Brevet FR2795389A1 — publié le 20001229

Antoine CHANDELLIER NOUVEL EMBALLAGE A FERMETURE AUTOCOLLANTE ET A HAUTEUR FIXE La présente invention concerne un emballage en carton ondulé ou en carton compact à hauteur fixe et comportant une fermeture autocollante consti tuée par un seul ruban adhésif double face. Des emballages autocollants ont fait l'objet des brevets français n 89.01509, n 90.15798 et n 92.03325. Toutefois, ils comportent des dispositions critiquables, à savoir a) soit des soufflets angulaires qui compliquent le montage et la fermeture, b) soit un système de deux rubans adhésifs double face parallèles dont la pose en usine nécessite soit des machines à cadence limitée (600 à 800 double collages â l'heure), soit des machines plus rapides, mais extrêmement chères et dont les réglages sont longs et compliqués pour fixer les longueurs et les écartements des rubans adhésifs double face des différents formats. Les nouvelles découpes et structures revendiquées permettent de remédier à ces inconvénients. En effet, l'utilisation d'un seul ruban et sa position sur la découpe per mettent de le poser à vitesse très rapide avec des procédés actuellement connus. En outre, cette découpe et cette structure permettent un montage et une fermeture très rapides. Enfin, le collage du seul ruban prévu permet d'obtenir la solidarisation des six côtés de l'emballage entre eux, c'est-à-dire la formation d'un monolithe, ce qui est unique pour des emballages à hauteur fixe comportant un système autocollant à ruban double face. La présente invention concerne un emballage en carton ondulé, voire en carton compact, dont la découpe comprend un panneau rectangulaire articulé selon quatre refoulements parallèles disons dans le sens longitudinal pour fixer les idées, ce qui permet de le diviser en cinq parties ou plaques rectangulaires constituant le fond, les parties verticales longitudinales et le dessus formé par deux plaques. Ces cinq plaques sont chacune prolongées de part et d'autre par des rabats indépendants entre eux et articulés avec le panneau central au moyen de refoulements. Ces rabats forment les parties verticales latérales. Les prolongements du fond ont une longueur égale à la hauteur de l'em ballage. Les prolongements des plaques constituant le dessus ont une longueur comprise entre la moitié de la hauteur et la hauteur de l'emballage. Les prolongements des plaques verticales longitudinales ont une lon gueur égale à la moitié de la largeur de l'emballage. Une des plaques formant le dessus de l'emballage, dite plaque principa le, a une largeur égale à celle de l'emballage. L'autre plaque formant le dessus de l'emballage, dite plaque secondaire, a une largeur limitée à quelques centimètres, 4 à 8 centimètres par exemple. La plaque principale formant le dessus pourra comprendre une languette qui viendra s'insérer dans une fente disposée sur la plaque secondaire. Cet emballage est caractérisé en ce que a) Un ruban adhésif double face est disposé en usine à l'extrémité extérieure libre d'une des deux plaques formant en tout ou partie le dessus ainsi que sur leur prolongement, ce qui permet de solidariser, au moyen d'un seul ruban, les prolongements du dessus avec les prolongements de la plaque centrale formant le dessous et le dessus avec le côté vertical longitudinal libre, autrement dit de solidariser, avec un seul collage, les trois côtés ouverts de l'emballage. b) Suivant la position du ruban double face sur la plaque principale ou sur la plaque secondaire, les rabats prolongeant la plaque principale du dessus dans le premier cas ou les rabats prolongeant le dessous dans le second cas présentent un sectionnement en biseau suivant une diagonale partant de l'extrémité située près du ruban double face pour aboutir au point opposé. Cette disposition évite les accrochages de ces éléments. Selon un premier mode de réalisation, le ruban adhésif double face est placé à l'extrémité libre du dessus principal et de ses prolongements. Dans ce cas, les rabats prolongeant la plaque principale du dessus sont sectionnés en biseau suivant une diagonale partant de la zone située près de l'extrémité du ruban pour aboutir au point opposé. Selon un deuxième mode de réalisation, le ruban adhésif double face est placé à l'extrémité extérieure libre de la plaque secondaire formant une partie du dessus ainsi que sur ses prolongements. Dans ce cas, ce sont les rabats prolongeant le fond de l'emballage qui sont sectionnés en biseau suivant une diagonale partant, après collage, près du ruban double face et du dessus de l'emballage pour aboutir au point opposé. Ces nouvelles découpes et structures entraînent de nombreux avan tages. Ce sont tout d'abord les seules dispositions qui permettent d'obtenir avec un seul ruban double face la solidarisation des six côtés des emballages à hauteur fixe, alors que jusqu'à présent, il était nécessaire pour ce type de boîte, d'utiliser soit deux rubans double face parallèles, soit de prévoir des soufflets. Elles permettent par le pliage de plusieurs rabats latéraux et verticaux les uns sur les autres, de constituer un support rigide, pratiquement indéforma ble, ce qui permet de presser convenablement le ruban même si a) l'emballage est incomplètement rempli et ne comporte pas de calage comme c'est souvent le cas des emballages postaux ; b) le contenu est de forme géométrique quelconque. Ces dispositions sont extrêmement intéressantes pour les boîtes de grande hauteur, car le collage est d'autant plus solide que sa longueur sur les éléments verticaux est importante. Elles comportent un seul ruban double face, ce qui permet une pose six fois plus rapide en utilisant les procédés connus de pose des rubans sur ondu leuse et à grande vitesse au moment de la fabrication du carton ondulé. Elles évitent le collage des deux plaques extrêmes longitudinales et suppriment ainsi une opération d'usinage. Par ailleurs, le biseautage des rabats verticaux permet d'éviter les accrochages des parties non fixées de ces éléments. Ces dispositions permettent enfin un montage plus rapide et plus facile que celui des emballages autocollants à soufflets. Les dessins schématiques ci-joints représentent le premier mode de réalisation de l'invention et permettent de mieux la comprendre. La figure n 1 représente, en plan, la découpe de l'emballage. La figure n 2 représente, en perspective, l'emballage après montage et fermeture. La découpe représentée sur la figure 1 comporte un panneau rectangu laire sur lequel les refoulements (11) séparent cinq plaques. La plaque (1) constitue le fond, les plages (2) constituent les côtés verticaux longitudinaux, la plaque (3) constitue le dessus secondaire, dont la largeur est limitée à quel- ques centimètres, la plaque (13) constitue le dessus principal dont la largeur est égale à celle de l'emballage. Elle peut comporter à son extrémité une languette (15) qui vient s'insérer dans la fente (12) ménagée sur la plaque (3), au droit du refoulement (11) correspondant. Les rabats latéraux verticaux (4) (5) (6) et (14) formés par les prolonge ments des plaques centrales, sont séparés par des sectionnements (9) et articulés sur le panneau central par des refoulements (10). Les rabats (6) ont une longueur égale à la hauteur de l'emballage. Les rabats (4) et (14) ont une longueur comprise entre la hauteur et la moitié de la hauteur de l'emballage. Les rabats (5) ont une longueur égale à la moitié de la largeur de l'emballage. La plaque principale (13) comporte un ruban adhésif double face (8) placé vers son extrémité libre et ce ruban (8) est prolongé sur les rabats verti caux (14). Les rabats (14) présentent un sectionnement en biseau suivant la diago nale (18) partant de la zone située prés de l'extrémité du ruban (8) et aboutis sant au point opposé (16). Cette disposition permet d'éviter les accrochages sur la partie non fixée du rabat (14). Selon le deuxième mode de réalisation non illustré, le ruban adhésif double face est placé à l'extrémité libre du dessus secondaire (3) et prolongé sur les rabats (4). Dans ce cas, ce sont les rabats verticaux (6) prolongeant le dessous (1) qui sont biseautés suivant une diagonale, ce qui permet d'éviter les accrocha ges sur la partie (6) non fixée. Dans ce cas, la languette (15) est supprimée. Selon une variante concernant le premier mode de réalisation, la languette (15) et les rabats (4) sont supprimés. La fabrication de ces emballages se fera en deux opérations a) Pose en continu des rubans double face sur les onduleuses au moment de la fabrication du carton ondulé selon les méthodes connues. b) Découpe ensuite avec les machines classiques. Le montage dans le cas du premier mode de réalisation se fait en pliant les rabats dans l'ordre : (3) - (13) - (5) - (6) et en dernier (14). Le ruban (8) apposé sur les éléments (13) et (14) vient alors se coller sur les rabats (6) et sur la plaque secondaire (3). Dans le second cas de réalisation, le montage se fera en pliant les rabats dans l'ordre (13) - (3) - (5) - (6) puis en dernier (4). Le ruban (8) porté alors par (3) et (4) viendra se coller sur (13) et sur (6). Ce système convient à tout type d'emballage en carton ondulé ou même compact, par exemple pour les emballages postaux utilisés par le grand public mais aussi par les professionnels. Bien entendu, la présente demande de brevet s'applique à tous les systèmes qui ne seraient que des équivalents techniques. REVENDICATIONS 1) Emballage en carton ondulé ou en carton compact dont la découpe comprend un panneau rectangulaire articulé au moyen de quatre refoulements (11) dans le sens longitudinal, ce qui délimite le fond (1), les côtés verticaux et longitudinaux (2), le dessus secondaire (3) dont la largeur est limitée à quelques centimètres, le dessus principal (13) dont la largeur est égale à la largeur de l'emballage. Ces cinq parties sont chacune prolongées de part et d'autre par des rabats indépendants entre eux (4) (5) (6) et (14) articulés sur le panneau central par des refoulements (10) et séparés entre eux par des sec tionnements (9). Ces éléments (4) (5) (6) et (14) forment les parties latérales verticales. Les rabats (6) ont une longueur égale â la hauteur de l'emballage. Les rabats (4) et (14) ont une longueur comprise entre la hauteur et la moitié de la hauteur de l'emballage. Les rabats (5) ont une longueur égale à la moitié de la largeur de l'emballage. Cet emballage est caractérisé en ce que a) une des deux plaques (13) ou (3) formant en tout ou partie le dessus ainsi que ses prolongements de part et d'autre comporte un ruban adhésif double face disposé à son extrémité extérieure libre. b) Suivant la position du ruban adhésif double face sur la plaque principale (13) ou sur la plaque secondaire (3), les rabats (14) dans le premier cas ou les rabats (6) dans le second cas, présentent un sectionnement en biseau suivant une diagonale partant de l'extrémité située près du ruban double face pour aboutir au point opposé. 2) Emballage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ruban adhésif (8) double face est disposé à l'extrémité extérieure libre des éléments (13) et (14). En outre, les rabats (14) prolongeant la plaque principale (13) présentent un sectionnement en biseau (18) suivant une diagonale partant de l'extrémité du ruban double face pour aboutir au point opposé. 3) Emballage selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ruban adhésif double est placé à l'extrémité extérieure libre de la plaque secondaire (3) et de ses prolongements (4). Les rabats (6) présentent un sectionnement en biseau suivant une diago nale qui partira après collage près du ruban double face et du dessus de l'em ballage pour aboutir au côté opposé. 4) Emballage selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'élément (13) comporte une languette (15) qui vient s'insérer dans une fente (12) réali sée dans l'élément (3) au droit de son refoulement (11). 5) Emballage selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'élément (4) est supprimé.