Brevet FR2796365A1 — publié le 20010119

Enveloppe pour objets fragiles, notamment tubes de verre, de grande longueur La présente invention concerne l'emballage d'objets fragiles, notamment tubes de verre, de grande longueur. L'expédition de tubes de verre de grande longueur est délicate et il a été tenté d'en apporter la solution de diverses manières : caisses bois avec paille ou frison de bois légèrement humide, caisses cartons double cannelure avec coussins de mousse ou calage avec papier gaufré ou nid d'abeille. Avec l'avènement du tri sélectif et des préoccupations environnementales, l'usage de matériaux différents, et en particulier de mousses expansées soulève de plus en plus d'objections et de difficultés. La présente invention a pour objet d'apporter une réponse aux problèmes ainsi posés et propose à cet effet un emballage du type considéré comportant un fourreau en carton enveloppant au moins un ensemble d'éléments de calage également en carton adaptés à supporter une rangée d'objets fragiles de grande longueur, chaque ensemble comprenant deux éléments de calage d'extrémité et au moins un élément de calage intermédiaire, chaque élément présentant, autour d'un panneau de fond, une paroi frontale formant râtelier adapté à recevoir côte à côte un nombre donné d'objets, deux parois latérales et une paroi arrière, cette dernière étant relevée parallèlement à la paroi frontale dans les éléments de calage d'extrémité et laissée en prolongement du panneau de fond dans l'élément de calage intermédiaire. On est conduit ainsi à réaliser par la mise en oeuvre de techniques courantes de conditionnement en carton ondulé, des éléments de calage servant à la fois d'embouts d'extrémité de fourreau et d'éléments de calage intermédiaire, avec possibilité de superposition dans un fourreau d'un nombre variable d'ensembles recevant chacun une rangée d'objets entre deux embouts d'extrémité avec un nombre adapté d'éléments de calage intermédiaire, l'assemblage final étant réalisable soit par collage soit par agrafage ou cerclage. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés où La figure 1 est une vue à plat d'un flan de carton ondulé découpé pour constituer un élément de calage selon l'invention ; Les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective montrant trois phases successives du montage pour constituer l'élément de calage formant, dans l'état illustré à la Figure 4, élément de calage d'extrémité ; et La figure 5 est une vue en perspective d'une partie terminale d'un emballage selon l'invention en forme de fourreau en cours de montage avec une paire d'éléments de calage d'extrémité et une paire d'éléments de calage en situation de calage intermédiaire. Suivant la forme de réalisation choisie et représentée à la Figure 1, un élément de calage est constitué par un flan de carton ondulé découpé de la manière que l'on va considérer pour le conditionnement de tubes de verre de grande longueur par rangées de quatre superposées dans un fourreau sur lequel on va revenir ultérieurement. Le flan 10 de la Figure 1 est constitué autour d'un panneau de fond 11 de forme rectangulaire auquel s'articulent par des lignes de rainage une paroi antérieure ou frontale 12, deux parois latérales 13 et 14, et une paroi arrière 15. Le long de sa ligne d'articulation 110 à la paroi frontale 12, le panneau de fond présente deux encoches 111 et 112 de largeur correspondant à l'épaisseur du carton. De manière semblable des encoches 113 et 114 sont ménagées au milieu des lignes d'articulation des parois latérales 13 et 14, respectivement, avec une largeur correspondant au double de l'épaisseur du carton. La paroi frontale 12 est encadrée par deux volets latéraux 121 et 122 et prolongée par un volet frontal 123 par l'intermédiaire d'une bande entretoise 124 délimitée par deux lignes parallèles de rainage séparées entre elles d'une distance de l'ordre du centimètre. Le volet frontal 123 a une hauteur égale à celle de la paroi antérieure 12 et présente en saillie sur son côté extérieur deux pattes 125, 126 respectivement destinées à s'emboîter dans les encoches 111 et 112 du fond 11. Dans le panneau constitué par la paroi 12 avec ses prolongements 124 et 123 se trouvent découpée une série de fenêtres 127, au nombre de quatre dans le cas du présent exemple, s'étendant symétriquement de part et d'autre de la bande entretoise 124 entre deux côtés parallèles séparés d'une distance correspondant au diamètre de tubes à emballer. Dans sa partie située dans le volet frontal 123, chacune des fenêtre 127 est barrée par une paire de clapets 128 de forme trapézoïdale délimitant avec le fond adjacent de la fenêtre 127 une ouverture en forme d'hexagone sensiblement régulier et circonscrit par rapport à un cercle du diamètre précité. Les parois latérales 13 et 14 sont de leur côté de manière semblable bordées par des bandes entretoises 131, 141 les raccordant à des volets rabattables 132, 142 de même hauteur portant des pattes d'accrochage 133, 143 et percées respectivement de trous de verrouillage 134, 144. En regard de ces trous situés à proximité du côté postérieur, les parois latérales présentent partiellement découpées des pattes de verrouillage 135, 145. La paroi postérieure 15 présente, de son côté, partiellement découpée dans sa zone centrale, une poignée de préhension 151. Elle est prolongée par un panneau de couverture 152 et encadrée par deux volets articulés 153, 154 comportant découpée dans leur zone centrale une boutonnière de verrouillage 155, 156. La constitution à partir de ce flanc d'un embout universel peut s'analyser en trois étapes, respectivement illustrées aux figures 2 à 4. Dans la première phase illustrée à la figure 2, il est procédé au relèvement de la paroi antérieure 12 et au repliement du volet frontal 123 jusqu'à engagement des pattes 125, 126 dans les encoches 111, 112 correspondantes et il est procédé d'autre part au rabattement des deux volets latéraux 121, 122, en même temps qu'au relèvement de la paroi arrière 15 avec rabattement à angle droit de ses volets latéraux 153, 154. On est parvenu ainsi à la phase 2 du montage illustré à la figure 3 au cours de laquelle il est procédé au relèvement des parois latérales 13 et 14 pour rabattement des volets 132 et 142 contre la face interne des volets correspondants 121, 122 de la paroi antérieure d'une part et 153, 154 de la paroi postérieure 15 d'autre part. Cette phase se termine par l'accrochage des pattes 133 et 143 dans les encoches 113, 114 du panneau de fond. On est conduit ainsi à la dernière étape illustrée à la figure 4 où la languette 135 ménagée dans la paroi latérale 13 (comme la languette 145 de la paroi latérale 14) se trouve en alignement avec la boutonnière 155 découpée dans le volet 153 ainsi qu'avec le trou 134 découpé dans le volet 132 (en même temps que du côté opposé la languette 145 se trouve alignée avec la boutonnière 156 et le trou de verrouillage 144). Pour terminer le montage de l'embout de calage tel qu'illustré à la figure 4, il suffit de rabattre la paroi de couverture 152 et de procéder au verrouillage des deux parois latérales 13 et 14, verrouillage qui s'opère tout simplement en repoussant vers l'intérieur les languettes 135 et 145 qui s'engagent et s'immobilisent successivement et respectivement dans les boutonnières 155, 156 d'abord puis dans les trous de verrouillage 134 et 144 ensuite. L'élément de calage ainsi constitué forme avec les encoches 127 présentées par la paroi frontale et équipées des clapets 128, une sorte de râtelier pour un groupe ou rangée de tubes, ici au nombre de quatre. En référence à la figure 5, on voit qu'un emballage en forme de fourreau 200 est constitué pour le transport de par exemple deux groupes ou rangées de quatre tubes T avec un panneau de fond 201, deux panneaux latéraux 202, 203, auxquels sont respectivement articulés deux panneaux de couverture 204, 205, ce fourreau présentant bien entendu une longueur adaptée à celle des tubes T à emballer. Un élément de calage terminal 100 est disposé à chaque extrémité du panneau de fond 201 pour recevoir les tubes T d'une première rangée de quatre tubes, et un second élément terminal 100' est posé sur les précédents pour une seconde rangée de tubes. En fonction de la longueur des tubes, il convient de prévoir entre les deux embouts terminaux dans chaque rangée un ou plusieurs éléments de calage intermédiaire. Comme il est visible sur la figure 5, un élément de calage intermédiaire 101 se distingue de l'élément de calage terminal 100 par le seul fait que sa paroi postérieure 15 est laissée dans l'alignement de la paroi de fond 11, seuls les volets latéraux 153, 154 se trouvant relevés à angle droit dans la continuité des parois latérales 13, 14 correspondantes. Chaque tube T peut trouver ainsi un nombre adapté d'éléments de calage intermédiaire entre ses deux parties terminales supportées chacune par un élément de calage terminal 100, 100' et ceci avec un nombre de tubes par rangée et un nombre de rangées superposées adaptés à chaque application. REVENDICATIONS 1. Emballage pour objets fragiles, notamment tubes de verre, de grande longueur, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau en carton (200) enveloppant au moins un ensemble d'éléments de calage également en carton adaptés à supporter une rangée d'objets (T), chaque ensemble comprenant deux éléments de calage d'extrémité (100, 100') et au moins un élément de calage intermédiaire (101), chaque élément présentant autour d'un panneau de fond (11) une paroi frontale (12) formant râtelier adapté à recevoir côte à côte un nombre donné d'objets (T), deux parois latérales (13, 14) et une paroi arrière 15, cette dernière étant relevée parallèlement à la paroi frontale dans l'élément de calage d'extrémité et laissée en prolongement du panneau de fond dans l'élément de calage intermédiaire. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois frontale (12) et latérales (13, 14) de l'élément de calage sont doublées par des volets d'égale hauteur articulés à leur bord supérieur par une bande entretoise (124, 131, 141). 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par la découpe dans la paroi frontale (12) d'une pluralité d'encoches (127) adaptées à recevoir chacune un objet (T). 4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé par la disposition dans chaque encoche (127) d'une paire de clapets articulés (128) adaptés à se refermer sur l'objet posé dans l'encoche. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les clapets et le fond de l'encoche délimitent une ouverture hexagonale circonscrite par rapport à la section de l'objet (T). 6. Emballage selon une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par une consolidation de l'élément de calage en position montée, au moyen de languettes de verrouillage (135, 145) ménagées dans les parois latérales (13, 14), adaptées à coopérer avec un trou (134, 144) ménagé dans le volet (132, 142) de doublage de ces parois et le cas échéant avec des boutonnières (155, 156) découpées à cet effet dans les volets latéraux (153, 154) de la paroi arrière (15).