Brevet FR2791037A1 — publié le 20000922

BOITE EN COMPOSITE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CETTE DERNIERE La présente invention se rapporte à des boites en composite et, plus particulièrement, à des boîtes en composite ayant une pellicule ou étiquette extérieure qui est amovible et/ou qui procure à la boîte une certaine résistance à l'éclatement. Les conteneurs en composite sont largement utilisés dans le commerce pour emballer différents produits tels que les aliments pour repas, les produits à base de pâte réfrigérée, et analogue. De manière classique, les conteneurs sont formés à partir d'une couche de carton ou de papier fort enroulée en spirale ou en hélice, d'une couche formant doublure intérieure réalisant une fonction de barrière contre l'humidité, et d'une couche extérieure qui forme habituellement une étiquette pour des indications et/ou des graphiques imprimés. Les différentes couches du conteneur sont enroulées en une forme de bande sur un mandrin et sont fixées ensemble par un adhésif appliqué entre les faces se faisant face des couches adjacentes. Des adhésifs "humides" ou à base d'eau sont devenus populaires à cause des problèmes liés à l'utilisation et à la mise au rebut d'adhésifs à base de solvant peuvent provoquer des nuisances à l'environnement. De manière classique, un adhésif humide est sensiblement appliqué à la totalité de la surface d'une bande. L'eau de l'adhésif a tendance à pénétrer dans la paroi du corps de carton et, en conséquence, la rigidité et la stabilité dimensionnelle de la paroi de corps tubulaire sont compromises. En conséquence, il a été nécessaire dans de nombreux cas de maintenir des boîtes finies en stock pendant une certaine période de temps avant de les remplir avec un produit et de sceller des fermetures d'extrémité sur les boîtes, de sorte que les boites aient le temps de sécher afin d'augmenter suffisamment leur résistance pour qu'elles soient susceptibles de tolérer les contraintes qui leur sont appliquées pendant les opérations de remplissage et de fermeture. Sans cette période de maintien, les boîtes sont susceptibles d'être endommagées pendant les étapes de fabrication successives. Comme les vitesses de ligne de production d'usines de remplissage continuent à augmenter pour améliorer le rendement et la productivité, les vitesses de ligne de production d'usines de fabrication de boîtes doivent également augmenter pour satisfaire la demande croissante en conteneurs. En conséquence, du fait du temps réduit disponible pour que les tubes "neufs" (c'est-à-dire fraîchement fabriqués et encore humides) soient installés et gagnent en résistance, il est devenu de plus en plus difficile de faire subir des opérations secondaires aux tubes pères telles que la découpe des tubes en longueurs de boîte, l'emboutissage des boîtes, le scellement des fermetures d'extrémité sur les boîtes, etc., sans qu'ils soient endommagés. Dans le cas de conteneurs en composite pour des produits à base de pâte réfrigérée, les problèmes précédemment mentionnés sont exacerbés par l'utilisation d'adhésif à faible pouvoir d'adhérence pour fixer la couche formant étiquette extérieure sur la paroi de corps de carton de la boîte. L'adhésif à faible pouvoir d'adhérence est utilisé de manière classique afin de permettre de retirer l'étiquette sensiblement en un seul morceau de sorte que les instructions de cuisson ou analogues qui sont imprimées sur l'étiquette ne soient pas détruites lors de l'ouverture de la boîte. Dans des boîtes de pâte de ce type, la paroi de corps de carton est, de manière classique, enroulée en spirale de sorte que les bords forment un joint bout à bout en hélice qui est aisément ouvert pour pouvoir accéder au produit à base de pâte. Le joint bout à bout est maintenu fermé par l'étiquette extérieure qui adhère à la paroi de corps en carton. Ainsi, la résistance et l'intégrité de la boite dépendent largement de la résistance de l'étiquette et de l'adhérence de l'étiquette à la paroi de corps. Quand un adhésif à faible pouvoir d'adhérence est utilisé pour fixer l'étiquette, la résistance à neuf de la boite est encore davantage réduite, par rapport à une boite fabriquée avec un adhésif à fort pouvoir d'adhérence. De plus, la résistance de la boîte à l'éclatement est compromise. La présente invention permet d'augmenter la résistance à neuf et la stabilité dimensionnelle des boites en composite de sorte que les tubes pères peuvent subir des opérations secondaires en étant moins susceptibles d'être endommagés, et de sorte que la période de maintien pour les boîtes neuves peut être réduite ou éliminée. L'invention, dans des modes de réalisation préférés, permet également une performance améliorée des boîtes en composite, telle qu'une résistance à l'éclatement améliorée des boîtes de pâte tout en permettant l'enlèvement de l'étiquette intacte. Pour ce faire, l'invention propose des boîtes en composite et des procédés de fabrication de boîtes de ce type, dans lesquels une paroi de corps est élaborée à partir d'une ou plusieurs bandes de carton enroulées autour d'un axe de la boîte pour former un corps de boite tubulaire, et une couche formant pellicule extérieure est appliquée pour recouvrir la paroi de corps, et dans lesquels un adhésif est appliqué entre les surfaces jointes de la couche formant pellicule et de la paroi de corps selon un motif prédéterminé donnant sensiblement une couverture de moins de 100 pour cent des surfaces. L'invention favorise ainsi la réduction de la quantité totale d'adhésif appliqué à la paroi de corps par rapport aux techniques classiques utilisant un revêtement d'adhésif à couverture totale sur des bandes de carton. En conséquence, il y a moins d'humidité présente qui peut pénétrer dans la paroi de corps en carton, ainsi la résistance à neuf est améliorée. Dans certains modes de réalisation préférés de l'invention, le motif adhésif comprend des zones de couverture relativement plus denses et des zones de couverture relativement moins denses sur une base de poids d'adhésif par unité de surface. Des motifs non uniformes de ce type permettent d'améliorer la performance de la boîte en composite de différentes façons en fonction du motif sélectionné. Par exemple, dans un mode de réalisation préféré particulier de l'invention, une boite en composite à ouverture facile du type utilisé pour une pâte réfrigérée comprend une bande formant doublure enroulée en spirale et une paroi de corps formée d'une seule bande de carton enroulée en spirale sur la doublure dans une relation de bords en butée de façon à former un joint bout à bout qui s'étend en spirale dans le sens de la longueur du corps de la boite. La boîte comprend une couche formant pellicule comprenant une bande semblable à une toile enroulée en spirale sur la paroi de corps, les bords de la bande semblable à une toile étant décalés par rapport au joint bout à bout. Afin de renforcer le joint bout à bout et d'améliorer la résistance à l'éclatement de la boite tout en permettant encore de retirer la pellicule sensiblement intacte, l'adhésif est appliqué en un motif à densité relativement supérieure entre la paroi de corps et la couche formant pellicule dans des zones de la couche formant pellicule adjacentes au joint bout à bout, et l'adhésif est appliqué en un motif de densité relativement inférieure dans des zones de la couche formant pellicule distantes du joint bout à bout. De préférence mais pas nécessairement, un adhésif est appliqué en un motif à densité relativement élevée en une bande continue le long de la couche formant pellicule de sorte que la bande continue est adjacente au joint bout à bout de la paroi de corps. Dans un autre mode de réalisation préféré, deux bandes continues d'adhésif sont appliquées de façon légèrement espacée de sorte que les deux bandes sont adjacentes au joint bout à bout et espacées de ce dernier sur des côtés opposés de ce dernier. D'autres aspects des performances des boîtes peuvent également être améliorés. Par exemple, selon un mode de réalisation préféré particulier de l'invention, le caractère corné (c'est-à-dire le soulèvement d'un bord de la doublure et/ou de l'étiquette) sur les extrémités coupées des tubes peut être réduit en appliquant une bande d'adhésif continue le long d'un bord de la bande formant doublure et/ou de la bande formant étiquette. Dans des processus classiques de fabrication de boite en composite pour pâte, des adhésifs à base de dextrine sont habituellement utilisés pour fixer l'étiquette à la boîte parce qu'ils ont un pouvoir d'adhérence relativement faible, permettant ainsi un enlèvement de l'étiquette intacte, tout en procurant également une résistance adéquate à l'éclatement sous la plupart des conditions environnementales. Cependant, on a trouvé que dans des environnements à humidité très élevée (par exemple, une humidité relative supérieure à pour cent), l'adhésif à base de dextrine peut commencer à être dissous par l'humidité de sorte que l'étiquette peut glisser et le conteneur peut éclater. De plus, à des humidités relatives quelque peu inférieures allant jusqu'à 90 pour cent, la résistance au décollement de l'étiquette est fonction étroite de l'humidité relative, et au niveau de l'extrémité supérieure de cette plage, la résistance au décollement peut être si élevée qu'il est difficile ou impossible de retirer l'étiquette intacte. Pour aborder ces problèmes, dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'adhésif comprend un adhésif insoluble dans l'eau, des exemples comprenant, de manière non exhaustive, un adhésif au polyvinylacétate (PVA), des adhésifs à fusion à chaud, et des acrylates. De préférence, l'adhésif est un adhésif au PVA, le PVA a un pouvoir d'adhérence relativement élevé et, en conséquence, n'a pas été utilisé jusqu'à présent dans des processus de fabrication de boîtes commerciales pour la fixation d'étiquettes sur des boîtes à ouverture facile à cause du souhait que les étiquettes puissent être retirées intactes. Avec un revêtement classique par remplissage d'adhésif dans les plis, une étiquette fixée avec un adhésif au PVA serait difficile ou impossible à retirer intacte. Cependant, selon la présente invention, du PVA est appliqué avec un poids de revêtement faible par rapport à un adhésif classique tel qu'un adhésif à base de dextrine, et ainsi un enlèvement d'étiquette intacte est facilité. De préférence, un adhésif au PVA est appliqué en un motif recouvrant sensiblement moins de pour cent de la paroi de corps en carton. La résistance de liaison de l'adhésif au PVA n'est pas sensiblement influencée par la présence d'humidité, et par conséquent, la résistance de liaison de l'étiquette est plus stable sur une plage de conditions environnementales incluant des environnements à humidité élevée. Différents types de motifs d'adhésif peuvent être utilisés, et l'adhésif peut être appliqué de différentes façons. Dans un mode de réalisation préféré particulier de l'invention, un rouleau applicateur d'adhésif à texture est utilisé pour appliquer un adhésif à la bande formant étiquette. Le rouleau peut être attaqué ou usiné avec le motif souhaité, par exemple, un motif de grille, un motif de bande, etc. L'invention permet ainsi de réduire l'humidité supplémentaire et d'améliorer les performances de la boîte par application d'un adhésif dans les plis selon un motif à couverture partielle et, dans certains modes de réalisation, par une application sélective d'adhésif avec différentes densités d'adhésif sur différentes zones d'un pli selon la résistance de liaison souhaitée dans ces zones. En ce qui concerne les boites en composite à ouverture facile, l'invention permet d'utiliser des adhésifs insolubles dans l'eau à pouvoir d'adhérence élevé pour l'application de l'étiquette de sorte qu'une bonne résistance à l'éclatement est obtenue et qu'un enlèvement d'étiquette intacte peut être accompli en même temps. Les objectifs précédents et autres objectifs, particularités, et avantages de l'invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description qui va suivre de certains modes de réalisation préférés de cette dernière, lorsque prise en relation avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte en composite selon l'invention, représentant une étiquette extérieure en train d'être retirée le long d'un joint bout à bout de la paroi de corps de la boîte; la figure 2 est une vue en plan d'une partie de l'étiquette représentée à la figure 1, représentant le motif adhésif appliqué à l'étiquette; la figure 3 est une vue en élévation de dessus d'un appareil pour fabriquer des boîtes en composite selon un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 4 est une vue en perspective d'un rouleau applicateur d'adhésif à texture pour appliquer un adhésif selon un motif selon l'invention; la figure 5 est une vue en plan d'une partie d'une étiquette ayant un motif adhésif uniforme à basse densité selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention; et la figure 6 est une vue en plan d'une partie d'une étiquette ayant une bande adhésive à couverture totale s'étendant dans le sens de la longueur de l'étiquette et ayant une couverture à basse densité sur le reste de l'étiquette selon encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention. On va maintenant décrire la présente invention de façon plus complète dans la suite du document en se référant aux dessins annexés, dans lesquels des modes de réalisation préférés de l'invention sont représentés. Cependant, la présente invention peut être réalisée sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être considérée comme étant limitée par les modes de réalisation décrits dans ce document; plutôt, ces modes de réalisation sont donnés de sorte que cette description va être approfondie et complète, et va totalement transmettre l'étendue de l'invention aux hommes de l'art. Des références numériques semblables se réfèrent à des éléments semblables. En se référant à la figure 1, une boîte en composite à ouverture facile 10 selon un mode de réalisation préféré de l'invention est décrite. La boite 10 est du type habituellement utilisé pour emballer une pâte réfrigérée ou analogue, et comprend une paroi de corps 12 formée d'une bande de carton enroulée en spirale en une forme tubulaire, une étiquette extérieure 14 enroulée en spirale autour de la paroi de corps en carton et adhérant à cette dernière, et des fermetures d'extrémité 16 appliquées aux extrémités opposées du conteneur tubulaire. La paroi de corps 12 comprend un joint bout à bout 18 défini entre des bords opposés de la bande de carton. Le joint bout à bout 18 forme une ligne d'ouverture le long de laquelle la boîte 10 peut être ouverte pour accéder au produit contenu en son sein. La bande formant étiquette 14 est enroulée au même angle d'enroulement en spirale que la bande de carton. La bande formant étiquette 14 peut être constituée par une bande de papier, une bande de film polymère, une bande formant feuille laminée sur du papier, ou toute autre matière appropriée susceptible d'adhérer à la paroi de corps en carton 12. Le bord 20 de la bande formant étiquette 14 est décalé par rapport au joint bout à bout 18 de sorte qu'il y a une partie ininterrompue continue de l'étiquette qui chevauche le joint bout à bout et qui adhère à la bande de carton 12 de chaque côté du joint bout à bout. Le joint bout à bout 18 est ainsi maintenu fermé par l'étiquette 14 adhérant à la surface extérieure de la paroi de corps 12. Comme le montre la figure 1, l'ouverture de la boîte 10 est débutée en décollant l'étiquette 14 de la paroi de corps 12 pour exposer le joint bout à bout. Fréquemment, une pression exercée par le contenu de la boite va amener le joint bout à bout à séparer et à partager l'étiquette 14 le long du joint bout à bout avant que l'étiquette puisse être complètement retirée de la zone du joint bout à bout. Dans de nombreux cas, il est souhaitable que l'étiquette 14 ou qu'une certaine partie de cette dernière puisse être retirée de la paroi de corps 12 sensiblement intacte. Par exemple, l'étiquette 14 comprend une zone 22 qui peut comporter des instructions de cuisson ou d'autres informations imprimées sur cette dernière, et il est souhaitable que le consommateur soit susceptible de retirer la partie 22 de l'étiquette intacte de sorte que les instructions ou informations puissent être lues après l'ouverture de la boite. En conséquence, une faible résistance de décollement est souhaitable afin de permettre un enlèvement d'étiquette intacte. D'un autre côté, une résistance de décollement élevée est souhaitable afin d'assurer que l'étiquette continue d'adhérer à la paroi de corps et garde le joint bout à bout fermé jusqu'à ce que le consommateur ouvre la boite. Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, il y a deux souhaits contradictoires qui peuvent être réconciliés en appliquant un adhésif entre l'étiquette 14 et la paroi de corps 12 selon un certain motif, permettant une résistance de liaison élevée dans la zone de joint bout à bout et une résistance de liaison inférieure à distance de la zone de joint bout à bout. En se référant à la figure 2, l'étiquette 14 est imprimée avec un adhésif 24 selon un motif qui est relativement dense sur la partie de l'étiquette qui recouvre le joint bout à bout, et est relativement moins dense sur le reste de l'étiquette. Comme on le représente, la partie 22 de l'étiquette peut n'avoir aucun adhésif appliqué sur cette dernière, si on le souhaite, de sorte que la partie peut être retirée intacte. Ainsi, une résistance de liaison relativement plus grande peut 1 1 être obtenue sur le joint bout à bout pour procurer à la boite une certaine résistance à l'éclatement, tandis qu'une résistance de liaison relativement plus faible est procurée au reste de l'étiquette de sorte que l'étiquette, ou au moins une partie de cette dernière, peut être retirée intacte. Différents motifs peuvent être utilisés, en fonction des propriétés de résistance qui sont souhaitées pour la boîte. Dans certaines applications, la résistance périphérique de la boite est la plus importante, tandis que dans d'autres applications, la résistance à la compression axiale de la boîte est de première importance. Des motifs adhésifs appropriés peuvent être utilisés pour renforcer la résistance de la boite dans la direction souhaitée. En se référant à la figure 3, un appareil 30 pour fabriquer des boîtes en composite selon la présente invention est représenté. L'appareil 30 comprend un mandrin 32 autour duquel différents plis sont enroulés pour former un tube qui est coupé en longueurs de boîte. Le mandrin 32 a une forme en coupe transversale correspondant à la forme en coupe transversale souhaitée des boîtes à fabriquer. Bien que l'appareil représenté soit un appareil de formation de tube en spirale pour fabriquer des boites rondes (c'est-à-dire, des boîtes de section transversale circulaire), on comprendra que la présente invention puisse être appliquée à la fois à des boites rondes et à des boites qui ne sont pas rondes. Les boites qui ne sont pas rondes sont fabriquées, de manière classique, par un processus d'enroulement en spirale ou de tirage linéaire de sorte que les différents plis sont enroulés dans le sens de la longueur autour d'un mandrin qui n'est pas rond comme ils sont tirés le long du mandrin. Une bande formant doublure 34 est tirée en provenance d'une alimentation en doublure et est enroulée en spirale sur le mandrin 32 en une forme tubulaire. Une bande formant corps en carton 12 est tirée en provenance d'une alimentation en bande formant corps et est passée par l'intermédiaire d'un applicateur d'adhésif 38. L'applicateur d'adhésif 38 applique un adhésif à la surface intérieure de la bande formant corps qui est en contact avec la doublure 34 sur le mandrin. La bande formant corps 12 adhère ainsi à la doublure 34 pour former une structure tubulaire. La surface extérieure de cette structure tubulaire est en prise par une courroie d'enroulement 40 qui est enroulée autour d'un couple de cylindres d'enroulement 42 de sorte que la courroie 40 fait avancer en spirale la structure tubulaire le long du mandrin 32. Une bande formant étiquette 14 est tirée en provenance d'une alimentation en bande formant étiquette et est passée par l'intermédiaire d'un applicateur d'adhésif en motif 44, qui applique un adhésif selon un certain motif sur la surface intérieure de la bande formant étiquette qui est en contact avec la surface extérieure de la paroi de corps en carton sur le mandrin. La bande formant étiquette 14 est ensuite enroulée en spirale et jointe de manière adhésive sur la paroi de corps sur le mandrin pour former un tube fini. Un poste de coupe 46 coupe le tube fini en longueurs souhaitées. L'applicateur d'adhésif en motif 44 comprend, de manière avantageuse, un rouleau de colle à texture 48, représenté de façon plus détaillée à la figure 4, qui est mis en rotation autour de son axe et qui est partiellement plongé dans un pot de colle 50 de sorte que la surface du rouleau 48 prend de l'adhésif à partir du pot de colle et est ensuite mise en rotation pour venir en contact avec l'adhésif et le transférer sur la bande formant étiquette 14. La surface du rouleau 48 est usinée, attaquée, ou traitée autrement, pour former des parties en retrait ou des zones en creux 52 selon un motif correspondant au motif d'adhésif souhaité à appliquer à la bande formant étiquette. Le rouleau 48 est mis en rotation de sorte que sa vitesse périphérique concorde avec la vitesse linéaire de la bande formant étiquette 14. L'applicateur 44 comprend une raclette de nettoyage (non représentée) ou analogue pour gratter l'adhésif en excès de la surface du rouleau 48 avant que le rouleau ne vienne en contact avec la bande formant étiquette de sorte que l'adhésif reste seulement dans les zones en creux 52. Par conséquent, l'adhésif est appliqué à la bande formant étiquette selon le motif souhaité. Différents autres types de dispositifs peuvent être utilisés pour appliquer de l'adhésif à la bande formant étiquette selon un motif souhaité. De nombreux types différents d'adhésif peuvent être utilisés pour parvenir à des propriétés mécaniques différentes des boîtes terminées et pour réduire la quantité d'adhésif utilisé. Par exemple, un motif à couverture partielle, tel que celui représenté à la figure 5, peut être appliqué à la bande formant étiquette 14 afin de réduire la quantité d'adhésif utilisé et la quantité d'humidité apportée à la paroi de corps en carton des boîtes. En réduisant l'humidité supplémentaire, la résistance "à neuf" des tubes pères et des boites peut être augmentée de manière significative, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et permettant aux boîtes neuves ou aux tubes pères d'être soumis à des opérations de fabrication telles que coupe, emboutissage, etc., sans être endommagés. Le coût de la boîte peut également être réduit en réduisant la quantité d'adhésif utilisé. En tant qu'autre exemple, un adhésif peut être appliqué à la bande formant étiquette 14 selon un motif qui comprend un couple de bandes continues d'adhésif 54 recouvrant une partie de la bande formant étiquette, le reste de la bande ayant un motif à couverture partielle, comme le montre la figure 6. Les bandes adhésives 54 sont espacées et situées de sorte que les bandes sont adjacentes et espacées sur des côtés opposés du joint bout à bout de la paroi de corps lorsque la bande formant étiquette est enroulée sur la paroi de corps. En tant qu'autre exemple, pour réduire ou éliminer le soulèvement du bord de l'étiquette à distance de la paroi de corps sur les extrémités coupées d'une boîte, il peut être souhaitable d'appliquer une étroite bande d'adhésif le long d'un ou des deux bords de la bande formant étiquette. Une bande similaire d'adhésif peut être appliquée le long des bords de la surface extérieure de la bande formant doublure 34 (figure 3) par un applicateur d'adhésif à motif tel que l'applicateur 44 pour réduire ou éliminer le soulèvement du bord de la doublure sur les extrémités coupées de la boîte. Différents types d'adhésifs peuvent être utilisés dans l'étendue de la présente invention. Dans de nombreux cas, des adhésifs humides donnent des performances satisfaisantes. La présente invention procure des avantages quand des adhésifs humides sont utilisés, en permettant de réduire la quantité d'adhésif, réduisant ainsi l'humidité supplémentaire comme on l'a précédemment mentionné. Cependant, dans certains cas, les adhésifs humides peuvent ne pas être optimaux. Par exemple, comme on l'a précédemment mentionné, les adhésifs humides peuvent être sensibles à l'humidité relative, amenant un glissement d'étiquette et/ou faisant largement varier la résistance au décollement de l'étiquette comme une fonction de l'humidité relative. Ces problèmes sont particulièrement ennuyeux pour les boîtes à ouverture facile, qui obtiennent leur résistance et leur résistance à l'éclatement principalement par l'adhérence de l'étiquette à la paroi de corps. De manière idéale, dans des boîtes de ce type, la résistance au décollement de l'étiquette ne devrait pas être affectée par l'humidité relative, et devrait être assez élevée pour donner une résistance à l'éclatement adéquate. D'un autre côté, il est souvent souhaitable d'être susceptible de retirer l'étiquette, ou au moins une partie de cette dernière, sensiblement intacte. Pour aborder ces considérations, un mode de réalisation préféré de l'invention utilise un adhésif insoluble dans l'eau pour faire adhérer l'étiquette à la paroi de corps. Des adhésifs appropriés comprennent des adhésifs au polyvinylacétate (PVA), des adhésifs à fusion à chaud, et des adhésifs à base d'acrylate, le PVA étant particulièrement préféré pour des boîtes de pâte à ouverture facile. Les adhésifs au PVA sont pour une grande part non affectés par des changements d'humidité relative, et ainsi la résistance de l'étiquette au décollement peut être relativement constante sur une large plage de conditions environnementales. Cependant, le PVA a un pouvoir d'adhérence très élevé, et pour cette raison (ainsi que pour son coût relativement élevé), il n'a pas été commercialement utilisé jusqu'à présent dans la production de boîtes de pâte, parce qu'une étiquette fixée avec du PVA appliqué par un applicateur classique à couverture complète serait difficile ou impossible à retirer en un seul morceau. La présente invention permet d'utiliser le PVA dans la fabrication de boîtes de pâte ou analogues. Plus particulièrement, le PVA peut être appliqué avec un motif relativement dense (ou couverture totale) sur la partie formant étiquette qui recouvre le joint bout à bout, donnant ainsi une bonne résistance à l'éclatement pour la boite, et le reste de l'étiquette peut avoir une couverture adhésive à densité relativement basse de sorte que l'étiquette ou une partie de cette dernièrepeut être retirée intacte. De nombreuses modifications et autres modes de réalisation de l'invention vont apparaître aux hommes de l'art auxquels l'invention appartient en ayant l'avantage des enseignements présentés dans les descriptions précédentes et les dessins associés. Par exemple, une impression de motif d'adhésif sur des étiquettes a été représentée et décrite, mais dans certains cas il peut être souhaitable d'imprimer de l'adhésif en un certain motif sur un pli de corps au lieu d'une ou en plus d'une impression d'adhésif selon un certain motif sur l'étiquette. L'invention englobe des utilisations de ce type d'impression selon un certain motif pour faire adhérer les différents plis d'un conteneur en composite à plis multiples les uns aux autres. Par conséquent, on comprendra que l'invention ne soit pas limitée aux modes de réalisation spécifiques décrits et que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. Bien que des termes spécifiques soient utilisés dans ce document, ils sont utilisés dans un sens général et descriptif uniquement et non dans un but de limitation. REVENDICATIONS 1. Boite en composite (10 comprenant: une paroi de corps (12) construite à partir d'une ou plusieurs bandes de carton enroulées autour d'un axe de la boîte pour former un corps de boîte tubulaire, la paroi de corps (12) ayant une surface extérieure définie par une bande de carton la plus extérieure; et une couche formant pellicule (14) recouvrant la paroi de corps (12), une surface intérieure de la couche formant pellicule (14) faisant face à la surface extérieure de la paroi de corps (12), caractérisée en ce que la couche formant pellicule (14) adhère à la paroi de corps (12) par un adhésif (24) qui est appliqué selon un motif prédéterminé entre la surface intérieure de la couche formant pellicule (14) et la surface extérieure de la paroi de corps (12), le motif donnant sensiblement une couverture adhésive de moins de 100 pour cent desdites surfaces. 2. Boîte en composite (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le motif adhésif comprend des zones de couverture relativement plus denses et des zones de couverture relativement moins denses sur une base de poids d'adhésif par unité de surface. 3. Boîte en composite (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones de couverture relativement plus denses comprennent au moins une zone de couverture sensiblement continue. 4. Boîte en composite (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi de corps (12) est formée d'une seule bande de carton enroulée en spirale selon une relation de bords en butée de façon à former un joint bout à bout (18) qui s'étend en spirale dans le sens de la longueur du corps de boite, dans laquelle la couche formant pellicule (14) comprend une bande semblable à une toile enroulée en spirale sur la paroi de corps (12), les bords de la bande semblable à une toile étant décalés par rapport au joint bout à bout (18), et dans laquelle l'adhésif (24) est appliqué selon un motif à densité relativement plus élevée entre la paroi de corps (12) et la couche formant pellicule (14) dans les zones de la couche formant pellicule (14) adjacentes au joint bout à bout (18), et l'adhésif (24) est appliqué selon un motif à densité relativement plus basse dans les zones de la couche formant pellicule (14) distantes du joint bout à bout (18). 5. Boite en composite (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'adhésif (24) est appliqué avec une couverture à densité relativement élevée en une étroite bande le long de la surface intérieure de la couche formant pellicule (14) qui recouvre le joint bout à bout (18) de sorte que la couche formant pellicule (14) renforce le joint bout à bout (18) pour améliorer la résistance à l'éclatement du corps de boîte. 6. Boîte en composite (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche formant pellicule (14) comprend une étiquette en papier (14) pour le corps de boîte. 7. Boîte en composite (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi de corps (12) est formée d'une seule bande de carton enroulée en spirale selon une relation de bords en butée de façon à former un joint bout à bout (18) qui s'étend en spirale dans le sens de la longueur le long du corps de boîte, dans laquelle la couche formant pellicule (14) comprend une bande semblable à une toile enroulée en spirale sur la paroi de corps (12), les bords de la bande semblable à une toile étant décalés par rapport au joint bout à bout (18), et dans laquelle l'adhésif (24) est constitué de l'un d'un adhésif au polyvinylacétate (PVA), d'un adhésif à fusion à chaud, et d'un adhésif à base d'acrylate. 8. Boîte en composite (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi de corps (12) a une surface intérieure définie par une bande de carton la plus intérieure, et comprenant de plus une doublure (34) recouvrant la surface intérieure de la paroi de corps (12) et adhérant à cette dernière par un adhésif (24) qui est appliqué selon un motif prédéterminé de sorte que l'adhésif (24) recouvre sensiblement moins de 100 pour cent de la doublure (34). 9. Boîte en composite (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la couche formant pellicule (14) et la doublure (34) sont chacune constituées par une bande semblable à une toile enroulée en spirale autour de l'axe du corps de boîte, et dans laquelle l'adhésif (24) est appliqué en une étroite bande continue le long d'un bord d'au moins une des bandes semblables à une toile pour réduire la tendance dudit bord à être soulevé à distance de la paroi de corps (12) au niveau d'une extrémité coupée du corps de boîte. 10. Boite en composite à ouverture facile (10) comprenant: une paroi de corps (12) construite à partir d'une ou plusieurs bandes de carton enroulées en spirale autour d'un axe de la boite selon une relation de bords en butée pour former un corps de boîte tubulaire ayant un joint bout à bout (18) s'étendant en hélice le long de ce dernier, la paroi de corps (12) ayant une surface extérieure définie par une bande de carton la plus extérieure; et une bande formant étiquette (14) enroulée en spirale sur la paroi de corps (12), les bords de la bande formant étiquette (14) étant décalés par rapport au joint bout à bout (18) et une surface intérieure de la bande formant étiquette (14) faisant face à la surface extérieure de la paroi de corps (12), caractérisée en ce que la bande formant étiquette (14) adhère à la paroi de corps (12) par l'un d'un adhésif au polyvinylacétate (PVA), d'un adhésif à fusion à chaud, et d'un adhésif à base d'acrylate. 11. Boîte en composite à ouverture facile (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'adhésif (24) est appliqué selon un motif prédéterminé entre la surface intérieure de la bande formant étiquette (14) et la surface extérieure de la paroi de corps (12), le motif comprenant une zone de couverture d'adhésif à densité relativement élevée proche du joint bout à bout (18) et des zones de couverture d'adhésif à densité relativement basse espacées du joint bout à bout (18). 12. Boîte en composite à ouverture facile (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'adhésif (24) est appliqué avec une couverture à densité relativement élevée en une étroite bande le long d'une surface intérieure de la bande formant étiquette (14) proche du joint bout à bout (18) de sorte que la bande formant étiquette (14) renforce le joint bout à bout (18) pour améliorer la résistance à l'éclatement du corps de boîte. 13. Boîte en composite à ouverture facile (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'adhésif (24) est appliqué en deux bandes continues étroites adjacentes aux côtés opposés du joint bout à bout (18) et espacées de ces derniers. 14. Procédé de fabrication d'une boîte en composite (10) de sorte qu'une humidité supplémentaire en provenance de l'adhésif (24) est réduite et la résistance de la boîte neuve est améliorée, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: l'enroulement d'une bande formant doublure (34) autour d'un mandrin (32); l'impression d'un adhésif en motif sur une surface particulière d'une bande de carton de sorte que sensiblement moins de 100 pour cent de la surface sont recouverts par l'adhésif (24); l'enroulement de la bande de carton autour de la bande formant doublure (34) sur le mandrin (32) de sorte que l'adhésif (24) vient en contact avec la bande formant doublure (34) et la bande de papier forme une paroi de corps tubulaire; l'impression d'un adhésif en motif sur une surface particulière d'une bande formant pellicule extérieure (14) de sorte que sensiblement moins de 100 pour cent de la surface sont recouverts par l'adhésif (24); et l'enroulement de la bande formant pellicule (14) autour de la paroi de corps tubulaire (12), la surface recouverte d'adhésif de la bande formant pellicule (14) étant en contact avec la paroi de corps (12). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'application d'adhésif (24) sur des zones prédéterminées de la bande formant pellicule (14) avec une densité d'adhésif supérieure par rapport aux autres zones de la bande formant pellicule (14). 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape d'enroulement d'une bande de carton comprend l'enroulement en spirale d'une unique bande de carton sur la doublure (34) de façon à former un joint bout à bout (18) entre des spires en hélice adjacentes de la bande de carton, et dans lequel l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'impression d'au moins une bande continue d'adhésif avec un motif à densité relativement élevée le long de la bande formant pellicule (14) de sorte que la bande continue est adjacente au joint bout à bout (18) lorsque la bande formant pellicule (14) est enroulée autour de la paroi de corps tubulaire (12). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'impression de deux bandes continues d'adhésif légèrement espacées de sorte que les bandes sont adjacentes au joint bout à bout (18) et espacées sur des côtés opposés de ce dernier quand la bande formant pellicule (14) est enroulée autour de la paroi de corps tubulaire (12). 18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'impression d'une bande continue d'adhésif le long d'un bord de la bande formant pellicule (14) de sorte que la bande a une densité d'adhésif supérieure par rapport aux autres zones de la bande formant pellicule (14). 19. Procédé de fabrication d'une boîte en composite de sorte que l'humidité supplémentaire provenant de l'adhésif (24) est réduite et la résistance de la boîte neuve est améliorée, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: l'impression d'un adhésif en motif sur une surface particulière d'une bande formant doublure (34) de sorte que sensiblement moins de 100 pour cent de la surface sont recouverts par un adhésif (24); l'enroulement en spirale de la bande formant doublure (34) sur un mandrin (32), l'adhésif (24) faisant face vers l'extérieur; l'enroulement en spirale d'au moins une bande de carton sur la bande formant doublure (34) sur le mandrin (32) de façon à former une paroi de corps tubulaire (12); l'impression d'un adhésif en motif sur une surface particulière d'une bande formant pellicule extérieure (14) de sorte que sensiblement moins de 100 pour cent de la surface sont recouverts par l'adhésif (24); et l'enroulement en spirale de la bande formant pellicule (14) sur la paroi de corps tubulaire (12), la surface recouverte d'adhésif de la bande formant pellicule (14) étant en contact avec la bande de carton, de façon à former un tube composite. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant doublure (34) comprend l'impression d'une bande continue d'adhésif le long d'un bord de la bande formant doublure (34) pour réduire la séparation du bord par rapport à la paroi de corps (12) pendant une opération de coupe ultérieure sur le tube composite. 21. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'application d'adhésif sur des zones prédéterminées de la bande formant pellicule (14) avec une densité d'adhésif supérieure par rapport aux autres zones de la bande formant pellicule (14). 22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape d'enroulement d'une bande de carton comprend l'enroulement d'une seule bande de papier sur la doublure (34) de façon à former un joint bout à bout (18) entre des spires adjacentes en hélice de la bande de carton, et en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'impression d'au moins une bande continue d'adhésif avec un motif à densité relativement élevée le long de la bande formant pellicule (14) de sorte que la bande continue est adjacente au joint bout à bout (18) lorsque la bande formant pellicule (14) est enroulée sur la paroi de corps tubulaire (12). 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape d'impression en motif de la bande formant pellicule (14) comprend l'impression de deux bandes continues d'adhésif légèrement espacées de sorte que les bandes sont adjacentes au joint bout à bout (18) et espacées sur des côtés opposés de ce dernier lorsque la bande formant pellicule (14) est enroulée sur la paroi de corps tubulaire (12).