Brevet FR2793279A1 — publié le 20001110

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR TRAITER LES PERFORATIONS D'UN PUITS L'invention concerne un procédé et un dispositif pour traiter les perforations d'un puits, notamment par intervention au câble. ETAT DE LA TECHNIQUE Lorsque le forage d'un puits est réalisé, l'architecture finale de sa complétion dépend en général beaucoup de son profil et de l'étagement des réservoirs géologiques rencontrés. Par "complétion" on entend l'installation finale du tube de production ainsi que de tous les équipements annexes en vue de la mise en production d'un puits. Les caractéristiques des réservoirs telles que la pression, température de fond, perméabilité, porosité, hauteur de la zone d'intérêt, hauteur du plan d'eau, type de formation sableuse compactée ou déconsolidée ou gréseuse, débits de production ou d'injection escomptés, etc., permettent de choisir le système de liaison "couche/trou" le mieux adapté aux différents réservoirs identifiés et sélectionnés comme producteur ou injecteur potentiel d'eau, de pétrole ou de gaz. Des défaillances peuvent se produire lors de l'exploitation d'un puits. Ces défaillances sont essentiellement les suivantes: - une zone commence à avoir une production d'eau anormale, - une zone commence à s'affaisser et à produire du sable, - la pression d'une zone diminue au point que sa production cesse, - le pourcentage de gaz produit par une zone à huile augmente anormalement. Dès l'apparition de l'une de ces défaillances, il importe de réagir rapidement pour éviter les effets néfastes et empêcher un aggravement de la situation qui pourrait entraîner des pertes considérables de production et donc de rentabilité. Jusqu'à présent, on utilisait plusieurs techniques pour résoudre les problèmes liés aux défaillances. La figure 1 illustre le cas appelé couramment "Complétion sélective". Dans un trou foré 1 entouré d'un cuvelage 2 et de ciment d'étanchéité 3, et dans lequel se trouve un tube de production 4 muni de chemises coulissantes de mise en production 6 et 7, des joints 5,8 et 10 ("packers" en anglais) sont disposés pour isoler les zones de perforations Z4, Z5, Z6 à traiter. Le bouchage ou la consolidation des perforations nécessite ensuite un appareillage de forage complexe car il doit avoir une capacité de traction suffisante pour retirer la complétion existante et en réinstaller une nouvelle après bouchage ou consolidation. Ces opérations imposent en outre de remplir les espaces annulaires compris entre le cuvelage de production et le tube de production avec des fluides destinés à contrebalancer les pressions des différents réservoirs. On risque alors d'endommager certaines zones sensibles à ces fluides, par exemple les zones argileuses qui risquent de gonfler. Les opérations qui doivent être effectuées sous le joint du bas 10 peuvent être réalisées au moyen de la technique connue par l'homme du métier sous le nom de "Coil tubing" ou de celle connue sous le nom de "Snubbing". Ces techniques ont malheureusement l'inconvénient d'imposer l'abandon d'une zone, par injection, de résines polymères, lorsque la température au droit de la zone est compatible avec la formulation chimique de la résine, ou bien de ciment. Ainsi, toute zone perforée ayant encore un potentiel de production est perdue lorsqu'elle se situe sous un bouchon de résine ou de ciment. La figure 2 illustre le cas appelé couramment "Complétion multizone" o les zones à isoler ou consolider se trouvent sous le joint de production 11. Dans ce cas, il est possible d'avoir recours à un "Snubbing" ou à un "Coil tubing" ou d'opérer à l'aide d'une unité de travail au câble à ligne électrique avec isolation par joint gonflable 11. L'accès à toutes les zones perforées est possible, cependant, on perd encore les zones Z7, Z8 situées sous le joint gonflable 12. La figure 3 représente le cas appelé couramment "Complétion monobore", o le tube de production n'est autre que le cuvelage. Dans ce cas, toutes les zones perforées sont accessibles depuis un même diamètre et il est donc beaucoup plus facile que dans les cas précédents d'isoler une zone perforée en injectant du ciment ou en ancrant un chemisage au moyen de l'unité de travail au câble. Il existe aussi la possibilité d'utiliser un chemisage 13 du type "Patch" se trouvant sur le marché et ayant une enveloppe déformable fine. Malheureusement, ces patches n'assurent efficacement l'isolation d'une zone que lorsque la pression du réservoir est inférieure à celle régnant dans le tube de production, en raison d'un effet de plaquage. Comme ce cas se présente rarement, on utilise alors des patches à enveloppe rigide et d'épaisseur plus importante pour pouvoir garantir une étanchéité bidirectionnelle. L'inconvénient de ces patches tient au fait que leur retrait est souvent problématique et il ne devient alors plus possible de poser un autre patch à un niveau plus bas. Ces techniques d'isolation ou de consolidation d'une zone de perforations sont très délicates, car elles risquent fort d'endommager certains intervalles de perforations à fort potentiel. En outre, elles nécessitent l'arrêt de la production pendant des durées importantes, souvent de 8 à 15 jours, ce qui entraîne un manque à gagner considérable. Il serait donc intéressant de disposer d'un système permettant d'intervenir de préférence par câble, dans un tube de production, même de faible diamètre, en n'imposant qu'un arrêt de la production de faible durée. Un tel système devrait en outre pouvoir être utilisé dans tous les cas de figure. EXPOSE SOMMAIRE DE L'INVENTION La Demanderesse est parvenue à mettre au point un procédé et un dispositif permettant de traiter les perforations d'un puits, en vue de les colmater ou de les isoler, qui résoud les problèmes et comble les lacunes qui viennent d'être mentionnés. Le procédé selon l'invention comprend essentiellement les étapes successives suivantes: (a) on dispose, à proximité de la perforation à traiter, une chambre de poudre de déshydratation produisant un grand volume de gaz à forte pression et à température élevée, ainsi qu'une chambre de poudre composite destinée à traiter la perforation; (b) on met le feu à la poudre de déshydratation; (c) une fois la combustion de la poudre de déshydratation achevée, on met le feu à la poudre composite afin que le traitement de la perforation puisse s'effectuer. Le dispositif selon l'invention comprend essentiellement - des moyens de localisation et de positionnement du dispositif à l'intérieur du puits; - une première chambre destinée à contenir de la poudre de déshydratation et apte à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre de déshydratation à proximité de la perforation à traiter; - une seconde chambre destinée à contenir de la poudre composite et apte à libérer les gaz et autres composants produits lors de la combustion de la poudre composite en un point situé à proximité de la perforation à traiter; - des moyens pour mettre à feu la poudre contenue dans la première chambre; des moyens pour mettre à feu la poudre contenue dans la seconde chambre une fois la combustion achevée dans la première chambre. Ainsi, selon un premier mode de réalisation de l'invention, la poudre composite comprend au moins de la poudre combustible propulsive et un alliage destiné à colmater la perforation. Selon un second mode de réalisation de l'invention, la poudre composite comprend de la poudre combustible propulsive et des billes de consolidation, de manière à consolider la perforation. D'autres caractéristiques et des avantages du procédé et du dispositif selon l'invention ressortiront à la lecture de la suite de la description à laquelle sont annexées, à titre uniquement illustratif, les figures 1 à 7. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La figure 1 représente un puits dans la configuration appelée "Complétion sélective". La figure 2 représente un puits dans la configuration appelée "Complétion multizone". La figure 3 représente un puits dans la configuration appelée "Complétion monobore". La figure 4 est le détail d'une perforation classique. La figure 5 représente le dispositif selon l'invention en position à l'intérieur d'un puits. La figure 6 est le détail d'une perforation colmatée à l'aide du procédé selon l'invention. La figure 7 est un détail d'une perforation consolidée à l'aide du procédé selon l'invention. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION L'invention peut s'appliquer aux puits de production de pétrole, de gaz ou d'eau, tout comme aux puits dans lesquels sont injectés ces éléments. Après le creusement d'un puits, il est nécessaire, pour pouvoir exploiter ce puits, d'établir les liaisons couche/trou avec le réservoir à utiliser. Ceci se fait en général à l'aide de charges d'explosif creuses destinées à perforer le cuvelage de production ainsi que le ciment et la formation, et disposées dans un canon. Ce dernier est descendu à l'aide d'un câble ou d'un tube, au droit de la zone à perforer avec une grande précision grâce à des mesures diagraphiques du logarithme de référence basées sur la mesure de la radioactivité naturelle des roches (rayons gamma) et à une comparaison avec les valeurs mesurées par un détecteur de manchons filetés ou détecteur de surépaisseur (appelé en anglais "Casing Collard Locator" et CCL dans la suite de la description), ces valeurs indiquant la position des manchons filetés de chaque joint du tube ou cuvelage de production. Une fois le canon calé à la profondeur souhaitée, sa mise à feu est déclenchée depuis la surface par l'envoi d'un courant électrique ou par tout autre moyen tel qu'une mise en pression du tube de production, etc. Comme on peut le voir sur la figure 4, l'énergie dégagée par l'explosion crée un trou 14 dans le tube ou cuvelage 15, traverse ensuite le ciment d'étanchéité 16 du cuvelage et pénètre ensuite dans la formation géologique 17, et ceci jusqu'à ce que l'énergie se soit entièrement dissipée. Le trou 14 créé peut avoir un diamètre de 0,4 à 2 cm et une profondeur de 5 à plus de 80 cm suivant les terrains. Le volume moyen d'un trou 14, dont la forme générale est un cône, est compris généralement entre 5 et cm3. Le trou présente une section transversale irrégulière. La surface intérieure du cuvelage autour du trou est dépourvue de toute bavure et est généralement légèrement concave. La partie extérieure du cuvelage autour du trou est frangée de bavures 18 coupantes constituant des pics dont la longueur atteint en général la moitié de l'épaisseur du tube de cuvelage perforé, soit 0,5 à 0,7 cm. La répartition des perforations est généralement de 1 à 8 perforations sur 30 cm de circonférence. De préférence, la distribution des perforations est hélicoïdale sur 360 degrés, de façon à améliorer le drainage de la zone perforée. Afin de pouvoir être introduit dans le puits à traiter, le dispositif selon l'invention comprend globalement une forme cylindrique. Il est apte à être utilisé avec un système de traction lorsque le puits est particulièrement dévié ou avec une unité de snubbing ou de coil tubing quand l'intervention doit être réalisée dans un drain horizontal ou dans des tronçons de complétion. I est en outre de préférence modulaire, pour permettre un remplacement rapide de ses éléments et une remise en service rapide. Par ailleurs, il est avantageusement muni d'un système de verrouillage temporaire destiné à maintenir en place l'ensemble du système dans risque d'éjection vers le haut ou de propulsion vers le bas. Ce verrouillage peut être électrique ou à poudre et il doit être activé avant la mise à feu de la poudre de déshydratation. Cette dernière doit générer suffisamment de gaz pour déshydrater les perforations à traiter et amener ensuite la température dans les perforations, lorsqu'un colmatage est visé, à une température supérieure au point de fusion de l'alliage de colmatage. La quantité de poudre composite, composée alors d'une poudre combustible propulsive et d'un alliage fondant à une température prédéterminée en fonction de la zone à traiter, doit être suffisant pour boucher toutes les perforations souhaitées. Pour une isolation comme pour un colmatage de perforations, la chambre contenant la poudre composite est pourvue de moyens la rendant apte à donner un mouvement hélicoïdal aux gaz et autres produits dégagés par la combustion de la poudre, de manière à ce que les perforations réparties sur toute la circonférence du cuvelage puissent être traitées. En outre, la chambre de poudre composite est avantageusement munie de trois compartiments différents munis de billes métalliques témoin de faible diamètre pour le compartiment inférieur et de diamètre croissant pour les compartiments supérieurs. Le diamètre de ces billes est souhaitablement inférieur au rayon de la perforation. Le dispositif selon l'invention comprend préférentiellement également des chambres de poudre d'alimentation aptes à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre d'alimentation et qui sont mis en place en des points situés, respectivement, au-dessus et au-dessous de la perforation ou de la zone de perforations à traiter. Ainsi, avant la mise à feu de la poudre composite, on met à feu la poudre d'alimentation de façon à créer des étanchéités dynamiques supérieure et inférieure, c'est-à-dire situées au-dessus et au-dessous de la perforation ou de la zone de perforations à traiter; puis on maintient la combustion de la poudre d'alimentation pendant au moins toute la durée de la combustion de la poudre composite. La réalisation de ces étanchéités dynamiques permet de réaliser des étanchéités sans pièces en mouvement, ce qui rend possible, avec un unique dispositif, de traiter une multitude de cas sans pour autant avoir besoin de systèmes de manipulations complexes. De préférence, une chambre contenant de la poudre de mise en place et de nettoyage est prévue, afin d'assurer le nettoyage du dispositif, de minimiser les risques de coincement et de refroidir suffisamment les perforations grâce à un effet de détente sur le bord des perforations et, le cas échéant, en vue de solidifier l'alliage de colmatage. Le dispositif est avantageusement doté de centreurs afin d'éviter, après des opérations de colmatage, tout risque de collage par des particules fondues resolidifiées et collées contre les parois du cuvelage. EXEMPLES DE MISE EN EUVRE DE L'INVENTION Colmatage des perforations Le dispositif selon l'invention représenté sur la figure 5 est descendu à l'aide d'un câble électrique par son extrémité supérieure au moyen de la jonction 19. Grâce au CCL 20, il peut se positionner à l'endroit souhaité car lorsque le CCL détecte la présence du manchon 21, il commande l'arrêt de la descente. Ainsi, le déflecteur d'étanchéité dynamique supérieur se trouve au-dessus de la zone 22 de perforations à traiter et le déflecteur d'étanchéité dynamique inférieur se trouvera audessous d'elles. En envoyant un courant électrique par les fils électriques accompagnant le câble, on met le feu à l'amorce primaire 23 qui allume une mèche 24 allant jusqu'à la charge 25 du centreur de verrouillage et se prolongeant par une mèche 26 continuant vers le bas. La combustion de la charge 25 provoque le développement et l'expansion de gaz qui poussent le piston 27 vers le bas et compriment le ressort de rappel 28. Les patins d'ancrage 29 reliés au piston 27, se déplacent vers les parois du puits et entrent en contact avec le cuvelage du puits. La pression qu'ils exercent alors contre ce cuvelage empêche toute possibilité de mouvement du dispositif qui se trouve à ce moment parfaitement centré dans le cuvelage par les patins d'ancrage 29 ainsi que par le centreur inférieur 30 situé à l'extrémité inférieure du dispositif. Le prolongement 26 de la mèche 24 continue à brûler pendant une fraction de seconde puis fait détonner une charge creuse 31 placée au milieu de la chambre de poudre de déshydratation 32. La mise à feu de cette dernière produit un grand volume de gaz à forte pression et à température élevée. Les dimensions du dispositif sont telles que la chambre de poudre de déshydration 32 se trouve à proximité des perforations 22 à traiter. Ainsi, la plupart du volume de gaz produit va réchauffer les perforations 22 et la formation du puits les entourant, ce qui désagrège toute trace de paraffine ou d'hydrocarbure. La combustion de la poudre de déshydratation met le feu aux mèches 33, 34 et 35. Les mèches 33 et 34 sont lentes et elles sont situées, respectivement, dans les parties supérieure et inférieure de la chambre de poudre de déshydratation 32. La mèche 33 communique avec une chambre supérieure 36 de poudre dite d'alimentation et la mèche 34 avec une chambre inférieure 37 également de poudre d'alimentation. Pendant la combustion des mèches 33 et 34, les gaz à haute pression injectés dans les perforations s'égalisent avec la pression environnante, puis lorsque les mèches 33 et 34 mettent le feu aux chambres de poudre d'alimentation 36 et 37, il se dégage alors de ces dernières un jet de gaz de combustion, qui se dégage, respectivement, à la partie supérieure 38 de la chambre supérieure 36 et à la partie inférieure 39 de la chambre inférieure 37. Les sorties respectives des jets de gaz sont orientées de manière à créer des jets de gaz rotatifs. Les étanchéités dynamiques ainsi produites empêchent toute surpression ou dépression en provenance de l'extérieur de la zone de perforations à traiter, de communiquer avec cette dernière. Pendant ce temps, la mèche 35 qui est encore plus lente que les mèches 33 et 34 continue à se consommer. Elle met ensuite à son tour le feu à la chambre de poudre composite 40. Cette poudre composite est composée de poudre combustible propulsive, d'un alliage destiné à colmater la perforation et de billes témoin. Sous l'effet de la pression des gaz de combustion, un clapet de mèche présentant une forme profilée en aube s'ouvre et laisse s'échapper tout en en leur donnant un mouvement hélicoïdal, les gaz, les billes témoin ainsi que les particules d'alliage qui se mettent à fondre. L'alliage et les billes témoin étant libérés au niveau supérieur de la zone 22 des perforations à traiter et étant plus lourds que les gaz de combustion, ils sont entraînés par centrifugation dans les perforations de la zone 22, jusqu'à ce que celles-ci ne puissent plus absorber d'alliage ni de billes témoin. Les billes témoin n'ayant pas pu pénétrer dans les perforations sont entraînées par centrifugation jusqu'à la partie basse de la zone à traiter, o elles heurtent des chicanes métalliques 41 inclinées dans le sens opposé à leur sens de rotation et tombent sur un tamis magnétisé 42 destiné à évaluer la qualité du traitement et à déterminer si un nouveau traitement est utile. La quantité de poudre d'alimentation contenue dans les chambres 36 et 37 est prévue pour que la combustion de cette poudre se poursuive au moins jusqu'à l'achèvement de la combustion de la poudre composite. En fin de la combustion de la poudre composite, la partie supérieure de la chambre de poudre composite 40 met le feu à la chambre de poudre de mise en place et de nettoyage 43. La combustion de ce dernière joue un rôle de déplacement final des restes de poudre ainsi que de nettoyage en vue d'éliminer les particules d'alliage se trouvant à l'extérieur des perforations, notamment celles ayant pu se fixer entre le dispositif et l'intérieur du cuvelage. Une fois la combustion de la poudre contenue dans la chambre 43 achevée, les pressions s'équilibrent très rapidement grâce aux espaces laissés par les combustions de la charge creuse 31, des mèches 24, 33 et 34, du prolongement 26, et aux ouvertures des parties supérieure 38 de la chambre 36 et inférieure 39 de la chambre 37. Il en résulte que le ressort de rappel 28 ramène le piston 27 à sa position rentrée et les patins d'ancrage 29 vers l'axe du puits. Le dispositif peut ensuite être remonté en surface. Le dispositif peut être avantageusement muni d'un enregistreur de pression et de température 44 transmettant au moyen d'un câble 45 les valeurs de pression et de température captées par l'intermédiaire de son conduit de prise de pression et de température 46, ainsi que d'un bouchon 47. Consolidation des perforations Pour consolider des perforations, on procède comme pour colmater des perforations, à la différence près que l'on remplace l'alliage utilisé dans la poudre composite par des billes calibrées de consolidation. Ces billes sont des micro-billes d'acier inoxydable amagnétiques de diamètre compatible avec la granulométrie des sables de formation à consolider. Pour éviter tout mouvement de ces micro-billes après leur agglomération dans une perforation, elles ont été préalablement traitées par cuivrage suivi d'un étamage de contact destiné à leur jonction finale après leur refroidissement. Résultats La figure 6 représente en coupe une perforation 50 isolée selon l'invention. On constate que l'alliage remplit parfaitement en premier les micro-fractures 51 de la perforation et les vides 52 du ciment endommagé pour ensuite venir se plaquer sur l'ensemble de la surface interne 53 de la perforation. Il s'est formé un revêtement intérieur étanche de grande résistance, car épousant parfaitement les formes particulières de la perforation. La déshydratation des perforations avant l'injection de l'alliage en fusion évite toute pollution de celui-ci et garantit une bonne adhérence sur les parois poreuses et absorbantes de la formation. Les billes d'acier de taille croissante utilisées pendant l'opération de colmatage permettent d'évaluer si les quantités d'alliage injectées sont suffisantes ou si l'opération doit être répétée. Avantageusement, on choisit un alliage insensible aux attaques chimiques pouvant être provoquées par la majorité des hydrocarbures et des eaux de formation. Contrairement aux étanchéités obtenues aves des élastomères ou des résines polymères, la tenue de l'alliage n'est pas altérée par la température de fond environnante. En outre, contrairement aux techniques de l'art antérieur, le temps de solidification de l'alliage n'est que de quelques secondes et le puits peut donc être remis en production dès que le système a été récupéré en surface. La figure 7 représente en coupe une perforation 54 consolidée selon l'invention. On constate que les billes en acier 55 remplissent parfaitement en premier les micro- fractures 56 de la perforation et les vides 57 du ciment endommagé pour ensuite venir se compacter dans tout le volume de la perforation. Ainsi, tout mouvement de sable de formation dans la perforation est empêché en raison du plaquage du sable réalisé par l'ensemble des billes maintenues entre elles par le liant à base d'étain. En effet, chaque bille se retrouve soudée à environ quatorze autres billes et le mouvement des billes est rendu impossible par l'existence des micro- fractures et des franges de bavures se trouvant sur l'extérieur du cuvelage. La déshydratation des perforations avant l'injection des billes évite toute pollution de ces dernières et garantit une porosité maximum du réseau de billes ainsi qu'un endommagement minimum des parois poreuses et absorbantes de la perforation. Les billes d'acier de taille croissante permettent d'évaluer si la quantité de billes injectées est suffisante ou si l'opération doit être répétée. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une perforation (50, 54) de puits, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes successives suivantes: (a) on dispose, à proximité de la perforation à traiter (50, 54), une chambre de poudre de déshydratation (32) produisant un grand volume de gaz à forte pression et à température élevée, ainsi qu'une chambre de poudre composite (40) destinée à traiter la perforation (50, 54); (b) on met le feu à la poudre de déshydratation; (c) une fois la combustion de la poudre de déshydratation achevée, on met le feu à la poudre composite afin que le traitement de la perforation (50, 54) puisse s'effectuer. 2. Procédé de traitement d'une zone de perforations (22) de puits, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes: (a) on dispose, à proximité de la zone de perforations à traiter (22), une chambre (32) de poudre de déshydratation produisant un grand volume de gaz à forte pression et à température élevée, ainsi qu'une chambre de poudre composite (40) destinée à traiter les perforations de la zone (22); (b) on met le feu à la poudre de déshydratation; (c) une fois la combustion de la poudre de déshydratation achevée, on met le feu à la poudre composite, en donnant un mouvement hélicoïdal aux gaz et aux particules de la poudre composite libérés pendant la combustion, afin que le traitement des perforations de toute la zone (22) puisse s'effectuer. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que: - au cours de l'étape (a) on met aussi en place des chambres de poudre d'alimentation (36) aptes à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre d'alimentation en des points situés, respectivement, au-dessus et au-dessous de la perforation (50, 54) ou de la zone de perforations (22) à traiter; - avant la mise à feu de la poudre composite, on met à feu la poudre d'alimentation de façon à créer des étanchéités dynamiques au-dessus et au-dessous de la perforation (50, 54) ou de la zone (22) de perforations à traiter; - on maintient la combustion de la poudre d'alimentation pendant au moins toute la durée de la combustion de la poudre composite. 1 1 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poudre composite comprend de la poudre combustible propulsive et un alliage destiné à colmater la perforation ou les perforations (50, 54) de la zone (22). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poudre composite comprend en outre des billes témoin. 6. Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que: - - au cours de l'étape (a) on met aussi en place, à proximité de la perforation (50) ou de la zone (22) de perforations à traiter, une chambre de poudre de mise en place et de nettoyage (43); - une fois la combution de la poudre composite achevée, on met le feu à la poudre de mise en place et de nettoyage (43), de façon à éliminer les particules se trouvant à l'extérieur de la ou des perforation(s) colmatée(s) (50). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poudre composite est composée de poudre combustible propulsive et de billes de consolidation, de manière à consolider la ou les perforations (54). 8. Dispositif pour le traitement d'une perforation (50, 54) de puits, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens de localisation et de positionnement (19, 20) du dispositif à l'intérieur du puits; - une première chambre (32) destinée à contenir de la poudre de déshydratation et apte à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre de déshydratation à proximité de la perforation à traiter (50, 54); - une seconde chambre (40) destinée à contenir de la poudre composite et apte à libérer les gaz et autres composants produits lors de la combustion de la poudre composite en un point situé à proximité de la perforation à traiter (50, 54); - des moyens (23, 24, 26) pour mettre à feu la poudre contenue dans la première chambre (32); - des moyens (35) pour mettre à feu la poudre contenue dans la seconde chambre (40) une fois la combustion achevée dans la première chambre (32). 9. Dispositif pour le traitement d'une zone (22) de perforations de puits, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens de localisation et de positionnement (19, 20) du dispositif à l'intérieur du puits; - une première chambre (32) destinée à contenir de la poudre de déshydratation et apte à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre de déshydratation à proximité de la zone (22) de perforations à traiter; une seconde chambre (40) destinée à contenir de la poudre composite et apte à libérer les gaz et autres composants produits pendant la combustion de la poudre composite en un point situé au niveau supérieur de la zone (22) de perforations à traiter, tout en leur donnant un mouvement hélicoïdal; - des moyens (23, 24, 26) pour mettre à feu la poudre contenue dans la première chambre (32); - des moyens (35) pour mettre à feu la poudre contenue dans la seconde chambre (40) une fois la combustion achevée dans la première chambre (32). 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: - une troisième chambre (36) destinée à contenir de la poudre d'alimentation et apte à libérer les gaz produits pendant la combustion de la poudre d'alimentation en un point situé au-dessus de la zone (22) de perforations à traiter, de façon à créer une étanchéité dynamique supérieure; - une quatrième chambre (37) destinée à contenir de la poudre d'alimentation et apte à libérer les gaz produits pendant de la combustion de la poudre d'alimentation en un point situé au-dessous de la zone (22) de perforations à traiter, de façon à créer une étanchéité dynamique inférieure; - des moyens (33,34) pour mettre à feu la poudre contenue dans les troisième (36) et quatrième (37) chambres une fois la combustion de la poudre de déshydratation achevée. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une cinquième chambre (43) destinée à contenir de la poudre de mise en place et de nettoyage.