Brevet FR2784998A1 — publié le 20000428

L'invention a pour objet une installation de décapage d'une bande métallique par défilement de celle-ci à l'intérieur d'au moins un bac allongé contenant un liquide de décapage. On sait que, lors de la production de bandes métalliques par laminage, il est nécessaire de soumettre la bande à un décapage superficiel destiné, en particulier, à éliminer la calamine qui se produit à la surface de la bande. A cet effet, on fait défiler la bande en continu, suivant une direction longitudinale, dans une installation comprenant, généralement, plusieurs bacs allongés remplis chacun d'un bain de liquide acide destiné à dissoudre la calamine. De telles installations existent depuis longtemps et ont fait l'objet de divers perfectionnements. Généralement, la bande défile dans plusieurs bacs successifs remplis d'acide, en passant sur des moyens de guidage et de soutien disposés à l'entrée et à la sortie de chaque bac, au dessus du niveau de l'acide. La bande forme ainsi une série de sections courbes plongeant successivement dans les différents bacs et ayant chacune la forme d'une chaînette reposant, à ses extrémités, sur les moyens de soutien, placés respectivement à l'entrée et à la sortie du bac. Une installation de ce genre est décrite, par exemple, dans le document US-A-3.445.284. La concentration en acide du liquide de décapage diminue au fur et à mesure de la dissolution de la calamine et il faut donc renouveler l'acide. A cet effet, selon une disposition bien connue, décrite, par exemple, dans le document US-A-3.445.284, on réalise une circulation de l'acide d'un bac à l'autre, dans le sens inverse du sens de défilement de la bande qui passe ainsi successivement dans des bains dont la concentration en acide augmente progressivement. Le premier bac, dans le sens de défilement, contient donc le liquide le plus chargé en oxyde de fer qui est évacué, par trop plein, vers un circuit extérieur de régénération permettant de renvoyer un liquide épuré et plus concentré dans le dernier bac de la ligne. De plus, la bande arrive assez froide dans l'installation de décapage et se réchauffe au contact du liquide qui, inversement, se refroidit. Pour maintenir la température du liquide au niveau souhaité, chaque bac peut tre associé à un circuit de réchauffage comprenant une pompe qui soutire une partie du liquide contenu dans le bac pour le renvoyer ensuite dans celui-ci, après réchauffage dans un échangeur. Par ailleurs, la durée du traitement est fonction de la vitesse de défilement de la bande et de la profondeur d'immersion dans chaque bac, qui dépend de la tension appliquée sur la bande. Dans les installations connues du type décrit dans le document US-A-3.445.284, on utilise des bacs assez profonds de façon à limiter la tension appliquée sur la bande. Il en résulte, cependant, une grande consommation d'acide et un dégagement de vapeurs très corrosives qui, mme si elles sont captées et évacuées, peuvent détériorer les divers appareillages placés à proximité de l'installation de décapage. Pour éviter ces inconvénients et réduire la quantité d'acide nécessaire, on a proposé de faire défiler la bande horizontalement à l'intérieur d'au moins une chambre allongée de faible hauteur, fermée par un couvercle et munie d'injecteurs latéraux. Ainsi, la bande n'est plus immergée dans des bacs successifs mais est soumise directement à des jets d'acide. Cette chambre est placée dans un bac qui recueille l'acide s'échappant éventuellement par les ouvertures de passage de la bande placées à l'entrée et à la sortie de la chambre. Dans une telle disposition, décrite, par exemple dans le document US-A-2.418.386, la quantité d'acide mise en jeu est réduite puisque la bande n'a plus à tre immergée dans un bain, l'acide étant injecté directement sur la bande renouvelé en permanence. De plus, les dégagements d'acide sont plus faibles que dans les bacs classiques. Cependant, dans une installation de ce type, il est nécessaire que la bande soit maintenue rectiligne à l'intérieur de la chambre de traitement et c'est pourquoi elle est soutenue par une série de plots alignés, ménagés sur le plancher de la chambre et définissant un plan horizontal de défilement de la bande. En cours de défilement, la bande glisse sur ces plots de soutien. La pression d'application peut tre réduite en mettant la bande sous tension mais l'effort de traction applicable est nécessairement limité, en particulier dans le cas des bandes très minces et relativement fragiles. On ne peut donc éviter totalement les frottements qui risquent de détériorer la surface de la bande. L'invention a pour objet un nouveau type d'installation permettant d'éviter l'ensemble de ces inconvénients, tout en conservant les avantages des installations de décapage utilisées jusqu'à présent. D'une façon générale, l'installation de décapage selon l'invention est du type comprenant au moins un bac allongé contenant un bain de liquide dans lequel défile la bande en formant, à l'intérieur du bac, une courbe concave vers le haut ayant deux extrémités placées chacune à un niveau supérieur déterminé par des moyens de soutien de la bande placés aux deux extrémités du bac et une partie centrale se trouvant à un niveau inférieur, immergé dans le bain. Cette courbe, en forme de chaînette, présente une flèche correspondant à la différence de niveau entre les deux extrémités et la partie centrale et dont la valeur dépend de l'effort de traction appliqué sur la bande. Conformément à l'invention, chaque bac est muni d'au moins une rangée de buses d'injection réparties le long d'au moins l'une des parois longitudinales du bac et reliées à un circuit d'alimentation sous pression en liquide de décapage de façon à former au moins une série de jets de liquide pénétrant à l'intérieur du bain et lesdites buses sont décalées longitudinalement et placées à des niveaux différents qui, pour chaque buse, dépendent de la distance longitudinale de celle-ci par rapport à une extrémité du bac et correspondent sensiblement au niveau d'une partie de la bande placée à la mme distance de ladite extrémité, de façon que le jet de liquide injecté dans le bain par chaque buse soit dirigé sur la partie de la bande passant devant la buse considérée. D'une façon générale, la disposition des buses est déterminée en fonction de la forme prise par la bande dans les conditions normales de défilement et, en cours de défilement, l'effort de traction appliqué sur la bande est réglé de façon que la courbe formée par la bande soit maintenue en permanence au niveau de chaque buse. De préférence, les buses d'injections sont réparties en deux rangées ménagées respectivement le long des deux parois longitudinales du bac et décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre de façon que le jet d'une buse d'une paroi longitudinale passe entre les jets émis par deux buses de l'autre paroi. Par ailleurs, les buses sont avantageusement orientées de façon que le jet de liquide injecté soit centré sur une direction formant un angle non droit avec la direction longitudinale de défilement de la bande, de préférence à contre-courant du sens de défilement de celleci. Selon une autre caractéristique avantageuse, le fond du bac présente une forme concave vers le haut sensiblement parallèle à la forme de la courbe suivie par la bande dans les conditions normales de défilement de celle-ci, l'effort de traction sur la bande étant réglé de façon que la courbe formée par la bande reste en permanence sensiblement parallèle au fond et écartée de celui-ci par une distance de sécurité suffisante pour éviter tout contact entre la bande et le fond pendant le défilement de la bande. Par ailleurs, le circuit d'alimentation en liquide de décapage comprend au moins une pompe débouchant dans un collecteur sur lequel sont branchées en dérivation des conduites d'alimentation de chacune des buses d'injection. De préférence, cette pompe est du type centrifuge et est entraînée en rotation par un moteur dont la vitesse est réglée de façon à adapter le débit et la pression du liquide injecté aux conditions de décapage à assurer sur la bande. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, chaque bac est muni d'au moins un orifice d'évacuation ménagé dans au moins l'une des parois longitudinales du bac pour le maintien, par trop-plein, de la surface du bain de décapage à un niveau sensiblement constant. Il est, en outre, particulièrement avantageux d'utiliser au moins deux orifices d'évacuation placés à deux niveaux différents par rapport au niveau supérieur des moyens de soutien et associés chacun à un moyen d'obturation amovible, pour le maintien sélectif du niveau de la surface du bain à au moins deux niveaux, par ouverture de l'un des orifices et fermeture de l'autre orifice, le niveau de l'orifice maintenu ouvert étant déterminé en fonction de la vitesse de défilement de la bande de façon à adapter la longueur d'immersion dans chaque bac à ladite vitesse de défilement. De préférence, chaque orifice d'évacuation débouche dans un caisson d'évacuation relié à un réservoir de stockage sur lequel est branché un circuit d'alimentation sous pression des buses d'injection par recyclage du liquide de décapage s'échappant par trop-plein du bac, ledit circuit comprenant un moyen de réchauffage du liquide recyclé. Avantageusement, l'installation comprenant une pluralité de bacs associés chacun à un réservoir de stockage et dans lesquels circule successivement la bande, tous ces réservoirs sont reliés entre eux par des conduites de façon à ménager une circulation du liquide d'un réservoir à l'autre en sens inverse du sens de circulation de la bande, avec augmentation, d'un bac au suivant, de la concentration en oxyde du liquide de décapage, le réservoir associé au bac le plus en amont dans le sens de circulation de la bande étant relié à des moyens d'épuration et de régénération du liquide et le liquide régénéré étant renvoyé dans le réservoir associé au bac le plus en aval dans le sens de circulation de la bande. L'invention couvre également d'autres caractéristiques avantageuses, mentionnées dans les revendications, et qui apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, décrit à titre de simple exemple et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un bac de décapage selon l'invention. La figure 2 est une vue de dessus du bac de décapage. La figure 3 montre schématiquement le circuit d'alimentation d'un bac en liquide de décapage. D'une façon générale, l'installation de décapage est du type classique, à bande immergée, décrit, par exemple, dans le document US-A-3.445.284. Une telle installation comprend donc un certain nombre de bacs, par exemple trois ou quatre, disposés l'un après l'autre suivant une direction longitudinale de défilement de la bande et contenant chacun un bain de liquide de décapage. Aux deux extrémités de chaque bac sont placés des moyens de soutien de la bande permettant à celle-ci de défiler d'un bac au suivant en passant par dessus leurs extrémités adjacentes pour former à l'intérieur de chaque bac, une courbe en forme de chaînette plongeant dans le bain de décapage. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, un bac de décapage 1, de forme allongée, dans lequel circule une bande 2, suivant un axe longitudinal de défilement 10 qui, normalement, est placé dans le plan médian longitudinal P du bac 1. Celui-ci est limité par un fond 11, deux parois longitudinales 12,12', parallèles à l'axe de défilement 10 et, à chaque extrémité, deux parois transversales 13,13' munies chacune d'un seuil 14,14'. Le bac 1 est rempli d'un bain 3 de liquide de décapage dont la surface supérieure 30 atteint, au plus, le niveau des deux seuils 14, 14'. Le liquide en excès se déverse dans des goulottes de récupération 15,15'placées aux deux extrémités du bac 1, l'acide recueilli étant évacué vers un réservoir de stockage 6. La bande 2 est entraînée, suivant l'axe de défilement 10, par des moyens non représentés, par exemple une bobineuse et passe successivement dans les différents bacs en formant, à l'intérieur de chacun d'eux, une courbe ayant deux extrémités 21,21'placées à un niveau supérieur et une partie centrale 22 placée à un niveau inférieur, au dessous de la surface 30 du bain de liquide de décapage 3. Cette courbe est du type"chaînette"et sa flèche (f), qui correspond à la différence entre le niveau supérieur déterminé par les deux seuils 14,14'et le niveau inférieur de la partie centrale 22, est fonction des caractéristiques mécaniques de la bande 2 et de l'effort de traction T appliqué sur celle-ci. Cet effort de traction peut tre réglé par des moyens connus, tels que des rouleaux tensionneurs, placés aux deux extrémités de l'installation et non représentés sur les dessins. De façon connue, les deux extrémités 21,21'de chaque section de la bande 2 passent entre des paires de rouleaux essoreurs 16,16'placés, respectivement, entre les extrémités adjacentes de deux bacs successifs, c'est à dire au dessus des goulottes de récupération 15,15'et à la sortie de l'installation. On évite ainsi l'entraînement d'une partie du liquide d'un bac au suivant, ce qui permet de maintenir au niveau souhaité la concentration dans chaque bac. De telles dispositions sont bien connues mais l'invention diffère essentiellement des installations antérieures par le fait que, au lieu de réaliser le décapage par simple immersion dans plusieurs bacs remplis d'acide, on projette celui-ci directement sur la bande au moyen de buses d'injection débouchant à l'intérieur du bain au mme niveau que la bande et formant chacune un jet d'acide chaud ayant une impulsion suffisante pour pénétrer dans le bain avant de se répandre dans celui-ci, de façon à agir immédiatement sur la calamine, dans la zone correspondante de la bande. A cet effet, au moins l'une des parois longitudinales 12,12'de chaque bac 1 est munie d'une rangée de buses 5 écartées l'une de l'autre et reliées à un circuit 4 d'alimentation sous pression. Ces buses 5 sont placées au dessous de la surface 30 du bain 3, à des niveaux différents qui dépendent de leur position longitudinale dans le bac et sont déterminés de façon que chaque buse se trouve sensiblement au niveau de la bande à cet endroit du bac. Par exemple, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 3, on peut définir la position de chaque buse 51 par sa distance horizontale x par rapport à l'un des seuils d'extrémité 14 et sa distance verticale y par rapport au niveau supérieur du mme seuil 14. Compte tenu des caractéristiques mécaniques de la bande, en particulier, sa rigidité et sa masse linéique, c'est à dire son poids par unité de longueur, il est possible de déterminer, en fonction de l'effort de traction T appliqué sur la bande, le profil de la courbe en forme de chaînette suivie par celle-ci à l'intérieur du bac, entre les deux seuils 14,14'. Comme on l'a indiqué, cet effort de traction est appliqué par des moyen connus de mise en tension et détermine la flèche de la chaînette formée par la bande. Celle-ci doit tre réduite autant que possible pour diminuer la hauteur maximale du bain mais, inversement, l'effort de traction qui en résulte doit rester supportable par la bande, compte tenu de l'épaisseur de celle-ci et des caractéristiques du métal. On peut ainsi définir la forme prise par la bande à l'intérieur de chaque bac dans des conditions de défilement normales et, selon une caractéristique essentielle de l'invention, les cotes x et y de chaque buse 5 par rapport à un seuil de soutien 14 sont déterminées de façon à correspondre sensiblement à la position de la courbe suivie par la bande 2, à la mme distance x du seuil 14. Ainsi, chaque buse 5 débouche à l'intérieur du bain 3 sensiblement au mme niveau que la partie 23 correspondante de la bande 2 circulant dans le bac 1 et forme un jet de liquide qui pénètre dans le bain 3. Ce jet de liquide est centré sur un axe sensiblement horizontal et agit donc directement sur la calamine recouvrant la bande métallique, en se répartissant au dessus et en dessous de celle-ci. Le cas échéant, chaque buse telle que 51 pourrait tre remplacée par une paire de deux buses superposées, écartées l'une de l'autre d'une faible distance et dont le niveau moyen est déterminé en fonction du profil de la courbe suivie par la bande de telle sorte que, au niveau de chaque paire de buses, la partie correspondante de la bande passe sensiblement entre les deux buses. Les buses 5 sont alimentées par le circuit 4 sous une pression telle que chaque jet d'acide ainsi formé ait une impulsion suffisante pour pénétrer horizontalement dans le bain 3 jusqu'à une distance suffisante de la paroi 12, 12'pour se répandre sur les deux faces de la partie correspondante 23 de la bande 2 et agir ainsi immédiatement et avec une efficacité maximale sur la calamine recouvrant cette zone. Le liquide de traitement agissant sur la calamine est donc plus chaud et plus efficace que dans les installations classiques de décapage par immersion. Il est à noter que la disposition selon l'invention ne présente pas les inconvénients des chambres de traitement plates de type connu, qui comportent des organes de soutien destinés à maintenir la rectitude de la bande et dans lesquelles la bande doit tre soumise à un effort de traction important pour diminuer les frottements. Dans l'installation selon l'invention au contraire, comme dans les dispositions classiques à bande immergée, la bande est maintenue simplement à ses extrémités par les seuils de soutien 14, 14'et est soumise à un effort de traction moindre, qui doit tre simplement suffisant pour déterminer une flèche (f) correspondant à la hauteur du bac. Comme indiqué sur la figure 1, cette flèche est, de préférence, assez réduite par rapport à la longueur entre les extrémités 14, 14'de façon à diminuer le volume du bain d'acide par rapport à la longueur traitée, mais on sait que l'effort de traction à appliquer sur la bande augmente de façon exponentielle en fonction inverse de la flèche de la courbe. La flèche (f) de la courbe suivie par les buses 5 est donc déterminée pour réduire autant que possible la hauteur du bac, tout en conservant un effort de traction raisonnable, compatible avec la résistance de la bande. Cet effort de traction reste, de toutes façons, inférieur à celui qui est nécessaire, dans les installations à chambre plate, pour réduire les frottements sur les plots de soutien. En pratique, une installation de décapage est prévue habituellement pour un certain programme de fabrication dans lequel l'épaisseur et la largeur de la bande traitée peuvent varier. Il en résulte donc une variation de la masse linéique de la bande dont dépend le profil de la chaînette, compte tenu de l'effort de traction appliqué. Mais on sait que le réglage de la tension peut se faire facilement, dans les dispositifs connus à rouleaux tensionneurs, en réglant une différence de vitesse de rotation des ensembles de rouleaux disposés respectivement à l'entrée et à la sortie de l'installation. On va donc déterminer un profil moyen de la courbe applicable à toutes les largeurs et toutes les épaisseurs prévues dans le programme de fabrication et dont le maintien nécessite un effort de traction compatible avec la résistance de la bande. En service, l'effort de traction appliqué sur la bande sera régulé en permanence. Si la masse linéique de la bande varie, par exemple en cas de changement de largeur et/ou d'épaisseur, il suffira d'adapter l'effort de traction pour maintenir la flèche (f) de chaque section de façon que, dans chaque bac, la bande passe, en permanence, sensiblement au niveau de chaque buse. De plus, pour diminuer encore le volume du bain, il est avantageux de donner au fond 11 du bac 1 une forme concave sensiblement parallèle à celle de la chaînette formée par la bande 2 qui, ainsi, défile le long du fond 11, à une faible distance (e) de celui-ci. Etant donné que les buses 5 d'injection latérale du liquide sont placées sensiblement au niveau de la bande, une partie du liquide injecté se répand dans cet espace de faible épaisseur compris entre la bande et le fond, et l'introduction sous pression du liquide dans cet espace confiné provoque des tourbillons favorables au traitement. Comme indiqué précédemment, l'effort de traction appliqué sur la bande sera régulé pour maintenir la flèche (f) de façon que la bande reste parallèle au fond sans risque de frottement avec celui-ci. Par ailleurs, chaque bac de traitement 1 est avantageusement muni, à ses deux extrémités, de deux paires de rampes d'injection 52,52', placées respectivement au dessus et en dessous de la bande 2 et comprenant chacune un collecteur muni d'une série de buses réparties sur toute la largeur de la bande de façon à projeter sur celle-ci un rideau de fluide. Ces buses sont orientées suivant un angle aigu par rapport au plan de la bande, le rideau de fluide étant dirigé vers l'intérieur du bac, c'est à dire dans le sens de circulation de la bande, à l'extrémité amont 13, et dans le sens inverse à l'extrémité aval 13'. L'installation selon l'invention conserve les avantages des installations de décapage par simple immersion car la bande est soumise à l'action de l'acide sur toute la longueur de son trajet dans le bain 3. Cependant, cette action est plus intense au niveau de chaque buse. Le débit d'alimentation des buses 5 doit, d'ailleurs, tre déterminé en fonction des caractéristiques de la bande et des conditions de laminage à chaud dont dépendent la quantité et la qualité de la calamine à éliminer. Il est à noter d'autre part, que le défilement de la bande 2 dans le bain 3 assure l'uniformité du traitement sur toute la surface de la bande, mme si l'on utilise un petit nombre de buses. Par exemple, comme on l'a représenté sur les figures 1 et 2, il sera généralement suffisant, pour un bac de dimensions habituelles, de placer quatre buses d'injection 5 sur un côté longitudinal du bac et trois ou quatre buses sur l'autre côté, les buses étant avantageusement décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal de façon à mieux répartir leur action. De plus, chaque buse peut avantageusement tre aménagée de façon à former un jet plat qui s'étend suivant le plan de la bande dans la zone correspondante de la bande. Etant donné que les buses 5 doivent tre alimentées sous pression et avec un débit important, il est intéressant d'utiliser, comme moyen d'alimentation sous pression, le circuit fermé de recirculation qui, habituellement, est associé à chaque bac pour assurer le réchauffage de l'acide. Chaque bac 1 de l'installation va donc tre associé à un circuit 4 comportant une pompe 42 entraînée par un moteur 43 et reliée par un circuit 40 comportant un échangeur de chaleur 44, à un collecteur 46 sur lequel sont branchées en dérivation une pluralité de conduites d'alimentation 47 reliées respectivement à chacune des buses 5. Cependant, le débit à injecter est déterminé en fonction de l'action de décapage à réaliser et non pas seulement de la quantité de chaleur à apporter pour le maintien de la température du bain. C'est pourquoi le circuit de recyclage 4 associé à chaque bac 1 doit tre adapté à cet effet. Tout d'abord, pour assurer la régularité du débit recyclé, le circuit 4 est alimenté par un ou plusieurs orifices dévacuation 45 ménagés sur au moins l'une des parois latérales 12,12'du bac 1, au niveau de la surface 30 du bain, de façon à fonctionner par trop-plein, chaque orifice 45 ayant une large ouverture, de préférence rectangulaire et couvrant une certaine hauteur de façon qu'un excès de liquide soit absorbé immédiatement par un caisson d'évacuation 61 et renvoyé, par un collecteur 62, dans un réservoir de stockage 6. Ainsi, on réalise une sorte de circuit fermé dans lequel le bain 3 sert de tampon, tout le débit d'acide injecté par les buses 5 étant renvoyé dans le réservoir de stockage 6 à partir duquel l'acide est repris par la pompe 42 pour alimenter sous pression les buses 5, après réchauffage dans l'échangeur 44. De préférence, la pompe 42 de circulation du liquide est du type centrifuge. Pour maintenir l'efficacité du traitement et l'adapter à la quantité et la qualité de la calamine à éliminer, compte tenu de la vitesse de circulation de la bande, on peut donc jouer sur le débit et la pression du liquide injecté, simplement par variation de la vitesse du moteur 43 d'entraînement de la pompe 42. Ainsi, on peut, en cas de besoin, augmenter en mme temps le débit et la pression du liquide injecté par les buses 5 pour augmenter l'impulsion des jets venant au contact de la zone correspondante 23 de la bande 2. Par ailleurs, la température de l'acide peut aussi tre réglée au moyen de l'échangeur 44. De plus, on ménage habituellement une circulation du liquide entre les bacs adjacents dans le sens inverse de circulation de la bande. Dans l'invention, cette circulation est réalisée avantageusement au niveau des réservoirs de stockage 6. En effet, comme le montre schématiquement la figure 3 sur laquelle la bande circule de droite à gauche, le réservoir de stockage 6 reçoit, par une conduite de liaison 63, une certaine quantité d'acide venant du réservoir de stockage associé au bac lb placé en aval du bac 1 dans le sens de circulation de la bande et, inversement, est relié par une conduite 64 au réservoir 6a associé au bac la placé en amont du bac 1 dans le sens de circulation de la bande. On forme ainsi un circuit en cascade, chaque conduite de liaison 63,64 étant munie d'une vanne 65 permettant de régler le débit de liquide transféré d'un réservoir au suivant. Le premier bac de l'installation, en amont dans le sens de circulation de la bande, contient donc l'acide le plus chargé en oxyde de fer. De façon connue, il est associé à des moyens non représentés d'épuration et de régénération, l'acide neuf étant renvoyé dans le dernier bac, le plus en aval, de l'installation. Bien entendu l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'tre décrit et qui pourrait faire l'objet de variantes en employant des moyens équivalents, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. C'est ainsi que, sur le schéma de la figure 3, le bac 1 est muni d'un trop-plein 45 placé sensiblement à sa partie supérieure. Dans un mode de réalisation plus perfectionné, représenté sur les figures 1 et 2, on peut avantageusement utiliser plusieurs caissons de trop-plein tels que 45a, 45b dont les orifices débouchent à des niveaux différents à l'intérieur du bac 1, chaque caisson étant muni d'un moyen de fermeture amovible. On dispose ainsi d'un moyen simple et rapide de réglage du niveau du bain 3 à l'intérieur du bac 1. En fonctionnement à vitesse normale, correspondant, par exemple, à la vitesse de laminage dans une installation de production en continu, la surface 30 du bain 3 est maintenue par le trop-plein 45a au niveau le plus élevé, normalement un peu au dessous des seuils de soutien 14,14'. Dans ce cas, le second trop-plein 45b est fermé. Si une perturbation survient sur la ligne de production et nécessite l'arrt de celle-ci pendant un certain temps, on ne peut, évidemment, laisser la bande arrtée à l'intérieur du bain de décapage. C'est pourquoi, une telle installation est associée, habituellement, à un système d'accumulation d'une certaine longueur de bande qui permet d'arrter une phase de production, par exemple, le laminage, pendant un certain temps, sans arrter complètement le défilement de la bande dans les bains de décapage. En effet, la longueur de la bande précédemment accumulée peut continuer à circuler dans l'installation de décapage dont la vitesse est simplement diminuée. L'efficacité du bain d'acide peut tre réduite par des inhibiteurs mais il faut, normalement, maintenir une vitesse minimale qui peut ne pas tre compatible avec la capacité de l'accumulateur, compte tenu de la durée de l'arrt. L'utilisation de plusieurs trop-pleins apporte un moyen supplémentaire de contrôle du décapage à faible vitesse. En effet si l'on doit réduire sensiblement la vitesse de circulation de la bande 2, on ouvre le second trop-plein 45b par lequel l'acide se déverse immédiatement, la surface 30 baissant ainsi jusqu'à un niveau inférieur. Si la flèche (f) de la courbe est relativement faible par rapport à la longueur du bac, cette baisse de niveau de la surface 30 détermine une réduction très importante de la longueur de bande restant immergée dans le bain et l'on risque moins un décapage excessif. Bien entendu, chaque bac 1 est muni, à son point le plus bas, d'un orifice relié au collecteur 62 et permettant une vidange complète et rapide, en cas de besoin. Par ailleurs, les dispositions qui viennent d'tre décrites peuvent aussi faire l'objet de divers perfectionnements. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le fond 11 du bac est muni de bossages allongés 7 ayant chacun une hauteur inférieure à la distance entre le fond du bac et la bande 2 de façon que celle-ci ne risque pas de frotter sur lesdits bossages. Ceux-ci sont avantageusement disposés en deux séries, de part et d'autre du plan médian P et formant avec celui-ci des angles aigus et opposés, les deux séries étant, de préférence, décalées longitudinalement. Ces bossages, placés en quinconce, dévient les jets de liquide injectés au dessous de la bande et forment des tourbillons qui améliorent le contact de la bande avec le liquide injecté et favorisent le décollement de la calamine. Comme on l'a déjà indiqué, une régulation précise de l'effort de traction appliqué sur la bande permet de maintenir la forme de chaque section de façon que, dans chaque bac 1, la bande 2 passe à une faible distance des bossages 7, sans risque de frottement avec ceux-ci. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Installation de décapage d'une bande métallique comprenant au moins un bac allongé (1) centré sur un axe longitudinal (10) et ayant un fond (11), deux parois longitudinales (12,12') et deux extrémités fermées chacune par une paroi transversale (13,13'), le bac (1) étant rempli d'un bain (3) de liquide de décapage ayant une surface (30), des moyens de commande du défilement de la bande (2) à l'intérieur du bac (1) parallèlement à l'axe (10) de celui-ci, des moyens (14,14') de guidage et de soutien de la bande (2), placés respectivement aux deux extrémités de chaque bac et définissant chacun un niveau de soutien de la bande (2), des moyens de mise en tension de la bande (2) sous un effort de traction (T), ladite bande (2) formant, à l'intérieur de chaque bac (1), une section immergée en forme de courbe concave vers le haut ayant deux extrémités (21,21') placées chacune à un niveau supérieur déterminé par les moyens de soutien (14,14') de la bande (2) et une partie centrale (22) se trouvant à un niveau inférieur à celui de la surface (30) du bain (3), la différence de niveau étant fonction de l'effort de traction (T) appliqué sur la bande, caractérisée par le fait que chaque bac (1) est muni d'au moins une rangée de buses d'injection (5) réparties le long d'au moins l'une des parois longitudinales (12,12') du bac et reliées à un circuit (4) d'alimentation sous pression en liquide de décapage de façon à former au moins une série de jets de liquide pénétrant à l'intérieur du bain (3) et que lesdites buses (5) sont décalées longitudinalement et placées à des niveaux différents qui, pour chaque buse (51), dépendent de la distance longitudinale (x) de celle-ci par rapport à une extrémité (14) du bac (1) et correspondent sensiblement au niveau d'une partie (23) de la bande (2) placée à la mme distance (x) de ladite extrémité (14), de façon que le jet de liquide injecté dans le bain (3) par chaque buse (5) soit dirigé sur la partie (23) de la bande (2) passant devant la buse considérée. 2. Installation de décapage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que 1'effort de traction (T) appliqué sur la bande (2) par les moyens de mise en tension de celle-ci est réglé de façon à maintenir la partie centrale (22) de la courbe formée par la bande (2) à un niveau sensiblement constant et que, pour toutes les dimensions prévues dans le programme de fabrication, la bande défilant dans le bain (3) passe successivement au niveau de chacune des buses (5). 3. Installation de décapage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les buses d'injection (5) sont centrées chacune sur un axe sensiblement horizontal et sont réparties en deux rangées disposées respectivement le long des deux parois longitudinales (12,12') du bac (1). 4. Installation de décapage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les deux rangées de buses sont décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre de façon que le jet d'une buse (51) d'une paroi longitudinale passe entre les jets émis par deux buses (51') de l'autre paroi. 5. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les buses d'injection (5) sont orientées de façon que le jet de liquide injecté soit centré sur une direction formant un angle non droit avec la direction longitudinale (10) de défilement de la bande et à contre-courant du sens de défilement de la celle-ci. 6. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque buse (5) forme un jet plat qui s'évase suivant un plan moyen sensiblement aligné avec la partie correspondante (23) de la bande (2) passant devant la buse (5) considérée. 7. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque bac (1) est associé à au moins une rampe d'injection (52) placée à au moins une extrémité (13) du bac (1) et munie d'une pluralité de buses d'injection dirigées vers l'intérieur du bac (1) et réparties sur toute la largeur de celui-ci, ladite rampe (52) étant reliée à un circuit (50) d'alimentation sous pression en liquide de décapage. 8. Installation de décapage selon l'une revendications précédentes, caractérisée par le fait que le fond (11) du bac présente une forme concave vers le haut, sensiblement parallèle à la forme de la courbe suivie par la bande (2) 9. Installation de décapage selon la revendication 8, caractérisée par le fait que l'effort de traction (T) appliqué sur la bande par les moyens de mise en tension est réglé de façon que la courbe formée par la bande (2) reste en permanence sensiblement parallèle au fond (11) et écarté de celui-ci par une distance de sécurité (e) suffisante pour éviter tout contact entre la bande et le fond pendant le défilement de la bande. 10. Installation de décapage selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le fond (11) du bac (1) est muni d'une pluralité de bossages allongés (7) ménagés en saillie vers l'intérieur par rapport au fond (11) du bac, chacun sur une hauteur inférieure à la distance de sécurité (e) entre la bande (2) et le fond (11). 11. Installation de décapage selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les bossages s'étendent respectivement à partir des deux parois longitudinales (12, 12') jusqu'à proximité d'un plan médian longitudinal (P) du bac (1) et suivant des directions faisant des angles opposés avec ledit plan (P). 12. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque bac (1) est muni d'au moins un orifice (45) ménagé dans au moins l'une des parois longitudinales (12) du bac et débouchant dans un circuit d'évacuation 61,62, pour le maintien, par trop-plein, de la surface (30) du bain de décapage (3), à un niveau sensiblement constant. 13. Installation de décapage selon la revendication 12, caractérisée par le fait que chaque bac est muni d'au moins deux orifices d'évacuation (45a, 45b) placés à deux niveaux différents par rapport au niveau supérieur des moyens de soutien (14) et associés chacun à un moyen d'obturation amovible, pour le maintien sélectif du niveau de la surface (30) du bain (3) sensiblement à au moins deux niveaux par ouverture de l'un des orifices (45) et fermeture de l'autre orifice, le niveau de l'orifice maintenu ouvert étant déterminé en fonction de la vitesse de défilement de la bande (2) de façon à adapter la longueur d'immersion dans le bac (1) à ladite vitesse de défilement. 14. Installation de décapage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le circuit (4) d'alimentation en liquide de décapage comprend au moins une pompe (42) débouchant dans un collecteur (40) sur lequel sont branchées des conduites (47) d'alimentation de chacune des buses d'injection (5). 15. Installation de décapage selon la revendication 14, caractérisée par le fait que la pompe d'alimentation (42) est du type centrifuge et est entraînée en rotation par un moteur (43) dont la vitesse est réglée de façon à adapter le débit et la pression du liquide injecté aux conditions de décapage à assurer sur la bande (2). 16. Installation de décapage selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisée par le fait que chaque orifice d'évacuation (45) débouche dans un caisson d'évacuation (61) relié à un réservoir de stockage (6) sur lequel est branché un circuit d'alimentation (4) des buses d'injection (5) par recyclage du liquide de décapage s'échappant par trop-plein du bac (1), ledit circuit (4) comprenant un moyen (44) de réchauffage du liquide recyclé. 17. Installation de décapage selon la revendication 16, comprenant une pluralité de bacs (1) associés chacun à un réservoir de stockage (6) et dans lesquels circule successivement la bande (2), caractérisée par le fait que les réservoirs de stockage (6) sont reliés entre eux par des conduites (63) de façon à ménager une circulation du liquide d'un réservoir (6) à l'autre, en sens inverse du sens de circulation de la bande (2), avec augmentation, d'un bac au suivant, de la concentration en acide du liquide de décapage, le réservoir (6) associé au bac (1) le plus en amont dans le sens de circulation de la bande (2) étant relié à des moyens d'épuration et de régénération du liquide et le liquide régénéré étant renvoyé dans le réservoir associé au bac le plus en aval dans le sens de circulation de la bande (2).