Brevet FR2790828A1 — publié le 20000915

- 1- 2790828 La présente invention concerne un procédé pour le dosage de matériaux dégageant des poussières. Elle concerne également un dispositif pour la mise en ceuvre de ce procédé. Il est connu d'ajouter, lors de la fabrication d'éléments de construction en béton cellulaire, pour obtenir des pores dans les agglomérés de béton poreux, une poudre d'aluminium à une suspension aqueuse de composants minéraux de liaison. Cette poudre d'aluminium forme, avec des ions hydroxyles présents, un gaz hydrogène qui engendre des bulles dans la suspension, lesquelles forment les pores désirés dans l'élément fini en béton cellulaire. Pour ajouter la poudre d'aluminium à la suspension aqueuse, on utilise des dispositifs de dosage de la poudre d'aluminium. Il est connu d'aspirer la poussière d'aluminium produite dans les dispositifs de dosage de la poudre d'aluminium, et de l'éliminer dans des filtres secs. Toutefois, ce procéde a été interdit par les autorités de surveillance, étant donné qu'il existe une possibilité de formation de sources d'inflammation, entraînant des déflagrations de poussière dans le dispositif d'élimination à sec, suite à une charge statique. En conséquence, les points de transition entre les dispositifs de dosage, la balance et les récipients de déversement sont équipés de manchettes étanches à la poussière. Ces manchettes laissent passer l'air, mais n'empêchent pas qu'entre le récipient de pesage et les dispositifs en amont et en aval, des différences de pressions s'installent. Ces différences de pression sont une cause d'erreurs de dosage. Pour des diamètres effectifs de 200 mm environ aux points de transition entre le récipient - 2- 2790828 de pesage et les éléments de dispositif en amont et en aval, une différence de pression d'une colonne d'eau de 1 mm seulement engendre par exemple déjà une erreur de dosage de 35 g, ce qui doit être regardé comme étant considérable. De plus, au niveau des manchettes perméables à l'air, des poussières d'aluminium très fines sortent également. On connaît d'après EP 0 810 022 A1, un dispositif pour le nettoyage de l'air évacué contenant des poussières d'aluminium qui se présentent dans l'industrie de traitement des métaux. Ce dispositif comprend un dispositif de lavage des poussières muni d'une ou de plusieurs entrées d'air évacué, ainsi que d'une ou de plusieurs sorties d'air évacué, et d'une cuve de collecte de la solution de lavage. Des dispositifs de pulvérisation d'hydroxyde de sodium sont disposés dans l'entrée ou les entrées d'air évacué, et on prévoit un récipient de réaction en un ou plusieurs volumes, dans la portion inférieure duquel le produit de réaction est accumulé en tant que solution d'aluminate. Dans la portion supérieure du récipient de réaction, est disposé un ventilateur qui aspire les gaz de réaction. L'invention a donc pour objet un procédé et un dispositif pour le dosage et le pesage comprenant un dispositif d'élimination des poussières, ce procédé et ce dispositif assurant une précision de dosage plus grande et plus perfectionnée, une plus grande fiabilité de fonctionnement pour un faible coût de travail, et un fonctionnement ménageant la matière première. Cet objet est atteint par le procédé conforme à l'invention, selon lequel on aspire la poussière des récipients, en particulier du récipient de pesage et des éléments de dispositif en aval, en utilisant une pompe à jet d'eau. On utilise en tant qu'eau d'entraînement de la pompe à jet d'eau l'eau de préparation de la dispersion d'aluminium, la pompe à jet d'eau étant alimentée en eau depuis un récipient collecteur. Dans la pompe à jet d'eau, la poussière aspirée de l'air est tout de suite précipitée dans l'eau et amenée vers le récipient collecteur, I'eau de préparation pour la charge suivante étant prélevée dans ce récipient collecteur, et la poussière étant ainsi tout de suite ramenée dans le processus. Un réglage du niveau commande l'admission d'eau d'appoint. On a été surpris de constater que, grâce à l'aspiration selon l'invention, on améliore considérablement le dosage et le pesage du matériau. On attribue ce phénomène au fait que, grâce à l'évacuation par aspiration selon l'invention, on obtient en -3- 2790828 particulier les mêmes conditions de pression au-dessus et en dessous du récipient de pesage, le pesage n'étant donc pas faussé par des pressions exercées sur le récipient, par exemple dans le dispositif de déversement. De plus, il est avantageux que la poudre d'aluminium soit séparée et passivée dans l'eau, la poussière d'aluminium déposée étant ensuite utilisée, ensemble avec l'eau, ce qui rend superflues d'autres étapes de nettoyage et d'évacuation, et permet en outre une économie de matières premières. De plus, le dispositif de dosage d'aluminium ne contient avantageusement pas de poussières, de sorte qu'il n'existe pas de danger de déflagration de poussières d'aluminium et qu'il n'est pas nécessaire de nettoyer le dispositif à grands frais. Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence au dessin annexé dans lequel: La figure unique montre un schéma de principe du dispositif selon l'invention. Tel que représenté sur cette figure, le dispositif 1 pour le pesage et le dosage selon l'invention comprend un dispositif de dosage 2a qui est connecté, de manière connue, par en dessous, à l'aide d'une bride, à la sortie d'un récipient d'alimentation, respectivement de pesage 2. Le dispositif de dosage 2a comporte par exemple un convoyeur à vis sans fin 3. Le convoyeur à vis sans fin 3 comprend un tube de transport 4 allongé en forme de cylindre creux. Aux extrémités du tube de transport 4, sont prévus des coussinets qui ferment les extrémités du tube 4, à l'exception d'alésages de coussinet. Dans le tube 4, est disposée une vis sans fin 12. La vis sans fin 12 comprend un arbre allongé et un passage disposé autour de l'arbre à vis. Le passage s'étend d'un coussinet ou d'une extrémité du tube de transport jusqu'à l'autre coussinet, ou jusqu'à l'autre extrémité opposée du tube de transport. L'arbre à vis sans fin traverse les coussinets et est monté rotatif dans les alésages de coussinet. Dans la région d'une extrémité du tube de transport, est disposé, à l'extérieur du tube de transport, un entraînement 14, en particulier un entraînement électrique, qui agit sur l'arbre à vis sans fin. Dans la région d'une extrémité du tube de transport, est prévue, dans la face supérieure du tube de transport 4, une ouverture 16 à travers laquelle du matériau d'un réservoir 2 peut arriver dans la région de la vis sans fin 12. -4- 2790828 Dans la région de l'extrémité opposée du tube de transport, est située sur le dessous du tube 4, une ouverture de déversement 17, suivie d'un puits de déversement 18 orienté vers le bas. A une certaine distance de l'ouverture de déversement 17, on a prévu dans le puits de déversement 18, un clapet de fermeture 19 disposé de manière pivotante dans le puits 18. Le clapet de fermeture 19 présente un contour externe qui correspond sensiblement au contour interne du puits et peut être pivoté d'une position de fermeture du puits vers une position ouverte. Alternativement au convoyeur à vis sans fin, on peut utiliser n'importe quel autre convoyeur de dosage, par exemple un sas de transfert à roue cellulaire 20 ou un disque de dosage. En dessous du clapet 19, le puits de déversement 18 débouche par une sortie 40 dans un récipient de pesage 42. Le récipient de pesage 42 a sensiblement la forme d'un entonnoir à parois 43 convergeant vers le bas, à bouche de sortie tubulaire 44, et à paroi supérieure 45 fermant une ouverture orientée vers le haut de l'entonnoir 42. La paroi supérieure 45 est solidaire du puits 18 du convoyeur de dosage 2a et présente, côté entonnoir, une fente annulaire circonférentielle 45a le long de son bord. Dans la fente annulaire 45a, les régions supérieures des bords terminaux des parois latérales 53 du récipient de pesage 42 sont montées axialement mobiles, ce qui permet de déplacer verticalement le récipient de pesage 42 par rapport à la paroi supérieure 45 dans la région de la fente annulaire 45a. Dans la sortie d'entonnoir 44 est monté un clapet de fermeture 46 dont le contour externe correspond au contour interne de la sortie d'entonnoir 44. Le clapet de fermeture 46 est pivotant, de manière à pouvoir fermer hermétiquement la sortie d'entonnoir 44. Le récipient de pesage 42 repose par un dispositif de support 47 sur les dispositifs de mesure de la pression 48, tels que, par exemple, des dynamomètres ou la barre d'une balance romaine, un mouvement vertical du récipient de pesage 42 sur des dynamomètres 48 étant possible. Le puits de déversement 18 est solidaire de manière étanche à la poussière avec la paroi supérieure 45 du récipient de pesage 42. La sortie 44 du récipient de pesage 42 débouche dans un récipient 50 qui sert de sas 50. Le récipient 50 a la forme d'un entonnoir à parois 51 convergeant vers le bas, suivies d'une évacuation tubulaire 52 orientée vers le bas. Dans l'évacuation 52, est disposé un clapet de fermeture pivotant 53 qui peut pivoter de manière à fermer et libérer l'évacuation 52. Dans le récipient 50 est montée une tôle de - 2790828 séparation 55 qui se termine en haut à faible distance sous une paroi supérieure 54 et en bas, à faible distance au-dessus de l'axe de rotation du clapet de fermeture 53. La tôle de séparation 55 partage le volume intérieur du récipient 50 en deux régions 55a, 55b, ladite tôle de séparation 55 étant disposée de manière à ce que la totalité du matériau arrivant par la sortie 44 dans le récipient 50 arrive dans la région a et ainsi seulement sur la moitié du clapet 53 qui se déplace vers le bas à l'ouverture, dans la direction de chute du matériau. La tôle de séparation 55 empêche qu'à l'ouverture du clapet 53, de la vapeur d'eau ou de l'humidité montant d'un récipient 56 situé en aval entre en contact avec les parois 51 de la région de déversement 55a, ce qui évite la formation de grumeaux dans le matériau poudreux. Une ouverture supérieure du récipient 50 est couverte par la paroi supérieure 54 appliquée tel un couvercle, le récipient 50 étant ainsi fermé. Par ailleurs, la paroi supérieure 54 est traversée par l'évacuation 44 du récipient de pesage 42. La paroi supérieure 54 et l'évacuation 44 du récipient de pesage 42 sont solidarisées entre elles de manière étanche aux pressions. La paroi supérieure 54 présente, en analogie avec la paroi supérieure 45, côté récipient, une fente annulaire circonférentielle 54a prévue le long des bords. Dans cette fente annulaire 54a, sont logées axialement mobiles les régions du bord terminal supérieur des parois 51 du récipient 50, de manière à ce que le récipient de pesage 42 avec sa paroi supérieure 54 solidaire de l'évacuation 44 soit verticalement mobile par rapport au récipient 50. Ce qui importe c'est que les surfaces actives des parois supérieures 45 et 54 en regard des volumes intérieurs respectifs des récipients 42 ou 50 et fermant ceux-ci aient les mêmes dimensions. Le récipient 50, respectivement le sas 50, débouche par son évacuation 52 dans un récipient de dispersion ou d'envoi 56. Le récipient de dispersion ou d'envoi a la forme d'un cylindre ou d'un entonnoir et présente une paroi supérieure 57, des parois latérales 58 qui s'étendent vers le bas depuis la paroi supérieure 57, et une paroi de base bombée 59. La paroi supérieure 57 est traversée par la sortie 52 du récipient-sas 50. Dans le récipient de dispersion ou d'envoi 56, est prévu un dispositif de mélange 60. Le dispositif de mélange 60 comprend un arbre mélangeur 61 s'étendant de la région de la paroi supérieure 57 à la paroi de base 59, des ailettes de mélange 62 étant disposées sur l'arbre mélangeur 61 au voisinage de la paroi de base 59. Au-dessus de la paroi supérieure 57 est monté un entraînement, en particulier un entraînement électrique 63, de l'arbre mélangeur 61. Dans la région du point le plus bas de la paroi de base 59 est prévue une évacuation obturable 64 qui mène à un mélangeur (non illustré). - 6- 2790828 Alternativement, le dispositif de mélange 60 est réalisé sous la forme d'une pompe de mélange qui aspire, par un tube d'évacuation monté par exemple à la sortie 64, la masse présente dans le récipient de dispersion 56, et la ramène au récipient de dispersion 56 par un tube d'alimentation (non illustré). Grâce à un tel transvasement par pompage, on obtient le mélange requis. Dans la région de la paroi supérieure 45 du récipient de pesage 42, est prévue une conduite tubulaire d'évacuation par aspiration 66. Dans la région d'une paroi latérale 51 du récipient 50 est prévue une autre conduite tubulaire d'évacuation par aspiration 67, les conduites 66, 67 se rejoignant dans un branchement en T, 68, et débouchant dans une conduite tubulaire d'alimentation par aspiration 69. La conduite 69 mène vers une pompe à jet d'eau 70. La dépression constante engendrée par la pompe à jet d'eau 70 règne ainsi également dans les volumes internes des récipients 42 ou 50, de manière à ce qu'une pression déterminée constante, de préférence une dépression, y soit respectivement présente. Cette dépression déterminée y agit respectivement sur les surfaces actives de dimensions exactement identiques des parois supérieures 45 et 54, le récipient de pesage 42 étant ainsi dans une position verticale équilibrée. Les différences de pression engendrées par le remplissage et/ou le prélèvement de matériau des récipients 42 ou 50 sont immédiatement éliminées, des erreurs de pesage suite à ces différences de pression étant ainsi exclues. La pompe à jet d'eau 70 comprend une admission 71, une évacuation 72 et une chambre d'aspiration 73. Par son évacuation 72, la pompe à jet d'eau 70 débouche dans un récipient collecteur 73. Le récipient collecteur d'eau 73 comporte une paroi supérieure 74 traversée par l'évacuation 72, ainsi que des parois latérales 75 s'étendant vers le bas depuis la paroi supérieure 74. Depuis les bords inférieurs des parois latérales 75 s'étend une région 76 conique ou en forme d'entonnoir à parois latérales 77 convergeant vers le bas. Dans la partie la plus basse de la région en forme d'entonnoir 76, une pompe 78 est disposée sur le récipient collecteur 73. En dessous de la pompe 78, est connectée une soupape à double voie 79 d'o une conduite tubulaire 80 mène vers un bac de décantation 81, et une autre conduite tubulaire 82 vers le récipient de dispersion ou d'envoi 56. De plus, une évacuation 83 est connectée à la région 76 en forme d'entonnoir du récipient collecteur 73, cette évacuation étant suivie d'une conduite tubulaire 84 menant à l'admission 71 ou la buse d'entraînement 71 de la pompe à jet d'eau 70, un dispositif de pompage 85 étant agencé dans la conduite tubulaire 84, ce dispositif engendrant dans l'agent d'entraînement la pression d'entraînement nécessaire pour entraîner la pompe à jet d'eau 70. Un tube d'aération 86 ou puits d'aération 86 s'étendant depuis la paroi -7- 2790828 supérieure 74 vers le haut et l'air libre est disposé sur le récipient collecteur 73. L'air aspiré et lavé qui se sépare dans le récipient 73 de nouveau de l'eau d'entraînement s'échappe par cette aération du système ou dispositif. Dans la région de la paroi supérieure 74 du récipient collecteur 73, on a en plus prévu une conduite d'admission d'eau 90. Dans la conduite 90, est montée une vanne d'admission réglable 91 qui, pilotée par une boule flottante ou des détecteurs de niveau, maintient sensiblement constant le niveau du liquide dans le récipient collecteur 73. Le récipient collecteur d'eau 73 comporte des détecteurs qui détectent le niveau du liquide dans le récipient 73 et ouvrent la vanne d'admission 91 lors d'une insuffisance du niveau de liquide, et ferment la vanne d'admission 91 lors d'un dépassement du niveau de liquide. Le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention sera décrit ciaprès: Au moyen du dispositif de dosage 2a, on transporte un matériau poudreux depuis un réservoir 2, en particulier de l'aluminium en poudre. A cet effet, on ouvre d'abord le clapet 19 du puits 18, pour que des matériaux éventuellement posés sur le clapet 19 o ils sont arrivés après le dosage précédent, s'acheminent vers le récipient de pesage 42 situé sous le puits 18. Ensuite, on met en mouvement l'entraînement 14 du convoyeur à vis sans fin 3, la vis sans fin 12 tournant de manière à ce que le matériau présent dans les passages de la vis sans fin soit transporté dans la région de l'ouverture 17 pour tomber dans le puits 18. Grâce au mouvement de la vis sans fin 12, du matériau est transporté du récipient 2 dans le convoyeur 3. Lorsque la quantité requise à doser a été transportée, et lorsque la quantité requise a été atteinte dans le récipient de pesage 42, on ferme le clapet 19 et l'on arrête en même temps l'entraînement 14 du convoyeur à vis sans fin 3 ou du dispositif de dosage 2a. Déjà avant de faire fonctionner le convoyeur de dosage 3 ou du dispositif de dosage 2a, on pompe, de préférence en continu, de l'eau du récipient collecteur 73 par la sortie 83 et la pompe 85, ainsi que la conduite tubulaire 84 à travers la pompe à jet d'eau 70. Ainsi, on engendre dans les récipients 42, 50 un flux d'air vers la pompe à jet d'eau 70 par les conduites tubulaires 66, 67, 69, et l'on réalise ainsi dans les récipients 42, 50 une dépression déterminée que l'on surveille de préférence. La poudre d'aluminium transportée et dosée par le dispositif tombe dans le récipient 42 dont le clapet 46 est d'abord fermé, et s'accumule au-dessus du clapet 46 dans le récipient 42. Par le poids du matériau ou de la poudre d'aluminium ajouté par - 8- 2790828 dosage, on exerce une pression sur les dynamomètres 48 qui correspond au poids. Au moyen des dynamomètres et de transformateurs de mesures respectifs appropriés, on règle la durée et la vitesse de transport du dispositif de dosage 2a. Lorsque la quantité requise a été atteinte, on arrête l'entraînement 14 du dispositif de dosage 2a et l'on ferme le clapet 19. Le matériau en forme de poussière présent au-dessus du matériau à peser est aspiré par les conduites 66 et 69 dans la pompe à jet d'eau 70 o il est absorbé par l'eau en circulation et entraîné dans le récipient 73 à travers l'évacuation 72. Lorsqu'on a accumulé tout le matériau à doser et peser dans le récipient 42, on ouvre le clapet 46, de manière à ce que le matériau tombe dans le sas ou le récipient 50. Lorsque la totalité du matériau présent dans le récipient 42 est tombée dans le récipient 50, on referme le clapet 46, et un nouveau processus de dosage peut commencer. Le matériau reste dans le récipient 50 jusqu'à ce qu'on en ait besoin dans le récipient de dispersion ou d'envoi 56. Pendant ce temps, du matériau présent dans l'air au-dessus du matériau posé sur le clapet 53 du récipient est amené à la pompe à jet d'eau 70 à travers les conduites 67 et 69 et y précipite dans l'eau. Si de la poudre d'aluminium est demandée pour une suspension de béton cellulaire à réaliser, on met en marche la pompe 78, et l'on positionne la vanne 79 de manière à ce que de l'eau présente dans le récipient 73 et enrichie en poudre d'aluminium arrive par la conduite tubulaire 82 dans le récipient de dispersion ou d'envoi 56. L'entraînement 63 est mis en marche, de manière à ce que les ailettes du tube 62 mettent en mouvement le liquide présent dans le récipient 56. Ensuite, on ouvre le clapet 53, de manière à ce que le matériau présent dans le récipient 50 tombe à travers l'évacuation 52 dans l'eau et y soit mélangé à l'aide des ailettes 62 du tube. Avant l'ouverture du clapet 53, il peut être avantageux, en particulier lorsqu'on utilise le récipient 56 en tant que récipient d'envoi, d'effectuer un équilibrage de pression entre le récipient 56 et le récipient 50. Lorsque la dispersion aluminium-eau est demandée pour la suite du processus, on ouvre le moyen de fermeture de la base du récipient 56 et l'on amène la dispersion aluminium/poussière-eau à un mélangeur de béton cellulaire à travers une conduite tubulaire 64. Pour préparer la dispersion aluminium-eau, I'eau présente dans le récipient collecteur 73 dans laquelle a précipité la poussière d'aluminium peut, comme on l'a expliqué, être ajoutée à la même charge d'aluminium de laquelle on a aspiré la poussière, mais également à la charge suivante. -9 2790828 De préférence, la commande de la pompe 78 et de l'admission 91 est prévue de manière à ce que seulement après écoulement de la quantité d'eau nécessaire pour une charge, on alimente le récipient 73 d'une nouvelle quantité d'eau, ceci en vue d'évacuer si possible la totalité de la quantité de poudre d'aluminium précipitée et d'éviter des tourbillonnements. Toutefois, on garde une quantité résiduelle, de manière à ce que, si possible, la pompe 85 ne fonctionne pas à vide. Un avantage du dispositif de l'invention consiste en ce qu'on utilise en tant qu'eau d'entraînement de la pompe à jet d'eau, I'eau de préparation de la dispersion d'aluminium, le dispositif selon l'invention fonctionnant ainsi avec une économie de matière première particulièrement élevée. De plus, le dispositif selon l'invention aspire la poussière existante de manière fiable et sure, de manière à éliminer tout risque de déflagration de poussière. En outre, on obtient, grâce au dispositif selon I'invention, des conditions de pression déterminées. En particulier, grâce à l'évacuation par aspiration, en présence de diamètres effectifs identiques des fentes annulaires au-dessus et en dessous du récipient de pesage, on compense automatiquement chaque surpression ou dépression du système de pesage, ce qui permet d'obtenir un dosage et un pesage particulièrement précis. -10- 2790828 Revendications 1. Procédé de dosage de matériaux dégageant des poussières, caractérisé en ce que le matériau est prélevé d'un réservoir (2) au moyen d'un dispositif de dosage (2a) et ajouté par dosage à un dispositif de pesage (42) dans lequel le matériau est pesé et amené après pesage à un dispositif de déversement (50), au moins la poussière engendrée dans le dispositif de pesage (42) et le dispositif de déversement (50) étant évacuée par aspiration, à l'aide d'une pompe à jet d'eau (70), amené dans la pompe à jet d'eau (70), et précipitée dans l'eau d'entraînement de la pompe à jet d'eau (70). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moyen de l'évacuation par aspiration, on établit dans le dispositif, en particulier le dispositif de pesage (42) et le dispositif de déversement (50), des conditions de pression déterminées, en particulier des conditions de dépression. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on établit un équilibre de pression dans le dispositif, en particulier entre le dispositif de dosage (2a), le dispositif de pesage (42) et le dispositif de déversement (50). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'eau d'entraînement de la pompe à jet d'eau (70) est utilisée en tant qu'eau de préparation pour la dispersion du matériau pesé et déversé. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pompe à jet d'eau (70) engendre un flux d'air dans le dispositif de pesage (42) et le dispositif de déversement (50), des conduites tubulaires (66, 67, 69) étant prévues par lesquelles la pompe à jet d'eau (70) est connectée côté aspiration au dispositif de pesage (42) et au dispositif de déversement (50), et en ce que la poussière est aspirée vers la pompe à jet d'eau (70) à travers les conduites tubulaires (66, 67, 69). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au moyen du dispositif de dosage (2a), le matériau est transporté d'un réservoir (2) à travers un puits (18) vers le récipient de pesage (42) - 11 - 2790828 situé sous le puits (18), jusqu'à ce qu'une quantité prédéterminée de matériau soit présente dans le récipient (42), et qu'ensuite, le matériau est transféré vers le récipient de déversement (50). 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pompe de l'eau d'un récipient collecteur (73) à travers une évacuation (83) du récipient, au moyen d'une pompe (85), à travers une conduite tubulaire (84), la conduite tubulaire (84) étant prévue côté admission sur la pompe à jet d'eau (70), et le récipient collecteur (73), côté évacuation sur la pompe à jet d'eau (70), l'eau pouvant ainsi être pompée en effectuant un circuit fermé à travers la pompe à jet d'eau (70). 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pompe à jet d'eau (70) fonctionne en circuit fermé au cours du dosage, du pesage et du déversement, la totalité de la poussière produite au cours d'un processus de dosage, de pesage et de déversement étant ainsi précipitée dans une charge d'eau. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'eau présente dans le récipient (73) dans laquelle la poussière a précipité est amenée au récipient de dispersion (56), et qu'ensuite, le matériau dosé, pesé et déversé est amené au récipient de dispersion (56), et qu'on effectue, dans le récipient de dispersion (56), une dispersion à partir de l'eau contenant la poussière précipitée et du matériau pesé. 10. Dispositif pour le dosage de matériaux dégageant des poussières, en particulier de la poudre d'aluminium, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de dosage (2a), au moyen duquel on prélève une dose de matériau d'un réservoir (2) et on transfère celui-ci éventuellement à un réservoir intermédiaire, et un récipient de pesage (42) dans lequel le matériau est amené à partir du dispositif de dosage (2a) et pesé, ainsi qu'un dispositif de déversement (50) ou sas (50) dans lequel on amène le matériau après le pesage, des moyens pour évacuer la poussière par aspiration, en particulier des conduites tubulaires (66, 67) étant connectés au moins au dispositif de pesage (42) et au dispositif de déversement (50), la poussière engendrée pouvant dans ces régions être évacuée par aspiration à travers ces moyens, un dispositif d'évacuation des poussières par aspiration étant connecté aux moyens -12- 2790828 d'évacuation des poussières par aspiration, ce dispositif d'évacuation des poussières par aspiration comprenant une pompe à jet d'eau (70) qui aspire la poussière et la précipite dans l'eau d'entraînement. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pompe à jet d'eau (70) comprend une admission d'eau d'entraînement (71), une évacuation d'eau d'entraînement (72), et une conduite tubulaire d'aspiration (69), la conduite tubulaire d'aspiration (69) débouchant dans une chambre d'aspiration (73). 12. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la pompe à jet d'eau (70) est connectée par l'évacuation (72) à un récipient collecteur (73), une évacuation (83) étant connectée au récipient collecteur d'eau (73), l'évacuation (83) étant reliée par une conduite tubulaire (84) et un dispositif de pompage (85) à l'admission d'eau d'entraînement (71) de la pompe à jet d'eau (70), le liquide du récipient collecteur (73) pouvant ainsi être pompé en circuit fermé à travers la pompe à jet d'eau (70). 13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation des poussières par aspiration sont des conduites tubulaires d'évacuation par aspiration (66, 67) qui s'étendent du dispositif de pesage (42) et du dispositif de déversement jusqu'à la conduite tubulaire d'aspiration (69) et débouchent dans celle-ci. 14. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'un dispositif de pompage (78) est connecté au récipient collecteur (73), une soupape double voie (79) étant connectée en dessous du dispositif de pompage (78), une conduite tubulaire menant de ladite soupape vers un bassin de décantation (81), et une autre conduite tubulaire (82) menant vers un récipient de dispersion ou d'envoi (56), une conduite d'alimentation en eau (90) étant en outre connectée au récipient collecteur (73). 15. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le récipient collecteur d'eau (73) présente au moins un détecteur qui détecte le niveau du liquide dans le récipient et qui ouvre une vanne d'admission (91) lors d'une insuffisance du niveau de liquide, et ferme la vanne d'admission (91) en cas de dépassement du niveau. -13- 2790828 16. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que le récipient de dispersion (56) est connecté en aval au récipient de déversement (50). 17. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que, dans les régions de transition entre le dispositif de dosage (2a), le récipient de pesage (42), le récipient de déversement (50) et le récipient de dispersion (56), on a prévu respectivement un clapet de fermeture (19, 46, 53) au moyen duquel la voie menant le matériau vers l'élément de dispositif voisin respectivement (52, 50, 50, 56) peut être fermée. 18. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que, dans la région de transition entre le récipient de déversement (50) et le récipient de dispersion (56) sont connectés des moyens d'évacuation des poussières par aspiration par lesquels la poussière engendrée dans cette région peut être évacuée par aspiration et amenée à la pompe à jet d'eau (70). 19. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de dosage (2a) débouche par une bouche de déversement (40) d'un puits de déversement (18) dans le dispositif de pesage (42), un clapet de fermeture (19) étant agencé dans le puits de déversement (18). 20. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que le récipient de pesage (42) est un récipient muni d'une évacuation tubulaire (44), présentant des parois (43) qui forment le récipient (42) et d'une paroi supérieure (45) fermant une ouverture supérieure du récipient (42), un clapet de fermeture (46) étant prévu dans l'évacuation (44). 21. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 20, caractérisé en ce que la paroi supérieure (45) qui ferme le récipient (42) est solidaire de manière étanche aux poussières avec le puits de déversement (18) du dispositif de dosage (2a) et présente une fente annulaire (45a) circonférentielle le long du bord et en regard du récipient (42), les régions des bords supérieurs des parois (43) étant disposées axialement mobiles dans ces fentes, ce qui permet un déplacement vertical du récipient de pesage (42) par rapport à la paroi supérieure (45). -14- 2790828 22. Dispositif selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que le récipient de pesage (42) est disposé par un moyen de support (47) sur des dynamomètres (48), un déplacement vertical du récipient de pesage (42) sur les dynamomètres (48), et une mobilité relative par rapport aux parties de dispositif (2a, 50) connectées en amont et en aval étant possible. 23. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 22, caractérisé en ce que le récipient de pesage (42) débouche par son évacuation (44) dans le récipient de déversement (50) ou sas (50). 24. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 23, caractérisé en ce que le récipient (50) présente des parois (51) qui forment le récipient (50), et une évacuation tubulaire (52), un clapet de fermeture (53) étant agencé dans l'évacuation (52), et une ouverture supérieure du récipient (50) étant couverte par une paroi supérieure en forme de couvercle (54), l'évacuation (44) du récipient de pesage (42) traversant la paroi supérieure (54). 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que la paroi supérieure (54) est solidaire de manière étanche aux pressions avec l'évacuation (44) du récipient de pesage (42), et présente une fente annulaire (54a) circonférentielle le long du bord et en regard du récipient (50), les régions du bord supérieur étant disposées axialement mobiles dans cette fente, le récipient de pesage (42) et sa paroi supérieure (54) agencée à son évacuation (44) étant ainsi verticalement mobiles. 26. Dispositif selon l'une des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que les surfaces actives des parois supérieures (45), (54) respectivement en regard des récipients (42), (50) ont des dimensions de surface identiques. 27. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 26, caractérisé en ce que le récipient (50) ou sas (50) débouche par son évacuation tubulaire (52) dans le récipient de dispersion ou d'envoi (56), l'évacuation (52) traversant une paroi supérieure (57) du récipient de dispersion ou d'envoi (56). - 15- 2790828 28. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 27, caractérisé en ce que le récipient de dispersion ou d'envoi (56) comprend un dispositif de mélange (60), le dispositif de mélange (60) comportant un arbre mélangeur (61) qui s'étend de la région de la paroi supérieure (57) jusqu'à une paroi de base (59) du récipient (56), des ailettes de mélange (62) étant disposées sur cet arbre au voisinage de la paroi de base (59), et au-dessus de la paroi supérieure (57), on a prévu un entraînement (63) de l'arbre mélangeur qui agit sur ce dernier. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le dispositif mélangeur (60) présente une conduite d'évacuation par aspiration menant du récipient de dispersion (56) vers la pompe de mélange, et une conduite tubulaire d'alimentation menant de la pompe de mélange vers le récipient de dispersion. 30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que, dans la région du point le plus bas de la paroi de base (59), du récipient (56), est disposée une évacuation obturable (64) qui mène vers un mélangeur mélangeant une masse de béton cellulaire. 31. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 30, caractérisé en ce que, dans la région de la paroi supérieure (45) du récipient de pesage (42), est disposée une conduite tubulaire d'évacuation par aspiration (66), et dans la région d'une paroi latérale (51) du récipient (50), est disposée l'autre conduite tubulaire d'évacuation par aspiration (67), les conduites d'évacuation par aspiration (66, 67) se rejoignant dans une région de branchement (68) et débouchant dans la conduite tubulaire d'aspiration (69) qui mène vers la pompe à jet d'eau (70).