Brevet FR2789334A1 — publié le 20000811

La présente invention a pour objet un procédé de traitement de pièces en aluminium anodisé et les pièces obtenues par mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne plus particulièrement les pièces en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé, qui sont utilisées dans l'activité du bâtiment tels que des murs-rideaux, des panneaux de façade, des cloisons, ou pour réaliser des éléments de mobilier urbain ou d'intérieur tels que des poubelles, des abris, des panneaux d'affichage, des bancs, des tableaux ou divers équipements d'immeubles tels que des cabines d'ascenseur, des escaliers, des portes ou encore des rideaux de fermeture, ainsi que dans l'industrie automobile, pour la fabrication de jantes ou de supports de toits ouvrants. On sait que ces pièces sont exposées à divers actes de vandalisme et notamment à l'inscription de tags et de graffitis. Or, les pièces en aluminium anodisé ont une surface poreuse qu'il est impossible de nettoyer complètement lorsqu'elles ont été souillées par des peintures car les particules de peinture pénètrent dans les pores de la surface et s'y logent définitivement. En d'autres termes, même lorsqu'on dispose des produits adéquats pour dissoudre et éliminer la peinture en surface, l'intérieur des pores n'est jamais débarrassé des traces de peinture qu'il peut contenir. Au contraire, le nettoyage de la surface ne fait qu'aggraver la situation en introduisant du produit nettoyant dans les pores, en plus de la peinture. En pratique, les particules indésirables logées dans les pores ne sont pas directement apparentes car l'intérieur des pores n'est pas visible, mais elles affectent la couleur des rayons lumineux qui y pénètrent de sorte que les pores souillés restituent une lumière colorée et forment des taches que l'on désigne sous le terme de spectre. Par conséquent, les matériaux en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé ne sont pas convenablement protégés contre les tags et les graffitis, même si des produits performants de nettoyage sont disponibles. La présente invention vise à fournir un procédé de traitement de la surface d'une pièce en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé qui élimine l'inconvénient rappelé ci-dessus. La présente invention a pour objet un procédé de traitement de la surface d'une pièce en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé, procédé qui est caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer, sur cette surface, une pellicule de graisse de silicone, en soumettant ladite graisse de silicone, au moment de son application sur la surface, à une action mécanique extérieure qui la comprime contre ladite surface. Ainsi, selon ce procédé, il ne suffit pas de déposer une couche de graisse de silicone sur la surface, il faut la comprimer contre la surface, ce qui peut être réalisé par exemple à l'aide d'un ou plusieurs rouleaux graissés entraînés en rotation et appliqués contre la surface à traiter de la pièce. Cette nécessité de comprimer la graisse de silicone s'explique par le fait que la surface de la pièce en aluminium anodisé (ou en alliage d'aluminium anodisé) présente une certaine porosité, comme cela a déjà été expliqué, et que la graisse comprimée contre la surface forme, à l'embouchure de chacun des pores, un bouchon qui empêche toute particule de pénétrer dans le pore, que ce soit une particule de peinture ou une particule de produit nettoyant. Le procédé selon l'invention fournit d'excellents résultats du fait que l'embouchure des pores comporte un étranglement du fait du colmatage, ce qui favorise la tenue des bouchons de graisse. Selon l'invention, on entend par graisse de silicone tout produit à base de silicone susceptible d'être étalé sur la surface de la pièce et de pénétrer dans ses pores pour y former des bouchons. La présente invention a également pour objet les pièces en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé obtenues par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif de la portée de l'invention, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure I est une section à grande échelle de la surface d'une pièce en aluminium, - la figure 2 est une vue à encore plus grande échelle du détail II de la figure I, - la figure 3 est une vue à encore plus grande échelle du détail III de la figure 2 et - la figure 4 est une vue en coupe d'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La portion de pièce vue en section sur la figure 1 est en aluminium brut, c'est-à- dire brillant. La surface de cette pièce présente des aspérités 1. Pour donner une idée de la taille de ces aspérités, il est précisé que l'échelle de la figure 1 est choisie de manière que la distance séparant les deux traits d'axe 2 soit égale à environ 350 im. L'aluminium est d'abord dégraissé. S'il est non poli, il subit un premier traitement de satinage qui consiste à l'immerger dans un bain de soude, ce qui a pour effet d'attaquer ses aspérités I et de provoquer un écrêtement d'environ 10 à 20 im, sensiblement au niveau du trait interrompu 3. L'aluminium poli ne subit pas ce traitement. La surface de la pièce est ensuite rincée, puis neutralisée pour stopper l'action de la soude. On procède ensuite à l'anodisation de la surface, par immersion de la pièce dans un bain d'acide sulfurique et traitement électrolytique, ce qui entraîne la formation de pores 4 sur toute la surface de la pièce, comme représenté à la figure 2. On dénombre 7 milliards de pores par décimètre carré. Chaque pore 4 présente une section sensiblement en V dont le contour est tracé en traits mixtes sur la figure 2. L'embouchure de chaque pore est évasée. L'opération suivante consiste à colmater les pores. On peut à cet effet soumettre la surface de la pièce à un colmatage à froid, à vapeur ou à eau chaude. Le colmatage entraîne le gonflement de la surface poreuse de la pièce. Il en résulte, comme représenté en traits pleins sur la figure 2, que l'embouchure 6 de chaque pore se réduit et forme un étranglement réalisant l'obturation partielle du pore. A ce stade du traitement, la pièce en aluminium se trouve dans l'état anodisé bien connu de l'homme du métier. Conformément à l'invention, on complète ce traitement par l'application d'une pellicule de graisse de silicone 7 sur la surface de la pièce. Cette application s'effectue en exerçant une pression sur la pellicule de graisse pour la forcer à pénétrer par absorption dans chaque pore. Ainsi, il se forme dans l'étranglement 6 un bouchon 8 qui obture l'embouchure du pore. De plus, la pellicule de graisse s'étend sur toute la surface de la pièce, c'est-à-dire également sur les zones de surface comprises entre les pores. On comprend que, grâce à l'invention, aucune particule indésirable ne peut pénétrer dans les pores de la surface, ce qui empêche l'apparition d'un spectre après nettoyage de la surface pour éliminer une inscription. Sur la figure 4, on a représenté très schématiquement un dispositif permettant d'appliquer la couche de graisse de silicone. Ce dispositif comprend une table 9 munie de galets de roulement (non représentés) et un rouleau de coton 10 placé au-dessus de la table. L'espace entre la table 9 et le rouleau 10 est juste suffisant pour le passage avec une légère compression, de l'ordre de 0,2 kg/cm2, d'une pièce à traiter 11. Au-dessus du rouleau, un dispositif 12 de projection de graisse de silicone enduit la surface du rouleau juste avant qu'elle n'entre en contact avec la pièce. Le rouleau 10 est entraîné en rotation à une vitesse linéaire légèrement supérieure à la vitesse de déplacement de la pièce, de sorte qu'il glisse lentement sur la surface de la pièce, ce qui, combiné à la pression qu'exerce le rouleau sur la pièce, suffit à faire pénétrer la graisse de silicone dans chaque pore de la surface de la pièce. Il est bien entendu que le mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de la surface d'une pièce ( 11) en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer, sur cette surface, une pellicule de graisse de silicone (7), en soumettant ladite graisse de silicone, au moment de son application sur la surface, à une action mécanique extérieure qui la comprime contre ladite surface. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste, pour mettre en oeuvre l'étape d'application de la graisse de silicone, à appliquer un ou plusieurs rouleaux graissés (10) entraînés en rotation contre la surface à traiter de la pièce. 3. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications I et 2 à une pièce en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé puis colmaté à froid, à vapeur ou à eau chaude. 4. Pièces en aluminium anodisé ou en alliage d'aluminium anodisé obtenues par mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3.