Brevet FR2786422A1 — publié le 20000602

La présente invention concerne une machine pour trancher du pain. Plus particulièrement, I'invention se rapporte à une machine qui comporte un bâti muni d'un orifice d'introduction du pain associé à une goulotte de guidage de celui-ci en direction d'un outil de coupe associé à des moyens de motorisation et logé dans un compartiment du bâti, dont le fond comprend une plaque d'appui pour le pain, associée à une rampe de guidage des tranches de pain coupées en direction d'un orifice d'évacuation de celles-ci hors du bâti de la machine. De façon générale, cet orifice est associé à un capot de protection déplaçable entre une position active de sécurité en regard de cet orifice d'éva- cuation et une position escamotée de dégagement de cet orifice pour permettre à un opérateur d'avoir accès à l'intérieur du bâti pour des opérations de net toyage/maintenance de la machine. On conçoit cependant que ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients notamment au niveau de leur sécurité d'utilisation. En effet, lors des opérations de nettoyage/maintenance, I'utilisateur a directement accès à l'outil, ce qui présente des risques d'accident. De plus, il peut arriver pour une raison ou pour une autre, qu'un utilisateur d'une machine de ce type décide de déplacer le capot de protection asso cié à l'orifice d'évacuation des tranches de pain coupées hors du bâti de la machine, vers sa position escamotée, alors que l'outil de coupe n'est pas encore totalement arrté. On conçoit que ceci est alors extrmement dangereux pour l'utilisateur et en particulier pour ses doigts. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, I'invention a pour objet une machine pour trancher du pain, du type comportant un bâti muni d'un orifice d'introduction du pain associé à une goulotte de guidage de celui-ci en direction d'un outil de coupe associé à des moyens de motorisation et logé dans un compartiment du bâti, dont le fond comprend une plaque d'appui pour le pain, associée à une rampe de guidage des tranches de pain coupées en direction d'un orifice d'évacuation de celles-ci hors du bâti de la machine, cet orifice étant associé à un capot de protection déplaçable entre une position active de sécurité en regard de cet orifice d'évacuation et une position escamotée de dégagement de cet orifice pour permettre à un opé- rateur d'avoir accès à l'intérieur du bâti pour des opérations de net toyage/maintenance de la machine, caractérisée en ce que la rampe est montée articulée et est reliée au capot de protection par des moyens de liaison pour permettre, lors des déplacements de ce capot entre ses positions active et escamotée, des déplacements de cette rampe entre une position active de guidage des tranches de pain coupées vers l'orifice d'évacuation et une position escamotée de sécurité dans laquelle cette rampe obture l'accès à l'outil de coupe. L'invention sera mieux comprise à I'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : -la Fig. 1 représente une vue en coupe schématique illustrant la structure générale d'une machine selon l'invention ; -la Fig. 2 représente une vue de détail de cette machine illustrant des moyens de liaison interposés entre un capot de protection et une rampe entrant dans la constitution de celle-ci ; -les Figs. 3 et 4 représentent des vues schématiques de la machine représentée sur la figure 1, illustrant le déplacement du capot de protection vers sa position escamotée ; et -la Fig. 5 illustre une tentative de déplacement de ce capot de sa position escamotée vers sa position active, alors que les moyens de liaison de celuici à la rampe, sont désaccouplés. On reconnaît en effet sur ces figures, une machine pour trancher du pain qui est désignée par la référence générale 1. Cette machine comporte un bâti désigné par la référence générale 2, muni d'un orifice 3 d'introduction du pain, associé à une goulotte 4 de guidage de celui-ci en direction d'un outil de coupe désigné par la référence générale 5, as socié à des moyens de motorisation de type classique et non représentés. Cet outil est généralement rotatif et présente des lames effilées et à profil courbe. Cet outil de coupe 5 est toge dans un compartiment du bâti désigné par la référence générale 6, dont le fond comprend une plaque d'appui pour le pain, désignée par la référence générale 7, associée à une rampe 8 de guidage des tranches de pain coupées en direction d'un orifice 9 d'évacuation de celles-ci hors du bâti de la machine. Cet orifice d'évacuation 9 est associé à un capot de protection 10 dé- plaçable entre une position active de sécurité en regard de cet orifice d'évacuation 9, comme cela est représenté sur la figure 1, et une position escamotée de dégagement de cet orifice, telle que celle représentée sur la figure 4, pour permettre à un opérateur d'avoir accès à l'intérieur du bâti pour des opérations de nettoyage/maintenance de la machine. La plaque d'appui 7 pour le pain peut tre associée à des moyens 11 de réglage de celle-ci en hauteur par rapport à l'outil de coupe 5 dans le bâti de la machine, pour permettre un réglage de t'épaisseur des tranches de pain cou pées. Ces moyens peuvent présenter n'importe quelle structure classique appropriée et ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite. Par ailleurs, cette plaque d'appui 7 peut également tre ajourée et un bac 12 de réception de chapelure peut tre disposé dans le bâti de la machine sous cette plaque 7. La goulotte de guidage du pain, désignée par la référence générale 4, peut quant à elle comporter des tiges de guidage parallèles et espacées les unes des autres, dont l'une est par exemple désignée par la référence générale 13 sur ces figures. Cette goulotte est associée à un organe en forme de piston de centrage du pain, désigné par la référence générale 14, déplaçable entre les tiges 13 de cette goulotte 4. Cet organe 14 est placé par exemple de façon amovible entre deux tiges adjacentes de la goulotte. Le capot de protection 10 est articulé de façon classique par exemple en 15, autour d'une tige d'articulation 16 associée au reste du bâti de la machine. Selon l'invention, la rampe 8 est également montée articulée dans le bâti par exemple en 17, autour d'une tige d'articulation 18 associée à la plaque d'appui 7. De plus, cette rampe 8 est reliée au capot de protection 10 par des moyens de liaison désignés par la référence générale 19 sur ces figures, qui seront décrits plus en détail par la suite et qui permettent lors des déplacements de ce capot entre ses positions active, c'est-à-dire en regard de l'orifice 9 d'évacuation des tranches de pain coupées et escamotée, de dégagement de cet orifice, des déplacements de cette rampe 8 entre une position active de guidage des tranches de pain coupées vers l'orifice d'évacuation 9 du bâti de la machine, comme cela est représenté sur la figure 1, et une position escamotée de sécuri- té, telle que celle représentée sur la figure 4, dans laquelle cette rampe 8 obture l'accès à l'outil de coupe, en s'étendant dans le trajet entre l'orifice 9 d'évacuation des tranches de pain coupées et l'outil de coupe 5. Dans cette position, la rampe coopère alors avec le bord correspondant du bâti de la machine, pour empcher l'accès à l'outil de coupe. De façon classique, le capot de protection 10 est associé à des moyens d'interdiction du démarrage et de coupure du fonctionnement des moyens de motorisation de l'outil de coupe 5 tant que ce capot n'est pas en position active de sécurité en regard de l'orifice d'évacuation 9 des tranches de pain coupées. Ces moyens d'interdiction sont désignés par la référence générale 20 sur ces figures et comprennent par exemple deux organes complémentaires portés l'un par exemple 21, par le bâti de la machine et l'autre, par exemple 22, par le capot. On conçoit alors que tant que ce capot de protection 10 n'est pas en position active de sécurité en regard de l'orifice 9 d'évacuation des tranches de pain coupées hors du bâti de la machine, l'utilisateur ne peut pas déclencher le fonctionnement des moyens de motorisation de l'outil de coupe. Si, le capot de protection 10 étant en position active de sécurité, I'utili- sateur se sert de la machine en déclenchant le fonctionnement des moyens de motorisation de l'outil de coupe, puis pour une raison ou pour une autre, déplace le capot de protection 10 vers sa position escamotée, le fonctionnement des moyens de motorisation est coupé par les moyens d'interdiction 20, de manière à arrter le fonctionnement de l'outil de coupe. De plus, le déplacement du capot de protection 10 se traduit, comme cela est illustré sur ces figures, par un déplacement de la rampe 8 de sa position active de guidage des tranches de pain coupées vers l'orifice d'évacuation 9 de celles-ci hors du bâti de la machine, vers une position escamotée de sécurité, dans laquelle cette rampe 8 obture l'accès à l'outil de coupe, ce qui empche alors l'utilisateur d'avoir accès à l'outil de coupe et améliore en conséquence la sécurité d'utilisation de cette machine. Dans l'exemple de réalisation représenté sur ces figures, les moyens de liaison 19 interposés entre le capot de protection 10 et la rampe 8 comprennent par exemple au moins un organe en forme de crochet désigné par la référence générale 23, dont une première extrémité par exemple 24, est articulée en 25 sur le capot de protection 10 et dont une seconde extrémité par exemple 26, est articulée sur la rampe 8, par exemple en 27. En fait, cette seconde extrémité de l'organe en forme de crochet 23 est adaptée pour s'engager par exemple dans une lumière désignée par la référence générale 28, d'une ferrure latérale 29 de cette rampe, pour permettre un accouplement et un désaccouplement du capot de protection 10 et de la rampe 8 par engagement et dégagement de cette seconde extrémité du crochet dans et hors de cette lumière. Ainsi, les moyens de liaison 19 interposés entre la rampe 8 et le capot de protection 10 sont débrayables par exemple manuellement par l'opérateur lors d'une phase de désaccouplement spécifique, pour permettre à celui-ci d'avoir accès à l'outil pour des opérations de nettoyage/maintenance. Cependant, cette opération spécifique de désaccouplement de la rampe et du capot de protection prend un certain temps pour l'utilisateur et l'outil de coupe a alors, le cas échéant, le temps de s'arrter. De plus, cette opération de désaccouplement volontaire attire I'atten- tion de l'utilisateur sur la présence de l'outil de coupe derrière la rampe. Une fois les opérations de nettoyage/maintenance de cet outil de coupe terminées, il convient alors d'accoupler à nouveau le capot de protection 10 et la rampe 8 en engageant à nouveau la seconde extrémité 26 de l'organe en forme de crochet 23 dans la lumière 28 de la ferrure latérale 29 de la rampe. En effet, et comme cela est illustré sur la figure 5, si les moyens de liaison 19 ne sont pas accouplés à nouveau après une opération de net toyage/maintenance de l'outil de coupe, ils restent alors en position désaccouplée et sont adaptés pour empcher le capot de protection 10 de venir en position active de sécurité empchant ainsi tout démarrage de la machine. C'est ainsi par exemple que, comme on peut le voir sur la figure 5, si la seconde extrémité 26 de l'organe en forme de crochet 23 n'est pas accouplée à nouveau à la rampe 8, cette seconde extrémité de cet organe en forme de cro chet vient alors en butée par exemple contre la ferrure latérale 29 de cette rampe pour empcher le capot de protection d'atteindre sa position active. Les moyens 20 d'interdiction du démarrage des moyens de motorisation de l'outil de coupe empchent alors tout déclenchement du fonctionnement de la machine. Dans l'exemple de réalisation qui a été décrit, les moyens de liaison 19 sont donc embrayables manuellement par l'utilisateur lors d'une opération d'accouplement spécifique par exemple après une opération de nettoyage/ maintenance de l'outil de coupe. II va de soi bien entendu que d'autres modes de réalisation peuvent tre envisagés et que ces moyens de liaison peuvent tre embrayables de façon automatique après une opération de nettoyage/maintenance, lors du déplacement du capot de protection de sa position escamotée vers sa position active. Ceci est par exemple obtenu par un guidage automatique de la seconde extrémité de l'organe en forme de crochet vers une zone d'accouplement de la ferrure latérale de la rampe. On conçoit alors que cette machine présente un certain nombre d'avantages notamment au niveau de sa sécurité d'utilisation. En effet, tant que le capot de protection de l'orifice d'évacuation des tranches de pain coupées n'est pas en position active de sécurité, la machine ne peut pas tre mise en fonctionnement. Le déplacement de ce capot de protection de sa position active de sécurité en regard de cet orifice, en direction d'une position escamotée de dégagement de celui-ci pour des opérations de nettoyage/maintenance, entraîne automatiquement le déplacement de la rampe vers une position active de sécurité empchant l'utilisateur d'avoir accès à l'outil de coupe. Ceci est obtenu par des moyens de liaison interposés entre ce capot de protection et cette rampe, cette rampe étant articulée par exemple sur la pla- que d'appui pour le pain. Ces moyens de liaison peuvent tre embrayés et débrayés pour permettre des opérations de nettoyage/maintenance de cet outil de coupe, mais ce désaccouplement nécessite une opération spécifique qui prend un certain temps pendant lequel l'outil de coupe s'arrte, tout en attirant l'attention de l'utilisateur sur la présence de celui-ci derrière cette rampe. II va de soi bien entendu que différents modes de réalisation des moyens de liaison interposés entre le capot de protection et la rampe peuvent tre envisagés. REVENDICATIONS 1. Machine pour trancher du pain, du type comportant un bâti (2) muni d'un orifice (3) d'introduction du pain associé à une goulotte (4) de guidage de celui-ci en direction d'un outil de coupe (5) associé à des moyens de motorisation et logé dans un compartiment (6) du bâti, dont le fond comprend une plaque d'appui (7) pour le pain, associée à une rampe (8) de guidage des tranches de pain coupées en direction d'un orifice d'évacuation (9) de celles-ci hors du bâti de la machine, cet orifice étant associé à un capot de protection (10) déplaçable entre une position active de sécurité en regard de cet orifice d'évacuation (9) et une position escamotée de dégagement de cet orifice pour permettre à un opé- rateur d'avoir accès à l'intérieur du bâti pour des opérations de net toyage/maintenance de la machine, caractérisée en ce que la rampe (8) est montée articulée et est reliée au capot de protection (10) par des moyens de liaison (19) pour permettre, lors des déplacements de ce capot entre ses positions active et escamotée, des déplacements de cette rampe (8) entre une position active de guidage des tranches de pain coupées vers l'orifice d'évacuation (9) et une position escamotée de sécurité dans laquelle cette rampe obture l'accès à l'outil de coupe (5). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rampe (8) est articulée sur la plaque d'appui (7). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de liaison (19) entre la rampe (8) et le capot de protection (10) sont dé- brayables manuellement par l'opérateur lors d'une phase de désaccouplement spécifique pour permettre à celui-ci d'avoir accès à l'outil (5) pour des opérations de nettoyage/maintenance. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de liaison (19) sont embrayables automatiquement après une opération de nettoyage/maintenance de l'outil de coupe, lors du déplacement du capot de protection (10) de sa position escamotée vers sa position active. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de liaison (19) sont embrayables manuellement par l'opérateur lors d'une opération d'accouplement spécifique après une opération de net toyage/maintenance de l'outil de coupe (5) et en ce qu'en position débrayée, les moyens de liaison (19) sont adaptés pour empcher le capot de protection (10) de venir en position active de sécurité. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capot de protection (10) est associé à des moyens (20) d'interdiction du démarrage des moyens de motorisation de l'outil de coupe (5) tant que ce capot n'est pas en position active de sécurité en regard de l'orifice d'évacuation (9) des tranches de pain coupées. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de liaison (19) comprennent au moins un organe en forme de crochet (23), dont une première extrémité (24) est articulée (en 25) sur le capot de protection (10) et dont une seconde extrémité (26) est articulée (en 27) sur la rampe (8). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la seconde extrémité (26) de l'organe en forme de crochet (23) est adaptée pour s'engager dans une lumière (28) d'une ferrure latérale (29) de la rampe (8) pour permettre l'accouplement et le désaccouplement du capot de protection (10) et de la rampe (8) par engagement et dégagement de cette extrémité du crochet dans et hors de cette lumière. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque d'appui (7) pour le pain est réglable en hauteur par rapport à l'outil (5) dans le bâti de la machine, pour permettre un réglage de l'épaisseur des tranches de pain coupées. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque d'appui (7) est ajourée et en ce qu'un bac de réception de chapelure (12) est disposé dans le bâti de la machine sous cette plaque. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la goulotte (4) de guidage du pain comporte des tiges de guidage (13) espacées les unes des autres, et en ce qu'un organe (14) en forme de piston de centrage du pain est associé à cette goulotte et est déplaçable entre les tiges de celle-ci.