Brevet FR2795856A1 — publié le 20010105

OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à faire connaître plusieurs perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluides, qui présentent des avantages considérables, du point de vue de la technique et de la construction, par rapport aux vannes actuelles. Plus particulièrement, les vannes électromagnétiques objets de la présente invention sont utilisées pour le contrôle de circuits de fluides dans le domaine de l'automobile et sont destinées, en général, à être montées dans l'enceinte du moteur d'automobiles et autres. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans les vannes électromagnétiques du type concerné par la présente invention, il convient de respecter une série d'exigences strictes quant à la résistance à la température et aux vibrations, en tenant également compte des caractéristiques de fiabilité nécessaires pour garantir une vie active efficace de la vanne électromagnétique d'une durée égale ou supérieure à la vie utile prévue pour les autres pièces mécaniques de l'automobile. Outre les conditions strictement techniques que doivent respecter les vannes électromagnétiques susmentionnées, ces dernières doivent également s'adapter aux coûts réduits permettant leur fabrication compétitive en grande série. DESCRIPTION DE L'INVENTION Les présents perfectionnements visent précisément à inclure aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluides du type susmentionné, des caractéristiques permettant une fiabilité élevée en service, plus particulièrement une forte résistance aux vibrations et, de même, leur fabrication économique. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention prévoit la fabrication de la vanne électromagnétique destinée au contrôle de circuits de fluides en utilisant un corps enveloppant unitaire à l'intérieur duquel est accouplé, d'une manière permettant un réglage axial, un ensemble mécano- électrique préassemblé, portant la bobine avec tous ses accessoires, c'est- à-dire, la carcasse, le noyau fixe, le noyau de la bobine, le ressort et le noyau mobile, permettant de monter automatiquement ledit ensemble dans le corps et recevant pour terminer un couvercle de fermeture dûment étanche afin de former l'ensemble complet de la vanne électromagnétique. Le corps enveloppant unitaire, de préférence moulé en une matière plastique technique aux caractéristiques élevées, a, outre des oreilles externes de fixation aux caractéristiques spécifiées d'élasticité et des conduits destinés au fluide à contrôler, par l'intermédiaire de la vanne contrôlée par le noyau mobile, plusieurs zones internes d'accouplement de l'ensemble mécano-électrique permettant la retenue axiale dans le lieu variable de réglage pour chaque vanne, rendu possible par un simple déplacement axial variable dudit ensemble mécano-électrique, lequel a le noyau mobile sous la forme d'un fin disque métallique de masse très réduite, monté de manière flottante entre les ailes de retenue de la carcasse, recevant l'action d'un ressort hélicoïdal qui le maintient contre les griffes fixes desdites ailes de retenue de la carcasse, de telle sorte que la possible course longitudinale maximale dudit noyau mobile est supérieure à la course de travail nécessaire pour réaliser les fonctions de contrôle des passages des fluides de la vanne. Pour la retenue et le guidage axial de l'ensemble mécano-électrique portant la bobine et ses noyaux à l'intérieur du corps enveloppant de la vanne, il convient de placer des moyens d'accouplement entre le noyau de la bobine et la cavité interne du corps enveloppant de l'électrovanne, qui rendent possible ladite retenue par coincement des zones métalliques saillant du noyau de la bobine dans des nervures internes du corps enveloppant, de sorte à permettre, par le déplacement axial de l'ensemble mécano-électrique portant la bobine par rapport au corps enveloppant, la variation de la position axiale de retenue finale dudit ensemble à l'intérieur du corps enveloppant, rendant ainsi possible le réglage individuel précis et efficace de chaque vanne électromagnétique en déplaçant simplement, plus ou moins, de manière axiale, ledit ensemble mécano-électrique par rapport au corps enveloppant. Les moyens de retenue sont réalisés de préférence au moyen de zones dentées, de préférence avec un profil anti-retour, réalisées dans les zones latérales du noyau de la bobine, susceptibles de s'imbriquer dans des nervures placées en face, à l'intérieur du corps enveloppant, si bien que les dents pourrint former un certain angle d'entrée selon la ligne reliant leurs crêtes, pour permettre une meilleure entrée et fixation variable par rapport au corps de la vanne, bien qu'il soit également possible de concevoir le système de retenue de manière inverse, c'est-à- dire, au moyen de dents régulières dont les crêtes suivent une ligne parallèle à l'axe de la bobine, auquel cas un certain angle doit être prévu dans les nervures du corps enveloppant de l'électrovanne. Dans tous les cas, il est indispensable que la position définitive de l'ensemble mécano- électrique à l'intérieur du corps enveloppant soit rendue possible par le déplacement axial dudit ensemble jusqu'à atteindre les caractéristiques nominales de la vanne en ce qui concerne la tension d'actionnement de la vanne et son débit nominal, alors qu'il n'est recouru qu'audit réglage axial et que la retenue s'effectue par simple interposition mécanique d'une partie dudit ensemble mécano-électrique portant la bobine dans une partie associée du corps enveloppant. Afin de réduire la sensibilité aux vibrations de l'électrovanne, les perfectionnements objets de la présente invention prévoient également la disposition d'emboutissages latéraux dans le noyau de la bobine, destinés à établir le contact, avec une certaine pression radiale, sur les parois internes du corps enveloppant de l'électrovanne, empêchant, en conséquence, tout déplacement radial de l'ensemble mécano-électrique par rapport au corps enveloppant. De même, et également afin de réduire la sensibilité aux vibrations, les présents perfectionnements prévoient la disposition de butées axiales déformables dans différentes zones de la carcasse de la bobine, de telle sorte que lors de son accouplement axial avec son noyau, les deux éléments puissent rester solidarisés avec une certaine pression en eux. Dans le même but, en plus de rendre possible l'étanchéité voulue, les présents perfectionnements prévoient la disposition de masses forgeables d'étanchéité entre le couvercle du corps enveloppant unitaire et ce dernier, ainsi que dans la zone de sortie des pattes de connexion de la vanne électromagnétique. Grâce à ces mesures, il est obtenu non seulement une excellente étanchéité du corps de la vanne mais également la suppression de tout type de déplacements, qu'ils soient axiaux ou radiaux, entre les organes internes de la vanne électromagnétique, éventuellement dus aux vibrations à laquelle est soumise cette dernière, de telle sorte qu'il est possible de résister aux vibrations jusqu'à 40 g sans affecter le fonctionnement normal de la vanne. Egalement afin d'obtenir une grande efficacité fonctionnelle et une simplicité de fabrication, le montage de la diode se fait au moyen d'une série de pattes de centrage et de retenue sur la base porteuse des pattes de connexion, ainsi que la fixation du noyau de la bobine avec le noyau fixe par simple estampage de l'extrémité du noyau fixe sur un petit col circulaire extrême du noyau de la bobine. La présente invention est décrite plus en détail ci-après, en référence aux dessins annexés qui illustrent un mode de réalisation préféré de ladite invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les Figures 1 et 2 sont des sections longitudinales, suivant des plans perpendiculaires entre eux, d'une vanne électromagnétique comprenant les présents perfectionnements. Les Figures 3 et 4 sont des vues en élévation de la vanne électromagnétique objet de la présente invention. La Figure 5 en est une vue en perspective. La Figure 6 est une section transversale de l'électrovanne. La Figure 7 en est une vue en plan. Les Figures 8, 9, 10 et 11 sont des vues en perspective de l'ensemble mécano-électrique de l'électrovanne. La Figure 12 est une vue d'un détail représentatif de la retenue axiale de l'ensemble mécano-électrique dans le corps de l'électrovanne. La Figure 13 est une vue d'un détail de la retenue de l'ensemble mécanoélectrique. Les Figures 14 et 15 sont des vues du noyau mobile de l'électrovanne. Les Figures 16 et 17 sont des vues de détails des butées déformables destinées à retenir la pression de la carcasse de l'électrovanne dans le noyau pour la bobine. Bien que les figures représentent un mode de réalisation préféré de l'électrovanne objet de la présente invention, ledit mode de réalisation n'est pas le seul concerné par la présente invention, dans la mesure o les techniques en ce domaine permettent d'y apporter des modifications, en se basant sur les informations exposées dans la présente description et aux présents dessins, divers éléments pouvant être remplacés par d'autres éléments équivalents. DESCRIPTION D'UN MODE DE REALISATION PREFERE La vanne électromagnétique objet de la présente invention comprend un corps enveloppant externe 1 qui reçoit à l'intérieur un ensemble mécanoélectrique indiqué, de manière générale, par le chiffre 2 et représenté de manière individualisée aux figures 9 et 11. Un couvercle supérieur 3 ferme de manière étanche l'ensemble de l'électrovanne. Le corps enveloppant 1 comprend, dans sa partie inférieure, les conduits 4 et 5 correspondant au circuit de fluide régulé, dont fait également partie le conduit axial 6 du noyau fixe 7 de l'électrovanne. Le couvercle 3 comprend, également, une prolongation tubulaire 8 coaxiale avec le conduit axial 6. L'ensemble mécano-électrique 2 est assemblé avant l'assemblage final de l'électrovanne, ce qui permet d'effectuer le montage automatique dudit ensemble à l'intérieur du corps 1, en l'accouplant, conformément aux explications suivantes, dans une position axiale de réglage permettant de garantir des caractéristiques électriques et de débit constantes pour chaque vanne. L'ensemble mécano-électrique 2 comprend le noyau de la bobine qui a une structure générale en forme de U avec une base 10 et deux bras 1 1 et 12 qui entourent partiellement sur sa périphérie la bobine 13 qui est montée sur la carcasse 14 dotée des bases supérieure 15 et inférieure 16. De la base supérieure 15 fait saillie un bras latéral 17 dans lequel sont accouplées les pattes de connexion 18 et 19 ainsi que la diode 20. La base inférieure 16 a les ailes 21 et 22 qui adoptent une forme ressemblant à des cadres ouverts pour permettre une certaine élasticité et qui comprennent des butées internes, identiques à celles représentées par le chiffre 23 à la Figure 8, lesdites butées étant destinées à retenir, de manière axiale, le noyau mobile 24, qui adopte la structure d'un fin disque métallique portant le bouton central 25 destiné à coïncider, en fonction de la fermeture, avec I'extrémité inférieure du conduit 6 du noyau fixe 7, figures 1 et 2. Un ressort hélicoïdal 26 exerce une pression de manière axiale sur le noyau mobile 24, qui peut faire butée, d'autre part, sur la base inférieure 27 du noyau fixe 7. Le montage du noyau mobile 24 de la manière indiquée permet sa retenue correcte dans le pré-assemblage de l'ensemble mécano- électrique 1 lequel, pour cette raison, peut être incorporé à l'intérieur du corps 1 de l'électrovanne en utilisant un système de montage automatique. En fonctionnement, lorsque la bobine 13 n'est pas excitée, l'élément de fermeture 25 est appliqué sur l'extrémité du conduit 5, fermant ainsi ce dernier, alors que lorsque le noyau mobile est attiré vers le noyau fixe par le champ magnétique généré, ledit conduit s'ouvre, laissant ainsi la séparation prévue pour obtenir le débit voulu. Il est évident que la course totale du noyau mobile 24 dans sa situation avant le montage dans le corps 1 est supérieure à la course utile nécessaire entre la position de fermeture représentée aux Figures 1 et 2 et la position d'ouverture. Le noyau mobile 24 a une structure générale élargie, avec des zones extrêmes en forme d'arc de cercle 55 et 56 destinées à rester dissimulées, sans contact, sur les bords extrêmes des ailes 11 et 12 du noyau de la bobine, comme précédemment expliqué, et ledit noyau mobile 24 ayant des surbaissements latéraux 57 et 58 situés entres les secteurs susmentionnés en forme d'arc de cercle 55 et 56 dotés, de préférence, dans leur partie centrale, de petites entrées 59 et 60 destinées à coïncider aux centrages associés 61 et 62 que présentent les ailes 21 et 22 portant les butées de retenue axiale. Le noyau mobile 24, grâce aux caractéristiques constructives générales de l'électrovanne objet de la présente invention, peut être fabriqué avec une grosseur très réduite, par exemple 0,5 mm, réduisant ainsi les effets d'inertie produits par le régime de vibrations auquel est soumise l'électrovanne. La conception et l'emplacement lors du montage du noyau mobile 24 par rapport aux ailes 11 et 12 du noyau de la bobine sont telles qu'il se trouve face aux bords desdites ailes, comme représenté aux Figures 2, 8 et 9. De cette manière, il est possible de réaliser une action bien plus régulière d'attraction sur le noyau mobile du fait de l'action du champ magnétique qui a tendance à éviter les désalignements latéraux du noyau mobile 24 et, d'atteindre, en conséquence, des positions de fermeture bien plus régulières du conduit 5 ou du conduit 6. Comme représenté à la Figure 2, les extrémités de la carcasse situées face aux extrémités des ailes en forme de T 11 et 12 du noyau de la bobine, ont une hauteur légèrement supérieure à ces dernières, agissant en tant que butée en évitant le contact du noyau mobile avec le noyau de la bobine. Lors du montage de l'ensemble mécano-électrique 2 à l'intérieur du corps enveloppant 1, il convient d'introduire ledit ensemble de manière axiale, jusqu'à atteindre la position de réglage voulue déterminée plus particulièrement par la caractéristique du débit de l'électrovanne. Les moyens de retenue de l'ensemble mécano-électrique préassemblé à l'intérieur du corps enveloppant de la vanne sont susceptibles de retenue dans des zones axiales légèrement différentes. Afin que la retenue de I'ensemble mécano-électrique 2 soit simple et efficace à l'intérieur du corps 1, la présente invention prévoit une retenue par coincement progressif d'un élément à l'intérieur d'un autre par l'intermédiaire d'organes de type variable, qui dans le mode de réalisation exposé sont des dents réalisées sur les bords des ailes 1 et 12 du noyau de la bobine. Lesdites dents sont disposées de chaque côté des ailes en forme de T 1 1 et 12, comme représenté aux Figures 8 et 9, sur lesquelles sont illustrées, à titre d'exemple, les dents 28 et 29 ainsi que les dents 30 de nature identique des Figures 12 et 13. Lesdites dents ont un profil anti-retour et la ligne reliant leurs sommets forme un certain angle afin d'améliorer l'entrée de I'ensemble mécano-électrique à l'intérieur du corps enveloppant. Lesdites dents sont associées à des nervures 31 du corps enveloppant 1 dans lesquelles elles s'imbriquent progressivement lors de l'introduction dudit ensemble mécano-électrique 2, pendant l'opération de montage et de réglage. La présente invention prévoit une série de mesures techniques afin d'éviter la vibration ou les déplacements axiaux ou radiaux des pièces composant 1'électrovanne pendant le fonctionnement de cette dernière, qui, dans leur ensemble, permettent d'obtenir une extraordinaire stabilité face aux sollicitations par vibrations, pouvant atteindre 40 g, sans préjudice du fonctionnement normal de l'électrovanne. Entre autres mesures techniques, il est possible de citer la disposition de butées déformables dans les zones de butée axiale de la carcasse de la bobine, destinées à s'appliquer, sous l'effet de la pression, contre les parties de l'ensemble de montage situées face à elles, par exemple, le noyau de la bobine. Lesdits éléments de butée déformable sont représentés, de manière schématique, aux Figures 16 et 17. Ils sont constitués par une saillie pointue 32 qui dépasse de la masse 33 de la carcasse de la bobine, entourée par un surbaissement 34 destiné à permettre leur déformation produite lors du contact axial avec la pièce associée 35, ce qui est représenté à la Figure 17. Il convient de noter que la pointe 32 se déforme en produisant une forme aplatie 36. De cette manière, les organes susmentionnés restent montés sous pression, c'est-à- dire soumis à une tension produite par la déformation des saillies pointues, évitant ainsi le déplacement axial dû à l'action des vibrations. Pour éviter les déplacements latéraux, c'est-à-dire en sens radial, de l'ensemble mécano-électrique 2, les ailes latérales 11 et 12 du noyau de la bobine ont des emboutissages saillant vers l'extérieur, comme indiqué par les nombres 37, 38, 39 et 40 de la Figure 2. Lesdits emboutissages sont également représentés à la Figure 11. Leur dimension radiale est légèrement supérieure à l'interstice situé entre les ailes 11 et 12 et la superficie intérieure du corps enveloppant 1, raison pour laquelle, du fait de l'action élastique desdites ailes latérales 11 et 12, lesdites paires de saillies 37, 38, 39, 40 restent appliquées sous pression contre la paroi intérieure du corps enveloppant 1, empêchant ainsi les déplacements radiaux de l'ensemble mécano-électrique 2. De même, afin d'obtenir une étanchéité correcte et, également, d'aider à amortir les vibrations, la présente invention prévoit la disposition de masses forgeables entre le fond du couvercle 3 et le corps enveloppant 1, occupant les interstices 41 délimités entre la rainure intérieure du couvercle 3 destinée à recevoir le bord supérieur du corps enveloppant 1 et le bord supérieur dudit corps enveloppant. De même, lesdites masses forgeables, qui peuvent être constituées de pâte de silicone, peuvent être appliquées sur les bords des pattes 18 et 19 et sur la partie du couvercle 3 opposée à ladite zone. Afin de simplifier le montage de l'électrovanne et de réduire, en conséquence, ses coûts de fabrication, la présente invention prévoit le montage de la diode 20, figures 10 et 11, avec un système de supports récepteurs simplement sous pression qui reçoivent les bornes doublées en U de ladite diode. Ladite disposition est illustrée aux Figures 10 et 11, qui représentent la diode 20 avec les bornes doublées dans les deux bras 42 et 43 qui forment un U avec le tronçon de base 44, la retenue dudit tronçon de base étant réalisée au moyen de pinces 45 et 46 déterminées sur la face supérieure du bras 17, desltinées à retenir, sous pression, ladite diode, lesdits bras latéraux 42 et 43 étant limités par les butées latérales 47 et 48. Ce montage permet d'effectuer une fixation avant le soudage des bornes de la diode. Le corps enveloppant 1 de l'électrovanne comprend des ailes latérales de fixation 49 et 50, figures 6 et 7, lesquelles, afin de rendre possible une meilleure élasticité, comprennent des paires de fentes transversales 51, 51' et 52, 52' destinées à garantir une élasticité suffisante pour l'introduction de petites plaques planes métalliques de renfort 53 et 54, destinées à recevoir les écrous de fixation.5 Bien que la présente invention ait été décrite en faisant référence au mode de réalisation préféré objet des dessins, il est possible de lui apporter de nombreuses modifications couvertes par l'esprit des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluides, du type comprenant un corps enveloppant (1) avec son couvercle de fermeture (3) contenant à l'intérieur la bobine (13) avec ses noyaux fixe (7) et mobile (24) pour le contrôle d'un circuit de fluide (4, 5) et un conduit axial (6) suivant l'axe de la bobine, ainsi que des conduits transversaux dans la zone du couvercle (3) de l'électrovanne, contrôlés par le noyau mobile (24) de ladite électrovanne, caractérisés en ce que la carcasse (14) de la bobine (13) est maintenue et fixée par un noyau de la bobine (10) intégré par une tête de butée dans la carcasse (14) de la bobine (13) et deux bras (11, 12) en forme de T, lesquels disposent de moyens pour retenir le noyau mobile (24) portant la vanne de fermeture (25) et les bras (11, 12) du noyau de la bobine (10) comprenant des moyens pour leur retenue sous pression et par coincement à l'intérieur du corps enveloppant (1) de l'électrovanne; ladite bobine (13), lesdits noyaux fixe (7) et mobile (24) , ledit ressort (26) et ladite carcasse (14) formant un ensemble mécano- électrique préassemblé (2) pouvant être introduit dans une phase de montage automatique à l'intérieur du corps enveloppant (1) de la vanne. 2. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens de retenue de l'ensemble mécano- électrique préassemblé (2) à I'intérieur du corps enveloppant (1) de la vanne sont susceptibles de retenue dans des zones axiales légèrement différentes, permettant le réglage individuel des caractéristiques de débit de l'électrovanne par simple réglage de la position axiale de retenue par coincement à l'intérieur du corps enveloppant (1) de l'électrovanne. 3. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens de retenue du noyau mobile (24) de l'électrovanne comprennent des ailes (21, 22) faisant saille de l'extrémité (16) de la carcasse (14), dotées de butées de retenue (23) et d'un centrage (62) pour le noyau mobile (24), qui reçoit par la face opposée l'action d'un ressort hélicoïdal (26), déterminant une course maximale entre la position de fermeture du conduit axial (6) et la position de butée, qui est supérieure à la course utile fonctionnelle de la vanne montée. 4. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que les éléments de retenue de l'ensemble mécano- électrique préassemblé (2) à l'intérieur du corps enveloppant (1) sont constitués par des dents (28, 29) situées sur les bords des ailes (11, 12) en forme de T du noyau de la bobine (10), susceptibles de s'imbriquer progressivement dans les nervures (31) associées de la surface intérieure de l'enveloppe (1) de l'électrovanne. 5. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 4, caractérisés en ce que les dents intégrantes des dents de retenue (28, 29) ont un profil anti-retour. 6. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 4, caractérisés en ce que les crêtes entre les dents des dents de retenue (28, 29) sont alignées en suivant un petit angle d'entrée, permettant ainsi l'imbrication progressive dans les nervures associées (31) des surfaces intérieures du corps enveloppant (1) de l'électrovanne. 7. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que le noyau mobile (24) portant l'élément de fermeture (25) du conduit axial (6) et du conduit (5) faisant face au couvercle de l'électrovanne est disposé face aux extrémités des ailes (1 1, 12) du noyau de la bcbine (10), de telle sorte que la force exercée par le noyau fixe (7) et par le noyau de la bobine (10) agit dans le même sens. 8. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que le noyau mobile (24) a une structure générale élargie, avec des extrémités en forme de secteurs circulaires destinés à rester opposés aux bords extrêmes des ailes (11, 12) du noyau de la bobine (10), présentant des surbaissements latéraux entre lesdits secteurs circulaires destinés à recevoir les ailes (21, 22) de retenue de la carcasse (14) de la bobine et présentant dans lesdites zones intermédiaires de petites entrées (61, 62) pour le centrage sur les ailes (21, 22) de la carcasse (14) destinées à sa retenue axiale. 9. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément aux revendications 1 et 6, caractérisés en ce que les extrémités de la carcasse (14) situées face aux extrémités des ailes (11, 12) en forme de T du noyau de la bobine (10) ont une hauteur légèrement supérieure à ces dernières, agissant comme des butées pour éviter le contact du noyau mobile (24) avec le noyau de la bobine (10). 10. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés par la disposition de butées pointues (32) dans la carcasse (33) de la bobine (13), face aux zones réceptrices (35) de la butée de la tête du noyau de la bobine (10) et d'autres pièces ayant une butée axiale dans le montage produisant leur déformation élastique afin d'engendrer la retenue prétendue du noyau mécano-électrique (2) à l'intérieur du corps enveloppant (1) l'électrovanne. 11. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés par la disposition d'emboutissages (37, 38) saillant légèrement des bras (11, 12) du noyau de la bobine (10), susceptibles d'agir comme une butée élastique à l'intérieur du corps enveloppant (1) de l'électrovanne, évitant ainsi les jeux axiaux. 12. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce qu'un bras (11, 12) latéral prolongeant la carcasse (14) de la bobine (13) comprend des saillies élastiques (45, 46) destinées à retenir les bornes (42, 44) de la diode (20), avant leur soudure. 13. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés en ce que les ailes latérales (49, 50) de fixation du corps (1) de l'électrovanne ont des paires de fentes transversales (51, 51'; 52, 52') pour garantir leur élasticité aux fins du montage de petites plaques métalliques (53, 54) réceptrices des écrous de fixation. 14. Perfectionnements apportés aux vannes électromagnétiques destinées au contrôle de circuits de fluide, conformément à la revendication 1, caractérisés par la disposition d'une masse forgeable dans l'interstice compris entre le couvercle (3) de l'électrovanne et le bord opposé du corps enveloppant (1) de ladite électrovanne, ainsi qu'entre les bases des pattes (18, 19) de connexion et le couvercle.