Brevet FR2789725A1 — publié le 20000818

i Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire de type battée intérieure sur un profilé principal de type ouvrant La présente invention a trait à la fixation d'un profilé complémentaire de type battée intérieure à un profilé principal de type ouvrant de fenêtre ou de porte en matériau plastique, et elle a notamment pour objet de faciliter et d'accélérer leur solidarisation. L'invention concerne d'une part un système de fixation rapide, et d'autre part un procédé mettant en oeuvre les caractéristiques originales dudit système. Pour simplifier la description qui suit, on utilisera dans le texte l'exemple d'application préférentiel de l'invention précité, à savoir la fixation d'une battée intérieure à un ouvrant. Jusqu'à présent, pour procéder à une telle fixation, il était nécessaire de préparer le profilé formant l'ouvrant, en y implantant un élément de liaison discontinu, par exemple une baguette de forme adaptée, ou sous forme de vis disposées à intervalles réguliers sur la surface appropriée du profilé. La battée était ensuite clipsée sur le relief formé sur la surface externe dudit profilé par la baguette ou les vis, une gorge à parois longitudinales dotées d'une élasticité suffisante pour le clipsage étant prévue dans la face de la battée destinée à venir en contact avec l'ouvrant. Le premier inconvénient que l'on peut relever dans cette configuration est qu'elle nécessite la pose d'un ou plusieurs éléments de liaisons, obligeant notamment à perforer une paroi du profilé constituant l'ouvrant, et augmentant les besoins horaires en main-d'oeuvre. Le second inconvénient principal résulte du procédé même de fabrication des ouvrants, en principe largement automatisé et dont le montage s'effectue en continu par déplacement des ouvrants tout au long de la chaîne d'assemblage. Le monteur, à son poste de travail, effectue les opérations d'assemblage sur la structure en cours de finition disposée sur une table devant lui soit manuellement, soit en actionnant un processus automatisé. Au stade de la fixation des battées, les ouvrants se présentent de telle sorte que la face sur laquelle doit être monté le profil de finition est celle qui est contre la table. Cette position est dictée par la nécessité de monter préalablement les éléments de quincaillerie notamment destinés à permettre l'ouverture, la fermeture et le verrouillage d'un ouvrant par rapport à un dormant ou à un autre ouvrant. La fixation de ces éléments requiert nécessairement la position précitée, aboutissant à masquer le côté dévolu à la fixation de la battée. Pour installer les éléments de liaison, il est alors nécessaire de retourner les ouvrants, et cette manipulation, outre le déficit ergonomique qu'elle induit, fait perdre un temps important dans le processus de montage. La fixation desdits éléments de liaison en amont dans la chaîne de montage, afin de supprimer le retournement à ce stade de l'assemblage, n'est pas non plus possible car les ouvrants circulent sur des tables, et des éléments saillants tels que ces organes de fixation entraveraient la circulation en s'accrochant ou en se bloquant en divers endroits. La présente invention résout les problèmes précités, en proposant notamment des moyens de fixation de la battée sur l'ouvrant qui ne saillent pas, et en permettant de plus ladite fixation sans contraindre l'opérateur à retourner l'ouvrant. A ces effets, le système de l'invention, concernant comme mentionné ci- i 5 dessus la fixation rapide d'un profilé complémentaire de type battée intérieure sur un profilé principal de type ouvrant de fenêtre ou de porte en matériau plastique, au niveau du coin intérieur libre dudit ouvrant, ladite battée comportant un corps principal dont la face destinée à venir au contact du profilé de l'ouvrant est dotée d'une aile de positionnement d'allure perpendiculaire à ladite face, conférant à la battée une configuration en cornière dont deux faces internes sont prévues pour recouvrir ledit coin, est caractérisé en ce que chaque face interne comporte au moins un relief en saillie d'allure parallèle à l'arête de raccordement desdites faces internes, formant crochet de fixation destiné à coopérer avec une surface du profilé de l'ouvrant orientée sensiblement parallèlement à l'autre face interne. Contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, le profilé de l'ouvrant ne comporte pas d'éléments de fixations additionnels rapportés sur l'une de ses surfaces externes. La fixation utilise la structure même dudit profilé, et la battée a elle-même été spécialement conçue pour tirer parti de la forme extérieure de l'ouvrant. Ainsi, lesdits crochets présentent chacun une surface de contact avec ladite surface du profilé de l'ouvrant, présentant la même orientation que cette dernière en position fixée, au moins un desdits crochets présentant une élasticité suffisante pour permettre la fixation par accrochage desdites surfaces en contact. Les crochets situés sur les deux faces de la cornière présentent par conséquent des surfaces perpendiculaires entre elles, qui appliquent dans leur relation mécanique à friction avec les surfaces de l'ouvrant des efforts antagonistes permettant une fixation correcte de la battée sur l'ouvrant, ainsi qu'on le verra en détail dans la suite. La triangulation des efforts mutuels entraîne une fixation parfaitement stable des éléments. Selon une possibilité, au moins une des surfaces du profilé de l'ouvrant utilisée pour la fixation de la battée est l'une des faces externes dudit profilé. Alternativement, il est possible d'utiliser, à titre de surface de contact avec un crochet, une paroi latérale d'une rainure pratiquée dans l'une des faces externe du profilé de l'ouvrant. 1 0 Le choix du type de surface dépend en fait de la configuration dudit profilé de l'ouvrant, et notamment de la largeur de ses face externes. Il est évident que si celle-ci est importante, des rainures seront de préférence utilisées, sous réserve bien entendu de la taille de la battée. Les rainures présentent un double avantage, dans l'optique des problèmes précités: - elles constituent un relief en creux, préservant la planéité des surfaces externes des profilés d'ouvrants; - elles peuvent être réalisées à un stade antérieur de la fabrication. De préférence, I'un au moins des reliefs en saillie présente une section d'allure rectangulaire ou trapézoïdale. De préférence encore, au moins un desdits reliefs présente une encoche longitudinale pratiquée le long de sa base, diminuant l'épaisseur de celle-ci. Cette géométrie améliore l'aptitude à la flexion élastique dudit relief. La configuration géométrique requise est donc simple, la caractéristique principale à respecter étant l'existence d'une surface plane prévue pour s'ajuster au contact d'une surface correspondante sur le profilé de l'ouvrant. La possibilité d'un jeu élastique est imposée par le type de liaison, à savoir un clipsage aboutissant à un maintien en place stable par friction. Selon une possibilité, I'un au moins des reliefs en saillie est séparé de l'arête de raccordement des deux faces par une zone surélevée munie de cannelures parallèles à ladite arête. L'extrémité externe des cannelures est alors en contact avec la face de lI'ouvrant, alors que le reste de la face de la battée en est à faible distance même en position fixée. Cete configuration améliore le comportement élastique de la battée, et elle offre une possibilité pour perfectionner la fixation, ainsi qu'on le verra dans la suite. De multiples configurations sont d'ailleurs possibles sans que l'invention ne subisse de changements importants: il s'agit plutôt d'adaptations à des contextes techniques spécifiques ou à des configurations variées de profilés. Ainsi, selon une possibilité, I'un au moins des reliefs en saillie est disposé à une extrémité d'une des faces au contact du profilé de l'ouvrant. Le cas se produit par exemple lorsque la surface de friction sur le profilé de l'ouvrant est une des faces naturelles de celui-ci. Dans la plupart des cas, I'ouvrant comporte cependant au moins une rainure, car au moins sa face interne est de largeur bien supérieure à la battée, dans les configurations classiques. Dans l'invention, selon une configuration possible, le relief en saillie disposé sur le corps principal de la battée n'est pas localisé à l'une de ses extrémités, laquelle est en fait occupée par une lèvre en saillie parallèle 1 5 audit relief. Cette lèvre réalise notamment un raccordement fonctionnel et esthétique sur la face interne de l'ouvrant, celle qui est visible des utilisateurs. Elle est à cet effet comprimée contre ladite face. La fixation mécanique par friction est dans la plupart des cas doublée d'un collage. Le clipsage permet le positionnement relatif correct des deux profilés, et leur maintien au contact pour que ledit collage soit efficace. Ainsi, de préférence, au moins un couple de surfaces en contact est collé. Le profil de finition de type battée est, dans le système de l'invention, par conséquent parfaitement adapté pour être fixé dans des conditions optimales à l'ouvrant sans qu'il soit nécessaire de préparer ce dernier. Ceci procure un gain de temps non négligeable, et une simplification considérable du processus de fixation en lui-même, grâce à cette nouvelle conception. L'invention, pour tirer parti des avantages de ladite conception, concerne également un procédé de montage. Il s'agit bien entendu d'un procédé de montage d'un profilé complémentaire de type battée intérieure sur un profilé principal de type ouvrant de fenêtre ou de porte, ladite battée comportant un corps principal et une aile d'allure perpendiculaire à celui-ci formant une cornière dont les faces destinées recouvrir le coin du profilé à équiper de la battée sont munis d'au moins un relief en saillie formant crochet, ledit ouvrant comportant, dans chaque zone de contact avec un relief, une surface orientée sensiblement parallèlement à la face de la battée ne comportant pas ledit relief, avec lequel ladite surface est destinée à coopérer par friction, comportant les étapes suivantes: - mise en place d'un relief en saillie distal de la jonction corps principal / aile au contact de la surface correspondante du profilé; - pivotement de la battée par rapport à l'arête séparant ladite surface de la face externe contiguë du profilé de l'ouvrant; - clipsage des reliefs en saillie résiduels au contact de leurs surfaces d'accrochage correspondantes sur le profilé de l'ouvrant. Les étapes mentionnées montrent à quel point le système de l'invention facilite le montage, réalisé sans peine en un temps très bref et sans retournement de l'ouvrant. Comme mentionné ci-dessus, une au moins des surfaces d'au moins un couple de surfaces destinées à venir au contact l'une de l'autre est de préférence encollée. Dans la plupart des cas, un seul relief en saillie équipe chaque branche de la cornière: la solidité de la fixation, surtout si elle est assurée avec de la colle, est suffisante pour la plupart des configurations, du fait de la largeur généralement limitée des battées. Dans le cas des ouvrants de fenêtres montés sur une chaîne par circulation sur des tables, le procédé de l'invention est mis en oeuvre de manière telle que le relief en saillie mis en place initialement est disposé au contact d'une surface horizontale à proximité d'une face verticale externe du profilé de l'ouvrant, puis pivoté dans le sens trigonométrique pour clipser les reliefs en saillie résiduels notamment dans une face inférieure horizontale dudit profilé. Le poids de la battée joue alors aussi un rôle, puisqu'on peut simplement la poser sur une surface horizontale du profilé de l'ouvrant avant de procéder au pivotement. L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles: - la figure 1 représente une structure utilisée dans l'art antérieur; - la figure 2 montre schématiquement un exemple d'application d'un système selon la présente invention; - la figure 3 montre une variante de l'exemple d'application de la figure 2; la figure 4 illustre une des phases du procédé; et - la figure 5 montre les deux profilés, de finition et principal, en position fixée. Les références utilisées se retrouvent à l'identique dans ces figures pour les mêmes éléments. Ainsi, en figure 1, on a représenté un couple profilé principal (ouvrant de fenêtre 1) / profilé de finition (battée 2) fixés l'un à l'autre par un moyen utilisé dans l'art antérieur, à savoir une vis de clipsage (3). Sans entrer dans les détails, le profilé (1) de l'ouvrant entoure un panneau intérieur (4) qui peut être une vitre, un double-vitrage, un panneau plein etc... selon la destination du produit. La battée (2) comporte une aile latérale (6) de positionnement, assurant en outre un bon contact avec le profilé de l'ouvrant (1) et facilitant sa fixation à celui-ci. Dans cette figure, I'ouvrant (1) est représenté avec la face (5) destinée à recevoir la battée (2) orientée vers le haut, ce qui ne correspond pas à son positionnement lorsqu'il circule sur les tables de montage, à cause de la nécessité mentionnée ci-dessus de procéder au montage préalable de la quincaillerie. L'existence de la vis de clipsage (3) rend cependant impossible la i 5 circulation dudit ouvrant (1) en position inversée, avec ladite face (5) vers le bas. Les risques de blocage ou de dommages seraient en effet trop importants. Les figures 2 et 3 schématisent deux configurations présentant la solution choisie dans le cadre de l'invention. La battée (2) se différencie du précédant principalement par l'existence de deux reliefs en saillie (7, 8) assurant une fonction de fixation en coopérant avec une disposition appropriée de l'ouvrant (1). Ces deux reliefs (7, 8) coopèrent en réalité avec des surfaces correctement orientées de l'ouvrant (1). Chacun exerce une action basée sur la friction de deux surfaces orientées parallèlement à la direction de la branche de la battée (2) dont il ne fait pas partie. Ainsi, le crochet (7) s'appuie sur l'ouvrant (1) via une surface d'allure parallèle au corps principal (9) de la battée (2), alors que le crochet (8) exerce une pression via une surface d'allure parallèle à l'aile (6). La triangulation des efforts résultant est montrée par les flèches, et elle prouve que ce mode de clipsage est stable et suffisant pour mettre en place et maintenir un profil de finition du type battée (2) ou cornière sur un angle sensiblement droit d'un profilé de type ouvrant (1). Le clipsage suppose une élasticité notamment permise par le matériau utilisé, par exemple du PVC, ainsi que par la forme conférée en particulier à la partie (6). La hauteur et la finesse de celle-ci en font en réalité une aile élastique. Le crochet (8) comporte, à sa base, une encoche (10) rendant ladite base plus étroite, cette dépouille améliorant la liaison mécanique avec le profilé principal. En figure 2, le crochet (7) s'appuie sur une face naturelle de l'ouvrant (1), alors que le crochet (8) bénéficie de la paroi latérale d'une rainure (14) pratiquée dans la face (5) à présent orientée vers le bas. L'ouvrant (1) est alors dans la même position que dans les phases précédentes du montage. En figure 3, deux rainures (13, 14) sont pratiquées dans l'ouvrant (1), du fait de la configuration particulière du profilé. L'élasticité de l'ensemble est au surplus assurée par le fait que le corps principal (9) et l'aile (6) ne sont pas directement en contact avec l'angle du profilé (1): à part dans une zone cannelée (11) qui peut par exemple servir au collage des deux profilés (1, 2), o une faible distance subsiste entre ces derniers (0,3 mm). Une lèvre (12) assure la jointure entre une extrémité du corps principal (9) de la battée (2) et le profilé de l'ouvrant (1). Les figures 4 et 5 illustrent plus particulièrement le procédé, basé sur les éléments décrits auparavant. L'ouvrant (1) est disposé en bordure de table (15), dépassant de celle-ci pour permettre la fixation de la battée (2). Celui-ci est simplement placé, par son crochet (7), sur l'arête (16) contiguë à la surface d'appui dudit crochet (7) en position clipsée, qui sert d'axe de pivotement dans la direction de la flèche (F). Il suffit alors de clipser le crochet (8) dans la rainure (14), en utilisant la double flexion élastique dudit crochet (8) et de l'aile (6). La fixation est alors conforme aux schémas des figures 2 et 3, stable et sûre. Les exemples de configurations ne sont donnés qu'à titre d'exemple, non exhaustifs de l'invention. Celle-ci recouvre au contraire toute variante de forme et de réalisation à la portée de l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure sur un profilé principal (1) de type ouvrant de fenêtre ou de porte en matériau plastique, à fixer au niveau du coin intérieur libre dudit ouvrant (1), ladite battée (2) comportant un corps principal (9) dont la face destinée à venir au contact du profilé de l'ouvrant (1) est dotée d'une aile (6) de positionnement d'allure perpendiculaire à ladite face, conférant à la battée (2) une configuration en cornière dont deux faces internes sont prévues pour recouvrir ledit coin, caractérisé en ce que chaque face interne comporte au moins un relief en saillie (7, 8) d'allure parallèle à l'arête de raccordement desdites faces internes, formant crochet de fixation destiné à coopérer avec une surface du profilé de l'ouvrant (1) orientée sensiblement parallèlement à l'autre face interne. 2. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits crochets (7, 8) présentent chacun une surface de contact avec ladite surface du profilé de l'ouvrant (1), présentant la même orientation que cette dernière en position fixée, au moins un desdits crochets (7, 8) présentant une élasticité suffisante pour permettre la - fixation par accrochage desdites surfaces en contact. 3. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une des surfaces du profilé de l'ouvrant (1) utilisée pour la fixation de la battée (2) est l'une des faces externes dudit profilé. 4. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que au moins une des surfaces du profilé de l'ouvrant (1) utilisée pour la fixation de la battée (2) est une paroi latérale d'une rainure (13) pratiquée dans l'une des faces externes dudit profilé. 5. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs en saillie (7, 8) présente une section d'allure rectangulaire ou trapézoïdale. 6. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs en saillie (8) présente une encoche longitudinale (10) pratiquée le long de sa base, diminuant l'épaisseur de celle-ci. 7. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs en saillie (8) est séparé de l'arête de raccordement des deux faces par une zone surélevée (11) munie de cannelures parallèles à ladite arête. 8. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs en saillie (7) est disposé à une extrémité d'une des faces au contact du profilé de l'ouvrant (1). 9. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relief en saillie (8) disposé sur le corps principal (9) de la battée (2) n'est pas localisé à l'une de ses extrémités, laquelle est occupée par une lèvre (12) en saillie parallèle audit relief (8). 10. Système de fixation rapide d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un couple de surfaces en contact est collé. 11. Procédé de montage d'un profilé complémentaire (2) de type battée intérieure sur un profilé principal (1) de type ouvrant de fenêtre ou de porte, ladite battée (2) comportant un corps principal (9) et une aile (6) d'allure perpendiculaire à celui-ci formant une cornière dont les faces destinées à recouvrir le coin du profilé (1) à équiper de la battée (2) sont munis d'au moins un relief (7, 8) en saillie formant crochet, ledit ouvrant (1) comportant, dans chaque zone de contact avec un relief (7, 8), une surface orientée sensiblement parallèlement à la face de la battée (2) ne comportant pas ledit relief (7, 8), avec lequel ladite surface est destinée à coopérer par friction, comportant les étapes suivantes: - mise en place d'un relief en saillie (7) distal de la jonction corps principal (9) / aile (6) au contact de la surface correspondante du profilé (1); - pivotement de la battée (2) par rapport à l'arête séparant ladite surface de la face externe contiguë du profilé de l'ouvrant (1) - clipsage des reliefs en saillie (8) résiduels au contact de leurs surfaces d'accrochage correspondantes sur le profilé de l'ouvrant (1). 12. Procédé de montage d'une battée (2) intérieure sur un profilé d'ouvrant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'une au moins des surfaces d'au moins un couple de surfaces destinées à venir au contact l'une de l'autre est encollée. 13. Procédé de montage d'une battée intérieure (2) sur un profilé d'ouvrant (1) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque branche de la cornière constituée de la battée (9) et de l'aile (6) est munie d'un seul relief (7, 8) en saillie. 14. Procédé de montage d'une battée intérieure (2) sur un profilé d'ouvrant (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le relief en saillie (7) mis en place initialement est disposé au contact d'une surface horizontale à proximité d'une face verticale externe du profilé de l'ouvrant (1), puis pivoté dans le sens trigonométrique pour clipser les reliefs (8) en saillie résiduels notamment dans une face inférieure (5) horizontale dudit profilé (1).