Brevet FR2785205A1 — publié le 20000505

La présente invention concerne un dispositif de broyage de déchets, du type à bâti fixe supportant une unité de broyage comportant un rotor dont la périphérie est garnie de couteaux destinés à coopérer avec un contrecouteaux de profil analogue, ledit rotor étant entraîné en rotation autour de son axe par des moyens motorisés associés. On connaît plusieurs types de dispositifs de broyage de déchets, qui se rangent habituellement dans deux catégories. La première catégorie de dispositifs comporte une trémie agencée en partie supérieure du bâti fixe, et qui permet d'alimenter le broyeur en produits qui tombent par gravité dans une chambre dont une extrémité présente une ouverture découvrant une partie de la périphérie du rotor garni de couteaux. Le contre-couteaux coopérant avec les couteaux du rotor est alors agencé au niveau du fond de ce logement de réception, et on utilise un poussoir qui amène les produits à déchiqueter contre le rotor à couteaux en rotation. Les dispositifs de la deuxième catégorie utilisent une trémie mobile, coulissant horizontalement lors du fonctionnement, et dont la paroi arrière fait alors office de pousseur en amenant les produits qui tombent au fond du logement de la trémie contre la périphérie du rotor à couteaux. On pourra à cet effet se référer aux documents EP-A-0 809 533, EP-A-0 723 479, EP-A-0 605 382, EP-A-0 514 327 et EP-A-0 419 919. Les dispositifs à trémie coulissante formant pousseur de produits sont également bien illustrés dans les documents EP-A-0 387 868 et DE-A-38 08 675. Ces différents dispositifs de broyage sont destinés à traiter des produits ou déchets de types extrmement divers, pouvant s'agir de bois, de cartons, de papiers, de matières plastiques, de déchets de verre, de déchets avec inserts métalliques, ou mme d'ordures ménagères. Les spécialistes savent très bien qu'il faut utiliser un type particulier de rotor à couteaux et de contre-couteaux associé pour chaque catégorie ou travail de broyage. Par exemple, s'agissant d'un broyage grossier, on utilisera un rotor dont les couteaux sont en forme de dents très saillantes, et dont le contre-couteaux porte également des dents en saillie. Pour des produits cassants non colmatants, tels que le bois, les purges en matière plastique, le plastique dur, ou les matériaux plastiques avec inserts métalliques, on utilisera plutôt un rotor lisse avec des couteaux encastrés. Si l'on veut un travail plus précis, avec des produits très contaminés par des inserts, clous, agrafes (par exemple des palettes de bois), on utilisera plutôt un rotor à gorge en V avec des couteaux logés dans les fonds de gorge du rotor. Si l'on recherche enfin un travail de précision, ou si on doit traiter des produits qui tendent à s'enrouler, tels que les filures de paillage agricole en polyéthylène ou caoutchouc, on cherchera alors à utiliser un rotor à gorge en V avec des couteaux logés dans des échancrures usinées. Tout ceci montre que les spécialistes ont toujours conçu un type de machine équipée de son rotor et de son contre-couteaux associé pour un type particulier de travail. Par suite, il est nécessaire de disposer de plusieurs broyeurs lorsque les déchets à traiter sont de types différents, ou lorsque des mmes déchets doivent subir un traitement de broyage préliminaire grossier, avant un traitement ultérieur de broyage plus fin. L'invention a pour but de concevoir un dispositif de broyage dont la conception permet une polyvalence d'utilisation en fonction des déchets à traiter, tout en étant de conception simple. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un dispositif de broyage de déchets, ayant un bâti fixe supportant une unité de coupe du type comportant un rotor dont la périphérie est garnie de couteaux destinés à coopérer avec un contre-couteaux de profil homologue, ledit rotor étant entraîné en rotation autour de son axe par des moyens motorisés associés, l'unité de coupe étant réalisée sous la forme d'une cassette indépendante qui est reçue dans un logement associé du bâti fixe, ledit logement étant débouchant supérieurement de façon à pouvoir extraire verticalement la cassette en place pour éventuellement la remplacer par une autre cassette dont l'unité de coupe est conçue pour un travail d'un autre type, la ou chaque cassette étant en outre équipée, au voisinage de l'un des deux paliers du rotor, de moyens d'accouplement ou de désaccouplement rapide avec les moyens motorisés. Ainsi, lorsque l'on souhaite changer de type de travail ou de type de déchets à broyer, il suffit d'extraire la cassette en place pour la remplacer par une autre cassette dont l'unité de coupe est mieux adaptée. Cet agencement permet une substitution rapide des cassettes sans avoir à effectuer à chaque fois des réglages des composants de l'unité de broyage. En effet, chaque cassette comporte son propre rotor et son propre contre-couteaux, qui sont déjà parfaitement positionnés l'un par rapport à l'autre. On pourra prévoir en particulier que l'unité de coupe de la cassette utilisée comporte en outre une grille articulée enveloppant la partie inférieure du rotor, et un second contre-couteaux formant peigne de sortie pour ladite grille. Dans ce cas, chaque cassette comporte des composants qui sont parfaitement positionnés l'un par rapport à l'autre, et adaptés l'un à l'autre (rotor à couteaux, contre-couteaux, grille articulée, peigne de sortie de grille). Dans tous les cas, si l'on souhaite effectuer une opération de maintenance, il suffit d'extraire la cassette utilisée et de l'amener en usine pour les réglages et les révisions nécessaires. Ceci évite donc de déplacer un dispositif beaucoup plus encombrant et lourd. Conformément à un mode d'exécution particulièrement avantageux, la cassette utilisée comporte un châssis support formé de deux platines d'extrémité jointes par des traverses, lesdites platines étant reçues chacune dans un logement débouchant associé du bati fixe. Avantageusement alors, chaque platine d'extrémité présente deux bords latéraux et un bord inférieur par lesquels elle est guidée et centrée dans son logement associé. En particulier, les bords latéraux et/ou le bord inférieur présentent un embrèvement coopérant avec les bords homologues du logement associé. Il sera également intéressant de prévoir que les bords latéraux et/ou le bord inférieur présentent des perçages venant en regard de perçages homologues prévus sur les bords correspondants du logement associé, de façon à permettre l'insertion de pions de centrage. Ainsi, chaque cassette mise en place est parfaitement centrée dans son logement associé grâce à ses deux platines d'extrémité, et les efforts en cours de fonctionnement sont repris par le châssis support de la cassette. De préférence, chaque platine d'extrémité porte supérieurement des anneaux de levage, éventuellement montés amovibles, pour permettre le dégagement ou l'insertion de la cassette utilisée par des moyens de levage extérieurs. On prévoira des anneaux amovibles dans le cas de dispositifs de broyage présentant une trémie dont le bord inférieur passe sur le bord supérieur des platines d'extrémité de la cassette. De préférence enfin, la ou chaque cassette présente latéralement une sortie d'arbre associée au rotor qu'elle supporte, en vue d'un accouplement ou d'un désaccouplement rapide avec les moyens motorisés. En particu lier, la sortie d'arbre est fixée de façon démontable au palier adjacent du rotor, de façon à pouvoir utiliser une sortie du type désiré, notamment un bout d'arbre lisse ou un bout d'arbre à clavette ou cannelé. Cet agencement permet d'utiliser plusieurs types de moto-réducteurs, en particulier des moto-réducteurs hydraulique ou des motoréducteurs électriques, ces derniers pouvant tre à arbre creux, à accouplement élastique, ou à frette de serrage à froid. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, concernant un mode particulier de réalisation, en référence aux figures où -la figure 1 est une vue en élévation montrant un dispositif de broyage de déchets conforme à l'invention, avec sa cassette d'unité de coupe incorporée, ledit dispositif étant ici du type à poussoir agencé en fond de trémie ; -la figure 2 illustre le mme dispositif, dont la trémie est reculée en position d'effacement afin de permettre l'extraction de la cassette par des moyens de levage extérieurs ; -la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de broyage d'un autre type, dont la trémie constitue elle-mme un pousseur coulissant ; -la figure 4 illustre en coupe schématique un compacteur de déchets dont la trémie d'alimentation est équipée d'une cassette de broyage, les déchets tombant directement dans une chambre exposée à un pousseur ; -la figure 5 est une vue en perspective éclatée montrant une cassette dont l'unité de broyage est plus particulièrement adaptée à un pré-broyage ou à un broyage grossier, cette vue illustrant aussi le système d'embrèvement utilisé pour les bords homologues des platines d'extrémité et du logement de réception associé, -la figure 6 est une vue en perspective de dessous illustrant la mme cassette, et permettant de mieux distinguer la grille articulée qui l'équipe ; -la figure 7 est une vue latérale de la mme cassette, permettant de distinguer les différents composants de l'unité de coupe ; -la figure 8 illustre en perspective trois différents types de cassettes, dont les rotors à couteaux sont agencés pour des travaux de broyage de types différents, chaque cassette pouvant tre indifféremment utilisée sur le dispositif concerné, lequel peut tre du type de celui des figures 1 et 2, ou du type de ceux des figures 3 ou 4 ; -la figure 9 est une vue en élévation illustrant schématiquement l'accouplement rapide des moyens motorisés d'entraînement au niveau d'une sortie d'arbre associée au rotor de la cassette. La figure 1 illustre un dispositif de broyage 100, comportant un bâti fixe 101 qui repose sur le sol par des piètements 102. Le bâti 101 supporte une trémie d'alimentation 103 qui repose par un bord inférieur 104 sur le bord supérieur 105 dudit bâti 101. En l'espèce, cette trémie est prévue coulissante (éventuellement au moyen d'un vérin associé non représenté ici), la position arrière étant illustrée en trait mixte, de façon à pouvoir tre dégagée ainsi que cela sera décrit ci-après. On pourra naturellement en variante prévoir une trémie qui serait articulée au niveau d'un axe horizontal agencé en arrière de celle-ci. L'espace intérieur de la trémie 103 débouche dans une chambre de travail 106 dont l'extrémité avant est exposée à la périphérie d'un rotor à couteaux 12, un contre-couteaux 13 associé à profil homologue étant agence au niveau du fond de la chambre 106. De façon classique, il est prévu un pousseur 107 qui est actionné par un vérin associé 108, la position active un peu plus avancée du pousseur étant illustrée en trait mixte. Le pousseur 107 est destiné à pousser les produits ou déchets à broyer en direction du rotor 12 afin de provoquer leur cisaillage entre les couteaux garnissant ce rotor et le contrecouteaux 13. En l'espèce, bien que cela ne soit pas obligatoire, l'unité de coupe du dispositif de broyage 100 comporte également une grille 15 articulée autour d'un axe horizontal 16, cette grille présentant des ouvertures de calibrage de déchets en aval du cisaillage qui est effectué au niveau du contre-couteaux 13. Il est également prévu un second contre-couteaux 14, disposé en aval de l'axe 16 d'articulation de la grille 15, de façon à former un peigne de sortie pour ladite grille. Le bâti fixe 101 porte également des moyens motorisés d'entraînement du rotor 12, à savoir un moteur 114 et un réducteur associé 115. Les produits broyés tombent par gravité en-dessous du rotor 12 sur un déflec- teur 109 qui sert à amener les déchets broyés vers un système d'évacuation, ici représenté par une vis d'Archi- mède 113. On pourrait naturellement en variante prévoir des agencements de tapis à bande continue pour l'évacuation des déchets broyés. Conformément aune caractéristique essentielle de l'invention, l'unité de coupe est réalisée sous la forme d'une cassette indépendante 10 qui est reçue dans un logement associé 110 du bâti fixe 101, ledit logement étant débouchant supérieurement de façon à pouvoir extraire verticalement la cassette 10 en place pour éventuellement la remplacer par une autre cassette dont l'unité de coupe est conçue pour un travail d'un autre type. De plus, la ou chaque cassette 10 est en outre équipée, au voisinage de l'un des deux paliers du rotor 12, de moyens d'accouplement ou de désaccouplement rapide avec les moyens motorises, ainsi que cela sera décrit plus en détail plus loin en référence à la figure 9. La cassette utilisée 10 comporte un châssis support qui est ici formé de deux platines d'extrémité 11, dont une seule est visible sur la figure 1, ces deux platines étant jointes par des traverses non visibles ici. Chacune des deux platines 11 est reçue dans un logement débouchant associé 110 du bâti fixe 101, chaque platine d'extrémité 11 présentant ainsi deux bords latéraux 20 et un bord inférieur 21 par lesquels elle est guidée et centrée dans son logement associé 110. Le bord inférieur 21 de la platine d'extrémité 11 est ainsi en appui sur un bord horizontal 121 du logement 110, et les bords latéraux 20 contactent deux bords verticaux homologues 120 dudit logement 110. Ainsi que cela sera décrit plus en détail par la suite, on verra qu'il est avantageux de prévoir que les bords latéraux 20 et/ou le bord inférieur 21 présente un embrèvement coopérant avec les bords homologues du logement associé 110. Cet embrèvement est illustré ici sous forme de pointillés. Il est également avantageux de prévoir que les bords latéraux 20 et/ou le bord inférieur 21 présentent des perçages 22 venant en regard de perçages homologues 122 prévus sur les bords correspondants du logement associé 110, de façon à permettre l'insertion de pions de centrage. Dans la position de la figure 1, la cassette 10 est en place, et elle est parfaitement guidée et centrée dans son logement associé 110. Ceci correspond à la position de fonctionnement normal, et tout se passe alors comme si l'unité de coupe était invariablement solidaire du bâti fixe de la machine. Lorsque l'on veut extraire la cassette 10 pour disposer de l'unité de coupe, soit dans un but de réglage ou de maintenance, soit de façon plus intéressante dans un but de substitution pour disposer d'une autre cassette dont l'unité de coupe est conçue pour le travail d'un autre type, il suffit alors de désaccoupler les moyens d'accouplement avec les moyens motorisés. Ensuite, il convient d'effacer la trémie 103, ici par coulissement, comme cela est illustré sur la figure 2. Le bord horizontal supérieur des platines 11 présente des taraudages qui permettent de disposer des anneaux de levage 30, ici amovibles. Il est alors aisé d'amener des moyens de levage extérieurs, ici schématisés par un câble 50 qui se dédouble par des branches 51 attachées aux anneaux de levage 30. Une fois ces moyens de levage mis en place, il est aisé de dégager la cassette 10 par un levage vertical, la trémie 103 étant sufficamment reculée pour pas interférer avec la cassette suspendue par les moyens de levage. De la mme façon, on utilise les mmes moyens de levage extérieurs pour remettre en place une nouvelle cassette 10 équipée de l'unité de coupe désirée. Ainsi que cela a été dit plus haut, pour l'effacement de la trémie 103 dans le but d'accéder à la cassette amovible 10, on pourrait aussi bien prévoir un système de pivotement, avec un axe agencé en arrière de ladite trémie. L'invention n'est bien entendu aucunement limitée à ce type de dispositif de broyage qui vient d'tre décrit, mais vise à couvrir tout type de machine utilisant une unité de coupe à rotor et contre-couteaux agencée en cassette amovible. On va, à titre d'exemples, décrire deux autres variantes en référence aux figures 3 et 4. La figure 3 illustre un dispositif de broyage de déchets 200, dont le bâti fixe 201 supporte une trémie coulissante 203. La trémie 203 repose par son cadre inférieur 204 sur un bord horizontal d'appui 205. Il s'agit en l'espèce d'un système dans lequel la trémie assure en mme temps la fonction de pousseur de déchets vers le rotor de coupe 12 et le contre-couteaux associé 13. En effet, le fond de l'espace de réception 206 est à un niveau bas par rapport au cadre de support 204, ce niveau correspondant en fait au plateau arrière 209 du châssis 201. Ainsi, la paroi verticale arrière 207 de la trémie 203 peut pousser les déchets contre le rotor 12 mis en rotation. Le mouvement de coulissement de la trémie 203 est assuré par un système de vérins 208 de façon tout-A-fait traditionnelle. Pour 1'en- traînement en rotation du rotor 12, on distingue ici un moteur électrique 214 relié par des courroies 216 à un réducteur 215. Ces moyens motorisés sont visibles grâce à la représentation en éclaté du capot de protection 213. Là encore, et conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'unité de coupe est réalisée sous la forme d'une cassette indépendante 10 qui est amovible, et l'on distingue les deux platines d'extrémité 11 qui sont reçues chacune dans un logement débouchant associé 210 du bâti fixe 201. Comme précédemment, le logement 210 présente deux bords latéraux verticaux 211 et un bord horizontal d'appui 212 associés aux bords homologues des platines d'extrémité 11. En cours de fonctionnement, tout se passe comme si le dispositif de broyage 200 était de conception traditionnelle. Lorsque l'on souhaite dégager la cassette 10, il suffit d'arrter le rotor et de reculer la trémie 203, ce qui sera possible en prévoyant une sur-course des vérins associés 208, jusqu'à ce que le cadre 204, ou plus exactement le bord avant de celui-ci, vienne en arrière des platines d'extrémité 11. Il suffit alors d'installer des anneaux de levage, et d'amener des moyens extérieurs de levage pour dégager verticalement la cassette 10. De la mme façon, il est aisé de ramener une nouvelle cassette 10 dont l'unité de coupe est conçue pour un travail d'un autre type. La figure 4 illustre un compacteur 300 ayant un bâti fixe 301 qui définit une chambre principale 305 destinée à recevoir les déchets compactés. Pour le compactage, on utilise de façon classique un pousseur 307 dont le mouvement de coulissement est commandé par un vérin associé 308. Le compacteur 300 présente une trémie d'alimentation 303, et une chambre inférieure de réception 306 venant au niveau du poussoir 307, de façon que les déchets à compacter puissent tre poussés par un couloir d'alimentation 304 à l'intérieur de la chambre principale 305. Jusque là, les compacteurs de ce type n'ont jamais été agencés pour réaliser un travail de broyage préliminaire des déchets qui y sont amenés. L'invention permet justement de pallier cette limitation, grâce à l'agencement d'une cassette indépendante 10, avec son rotor à couteaux 12, son contre-couteaux homologue 13, et ici éventuellement aussi sa grille articulée 15 et son peigne de sortie 14. Le bâti 301 du compacteur comporte à cet effet un logement 310 débouchant supérieurement, qui sert à recevoir une cassette 10 avec son unité de coupe. A cet effet, le logement 310 présente des bords verticaux 311 et un bord horizontal d'appui 312 qui sont associés au guidage et au centrage des deux platines d'extrémité 11 de la cassette 10. Les déchets amenés par la trémie 303 arrivent ainsi directement au niveau de 1'espace de broyage, pour tomber ensuite dans la chambre inférieure 306 où les déchets broyés sont poussés à l'intérieur de la chambre principale 305. La figure 5 permet de mieux distinguer une cassette 10 avec ses platines d'extrémité 11, dont les bords latéraux 20 et le bord inférieur 21 présentent un embrèvement coopérant avec les bords homologues 120 et 121 du logement associé 110 du bâti fixe 101. Le logement 110 est ici représenté seulement en partie, avec son bord inférieur d'appui 111. On ne distingue sur la figure 5 qu'une seule des parois du bâti fixe 101 avec son logement 110. Lorsque les deux platines d'extrémité 11 sont en place dans leur logement associé 110, des perçages 22 prévus sur les platines d'extrémité 11 viennent en regard de perçages homologues 122 prévus sur les bords correspondants du logement associe 110, ce qui permet l'insertion de pions de centrage (non représentés ici). On est ainsi assuré d'un parfait guidage et centrage de chaque platine d'extrémité 11 dans son logement associé, et par suite d'un maintien optimal de la cassette amovible 10. L'unité de coupe illustrée sur la figure 5 correspond plutôt à un travail de pré-broyage ou de broyage grossier. Il s'agira par exemple d'un traitement de déchets en verre, en bois ou en carton. A cet effet, le rotor de coupe 12, tenu par ses deux paliers 12.1 de façon à pouvoir tourner autour de son axe X, présente une partie centrale cylindrique lisse de faible diamètre 12. 2 équipée de longs couteaux en forme de lames saillantes 12.3. Le contrecouteaux 13 présente des dents soudées 13.1 qui viennent s'intercaler avec le passage des dents 12.3 du rotor 12. Bien que cela ne soit pas illustré ici, on pourra naturellement prévoir que le contre-couteaux 13 est réglable en position, à la fois en inclinaison et en profondeur. Le deuxième contre-couteaux 14, formant peigne de sortie pour la grille articulée (dont on ne distingue ici que le montant d'extrémité 15.3) présente également des dents soudées 14.1 de forme analogue à celle des dents 13.1 précitées. On distingue également la présence de perçages taraudés 31 au niveau du bord supérieur des platines d'extrémité 11, ces perçages servant à mettre en place, lorsque l'on souhaite opérer une opération de substitution, des anneaux de levage tels que les anneaux 30 précédemment décrits. Les deux platines d'extrémité 11 sont bien entendu rigidifiées par des traverses de liaison qui ne sont pas visibles sur cette figure, mais sont visibles sur la figure 7. La figure 6 permet de mieux distinguer l'agencement de la grille 15 qui est articulée autour d'un axe horizontal 16. De façon traditionnelle, la grille 15 présente une plaque cylindrique 15.1 ajourée de perçages ici circulaires 15.2, cette grille étant renforcée par des segments de couronne 15.4 allant du montant extrme 15.3 qui est adjacent au contre-couteaux 13, jusqu'au montant 15.5 correspondant à l'articulation de la grille 15. Sur la figure 7, on constate que le rotor 12 présente un agencement de couteaux très différent de celui illustré sur la figure 5. En effet, les couteaux 12.3 sont ici encastrés dans un logement usiné 12.4 associé. Chaque couteau est fixé par boulonnage, de façon à pouvoir éventuellement tre remplacé. Cet agencement de couteaux correspond en fait à des rotors qui sont illustrés sur la figure 8 qui sera décrite plus loin. Sur la figure 7, on distingue l'enclume 13.2 du contre-couteau 13, et l'enclume 14.2 du peigne de sortie de grille 14. On distingue également les deux traverses 17 qui servent à rigidifier l'ensemble de la cassette 10, en réunissant les deux platines d'extrémité 11. La figure 8 illustre trois types différents de cassettes, équipées chacune d'une unité de coupe adaptée à un type de travail particulier. En a), on distingue une cassette 10 dont le rotor de coupe 12 est lisse, chacun de ses couteaux 12.3 étant disposé dans un logement usiné associé 12.4, en étant en appui contre le fond de ce logement. Chaque couteau 12.3 est boulonné dans son logement, afin de pouvoir éventuellement tre remplacé. L'agencement des différents couteaux pourra selon le cas tre prévu en zigzag ou selon un profil spirale. Du fait de la surface lisse du rotor 12, le travail de broyage effectué concernera plutôt des produits cassants non colmatants, tels que du bois, des purges de matière plastique, des déchets de plastiques durs type ABS, ou des produits avec inserts métalliques. En b), le rotor 12 est à gorge en V, chacun de ses couteaux 12.3 étant fixé en fond de gorge, avec un appui contre un talon de retenue associé 12.5. L'agencement avec des gorges en V de la surface extérieure du rotor 12 diminue bien entendu l'espace libre au niveau du zigzag constitué par le profil homologue du contre-couteaux 13. Le travail de déchiquetage est alors plus fin que celui réalisé avec la cassette à rotor lisse illustré en a). On réservera alors ce travail pour des produits très contaminés par des cailloux, des inserts, des clous, des agrafes, par exemple des éléments de mobilier ou des palettes de bois. En c), le rotor 12 est encore à gorge en V, mais l'on a pratiqué des évidements tangentiels 12.4 pour disposer les couteaux 12.3, lesquels sont en appui contre un talon de retenue associé 12.5. Chaque couteau 12.3 est là encore fixé par boulonnage de façon à pouvoir tre aisément remplacé. L'espace intermédiaire avec le profil en zigzag du contre-couteaux 13 est alors encore plus réduit par rapport au système de coupe illustré en b). Il s'agira alors d'un travail de précision, particulièrement adapté au produits qui s'enroulent, tels que les filures de paillage agricole (en polyéthylène ou en caoutchouc), ou encore des documents de papier confidentiels. La figure 8 vise à montrer que le concept de cassette amovible qui constitue une caractéristique essentielle de l'invention, n'est aucunement limité à un type de rotor particulier, de sorte que l'on pourra prévoir encore d'autres types de rotors déjà existants, mais connus seulement lorsqu'ils sont rigidement solidaires du bâti fixe de la machine. La figure 9 illustre schématiquement un exemple de moyens d'accouplement ou de désaccouplement rapide avec les moyens motorisés servant à entraîner en rotation le rotor à couteaux 12. On a illustré ici un agencement selon lequel la cassette 10 présente latéralement une sortie d'arbre 12.6 associée au rotor 12 qu'elle supporte, en vue d'un accouplement ou un désaccouplement rapide avec les moyens motorisés correspondants. De préférence, comme cela est illustré ici, la sortie d'arbre 12.6 est fixée de façon démontable, par une couronne boulonnée 12.7, au palier adjacent 12.1 du rotor 12, de façon à pouvoir utiliser une sortie du type désiré, notamment un bout d'arbre lisse ou un bout d'arbre à clavette. Sur la figure 9, on a illustré un bout d'arbre lisse 12.6, lequel peut permettre l'accouplement indiférem- ment avec une unité d'entraînement motorisée de type hydraulique, comportant un moteur 414 et un réducteur associé 415, et une couronne de sortie d'accouplement 420, ou en variante un système de moto-réducteur électrique, qui comporte un moteur 514, un réducteur 515 relié au moteur par une courroie 516, et un système d'accouplement de sortie 520. Les flèches en trait mixte illustrent la possibilité d'un montage direct de l'une ou l'autre des unités motorisées illustrées ici sur la sortie d'arbre lisse 12.6. Si on le souhaite, il est aisé de démonter cette sortie d'arbre 12.6 pour la remplacer par une sortie d'arbre à clavette ou cannelé (non représentée ici), afin de monter un moto-réducteur électrique du type à arbre creux, à accouplement élastique, ou à frette de serrage à froid. Dans tous les cas, on comprendra que la cassette 10 peut tre très rapidement accouplée ou désaccouplée avec les moyens motorisés dont on dispose sur place, ceci en vue d'un dégagement ou d'une insertion rapide de la cassette. L'invention n'est pas limitée aux modes d'exécu- tion qui ont été illustrés, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1. Dispositif de broyage de déchets, ayant un bâti fixe supportant une unité de coupe du type comportant un rotor (12) dont la périphérie est garnie de couteaux destinés à coopérer avec un contre-couteaux (13) de profil homologue, ledit rotor étant entraîné en rotation autour de son axe (X) par des moyens motorisés associés, caractérisé en ce que l'unité de coupe est réalisée sous la forme d'une cassette indépendante (10) qui est reçue dans un logement associé (110 ; 210 ; 310) du bâti fixe (101 ; 201 ; 301), ledit logement étant débouchant supérieurement de façon à pouvoir extraire verticalement la cassette (10) en place pour éventuellement la remplacer par une autre cassette (10) dont l'unité de coupe est conque pour un travail d'un autre type, la ou chaque cassette (10) étant en outre équipée, au voisinage de l'un des deux paliers (12.1) du rotor (12), de moyens (12.6) d'accouplement ou de désaccou- plement rapide avec les moyens motorisés. 2. Dispositif de broyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de coupe de la cassette utilisée (10) comporte en outre une grille articulée (15) enveloppant la partie inférieure du rotor (12), et un second contre-couteaux (14) formant peigne de sortie pour ladite grille. 3. Dispositif de broyage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la cassette utilisée (10) comporte un châssis support formé de deux platines d'extrémité (11) jointes par des traverses (17), lesdites platines étant reçues chacune dans un logement débouchant associé (110 ; 210 ; 310) du bâti fixe ; 201 ; 301). 4. Dispositif de broyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque platine d'extrémité (11) présente deux bords latéraux (20) et un bord inférieur (21) par lesquels elle est guidée et centrée dans son logement associé (110). 5. Dispositif de broyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bords latéraux (20) et/ou le bord inférieur (21) présentent un embrèvement coopérant avec les bords homologues (120,121) du logement associé (110). 6. Dispositif de broyage selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que les bords latéraux (20) et/ou le bord inférieur (21) présentent des perçages (22) venant en regard de perçages homologues (122) prévus sur les bords correspondants du logement associé (110), de façon à permettre l'insertion de pions de centrage. 7. Dispositif de broyage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que chaque platine d'extrémité (11) porte supérieurement des anneaux de levage (30), éventuellement montés amovibles, pour permettre le dégagement ou l'insertion de la cassette utilisée (10) par des moyens de levage extérieurs. 8. Dispositif de broyage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou chaque cassette (10) présente latéralement une sortie d'arbre (12.6) associée au rotor (12) qu'elle supporte, en vue d'un accouplement ou d'un désaccouplement rapide avec les moyens motorisés. 9. Dispositif de broyage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la sortie d'arbre (12.6) est fixée de façon démontable au palier adjacent (12.1) du rotor (12), de façon à pouvoir utiliser une sortie du type désiré, notamment un bout d'arbre lisse ou un bout d'arbre à clavette ou cannelé.