Brevet FR2791918A1 — publié le 20001013

- 1 - La présente invention concerne un système d'assemblage de composants en mousse plastique expansée et destinés à la fabrication de mobiliers. Les mousses peuvent être expansées grâce à tous types de gaz (azote ou autres) et comporter du polyéthylène ou d'autres matières plastiques avec des densités.variables. Jusqu'à présent, dans les secteurs du meuble ou du jouet, I'assemblage de composants à base de mousse se fait principalement par collage, par clipsage ou par serrage à partir d'inserts. Le dispositif selon l'invention permet d'assembler des pièces de mousse avec un encastrement satisfaisant sans avoir recours à l'un de ces procédés, ce qui simplifie 1 0 considérablement les opérations de fabrication des dites pièces, leur montage, leur conditionnement et leur transport. Selon la présente invention, les composants sont fabriqués à partir de panneaux- formats (1) de mousse expansée d'une épaisseur qui peut varier de 5 mm à 100 mm. Les panneaux-formats (1) sont découpés à la presse en une ou plusieurs passes au 1 5 moyen de couteaux et suivant une trame régulière (2) déterminant des perforations (3) de section carrée, rectangulaire ou ronde. La périmétrie du panneauformat est elle- même découpée suivant le même procédé en limite de trame de telle façon qu'elle comporte des parties en redans ou tenons (4) alternant des éléments saillants et rentrants de même dimension et section (fig. 1 et 2). 2 0 Le procédé consiste à assembler les différents composants par emboitement des parties mâles dans les perforations ou redans. La surface de frottement développée par un nombre adequat d'emboitements garantit la résistance de l'assemblage désirée grâce à l'expansion de la mousse après découpe. Cette expansion s'inscrit selon une forme particulière optimisant les frottements donc la résistance de l'encastrement. 2 5 Pour y atteindre, un procédé de découpe à la presse au moyen de couteaux (7) détermine un profil particulier dans l'épaisseur de la mousse: les parties femelles ou perforations (3) comportent des faces internes légèrement concaves ou légèrement convexes de telle façon que les parties mâles ou tenons (4) affectant à contrario des faces extérieures légèrement convexes ou concaves s'encastrent à force en déterminant un verrouillage rendant l'arrachement de l'assemblage difficile (fig. 3). Les tenons (4) peuvent être d'une section légèrement supérieure à celle des perforations (3) afin d'augmenter la pression exercée par l'expansion de la mousse après découpe. -2 Le profil des tenons (4) et des perforations (3) est traité de façon aléatoire en fondant l'essentiel des frottements sur la section supérieure des tenons par rapport à celle des perforations. A la fabrication des pièces dans la presse (12), on utilise des couteaux selon le profil (7 ou 8) selon qu'il s'agit de provoquer un profil concave ou convexe, complétés d'un dispositif (9) comprenant une plaque (10) montée sur ressort (11) de rappel qui comprime la mousse (1) au moment de la coupe et permet de déterminer le profil courbe (Fig. 4 et 5). Au montage, on introduit perpendiculairement et à force la pièce (5) comportant les redans dans celle comportant les découpes (6). Quand l'emboitement est 1 0 engagé à fond, on obtient un encastrement satisfaisant grâce à la pression exercée sur les redans (4) par l'expansion des parois des perforations (3) (Fig. 6). La présente invention trouve son application naturelle dans le domaine du mobilier. En effet, elle se prête à une fabrication industrielle en série des composants avec une faible main d'oeuvre. Le contenu des perforations en forme de cube étant conserve à sa 1 5 place, il n'y a pas manutention et la pièce est réputée finie et propre au conditionnement dès la sortie de la presse. A partir d'un nombre limité de composants partageant la même trame, il est possible de développer un large nombre de combinaisons enrichies esthétiquement d'une possibilité d'association de panneaux-formats de coloris variés. -3- REVENDICATIONS 1) Système d'assemblage de composants en mousse expansee pour la fabrication de meubles, utilisant l'encastrement sans colle ni fixation par simple frottement,. de tenons (4) dans des découpes ou perforations (3) suivant une trame régulière (2); la solidité de l'encastrement est renforcée par la détermination d'un profil concave des faces intérieures des perforations (3) grâce à un système de découpe à la presse avec couteau (7) complété d'un écrasement simultané de la mousse à l'aide d'une plaque (10) montée sur ressorts (11) et d'un profil complémentaire sur les faces extérieures des tenons (4) utilisant le même procédé. 2) Système d'assemblage de composants en mousse expansée pour la fabrication de 1 0 meubles, utilisant l'encastrement sans colle ni fixation par simple frottement de tenons (4) dans des découpes ou perforations (3) suivant une trame régulière (2); la solidité de l'encastrement est renforcée par la détermination d'un profil convexe des faces intérieures des perforations (3) grâce à un système de découpe à la presse avec couteau (8) complété d'un écrasement simultané de la mousse à l'aide d'une plaque (10) montée 1 5 sur ressorts (11) et d'un profil complémentaire sur les faces extérieures des tenons (4) utilisant le même procédé. 3) Système d'assemblage selon la revendication 1) caractérisé en ce que les tenons (4) sont d'une section légèrement supérieure à celle des perforations (3) afin d'augmenter la pression exercée par l'expansion de la mousse après découpe. 2 0 4) Système d'assemblage selon la revendication 2) caractérisé en ce que les tenons (4) sont d'une section légèrement supérieure à celle des perforations (3) afin d'augmenter la pression exercée par l'expansion de la mousse après découpe.