Brevet FR2785566A1 — publié le 20000512

I La présente invention concerne un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images et plus particulièrement un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images qui convient pour une imprimante équipée d'une tête thermique linéaire de type à arête, et qui peut produire des images de grande qualité sur un élément récepteur d'images ayant une faible énergie superficielle, c'est-à-dire un grand lissé de la surface. Le procédé d'enregistrement par transfert thermique d'images au moyen d'une tête thermique est largement employé car il est peu bruyant, l'appareil d'impression est de petite taille et peu coûteux, l'entretien est aisé et l'image produite peut présenter une qualité stable. Le procédé d'enregistrement par transfert thermique d'images comprend les étapes (a) de chauffage d'un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon une image au moyen d'une tête thermique, la couche d'encre du matériau d'enregistrement étant en contact avec un élément récepteur d'images, et (b) de séparation de la couche d'encre d'avec le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images pour transférer une image d'encre sur l'élément récepteur d'images. Pour l'enregistrement par transfert thermique d'images, une tête thermique de type à arête s'est imposée sur le marché des appareils d'impression au cours des dernières années, car le mécanisme de l'appareil lui-même peut être rendu relativement simple et son coût est avantageux. Dans une imprimante équipée d'une tête thermique du type à arête, les étapes (a) et (b) mentionnées ci-dessus sont réalisées successivement très rapidement de sorte que la couche d'encre se sépare du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images avant qu'elle soit totalement fondue et suffisamment transférée sur l'élément récepteur d'images. Il en résulte que l'image d'encre formée sur l'élément récepteur d'images présente de médiocres performances de fixation des images et se décolle aisément quand elle est soumise à un frottement ou à des éraflures. En particulier, quand l'image d'encre est formée sur un élément récepteur d'images ayant une faible énergie superficielle, par exemple un papier revêtu de PET (polyéthylènetéréphtalate), l'encre n'est pas déposée de manière satisfaisante sur l'élément récepteur d'images. Pour écarter les inconvénients dus à la tête thermique du type à arête qui ont été mentionnés ci-dessus, on a proposé d'augmenter l'adhésion de la couche d'encre destinée à être utilisée dans le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images, par exemple en utilisant comme résine liante pour la couche d'encre un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), comme cela est décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public 4-82789. L'effet ainsi obtenu est encore insuffisant. Au contraire, il apparaît un autre problème du fait que la couche d'encre du matériau d'enregistrement adhère à l'élément récepteur d'images et le souille en-dehors des opérations d'impression, car la couche d'encre du matériau d'enregistrement est pressée contre l'élément récepteur d'images par la tête thermique. Par ailleurs, la demande de brevet japonais publiée 4-73390 et le brevet japonais n 2606849 proposent d'améliorer les performances de fixation des images au moyen d'une couche thermofusible (ou d'une couche qui se ramollit à la chaleur) comprenant une cire ayant une pénétration de 5 ou moins comme composant principal, disposée entre le support et la couche d'encre du matériau d'enregistrement. Toutefois, ceci ne permet pas d'obtenir un effet satisfaisant. Ainsi, la présente invention a pour but de fournir un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images capable d'imprimer des images de grande qualité au moyen d'une imprimante équipée d'une tête thermique du type à arête sans souiller un élément récepteur d'images du fait de l'application d'une pression sur l'élément récepteur d'images endehors des opérations d'impression. La présente invention a également pour but de fournir un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images capable de former une image d'encre de grande qualité sur un élément récepteur d'images ayant une faible énergie superficielle. Les buts précités peuvent être atteints par un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images comprenant un support, une couche intermédiaire formée sur le support et comprenant une matière thermofusible et une résine, et une couche d'encre thermofusible formée sur la couche intermédiaire, capable de former une image d'encre sur un élément récepteur d'images, la surface de l'image d'encre présentant un coefficient de frottement dynamique situé dans un domaine de 0,120 à 0,165. De préférence, la résine destinée à être utilisée dans la couche intermédiaire comprend une résine de polyester. La résine de polyester mentionnée précédemment peut avoir une masse moléculaire moyenne en poids de 7 500 à 10 000. De préférence, la matière thermofusible destinée à être utilisée dans la couche intermédiaire comprend une cire microcristalline. De préférence, la matière thermofusible destinée à être utilisée dans la couche intermédiaire peut être préparée sous forme de particules dispersées dans une émulsion aqueuse. La couche intermédiaire peut être formée par application en revêtement d'un liquide de revêtement aqueux comprenant l'émulsion aqueuse mentionnée ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure I est une vue en coupe schématique montrant un mode de réalisation d'un matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la présente invention; et la figure 2 est une vue en coupe schématique d'une image d'encre formée sur un élément récepteur d'images. Dans le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images 6 représenté sur la figure 1, une couche intermédiaire 33 et une couche d'encre thermofusible 44 sont appliquées successivement sur un support 22, et une couche dorsale 55 est appliquée sur le côté dorsal du support 22, opposé au côté de la couche intermédiaire 33 par rapport au support 22. Quand une image d'encre est formée sur un élément récepteur d'images au moyen du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images montré sur la figure 1, l'image d'encre est formée sur l'élément récepteur d'images montré sur la figure 2. La couche d'encre thermofusible 44 et la couche intermédiaire 33, qui constituent une image d'encre 7, sont transférées sur un élément récepteur d'images 1 et sont déposées sur celui-ci dans une configuration telle que la couche d'encre thermofusible 44 est recouverte par la couche intermédiaire 33. La couche intermédiaire 33 est fondue pour séparer la couche d'encre thermofusible 44 du corps principal du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images 6, et la couche intermédiaire fondue 33 est ensuite située sur la couche d'encre thermofusible 44 quand l'image d'encre 7 est formée sur l'élément récepteur d'images 1. Selon la présente invention, en abaissant l'énergie superficielle de la couche intermédiaire 33, c'est-à-dire de la partie superficielle de l'image d'encre 7 quand elle est observée depuis le côté de l'image transférée, il est possible d'améliorer les caractéristiques de glissement de la surface de l'image d'encre transférée afin d'empêcher l'image transférée d'être décollée quand elle est soumise à un frottement ou à des éraflures. La demanderesse a constaté que la couche intermédiaire constitue la partie superficielle de l'image transférée, et que quand le coefficient de frottement dynamique de la partie superficielle de l'image est trop important, la résistance aux éraflures de l'image devient médiocre. A la suite d'étude intensives, on a constaté que quand la partie superficielle de l'image d'encre présente un coefficient de frottement dynamique de 0,165 ou moins, l'image d'encre transférée ne se décolle pas aisément de l'élément récepteur d'images sous l'action d'un frottement ou d'éraflures. Quand le coefficient de frottement dynamique de la partie superficielle de l'image d'encre est situé dans le domaine de 0,120 à 0,165, le problème de décollement de l'image d'encre transférée peut être résolu, et les performances de transfert thermique d'images sont excellentes, de sorte que la qualité des images est satisfaisante pour une utilisation pratique. Pour obtenir une telle couche intermédiaire qui constitue la partie superficielle de l'image d'encre présentant le coefficient de frottement dynamique spécifié ci-dessus, on emploie de préférence les procédés suivants. Le procédé (1) consiste à employer comme résine à utiliser dans la couche intermédiaire une résine de polyester, de préférence en une quantité de 7 à 20 % en masse, de préférence encore de 10 à 15 % en masse, par rapport à la masse totale de la couche intermédiaire sur une base sèche. Le procédé (2) consiste à employer comme matière thermofusible pour la couche intermédiaire une cire microcristalline ayant une taille moyenne de particules de 0,1 à 1 p.m, de préférence en une quantité de 7 à 20 % en masse par rapport à la masse totale de la couche intermédiaire sur une base sèche. Les procédés (1) et (2) mentionnés ci-dessus peuvent être employés seuls ou en combinaison. Ainsi, il est possible d'améliorer la résistance aux éraflures de l'image d'encre transférée et d'obtenir des performances de transfert thermique d'images satisfaisantes. Dans le procédé (1), quand la teneur de la résine de polyester est inférieure à 7 % en masse, le coefficient de frottement dynamique a tendance à augmenter de sorte que la résistance aux éraflures ne peut pas être améliorée suffisamment. Quand la teneur de la résine de polyester dépasse 20 % en masse, les performances de transfert thermique d'images sont abaissées, ce qui dégrade la qualité de l'image d'encre obtenue. En outre, il est préférable que la résine de polyester ait une masse moléculaire moyenne en poids de 7 500 à 10 000. Quand la masse moléculaire moyenne en poids de la résine de polyester employée est située dans le domaine précité, il est possible d'empêcher l'élément récepteur d'images d'être souillé par -I - l'encre sous l'effet de la pression appliquée en-dehors des opérations d'impression, et les performances de transfert thermique d'images sont satisfaisantes. Dans le procédé (2), quand la quantité de cire microcristalline est inférieure à 7 % en masse, la résistance aux éraflures ne peut pas être améliorée, tandis que quand la quantité de cire microcristalline dépasse 20 % en masse, les performances de transfert thermique d'images sont dégradées. Le coefficient de frottement dynamique évoqué dans la présente invention est mesuré par le procédé suivant: une image d'encre est imprimée sur un élément récepteur d'images du commerce "PET WH50 (A) PATI 8 LKYI" (marque déposée), produit par Lintec Corporation, par une imprimante "B- 572" (marque déposée), produite par Toshiba TEC Corporation. Au moyen d'un appareil de mesure "Automatic Friction Abrasion Analyzer DFM-SS" (marque déposée), produit par KYOWA INTERFACE SCIENCE CO., LTD., une bille en acier inoxydable d'un diamètre de 2 mm est mise en contact avec la surface de l'image d'encre imprimée sous l'application d'une charge de 200 g, la bille étant déplacée à une vitesse de 0,1 m/s. Dans la couche intermédiaire, il est possible d'utiliser une matière thermofusible conventionnelle quelconque à condition qu'il soit possible d'atteindre le coefficient de frottement dynamique spécifié dans la présente invention. Des exemples spécifiques de matières thermofusibles destinées à être utilisées dans la présente invention sont les cires naturelles et les cires synthétiques comme la cire de paraffine, la cire microcristalline, la cire de carnauba, la cire de cérésine, la cire oxydée, la cire d'ester, la cire de polyéthylène, la cire de candelilla, la cire du Japon, la cire d'abeille et la cire minérale. En particulier, les cires qui présentent un taux de pénétration de 3 ou moins sont employées de préférence dans la présente invention. Par exemple, on préfère la cire de candelilla (pénétration de 1), la cire de carnauba (pénétration de 0,8 à 1,6), la cire de polyéthylène (pénétration de 3 ou moins), la cire de Fischer-Tropsch (pénétration de 0,9 à 3), et la cire d'huile de ricin durcie (pénétration inférieure à 1). Parmi ces cires, la cire microcristalline mentionnée ci-dessus est particulièrement avantageuse. Par ailleurs, les cires peuvent être utilisées en combinaison de manière à obtenir une pénétration de 3 ou moins. Par exemple, un mélange des cires peut présenter un taux de pénétration de 3 ou moins même si le mélange comprend une cire de paraffine ayant un taux de pénétration de 9. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, il est préférable d'employer une résine de polyester comme composant résinique de la couche intermédiaire. Il est possible d'utiliser d'autres résines conventionnelles à condition que le coefficient de frottement dynamique soit situé dans le domaine spécifié. Des exemples de résines pouvant être utilisées dans la couche intermédiaire comprennent les résines de polyester, les résines acryliques, les résines de polyéthylène, les copolymères éthylène- acétate de vinyle, les copolymères éthylène-acrylate, le polyuréthane, la cellulose, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les résines de pétrole, la colophane et ses dérivés, et les polyamides. Ces résines peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Si nécessaire, la couche intermédiaire peut comprendre également du noir de carbone, un pigment organique ou inorganique et différents colorants pour colorer la couche intermédiaire, ainsi que des additifs, par exemple un plastifiant, et un tensioactif tel qu'un agent antimousse. Il est préférable que la quantité de couche intermédiaire déposée soit dans le domaine d'environ 0,5 à 2 g/m2. Quand la quantité de couche intermédiaire déposée est située dans le domaine précité, les caractéristiques d'impression sont stables. La couche d'encre thermofusible destinée à être utilisée dans la présente invention comprend les mêmes matières thermofusibles conventionnelles que celles mentionnées au sujet de la couche intermédiaire, et une résine. Des exemples spécifiques de résines destinées à être utilisées dans la couche d'encre thermofusible comprennent les résines acryliques, les résines de polyester, les résines de polyéthylène, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copolymères éthylène-acrylate, le polyuréthane, la cellulose, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, les résines de pétrole, la colophane et ses dérivés, et les polyamides. Ces résines peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Comme agent colorant destiné à être utilisé dans la couche d'encre thermofusible, il est possible de choisir de manière appropriée au moins un agent colorant dans le groupe consistant en le noir de carbone, les pigments organiques ou inorganiques et différents colorants. Il est possible d'utiliser tout film ou papier conventionnel comme support du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la présente invention. Par exemple, on peut employer de préférence un film de polyester constitué par du polyéthylènetéréphtalate, un film de polycarbonate, un film de triacétylcellulose, un film de polyimide ou un film de polyamide. Comme le montre la figure 1, le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images peut comprendre en outre une couche dorsale qui est prévue à titre de couche lubrifiante résistant à la chaleur sur la surface dorsale du support, opposée à la couche intermédiaire par rapport au support. Grâce à la couche dorsale, le support peut être protégé des hautes températures quand de la chaleur lui est appliquée au moyen d'une tête thermique linéaire de type à arête, et le matériau d'enregistrement peut être transporté sans difficulté. Des exemples spécifiques de matières destinées à être utilisées dans la couche dorsale sont les huiles de silicone, les caoutchoucs de silicone, les résines de silicone, les polyimides, les résines époxy, les résines phénoliques, les résines de mélamine et la cellulose. La couche dorsale peut être formée sur la surface dorsale du support par application en revêtement de l'une quelconque des huiles ou résines mentionnées ci-dessus sous forme d'un film mince. Le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la présente invention peut comprendre en outre une sous-couche qui est disposée entre le support et la couche intermédiaire, ou entre la couche intermédiaire et la couche d'encre thermofusible, et qui joue le rôle de couche de base et/ou de couche d'isolation thermique. Par ailleurs, le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la présente invention peut comprendre également une couche supérieure qui est disposée sur la couche d'encre thermofusible pour améliorer l'adhésion de la couche d'encre thermofusible à un élément récepteur d'images quand une image d'encre est formée sur celui-ci. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l'invention qui sont donnés à titre d'exemple. Exemple 1 [Formation de la couche d'encre intermédiaire] On a dispersé les composants suivants dans un broyeur à boulets pendant 14 h pour préparer un liquide de revêtement destiné à la formation de la couche intermédiaire. Parties en masse Cire de camrnauba 3,0 Cire de candelilla 2,0 Résine de polyester saturé linéaire (masse moléculaire moyenne en poids: 20000, Tg: 10 C) 0,5 Méthyléthylcétone 18 On a appliqué en revêtement le liquide de revêtement ainsi préparé sur un film de PET servant de support au moyen d'une barre à fil et on l'a séché pour former sur le film de PET une couche intermédiaire ayant une quantité déposée de 1, 5 g/m2. [Formation de la couche d'encre thermofusible] On a dispersé les composants suivants dans un broyeur à boulets pendant 14 h pour préparer un liquide de revêtement destiné à la formation de la couche d'encre thermofusible. Au cours de la préparation du liquide de revêtement, la cire de candelilla s'était préalablement dissoute dans le toluène dans une certaine mesure. Parties en masse Noir de carbone 1,5 Cire de candelilla 3,0 Résine de copolymère éthylène-acétate de vinyle (teneur en acétate de vinyle: 28 % en masse) 4,0 Résine d'ester de colophane 1,5 (point de fusion: 125 C) Toluène 67 On a appliqué en revêtement le liquide de revêtement ainsi préparé sur la couche intermédiaire obtenue ci-dessus au moyen d'une barre à fil et on l'a séché pour former sur la couche intermédiaire une couche d'encre thermofusible ayant une quantité déposée de 1,5 g/m2. [Formation de la couche dorsale] On a appliqué en revêtement une résine de silicone au moyen d'une barre à fil sur la surface dorsale du film de PET, opposée à la surface portant la f" I couche intermédiaire, de manière à obtenir une quantité déposée de 0,05 g/m2 sur une base sèche, pour former une couche dorsale sur le côté dorsal du film de PET. On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I selon la présente invention. Exemple 2 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 de l'exemple 1, à ceci près que l'on a modifié la formulation du liquide de revêtement pour couche intermédiaire de l'exemple 1 de la manière suivante: Parties en masse Cire de carnauba 2,4 Cire de candelilla 1,6 Cire microcristalline 1,0 Méthyléthylcétone 18 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 2 selon la présente invention. Exemple 3 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante: Parties en masse Emulsion aqueuse de résine de polyester préparée par dilution à l'eau d'une émulsion de résine de polyester (teneur en solides: 20 % en masse) (résine de polyester ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 8500 et une Tg de 6 C) 1,5 Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 6,5 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 3 selon la présente invention. Exemple 4 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 3 de l'exemple 3 à ceci près que l'on a remplacé la résine de polyester utilisée dans la formulation du liquide de revêtement pour couche intermédiaire de l'exemple 3 par une résine de polyester ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 6500 et une température de transition vitreuse (Tg) de 40 C. On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 4 selon la présente invention. Exemple 5 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 3 de l'exemple 3 à ceci près que l'on a remplacé la résine de polyester utilisée dans la formulation du liquide de revêtement pour couche intermédiaire de l'exemple 3 par une résine de polyester ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 12 000 et une température de transition vitreuse (Tg) de 6 C. On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 5 selon la présente invention. Exemple 6 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante: Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 5,2 Emulsion de cire microcristalline (ayant un diamètre de particules de 0,5 [im) (teneur en solides: 30 % en masse) 1,76 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 6 selon la présente invention. Exemple 7 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante: Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de camrnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 6,15 Emulsion aqueuse de résine de polyester (la même que dans l'exemple 3) (teneur en solides: 20 % en masse) 3,0 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 7 selon la présente invention. Exemple 8 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 5,92 Emulsion aqueuse de résine de polyester (la même que celle employée dans l'exemple 3) (teneur en solides: 20 % en masse) 3,45 Eau 0,78 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 8 selon la présente invention. Exemple 9 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 5,2 Emulsion de cire microcristalline (ayant un diamètre de particules de 0,5 jtm) (teneur en solides: 30 % en masse) 0,852 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 9 selon la présente invention. Exemple 10 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante: Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 6,1 Emulsion de cire microcristalline (ayant un diamètre de particules de 0,5 glm) (teneur en solides: 30 % en masse) 0,58 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n 10 selon la présente invention. Exemple comparatif 1 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I de l'exemple 1, à ceci près que l'on a modifié la formulation du liquide de revêtement pour couche intermédiaire de l'exemple 1 de la manière suivante Parties en masse Cire de carnauba 3,0 Cire de candelilla 2,0 Méthyléthylcétone 18,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images comparatif n 1. Exemple comparatif 2 On a chauffé les composants suivants pour faire fondre les cires puis on les a dispersés dans un broyeur à boulets pendant 14 h pour préparer un liquide de revêtement pour couche intermédiaire. Parties en masse Cire de camrnauba 3,0 Cire de candelilla 2,0 Méthyléthylcétone 18,0 On a appliqué en revêtement le liquide de revêtement ainsi préparé sur le même film de PET que celui employé dans l'exemple 1 au moyen d'une barre à fil et l'on l'a séché pour former sur le film de PET une couche intermédiaire ayant une quantité déposée de 1,5 g/m2 sur une base sèche. Puis a on formé la couche d'encre thermofusible et la couche dorsale de la même manière que dans l'exemple 1. On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images comparatif n 2. Exemple comparatif 3 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérésdans la formulation suivante: Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 5,2 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images comparatif n 3. Exemple comparatif 4 On a répété le processus pour la préparation du matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images n I de l'exemple 1, à ceci près que l'on a préparé un liquide de revêtement pour couche intermédiaire en mélangeant simplement tous les composants énumérés dans la formulation suivante Parties en masse Emulsion aqueuse de cire de carnauba/cire de candelilla (6/4) (teneur en solides: 39 % en masse) 7,15 Emulsion aqueuse de résine de polyester (la même que dans l'exemple 3) (teneur en solides: 20 % en masse) 1,05 Eau 1,0 Ethanol 1,0 On a ainsi obtenu le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images comparatif n 4. En utilisant les matériaux d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1 à 10 selon la présente invention et les matériaux d'enregistrement par transfert thermique d'images comparatifs n I à 4 mentionnés ci-dessus, on a réalisé les mesures et les essais d'évaluation suivants. (1) Coefficient de frottement dynamique On a mesuré le coefficient de frottement dynamique de la surface de l'image d'encre obtenue par le procédé mentionné ci-dessus. (2) Résistance aux éraflures On a formé une image d'encre sur un élément récepteur d'images (marque déposée "PET WH50 (A) PAT 1 8 LKYI" produit par Lintec Corporation) au moyen d'une imprimante du commerce (marque déposée "B-572" produite par Toshiba TEC Corporation). On a éraflé avec les ongles l'image d'encre ainsi formée et on a évalué la résistance aux éraflures selon l'échelle organoleptique suivante: (i: Le décollement de l'image d'encre d'avec l'élément récepteur d'images exige trop d'efforts. O: La résistance aux éraflures de l'image d'encre est suffisante pour une utilisation pratique. A: La résistance aux éraflures de l'image d'encre est un peu faible mais acceptable pour une utilisation pratique. X: L'image d'encre se décolle de l'élément récepteur d'image à la suite de plusieurs éraflures et la résistance aux éraflures est jugée inacceptable pour une utilisation pratique. (3) Performances de transfert thermique d'images On a formé une image d'encre sur un élément récepteur d'images dont la surface présente un faible lissé, à savoir un papier vélin, au moyen d'une imprimante du commerce (marque déposée "B-572" produite par Toshiba TEC Corporation). On a vérifié par examen visuel la présence de points non imprimés dans l'image d'encre obtenue. C'est-à-dire qu'on a évalué les performances de transfert thermique d'image en termes de qualité d'image. O On a pu observer deux points non imprimés. A: On a observé plusieurs points non imprimés mais on l'a estimé acceptable pour une utilisation pratique. X: On a observé partiellement des points non imprimés et on a jugé que le nombre de points non imprimés était inacceptable pour une utilisation pratique. (4) Salissure de l'élément récepteur d'images par application d'une pression On a réalisé cette évaluation en utilisant les matériaux d'enregistrement par transfert thermique d'images n 1, 3, 4, 5 et 7 selon la présente invention et le matériau d'enregistrement par transfert d'images comparatif n 4. On a placé un papier couché à haut brillant dans une imprimante du commerce (marque déposée "B-572" produite par Toshiba TEC Corporation), et on l'a laissé au repos à 40 C et 50 % d'humidité relative pendant 10 min tandis que le cylindre était en contact de pression avec la feuille réceptrice d'image. On a commencé l'impression 10 min plus tard et on a examiné visuellement si la partie de la feuille réceptrice d'image qui avait été en contact de pression avec le cylindre était salie ou pas. On a évalué le degré de salissure au moyen de l'échelle suivante O: Pas de salissure. A: On observe une légère salissure sous forme de trait discontinu que l'on juge acceptable pour une utilisation pratique. X: La salissure est sous forme d'un trait continu que l'on juge inacceptable pour une utilisation pratique. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau I ci-dessous. TABLEAU 1 Masse Couche intermédiaire du matériau Coefficient Résultats de l'évaluation sur d'enregistrement de une base Résine (masse sur Cire microcristalline frottement Résistance Perfor- Salissure sèche une base sèche) (masse sur dynamique aux mances de de la une base sèche) de l'image éraflures transfert feuille par d'encre thermique la pression d'images du cylindre Ex. 1 Polyester Mp: 20000, Tg: 10 C - 0,148 O O - A (10 % en masse) _ Ex. 2 - 20 % en masse 0,130 O - Ex. 3 Polyester Mp: 8500, Tg: 6 C (10 % - 0,148 ÈO O en masse) Ex. 4 Polyester Mp: 6500, Tg:40 C(10% - 0,153 O-A O-A O en masse) Ex. 5 Polyester Mp: 12000, Tg:6 C(10% - 0,165 O O-A A en masse) Ex. 6 - 20 % en masse 0,138 ôO - Ex. 7 Polyester Mp: 8500, Tg: 6 C (20 % - 0,160 O O O en masse), Ex. 8 Polyester Mp: 8500, Tg:6 C (23 % - 0,158 O O-A en masse) Ex. 9 - 10 % en masse 0,160 O O Ex.10 - 7 % en masse 0,165 O -A O Ex. Comp.1 - 0,20 X O Ex. Comp. 2 mélange de cires 0,180 X O Ex. Comp. 3 0,210 X O Ex. Polyester Comp. 4 Mp: 8500, Tg: 6 C (7 % en 0,170 X O A masse) D'après ce qui précède, il apparaît que, quand on emploie le matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la présente invention, il est possible de former des images d'encre à haute résistance aux éraflures sur une feuille réceptrice d'images, même sur un papier revêtu de PET qui présente une médiocre adhésion à l'image d'encre. Dans ce cas, les performances de transfert thermique d'images sont excellentes également de sorte que la qualité de l'image d'encre obtenue est satisfaisante. REVENDICATIONS 1. Matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images, caractérisé en ce qu'il comprend un support (22), une couche intermédiaire (33) formée sur le support et comprenant une matière thermofusible et une résine, et une couche d'encre thermofusible (44) formée sur ladite couche intermédiaire, et en ce qu'il est capable de former une image d'encre (7) sur un élément récepteur d'images (1), la surface de ladite image d'encre présentant un coefficient de frottement dynamique situé dans un domaine de 0,120 à 0,165. 2. Matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite résine destinée à être utilisée dans ladite couche intermédiaire comprend une résine de polyester. 3. Matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite résine de polyester a une masse moléculaire moyenne en poids de 7 500 à 10 000. 4. Matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière thermofusible destinée à être utilisée dans ladite couche intermédiaire comprend une cire microcristalline. 5. Matériau d'enregistrement par transfert thermique d'images selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite matière thermofusible destinée à être utilisée dans ladite couche intermédiaire est sous forme de particules dispersées dans une émulsion aqueuse, et ladite couche intermédiaire est formée par application en revêtement d'un liquide de revêtement aqueux comprenant ladite émulsion aqueuse. Vr -