Brevet FR2795950A1 — publié le 20010112

La présente invention concerne une composition de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant une dispersion aqueuse de polyuréthane et des fibres. L'invention se rapporte également à l'utilisation de cette composition pour le maquillage des matières kératiniques, notamment les phanères, ainsi qu'à un pro- cédé de maquillage ou de soin cosmétique de ces dernières. La composition et le procédé de maquillage selon l'invention sont plus particulièrement destinés aux fibres kératiniques, notamment sensiblement longitudinales, d'êtres humains telles que les cils, les sourcils et les cheveux, y compris les faux-cils et les postiches. La composition peut être une composition cosmétique de maquillage ou bien encore une composition cosmétique de soin des matières kératiniques. Plus spéciale- ment, l'invention porte sur un mascara. Il est connu du document JP-A-3-153613 d'utiliser des fibres dans des composi- tions de mascara pour conférer un effet d'allongement et d'épaississement aux cils. Les documents JP-A- 57-158714 et JP-9-263518 décrivent des compositions de mascara comprenant des fibres et des polymères en dispersion aqueuse de type acrylique. Or le maquillage obtenu avec ces mascaras n'est pas résistant à l'eau, lors de baignades ou de douches par exemple, et/ou aux larmes et/ou à la transpiration. Le maquillage ainsi fragilisé ne présente plus alors une bonne tenue dans le temps. Le but de la présente invention est de proposer une composition de maquillage des fibres kératiniques, notamment des cils, conduisant à un maquillage présen- tant une bonne tenue dans le temps et résistant à l'eau, nottament sous frotte- ment, tout en conférant un bon allongement des cils. Les inventeurs ont découverts qu'une telle composition pouvait être obtenue en utilisant un polymère filmogène de polyuréthane associé à des fibres. La composi- tion présente de bonnes propriétés cosmétiques, notamment adhère bien aux cils et les gaine sans former de paquets. Le maquillage ne s'effrite pas après une journée et est résistant à l'eau. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières ké- ratiniques une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement ac- ceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse et des fibres, caractérisé par le fait que le polymère filmogène est un polyuré- thane. L'invention a aussi pour objet une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de parti- cules en dispersion aqueuse, une cire et des fibres, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est un polyuréthane. L'invention a également pour objet l'utilisation d'un polymère filmogène de poly- uréthane sous forme de particules en dispersion aqueuse et de fibres dans une composition cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques pour obtenir un film déposé sur les matières kératiniques résistant à l'eau, notamment sous frottement, et/ou aux larmes et/ou à la transpiration. De façon surprenante, I'utilisation d'une dispersion de polyuréthane associée à des fibres permet de rendre résistant à l'eau une composition aqueuse. Or jusqu'à ce jour, les mascaras dits "waterproof" étaient des compositions anhydres. Les fibres utilisables dans la composition de l'invention peuvent être des fibres d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Elles peuvent être courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées, creuses ou pleines. Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envi- sagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées et/ou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres peuvent avoir une longueur allant de 0,1 mm à 10 mm, de préférence de 1 mm à 5 mm et mieux de I mm à 3,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre allant de 500 nm à 500 pm, de préférence allant de 10 nm à 100 pm et mieux de 20 pm à 50 pm. Le poids des fibres est souvent donné en denier ou décitex. Les fibres peuvent être celles utilisées dans la fabrication des textiles et notam- ment des fibres de soie, de coton, de laine, de lin, des fibres de cellulose (ou rayonne) - notamment extraites notamment du bois, des légumes ou des algues -, de polyamide (Nylon ), de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-(p-phénylène-téréphtalamide) (ou d'aramide) notamment de Kevlar , de polymère acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2- hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de silice, de carbone notamment sous forme graphite, de polyté- trafluoroéthylène (comme le Téflon ), de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres formées d'un mélange de polymères tels que ceux mentionnés ci-avant, comme des fibres de polyamide/polyester. Par ailleurs, les fibres peuvent être traités ou non en surface, enrobées ou non. Comme fibres enrobées utilisables dans l'invention, on peut citer des fibres de polyamides enrobées de sulfure de cuivre pour un effet antistatique (par exemple le R-STAT de chez Rhodia) ou un autre polymère permettant une organisation particulière des fibres (traitement de surface spécifique) ou traitement de surface induisant des effets de couleurs/hologrammes (fibre Lurex de chez Sildorex, par exemple). De préférence, on utilise des fibres d'origine synthétiques et en particulier des fi- bres organiques, comme celles utilisées en chirurgie. Avantageusement, on peut utiliser des fibres insolubles dans l'eau. Les fibres utilisables dans la composition selon l'invention sont préférentiellement des fibres de polyamide ou de cellulose. Leur longueur peut aller de 0.1 à 5 mm, de préférence de 0.25 à 1.6 mm et leur diamètre moyen peut aller de 5 à 50 pm. En particulier, on peut utiliser les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P. Bonte sous le nom Polyamide 0.9 Dtex 0.3 mm, ayant un dia- mètre moyen de 6pm, un poids d'environ (0.9 dtex) et une longueur allant de 0,3mm à 1,5mm. On peut aussi utiliser les fibres de poly-p-phénylène téréphta- mide de diamètre moyen de 12 pm et de longueur d'environ 1,5 mm comme celles vendues sous le nom de Kevlar Floc par la société Du Pont Fibres ou bien encore les fibres de celluloses (ou de rayonne) ayant un diamètre moyen de 50 pm et une longueur allant de 0,5 mm à 6 mm comme celles vendues sous le nom de Natural rayon flock fiber RC1 BE - N003 - M04 par la société Claremont Flock. On peut également utiliser des fibres de polyéthylène comme celles vendues sous le nom de Shurt Stuff 13 099 F par la société Mini Fibers. Les fibres peuvent êtres présentes dans la compositon selon l'invention en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,3 % à 5 % en poids. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film isolable. Par polymère sous forme de particules en dispersion aqueuse, connu générale- ment sous le nom de latex ou pseudolatex, on entend une phase contenant de l'eau et éventuellement un composé soluble dans l'eau, dans laquelle est dispersé directement le polymère sous forme de particules. Le polyuréthane utilisé selon l'invention peut être avantageusement choisi parmi les polyester-polyuréthanes et les polyéther-polyuréthanes. Le polyuéthane peut être de préférence un polyuréthane anionique. En particulier, le polyuréthane peut être choisi parmi les polyuréthanes aptes à former un film ayant une dureté allant de 10 secondes à 200 secondes. La dureté du film de polymère est mesurée sur un film obtenu après séchage, du- rant 24 heures à 30 C et à 50 % d'humidité relative, d'une couche de 300 pm d'épaisseur (avant séchage) d'une dispersion aqueuse à 28 % de matière sèche desdites particules de polymère radicalaire. La dureté du film est mesurée selon la norme ASTM D-43-66, ou la norme NF-T 30-016 (octobre 1981), à l'aide d'un pendule de Persoz. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polyuréthane peut avoir une reprise en eau inférieure ou égale à 30 %, et notamment allant de 0,5 % à 15 %. Les polyester-polyuréthanes selon l'invention peuvent présenter de telles pro- priétés de reprise en eau. De tels polyuréthanes permettent d'obtenir un produit de maquillage présentant une bonne tenue dans le temps et une bonne résistance à l'eau. Avantageusement, on peut utiliser des polyester-polyuréthanes aptes à for- mer un film ayant une dureté allant de 40 à 200 secondes, et mieux de 50 à 170 secondes. Selon la présente demande, on entend par "reprise en eau du polyuréthane", le pourcentage d'eau absorbé par le polyuréthane après 10 minutes d'immersion dans l'eau, à 30 OC. La reprise en eau est mesurée pour une couche de 300 pm d'épaisseur (avant séchage) déposée sur une plaque puis séchée pendant 24 heures à 30 C et à 50 % d'humidité relative; des morceaux d'environ 1 cm2 dé- coupés dans le film sec sont pesés (mesure de la masse M1) puis immergés dans l'eau pendant 10 minutes; après immersion, le morceau de film est essuyé pour éliminer l'excédent d'eau en surface puis pesé (mesure de la masse M2). La diffé- rence M2 - M1 correspond à la quantité d'eau absorbée par le polymère. La reprise en eau est égale à [ (M2 - M1) / M1] x 100 et est exprimée en pour- centage de poids d'eau par rapport au poids de polymère. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le polyuréthane peut avoir une reprise en eau supérieure à 30 %, de préférence de 30 % à 150 %, et mieux de 40 % à 100 %. Les polyéther-polyuréthanes selon l'invention peuvent présenter de telles propriétés de reprise en eau. De tels polyuréthanes permettent d'obtenir un produit de maquillage bien adhérent aux cils, présentant une bonne tenue dans le temps. Avantageusement, on peut utiliser des polyéther-polyuréthanes aptes à former un film ayant une dureté allant de 10 à 40 secondes, et mieux de 20 à 35 secondes. Les particules de polyuréthane dispersées dans le milieu aqueux de la composi- tion ont généralement une taille pouvant aller de 10 nm à 300 nm, et mieux de 20 nm à 200 nm. Comme polyester-polyuréthane, on peut utiliser ceux vendus sous les dénomina- tions "AVALURE UR-425", "AVALURE UR-430", "AVALURE UR-405", "AVALURE UR-410" par la société GOODRICH. Comme polyéther-polyuréthane, on peut utiliser ceux vendus sous les dénomina- tions "SANCURE 878", "AVALURE UR-450", "SANCURE 861" par la société GOODRICH. Le polyuréthane peut être présent dans la composition du procédé selon l'inven- tion en une teneur, en poids de matières sèches, allant de 1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 2 % à 25 % en poids, et mieux de 2 % à 10 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins une cire. La cire peut être choisie parmi les cires d'origine animale, les cires d'origine vé- gétale, les cires d'origine minérale, les cires synthétiques et les fractions diverses de cires d'origine naturelle. Les cires peuvent être présentes en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids (notamment de 2 % à 40 % en poids), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids. Avantageusement, la cire peut être choisie parmi les cires (I) ayant un point de fu- sion allant de 70 C à 110 C. Ces cires ont notamment une pénétrabilité à l'aiguille allant de 1 à 7, 5. La pénétrabilité à l'aiguille des cires est déterminée se- Ion la norme française NF T 60-123 ou la norme américaine ASTM D 1321, à la température de 25 C. Selon ces normes, la pénétrabilité à l'aiguille est la mesure de la profondeur, exprimée en dixièmes de millimètre, à laquelle une aiguille nor- malisée, pesant 2,5 g disposée dans un équipage mobile pesant 97,5 g et placée sur la cire à tester, pendant 5 secondes, pénètre dans la cire. Les cires (I) peuvent par exemples être choisies notamment parmi la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire d'Ouricuri, la cire de Candellila, les cires de Mo- natan, la cire de canne à sucre, certaines cires de polyéthylène qui répondent aux critères des cires (I). Avantageusement, la composition selon l'invention peut comprendre une quantité de cires (I) allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la com- position, de préférence de 1 % à 10 % en poids. Selon un mode de réalisation de la composition selon l'invention, la composition peut comprendre au moins une cire (la) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 70 C et inférieur à 83 C et/ou une une cire (lb) ayant un point de fusion allant de 83 C à 110 C. Comme cire (la), on peut par exemple citer la cire de son de riz ou la cire de Can- delilla. Comme cire (lb), on peut citer par exemple la cire de Carnauba, la cire d'Ouricuri, les cires de Montan. On utilise de préférence la cire de Carnauba. Avantageusement, la composition selon l'invention peut comprendre un mélange de cires (I) contenant au moins une première cire (la) et au moins une deuxième cire (lb) telles que définies précédemment. Ledit mélange de cires (I) peut comprendre de 5 % à 50 % en poids de cire (la), par rapport au poids total dudit mélange de cires (1), et de 50 % à 95 % en poids de cire (lb). La composition peut comprendre, en outre, au moins une cire (Il), dite cire molle, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 C et inférieur à 70 C. La cire (Il) peut avantageusement avoir une pénétrabilité à l'aiguille supérieure à 7,5, et de préférence inférieure ou égale à 217, mesurée selon les conditions définies pré- cédemment pour les cires (I). Cette cire (Il) permet notamment d'assouplir le re- vêtement déposé sur les cils. Ces cires (Il) peuvent être notamment choisies parmi la cire d'abeilles, les cires de lanoline, les cires de paraffine, les cires de cérasine, les cires microcristallines, les ozokérites, les spermaceti, certaines cires de polyéthylène de poids moléculaire tel qu'elles répondent aux critères des cires Il, les huiles végétales hydrogénées. Parmi les huiles végétales hydrogénées, on peut citer les cires de jojoba hydrogé- nées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de corps gras composés de chaîne grasse linéaire ou non en C8C32 et qui ont les qualités correspondant à la définition des cires. On peut citer notamment l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, I'huile de coton hydrogénée, I'huile de coprah hydrogénée et la lanoline hydrogénée. Avantageusement, la cire (I) et la cire (Il) peuvent être présentes dans la composi- tion selon un rapport pondéral cire (I) / cire (Il) pouvant aller de 0,2 à 1, et de pré- férence de 0,4 à 0,7. La composition peut contenir, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyuréthane défini précédemment, en une teneur pou- vant aller de 0 % à 15 % en poids (notamment 0,1 % à 15 % en poids), par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0,1 % à 10 % en poids. Comme polymère filmogène auxiliaire, on peut par exemple citer les - les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropyl- cellulose, l'hydroxypropyl éthylcellulose, l'éthylhydroxyéthyl-cellulose; - les polymères ou copolymères d'esters acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle; l'alcool polyvinylique; - les polyesters, les polyamides, et les résines époxyesters; - les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya; - et leurs mélanges. La composition du procédé selon l'invention peut se présenter sous la forme de dispersion cire-dans-eau, eau-dans cire, huile-dans-eau et eau-dans-huile. La te- neur en eau dans la composition peut aller de 1 à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une huile volatile. On entend par "huile volatile" une huile susceptible de s'évaporer à tem- pérature ambiante d'un support sur lequel elle a été appliquée, autrement dit une huile ayant une tension de vapeur mesurable à température ambiante. On peut notamment utiliser une ou plusieurs huiles volatiles à température am- biante et pression atmosphérique ayant par exemple une tension de vapeur, à pression et température ambiante > 0 mm de Hg (0 Pa) et en particulier allant de 10-3 à 300 mm de Hg (0,13 Pa à 40.000 Pa), à condition que la température d'ébullition soit supérieure à 300C. Ces huiles volatiles sont favorables à l'obten- tion d'un film à propriétés "sans transfert" total et de bonne tenue. Ces huiles vola- tiles facilitent, en outre, l'application de la composition sur la peau, les muqueuses, les phanères. Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles sili- conées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par "huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles préférées convenant pour la composition selon l'invention sont en particulier les huiles hy- drocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C8-C16 (ou isoparaffines) et les esters ramifiés en C8-C16 comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'iso- hexadécane, le néo pentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones cycliques et volatiles, notamment celles ayant une viscosité le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, les silico- nes linéaires volatiles telles que l'octaméthyltrisiloxane, I'heptaméthylhexyltrisi- loxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane, ou bien encore les huiles volatiles fluorées telles que le nonafluorométhoxybutane ou le perfluo- rométhylcyclopentane. L'huile volatile peut être présente dans la composition selon l'invention en une te- neur allant de 0 % à 80 % en poids (notamment de 1 % à 80 %), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0 % à 65 % en poids (notamment de 1 % à 65 %). La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer: - les huiles hydrocarbonées d'origine animale telle que le perhydrosqualène; les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïques ou octanoïque, ou encore les huiles de tournesol, de pépins de rai- sin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, d'avocat, d'olive ou de germes de cé- réales de soja, I'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénomi- nations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, I'huile de beurre de karité; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam; - les esters et les éthers de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 6 à 29 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée contenant de 3 à atomes de carbone, telles que l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, I'adipate de diiso- propyle, I'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2- hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl- dodécyle; les esters de polyols comme le dioctanoate de propylène glycol, le di- heptanoate de néopentylglycol, le diisonanoate de diéthylène glycol et les esters du pentaérythritol; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, I'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2butyloctanol, le 2- undécylpentadécanol; - les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être des huiles de faible viscosité telles que les polysiloxanes linéaires dont le degré de polymérisation est de préférence de 6 à 2000 environ. On peut citer, par exemple, les polydiméthylsiloxanes (PDMS) de viscosité supérieure à 10 mPa.s, les phényl diméthicones, les phényl triméthicones, les polyphénylméthyl- siloxanes et leurs mélanges. Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosi- liconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'inven- tion en une teneur allant de 0 % à 50 % en poids (notamment 0,1 à 50 %), par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0 % à 20 % en poids (notamment 0,1 % à 20 %). La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsion- nants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rap- port au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents ten- sioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioni- ques. On peut se reporter au document " Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHMER ", volume 22, p.333-432, 3ème édition, 1979, WILEY, pour la défi- nition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p.347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et nonioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis: - parmi les tensioactifs non-ioniques: les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéa- rylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de C1-C6 alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges. - parmi les tensioactifs anioniques: les acides gras en C16-C30 neutralisés par les amines, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges. On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huile- dans-eau ou cire-dans-eau. La composition peut également comprendre au moins une matière colorante comme les composés pulvérulents, par exemple à raison de 0,01 à 25 % du poids total de la composition. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments et/ou les nacres et/ou les charges habituellement utilisés dans les mas- caras. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, I'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pig- ments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notam- ment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment or- ganique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les charges peuvent être choisies parmi celles bien connues de l'homme du mé- tier et couramment utilisées dans les compositions cosmétiques. Comme charge, on peut notamment utiliser: - le talc qui est un silicate de magnésium hydraté utilisé sous forme de particules généralement inférieures à 40 microns, - les micas qui sont des aluminosilicates de compositions variées se présentant sous la forme d'écailles ayant des dimensions de 2 à 200 microns, de préférence de 5 à 70 microns et une épaisseur comprise entre 0,1 à 5 microns, de préférence de 0,2 à 3 microns, ces micas pouvant être d'origine naturelle telle que la musco- vite la margarite, la roscoelithe, la lipidolithe, la biotite ou d'origine synthétique, - l'amidon en particulier l'amidon de riz, - le kaolin qui est un silicate d'aluminium hydraté qui se présente sous la forme de particules de forme isotrope ayant des dimensions généralement inférieures à 30 microns, - les oxydes de zinc et de titane généralement utilisés sous la forme de particules ayant des dimensions ne dépassant pas quelques microns, - le carbonate de calcium, le carbonate ou l'hydrocarbonate de magnésium, - la cellulose microcristalline, - la silice, il - les poudres de polymères synthétiques tels que le polyéthylène, les polyesters (l'isophtalate ou le téréphtalate de polyéthylène), les polyamides tels que ceux vendus sous la dénomination commerciale de "Nylon" ou de "Téflon" et les pou- dres de silicone. La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couram- ment utilisés en cosmétique, tels que les oligo-éléments, les adoucissants, les sé- questrants, les parfums, les huiles, les silicones, les épaississants, les vitamines, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion ainsi que les agents alcalinisants ou acidifiants habituellement utilisés dans le domaine cosmé- tique, les émollients, les conservateurs. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avanta- geuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être préparée selon les méthodes usuelles des domaines considérés. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemples 1 et 1' comparatifs On a préparé un mascara (exemple 1) selon l'invention et un mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple 1') ayant la composition suivante: - Cire de carnauba 2,4 g - Cire d'abeille 3 g - Cire de paraffine 9, 5 g - Amino-2 méthyl-2 propanediol-1, 3 0,8 g - Triéthanolamine 2,4 g - Acide stéarique 6,6 g - Polymères nonioniques hydrosolubles 1, 4 g - Polymère filmogène en dispersion aqueuse* 5 g MA - Fibres de polyamide (0,3 mm de long et 0,9 Dtex de la société Paul Bonte) 1 g - Mélange de diméthiconol dans du cyclopentasiloxane (15/85) (DC 1501 Fluid de la société DOW CORNING) 8 g - Pigments noirs 7 g - Conservateurs qs - Eau qsp 100 g *exemple 1: polyester-polyuréthane vendu sous le nom AVALURE UR 405 par la société GOODRICH exemple 1': copolymère acrylate d'éthyle/méthacrylate de méthyle vendu sous le nom de DAITOSOL 5000 AD par la société SAITO On a appliqué chaque composition sur une éprouvette de cheveux puis après sé- chage, on a frotté chaque éprouvette avec un coton imbibé d'eau en effectuant 10 passages. On constate que le coton ayant frotté le mascara de l'exemple 1' est bien plus noir que celui ayant frotté le mascara de l'exemple 1. Ce dernier est donc plus résistant à l'eau, même sous frottement, que le mascara de l'exemple 1'. Exemple 2: On a préparé un mascara ayant la composition suivante: - Cire de carnauba 2,4 g - Cire d'abeille 3 g - Cire de paraffine 9, 5 g - Amino-2 méthyl-2 propanediol-1,3 0,8 g - Triéthanolamine 2,4 g - Acide stéarique 6,6 g Polymères non-ioniques hydrosolubles 1,4 g - polyester-polyuréthane en dispersion aqueuse AVALURE UR 405 de GOODRICH 5 g MA - Fibres de cellulose (Natural rayon flock fiber RC1 BE - N003 - M04 par la société Claremont Flock) 1 g - Pigments 6 g - Conservateurs qs -Eau qsp 100 g Ce mascara permet d'obtenir un maquillage bien résistant aux larmes et à la sueur et de bonne tenue: il confère, en outre, aux cils un bon allongement. Exemple 3: On a préparé un mascara ayant la composition suivante: - dispersion aqueuse de polyester-polyuréthane à 49 % de matières sèches (AVALURE UR425 de GOODRICH) 35,8 g MA - Fibres de cellulose (Natural rayon flock fiber RC1 BE - N003 - M04 par la société Claremont Flock) 1 g Hydroxyéthyl cellulose (Cellosize QP 4400 H d'AMERCHOL) 1,82 g - Silice pyrogénée (AEROSIL 200 de DEGUSSA) 1,82 g - éthanol 5 g - propylène glycol 4,05 g - acide citrique 0,15 g - pigments 4g - conservateurs qs - eau qsp 100 g Ce mascara permet d'obtenir un maquillage de bonne tenue pendant au moins un jour et les cils présentent un bon allongement. REVENDICATIONS 1. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques com- prenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse et des fibres, caractérisé par le fait que le polymère filmogène est un polyuréthane. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyuréthane est choisi dans le groupe formé par les polyester-polyuréthanes et les polyéther- polyuréthanes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le polyuréthane est un polyuréthane anionique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le polyuréthane est apte à former un film ayant une dureté allant de secondes à 200 secondes. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le polyuréthane est présent en une teneur, en poids de matières sè- ches, allant de 1 % à 60 % en poids, et mieux de 2 % à 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont choisies parmi les fibres de soie, de coton, de laine, de lin, des fibres de cellulose, de polyamide, de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-p-(phénylène-téréphtalamide), en acrylique notam- ment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2-hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de silice, de car- bone notamment sous forme graphite, de polytétrafluoroéthylène, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool poly- vinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres de mélanges de polymères. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont des fibres d'origine synthétique. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont des fibres de polyamide ou de cellulose. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une longueur allant de 0.1 à 10 mm, de préférence de 1 à5mm. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une section comprise dans un cercle de diamètre al- lant de 500 nm à 500 pm. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres ont une section circulaire ou polygonale. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les fibres sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,3 % à 5 % en poids. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition contient, en outre, une cire. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la cire est pré- sente en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé par le fait que la cire comprend au moins une cire (I) ayant un point de fusion allant de 70 C à C. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la cire (I) est pré- sente en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 13 à 16, ca- ractérisé par le fait que la cire comprend au moins une cire (Il) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 C et inférieur à 70 C. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la cire (il) est présente selon un rapport pondéral cire (I)/cire (Il) allant de 0,2 à 1. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyuréthane. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend de l'eau en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition est sous forme d'une émulsion cire-danseau, eau- dans-cire, huile-dans-eau, eau-dans-huile. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition comprend, en outre, au moins une huile volatile. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend, en outre, au moins un tensioactif émul- sionnant. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisée par le fait que le tensioactif émulsionnant est présent en une teneur allant de 2 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les vitamines, les épaississants, les protéines, les céramides, les plastifiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants, les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs, et leurs mélanges. 26. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement ac- ceptable, un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion aqueuse, une cire et des fibres, caractérisée par le fait que le polymère filmogène est un polyuréthane. 27. Composition selon la revendication 26, caractérisée par le fait que le polyuré- thane est choisi dans le groupe formé par les polyester-polyuréthanes et les poly- éther-polyuréthanes. 28. Composition selon la revendication 26 ou 27, caractérisée par le fait que le polyuréthane est un polyuréthane anionique. 29. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisée par le fait que le polyuréthane est apte à former un film ayant une dureté allant de secondes à 200 secondes. 30. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisée par le fait que le polyuréthane est présent en une teneur, en poids de matières sè- ches, allant de 0,1 % à 60 % en poids, et mieux de 2 % à 25 % en poids, par rap- port au poids total de la composition. 31. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisée par le fait que les fibres sont choisies parmi les fibres de soie, de coton, de laine, de lin, des fibres de cellulose, de polyamide, de viscose, d'acétate notamment d'acétate de rayonne, de poly-p(phénylène-téréphtalamide), en acrylique notam- ment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2-hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de silice, de car- bone notamment sous forme graphite, de polytétrafluoroéthylène, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d'alcool poly- vinylique, de polyacrylonitrile, de chitosane, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres de mélanges de polymères. 32. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, caractérisée par le fait que les fibres sont des fibres d'origine synthétique. 33. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisée par le fait que les fibres sont des fibres de polyamide ou de cellulose. 34. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisée par le fait que les fibres ont une longueur allant de 0.1 à 10 mm, de préférence de 1 à5mm. 35. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, caractérisée par le fait que les fibres ont une section comprise dans un cercle de diamètre al- lant de 500 nm à 500 pm. 36. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 35, caractérisée par le fait que les fibres ont une section circulaire ou polygonale. 37. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 36, caractérisée par le fait que les fibres sont présentes en une teneur allant de 0,1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,3 % à 5 % en poids. 38. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 37, caractérisée par le fait que la cire est présente en une teneur allant de 0,5 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 5 % à 30 % en poids, et mieux de 10 % à 25 % en poids. 39. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 38, caractérisée par le fait que la cire comprend au moins une cire (I) ayant un point de fusion al- lant de 70 C à 110 C. 40. Composition selon la revendication 39, caractérisée par le fait que la cire (I) est présente en une teneur allant de 0,1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 41. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes 26 à 40, caractérisée par le fait que la cire comprend au moins une cire (Il) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 45 C et inférieur à 70 C. 42. Composition selon la revendication 41, caractérisée par le fait que la cire (Il) est présente selon un rapport pondérai cire (I)/cire (Il) allant de 0,2 à 1. 43. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 42, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins un polymère filmogène auxiliaire différent du polymère de polyuréthane. 44. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 43, caractérisée par le fait qu'elle comprend de l'eau en une teneur allant de 1 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 10 à 80 % en poids. 45. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 44, caractérisé en ce qu'elle est sous forme d'une émulsion cire-dans-eau, eau-dans-cire, huile-dans- eau, eau-dans-huile. 46. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 45, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins une huile volatile. 47. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 46, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, au moins un tensioactif émulsionnant. 48. Composition selon la revendication 47, caractérisée par le fait que le tensioac- tif émulsionnant est présent en une teneur allant de 2 % à 30 % en poids, par rap- port au poids total de la composition. 49. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 48, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un additif choisi dans le groupe formé par les vitamines, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les huiles, les vitamines, les épaississants, les protéines, les céramides, les plasti- fiants, les agents de cohésion, les agents alcalinisants ou acidifiants, les charges, les pigments, les émollients, les conservateurs, et leurs mélanges. 50. Composition selon l'une quelconque des revendications 26 à 49, caractérisée par le fait que la composition est une composition de maquillage ou une composi- tion de cosmétique de soin des matières kératiniques. 51. Utilisation d'un polymère filmogène de polyuréthane sous forme de particules en dispersion aqueuse et de fibres dans une composition cosmétique de maquil- lage ou de soin des matières kératiniques pour obtenir un film déposé sur les ma- tières kératiniques résistant à l'eau, notamment sous frottement, et/ou aux larmes et/ou à la transpiration.