Brevet FR2790536A1 — publié le 20000908

STRUCTURE DE RACCORDEMENT A COLLET D'UNE EXTREMITE DE TUYAU La présente invention concerne une structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité d'un tuyau métallique pour réaliser une étanchéité par mise en contact sous pression avec une face d'appui de réception de pression d'un élément de contre-bridage, destinée à une partie d'extrémité de raccordement d'un tuyau métallique à diamètre relativement faible et à paroi relativement mince, agencé de façon à constituer un circuit d'alimentation pour délivrer de l'huile ou de l'air d'une manière générale dans un véhicule automobile ou dans diverses machines et dispositifs, I'invention visant plus particulièrement à améliorer la partie à collet dite en pont présentant un renflement avec une section pratiquement en forme de U ou en forme de V constituée par évasement vers l'extérieur d'une partie de l'extrémité d'un tuyau métallique. Classiquement, comme le montre la Figure 9, un collet du type en pont est constitué par une partie en renflement 1 1 dans laquelle une partie inclinée 11-1 à l'extrémité d'un tuyau métallique P' est expansée, une face d'extrémité constitue une face d'appui 11-2 en pression sur un élément de contre-bridage 12 et une face inclinée arrière constitue un appui I 1 -3 recevant la pression d'un écrou de serrage 13 et dont une section est bombée vers l'extérieur de façon à constituer ainsi sensiblement une forme de U sur la paroi intérieure. En outre, quand le collet en pont 10 est raccordé à l'élément de contre- bridage 12, la face d'appui en pression 11-2 constituée par la face d'extrémité de la partie en renflement 11 est mise en contact avec la face d'appui de réception inclinée 1 2-1 de l'élément 1 2 et la partie filetée extérieurement 1 3-1 de l'écrou de serrage 13 est vissée sur le taraudage 12-2 de l'élément de contre-bridage 12 de façon à appliquer la face d'appui 1 1-2 de l'extrémité de la partie renflée 11 sous pression contre la face d'appui réceptrice 12-1 de l'élément 1 2 pour assurer l'étanchéité et le raccordement. Toutefois, ces dernières années, s'est manifestée une tendance dans laquelle la pression de fluide circulant à l'intérieur du tuyau est plus importante et, en particulier quand le collet en pont décrit ci-dessus est utilisé dans une canalisation de délivrance d'un carburant tel que du GNC (gaz naturel comprimé), ceci posant les problèmes suivants. Comme la pression du fluide intérieur est élevée, il est nécessaire d'augmenter le couple de serrage de l'écrou de serrage 13. Dans ce cas, comme une zone formant poche 1 1-4 sur la face interne de la partie renflée 1 1 se creuse, la partie 11-4 est déformée par la force axiale produite par l'écrou de serrage 13 et il est difficile d'augmenter la pression entre la face d'appui i 1-2 de la partie renflée 1 et la face d'appui de réception 12-1 de l'élément de contre-bridage 1 2. Puisque la face inclinée de l'extrémité avant de la zone renflée 11 est évasée et que la face d'extrémité de la partie avant constitue la face d'appui sous pression 1 1-2, la partie cintrée 11-5 formée sur la face périphérique externe de la partie évasée devient instable du point de vue de sa forme et la face d'appui 11-2 est mise en contact de manière imprécise avec la face d'appui réceptrice 12-1 de l'élément de contre-bridage 1 2. Du fait que la face inclinée sur l'extrémité avant de la partie renflée est évasée et que la face d'extrémité avant constitue la face d'appui sous pression 1 1-2, la zone utilisable comme face d'appui est étroite. La partie renflée 1 1 est formée par mandrinage du tuyau métallique P' et application d'une pression sur la partie d'extrémité dans la direction axiale par un poinçon de façon à réaliser ainsi une opération de pressage. Lors du pressage de la face d'appui 1 1-2 de l'extrémité, la zone de celle-ci qui est en contact avec le poinçon devient extrêmement étroite et, par conséquent, une force importante est exercée sur cette partie et des fissures ou analogues, provoquées par le poinçon, apparaissent, et la zone est rendue rugueuse de manière significative, si bien qu'il y a un risque de fuites du fluide intérieur provoquées par une détérioration des propriétés d'étanchéité. L'invention résout ce problème de la technique connue, et un objet de celle-ci est de proposer une structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau dans laquelle la zone formant poche constituée sur la face interne de la partie en renflement est comblée par un élément annulaire de façon à augmenter la force de support et à augmenter la pression frontale de la face d'appui formant siège, la face d'appui sous pression présente une forme stable et une zone large peut être formée et la paroi rugueuse consécutive aux fissures provoquées lors de l'opération de pressage est réduite du fait de la large surface de ladite face d'appui, en sorte qu'on améliore l'étanchéité. Afin d'atteindre l'objet décrit ci-dessus, conformément à un aspect de lI'invention, il est proposé une structure de raccordement à collet d'une extrémité de tuyau comprenant un collet en pont comportant une partie en renflement à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, produite par évasement de ladite partie radialement vers l'extérieur au niveau d'une partie d'extrémité d'un tuyau métallique, dans lequel la partie inclinée de la partie renflée située à l'arrière de la partie inclinée de l'extrémité avant constitue une face d'appui de réception de pression, dans laquelle un élément séparé d'un élément annulaire ayant une section pratiquement en forme de U est interposé dans une zone formant poche réalisée entre les faces internes des deux parties inclinées de la zone renflée en partant d'une des parties inclinées et une partie de l'élément annulaire disposée de façon à recouvrir la partie inclinée constitue une face d'appui de réception de pression opposée à la face d'appui de réception de pression d'un élément de contre-bridage. En outre, dans la structure de raccordement à collet, une zone en creux et saillies est constituée sous forme de cercles concentriques au niveau d'une partie de l'élément annulaire opposée à la partie inclinée à l'avant de la partie renflée présentant une section pratiquement en forme de U ou en forme de V, ou bien des zones en creux et saillies en forme de cercles concentriques sont respectivement formées au niveau de la partie de l'élément annulaire opposée à la partie inclinée à l'avant de la partie renflée présentant une section pratiquement en forme de U ou en forme de V et de la face d'appui sous pression de l'élément annulaire opposée à la face d'appui réceptrice de l'élément de contre-bridage, ou encore une zone en creux et saillies en forme de cercles concentriques est constituée sur la face d'appui réceptrice de l'élément de contre-bridage opposée à la face d'appui sous pression de l'élément annulaire. En outre, l'élément annulaire est formé par placage à l'aide d'un métal mou à base d'indium, de cuivre ou d'étain ou par revêtement avec une résine de type résine fluorée ou analogue. L'invention sera mieux comprise à partir de la description qui suit, en relation avec les dessins joints, dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon un premier mode de réalisation de l'invention; la Figure 2 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; la Figure 3 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon un troisième mode de réalisation de l'invention; la Figure 4 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; la Figure 5 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon un cinquième mode de réalisation de l'invention; la Figure 6 est une vue esquissée en coupe partielle montrant un exemple d'un procédé de formation d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon l'invention la Figure 7 est une vue esquissée en coupe partielle montrant un autre exemple d'un procédé de formation d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon l'invention; la Figure 8 est une vue esquissée en coupe partielle montrant un autre exemple d'un procédé de formation d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon l'invention; et la Figure 9 est une vue en coupe partielle d'une structure de raccordement en collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon une technique connue. Sur les Figures 1 à 8, la lettre P désigne un tuyau métallique, la référence 1 désigne un collet en pont, la référence 2 désigne une partie en renflement, la référence 3 désigne un élément de contre-bridage, la référence 4 désigne un écrou mâle de serrage, la référence 4' désigne un écrou à chapeau de serrage et la référence 5 désigne un élément annulaire. Conformément à la structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau représentée sur la Figure 1, il est prévu un collet en pont 1 dans lequel une partie en renflement 2 ayant une section pratiquement en forme de U ou en forme de V, produite par évasement de la partie vers l'extérieur au niveau d'une partie d'extrémité d'un tuyau métallique P à soudure simple, à soudure double, sans soudure ou à semi-soudure, réalisé en acier inoxydable, en STKM, en un alliage d'aluminium ou en un alliage de cuivre, et une autre partie inclinée formée à l'arrière d'une partie inclinée 2-1 de la partie d'extrémité avant constitue une face d'appui de réception de pression 2-2. Un élément séparé de l'élément annulaire 5 ayant une section pratiquement en forme de U, constitué de cuivre, d'aluminium ou d'alliages de ces éléments, d'acier ou d'acier inoxydable, et de préférence revêtu par placage d'un métal mou tel que l'indium, le cuivre ou l'étain, ou revêtu d'une résine telle qu'une résine fluorée, est interposé dans une zone formant poche 2-3 produite entre les parois internes des deux parties inclinées 2-1 et 2-2 de la partie renflée à partir de la partie inclinée 2-1 de l'extrémité avant. Une partie sur le côté d'extrémité avant de l'élément annulaire, agencée de façon à recouvrir la partie inclinée 2-1 sur le côté avant, constitue une face d'appui sous pression 5-1 pour presser une face d'appui de réception inclinée 3-1 ménagée à l'intérieur de l'élément de contre-bridage 3. En outre, conformément au mode de réalisation de la Figure 1, lorsque la face d'appui sous pression inclinée 5-1 de l'élément annulaire 5 du collet en pont 1 est mise en contact avec la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, un filetage 4-1 ménagé sur une face périphérique externe de l'écrou mâle de serrage 4 qui est mis en place préalablement sur le tuyau métallique P, est vissé jusqu'à serrage dans un taraudage 3-3 réalisé sur la face interne d'une paroi cylindrique 3- 2 de l'élément de contre-bridage 3, en en sorte que la partie d'extrémité avant 4-2 de l'écrou mâle de serrage 4 presse la zone d'appui réceptrice 2-2 comprenant la face inclinée sur le côté arrière de la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, pour appliquer ainsi la face d'appui 5-1 de l'élément annulaire 5 en contact sous pression avec la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3 si bien que l'on réalise le raccordement tout en augmentant la pression de contact. Le mode de réalisation de la Figure 2 montre un exemple d'utilisation d'un écrou à chapeau à la place de l'écrou mâle de fixation de la Figure 1. A savoir, le mode de réalisation de la Figure 2 comprend également le collet en pont 1, dans lequel la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V réalisée par évasement de la section vers l'extérieur, est formée au niveau de la partie d'extrémité du tuyau métallique P et l'autre face inclinée formée en arrière de la partie inclinée 2-1 constitue la face d'appui de réception de pression 2-2. En outre, l'élément séparé de l'élément annulaire 5 à section pratiquement en forme de U est interposé dans la partie formant poche 2-3 produite entre les parois internes des deux parties inclinées 2-1 et 2-2 de la partie renflée 2 à partir de la partie inclinée 2-1 sur le côté avant et la partie avant de l'élément annulaire 5 prévue pour recouvrir la partie inclinée 2- 1 sur la face avant, constitue la face d'appui sous pression 5-1 pour presser la face d'appui réceptrice inclinée 3-1 ménagée à l'intérieur de l'élément de contre-bridage 3. En outre, conformément au mode de réalisation de la Figure 2, dans le cas de l'écrou à chapeau de serrage 4' monté au préalable sur le tuyau métallique P, lorsque la face d'appui sous pression inclinée 5-1 de l'élément annulaire 5 du collet en pont 1 est mise en contact avec la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, un taraudage 4-1 ménagé sur la face interne de l'écrou à chapeau de fixation 4' est vissé jusqu'à serrage sur un filetage 3-4 ménagé sur la paroi périphérique externe de la partie cylindrique 3-2 de l'élément de contre-bridage 3, en sorte que la partie d'extrémité avant 4'-3 d'une paroi cylindrique 4'-2 saillante dans la direction axiale à l'intérieur de l'écrou de serrage 4' presse la face d'appui de réception de pression 2-2 constituée par la face inclinée sur le côté arrière de la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, pour appliquer ainsi la face d'appui sous pression 5-1 de l'élément annulaire 5 contre la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre- bridage 3, si bien que l'on réalise le raccordement tout en augmentant la pression de contact. En outre, conformément aux modes de réalisation représentés sur la Figure 3 et la Figure 4, on adopte un système dans lequel, afin d'intégrer la zone renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V du collet en pont 1 en contact avec l'élément annulaire 5 avec des performances d'étanchéité optimales, les deux éléments sont mis en contact pressés l'un contre l'autre par formation d'une zone en creux et saillies ayant la forme de cercles concentriques du côté de l'élément annulaire 5. Conformément au mode de réalisation représenté sur la Figure 3, par exemple, dans la structure de raccordement à collet de la partie d'extrémité de tuyau représentée sur la Figure 1, est formée la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, par évasement de la zone au niveau de la partie d'extrémité du tuyau métallique P. Une zone en creux et saillies 5-la en forme de cercles concentriques est aménagée au niveau de la face d'appui sous pression 5-1 opposée à la partie inclinée 2-1 de la partie renflée sur l'élément annulaire 5 à section pratiquement en forme de U interposé dans la zone formant poche 2-3 produite entre les parois internes des deux parties inclinées 2-1 et 2-2, à partir de la partie inclinée 2-1 à l'avant du collet en pont 1 constituant la face d'appui de réception de pression 2-2 par l'autre face inclinée formée sur l'arrière de la partie inclinée 2-1. Conformément au mode de réalisation de la Figure 3, lorsque la face d'appui sous pression inclinée 5-1 de l'élément annulaire 5 du collet en pont 1 est mise en contact avec la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre- bridage 3, le filetage 4-1 ménagé sur la face périphérique externe de l'écrou mâle de serrage 4 monté à l'avance sur le tuyau métallique P est vissé jusqu'à serrage sur le taraudage 3-3 ménagé sur la face périphérique interne de la paroi cylindrique 3-2 de l'élément de contre-bridage 3, en sorte que la partie d'extrémité avant 4-2 de l'écrou mâle de serrage 4 presse la face d'appui réceptrice 2-2 constituée par la face inclinée sur le côté arrière de la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, pour presser ainsi la face d'appui 5-1 de l'élément annulaire 5 contre la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, si bien qu'on réalise le raccordement tout en augmentant la pression de contact. En outre, le raccordement est réalisé en améliorant encore davantage les performances d'étanchéité en constituant la zone en creux et saillies 5-1 sous la forme de cercles concentriques, au niveau de la face d'appui sous pression 5-1 opposée à la partie inclinée 2-1 de la zone renflée, ces cercles s'ajustant ou mordant de manière suffisante sur la partie inclinée 2-1. En outre, conformément au mode de réalisation de la Figure 4, dans la structure de raccordement à collet de la partie d'extrémité de tuyau représentée par la Figure 1, est formée la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V produite par évasement au niveau de la partie d'extrémité du tuyau métallique P. Sont également formées des zones en creux et saillies 5-1la et 5-1lb respectivement, en forme de cercles concentriques, au niveau de la face d'appui sous pression 5-1 opposée à la partie inclinée 2-1 de la zone renflée et de la face d'appui 5-1 opposée à la face d'appui de réception de pression 3- 1 de l'élément de contre-bridage 3, dans l'élément annulaire 5 à section pratiquement en forme de U interposé dans la partie formant poche 2-3 produite entre les faces internes des deux parties inclinées 2- 1 et 2-2 de la zone renflée, à partir de la partie inclinée 2-1 sur le côté avant du collet en pont 1 constituant la face d'appui réceptrice 2- 2 par l'autre face inclinée formée sur l'arrière de la partie inclinée 2- 1 du côté de l'extrémité avant. Conformément au mode de réalisation de la Figure 4, lorsque la face d'appui sous pression inclinée 5-1 de l'élément annulaire 5 du collet en pont 1 est mise en contact avec la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, le filetage 4-1 ménagé sur la face périphérique externe de l'écrou mâle de serrage 4 monté à l'avance sur le tuyau métallique P est vissé jusqu'à serrage sur le taraudage 3-3 ménagé sur la face périphérique interne de la paroi cylindrique 3-2 de l'élément de contre- bridage 3, en sorte que la partie d'extrémité avant 4-2 de l'écrou mâle de serrage 4 presse la face d'appui de réception de pression 2-2 constituée par la partie inclinée sur le côté arrière de la zone renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V pour presser ainsi la face d'appui 5-1 de l'élément annulaire 5 contre la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, réalisant ainsi le raccordement tout en augmentant la pression de contact. En outre, le raccordement est réalisé en favorisant encore davantage les performances d'étanchéité en constituant les zones en creux et saillies 5-1la et 5- 1lb sous la forme de cercles concentriques, sur les faces d'appui sous pression 5-1 respectivement opposées à la partie inclinée 2-1 de la zone renflée et sur la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, ces cercles s'ajustant ou mordant de manière suffisante sur la partie inclinée 2-1 et la face d'appui réceptrice 3-1. En outre, bien que les zones en creux et saillies en forme de cercles concentriques soient de préférence réalisées sur les deux faces de la partie inclinée 2-1 et de la face d'appui 5-1 de la partie renflée, comme le montre la Figure 4, il est préférable de former la zone en creux et saillies au moins sur la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre-bridage 3 pour assurer les performances d'étanchéité. En outre, conformément au mode de réalisation de la Figure 5, dans la structure de raccordement à collet de la partie d'extrémité de tuyau représentée par la Figure 1, on forme la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, produite par évasement au niveau de la partie d'extrémité du tuyau métallique P, et on forme une zone en creux et saillies 3-1la sur la face d'appui sous pression 3-1 de l'élément de contre- bridage 3 opposée à la face d'appui sous pression 5-1 de l'élément annulaire 5 à section pratiquement en forme de U interposé dans la partie formant poche 2-3 produite entre les faces internes des deux parties inclinées 2-1 et 2-2, à partir de la partie inclinée 2-1 du côté extrémité avant du collet en pont 1 constituant la face d'appui de réception de pression 2-2 par l'autre partie inclinée formée à l'arrière de la partie inclinée 2-1 de l'extrémité avant. Conformément au mode de réalisation de la Figure 5, la face d'appui sous pression inclinée 5-1 de l'élément annulaire 5 du collet en pont 1 est mise en contact avec la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre-bridage 3, le filetage 4-1 ménagé sur la face périphérique extérieure de l'écrou mâle de serrage 4 monté à l'avance sur le tuyau métallique P est vissé jusqu'à serrage sur le taraudage 3-3 ménagé sur la face périphérique interne de la paroi cylindrique 3-2 de l'élément de contre-bridage 3, en sorte que la partie d'extrémité avant 4-2 de l'écrou mâle de serrage 4 presse la face d'appui de réception de pression 2-2 constituée par la partie inclinée à l'arrière de la partie renflée 2 à section pratiquement en forme de U ou en forme de V pour presser ainsi la face d'appui sous pression 5-1 de l'élément annulaire 5 contre la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre- bridage 3, réalisant ainsi le raccordement tout en augmentant la pression de contact. En outre, le raccordement est réalisé en favorisant encore davantage les performances d'étanchéité en constituant la zone en creux et saillies 3-1a sous la forme de cercles concentriques, sur la face d'appui réceptrice 3-1 de l'élément de contre-bridage 3 opposée à la face d'appui sous pression 5-1 de l'élément annulaire 5, ces cercles s'ajustant ou mordant de manière suffisante sur la face d'appui 5-1. En outre, la structure de raccordement à collet de la partie d'extrémité de tuyau selon l'invention peut facilement être formée comme représenté sur la Figure 6, la Figure 7 et la Figure 8. A savoir, un élément de type tuyau 6 à corps principal cylindrique 6-1 constituant l'élément annulaire 5 et une partie collerette 6-2 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité externe, est maintenu par un mandrin C dans une position dans laquelle le corps principal cylindrique 6-1 est assujetti dans la partie d'extrémité avant du tuyau métallique P et la partie collerette 6-2 est mise en contact avec la face d'extrémité du tuyau métallique P, successivement, l'élément de type tuyau 6 est pressé dans la direction axiale du tuyau métallique P par un poinçon Pu de façon à permettre ainsi la formation de la pièce 6, et la structure de raccordement à collet peut être réalisée par des étapes qui ne diffèrent pas significativement des étapes de réalisation de la structure de raccordement à collet conventionnelle de la partie d'extrémité du tuyau. En outre, dans les cas des structures de raccordement à collet représentées par la Figure 3 et la Figure 4, les structures peuvent être réalisées par formation à l'avance d'une zone en creux et saillies 6-2a sous la forme de cercles concentriques au niveau de la partie collerette 6-2, comme le montre la Figure 7, ou peuvent être réalisées par agencement d'une zone en creux et saillies Pu-1 sous la forme de cercles concentriques sur une face du poinçon Pu pour former la partie évasée et transférer la zone en creux et saillies Pu-1 sous la forme de cercles concentriques sur la face d'appui de réception de pression 5-1 de l'élément annulaire 5 lors de la réalisation, comme le montre la Figure 8. Dans le cas de la structure de raccordement à collet représentée par la Figure 5, la zone en creux et saillies 3-1a en forme de cercles concentriques peut être formée à l'avance sur la face d'appui de réception de pression 3-1 de l'élément de contre-bridage 3. La zone en creux et saillies en forme de cercles concentriques peut être réalisée par des saillies annulaires ou analogues. Comme cela a été décrit, selon l'invention, l'élément séparé de l'élément annulaire à section pratiquement en forme de U est interposé au niveau de la partie renflée. Par conséquent, la zone formant poche se trouvant sur la face interne de la partie renflée est comblée par l'élément annulaire de façon à constituer ainsi un élément de support. Par conséquent, lors du serrage pour visser l'écrou mâle de serrage ou l'écrou à chapeau de serrage sur l'élément de contre-bridage, la pression frontale au niveau de la face d'étanchéité peut être augmentée puisque la partie renflée présente une rigidité renforcée et n'est pas déformée par les efforts axiaux. En outre, par comparaison avec la face d'appui sous pression de la zone frontale d'extrémité conformément à la technique conventionnelle, on peut former une face d'appui de réception de pression dont la forme est stabilisée et qui couvre d'une large zone. En outre, comme la zone de la face d'appui sous pression est élargie, il est possible de réduire la zone rugueuse consécutive aux fissures provoquées lors de l'opération de pressage. En outre, le collet et l'élément annulaire peuvent être rendus solidaires, ce qui améliore les performances d'étanchéité à l'air, en prévoyant des zone en creux et saillies en forme de cercles concentriques, réalisées du côté de l'élément annulaire ou du côté de l'élément de contre- bridage opposé à l'élément annulaire, de façon à permettre ainsi la réalisation d'une structure de raccordement à collet de la partie d'extrémité de tuyau ayant des performances d'étanchéité encore meilleures. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de Il'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau, comprenant: un collet en pont présentant une partie en renflement à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, réalisée par évasement de ladite partie radialement au niveau d'une partie d'extrémité d'un tuyau métallique dans lequel la partie inclinée de la partie en renflement formée à l'arrière de la partie inclinée située à l'extrémité avant constitue une face d'appui de réception de pression; caractérisée en ce qu'un élément séparé d'un élément annulaire à section pratiquement en forme de U est interposé dans une zone formant poche ménagée entre les faces internes des deux parties inclinées de la partie en renflement à partir d'une des parties inclinées et une partie de l'élément annulaire disposée de façon à recouvrir l'une des parties inclinées constitue une face d'appui de réception de pression opposée à une face d'appui de réception de pression d'un l'élément de contre-bridage. 2. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une zone en creux et saillies ayant la forme de cercles concentriques est réalisée au niveau d'au moins la partie de l'élément annulaire opposée à la partie inclinée du côté de l'extrémité avant de la partie en renflement à section pratiquement en forme de U ou en forme de V, ou la face d'appui sous pression de l'élément annulaire opposée à la face d'appui de réception de pression de l'élément de contre-bridage. 3. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 2, caractérisée en ce que la zone en creux et saillies en forme de cercles concentriques est réalisée en outre au niveau d'une partie de l'élément annulaire opposée à l'autre partie inclinée de la partie en renflement à section pratiquement en forme de U ou en forme de V. 4. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la zone en creux et saillies en forme de cercles concentriques est réalisée au niveau de la face d'appui de réception de pression de l'élément de contre-bridage opposée à la face d'appui sous pression de l'élément annulaire. 5. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le tuyau métallique est en acier inoxydable, en STKM, en alliage d'aluminium ou en alliage de cuivre. 6. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le tuyau métallique est un tuyau à soudure simple, à soudure double, sans soudure ou à semi-soudure. 7. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément annulaire est en cuivre, en aluminium ou en alliage à base de cuivre ou d'aluminium, en acier ou en acier inoxydable. 8. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément annulaire est plaqué à l'aide d'un métal mou tel que l'indium, le cuivre ou l'étain, ou est revêtu d'une résine de type fluorée ou analogue. 9. Structure de raccordement à collet d'une partie d'extrémité de tuyau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'écrou de serrage pour presser la face d'appui de réception de pression est un écrou mâle ou un écrou à chapeau.