Brevet FR2787850A1 — publié le 20000630

Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide La présente invention est relative à un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide, servant principalement à supporter un corps générateur de vibrations tel qu'un moteur d'automobile. On connaît, comme dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide tel qu'un support de moteur ou analogue qui supporte un corps générant des vibrations tel qu'un moteur d'automobile tout en empêchant la transmission des vibrations du corps générateur de vibrations à la carrosserie d'un véhicule, un type de dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide qui est construit d'une façon telle qu'un moyen de cloisonnement est prévu pour diviser une chambre de liquide d'un corps du dispositif d'isolation antivibratoire en une chambre principale de liquide et une chambre secondaire de liquide, et un orifice qui fait communiquer la chambre principale de liquide avec la chambre secondaire de liquide est formé dans le moyen de cloisonnement, et la fonction d'atténuation de vibrations est obtenue par l'effet des deux chambres de liquide, produit par cet orifice, consistant à fluidifier le liquide. En outre, on connaît depuis peu de temps un type de dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide qui forme deux orifices (des orifices doubles) dans le moyen de cloisonnement pour atténuer les vibrations à fréquences différentes. Par exemple, il a été proposé comme dispositif d'isolation antivibratoire selon la technique antérieure 1 un dispositif d'isolation antivibratoire dans lequel la face supérieure d'un élément de cloisonnement disposée du côté d'une chambre principale de liquide est couverte par un autre élément de cloisonnement qui, par vulcanisation, fait adhérer à celle-ci une membrane secondaire afin de définir une troisième chambre de liquide dans une partie interne de l'élément de cloisonnement, et un deuxième orifice communiquant avec cette chambre de liquide est formé, grâce à quoi un passage constituant un orifice du côté des basses fréquences pour empêcher les vibrations en cas de secousses et un passage formant orifice du côté des hautes fréquences pour empêcher les vibrations au ralenti sont constitués, ce qui améliore la fonction de l'équipement (cf. demande de brevet japonais Hei-E-100 866, ouverte à l'inspection publique). Par ailleurs, il a été proposé comme dispositif d'isolation antivibratoire selon la technique antérieure 2 un dispositif d'isolation antivibratoire dans lequel une feuille d'un élément élastique formé par vulcanisation est serrée entre un élément de cloisonnement et un élément de resserrement, définissant à partir d'une feuille d'élément élastique une chambre d'air étanche en constituant ainsi deux membranes à module d'élasticité différent, et entre l'élément de cloisonnement et ces membranes sont définies une chambre de liquide communiquant avec un orifice formé dans une partie périphérique extérieure de l'élément de cloisonnement et une deuxième chambre de liquide communiquant avec un deuxième orifice formé dans une partie interne de l'élément de cloisonnement de façon que le dispositif d'isolation antivibratoire puisse atténuer les vibrations d'une large de bande de fréquence telles que les vibrations dues aux secousses et les vibrations de ralenti (cf. publication de brevet japonais Hei 09- 210 117, ouverte à l'inspection publique). Dans le dispositif précité d'isolation antivibratoire rempli de liquide comportant les doubles orifices, en particulier, la longueur de la section transversale de l'orifice formé dans le dispositif de cloisonnement et, en outre, le module d'élasticité des deux membranes deviennent des paramètres importants pour obtenir une fonction donnée d'atténuation de vibrations. La durabilité et la capacité d'étanchéité pour conserver cette fonction d'atténuation de vibrations deviennent importantes elles aussi. De plus, la facilité du montage du dispositif de cloisonnement sur le corps d'un dispositif d'isolation antivibratoire doit être prise en compte. De ce point de vue, les inventeurs ont examiné la fiabilité, la facilité de montage (forme et dimensions des parties à mater), la fonctionnalité et la facilité de montage des articles des techniques antérieures 1 et 2. En ce qui concerne la technique antérieure 1, le dispositif d'isolation antivibratoire est construit d'une façon telle que l'élément de cloisonnement inférieur est installé dans l'élément de cloisonnement supérieur en forme de cuvette qui débouche vers le bas et des orifices sont formés respectivement dans le pourtour extérieur et le pourtour intérieur de l'élément de cloisonnement inférieur du fait de la coopération de ces éléments de cloisonnement supérieur et inférieur. Ainsi, il se pose un problème concernant le maintien de la capacité d'étanchéité des orifices. Par ailleurs, il faut que les éléments de cloisonnement supérieur et inférieur aient des dimensions très précises. D'autre part, en ce qui concerne la technique antérieure 2, deux membranes à module d'élasticité différent sont constituées par un même élément élastique, si bien qu'au moment du montage il est nécessaire de faire attention à la forme de la partie à mater de façon à empêcher que la tolérance dimensionnelle entre l'élément élastique et l'élément de cloisonnement ne devienne grande et que l'opération de matage ne devienne donc difficile. En outre, dans le cas o la tolérance dimensionnelle devient grande, cela produit un effet défavorable en ce qui concerne la section transversale des orifices et le module d'élasticité des membranes, ce qui donne donc lieu à des problèmes concernant la fonctionnalité de l'équipement. Compte tenu des considérations ci-dessus, les inventeurs ont mené des recherches approfondies sur un dispositif d'isolation antivibratoire, en particulier sur la structure d'un dispositif de cloisonnement de celui- ci permettant de répondre aux exigences de fiabilité, de fonctionnalité, de facilité de montage et de facilité d'assemblage des articles, et ils ont trouvé qu'en adoptant une conception dans laquelle un dispositif de cloisonnement a globalement une construction en trois éléments comprenant un élément de cloisonnement supérieur, un élément de cloisonnement inférieur et un élément élastique, et l'élément de cloisonnement inférieur a une partie périphérique extérieure qui se prolonge radialement vers l'extérieur, et seule cette partie de prolongement est assujettie de manière fixe par matage à une pièce métallique de montage du corps d'un dispositif d'isolation antivibratoire, et l'élément de cloisonnement supérieur a, à son extrémité supérieure, une partie périphérique extérieure qui est appuyée sur une partie formant extrémité périphérique extérieure d'un corps de base d'isolation antivibratoire, du côté de la chambre de liquide, au moment du montage du dispositif de cloisonnement dans le corps d'un dispositif d'isolation antivibratoire, simplement en poussant l'élément de cloisonnement supérieur dans le corps le long d'une partie du corps formant une fine pellicule, jusqu'à ce que l'élément de cloisonnement supérieur vienne au contact d'une partie périphérique extérieure du corps de base d'isolation antivibratoire dans des conditions telles que le corps est maintenu en position retournée dans une cuve de liquide, puis en plaçant du dessus l'élément de cloisonnement inférieur sur l'élément de cloisonnement supérieur et en assujettissant d'une manière fixe par matage la partie prolongeant l'élément de cloisonnement inférieur à la pièce métallique de montage, la fiabilité, la fonctionnalité et la facilité de montage des articles peuvent être assurées et les articles peuvent être facilement assemblés. Dans le cas o une gorge de premier orifice à section transversale en U, avec une ouverture dans une partie formant face latérale périphérique est formée dans l'élément de cloisonnement supérieur et o l'élément de cloisonnement supérieur est poussé dans le corps de l'équipement le long de la partie formant pellicule mince du corps de l'équipement, on peut facilement former un premier orifice dans une partie formant espace entourée par la gorge de premier orifice et la partie formant pellicule mince, et en outre le premier orifice peut avoir une section transversale voulue. On peut utiliser comme élément de cloisonnement supérieur de ce type un élément pourvu d'une gorge d'orifice formée dans une partie périphérique extérieure de celui-ci, en soumettant une tôle métallique à un étirement ou analogue, ou un élément formé d'une seule pièce par moulage. Cependant, en vue d'obtenir une section transversale et une forme voulues, un article moulé est préférable. Comme matière pour l'élément de cloisonnement supérieur, on peut utiliser soit du métal (par exemple de l'aluminium), soit une résine synthétique. Dans le cas o on utilise comme élément de cloisonnement inférieur un élément analogue à une plaque plate qui ferme de dessous la gorge de deuxième orifice débouchant vers le bas du côté interne de l'élément de cloisonnement supérieur, on obtient des avantages qui consistent en ce que l'assemblage est facilité et on n'a plus besoin d'une étape supplémentaire ou séparée pour pousser et mettre en place l'élément de cloisonnement ni d'un outil spécial pour expulser l'air résiduel entraîné. En outre, comme le dispositif de cloisonnement est construit de façon à être poussé vers le corps de base d'isolation antivibratoire en assujettissant d'une manière fixe par matage l'élément de cloisonnement inférieur, la fiabilité de l'article est assurée même si le corps de base d'isolation antivibratoire se détériore avec le temps. Dans le cas o le premier orifice est étroit et long et le deuxième orifice est large et court, une différence de niveau peut apparaître entre les surfaces formant extrémités inférieures des éléments formant les gorges de premier et deuxième orifices en raison de la différence de hauteur entre les sections transversales des orifices. Même dans ce cas, en formant une saillie qui pousse la surface inférieure de l'élément de cloisonnement supérieur sur la partie périphérique extérieure de l'élément de cloisonnement inférieur, le dispositif de cloisonnement peut être mis en place et fixé d'une manière favorable. Par ailleurs, dans le cas o l'élément élastique est construit d'une manière telle qu'il comporte au moins une deuxième membrane séparément d'une première membrane et que cette deuxième membrane est disposée du côté interne de l'élément de cloisonnement supérieur, il est inutile de fixer par matage l'élément élastique à la pièce métallique de montage comme dans le cas de la technique antérieure 2, si bien qu'on peut mouler une membrane à module d'élasticité voulu qui peut être conservé. Ici, l'élément formant la gorge de deuxième orifice peut être constitué par un seul ou par l'ensemble des éléments comprenant l'élément de cloisonnement supérieur, l'élément de cloisonnement inférieur et l'élément élastique de la conception de base indiquée plus haut. Cependant, comme on adopte la conception avec laquelle le dispositif de cloisonnement est mis en place en assujettissant d'une manière fixe par matage uniquement l'élément de cloisonnement inférieur, l'élément de cloisonnement inférieur est réalisé sous la forme d'une simple plaque plane et on adopte, comme élément formant gorge de deuxième orifice, soit l'élément de cloisonnement supérieur, soit l'élément élastique. Plus particulièrement, la gorge de deuxième orifice est réalisée de façon à faire corps avec l'élément de cloisonnement supérieur du côté interne de la gorge de premier orifice, ou elle fait corps avec l'élément élastique. Un exemple de forme de réalisation de la gorge de deuxième orifice dans l'élément de cloisonnement supérieur peut être constitué par une conception dans laquelle une paroi périphérique à section transversale en U, qui débouche uniquement vers le bas, fait corps avec la face interne de la paroi périphérique formant face latérale de la gorge de premier orifice. Dans ce cas, il est préférable d'adopter une conception dans laquelle une partie de l'élément élastique est intercalée entre l'extrémité inférieure du pourtour de la gorge de deuxième orifice et l'élément de cloisonnement inférieur et est appuyée contre ceux-ci afin de définir une partie du deuxième orifice remplie de liquide. On peut adopter, pour réaliser la gorge de deuxième orifice dans l'élément élastique, une forme de réalisation dans laquelle l'élément élastique est monté sur la face interne de la paroi périphérique latérale de la gorge de premier orifice et la gorge de deuxième orifice à section transversale en U qui débouche vers le bas est disposée à proximité de la face interne de cette paroi périphérique latérale de la gorge. Dans ce cas, on peut utiliser aussi bien une structure (représentée sur la Fig. 3) qui présente trois faces à l'exception de la face inférieure avec l'élément élastique et une structure (représentée sur la Fig. 4) o seule la face extérieure de la structure précédente est formée par la paroi périphérique latérale de la gorge de premier orifice. L'élément élastique peut être en caoutchouc ou en résine élastomère et est conçu de façon que l'élément élastique comporte au moins une mince pellicule élastique pour former la deuxième membrane. On peut également utiliser comme moyen pour fixer l'élément élastique, en plus d'une conception dans laquelle l'élément élastique est amené à adhérer (par vulcanisation) à l'élément de cloisonnement inférieur et d'une conception dans laquelle l'élément élastique est amené à adhérer (par vulcanisation) à l'élément de cloisonnement supérieur, une conception dans laquelle l'élément élastique est serré par les éléments de cloisonnement supérieur et inférieur. Le cas dans lequel l'élément élastique est amené à adhérer à l'élément de cloisonnement inférieur est illustré par un exemple dans lequel une ouverture est ménagée dans la partie centrale de l'élément de cloisonnement inférieur pour constituer un espace qui permet à la deuxième membrane de se déformer et le pourtour de la deuxième membrane adhère à la paroi périphérique de l'ouverture (cf. Fig. 5). Le cas dans lequel l'élément élastique est amené à adhérer à l'élément de cloisonnement supérieur peut être illustré par un exemple dans lequel l'élément élastique est amené à adhérer par vulcanisation à la face interne de la paroi périphérique latérale de la gorge de premier orifice, ou un exemple dans lequel l'élément élastique est amené à adhérer à la face interne de la paroi périphérique pour former le deuxième orifice. Dans le cas o l'élément élastique est amené à adhérer à l'élément de cloisonnement supérieur, en formant des doigts d'encliquetage pour un montage temporaire sur une partie de l'extrémité inférieure de l'élément élastique et en formant des trous d'encliquetage dans lesquels peuvent s'engager les doigts d'encliquetage présents sur l'élément de cloisonnement inférieur, ces doigts d'encliquetage et ces trous d'encliquetage constituent des moyens de positionnement circonférentiel entre l'élément élastique et l'élément de cloisonnement inférieur. Par ailleurs, le cas dans lequel l'élément élastique est serré entre les éléments de cloisonnement supérieur et inférieur peut être illustré par un exemple dans lequel une collerette en caoutchouc est formée sur le pourtour de l'élément élastique et cette collerette est serrée entre l'extrémité inférieure de la paroi périphérique de la gorge de deuxième orifice réalisée sur l'élément de cloisonnement supérieur et l'élément de cloisonnement inférieur (cf. Fig. 7). Plusieurs formes de réalisation de la présente invention vont être expliquées ci-après en référence aux dessins annexés. la Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide représentant la première forme de réalisation de la présente invention. la Fig. 2 est une vue en perspective d'un dispositif de cloisonnement du dispositif d'isolation antivibratoire selon la première forme de réalisation. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide représentant la deuxième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 4 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide représentant la troisième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide représentant la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 6 est une vue en perspective d'un dispositif de cloisonnement du dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la quatrième forme de réalisation La Fig. 7 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide représentant la cinquième forme de réalisation de la présente invention. La Fig. 8 est une vue en perspective d'un dispositif de cloisonnement du dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la cinquième forme de réalisation. Première forme de réalisation La Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide et la Fig. 2 est une vue en perspective d'un dispositif de cloisonnement. Le dispositif d'isolation antivibratoire 1 rempli de liquide selon la présente forme de réalisation comprend: une pièce métallique de montage 2 du côté supérieur, qui est montée directement ou indirectement sur un corps produisant des vibrations, par exemple un moteur; une pièce métallique de montage 4 du côté inférieur, qui est montée directement ou indirectement sur la carrosserie d'un véhicule; un corps de base 4 d'isolation antivibratoire, en matière élastique telle que du caoutchouc, qui relie ces pièces 2, 3; une première membrane 6 montée sur la pièce métallique de montage 3 du côté inférieur de façon à se trouver en regard du corps de base 4 d'isolation antivibratoire et à définir une chambre 5 de liquide entre la membrane 6 et le corps de base 4 d'isolation antivibratoire; et un dispositif de cloisonnement 7 qui divise la chambre 5 de liquide en une chambre principale 5a de liquide et une chambre secondaire 5b de liquide. Le dispositif de cloisonnement 7 a deux gorges 23, 31 d'orifices et une deuxième membrane 33 qui sera décrite plus loin. Du fait d'une telle construction, la fonction d'atténuation des vibrations est assurée dans différentes bandes de fréquence par ces deux gorges 23, 31 d'orifices tandis que la fonction d'isolation antivibratoire est assurée par le corps de base 4 d'isolation antivibratoire. La pièce métallique de montage 2 du côté supérieur a la forme d'une plaque plate. Sur la partie centrale de la pièce métallique de montage 2 du côté supérieur est monté un boulon de montage 9 qui fait saillie vers le haut et qui supporte le moteur ou analogue. Par ailleurs, sur la surface supérieure de la pièce métallique de montage 2 du côté supérieur est montée une pièce d'arrêt 10 (une pièce de stabilisation) pour empêcher un grand déplacement, laquelle a une section transversale arrondie, en forme de L à l'envers, s'étendant latéralement. La partie de montage, analogue à une plaque, de la pièce d'arrêt 10 est positionnée et montée de manière fixe à l'aide d'un petit boulon 11, sur la pièce métallique de montage 2 du côté supérieur. La pièce métallique de montage 3 du côté inférieur comprend: une cuvette cylindrique 13 (d'une forme analogue à celle d'un cylindre pourvu d'un fond) qui comporte à son extrémité supérieure un rebord extérieur 13a s'étendant de manière radiale; et un tambour cylindrique 14 dont l'extrémité inférieure est fixée de l'extérieur au rebord extérieur 13a. Un boulon de montage 15 monté de manière fixe du côté de la carrosserie du véhicule est assujetti d'une manière fixe à une partie inférieure de la cuvette cylindrique 13. L'extrémité inférieure du tambour cylindrique 14 se prolonge radialement pour former une bride 14a d'extrémité inférieure. Le pourtour extérieur de la première membrane 6 et une partie périphérique extérieure d'un élément de cloisonnement inférieur 27 du dispositif de cloisonnement 7 sont serrées entre la bride 14a d'extrémité inférieure et le rebord extérieur 13a de la cuvette cylindrique 13. Une partie de fixation 16 s'étend depuis l'extrémité distale de la bride 14a d'extrémité inférieure. Le rebord extérieur 13a de la cuvette cylindrique 13 est fixé par matage de la partie de fixation 16 de telle façon que la partie de fixation 16 à section transversale en C entoure de l'extérieur le rebord extérieur 13a. Le tambour cylindrique 14 a une partie supérieure qui s'élargit vers l'extérieur avec une forme conique, et une collerette 17 qui est en regard de l'extrémité distale de la pièce d'arrêt 10 et qui ne se trouve que sur une partie d'un bord supérieur annulaire de la partie élargie 14b. Le corps de base 4 d'isolation antivibratoire est amené à adhérer par vulcanisation au tambour cylindrique 14 de telle manière que le corps de base 4 d'isolation antivibratoire couvre la surface intérieure de la partie élargie 14b et la partie périphérique extérieure de la collerette 17. Le corps de base 4 d'isolation antivibratoire, en forme de parapluie, est réalisé en matière élastique telle que du caoutchouc. Les parties supérieure et inférieure du corps de base 4 d'isolation antivibratoire sont respectivement amenées à adhérer par vulcanisation à la pièce métallique 2 de montage du côté supérieur et au tambour cylindrique 14 de la pièce métallique 3 de montage du côté inférieur. Le corps de base 4 d'isolation antivibratoire entoure la collerette 17 du tambour cylindrique 14 et s'étend jusqu'à un emplacement en regard de la surface intérieure de l'extrémité distale de la pièce d'arrêt 10, afin de former une partie d'arrêt 20 pour empêcher un grand développement vers la partie d'arrêt 20. Une pièce de renforcement 21 est insérée dans cette partie d'arrêt 20 entre la collerette 17 et la pièce d'arrêt 10. En outre, le corps élastique qui forme le corps d'isolation antivibratoire 4 se prolonge vers le bas jusque dans le tambour cylindrique 4 sous la forme d'une pellicule mince jusqu'à atteindre l'extrémité inférieure de la paroi interne du tambour cylindrique 14. Le dispositif de cloisonnement 7 est poussé vers l'intérieur de la paroi périphérique interne d'une partie formant pellicule mince 22. La première membrane 6 comporte une pellicule flexible, élastique, et un bord interne d'une pièce métallique annulaire de support 25 fait corps avec la partie périphérique extérieure de la première membrane 6. Cette pièce métallique de support 25 est placée sur le rebord extérieur 13a de la cuvette cylindrique 13. Cette première membrane 6, une surface inférieure du corps de base 4 d'isolation antivibratoire et la partie formant pellicule mince 22 de celui-ci, définissent l'ensemble d'une chambre 5 de liquide. Le dispositif de cloisonnement 7 est disposé dans la chambre 5 de liquide afin de diviser la chambre 5 de liquide en chambres supérieure et inférieure. Comme représenté sur la Fig. 1 et la Fig. 2, le dispositif de cloisonnement 7 est constitué par un élément de cloisonnement supérieur 26, un élément de cloisonnement inférieur 27 et un élément élastique 28. Le bord périphérique extérieur de l'élément de cloisonnement inférieur 27 s'étend radialement vers l'extérieur pour former une partie prolongée 29 du bord. La partie prolongée 29 n'est assujettie de manière fixe, par matage, qu'à la cuvette cylindrique 13 de la pièce métallique de montage 3 du côté inférieur et à la partie de fixation 16 du tambour cylindrique 14. D'autre part, la partie périphérique extérieure de l'extrémité supérieure de l'élément de cloisonnement supérieur est appuyée sur un épaulement cranté 16 à section transversale en L. L'épaulement cranté 30, de forme annulaire, est formé à l'extrémité périphérique extérieure, du côté de la chambre de liquide, du corps de base 4 d'isolation antivibratoire. L'élément de cloisonnement supérieur 26, qui est une pièce annulaire moulée en aluminium, comporte une gorge 23 de premier orifice à section transversale latéralement en U, qui est ouverte vers l'extérieur et qui est formée sur le pourtour de l'élément de cloisonnement supérieur 26. Cette gorge 23 de premier orifice et la paroi périphérique interne de la partie formant pellicule mince 22 du corps de base 4 d'isolation antivibratoire définissent un premier orifice 24. La gorge 23 de premier orifice comporte sur sa paroi supérieure une ouverture d'entrée/sortie 24a du côté de la chambre principale de liquide et, sur la paroi inférieure de la gorge 23 de premier orifice, un trou de communication 24b qui communique avec la chambre secondaire de liquide. Pour empêcher une liaison directe entre l'ouverture d'entrée/sortie 24a du côté de la chambre principale de liquide et le trou de communication 24b, une cloison verticale 25 (cf. Fig. 6) est formée de façon à obturer la gorge 3 de premier orifice. Sur la surface interne de la paroi latérale de la gorge 23 de premier orifice est formée une saillie 23b qui s'étend dans une direction circonférentielle, afin d'améliorer l'adhérence de celle-ci, par vulcanisation, à l'élément élastique 28. Cependant, il faut souligner que même sans la saillie 23b, l'élément élastique 28 peut être suffisamment fixé à l'élément de cloisonnement supérieur 26. L'élément élastique 28 est en caoutchouc ou en résine élastomère, ou en matière plastique élastomère, et est formé en moulant d'une seule pièce une partie 32 à orifice dans laquelle une gorge 31 de deuxième orifice est formée et une deuxième membrane 33 constituée par une fine pellicule flexible est formée sous une forme circulaire en creux, du côté de la chambre principale de liquide, du côté intérieur de la partie 32 à orifice. La partie périphérique extérieure de la partie 32 à orifice est amenée à adhérer à la surface de la paroi latérale 23a de la gorge de premier orifice de l'élément supérieur de cloisonnement 26. Dans la partie 32 à orifices, la gorge 31 de deuxième orifice, qui possède une section transversale en U à l'envers et débouche vers le bas, est formée par des parois périphériques approximativement concentriques 32a, 32b et par une paroi supérieure annulaire 32c qui couvre les surfaces supérieures de ces parois périphériques 32a, 32b. En appuyant les extrémités inférieures des parois périphérique 32a, 32b contre l'élément inférieur de cloisonnement 27, on couvre la gorge 31 de deuxième orifice et on forme de ce fait un deuxième orifice 35. Ce deuxième orifice 35 est amené à communiquer, par l'intermédiaire d'une ouverture 36 formée dans la paroi périphérique interne 32b, avec la deuxième chambre secondaire 5c de liquide qui est entourée par la deuxième membrane 37 et l'élément inférieur de cloisonnement 27. Le deuxièmeorifice 35 est également amené à communiquer avec la première chambre secondaire 5b de liquide par l'intermédiaire d'une ouverture 37 formée dans l'élément inférieur de cloisonnement 27. Une paroi élastique verticale (non représentée sur les dessins) est présente pour que la gorge 31 de deuxième orifice empêche que ne survienne une communication directe entre la deuxième ouverture 36, du côté de la chambre secondaire de liquide, formée dans la paroi latérale interne 32, et la première ouverture 37 du côté de la chambre secondaire de liquide. L'élément inférieur de cloisonnement 27 est constitué par une plaque métallique circulaire plane. Bien que l'élément inférieur de cloisonnement 27 serve à couvrir de dessous la gorge 31 de deuxième orifice de l'élément élastique 28 du côté intérieur de l'élément supérieur de cloisonnement 26, l'élément inférieur de cloisonnement 27 comporte une saillie annulaire 43 formée par moulage à la presse ou analogue sur le pourtour extérieur de celui-ci, la saillie annulaire 43 venant au contact de la surface inférieure de l'élément supérieur de cloisonnement 26 (la paroi inférieure de la gorge de premier orifice) et pousse vers le haut sa surface inférieure. Une ouverture 41 communiquant avec une ouverture de communication 24b de la gorge 23 de premier orifice et débouchant dans la première chambre secondaire 5b de liquide est formée dans la partie saillante 43. Le pourtour extérieur de l'élément inférieur de cloisonnement 27 s'étend vers l'extérieur depuis la saillie 43 et un prolongement 29 est assujetti de manière fixe par matage à la partie de fixation 16 de la cuvette cylindrique 13 de la pièce métallique de montage 3 du côté inférieur et au tambour cylindrique 14. Lors de l'assemblage du dispositif d'isolation antivibratoire 1, rempli de liquide, constitué comme indiqué plus haut, tout d'abord, à l'air libre, l'élément supérieur de cloisonnement 26 et l'élément élastique 28 du dispositif de cloisonnement 7 sont amenés à adhérer l'un à l'autre par vulcanisation. Ainsi, en utilisant de l'aluminium ou autre, l'élément supérieur de cloisonnement 26 sur le pourtour duquel est formée la gorge 23 de premier orifice de dimensions données est formé par moulage, puis l'élément élastique 28 est amené à adhérer par vulcanisation à la face interne de la paroi 23a de gorge de l'élément supérieur de cloisonnement 26, en formant ainsi la gorge 31 de deuxième orifice qui débouche du côté de la chambre secondaire de liquide et la deuxième membrane 33. Ensuite, la pièce métallique de montage 3 du côté inférieur, qui est reliée à la pièce métallique de montage 2 du côté supérieur par l'intermédiaire du corps d'isolation antivibratoire 4, est placée dans le liquide de telle manière que l'ouverture du côté inférieur du tambour cylindrique 14 de celui-ci soit dirigée vers le haut pour expulser l'air présent à l'intérieur. Ensuite, en conservant cette configuration, l'élément supérieur de cloisonnement 26 est poussé à l'intérieur du corps d'isolation antivibratoire 4 conjointement avec l'élément élastique 28 le long de la partie formant pellicule mince 22 du corps isolant 4 jusqu'à ce que le pourtour extérieur de l'extrémité supérieure de l'élément supérieur de cloisonnement 26 atteigne l'épaulement cranté 30 du corps d'isolation antivibratoire 4. L'élément de cloisonnement inférieur 27 est poussé ou introduit depuis le haut dans le corps d'isolation antivibratoire 4 le long de la partie de fixation 16 de la partie cylindrique 14, de telle manière que l'orifice de communication 24 et l'ouverture 41 coïncident ou soient alignés. Ensuite, la pièce annulaire de support 25 de la première membrane 6 est poussée ou introduite dans la partie de fixation 16. Ces opérations sont effectuées dans le liquide. Après avoir rempli avec le liquide l'espace entre la première membrane 6 et le corps de base 4 d'isolation antivibratoire, on les met à l'air libre, puis on procède à l'ajustement du liquide résiduel. Ensuite, le rebord 13a de la cuvette cylindrique (ou du manchon pourvu d'un fond) 13 est placé dans la bride 14a d'extrémité inférieure du tambour cylindrique, puis ladite partie de fixation 16 est assujettie de manière fixe par matage, ce qui termine l'assemblage. De cette manière, uniquement en assujettissant de manière fixe par matage l'élément inférieur de cloisonnement 27, le dispositif de cloisonnement 7 est serré et retenu entre l'élément inférieur de cloisonnement 27 et l'épaulement cranté 30 du corps de base 4 d'isolation antivibratoire et le liquide peut être versé dans le premier orifice 24 et le deuxième orifice 35 qui ont une longueur et une section transversale données et le dispositif d'isolation antivibratoire peut facilement être assemblé. Ainsi, par exemple, le premier orifice 24 peut être conçu pour atténuer les vibrations fines et longues (par exemple de 10 à 15 Hz) dues à des secousses et le deuxième orifice 35 peut être utilisé pour atténuer les vibrations épaisses et courtes (30 à 40 Hz) au ralenti. En particulier, en moulant d'une seule pièce la gorge 31 de deuxième orifice et la deuxième membrane 33 à l'aide de l'élément élastique 28, on peut facilement modifier les dimensions de l'élément élastique 28, si bien qu'il devient possible de répondre rapidement et à un faible coût à une évolution de la demande. En outre, l'élément supérieur de cloisonnement 26 auquel l'élément élastique 28 adhère par vulcanisation et l'élément inférieur de cloisonnement 27 sont poussés ou insérés séparément dans la cuve de liquide, et de ce fait l'étape supplémentaire ou séparée d'installation de l'élément inférieur de cloisonnement 27 dans l'élément supérieur de cloisonnement 26 en exerçant une poussée ou l'utilisation d'un outil spécial pour expulser l'air résiduel entrainé, qui était nécessaire dans la technique antérieure, n'est désormais plus nécessaire, si bien que les étapes d'assemblage peuvent être simplifiées et qu'il devient possible de réaliser à un faible coût un dispositif très fiable d'isolation antivibratoire rempli de liquide. Deuxième forme de réalisation La Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire représentant la deuxième forme de réalisation de la présente invention. Dans la présente forme de réalisation, des doigts d'encliquetage élastiques 39 pour un assemblage temporaire font corps avec l'extrémité inférieure de la paroi périphérique interne 32b de l'élément élastique 28, en plusieurs endroits. Avant l'introduction du dispositif de cloisonnement 7 dans le corps de l'équipement, ces doigts d'encliquetage 39 sont encliquetés dans plusieurs trous d'encliquetage 40 formés dans l'élément inférieur de cloisonnement 27, ce qui permet de positionner d'une manière précise le trou de communication 24b de l'élément supérieur de cloisonnement 26 et l'ouverture 41, du côté de la chambre secondaire de liquide, formée dans l'élément inférieur de cloisonnement 27. Dans la présente forme de réalisation, avant de pousser le dispositif de cloisonnement 7 à l'intérieur de la chambre de liquide du tambour cylindrique 14, on effectue un assemblage temporaire des trois éléments constitutifs comprenant les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27 et l'élément élastique 28 qui constituent le dispositif de cloisonnement 7, puis on les assemble d'une manière définitive, on les pousse dans la chambre de liquide du tambour cylindrique 14, si bien que l'alignement des positions du trou de communication 24 de l'élément supérieur de cloisonnement 26 et de l'ouverture 41 de l'élément inférieur de cloisonnement 27 devient inutile. Par ailleurs, même avec ce dispositif de cloisonnement 7 monté de manière temporaire, l'air résiduel peut être expulsé via un espace ménagé entre les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27, si bien que, comme dans le cas de la première forme de réalisation, il devient inutile d'effectuer une opération supplémentaire ou séparée pour installer l'élément inférieur de cloisonnement 27 dans l'élément supérieur de cloisonnement 26 et d'utiliser un outil spécial pour expulser l'air résiduel entraîné. Les autres aspects de la construction, du mode de fonctionnement et des effets sont les mêmes que ceux de la première forme de réalisation. Troisième forme de réalisation La Fig. 4 est une vue en coupe transversale représentant la troisième forme de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de réalisation, les éléments de la construction qui diffèrent de la première forme de réalisation consistent en ce que le deuxième orifice 35 est défini par trois éléments, à savoir la surface de la paroi latérale interne de la paroi latérale 23a de la gorge 23 de premier orifice, la gorge 31 d'orifice à section transversale en L formée sur le pourtour extérieur de l'élément élastique 28 et l'élément inférieur de cloisonnement 27 en forme de plaque plane. De la sorte, à la différence de la première forme de réalisation, la paroi périphérique externe 32a n'est plus présente sur l'élément élastique 28, et la paroi 23b de la gorge 23 de premier orifice est utilisée à la place de la paroi périphérique externe 32a. En outre, la saillie 23b est supprimée sur la surface interne de la paroi 23a de la gorge 23 de premier orifice et, à la place de cette saillie 23b, pour empêcher le retrait de l'élément élastique 28 vers le haut, un rebord intérieur 46 est formé à l'extrémité supérieure de la paroi 23a de la gorge. Comme l'élément élastique 28 adhère par vulcanisation à l'élément supérieur de cloisonnement 26, l'élément élastique 28 peut adhérer suffisamment, même en l'absence du rebord intérieur 46. Pour le reste, la construction, le mode de fonctionnement et les effets sont les mêmes que ceux de la première forme de réalisation. Quatrième forme de réalisation La Fig. 5 est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'isolation antivibratoire représentant la quatrième forme de réalisation de la présente invention et la Fig. 6 est une vue en perspective d'un dispositif de cloisonnement de celle- ci. Le dispositif de cloisonnement 7 de la présente forme de réalisation a ceci de commun avec la construction de la première forme de réalisation que le dispositif de cloisonnement 7 est constitué par trois éléments, à savoir l'élément supérieur de cloisonnement 26, l'élément inférieur de cloisonnement 27 et l'élément élastique 28; que seul le pourtour extérieur de l'élément supérieur de cloisonnement 26 est appuyé sur l'épaulement cranté 30 du corps de base 4 d'isolation antivibratoire; et que seule la partie formant prolongement 29 de l'élément inférieur de cloisonnement 27 est assujettie de manière fixe par matage. Le dispositif de cloisonnement selon la présente forme de réalisation est sensiblement différent de celui de la première forme de réalisation en ce que la gorge 31 de deuxième orifice est formée dans l'élément supérieur de cloisonnement 26; et en ce que l'élément élastique 29 est amené à adhérer par vulcanisation à l'élément inférieur de cloisonnement 27. Comme le reste de la construction de ce dispositif de cloisonnement 7 est identique à celui de la première forme de réalisation, on s'abstiendra de l'expliquer. L'élément supérieur de cloisonnement 26 est une pièce moulée en aluminium. La gorge 23 de premier orifice à section transversale latéralement en U, qui débouche vers l'extérieur (dont une partie latérale périphérique est ouverte), est formée dans l'élément supérieur de cloisonnement 26 pour s'étendre dans la direction circonférentielle. Une plaque 51 de face supérieure qui couvre une face supérieure disposée vers l'intérieur par rapport à la paroi latérale annulaire 23a de la gorge 23 de premier orifice fait corps avec la paroi latérale annulaire 23a. En outre, une paroi périphérique annulaire 50 disposée vers l'intérieur par rapport à la paroi latérale annulaire 23a de la gorge fait corps avec la paroi latérale annulaire 23a. Du fait de cette paroi périphérique 50, de la plaque 51 de face supérieure et de la paroi latérale annulaire 23a, la gorge 31 de deuxième orifice à section transversale en U qui débouche vers le bas est formée dans l'élément supérieur de cloisonnement 26. D'autre part, l'élément inférieur de cloisonnement 27 est constitué par une plaque annulaire plane ayant en son centre une ouverture centrale 53, l'ouverture centrale 53 débouchant du côté de la chambre secondaire de liquide. La partie bordant l'ouverture centrale 53 est recourbée vers le haut et l'élément élastique 28 est amené à adhérer par vulcanisation à une partie 53a bordant l'ouverture, qui comporte cette partie recourbée. Le prolongement périphérique extérieur 29 et la partie périphérique extérieure saillante 43 de l'élément inférieur de cloisonnement 27 sont identiques à ceux de la première forme de réalisation. L'élément élastique 28 comprend une deuxième membrane 33 de forme concave arquée du côté de la chambre secondaire de liquide; une partie d'étanchéité épaisse 53 qui est amenée à adhérer par vulcanisation à un bord d'ouverture de l'élément inférieur de cloisonnement 27 en réalisant un serrage et qui comporte une partie latérale de face supérieure insérée de manière élastique entre l'extrémité inférieure de la paroi périphérique intérieure 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26 et la face supérieure de l'élément inférieur de cloisonnement 27; et une partie annulaire de guidage 56 qui sert de guide pour installer l'élément élastique 28 dans la face interne de la paroi périphérique 50 en poussant vers l'intérieur et qui comporte une ouverture dans une partie de celle-ci. Ces éléments 33, 27 et 56 font corps dans l'élément élastique 28. En installant la partie annulaire de guidage 56 de l'élément élastique 28 à l'intérieur de la paroi périphérique 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26, on définit comme deuxième chambre secondaire 5c de liquide un espace entouré par la deuxième membrane 33 et la plaque 51 de face supérieure de l'élément supérieur de cloisonnement 26, et cette deuxième chambre secondaire 5c de liquide communique avec le deuxième orifice 35 par l'intermédiaire de trous de communication 57, 58 formés dans la paroi périphérique 50 et la partie annulaire de guidage 56. Lors du montage du dispositif d'isolation antivibratoire 1 constitué comme indiqué ci-dessus, tout d'abord, on assemble à l'air libre l'élément supérieur de cloisonnement 26 et l'élément inférieur de cloisonnement 27 auquel l'élément élastique 28 est amené à adhérer par vulcanisation. Dans ce cas, la partie de guidage 56 est introduite à l'intérieur de la paroi périphérique 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26, ce qui termine un assemblage temporaire visant à amener le trou de communication 24b de la gorge 23 de premier orifice et l'ouverture 41 de l'élément inférieur de cloisonnement 27, du côté de la chambre secondaire de liquide, à prendre des positions données. Ensuite, dans la cuve de liquide, pendant qu'on met le corps de l'équipement avec l'extrémité inférieure ouverte du tambour cylindrique 14 en position retournée, on pousse le dispositif de cloisonnement 7 dans le corps de base 4 d'isolation antivibratoire le long de la partie formant pellicule mince 22, puis on pousse la première membrane 6 à l'intérieur du corps 4 d'isolation antivibratoire, et on sort l'ensemble du liquide pour le mettre à l'air libre, et après avoir ajusté le reste de liquide, on les assujettit de manière fixe l'un à l'autre au niveau de la partie de fixation 16, ce qui termine l'assemblage. De la sorte, en moulant d'une seule pièce deux gorges 23, 31 d'orifices dans l'élément supérieur de cloisonnement 26, on peut maintenir d'une manière stable les dimensions des gorges qui déterminent respectivement les bandes de fréquence établies, ce qui aboutit à un dispositif d'isolation antivibratoire très fiable. En outre, bien que les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27 soient assemblés de manière temporaire, l'air résiduel peut être expulsé à travers un espace ménagé entre les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27, si bien qu'on n'a plus besoin d'une étape supplémentaire ou séparée pour installer l'élément inférieur de cloisonnement 27 dans l'élément supérieur de cloisonnement 26 ni d'un outil spécial pour expulser l'air résiduel entraîné. Cinquième forme de réalisation La Fig. 7 est une vue en coupe transversale du dispositif d'isolation antivibratoire selon la cinquième forme de réalisation et la Fig. 8 est une vue en perspective du dispositif de cloisonnement de celui-ci. Le dispositif de cloisonnement 7 selon la présente forme de réalisation est différent de celui de la quatrième forme de réalisation en ce que l'élément élastique 28 n'adhère par vulcanisation à aucun des éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27 et est serré entre les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27. Ainsi, dans le dispositif de cloisonnement 7 selon la forme de réalisation, l'élément inférieur de cloisonnement 27 est conçu comme dans la première forme de réalisation, tandis que l'élément supérieur de cloisonnement 26 est conçu d'une façon selon laquelle plusieurs trous traversants 61 sont formés dans la plaque 51 de face supérieure de la quatrième forme de réalisation afin que la chambre secondaire de liquide communique avec le côté de la chambre principale de liquide. Seul l'élément élastique 28 est moulé par vulcanisation et a donc à son extrémité inférieure une partie en caoutchouc formant rebord périphérique extérieur 60, en sandwich ou serrée entre l'extrémité inférieure de la paroi périphérique 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26 et la partie plate de l'élément inférieur de cloisonnement 27. Cet élément élastique 28 est formé en moulant d'une seule pièce la deuxième membrane 23 à forme concave arquée du côté de la chambre principale de liquide, un rebord d'étanchéité en caoutchouc 60 intercalé de manière élastique entre l'extrémité inférieure de la paroi périphérique latérale interne 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26 et la face supérieure de l'élément inférieur de cloisonnement 27, et le guide annulaire 56 qui sert de guide pour installer l'élément élastique 28 dans la face interne de la paroi périphérique 50 en exerçant une poussée, et qui a une ouverture 57 en son centre. Lors du montage, cet élément élastique 28 est installé dans la paroi périphérique 50 de l'élément supérieur de cloisonnement 26, ce qui termine l'assemblage temporaire. Ensuite, de la même manière que dans la première forme de réalisation, dans la cuve de liquide, l'élément supérieur de cloisonnement 26 est poussé dans le corps de l'équipement, puis l'élément inférieur de cloisonnement 27 est introduit, puis la première membrane 6 est introduite. Ensuite, on les sort à l'air libre et le prolongement 29 de l'élément inférieur de cloisonnement 27 est assujetti de manière fixe par matage. Dans la présente forme de réalisation, comme dans le cas de la quatrième forme de réalisation évoquée plus haut, il devient inutile de procéder à une étape supplémentaire ou séparée pour installer l'élément inférieur de cloisonnement 27 dans l'élément supérieur de cloisonnement 26 et d'utiliser un outil spécial pour expulser l'air résiduel entraîné. Ce qui caractérise la forme de réalisation ci-dessus, c'est que l'élément élastique 28 est serré par les éléments supérieur et inférieur de cloisonnement 26, 27, et qu'on peut donc obtenir la forme de réalisation très peu affectée par les irrégularités des dimensions ou par la dégradation du caoutchouc, pouvant survenir avec le temps. Comme décrit plus haut, selon la présente invention, le dispositif de cloisonnement est constitué par trois éléments, à savoir l'élément supérieur de cloisonnement, l'élément inférieur de cloisonnement et l'élément élastique, et l'extrémité périphérique extérieure de l'élément de cloisonnement inférieur se prolonge radialement vers l'extérieur et seul un prolongement est assujetti de manière fixe par matage à une pièce métallique de montage d'un corps de dispositif d'isolation antivibratoire, et la partie périphérique extérieure à l'extrémité supérieure de l'élément supérieur de cloisonnement est poussée vers l'extrémité périphérique extérieure, du côté de la chambre de liquide, du corps de base de prévention de vibrations et est mise en place, si bien que le dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide peut facilement être assemblé. En outre, un dispositif d'isolation antivibratoire capable d'expulser d'une manière fiable l'air entraîné autour du dispositif de cloisonnement avant l'assemblage des pièces ou organes peut être réalisé. Revendications 1. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide, ayant une chambre principale (5a) de liquide et une chambre secondaire (5b) de liquide disposées entre un corps de base (4) d'isolation antivibratoire et une première membrane (6), et ayant un dispositif de cloisonnement (7) disposé entre la chambre principale de liquide et une chambre secondaire de liquide pour les séparer, caractérisé en ce que ledit dispositif de cloisonnement comprend un élément supérieur de cloisonnement (26) ayant une gorge (23) de premier orifice à section transversale latéralement en U, débouchant vers l'extérieur; un élément inférieur de cloisonnement (27) en forme de plaque plane couvrant une gorge (31) de deuxième orifice formée sur la face interne dudit élément supérieur de cloisonnement et débouchant vers le bas; un élément élastique (28) qui comporte une deuxième membrane (33) et est disposé à l'intérieur dudit élément supérieur de cloisonnement; et une partie (29) de prolongement vers l'extérieur, qui s'étend vers l'extérieur dans une direction radiale depuis une extrémité périphérique extérieure dudit élément inférieur de cloisonnement, et ladite partie se prolongeant vers l'extérieur étant uniquement matée avec et assujettie de manière fixe à une pièce métallique de montage fixée audit corps de base d'isolation antivibratoire ou à ladite première membrane de façon qu'une partie périphérique extérieure d'extrémité supérieure dudit élément supérieur de cloisonnement soit poussée sur une partie périphérique extérieure (30), du côté de la chambre de liquide, dudit corps (4) de base d'isolation antivibratoire pour contenir un liquide de la chambre principale de liquide ou de la chambre secondaire de liquide. 2. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite gorge de deuxième orifice fait corps avec ledit élément supérieur de cloisonnement, à un emplacement situé plus vers l'intérieur que ladite gorge de premier orifice. 3. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite gorge de deuxième orifice est formée dans ledit élément élastique. 4. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément élastique est amené à adhérer audit élément inférieur de cloisonnement. 5. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément élastique est amené à adhérer audit élément supérieur de cloisonnement. 6. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de cloisonnement comprend en outre un moyen de positionnement circonférentiel pour positionner dans la direction circonférentielle ledit élément élastique par rapport audit élément inférieur de cloisonnement, ledit moyen de positionnement circonférentiel étant constitué par des doigts d'encliquetage (39) moulés à une extrémité inférieure dudit élément élastique et des trous d'encliquetage (40) formés dans ledit élément inférieur de cloisonnement de façon que lesdits trous d'encliquetage puissent préalablement recevoir lesdits doigts d'encliquetage. 7. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément élastique est serré entre lesdits éléments supérieur et inférieur de cloisonnement. 8. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une partie dudit élément élastique est poussée au contact dudit élément inférieur de cloisonnement en formant ainsi une partie étanche au liquide dans ladite gorge de deuxième orifice. 9. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément supérieur de cloisonnement est une pièce moulée en aluminium. 10. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément supérieur de cloisonnement est un article moulé en résine synthétique. 11. Dispositif d'isolation antivibratoire rempli de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 10, caractérisé en ce qu'une saillie (43) qui pousse vers le haut ledit élément supérieur de cloisonnement est formée sur une partie périphérique externe dudit élément inférieur de cloisonnement.