Brevet FR2792668A1 — publié le 20001027

La présente invention concerne un complexe isolant destiné à l'isolation des bâtiments d'habitation habités et des locaux occupés, qui sera capable non seulement de réduire les pertes de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur, mais également d'assurer une bonne protection contre les excès de chaleur particulièrement constatés en sous-toitures en été, tout en créant une réduction des inconforts et une régulation des phénomènes de variation d'hygroscopicité et d'humidité à l'intérieur du bâtiment occupé. L'isolation des bâtiments est traditionnellement effectuée avec des isolants fibreux: laine d'amiante, laine de roche, laine de verre, laine de céramique, etc.... o10 dont les inconvénients commencent à être bien connus. En effet, ces matelas de fibres sont totalement poreux de sorte que la moindre différence de température provoque à l'intérieur des mouvements convectifs importants; en cas de vent ces isolants n'offrent aucune tenue puisque l'air se glisse entre les fibres et emporte toute la chaleur, ces matelas de fibres sont également particulièrement hygroscopiques de sorte qu'ils absorbent l'humidité, ce qui réduit complètement leurs caractéristiques isolantes. On connaît également les matériaux alvéolaires (polystyrène, polyuréthanne, etc....); ces matériaux présentent moins d'inconvénients que les laines minérales mais offrent toujours l'inconvénient de l'épaisseur, car ils arrêtent d'abord l'énergie transmise par conduction. Les matériaux isolants traditionnels ne présentent aucune protection contre les fuites d'eau toujours présentes sous les toitures. Les matériaux traditionnels ignorent totalement les transmissions par rayonnement; ces matériaux en plus sont parfaitement adaptés à l'isolation des paillasses de laboratoires, mais ne sont pas conçus prioritairement pour le bâtiment. En effet, les normes prévoient que les matériaux doivent être homogènes; or dans un bâtiment l'homogénéité est rarement obtenue. Les normes prévoient que l'échange thermique devant être stationnaire; or dans un bâtiment les échanges de chaleur ne sont jamais ni stationnaires, ni unidirectionnels, ni constants, ni permanents. Les normes ont prévu que les isolants seront préalablement desséchés; ce qui permet d'obtenir dans le laboratoire, des caractéristiques d'isolation qui n'ont rien à voir avec celles que l'on constate sur le bâtiment o rapidement les isolants sont humidifiés. On sait en outre que dans une maison d'habitation particulière habitée, 60 % de l'énergie destinée au chauffage est consommée par la toiture. l0 On sait que les puissances financières dominant le marché, ont réussi à imposer les conditions de mesures en laboratoires, non significatives des conditions réelles d'utilisation dans une habitation habitée. On sait que les isolants thermiques traditionnels utilisés pour l'isolation des toitures habitées, présentent un certain nombre de défauts ou d'insuffisances ne leur permettant pas de réduire les transferts thermiques dans toutes les conditions de fonctionnement d'une toiture d'habitation habitée. Par exemple: une toiture est toujours en hauteur et présente donc une prise au vent importante. La pression du vent introduit l'air froid par toutes les jointures de l'isolant exposé face au vent. Symétriquement, la dépression constatée sur la toiture située dos au vent, extrait l'air chaud par toutes les fissures et raccords inévitables non seulement entre les panneaux ou rouleaux d'isolants, mais également à toutes les liaisons avec les éléments du bâtiment: murs périphériques, charpentes, sommets, etc... Par exemple: quoi que l'on dise, quoi que l'on fasse, une toiture est toujours tôt ou tard le lieu de fuites d'eau; I'eau dégrade définitivement les isolants fibreux hydrophiles comme laine de verre, laine de roche, etc...; ces fuites provoquent des salissures dans le parement intérieur de l'habitation. Si les isolants alvéolaires: polystyrène, polyuréthanne, sont moins sensibles d ces inévitables défauts des toitures, ils n'en perdent pas moins une partie de leurs caractéristiques lorsqu'ils sont mouillés. L'expérience du chantier montre qu'il est extrêmement difficile de localiser la fuite par l'intérieur; la réparation de la fuite oblige dans la majorité des cas à des travaux de découverture de surfaces beaucoup plus importantes que celles de la fuite; d'o intervention et risque de création de nouvelles fuites. Tous les professionnels de la toiture qui ont l'expérience du chantier, savent que les isolants situés sous la toiture sont inévitablement et constamment le lieu des mêmes condensations que celles que l'on rencontre au-dessus de la couverture. Ainsi, quoi que l'on fasse, les isolants thermiques des toitures sont maintenus en états d'humidités permanentes; ce qui présente plusieurs inconvénients graves: non seulement la pourriture de la charpente, mais la constitution d'un milieu humide favorable à la prolifération des xylophages. Certes, il existe des écrans d'étanchéité pour les toitures. Non seulement la pose de ces écrans d'étanchéité augmente le prix de manière importante, mais surtout ces écrans d'étanchéité exigent la présence d'une lame d'air ventilée qui ne supprime pas les condensations inévitables constatées sous une toiture d'une habitation habitée. Ces écrans d'étanchéité sont généralement constitués d'un nontissé bitumeux. Le raccordement étanche des lés entre eux est pratiquement impossible. On utilise également des écrans en polyéthylène généralement de récupération, et chargés pour en réduire le prix de revient; les adhésifs habituels disponibles sur le marché n'adhèrent pas sur ce type de films. 2s La différence de rigidité entre l'écran et le ruban adhésif, provoque inévitablement le décollement du ruban adhésif, donc la dégradation de l'étanchéité. Autre exemple Les isolants utilisés en sous- toitures ne sont pas destinés à être non absorbants du rayonnement émis inévitablement par le dessous des tuiles en été. Les isolants traditionnels arrêtent l'énergie en l'absorbant, et grâce à leur faible masse, la transmettent lentement. On connaît depuis quelques temps les isolants réflecteurs qui n'absorbent pas du tout le rayonnement, mais le renvoient. La soudure de matériaux hétérogènes entre eux est pratiquement impossible. Le matériau isolant selon la présente intention, permet de remédier à ces io inconvénients tout en apportant un résultat de réduction des transferts thermiques globaux et des conforts dans les bâtiments, totalement inconnus et impossibles jusqu'alors. Pour cela, le complexe isolant selon le présent brevet, présente une succession d'innovations qui peuvent peut-être paraître mineures dans leurs détails, mais dont l'ensemble assure des résultats tout à fait étonnants. Ce complexe isolant utilise d'abord l'idée de constituer une succession de strates composées de films métallisés ou métalliques réflecteurs non émetteurs, jouant le rôle non seulement de séparateurs, mais de perturbateurs des rayonnements résiduels et différentiels entre les différentes strates et les différentes couches de films réflecteurs. Les isolants comportant des films métallisés jusqu'à maintenant, utilisaient des films de polyester métallisés sur une surface. Le polyester présente un gros inconvénient est qu'il retient l'humidité beaucoup mieux que les films de polyoléfine hydrophobes que l'on fabrique actuellement, tels en particulier que les polypropylènes. Le polypropylène existe en polypropylène bi-orienté, qui présente l'inconvénient de se déchirer, et dans une fabrication spéciale, existe en polypropylène cast qui présente l'avantage extraordinaire de ne pas se déchirer, mais surtout de rester $ visqueux lorsqu'on le fond; ce qui permet la soudure de manière beaucoup plus facile. La totalité des isolants avec films réflecteurs intérieurs, jusqu'alors utilisait des films métallisés sur une seule face; la présente invention revendique l'idée de métalliser les films sur deux faces (dessin repère N0 5), ce qui augmente les caractéristiques de non émissivité et de réflectivité. On sait en effet qu'un réflecteur travaille non seulement parce-qu'il est réflecteur, mais également parce-qu'il est non émetteur. On sait également que l'énergie travaille dans les deux sens, il faut donc que le ic film soit réflecteur non émetteur sur ses deux faces; seule la métallisation deux faces doit porter ce résultat. Il est intéressant d'utiliser des films de polypropylène cast métallisés deux faces, parce-que ces matériaux sont souples et apportent une très bonne conformabilité du produit dans la mise en oeuvre particulièrement en sous- toitures. Il va de soi que, sans sortir du cadre du présent brevet, on pourra utiliser des films de tout autre support métallisable, ou même des films de métal massif. La présente invention revendique également l'idée d'utiliser des films gaufrés et déformés par tous moyens. Depuis un certain nombre d'années, il existe sur le marché des isolants thermiques multicouches tels que ceux inventés par l'inventeur du présent brevet o on utilisait comme séparateurs des ouates de polyester; on avait donc un isolant thermique constitué d'un film réflecteur, d'une ouate de polyester, d'un film réflecteur, d'une ouate de polyester, d'un film réflecteur, etc... Ces produits donnaient satisfaction, mais des études récentes ont montré qu'il était extrêmement intéressant de disposer des séparateurs entre les films réflecteurs, et que ces couches soient les plus différentes possibles dans leurs propriétés radiathermiques. Il semble en effet qu'un réflecteur sera d'autant plus efficace, qu'il aura une plus grande proportion de rayonnements à renvoyer. Si donc on utilise des ouates quasi transparentes comme les ouates en polyester, on aura semble-t'il moins de rayonnements à renvoyer que si l'on utilise des produits beaucoup moins transparents. En utilisant des séparateurs non transparents, on augmente les énergies différentielles constatées entre les deux faces des films réflecteurs. On a donc le plus grand intérêt pour augmenter les perturbations radiathermiques entre les différents films réflecteurs, à utiliser des ouates et des séparateurs qui soient le plus hétérogène possible. Cela permet en particulier d'augmenter l'élasticité, la résilience mécanique utile pour un isolant du bâtiment, et ainsi de répondre aux conditions de poses ou d'emplois particulièrement difficiles. L'hétérogénéité des couches et des matériaux constituant les ouates, pourra être recherchée dans le choix de la matière des fibres, de la couleur des fibres, et de la texture des fibres, du diamètre, de l'orientation, des caractéristiques générales des fibres ou des séparateurs utilisés. L'utilisation des ouates comme jusqu'alors, présentait certains inconvénients et en particulier celui que les ouates peuvent être écrasées très facilement, ce qui peut constituer un pont thermique toujours gênant. Pour éviter ce défaut, la présente invention revendique l'idée d'ajouter en plus des ouates, des couches de mousse de matière plastique alvéolaire de faible épaisseur (dessin repère N 7), et en particulier au lieu d'utiliser une mousse d'épaisseur massive de 3 mm, on a constaté qu'on a des résultats beaucoup plus intéressants si on utilise deux épaisseurs de 1,3 ou mieux encore trois épaisseurs de 0,8 mm. De plus, ces couches de mousses très fines sont beaucoup plus facilement conformables dans leur utilisation et dans leur mise en oeuvre, pour suivre les irrégularités des charpentes. La présente invention revendique également une amélioration certes mineure, mais qui augmente de manière significative les résultats: au lieu d'utiliser les résultats globaux de réduction des transferts thermiques, au lieu d'utiliser des mousses de matière plastique alvéolaire lisse, on utilise des mousses de matériaux alvéolaires ondulés (dessin repère N 7). Ainsi, on constitue des irrégularités d'émission des rayonnements radiathermiques qui partent dans tous les sens et ont plus de chances de tomber en interférences. Une autre originalité de la présente intention est d'utiliser des matériaux alvéolaires différents d'une couche à la suivante. 1o Sans que l'on sache expliquer pourquoi, on constate une meilleure réduction des transferts thermiques lorsqu'on utilise deux matériaux différents côte à côte; par exemple on a de meilleurs résultats si on utilise une couche de mousse de polyéthylène et une couche de mousse de polystyrène superposées, que si on utilisait deux couches de mousse de polyéthylène ou deux couches de mousse de polystyrène superposées de la même épaisseur. Une des possibilités de la présente invention est d'utiliser des grilles, des maillages, des filets, des tricotages les plus légers possibles comme séparateurs. Le but de ces séparateurs est d'obliger l'énergie à se transmettre par rayonnement d'une surface à l'autre en cassant la transmission par conduction. L'association de mousses et des ouates (dessin repère N 8) donne des résultats particulièrement remarquables, en raison non seulement de l'hétérogénéité thermo-radiative, de l'hétéroqénéité mécanique, mais surtout parce-que sans que l'on sache pourquoi, il semble que l'utilisation des mousses et des ouates, donne une plus grande continuité des résultats des réductions de transferts thermiques sur une plus vaste plage de températures. En ce qui concerne les ouates et les matériaux fibreux, on utilisait jusqu'alors des matériaux fibreux qui étaient encollés par pulvérisation de colle de urée formol, formol, phénol, acétate et autres. L'inconvénient de ces colles est qu'elles prennent l'humidité et se dégradent avec le temps et les variations d'hygrométrie. On utilisera donc selon la présente invention, pour lier les fibres entre elles, la technique du thermoliage; pour cela, au lieu d'introduire de la colle, on répartit régulièrement dans la ouate, des fibres ou des particules de matières thermo- fusibles telles que polyester, polypropylène, et autres matières plastiques hydrophobes existant en fibres; ces fibres hétérogènes présentant l'avantage également d'avoir des propriétés thermo-radiatives diffé rentes. Les fibres particulièrement intéressantes sont composées de deux couches de matière plastique extrudées ensemble en fibres telles que: co-polyester, co- polyamide, co-polioléfine; technique consistant à extruder autour d'une fibre de matériaux choisis, une autre couche de matériaux à très bas points de fusion; on a ainsi des fibres bi-composants dont l'extérieur permet d'assurer la liaison par soudure des fibres l'une à l'autre, et l'intérieur des caractéristiques mécaniques et radia-thermiques différentes. Dans cet ordre d'idée, la présente invention revendique l'idée totalement nouvelle d'utiliser de la laine de mouton thermoliée (dessin repère N0 8). Jusqu'alors on savait faire des ouates et des matelas de laine de mouton par fixation mécanique par aiguilletage ou par encollage, mais on n'avait jamais utilisé un mélange de fibres thermofusibles incorporées dans la laine de mouton, de façon à pouvoir attacher ensemble les fibres de laine de mouton. La laine de mouton est en effet particulièrement intéressante en raison de ses caractéristiques d'isolation thermique, de stabilité au feu, et surtout de maintien d'une humidité constante. La laine de mouton est intéressante car c'est une fibre bien connue, mais il est évident qu'on peut utiliser sans sortir de la présente invention, toutes fibres animales quelles qu'elles soient. On pourra également utiliser comme séparateurs, des couches de films à bulles transparents généralement fabriqués en polyéthylène (Dessin repère N 2). Les films à bulles généralement utilisés ont une bulle de 7 mm de diamètre pour une épaisseur de 5 mm; la présente invention revendique l'idée nouvelle d'utiliser, pour l'isolation thermique du bâtiment, des films à bulles de très faible épaisseur pour l'isolation thermique. En effet, selon la présente intention, ce qui compte ce n'est pas l'épaisseur globale, mais c'est l'espace existant entre les différentes surfaces desquelles le rayonnement doit sortir pour transmettre l'énergie. Ainsi, on utilisera de préférence des films à bulles dont l'épaisseur sera de 0,8 à 4 mm, avec un diamètre compris entre 2 et 5 mm et si possible en espaçant les bulles, de façon à avoir le minimum de points de contacts possibles, pour réduire les transmissions par conduction et augmenter les transmissions par rayonnement. Un espace optimum pour l'espace des bulles, est d'avoir des bulles séparées par 8 mnm. On a également constaté sans que l'on puisse expliquer pourquoi, que l'utilisation d'un film à bulles de matières plastique chargé de colorant noir, donnait de meilleurs résultats que l'utilisation d'un film à bulles simple transparent. Il faut penser que c'est parce-qu'un film noir augmente l'énergie radiathermique différentielle, et donc le potentiel de réflectivité des films métallisés ou réflecteurs en présence. Afin d'augmenter les conforts apportés par les isolants thermiques objets du présent brevet, il est revendiqué l'idée nouvelle d'ajouter un isolant mince absorbeur de l'énergie phonique (Dessin repère N 4). On utilisera ainsi pour la première fois, un séparateur isolant phonique qui ajoutera ses caractéristiques isoradiatives et remplira également le rôle de séparateur isolant thermiqu.. En complément d'utilisation d'un film à bulles d'emballage bien connu, on peut également utiliser un film qui sera gaufré. Pour cela, on passe le film dans une calandre avec un rouleau chauffant et ainsi, on peut gaufrer le film. Le prix de revient d'un film gaufré est beaucoup plus économique que celui d'un film à bulles, car il n'y a qu'une seule épaisseur de film. Le but est d'obtenir un film à relief, but qui est atteint avec un film à bulles ou un film gaufré, les reliefs ayant pour résultats de constituer une lame d'air et d'obliger l'énergie à se transmettre par rayonnement. Comme exposé précédemment dans le domaine thermique, on constate également que l'on a un meilleur résultat si on utilise des matériaux les plus hétérogènes possibles; on constate qu'on a une meilleure réduction des transferts d'énergies phoniques et autre, si les matières, les structures, les couleurs, les diamètres, les compositions, les orientations des fibres des matelas d'isolation phonique et autres, sont les plus différentes possibles. s15 Les orientations des fibres des matériaux d'isolation phonique, les états de surface et autres caractéristiques sont les plus différentes possibles. Comme pour la mousse d'isolation thermique, il est plus intéressant de disposer deux couches minces de deux matériaux différents qu'une seule couche d'un seul matériau d'une épaisseur équivalente à deux couches minces, sans que l'on puisse expliquer pourquoi. Une des caractéristiques du présent brevet est que le matériau comporte un certain nombre d'accessoires destinés à le rendre particulièrement adapté aux contingences de l'utilisation dans les habitations habitées. On sait en particulier qu'une toiture n'est jamais étanche et que tôt ou tard, une toiture arrivera à fuir; la totalité des isolants thermiques du bâtiment existant actuellement, sont détruits ou gravement endommagés par l'arrivée d'une fuite d'eau. La présente invention revendique donc l'idée d'installer au-dessus de l'isolant lui- même, un matériau qui soit Totalement étanche à l'eau et solide mécaniquement pour pouvoir également résister aux coups de vent et autres efforts dus à la mise en oeuvre par le personnel disponible sur le bâtiment. Une des caractéristiques innovantes du présent brevet est que l'on revendique également l'idée d'utiliser au-dessus d'un film réflecteur, un film totalement noir en sous-toiture (Dessin repère N0 1). Jusqu'alors on utilisait en sous-toitures un film réflecteur qui renvoyait le rayonnement vers la tuile ou vers l'ardoise. Ces films réflecteurs étaient rapidement ternis et perdaient une bonne partie de leurs caractéristiques. La présente invention revendique l'idée totalement originale d'utiliser un film noir directement sous la toiture ct sous la couverture. Ainsi, ce film noir voit directement la tuile, I'ardoise, les éléments de la couverture et reçoit directement le rayonnement infrarouge émis par la tuile ou la couverture. Ce film noir absorbe ce rayonnement et s'échauffe très rapidement; étant plus chaud il va communiquer sa chaleur par conduction à l'air présent, I'air va se dilater, devenir plus léger et commencera un mouvement de convection naturelle; on constituera oinsi une circulation d'air plus importante sous la toiture; cette circulation d'air évacuera la chaleur absorbée aussi bien par la tuile que par le film noir. Ainsi, l'isolant apportera une réduction de la chaleur absorbée donc un meilleur confort des combles et des éléments du bâtiment situés en dessous. Pour cela, le mieux est d'utliser un film noir chargé au noir de carbone ou au goudron dont chacun connaît les caractéristiques d'étanchéité. On sait qu'une toiture est tôt ou tard amenée à fuir, que les condensations en sous-toitures sont importantes, et qu'il peut y avoir des introductions d'humidité sous forme de remontée de neige poudreuse, d'embruns ou de pluie en cas d'orage. Aucun film n'est totalement étanche à terme à ce genre de pénétration d'humidité et de condensation. La présente invention revendique l'idée complètement originale de disposer en dessous de ces films protecteurs, un film à bulles simple qui comporte une succession d'aspérités et de protubérances (bessin repère N 2). En cas de fuites ou d'introduction d'eau, le liquide pourra s'écouler entre ces protubérances sans être absorbé et rejoindre le bas la toiture ou la gouttière sans rester sur place en maintenant une humidité toujours néfaste et préjudiciable au bâtiment, particulièrement à la charpente. En effet, des expériences répétées nous ont montré que l'humidité vapeur avait tendance à se condenser derrière les isolants particulièrement en sous-toitures en raison des variations de températures très importantes. Les films de matière plastique généralement utilisés même métallisés ne sont pas complètement étanches; la présente invention revendique donc l'idée complètement nouvelle d'installer un film métallique massif (Dessin repère N 3). Certes, on utilise depuis un certain temps des films d'aluminium comme pare- vapeur, mais on n'a jamais eu l'idée de laisser les deux côtés de ces films aluminium libres de façon à pouvoir utiliser non seulement leurs caractéristiques d'étanchéité, mais surtout de profiter des caractéristiques réf lecteurs non émetteurs de l'aluminium. 1i va de soi que ces films métalliques pourront avoir leurs surfaces protégées d laI corrosion par tous moyens connus de l'homme de l'art. La présente invention revendique également l'idée de protéger les films métalliques en utilisant une couche de matière plastique ou de matériau qui pourra être fusible et soudable de façon à pouvoir assurer la liaison avec les autres composants. Les films d'aluminium massif sont facilement déchirables. La présente invention revendique l'idée de disposer ces films entre deux séparateurs tels que films de mousses alvéolaires ou films à bulles relativement rigides. Ainsi, on s'aperçoit de manière très surprenante que le film d'aluminium disposé entre ces deux matériaux ssmi-rigides ne se déchirent pas lorsqu'on le passe à la machine à coudre. Une des caractéristiques des bâtiments d'habitation et des locaux occupés, est que les conditions d'humidité intérieure varient en permanence en raison du dégagement d'humidité que provoque toute activité humaine ou présence d'êtres vivants. Pour compenser la présence de cette humidité et éviter qu'elle ne pénètre dans les matériaux, les isolants traditionnels se contentent de mettre en place un pare-vapeur plus ou moins efficace; on connaît le peu d'efficacité des papiers goudronnés qui servent surtout de supports mécaniques aux laines de verre, et le peu d'efficacité des autres pares-vapeurs utilisés sur des matériaux alvéolaires. On sait également que l'humidité pénètre sur les côtés dans les isolants fibreux minéraux habituels, de sorte que très rapidement ils perdent une très grande partie de leurs caractéristiques isolantes. La présente invention revendique l'idée de tenir compte des variations d'humidité pour non seulement préserver l'isolant de l'humidité, mais assurer une régulation intérieure de l'habitation. Pour cela, la couche la pi:s proche de l'habitation située à l'intérieur, sera constituée d'un matelas de fibres ou de produits non hydrophobes, susceptibles d'absorber et de restituer une certaine quantité d'humidité (Dessin repère N 8). Pour des raisons non encore expliquées, il s'avère que la laine de mouton présente des caractéristiques tout à 'ait intéressantes de régulation de l'humidité. On constate en effet que Icrsqu'on dispose dans une maison une couche de laine de mouton à l'intérieur, le 'taux d'humidité de l'air de la pièce est pratiquement constant. On n'a aucun autre isolant à part le chanvre qui semble pouvoir donner une telle régularité. De façon à maintenir une humidité relative la plus régulière possible, on disposera sur la couche inférieure de l'isolant, selon la présente intention, une couche de matériau hydrophile, et particulièrement de laine animale telle que laine de mouton. L'utilisation d'une laine de mouton présente, en plus des caractéristiques d'isolations thermiques, I'a'antage de garantir également une absence totale d'électricité statique, une bonne réduction des charges électromagnétiques puisque les charges et tensions éventuelles constatées lorsqu'il fait sec, sont éliminées par les films métallisés ou métalliques étanches en proximité des matériaux hydrophiles mis en place grâce aux méthodes de fixation décrites iS ultérieurement. L'inconvénient de la mise en place d'une laine animale sous forme de ouate très légère, est sa fragilité et le risque de destruction lors de la mise en place, ou de la manutention. Pour compenser ce défaut et cette fragilité, la présente invention revendique I'idée tout à fait nouvelle de disposer au-dessus de Ici laine de mouton, une grille de matière plastique (Dessin: repère N0 9); cette grille de matière plastique ou de tout autre matériau, aura une maille d'une ouverture minimum de 5 mm et maximum de 50 mm avec unr- préférence pour une maille de 10 à 12 mm environ. Pour éliminer les charges ëlectrostatiques qui pourront apparaître à l'intérieur de la pièce, il est évident que l'on aura besoin d'un matériauélectro-conducteur; un film métallique donne toutes satisfactions dans ce sens. Le matelas hydrophile présente l'inconvénient de rester humide, et donc de risquer de détériorer rapidement les films métallsés. C'est la raison pour loquelle la présente invention revendique l'idée de disposer un film métallique en métal massif comme l'aluminium juste derrière la laine de mouton (bessin repère N0 3). On connat les caractéristiques hydrophiles de la laine de verre et la présente invention incorpore évidemment la possibilité d'utiliser les laines de silicate vitreux pour ses caractéristiques. La présente invention revendique bien sûr la possibilité d'utiliser les laines de silicate vitreux comme espoceur à telle ou telle position du complexe. De façon à pouvoir assurer la soudure décrite ultérieurement, ce film métallique sera complexé avec un film de matière fusible et soudable. On sait en outre que io I'aluminium est très fragile et se déchire, et qu'il a besoin d'être complexé. On utilise donc la matière de complexage et de renfort de l'aluminium comme matière de soudure et comme matière de protection de l'aluminium contre la corrosion. Une des faiblesses des isolants traditionnels constatés, est l'impossibilité d'obtenir l'étanchéité aux courants d'air. Ainsi tout le monde dit lorsqu'il y a du vent: il fait froid, et les matériaux ordinaires: laine de verre, laine de roche, plaques de polystyrène ou de polyuréthanne, ne permettent pas d'obtenir une étanchéité absolue aux courants d'air, au vent, à l'invection et à l'évection du vent. La présente invention permet de compenser cette faiblesse, pour cela on disposera sur chaque côté de chaque lé, un système d'accrochage permettant de fixer un lé à l'autre, et on aura ainsi une étanchéité non seulement à l'eau de ruissellement, mais aux courants d'air, à la vapeur d'eau. aux condensations. Ce système d'accrochage et de fixation d'un lé sur l'autre pourra être un ruban adhésif double face un des côtés de l'adhésif double face étant fixé sur le film noir du dessus, I'autre face de l'adhésif étant protégée par un papier de protection qu'il suffit d'enlever au moment de la pose. ]6 Dans une version élaborée de la présente invention, le système de fixation pourra être constitué d'un ruban auto-agrippant tel que le velcro ou tout autre système de ruban auto-agrippant, avec une préférence pour l'utilisation d'un crochet et d'une maille velours en nontissé; le velours nontisse offre l'avantage d'être économique, mais l'inconvénient majeur de ne pouvoir pas être utilisé plusieurs fois. Dans notre cas particulier, il est très intéressant d'avoir la fixation mécanique la plus forte pour pouvoir n'utiliser le produit qu'une seule fois. Pour cela, le mieux est d'utiliser un velours dont on n'a pas coupé la boucle. On disposera sur le côté gauche de l'isolant, par exemple une bande de 5 cm et sur l'autre côté par exemple une bande de 10 cm; le produit le plus économique étant livré dans la largeur la plus importante. Une autre revendication du présent brevet est l'idée d'assurer la jonction des lés entre eux et l'étanchéité par l'utilisation de tout système de fermetures à glissières. L'assemblage des différents composants de ce type d'isolant, a jusqu'à maintenant été réalisé par machines à coudre multi-aiguilles. Ce type de fixation présente l'inconvénient que les produits sont troués; chaque trou étant le lieu possible de l'introduction soit d'eau de ruissellement provenant des fuites du toit, soit d'eau de condensation provenant des variations atmosphériques. La présente invention revendique l'idée d'utiliser la soudure pour l'assemblage des différents composants entre eux, la soudure ayant l'avantage évident et définitif de supprimer toutes les pénétrations d'eau et d'air possible aussi bien dans l'épaisseur du produit que par le côté. On pourra utiliser tous les types de soudures existantes, le principe de la soudure cconsistant à chauffer les composants entre eux pour que la matière fonde et devenant liquide, adhère aux principaux produits. Il va de soi que si l'on utilise une laine de mouton, on ne pourra pas obtenir la soudure; il est connu également que certains matéricux ne sont pas soudables entre eux. Pour cela, la présente invention revendique l'idée d'ajouter et d'incorporer des matériaux fusibles restant visqueux qui pourront ainsi interpénétrer les produits non soudables pour assurer une interfixation des couches soudables au travers des couches non soudables. La présente invention revendique en particulier l'utilisation du polypropylène cast en raison du fait que ce matériau fond à basse température, et présente une viscosité très importante; ainsi il ne fuit pas sous la pression de la tête de soudure, mais reste en place. Il offre également l'avantage d'être totalement insensible aux modes de chauffage des têtes de soudures, que cela soit par induction, par haute fréquence, par ultrasons, par micro-ondes ou par tous autres moyens; il semble être sensible seulement à la chaleur dégagée par ailleurs. C'est donc la chaleur dégagée par les composants en présence, qui fait fondre le ruban de soudure. Cette propriété est encore plus marquée lorsqu'on utilise un ruban additionnel et que ce ruban est métallisé ou métcallique. Pour faciliter la soudure de l'ensemble et l'association des différents composants, la présente invention revendique l'idée nouvelle d'ajouter juste à l'endroit des soudures, un ruban de matière additionnelle qui est mis en place uniquement pour permettre la soudure. Ceci permet donc ainsi de n'avoir de matière complémentaire onéreuse destinée à la soudure, uniquement à l'endroit o on a besoin de souder. Sans sortir du cadre de la présente invention et conformément à une revendication précédente, il va de soi que l'on pourra z;tiliser pour la soudure un ruban de matière fusible par exemple de polypropy;ène cast qui présente une viscosité importante dès qu'il commence à fondre. On pourra également utiliser un ruban de film métallisé ou métallique qui offre l'avantage tout à fait nouveau de dynamiser les ondes qui sont envoyées pour la soudure. Il semble que cela soit dû à la présence de métal qui semble mieux absorber et répartir l'énergie de la soudure. L'avantage également de l'utilisation d'un ruban métallique, est que l'on constate que la soudure ne provoque pas la découpe ou le sectionnement des composants sous Ila tête de soudure. On sait également que l'humidité a tendance à rentrer sur les bords de tous les isolants, la présente invention se caractérise par le fait que le complexe isolant sera complètement soudé sur les bords et totalement étanche, ainsi l'humidité ne pourra pas pénétrer latéralement dans l'isolant et en détruire les io caractéristiques. De façon à pouvoir maintenir les composants ensemble sur une grande largeur, la présente invention revendique l'idée de ne souder le centre que par points successifs de façon à réduire les ponts thermiques. On sait que les systèmes de soudure, tels que la soudure à ultrasons, sont très souvent utilisés pour la découpe des matériaux. L'utilisation de têtes d'ultrasons standards provoque le même défaut et réduit considérablement les caractéristiques mécaniques de la soudure. Pour éviter cette difficulté, la présente invention revendique l'idée nouvelle de rendre les molettes de soudure motrices; ainsi l'énergie de la soudure est transmise au matériau sans aucun effort qui pourrait provoquer la découpe. Pour éviter encore plus le risque de découpe, la présente invention revendique l'idée de cranter les molettes tournantes, ainsi au lieu d'avoir une ligne continue de soudures, on a une succession de points séparés Fc des zones non soudées; les points étant obtenus par la pointe des molettes et l es zones non soudées par l'intervalle cranté des molettes de soudure. La présente invention revendique également l'idée de tendre active l'enclume des têtes génératrices d'énergie; un réglage précis permet en effet de mettre l'enclume de la tête de soudure en résonance avec!a tête principale. Ceci est Particulièrement intéressant dans le cadre de la soudure du complexe décrit dans le présent brevet en raison de son hétérogénéité. Il faut en effet que l'énergie de la soudure soit équivalente et symétrique de chaque c6té, et cela est possible avec une tête à enclume résonante qui permet d'obtenir une synergie des fréquences et des longueurs d'ondes induites, de sorte que l'écho soit parfaitement adapté aux caractéristiques physiques des matériaux du complexe à souder. Conformément à la première invention, le complexe isolant comporte un matériau additionnel permettant la soudure. Ce matériau est un ruban de film métallisé qui compense le pont thermique dû à l'écrasement des composants et qui surtout présente des caractéristiques dabsorption des énergies de soudure inattendues, ce qui facilite la soudure, surtout avec un multicouche hétérogène dont toutes les matières ne sont pas soudables entre elles. L'invention concerne également un complexe d'isolations thermiques, plus particulièrement destiné aux sous toitures de combles aménagés afin de les protéger contre tous les transferts d'énergies et d'inconforts ( -chaleurs, bruits, froids, courants d'air, humidités, rayonnements, charges eléctrostatiques, etc.) caractérisé en ce qu'il comporte des associations synergétiques actives et passives selon la réalisation suivante: > un film solide mécaniquement et noir radiativement (1) > un film à bulles.(2) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé ou complexé (3) > un séparateur alvéolaire (7) > une couche de matériau insonorisant:(4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une couche de matériau insonorisant (4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente minérale ou en matières naturelles, plastiques ou autres (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un film à bulles séparateur (2) > un film réflecteur de préférence sur ses deux, faces (5) > une ouate résiliante (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) une ouate résiliente (6) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé et ou complexé (3) > une ouate en laine de verre ou laine naturelle (8) > un séparateur ou une grille de protection et de renfort (9). REVENDICATIONS I Complexe isolant sain, complet contre le froid et surtout le chaud, non épais non homogène, poly strates, réducteur de tous les transferts d'énergies ( chaleurs et bruits) particulièrement transferts non stationnaires, non unidirectionnels, non constants, non permanents, complexe isolant destiné aux parois pour les conforts des habitations et locaux habités, complexe isolant régulateur des transferts d'humidités. des changements d'état particulièrement destiné à l'isolation des parois, lieux d'échanges thermiques majoritairement par rayonnements telles que, entre autres, sous toitures de combles habitables caractérisé en ce que, d'une part, A/ il est constitué par une succession plurielle et hétérogène de films métalliques ou métallisés ( 3 et 5) electro-conducteurs non électrostatiques, réflecteurs et / ou non émetteurs des rayonnements ra diathermiques il est constitué par des matériaux séparateurs mécaniques amortisseurs absorbants ( 2,4, 6, 7, 8) eux même amplificateurs des énergies ra diathermiques différentielles présentes entre les films réflecteurs non émetteurs, disposés entre ces films ( 3 et 5) C I il est constitué de et il comporte des élément complémentaires ( 1, 8, 9, etc.) ajoutés devant, derrière, et sur les cotés de ses composants pour épanouir les performances intrinsèques de l'isolant lui-même, particulièrement dans les domaines des conforts des habitations ainsi que pour en faciliter l'emploi, en élargir les performances, en compenser les points faibles. et caractérisé en ce que, d'autre part, ses composants sont solidarisés entre eux et comportent des accessoires permettant d'être mis en en oeuvre dans le bâtiment, de résister et ne pas être dégradés par les contraintes du bâtiment., en particulier les humidités inévitables, le vent, les efforts mécaniques, les difficultés de la pose et de l'emploi. 2/ Complexe isolant selon la revendication I caractérisé en ce que les films réflecteurs / non émetteurs( 3, 5 sont constitués de films métalliques simples et/ou complexés, ou de matières plastiques métallisés sur leurs deux faces. 3/ Complexe isolant selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que le ou les films réflecteurs I non émetteurs ( 5) sont constitués de matières hydrophobes telles que les polyoléfines et en particulier les polypropylènes et particulièrement de polypropylènes " cast " métallisés sur leurs deux faces. 4/ Complexe isolant selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les matériaux séparateurs ( 2, 4, 6, 7, 8) sont très différents dans leurs propriétés radiathermiques d'une couche à l'autre de façon à augmenter les énergies différentielles constatées entre les deux faces des films réflecteurs / non émetteur ( 3 et 5) enfermant les séparateurs concernés, ces séparateurs présentant en outre des caractéristiques d'élasticités et de résiliences mécaniques optimales et complémentaires d'une couche à l'autre de façon à répondre aux exigences d'une isolation complète sans écrasement total provocant un pont thermique pour l'application en toitures ou chaque fois que l'on a des conditions de poses ou d'emplois difficiles particulièrement sur des structures tourmentées. 5/ Complexe isolant selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments séparateurs sont des séparateurs fibreux (4,6,8) composés de fibres de caractéristiques radia- thermiques les plus hétérogènes possibles, par exemple un mélange pluriel et hétéroclite de fibres de matières, de couleurs, de textures de diamètres, d'orientations, de caractéristiques, d'états de surfaces différents. 6/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les séparateurs (7) sont constitués de plusieurs couches minces de matériaux non plans. tels qu'ondulés ou rugueux au lieu d'une seule couche unique dont l'épaisseur totale serait l'addition des épaisseurs du même matériau en plusieurs couches. 7/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les séparateurs comprennent des matériaux alvéolaires (7) différents d'une couche à la suivante, par exemple une couche de mousse de polyoléfine, une couche de mousses de polystyrènes, etc.. 8) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les séparateurs ( 4, 6, 8) sont constitués de une ou plusieurs couches de matériaux fibreux encollés mais de préférence thermoliés par additions de matières thermofusibles sans utilisation de colle ou de liant. telles que fibres minérales, ouates de matières plastiques telles que polyester, polypropylène et autres matières plastiques hydrophobes existant en fibres, et toutes ouates ou laines qui, de préférence, présenteront des caractéristiques physiques et thermoradiatives les plus hétérogènes possibles et imaginables non seulement d'une couche à l'autre mais aussi dans chaque couche. 9/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs des couches de matériaux fibreux ( 4, 6, 8) pourront être composées de fibres animales telles que laines naturelles ou plumes et que ces fibres animales ou autres ( minérales, plastiques, etc.) seront formées par nappage pneumatique ou cardage et thermoliées par addition d'une petite proportion de fibres ou de matières thermofusibles therrnoliantes telles que copolyesters, copolyamîdes, copolyoléfines à très bas point de fusion et de préférences hydrophobes, ces fibres au matières pouvant être aussi bicomposants de façon à participer à la texture physique et radiathermique différentielle de l'ensemble. 10/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constituées de films à reliefs tels que bulles ( 2.) transparents. 11/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les films à balles (2) auront des bulles dont la hauteur sera de l'ordre de 0,8 à 4 mm, dont le diamètre sera entre 2 et 5 mm et l'espacement entre les bulles sera le plus grand possible, par exemple supérieur à 8 mm de façon à réduire les points de contacts et à ménager des canaux d'air entre les bulles. 12/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constitués de films à bulles de matières Plastiques ( 2) chargées de colorant noir absorbant les rayonnements ra diathermiques. 13/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs des couches de matériaux séparateurs sont constitués de films non plans, non lisses mais gaufrés (2) par tout moyen et entre autre par calandrage sur un cylindre gravé... 14/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs des strates de matériaux séparateurs sont constituées d'une ou de plusieurs couches distinctes de matériaux absorbant naturels ou artificiels (4) telles que feutres ou laines minérales, végétales ou animales pures ou de préférence mélangées. / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une ou plusieurs couches des matériaux absorbants phoniques ( 4) seront composées d'un mélange de fibres les plus différemment hétéroclites possibles en ce qui concerne leurs matières, leurs structures, leurs couleurs, leurs diamètres, leurs compositions, leurs orientations, leurs aspects de surface, etc.. 16) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant (1) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est constitué d'un ou plusieurs films de matériaux étanches capables de résister aux contingences du bâtiment en général telles que coups de vents, et capables de résister aux fuites et introductions d'eaux inévitables, tôt ou tard, sous une toiture, sous une couverture du bâtiment. 17/ Complexe de sous-toitures, selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant ( I) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est constitué d'un matériau totalement absorbant tel qu'un film support de toutes matières plastiques ou autres, de couleur noire constituée de corps noirs absorbant les rayonnements thermiques tels que noirs de carbone, goudrons et autres connus de l'homme de l'art. 18/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant ( I) destiné à être situé directement sous la couverture du bâtiment est suivi d'un film à bulles ( 2) dont les espaces entre les bulles sont destinés à permettre l'évacuation des eaux dues, soit aux fuites et pénétrations d'eaux inévitables en sous toiture, soit aux condensations toujours constatées. 19) Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, à la suite du ou des composants ( 1, 2) destinés à être situés directement sous la couverture du bâtiment, et avant les composants ( 8 et 9) destinés à être proches des locaux occupés sont disposés un ou plusieurs films totalement étanches non seulement à l'eau mais surtout à la vapeur d'eau ( 3) tels que films de métal massif comme l'aluminium ou autres simples ou complexés avec un film de matière fusible et soudable, et en ce que ces films ne soient pas agglomérés sur leurs deux faces à un autre matériau et en ce que la face libre soit éventuellement traitée contre la corrosion. / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les films étanches à la vapeur d'eau ( 3) tels que films de métal massif comme l'aluminium ou autres sont disposés entre des couches de matériaux plus rigides tels que les séparateurs alvéolaires ( 7. les mousse de matières cellulaires souples ou le ou les films à bulles ( 2) de façon à en éviter la déchirure particulièrement à la fabrication et à en amortir les résonances vibratoires. 21/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les films réflecteurs ( 3 et 5) sont séparés les uns des autres par un ou des espaceurs les plus simples possibles tels que grilles, tricots, maillages, voiles, films entaillés-étirés, etc., d'un pas et d'une maille capables de constituer des espaces évitant les contacts des surfaces "réflecteurs /non émetteurs " situées vis à vis les unes avec les autres. 22/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la ou les surfaces du ou des films réflecteurs ( 3 et 5) sont protégées de la corrosion par les moyens ne modifiant pas les caractéristiques thermoradiatives. 23/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les films totalement étanches ( 3) sont complexés avec un renfort mécanique, ce renfort mécanique étant un matériau absorbant phonique (4) ou/et un matériau permettant la soudure. 24/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que composant ( 8) destiné à être situé le plus proche de l'intérieur de l'habitation est constitué d'un ou plusieurs couches de fibres hydrophiles non hydrophobes naturelles ou artificielles telles que fibres de silicates vitreux, et autres plus particulièrement destinées à la régulation des humidités et températures ambiantes et à la neutralité électrostatique et électromagnétique puisque les charges et tensions éventuelles seront éliminées par l'humidité permanente résiduelle et par les films métallisés ou métalliques ( 3 et 5) étanches voisins et que cette ou ces couches sont disposées au-dessus d'une couche d'un matériau hydrophobe séparateur tel que films à bulle, épaisseur de matériau alvéolaire, film simple ou métallisé, etc. . 25/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant ( 8) destiné à être situé le plus proche de l'intérieur de l'habitation est constitué d'une ou plusieurs couches de fibres naturelles non hydrophobes telles que laines de moutons, plumes et autres fibres naturelles, animales au végétales, et autres plus particulièrement destinées à la régulation des humidités et températures ambiantes et à la neutralité électrostatique et électromagnétique puisque les charges et tensions éventuelles seront éliminées par les films métallisés ou métalliques ( 3 et 5) étanches et les matériaux non hydrophobes et hydrophiles disposés en associations synergetiques. 26/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche de fibres située la plus proche de l'intérieur de l'habitation ( 8) est protégée par un séparateur tel que non tissé continu respirant non étanche hydrophobe, ou / et par une grille de renfort ( 9) en matériau de préférence hydrophobe et que cette grille aura une maille de 5 à 50 mm. 27/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant destiné à être situé juste avant le dernier composant non hydrophobe est un film conducteur ( 3) des charges et tensions électriques et électromagnétiques, totalement étanche à la vapeur d'eau tel que film de métal massif comme l'aluminium ou autres, simple ou complexé avec un film de matière renfort éventuellement fusible et soudable. 28/ Complexe isolant selon l'une quelconques des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte sur chacun de ses cotés un système permettant d'accrocher un lé à l'autre et d'obtenir une étanchéité non seulement à l'eau de ruissellement, à la vapeur d'eau, aux condensations mais surtout aux introductions et extractions d'air dues à l'influence du vent aussi bien sur la face exposée face au vent que sur la face dos au vent et à s'opposer aux fuites par convections. 29/ Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettant d'accrocher un lé à l'autre est constitué d'un ruban adhésif. / Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettant d'accrocher.un lé au suivant est constitué d'un système genre fermeture à glissière. 3 I/ Complexe isolant selon la revendication 28 caractérisé en ce que le système permettant d'accrocher un lé àYl'autre est constitué de rubans autoagrippants tels que velcro (marque déposée) ou autres types de rubans auto agrippant. 32/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les composants sont fixés ensemble par des moyens tels que coutures, rivets, agrafes et réduisant au minimum non seulement les points ou les lignes de contacts mais surtout en réduisant ou supprimant les perforations et autres pénétrations d'humidités et d'air possibles, particulièrement latérale tels que tous types de soudures, par exemple soudures thermiques, par induction, par hautes fréquences, par ultra sons, par micro ondes et tous autres moyens d'apporter les énergies nécessaires pour les soudures des différents composants hétérogènes, 33/ Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que pour permettre les soudures on incorpore dans toute la matière des matériaux fusibles additionnels qui en fondant sous les têtes de soudures adhèrent aux différents constituants composant le complexe et situés vis à vis et peuvent même constituer des ponts de jonction au travers de matériaux non soudables de façon à en assurer la jonction. 34/ Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que pour permettre les soudures entre les différentes couches on organise les couches hétérogènes du complexe de façon que l'on ait à chaque strate des matériaux compatibles et capables d'assurer les liaisons mécaniques, éventuellement au travers d'un materiau non soudable par lui- même, matériaux qui en fondant sous la tête de soudure soient capables d'assurer les ponts liaisons mécaniques recherchées. / Complexe isolant selon la revendication 32 caractérise en ce que les soudures sont réalisées grâce à l'apport d'un ou de matériaux compatibles additionnels ajoutés juste et seulement à l'endroit de la ou des soudures, ces matériaux additionnels pouvant être mis en place sous forme d'un ou de rubans fusibles compatibles, d'une addition de poudre ou de toutes autres formes de toutes matières capables de créer localement ces ponts d'inter fixations 361 Complexe isolant selon la revendication 32 caractérisé en ce que le matériau additionnel permettant la soudure est un ruban de film de matière fusible qui présente une viscosité impor- tante dès qu'elle commence à fondre, ce qui facilite la soudure, par exemple polypropylène " cast " 37/ Complexe isolant selon la revendication 35 caractérisé en ce que le matériau additionnel permettant la soudure est un ruban de film métallisé qui compense le pont thermique dû à l'écrasement des composants et qui surtout présente des caractéristiques d'absorption des énergies de soudure inattendues ce qui facilite la soudure surtout avec un multicouche hétérogène dont toutes les matières ne sont pas soudables entre elles. 38/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le matériau additionnel permettant la soudure est un ruban de film métallique réflecteur complexé sur un ou deux cotés avec une matière permettant la soudure, le métal facilitant la soudure, évitant une fusion trop rapide grâce à ses qualités conductives et surtout réduisant le risque de perforer, sectionner le complexe sous la tête de soudure puisqu'il absorbe l'énergie, s'échauffe sans fondre. 39/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les lignes de soudures soient continues sur les cotés pour apporter les étanchéités latérales et discontinues au centre de façon à réduire les ponts thermiques. 27926d8 / Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises par des éléments circulaires pulsants et molettes enclumes actives motrices motorisées participant mécaniquement à l'avancement des composants de façon à assurer la qualité de la soudure et à ne pas les découper ou cisailler. 41/ Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications I à 39 caractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises par au moins une molette crantée de façon a ne pas couper, sectionner le complexe. 42/ Procédé de fabrication du complexe isolant selon l'une quelconque des revendications I à 39 caractérisé en ce que les énergies de soudure sont transmises non seulement par des molettes actives mais aussi par des enclumes elles aussi actives grâce à une synergie des fréquences et longueurs des ondes induites, de telle sorte que l'écho de l'enclume soit parfaitement adapté non seulement à la molette active mais aux caractéristiques physiques inductives des matériaux du complexe à souder, et qu'ainsi la soudure soit identique et symétrique des 2 cotés du complexe. 43/ Complexe d'isolations thermiques, plus particulièrement destiné aux sous toitures de combles aménagés afin de les protéger contre tous les transferts d'énergies et d'inconforts ( -chaleurs, bruits, froid.ç, courants d'air, humidités. rayonnements. charges eléctrostatiques. etc.) selon l'une quelconque des revendications I à 39, caractérisé en ce qu'il comporte des associations synergétiques actives et passives selon la réalisation suivante: > un film solide mécaniquement et noir radiativement (1) 9 un film à bulles.(2) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé ou complexé (3) > un séparateur alvéolaire (7) > une couche de matériau insonorisant:(4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une couche de matériau insonorisant (4) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente minérale ou en matières naturelles, plastiques ou autres (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) 9 un film à bulles séparateur (2) un film réflecteur de préférence sur ses deux, faces (5) > une ouate résiliante (6) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > un séparateur alvéolaire (7) > un film réflecteur de préférence sur ses deux faces (5) > une ouate résiliente (6) > un film réflecteur en métal massif simple, protégé et ou complexé (3) > une ouate en laine de verre ou laine naturelle (8) > un séparateur ou une grille de protection et de renfort (9).