Brevet FR2787552A1 — publié le 20000623

Tube, en particulier tube enroulé en matière plastique, pourvu d'un canal de collecte des fuites L'invention concerne un tube, en particulier un tube enroulé en matière plastique, comprenant un canal de collecte de fuites qui s'étend en hélice dans la paroi du tube en formant des spires de canal de collecte de fuites, le canal de collecte de fuites étant soumis à une pression positive et comportant au moins un dispositif de détection de fuite agencé sous forme de détecteur de fluctuations de pression. Des tubes enroulés de ce type sont réalisés par exemple à partir de profilés creux, fabriqués selon un procédé d'extrusion de matières plastiques. Les profilés creux présentent une section transversale extérieure rectangulaire ou carrée. Le tube enroulé est obtenu en enrou- lant en hélice, en les serrant les uns contre les autres, des profilés creux, la cavité à section transversale ronde, régulière, des profilés creux formant le canal de collecte de fuites. Les tubes enroulés disposés verticalement et pourvus d'un fond peuvent être utilisés comme récipients pour des liquides (voir document DE 44 10 593). Par ailleurs les tubes enroulés disposés horizontalement ou en pente sont utilisés comme conduits pour liquide, par exemple comme conduits d'eaux usées. Les tubes enroulés se caractérisent par leur stabilité élevée et la possibilité de détecter les fuites par des moyens simples. Une fissure qui se propage dans la paroi du tube, à partir de la surface intérieure ou de la surface extérieure de celui-ci, coupe obligatoirement le canal de collecte de fuites hélicoïdal. La chute de pression qui se produit alors à l'intérieur du canal de collecte de fuites est détectée par le détecteur de variations de pression. Dans le principe, il est également possible, dans le cadre de la présente invention, d'appliquer une pression négative dans le canal de collecte de fuites. Jusqu'à présent, les tubes enroulés connus ont donné satisfaction dans la pratique. Cependant, notamment lorsque le tube enroulé est disposé horizontalement ou lorsqu'il est faiblement incliné, le liquide de fuite présent dans le canal de collecte de fuites ne s'élimine que très diffi- cilement une fois la fuite colmatée, car le liquide s'accumule dans les spi- res du canal de collecte de fuites, dans la zone de point bas du tube ou du canal. Même en appliquant une pression positive au canal de collecte de fuites, il est hautement probable, en cas de problème, que du liquide pénètre à partir de l'extérieur ou de l'intérieur dans le canal de collecte de fuites. Certes, ceci n'a tout d'abord aucune conséquence en ce qui concerne la détection de la fuite, étant donné que le dispositif de détection de fuites réagit aux variations de pression à l'intérieur du canal de collecte de fuites, mais il est pratiquement impossible de remettre le dispositif de détection de fuites en service après la réparation de la fuite. En effet, il subsiste dans le canal de collecte de fuites un mélange liquide/air qui, sur le plan de la poursuite de la surveillance des fuites, entraîne des condi- tions difficilement maîtrisables, étant doné que l'air est compressible et que le liquide n'est généralement pas compressible. Une surveillance fia- ble des fuites est à peine possible alors avec les dispositifs de surveillance des fuites agencés sous formes de détecteurs de variations de pression. Par ailleurs, avec le canal de collecte de fuites en hélice de grande longueur dans les tubes enroulés connus, l'équilibrage de pression est relativement lent. Lors de la fabrication des tubes enroulés ou lors du raccordement de plusieurs tubes enroulés, des resserrements voire même des obstructions complètes du canal de collecte de fuites peuvent se produire. Dans ce cas également, il n'est plus possible d'obtenir une surveillance fiable, car les variations de pression dans une partie du canal de collecte de fuites ne sont plus détectées par le détecteur de variations de pression, parfois très éloi- gné. La présente invention a pour but de proposer un tube, en particu- lier un tube enroulé, du type décrit en introduction, qui présente une cons- truction simple et stable et permette une surveillance fiable des fuites, cela même après une réparation du tube enroulé consécutrive à une fuite. Pour atteindre ce but, l'invention enseigne de disposer dans la paroi de tube, au moins un premier canal de liaison qui s'étend sur toute la longueur du tube, sensiblement parallèlement à l'axe du tube, et relie les unes aux autres les spires de canal de collecte de fuites. L'invention repose sur la constatation selon laquelle les inconvénients mentionnés plus haut des tubes enroulés connus peuvent être évités de manière étonnamment simple en aménageant un canal de liaison qui forme une communication transversale entre les différentes spires de canal de collecte de fuites. Lorsque le tube enroulé selon l'inven- tion est disposé horizontalement ou est faiblement incliné, le premier canal de liaison qui relie entre elles les spires de canal de collecte de fuites fait office de canal d'écoulement dans la région du point bas du tube. Si du liquide pénètre dans le canal de collecte de fuites à la suite d'une fuite, ledit liquide s'écoule par le canal d'évacuation disposé au point le plus bas ou est aspiré. De la sorte, il ne reste plus de liquide dans le canal de col- lecte de fuites après la réparation de la fuite et le dispositif de détection de fuites continue à fonctionner sans problème. Ainsi, on dispose d'une manière particulièrement simple et fia- ble d'une possibilité de réparation après une avarie. Même des resserre- ments ou des obstructions dans la région des spires de canal de collecte de fuites restent sans conséquence sur le fonctionnement, étant donné que grâce au premier canal de liaison, il existe en permanence une communica- tion directe entre les spires de canal de collecte de fuites. En outre le temps de réaction du système de détection des fuites est considérablement réduit grâce au canal de liaison qui relie entre elles les spires de canal de collecte de fuites. Dans le principe il n'est plus indispensable de surveiller une colonne d'air, dont la longueur totale peut être très importante, compte tenu de l'enroulement en hélice du canal de collecte de fuites. De fait, le canal de collecte de fuites constitue un raccourci par lequel les fluctua- tions de pression d'air sont acheminées beaucoup plus rapidement. Un problème de fonctionnement en cours de fabrication, lors de l'extrusion de la matière plastique ou au moment du soudage des tubes enroulés sur le chantier ne se traduit plus par un dysfonctionnement du système de détec- tion des fuites. Selon une autre préconisation de l'invention, il est prévu de dis- poser dans la région de la paroi de tube située à l'opposé du premier canal de liaison, un second canal de liaison qui s'étend lui aussi sensiblement parallèlement à l'axe et relie entre elles les spires de canal de collecte de fuites. Lorsque le tube enroulé est disposé horizontalement ou est faible- ment incliné, le second canal de collecte de fuites se trouve dans la région du point le plus élevé du récipient et sert de canal de ventilation. On évite ainsi l'apparition d'une pression négative au niveau du canal de collecte de fuites ou du canal d'écoulement lors de l'écoulement ou lors de l'aspiration du liquide de fuite. D'autres dispositions importantes de l'invention sont décrites dans ce qui suit. Selon un mode de réalisation préféré au moins le premier canal liaison est connecté tangentiellement communique tangentielle- ment avec les spires de canal de collecte de fuites, dans la région exté- rieure de celles-ci qui est éloignée de l'axe du tube. Ainsi, lorsque le tube enroulé est disposé horizontalement ou lorsqu'il est faiblement incliné, le point bas du premier canal de liaison est toujours situé à un niveau plus bas que le point le plus bas du canal de collecte de fuites de sorte que tout le liquide de fuite peut s'écouler de manière sûre du canal de collecte de fui- tes vers le premier canal de liaison ou le canal d'écoulement. Les canaux de liaison peuvent réalisés sous la forme de trous de communication. Un autre aspect de l'invention porte sur un tronçon de tube formé d'au moins deux tubes selon l'invention, qui sont liés l'un à l'autre au niveau de leur face frontale. Les parois de tube présentent des faces fron- tales coniques vers l'extérieur et définissent au niveau de lajonction entre les faces frontales une gorge périphérique à section en V, dans laquelle débouchent les canaux de liaison; les parois de tube, dans la zone de la gorge périphérique plus proche de l'axe du tube, sont liées l'une à l'autre par matière ou par collage, de préférence sont soudées l'une à l'autre;les parois de tube au moins dans la zone de la gorge périphérique en V, sont entourées d'une enveloppe d'étanchéité qui ferme ladite gorge périphéri- que, par exemple sont entourées d'un manchon coulissant ou d'un manchon de liaison qui est lié aux parois de tube par matière ou par collage, de pré- férence est soudé. Ceci permet d'obtenir un écoulement fiable du liquide de fuite même dans le cas d'un ensemble composite, formé de plusieurs tubes assemblés. En effet le liquide de fuite parvient via les spires de canal de collecte de fuites dans le canal de liaison d'un tube, qui débouche dans la gorge périphérique au niveau de la zone d'assemblage. De là, le liquide s'écoule dans le canal de liaison du tube voisin et de là dans le conduit d'évacuation. Il n'est plus nécessaire d'avoir une communication entre le canal de collecte de fuites en hélice d'un tronçon de tube et le canal de col- lecte de fuites en hélice du tronçon tube contigu étant donné qu'il existe via les canaux de liaison et la gorge périphérique, une liaison directe qui assure un équilibrage de la pression. La gorge périphérique permet égale- ment une compensation des tolérances au montage, un positionnement parfait des tubes garantissant un parfait des canaux de fuites entre eux n'étant plus nécessaire. Le résultat est une simplification considérable du montage et une plus grande fiabilité de détection des fuites dans des tron- çons de tubes comprenant plusieurs tubes. Selon un agencement avanta- geux de l'invention, la gorge périphérique en V présente, vu en coupe dans la direction longitudinale du tube, un angle d'ouverture oc compris dans une plage allant de 50 à 70 . L'invention est décrite ci-après de manière détaillée à l'aide de dessins qui montrent seulement un exemple de réalisation. Les dessins représentent: figure 1, une partie d'un tube selon l'invention en vue en perspec- tive et figure 2, partiellement, une coupe dans la direction longitudi- nale du tube d'un tronçon de tube formé de deux tubes qui sont liés l'un à l'autre au niveau de leur face frontale. La figure 1 représente un tube enroulé 1 en matière plastique, avec un canal de collecte de fuites 4 qui s'étend en hélice dans la paroi de tube 2 en formant des spires de canal de collecte de fuites 3. Le canal de collecte de fuites 4 est soumis à une pression positive et comporte au moins un dispositif de détection de fuites, agencé sous forme de détecteur de variations de pression. Ce dernier n'est pas représenté sur les figures. Dans la paroi de tube 2 est aménagé un premier canal de liaison 6 qui s'étend sur toute la longueur du tube, parallèlement à l'axe du tube 5, et qui relie entre elles les spires de canal de collecte de fuites 3. Dans la partie de la paroi de tube 2 située à l'opposé du premier canal de liaison 6 est amé- nagé un second canal de liaison 7 qui est parallèle à l'axe du tube 5 et relie les unes aux autres les spires de canal de collecte de fuites 3. Le tube enroulé 1, dans l'exemple de réalisation, est légèrement incliné par rap- port à l'horizontale. Ainsi le premier canal de liaison 6 sert de canal d'écoulement 6, tandis que le second canal de liaison 7 sert de canal de ventilation 7. Lorsque suite à une fuite, du liquide de fuite pénètre dans l'une des spires 3 du canal de collecte de fuites 4, ledit liquide de fuite par- vient directement dans le premier canal de liaison 6 agencé en canal d'écoulement 6. Le liquide de fuite s'écoule via ce canal dans un puits dans lequel débouche le tube enroulé 1. Le premier canal de liaison 6 communi- que tangentiellement avec les spires de canal de collecte de fuites 3, dans la région extérieure de celles-ci, éloignée de l'axe 5. Il en va de même pour le second canal de liaison 7. La figure 2 représente un tronçon de tube formé de deux tubes enroulés 1 qui sont liés l'un à l'autre au niveau de leur face frontale. On voit que les parois de tube 2 présentent des faces frontales 8 coniques vers l'extérieur et qu'une gorge périphérique 9 à section en V, vu en coupe sui- vant l'axe du tube, dans laquelle débouchent les canaux de liaison 6, 7 est aménagée dans la zone d'assemblage entre les surfaces frontales 8. Les parois de tube 2 sont soudées l'une à l'autre dans la région de la gorge péri- phérique 9 proche de l'axe du tube 5. En outre, les parois de tube 2, dans la région de la gorge périphérique 9, sont entourées d'une enveloppe d'étan- chéité 10 qui ferme la gorge périphérique 9. Dans l'exemple de réalisation, l'enveloppe d'étanchéité 10 est conformée en manchon coulissant 10. Le manchon coulissant 10 est soudé aux parois de tube 2. La figure 2 montre clairement qu'il n'est plus indispensable que les spires de canal de collecte de fuites 3 de l'un des tubes enroulés I com- muniquent avec les spires de canal de collecte de fuites 3 de l'autre tube enroulé 1, car il existe dans tous les cas une communication entre les canaux de collecte de fuites 4, via les canaux de liaison 6 et la gorge péri- phérique 9. Le liquide de fuite peut alors s'écouler via le canal de liaison 6 de l'un des tubes enroulés 1 dans la gorge périphérique 9 et de là dans le canal de liaison 6 de l'autre tube enroulé 1. O voit par ailleurs que la gorge périphérique en V 9, en coupe suivant l'axe longitudinal du tube, présente un angle d'ouverture ox d'environ 50 . REVENDICATIONS 1. Tube (1), en particulier tube enroulé en matière plastique, comportant dans la paroi de tube (2), un canal de collecte de fuites (4) qui s'étend en hélice en formant des spires de canal de collecte de fuites (4), le canal de collecte de fuites (4) étant soumis à une pression positive et pré- sentant au moins une dispositif de détection des fuites agencé sous forme de détecteur de variations de pression, caractérisé par le fait qu'au moins un premier canal de liaison (6) est disposé dans la paroi de tube (2), lequel canal de liaison s'étend sur toute la longueur du tube, sensiblement paral- lèlement à l'axe (5) du tube, et relie entre elles les spires de canal de col- lecte de fuites (3). 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un second canal de liaison (7) qui s'étend sur toute la longueur du tube, sensi- blement parallèlement à l'axe (5) du tube, et relie entre elles les spires de canal de collecte de fuites (3) est disposé dans la région de la paroi de tube (2) éloignée du premier canal de liaison (6). 3. Tube selon la revendication 1 ou la revendication 2, caracté- risé par le fait qu'au moins le premier canal de liaison (6) se raccorde tan- gentiellement aux spires de canal de collecte de fuites (3), dans la région extérieure de celles-ci éloignée de l'axe (5) du tube. 4. Tube selon une quelconque des revendications 1 à 3, caracté- risé par le fait que les canaux de liaison (6, 7) sont conformés en trous de communication. 5. Tronçon de tube formé d'au moins deux tubes (1) selon une quelconque des revendications 1 à 4 liés l'un à l'autre par leur face fron- tale, caractérisé par le fait que les parois de tube (2) présentent des surfa- ces frontales (8) extérieures coniques et qu'une gorge périphérique (9) à section longitudinale en V dans laquelle débouchent les canaux de fuites (6, 7), par le fait que les parois de tube (2) dans la zone de la gorge périphé- rique (9) plus proche de l'axe de tube (5) sont liées par matière ou par adhé- sif, de préférence sont soudées, et que les parois de tube (2) au moins dans la zone de la gorge périphérique en V (9) sont entourées d'une enveloppe d'étanchéité (10) qui ferme la gorge périphérique (9), par exemple d'un manchon coulissant ou d'un manchon de jonction, qui est lié par matière ou par collage, de préférence est soudé, aux parois de tube (2). 6. Tronçon de tubes selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la gorge périphérique en forme de V (9) en vue en coupe dans la direction longitudinale du tube, présente un angle d'ouverture cc qui est compris dans une plage allant de 500 à 70 . -- -