Brevet FR2795517A1 — publié le 20001229

La présente invention est relative à un procédé de pilotage d'un système d'analyse d'échantillons de gaz prélevés à partir d'au moins un équipement d'une installation industrielle et se rapporte également à un système d'analyse piloté au moyen d'un tel procédé. Elle s'intéresse tout particulièrement au cas où il est nécessaire d'analyser, en un ou plusieurs points, un gaz emplissant une ou plusieurs enceintes d'un équipement industriel, ou l'atmosphère au voisinage immédiat d'un équipement directement en communication avec l'air ambiant. Une telle application s'inscrit dans un contexte dans lequel les utilisateurs de gaz industriel, par exemple dans le domaine de l'industrie électronique, de l'industrie alimentaire, etc... ont de plus en plus besoin d'analyser l'atmosphère dans laquelle est réalisé un procédé de traitement ou de fabrication de pièces, cela afin d'être en mesure d'effectuer un contrôle de qualité complet des pièces traitées ou fabriquées. Dans ce contexte, les installations industrielles sont généralement dotées d'un système d'analyse permettant de prélever des échantillons de gaz en différents points de prélèvement en vue de leur analyse. Une telle installation comporte classiquement un analyseur de gaz, un réseau de conduites d'acheminement d'échantillons de gaz vers l'analyseur, doté de moyens de configuration, dans ce réseau, de voies d'acheminement de gaz vers l'analyseur et une unité centrale de commande de ces moyens de configuration. L'analyse mise en oeuvre dans de tels systèmes consiste à commander le fonctionnement des moyens de configuration de manière à alimenter sélectivement l'analyseur à partir d'un point de prélèvement. Il est ainsi possible, à partir d'un unique analyseur, de surveiller et de contrôler l'atmosphère d'équipements industriels et ce, en plusieurs points d'analyse. Le but de l'invention est de fournir un système d'analyse de gaz et un procédé de pilotage d'un tel système capable de privilégier un ou plusieurs points d'analyse du ou des équipements d'une installation industrielle en fonction de spécifications imposées par les procédés mis en ceuvre au niveau de chaque point d'analyse, s'exprimant par exemple en terme de teneur résiduelle en un élément donné dans l'atmosphère du procédé. Elle a donc pour objet un procédé de pilotage d'un système d'analyse d'échantillons de gaz prélevés à partir d'au moins un équipement d'une installation industrielle, le système comportant au moins un analyseur de gaz, un réseau de conduits d'acheminement, vers l'analyseur, d'échantillons de gaz prélevés à partir de points de prélèvement de gaz, doté de moyens de configuration, dans ledit réseau, de voies d'acheminement de gaz vers l'analyseur, et une unité centrale de commande des moyens de configuration, le procédé consistant à commander le fonctionnement desdits moyens de configuration de manière à alimenter sélectivement l'analyseur à partir d'un point de prélèvement, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de - la configuration du système d'analyse par mémorisation, dans l'unité centrale, d'une liste d'une partie au moins des équipements de l'installation et affectation à chaque équipement mémorisé d'une liste d'au moins un desdits points de prélèvement, et - l'élaboration d'une séquence d'analyse constituée d'une série de phases successives d'analyse d'échantillons de gaz prélevés respectivement à partir d'une partie au moins des points de prélèvement et affectation à chaque phase d'une durée d'analyse, les moyens de configuration étant commandés, au cours de l'analyse, à partir de la séquence d'analyse élaborée. Le procédé selon l'invention peut en outre adopter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - au cours de l'étape d'élaboration de la séquence d'analyse, on programme, dans ladite séquence, une ou plusieurs étapes de mémorisation des données d'analyse délivrées par l'analyseur, - au cours de l'analyse, après mémorisation des données délivrées par l'analyseur lors d'une phase d'analyse de ladite séquence, ladite phase est interrompue et la séquence d'analyse se poursuit par la phase d'analyse suivante, - les instants de mémorisation desdites données sont déterminés pour que ladite mémorisation soit effectuée après écoulement d'une période de temps prédéterminée après le début de la phase d'analyse considérée, - au cours de l'analyse, dans le cas où la somme de ladite période de temps et de la durée de l'étape de mémorisation est supérieure à la durée de la phase d'analyse correspondante, l'on décide de ne pas effectuer la mémorisation. L'invention a également pour objet un système d'analyse d'échantillons prélevés à partir d'au moins un équipement d'une installation industrielle, comportant au moins un analyseur de gaz, un réseau de conduits d'acheminement, vers l'analyseur, d'échantillons de gaz prélevés à partir de points de prélèvement de gaz, doté de moyens de configuration, dans ledit réseau, de voies d'acheminement de gaz, et une unité centrale de commande des moyens de configuration, ce caractérisant en ce que ladite unité centrale comporte, en mémoire, une configuration du système d'analyse sous la forme d'une liste d'une partie au moins des équipements de l'installation affectés chacun d'une liste d'au moins urï point de prélèvement, et une séquence d'analyse constituée d'une série de phases successives d'analyse d'échantillons de gaz prélevés respectivement à partir d'une partie au moins des points de prélèvement, chaque phase étant affectée d'une durée d'analyse, de sorte que la commande des moyens de configuration provoque une mise en communication sélective des points de prélèvement avec l'analyseur en fonction de ladite séquence d'analyse. Avantageusement, l'unité centrale comporte un écran tactile associé à un logiciel d'exploitation stocké en mémoire, adapté pour permettre la configuration du système d'analyse et l'élaboration de la séquence d'analyse à partir de fenêtres successivement affichées sur l'écran tactile. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un système d'analyse conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de l'écran tactile de l'unité centrale au cours de la phase de configuration du système ; - la figure 3 est une vue de l'écran tactile de l'unité centrale au cours de l'affectation, à chaque équipement, d'une liste de points de prélèvement ; - la figure 4 est une vue de l'écran tactile de l'unité centrale au cours de la phase d'élaboration de la séquence d'analyse ; et - la figure 5 montre une fenêtre permettant d'ajouter une phase à la séquence d'analyse élaborée. Sur la figure 1, on a représenté une vue schématique d'un système d'analyse d'échantillons de gaz conforme â l'invention. Ce système permet de fournir à un analyseur A des échantillons de gaz prélevés à partir de points de prélèvement répartis dans un ou plusieurs équipements d'une installation industrielle dont il convient de surveiller l'atmosphère. Sur cette figure 1, les points de prélèvement sont schématiquement représentés sous la forme de sources de gaz S,.,.., S6. Ces sources peuvent être, par exemple, constituées par des échantillons de gaz pris sur un réseau de distribution ou constituées par des échantillons de gaz pris en différents points d'une enceinte dans laquelle règne une atmosphère gazeuse, pâr exemple un four, un tunnel, une boite de stockage, etc..... En fonction du procédé mis en oeuvre dans les équipements industriels considérés, on peut prévoir un ou plusieurs points de prélèvement par équipement. Dans l'exemple de réalisation représentée sur la figure 1, l'installation comporte six points de prélèvement. Bien entendu, on pourrait prévoir un nombre supérieur de tels points de prélèvement en fonction de la configuration de l'installation surveillée. Comme on le voit sur la figure 1, l'installation comporte un réseau de conduits d'acheminement, vers l'analyseur A, des échantillons de gaz prélevés. Ce réseau comporte un ensemble de lignes de prélèvement Lp,,.... Lps, chaque ligne de prélèvement étant en communication avec un point de prélèvement de gaz S,,..., S6. Le réseau de lignes de prélèvement est doté d'organes directeurs de flux Vl,.... V6 constitués par des électrovannes à trois voies assurant une configuration sélective du réseau de lignes de prélèvement pour constituer des voies d'acheminement de gaz vers l'analyseur. Des filtres F,,..., F6 sont disposés en amont des électrovannes. A chaque électrovanne trois voies V,,..., V6 sont connectées une ligne secondaire Ls,,.... Lss et une ligne d'évacuation LE,, ..., LE6 qui rejoint, dans l'exemple de réalisation représenté, un évent E,,..., E3, au travers d'un organe de pompage P,,..., P3. Comme on pourra le noter, dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, deux lignes d'évacuation ont été regroupées sur un même évent, par exemple les lignes d'évacuation 1 et 2 au niveau du même évent E,, l'installation à six lignes représentée ne comportant alors que trois évents d'évacuation El, E2, et E3. Le système d'analyse de gaz représenté sur 1a figure 1 est de préférence destiné à l'analyse d'échantillons de gaz prélevés à partir de conduits dans lesquels circule le ou les gaz à analyser. Bien entendu, l'invention s'applique également à l'analyse d'échantillons de gaz prélevés à partir d'une enceinte close ou d'un milieu gazeux situé au voisinage immédiat d'un équipement industriel en communication avec l'air ambiant. Dans ce cas, les lignes d'évacuation et les organes de pompage correspondants sont omis. En poursuivant la description de l'installation de la figure 1 vers l'aval des lignes, on constate que les lignes secondaires se rejoignent en un point de rassemblement R lequel communique avec une ligne tertiaire LT apte à évacuer du gaz vers un évent E, en passant par un organe de pompage P et un clapet anti-retour C. Sur cette ligne tertiaire, se pique une ligne d'analyse LA, apte à amener du gaz à analyser vers l'analyseur A, en passant par une électrovanne trois voies VA. L'analyseur A est également muni d'une sortie de gaz apte à évacuer le gaz reçu vers un évent EA. Le système d'analyse se complète par une électrovanne à trois voies VP, la combinaison des électrovannes VA et VP permettant, selon le cas, de diriger vers l'analyseur A du gaz à analyser, le long de la ligne LA d'analyse, du gaz de calibration acheminé par l'intermédiaire d'une conduite Lc, ou encore un gaz de purge alimenté par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation LPR correspondante. On voit par ailleurs sur la figure 1 que le système d'analyse est doté d'une unité centrale, désignée par la référence numérique générale 10 assurant le pilotage des électrovannes trois voies V,,..., Vs, VA, et VP, ainsi que les organes de pompage P,, P2 et P3 , de manière à configurer le réseau d'acheminement de gaz en vue d'alimenter sélectivement l'analyseur A à partir d'un point de prélèvement. Dans le but de décrire le fonctionnement de l'installation visible sur la figure 1, on a numéroté par les chiffres 1, 2 et 3 les trois voies de l'électrovanne V6. Lorsque la bobine de l'électrovanne V6 est excitée, le passage 1-2 est mis en oeuvre, c'est à dire que le gaz en provenance de la source S6 est envoyé vers le point de rassemblement R. En revanche, quand la bobine de l'électrovanne V6 n'est pas excitée, le passage 1-3 est alors mis en oeuvre pour envoyer le gaz en provenance de la source S6 vers l'évacuation E3 le long de la ligne d'évacuation LE6. On conçoit alors que l'installation d'analyse de la figure 1 permet le prélèvement d'échantillons gazeux en six points différents et leur distribution vers l'analyseur A, sous le contrôle de l'unité centrale 10 de commande des électrovannes, et ce, selon un ordre quelconque. En effet, l'unité centrale 10 pilote le prélèvement des différents points analysés, en dirigeant vers l'analyseur A, au travers du point -de rassemblement R, une source de gaz donnée, alors que les échantillons de gaz en provenance des autres sources sont dirigés vers les évents d'évacuation. Après analyse d'un échantillon, la source correspondante est alors dirigée vers son évacuation alors que l'électrovanne d'une autre source est activée pour procéder à son analyse, laissant les autres inactivées, c'est à dire en communication avec les évents d'évacuation. Pour piloter le système, l'unité centrale 10 comporte, stocké en mémoire, un algorithme de pilotage des électrovannes trois voies. Ces dernières sont associées à des relais correspondants (non représentés) assurant l'alimentation des bobines de chaque électrovanne. L'algorithme de pilotage comporte une modélisation du système d'analyse sous 1a forme d'une liste d'une partie au moins des équipements de l'installation surveillée affectés chacun d'une liste d'au moins un point de prélèvement, et une séquence d'analyse constituée d'une série de phases successives d'analyse au cours de chacune desquelles l'une des sources S,, ... , S6 est mise en communication avec l'analyseur A et ce, pendant une durée d'analyse prédéterminée. On voit également sur la figure 1 que l'analyseur A est raccordé à l'unité centrale 10 de manière à visualiser et mémoriser les données issues de l'analyseur, comme décrit par la suite. On notera que la modélisation du système et la séquence d'analyse stockées dans l'unité centrale 10 sont constituées par des éléments configurables et programmables, avant analyse, par l'utilisateur. Pour ce faire, l'unité centrale 10 est dotée d'un écran tactile 12 associé à un logiciel d'exploitation permettant de présenter à l'utilisateur un environnement lui permettant de configurer le système et d'élaborer la séquence d'analyse, sous la forme de fenêtres successives. En effet, en se référant à la figure 2, pour la configuration préalable de l'installation et l'élaboration de la séquence d'analyse, l'unité centrale 10 provoque l'affichage, sur l'écran tactile 12, d'un écran de configuration 14 sur lequel apparaissent des fenêtres indiquant la liste des équipements de l'installation configurés, en particulier le type et le nom de l'équipement. Dans la fenêtre correspondant au type d'équipements configurés, un icône est affiché indiquant à l'utilisateur si l'équipement considéré est de type multiplexé , c'est à dire s'il est sélectivement mis en communication avec l'analyseur A, ou s'il est de type déporté c'est à dire s'il est en communication constante avec l'analyseur A. Sur la figure 1, il est indiqué que l'équipement dénommé EQUI 1 est de type multiplexé alors que l'équipement dénommé EQUI 8 est de type déporté . Sur cet écran de configuration 14, apparaît la liste des sources configurées sur chaque équipement sélectionné c'est à dire le nombre de points de prélèvement prévus pour chaque équipement. On voit sur cette figure que l'équipement EQUI 1 est doté de six points de prélèvement S,, ..., S6. On voit également sur cette figure que la sélection de l'une des sources (S,) permet la configuration de seuils de déclenchement d'alarmes ou de procédures de régulation, visibles sur les fenêtres intitulées 02 PPM . On notera que l'écran de configuration représenté sur cette figure 2 permet la configuration de l'équipement EQUI 1 , constitué ici, par exemple, par un four, l'analyse effectuée dans l'analyseur A consistant à analyser la teneur en oxygène du mélange gazeux présent dans le four en six points d'analyse. En poursuivant la description de l'écran de configuration 14, on voit sur cette figure 2 qu'une fenêtre intitulée Séquence permet de visualiser les sources intervenant dans la séquence d'analyse, seules les sources 2, 3 et 5 étant ici utilisées. La configuration du réseau d'acheminement de gaz est ici choisie pour que des voies 1, 3 et 4 soient définies dans le réseau pour la mise en communication successive des sources 2, 3 et 5 avec l'analyseur A. L'écran 14 est complété par un ensemble d'icônes 16, 18, 20 et 22 permettant respectivement, lorsqu'ils sont actionnés, d'ajouter un équipement, de modifier un équipement sélectionné, en particulier les seuils, le nom de l'équipement,..., la suppression de toute la configuration, et la définition de la séquence d'analyse des équipements configurés. Ainsi, en sélectionnant l'un des équipements, par exemple l'équipement EQUI 1 et en actionnant l'icône 18, il est possible de modifier la configuration de l'équipement, c'est à dire, en particulier, de modifier l'affectation des sources. On voit en effet sur la figure 3 que cette action provoque l'affichage, par l'unité centrale 10, et sur l'écran tactile 12, d'un écran 24 illustrant les différentes caractéristiques de l'équipement sélectionné. Comme on le voit, cet écran permet de nommer les voies d'analyse de l'analyseur A, c'est à dire de définir, pour chaque source, une voie d'acheminement de gaz, de définir les temps de purge et de prévoir des instants de synchronisation ( synchro ) correspondants à des phases optionnelles de mémorisation programmée des données délivrées par un analyseur. Des icônes 26 et 28 permettent respectivement la validation et la non validation de la configuration ainsi réalisée. Par ailleurs, et comme mentionné précédemment, une action sur l'icône 22 permet de programmer la séquence d'analyse en élaborant une série de phases successives d'analyse des échantillons de gaz prélevés respectivement à partir des points de prélèvement programmés pour chaque équipement. Comme on le voit sur la figure 4, par exemple, la séquence d'analyse pour l'équipement EQUI 1 comporte sept phases successives d'analyse 1-7 au cours de chacune desquelles un point de prélèvement est mis en communication avec l'analyseur A pendant une durée D prédéterminée et programmable. On notera que sur cet écran 30 des icônes sont prévus, tel que 32, pour ajouter ou déplacer une ou plusieurs phases d'analyses dans la séquence programmée, ainsi que pour modifier la durée D de la phase d'analyse correspondante. Une fenêtre 31 est également prévue pour visualiser une phase sélectionnée (phase 2) dans la séquence d'analyse. Comme on le voit sur la figure 5, lorsqu'un icône (+) de commande de l'ajout d'une phase a été actionné à partir de l'écran 30, l'unité centrale 12 provoque l'affichage d'un écran 34 présentant à l'utilisateur toutes les voies d'analyse disponibles, associées chacune à une source. La sélection de l'une des voies provoque l'insertion dans l'écran 30 d'une étape supplémentaire. Comme on le conçoit, l'invention qui vient d'être décrite permet une programmation préalable d'une séquence d'analyse au cours de laquelle les points de prélèvement de gaz sont sélectivement mis en communication avec l'analyseur A selon un ordre prédéterminé et pendant une durée prédéfinie. Comme mentionné précédemment, au cours de cette programmation préalable, à partir de l'écran 24 de configuration de chaque équipement, il est possible de prévoir des étapes de mémorisation des données d'analyse délivrées par l'analyseur A, ces étapes pouvant être programmées à la fin ou encore à l'intérieur d'une ou de plusieurs phases de la séquence d'analyse, pendant une durée programmable. Ces étapes de mémorisation sont déclenchées sous l'action d'un signal périodique émis par l'unité centrale 10 et interviennent donc à l'issue d'une période de temps prédéterminée. Comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, l'étape de mémorisation d'une donnée d'analyse pourra intervenir à la fin d'une phase, ou encore au cours d'une phase d'analyse. Le déclenchement de la mémorisation pourra intervenir de façon prédéfinie (prérentrée dans l'unité centrale de commande, par exemple systématiquement en fin de phase ou encore en milieu de phase, ou encore toujours à titre illustratif à 10 secondes du début de phase), mais pourra également intervenir suite à la réception d'un signal extérieur (par exemple dans le cas de l'analyse de gaz dans des machines de brasage à la vague un signal de détection de l'arrivée d'une carte électronique au dessus de la vague de soudure). On notera que dans ce cas, à l'issue de chaque étape de mémorisation, la phase d'analyse en cours est interrompue et la séquence d'analyse se poursuit par la phase suivante. On notera également que, dans le cas où la somme de la période de temps à partir de laquelle la mémorisation est déclenchée et de la durée de cette étape de mémorisation est supérieure à la durée programmée de la phase d'analyse correspondante, l'étape de mémorisation n'est pas effectuée. On constatera de ce qui précède que le système d'analyse et le procédé de pilotage correspondant qui viennent d'être décrits permettent de privilégier un ou plusieurs points de prélèvement par rapport aux autres en fonction des contraintes associées à la zone de l'équipement correspondant. A titre d'illustration, on va décrire ci-dessous la configuration du système d'analyse de la figure 1 pour le contrôle de l'atmosphère d'un atelier d'assemblage de composants électroniques comprenant deux lignes de fabrication. Chacune de ces lignes comprend un four de refusion et une machine de brasage à la vague qui assurent respectivement le brasage de composants montés en surface -et de composants traversant un circuit imprimé ( composants à fil ). Les quatre machines fonctionnent sous atmosphère à base d'azote et disposent chacune d'un point de prélèvement de gaz. Dans la première ligne de fabrication, un brasage de bonne qualité est obtenu si l'atmosphère dans le four de refusion a une teneur en oxygène comprise entre 2000 et 5000 PPM. Dans la deuxième ligne de fabrication, en raison de l'utilisation d'une pâte à braser de nature différente, un assemblage de bonne qualité est obtenu si la teneur en oxygène est inférieure à 100 PPM dans le four de refusion. En ce qui concerne les machines de brasage à la vague, la teneur en oxygène doit être inférieure à 30 PPM si l'on souhaite minimiser la quantité de scories produites par le bain métallique utilisé pour le brasage. Pour obtenir les performances visées ci-dessus, pour la première ligne de fabrication, le débit d'azote d'inertage dans le four de refusion (machine A) et dans la machine de brasage à la vague (machine B) sont respectivement de 28 Nm31h et de 15Nm31h. Au contraire, pour la deuxième ligne de fabrication, le débit d'azote d'inertage dans le four de refusion (machine C) et dans la machine de brasage à la vague (machine D) sont respectivement de 40 Nm3lh et de 15Nm31h. Pour privilégier le contrôle de la machine C, dont le critère de pureté est relativement sévère et pour lequel une dérive du paramètre contrôlé peut être très dommageable pour la qualité du produit obtenu, on élabore une séquence d'analyse privilégiant l'analyse du gaz prélevé à partir de la machine C. Pour ce faire, le pilotage de l'installation s'effectue en configurant l'installation sous la forme de quatre équipements nommés A, B, C et D, affectés respectivement des points d'analyse 1, 2, 3 et 4. On élabore ensuite, selon la procédure mentionnée précédemment, une séquence d'analyse comprenant quatre phases successives d'analyse ayant chacune une durée prédéterminée à savoir - analyse du point 1 (machine A) pendant 24 secondes, puis - analyse du point 2 (machine B) pendant 48 secondes, puis - analyse du point 3 (machine C) pendant 120 secondes, et enfin - analyse du point 4 (ma- chine D) pendant 48 secondes. Comme mentionné précédemment, on pourrait également prévoir une étape de mémorisation des données délivrées par l'analyseur, de préférence pendant la troisième phase d'analyse, pour pouvoir archiver ces données et, le cas échéant, identifier la raison d'un défaut de fabrication. REVENDICATIONS 1. Procédé de pilotage d'un système d'analyse d'échantillons de gaz prélevés à partir d'au moins un équipement d'une installation industrielle, le système comportant au moins un analyseur (A) de gaz, un réseau de conduits (LP,,..., LP6, Ls,,..., Lss , LA) d'acheminement, vers l'analyseur, d'échantillons de gaz prélevés à partir de points de prélèvement (S,,..., S6) de gaz, doté de moyens (V,,..., V6, VA) de configuration, dans ledit réseau, de voies d'acheminement de gaz vers l'analyseur, et une unité centrale (10) de commande des moyens de configuration, le procédé consistant à commander le fonctionnement desdits moyens de configuration (V,,..., V6, VA) de manière à alimenter sélectivement l'analyseur (A) à partir d'un point de prélèvement, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de - configuration du système d'analyse par mémorisation, dans l'unité centrale (10), d'une liste d'une partie au moins des équipements de l'installation et affectation à chaque équipement mémorisé d'une liste d'au moins un desdits points de prélèvement (S,,..., S6) , et - élaboration d'une séquence d'analyse constituée d'une série de phases successives d'analyse d'échantillons de gaz prélevés respectivement à partir d'une partie au moins des points de prélèvement (S,,..., Sr,) et affectation à chaque phase d'une durée d'analyse, les moyens de configuration (V,,..., V6, VA) étant commandés, au cours de l'analyse, à partir de la séquence d'analyse élaborée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'élaboration de la séquence d'analyse, on programme, dans ladite séquence, une ou plusieurs étapes de mémorisation des données d'analyse délivrées par l'analyseur (A). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou au moins une des étapes de mémorisation intervient à la fin de la phase d'analyse considérée. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou au moins une des étapes de mémorisation intervient au cours de la phase d'analyse considérée, après écoulement d'une période de temps prédéterminée. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le moment du déclenchement d'au moins une des étapes de mémorisation a été prédéfini dans l'unité centrale. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moment du déclenchement d'au moins une des étapes de mémorisation est lié à la réception par l'unité centrale d'un signal extérieur caractéristique du fonctionnement d'un des dits équipements. 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'au cours de l'analyse, après mémorisation des données délivrées par l'analyseur (A) lors d'une phase d'analyse de ladite séquence, ladite phase est interrompue et la séquence d'analyse se poursuit par la phase d'analyse suivante. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au cours de l'analyse, dans le cas où la somme de ladite période de temps et de la durée de l'étape de mémorisation est supérieure à la durée de la phase d'analyse correspondante, l'on décide de ne pas effectuer la mémorisation. 9. Système d'analyse d'échantillons prélevés à partir d'au moins un équipement d'une installation industrielle, comportant au moins un analyseur (A) de gaz, un réseau de conduits d'acheminement, vers l'analyseur (A), d'échantillons de gaz prélevés à partir de points (S,,..., S6) de prélèvement de gaz, doté de moyens V6, VA) de configuration, dans ledit réseau de voies d'acheminement de gaz, et une unité centrale (10) de commande des moyens de configuration, caractérisé en ce que ladite unité centrale comporte, en mémoire, une configuration du système d'analyse sous la forme d'une liste d'une partie au moins des équipements de l'installation affectés chacun d'une liste d'au moins un point de prélèvement (S,,..., S6), et une séquence d'analyse constituée d'une série de phases successives d'analyses des échantillons de gaz prélevés respectivement à partir d'une partie au moins des points de prélèvement (SI,..., S6), chaque phase étant affectée d'une durée d'analyse, de sorte que la commande des moyens de configuration (V,,..., V6, VA) provoque une mise en communication sélective des points de prélèvement (S,,..., S6) avec l'analyseur (A) en fonction de ladite séquence d'analyse. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité centrale comporte un écran (12) tactile associé à un logiciel d'exploitation stocké en mémoire, adapté pour permettre la configuration du système d'analyse et l'élaboration de la séquence d'analyse à partir de fenêtres successivement affichées sur l'écran tactile.