Brevet FR2794235A1 — publié le 20001201

L'invention concerne un allumeur et un procédé de réalisation d'un allumeur, et elle a trait en particulier à une matière d'allumage pour un allumeur destiné à gonfler un dispositif gonflable de protection d'un occupant d'un véhicule. Un dispositif gonflable de protection d'un occupant d'un véhicule, tel qu'un coussin gonflable de sécurité, est gonflé au moyen d'un gaz fourni par un gonfleur. Le gonfleur contient habituellement une matière inflammable générant un gaz. Le gonfleur comprend en outre un allumeur pour mettre à feu la matière de génération de gaz. L'allumeur contient une charge de matière inflammable. L'allumeur contient également un pont qui est supporté en relation de transmission de chaleur avec la matière inflammable. Lorsque l'allumeur est commandé, un courant électrique d'une intensité d'activation est mis en circulation dans le pont de l'allumeur. Ceci amène le pont à être chauffé par effet Joule suffisamment pour allumer la matière inflammable. La matière inflammable dégage alors des produits de combustion qui, à leur tour, allume la matière de génération de gaz. L'invention concerne un allumeur à commande électrique qui comporte un corps, des électrodes associées au corps, un élément chauffant connecté électriquement entre les électrodes, et une gouttelette d'allumage recouvrant l'élément chauffant et y adhérant. La gouttelette d'allumage comprend une matière pyrotechnique en particules et un liant formé d'une résine polymère en particules. Les particules du liant de résine polymérique sont fusionnées les unes aux autres et forment une structure à cellules ouvertes communiquant entre elles. Les particules de matière pyrotechnique sont disposées à l'intérieur des cellules ouvertes communicantes et forment un réseau combustible de matière pyrotechnique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de protection d'un occupant de véhicule matérialisant la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie d'une partie du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'une partie de la figure 2; et la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle et schématique, à échelle agrandie, de la gouttelette d'allumage de la figure 3. En référence à la figure 1, un appareil 10 selon l'invention comprend un gonfleur 14 et un dispositif gonflable 26 de protection d'un occupant d'un véhicule. Le gonfleur 14 contient une composition 16 de génération de gaz. La composition 16 est allumée par un allumeur 24 associé fonctionnellement à cette composition 16. Des conducteurs électriques 20 et 22 transmettent un courant électrique à l'allumeur 24 et à partir de celui-ci. Le courant électrique est amené à l'allumeur 24 par l'intermédiaire d'un capteur 18 de collision à partir d'une source d'énergie (non représentée). Le capteur 18 de collision est sensible à une décélération du véhicule représentative d'une collision. Un moyen 28 d'écoulement de gaz, tel qu'une ouverture située dans le gonfleur 14, transmet un gaz, qui est généré par la combustion de la composition 16 de génération de gaz, au dispositif 26 de protection d'un occupant du véhicule. Un dispositif apprécié 26 de protection d'un occupant de véhicule est un coussin gonflable de sécurité qui peut être gonflé pour participer à la protection d'un occupant du véhicule en cas de collision. D'autres dispositifs de protection d'occupants de véhicule qui peuvent être utilisés avec l'invention comprennent des ceintures gonflables de sécurité, des dispositifs gonflables de protection contre l'impact des genoux, des coussins gonflables de sécurité destinés à l'actionnement de ces dispositifs de protection des genoux, des garnitures gonflables du pavillon et des garnitures latérales gonflables. En référence à la figure 2, l'allumeur 24 possède un axe central 39 et deux électrodes 40 et 42 faisant saillie axialement. Un élément chauffant sous la forme d'un pont 44 est connecté électriquement entre les électrodes 40 et 42 à l'intérieur de l'allumeur 24. Une gouttelette d'allumage 46 et une charge pyrotechnique principale 48 sont logées dans l'allumeur 24. La charge pyrotechnique 48 est logée autour de la gouttelette d'allumage 46 afin d'être en relation de réception de chaleur avec la gouttelette d'allumage 46. Cette dernière entoure le pont 44 et est en contact avec lui afin d'être en relation de réception de chaleur avec le pont 44. L'allumeur 24 comprend en outre un collecteur 50, une coupelle de charge 52 et une enveloppe 54. Le collecteur 50 est une pièce métallique, avantageusement réalisée en acier du type 304L, ayant un corps globalement cylindrique 60 et un rebord circulaire 62 faisant saillie radialement vers l'extérieur d'une extrémité du corps 60. Une surface extérieure cylindrique 64 du corps 60 comporte une partie évidée 66 définissant une gorge 68 s'étendant circonférentiellement. La coupelle de charge 52 est également une pièce métallique et comporte une paroi latérale cylindrique 70 reçue en ajustement serré sur le corps 60 du collecteur 50. La paroi latérale 70 de la coupelle de charge 52 est fixée et scellée de façon étanche au corps 60 du collecteur 50 par une soudure circonférentielle 72. La coupelle de charge 52 est en outre fixée au collecteur 50 par plusieurs parties en creux 74, espacées circonférentiellement, de la paroi latérale 70, qui sont repoussées radialement vers l'intérieur dans la gorge 68. Dans cet agencement, la paroi latérale 70 et une paroi extrême circulaire 76 de la coupelle de charge 52 contiennent et maintiennent ensemble la charge pyrotechnique principale 48 en relation de transmission de chaleur avec la gouttelette d'allumage 46. Plusieurs parties amincies (non représentées) de la paroi extrême 76 fonctionnent en tant que zones de concentration de contraintes qui se rompent sous l'effet des produits de combustion générés par la charge pyrotechnique principale 48. L'enveloppe 54 est une pièce en matière plastique en forme de manchon qui est ajustée par retrait sur le collecteur 50 et la coupelle d'allumage 52 afin d'isoler et d'encapsuler partiellement ces pièces. Une ouverture 79 de l'enveloppe 54 permet à des produits de combustion s'échappant à travers les parties amincies et rompues de la coupelle 52 de sortir de l'allumeur 24. Le collecteur 50 présente deux surfaces cylindriques intérieures 80 et 82 qui sont alignées et définissent ensemble un passage central 84 traversant totalement le collecteur 50. La première électrode 40 comporte une partie extrême intérieure 86 s'étendant sur toute la longueur du passage central 84. Deux joints d'étanchéité 88 et 90 en verre, espacés axialement, entourent la première électrode 40 dans le passage central 84, et isolent électriquement la première électrode 40 du collecteur 50 et de l'électrode 42. Les joints d'étanchéité 88 et 90 en verre sont avantageusement formés d'un verre de silicate alcalin de baryum. L'électrode 42 est appliquée, par une extrémité 43, contre le collecteur 50 en contact direct avec celui-ci. Comme représenté sur la figure 3, le pont 44 s'étend depuis une surface 41 s'étendant radialement de la première électrode 40 jusqu'à une surface 51 s'étendant radialement du collecteur 50. Le pont 44 comporte des parties extrêmes opposées aplaties 100 et 102 qui sont fixées à la surface 41 d'électrode et à la surface 51 du collecteur par des soudures 104 et 106, respectivement, réalisées par un procédé à résistance électrique. Les parties extrêmes opposées 100 et 102 du pont 44 sont aplaties par la pression appliquée par les électrodes de soudage (non représentées) qui sont utilisées pour former les soudures 104 et 106 à résistance. Le pont 44 comporte donc une partie principale non aplatie 108 s'étendant entre les parties extrêmes opposées 100 et 102. La partie principale 108 du pont 44 est coudée de manière à s'étendre dans un plan espace du plan des parties extrêmes opposées 100 et 102 et d'une surface 89, s'étendant radialement, du premier joint d'étanchéité 88 en verre et de la surface 51 du collecteur. Le pont 44, dans une forme de réalisation, est formé d'un alliage métallique à haute résistance. Un alliage métallique apprécié est un alliage de nickel et de chrome appelé "NICHROME". D'autres alliages convenant à la formation d'un pont 44 à haute résistance comprennent un alliage de platine et de tungstène et l'acier du type 304L. La circulation d'un courant électrique dans le pont 44 dégage de la chaleur par effet Joule pour allumer la gouttelette d'allumage 46. Un pont monolithique peut être utilisé à la place du pont 44 formé d'un fil. Un pont monolithique est constitué de matières conductrices dissemblables telles qu'un film résistif épais sur un substrat de céramique, un film résistif mince déposé sur un substrat de céramique ou une jonction de semiconducteur dopée par diffusion sur un substrat de silicium. La circulation d'un courant dans le pont monolithique dégage de la chaleur pour allumer la gouttelette d'allumage 46. Les exemples de ponts monolithiques comprennent: un substrat qui est formé d'une matière céramique telle que de l'alumine dense (A1203), de l'oxyde de béryllium (BeO) ou de la stéatite et un alliage tel que du nickel et du chrome, du phosphore et du chrome ou du nitrure de tantale sur le substrat. La gouttelette d'allumage 46 de l'invention est représentée en détail sur la figure 3. La figure 3 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie de l'allumeur 24 dans un état partiellement assemblé dans lequel la gouttelette d'allumage 46 a été mise en place sur le pont 44 avant que la coupelle 52 de charge (qui contient la charge pyrotechnique principale 48) soit mise en place au- dessus du collecteur 50. La gouttelette d'allumage 46 présente la forme d'un dôme aplati. On entend par forme de dôme aplati qu'elle présente sensiblement la forme d'une calotte sphérique dont la périphérie globalement circulaire est centrée sur un axe 111, et avec un profil radial courbe globalement symétrique autour de l'axe 111. Plus particulièrement, la gouttelette d'allumage 46 présente une configuration sensiblement telle que montrée sur la figure 3. La gouttelette d'allumage 46 selon l'invention est formée d'un mélange uniforme d'un liant constitué d'une résine polymérique en particules et d'une matière pyrotechnique en particules. La gouttelette d'allumage 46 est formée par mélange de particules du liant en résine polymérique avec des particules de la matière pyrotechnique en utilisant des procédés classiques de mélange de poudres. Les particules du liant en résine polymérique et les particules de la matière pyrotechnique peuvent être mélangées à sec ou peuvent être additionnées d'un véhicule liquide, dans lequel ni le liant en résine polymérique ni la matière pyrotechnique ne sont solubles, et mélangées dans un état mouillé pour former une bouillie visqueuse. Un exemple de véhicule liquide convenable est un alcool, avantageusement l'alcool éthylique. La gouttelette d'allumage 46 est mise en place sur le pont 44 par dépôt d'une quantité prédéterminée du mélange de particules de la matière pyrotechnique et de particules du liant en résine polymérique sur le pont 44. La gouttelette d'allumage 46 peut être déposée dans un état mouillé sous la forme d'une bouillie visqueuse à partir d'un système de distribution placé au-dessus du pont 44. Lorsqu'elle est déposée dans un état mouillé par un système de distribution, la gouttelette est initialement sphérique, mais le liquide contenu dans la bouillie mouille les surfaces avec lesquelles la gouttelette entre en contact, amenant la gouttelette à prendre la configuration hémisphérique de la figure 3. Après avoir été déposée sur le pont 44, la gouttelette d'allumage 46 est chauffée à une température et pendant un temps suffisants pour que les particules du liant en résine polymérique se lient entre elles. Ce chauffage provoque également l'adhérence des particules du liant en résine polymérique au pont 44, à la surface 51 du collecteur, à la surface 41 d'électrode et à la surface 89 du joint d'étanchéité en verre. Si la gouttelette d'allumage 46 est dans un état mouillé pendant la distribution, elle est chauffée à une première température suffisante pour chasser le véhicule liquide du mélange de particules. Puis la gouttelette d'allumage 46 est chauffée à une seconde température suffisante pour lier entre elles les particules du liant en résine polymérique et pour lier également la gouttelette d'allumage 46 au pont 44, à la surface 51 du collecteur, à la surface 41 de l'électrode et à la surface 89 du joint d'étanchéité en verre. La figure 4 représente la structure de la gouttelette d'allumage 46. La figure 4 est une représentation en coupe schématique partielle à échelle agrandie des particules 112 du liant en résine polymérique et des particules 114 de la matière pyrotechnique dans la gouttelette d'allumage 46. Les particules 112 du liant en résine polymérique dans la gouttelette d'allumage 46 ont une configuration sensiblement uniforme qui est essentiellement sphérique. Le diamètre moyen des particules 112 du liant en résine polymérique est avantageusement compris dans la plage d'environ 80 micromètres à environ 200 micromètres. Les particules 112 du liant en résine polymérique ont avantageusement un diamètre moyen d'environ 80 micromètres. Les particules 114 de matière pyrotechnique dans la gouttelette d'allumage 46 ont également une configuration sensiblement uniforme qui est essentiellement sphérique. Le diamètre moyen des particules 114 de la matière pyrotechnique est avantageusement sensiblement inférieur au diamètre moyen des particules 112 du liant en résine polymérique. Le rapport du diamètre moyen des particules 112 du liant en résine polymérique au diamètre moyen des particules 114 de la matière pyrotechnique est avantageusement compris dans la plage d'environ 20:1 à environ 4:1. Plus avantageusement, le rapport du diamètre moyen des particules 112 du liant en résine polymérique au diamètre moyen des particules 114 de la matière pyrotechnique est d'environ 8:1. Le diamètre moyen des particules 114 de la matière pyrotechnique est avantageusement d'environ 4 micromètres à environ 50 micromètres. Plus avantageusement, le diamètre moyen des particules 114 de matière pyrotechnique est d'environ 10 micromètres. Le liant en résine polymérique est une résine thermoplastique. Les particules 112 du liant de résine polymérique sont liées (fusionnées) les unes aux autres par chauffage et ramollissement (fusion) de parties 116 de particules adjacentes 112 du liant de résine polymérique. Comme montré sur la figure 4, les particules fondues du liant en résine polymérique forment une matrice constituant le liant avec des espaces vides entre les particules 112 du liant en résine polymérique. Les espaces vides sont ouverts entre eux et forment un réseau de cellules ouvertes communicantes 118, donnant ainsi à la gouttelette d'allumage 46 une structure ayant des cellules ouvertes communicantes 118. Le diamètre moyen sensiblement plus petit des particules 114 de matière pyrotechnique permet aux particules 114 d'être disposées ou dispersées dans les cellules ouvertes communicantes 118 formées par les particules 112 du liant en résine polymérique et de créer un réseau combustible de matière pyrotechnique. On entend par réseau combustible de matière pyrotechnique le fait que les particules 114 de matière pyrotechnique disposées dans les cellules ouvertes communicantes 118 sont suffisamment rapprochées les unes des autres pour permettre la propagation de l'allumage de particules adjacentes 114 à travers les cellules ouvertes communicantes 118 lors de l'allumage de la matière pyrotechnique contiguë au pont 44. Il en résulte une combustion rapide et complète de la matière pyrotechnique. La quantité de liant en résine pyrotechnique dans la présente invention est la quantité nécessaire pour former une structure ayant des cellules ouvertes communicantes 118 dans lesquelles les particules 114 de matière pyrotechnique sont disposées. La quantité de liant de résine polymérique constitue avantageusement environ 50 % ou plus, en poids, du poids combiné de la matière pyrotechnique et du liant de résine polymérique. Plus avantageusement, la quantité du liant de résine polymérique constitue environ 70 % à environ 75 % en poids de la matière pyrotechnique et du liant de résine polymérique. La quantité de matière pyrotechnique dans la présente invention est la quantité nécessaire pour former un réseau combustible de matière pyrotechnique dans les cellules ouvertes communicantes 118 et pour parvenir à une combustion rapide et entretenue de la matière pyrotechnique lors de l'allumage. La quantité de matière pyrotechnique est avantageusement inférieure à environ 50 % du poids de la matière pyrotechnique et du liant de résine polymérique. La quantité de matière pyrotechnique est plus avantageusement comprise entre environ 25 % et environ 30 % du poids de la matière pyrotechnique et du liant de résine polymérique. Le liant de résine polymérique de l'invention présente une température de fusion inférieure à la température d'auto-allumage de la matière pyrotechnique et supérieure à environ 125 C, la température maximale à laquelle un allumeur pour un appareil de protection pour un véhicule doit se déclencher. En outre, le liant en résine polymérique présente une viscosité élevée, à l'état fondu, et non une basse viscosité à l'état fondu. Une viscosité élevée à l'état fondu permet aux particules 112 du liant en résine polymérique de conserver leur forme lorsqu'elles fondent et fusionnent les unes aux autres d'une manière permettant la formation de la structure souhaitée ayant des cellules ouvertes communicantes 118. Une faible viscosité à l'état fondu amènerait les particules 112 du liant en résine polymérique à brasser ou encapsuler les particules 114 de la matière pyrotechnique, ce qui empêcherait la matière pyrotechnique d'entretenir une combustion lors de l'allumage de la matière pyrotechnique par le pont. Des liants en résine polymérique convenant à l'invention comprennent des adhésifs thermofusibles à base de "Nylon". Des exemples d'adhésifs thermofusibles à base de "Nylon" sont les adhésifs des types "PLATAMID" H585 et "PLATAMID" M1309, qui sont disponibles auprès de Elf Atochem North America, Inc. L'adhésif "PLATAMID" H585 et "PLATAMID" M1309 sont des copolymères de polyamides de haut poids moléculaire ayant une teneur en matière solides de % et une teneur en solvant nulle. Ces liants du type résine polymérique ont pour avantages de ne pas être cassants ou fragiles à une température d'environ -40 C ni de perdre leur forme ou leur configuration à une température d'environ 125 C. Ils ne sont pas combustibles à la température d'allumage de la matière pyrotechnique. Une matière pyrotechnique convenant à l'invention comprend le dinitrobenzofuroxanne potassique (KDNBF), le styphanate de baryum monohydraté (BARSTY), le perchlorate de cis-bis-(5nitrétrazolato)tétramine-cobalt(III) (BNCP), le perchlorate de 2-(5-cyanotétrazolato)penta-amine-cobalt- (III) (CP), le diazidodinitrophénol (DDNP), le 1,1-diamino- 3,3,5,5-tétrazidocyclotriphosphazène (DATA), la cyclotétraméthylènetétranitramine, l'azoture de plomb et le styphnate de plomb. Il est préférable que la matière pyrotechnique selon l'invention soit le dinitribenzo-furoxanne potassique (KDNBF). Lorsque l'allumeur 24 est commandé, un courant électrique d'une intensité d'activation est amené à circuler dans l'allumeur 24 entre les électrodes 40 et 42. Lorsque le courant électrique d'intensité d'activation est conduit par le pont 44, le pont 44 dégage de la chaleur qui est transmise directement à la gouttelette d'allumage 46. Les particules 114 de matière pyrotechnique adjacentes au pont 44 brûlent, ce qui aboutit à une combustion complète de la matière pyrotechnique. La combustion de la matière pyrotechnique dégage des produits de combustion, comprenant de la chaleur, des gaz chauds et des particules chaudes qui enflamment la charge pyrotechnique principale 48. La charge pyrotechnique 48 dégage alors d'autres produits de combustion qui se répandent vers l'extérieur depuis l'allumeur 24. Exemple Cet exemple illustre la préparation d'une gouttelette d'allumage conforme à l'invention. On a introduit dans un dispositif mélangeur (du type "POWERGEN" N 35, fabriqué par Powergen Inc.), 23 mg de particules de dinitrobenzofuroxanne potassique (KDNBF) et 69 mg d'un adhésif thermofusible à base de "Nylon" en particules (du type "PLATAMID" H585 commercialisé par Elf Atochem North America, Inc.). Les particules de dinitrobenzofuroxanne potassique ont un diamètre moyen d'environ 10 micromètres et une température d'auto-allumage d'environ 211 C. Les particules de "PLATAMID" H585 ont un diamètre moyen d'environ 80 micromètres et un point de fusion d'environ 140 C à environ 145 C. Le dinitrobenzofuroxanne potassique et le "PLATAMID" H585 ont été mélangés jusqu'à ce que les particules de dinitriobenzofuroxanne potassique soient dispersées uniformément avec les particules de "PLATAMID" H585. De l'alcool éthylique a été additionné au mélange uniforme de dinitrobenzofuroxanne potassique et de "PLATAMID" H585 jusqu'à la formation d'une bouillie visqueuse. La bouillie visqueuse de dinitrobenzofuroxanne potassique et de "PLATAMID" H585 a été placée dans une seringue automatisée de distribution. La seringue de distribution a été placée au-dessus du pont d'un allumeur. Une gouttelette d'allumage de 35 mg a été distribuée depuis la seringue automatisée par une valve doseuse N 20 du type "LCC/DISPENSIT" sur la surface du pont, à la température ambiante (25 C). La gouttelette d'allumage, ayant une consistance analogue à de la pâte, a coulé complètement autour du pont pour prendre la configuration en dôme montrée sur la figure 3, s'étalant sur, et recouvrant des, parties de la surface du collecteur, de la surface de l'électrode et de la surface du joint d'étanchéité en verre. La gouttelette a été chauffée à environ 100 C jusqu'à ce que le véhicule liquide constitué d'alcool éthylique soit chassé. La gouttelette d'allumage a ensuite été chauffée à une température d'environ 145 C jusqu'à ce que les particules de "PLATAMID" H585 fusionnent les unes aux autres (environ 20 secondes). La gouttelette d'allumage avait une structure de "PLATAMID" H585 avec un réseau de cellules ouvertes communicantes et un réseau combustible de KDNBF disposé dans les cellules ouvertes communicantes. La gouttelette d'allumage n'était pas fragile ou cassante à -40 C ni n'a perdu sa forme ou sa configuration à 125 C. Les avantages de l'invention devraient à présent être évidents. L'invention tire principalement avantage des caractéristiques favorables de traitement dans l'utilisation d'un liant en résine polymérique en particules et d'une matière pyrotechnique en particules pour former une structure ayant des cellules ouvertes communicantes en liant de résine polymérique en particules avec un réseau combustible de matière pyrotechnique en particules disposé dans les cellules ouvertes communicantes. La formation d'une structure ayant des cellules ouvertes communicantes dans la gouttelette d'allumage permet une diminution substantielle de la charge de matière pyrotechnique en comparaison avec des gouttelettes d'allumage à durcissement par évaporation, à base de solvant. L'invention demande une charge de matière pyrotechnique de moins de 50 % en poids au lieu de plus de % en poids pour des gouttelettes d'allumage à durcissement par évaporation, à base de solvant. La plus grande quantité de liant donne une gouttelette d'allumage ayant une plus grande résistance mécanique. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'allumeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Allumeur à commande électrique, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (60); deux électrodes (40, 42) associées au corps; un élément chauffant (44) connecté électriquement entre les électrodes; une gouttelette d'allumage (46) recouvrant l'élément chauffant et y adhérant, la gouttelette d'allumage comprenant une matière pyrotechnique en particules (114) et un liant en résine polymérique en particules (112), les particules du liant étant fusionnées les unes aux autres et formant une structure ayant des cellules ouvertes (118) qui communiquent entre elles, et les particules (114) de la matière pyrotechnique étant disposées à l'intérieur des cellules ouvertes communicantes et formant un réseau combustible constitué de la matière pyrotechnique. 2. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant en résine polymérique a un point de fusion supérieur à environ 125 C et inférieur à la température d'auto-allumage de la matière pyrotechnique. 3. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant en résine polymérique présente une viscosité élevée à l'état fondu. 4. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules du liant en résine polymérique ont une configuration sensiblement uniforme qui est essentiellement sphérique. 5. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure ayant des cellules ouvertes communicantes est formée par la fusion ensemble de parties (116) de particules adjacentes du liant en résine polymérique. 6. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules du liant en résine polymérique ont un diamètre moyen d'environ 80 à environ 200 micromètres. 7. Allumeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les particules du liant en résine polymérique ont un diamètre moyen d'environ 80 micromètres. 8. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport du diamètre moyen des particules du liant en résine polymérique au diamètre moyen des particules de la matière pyrotechnique est d'environ 20:1 à environ 4:1. 9. Allumeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport du diamètre moyen des particules du liant en résine polymérique au diamètre moyen des particules de la matière pyrotechnique est d'environ 8:1. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant en résine polymérique est un adhésif thermosensible à base de "Nylon". 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière pyrotechnique est choisie dans le groupe constitué du dinitrobenzofuroxanne potassique, du styphnate de baryum monohydraté, du perchlorate de cis-bis-(5- nitrotétrazolato)tétramine-cobalt(III), du perchlorate de 2-(5-cyanotétrazolato)penta-amine-cobalt (III), du diazido- dinitrophénol, du 1,1-diamino-3,3,5,5-tétrazidocyclo-tri- phosphazène, de la cyclotétraméthylènetétranitramine, de l'azoture de plomb et du styphanate de plomb.