Brevet FR2796432A1 — publié le 20010119

La présente invention concerne un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé, utilisé pour sup- porter un élément produisant des vibrations, y compris principalement un moteur d'automobile. Les isolateurs de vibrations du type à liquide enfermé, connus, tels qu'un berceau de moteur destiné à supporter un élément produisant des vibrations, tel qu'un moteur d'automobile, de sorte que les vibrations de l'élément produisant des vibrations ne sont pas transmi- ses à un corps comportent, par exemple, un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé représenté sur la figure 26 ou un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé représenté sur la figure 27 ou 28. Tous ces isolateurs de vibrations du type à li- quide enfermé 100 de la technique antérieure comportent un élément métallique de fixation 102 destiné à être fixé sur un premier élément parmi un élément créant des vibra- tions, tel qu'un moteur, et un élément de support, tel qu'une carrosserie, un élément métallique de fixation 103 destiné à être fixé sur l'autre de ceux-ci, un élément de base isolateur de vibrations 104 reliant ensemble ces deux éléments de fixation métalliques 102, 103 et formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue au caoutchouc, une membrane 106 agencée du côté de l'élément métallique de fixation 103 de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations 104, une chambre de liquide 105 étant formée entre l'élément de base isolateur de vibrations 104 et la membrane 106, et une séparation 107 divisant la chambre de liquide 105 en une chambre de liquide principale 105a et une chambre de liquide auxiliaire 105b, un orifice 118 mettant en commu- nication l'une avec l'autre les chambres de liquide prin- cipale et auxiliaire étant formé sur un côté circonféren- tiel extérieur de la séparation 107 pour remplir une fonction d'amortissement de vibrations de l'isolateur de vibrations par un effet d'écoulement de liquide, qui a lieu du fait de la fourniture de l'orifice 118, dans les deux chambres de liquide, et aussi une fonction d'isola- tion de vibrations de l'isolateur de vibrations par l'élément de base isolateur de vibrations 104. Dans le cas d'un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé représenté sur la figure 27 ou 28, un film élastique constitué d'un matériau analogue au caoutchouc 180 est fourni en plus de la structure décrite ci-dessus, dans une zone centrale de la séparation 107, par un dispositif de fixation par vulcanisation ou un dispositif de prise en sandwich de manière à réduire la constante élastique dynamique d'une zone à fréquence éle- vée (en particulier une zone de bruit du moteur). Afin d'obtenir des caractéristiques stables du produit pour un tel isolateur de vibrations du type à li- quide enfermé, il est important que le volume, en parti- culier la surface en coupe de l'orifice ayant une fonc- tion d'amortissement des vibrations, soit établi à un ni- veau donné. Cependant, tous les isolateurs de vibrations du type à liquide enfermé des figures 26, 27 et 28 utilisent un mode dans lequel une partie circonférentielle exté- rieure de la séparation 107 constitue les surfaces cir- conférentielles supérieure et intérieure et la surface inférieure de l'orifice c'est-à-dire trois côtés d'une coupe de l'orifice, et dans lequel une partie cylindrique en caoutchouc de formation de chambre de liquide 122, qui guide la séparation 107 pour le montage à la presse de celle-ci, et qui est sur le côté circonférentiel inté- rieur d'une partie de tronc cylindrique 114 de l'élément métallique de fixation 103, constitue le côté restant (surface circonférentielle extérieure) de la coupe de l'orifice. Par conséquent, lorsque, en particulier, la sé- paration 107 est formée par incurvation d'une pièce de tôle métallique par moulage à la presse ou emboutissage profond, le processus de moulage pour former les trois côtés d'une coupe de l'orifice devient compliqué. Lorsque la construction de la séparation 107 est simplifiée de sorte que le moulage à la presse ou l'emboutissage profond de celle-ci peut être effectué fa- cilement, dans le but de surmonter les difficultés, il est possible que des problèmes surviennent en ce qui con- cerne le positionnement radial et vertical de la sépara- tion. En particulier, lorsqu'on utilise une structure analogue à celle des isolateurs de vibrations de la tech- nique concernée des figures 26, 27 et 28 dans laquelle une partie d'extrémité inférieure de la séparation 107 est incurvée radialement vers l'extérieur, la partie d'extrémité extérieure 171 résultante étant matée sur une partie de matage de l'élément métallique de fixation 103, c'est-à-dire un tronçon fixé 116 formé par un dispositif de matage et formé de la partie de tronc cylindrique 114 et d'un élément de fond 113 de l'élément métallique de fixation 103, il est possible que la séparation 107 glisse dans les directions radiale et verticale du fait de la force de serrage du dispositif de matage. Lorsque la séparation est ainsi déplacée dans les directions radiale et verticale, l'orifice formé en utilisant la séparation ne peut pas être muni d'une sur- face voulue en coupe, de sorte qu'un produit stable au niveau caractéristiques ne peut pas être obtenu. Selon un aspect de la présente invention, l'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé est capable de résoudre ces problèmes, et d'obtenir des ca- ractéristiques stables. Dans le cas de l'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé muni du film élastique 180 dans une zone centrale de la séparation 107 qui divise la chambre de liquide 105 en deux chambres c'est-à-dire une chambre principale et une chambre auxiliaire, le système de mise en place du film élastique pose des problèmes différents de ceux rencontrés dans l'isolateur de vibra- tions décrit ci-dessus. Ainsi dans le cas de l'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé de la figure 27, la partie d'extrémité inférieure de la séparation 107 est matée sur le tronçon fixé 116 de l'élément métallique de fixation 103, une partie d'extrémité supérieure d'une paroi laté- rale cylindrique 172 étant étendue et agencée à la presse dans une circonférence intérieure de la partie en caout- chouc de formation de chambre de liquide 122, de sorte que l'orifice 118 est formé entre la paroi latérale cy- lindrique et la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 122. Le film élastique constitué d'un matériau analogue au caoutchouc 180 est fixé par vulcani- sation sur une ouverture centrale d'une partie de tôle supérieure 123 de la séparation 107. Dans le cas de l'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé de la figure 28, la séparation 107 est formée de deux éléments de séparation 107a, 107b. L'élément de séparation supérieur 107a a la forme d'un disque muni d'une ouverture 173 dans sa partie centrale et agencé à la presse dans la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 122. L'élément de sépara- tion inférieur 107b a la forme d'une coupelle inversée, incurvée radialement vers l'extérieur au niveau de sa partie d'extrémité inférieure et matée au niveau de cette même partie sur le tronçon fixé 116 de l'élément métalli- que de fixation 103, est muni d'une ouverture 175 dans sa partie de tôle supérieure 174, et a le film élastique de matériau analogue au caoutchouc 180 maintenu entre la partie de tôle supérieure 174 et l'élément de séparation supérieur 107a. Un espace entouré par une partie circon- férentielle extérieure de l'élément de séparation supé- rieur 107a, la paroi latérale cylindrique 172 de l'élé- ment de séparation inférieur 107b, et la partie en caout- chouc de formation de chambre de liquide 122 forment l'orifice 118 qui fait communiquer l'une avec l'autre les chambres de liquide principale et auxiliaire 105a, 105b. En ce qui concerne un procédé de mise en place du film élastique 180, la séparation 107 du type dans le- quel le film élastique 180 est maintenu entre deux élé- ments métalliques en appui (éléments de séparation) re- présentée dans la technique concernée donnée en exemple sur la figure 28, les formes des deux éléments de sépara- tion sont simplifiées mais deux matrices destinées à la fabrication des éléments de séparation deviennent néces- saires . Dans le cas de la séparation de l'exemple de la technique concernée de la figure 27 du type qui est for- mée par incurvation d'une pièce de tôle métallique, et la fixation par vulcanisation du film élastique 180 sur la tôle incurvée, le moulage de la séparation elle-même de- vient compliqué, et une étape d'application d'un agent de fixation doit être effectuée avant que le film élastique ne soit formé. Dans tous ces cas, le coût augmente. Selon un autre aspect de la présente invention, l'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé peut résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, faciliter la fabrication de la séparation munie d'un film élastique, et réduire le coût de fabrication. Afin d'aboutir au premier isolateur de vibra- tions cité, les inventeurs de la présente invention ont étudié sérieusement les éléments par lesquels l'orifice doit être formé et comment positionner ces éléments pour obtenir une surface de l'orifice voulue, en coupe, la simplification de la séparation étant prise en compte par hypothèse. En résultat, les inventeurs ont découvert que, lorsque l'orifice est formé en définissant deux ou un premier côté de la coupe de celui-ci parmi ses trois cô- tés par l'intermédiaire de la séparation, et ses côtés restants, par exemple, par la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide, l'élément de base isola- teur de vibrations et un élément métallique de renforce- ment circonférentiel extérieur de la membrane, et non pas en définissant les trois côtés d'une telle coupe par la séparation comme dans les exemples de la technique con- cernée, la forme de la séparation est simplifiée de ma- nière correspondante. La présente invention a ainsi pour premier ob- jet un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé dont la construction est fondamentalement identique à celle des exemples de la technique concernée décrits ci-dessus, c'est-à-dire comporte deux éléments de fixa- tion métalliques destinés à un élément de production de vibrations et à un élément de support, un élément de base isolateur de vibrations interposé entre les deux éléments de fixation métalliques et formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue au caoutchouc, une mem- brane agencée de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations, une chambre de liquide formée entre l'élément de base isolateur de vibrations et la membrane, et une séparation divisant la chambre de li- quide en deux, c'est-à-dire une chambre de liquide prin- cipale et une chambre de liquide auxiliaire, un orifice étant formé entre la séparation et une partie en caout- chouc de formation de chambre de liquide située sur son côté circonférentiel extérieur, une partie circonféren- tielle extérieure de la séparation étant formée de ma- nière à définir au moins une partie d'un ou de deux côtés d'une coupe transversale de l'orifice, l'un ou l'autre de la séparation et de l'autre élément de formation d'ori- fice étant agencé à la presse ou inséré ou mis en prise au niveau d'une partie de celui-ci dans un tronçon de liaison entre la séparation et l'élément de formation d'orifice restant dans ou avec l'autre de ceux-ci, de sorte que la séparation et l'autre élément de formation d'orifice sont positionnés. Dans cet isolateur de vibrations à liquide en- fermé, la séparation forme au moins uniquement une partie d'une ou de deux des surfaces de paroi de l'orifice, la forme de la séparation est simplifiée et les variations de la forme de celle-ci diminuent. En outre, la sépara- tion et l'autre élément de formation d'orifice sont posi- tionnés au niveau du tronçon de liaison existant entre eux par un agencement à la presse ou une insertion ou une structure de mise en prise. Par conséquent, même lors- qu'une partie de rebord située au niveau d'un tronçon in- férieur de la séparation est matée sur l'élément métalli- que de fixation concerné, la séparation est retenue sans être déplacée. Ceci permet d'effectuer facilement le tra- vail de moulage de séparation, d'obtenir une coupe trans- versale voulue très précise de l'orifice, et de fixer des caractéristiques stables. Dans cette structure, la séparation définit au moins une partie de deux côtés ou d'un côté de la coupe transversale de l'orifice, de sorte que le positionnement de la séparation dans la chambre de liquide devient un facteur important. Par conséquent, il est particulière- ment préférable, compte tenu de la précision de cette opération de positionnement, qu'un dispositif de posi- tionnement soit formé en fournissant une gorge de posi- tionnement annulaire dans l'un ou l'autre parmi la sépa- ration et l'autre élément de formation d'orifice, et une partie d'extrémité libre, qui doit être montée à la presse ou insérée dans la gorge, sur l'autre de ceux-ci. Dans cet isolateur de vibrations du type à li- quide enfermé, il est possible que la partie circonféren- tielle extérieure de la séparation ait un mode dans le- quel cette partie circonférentielle extérieure est incur- vée selon une coupe transversale en forme de L de manière à définir la surface circonférentielle intérieure et la surface inférieure de l'orifice, et un mode dans lequel la partie circonférentielle extérieure citée est formée sous la forme d'une paroi pratiquement verticale de ma- nière à définir la surface circonférentielle intérieure de l'orifice, l'élément métallique de renforcement cir- conférentiel extérieur de la membrane, qui est positionné sur le côté inférieur de la paroi verticale, étant utili- sé en tant que paroi inférieure de l'orifice. Tous ces moyens permettent de simplifier la forme de la séparation et les variations de sa forme, et de minimiser la forme de l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane. Un dispositif pour positionner la séparation ayant la construction décrite ci-dessus utilise la struc- ture qui suit. Lorsque la partie circonférentielle extérieure de la séparation est formée selon une coupe transversale en forme de L de manière à définir les surfaces circonfé- rentielles intérieure et inférieure de l'orifice, un tronçon d'extrémité supérieure de la partie circonféren- tielle extérieure, qui définit la surface circonféren- tielle intérieure de l'orifice, s'étend vers le haut c'est-à-dire dans la direction d'insertion de la sépara- tion, et une gorge de positionnement annulaire est formée dans la partie de bord de formation de chambre de li- quide, qui est opposée à cette partie s'étendant vers le haut, de l'élément de base isolateur de vibrations, la séparation étant positionnée par montage à la presse ou insertion de la partie étendue vers le haut à l'intérieur de la gorge. Du fait de cet agencement, la partie d'extrémi- té supérieure de la séparation est en prise avec la par- tie circonférentielle côté chambre de liquide de l'élé- ment de base isolateur de vibrations par l'agencement à la presse de la première dans la gorge de la seconde. Par conséquent, même lorsqu'une partie inférieure de la sépa- ration est incurvée et s'étend radialement vers l'exté- rieur de manière à former une paroi inférieure de l'ori- fice, un tronçon circonférentiel d'extrémité extérieure de la partie étendue inférieure résultante étant maté sur l'élément métallique de fixation concerné, la précision du positionnement radial et vertical peut être maintenue élevée, et on peut obtenir un orifice ayant une coupe transversale voulue. Même dans le cas où la partie circonférentielle extérieure de la séparation est formée en tant que paroi sensiblement verticale, l'élément métallique circonféren- tiel extérieur de la membrane définissant une surface in- férieure de l'orifice, le tronçon d'extrémité supérieure de la partie circonférentielle extérieure de la sépara- tion s'étend vers le haut, et une gorge annulaire de po- sitionnement est formée dans la partie de bord circonfé- rentiel côté chambre de liquide, qui est opposée à cette partie étendue vers le haut, de l'élément de base isola- teur de vibrations, de la même manière que dans le cas décrit ci-dessus, la séparation étant positionnée par agencement à la presse ou insertion de la partie étendue vers le haut à l'intérieur de la gorge. Dans ce cas, la séparation est également posi- tionnée-par mise en prise de sa partie d'extrémité supé- rieure avec la partie de bord circonférentiel côté cham- bre de liquide de l'élément isolateur de vibrations par agencement à la presse de la première à l'intérieur de la gorge de la seconde, alors que la surface inférieure de l'orifice est positionnée par matage de l'élément métal- lique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane sur l'élément métallique de fixation concerné. En conséquence, une coupe transversale voulue de l'ori- fice peut être maintenue avec une précision élevée. Lorsque l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane définit la sur- face inférieure de l'orifice comme mentionné ci-dessus, il est préférable que les surfaces de liaison constituées de la paroi inférieure de l'orifice et de l'extrémité in- férieure de la séparation soient rendues étanches, un élément en caoutchouc étant interposé entre elles. Lors- qu'on utilise une structure dans laquelle une gorge annu- laire est formée dans cet élément en caoutchouc situé en- tre les deux surfaces de liaison, la partie d'extrémité inférieure de la séparation étant montée à la presse ou insérée dans la gorge, le positionnement des deux parties peut aussi être fait de manière excellente. L'isolateur de vibrations du type à liquide en- fermé selon la présente invention peut aussi utiliser un mode dans lequel la surface inférieure de la partie cir- conférentielle extérieure de la séparation constitue la surface supérieure de l'orifice, l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane, qui est positionné sur le côté inférieur de cette même surface inférieure, étant formé selon une coupe transver- sale en forme de L de manière à définir la surface cir- conférentielle intérieure et la surface inférieure de l'orifice, la partie d'extrémité supérieure de l'élément métallique de renforcement étant amenée en contact avec pression avec la surface inférieure de la séparation via un élément en caoutchouc formant joint, de sorte que cet agencement est utilisé pour la formation de l'orifice. Dans ce cas, on simplifie la forme de la sépa- ration, on facilite le traitement de moulage et on mini- mise la variation de forme de la séparation. Lorsque cette structure est utilisée, il est recommandé d'incurver la partie d'extrémité circonféren- tielle extérieure de la séparation dans la direction vers le haut, d'amener la paroi circonférentielle extérieure résultante en contact avec pression avec la surface cir- conférentielle intérieure de la partie cylindrique en caoutchouc de formation de chambre de liquide, et de met- tre en prise la partie d'extrémité supérieure de la sépa- ration avec une partie plate formée sur la partie de bord circonférentiel côté chambre de liquide, qui est posi- tionnée au-dessus de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide, de l'élément de base isolateur de vibrations, de sorte que la séparation est positionnée. Ceci permet de positionner avec une grande précision la séparation ainsi que l'élément métallique circonférentiel extérieur de la membrane. En particulier, puisque la paroi circonféren- tielle est formée par incurvation vers le haut de la par- tie d'extrémité circonférentielle extérieure de la sépa- ration, une opération de nervurage destinée à renforcer la rigidité de la séparation est également effectuée. La paroi circonférentielle joue aussi le rôle de guide lors- que la séparation est agencée à la presse dans l'élément de base isolateur de vibrations le long de la partie cy- lindrique en caoutchouc de formation de chambre de li- quide. La séparation peut être aussi positionnée en amenant sa paroi circonférentielle en contact avec pres- sion avec la surface circonférentielle intérieure de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide, et en montant à la presse ou en insérant le tronçon d'ex- trémité supérieure de la paroi circonférentielle de la séparation dans la gorge annulaire de positionnement for- mée dans la partie de bord côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations. Ceci permet d'exécuter l'opération de positionnement mentionnée ci-dessus d'une manière plus souhaitable. L'isolateur de vibrations du type à liquide en- fermé selon la présente invention peut aussi être cons- truit en formant la partie circonférentielle extérieure de la séparation sous la forme d'une paroi sensiblement verticale définissant une moitié supérieure de la surface circonférentielle intérieure de l'orifice, en incurvant l'élément métallique de renforcement circonférentiel ex- térieur de la membrane selon une coupe transversale en forme de L de manière à définir la surface inférieure et une moitié inférieure de la surface circonférentielle in- térieure de l'orifice, et en mettant élastiquement en prise l'extrémité supérieure de l'élément métallique de renforcement avec la surface inférieure de la séparation via l'élément en caoutchouc formant joint. Dans ce cas, on simplifie la forme de la séparation, on facilite le processus de moulage et on minimise la variation de la forme de la séparation. Lorsqu'on utilise une structure qui est obtenue en étendant la partie d'extrémité circonférentielle exté- rieure de la séparation dans la direction vers le haut, en formant une gorge annulaire de positionnement dans la partie de bord côté chambre de liquide, qui est opposée à la partie s'étendant vers le haut, de l'élément de base isolateur de vibrations, et en positionnant la séparation par agencement à la presse ou insertion de la partie de la séparation s'étendant vers le haut à l'intérieur de la gorge, la séparation est positionnée par la gorge agencée dans l'élément de base isolateur de vibrations ainsi que l'élément métallique de renforcement circonférentiel ex- térieur de la membrane maté sur l'élément métallique de fixation concerné. Lorsqu'on utilise de plus une struc- ture qui est obtenue en formant une gorge annulaire dans l'élément de caoutchouc, et en agençant à la presse ou en insérant la partie d'extrémité supérieure de l'élément métallique de renforcement à l'intérieur de la gorge, la combinaison de la séparation et de l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane, l'un avec l'autre, est effectuée de manière excellente, et la précision du positionnement et l'étanchéité de ces parties sont encore améliorées. Dans tous les modes de réalisation cités ci-dessus, la forme en coupe transversale de l'orifice formé sur le côté intérieur de la surface circonféren- tielle extérieure de la séparation n'est pas particuliè- rement limitée mais il est préférable, compte tenu de la nécessité de simplifier la construction de la séparation, que la partie définissant la surface circonférentielle intérieure de l'orifice ait une forme proche de celle d'une paroi verticale. Aussi longtemps que cette condi- tion est satisfaite, l'orifice peut avoir une coupe transversale triangulaire ou rectangulaire. Par exemple, une structure quelconque parmi une structure dans laquelle un orifice à coupe transversale triangulaire est formé en étendant la partie inférieure de la partie en caoutchouc de formation de chambre de li- quide qui définit la surface circonférentielle extérieure de l'orifice, et une structure dans laquelle un orifice à coupe transversale rectangulaire est formé en fournissant une partie horizontale plate sur la partie de la partie de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élé- ment de base isolateur de vibrations qui est au-dessus de la partie en caoutchouc de formation de chambre de li- quide définissant la surface circonférentielle extérieure de l'orifice, pour former ainsi la surface supérieure de l'orifice, ces parties et la séparation seule ou l'élé- ment métallique circonférentiel extérieur de la membrane coopérant l'une avec l'autre. La séparation peut être obtenue par un procédé quelconque parmi un procédé de moulage d'une pièce de tôle métallique selon un produit incurvé et un procédé de moulage d'un produit d'aluminium coulé selon la forme d'un tel produit. En particulier, le premier procédé per- met de simplifier le travail à la presse ou le travail d'emboutissage profond. Dans tous ces modes de réalisation le fait de faire varier les dimensions radiale et verticale de la séparation à monter à la presse, et les dimensions ra- diale et verticale de la gorge formée dans l'élément de base isolateur de vibrations, dans laquelle la séparation est agencée à la presse, d'une manière telle que la gorge s'étende dans la direction de toute la circonférence de ce même élément de base permet d'augmenter le degré de liberté de l'opération d'ajustage des caractéristiques. Par conséquent, lorsque la partie de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations est formée en tant que surface supérieure de l'orifice, on utilise de préférence une structure qui est formée en incurvant la partie d'extrémité supérieure de l'élément métallique de fixation concerné dans la direc- tion vers l'intérieur, et en enfermant la partie incurvée résultante dans l'élément de base isolateur de vibrations pour assurer ainsi une rigidité accrue de la partie de l'élément de base isolateur de vibrations qui définit la surface supérieure de l'orifice. La forme de la zone centrale de la séparation n'est pas particulièrement limitée. Par exemple, lors- qu'il est nécessaire, dans l'isolateur de vibrations, de réduire la constante élastique dynamique dans une zone haute fréquence (en particulier une zone de bruit mo- teur), une structure ayant un film élastique agencé dans la zone centrale de la séparation peut également être utilisée. Les inventeurs ont par ailleurs étudié sérieu- sement le procédé de mise en place du film élastique par rapport à la séparation, pour découvrir que, lorsqu'une séparation cylindrique et un film élastique recouvrant l'ouverture de celle-ci sont moulés séparément, les pro- duits résultants étant positionnés de manière ferme, il devient possible de réduire les dimensions du moule mé- tallique de vulcanisation du film élastique, de supprimer le processus d'application d'un agent de fixation, et de fabriquer la séparation à un faible coût. La présente invention a ainsi également pour objet un isolateur de vibrations du type à liquide enfer- mé comporte de la même manière que l'isolateur décrit ci-dessus deux éléments de fixation métalliques, un élé- ment de base isolateur de vibrations interposé entre les deux éléments de fixation métalliques et formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue au caoutchouc, une membrane disposée de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations, une chambre de liquide formée entre l'élément de base isolateur de vi- brations et la membrane, et une séparation divisant la chambre de liquide en deux chambres, c'est-à-dire une chambre de liquide principale et une chambre de liquide auxiliaire, un orifice étant formé entre la séparation et une partie en caoutchouc de formation de chambre de li- quide s'étendant autour de la séparation, la séparation étant formée d'une tôle de séparation cylindrique, et un film élastique du type disque formé en ayant un diamètre plus grand que celui d'une ouverture d'une partie cylin- drique supérieure de la tôle de séparation et fermant l'ouverture centrale de la tôle de séparation, le film élastique et la tôle de séparation étant formés de ma- nière séparée, le film élastique étant muni d'un alésage de positionnement dans une surface inférieure de sa par- tie circonférentielle, la partie cylindrique supérieure de la tôle de séparation étant agencée à la presse ou in- sérée dans l'alésage de positionnement. Cette structure permet de réduire les dimen- sions du moule métallique de vulcanisation du film élas- tique, et rend inutile le processus d'application d'un agent de fixation. En outre, le positionnement (centrage) du film élastique et de la tôle de séparation peut être facilement réalisé. Afin de positionner verticalement la sépara- tion, on peut utiliser un système pour mettre en contact l'extrémité supérieure de la partie circonférentielle ex- térieure du film élastique avec une paroi circonféren- tielle de la chambre de liquide, par exemple, une partie de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élé- ment de base isolateur de vibrations formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caout- chouc, former une partie de rebord par incurvation d'une partie d'extrémité inférieure de la séparation dans la direction radialement vers l'extérieur, et mater cette partie de rebord sur l'élément métallique de fixation concerné. En ce qui concerne la partie d'extrémité infé- rieure de la séparation, on peut aussi utiliser un sys- tème destiné à supporter une partie d'extrémité infé- rieure de la tôle de séparation par mise en contact de cette même partie d'extrémité inférieure avec l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur de la membrane. Dans tous ces cas, un orifice ayant une surface voulue en coupe transversale peut être formé entre la sé- paration et la partie en caoutchouc de formation de cham- bre de liquide située sur le côté circonférentiel exté- rieur de celui-ci, et des caractéristiques stables, peu- vent être assurés. En ce qui concerne l'alésage de positionnement formé dans la surface inférieure du film élastique, la profondeur de celui-ci n'est pas particulièrement limi- tée. Une gorge formée dans la surface inférieure de la partie circonférentielle du film élastique, ou un trou traversant, du type fente, s'étendant à partir d'au moins une partie de la surface inférieure de la partie circon- férentielle du film élastique jusqu'à la surface supé- rieure peut également remplacer l'alésage de positionne- ment. Lorsque le trou traversant est utilisé, il est re- commandé que le tronçon d'extrémité supérieure, qui est agencé à la presse ou inséré à travers le trou traver- sant, de la partie cylindrique supérieure de la tôle de séparation soit incurvé et maté. Ceci peut empêcher de laisser échapper le film élastique, et permet de combiner de manière fiable la tôle de séparation avec le film élastique. Le tronçon d'extrémité supérieure de la partie cylindrique supérieure peut être incurvé radialement vers l'intérieur ou radialement vers l'extérieur. L'alésage de positionnement est agencé de pré- férence de manière à s'étendre dans la direction de toute la circonférence du film élastique dans le but d'empêcher une fuite de liquide à partir d'un jeu existant entre le film élastique et la tôle de séparation. Dans le cas du trou traversant, il est nécessaire de former une partie de liaison entre la partie centrale et la partie circon- férentielle extérieure du film élastique, de sorte que le trou traversant doit être formé de manière discontinue dans la partie circonférentielle. Lorsque la surface en coupe transversale de l'orifice est importante, la partie de la partie vertica- lement intermédiaire de la tôle de séparation cylindrique qui est plus basse que la surface inférieure du film élastique est agrandie pour former un tronçon muni d'une marche sur cette même partie intermédiaire, et ce tronçon muni d'une marche peut être utilisé en tant que paroi in- férieure de l'orifice. Ceci permet d'obtenir un orifice ayant une surface voulue en coupe transversale. Lorsque l'alésage de positionnement est formé d'un trou traversant, il est recommandé que la partie d'extrémité supérieure, qui s'étend à travers le trou traversant, de la tôle de séparation soit incurvée radia- lement vers l'extérieur et matée, et que le film élasti- que soit maintenu dans la direction de sa hauteur (verti- calement) entre la partie d'extrémité incurvée résultante et le tronçon muni d'une marche ou la partie de rebord inférieur de la tôle de séparation. Du fait de cette agencement, la fixation de la tôle de séparation et du film élastique l'un avec l'autre peut être réalisée de manière plus facile et fiable. Le film élastique et la partie cylindrique su- périeure de la tôle de séparation qui définissent la sur- face circonférentielle intérieure de l'orifice sont munis d'une première ouverture mettant en communication la chambre de liquide principale et l'orifice, et d'une se- conde ouverture mettant en communication l'un avec l'au- tre la chambre de liquide auxiliaire et l'orifice. Afin d'empêcher que ces deux ouvertures ne soient court-circuitées, il est recommandé qu'une paroi de sépa- ration destinée à obturer un passage d'orifice soit for- mée sur une partie circonférentielle du film élastique de manière à être en un seul bloc avec le film élastique. Même lorsque cette paroi de séparation est agencée sur l'un quelconque de l'élément de base isolateur de vibra- tions et du film élastique, l'invention peut être mise en pratique. Cependant, il est avantageux d'agencer la paroi de séparation sur le film élastique du fait que ceci per- met que la relation entre l'ouverture du passage d'ori- fice et la paroi de séparation soit déterminée de manière indépendante. L'épaisseur du film élastique et le diamètre de la tôle de séparation ne sont pas limités mais peuvent être sélectionnés de manière adaptée conformément aux ca- ractéristiques d'amortissement de ceux-ci. Faire varier l'épaisseur et le diamètre comme mentionné ci-dessus per- met d'obtenir facilement une opération d'ajustage des ca- ractéristiques. Des modes préférés de réalisation de la pré- sente invention vont être décrits en détail en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un premier mode de réalisation d'isola- teur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'in- vention citée en premier, - la figure 2 est une vue en coupe longitudi- nale du même mode de réalisation, prise dans un plan dif- férent, - la figure 3 est une vue en coupe représentant une séparation constituant une partie principale de ce mode de réalisation et séparée d'un élément de base iso- lateur de vibrations, - la figure 4 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un deuxième mode de réalisation d'iso- lateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention citée en premier, - la figure 5 est une vue longitudinale en coupe représentant un troisième mode de réalisation d'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 6 est une vue longitudinale du même mode de réalisation, prise selon un plan différent, - la figure 7 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un quatrième mode de réalisation d'iso- lateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un cinquième mode de réalisation d'iso- lateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 9 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un sixième mode de réalisation d'isola- teur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 10 est une vue en coupe longitudi- nale du même mode de réalisation, prise selon un plan différent, - la figure 11 est une vue en coupe longitudi- nale d'un septième mode de réalisation d'isolateur de vi- brations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 12 est une vue en coupe longitudi- nale d'un huitième mode de réalisation d'isolateur de vi- brations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 13 est une vue en coupe longitudi- nale du même mode de réalisation, prise selon un plan différent, - la figure 14 est une vue en coupe longitudi- nale d'un neuvième mode de réalisation d'isolateur de vi- brations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 15 est une vue en coupe longitudi- nale d'un dixième mode de réalisation d'isolateur de vi- brations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 16 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un onzième mode de réalisation d'isola- teur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 17 est une vue en coupe longitudi- nale du même isolateur de vibrations, selon un plan dif- férent, - la figure 18 est une vue de dessus d'une sé- paration de ce même isolateur de vibrations, - la figure 19 est une vue de dessus d'une tôle de séparation de ce même isolateur de vibrations, - la figure 20 est une vue de dessus d'un film élastique de ce même isolateur de vibrations, - la figure 21 est une vue en coupe longitudi- nale représentant un douzième mode de réalisation d'iso- lateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'invention, - la figure 22 est une vue en coupe longitudi- nale de ce même isolateur de vibrations, selon un plan différent, - la figure 23 est une vue de dessus d'une sé- paration de ce même isolateur de vibrations, - la figure 24 est une vue de dessus d'une tôle de séparation de ce même isolateur de vibrations, - la figure 25 est une vue de dessus d'un film élastique de ce même isolateur de vibrations, - la figure 26 est une vue en coupe représen- tant un exemple d'isolateur de vibrations du type à li- quide enfermé de la technique antérieure, - la figure 27 est une vue en coupe représen- tant un autre exemple d'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé de la technique antérieure, et la figure 28 est une vue en coupe représentant encore un autre exemple d'isolateur de vibrations du type à liquide enfermé de la technique antérieure. La figure 1 représente un premier mode de réa- lisation d'isolateur de vibrations du type à liquide en- fermé selon l'invention, et la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de ce même isolateur de vibrations, prise selon une ligne différente, la figure 3 étant une vue en coupe d'une partie principale de ce même isolateur de vibrations. Comme représenté sur les dessins, un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé 1 selon la pré- sente invention comporte un élément métallique de fixa- tion supérieur 2 fixé à un élément produisant des vibra- tions, tel qu'un moteur, un élément métallique de fixa- tion inférieur 3 fixé sur la carrosserie, un élément de base isolateur de vibrations 4 interposé entre ces deux éléments métalliques de fixation 2, 3 et les reliant l'un à l'autre et formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc, une membrane 6 agencée sur le côté de l'élément métallique de fixation inférieur 3 de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations 4, formant une chambre de liquide 5, dans laquelle un liquide est enfermé de manière étan- che, entre la membrane 6 et l'élément de base isolateur de vibrations 4 et formée d'un film de caoutchouc, et une séparation 7 divisant la chambre de liquide 5 en une chambre de liquide principale 5a du côté de l'élément de base isolateur de vibrations 4 et une chambre de liquide auxiliaire 5b du côté de la membrane 6. L'élément métallique de fixation supérieur 2 est plat, un boulon de fixation 9, par lequel l'élément métallique de fixation 2 est fixé sur un élément produi- sant des vibrations, tel qu'un moteur, étant fixé sur sa partie centrale dans un état faisant saillie vers le haut. Une broche 11 destinée à positionner une partie d'extrémité de base d'une butée métallique (non -représentée), qui est adaptée pour empêcher et ab- sorber un grand déplacement vertical de l'élément métal- lique de fixation supérieur 2, est également fixée sur la surface supérieure de ce même élément métallique de fixa- tion 2. L'élément métallique de fixation inférieur 3 comporte un élément inférieur cylindrique 13 muni d'un fond ayant un rebord extérieur agrandi 13a au niveau de son extrémité supérieure et une partie de tronc cylindri- que 14 fixée au niveau de son tronçon d'extrémité infé- rieure sur le rebord extérieur 13a, à partir du côté ex- térieur de celui-ci. Un boulon de fixation 15 destiné à fixer l'élé- ment métallique de fixation inférieur 3 sur la carrosse- rie est fixé sur la partie de fond de l'élément inférieur 13. La partie de tronc cylindrique 14 a un rebord d'ex- trémité inférieure 14a au niveau de sa partie d'extrémité inférieure, et le rebord d'extrémité inférieure 14a et le rebord extérieur 13a de l'élément cylindrique 13 muni d'un fond sont adaptés pour enserrer entre eux des par- ties circonférentielles extérieures de la membrane 6 et de la séparation 7. Le rebord d'extrémité inférieure 14a est muni au niveau de son extrémité libre d'une partie affectée 16 étendue vers le bas, et le rebord extérieur 13a de l'élément cylindrique muni d'un fond 13 est inséré dans le côté intérieur de la partie affectée 16, la par- tie affectée 16 étant matée sur le rebord extérieur 13a de manière à entourer ce dernier, de sorte que la partie affectée 16 est dans un état en forme de C en coupe transversale. Un tronçon d'extrémité supérieure de la partie de tronc cylindrique 14 est incurvé vers l'inté- rieur et une extrémité intérieure du tronçon incurvé ré- sultant 17 est étendue vers une position située au-delà de l'extrémité radialement intérieure d'un orifice 18, qui va être décrit ultérieurement, et est enrobée dans l'élément de base isolateur de vibrations 4. Dans l'élément de base isolateur de vibrations 4, un corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc a la forme d'un parapluie pour constituer une partie de corps en caoutchouc dont les tronçons d'ex- trémité supérieure et inférieure sont fixés par vulcani- sation sur l'élément métallique de fixation supérieur 2 et la partie de tronc cylindrique 14 de l'élément métal- lique de fixation inférieur 3 respectivement, le tronçon d'extrémité inférieure de l'élément de base 4 enfermant aussi la partie incurvée 17 existant au niveau du tronçon d'extrémité supérieure de la partie de tronc cylindrique 14 . Une surface inférieure de la partie de l'élément de base isolateur de vibrations 4 qui est en dessous de la partie incurvée 17 c'est-à-dire une partie circonféren- tielle côté chambre de liquide de l'élément de base iso- lateur de vibrations 4 est munie d'un tronçon de surface plate 19, dans lequel est formée une gorge annulaire 20 destinée au montage à la presse ou à l'insertion à l'in- térieur de celle-ci d'une partie d'extrémité supérieure de la séparation 7 qui va être décrite ultérieurement. La partie de la partie citée de la surface inférieure de l'élément de base isolateur de vibrations qui est sur le côté radialement à l'extérieur de cette gorge 20 définit une surface supérieure de l'orifice qui met en communica- tion l'une avec l'autre les chambres de liquide princi- pale et auxiliaire 5a, 5b. Le corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc constituant l'élé- ment de base isolateur de vibrations 4 est étendu sous la forme d'un film mince continu à partir de la partie de bord circonférentiel extérieur du tronçon de surface plate 19 jusqu'à une extrémité inférieure d'une surface circonférentielle intérieure de la partie de tronc cylin- drique 14 pour former ainsi une partie cylindrique en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 définis- sant une surface circonférentielle extérieure de l'ori- fice. La séparation 7 est formée par emboutissage profond ou moulage sous pression d'une pièce de tôle mé- tallique du type disque sous la forme d'un produit incur- vé, et comporte une partie centrale plate du type disque 23 séparant la chambre de liquide 5 en une chambre de li- quide principale et une chambre de liquide auxiliaire 5a, 5b. Un tronçon circonférentiel extérieur de la partie centrale 23 comporte une paroi circonférentielle 24 in- curvée vers le haut et droite, et repliée en s'étendant vers le bas pour former une surface circonférentielle in- térieure cylindrique de l'orifice, qui est formée d'une surface de paroi verticale, et un rebord 26 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité in- férieure de la paroi circonférentielle 24 pour former une surface inférieure de l'orifice. Une partie d'extrémité extérieure du rebord 26 de la séparation 7 est matée sur la partie affectée 16 de l'élément métallique de fixation inférieur 3. Une partie pliée 27 située au niveau du tronçon d'extrémité supé- rieure de la paroi circonférentielle 24 est étendue vers une position plus haute que la surface supérieure de l'orifice 18, et cette partie d'extrémité étendue est po- sitionnée, par montage à la presse ou insertion, dans la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibrations 4. La paroi circonférentielle extérieure 24 défi- nissant la surface circonférentielle intérieure de l'ori- fice est munie d'ouvertures 28, 29 ouvertes dans les chambres de liquide principale et auxiliaire 5a, 5b. Afin d'empêcher que ces ouvertures 28, 29 ne soient court-circuitées, une partie d'une partie circonféren- tielle de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 reliée à l'élément de base isolateur de vi- brations 4 est munie d'une paroi de séparation 30, qui est adaptée pour couper les deux ouvertures 28, 29 l'une de l'autre, de manière telle que la paroi de séparation 34 est en un seul bloc avec l'élément de base isolateur de vibrations 4. Du fait de cet agencement, le rebord 26, la pa- roi circulaire 24, la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22, et le tronçon de surface plate 19 de la partie de bord circonférentiel intérieur de for- mation de chambre de liquide de l'élément de base isola- teur de vibrations 4 forment la surface inférieure, la surface circonférentielle intérieure, la surface circon- férentielle extérieure et la surface supérieure respecti- vement de l'orifice, et ces surfaces sont reliées les unes aux autres dans un état étanche au liquide pour for- mer l'orifice à coupe transversale rectangulaire 18 qui met en communication l'une avec l'autre les chambres de liquide principale et auxiliaire 5a, 5b. La membrane 6 comporte un film élastique 6a constitué d'un matériau souple analogue à du caoutchouc, et un élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur annulaire 25 dont la partie d'extrémité inté- rieure est enrobée de manière ferme dans une partie cir- conférentielle extérieure du film élastique 6a, la partie d'extrémité extérieure de l'élément métallique de renfor- cement circonférentiel extérieur 25 étant placée sur le rebord extérieur 13a de l'élément inférieur 13. La partie d'extrémité intérieure de l'élément métallique de renfor- cement circonférentiel extérieur 25 est incurvée et s'étend vers le haut, et la partie incurvée étendue ré- sultante 32 est entourée par l'élément en caoutchouc 33, en un seul bloc avec la membrane. Cette partie incurvée étendue 32 est en contact avec le côté intérieur d'une partie inférieure de la paroi circonférentielle 24 de la séparation 7. Une chambre à air 38 est formée entre la membrane 6 et l'élément inférieur 13. Afin d'assembler cet isolateur de vibrations 1, la partie de tronc cylindrique 14 est mise dans un réser- voir de liquide, la partie d'extrémité inférieure ouverte de celle-ci étant dirigée vers le haut et la séparation 7 est insérée dans cette partie ouverte, la partie pliée 27 située au niveau du tronçon d'extrémité libre pour l'in- sertion de la paroi circonférentielle 24 étant montée à la presse ou insérée élastiquement à l'intérieur de la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibrations 4. La membrane 6 est ensuite fixée sur le produit résultant, et la combinaison de ces parties est enlevée. Après que le liquide résiduel de ce produit ait été supprimé, la partie affectée 16 est matée pour terminer l'opération d'assemblage. Dans cette opération d'assemblage, la partie d'extrémité supérieure de la paroi circonférentielle 24 de la séparation 7 est mise dans un état en prise par rapport à la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 par montage à la presse ou insertion de la première dans la seconde, de sorte que le positionnement radial et vertical de la séparation 7 peut être fait avec une précision élevée. En conséquence, la surface en coupe transversale de l'orifice 18 entouré par la séparation 7, l'élément de base isolateur de vibrations 4 et la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 peut être mise à un niveau voulu, et on peut obtenir d'excel- lentes caractéristiques d'amortissement des vibrations. La figure 4 représente un deuxième mode de réa- lisation, dans lequel les parties principales de la cons- truction identiques à celles des parties correspondantes du premier mode de réalisation décrit ci-dessus sont in- diquées par les mêmes références numériques. Dans ce mode de réalisation, une ouverture 34 est formée, lorsque la constante élastique dynamique dans une zone haute fréquence (en particulier une zone de bruit moteur) doit être réduite, dans la partie centrale plate 23 de la séparation 7 et un film élastique 8 cons- titué d'un matériau analogue à du caoutchouc est fixé par vulcanisation sur la séparation 7 de manière à recouvrir l'ouverture. Du fait de ce film élastique 8, la constante élastique dynamique dans la zone haute fréquence (en par- ticulier une fréquence de bruit moteur) peut être ré- duite. La construction et les effets des pièces autres que celles indiquées ci-dessus sont identiques aux par- ties correspondantes du premier mode de réalisation cité. La figure 5 représente un troisième mode de réalisation, et la figure 6 est une vue en coupe longitu- dinale de ce même mode de réalisation prise selon un plan différent, les pièces principales de ce mode de réalisa- tion dont la construction est identique à celle des piè- ces correspondantes du mode de réalisation décrit ci-dessus étant indiquées par les mêmes références numé- riques. L'isolateur de vibrations 1 de ce mode de réa- lisation est formé en utilisant en tant qu'élément de formation d'orifice la partie de surface plate 19 et la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 de l'élément de base isolateur de vibrations, la sépa- ration 7 et un élément métallique de renforcement circon- férentiel extérieur 25 d'une membrane. La séparation 7 est obtenue par travail à la presse ou emboutissage profond d'une pièce constituée d'une tôle métallique du type disque, sous la forme d'un produit incurvé, qui a la forme d'un plateau et comporte la partie centrale plate du type disque 23, la paroi cir- conférentielle 24 formée dans un état incurvé de manière à s'étendre vers le haut à partir de la partie circonfé- rentielle extérieure de la partie plate 23 et qui définit une moitié supérieure de la surface circonférentielle in- térieure de l'orifice. La partie d'extrémité supérieure de la paroi circonférentielle 24 s'étend vers une posi- tion plus élevée que la partie de surface plate 19 du tronçon de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations 4, et une partie résultante s'étendant vers le haut 24a est montée à la presse ou insérée dans la gorge annulaire 20 formée dans l'élément de base isolateur de vibrations 4 de sorte que la séparation est positionnée. La paroi circonféren- tielle 24 est munie d'une ouverture 28 à travers laquelle la chambre de liquide principale 5a et l'orifice 18 com- muniquent l'un avec l'autre. Une partie d'extrémité intérieure de l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 est incurvée et s'étend vers le haut, et une partie résultante incurvée et étendue 32 est recou- verte au niveau de sa partie circonférentielle d'un élé- ment de caoutchouc 33, via lequel l'extrémité supérieure de la partie incurvée étendue 32 est en contact de ma- nière élastique avec la surface inférieure (du côté de la membrane) de la partie centrale 23 de la séparation 7. La partie incurvée étendue 32 est munie d'une ouverture 29 à travers laquelle l'orifice 18 et la chambre auxiliaire 5b communiquent l'un avec l'autre. L'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 constitue la surface inférieure de l'orifice, et la partie d'extrémité extérieure de l'élément métallique de renforcement est matée sur la partie affectée 16 de l'élément métallique de fixation inférieur 3. La cons- truction des autres pièces est sensiblement identique à celle des pièces correspondantes du premier mode de réa- lisation. Afin d'assembler cet isolateur de vibrations, la partie de tronc cylindrique 14 est mise dans un réser- voir de liquide, sa partie d'extrémité inférieure ouverte étant dirigée vers le haut de la même manière que dans le premier mode de réalisation, et la séparation 7 est insé- rée dans la partie d'extrémité ouverte. Une partie d'ex- trémité libre (partie étendue 24a), par rapport à la di- rection d'insertion de la séparation, de la paroi circon- férentielle 24 est ensuite montée à la presse ou insérée dans la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibra- tions 4, et la membrane 6 est fixée. Le produit résultant est alors enlevé et mis à l'atmosphère, et le liquide ré- siduel est régulé, la partie affectée 16 étant ensuite matée pour terminer le travail d'assemblage. Dans ce cas, la séparation 7 est formée selon une forme analogue à un plateau simple dans lequel la pa- roi circonférentielle 24 est érigée sur la partie circon- férentielle extérieure de la partie centrale plate 23. Par conséquent, la séparation 7 a divers avantages c'est-à-dire qu'elle a une construction simple et est fa- cilement moulée. De plus, la séparation peut être posi- tionnée par simple montage à la presse ou insertion de la partie d'extrémité supérieure étendue 24a de sa paroi circonférentielle 24 à l'intérieur de la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 et peut faci- lement donner à l'orifice 18 une coupe transversale vou- lue. La figure 7 représente un quatrième mode de réalisation, et les pièces principales de celui-ci dont la construction est identique à celle des pièces corres- pondantes des modes de réalisation décrits ci-dessus sont indiquées par les mêmes références numériques. Dans l'isolateur de vibrations 1 du quatrième mode de réalisation, une ouverture 34 est formée dans la partie centrale plate 23 de la séparation 7, et un film élastique 8 est fixé par vulcanisation sur la séparation de manière à recouvrir l'ouverture 34, l'isolateur de vi- brations étant capable de réduire de manière efficace la constante élastique dynamique dans une zone haute fré- quence (en particulier une zone de bruit moteur) par l'effet du film élastique 8. La construction et les ef- fets des autres pièces sont identiques à ceux des pièces correspondantes du troisième mode de réalisation décrit ci-dessus. La figure 8 est une vue en coupe longitudinale représentant un cinquième mode de réalisation, les pièces principales dont la construction est identique à celle des pièces correspondantes des modes de réalisation dé- crits ci-dessus étant indiquées par les mêmes références numériques. Dans l'isolateur de vibrations 1 du cinquième mode de réalisation, une ouverture 34 est formée dans la partie centrale plate 23 de la séparation 7, et l'extré- mité supérieure d'une partie incurvée 32 de l'élément mé- tallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 et la séparation 7 enserrent un film élas- tique 8 de manière à recouvrir l'ouverture, pour permet- tre ainsi de réduire de manière efficace la constante élastique dynamique dans une zone haute fréquence (en particulier une zone de bruit moteur). La construction et les effets des autres pièces sont identiques à ceux des pièces correspondantes du troisième mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale représentant un sixième mode de réalisation du premier aspect de la présente invention, et la figure 10 est une vue en coupe longitudinale de ce même mode de réalisation prise selon un plan différent. Dans ce mode de réalisa- tion, les parties structurelles identiques à celles des modes de réalisation décrits ci-dessus sont également dé- signées par les mêmes références numériques. Dans le sixième mode de réalisation, un orifice à section transversale rectangulaire 18 est formé par la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 définissant la surface circonférentielle extérieure de l'orifice, la séparation 7 définissant une surface supé- rieure de celui-ci, et l'élément métallique de renforce- ment circonférentiel extérieur 25 d'une membrane 6 qui définit les surfaces circonférentielles intérieure et in- férieure de celui-ci. La séparation 7 est formée par travail à la presse ou emboutissage profond d'une pièce de tôle métal- lique selon une structure analogue à un plateau compor- tant la partie centrale plate du type disque 23, et une paroi annulaire circonférentielle 24 érigée à partir du tronçon circonférentiel extérieur de la partie centrale plate 23. Le tronçon circonférentiel extérieur 24 de cette séparation 7 est agencé à la presse dans un tronçon circonférentiel intérieur de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22, et une partie supé- rieure de celui-ci est en contact avec la partie de sur- face plate 19 du tronçon de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vi- brations 4. L'élément métallique de renforcement circonfé- rentiel extérieur 25 de la membrane 6 comporte une partie inférieure en forme d'anneau 25a matée au niveau de son tronçon d'extrémité extérieure sur la partie affectée de l'élément métallique de fixation inférieur 3, et la par- tie cylindrique 32 étendue dans un état incurvé et érigée à partir de l'extrémité intérieure de la partie infé- rieure et formant une surface circonférentielle inté- rieure de l'orifice, le tronçon d'extrémité supérieure de la partie incurvée étendue 32 étant monté à la presse ou inséré dans une gorge annulaire 41 d'un élément en caout- chouc 40 fixé annulairement par vulcanisation sur la sur- face inférieure de la partie centrale plate 23 de la sé- paration 7. Du fait de cet agencement, les surfaces de liaison entre la séparation 7 et l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane sont rendues étanches, et un espace enfermé par ces par- ties et la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 agit en tant qu'orifice 18. La partie centrale plate 23 de la séparation 7 est munie au niveau de son tronçon circonférentiel exté- rieur d'une ouverture 28 communiquant avec la chambre de liquide principale 5a, alors que l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 est muni au niveau de sa partie circonférentielle inté- rieure 32 d'une ouverture 29 communiquant avec la chambre de liquide auxiliaire 5b. Une paroi de séparation 43 des- tinée à empêcher que ces ouvertures 28, 29 ne soient court-circuitées est moulée de manière à être en une seule pièce avec une partie d'une partie circonféren- tielle de l'élément de caoutchouc 40 fixé par vulcanisa- tion sur la surface inférieure de la séparation 7. La construction des pièces restantes est identique aux piè- ces correspondantes du premier mode de réalisation. Afin d'assembler cet isolateur de vibrations 1, la partie de tronc cylindrique 14 est mise dans un réser- voir de liquide, sa partie d'extrémité ouverte inférieure étant dirigée vers le haut, et un tronçon d'extrémité li- bre pour l'insertion de la séparation 7 est mis en con- tact avec la partie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 lorsque la séparation 7 est agencée à la presse dans l'élément de base le long de l'élément en caoutchouc de formation de chambre de li- quide 22. La membrane 6 est ensuite fixée, et le tronçon d'extrémité supérieure de la partie incurvée étendue 32 de la partie d'extrémité intérieure de l'élément métalli- que de renforcement circonférentiel 25 est monté à la presse ou inséré à l'intérieur de la gorge 41 de l'élé- ment de caoutchouc annulaire 40 existant sur la surface inférieure de la séparation 7. La combinaison de ces par- ties est ensuite prélevée, et le liquide résiduel est ré- gulé, la partie affectée 16 étant ensuite matée. Bien que, dans ce cas, la séparation 7 soit formée en érigeant simplement la partie circonférentielle extérieure de la partie centrale plate 23 et qu'elle ait une forme simple, sa paroi circonférentielle 24 est en appui sur la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22, son extrémité supérieure étant en contact avec la partie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4, de sorte que le positionnement radial et vertical de la séparation 7 est effectué. En outre, la paroi circonférentielle 24 de la séparation 7 agit comme un renfort, et la rigidité de la séparation 7 peut ainsi être assurée, de sorte qu'une variation de la surface en coupe de l'orifice due à des vibrations peut aussi être empêchée. Puisque l'élément métallique de ren- forcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 inclut la partie inférieure 25a, et la partie cylindrique incurvée étendue 32 érigée à partir de l'extrémité inté- rieure de la partie inférieure, et a aussi une forme sim- ple, une opération de moulage de celui-ci par emboutis- sage profond ou travail à la presse peut être effectuée facilement. La figure 11 est une vue en coupe longitudinale représentant un septième mode de réalisation, dans lequel les parties principales dont la construction est identi- que à celle des parties correspondantes des modes de réa- lisation décrits ci-dessus sont indiquées par les mêmes références numériques. Dans l'isolateur de vibrations du septième mode de réalisation, une ouverture 34 est formée dans la par- tie centrale plate 23 de la séparation 7 et un film élas- tique 8 est fixé par vulcanisation sur la partie centrale 4 de manière à recouvrir l'ouverture, de sorte que la constante élastique dynamique dans une zone haute fré- quence (en particulier une zone de bruit moteur) peut être réduite de manière efficace. Ce film élastique 8 est moulé par vulcanisation de sorte qu'il forme un seul bloc avec l'élément de caoutchouc 40 et une paroi de sépara- tion 43 qui sont formés à la surface inférieure de la sé- paration 7. La construction et les effets des autres piè- ces sont identiques à ceux des pièces correspondantes du sixième mode de réalisation. La figure 12 est une vue en coupe longitudinale représentant un huitième mode de réalisation, et la fi- gure 13 est une vue en coupe longitudinale selon un plan différent du même mode de réalisation prise. Les pièces principales dont la construction est identique à celle des pièces correspondantes des modes de réalisation dé- crits ci-dessus sont indiquées par les mêmes références numériques. L'isolateur de vibrations 1 du huitième mode de réalisation est fondamentalement pratiquement identique à l'isolateur de vibrations du sixième mode de réalisation c'est-à-dire que dans le huitième mode de réalisation, un orifice à coupe transversale rectangulaire 18 est formé de la partie en caoutchouc de formation de chambre de li- quide 22 définissant la surface circonférentielle exté- rieure de l'orifice, de la séparation 7 définissant sa surface supérieure, et de l'élément métallique de renfor- cement circonférentiel extérieur 25 de la membrane qui définit les surfaces circonférentielles intérieure et in- férieure de celui-ci. Cependant, la construction d'un dispositif destiné à positionner la séparation 7 et celle de parties de liaison entre la séparation 7 et l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 sont différentes des parties correspondantes du sixième mode de réalisation. Concrètement parlant, la séparation 7 a une forme analogue à un plateau de la même manière que dans le sixième mode de réalisation. La paroi circonféren- tielle 24 de la séparation est agencée à la presse dans un tronçon circonférentiel intérieur de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22, et la partie d'extrémité supérieure étendue 24a de celle-ci est agencée à la presse ou insérée dans la gorge annulaire 20 formée dans un tronçon limite entre la partie de surface plate 19 de la partie circonférentielle côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations 4 et la partie en caoutchouc de formation de chambre de li- quide 22, de sorte que la séparation est positionnée. Une gorge annulaire 45 est en outre agencée dans la surface inférieure du tronçon circonférentiel extérieur de la partie centrale plate 23 de la séparation 7, et un élé- ment en caoutchouc du type film mince 40 est fixé par vulcanisation sur la séparation le long de la gorge annu- laire 4, l'élément en caoutchouc ayant en coupe transver- sale une forme de gorge en correspondance avec la gorge 45 de la séparation 7. La construction de l'élément métallique de ren- forcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane 6 est également identique à celle de ce même élément du sixième mode de réalisation, et le tronçon d'extrémité supérieure de la partie étendue incurvée vers le haut 32 de la partie d'extrémité intérieure de celui-ci est agen- cé à la presse dans une gorge annulaire 40a de l'élément en caoutchouc 40 situé sur la surface inférieure de la séparation 7. Du fait de cet agencement, les surfaces de liaison entre la séparation 7 et l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 sont rendues étanches, et un espace enfermé par ces pièces et la par- tie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 agit en tant qu'orifice 18. La construction des autres pièces est identique à celle des pièces correspondantes du sixième mode de réalisation. Afin d'assembler cet isolateur de vibrations 1, la partie de tronc cylindrique 14 est mise dans un réser- voir de liquide, le tronçon ouvert formant extrémité in- férieure étant dirigé vers le haut, et la partie étendue formant extrémité libre pour insertion de celle-ci étant montée à la presse ou insérée dans la gorge 20 de la par- tie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 lorsque la séparation 7 est agencée à la presse dans l'élément de base isolateur de vibrations 4 le long de la partie en caoutchouc de formation de cham- bre de liquide 22. La membrane 6 est ensuite fixée, et le tronçon d'extrémité supérieure de la partie incurvée étendue 32 située au niveau d'une partie d'extrémité in- férieure de l'élément métallique de renforcement circon- férentiel extérieur 25 est en prise avec la gorge 40a de l'élément en caoutchouc 40 de la séparation 7. Le produit résultant est enlevé dans l'atmosphère, et le liquide ré- siduel est régulé, une partie de fixation 16 étant matée pour terminer le travail d'assemblage. Bien que, dans ce cas, la séparation 7 soit formée en érigeant simplement le tronçon de bord circon- férentiel extérieur de la partie centrale plate et qu'elle ait une forme simple, la paroi circonférentielle extérieure 24 est en appui sur la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22, sa partie d'extrémité supérieure étant en prise avec la gorge 20 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 par montage à la presse ou en étant insérée. Par conséquent, le positionnement radial et vertical de la séparation 7 peut être fait d'une manière plus souhaitable que dans le sixième mode de réalisation. Le fonctionnement et les effets des au- tres pièces sont identiques à ceux des pièces correspon- dantes du sixième mode de réalisation. La figure 14 est une vue en coupe longitudinale représentant un neuvième mode de réalisation, dans lequel les pièces principales dont la construction est identique à celle des pièces correspondantes des modes de réalisa- tion décrits ci-dessus sont indiquées par les mêmes réfé- rences numériques. Dans le neuvième mode de réalisation, une ou- verture 34 est formée dans la partie centrale plate 23 de la séparation 7, un film élastique 8 étant fixé par vul- canisation sur la séparation de manière à recouvrir l'ou- verture 34 de la même manière que dans le septième mode de réalisation. En conséquence, la constante élastique dynamique dans une zone haute fréquence (en particulier une zone de bruit moteur) peut être réduite de manière efficace. Ce film élastique 8 est moulé avec vulcanisa- tion de sorte que le film fait un seul bloc avec un élé- ment de caoutchouc 40 et une cloison de séparation 43 qui sont sur la surface inférieure de la séparation 7. La construction et les effets des autres pièces sont identi- ques à ceux des pièces correspondantes du huitième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en coupe longitudinale représentant un dixième mode de réalisation, dans lequel les parties constitutives dont la construction est iden- tique à celle des parties correspondantes des modes de réalisation décrits ci-dessus sont également désignées par les mêmes références numériques. Dans l'isolateur de vibrations du dixième mode de réalisation, l'orifice 18 est formé de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 définis- sant la surface circonférentielle extérieure de l'ori- fice, de la partie de surface plate côté chambre de li- quide 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4 qui définit sa surface supérieure, de la séparation 7 dé- finissant sa surface circonférentielle intérieure, et de l'élément métallique de renforcement circonférentiel ex- térieur 25 de la membrane 6, qui définit sa surface infé- rieure. Ce mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation dans les points qui suivent unique- ment. L'élément métallique de renforcement circonféren- tiel extérieur 25 définit la surface inférieure de l'ori- fice. La séparation 7 n'a pas de rebord d'extrémité infé- rieure. L'extrémité inférieure de la cloison circonféren- tielle verticale 24 est en contact avec la surface supé- rieure de l'élément métallique de renforcement circonfé- rentiel extérieur 25. La construction des autres parties est identique aux parties correspondantes du premier mode de réalisation. Concrètement parlant, la séparation 7 est for- mée par incurvation d'une pièce constituée d'une tôle mé- tallique du type disque par emboutissage profond ou mou- lage sous pression, et comporte la partie centrale plate 23, la paroi circonférentielle cylindrique 24 constituant une surface de paroi verticale et formée par incurvation d'une partie circonférentielle extérieure de la partie centrale plate 23 vers le haut et en repliant ensuite vers le bas la partie s'étendant vers le haut, l'extrémi- té inférieure de cette paroi circonférentielle 24 étant en contact de manière élastique avec un élément de caout- chouc 33 dans lequel est enrobé l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25. La séparation 7 est, dans ce cas, montée à la presse ou insérée dans une gorge de l'élément de base isolateur de vibrations 4, et l'extrémité inférieure de la séparation est élastiquement en contact avec l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur 25 de la membrane, de sorte que le positionnement radial et vertical de la séparation peut être fait avec une grande précision. Puisqu'on utilise une structure de montage à la presse ou d'insertion de la séparation par rapport à une gorge, ou une structure de mise en contact avec une sur- face dans une partie de liaison entre la séparation 7 et l'autre élément de formation d'orifice, on simplifie la construction de la séparation formant l'orifice et on fa- cilite le processus de moulage de la séparation, le posi- tionnement de la séparation et de l'autre élément de for- mation d'orifice peuvent être faits facilement. La figure 16 est une vue en coupe longitudinale représentant un onzième mode de réalisation de l'isola- teur de vibrations du type à liquide enfermé du second aspect de la présente invention, la figure 17 étant une vue en coupe de ce même isolateur de vibrations prise se- lon un plan différent, la figure 18 est une vue de dessus d'une séparation, la figure 19 est une vue de dessus d'une plaque de séparation et la figure 20 est une vue de dessus d'un film élastique. Comme représenté sur les dessins, la construc- tion de base de l'isolateur de vibrations du type à li- quide enfermé selon ce mode de réalisation est identique à celle des modes de réalisation décrits ci-dessus. Les pièces dont la construction est identique à celle des pièces correspondantes des modes de réalisation précé- dents sont indiquées par les mêmes références numériques, et leur description détaillée ne sera pas faite. L'isolateur de vibrations selon le onzième mode de réalisation comporte l'élément métallique de fixation supérieur 2 fixé sur un élément produisant des vibra- tions, tel qu'un moteur, l'élément métallique de fixation inférieur fixé sur la carrosserie, l'élément de base iso- lateur de vibrations 4 formé d'un élément élastique cons- titué d'un matériau analogue au caoutchouc reliant ensem- ble ces deux éléments métalliques de fixation 2, 3, la membrane 6 agencée sur l'élément métallique de fixation inférieur 3 de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations 4, et formant une chambre de liquide 5 entre la membrane et l'élément de base iso- lateur de vibrations 4, et la séparation 7 divisant la chambre de liquide 5 en une chambre de liquide principale et une chambre de liquide auxiliaire 5a, 5b. Le boulon de fixation 9, et la broche 11 desti- née à positionner une grande butée métallique empêchant un déplacement sont fixés sur l'élément métallique de fixation supérieur 2. L'élément métallique de fixation inférieur 3 comporte l'élément inférieur 13 ayant un re- bord extérieur 13a au niveau de son tronçon d'extrémité supérieure et le boulon de fixation 15 au niveau de son tronçon inférieur, et la partie de tronc cylindrique 14. Le rebord d'extrémité inférieure 14a de la partie de tronc cylindrique 14 et le rebord extérieur 13a de l'élé- ment inférieur 13 sont fixés ensemble par matage. La par- tie circonférentielle extérieure de la membrane 6 est ma- tée sur cette partie affectée 16. L'élément de base isolateur de vibrations 4 est formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analo- gue à du caoutchouc, ayant une forme analogue à un para- pluie, et fixé par vulcanisation au niveau de sa partie supérieure sur l'élément métallique de fixation supérieur 2, et au niveau de sa partie circonférentielle inférieure sur la partie de tronc cylindrique de l'élément métalli- que de fixation inférieur 3. Un tronçon d'extrémité inté- rieur d'une partie incurvée formant extrémité supérieure 17 de la partie de tronc cylindrique 14 est étendu vers l'intérieur vers une position située au-delà de la sur- face circonférentielle intérieure de l'orifice 18 et en- robé dans l'élément de base isolateur de vibrations 4. Une surface inférieure, c'est-à-dire un tronçon de bord circonférentiel côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations 4, est formée en tant que partie de surface plate 19, avec laquelle est en contact un film élastique de la séparation 7 qui va être décrite ci-dessous. Le corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc de l'élément de base isolateur de vibrations 4 est étendu dans un état de film mince à partir d'un tronçon de bord circonférentiel extérieur de la partie plate 19 de celui-ci vers l'extrémité infé- rieure de la surface intérieure de la partie de tronc cy- lindrique 14 pour former une partie en caoutchouc de for- mation de chambre de liquide cylindrique 22. Dans le cas de la présente invention, la sépa- ration 7 est formée d'une plaque de séparation cylindri- que 70 et d'un film élastique 80 ayant un diamètre plus grand que celui d'une partie cylindrique supérieure 71 de la plaque de séparation 70 et formé d'un corps élastique du type disque constitué de caoutchouc fermant une ouver- ture centrale 72 de la plaque de séparation. Comme représenté sur les dessins, la partie d'extrémité inférieure de la plaque de séparation 70 est incurvée radialement vers l'extérieur pour former un re- bord 73, qui est maté sur une partie affectée 76 de l'élément métallique de fixation inférieur 3. La partie de la plaque de séparation 70 qui est plus basse que le tronçon verticalement intermédiaire de celle-ci est agrandie pour former une partie étagée 74, qui définit la surface inférieure de l'orifice, et une partie de diamè- tre plus grand 75 plus basse que la partie étagée 74 est en contact avec pression avec la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22. La plaque de sépara- tion 70 est munie à deux parties d'un tronçon circonfé- rentiel de celle-ci d'une cavité 51 et d'un trou traver- sant 52 pour faire communiquer respectivement l'orifice 18 avec les chambres principale et auxiliaire 5a, 5b. Le film élastique 80 est adapté pour réduire la constante élastique dynamique dans une zone haute fré- quence (en particulier une zone de bruit moteur) et a la forme d'un disque et est en contact au niveau d'une par- tie de bord supérieure de sa partie circonférentielle ex- térieure avec la partie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4. Le film élastique 80 est muni à sa surface inférieure d'une gorge de position- nement 81 s'étendant dans la direction de toute sa cir- conférence comme représenté sur la figure 20, et la par- tie cylindrique supérieure 71 de la plaque de séparation 70 est agencée à la presse ou insérée dans la gorge 81. Le film élastique 80 est muni au niveau d'une partie de sa partie de bord circonférentiel extérieur d'un évidement 37 correspondant à l'évidement 51 de la plaque de séparation 70, et cet évidement 37 constitue une ouverture mettant en communication la chambre de li- quide principale 5a et l'orifice 18. Le film élastique 80 est également muni dans sa surface circonférentielle ex- térieure d'un trou latéral 39 correspondant au trou tra- versant 52 de la plaque de séparation 70, et ce trou la- téral 39 et le trou traversant 52 de la plaque de sépara- tion 70 constituent une ouverture mettant en communica- tion la chambre de liquide auxiliaire 5b et l'orifice 18. Entre l'évidement 37 et le trou latéral 39 du film élastique 80, une paroi de séparation 43 constituée d'un matériau analogue à du caoutchouc destinée à empê- cher de court-circuiter l'ouverture communiquant avec l'orifice est moulée de sorte que la paroi de séparation 43 soit en un seul bloc avec le film élastique 80 et fait saillie vers l'extérieur à partir de sa circonférence. La membrane 6 a un film élastique 6a constitué d'un matériau souple analogue à du caoutchouc, et une partie d'extrémité intérieure constituée d'un élément mé- tallique de renforcement circonférentiel extérieur annu- laire 25 est enrobée de manière ferme dans la partie cir- conférentielle extérieure du film élastique 6a, la partie d'extrémité extérieure de cet élément métallique de ren- forcement circonférentiel extérieur 25 étant placée sur le rebord extérieur 13a de l'élément inférieur 13. Une chambre à air 38 est formée entre la membrane 6 et l'élé- ment inférieur 13. Afin d'assembler cet isolateur de vibrations 1, la séparation est tout d'abord assemblée par montage à la presse, ou insertion, de la partie cylindrique supérieure 71 de la plaque de séparation 70 à l'intérieur de la gorge 81 existant dans la surface inférieure du film élastique 80, et le tronçon ouvert formant extrémité in- férieure de la partie de tronc cylindrique 14 de l'élé- ment de fixation métallique 3 est ensuite mis dans un état dirigé vers le haut dans un réservoir de liquide, la séparation 7 étant insérée dans celui-ci, le film élasti- que 80 étant amené en contact avec la partie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4. La membrane 6 est ensuite fixée, et le produit résultant est enlevé dans l'atmosphère, le liquide résiduel étant régulé. La partie affectée 16 est ensuite matée pour ter miner le travail d'assemblage. Dans ce produit assemblé, un espace enfermé par la surface circonférentielle extérieure 81 du film élas- tique 80, la partie étagée 74 de la plaque de séparation 70, la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22 et la partie de surface plate 19 de la surface circonférentielle côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations 4 agit comme orifice 18. Dans ce cas, le film élastique 80 est en prise au niveau de la gorge 81 existant dans sa surface inférieure avec la plaque de séparation 70, de sorte que le film élasti- que 80 est radialement positionné. Puisque le film élas tique 80 est en contact au niveau de son extrémité supé rieure avec la partie de surface plate 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4, et au niveau de sa sur face inférieure avec la partie étagée 74 de la plaque de séparation 70, il est également positionné verticalement. En conséquence, la surface en coupe de l'orifice 18 formé par ces éléments est établie à un niveau voulu, et on ob tient d'excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations. La figure 21 est une vue en coupe longitudinale d'un isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon un douzième mode de réalisation, la figure 22 étant une vue en coupe longitudinale de ce même isolateur de vibrations prise selon un plan différent, la figure 23 étant une vue de dessus d'une séparation, la figure 24 étant une vue de dessus d'une plaque de séparation, et la figure 25 étant une vue de dessus d'un film élastique. Les parties principales dont la construction est identi- que à celle des parties correspondantes des modes de réa- lisation décrits ci-dessus sont indiquées par les mêmes références numériques. Comme représenté sur la figure 23, la sépara- tion 7 de ce mode de réalisation est identique à celle du onzième mode de réalisation en ce sens qu'elle est formée d'une plaque de séparation cylindrique 70 et d'un film élastique de type disque 80, mais la forme d'un trou des- tiné à positionner le film élastique 80 et celle d'une partie supérieure, qui est insérée dans ce trou, de la plaque de séparation 70 sont différentes de celles des parties correspondantes du onzième mode de réalisation. Ainsi comme représenté sur la figure 24, une partie cylindrique supérieure 71 de la plaque de sépara- tion 70 est munie au niveau de son extrémité supérieure d'une partie étendue vers le haut 71a, alors que le film élastique 80 est muni de manière à correspondre à la par- tie étendue 71a d'un trou traversant du type fente 83 s'étendant à partir de la surface inférieure de la partie de bord circonférentiel extérieur du film élastique 80 jusqu'à sa surface supérieure. Après que la partie cylin- drique supérieure 71 de la plaque de séparation 70 ait été agencée à la presse ou insérée à l'intérieur de ce trou traversant 83, la partie étendue 71a située à l'ex- trémité supérieure de la partie cylindrique supérieure 71 est incurvée, et la partie étendue incurvée 71a et une partie étagée intermédiaire 74 de la plaque de séparation 70 enserrent entre elles le film élastique 80, le produit résultant étant maté, de sorte que le film élastique 80 est fixé sur la plaque de séparation 70. Le diamètre de l'extrémité extérieure de la partie étendue incurvée 71a est établi pour être égal au diamètre extérieur de la partie inférieure de grand dia- mètre 75 de la plaque de séparation 70, et le tronçon d'extrémité extérieure de la partie étendue incurvée est formé de manière à être monté à la presse dans la surface circonférentielle intérieure de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide 22. La surface supé- rieure de la partie étendue incurvée 71a est adaptée pour être en contact avec la partie de surface plate côté chambre de liquide 19 de l'élément de base isolateur de vibrations 4. Dans ce mode de réalisation, un évidement 54 est formé dans une partie côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations 4, et est uti- lisé en tant qu'ouverture mettant en communication la chambre de liquide principale 5a et l'orifice 18. Un trou traversant 55 est formé dans une partie sans film élasti- que de la plaque de séparation 70 qui est plus haute que sa partie étagée 74, et un évidement 56 est formé de ma- nière correspondante à ce trou traversant pour s'étendre à partir d'un côté circonférentiel extérieur du film élastique vers sa surface inférieure. L'évidement 56 et le trou traversant 55 de la plaque de séparation 70 for- ment une ouverture mettant en communication la chambre de liquide auxiliaire 5b et l'orifice 18. Puisque la construction des parties restantes de la plaque de séparation 70 et du film élastique 80 et celle des pièces autres que ceux-ci sont identiques à celle des parties et pièces correspondantes du premier mode de réalisation, leur description ne sera pas faite. Dans la structure de ce mode de réalisation, une opération de positionnement est effectuée en faisant passer la partie d'extrémité supérieure de la plaque de séparation 70 à travers le trou traversant 83 agencé dans la partie circonférentielle extérieure du film élastique 80, le positionnement radial (centrage) du film élastique 80 peut être effectué facilement. Puisque le film élasti- que 80 est enserré dans la direction de la hauteur (ver- ticalement) entre la partie étendue incurvée 51 et la partie étagée 74 de la plaque de séparation 70 et qu'il est maté, la combinaison de la plaque de séparation 70 et du film élastique 80 peut être réalisée facilement. Quelques remarques peuvent être ajoutées. Dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, l'épaisseur du caoutchouc du film élastique 80 peut être établie de manière adaptée conformément aux caractéristi- ques d'amortissement requises, et la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés à cet égard. Comme cela est clair de la description qui pré- cède, la fourniture d'un film élastique sur une sépara- tion dans le but de réduire la constante élastique dyna- mique dans une zone haute fréquence est effectuée confor- mément au second aspect de la présente invention en for- mant de manière séparée une plaque de séparation cylin- drique et un film élastique du type disque, en formant un alésage de positionnement dans une partie circonféren- tielle de la surface inférieure du film élastique, et en agençant à la presse ou en insérant la partie supérieure de la plaque de séparation à l'intérieur de cet alésage. Par conséquent, une étape, telle qu'une étape d'applica- tion d'agent de fixation devient inutile, et les dimen- sions du moule métallique de vulcanisation du film élas- tique sont réduites. Ceci permet de fabriquer la plaque de séparation et le film élastique de manière avanta- geuse, à un faible coût. REVENDICATIONS 1. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé (1) comportant deux éléments métalliques de fixa- tion (2, 3) destinés à un élément produisant des vibra- tions et à un élément de support, un élément de base iso- lateur de vibrations (4) interposé entre les deux élé- ments métalliques de fixation et formé d'un corps élasti- que constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc, une membrane (6) agencée de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isolateur de vibrations, une chambre de liquide (5) formée entre l'élément de base isolateur de vibrations et la membrane, et une séparation (7) divisant la chambre de liquide en une chambre de liquide princi- pale (5a) et une chambre de liquide auxiliaire (5b), un orifice (18) étant formé entre la séparation et une par- tie en caoutchouc de formation de chambre de liquide sur son côté circonférentiel extérieur, caractérisé en ce que une partie circonférentielle extérieure (24) de la séparation est formée de manière à définir au moins une partie d'un ou de deux côtés d'une coupe transversale de l'orifice (18), l'un ou l'autre de la séparation et de l'autre élément de formation d'orifice étant positionné en utilisant une structure de montage à la presse, ou d'insertion, ou de mise en prise, située au niveau d'une partie de celui-ci dans, ou avec, l'autre de ceux-ci, dans un tronçon de liaison entre la séparation et l'autre élément de formation d'orifice. 2. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un de la séparation et de l'autre élément de formation d'orifice est muni d'une gorge annulaire de positionne- ment (20), l'autre étant muni d'une partie d'extrémité libre (27) montée à la presse ou insérée à l'intérieur de la gorge. 3. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie circonférentielle extérieure de la sépara- tion est incurvée selon une forme pratiquement de L en coupe de manière à définir une surface circonférentielle intérieure (24) et une surface inférieure (26) de l'ori- fice. 4. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie circonférentielle extérieure de la sépara- tion a la forme d'une paroi sensiblement verticale (24) de manière à définir une surface circonférentielle inté- rieure de l'orifice, un élément métallique de renforce- ment circonférentiel extérieur (25) de la membrane posi- tionné sur le côté inférieur de la paroi verticale étant utilisé en tant que paroi inférieure de l'orifice. 5. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'un tronçon d'extrémité supérieure de la partie circon- férentielle extérieure qui définit la surface circonfé- rentielle intérieure de l'orifice s'étend vers le haut, la partie étendue vers le haut résultante (27) étant mon- tée à la presse ou insérée dans une gorge annulaire de positionnement (20) formée dans une partie de bord cir- conférentiel côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vibrations, de sorte que la séparation (7) est positionnée. 6. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface inférieure de la partie circonférentielle extérieure de la séparation définit une surface supé- rieure de l'orifice, l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur (25) de la membrane (6) posi- tionné sur le côté inférieur de la séparation (7) étant formé en coupe transversale en forme de L de manière à définir des surfaces circonférentielle intérieure et in- férieure de l'orifice, une extrémité supérieure de l'élé- ment métallique de renforcement étant amenée en contact avec pression avec une surface inférieure de la sépara- tion, via un élément de caoutchouc. 7. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité circonférentielle extérieure de la séparation est incurvée vers le haut, une partie de paroi circonférentielle (24) d'un tronçon incurvé résul- tant étant amenée en contact avec pression avec une sur- face circonférentielle intérieure d'une partie en caout- chouc de formation de chambre de liquide (22) de l'élé- ment de base isolateur de vibrations, une partie supé- rieure de la séparation étant en contact avec une partie de surface plate formée sur un tronçon de bord circonfé- rentiel côté chambre de liquide de l'élément de base iso- lateur de vibrations, de sorte que la séparation (7) est positionnée. 8. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité circonférentielle extérieure de la séparation est incurvée vers le haut, une partie de paroi circonférentielle (24) d'un tronçon incurvé résul- tant étant amenée en contact avec pression avec une paroi circonférentielle de la partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide (22), le tronçon d'extrémité supé- rieure (27) de la séparation étant monté à la presse ou inséré dans une gorge annulaire de positionnement (20) formée dans la partie de bord circonférentiel côté cham- bre de liquide de l'élément de base isolateur de vibra- tions, de sorte que la séparation (7) est positionnée. 9. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie circonférentielle extérieure de la séparation a la forme d'une paroi sensiblement verticale (24) définis- sant la moitié supérieure de la surface circonférentielle intérieure de l'orifice, l'élément métallique de renfor- cement circonférentiel extérieur (25) de la membrane (6) étant incurvé selon une forme de L en coupe transversale de manière à définir une surface inférieure et la moitié inférieure de la surface circonférentielle intérieure de l'orifice, l'extrémité supérieure de l'élément métallique de renforcement circonférentiel extérieur étant élasti- quement en contact avec une surface inférieure de la sé- paration via un élément de caoutchouc. 10. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un tronçon d'extrémité supérieure (27) de la partie circon- férentielle extérieure de la séparation s'étend vers le haut, une gorge annulaire de positionnement (20) étant formée dans la partie de la partie circonférentielle côté chambre de liquide de l'élément de base isolateur de vi- brations qui est opposée à une partie étendue vers le haut résultante, la partie étendue vers le haut de la sé- paration étant montée à la presse ou insérée à l'inté- rieur de la gorge, de sorte que la séparation (7) est po- sitionnée. 11. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'élément de caoutchouc (40) est muni dans sa surface inférieure d'une gorge annulaire de positionnement (41) destinée à positionner l'élément mé- tallique de renforcement circonférentiel extérieur (25) de la membrane, la partie d'extrémité supérieure de l'élément métallique de renforcement circonférentiel ex- térieur étant montée à la presse ou insérée dans la gorge. 12. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la séparation (7) est munie d'un film élastique (8) constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc, sur sa zone centrale. 13. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé comportant deux éléments métalliques de fixation (2, 3), un élément de base isolateur de vibrations (4) interposé entre les deux éléments métalliques de fixation et formé d'un corps élastique constitué d'un matériau analogue à du caoutchouc, une membrane (6) disposée de manière à être en vis-à-vis de l'élément de base isola teur de vibrations, une chambre de liquide (5) formée en- tre l'élément de base isolateur de vibrations et la mem- brane, et une séparation divisant la chambre de liquide en chambres de liquide principale et auxiliaire (5a, 5b), un orifice étant formé entre la séparation et une partie en caoutchouc de formation de chambre de liquide s'éten dant autour de la séparation, caractérisé en ce que la séparation (7) est formée d'une plaque de séparation sen siblement cylindrique (70) et d'un film élastique du type disque (80) ayant un diamètre plus grand que celui de la partie cylindrique supérieure de la plaque de séparation et fermant une ouverture centrale (72) de la plaque de séparation (70), le film élastique et la plaque de sépa ration étant formés de manière séparée, le film élastique étant muni d'un alésage de positionnement (81, 83) dans la surface inférieure de sa partie circonférentielle, la partie supérieure de la plaque de séparation (70) étant montée à la presse ou insérée à l'intérieur de l'alésage de positionnement. 14. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une extrémité supérieure d'une partie circonféren- tielle extérieure du film élastique est en contact avec une surface intérieure d'une partie de bord circonféren- tiel côté chambre de liquide, un tronçon d'extrémité in- férieure de la plaque de séparation étant incurvé radia- lement vers l'extérieur pour former un rebord, qui est maté sur un élément métallique de fixation relative (25) d'un corps d'isolateur de vibrations. 15. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'alésage de positionnement est formé d'une gorge (81) agencée dans la surface inférieure d'une partie circonfé- rentielle du film élastique. 16. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'alésage de positionnement est formé d'un trou traver- sant du type fente (83) s'étendant à partir d'au moins une partie d'une surface inférieure de la partie circon- férentielle extérieure du film élastique jusqu'à la sur- face supérieure de celui-ci, un tronçon d'extrémité supé- rieure, qui est monté à la presse ou inséré à travers le trou traversant, de la partie cylindrique supérieure de la plaque de séparation étant incurvé et maté. 17. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la partie d'une partie vertica- lement intermédiaire de la plaque de séparation, qui est plus basse que la surface inférieure du film élastique, est agrandie pour former un tronçon étagé (74) dans la partie intermédiaire, le tronçon étagé définissant une surface inférieure de l'orifice. 18. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une partie incurvée formant extrémité supérieure (71a) qui est montée à la presse ou insérée dans l'alésage de positionnement, de la plaque de séparation (70), est in- curvée radialement vers l'extérieur, le film élastique étant enserré entre le tronçon incurvé vers l'extérieur et le tronçon étagé et étant maté. 19. Isolateur de vibrations du type à liquide enfermé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le film élastique et la partie cylindrique supérieure de la séparation sont munis d'une première ouverture (37, 51) mettant en communication une chambre de liquide principale (5a) et un orifice (18), et une seconde ouverture (39, 52) mettant en communication une chambre de liquide auxiliaire (5b) et un orifice (18), une paroi de séparation (43) destinée à fermer un passage d'orifice et formée dans le but d'empêcher que ces deux ouvertures soient court-circuitées sur une par- tie circonférentielle du film élastique de sorte que la paroi de séparation forme un seul bloc avec le film élas- tique.