Brevet FR2784662A1 — publié le 20000421

La présente invention concerne un dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux, formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit, et son procédé de fabrication. Certains dispositifs de conditionnement connus réalisent l'emballage individuel du produit alimentaire pâteux au moyen d'un nombre important d'éléments différents afin d'assurer à la fois la protection mécanique du produit, une étanchéité relative aux gaz entre le produit et le milieu extérieur, de permettre une ouverture facile de ce dispositif et de fournir au consommateur des informations sur ce dispositif. D'autres dispositifs de conditionnement de l'art antérieur présentent une structure simple constituée de deux demi-coques en plastique jointives par une portion de leur périphérie, mais ce type de dispositif convient plutôt à un produit alimentaire coulé et comporte, en outre, un bord annulaire empchant au dispositif de présenter une forme générale correspondant à celle du produit. La présente invention vise à fournir un dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux et son procédé de fabrication en vue de l'obtention d'un dispositif de conditionnement présentant un minimum d'éléments constitutifs distincts, le nombre d'étapes de fabrication de ce dispositif étant réduit au maximum, ce dispositif ayant une bonne présentation pour la vente, réalisant une protection mécanique et physicochimique suffisante du produit et ayant une forme correspondant sensiblement à celle du produit ; ce dispositif permettant, en outre, de regrouper lesdits produits en lots sans ajouter d'autres éléments que ceux constituant déjà ledit dispositif pour le conditionnement individuel des produits ; le procédé de fabrication permettant, en outre, l'obtention d'un emballage regroupant un lot de produits, ce procédé ne présentant pas d'étapes supplémentaires entraînant un prix de fabrication notablement plus élevé par rapport au procédé de fabrication de dispositifs de conditionnement pour l'emballage individuel des produits. Ce but est atteint par le fait que le dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux selon la présente invention se caractérise en ce que qu'il comporte : une première et une deuxième parties enveloppant ledit produit de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau souple facilement déformable manuellement, 1'une au moins desdites première et deuxième parties étant creuse, ladite première partie présentant un bord libre chevauchant le bord libre de la deuxième partie de façon à former un couvercle, au moins la première partie étant munie d'un premier élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite partie en adhérant à ladite face interne, ledit premier élément pelliculaire dépassant au-delà de ladite première partie afin de former une languette d'ouverture extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre une zone de liaison dudit premier élément pelliculaire recouvrant la bordure de la première partie et la bordure de la face externe de la deuxième partie, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture. Ainsi, on comprend que les quatre seuls éléments constitutifs du dispositif précité (première partie, deuxième partie, premier élément pelliculaire et moyens de liaison) suffisent à former un dispositif de conditionnement à l'intérieur duquel est logé le produit ainsi protégé des agressions extérieures, le premier élément pelliculaire formant à la fois le revtement ultérieur de la première partie et des moyens de préhension (languette d'ouverture) solidaires de la première partie et permettant à l'utilisateur d'ouvrir le dispositif de conditionnement par la séparation entre les première et deuxième parties simplement en tirant sur cette languette d'ouverture avec une main, l'utilisateur tenant, de son autre main, la deuxième partie du dispositif. Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées : -le dispositif comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite deuxième partie, lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz ; -le (s) dit (s) élément (s) pelliculaire (s) est (sont) réalisé (s) en une matière pouvant tre déformée par thermoformage ; -ledit matériau souple est une matière plastique ; -ledit matériau souple est une matière de consistance grasse au toucher ; -ledit matériau souple est transparent et en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent ; -lesdites première et deuxième parties présentent une forme de demi-coque de révolution ; -le bord libre desdites première et deuxième parties est circulaire et le diamètre interne de la bordure de la première partie est au moins égal au diamètre externe de la bordure de la deuxième partie ; et, -l'épaisseur dudit matériau souple est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties ; et, -le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse. Par ailleurs, l'invention s'étend au procédé de fabrication permettant d'obtenir le dispositif de conditionnement conforme à l'invention. Ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit ; -on fournit une première et une deuxième feuilles d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires creux, les premières empreintes réalisées dans la première feuille présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires et une série de deuxièmes parties de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires ; -on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires dépassant au-delà de ladite première partie afin de former une languette d'ouverture extérieure audit logement et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires suivant le contour desdites deuxièmes parties de dispositif ; -on place un produit dans chaque deuxième partie de dispositif de conditionnement ; -on referme, sous atmosphère modifiée si nécessaire, chaque deuxième partie de dispositif en la recouvrant avec une première partie de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre chevauche le bord libre de la deuxième partie correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison de chacun desdits premiers élément pelliculaire recouvrant la bordure de la face interne de la première partie avec la bordure de la face externe de la deuxième partie, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture. De plus, l'invention s'étend à un emballage destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux comportant une pluralité de dispositifs de conditionnement conformes à l'invention, cet emballage se caractérisant, de préférence, par les avantageuses dispositions suivantes : -tous les premiers éléments pelliculaires sont issus d'une bande découpée d'une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs adjacents étant muni d'un tronçon de liaison appartenant à la bande et reliant l'un à l'autre les dispositifs adjacents, ledit tronçon de liaison étant muni d'une ligne de prédécoupes transversale permettant la séparation entre les dispositifs adjacents par déchirement du tronçon de liaison au niveau de cette ligne de prédécoupes ; -les dispositifs sont placés en file, l'emballage formant alors un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité, au moins le premier élément pelliculaire de l'un des dispositifs d'extrémité dépassant de la première partie correspondante afin de former une étiquette ; -les dispositifs sont placés en file, ledit emballage formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité dont le premier élément pelliculaire dépasse de la première partie correspondante afin de former un tronçon terminal, le tronçon terminal de chaque dispositif d'extrémité étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande ; et, -l'emballage comporte un nombre de dispositifs qui est multiple de six. La présente invention s'étend également au procédé de fabrication d'un emballage conforme à l'invention destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux, cet emballage comprenant un ensemble solidaire de dispositifs formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un des produits, ce procédé de fabrication se caractérisant en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire ; -on fournit une première feuille d'un film ; -on déforme ladite feuille par thermoformage selon des empreintes correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement sur ladite bande, destinées à former un logement pour le produit, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ; -on découpe, dans ladite feuille, au moins une bande comportant une série de premières parties de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes sur chaque tronçon de liaison de ladite bande de manière à délimiter des languettes d'ouverture extérieures audit logement correspondant ; -on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte par rapport à la face extérieure du produit afin de réaliser des deuxièmes parties de dispositif de conditionnement, ledit moule présentant un contour légèrement plus petit que le contour de ladite empreinte ; -on place un produit dans chaque deuxième partie de ; -on positionne une bande découpée sur une séries de deuxièmes parties de dispositif alignées de manière que chaque première partie de dispositif de la bande recouvre une deuxième partie de dispositif, le bord libre de chaque première partie de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre de la deuxième partie de dispositif de positionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison de chacun desdits premiers élément pelliculaire recouvrant la bordure de la face interne de la première partie de dispositif avec la bordure de la face externe de la deuxième partie de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture dudit dispositif de conditionnement correspondant. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence aux dessins annexés, dans : -la figure 1 est une perspective schématique du dispositif de conditionnement selon la présente invention ; -la figure 2 est une vue de dessous du dispositif de la figure ; -la figure 3 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 ; -la figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 3 selon une direction parallèle à la feuille ; -la figure 5 est une vue détaillée de la partie V de la figure ; -la figure 6 est une vue agrandie du détail VI de la figure 4 ; -la figure 7 représente l'emballage selon la présente invention, destiné au conditionnement d'un lot de produits ; et -les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques de certaines étapes du procédé de fabrication selon la présente invention. Le dispositif de conditionnement 10 selon la présente invention comporte, comme on peut le voir sur la figure 1, deux demi-coques formant une première partie 12 et une deuxième partie 14, ces parties 12 et 14 ayant leur paroi interne concave placée en regard l'une de l'autre afin de constituer un logement pour un produit alimentaire pâteux, une languette d'ouverture 16 faisant saillie hors de l'enveloppe constituée par les deux parties 12 et 14. Selon le mode de réalisation illustré, le produit alimentaire pâteux, destiné à tre conditionné par le dispositif de conditionnement 10 selon l'invention, est un fromage 18 à pâte pressée ayant une forme de révolution dont la génératrice 17 correspond sensiblement à une portion d'ellipse délimitée par une courbe en forme d'ellipse et une droite perpendiculaire au grand axe de cet ellipse, cette portion d'ellipse ayant une longueur inférieure à la moitié de la longueur totale de l'ellipse. Ainsi, ce fromage 18, visible sur la figure 4, présente une forme ovoïde aplatie en section longitudinale (figure 4) et une forme circulaire en section transversale. Le dispositif de conditionnement 10 présente sensiblement la mme forme que le fromage 18, de sorte qu'il présente également une symétrie de révolution autour d'un axe Z. Toutefois, afin que les deux demi-coques, formées par les première et deuxième parties 12 et 14, enveloppent totalement le fromage 18, il est prévu que chacune des première et deuxième parties 12 et 14 présente une hauteur, selon l'axe Z, légèrement supérieure à la moitié de l'épaisseur du fromage 18. Ainsi, le bord libre 12a de la première partie 12 chevauche le bord libre 14a de la deuxième partie 14 en formant une zone de superposition annulaire 20 sensiblement parallèle à l'axe de révolution Z et coupant à angle droit le plan (X, Y) formant un plan transversal de symétrie, orthogonal à Z et correspondant également au plan obtenu à partir de la rotation autour de l'axe Z du grand axe de l'ellipse dont est issue la génératrice 17. Dans le cas du mode de réalisation illustré, la bordure 12c (et son bord libre 12a) circulaire de la première partie 12 présente un diamètre interne égal ou légèrement supérieur au diamètre externe de la bordure 14c (et de son bord libre 14a) circulaire de la deuxième partie pour faciliter, lors du montage du dispositif, le chevauchement précité. De cette manière, on comprend que la première partie 12 constitue un couvercle par rapport à la deuxième partie 14, celle-ci constituant à la fois le fond et une portion des parois latérales d'un boîtier de logement du fromage 18. On comprend que, sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres solutions sont envisageables en ce qui concerne la forme de chaque partie 12 et 14 qui ne correspond pas forcément à la moitié du contour du produit, ce dernier pouvant présenter une forme totalement différente de la forme du fromage 18, décrite ci-dessus. Selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, les première et deuxième parties 12 et 14 sont réalisées dans un matériau souple, de consistance grasse au toucher sous la forme d'une matière plastique injectable, ce matériau pouvant tre teinté dans sa masse ou bien rester transparent. Des matériaux remplissant ces conditions sont bien connus de l'homme de l'art. Il est prévu que les première et deuxième parties 12 et 14 présentent une épaisseur de matériau souple sensiblement constante et très inférieure aux dimensions du fromage 18, de sorte que le chevauchement du bord libre 12a de la première partie 12 sur la deuxième partie 14 ne porte pas préjudice à la forme générale du dispositif de conditionnement 10. Les première et deuxième parties 12 et 14 sont revtues, sur toute la surface de leurs parois concaves 12b et 14b, respectivement d'un premier élément pelliculaire 22 et d'un deuxième élément pelliculaire 24. Chacun des premier et deuxième éléments pelliculaires se présente sous la forme d'un film thermoplastique au moins partiellement étanche aux gaz (oxygène, gaz carbonique, vapeur d'eau...) permettant, notamment, de créer une barrière d'étanchéité contrôlée entre le fromage 18 et l'extérieur du dispositif 10. Le choix de la matière constituant les premier et deuxième éléments pelliculaire va donc dépendre notamment du niveau d'étanchéité aux gaz souhaité entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement 10. Cette matière est choisie pour ajuster le niveau d'étanchéité (entre étanchéité totale et perméabilité totale) en fonction du produit 18 et de ses caractéristiques de conservation. Les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24, mieux visibles sur les figures 5 et 6, constituent ainsi un film mince de préférence teinté et/ou imprimé de manière que le dispositif 10 porte une couleur distinctive et des signes (dessins, logos, marques, inscriptions...) visibles à travers le matériau souple constituant les première et deuxième parties 12 et 14, qui sont avantageusement transparentes. En effet, selon une variante de réalisation préférentielle, la première (deuxième) partie 12 (14) est réalisée en un matériau souple essentiellement, et de préférence totalement, transparent qui recouvre la face convexe imprimée du premier (deuxième) élément pelliculaire 22 (24). De cette manière, on évite l'utilisation d'une feuille plastique extérieure repliée, autour des faces externes convexes 12d et 14d des première et deuxième parties 12 et 14 du dispositif 10, et portant les informations destinées aux consommateurs. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, pour éviter l'utilisation d'un trop grand nombre d'éléments distincts au sein du dispositif, il est également prévu que la languette d'ouverture 16 est constituée par un prolongement du premier élément pelliculaire 22 au-delà du bord libre 12a de la première partie de dispositif 12. Ainsi, on comprend que la languette d'ouverture 16 et le première élément pelliculaire 22 sont issues du mme film de matière plastique qui peut tre déformé par thermoformage. De tels films sont bien connus de l'homme de l'art, par exemple sous la forme de matériaux multicouches pouvant tre déformés sous presse, sans pour autant que les caractéristiques mécaniques de résistance au déchirement de ces films ne soient abaissées. Comme on peut le voir sur la figure 6, les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24 s'étendent sur les surfaces internes concaves 12b et 14b des première et deuxième parties 12 et 14 en recouvrant également entièrement les bords libres 12a et 14a : l'obtention de cette structure sera mieux comprise au vu de la description du procédé de fabrication présenté ci-après. Afin que les première et deuxième parties de dispositif 12 et 14 soient solidaires l'une de l'autre avant l'ouverture du dispositif 10, il est prévu que les deux parties 12 et 14 soient reliées l'une à l'autre au niveau de la zone de superposition 20 par tout moyen de liaison étanche qui peut se défaire lorsque l'utilisateur voulant ouvrir le dispositif 10 va tirer sur la languette d'ouverture 16. De manière détaillée, afin de réaliser cette liaison étanche, on réalise une fixation amovible (par exemple par thermoscellage, collage, traitement aux ultrasons ou par décharge électrique) entre une zone de liaison de la face interne concave du premier élément pelliculaire 22 correspondant à la zone de superposition 20, c'est-à-dire recouvrant la bordure 12c de la première partie 12, et la bordure 14c de la face externe 14d de la deuxième partie 14. En effet, de préférence, le deuxième élément pelliculaire 24 ne recouvre pas la face externe 14d de la deuxième partie 14, le bord libre du deuxième élément pelliculaire s'arrtant à la limite circulaire entre cette face externe 14d et le bord libre 14a adjacent. Selon une autre caractéristique essentielle de la présente invention, il est possible de réaliser un emballage pour le conditionnement d'un lot de fromages 18 en plaçant des dispositifs 10 à la queue leu leu, à la manière d'une file ou d'un chapelet, ou selon tout autre agencement en forme de réseau reliant des dispositifs 10 les uns aux autres, en prévoyant que le premier élément pelliculaire 22 de chacun des dispositifs 10 soit issu de la mme feuille. Sur la figure 7, est représenté un mode de réalisation d'un emballage 30 selon la présente invention comprenant des dispositifs 10 placés en file les uns derrières les autres et reliés entre eux par un tronçon de liaison 32 issu du prolongement de deux premiers éléments pelliculaires 22 adjacents et portant au moins la languette d'ouverture 16 de l'un des deux dispositifs 10 adjacents. Ainsi, on comprend que l'on obtient un emballage 30 pour un lot de fromage 18, réalisé à partir des mmes éléments de structure que chacun des dispositifs de conditionnement 10 pour l'emballage individuel des fromages 18. En effet, c'est le mme film qui forme à la fois le premier élément pelliculaire 22 de chaque dispositif 10, c'est-à-dire le revtement intérieur de la première partie de dispositif 12 formant couvercle, et le tronçon de liaison 32 entre chacun des dispositifs 10 adjacents. De manière avantageuse, le chapelet formé par l'emballage 30 de la figure 7 est délimité, à ses extrémités, par deux dispositifs d'extrémité 10' comportant un premier élément pelliculaire 22 qui est prolongé, outre par un tronçon de liaison 16 reliant ce dispositif d'extrémité 10'au dispositif 10 voisin, par un tronçon terminal 34 susceptible de porter des inscriptions afin de former une étiquette renseignant le consommateur sur les caractéristiques du lot de fromage 18 présenté au sein de l'emballage 30. En outre, ce tronçon terminal 34 comporte une découpe 36 formant une ouverture destinée à permettre le brochage de l'emballage 30 sur la tige d'un présentoir de magasin. Cette découpe 36 est avantageusement complétée par une découpe complémentaire 38, réalisée au niveau de l'extrémité libre d'un tronçon terminal 40 qui constitue la prolongation du premier élément pelliculaire 22 de l'autre dispositif d'extrémité 10', afin que cette découpe complémentaire 38 forme un élément mâle qui puisse coopérer de manière réversible avec la découpe 36 formant un élément femelle en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande à laquelle appartiennent les tronçons terminaux 34 et 40, ainsi que les tronçons de liaison 36 et les premier éléments pelliculaires 22. De cette manière, le chapelet constitué par l'emballage 30 peut tre refermé sur luimme afin de former une boucle pouvant tre accrochée sur la tige d'un présentoir de vente. De préférence, chaque emballage comporte un nombre des dispositifs 10, et de fromages 18, multiple de six (6,12,18 ou 24 fromages 18). De manière préférentielle, chaque série de six dispositifs 10 forme une file, les files étant parallèles les unes aux autres et reliées entre elles au moins au niveau d'un tronçon terminal commun, tel que le tronçon terminal 34 formant l'étiquette et/ou l'élément de suspension muni de la découpe 36. Pour faciliter la séparation entre chacun des dispositifs de conditionnement 10 après l'achat de l'emballage 30, il est prévu que chaque tronçon de liaison 16 comporte une ligne de prédécoupes 42 constituant une amorce de déchirure transversale du tronçon de liaison 16. Le procédé de fabrication de l'emballage 30 de la figure 7 va maintenant tre décrit en relation aux figures 8 à 10 présentant certaines des étapes de ce procédé. Selon la présente invention, ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit alimentaire (fromage 18 par ; -on fournit une première et une deuxième feuilles 44 d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles 44 par thermoformage (figure 8), respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes 46 complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires 22,24 creux, les premières empreintes 46 réalisées dans la première feuille 44 présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire 22,24, de manière à former une série de premières parties 12 de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires 22 (figure 9) et une série de deuxièmes parties 94 de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires 24, chaque première partie 12 de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie 14 de dispositif pour former un logement pour le produit 18, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires 22 et 24 ; -on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires 24 de la deuxième feuille ; -on découpe, dans ladite première feuille 44, au moins une bande 48 comportant une série de premières parties 12 de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison 32 ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes 42 sur chaque tronçon de liaison 32 de ladite bande 48 de manière à délimiter des languettes d'ouverture 16 extérieures audit logement correspondant ; -on place un produit 18 dans chaque deuxième partie 14 de ; -on positionne une bande 48 découpée sur une séries de deuxièmes parties 14 de dispositif alignées de manière que chaque première partie 12 de dispositif de la bande recouvre une deuxième partie de dispositif 14, le bord libre de chaque première partie de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre de la deuxième partie de dispositif de positionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison 20 de chacun desdits premiers élément pelliculaire 22 recouvrant la bordure de la face interne 12b de la première partie de dispositif 12 avec la bordure de la face externe 14d de la deuxième partie de dispositif 14 correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture 16 dudit dispositif de conditionnement 10 correspondant. De préférence, les moyens de liaison temporaire consistent à réaliser un scellage amovible, tel que collage, thermoscellage, ou autre, entre la surface interne de la bordure annulaire de chacun des premier éléments pelliculaires 22 et la face externe 14d de la bordure 14c de la deuxième partie de dispositif 14. Ainsi, on comprend que la feuille 44, formant un film résistant à la déchirure, va contribuer, au sein de l'emballage 30, à plusieurs fonctions : une barrière d'étanchéité pour le fromage 18,1'ouverture de chaque dispositif 10, au travers de la languette d'ouverture 16, le lien entre les dispositifs 10, par le tronçon de liaison 16, l'information sur le lot de produits au travers de l'étiquette 34 et l'information sur chaque produit individuel au travers des impressions réalisées sur la face extérieure concave des premiers éléments pelliculaires 22, ces inscriptions étant visibles à travers le matériau transparent de la première partie de dispositif 12. Ainsi, grâce à un nombre très limité d'éléments, la présente invention permet l'obtention d'un dispositif pour le conditionnement individuel d'un produit alimentaire pâteux, la réalisation d'un emballage regroupant un lot de produits du fait que les dispositifs 10 sont reliés entre eux au niveau du tronçon de liaison 32, ainsi que des moyens de suspension de l'emballage 30 (découpe 36), tout en fournissant un support pour l'impression des informations disponibles pour le consommateur (composition, prix, date de préemption, code à barres, logo, offre publicitaire...), par le biais des éléments pelliculaires 22 et 24. En outre, on comprend que la présente invention permet de réaliser un emballage pour le conditionnement du nombre souhaité de fromages en modifiant seulement la manière de découper la feuille 44 afin de modifier le nombre et la disposition des tronçons de liaison 32 entre les dispositifs de conditionnement individuel 10. Ainsi, les mmes outils de production pourront tre utilisés pour la fabrication individuelle de dispositifs 10 et pour la fabrication d'emballages 30 ayant de multiples agencemen REVENDICATIONS 1. Dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit (18) alimentaire pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte : une première (12) et une deuxième (14) parties enveloppant ledit produit (18) de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau, l'une au moins desdites première et deuxième parties (12,14) étant creuse, ladite première partie (12) présentant un bord libre (12a) chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de façon à former un couvercle, au moins la première partie (12) étant munie d'un premier élément pelliculaire (22) recouvrant au moins toute la face interne (12b) de ladite partie en adhérant à ladite face interne (12b), ledit premier élément pelliculaire (22) dépassant au-delà du bord libre (12a) de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre la première partie (12) et la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16). 2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire (24) recouvrant au moins toute la face interne (14b) de ladite deuxième partie (14), lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz. 3. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le (s) dit (s) élément (s) pelliculaire (s) (22, 24) est (sont) réalisé (s) en une matière pouvant tre déformée par thermoformage. 4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau souple est une matière plastique injectable. 5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau souple est une matière de consistance grasse au toucher. 6. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau souple est transparent et en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent. 7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième parties (12, 14) présentent une forme de demi-coque de révolution. 8. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord libre (12a, 14a) desdites première et deuxième parties (12,14) est circulaire et en ce que le diamètre interne de la bordure (12c) de la première partie (12) est au moins égal au diamètre externe de la bordure (14c) de la deuxième partie (14). 9. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit matériau souple est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties (12,14). 10. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties (12,14) présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse. 11. Emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, tous lesdits premiers éléments pelliculaires (22) étant issus d'une bande (48) découpée dans une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs (10) adjacents étant muni d'un tronçon de liaison (32) appartenant à ladite bande (48) et reliant l'un à l'autre lesdits dispositifs (10) adjacents, ledit tronçon de liaison (32) étant muni d'une ligne de prédécoupes (42) transversale permettant la séparation entre lesdits dispositifs (10) adjacents par déchirement du tronçon de liaison (32) au niveau de ladite ligne de prédécoupes (42). 12. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10'), au moins ledit premier élément pelliculaire (22) de l'un desdits dispositifs d'extrémité (10') dépassant de la première partie (12) correspondante afin de former une étiquette (34). 13. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10') dont ledit premier élément pelliculaire dépasse de la première partie (12) correspondante afin de former un tronçon terminal (34,40), ledit tronçon terminal (34,40) de chaque dispositifs d'extrémité (10') étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de ladite bande (48). 14. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre de dispositifs (10) multiple de six. 15. Utilisation du Dispositif (10) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou de l'emballage (30) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que ledit produit alimentaire pâteux (18) est un fromage à pâte pressée. 16. Procédé de fabrication d'un dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux (18), formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit alimentaire ; -on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24) ; -on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties (12,14) de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires (22) dépassant au-delà de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) suivant le contour desdites deuxièmes parties (14) de dispositif ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement ; -on referme chaque deuxième partie (14) de dispositif en la recouvrant avec une première partie (12) de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre (12a) chevauche le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) avec la bordure (14c) de la face externe (14d) de la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16). 17. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire (18) ; -on fournit une première feuille (44) d'un film ; -on déforme ladite feuille (44) par thermoformage selon des empreintes (46) correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires (22) ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement sur ladite bande (48), destinées à former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ; -on découpe, dans ladite feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison (32) ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement correspondant ; -on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte (46) par rapport à la face extérieure du produit (18) afin de réaliser des deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement, ledit moule présentant un contour légèrement plus petit que le contour de ladite empreinte (46) ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de ; -on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) de dispositif avec la bordure (12c) de la face externe (12d) de la deuxième partie (14) de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement (10) correspondant. 18. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire (18) ; -on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24), chaque première partie (12) de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie (14) de dispositif pour former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires (22, 24) ; -on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) de la deuxième feuille ; -on découpe, dans ladite première feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison (32) ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif ; -on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) de dispositif avec la bordure de la face externe (12d) de la deuxième partie (14) de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement correspondant. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape suivante : -on réalise la coloration et où l'impression de signes sur ladite (lesdites) feuille (s) (44) avant sa (leur) déformation par thermoformage, ladite matière souple étant transparente. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) sont réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz.