Brevet FR2794051A1 — publié le 20001201

DISPOSITIF DE REDUCTION DE LA PARTIE SURDIMENSIONNEE DE MICROPLAQUETTES La présente invention concerne un dispositif destiné à réduire la partie surdimensionnée de microplaquettes, notamment la partie présentant une surépaisseur, lequel dispositif comprend une partie formant rotor en forme de disque, montée de manière à pouvoir tourner et à laquelle est fixé un certain nombre de lames de coupe, et une partie fixe formant stator, qui entoure la partie formant rotor et à laquelle est fixé un certain nombre de contre-lames, les lames et les contre- lames étant disposées dans une chambre de coupe, dans laquelle les microplaquettes à réduire sont prévues pour un déplacement vers l'extérieur par rapport à l'arbre rotatif de la partie formant rotor. Du point de vue du traitement ultérieur des microplaquettes, il est important que la taille d'une microplaquette individuelle se situe dans une certaine fourchette. Il est, par conséquent, nécessaire de trier les microplaquettes et de réduire la taille des microplaquettes qui restent surdimensionnées. On a jusqu'à présent utilisé divers dispositifs et procédés pour réduire la partie surdimensionnée de telles microplaquettes, en utilisant toute une variété de lames ou d'éléments de fragmentation. Toutefois, les microplaquettes réduites, obtenues par des solutions connues, ne satisfont pas toujours aux exigences établies pour les microplaquettes parce que la réduction ne s'effectue pas toujours d'une manière contrôlée. Les lames coupent, rompent ou fragmentent des microplaquettes surdimensionnées, dans des directions aléatoires, ce qui aboutit à une réduction excessive de la taille de certaines des microplaquettes. Le type de dispositif ci-dessus mentionné est connu de par la publication suédoise SE 345 820. Dans ce dispositif, les contre-lames sont globalement disposées dans le sens radial. La réduction de la taille des microplaquettes, dans le cas de ce type de solution, ne s'effectue pas non plus d'une manière totalement contrôlée, ce qui signifie que certaines des microplaquettes risquent de devenir trop petites. Pour pouvoir éliminer ces inconvénients, on propose donc, selon la présente invention, un dispositif qui est caractérisé en ce que les contre- lames sont montées dans une position s'écartant sensiblement du sens radial de l'arbre rotatif, si l'on regarde verticalement par rapport à l'arbre rotatif de la partie formant rotor, et en ce que la chambre de coupe est constituée par l'espace défini entre deux contre- lames, la surface de fond de cet espace étant formée par la surface supérieure de la partie formant rotor, tandis que sa surface du haut est constituée par la surface inférieure de la partie formant stator et par la contre-lame, située en face de la surface supérieure de la partie formant rotor, si bien que, si l'on regarde dans le sens de la rotation de la partie formant rotor, ladite surface du haut est agencée de manière à converger vers ladite surface de fond. Une particularité essentielle de la solution, proposée par la présente invention, réside dans le fait que les microplaquettes se déplacent d'une manière mieux contrôlée qu'auparavant, sur leurs surfaces parallèlement au sens longitudinal et latéral, sur la surface de la partie formant rotor en forme de disque et ce, notamment, parce que, du fait de la nouvelle orientation des contre-lames, les microplaquettes sont pressées contre la contre-lame de manière continue et, d'autre part, contre la surface de fond et la surface du haut de la chambre de coupe, qui converge, en élévation, pour la forme d'un coin dans le sens de la rotation de la partie formant rotor de la chambre de coupe, ce qui signifie que, lorsque lesdites microplaquettes viennent heurter la contre-lame, elles sont toujours disposées de la même manière, c'est-à- dire qu'elles reposent, par leur surface s'étendant longitudinalement et latéralement, contre la surface supérieure de la partie formant rotor, et qu'elles sont ainsi taillées en des pièces de plus faible épaisseur. Du fait de l'alignement mutuel entre la lame de coupe et la contre-lame, on obtient un angle en ciseaux adaptée, qui facilite encore la mise en oeuvre d'une opération de coupe contrôlée. Des modes préférés de réalisation sont décrits dans la suite du document. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 montre une vue latérale schématique du dispositif selon la présente invention; la figure 2 montre une vue schématique de dessus du dispositif selon la présente invention; la figure 3 est une vue, qui correspond à la figure 2 et sur laquelle ont été schématiquement tracées deux contre-lames et une lame de coupe; et la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne A-A à la figure 3. Le dispositif, destiné à réduire la partie surdimensionnée de microplaquettes, notamment la partie présentant une surépaisseur, comprend une partie formant rotor 1 en forme de disque, montée de manière à pouvoir tourner et à laquelle est fixé un certain nombre de lames de coupe 2, et une partie fixe formant stator 3, qui entoure la partie formant rotor 1 et à laquelle est fixé un certain nombre de contre-lames 4. Les lames 2 et les contre-lames 4 sont disposées de manière à fonctionner dans une seule ou dans plusieurs chambre de coupe 5, prévue(s) entre la partie formant rotor 1 et la partie formant stator 3 et chambre dans laquelle les microplaquettes dont les dimensions doivent être réduites sont prévues pour un déplacement vers l'extérieur par rapport à l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1. On a prévu que l'acheminement des microplaquettes s'effectue à partir du centre, par l'intermédiaire d'une ouverture d'amenée 9, située au niveau de l'arbre rotatif 6. En principe, il suffit d'utiliser une seule lame de coupe 2 et une seule contre-lame 4 mais, de manière nettement préférée, on utilisera à la fois plusieurs lames de coupe 2 et plusieurs contre-lames 4 dans le même dispositif. Le nombre des lames 2 et celui des contre-lames 4 peuvent être différents à l'intérieur d'un même dispositif. Dans l'exemple montré à la figure 3, on utilise quatre contre-lames 4, dont seulement deux sont représentées sur la figure, tandis qu'une seule lame de coupe 2 apparaît sur cette figure. Les contre-lames 4 sont montées dans une position s'écartant sensiblement du sens radial de l'arbre rotatif 6, si l'on regarde verticalement par rapport à l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1, de telle manière que, lorsque la partie formant rotor 1 est en rotation, la lame de coupe 2 rencontre en premier l'extrémité 7 de la contre-lame 4 qui est située le plus loin de l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1. L'extrémité 8 de la contre-lame 4, qui est le plus près de l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1, est installée, par rapport à l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1, à une distance qui correspond sensiblement au rayon de l'ouverture d'amenée de microplaquettes 9. La lame de coupe 2 est disposée suivant un certain angle par rapport à la contre-lame 4, la valeur de cet angle étant choisie de telle manière qu'elle ne provoque pas le déplacement des microplaquettes sensiblement dans le sens longitudinal de la contre- lame 4, à cause de l'effet du processus de coupe. La chambre de coupe 5 est constituée par l'espace défini entre deux contre-lames 4. Le nombre des chambres de coupe 5 est, par conséquent, égal au nombre des contre-lames 4. La surface de fond 10 de la chambre de coupe 5 est formée par la surface supérieure de la partie formant rotor 1, tandis que sa surface du haut 11 est constituée par la surface inférieure de la partie formant stator 3 et par la contre-lame 4, située en face de la surface supérieure de la partie formant rotor 1. Lorsque l'on regarde dans le sens de rotation 12 de la partie formant rotor 1, ladite surface du haut 11 est agencée de manière à converger vers ladite surface de fond 10. A proximité immédiate du point de coupe, la surface inférieure de la contre-lame 4 converge vers la surface supérieure 10 de la partie formant rotor 1, dans le sens de rotation 12 de la partie formant rotor 1, en formant un angle ô, inférieur à 25 . Sur la paroi latérale de la partie tubulaire constituant l'ouverture d'amenée de microplaquettes 9, il est prévu, au niveau de chacune des chambres de coupe 5, des ouvertures en forme de coin, qui correspondent à la forme de la chambre de coupe 5, ainsi qu'on le voit mieux à la figure 4. Au niveau du point d'arrivée 9 des microplaquettes dans la partie formant rotor 1, sont prévues des ailes d'éjection 14 ou analogues, afin de diriger les microplaquettes vers l'intérieur des chambres de coupe 5 et en direction des contre-lames 4. Si l'on regarde dans le sens de rotation 12 de la partie formant rotor 1, il est prévu, au moins immédiatement devant la contre-lame 4, un limiteur de déplacement 13 qui, dans l'exemple représenté à la figure 3, est constitué par une paroi annulaire fixée à la partie formant stator 3, cette paroi étant destinée à arrêter les microplaquettes à une certaine distance par rapport à l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1, afin de pouvoir guider les microplaquettes vers la contre-lame 4. Un déplacement libre des microplaquettes, en s'éloignant de l'arbre rotatif 6 de la partie formant rotor 1, est assuré, au moins immédiatement à l'arrière de la contre-lame 4, de façon nettement préférée, par la présence d'une ouverture ménagée dans le limiteur de déplacement 13, la hauteur de cette ouverture étant, de préférence, sélectionnée de telle manière que les microplaquettes, qui sont plus minces que l'épaisseur maximale désirée des microplaquettes, puissent passer par cette ouverture. Les microplaquettes sont donc acheminées, par l'intermédiaire de l'ouverture d'amenée 9, vers les chambres de coupe 5, selon la capacité limitée inhérente au dispositif. Du fait de l'orientation des contre-lames 4, qui s'écartent du sens radial, les microplaquettes sont étalées sur toute la longueur de la contre-lame 4. En raison de la forme de la chambre de coupe 5, qui converge à la manière d'un coin vers la contre-lame 4, lorsque les microplaquettes viennent heurter la contre-lame 4, elles sont toujours disposées de la même manière, c'est-à-dire qu'elles reposent, par leur surface s'étendant longitudinalement et latéralement, contre la surface supérieure de la partie formant rotor 1, et qu'elles sont ainsi coupées, d'une manière générale, toujours pour présenter une épaisseur moindre, leurs autres dimensions demeurant inchangées. Des microplaquettes, ayant une épaisseur excessive, ne peuvent pas s'adapter dans l'espace entre la contre-lame 4 et la surface supérieure 10 de la partie formant rotor 1 pour pouvoir sortir de la chambre de coupe 5, au contraire elles y seront immobilisées jusqu'à ce que la lame de coupe 2 tranche une partie de la partie inférieure de la microplaquette, de manière globalement parallèle au sens longitudinal et latéral de celle-ci, laquelle partie sort alors par l'espace existant devant la lame 2, et à partir de là elle est guidée, au moyen d'éléments connus en soi, pour ensuite quitter le dispositif par l'intermédiaire de l'orifice de sortie 20. Lorsque l'épaisseur d'une microplaquette est inférieure à la dimension désirée, la microplaquette peut alors passer par l'ouverture située entre la contre-lame 4 et la surface supérieure 10 de la partie formant rotor 1. La microplaquette entrera ensuite dans la chambre de coupe 5 suivante d'o elle pourra, toutefois, sortir immédiatement, dans le sens radial de la partie formant rotor 1, par l'intermédiaire de l'ouverture ménagée dans le limiteur de déplacement 13 constituant la circonférence extérieure de la chambre de coupe 5. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVEND I CATIONS 1. Dispositif destiné à réduire la partie surdimensionnée de microplaquettes, notamment la partie présentant une surépaisseur, lequel dispositif comprend une partie formant rotor (1) en forme de disque, montée de manière à pouvoir tourner et à laquelle est fixé un certain nombre de lames de coupe (2), et une partie fixe formant stator (3), qui entoure la partie formant rotor (1) et à laquelle est fixé un certain nombre de contre-lames (4), les lames (2) et les contre- lames (4) étant disposées dans une chambre de coupe (5), dans laquelle les microplaquettes à réduire sont prévues pour un déplacement vers l'extérieur par rapport à l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1), caractérisé en ce que les contre-lames (4) sont montées dans une position s'écartant sensiblement du sens radial de l'arbre rotatif (6), si l'on regarde verticalement par rapport à l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1), et en ce que la chambre de coupe (5) est constituée par l'espace défini entre deux contre-lames (4), la surface de fond (10) de cet espace étant formée par la surface supérieure de la partie formant rotor (1), tandis que sa surface du haut (11) est constituée par la surface inférieure de la partie formant stator (3) et par la contre-lame (4), située en face de la surface supérieure de la partie formant rotor (1) si bien que, si l'on regarde dans le sens de rotation (12) de la partie formant rotor (1), ladite surface du haut (11) est agencée de manière à converger vers ladite surface de fond (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins sur une certaine partie à l'arrière de la contre-lame (4), un déplacement libre des microplaquettes est assuré, en s'éloignant de l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1) en direction de l'extérieur de la zone de coupe. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs ailes(s) d'éjection (14) est ou sont prévue(s) au niveau d'un point d'amenée de microplaquettes (9) dans la partie formant rotor (1), afin de forcer les microplaquettes à entrer dans la zone de coupe. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, si l'on regarde dans le sens de rotation (12) de la partie formant rotor (1), il est prévu, au moins immédiatement devant la contre- lame (4), un limiteur de déplacement (13) qui est destiné à empêcher les microplaquettes de se déplacer au-delà d'une certaine distance par rapport à l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, si l'on regarde dans le sens de rotation (12) de la partie formant rotor (1), il est prévu, au moins immédiatement devant la contre- lame (4), un limiteur de déplacement (13) qui est destiné à empêcher les microplaquettes de se déplacer au-delà d'une certaine distance par rapport à l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1) et en ce que, en même temps, au moins sur une certaine partie à l'arrière de la contre-lame (4), un déplacement libre des microplaquettes est assuré, en s'éloignant de l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1) en direction de l'extérieur de la zone de coupe. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la partie formant rotor (1) est en rotation, la lame de coupe (2) est prévue pour rencontrer en premier l'extrémité (7) de la contre-lame (4), qui est située le plus loin de l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (8) de la contre-lame (4), qui est située le plus près de l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1), est installée, par rapport à l'arbre rotatif (6) de la partie formant rotor (1), à une distance qui correspond approximativement au rayon de l'ouverture d'amenée de microplaquettes (9). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de coupe (2) est disposée suivant un certain angle par rapport à la contre-lame (4), la valeur de cet angle étant choisie de telle manière qu'elle ne provoque pas le déplacement des microplaquettes sensiblement dans le sens longitudinal de la contre- lame (4), à cause de l'effet du processus de coupe. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à proximité immédiate du point de coupe, la surface inférieure de la contre-lame (4) converge vers la surface supérieure (10) de la partie formant rotor (1), dans le sens de rotation (12) de la partie formant rotor (1), en formant un angle 3, qui est inférieur à 250.