Brevet FR2791584A1 — publié le 20001006

La présente invention a trait à un pochoir du type comportant un support formant un dessin ou motif destiné à être reporté sur une surface à imprimer, de profil non plan, et en particulier, de profil bombé. Le pochoir selon l'invention est tout particulièrement adapté à la réalisation de dessins ou motifs d'impression sur les cheveux ou sur certaines parties du corps. Les pochoirs ont été largement utilisés pour réaliser des dessins ou motifs d'impression sur des surfaces planes. Typiquement, un tel pochoir est réalisé à partir d'un support relativement rigide, dans laquelle on découpe le motif à réaliser. On applique le support sur l'élément à décorer, et on applique un matériau de coloration de manière à déposer ledit matériau de coloration sur la surface à imprimer, et ce, selon le motif défini par le dessin réalisé dans le support. Le matériau de coloration peut être appliqué au moyen d'un pinceau ou d'un applicateur, notamment du type à mousse alvéolaire percée en son centre d'un canal, en communication avec un récipient sur laquelle la mousse est montée. Cette technologie est utilisée notamment pour la décoration d'intérieur ou dans le domaine cosmétique pour le maquillage corporel. Elle fonctionne de manière tout à fait satisfaisante lorsqu'il s'agit de décorer une surface plane ou sensiblement plane. Les problèmes apparaissent quand il s'agit d'utiliser cette technique pour la décoration de surfaces non planes, telles que la chevelure, ou certaines surfaces bombées du corps. En effet, en utilisant un pochoir rigide du type de celui décrit précédemment, on applique aisément le centre du motif à l'endroit voulu, mais, en raison de la courbure du crâne, les bords du motif ne sont pas dessinés de manière nette. La réalisation du pochoir à partir d'un support en matériau souple ne résout pas le problème de manière satisfaisante dans la mesure o son utilisation requiert de maintenir le pochoir en place sur le crâne tout en appliquant le produit. L'expérience montre que, notamment en raison de la difficulté à maintenir le support souple en position sur la tête, il est difficile de s'appliquer le produit sur les cheveux sans faire appel à l'aide une tierce personne. Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un pochoir, adapté à la décoration ou au maquillage de surfaces non planes, et qui résolve en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant. C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un pochoir, adapté notamment au maquillage de la chevelure ou au maquillage corporel, et que la consommatrice peut utiliser sans requérir l'aide d'une tierce personne. C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un pochoir simple d'utilisation et qui soit économique à réaliser. D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit. Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un pochoir comprenant une feuille souple, portant un motif à reproduire sur une surface bombée, et dont une zone, située au voisinage d'un bord périphérique, est fixée à un cadre rigide sous forme d'un élément annulaire, ladite feuille souple étant montée sur le cadre rigide de manière à former un dôme à l'intérieur dudit cadre. Ainsi, le cadre rigide permet de positionner et de maintenir aisément le pochoir à l'endroit souhaité, notamment sur le crâne. La feuille souple portant le dessin à reproduire, est conformée en permanence à la courbure de la surface à décorer. Le geste est simple, et l'application peut être effectuée sans avoir recours à l'utilisation d'une tierce personne. A titre indicatif, le pochoir peut avoir un diamètre qui peut être de l'ordre de 10 cm à 15 cm. La rigidité du cadre est au moins telle, que celui-ci reste en forme en l'absence de contrainte sensible, et en particulier, ne se déforme pas sous l'effet de son propre poids. Le rayon de courbure formé par le dôme de la feuille souple est du même ordre que le rayon de courbure de la surface à décorer, de sorte que la totalité du dessin puisse s'appliquer sur la surface à traiter. La feuille souple est de préférence non élastiquement déformable (dans le cas d'une feuille à plusieurs couches, l'une au moins des couches est réalisée en un matériau non élastiquement déformable) de sorte que, le motif, réalisé par enlèvement de matière, ne se déforme pas lors de l'application. De préférence, ladite zone de fixation périphérique de la feuille souple au cadre présente un bord intérieur et un bord extérieur, le bord intérieur étant de rayon R, inférieur au rayon R+s que formerait la portion de feuille souple s'étendant à l'intérieur dudit bord intérieur, si ladite feuille souple n'était pas solidaire du cadre. Avantageusement, 1,01*R De préférence encore, 1,01*R De telles différences de rayons sont particulièrement avantageuses, en ce qu'elles peuvent être obtenues de manière totalement naturelle par un phénomène dit de "post-retrait" que l'on observe lors du moulage de matériaux tels que les matériaux thermoplastiques, et qui généralement, dans le domaine du moulage, est vu comme une contrainte qu'il faut intégrer au processus de moulage quand on en détermine les paramètres de fonctionnement. Avantageusement, le cadre est formé d'au moins deux parties pouvant être repliées l'une sur l'autre. Ainsi, on réalise une structure permettant d'obtenir un motif d'impression de taille relativement importante (notamment, de 10 à 15 cm), mais pliable de manière à être d'encombrement réduit en position de stockage. A cet effet, lesdites parties du cadre annulaire peuvent être reliées entre elles par une articulation, notamment de type charnière film. Selon un mode préféré de l'invention, le cadre rigide est obtenu de moulage d'un premier matériau thermoplastique dans un moule, dans un plan duquel est maintenue ladite feuille souple, préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, ladite feuille présentant au moins une couche d'un second matériau thermoplastique physico-chimiquement compatible avec le premier matériau, de manière à permettre la fixation du cadre à la feuille souple, le long de ladite zone de fixation périphérique. Des matériaux physico- chimiquement compatibles sont des matériaux qui sont aptes, à l'état de fusion ou de ramollissement, à se souder entre eux. Cette caractéristique du pochoir selon l'invention est tout particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet d'obtenir un dôme uniforme, autorisant l'obtention d'un motif d'impression aux contours très nets. En effet, I'effet avantageux d'une telle caractéristique procède du phénomène de "post-retrait" discuté précédemment, et que l'on observe dans les processus de moulage de matériaux, notamment thermoplastiques. Dans la pratique, la réalisation du pochoir par moulage, en utilisant une technique similaire à la technique dite d'IML (In-Mold Labelling), connue dans le domaine de I'étiquetage de certains objets en matériaux thermoplastiques, notamment des flacons, est avantageuse à plusieurs titres. Elle permet, d'une part, la fixation du bord périphérique de la feuille sur le cadre rigide, d'une manière parfaitement uniforme, sans pli ou autres irrégularités. En effet, la fixation (qui se fait par une "fusion" localisée des matériaux compatibles entre eux) du bord périphérique de la feuille souple sur le cadre annulaire, se produit de manière quasi instantanée lors de l'injection sous pression du premier matériau en fusion, et ce, avec une feuille maintenue à plat dans le moule. De préférence, ladite zone de fixation s'étend de manière continue sur 360 . D'autre part, en raison du "post-retrait" de la matière formant le cadre, la feuille, dont le bord périphérique a été préalablement rendu solidaire du cadre rigide, est contrainte, sous l'effet de forces centripètes s'appliquant uniformément sur 360 , à se déformer sous forme d'un dôme homogène, apte notamment à épouser sensiblement la courbure du crâne. Ces forces centripètes, s'exerçant de manière uniforme sur 360 , se traduisent en effet par une légère diminution du diamètre du cadre, laquelle diminution provoque la conformation permanente de la feuille sous forme dudit dôme. Dans la pratique, la fixation du bord périphérique de la feuille souple au cadre, en particulier dans un moule refroidi, s'opère de manière quasi-instantanée dans le moule, tandis que le phénomène de "postretrait" s'étend sur une durée qui peut aller jusqu'à 48 heures, donc bien après que la feuille ait été fixée de manière inamovible au cadre. Ce phénomène de "post-retrait" s'opère bien évidemment dans toutes les directions de l'espace, mais est sensible surtout sur la plus grande dimension de l'objet moulé, à savoir sur la circonférence. Pour un cadre annulaire d'un diamètre de 100 mm à 150 mm, la diminution de diamètre peut, en fonction du matériau utilisé et des conditions de moulage, être de l'ordre de 1 mm à 7,5 mm. Avantageusement, le premier matériau thermoplastique est une polyoléfine, choisie notamment parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les polyacétates ou les polycarbonates. Avantageusement encore, la feuille souple comporte au moins deux couches dont une première est réalisée avec ledit second matériau thermoplastique, et dont une seconde couche, apte notamment à former une couche de décor, est réalisée en un matériau tel que le papier ou le polyéthylène téréphtalate. Le phénomène de "post retrait" ne s'opère pas sur la feuille souple dans la mesure o celle-ci est maintenue à une température inférieure à la température de ramollissement ou fusion du matériau thermoplastique qui la compose, à l'exception de la zone très localisée de sa périphérie o la "soudure" est faite avec le cadre. De ce fait, on observe aucune diminution sensible du diamètre de la feuille, qui n'a donc d'autre choix que de se conformer sous forme du dôme recherché. Le pochoir selon l'invention est utilisé avantageusement pour le maquillage des cheveux ou du corps. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un procédé de fabrication d'un pochoir comprenant une feuille souple, portant un motif à reproduire sur une surface bombée, et dont une zone située au voisinage d'un bord périphérique, est fixée à un cadre rigide, sous forme d'un élément annulaire, ledit procédé consistant à réaliser le cadre, de moulage d'un premier matériau thermoplastique, dans un moule, dans un plan duquel est maintenue ladite feuille souple, préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, ladite feuille présentant au moins une couche d'un second matériau thermoplastique physico-chimiquement compatible avec le premier matériau, de manière à permettre la fixation du cadre à la feuille souple, le long de ladite zone de fixation périphérique, une diminution du diamètre dudit cadre ainsi fixé à la feuille souple, sous l'effet du "post retrait" dudit premier matériau, provoquant la formation d'un dôme par ladite feuille souple à l'intérieur du cadre. Les premier et second matériaux thermoplastiques peuvent être identiques ou différents, la seule condition étant qu'ils soient compatibles entre eux. De manière plus spécifique, le procédé peut consister à: a) disposer dans un moule ladite feuille souple, préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, le moule étant maintenu à température inférieure à la température de ramollissement dudit second matériau thermoplastique; b) dans une zone annulaire du moule, injecter sous pression le premier matériau thermoplastique, de manière à former ledit cadre, ladite zone annulaire étant disposée de sorte que, lors du moulage du cadre, la feuille souple soit soudée à ce dernier le long de ladite zone de fixation périphérique; et c) démouler le pochoir. Le moule est de préférence du type à deux parties séparables. Ladite feuille souple peut être maintenue en position dans le moule par aspiration. Le moule peut être maintenu à une température voisine de 45 C, le premier matériau thermoplastique pouvant être injecté dans ladite zone annulaire du moule à une température comprise entre 180 C et 240 C. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - les figures 1A-lB illustrent un pochoir selon un premier mode de réalisation de l'invention; - les figures 2A-2C illustrent un mode de réalisation du procédé de fabrication du pochoir représenté aux figures 1A-1 B; et - la figure 3 représente une variante du mode de réalisation des figures 1A et 1 B. Tel que représenté aux figures 1A et lB, et 2A-2C qui en illustrent un procédé de fabrication, le pochoir 1 comprend un cadre annulaire 2 de contour extérieur circulaire, dont une portion de surface annulaire 3 est soudée au bord périphérique 4 d'une feuille souple 5 en matériau non élastiquement déformable, via une zone de soudure annulaire 6, ladite feuille souple étant disposée à l'intérieur du cadre 2. La portion de surface 3 sur laquelle est formée la zone de soudure 6 est disposée sensiblement dans le plan dans lequel s'étend la feuille souple 5 lors du moulage, et se prolonge par une portion dont la section forme un V dont une extrémité libre se situe sensiblement dans le plan de la portion de surface 3. La feuille souple 5 présente en son centre un certain nombre de découpes définissant un dessin 9, destiné à former un motif de coloration correspondant sur une surface à décorer, en l'occurrence, les cheveux. La zone de soudure 6 est délimitée par un bord intérieur 7 et un bord extérieur 8. Le bord intérieur 7 est de rayon R, inférieur au rayon que formerait la portion de feuille souple s'étendant à l'intérieur dudit bord intérieur, si ladite feuille souple n'était pas solidaire du cadre 2, de sorte que, comme il apparaît clairement aux figures lB et 2C, la feuille souple 5 forme un dôme 10 à l'intérieur du cadre 2. A titre indicatif, le bord intérieur 7 de la zone de soudure 6 présente un rayon R qui est de l'ordre de 57 mm, tandis que la portion de feuille souple s'étendant à l'intérieur dudit bord intérieur 7, a un rayon qui est de l'ordre de 59 mm, cette différence de rayon s'avérant suffisante pour que la feuille souple 5 portant le motif 9 forme un dôme apte à se conformer au profil du crâne de l'utilisatrice. Cette différence de rayon correspond sensiblement au c auquel il sera fait référence par la suite. Selon un mode de réalisation spécifique, le cadre 2 est réalisé en polypropylène. La feuille souple 5 est formée d'un complexe de papier et de polypropylène, la couche de polypropylène étant positionnée en regard de la portion de surface 3 du cadre 2. Dans les figures 2A-2C, est illustré un mode de réalisation d'un pochoir 1 selon l'invention. Comme il apparaît clairement à la figure 2A, on utilise un moule 20 en deux parties 21, 22, escamotables l'une par rapport à l'autre. L'une 22 des deux parties du moule 20 présente des canaux 23-25 reliés à une source d'aspiration (non représentée) et débouchant sur une face plane 26 située dans un plan de fermeture du moule 20. En position ouverte du moule, la feuille souple 5 est positionnée contre la face 26 de la partie 22 du moule, o elle est maintenue par aspiration. En refermant le moule de la manière représentée à la figure 2A, les deux parties 21, 22 du moule 20 définissent tout autour de la feuille 5 un espace annulaire 26 apte à recevoir la matière en fusion destinée à former le cadre rigide ou semi rigide 2 du pochoir. L'espace 26 présente une zone de recouvrement avec le bord périphérique 4 de la feuille 5, de manière à définir la zone de soudure 6 entre la feuille souple 5 et le cadre annulaire 2. Après avoir positionné la feuille souple 5 dans le moule 20, de la manière indiquée précédemment, et après avoir refermé le moule 20, le matériau destiné à former le cadre 2 est injecté sous pression à une température de l'ordre de 200 C dans l'espace 26. Le moule est maintenu refroidi en permanence à une température de l'ordre de 45 C. En raison de la différence de température, la matière en fusion se fige de manière quasi-instantanée dans l'espace 26 en se soudant au bord périphérique 4 de la feuille souple 5. On procède alors au démoulage du pochoir qui, à la sortie du moule 20, est sous la forme illustrée à la figure 2B. Dans cette position, le cadre rigide ou semi rigide 2 est de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la cavité annulaire 26 délimitée par les deux parties 21 et 22 du moule 20. La feuille souple est tendue à l'intérieur du cadre 2, auquel elle est fixée de manière continue et sans plis, le long de la zone de soudure annulaire 6. Après plusieurs heures, sous l'effet du phénomène de "post retrait" discuté précédemment, le diamètre du cadre 2 a diminué de quelques millimètres, contraignant la feuille souple 5 à former un dôme uniforme 10 au centre duquel se trouve le motif 9 à former sur les cheveux. La diminution du diamètre du cadre 2 correspond à deux fois la valeur E figurant sur la figure 2C. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le cadre 2 du pochoir 1 est formé de deux portions en demi cercle 101, 102 discontinues, et séparées par des charnières-film 103, 104 disposées à 180 . Le pochoir selon ce mode de réalisation est obtenu en utilisant le même procédé que celui décrit en référence aux figures 2A-2C, avec toutefois une cavité de moule 20 de forme légèrement différente en raison de la réalisation du moule en deux parties articulées. La présence du cadre rigide ou semi rigide en deux parties, articulées autour d'un axe passant par les deux charnières-film 103, 104, permet de réaliser une structure pouvant être repliée en position de stockage, et donc, d'encombrement réduit. Bien que n'apparaissant pas sur le dessin, des moyens, du type comportant un ergot apte à venir s'encliqueter dans un évidement correspondant, sont prévus pour immobiliser de façon réversible les deux parties dans leur position à 180 représentée à la figure 3. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1. - Pochoir (1) comprenant une feuille souple (5), portant un motif (9) à reproduire sur une surface bombée, et dont une zone (6) située au voisinage d'un bord périphérique (4) est fixée à un cadre rigide (2), sous forme d'un élément annulaire, ladite feuille souple (5) étant montée sur le cadre rigide (2) de manière à former un dôme (10) à l'intérieur dudit cadre (2). 2. - Pochoir selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone de fixation périphérique (6) de la feuille souple (5) au cadre rigide (2) présente un bord intérieur (7) et un bord extérieur (8), le bord intérieur (7) étant de rayon R inférieur au rayon R+, que formerait la portion de feuille souple (5) s'étendant à l'intérieur dudit bord intérieur (7), si ladite feuille souple (5) n'était pas solidaire du cadre (2). 3. - Pochoir selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que: 1,01*R 1,01*R 4. - Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le cadre (2) est formé d'au moins deux parties (101, 102) pouvant être repliées l'une sur l'autre. 5. - Pochoir selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdites parties (101, 102) du cadre annulaire (2) sont reliées entre elles par une articulation, notamment de type charnière film (103, 104). 6. - Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite zone de fixation (6) s'étend de manière continue sur 360 . 7. - Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la feuille souple (5) est non élastiquement déformable. 8. - Pochoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le cadre (2) est obtenu de moulage d'un premier matériau thermoplastique dans un moule (20), dans un plan duquel est maintenue ladite feuille souple (5), préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, ladite feuille (5) présentant au moins une couche d'un second matériau thermoplastique physico- chimiquement compatible avec le premier matériau, de manière à permettre la fixation du cadre (2) à la feuille souple (5) le long de ladite zone de fixation périphérique (6). 9. - Pochoir selon la revendication 8 caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique est une polyoléfine choisie notamment parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les polyacétates ou les polycarbonates. 10. - Pochoir selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que la feuille souple (5) comporte au moins deux couches dont une première est réalisée avec ledit second matériau thermoplastique, et dont une seconde couche, apte notamment à former une couche de décor, est réalisée en un matériau tel que le papier ou le polyéthylène téréphtalate. 11. - Utilisation d'un pochoir (1) selon l'une quelconque des revendications I à 10 pour le maquillage des cheveux ou du corps. 12. - Procédé de fabrication d'un pochoir (1) comprenant une feuille souple (5), portant un motif (9) à imprimer sur une surface bombée, et dont une zone (6) située au voisinage d'un bord périphérique (4), est fixée à un cadre rigide (2), sous forme d'un élément annulaire, ledit procédé consistant à réaliser le cadre (2), 13 2791584 de moulage d'un premier matériau thermoplastique, dans un moule (20), dans un plan duquel est maintenue ladite feuille souple (5), préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, ladite feuille (5) présentant au moins une couche d'un second matériau thermoplastique physico-chimiquement compatible avec le premier matériau, de manière à permettre la fixation du cadre (2) à la feuille souple (5) le long de ladite zone de fixation périphérique (6), une diminution du diamètre dudit cadre (2) ainsi fixé à la feuille souple (5), sous l'effet du "post retrait" dudit premier matériau, provoquant la formation d'un dôme (10) par ladite feuille souple (5) à l'intérieur du cadre (2). 13. - Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il consiste à: a) disposer dans un moule (20) ladite feuille souple (5) préalablement formée et découpée aux dimensions et à la forme souhaitées, le moule (20) étant maintenu à température inférieure à la température de ramollissement dudit second matériau thermoplastique; b) dans une zone annulaire (26) du moule, injecter sous pression le premier matériau thermoplastique de manière à former ledit cadre (2), ladite zone annulaire (26) étant disposée de sorte que, lors du moulage du cadre (2), la feuille souple (5) soit soudée à ce dernier (2) le long de ladite zone de fixation périphérique (6); et c) démouler le pochoir (1). 14. - Procédé selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que ladite feuille souple (5) est maintenue dans le moule (20) par aspiration (23-25). 15. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que le moule (20) est maintenu à une température voisine de 45 C, le premier matériau thermoplastique étant injecté dans ladite zone annulaire (26) du moule (20) à une température comprise entre 180 C et 240 C. 16. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 caractérisé en ce que le premier matériau thermoplastique est une polyoléfine choisie notamment parmi les polyéthylènes, les polypropylènes, les polyacétates ou les polycarbonates. 17. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisé en ce que la feuille souple (5) comporte au moins deux couches dont une première est réalisée avec ledit second matériau thermoplastique, et dont une seconde couche, apte notamment à former une couche de décor, est réalisée en un matériau tel que le papier ou le polyéthylène téréphtalate.