Brevet FR2796406A1 — publié le 20010119

Coffrage permanent isolant pour la réalisation d'un mur en béton. L'invention concerne un coffrage isolant pour la réalisation de mur en béton, en particulier un coffrage aplatissable. Pour réaliser des murs en béton dans la construction de maison ou de bâtiment, on peut utiliser une méthode habituelle qui est de couler le béton entre des parois verticales. Ces parois peuvent être d'un type réutilisable ou d'un type perdu, et dans ce cas rester en place après le coulage du béton. Ces parois ont alors des fonctions supplémentaires, telle que l'isolation thermique par exemple. Dans ce cas, les parois sont constituées de panneaux isolants. On connaît des blocs en matière isolante qui comportent deux faces reliées par diverses méthodes. Ces blocs s'assemblent les uns avec les autres comme dans un jeu de construction et forment les deux parois reliées entre elles. Les chants de ces blocs ont des formes moulurées qui s'emboîtent. Ces solutions nécessitent des outillages de moulage spécifiques et coûteux pour la fabrication des blocs. D'autre part, le volume que les blocs occupent est important par rapport à la surface de mur qu'ils permettent de réaliser, ce qui est très pénalisant pour le transport et le stockage. On connaît déjà par le document EP-Al-0374064 un système de coffrage isolant à base de panneaux de polystyrène. Les chants verticaux de ces panneaux présentent une forme d'emboîtement par tenon-mortaise. Les chants longitudinaux, qui s'étendent horizontalement, sont rainurés sur toute la longueur. Ces rainures sont destinées à recevoir des cornières, dont une aile s'insère dans la rainure. L'autre aile est orientée vers l'intérieur du mur. Le coffrage est constitué par deux parois verticales et parallèles, séparées par l'espace où le béton sera coulé, chaque paroi étant constituée par l'assemblage des panneaux de polystyrène. La construction du coffrage s'opère de la façon suivante. Des rangées sont constituées dans lesquelles les panneaux sont tenus entre eux par le système tenon-mortaise. Des cornières filantes sont insérées dans les rainures sur le chant supérieur des panneaux. Une deuxième rangée de cornières est posée sur les cornières en place, aile contre aile. Des tirants sont insérés dans des trous prévus à cet effet dans les ailes horizontales des cornières, et relient ainsi les deux parois parallèles. Ces tirants possèdent des extrémités à angle droit qui s'enfichent dans les panneaux en polystyrène parallèlement à la face verticale des panneaux. Une nouvelle rangée de panneaux est montée sur l'ensemble ainsi constitué. Le chant inférieur des panneaux s'emboîte sur l'aile verticale des cornières de la deuxième rangée. Ce système présente l'inconvénient de devoir être mis en #uvre sur place. Il n'est pas possible de réaliser de pré-assemblage en usine, ce qui permettrait de réduire les coûts. Le système de tenon-mortaise à l'extrémité de chaque panneau est contraignant, car il ne permet pas d'utiliser des panneaux coupés. De plus, la tenue des panneaux entre eux n'est pas garantie, et ils pourraient s'écarter dans le sens vertical lors du coulage du béton. La forme des panneaux est quelque peu complexe, ce qui alourdit le coût de réalisation de tels panneaux. Par ailleurs, si on souhaite mettre en place un parement tel que des plaques de plâtre ou des panneaux de bois, on ne dispose d'aucun support d'utilisation simple. En effet, les panneaux n'ont pas de ténacité suffisante pour servir de support, et le mur en béton est très dur, éloigné de la surface visible, et nécessite des opérations peu aisées pour la fixation d'éléments de parement. Le système décrit dans le document FR-A-2754285 reprend le même principe, mais en remplaçant les cornières appariées par un seul profilé en polymère rigide collé sur le bord supérieur du panneau. Ce profilé réalise un tenon destiné à coopérer avec une mortaise dans le bord inférieur du panneau. De plus, un profilé en U est inséré dans la mortaise pour réaliser un serrage du tenon et garantir un maintien relatif des panneaux. Les tirants de liaison entre les panneaux sont montés sur le chantier, comme dans le cas précédent. Le document US-A-04936540 montre une autre méthode de réalisation de murs coulés en béton entre des panneaux qui peuvent être des panneaux isolants comme du polystyrène. L'écartement entre les panneaux est maintenu par des tirants en matière plastique qui traversent les panneaux placés parallèlement. Une extrémité du tirant est un plat perpendiculaire à la direction longitudinale du tirant, qui s'appuie sur la face extérieure du premier panneau. L'autre extrémité dispose d'une butée dans laquelle peut se loger un fer rond ou une clavette, ce qui assure un verrouillage et empêche l'écartement des panneaux. Ce système présente l'avantage de ne pas nécessiter de pièces complexes et onéreuses, mais il doit être également mis en #uvre sur le chantier et non en usine, il comporte donc sur ce point le même inconvénient que le système précédent. De plus, les extrémités des tirants dépassent après la réalisation du mur, et présentent un aspect peu esthétique et gênant pour les travaux de finition. Un mur réalisé par cette méthode ne présente pas non plus de facilité pour la fixation de parement. Le document EP-B-0491394 décrit des éléments de coffrage qui sont réalisés en usine, et qui disposent de moyens qui permettent de réduire l'espace qui sépare les deux panneaux, ce qui diminue leur encombrement et facilite leur transport. Ce peut être par exemple un ensemble télescopique d'éléments qui coulissent les uns dans les autres, et se logent dans l'épaisseur des panneaux. Ce peut être aussi des chaînettes ou des câbles métalliques. Cependant, tous les moyens exposés traversent les panneaux et ne permettent pas de disposer de la surface extérieure de l'isolant libre et sans aspérités. L'invention qui va être présentée a donc pour but de pallier ces inconvénients. Elle vise à permettre de réaliser en usine des éléments de coffrage thermiquement isolants, qui ne nécessiteront pas d'outillage coûteux, dont l'encombrement sera limité pour faciliter le transport et le stockage, et dont la mise en #uvre sera simple et rapide. Le coffrage selon l'invention devra avoir une tenue suffisante lors du coulage du béton. L'invention permettra également de disposer d'un mur sans éléments dépassant la surface de l'isolant et présentant un support de fixation pour un parement. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un coffrage isolant pour le coulage d'un mur en béton, constitué d'un alignement et d'un empilement d'une pluralité d'éléments de coffrage pour former deux parois parallèles reliées par des attaches parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois, chaque élément de coffrage comprenant deux panneaux reliés par une pluralité d'attaches, chaque panneau comportant un premier chant longitudinal et un deuxième chant parallèle au premier chant, et des rainures longitudinales qui débouchent sur les chants de chaque panneau. Selon l'invention, le coffrage est caractérisé en ce que chaque attache est articulée sur le premier chant de chacun des deux panneaux autour d'un axe perpendiculaire au chant et situé dans l'épaisseur du panneau, des moyens de liaison étant insérés dans les rainures des panneaux, reliant le premier chant d'un panneau au second chant d'un panneau adjacent. On obtient ainsi un coffrage formé d'éléments de coffrage qui peuvent être fabriqués en usine. En effet, la réalisation des rainures et l'insertion des attaches conformément à l'invention se prêtent bien à une application industrielle. De plus, les panneaux pour la réalisation des éléments de coffrage peuvent être obtenus à partir de plaques d'isolant tel que du polystyrène, que l'on découpe à la taille adéquate et dans lesquelles on réalise facilement les rainures. Ces plaques sont produites en grande série et leur coût est très avantageux. I1 n'y a pas lieu d'investir dans un outillage de moulage coûteux que nécessite par exemple la fabrication des blocs en matière isolante à chants moulurés, selon l'art antérieur. De même, la forme à réaliser est plus simple que dans le cas du document EP- A1-0374064 mentionné en introduction. Il n'est pas nécessaire non plus de souder ou coller des profilés comme dans le cas du document FR-A-2754285 également précité. Un autre avantage de l'invention est que les éléments de coffrage constituent ainsi un parallélogramme déformable dont deux côtés parallèles sont formés par les deux panneaux, les deux autres côtés parallèles sont formés par les attaches et les sommets du parallélogramme sont constitués par les axes d'articulation. De cette manière, il est possible de réduire l'espace qui sépare les panneaux en aplatissant le parallélogramme. Les faces intérieures des panneaux sont alors jointives, et seulement légèrement décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale. Le volume utilisé alors par l'élément de coffrage est minimal, ce qui est très favorable pour le stockage et le transport des éléments. Préférentiellement, les moyens de liaison comportent des règles d'assemblages qui s'étendent le long de plusieurs panneaux. Préférentiellement encore, les règles d'assemblage comportent des moyens d'ancrage avec le panneau, tel que par exemple des ergots, pour empêcher le retrait de la règle hors des rainures. Par ces moyens, on obtient une liaison ferme entre les panneaux adjacents. Par ailleurs, les règles qui s'étendent au niveau des joints horizontaux entre panneaux sans être apparentes constituent des supports pour fixer par exemple par vissage des éléments à rapporter contre le mur, tels que des parements en plaque de plâtre, des panneaux de bois ou tout type de bardage. Elles réalisent également l'étanchéité du coffrage le long des joints horizontaux, ce qui évite qu'il ne se produise des fuites de laitance lors du coulage du béton. Selon un premier mode de réalisation, des premières rainures servent uniquement à recevoir les moyens de liaison entre panneaux superposés, comme on le comprendra mieux par la suite. Dans ce premier mode de réalisation, de manière préférentielle, chaque attache est constituée d'une entretoise et de deux pièces d'ancrage, les moyens de liaison entre deux panneaux superposés étant constitués par lesdites pièces d'ancrage en forme de T dont une aile s'insère dans la rainure sur le premier chant d'un panneau, une autre aile des pièces d'ancrage s'insérant dans la rainure du deuxième chant d'un panneau adjacent, chaque extrémité des entretoises étant liée au pied d'une pièce d'ancrage par un pivot d'axe perpendiculaire au chant. De cette façon, on obtient également une liaison entre les panneaux adjacents, même sans utilisation des règles d'assemblage. De la même manière qu'avec les règles d'assemblage, les ailes des pièces d'ancrage constituent un support pour fixer par exemple par vissage des éléments à rapporter contre le mur. Toutefois, préférentiellement, selon un deuxième mode de réalisation, on ménage dans les chants des deuxièmes rainures longitudinales dans lesquelles s'insèrent des règles d'assemblage. Dans ce cas, les règles n'assurent la fonction de liaison entre panneaux que de manière complémentaire aux dits moyens de liaison, mais améliorent l'étanchéité et donnent plus de possibilités pour la fixation d'un parement. Selon un troisième mode de réalisation combinant les deux premiers, les pièces d'ancrage d'un même panneau sont réalisées d'une seule pièce sous la forme d'une règle en T qui s'étend sur la longueur du chant d'un panneau. Dans ces trois modes de réalisation, la liaison de pivot des entretoises avec les pièces d'ancrage peut être réalisée par toute pièce d'articulation, telle que rivet ou similaire. Toutefois, préférentiellement, le pivot s'étend sensiblement perpendiculairement au chant du panneau sur quelques centimètres par exemple et est ancré dans le panneau. Par ce moyen, on assure un ancrage de l'entretoise sur le panneau. Un tel pivot ancré dans le matériau du panneau peut aussi être utilisé dans un quatrième mode de réalisation, dans lequel on utilise les règles d'assemblage pour relier entre eux les panneaux superposés, sans liens entre lesdites règles et les pivots, et sans utilisation de pièces d'ancrage complémentaires. Dans le cas de ce quatrième mode de réalisation, cet ancrage du pivot dans le panneau est nécessaire pour assurer la liaison entre les deux panneaux d'un même élément et la résistance aux efforts d'écartement, la règle d'assemblage ne servant qu'à assurer la liaison entre les panneaux superposés. Dans les autres modes de réalisation, utilisant les pièces d'ancrage de section en T, l'ancrage du pivot dans le panneau ne sert pas prioritairement au maintien des deux panneaux d'un même élément, les efforts d'écartement étant essentiellement supportés par les pièces d'ancrage. L'ancrage du pivot sert alors à empêcher le glissement longitudinal de la pièce d'ancrage dans les rainures. Préférentiellement, l'extrémité du pivot ancrée dans le panneau comporte un ergot pour empêcher le retrait du pivot lorsque celui-ci est inséré dans le panneau. Ainsi, le retrait des entretoises est empêché. Dans le cas de l'utilisation des pièces d'ancrage, comme les pivots passent par le trou desdites pièces d'ancrage, celles-ci sont également maintenues en place par ce moyen. L'élément de coffrage est un ensemble dont les constituants ne risquent pas d'être dispersés. Les pivots et l'entretoise peuvent être réalisés d'une seule pièce. La fabrication en usine est ainsi facilitée par un nombre plus réduit de pièces et par un montage simplifié. Dans ce cas, la rotation de l'entretoise est obtenue par la rotation du pivot dans le panneau. Dans le cas contraire, l'entretoise tourne directement sur le pivot. Préférentiellement encore, le pivot comporte une deuxième pointe qui s'ancre dans le deuxième chant du panneau adjacent pour empêcher le déplacement relatif longitudinal des panneaux. L'invention a également pour objet une entretoise caractérisée en ce qu'elle comporte une âme sensiblement plane qui s'étend longitudinalement dans un plan parallèle aux chants et, à ses deux extrémités, deux pivots qui s'étendent perpendiculairement au plan de l'âme. Un coffrage conforme à l'invention peut être rapidement obtenu. Les opérations sur le chantier sont relativement limitées, car elles consistent à mettre en place les éléments de coffrage et éventuellement à insérer les règles d'assemblage. De plus, on obtient un coffrage dont aucun élément ne dépasse de la face visible. Les ailes des pièces d'ancrage, les règles d'assemblage ou la règle en T peuvent constituer un support avec lequel on pourra fixer au mur par vissage ou par tout autre moyen un parement ou un élément de finition. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage partiel d'éléments de coffrage conformes à l'invention selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un élément de coffrage conforme à l'invention ; la figure 3 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue de dessus partielle d'un élément de coffrage conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation ; la figure 5 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon la ligne V-V de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en coupe d'une règle d'assemblage selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 7 est une vue de dessus d'un élément de coffrage dans une position de minimisation du volume occupé, la position initiale figurant en traits mixtes ; la figure 8 est une vue en coupe d'un assemblage de deux éléments de coffrage selon le quatrième mode de réalisation ; la figure 9 est une vue en perspective du montage d'un mur à l'aide de stabilisateurs ; la figure 10 est une vue en perspective du montage de l'angle d'un mur. Dans toute la suite de la description, les dimensions et les valeurs sont données à titre d'exemple et ne doivent pas être considérées comme limitatives. Le coffrage représenté sur les figures 1 à 3, dans le premier mode de réalisation, est constitué d'un assemblage d'éléments de coffrage 10 superposés à la manière d'éléments de construction classiques. La hauteur des panneaux peut être comprise entre 200 et 600 mm et leur longueur entre 1 et 4 m. Chaque élément de coffrage est formé par deux panneaux 1, 2 ; l', 2', parallèles reliés par des attaches 3. Les panneaux sont préférentiellement en polystyrène expansé, de densité comprise entre 25 et 30 kg /m3. Ce peut être également de la mousse polyuréthane. Les panneaux peuvent être obtenus à partir de simples plaques d'épaisseur entre 40 et 100 mm. Chaque panneau comporte une rainure longitudinale 14, 24 sur le chant inférieur 13, 23 et une rainure longitudinale 11, 21 sur le chant supérieur 12, 22. Une feuillure longitudinale 18, 28 débouchant dans la rainure 11, 21 est également réalisée sur le chant supérieur, entre la rainure et la face intérieure 16, 26 du panneau. Des encoches 19, 29 sont également réalisées le long du chant supérieur, elles débouchent sur la face intérieure 16, 26 d'une part, et dans la feuillure 18, 28 d'autre part. Les attaches sont formées par des pièces d'ancrage 4 reliées par une entretoise. Ces pièces sont réalisées en matière plastique, comme du polystyrène rigide ou du polypropylène. La pièce d'ancrage 4 est une pièce en forme de T qui a deux ailes 40, 41 et un pied 42. L'extrémité des deux ailes comporte des ergots 43, 44 qui s'étendent sensiblement parallèlement au pied. Le pied comporte un trou 45 destiné à recevoir l'un des pivots 31, 32 de l'entretoise de liaison. Les ailes ont une longueur de l'ordre de 30 mm, et le pied une hauteur de 20 mm. La longueur de la pièce d'ancrage peut être de 40 mm. L'entretoise 3 représentée sur les figures 2 et 3 comporte une âme 30 sensiblement plane qui s'étend entre deux extrémités 37, 38. Deux pivots 31, 32 sont liés à ces extrémités, l'axe de ces pivots étant perpendiculaire au plan de l'âme. Au niveau de la liaison du pivot sur l'extrémité, le pivot comporte une gorge 36 peu profonde. Chaque pivot 31, 32 comporte à son extrémité un ergot 35. Chaque extrémité 37, 38 comporte une pointe 33, 34 dans une position sensiblement symétrique au pivot par rapport au plan de l'âme 30 de l'entretoise. La longueur de l'entretoise est variable en fonction de l'épaisseur souhaitée du mur. L'épaisseur de l'âme 30 peut être de 2 mm pour une largeur de 20 mm. Les pivots peuvent être de longueur 40 mm pour un diamètre de 10 mm. Les attaches sont réparties le long des chants supérieurs 12, 22 des panneaux 1, 2 en regard des encoches 19, 29, la direction longitudinale des entretoises étant sensiblement perpendiculaire aux faces intérieures 16, 26 des panneaux 1, 2. L'aile 40 des pièces d'ancrage s'insère dans la rainure 11, 21, et le pied 42 dans la feuillure 18, 28. Le pivot 31, 32 de l'entretoise passe à travers le trou 45 du pied 42 des pièces d'ancrage, et s'enfonce dans le chant supérieur 12, 22, des panneaux. La gorge 36 se place au niveau du pied 42 et l'âme 30 se loge dans l'encoche 19, 29. Les diamètres du corps du pivot et de la gorge du pivot sont adaptés pour qu'il existe un petit serrage quand le corps du pivot passe dans le trou 45 du pied 42, et qu'il existe un jeu quand le pied et la gorge coïncident. De plus, la hauteur de la gorge permet au pivot de l'entretoise de coulisser sur une distance d'au moins l'épaisseur de l'âme 30. La distance entre deux attaches successives est comprise entre 100 et 400 mm. La distance obtenue entre les panneaux est l'épaisseur du mur que l'on souhaite obtenir, de l'ordre de 100 à 250 mm. Si besoin, pour des raisons de résistance mécanique ou de facilité de manipulation, il est possible que des attaches soient mises en place le long des chants inférieurs 13, 23 des panneaux, éventuellement en quantité réduite. La technique d'assemblage des attaches est la même que celle le long des chants supérieurs 12, 22, de manière symétrique. Dans un deuxième mode de réalisation, comme montré sur les figures 4 et 5, les chants supérieurs et inférieurs des panneaux comportent en supplément des deuxièmes rainures 15, 25, 17, 27 destinées à recevoir une règle d'assemblage 5. Une telle règle se présente sous la forme d'un profilé en matière plastique telle que du polystyrène rigide ou du polypropylène. La section d'une telle règle apparaît sur la figure 6. Elle comporte une âme 50 et des ergots 51, 52 qui constituent des moyens d'ancrage dans les deuxièmes rainures. L'épaisseur de l'âme peut être de 1 à 4 mm, tandis que sa largeur peut être de 50 à 100 mm. Sa longueur est déterminée en fonction des conditions de transport et de manipulation. Elle peut être de 2 à 6 m. Les ergots, qui s'étendent sur toute la longueur de la règle, ont une largeur qui dépasse celle des deuxièmes rainures 15, 17, 25, 27 de telle sorte que, lorsqu'on insère la règle dans une rainure, les ergots déforment les flancs de la rainure et s'accrochent à ceux-ci en cas de mouvement de retrait. Dans un troisième mode de réalisation, les pièces d'ancrage sur un panneau sont remplacées par un seul profilé en T qui s'étend sur la longueur du panneau. Le pied de ce profilé comporte également des trous 45 régulièrement répartis sur la longueur du profilé. Dans une quatrième mode de réalisation, comme montré sur la figure 8, les entretoises sont implantées directement dans le chant du panneau sans utiliser de pièces d'ancrage. Dans cette configuration, les feuillures 18, 28 n'ont pas lieu d'être réalisées, mais les encoches 19, 29 sont utiles. Les moyens de liaison entre les panneaux adjacents sont constitués par des règles d'assemblage 5 comme dans le deuxième mode de réalisation. Les règles s'insèrent dans les rainures 11, 14, 21, 24. Cette solution peut être adoptée dans le cas de réalisation légère, telle qu'un muret de jardin. Pour réaliser un coffrage de mur avec les éléments conforme à l'invention selon les trois premiers modes de réalisation, on procède de la manière suivante. Sur une base 7 destinée à recevoir le mur, telle qu'une dalle ou une semelle filante, on dispose des rails ou des cornières 6 dans l'alignement prévu du mur, selon une technique connue en soi. Aux angles, on met en place une cornière d'angle 9 verticale, maintenue en place par des contrefiches ou raidisseurs 91, 92, comme le montre la figure 10. Ensuite, on dispose sur ces rails ou cornières une première rangée d'éléments de coffrage conformes à l'invention entre les cornières d'angle. On coupe les panneaux à la bonne longueur si nécessaire. On prend soin de mettre les chants verticaux des panneaux des éléments de coffrage bien jointifs en bout. Les entretoises sont repoussées dans les encoches 19, 29. On dispose alors une nouvelle rangée d'éléments de coffrage en insérant les rainures 14, 24 des panneaux l' , 2' sur les ailes 41 des pièces d'ancrage qui font saillie. Lors de l'insertion, les ergots 43, 44 sur les ailes 40, 41 des pièces d'ancrage déforment les flancs des rainures et s'accrochent à ceux-ci en cas de mouvement de retrait. On réalise ainsi une liaison entre les panneaux dans le sens vertical. On prend soin de placer les joints verticaux décalés d'une rangée à l'autre. Les panneaux des éléments sont mis en appui les uns contre les autres dans le sens horizontal et le sens vertical. Ainsi, les pointes 33, 34, pénètrent dans le chant inférieur des panneaux ï', 2' et empêchent le déplacement longitudinal relatif des panneaux. Par l'ajout d'autres rangées, on obtient ainsi deux parois parallèles reliées par des entretoises, et qui définissent entr'elles un espace dans lequel le béton pourra être coulé. Dans le deuxième mode de réalisation, on peut insérer des règles 5 dans les rainures 15, 25 de chaque rangée de panneaux. Lors de la mise en place de la rangée supérieure, les rainures 17, 27 des panneaux l', 2' s'ajustent sur les règles 5 déjà mises en place. La liaison entre les panneaux est encore plus ferme dans cette configuration. Pour le quatrième mode de réalisation des éléments de coffrage, après la mise en place d'une première rangée d'éléments de coffrage comme décrit précédemment, on insère des règles d'assemblage 5 dans les rainures 11, 21 de chaque rangée de panneaux. Une autre rangée d'éléments de coffrage est ensuite mise en place, les rainures 14, 24 des panneaux l', 2' s'ajustant sur les règles d'assemblage 5 déjà montées. Dans les quatre modes de réalisation, les rangées successives sont montées ainsi. Comme on le voit sur la figure 9, pour assurer la stabilité et la verticalité du coffrage, on met en place des stabilisateurs 8 à une distance régulière, soit environ 1,50 m, sur un côté. La liaison du coffrage aux stabilisateurs 8 est réalisée par exemple par des vis, qui traversent le stabilisateur et viennent se visser dans les pièces d'ancrage, ou, le cas échéant, dans les règles 5. Le stabilisateur comporte des moyens d'ajustage 80 de la verticalité. Les montants du stabilisateur sont articulés aux axes 81 sur la base fixée sur la dalle ou le sol, ainsi que le montant comportant les moyens d'ajustage sur la traverse. Si nécessaire, des armatures en acier peuvent être disposées entre les parois du coffrage. Les armatures sont déterminées par les règles de calcul en vigueur concernant le béton armé. Des butées 39 peuvent être prévues sur les entretoises pour y loger les barres horizontales des armatures et maintenir une distance constante entre les armatures et les faces intérieures 16, 26 du coffrage. La mise en place du coffrage peut être réalisée en plusieurs phases ou sur la hauteur totale d'un niveau. On peut par exemple monter le coffrage et couler sur une hauteur correspondant à la base des fenêtres puis monter le coffrage plus haut. On peut également monter le coffrage sur la hauteur totale d'un niveau. Dans ce cas, on coule le béton à l'aide d'une pompe à béton pour éviter qu'il ne chute de trop haut et ne génère des pressions qui risqueraient d'écarter les parois du coffrage. Le coulage du béton est effectué par exemple par strates de hauteur 0,4 à 1 m, espacées d'un intervalle de temps de 20 min au minimum. La pression sur les éléments inférieurs est ainsi réduite quand le béton a déjà pu commencer sa prise. Le volume occupé par les éléments de coffrage est minimisé pour le transport et le stockage par l'articulation des entretoises. En effet, comme on le voit sur la figure 7, les âmes de deux entretoises successives forment avec les panneaux un parallélogramme dont les sommets sont les axes des pivots 31, 32. En ayant pris la précaution au préalable de dégager les entretoises des encoches 19, 29, on peut replier le parallélogramme ainsi formé dans le sens de la flèche F pour amener les faces intérieures 16, 26 des panneaux quasiment en contact l'une avec l'autre, avec un décalage longitudinal. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit. On pourra en particulier utiliser un panneau en bois contre-plaqué ou aggloméré. On pourra réaliser des combinaisons des différents éléments. De même, la matière des panneaux, des règles et des attaches n'est pas limitée aux exemples cités. REVENDICATIONS 1. Coffrage isolant pour le coulage d'un mur en béton, constitué d'un alignement et d'un empilement d'une pluralité d'éléments de coffrage pour former deux parois parallèles reliées par des attaches (3) parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois, chaque élément de coffrage comprenant deux panneaux (1, 2) reliés par une pluralité d'attaches (3), chaque panneau comportant un premier chant longitudinal (12, 22) et un deuxième chant (13, 23) parallèle au premier chant, et des rainures (11, 21, 14, 24) longitudinales qui débouchent sur les chants de chaque panneau, caractérisé en ce que chaque attache est articulée sur le premier chant de chacun des deux panneaux autour d'un axe perpendiculaire au chant et situé dans l'épaisseur du panneau, des moyens de liaison (4, 5) étant insérés dans les rainures (14, 24, 11, 21) des panneaux, reliant le premier chant (12, 22) d'un panneau (1, 2) au second chant (13, 23) d'un panneau adjacent (l', 2'). 2. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont des règles d'assemblages (5) qui s'étendent le long de plusieurs panneaux. 3. Coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont des pièces d'ancrage (4) insérées dans les premières rainures (11, 21, 14, 24), les chants (12, 22, 13, 23) comportant des deuxièmes rainures longitudinales (15, 25, 17, 27) dans lesquelles s'insèrent des règles d'assemblage (5). 4. Coffrage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la règle d'assemblage comporte des moyens d'ancrage (51, 52) avec le panneau pour empêcher le retrait de la règle. 5. Elément de coffrage pour la réalisation de coffrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque attache est constituée d'une entretoise (3) et de deux pièces d'ancrage (4), les moyens de liaison entre les panneaux superposés étant constitués par lesdites pièces d'ancrage (4) en forme de T dont une aile (40) s'insère dans la rainure (11, 21) sur le premier chant (12, 22) d'un panneau, une autre aile (41) des pièces d'ancrage s'insérant dans la rainure (14, 24) du deuxième chant (13, 23) d'un panneau adjacent (1', 2'), chaque extrémité (37, 38) des entretoises étant liée au pied (42) d'une pièce d'ancrage (4) par un pivot (31, 32) d'axe perpendiculaire au chant. 6. Elément de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les ailes (40, 41) de la pièce d'ancrage comportent des ergots (43, 44) qui s'étendent dans le tiens longitudinal des rainures (11, 21, 14, 24) et sont ancrés dans lesdites rainures. 7. Elément de coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pièces d'ancrage (4) d'un même panneau sont réalisées d'une seule pièce sous la forme d'une règle en T qui s'étend sur la longueur du chant (11, 21) d'un panneau. 8. Elément de coffrage pour la réalisation d'un coffrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que le pivot (31, 32) s'étend sensiblement perpendiculairement au chant (12, 22) du panneau et est ancré dans le panneau (l, 2). 9. Elément de coffrage selon la revendication- 8, caractérisé en ce que l'extrémité du pivot (31, 32) ancrée dans le panneau comporte un ergot (35) pour empêcher le retrait du pivot lorsque celui-ci est inséré dans le panneau. 10. Elément de coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pivot (31, 32) et l'entretoise (3) sont réalisés d'une seule pièce. 11. Elément de coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pivot (31, 32) comporte une deuxième pointe (33, 34) qui s'ancre dans le deuxième chant (13, 23) du panneau adjacent (l', 2') pour empêcher le déplacement relatif longitudinal des panneaux. 12. Entretoise d'un coffrage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une âme sensiblement plane qui s'étend longitudinalement dans un plan parallèle aux chants et, à ses deux extrémités, deux pivots qui s'étendent perpendiculairement au plan de l'âme.