Brevet FR2784663A1 — publié le 20000421

RECIPIENT A DECHETS, EN PARTICULIER POUR DES DECHETS MEDICAUX La présente invention concerne un récipient à déchets, en particulier pour des déchets médicaux, présentant une fenêtre de remplissage refermable. On utilise de tels récipients à déchets, qui sont connus par exemple du document EP 0 343 680 B1, en particulier dans le domaine médical, afin d'éliminer des déchets médicaux, en particulier des déchets pointus ou à arêtes vives, tels que des seringues d'injection, des canules, des bistouris et des débris de verre, mais également des pansements utilisés ou d'autres déchets, contaminés par exemple par des virus ou par des bactéries. Après avoir refermé de tels récipients à déchets de manière à ne plus pouvoir les ouvrir, bien qu'ils ne se laissent ouvrir en règle générale qu'en employant la force, il est souvent nécessaire pour des raisons de sécurité de stériliser le contenu du récipient et le récipient lui- même par autoclavage, pour pouvoir se débarrasser du récipient plein. Dans ce cas, cette stérilisation s'effectue dans la chambre de chargement d'un autoclave, en exploitant le fait que l'enthalpie de vaporisation molaire de l'eau est supérieure approximativement du facteur 500 à la capacité thermique molaire. Lors de la stérilisation à 2 5 la vapeur, on choisit en règle générale des conditions telles que la pression et la température correspondent à des points respectifs de la courbe d'ébullition du diagramme de la pression de vapeur d'eau. Pour obtenir une amenée et une sortie de vapeur optimales et ainsi une stérilisation optimale, la chambre de chargement de l'autoclave est souvent évacuée avant la génération de vapeur. Lors de la stérilisation de récipients à déchets du type mentionné en introduction et de leur contenu, il se pose le problème que l'on ne peut refermer les récipients à déchets de manière à ne plus pouvoir les ouvrir et de façon étanche aux liquides qu'après la stérilisation, car sinon la vapeur nécessaire pour la stérilisation ne peut pas pénétrer jusque dans l'intérieur du récipient. Ceci a pour conséquence que le personnel chargé de manipuler le récipient à déchets qui n'est pas encore bien fermé entre le remplissage et la stérilisation est exposé à des risques de blessures et le cas échéant même d'infection par des déchets qui tombent hors du récipient à déchets lorsque celui est renversé accidentellement. Un problème similaire est traité dans le modèle d'utilisé allemand G 89 12 223.2, dont l'objectif est de réduire la pollution de l'environnement en employant à titre d'emballages stériles pour éliminer des déchets médicaux des emballages stériles médicaux dans lesquels on fournit des accessoires à usage unique pour des appareils médicaux, après leur utilisation. À cet effet, on propose de réaliser la fermeture de sorte qu'elle peut occuper deux états de fermeture à établir l'un après l'autre. Le premier état de fermeture prévu pour l'utilisation en tant qu'emballage stérile est perméable aux fluides pour permettre une stérilisation au gaz, et il permet d'ouvrir le récipient. L'état de fermeture prévu pour l'utilisation en tant que récipient à déchets est imperméable aux fluides et il ne permet plus d'ouvrir de nouveau le récipient. Dans ce cas, on obtient la perméabilité aux fluides du premier état de fermeture en prévoyant une fermeture à vis réalisée avec jeu, ou en omettant un joint prévu dans une fermeture à encliquetage. Les fentes d'ouverture indéfinies ainsi réalisées sont apparemment considérées comme suffisantes pour la stérilisation au gaz effectuée généralement avec de l'oxyde d'éthylène, tandis qu'il est souhaitable pour une stérilisation dans un autoclave de prévoir des fenêtres exactement définies dans le récipient, pour que l'échange complet de l'air contenu par de la vapeur et la stérilisation successive s'effectuent dans un temps prévisible qui est fermement prédéterminé. Étant donné qu'à l'oeil nu on ne peut pas reconnaître sans problème si le couvercle est refermé de façon étanche ou non, il peut en outre se poser le problème que le personnel de la clinique suppose par erreur que le récipient est déjà fermé de façon étanche, bien que ceci ne soit pas le cas, ce qui représente une source de risque potentielle. L'objectif sous-jacent à la présente invention est par conséquent d'améliorer un récipient à déchets du type mentionné en introduction, de manière à ce qu'il convienne pour la stérilisation dans un autoclave et à ce qu'on puisse le manipuler avec sécurité io pendant le temps entre le remplissage et la stérilisation dans un autoclave ou la fermeture définitive successive, sans courir le risque de considérer le récipient par erreur comme étant déjà refermé définitivement de façon étanche. Cet objectif est atteint en prévoyant un élément de couverture pour la fenêtre de remplissage, qui est adapté à la taille de la fenêtre de remplissage et susceptible d'être arrêté par rapport à celle-ci, et qui présente au moins une traversée d'autoclavage dont la taille est relativement petite par rapport à la fenêtre de remplissage. Des réalisations et développements avantageux de l'invention ressortent de la description qui suit. Grâce à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage prévu conformément à l'invention, qui est adapté à la taille de la fenêtre de remplissage et susceptible d'être arrêté par rapport à celle-ci, et qui présente au moins une traversée d'autoclavage dont la taille est relativement petite par rapport à la fenêtre de remplissage, on assure que même lors d'un renversement accidentel du récipient, les 3o déchets contaminés ne pourront plus s'échapper, la traversée d'autoclavage relativement petite présentant cependant une taille suffisante pour assurer une mise à l'air et une évacuation suffisantes, par exemple lors de l'évacuation de la chambre de chargement d'un autoclave et lors de l'amenée de vapeur successive. Le diamètre de la traversée d'autoclavage peut se trouver, en fonction du nombre prévu de ces traversées et du volume du récipient à déchets, par exemple dans la plage de 0,5 mm à 20 mm, de préférence cependant dans la plage de 1 mm à 10 mm, et l'on peut également imaginer de réaliser l'élément de couverture de fenêtre de remplissage en forme de tamis. Après le remplissage du récipient à déchets, l'arrêt de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage par rapport à la fenêtre de remplissage s'effectue de préférence par des dispositifs à enclenchement. Selon un mode de réalisation du récipient à déchets conforme à n l'invention, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est formé par le couvercle de fenêtre de remplissage, la fermeture définitive étanche aux liquides du récipient ayant lieu après la stérilisation, par fermeture de ladite au moins une traversée d'autoclavage, par exemple au moyen d'un bouchon à _.0 enclenchement, non détachable. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est prévu cependant en supplément à un couvercle de fenêtre de remplissage par lequel le récipient à déchets peut être refermé de façon étanche aux liquides, par exemple après la stérilisation. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage soit logé, avant l'arrêt par rapport à la fenêtre de remplissage, dans le couvercle de fenêtre de remplissage, car ainsi on assure qu'il sera tout de suite à disposition en cas de besoin. Pour fixer l'élément de couverture de fenêtre de remplissage sur le couvercle de fenêtre de remplissage, celui-ci peut présenter sur sa face inférieure au moins un tenon d'enclenchement qui s'engage de façon détachable dans ladite au moins une traversée d'autoclavage. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux que le couvercle de fenêtre de remplissage par exemple puisse être amené dans trois positions par rapport à la fenêtre de remplissage, par exemple à l'aide d'éléments d'enclenchement appropriés. À partir de la première position, on peut ouvrir de nouveau le couvercle de fenêtre de remplissage, sans que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage soit détaché du couvercle de fenêtre de remplissage. À partir de la seconde position, on peut certes ouvrir de nouveau le couvercle de fenêtre de remplissage, mais l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage, par exemple par engagement des dispositifs d'enclenchement de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage, de sorte que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est détaché du tenon d'enclenchement sur la face inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage lorsque celui-ci est de nouveau ouvert. La troisième position de préférence inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage sert à la fermeture définitive étanche aux liquides du récipient avant l'élimination, c'est-à-dire que, lorsqu'il se trouve dans cette position, on ne peut plus ouvrir le couvercle de fenêtre de remplissage sans employer la force. En particulier pour obtenir la fixation détachable de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage sur le couvercle de fenêtre de remplissage à l'aide dudit au moins un tenon d'enclenchement, il est avantageux que ladite au moins une traversée d'autoclavage soit élargie au niveau de sa périphérie extérieure par au moins une fente, de préférence plusieurs fentes. Bien que ladite au moins traversée d'autoclavage soit suffisamment petite par rapport à la fenêtre de remplissage pour assurer que les déchets ne s'échappent pas, même lors d'un renversement du récipient à déchets, on peut prévoir un dispositif de sécurité supplémentaire sous forme d'un élément plan sur l'élément de couverture de fenêtre de remplissage, qui recouvre ladite au moins une traversée d'autoclavage sans influencer sensiblement la fonction d'évacuation ou de mise à l'air, de telle sorte que même la canule d'une seringue d'injection ou similaire ne peut plus dépasser à travers ladite au moins une traversée d'autoclavage lorsque le récipient à déchets est renversé. À cet effet, l'élément plan peut être agencé sur la face de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage tournée vers l'intérieur du récipient dans l'état arrêté, dans la zone de ladite au moins une traversée d'autoclavage, sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage mais à distance de celui-ci, et la périphérie extérieure de 1 l'élément plan étant de préférence en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage. Selon un mode de réalisation préféré, la fenêtre de remplissage est entourée par une première bordure qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe médian du récipient, autour de laquelle s'engage un rebord de couvercle formé sur le couvercle de fenêtre de remplissage lorsque le récipient à déchets est refermé de façon étanche aux liquides par le couvercle de fenêtre de remplissage. Afin d'empêcher que le récipient à déchets soit de nouveau ouvert par violence par exemple par un mouvement de levier d'un tournevis ou similaire posé par-dessous le rebord de couvercle, après que le récipient a été fermé de façon étanche aux liquides, on peut agencer 0 une barrette de sécurité du moins localement autour de la première bordure et à distance de celle-ci, de telle sorte que le rebord de couvercle vient se poser entre la première bordure et la barrette de sécurité lorsque le récipient à déchets est refermé de façon étanche aux liquides par le couvercle de fenêtre de remplissage. La fenêtre de remplissage peut être prévue par exemple dans un couvercle de récipient à déchets plus grand que l'on peut également relier de façon étanche aux liquides à un corps de récipient à déchets formant le volume intérieur du récipient à déchets. En variante, on peut également imaginer que le volume intérieur du récipient à déchets soit formé par un corps de récipient supérieur et par un corps de récipient inférieur, le corps de récipient inférieur étant susceptible d'être relié de façon non détachable et étanche aux io liquides au corps de récipient supérieur, et la fenêtre de remplissage étant prévue dans la zone supérieure du corps de récipient supérieur. Afin de permettre un transport ou bien une mise en stock qui prenne le moins de place possible, il est particulièrement avantageux que plusieurs corps de récipients à déchets ou plusieurs corps de récipient supérieurs et/ou inférieurs soient susceptibles d'être empilés les uns dans les autres. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à l'exemple de réalisation illustré dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une vue latérale d'un élément de couverture de fenêtre de remplissage; figure 2 la face inférieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1 figure 3 une vue de dessus sur l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1; figure 4 une vue latérale de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1; figure 5 la face inférieure d'un couvercle de fenêtre de remplissage figure 6 la face inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 5, comportant un élément de couverture de fenêtre de remplissage agencé dans celui-ci figure 7 une vue latérale partielle en coupe du couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 5; figure 8 la zone encerclée dans la figure 7, à échelle agrandie figure 9 une vue de dessus sur un récipient à déchets présentant une fenêtre de remplissage, sans couvercle de fenêtre de remplissage; figure 10 une vue de dessus sur le récipient à déchets selon la figure 9, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage étant agencé dans la fenêtre de remplissage [o figure 11 une vue de dessus sur le récipient à déchets selon les figures 9 et 10, le couvercle de fenêtre de remplissage étant fermé; figure 12 la zone d'un corps de récipient supérieur destinée à la liaison avec un corps de récipient inférieur; figure 13 une vue latérale partielle en coupe du corps de récipient supérieur selon la figure 12 figure 14 un détail agrandi de la zone du corps de récipient supérieur selon la figure 13, destinée à la liaison avec un corps de récipient inférieur; et figure 15 une vue agrandie de la bordure de la fenêtre de remplissage et d'une partie d'un dispositif formant charnière pour le couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 13. Les figures I à 4 illustrent en différentes vues un élément de couverture de fenêtre de remplissage désigné dans l'ensemble par la référence 2. L'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 est adapté à la taille d'une fenêtre de remplissage 1 et il peut être arrêté par rapport à celle-ci à l'aide de dispositifs d'enclenchement 4a, 4b qui s'engagent, dans l'état enclenché, derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage 1. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 présente deux traversées d'autoclavage 3a, 3b dont la taille est relativement petite par rapport à la fenêtre de remplissage et autour desquelles sont prévues des fentes 7 qui coopèrent avec des tenons d'engagement 6a, 6b, qui seront décrits encore plus en détail, sur un couvercle de fenêtre de remplissage 5. On a prévu au niveau des traversées d'autoclavage 3a, 3b et sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2, mais à distance de celui-ci, un élément plan 8 dont la périphérie extérieure est en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2. io L'élément plan 8 qui est orienté vers l'intérieur du récipient à déchets dans l'état enclenché de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 a pour rôle d'empêcher que par exemple les canules de seringues d'injection sautent à travers les traversées d'autoclavage 3a, 3b vers l'extérieur lorsque le récipient à déchets est renversé ou secoué alors que le couvercle de fenêtre de remplissage 5 n'est pas encore bien fermé. Grâce à l'écart de l'élément plan 8 par rapport à la surface de base de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2, la fonction d'évacuation et de mise à l'air des traversées d'autoclavage 3a, 3b n'est pas sensiblement influencée. Les figures 5 à 8 illustrent un couvercle de fenêtre de remplissage désigné dans l'ensemble par la référence 5. Sur la face inférieure dans l'état fermé du couvercle de fenêtre de remplissage 5 sont prévus deux tenons d'enclenchement 6a, 6b dont la distance correspond à la distance des traversées d'autoclavage 3a, 3b. À l'aide de ces tenons d'enclenchement 6a, 6b, on peut fixer de façon détachable l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 sur ou dans le couvercle de fenêtre de remplissage 5, comme illustré O dans la figure 6, le détachement de cette fixation étant assisté par les fentes 7 qui permettent une déformation élastique du matériau situé entre elles, suite à quoi l'enclenchement ou le déclenchement des tenons d'enclenchement 6a, 6b est facilité. Le couvercle de fenêtre de remplissage 5 comprend un rebord de couvercle 10 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à sa surface de base et qui est destiné à entourer une première bordure 9 s'étendant autour de la fenêtre de remplissage 1 sensiblement parallèlement à l'axe médian du récipient. La partie du couvercle de fenêtre de remplissage 5 qui est encerclée dans la figure 7 est illustrée de façon agrandie dans la figure 8, et cette figure montre que le rebord de couvercle 10 comprend sur sa face inférieure une lèvre d'enclenchement périphérique 14 destinée à l'enclencher dans une gorge 15 réalisée sur la face extérieure de la l0 première bordure, afin d'assurer la fermeture étanche aux liquides de la fenêtre de remplissage 1 par le couvercle de fenêtre de remplissage 5. La figure 8 montre en outre que le tronçon d'extrémité libre 13 du rebord de couvercle 10 est légèrement biseauté. Le recouvrement de la fenêtre de remplissage 1 par l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 peut se faire par exemple en saisissant avec deux doigts l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage 5, en l'enlevant du couvercle de fenêtre de remplissage 5 et en l'agençant dans la zone de la fenêtre de remplissage, de telle sorte qu'il la recouvre, comme déjà expliqué. En variante ou en supplément, les dimensions de la première bordure 9 formée autour de la fenêtre de remplissage, du rebord de couvercle 10, de la lèvre d'enclenchement 14, de la gorge 15 et du biseau 13 peuvent être choisies de telle sorte que les trois positions déjà mentionnées du couvercle de fenêtre de remplissage 5 sont occupées comme suit. Dans la première position, le biseau 13 repose sur la première bordure 9; on peut ouvrir de nouveau le couvercle de fenêtre de remplissage 5, sans que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 soit arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage 1. Dans la seconde position, la lèvre d'enclenchement 14 se trouve légèrement au-dessus de la gorge 15 et les dispositifs d'enclenchement 4a, 4b s'engagent derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage 1; on peut ouvrir de nouveau le couvercle de fenêtre de remplissage, par exemple pour l'opération d'autoclavage, mais l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 reste arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage 1. Dans la troisième position, la lèvre d'enclenchement 14 est enclenchée dans la gorge 15; on ne peut plus ouvrir le couvercle de fenêtre de remplissage 5 sans employer la force. Indépendamment du fait qu'il faut une certaine mobilité parallèle du couvercle de fenêtre de remplissage 5 en direction de l'axe médian du récipient, afin d'atteindre les trois positions qui viennent être décrites, l'ouverture du couvercle de récipient 5 se fait par pivotement. Pour permettre la combinaison de ces mouvements, on a formé sur le couvercle de fenêtre de remplissage 5 deux tenons rotatifs/coulissants 18 qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe médian du récipient et qui sont portés par deux barrettes de maintien respectives 17a, 17b prévues sur le rebord de couvercle 10 ou bien qui sont fixés par celles-ci parallèlement aux tronçons correspondants du rebord de couvercle 10. Les tenons rotatifs/coulissants 18 sont destinés chacun à s'engager dans une fente de guidage 19 ménagée entre les bras d'un élément 16 sensiblement en forme de U qui est agencé au voisinage de la fenêtre de remplissage 1. Bien que ceci ne soit pas illustré, la fente de guidage 19 peut présenter une ou plusieurs entailles d'enclenchement qui peuvent être associées aux différentes positions citées ci-dessus du couvercle de fenêtre de remplissage 5. Pour des raisons de clarté, les figures 9 et 10 illustrent le récipient à déchets sans couvercle de fenêtre de remplissage 5, la fenêtre de remplissage 1 étant ouverte dans la figure 9 mais fermée dans la figure 10 par l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2. L'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 repose dans ce cas sur une surface de support 22 qui est formée par un gradin prévu sur la zone supérieure de la périphérie intérieure de la première bordure 9. Grâce à ce gradin, on empêche simultanément un mouvement de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 dans son plan, lorsqu'il est arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage par les dispositifs d'enclenchement 4a, 4b. Afin d'empêcher que le couvercle de fenêtre de remplissage 5 soit de nouveau ouvert, par exemple au moyen d'un tournevis ou similaire posé par-dessous le rebord de couvercle 10, après que le couvercle de fenêtre de remplissage 5 a été fermé de façon étanche aux liquides, on a agencé autour de la première bordure 9 à distance de celle-ci une barrette de sécurité 1 1, de telle sorte que le tronçon d'extrémité inférieur libre du rebord de couvercle 10 se trouve entre la première bordure 9 et la barrette de sécurité 1 1 lorsque la fenêtre de remplissage 1 est refermée de façon étanche aux liquides par le couvercle de fenêtre de remplissage 5. La barrette de sécurité 1 1 s'étend dans ce cas également autour des éléments 16 en forme de U, et ceci de telle sorte que les barrettes de maintien 17a, 17b viennent se poser entre la barrette de sécurité 1 1 et les éléments 16 en forme de U, du moins lorsque le récipient est fermé de façon étanche aux liquides. Grâce à ceci, on empêche que le tenon rotatif/coulissant 18 soit accessible depuis l'extérieur du moins dans sa position la plus basse par rapport à la fente de guidage 19. Comme le montre la figure 9, la fenêtre de remplissage 1 est équipée sur ses côtés d'une traversée 23 ou d'entailles 24, afin de faciliter le raclage de canules ou similaires. Dans le mode de réalisation illustré, le volume intérieur du récipient à déchets est formé par un corps de récipient supérieur 12 et par un corps de récipient inférieur non illustré. Le corps de récipient supérieur 12 et le corps de récipient inférieur peuvent être reliés l'un à l'autre de façon non détachable et étanche aux liquides. L'impossibilité d'un détachement de cette liaison peut être assurée par des dispositifs d'enclenchement 21 réalisés dans la zone du tronçon d'extrémité inférieur libre 20 du corps de récipient supérieur 12 et par des pièces complémentaires à prévoir sur le corps de récipient inférieur. Comme on le voit dans la figure 13, le corps de récipient supérieur 12 peut comprendre sur sa face supérieure une collerette 25 dont les dimensions sont choisies de préférence de telle sorte que ni les éléments 16 en forme de U ni le couvercle de fenêtre de remplissage bien fermé ne fassent saillie au-delà de la hauteur de la collerette 25. Bien entendu, on peut imaginer de prévoir une telle collerette également dans le mode de réalisation non illustré comportant un couvercle de récipient à déchets et une fenêtre de remplissage 1 prévue dans celui-ci. De plus, on peut imaginer de munir l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 d'un nombre de très petites traversées d'autoclavage, aussi élevé qu'il en résulte du moins localement une structure en forme de tamis. Afin d'indiquer si un récipient à déchets ou son contenu ont déjà été autoclaves, on peut prévoir un dispositif indicateur non illustré qui réagit par exemple vis-à-vis de la chaleur ou de la vapeur et qui peut être agencé par exemple sur l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2. Revendications 1. Récipient à déchets pour des déchets médicaux, présentant une fenêtre de remplissage refermable (1), caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de couverture (2) pour la fenêtre de remplissage, adapté à la taille de la fenêtre de remplissage (1) et susceptible d'être arrêté par rapport à celle-ci, et qui présente au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b) dont la taille est relativement petite par. rapport à la fenêtre de remplissage (1). 2. Récipient à déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu des dispositifs d'enclenchement (4a, 4b) afin d'arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) par rapport à la fenêtre de remplissage (1) après le remplissage du récipient à déchets. 3. Récipient à déchets selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est formé par un couvercle de fenêtre de remplissage, et en ce que le récipient à déchets est refermable de façon étanche aux liquides par fermeture de ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b). 4. Récipient à déchets selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est prévu en supplément à un couvercle de fenêtre de remplissage (5) au moyen duquel le récipient à déchets est refermable de façon étanche aux liquides. 5. Récipient à déchets selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage (5) avant d'être arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage (1). 6. Récipient à déchets selon la revendication 5, caractérisé en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) comprend sur sa face inférieure au moins un tenon d'enclenchement (6a, 6b) qui s'engage de façon détachable dans ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b), tant que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage (5). 7. Récipient à déchets selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) peut être amené dans trois positions par rapport à la fenêtre de remplissage (1), en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) peut être ouvert à partir de la première position, I'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) restant logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage (5) lors d'une nouvelle ouverture du couvercle de fenêtre de remplissage (5) hors de la première position, en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) peut être de nouveau ouvert à partir de la seconde position, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) étant arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage (1) dans la seconde position par rapport à la fenêtre de remplissage (1) et restant arrêté par rapport à celle-ci même lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est ouvert à partir de la seconde position, et en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) ne peut plus être ouvert à partir de la troisième position. 8. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des fentes (7) autour de ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b). 9. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la face de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) tournée vers l'intérieur du récipient dans l'état arrêté, dans la zone de ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b), un élément plan (8) qui s'étend sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) et qui se trouve à distance de celui-ci et dont la périphérie extérieure est en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2). 10. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la fenêtre de remplissage (1) est entourée par une première bordure (9) qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe médian du récipient, autour de laquelle s'engage un rebord de couvercle (10) formé sur le couvercle de fenêtre de remplissage au plus tard lorsque le récipient à déchets est refermé de façon étanche aux liquides par le couvercle de fenêtre de remplissage (5). 11. Récipient à déchets selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une barrette de sécurité (11) est agencée du moins localement autour de la première bordure (9) et à distance de celle-ci, le rebord de couvercle (10) venant se poser entre la première bordure (9) et la barrette de sécurité (11) lorsque le récipient à déchets est refermé de façon étanche aux liquides par le couvercle de fenêtre de remplissage. 12. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un couvercle de récipient à déchets dans lequel est ménagée la fenêtre de remplissage (1). 13. Récipient à déchets selon la revendication 12, caractérisé en ce que le couvercle de récipient à déchets est susceptible d'être relié de façon non détachable et étanche aux liquides au corps de récipient. 14. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que les dispositifs d'enclenchement (4a, 4b) s'engagent derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage (1).