Brevet FR2785447A1 — publié le 20000505

La présente invention est relative à un procédé de raccordement électrique de puces de transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) montées sur une plaquette de circuits intégrés. Un tel procédé consiste classiquement à souder des électrodes de collecteur, d'émetteur et de commande de grille sur des emplacements de connexion correspondants des puces. Généralement, de telles électrodes sont constituées par des fils électriquement conducteurs assurant le raccordement électrique de la grille et de l'émetteur de chaque transistor à une source d'alimentation en énergie électrique, ces fils étant soudés, par ultrasons, sur les grille et émetteurs. Cette technique de raccordement des puces d'IGBT présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, la présence des fils, soudés sur l'une des grande face de la plaquette de circuits intégrés, interdit l'utilisation de moyens de refroidissement de la plaquette sur cette face, ce qui limite le nombre de puces qu'il est possible de monter que la plaquette, dans la mesure o une augmentation du nombre de puces s'accompagne d'une augmentation consécutive du courant d'alimentation des émetteurs et donc d'une augmentation de la quantité de chaleur dissipée. Par ailleurs, dans la zone de soudure, les matériaux en contact présentent généralement des coefficients de dilatation différents, ce qui engendre des contraintes mécaniques non négligeables pouvant provoquer une cassure des électrodes. Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients. Elle a donc pour objet un procédé de raccordement électrique de puces de transistor bipolaire à grille isolée monté sur une plaquette de circuit intégré, consistant à souder des électrodes de collecteur, d'émetteur et de commande de grilles sur des emplacements de connexion correspondants des puces, caractérisé en ce qu'une partie au moins des électrodes d'émetteur sont réalisées en une seule pièce sous la forme d'une plaque en matériau électriquement conducteur comportant, sur une de ses grandes faces, des parties en saillie délimitant des plots de connexion venant se souder sur les emplacements de connexion correspondants. Le procédé de raccordement électrique selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou seulement toutes les combinaisons techniquement possibles - les emplacements de connexion étant recouverts d'une couche métallique, notamment de l'aluminium, le procédé de raccordement électrique comporte les étapes suivantes, préalables au soudage des électrodes d'émetteurs: désoxyder les emplacements de connexion des électrodes; - déposer une couche de matériau anti-oxydant sur les emplacements de connexion désoxydés, - déposer de la brasure sur les emplacements de connexion; déposer ladite plaque sur la plaquette de circuits intégrés de manière à appliquer les parties en saillie sur les emplacements de connexion; et placer la plaque et la plaquette dans un four de fusion; - le matériau anti- oxydant est choisi parmi le nickel, le chrome, l'or, ou un alliage de ces matériaux; - l'étape de désoxydation consiste à traiter les plaquettes par de l'acide nitrique; - au cours de la réalisation des électrodes d'émetteur, on ménage un orifice dans la pièce pour le passage de l'électrode de grille, avec interposition d'un matériau électriquement isolant; - au cours de la réalisation des électrodes d'émetteur, on réalise une électrode de commande de grille en formant, dans ladite plaque, un plot en saillie associé à une piste d'alimentation et isolé du reste de la plaque, le plot venant se souder sur un emplacement de connexion correspondant; - ladite plaque étant réalisée en un métal anodisé, notamment de l'aluminium, la réalisation de l'électrode de commande de grille comporte les étapes consistant à: - former par métallisation une couche électriquement conductrice recouvrant la surface anodisée du plot formant électrode de commande de grille; - former la piste d'alimentation par métallisation de la surface anodisée de la plaque; -enterrer la piste métallisée; et - déposer sur les plots une couche de matériau anti-oxydant; - postérieurement à l'étape consistant à former la piste d'alimentation, on dépose sur cette dernière une couche métallique; - l'étape consistant à enterrer la piste métallisée consiste à anodiser cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure I est une vue schématiquement en perspective d'une plaquette de circuits intégrés dotée de transistors IGBT et d'une plaque délimitant des électrodes d'émetteur et de commande de grille; - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan 2-2 de la plaque de la figure 1; - les figures 3,4,5 et 6 sont des vues en coupe selon le plan 3-3 de la plaque de la figure 1, montrant les différentes étapes de réalisation de l'électrode de commande de grille et des électrodes d'émetteur; et - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation d'une plaque de la figure 1. Sur la figure 1, on a représenté une plaquette de circuits intégrés, désignée par la référence numérique générale 10. Elle est constituée par une plaquette de type classique, réalisée à partir d'une plaquette de silicium dans laquelle sont réalisées, par des techniques conventionnelles, des puces de transistor bipolaire à grille isolée, non représentées sur cette figure. La plaquette 10 comporte une couche 12 de passivation, réalisée par exemple en polyamide, recouvrant la majeure partie de l'une des grandes faces de la plaquette 10 de manière à isoler le silicium sous-jacent. Des zones d'interruption de la couche de passivation 12 délimitent un ensemble d'emplacements de connexions, tel que 14 pour le raccordement d'électrodes d'émetteur et un emplacement de connexion 16 pour le raccordement d'une électrode de commande de grille. Comme cela est classique, les emplacements de connexion 14 et 16 sont recouverts d'une couche d'aluminium afin de protéger le silicium sousjacent. La grande face opposée de la plaquette 10 est pourvue d'une plaque métallique 18 constituant une électrode de collecteur. En se référant également aux figures 2 et 3, les électrodes d'émetteurs et de commande de grille sont réalisées en une seule pièce 20 sous la forme d'une plaque en matériau électriquement conducteur, par exemple de l'aluminium. Bien que cette plaque 20 puisse être réalisée à partir de tout autre type de matériau approprié pour l'utilisation envisagée, on considérera, dans la suite de la description, qu'elle est réalisée en aluminium anodisé de manière à la rendre insensible à l'oxydation, c'est-à-dire comportant une couche externe 22 d'alumine (figures 2 et 3). La grande face 24 de la plaque 20, tournée vers la plaquette de circuit intégré , comporte un ensemble de plots de connexion, tels que 26 et 28, constituant les uns, 26, des électrodes d'émetteur, et l'autre, 28, une électrode de commande de grille, ces plots venant se souder sur les emplacements de connexion 14 et 16 ménagés dans la plaquette 10. La description détaillée du procédé de réalisation de la plaque 20 va maintenant être faite en référence aux figures 3 à 6, sur lesquelles certains détails ont été exagérés par soucis de clarté. En se référant tout d'abord à la figure 3, la première phase de réalisation consiste à former une plaque 20 en aluminium anodisé comportant, sur l'une de ses grandes faces 24, les plots 26 formant électrodes d'émetteur ainsi que le plot 28 formant électrode de commande de grille. Comme mentionné précédemment, la plaque 20 est recouverte extérieurement d'une couche anodisée 22 de passivation en alumine de manière à la rendre inerte. Cette couche 22 est ensuite métallisée localement de manière à constituer une piste 30 d'alimentation du plot 28 formant électrode de commande de grille, cette piste 30 recouvrant également ce plot 28. Cette piste 30 est réalisée, par exemple, au moyen d'un laser excimère ou à ultraviolets capable de décomposer en surface l'alumine constitutive de la couche 22 pour reformer de l'aluminium, de manière à la rendre conductrice. Lors de l'étape suivante, la piste 30 est anodisée de manière à l'enterrer pour l'isoler électriquement de l'extérieur. On obtient alors la plaquette 20 visible sur la figue 4 dans laquelle la piste 30 est recouverte d'une couche d'alumine 32. En variante, dans le cas o la couche de passivation 22 n'est pas suffisamment épaisse pour subir, après formation de la piste 30, une anodisation tout en conservant une épaisseur suffisante d'aluminium dans la piste 30, préalablement à cette anodisation, on dépose une couche d'aluminium après l'étape de métallisation de la couche anodisée 22. La plaque 20 subit ensuite une phase d'usinage des plots 26 et 28 de manière à mettre à nu l'aluminium sous-jacent. On obtient ainsi la plaque 20 représentée sur la figure , dans laquelle la couche de métal constitutive de la piste d'alimentation et recouvrant le plot 28 de commande de grille s'étend entre deux couches électriquement isolantes obtenues par anodisation.. L'étape finale consiste à recouvrir les plots 26 et 28 d'une couche 34 de matériau anti-oxydant capable en outre de permettre une soudure des plots sur les emplacements de connexion 14 et 16 (figure 1). Par exemple, la couche de matériau anti-oxydant est constituée de nickel, de chrome, d'or, ou d'un alliage de ces métaux. La plaque 20 ainsi obtenue, visible sur la figure 6, comporte un ensemble de plots 26 venus de matière, venant se souder sur les emplacements de connexion 14 correspondants en vue de l'alimentation de l'émetteur des puces d'IGBT, ainsi qu'un plot 28 constituant une électrode de commande de grille venant se souder sur l'emplacement de connexion 16 correspondant. Ce plot 28 de commande de grille est isolé du reste de la plaque 20 par les couches 22 et 32 anodisées et est associé à une piste d'alimentation 30 elle-même isolée du reste de la plaque 20 par la deuxième couche 32 anodisée. Pour procéder au soudage de la plaque 20 sur la plaquette 10 de circuits intégrés, il convient tout d'abord de désoxyder les emplacements de connexion 14 et 16, en trempant, par exemple, la plaquette 10 dans un bain d'acide nitrique, de préférence pendant 30 secondes. On dépose sur les emplacements de connexion 14 et 16 désoxydés une couche de matériau anti-oxydant, par exemple le même matériau que celui utilisé pour rendre inoxydables les plots de connexion 26 et 28 de la plaque 20, c'est-à-dire du nickel, du chrome, de l'or ou un alliage de ces métaux. On dépose ensuite des préformes de brasure sur les emplacements de connexion 14 et 16, par exemple en SnPbAg. Après avoir positionné la plaque 20 sur la plaquette 10 de manière que les plots de connexion 26 et 28 de la plaque 20 soient appliqués contre les emplacements de connexion 14 et 16 correspondants de la plaquette de circuits intégrés 10, on place le tout dans un four en vue du soudage de l'ensemble. On notera que, de préférence, la plaque métallique 18 constituant l'électrode de collecteur est soudée simultanément au soudage de la plaque 20 sur la plaquette de circuits intégrés 10. On conçoit que l'invention qui vient d'être décrite, permet l'alimentation des émetteurs des puces d'IGBT, avec un courant relativement important, jusqu'à quelques centaines d'ampères, dans la mesure o les électrodes d'émetteur sont réalisées en une seule pièce, et ce tout en conservant la possibilité de prévoir une électrode de commande de grille intégrée à la plaque, tout en étant isolée du reste de celle-ci. Il est toutefois possible, en variante, et comme représenté sur la figure 7, de prévoir un accès pour le soudage d'une électrode de commande de grille distincte des électrodes d'émetteur, en ménageant un orifice 36 dans la plaque 20 de manière à permettre le passage d'une électrode (non représentée), avec interposition d'un matériau électriquement isolant. Dans la description de la plaque faite précédemment, on conçoit que la grande face de la plaque 20 opposée aux plots de raccordement 26 et 28 peut être dotée de moyens de refroidissement appropriés permettant ainsi une augmentation considérable du nombre de puces intégrées à la plaquette 10, dans la mesure o il est possible de faire circuler dans la plaque 20 un courant d'alimentation relativement important. Par exemple, les moyens de refroidissement peuvent être configurés sous la forme de canaux dans lesquels circule un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau desionisée. On notera enfin que la plaque formant électrodes d'émetteur et de commande de grille peut être soudée sur des plaquettes de circuits intégrés disponibles dans le commerce. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Il est en effet possible de réaliser les couches isolantes s'étendant de part et d'autre de la piste d'alimentation au moyen d'une technique différente, notamment par dépôt d'un revêtement électriquement isolant approprié. REVENDICATIONS 1. Procédé de raccordement électrique de puces de transistor bipolaire à grille isolée montées sur une plaquette (10) de circuits intégrés, consistant à souder des électrodes (26,28) de collecteur, d'émetteur et de commande de grille sur des emplacements de connexion (14,16) correspondants des puces, caractérisé en ce qu'une partie au moins des électrodes (26) d'émetteur sont réalisées en une seule pièce sous la forme d'une plaque (20) en matériau électriquement conducteur comportant, sur une de ses grandes faces, des parties en saillie délimitant des plots de connexion venant se souder sur les emplacements de connexion correspondants. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les emplacements de connexion (14,16) étant recouverts d'une couche métallique, notamment de l'aluminium, il comporte les étapes suivantes, préalables au soudage des électrodes d'émetteur: - désoxyder les emplacements de connexion (14,16) des électrodes; - déposer une couche de matériau anti-oxydant sur les emplacements de connexion désoxydés, déposer de la brasure sur les emplacements de connexion; - déposer ladite plaque (20) sur la plaquette (10) de circuits intégrés de manière à appliquer les parties en saillie sur les emplacements de connexion; et - placer la plaque et la plaquette dans un four de fusion. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau anti- oxydant est choisi parmi le nickel, le chrome, l'or, ou un alliage de ces matériaux. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'étape de désoxydation consiste à traiter les plaquettes (10) par de l'acide nitrique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au cours de la réalisation des électrodes (26) d'émetteur, on ménage un orifice (36) dans la pièce pour le passage de l'électrode de grille, avec interposition d'un matériau électriquement isolant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au cours de la réalisation des électrodes (26) d'émetteur, on réalise une électrode (28) de commande de grille en formant, dans ladite plaque, un plot en saillie associé à une piste d'alimentation et isolé du reste de la plaque, le plot venant se souder sur un emplacement de connexion correspondant. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite plaque étant réalisée en un métal anodisé, notamment de l'aluminium, la réalisation de l'électrode de commande de grille comporte les étapes consistant à: - former par métallisation une couche (30) électriquement conductrice recouvrant la surface anodisée du plot formant électrode de commande de grille; - former la piste d'alimentation par métallisation de la surface anodisée de la plaque; - enterrer la piste métallisée; et - déposer sur les plots une couche de matériau anti-oxydant. 8. Procédé selon le revendication 7, caractérisé en ce que, postérieurement à l'étape consistant à former la piste d'alimentation, on dépose sur cette dernière une couche métallique. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'étape consistant à enterrer la piste métallisée consiste à anodiser cette dernière.