Brevet FR2790067A1 — publié le 20000825

Plaque en vitrocéramique présentant sur sa face inférieure une structure bosselée, et procédé de fabrication d'une telle plaque L'invention se rapporte à une plaque en vitrocéramique comportant sur sa face inférieure une structure bosselée formée d'un motif régulier de bosses présentant un intervalle prédéterminé entre elles. L'invention se rapporte également à un procédé pour la fabrication d'une telle plaque en vitrocéramique. Les plaques en vitrocéramique sont utilisées de façon usuelle en tant que surfaces de cuisson pour des tables de cuisson modernes comportant des zones de cuisson avec des éléments chauffants associés. Bien que le processus de céramisation produise, dans la plaque en vitrocéramique, un état cristallin qui provoque une diffusion considérable de la lumière conduisant à une non transparence partielle de la plaque en vitrocéramique, ces surfaces de cuisson permettent néanmoins la visibilité des éléments chauffants et d'autres éléments fonctionnels de la table de cuisson tels que éléments de commande, cablage des éléments chauffants, etc., situés en dessous de la plaque en vitrocéramique. Cela déprécie l'aspect d'ensemble de la table de cuisson. Pour renforcer la non transparence, on a déjà proposé de donner aux plaques en vitrocéramique une coloration sombre et de les munir sur le côté inférieur d'une structure bosselée qui accroît la proportion de lumière diffuse. A l'état froid, les éléments chauffants et éléments fonctionnels sont alors à peine visibles. Par contre, lorsque la surface de chauffage est portée au rouge, les éléments sous-jacents deviennent de nouveau bien visibles. La structure bosselée se compose d'un motif régulier de calottes qui peuvent être rondes ou ovales, et de surfaces planes intermédiaires. Une telle structure bosselée est représentée de façon agrandie sur les figures 2A et 2B, à savoir avec des bosses rondes 1 sur la figure 2A et avec des bosses ovales 2 sur la figure 2B. Ces bosses 1 et 2 sont des parties en saillie sur le côté inférieur de la plaque en vitrocéramique 3, lesquelles saillies sont normalement produites par une opération de laminage de la plaque. A l'heure actuelle, l'intervalle minimal "a" des calottes est de l'ordre d'environ 0,4 mm, les surfaces situées entre les bosses étant planes et parallèles. Le but de la présente invention est de réaliser une plaque en vitrocéramique du type défini ci-dessus, présentant sur sa face inférieure une structure bosselée sous la forme d'un motif régulier de bosses ayant un intervalle prédéterminé entre elles, et de conduire le procédé défini ci-dessus de fabrication d'une telle plaque en vitrocéramique de manière que la non transparence de la plaque en vitrocéramique soit accrue. Ce but est atteint, en ce qui concerne la plaque en vitrocéramique, selon l'invention, par le fait que l'intervalle des bosses est de l'ordre d'environ 0,2 mm. La plus grande densité des bosses conduit à une augmentation de la proportion de lumière diffuse et réduit ainsi d'une manière avantageuse la visibilité des éléments chauffants et éléments fonctionnels disposés en dessous de la surface de cuisson, résultat qui, de façon connue en soi, peut encore être amélioré par une coloration sombre de la plaque en vitrocéramique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les zones situées entre les bosses sont de profil arrondi. Cette disposition permet d'éviter dans une large mesure des surfaces planes et parallèles entre les bosses. En combinaison avec le profil arrondi des bosses, il est possible de réduire ainsi l'effet d'entaille à cet endroit, ce qui conduit d'une manière très avantageuse à un accroissement de résistance de la plaque. En ce qui concerne le procédé de fabrication d'une telle plaque en vitrocéramique, le but recherché est obtenu par les phases de procédé suivantes: - façonnage de la structure bosselée par laminage d'une plaque en vitrocéramique plastifiée, à l'aide d'un cylindre de façonnage présentant un motif dense de creux formés par estampage avec des zones intermédiaires de profil arrondi, et - usinage par fraisage des creux estampés du cylindre par fraisage, pour les amener à un plus grand diamètre. La figure 1 est une vue fragmentaire agrandie de la face inférieure d'une plaque en vitrocéramique 3 présentant une structure bosselée composée d'un motif régulier de bosses 4 et d'intervalles 5 entre lesdites bosses. Dans cet exemple, les bosses 4 réalisées sous forme de calottes présentent une forme circulaire comme les bosses 1 de la figure 2A. Elles pourraient cependant également présenter une forme différente, en particulier une forme ovale de façon analogue aux bosses 2 de la figure 2B. D'une manière générale, la structure bosselée dense de la face inférieure peut être formée par des bosses de motif ou forme quelconque, ayant un effet de distorsion optique. La largeur "a" de l'intervalle entre les bosses ou calottes 4 se situe à environ 0,2 mm et la zone 5 comprise entre les bosses 4 est arrondie en profil de manière que soient évitées, dans la mesure du possible, des surfaces planes et parallèles. Ces dispositions conduisent - à une amélioration de l'aspect optique de la surface de cuisson, grâce à une proportion accrue de lumière diffuse, d'o une visibilité plus faible des éléments fonctionnels et éléments chauffants sous-jacents, et - à un accroissement de la solidité de la plaque par diminu- tion de l'effet d'entaille dans les zones de raccordement situées entre les bosses. Les structures bosselées conformes à l'invention de la face inférieure de la plaque en vitrocéramique peuvent être produites à l'aide d'un outil adapté, connu en soi, en l'occurrence un cylindre de façonnage sur lequel des surfaces planes et parallèles entre les creux destinés à former les bosses sur la plaque en vitrocéramique sont, dans la mesure du possible, évitées grâce à un usinage complémentaire de ces creux conduisant à un profil arrondi des zones intermédiaires et à un accroissement de la taille des calottes rondes ou ovales constituant ces creux. La structure de ces creux sur le cylindre de façonnage est produite de façon usuelle par une opération d'estampage. Si les creux de taille accrue étaient directement formés par estampage sur le cylindre de formage, il se produirait un refoulement accru de matériau à la surface du cylindre, et un problème d'écrouissage du matériau dans les zones comprises entre les creux. C'est la raison pour laquelle il est préféré, suivant l'invention, de procéder à un usinage complémentaire par fraisage des creux estampés du cylindre, pour accroître la taille de ces creux. Dans la mesure o il est question, dans la description, de plaques en vitrocéramique, cette expression englobe également des plaques en des matériaux comparables. De plus, l'invention n'est pas limitée A l'utilisation des plaques en vitrocéramique pour des surfaces de cuisson, même si la description ci-dessus ne fait état que de cette application. Au contraire, les plaques fabriquées suivant l'invention peuvent également être des plaques de vitrage pour cheminées ou d'autres plaques devant présenter une grande insensibi- lité aux variations de température. REVENDICATIONS 1. Plaque en vitrocéramique présentant sur sa face infé- rieure une structure bosselée formée d'un motif régulier de bosses présentant des intervalles prédéterminés entre elles, caractérisée par le fait que la largeur (a) de l'intervalle (5) entre les bosses (4) est de l'ordre d'environ 0,2 mm. 2. Plaque en vitrocéramique suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones situées entre les bosses (4) sont de profil arrondi. 3. Plaque en vitrocéramique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la plaque en vitrocéramique (3) présente une coloration sombre. 4. Plaque en vitrocéramique suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisée par le fait que les bosses (4) présentent une configuration à effet de distor- sion optique. 5. Plaque en vitrocéramique suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les bosses (4) sont conformées en calottes. 6. Procédé pour la fabrication d'une plaque en vitrocéra- mique présentant sur sa face inférieure une structure bosselée formée d'un motif régulier de bosses présentant des intervalles prédéterminé entre elles, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes: - façonnage de la structure bosselée par laminage d'une plaque en vitrocéramique plastifiée à l'aide d'un cylin- dre de façonnage présentant un motif dense de creux produits par estampage, avec des zones intermédiaires de profil arrondi entre les creux, et usinage par fraisage des creux estampés du cylindre, pour les amener à un plus grand diamètre.