Brevet FR2796315A1 — publié le 20010119

La présente invention concerne un procédé de ré duction de catalyseurs d'hydrogénation sous forme oxydée, contenant du nickel et un procédé d'hydrogénation d'aldéhydes en alcools sur les catalyseurs réduits. En outre l'invention concerne l'utilisation des alcools ainsi fabriqués. Les alcools peuvent être fabriqués par hydrogéna tion catalytique d'aldéhydes que l'on a obtenus par exemple par hydroformylation d'oléfines ou par condensation d'aldols. On utilise de grandes quantités d'alcools comme solvants et comme produits intermédiaires pour la fabrication de nombreux composés organiques. Les dérivés importants des alcools sont les plastifiants et les détergents. On sait réduire les aldéhydes par catalyse avec de l'hydrogène pour obtenir des alcools. On utilise alors souvent des catalyseurs qui contiennent au moins un métal des groupes 1b, 2b, 6b, 7b et/ou 8 de la classification périodi que des éléments. L'hydrogénation des aldéhydes peut s'effec tuer de façon continue ou discontinue avec des catalyseurs pulvérulents ou en morceaux, en phase gazeuse ou liquide. Pour la fabrication industrielle d'alcools par hydrogénation d'aldéhydes, on préfère, surtout dans les produits de la grande industrie, les procédés en continu avec catalyseurs disposés en lit fixe en phase gazeuse ou liquide. Par compa raison avec l'hydrogénation en phase gazeuse, l'hydrogénation en phase liquide possède le bilan énergétique le plus favora ble. Lorsque la masse de l'aldéhyde à hydrogéner s'accroît, cet avantage augmente. On hydrogène donc de préférence en phase liquide les aldéhydes supérieurs comportant 7 atomes de carbone. On fabrique les catalyseurs d'hydrogénation habi tuels dans l'industrie par une réduction de précurseurs cor respondants, qui contiennent les métaux catalytiquement actifs sous forme d'oxydes ou de sels. Les catalyseurs d'hy drogénation ainsi activés sont très réactifs et sont rapide ment oxydés à l'air ; certains sont mêmes pyrophores. La réduction des précurseurs de catalyseurs doit, pour maintenir les durées de démarrage ou, selon les cas, les temps d'arrêt du réacteur d'hydrogénation, aussi courts que possibles, s'effectuer le plus rapidement possible, sans ce pendant porter atteinte à l'activité et/ou au temps de marche du catalyseur. La réduction de précurseurs de catalyseurs qui sont disposés en lit fixe, pour donner les espèces de cataly seurs actives proprement dites, contenant des métaux, est une étape qui est l'une de celles conditionnant le succès du pro cessus d'hydrogénation qui suit. Dans la réduction des compo sés métalliques présents dans le précurseur de catalyseur, on libère de la chaleur. Celle-ci s'élève par exemple à 20 kcal/mole lors de la réduction de CuO en Cu. Lors de la réduction, il convient d'éviter une surchauffe du précurseur ou selon les cas du catalyseur, car sinon il se produit une atteinte thermique du catalyseur, les cristallites de métaux devenant par exemple plus grossières. Pour obtenir un cataly seur d'hydrogénation à activité optimale et de stabilité éle vée, la réduction doit s'effectuer avec une régulation de température extrêmement soignée. La réduction de précurseurs de catalyseurs peut s'effectuer en présence d'une phase liquide ou d'un mélange gazeux. En l'absence d'une phase liquide, le précurseur de catalyseur est souvent réduit avec un mélange gazeux cons titué d'hydrogène et d'un gaz inerte, de préférence de l'azote. Ainsi, la réduction en phase gazeuse d'un catalyseur de cuivre est décrite dans le document JP 61-161146. D'après les documents DE 17 68 313 et DE 34 43 277, on connaît les réductions de catalyseurs de Cu/Zn. Le document JP 1-127042 décrit la réduction en phase gazeuse de catalyseurs de Cu/Cr. Etant donné la faible capacité calorifique des mélanges gazeux, la réduction ne peut s'effectuer que lente ment, et/ou l'on doit établir, pour assurer l'évacuation de la chaleur, un débit de gaz (GHSV) très élevé. Dans la réduc tion à un débit de gaz élevé, il apparaît de grandes quanti tés de gaz qu'il faut évacuer. Etant donné sa grande proportion de gaz inerte, le traitement de l'hydrogène n'est pas intéressant. Un débit de gaz élevé avec recyclage à l'aide d'un système de barbotage de gaz en cycle, peut être plus économique. Comme autre solution par rapport à la réduction en phase gazeuse, on peut réduire le précurseur de catalyseur en présence d'une phase liquide. On évacue alors la chaleur de réduction avec le liquide. Selon le document GB 385 625, on réduit un précurseur de catalyseur de Cu/Cr en présence d'un ester d'acide carboxylique à un débit de liquide (LHSV) de 8h 1. Le document JP 47-14113 décrit l'activation d'un ca talyseur de Cu/Cr dans un courant de lactone (LHS =0,67 h 1) à 200 C. Un autre procédé de réduction de précurseurs de ca talyseurs de Ni/Cu/Mo ou de Co/Cu est indiqué dans le docu ment DE 35 24 330. Dans ce procédé, la réduction est conduite à 200 C et sous 250 bars dans un courant d'isopropanol à un débit transversal de 60 m 3/(m 2 . heure) pour un catalyseur con tenant du Mo, et de 30 m 3/(m 2 . h) pour un catalyseur contenant du Co. L'inconvénient de ces procédés de réduction est qu'ils exigent de faire appel à des températures et/ou à des pressions élevées, et de demander des temps de réaction longs pouvant atteindre jusqu'à plusieurs jours. Un autre procédé de réduction de catalyseurs d'hydrogénation est décrit dans le document EP 0 689 477. Dans ce procédé, on réduit des précurseurs de catalyseurs contenant du cuivre, en particulier les catalyseurs de Cu/Cr, Cu/Zn, Cu/Fe, Cu/Al et Cu/Si02 dans un procédé en deux étapes en phase liquide. La phase liquide peut être constituée d'es ters, d'alcools ou d'hydrocarbures. Le procédé en deux étapes selon le document EP 0 689 477 se caractérise par un programme de température dans lequel, dans la première étape, on réduit à une température de 20 à 140 C au moins 10 $ en poids du cuivre. Dans la se conde étape, on porte la température de 140 à 250 C. L'incon vénient, outre le coût de la régulation de température, est celui d'un temps de réduction toujours long, d'en moyenne 40 heures. L'invention avait donc pour but de mettre au point un procédé de réduction de précurseurs de catalyseurs, avec lequel on puisse atteindre des temps de réaction courts sans porter atteinte à l'activité du catalyseur ainsi obtenu. Les catalyseurs réduits doivent être particulièrement appro priés à la fabrication d'alcools par hydrogénation des aldé hydes correspondants. On a maintenant trouvé que l'on peut procéder à la réduction d'un précurseur de catalyseur en présence d'un solvant à température élevée et à pression moyenne, dans une unité d'hydrogénation en phase liquide, sans perte d'activité et en peu de temps, et que les catalyseurs ainsi obtenus con viennent excellemment pour la fabrication d'alcools. L'invention concerne donc un procédé de réduction de catalyseurs contenant du nickel pour l'hydrogénation d'al déhyde, la réduction étant conduite en phase liquide dans un procédé en une étape avec de l'hydrogène. Le procédé selon l'invention présente une série d'avantages : la réduction du précurseur de catalyseur peut s'effectuer dans une unité d'hydrogénation en phase liquide dans des conditions douces, si bien que l'on obtient une ac tivité et une résistance optimales du catalyseur. Pour la réalisation de la réduction, aucun barbotage de gaz en cycle n'est nécessaire, si bien qu'il n'y a pas besoin de procéder à un investissement supplémentaire. La réduction peut être réalisée en moins de 24 heures, ce qui raccourcit nettement, par rapport à d'autres procédés de réduction, le temps d'ar rêt de l'installation d'hydrogénation lors du changement de catalyseur. La formation de catalyseur s'effectue dans un in tervalle de basses pressions allant de 1 à 25 bars, si bien qu'aucun récipient ou réacteur supplémentaire résistant aux hautes pressions n'est nécessaire. Une réduction en une étape, au sens de l'inven tion, se caractérise par des paramètres réactionnels détermi nés. Ainsi, la pression et la température sont fixement établis et ne varient plus. L'apport de chaleur peut s'effec tuer par exemple par une phase liquide à température régulée de façon correspondante. La réduction s'effectue avec de l'hydrogène ; on peut également utiliser des mélanges conte nant de l'hydrogène. La réduction des catalyseurs contenant du nickel peut s'effectuer dans le même réacteur que celui de l'hydrogénation d'aldéhyde qui suit. Pour l'hydrogénation d'aldéhydes au moyen du pro cédé selon l'invention en phase liquide, on peut utiliser des catalyseurs en morceaux, disposés dans le lit fixe, qui sont fabriqués par la réduction selon l'invention de précurseurs correspondants. Les précurseurs appropriés peuvent contenir les métaux des groupes 1b, 2b, 6b, 7b et/ou 8 de la classifi cation périodique des éléments, en particulier le nickel, le cuivre et le chrome. On peut utiliser des catalyseurs sur des supports ou des catalyseurs sans support. Les catalyseurs sans support contiennent généralement d'environ 0,2 à 30 % en poids de nickel, de 25 à 40 % en poids de cuivre et de 18 à 40 % en poids de chrome. Les catalyseurs peuvent en outre contenir jusqu'à 20 g en poids de matières basiques, comme des oxydes ou hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino- terreux, ainsi que d'autres matières inertes ou modifiant les propriétés, et ce dans les mêmes quantités, par exemple du graphite. Les catalyseurs préférés dans le procédé selon l'invention pour l'hydrogénation des aldéhydes en alcools sont les catalyseurs sur support. Ils contiennent à chaque fois de 0,3 à 15 % en poids de cuivre et de nickel ainsi que, comme activateurs, de 0,05 à 3,5 % en poids de chrome, et de façon intéressante de 0,01 à 1,6 % en poids d'un composant alcalin sur un support. Le support se compose de préférence d'oxyde d'aluminium ou d'oxyde de silicium. Les indications quantitatives se rapportent au catalyseur non réduit, c'est- à-dire au précurseur de catalyseur. Les précurseurs de catalyseurs, c'est-à-dire les catalyseurs non réduits, sont utilisés de préférence sous une forme dans laquelle ils offrent une faible résistance au cou rant, par exemple sous forme de grenailles, de boulettes ou de corps moulés comme des comprimés, des cylindres, des ex trudés en brins ou des anneaux. Selon l'invention, la réduction du précurseur de catalyseur s'effectue en présence d'une phase liquide qui peut servir de caloporteur. A cet effet, on utilise des ma- tières organiques liquides qui ne dissolvent pas de composant provenant du précurseur de catalyseur, qui ne provoquent pas de modification de structure du catalyseur, qui n'entrent pas dans les réactions avec des composants métalliques ou avec le support, et qui n'affectent pas irréversiblement les endroits actifs du catalyseur. Les matières actives appropriées sont par exemple les hydrocarbures, les esters, les lactones et les alcools qui sont liquides dans les conditions de la réac tion. I1 est également possible d'utiliser des mélanges sol vants qui se composent par exemple d'hydrocarbures et d'alcools ou de plusieurs alcools différents. De préférence, la phase liquide contient des alcools ou des mélanges d'al cools, et de façon particulièrement préférée des alcools ayant de 6 à 25 atomes de carbone. Dans un mode de réalisa tion préféré de l'invention, la phase liquide contient des alcools provenant d'une hydrogénation d'aldéhydes. On peut fabriquer des aldéhydes à hydrogéner par hydroformylation d'oléfines, comme décrit par exemple dans le document DE 19 654 340.1. En outre, les aldéhydes peuvent être obtenus par condensation d'aldols, par exemple de buty- raldéhydes ou de valéraldéhydes. Les aldéhydes que l'on peut hydrogéner avec les catalyseurs réduits selon l'invention sont par exemple le butyraldéhyde, le valéraldéhyde, l'hexa- nal, l'heptanal, les octanals, les octénals comme le 2-éthyl- hex-2-énal, les isononanals, les décanals, les décénals ou les tridécanals. Dans la phase liquide, on utilise de préférence les produits d'hydrogénation de ces aldéhydes (par exemple le butanol, le 2-éthylhexanol, l'isononanol, l'isodécanol ou le tridécanol). La durée de réduction des précurseurs de cataly seurs dans le procédé selon l'invention se situe en règle gé nérale en-dessous de 24 heures et cette durée est donc nettement plus faible que dans les procédés connus. Le débit de précurseur de catalyseur (LHSV) avec l'un des liquides mentionnés ci-dessus peut être de 0,1 à 10 h 1, de préférence de 1 à 5 h 1. A ces débits, le précurseur de catalyseur est entouré de liquides de façon régulière. Grâce à cette mesure, on améliore le transfert de chaleur du précurseur de cataly seur au liquide, si bien qu'on peut exclure une surchauffe locale du précurseur de catalyseur (ce qu'on appelle en an glais les "hot spots"). Le gaz réducteur utilisé dans le procédé selon l'invention se compose d'un gaz inerte, de préférence de l'azote, et d'hydrogène. On peut accroître la proportion d'hydrogène au cours de la réaction en partant d'un gaz inerte pur, si bien qu'on obtient une réduction régulière du précurseur de catalyseur. La proportion volumique d'hydrogène peut s'accroître de 0 à 100 % en volume, et de préférence la concentration d'hydrogène se situe entre 20 et 80 % en vo lume. Le débit de gaz (GHSV) est compris, dans le pro cédé selon l'invention, entre 1 et 50 h 1, de préférence en tre 2 et 10 h 1. Avec le gaz usé s'écoule la plus grande partie de l'eau de réaction. La réduction du précurseur de catalyseur s'effec tue de préférence à une pression égale ou inférieure à celle de l'hydrogénation d'aldéhyde qui suit. Cette pression se si tue de préférence entre 1 et 25 bars, donc dans les zones de pression basses. Lorsqu'on utilise une phase liquide ayant un point d'ébullition (à pression normale) qui est supérieur à la température de réduction, on réduit de préférence à une pression de 1 à 2 bars. Si l'on utilise comme phase liquide, des liquides ou des mélanges de liquides ayant un bas point de fusion (à pression normale), il faut élever la pression jusqu'à ce que le solvant utilisé se trouve dans le réacteur sous forme liquide et qu'il ne s'en perde qu'une faible quan tité avec le gaz usé. On peut procéder à la réduction du précurseur de catalyseur dans un intervalle de température allant de 100 à 200 C, de préférence de 130 à 170 C, et à une pression de 1 à 25 bars, de préférence de 1 à 10 bars. La durée de la réduction dépend des conditions choisies. On suit le déroulement de la réaction à l'aide du bilan aqueux, et cette réaction dure en règle générale moins de 24 heures, de préférence de 6 à 18 heures. Les catalyseurs obtenus de cette manière convien nent pour l'hydrogénation d'aldéhydes ou de mélanges d'aldé hydes, en particulier d'aldéhydes ou de mélanges d'aldéhydes qui ont été fabriqués par hydroformylation d'oléfines ou par condensation d'aldols. L'invention concerne donc également un procédé de fabrication d'alcools comportant de 2 à 20 atomes de carbone, par hydrogénation des aldéhydes correspondants sur des cata lyseurs contenant du nickel, les catalyseurs contenant du nickel étant réduits avant l'hydrogénation des aldéhydes dans la phase liquide par un procédé en une étape. L'invention concerne en outre l'utilisation des alcools fabriqués par le procédé selon l'invention comme al cools plastifiants, ou dans les détergents. Les aldéhydes à hydrogéner peuvent être obtenus par hydroformylation d'oléfines. I1 est possible d'utiliser des aldéhydes déjà purifiés. En outre, on peut également uti liser le produit du réacteur d'hydroformylation, le cas échéant après séparation d'une phase de catalyseur, c'est-à- dire un mélange d'aldéhydes, d'alcools, d'oléfines, et/ou de corps à bas point d'ébullition, dans le procédé d'hydrogéna tion selon l'invention. On peut fabriquer les aldéhydes - comme cela a déjà été mentionné - par hydroformylation d'oléfines ou con densation d'aldols. De préférence, les aldéhydes et ainsi les alcools présentent de 2 à 12, et de façon particulièrement préférée de 4 à 16 atomes de carbone. Les aldéhydes tout par ticulièrement préférés sont des aldéhydes en C4, en C5, en C9 ou en C13. Les aldéhydes peuvent être aliphatiquement saturés ou insaturés. La réduction selon l'invention d'aldéhydes (X,5- insaturés aboutit à des alcools entièrement saturés ; on hy drogène ainsi le 2-éthyl-hex-2-énal en 2-éthylhexanol. Dans la réduction d'aldéhydes oléfiniquement insaturés ayant des doubles liaisons qui ne sont pas en conjugaison par rapport à la fonction aldéhyde, seule la fonction aldéhyde est hydrogé née, et les doubles liaisons oléfiniques subsistent dans une large mesure. Dans le procédé, selon l'invention, de fabrica tion d'alcools par hydrogénation des aldéhydes correspondants sur des catalyseurs contenant du nickel, la phase liquide utilisée dans la réduction du catalyseur peut contenir des alcools, de préférence ceux qui proviennent de l'hydrogéna tion des aldéhydes. Si la phase liquide contient des alcools, ceux-ci peuvent naturellement être identiques aux alcools produits par l'hydrogénation des aldéhydes. Si par exemple on hydrogène de l'isononanal en isononanol sur un catalyseur activé selon l'invention, la phase liquide utilisée pour la réduction du catalyseur con tient également en pratique de l'isononanol. La fabrication, selon l'invention, d'alcools, c'est-à-dire l'hydrogénation d'aldéhydes, peut s'effectuer dans le même réacteur que pour la réduction des catalyseurs contenant du nickel. La réduction des catalyseurs contenant du nickel, à effectuer avant l'hydrogénation, peut se faire à une tempé rature comprise entre 100 et 200 C, de préférence entre 130 et 170 C, et à une pression de 1 à 25 bars, de préférence en tre 1 et 10 bars. Pour l'hydrogénation en phase liquides des aldé hydes ou des mélanges d'hydroformylation, on peut choisir différentes variantes du procédé. On peut procéder de manière adiabatique ou pratiquement isotherme, c'est-à-dire avec un accroissement de température inférieur à 10 C, en une ou deux étapes. Dans ce dernier cas, les deux réacteurs, en pratique des réacteurs tubulaires, peuvent être adiabatiques ou prati quement isothermes, ou l'un des réacteurs peut être adiabati que et l'autre réacteur peut fonctionner de manière isotherme. En outre, il est possible d'hydrogéner les mélan ges d'aldéhydes de façon directe ou avec réintroduction de produit. On peut faire fonctionner les réacteurs en réacteurs en courant continu avec lit à ruissellement (en anglais "trickle flow") ou de préférence avec des débits élevés de liquides (en anglais "pulse flow"). On peut effectuer l'hy drogénation en phase liquide selon l'invention sous une pres- sion globale de 5 à 25 bars, de préférence entre 15 et 25 bars. Si nécessaire, on purifie plus avant les mélanges d'hy drogénation, par exemple par distillation. Les alcools fabriqués par le procédé selon l'in vention peuvent être utilisés sous forme d'alcools plasti fiants, par exemple sous forme de diesters de l'acide phtalique ou comme détergent. Les exemples suivants doivent préciser l'inven tion, mais ne doivent pas en limiter le domaine d'applica tion. Exemple 1 (exemple comparatif) On réduit 10 litres de précurseur d'un catalyseur sur support contenant du Cu/Cr/Ni en l'absence d'une phase liquide. Composition du précurseur de catalyseur 86 % en poids A1203 9 $ en poids Cu0 4 % en poids NiO 1 % en poids Cr203 Après versement du précurseur de catalyseur, on lave l'appareil avec de l'azote pour le débarrasser de l'oxy gène. On applique une pression de 2 bars d'azote, on met en marche le condenseur de gaz de cycle et on chauffe à 150 C. La quantité de gaz dans le cycle s'élève à 3,5 m3 /heure. On fait passer de l'azote pendant toute la durée de la réaction à une quantité de 10 litres/heure. L'hydrogène est introduit au cours de la réaction en quantités croissantes (voir Ta bleau 1). Dans cette opération, la température est maintenue dans le catalyseur en vrac à 160 + 5 C. Tableau 1 Réduction du catalyseur en phase gazeuse Durée en heu- Température Hydrogène en Azote en N1/h res N1/h 0-8 h 160 2,5 10 9-16 h 161 5,0 10 17-24 h 159 7,5 10 25-32 h 160 10,0 10 33-40 h 161 12,5 10 41-48 h 160 15,0 10 49-56 h 161 17,5 10 On teste dans un réacteur avec recyclage l'acti vité du catalyseur réduit de cette manière. A cet effet, on hydrogène 1 litre de produit de réaction d'une hydroformyla- tion de tributène à 180 C et sous 25 bars absolus sur 100 g de catalyseur Cu/Cr/Ni fabriqué comme il est dit ci-dessus, en phase liquide (produit recherché : alcools en C13). L'ana lyse des éduits et des produits est fournie au tableau 2. Tableau 2. Test d'activité du catalyseur réduit en phase gazeuse L/LHSV 01é- Para f- Aldé- Alcools % Produits à haut lcat.h/1 fine $ fines % hydes % en poids point d'ébulli éduit en poids en poids en poids tion % en poids Eduit 0 14,8 1,2 76,5 4,5 3,0 Produit 1,75 14,3 1,7 0,3 80,4 3,3 Exemple 2 On réduit 10 litres du précurseur de catalyseur de l'exemple 1 en présence d'une phase liquide, comme suit. Comme phase liquide on utilise l'isotridécanol, qui est obtenu par hydroformylation, catalysée par Rh, de tributène, puis par hydrogénation. On fait passer l'isotridé- canol avec une pompe cyclique sur un échangeur de chaleur aux fins de réglage de la température à travers le réacteur rem pli de précurseur de catalyseur. La quantité de matière dans le cycle s'élève à 30,0 litres/heure, correspondant à une valeur de LHSV de 3 h-1. A une pression de réacteur de 2 bars, on dose de façon constante 30,0 Nl/h d'azote. Après qu'on ait atteint 160 C, on commence à introduire l'hydrogène. On accroît peu à peu la quantité initiale d'H2 qui est de 15 Nl/h, jusqu'à 60 N1/h. On évacue une partie de l'eau de réaction avec le gaz usé, et une autre partie reste dans le lit du catalyseur. Au bout de 10 heures, la réduction du réducteur de catalyseur est terminée (voir tableau 3). Tableau 3. Réduction de catalyseur en phase liquide Durée en heu- Température Hydrogène en Azote en Nl/h res N1/h 0-1,5 h 160 15 30 1,5-2,0 h 160 20 30 2,0-3,0 h 160 25 30 3,0-5,0 h 160 30 30 __5,0-7,0 h 160 35 30 7,0-10 h 160 60 30 Avec le catalyseur réduit de cette manière, on effectue ensuite un test d'activité dans les mêmes conditions qu'avec le catalyseur réduit de l'exemple 1. L'analyse des éduits et des produits est donnée au tableau 4. Tableau 4. Détermination de l'activité du catalyseur réduit selon l'in- vention L/LHSV Oléfi- Paraf- Aldé- A1- Produits à haut lcat.h/1 nes $ en fines % hydes % cools % point d'ébulli- éduit poids en poids en poids en poids tion % en poids Produit 0 14,8 1,2 76,5 4,5 3,0 Eduit I 1,75 14,3 1,7 0,2 80,6 I 3,3 Les tableaux 2 et 4 montrent que l'activité du catalyseur réduit selon l'invention correspond à celle d'un catalyseur activé classique. Simultanément, on peut raccour cir le temps de réduction d'environ 18 R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Procédé de réduction de catalyseurs contenant du nickel pour l'hydrogénation d'aldéhydes, caractérisé en ce qu' on conduit la réduction en phase liquide dans un procédé en une étape avec l'hydrogène. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase liquide contient des alcools. 3 ) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la phase liquide contient des alcools provenant de l'hydrogé nation d'aldéhydes. 4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' on fabrique les aldéhydes à hydrogéner par hydroformylation d'oléfines. 5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' on fabrique les aldéhydes à hydrogéner par condensation d'al dols. 6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' on conduit la réduction du catalyseur contenant du nickel à une température comprise entre 5 et 200 C et sous une pres sion comprise entre 1 et 25 bars. 7 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu' on conduit la réduction des catalyseurs contenant du nickel et l'hydrogénation d'aldéhydes dans le même réacteur. 8 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le catalyseur contient du nickel, du cuivre et du chrome. 9 ) Procédé de fabrication d'alcools comportant de 2 à 20 atomes de carbone, par hydrogénation des aldéhydes correspon dants sur des catalyseurs contenant du nickel, caractérisé en ce qu' on réduit les catalyseurs contenant du nickel avant l'hydro génation des aldéhydes dans la phase liquide, par un procédé en une étape avec de l'hydrogène. 10 ) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la phase liquide contient des alcools. 11 ) Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la phase liquide contient des alcools provenant de l'hydrogé nation d'aldéhydes. 12 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu' on fabrique les aldéhydes à hydrogéner par hydroformylation d'oléfines. 13 ) Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu' on fabrique les aldéhydes à hydrogéner par condensation d'al dols. 14 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu' on conduit la réduction des catalyseurs contenant du nickel à une température comprise entre 100 et 200 C et sous une pres sion comprise entre 1 et 25 bars. 15 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu' on conduit la réduction des catalyseurs contenant du nickel et l'hydrogénation des aldéhydes dans le même réacteur. 16 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le catalyseur contient du nickel, du cuivre et du chrome. 17 ) Utilisation des alcools fabriqués selon les revendica tions 9 à 16 comme alcools plastifiants ou dans des déter gents.