Brevet FR2794617A1 — publié le 20001215

" Bande tissée pour former une écharpe, comprenant un fil constitué d'une bande plastique rétro-réfléchissante" L'invention est du domaine général des procédés de fabrication de vêtements, en particulier tissés. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une écharpe de sécurité. Dans le domaine des vêtements de sécurité, destinés à assurer une visibilité de leur porteur dans des conditions d'éclairage réduit, la nuit par exemple, on connaît principalement des gilets sur lesquels sont thermo-collées des bandes rétro réfléchissantes de quelques centimètres de largeur. Ces bandes sont assez rigides (ce qui rigidifie le vêtement support), et leur mode de fixation sur le support tissu restreint leur domaine d'application tant pour des raisons techniques qu'économiques. Par ailleurs, ces vêtements de sécurité sont onéreux du fait du prix de la plaque ou de la bande rétro réfléchissante, réalisée dans un matériau particulier comportant un traitement de surface, et fabriqué essentiellement par un seul fabricant dans le monde. Enfin, ils sont d'un aspect peu esthétique, ce qui empêche leur diffusion hors du domaine professionnel. Il est donc clair que leur conception pour un marché professionnel, autant dans leur forme, que dans leur prix ou leur conception générale, rend leur adaptation difficile pour un usage grand public. Or, les accidents entre des véhicules automobiles et des piétons ou véhicules à deux roues sont fréquents la nuit (plus de 50% des accidents mortels pour les piétons), avec des conséquences évidentes en termes de blessures. Le problème fondamental formulé dans la présente invention est donc de créer un vêtement de sécurité d'usage grand public, donc relativement peu onéreux, et facile à porter. A cet effet, I'invention vise, en premier lieu, une bande tissée adaptée à former une écharpe, caractérisé en ce que elle comprend au moins un fil formé d'une bande plastique rétro réfléchissante tissé au sein d'un fil de tissage classique. Selon un mode de réalisation préféré, la largeur de chaque fil rétro réfléchissant est de l'ordre de 0,37 millimètre. Cette disposition permet, d'une part, de réduire le coût de matériau rétro réfléchissant utilisé, et, d'autre part, de rendre le tissage des fils au sein de la bande tissée nettement plus aisé qu'avec un fil large. On constate après expérimentation que cette largeur est suffisante pour assurer une très bonne visibilité à grande distance la nuit, et, dans le même temps, que cette largeur réduite rend le fil peu visible le jour, ce qui permet de le noyer dans un motif de façon à faciliter son acceptation par un public de porteurs plus sensibles à la mode qu'à la sécurité. On comprend que le fait de choisir un accessoire vestimentaire de type écharpe, essentiellement porté en hiver, lorsque les nuits sont les plus longues, rend son emport naturel et garantit, du fait de son port autour du cou, une visibilité de sécurité par une voiture en feux de croisement à plusieurs dizaines de mètres, et en phares à plus de 150 mètres. Dans un mode préféré de réalisation, la bande tissée comprend près de chaque extrémité et également dans sa partie centrale des groupes de plusieurs fils rétro réfléchissants espacés, et par exemple quatre à dix fils par groupe, préférentiellement espacés d'au moins la largeur de chaque fil, voire de deux fois la largeur desdits fils. Le but est naturellement de s'assurer qu'au moins un groupe de fils rétro réfléchissants reste visible depuis l'avant comme depuis l'arrière, quelle que soit la position dans laquelle l'écharpe est placée sur le col du porteur. Dans un mode de réalisation encore plus avantageux, chaque fil rétro réfléchissant traverse la bande tissée de manière à être visible sur les deux faces de ladite bande. Cette disposition contribue encore à renforcer la sécurité, dans la mesure o des fils traversant créent un effet rétro réfléchissant sur les deux faces de la bande tissée, donc visible dans une grande variété de position de ladite bande. L'invention vise également, sous un second aspect, un procédé de réalisation de bande tissée, caractérisé en ce que il comporte une étape de tissage dans l'étoffe de au moins deux matériaux de résistance mécanique différentes. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé utilise un matériau de type fibre textile, et un matériau de type bande plastique. Selon diverses dispositions éventuellement utilisées en conjonction - la bande plastique est de largeur de l'ordre de 0,37 millimètre. - la bande plastique est réalisée en matériau rétro-réfléchissant. - le procédé comporte une étape de déroulage du fil plastique par "ballon contrôlé" mobile autour d'une bobine fixe. La description et les dessins qui suivent permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. Il est clair que cette description est donnée à titre d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins: - la figure 1 représente une écharpe tissée conforme à l'invention. Dans l'exemple décrit ici à titre non limitatif, la bande tissée 1 selon I'invention est destinée à être transformée en écharpe de type classique. Ses dimensions sont donc classiques pour cet usage. La bande tissée 1 est principalement réalisée en acrylique ou en fibre naturelle (de type laine), et elle comporte trois groupes 2 (dans l'exemple décrit ici) de zones 3 à fils rétro réfléchissants. Les groupes 2 de fils sont disposés aux deux extrémités de l'écharpe, ainsi que de façon régulièrement répartie sur sa longueur. Chaque groupe 2 comporte trois zones 3 distinctes comportant chacune cinq fils rétro réfléchissants, dont la largeur unitaire est d'environ 0, 37 millimètre. Cette largeur peut évidemment varier selon les besoins de motifs particuliers (en particulier, elle peut être de 0,8 et 1,1 mm dans les mêmes conditions de fabrication), mais est limitée d'une part par le besoin de visibilité à grande distance, et d'autre part, par le mode de tissage du fil, qui empêche d'utiliser un fil très au delà du millimètre de largeur. Les fils rétro réfléchissants sont espacés de un à trois fois leur largeur (c'est à dire par un à quelques fils d'acrylique ou de type laine). Le matériau utilisé pour la réalisation des fils rétro réfléchissants est préférentiellement une bande plastique (polyester) couverte sur ses deux faces par une pellicule de résine incluant des billes de verre, et usuellement présenté en rouleaux ou en bandes larges de quelques centimètres. Un tel matériau est par exemple fabriqué par la société 3M dans sa gamme Scotchlite (marque déposée). Le procédé de fabrication de l'écharpe comporte un tissage par une machine de type principalement connue de l'homme du métier. Dans ce procédé classique, les fils de chaîne sont déjà tendus parallèlement les uns aux autres, et une lance mue en déplacement alternatif perpendiculairement aux fils de chaîne vient effectuer le tissage proprement dit. La fréquence de frappe de la lance est d'environ 300 à 600 coups par minute, sur une longueur de 1,5 à 2 mètre (d'o un besoin de délivrer du fil avec une tension minime et régulière, à un rythme de l'ordre de quelques centaines de mètres par minute). Ces dispositions, ici extrêmement résumées, sont tout à fait classiques et connues de l'homme du métier. Les fils de trame classiques sont stockées sur des bobines dont l'axe est sensiblement horizontal, de forme conique, et dont le fil se déroule au fur et à mesure du déplacement de la lance. Pour éviter des tensions excessives sur le fil lors des trajets très rapides de la lance, on utilise éventuellement un mécanisme dit prédélivreur, connu en soi, qui provoque un déroulage continu du fil de la bobine, et stocke ce fil sous forme de quelques spires (enroulements) parallèles larges, dans l'axe de la lance. Le fil stocké dans ces quelques spires est délivré d'un coup à la lance pour assurer une longueur de fils suffisante à un trajet de ladite lance. Lorsque plusieurs fils différents sont utilisés lors du tissage, plusieurs bobines et pré-délivreurs sont utilisés en parallèle. Dans la présente invention, un des fils à tisser est un fil rétro réfléchissant, dont on a vu qu'il s'agit essentiellement d'une bande plastique de section rectangulaire (épaisseur 0.05 mm, largeur 0,37 à 1, 1 mm), traitée sur ses deux faces par une résine comportant des éléments réfléchissants qui sont fixés par la résine. Il est clair que ce fil est beaucoup plus cassant et rigide que les fils de tissage classique (un fil de type laine présente une élasticité d'environ 20%, contre une élasticité presque nulle pour le fil rétro réfléchissant). Le fil rétro réfléchissant est réalisé à partir d'une plaque décrite plus haut. Dans la présente invention, une telle plaque est découpée en fils de largeur dont l'ordre de grandeur de largeur est environ 0,37 millimètre, avec une section de fil rectangulaire, du fait de son mode de fabrication. Cette découpe en fil est réalisée par le fabricant, et le fil est fourni enroulé sur des bobines plates à joues. Cependant, la rigidité mécanique du fil rétro réfléchissant est ici nettement plus grande que pour le fil acrylique ou en type laine. Par ailleurs, son inertie est également nettement plus élevée, tandis que sa fragilité (200 gr environ)est supérieure à celle de l'acrylique (ou fil de type laine). On constate alors que l'utilisation de dispositif traditionnel de bobines de fils à tisser (en trame) disposées à l'horizontale amène des problèmes considérables d'emmêlement du fil rétro réfléchissant, et que son inertie et sa rigidité provoquent des casses de fils ou des vrilles qui entraînent des arrêts successifs de tissage. Pour palier ce problème, il est indispensable d'utiliser ici aussi un pré- délivreur qui permette de conserver une vitesse de dévidage du fil rétro réfléchissant quasi constante. Selon l'exemple décrit ici à titre non limitatif, la bobine de fil rétro réfléchissant est stockee en position verticale fixe, au contraire des systèmes connus o les bobines plates de fil sont mobiles en rotation. Dans le présent exemple, on a opté pour un dispositif de dévidage de type dit en ballon contrôlé, connu en soi: le fil rétro réfléchissant est mobile en rotation autour de l'axe de la bobine et cela provoque le déroulage du fil à la vitesse désirée, en évitant une tension excessive. La distance entre le bord de la bobine de fil rétro réfléchissant et la paroi de l'anti-ballon est préférentiellement de quelques millimètres, pour éviter l'emmêlement du fil. Le pré-délivreur utilisé est, dans l'exemple décrit ici, de type à spires séparées, c'est à dire que les spires ne se recouvrent pas pour réduire encore la tension exercée sur le fil (éviter les superpositions) lors de la traction de la lance. Par ailleurs, on choisit pour le pré-délivreur des freins de type à balais. En effet, les feins à lamelles métalliques ou les dispositifs dits "flex-brakes" sont trop agressifs avec la surface du fil plastique. Enfin, le détecteur d'alimentation du pré-délivreur choisi est de type magnétique ou mécanique pour éviter les problèmes dus à l'effet réfléchissant du fil sur des pré-délivreurs optiques. De manière à ce que la fil rétro réfléchissant soit visible sur les deux faces de la bande tissée, on choisit ici un procédé à fil traversant. Le fil rétro réfléchissant est alterné avec au moins un fil d'acrylique (ou laine) pour éviter de créer une bande de plastique large de caractéristiques mécaniques très différentes du reste de la bande tissée, ce qui pourrait poser des problèmes lors de la finition du traitement de l'écharpe. Pour la réalisation d'écharpes, des groupes comportant quatre à dix fils rétro réfléchissants espacés par un à trois fils d'acrylique, sont disposés de loin en loin lors du tissage, par exemple tous les 40 centimètres. Après la phase de tissage, la bande de tissu subit un traitement comportant plusieurs phases d'apprêt: lavage, séchage, grattage, tonte, décati, avant une découpe et un conditionnement final de type classique. Les étapes de grattage, tonte et décati sont ici sensiblement identiques au procédé classique, à ceci près que les fils acryliques (ou laine ou autre fibre) doivent être étirés après le séchage, du fait d'une rétraction différente, par rapport au fil plastique, lors dudit séchage. En ce qui concerne l'étape de séchage, la différence de matière des fils fait que ces fils réagissent de manière différente aux contraintes mécaniques et thermiques. Le fil rétro réfléchissant perd ses caractéristiques si il est porté durablement au delà de 125 C (perte de la résine de surface), ce qui contraint à effectuer un lavage doux, avec un séchage lent. Dans une variante de bande tissée, celle-ci comporte seulement trois groupes de fils rétro réfléchissants, disposés aux deux extrémités et au centre de la bande. Dans une variante de procédé de réalisation, celui-ci comporte également un traitement chimique anti-bactériens (et anti-acariens), anti-tâches. Ce traitement chimique est effectué avant une deuxième étape de séchage qui précède le grattage. Dans ce traitement chimique, il s'agit d'utiliser des produits antitâches et anti-bactériens compatibles entre eux pour être appliqués en une seule imprégnation. Le traitement consiste en une réticulation (polymérisation) des fils de la bande tissée, qui pose donc des problèmes de vitesse de rétraction et de température atteinte par la bande tissée, puisque les fils rétro réfléchissant ne supportent pas une température de chauffage par air supérieure à 190 C. Les produits utilisés doivent être de polarités compatibles afin de ne pas provoquer de problèmes d'instabilité dans l'émulsion du bain d'imprégnation qui occasionneraient une mauvaise homogénéité dans le traitement du tissu imprégné. On choisit alors de préférence: a) des produits anioniques (dérivés d'isothiazoline), peu sensibles à des pH faibles et dont les qualités bactériostatiques et fongistatiques répondent aux tests de tolérance cutanée 404 et 406 de l'OCDE, b) des produits fluorocarbonés non ioniques dont les copolymères ont des points de fusion et de réticulation les plus bas possibles de façon à ne pas dégrader thermiquement les résines ou fils plastiques (rétro réfléchissant). La méthode de séchage et de réticulation des produits fluorocarbonés se conduit en plusieurs phases: 1/ sèche du tissu à une température d'air de 120 C jusqu'à obtenir au pyromètre sur tissu une température de 100 C, 2/ réticulation de l'apprêt fluorocarboné par un passage rapide et instantané à 185 C de température d'air amenant le tissu pendant 15 secondes à 165 C 3/ refroidissement rapide du tissu à 30-40 C par ventilation forcée. Dans une variante de tissage, la bande de tissu ou l'écharpe est tissée sur un métier de type Jacquard qui permet de réaliser des motifs artistiques ou scripturaux (lettres) avec le fil secondaire (rétro réfléchissant). La technique de dévidage reste dans ce cas la même (anti-ballon et pré- délivreur). Dans une variante de fil secondaire de tissage, celui-ci est recouvert de résine réfléchissante sur une seule face. Dans une autre variante, le fil secondaire est un fil couvert d'un substrat magnétique. Dans la description qui précède, on a considéré partout l'utilisation de fils de caractéristiques mécaniques différentes comme fils de trame uniquement. Il est en fait possible de les utiliser comme fils de chaîne dans le mesure o par exemple, un fil rétro réfléchissant serait enroulé autour d'un fil acrylique ou d'un fil thermosoluble disparaissant après le tissage lors de l'opération de lavage. On comprend que ceci rend possible la création de motifs plus complexes sur les écharpes ou autres produits tissés. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation décrits ici à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art. En particulier, le procédé de tissage est applicable à la réalisation de tout vêtement ou pièce tissée, sans modification notable. REVENDICATIONS 1. Bande tissée (1) adaptée à former une écharpe, caractérisé en ce que elle comprend au moins un fil formé d'une bande plastique rétro réfléchissante tissé au sein d'un fil de tissage classique. 2. Bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de chaque fil rétro réfléchissant est de l'ordre de 0,37 millimètre. 3. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la bande tissée comprend près de chaque extrémité et également à sa partie centrale des groupes (2) de zones (3) à fils rétro réfléchissants espacés, et par exemple quatre à dix fils par groupe. 4. Bande selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fils de chaque zone (3) sont espacés d'au moins la largeur de chaque fil, voire de deux fois la largeur desdits fils. 5. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque fil rétro réfléchissant traverse la bande tissée de manière à être visible sur les deux faces de ladite bande.