Brevet FR2785282A1 — publié le 20000505

La présente invention a pour objet une installation de fabrication de glaces, notamment pour véhicules automobiles et tous autres véhicules terrestres, comprenant un module d'application d'un vernis sur des glaces, L'invention concerne aussi un procédé d'exploitation d'une telle installation, Ces glaces sont par exemple utilisées comme glaces de projecteurs ou de feux de signalisation de véhicules automobiles. Plus précisément, ces glaces sont en verre minera ou en verre organique tel que du polycarbonate. Pour diverses raisons inhérentes A leur fonction, aux réglementations, à leur environnement, etc., les glaces de projecteurs de véhicules automobiles, par exemple, sont vernies sur leur face extérieure ou sur leur face intérieure ou bien encore sur les deux faces, extérieure et intérieure. Le vernis appliqué sur ces glaces a notamment pour fonction de rendre ces dernières plus résistantes à diverses agressions extérieures. Ces agressions extérieures sont par exemple les agressions mécaniques, provenant du choc de diverses particules solides sur la face externe des glaces. D'autres agressions extérieures sont par exemple des agressions chimiques dues à différents facteurs susceptibles de provoquer des réactions chimiques avec la matière constituant les glaces. Ces réactions chimiques peuvent tre provoquées par l'humidité ambiante, par diverses pollutions atmosphériques, par les liquides de lavage, ainsi que par la projection d'huile ou de carburant. Mais il peut s'agir aussi de réactions photochimiques initiées par certains rayonnements tels que les rayons ultraviolets. Ces agressions mécaniques, chimiques ou photochimiques entrainent des modifications de l'aspect des glaces, une dégradation des propriétés de transmission de la lumière par les glaces, ainsi que la création de diffractions parasites. Les vernis actuellement disponibles pour former un écran protégeant les glaces contre les agressions mécaniques et chimiques, telles que celles précitées, sont appliqués sur les glaces au pistolet, ou au bol électrostatique, ou par défilement des glaces sous un rideau de vernis, etc. Les vernis ainsi déposés sont ensuite réticulés. c'est à dire durcis, soit thermiquement par un apport de chaleur dans des fours à convection, soit par des rayonnements électromagnétiques par exemple de type ultraviolet. Par commodité, on désignera ici ces vernis sous le terme vernis U. V. , mme si d'autres longueurs d'onde peuvent tre utilisées. Par la suite les vernis réticulables thermiquement seront désignés par vernis thermiques, tandis que les vernis réticulables par rayonnements ultraviolets seront désignés par vernis U. V. Traditionnellement, les étapes du vernissage sont intercalées en série entre la formation des glaces par injection et le conditionnement des glaces vernies. Les installations industrielles connues de fabrication de glaces comprennent une presse à injecter, une machine de lavage et séchage, un module d'application d'un vernis, un tunnel de désolvatation, un module de réticulation et un module de conditionnement. De telles installations, de la formation des glaces à leur conditionnement sont, dans t'état actuel de l'art, dédiées soit aux glaces destinées à tre vemies avec un vernis thermique, soit aux glaces destinées à tre vernies avec un vernis U. V. Les installations devant traiter ces deux types de vemis doivent donc tre dupliquées dans leur intégralité. Ainsi, si les besoins ponctuels de la production nécessitent de fabriquer des glaces protégées par un vernis thermique alors que l'on fabrique principalement des glaces protégées par un vernis U. V., on comprend que l'installation est exploitée bien en deçà de sa capacité de production totale. En d'autres termes, pour minimiser les pertes de rendement de telles installations, qui nécessitent des investissements particulièrement lourds, il serait nécessaire d'équilibrer en permanence les cadences de production des glaces selon les deux types de vernissages, ce qui s'avère dans la pratique impossible à réaliser et conduit à une sous-exploitation de ces installations. La présente invention vise à pallier cet inconvénient et à proposer une installation de fabrication de glaces dont la capacité de production puisse tre, face à des exigences variables en termes de type de vernis, sensiblement accrue. Ce but est atteint grâce à une installation de fabrication de glaces comprenant un premier module d'application d'un vernis sur les glaces et un premier module de réticulation de vernis adapté à un premier type de vernis, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens de transfert des glaces vers un second module de réticulation de vernis adapté à un second type de vernis. Ainsi, grâce à l'invention il est possible de faire évoluer des installations existantes dédiées soit à I'application d'un premier type de vernis, soit à I'application d'un second type de vernis, vers une installation polyvalente autorisant l'utilisation des deux types de vernis. Un autre avantage de l'installation de fabrication de glaces selon l'invention est de permettre l'utilisation d'installations existantes autorisant l'utilisation de l'un ou I'autre des vernis, moyennant une transformation de celles-ci, mais pas nécessairement leur remplacement. Avantageusement, le premier type de vernis est un vernis réticulable thermiquement et le second type de vernis est un vernis reticulable par rayonnement ultraviolet. Encore un autre avantage de l'installation de fabrication de glaces selon l'invention est de permettre une utilisation conjointe ou en séquence des deux vernis. Avantageusement, cette utilisation comprend un deuxième module d'application d'un vernis sur les glaces. Avantageusement elle comprend aussi des moyens de transfert aptes à convoyer les glaces, du deuxième module d'application d'un vernis au second module de réticutation, et/ou des moyens de transfert aptes à convoyer les glaces, du deuxième module d'application d'un vernis au premier module de réticulation, et/ou des moyens de transfert aptes à convoyer les glaces, du premier module d'application d'un vernis au second module de réticulation, et/ou des moyens de transfert aptes à convoyer les glaces du premier module d'application d'un vernis au premier module de réticulation. Les moyens de transfert comprennent avantageusement un convoyeur muni de plateaux sur lesquels reposent les glaces. Avantageusement encore, les premier et second modules de réticulation sont approvisionnés indépendamment et respectivement à partir des premier et deuxième modules d'application d'un vernis. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé d'exploitation de l'installation telle que définie plus haut, comprenant -une première étape d'application d'un vernis sur une première glace, dans le premier module d'application d'un vernis, en parallèle à -une deuxième étape d'application d'un vernis sur une deuxième glace, dans le deuxième module d'application d'un vernis, et -ultérieurement aux première et deuxième étapes d'application d'un vernis, une étape de convoyage sélectif des première et deuxième glaces dans le premier module de réticulation ou dans le second module de réticulation. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit. L'invention sera aussi mieux comprise à I'aide des références aux dessins sur lesquels : -la figure 1 représente schématiquement le plan d'une installation conforme à la présente invention ; -la figure 2 est un diagramme d'un mode d'exploitation de l'installation représenté à la figure 1 ; -la figure 3 est un diagramme d'un autre mode d'exploitation de l'installation représenté sur la figure 1 ; -la figure 4 est un diagramme d'un autre mode d'exploitation de l'installation représenté à la figure 1 ; et -la figure 5 est un diagramme d'un autre mode d'exploitation de l'installation représenté à la figure 1. Selon un mode de réalisation particulier, mais non limitatif, de l'installation conforme à la présente invention représenté sur la figure 3, celle-ci comprend deux boucles de formation des glaces 1, 2, une boucle froide 3, une boucle chaude 4 et une boucle transverse 5. Chaque boucle de formation des glaces 1,2 comprend deux presses injecter 6 et 8, et une machine de lavage et séchage des glaces 10 ou 12. La boucle froide 3 comprend un premier module d'application d'un vernis 14, un premier tunnel de désolvatation 18, ainsi qu'un second module de réticulation. Le second module de réticulation 24 est un module de réticulation par rayonnement ultraviolet. La boucle chaude 4 comprend un deuxième module d'application d'un vernis 16, un deuxième tunnel de désolvatation 20, un premier module de réticulation 22, ainsi qu'un module de refroidissement 32. Le premier module de réticulation 22 est un module de réticulation thermique. La boucle transverse 5 dessert la boucle chaude 4 et la boucle froide 3, grâce à des moyens de transfert 34. D'une manière générale, une telle installation est utilisée de la manière suivante. Du verre minerai ou organique est injecté à t'état fondu dans un moule au niveau des presses à injecter 6,8. Les glaces formées dans ces moules sont déposées sur un convoyeur par des robots de déchargement 30. Le convoyeur achemine ensuite les glaces vers les machines de lavage et séchage 10,12. Après lavage et séchage, les glaces sont acheminées par un convoyeur jusqu'aux premier 14 et deuxième 16 modules d'application d'un vernis. Le transfert des glaces de la boucle de formation de glaces 1 ou 2, aux modules d'application d'un vernis 14 ou 16, peut s'effectuer par un automate de transfert 36 ou bien encore manuellement. Après application du vernis, les glaces traversent le premier 18 ou le deuxième 20 tunnel de désolvatation, avant d'atteindre le premier module de réticulation 22 ou le second module de réticulation 24. Plus particulièrement, ce type d'installation selon l'invention peut tre exploité suivant plusieurs procédés dont certains sont illustrés par les figures 2 à 5. Les lignes en traits discontinus sur les figures 2,3,4 et 5 schématisent des boucles de transfert qui ne sont pas opérationnelles. Un exemple de procédé d'exploitation de l'installation décrite cidessus est représenté de manière simplifiée sur la figure 2. II comprend : -une étape de formation 100, 102 d'une première glace et d'une deuxième glace au niveau des presses à injecter 6,8 ; -une première étape d'application d'un vernis 104 thermique sur une première glace dans le premier module d'application d'un vernis 14, en parallèle à une deuxième étape d'application d'un vernis 106 thermique sur une deuxième glace, dans le deuxième module d'application d'un vernis 16, puis ultérieurement aux première et deuxième étapes d'application d'un vernis ; -une étape de convoyage 108 des première et deuxième glaces dans le premier module de réticulation 22 ; pour effectuer -une étape de réticulation 110 du vernis thermique. L'installation selon l'invention décrite ci-dessus peut aussi tre exploitée suivant un procédé illustré par la figure 3 et comprenant : -une étape de formation 200,202, d'une première glace et d'une deuxième glace au niveau des presses à injecter 6,8 ; -une première étape d'application d'un vernis 204 U. V. sur une première glace dans le premier module d'application d'un vernis 14, en parallèle à une deuxième étape d'application d'un vernis 206 U. V. sur une deuxième glace, dans le deuxième module d'application d'un vernis 16, -une étape de convoyage 208 des première et deuxième glaces dans le second module de réticulation 24 ; et -une étape de réticulation 210 du vernis U. V. Comme illustré sur la figure 4, I'installation selon l'invention décrite cidessus, peut encore tre exploitée suivant le procédé déjà connu comprenant : -une étape de formation 300,302, d'une première glace et d'une deuxième glace au niveau des presses à injecter 6, 8 ; -une première étape d'application d'un vernis 304 U. V. sur une première glace dans le premier module d'application d'un vernis 14, en parallèle à une deuxième étape d'application d'un vernis thermique 306 sur une deuxième glace, dans le deuxième module d'application d'un vernis 16 ; et -deux étapes en parallèle, mais séparées, de réticulation 310, 312 des vernis appliqués sur les première et deuxième glaces, respectivement dans le second module de réticulation 24 et dans le premier module de réticulation 22. Comme illustré sur la figure 5, I'installation selon l'invention, décrite ci-dessus, peut tre encore exploitée selon un procédé comprenant : -une étape de formation 400 d'une glace au niveau de presses à injecter 6,8 ; -une étape d'application d'un primaire 404 sur la glace dans le premier module de vernissage 14 ; -une étape d'application d'un vernis 406 sur la glace, dans le deuxième module de vernissage 16, et -une étape de réticulation 410 ou 412 soit dans le premier module de réticulation 22, soit dans le second module de réticulation 24, en fonction de la nature du vernis appliqué. On peut donc constater que l'installation de fabrication de glaces, selon l'invention, permet une exploitation suivant de nombreux procédés. Cette souplesse quant à l'exploitation de l'installation de fabrication de glaces, selon l'invention, permet une meilleure rentabilisation des différentes machines qui constituent généralement ce type d'installations. REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de glaces comprenant un premier module d'application d'un vernis (14) sur les glaces et un premier module de réticulation (22) de vernis adapté à un premier type de vernis, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens de transfert (34) des glaces vers un second module de réticulation (24) de vernis adapté à un second type de vernis. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier type de vernis est un vernis réticulable thermiquement et le deuxième type de vernis est un vernis réticulable par rayonnement ultraviolet. 3. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un deuxième module d'application d'un vernis (16) sur les glaces. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de transfert (34) sont aptes à convoyer les glaces, du deuxième module d'application d'un vernis (16) au second module de réticulation (24). 5. Installation selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que les moyens de transfert (34) sont aptes à convoyer les glaces, du deuxième module d'application d'un vernis (16) au premier module de réticulation (22). 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de transfert (34) sont aptes à convoyer les glaces, du premier module d'application d'un vernis (14) au second module de réticulation (24). 7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de transfert (34) sont aptes à convoyer les glaces du premier module d'application d'un vernis (14) au premier module de réticulation (22). 8. Installation selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait que les premier (22) et deuxième (24) modules de réticulation sont approvisionnés indépendamment et respectivement à partir des premier (14) et deuxième (16) modules d'application d'un vernis. 9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de transfert (34) comprennent un convoyeur muni de plateaux sur lesquels reposent les glaces. 10. Procédé d'exploitation d'une installation de fabrication de glaces comprenant des premier et second modules d'application de vernis (14,16) sur les glaces, un premier module de réticulation (22) de vernis adapté à un premier type de vernis, et des moyens de transfert (34) des glaces vers un second module de réticulation (24) de vernis adapté à un second type de vernis, le procédé comprenant -une première étape d'application d'un vernis (104) sur une première glace, dans le premier module d'application d'un vernis (14), en parallèle å -une deuxième étape d'application d'un vernis (106) sur une deuxième glace, dans le deuxième module d'application d'un vernis (16), et -ultérieurement aux première (104) et deuxième (106) étapes d'application d'un vernis, une étape de convoyage sélectif (108,208) des première et deuxième glaces dans le premier module de réticulation (22) ou dans le second module de réticulation (24).