Brevet FR2794142A1 — publié le 20001201

METIER POUR LA FABRICATION D'UN TISSU L'invention concerne un métier pour la fabrication d'un tissu, tel qu'un métier à tisser ou bien un métier à tricoter, circulaire ou rectiligne. Bref, itinvention concerne la fabrication d'un tissu tissé comme d'un tissu tricoté. Un métier circulaire à tricoter, pour reprendre cet exemple, comporte, sur un bâti, un porte-aiguilles, ou fonture, circulaire, agencé pour être entraîné en rotation par un moteur, un porte-cames annulaire, dont les cames sont agencées pour entraîner les aiguilles en déplacement vertical, des bobines de fil à tricoter, des #illets de dévidage et des guides-fil d'alimentation des aiguilles, et une cage, agencée pour être entraînée en rotation avec le porte- aiguilles, de stockage du tricot sortant du porte-aiguilles. En fonctionnement, pour la fabrication d'un tricot, la fonture est entraînée en rotation et, concomitamment les aiguilles sont entraînées en déplacement vertical par les cames du porte-cames, fixe. Les bobines de fils à tricoter alimentent les aiguilles, par l'intermédiaire des #illets de dévidage et des guides-fil, et sont entraînées en rotation sous l'action de l'entraînement des fils, tendus, vers les aiguilles. La vitesse d'entraînement des fils à tricoter est normalement constante, lorsque le métier fonctionne en régime permanent, c'est-à-dire en dehors des régimes transitoires notamment de mise en marche et d'arrêt du métier. La vitesse d'entraînement en rotation des bobines de fil augmente par conséquent progressivement au cours de leur dévidage. La tension qui s'exerce sur les fils à tricoter est ajustée en fonction du type de fil considéré, et notamment du matériau constituant ces fils, de manière à éviter qu'ils ne cassent. Néanmoins, de tels incidents se produisent et il faut alors arrêter le métier pour le remettre en état de fonctionnement. En outre, les ruptures de fil créent des défauts sur les tricots fabriqués. Certains métiers comprennent un système de contrôle destiné à détecter une anomalie dans le déroulement des fils à tricoter, par exemple une vitesse de défilement trop lente. Cependant, ces systèmes de contrôle sont spécifiques à certains types de fils et/ou ne fonctionnent pas sur toute la gamme de vitesses des fils, et notamment sur les basses vitesses. La présente invention propose d'abord de prévenir la rupture d'un fil, quelle que soit la vitesse d'entraînement du fil et quel que soit son type. A cet effet, l'invention concerne un métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines d'alimentation en fils et des moyens pour entrelacer les fils, les fils étant destinés à être dévidés des bobines, sous l'action de traction des moyens pour entrelacer les fils, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaque fil par rapport à sa valeur nominale. Grâce à l'invention, on détecte toute diminution anormale de la vitesse d'entraînement de chaque fil, révélant un allongement de ce fil qui risque d'en provoquer la rupture. Avantageusement, il est prévu, pour chaque fil, une roue menée, de diamètre fixe et en contact tangentiel avec le fil, agencée pour être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement du fil, et des moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue par rapport à sa valeur nominale. On contrôle ainsi la vitesse tangentielle réelle d'entraînement du fil par le biais d'une roue menée, entraînée en rotation par le fil lui-même, à une vitesse de rotation proportionnelle à la vitesse d'entraînement du fil. Avantageusement encore, le métier comporte des moyens agencés pour entraîner les fils à une vitesse nominale variable. Dans ce cas, et de préférence, les moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue comprennent au moins un repère, supporté par la roue menée, des moyens de détection du repère, destinés à générer une impulsion à chaque passage du repère devant les moyens de détection, et des moyens pour détecter une augmentation des intervalles temporels entre les impulsions générées successives. Avantageusement encore, les moyens pour détecter une augmentation des intervalles temporels, entre impulsions successives, du signal généré par les moyens de détection du repère, comprennent des moyens pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils, et des moyens pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens de détection du repère et le signal d'impulsions de référence. Le signal de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils, C'est-à-dire sur la vitesse imprimée aux fils par les moyens d'entrelacement, est par conséquent toujours parfait, pour toutes valeurs de la vitesse d'entraînement des fils. On peut ainsi détecter une tension excessive exercée sur un fil, pour toutes les vitesses d'entraînement du fil, non seulement lorsque le métier fonctionne en régime permanent, à vitesse constante, mais également lors des phases transitoires de mise en marche ou d'arrêt du métier. Certains défauts de fabrication des tissus sont provoqués, non pas par la rupture d'un fil, mais par la fin d'une bobine de fil, non remplacée avant d'avoir été complètement dévidée. Pour éviter ces défauts, il convient de changer la bobine, non encore vide, par une nouvelle bobine, en reliant le fil de celle-ci au fil de la bobine remplacée. La présente invention propose également d'éviter les défauts sur les tissus, dus au dévidage d'une bobine, avant son changement. Avantageusement, il est prévu, pour chaque bobine de fil, des moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse d'entraiinement en rotation de la bobine, d'une valeur limite supérieure correspondant à une valeur limite inférieure du rayon de la bobine. La vitesse de rotation de la bobine est proportionnelle à la vitesse tangentielle de la bobine, et donc à la vitesse d'entraînement des fils, sensiblement égale à sa valeur nominale, sous réserve d'une rupture des fils, et inversement proportionnelle au rayon de la bobine. Le contrôle de la vitesse de rotation des bobines permet donc de prévenir leur dévidage. La demanderesse entend également protéger ces moyens de détection en tant que tels et c'est pourquoi elle revendique également un métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines d'alimentation en fils et des moyens pour entrelacer les fils, les fils étant destinés à être dévidés des bobines, sous l'action de traction des moyens pour entrelacer les fils, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine, d'une valeur limite supérieure correspondant à une valeur limite inférieure du rayon de la bobine. Les moyens pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaque fil par rapport à sa valeur nominale, tout comme les moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse d'entraînement en rotation de la bobine, de la valeur limite supérieure, permettent d'éviter une interruption de l'alimentation en fil des moyens d'entrelacement, due à une rupture du fil ou à la fin de la bobine de fil. Avantageusement encore, la bobine de fil comportant un support d'enroulement du fil, les moyens pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine, de la valeur limite supérieure, comprennent au moins un repère, supporté par le support d'enroulement du fil, des moyens de détection du repère, destinés à générer une impulsion à chaque passage du repère devant les moyens de détection, des moyens pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure de la vitesse de rotation de la bobine, et des moyens pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens de détection du repère et le signal d'impulsions de référence. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante du métier pour la fabrication d'un tissu, selon une forme de réalisation particulière de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel: 1 f - la figure 1 représente une vue générale du métier; - la figure 2 représente une vue d'un système de détection d'un allongement de fil du métier de la figure 1; - la figure 3 représente une vue d'une bobine de fil du métier de la figure 1 et un système de détection de fin de bobine; - la figure 4 représente une vue de côté, partiellement en coupe de la bobine de la figure 3; - la figure 5 représente un schéma bloc fonctionnel du système de détection d'un allongement de fil de la figure 2 et - la figure 6 représente un schéma bloc fonctionnel du système de détection de fin de bobine de la figure 3. Dans l'exemple particulier de la description, le m'tier e est circula' ire et destiné à fabriquer des tricots. Il comporte un bâti 1, sur lequel sont montés une fonture 2, portant une série d'aiguilles de tricotage 3, et un support 4 d'une série de cames 5, et, autour du bâti 1, un support 6 de bobines d'alimentation 16. Les bobines de fil 16 sont destinées à alimenter les aiguilles de tricotage 3 par l'intermédiaire d'#illets de dévidage 12, fixés au support 6, de tambours d'alimentation 13, fixés à des potences 25 solidaires du bâti 1 et sur lesquels les fils 100 sont enroulés, et de guides-fil 14, disposés à proximité des aiguilles 3 et fixés au bâti 1. Une cage de stockage 7 est disposée sous la fonture 2 et comporte une paire de rouleaux de pincement et un rouleau de stockage du tricot fabriqué, non représentés. La fonture 2 est destinée à être entraînée en rotation, autour d'un axe 15, par un moteur 8, fixé au bâti 1, par l'intermédiaire d'un pignon 9 et d'une couronne dentée 10. Pendant l'entraînement en rotation de la fonture 2, les aiguilles de tricotage 3 sont entraînées en rotation autour de l'axe 15 et en déplacement ici vertical, sous l'action de l'entraînement des cames 5 du porte-cames 4, fixe, pour le tricotage des mailles du tricot. Les fils 100 sont ainsi destinés à être dévidés des bobines, sous l'action de traction des aiguilles 3, avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée. La "valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils" désigne la valeur de la vitesse d'entraînement des fils 100, imprimée par les aiguilles 3, entraînées sous l'action de l'entraînement du moteur 8. Cette valeur nominale est par conséquent fonction de la vitesse du moteur 8. Au cours des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métier à tricoter, la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100 varie. Elle augmente lors de la mise en marche du métier et diminue lors de l'arrêt du métier. En dehors de ces phases, le métier fonctionne en régime permanent et la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100 est constante. La cage de stockage 7, montée rotative sur un pivot 11 solidaire de l'embase 12 du bâti 1, est destinée à être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement de la fonture 2, par l'intermédiaire de bras, non représentés, et à stocker la nappe de tricot tubulaire sortant de la fonture 2. Chaque bobine de fil 16 est montée rotative et comporte un support 17 d'enroulement du fil 100, ici de forme tubulaire. La bobine 16 est latéralement calée contre deux rouleaux d'appui 18, 19 et un rouleau d'entraînement 20, fixés au support 6 et représentés uniquement sur les figures 3 et 4. Les deux rouleaux d'appui 18, 19 sont fixes. Le rouleau d'entraînement 20 est destiné à être entraîné en rotation sous l'action de l'entraînement du moteur 8, par l'intermédiaire d'un mécanisme d'engrenage, non représenté, et de deux poulies 21, 22, reliées l'une à l'autre par une courroie d'entraînement 23 et respectivement solidaires du mécanisme d'engrenage et du rouleau d'entraînement 20. Les deux poulies 215 22 sont montées sur un bras 24, monté pivotant autour de l'axe de la poulie 21. Sous l'action d'un ressort, non représenté, le rouleau d'entraînement 20 est en appui contre la bobine 16, quel que soit le rayon de celle-ci, et destiné à faciliter son dévidage. Pour chaque bobine de fil 16, il est prévu un système 30 de détection d'un allongement du fil 100 et un système 50 de détection de fin de bobine. Par souci de clarté, seuls les systèmes de détection 30 et 50 de la bobine 16 vont maintenant être explicités. Le système 30 de détection d'un allongement du fil 100 est destiné à détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 par rapport à sa valeur nominale, révélant un allongement du fil 100. Le système 30 comprend une roue menée 32, de forme cylindrique, supportant une pluralité de repères magnétiques 37, et un capteur magnétique 33, montés sur un boîtier 31, et, à l'inténieur du boîtier 31, un générateur d'impulsions de référence 40 et un comparateur 41, comprenant deux entrées, respectivement reliées au capteur 33 et au générateur 40, et une sortie, reliée à un premier module d'alerte 42. Le boîtier 3 1, disposé à proximité du tambour d'alimentation 13 et fixé à la potence 25, comprend deux #illets 34, 35 de passage et de guidage du fil 100, disposés de façon à assurer le contact du fil 100 sur une partie de la surface cylindrique latérale de la roue menée 32. La roue menée 32, de rayon fixe, est montée en roue libre, autour d'un axe 36, et en contact tangentiel avec le fil 100. Elle est destinée à être entraînée en rotation, autour de l'axe 36, sous l'action de l'entraînement du fil IM avec une vitesse de rotation proportionnelle à la vitesse d'entraînement du fil 100. Les repères magnétiques 37 s'étendent sur la face circulaire transversale libre 38 de la roue 32 et se prolongent légèrement sur la surface cylindrique latérale 39 de la roue 32. Ils sont séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. Le capteur 33 est disposé à côté de la roue 32, au droit de la partie de la surface cylindrique 39 supportant les repères 37, de telle sorte que, lors de l'entraînement en rotation de la roue 32, les repères 37 défilent l'un après l'autre devant le capteur 33, qui génère une impulsion à chaque passage d'un repère 37. Le générateur 40 est destiné à générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse du moteur 8, et, par conséquent, sur la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100. Ce signal d'impulsions de référence correspond à celui que générerait le capteur 33, dans le cas où la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 serait égale à sa valeur nominale. Le comparateur 41 est destiné à comparer les deux signaux d'impulsions, respectivement fournis par le capteur 33 et par le générateur 40, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux, afin de détecter une diminution anormale des intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 33. Par définition, on qualifie ici de "correspondants" un premier et un second intervalles de temps, entre deux impulsions successives, des deux signaux d'impulsions respectivement générés par le capteur 33 et par le générateur 40, si le premier intervalle contient l'instant du milieu du second intervalle. Lors du tricotage des mailles d'un tricot, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 est normalement égale à sa valeur nominale. Il en résulte que les intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, des signaux respectivement générés par le capteur 33 et par le générateur 40, sont égaux et se recouvrent totalement. En revanche, si le fil 100 s'allonge, sous un effort de traction excessif, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 diminue sensiblement par rapport à sa valeur nominale. En conséquence, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 33 augmentent par rapport aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur 40. Le comparateur 41 est destiné à déterminer et à comparer les intervalles de temps des deux signaux respectifs du capteur 33 et du générateur 40, afin de détecter une telle augmentation, comme explicité plus loin. Le module d'alerte 42 comprend un afficheur, un émetteur sonore de signal d'alerte et un bloc de contrôle de l'afficheur et de l'émetteur sonore. On soulignera ici que le signal d'impulsions de référence étant synchronisé sur la valeur nominale, variable, de la vitesse d'entraînement des fils 100, le système de détection 30 permet de détecter un allongement du f il 100 non seulement lors du fonctionnement en régime permanent du métier, mais également lorsque la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100 varie, notamment lors des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métier. Le système de détection 30 permet donc de détecter l'allongement d'un fil 100, quelle que soit la vitesse d'entraînement du moteur 8. Le système 50 de détection de fin de bobine permet de détecter, lors du dévidage de la bobine 16, le franchissement, par le rayon de la bobine 16, d'une valeur limite inférieure Ro, prédéterminée, en deçà de laquelle il convient de changer de bobine. Il comprend un capteur magnétique 5 1, une pluralité de repères magnétiques 52, supportés par le support d'enroulement 17, un générateur 53 d'impulsions de référence et un comparateur 54, comprenant deux entrées, respectivement reliées au capteur 51 et au générateur 53, et une sortie, reliée à un second module d'alerte 55. Les repères magnétiques 52 s'étendent sur la surface annulaire d'extrémité libre 56 du support d'enroulement 17 et se prolongent légèrement sur la surface cylindrique latérale 57 de l'extrémité libre saillante du support d'enroulement 17. Le capteur 51 est disposé à côté de la bobine 16, au droit de la partie de la surface latérale 57 supportant les repères 52, de telle sorte que, lors de l'entraînement en rotation de la bobine 16, les repères 52 défilent l'un après l'autre devant le capteur 5 1, qui génère une impulsion à chaque passage d'un repère 52. Soit #2> V et R, la vitesse de rotation, la vitesse tangentielle et le rayon de la bobine 16, respectivement. Les grandeurs Ç2, V et R sont liées par la relation (1): Au fur et à mesure du dévidage de la bobine 16, son rayon R diminue et, par conséquent, pour une vitesse tangentielle V sensiblement constante, la vitesse de rotation Q augmente. Le système de détection 50 est destiné à détecter le dépassement, par la vitesse d'entraînement en rotation de la bobine 16, d'une valeur limite supérieure Ç#(), correspondant à la valeur limite inférieure RO du rayon de la bobine. La valeur limite supérieure Ç#() de la vitesse de rotation de la bobine 16 et la valeur limite inférieur RO du rayon de la bobine 16, sont liées par la relation (2), compte tenu de la relation (1): La vitesse tangentielle V de la bobine de fil 16 est égale à la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100, elle-même sensiblement égale à la valeur nominale de la vitesse d'entraînement du fil 100, connue à chaque instant, sous réserve d'une rupture du fil 100. Il en résulte que la valeur limite ##() de la vitesse de rotation de la bobine 16 est évaluable à chaque instant, par la relation (2), non seulement lors du fonctionnement en régime permanent du métier, mais également lorsque la valeur nominale de la vitesse d'entraînement des fils 100 varie, notamment lors des phases transitoires de mise en marche et d'arrêt du métier. Le système de détection 50 permet donc de détecter la fin de la bobine 16, quelle que soit la vitesse d'entraînement du moteur 8. Le générateur 53 est destiné à générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure Qo de la vitesse de rotation de la bobine 16 et, par conséquent, sur la valeur nominale correspondante de la vitesse d'entraînement du fil 100, compte tenu de la relation (2). Tant que la vitesse de rotation Q de la bobine 16 est inférieure à la valeur limite supérieure Ç20, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 5 1, sont supérieurs aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur 53. En revanche, dès lors que la vitesse de rotation Ç# de la bobine 16 atteint puis dépasse la valeur limite supérieure Ç20, les intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 5 1, deviennent égaux puis inférieurs aux intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, du signal généré par le générateur 53. Par définition, on qualifie ici de "correspondants" un premier et un second intervalles de temps, entre deux impulsions successives, des deux signaux d'impulsions respectivement générés par le capteur 51 et par le générateur 53, si le premier intervalle contient l'instant du milieu du second intervalle. Le comparateur 54 est destiné à déterminer et à comparer les intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, des signaux respectivement générés par le capteur 51 et par le générateur 53, afin de détecter le dépassement, par la vitesse de rotation 1_# de la bobine 16, de la valeur limite supérieure f#0, correspondant au franchissement, par le rayon de la bobine 16, de la valeur limite inférieure RO, comme explicité plus loin. Le module d'alerte 55 comprend un afficheur, un émetteur sonore de signal d'alerte et un bloc de contrôle de l'afficheur et de l'émetteur sonore. Après la description structurelle et fonctionnelle du métier, son fonctionnement va maintenant être explicité. Lors du tricotage, le moteur 8 entraîne en rotation la fonture 2 et, avec elle, la cage de stockage 7. Concomitamment, les cames 5 entraînent en déplacement vertical les aiguilles 3, alimentées par les bobines 16, par l'intermédiaire des #illets de dévidage 12, des tambours d'alimentation 13, du système de détection 30 et des guide-fil 14. Sous l'action de traction des aiguilles 3, les fils 100 sont déroulés des bobines 16 et entraînées vers les aiguilles 3, avec une vitesse d'entraînement de valeur normalement nominale. Sous l'action de l'entraînement des fils 100, les bobines 16 sont entraînées tangentiellement en rotation. La rotation des rouleaux d'entraînement 20 facilite l'entraînement en rotation des bobines 16. Le tissu tricoté sort de la fonture 2 par le bas sous la forme d'une nappe tubulaire de mailles qui pénètre ensuite par le haut dans la cage de stockage 7. La nappe est pincée entre les deux rouleaux de pincement puis enroulée autour du rouleau de stockage, entraîné en rotation et assurant ainsi le tirage de la nappe à la sortie de la fonture 2. Sous l'action de l'entraînement de chaque fil 100, la roue menée 32, en contact tangentiel avec du fil 100, est entraînée en rotation. Lors de la rotation de la roue 32, les repères 37 défilent l'un après l'autre devant le capteur 33 qui génère une impulsion lors du passage de chaque repère 37. Parallèlement, le générateur 40 génère un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils 100. Le comparateur 41 compare les signaux respectivement générés par le capteur 33 et par le générateur 40, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux. En cas d'allongement du fil 100, la valeur effective de la vitesse d'entraînement du fil 100 diminue par rapport à sa valeur nominale. Il en résulte une diminution anormale des intervalles de temps, entre impulsions successives, du signal généré par le capteur 33, c'est-à-dire une diminution de ces intervalles de temps par rapport à ceux du signal généré par le générateur 40. Le comparateur 41 détecte cette diminution et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine 16, afin d'avertir un opérateur du risque de rupture du fil 1 00. Par ailleurs, lors de la rotation de chaque bobine 16, les repères 52 défilent l'un après l'autre devant le capteur 51 qui, lors du passage de chaque repère 52, génère une impulsion. Parallèlement, le générateur 53 génère un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure Qo de la vitesse de rotation de la bobine 16. Le comparateur 54 compare les signaux respectivement générés par le capteur 51 et par le générateur 53, par comparaison des intervalles de temps correspondants, entre impulsions successives, de ces deux signaux, afin de détecter le dépassement, par la vitesse de rotation Ç# de la bobine 16, de la valeur limite supérieure Ç#0. Au cours du dévidage de la bobine 16, tant que le rayon R de la bobine 16 est supérieur à la valeur limite inférieure RO, la vitesse de rotation Ç# de la bobine 16 est inférieure à la valeur limite supérieure Ç#0. Il en résulte que les intervalles de temps du signal généré p ar le capteur 51 sont supérieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur 53. En revanche, dès lors que le rayon R atteint puis franchit la valeur limite inférieure, la vitesse de rotation Ç# de la 1 . bobine 16 atteint puis dépasse la valeur limite supérieure Ç#0. Les intervalles de temps du signal généré par le capteur 51 deviennent alors égaux puis inférieurs aux intervalles de temps correspondants du signal généré par le générateur 53. Le comparateur 53 détecte cette transition et émet alors en sortie un signal d'alerte. Le bloc de contrôle du module d'alerte 42 reçoit le signal d'alerte et commande alors l'émission d'un signal d'alerte sonore et l'affichage d'un message d'alerte identifiant la bobine 16, afin de prévenir un opérateur de la fin de la bobine 16, avant son dévidage complet. On vient de décrire un métier à tricoter circulaire. Bien entendu, l'invention pourrait tout aussi bien s'appliquer à tout autre type de métier de fabrication de tissu. Les modules d'alerte pourraient comprendre un émetteur de signal lumineux. Dans la description qui précède, il est prévu, pour chaque bobine de fil, un système de détection de l'allongement du fil et un système de détection de fin de bobine. On pourrait ne prévoir, pour chaque bobine de fil, que l'un seul de ces deux systèmes de détection. Par ailleurs, les bobines de fil pourraient être statiques. Dans ce cas, il ne serait évidemment pas prévu de systèmes de détection de fin de bobine tels que celui précédemment décrit. REVENDICATIONS 1- Métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines (16) d'alimentation en fils (100) et des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), les fils (100) étant destinés à être dévidés des bobines (16), sous l'action de traction des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (l 00), avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (30) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement de chaque fil (l 00) par rapport à sa valeur nominale. 2- Métier selon la revendication 1, dans lequel il est prévu, pour chaque fil (100), une roue menée (32), de rayon fixe et en contact tangentiel avec le fil (100), agencée pour être entraînée en rotation sous l'action de l'entraînement du fil (100), et des moyens (33, 37, 40, 41) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue (32) par rapport à sa valeur nominale. 3- Métier selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le métier comporte des moyens (8) agencés pour entraîner les fils (100) à une vitesse nominale variable. 4- Métier selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel les moyens (33, 375 40# 41) pour détecter une diminution de la valeur effective de la vitesse d'entraînement en rotation de la roue (32) comprennent au moins un repère (37), supporté par la roue menée (32), des moyens (33) de détection du repère, destinés à générer une impulsion à chaque passage du repère (37) devant les moyens de détection (33), et des moyens (40, 41) pour détecter une augmentation des intervalles temporels entre les impulsions générées successives. 5- Métier selon la revendication 4, dans lequel les moyens (40, 41) pour détecter une augmentation des intervalles temporels, entre impulsions successives, du signal généré par les moyens (33) de détection du repère (37), comprennent des moyens (40) pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la vitesse nominale d'entraînement des fils (100), et des moyens (41) pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens (33) de détection du repère et le signal d'impulsions de référence. 6- Métier selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel la roue menée (32) supporte une pluralité de repères (37), séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. 7- Métier selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel les moyens (33) de détection du repère (37) comprennent un capteur magnétique . 8- Métier selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel il est prévu, pour chaque bobine de fil (16), des moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine (16), d'une valeur limite supérieure correspondant à une valeur limite inférieure du rayon de la bobine (16). 9- Métier pour la fabrication d'un tissu, comportant des bobines (16) d'alimentation en fils (100) et des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), les fils (100) étant destinés à être dévidés des bobines (16), sous l'action de traction des moyens (3, 8, 5) pour entrelacer les fils (100), avec une vitesse d'entraînement de valeur nominale sensiblement déterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine (16), d'une valeur limite supérieure correspondant à une valeur limite inférieure du rayon de la bobine (16). 10- Métier selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel, la bobine de fil (16) étant solidaire d'un support (17) d'enroulement du fil (100) les moyens (51-54) pour détecter le dépassement, par la vitesse de rotation de la bobine (16), de la valeur limite supérieure, comprennent au moins un repère (52), supporté par le support d'enroulement (17), des moyens (5 1) de détection du repère (52), destinés à générer une impulsion à chaque passage du repère (52) devant les moyens de détection (51), des moyens (53) pour générer un signal d'impulsions de référence, synchronisé sur la valeur limite supérieure de la vitesse de rotation de la bobine (16), et des moyens (54) pour comparer le signal d'impulsions généré par les moyens (51) de détection du repère (52) et le signal d'impulsions de référence. 11 - Métier selon la revendication 10, dans lequel le support d'enroulement (17) supporte une pluralité de repères (52), séparés les uns des autres par des intervalles angulaires réguliers. 12- Métier selon l'une des revendications 8 à 11 , dans lequel les moyens (5 1) de détection du repère (52) comprennent un capteur magnétique.