Brevet FR2792026A1 — publié le 20001013

ELEMENTS D'ASSEMBLAGE DE PROFILES POUR PANNEAUX La présente invention concerne des éléments d'assemblage de profilés pour panneaux. Elle concerne plus particulièrement des éléments permettant de relier entre eux de manière à la fois rapide et sûre des profilés parallèles assemblés pour former une porte ou un volet. De manière connue, les battants destinés à obturer des ouvertures telles que les portes ou les fenêtres sont constituées, soit de panneaux d'une seule pièce, soit le plus souvent de plusieurs profilés de dimensions appropriées qui sont disposés côte à côte et reliés entre eux, I'ensemble ainsi formé étant éventuellement monté sur un châssis. Les profilés couramment utilisés sont réalisés dans différents matériaux, tels que le bois ou du métal. Cependant, il a été constaté que l'utilisation de matières plastiques connaissait un fort développement dans les constructions modernes, tant pour des raisons d'esthétique que de fiabilité et de coût. Ce type de matière présente en effet de nombreux avantages. En premier lieu, il apparaîit la résistance aux effets du temps est supérieure aux autres matériaux. Les panneaux réalisés en matière plastique ne nécessitent pas d'opérations d'entretien lourdes, telles que traitement de surface, imprégnation, peinture ou décapage, comme c'est le cas lorsque sont utilisés du métal ou du bois. Par ailleurs, il est possible de varier à volonté tant les formes que les dimensions ou l'apparence extérieure, sans que cela ait une influence notable sur la qualité ou le coût des panneaux. 2 2792026 Enfin, les panneaux réalisés en matière plastique sont beaucoup plus légers et sont de ce fait plus faciles à manipuler et à monter. Il est possible de ce fait de simplifier grandement les opérations de pose, et notamment au regard des structures qui sont nécessaires à la mise en place de ces panneaux. On peut ainsi réaliser des panneaux au moyen d'un nombre limité de profilés assemblés entre eux et reliés à la structure du bâtiment par un élément coopérant avec un gond fixé sur le bâtiment. Il n'est plus nécessaire d'avoir recours à des cadres ou des châssis ou d'autres éléments de structure qui ne sont pas forcément esthétiques et qui accroissent le poids et le coût de l'ensemble. L'un des principaux problème à résoudre lors de l'utilisation de panneaux en matière plastique est d'assurer une liaison à la fois rapide et durable des différents profilés qui composent le panneau. Différents solutions sont envisageables. Il est ainsi possible de fixer les profilés entre eux par soudage ou par collage, l'un des profilés d'extrémité étant relié au bâtiment par une charnière de type classique, de manière à assurer l'ouverture selon la direction et l'angle désirés. Cependant, cette solution n'est réellement fiable que pour des ensembles de petite dimension, car la répartition des charges qui sont exercées sur la surface du panneau n'est pas régulière. Lorsque l'on souhaite utiliser des panneaux ou volets de dimension plus importantes, il devient nécessaire de renforcer la liaison entre les différents éléments de manière à assurer une répartition régulière des contraintes sur toute la surface du panneau. On utilise pour ce faire des éléments de liaison, qui sont disposés dans le plan perpendiculaire et fixés sur le panneau. 3 2792026 Selon cette modalité, on utilise le plus souvent des éléments, disposées deux à deux de part et d'autre du panneau, respectivement à chacune des extrémités inférieure et supérieure. Rien n'interdit cependant d'utiliser un nombre plus important d'éléments. Les dimensions des éléments de liaison sont définies en fonction de la longueur du panneau. L'élément de liaison comportant les moyens de fixation du panneau à la structure de bâtiment, tel que par exemple un gond, est appelé penture. L'élément qui lui correspond sur l'autre face du panneau et qui ne comporte pas de gond est appelé contre-penture. Cette solution est satisfaisante car elle présente à la fois l'avantage d'être très fiable, puisque les panneaux réalisés selon cette modalités sont particulièrement résistants, mais d'être également esthétique et de rappeler les formes et apparences des portes et volets réalisés à l'ancienne. Ces modalités connues présentent néanmoins certains inconvénients, essentiellement en ce qui concerne le positionnement et la fixation des pentures et contre-pentures sur la surface du panneau. La fixation est habituellement réalisée au moyen de rivets, ou encore d'écrous et de vis métalliques. Ceci permet certes d'obtenir une fixation solide et fiable. Cependant, les opérations de fixation selon cette modalité sont délicates et exigent beaucoup de temps. De plus, les moyens métalliques de fixation finissent par se dégrader et par rouiller, ceci même s'ils ont fait l'objet de traitements spécifiques. Avec le temps peuvent apparaître des traces d'oxydation qui se traduiront par des coulures du plus mauvais effet sur toute la surface du volet. Par ailleurs, la fixation par vissage n'assure pas une répartition régulière des charges sur la surface du panneau. En effet, il est quasiment impossible de garantir que la force qui sera exercée par chacun des écrous 4 2792026 sur la partie périphérique de la vis correspondante sera la même. La fixation de l'élément de liaison pourra présenter un jeu là o le vissage est insuffisant ou au contraire générer des déformations de surface là o ce vissage est trop important. Enfin, la tenue du vissage peut varier dans le temps, sous l'effet de différentes contraintes telles que des chocs ou l'oxydation des parties métalliques, ce qui peut à la longue provoquer un jeu, voir la rupture du panneau. L'invention se propose donc de remédier à ces différents inconvénients en réalisant des éléments d'assemblage de profilés pour panneaux, permettant de relier entre eux les différents profilés d'une manière à la fois rapide et fiable, sans risque de modification dans le temps. Plus particulièrement, l'invention permet à tout utilisateur, même non professionnel, de réaliser un assemblage de panneau en vue de former une porte ou un volet, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un outillage particulier. Dans ce but, I'invention comporte au moins un élément de liaison compose d'une penture et une contre-penture, agencées de manière à coopérer avec des moyens de fixation rapide, par exemple de type rivets. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description donnée ci- après d'un mode de réalisation non limitatif, et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 montre un panneau assemblé au moyen des éléments selon I'invention, - la figure 2 montre la paroi intérieure d'une penture, - la figure 3 montre la paroi extérieure d'une penture, la figure 4 représente les moyens de fixation des pentures sur les profilés, 2792026 et - la figure 5 est une vue du dessus d'un panneau montrant l'agencement des différents éléments selon l'invention. En référence aux dessins annexés, et plus particulièrement à la figure 1, on réalise un volet (1), en assemblant un certain nombre de profilés (2) disposés côte à côte jusqu'à atteindre la longueur désirée. De préférence, les profilés (2) sont de dimensions identiques et sont réalisés en matière plastique. De manière avantageuse, mais ceci ne constitue pas une obligation, les profilés seront agencés sur leur pourtour de manière à permettre une liaison par engagement ou coulissement, ce qui assure un maintien minimal avant fixation et mise en place définitive. On dispose ensuite de part et d'autre du panneau au moins une penture (3) et une contre-penture (3'), disposées en correspondance l'une de l'autre, et s'étendant sur toute la longueur du panneau. De préférence, on utilisera deux jeux de pentures et contre-pentures disposées aux deux extrémités du panneau. La penture (3) se termine à l'une de ses extrémités par un élément de liaison (4) tel que par exemple un gond femelle conçu pour engager un élément correspondant fixé sur la structure du bâtiment. Les pentures sont fixées sur le panneau en différents points de fixation (5), dont le positionnement et le nombre sont fonction de la longueur du panneau et des profilés qui le composent. En général, on prévoira au moins trois points de fixation, un à chaque extrémité du panneau, et un dans la zone médiane. L'extrémité de la penture (3) opposée à celle se terminant par un gond (4) peut recevoir toute forme appropriée de nature à donner à l'ensemble. 6 2792026 l'esthétique souhaitée. La même remarque vaut pour la contre-penture (3') qui lui correspond. Dans la suite de la description, il ne sera fait référence qu'aux pentures (3), pour simplifier l'exposé. Il est entendu que les explications fournies valent également pour les contre-pentures (3') qui leur correspondent. La figure 2 représente la paroi intérieure d'une penture (3). Plus particulièrement, il s'agit de la paroi qui sera plaquée contre les profilés composant le panneau. La fixation de la penture (3) sur les profilés (2) est réalisée garce à des orifices (5') passant conçus pour recevoir des moyens de fixation, tels que des rivets. Les orifices (5') sont ménagés sur la surface de la penture (3) en correspondance d'orifices (5) de diamètre légèrement supérieur prévus sur les profilés (2). Les orifices (5') qui sont ménagés sur la paroi de la penture (3) se prolongent vers l'extérieur par un élément tubulaire saillant conçu pour être inséré par emboîtement dans les orifices (5) prévus en correspondance sur les profilés. La longueur de chaque protubérance tubulaire (6) est fonction de l'épaisseur des profilés (2) qui composent le panneau (1). Plus particulièrement, cette longueur sera définie de telle sorte que lorsque la penture (3) est plaquée contre le panneau (1), les protubérances tubulaires (6) étant insérées dans les orifices passant (5), l'extrémité du tube (6) affleure sur la paroi opposée du panneau. Le diamètre des protubérances (6) est très légèrement inférieur à celui des orifices passant (5) de telle sorte qu'elles puissent être engagées par simple forcement, sans toutefois présenter un jeu. 7 2792026 On remarquera que dès ce stade, on a réalisé un panneau ou un volet qui pourrait être mis en place sans autre intervention. En effet, le panneau ainsi formé présente une stabilité suffisante, puisque les différents éléments profilés sont reliés entre eux et maintenus sans possibilité de jeu garce à la présence de moyens de fixation et de maintien transversaux constitués par les protubérances tubulaires (6) introduites dans les orifices passants (5). Cependant, il est nécessaire de prévoir des moyens de fixation complémentaires pour éviter un désassemblage accidentel, par exemple en cas de choc violent porté contre la paroi du panneau (1). Pour ce faire, on introduit au travers des protubérances tubulaires (6) des éléments de fixation (7) de type rivets. La figure 4 représente les moyens de fixation complémentaires. Ces moyens consistent en des pièces de type rivet caractérisées en ce qu'elles sont hermaphrodites. En effet, la fixation sera réalisée en utilisant deux éléments tout à fait identiques sans qu'il soit nécessaire de prévoir un élément mâle et un élément femelle, comme c'est le cas par exemple lors de fixation classique au moyen de vis et d'écrous. Pour réaliser la fixation complémentaire, il suffira d'introduire un élément ou rivet (7) au travers de deux orifices passants (5') disposés en correspondance, et de réaliser l'assemblage par simple pression. Les éléments (7) comportent une tête (8) qui est prolongée par au moins deux bras perpendiculaires dont la surface intérieure est agencée pour recevoir des moyens d'accrochage. Les moyens d'accrochage peuvent consister un rainurage ou des dentures. Pour réaliser l'assemblage, on disposera face à face deux éléments de 8 2792026 fixation aux rivets (7) de telle sorte que les bras perpendiculaires (9) de l'un des rivets viennent se placer dans l'espace libre qui sépare les bras perpendiculaires (9) correspondants de l'autre rivet. Les dents situées sur la paroi intérieure des bras perpendiculaires (9) d'un rivet (7) viennent s'insérer dans les creux correspondants ménagés sur la paroi intérieure des bras (9) de l'autre rivet pour former ainsi un assemblage de type à crémaillère. La forme et l'inclinaison des dents ménagées sur les parois intérieures est définie de manière à autoriser une mise en place par simple forcement et à interdire tout retrait sauf à briser l'assemblage ainsi réalise. La figure 3 représente la paroi extérieure de la penture (3) selon l'invention. On remarquera que l'on a procédé à un retrait de matière dans la zone périphérique de l'orifice (5'), de manière à former un creux (11) dont les dimensions sont conçues pour recevoir la tête (8) du rivet (7). De préférence, la tête (8) du rivet aura une forme arrondie, tant pour des raisons de sécurité que d'esthétique. En effet, il faut éviter que des pièces saillantes ne dépassent de la penture (3). Le creux (11) fait ainsi office de logement pour la tête de rivet. La figure 5 illustre les modalités de mise en oeuvre des différents éléments d'assemblage selon l'invention. Un premier rivet (7) est introduit au travers des orifices passants (5) et (5'), jusqu'à ce que la paroi intérieure de la tête (8) viennent buter contre la paroi extérieure du creux (11). Un second rivet est de même introduit au travers de l'orifice passant (5') de la contre-penture disposée en correspondance de l'autre côté du panneau. Et on réalise la liaison entre les deux rivets (7) par simple pression ou forcement On répète cette opération en disposant autant de rivets que nécessaire au 9 2792026 travers des différents orifices passant ménagés sur la penture (3) et la contre-penture (3'). Selon une forme de réalisation avantageuse, on prévoit de disposer une collerette en forme de lèvre (non représentée) sur le corps du rivet (7). La présence de la lèvre s'oppose au retrait par glissement du rivet (7) de la une fois celui-ci introduit au travers de l'orifice passant (5) et de la protubérance (6) ce qui renforce encore la cohésion et l'étanchéité de l'ensemble. La position de cette lèvre sera définie en fonction de la longueur de la protubérance (6). Plus particulièrement, la lèvre sera disposée à une distance telle de la tête du rivet (7) qu'elle puisse en assurer le blocage après introduction dans la protubérance (6), I'extrémité dudit rivet engageant l'embouchure de la protubérance de la penture ou contre- penture disposée en correspondance sur le côté opposé du panneau. La description qui précède permet d'apprécier l'efficacité et la fiabilité des éléments d'assemblage selon l'invention. On remarquera notamment qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser le moindre outil et que le montage des profilés et la mise en place du panneau, peuvent être réalisés par n'importe quel utilisateur moyennant un minimum de gestes peu compliqués. Par ailleurs, les matériaux utilisés autorisent le recours à toutes formes ou couleurs en fonction des souhaits de l'utilisateur. Enfin, la fixation qui est réalisée est particulièrement solide et assure l'absence de tout jeu, même dans le temps, sauf à arracher la penture du panneau, ce qui nécessiterait une force de traction très élevée. Le mode de description qui est donné ci-dessus n'est pas limitatif et I'invention pourra s'étendre à toutes variantes évidentes pour l'homme de l'Art. 2792026 REVENDICATIONS 1. Eléments d'assemblage de profilés pour panneaux., composés d'au moins un élément de liaison comprenant une penture (3) et une contre- penture (3') disposées en correspondance l'une de l'autre de part et d'autre d'un panneau (1) formé de plusieurs profilés (2), et des moyens de fixation rapide pour relier ladite penture et ladite contre-penture, caractérisés en ce que les pentures (3) et les contre-pentures (3') comportent des orifices passants (5') se prolongeant vers l'extérieur par des protubérances tubulaires (6) conçues pour être insérées par emboîtement dans des orifices (5) prévus en correspondance sur les profilés (2). 2. Eléments d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le diamètre des protubérances (6) est très légèrement inférieur à celui des orifices passant (5) de telle sorte lesdites protubérances puissent être engagées dans lesdits orifices par simple forcement et sans jeu. 3. Eléments d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisés en ce que les moyens de fixation rapide pour relier la penture (3) et la contre- penture (3') consistent en des rivets (7) de type hermaphrodite. 4. Eléments d'assemblage suivant la revendication 3, caractérisés en ce que les rivets (7) comportent une tête (8) qui est prolongée par au moins deux bras perpendiculaires (9) dont la surface intérieure est agencée pour recevoir des moyens d'accrochage. 5. Eléments d'assemblage suivant la revendication 4, caractérisés en ce que les moyens d'accrochage consistent en un rainurage. 6. Eléments d'assemblage suivant la revendication 4, caractérisés en ce que les moyens d'accrochage consistent en des dentures. 7. Eléments d'assemblage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que la zone périphérique des orifices (5') ménagés sur les pentures (3) et les contre-pentures (3') présente un retrait de matière formant un creux (11). l l 2792026 8. Eléments d'assemblage suivant la revendication 7, caractérisés en ce que le creux (11) forme un logement pour la tête (8) du rivet (7) 9. Eléments d'assemblage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'une collerette en forme de lèvre est prévue sur le corps du rivet (7) pour s'opposer au retrait par glissement dudit rivet une fois celui-ci introduit au travers de l'orifice passant (5) et de la protubérance (6). 10. Eléments d'assemblage suivant la revendication 9, caractérisés en ce que la lèvre est disposée à une distance telle de la tête du rivet (7) qu'elle puisse en assurer le blocage après introduction dans la protubérance (6), l'extrémité dudit rivet engageant l'embouchure de la protubérance de la penture ou contre-penture disposée en correspondance sur le côté opposé du panneau.