Brevet FR2788513A1 — publié le 20000721

-Jl La présente invention est relative à un procédé pour préparer un lait de chaux en vue de son injection dans un flux de fumées. On connaît déjà des produits et des procédés pour traiter des fumées tels que ceux décrits dans le document WO-97/14650-A, dans lequel est notamment décrit un procédé pour obtenir des particules d'hydroxyde de calcium séchées pré- sentant en particulier une teneur en humidité inférieure à 2 % en poids. Selon ce procédé de l'art antérieur, on éteint des particules de chaux vive (CaO) au moyen d'une quantité d'eau suffisante pour obtenir un hydroxyde de cal- cium [Ca(OH)2 présentant une humidité résiduelle comprise entre 15 et 30 % en poids; puis on sèche cet hydroxyde au moyen d'un gaz présentant une température inférieure à 500 0C et une teneur en gaz carbonique (CO2) inférieure à 500 mg/Nm3 pour abaisser son humidité résiduelle à moins de 2 % et on broie le produit séché pour obtenir une première fraction de particules présentant une granulométrie inférieure à 32 zim et une seconde fraction de particules présentant une granulométrie supérieure à 32 pim, le pourcentage en poids de refus à 32 lm étant compris entre 10 et 90. Un tel produit broyé peut être utilisé pour traiter des fumées par injection des particules dans le flux de fumées. Un tel procédé conduit à un produit pulvérulent qui présente les inconvé- nients inhérents aux poudres et est grand consommateur d'énergie notamment pendant la phase de séchage. Aussi un des buts de la présente invention est-il de fournir un procédé pour préparer un lait de chaux qui permet d'obvier les inconvénients de l'art antérieur tels que ceux cités ci-dessus. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel procédé qui peut être mis en ceuvre in situ. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par un procédé pour préparer un lait de chaux qui est caractérisé, selon la présente invention, par le fait que l'on prépare un lait de chaux ayant une teneur en chaux de à 600 g de matière sèche par litre de lait de chaux en mélangeant de l'eau et de la chaux vive (CaO) et que l'on broie ce lait de chaux. De préférence, la teneur en chaux du lait de chaux est comprise entre 100 et 250 g de matière sèche par litre de lait de chaux. Avantageusement, on additionne l'eau ou la chaux d'un retardateur de réac- tivité tel que l'éthylène-glycol, la mono-, bi- ou tri-éthanolamine, à raison d'au plus 2 % en poids de celui-ci par rapport au poids de chaux. 2 2788513 De préférence, on crible auparavant la chaux vive pour en éliminer les fines particules de granulométrie inférieure à 2 mm. Avantageusement, les particules de chaux éteintes [Ca(OH)2J dans le lait de chaux ont une granulométrie inférieure à 200 pm et préférentiellement inférieure à 20 pm. Selon le procédé de la présente invention, on crible de la chaux vive (CaO) afin d'en éliminer les fines particules incuites et/ou surcuites, c'est-à-dire celles constituées de carbonate de chaux (CaCO3), qui ne pourront être éliminées par la suite: ces particules ont en général une grande granulométrie inférieure à 2 mm. Puis, on ajoute de l'eau qui peut être additionnée d'un retardateur de réactivité à une concentration d'au plus 2 % en poids par rapport au poids de chaux, tel que par exemple de l'éthylène-glycol, la mono-, bi- ou tri-éthanolamine sans que cette énumération soit limitative. L'additif est ajouté dans l'eau d'hydratation ou même à la chaux vive. La concentration de l'additif peut être inférieure à 1% et de préférence de 0,5 % en poids par rapport au poids de chaux vive. Dans le lait de chaux ainsi obtenu, le volume poreux total de la chaux éteinte [Ca(OH)j est supérieur à 0,15 cm3/g et même à 0,25 cm3/g. Le mélange ainsi obtenu, ou lait de chaux, comprend de 100 à 600 g de matière sèche par litre de lait de chaux, et de préférence de 150 à 250 g de matière sèche par litre de lait de chaux. On agite l'ensemble pendant au moins 10 mn, et, si nécessaire, pendant 20 minutes. Puis on broie ce lait de chaux de telle sorte que les particules de chaux éteintes [Ca(OH)2] ont une granulométrie inférieure à 200 pm; en fait 80 % des particules présentent une granulométrie inférieure à 20 pm et même inférieure à 10 pm selon l'intensité du broyage réalisé dans un broyeur du type broyeur à cou- teaux par exemple. Le lait de chaux broyé peut être directement injecté dans un flux de fumées afin de neutraliser les particules acides en suspension. Le procédé selon la présente invention permet d'utiliser des chaux vives ayant une granulométrie supérieure à 2 mm, ce qui, comme le notera l'homme du métier, présente un avantage économique important. En effet, I'utilisation de telles chaux permet l'élimination par criblage à 500 pum ou 200 pm des particules incuites ou surcuites. Ainsi on peut obtenir un lait de chaux d'excellente qualité ayant une teneur élevée en chaux éteinte [Ca(OH)J, c'est à dire d'au moins 95 % en poids par rapport à la matière sèche, et une faible teneur en carbonate de calcium 3 2788513 (CaC03) c'est à dire d'au plus 1 % en poids par rapport à la matière sèche, à partir d'une chaux vive plus fortement carbonatée. 4 2788513 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour préparer un lait de chaux, caractérisé par le fait que l'on prépare un lait de chaux ayant une teneur en chaux de 100 à 600 g de matière sèche par litre de lait de chaux en mélangeant de l'eau et de la chaux vive et que l'on broie ce lait de chaux. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la teneur en chaux vive du lait de chaux est comprise entre 150 et 250 g de matière sèche par litre de lait de chaux. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on addi- tionne l'eau d'un retardateur de réactivité tel que l'éthylène-glycol, la mono-, bi- ou tri-éthanolamine. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on crible auparavant la chaux vive pour en éliminer les particules incuites et/ou surcuites, qui ont une granulométrie inférieure à 2mm. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les particules de chaux éteintes [Ca(OH)2] ont une granulométrie inférieure à 200 pm et préfé- rentiellement inférieure à 20 pm.