Brevet FR2789672A1 — publié le 20000818

La présente invention concerne un procédé de traitement d'effluents et une installation de traitement correspondante, utilisables notamment dans une station d'épuration des eaux usées. Dans les stations d'épuration de type connu, les effluents sont d'abord soumis à un prétraitement consistant à éliminer les objets flottants, les particules en suspen- sion décantables et partiellement les hydrocarbures et les graisses. Il est ensuite effectué un traitement biologique des effluents afin d'éliminer le carbone contenu dans les effluents et traiter l'azote et le phosphore. Le principe du traitement consiste à mettre en contact une flore épuratrice avec les effluents. Une installation de traitement de conception classique en nitrification et dénitrification comprend un premier bassin fonctionnant en anoxie relié à un second bassin fonction- nant en aérobie lui-même relié à un décanteur. Le procédé de traitement mis en oeuvre dans une telle installation consiste à alimenter le premier bassin avec les effluents à traiter. Les bactéries des boues activées contenues dans ce bassin métabolisent le carbone contenu dans les ef- fluents en consommant l'oxygène. Le premier bassin étant en anoxie, les bactéries consomment l'oxygène des nitrates des boues activées, ce qui permet la libération de l'azote des nitrates sous forme gazeuse. Les effluents sont ensuite transférés dans le deuxième bassin qui est sous aération. L'azote ammoniacal contenu dans ces effluents se transforme en nitrate par l'intermédiaire d'une flore bactérienne spécialisée demandant un apport d'oxygène. Les effluents ainsi traités sont ensuite dirigés vers un décanteur o les boues activées en suspension sont séparées de l'eau traitée. Pour assurer le fonctionnement d'une telle installation, il est nécessaire de faire circuler par recyclage une partie du contenu du deuxième bassin appelée liqueur mixte et les boues décantées vers le premier bassin. Le transfert de la liqueur mixte doit être réalisé à grand débit, ce qui engendre une consommation énergétique importante. En outre, avec de telles installations, il est nécessaire pour réaliser un traitement efficace et pour un débit d'effluents à traiter donné d'avoir un temps de séjour relativement long des effluents dans chaque bassin et donc d'utiliser des bassins de grands volumes. Pour tenter d'améliorer le rendement on a proposé d'inverser de façon intermittente les fonctions des cuves d'anoxie et de décantation. A chaque alternance il est toutefois nécessaire d'arrêter l'installation pour permet- tre une décantation de la cuve venant de fonctionner en anoxie. Un but de l'invention est de proposer un procédé de traitement d'effluents par brassage avec des boues activées, de rendement élevé et susceptible d'être mis en oeuvre de façon relativement peu coûteuse. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention, un procédé de traitement d'effluents par brassage avec des boues activées, au moyen d'une installa- tion comprenant au moins deux zones de traitement et un décanteur, le procédé comprenant l'étape d'alimenter séquentiellement chacune des zones de traitement avec des effluents à traiter et des boues activées, la zone recevant les effluents étant commandée pour fonctionner en anoxie tandis que l'autre zone est commandée pour fonctionner en aérobie et est reliée au décanteur, la zone en anoxie et la zone en aérobie étant reliées pour que les effluents s'écoulent de la zone en anoxie vers la zone en aérobie. Ainsi, lorsque la zone fonctionnant en aérobie est commandée pour fonctionner en anoxie, elle contient déjà des boues activées riches en nitrates directement utilisables de façon efficace pour la consommation du carbone. La recirculation des boues activées du décanteur vers la zone d'anoxie reste totalement maîtrisable et la recirculation de la liqueur mixte s'effectue naturellement 5 par l'alimentation syncopée. Le procédé est ainsi simple et à haut rendement, notamment par la spécialisation des micro-organismes dans chacune des zones de traitement. En outre, le fait de disposer d'un décanteur séparé n'interve- nant pas dans le cycle d'alimentation séquentielle permet d'éliminer les phases intermédiaires de pré-décantation des bassin à double fonction (anoxie/décantation) tout en optimisant la qualité de l'eau traitée décantée. Par ailleurs, ce procédé permet de contrôler la durée pendant laquelle les boues activées restent immobilisées en phase15 de décantation ce qui permet une meilleure maîtrise des différents paramètres de fonctionnement au niveau biologi- que et physique. On évite alors les problèmes résultant habituellement d'une stagnation des boues, conduisant à des phénomènes de dénitrification non contrôlés en phase de décantation et provoquant des fuites de boues dans l'eau traitée, voire des phénomènes de fermentation risquant de perturber gravement les traitements biologiques lors de la recirculation des boues. Avantageusement, la zone destinée à être alimen- tée avec les effluents à traiter est laissée en repos pendant une durée permettant un dégazage de son contenu avant d'être alimentée en effluents à traiter. L'oxygène contenu dans les effluents de cette zone peut alors se dégager de sorte qu'ensuite, les bactéries absorbent le30 carbone des effluents en consommant essentiellement l'oxygène des nitrates. Le rendement du procédé est ainsi amélioré. De préférence, l'installation comprend trois zones de traitement, une zone recevant les effluents à traiter et commandée pour fonctionner en anoxie, une zone reliée à la zone en anoxie et commandée pour fonctionner en première zone aérobie, et une zone reliée à la première zone aérobie et au décanteur et commandée pour fonctionner en seconde zone aérobie. Le rendement du procédé est alors encore amélioré. En outre, en cas de nécessité d'une intervention sur une des zones de traitement, pour une réparation par exemple, il est possible d'arrêter le fonctionnement de cette zone et de mettre en oeuvre le procédé sur les deux zones restantes. Selon un premier mode de mise en oeuvre, l'ali- mentation séquentielle est réalisée de manière que la seconde zone en aérobie devienne la zone en anoxie alimen- tée en effluents à traiter, la zone préalablement en anoxie devenant alors de préférence la seconde zone en aérobie, et la première zone en aérobie restant commandée pour fonc- tionner en première zone aérobie. La zone qui est amenée à fonctionner en anoxie est alors la zone contenant le plus de nitrates de sorte que l'absorption du carbone par les bactéries est favorisé. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, l'étape d'alimentation séquentielle est réalisée de manière à effectuer une permutation circulaire des zones de traite- ment. Chaque zone est alors successivement commandée dans les trois modes de fonctionnement. Le procédé permet ainsi un fonctionnement plus homogène de l'installation. La présente invention a également pour objet une installation de traitement comprenant une cuve divisée en au moins deux compartiments adjacents par une paroi de séparation pourvue d'une vanne de communication entre les compartiments, chaque compartiment comportant un dispositif d'injection de gaz, l'installation comprenant également un circuit d'alimentation des compartiments en effluents à traiter et un décanteur séparé relié aux compartiments par un circuit d'évacuation des effluents traités vers le décanteur et un circuit d'alimentation des compartiments en boues activées recirculées. La structure de l'installation est alors particulièrement compacte. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de mise en oeuvre particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une installation de traitement conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en perspec- tive de l'installation de traitement, - la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un compartiment de traitement de l'installation, - la figure 4 est une vue en coupe d'une vanne, - la figure 5 a, b et c est une représentation schématique du cycle de fonctionnement de l'installation selon un premier mode de mise en oeuvre, - la figure 6 a et b est une représentation schématique d'un cycle de fonctionnement selon un deuxième mode de mise en oeuvre. Le procédé et l'installation conformes à l'inven- tion sont destinés au traitement d'effluents, tels que des eaux usées, visant à éliminer l'azote, le carbone et le phosphore contenus dans ces effluents. Le traitement est réalisé par brassage des effluents avec des boues activées puis décantation pour séparer les effluents traités des boues activées. En référence aux figures 1 à 3, l'installation conforme à l'invention comprend une cuve, généralement désignée en 1, délimitée par une paroi cylindrique 2 et un fond 33, et au centre de laquelle s'étend un dégazeur 3 délimité par une paroi cylindrique 4 coaxiale à la paroi 2. Trois parois 5 s'étendent radialement entre les parois 2 et 4 pour délimiter trois compartiments adjacents 6, 7, 8. Les compartiments 6, 7 et 8 sont reliés les uns aux autres par des vannes 9 montées sur les parois 5 et au dégazeur 3 par des vannes 10 montées sur la paroi 4 pour déboucher dans chaque compartiment. Les parois 2, 4, 5 et le fond 33 sont ici réali- sés en métal vitrifié et sont assemblés par boulonnage. Les zones de raccord entre les différentes parois sont étan- chéifiées par mise en place d'une pâte d'étanchéité. La cuve 1 pourrait également être réalisée à partir d'éléments préfabriqués en béton ou d'autres types de matériaux existant sur le marché. Chaque compartiment 6, 7, 8 comprend un disposi- tif d'injection de gaz généralement désigné en 17 (voir figure 3). Le dispositif d'injection comprend une rampe d'injection 18 s'étendant au fond du compartiment concerné et relié par l'intermédiaire d'un surpresseur 19 à une conduite de prélèvement d'air 20 s'étendant à l'extérieur du compartiment et à une conduite de prélèvement de gaz 21 débouchant juste au-dessus d'une ligne d'eau 22 représen- tant le niveau maximal d'effluents contenus dans le compartiment. Les conduites de prélèvement 20 et 21 sont raccordés au surpresseur 19 par l'intermédiaire d'une vanne 23 pour sélectivement connecter le surpresseur 19 à la conduite de prélèvement 20 ou à la conduite de prélèvement 21. Les compartiments peuvent également comprendre un système d'aération de surface et/ou un agitateur mécanique. Chaque compartiment comprend ici un toit 23 sous lequel débouche la conduite de prélèvement 21. Le toit peut être réalisé en matériau rigide ou sous forme d'une bâche et être monté de façon amovible. L'installation comprend en outre un décanteur 11. Le décanteur 11 est relié au dégazeur 3 par une canalisa- tion 12 formant avec les vannes 10 un circuit d'évacuation des effluents traités vers le décanteur, et aux comparti- ments 6, 7, 8 par une canalisation 13 débouchant dans chacun de ces compartiments par l'intermédiaire d'une vanne 14 pour former un circuit d'alimentation des compartiments en boues activées. Une canalisation 15 débouchant dans chaque compartiment 6, 7, 8 par des vannes 16 relie ces comparti- ments à un ensemble non représenté de stockage et de prétraitement des effluents. La structure des vannes 16 est identique à la structure des vannes 14 qui est représentée à la figure 4. Les vannes 14 comprennent un corps tubulaire 25 délimitant un canal interne 26 de section transversale circulaire raccordée à la canalisation 13 par une conduite de raccordement 27 s'étendant transversalement par rapport au corps tubulaire 25. Le corps tubulaire 25 a une extré- mité ouverte 28 délimitant un orifice d'écoulement et une extrémité opposée fermée 29 supportant un vérin de commande ayant une tige 31 qui s'étend dans le canal interne 26. L'extrémité libre de la tige supporte un corps sphérique 32 saillant à l'extérieur du corps tubulaire 25. Le corps sphérique 32 est réalisé par exemple en élastomère et a un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice d'écoulement délimité par l'extrémité 28 du corps tubulaire 25. Les mouvements de sortie et de rétraction de la tige 31 amène le corps sphérique 32 dans deux positions extrêmes: une position d'ouverture dans laquelle le corps sphérique 32 est écarté de l'extrémité 28 pour dégager l'orifice d'écoulement et une position de fermeture (représentée à la figure 4) dans laquelle le corps sphérique 32 est appliqué contre l'extrémité 28 pour obturer l'orifice d'écoulement de la vanne 14. La structure de cette vanne est avantageuse car ainsi réalisé la vanne assure une obturation correcte du conduit sur lequel elle est montée même si des matières fibreuses viennent se coincer entre le bord de l'extrémité 28 et le corps sphérique formant l'élément d'obturation. L'élément d'obturation pourrait également être hémisphéri- que. L'élément d'obturation sera alors disposé de façon que la surface sphérique s'étende en regard de l'extrémité 28. Le corps tubulaire 25 est de préférence monté pour pivoter autour de l'angle de la conduite de raccordement 27. Il est ainsi possible d'accéder aisément au corps sphérique 32, par exemple pour procéder à son nettoyage. Le procédé conforme à l'invention comprend l'étape d'alimenter séquentiellement les compartiments de l'installation avec des effluents à traiter et des boues activées. Deux modes de mise en oeuvre de ce procédé vont maintenant être décrits en référence aux figures 5 et 6. Dans une première phase commune aux deux modes de mise en oeuvre (représentée aux figures 5a et 6a), l'ins- tallation est commandée de manière que le compartiment 6 fonctionne en anoxie et que les compartiments 7 et 8 fonctionnent en aérobie. A cet effet, la vanne 23 du dispositif d'injection de gaz du compartiment 6 est commandée pour prélever des gaz par la conduite 21 juste au-dessus de la ligne d'eau 22 afin d'injecter ces gaz par la rampe 18 au fond du compartiment 6, et les vannes 23 des dispositifs d'injection de gaz 17 des compartiments 7 et 8 sont commandées pour prélever l'air extérieur par la conduite 20 afin d'injecter celui-ci au fond de ces compartiments et former un dispositif d'aération. Parallèlement, les vannes 9 sont commandées pour mettre en communication d'une part les compartiments 6 et 7 et d'autre part les compartiments 7 et 8 tandis que les vannes 10 sont commandées de manière que seul le comparti- ment 8 soit relié au dégazeur 3. Les effluents à traiter et des boues activées sont amenés par les canalisations 15 et 13 dans le compar- timent 6 o ils sont délivrés par l'intermédiaire des vannes 14 et 16 correspondantes. Les bactéries des boues activées reçues dans le compartiment 6 absorbent alors le carbone des effluents en consommant l'oxygène des nitrates contenus dans les boues. Ceci provoque une dégradation des nitrates. L'azote de ceux-ci se dégage alors sous forme gazeuse et remonte à la surface des effluents o une partie de celui-ci est capté par la conduite 21 pour être injecté au fond du compartiment 6. Un brassage des effluents et des boues est ainsi réalisé. On évite de la sorte de recourir à un agitateur mécanique dont la maintenance est relative- ment onéreuse. Lors de l'introduction des effluents à traiter et des boues activées dans le compartiment 6, une partie des effluents traités dans le compartiment 6 passe dans le compartiment 7 par l'intermédiaire de la vanne 9 correspon- dante, une partie des effluents traités dans le comparti- ment 7 passe dans le compartiment 8 par l'intermédiaire de la vanne 9 correspondante, une partie des effluents traités dans le compartiment 8 passe dans le dégazeur 3 par l'intermédiaire de la vanne 10 correspondante et une partie des effluents contenus dans le dégazeur 3 passe dans le décanteur 11 par la canalisation 12. Ce mouvement en cascade se poursuit tant que des effluents à traiter sont déversés dans le compartiment 6 en raison des pertes de charge dans les vannes. Dans les compartiments 7 et 8, l'absorption du carbone se termine et des nitrates sont reformés dans les boues activées par l'action des bactéries spécialisées uti- lisant l'oxygène de l'air injecté par le dispositif 17 au fond de ces compartiments. A la sortie du décanteur 11 des effluents trai- tés, ne comprenant plus de carbone ni d'azote, et des boues activées sont récupérés par l'intermédiaire de dispositifs d'évacuation non représentés. Une partie des boues activées récupérées est ramenée par la canalisation 13 au comparti- ment 6 pour renouveler les boues activées de ce comparti- ment. On notera que les boues activées contenues dans le décanteur vont tendre vers l'anoxie de sorte qu'elles ne perturbent pas le fonctionnement en anoxie du compartiment dans lequel elles sont introduites. Conformément au premier mode de mise en oeuvre représenté à la figure 5, et dans une deuxième phase (voir figure 5b), le fonctionnement en aérobie du compartiment 8 est interrompu pendant une période de l'ordre d'une dizaine de minutes permettant un dégazage des effluents contenus dans ce compartiment. Le compartiment 8 est ensuite commandé pour fonctionner en anoxie tandis que les compar- timents 6 et 7 sont commandés pour fonctionner en aérobie. Les effluents à traiter et des boues activées sont alors amenés dans le compartiment 8 et les vannes 9 et 10 sont commandées pour définir un circuit des effluents amenant ceux-ci du compartiment 8 vers le compartiment 6, puis le compartiment 7, le dégazeur 3 et enfin le décanteur 11. On comprend que les effluents à traiter sont amenés dans le compartiment dans lequel il y avait le plus de nitrates c'est-à-dire le compartiment préalablement en aérobie et relié au décanteur, de sorte que l'absorption du carbone est particulièrement efficace dans ce compartiment. Dans une troisième phase (voir figure 5c), le fonctionnement en aérobie du compartiment 7 est interrompu et celui-ci est laissé au repos pour permettre le dégazage des effluents qu'il contient. Puis le compartiment 7 est commandé pour fonctionner en anoxie tandis que les compar- timents 6 et 8 sont commandés pour fonctionner en aérobie. Des effluents à traiter et des boues activées sont alors amenés dans le compartiment 7 par les canalisations 15 et 13, et les vannes 9 et 10 sont commandées pour délimiter un circuit des effluents amenant ceux-ci du compartiment 7 vers le compartiment 8, puis le compartiment 6, le dégazeur 3, et enfin le décanteur 11. La séquence d'alimentation ainsi définie est ensuite recommencée. On remarque que l'ordre de la séquence d'alimen- tation est déterminé dans ce mode de mise en oeuvre par une permutation circulaire des compartiments selon la séquence d'alimentation 6,8,7, 6,8... La séquence 6,7,8,6,7... pourrait également être retenue. Selon le deuxième mode de mise en oeuvre repré- senté à la figure 6, dans la deuxième phase (voir la figure 6b), le fonctionnement en aérobie du compartiment 8 est interrompu pour permettre le dégazage puis le compartiment 8 est commandé pour fonctionner en anoxie tandis que les compartiments 6 et 7 sont commandés pour fonctionner en aérobie. Des effluents à traiter et des boues activées sont alors amenés dans le compartiment 8 par les canalisations 15 et 13, et les vannes 9 et 10 sont commandées pour définir un circuit des effluents amenant ceux-ci du compar- timent 8 vers le compartiment 7, puis au compartiment 6, au dégazeur 3 et enfin au décanteur 11. La séquence d'alimentation consiste dans ce mode de mise en oeuvre à échanger les modes de fonctionnement des compartiments 6 et 8, tandis que le mode de fonctionne- ment du compartiment 7 reste toujours identique. Ainsi, le compartiment qui contient le plus de nitrates devient toujours la zone anoxie, favorisant ainsi l'absorption du carbone, tandis que le compartiment comportant le moins de nitrates devient la zone aérobie. Dans ces deux mode de mise en oeuvre, le passage d'une phase à une autre est de préférence commandé de façon automatique par l'intermédiaire de capteurs oxydoréduction de type connu. Le système étant entièrement automatisé, il sera contrôlé et piloté à distance par l'intermédiaire de tout moyen de télégestion. Il peut également être commandé manuellement en pilotant des phases d'une durée de l'ordre d'une heure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, ses caractéristiques essentielles. Ainsi, bien que l'installation ait été décrite comme comprenant une cuve unique divisée en trois comparti- ments et un dégazeur, l'installation pourrait comprendre trois cuves et un dégazeur séparés, ou pourrait comprendre une cuve cloisonnée en un nombre de compartiments différent (mais au moins égal à deux). En outre, notamment dans le cas o l'installation est mise en oeuvre comformément au deuxième mode, le circuit d'alimentation en effluents et le circuit d'alimen- tation en boues activées pourront ne desservir que les compartiments 6 et 8. Le compartiment 7 pourra dans ce cas être associé à un dispositif d'injection de gaz ne permet- tant que le fonctionnement en aérobie. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'effluents par brassage avec des boues activées, au moyen d'une installation comprenant au moins deux zones de traitement et un décan- teur, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes d'alimenter séquentiellement chacune des zones de traite- ment (6,7,8) avec des effluents à traiter et des boues activées, la zone recevant les effluents étant commandée pour fonctionner en anoxie tandis que l'autre zone est commandée pour fonctionner en aérobie et est reliée au décanteur (11), la zone en anoxie et la zone en aérobie étant reliées pour que les effluents s'écoulent de la zone en anoxie vers la zone en aérobie. 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone destinée à être alimentée avec les effluents à traiter est laissée en repos pendant une durée permettant un dégazage des effluents qu'elle contient avant d'être alimentée. 3. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'installa- tion comprend trois zones de traitement (6,7,8), une zone recevant les effluents à traiter et commandée pour fonc- tionner en anoxie, une zone reliée à la zone en anoxie et commandée pour fonctionner en première zone aérobie, et une zone reliée à la première zone aérobie et au décanteur (11) et commandée pour fonctionner en seconde zone en aérobie. 4. Procédé de traitement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alimentation séquentielle est réalisée de manière que la seconde zone en aérobie devienne la zone en anoxie alimentée en effluents à traiter. 5. Procédé de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'alimentation séquentielle est réalisée de manière que la zone préalablement en anoxie devienne la seconde zone en aérobie tandis que la première zone en aérobie reste commandée pour fonctionner en première zone en aérobie. 6. Procédé de traitement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'alimentation séquen- tielle est réalisée de manière à effectuer une permutation circulaire des zones de traitement (6,7,8). 7. Installation de traitement comprenant une cuve (1) divisée en au moins deux compartiments adjacents (6,7,8) par une paroi de séparation (5) pourvue d'une vanne de communication (9) entre les compartiments, chaque compartiment comportant un dispositif d'injection de gaz (17), l'installation comprenant également un circuit (15,16) d'alimentation des compartiments en effluents à traiter et un décanteur séparé (11) relié aux compartiments (6,7,8) par un circuit (10,12) d'évacuation des effluents traités vers le décanteur et un circuit (13,14) d'alimen- tation des compartiments en boues activées. 8. Installation selon la revendication 7, carac- térisée ce qu'il comprend un dégazeur (3) délimité par une paroi fermée (4) s'étendant en position centrale dans la cuve (1) et relié à chaque compartiment (6,7,8) par une vanne (10) d'alimentation du dégazeur en effluents traités provenant des compartiments, le circuit d'évacuation des effluents traités (10,12) comprenant une canalisation (12) s'étendant entre le dégazeur et le décanteur. 9. Installation de traitement selon les revendi- cations 7 ou 8, caractérisée en ce que la cuve (1) est divisée en trois compartiments adjacents (6,7,8) par trois parois de séparation (5), au moins deux de ces parois de séparation (5) étant pourvues d'une vanne (9) de communica- tion entre compartiments, et au moins deux des comparti- ments (6,7,8) étant raccordés au circuit (15,16) d'alimen- tation en effluents à traiter, au circuit (10,12) d'évacua- tion des effluents traités vers le décanteur (11) et au circuit (13,14) d'alimentation en boues activées. 10. Installation de traitement selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le dispositif d'injection de gaz comprend un surpresseur (19) raccordé à une rampe d'injection (18) s'étendant au fond du compar- timent et à une conduite de prélèvement d'air à l'extérieur du compartiment (20) et à une conduite de prélèvement de gaz (21) juste au dessus d'une ligne d'eau (22) du compar- timent. 11. Installation de traitement selon la revendi- cation 10, caractérisée en ce qu'au moins un compartiment (6,7,8) comporte un toit (24) en dessous duquel débouche la conduite de prélèvement de gaz (21). 12. Installation selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que le circuit (15,16) d'ali- mentation en effluents à traiter et le circuit (13,14) d'alimentation en boues activées ont des extrémités débou- chant au niveau des compartiments qui sont écquipées d'une vanne (16,14) comportant un corps tubulaire (25) délimitant un canal interne (26) de section circulaire et un organe (30) monté sur le corps tubulaire pour déplacer un élément d'obturation ayant en regard d'une extrémité du corps tubulaire une partie sensiblement sphérique (32) de diamètre supérieur à un diamètre du canal interne entre une position d'ouverture dans laquelle le corps sphérique est écarté de l'extrémité (28) du corps tubulaire pour délimi- ter un orifice d'écoulement et une position de fermeture dans laquelle le corps sphérique est appliqué contre cette extrémité pour obturer le canal interne.