Brevet FR2787384A1 — publié le 20000623

La présente invention concerne le domaine des emballages, notamment des sachets, comprenant des profilés de fermeture complémentaires. De nombreux emballages ou sachets comprenant de tels profilés de fermetures ont déjà été proposés. Plus précisément encore la présente invention concerne les emballages ou sachets comprenant une zone de liaison pelable, c'est à dire séparable, définie entre les surfaces internes des parois de l'emballage ou sachet. De nombreux emballages ou sachets de ce type sont également connus. La zone pelable a pour fonction de renforcer l'étanchéité de l'emballage ou sachet. Elle a également pour fonction de permettre un contrôle de I'ouverture de l'emballage ou sachet. En effet la séparation de la zone pelable d'un emballage ou sachet indique à l'acheteur potentiel que cet emballage ou sachet a été précédemment ouvert. Cette zone pelable peut être prévue sur l'intérieur ou sur l'extérieur des profilés de fermeture, par rapport au volume interne de l'emballage ou sachet. Généralement cette zone pelable est réalisée par apport d'une bande en matériau pelable, c'est à dire présentant un point de fusion inférieur à celui de la paroi du sachet ou emballage, sur le film composant ce dernier. On trouvera un exemple de mise en oeuvre d'un tel emballage dans le document US-A-4 925 318. Il a cependant été constaté que les moyens jusqu'ici proposés pour réaliser ces emballages sont fort complexes et ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier ils ne permettent pas toujours de garantir une étanchéité satisfaisante des emballages, notamment sur les extrémités de la bande pelable, au niveau des bords latéraux des emballages, du fait que la longueur des tronçons de matériau pelable acheminés sur le film composant l'emballage doit être inférieure à la largeur du film. On a tenté de remédier à cette difficulté en réalisant la zone pelable sans apport de matière, par traitement de surface du film. Cependant cette tentative ne donne pas non plus totalement satisfaction en raison notamment de sa complexité de mise en oeuvre. La présente invention a maintenant pour but d'améliorer les performances des emballages connus. Le but principal de la présente invention est de proposer des sachets ou emballages présentant une étanchéité supérieure à celle des sachets ou emballages antérieurs connus. Le but précité est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un procédé de fabrication d'emballages qui comprend les étapes qui consistent à acheminer des tronçons de bande ou liseré de matériau pelable sur un film destiné à former la paroi de l'emballage, à écraser au moins en extrémités chaque tronçon et à fixer chaque tronçon de matériau pelable sur le film. La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les emballages ainsi obtenus. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels: - les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement trois étapes successives de mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, - la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un profilé de fermeture intégrant un tronçon pelable, conforme à une variante de la présente invention, et - la figure 5 représente une vue de dessus d'un tronçon d'un tel profilé de fermeture intégrant un élément de matériau pelable conforme à une variante de la présente invention. On a schématisé sur les figures 1, 2 et 3 les trois étapes de base du procédé conforme à la présente invention. Plus précisément sur ces figures on a schématisé: sur la figure 1, un film 10 entraîné de préférence à défilement continu, dans le sens de sa longueur, dans une direction D, sur la figure 2, des tronçons de bande ou liseré de matériau pelable 20 acheminés séquentiellement sur le film 10, transversalement à sa direction de déplacement D, avec un pas égal à celui des emballages à réaliser à partir du film, et sur la figure 3, un étape d'écrasement des tronçons 20 et de fixation de ceux-ci sur le film 10. On notera à l'examen comparé des figures 2 et 3 que l'étape d'écrasement conduit à un allongement des tronçons 20. Ainsi bien que les tronçons 20 possèdent lors de leur dépôt sur le film 10, une longueur inférieure à la largeur du film 10, après écrasement, on peut obtenir selon la présente invention, des tronçons 20 qui couvrent intégralement la largeur du film 10 et par conséquent qui sont propre à garantir une étanchéité totale des emballages ultérieurement réalisés. En pratique les étapes d'écrasement et de fixation des tronçons 20 sur le film 10 peuvent être simultanées. Elles peuvent également être réalisées successivement. Dans ce dernier cas, de préférence, I'étape d'écrasement est réalisée avant l'étape de fixation. Ces étapes d'écrasement et de fixation sont de préférence réalisées entre deux machoires chauffées. Le matériau pelable constituant les tronçons 20, est un matériau dont le point de fusion ou de ramollissement est inférieur à celui du matériau composant la paroi principale de la feuille 10. A titre d'exemple non limitatif, le matériau composant les tronçons pelables 20 est de préférence formé de copolymères d'oléfines, éthylène ou propylène. Egalement à titre d'exemple non limitatif, le matériau composant le film 10 est de préférence formé de polyoléfines. Comme on l'a schématisé sur la figure 5, dans le cadre de la présente invention, les tronçons de matériau pelable 20 acheminés sur le film 10 peuvent avoir des extrémités effilées, c'est à dire présentant un amincissement progressif, avant d'être posés sur le film 10. Cette disposition permet de faciliter la mise en place du matériau pelable sur toute la largeur des emballages, y compris dans les plis latéraux de celui-ci lors de la réalisation de l'emballage sous forme de sachet. Plus précisément on a illustré sur la figure 5 une variante de réalisation selon laquelle le tronçon de matériau pelable est venu de matière avec les profilés de fermeture, et les extrémités effilées du tronçon de matériau pelable font saillie latéralement par rapport auxdits profilés de fermeture. Dans le cadre de la présente invention, pour la mise en oeuvre du procédé précité dans des conditions satisfaisantes, on considère que les tronçons 20 de matériau pelable doivent présenter de préférence au moins une face de base plane destinée à être fixée sur le film 10. Pour le reste la section des tronçons 20 peut faire l'objet de nombreuses variantes. Les tronçons 20 peuvent ainsi être de section rectangulaire ou carrée, voire globalement arrondie. Par ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, la largeur des tronçons 20 est de préférence comprise entre 1 et 10 mm, tandis que l'épaisseur des tronçons 20 est de préférence comprise entre 0,1 et 2 mm. On a illustré sur les figures 1 à 3 les étapes d'un procédé consistant à déposer les tronçons de matériau pelable 20 transversalement sur le film 10. Cependant en variante le même procédé peut être mis en couvre par dépôt des tronçons 20 longitudinalement sur le film 10, c'est à dire parallèlement à leur longueur D. Les tronçons 20 peuvent être partie intégrante des profilés de fermeture 30 et coextrudés avec ces derniers, comme on l'a schématisé sur la figure 4, ou être formés d'éléments séparés, acheminés sur le film 10 parallèlement auxdits profilés 30. Les emballages ou sachets peuvent être réalisés ultérieurement selon toute technique connue de l'homme de l'art, à partir de la feuille 10 comprenant des tronçons 20 de bande de matériau pelable conforme à la présente invention. De façon connue en soi, la bande pelable 20 est portée au contact de la surface en regard de l'emballage et fixée sur celle-ci par compression accompagnée d'un apport thermique. Les autres opérations classiques de conformation, remplissage et fermeture des emballages ne seront pas décrites plus en détail par la suite. On notera cependant que le procédé conforme à la présente invention consistant à acheminer les tronçons 20, à les écraser et à les fixer sur le film 10 peut être suivi d'une étape de stockage du film, par exemple par enroulement, les emballages proprement dits étant réalisés ultérieurement en un lieu géographique pouvant être différent de celui de fixation des tronçons 20 sur le film 10. Cependant en variante, le procédé conforme à la présente invention consistant à acheminer les tronçons 20, à les écraser et à les fixer sur le film 10 peut être réalisé immédiatement en amont d'une machine d'emballage, par exemple une machine de type FFS, comprenant des moyens de conformation d'emballage à partir du film, de remplissage des emballages et de fermeture de ceux-ci. Une telle machine de type FFS peut comprendre un col de formage pour conformer le film à l'état tubulaire, une goulotte de remplissage qui débouche dans le tube ainsi formé, des moyens aptes à fixer entre eux les bords longitudinaux du film et des moyens aptes à réaliser séquentiellement des soudures transversales sur le film tubulaire pour délimiter les extrémités de chaque emballage. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. La présente invention peut s'appliquer aux sachets dans lesquels les profilés de fermeture sont actionnés par un curseur. Sur les dessins annexés, on a schématisé des tronçons 20 de matériau pelable qui couvrent pratiquement toute la largeur du film 10. Dans ce cas les emballages sont de préférence réalisés en superposant au film ainsi équipé des tronçons 20, un autre film de même largeur portant un profilé de fermeture complémentaire de celui du premier film, mais dépourvu de bande pelable. Lorsque au contraire les emballages sont réalisés à partir d'une feuille unique repliée sur elle même ou conformée à l'état tubulaire, la longueur des tronçons 20 déposés sur le film 10 doit être de l'ordre de la moitié de la largeur du film 10, pour atteindre exactement la largeur de l'emballage final, après écrasement. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'emballages à base d'un film (10) et présentant au moins une zone pelable, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes qui consistent à acheminer des tronçons (20) de bande ou liseré de matériau pelable sur un film (10) destiné à former la paroi de l'emballage, à écraser au moins en extrémités chaque tronçon (20) et à fixer chaque tronçon (20) de matériau pelable sur le film (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le film (10) est en outre muni de profilés de fermeture complémentaires (30). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les tronçons (20) possèdent lors de leur dépôt sur le film (10), une longueur inférieure à la largeur de l'emballage recherché, et que l'étape d'écrasement est adaptée de sorte que après écrasement, les tronçons (20) couvrent intégralement la largeur dudit emballage. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les étapes d'écrasement et de fixation des tronçons (20) sur le film (10) sont simultanées. 5. Procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé par le fait que les étapes d'écrasement et de fixation des tronçons (20) sur le film (10) sont réalisées successivement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'étape d'écrasement est réalisée avant l'étape de fixation. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les étapes d'écrasement et de fixation sont réalisées entre deux machoires chauffées. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le matériau pelable constituant les tronçons (20), est un matériau dont le point de fusion ou de ramollissement est inférieur à celui du matériau composant la paroi principale de la feuille (10). 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le matériau composant les tronçons pelables (20) est formé de copolymères d'oléfines, éthylène ou propylène. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le matériau composant le film (10) est formé de polyoléfines. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) acheminés sur le film (10) ont des extrémités effilées, c'est à dire présentant un amincissement progressif, avant d'être posés sur le film (10). 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les tronçons (20) de matériau pelable présentent au moins une face de base plane destinée à être fixée sur le film (10). 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la largeur des tronçons (20) est comprise entre 1 et 10 mm. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'épaisseur des tronçons (20) est comprise entre 0,1 et 2 mm. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) sont déposés transversalement sur le film (10). 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) sont déposés longitudinalement sur le film (10). 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) font partie intégrante de profilés de fermeture (30) et coextrudés avec ces derniers. 18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) sont formés d'éléments séparés de profilés de fermeture (30), acheminés sur le film (10) parallèlement auxdits profilés (30). 19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) couvrent toute la largeur du film (10) et les emballages sont réalisés en superposant au film ainsi équipé des tronçons (20), un autre film de même largeur portant un profilé de fermeture complémentaire de celui du premier film, mais dépourvu de bande pelable. 20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) déposés sur le film (10) ont une longueur de l'ordre de la moitié de la largeur du film (10), pour atteindre la largeur de l'emballage final, après écrasement. 21. Machine pour la réalisation d'emballages à base d'un film (10) et présentant au moins une zone pelable, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à acheminer des tronçons (20) de bande ou liseré de matériau pelable sur un film (10) destiné à former la paroi de l'emballage, à écraser au moins en extrémités chaque tronçon (20) et à fixer chaque tronçon (20) de matériau pelable sur le film (10). 22. Machine selon la revendication 21, caractérisée par le fait que le film (10) est en outre muni de profilés de fermeture complémentaires (30). 23. Machine selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux machoires chauffées pour la mise en oeuvre des opérations d'écrasement et de fixation. 24. Machine selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisée par le fait que les tronçons de matériau pelable (20) acheminés sur le film (10) ont des extrémités effilées, c'est à dire présentant un amincissement progressif, avant d'être posés sur le film (10). 25. Emballage obtenu par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 20. 26. Emballage selon la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il comporte un curseur pour l'actionnement de profilés (30) à l'ouverture, et respectivement à la fermeture.