Brevet FR2789260A1 — publié le 20000811

i Epandeur centrifuge à arbres d'entraînement montés chacun sur une console mobile. L'invention concerne un épandeur centrifuge, équipé d'un réservoir à produit d'épandage, muni d'au moins deux ouvertures d'évacuation pouvant être commandées et de disques éjecteurs disposés au-dessous, qui sont entraînés par l'arbre de prise de mouvement du tracteur, par l'intermédiaire d'une transmission d'entrée et d'un train de transmission mécanique y étant raccordé. Un arbre transversal, raccordé à la transmission d'entrée, transmet le couple aux arbres d'entraînement des disques éjecteurs par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle. Les disques éjecteurs et certaines parties du train de transmission sont mobiles, de façon à déplacer le point d'alimentation du produit d'épandage. Dans l'agriculture d'aujourd'hui, les épandeurs centrifuges, conçus pour distribuer de l'engrais granuleux et certaines semences, ont fait leurs preuves. Par rapport aux épandeurs à bras, les épandeurs pneumatiques par exemple, ils présentent cependant l'inconvénient que les différents types d'engrais présentent des comportements de frottement sur le disque éjecteur et surtout des propriétés de vol différents. Ceci a comme conséquence que l'épandeur doit être réglé différemment pour une certaine largeur de travail, selon le type d'engrais prévu. On connaît divers systèmes de réglage pour des épandeurs à deux disques. Par exemple, les ailettes éjectrices sont réalisées en deux parties et peuvent être réglées quant à leur longueur pour déplacer vers l'extérieur le point d'envol et augmenter ainsi l'accélération centrifuge. En outre, les ailettes éjectrices situées sur le disque éjecteur peuvent être réglables angulairement pour déplacer le point d'envol dans la direction périphérique. Une autre possibilité, ou disposition supplémentaire, consiste à modifier la vitesse de rotation des disques éjecteurs ou bien l'inclinaison de l'axe du disque éjecteur par rapport à la verticale. Enfin, le réglage du point d'alimentation en engrais sur le disque éjecteur est encore à citer. Plus l'engrais arrive précocement sur le disque éjecteur, plus il quitte rapidement ce disque éjecteur et plus la largeur d'épandage sera petite ou, à l'inverse, la largeur d'épandage sera d'autant plus grande que l'engrais sera fourni plus tardivement au disque. La modification du point d'alimentation permet d'avoir un réglage particulièrement simple de l'épandeur en fonction des différents types d'engrais à traiter, parce qu'une unique disposition de réglage de chaque côté de l'épandeur est suffisante. Cependant, la condition préliminaire à l'obtention d'une image d'épandage régulière consiste en ce que le point d'alimentation sur les deux disques éjecteurs soit réglé de façon absolument identique. Un dispositif connu (EP 0 496 285) permet de régler dans la direction de roulage le carter de transmission disposé transversalement par rapport à la direction de roulage, si bien que, les ouvertures d'évacuation du réservoir étant fixes, le point d'alimentation en engrais sur le disque éjecteur va évoluer. Le coût technique relativement grand, du fait que l'ensemble de la transmission doit être logé dans un cadre de guidage dans lequel elle est déplaçable parallèlement à la direction de roulage, est désavantageux. Chaque épandeur centrifuge devant en outre présenter un mécanisme agitateur pour maintenir à l'état fluide le produit à épandre au-dessus des ouvertures d'évacuation et le mécanisme agitateur devant également être entraîné par l'arbre de prise de force du tracteur, ce type de construction connue nécessite, pour l'arbre du mécanisme agitateur qui est localement fixe, un train de transmission particulier qui suive le mouvement de déplacement du carter de transmission. Un autre dispositif connu (EP 0 485 898) prévoit, pour un épandeur centrifuge équipé de quatre disques éjecteurs, d'effectuer un déplacement des disques éjecteurs transversalement par rapport à la direction de roulage, l'entraînement de tous les disques éjecteurs s'effectuant depuis la transmission d'entrée, par l'intermédiaire d'arbres transversaux qui sont télescopiques, les arbres transversaux destinés aux disques éjecteurs extérieurs étant de plus réalisés sous forme d'arbres articulés. Un autre mode de réalisation prévoit des accouplements coûteux. Les disques éjecteurs ou leurs arbres d'entraînement sont guidés dans des guides coulissants ouverts, ce qui, avec les rudes conditions d'utilisation des machines agricoles et les propriétés corrosives de l'engrais, conduit obligatoirement à des problèmes fonctionnels et, très rapidement, à une détérioration. L'entraînement et les guidages sont très coûteux, ce qui implique des coûts de fabrication élevés. Dans une autre réalisation connue d'un épandeur à deux disques (DE 197 01 610), reprise dans le préambule de la revendication 1, les disques éjecteurs sont déplaçables avec leur transmission à renvoi d'angle, transversalement par rapport à la direction de roulage. Ils sont, à cette fin, guidés dans deux chariots parallèles d'un cadre ouvert, et susceptibles d'être bloqués au moyen de vis. L'arbre transversal est réalisé en trois parties et est constitué d'une partie médiane, entraînée par la transmission d'entrée, et de deux parties finales montées de façon télescopique qui entraînent par des transmissions à renvoi d'angle à leurs extrémités l'arbre d'entraînement des disques éjecteurs. Ce mode de réalisation à arbres télescopiques est également coûteux et fonctionnellement sensible. Il en va de même pour le guidage des transmissions à renvoi d'angle et des arbres des disques éjecteurs. D'autre part, du fait de sa construction ouverte, cette réalisation ne s'est pas répandue dans l'agriculture o les conditions d'utilisation sont souvent rudes. En partant de cet épandeur centrifuge connu et cité en introduction, l'invention a pour but de proposer un mode de construction simple et insensible aux rudes conditions d'utilisation, permettant un réglage simple du point d'alimentation. Ce problème est résolu selon l'invention d'abord par le fait que le train de transmission est disposé dans un carter pratiquement fermé et que l'arbre d'entraînement de chaque disque éjecteur avec la transmission à renvoi d'angle afférente est disposé sur une console supportée par le carter, la console étant guidée sur le carter de façon à pouvoir effectuer un déplacement parallèlement à l'arbre transversal. Grâce à ce mode de réalisation, l'ensemble du train de transmission est logé dans un carter qui est pratiquement fermé. Les parties nécessairement mobiles, précisément l'arbre d'entraînement du disque éjecteur et la transmission à renvoi d'angle afférente, sont disposées sur une console qui est déplaçable sur le carter. Il n'existe ainsi que de très étroits interstices de guidage pouvant être fermés de façon étanche ou protégés sans problème contre les souillures et la corrosion. Le carter présente par exemple sur sa face supérieure des évidements dont l'étendue en direction de l'arbre transversal correspond à la course de déplacement maximale de la console. Dans le cas le plus simple, il peut s'agir d'un trou allongé ménagé dans le carter qui est conformé de manière à être complètement couvert par la console, en toute position de réglage. Avantageusement, pour assurer le guidage de la console, des boulons filetés qui s'engagent dans les trous allongés de la console sont disposés sur le carter. Un joint d'étanchéité de surface, de préférence réalisé sous la forme d'un joint d'étanchéité coulissant, est disposé entre la console et le carter. Selon un autre mode de réalisation préféré, il est prévu que les engrenages de la transmission à renvoi d'angle de chaque disque éjecteur soient montés dans la console et que l'arbre transversal soit un arbre profilé, sur lequel l'engrenage d'entraînement de la transmission à renvoi d'angle est disposé d'une façon permettant un déplacement. Ce mode de réalisation offre la possibilité de déplacer la console avec l'arbre d'entraînement destiné au disque éjecteur, sachant qu'il n'y a que l'engrenage d'entraînement de la transmission à renvoi d'angle qui se déplace sur l'arbre profilé. Du fait du logement fermé de la transmission, l'arbre transversal peut également être réalisé sous la forme d'un arbre télescopique. Cependant la forme de réalisation citée ci-dessus est préférée, du fait de sa robustesse et de sa simplicité. Pour permettre le réglage du point d'alimentation, est prévu pour chaque console un organe de réglage linéaire disposé parallèlement à l'arbre transversal dans le carter et s'engageant, soit directement, soit indirectement, sur la console. Dans le cas d'un organe de réglage de nature mécanique, une manivelle extérieure est avantageusement prévue pour assurer l'actionnement. L'organe de réglage peut cependant également être entraîné de façon électrique ou hydraulique. Ceci permet en particulier d'avoir une télécommande depuis le tracteur, l'organe de réglage étant alors équipé d'un dispositif de retour d'information concernant la position. Selon un autre mode de réalisation avantageux, deux positions préréglables sont associées à l'organe de réglage, dont l'une est la position normale d'épandage et l'autre est la position d'épandage en limite de champ. La première position correspond à une largeur de travail déterminée, par exemple à la largeur minimale de travail, et les deux disques sont réglés dans cette position. En partant de cette position de base, l'épandeur peut être réglé par une même manoeuvre de réglage des deux disques éjecteurs pour s'adapter à d'autres largeurs de travail et/ou à d'autres sortes d'engrais. En outre, en cas d'épandage à la limite d'un champ, on peut déplacer le disque éjecteur proche de la limite du champ pour l'amener jusqu'à la seconde position préréglée, tandis que le disque éjecteur situé du côté opposé à la limite du champ reste en position normale d'épandage. Pour obtenir une fixation axiale de l'arbre transversal, celui-ci peut appuyer, par ses extrémités, sur des blocs qui sont disposés sur les couvercles frontaux du carter. Comme déjà indiqué, les épandeurs à deux disques comportent, dans le réservoir de produit d'épandage, des mécanismes agitateurs installés au-dessus de chaque ouverture d'évacuation, et entraînés par un arbre commun à ces mécanismes agitateurs. Selon l'invention, l'arbre des mécanismes agitateurs est entraîné par l'arbre d'entrée du train de transmission, situé à l'extérieur du carter, donc indépendamment du déplacement des disques éjecteurs. Si l'arbre d'entraînement des mécanismes agitateurs est disposé parallèlement à l'arbre transversal du train de transmission, il est alors entraîné de façon oscillante par l'intermédiaire d'un excentrique placé sur l'arbre d'entrée et d'une roue libre montée en aval, comme ceci est connu, et par exemple, décrit dans EP 0 496 285. Le carter du train de transmission peut être monté par vissage ou également par soudage, à titre de module de construction, sur le cadre de l'épandeur. Une forme de réalisation particulièrement simple se distingue par le fait que le carter du train de transmission est constitué par un tube à section rectangulaire, fermé sur ses faces frontales par des couvercles qui peuvent être vissés ou soudés. Par rapport à un carter moulé, on peut de cette manière utiliser des tubes à section rectangulaire économiques, du commerce. La réalisation du carter sous la forme de tube à section rectangulaire offre, en particulier, la possibilité d'intégrer le carter en tant que pièce porteuse dans la construction du cadre. Ainsi, le carter peut, par exemple, constituer la fermeture arrière du cadre. En tant que tel, le carter tubulaire peut, en outre, servir de pied de pose à l'épandeur et, également, constituer un pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière, par exemple lorsque l'on passe sous une remorque pour transvaser du produit d'épandage dans le réservoir de produit d'épandage. Au lieu de cela, le carter peut également comporter des pieds de pose et/ou des pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière. Un autre exemple de réalisation de l'invention se caractérise par le fait que la face extérieure du carter présente une échelle graduée permettant d'afficher la position de l'axe du disque éjecteur par rapport à l'ouverture d'évacuation. Cette indication visuelle, prévue en particulier lorsque l'on a affaire à un organe de réglage mécanique entraîné manuellement, permet à l'agriculteur d'obtenir un contrôle direct du réglage de l'épandeur quant aux valeurs prédéterminées qui sont portées dans le tableau d'épandage. L'échelle porte alors des chiffres allant de préférence en augmentant dans la direction de la position de l'axe du disque éjecteur la plus proche de l'ouverture d'évacuation. Plus l'axe du disque est proche de l'ouverture d'évacuation, plus la largeur de travail est grande. La quantification par une échelle exprime ceci à l'aide de valeurs chiffrées de signification correspondante. Dans le cas d'un épandeur centrifuge réalisé selon l'invention, le train de transmission donne un rapport de transmission correspondant à un entraînement des disques éjecteurs à une vitesse de rotation comprise entre 850 et 900 tr/min, différente des vitesses de rotation classiques qui sont de 980 tr/min ou 720 tr/min. Par rapport à une vitesse de rotation de 980 tr/min, on obtient une réduction de l'effet d'aspiration dans la zone de l'ouverture d'évacuation, effet par lequel la quantité d'engrais effective est faussée par rapport à la quantité ayant été réglée. En outre, en ayant la même vitesse périphérique, on peut avoir des ailettes éjectrices plus longues réalisant un guidage suffisamment long de l'engrais, ce qui est important en particulier dans le cas d'un réglage de l'axe de disque éjecteur éloigné de l'ouverture d'évacuation. Par rapport à la vitesse de rotation inférieure de 720 tr/min, on obtient avantageusement pour une quantité épandue déterminée et réglée, une plus petite quantité d'engrais dans l'ailette, et pour une vitesse périphérique identique, un diamètre de cercle de vol inférieur. Ainsi, pour de grands disques éjecteurs ou de longues ailettes électrices, on respecte la largeur de transport maximale et la protection des disques éjecteurs devant être prévue par rapport au côté tracteur peut être maintenue de façon relativement faible. Selon encore un autre mode de réalisation approprié, les disques éjecteurs sont montés sur leur arbre d'entraînement avec des raccords rapides, facilement désolidarisables, afin de pouvoir les remplacer de façon simple. Ce mode de réalisation est particulièrement approprié si l'épandeur est utilisé pour des largeurs de travail allant des petites largeurs à des largeurs extrêmement grandes, qui ne peuvent être couvertes à l'aide d'un seul réglage du point d'alimentation. Dans ce cas, il est prévu d'avoir plusieurs jeux de disques éjecteurs devant satisfaire à différentes plages de largeurs de travail et/ou types d'engrais, ces jeux pouvant être changés à volonté. Il en va de même pour au moins un disque interchangeable d'épandage en limite de champ. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le train de transmission pour au moins un disque éjecteur présente un étage de transmission à possibilité de variation de vitesse de rotation, qui de nouveau, avantageusement, présente respectivement un préréglage pour l'épandage normal et pour l'épandage de limite. Un tel mode de réalisation est, par exemple, l'objet de la demande antérieure de brevet allemand 198 30 722. L'épandeur peut ainsi être converti de manière simple et avantageuse pour un épandage de limite. Lors de la sortie de l'engrais depuis l'ouverture d'évacuation, il se produit ce que l'on appelle des effets d'impact, c'est-à-dire qu'une partie des particules d'engrais, lors de l'arrivée sur les ailettes éjectrices, est renvoyée dans un grand nombre de directions et qu'une partie seulement de la quantité d'engrais, même ci c'est la majeure partie, est captée par l'ailette éjectrice et accélérée vers l'extérieur de manière souhaitée. L'homogénéité de la distribution de l'engrais souffre de ce phénomène. On évite celui- ci, dans le cas d'un mode de réalisation connu (EP 0 380 040) par le fait qu'un puits d'évacuation se raccorde à l'ouverture d'évacuation, puits dont l'arête inférieure est disposée immédiatement au-dessus de l'arête supérieure de l'ailette éjectrice et parallèlement à celle-ci. Comme les disques éjecteurs de l'épandeur centrifuge classique sont bombés à la façon d'une assiette pour augmenter les performances balistiques, en cas de réglage du point d'alimentation selon l'invention, on ne peut plus satisfaire l'exigence de construction présentée précédemment. C'est pourquoi, dans le cas d'un autre mode de réalisation préféré, il est prévu que le puits soit réalisé en deux parties et que sa partie inférieure suive, par l'arête inférieure, l'inclinaison des ailettes éjectrices, lors du réglage du disque éjecteur. Pour éviter un réglage manuel, il est de préférence prévu en plus que la position de la partie inférieure du puits d'évacuation puisse être modifiée par l'intermédiaire d'une liaison à la console en fonction du déplacement de celle-ci. Par exemple, la partie inférieure peut être montée sur la partie supérieure du puits d'évacuation, sur un axe parallèle à l'axe transversal et être susceptible de pivoter entre une position à arête inférieure horizontale, dans la position de l'axe de disque éjecteur la plus éloignée de l'ouverture d'évacuation, et une position avec l'arête inférieure inclinée vers le bas dans le sens de rotation des disques éjecteurs, dans la position de l'axe de disque éjecteur la plus proche de l'ouverture d'évacuation. Cette réalisation pivotante offre la possibilité que la liaison entre la console et la partie inférieure soit constituée d'un simple étrier, fixé à la console et s'engageant par sa branche supérieure, qui s'étend dans la direction de l'arbre transversal, mais de façon inclinée par rapport à celui-ci, dans un trou allongé ménagé dans une patte fixée sur la partie inférieure. L'étrier est donc déplacé conjointement avec la console lors du réglage de l'axe du disque éjecteur, son angle d'inclinaison autorisant la course de réglage nécessaire au mouvement de pivotement de la partie inférieure. L'angle d'inclinaison de la branche supérieure de l'étrier par rapport à l'horizontale correspond par exemple à l'angle d'inclinaison de l'arête supérieure de l'ailette éjectrice. Au lieu de cela, la partie inférieure peut être disposée sur la partie supérieure du puits d'évacuation, d'une façon également déplaçable en hauteur. Il est enfin avantageux que le puits d'évacuation soit muni, sur sa face inférieure, d'une brosse arrivant jusqu'à l'arête supérieure des ailettes électrices. La brosse arrivant jusqu'à l'arête supérieure et pouvant se tenir à distance de celle-ci, l'engrais est transféré dans l'ailette éjectrice sans qu'il y ait perte par impact. Il est enfin avantageux que, lorsque l'aire de la section transversale d'ouverture augmente, le centre de gravité de la surface de l'ouverture d'évacuation pouvant être commandée soit déplacé dans le sens inverse du sens de rotation du disque éjecteur et/ou vers l'extérieur sur celui- ci. On s'oppose de ce fait à ce que l'on appelle l'effet de masse. L'invention va maintenant être décrite à l'aide de quelques exemples de réalisation illustrés par les dessins, dans lesquels une partie seulement de l'épandeur centrifuge et de sa transmission a été représentée: la figure 1 est une vue en coupe et en élévation de l'arrière d'un épandeur à deux disques et de son carter de transmission; 30. la figure 2 est une vue en élévation correspondant à la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus du mode de réalisation des figures 1 et 2; la figure 4 est une vue en élévation de la face frontale du carter pour une position du point d'alimentation éloignée de l'axe; la figure 5 est une vue correspondante à la figure 4 pour une position du point d'alimentation proche de l'axe; la figure 6 est une vue correspondant à la figure 1, d'un autre mode de réalisation de l'épandeur à deux disques; la figure 7 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation d'un épandeur à deux disques; et la figure 8 est une vue en perspective de l'arrière de l'épandeur. L'épandeur à deux disques comporte un réservoir à produit d'épandage comprenant deux trémies, dont une seule trémie 1 est illustrée sur le dessin. Chaque trémie présente une ouverture d'évacuation 2, à laquelle se raccorde un puits d'évacuation qui est globalement désigné par 3. L'ouverture d'évacuation 2 est susceptible d'être commandée au moyen d'un registre de dosage non représenté. Le cadre ou châssis, non représenté, de l'épandeur à deux disques supporte le réservoir de stockage et la transmission globalement désignée par 4 dont le carter 5 est constitué par un tube à section rectangulaire, fermé à ses extrémités par des couvercles 6. La transmission comprend un arbre transversal 7 qui est entraîné par l'arbre d'entrée 8, par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle montée au centre (figure 3). L'arbre d'entrée 8 est couplé à l'arbre de prise de mouvement du tracteur par l'intermédiaire d'un arbre articulé. L'arbre transversal 7 entraîne, par l'intermédiaire pour chacun d'une transmission à renvoi d'angle 9, les arbres d'entraînement 10 des disques éjecteurs 11 bombés et sur la face supérieure desquels sont disposées au moins deux ailettes électrices 12. Les disques éjecteurs 11 peuvent être fixés sur les arbres d'entraînement 10 au moyen de raccords rapides ou analogues. L'arbre transversal 7 est réalisé sous la forme d'un arbre profilé par exemple d'un arbre à profil polygonal, sur lequel les engrenages coniques 13 d'entraînement de la transmission à renvoi d'angle sont guidés de façon déplaçable. Il est fixé axialement par des blocs 6' montés dans les couvercles 6 du carter 5. L'arbre d'entraînement 10 et la transmission à renvoi d'angle 9 avec les engrenages coniques d'entraînement 13 et entraînés 14 sont montés à rotation dans une console 15 couvrant l'évidement 16 ménagé dans la face supérieure du carter 5. L'évidement 16 est par exemple réalisé sous la forme d'un trou allongé. Un joint d'étanchéité coulissant, par exemple un joint d'étanchéité plat, est disposé entre la console 15 et la face supérieure du carter. Le cas échéant, l'interstice d'étanchéité peut également être couvert par un manchon ou analogue, élastique, qui est fixé sur la console 15 et/ou sur le carter 5. A chaque console 15 est associé un organe de réglage 17 réalisé sous la forme d'une broche, qui est montée dans les couvercles 16 sur le côté frontal du carter 5 et munie à l'extérieur du carter 5 d'une manivelle 18. En faisant tourner la manivelle 18 on peut déplacer la console 15 transversalement par rapport à la direction de roulage, l'engrenage d'entraînement 13 de la transmission à renvoi d'angle 9 étant déplacé sur l'arbre transversal profilé 7. L'arbre d'entraînement du disque éjecteur 11 change alors de position par rapport au puits d'évacuation 3, si bien que le point d'alimentation de l'engrais sur le disque éjecteur est déplacé. L'amplitude du déplacement ou le réglage du point d'alimentation à l'aide du tableau d'épandage est lisible sur une échelle graduée 19 (figure 2) qui coopère avec un indicateur ou aiguille 29 fixé(e) sur la console 15. La figure 2 représente un réglage moyen pour une largeur de travail moyenne. La graduation de l'échelle est réalisée de manière que les valeurs numériques augmentent avec le déplacement du point d'alimentation vers l'intérieur (plus grande largeur d'épandage) ou diminuent en cas de déplacement vers l'extérieur. Les consoles 15 présentent sur leurs côtés étroits opposés des fentes de guidage 21 à l'aide desquelles elles sont guidées par des boulons 22 qui sont fixés, par exemple par soudage, sur la face supérieure du carter 5 (figure 3). Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, les disques éjecteurs 11 sont bombés. Par conséquent, l'arête supérieure 23 des ailettes électrices 12 présente une inclinaison correspondante. Le puits d'évacuation 3 présente une arête inférieure 24 d'inclinaison correspondante, arête sur laquelle, dans l'exemple de réalisation représenté, est encore fixée une bande de poils ou soies 25 qui arrivent jusqu'à l'arête supérieure 23 des aubes électrices 12. Du fait que, lors du déplacement du point d'alimentation, il y a modification de la position de l'ailette éjectrice 12 et, ainsi, de son arête supérieure 23 par rapport à l'arête inférieure 24 et/ou la bande de poils ou de soies 25 du puits d'évacuation 3. Le puits d'évacuation 3 est réalisé en deux parties. Il présente une partie supérieure 26 rigide, qui se raccorde directement à l'ouverture d'évacuation 2, et une partie inférieure 27 mobile s'y raccordant. La partie inférieure 27 est accouplée à la console déplaçable 15 par l'intermédiaire d'une liaison 28 réalisée sous la forme d'un étrier qui est fixé sur la console par une de ses branches 29 et vient en prise sur la partie inférieure 27, par son autre branche 30. Des détails plus précis sont visibles sur les figures 4 et 5. Sur les figures 4 et 5, les ailettes électrices 12 sont représentées en coupe transversale, ayant une forme en U. La figure 4 représente un réglage de la console 15 pour lequel le point d'alimentation se trouve à sa position située la plus à l'extérieur. Dans cette position, l'arête inférieure 24, respectivement la brosse 25 y étant fixée, de la partie inférieure 27 du puits 3 s'étend à peu près horizontalement. La figure 5, par contre, représente une position dans laquelle le point d'alimentation est dans sa position la plus proche de l'axe de disque éjecteur. L'arête supérieure 23, respectivement la branche supérieure de l'ailette éjectrice 12, est ainsi située plus bas. Pour assurer que, dans cette position, l'engrais soit également transféré sur l'ailette éjectrice 12 sans qu'il y ait de pertes par impact, la partie inférieure 27 du puits est pivotante autour d'un axe 31 fixé sur la partie supérieure 26. En outre, sur la partie inférieure 27 est montée une patte 32 présentant un trou allongé 33 dans lequel la branche supérieure 30 de l'étrier 28 s'engage avec jeu. Lors du déplacement de la console 15 et du disque éjecteur 11, de la position représentée sur la figure 4 avec un point d'alimentation éloigné vers l'extérieur, à la position représentée sur la figure 5, du fait de l'inclinaison de la branche supérieure 30 de l'étrier 28 (figure 1), la patte 32 est soulevée et, ainsi, la partie inférieure 27 du puits 3 est basculée, précisément, de manière que l'arête inférieure 24, respectivement la brosse 25, soit inclinée vers le bas dans le sens de rotation du disque éjecteur 11. L'arête du puits d'évacuation ou de la partie inférieure 7, située à l'arrière dans le sens de rotation, suitainsi l'inclinaison de la branche supérieure 23 de l'ailette éjectrice 12 lors du déplacement de réglage du point d'alimentation. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, la transmission 4 n'est pas réalisée de manière symétrique. Comme pour les figures 1 à 3, l'arbre d'entrée 8 entraîne, par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle disposée centralement, l'arbre profilé 7 qui entraîne de la même manière le disque éjecteur 11 représenté à gauche, précisément par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle 9. Le disque éjecteur 11 représenté à droite est, par contre, entraîné par une transmission à variation 34 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est réalisée sous la forme d'une transmission à courroie trapézoïdale à rapport de transmission variable (variateur). La poulie motrice 35 de la transmission à courroie trapézoïdale 34 est entraînée par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle 9, depuis l'arbre profilé 7, et transmet son couple par l'intermédiaire de la courroie trapézoïdale 36 à la poulie 38 qui est montée sur l'arbre d'entraînement 10 du disque éjecteur 11, au- dessous de celui-ci. L'arbre d'entraînement 10, à son tour, est monté dans un palier 39 d'une console 15 qui s'étend sur toute la longueur de la courroie trapézoïdale 34. Le carter 5 présente, dans la zone du passage d'arbre au niveau du palier 39, un premier évidement 41 et, dans la zone de la transmission à renvoi d'angle 9 au niveau de l'arbre mené 42 sortant vers le haut, un autre évidement 43. La console 15 repose pour une grande part de sa surface sur la face supérieure du carter, et est guidée, tout comme la console 15 du disque éjecteur gauche réalisé sous la forme déjà décrite, et est déplacée au moyen de la manivelle 18 et de l'organe de réglage 17. Pour une vitesse de rotation prédéterminée de la partie menée de l'arbre de prise de mouvement du tracteur, le disque éjecteur gauche est entraîné par la transmission à renvoi d'angle 9 selon un rapport de transmission déterminé, conduisant à une augmentation de la vitesse de rotation. Dans un réglage de base de la transmission à variation 34, le disque éjecteur droit tourne à la même vitesse de rotation. La transmission à variation 34 permet cependant de procéder sur un côté à une diminution de la vitesse de rotation pouvant, par exemple, être souhaitée pour procéder à un épandage de limite. Par ailleurs, le réglage du point d'alimentation, dans le but de régler différentes largeurs de travail ou pour s'adapter à différents types d'engrais, s'effectue de la manière décrite, par un déplacement des consoles 15. Dans l'exemple de réalisation qui est représenté sur la vue de dessus de la figure 7, l'arbre d'entraînement 10 du disque éjecteur disposé à gauche, mais non représenté, est à son tour entraîné par l'intermédiaire d'une transmission à renvoi d'angle selon les figures 1 à 3 et 6, tandis que le disque éjecteur disposé à droite est de nouveau entraîné par une transmission à courroie trapézoïdale 34 à rapport de transmission variable. L'arbre moteur 42 s'échappe hors du carter de transmission 5 dans ce cas, vers l'avant et parallèlement à l'arbre d'entrée 8. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, il est mû par une transmission à renvoi d'angle, à partir de l'arbre profilé 7. La poulie motrice 35 de la transmission à courroie trapézoïdale 34 entraîne à son tour une poulie 38 dont l'arbre 44 est disposé parallèlement à l'arbre 42 et est monté dans un passage d'arbre 48 sur la paroi arrière du carter 5. L'arbre mené 44 entraîne à son tour, par une transmission à renvoi d'angle, l'arbre d'entraînement 10 du disque éjecteur de droite, dont le passage d'arbre, comme pour le disque ejecteur de gauche, est monté dans une console 15, déplaçable au moyen de la manivelle 18. Dans cet exemple de réalisation, on a prévu une autre console 46, qui sert au montage sur la paroi avant du carter 5 de l'arbre moteur 42 et de l'arbre de transmission 44 de la transmission à courroie trapézoïdale 34 et qui est reliée à la console 15. Lors du réglage du point d'alimentation du disque éjecteur droit, ce n'est donc pas celui-ci, mais la totalité de la transmission à courroie trapézoïdale 36 qui est déplacée, la roue dentée motrice de la transmission à renvoi d'angle 9 coulissant sur l'arbre profilé 7. La figure 8 représente l'épandeur complet à deux disques vu de l'arrière. Le réservoir à produit d'épandage, avec les deux trémies 1, est monté sur un cadre 50 qui présente deux longerons 51 horizontaux parallèles, s'étendant vers l'arrière, longerons sur lesquels le tube à section rectangulaire 4 du carter 5 est monté par soudage. Le tube à section rectangulaire 4 assure de ce fait une rigidification du cadre dans sa zone arrière. Sur le tube à section rectangulaire sont montées par soudage, de façon espacée les unes des autres, des pièces en tôle 52 en forme de U qui, d'une part, constituent des pieds de pose pour l'épandeur et, d'autre part, font office de pare-chocs et de protection contre l'impact pour la manoeuvre en marche arrière. REVENDICATIONS 1. Epandeur centrifuge, équipé d'un réservoir à produit d'épandage muni d'au moins deux ouvertures d'évacuation pouvant être commandées et de disques éjecteurs disposés au-dessous et entraînés par l'arbre de prise de mouvement du tracteur par l'intermédiaire d'une transmission d'entrée et d'un train de transmission mécanique y étant raccordé, un arbre transversal, raccordé à la transmission d'entrée, transmettant le couple aux arbres d'entraînement des disques éjecteurs, par l'intermédiaire chacun d'une transmission à renvoi d'angle, et les disques éjecteurs, ainsi que certaines parties du train de transmission étant mobiles de façon à déplacer le point d'alimentation du produit d'épandage sur le disque éjecteur, caractérisé en ce que le train de transmission (4) est disposé dans un carter (5) pratiquement fermé et en ce que l'arbre d'entraînement (10) de chaque disque éjecteur (11) avec la transmission à renvoi d'angle (9) afférente est disposé sur une console (15) supportée par le carter (5), la console (15) étant guidée sur le carter (5) de façon à pouvoir effectuer un déplacement parallèlement à l'arbre transversal (7). 2. Epandeur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter (5) présente, sur sa face supérieure, des évidements (16) dont l'étendue dans la direction de l'arbre transversal (7) correspond à la course de déplacement maximale des consoles (15). 3. Epandeur centrifuge selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la console (15) couvre complètement l'évidement (16), en toute position de réglage. 4. Epandeur centrifuge selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la console (15) est guidée, à l'aide de trous allongés (22), coopérant avec des boulons (22) montés sur le carter (5). 5. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'entre la console (15) et le carter (5) est disposé un joint d'étanchéité coulissant. 6. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les engrenages (13, 14) de la transmission à renvoi d'angle (9) sont montés dans la console (15). 7. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'arbre transversal (7) est un arbre profilé sur lequel l'engrenage d'entraînement (13) de la transmission à renvoi d'angle (9) est susceptible de se déplacer. 8. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'arbre transversal (7) est un arbre télescopique. 9. Epandeur centrifuge selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pour chaque console (15) est prévu un organe de réglage (17) linéaire, disposé parallèlement à l'arbre transversal (7) dans le carter (5) et s'engageant sur la console (15). 10. Epandeur centrifuge selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de réglage (17) présente une manivelle (18) placée extérieurement, pour l'actionnement. 11. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'organe de réglage est entraîné électriquement ou hydrauliquement. 12. Epandeur centrifuge selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe de réglage est équipé d'un dispositif de retour d'information de position, en vue d'un actionnement télécommandé. 13. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que deux positions pré-réglables, pour l'épandage normal et l'épandage de limite, sont associées à l'organe de réglage (17). 14. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'arbre transversal (7) est fixé axialement, à ses extrémités, par des blocs, prévus sur les couvercles (6) situés côté frontal du carter (5). 15. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant un mécanisme agitateur disposé dans le réservoir au-dessus de chaque ouverture d'évacuation, entraîné par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement du mécanisme agitateur, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement de mécanisme agitateur est entraîné par l'arbre d'entrée (8), situé à l'extérieur du carter (5), du train de transmission (4). 16. Epandeur centrifuge selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement de mécanisme agitateur est disposé parallèlement à l'arbre transversal (7) du train de transmission (4) et est entraîné de façon oscillante, par l'intermédiaire d'un excentrique monté sur l'arbre d'entraînement (8) et d'une roue libre montée en aval. 17. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le carter (5), comprenant le train de transmission (4), est monté par vissage à titre de module de construction sur le châssis de l'épandeur. 18. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le carter (5), comprenant le train de transmission (4), est monté par soudage à titre de module de construction sur le châssis de l'épandeur. 19. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le carter (5) est constitué par un tube à section rectangulaire, fermé au niveau de ses faces frontales par des couvercles (6). 20. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le carter (5) est une partie porteuse du cadre fermant à l'arrière de celui-ci. 21. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le carter (5) constitue en même temps le pied de pose de l'épandeur. 22. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que le carter (5) constitue un pare-chocs lors de la manoeuvre en marche arrière de l'épandeur. 23. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le carter (5) présente des pieds de pose et/ou des pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière. 24. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que sur une face extérieure du carter (5), est disposée une échelle de lecture (19), destinée à indiquer visuellement les positions du disque éjecteur (11) par rapport à l'ouverture d'évacuation (2). 25. Epandeur centrifuge selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'échelle (19) présente des nombres, qui augmentent en allant dans la direction de la position du disque éjecteur (11) la plus proche de l'ouverture d'évacuation (2). 26. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (11) sont entraînés à une vitesse de rotation comprise entre 850 et 900 tr/min. 27. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les disques éjecteurs (11) sont montés sur leur arbre d'entraînement (10) à l'aide de raccords rapides facilement désolidarisables. 28. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que plusieurs jeux de disques éjecteurs sont prévus, pour différentes plages de largeur de travail et/ou types de produits à épandre. 29. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'au moins un disque interchangeable est prévu pour un épandage de limite. 30. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le train de transmission (4) présente, pour au moins un disque éjecteur (11), un étage de transmission (34) à variation de la vitesse de rotation. 31. Epandeur centrifuge selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'étage de transmission (34) à variation de vitesse de rotation présente un préréglage pour l'épandage normal et l'épandage de limite. 32. Epandeur centrifuge selon l'une des revendications 1 à 31, l'ouverture d'évacuation (2) étant prolongée par un puits d'évacuation (3), dont l'arête inférieure (24) est disposée directement au- -dessus de l'arête supérieure (23) de l'ailette éjectrice (12) montée sur le disque éjecteur (11) et parallèlement à celle-ci, caractérisé en ce que, dans le cas de disques éjecteurs (11) bombés, le puits (3) est réalisé en deux parties et en ce que sa partie inférieure (27) suit, par son arête inférieure (24), l'inclinaison des ailettes éjectrices (12) lors du réglage du disque éjecteur (11). 33. Epandeur centrifuge selon la revendication 32, caractérisé en ce que la position de la partie inférieure (27) du puits d'évacuation (3) est susceptible d'être modifiée par l'intermédiaire d'une liaison (28) à la console (15), pendant le déplacement de celle-ci. 34. Epandeur centrifuge selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que la partie inférieure (27) est montée sur la partie supérieure (26) du puits d'évacuation (3), sur un axe (31) parallèle à l'arbre transversal (7), et est susceptible de pivoter, entre une position dans laquelle l'arête inférieure (24) est horizontale correspondant à la position de l'axe du disque éjecteur (11) la plus éloignée de l'ouverture d'évacuation (2), et une position dans laquelle l'arête inférieure (24) est inclinée vers le bas, dans le sens de rotation du disque éjecteur (11), correspondant à la position de l'axe du disque éjecteur (11) la plus proche de l'ouverture d'évacuation (2). 35. Epandeur centrifuge selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que la liaison entre la console (15) et la partie inférieure (27) est réalisée par un étrier (28) fixé à la console (15) et s'engageant par sa branche supérieure (30), s'étendant sensiblement dans la direction de l'arbre transversal (7) mais inclinée par rapport à celui-ci, dans un trou allongé (33) ménagé dans une patte (32) fixée à la partie inférieure (27). 36. Epandeur centrifuge selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que la partie inférieure (27) est disposée de façon réglable en hauteur sur la partie supérieure (26) du puits d'évacuation (3). 37. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 32 à 36, caractérisé en ce que le puits d'évacuation (3) est équipé sur son arête inférieure (35) d'une brosse (25) arrivant jusqu'à l'arête supérieure (23) des ailettes éjectrices (12). 38. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que le centre de gravité de surface de l'ouverture d'évacuation (2) pouvant être commandée, se déplace dans le sens inverse du sens de rotation du disque éjecteur (11) et/ou vers l'extérieur sur celui-ci, lorsque l'aire de la section transversale d'ouverture augmente.