Brevet FR2795354A1 — publié le 20001229

L'invention concerne un moule d'injection pour la conception d'au moins un élément de ferrure tel qu'une gâche ou autre, défini par au moins deux matrices, l'une dite d'injection et l'autre d'éjection, susceptibles d'être réunies au travers d'un plan de joint, chacune des matrices comportant une empreinte correspondant, en partie, au contour de l'élément de ferrure à mouler. La présente invention concerne le domaine des moules d'injection plus particulièrement destinés à la conception de parties de ferrures. Dans ce contexte, l'invention a trait au domaine de la quincaillerie du bâtiment. De manière systématique un moule d'injection de matière métallique ou synthétique en fusion est, comme indiqué ci-dessus, défini par au moins deux matrices au niveau de chacune desquelles l'on retrouve une partie d'empreinte correspondant à la pièce à mouler. D'ores et déjà à ce propos l'on observera que dans ce domaine du moulage d'éléments de ferrure, de telles matrices comportent, en réalité, plusieurs empreintes permettant, au travers d'une seule et même opération de moulage de réaliser, simultanément, plusieurs de ces éléments de ferrure. Ainsi, dans le cadre d'un processus de moulage chacune des matrices prend position sur un outil servant à les manipuler sur la presse à injecter. Puis ces matrices sont réunies au travers d'un plan de joint, après quoi est injecté dans le moule le matériau en fusion. Après durcissement et refroidissement, le moule est réouvert consistant à écarter les matrices l'une de l'autre. Généralement dans l'une de ces matrices reste temporairement ancrée la pièce moulée jusqu'à son éjection à l'aide de moyens appropriés. Le cycle est alors à son point de départ et peut être reconduit. Dans ce domaine de la quincaillerie du bâtiment très souvent ces éléments de ferrures, tels que des gâches, comportent une partie, dénommée active qui intervient dans la fonction de verrouillage, d'articulation ou autre que doit assurer ladite ferrure. Cet élément de ferrure comporte encore une autre partie, dénommée passive dont la forme dépend davantage de son environnement, par exemple de la configuration de la menuiserie au 2 2795354 niveau de laquelle cet élément de ferrure est destiné à prendre position. Ainsi, si l'on reprend l'exemple d'une gâche, la partie active correspond à la partie de la pièce destinée à coopérer avec un organe de verrouillage, tel que rouleau, panneton ou similaire, tandis que sous cette gâche, correspondant à la partie passive, l'on retrouve un certain nombre de moyens qui concourent au positionnement et/ou à la fixation de cette gâche sur la menuiserie. En particulier, au niveau de cette partie passive d'une gâche, souvent délimitée par rapport à la partie active par une embase, peuvent s'étendre des ergots de positionnement et/ou de prépositionnement de ladite gâche le long d'une rainure ménagée, par exemple, en feuillure d'un cadre dormant. A titre d'exemple, dans le cas d'une porte ou fenêtre conçue par assemblage de profilés, de type métallique ou en matière synthétique, ceux-ci définissent en feuillure de cette porte ou fenêtre une rainure de section en " U " ou en " T " permettant d'y loger un sabot s'étendant sous l'embase d'une telle gâche. Celle-ci est encore traversée, dans la plupart des cas, d'ouvertures pour le passage d'organes de fixation, tels que des vis sachant qu'une telle ouverture se traduit, fréquemment, au niveau de la partie active, par un logement, permettant de recevoir la tête d'une telle vis de fixation. Dans la mesure o il existe un nombre important de profilés différents entrant dans la conception d'un cadre dormant ou d'un chassis ouvrant de porte, fenêtre ou similaire, il est indispensable pour le fabriquant de ferrures de proposer à sa clientèle des gâches adaptables à chacun de ces profilés. Aussi pour un modèle de gâche déterminé, c'est à dire comportant une partie active bien définie, il lui faut gérer la fabrication et le stockage d'une multitude de gâches se différenciant les unes par rapport aux autres au travers de leur partie passive, précisément pour permettre la pose de ces gâches sur les différents profilés existants. 3 2795354 Evidemment, il lui faudra également disposer d'autant de moules pour la fabrication de ces gâches différentes, ce qui en fait un outillage onéreux. Il convient d'observer, en effet, qu'en raison de la complexité empruntée par les empreintes dans chacune des matrices d'un moule la réalisation de telles empreintes nécessite la mise en oeuvre de moyens d'usinage spécifiques, tels que l'électroérosion ou similaires. Si, dans certains cas, la ou les empreintes d'une matrice peuvent être reprises pour rendre adaptable un élément de ferrure à une moindre modification apportée aux profilés qu'il est amené à équiper, il convient d'observer que la manoeuvre inverse est quasi impossible. Ainsi, il n'est pas rare que pour des questions d'usure de la filière d'un fabriquant de profilés pour menuiserie, de type métallique ou synthétique, le jeu dans une rainure dans laquelle doit prendre position l'élément de ferrure vient à changer. Aussi, pour permettre encore, dans ces conditions, le positionnement convenable de l'élément de ferrure, celui-ci doit être ajusté en conséquence. Evidemment, lors du remplacement par le menuisier de sa filière, le problème se pose à nouveau nécessitant, pour le fabricant des éléments de ferrure, d'adapter une nouvelle fois son moule qui consiste, comme cela a été indiqué plus haut, à procéder au remplacement de ce moule. De plus, on observera qu'au moins au niveau de leur partie passive, de tels éléments de ferrure, de type gâche, sont rarement optimisés du point de vue de la matière entrant dans leur conception, précisément en raison des techniques de réalisation des empreintes. En fin de compte, la présente invention se veut à même d'apporter une solution à l'ensemble des problèmes précités. A cet effet, l'invention concerne un moule d'injection pour la conception d'au moins un élément de ferrure, tel qu'une gâche ou autre, défini par au moins deux matrices, l'une dite d'injection et l'autre d'éjection, susceptibles d'être réunies au travers d'un plan de joint, chacune des matrices comportant au moins une 4 2795354 empreinte correspondant en partie au contour de l'élément de ferrure à mouler, caractérisé par le fait qu'au moins dans une des matrices est définie une empreinte primaire prévue apte à accueillir des modules d'empreinte élémentaires substituables pour définir, par construction, la partie d'empreinte correspondant à l'élément de ferrure dans ladite matrice. En somme, si l'on prend le cas d'un élément de ferrure, de type gâche réalisé par moulage par injection, l'empreinte correspondant à la partie passive de cette gâche peut être adaptée à volonté. Plus particulièrement, au niveau de l'empreinte primaire de la matrice destinée à la conception de cette partie passive, l'on vient disposer les modules d'empreintes élémentaires nécessaires au résultat recherché. Dans la mesure o ces modules d'empreintes élémentaires sont substituables, il est assez facile de modifier, au niveau de la matrice correspondante du moule, certaines des caractéristiques de cette partie passive de la gâche pour satisfaire les exigences d'un menuisier et rendre, ainsi, adaptables les gâches aux différents profilés utilisés. De plus, l'on remarquera que la subdivision d'une empreinte dans une matrice par des modules d'empreinte élémentaires peut être réalisée de telle manière que lesdits modules puissent être conçus par des procédés de fabrication standard du type fraisage, perçage et/ou tournage en comparaison à des procédés plus coûteux et souvent longs, comme l'électroérosion ou autre. N'étant plus liée, dans ces conditions, par de tels procédés d'usinage contraignants, l'empreinte finalement conçue par l'intermédiaire de ces modules d'empreinte élémentaires peut être optimisée du point de vue de la matière nécessaire à la conception de l'élément de ferrure. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple indicatif et non limitatif. 2795354 La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématisée et en coupe d'un moule d'injection pour la conception d'un élément de ferrure; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, les deux matrices du moule étant écartées l'une de l'autre, l'une de ces matrices comportant une empreinte primaire prévue pour la réception de modules d'empreinte élémentaires substituables représentés en figure 3; - les figures 4 et 5 représentent de manière schématisée, le procédé employé pour la définition de modules d'empreinte élémentaires facilitant la conception de ces derniers; - la figure 6 est une représentation schématisée et en plan d'une matrice d'un moule pour la conception de la partie passive d'un élément de ferrure, de type gâche; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale et schématisée de la figure 6; - la figure 8 est une représentation schématisée et en plan de la matrice destinée à définir la partie active de l'élément de ferrure sous forme d'une gâche; - la figure 9 est une représentation schématisée et en coupe transversale de la figure 8. Tel que représenté dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention a trait à un moule d'injection 1 plus particulièrement destiné à la conception d'éléments de ferrures tels que des gâches ou autres. Un tel moule 1 comporte au moins deux matrices 2, 3, l'une 2 dite d'injection et l'autre 3 d'éjection, susceptibles d'être réunies au travers d'un plan de joint 4. En fait, chacune des matrices 2, 3 comporte au moins une empreinte 5, 6. Celles-ci correspondent, chacune, à une partie du contour de l'élément de ferrure à mouler. On observera que si la description qui va suivre s'attache plus particulièrement à un moule dont les matrices comportent qu'une seule empreinte, dans la réalité industrielle elles 6 2795354 comportent plusieurs empreintes identiques 5, 6 pour la conception, à chaque cycle de moulage, de plusieurs éléments de ferrure similaires. Quoi qu'il en soit, selon l'invention au moins dans une 2 des matrices est définie une empreinte primaire 7 représentée de manière schématisée dans les figures i et 2, prévue apte à accueillir des modules 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g d'empreinte élémentaires substituables pour définir, par construction, ladite partie d'empreinte 5 correspondant à l'élément de ferrure dans la matrice concernée 2. Comme cela apparaîtra plus loin, dans le cadre de la description des figures 6 à 9 des dessins, une empreinte primaire 7 peut adopter la forme d'une pluralité de réservations 9a, 9b, 9c pour la réception de modules d'empreinte élémentaires 8, sachant encore que certains de ces derniers peuvent, eux-mêmes, remplir, dans certains cas, la fonction de noyaux, par exemple pour définir au niveau de l'élément de ferrure une ouverture pour le passage d'un organe de fixation permettant de le rendre solidaire plus tard d'une menuiserie ou similaire. Ainsi, si dans le cadre d'un élément de ferrure seuls certains détails sont à modifier, par exemple pour rendre adaptable un tel élément de ferrure à un type de menuiserie déterminé, il suffit, au niveau de la matrice 2, 3 concernée, de remplacer voire de reprendre l'un ou l'autre des modules d'empreinte élémentaires. Il n'est donc pas nécessaire de remplacer toute la matrice, voire l'intégralité du moule pour répondre à ce besoin. De plus, l'opération est réversible ce qui permet de répondre, sans contrainte, aux exigences formulées en la matière par les menuisiers. Les figures 4 et 5 ont pour but d'illustrer qu'au travers d'un moule d'injection 1, conforme à l'invention, il est possible de remédier à la difficulté de réalisation d'une empreinte. Ainsi, la figure 4 illustre une empreinte se distinguant par un évidement sensiblement rectangulaire 10 destiné, par exemple, à définir une patte d'ancrage, et comportant, de part et d'autre des 7 2795354 entailles triangulaires 11, 12 pour la définition, par moulage d'ergots à arrêtes saillantes prévus à même d'entailler, au moins partiellement, les parois du logement venant réceptionner, ultérieurement, ladite patte d'ancrage, ceci pour assurer une certaine immobilité de cette dernière. En subdivisant une telle empreinte par trois modules d'empreinte élémentaires S'a, 8'b, 8'c, ceci comme on peut le voir dans la figure 5, de tels modules peuvent être congus par des procédés d'usinage classiques du type fraisage ou similaire, alors que la conception d'une empreinte comme visible dans la figure 4 nécessite de faire appel à des techniques plus évoluées, plus coûteuses et plus longues à mettre en oeuvre. Si l'on se reporte, à présent, aux figures 6 à 9, on voit une réalisation plus concrète de l'objet de la présente invention. Plus précisément, les figures 6 et 8, illustrent, en plan, les deux matrices 2, 3 d'un moule d'injection, étant plus particulièrement visibles les empreintes 5, 6, de ces matrices 2, 3 correspondant, respectivement, à la partie passive 13 et à la partie active 14 d'un élément de ferrure sous forme d'une gâche. La partie active 14 est celle contribuant à la fonctionnalité d'une ferrure de verrouillage, dans la mesure o elle est amenée à coopérer avec un organe de verrouillage du type pêne, panneton, rouleau ou similaire. Quant à la partie passive 13 elle est destinée à remplir les fonctions de fixation de cette gâche sur une menuiserie et est donc de configuration adaptée à cette dernière. En particulier, on retrouve au niveau de cette partie passive 13 des pattes ou sabots d'ancrage destinés à favoriser le positionnement d'une telle gâche le long d'une rainure en " T " ou en " U " telle que définie en feuillure de cadre dormant ou châssis ouvrant de porte ou fenêtre congue par assemblage de profilés métalliques ou en matière synthétique. De plus, au niveau de cette partie passive 13 l'on distingue, souvent, des ouvertures de forme ronde ou oblongue, destinées au passage d'organes de fixation, tels que vis ou similaires, prévus pour rendre solidaire ladite gâche de la menuiserie. 8 2795354 Dans certains cas, cette partie passive 13 peut encore être pourvue de moyens de prépositionnement de ladite gâche le long d'une rainure consistant en des ergots, tenons ou similaires. En fait, la matrice 2 correspond à cette partie passive 13 de la gâche comporte une empreinte primaire 7 substantiellement définie, au moins partiellement, par des réservations 9a, 9b, 9c, pour la réception de modules d'empreintes élémentaires 8 fonctions de la configuration à conférer à cette partie passive 13. On note, en particulier, que de tels modules d'empreintes élémentaires 8 peuvent correspondre à des éléments de remplissage 15 de l'empreinte primaire 7 pour éviter, pour certains modèles de gâche ou, plutôt selon les caractéristiques de leur partie active 13, que le métal en fusion ne s'écoule dans certaines parties de ladite empreinte primaire 7. Contrairement lorsqu'il s'agit de définir une patte d'ancrage au niveau de cette partie passive 13 de la gâche, l'on vient retirer un tel élément de remplissage 15 à l'endroit o il convient pour y substituer un autre module d'empreinte élémentaire fonction de la forme de la patte d'ancrage à obtenir. De même certaines de ces réservations 9b, 9c peuvent encore recevoir, en tant que module d'empreinte élémentaire 8, des noyaux 16, 17 pour la définition, par exemple, d'une ouverture dans ladite gâche. Bien entendu la matrice reçoit, dans ces conditions, des moyens d'ancrage et/ou de fixation pour, une fois positionnés dans l'empreinte primaire 7, maintenir en place lesdits modules d'empreinte élémentaires 8. S'il a été plus particulièrement décrit l'application de la solution, selon l'invention, à une matrice 2 destinée à la conception de la partie passive 13 d'un élément de ferrure sous forme d'une gâche, cette solution est encore applicable à l'autre matrice 3 du moule d'injection 1, correspondant à la partie active 14 comme cela est visible dans les figures 8 et 9. Cela peut s'avérer utile lorsque les modifications qui sont à apporter au niveau de la partie passive 13 ont une répercussion sur la forme de la partie active 14 de cette gâche. 9 2795354 Ainsi, s'il s'agit, pour rendre celle-ci adaptable à un autre type de menuiserie, de déplacer une ou plusieurs ouvertures pour le passage de vis de fixation, il est nécessaire, également, de prendre toutes les dispositions au niveau de la matrice 3, venant à définir la partie active 14, pour que les réservations au niveau de cette dernière, destinées à accueillir la tête d'une vis de fixation, se situent bel et bien au droit des ouvertures correspondant à la partie passive 13. Aussi, cette matrice 3 dénommée matrice d'éjection peut, elle aussi, présenter une empreinte primaire prévue apte à recevoir des modules d'empreinte élémentaires substituables. On notera, en particulier, qu'une telle empreinte primaire, quelle que soit la matrice considérée, peut définir, en combinaison avec les modules d'empreinte élémentaire 8, la partie d'empreinte correspondant à l'élément de ferrure au niveau de la matrice 2, 3 considérée. En somme, l'empreinte finale au niveau de cette matrice peut correspondre à une combinaison de l'empreinte primaire 7 et de modules d'empreintes élémentaires substituables 8. Tel que cela ressort de la description qui précède, la présente invention permet d'éviter de concevoir, pour des éléments de ferrure qui ne se distinguent, les uns des autres que par des caractéristiques d'importance secondaire des moules d'injection différents. En fait, le moule selon l'invention est facilement adaptable à de telles modifications subsidiaires d'un élément de ferrure, ce qui conduit, non seulement, à une très grande flexibilité dans la fabrication de ces éléments de ferrure, mais également à une réduction substantielle du coût de l'outillage. On notera, en particulier, que la flexibilité à laquelle il est fait référence ci-dessus a une conséquence directe sur l'importance des stocks chez le fabriquant. En effet, dans la mesure o celui-ci est capable de répondre, quasiment sans délai, à une demande spécifique, par une simple adaptation de ses moules d'injection, il peut s'affranchir de tenir des stocks importants habituellement nécessaires pour satisfaire sa clientèle dans les meilleurs délais. 2795354 Finalement, comme cela a été exposé plus haut, en venant optimiser l'empreinte dans une matrice grâce à la facilité de conception des modules d'empreinte élémentaires, le fabriquant qui conçoit ces éléments de ferrure par moulage en très grande série, peut réaliser une économie substantielle sur la matière première, sans que, pour autant, cela ne se répercute sur les performances de ces éléments de ferrure, bien au contraire. Aussi, comme cela ressort de la description qui précède, la présente invention représente un net progrès dans le domaine technique considéré. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. l 2795354 Revendications 1. Moule d'injection pour la conception d'au moins un élément de ferrure tel qu'une gâche ou autre, défini par au moins deux matrices (2, 3), l'une dite d'injection et l'autre d'éjection, susceptibles d'être réunies au travers d'un plan de joint (4), chacune des matrices (2, 3) comportant au moins une empreinte (5, 6) correspondant en partie au contour de l'élément de ferrure à mouler, caractérisé par le fait qu'au moins dans une des matrices (2, 3) est définie une empreinte primaire (7) prévue apte à accueillir des modules d'empreinte élémentaires substituables (8), pour définir, par construction, la partie d'empreinte (5, 6) correspondant à l'élément de ferrure dans ladite matrice (2, 3). 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie d'empreinte (5, 6) correspondant à l'élément de ferrure (1) dans une matrice (2, 3) est défini, en partie, par l'empreinte primaire (7) et le ou les modules d'empreinte élémentaires substituables (8). 3. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'empreinte primaire (7) est substantiellement définie, au moins partiellement, par des réservations (9a, 9b, 9c) pour la réception de modules d'empreinte élémentaires (8). 4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les modules d'empreinte élémentaires (8) sont prévus aptes à former des éléments de remplissage (15) de l'empreinte primaire (7). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des modules d'empreinte élémentaires (8) forment des noyaux (16, 17). 6. Elément de ferrure, en particulier une gâche, réalisé par moulage par injection à l'aide d'un moule conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.