Brevet FR2793718A1 — publié le 20001124

Clef à cliquet La présente invention concerne une clef à cliquet améliorée destinée à être utilisée pour serrer et desserrer des boulons et des écrous dans l'assemblage et le démontage d'automobiles, de machines industrielles et autres objets semblables. Jusqu'à présent, on a utilisé des clefs à cliquet électriques ou manuelles pour serrer fermement et rapidement ou démonter les bou lons, écrous et autres éléments semblables. La clef à cliquet conventionnelle est divulgué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 5 537 899, et la construction de ses pièces principales va être expli quée ci-après en référence aux figures 12 à 19. Comme on peut le voir en figure 12, un boîtier 10 est pourvu, à l'intérieur, d'un moteur électrique 12, d'un moyen conventionnel 14 de conversion de mouvement pour modifier la vitesse de rotation du moteur 12, et d'un arbre-manivelle 16 qui est placé de manière à suivre un mouvement de rotation et un mouvement de coulissement en va-et- vient induits par le moyen 14 de conversion de mouvement. Comme on peut le voir en figure 13, l'arbre- manivelle 16 est formé d'un seul tenant, en son extrémité, avec un noyau 18 qui est excentré par rapport à l'axe de l'arbre et parallèle à ce dernier, et un élément intermédiaire 22 comportant un trou d'insertion 20 est monté par coulissement sur le noyau 18. Comme on peut le voir sur les figu res 12 et 14, le boîtier 10 est formé d'un seul tenant, en son extrémité, avec une paire de parties de retenue annulaires 24, et un élément oscillant 26, représenté en figure 13, est prévu entre les deux parties de retenue annulaires 24. Un trou 28 est réalisé au contre de l'élément oscillant 26, et ce trou 28 est pourvu d'un engrenage interne 30. L'élé ment oscillant 26 comporte deux bras 32 en son extrémité, et un espa ce 34 est réalisé entre les deux bras 32. L'élément intermédiaire 22 est ajusté à rotation et de manière non détachable dans l'espace 34. Comme on peut le voir en figure 15, un corps 36, destiné à faire tourner de manière intermittente des boulons ou autres éléments semblables, comprend une base colonnaire 38 et une partie d'entraîne ment cubique 40 formée d'un seul tenant avec la base 38. Une partie circonférentielle de la base 38 du corps 36 est insérée dans le trou 28 de l'élément oscillant 26. L'élément oscillant 26, avec le corps 36 monté dessus, est maintenu entre les deux parties de retenue annulai res 24 du boîtier 10 montré sur les figures 12 et 14. Lorsque l'arbre- manivelle 16 tourne, l'élément oscillant 26 oscille autour de l'axe cen tral du trou 28 en étant maintenu sur le boîtier 10. Dans le corps 36, la base colonnaire 38 est pour-vue, dans sa partie intérieure, de deux éléments en aile 44 qui peuvent pivoter au tour d'un axe 42. Chaque élément en aile 44 est muni sur ses extrémi tés gauche et droite d'une pluralité de dents 46 de roue à rochet. La base colonnaire 38 est munie, au centre de l'axe, d'un trou 48, et un élément colonnaire de commutation 52 (figure 16) formé d'un seul te nant avec un bouton de commutation 50 est ajusté dans le trou 48. L'élément de commutation 52 est monté à rotation dans une plage d'un angle donné par rapport au corps 36. Comme on peut le voir sur les figures 16 et 17, l'élément de commutation 52 est muni de deux trous 54 au total dans une direction verticale par rapport à une direction axiale et à une hauteur différente dans une direction axiale, et les parties ouvrantes de ces trous 54 sont réalisées en des emplacements dirigés opposés l'un à l'autre de 180 de- grés. Chaque trou 54 est muni, à l'intérieur, d'un doigt de poussée tu bulaire 56 ayant une extrémité fermée, et d'un ressort 58 situé de ma nière tubulaire à l'intérieur de chaque doigt de poussée 56 pour contraindre ce dernier de l'intérieur vers l'extérieur. Comme on peut le voir en figure 17, la partie fermée du doigt de poussée 56 est poussée par le ressort 58 afin de faire saillie hors du trou 54, et la partie fer mée du doigt de poussée 56 vient au contact de l'élément en aile 44 afin d'exercer une pression sur l'élément en aile 44. On fait tourner l'élément de commutation 52 normalement et en inverse, par exemple d'environ 90 degrés, celui-ci étant ajusté dans le trou 48 de la base 38 du corps 36, en faisant tourner le bouton de commutation 50 de l'élément de commutation 52, et l'élément de com mutation 52 maintient un état stable (l'état des figures 18 et 19) en des positions tournées normalement et en inverse d'environ 90 degrés. Dans l'état des figures 18 et 19, chaque élément en aile 44 est poussé par le doigt de poussée 56 et le ressort 58 de sorte que les dents 46 de l'un des côtés droit et gauche de chaque élément en aile 44 peuvent co opérer avec l'engrenage interne 30 de l'élément oscillant 26. Dans l'état de la figure 18, le doigt de poussée 56 exerce une pression sur un côté de l'élément en aile 44 qui oscille autour de l'axe 42. La partie de l'élément en aile 44 poussée par le doigt de poussée 56 est décalée d'un côté à l'autre de l'élément en aile 44 en faisant tourner le bouton de commutation 50, de l'état de la figure 18 à l'état de la figure 19. Par la commutation provoquée par le bouton de commutation 50, les dents 46 de chacun des éléments en aile 44 en prise avec l'engrenage interne 30 de l'élément oscillant 26 passent d'un côté à l'autre, exécutant ainsi la commutation entre la rotation de serrage et la rotation de desserra ge. Lorsque l'on fait tourner l'élément oscillant 26 dans un sens (sens de maintien de l'engrènement) dans un état de coopération (en grènement) entre une dent 46 de chaque élément en aile 44 et l'engre nage interne 30 de l'élément oscillant 26, chaque élément en aile 44 se déplace en même temps que l'élément oscillant 26 tandis que les dents 46 de chaque élément en aile 44 maintiennent la coopération avec l'en grenage interne 30 de l'élément oscillant 26. En revanche, lorsque l'on fait tourner l'élément oscillant 26 dans le sens contraire, les dents 46 de chaque élément en aile 44 et l'engrenage interne 30 de l'élément os cillant 26 viennent au contact l'un de l'autre mais glissent, si bien qu'ils ne coopèrent pas ensemble, et que l'élément en aile 44 ne se dé- place pas avec l'élément oscillant 26. Plus précisément, dans l'état de la figure 18, lorsque l'on fait tourner l'élément oscillant 26 dans un sens A, il en résulte une action de serrage, et lorsque l'on fait tourner l'élément oscillant 26 dans un sens B, il en résulte une action d'avancée pour stocker la force de serrage qui suit. De cette manière, le serrage est exécuté en répétant l'action de serrage et l'action d'avancée. En outre, on passe de l'état de la figure 18 à l'état de la figure 19, et lorsque l'on fait tourner l'élé- ment oscillant 26 dans un sens C, il en résulte une action de desserra ge, et lorsque l'on fait tourner l'élément oscillant 26 dans un sens D, il en résulte l'action d'avancée. Comme on peut le voir sur les figures 12 et 14, la partie d'en traînement 40 du corps 36 est de forme globalement cubique, et la par tie d'entraînement 40 fait saillie sur une partie de support annulaire 24 à l'extrémité du boîtier 10, dans une direction perpendiculaire à la di rection longitudinale du boîtier 10. Une douille 60 servant à transmet tre un mouvement de rotation intermittent de la clef à cliquet au bou lon, ou autre pièce semblable, est montée de manière détachable sur la partie d'entraînement 40 du corps 36. La douille 60 est cylindrique, et une de ses extrémités est pourvue d'un premier trou 62 dont la section est carrée, de façon à pouvoir y ajuster la partie d'entraînement 40 du corps 36, et son autre extrémité est pourvue d'un deuxième trou 64 dont la section est hexagonale de façon à pouvoir l'ajuster sur un bou lon non représenté. Lorsque l'on utilise la clef à cliquet, on monte la douille 60 entre la partie d'entraînement 40 du corps 36 et le boulon pour exécuter l'opération de serrage ou l'opération de desserrage. Le fonctionnement de la clef à cliquet constituée de la maniè re décrite ci-dessus va maintenant être expliqué ci-dessous. Tout d'abord, lorsque l'on fait tourner le moteur 12 représenté en figure 12, l'arbre- manivelle 16 est mis en rotation via le moyen connu 14 de conversion de mouvement. Lorsque l'arbre-manivelle 16 est en rotation, le noyau 18 de l'arbre-manivelle 16 provoque la rota tion planétaire de l'élément intermédiaire 22 autour de l'axe central de l'arbre-manivelle 16. Le mouvement de l'élément intermédiaire 22 pro voque l'oscillation de l'élément oscillant 26 autour de l'axe central de la base colonnaire 38 du corps 36. Lorsque l'on fait osciller l'élément oscillant 26 dans un sens, les dents 46 du côté saillant de l'élément en aile 44 monté sur le corps 36 sont mises en prise avec l'engrenage interne 30 de l'élément os cillant 26 pour faire tourner le corps 36 afin de serrer le boulon ou au tre pièce semblable (dans le sens A de la figure 18). Ensuite, lorsque l'on fait osciller l'élément oscillant 26 dans le sens contraire, les dents 46 du côté saillant ne sont pas mises en prise avec l'engrenage interne 30 de l'élément oscillant 26; on fait seulement osciller l'élément os cillant 26 sans faire tourner le corps 36 (sens B de la figure 18). En suite, lorsque l'on fait à nouveau osciller l'élément oscillant dans le premier sens, on serre le boulon ou autre pièce semblable. En d'autres termes, avec cette clef à cliquet, on fait tourner le corps 36 de façon intermittente, uniquement lorsque l'on fait osciller l'élément oscillant 26 dans un sens, et le boulon ou pièce semblable est serré de façon in- termittente. Dans la clef à cliquet utilisant deux éléments 44, lorsque l'os cillation de l'élément oscillant 26 est lente, les dents 46 de l'élément en aile 44 se déplacent le long de l'engrenage interne 30 de l'élément oscillant 26, mais lorsque l'on fait osciller l'élément oscillant 26 à grande vitesse afin d'améliorer le rendement du travail, l'élément en aile 44 oscille autour de l'axe 42 de sorte qu'un phénomène appelé phénomène résonant provoqué par la variation de vitesse d'oscillation apparaît dans l'élément en aile 44, et un phénomène (dépassement) se produit, si bien que, comme représenté en figure 20, les dents 46 de l'élément en aile 44 coopérant avec l'engrenage interne 30 de l'élément oscillant 26 se trouvent temporairement très éloignées de l'engrenage interne 30. Lorsque le dépassement se produit, le retour de l'élément en aile 44 à la mise en prise est retardé, de sorte qu'aucune des parties dentées 46 de l'élément en aile 44 n'est en prise avec l'engrenage inter ne 30, ce qui fait que l'action de serrage n'est pas exécutée. Lorsque se produit le dépassement, les dents 46 du côté op posé aux dents 46 qui doivent se mettre en prise se mettent en prise avec l'engrenage interne 30 pour prendre parfois une configuration en "V' inversé, ou configuration en "pieds var-us", comme représenté sur la figure 21. Dans l'état de la figure 21, le corps 36 suit la même os cillation que l'élément oscillant 26, de sorte que la rotation de serrage ne peut pas du tout être effectuée. Dans le cas d'une opération de rotation effectuée à grande vi tesse, il existe un point résultant du fait que l'élément en aile 44 et le ressort 58 oscillent, et que cette oscillation est amplifiée (le point étant appelé un point résonant). Ce point résonant diffère en fonction de la masse de l'élément en aile 44 et de la résistance du ressort 58, mais dans la rotation à haute vitesse, le point résonant est présent à coup sûr. Pour cette raison, au niveau du point résonant, le dépasse ment se produit, comme décrit ci-dessus et comme représenté sur les figures 20 et 21, de sorte que l'opération de serrage ne peut pas être exécutée. Dans la clef à cliquet, l'élément de commutation 52 est monté à rotation sur le corps 36, et l'élément de commutation 52 tourne avec le corps 36. Lorsque le corps 36 exécute la rotation de serrage et s'ar rête soudainement à la fin du serrage, l'élément de commutation 52 in corporé dans le corps 36 tend à tourner davantage en raison de l'iner tie. A cet instant, dans le cas où la réaction du ressort 58 est trop fai ble pour retenir l'élément de commutation 52, il se produit l'effet fâ- cheux qui consiste en ce que l'élément de commutation 52 est inversé pour changer d'état entre l'opération de serrage et l'opération de des serrage. Pour empêcher l'inversion et la corrimutation. involontaires de l'élément de commutation 52, on peut renforcer la résistance du ressort 58. Pour supprimer le dépassement, dans la clef à cliquet classi que, la résistance du ressort 58 peut être renforcée, ou bien une butée peut être prévue de façon que l'élément en aile 44 ne se retrouve pas dans une position inadaptée. En outre, afin d'empêcher l'inversion et la commutation involontaires, la résistance du ressort 58 peut être ren forcée. Cependant, dans le petit ressort 58 existant, la résistance du ressort 58 ne peut pas être accrue plus que sa valeur actuelle. En ou tre, la butée peut être prévue de façon que l'élément en aile 44 ne se mette pas dans une position inadaptée, mais il n'est pas possible de ménager un espace pour la butée. La présente invention a été réalisée au vu de ce qui précède. Un objet de la présente invention est de proposer une clef à cliquet qui peut empêcher l'apparition d'un phénomène de dépassement et qui peut empêcher l'inversion et la commutation involontaires. Afin d'accomplir les objets susmentionnés, la présente inven tion propose une clef à cliquet, comprenant : un boîtier, un élément oscillant comportant un engrenage interne monté de manière à pouvoir osciller sur le boîtier, un corps muni d'un élément en aile comportant des dents en prise avec l'engrenage interne à la fois sur ses côtés gau che et droit, un élément de commutation monté à rotation sur le corps dans une plage d'angles donnée, un trou formé dans l'élément de com mutation, un doigt de poussée prévu à l'intérieur du trou, et un ressort prévu dans le trou pour pousser ledit élément en aile dans une direc tion qui met en contact les dents dudit élément en aile avec l'engrena ge interne via ledit doigt de poussée, un élément élastique étant prévu dans le trou contre le déplacement dudit doigt de poussée à l'intérieur du trou. Le doigt de poussée peut être de forme tubulaire avec une ex trémité fermée, une extrémité du ressort étant montée dans l'espace tu bulaire interne du doigt de poussée, et l'élément élastique étant sous forme de tige. Le doigt de poussée peut comporter une surface opposée fai sant face au ressort ou à l'élément élastique, la surface opposée étant munie en son centre d'un ergot saillant, l'élément élastique étant tubu laire, et l'ergot saillant étant ajusté dans l'espace interne de l'élément élastique tubulaire. Un élément élastique annulaire peut être prévu à l'extérieur du ressort. Le doigt de poussée peut être de forme tubulaire avec une ex trémité fermée, une extrémité du ressort et une extrémité de l'élément élastique annulaire étant montées dans l'espace tubulaire interne du doigt de poussée. Le doigt de poussée peut être de forme tubulaire avec une ex trémité fermée, une extrémité du ressort étant montée dans l'espace tu bulaire interne du doigt de poussée, un élément élastique annulaire étant disposé sur l'extrémité libre d'une partie tubulaire du doigt de poussée, dans la direction coaxiale avec la partie tubulaire. Un épaulement peut être réalisé à l'extrémité libre de la par- tie tubulaire du doigt de poussée, et un épaulement ajusté dans l'épau lement de la partie tubulaire est réalisé dans l'élément élastique annu laire. Un épaulement peut être réalisé à l'extrémité libre de la par tie tubulaire du doigt de poussée, et l'élément élastique est ajusté dans une surface extérieure ou une surface intérieure d'une partie saillante faisant saillie en longueur hors de l'épaulement de la partie tubulaire. Le doigt de poussée peut comporter une surface opposée fai sant face au ressort ou à l'élément élastique tubulaire, la surface oppo sée étant munie en son centre d'un ergot saillant, l'ergot saillant étant ajusté dans l'espace interne du ressort. L'élément élastique peut être un élément tubulaire plein dans lequel est moulé le ressort. L'élément élastique peut être un élément tubulaire creux dans lequel est moulé le ressort. L'élément élastique peut être un élément tubulaire moulé de façon à recouvrir l'extérieur du ressort. De préférence, l'élément élastique est en caoutchouc. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins d'accom pagnement dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe des parties principales d'une clef à cliquet selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe agrandie des parties princi pales représentées en figure 1; la figure 3 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe représentant un mode de réa lisation supplémentaire de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe représentant un mode de réa lisation supplémentaire de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe représentant un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention; la figure Il est une vue en coupe représentant encore un autre mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente inven tion; la figure 12 est une vue latérale d'une clef à cliquet conven tionnelle; la figure 13 est une vue en perspective éclatée montrant une relation de connexion entre un arbre-manivelle et un élément oscillant représenté en figure 12; la figure 14 est une vue en perspective montrant un état dans lequel une douille est montée sur la clef à cliquet représentée en figure 12; la figure 15 est une vue en perspective d'un corps représenté en figure 12; la figure 16 est une vue en coupe des parties principales de la clef à cliquet représentée en figure 12; la figure 17 est une vue en coupe agrandie des parties princi pales représentées en figure 16; la figure 18 est une vue en coupe représentant un état de mise en prise correct de l'un des élément oscillant et élément en aile dans la clef à cliquet représentée en figure 12; la figure 19 est une vue en coupe représentant un état de mise en prise correct de l'autre des élément oscillant et élément en aile dans la clef à cliquet représentée en figure 12; la figure 20 est une vue en coupe représentant un état dans lequel l'élément oscillant et l'élément en aile ne sont plus en prise dans la clef à cliquet de la figure 12; et la figure 21 est une vue en coupe représentant un état de mise en prise adapté entre l'élément oscillant et l'élément en aile dans la clef à cliquet de la figure 12. La figure 1 est une vue en coupe des parties principales d'une clef à cliquet selon la présente invention, et la figure 2 est une vue en coupe agrandie des parties principales représentées en figure 1. Dans les figures 1 et 2, les références numériques identiques à celles utili sées dans les figures 12 à 19 indiquent respectivement les mêmes élé- ments. Dans la présente invention, un élément de commutation 52 est pourvu de deux trous 54 en tout dans une direction verticale par rap port à la direction axiale et à une hauteur différente en direction axia le, et les ouvertures des trous 54 sont réalisées en des emplacements dirigés opposés l'un à l'autre de 180 degrés. Chaque trou 54 est muni, à l'intérieur, d'un doigt de poussée tubulaire 56 ayant une extrémité fermée, et d'un ressort 58 situé de manière tubulaire à l'intérieur de chaque doigt de poussée 56 pour contraindre chaque doigt de poussée 56 dans une direction pour presser ce dernier de l'intérieur vers l'exté rieur du trou 54. Comme montré sur les figures 1 et 2, la partie fermée du doigt de poussée 56 est poussée par le ressort 58 afin de faire saillie hors du trou 54, et la surface extérieure de la partie fermée du doigt de poussée 56 vient au contact de l'élément en aile 44 afin d'exercer une pression sur l'élément en aile 44. La construction men tionnée jusqu'ici est la même que celle de l'art antérieur. Dans la présente invention, un élément élastique ayant une élasticité telle que celle du caoutchouc, résistant au déplacement du doigt de poussée 56 dans le trou 54, est prévu à l'intérieur du trou 54. Dans les figures 1 et 2, un élément élastique 66 sous forme de tige pleine est incorporé dans l'espace axial intérieur du ressort 58. Dans l'état normal, de préférence, une extrémité de la tige élastique 66 est mise en contact avec une extrémité fermée d'un doigt de poussée tubulaire 56 ayant une extrémité fermée, et son autre extré mité est mise en contact avec un élément de commutation 52. Dans l'état dans lequel la tige élastique 66 est incorporée dans l'espace axial intérieur du ressort 58, une force de compression peut soit être appli quée soit ne pas être appliquée à la tige élastique 66. Une extrémité de la tige élastique 66 est mise en contact avec l'extrémité formée du doigt de poussée 56, et l'autre extrémité est mise en contact avec l'élé- ment de commutation 52 comme mentionné précédemment, mais dans l'état normal, l'une quelconque des extrémités de la tige élastique 66 peut ne pas être mise en contact. A cause de la construction décrite ci-dessus, lorsqu'une force est exercée sur un élément en aile 44 dans une direction de dépasse ment, le doigt de poussée 56 est poussé par l'élément en aile 44 de sor te que la tige élastique 66 et le ressort 58 sont comprimés. Une répul sion contre la compression est générée dans la tige élastique 66 et le ressort 58, et cette répulsion empêche des dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche d'un engrenage interne 30 pour prévenir l'apparition d'un dépassement. Le matériau de la tige élastique 66 est de préférence moins élastique en compression que le ressort 58, si bien que la tige élasti que 66 fonctionne comme une butée pour l'élément en aile 44 pour em pêcher les dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage interne 30 pour prévenir l'apparition d'un dé- passement. En outre, il apparaît parfois une fréquence à laquelle les vi brations de l'élément en aile 44 et du ressort 58 sont amplifiées à l'in stant de rotation à haute vitesse. Dans ce cas, étant donné que la tige 66 fonctionne en tant que butée ou amortisseur par rapport à l'élément en aile 44, il est possible d'empêcher l'apparition d'un dépassement même à l'instant d'une rotation à haute vitesse. Par ailleurs, au moment de la rotation à haute vitesse, la tige élastique 66 suit un mouvement relativement rapide par rapport à l'élé- ment en aile 44, et même si la tige élastique 66 est formée d'un maté riau ayant une force élastique, il se produit une réaction importante suivant la vitesse de compression par rapport à l'élément en aile 44. Pour cette raison, étant donné qu'à l'instant d'une rotation à haute vi tesse, la tige élastique 66 fonctionne comme une butée ou un amortis seur, il est possible d'empêcher l'apparition d'un dépassement même au moment d'une rotation à haute vitesse. En outre, lorsque le doigt de poussée 56 est poussé, la tige élastique comprimée 66 vient au contact du ressort 58, et les vibra tions du doigt de poussée 56 et du ressort 58 sont absorbées par la tige élastique 66 pour permettre la suppression du phénomène résonant. Il est possible d'empêcher l'apparition d'un dépassement aussi en suppri mant le phénomène résonant. De plus, étant donné que la force de maintien de l'élément de commutation 52 par rapport au corps 36 est accrue par la tige élastique 66 ayant une force élastique comme le caoutchouc, il est possible d'empêcher l'apparition d'une inversion et la commutation involontai res de l'élément de commutation 52. Dans le mode de réalisation de la présente invention, une description a été faite du cas où le corps 36 est muni de deux éléments en aile 44, toutefois, il est à noter que l'invention peut être appliquée à un agencement dans lequel un seul élément en aile 44 est prévu. La figure 3 montre un deuxième mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation aussi, un élément élastique est prévu dans un espace situé le long de l'axe central du ressort 58, de manière similaire aux figures 1 et 2. Dans le doigt de poussée 68, une surface opposée 70 faisant face au ressort 58 est munie d'un ergot saillant 72 faisant saillie à l'intérieur du trou 54. Un élément élastique tubulaire 74 est prévu dans un espace interne du ressort 58, et l'ergot saillant 72 est ajusté à l'intérieur de l'élément élastique tubulaire 74. Dans le doigt de poussée 68, la taille de la surface opposée 70 est telle qu'elle peut être en contact à la fois avec une extrémité du ressort 58 et avec une extrémité de l'élément élastique 74. Dans cette construction également, lorsque s'exerce la force dans une direction de dépassement sur l'élément en aile 44, l'élément élastique tubulaire 74 est comprimé avec le ressort 58 par le doigt de poussée 68, et la répulsion de l'élément élastique 74 et du ressort 58 empêche les dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage interne 30 pour empêcher l'apparition d'un phé- nomène de dépassement. La figure 4 représente un troisième mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, un élément élastique tubulaire est prévu à l'extérieur du ressort 58. Dans ce mode de réalisation, on utilise le doigt de poussée tubulaire 56 avec une extrémité fermée, représenté sur les figures 1 et 2. Une extrémité du ressort 58 et une extrémité d'un élément élastique tubulaire 76 sont montées dans l'espace tubulaire interne du doigt de poussée 56. L'élément élastique tubulaire 76 est placé à l'extérieur du ressort 58. De même dans cette construction, lorsque s'exerce la force dans une direction de dépassement sur l'élément en aile 44, l'élément élastique tubulaire 76 est comprimé avec le ressort 58 par le doigt de poussée 56, et la répulsion de l'élément élastique 76 et du ressort 58 empêche les dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage interne 30 pour empêcher l'apparition d'un phé- nomène de dépassement. La figure 5 montre un quatrième mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation aussi, un élément élastique tubulaire est prévu à l'extérieur du ressort 58. Dans ce mode de réalisation, on utilise le doigt de poussée tubulaire 56 avec une extrémité fermée, représenté sur les figures 1 et 2. Une extrémité du ressort 58 est montée dans l'espace tubulaire in- teme du doigt de poussée 56. Un élément élastique tubulaire 78 est placé à l'extérieur du ressort 58 sur la ligne d'extension d'une partie tubulaire 77 du doigt de poussée 56 à l'intérieur du trou 54. Le diamè tre intérieur et le diamètre extérieur de l'élément élastique tubulaire 78 sont de préférence sensiblement les mêmes que ceux de la partie tubu laire 77 du doigt de poussée 56, mais sans être limités à ces derniers. De même dans cette construction, lorsque s'exerce la force dans une direction de dépassement sur l'élément en aile 44, l'élément élastique tubulaire 78 est comprimé avec le ressort 58 par le doigt de poussée 56, et la répulsion de l'élément élastique 78 et du ressort 58 empêche les dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage interne 30 pour empêcher l'apparition d'un phé- nomène de dépassement. Alors que dans la figure 5, l'état représenté est celui dans le- quel normalement le doigt de poussée 56 et l'élément élastique tubu laire 74 sont séparés l'un de l'autre, il est à noter que normalement, ils peuvent être mis en contact. La figure 6 montre un exemple modifié de la figure 5. Dans la figure 6, le doigt de poussée 56 est en contact avec un élément élas tique tubulaire 80, mais dans la surface de contact entre le doigt de poussée 56 et l'élément élastique tubulaire 80, un épaulement 82 est réalisé à l'extrémité libre de la partie tubulaire 77 du doigt de poussée 56, et un épaulement est réalisé, du côté élément élastique 80, qui coïncide exactement avec l'épaulement 82 du doigt de poussée 56. Bien que l'épaulement 82 du doigt de poussée 56 représenté ait la for me dans laquelle l'intérieur s'étend de façon à être plus long que l'ex térieur, il est à noter que l'épaulement peut avoir une forme dans la quelle l'extérieur s'étend de façon à être plus long que l'intérieur. La figure 7 représente également un exemple modifié de la fi gure 5. De la même manière qu'en figure 6, un épaulement 82 est réali sé à l'extrémité libre du doigt de poussée 56. Un élément élastique tu bulaire 84 est prévu pour s'ajuster à l'extérieur d'une partie saillante intérieure 85 faisant saillie en longueur dans une direction axiale à partir d'une position de l'épaulement 82 du doigt de poussée 56. L'épaisseur de paroi de l'élément élastique 84 fait environ la moitié de celle de l'élément élastique 78 de la figure 5 et de l'élément élastique 80 de la figure 6. Alors que dans la figure 7, la partie saillante 85 faisant saillie en longueur dans une direction axiale à partir d'une position de l'épaulement 82 représenté a une forme dans laquelle l'intérieur s'étend de façon à être plus long axialement que l'extérieur, il est à noter que la partie saillante 85 du doigt de poussée 56 peut avoir une forme dans laquelle l'extérieur s'étend de façon à être plus long que l'intérieur. Dans ce cas, elle est réalisée de façon que l'élément élastique tubulaire 84 soit ajusté à l'intérieur de la partie saillante 85 du doigt de poussée 56. La figure 8 montre un cinquième mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation aussi, un élément élastique tubulaire est prévu à l'extérieur du ressort 58. Dans ce mode de réalisation, on utilise le doigt de poussée 68 mu ni de l'ergot saillant 72 représenté en figure 3. L'espace interne à une extrémité du ressort 58 est ajusté à l'extérieur de l'ergot saillant 72. Un élément élastique tubulaire 86 est placé à l'extérieur du ressort 58. Une extrémité du ressort 58 et une extrémité de l'élément élastique 86 sont placées de manière à pouvoir toucher la surface opposée 70 du doigt de poussée 56. Dans cette construction aussi, lorsque s'exerce la force dans une direction de dépassement sur l'élément en aile 44, l'élément élasti que tubulaire 86 est comprimé avec le ressort 58, et la répulsion de l'élément élastique 86 et du ressort 58 empêche les dents 46 de l'élé- ment en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage inter ne 30 pour empêcher l'apparition d'un phénomène de dépassement. La figure 9 représente un sixième mode de réalisation de la clef à cliquet selon la présente invention. La figure 9 montre un élé- ment élastique plein 88 dans un état prêt à y recevoir un ressort 58. On réalise l'élément élastique 88 contenant le ressort 58 par moulage. Dans ce cas, le doigt de poussée peut être le doigt de poussée tubulaire 56 avec une extrémité fermée représenté sur les figures 1 et 4, ou bien il peut être le doigt de poussée tubulaire 68 muni de la surface oppo sée 70 représenté sur les figures 3 et 8. Dans cette construction aussi, la répulsion de l'élément élas tique 88 et du ressort 58 empêche les dents 46 de l'élément en aile 44 de se séparer de manière franche de l'engrenage interne 30 pour empê cher l'apparition d'un phénomène de dépassement. Au lieu de l'agencement représenté en figure 9, on peut utili ser un élément élastique creux 90 dans lequel est moulé le ressort 56 comme représenté en figure 10. En outre, on peut utiliser un agence ment dans lequel un élément élastique tubulaire 92 est moulé extérieu rement au ressort 56 comme représenté en figure 11. Comme décrit ci-dessus, selon la clef à cliquet de la présente invention, un élément élastique tel que du caoutchouc résistant à la force de déplacement d'un doigt de poussée dans un trou est prévu à l'intérieur du trou muni d'un ressort pour exercer une pression sur le doigt de poussée. En conséquence, même s'il s'exerce une force sur l'élément en aile dans la direction de dépassement, ou même s'il appa raît une fréquence dans laquelle les vibrations de l'élément en aile et du ressort sont amplifiées au moment de la rotation à haute vitesse, il est possible d'empêcher les dents des éléments en aile en prise de se séparer de manière franche de l'engrenage interne et d'empêcher l'apparition d'un dépassement par la répulsion combinée de l'élément élastique et du ressort, et par la fonction de l'élément élastique ayant un faible taux de compression en tant que butée. En outre, dans la présente invention, étant donné que la force de maintien de l'élément de commutation par rapport au corps peut être accrue par le ressort et l'élément élastique, il est possible d'empê.- cher l'apparition d'une inversion et d'une commutation involontaires de l'élément de commutation. REVENDICATIONS 1. Clef à cliquet, caractérisée en ce qu'elle comprend : un boîtier, un élément oscillant (26) comportant un engrenage interne (30) et monté de manière à pouvoir osciller sur le boîtier, un corps (36) muni d'un élément en aile (44) comportant des dents (46) en prise avec l'engrenage interne à la fois sur ses côtés gauche et droit, un élé- ment de commutation (52) monté à rotation sur le corps dans une plage d'angles donnée, un trou (54) formé dans l'élément de commutation, un doigt de poussée (56) prévu à l'intérieur du trou, et un ressort (58) prévu dans le trou pour pousser ledit élément en aile dans une direc tion qui met en contact lesdites dents dudit élément en aile avec ledit engrenage interne via ledit doigt de poussée, un élément élastique (66) étant prévu dans ledit trou contre le déplacement dudit doigt de pous sée à l'intérieur dudit trou. 2. Clef à cliquet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément élastique (66) est prévu dans l'espace situé le long de l'axe central dudit ressort. 3. Clef à cliquet selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit doigt de poussée (56) est de forme tubulaire avec une extré mité fermée, en ce qu'une extrémité dudit ressort est montée dans l'es pace tubulaire interne dudit doigt de poussée, et en ce que ledit élé- ment élastique est sous forme de tige. 4. Clef à cliquet selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit doigt de poussée comporte une surface opposée (70) faisant face au ressort (58) ou audit élément élastique, ladite surface opposée étant munie en son centre d'un ergot saillant (72), ledit élément élasti que étant tubulaire, et ledit ergot saillant (72) étant ajusté dans l'espa ce interne dudit élément élastique tubulaire (74). 5. Clef à clique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément élastique annulaire est prévu à l'extérieur du ressort (58). 6. Clef à cliquet selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit doigt de poussée est de forme tubulaire avec une extrémité fermée, et en ce qu'une extrémité dudit ressort et une extrémité dudit élément élastique annulaire sont montées dans l'espace tubulaire inter- ne dudit doigt de poussée. 7. Clef à cliquet selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit doigt de poussée est de forme tubulaire avec une extrémité fermée, en ce qu'une extrémité dudit ressort est montée dans l'espace tubulaire interne dudit doigt de poussée, et en ce qu'un élément élasti que annulaire est disposé sur l'extrémité libre d'une partie tubulaire (77) dudit doigt de poussée, dans la direction coaxiale avec ladite par tie tubulaire. 8. Clef à cliquet selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un épaulement (82) est réalisé à l'extrémité libre de la partie tubu laire (77) dudit doigt de poussée (56), et un épaulement ajusté dans le dit épaulement de ladite partie tubulaire est réalisé dans ledit élément élastique annulaire. 9. Clef à cliquet selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un épaulement (82) est réalisé à l'extrémité libre de la partie tubu laire (77) dudit doigt de poussée (56), et ledit élément élastique est ajusté dans une surface extérieure ou une surface intérieure d'une par tie saillante faisant saillie en longueur hors de l'épaulement de ladite partie tubulaire. 10. Clef à cliquet selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit doigt de poussée comporte une surface opposée (70) faisant face audit ressort (58) ou audit élément élastique tubulaire, ladite sur face opposée étant munie en son centre d'un ergot saillant (72), ledit ergot saillant (72) étant ajusté dans l'espace interne dudit ressort. 11. Clef à cliquet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément élastique est un élément tubulaire plein dans lequel est moulé ledit ressort. 12. Clef à cliquet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément élastique est un élément tubulaire creux dans lequel est moulé ledit ressort. 13. Clef à cliquet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément élastique est un élément tubulaire moulé de façon à recouvrir l'extérieur dudit ressort. 14. Clef à cliquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ledit élément élastique est en caoutchouc.