Brevet FR2786777A1 — publié le 20000609

COMPOSITION DE TRAITEMENT DE SURFACE DE PANNEAUX ISOLANTS, LES PANNEAUX AINSI TRAITÉS, ET PROCÉDÉ CORRESPONDANT POUR L'ISOLATION DE PAROIS DE CONSTRUCTION. La présente invention concerne, dans le domaine du bâtiment, la réalisation d'habillages isolants sur des parois de construction (notamment, murs extérieurs, façades) à l'aide de panneaux de mousse de matière plastique (polystyrène dans la plupart des cas), ces habillages isolants étant ensuite généralement recouverts par un enduit armé puis par une finition décorative. Pour obtenir un bon accrochage de l'enduit chargé de protéger le matériau isolant, il est nécessaire de poncer la surface de la mousse de matière plastique dans le cas où les panneaux isolants sont venus individuellement de moulage, cette opération de ponçage, supprimant la "peau de moulage", étant dans ce cas impérative. On sait qu'une telle opération est onéreuse et parfois omise lorsqu'elle est faite sur chantier. Par ailleurs, pour la pose de l'enduit armé, il est en principe nécessaire d'appliquer une première couche d'enduit, puis de placer l'armature (généralement en fil de verre traité et protégé), et enfin d'appliquer une nouvelle couche d'enduit, recouvrant l'armature. Cependant, dans la pratique, sur les chantiers, il arrive fréquemment que la pose de la première couche soit omise. Dans ce cas, au lieu d'être disposée au milieu de la couche d'enduit, l'armature se trouve directement au contact du matériau isolant. Or, il est prouvé que cette malfaçon est la cause de nombreux désordres survenant dans la pérennité des systèmes. Un autre problème non moins important se pose encore : lorsque les plaques de mousse de matière plastique, posées sur des murs extérieurs et façades, restent quelque temps sans être revêtues - ce qui arrive immanquablement sur les chantiers-, leur surface se dégrade rapidement sous l'effet des UV solaires. La mousse ne peut plus alors être recouverte de l'enduit sans un ponçage, dont on sait qu'il représente une opération coûteuse. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, il est prévu, conformément à la présente invention, de modifier, en fin de chaîne de fabrication, les surfaces externes des panneaux isolants par l'application d'au moins une couche d'une composition aqueuse de traitement, laquelle, après séchage, formera un revêtement destiné à assurer un bon accrochage de l'enduit chargé de protéger le matériau isolant. Le ponçage, nécessaire en particulier dans le cas des panneaux venus individuellement de moulage, est ainsi supprimé. Par ailleurs, si la première couche d'enduit est omise, l'armature de l'enduit ne se trouvera pas en contact direct avec la mousse de matière plastique. En outre, l'invention offre, conformément à un mode de réalisation particulier, des panneaux isolants moulés avec, en surface, des saillies ou plots calibrés venus de moulage et régulièrement disposés, qui permettront de maintenir l'armature au milieu de l'enduit de marouflage. L'opération de ponçage, que supprime la présente invention, ne pourrait de toute façon pas être envisagée pour des panneaux comportant de tels plots. Enfin, la composition de traitement, destinée à modifier la surface externe des panneaux isolants, peut avantageusement contenir un agent anti-UV, assurant dans tous les cas une protection des panneaux isolants contre l'action néfaste des UV. La présente invention a donc d'abord pour objet une composition de traitement de la surface externe de panneaux isolants en mousse plastique, ces panneaux devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, caractérisée par le fait qu'elle comprend : (A) au moins une dispersion aqueuse d'un (co)polymère obtenu par (co)polymérisation en émulsion d'au moins un monomère à insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire, la teneur en matières sèches de chaque dispersion aqueuse étant comprise entre 10 et 75% en poids ; (B) le cas échéant, au moins un solvant de coalescence ; (C) le cas échéant, au moins un agent absorbant le rayonnement ultraviolet et/ou un agent de stabilisation vis-à-vis du rayonnement ultraviolet ; (D) le cas échéant au moins un additif ou adjuvant usuel ; et (E) le cas échéant un complément d'eau pour ajuster la teneur en matières sèches de la composition à une valeur comprise entre 10 et 75% en poids, en particulier de 10 à 60% en poids. D'une manière générale, le ou les monomères entrant dans la composition des (co)polymères formant le constituant (A) sont choisis parmi les monomères vinyliques, allyliques, vinylidéniques, diéniques et oléfiniques. Par monomères vinyliques, on entend les (méth) acrylates, les monomères vinylaromatiques, les esters vinyliques, les éthers vinyliques, le (méth)acrylonitrile, le (méth)acrylamide et les mono- et di-(alkyl en C1-C18)- (méth)acrylamides, et les monoesters et diesters de l'anhydride maléique et de l'acide maléique. # Les (méth) acrylates sont en particulier ceux des formules respectivement : dans lesquelles R0 est choisi parmi les radicaux alkyle en C1-C18, linéaires ou ramifiés, primaires, secondaires ou tertiaires, cycloalkyle en C5-C18, (alcoxy en C1-C18)-alkyle en C1-C18, (alkylthio en C1-C18)-alkyle en ci-ci., aryle et arylalkyle, ces radicaux étant éventuellement substitués par au moins un atome d'halogène et/ou au moins un groupe hydroxyle, les groupes alkyle ci-dessus étant linéaires ou ramifiés ; et les (méth)acrylates de glycidyle, de norbornyle, d'isobornyle. Comme exemples de méthacrylates utiles, on peut citer les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2trifluoroéthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec. -butyle, de tert. -butyle, de n-amyle, d'i-amyle, de nhexyle, de 2-éthylhexyle, de cyclohexyle, d'octyle, d'ioctyle, de nonyle, de décyle, de lauryle, de stéaryle, de phényle, de benzyle, de P-hydroxy-éthyle, d'isobornyle, d'hydroxypropyle, d'hydroxybutyle. Comme exemples d'acrylates de la formule cidessus, on peut citer les acrylates de méthyle, d'éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec. -butyle, de tert. -butyle, d'hexyle, de 2-éthylhexyle, d'isooctyle, de 3,3,5-triméthylhexyle, de nonyle, d'isodécyle, de lauryle, d'octadécyle, de cyclohexyle, de phényle, de méthoxyméthyle, de méthoxyéthyle, d'éthoxyméthyle et d'éthoxyéthyle. # Par monomère vinylaromatique au sens de la présente invention, on entend un monomère aromatique à insaturation éthylénique tel que le styrène, le vinyltoluène, l'alphaméthylstyrène, le méthyl-4-styrène, le méthyl-3-styrène, le méthoxy-4-styrène, l'hydroxyméthyl-2styrène, l'éthyl-4-styrène, l'éthoxy-4-styrène, le diméthyl- 3,4-styrène, les styrènes substitués sur le cycle par un halogène, comme le chloro-2-styrène, le chloro-3 -styrène, le chloro-4-méthyl-3-styrène, le tert.-butyl-3-styrène, le dichloro-2,4-styrène et le dichloro-2,6-styrène, le vinyl-1naphtalène et le vinylanthracène. # Comme esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le chlorure de vinyle et le fluorure de vinyle, et comme éthers vinyliques, on peut citer le vinyl méthyl éther et le vinyl éthyl éther. Comme monomère vinylidénique, on cite le fluorure de vinylidène. Par monomère diénique, on entend un diène choisi parmi les diènes linéaires ou cycliques, conjugués ou nonconjugués comme par exemple le butadiène, le 2,3-diméthyl- butadiène, l'isoprène, le 1,3-pentadiène, le 1,4-pentadiène, le 1,4-hexadiène, le 1,5-hexadiène, le 1,9-décadiène, le 5méthylène-2-norbornène, le 5-vinyl-2-norbornène, les 2alkyl-2,5-norbornadiènes, le 5-éthylène-2-norbornène, le 5- (2-propényl)-2-norbornène, le 5-(5-hexényl)-2-norbornène, le 1,5-cyclooctadiène, le bicyclo[2,2,2]octa-2,5-diène, le cyclopentadiène, le 4,7,8,9-tétrahydroindène, l'isopropylidène tétrahydroindène et le pipérylène. Comme monomères oléfiniques, on peut citer l'éthylène, le butène, l'hexène et le 1-octène. Les monomères oléfiniques fluorés peuvent également être cités. Comme polymères ou copolymères des dispersions (A), ou peut en particulier citer le poly(chlorure de vinyle), le poly(acétate de vinyle), les poly(méth)acrylates, les copolymères acétate de vinyle/versatate, acétate de vinyle/maléate, acétate de vinyle/acrylate, acétate de vinyle/éthylène, styrène/acrylique et styrène/butadiène. Comme constituant (A) ou comme l'une des dispersions aqueuse formant le constituant (A), on peut également citer (Al) une dispersion aqueuse obtenue par polymérisation en émuslion de : - 1 à 50% en poids d'éthylène ; et - 99 à 50% en poids d'au moins un mononomère vinylique, la phase contenant le ou les monomères vinyliques étant constituée de - 60 à 100% en poids de chlorure de vinyle ; et - 0 à 40% en poids de monomères à insaturation éthylénique, solubles dans l'huile, et copolymérisables avec l'éthylène et le chlorure de vinyle, tels que les esters à insaturation éthylénique d'acides carboxyliques à chaîne droite ou ramifiée ou cyclique et ne présentant pas d'insaturation éthylénique et/ou les esters d'alkyle d'acides carboxyliques à insaturation éthylénique et/ou les dérivés halogénés de l'éthylène ; et - 0 à 10% en poids de monomères fonctionnels à insaturation éthylénique, tels que les monomères à insaturation éthylénique présentant encore un groupe carboxylique, un groupe amide éventuellement substitué, un groupe sulfonate, époxy ou hydroxy, ou un autre groupe présentant des doubles liaisons éthyléniques. Comme exemples des monomères vinyliques de la dispersion (Al) ci-dessus, on peut citer les mélanges d'acétate de vinyle et/ou d'acrylate de butyle avec le chlorure de vinyle, auquel on peut ajouter de petites quantités d'acide acrylique et/ou d'acrylamide. Les constituants (Al) de ce type sont avantageusement ceux dont la structure et le procédé de fabrication sont décrits dans le brevet européen EP-B-076 511. Conformément à une autre caractéristique particulière de la composition selon la présente invention, l'un des comonomères ou une partie des comonomères du ou des copolymères formant le constituant (A) comporte un groupe fonctionnel de type uréido, de formule -N-C-NH-, dans X laquelle X représente 0 ou S, et est choisi notamment parmi la N-vinyl éthylène urée la N-(2-méthacryl- oxyacétoxyéthyl) éthylène urée ; la N-di-(3-allyloxy-2- hydroxypropyl)aminoéthyl éthylène urée ; la N-(2-acrylamido- éthyl)éthylène urée ; la N-(2-acryloyloxyéthyl)éthylène urée ; la N-méthacrylamidométhyl urée ; les allyl alkyl éthylène urées ; la N-(2-méthacryloyloxyacétamidoéthyl)- éthylène urée ; la N-(2-acryloyloxyacétamidoéthyl)éthylène urée ; la N-(2-méthacryloyloxyéthyl) éthylène urée [ou 1-(2-méthacryloyloxyéthyl imidazolin-2-one] ; la N- (2-acryl- oyloxyéthyl) éthylène urée ; la N-(2-méthacrylamidoéthyl) éthylène urée ; la N-(2-acrylamidoéthyl)éthylène urée ; la N-(3-allyloxy-2-hydroxypropyl)aminoéthyl éthylène urée ; la N-(méthacrylamidométhyl)éthylène urée ; la N-(acrylamido- méthyl) éthylène urée ;la N-vinyloxyéthyl éthylène urée ; la N-méthacrylaminoéthyl éthylène urée ; la N-acrylaminoéthyl éthylène urée : la N-méthacryloylurée ; et le N-[3-(1,3diazacyclohexan-2-one)propyl]-méthacrylamide, ledit ou lesdits comonomères à groupe uréido représentant notamment de 0,1 à 20% en poids, en particulier, de 1 à 5% en poids, de la composition des monomères totaux d'un copolymère. Un constituant (A) particulièrement utile de la composition de l'invention peut avantageusement se composer de : (Al) une dispersion aqueuse d'un copolymère éthylène/monomère(s) vinylique(s), tel qu'un copolymère de type éthylène/chlorure de vinyle ou éthylène/chlorure de vinyle/acétate de vinyle ou éthylène/chlorure de vinyle/acrylate de butyle ; et (A2) une dispersion aqueuse d'un copolymère méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/comonomère à fonction uréido, le rapport pondéral (A1):(A2) étant notamment compris entre 30/70 et 70/30, en particulier entre 40 :60 60:40. La dimension des particules de la ou de chaque dispersion du constituant (A) est généralement comprise entre 50 et 400 nm. La composition selon la présente invention peut également comprendre (B) au moins un solvant de coalescence, choisi notamment parmi les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les alcools et polyols aliphatiques, aromatiques et aryl-aliphatiques, les esters-diols, les éthers-esters et les éthers de glycols. A titre d'exemples de solvants de coalescence, on peut citer le méthoxy-3 butanol, le monoisobutyrate de 2,2,4-triméthylpentanediol-l,3, le 3-éthoxypropionate d'éthyle, le white-spirit, les solvants naphtas, l'alcool benzylique et les éthers mono-méthyliques, mono-n-butyliques et mono-propyliques du propylèneglycol et de l'éthylèneglycol. Le constituant (B) peut représenter jusqu'à 10% en poids de la composition totale (ou encore être présent à raison de 0,3 à 33% en poids par rapport à l'extrait sec de la ou des dispersions formant le constituant (A)). Le rôle des solvants de coalescence est de faciliter la formation du film en abaissant la température de filmification du mélange. Cependant, l'homme du métier saura que certaines résines en dispersion aqueuse ne nécessitent pas de solvant de coalescence additionnel pour former correctement leur film, même à basse température, soit parce que le fabricant l'a déjà intégré lors de la polymérisation ou de la mise en suspension, soit parce que les monomères utilisés ont des températures de transition vitreuse ou des températures minimales de filmification qui sont basses, ce qui donne la possibilité aux (co)polymères correspondants de former un film sans qu'il soit nécessaire d'y ajouter un quelconque coalescent. L'homme du métier saura en outre que nombre de solvants organiques attaquent de manière importante certaines mousses de matière plastique. Néanmoins, dans la composition selon l'invention, le dosage et la nature chimique des coalescents qui sont incorporés sont choisis pour qu'une fois mis en émulsion dans le milieu de dispersion (eau) du ou des (co)polymères du constituant (A), ils n'attaquent que de façon nécessaire et suffisante la surface de la mousse de matière plastique, cela afin de favoriser à la fois la pénétration de la composition sous sa forme liquide par l'abaissement de sa tension superficielle, du fait notamment de l'incorporation d'un alcool aromatique parmi ces solvants de coalescence, et son adhérence sous sa forme sèche, après évaporation du milieu liquide. La composition selon l'invention peut en outre comprendre (C) au moins un agent absorbant le rayonnement ultraviolet et/ou un agent de stabilisation vis-à-vis du rayonnement ultraviolet choisi notamment parmi les benzotriazoles, la benzophénone, l'hydroxyphényltriazine et les amines stériquement encombrées, comme les pipéridines (stabilisants désactivateurs de radicaux, contenant des groupes aminés stériquement encombrés). Le constituant (C) peut représenter jusqu'à 2% en poids de la composition totale (ou de 0,5 à 6,6% en poids par rapport à l'extrait sec de la ou des dispersions (A)). La composition selon l'invention comportant le constituant (C) permet de protéger la mousse de matière plastique de la dégradation sous l'effet des UV. La composition selon l'invention peut également comprendre, dans les quantités usuelles, (D) au moins un additif ou adjuvant usuel, choisi notamment parmi les agents anti-mousse et les colorants. La présence d'un colorant sert à visualiser le revêtement sur les plaques de mousse. La présente invention porte également sur l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus pour le traitement de la surface externe de panneaux isolants en mousse de matière plastique devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant. Elle porte aussi sur des panneaux isolants en mousse de matière plastique devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, lesdits panneaux étant individuellement venus de moulage ou ayant été découpés au fil chaud dans une masse moulée en bloc, caractérisés par le fait qu'ils ont été traités par l'application, sur leur surface qui se situera à l'extérieur après la pose de l'habillage isolant, d'une composition telle que définie ci-dessus dont on a fait ensuite évaporer l'eau pour former un film adhérent à ladite surface. La mousse qui les constitue peut être choisie parmi les mousses de polystyrène, les mousses de polyuréthanne, les mousses d'urée et de phénol-formaldéhyde et les mousses de structure acrylonitrile-butadiène-styrène. Les mousses les plus courantes composant ces panneaux sont les mousses de polystyrène. Par ailleurs, les panneaux isolants peuvent présenter une surface extérieure plane ou sensiblement plane, ou encore présenter chacun une surface extérieure portant au moins une saillie, les différentes saillies se projetant extérieurement sur des distances égales et étant conformées pour permettre l'application d'une armature de marouflage parallèlement à la surface externe de l'habillage isolant, en se situant à une distance de ce dernier sensiblement égale à l'épaisseur visée pour la couche de fond d'un enduit armé de recouvrement de l'habillage isolant. Les panneaux isolants sont appliqués à la paroi de construction à isoler par collage ou bien ils comportent des moyens de fixation à la paroi de construction à isoler et, le cas échéant, leurs chants portent des moyens d'assemblage de panneaux adjacents entre eux. A titre d'exemples de tels moyens de fixation et d'assemblage, on peut citer ceux décrits dans le brevet français n 2 694 319. La composition selon l'invention est avantageusement appliquée par tout moyen approprié, par exemple pulvérisation, sur la surface des panneaux isolants, en sortie de moule, à raison notamment de 10 à 200 g/m2, en particulier de 50 à 80 g/m2. Le séchage a lieu d'une manière physique, essentiellement par évaporation du milieu de dispersion, et la formation du film est réalisée après cette évaporation à une température pouvant être comprise entre 5 et 70 C, généralement supérieure à 19 C. L'épaisseur du film résultant du séchage de la ou des couches appliquées peut être de l'ordre de 15 à 25 m en particulier. Dans le cas où les panneaux isolants comportent des saillies, on s'intéresse au premier chef à ce que soient traitées les parties de fond des panneaux, entre lesdites saillies, ainsi que les tranches de ces saillies, leur surface étant alors facilement traitée. La pulvérisation convient très bien à cet effet. La présente invention porte enfin sur un procédé d'isolation et de finition d'une paroi de construction, caractérisé par le fait qu'on réalise un habillage isolant à l'aide des panneaux isolants tels que définis ci-dessus, puis la pose directe, sans ponçage, d'un enduit armé puis d'une couche de finition. Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces Exemples, les parties et les pourcentages sont en poids sauf indication contraire. Exemple 1 On prépare la formulation suivante : - Dispersion aqueuse de terpolymère acétate de vinyle/ éthylène/ chlorure de vinyle (extrait sec : 51% en poids) commercialisé sous la dénomination "VINNAPAS CEF 50" par la Société "AIR PRODUCTS POLYMERS" 35 parties - Dispersion aqueuse de copolymère méthacrylate de méthyle/ acrylate de butyle/ 1-[2-(3-allyloxy-2-hydroxy- propyl-amino)éthyl]imidazolidin-2-one (extrait sec : 50%) commercialisé sous la dénomination "PRIMAL AC 261K" par la Société "ROHM & HAAS" 25 parties - Mélange des solvants de coalescence suivants : monoisobutyrate de 2,2,4- triméthylpentanediol-1,3 (Texanol), Méthoxybutanol, White-spirit (moins de 5% de substances aromatiques), Solvesso 100, Alcool benzylique dans le rapport en poids de 2/2/2/3/10 1,9 partie - Benzotriazole (absorbeur UV) commercialisé par la Société "CIBA-GEIGY" sous la dénomination "TINUVIN 1130" ........................ 1 partie - Huile minérale émulsifiable (agent anti-mousse).......................... 0,02 partie - Colorant bleu......................... 0,08 partie - Eau (diluant)......................... qsp pour 100 parties Le mode opératoire de la préparation est le suivant, l'appareillage utilisé étant un mélangeur à vitesse variable : 1 - Mélanger les deux dispersions ; 2 - Mélanger les solvants de coalescence, l'agent anti- mousse et l'absorbeur UV ; 3 - Verser lentement le mélange 2 dans le mélange 1 ; 4 - Homogénéiser ; 5 - Incorporer le colorant bleu ; 6 - Verser lentement l'eau et homogénéiser sous agitation modérée. Sur l'une des grandes faces de plaques moulées en polystyrène expansé, planes, ayant les dimensions suivantes : 615 x 465 x 60 ou 80 ou 100 mm, on pulvérise, à raison de 50 à 80 g/m2, en sortie de moule, la formulation préparée comme indiqué ci-dessus. On laisse sécher à l'air ambiant ou sous une source de chaleur statique ou pulsée (température comprise entre 5 et 70 C) les plaques ainsi traitées ; le milieu de dispersion (eau) s'évapore, laissant un film adhérant parfaitement aux plaques, sans attaquer celles-ci. A l'aide des plaques ainsi traitées, on a réalisé, pendant l'été, un habillage isolant extérieur sur un mur de construction, les faces ayant reçu la composition selon l'invention étant disposées à l'extérieur et les plaques étant collées sur le mur à isoler par leurs faces opposées. La pose d'un enduit armé de recouvrement n'a pas été réalisée immédiatement. Pour autant, on n'a pas observé de dégradation de la surface extérieure de l'habillage isolant. Pour poser l'enduit armé, on a appliqué tout d'abord une couche de fond qui a parfaitement adhéré à la surface extérieure des plaques ayant reçu la composition selon l'invention, puis l'armature en fil de verre traité et protégé, puis une couche finale d'enduit. On a terminé par l'application d'une finition décorative. Exemple 2 On a procédé comme à l'Exemple 1, excepté que l'on a utilisé des plaques moulées de polystyrène expansé de dimensions 615 x 465 x 60 ou 80 ou 100 mm, portant extérieurement des saillies sous forme de plots de diamètre 8 à 10 mm et d'une épaisseur de 1,25 à 1,5 mm, disposés tous les 30 mm. La pose de l'enduit armé n'a demandé que deux opérations : la fixation mécanique temporaire de l'armature par agrafage dans le polystyrène, puis l'application d'une couche épaisse d'enduit qui a traversé l'armature pour adhérer parfaitement à la surface des plaques de polystyrène ayant reçu la composition selon l'invention. REVENDICATIONS 1 - Composition de traitement de la surface externe de panneaux isolants en mousse de matière plastique, ces panneaux devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, caractérisée par le fait qu'elle comprend : (A) au moins une dispersion aqueuse d'un (co)polymère obtenu par (co) polymérisation en émulsion d'au moins un monomère à insaturation éthylénique polymérisable par voie radicalaire, la teneur en matières sèches de chaque dispersion aqueuse étant comprise entre 10 et 75% en poids ; (B) le cas échéant, au moins un solvant de coalescence ; (C) le cas échéant, au moins un agent absorbant le rayonnement ultraviolet et/ou un agent de stabilisation vis-à-vis du rayonnement ultraviolet ; (D) le cas échéant au moins un additif ou adjuvant usuel ; et (E) le cas échéant un complément d'eau pour ajuster la teneur en matières sèches de la composition totale à une valeur comprise entre 10 et 75% en poids. 2- Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le ou les monomères entrant dans la composition des (co)polymères formant le constituant (A) sont choisis parmi les monomères vinyliques, allyliques, vinylidéniques, diéniques et oléfiniques. 3 - Composition selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'un des comonomères ou une partie des comonomères du ou des copolymères formant le constituant (A) comporte un groupe fonctionnel de type @ uréido, de formule -N-C-NH-, dans laquelle X représente 0 X ou S, et est choisi notamment parmi la N-vinyl éthylène urée ; la N-(2-méthacryl-oxyacétoxyéthyl)éthylène urée ; la N-di-(3-allyloxy-2-hydroxypropyl)aminoéthyl éthylène urée ; la N-(2-acrylamido-éthyl)éthylène urée ; la N-(2-acryloyl- oxyéthyl)éthylène urée ; la N-méthacrylamidométhyl urée ; les allyl alkyl éthylène urées ; la N-(2-méthacryloyloxy- acétamidoéthyl)éthylène urée ; la N-(2-acryloyloxyacétamido- éthyl)éthylène urée ; la N-(2-méthacryloyloxyéthyl) éthylène urée [ou 1-(2-méthacryloyloxyéthyl imidazolin-2one] ; la N-(2-acryloyloxyéthyl) éthylène urée ; la N-(2méthacrylamidoéthyl) éthylène urée ; la N-(2-acrylamido- éthyl)éthylène urée ; la N-(3-allyloxy-2-hydroxypropyl)aminoéthyl éthylène urée ; la N-(méthacrylamidométhyl)- éthylène urée ; la N- (acrylamidométhyl) éthylène urée ; la Nvinyloxyéthyl éthylène urée ; la N-méthacrylaminoéthyl éthylène urée ; la N-acrylaminoéthyl éthylène urée ; la Nméthacryloylurée ; et le N-[3-(1,3-diazacyclohexan-2one)propyl]-méthacrylamide, ledit ou lesdits comonomères à groupe uréido représentant de 0,1 à 20% en poids, en particulier, de 1 à 5% en poids, de la composition des monomères totaux d'un copolymère. 4 - Composition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le constituant (A) se compose de : (Al) une dispersion aqueuse d'un copolymère éthylène/monomère(s) vinylique (s) , tel qu'un copolymère éthylène/chlorure de vinyle ou éthylène/chlorure de vinyle/acétate de vinyle ou éthylène/chlorure de vinyle/acrylate de butyle ; et (A2) une dispersion aqueuse d'un copolymère méthacrylate de méthyle/acrylate de butyle/comonomère à fonction uréido, le rapport pondéral (A1):(A2) étant notamment compris entre 30/70 et 70/30, en particulier entre 40 :60 60:40. 5 - Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la dimension des particules de chaque (co)polymère du constituant (A) est comprise entre 50 et 400 nm. 6 - Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le ou chaque solvant de coalescence (B) est choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les alcools et polyols aliphatiques, aromatiques et aryl-aliphatiques, les estersdiols, les éthers-esters et les éthers de glycols, comme le méthoxy-3-butanol, le monoisobutyrate de 2,2,4triméthylpentanediol-1,3, le 3-éthoxy-propionate d'éthyle, le white-spirit, les solvants naphtas, l'alcool benzylique et les éthers mono-méthyliques, mono-n-butyliques et monopropyliques du propylèneglycol et de l'éthylèneglycol, le constituant (B) pouvant représenter jusqu'à 10% en poids de la composition totale. 7 - Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le ou chaque agent absorbant le rayonnement ultraviolet et/ou agent de stabilisation vis-à-vis du rayonnement ultraviolet (C) est choisi parmi les benzotriazoles, la benzophénone, l'hydroxyphényltriazine, et les amines stériquement encombrées telles que les pipéridines, le constituant (C) pouvant représenter jusqu'à 2% en poids de la composition totale. 8 - Composition selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les additifs ou adjuvants (D) sont choisis parmi les agents anti-mousse et les colorants. 9 - Utilisation d'une composition telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour le traitement de la surface externe de panneaux isolants en mousse de matière plastique, devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant. 10 - Panneaux isolants en mousse de matière plastique devant être rapportés sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, lesdits panneaux étant individuellement venus de moulage ou ayant été découpés au fil chaud dans une masse moulée en bloc, caractérisés par le fait qu'ils ont été traités par l'application, sur leur surface qui se situera à l'extérieur après la pose de l'habillage isolant, d'une composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 8, dont on a fait ensuite évaporer l'eau pour former un film adhérent à ladite surface. 11 - Panneaux selon la revendication 10, caractérisés par le fait qu'ils sont en mousse de polystyrène, en mousse de polyuréthanne, en mousse d'urée et de phénol-formaldéhyde ou en mousse de structure acrylonitrile-butadiène-styrène. 12 - Panneaux selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisés par le fait qu'ils présentent une surface extérieure plane ou sensiblement plane. 13 - Panneaux selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisés par le fait qu'ils présentent chacun une surface extérieure portant au moins une saillie, les différentes saillies se projetant extérieurement sur des distances égales et étant conformées pour permettre l'application d'une armature de marouflage parallèlement à la surface externe de l'habillage isolant, en se situant à une distance de ce dernier sensiblement égale à l'épaisseur visée pour la couche de fond d'un enduit armé de recouvrement de l'habillage isolant. 14 - Panneaux selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait qu'ils comportent des moyens de fixation à la paroi de construction à isoler et, le cas échéant, que leurs chants portent des moyens d'assemblage de panneaux adjacents entre eux. 15 - Procédé d'isolation et de finition d'une paroi de construction, caractérisé par le fait qu'on réalise un habillage isolant à l'aide des panneaux isolants tels que définis à l'une des revendications 10 à 14, puis la pose directe, sans ponçage, sur ledit habillage isolant, d'un enduit armé, puis d'une couche de finition.