Brevet FR2790468A1 — publié le 20000908

SYSTÈME DE MISE SOUS VIDE DESTINE A UNE MACHINE A SECTIONS INDIVIDUELLES (I. S.) La présente invention concerne des machines à sections individuelles (I. S.) qui transforment des gouttes de verre en fusion en bouteilles suivant un procédé à deux étapes et de manière plus spécifique le mécanisme de mise sous vide destiné à cette machine. Contexte de l'invention La première machine à sections individuelles (I. S.) a été brevetée par les brevets des États Unis n 1 843 159 du 2 Février 1932 et n 1 911 119 du 23 Mai 1933. Une machine à sections individuelles (I. S.) comporte une pluralité de sections identiques (un bâti à sections dans lequel et sur lequel est monté un certains nombre de mécanismes de section), chacune d'entre elles comporte un poste d'ébauchage qui comporte un ou plusieurs moules ébaucheurs destinés à recevoir un nombre de gouttes de verre en fusion correspondant. Les gouttes reçues sont formées en paraisons comportant une ouverture filetée en leur embase (la bague) et un poste de soufflage qui reçoit les paraisons et les transforme en bouteilles se tenant à la verticale, leur bague étant dirigée vers le haut. La conception la plus récente d'une machine à sections individuelles (I. S.) est décrite dans le brevet des États Unis n 5 830 254 et un système connu destiné à faire le vide est connu à partir du brevet des États Unis n 4 657 573. Les moules de soufflage se composent de deux demi- moules qui peuvent être déplacés à partir d'une ! position d'éloignement jusqu'à une position de fermeture de moule. Lorsque les demi-moules de soufflage se ferment, ils s'engagent sur une plaque d'embase qui forme l'embase du récipient. Lorsque le vide est utilisé dans le procédé de formage du récipient, des passages de mise sous vide situés dans la plaque d'embase s'alignent avec des orifices correspondants aménagés dans le moule de soufflage lorsque celui-ci est fermé. L'utilisation du vide présente plusieurs avantages. Par exemple, dans les récipients à grande ouverture, dont le poids plus élevé exige un enlèvement de chaleur plus important, le vide est largement utilisé pour former le récipient. Pour des récipients pour lesquels un procédé de pressage / soufflage de goulot étroit est utilisé, le formage est retardé lorsque la paraison est tout d'abord transférée sur le moule de soufflage afin de donner un temps de réchauffement à la paraison. De l'air soufflé et du vide sont appliqués simultanément afin de former le récipient fini plus rapidement. Le procédé sous vide présente un inconvénient en ce sens o le vide a tendance à attirer de fines particules de verre et de la poussière, de sorte que les passages de mise sous vide doivent être nettoyés périodiquement. Dans l'état actuel de la technique, les passages de mise sous vide sont formés dans une rampe de mise sous vide. Ceci nécessite le nettoyage des passages "in situ", et demande donc beaucoup de temps, du fait que le mécanisme n'est pas très accessible. Une autre solution consiste à déposer le carter qui supporte la rampe de mise sous vide, mais ceci demande également beaucoup de temps en raison de son emplacement. Objet de l'invention ! En conséquence, un objet de la présente invention est de fournir un système de mise sous vide amélioré. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit faite en liaison avec les dessins d'accompagnement, qui représentent selon les statuts du brevet un mode de réalisation actuellement préféré présentant les principes de la présente invention. Brève description des dessins En faisant référence aux dessins: La figure 1 est une vue en coupe oblique d'un mécanisme de refroidissement de plaque d'embase et de moule selon les caractéristiques de la présente invention; La figure 2 est une vue éclatée montrant la rampe de mise sous vide avec une conduite de mise sous vide; et La figure 3 montre une coupe de la figure 1 représentant la connexion de la rampe de mise sous vide et de sa conduite de mise sous vide et du moule de soufflage. Brève description du mode de réalisation préféré Un bâti à sections 10 d'une machine à sections individuelles (I. S.) comporte un mécanisme d'ouverture et de fermeture (non montré à des fins de clarification) qui supporte au moins une paire de demi- moules en opposition 12, qui déplace les demi-moules en opposition à partir d'une position éloignée jusqu'à une position avancée (figure 1) dans laquelle ils se trouvent en engagement forcé. Le carter d'embase 13 d'un mécanisme de mise sous vide 16 est monté sur le bâti à sections 10 au moyen d'un mécanisme de levage et d'abaissement 14. Le carter d'embase est ouvert en son sommet 17 et un conduit d'admission 15 est connecté à son embase. Le sommet ouvert 17 est fermé par un capot en deux parties. Une partie se compose d'un carter annulaire de rampe 18 qui est fixé sur le haut du carter d'embase. Le carter de rampe supporte une rampe de mise sous vide intégrée 21 qui comporte au moins un conduit de sortie vertical 20 qui est ouvert en son sommet. La seconde partie du capot en deux parties est une plaque de sommet 29 qui comporte un nombre d'orifices de mise sous vide 19 correspondant. Il est fourni un accouplement en deux parties 22 destiné à chaque orifice de plaque supérieure et chaque accouplement comporte une partie tubulaire supérieure 23 qui passe au travers d'un orifice de plaque supérieure et une partie tubulaire inférieure 25 qui est reçue dans le conduit vertical de sortie 20 correspondant. La partie tubulaire supérieure est configurée de manière à flotter sur la partie tubulaire inférieure et à l'intérieur de l'orifice de plaque supérieure alors qu'elle est maintenue en place de telle sorte que la plaque d'embase 24 peut être alignée avec la paire de moules 12 lorsqu'ils sont en position de fermeture (la paire de demi-moules opposés et la plaque d'embase définissent le moule). Il est fourni un conduit vertical de sortie 20 pour chaque paire de moules 12 (il sera fourni une paire de moules pour chaque goutte de verre en fusion traitée dans une section). Les figures 1 et 2 montrent trois conduits de sortie verticaux, etc. qui correspondent à une machine à triple jet de goutte. Une conduite de mise sous vide 26, qui a la forme d'un tube fermé à une extrémité, est introduite à l'intérieur de la rampe de mise sous vide 21 avec un f ajustement étanche. Une plaque de montage 28 est fixée sur l'extrémité ouverte de la conduite de mise sous vide de sorte qu'elle peut être fixée de manière étanche sur le carter de rampe de mise sous vide 18 au moyen d'un connecteur 30 qui est relié à un tuyau de mise sous vide 32. La plaque de montage 28 comporte des orifices de montage 31 qui sont positionnés de manière asymétrique autour de l'axe de la conduite de mise sous vide 26, de sorte qu'il n'est pas possible de la monter de manière incorrecte sur le carter de rampe 18. La conduite de mise sous vide 26 comporte également des sorties 34 qui communiquent avec les conduits verticaux de sortie 20, de sorte qu'il existe une seule sortie 34 de la conduite de mise sous vide 26 pour chaque conduit vertical de sortie 20 de la rampe de mise sous vide 21 et que l'ajustement étanche de la conduite de mise sous vide 26 dans la rampe de mise sous vide 21 provoque la réalisation du vide par l'intermédiaire de la conduite de mise sous vide et empêche les sorties de communiquer les unes avec les autres. La plaque d'embase 24 (figure 3) comporte un alésage d'extrémité fermé 36 afin de recevoir de manière étanche la partie tubulaire supérieure 23 d'un accouplement 22. L'ajustement de la plaque d'embase 24 dans le moule 12 est réalisé de telle sorte qu' une chambre annulaire 38 est formée lorsque le moule 12 est fermé, ce qui permet la communication d'un orifice 40 aménagé dans la plaque d'embase 24 avec un orifice 42 aménagé dans le moule 12, de sorte que le vide peut être créé à partir de la cavité du récipient 44 au travers des orifices 46 aménagés dans le moule, à l'intérieur du passage de mise sous vide du moule 48, à l'intérieur de l'alésage d'extrémité fermée 36, au f travers de l'accouplement 22, au travers des sorties 34 et 20, à l'intérieur de la conduite de mise sous vide 26, à l'intérieur du tuyau de mise sous vide 32. Le mécanisme de levage et d'abaissement 14 peut être utilisé pour positionner le mécanisme de mise sous vide 16 afin de faciliter le changement de la conduite de mise sous vide 26. Afin de refroidir les moules de soufflage, de l'air sous pression est injecté par le conduit d'admission 15 à l'intérieur du carter d'embase 13, par les orifices de refroidissement 50 définis dans la plaque supérieure 29 et finalement vers le haut par des orifices 52 aménagés dans les moules de soufflage qui sont en alignement avec les orifices de refroidissement de la plaque supérieure 50. Pour résumer, l'invention est relative à un système de mise sous vide destiné à des paires de demi- moules de soufflage engagées en opposition sur une section d'une machine à sections individuelles comprenant: un mécanisme de mise sous vide comprenant: un carter d'embase ouvert en son sommet un ensemble de plaque supérieure fixé sur l'ouverture supérieure dudit carter d'embase comprenant une plaque supérieure comportant une ouverture verticale destinée à chacune des paires de demi-moules de soufflage en opposition, une partie de support annulaire de rampe située en dessous de ladite plaque supérieure, et une rampe de mise sous vide supportée par ladite partie annulaire de support de moule comportant un conduit cylindrique d'admission et un conduit ! vertical de sortie en communication avec ledit conduit cylindrique d'admission en dessous de chacune desdites ouvertures verticales de plaque supérieure, et caractérisé par un ensemble de tube de mise sous vide comprenant: un tube de mise sous vide comportant une extrémité ouverte et configuré de manière sélective afin de s'engager par coulissement à l'intérieur dudit conduit cylindrique d'admission, une plaque de montage fixée sur l'extrémité ouverte dudit tube de mise sous vide, et des moyens destinés à fixer ladite plaque de montage sur ladite partie annulaire de rampe, ledit tube de mise sous vide étant positionné à l'intérieur dudit conduit cylindrique d'admission de rampe de mise sous vide, ledit tube de mise sous vide comportant un orifice destiné à entrer en communication avec chacune desdites sorties verticales de rampe de mise sous vide. REVENDICATIONS 1. Système de mise sous vide destiné à des paires de demi-moules de soufflage (12) engagées en opposition sur une section d'une machine à sections individuelles (I. S.) comprenant: un mécanisme de mise sous vide comprenant: un carter d'embase (13) ouvert en son sommet (17) un ensemble de plaque supérieure (29) fixé sur l'ouverture supérieure dudit carter d'embase (13) comprenant: une plaque supérieure (29) comportant une ouverture verticale destinée à chacune des paires de demi-moules de soufflage (12) en opposition, une partie de support annulaire de rampe (18) située en dessous de ladite plaque supérieure (29), et une rampe de mise sous vide (21) supportée par ladite partie annulaire de support de moule comportant un conduit cylindrique d'admission et un conduit vertical de sortie (20) en communication avec ledit conduit cylindrique d'admission en dessous de chacune desdites ouvertures verticales de plaque supérieure, et caractérisé par un ensemble de tube de mise sous vide comprenant: un tube de mise sous vide (26) comportant une extrémité ouverte et configuré de manière sélective afin de s'engager par coulissement à l'intérieur dudit conduit cylindrique d'admission, une plaque de montage (28) fixée sur l'extrémité ouverte dudit tube de mise sous vide (26), et des moyens destinés à fixer ladite plaque de montage sur ladite partie annulaire de rampe (18), ledit tube de mise sous vide (26) étant positionné à l'intérieur dudit conduit cylindrique d'admission de rampe de mise sous vide (21), ledit tube de mise sous vide (26) comportant un orifice (19) destiné à entrer en communication avec chacune desdites sorties verticales de rampe de mise sous vide (34). 2. Système de mise sous vide destiné à des paires de demi-moules de soufflage (12) engagées en opposition sur une section d'une machine à sections individuelles (I. S.) selon la revendication 1, dans lequel le tube de mise sous vide (26) étanchéifie ledit conduit cylindrique d'admission de rampe de mise sous vide (21).