Brevet FR2787770A1 — publié le 20000630

Procédé et dispositif de remplissage automatique d'un bac chauffant avec un Droduit solide La présente invention concerne un dispositif de remplissage d'un bac chauffant avec un produit solide. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de remplissage d'un bac à colle d'une machine à déposer de la colle "Hot Melt". Il est connu des machines permettant de déposer de la colle à haute température de fusion, appelé communément colle 'Hot Melt'. Ces machines o0 comportent un bac à colle qui est chauffé entre 120 et 200 C afin de maintenir la colle en phase liquide. Les bacs à colle 'Hot Melt' possèdent généralement un couvercle commandé manuellement. La mise à niveau ou le remplissage de ces bacs nécessite d'ouvrir manuellement le couvercle puis de déposer une dose de colle sous forme de pains ou de granulés. La température intérieure du bac étant très importante, cette opération s'avère très dangereuse et doit être répétée fréquemment dans le cas d'une utilisation intensive du générateur de colle. Des dispositifs d'approvisionnement automatiques existent sous forme de tiroir ou de volets commandés par des vérins ou des artifices mécaniques. Ces dispositifs possèdent de nombreux inconvénients en raison de la proximité du bac. En effet, des particules de colle ou de la vapeur de colle s'intègrent rapidement dans les mécanismes du dispositif d'approvisionnement et bloquent ceux-ci. Tout dysfonctionnement nécessite une intervention humaine dans des conditions dangereuses et difficiles. De plus, lorsque le générateur de colle n'est pas utilisé, le refroidissement de la colle interdit toute intervention dans le bac ou les mécanismes d'approvisionnement puisque ceux-ci sont complètement immobilisés par la colle. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de remplissage d'un bac chauffant avec un produit solide qui soit simple et efficace et dont la mise en oeuvre est sans risques pour l'opérateur. 2 2787770 Ce but est atteint par le fait que le procédé de remplissage automatique d'un bac chauffant avec un produit solide se caractérise en ce que le procédé permet de transférer, par un chemin de transfert, le produit solide sous forme de granulés ou de poudre d'un lieu de stockage vers le bac chauffant contenant le produit chauffé et fluidisé et qu'il comprend les étapes suivantes: - une étape de formation d'une zone chaude permanente débouchant verticalement dans le bac chauffant et de réalisation d'une zone d'isolation thermique entre le chemin de transfert reliant le lieu de stockage du produit solide à la zone chaude au-dessus du bac chauffant; - une étape de transfert d'une dose déterminée de produit solide sur détection d'un signal correspondant à un niveau minimum déterminé de produit dans le bac chauffant. Selon une autre particularité, l'étape de transfert s'effectue par soufflage pendant un temps déterminé correspondant à la dose de produit; Selon une autre particularité, l'étape de transfert est suivie d'une étape de neutralisation du signal pendant un temps déterminé. Selon une autre particularité, la zone d'isolation thermique est obtenue par un flux constant d'air à contre courant du flux de vapeur chaude de produit. Un deuxième but de l'invention est de proposer un dispositif de remplissage d'un bac chauffant avec un produit solide qui soit simple et efficace et dont la manipulation est sans risques pour l'opérateur. Ce but est atteint par le fait que le dispositif de remplissage automatique d'un bac chauffant en produit solide se caractérise en ce qu'il comprend des moyens d'approvisionnement en produit solide connecté à un moyen de distribution et des moyens de contrôle permettant de contrôler les moyens d'approvisionnement en fonction du niveau de produit dans le bac, le moyen de distribution, de forme déterminée, étant assemblé par sa partie inférieure sur le bac chauffant et comprend un ou plusieurs moyens permettant de réaliser une zone d'isolation thermique dans sa partie supérieure. Selon une autre particularité, les moyens d'approvisionnement comprennent une cuve d'approvisionnement en forme d'entonnoir reliée à une 3 2787770 première ouverture d'un raccord en T, un tube connecté à une source d'air comprimé est relié à une deuxième ouverture du raccord en T perpendiculaire à la première, un tuyau d'approvisionnement, relié à la troisième ouverture du raccord en T, disposé en vis-à-vis de la deuxième, établit la connexion avec le moyen de distribution. Selon une autre particularité, le tube relié à la deuxième ouverture du raccord en T présente une extrémité en sifflet dont la disposition à l'intérieur du raccord en T est déterminée de telle sorte que le flux d'air provenant du tube soit canalisé principalement dans l'axe de la troisième ouverture en direction du o tuyau d'approvisionnement et permette d'aspirer le produit de la cuve d'approvisionnement. Selon une autre particularité, les moyens de contrôle commandent l'ouverture d'une électrovanne intercalée entre la source d'air comprimé et le raccord en T, sur réception d'un signal émis par un capteur relié aux moyens de contrôle et positionné dans le bac chauffant lors d'un niveau déterminé de produit dans le bac. Selon une autre particularité, les moyens de contrôle comprennent un premier moyen de temporisation ou temporisateur d'expédition qui permet de maintenir l'électrovanne ouverte pendant une durée déterminée correspondant à une dose de produit transférée dans le bac chauffant. Selon une autre particularité, les moyens de contrôle comprennent un deuxième moyen de temporisation ou temporisateur de niveau de produit dans le bac qui permet d'occulter le signal émis par le capteur pendant une durée déterminée lorsqu'une dose de produit vient d'être transférée. Selon une autre particularité, une bonbonne, constituant une réserve d'air, est intercalée entre l'électrovanne et la source d'air comprimé afin de fournir une forte impulsion à l'ouverture de l'électrovanne pour permettre de propulser le produit présent dans le raccord en T. Selon une autre particularité, le moyen de distribution est constitué d'un conduit de forme variable pourvu de perforations à sa périphérie dans une zone située en dessous de l'extrémité supérieure et dont l'extrémité supérieure est 4 2787770 reliée directement ou indirectement au tuyau d'approvisionnement, I'extrémité inférieure se prolongeant radialement vers l'extérieur par un rebord circulaire pour former une embase permettant d'assembler le conduit en vis-à-vis d'une ouverture de la surface supérieure du bac chauffant, un tube se prolongeant à I'intérieur du conduit permet d'amener un flux d'air constant à proximité de l'extrémité supérieure du conduit afin de créer la zone d'isolation. Selon une autre particularité, I'extrémité supérieure du conduit se prolonge par un raccord, coudé ou non, connecté au tuyau d'approvisionnement, le tube amenant le flux d'air étant solidaire de ce raccord. io Selon une autre particularité, la paroi interne du conduit comporte un déflecteur permettant de canaliser le produit injecté et d'optimiser l'efficacité de la zone d'isolation, et/ou la paroi externe du conduit comporte un déflecteur permettant d'optimiser l'efficacité de la zone d'isolation. Selon une autre particularité, le moyen de distribution est constitué d'un is conduit de forme variable dont l'extrémité inférieure se prolonge radialement vers l'extérieur par un rebord circulaire pour former une embase permettant d'assembler le conduit en vis-à-vis d'une ouverture de la surface supérieure du bac chauffant, et dont l'extrémité supérieure est reliée au raccord, coudé ou non, connecté au tuyau d'approvisionnement, un tube solidaire du raccord permet d'amener un flux d'air constant dans le raccord, celui-ci possédant des perforations permettant l'évacuation de l'air diffusé par le tube. Selon une autre particularité, le tube amenant le flux d'air se prolonge dans le conduit ou uniquement dans le raccord et possède des trous permettant de diffuser l'air dans l'ensemble de la zone d'isolation. Selon une autre particularité, le conduit est constitué d'une tôle perforée. Selon une autre particularité, le tube est connecté à la source en air comprimé, un limiteur de débit est intercalé entre la source et le tube pour contrôler le flux d'air introduit dans le conduit. Selon une autre particularité, I'embase est assemblée sur une platine, l'ouverture délimitée par l'extrémité inférieure du conduit étant en visà-vis d'une 2787770 ouverture de la platine dont les dimensions sont supérieures à l'ouverture du conduit et inférieures à l'ouverture de la surface supérieure du bac chauffant sur laquelle la platine est assemblée. Un troisième but de l'invention est de proposer une utilisation du dispositif de remplissage selon l'invention Ce but est atteint par le fait que le dispositif selon l'invention est utilisé pour remplir un bac à colle d'une machine permettant de déposer de la colle avec de la colle sous forme de granulés. D'autres particularités et avantages de la présente invention io apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique du dispositif de remplissage selon l'invention; - la figure 2 représente un agrandissement de la figure 1, des moyens i5 d'approvisionnement du dispositif de remplissage; - la figure 3 représente un agrandissement de la figure 1, du moyen de distribution, disposé sur le bac à colle, du dispositif de remplissage; - les figures 4a et 4b représentent une vue en coupe de deux variantes d'un deuxième mode de réalisation du moyen de distribution; - la figure 5 représente un troisième mode de réalisation du moyen de distribution; - les figures 6a 6b et 6c représentent une vue en coupe de trois variantes d'un quatrième mode de réalisation du moyen de distribution En référence aux figures 1, 2 et 3, le dispositif selon l'invention comprend un moyen de distribution (6), des moyens d'approvisionnement (5) du produit solide (2) à introduire dans le bac chauffant (1). A titre d'exemple, le produit solide est de la colle et le dispositif décrit ci-après permet de remplir un bac chauffant ou bac à colle (2) d'une machine permettant de déposer de la colle. Les moyens d'approvisionnement (5) comprennent une cuve d'approvisionnement (8) pouvant accueillir la colle (2) sous forme solide tel que 6 2787770 des granulés. Cette cuve (8) a la forme d'un entonnoir qui peut être chargée en colle par le haut et se vider par son extrémité inférieure (26). L'extrémité inférieure (26) de la cuve d'approvisionnement (8) est assemblée, dans une première ouverture (9) d'un raccord en T (12), perpendiculairement aux deux autres ouvertures (10, 11) du raccord en T. L'extrémité (16) en sifflet d'un tube (13), appelé ci-après tube en sifflet (13), est introduit par une deuxième ouverture (10) du raccord en T (12). Le tube en sifflet (13) est connecté à une source (14) d'air comprimé. Cette alimentation en air comprimé peut être réalisée par le réseau en air comprimé de l'entreprise qui est généralement de 0o 6 bars. L'arrivée de l'air est commandée par une électrovanne (17). Une bonbonne (22), de 2,5 litres par exemple, peut être intercalée entre l'électrovanne (17) et la source d'air comprimé (14). Un tube d'approvisionnement (15) est connecté à la troisième ouverture (11) du raccord T (12) et au moyen de distribution (6). La position du tube en sifflet (13) dans le raccord en T est déterminée de telle sorte que le flux d'air comprimé amené par le tube en sifflet ne remonte pas verticalement en direction de la cuve d'approvisionnement (8) par la première ouverture (9) du raccord en T (12), mais soit canalisé principalement dans l'axe de la troisième ouverture (11) en direction du tuyau d'approvisionnement (15). Lorsque l'électrovanne (17) est fermée, les granulés de colle (2) descendent par gravité dans le raccord en T. La réserve d'air comprise dans la bonbonne (22) permet de donner une impulsion très importante dès l'ouverture de l'électrovanne (17). Cette forte impulsion de départ permet de déboucher le raccord en T (12) rempli de granulés de colle. Les granulés de colle sont ensuite aspirés de la cuve d'approvisionnement par le flux d'air comprimé constant et propulsés vers le tuyau d'approvisionnement (15). Le bac à colle (1), par exemple de forme parallélépipédique, comporte quatre parois latérales, un fond et une surface supérieure (27) munie d'une ouverture (28). Le bac à colle comporte des moyens de chauffage (29), constitués, par exemple, de résistances positionnées dans la partie inférieure du bac. Selon un premier mode de réalisation, le moyen de distribution (6) 7 2787770 comprend un conduit (23) constitué d'un tronc de cône, I'extrémité (28) dite supérieure délimite la plus petite ouverture du tronc de cône et l'autre extrémité dite inférieure (29) délimite la grande ouverture. Ce conduit (23) est appelé ci- après cône de distribution. Le cône de distribution (23) est constitué d'une tôle, inox par exemple, perforée au moins sur sa partie supérieure. Les perforations (30) sont par exemple circulaires. Le diamètre des perforations est inférieur aux dimensions des granulés de colle. L'extrémité supérieure (28) du cône de distribution (23) se prolonge par un raccord coudé, par exemple en inox, appelé coude (31). L'extrémité (32) du coude est reliée à la troisième ouverture (11) du io raccord en T par le tube d'approvisionnement (15). Le diamètre du coude (31) inox peut correspondre sensiblement à celui du tuyau d'approvisionnement (115). L'extrémité inférieure (29) ou la base du cône de distribution peut se prolonger radialement vers l'extérieur par un rebord circulaire formant une embase (33). L'embase (33) du cône de distribution permet l'assemblage de celui-ci sur le bac à colle (1), en vis-à-vis de l'ouverture (28) de la surface supérieure (27) du bac à colle (1). A titre d'exemple, une platine (34), spécifique à chaque type de bac à colle (1), est positionnée sur la surface supérieure (27) du bac à colle. La platine est constituée d'une plaque parallélépipédique d'un matériau isolant à la chaleur. Cette platine (34) remplace le couvercle généralement positionné sur ce type de bac à colle (1). Deux brides (35), solidaires de la surface supérieure du bac peuvent assurer l'assemblage de la platine (34) sur le bac à colle. La platine peut comprendre une poignée positionnée sur un côté latéral afin de permettre sa manipulation sans risque. La platine (34) possède une ouverture (36), par exemple circulaire, disposée sensiblement au centre de la platine. L'embase (33) du cône (23) est positionnée sur la platine en étant centrée sur l'ouverture (36) de la platine (34). Deux brides (37), solidaires de la surface supérieure (27) de la platine, peuvent assurer l'assemblage du cône sur la platine. Ainsi un moyen de distribution peut être assemblé sur différents types de bac en utilisant une platine adaptée à chaque type de bac. 8 2787770 Un tube (39), solidaire du coude, est disposé dans le cône parallèlement à l'axe (AA') du cône de distribution. Ce tube est alimenté en air et permet d'amener un filet d'air permettant de créer une zone dite d'isolation dans la partie supérieure du cône. L'espace intérieur du cône peut ainsi être séparé en deux parties, une partie supérieure dite zone d'isolation (4) et une partie inférieure dite zone chaude (38) ou Hot Melt. Le tube est muni de trous de petit diamètre, en nombre suffisant pour permettre une diffusion de l'air dans l'ensemble de la zone d'isolation. Les perforations du cône permettent l'évacuation de l'air diffusé par les trous du tube. A titre d'exemple, le tube se o10 prolonge à l'extérieur du cône et est connecté à la source (14) d'air comprimé. Le circuit d'alimentation en air comprimé du moyen de distribution et du tube en sifflet positionné dans le raccord en T peut être fermé manuellement au moyen d'une même vanne (40). Le filet d'air amené par le tube (39) dans le cône peut être réglé par un limiteur (25) de débit, intercalé entre la source (14) et le tube. Le filet d'air, pouvant s'évacuer par les perforations (30) du cône permet d'assurer dans la zone d'isolation une température proche de la température ambiante, de l'ordre de 20 C. Le filet d'air est mis en place dès la mise en route des moyens de chauffage du bac à colle et est maintenu pendant toute la durée d'utilisation du bac à colle. Il peut également être maintenu après I'utilisation du bac à colle, jusqu'à refroidissement et solidification de la colle contenue dans le bac. Il crée une isolation thermique entre la zone chaude (38) et le chemin de transfert des granulés reliant la cuve (8) au cône de distribution. La zone d'isolation thermique forme une barrière aux vapeurs de colle provenant du bac à colle. Le filet d'air empêche les granulés de colle de fondre au niveau de la zone d'isolation ou en amont, le long du chemin de transfert. Il élimine ainsi tous risques de colmatage. Les granulés, amenés dans le cône par soufflage, sont projetés en direction du bac à colle. La forme et les dimensions du cône et les perforations (30) assurent l'élimination de l'air ce qui évite tout rebondissement des granulés ou éclaboussures. La paroi extérieure du cône (23) peut comporter une collerette (3a) ou déflecteur, disposé perpendiculairement à l'axe (AA') du cône (23). Ce déflecteur permet de mieux 9 2787770 définir la limite entre la zone d'isolation (4) et la zone chaude (38) ou 'Hot Melt' et d'améliorer l'efficacité de la zone d'isolation. Selon une variante, le déflecteur est positionné à l'intérieur du cône. Un déflecteur (3b) possède alors une forme de tronc de cône ou d'entonnoir et est alors fixé à la surface intérieure du cylindre par son extrémité délimitant l'ouverture la plus grande, la petite ouverture du déflecteur étant orientée vers l'ouverture du cylindre délimitée par son extrémité inférieure. Ce deuxième type de déflecteur permet d'une part de mieux définir la limite entre la zone d'isolation (4) et la zone chaude (38) ou 'Hot Melt' et d'améliorer l'efficacité de la zone d'isolation, et d'autre part de canaliser io les granulés de colle arrivant par le coude. Le cône peut bien entendu comporter les deux types de déflecteur (3a, 3b). Des moyens de contrôle (7) permettent de commander l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne (17). Un capteur (18) est positionné dans le bac à colle (1) et permet de détecter un niveau déterminé de colle dans le bac. Ce capteur (17) est relié (19) aux moyens de contrôle (7), et émet un signal d'alarme vers les moyens de contrôle (7) pour un niveau de colle déterminé correspondant au niveau minimum de colle souhaité dans la cuve. Ainsi, lorsque le capteur (18) détecte un niveau minimum, les moyens de contrôle commandent l'ouverture de l'électrovanne (17) afin de transférer par soufflage les granulés du bac d'approvisionnement au bac de colle. Les moyens de contrôle (7) comprennent un premier moyen de temporisation (20), appelé temporisation d'expédition qui permet de maintenir l'électrovanne (17) ouverte pendant une durée déterminée (T1) correspondant à une dose déterminée de granulés. A titre d'exemple, l'électrovanne (17) est maintenue ouverte pendant une durée (T1) de 3 secondes, correspondant à une dose de granulés de 100 à grammes. Les moyens de contrôle (7) peuvent comprendre un deuxième moyen de temporisation (21), appelé temporisation de niveau de produit dans le bac, qui permet, lorsqu'une dose de granulés vient d'être transférée, d'occulter un éventuel signal d'alarme du capteur (18) pendant une durée déterminée (T2), afin de maintenir l'électrovanne (17) fermée. Cette temporisation, par exemple 2787770 de une minute, correspond sensiblement à la durée nécessaire à la dose de granulés venant d'être transférée, pour fondre convenablement et se répartir de façon homogène dans tout le bac (1). Il permet ainsi de savoir si la dernière dose propulsée permet de dépasser le niveau minimum. L'utilisation de deux moyens de temporisation tels que décrits précédemment permet de remplir la cuve en plusieurs fois sans perturber l'utilisation du bac à colle. Le dispositif selon l'invention permet de positionner la cuve d'approvisionnement (8) loin du bac chauffant de colle, à une distance proportionnelle à la longueur du tube d'approvisionnement. L'opérateur peut io ainsi charger la cuve de granulés sans risques. Cette étape de chargement constitue l'unique intervention de l'opérateur pour permettre le remplissage du bac chauffant. Selon un deuxième mode de réalisation d'un moyen de distribution et en référence à la figure 4a, le cône est remplacé par un conduit (41), dit arrondi, dont l'extrémité inférieure (42) de section rectangulaire ou carrée est perpendiculaire à l'extrémité supérieure (43) de section carrée. Les dimensions de l'extrémité inférieure (43) sont supérieures à celles de l'extrémité supérieure (42). Le conduit arrondi (41) est constitué d'une tôle perforée ou grillage. L'extrémité inférieure (42) se prolonge par un rebord formant une embase (70). Cette embase permet d'assembler le conduit arrondi (41) sur la surface supérieure d'un bac à colle. L'extrémité supérieure (43) se prolonge par un raccord constitué d'un tube à section carrée, appelé tube carré (44) au bout duquel est fixé le tuyau d'approvisionnement (15). La surface intérieure du conduit arrondi présente un déflecteur (45) disposé de telle sorte qu'il puisse orienter les granulés de colle amenés par le tuyau d'approvisionnement (15) vers l'extrémité inférieure (42) du conduit arrondi (41). Un petit tube (46), solidaire du tube carré (44), permet de créer la zone d'isolation (4). Le tube d'arrivée d'air est disposé incliné à l'intérieur du tube carré, son extrémité (47) étant positionnée entre le déflecteur et l'extrémité supérieure (43) du tube arrondi. Le tube comporte de multiples trous permettant de diffuser l'air dans l'ensemble de la zone d'isolation. Le tube se prolonge en dehors du tube carré et est connecté à la source d'air comprimé. La forme et les dimensions du conduit arrondi sont définies pour permettre une élimination de l'air et un écoulement efficaces des granulés. Selon une variante du deuxième mode de réalisation et en référence à la figure 4b, le tube arrondi (41) ne comporte pas de déflecteur mais possède une partie (71) non perforée disposée en vis-à-vis du tuyau d'approvisionnement (15). Cette partie (71) non perforée se prolonge jusqu'à l'extrémité supérieure (43) du tube arrondi. Un petit tube (48) relié à une arrivée d'air, solidaire du tube carré, permet d'amener un filet d'air dans le tube carré (44) mais ne pénètre pas dans celui-ci. Le tube carré possède de multiples trous (49) permettant l'évacuation de l'air amené par le petit tube. L'espace intérieur du tube carré constitue alors la zone d'isolation (4). Selon un troisième mode de réalisation et en référence à la figure 5, le moyen de distribution est constitué d'un cylindre (50) formé d'une tôle perforée ou grillage. L'extrémité inférieure (51) du cylindre se prolonge vers l'extérieur par un rebord formant une embase (52). L'extrémité supérieure (53) du cylindre est fermée par une paroi supérieure (54). La paroi supérieure (54) comporte une ouverture circulaire (55) centrée selon l'axe (BB') du cylindre. Un raccord coudé ou coude (56), en inox par exemple, est fixé par une de ses extrémités sur la paroi supérieure (54) du cylindre, l'ouverture du coude délimité par cette extrémité étant positionnée en vis-à-vis de l'ouverture (55) de la paroi supérieure (54). Le diamètre intérieur du coude est sensiblement égal à celui de l'ouverture de la paroi supérieure. Le coude est connecté par son autre extrémité au tuyau d'approvisionnement (15). Un déflecteur (57) en forme de tronc de cône ou d'entonnoir est fixé à la surface intérieure du cylindre par son extrémité délimitant l'ouverture la plus grande, la petite ouverture du déflecteur étant orientée vers l'ouverture du cylindre délimitée par son extrémité inférieure. La zone d'isolement (4) positionnée au-dessus du déflecteur est formée par un petit tube (58) relié à une source d'air. Le petit tube peut comporter de multiples trous permettant la diffusion de l'air. L'extrémité du tube (59) est positionnée dans le cylindre au-dessus de la petite ouverture du déflecteur (57). Le petit 12 2787770 tube (58) peut être solidaire du coude (56) et être disposé parallèlement à l'axe (BB') du cylindre. Selon un quatrième mode de réalisation et en référence à la figure 6a, le moyen de distribution est constitué d'un cylindre formé (60) d'une tôle perforée ou d'un grillage. L'extrémité inférieure (61) du cylindre se prolonge vers l'extérieur par un rebord formant une embase (62). Le cylindre comprend une paroi supérieure (64) en forme d'entonnoir, fixée à l'extrémité supérieure (63) du cylindre par son extrémité définissant l'ouverture la plus grande, la petite ouverture étant orientée vers l'ouverture du cylindre délimitée par son extrémité inférieure (61). Un raccord coudé ou coude cylindrique (65) est fixé par une de ses extrémités à l'extrémité de la paroi supérieure définissant la petite ouverture. L'autre extrémité du coude (65) est connectée au tuyau d'approvisionnement (15). Selon une variante et suivant la figure 6b, le cylindre est remplacé par un conduit (66) constitué d'un tronc de cône, l'extrémité du i5 conduit délimitant l'ouverture la plus petite correspondant alors à l'extrémité supérieure du cylindre. Un petit tuyau (67), solidaire du coude (65), est disposé dans le coude parallèlement à l'axe (CC') du conduit (66), tel que représenté à la figure 6b, ou sensiblement perpendiculaire à l'axe (CC') du conduit (60), tel que représenté à la figure 6a. Dans ce dernier cas, l'extrémité du tube peut être courbée parallèlement à l'axe (CC') du conduit, de telle sorte que le flux d'air soit orienté en direction de l'ouverture du conduit (60) délimitée par son extrémité inférieure (61). L'extrémité du petit tube (67, 68) est disposée au- dessus de la petite ouverture de la paroi supérieure (64). Le petit tube peut comporter de multiples trous permettant la diffusion de l'air. La paroi du coude comporte, en périphérie du petit tube, de multiples perforations (72) permettant l'évacuation de l'air diffusé par le petit tube. Une zone d'isolation (4) est ainsi formée au-dessus de la petite ouverture de la paroi supérieure (64) du conduit. Selon une variante et en référence à la figure 6c, le moyen de distribution, tel que représenté à la figure 6a ou 6b, comporte une paroi (69) supplémentaire perpendiculairement à l'axe du cylindre et fermant l'extrémité supérieure du cylindre, le petit tube (75) d'arrivée d'air étant cette fois-ci solidaire de cette 13 2787770 paroi supplémentaire. Les perforations du coude sont comprises entre laparoi supplémentaire et la petite ouverture du déflecteur. La zone d'isolation est alors constituée par l'espace compris entre la paroi supplémentaire et la paroi en forme d'entonnoir (64). Les différents moyens de distribution, décrits dans le deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation, peuvent être assemblés au bac à colle par leur embase de manière similaire à celle décrite pour le premier mode de réalisation, en utilisant une platine. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour remplir un bac chauffant avec tous types de produits solides sous forme de granulés ou poudre afin de liquéfier le produit par chauffage, avec l'addition d'un solvant ou non. Il est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. 14 2787770 REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage automatique d'un bac chauffant (1) avec un produit solide (2) caractérisé en ce que le procédé permet de transférer, par un chemin de transfert, le produit solide (2) sous forme de granulé ou de poudre d'un lieu de stockage (8) vers le bac chauffant (1) contenant le produit chauffé et fluidisé et qu'il comprend les étapes suivantes: - une étape de formation d'une zone chaude (38) permanente débouchant verticalement dans le bac chauffant (1) et de réalisation d'une zone d'isolation thermique (4) entre le chemin de transfert reliant le lieu de stockage (8) du produit solide à la zone chaude (38) au-dessus du bac chauffant; - une étape de transfert d'une dose déterminée de produit solide (2) sur détection d'un signal correspondant à un niveau minimum déterminé de produit dans le bac chauffant (1). 2. Procédé de remplissage automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de transfert s'effectue par soufflage pendant un temps déterminé (T1) correspondant à la dose de produit (2); 3. Procédé de remplissage automatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de transfert est suivie d'une étape de neutralisation du signal pendant un temps déterminé (T2). 4. Procédé de remplissage automatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'isolation thermique (4) est obtenue par un flux constant d'air à contre courant du flux de vapeur chaude de produit. 5. Dispositif de remplissage automatique d'un bac chauffant (1) en produit solide (2) caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'approvisionnement (5) en produit solide connecté à un moyen de distribution (6) et des moyens de contrôle (7) permettant de contrôler les moyens d'approvisionnement (5) en fonction du niveau de produit dans le bac (1), le moyen de distribution (6), de forme déterminée, étant assemblé par sa partie inférieure sur le bac chauffant et comprend un ou plusieurs moyens permettant de réaliser une zone d'isolation thermique (4) dans sa partie supérieure. 2787770 6. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'approvisionnement (5) comprennent une cuve d'approvisionnement (8) en forme d'entonnoir reliée à une première ouverture (9) d'un raccord en T (12), un tube (13) connecté à une source (14) d'air comprimé est relié à une deuxième ouverture (10) du raccord en T (12) perpendiculaire à la première (9), un tuyau d'approvisionnement (15) relié à la troisième ouverture (11) du raccord en T, disposé en vis-à-vis de la deuxième (10) établit la connexion avec le moyen de distribution (6). 7. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 6, io caractérisé en ce que le tube (13) relié à la deuxième ouverture du raccord en T présente une extrémité (16) en sifflet dont la disposition à l'intérieur du raccord en T est déterminée de telle sorte que le flux d'air (17) provenant du tube (13) soit canalisé principalement dans l'axe de la troisième ouverture (11) en direction du tuyau d'approvisionnement (15) et permette d'aspirer le produit de la cuve d'approvisionnement (8). 8. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (7) commandent l'ouverture d'une électrovanne (17) intercalée entre la source d'air (14) comprimé et le raccord en T, sur réception d'un signal émis par un capteur (18) relié (19) aux moyens de contrôle (7) et positionné dans le bac chauffant (1) lors d'un niveau déterminé de produit dans le bac. 9. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de contrôle (7) comprennent un premier moyen de temporisation ou temporisateur d'expédition (20) qui permet de maintenir l'électrovanne (17) ouverte pendant une durée déterminée (T1) correspondant à une dose de produit transféré dans le bac chauffant (1). 10. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de contrôle comprennent un deuxième moyen de temporisation (21) ou temporisateur de niveau de produit dans le bac qui permet d'occulter le signal émis par le capteur (18) pendant une durée déterminée (T2) lorsqu'une dose de produit vient d'être transférée. 16 2787770 11. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'une bonbonne (22), constituant une réserve d'air, est intercalée entre l'électrovanne (17) et la source (14) d'air comprimé afin de fournir une forte impulsion à l'ouverture de l'électrovanne pour permettre de propulser le produit présent dans le raccord en T. 12. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le moyen de distribution (5) est constitué d'un conduit (23, 50, 41) de forme variable pourvue de perforations (30) à sa périphérie dans une zone située en dessous de l'extrémité supérieure (28, 53, 43) et dont l'extrémité supérieure est reliée directement ou indirectement au tuyau d'approvisionnement (15), l'extrémité inférieure (29, 51, 42) se prolongeant radialement vers l'extérieur par un rebord circulaire pour former une embase (33, 52, 70)) permettant d'assembler le conduit en vis-à-vis d'une ouverture de la surface supérieure (27) du bac chauffant, un tube (39, 58, 46) se prolongeant à l'intérieur du conduit (23, 50, 41) permet d'amener un flux d'air constant à proximité de l'extrémité supérieure du conduit afin de créer la zone d'isolation (4). 13. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du conduit se prolonge par un raccord (31, 56, 44), coudé ou non, connecté au tuyau d'approvisionnement (15), le tube amenant le flux d'air étant solidaire de ce raccord. 14. Dispositif de remplissage automatique selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que la paroi interne du conduit (23, 50, 41) comporte un déflecteur (3a, 57, 45) permettant de canaliser le produit injecté et d'optimiser I'efficacité de la zone d'isolation (4), et/ou la paroi externe du conduit comporte un déflecteur (3b) permettant d'optimiser l'efficacité de la zone d'isolation (4). 15. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le moyen de distribution est constitué d'un conduit (41, 60, 66)) de forme variable dont l'extrémité inférieure (42, 61) se prolonge radialement vers l'extérieur par un rebord circulaire pour former une embase (70, 62)) permettant d'assembler le conduit en vis-à-vis 17 2787770 d'une ouverture de la surface supérieure du bac chauffant, et dont l'extrémité supérieure (43, 63) est reliée à un raccord (44, 65) coudé ou non, connecté au tuyau d'approvisionnement (15), un tube (48, 67, 75) solidaire du raccord permet d'amener un flux d'air constant dans le raccord, celui-ci possédant des perforations (49, 72) permettant l'évacuation de l'air diffusé par le tube. 16. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le tube amenant le flux d'air se prolonge dans le conduit ou uniquement dans le raccord et possède des trous permettant de diffuser l'air dans l'ensemble de la zone d'isolation. 17. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 12 à 16 caractérisé en ce que le conduit est constitué d'une tôle perforée. 18. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le tube est connecté à la source Is (14) en air comprimé, un limiteur (25) de débit est intercalé entre la source et le tube pour contrôler le flux d'air introduit dans le conduit. 19. Dispositif de remplissage automatique selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l'embase (33, 70, 62, 52) est assemblée sur une platine (34), I'ouverture (28) délimitée par l'extrémité inférieure du conduit étant en vis-à-vis d'une ouverture (36) de la platine dont les dimensions sont supérieures à l'ouverture (28) du conduit et inférieures à l'ouverture de la surface supérieure (27) du bac chauffant (1) sur laquelle la platine est assemblée. 20. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 5 à 19 pour remplir un bac de colle sous forme de granulés.