Brevet FR2796542A1 — publié le 20010126

DISPOSITIF DE SECURITE A LA SURPRESSION POUR UN AUTOCUISEUR A TROU D'HOMME La présente invention se rapporte au domaine technique des dispositifs de sécurité à la surpression pour autocuiseurs à trou d'homme, de tels dispositifs étant conçus pour éviter la projection violente de vapeur et/ou la destruction complète de l'appareil de cuisson en cas de surpression. La présente invention concerne un dispositif de sécurité à la surpression pour un autocuiseur à trou d'homme comprenant une cuve de cuisson avec une ouverture délimitée par un rebord rentrant dans laquelle est susceptible d'être inséré un couvercle pour fermer hermétiquement la cuve par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité monté dans une rainure sensiblement périphérique du couvercle formant un bord roulé, ledit joint venant ainsi en appui étanche contre le rebord rentrant de la cuve. Les autocuiseurs dits " à trou d'homme " ou encore à couvercle rentrant, sont largement connus et présentent un certain nombre d'avantages et notamment ceux relatifs à leur simplicité d'économie de fabrication conduisant à la réalisation de produits particulièrement simples et bon marché. Les autocuiseurs à trou d'homme sont, comme cela est bien connu de l'homme du métier, des autocuiseurs dont la cuve et le couvercle présentent une forme légèrement ovalisée permettant au couvercle d'être inséré à l'intérieur de la cuve pour venir occuper, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité, et après rotation et mise en place du couvercle dans la cuve, une position de fermeture étanche dans laquelle le bord roulé du couvercle est à l'intérieur de la cuve, le joint d'étanchéité étant interposé entre le bord roulé et le bord rentrant périphérique de la cuve. Il est déjà connu d'équiper les autocuiseurs à trou d'homme de dispositifs de sécurité à la surpression, les dispositifs de sécurité à la surpression les plus connus et les plus utilisés parmi ces derniers étant généralement constitués d'une sécurité fusible. II s'agit généralement d'une pièce ou pastille en matériau thermoplastique fixée sur le couvercle, par exemple par vissage. En cas d'élévation anormale de température et de surpression, la pastille, ou la pièce en matériau thermoplastique est amenée à fondre puis à s'éjecter du couvercle, permettant ainsi à la surpression de s'échapper. Les pièces en matériau thermoplastique peuvent être remplacées par des sécurités fusibles réalisées à partir de pièces métalliques facilement fusibles. Les systèmes connus à ce jour mettant en ceuvre une sécurité fusible ne remplissent pas de manière parfaite la fonction de sécurité qui leur est dévolue et souffrent de certains inconvénients. En particulier, on a pu constater que lors de l'éjection de la pastille, les projections de vapeur restaient relativement importantes, et potentiellement dangereuses en raison de la rapidité de déclenchement du fusible et de l'absence de protection au niveau de la partie supérieure de l'autocuiseur. Par ailleurs, il s'avère que le niveau de déclenchement thermique et de pression des fusibles est excessivement variable ce qui réduit l'efficacité et la sécurité de tels dispositifs. En outre, il a également pu être constaté que la pression de déclenchement de ces sécurités était généralement relativement basse, ce qui nuisait à leur efficacité, certains utilisateurs ayant alors tendance, en constatant le déclenchement systématique de ces sécurités lors de chauffes à sec non intentionnelles, à éliminer définitivement ces sécurités en remplaçant le fusible par un clou ou une pièce métallique, aboutissant à un appareil dépourvu de dispositif de sécurité, En l'absence de tout système de sécurité, les autocuiseurs à trou d'homme s'avèrent en conséquence extrêmement dangereux puisqu'en cas de surpression, de tels appareils de cuisson sont détruits par explosion, ce qui les rend excessivement dangereux alors même qu'en raison de leur faible coût, ils sont extrêmement répandus dans certaines régions du monde. Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif de sécurité à la surpression pour un autocuiseur à trou d'homme dont l'efficacité est améliorée et qui évite la destruction de l'appareil en cas de surpression. Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau dispositif de sécurité à la surpression pour autocuiseur à trou d'homme permettant une réutilisation normale de l'appareil après un cycle de surpression anormal ayant occasionné le déclenchement du dispositif de surpression. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de sécurité à la surpression présentant une excellente efficacité au niveau de sa sécurité tout en étant de conception particulièrement simple. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de sécurité évitant tout risque de mauvaise manipulation, modification ou mauvais montage des éléments le composant. Un objet complémentaire de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de sécurité permettant d'éviter le montage de pièces non appropriées dans le dispositif. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de sécurité à la surpression pour un autocuiseur à trou d'homme comprenant une cuve de cuisson avec une ouverture délimitée par un rebord rentrant dans laquelle est susceptible d'être inséré un couvercle pour fermer hermétiquement la cuve par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité monté dans une rainure sensiblement périphérique du couvercle formant un bord roulé, ledit joint venant ainsi en appui étanche contre le rebord rentrant caractérisé en ce que le joint et le rebord rentrant sont conformés, pour qu'en cas de surpression, le couvercle vienne en position de butée contre le rebord rentrant par un ou plusieurs secteur(s) de la périphérie du bord roulé tout en laissant le joint libre de se déformer localement en direction sensiblement radiale interne sous l'effet de la pression agissant à travers une ou des zone(s) de dégagement ménagée(s) hors du ou des secteur(s) de manière à rompre localement l'étanchéité et laisser la vapeur s'échapper entre le rebord rentrant et le couvercle. Les objets assignés à l'invention seront explicités plus en détail à la lecture de la description qui suit à J'aide des dessins annexés ci-après, donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs, dans lesquels - la figure 1 représente selon une vue en coupe transversale longitudinale, une vue générale d'un autocuiseur à trou d'homme conforme à l'invention. - La figure 2 illustre selon une vue en coupe transversale partielle, un détail de réalisation du dispositif de sécurité conforme à l'invention en situation de fonctionnement sans surpression. - La figure 3 illustre selon une vue identique à la figure 2, un détail de réalisation du dispositif de sécurité conforme à l'invention en situation de surpression. - La figure 4 illustre selon une vue générale en perspective, un exemple de réalisation d'un couvercle d'autocuiseur à trou d'homme conforme à l'invention. - La figure 5 illustre selon une vue de dessus, un exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité conforme à un dispositif de sécurité à la surpression selon l'invention. - La figure 6 illustre selon une vue latérale, un exemple de réalisation d'un joint d'étanchéité conforme à un dispositif de sécurité à la surpression selon l'invention, ledit joint étant identique à celui représenté à la figure 5. - La figure 7 illustre selon une vue de dessus partielle un détail de réalisation d'une zone d'affaiblissement de la section d'un joint d'étanchéité conforme à l'invention. La figure 1 illustre de manière générale un autocuiseur à trou d'homme comprenant une cuve de cuisson 1 réalisée en matériau métallique, avec un fond 2 à partir duquel s'élèvent les parois 3, sensiblement verticales, de la cuve, ces dernières étant surmontées par un bord rentrant 4 s'étendant sur toute la périphérie de la cuve 1. L'ouverture de la cuve, de forme sensiblement ovale, est délimitée par le bord terminal 5 du rebord rentrant 4. Tel que cela est bien connu de l'homme de l'art, on entend au sens de l'invention par rebord rentrant 4, la partie terminale supérieure annulaire de la cuve 1 dirigée vers l'axe de symétrie S de la cuve quelle que soit la valeur angulaire du rebord rentrant 4 par rapport à un plan horizontal, le rebord rentrant 4 surplombant en conséquence une partie du fond 2. L'autocuiseur à trou d'homme conforme à l'invention comprend également un couvercle 10 (figure 4), de forme également sensiblement ovale avec une partie centrale 10A bombée et un flanc torique 10B, le couvercle 10 étant destiné à être inséré dans l'ouverture de la cuve de cuisson 1 pour venir fermer hermétiquement cette dernière par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 11 monté dans une rainure 12 sensiblement périphérique dudit couvercle 10, ladite rainure étant formée par un bord roulé 13. Grâce à cette disposition, le joint 11 étant placé en appui au fond de la rainure 12, le couvercle 10 peut être inséré dans l'ouverture de la cuve 1 à sa périphérie externe; par l'intermédiaire d'une poignée (non représentée), en l'inclinant légèrement et en l'insérant par la plus grande ouverture de la cuve, puis en faisant ensuite coïncider l'ovale du couvercle 10 avec l'ovale de la cuve 1 par rotation sur une valeur angulaire d'environ 90 degrés. Dans la position de fermeture illustrée aux figures 1 à 3, le couvercle 10 est maintenu contre le rebord rentrant 4 par l'intermédiaire de la partie supérieure du joint 11 qui vient en appui étanche contre le bord rentrant 4 grâce à la mise en appui d'une poignée de cuve et d'une poignée de couvercle non représentées aux figures. Tel que cela est particulièrement visible aux figures 2 et 3, la rainure 12 délimitée extérieurement par le bord roulé 13 comprend un bord interne 13A et un bord externe 13B formant le bord roulé proprement dit et destiné à venir en appui contre la face interne du bord rentrant 4 par son extrémité supérieure 13C tel qu'illustré à la figure 3, en cas de surpression. Dans la position de butée illustrée à la figure 3, le bord roulé 13B, suivant sa configuration géométrique, vient en butée sur un ou plusieurs secteur(s) angulaire(s) défini(s) parla surface de l'extrémité supérieure 13C. Selon l'invention, le joint 11 et le rebord rentrant 4 sont conformés, pour qu'en cas de surpression, le couvercle 10 vienne en position de butée contre le rebord rentrant 4 par un ou plusieurs secteur(s) de la périphérie du bord roulé 13, 13B défini(s) par la surface de l'extrémité supérieure 13C tout en laissant le joint 11 se déformer localement en direction sensiblement centripète, en considération de l'axe de symétrie S de la cuve de cuisson 1, sous l'effet de la pression agissant à travers une ou des zone(s) de dégagement ménagée(s) hors du ou des secteur(s) de contact de manière à rompre localement l'étanchéité et laisser la pression s'échapper entre le rebord rentrant 4, c'est à dire entre le bord terminal 5, et le couvercle 10. Selon l'invention, la notion de surpression " s'entend d'un état de pression interne à l'autocuiseur, supérieur à la pression normale de fonctionnement, et par exemple supérieur à 0,9 bars. Selon l'invention, la ou les zone(s) de dégagement qui est (sont) ménagée(s) hors du ou des secteur(s) de contact avec le bord rentrant 4 est (sont) avantageusement réalisée(s) sous la forme de simples déformations locales de perçage(s), découpe(s) ou encoche(s) 15 (figure 4) ménagée(s) ou réalisées dans le bord roulé 13B sur une certaine hauteur à partir de l'extrémité 13C, et à intervalles réguliers ou non. Grâce à cette disposition, il est ainsi possible de dégager une partie de la surface latérale du joint 11 afin de permettre à la pression P de s'exercer directement sur le joint 11 de manière sensiblement centripète tel que cela est visible à la figure 3, pour rompre localement au niveau de la ou des encoche(s) 15 l'étanchéité. Selon les cotes dimensionnelles choisies, du joint 11, du bord rentrant 4 et du couvercle 10, tout ou partie du joint 11 peut localement au niveau de la ou des encoches 15 s'effacer, c'est à dire quitter son contact d'étanchéité par simple fluage ou encore se déplacer localement, voire s'extruder plus ou moins partiellement entre le bord terminal 5 et le couvercle 10. De manière particulièrement avantageuse, on s'efforcera de faciliter le déplacement ou la déformation centripète du joint 11 en veillant à créer un espace suffisant pour le déplacement du joint 11 au niveau de l'interface entre le flanc 10B du couvercle 10 et le bord terminal 5 du bord rentrant 4. C'est ainsi, tel que cela est particulièrement visible à la figure 2, que le dispositif de sécurité conforme à l'invention pourra comporter avantageusement sur un secteur angulaire sensiblement aligné avec la ou les zone(s) de dégagement correspondant aux encoches 15, un jeu localisé L situé sur au moins un secteur annulaire entre le flanc 10B du couvercle 10 et le bord rentrant 4, ledit jeu localisé L étant supérieur au jeu moyen périphérique M existant entre le couvercle 10 et le bord rentrant 4 pour permettre au joint 11 de s'extruder hors de la rainure 12 au niveau dudit jeu localisé L. De manière particulièrement avantageuse, le jeu localisé L sera formé par au moins une déformation locale du couvercle 10. Selon une première variante de réalisation la ou les déformation(s) locale(s) est (sont) formée(s) par un contre 20 (figure 4) ménagé à partir de la face extérieure du couvercle 10 au droit d'une encoche 15. Une telle déformation locale peut être obtenue de manière particulièrement simple par formage lors de l'opération d'emboutissage du couvercle. D'autres formes et manières d'obtenir une déformation locale du couvercle sont bien évidement envisageables dès l'instant que l'on parvient à obtenir une rupture locale de la forme générale du flanc 10B située au droit ou en alignement radial avec une encoche 15 permettant une augmentation de l'espace de fuite du joint 11 en direction centripète. De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de sécurité conforme à l'invention comprendra une paire d'encoches 15 de formes quelconques et par exemple en arc de cercle opposées diamétralement et situées au niveau de la petite largeur de l'ouverture sensiblement ovale de la cuve 1. De la même façon, à titre de variante, il est bien évidemment envisageable de réaliser la ou les zone(s) de dégagement sous la forme d'une ouverture ou d'un perçage ménagé(e) dans le bord rentrant 4 situé au droit de la zone annulaire contre laquelle vient reposer le joint 11 en position d'étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 2 et 3, le bord roulé 13B présente une extrémité supérieure 13C sensiblement plane, la où les zone(s) de dégagement étant formée(s) (chacune) par une encoche 15 ménagée dans l'extrémité supérieure 13C. Il peut être particulièrement avantageux d'améliorer le contrôle et la maîtrise de déplacement du joint 11 hors de la rainure 12 en direction sensiblement radiale interne ou encore centripète en prévoyant de réaliser un joint 11 comportant au moins une zone d'affaiblissement 30 de sa section. Selon une telle variante de réalisation, le dispositif de sécurité conforme à l'invention sera pourvu de moyens d'indexation de la position du joint 11, de manière que la ou les zones d'affaiblissement 30 de la section du joint 11 puissent être sensiblement alignées radialement au niveau de la ou des zone(s) de dégagement du couvercle 10, c'est à dire au niveau des encoches 15 et du contre 20, pour favoriser la déformation locale dudit joint. Grâce à une telle modification de la résistance locale du joint 11 au niveau des zones de dégagement, le joint 11 peut se déformer localement en direction centripète à un niveau de surpression sensiblement inférieur au niveau de surpression requis pour un déplacement ou une extrusion du joint 11 sans la présence d'une zone d'affaiblissement 30. Selon une variante particulièrement avantageuse, la zone d'affaiblissement 30 est formée par un évidement intérieur 31 ménagé dans la partie supérieure du joint, seulement sur une portion de sa hauteur et de son épaisseur. Tel que montré en particulier à la figure 7, l'évidement intérieur 31 peut être un évidement de forme sensiblement assimilable à un quadrilatère rectangle, étant entendu que toute autre forme géométrique d'affaiblissement interne possible est également envisageable. De manière particulièrement avantageuse, la zone d'affaiblissement 30 peut être rendue encore plus sensible à la déformation en associant l'évidement intérieur 31 à un évidement extérieur 32, aligné radialement avec l'évidement intérieur 31. Selon une variante possible de réalisation telle qu'illustrée à la figure 7, l'évidement extérieur 32 peut être formé par un évidement extérieur 32 de forme sensiblement équivalente à l'évidement intérieur 31, mais de dimension plus réduite, ménagé dans la partie supérieure du joint. L'évidement extérieur 32 peut être complété par un évidement extérieur complémentaire 32A réalisé sous la forme d'une découpe sensiblement concave s'étendant sur toute la hauteur du joint 11. Bien évidemment, à titre de variante, un joint conforme à l'invention pourrait être pourvu d'une ou de plusieurs zones d'affaiblissement comportant un évidement intérieur 31 ou un évidement extérieur 32 ou une association des deux. A titre de variante préférentielle, le joint 11 conforme à l'invention et destiné à être utilisé dans un dispositif conforme à l'invention comportera de préférence deux zones d'affaiblissement 30 diamétralement opposées et disposées de préférence au niveau de la petite largeur du joint ovale 11. Selon l'invention, les moyens d'indexation de la position du joint sont avantageusement réalisés sous la forme d'un bourrelet interne 35, par exemple hémisphérique, faisant saillir radialement à partir du flan interne du joint et par un logement correspondant (non représenté aux figures) de forme conjuguée ménagée sur le couvercle 10 au niveau de la rainure 12. D'autres types de moyens d'indexation peuvent bien évidemment être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Selon l'invention, le joint 11 pourra avantageusement être pourvu d'une nervure périphérique supérieure 36 (figure 7), disposée par exemple de manière sensiblement centrale, surmontant le reste du corps du joint 11. La présence de la nervure périphérique supérieure 36 présente l'avantage d'améliorer l'étanchéité totale du joint sans pour autant réduire sa propension à la déformation centripète en cas de surpression. Il est également envisageable d'améliorer et/ou de faciliter le déplacement du joint 11 et donc globalement d'améliorer la sécurité du dispositif en réalisant le bord rentrant 4 de manière inclinée au-delà du plan horizontal d'un angle a de préférence d'environ 25 degrés. La réalisation d'un bord rentrant 4 incliné permet en cas de surpression, d'éviter le coincement du joint 11 entre l'extrémité 13C (figure 2) et ledit bord rentrant 4 tout en permettant ou du moins en favorisant le déplacement du joint 11 en direction radiale interne ou centripète précisément en raison de l'inclinaison, De manière générale, une telle inclinaison permet de diminuer les sollicitations mécaniques survenant en cas de surpression. A titre de variante particulièrement avantageuse il est également intéressant de rigidifier le bord externe 13B du bord roulé 13 afin d'éviter une éventuelle déformation ou un écrasement dudit bord roulé lorsque l'extrémité 13C vient en contact avec le bord rentrant 4. En effet si une telle déformation avait lieu le joint 11 pourrait être pincé entre le bord roulé 13 et le bord rentrant 4 ce qui empêcherait son déplacement centripète. A cette fin le bord extérieur 13B verra sa résistance mécanique renforcée, sa hauteur h (figure 2) étant avantageusement comprise entre 2R et 4R, et de préférence sensiblement égal à 3R. Dans ce cas, la hauteur h correspond à la hauteur du bord roulé 13B s'étendant au-delà du demi-cercle formant le fond de la rainure 12, la valeur R correspondant au rayon moyen du fond de la rainure 12. Le respect des relations de longueur mentionnées précédemment permet de rigidifier suffisamment le bord roulé 13 pour éviter sa déformation et préserver ainsi le déplacement centripète du joint 11 en cas de surpression. Le fonctionnement du dispositif de sécurité conforme à l'invention est le suivant. En position normale de fonctionnement, le joint 11 assure l'étanchéité de l'autocuiseur à trou d'homme, en évitant tout passage de pression de l'intérieur de la cuve 1 vers l'extérieur de l'autocuiseur. En cas de surpression anormale, et dans la mesure où les autres dispositifs de sécurité annexes de l'autocuiseur (valve de surpression par exemple) n'ont pas fonctionné au préalable, le couvercle 10 vient en contact par l'intermédiaire de l'extrémité supérieure 13C du bord roulé 13B avec la face interne du bord rentrant 4 (figure 3). Une telle situation intervient en général vers une zone de pression voisine de 1,7 bars environ. Dans cette situation, l'extrémité supérieure 13C vient en butée mécanique contre la face interne du bord rentrant 4, les encoches 15 laissant alors un espace suffisant par lequel la pression peut pousser le joint 11 en direction centripète hors de la rainure 12. Suivant le mode de configuration choisi, le joint 11 peut alors soit être extrudé localement par glissement et accompagnement hors de la rainure 12 dans le contre 20, soit fluer simplement si le dispositif de sécurité est pourvu d'une zone d'amincissement 30. Dans un cas comme dans l'autre la pression peut s'échapper évitant toute destruction explosive de l'autocuiseur. Après son déplacement, le joint 11 peut bien évidemment être remis en place et réutilisé normalement. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de sécurité à la surpression pour un autocuiseur à trou d'homme comprenant une cuve (1) de cuisson, avec une ouverture délimitée par un rebord rentrant (4) dans laquelle est susceptible d'être inséré un couvercle (10) pour fermer hermétiquement la cuve (1) par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité (11), monté dans une rainure (12), sensiblement périphérique du couvercle (10) formant un bord roulé (13, 13B), ledit joint (11), venant ainsi en appui étanche contre le rebord rentrant (4) caractérisé en ce que le joint (11) et le rebord rentrant (4) sont conformés, pour qu'en cas de surpression, le couvercle (10) vienne en position de butée contre le rebord rentrant (4) par un ou plusieurs secteur(s) de la périphérie du bord roulé (13, 13B), tout en laissant le joint (11) libre de se déformer localement en direction sensiblement centripète sous l'effet de la pression agissant à travers une ou des zone(s) de dégagement ménagée(s) hors du ou des secteur(s) de manière à rompre localement l'étanchéité et laisser la vapeur s'échapper entre le rebord rentrant (4) et le couvercle (10). 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un jeu localisé (L) situé sur au moins un secteur annulaire entre le couvercle (10) et le bord rentrant (4), ledit jeu localisé étant supérieur au jeu moyen périphérique (M) entre le couvercle (10) et le bord rentrant (4) pour permettre au joint (11) de s'extruder hors de la rainure (12) au niveau du jeu localisé (L). 3 - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le jeu localisé (L) est formé par au moins une déformation locale du couvercle (10). 4 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la ou les déformation(s) locale(s) est (sont) formée(s) par un contre (20), ménagé à partir de la face extérieure du couvercle (10). 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le bord roulé (13, 13B) présente une extrémité terminale (13C) sensiblement plane, la ou les zone(s) de dégagement étant formée(s) chacune par un perçage ou une encoche (15), ménagé(e) sensiblement au niveau de ladite extrémité terminale (13C). 6 - Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le perçage ou l'encoche (15) est réalisé(e) sensiblement au droit de chaque déformation locale. 7 - Dispositif selon les revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que la ou les zone(s) de dégagement est (sont) formée(s) par une paire d'encoches (15) opposées situées au niveau de la petite largeur de l'ouverture de la cuve (1). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens d'indexation de la position du joint (11), ledit joint comportant au moins une zone d'affaiblissement (30) de sa section au niveau de la ou des zone(s) de dégagement pour favoriser sa déformation locale. 9 - Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que la zone d'affaiblissement est formée par un évidement intérieur (31) ménagé dans la partie supérieure du joint (11). 10 - Dispositif selon les revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que la zone d'affaiblissement (30) est formée par un évidement extérieur (32) ménagé dans la partie supérieure du joint (11). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le joint est pourvu d'une nervure périphérique supérieure (36) surmontant le reste du corps du joint (11). 12 - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'indexation sont formés par au moins un bourrelet interne (35) faisant saillie radialement à partir du joint et par un logement correspondant de forme conjuguée, ménagé sur le couvercle (10). 13 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le bord rentrant (4) est incliné au-delà du plan horizontal, de préférence d'environ 25 . 14 - Autocuiseur à trou d'homme équipé d'un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 13. 15 - Joint d'étanchéité destiné à être monté et utilisé dans un dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 13.