Brevet FR2791581A1 — publié le 20001006

COMPOSITION A BASE D'UNE SEL MINERAL SUBSTANTIELLEMENT OU TOTALEMENT HYDROSOLUBLE, FORMULATION LA COMPRENANT, ET LEURS PREPARATIONS La présente invention a pour objet une composition sous forme de particules solides, substantiellement ou totalement hydrosoluble, comprenant un sel minéral cristallisant avec au moins une molécule d'eau, un liant. La composition est susceptible d'être obtenue par une opération de séchage éliminant au moins en partie l'eau de cristallisation. Elle a de même pour objet une formulation comprenant au moins une matière active absorbée sur la composition précitée, et le procédé de préparation de ladite formulation. Dans de nombreux domaines techniques, on a cherché a préparer des poudres coulables à base de matières actives liquides ou solubilisées. Parmi les possibilités figurent celle consistant à former un grain dans lequel la matière active est absorbée. L'un des problèmes à résoudre a trait à la capacité d'absorption du grain. En effet, cette dernière doit être la plus élevée possible de manière à obtenir, après absorption, une concentration la plus élevée possible en matière active. Une autre difficulté, qui se trouve être la conséquence d'une capacité d'absorption élevée, est la résistance à l'attrition du grain. En effet, plus la capacité d'absorption est grande, plus la porosité est élevée, moins la résistance à l'attrition est importante, ce qui laisse présager des difficultés au stockage par exemple, du grain seul, mais éventuellement aussi, de la formulation complète. Dans le domaine de la détergence, on connaît des procédé de préparation comprenant deux étapes, la première consistant à préparer le grain seul, et la seconde à pulvériser sur ce dernier, la matière active, qui se trouve être bien souvent, un tensioactif non ionique. Le grain est obtenu par atomisation d'un mélange comprenant notamment un sel du type silicate, phosphate, et comprenant le cas échéant, d'autres additifs comme des agents anti-redéposition. La matière active, éventuellement elle aussi additivée, est ensuite pulvérisée sur les grains obtenus. Si des avantages existent avec un tel procédé, il n'en reste pas moins que la capacité d'absorption du granulé reste un peu faible. Certes il existe, dans l'art antérieur, des procédés de préparation de composés très absorbants, comme par exemple le carbonate de sodium. Les procédés consistent, à partir de carbonate de sodium décahydrate, à mettre en oeuvre un traitement thermique très contrôlé, dont le but est d'éliminer les 10 moles d'eau présentes, créant de ce fait une porosité importante dans les particules. Cependant, ces dernières ont une taille qui ne dépasse pas 10 m en moyenne. Par conséquent, si leur capacité d'absorption est très importante, de telles particules ne sont pas toujours souhaitées, car elle nécessitent des précautions d'utilisation du fait de leur caractère pulvérulent. La présente invention a donc pour objet de proposer une composition, qui puisse servir de matrice à une matière active destinée y être absorbée, composition qui soit totalement ou substantiellement hydrosoluble, très absorbante et non pulvérulente. Il est à noter que par substantiellement, on entend au sens de la présente invention, que plus de 50 % de ladite composition soit solubilisée dans l'eau, plus particulièrement , au moins 80 %, de préférence au moins 90 %. Ainsi, un premier objet de l'invention est constitué par une composition, sous forme de particules solides, substantiellement ou totalement hydrosoluble, comprenant au moins un sel minéral cristallisant avec au moins une molécule d'eau, au moins un liant, éventuellement au moins un tensioactif, éventuellement au moins une charge, et susceptible d'être obtenue par un séchage éliminant au moins une partie de l'eau de cristallisation. Un second objet de l'invention est relatif à un procédé de préparation de ladite composition dans lequel on élimine partiellement ou totalement, au moins l'eau de cristallisation, présente dans un mélange comprenant le sel minéral précité, au moins un liant, éventuellement au moins un tensioactif, éventuellement au moins une charge, et de l'eau qui se trouve au moins sous la forme d'eau de cristallisation. Un autre objet de l'invention est relatif à une formulation comprenant au moins une matière active absorbée sur la composition selon l'invention. Enfin, un dernier objet de l'invention concerne la préparation de ladite formulation ; procédé dans lequel on effectue une pulvérisation ou une imprégnation de la matière active, sous la forme d'un liquide, sur la composition selon l'invention. La composition selon l'invention présente l'avantage d'avoir une capacité à l'absorption très élevée. En effet, il est possible d'absorber sur la composition une quantité de matière active qui représente le poids de la composition. En termes différents, la composition selon l'invention présente une absorption qui peut être aussi élevée que 50 % (rapport en poids de la matière active à la somme de la composition et de la matière active). La composition selon l'invention présente l'avantage d'être compatible avec de nombreux domaines d'utilisation, aussi variés que la détergence, le domaine alimentaire, l'industrie pharmaceutique, l'industrie agrochimique. Par ailleurs, la composition selon l'invention est constituée de particules poreuses non pulvérulentes, dont la taille est suffisante pour ne pas poser de problèmes de manipulation. De plus, la résistance à l'attrition des particules de la composition est améliorée, ce qui présente des avantages pour le stockage et la manipulation de la composition. La composition selon l'invention peut être employée pour obtenir des formulations solides alors que la matière active est liquide, fondue ou solubilisée. La composition selon l'invention présente l'avantage de pouvoir mélanger dans un même conditionnement des substances qui auraient été incompatibles en mélange liquide (si les substances sont chimiquement réactives entre elles, par exemple). En outre, la composition selon l'invention peut être adaptée en fonction des matières actives pour lesquelles elle servira de support. Ainsi, la composition selon l'invention peut être avantageusement employée pour des matières actives sensibles au pH. Notons comme avantage supplémentaire de la composition selon l'invention, qu'elle contribue à faciliter l'emploi de la formulation ultérieure qui la contient. En effet, la composition selon l'invention confère à la dite formulation, des propriétés de dissolution plus ou moins rapide et surtout, ajustable. La dureté du granulé (résistance à l'attrition), sa capacité d'absorption, son pH, peuvent aussi, et cela représente des caractéristiques intéressantes de la composition de l'invention, être ajustés en fonction des utilisations ultérieures des formulations qui la comprennent. Enfin, le procédé de préparation de la composition selon l'invention est simple et permet d'obtenir des formes diverses de particules. Mais d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et de l'exemple qui va suivre. Ainsi que cela a été indiqué auparavant, la composition selon l'invention comprend un sel minéral cristallisant avec au moins une molécule d'eau. Plus particulièrement le sel minéral est choisi parmi les phosphates de métal alcalin, le carbonate de métal alcalin, le sulfate de métal alcalin ou d'aluminium, le borate de métal alcalin, les sels d'aluminium, le chlorure de magnésium, ou leurs mélanges. En ce qui concerne tout particulièrement les phosphates de métal alcalin, conviennent à la mise en oeuvre de l'invention les pyrophosphate, tripolyphosphate, phosphate mono-, di- ou tri-sodique, hexamétaphosphate, ou leurs mélanges. De préférence, la composition selon l'invention comprend à titre de sel minéral au moins un sel choisi parmi les phosphates, et notamment ceux mentionnés, ainsi que les carbonates de métal alcalin, et plus particulièrement de sodium. La quantité en sel minéral représente 50 à moins de 100 % en poids de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la quantité en sel minéral est comprise entre 70 et moins de 100 % en poids par rapport à la même référence. De préférence, la quantité en sel minéral est comprise entre 90 et moins de 100 % en poids par rapport à la même référence. La composition selon l'invention comprend en outre, au moins un liant. Parmi les composés susceptibles d'être utilisés, seuls ou en combinaison, en tant que liant, on peut citer les monosaccharides, les oligosaccharides, les polymères naturels du type des polysaccharides d'origine animale, végétale, bactérienne, les polymères synthétiques du type des polyalkylèneglycols, de l'alcool polyvinylique, des polymères d'acide (méth)acrylique ou copolymère d'acide (méth)acrylique et d'isobutylène ou de diisobutylène, des acides polyacryliques et leurs sels, des copolymères d'anhydride (ou acide) maléique et d'isobutylène ou de diisobutylène, et leurs sels, ainsi que leurs mélanges. Le lactose, le saccharose, seuls ou en mélange, représentent des exemples possibles de liants choisis parmi les monosaccharides et oligosaccharides. En ce qui concerne les polymères naturels du type des polysaccharides d'origine animale, végétale, bactérienne, on peut citer à titre d'exemple non limitatif, la gomme xanthane, le guar et dérivés (tels que l'hydroxypropyl guar par exemple), les polydextroses, ou leurs combinaisons. Parmi les polymères synthétiques, conviennent notamment, seuls ou en mélange, les polyéthylèneglycols, polypropylèneglycols, polybutylèneglycols, les copolymères de polyéthylène- et polypropylène- glycols, l'alcool polyvinylique, les polymères d'acide (méth)acrylique ou copolymères d'acide (méth)acrylique et d'isobutylène ou de diisobutylène, ainsi que leurs sels. Conviennent aussi particulièrement, et cela représente un mode de réalisation préféré de l'invention, les polymères d'acide acrylique tels que le Geropon HB, ainsi que les copolymères d'anhydride (ou d'acide) maléique et de diisobutylène. Ces copolymères peuvent se trouver sous la forme acide ou bien sous une forme de sel de métal alcalin ou d'ammonium de type -N(R)3+, avec R, identiques ou différents, représentant des atomes d'hydrogène, ou des radicaux hydrocarbonés en C1-C4. De préférence, le copolymère se trouve sous forme de sel de sodium. Ces copolymères sont des composés bien connus et sont notamment commercialisés sous la dénomination GEROPON T 36(Rhodia). La quantité d'agent liant est plus particulièrement comprise entre 0 exclu et 40 % en poids de la composition selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la quantité en liant est comprise entre 0 exclu et 30 %, de préférence entre 0 exclu et 15 % en poids par rapport à la même référence. Cependant, selon une variante très préférentielle de l'invention, la teneur en liant est comprise entre 0,5 et 15 % en poids par rapport à la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le rapport pondéral entre le sel minéral et le liant est compris entre 99,5/0,5 et 60/40, plus particulièrement entre 99,5/0,5 et 85/15. La composition selon l'invention peut de même comprendre, le cas échéant, au moins un tensioactif. Sans vouloir être limité par une quelconque théorie, le tensioactif, lorsqu'il est présent, a deux rôles, celui d'optimiser le mouillage du sel minéral et du liant, et celui d'optimiser la dispersion de la matière active lors de son utilisation. Tous les tensioactifs peuvent convenir à l'invention, dans la mesure où ils sont compatibles avec la matière active Ainsi, on peut mettre en oeuvre des tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques, zwittérioniques ou amphotères. Parmi les tensioactifs anioniques, on peut citer à titre d'exemple : Les polymères dérivés de la lignine comme les lignosulfonates de sodium ou de calcium ; les alkylesters sulfonates de formule R-CH(S03M)-COOR', où R représente un radical alkyle en C8-C20, de préférence en C10-C16, R' un radical alkyle en Ci-Ce, de préférence en C1-C3 et M un cation alcalin (sodium, potassium, lithium), ammonium substitué ou non substitué (méthyl-, diméthyl-, triméthyl-, tetraméthylammonium, diméthylpiperidinium ...) ou dérivé d'une alcanolamine (monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine ...). On peut citer tout particulièrement les méthyl ester sulfonates dont le radical R est en C14-C16 ; les alkylsulfonates primaires ou secondaires en C8-C20 ; les alkylarylsulfonates comme l'isopropylnaphtalène sulfonate de sodium, commercialisé sous le nom Supragil WP# ; les alkylbenzènesulfonates en C9-C20 ; les méthylnaphtalène sulfonate de sodium condensés comme le Supragil MNS90, les sulfonates de paraffine. les alkylsulfates de formule ROS03M, où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C10-C24, de préférence en C12-C20 et tout particulièrement en C12-C18, M représentant un atome d'hydrogène ou un cation de même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), présentant en moyenne de 0,5 à 6 motifs, de préférence de 0,5 à 3 motifs OE et/ou OP; les sulfates d'alkylglycosides ; les alkylalryl sulfates, comme les mono-, di- ou tri-tristyryl phénols polyoxyalkylénés (OE et/ou OP); éventuellement neutralisés en totalité ou partiellement ; les alkylamides sulfates de formule RCONHR'OS03M où R représente un radical alkyle en C2-C22, de préférence en C6-C20, R' un radical alkyle en C2-C3, M représentant un atome d'hydrogène ou un cation de même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés éthoxylénés (OE) et/ou propoxylénés (OP), présentant en moyenne de 0,5 à 60 motifs OE et/ou OP ; les sels d'acides gras saturés ou insaturés en C8-C24, de préférence en C14-C20, les acides polycarboxyliques sulfonés décrits dans GB-A-1 082 179 ; les polyéthoxycarboxylates, le cation étant de même définition que précédemment, les alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, comme le di-éthyl-2-hexyl sulfosuccinate de sodium, les N-acyl sarcosinates, les N-acyl N-alkyl taurates ; les alkyliséthionates ; les alkylsuccinamates ; les alkylphosphates. Parmi les tensioactifs non-ioniques, on peut mentionner comme exemple : les dérivés polyoxyalkylénés d'alcools aliphatiques ou arylaliphatiques en C8-C22 contenant de 1 à 25 motifs oxyalkylénés (oxyéthyléné, oxypropyléné), les alkylphénols polyoxyalkylénés (polyéthoxyéthylénés, polyoxypropylénés, polyoxybutylénés) dont le substituant alkyle est en C6-C12 et contenant de 5 à 25 motifs oxyalkylènes, les alkylpolysaccharides présentant un groupement hydrophobe en C6-C30, de préférence en C10-C36 et un groupement polysaccharide, par exemple polyglycoside, comme groupement hydrophile ainsi que de 1 à 3 unités sucre, les dérivés alkylés d'aminosucres, comme les alkylglucamides produits par la réaction d'amidification d'un acide gras sur la N-méthylglucamine, les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl C10-C18 diméthylamines, les oxydes d'alkoxy C8-C22 éthyl dihydroxy éthylamines, les alkylglucamides, les glycérolamides dérivés de N-alkylamines (US-A-5,223,179 et FR-A-1,585,966), les amides d'acides gras en C8-C20, les acides gras éthoxylés, les amides gras éthoxylés, les amines éthoxylées. Comme tensioactifs cationiques, on peut citer tout particulièrement les halogénures d'alkyldiméthylammonium. A titre de tensioactifs amphotères et zwitterioniques, conviennent : les alkyldiméthylbétaïnes, les alkylamidopropyldiméthylbétaïnes, les alkyltriméthyl- sulfobétaïnes, les alkylsultaïnes, les alkylamidopropylhydroxysultaïnes, les produits de condensation d'acides gras sur les protéines ou les hydrolysats de protéines, les dérivés amphotères des alkylpolyamines comme l'Amphionic XL# commercialisé par Rhodia, Ampholac 7T/X et Ampholac 7C/X commercialisés par Berol Nobel, les dérivés d'imidazoline tels que les alkylamphoacétates, alkylamphodiacétates, alkylamphopropionates, alkylamphodipropionates. Les tensioactifs précités peuvent être utilisés seuls ou en mélange. La quantité de tensioactif est comprise plus particulièrement entre 0 et 15 % en poids par rapport au poids de la composition. Plus particulièrement, elle est comprise entre 0 et 5 % en poids par rapport à la même référence. La composition selon l'invention peut éventuellement comprendre au moins une charge. Parmi les charges utilisables dans la composition selon invention, on peut citer par exemple les terres de diatomées, les argiles comme la bentonite, le kaolin, l'attapulgite, les zéolithes ; le carbonate de calcium, le talc, le mica, les silices précipitées, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, la perlite, le charbon, la lignite. Ces composés peuvent être présents seuls ou en mélanges. La quantité de charge est de préférence telle que la composition reste substantiellement ou totalement hydrosoluble. Plus particulièrement, la quantité de charge dans la composition représente 0 à 50 % en poids par rapport au poids de la composition. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la quantité de charge représente 0 à 30 % en poids, et de préférence, 0 à 10 % en poids par rapport à la même référence. Un mode de réalisation plus préféré de l'invention consiste à ne pas utiliser de charge. La somme de tous les composés précités (sel minéral, liant, tensioactif, charge), représente 100 % en poids de la composition. Le procédé de préparation de la composition selon l'invention va maintenant être décrit plus en détails. Ainsi que cela a été mentionné plus haut, le procédé de préparation de la composition selon l'invention, consiste à éliminer partiellement ou totalement, au moins l'eau de cristallisation, présente dans un mélange comprenant le sel minéral précité, le liant, éventuellement un tensioactif, éventuellement une charge, et de l'eau qui se trouve au moins sous la forme d'eau de cristallisation. Cette étape de séchage, durant laquelle l'eau, qui se présente au moins sous la forme d'eau de cristallisation, est éliminée, permet d'ajuster la capacité d'absorption du granulé, selon que l'on élimine plus ou moins l'eau de cristallisation. Il est à noter que l'opération de séchage permet aussi d'éliminer en tout ou en partie, et de préférence en totalité, l'eau susceptible d'être apportée lors de l'obtention du mélange à sécher, en plus de l'eau de cristallisation. L'opération de séchage sera décrite dans la suite. Cette opération de séchage peut être avantageusement mise en oeuvre dans une étuve, et de préférence en lit fluidisé. Le séchage, avantageusement, a lieu sous air, à pression atmosphérique ou sous pression réduite. La température de séchage dépend de la nature des composés constituants la composition selon l'invention. Elle doit de plus être suffisamment élevée pour permettre un départ de l'eau de cristallisation du sel minéral. Sans intention de s'y limiter, la gamme de température peut, être comprise entre 60 et 150 C, de préférence entre 70 et 120 C. L'opération de séchage a lieu sur un mélange qui peut être obtenu selon plusieurs variantes avantageuses. Une première variante consiste à effectuer ledit séchage sur un mélange obtenu de la manière suivante : . on mélange au moins un sel minéral sous forme anhydre ou partiellement hydratée, en présence d'au moins un liant, éventuellement d'au moins un tensioactif, éventuellement d'au moins une charge, avec la quantité d'eau nécessaire et suffisante pour hydrater totalement ledit sel minéral, . on effectue une granulation, plus particulièrement à l'aide d'une solution aqueuse, du mélange résultant. Selon cette première variante, le mélange passe intermédiairement par un état pâteux. En effet, pendant cette opération, on passe par une étape de dissolution du sel (milieu pâteux) puis par une hydratation du sel (réapparition de la poudre). Cette phase intermédiaire peut contribuer de manière avantageuse, à améliorer l'homogénéisation du mélange. L'opération d'addition de l'eau, en quantité nécessaire et suffisante pour hydrater totalement le sel minéral, a lieu de préférence dans un mélangeur cisaillant, comme notamment les turbosphères, broyeur Henry, mélangeur Stephan, mélangeur Lôdige. L'addition d'eau peut être progressive ou non. Notons qu'il est préférable de prévoir d'utiliser un appareillage capable d'évacuer les calories dégagées par l'hydratation. L'étape de granulation sera décrite ultérieurement. Selon une deuxième variante de préparation du mélange destiné à être séché consiste à granuler au moins un sel minéral sous forme totalement hydratée, en présence d'au moins un liant, éventuellement d'au moins un tensioactif, éventuellement d'au moins une charge. L'opération peut avoir lieu dans un broyeur/mélangeur ou dans tout type d'appareil permettant d'obtenir un mélange de poudres homogène. La troisième variante de préparation du mélange destiné à être séché consiste à effectuer les étapes suivantes : # on mélange au moins un sel minéral, en présence d'au moins un liant, éventuellement d'au moins un tensioactif, éventuellement d'au moins une charge, avec la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une solution et/ou une dispersion, . on sèche la solution et/ou la dispersion, . on effectue une granulation du mélange séché résultant. Selon cette variante, on passe donc par un état solubilisé et/ou dispersé du ou des éléments constitutifs de la composition. Il est fait remarquer que la composition selon invention étant substantiellement hydrosoluble, on obtient donc substantiellement, au sens de la présente invention, une solution. La teneur en eau ajoutée peut varier dans de larges limites dès l'instant où un mélange sous forme de solution et/ou de dispersion est obtenu. A titre d'exemple, la teneur en eau ajoutée est comprise entre 20 et 60 % en poids d'eau par rapport au poids de la composition sous forme sèche. Une fois la solution/dispersion obtenue, on procède à un séchage de cette dernière. Ce séchage n'a pas pour objectif d'éliminer l'eau de cristallisation, mais l'eau apportée pour l'obtention de la solution/dispersion. Cette étape de séchage peut avoir lieu en mettant en oeuvre les techniques connues. De manière avantageuse, on met en oeuvre un séchage au moyen d'atomiseurs dans lesquels on effectue une pulvérisation du mélange dans une atmosphère chaude (spray-drying). L'atomisation peut être réalisée au moyen de tout pulvérisateur connu en soi, par exemple par une buse de pulvérisation du type pomme d'arrosoir ou autre. On peut également utiliser des atomiseurs dits à turbine. Sur les diverses techniques de pulvérisation susceptibles d'être mises en oeuvre dans le présent procédé, on pourra se référer notamment à l'ouvrage de base de MASTERS intitulé "SPRAY-DRYING" (deuxième édition, 1976, Editions George Godwin - London). On notera que l'on peut également mettre en oeuvre l'opération d'atomisationséchage au moyen d'un réacteur "flash", par exemple du type décrit notamment dans les demandes de brevet français n 2 257 326,2 419 754 et 2 431 321. Dans ce cas, les gaz traitants (gaz chauds) sont animés d'un mouvement hélicoïdal et s'écoulent dans un puits-tourbillon. Le mélange à sécher est injecté suivant une trajectoire confondue avec l'axe de symétrie des trajectoires hélicoïdales desdits gaz, ce qui permet de transférer parfaitement la quantité de mouvement des gaz au mélange à traiter. Les gaz assurent ainsi en fait une double fonction : d'une part la pulvérisation, c'est à dire la transformation en fines particules, du mélange initial, et d'autre part le séchage des fines particules obtenues. Par ailleurs, le temps de séjour extrêmement faible (généralement inférieur à 1/10 de seconde environ) des particules dans le réacteur présente pour avantage, entre autres, de limiter d'éventuels risques de surchauffe par suite d'un contact trop long avec les gaz chauds. En ce qui concerne le réacteur flash précité, on pourra notamment se référer à la figure 1 de la demande de brevet français 2 431 321. La température de ce séchage est telle qu'elle ne dégrade pas les éléments constitutifs de la composition. On obtient, à l'issue de ce séchage, des particules solides que l'on granule. L'étape de granulation, qui convient pour chacune des variantes précitées, est réalisée de manière classique (pan-granulation, extrusion). Ainsi, à l'issue de chacune des trois variantes, le mélange, sous forme de particules est mis en contact avec de l'eau de granulation. On effectue de préférence l'étape de granulation en présence d'une quantité d'eau permettant d'obtenir un mélange présentant une viscosité appropriée à la mise en forme. Cette teneur en eau dépend bien évidemment de la nature du ou des sels minéraux choisis et peut être déterminée sans difficulté par l'homme de l'art. Cependant, à titre d'exemple, la quantité d'eau de granulation varie entre 10 et 20 % en poids par rapport au poids de la composition pour une granulation par agglomération. La granulation a lieu dans tout type d'appareillage approprié. Il est à noter que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention, en ajoutant une quantité d'eau plus importante, de mettre en forme le produit par extrusion, avant de le sécher. On peut enfin envisager de mettre en forme le produit en effectuant une granulation par atomisation. Dans ce cas, il est plus approprié de mettre en oeuvre la troisième variante, la granulation étant réalisée simultanément avec l'atomisation. Notons que de même, l'étape de séchage (en d'autres termes, l'élimination des molécules d'eau de cristallisation du sel minéral), peut se faire simultanément dans l'atomiseur. Si cela est nécessaire, il peut être avantageux de procéder à un tamisage de la composition obtenue après séchage, pour obtenir la granulométrie souhaitée. Un autre objet de la présente invention est donc constitué par une formulation comprenant au moins une matière active absorbée sur la composition selon l'invention. Tout ce qui vient d'être décrit à propos de la composition selon l'invention, de même que de sa préparation reste valable et ne sera donc pas repris ici. Toutes les matières actives conviennent dans la mesure où elles sont sous forme anhydre ou comprennent une quantité d'eau insuffisante pour solubiliser la composition selon invention. Les matières actives peuvent être sous forme liquide à la température de mise en forme ou d'utilisation, dans la mesure où la température de fusion de la matière active reste inférieure à celle de la composition ; sous forme dispersée/solubilisée dans un dispersant/solvant approprié. Plus particulièrement, ladite formulation peut comprendre au moins une matière active utilisable dans les domaines de la détergence, la cosmétique, l'alimentaire ou le phytosanitaire. Dans le domaine de la détergence, les matières actives peuvent être choisies parmi des tensioactifs tels que ceux indiqués auparavant. De préférence, il s'agit de tensioactifs non ioniques. On peut de même citer les substances silicones, sous forme d'huiles, d'émulsions ou de compounds, ainsi que les parfums, les colorants. Selon une autre possibilité, la formulation peut comprendre au moins une matière active utilisable dans le domaine alimentaire. Parmi les matières actives convenables, on peut citer les arômes, les huiles essentielles, les vitamines (comme par exemples les vitamines A ou E), les colorants, les composés évitant la formation de mousses, comme les huiles polyéthoxylées dérivées de l'huile de palme, de l'huile de soja, de l'huile de ricin, de l'huile de colza, de l'huile de maïs, de l'huile de tournesol. On peut de même citer les agents émulsifiants, stabilisants, épaississants et/ou gélifiants, choisis parmi les esters de sorbitan dérivés d'acides gras alimentaires en C8C22, de préférence en C10-C20, contenant de 0 à 30 motifs oxyéthylène. A titre d'exemple de tels composés, conviennent le monolaurate de sorbitane, le monooléate de sorbitane, le monopalmitate de sorbitane, le monostéarate de sorbitane, le tristéarate de sorbitane, le monolaurante de polyoxyéthylène sorbitane (20 OE), le monooléate de polyoxyéthylène sorbitane (20 OE), le monopalmitate de polyoxyéthylène sorbitane (20 OE), le monostéarate de polyoxyéthylène sorbitane (20 OE), le tristéarate de polyoxyéthylène sorbitane (20 OE). Peuvent de même être utilisés les sels de sodium, potassium, calcium, d'acides gras alimentaires seuls ou en mélanges, obtenus à partir de matières grasses comestibles, ou d'acides gras alimentaires distillés, les mono- et di-glycérides d'acides gras alimentaires, les mono- et di-glycérides d'acides gras alimentaires estérifiés par des acides carboxyliques tels que les acides acétique, lactique, citrique, tartrique, monoacétyltartrique, diacétyltartrique. Conviennent aussi les sucroesters (esters d'acides gras alimentaires et de saccharose),ainsi que les sucroglycérides qui sont des produits obtenus par transestérification des triglycérides de synthèse ou de préférence naturels par le saccharose. Parmi les sucroglycérides, on peut citer notamment ceux provenant de l'huile de palme, du saindoux, de l'huile de coprah, du suif, de l'huile de colza ou de l'huile de ricin. Un mode opératoire de préparation des sucroglycérides est décrit dans la demande de brevet français FR 2 463 512. Les esters polyglycérides d'acides gras alimentaires ; les esters de polypropylène glycol et d'acides gras alimentaires (monoesters ou en mélange avec des diesters) ; le ricinoléate de polyéthylène glycol ; les esters de polyéthylène glycol et d'acides gras dérivés d'huiles, comme l'huile de soja ; les esters de glycérol et polyéthylène glycol d'acides gras, comme les acides gras du suif ; les éthers de polyglycérol et d'alcools obtenus par réduction des acides oléique et palmitique ; les esters partiels de polyglycérol acides gras de ricin polycondensés. Peuvent être mis en oeuvre de manière avantageuse, les polysorbates. Selon une autre possibilité, la formulation peut comprendre au moins une matière active utilisable dans le domaine pharmaceutique, les virus, les enzymes. La formulation comprenant la matière active peut être obtenue en mettant en effectuant une pulvérisation ou une imprégnation de ladite matière active, éventuellement en présence d'un dispersant/solvant, sur la composition selon l'invention. Il est à noter, et cela représente un avantage supplémentaire de la composition selon l'invention, que cette étape d'absorption peut être réalisée directement après la préparation de la composition, ou après stockage de la composition. L'absorption est donc effectuée, de manière classique, par pulvérisation, aspersion ou imprégnation de la matière active sur la composition selon l'invention. La matière active se présente sous la forme d'un liquide, sous forme solubilisée, sous forme fondue. Si l'opération a eu lieu en présence d'un solvant, on effectue ensuite une étape de séchage du granulé résultant. Il est à noter que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en utilisant la composition selon l'invention comprenant une matière active, en tant qu'additif à une formulation plus complexe. Dans ce cas, il suffit de mélanger, durant la préparation même de la formulation complète, en mettant en oeuvre des moyens classiques, la composition comprenant une matière active et les autres éléments constitutifs de la formulation plus complexe. On pourrait de même procéder en préparant séparément la composition comprenant une matière active et les autres éléments constitutifs de la formulation complexe pour les mélanger au moment de leur utilisation. Un exemple concret mais non limitatif de l'invention va maintenant être présenté : EXEMPLE 1) Préparation de la composition Dans un broyeur Stephan, on introduit : 900 g de Na3P04 anhydre (pyrophosphate) 100 g de Geropon TA 72 1200 g d'eau (glace). On broie le mélange pendant la durée nécessaire pour obtenir une poudre. On effectue ensuite une granulation de la poudre en ajoutant 200 g d'eau. Les granulés sont séchés dans un lit fluidisé à 110 C pendant une heure puis en étuve, à la même température, pendant 2 heures. A l'issue du séchage, les granulés ont perdu 6,3 % de leur poids. 2) Absorption d'une matière active 14,4 g de granulés obtenus précédemment (taille inférieure à 400 m après tamisage) sont mélangés à 9,6 g d'une composition silicone Rhodorsil 454 (Rhodia), pendant 10 minutes. On obtient une poudre sèche, indiquant une bonne imprégnation des granulés. La teneur en matière active est de 40 % par rapport au poids total du granulés. REVENDICATIONS 1. Composition, sous forme de particules solides, substantiellement ou totalement hydrosoluble, comprenant au moins un sel minéral cristallisant avec au moins une molécule d'eau, au moins un liant, éventuellement au moins un tensioactif, éventuellement au moins une charge, et susceptible d'être obtenue par un séchage éliminant au moins une partie de l'eau de cristallisation. 2. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le sel minéral est choisi parmi les phosphates de métal alcalin, le carbonate de métal alcalin, le sulfate de métal alcalin ou d'aluminium, le borate de métal alcalin, les sels d'aluminium, le chlorure de magnésium, ou leurs mélanges. 3. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les phosphates de métal alcalin sont choisis parmi les pyrophosphate, tripolyphosphate, phosphate mono-, di- ou tri-sodique, hexamétaphosphate, ou leurs mélanges. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les monosaccharides, les oligosaccharides, les polymères naturels du type des polysaccharides d'origine animale, végétale, bactérienne, les polymères synthétiques du type des polyalkylèneglycols, de l'alcool polyvinylique, des polymères d'acide (méth)acrylique ou copolymère d'acide (méth)acrylique et de diisobutylène, des acides polyacryliques et leurs sels, des copolymères d'anhydride (ou acide) maléique et d'isobutylène ou de diisobutylène, et leurs sels ; ainsi que leurs mélanges. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un tensioactif. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une charge. 7. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la charge est choisie parmi les terres de diatomées, les argiles comme la bentonite, le kaolin, l'attapulgite, les zéolithes, le carbonate de calcium, le talc, le mica, les silices précipitées, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, la perlite, le charbon, la lignite. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel minéral précité représente 50 à moins de 100 % en poids de la composition. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le liant représente 0 exclu à 40 % en poids de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le tensioactif représente 0 à 15 % en poids de la composition. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la quantité de charge est telle que la composition reste substantiellement ou totalement hydrosoluble. 12. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la quantité de charge est comprise entre 0 et 50 % en poids de la composition. 13. Procédé de préparation de la composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on élimine partiellement ou totalement, au moins l'eau de cristallisation, présente dans un mélange comprenant le sel minéral précité, au moins un liant, éventuellement au moins un tensioactif, éventuellement au moins une charge, et de l'eau qui se trouve au moins sous la forme d'eau de cristallisation. 14. Procédé de préparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on effectue le séchage d'un mélange obtenu de la manière suivante : . on mélange au moins un sel minéral sous forme anhydre ou partiellement hydratée, au moins un liant, éventuellement un tensioactif, éventuellement une charge, avec la quantité d'eau nécessaire et suffisante pour hydrater totalement ledit sel minéral, . on effectue une granulation du mélange résultant. 15. Procédé de préparation selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on effectue le séchage d'un mélange obtenu en granulant au moins un sel minéral sous forme totalement hydratée, au moins un liant, éventuellement au moins un tensioactif, éventuellement au moins une charge. 16. Procédé de préparation selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes : . on mélange au moins un sel minéral, au moins un liant, éventuellement un tensioactif, éventuellement une charge, avec la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une solution et/ou une dispersion, . on sèche la solution et/ou la dispersion, . on effectue une granulation du mélange séché résultant. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que l'on effectue l'étape de granulation en présence d'eau. 18. Formulation comprenant au moins une matière active absorbée sur la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ou obtenue conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17. 19. Formulation selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle est utilisable en tant qu'adjuvant. 20. Procédé de préparation de la formulation selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que l'on effectue une pulvérisation ou une imprégnation de la matière active, sous la forme d'un liquide, sur la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 21. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on sèche éventuellement le produit résultant. 22. Procédé de préparation de la formulation selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on effectue une pulvérisation ou une imprégnation de la matière active, sous la forme d'un liquide, sur la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, en ce que l'on sèche éventuellement le produit résultant, et en ce qu'on le mélange aux autres éléments constitutifs de la formulation, durant la préparation de cette dernière ou au moment de son utilisation.