Brevet FR2793485A1 — publié le 20001117

Mécanisme à couvercles pour machine à section individuelles La présente invention concerne un mécanisme de fabrication de récipients en verre, telle qu'une machine I.S. (à sections individuelles), et plus particulièrement un mécanisme à couvercles pour cette machine, fermant la partie haute ouverte d'un moule ébaucheur au poste ébaucheur, afin de définir un chemin d'échappement pour l'air se trouvant dans le moule, durant la formation de la paraison. Cette demande est une continuation de la demande 08/966 673 enregistrée le 6 Novembre 1997. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Une machine I. S. (à sections individuelles) comporte une pluralité de sections identiques (un cadre de section dans lequel et sur lequel sont montés un certain nombre de mécanismes de section) dont chacun a un poste ébaucheur, qui reçoit une ou plusieurs ébauches en verre fondu et les forme en des paraisons ayant une ouverture filetée à la partie basse (le produit fini) et un poste de soufflage qui reçoit les paraisons et les forme en des bouteilles placées verticalement, la partie finie étant placée en haut. Un mécanisme de retournement et support de collerette de goulot, comprenant une paire opposée de bras, pouvant tourner autour d'un axe de retournement, porte les paraisons du poste ébaucheur au poste de soufflage, en retournant les paraisons, en les faisant passer de la position à laquelle la partie finie est en bas à l'orientation dans,laquelle la partie finie est en haut dans le processus. Une bouteille formée au poste de soufflage est enlevée de la section par_ un mécanisme de prélèvement. Le poste ébaucheur comprend des paires opposées de moules ébaucheurs. Ces moules sont déplaçables entre des positions ouvertes (séparées) et fermées. Le moule ébaucheur est ouvert en partie haute et une piste fournit une ébauche, par la gravité, qui descend en une position située verticalement au-dessus du moule ouvert. Lorsque la bouteille qui doit être formée n'est pas de section transversale circulaire (par exemple carrée), un entonnoir, qui a un passage carré, peut être déplacé à une position au-dessus de la partie haute ouverte du moule ébaucheur pour diriger l'ébauche dans le moule, en changeant légèrement sa forme au cours du processus. Lorsque l'ébauche se trouve dans le moule ébaucheur, un couvercle et un mécanisme à couvercle peuvent être abaissés sur l'entonnoir pour fournir de l'air sous pression au moule ébaucheur afin de "stabiliser" l'ébauche se trouvant dans ce moule ébaucheur. Le tunnel et le couvercle sont ensuite enlevés et le couvercle est repositionné sur la partie haute du moule ébaucheur qui est ouvert. A présent, soit on introduit de l'air à contre-courant dans le moule pour souffler l'ébauche se trouvant dans le moule (une machine à soufflage et soufflage) soit un piston est avancé pour presser l'ébauche dans le moule (une machine à pressage et soufflage). L'air emprisonné entre la surface extérieure de l'ébauche et la surface intérieure du moule ébaucheur va être forcé à sortir par des encoches appropriées, ménagées dans la surface inférieure du couvercle. Lorsque la paraison a été formée, le couvercle va être enlevé lorsque le moule ébaucheur s'ouvre et la paraison va être transférée au poste de soufflage. Lorsqu'une ébauche n'a pas à être conformée, l'entonnoir peut être supprimé et le couvercle peut être positionné immédiatement en partie haute du moule ébaucheur afin de commencer le processus de stabilisation. Dans un couvercle selon l'état de l'art, de ce type, un piston central pend à la partie basse du couvercle pour définir une large ouverture centrale pour l'air de stabilisation. Lorsqu'il y a contre-soufflage, le déplacement de montée des ébauches fait mettre en contact et pousser ce piston vers le haut, à sa position de stationnement à laquelle le fond du piston est en affleurement avec la surface inférieure du couvercle. Des bouteilles réalisées de cette manière ont une bordure circulaire visible en partie basse de la bouteille et ceci est indésirable. BUT DE L'INVENTION Par conséquent un but de cette invention est de fournir un mécanisme à couvercle à actionnement automatique, amélioré. D'autres buts et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la partie ci-après de cette description et d'après les dessins annexés, qui illustrent, selon les obligations des statuts concernant les brevets, un mode de réalisation actuellement préféré incorporant les principes de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS En se référant aux dessifis: La figure 1 représente, schématiquement, un mécanisme à couvercle ayant une vanne de commande de régulation de pression réalisé selon -les enseignements de la présente invention; La figure 2 est un graphique représentant l'évolution de la pression en fonction du temps, illustrant le fonctionnement de la commande du mécanisme à couvercle selon l'invention; La figure 3 est une vue en coupe transversale en élévation, représentant un couvercle placé au-dessus d'un moule ébaucheur de la machine I. S.; La figure 4 est une vue similaire à la figure 3, représentant un couvercle venant en contact avec un moule ébaucheur dans un premier état; et La figure 5 est une vue similaire à la figure 3, représentant un couvercle venant en contact avec un moule ébaucheur, dans un deuxième état. BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE La figure 1 représente schématiquement un mécanisme à couvercle actionné pneumatiquement, devant être utilisé dans une section d'une machine I. S. Un bras de support 2, qui supporte trois couvercles 4 (une machine à ébauche triple), est relié à une tige d'actionnement 6 verticale. La tige d'actionnement 6 a, fixé à elle un piston 8 et la tige d'actionnement s' étend vers le bas en passant par le piston, dans un boîtier à came 10. L'extrémité inférieure de la tige d'actionnement 6 comprend une contre-came 12, réalisée sous la forme d'un galet, qui chevauche une came à barrillet 14 définie dans la paroi 16 du boîtier à came 10. Cette tige d'actionnement va être levée et tournée durant le stationnement à la position la plus haute de son élévation, de manière que le bras de couvercle puisse être déplacé entre une position rétractée élevée, à l'écart du centre des moules ébaucheurs, et une position avancée abaissée, dans laquelle les axes des moules ébaucheurs vont être coaxiaux aux axes des moules ébaucheurs fermés et vont être placés en partie haute des moules ébaucheurs. Un tube 20, qui représente l'air d'abaissement du cylindre, mène du vérin 18 à un distributeur 24 ce qui constitue une source d'air comprimé sous une pression de 3 à 4 bars. Une vanne de commande de régulation de pression 22 pouvant être réglée électroniquement, pouvant être une vanne électropneumatique est placée dans le tube 20 entre le vérin 18 et le. distributeur 24. La vanne de. commande 22 est une vanne proportionnelle, commandée électriquement et comprend une commande électronique 26, reliée par un fil 28 à un dispositif 30, tel qu'un potentiomètre, afin de définir un point de réglage. Un panneau d'affichage 32 est relié au potentiomètre 30. Des fils 34 relient le potentiomètre 30 à un pilote 36 agissant comme commande de cadencement, fournissant des impulsions de cadencement au potentiomètre 30 qui est actionné par une alimentation de puissance 40, par des fils 38. La commande électronique 26 de la vanne de commande 22 est reliée par des fils 42, 44 à un visuel d'affichage réalisé sous la forme d'une console de ligne de production 46 et a une alimentation de puissance à 24 Volts désignée par 48. La commande électronique 26 est construite de manière que, l'ors de la réception d'une tension de commande venant du potentiomètre 30, elle la traduit en un signal de commande qui équivaut à-une pression. La console de ligne de production 46 affiche la courbe de pression en fonction du temps, désignée globalement sur la figure 2. Dans la mémoire de la console de ligne de production 46 est placée une courbe souhaitée et la courbe réelle et la courbe souhaitée peuvent être affichées les deux de manière que des ajustements des réglages de potentiomètre puissent être effectués pour se conformer à ces courbes. Le couvercle du mécanisme à couvercle (figure 3) a un corps 50 qui comprend une partie en forme de coupe 52 ayant une surface d'étanchéité 54 inclinée annulaire, s'étendant autour de son fond ouvert pour venir en contact et assurer une étanchéité avec une surface supérieure 56 correspondante. d'un moule ébaucheur 57 ouvert en partie haute. Le corps 50 comprend également une partie formant douille 58, tubulaire, verticale, définissant une surface de portée 60 verticale permettant de recevoir à coulissement la tige 62 d'un élément de piston 64. La tige cylindrique 66 de l'élément de piston 64 a une surface d'étanchéité 68 annulaire qui est déplaçable à coulissement à l'intérieur de l'alésage 70 de la partie en forme de coupe 52. Un ressort 72, qui est placé autour de la partie formant douille 58 tubulaire verticale est comprimé, entre une collerette 74 qui est fixée de façon désolidarisable au bras support 2 et qui est fixée à la tige de piston 62 et la partie haute de la partie en forme de coupe 52, pour maintenir la surface supérieure de la tête cylindrique 66 en contact avec la surface adjacente de la partie en forme de coupe lorsque le couvercle est séparé du moule ébaucheur. La figure 2 représente le fonctionnement de- la commande avec les pressions résultantes fournies par la vanne de commande 22 sous la commande de la commande électronique 26. Le cycle commence par une première impulsion de cadencement en TO venant du contrôleur pilote 36. En TO, la vanne de commande 22 est mise en service et la vanne de commande 22 est fixée pour fournir une haute pression Pl au vérin 18. De TO à Tl, la friction et l'inertie du piston 8 de la tige d'actionnement 6 et du bras de support 2 sont surmontés, tandis que la pression atteint Pl. De Tl à T2, cette pression produit la force nécessaire pour obtenir un fonctionnement rapide et cohérent pour abaisser les couvercles et effectuer un placement sur les moules ébaucheurs fermés comme représenté sur la figure 4 sur laquelle la surface d'étanchéité annulaire 54 inclinée de la partie en forme de coupe vient en contact avec la surface 56 correspondante prévue sur les moules ébaucheurs et la surface inférieure plate annulaire 78 de l'élément formant piston 64 vient en contact avec la surface 76 correspondante des moules ébaucheurs (ces surfaces adaptées peuvent également être inclinées comme cela serait le cas si le chargement dans le moule ébaucheur était difficile et que la partie haute du moule ébaucheur commence par une surface annulaire inclinée pour aider au chargement). En T2, la vanne de commande est réglée pour fournir une deuxième pression inférieure P2 (qui par exemple pourrait être de 25 % inférieure à Pl) de manière que la force fournie par la pression sur le piston 8 soit suffisante pour maintenir les surfaces 76 et 78 en contact mais ne soit pas suffisante pour maintenir les surfaces 54 et 56 en contact. P2 est sélectionné de manière que la collerette 74 se rétracte vers le haut jusqu'à ce-que la partie haute du ressort 72 soit comprimée à une longueur "L" allant établir une séparation X entre les surfaces 76 et 78 (figure 5). De l'air de stabilisation, introduit à présent dans le moule ébaucheur par l'alésage central 80 ménagé dans la tige de piston, va passer par un certain nombre de trous 82 s'étendant radialement ménagés dans la tête cylindrique, pour aller en un nombre correspondant de trous verticaux 84 et par l'interstice annulaire existant entre la surface inférieure annulaire 78 de la tête cylindrique et la surface supérieure 76 du moule ébaucheur (des trous 88 appropriés qui relient l'intérieur du corps à l'atmosphère assurent que la tête cylindrique peut se déplacer en douceur par rapport au corps). Lorsque le soufflage de stabilisation est achevé (T4) et que l'ébauche doit être formée en une paraison, la commande va de nouveau fixer la pression à Pl, qui est atteinte en T5 pour déplacer plus encore la collerette 74 vers le bas jusqu'à ce que la surface annulaire inférieure 78 de la tête cylindrique vienne en contact forcé avec la surface supérieure 76 du moule ébaucheur, afin de fermer ce moule ébaucheur (figure 4). Lorsque la paraison est formée (qu'elle est forcée à remplir la cavité interne définie par la surface interne 90 du moule ébaucheur et la surface inférieure 92 de la tête cylindrique), de l'air peut s'échapper par un certain nombre (quatre dans le mode de réalisation préféré) de petites encoches 94 définies dans la surface annulaire inférieure 78 de la tête cylindrique (figure 6) dans les trous verticaux 84, en' passant par les trous radiaux 82 ménagés dans le perçage de tige de piston 80, et sortir par des trous d'échappement 96 à présent exposés, dans l'espace existant entre la partie haute du piston et la partie en forme de coupe 52 et sortir des ouvertures d'éventement 88. La pression Pi est maintenue jusqu'à T6 (qui peut être la fin de l'application du contre-soufflage) lorsque la deuxième impulsion de cadencement se produit pour faire passer hors service la vanne de commande et passer à zéro la pression, de manière que l'équipement du moule puisse être enlevé du moule, selon les effets de la came à barillet 14. REVENDICATIONS 1. Un mécanisme à couvercles pour une machine à sections individuelles, ayant au moins une section comprenant un poste ébaucheur ayant au moins un moule ébaucheur (57), le moule ébaucheur (57) étant ouvert en partie haute et comprenant des surfaces d'étanchéité supérieures, annulaires intérieure (76) et extérieure (56), comprenant: un couvercle (4) comprenant un corps (50) ayant une partie en forme de coupe (52), ouverte en partie basse, fermée en partie haute, et ayant une paroi latérale cylindrique ayant une surface intérieure cylindrique, ladite partie haute fermée ayant un alésage cylindrique vertical s'étendant en son sein, et le fond de la paroi latérale cylindrique ayant une surface d'étanchéité (54) inférieure annulaire, destinée à venir en contact, avec étanchéité, avec la surface d'étanchéité (56) supérieure annulaire extérieure du moule ébaucheur (57), et une douille (58) tubulaire communiquant avec ledit alésage cylindrique vertical et s'étendant verticalement vers le haut depuis la partie haute de ladite partie en forme de coupe (52), caractérisé par un piston (8) ayant une tête cylindrique (66) comprenant une surface supérieure, une surface d'étanchéité (68) annulaire pour venir en contact d'étanchéité avec la surfacde intérieure cylindrique (70) de ladite partie en forme de coupe (52) et une surface d'étanchéité (78) annulaire sur la partie basse de la tête cylindrique, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité (76) supérieure, annulaire et intérieure du moule ébaucheur (57), ladite surface d'étanchéité (78) annulaire, se trouvant sur la partie basse de ladite tête cylindrique, ayant une pluralité de moyens formant encoches radiales (94) s'étendant sur son fond, une tige tubulaire (62) s'étendant verticalement vers le haut depuis la surface supérieure de ladite tête cylindrique (66) afin d'assurer un déplacement de coulissement dans ladite douille (58) tubulaire, et une collerette (74), fixée à la partie haute de ladite tige, un ressort (72), placé sous compression entre ladite collerette (74) et la surface supérieure de ladite partie en forme de coupe (52), pour placer ladite tête cylindrique (66) verticalement vers le haut par rapport à ladite partie en forme de coupe (52), en une position à laquelle ladite surface supérieure de tête cylindrique vient en contact avec la partie haute fermée de ladite partie en forme de coupe (52), un support de couvercle (2), fixé à ladite collerette (74) et déplaçable vers le bas, depuis une position rétractée à laquelle le couvercle (4) est distant du moule ébaucheur (57), en direction d'une position avancée à laquelle le couvercle (4) est placé en partie haute du moule ébaucheur (57), des moyens à vérin (18) à actionnement pneumatique, pour déplacer ledit support de couvercle (4), de ladite position rétractée vers ladite position avancée, des moyens d'alimentation pneumatiques, reliés auxdits moyens cylindriques actionnés pneumatiquement, pour fournir initialement une haute pression auxdits moyens à vérin (18) actionné pneumatiquement, afin de déplacer ladite collerette (74) verticalement vers le bas, vers un premier emplacement auquel ladite surface d'étanchéité (54) inférieure annulaire dudit corps (50) vient en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité (56) supérieure annulaire extérieure du moule ébaucheur (57) et ladite surface d'étanchéité (78) inférieure annulaire de tête cylindrique vient en contact avec la surface d'étanchéité (76) annulaire intérieure du moule ébaucheur (57), pour ensuite fournir une basse pression auxdits moyens à vérin (18) actionnés pneumatiquement, de manière que ladite collerette (74) se déplace verticalement vers le haut, en un deuxième emplacement auquel ladite surface d'étanchéité (54) inférieure annulaire dudit corps (50) vient en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité (56) supérieure annulaire extérieure dudit moule ébaucheur (57), et qu'une distance prédéterminée sépare ladite surface d'étanchéité (78) inférieure annulaire de tête cylindrique et la surface d'étanchéité (76) annulaire intérieure du moule ébaucheur (57), et pour, enfin, de nouveau fournir une haute pression auxdits moyens de vérin à actionnement pneumatique, en vue de déplacer ladite collerette (74) verticalement vers le bas, audit premier emplacement auquel ladite surface d'étanchéité (54) inférieure annulaire dudit corps (50) vient en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité (56) supérieure annulaire extérieure du moule ébaucheur (57) et ladite surface d'étanchéité (78) inférieure annulaire de tête cylindrique vient en contact avec la surface d'étanchéité (76) annulaire intérieure du moule ébaucheur (57), et des moyens de passage (84), dans ladite tête cylindrique (66), reliant l'intérieur de ladite tige tubulaire et ladite surface d'étanchéité (78) inférieure annulaire de tête cylindrique, de manière que, lorsque ledit piston (8) est placé audit deuxième emplacement, de l'air de stabilisation puisse être dirigé par ladite tige tubulaire et lesdits moyens de passage et par la séparation annulaire existant entre ladite surface d'étanchéité (78) inférieure annulaire de tête cylindrique et la surface d'étanchéité (76) annulaire intérieure du moule ébaucheur (57), dans le moule ébaucheur (57), et de manière que, lorsque ledit piston (8) est placé audit premier emplacement, de l'air venant du moule ébaucheur (57) puisse sortir par ladite pluralité de moyens formant encoches radiales (94), par lesdits moyens de passage (84) et dans ladite tige tubulaire (80). 2. Un mécanisme à couvercles pour une machine I.S. selon la revendication 1, dans lequel des trous (88), s'étendant radialement, sont définis dans ladite partie en forme de coupe (52), à proximité de la partie haute de ladite surface intérieure cylindrique, de manière que de l'air puisse pénétrer ou quitter ladite partie en forme de coupe (52) lorsque ladite tête cylindrique est déplacée par rapport audit corps (50). 3. Un mécanisme à couvercles pour une machine I.S. selon la revendication 2, dans lequel des moyens formant trous (96) sont définis dans ladite tige tubulaire, allant communiquer avec l'espace se trouvant entre la surface supérieure de ladite tête cylindrique (66) et ladite partie en forme de coupe (52) lorsque ladite tête cylindrique est au premier emplacement, de manière que de l'air venant du moule ébaucheur (57) puisse passer depuis lesdits moyens de passage (84) par ladite tige tubulaire, à travers lesdits moyens formant trou de tige tubulaire, et sortir par les trous s'étendant radialement (88), ménagés dans ladite partie en forme de coupe (52). 4. Un mécanisme à couvercles pour une machine I.S. selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens d'alimentation comprennent une vanne électropneumatique (22) qui peut définir le fait que l'on se trouve soit à ladite haute, soit à ladite basse pression. 5. Un mécanisme pour une machine à sections individuelles comprenant: un vérin à actionnement pneumatique (18), des moyens d'alimentation pneumatique reliés au vérin à actionnement pneumatique, comprenant un conduit d'entrée (24) et une vanne électrique à commande proportionnelle (22) qui établit une pression qui est fonction d'une entrée variable qu'elle reçoit, un pilote (36) pour commander ledit vérin à actionnement pneumatique, comprenant: des moyens pour fournir une entrée ayant une première valeur à la vanne à commande proportionnelle pendant une première durée telle qu'une première pression soit appliquée au vérin pendant une première durée prédéterminée, et des moyens pour fournir une deuxième entrée à la vanne à commande proportionnelle pendant une seconde durée telle qu'une deuxième pression soit fournie au cylindre pendant une deuxième durée. 6. Mécanisme pour une machine à sections individuelles selon la revendication 5, o le mécanisme est un mécanisme à couvercles (4) et le mécanisme à couvercles est déplacé d'une position rétractée à une position avancée pendant que la première entrée est fournie à la vanne à commande proportionnelle électrique. 7. Mécanisme pour une machine à sections individuelles selon la revendication 6, dans lequel le pilote fournit la deuxième entrée à la vanne à commande électrique proportionnelle après que le mécanisme à couvercles a été déplacé à la position avancée et la deuxième pression est inférieure à la première. 8. Mécanisme pour une machine à sections individuelles selon la revendication 7, o le pilote fournit la première entrée à la vanne à commande proportionnelle électrique pendant une troisième durée après l'expiration de la deuxième durée.