Brevet FR2784907A1 — publié le 20000428

La présente invention est relative au domaine du triage d'objets ou produits divers qu'il convient de pouvoir sélectionner par exemple selon un ou plusieurs critères de choix, alors qu'ils sont livrés, déposés, acheminés, apportés en vrac sur un lieu de triage. L'invention vise plus particulièrement mais non limitativement le tri sélectif positif ou négatif de produits ou objets réputés tre de natures différentes. L'invention a plus spécifiquement pour objet le domaine du tri des déchets ménagers, de façon à en effectuer une sélection par catégorie favorable à une utilisation, réutilisation ou recyclage ultérieur. Bien que cette application puisse tre considérée comme l'une des préférées, l'objet de l'invention vise le problème général du triage sélectif qui est, de préférence, effectué par sélection manuelle bien que des dispositions selon l'invention puissent tre mises en oeuvre pour des installations et/ou méthodes de tri automatique. Pour assurer le triage notamment sélectif de produits différents acheminés en vrac, il est jusqu'à présent fait appel à des installations dont le principe fondamental fait intervenir une table de triage à l'une des extrémités de laquelle les produits à trier sont déversés en vrac. De façon généralement habituelle, une telle table est constituée sous la forme d'un convoyeur à caractère statique ou dynamique s'établissant selon une direction rectiligne entre une première extrémité et le point de déversement et l'extrémité opposée. Dans de telles installations, les postes de triage sont disposés de part et d'autre de l'axe de la table, de telle manière que le triage automatique ou le plus généralement manuel permette d'offrir à chaque préposé intervenant une surface de tri accessible qui, pour des raisons d'efficacité, recoupe au moins en partie la surface de tri de la personne occupant le poste suivant dans le sens de déplacement des produits à trier. Une première constatation conduit à considérer que, dans de telles installations, tous les produits devant tre sélectionnés doivent tre triés avant que ces produits n'atteignent l'extrémité de la table opposée au point de déversement. En effet, il n'existe dans ce type d'installation aucune possibilité de soumettre les produits à un second passage devant les postes de tri si, pour une raison quelconque, le triage complet n'a pas pu tre effectué lors du passage premier. Une telle obligation impose des cadences de déplacement linéaires faibles eu égard aux exigences de sélection visuelle et de prélèvement manuel, ainsi qu'en considération de la masse de produits déversés et de leur correcte et homogène répartition sur le plan de cheminement qui, pour des raisons évidentes, ne peut pas comporter une largeur démesurée en considération de sa longueur utile. Des installations du type ci-dessus font également intervenir, à proximité ou généralement sous la table de triage, la présence de trémies de réception qui sont chacune affectées à une catégorie de produits à sélectionner. De telles trémies sont, en raison de l'implantation de l'installation, généralement peu facilement accessibles et posent, de toute façon, un problème de mise en place et d'extraction lorsqu'il convient de procéder au déversement des produits triés et sélectionnés qu'elles contiennent. Ces différentes raisons font que le tri sélectif de produits divers, et particulièrement des déchets, n'est pas conduit de façon entièrement satisfaisante en capacité de traitement à l'unité de temps et implique, en conséquence, pour absorber les quantités générales devant tre triées, la multiplication d'installations parallèles qui toutefois possèdent chacune les mmes inconvénients que ceux évoqués ci-dessus. Ainsi, en-dehors d'une réelle inadaptation au problème posé, les inconvénients inhérents à de telles installations possèdent une incidence négative qui est essentiellement le renchérissement du coût d'intervention, notamment, lorsqu'il convient d'effectuer un tri et une sélection par catégorie de manière rigoureuse et la plus absolue possible. C'est justement l'objet de l'invention que de proposer un nouveau procédé et une nouvelle installation qui soient à mme de surmonter les inconvénients précédemment rappelés, sans faire intervenir de moyens techniques qui soient d'un cofit excessif, d'une implantation délicate et d'une conduite exigeant la présence d'un personnel hautement qualifié. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé de triage sélectif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à -déverser les produits sur un convoyeur en boucle fermée, -prélever sélectivement, à postes fixes, les produits par catégorie, -transférer les produits prélevés relevant d'une mme catégorie dans une trémie de stockage temporaire affectée à ladite catégorie et située à poste fixe en bordure du convoyeur, -détecter le niveau de remplissage de chaque trémie, -disposer sous une trémie détectée comme pleine un convoyeur de transfert à mme d'etre placé sous l'une quelconque des trémies affectées bordant le convoyeur en boucle fermée, -vider ladite trémie par le convoyeur de transfert chargé d'alimenter une unité commune de conditionnement spécifique des produits de mme catégorie. L'objet de l'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, une telle installation, du type comprenant une table de tri, un transporteur d'amenage de produits sur la table, des postes de tri sélectif associés à la table et des trémies affectées à la réception des produits triés par catégorie, étant caractérisée en ce que -la table est constituée par un convoyeur en boucle fermée, tournant et de forme sensiblement annulaire, -les trémies sont disposées à postes fixes à la périphérie de la table et possèdent des trappes de sortie organisées pour définir un lieu géométrique de prélèvement, -un convoyeur de transfert est établi pour pouvoir tre déplacé et immobilisé sélectivement sous chacune des trappes, -et une unité de conditionnement sélectif par catégorie, commune auxdits produits, est implantée pour tre alimentée à partir du convoyeur de transfert. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan montrant schématiquement l'installation selon l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation schématique correspondant sensiblement à la ligne brisée II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2 mais illustrant une phase particulière de fonctionnement de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention a pour objet le domaine du triage de préférence sélectif de produits différents ayant la particularité d'tre acheminés en vrac sur un plan de dépose à partir duquel un triage sélectif est effectué. Dans les représentations schématiques fournies par les fig. 1 et 2, l'invention est illustrée dans l'application au traitement de déchets, mais il doit tre compris qu'une application autre peut également tre concernée, telle que celle du tri de produits mi-ouvrés ou manufacturés qui sont, notamment, produits en grande quantité par des unités parallèles, au point de faire l'objet d'un regroupement dont l'acheminement implique préalablement un triage sélectif. Le procédé de triage sélectif selon l'invention est mis en oeuvre par une installation comprenant une table de tri 1 qui est constituée en forme de convoyeur en boucle fermée, susceptible d'tre animé d'un mouvement continu ou discontinu dans le sens, par exemple de la flèche fi ou dans le sens contraire par l'intermédiaire d'un inverseur. Un tel convoyeur peut etre de forme purement annulaire ou sensiblement annulaire en étant constitué de manière rigide, par exemple sous la forme d'un anneau tournant, ou encore de manière souple et/ou déformable, par exemple par l'intermédiaire d'écailles ou analogues qui permettent de définir un trajet en boucle fermée qui ne soit pas purement circulaire autour d'un axe de révolution du type X-X' tel qu'illustré au dessin et orienté verticalement. Si la forme annulaire centrée sur l'axe X-X'est jugée parmi l'une des préférables, elle n'en est donc pas pour autant limitative. Le convoyeur en boucle fermée 1 est associé à un transporteur d'aménage 2 dont l'extrémité de chargement 3 peut tre adaptée de toute manière appropriée pour favoriser la prise en charge de déchets 4 susceptibles d'tre accumulés de toute façon convenable. Le transporteur d'amenage 2 qui est, de préférence mais non exclusivement du type à bande sans fin, possède une extrémité d'évacuation 5 située à l'aplomb d'un point de déversement 6 correspondant au dessus du convoyeur en boucle fermée 1. Il doit tre compris, bien que cela ne soit pas représenté, que l'extrémité 5 puisse tre associée à ou former par elle-meme un déversoir d'étalement ayant pour objectif de répartir de façon plus homogène et plutôt en couche mince les différents produits 4 déversés sur le convoyeur en boucle fermée 1. De mme, dans certains cas, le transporteur d'amenage 2 peut tre associé à un tunnel de protection 7. Le convoyeur en boucle fermée 1 est disposé pour occuper un plan de niveau N qui est, par exemple mais non exclusivement, défini par l'intermédiaire d'une super structure 8 portant un châssis ou analogue 9 sur lesquel repose le convoyeur 1. Le châssis 9 est conçu pour supporter le convoyeur tout en lui autorisant une rotation dans le sens notamment de la flèche f, par l'intermédiaire d'un organe moteur non représenté, mais considéré comme classique en la matière et par conséquent du domaine connu de l'homme du métier. La super-structure 8 a également pour vocation de former un plate-forme 10 apte à favoriser la servitude, une telle plate-forme 10 possédant une passerelle 11 à mme d'enjamber le convoyeur en boucle fermée 1. Selon l'invention, le convoyeur en boucle fermée 1 est associé à des postes de tri sélectif P,, P,,... P. qu sont situds k postes fixes et qui sont, selon une disposition préférée, établis en bordure de la périphérie interne du convoyeur 1. Le nombre de postes P est bien évidemment facultatif et dépend du nombre de sélections ou de catégories de tri qu'il convient de prendre en compte à partir des produits 4 dont la composition est déterminante pour le choix de ces postes. Il doit tre considéré au sens de l'invention que les postes P pourraient également tre situés, toujours de préférence à poste fixe, non pas à la périphérie intérieure du convoyeur en boucle fermée 1, mais au contraire en bordure de la périphérie extérieure. Le convoyeur en boucle fermée 1 est, par ailleurs, associé à des trémies 12 qui, dans le cas qui vient d'tre évoqué, sont réparties à la périphérie extérieure du convoyeur pour que leurs sections d'entrée, correspondant de préférence à leurs dessus ouverts, soient accessibles à partir du plan du convoyeur 1. Les dessus ouverts des trémies 12 peuvent donc tre situés sensiblement dans le plan du convoyeur ou légèrement au dessus ou en dessous. Dans 1'exemple de variante évoquée, si les postes P sont situés à l'extérieur, alors les différentes trémies 12 occupent une situation de manière à tre placées en proximité de la bordure intérieure du convoyeur 1. Les différentes trémies 12 sont situées pour l'essentiel en-dessous du niveau N et plus particulièrement pour la partie de chacune constituant la base et comportant une trappe de sortie 13 située à un niveau n inférieur au niveau N. Les différentes trémies 12 sont chacune affectées à une catégorie de produits, de manière que la sélection de ces derniers permette le chargement de chaque trémie avec une seule catégorie de produits triés. Dans 1'exemple illustré, les trémies occupent une position sensiblement radiale par rapport à l'axe X-X', mais il va de soi qu'une disposition différente pourrait tre rencontrée, de mme qu'il pourrait tre envisagé d'assurer une implantation de trémies 12 qui ne soient pas totalement adjacentes entre elles et qui ne couvrent pas l'intégralité de la plage angulaire que les postes P sont susceptibles d'occuper, soit au maximum 360 . Comme le montre la fig. 2, les trémies 12 sont de préférence suspendues à la plate-forme 10 en étant liées de toute façon convenable à la super-structure 8 ou en reposant sur le sol par des montants ou analogues 14. Le convoyeur en boucle fermée 1 est avantageusement équipé dans une variante de réalisation d'un portique 15 qui est disposé en amont du point de déversement 6 en considération du sens de déplacement figuré par la flèche f,. Un tel portique peut tre de nature statique ou au contraire dynamique et, par exemple, comporter alors un module 16 ayant pour objectif de provoquer soit un mélange des produits portés par le convoyeur dans une situation de mise en service telle que cela ressort de la description du procédé de triage ci-après, soit une évacuation des produits. restant sur le convoyeur par exemple dans le cas d'application à un tri négatif. Dans une autre variante de réalisation, le convoyeur en boucle fermée 1 est pourvu d'une couronne fixe 17 disposée au droit de sa périphérie extérieure à la manière d'une virole de hauteur sensible choisie en fonction de la nature des produits déversés sur le convoyeur. Cette couronne 17 constitue une butée de retenue dans le cas où, par rotation du convoyeur ou par inter-action entre eux, certains des produits auraient tendance à tre soumis à une composante centrifuge. L'installation décrite ci-dessus est complétée par une unité de conditionnement 20 qui est à mme d'assurer, à partir des produits triés, la constitution de volumes élémentaires facilitant la prise en charge, le stockage, la manipulation, le transport, etc. L'unité de conditionnement 20 est donc essentiellement adaptée aux produits devant tre sélectionnés par catégorie et, dans l'application donnée à titre d'exemple, une telle unité est, par exemple, constituée sous la forme d'une presse à balle comportant un organe de compaction 21 comprenant un piston-poussoir 22 susceptible d'tre animé d'un mouvement rectiligne alternatif à vitesse constante ou variable par l'intermédiaire d'un organe moteur 23. L'unité 20, qui est située à un niveau inférieur à celui de la table ou du convoyeur 1 comporte, par exemple et, de préférence dans le cas de construction illustrée, en coincidence avec l'axe X-X'une goulotte de déversement 24 qui aboutit à une chambre de compaction 25. La goulotte 24 est de préférence constituée sous la forme d'une tourelle de manière à supporter la partie terminale 26 d'un convoyeur de transfert 27, avantageusement mais non exclusivement constitué par un tapis sans fin dont le brin supérieur montant peut tre animé d'un déplacement dans le sens de la flèche f.. Le convoyeur de transfert 27 possède une structure telle que son extrémité basse 28 dite de prélèvement peut etre amenée, par l'intermédiaire d'un chariot porteur motorisé 29, à se déplacer le long d'un lieu géométrique 30 qui correspond à l'aplomb des différentes trappes 13 des différentes trémies 12. Ainsi, dans le cas où les trappes 13 des trémies 12 occupent une position centrée sur l'axe X-X', alors le lieu géométrique 30 s'apparente à une voie de circulation et de guidage circulaire pour le chariot 29. L'installation décrite ci-dessus fait donc intervenir un convoyeur unique susceptible d'tre placé par sa partie basse 28 sélectivement en relation avec la trappe 13 de chacune des trémies 12, en étant, par contre, maintenu en relation permanente avec la goulotte 24 de déversement centralisée appartenant à l'unité de conditionnement 20 qui est commune pour tous les produits ou toutes les catégories de produits susceptibles d'tre sélectionnés. Lorsqu'il convient d'assurer un cycle fonctionnel automatisé de l'installation, il est avantageux de faire comporter à chacune des trémies 12 un capteur de niveau haut 31 qui est couplé à un module d'adressage 32 dont les signaux sont pris en compte par un automate programmable 33. Supplémentairement, il est aussi avantageux de faire comporter à chaque trémie une bome de localisation 34 susceptible de pouvoir tre lue par une cellule 35 portée par la partie terminale 28 du convoyeur de transfert 27. La borne 34 et la cellule de lecture 35 sont connectées à l'automate programmable 33 qui est chargé de piloter le fonctionnement du chariot moteur 29, voire du cycle de fonctionnement de l'organe de compactage 21 et/ou de l'unité 20. En mettant en oeuvre les moyens ci-dessus, le procédé de triage conforme à l'invention se déroule de la façon suivante. Les produits 4 à trier, pris en charge par le transporteur d'amenage 2, sont acheminés en vrac et déversés au droit du point 6, alors que le convoyeur en boucle fermée 1 est entraîné simultanément en rotation dans le sens de la flèche fi. par exemple. Par la simultanéité des deux actions, les produits 4 connaissent un étalement sur la surface utile tournante du convoyeur en boucle 1 qui les fait défiler devant les différents postes successifs P, au droit desquels les produits se présentent d'une façon appropriée pour favoriser la sélection visuelle déterminant le tri sélectif. Ainsi, l'opérateur occupant le poste P, peut aisément détecter les produits qu'il lui appartient de sélectionner, de prélever et de trier, de façon à les transférer dans l'une ou plusieurs des trémies affectées. En considération de la fig. 1, l'opérateur du poste P, peut, par exemple, tre chargé de sélectionner deux catégories de produits qu'il doit transférer dans les trémies 12, et 122. La rotation du convoyeur en boucle fermée amène les produits 4 non prélevés devant successivement les autres postes de triage P... Po au niveau desquels les produits des catégories correspondant à chacun des postes sont prélevés pour tre transférés dans les trémies correspondantes affectées. L'un des avantages du procédé faisant intervenir un convoyeur en boucle fermée 1, tient au fait qu'après une rotation complète du convoyeur, il peut se faire que certains produits n'ont pas fait l'objet de sélection, de choix ou de tri, par exemple en raison d'une inadaptation au prélèvement de la part du ou des opérateurs ou encore en raison d'une non-appréciation visuelle effective dans le cas où la couche de produits portés par le convoyeur en boucle fermée est relativement épaisse. Dans un tel cas, les produits sont soumis à une nouvelle révolution de sélection, de sorte que le procédé permet d'assurer dans tous les cas une sélection effective et un tri efficace par catégorie de tous les produits portés par le convoyeur en boucle fermée. De manière à améliorer la perception visuelle et l'efficacité du tri, notamment dans le cas où tous les produits n'ont pas pu faire l'objet d'une sélection au cours d'une seule révolution, la mise en service du portique 15 permet de soumettre les produits résiduels à un brassage, un mélange, voire un retournement de manière à les présenter dans la meilleure situation possible pour faire l'objet d'une sélection, d'un tri ou d'un prélèvement au-delà du point de déversement 6. Dans le cas de tri négatif, le portique 15 peut tre mis en oeuvre pour évacuer directement, dans la trémie affectée à cette fin, les produits subsistant sur le convoyeur 1 après une quasi révolution de un tour. Il doit tre noté que la présence de la couronne fixe permet de favoriser l'action du portique 15, de mme qu'elle permet d'assurer une retenue des produits contre toute chute intempestive dans les trémies 12 à la suite, soit d'un effet centrifuge du à la rotation du convoyeur 1, soit d'une composante d'évacuation radiale par interaction relative entre les produits portés par le convoyeur. Le déroulement d'une phase de tri pendant une durée relativement importante peut conduire au remplissage de certaines trémies, sinon de toutes. Un contrôle peut tre effectué de façon visuelle de manière à provoquer le vidage de chaque trémie pleine en disposant la partie terminale 28 du convoyeur de transfert 27 sous la trappe 13 de la trémie concernée. L'ouverture de cette trappe 13, comme illustré à la fig. 3, permet, avec la mise en service du convoyeur de transfert 27, de prélever les produits sélectionnés dans la trémie affectée à la catégorie en question et de transférer ces produits par la partie terminale 26 dans la goulotte 24 pour que le fonctionnement de l'unité 20 permette de procéder, par exemple par compaction et cerclage ou analogue, à la constitution de balles 40 qui sont évacuées par l'intermédiaire d'un convoyeur de sortie 41 de nature statique ou dynamique. Selon le procédé de l'invention, un fonctionnement automatique intervient grâce à la mise en oeuvre des moyens d'asservissement décrits précédemment. Lorsqu'une trémie 12 est pleine, le détecteur de niveau 31 émet un signal qui transite par le module d'adressage 32 de façon à tre fourni à l'automate programmable 33. L'indication de niveau et la localisation de la trémie sont prises en compte par l'automate programmable, de manière que ce dernier pilote le fonctionnement du chariot moteur 29 pour amener la partie terminale 28 du convoyeur de transfert 27 en relation avec la trappe 13 de la trémie considérée comme pleine. De façon à disposer d'une appréciation de positionnement ou d'indexation convenable, la cellule de lecture 35 est chargée de détecter la présence de la borne de localisation 34 affectée à la trémie concernée et lorsque cette lecture intervient, le plus fréquemment par anticipation, l'automate programmable 33 interrompt l'alimentation du chariot moteur 29, de telle manière que la partie terminale 28 du convoyeur de transfert 27 soit immobilisée sous la trappe 13 de la trémie pleine 12, tel que cela est illustré par la fig. 2. Dans une telle situation, la trappe 13 est ouverte comme montré par la fig. 3 pour que la mise en service du convoyeur de transfert 27 assure le prélèvement des produits 4 délivrés par la trémie 12 et transfère ces produits dans l'unité 20 pour faire l'objet du conditionnement requis. Il doit tre apprécié que, conformément au procédé de l'invention, la connaissance de la localisation de la trémie considérée comme pleine fournit à l'automate programmable 33 une information qui se trouve en relation avec l'affectation de la trémie pour recevoir une catégorie particulière de produits sélectionnés et triés. Cette information peut tre mise à profit par l'automate programmable 33 pour asservir le fonctionnement de l'unité 20 afin d'adapter le conditionnement à la nature des produits devant tre conditionnés. Une telle adaptation peut consister en un aménagement des phases de compaction par exemple, voire aussi supplémentairement ou de façon unique en l'adaptation des moyens de conditionnement pour former une balle ou un volume élémentaire de prise en charge ultérieure. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, les moyens selon l'invention permettent de réaliser une installation d'encombrement relativement faible, offrant néanmoins une capacité de tri importante. Ces moyens techniques, caractéristiques non pas par leur choix individuel mais par leur combinaison et leur interaction fonctionnelle n'impliquent pas une dépense élevée et n'exigent par la présence d'un personnel nombreux et de grande qualification. Il peut mme tre envisagé de maintenir l'installation en service avec seulement l'occupation d'un seul poste de tri, puisque la révolution continue du convoyeur permet de faire parcourir aux produits plusieurs rotations d'affilée avant prélèvement. Bien que cela ne soit pas indiqué, il peut tre prévu d'adjoindre au convoyeur une couronne du type de la couronne 27 mais bordant la périphérie intérieure. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y tre apportés sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de triage de produits acheminés en vrac, caractérisé en ce qu'il consiste à -déverser les produits sur un convoyeur en boucle fermée, -prélever les produits à postes fixes, -transférer les produits prélevés relevant dans une trémie de stockage temporaire située à poste fixe en bordure du convoyeur, -détecter le niveau de remplissage de chaque trémie, -disposer sous une trémie détectée comme pleine un convoyeur de transfert à mme d'tre placé sous l'une quelconque des trémies affectées bordant le convoyeur en boucle fermée, -vider ladite trémie par le convoyeur de transfert chargé d'alimenter une unité commune de conditionnement spécifique des produits 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déverse les produits différents en vrac sur un convoyeur en boucle fermée de forme générale sensiblement annulaire. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on déverse les produits différents en vrac sur un convoyeur en boucle fermée animé d'un mouvement continu. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on déverse les produits différents en vrac sur un convoyeur en boucle fermée et en ce qu'on prélève et transfère les produits sélectionnés par catégories dans des trémies affectées bordant la périphérie extérieure du convoyeur. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on vide chaque trémie par l'intermédiaire d'un seul convoyeur de transfert qui est rendu mobile entre une goulotte de déversement centralisé correspondant à l'entrée de l'unité de conditionnement et un lieu géométrique de prélèvement sur lequel sont situées les trappes de sortie des trémies. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit le prélèvement sélectif par catégorie des différents produits à partir de postes fixes situés en bordure de la périphérie intérieure du convoyeur en boucle fermée. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on asservit le fonctionnement spécifique de l'unité de conditionnement à la catégorie de produits triés et transférés. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on asservit le fonctionnement spécifique en -disposant dans chaque trémie un capteur de niveau, -affectant à chaque trémie un module d'adressage, -connectant le capteur et le module à un automate programmable chargé de commander notamment l'alimentation d'un organe moteur d'entrainement en déplacement du convoyeur de transfert sur le lieu géométrique de prélèvement, -plaçant sur ledit convoyeur une cellule de lecture d'une borne de localisation affectée à chaque trémie, -interrompant, par l'automate programmable, l'alimentation de l'organe moteur des que la cellule identifie la borne correspondant à la trémie dont le capteur de niveau est entré en service, de manière à disposer le convoyeur de transfert sous la trappe de sortie de ladite trémie, -et commandant ensuite, par l'automate programmable, l'ouverture de la trappe, la mise en service du convoyeur de transfert et le fonctionnement de l'unité de conditionnement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on met à profit les signaux émis par le capteur de niveau, le module d'adressage et la borne de localisation pour commander, par l'automate programmable, le fonctionnement spécifique de l'unité de conditionnement. 10. Installation de triage de produits acheminés en vrac, du type comprenant une table de tri (1), un transporteur (2) d'amenage de produits sur la table, des postes de tri (3) associés à la table, et des trémies (12) affectées à la réception de produits triés, caractérisée en ce que -la table est constituée par un convoyeur en boucle fermée (1), tournant et de forme sensiblement annulaire, -les trémies (12) sont disposées à postes fixes à la périphérie de la table et possèdent des trappes de sortie (13) organisées pour définir un lieu géométrique de prélèvement (30), -un convoyeur de transfert (27) est établi pour pouvoir tre déplace et immobilisé sélectivement sous chacune des trappes, -et une unité (20) de conditionnement, commune auxdits produits, est implantée pour tre alimentée à partir du convoyeur de transfert. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la table (1) occupe un plan de niveau N alors que les trappes de sortie sont situées dans un plan de niveau n inférieur au niveau N. 12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la table (1) occupe un plan de niveau N situé au-dessus du plan de l'unité de conditionnement. 13. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la table est tournante de façon continue par rapport à des postes de tri (P) fixes. 14. Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que la table est bordée en périphérie extérieure par des trémies (12) affectées chacune à la réception d'une catégorie de produits. 15. Installation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la table est bordée en périphérie extérieure par des postes de travail fixes. 16. Installation selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que la table (1) est bordée par des trémies (12) possédant chacune un détecteur de niveau (31) et un module d'adressage (32) dont les signaux sont pris en compte par un automate programmable (33) pilotant le fonctionnement de l'installation. 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la table (1) est bordée par des trémies (12) possédant chacune une borne de localisation (34) destinée à tre détectée par une cellule de lecture (35) pour asservir, par l'automate programmable, le déplacement et l'arrt du convoyeur de transfert en coincidence avec la trappe de sortie de la trémie dont le capteur de niveau est entré en service. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'automate programmable, influencé par la cellule de lecture (35) du convoyeur de transfert (27), commande le fonctionnement sélectif de l'unité de conditionnement (20). 19. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'unité de conditionnement (20) est commune à toutes les trémies (12) et comporte une goulotte de déversement centralisé (24), en relation permanente avec le convoyeur de transfert (27) qui est monté mobile pour tre à mme de suivre le lieu géométrique (30) de prélèvement. 20. Installation selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce que la table est bordée en périphérie extérieure par une couronne fixe (27). 21. Installation selon l'une des revendications 10 à 17 et 20, caractérisée en ce que la table est pourvue d'un portique (15) de mélange ou d'évacuation disposé en amont du point de déversement (6) des produits en considération du sens de déplacement de la table.