Brevet FR2789703A1 — publié le 20000818

L'invention concerne une planche à aiguilles pour un dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres, avec un corps de planche constitué d'un alliage de métal léger, en particulier d'un alliage aluminium-magnésium, et un revêtement en matière synthétique, coulé sur le corps de planche, sur la face de planche tournée vers les pointes d'aiguille. Pour obtenir, d'une part, une bonne fixation des aiguilles et, d'autre part, un bon guidage des aiguilles dans une planche à aiguilles, prévue pour un dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres, il est connu (AT 392 095 B) de doter le corps de planche, sur la face de planche tournée vers les pointes d'aiguilles, d'un revêtement en matière synthétique élastique, avant que les trous de passage destinés aux aiguilles soient percés dans la planche à aiguilles. Du fait que, lors de ce processus de perçage, il se produit dans la zone de la couche élastique un refoulement élastique, détecta- ble, du matériau, qui mène à une réduction du diamètre des trous dans le corps de planche par rapport au trou de passage subséquent, les aiguilles qui, par leur pied d'aiguille, prennent appui sur la face opposée du corps de planche, sur celui-ci, peut être bien fixées au moyen du revêtement en matière synthétique. Cette fonction de fixation et de guidage du revêtement en matière synthétique ne peut cependant être assurée que si l'on a une liaison ferme entre le revêtement en matière synthétique et le corps de planche. Pour empêcher toute désolidarisation du revêtement en matière synthétique vis-à-vis du corps de planche, les revêtements en matière synthétique peuvent, outre leur collage, être vissés au corps de planche, ce qui cependant entraîne un coût opératoire supplémentaire. L'invention a ainsi comme but de réaliser une planche à aiguilles du type évoqué au début, pour un dispositif d'aiguilletage de matelas de fibres, de manière à pouvoir assurer une liaison plus sûre entre le revêtement en matière synthétique et le corps de planche, sans devoir prendre en compte un coût opéra- toire supplémentaire. L'invention résout le problème posé par le fait que le corps de planche, constitué de préférence d'un profilé extrudé coupé à longueur, présente des rainures dotées d'une contre-dépouille, du côté de la bordure, sur la face de planche couverte par le revêtement en matière synthétique, le revêtement en matière synthéti- que coulé comblant les rainures dotées d'une contre- dépouille, en constituant une liaison par ajustement de forme. La réalisation du corps de planche sous la forme de profilé extrudé offre la possibilité simple de prévoir des rainures dotées d'une contre-dépouille, côté bor- dure, sans pour cela devoir envisager un usinage supplémentaire du corps de planche, bien que, dans des cas spéciaux, il soit également possible évidemment d'obtenir les rainures dotées d'une contre-dépouille dans le corps de planche en pratiquant un usinage de fraisage, ce qui entraîne un coût opératoire supplémen- taire. Le corps de planche est cependant avantageusement constitué par un tronçon longitudinal d'un profil extrudé, sur lequel est coulé le revêtement en matière synthétique, de préférence en polyuréthane. Indépendam- ment du fait que les rainures dotées d'une contre- dépouille sont préparées par la réalisation correspon- dante du profilé extrudé, ou bien doivent être obtenues ensuite par usinage, la matière synthétique s'écoule dans les rainures dotées d'une contre-dépouille et les remplit en créant une liaison par ajustement de forme, si bien que, après durcissement du revêtement en matière synthétique ayant été coulé, celui-ci bénéficie d'un ancrage supplémentaire dans les rainures dotées d'une contre-dépouille du corps de planche, ce qui entraîne l'obtention de la sécurité requise vis- à-vis d'une désolidarisation entre le revêtement en matière synthétique et le corps de planche, et précisément sans entraîner de coûts opératoires supplémentaires, parce que le revêtement en matière synthétique ne doit être coulé sur le corps de planche qu'en pratiquant de la manière classique. Bien que différentes formes de section transversale pour les rainures dotées d'une contre-dépouille du corps de planche soient possibles, on obtient des conditions de construction particulièrement avantageuses si les rainures du corps de planche, situées côté bordure, ont une section transversale en forme de queue d'aronde. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple dans le dessin. Dans le dessin: la figure 1 représente une planche à aiguilles selon l'invention, en coupe simplifiée, et la figure 2 est une coupe de la planche à aiguilles dans la zone d'une rainure située côté bordure, représentée à plus grande échelle. Selon l'exemple de réalisation représenté des figures 1 et 2, la planche à aiguilles 1 utilisable dans un dispositif d'aiguilletage de matelas de fibres est essentiellement constituée d'un corps de planche 2 et d'un revêtement en matière synthétique 3 élastique, prévu sur la face de planche tournée vers le matelas de fibres à aiguilleter, en polyuréthane. Pour insérer des aiguilles 4, qui sont introduites par frappe dans la planche à aiguilles 1 depuis la face de planche opposée au revêtement en matière synthétique 3, jusqu'à ce que les pieds d'aiguille 5 coudés viennent en appui sur le corps de planche 2, ce corps de planche 2 est percé conjointement avec le revêtement en matière synthéti- que 3. Quelques uns de ces trous de perçage 6 sont indiqués en traits mixtes sur la figure 1 ainsi que les aiguilles 4. Au contraire des planches à aiguilles classiques de ce type, la planche à aiguilles selon l'invention présente du côté bordure deux rainures 7 dotées d'une contre-dépouille, qui constituent une section transver- sale en forme de queue d'aronde et qui servent à un ancrage supplémentaire du revêtement en matière synthé- tique 3. Pour ne pas avoir à usiner ces rainures 7 à contre-dépouille lors d'un processus opératoire séparé effectué dans le corps de planche 2, le corps de plan- che 2 est constitué d'un profilé extrudé coupé à lon- gueur, réalisé en un alliage aluminiun-magnésium, qui assure la rigidité nécessaire malgré le fait d'avoir un poids relativement faible. Du fait que le revêtement en matière synthétique 3 est coulé sur la face de planche tournée vers les pointes à aiguilles, dotées des rainures 7 à contre- dépouille, la matière synthétique, lors de l'application sur le corps de planche 2, s'écoule dans les rainures 7 et les remplit en créant une liaison à ajustement de forme, si bien que, après durcissement du revêtement en matière synthétique, l'ancrage supplémentaire est assu- ré, sans rien entreprendre d'autre, par les nervures de profil 8, s'engageant avec une liaison à ajustement de forme dans les rainures 7 à contre-dépouille, du revête- ment en matière synthétique. REVENDICATIONS 1. Planche à aiguilles pour un dispositif d'ai- guilletage d'un matelas de fibres, avec un corps de planche constitué d'un alliage de métal léger, en parti- culier d'un alliage aluminium-magnésium, et un revête- ment en matière synthétique, coulé sur le corps de plan- che, sur la face de planche tournée vers les pointes d'aiguille, caractérisé par le fait que le corps de planche (2), constitué de préférence d'un profilé extru- dé coupé à longueur, présente des rainures (7) dotées d'une contredépouille, du côté de la bordure, sur la face de planche couverte par le revêtement en matière synthétique (3), le revêtement en matière synthéti- que (3) coulé comblant les rainures (7) dotées d'une contre-dépouille, en constituant une liaison par ajuste- ment de forme. 2. Planche à aiguilles selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les rainures (7), dotées d'une contre-dépouille, du corps de planche (2) ont une section transversale en forme de queue d'aronde.