Brevet FR2789228A1 — publié le 20000804

La présente invention concerne une alimentation donnant une intensité élevée et utilisée essentiellement pour l'ali- mentation d'un moteur d'automobile, par exemple électrique ou hybride. Une alimentation d'intensité élevée utilisée pour l'alimentation d'un moteur d'automobile donne une tension élevée de sortie par connexion en série de nombreux accu- mulateurs. Cette disposition est destinée à augmenter la puissance fournie par le moteur. Une alimentation utilisée dans ce type d'application contient un grand nombre d'accu- mulateurs afin que la puissance électrique fournie soit élevée. Par exemple, ce type d'alimentation est cité par la demande publiée et non examinée de brevet japonais Hei n 10-270 006 (1998). Comme l'indique la vue éclatée en oblique de la figure 1, l'alimentation décrite dans ce document comporte un carter 135 formant un organe de main- tien destiné à loger des modules d'alimentation en plusieurs rangées. Le carter 135 a la forme d'une boite de matière plastique dont la partie rectangulaire supérieure est ouverte. Ce carter 135 a des trous circulaires débouchants a dans les deux parois d'extrémité 135A pour l'insertion de longues colonnes effilées et circulaires de modules d'alimentation. En outre, des parois intermédiaires 135B sont disposées parallèlement aux parois 135A d'extrémité afin qu'elles maintiennent les modules d'alimentation de manière stable, et ces parois intermédiaires 135B ont aussi des trous débouchants circulaires 135b. Des modules d'ali- mentation sont insérés par les trous 135a des deux parois d'extrémité 135A et par les trous 135b des parois inter- médiaires 135B afin que les modules d'alimentation soient maintenus en position fixe dans le carter 135. Ce type de carter peut retenir de manière fiable plu- sieurs modules d'alimentation insérés dans les trous débou- chants. Cependant, ce type de carter de maintien a un inconvénient, car sa fabrication est très malcommode et son coût de fabrication est élevé. Ceci est dû au fait que les trous débouchants sont formés pour l'insertion des modules d'alimentation et leur retenue à la fois dans les parois d'extrémité et les parois intermédiaires. La formation d'un carter ayant des trous débouchants à la fois dans les parois d'extrémité et intermédiaires nécessite un moule de configu- ration complexe. Ceci est dû au fait que les régions de formation des trous débouchants des parois d'extrémité et intermédiaires ne peuvent pas être facilement éjectés du moule. En outre, les trous débouchants formés dans les parois d'extrémité intermédiaires de ce type de carter doivent être réalisés afin qu'ils correspondent avec précision aux contours des modules d'alimentation. Si un trou débouchant est plus grand qu'un module d'alimentation, ce dernier ne peut pas être retenu sans espace. Si un trou est plus petit qu'un module, celui-ci ne peut pas être inséré dans le trou. Malheureusement, les modules d'alimentation ne peuvent pas être fabriqués avec un contour très précis. Ceci est dû au fait qu'un module d'alimentation est réalisé par fixation de dispositifs, tels que des capteurs de température, sur des accumulateurs cylindriques de section circulaire, et par recouvrement de l'ensemble d'un tube thermorétractable. La forme du contour des accumulateurs cylindriques de section circulaire fabriqués en série présente certaines erreurs. D'autres variations du diamètre externe du module résultent de la fixation des dispositifs, tels que des capteurs de température, à la surface des accumulateurs cylindriques de section circulaire et à l'application du tube thermo- rétractable. En conséquence, comme les contours des modules d'alimentation sont différents, même si les trous débou- chants des parois d'extrémité et intermédiaires sont réalisés avec précision, il est difficile d'insérer tous les modules d'alimentation dans les trous débouchants sans laisser des espaces qui compromettent une retenue fiable. Il est nécessaire de former les trous débouchants de retenue des modules d'alimentation de diamètre externe variable avec une dimension qui permet l'insertion du module d'alimentation ayant le plus grand diamètre externe. En conséquence, lorsqu'un module d'alimentation de diamètre externe un peu plus petit est inséré dans un trou débouchant, un espace est formé entre le module et le trou débouchant. Ce carter présente un inconvénient car, lorsque des espaces se forment au niveau des parois d'extrémité et intermédiaires, les modules d'alimentation ne peuvent pas être retenus de manière stable sans se déplacer. Un autre problème est posé par les efforts consi- dérables nécessaires à l'insertion et au montage des modules d'alimentation dans un carter de retenue ayant des trous débouchants de dimension égale au diamètre externe des modules. Ceci est dû au fait que les modules ne peuvent pas être introduits régulièrement dans de petits trous débou- chants destinés à permettre un ajustement intime des modules sans espace. Pour cette raison, l'assemblage d'une unité d'alimentation par insertion de nombreux modules d'alimen- tation dans un carter de retenue pose des problèmes consi- dérables, et le coût de l'assemblage devient élevé. Un coût élevé d'assemblage associé au coût élevé de fabrication du carter de retenue présente l'inconvénient de donner un coût total exceptionnellement élevé à l'alimentation. De plus, comme le carter représenté sur la figure i est formé de matière plastique en une seule pièce, le nombre de modules d'alimentation logés dans le carter ne peut pas être modifié. Le changement du nombre de modules d'alimentation nécessite la fabrication d'un autre carter spécial à cet effet. L'utilisation d'un carter de retenue ayant une construction en une seule pièce ne permet pas le changement du nombre de modules d'alimentation logés à l'intérieur du carter de retenue. La présente invention a été mise au point pour la solution de ces types de problèmes avec des alimentations de la technique antérieure. Ainsi, la présente invention a essentiellement pour objet la réalisation d'une alimentation ayant un carter de retenue qui peut être fabriqué effica- cement et de manière peu coûteuse en grande quantité, qui peut être assemblé de manière simple, facile et efficace, et qui permet une réduction du coût total. Un autre objet important de la présente invention est la mise à disposition d'une alimentation dans laquelle les modules d'alimentation sont installés dans un carter de retenue sans espace, les modules d'alimentation sont retenus de manière fiable dans un carter de retenue, et le nombre de modules d'alimentation logés dans un carter de retenue de structure simple peut être changé. L'alimentation selon l'invention retient plusieurs modules d'alimentation placés parallèlement à l'intérieur d'un carter de retenue. Ce carter de retenue comprend des carters de couvercle placés des deux côtés et des carters intermédiaires placés entre les carters de couvercle. En outre, des nervures de retenue des modules d'alimentation en position fixe en plusieurs rangées sont établies afin qu'elles dépassent des deux côtés des carters intermédiaires et des surfaces internes des carters de couvercle. Les deux carters latéraux de couvercle et un carter intermédiaire sont raccordés afin qu'ils soient placés autour de plusieurs rangées de modules d'alimentation et retiennent celles-ci en position fixe, grâce aux nervures de retenue formées sur les carters de couvercle et le carter intermédiaire. Cette configuration de l'alimentation a pour caracte- ristique de permettre une fabrication efficace et peu cou- teuse du carter de retenue en grande quantité, un assemblage de l'alimentation de manière simple et facile, et un coût total réduit. Le carter de retenue de cette alimentation ne nécessite pas la réalisation d'un moule de carter de retenue de structure complexe, comme dans la technique antérieure, mais au contraire le carter de retenue peut être produit de manière efficace et peu coûteuse en grande série avec des moules de structure simple. De plus, comme des nervures d'organe de retenue formées sur les carters de couvercle et les carters intermédiaires permettent un alignement des modules d'alimentation en positions fixes, l'assemblage est extrêmement simple et peut être exécuté en un temps court. En conséquence, le coût de fabrication et le coût d'assem- blage peuvent être réduits dans l'alimentation selon l'invention, et le coût total peut être réduit de façon considérable. De plus, les carters de couvercle et le carter intermé- diaire sont raccordés afin qu'ils entourent des deux côtés les modules d'alimentation alignés en plusieurs rangées et que ceux-ci soient maintenus en position fixe. En consé- quence de sa très grande simplicité d'assemblage, l'alimen- tation décrite précédemment a une caractéristique selon laquelle les modules d'alimentation peuvent être installés et retenus de manière fiable dans le carter de retenue sans création d'espace. De plus, l'alimentation décrite précédemment a pour caractéristique le fait que le nombre de modules d'alimen- tation logés dans un carter de retenue de structure simple (quelques éléments de construction en une seule pièce) peut être modifié. Ceci est du au fait que l'alimentation a une configuration comprenant des carters de couvercle des deux côtés et un ou plusieurs carters intermédiaires placés entre les carters de couvercle. Plusieurs rangées de modules d'alimentation sont disposées entre les carters de couvercle et les carters intermédiaires et maintenues en positions fixes par raccordement de ces carters. Le nombre de niveaux de modules d'alimentation placés en rangées peut être simplement augmenté ou réduit afin que le nombre de modules d'alimentation retenu soit modifié par changement du nombre de carters intermédiaires. En consequence, il n'est pas nécessaire de fabriquer un carter de retenue d'application spécifique pour changer le nombre des modules d'alimentation retenus, et ce type d'alimentation a pour caractéristique de permettre un changement du nombre de modules d'alimentation contenus de diverses manières, suivant l'application, à l'aide d'un carter de retenue de structure simple (quelques éléments ayant une construction en une seule pièce). Dans ce type de carter de retenue, des garnitures d'absorption de chocs sont raccordées à une partie ou à la totalité des nervures de retenue, et des modules d'alimenta- tion sont maintenus entre les carters avec interposition de garnitures qui absorbent les chocs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée en oblique d'une ali- mentation de la technique antérieure; la figure 2 est une vue éclatée en oblique d'un mode de réalisation d'alimentation selon l'invention; la figure 3 est un schéma du circuit d'un exemple d'alimentation selon l'invention; la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un module d'alimentation logé dans l'alimentation représentée sur la figure 2; la figure 5 est une coupe éclatée représentant la structure de connexion des accumulateurs du module d'alimen- tation représenté sur la figure 4; la figure 6 est une coupe représentant un exemple d'une autre structure de connexion d'accumulateurs d'un module d'alimentation; la figure 7 représente un autre exemple de structure de connexion d'accumulateurs d'un module d'alimentation; la figure 8 est une coupe d'un exemple d'une autre structure de connexion d'accumulateurs d'un module d'alimen- tation; la figure 9 est une coupe éclatée représentant la structure de connexion de borne d'électrode du côté positif du module d'alimentation représenté sur la figure 4; la figure 10 est une coupe éclatée représentant la structure de connexion de bornes d'électrode du côté néga- tif, destinée au module d'alimentation représenté sur la figure 4; la figure 11 est une vue agrandie en oblique de la borne d'électrode positive représentée sur la figure 9; la figure 12 est une vue agrandie en oblique de la borne d'électrode négative représentée sur la figure 10; la figure 13 est une vue éclatée en oblique du carter de retenue de l'alimentation représentée sur la figure 2; la figure 14 est une vue éclatée en oblique représentant des garnitures d'absorption de chocs installées dans un carter de couvercle du carter de retenue représenté sur la figure 2; la figure 15 est une vue agrandie en oblique des garni- tures d'absorption de chocs représentées sur la figure 14; la figure 16 est une vue éclatée en oblique d'une plaque d'extrémité de l'alimentation représentée sur la figure 2; la figure 17 est une vue éclatée en oblique repré- sentant l'assemblage de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 16; la figure 18 est une vue en plan de l'ensemble du cadre de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 16; la figure 19 est une vue en plan représentant un autre exemple de cadre de plaque d'extrémité; la figure 20 est une vue en plan d'un autre exemple de cadre de plaque d'extrémité; la figure 21 est une vue oblique schématique de plusieurs modules d'alimentation raccordés en série par des barres de liaison; la figure 22 est une coupe représentant une barre de liaison de plaque d'extrémité et une structure de connexion de module d'alimentation; la figure 23 est une vue éclatée en oblique d'une partie d'un carter de retenue dans un autre mode de réali- sation de l'alimentation selon l'invention; la figure 24 est une vue éclatée en oblique repré- sentant un carter de retenue dans un autre mode de réalisation d'alimentation selon l'invention; la figure 25 est une vue en plan du carter de couvercle représenté sur la figure 23; la figure 26 est une coupe partielle du carter de couvercle représenté sur la figure 25; la figure 27 est une coupe partielle du carter de cou- vercle représenté sur la figure 25; la figure 28 est une vue en plan d'un carter de cou- vercle dans un autre mode de réalisation d'alimentation selon l'invention; et la figure 29 est une coupe partielle du carter de couvercle représenté sur la figure 28. Comme l'indique la figure 2, l'alimentation comporte un carter 2 de retenue destiné à retenir plusieurs modules d'alimentation i avec une orientation parallèle, des barres 4 de liaison placées dans des régions d'extrémité du carter 2 et fixées par vissage à des bornes 5 d'électrode placées aux extrémités de modules 1 d'alimentation logées dans le carter 2, et des plaques 3 d'extrémité fixées aux régions d'extrémité du carter 2, les barres 4 de liaison étant en position fixe. Un module d'alimentation 1 comprend plusieurs accumu- lateurs ou gros condensateurs de haute capacité, raccordés sous forme linéaire. Les modules d'alimentation i de la figure 2 comprennent six accumulateurs 6 connectés en série et raccordés en ligne droite. Un module d'alimentation comprenant des condensateurs de haute capacité comporte plu- sieurs condensateurs de haute capacité connectés électrique- ment en parallèle. Cependant, un module d'alimentation 1 peut aussi être constitué d'un seul accumulateur ou d'un seul condensateur de haute capacité. Le module d'alimenta- tion 1 représenté sur la figure 2 possède des accumulateurs 6 de forme cylindrique de section circulaire, raccordés en ligne droite par des connecteurs 7 en forme de cuvette. Des bornes 5 d'électrodes positives et négatives sont connectées aux extrémités du module d'alimentation 1. On se réfère à la figure 3 qui représente un schéma du circuit de l'alimentation représentée sur la figure 2. L'alimentation représentée sur la figure 3 loge deux niveaux de huit rangées de modules d'alimentation 1, et chaque module d'alimentation 1 est connecté électriquement en série. Les barres de liaison 4 qui raccordent les modules 1 sont connectées par des fusibles 8 à des fils 9 pour la mesure de la tension du module 1 d'alimentation. On considère maintenant les figures 4 et 5 qui repré- sentent la structure de connexion des accumulateurs 6 en ligne droite à l'aide des connecteurs 7 en forme de cuvette. Dans un module d'alimentation 1 de cette structure, une région 7A de disque d'un connecteur 7 en forme de cuvette est connectée par soudure à la borne positive de l'accumu- lateur cylindrique de section circulaire 6. La région 7A de disque du connecteur 7 a des saillies 7a destinées au soudage à la borne positive de l'accumulateur cylindrique 6. Lorsque les saillies 7a du connecteur 7 sont soudées à la borne positive, les tiges des électrodes de soudage exercent une poussée aux faces supérieures des saillies 7a. Pour que des courts-circuits soient évités entre le connecteur 7 et l'accumulateur 6, un isolateur 10 de forme annulaire est disposé entre le connecteur 7 et l'accumulateur 6. En outre, un accumulateur cylindrique 6 de section circulaire est inséré dans la région 7B de flasque du connecteur 7 afin que la borne négative de l'accumulateur 6 soit connectée à la région 7B de flasque, cette borne étant formée du carter externe 6A. Comme la région 7A de disque, la région 7B de flasque a des saillies 7a à sa surface interne afin qu'elle soit soudée au carter externe 6A de l'accumulateur. Pendant le soudage, les tiges d'électrodes de soudage poussent l'extérieur des saillies 7a de la région 7B de flasque. Comme représenté par la coupe de la figure 6, les accu- mulateurs connectés en série peuvent être reliés sans utili- sation des connecteurs 7 en forme de cuvette par connexion par soudage aux faces opposées de plaques 611 d'alimentation courbées en U. Dans le module 61 d'alimentation de la figure 6, les côtés opposés de plaques 611 d'alimentation en U sont soudés par passage d'une impulsion d'intensité élevée dans les accumulateurs 66 dans le sens de la décharge des accumulateurs. Par exemple, les plaques d'alimentation 611 peuvent être soudées par passage d'une impulsion d'intensité élevée de 1 kA pendant 15 ms environ. En outre, comme l'indique la coupe de la figure 7, des plaques métalliques 712 peuvent être placées entre les bornes positive et négative d'accumulateur, et une impulsion de courant élevé peut circuler dans les accumulateurs 76 dans le sens de la décharge afin que les plaques métalliques 712 soient soudées aux bornes d'accumulateur 76. De plus, comme l'indique la figure 8, les bornes posi- tive et négative d'accumulateur 86 du module d'alimentation 81 peuvent aussi être soudées directement mutuellement sans plaque métallique intermédiaire entre les accumulateurs 86. Dans ce cas, des saillies coniques sont disposées à la face supérieure d'une plaque d'étanchéité d'accumulateur, qui constitue la borne d'électrode positive, et ces saillies sont soudées à la borne d'électrode négative d'un accumu- lateur adjacent 86 par passage d'une impulsion d'intensité élevée. Des modules d'alimentation, tels que représentés sur les figures 6 à 8, ayant des bornes positive et négative d'accumulateur directement connectées par soudage sans utilisation de connecteurs en forme de cuvette, ou des plaques métalliques connectées par soudage aux bornes positive et négative d'accumulateur, réduisent considéra- blement la résistance électrique entre les accumulateurs. Ces modules d'alimentation ont aussi une caractéristique selon laquelle la résistance mécanique des accumulateurs raccordés peut être élevée. Comme l'indiquent les figures 9 et 10, les modules d'alimentation, qui sont connectés en série, ont le côté positif des accumulateurs 6 connecté à une borne positive 5A et le côté négatif connecté à une borne négative 5B. Comme l'indiquent les figures 11 et 12, la saillie centrale de la borne positive 5A et la borne négative 5B sont réalisées à la forme d'un plot carré. Le rôle de cette forme de plot carré pour la saillie centrale de la borne positive 5A et la borne négative 5B est l'alignement et la connexion de plusieurs modules d'alimentation 1 dans des fenêtres 20 ouvertes dans la plaque 3 d'extrémité. Des trous taraudés 5a sont placés au centre des bornes 5 d'électrode, c'est-à-dire la borne positive 5A et la borne négative 5B. Les accumulateurs 6 des modules d'alimentation 1 sont des accumulateurs du type nickel-hydrogène. Cependant, des accumulateurs de type nickel-cadmium ou lithium-ions peuvent aussi être utilisés comme accumulateurs dans les modules d'alimentation. Comme représenté sur la figure 2, des capteurs 13 de température sont fixés à la surface de chaque accumulateur 6 des modules 1 d'alimentation. Les capteurs 13 de tempé- rature sont des dispositifs qui permettent la mesure de la température des accumulateurs. De préférence, des disposi- tifs PTC, c'est-à-dire dont la résistance électrique aug- mente avec la température de l'accumulateur, sont utilisés comme capteurs 13 de température. Ces capteurs 13 fixés à la surface de chaque accumulateur 6 sont connectés linéairement et en série par des fils 14 de capteur qui sont placés le long des modules d'alimentation i et fixés longitudinalement à la surface de ces modules. Les capteurs 13 de température et les fils 14 des capteurs sont fixés aux surfaces des accumulateurs 6 par un matériau tel qu'un tube thermoré- tractable qui recouvre les surfaces des modules d'alimenta- tion. On considère maintenant la vue éclatée en oblique de la figure 13; le carter 2 de retenue comporte des carters 2A de couvercle représentés à la partie supérieure et à la partie inférieure et un carter intermédiaire 2B placé entre les carters supérieur et inférieur 2A de couvercle. Les carters 2A de couvercle et le carter intermédiaire 2B sont entièrement formés de matière plastique. Des nervures 15 de retenue sont formées en une seule pièce avec les carters 2A de couvercle et le carter intermédiaire 2B afin que les modules d'alimentation 1 soient entourés et retenus en position fixe. Les carters de couvercle 2A et le carter intermédiaire 2B représenté sur la figure 13 ont plusieurs rangées parallèles de nervures 15 de retenue aux deux extrémités et en positions intermédiaires. Les nervures 15 de retenue sont placées à l'intérieur des carters de cou- vercle 2A et des deux côtés du carter intermédiaire 2B. Les nervures de retenue 15 ont des cavités 15A de retenue cour- bées en demi-cercle, suivant les contours de modules d'alimentation 1, afin que les modules d'alimentation de forme cylindrique de section circulaire soient retenus en position fixe. Les cavités 15A de retenue des nervures 15 ont des formes correspondant à la surface des modules d'alimentation 1. En conséquence, dans le cas de modules d'alimentation de forme cylindrique de section polygonale, les nervures 15 de retenue ont des formes correspondant au polygone de la section du cylindre. Les modules d'alimentation i s'ajustent dans les cavi- tés 15A de retenue des nervures 15 et sont maintenus des deux côtés en position fixe. Des garnitures 16 d'absorption de chocs formées de caoutchouc flexible sont fixées le long des cavités 15A des nervures afin que la résistance aux chocs des accumulateurs 6 soit accrue. Le carter de retenue 2 de la figure 13 a des garnitures 16 d'absorption de chocs fixées à deux rangées de nervures intermédiaires 15 de retenue, et aucune garniture 16 n'est fixée aux autres nervures 15. Cependant, dans le carter de retenue selon l'invention, des garnitures d'absorption de chocs peuvent être fixées à toutes les nervures de retenue, à une rangée de nervures de retenue, ou à au moins trois rangées de nervures de retenue. La forme des nervures 15 de retenue est légèrement différente entre le cas o des garnitures 16 sont fixées et le cas o aucune garniture n'est fixée. Les nervures 15 de retenue ayant des garnitures 16 d'absorption de chocs qui leur sont fixées sont réalisées avec une hauteur inférieure à celle des nervures 15 n'ayant pas de garnitures 16. Un contact intime des garnitures 16, placées entre les nervures et les modules d'alimentation, avec les surfaces des modules d'alimentation est alors assuré. Les nervures 15 sans garnitures 16 ont des formes qui provoquent la mise en contact des surfaces des modules d'alimentation ou la disposition très près de ces surfaces des bords externes des nervures 15 lorsque les modules 1 sont entourés et retenus par d'autres nervures 15 auxquelles sont fixées les garni- tures 16. Comme l'indiquent les figures 14 et 15, les garnitures 16 d'absorption de chocs sont réalisées avec des formes qui correspondent à celles des nervures 15 de retenue. Les nervures 15 ont des cavités 15A de retenue de plusieurs rangées de modules d'alimentation 1, et des bords externes de nervures sont réalisés avec des formes ondulées compre- nant des crêtes et des creux. Les garnitures 16 d'absorption de chocs ont des formes ondulées correspondant aux formes ondulées des nervures 15 afin qu'elles soient fixées à celles-ci. Les garnitures 16 de forme ondulée suivent les cavités 15A de forme ondulée pour se fixer aux nervures 15. En outre, les garnitures 16 d'absorption de chocs ont des gorges 16A de fixation placées longitudinalement afin que les garnitures 16 puissent s'ajuster simplement et facilement sur les bords externes des nervures 15, d'une manière qui empêche le glissement en position désalignée après la fixation. Les gorges 16A de fixation des garnitures 16 s'ajustent sur les bords externes des nervures 15 et se fixent en position fixe sur les nervures 15. Les garnitures 16 fixées aux nervures 15 de cette manière peuvent garder des positions fixes sans collage ni liaison d'une autre manière. Cependant, il est bien évident que des garnitures d'absorption de chocs peuvent être collées et fixées localement sur les nervures de retenue. Les nervures de retenue 15 ont des découpes 17 aux parties inférieures des cavités 15A de retenue pour guider les capteurs 13 de température et les fils 14 des capteurs qui dépassent de la surface des modules 1. Les capteurs 13 de température et les fils 14 des capteurs sont insérés dans des découpes 17, et les modules d'alimentation 1 sont entourés en position fixe par les cavités 15A de retenue des nervures 15. Les garnitures 16 d'absorption de chocs sont réalisées avec une forme étroite et peuvent se déformer de manière flexible dans les régions raccordées aux découpes 17 des nervures 15. Cette disposition est destinée à repousser les garnitures au contact des saillies du module 1 afin qu'elles soient retenues de manière stable. La garniture 16 d'absorption de chocs représentée sur la figure 15 a des fentes 16B dans des régions qui se raccordent aux découpes 17, et ces régions sont étroites et peuvent se déformer de manière flexible. Les fentes 16B se raccordent à la gorge 16A de fixation et le matériau placé des deux côtés d'une fente 16B est disposé comme des pontets sur la découpe 17. En outre, la garniture 16 représentée sur la figure 15 a des saillies locales 16C qui dépassent des surfaces qui sont au contact des modules d'alimentation et les repoussent. Ces saillies 16C sont sous forme de saillies parallèles aux modules 1. Cette configuration de garniture 16 a pour caractéristique de donner un contact intime des saillies 16C avec les modules 1 dans des zones localisées et de retenir les modules 1 par pression avec la flexibilité voulue. Un carter 2 de retenue ayant la structure précitée est assemblé de la manière suivante afin que les modules 1 d'alimentation soient placés parallèlement. (1) Les garnitures 16 d'absorption de chocs sont fixées aux nervures 15 de retenue des carters 2A de couvercle et du carter intermédiaire 2B. Les garnitures 16 peuvent être facilement fixées par insertion des nervures 15 dans les gorges 16A de fixation. (2) Le carter inférieur de couvercle 2A est placé horizontalement et les modules 1 d'alimentation sont alignés de manière parallèle par insertion dans les cavités 15A des nervures 15. Dans le carter 2A de couvercle des figures, huit rangées de modules 1 sont placées sur les nervures 15. Les modules i sont alignés afin que les deux extrémités se trouvent dans des plans. A ce moment, des capteurs 13 de température et des fils 14 de capteur partant des surfaces du module i sont guidés dans les découpes 17 des nervures 15. (3) Le carter intermédiaire 2B est placé sur le carter inférieur de couvercle 2A. Les modules d'alimentation 1 pénètrent dans les cavités 15A des nervures 15 dépassant de la surface inférieure du carter intermédiaire 2B afin que la couche soit alignée. (4) Les modules i d'alimentation sont alignés sous forme parallèle par insertion dans les cavités 15A de retenue des nervures 15 dépassant de la face supérieure du carter intermédiaire 2B. Les modules d'alimentation 1 sont encore alignés afin que les deux extrémités se trouvent dans des plans. (5) Le carter de couvercle supérieur 2A est placé sur les modules 1, avec alignement du carter 2A sur la couche supérieure. Dans cette configuration, les modules d'ali- mentation 1 sont guidés dans les cavités 15A de retenue des nervures 15 dépassant de la face inférieure du carter 2A de couvercle. (6) Les carters supérieur et inférieur 2A de couvercle sont raccordés par des vis de raccordement (non représentées) afin que les carters supérieur et inférieur 2A de couvercle et le carter intermédiaire 2B soient raccordés et maintenus ensemble. Les vis de raccordement passent à travers les carters supérieur et inférieur 2A de couvercle et le carter intermédiaire 2B afin qu'ils soient raccordés. Des vis de raccordement relient les carters supérieur et inférieur 2A de couvercle aux quatre coins et à des emplacements intermédiaires. Des plaques 3 d'extrémité sont fixées au carter de retenue 2 qui maintient les modules d'alimentation 1 en position fixe dans la configuration décrite précédemment. Les plaques 3 d'extrémité logent des barres 4 de liaison qui raccordent en série les modules 1 du carter 2 de retenue. Une plaque d'extrémité 3 maintient les barres 4 de liaison en position fixe et, comme l'indiquent les vues éclatées en oblique des figures 16 et 17, comporte un tronçon de cadre 3A et un tronçon de couvercle 3B qui s'empilent lorsqu'ils sont raccordés. Le tronçon de cadre 3A et le tronçon de couvercle 3B d'une plaque d'extrémité 3 sont formés sépa- rément, tous deux en une seule pièce de matière plastique. Le tronçon 3A de cadre est placé du côté tourné vers les modules d'alimentation 1, et le tronçon de couvercle 3B est placé à la face arrière du tronçon de cadre 3A. Le tronçon de cadre 3A possède des barres 4 de liaison placées à la face arrière et qui assurent le raccordement en série des modules i d'alimentation. Les barres de liaison 4 ainsi disposées sont comprises entre le tronçon 3A de cadre et un tronçon 3B de couvercle afin qu'elles soient retenues en position fixe sur une plaque 3 d'extrémité. Le tronçon 3A de cadre représenté sur les figures possède des cavités 18 d'insertion de barres de liaison formées à sa face arrière afin que ces barres 4 soient maintenues en position fixe. Une cavité 18 d'insertion de barres de liaison a à peu près la même dimension que le contour de la barre rectangulaire 4 de liaison pour permettre l'insertion d'une barre de liaison sous forme d'une plaque métallique mais, plus précisément, la cavité 18 d'insertion est un rectangle un peu plus grand. Les tronçons 3A de cadre représentés sur les vues en oblique des figures 16 et 17 et sur la figure 18 ont des cavités 18 d'insertion de barres de liaison qui s'étendent en direction latérale. Dans le présent mémoire, la direction latérale des barres de liaison 4 est définie comme étant la direction longitudinale de la barre 4 de liaison et la direction perpendiculaire à celle-ci est appelée direction verticale. Le tronçon 193A de cadre représenté sur la figure 19 a des cavités 1918 d'insertion de barres de liaison qui s'étendent en direction verticale. Le tronçon 203A de cadre représenté sur la figure a des cavités 2018 d'insertion de barres de liaison, à la fois dans les directions verticale et latérale. Les barres de liaison sont insérées dans les cavités 1918 et 2018 afin qu'elles assurent le raccordement des modules d'alimentation en serie. Des agrafes 19 d'arrêt sont disposées au niveau des ouvertures de cavités 18 d'insertion de barres de liaison pour empêcher la chute des barres 4 en dehors des cavités, et ont une construction en une seule pièce avec un tronçon 3A de cadre. Ces agrafes 19 dépassent de la surface interne des ouvertures de la cavité 18 d'insertion de barres de liaison. Ces agrafes 19 d'arrêt représentées sur les figures dépassent de la surface interne, à peu près au milieu du grand côté des ouvertures de la cavité 18. Si la hauteur de saillie de l'agrafe 19 est trop grande, les barres 4 tombent difficilement en dehors des cavités 18, mais l'insertion des barres 4 dans les cavités 18 devient aussi difficile. Inversement, si les agrafes 19 sont courtes, les barres 4 peuvent être facilement insérées dans les cavités 18, mais elles peuvent aussi facilement tomber en se séparant des cavités 18. Les agrafes 19 d'arrêt sont placées à une hauteur de saillie par rapport aux ouvertures de la cavité 18 d'insertion de barres de liaison qui permet une insertion progressive d'une barre de liaison 4 dans les cavités 18 tout en empêchant efficacement la chute des barres 4 des cavités 18. Le carter de retenue 2 représenté sur la figure 2 a deux niveaux en direction verticale et loge huit rangées de modules d'alimentation 1. Dans le carter de retenue 2, la plaque 3 d'extrémité placée à une première extrémité assure la connexion en série des modules d'alimentation 1 à l'aide de barres de liaison 4 logées latéralement, et la plaque 3 d'extrémité de l'autre extrémité assure la connexion du module d'alimentation 1 en série à l'aide de barres de liaison 4 placées verticalement. Cette disposition assure la connexion de tous les modules d'alimentation 1 en série comme représenté sur la figure 21. En conséquence, la plaque 3 d'extrémité fixée à une première extrémité du carter 2 loge les barres de liaison 4 orientées dans la direction latérale comme indiqué sur les figures 16, 17 et 18, et la plaque 3 d'extrémité fixée à l'autre extrémité du carter 2 de retenue loge des barres de liaison 4 orientées en direction verticale comme indiqué sur la figure 19. Comme l'indique la figure 20, un tronçon 203A de châssis ayant des cavités 2018 d'insertion de barres de liaison dans les directions verticale et latérale à la fois peut être fixé aux deux extrémités d'un carter de retenue 2. Les tronçons 3A de cadre ont des fenêtres 20 aux deux extrémités des cavités 18 d'insertion de barres de liaison pour le raccordement des barres de liaison 4 aux bornes 5 des électrodes des modules d'alimentation 1. Les fenêtres 20 ont une forme permettant l'ajustement des bornes 5 d'élec- trode des modules 1, fixées aux électrodes des accumulateurs 6, dans les fenêtres sans pouvoir tourner. Les modules 1 d'alimentation représentés sur les figures ont des bornes carrées 5 d'électrode fixées aux deux extrémités. Les fenêtres 20 destinées à s'ajuster sur ces bornes 5 d'élec- trode ont à peu près la même dimension que le contour des bornes 5 d'électrode, mais sont formées plus précisément avec des formes internes légèrement plus grandes que les bornes 5 d'électrode. Dans ce type de tronçon de cadre 3A, les bornes 5 des électrodes des modules d'alimentation 1 pénètrent dans les fenêtres 20 pour retenir les modules 1 sans rotation tout en permettant la connexion des barres de liaison 4. Les tronçons 3A de cadre représentés sur les figures ont des gorges 21 destinées à maintenir des fils d'ali- mentation en position fixe. Ces gorges 21 sont parallèles aux cavités 18 d'insertion des barres de liaison. Des agrafes d'arrêt 22 sont aussi disposées dans les ouvertures des gorges 21 pour empêcher la chute des fils d'ali- mentation. Les agrafes d'arrêt 22 sont placées sur les côtés opposés des ouvertures des gorges 21. Des espaces compris entre les agrafes opposées 22 sont approximativement égaux à l'épaisseur des fils d'alimentation. Ces agrafes 22 d'arrêt permettent aussi une insertion facile des fils d'alimentation dans les gorges 21, mais rendent difficile la chute de ces fils en dehors des gorges 21. Les fils d'alimentation sont connectés à des barres de liaison 4 par des fusibles 8 permettant la mesure de la tension de chaque module d'alimentation 1. Les tronçons de cadre 3A ont des cavités 23 destinées à retenir des fusibles 8 en position fixe. Les cavités 23 des fusibles sont desti- nées à être connectées aux gorges 21 des fils d'alimen- tation. Des découpes 24 sont formées dans les cloisons comprises entre les cavités 23 des fusibles et les cavités 18 d'insertion des barres de liaison afin que des plaques d'alimentation connectant les fusibles 8 et les barres 4 de liaison puissent être incorporees. Les tronçons 3A de cadre représentés sur les figures 16 et 17 ont aussi des cavités 26 d'insertion de plaques de connexion de capteurs à la face arrière afin que les plaques de connexion de capteurs soient maintenues en position fixe. Les cavités 26 d'insertion des plaques de connexion de capteurs sont adjacentes et parallèles aux cavités 18 d'insertion des barres de liaison et à l'extérieur de ces cavités 18. Les plaques 25 de connexion de capteurs, qui pénètrent dans les cavités 26, assurent la connexion en série des capteurs 13 de température fixés aux modules d'alimentation 1. Il est préférable que les cavités 26 d'insertion des plaques de connexion des capteurs aient aussi des agrafes d'arrêt analogues à celles des cavités 18 d'insertion des barres de liaison, formées par une construction en une seule pièce dans les ouvertures, afin que les plaques 25 de connexion de capteurs ne puissent pas tomber. Comme l'indique la figure 2, les fils 14 d'ali- mentation des capteurs dépassent des modules d'alimentation 1 près des bornes d'électrode 5. Ces fils 14 des capteurs sont connectés aux plaques 25 de connexion de capteurs afin que tous les capteurs 13 de température soient connectés en serie. Les tronçons 3A de cadre sont munis de trous de connexion 27 destinés à permettre le passage des fils 14 des capteurs dans le tronçon 3A de cadre afin qu'ils puissent être connectés aux plaques 25 de connexion de capteurs. Les trous 27 de connexion sont ouverts près d'une extrémité de chaque cavité 26 d'insertion de plaque de connexion de capteurs et en dehors de ces cavités 26. Les fils 14 d'ali- mentation de capteur dépassant des modules 1 d'alimentation passent par les trous 27 de connexion du tronçon de cadre 3A, se connectent aux plaques 25 de connexion de capteurs et assurent la connexion en série de tous les capteurs 13 de température. Tous les capteurs 13 de température, connectés en série, transmettent les signaux de mesure à des dispo- sitifs extérieurs par les fils d'alimentation. Si un capteur quelconque 13 de température détecte le fait que la tempe- rature d'un accumulateur a atteint une valeur anormalement élevée, un signal provenant de ce capteur 13 est traité par un dispositif connecté à l'extérieur, par exemple un circuit de protection. Par exemple, un circuit externe de protection limite ou interrompt le courant de charge-décharge d'accu- mulateurs 6 pour protéger les accumulateurs 6. Les tronçons 3A de cadre ont des parois périphériques 28 à la périphérie du tronçon 3A de cadre et dépassant de la face arrière, afin que ces parois maintiennent un tronçon 3B de couvercle en position fixe. Un tronçon 3A de cadre ayant des parois périphériques 28 peut être recouvert d'un tronçon de couvercle 3B afin que la position du tronçon 3B de couvercle soit fixée avec précision sans désalignement par glissement. En outre, un tronçon 3B de couvercle et un couvercle 29 résistant à l'eau peuvent être empilés en position fixe à l'intérieur des parois périphériques 28 pour être fixés à un tronçon de cadre 3A. Une configuration qui assure la connexion et la fixation de la périphérie externe du couvercle 29 résistant à l'eau à la surface interne des parois périphériques 28 d'une manière qui résiste au passage de l'eau donne une caractéristique selon laquelle la plaque d'extrémité 3 peut former une structure résistant à l'eau de manière fiable. Un tronçon 3B de couvercle est empilé et fixé au tronçon de cadre 3A et ferme les régions ouvertes des cavités 18 d'insertion des barres de liaison, des cavités 26 d'insertion des plaques de connexion des capteurs, et des gorges 21 des fils d'alimentation. Dans cette configuration, le tronçon 3A de cadre et le tronçon 3B de couvercle entourent les barres de liaison 4, les plaques 25 de connexion de capteurs et les fils de connexion afin qu'ils soient maintenus en position. Lorsque le tronçon 3B de couvercle est connecté et fixé au tronçon 3A de cadre, les barres de liaison 4, les plaques 25 de connexion de capteurs et les fils d'alimentation occupent des positions fixes et ne peuvent pas se séparer de la plaque d'extrémité 3 par chute. Le contour du tronçon 3B de couvercle est rendu approximativement égal à la configuration de la surface interne des parois périphériques 28 placées dans un tronçon 3A de cadre. Un tronçon 3B de couvercle s'ajuste dans les parois périphériques 28 d'un tronçon 3A de cadre afin que sa position soit fixée et qu'une plaque d'extrémité 3 soit réalisée en couches. Le tronçon 3B de couvercle représenté sur les figures 16 et 17 possède des fenêtres 20 débouchant aux mêmes empla- cements que les fenêtres 20 formées dans le tronçon de cadre 3A. Dans cette plaque d'extrémité 3, les fenêtres 20 débouchent à des emplacements correspondants à la fois dans le tronçon de cadre 3A et le tronçon de couvercle 3B, et des barres de liaison 4 logées dans la plaque d'extrémité 3 peuvent être connectées aux bornes 5 d'électrode des modules d'alimentation 1 par des vis d'arrêt. Le tronçon 3B de couvercle a des découpes 31 à sa périphérie pour la connexion des fils 14 de capteur des modules d'alimentation 1 aux plaques 25 de connexion de capteurs. Les découpes 31 sont placées à l'extérieur des fenêtres 20. En outre, le tronçon 3B de couvercle a des saillies formées, en une seule pièce, autour de la péri- phérie et des bords de la fenêtre 20. Ces saillies non seulement renforcent le tronçon de couvercle 3B, mais aussi empêchent efficacement l'entrée d'eau ou d'un autre fluide par les fenêtres 20 ou les découpes 31 à l'intérieur de la plaque 3 d'extrémité. Le tronçon 3B de couvercle représenté sur les figures 16 et 17 a des ouvertures 32A d'extraction de fil aux deux extrémités pour la sortie des fils d'alimentation provenant de la plaque d'extrémité 3. Les fils d'alimentation placés dans les gorges 21 sont disponibles a l'extérieur par les ouvertures 32A d'extraction. Des saillies 33 d'arrêt réalisées en une seule pièce sont formées aux bords périphériques du tronçon de couvercle 3B pour permettre l'insertion et le raccordement du tronçon 3B de couvercle dans les parois périphériques 28 du tronçon de cadre 3A. Le tronçon 3B de couvercle représenté sur les figures 16 et 17 a une forme globale rectangulaire ayant plusieurs saillies d'arrêt 33 dépassant de chaque bord. Des évidements 34 d'arrêt sont formés à la surface interne des parois périphériques 28 du tronçon 3A de cadre afin qu'ils puissent coopérer avec les saillies 33 d'arrêt. Comme l'indique la figure 32, les évidements d'arrêt 34 peuvent aussi être des trous débouchants placés dans les parois périphériques 28. Comme l'indique la figure 22, le tronçon de couvercle 3B est raccordé en position fixe au tronçon de cadre 3A par montage des saillies d'arrêt 33 dans les évidements d'arrêt 34. Dans la plaque d'extrémité 3 de ces figures, les saillies 33 d'arrêt sont formées dans le tronçon 3B de couvercle et les évidements 34 d'arrêt sont formés dans le tronçon 3A de cadre, mais les saillies 33 d'arrêt peuvent être formées dans le tronçon 3A de cadre et les évidements d'arrêt 34 dans le tronçon 3B de couvercle, afin que le tronçon de couvercle soit aussi fixé en position fixe sur le tronçon de cadre. En outre, les saillies d'arrêt peuvent être disposées uniquement aux bords internes des parois périphériques du tronçon de cadre, et le tronçon de couvercle peut être poussé au-delà de ces saillies d'arrêt afin que le tronçon de couvercle soit raccordé au tronçon de cadre. Ce type de structure à insertion par enclenchement élastique, décrite précédemment, a une caractéristique telle que le tronçon 3B de couvercle et le tronçon 3A de cadre de la plaque d'extrémité 3 peuvent être raccordés et séparés de manière simple, facile et rapide. Cependant, le tronçon de couvercle peut aussi être raccordé au tronçon de cadre par une configuration comprenant des points de soudure, un collage local ou un raccordement par vissage, etc. Le couvercle 29 qui résiste à l'eau, empilé à la surface externe du tronçon 3B de couvercle, est une plaque de matière plastique, a une forme de contour correspondant approximativement à la forme de l'intérieur des parois périphériques 28 du tronçon de cadre 3A, et a des découpes 29A d'extraction de fils d'alimentation et des trous * débouchants 29B d'accès de cordons d'alimentation. Une plaque 3 d'extrémité ayant la structure indiquée précédemment comporte un tronçon de couvercle 3B fixé à la face arrière du tronçon de cadre 3A, les barres de liaison 4, les plaques 25 de connexion de capteurs et les fusibles 8 occupant des positions spécifiées sur le tronçon de cadre 3A. Dans cet état, les plaques 3 d'extrémité sont fixées à un carter 2 de retenue des modules d'alimentation 1 en position fixe. Comme l'indique la figure 22, des vis d'arrêt sont insérées dans les fenêtres 20 du tronçon de cou- vercle 3B pour raccorder les barres 4 de liaison de la plaque d'extrémité 3 aux bornes 5 d'électrode du module d'alimentation 1. Lorsque les plaques d'extrémité 3 sont connectées au carter de retenue 2, les barres de liaison 4 peuvent être connectées simplement et efficacement aux bornes d'électrode 5. Cependant, les plaques d'extrémité 3 peuvent aussi être connectées et fixées au carter de retenue 2 après connexion des barres de liaison 4 aux bornes 5 d'électrode du module d'alimentation 1. Le mode de réalisation d'alimentation décrit précédem- ment comporte un seul carter intermédiaire 2B compris entre les carters de couvercle 2A, et huit rangées de modules d'alimentation sont retenues des deux côtés du carter inter- médiaire 2B. Cependant, dans l'alimentation selon l'inven- tion, le nombre de carters intermédiaires compris entre les carters de couvercle peut être changé afin que le nombre de modules d'alimentation incorporés soit modifié. Ainsi, une alimentation ayant deux carters intermédiaires entre des carters de couvercle peut loger trois niveaux de huit rangées de modules d'alimentation. L'alimentation peut avoir au moins deux carters intermédiaires entre les carters de couvercle afin que le nombre de modules d'alimentation qui peuvent être logés soit aussi modifié. En conséquence, l'alimentation selon l'invention a pour caractéristiques de permettre un changement très facile du nombre de modules d'alimentation incorporés de diverses manières suivant l'application, essentiellement par changement du nombre de carters intermédiaires, et on peut utiliser des carters de couvercle et des carters intermédiaires construits en une seule pièce. L'alimentation décrite précédemment a des capteurs de température fixés aux modules d'alimentation. Des capteurs de température peuvent aussi être fixés au carter de retenue afin qu'ils soient positionnes sur les surfaces des modules d'alimentation. Un carter de retenue ayant des capteurs de température et des modules d'alimentation fixés et repré- sentés sous forme éclatée en oblique sur la figure 23. En outre, une vue en oblique du carter de retenue ayant des modules d'alimentation en position est représentée sur la figure 24. Sur cette figure 24, des capteurs 2313 de température sont disposés aux surfaces des modules d'alimen- tation 231, mais ne sont pas fixés aux surfaces de ces modules 231. Comme l'indique la figure 24, les capteurs 2313 sont montés sur le carter de retenue 232 et disposés aux surfaces des modules d'alimentation 231. Dans la vue éclatée en oblique de la figure 23, le carter de couvercle 232A et le carter intermédiaire 232B ont des nervures de retenue 2315 formées par une construction en une seule pièce et destinées à entourer et retenir les modules d'alimentation 231 et les capteurs de température 2313. Le carter de couvercle 232A et le carter intermédiaire 232B représentés sur la figure 23 ont plusieurs rangées parallèles de nervures 2315 de retenue aux deux extrémités et à des emplacements intermédiaires. Comme l'indiquent les figures 23 et 25, les capteurs 2313 de température sont montés dans le carter 232 de retenue en direction perpendiculaire aux nervures 2315 de retenue. Bien que ces figures ainsi que d'autres repré- sentent les capteurs 2313 montés uniquement dans une partie du carter de retenue 232, ces capteurs 2313 sont fixés à tout emplacement logeant un module d'alimentation 231. Comme l'indique la coupe de la figure 26, les nervures 2315 de retenue, formées en une seule pièce avec le carter de retenue 232, ont des découpes 2317 dans une partie de chaque cavité 2315A de retenue pour la fixation des capteurs 2313 de température. La nervure 2315 de retenue de la figure 26 a des découpes 2317 à la partie inférieure des cavités de retenue 2315A. Les capteurs 2313 sont insérés dans les découpes 2317 formées dans les nervures 2315, les modules d'alimentation 231 sont insérés dans les cavités 2315A, et les capteurs 2313 et les modules d'alimentation 231 sont placés entre les nervures de retenue 2315. Les découpes 2317 ont une dimension qui permet l'insertion des capteurs 2313 et leur retenue sans déplacement. Les capteurs 2313 de température sont des dispositifs qui peuvent mesurer la température des modules 231 d'ali- mentation. Ces capteurs 2313 comprennent des dispositifs 2313A qui détectent la température par changement de résistance électrique avec la température, connectés de façon directe à des fils 2314 de capteur. Les capteurs 2313 représentés sur les figures ont, comme dispositifs de détec- tion de température 2313A, des dispositifs PTC. Cependant, tout dispositif permettant la détection de la température des modules d'alimentation peut être utilisé. Des ther- mistances peuvent ainsi être utilisées à la place de ces dispositifs PTC. Les dispositifs de détection de température 2313A sont connectés en série par les fils 2314 de capteur. Les capteurs ayant des dispositifs de détection de température connectés en série et tous les capteurs connectés en série permettent la détermination du fait que la température d'un module quelconque d'alimentation a atteint une valeur anormalement élevée. Les capteurs de température destinés à détecter la température d'un module d'alimentation, ayant plusieurs accumulateurs connectés en série, comportent plusieurs dispositifs de détection de température connectés en série et au contact de chaque accumulateur. Chaque dispo- sitif de détection de température est connecté en position de contact avec la surface de chaque accumulateur d'un module d'alimentation. Cependant, un dispositif unique de détection de température peut aussi détecter la température d'un module unique d'alimentation, ou un module d'alimen- tation peut être divisé en plusieurs blocs et la température de chaque bloc peut être détectée par un dispositif de détection de température. Les dispositifs de détection de température, tels que les dispositifs PTC, dont la résistance augmente avec la température, permettent la détection d'une élévation anor- male de température d'un module d'alimentation par connexion en série de plusieurs dispositifs. Les dispositifs de détection de température tels que des thermistances, dont la valeur diminue avec la température, peuvent détecter une élévation anormale des températures d'un module d'alimen- tation par connexion en parallèle de plusieurs dispositifs. Les capteurs de température ayant plusieurs dispositifs de détection de température connectés en série ou en parallèle peuvent déterminer si plusieurs dispositifs de détection de température ont détecté une température anormalement élevée par une seule paire de fils. Cependant, ce type de capteur de température ne peut pas déterminer quel module ou quel accumulateur présente une température anormalement élevée. Néanmoins, des capteurs de température qui ne peuvent pas spécifier quel module a une température anormale peuvent être efficacement utilisés. Ceci est du au fait que, quel que soit le module dont la température devient anormalement élevée, le courant est régulé à une plus faible valeur pour protéger tous les modules d'alimentation. Les fils des capteurs peuvent aussi être connectés à plusieurs dispo- sitifs de détection de température, et chaque fil de capteur peut être acheminé à l'extérieur du carter de retenue pour détecter la température des modules d'alimentation. Comme l'indiquent les figures 25 et 26, les capteurs 2313 de température sont insérés dans des découpes 2317 des nervures 2315 et mis en position fixe dans le carter de retenue 232. Des garnitures 2316 d'absorption de chocs sont fixées aux nervures 2315, et les capteurs 2313 de température de ces figures sont montés entre ces garnitures 2316 et les découpes 2317. Dans cette configuration du carter 232 de retenue, les capteurs 2313 de température peuvent être fixés, sans chute, dans les nervures 2315 par l'intermédiaire des garnitures 2316. Des capteurs de température, bienqu'ils ne soient pas représentés, peuvent aussi être montés entre les garnitures d'absorption de chocs et les modules d'alimentation. La configuration des capteurs de température est telle que ces capteurs sont encore plus proches des surfaces des modules d'alimentation. Dans le carter de retenue 232 représenté sur les figures 25 et 27, les capteurs 2313 de température ont un matériau flexible 2314A qui pousse de manière flexible les capteurs 2313 vers les surfaces des modules d'alimentation 231. Le matériau flexible 2314A est fixé à des régions ayant des dispositifs 2313A de détection de température entre les nervures 2315 de retenue. Dans cette configuration du carter 232 de retenue, les dispositifs 2313A de détection de tempé- rature peuvent être en contact intime avec les surfaces des modules d'alimentation 231 grâce au matériau flexible 2314A. Les nervures 2315 de retenue, lorsque les capteurs 2313 de température sont installés, et les cavités de retenue 2315A, lorsque les modules d'alimentation 231 sont insérés, retiennent les capteurs et modules d'alimentation en position fixe en étant placés autour d'eux. Les garnitures 2316 d'absorption de chocs sont formées avec une faible largeur et sont déformables élastiquement dans les régions qui se fixent aux découpes 2317 des nervures 2315. Ceci est dû au fait que les garnitures 2316 exercent une pression contre les saillies des modules d'ali- mentation 231 disposées dans les découpes 2317 et les retiennent de manière stable. Ces garnitures 2316 représen- tées sur les figures ont des fentes 2316B dans des régions correspondant aux découpes 2317 des nervures 2315, et ces régions ont une faible largeur et sont déformables élasti- quement. Les fentes 2316B se raccordent à des gorges de fixation et le matériau placé des deux côtés d'une fente 2316B est disposé afin qu'il forme des pontets sur la découpe 2317. Dans le type d'alimentation décrit précédemment, les capteurs 2313 de température sont placés en direction per- pendiculaire aux nervures 2315. Comme l'indique la vue en plan de la figure 28 et la coupe de la figure 29, les capteurs de température peuvent aussi être placés parallè- lement aux nervures de retenue 2815. La figure 28 est une vue en plan d'un carter de couvercle 282A, et des capteurs 2813 de température sont montés entre les nervures 2815 du carter 282A et parallèlement à ces nervures. Les capteurs 2813 sont fixés au carter 282A de couvercle par un matériau flexible 2836. Un ruban adhésif double face est fixé aux deux côtés du matériau flexible 2836. Ce ruban double face fixe les capteurs 2813 au carter 282A par l'intermédiaire du matériau flexible 2836. En outre, les capteurs 2813 de température pénètrent dans les découpes 2817 placées dans le carter de couvercle 282A pour être montés en position fixe. Le carter de couvercle 282A est réalisé avec des saillies 282a qui dépassent entre les modules d'alimentation 281, et des découpes 2817 sont formées dans ces saillies 282a. Les découpes 2817 fixent les capteurs 2813 à des emplacements précis. Une structure dans laquelle les capteurs 2813 sont insérés dans les découpes 2817 et sont fixés par une liaison adhésive ou un ruban adhésif double face, a une caractéristique telle que les capteurs 2813 peuvent être montés en position précise et retenus sans chute à ces positions. Cependant, dans l'alimentation selon l'invention, il n'est pas toujours nécessaire de fixer la position des capteurs de température par une liaison adhésive ou un ruban adhésif double face. Ceci est dû au fait que les modules d'alimentation montés dans le carter de retenue exercent une pression contre les capteurs de température et maintiennent ceux-ci en position sans permettre leur déplacement. Les figures 28 et 29 représentent les capteurs 2813 montés dans le carter 282A de couvercle d'un carter de retenue 282. Les capteurs de température peuvent aussi être montés dans un carter intermédiaire et non un carter de couvercle. Les capteurs de température sont montés entre les nervures de retenue formées dans le carter intermédiaire. Des découpes sont formées dans les tiges du carter inter- médiaire qui raccordent les nervures de retenue, et des capteurs de température sont insérés dans les découpes et sont ainsi maintenus en position fixe. Les capteurs de température montés dans un carter intermédiaire sont de préférence fixés à des tiges de carter intermédiaire par une liaison adhésive ou un ruban adhésif double face. Cette disposition est destinée à assurer la mise en contact intime des dispositifs de détection, placés entre les tiges du carter intermédiaire, avec les surfaces des modules d'ali- mentation. Un carter de retenue ayant la structure précitée est assemblé de la manière suivante pour la retenue de modules d'alimentation placés parallèlement les uns aux autres. (1) Des capteurs 2313 de température sont installés dans les nervures 2315 de retenue d'un carter de couvercle 232A, ou des capteurs 2813 de température sont placés entre des nervures 2815 de retenue du carter de couvercle 282A. Les capteurs de température 2313, 2813 sont insérés dans les découpes 2317 formées dans les nervures 2315 ou dans les découpes 2817 formées dans les saillies 282a du carter 282A, en position fixe. (2) Le carter inférieur de couvercle 232A, 282A est placé horizontalement et les modules d'alimentation sont alignés parallèlement par insertion dans les cavités 2315A, 2815A de retenue des nervures 2315, 2815. Dans le carter de couvercle 232A, 282A de ces figures, huit rangées de modules d'alimentation sont placées dans les nervures 2315, 2815. Les modules d'alimentation sont alignés dans les nervures 2315, 2815 de retenue afin que les deux extrémités soient placées dans des plans. (3) Le carter intermédiaire est disposé sur le carter inférieur de couvercle 232A, 282A. Les modules d'alimen- tation sont introduits dans les cavités de retenue des ner- vures dépassant de la surface inférieure du carter intermé- diaire 2B, afin que la couche soit alignée. (4) Les modules d'alimentation sont alignés sous forme parallèle par insertion dans des cavités de retenue formées dans les nervures de retenue dépassant de la surface supe- rieure du carter intermédiaire. Les modules d'alimentation sont encore alignés afin que les deux extrémité se trouvent dans des plans. (5) Le carter supérieur de couvercle est placé sur les modules d'alimentation qui alignent le carter supérieur de couvercle. Dans cette configuration, les modules d'alimen- tation sont guidés dans les cavités de retenue des nervures dépassant de la face inférieure du carter de couvercle. (6) Les carters supérieur et inférieur de couvercle sont raccordés par des vis de raccordement afin que les carters supérieur et inférieur de couvercle et le carter intermédiaire soient raccordés et maintenus en coopération. Les vis de raccordement passent à travers les carters supé- rieur et inférieur de couvercle et les carters interme- diaires afin qu'ils soient raccordés. Les vis de raccordement se raccordent aux carters supérieur et infé- rieur de couvercle aux quatre régions de coins et à des emplacements intermédiaires. Le procédé d'assemblage décrit précédemment comprend l'installation de capteurs de température dans les carters de couvercle. Cependant, les capteurs de température peuvent aussi être raccordés aux nervures de retenue du carter intermédiaire afin qu'ils se trouvent aux surfaces des modules d'alimentation. En outre, a l'aide de deux niveaux de carters intermédiaires destinés à loger trois niveaux de modules d'alimentation, les capteurs de température peuvent être montés dans les nervures de retenue de carter inter- médiaire et dans les nervures de retenue de carter de couvercle afin que les capteurs de température soient disposés à la surface de tous les modules d'alimentation. Les capteurs 2313 de température fixés au carter de retenue 232 sont connectés en série par les plaques de connexion de capteurs contenues dans les plaques d'extrémité 233. Les fils de capteur sont connectés aux plaques de connexion de capteurs afin que tous les capteurs 2313 de température soient raccordés en série. Dans un carter de retenue 282 dans lequel les capteurs 2813 de température sont fixés parallèlement aux nervures 2815 de retenue comme indiqué sur la figure 28, les plaques de connexion de capteurs sont placées aux surfaces auxquelles les fils 2814 des capteurs dépassent pour assurer la connexion des fils 2814 de capteur. Une alimentation, ayant des capteurs de température fixés au carter de retenue comme décrit précédemment, a d'excellentes caractéristiques car elle peut être assemblée efficacement avec un faible coût. Dans ce type d'alimen- tation, il n'est pas nécessaire de fixer avec précision des capteurs de température en position spécifique sur les modules d'alimentation. Les capteurs de température sont placés dans des découpes formées dans les nervures de rete- nue afin qu'ils prennent des positions définies avec précision. Cette opération place les capteurs de température en position correspondant aux surfaces des modules d'ali- mentation. En particulier, dans ce type d'alimentation, les capteurs de température et les modules d'alimentation peuvent être installés simplement, facilement et efficace- ment en position fixe à l'intérieur du carter de retenue. En conséquence, ce type d'alimentation a une caractéristique telle que les capteurs de température, ainsi que les modules d'alimentation, peuvent être chargés efficacement en posi- tion fixe dans le carter de retenue. En outre, les nervures de retenue placées dans les carters de couvercle et le carter intermédiaire entourent les modules d'alimentation et les capteurs de température et les maintiennent en position fixe. En conséquence, l'alimentation peut être efficacement assemblée avec une configuration qui place les capteurs de température en contact intime avec les surfaces des modules d'alimentation et ne forme pas d'espace entre les modules d'alimentation et les nervures de retenue. En outre, dans ce type d'alimentation, il n'est pas nécessaire de monter les capteurs de température sur des modules d'alimentation et à des emplacements précis avec des orientations précises. Les capteurs de température peuvent être placés dans des découpes des nervures afin qu'ils soient installés à des emplacements convenables. En consé- quence, le coût de fabrication des modules d'alimentation peut être considérablement réduit. Le carter de retenue peut aussi être formé de manière peu coûteuse par division en carters de couvercle et carters intermédiaires, et les découpes sont formées dans les nervures de retenue afin que les capteurs de température puissent être fixés en position. En conséquence, non seulement les capteurs de température mais aussi le carter de retenue peuvent être produits de manière peu coûteuse, et le coût global peut être réduit de façon considérable. En outre, l'alimentation comprend un carter de retenue ayant des éléments construits en une seule pièce, le nombre de modules d'alimentation incorporés peut être modifié, et un capteur de température peut être placé à la surface de chaque module d'alimentation. Ces caractéristiques sont obtenues parce que le nombre de couches de niveaux de carters intermédiaires peut être modifié afin que le nombre de modules d'alimentation et de capteurs de température soient modifiés. Par exemple, comme représenté sur les figures, une configuration ayant un niveau de carters inter- médiaires entre des carters de couvercle permet le logement de deux niveaux de modules d'alimentation. Cependant, la disposition de deux niveaux de carters intermédiaires permet l'incorporation d'un plus grand nombre de modules d'alimentation avec trois niveaux de modules d'alimentation. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux alimentations qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Alimentation munie de plusieurs modules d'alimen- tation (1), caractérisée en ce qu'elle comprend: (1) un carter de retenue contenant des modules parallèles d'alimentation, (2) le carter de retenue ayant des carters de couvercle (2A) des deux côtés et au moins un carter intermédiaire (2B) placé entre les carters de couvercle, (3) des nervures (15) de retenue dépassant des deux côtés de chaque carter intermédiaire (2B) et des faces internes des carters de couvercle (2A) afin qu'elles retiennent plusieurs rangées de modules d'alimentation (1) ayant des positions fixes, et (4) les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) sont raccordés, les modules d'alimenta- tion (1) étant disposés en plusieurs rangées entre les ner- vures de retenue (15) formées sur les carters de couvercle et chaque carter intermédiaire et étant maintenus en position fixe. 2. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) sont formés de matière plastique, et plusieurs rangées de nervures de retenue (15) sont réalisées avec une construction en une seule pièce aux surfaces internes des carters de couvercle et des deux côtés de chaque carter intermédiaire. 3. Alimentation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) comportent plusieurs rangées de nervures de retenue (15) ayant une construction en une seule pièce, aux deux bords d'extrémité et à des emplacements inter- médiaires. 4. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le carter de retenue (2) a des plaques d'extrémité (3) qui sont fixées et contiennent des barres de liaison (4) destinées à connecter des modules d'alimentation (1). 5. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un seul carter intermédiaire (2B) est placé entre les carters de couvercle (2A), et deux niveaux de modules d'alimentation (1) sont placés des deux côtés du carter intermédiaire. 6. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les modules d'alimentation (1) comprennent plu- sieurs accumulateurs (6) raccordés sous forme alignée. 7. Alimentation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les accumulateurs sont choisis parmi les accumu- lateurs de type nickel-hydrogène, nickel-cadmium et lithium- ions. 8. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les modules d'alimentation sont des condensateurs de très haute capacité raccordés sous forme rectiligne. 9. Alimentation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les modules d'alimentation (1) ont des capteurs de température (13) fixés aux surfaces des accumulateurs (6). 10. Alimentation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les capteurs de température (13) sont connectés en série par des fils (14) de capteur, sont raccordés sous forme rectiligne, et sont fixés aux surfaces des modules d'alimentation (1) s'étendant en direction longitudinale, et les capteurs de température et leurs fils sont fixés aux surfaces des accumulateurs (6). 11. Alimentation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les modules d'alimentation (1) comportent des accumulateurs cylindriques (6) de section circulaire raccor- dés sous forme rectiligne, et possèdent des bornes (5) d'électrode qui forment les bornes d'électrode positive ou des bornes d'électrode négative connectées aux deux extrémités. 12. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures de retenue (15) ont des cavités (15A) dont les formes correspondent à celles des surfaces des modules d'alimentation (1), et des modules d'alimentation sont introduits dans les cavités afin que les modules soient entourés et maintenus en position fixe. 13. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que des garnitures (16) d'absorption de chocs sont fixées à une partie au moins des nervures (15) de retenue, et les nervures entourent et retiennent les modules d'alimentation (1) par l'intermédiaire des garnitures d'absorption de chocs. 14. Alimentation selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) possèdent des nervures de retenue (15) auxquelles sont fixées des garnitures (16) d'absorption de chocs et des nervures de retenue sans garniture, les nervures de retenue ayant les garnitures étant plus basses que les nervures de retenue sans garniture, et, lorsque des garnitures sont placées autour des modules d'alimentation (1) et les retiennent, les bords externes des nervures de retenue sans garniture sont au contact des surfaces des modules d'alimentation ou très proches de ces surfaces. 15. Alimentation selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que les cavités de retenue (15A) qui peuvent loger et retenir plusieurs rangées de modules d'alimentation (1) ont des nervures de retenue (15), des bords externes des nervures de retenue ayant une forme ondulée avec des crêtes et des creux, des garnitures (16) d'absorption de chocs sont réalisées avec une forme ondulée correspondant à la forme ondulée des nervures de retenue, et les garnitures de forme ondulée sont mises à la forme des cavités de retenue de forme ondulée et sont fixées à ces cavités. 16. Alimentation selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que les garnitures (16) d'absorption de chocs ont des gorges (16A) de fixation disposées suivant la longueur et permettant aux garnitures de suivre les bords externes des nervures de retenue (15) et de s'ajuster sur ces bords, et les garnitures sont fixées aux nervures de retenue par montage des gorges de fixation de garnitures sur les nervures de retenue. 17. Alimentation selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que les nervures de retenue (15) sont munies de découpes (17) à leur base, ces découpes étant destinées à coopérer avec des saillies des surfaces des modules d'alimentation. 18. Alimentation selon la revendication 17, caractéri- sée en ce que les garnitures (16) d'absorption de chocs sont formées avec une faible largeur et sont déformables élastiquement dans les régions de fixation aux découpes (17). 19. Alimentation selon la revendication 18, caractéri- sée en ce que les garnitures (16) d'absorption de chocs ont des fentes (16B) afin que ces garnitures soient étroites et déformables élastiquement dans les régions qui se fixent aux découpes (17). 20. Alimentation selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que les garnitures (16) d'absorption de chocs ont des saillies locales (16C) destinées à être au contact des surfaces des modules d'alimentation (1) et à les repousser. 21. Alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que des capteurs de température (13) sont montés dans certains carters au moins choisis parmi les carters de couvercle et intermédiaires, et sont positionnes aux sur- faces des modules d'alimentation lorsque ces modules sont retenus en position fixe dans les nervures de retenue. 22. Alimentation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce que les capteurs de température (13) et les modules d'alimentation (1) sont montés parallèlement dans des nervures de retenue (15), et les capteurs de température sont disposés sur les surfaces des modules d'alimentation. 23. Alimentation selon la revendication 22, caractéri- sée en ce que les nervures de retenue (15) ont des cavités (15A) de retenue destinées à loger les modules d'alimen- tation (1), des découpes (17) destinées à loger des capteurs de température (13) sont placées dans une première partie des cavités de retenue, et les capteurs de température sont disposés dans les découpes alors que les modules d'alimen- tation sont disposés dans les cavités de retenue. 24. Alimentation selon la revendication 23, caractéri- sée en ce que les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) ont plusieurs rangées de nervures de retenue (15), et les cavités et découpes de retenue sont formées en ligne droite perpendiculairement aux rangées de nervures de retenue. 25. Alimentation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce que les carters de couvercle (2A) et chaque carter intermédiaire (2B) ont plusieurs rangées de nervures de retenue (15), des découpes (17) sont placées en ligne droite entre plusieurs rangées de nervures de retenue et sont parallèles aux nervures de retenue, dans certains au moins des carters de couvercle et intermédiaires, et les capteurs de température (13) sont montés dans ces découpes. 26. Alimentation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce que des capteurs de température (13) sont consti- tués par plusieurs dispositifs (13A) de détection de température reliés par des fils (13B) de capteur avec une configuration rectiligne. 27. Alimentation selon la revendication 26, caractéri- sée en ce que les dispositifs de détection de température (13A) sont des dispositifs PTC a coefficient positif de variation de résistance avec la température. 28. Alimentation selon la revendication 26, caractéri- sée en ce que les modules d'alimentation sont des accumula- teurs connectés en série, et un dispositif de détection de température est disposé aà la surface de chaque accumulateur. 29. Alimentation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce que des garnitures d'absorption de chocs sont fixées aux nervures de retenue, et des capteurs de tempé- rature sont disposés entre les garnitures d'absorption de chocs et soit les modules d'alimentation, soit les découpes. 30. Alimentation selon la revendication 28, caractéri- sée en ce que les garnitures d'absorption de chocs sont formées avec une faible largeur et sont déformables élasti- quement dans les régions de fixation aux découpes. 31. Alimentation selon la revendication 21, caractéri- sée en ce qu'un matériau flexible (14) est disposé dans le carter de retenue (2), et le matériau flexible pousse de manière flexible les capteurs de température (13) vers les surfaces des modules d'alimentation.