Brevet FR2796490A1 — publié le 20010119

Queusot L'invention concerne un queusot. L'invention porte plus particulièrement sur le queusot servant au pompage et au remplissage d'un panneau d'affichage plan de type panneau d'affichage au plasma. Les panneaux à plasma sont des écrans de visualisation plats dans lesquels l'image affichée est constituée par un ensemble de points de décharge lumineuse. Les décharges lumineuses se produisent dans un gaz contenu entre deux dalles isolantes. Chaque point de décharge est engendré par une cellule de décharge définie par une intersection dans des réseaux d'électrodes portées par au moins l'une des dalles. Le gaz contenu entre les deux dalles est en général un mélange de gaz qui émet un rayonnement visible ou invisible lorsqu'une décharge se produit. Pour obtenir une émission lumineuse suffisante, il est nécessaire d'avoir un gaz ou mélange de gaz le plus pur possible. Les queusots sont des tubes de pompage utilisés pour faire le vide puis remplir les panneaux d'affichage au plasma. De manière classique, les queusots sont en verre afin d'être soudés sur une dalle du panneau munie préalablement d'un trou. Le montage du queusot s'effectue après l'assemblage des deux dalles constituant le panneau. La figure 1 représente un queusot 1, selon l'état de la technique, qui comporte une partie tubulaire 2 pour assurer le pompage et une partie plane 3 destinée à venir en appui sur une face de la dalle du panneau. Pour pouvoir souder le queusot 1 sur le panneau, on dispose un cordon 4 de pâte de verre sur la partie plane 3, comme montré sur la figure 2. La pâte de verre est un mélange constitué d'une fritte de verre et d'une résine organique. Après dépôt du cordon 4, le queusot 1 est positionné sur la dalle arrière 5 du panneau et maintenu à l'aide d'une pince 6, comme montré sur la figure 3. Le positionnement se fait de manière à avoir le queusot 1 en face d'un trou 7. Le panneau est ensuite chauffé à une température comprise entre 400 C et 550 C afin de faire fondre la fritte de verre et de brûler totalement la résine de la pâte constituant le cordon 4. A l'issu -du chauffage local, le cordon 4 est transformé en soudure 8 étanche. La figure 4 représente un cas idéal de soudure du queusot 1 en face du trou 7. Malheureusement, dans la réalité, de nombreux problèmes surviennent lors du positionnement du queusot 1 et de la réalisation de la soudure 8. Ainsi, on peut se retrouver avec un ou plusieurs des défauts représentés sur la figure 5. Un premier défaut est un décalage axial 9 entre le trou 7 et le queusot 1. Le décalage axial a pour effet de réduire la surface de pompage. Ce défaut survient lors du positionnement de la pince 6. Un deuxième défaut est un décalage angulaire 10 par rapport à la perpendiculaire. Le décalage angulaire 10 provoque un écrasement non uniforme du cordon de soudure ce qui peut se traduire par un problème d'étanchéité. Un troisième défaut est constitué par des coulures 11 de soudure dans le trou 7. Ce défaut est amplifié par le décalage angulaire. Les coulures ont pour principal inconvénient de réduire l'orifice de pompage et donc d'augmenter le temps de pompage. La plupart de ces défauts peuvent être minimisés par une précision accrue et coûteuse dans le positionnement des différents éléments intervenant dans le positionnement du queusot 1 sur la dalle 5. L'invention propose de remédier aux différents problèmes évoqués en réduisant la précision nécessaire au montage du queusot. L'invention propose une forme de queusot qui permet d'une part d'assurer un guidage du queusot lors du positionnement du queusot sur la dalle et lors de la réalisation de la soudure par chauffage, et d'autre part évite les coulures à l'intérieur du trou de pompage. Le queusot de l'invention permet par ailleurs de réaliser une soudure homogène presque idéalement répartie ce qui fiabilise l'étanchéité de la soudure. L'invention a pour objet un queusot pour panneau d'affichage plan comportant une partie plane destinée à venir en appui sur un plan extérieur d'une dalle dudit panneau pour y être soudée, lequel queusot comporte une partie tubulaire qui s'étend perpendiculairement à la partie plane, ladite partie tubulaire étant destinée à s'emmancher dans un trou de la dalle. L'invention porte également sur un panneau d'affichage au plasma comportant deux dalles soudées entre elles et formant une cavité, l'une des deux dalles étant munie d'un trou permettant de faire le vide dans la cavité puis de remplir la cavité avec un gaz, et un queusot comportant une partie plane soudée autour du trou, lequel queusot comporte une partie tubulaire qui s'étend perpendiculairement à la partie plane, ladite partie tubulaire étant à l'intérieur du trou. L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 représente un queusot selon l'état de la technique, - les figures 2 à 5 représentent les étapes de montage d'un queusot sur un panneau d'affichage au plasma, selon l'état de la technique, - la figure 6 représente un queusot selon l'invention, - les figures 7 à 11 représentent les étapes de montage d'un queusot sur un panneau d'affichage au plasma, selon l'invention, - la figure 12 représente, en vue de face et de coté, un panneau à plasma comportant un queusot selon l'invention. La figure 6 représente un queusot 20 selon l'invention. Ce queusot comporte - une première partie tubulaire 21 destinée à être raccordée à une pompe à vide, - une partie plane 22 destinée à venir en appuie sur la dalle du panneau afin de réaliser une soudure du queusot sur ladite dalle, et - une deuxième partie tubulaire 23 destinée à s'emmancher dans le trou de la dalle et qui s'étend perpendiculairement à la partie plane. La deuxième partie tubulaire assure d'une part une fonction de guidage du queusot par rapport à la dalle qui le supporte, et d'autre part une fonction de bord de soudure. Le montage d'un tel queusot 21 s'effectue par le dépôt d'un cordon 24 sur la partie plane 22, comme montré sur la figure 7. Par rapport à l'état de la technique le cordon 24 peut être plus important en volume et être placé avec une précision relativement faible. La pâte de fritte de verre composant le cordon peut utiliser une résine plus fluide qui permet un dépôt plus rapide du cordon 24. En effet, la présence de la deuxième partie tubulaire permet d'éviter les dépôts de pâte accidentels à l'intérieur du queusot. Le queusot 20 est ensuite positionné sur l'une des deux dalles 25 et 25' d'un panneau d'affichage au plasma, la deuxième partie tubulaire 23 étant légèrement emmanchée dans un trou 26 réalisé au préalable dans la dalle 25. Une pince 27 est ensuite placée pour maintenir le queusot 20 sur la dalle 25 et pour écraser le cordon 24 pendant une étape de chauffage qui transforme le cordon 24 en soudure. Différentes fonctions sont à prendre en compte pour déterminer les dimensions du queusot. Pour pouvoir assurer le guidage, il convient d'avoir d'une part une longueur de la deuxième partie tubulaire 23 suffisamment longue et d'autre part un jeu suffisamment serré entre la partie tubulaire 23 et le trou 26. Afin de permettre un montage sans effort, il convient d'avoir d'une part une longueur de la deuxième partie tubulaire suffisamment courte et d'autre part un jeu suffisamment large entre le diamètre extérieur de la deuxième partie tubulaire 23 et le diamètre du trou 26. Il convient également d'avoir une longueur de la deuxième partie tubulaire 23 d'autant plus longue que le jeu entre 1a deuxième partie tubulaire 23 et le trou 26 est large afin de limiter un écoulement de verre en fusion à une distance inférieure à la longueur de la partie tubulaire 23 par capillarité. Préférentiellement, la longueur de la deuxième partie tubulaire 23 est comprise entre la moitié de l'épaisseur de la dalle 25 et l'épaisseur de la dalle 25 et la différence entre le diamètre extérieur de la deuxième partie tubulaire 23 et le diamètre du trou est comprise entre 50 et 300 Nm. A l'issue de la liquéfaction du cordon 24, on obtient une soudure 28 parfaite entre le queusot 20 et la dalle 25, comme représenté sur la figure 9. On procède alors à une étape de pompage à vide puis de remplissage du panneau avec un mélange gazeux, par exemple de l'argon et du néon. Le remplissage du panneau s'effectue jusqu'à obtention d'une pression inférieure à la pression atmosphérique, par exemple d'environ 5.104 Pascal (500 milliBar). Puis, la première partie tubulaire 21 est chauffée localement, par exemple à une distance d'environ 1 à 2 cm de la dalle 25, jusqu'à son ramollissement, comme montré sur la figure 10. Sous l'effet de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du queusot, la première partie tubulaire se resserre lo cale ment jusqu'à obturation totale, comme montré sur la figure 11. Pour que l'obturation se produise, il convient d'avoir une épaisseur de paroi de la première partie tubulaire 21 suffisante pour pouvoir se déformer sans se percer. Classiquement, on prend une épaisseur de préférence supérieure à 25 % du diamètre intérieur, par exemple une épaisseur de l'ordre de 1 m m pour un diamètre intérieur de 3 mm. Le panneau- d'affichage au plasma est ensuite monté dans un châssis avec ses circuits électroniques de commande. Le queusot 20 se trouve alors caché dans le châssis, généralement dans un coin dudit panneau, comme montré sur la figure 12 qui représente un panneau d'affichage au plasma avec châssis en vue de face et de coté. Bien évidemment, de nombreuses variantes de l'invention sont envisageables sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, l'embouchure de la première partie tubulaire qui est destinée à être connectée à la machine de pompage et de remplissage peut avoir une forme tout à fait différente de celle représentée sur la figure 6. A titre d'exemple, cette embouchure peut être évasée afin de correspondre à l'embouchure de la machine. Egalement, l'exemple décrit se rapporte à un panneau d'affichage au plasma, mais il va de soit que l'invention peut être transposée à d'autres types d'écran plat utilisant des dalles de verre et nécessitant un pompage à vide et éventuellement un remplissage avec un autre gaz. REVENDICATIONS 1. Queusot (20) pour panneau d'affichage plan comportant une partie plane (22) destinée à venir en appui sur un plan extérieur d'une dalle (25) dudit panneau pour y être soudée, caractérisé en ce qu'il comporte une partie tubulaire (23) qui s'étend perpendiculairement à la partie plane (22), ladite partie tubulaire (23) étant destinée à s'emmancher dans un trou (26) de la dalle (25). 2. Queusot selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un diamètre extérieur de la partie tubulaire (23) est sensiblement inférieur à un diamètre du trou (26) afin que la partie tubulaire (23) puisse coulisser sans effort dans le trou (26). 3. Queusot selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie tubulaire (23) s'étend à partir de la partie plane (22) sur une longueur inférieure ou égale à l'épaisseur de la dalle (25) et supérieure à la moitié de l'épaisseur de la dalle (25). 4. Queusot selon la revendication 3, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre du trou (26) et le diamètre extérieur de la partie tubulaire (23) est suffisamment faible pour limiter un écoulement de verre en fusion à une distance inférieur à la longueur de la partie tubulaire (23). 5. Queusot selon la revendication 4, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre extérieur de la partie tubulaire (23) et le diamètre du trou (26) est comprise entre 50 et 300 Nm. 6. Panneau d'affichage au plasma comportant - deux dalles (25 et 25') soudées entre elles et formant une cavité, l'une (25) des deux dalles étant munie d'un trou (26) permettant de faire le vide dans la cavité puis de remplir la cavité avec un gaz, - un queusot (20) comportant une partie plane (22) soudée autour du trou (26), caractérisé en ce que le queusot (20) comporte une partie tubulaire (23) qui s'étend perpendiculairement à la partie plane (22), ladite partie tubulaire (23) étant à l'intérieur du trou (26). 7. Panneau selon @ la revendication 6, caractérisé en ce que la partie tubulaire (23) s'étend à partir de la partie plane (22) sur une longueur inférieure ou égale à l'épaisseur de la dalle (25) et supérieure à la moitié de l'épaisseur de la dalle (25). 8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre du trou (26) et le diamètre extérieur de la partie tubulaire (23) est suffisamment faible pour limiter un écoulement de verre en fusion à une distance inférieur à la longueur de la partie tubulaire (23). 9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la différence entre le diamètre extérieur de la partie tubulaire (23) et le diamètre du trou (26) est comprise entre 50 et 300 pm.