Brevet FR2790856A1 — publié le 20000915

Boîtier de détection, à indicateur de dysfonctionnements L'invention concerne le domaine de la détection locale d'incendie dans des locaux. Certains types de locaux sont équipés de boîtiers de détec- tion autonomes. Ces boîtiers sont éventuellement raccordés à une centrale de surveillance pour signaler leur état. Cepen- dant, ils prennent leurs propres décisions indépendamment de la centrale ou d'autres boîtiers placés dans des locaux voi- sins. Certains de ces boîtiers sont connus sous l'acronyme DAD (pour Détecteur Autonome Déclencheur). Ils comprennent classiquement des moyens de contrôle reliés par une ligne de détection à un ou deux détecteurs, généralement de tempéra- ture ou de fumée, et par une ligne de commande à un ou plusieurs organes, tels qu'un électro-aimant à deux positions de fonctionnement ("veille" et "travail"), pilotant un mécanisme d'ouverture/fermeture d'une porte coupe-feu, d'un dispositif de désenfumage, d'un exutoire de fumée, de clapets ou volets dans une gaine de conditionnement d'air, de déverrouillage de portes d'issues de secours, et analogues. Les organes (électromécaniques) sont asservis en position par les moyens de contrôle en fonction de la valeur d'une grandeur physique transmise par le ou les détecteur(s), et fournissent auxdits moyens de contrôle une donnée repré- sentative de leur position de fonctionnement. En outre, ces boîtiers comprennent un moyen de signalisation externe, tel qu'une diode électroluminescente, dont le mode de fonctionne- ment (allumé ou éteint), commandé par les moyens de contrô- le, varie selon que la détection est active ou non. Dans ce type de dispositif, lorsque le moyen de signalisation est dans son second mode (éteint), l'opérateur, qui se trouve placé en face du boîtier, sait que la détection est désacti- vée. Cependant, il ne sait pas quel en est la cause. Pour déterminer celle-ci, il doit tout d'abord aller vérifier les positions de fonctionnement des organes, ce qui peut être dangereux. Puis, si chaque organe est dans sa position de veille, il doit effectuer de nombreux contrôles pour détermi- ner le ou les éléments défaillants. La même procédure de vérification doit être effectuée, lorsqu'après raccordement des éléments externes au boîtier, du boîtier au secteur, et activation du boîtier, le moyen de signalisation demeure dans son second mode. Une telle procédure de vérification est longue, fastidieuse et requiert un opérateur (ou agent de maintenance) qualifié et équipé d'outils spécifiques. La présente invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. L'invention part d'un boîtier du type décrit dans l'introduc- tion, dans lequel les moyens de contrôle comprennent des moyens qui, en cas d'actionnement par un opérateur, permet- tent de détecter l'origine d'un dysfonctionnement de l'un au moins des éléments choisis parmi le détecteur, la ligne de commande, la ligne de détection et l'organe, et de signaler ce (ou ces) dysfonctionnement(s) en faisant fonctionner le moyen de signalisation selon un troisième état ou des variantes de ce troisième état. Préférentiellement, le boîtier permet de signaler au moins trois dysfonctionnements parmi les éléments précités. Ainsi, il n'est plus nécessaire de faire appel à un opérateur qualifié, équipé d'outils spécifiques, mais simplement à une personne connaissant la signification du troisième mode de fonctionnement, et de ses variantes. Selon une autre caractéristique de l'invention, lorsque des moyens d'armement du boîtier sont couplés aux moyens de contrôle, ces moyens d'armement sont avantageusement agencés pour activer les moyens de détection de dysfonctionnement. Ainsi, pour déterminer d'o provient un dysfonctionnement, l'opérateur n'a qu'à actionner les moyens d'armement pendant une durée déterminée, en particulier comprise entre 1 seconde et 6 secondes. Selon une forme de réalisation préférée, les moyens de contrôle sont réalisés sous la forme d'un micro-contrôleur programmable. Cela permet en effet d'adapter rapidement le boîtier, in situ, par exemple à l'aide de moyens de traite- ment informatiques spécifiques, à différents cas pratiques ou environnements. De plus, cela permet de supprimer tous les fusibles, hormis celui placé à l'interface entre le secteur et le convertisseur basse tension du boîtier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est un schéma illustrant un boîtier selon la présente invention couplé à deux détecteurs, un déclencheur manuel et deux organes électromécaniques; et la figure 2 est un schéma de la façade d'un boîtier du type de celui illustré sur la figure 1. Les dessins annexés sont, pour l'essentiel, de caractère certain. En conséquence, ils pourront non seulement servir à compléter celle-ci, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant. L'invention porte sur un boîtier de détection, plus connu sous le nom de Détecteur Autonome Déclencheur (ou DAD). Un tel boîtier de détection est habituellement associé à des organes électromécaniques asservis, à sécurité positive. Il présente donc un niveau de sécurité assez élevé. De façon connue, et comme illustré sur les figures 1 et 2, le boitier de détection 1 comporte une carte électronique 2 munie d'un certain nombre de composants électriques et/ou électroniques. La carte supporte, notamment, un premier bornier de connexion 3 permettant le raccordement du boîtier 1 à une source d'alimentation principale, en général le secteur (non représenté). Pour protéger les composants qui se trouvent sur la carte 2 et qui fonctionnent généralement sous 24 ou 48 volts, on prévoit un fusible 5 à l'interface entre le premier bornier de connexion 3 et un convertisseur basse tension 4. Celui-ci alimente tous les composants du boîtier, et notamment des moyens de contrôle 6. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, le boîtier 1 comporte une source d'alimentation auxiliaire (ou secondaire) 19 destinée à prendre le relais de la source principale qui est habituellement le secteur. Cette source auxiliaire 19 est de préférence une batterie de 24 ou 48 volts rechargeable par le biais d'un dispositif chargeur 22. Dans ce cas, on prévoit sur la façade 17 du boîtier 1 un voyant 23 contrôlé par les moyens de contrôle 6 et signalant l'état de charge de la batterie 19, ce voyant 23 étant de préférence allumé lorsque la batterie est chargée. Sur la carte 2 se trouve également implanté un second bornier de connexion 7 auquel sont raccordées une ligne de détection 8, une ligne de commande 9, et, ici et bien que cela soit optionnel, une ligne de commande manuelle 10. Comme cela est également illustré sur la figure 1, le second bornier de connexion 7 peut être raccordé par une ligne externe 11 à une centrale, de manière à lui indiquer l'état de fonctionnement du boîtier. La ligne de détection 8 est, dans l'exemple illustré, raccor- dée à deux détecteurs d'incendie 12-1 et 12-2 montés en parallèle avec une résistance 13, de préférence. Cette ligne de détection 8 forme une boucle qui alimente en basse tension les détecteurs d'incendie 12-i. Cette boucle de détection permet également auxdits détecteurs 12-1 et 12-2 d'adresser aux moyens de contrôle 6, via le second bornier de connexion 7, une grandeur physique, par exemple une tension représenta- tive de la détection effectuée par chaque détecteur 12-i. Bien entendu, un détecteur d'incendie peut être logé dans le boîtier 1, tandis qu'un autre est installé dans un endroit choisi d'un local. La ligne de commande 9 est raccordée, dans l'exemple illus- tré, à deux organes électromécaniques 13-1 et 13-2 montés en parallèle. Chaque organe est destiné à piloter un mécanisme d'ouverture/fermeture de dispositif de protection contre l'incendie, comme par exemple une porte coupe-feu, un dispositif de désenfumage, un exutoire de fumée, des clapets ou volets montés dans une gaine de conditionnement d'air, des dispositifs de déverrouillage de portes d'issue de secours et analogues. Dans l'exemple illustré, chaque organe électromécanique 13- i (i=1,2) est composé d'une bobine électromagnétique à manque de tension 23 (également appelée bobine "à rupture") montée en parallèle sur une diode 14 par exemple du type dit "roue- libre". Une telle ligne de commande 9 forme une boucle dite à sécurité positive qui alimente en basse tension les organes électromécaniques 13-i. De tels organes électromécaniques 13- i peuvent prendre deux positions: une première position dite "de veille" dans laquelle ils n'agissent pas sur le mécanisme d'ouverture/fermeture, et une seconde position dite "de travail" dans laquelle ils agissent sur le mécanisme d'ouver- ture/fermeture. Par exemple, lorsque le dispositif électromé- canique commande le mécanisme d'ouverture/fermeture d'une porte coupefeu, et qu'il se trouve dans sa position de travail, alors la porte coupe-feu est verrouillée dans sa position fermée. Chaque organe électromécanique 13-i adresse aux moyens de contrôle, par le biais de la ligne de commande 9 et le bornier de connexion 7, une donnée représentative de sa position de fonctionnement. Cette donnée peut être par exemple une tension. Ainsi, en fonction de la valeur de la donnée transmise par la boucle de commande 9, les moyens de contrôle 6 savent instantanément dans quelles positions se trouvent les organes électromécaniques 13-i. De même, en fonction de la valeur de la grandeur physique délivrée par la ligne de détection 8, les moyens de contrôle 6 peuvent en déduire, par exemple par une comparaison à un seuil, s'il est nécessaire de modifier la position de fonctionnement des organes électromécaniques 13- i. En effet, si la valeur de la grandeur physique fournie par la boucle de détection 8 est supérieure au seuil fixé, cela signifie qu'un incendie a été détecté. Il faut alors faire passer les organes électromécaniques 13-i de leur position de veille à leur position de travail. Pour ce faire, les moyens de contrôle adressent auxdits organes électromécaniques 13-i une information électrique qui les contraint à changer de position de fonctionnement. Il s'agit généralement d'une va- riation de tension aux bornes des organes électromécaniques qui fait basculer leur électro-aimant 23 du premier état de veille vers le second état de travail. Comme cela est également illustré sur la figure 1, le bottier peut être raccordé par une ligne de commande manuelle 10 à un (ou plusieurs) déclencheur(s) manuel(s) 15. Ce déclencheur manuel 15 permet à un opérateur de forcer les moyens de contrôle 6 à placer les organes électromécaniques 13-i dans leur position de travail. Il se substitue ainsi au détecteur d'incendie 12-i. Le déclencheur manuel 15 est également alimenté en courant par le convertisseur de tension 4 via le bornier de connexion 7. Le boîtier de détection 1 n'étant pas prévu, classiquement, pour faire partie d'une installation gérée par une centrale, il possède donc un moyen de signalisation permettant à un opérateur, ou à un agent de maintenance, de l'activer ou de le désactiver, ou encore de savoir si après une activation il a été désactivé. On entend ici par activation le fait de placer les organes électromécaniques 13-i dans leur position de veille (première position). La détection du boîtier est dite désactivée lorsque les organes électromécaniques 13-i sont dans leur position de travail, ou bien lorsque le boîtier n'est plus alimenté en énergie. Le boîtier 1 comporte donc un moyen de signalisation 16 au niveau de sa façade 17. Généralement, il s'agit d'une diode électroluminescente qui peut fonctionner selon deux modes: un premier mode dans lequel la diode est continûment allumée, et un second mode dans lequel la diode 16 est continûment éteinte. Dans la mesure o ce type de boîtier, pour des raisons évidentes de sécurité, doit vérifier une norme officielle, la diode électroluminescente délivre habituellement une lumière de couleur verte lorsqu'elle est dans son premier mode (ou mode de veille). En conséquence, lorsque la détection est activée, les moyens de contrôle 6 placent la diode 16 dans son premier mode (ou mode de veille) si bien qu'elle délivre en continu une lumière verte au niveau de la façade 17 du boîtier 1. En revanche, dès que les moyens de contrôle 6 reçoivent de l'un au moins des organes électromécaniques 13-i une donnée indiquant qu'ils sont dans leur position de travail (seconde position) alors les moyens de contrôle 6 placent la diode 16 dans son second état. Elle se trouve donc éteinte de façon continue, si bien qu'un opérateur placé devant la façade 17 du boîtier 1 peut immédiatement s'apercevoir du fait que l'un au moins des organes électromécaniques 13-i est dans sa position de travail. Cependant, et pour des raisons évidentes de sécurité, ce type de boîtier de détection se place automatiquement en mode de détection désactivée (c'est-à-dire diode 16 éteinte), non seulement lorsque l'un des organes électromécaniques 13-i se trouve dans sa position de travail, mais également lorsqu'un dysfonctionnement survient au niveau de la ligne de détection 8, de la ligne de commande 9, des moyens d'alimentation en courant ainsi qu'éventuellement de la ligne de commande manuelle 10. Plus précisément, on entend par dysfonctionnement de la ligne de détection 8, soit un court-circuit sur cette ligne, soit un défaut au niveau de l'un au moins des détecteurs 12-i. De même, on entend par un dysfonctionnement sur la ligne de commande 9, soit un court-circuit sur cette ligne, soit un défaut au niveau de l'un au moins des organes électromécani- ques 13-i. Enfin, on entend par dysfonctionnement sur la ligne de commande manuelle 10, soit un court-circuit sur cette ligne, soit un défaut de fonctionnement du déclencheur manuel 15. Il en résulte que l'opérateur qui se trouve en face d'un boîtier de détection 1 qui avait été "armé" (détection activée), et dont la diode 16 se trouve désormais dans son second état (éteint) ne peut pas savoir quelle est la cause de cette commutation de la diode de son premier état (allumé) vers son second état (éteint). Pour déterminer la raison du "dysfonctionnement", l'opérateur va devoir vérifier les uns après les autres les différents éléments contrôlés par les moyens de contrôle 6 du boîtier 1. Il va devoir, à l'aide d'outils, démonter le capot du boîtier pour vérifier les composants qu'il loge, puis se déplacer au niveau de chaque élément 12-i, 13-i, 15, etc..., pour tenter de déterminer l'origine du problème (ou dysfonctionnement, ou anomalie). Cela présente de nombreux inconvénients. L'invention vient apporter une solution à ce problème. Pour ce faire, le boîtier de détection 1 selon l'invention comprend, dans les moyens de contrôle 6, des moyens de détection de dysfonctionnement 18 qui, en cas d'activation par un opérateur, vont lui indiquer au moins un type de dysfonctionnement de l'un des éléments précités. De préférence, les moyens de détection de dysfonctionnement 18 permettent de détecter, et de signaler, au moins trois dysfonctionnements parmi les éléments précités. De façon préférentielle, le signalement du (ou des) dysfonc- tionnement(s) s'effectue à l'aide du moyen de signalisation 16, ici la diode électroluminescente. Les moyens de détection de dysfonctionnement 18, qui sont intégrés aux moyens de contrôle 6 sont en conséquence agencés de manière à faire fonctionner le moyen de signalisation 16 selon un troisième mode. Avantageusement, lorsque le moyen de signalisation 16 est une diode, le troisième mode consiste en un fonctionnement continûment éteint entrecoupé d'au moins un instant allumé, pendant une durée choisie. En d'autres termes, dans ce troisième mode il s'agit de faire clignoter la diode 16, au moins une fois. Bien entendu, on pourrait prévoir d'autres types de moyens de signalisation, comme par exemple un affichage à cristaux liquides indiquant directement le type de dysfonctionnement ou d'anomalie par un message alphanumérique, ou bien une multiplicité de diodes électroluminescentes, chaque diode étant associée à un dysfonctionnement particulier. Dans le mode préférentiel décrit ci-avant, et dans lequel on se sert de l'unique diode électroluminescente 16 pour signaler tous les dysfonctionnements, un premier dysfonction- nement est associé au troisième mode, tandis que les autres dysfonctionnements sont associés à des variantes de ce troisième mode. ce qui différencie le troisième mode propre- ment dit de ces variantes, c'est le nombre d'instants allumés, et/ou leurs durées respectives, qui entrecoupent la phase continûment éteinte. Ainsi, à titre d'exemple, un unique clignotement de la diode 16 faisant suite à l'activation des moyens de détection de dysfonctionnement 18, indique un défaut de fonctionnement de l'un au moins des détecteurs d'incendie. Deux clignotements vont indiquer un court-circuit au niveau de la ligne de détection 8. Trois clignotements vont indiquer une ouverture de la ligne de détection 8, ou de l'un des déclencheurs manuels 15. Quatre clignotements vont indiquer un court- circuit au niveau de la ligne de commande 9. Cinq clignote- ments peuvent indiquer un défaut de fonctionnement de l'un des organes électromécaniques 13-i. Six clignotements peuvent indiquer un court-circuit au niveau de la source d'alimenta- tion, notamment de la source auxiliaire 19 (et non pas la source principale qui se trouve être le secteur) lorsque le boîtier de détection 1 en comporte. Bien entendu, de très nombreuses variantes peuvent être envisagées. On pourra, par exemple, proposer une détection d'un unique dysfonctionnement (ou anomalie) ou de deux, trois, quatre, cinq, ou plus encore. De même, on pourrait prévoir des clignotements de durées variables. De façon particulièrement avantageuse, bien que l'on puisse procéder autrement, l'activation des moyens de détection de dysfonctionnement 18 s'effectue par l'intermédiaire d'un organe d'armement/réarmement 20 que comporte habituellement le boîtier de détection 1. Un tel organe d'armement/réarmement 20 est classiquement accessible au niveau de la façade 17 du boîtier 1. Il se présente sous la forme, soit d'un contacteur impulsionnel, soit d'un bouton-poussoir. Un tel organe d'armement/réarme- ment 20 permet, dans les boîtiers connus, d'ordonner aux moyens de contrôle 6 d'activer la détection, ce qui revient, d'une part, à alimenter en courant les différents éléments internes et externes 12-i, 13-i et 15, et d'autre part, à placer les organes électromécaniques 13-i dans leur état de veille. Par ailleurs, cet organe d'armement/réarmement 20 permet, en cas de désactivation de la détection, suite à un dysfonction- nement ou à une détection d'incendie, de réactiver la détec- tion au niveau des moyens de contrôle 6, une fois que le problème a été résolu (fin de l'incendie ou résolution du dysfonctionnement). Selon l'invention, il est particulièrement avantageux que les moyens de détection de dysfonctionnement 18 soient couplés à l'organe d'armement/réarmement 20, de sorte que l'actionne- ment de cet organe, pendant une durée choisie, provoque l'ac- tivation des moyens de détection de dysfonctionnement 18. Préférentiellement, la durée d'actionnement de l'organe d'armement/réarmement 20 est comprise entre une et six secondes, et plus préférentiellement encore elle est égale à cinq secondes. Bien entendu, d'autres durées peuvent être envisagées, ou d'autres modes d'actionnement, comme par exemple plusieurs actionnements successifs, de type impul- sionnel. De la sorte, un opérateur qui s'aperçoit que la diode 16 est dans son second mode (éteint) va, en exerçant une pression pendant une durée de cinq secondes sur l'organe d'armement/- réarmement 20, activer les moyens de détection de dysfonc- tionnement 18, ce qui aura pour conséquence de placer la diode 16 dans son troisième mode, ou dans une variante de celui-ci, selon le type de dysfonctionnement détecté. L'opérateur n'aura donc plus qu'à se reporter à une table de correspondance entre les modes de fonctionnement de la diode 16 et les différents types de dysfonctionnements, pour déterminer l'origine du problème (ou les origines). Il est clair que d'autres modes de réalisation peuvent être envisagés. Par exemple, on pourrait prévoir un organe spécifique d'activation des moyens de détection de dysfonc- tionnement 18. Il est particulièrement intéressant que les moyens de contrôle 6, qui incorporent les moyens de détection de dysfonctionnement 18, soient réalisés à l'aide d'un microcon- trôleur programmable. On pourra, par exemple, utiliser un microcontrôleur de type PIC12C571-SOIC ou PIC12C572-SOIC. Ce type de microcontrôleur peut en effet être programmé in situ, ce qui permet de l'adapter à de nombreuses configurations différentes, tant sur le plan matériel que sur le plan topologique (agencement du local à surveiller). Mais, bien entendu, d'autres types de moyens de contrôle pourront être utilisés, notamment ceux précédemment utilisés moyennant une adaptation en vue d'intégrer au boîtier les moyens de détection de dysfonctionnement. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, mais elle s'étend à toutes les variantes que pourra développer l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, le boîtier de détection selon l'invention pourra ne pas comprendre de source d'alimentation auxiliaire (ou secondaire); dans ce cas, aucune détection de dysfonctionne- ment de l'alimentation n'est envisagée. Par ailleurs, le nombre d'éléments externes (déclencheur manuel, organes électromécaniques, détecteurs d'incendie) contrôlés par les moyens de contrôle 6 du boîtier selon l'invention pourra être différent de celui décrit en réfé- rence à la figure 1. Cependant, et dans la mesure o le type de boîtier décrit doit, pour des raisons de sécurité, vérifier une norme officielle, il est préférable qu'au plus deux déclencheurs manuels, au plus trois organes électroméca- niques, et au plus deux détecteurs d'incendie soient contrô- lés par les moyens de contrôle 6. Revendications 1. Boîtier de détection, du type comprenant: * des moyens de contrôle (6), couplés par une ligne de détection (8) à au moins un détecteur d'incendie (13-1,13-2), pour recevoir une grandeur physique, et par une ligne de commande à au moins un organe (12-1,12-2), pour le placer dans l'une ou l'autre de première et seconde positions de fonctionnement en fonction de ladite grandeur physique et recevoir en retour une donnée représentative de sa position de fonctionnement, et * un moyen de signalisation (16) propre à être placé par lesdits moyens de contrôle dans de premier et second modes pour indiquer l'état d'activation de la détection, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle (6) comprennent des moyens de détection de dysfonctionnement (18) propres, en cas d'activation par ledit opérateur après une transition du moyen de signalisation (16) de son premier mode vers son second mode, à faire fonctionner ledit moyen de signalisation selon un troisième mode, de sorte que soit signalé un dysfonctionnement de l'un au moins des éléments choisis parmi ledit détecteur (12-i), ladite ligne de commande (9), ladite ligne de détection (8) et ledit organe (13-i). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection de dysfonctionnement (18) sont agencés, d'une part, pour détecter au moins trois types de dysfonctionnements d'éléments choisis parmi ledit détecteur (12-i), ladite ligne de commande (8), ladite ligne de détec- tion (9) et ledit organe (13-i), et d'autre part, pour faire fonctionner ledit moyen de signalisation (16) selon ledit troisième mode et deux variantes de celui-ci, associés respectivement à chacun desdits dysfonctionnements. 3. Boîtier selon l'une des revendications 1 et 2, caract6- risé en ce que lesdits moyens de contrôle (6) sont en outre couplés par une ligne de détection manuelle (10) à au moins un dispositif de déclenchement manuel (15) agencé pour forcer ledit organe (13-i) dans sa seconde position de fonctionne- ment en cas d'actionnement par un opérateur, et en ce que lesdits moyens de détection de dysfonctionnement (18) sont agencés, d'une part, pour détecter un dysfonctionnement dudit dispositif de déclenchement manuel (15) et/ou de la ligne de détection manuelle (10), et d'autre part, pour faire fonc- tionner ledit moyen de signalisation (16) selon une troisième variante dudit troisième état. 4. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 3, caracté- risé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'alimentation auxiliaire (19) propres à alimenter électriquement lesdits moyens de contrôle (6), lesdits moyens de signalisation (16), ledit organe (13-i) et ledit détecteur (12-i) en cas de coupure de moyens d'alimentation principale, et en ce que lesdits moyens de détection de dysfonctionnement (18) sont agencés, d'une part, pour détecter un dysfonctionnement desdits moyens d'alimentation auxiliaire (19), et d'autre part, pour faire fonctionner ledit moyen de signalisation (16) selon une quatrième variante dudit troisième état. 5. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens d'armement (20) couplés auxdits moyens de contrôle (16) et propres, en cas d'ac- tionnement par un opérateur, à ordonner à ces moyens de contrôle (6) d'activer la détection, puis, si lesdits éléments (8,9,10,12,13,15) ne présentent pas de dysfonc- tionnement, à placer ledit moyen de signalisation (16) dans son premier état. 6. Boîtier selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'armement (20) sont agencés pour activer lesdits moyens de détection de dysfonctionnement (18), en cas d'actionnement pendant une durée déterminée, en particulier comprise entre 1 seconde et 6 secondes. 7. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 6, caracté- risé en ce que ledit moyen de signalisation (16) comporte une diode électro-luminescente propre à fonctionner selon lesdits premier, second et troisième modes, lesquels correspondent respectivement à un état continûment allumé, un état continû- ment éteint et un état continûment éteint entrecoupé d'au moins un instant allumé, de durée choisie. 8. Boitier selon la combinaison de l'une des revendications 2 à 4 et de la revendication 7, caractérisé en ce que ledit troisième mode et ses variantes correspondent respectivement à un état continûment éteint entrecoupé de nombres différents d'instants allumés et/ou de durées choisies différentes. 9. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 8, caracté- risé en ce que lesdits moyens de contrôle (6) sont réalisés sous la forme d'un micro-contrôleur programmable.