Brevet FR2795364A1 — publié le 20001229

Procédé de fabrication d'une caisse conteneur en carton et caisse obtenue. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une caisse conteneur en carton et la caisse obtenue, et en particulier une caisse conteneur dont le fond se développe automatiquement lors de l'opération de mise en forme de la caisse, depuis une position repliée plane. On connait des caisses dites américaines utilisables comme des caisses conteneurs, dont les petites faces et rabats de fond attenants sont repliés manuellement à plat vers l'intérieur après fabrication afin d'en réduire les dimensions au stockage et qui doivent ensuite être dépliés à la mise en volume de la caisse. Ces opérations effectuées manuellement sont longues et pénibles notamment pour les caisses de gros volume en carton épais et lourd. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un procédé de fabrication d'une caisse conteneur en carton, caractérisé en ce qu'il consiste à : - découper deux plaques identiques de carton comprenant chacune une grande face latérale de caisse et deux demi-petites faces latérales de caisse disposées opposées et de chaque côté de la grande face ; un rabat de fond de la caisse associé auxdites grande et demi- petites faces, continu et sous jacent à celles-ci ; une patte d'attache des faces disposée à l'extrémité latérale de chacune des plaques, sur une demi-petite face, et qui est destinée à être articulée, et une patte d'attache des rabats disposée sur le rabat, à son extrémité latérale, positionnée sous la patte d'attache des faces et qui est destinée à être articulée, - réaliser des lignes de pliage délimitant sur chaque plaque lesdites grande et demi-petites faces, le rabat de fond, les pattes d'attache articulées des faces et du rabat, ainsi que deux lignes de coin sur le rabat sous la grande face, formant bissectrices intérieures des angles compris entre la ligne de pliage limitant la grande face et une demi- petite face et la ligne de pliage entre la grande face et son rabat adjacent ; et une ligne de coin sur la patte d'attache du rabat, partant de la jonction de la ligne de pliage entre les faces et le rabat et de la ligne de pliage entre les deux pattes d'attaches, et formant un angle aigu intérieur sur l'angle compris entre la ligne de pliage entre les faces et le rabat, et la ligne de pliage délimitant les deux pattes d'attache de telle sorte que la mise en volume soit possible et aisée, tout en gardant les deux rabats collés solidaires, lors de l'assemblage ultérieur, réaliser une découpe autour de la ligne de pliage, située entre la patte d'attache articulée des faces et la patte d'attache articulée du rabat, destinée à faciliter lors de l'assemblage ultérieur, le montage du dièdre formé par les rabats et les petites faces en supprimant la surépaisseur du dièdre intérieur. encoller lesdits coins inférieurs du rabat de fond de la grande face de chacune desdites plaques, coins délimités par la ligne de pliage entre la grande face et une demi-petite face, et la ligne de pliage bissectrice, replier à plat et vers l'intérieur sur la grande face chacune des demi- petites faces et le rabat associé, avec collage desdits coins inférieurs de rabat sur la partie du rabat adjacente, encoller ladite patte d'attache des faces de chacune des plaques, sur toute sa longueur et encoller ladite patte d'attache de rabat de chacune des plaques, sur son coin supérieur et extérieur, et coller l'une sur l'autre, bord à bord, lesdites plaques, l'une étant en position retournée, de telle sorte que la patte d'attache encollée des faces vienne se solidariser avec une extrémité de la demi-petite face opposée de l'autre plaque, et que la patte d'attache encollée du rabat vienne se solidariser avec une extrémité du rabat de l'autre plaque. On obtient ainsi un assemblage à plat de deux plaques parfaitement identiques, avec jonction articulée des demi-petites faces et des rabats associés par leurs pattes d'attache. La mise en volume permet l'obtention d'une caisse par le repliage automatique vers l'intérieur des rabats de fond, ceux-ci s'orientant l'un vers l'autre lors de l'alignement des demi-petites faces assemblées. Un tel dépliage correspondant à la mise en volume de la caisse est obtenu en une seule opération d'écartement des plaques. Le repliage effectué par une manceuvre inverse de repoussement l'une vers l'autre des plaques pour rangement, réutilisation ou destruction est tout aussi aisé. L'emploi de deux plaques en tout point identiques permet de faire des économies conséquentes sur les formes de découpes et les clichés pour l'impression, mais aussi lors de leur fabrication proprement dite. Les plaques de format rectangulaire permettent de réaliser avantageusement des caisses parallélépipédiques rectangles. Le fond de la caisse obtenue peut être variable : ouvert partiellement à fermé selon la largeur des rabats de fond. Le principe d'assemblage des plaques peut être utilisé pour constituer des caisses sans fond (sans rabat de fond), dites cheminées. Associée à la caisse conteneur ou tout autre caisse, une telle caisse cheminée de périphérie légèrement supérieure à la caisse conteneur, et de hauteur supérieure, peut servir de guide à l'ouverture et au positionnement de la caisse conteneur sur une palette, puis peut coulisser verticalement autour de la caisse conteneur afin d'en augmenter le volume utile. Utilisée en intérieur de caisse, en tant que fourreau avec une périphérie légèrement inférieure, cette cheminée peut en renforcer la résistance à la compression verticale (RCV). Ce principe permet de remplir aisément une caisse conteneur de moyenne hauteur puis de prolonger son remplissage dans le volume supplémentaire apporté par le coulissage vertical de la cheminée. L'opération inverse facilite le vidage de la caisse. Le principe d'assemblage des plaques peut encore être utilisé pour constituer des couvercles. La caisse obtenue étant le plus souvent utilisée avec une palette de manutention qui en constitue le socle, il est avantageux, dans ce cas, que les dimensions de la caisse conteneur, une fois repliée, correspondent à celles de la palette en surface, de façon à constituer un ensemble prêt à être utilisé ou "kit" d'emballage comprenant une palette, sur laquelle on dispose une caisse conteneur repliée, une cheminée repliée, un couvercle de caisse et éventuellement d'autres accessoires. Ces ensembles peuvent en outre être stockés superposés l'un sur l'autre. On notera que d'autres moyens que le collage, tel que l'agrafage notamment, peuvent être utilisés pour réaliser le jonctionnage des deux plaques. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation et en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'une des plaques, découpée et prépliée selon l'invention, la figure 2 montre une vue d'une plaque avec ses demi-petites faces repliées après collage des coins inférieurs de rabat et avec la colle sur la patte d'attache des faces et la colle sur l'angle supérieur extérieur de la patte d'attache du rabat, et avant assemblage des plaques, la figure 3 montre la caisse conteneur en cours d'extension ou mise en volume ; et la figure 4 montre la caisse conteneur obtenue en vue en dessus. Une caisse conteneur selon l'invention est constituée de deux plaques identiques 1 (fig. 1 et 3) découpées en carton ondulé (ou autre matière semi-rigide) et comportant chacune des lignes de pliage 9 (représentées en trait interrompu) délimitant une grande face centrale 3, deux demi-petites faces latérales 5, un rabat inférieur 7 de fond de la caisse à fabriquer. La plaque 1 comporte en outre deux pattes d'attache articulées disposées à une extrémité de la plaque, l'une 1 lb délimitée par un trait interrompu et située sur une demi-petite face et l'autre 1 l a délimitée par un trait interrompu et situé sur le rabat inférieur, en dessous de la patte d'attache des faces. La plaque 1 comporte en outre une découpe 13 autour de la ligne de pliage entre la patte d'attache des faces 1 lb et la patte d'attache du rabat 1 l a. Cette découpe 13 est destinée à faciliter la juxtaposition des deux dièdres formés suite au pliage par les rabats et les petites faces, lors de l'extension de la caisse. Deux autres lignes ou segments de pliage 1 lc sont représentés dans les angles gauche et droit intérieurs du rabat 7 de la grande face. Ces segments de pliage 1 lc partent du sommet des angles vers l'intérieur du rabat dans la direction de la bissectrice de ces angles. Une dernière ligne de pliage 1 ld est représentée dans l'angle supérieur gauche de la patte d'attache du rabat (l la). Avant d'effectuer cet assemblage, il s'agit d'abord d'encoller les triangles de coin 15 du rabat de la grande face délimitée en trait interrompu et de replier à plat, l'une vers l'autre (fig. 2) les demi-petites faces 5 sur la grande face 3. Ce faisant, on solidarise par collage sur les zones précitées de coin 15, les parties de rabat des demi-petites faces sur celle centrale de la grande face. Il s'agit maintenant d'encoller la surface de la patte d'attache 1 lb des demi-petites faces et le coin supérieur de la patte d'attache 1 la du rabat (représentés par des croix). Les deux plaques 1 ainsi préparées et repliées peuvent maintenant être assemblées. Ces plaques sont appliquées opposées l'une à l'autre, bord à bord, et les pattes d'attache se solidarisent par collage des parties en regard. Après collage des plaques, la caisse ainsi constituée et pliée à plat, peut être mise en volume. Au cours de l'extension (fig. 3), les demi- petites faces assemblées 5 viennent sensiblement en alignement l'une de l'autre, tandis que simultanément et automatiquement, les parties du rabat adjacentes aux demi-petites faces se replient à l'horizontale, sous la partie centrale du rabat adjacente à la grande face, grâce à leur solidarisation en coin. En fin d'extension, on obtient la caisse conteneur définitive, parallélépipédique rectangle (fig. 4). Le fond de la caisse peut être complètement ou partiellement fermé suivant la largeur des rabats. Le fond de la caisse constituée peut reposer sur un support plan et par exemple une palette. On peut également fabriquer une caisse sans fond selon le principe d'assemblage des plaques précité, mais sans la formation de rabat. Une telle caisse sans fond, dite cheminée, peut servir de réhausse à une caisse conteneur, coulissant verticalement sur celle-ci, à faible jeu. Cette réhausse permet d'augmenter le volume utile de la caisse tout en facilitant le début du remplissage, mais aussi de guider la mise en volume de cette dernière ou d'en renforcer sa résistance mécanique. On notera encore la possibilité de fabriquer un ensemble d'emballage sur palette de manutention, dit "kit" d'emballage comprenant une palette de manutention, une caisse repliée, une cheminée repliée et un couvercle supérieur, ces éléments ajustés en surface aux dimensions de la palette étant superposés et éventuellement maintenus par cerclage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une caisse conteneur en carton, caractérisé en ce qu'il consiste à: découper deux plaques identiques de carton (1) comprenant chacune une grande face latérale de la caisse (3) et deux demi-petites faces latérales de caisse (5) disposées opposées et de chaque côté de la grande face (3) ; un rabat de fond continu (7) de la caisse sous-jacent aux faces latérales, deux pattes d'attache destinées à être articulées à une extrémité latérale des plaques : l'une (1 lb) disposée sur une demi-petite face (5) et l'autre (1 la) disposée sur le rabat, réaliser des lignes de pliage (9) délimitant sur chaque plaque (1) lesdites grande (3) et demi-petites faces latérales (5), ledit rabat de fond (7), les pattes d'attache articulées (l la, 1 lb), réaliser sur chaque plaque (1) deux lignes de pliage (l Ic) sur le rabat central (7) sous la grande face, formant bissectrice intérieure des angles compris entre la ligne de pliage du rabat et des faces, et la ligne de pliage de la grande face et des demi-petites faces, et délimitant des coins intérieurs (15) à encoller, réaliser sur chaque plaque (1) une ligne de coin intérieure (1 ld) sur la patte d'attache (1 l a) du rabat, partant de la jonction de la ligne de pliage entre les faces et le rabat et de la ligne de pliage entre les deux pattes d'attache, et formant un angle aigu intérieur sur l'angle compris entre la ligne de pliage entre les faces et le rabat, et la ligne de pliage délimitant les deux pattes d'attache (1 l a, 11 b), réaliser une découpe (13) autour de la ligne de pliage délimitant une demi-petite face et le rabat, et située entre la patte d'attache (11 b) des faces et la patte d'attache (1 la) du rabat, encoller lesdits coins inférieurs (15) droit et gauche du rabat de la grande face, de chacune desdites plaques (1), replier à plat et vers l'intérieur chacune des demi-petites faces (5) et rabat associé (7) sur la grande face (3), avec collage desdits coins (15) de rabat l'un sur la partie de rabat adjacente, encoller totalement ladite patte d'attache des faces (l lb) et encoller partiellement, dans son coin supérieur extérieur ladite patte d'attache du rabat (1 la), et coller l'une sur l'autre, bord à bord, lesdites plaques (1), l'une étant en position retournée, de sorte que les extrémités des demi-petites faces et des rabats se solidarisent. 2. Procédé de fabrication d'une caisse conteneur, selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites plaques (1) sont de format rectangulaire, ce qui permet de réaliser des caisses parallélépipédiques rectangles. 3. Procédé de fabrication d'une caisse conteneur, selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond de la caisse est de dimensions variables, ouvert partiellement à fermé selon la largeur des rabats de fond (7). 4. Procédé de fabrication d'une caisse conteneur, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rabats de fond (7) sont supprimés, ce qui permet par exemple la réalisation, soit d'un ensemble de réhausse ou cheminée à glisser autour d'une caisse conteneur pour en augmenter le volume utile et guider sa mise en place, soit d'un fourreau intérieur au conteneur pour en augmenter la résistance mécanique. 5. Caisse obtenue par la mise en ceuvre du procédé défini selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un fond (7) dépliable et repliable automatiquement, respectivement, par l'extension ou mise en volume et repliage à plat de la caisse. 6. Ensemble prêt à être utilisé ou "kit" d'emballage obtenu par la mise en #uvre du procédé défini selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une palette, une caisse obtenue par la mise en ceuvre du procédé défini selon l'une des revendications 1 à 5, repliée sur la palette, et éventuellement une cheminée repliée, un couvercle de caisse ou d'autres accessoires, ces ensembles pouvant être superposés en stockage l'un sur l'autre.