Brevet FR2785664A1 — publié le 20000512

Domaine de l'invention L'invention concerne les échangeurs de chaleur qui utilisent des ensembles d'échanges thermiques basés sur une circulation de fluide, et qui sont destinés à tre employés dans un environnement thermiquement sévère. Des domaines particuliers, mais non limitatifs, d'application de l'invention sont les systèmes de transformation de la matière, par exemple les réacteurs de fusion nucléaire, et les systèmes de propulsion, en particulier les éléments de paroi de chambre de combustion de réacteurs, notamment de statoréacteurs. Arrière-pian de l'invention Les échangeurs de chaleur utilisés dans ces applications sont généralement métalliques, au moins en partie. Or, les propriétés thermiques et mécaniques des métaux et alliages métalliques limitent leur champ d'utilisation, ainsi que les performances et la sécurité. De plus, les échangeurs de chaleur métalliques sont lourds et encombrants, ce qui pénalise leur utilisation au moins dans certaines applications. L'utilisation de matériaux composites réfractaires seuls ou en combinaison avec des métaux, a été envisagée pour réaliser des échangeurs de chaleur destinés à tre utilisés dans un environnement thermique sévère, notamment pour paroi de réacteur de fusion nucléaire. Ainsi, la demande de brevet WO 98/03 297 décrit la réalisation d'un tel échangeur par brasage de pièces en matériau composite carbone/carbone (C/C) sur un substrat métallique (cuivre) refroidi par circulation de fluide. On retrouve ici l'utilisation du métal. On connaît aussi le brevet US 5 583 895 qui, pour une mme application, décrit une structure d'échangeur sous forme d'un bloc de matériau composite C/C dans lequel sont formés des passages de circulation de fluide. Les parois des passages sont rendues étanches par une garniture métallique, par exemple en cuivre, brasée sur le matériau composite C/C. Objet et résumé de l'invention L'invention a pour objet de fournir un échangeur de chaleur capable d'tre utilisé dans un environnement thermique sévère. L'invention a aussi pour objet de fournir un échangeur de chaleur dans lequel la réalisation des différentes fonctions thermiques et structurelles peut tre optimisée pour réduire autant que possible la masse, l'encombrement et le coût. L'invention a aussi pour objet de fournir un échangeur de chaleur susceptible d'tre réalisé aisément. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un tel échangeur de chaleur. Un échangeur de chaleur conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une partie intermédiaire en matériau composite réfractaire dans laquelle sont formés des canaux de circulation de fluide, la partie intermédiaire étant intercalée entre une partie en matériau composite réfractaire formant écran thermique et une partie en matériau composite thermostructural formant structure de maintien de l'échangeur, les parties constitutives de l'échangeur de chaleur étant assemblées par brasage. Un matériau composite thermostructural est un matériau composite qui présente des propriétés mécaniques le rendant apte à constituer des éléments de structure et qui conserve ces propriétés jusqu'à des températures élevées. Des matériaux composites thermostructuraux sont typiquement des matériaux composites ayant un renfort fibreux en fibres réfractaires, telles que des fibres en carbone ou céramique, densifié par une matrice réfractaire, telle une matrice en carbone ou céramique. Des exemples de matériaux composites thermostructuraux sont les matériaux composites carbone/carbone (C/C) à fibres de renfort et matrice en carbone, et les matériaux composites à matrice céramique (CMC), par exemple à matrice en carbure de silicium (SiC). Avantageusement, le matériau composite thermostructural formant la structure de maintien de l'échangeur est un matériau composite C/C. II peut tre sous forme d'un nid d'abeilles ou d'un matériau composite dans lequel le renfort fibreux est formé de couches fibreuses superposées liées entre elles par des fibres s'étendant transversalement par rapport aux couches, comme cela peut tre obtenu par aiguilletage, tel que décrit par exemple dans le brevet US 4 790 052. Avantageusement encore, le matériau de la partie intermédiaire est également un matériau composite C/C qui est alors utilisé plus pour ses qualités réfractaires que structurales. Il est envisageable de réaliser la partie formant structure de maintien et la partie intermédiaire dans un mme bloc de matériau composite C/C auquel la partie formant écran thermique est brasée. Avantageusement encore, le matériau de la partie formant écran thermique est un matériau de type CMC, par exemple un matériau composite C/SiC ou SiC/SiC (renfort en fibres de carbone ou de carbure de silicium densifié par une matrice de carbure de silicium), plus aptes que les matériaux composites C/C à tre exposés à un flux thermique intense notamment en atmosphère oxydante. Un avantage de l'échangeur de chaleur selon l'invention réside dans la possibilité de sélectionner les matériaux les plus adaptés pour assurer les fonctions thermiques et mécaniques de l'échangeur, donc d'optimiser la réalisation de celui-ci en termes de performances et d'encombrement. Selon encore une autre particularité de l'échangeur de chaleur conforme à l'invention, les canaux de circulation de fluide sont formés, par exemple par usinage, dans une face de la pièce intermédiaire et sont délimités en partie par la paroi adjacente d'une des deux autres parties. La réalisation des canaux de circulation de fluide est donc particulièrement simple. Si nécessaire, l'étanchéité des canaux peut tre assurée par formation d'un revtement sur leur paroi, par exemple un revtement métallique en couche mince. Un tel revtement pourra tre formé sur la totalité des faces en regard des parties à assembler afin de faciliter le brasage en constituant aussi une couche d'accrochage pour la brasure. Brève description des dessins II sera ci-après fait référence aux dessins annexés sur lesquels -la figure 1 illustre en coupe un élément d'échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention ; -la figure 2 montre les étapes d'un procédé de réalisation de l'élément d'échangeur de chaleur de la figure 1 ; -la figure 3 illustre de façon éclatée un élément de chambre de combustion de réacteur formant échangeur de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et -la figure 4 illustre très schématiquement une chambre de statoréacteur avec une vue de détail d'un élément de paroi de la chambre de combustion formant échangeur de chaleur selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation préférés La figure 1 est une vue en coupe d'un bloc unitaire 10 constituant un élément d'échangeur de chaleur. Le bloc 10 peut constituer un élément de paroi d'une enceinte où règnent des conditions thermiques sévères, par exemple un élément de paroi d'une chambre de confinement de plasma dans un réacteur de fusion nucléaire. Le bloc échangeur de chaleur 10 comprend un écran thermique 12 dont la face externe 12a est destinée à tre exposée à un flux thermique, une partie intermédiaire 14 présentant des canaux 16 de circulation de fluide et une structure de maintien 18. La partie intermédiaire est intercalée entre l'écran thermique 12 et la structure de maintien 18 et est liée à ces derniers par brasage. Les canaux de circulation de fluide 16 sont usinés dans la face de la partie intermédiaire située du côté de l'écran thermique 12 et recouverte par la face interne 12b de l'écran thermique, laquelle face interne 12b délimite ainsi partiellement les canaux 16. Les canaux 16 sont destinés à tre reliés à un circuit de circulation d'un fluide caloporteur. L'écran thermique 12, exposé aux conditions thermiques les plus sévères, est en un matériau composite réfractaire, de préférence un matériau composite à matrice céramique (CMC), par exemple un matériau composite de type C/SiC, à renfort fibreux en fibres de carbone densifié par une matrice de carbure de silicium. La partie intermédiaire est également un matériau composite réfractaire, par exemple un matériau composite C/C à renfort fibreux en fibres de carbone densifié par une matrice en carbone. La structure de maintien est en un matériau composite thermostructural et est réalisée pour assurer la fonction structurale du bloc 10. On utilisera par exemple une structure de maintien sous forme de structure en nid d'abeilles en matériau composite C/C. Un procédé de fabrication d'une telle structure est décrit dans le brevet US 5 415 715. On pourra aussi utiliser une structure de maintien sous forme d'un matériau composite C/C dans lequel le renfort fibreux est formé de couches planes de texture fibreuse liées entre elles par des fibres s'étendant transversalement par rapport aux couches. Les couches sont par exemple des couches de tissu, des nappes unidirectionnelles superposées avec des directions différentes, des couches de feutre..., et elles sont de préférence liées entre elles par aiguilletage. Un procédé de fabrication d'un tel matériau composite C/C est décrit dans le brevet US 4 790 052. La figure 2 indique les étapes d'un procédé de fabrication du bloc 10 d'échangeur de chaleur. L'écran thermique en matériau CMC, par exemple en matériau composite C/SiC, la partie intermédiaire en matériau composite C/C et la structure de maintien en matériau composite C/C sont réalisés séparément (étapes 20,22,24). Les procédés de fabrication de pièces en matériau composite de type C/C ou C/SiC par élaboration d'un renfort fibreux, ou préforme, et densification du renfort fibreux par une matrice sont bien connus. La densification peut tre réalisée par infiltration chimique en phase vapeur, ou par imprégnation par un précurseur de la matrice à l'état liquide et transformation du précurseur par traitement thermique. Les canaux 16 sont usinés dans une face de la partie intermédiaire 14 (étape 26). Ensuite, un revtement métallique peut tre formé sur l'intégralité des faces en regard de la partie intermédiaire, de l'écran thermique et de la truster de maintien (étape 28). Le revtement métallique est choisi pour améliorer la mouillabilité vis-à-vis de la brasure utilisée ensuite pour l'assemblage des différentes parties et donc favoriser l'accrochage de la brasure. Le revtement métallique assure en outre l'étanchéité des parois des canaux de circulation de fluide. En effet, les matériaux composites C/C ou des matériaux CMC obtenus comme indiqué ci-avant présentent inévitablement une porosité résiduelle qu'il convient d'obturer en surface pour assurer l'étanchéité des canaux. Le revtement métallique, par exemple en titane, chrome, zirconium, hafnium ou béryllium peut tre déposé par dépôt chimique en phase vapeur ou par projection sous vide. Dans le cas où un revtement métallique d'accrochage de la brasure n'est pas nécessaire, il convient néanmoins d'assurer l'étanchéité des parois des canaux 16. Cette étanchéité est alors assurée par dépôt d'une couche d'étanchéité, au moins sur les portions usinées de la partie intermédiaire et sur les portions de la face adjacente de l'écran thermique situées en regard. La couche d'étanchéité est déposée par dépôt chimique en phase vapeur. Elle est métallique ou non métallique, par exemple en carbone ou céramique. Le brasage (étape 29) est réalisé en déposant une couche de brasure sur les faces à assembler de la partie intermédiaire de l'écran thermique et de la structure de maintien et en portant l'ensemble, maintenu dans un outillage, à la température de brasage voulue compte tenu de la brasure utilisée. La brasure utilisée est choisie parmi celles connues pour le brasage de céramiques ou composites réfractaires entre eux ou sur des métaux, par exemple les brasures commercialisées sous les dénominations"TiCuSil"ou"Cu-ABA"par la societé des Etats-Unis d'Amérique Wesgo, Inc. On pourra se référer à la demande de brevet WO 98/03 297 déjà citée, ainsi qu'à un article de A. G. Foley et D. J. Andrews "Active metal brazing for joining ceramics to metals"GEC ALSTHOM TECHNICAL REVIEW, n 13, février 1994, France, p. 49-64. La figure 3 illustre de façon éclatée un autre mode de réalisation d'un échangeur de chaleur selon l'invention constituant un élément 30 de chambre de combustion de réacteur. L'écran thermique 32 est une pièce annulaire axisymétrique comportant une partie avant cylindrique prolongée vers l'arrière par une partie tronconique. L'écran thermique 32 est réalisé en une seule pièce de matériau composite CMC, par exemple en matériau composite C/SiC. Le renfort fibreux du matériau composite est réalisé par enroulement d'une texture fibreuse sur un mandrin de forme adaptée, et la préforme obtenue est densifiée par la matrice du matériau composite. Les canaux 36 de circulation de fluide sont formés en direction axiale par usinage de la face d'une partie intermédiaire 34 située en regard de l'écran thermique 32. La partie intermédiaire 34 est en matériau composite C/C. Le fluide caloporteur est un combustible qui est réchauffé par passage dans l'échangeur de chaleur avant d'tre injecté dans la chambre de combustion. Des orifices d'admission et de sortie 33a, 33b du fluide sont formés à travers l'écran thermique 32, au voisinage de ses extrémités axiales, et au niveau de rainures, telles que 37, usinées circonférentiellement à l'avant et à l'arrière de la partie intermédiaire pour distribuer le fluide dans les canaux 36, à une extrémité, et le collecter, à l'autre extrémité des canaux. La partie intermédiaire 34 est solidaire d'une structure de maintien 38 sous forme de structure annulaire en matériau composite C/C. Elle est formée par enroulement d'une texture fibreuse en couches superposées sur un mandrin et liaison des couches entre elles par des fibres s'étendant transversalement par rapport aux couches, par exemple par aiguilletage, la préforme annulaire obtenue étant densifiée par une matrice carbone. Un mode de réalisation de préformes annulaires aiguilletées pour constituer des renforts de pièces structurales en matériau composite C/C est décrit dans le brevet US 4 790 052 déjà cité. La structure de maintien 38 et la partie intermédiaire peuvent tre réalisées en deux parties assemblées par brasage ou, comme dans l'exemple illustré, en une seule partie. L'écran thermique 32 est brasé sur la face de la partie intermédiaire présentant les canaux 36 et rainures 37. Le brasage est réalisé comme décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2, éventuellement après formation de revtement métallique d'accrochage de la brasure, au moins après formation d'un revtement d'étanchéité sur les parois des canaux 36 et rainures 37. La figure 4 illustre très schématiquement une structure de statoréacteur dont la paroi 40 constitue un échangeur de chaleur conforme à l'invention. La paroi 40 a une structure analogue à celle du bloc 10 de la figure 1 et est fabriquée de façon semblable. L'écran thermique 42 situé du côté interne de la paroi est réalisé en matériau CMC, par exemple en C/SiC. II est brasé sur une partie intermédiaire 44 dans une face de laquelle sont usinés des canaux 46, la face de la partie intermédiaire 44 présentant les canaux étant recouverte par l'écran thermique 42. Les canaux 46 sont parcourus par un fluide constituant un combustible injecté dans la chambre de combustion après avoir été réchauffé par passage dans la paroi 40. La partie intermédiaire 44 est en matériau composite C/C et est brasée sur une structure de maintien 48 également en matériau composite C/C. La structure de maintien est avantageusement en forme de nid d'abeilles afin d'alléger au maximum l'ensemble. Le brasage, la formation éventuelle d'un revtement métallique d'accrochage sur les faces à braser, et la formation d'un revtement d'étanchéité sur les parois des canaux de circulation de fluide sont réalisés comme décrit en référence aux figures 1 et 2. Dans ce qui précède, on a envisagé la formation de canaux de circulation de fluide dans la face de la partie intermédiaire située du côté de l'écran thermique. II s'agit là d'une disposition préférée. La formation des canaux dans la face de la partie intermédiaire située du côté de la structure de maintien n'est toutefois pas exclue. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur en matériau composite, caractérisé en ce qu'il comprend une partie intermédiaire (14 ; 34 ; 44) en matériau composite réfractaire dans laquelle sont formés des canaux de circulation de fluide (16 ; 36 ; 46), la partie intermédiaire étant intercalée entre une partie en matériau composite réfractaire formant écran thermique (12 ; 32 ; 42) et une partie en matériau composite thermostructural formant structure de maintien de l'échangeur (18 ; 38 ; 48), les parties constitutives de l'échangeur de chaleur étant assemblées par brasage. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (14 ; 34 ; 44) est en matériau composite C/C. 3. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie formant écran thermique (12 ; 32 ; 42) est en matériau composite à matrice céramique. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie formant écran thermique (12 ; 32 ; 42) est en matériau composite C/SiC. 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie formant structure de maintien (18 ; 38 ; 48) est en matériau composite C/C. 6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les canaux de circulation de fluide (16 ; 36 ; 46) sont formés dans une face de la partie intermédiaire (14 ; 34 ; 44) et sont délimités en partie par la paroi adjacente d'une des deux autres parties. 7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les canaux de circulation de fluide (16 ; 36 ; 46) sont munis d'un revtement étanche. 8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie formant structure de maintien est en nid d'abeilles. 9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie formant structure de maintien (18 ; 38 ; 48) est en un matériau composite comprenant un renfort fibreux ayant plusieurs couches fibreuses superposées liées entre elles par des fibres s'étendant transversalement par rapport aux couches. 10. Elément (30 ; 40) de paroi de chambre de combustion de stator réacteur, caractérisé en ce qu'il incorpore un échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 11. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur en matériau composite, caractérisé en ce qu'il comprend -la réalisation d'une partie intermédiaire en matériau composite réfractaire munie de canaux de circulation de fluide, -la réalisation d'une partie d'écran thermique en matériau composite réfractaire, -la réalisation d'une partie de structure en matériau composite thermostructural, et -I'assemblage des différentes parties par brasage en interposant la partie intermédiaire entre la partie d'écran thermique et la partie de structure. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les canaux de circulation de fluide sont formés par usinage dans une face de la partie intermédiaire. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'on réalise la partie intermédiaire en matériau composite C/C. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 et 13, caractérisé en ce que l'on forme un revtement étanche sur les parois des canaux de circulation de fluide. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le revtement étanche est formé par dépôt d'une couche métallique. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l'on réalise la partie d'écran thermique en matériau composite à matrice céramique. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que l'on réalise la partie de structure en matériau composite C/C. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l'on réalise une partie de structure en nid d'abeilles. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l'on réalise la partie de structure en un matériau composite ayant un renfort fibreux densifié par une matrice, et en ce que le renfort fibreux est réalisé par superposition et aiguilletage de plusieurs couches fibreuses. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que l'on forme une couche métallique d'accrochage de brasure sur les faces en regard des parties à assembler par brasage. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les canaux de circulation de fluide sont formés par usinage dans une face de la partie intermédiaire qui est recouverte par une face adjacente d'une autre partie, et la couche métallique est formée sur la face de la partie intermédiaire, après usinage des canaux, et sur la face adjacente, de sorte que la couche métallique constitue également un revtement étanche des parois des canaux de circulation de fluide.