Brevet FR2794850A1 — publié le 20001215

FOUR A SOLE ANNULAIRE A ECHANGE THERMIQUE AMELIORE La présente invention concerne un four généralement dénommé à soie annulaire dans lequel la flamme d'un brûleur se propage dans un foyer entouré d'une enveloppe et dans lequel le chauffage de l'enceinte du four est réalisé grâce à une ou plusieurs batteries d'éléments tubulaires, partiellement remplis de fluide caloporteur, chaque élément étant conformé pour être disposé d'une part dans l'espace de chauffage entre le foyer et l'enveloppe en partie basse du four et d'autre part sous chaque dalle de cuisson et le long des parois de l'enceinte intérieure du four. Dans ce type de four, chaque élément tubulaire forme un échangeur de chaleur en boucle fermée. La chaleur émise par la flamme du brûleur est transmise à l'élément tubulaire au niveau de sa partie basse dans l'espace de chauffage. Le fluide intérieur à Irélément tubulaire s'échauffe et, s'il s'agit d'un liquide, se transforme en vapeur, celle-ci occupant tout le volume intérieur de l'élément tubulaire. La chaleur ainsi répartie est communiquée aux portions de l'élément tubulaire qui se trouvent dans l'enceinte intérieure du four, sous les dalles de cuisson et le long des parois de celle-ci. Chaque élément tubulaire a un encombrement réduit, étant sensiblement plan et n'occupant en épaisseur, que le diamètre extérieur du tube à partir duquel il est formé. Un élément tubulaire unitaire comporte une partie basse généralement annulaire, destinée à être logée en partie basse du four dans l'espace de chauffage qui est généralement annulaire, et des parties rectilignes destinées à venir, en ligne droite, sous les dalles de cuisson du four et le long des parois intérieures de celui-ci, parois latérales et plafond. A la connaissance du demandeur, il existe plusieurs variantes structurelles de réalisation de l'élément tubulaire unitaire, celui-ci pouvant être symétrique ou non par rapport au plan médian du four. Dans le cas d'un élément tubulaire symétrique, la partie annulaire et donc le foyer et l'enveloppe concentrique correspondante se trouvent dans la zone centrale de la partie basse du four. Dans le cas contraire, cette partie annulaire peut se trouver dans une zone latérale de la partie basse du four. Quoi qu'il en soit, dans tous les cas de figure, la construction des modes de réalisation connus nécessite non seulement des opérations de cintrage mais également le soudage de tronçons de tubes destinés à former les parties rectilignes sous les dalles de cuisson. Pour cela, il faut préalablement percer de trous les tubes formant les parties rectilignes destinées à venir le long des parois latérales du four, placer ensuite les extrémités ouvertes du tronçon de tube face à ces trous et enfin souder l'ensemble. Le nombre de tronçons de tube rapportés par soudage est fonction du nombre de dalles de cuisson que doit contenir le four. Une fois réalisé, par ces opérations de cintrage et de soudage, l'élément tubulaire unitaire est composé d'une part d'un tube extérieur, en boucle fermée, constituant la partie annulaire, les parties rectilignes inférieures et supérieures et les parties rectilignes latérales et d'autre part d'une pluralité de tubes intérieurs formant les parties rectilignes intermédiaires destinées à venir sous des dalles de cuisson. Pour leur montage dans le four, les éléments tubulaires unitaires sont regroupés en batteries, généralement d'une demi- douzaine d'éléments unitaires. Les éléments d'une même batterie sont solidarisés les uns aux autres, dans la position qu'ils auront dans le four, grâce à des plaques servant également à réaliser la fixation de la batterie à l'intérieur du four et l'étanchéité entre les différents niveaux de cuisson. Plus précisément, on met en #uvre des jeux de deux plaques dont les bords comportent autant d'encoches que d'éléments unitaires à assembler dans une même batterie. Les deux plaques sont disposées en regard l'une de l'autre, avec les tubes extérieurs de tous les éléments unitaires entrant dans les encoches des deux plaques. Celles-ci sont ensuite soudées l'une à l'autre pour fixer définitivement la disposition des éléments unitaires de la batterie. La fixation dans le four peut se faire en faisant coulisser la plaque tournée vers l'extérieur dans une glissière appropriée sur la paroi interne du four. Ce sont également ces plaques de fixation qui soutiennent chaque dalle de cuisson. Il peut arriver qu'un collecteur intermédiaire soit placé entre les parties rectilignes et les parties basses des éléments tubulaires. Cependant, également dans ce cas, la partie basse d'un élément tubulaire donné est toujours formée à partir du même type de tube que la partie rectiligne. Le but que s'est fixé le demandeur est d'améliorer dans le type de four précité, à sole annulaire, l'efficacité du brûleur, plus particulièrement sa capacité d'échange thermique avec les éléments tubulaires. Ce but est parfaitement atteint par le four de l'invention qui comprend de manière connue : a) en partie haute une enceinte à l'intérieur de laquelle se trouve une pluralité de dalles de cuisson, b) en partie basse, un brûleur, un foyer dans lequel se propage la flamme provenant du brûleur, et une enveloppe entourant au foyer, délimitant avec ce dernier un espace de chauffage et pourvue d'une fente longitudinale et, c) une ou plusieurs batteries d'éléments tubulaires partiellement remplis de fluide caloporteur, chaque élément présentant, en partie haute du four, des parties rectilignes, ayant un diamètre extérieur d, destinées à être disposées sous chaque dalle de cuisson et le long des parois de l'enceinte et, en partie basse du four, une partie basse, destinée à être disposée dans l'espace de chauffage. De plus, les différents éléments tubulaires sont, en partie haute du four, tenus écartés les uns des autres d'une distance 1 et fixés aux parois de l'enceinte par des plaques de fixation. De manière caractéristique, selon l'invention, en partie basse du four, la partie basse de chaque élément tubulaire présente, en section longitudinale d'au moins une zone de l'espace de chauffage, un encombrement supérieur à la valeur d. Le demandeur est parti du constat que le mode actuel de fabrication d'une part des éléments tubulaires unitaires, sensiblement plats, réalisés à partir du même type de tube et d'autre part leur assemblage en batteries à l'aide des plaques de liaison, en vue de leur montage dans le four, entraîne obligatoirement un espacement (1) entre chaque élément tubulaire unitaire. Cet espacement correspond à l'intervalle entre deux encoches pratiquées dans les plaques de fixation. Ainsi, dans l'espace de chauffage, les parties basses des différents éléments tubulaires sont écartées l'une de l'autre de cet espacement. Par ailleurs, l'espace de chauffage dans lequel sont disposées les parties basses des éléments tubulaires a une hauteur h, qui est largement supérieure à la valeur d. C'est à travers cet espace de chauffage que circule le flux d'air qui a été réchauffé par le brûleur et qui vient en contact avec la surface extérieure des parties basses contenues dans ledit espace. C'est donc la particularité de l'invention que d'augmenter la surface d'échange entre le flux d'air chaud circulant dans l'espace de chauffage et le fluide caloporteur contenu dans la partie basse des éléments tubulaires, comparativement à ce que cette surface d'échange était dans les installations connues. Cette augmentation de surface d'échange est réalisée en augmentant l'encombrement de la partie basse dans le volume de l'espace de chauffage laissé libre entre d'une part le foyer et son enveloppe et d'autre part entre deux parties basses adjacentes. L'augmentation de surface de contact peut résulter d'une augmentation de l'encombrement de la partie basse de chaque élément tubulaire, soit uniquement selon une direction longitudinale soit uniquement selon une direction transversale soit simultanément selon les deux directions. Selon la seule direction longitudinale, l'augmentation de surface se fait en comblant l'espacement 1 entre deux parties basses adjacentes connues. Selon la seule direction transversale, l'augmentation de surface se fait sur la hauteur de l'espace de chauffage. Dans les fours à sole annulaire classique, le foyer est cylindrique et son enveloppe concentrique, délimitant un espace de chauffage qui est annulaire. Dans ce cas, la partie basse de chaque élément tubulaire est une partie annulaire formée par cintrage, Cependant, ce mode de réalisation n'est pas exhaustif et d'autres configurations Pourraient être envisagées, notamment pour la partie basse pouvant être de forme polygonale. Selon une première variante de réalisation, dans laquelle l'espace est annulaire, la partie annulaire de chaque élément tubulaire est un tube cintré selon un arc de cercle supérieur à 3601. Il s'agit de préférence du même tube, de diamètre _d, que pour les parties partiel de la section transversale du volume intérieur de l'espace annulaire complique le parcours de l'air chaud traversant ledit volume intérieur et corrélativement améliore les propriétés d'échange de chaleur. Selon une deuxième variante de réalisation, la partie annulaire de chaque élément tubulaire est un tube cintré dont le diamètre D est supérieur au diamètre d mis en #uvre pour les parties rectilignes. Dans ce cas, l'augmentation de la surface d'échange est due à l'augmentation du diamètre de la partie annulaire. Selon une troisième variante de réalisation, la partie basse de chaque élément tubulaire est un tube muni d'ailettes sur sa périphérie extérieure. Dans ce cas, l'augmentation de la surface d'échange est due à la présence des ailettes. Avantageusement, les parties basses de tous les éléments tubulaires adjacents sont jointives longitudinalement de sorte que les parois internes, tournées vers le brûleur desdites parties basses, forment une paroi continue apte à faire office de foyer. Cette variante permet de simplifier la construction du four en éliminant la pièce que constitue le foyer, tout en augmentant les propriétés d'échange. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un four perfectionné à soie annulaire danslequel: - la figure 1 est une représentation schématique en plan d'un élément tubulaire unitaire connu, - la figure 2 est une représentation schématique en perspective d'un four équipé d'une batterie d'éléments tubulaires connus, - la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'une batterie de six éléments unitaires connus avant montage, - les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques respectivement en plan et en coupe transversale d'un élément tubulaire unitaire conforme à l'invention selon un premier exemple de réalisation dans lequel la partie annulaire est cintrée en hélice, - la figure 6 est une représentation schématique en coupe longitudinale de plusieurs éléments tubulaires conformes à l'invention, selon un second exemple de réalisation dans lequel les parties annulaires sont disposées entre le foyer et son enveloppe concentrique avec un cintrage dont le rayon de courbure est dégressif. - la figure 7 est une représentation schématique en plan d'un élément tubulaire unitaire selon un troisième exemple de réalisation dans lequel la partie annulaire est composée de deux spires indépendantes l'une de l'autre. Un four 1 du type généralement dénommé à sole annulaire comporte une enceinte intérieure 2 qui est portée à température grâce à des moyens de chauffage disposés pour partie dans l'enceinte 2 et pour partie en partie basse 3 du four 1. Ces moyens de chauffage sont constitués par des batteries 4 d'éléments tubulaires 5, par un brûleur non représenté qui est disposé face à un foyer cylindrique 6 qui est entouré par une enveloppe concentrique 7. Sur la figure 2 est représenté partiellement un four 1 montrant une batterie 4 formée de six éléments unitaires 5, de construction traditionnelle, avec les portions annulaires 8 des éléments unitaires 5 venant se loger dans l'espace annulaire 41 compris entre le foyer 6 et son enveloppe concentrique 7. Pour que les éléments unitaires 5 puissent pénétrer dans cet espace 41, il est nécessaire que cette enveloppe 7 présente une fente longitudinale 9, laquelle est ensuite bridée de manière étanche. Sur la figure 1 est illustrée la structure traditionnelle d'un élément tubulaire unitaire 5 symétrique par rapport au plan médian DD'. Cet élément 5 est destiné à équiper un four à trois dalles de cuisson ; il est constitué de quatre tronçons d'un même type de tube 10, 11, 12, 13 de diamètre d. Un premier tronçon 10 a été cintré de manière à former la partie annulaire 8, les deux parties rectilignes 10a, 10b, venant sous la dalle inférieure de cuisson et la partie intermédiaire 14 formant la liaison entre ces deux parties rectilignes 10a, 10b, et la partie annulaire 8. C'est cette partie intermédiaire 14 qui passe par la fente longitudinale 9 pratiquée dans l'enveloppe concentrique 7 du foyer 6. Le second tronçon de tube 11 présente deux coudes à 90" (15, 16), délimitant trois parties rectilignes, à savoir une partie centrale lla destinée à venir sous le plafond du four et deux parties latérales 1 1 b, 11 c, destinées à venir le long des deux parois latérales 22 du four 1, les troisième et quatrième tronçons de tube 12, 13 sont rectilignes. La longueur respective des différents tronçons de tube 10 à 13 est déterminée pour obtenir l'assemblage illustré à la figure 1. Plus précisément, pour la fixation des différents tronçons de tube entre eux, il est nécessaire d'effectuer des opérations de perçage et de soudage. Les parties rectilignes lla, llb sont percées de trous dont le diamètre correspond au diamètre intérieur respectivement des tubes 10, 12, 13. L'opération de soudage se fait après avoir positionné précisément les extrémités ouvertes desdits tubes 12, 13 en vis-à-vis avec les trous pratiqués dans les parties rectilignes 1 l a, 11 b. Bien sûr, les extrémités 17 du second tube 11 sont obturées après qu'ait été introduite dans le volume intérieur de cet élément tubulaire unitaire une quantité déterminée de fluide caloporteur, notamment liquide. L'élément tubulaire unitaire 5 est assemblé préalablement à son montage dans le four 1, sous forme de batterie, par exemple de six éléments unitaires 5, comme illustré à la figure 6. Pour réaliser cet assemblage 11, on utilise des jeux de deux plaques de fixation 18, 19 dont les bords en regard l8a, l9a, sont munis d'encoches 20 dont la dimension est prévue pour que la partie rectiligne latérale 11 b puisse y pénétrer. Pour la constitution de la batterie 4, il est nécessaire de juxtaposer six éléments unitaires 5 et de bloquer ces éléments en position en insérant les parties rectilignes 11 b dans les encoches 20 des deux plaques 18, 19, puis de solidariser le tout en soudant l'une à l'autre les deux plaques 18, 19 et les parties rectilignes 1 l a des dites plaques. Les plaques 18, 19 ainsi assemblées servent également à la fixation de la batterie 4 dans l'enceinte intérieure 2 du four. Du fait de ce mode d'assemblage, dans une même batterie, les éléments tubulaires sont éloignés l'un de l'autre d'une distance 1 qui correspond à l'écartement entre les encoches 20 pratiquées dans les plaques de fixation 18, 19. Dans l'exemple illustré, les plaques 19, les plus extérieures, étaient prises dans une glissière 21 préalable fixée sur la paroi intérieure 22 de l'enceinte 2. De plus, un matériau d'étanchéité est réparti au niveau des passages des parties rectilignes llb dans les encoches 20 pour réaliser l'étanchéité entre les différents niveaux de cuisson. Si cela est souhaitable, des panneaux 23 de protection peuvent également être disposés sur les parties rectilignes 12, 13 destinées à être placées sous les dalles de cuisson intermédiaires. Le four 1 est équipé d'un nombre de batteries 4 suffisant pour couvrir toute la profondeur du four. Le chauffage de l'enceinte 2 se fait par échange de chaleur entre la flamme provenant du brûleur et le volume intérieur de l'enceinte 2 grâce aux éléments tubulaires 5. La chaleur transmise par la flamme est communiquée aux parties annulaires 8 de tous les éléments tubulaires à la fois par conduction et par convection, notamment grâce à la circulation d'air entre l'extrémité ouverte du foyer 6 et l'espace annulaire 41 compris entre le foyer 6 et l'enveloppe concentrique 7, cet air s'échappant ensuite par le conduit de cheminée 42 situé en tête de l'enveloppe 7. Le fluide caloporteur contenu dans chaque élément tubulaire 5, monte en température sous l'effet de l'apport calorifique provenant du brûleur et véhicule cette énergie dans tout le volume intérieur dudit élément tubulaire 5, en particulier dans les parties rectilignes et coudées à l'intérieur de l'enceinte 2. La partie annulaire 8 de l'élément tubulaire unitaire 5, tel qu'illustré à. la figure 1, est cintrée selon un arc de cercle # légèrement inférieur à 360'. L'objectif de l'invention est d'améliorer l'efficacité du brûleur en modifiant la configuration de la partie annulaire dudit élément tubulaire. Ceci est obtenu en augmentant la surface d'échange entre l'air circulant dans l'espace annulaire 41 et le fluide caloporteur, c'est-à-dire en augmentant la surface extérieure de la partie annulaire séjournant dans ledit espace annulaire 41. La solution la plus simple consiste à utiliser pour la partie annulaire un tube cintré de diamètre D supérieur au diamètre d utilisé pour les parties rectilignes. Si l'élément tubulaire a la même configuration que celui représenté à la figure 1, le tronçon cintré de diamètre D peut par exemple être rapporté par soudage sur la partie de liaison 14, mais tout autre mode de réalisation peut être envisagé. Une deuxième solution particulièrement simple peut consister à aménager sur la périphérie extérieure de la partie annulaire des ailettes qui captent la chaleur transmise par le flux d'air circulant dans l'espace annulaire et la transmettent à leur tour par convection au tube cintré et corrélativement au fluide caloporteur. Ces deux modes de réalisation n'ont pas été présentés dans les figures. Une autre solution, qui peut être appliquée en utilisant le même type de tube de diamètre d à la fois pour les parties rectilignes et pour la partie annulaire, consiste à faire en sorte que la partie annulaire ne soit pas limitée à une seule spire, comme dans le mode de réalisation connu, mais à plus d'une spire, ceci pouvant être un nombre entier de spires, de préférence deux spires ou encore une spire complète et une portion de spire complémentaire. Cette caractéristique de l'invention peut être mise en couvre dans un élément tubulaire unitaire ayant la structure traditionnelle qui a été décrite ci-dessus et illustrée à la figure 1. Pour cela, il suffit que le cintrage de la partie annulaire 8 soit de l'angle # augmenté de 360" ou d'un nombre entier de fois 360", de manière à former une ou plusieurs spires complémentaires accolées à la première. Etant donné le mode de fabrication, avec la partie de liaison 14 qui est formée par deux portions du tronçon de tube 10, il faut obligatoirement que le rayon de courbure complémentaire soit égal à 3600 ou un nombre entier de 3600. Il faut également dans ce cas effectuer des cintrages complémentaires de manière à ce qu'au niveau de la partie de liaison 14 soient récupérés les décalages entre les spires juxtaposées. Dans une version préférée de réalisation, la partie annulaire est un tube cintré selon un arc de cercle supérieur à 360', avec éventuellement une extrémité libre obturée. Dans le premier exemple illustré à la figure 4, l'élément tubulaire 24 est constitué d'un seul et même tube, dont les deux extrémités libres 25, 26 sont obturées et qui subit uniquement des opérations de cintrage pour obtenir d'une part une partie annulaire 27 et d'autre part des premières parties rectilignes de plus grande longueur 28 à 31 destinées à venir sous les dalles de cuisson et au niveau du plafond du four et des secondes parties rectilignes 32 à 34 destinées à venir le long des parois latérales 22 de l'enceinte 2 et enfin une partie de liaison 35 entre la partie rectiligne inférieure 28 et la partie annulaire 27, correspondant au passage dans la fente longitudinale 9 de l'enveloppe concentrique 7. Dans l'exemple illustré, de préférence, la partie de liaison 35 est tangente à la partie annulaire 27 en partie haute 27a de celle-ci. Cette disposition, qui n'est pas exclusive, permet de ménager une place suffisante pour l'isolation du four. S'agissant d'un élément unitaire destiné à équiper un four à n dalles de cuisson, avec le brûleur non pas en partie médiane mais en partie droite du four, il comporte (2n + 1) coudes à 90', (12 + 1) parties rectilignes de plus grande longueur, (LI) parties rectilignes de plus petite longueur, une partie de liaison et une partie annulaire cintrée. Dans l'exemple illustré à la figure 4, n est égal à 3 et la partie annulaire 27 est cintrée sur un arc de cercle supérieur à 360'. Comme on peut le voir plus précisément sur la figure 5, la partie annulaire 27 est constituée d'une superposition de spires 38, en hélice, de même diamètre. Dans ce cas, la partie de liaison 35 est formée par un seul tube et il n'y a pas de contrainte en ce qui concerne l'augmentation de l'angle de cintrage. Cet angle peut être choisi en fonction de l'espace inoccupé entre deux éléments tubulaires adjacents. Le second exemple de réalisation, illustré à la figure 6, ne diffère du premier qu'en ce que, le cintrage de l'élément tubulaire 39 se faisant selon un arc de cercle supérieur à 3600 pour former des spires 40 successives, le rayon de cintrage est dégressif entre la première spire 40 et les suivantes 40a, 40b. Comme cela ressort de la figure 6, cette dégressivité du rayon de cintrage se traduit par la diminution du diamètre des spires. L'intérêt de ce second exemple de réalisation réside dans la possibilité de juxtaposer deux éléments tubulaires 39, 39' avec la dernière spire 40b de l'un qui se trouve sensiblement en-dessous de la première spire 40' de l'autre. Dans l'espace annulaire 41, entre le foyer 6 et l'enveloppe concentrique 7, les spires successives 40, 40a, 40b, sont disposées en quinconce, de sorte que le flux d'air symbolisé par la flèche F, vient en contact étroit avec chacune des dites spires. On améliore ainsi l'échange de chaleur entre ledit flux d'air F et les éléments tubulaires 39. Dans le troisième exemple de réalisation qui est illustré à la figure 7, la partie annulaire 43 de l'élément tubulaire 44 est réalisée dans le même type de tube, de diamètre d, que les parties rectilignes 45. La partie annulaire 43 est composée de deux spires 46, 47 qui sont totalement indépendantes l'une de l'autre. Contrairement au premier exemple de réalisation illustré à la figure 1, les deux parties rectilignes 48, 49, venant sous la dalle inférieure de cuisson ne sont pas formées à partir du même tronçon de tube mais de deux tronçons dépendants. Plus précisément, la partie rectiligne 48 est recourbée pour former la partie intermédiaire 50 puis cintrée à 3600 pour former la première spire 46. L'extrémité 51 de ce tronçon de tube est soit obturée de sorte que l'extrémité 51 est libre soit rapportée par soudage pour fermer la spire 46. Il en est de même pour l'autre tronçon 49 recourbé pour former la partie intermédiaire 52, cintrée à 3600 pour former la seconde spire 47, l'extrémité 53 du tronçon 49 étant soit obturée soit rapportée par soudage pour fermer la seconde spire 47. Dans l'exemple illustré à la figure 7, les deux spires 46, 47 sont de taille différente et sont décalées l'une par rapport à l'autre, dans l'espace annulaire, à la fois dans la direction longitudinale et dans la direction transversale dudit espace annulaire. Ceci n'est pas limitatif, les deux spires 46, 47 pouvant être de même taille, dans ce cas elles sont juxtaposées et accolées l'une à l'autre. Dans un autre mode de réalisation, la seconde spire 47, de taille inférieure, peut être insérée à l'intérieur de la première spire 46 et dans le même plan que celle-ci, il suffit que l'angle de cercle du cintrage de la première spire 46 soit inférieur à 3600 de sorte que cette première spire 46 ne soit pas totalement fermée et qu'il y ait donc un espace pour le passage du tube formant la partie intermédiaire 52, au-delà de la seconde spire 47. Dans cette dernière variante, l'élément annulaire 43 a une configuration particulièrement plate, son épaisseur étant égale au diamètre extérieur d. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemple non exhaustifs. Notamment, dans la plupart des variantes qui ont été envisagées ci-dessus, il est possible de faire en sorte que les parties basses de tous les éléments tubulaires soient jointives longitudinalement et forment une paroi interne continue, tournée vers le brûleur. Ceci est une question de choix des différents paramètres de construction, à la portée de l'homme du métier. Dans ce cas, il est possible d'éliminer purement et simplement la pièce constituant le foyer traditionnel puisque la paroi interne continue de tous les éléments tubulaires peut faire office de foyer. Ce mode de réalisation non seulement permet de simplifier la fabrication du four et de la rendre plus économique mais également participe à l'augmentation des propriétés d'échange puisque la pièce qui constituait le foyer ne constitue plus une paroi intermédiaire dispensatrice d'énergie. Par ailleurs, il est à noter que le mode de fabrication illustré aux figures 4 à 6 dans lequel l'élément tubulaire est obtenu par cintrage d'un tube unique, présente un autre avantage important. Dans ce cas, l'élément tubulaire comporte une extrémité libre 25. Pour la fixation des différents éléments unitaires 24 composant une batterie 4, il suffit de mettre en oeuvre des plaques monobloc percées de trous distants les uns des autres de l'écartement souhaité, d'emmancher les extrémités libres supérieures 25 des éléments 24 dans les trous d'une même plaque, puis de faire coulisser ladite plaque le long des parties rectilignes et coudées jusqu'à l'emplacement de l'élément 24 où ladite plaque doit être fixée. Cette fixation intervient comme précédemment par soudage. Ainsi, la mise en place des plaques et leur fixation, lors de l'assemblage en batterie des éléments tubulaires unitaires 24, sont particulièrement facilitées. Il n'y a plus de risque de déplacement relatif des éléments tubulaires les uns par rapport aux autres lors de l'opération de soudage dans la mesure où ceux-ci sont parfaitement positionnés dans les trous dont le diamètre est prévu de manière à obtenir un ajustement adéquat permettant le coulissement de la plaque dans les parties rectilignes et également les parties coudées. REVENDICATIONS 1. Four à sole annulaire, comprenant . a) en partie haute une enceinte (2) à l'intérieur de laquelle se trouve une pluralité de dalles de cuisson, b) en partie basse, un brûleur, un foyer (6) dans lequel se propage la flamme provenant du brûleur, et une enveloppe entourant le foyer (6), délimitant avec ce dernier un espace de chauffage (41) et pourvue d'une fente longitudinale (9) et, c) une ou plusieurs batteries (4) d'éléments tubulaires, partiellement remplis de fluide caloporteur, chaque élément présentant, en partie haute du four, des parties rectilignes ayant un diamètre extérieur d, destinées à être disposées sous chaque dalle de cuisson et le long des parois de l'enceinte et, en partie basse du four, une partie basse, destinée à être disposée dans l'espace de chauffage, les différents éléments tubulaires étant, en partie haute du four, tenus écartés les uns des autres d'une distance 1 et fixés aux parois de l'enceinte par des plaques de fixation (18, 19), caractérisé en ce que, en partie basse du four, la partie basse de chaque élément tubulaire présente, en section longitudinale d'au moins une zone de l'espace de chauffage, un encombrement supérieur à la valeur d. 2. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que le foyer étant cylindrique, l'enveloppe étant concentrique au foyer et l'espace de chauffage étant annulaire, la partie basse de chaque élément tubulaire est une partie annulaire obtenue par cintrage. 3. Four selon la revendication 2 caractérisé en ce que la partie annulaire de chaque élément tubulaire est un tube cintré selon un arc de cercle supérieur à 3600, de préférence s'agissant du même tube, de diamètre ci, que pour les parties rectilignes. 4. Four selon la revendication 3 caractérisé en ce que le cintrage est réalisé en hélice, avec un rayon de courbure constant. 5. Four selon la revendication 3 caractérisé en ce que le cintrage est réalisé selon un arc de cercle d'angle supérieur à 3600, avec un rayon de courbure progressif ou dégressif. 6. Four selon la revendication 5 caractérisé en ce que le rayon de courbure étant dégressif, les parties annulaires de deux éléments tubulaires juxtaposés sont telles que la dernière spire (40b) de l'un se trouve sensiblement en-dessous de la première spire (40') de l'autre. 7. Four selon la revendication 2 caractérisé en ce que le cintrage est réalisé selon un arc de cercle d'angle supérieur à 3601 avec un rayon de courbure dégressif, la longueur supplémentaire de ladite partie annulaire venant s'enrouler dans l'espace intérieur de la première spire. 8. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie annulaire de chaque élément tubulaire est composée de deux spires indépendantes, formées par cintrage des deux parties rectilignes destinées à venir sous la dalle inférieure de cuisson. 9. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie annulaire de chaque élément tubulaire est un tube cintré dont la plus grande dimension extérieure, éventuellement le diamètre D, est supérieure au diamètre d du tube mis en oeuvre pour les parties rectilignes. 10. Four selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les parties basses de tous les éléments tubulaires sont jointives longitudinalement et forment une paroi continue, tournée vers le brûleur et faisant office de foyer. 11 . Four selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie basse de chaque élément tubulaire est un tube, de préférence de diamètre d, muni d'ailettes sur sa périphérie extérieure. 1 2. Four selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que chaque élément tubulaire unitaire (24, 36, 39) est un tube ayant au moins une extrémité libre obturée et en ce que les éléments tubulaires unitaires d'une même batterie sont assemblés les uns aux autres à l'aide de plaques monoblocs percées de trous ajustés en sorte de permettre le coulissement desdites plaques le long des parties rectilignes et des parties cintrées depuis ladite extrémité libre.