Brevet FR2793601A1 — publié le 20001117

INTERRUPTEUR MAGNÉTIQUE POUR UN DÉMARREUR 1. Champ de l'Invention La présente invention concerne un interrupteur électromagnétique pour un démarreur, et concerne en particulier une construction visant à réduire la taille d'un interrupteur magnétique. 2. Description de l'Art Concerné Un interrupteur magnétique classique pour un démarreur peut avoir une construction analogue à celles représentées sur les figures 7 et 8, par exemple. La figure 7 est une vue en élévation d'extrémité d'un interrupteur magnétique classique pour un démarreur, et la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII sur la figure 7. Sur la figure 8, une bobine électromagnétique 3 enroulée sur un cadre d'enroulement de bobine 2 ou une bobine d'enroulement constituée d'un corps isolant et d'où des fils conducteurs 18 sont tirés, est logée dans un boîtier d'interrupteur 9 globalement cylindrique. Une douille 12 cylindrique à paroi mince est insérée à l'intérieur du cadre d'enroulement de bobine 2 et est fixée par montage dans le boîtier d'interrupteur 9. Un noyau 1 fixe, cylindrique, constitué d'un corps magnétique ayant une partie de collerette la sur une partie d'extrémité est disposé à l'intérieur de la douille 12. En outre, un noyau mobile 10 est disposé à l'intérieur de la douille 12 en face du noyau fixe 1 et un ressort de rappel 11, qui est un ressort hélicoïdal, est comprimé et disposé entre le noyau fixe 1 et le noyau mobile 10. L'interrupteur de boîtier 9 loge la bobine électromagnétique 3 ainsi que le noyau fixe 1 et loge également le noyau mobile 10 pour être en mesure de coulisser librement sur la surface circonférentielle intérieure de la douille 12. Une partie d'extrémité de la partie cylindrique creuse du boîtier d'interrupteur 9 est de paroi mince et forme une portion 9a à paroi mince pour fixer un capuchon moulé 8 qui est obtenu par moulage à partir de résine, par sertissage. Une partie à sertissage 9b est formée sur l'extrémité de la partie à paroi mince 9a par sertissage au rouleau de la partie à paroi mince 9a du boîtier d'interrupteur 9 sur une partie étagée 8b disposée autour de la totalité de la circonférence d'une partie d'extrémité du capuchon moulé 8. Une tige de contact mobile 4 en forme de stylet, supportée de façon coulissante par le noyau fixe 1, est disposée à l'intérieur de ce noyau fixe 1. En outre, un contact mobile 5 qui est un conducteur à forme de plaque, plat, est disposé sur la tige de contact mobile 4, étant maintenu entre des rondelles isolantes 6 et 13 constituées en matériau isolant et maintenues électriquement isolées de la tige de contact mobile 4. Un ressort de poussée 15, qui est un ressort hélicoïdal, est comprimé et disposé entre la rondelle isolante 6 et une partie de collerette 4a de la tige de contact mobile 4. D'autre part, un anneau de retenue 14 est disposé à proximité immédiate de la rondelle isolante 6, fixé par insertion dans une gorge sur la tige de contact mobile 4. Par conséquent, le contact mobile 5 est maintenu de façon coulissante sur le côté de partie de collerette 4a de la tige de contact mobile 4. En plus, un ressort de rappel 16, qui est un ressort hélicoïdal, est comprimé et disposé entre le capuchon moulé 8 et la bague de retenue 14 sur l'extrémité de capuchon moulé 8 de la tige de contact mobile 4 pour couvrir ce contact mobile 4. Deux contacts fixes 7, comprenant des contacts fixes 7b globalement cylindriques pour assurer la mise en contact par le contact mobile 5, et des tiges de contact fixes 7a, qui sont des conducteurs de borne de contact, sont disposés en des positions sur une partie intérieure du capuchon moulé 8 placée face au contact mobile 5. Les contacts fixes 7 sont insérés par le capuchon moulé 8 et fixés. Une garniture 19 en forme de feuille est maintenue entre les contacts fixes 7b et le capuchon moulé 8 pour empêcher l'humidité de pénétrer de l'extérieur du capuchon moulé 8 autour des portions circonférentielles extérieures des tiges à contact fixes 7a à l'intérieur du capuchon moulé 8. Comme représenté sur la figure 7, sur l'extérieur du capuchon moulé 8, des deux contacts fixes 7 constituent une borne M pour une connexion électrique à un moteur de démarreur (non représenté) et une borne B pour une connexion électrique à une batterie (non représentée), respectivement, et sont disposés de manière à avoir, entre les bornes B-M, une distance L qui est la distance qui sépare les axes des deux contacts fixes 7. En outre, des filets 7c sont formés sur les tiges de contact fixes 7a des contacts fixes 7, et des rondelles 17, formant des sièges de contact de borne, connectés au moteur de démarreur ou à la batterie, sont disposées sur les filets 7c. En outre, une partie de subdivision 8a est disposée de façon convexe sur le capuchon moulé 8 entre les deux contacts fixes 7 pour augmenter l'isolation entre les contacts fixes. En outre, le ressort de poussée 15 et le ressort de rappel 16 maintiennent les deux contacts fixes 7b et le contact mobile 5 en des positions auxquelles ils sont séparés l'un de l'autre. Le fonctionnement de ce qui a été présenté ci-dessus va à présent être explicité ci-après. Lorsqu'une puissance est fournie à la bobine électromagnétique 3 au moyen des câbles conducteurs 18, pour que la bobine électromagnétique 3 soit à l'état alimenté en énergie, le noyau mobile 10 est attiré vers le noyau fixe 1 et déplace la tige de contact mobile 4 vers le capuchon moulé 8. Les contacts fixes sont reliés électriquement les uns aux autres par le contact mobile 5 qui est en contact avec les deux contacts fixes 7b. A présent, lorsque le contact mobile met en contact les contacts fixes 7b, le ressort de poussée 15 est comprimé et la tige de contact mobile 4 et le contact mobile 5 sont déplacés l'un par rapport à l'autre et seule la tige de contact mobile 4 se déplace plus près du capuchon moulé 8. En outre, lorsque la bobine électromagnétique 3 n'est plus alimentée en énergie, le ressort de rappel 16 tire le contact mobile à l'écart des contacts fixes 7b, par une force élastique. Dans un interrupteur magnétique classique, destiné à un démarreur tel que celui-ci, la réunion du capuchon moulé 8 et du boîtier d'interrupteur a impliqué que le diamètre extérieur du capuchon moulé 8 soit d'une valeur inférieure au diamètre extérieur de la portion 9a à paroi mince du boîtier d'interrupteur 9, autour de la totalité de sa circonférence, et un sertissage au rouleau du capuchon moulé 8 autour de la totalité de sa circonférence, la portion à paroi mince 9a du boîtier d'interrupteur 9 couvrant la circonférence extérieure du capuchon moulé 8 pour la sertir. Cependant, lorsque l'on tente de réduire la taille de l'interrupteur magnétique en rendant le diamètre extérieur du boîtier d'interrupteur 9 plus petit, du fait que la portion à paroi mince 9a du boîtier d'interrupteur 9 couvre la circonférence extérieure du capuchon moulé 8, il est nécessaire de rendre également plus petit le diamètre extérieur du capuchon moulé 8. Pour cette raison, il est difficile de conserver la distance L entre les bornes B-M. C'est-à-dire que, si l'on tente de maintenir la distance L entre les bornes B-M aussi grande que possible, les parois du capuchon moulé 8 deviennent minces, ce qui mène à une insuffisance de résistance dans le capuchon moulé 8 et à un mauvais remplissage du moule durant la fabrication du capuchon moulé 8. D'autre part, les figures 9 et 10 représentent la construction d'un interrupteur magnétique dans un cas dans lequel l'interrupteur magnétique est réduit de taille en raccourcissant la distance L qu'on a entre des bornes B-M. Ensuite, des parties ou des portions de celui-ci, identiques ou analogues à celles que l'on a sur les figures 7 et 8, vont être dotées de la même numérotation et ceci va permettre d'éviter de faire des explications doubles. Les figures 9 et 10 diffèrent des figures 7 et 8 en ce que la distance L entre les bornes B-M a été raccourcie. Dans ce cas, la borne de conducteur de batterie classique, pour monter sur la borne B et la borne de conducteur moteur connectée au moteur pour monter sur la bande M sont entravées par la partie de subdivision 8a du capuchon moulé 8 et les bornes de conducteur ne peuvent être montées. En outre, il devient difficile de maintenir la distance d'isolation c entre les contacts fixes 7b et la tige de contact mobile 4 dans l'interrupteur magnétique. Pour maintenir une distance d'isolation c suffisante, il est nécessaire de réduire l'aire de la surface de contact entre les contacts fixes 7b et le contact fixe 5, ce qui augmente de façon indésirable la densité de courant au niveau de la partie de contact. RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus et un objet de la présente invention est de fournir un interrupteur magnétique petit, de faible poids, pour un démarreur, ne réduisant pas la distance entre les axes des contacts fixes. Pour atteindre l'objet ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, il est prévu un interrupteur magnétique pour un démarreur, comprenant : un boîtier d'interrupteur globalement cylindrique, ayant une partie d'extrémité ouverte globalement circulaire; une bobine électromagnétique logée à l'intérieur du boîtier d'interrupteur; un capuchon moulé ayant une partie d'extrémité globalement circulaire, se montant dans la partie d'extrémité ouverte du boîtier d'interrupteur et fixée au boîtier d'interrupteur par des parties serties du boîtier d'interrupteur; deux conducteurs de borne de contact, fixés sur le capuchon moulé en des positions radialement séparées l'une de l'autre par rapport à l'axe central du capuchon moulé, chacun ayant une extrémité extérieure positionnée à l'extérieur du capuchon moulé et une extrémité intérieure positionnée à l'intérieur du capuchon moulé; des contacts fixes disposés sur les extrémités intérieures de chacun des conducteurs de borne de contact; et un contact mobile disposé en regard des contacts fixes, placé en et hors contact avec les contacts fixes par l'action exercée par la bobine électromagnétique; les parties serties du boîtier d'interrupteur étant disposées à proximité de la partie d'extrémité ouverte du capuchon moulé, seulement sur les portions de la partie d'extrémité ouverte situées entre les conducteurs de borne de contact orientés circonférentiellement par rapport à la partie d'extrémité ouverte, de manière qu'il y ait au moins deux parties serties qui soient serties et mises en contact sur le capuchon moulé, en des positions radialement plus à l'intérieur que le diamètre intérieur du boîtier d'interrupteur, et le diamètre extérieur du capuchon moulé étant globalement égal ou supérieur au diamètre extérieur du boîtier d'interrupteur. Selon un autre aspect de l'invention, l'interrupteur magnétique pour un démarreur peut également être doté de conducteurs de borne de bobine pour la bobine électromagnétique, fixés et maintenus par le capuchon moulé en des positions qui sont radialement séparées par rapport au capuchon moulé, qui sont situées entre les conducteurs de bornes de contact, orientés circonférentiellement par rapport au capuchon moulé, dans lequel les parties serties sont disposées entre les conducteurs de borne de contact et les conducteurs de borne de bobine orientés circonférentiellement par rapport au capuchon moulé. Selon un autre aspect de la présente invention, la forme de la section transversale des contacts fixes peut également être un polygone qui a quatre sommets ou plus. Selon un autre aspect de la présente invention, un côté de la forme de la section des contacts fixes qui est positionné près de la portion d'extrémité ouverte peut être globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de la portion d'extrémité ouverte du capuchon moulé. Selon un autre aspect de la présente invention, le contact mobile peut comprendre une tige de contact mobile qui s'étend sur l'axe central du capuchon moulé, entre les conducteurs de borne de contact, et un côté de la forme de la section transversale des contacts fixes positionnés près de la tige de contact mobile peut être globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de la partie d'extrémité ouverte du capuchon moulé. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe représentant la construction d'un interrupteur magnétique pour un démarreur, selon le mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; La figure 5 est une vue prise depuis la direction des flèches V-V sur la figure 4; La figure 6 est une vue en perspective représentant la construction d'un interrupteur magnétique pour un démarreur selon le mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 7 est une vue en coupe représentant la construction d'un interrupteur magnétique classique pour un démarreur; La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; La figure 9 est une vue en coupe représentant la construction d'un autre interrupteur magnétique classique pour un démarreur; et La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE Le mode de réalisation préféré de la présente invention va à présent être explicité en se basant sur les dessins. La figure 1 est une vue en coupe représentant l'interrupteur magnétique pour un démarreur, qui est le mode de réalisation préféré de la présente invention,- et une vue en perspective de l'extérieur de la partie de cet interrupteur magnétique pour un démarreur, vue depuis un côté. En outre, la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 et la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Premièrement, la construction de cet interrupteur magnétique pour un démarreur va être explicitée en se basant sur la figure 2, en faisant référence aux autres dessins également. Sur la figure 2, une bobine électromagnétique 3 enroulée sur un cadre d'enroulement de bobine 2 ou une bobine d'enroulement constituée d'un corps isolant et d'où des fils conducteurs 18 sont tirés, est logée dans un boîtier d'interrupteur 9 globalement cylindrique. Une douille 12 cylindrique à paroi mince est insérée à l'intérieur du câble d'enroulement de bobine et est fixée par montage dans le boîtier d'interrupteur 109. Un noyau fixe 1 cylindrique constitué d'un corps magnétique ayant une partie de collerette la sur une portion d'extrémité est disposé à l'intérieur de la douille 12. En outre, un noyau mobile 10 est disposé à l'intérieur de la douille 12 tournée vers le noyau fixe 1 et un ressort de rappel 11 qui est un ressort hélicoïdal est comprimé et disposé entre le noyau fixe 1 et le noyau mobile 10. Une tige de contact mobile 4 en forme de stylet, cylindrique, montée de façon coulissante par le noyau fixe 1 est disposée à l'intérieur de ce noyau fixe 1. En outre, un contact mobile 5, qui est un conducteur à forme de plaque, plat, est disposé sur la tige de contact mobile 4, maintenu entre des rondelles isolantes 6 et 13 constituées d'un matériau isolant et maintenu électriquement isolé de la tige de contact mobile 4. Un ressort de poussée 15 qui est un ressort hélicoïdal est comprimé et disposé entre la rondelle isolante 6 et une partie de collerette 4a de la tige de contact mobile 4. D'autre part, une bague de retenue 14 est disposée à proximité immédiate de la rondelle isolante 6, fixée par l'insertion dans une gorge réalisée sur la tige de contact mobile 4. Par conséquent, le contact mobile 5 est maintenu de façon coulissante sur le côté de partie de collerette 4a de la tige de contact mobile 4. En plus, un ressort de rappel 16, qui est un ressort hélicoïdal, est comprimé et disposé entre un capuchon moulé 108 moulé à partir de résine et la bague de retenue 14 sur une portion d'extrémité de la tige de contact mobile 4, pour couvrir la tige de contact mobile 4. Deux bornes fixes comprenant des contacts fixes à forme globalement prismatique, octogonale, 107b, pour établir le contact par le contact mobile 5 et des tiges de contact fixes 107a qui sont des conducteurs de borne de contact sont disposées en des positions situées sur une portion intérieure du capuchon moulé 108 tournée vers le contact mobile 5. Les tiges de contact fixes 107a sont insérées à travers le capuchon moulé 108 et fixées à lui en des positions radialement séparées les unes des autres par rapport à l'axe central 108c du capuchon moulé 108, ayant des extrémités extérieures 107d, placées à l'extérieur du capuchon moulé 108, et des extrémités intérieures 107e, positionnées à l'intérieur du capuchon moulé 108. En. outre, les contacts fixes 107b, disposés sur les extrémités intérieures 107e des tiges de contact fixes 107a, sont réalisées d'une seule pièce avec les tiges de contact fixes 107a et constituent des bornes fixes. Les contacts fixes 107b sont disposés tournés vers le contact mobile 5 et le contact mobile 5 est placé en et hors contact avec les contacts fixes 107b, par l'action de la bobine électromagnétique 3. Une garniture 19 en forme de feuille est maintenue entre les contacts fixes 107b et le capuchon moulé 108 pour empêcher que l'humidité ne pénètre depuis l'extérieur dans le capuchon moulé 108 autour des portions circonférentielles extérieures des tiges de contact fixes 107a, à l'intérieur du capuchon moulé 108. Une portion d'extrémité 109b ouverte, globalement circulaire et à paroi mince, est formée dans une portion d'extrémité d'une partie cylindrique 109c du boîtier d'interrupteur 109. Dans l'intervalle, une portion d'extrémité 108b ouverte, globalement circulaire, se montant dans la portion d'extrémité ouverte 109b du boîtier d'interrupteur 109, est disposée dans le capuchon moulé 108. Comme représenté sur la figure 6, les bornes de fil conducteur 21, qui sont des conducteurs à borne de bobine destinés à la bobine électromagnétique 3 qui sont fixés et supportés sur le capuchon moulé 108, sont disposées en des positions radialement séparées par rapport au capuchon moulé 108, situées entre les conducteurs de bornes de contact ou les tiges de contact fixes 107a orientées circonférentiellement par rapport au capuchon .moulé 108, en étant tournées d'environ 90 circonférentiellement autour du capuchon moulé 108 par rapport aux tiges de contact fixes 107a. Les bornes de fil conducteur 21 constituent des portions d'extrémité des fils conducteurs 18 de la bobine électromagnétique 3. Les contacts fixes 107a sont insérés à travers des parties de bossage 108d appartenant au capuchon moulé 108 et les bornes de fil conducteur 21 sont fixées sur les parties de bossage 108e, et quatre cavités 108f, dégagées des parties de bossage 108d et 108e, sont disposées entre les parties de bossage 108d, 108e, formant des parties étagées 108g (voir figure 3). Sur la figure 3, les parties de la portion d'extrémité ouverte 109b du boîtier d'interrupteur 109 sont fixées par sertissage, aux portions étagées 108f, formant des portions serties 109d. Les portions serties 109d sont disposées à proximité de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108 seulement entre les deux tiges de contact fixes 107a orientées circonférentiellement par rapport à la partie d'extrémité ouverte 108b et sont mises en prise par sertissage sur le capuchon moulé 108 en des positions radialement plus à l'intérieur que le diamètre intérieur d3 du boîtier d'interrupteur 109. Ici, le diamètre extérieur dl du capuchon moulé 108 est à peu près identique ou supérieur au diamètre extérieur d2 du boîtier d'interrupteur (voir figure 4). La figure 5 est une vue depuis la direction des flèches V-V sur la figure 4 et représente la forme de l'intérieur du capuchon moulé et les formes des contacts fixes. Pour faciliter les explications, l'un des deux contacts fixes 107b a été enlevé du diagramme pour rendre plus aisée à observer la forme de l'intérieur du capuchon moulé 108. La forme de section des contacts fixes 107b est formée en un octogone, ou plus généralement en un polygone à quatre sommets ou plus. En outre, l'un des côtés de l'octogone, le côté 107s, positionné près de la portion d'extrémité ouverte 108b, est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure 108h de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108. En plus, l'un des côtés de l'octogone, le côté 107g, qui est positionné près de la tige de contact, est également globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure 108h de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108. Selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, du fait que les parties serties 109d sont disposées à proximité de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108, seulement entre les deux tiges de contact fixes 107a orientées circonférentiellement par rapport à la portion d'extrémité ouverte 108b, et sont susceptibles d'être mises en prise par sertissage sur le capuchon moulé 108, en des positions radialement plus à l'intérieur que le diamètre intérieur d3 du boîtier d'interrupteur 109, l'interrupteur magnétique peut être réduit de taille tout en conservant l'épaisseur du capuchon moulé 108, sans raccourcir la distance L entre les bornes B-M du capuchon moulé 108. En outre, des bornes de conducteur classique pour la connexion à la borne B et à la borne M peuvent être montées sans nécessité de modification. En outre, lorsqu'on monte les bornes de conducteur de la borne B et de la borne M, du fait que la portion 108j (voir figure 4) du capuchon moulé 108, soumise au couple de fixation, durant le montage des bornes de conducteur, peut être maintenue à l'épaisseur classique, il n'y a pas génération de fissures dans le capuchon moulé 108. En outre, du fait que la distance qu'on a entre les bornes B-M n'est pas raccourcie, la distance d'isolation c, entre les contacts fixes 107b et la tige de contact mobile 4, peut être maintenue à la distance classique. En plus, du fait que la forme de section transversale des contacts fixes 107b est en octogone, l'aire appliquée de la garniture 109 sur les contacts fixes 107b est suffisamment assurée, empêchant que de l'humidité pénètre dans le capuchon moulé. En outre, la partie épaissie 108k de la portion d'extrémité ouverte 108b, du capuchon moulé 108, près des contacts fixes 107b, peut être augmentée. En outre, du fait que le côté 107f de l'octogone est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure 108h de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108, la portion 108j du capuchon moulé 108, soumise au couple de fixation accompagnant le montage des bornes de conducteur, peut être rendue plus épaisse. Du fait que le côté 107g de l'octogone est également globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure 108h de la portion d'extrémité ouverte 108b du capuchon moulé 108, la distance d'isolation c, entre les contacts fixes 107b et la tige de contact mobile 4, ,peut être même obtenue plus en suffisance. Par l'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la présente invention, on a fourni un interrupteur magnétique pour un démarreur comprenant : un boîtier d'interrupteur globalement cylindrique, ayant une partie d'extrémité ouverte globalement circulaire; une bobine électromagnétique logée à l'intérieur du boîtier d'interrupteur; un capuchon moulé ayant une partie d'extrémité globalement circulaire, se montant dans la partie d'extrémité ouverte du boîtier d'interrupteur et fixée au boîtier d'interrupteur par des parties serties du boîtier d'interrupteur; deux conducteurs de borne de contact, fixés sur le capuchon moulé en des positions radialement séparées l'une de l'autre par rapport à l'axe central du capuchon moulé, chacun ayant une extrémité extérieure positionnée à l'extérieur du capuchon moulé et une extrémité intérieure positionnée à l'intérieur du capuchon moulé; des contacts fixes disposés sur les extrémités intérieures de chacun des conducteurs de borne de contact; et un contact mobile disposé en regard des contacts fixes, placé en et hors contact avec les contacts fixes par l'action exercée par la bobine électromagnétique, les parties serties du boîtier d'interrupteur étant disposées à proximité de la partie d'extrémité ouverte du capuchon moulé, seulement sur les portions de la partie d'extrémité ouverte situées entre les conducteurs de borne de contact orientés circonférentiellement par rapport à la partie d'extrémité ouverte, de manière qu'il y ait au moins deux parties serties qui soient serties et mises en contact sur le capuchon moulé, en des positions radialement plus à l'intérieur que le diamètre intérieur du boîtier d'interrupteur, et le diamètre extérieur du capuchon moulé étant globalement égal ou supérieur au diamètre extérieur du boîtier d'interrupteur. Par conséquent, on a fourni un interrupteur magnétique-petit, de faible poids, tout en conservant l'épaisseur du capuchon moulé, sans raccourcir la distance L entre les bornes B-M. En outre, les bornes de conducteur classiques pour la connexion à la borne B et à la borne M peuvent être montées sans modification. En outre, lors du montage des bornes de conducteur sur la borne B et sur la borne M, du fait que la portion du capuchon moulé sujette au couple de fixation durant le montage des bornes de conducteur peut être maintenue à l'épaisseur classique, il n'y a pas génération de fissures dans le capuchon moulé. En outre, du fait que la distance entre les bornes B-M n'est pas raccourcie, la distance d'isolation entre les contacts fixes et la tige de contact mobile peut être maintenue à la distance classique. Par l'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la présente invention, l'interrupteur magnétique pour un démarreur peut également être doté de conducteurs de borne, hélicoïdaux, pour la bobine électromagnétique fixée et maintenue par le capuchon moulé en des positions séparées radialement du capuchon moulé, qui sont entre les conducteurs de borne de contact orientés circonférentiellement par rapport au capuchon moulé, dans lequel les parties serties sont disposées entre les conducteurs de borne de contact et les conducteurs de borne hélicoïdaux orientés circonférentiellement par rapport au capuchon moulé. De manière correspondante, la taille du boîtier d'interrupteur peut être réduite, indépendamment de la position à laquelle les conducteurs de borne hélicoïdaux pour la bobine électromagnétique sont montés. Par l'interrupteur. magnétique pour un démarreur selon la présente invention, la forme de la section transversale des contacts fixes peut également être un polygone qui a quatre sommets ou plus, permettant à l'aire appliquée de la garniture sur les contacts fixes d'être suffisamment assurée, empêchant l'humidité de pénétrer dans le capuchon moulé. En outre, la partie épaissie de l'extrémité ouverte du capuchon moulé près des contacts fixes peut être augmentée. Par l'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la présente invention, un côté de la forme de section de section transversale, des contacts fixes, qui est positionné près de la portion d'extrémité ouverte, peut être globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de la portion d'extrémité ouverte du capuchon moulé, permettant à la portion du capuchon moulé sujette au couple de fixation accompagnant le montage des bornes de conducteur d'être rendue plus épaisse. A l'aide de l'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la présente invention, le contact mobile peut comprendre une tige de contact mobile s'étendant sur le noyau de tige central du capuchon moulé, entre les conducteurs de contact, et un côté de la forme de section transversale des contacts fixes, qui est positionné près de la tige de contact mobile, peut être globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de la portion d'extrémité ouverte du capuchon moulé, permettant à la distance d'isolation, entre les contacts fixes et la tige de contact mobile, d'être obtenue même de façon mieux suffisante. REVENDICATIONS 1. Un interrupteur magnétique pour un démarreur, comprenant un boîtier d'interrupteur (109) globalement cylindrique, ayant une partie d'extrémité ouverte (109b) globalement circulaire; une bobine électromagnétique (3) logée à l'intérieur dudit boîtier d'interrupteur (9); un capuchon moulé (108) ayant une partie d'extrémité globalement circulaire, se montant dans ladite partie d'extrémité ouverte (109b) dudit boîtier d'interrupteur (109) et fixé audit boîtier d'interrupteur (109) par des parties serties (109d) dudit boîtier d'interrupteur (109); deux conducteurs de borne de contact, fixés sur ledit capuchon moulé (108) en des positions radialement séparées l'une de l'autre par rapport à l'axe central dudit capuchon moulé (108), chacun ayant une extrémité extérieure (107d) positionnée à l'extérieur dudit capuchon moulé (108) et une extrémité intérieure positionnée à l'intérieur dudit capuchon moulé (108); des contacts fixes (107b) disposés sur lesdites extrémités intérieures de chacun desdits conducteurs de borne de contact; et un contact mobile (108b) disposé en regard desdits contacts fixes (107b), placé en et hors contact avec lesdits contacts fixes (107b) par l'action exercée par ladite bobine électromagnétique (3); caractérisé en ce que lesdites parties serties (109d) dudit boîtier d'interrupteur (109) sont disposées à proximité de ladite partie d'extrémité ouverte (108b) dudit capuchon moulé (108), seulement sur les portions de la partie d'extrémité ouverte (108b) situées entre lesdits conducteurs de borne de contact en direction de la circonférence de ladite partie d'extrémité ouverte (108b), de manière qu'il y ait au moins deux parties serties qui soient serties et mises en contact sur ledit capuchon moulé (108), en des positions radialement plus à l'intérieur que le diamètre intérieur dudit boîtier d'interrupteur (109), et ledit diamètre extérieur dudit capuchon moulé (108) étant globalement égal ou supérieur au diamètre extérieur dudit boîtier d'interrupteur (109). 2. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 1, comprenant en outre des conducteurs de borne de bobine (21) pour ladite bobine électromagnétique (3), fixés et maintenus par ledit capuchon moulé (108) en des positions séparées radialement dudit capuchon moulé (108), situées entre lesdits conducteurs de borne de contact en direction de la circonférence du capuchon moulé (108), dans lequel lesdites parties serties sont disposées entre lesdits conducteurs de borne de contact (21) et lesdits conducteurs de borne de bobine en direction de la circonférence du capuchon moulé (108). 3. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 2, dans lequel la forme de section transversale desdits contacts fixes (107b) est un polygone ayant quatre sommets ou plus. 4. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 3, dans lequel un côté de ladite forme de section transversale desdits contacts fixes (107b), qui est positionné près de ladite portion d'extrémité ouverte, est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de ladite portion d'extrémité ouverte dudit capuchon moulé (108). 5. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 3, dans lequel ledit contact mobile comprend une tige de contact mobile (4) s'étendant dans l'axe central dudit capuchon moulé (l08), entre lesdits conducteurs de borne de contact; et dans lequel un côté de ladite forme de section transversale desdits contacts fixes (107b), qui est positionné près de ladite tige de contact mobile (4), est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de ladite portion d'extrémité ouverte dudit capuchon moulé (108). 6. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 1, dans lequel la forme de section transversale desdits contacts fixes (107b) est un polygone ayant quatre sommets ou plus. 7. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 6, dans lequel un côté de ladite forme de section transversale desdits contacts fixes (107b), positionné près de ladite portion d'extrémité ouverte, est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de ladite partie d'extrémité ouverte (108b) dudit capuchon moulé (108). 8. L'interrupteur magnétique pour un démarreur selon la revendication 6, dans lequel ledit contact mobile comprend une tige de contact mobile (4) qui s'étend dans l'axe central dudit capuchon moulé (108), entre lesdits conducteurs de borne de contact; et dans lequel un côté de ladite forme de section transversale desdits contacts fixes (107b), positionné près de ladite tige. de contact mobile (4), est globalement parallèle à la surface circonférentielle extérieure de ladite partie d'extrémité ouverte (108b) dudit capuchon moulé (108).