Brevet FR2793858A1 — publié le 20001124

APPAREIL DE PREVENTION DE VIBRATIONS Cette invention se rapporte à un appareil de prévention de vibrations utilisé de manière appropriée en tant que support moteur ou que bague dans un véhicule etc., par exemple. De manière classique, lorsqu'une unité de moteur devant être installée sur un véhicule est montée sur un corps de véhicule, elle est supportée dans un état de prévention de vibrations via un appareil de prévention de vibrations tel qu'un support moteur etc. Ainsi, l'appareil de prévention de vibrations réduit ou amortit la transmission de vibrations générées par l'unité de moteur au corps de véhicule. Un exemple de support moteur est montré sur les figures 4 et 5. Ce support moteur est constitué d'un élément interne 5 formé en forme de tube, d'un corps élastique en caoutchouc 6 incluant une partie de corps 61 et une paire de parties de butée 62, 62, d'un élément de montage 7 incluant une partie tubulaire 71 et d'une butée élastique 8. De manière détaillée, la partie de corps tubulaire 61 du corps élastique en caoutchouc 6 est fixée à une surface périphérique externe de l'élément interne 5 solidaire de celui-ci et comportant deux cavités 63, 64 pénétrant dans la partie de corps 61 axialement, et les parties de butée en paires 62, 62 dépassent radialement vers l'extérieur et s'étendent circonférentiellement à partir des deux extrémités axiales de la partie de corps 61. La partie tubulaire 71 de l'élément de montage en résine 67 est formée sur une surface périphérique externe de la partie de corps 61 du corps élastique en caoutchouc 6 par formage par injection (moulage) , et est adhérée à chacune des surfaces d'extrémité de celui-ci à chacune des surfaces d'extrémités internes des parties de butées 62, 62. La butée élastique 8 est fixée sur une surface périphérique interne de la partie tubulaire 71 de l'élément de montage 7 et est positionnée dans une cavité 63 pour s'opposer à l'élément interne 5. Ce support moteur est normalement produit comme cela est expliqué ci-dessous. Tout d'abord, le corps élastique en caoutchouc 6 et la butée élastique 8 sont vulcanisés et formés ensemble avec l'élément interne 5, et un processus d'adhérence est réalisé à une partie prédéterminée d'un corps formé par vulcanisation. Ensuite, le corps formé par vulcanisation est déposé dans un moule de formage en résine pour mouler l'élément de montage 7, et un matériau de résine est moulé par injection sur la surface périphérique externe de la partie de corps 61 du corps élastique en caoutchouc 6 pour former l'élément de montage 7. Ainsi, l'élément de montage 7 incluant les corps tubulaires 71 est formé. Ici, une surface périphérique interne du corps tubulaire 71 est adhérée aux surfaces périphériques externes de la partie de corps 61 du corps élastique en caoutchouc 6 et de la butée d'élastique 8, et les deux surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 71 sont adhérées aux surfaces latérales internes de parties de butée 62, 62. De cette manière, le support moteur montré sur les figures 4 et 5 est produit. Le support moteur ainsi produit est fixé au niveau de l'un de l'élément interne 5 et de l'élément de montage 7 à l'unité de moteur, et est fixé à l'autre de ceux-ci au corps du véhicule pour utilisation de sorte que la butée élastique 8 se positionne dans une direction d'entrée de vibrations principales dirigée dans la direction radiale. Lorsque les vibrations sont entrées à partir de l'unité de moteur vers le support de moteur, la partie de corps 61 du corps élastique en caoutchouc 6 disposé entre l'élément interne 5 et la partie tubulaire 71 de l'élément de montage 7 se déforme élastiquement pour amortir efficacement les vibrations. Ici, dans le cas où les vibrations importantes sont entrées au support moteur dans la direction radiale, la butée élastique 8 régule un décalage radial relatif excessif entre l'élément interne 5 et l'élément de montage 7. Par ailleurs, dans le cas où les vibrations importantes sont entrées au support moteur dans la direction axiale, les parties de butée 62, 62 disposées entre les surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 71 et les éléments d'accouplements (non représentés) atténuent de manière élastique une collision entre ceux-ci, de sorte que le décalage axial relatif excessif entre l'élément interne 5 et l'élément de montage 7 est régulé. De cette manière, la durabilité satisfaisante du corps élastique en caoutchouc 6 est assurée par la prévention de la déformation excessive de la partie de corps 61. De cette manière, dans le support moteur classique, chacune des parties de butée en paires 62, 62 prévue au niveau des deux extrémités axiales du corps élastique en caoutchouc 6 présente une petite épaisseur dans la direction axiale, et en conséquence, est instable pour être facilement tombée dans la direction axiale dans l'étape où le corps élastique en caoutchouc 6 et la butée élastique 8 sont formés par vulcanisation solidairement avec l'élément interne 5. En conséquence, lorsque le corps élastique en caoutchouc 6 etc. sont mis dans le moule de formage en résine et forment l'élément de montage 7 par moulage par injection, les parties de butée 62, 62 mises dans le moule de formage en résine peuvent être tombées. Si une telle chute des parties de butée 62, 62 survient, un problème peut être amené que les surfaces d'extrémités de la partie tubulaire de formation 71 et les parties de butée 62, 62 n'adhéreront pas dans la condition désirée. Spécialement, lorsqu'une pression de déversement du matériel de formage en résine dans le moulage par injection est insuffisante, une mauvaise adhérence entre les surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 71 et les parties de butée 62, 62 devient remarquable. Au vu de ce qui précède, en tant que moyen de prévention de la mauvaise adhérence, un orifice de déversement de résine du moule de formage en résine pour réaliser le moulage par injection de l'élément de montage 7 est disposé entre les deux parties de butée 62, 62 pour générer un écoulement de la résine vers l'extérieur. De tels écoulements de résine peuvent presser les parties de butée 62, 62 sur une surface interne du moule de formage en résine. Toutefois, en prenant la résistance de l'élément de montage de formation 7 en considération, l'orifice de déversement de résine est sélectionné à la position de sorte qu'une partie de soudure de l'élément de montage 7 comportant la résistance la plus faible (position où le déversement et l'écoulement de la résine se rejoignent circonférentiellement) correspond à la partir du support moteur à laquelle les vibrations les plus petites sont rentrées. C'est-à-dire que l'orifice de déversement de résine est sélectionné de sorte que la partie de soudure est décalée à partir de la direction d'entrée de vibrations principales dans la direction circonférentielle. Pour cette raison, si l'orifice de déversement de résine est disposé entre les deux parties de butée 62, 62, des problèmes peuvent survenir que la position des parties de butée 62, 62 est limitée ou la longueur circonférentielle des parties de butée 62, 62 est allongée de manière non nécessaire. Par ailleurs, la dimension axiale (épaisseur) de chacune des parties de butée 62, 62 peut être augmentée pour assurer la stabilité des parties de butée 62, 62. Toutefois, lorsque l'épaisseur de chacune des parties de butée 62, 62 est augmentée vers l'extérieur, la distance axiale entre la surface latérale externe de la partie de butée 62 et l'élément d'accouplement est diminuée par une partie ou un support correspondant à la partie augmentée ou au support de la partie de butée 62. Il s'ensuit que la mise en butée entre chacune des parties de butée 62, 62 et l'élément de l'accouplement survient plut8t lorsque les vibrations axiales importantes sont entrées dans le support moteur, ce qui détériore la sensation de confort des passagers. De même, lorsque l'épaisseur de chacune des parties de butée 62, 62 est augmentée vers l'intérieur, la longueur axiale de la partie tubulaire 71 est diminuée correspondant à l'augmentation d'épaisseur des parties de butée 62. Il s'ensuit que non seulement la diminution de résistance de la partie tubulaire 71 est introduite mais la détérioration de durabilité du corps élastique en caoutchouc 6 en raison de l'augmentation de la quantité décalée radiale relative entre l'élément interne 5 et l'élément de montage 7 est entraînée. La présente invention est réalisée au vu de ce qui précède, et a pour but de proposer un appareil de prévention de vibrations dans lequel des influences sur la fonction d'arrêt de la partie de butée et sur la résistance de la partie tubulaire etc. sont petites, et qui est commode pour assurer la stabilité de la partie de butée en formant l'élément de montage par formage par injection, dans un espace de montage admissible. Af in de venir à bout du sujet, l'appareil de prévention de vibrations de la présente invention est constitué d'un élément interne, d'un corps élastique en caoutchouc incluant une partie de corps tubulaire fixée à une surface périphérique externe dudit élément interne solidairement et d'une partie de butée prévue au moins au niveau d'une extrémité de la partie de corps pour dépasser radialement vers l'extérieur et pour s'étendre circonférentiellement, et d'un élément de montage constitué d'une résine et incluant une partie tubulaire formée par moulage par injection sur une surface périphérique externe de la partie de corps dudit corps élastique en caoutchouc. La partie de butée dudit corps élastique en caoutchouc comporte une partie dépassant vers l'intérieur qui dépasse à partir de la surface d'extrémité de la partie tubulaire de l'élément de montage axialement vers l'intérieur, et la partie tubulaire de l'élément de montage comporte au niveau d'une périphérie interne de la surface d'extrémité une partie concave en escalier, concave radialement vers l'intérieur pour recevoir la partie de butée dudit corps élastique en caoutchouc. Conformément à la présente invention, la partie de butée du corps élastique en caoutchouc comporte une partie dépassant vers l'intérieur dépassant vers l'intérieur sur une surface d'extrémité de la partie tubulaire de l'élément de montage et étant contenue dans une partie concave en escalier formée au niveau de la surface d'extrémité de la partie tubulaire. Cette partie dépassant vers l'intérieur augmente la direction axiale (épaisseur) de la partie de butée et rend la partie de butée stable. De cette manière, lorsque le corps élastique en caoutchouc etc. sont disposés dans le moule de formation de résine et l'élément de montage est formé par moulage par injection, la partie de butée peut être mise à une position prédéterminée du moule de formage en résine dans la condition stabilisée. Il s'ensuit que la partie tubulaire (partie concave en escalier) de l'élément de montage formé par moulage par injection et la partie de butée (partie dépassant vers l'intérieur) peuvent être adhérées de manière satisfaisante. De même, à cause de la stabilisation de la partie de butée lorsque le corps élastique en caoutchouc etc. sont mis dans le moule de formation de résine, la position de déposition de l'orifice de déversement de résine n'a pas besoin de coïncider avec la position de la partie de butée, d'où il résulte que la partie de butée peut être disposée à la position appropriée par la taille appropriée (longueur circonférentielle). De plus, la partie de butée du corps élastique en caoutchouc est adhérée au niveau de sa partie dépassant vers l'intérieur de celle-ci à une surface de la partie concave en escalier de la partie tubulaire de l'élément de montage, en d'autres termes, une partie d'extrémité de montage de la partie de butée (la position où la surface périphérique externe de la partie de butée se croise avec la surface d'extrémité de la partie de corps de l'élément de montage) , qui est la plus f acile à détacher à partir' de la partie tubulaire dans l'adhérence de la partie de butée à la partie tubulaire, est située à une position espacée de la surface interne de la partie de butée (surface interne de la partie dépassant vers l'intérieur) vers l'extérieur. En conséquence, la capacité d'adhérence entre la partie de butée et la partie tubulaire augmente. Ainsi, la partie de butée peut exercer la fonction de butée de manière stable. Ici, l'épaisseur de la partie de butée du corps élastique en caoutchouc de la présente invention n'augmente pas vers l'extérieur, alors la distance entre une surface externe de la partie de butée et l'élément d'accouplement opposé n'est pas raccourcie, et en conséquence, la fonction de butée de la partie de butée n'est pas influencée ou détériorée. De même, la longueur axiale de la partie tubulaire (longueur entre les deux surfaces d'extrémité de la partie tubulaire) de l'élément de montage n'est pas changée, une diminution de résistance importante de la partie tubulaire n'est pas entraînée ou une détérioration de la durabilité du corps élastique en caoutchouc due au changement de la quantité décalée axiale relative entre l'élément interne et l'élément de montage n'est pas entraînée. Conformément à l'appareil de prévention de vibrations de la présente invention, les influences sur la fonction de butée de la partie de butée de l'élément élastique en caoutchouc et sur la résistance de la partie tubulaire de l'élément de montage etc. peuvent être réduites, et la stabilité de la partie de butée en formant l'élément de montage par formage par injection peut être assurée, dans un espace de montage admissible. La présente invention peut comporter les modes de mise en #uvre ou déformations suivantes. L'élément interne est positionné au niveau d'une partie centrale de l'appareil de prévention de vibrations de la présente invention et est monté sur l'un des deux éléments% Ici, lorsque l'appareil de prévention de vibrations est le support moteur, l'élément interne est monté sur une unité de moteur ou un corps de véhicule pour utilisation. L'élément interne peut avoir une forme de tube et peut être formé d'un métal. La partie de corps du corps élastique en caoutchouc peut comporter une ou plusieurs cavité (cavités) pénétrant axialement la partie de corps. En prévoyant deux cavités, elles peuvent être disposées au côté opposé de l'élément interne dans la direction radiale. La ou les parties de butée peut ou peuvent être prévues au niveau d'une extrémité ou des deux extrémités de la partie de corps et peut ou peuvent être disposées en forme d'arche sur une partie des deux parties d'extrémités de la partie de corps, par exemple. La partie dépassant vers l'intérieur de la partie de butée peut dépasser à partir de la surface interne de la partie de butée axialement vers l'intérieur par un diamètre externe identique ou différent d'un diamètre externe de la partie de butée. L'élément de montage est monté sur l'autre des deux éléments ci-dessus, et monté sur le corps de véhicule ou l'unité de moteur pour utilisation lorsque l'appareil de prévention de vibrations est le support moteur. L'élément de montage peut relier l'élément interne dans le moulage par injection et le corps élastique en caoutchouc formés solidairement. La ou les parties concaves en escalier de la partie tubulaire présentent de manière désirable une forme complémentaire avec une forme de la partie dépassant vers l'intérieur de la partie de butée, et peut ou peuvent être formées en supprimant une périphérie circonférentielle de la partie interne à une extrémité ou les deux extrémités de la partie tubulaire par une longueur prédéterminée dans les directions radiales et axiales. De même, une butée élastique peut être disposée entre l'élément interne et l'élément de montage pour empêcher une déformation excessive de l'un ou les deux de ceux-ci dans la direction radiale. Ici, la butée élastique peut être disposée dans la cavité formée dans le corps élastique en caoutchouc. La figure 1 est une vue en section transversale montrant un mode de réalisation de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention le long d'un arbre de celui-ci, et correspondant à une vue en section transversale prise le long de I-I sur la figure 2. La figure 2 est une vue avant de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention. La figure 3 est vue en plan de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention. La figure 4 est une vue en section transversale montrant un exemple de l'appareil de prévention de vibrations classique le long d'un arbre de celui-ci et correspondant à une vue en section transversale prise le long de la ligne IV-IV sur la figure 5. La figure 5 est une vue de l'avant de l'appareil de prévention de vibrations classique. Par la suite, un mode de réalisation de la présente invention sera expliqué en se référant au montage des f igures 1 à 3. Ici, la f igure 1 est une vue en section transversale montrant un mode de réalisation de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention le long d'un arbre de celui-ci et correspondant à une vue en section transversale prise le long de I-I sur la figure 2 ; la figure 2 est une vue de l'avant de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention ; et la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de prévention de vibrations conformément à la présente invention. L'appareil de prévention de vibrations de ce mode de réalisation est, comme cela est représenté sur les figures 1 à 3, constitué d'un élément interne 1 ; d'un corps élastique en caoutchouc 2 incluant une partie de corps 21 fixée à l'élément interne 1 et comportant une cavité 23 pénétrant axialement, et d'une paire de parties de butée 22, 22 aux deux extrémités axiales de la partie de corps 21 et chacune comportant une partie dépassant vers l'intérieur 22a ; d'un élément de montage 3 constitué d'un matériau de résine et comportant une partie tubulaire 31 formée sur une surface périphérique externe de la partie de corps 21 et étant muni à chaque surface d'extrémité de celle-ci d'une partie concave en escalier 3la ; d'une butée élastique 4 fixée sur la surface périphérique interne de la partie tubulaire 31 pour dépasser vers l'élément interne 1 à travers la cavité 23 du corps élastique en caoutchouc 2 comme parties principales. En détail, l'élément interne 1 est formé en forme de tube par un métal et comporte un trou interne la dans lequel un boulon de montage (non représenté) est inséré. La partie de corps tubulaire 21 du corps élastique en caoutchouc 2 est fixée solidairement à la surface périphérique externe de l'élément interne 1 et les parties de butée en paire 22, 22 sont prévues au niveau des deux extrémités de la partie de corps 21 pour dépasser radialement vers l'extérieur et s'étendent circonférentiellement. Ce corps élastique en caoutchouc 2 est formé, à condition que l'élément interne 1 soit mis dans un moule de formage par vulcanisation en vulcanisant et formant le matériau en caoutchouc. La surface périphérique interne de la partie de corps 21 est fixée par vulcanisation à la surface périphérique externe de l'élément interne 1. La partie de corps 21 est prévue, au niveau des deux côtés de l'élément interne 1 dans une direction d'entrée de vibrations principales (direction supérieure/inférieure sur la figure 2), deux cavités 23, 24 pénétrant la partie de corps 21 axialement pour mettre la constante de ressort du corps élastique en caoutchouc 2 dans une valeur prédéterminée. Comme cela est représenté sur les f igures 1 et 3, une des parties de butée 22 (droite sur la f igure 1) comporte une partie dépassant vers l'intérieur 22a dépassant axialement vers l'intérieur à partir de sa surface interne sur une surface d'extrémité 31b de la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3 devant être pleinement expliqué ensuite. Les parties dépassant vers l'intérieur 22a augmentent l'épaisseur des parties de butée 22 dans la direction axiale. L'autre partie de butée (gauche) 22 présente la même construction que la partie de butée 22 mentionnée ci-dessus. Comme cela est représenté sur la figure 2, une partie de butée 22 est prévue sur une partie d'une extrémité de la partie de corps 21 en forme d'arche s'étendant partiellement dans la direction circonférentielle. Cette partie de la partie de corps 21 correspond à la position d'un élément d'accouplement (non représenté) faisant face à la surface d'extrémité de la partie tubulaire 31 lorsque l'appareil de prévention de vibrations est monté pour utilisation. Comme cela est représenté sur la figure 1, l'élément d'accouplement 3, inclut, en plus de la partie tubulaire 31, trois parties de siège de montage 32 à 34 et une paire de butées latérales 35, 35. La partie tubulaire 31 comporte au niveau des ses surfaces d'extrémité axiales les parties concaves en escalier 31a, 31a. Les trois parties de siège de montage 32, 33 et 34 dépassent vers l'extérieur à partir d'une partie inférieure de la partie circonférentielle de la partie tubulaire 31 et comportant une quantité de surfaces de siège situées sur la même surface ou surface commune. Les butées latérales en paires 35, 35 sont disposées à des positions prédéterminées sur les surfaces internes de la partie tubulaire 31 dans la direction circonférentielle (position correspondant à la direction d'entrée des vibrations principales) , dépassant des deux extrémités axiales de la partie tubulaire 31 vers l'élément interne 1, et étant munies d'une partie concave 36 étant radialement concave vers l'extérieur entre les deux butées latérales 35, 35. La partie tubulaire 31 est formée dans une forme sensiblement tubulaire comportant un diamètre interne plus grand qu'un diamètre externe de l'élément interne 1 d'une dimension prédéterminée, et comportant une longueur axiale légèrement plus courte que celle de l'élément interne 1. Au niveau des périphéries internes des deux surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 31, dans la zone correspondant aux parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a ci-dessus du corps élastique en caoutchouc 2, les parties concaves en escalier 31a, 3la pour contenir les parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a ici sont formées. La partie dépassant vers l'intérieur 22a de chaque partie de butée 22 et chaque partie concave en escalier 3la sont adhérées mutuellement à des surfaces d'adhérence (la surface interne et la moitié (axialement interne) de la surface périphérique externe de la partie de butée 22 et la surface correspondante de la partie concave en escalier 31a) . Comme cela est représenté sur la figure 3, dans chacune des parties de siège de montage 32 à 34, des écrous 32a à 34a avec lesquels les boulons de montage (non représentés) sont vissés sont enfouis. Les éléments de montage 3 sont moulés par injection par une résine (nylon 6-6 rempli avec des fibres de verre en tant que fibres de renforcement à 40 à 50 % en poids) en tant que matériau de formage. Le formage par injection de l'élément de montage 3 est réalisé dans une condition où l'élément interne 1 et le corps élastique en caoutchouc 2 reliés ensemble et la butée élastique 4 devant être pleinement expliqués sont mis dans le moule de formage en résine. Par ce moulage par injection, l'élément de montage 3 dont la surface périphérique interne est adhérée aux surfaces périphériques externes du corps élastique en caoutchouc 2 et la butée est formée. La butée élastique 4 est constituée du même matériau en caoutchouc que celui du corps élastique en caoutchouc 2 et est partiellement enfouie dans la partie concave 36 formée entre les deux butées latérales 35, 35 de la partie tubulaire 3la dans la cavité 23 du corps élastique en caoutchouc 2. Cette butée élastique 4 est construite par une partie de base dépassant 41, une partie d'extrémité en pointe dépassante 42 et une paire de couches de surface élastique 43, 43. La partie de base dépassante 41 est enfouie dans la partie concave 36 de la partie tubulaire 31 du corps élastique en caoutchouc 3 et dépassant radialement vers l'extérieur sur des surfaces d'extrémité de pointe 35a, 35a des butées latérales 35, 35. La partie d'extrémité de pointe dépassante 42 dépasse de la partie de base dépassante 41 vers l'élément interne 1 à travers la cavité 23 de l'élément élastique en caoutchouc 2. Les couches de surfaces élastiques en paires 43, 43 s'étendent de la partie d'extrémité de pointe dépassantes 42 axialement vers l'extérieur et recouvrent les surfaces d'extrémité de pointe des butées latérales 35, 35. L'appareil de prévention de vibrations ainsi construit est produit de la manière suivante. Tout d'abord, le corps élastique en caoutchouc 2 et la butée élastique 4 sont vulcanisés et formés solidaires avec l'élément interne 1. Ensuite, un traitement d'adhérence est réalisé sur une partie prédéterminée du corps formé par vulcanisation. Ici, la partie prédéterminée est la partie où le corps élastique en caoutchouc 2 etc. sont adhérés à l'élément de montage 3, incluant les surfaces périphériques externes de la partie de corps 21 du corps élastique en caoutchouc 2 et la butée élastique 4, les surfaces des parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a des parties de butée 22, 2-2 du corps élastique en caoutchouc 2. Sur ces surfaces ou parties, l'agent d'adhérence est revêtu. Par la suite, le corps formé par vulcanisation mentionné ci-dessus ayant été soumis au traitement d'adhérence est disposé dans le moule de formage en résine pour former l'élément de montage 3. A ce moment, chacune des parties de butée 22,22 du corps élastique en caoutchouc 2 comporte la partie dépassant vers l'intérieur 22a pour présenter une épaisseur importante dans la direction axiale, d'où il résulte que les deux parties de butée 22, 22 peuvent être mises à des parties prédéterminées sur le moule de formage en résine sans être tombées. L'élément de montage 3 est formé en formant par injection le matériau de résine dans la cavité formée sur la surface périphérique externe de la partie de corps 21 du corps élastique en caoutchouc 2. De cette manière, l'élément de montage 3 incluant la partie tubulaire 31 est formé pour produire l'appareil de prévention de vibrations montré sur les figures 1 à 3. Ici, la partie tubulaire 31 est adhérée aux surfaces périphériques externes de la partie de corps 21 du corps élastique en caoutchouc 2 et la butée élastique 4 à sa surface interne, et la surface de chacune des parties concaves en escalier 31a, 3la est adhérée à la partie dépassant vers l'intérieur 22a de chacune des parties de butée 22, 22. L'appareil de prévention de vibrations ainsi produit est utilisé en tant que support moteur, lorsque l'unité de moteur devant être installée dans le véhicule est montée sur le corps du véhicule. Dans ce cas, l'appareil de prévention de vibrations (le support moteur) est fixé à l'élément interne 1 à l'unité de moteur ou au corps de véhicule en insérant le boulon de montage dans le trou interne la de l'élément interne 1, et à l'élément de montage 3 au corps de véhicule ou à l'unité de moteur. Ici, l'élément de montage 3 est fixé au corps de véhicule ou à l'unité de moteur en vissant les boulons avec les écrous 32a à 34a des parties de sièges de montage 32 à 34. Cet appareil de prévention de vibrations est monté de sorte que la butée élastique 4 coincide avec la direction d'entrée des vibrations principales à l'appareil de prévention de vibrations dans la direction circonférentielle. Lorsque les vibrations sont entrées à partir de l'unité de moteur vers l'appareil de prévention de vibrations, ces vibrations sont efficacement amorties par la déformation élastique de la partie de corps 21 du corps élastique en caoutchouc 2 disposé entre l'élément interne 1 et la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3. Ici, dans le cas où les vibrations importantes sont entrées à l'appareil de prévention de vibrations dans la direction radiale, la butée élastique 4 régule un décalage radial relatif excessif entre l'élément interne 1 et l'élément de montage 3. Par ailleurs, dans le cas où des vibrations importantes sont entrées à l'appareil de prévention de vibrations dans la direction axiale, les parties de butée 22, 22 disposées entre les surfaces d'extrémités de la partie tubulaire 31 et des éléments d'accouplements (non représentés) atténuent de manière élastique la collision entre ceux-ci, de sorte que le décalage axial relatif excessif entre l'élément interne 1 et l'élément de montage 3 est régulé. De cette manière, la durabilité satisfaisante du corps élastique en caoutchouc 2 est assurée par la prévention de la déformation excessive de la partie de corps 21. Comme on l'a mentionné ci-dessus, dans ce mode de réalisation, les deux parties de butée 22, 22 du corps élastique en caoutchouc 2 comportent les parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a dépassant vers l'intérieur sur les surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3 et étant contenues dans les parties concaves en escalier 31a, 3la formées au niveau des surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 31. Ces parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a augmentent la dimension axiale (épaisseur) des parties de butée 22, 22 pour les rendre stables. De cette manière, lorsque le corps élastique en caoutchouc 2 etc. sont disposés dans le moule de formage en résine et l'élément de montage 3 est formé par moulage par injection, les deux parties de butée 22, 22 ne sont pas mises à des positions prédéterminées du moule de formage en résine dans la condition stabilisée. Il s'ensuit que la partie tubulaire 31 (partie concave en escalier 31a) de l'élément de montage 3 formé par moulage par injection et les parties de butée 22, 22 (parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a) du corps élastique en caoutchouc 2 peuvent être adhérées de manière satisfaisante. De même, à cause de la stabilisation des parties de butée 22a, 22a lorsque le corps résiliant en caoutchouc 2 etc. sont mis dans le moule de formage en résine, la partie de déposition de l'orifice de déversement de résine n'a pas besoin de coïncider avec la position des parties de butée 22, 22 d'où il résulte que les parties de butée 22 22 peuvent être mises à des positions appropriées par la dimension appropriée (longueur circonférentielle) . De cette manière, non seulement le matériau en caoutchouc de gaspillage pour former les parties de butée 22, 22 peut être sauvé mais le travail d'adhérence de gaspillage pour les parties de butée 22, 22 peut être sauvé réalisant ainsi la réduction du coat de fabrication et augmentant l'efficacité de travail. De plus, les deux parties de butée 22,22 de l'élément élastique en caoutchouc 2 sont adhérées vers ces parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a de celles-ci aux surfaces des parties concaves en escalier 31a, 3la de la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3, en d'autres termes, les parties d'extrémité de montage des parties de butée 22, 22 qui sont les plus faciles à détacher de la partie tubulaire 31 dans l'adhérence des parties de butée 22, 22 à la partie tubulaire 31 sont situées aux positions espacées des surfaces internes des parties de butée 22, 22 (surfaces internes des parties dépassant vers l'intérieur 22a, 22a) vers l'extérieur. En conséquence, la responsabilité d'adhérence entre les parties de butée 22, 22 et la partie tubulaire 31 augmente. Ainsi, les parties de butée 22, 22 peuvent exercer la fonction de butée de manière stable. Ici, l'épaisseur des parties de butée 22, 22 de l'élément élastique en caoutchouc 2 de la présente invention n'augmente pas vers l'extérieur, ainsi les distances entre les surfaces externes des parties de butée 22, 22 et les éléments d'accouplement opposés ne sont pas raccourcies et en conséquence, la fonction de butée des parties de butée 22, 22 n'est pas influencée ou détériorée. De même, la longueur axiale de la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3 (longueur entre les deux surfaces d'extrémité de la partie tubulaire 31) n'est pas changée, la diminution de résistance importante de la partie tubulaire 31 n'est pas entraînée, ou la détérioration de durabilité du corps élastique en caoutchouc 2 en raison du changement de la quantité décalée axiale relative entre l'élément interne 1 et l'élément de montage 3 n'est pas entraînée. conformément à l'appareil de prévention de vibrations de ce mode de réalisation, les influences sur la fonction de butée des parties de butée 22, 22 de l'élément élastique en caoutchouc 2 et sur la résistance de la partie tubulaire 31 de l'élément de montage 3 etc. peuvent être petites, et la stabilité des parties de butée 22, 22 dans la formation de l'élément de montage 3 par formage par injection peut être assurée, dans un espace de montage admissible. Les parties de butée par paires 22, 22 sont prévues au niveau des deux extrémités axiales de la partie de corps 21 de la partie élastique en caoutchouc 2 dans l'appareil de prévention de vibrations ci-dessus de ce mode de réalisation. Toutefois, une partie supérieure unique 22 peut être prévue seulement au niveau d'une extrémité axiale de la partie de corps 21. De même, les deux parties de butée 22, 22 sont partiellement formées sur les extrémités axiales de la partie de corps 21 et chacune comportant la forme d'arche dans le mode de réalisation ci-dessus. Toutefois, la partie butée de chaque extrémité axiale peut être construite par une pluralité de parties chacune présentant une forme d'arche ou par un élément en forme d'anneaux. De plus, la butée élastique 4 est prévue entre l'élément interne 1 et l'élément de montage 3 pour réguler le décalage relatif excessif. Toutefois, il conviendra de noter que la présente invention peut être appliquée à une bague dans laquelle une telle butée élastique 4 n'a pas été prévue. REVENDICATIONS 1. Appareil de prévention de vibrations comprenant un élément interne (1) , un corps élastique en caoutchouc (2) incluant une partie de corps tubulaire (21) fixée à une surface périphérique externe dudit élément interne solidairement, et une partie de butée (22) prévue au niveau d'au moins une extrémité de la partie de corps pour dépasser radialement vers l'extérieur et s'étendre circonférentiellement, un élément de montage (3) constitué de résine et incluant une partie tubulaire (31) formée par moulage par injection sur une surface périphérique externe de la partie de corps dudit corps élastique -en caoutchouc, caractérisé en ce que : la partie de butée (22) dudit corps élastique en caoutchouc (2) comporte une partie dépassant vers l'intérieur (22a) dépassant de la surface d'extrémité de la partie tubulaire dudit élément de montage axialement vers l'intérieur ; et la partie tubulaire (31) dudit élément de montage (3) comporte au niveau de sa périphérie interne de la surface d'extrémité, une partie concave en escalier (31) concave radialement vers l'intérieur pour recevoir la partie de butée dudit corps élastique en caoutchouc. 2. Appareil de prévention de vibrations selon la revendication 1, dans lequel la partie de butée dudit corps élastique en caoutchouc est prévue au niveau des deux extrémités de la partie de corps. 3. Appareil de prévention de vibrations selon la revendication 1, dans lequel la partie de butée dudit corps élastique en caoutchouc est prévue au niveau d'une extrémité de la partie tubulaire partiellement le long d'une direction circonférentielle pour comporter une forme d'arche. 4. Appareil de prévention de vibrations selon la revendication 1, dans lequel ledit corps élastique en caoutchouc comporte dans la partie tubulaire au moins une cavité pénétrant à travers axialement. 5. Appareil de prévention de vibrations selon la revendication 1, comprenant de plus une butée élastique disposée entre ledit élément interne et ledit élément de montage pour réguler un décalage relatif excessif dudit élément interne et dudit élément de montage dans sa direction radiale. 6. Appareil de prévention de vibrations selon la revendication 5, dans lequel ladite butée élastique est disposée dans une cavité formée dans la partie tubulaire dudit corps élastique en caoutchouc pour pénétrer à travers axialement.