Brevet FR2791746A1 — publié le 20001006

"Embrayage à friction à dispositif de rattrapage d'usure des garnitures de friction, en particulier pour véhicule automobile" La présente invention concerne un embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, et se rapporte plus particulièrement à un embrayage équipé d'un dispositif de compensation de l'usure due notamment à l'usure d'au moins une garniture de friction, ledit dispositif, dit ci- après dispositif de rattrapage d'usure, opérant au fur et à mesure de l'usure de la ou des garnitures. Un embrayage à friction classique comporte généralement un plateau de réaction appartenant à un volant moteur, éventuellement en deux parties pour formation d'un volant amortisseur ou d'un volant flexible, calé en rotation sur un premier arbre, usuellement un arbre menant tel que le vilebrequin du moteur à combustion interne, et supportant par sa périphérie externe un couvercle auquel est attaché au moins un plateau de pression. Le plateau de pression est solidaire en rotation du couvercle et du plateau de réaction tout en pouvant se déplacer axialement sous la sollicitation de moyens embrayeurs à action axiale commandés par des moyens débrayeurs; les moyens embrayeurs peuvent consister en des ressorts hélicoïdaux, ou en une ou deux rondelles Belleville montées en série ou en parallèle, soumis à l'action de leviers de débrayage formant les moyens débrayeurs; généralement, les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce, par exemple un diaphragme métallique prenant appui sur le couvercle; le diaphragme peut être monté en série ou en parallèle avec une rondelle Belleville pour assurer une assistance de l'effort de débrayage. Un disque de friction, portant au moins une garniture de friction à sa périphérie externe, solidaire en rotation d'un arbre, usuellement un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses, est intercalé entre le plateau de pression et le plateau de réaction de facon à être serré entre eux lorsque l'embrayage est en position d'engagement. Les moyens embrayeurs commandent le déplacement axial du plateau de pression lorsqu'ils sont actionnés par une butée de débrayage par l'intermédiaire des moyens débrayeurs. Le plus souvent, le disque de friction comporte un disque de support axialement élastique sur lequel sont fixées de part et d'autre deux garnitures de friction. Le serrage du disque de friction est ainsi progressif. En variante, le disque de support est rigide et est par exemple noyé à sa périphérie externe dans une garniture de friction. Au cours de la durée de vie d'un tel embrayage, la ou les garnitures de friction ainsi que les contre-matériaux, plateau de pression et plateau de réaction, s'usent, ce qui provoque une variation de la position du plateau de pression et celles des moyens embrayeurs à action axiale et de la butée de débrayage, d'o il s'ensuit une variation de la force de serrage entre le disque de friction, d'une part, et les plateaux de pression et de réaction, d'autre part, en raison des modifications des conditions de travail des moyens débrayeurs, et la force nécessaire pour débrayer s'en trouve affectée. En dotant un tel embrayage d'un dispositif de rattrapage d'usure, on évite ces inconvénients, les moyens embrayeurs, ainsi que la butée de débrayage, usuellement en appui constant sur les moyens débrayeurs, occupant la même position lorsque l'embrayage est en position d'engagement en sorte que l'encombrement axial de l'embrayage est réduit. On connaît un embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, du genre comportant un plateau de réaction destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, un disque de friction, portant à sa périphérie externe au moins une garniture de friction, destiné à être calé en rotation sur un arbre mené, un plateau de pression, un couvercle fixé sur le plateau de réaction, des moyens embrayeurs à action axiale qui sont commandés par des moyens débrayeurs et qui agissent entre, d'une part, le couvercle et, d'autre part, le plateau de pression par l'intermédiaire de moyens d'appui secondaire et primaire, le plateau de pression étant solidaire en rotation du couvercle tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à lui et étant soumis à l'action de moyens élastiques de rappel rappelant le plateau de pression axialement vers le couvercle, ledit embrayage comportant également un dispositif de rattrapage d'usure comprenant des moyens à rampes dont les rampes sont disposées circonférentiellement, placés axialement entre les moyens d'appui et le plateau de pression, et adaptés à coopérer avec des moyens de contre-rampes, une denture avec laquelle coopère une vis sans fin disposée tangentiellement, les moyens à rampes étant solidaires en rotation de ladite denture, des moyens d'entraînement en rotation de la vis sans fin étant prévus, rendus opérationnels par l'usure de la ou des garnitures de friction lorsque l'embrayage est embrayé, constitués par une roue à rochet solidaire en rotation de la vis sans fin et commandés par I'intermédiaire d'une languette de commande que présente un organe élastique, la vis sans fin et la roue à rochet étant portées par un support, le support et l'organe élastique étant solidaires du couvercle, en étant placés à l'intérieur de celui-ci, le support étant en forme de U ayant une âme et deux ailes adaptées à supporter un axe portant la vis sans fin et la roue à rochet. Un tel embrayage est par exemple décrit dans le document FR-A- 2 753 503. Jusqu'ici, dans un tel embrayage, I'organe élastique est supporté par l'axe grâce à deux oreilles qu'il présente munies de trous traversés par ledit axe au voisinage des extrémités de celui-ci; une telle disposition fonctionne bien. Toutefois, il peut être souhaitable, d'une part, de simplifier l'organe élastique et, d'autre part, d'augmenter la longueur de la languette de commande pour diminuer les contraintes susceptibles d'affecter sa durée de vie. La présente invention a pour but de répondre de manière simple et économique à ces souhaits. Ainsi, selon l'invention, un embrayage du type ci-dessus est caractérisé par le fait que l'organe élastique est fixé à l'âme du support indépendamment de la fixation du support au couvercle. Avantageusement, I'organe élastique est disposé, au moins en partie, dans la zone o il est fixé au support, entre l'âme du support et le couvercle. Dès lors, la longueur de la languette de commande peut être augmentée et celle-ci est soumise à moins de contraintes. L'organe élastique est simplifié car il ne comporte pas d'ailes au contact des ailes du support. De préférence, I'organe élastique a en coupe axiale une forme générale de U et comprend deux ailes d'orientation axiale dont une est munie d'un trou pour sa fixation au support, par exemple par rivetage ou clipsage, et dont l'autre est conformée en languette de commande en s'étendant globalement parallèlement à l'axe de l'embrayage. Selon une forme de réalisation, I'âme du support se prolonge au delà des ailes en présentant un retour transversal s'étendant globalement perpendiculairement par rapport à l'âme et aux ailes, et l'aile, de fixation au support, de l'organe élastique se prolonge selon une languette globalement perpendiculaire dirigée vers l'extérieur du U fixée, ainsi que le retour du support, sur un rebord transversal du couvercle. Avantageusement, la course, par rapport à la roue à rochet, lors de l'opération de débrayage, de la languette de commande est limitée par une butée de contrôle constituée par au moins une patte découpée dans le support. Avantageusement, le bord de l'âme du support est découpé centralement par une échancrure ayant une largeur à laquelle est adaptée la largeur courante de l'organe élastique qui s'inscrit dans l'échancrure; selon une forme préférée de réalisation, au fond de l'échancrure est ménagé un demi-crevé dont l'extrémité est arrondie, sa concavité étant dirigée vers l'intérieur des ailes du support: grâce à cette disposition, la languette de commande peut en fonctionnement s'enrouler autour du demi-crevé et sa déformation est progressive, ce qui augmente encore sa durée de vie. De préférence, l'âme de l'organe élastique, qui relie ses ailes, présente au droit de son raccordement avec l'aile conformée en languette de commande une zone élargie adaptée à venir en butée sur la butée de contrôle du support. Avantageusement, les moyens embrayeurs à action axiale sont constitués par un diaphragme. Selon une forme de réalisation préférée, les moyens d'appui primaire sont constitués d'un embouti circonférentiel, continu ou fragmenté, du fond du couvercle. Avantageusement, la roue à rochet est commandée par le diaphragme par l'intermédiaire de la languette de commande; la roue à rochet est commandée par un actionneur constitué par un appendice que présente le diaphragme à sa périphérie externe; deux pattes sont prévues, espacées circonférentiellement par un passage pour l'actionneur. Avantageusement, les moyens à rampes sont constitués d'un anneau présentant axialement, d'un côté, les rampes inclinées et réparties circonférentiellement et, de l'autre côté, les moyens d'appui secondaire. De préférence, les moyens de contre-rampes consistent en des plots destinés à coopérer avec les rampes des moyens à rampes. Avantageusement, la vis sans fin est montée déplaçable selon son axe en étant soumise à l'action d'un moyen élastique dit de rattrapage. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple, purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation représentés sur les dessins annexés. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un embrayage selon l'invention équipé d'un dispositif de rattrapage d'usure; - la figure 2 est une vue de l'embrayage, partiellement arraché, selon la flèche Il de la figure 1; - la figure 3 est une vue de face du sous-ensemble constitué par le support et les organes qu'il porte; - la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 - les figures 5 à 7 représentent le support seul, la figure 5 étant une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5 et la figure 7 une vue selon la flèche VII de cette même figure 5; - la figure 8 est une vue en élévation de l'axe seul - les figures 9 à 11 représentent la vis sans fin et la roue à rochet d'une seule pièce, la figure 9 étant une vue en élévation et les figures 10 et 1 1 des coupes selon X-X et XI-XI respectivement de la figure 9; - les figures 12 à 14 représentent l'organe élastique seul, la figure 12 étant une vue en élévation, la figure 13 une vue en coupe selon XIII-XIII de la figure 12 et la figure 14 une vue selon la flèche XIV de cette même figure 1 2. En se reportant aux figures 1 à 4, on voit un mécanisme d'embrayage à friction, notamment pour véhicule automobile, qui comprend un plateau de pression 1 1 destiné à coopérer avec un disque de friction 100 esquissé sur la figure 1, constitué d'un voile ou disque de support portant ici à sa périphérie externe des garnitures de friction 101 et coopérant lui-même avec un plateau de réaction. Le plateau de réaction, non représenté, appartient à un volant moteur destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, tel que le vilebrequin du moteur à combustion interne. Le disque de friction 100 est solidaire en rotation d'un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses par l'intermédiaire d'un moyeu porté par le voile à sa périphérie interne. Le plateau de pression 11 en matière moulable, ici de la fonte, est solidaire en rotation d'un couvercle 12 de forme creuse, de manière connue, par l'intermédiaire de languettes tangentielles non représentées qui, axialement élastiques, constituent en même temps des moyens de rappel du plateau de pression 11 vers le couvercle 12, de forme creuse et en tôle emboutie. Le couvercle 12 est ici en forme d'assiette creuse et comporte un fond 42, globalement d'orientation transversale, relié par une jupe annulaire d'orientation axiale 41, à un rebord radial de fixation au plateau de réaction. Ce rebord 21 est fractionné en plages décalées axialement. Le plateau de pression 11, tout en étant solidaire en rotation du couvercle 12, est donc déplaçable axialement par rapport au couvercle 12 sous la sollicitation de moyens élastiques à action axiale commandés, ici un diaphragme 13 articulé sur le couvercle 12 grâce à des pattes 10 issues de la périphérie interne du fond 42 du couvercle 12 et à des emboutis 18 en forme d'arcs de cercle, ménagés dans le fond 42 du couvercle 12, offrant un appui primaire au diaphragme 13, I'embrayage étant ici du type poussé, I'opération de débrayage étant effectuée en agissant sur l'extrémité des doigts du diaphragme 13 dans le sens de la flèche F de la figure 1 sur laquelle l'embrayage est représenté engagé. Plus précisément, les pattes 10 portent ici une couronnejonc, non référencée, en sorte que le diaphragme 13 est monté à articulation entre l'appui primaire 18 et la périphérie externe de la couronne- jonc permettant de serrer élastiquement le diaphragme contre l'appui primaire 18. Pour maintenir, lorsque l'embrayage est embrayé, les moyens élastiques à action axiale 13 dans une position indépendante de l'usure des garnitures 101 du disque de friction 100, et dans une moindre mesure l'usure des plateaux de pression 11 et de réaction dont les faces, dites de friction, s'usent au contact des garnitures 101 du disque 100, il est prévu un dispositif de rattrapage d'usure qui comprend des moyens à rampes 14 munis de rampes i16 disposées circonférentiellement; plus précisément, ces moyens à rampes i14 sont constitués d'un anneau présentant des rampes 16 disposées circonférentiellement sur sa face tournée vers le plateau de pression 11; sur sa face opposée, ledit anneau présente une zone d'appui 17 dit secondaire constituée par une arête supérieure arrondie disposée en arc de cercle centré sur l'axe de l'embrayage. Bien entendu, ladite zone d'appui secondaire 17 peut être continue ou discontinue. Cet appui est implanté radialement au-dessus de Il'appui primaire 18. Le plateau de pression 11 présente, sur sa face tournée vers le fond 42 du couvercle 12, une face d'appui transversale portant des moyens de contre- rampes portant des contre-rampes 15, ici en forme de plots, circonférentiellement à une distance l'un de l'autre qui correspond à celle qui sépare circonférentiellement deux rampes 16 successives, les contre-rampes étant destinées à coopérer chacune avec une rampe 16. Les moyens à rampes 14 sont placés axialement entre le diaphragme 13 et les moyens de contre-rampes en sorte que les contre-rampes 15 reçoivent les rampes 16 et le diaphragme 13 coopère avec la zone d'appui secondaire 17 qui constitue ainsi les moyens d'appui par l'intermédiaire desquels le diaphragme 13 agit sur le plateau de pression 11. La périphérie externe des moyens à rampes 14 est munie d'un seul tenant d'une denture 19. Ici, la denture 19 est réalisée par découpage d'un bord d'une tôle découpée et pliée constituant les moyens à rampes 14. La face d'appui du plateau de pression 11 o sont ménagés les plots 15 a un bord cylindrique 28 circonférentiel sur la périphérie externe duquel sont centrés les moyens à rampes 14 présentant pour ce faire un rebord annulaire d'orientation axiale, d'une part, en contact intime avec le bord 28, et, d'autre part, reliant la denture 19 aux rampes 14, I'ensemble appartenant ici à un anneau en tôle emboutie. Le dispositif de rattrapage d'usure comprend par ailleurs une roue à rochet 20 à dents inclinées montée tournante autour d'un axe 27 qui porte également une vis sans fin 23; le filet et le pas de la vis sans fin 23 sont adaptés à la denture 19 des moyens à rampes 14; la vis sans fin 23 est amenée à coopérer avec la denture 19 dans les conditions qui seront décrites ci-après. L'axe 27 est porté à rotation par un support 22 en tôle découpée et pliée, en forme générale de U ayant une âme 24 et deux ailes 25, adaptées à supporter l'axe 27. Le support 22, mieux visible sur les figures 5 à 7, est fixé au couvercle 12 par son âme 24 et ses ailes 25; plus précisément, I'âme 24 présente un trou 40 et se prolonge au- delà des ailes 25 en présentant un retour 30 transversal s'étendant globalement perpendiculairement par rapport à l'âme 24 et aux ailes 25 et muni d'un trou 31; du côté opposé à ce prolongement, le bord de l'âme 24 est découpé centralement par une échancrure 37 au fond de laquelle est ménagé un demi-crevé 38 dont I'extrémité est arrondie, sa concavité étant dirigée vers l'intérieur des ailes 25. Le bord de chaque aile 25, placé du côté o se situe l'échancrure 37, est découpé en sorte que sont aménagées deux pattes, une patte 33 dite de butée et une patte 34 respectivement 34' dite de fixation, munie d'un trou 39; les deux pattes de fixation 34, 34' sont dirigées vers l'extérieur des ailes 25 et les deux pattes de butée 33 vers l'intérieur; les deux pattes de fixation 34, 34' s'étendent dans un plan globalement perpendiculaire à l'âme 24 et aux ailes 25; il en est de même des deux pattes de butée 33; ici, le plan de celles-ci est décalé vers l'extérieur par rapport au plan des pattes de fixation 34, 34'. Chacune des ailes 25 est munie d'un trou, respectivement 43 et 44, le trou 44 étant d'un diamètre plus grand que celui du trou 43. L'axe 27, représenté seul sur la figure 8, comprend un corps 45 cylindrique muni à une de ses extrémités d'une tête 47 cylindrique de plus grand diamètre, elle-même bordée d'un rebord cylindrique 48 d'un diamètre encore plus grand. Au voisinage de son extrémité opposée à celle qui porte la tête 47, le corps 45 présente une gorge 49. Le trou 44 d'une aile 25 du support 22 est adapté à recevoir la tête 47 et le trou 43 de l'autre aile 25 le corps 45 de l'axe 27. Lorsque l'axe 27 est monté sur le support 22, figure 3, le rebord 48 est adapté à coopérer avec la face externe de l'aile 25 correspondante, le diamètre du rebord 48 étant plus grand que celui du trou 44; le corps 45 s'étend alors au-delà de l'autre aile 25 ainsi que sa gorge 49 adaptée à recevoir un circlips 50 ou jonc d'arrêt; ainsi, l'axe 27 est retenu axialement dans les deux sens par rapport au support 22 par le circlips 50 et le rebord 48. La vis sans fin 23 et la roue à rochet 20 sont ici d'une seule pièce, figures 9 à 11; un alésage cylindrique axial 56 permet le montage de cette pièce sur l'axe 27; un trou transversal 57 au droit de la vis sans fin 23 permet le repérage de celle-ci et facilite sa mise en position initiale; bien entendu, la vis sans fin 23 et la roue à rochet 20 pourraient être des pièces distinctes et pourvues d'un alésage, ledit alésage et l'axe 27 lui-même étant agencés de telle sorte que la vis sans fin 23 et la roue à rochet 20 peuvent coulisser le long de l'axe 27 tout en étant solidaires en rotation dudit axe 27. En variante, l'une de ces deux pièces 20 ou 23 est d'une seule pièce avec l'axe 27. Un organe élastique 32, ici métallique et de plus faible épaisseur que le support, ayant en coupe axiale une forme générale de U, comprend deux ailes , 36 d'orientation axiale dont une aile 35 qui est munie d'un trou 51 pour sa fixation et se prolonge selon une languette 52 globalement perpendiculaire dirigée vers l'extérieur du U et munie d'un trou 58 pour sa fixation, ici par un rivet 26 qui fixe le support 22, sur un rebord 21 transversal du couvercle 12 qui borde sa jupe 41 en étant globalement parallèle à son fond 42, le trou 58 de la languette 52 correspondant au trou 31 du retour 30 de l'âme 24 du support 22; I'autre aile 36 de l'organe élastique 32 est conformée en languette de commande et s'étend ici globalement parallèlement à l'axe de l'embrayage; comme cela est mieux visible sur les figures 12 à 14 représentant l'organe élastique 32 seul, I'extrémité de la languette de commande 36 est rétrécie, sa largeur étant globalement adaptée à celle des dents de la roue à rochet 20; la largeur courante de l'organe élastique 32 est adaptée à la largeur de l'échancrure 37 du support 22 dans laquelle il s'inscrit; l'âme 53 du U de l'organe élastique 32, qui relie ses ailes 35 et 36, présente au droit de son raccordement avec l'aile 36, ou languette de commande, une zone élargie 54 adaptée à venir élastiquement en butée sur les pattes 33, ou butée de contrôl61e, du support 22, comme cela est visible sur les figures 3 et 4; lorsque l'organe élastique 32 et la roue à rochet 20 sont montés sur le couvercle 12, la languette de commande 36 coopère élastiquement avec un pied de dent de la roue à rochet 20. Autour de l'axe 27 est placé un ressort hélicoïdal 46 de compression constituant le moyen élastique de rattrapage, comme décrit ci-dessous; ici, le ressort 46 est placé axialement entre la roue à rochet 20 et une aile 25 du support 22. On appréciera que le support 22 équipé de la vis sans fin 23, la roue à rochet 20, le ressort 46, I'axe 27 et l'organe élastique 32 constitue un sous- il ensemble prêt à être monté sur le couvercle 1 2 de l'embrayage; un tel sous- ensemble est montré sur les figures 3 et 4; la forme décrite ci-dessus de l'organe élastique 32 permet à son aile 35 de fixation et sa languette 52 d'être plaquées sur les faces extérieures de l'âme 24 et du retour 30 de celle-ci, respectivement, les trous 40 du support 22 et 51 de l'organe élastique 32 étant en coïncidence; cette coïncidence permet de fixer l'organe élastique 32 sur le support 22, ici par un rivet 55. En variante, cette fixation est réalisée par clipsage. Grâce au demi-crevé 38 dont la concavité est tournée vers l'intérieur des ailes 25 du support 22, I'organe élastique 32 peut sans dommage se débattre élastiquement dans les conditions expliquées ci-dessous, sa languette de commande 36 étant de grande longueur. Le support 22 portant la roue à rochet 20, la vis sans fin 23 et le ressort hélicoïdal 46 étant solidaire du couvercle 12, le diaphragme 13 se déplace par rapport à lui, donc par rapport à la languette de commande 36, lors des opérations de débrayage et de ré-embrayage; le diaphragme 13 porte à sa périphérie un appendice radial dit actionneur 29, figures 1 et 2, s'étendant radialement à l'extérieur de la partie rondelle Belleville du diaphragme 13 pour coopérer avec la languette de commande 36 de l'organe élastique 32; on comprendra que, grâce à cette disposition, lors du basculement du diaphragme 12 lors des opérations de ré-embrayage, celui-ci déplace la languette de commande 36 de la droite vers la gauche, par rapport à la figure 1, et, par coopération avec les dents de la roue à rochet 20, I'extrémité de la languette de commande 36 est amenée à faire tourner la roue à rochet 20 dans le sens horaire; lors du débrayage, l'élasticité de l'organe élastique 32 et l'inclinaison des dents de la roue à rochet 20 font que la languette de commande 36 monte sur les dents de celle-ci. Le dispositif de rattrapage d'usure qui vient d'être décrit fonctionne comme suit. La figure 1 représente schématiquement l'embrayage engagé, les garnitures 101 du disque de friction 100 étant à l'état neuf et serrées entre le plateau de réaction, non représenté, et le plateau de pression 11. Dans cette position, la languette de commande 36 a son extrémité au pied d'une dent de la roue à rochet 20. Lorsque l'embrayage est débrayé, l'extrémité des doigts du diaphragme 13 est sollicitée dans le sens de la flèche F en éloignement du fond 42 du couvercle 12; le diaphragme 13 bascule autour de l'appui primaire 18 sous l'action du serrage élastique exercée par la couronne-jonc; dans son déplacement, la périphérie externe du diaphragme 13 libère progressivement le plateau de pression 11 et son actionneur 29 la languette de commande 36, respectivement; I'extrémité de la languette de commande 36 suit la rampe inclinée constituée par la dent dans le pied de laquelle elle se trouvait dans l'étape précédente, les dents de la roue à rochet 20 étant réalisées en sorte que, lors de cette course de débrayage garnitures neuves, I'extrémité de la languette de commande 36 ne saute pas une dent; ceci est obtenu par la venue en butée de l'élément élastique 32, donc de sa languette de commande 36, contre une butée 33, dite de contrôle, du support 22; avantageusement, comme mieux visible sur la figure 2, il y a deux pattes 33 espacées circonférentiellement permettant entre elles le passage de l'actionneur 29. Lorsque les garnitures s'usent, comme on le sait le plateau de pression 11, toujours soumis à l'effort axial du diaphragme 1 3, se rapproche du plateau de réaction qui est fixe axialement comme le couvercle 1 2; I'actionneur 29 du diaphragme 13 se rapproche donc du plateau de réaction, en entraînant dans son mouvement la languette de commande 36; la roue à rochet 20 tourne autour de son axe dans le sens horaire; cet entraînement en rotation de la roue à rochet 20 conduit la vis sans fin 23 à tourner également sur son axe; les moyens à rampes 14 étant immobilisés en rotation sous l'effet de la charge du diaphragme 13, la vis sans fin 23 qui engrène avec la denture 1 9 se visse en quelque sorte sur cette denture 19 en comprimant le ressort hélicoïdal 46, le sens du filet de la vis sans fin 23 étant prévu en sorte qu'il en soit ainsi. Lors de l'opération de débrayage qui suit la phase d'usure qui vient d'être décrite, le plateau de pression 11 libère les garnitures 101 en s'éloignant d'elles sous l'action des languettes tangentielles qui ramènent vers le fond 42 du couvercle 12 le plateau de pression 1 1 ainsi que les moyens à rampes 14 en contact avec le diaphragme 13 par leurs zones d'appui secondaire 17 et avec les plots 15 par leurs rampes 16. Le ressort hélicoïdal 46 sollicite la vis sans fin 23 vers l'aile 25 du support 22, dont elle s'est éloignée en phases d'usure, c'est-à- dire de la droite vers la gauche par rapport à la figure 3; la charge du diaphragme 13 n'étant plus appliquée sur les moyens à rampes 14, le seul effort à vaincre pour pouvoir faire tourner ces moyens à rampes 14 par rapport au plateau de pression 11 est l'effort de rappel des languettes tangentielles; si la charge du ressort hélicoïdal 46 est suffisante pour vaincre cet effort, alors le ressort 46 déplace la vis sans fin 23 qui est empêchée de tourner sur elle-même par la pression de la languette de commande 36 et qui entraînera la denture 19: en tournant sur elles-mêmes, les rampes 16, par coopération avec les plots 15 fixes relativement, éloigneront le plateau de pression 11 du fond 42 du couvercle 12, augmentant ainsi la distance axiale entre la face de travail du plateau de pression 11 et les zones d'appui secondaire 17 des moyens à rampes 14, rattrapant ainsi au moins en partie le déplacement du plateau de pression 11 dû à l'usure des garnitures 101. La charge du ressort hélicoïdal 46 étant fonction de la quantité dont il aura été comprimé par la vis sans fin 23 durant les phases d'usure, on voit que plusieurs opérations d'embrayage et de débrayage peuvent être nécessaires avant que le dispositif de rattrapage de jeu n'entre en phase de rattrapage proprement dite, ceci étant fonction du dimensionnement relatif des pièces concernées. Si l'usure a été suffisante pour que la roue à rochet 20 aittourné suffisamment pour qu'au retour la languette de commande 36, dont la course de retour est limitée par la butée de contrôle 33, saute une dent, lors de l'opération d'embrayage qui suit la languette de commande 36 fait tourner la roue à rochet 20 et les moyens à rampes 14, non encore serrés par le diaphragme 13, tournent et rattrapent l'usure; en fin d'opération de rattrapage, dans la position embrayage engagé le diaphragme 13, la roue à rochet 20, et la languette de commande 36 retrouvent leur position qu'ils occupaient à la figure 1. Bien entendu, on peut remplacer les pattes et la couronne-jonc par des colonnettes à tête profilée offrant un appui en vis-à-vis de l'appui primaire 18. En variante, la denture 19 appartient à une pièce distincte des moyens à rampes. Cette pièce intermédiaire présente à sa périphérie interne des dents pénétrant dans des évidements réalisés dans le rebord annulaire d'orientation axiale que présentent les moyens à rampes au-delà de l'appui secondaire 17. Ce rebord (non référencé) coopère avec le bord cylindrique 28. La denture est ainsi solidaire en relation des moyens à rampes 14, tout en pouvant se déplacer par rapport à ceux-ci par une liaison du type tenons-mortaises. Bien entendu, la pièce intermédiaire est calée axialement sur le couvercle, par exemple par des prolongements de deux languettes axialement élastiques liant en rotation le plateau de pression 11 au couvercle 12, et ce avec mobilité axiale. En variante, des languettes axialement élastiques lient en rotation la pièce intermédiaire aux moyens à rampes. Grâce à l'invention l'organe élastique 32 est sans contact avec les ailes du support et subit moins de contraintes. L'organe élastique 32 est fixé à I'âme 24 du support 22 de manière indépendante de la fixation de l'âme 24 au couvercle 12. Comme visible à la figure 2, la jupe du couvercle 12 est déformée localement en 141 pour formation d'un logement à section en forme de U avec un fond doté de trous pour la fixation par rivetage des pattes 34, 34' au couvercle 12. Les pattes 24, 24' sont ici différentes car ici la vis sans fin 23 s'étend tangentiellement par rapport à la denture 1 9 pour un bon rendement et diminuer les frottements. Ainsi, les trous de fixation réalisés dans le fond du logement du couvercle sont adaptés à la fixation du support 22 portant une vis 23 s'étendant tangentiellement à la denture 19 ou à un support portant une vis ne s'étendant pas tangentiellement par rapport à la denture 1 9. Dans le premier cas les pattes 34, 34' sont différentes, dans le second cas les pattes sont identiques. Bien entendu en modifiant les trous de fixation précités, les pattes 34 peuvent être identiques tout en ayant une vis 23 s'étendant tangentiellement par rapport à la denture 19. Comme visible dans les figures 7 et 2 I'âme 24 du couvercle 12 porte un bossage 138 destiné à coopérer avec l'âme du logement en sorte que le support est stable et est peu sensible aux phénomènes de la force centrifuge, son bossage 138 venant alors en contact avec l'âme du logement 141. Bien entendu, on peut inverser les structures, le bossage provenant alors de l'âme du logement 141. L'inclinaison du support est donc bien garantie. REVENDICATIONS 1. Embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, du genre comportant un plateau de réaction destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, un disque de friction (100), portant à sa périphérie externe au moins une garniture de friction (101), destiné à être calé en rotation sur un arbre mené, un plateau de pression (11), un couvercle (12) fixé sur le plateau de réaction, des moyens embrayeurs à action axiale (13) qui sont commandés par des moyens débrayeurs et qui agissent entre, d'une part, le couvercle (12) et, d'autre part, le plateau de pression (1 1) par l'intermédiaire de moyens d'appui secondaire (17) et primaire (18), le plateau de pression (1 1) étant solidaire en rotation du couvercle (1 2) tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à lui et étant soumis à l'action de moyens élastiques de rappel rappelant le plateau de pression (11) axialement vers le couvercle (12), ledit embrayage comportant également un dispositif de rattrapage d'usure comprenant des moyens à rampes (14) dont les rampes (16) sont disposées circonférentiellement, placés axialement entre les moyens d'appui (17) et le plateau de pression (11), et adaptés à coopérer avec des moyens de contre-rampes (15), une denture (19) avec laquelle coopère une vis sans fin (23) disposée tangentiellement, les moyens à rampes (14) étant solidaires en rotation de ladite denture (19), des moyens d'entraînement en rotation (20) de la vis sans fin (23) étant prévus, rendus opérationnels par l'usure de la ou des garnitures de friction (101) lorsque l'embrayage est embrayé, constitués par une roue à rochet solidaire en rotation de la vis sans fin (23) et commandés par l'intermédiaire d'une languette de commande (36) que présente un organe élastique (32), la vis sans fin (23) et la roue à rochet (20) étant portées par un support (22), le support (22) et l'organe élastique (32) étant solidaires du couvercle (1 2) en étant placés à l'intérieur de celui-ci, le support (22) étant en forme de U ayant une âme (24) et deux ailes (25) adaptées à supporter un axe (27) portant la vis sans fin (23) et la roue à rochet (20), caractérisé par le fait que l'organe élastique (32) est fixé (55) à l'âme (24) du support (22) indépendamment de la fixation du support au couvercle. 2. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe élastique (32) est disposé, au moins en partie, dans la zone o il est fixé au support (22), entre l'âme (24) du support (22) et le couvercle (12). 3. Embrayage à friction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'organe élastique (32) a en coupe axiale une forme générale de U et comprend deux ailes (35, 36) d'orientation axiale dont une (35) est munie d'un trou (51) pour sa fixation au support (22), par exemple par rivetage ou clipsage, et dont l'autre (36) est conformée en languette de commande en s'étendant globalement parallèlement à l'axe de l'embrayage. 4. Embrayage à friction selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'âme (24) du support (22) se prolonge au delà des ailes (25) en présentant un retour (30) transversal s'étendant globalement perpendiculairement par rapport à l'âme (24) et aux ailes (25), et l'aile (35), de fixation au support (22), de l'organe élastique (32) se prolonge selon une languette (52) globalement perpendiculaire dirigée vers l'extérieur du U fixée, ainsi que le retour (30) du support (22), sur un rebord (21) transversal du couvercle (12). 5. Embrayage à friction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la course, par rapport à la roue à rochet (20), lors de l'opération de débrayage, de la languette de commande (36) est limitée par une butée de contrôle (33) constituée par au moins une patte découpée dans le support (22). 6. Embrayage à friction selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le bord de l'âme (24) du support (22) est découpé centralement par une échancrure (37) ayant une largeur à laquelle est adaptée la largeur courante de l'organe élastique (32) qui s'inscrit dans l'échancrure (37). 7. Embrayage à friction selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au fond de l'échancrure (37) est ménagé un demi-crevé (38) dont l'extrémité est arrondie, sa concavité étant dirigée vers l'intérieur des ailes (25) du support (22). 8. Embrayage à friction selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que l'âme (53) de l'organe élastique (32), qui relie ses ailes (35,36), présente au droit de son raccordement avec l'aile (36) conformée en languette de commande une zone élargie (54) adaptée à venir en butée sur la butée de contrôle (33) du support (22). 9. Embrayage à friction selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les moyens embrayeurs à action axiale sont constitués par un diaphragme (1 3). 10. Embrayage à friction selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'appui primaire (18) sont constitués d'un embouti circonférentiel, continu ou fragmenté, du fond (42) du couvercle (12). 11. Embrayage à friction selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que la roue à rochet (20) est commandée par le diaphragme (13) par l'intermédiaire de la languette de commande (36). 12. Embrayage à friction selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la roue à rochet (20) est commandée par un actionneur (29) constitué par un appendice que présente le diaphragme (13) à sa périphérie externe. 13. Embrayage à friction selon les revendications 5 et 12 prises en combinaison, caractérisé par le fait que deux pattes (33) sont prévues, espacées circonférentiellement par un passage pour l'actionneur (29). 14. Embrayage à friction selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que les moyens à rampes (14) sont constitués d'un anneau présentant axialement, d'un côté, les rampes (16) inclinées et réparties circonférentiellement et, de l'autre côté, les moyens d'appui secondaire (1 7). 15. Embrayage à friction selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les moyens de contre-rampes (15) consistent en des plots destinés à coopérer avec les rampes (16) des moyens à rampes (14). 16. Embrayage à friction selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la vis sans fin (23) est montée déplaçable selon son axe en étant soumise à l'action d'un moyen élastique dit de rattrapage (46).