Brevet FR2789004A1 — publié le 20000804

Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil pour effectuer un meulage grossier dans un procédé de finition de panneaux. L'invention concerne des boutons à polir pour des outils à polir ou polissoir ou rodoir par exemple pour meuler et polir des écrans de télévision ainsi qu'un procé- dé de fabrication de tels boutons et outils. Description de l'art antérieur Les écrans de télévision sont soumis à un pro- cédé de finition en trois étapes: - la première étape du procédé utilise un rodage avec les boutons en acier et une boue de grenat. - la seconde étape du procédé utilise une boue de pierre- ponce et un tampon en caoutchouc plein ou une poche. - la troisième étape du procédé utilise un tampon ou une poche en peau avec une boue rouge et assure le polissage final. Les boutons à roder en acier servent dans la première des trois étapes du procédé; ces boutons sont collés à un support en caoutchouc. On utilise un élément de support en caoutchouc parce que l'élément de support doit être souple et doit pouvoir s'adapter au profil de l'écran de télévision dont on assure la finition. Après avoir collé un nombre approprié de boutons à polir sur l'élément de support en caoutchouc, on fixe cet élément de support en caoutchouc sur une bride d'une machine de finition. L'élément de support en caoutchouc comporte un ou plusieurs orifices permettant le pompage de la boue de grenat au cours de cette étape du procédé de finition. L'outil à polir, composé de l'élément de sup- port en caoutchouc et des boutons à roder, utilisé au cours de la première étape du procédé de finition, est un produit de consommation qu'il faut éliminer et remplacer après avoir poli un certain nombre d'écrans de télévision. Les boutons à polir sont fixés à l'élément de support en caout- chouc pour qu'il ne s'en détache pas en se cassant. Pour réaliser une liaison acceptable entre l'élément de support en caoutchouc et les boutons à polir, les fabricants de ces outils ont été conduits à utiliser un bouton à polir muni d'une gorge usinée pour réaliser le verrouillage mécanique avec l'élément de support en caoutchouc. Pour fabriquer l'outil à polir composé de l'élément de support en caoutchouc et des boutons à polir, utilisés dans la première étape du procédé de finition d'un écran de téléviseur, on nettoie les extrémités à gorge d'un certain nombre de boutons à polir et on les garnit d'un adhésif. Cet adhésif peut être appliqué sur les boutons à polir en les plongeant dans de l'adhésif ou en pulvérisant l'adhésif directement sur l'extrémité des boutons à polir munie de la gorge. Comme cette extrémité de chaque bouton à polir doit être collée au tampon en caoutchouc, il faut prendre le temps de s'assurer que l'adhésif est appliqué sur la bonne extrémité (milieu de la rainure) du bouton à polir. Cela augmente la durée de cette étape du procédé de fabrication. On place alors le nombre voulu de boutons à polir dans un moule en laissant exposées les extrémités à gorge. On met le caoutchouc sur le dessus des extrémités des boutons à polir et on colle les boutons à polir en exerçant de la chaleur et de la pression. Il est toutefois difficile d'appliquer l'adhésif sur la partie munie d'une gorge de chaque bouton à polir. L'adhésif risque de ne pas être réparti uniformément dans la zone de la gorge et c'est pourquoi une partie de la surface du bouton qui se colle au tampon en caoutchouc n'aura pas l'épaisseur appropriée ou la quantité adéquate d'adhésif. Pour réaliser la gorge selon l'état actuel de la technique, dans le bouton à polir, il faut le soumettre à un usinage. Pour faciliter le procédé d'usinage, selon l'état actuel de la technique, les boutons à polir sont réalisés en acier contenant du plomb. Cela facilite l'usinage des boutons à polir. Les boutons en acier ne con- tenant pas de plomb peuvent être usinés mais alors le temps d'usinage est allongé considérablement. L'usinage de bou- tons à polir représente beaucoup de travail et est une opé- ration coûteuse qui augmente le temps de fabrication et le coût global de fabrication de cet outil à polir. Utiliser un bouton à polir fabriqué en acier contenant du plomb constitue également un inconvénient car les déchets de cette opération de finition contiendront du plomb qui créent des difficultés d'environnement et augmentent le coût à cause de leur élimination nécessaire. De plus, le procédé d'usinage qui demande beaucoup de travail rend pro- hibitif le coût de création de boutons à polir ayant des formes différentes. Les formes, telles que les formes ovale, hexagonale, octogonale, triangulaire ou bombée peu- vent avantageusement éliminer les intervalles entre les boutons à polir pour qu'une surface de bouton à polir plus importante soit en contact avec le panneau ou l'écran à fi- nir et permet d'éliminer les canaux droits formés sur l'outil de meulage pour que la boue soit emprisonnée et/ou utilisée plus efficacement par l'outil à polir au cours de l'opération de finition. Comme on ne peut fabriquer écono- miquement des variantes de formes de bouton à polir en uti- lisant un procédé d'usinage, les procédés de fabrication connus de fabrication de boutons à polir n'offrent pas les avantages développés ci-dessus. Un nouvel outil à polir composé d'un support en caoutchouc nécessite un temps de polissage permettant d'user les boutons à polir jusqu'à un point tel que tous les boutons à polir de l'outil à polir soient en contact total avec l'écran ou le panneau en cours de finition. L'usinage d'un bouton à polir comportant une gorge sur la surface de travail donne une surface de tra- vail extrêmement rugueuse qui augmente le temps de polis- sage. De plus, l'extrémité à gorge du bouton à polir selon l'état de la technique doit être fixée à l'élément de sup- port en caoutchouc et c'est pourquoi si on place le bouton à polir en position renversée, il faut le jeter. Usuellement, le fabricant de l'outil à polir composé d'un support en caoutchouc et de boutons à polir, doit utiliser une opération d'usinage pour créer les bou- tons à polir, individuellement car il faut les usiner puis- qu'ils sont fabriqués en acier contenant du plomb. Le fabricant de l'outil à polir composé d'un élément de sup- port en caoutchouc et de boutons à polir aura un cycle de fabrication ralenti par le travail important d'usinage de chacun des boutons à polir; cela se traduit par un usinage d'un coût élevé et crée aussi les autres difficultés évo- quées ci-dessus. Résumé de l'invention La présente invention se propose de perfection- ner les boutons à polir connus et de développer un procédé de fabrication de boutons à polir ne nécessitant pas de gorge ni l'utilisation d'acier contenant du plomb, ni d'opération d'usinage, permettant de diminuer le temps de fabrication et le coût. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de boutons à polir par forgeage à froid. Une caractéristique de l'invention concerne un appareil pour appliquer, dans un procédé de finition, un meulage grossier à des panneaux écrans; l'appareil com- porte un tampon en caoutchouc et au moins un bouton à polir fixé au tampon en caoutchouc. Le bouton à polir a une forme de cylindre plein à section droite circulaire. Selon une autre caractéristique, l'invention concerne un bouton à polir formé par forgeage à froid et mis en forme de cylindre plein à section droite circulaire dont une extrémité est collée à un tampon en caoutchouc. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un appareil pour appliquer, dans un procédé de fi- nition, un meulage grossier à des panneaux ou écrans, avec un outil ayant au moins un bouton à polir formé par for- geage à froid et dont la forme cylindrique à section circu- laire, présente à une extrémité une surface concave. Au moins un bouton à polir est collé à un tampon en caout- chouc, le bouton à polir ayant sa surface concave, exposée. Selon une autre caractéristique, l'invention concerne un appareil pour appliquer un meulage grossier dans un procédé de finition à des panneaux ou écrans, uti- lisant au moins un bouton à polir obtenu par forgeage à froid et ayant la forme d'un cylindre plein à section droite circulaire dont les surfaces d'extrémités sont con- caves. Une extrémité du bouton à polir est collée à un tam- pon en caoutchouc. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne au moins un bouton à polir collé à un support ou tampon en caoutchouc et au moins une extrémité du bouton à polir est dégagée. Le tampon en caoutchouc comporte au moins un orifice pour permettre de pomper la boue et de l'appliquer au panneau ou écran sur lequel on exécute l'opération de finition. L'appareil comporte en outre un moyen de fixation pour fixer le tampon en caoutchouc sur la machine de finition. Le moyen de fixation peut par exemple comporter un ensemble d'orifices répartis à la périphérie du tampon en caoutchouc ainsi qu'un ensemble d'orifices si- tués à proximité du centre du tampon en caoutchouc. Ces orifices servent à visser le tampon en caoutchouc sur la machine de finition. On peut également utiliser de la colle ou un adhésif sensible à la pression pour fixer le tampon en caoutchouc sur la machine de finition. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un bouton à polir formé d'une pièce d'acier ne contenant pratiquement pas de plomb. La pièce d'acier est forgée à froid par exemple sous la forme d'un cylindre plein à section droite circulaire. Une extrémité du bouton à polir est collée à un tampon en caoutchouc. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un outil à polir des- tiné à un procédé de finition d'écran de télévision. Ce procédé comprend l'étape de réalisation d'un bouton à polir sans usiner celui-ci. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un outil à polir ap- plicable à un procédé de finition de panneaux ou d'écrans de télévision. Ce procédé consiste à réaliser un bouton à polir par un procédé de forgeage à froid. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un outil à polir uti- lisable pour la finition de panneaux ou d'écrans de télévi- sion, ce procédé comprenant les étapes suivantes: - on découpe des éléments de longueur appropriée d'une tige d'acier enroulée, - on forge à froid les éléments coupés pour former des boutons à polir, - on nettoie les boutons, - on applique un adhésif à une extrémité des boutons, - on place les boutons à polir dans un moule pour laisser leurs extrémités munies de l'adhésif, dégagées, - on met du caoutchouc dans le moule, - on applique de la chaleur et de la pression pour que le caoutchouc se fixe sur les parties exposées des boutons à polir. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un procédé de finition d'un panneau ou d'un écran de télévision comprenant les étapes suivantes: - on coupe des éléments d'une tige d'acier enroulée, - on utilise un procédé de forgeage à froid pour mettre en forme ces éléments comme boutons à polir, - on nettoie les boutons à polir, - on applique un adhésif à une extrémité de chaque bouton à polir, - on place les boutons à polir dans un moule en laissant dégagée leur extrémité munie de l'adhésif, - on met du caoutchouc dans le moule, - on chauffe et on comprime le moule pour réaliser l'outil à polir, de façon que le caoutchouc colle les parties dégagées des boutons à polir, - on fixe l'outil à polir sur une machine de finition, - on met en place l'écran de télévision à finir, - on pompe une boue à travers au moins un orifice de l'outil à polir, - on applique l'outil à polir sur l'écran de télévision, - on déplace l'outil à polir pour polir l'écran de télévi- sion. Un avantage de la présente invention est de réaliser les boutons à polir sans usinage, ce qui diminue considérablement leur temps et leur coût de fabrication. Un autre avantage de l'invention est de réali- ser les boutons à polir en acier ne contenant pratiquement pas de plomb si bien que l'on ne pollue pas l'environnement avec les déchets des procédés de finition, ce qui réduit le coût du traitement des déchets. Un autre avantage de l'invention est que le bouton à polir peut avoir d'autres formes comme par exemple une forme ovale, hexagonale, octogonale, triangulaire ou en forme lobée; ces formes peuvent être réalisées économique- ment. Un autre avantage de l'invention est d'éliminer la gorge ou encoche, ce qui permet de nettoyer plus facile- ment le bouton et de lui appliquer l'adhésif d'une manière plus uniforme. Un autre avantage de l'invention est que le forgeage à froid donne des boutons de dimensions plus pré- cises ayant une surface utile plus intéressante ne présen- tant pas de gorge. Un autre avantage de l'invention est de réali- ser un bouton dont les deux extrémités sont interchangea- bles. On peut coller n'importe laquelle des deux extrémités du bouton obtenu par le procédé habituel sur le tampon en caoutchouc ou utiliser l'autre extrémité comme extrémité active du bouton à roder. Description et résumé des dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'un outil à polir comportant des boutons à polir selon la présente inven- tion. - la figure 2 est une vue en perspective d'un outil à po- lir comportant des boutons à polir selon la présente in- vention. - la figure 3 est une vue en coupe d'un bouton à polir se- lon l'art antérieur. - la figure 4 est une vue en coupe du bouton à polir selon l'invention. Dans la description qui sera faite ci-après, on utilisera les mêmes références dans les différents dessins pour désigner les mêmes éléments. Il convient également de remarquer que l'exemple présenté ici correspond à un mode de réalisation préférentiel de l'invention sans que cet exemple ne constitue une limite à la portée du brevet. Description détaillée de l'invention Selon les dessins et en particulier les figures 1 et 2, on a représenté un outil à polir ou polissoir ou rodoir 2, ayant un élément de support en caoutchouc 4 sur lequel sont fixés les boutons à polir 6 selon l'invention. L'élément de support en caoutchouc 4 comporte des orifices de fixation 8, extérieurs, situés à sa périphérie; ces orifices servent à visser l'outil à polir 2 sur une machine à polir. L'élément de support en caoutchouc 4 comporte un orifice à boue 10 permettant l'application d'une boue pour le procédé de finition. L'élément de support en caoutchouc 4 comporte en outre des orifices de fixation intérieurs 12 pour fixer l'outil à polir 2 sur une machine de finition. La forme de l'outil à polir et les moyens de fixation dé- crits ici sont donnés purement à titre d'exemple sans limi- ter la portée de l'invention. La figure 3 montre un bouton à polir 20 selon l'art antérieur. Ce bouton 20, connu, comporte une gorge 22 et une surface concave 24. La figure 4 montre une forme de bouton à polir 6, perfectionné selon la présente invention. Ce bouton à polir 6 présente deux surfaces d'extrémités concaves 32. Le procédé de fabrication du bouton à polir 20 selon l'art antérieur (fig.3) comprend un usinage pour réa- liser la gorge 22. Le bouton à polir 6 selon l'invention (fig. 4) est obtenu par un procédé de forgeage à froid ne nécessitant pas d'usinage. Pour fabriquer l'outil à polir 2 (fig. 1), on coupe un certain nombre de longueurs de tiges en acier, en- roulées correspondant au nombre voulu de boutons à polir et on procède à un forgeage à froid pour former le nombre sou- haité de boutons à polir. Une extrémité des boutons à polir est nettoyée et reçoit un adhésif. Puis les boutons à polir sont placés dans un moule en laissant leurs extrémités dé- gagées. On met du caoutchouc sur le dessus de l'extrémité exposée des boutons à polir et on les fixe à chaud et sous pression. Pour l'opération de finition, l'outil à polir 2 est vissé sur une machine de finition en utilisant les ori- fices de fixations extérieurs 8 et les orifices de fixa- tions intérieurs 12. On pompe une boue à travers l'orifice à boue 10 et on applique l'outil à polir 2 sur l'écran de télévision dont on veut réaliser la finition. La machine de finition entraîne l'outil à polir 2 par exemple suivant un mouvement de rotation ou un mouve- ment oscillant pour polir l'écran de télévision avec les boutons à polir 6. Après avoir réalisé la finition d'un certain nombre d'écrans de télévision les boutons à polir 6 sont usés et il faut alors remplacer l'outil à polir 2. R E V E N D I C A T I ON S 1 ) Appareil pour effectuer un meulage grossier dans un procédé de finition de panneaux, caractérisé en ce qu' il comprend: - un tampon en caoutchouc (4); et - au moins un bouton à polir (6), ayant une première et une seconde extrémités (32), et la forme d'un cylindre plein à section droite circulaire, est fixé au tampon en caoutchouc (4). 2 ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins un bouton à polir (4) est obtenu par forgeage à froid. 3 ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde extrémité (32) du bouton (6) présente une sur- face concave. 4 ) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première extrémité (32) du bouton à polir (6) a une sur- face concave. ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tampon en caoutchouc (4) comporte au moins un orifice (10) permettant d'appliquer une boue sur le panneau à fi- nir. 6 ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comprend des moyens de fixation pour fixer l'appareil à la machine de finition. 7 ) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouton à polir (6) est formé d'une pièce en acier ne contenant pratiquement pas de plomb. 8 ) Appareil pour appliquer un meulage grossier dans un procédé de finition à des panneaux, caractérisé en ce qu' il comporte au moins un bouton à polir (6) formé d'une pièce d'acier ne contenant pratiquement pas de plomb. 9 ) Procédé pour fabriquer un outil à polir destiné à un procédé de finition d'écrans de télévision, procédé caractérisé en ce qu' on réalise un bouton à polir (6) sans usinage. 10 ) Procédé de fabrication d'un outil à polir destiné au procédé de finition d'écrans de télévision, caractérisé en ce qu' on réalise un bouton à polir par forgeage à froid. 11 ) Procédé de fabrication d'un outil à polir destiné à un procédé de finition d'écrans de télévision, caractérisé en ce que: - on coupe un certain nombre de longueurs de tiges d'acier, enroulées, - on utilise un procédé de forgeage à froid pour mettre en forme l'ensemble des boutons à polir à partir des lon- gueurs ainsi coupées, - on nettoie les boutons à polir, - on applique un adhésif à une extrémité des boutons à po- lir, - on place les boutons à polir dans un moule pour que l'extrémité sur laquelle est appliqué l'adhésif soit dé- gagée, - on place le caoutchouc dans le moule, - on chauffe et on comprime le moule pour fixer le caout- chouc sur les parties exposées des boutons à polir. 12 ) Procédé de finition d'un écran de télévision, caractérisé en ce qu' - on coupe un ensemble de morceaux de tige d'acier, enrou- lée, - on utilise un procédé de forgeage à froid pour mettre en forme les boutons à polir à partir des morceaux coupes de tiges d'acier, - on nettoie les boutons à polir, - on applique de la colle à une extrémité des boutons à polir, - on place l'ensemble des boutons à polir dans un moule pour dégager l'extrémité des boutons munie de l'adhésif, - on introduit du caoutchouc dans le moule, - on forme l'outil à polir en chauffant sous pression pour que le caoutchouc se fixe sur les parties exposées des boutons à polir, - on fixe l'outil à polir dans une machine de finition, on met en place un écran de télévision, - on pompe une boue à travers au moins un orifice de l'outil à polir, - on applique l'outil à polir sur l'écran de télévision, et - on déplace l'outil à polir pour polir l'écran de télévi- sion.