Brevet FR2796112A1 — publié le 20010112

EMBRAYAGE ELECTROMAGNETIOUE La présente invention concerne un embrayage électromagnétique et, plus spécifiquement, un embrayage électromagnétique adapté pour être utilisé dans des compresseurs. Un embrayage électromagnétique est utilisé en tant que transmission de puissance pour un compresseur. Par exemple, une structure connue de compresseur de type à volutes comportant un embrayage électromagnétique est illustrée par la figure 17. Sur la figure 17, un embrayage électromagnétique 100 est assemblé autour d'une partie saillante cylindrique 121a d'un logement avant 121 d'un compresseur de type à volutes 120. L'embrayage électromagnétique 100 comprend un rotor 101, qui est monté sur la partie saillante 121a par l'intermédiaire d'un palier 123. Le rotor 101 comporte une partie cylindrique interne 101a, une partie cylindrique extérieure 101b et une partie de fond 101c reliée aux extrémités des parties cylindriques 101a et 101b. Un espace de logement 101d est formé par les parties 101a, 101b et 101c. Un dispositif électromagnétique 102 est enfermé à l'intérieur de l'espace de logement 101d du rotor 101. Une armature 103 est prévue faisant face à une extrémité du rotor 101. L'armature 103 est reliée à une plaque d'arrêt 105 par l'intermédiaire d'un ressort à lames 104. La plaque d'arrêt 105 est fixée à une partie de bossage 106 par des rivets 107. La partie de bossage 106 est fixée à une partie d'extrémité 122a d'un arbre d'entraînement 122 par un écrou fileté 108. Dans l'embrayage électromagnétique 100, un couple de rotation est transmis à partir d'une source de puissance externe (non montrée) au rotor 101 par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale (non montrée). Lorsque le dispositif électromagnétique 102 n'est pas excité, parce que l'armature 103 est poussée par le ressort à lames 104 loin du rotor 101, même si le rotor 101 tourne, l'armature 103 ne tourne pas. Par conséquent, le couple de rotation du rotor 101 n'est pas transmis à l'arbre d'entraînement 122. Lorsque le dispositif électromagnétique 102 est excité, l'armature 103 est attirée vers l'extrémité du rotor 101 par la force d'attraction générée par le dispositif électromagnétique 102, en opposition avec la force de poussée appliquée par le ressort à lames 104. Par conséquent, le rotor 101 et l'armature 103 sont solidaires et tournent l'un avec l'autre. Le couple de rotation du rotor 101 est transmis à l'arbre d'entraînement 122 par l'intermédiaire de la plaque d'arrêt 105 et de la partie de bossage 106, entraînant de ce fait le compresseur 120. La figure 18 représente un compresseur de type à plaque inclinée en tant qu'autre type de compresseur. Sur la figure 18, un embrayage électromagnétique 110 est monté autour d'une partie saillante cylindrique 131a d'un logement avant 131 d'un compresseur de type à plaque inclinée 130. L'embrayage électromagnétique 110 peut présenter une structure similaire à celle représentée sur la figure 17. La figure 19 représente un exemple de la structure détaillée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 17 ou 18. Sur la figure 19, le dispositif électromagnétique 102 comporte un élément en anneau 113 formant à l'intérieur de celui-ci une chambre de logement 113a. Une plaque annulaire 114 est prévue sur une surface extérieure d'extrémité de l'élément en anneau 113 pour fixer celui-ci sur un logement avant d'un compresseur. Une armature de bobine 112 pourvue d'un élément de bobine 111 est logée à l'intérieur de la chambre de logement 113a de l'élément en anneau 113. L'armature de bobine 112 est enfermée à l'intérieur de la chambre de logement 113a en coulant une résine 115, telle qu'une résine époxyde, dans la chambre de logement 113a. Ainsi, dans une technologie connue, un procédé pour mouler une résine est employé pour empêcher que de l'eau ou un matériau étranger ne pénètre dans un embrayage électromagnétique, ainsi que pour garantir les propriétés de résistance aux vibrations, de résistance au rayonnement de chaleur et d'imperméabilité. La figure 20 représente un autre exemple de la structure détaillée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 17 ou 18. Sur la figure 20, un dispositif électromagnétique 102' comporte une armature 116 formée en deux parties séparées. Une fois que l'élément de bobine 111 a été enfermé à l'intérieur des deux parties de l'armature 116, celle-ci est logée à l'intérieur de la chambre de logement 113a de l'élément en anneau 113. L'armature enfermée 116 est ensuite fixée par des parties matées 117 formées au niveau des bords intérieurs de la partie d'ouverture de la chambre de logement 113a. Toutefois, dans la structure connue représentée sur la figure 19, étant donné que la résine 115 destinée au moulage consiste généralement en une résine thermodurcissable, telle qu'une résine époxyde, la fabrication du dispositif électromagnétique 102 nécessite un four coûteux pour la cuisson de la résine. De plus, il faut beaucoup de temps pour cuire la résine, ce qui diminue la productivité des procédés de fabrication pour un tel embrayage électromagnétique. Dans la structure connue représentée sur la figure 20, il est difficile d'empêcher totalement l'eau de pénétrer dans l'élément de bobine 111 à travers un espace entre les deux parties de l'armature 116. Par conséquent, il y a un problème d'isolation de l'élément de bobine 111. C'est donc un objet de la présente invention de proposer une structure améliorée d'embrayage électromagnétique qui peut augmenter la productivité des procédés de fabrication en supprimant l'utilisation d'une résine de moulage, et qui peut garantir l'isolement correct du dispositif électromagnétique. Un embrayage électromagnétique selon la présente invention comprend un dispositif électromagnétique logé à l'intérieur d'un rotor. Le dispositif électromagnétique comprend un élément en anneau comportant une chambre de logement, un élément de bobine logé à l'intérieur de la chambre de logement de l'élément en anneau. L'élément de bobine comprend une armature et un élément de bobine prévu à l'intérieur de l'armature. Le dispositif électromagnétique comprend un mécanisme d'étanchéité prévu pour enfermer l'élément de bobine à l'intérieur de la chambre de logement de l'élément en anneau dans un état étanche. Dans l'embrayage électromagnétique, le mécanisme d'étanchéité comprend une plaque d'étanchéité destinée à améliorer le joint formé entre l'armature et l'élément en anneau. La plaque d'étanchéité coopère avec une partie de mise en prise formée sur une surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau. La plaque d'étanchéité peut comprendre une partie de plaque latérale d'un seul tenant avec l'armature. En variante, la plaque d'étanchéité peut comprendre une plaque en résine prévue séparée de l'armature. La partie de mise en prise peut comprendre une première gorge formée sur la surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau. La première gorge s'étend de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau. De plus, la partie de mise en prise peut comprendre une partie étagée formée sur la surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau. La partie étagée s'étend de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau. La plaque d'étanchéité peut comporter une saillie s'étendant de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau. La saillie se met en prise avec la partie de mise en prise formée sur la surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau. La saillie peut être mise en contact avec la partie de mise en prise. De plus, la saillie peut être insérée dans une seconde gorge formée sur la partie de mise en prise. La seconde gorge s'étend de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau. De plus, la plaque d'étanchéité peut comporter une gorge en forme de V sur sa surface d'extrémité radiale, c'est-à-dire sur une surface d'extrémité radialement à l'extérieur, ou sur une surface d'extrémité radialement à l'intérieur, ou sur les deux. La plaque d'étanchéité peut comporter une encoche sur sa partie de bord. L'encoche s'étend de manière circonférentielle autour de la plaque d'étanchéité. La plaque d'étanchéité est fixée dans la chambre de logement de l'élément en anneau. Par exemple, une partie de la surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau est sertie, et la plaque d'étanchéité est fixée dans la chambre de logement de l'élément d'anneau par le sertissage. Le sertissage peut comprendre la formation d'une vague, d'un bombement, d'un pli, d'une voilure, ou d'une déformation similaire dans la surface de l'élément en anneau. Une pluralité de parties serties peuvent être disposées de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau, ou une partie sertie peut s'étendre de manière continue sur toute la circonférence de l'élément en anneau. La partie, ou les parties serties peuvent être disposées sur la surface intérieure d'une partie cylindrique extérieure de l'élément en anneau, ou sur une surface extérieure d'une partie cylindrique intérieure de l'élément en anneau, ou sur les deux. Une surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau positionnée au-dessous de la partie de mise en prise peut être formée comme une surface conique amenant une largeur de la chambre de logement à diminuer graduellement. Le mécanisme d'étanchéité peut comprendre une partie saillante placée en contact avec une surface intérieure de la chambre de logement de l'élément en anneau. La partie saillante s'étend de manière circonférentielle autour de l'élément en anneau. La forme en coupe peut être rectangulaire, semi-circulaire, triangulaire ou trapézoïdale. Un tel embrayage électromagnétique est utilisé, par exemple, pour un compresseur. Tout type de compresseur est utilisable. Dans l'embrayage électromagnétique selon la présente invention, le mécanisme d'étanchéité ne nécessite pas de résine de moulage pour atteindre une qualité d'étanchéité souhaitée. Le nombre d'étapes de fabrication peut être diminué en éliminant l'utilisation de la résine de moulage, réduisant de ce fait le coût de la fabrication de l'embrayage électromagnétique. De plus, étant donné que le mécanisme d'étanchéité peut atteindre une qualité d'étanchéité élevée pour l'élément de bobine sans l'utilisation d'une résine de moulage, l'isolement correct de l'élément de bobine peut être garanti rapidement et de manière moins coûteuse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront compris à partir de la description détaillée qui suit de modes de réalisation préférés de la présente invention avec référence aux figures jointes parmi lesquelles la figure 1 est une vue en perspective, éclatée, d'un dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe partielle, agrandie, du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 1 ; la figure 3A est une vue en coupe partielle, éclatée et agrandie, et la figure 3B est une vue assemblée d'un mécanisme du dispositif électromagnétique de la figure 2 selon une modification du premier mode de réalisation ; la figure 4A est une vue en coupe partielle, éclatée et agrandie, et la figure 4B est une vue assemblée d'un mécanisme d'étanchéité du dispositif électromagnétique de la figure 2 selon une autre modification du premier mode de réalisation ; la figure SA est une vue en coupe partielle, éclatée et agrandie, et la figure 5B est une vue assemblée d'un mécanisme d'étanchéité du dispositif électromagnétique de la figure 2 selon une autre modification du premier mode de réalisation ; la figure 6 est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un second mode de réalisation de la présente invention ; la figure 7A est une vue en coupe partielle, éclatée et agrandie, et la figure 7B est une vue assemblée du mécanisme d'étanchéité du dispositif électromagnétique de la figure 6 selon une modification du second mode de réalisation ; la figure 8A est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. les figures 8B à 8D sont des vues en coupe partielles, agrandies, de diverses modifications du mécanisme d'étanchéité du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 8A ; la figure 9 est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 10 est une vue en coupe éclatée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 9, montrant l'assemblage du dispositif électromagnétique ; la figure 11 est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 12 est une vue en coupe éclatée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 11, montrant l'assemblage du dispositif électromagnétique ; la figure 13 est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 14 est une vue en coupe éclatée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 13, montrant l'assemblage du dispositif électromagnétique ; la figure 15 est une vue en coupe partielle du dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un septième mode de réalisation de la présente invention ; la figure 16 est une vue en coupe éclatée du dispositif électromagnétique représenté sur la figure 15, montrant l'assemblage du dispositif électromagnétique ; la figure 17 est une vue en coupe d'un compresseur de type à volutes connu comprenant un embrayage électromagnétique ; la figure 18 est une vue en coupe d'un compresseur de type à plaque inclinée connu comprenant un embrayage électromagnétique ; la figure 19 est une vue en coupe partielle d'un exemple d'un dispositif électromagnétique utilisé dans l'embrayage électromagnétique représenté sur la figure 17 ou 18 ; et la figure 20 est une vue en coupe partielle d'un autre exemple d'un dispositif électromagnétique utilisé dans l'embrayage électro magnétique représenté sur la figure 17 ou 18. Un embrayage électromagnétique selon un premier mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 1 et 2. Avec référence aux figures 1 et 2, un dispositif électromagnétique 10 prévu dans un embrayage électromagnétique comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 1 et un élément de fixation 6. L'élément en anneau 5 comporte une partie cylindrique extérieure 5a, une partie cylindrique intérieure 5b et une partie de fond 5c reliant les extrémités des parties cylindriques extérieure et intérieure 5a et 5b. Une chambre de logement 5d est en forme de gorge annulaire dans l'élément en anneau 5 par des parties 5a à 5c respectives. L'élément de bobine 1 est contenu dans la chambre de logement 5d. L'élément de fixation 6 est fixé à un logement avant d'un compresseur, comme représenté sur la figure 17 ou 18. L'élément de bobine 1 comprend une armature annulaire 2, réalisée en une résine, et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 2. L'armature 2 présente une section en forme de U formée par une partie de plaque latérale 2a (une partie de plaque de plafond), une autre partie de plaque latérale 2c (une partie de plaque de fond), et une partie de plaque de liaison 2b. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 2 en forme de U. Une partie de mise en prise 7 est formée sur la partie d'extrémité supérieure de chacune de la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a et de la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure 5b, au niveau de la partie d'ouverture de l'élément en anneau 5 en forme de U. Dans ce mode de réalisation, la partie de mise en prise 7 est formée comme une partie étagée s'étendant circonférentiellement autour de l'élément en anneau 5. Les bords radiaux extérieur et intérieur de la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 se mettent en prise avec la partie de mise en prise 7. Une partie de l'extrémité supérieure de chacune de la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure Sa et de la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure Sb au-dessus de la partie de mise en prise 7 est sertie sur chacun des bords radiaux extérieur et intérieur de la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2. Une pluralité de parties serties Se sont disposées circonférentiellement autour de l'élément en anneau 5 sur les surfaces respectives des parties cylindriques extérieure et intérieure Sa et Sb. Grâce à ce sertissage, l'élément de bobine 1 est fixé de manière sûre dans l'élément en anneau 5 dans un état où la partie de plaque de fond 2c de l'armature 2 est mise en contact avec la surface supérieure de la partie de fond 5c de l'élément en anneau 5. Avec référence à la figure 2, la largeur de la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 est légèrement supérieure à la distance entre la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure Sa et la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure Sb, mesurée au-dessus de la partie de mise en prise 7. Par conséquent, la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 est ajustée par pression dans la partie entre les parties cylindriques extérieure et intérieure Sa et Sb, et les deux surfaces radiales d'extrémité de la partie de plaque latérale 2a sont mises en contact par pression avec la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a et avec la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure Sb. A partir de cette configuration, l'élément de bobine 1 est fixé dans l'élément en anneau 5 par le sertissage. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 11 est formé par la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2, se met en prise avec les parties 7 et comprend les parties serties Se. Etant donné que le mécanisme d'étanchéité 11 scelle l'élément de bobine 1 avec la partie de plaque latérale ajustée par pression 2a de l'armature 2, l'élément de bobine 3 peut être enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément d'anneau 5 et totalement étanche vis à vis de l'extérieur. Dans le mode de réalisation de la figure 2, il n'est pas nécessaire d'utiliser une résine de moulage pour sceller l'élément de bobine 3, laquelle nécessitait une longue période de temps de cuisson et plusieurs étapes. Par conséquent, le temps et le nombre d'étapes pour fabriquer l'embrayage électromagnétique peuvent être diminués, et le coût pour la fabrication peut être réduit. De plus, l'isolement souhaité de l'élément de bobine 3 peut être atteint facilement et de manière moins coûteuse sans l'utilisation d'une résine de moulage. Les figures 3A et 3B représentent un mécanisme d'étanchéité 11a selon une modification du premier mode de réalisation décrit ci-dessus de la présente invention. Comme représenté sur la figure 3A, dans le mécanisme d'étanchéité 11a, une gorge 7a s'étendant sur toute la circonférence de l'élément en anneau 5 est formée sur la surface supérieure de la partie de mise en prise 7 formée sur la partie cylindrique radiale extérieure Sa, ou sur la partie cylindrique radiale intérieure Sb, ou sur les deux (ci-après, ces parties sont appelées "partie cylindrique 24"). La partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 (ci- après, appelée "plaque d'étanchéité 25") comporte une saillie 25a s'étendant sur toute sa circonférence, à une position correspondant à la position de la gorge 7a. La plaque d'étanchéité 25 présente une largeur supérieure à la distance entre les surfaces des parties cylindriques 24, mesurée au-dessus de la partie de mise en prise 7. La plaque d'étanchéité 25 est insérée et ajustée par pression dans la partie d'ouverture de l'élément d'anneau 5, comme montré par la flèche sur la figure 3A. Comme représenté sur la figure 3B, une fois que la plaque d'étanchéité 25 a été ajustée par pression et que la saillie 25a a été insérée dans la gorge 7a formée sur la partie de mise en prise 7, une partie de bord supérieure intérieure de la partie cylindrique 24 est sertie pour former une partie sertie Se. Ainsi, la plaque d'étanchéité 25 est fixée dans l'élément en anneau 5, et l'élément d'anneau 3 est enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 dans un état totalement étanche. Les figures 4A et 4B représentent un mécanisme d'étanchéité 1 lb selon une autre modification du premier mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 4A, dans le mécanisme d'étanchéité 11b, la partie de mise en prise 7 formée comme une partie étagée s'étend sur toute la circonférence de l'élément d'anneau 5 sur la partie cylindrique radiale extérieure 5a, ou sur la partie cylindrique radiale intérieure 5b, ou sur les deux (ci-après, ces parties sont appelées "partie cylindrique 26"). La partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 (ci-après, appelée "plaque d'étanchéité 27") comporte une encoche 27a s'étendant sur toute sa circonférence, à une position correspondant à la position d'épaulement de la partie de mise en prise 7. La partie se trouvant sous la partie de mise en prise 7 sur la surface intérieure de la partie cylindrique 26 est en forme de surface conique 26a amenant la largeur de la partie de logement 5d à diminuer graduellement. La partie de bord de la plaque d'étanchéité 27 comportant l'encoche 27a se met en prise avec la partie de mise en prise 7 comprenant la partie supérieure de la surface intérieure conique 26a de la partie cylindrique 26 en insérant et en ajustant par pression la plaque d'étanchéité 27 dans la partie d'ouverture de l'élément en anneau 5, comme montré par la flèche sur la figure 4A. Comme représenté sur la figure 4B, une fois que la plaque d'étanchéité 27 a été ajustée par pression et que l'encoche 27a a été mise en prise avec la partie de mise en prise 7 comprenant la partie supérieure de la surface intérieure conique 26a, une partie de bord supérieure intérieure de la partie cylindrique 26 est sertie pour former la partie sertie 5e. Ainsi, la plaque d'étanchéité 27 est fixée dans l'élément en anneau 5, et l'élément de bobine 3 est enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 dans un état totalement étanche. Les figures 5A et 5B représentent un mécanisme d'étanchéité 11c selon une autre modification du premier mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus. Comme représenté sur la figure 5A, dans le mécanisme d'étanchéité 11c, la partie de mise en prise 7 formée comme une partie étagée s'étend sur toute la circonférence de l'élément en anneau 5 sur la partie cylindrique radiale extérieure 5a, ou sur la partie cylindrique radiale intérieure 5b, ou sur les deux (ci-après, ces parties sont appelées "partie cylindrique 28"). La partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 (ci-après, appelée "plaque d'étanchéité 31") comporte une saillie 31a s'étendant sur toute sa circonférence sur sa surface inférieure, à une position correspondant à la surface supérieure de la partie de mise en prise 7. La partie de bord de la plaque d'étanchéité 31 se met en prise avec la partie de mise en prise 7 ainsi qu'avec la saillie 31a et est mise en contact avec la surface supérieure de la partie de mise en prise 7, en insérant et en ajustant par pression la plaque d'étanchéité 31 dans la partie d'ouverture de l'élément d'anneau 5, comme montré par la flèche sur la figure 5A. Comme représenté sur la figure 5B, une fois que la plaque d'étanchéité 31 a été ajustée par pression et que la saillie 31a a été mise en contact avec la surface supérieure de la partie de mise en prise 7, une partie de bord supérieure intérieure de la partie cylindrique 28 est sertie pour former la partie sertie 5e. Ainsi, la plaque d'étanchéité 31 est fixée dans l'élément en anneau 5, et l'élément de bobine 3 est enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 dans un état totalement étanche. La figure 6 représente le dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un second mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 6, le dispositif électromagnétique 20 comprend un élément de bobine 1, un élément en anneau 5 et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 1 comprend une armature annulaire 2, et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 2. L'armature 2 présente une section en forme de U formée par une partie de plaque latérale 2a (une partie de plaque de plafond), une autre partie de plaque latérale 2c (une partie de plaque de fond), et une partie de plaque de liaison 2b. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 2 en forme de U. La partie de plaque latérale 2a présente une largeur supérieure à la largeur de l'élément de bobine 3. L'élément en anneau 5 comporte une partie cylindrique extérieure 5a, une partie cylindrique intérieure 5b, et une partie de fond 5c reliant les extrémités des parties cylindriques extérieure et intérieure 5a et 5b. Une chambre de logement 5d est formée comme une partie de gorge annulaire dans l'élément en anneau 5 par les parties 5a à 5c respectives. Des gorges 8 prévues en tant que parties de mise en prise sont formées sur la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a et sur la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure 5b, à des positions proches d'une partie d'ouverture 5f de la chambre de logement 5d en forme de U de l'élément en anneau 5. Les bords radiaux extérieur et intérieur de la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 sont totalement insérés dans les gorges 8 pour former un mécanisme d'étanchéité 33. Lorsque les bords de la partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 sont insérés dans les gorges 8, la largeur de la partie d'ouverture 5f peut être étendue par déformation élastique des parties cylindriques Sa et Sb en pressant la partie de plaque latérale 2a dans la partie de logement 5d à travers la partie d'ouverture 5f. En variante, la largeur de la partie de plaque latérale 2a peut être réduite par déformation élastique de la partie de plaque latérale 2a en appliquant un force de pression à partir des deux extrémités de la partie de plaque latérale 2a, de manière que la déformation de la partie de plaque latérale 2a puisse être récupérée par son élasticité une fois que les bords de la partie de plaque latérale 2a ont été insérés dans les gorges 8. De plus, la largeur de la partie d'ouverture 5f peut être étendue en utilisant un dispositif de montage approprié (non montré). Ainsi, le mécanisme d'étanchéité 33 scelle l'élément de bobine 1 en mettant la partie de plaque latérale 2a en prise avec les gorges 8. L'élément de bobine 3 peut être enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 et rendu sensiblement totalement étanche vis à vis de l'extérieur. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire d'utiliser une résine de moulage pour sceller l'élément de bobine 3, ce qui nécessitait une longue période de temps pour la cuisson et plusieurs étapes. Par conséquent, le temps et le nombre d'étapes pour la fabrication de l'embrayage électromagnétique peuvent être diminués, et le coût pour la fabrication de l'embrayage peut être réduit. De plus, l'isolement souhaité de l'élément de bobine 3 peut être atteint facilement et de façon moins coûteuse sans l'utilisation d'une résine de moulage. Les figures 7A et 7B représentent un mécanisme d'étanchéité 33a selon une modification du second mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 7A, dans le mécanisme d'étanchéité 33a, une gorge 8 s'étend sur toute la circonférence de l'élément en anneau 5 et est formée comme une partie de mise en prise sur la surface de la partie cylindrique radiale extérieure Sa, ou sur la surface de la partie cylindrique radiale intérieure Sb, ou sur les deux (ci-après, ces parties sont appelées "partie cylindrique 22"). La partie de plaque latérale 2a de l'armature 2 (ci-après, appelée "plaque d'étanchéité 23") comporte une gorge 23a en forme de V sur sa surface d'extrémité radiale. Cette gorge s'étend sur toute la circonférence de la plaque d'étanchéité 23. La plaque d'étanchéité 23 présente une largeur supérieure à la distance entre les surfaces de fond opposées des gorges 8. La plaque d'étanchéité 23 est insérée et ajustée par pression dans la partie d'ouverture de l'élément en anneau 5, comme montré par la flèche sur la figure 7A. Comme représenté sur la figure 7B, lorsque la plaque d'étanchéité 23 est ajustée par pression dans la gorge 8, la pression est appliquée au bord de la plaque d'étanchéité 23 comportant la gorge 23a en forme de V. En conséquence, les bras de la gorge en forme de V 23a s'écartent vers l'extérieur dans la gorge 8 pour former des parties 23b déformées contre les côtés de la gorge 8. Les parties déformées 23b sont mises en contact total avec les deux surfaces latérales de la gorge 8. Ainsi, dans le mécanisme d'étanchéité 33a, la plaque d'étanchéité 23 est fixée dans l'élément en anneau 5 en contact total avec la gorge 8, et l'élément de bobine 3 est enfermé dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 dans un état totalement étanche. La figure 8A représente le dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 8A, le dispositif électromagnétique 30 comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 13 et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 13 comprend une armature 12 réalisée en résine présentant une certaine élasticité, et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 12. L'armature 12 présente une section en forme de U formée par une partie de plaque latérale 12a (une partie de plaque de plafond), une autre partie de plaque latérale 12c (une partie de plaque de fond), et une partie de plaque de liaison 12b. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 12 en forme de U. La partie de plaque latérale 12a s'étend dans la direction radiale au-delà de l'extrémité radiale de l'élément de bobine 3. La partie de plaque de liaison 12b comporte une partie saillante 12d s'étendant sur toute la circonférence de la bobine 12 à une position supérieure sur la surface extérieure de la partie de plaque de liaison 12b (une surface radialement à l'intérieur de l'armature 12). Lorsque l'armature 12 de l'élément de bobine 13 est insérée dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5, le bord radial extérieur de la partie de plaque latérale 12a est inséré dans une gorge 8 formée sur la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a de l'élément en anneau 5 pour former un mécanisme d'étanchéité 33. La partie d'angle de l'armature 12 entre la partie de plaque latérale 12a et la partie de plaque de liaison 12b est fixée par une partie sertie 14 formée à la partie de surface du bord supérieur de la partie cylindrique intérieure 5b de l'élément en anneau 5 pour former un mécanisme d'étanchéité 34. La partie saillante 12d est ajustée par pression sur la surface de la partie cylindrique intérieure 5b à une position se trouvant sous le mécanisme d'étanchéité 34 pour améliorer davantage la capacité de cette partie à rendre la chambre de logement 5d étanche. En même temps, la partie de plaque latérale 12a est pressée dans une direction radialement vers l'extérieur par la force de réaction due à l'ajustement par pression entre la partie saillante 12d et la surface de la partie cylindrique intérieure 5b. Par conséquent, le bord radial extérieur de la partie de plaque latérale 12a est inséré dans la gorge 8 de manière plus sûre. De plus, même lorsqu'une vibration se produit dans l'embrayage électromagnétique, par exemple, par une vibration d'un moteur d'un véhicule, l'élément de bobine 13 peut être maintenu à l'intérieur de l'élément d'anneau 5 à une position correcte de manière plus sûre en prévoyant la partie saillante 12d. Les figures 8B à 8D représentent diverses modifications par rapport à la forme en coupe de la partie saillante 12d. Comme représenté sur la figure 8B, la forme en coupe de la partie saillante 12d peut être semi-circulaire. Comme représenté sur la figure 8C, la forme en coupe de la partie saillante 12d peut être rectangulaire ou trapézoidale. Comme représenté sur la figure 8D, la forme en coupe de la partie saillante 12d peut être triangulaire. La figure 9 représente le dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 9, le dispositif électromagnétique 40 comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 15, une plaque annulaire en résine 17, qui est prévue en tant que plaque d'étanchéité séparée d'une armature 16, et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 15 comprend l'armature 16 et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 16. L'armature 16 présente une section en forme de U formée par une partie de plaque latérale 16a (une partie de plaque de plafond), une autre partie de plaque latérale 16c (une partie de plaque de fond), et une partie de plaque de liaison 16b. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 16 en forme de U. La plaque en résine 17 est prévue sur la partie de plaque latérale 16a de l'armature 16. La plaque en résine 17 présente une largeur supérieure à la largeur de la chambre de logement 5d de l'élément d'anneau 5. Les parties de bord radiales de la plaque en résine 17 sont mises en prise avec les parties de mise en prise 7, et fixées par des parties serties 5e. La partie de plaque latérale 16a présente une largeur inférieure à la largeur de la chambre de logement 5d. Comme représenté sur la figure 10, une fois que l'élément de bobine 15 a été inséré dans la chambre de logement 5d de l'élément d'anneau 5 à travers sa partie d'ouverture 5f, la plaque en résine élastique 17 est ajustée par pression dans la chambre de logement 5d à travers la partie d'ouverture 5f. La plaque en résine 17 est pressée sur les parties de mise en prise 7. Ensuite, une partie de bord radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a et une partie de bord radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure 5b sont serties pour former les parties serties 5e. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 11 est réalisé. L'élément de bobine 3 peut être enfermé par le mécanisme d'étanchéité 11, en utilisant la plaque en résine 17, dans un état totalement étanche. Dans ce mode de réalisation, des mécanismes d'étanchéité similaires aux mécanismes d'étanchéité l la à 11c montrés sur les figures 3 à 5 peuvent être employés en substituant les plaques d'étanchéité représentées sur les figures 3 à 5 à la plaque en résine 17. La figure 11 représente le dispositif électromagnétique d'un embrayage électromagnétique selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 11, le dispositif électro magnétique 50 comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 15, une plaque annulaire en résine 17 prévue en tant que plaque d'étanchéité séparée d'une armature 16, et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 15 comprend l'armature 16 et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 16. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 16 en forme de U. Dans ce mode de réalisation, des gorges 8 sont définies sur la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a et sur la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure Sb de l'élément d'anneau 5. La plaque en résine 17 présente une largeur légèrement supérieure à la distance entre les parties de fond des gorges 8 qui se font face. Les parties de bord radiales de la plaque en résine 17 sont ajustées par pression dans les gorges 8. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 33 est formé. Comme représenté sur la figure 12, une fois que l'élément de bobine 15 a été inséré dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 à travers sa partie d'ouverture 5f, la plaque en résine 17 est ajustée par pression dans les gorges 8 à travers la partie d'ouverture 5f. Lorsque la plaque en résine 17 est insérée dans la chambre de logement Sd, les parties cylindriques Sa et Sb peuvent être déformées de manière élastique de manière que la largeur de la partie d'ouverture 5f soit temporairement augmentée, ou la plaque en résine 17 peut être déformée de manière élastique de manière que sa largeur soit temporairement réduite. Une fois que les bords de la plaque en résine 17 ont été ajustés par pression dans les gorges 8 correspondantes, la partie d'ouverture 5f déformée élastiquement, ou la plaque en résine 17 déformée élastiquement, peuvent récupérer leur forme d'origine. Ainsi, le mécanisme d'étanchéité 33 est réalisé. L'élément de bobine 3 peut être enfermé par le mécanisme d'étanchéité 33, en utilisant la plaque en résine 17, dans un état totalement étanche. Dans ce mode de réalisation, un mécanisme d'étanchéité similaire aux mécanismes d'étanchéité 33a montrés sur la figure 7 peut être employé en substituant la plaque d'étanchéité représentée sur la figure 7 à la plaque en résine 17. La figure 13 représente le dispositif électromagnétique 60 d'un embrayage électromagnétique selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 13, le dispositif électromagnétique 60 comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 21, une plaque annulaire en résine 17, qui est prévue en tant que plaque d'étanchéité séparée d'une armature 18, et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 21 comprend l'armature 18 et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 18. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 18 en forme de U. Dans ce mode de réalisation, une gorge 8 est définie sur la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure 5a de l'élément en anneau 5. Le bord radialement à l'extérieur de la plaque en résine 17 est inséré dans la gorge 8. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 33 est formé. Une partie de plaque latérale 18a (une partie de plafond) de l'armature 18 s'étend radialement moins loin que l'élément de bobine 3 dans la direction radialement vers l'extérieur. Une partie saillante 18d est prévue sur la surface extérieure de la partie de liaison 18b de l'armature 18, comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8A. La partie saillante 18d est pressée sur la surface radialement à l'extérieur de la partie cylindrique intérieure 5b de l'élément en anneau 5. Le bord intérieur de la plaque en résine 17 est fixé par une partie sertie 14. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 34 est formé. Comme représenté sur la figure 14, une fois que l'élément de bobine 21 a été inséré dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 à travers sa partie d'ouverture 5f, la plaque en résine 17 est insérée dans la chambre de logement 5d. Le bord extérieur de la plaque en résine 17 est inséré dans la gorge 8, et le bord intérieur de la plaque en résine 17 est fixé en formant des parties serties 14. Les mécanismes d'étanchéité 33 et 34 enferment l'élément de bobine 21 dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5. En particulier, dans le mécanisme d'étanchéité 34, même si de l'eau pénètre à travers un espace entre les parties matées 14, l'entrée de l'eau peut être interrompue par le mécanisme de mise en prise de la partie saillante 18d pressée sur la partie de liaison 5d de l'élément en anneau 5. Par conséquent, l'élément de bobine 3 peut être enfermé dans un état totalement étanche. La partie saillante 18d peut présenter une autre forme en coupe, telle qu'une forme représentée sur la figure 8B, 8C ou 8D. La figure 15 représente le dispositif électromagnétique 70 d'un embrayage électromagnétique selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 15, le dispositif électromagnétique 70 comprend un élément en anneau 5, un élément de bobine 15, un couvercle annulaire en résine élastique (une plaque en résine), qui est prévu en tant que plaque d'étanchéité séparée de l'armature 16, et un élément de fixation 6. L'élément de bobine 15 comprend l'armature 16 et un élément de bobine 3 prévu dans l'armature 16. L'élément de bobine 3 est contenu à l'intérieur de l'armature 16 en forme de U. Dans ce mode de réalisation, une gorge 8 n'est pas formée sur les surfaces des parties cylindriques Sa et Sb de l'élément en anneau 5. Les surfaces des parties cylindriques Sa et Sb sont des surfaces coniques, de sorte que la largeur de la chambre de logement 5d augmente graduellement vers sa partie d'ouverture 5f. Une partie de plaque latérale 16a (une partie de plafond) de l'armature 16 s'étend dans la direction radialement vers l'extérieur moins loin que l'élément de bobine 3. Le couvercle en résine 35 comprend une partie de plaque supérieure 35a, une partie latérale radiale extérieure 35b, et une partie latérale radiale intérieure 35c. Une partie saillante 36a s'étendant sur toute la circonférence du couvercle annulaire est formée sur la surface extérieure de la partie latérale radiale extérieure 35b. Une partie saillante 36b s'étendant sur toute la circonférence du couvercle annulaire est formée sur la surface extérieure de la partie latérale radiale intérieure 35c. Le couvercle en résine 35 est ajusté par pression dans la chambre de logement 5d. Le bord intérieur du couvercle en résine 35 est fixé par une partie sertie 14. Ainsi, un mécanisme d'étanchéité 37 et un mécanisme d'étanchéité 38 sont formés. Comme représenté sur la figure 16, une fois que l'élément de bobine 15 a été inséré dans la chambre de logement 5d de l'élément en anneau 5 à travers sa partie d'ouverture 5f, le couvercle en résine élastique 35 est ajusté par pression dans la chambre de logement 5d. Le couvercle en résine 35 est ensuite fixé par une pluralité de parties serties 14. L'élément de bobine 15 est scellé par les mécanismes d'étanchéité à ajustement par pression entre la surface radiale intérieure de la partie cylindrique extérieure Sa et la partie saillante 36a et entre la surface radiale extérieure de la partie cylindrique intérieure Sb et la partie saillante 36b. En particulier, même si de l'eau pénètre à travers l'espace entre les parties serties 14, l'entrée de l'eau peut être interrompue par les parties saillantes 36a et 36b pressées. Par conséquent, l'élément de bobine 3 peut être enfermé dans un état totalement étanche. Dans ce mode de réalisation, la partie sertie 14 peut être prévue du côté de bord extérieur du couvercle en résine 35 pour fixer le couvercle en résine 35, ou peut être prévue à la fois à des positions du côté des bords intérieur et extérieur. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le nombre de parties serties disposées circonférentiellement peut être modifié selon les cas afin d'obtenir l'étanchéité souhaitée. De plus, une partie sertie s'étendant de manière continue sur toute la circonférence peut être prévue. REVENDICATIONS 1. Embrayage électromagnétique comprenant un dispositif électromagnétique logé à l'intérieur d'un rotor, ledit dispositif électromagnétique étant caractérisé en ce qu'il comprend un élément en anneau (5) comportant une chambre de logement (5d) ; un élément de bobine (1) contenu à l'intérieur de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5), celui-ci comprenant une armature (2) et un élément de bobine (3) prévu à l'intérieur de ladite armature ; et un mécanisme d'étanchéité prévu pour enfermer ledit élément de bobine à l'intérieur de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5) dans un état étanche. 2. Embrayage électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'étanchéité comprend une plaque d'étanchéité (2a) se mettant en prise avec une partie de mise en prise (7) formée sur une surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5). 3. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque d'étanchéité comprend une partie de plaque latérale de ladite armature. 4. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque d'étanchéité comprend une plaque en résine (17) séparée de ladite armature. 5. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie de mise en prise (7) comprend une première gorge (8) formée sur la surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5), ladite première gorge s'étendant circonférentiellement autour dudit élément en anneau (5). 6. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie de mise en prise (7) comprend une partie étagée (7) formée sur la surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément d'anneau (5), ladite partie étagée s'étendant circonférentiellement autour dudit élément en anneau (5). 7. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque d'étanchéité comporte une saillie (25a) s'étendant circonférentiellement autour dudit élément en anneau (5), ladite saillie se mettant en prise avec ladite partie de mise en prise (7). 8. Embrayage électromagnétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite saillie (25a) est insérée dans une seconde gorge (7a) formée sur ladite partie de mise en prise (7), ladite seconde gorge s'étendant circonférentiellement autour dudit élément en anneau (5). 9. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque d'étanchéité (23) comporte une gorge (23a) en forme de V sur sa surface d'extrémité radiale. 10. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque d'étanchéité comporte une encoche sur sa partie de bord. 11. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une partie (5e) de ladite surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5) est sertie et ladite plaque d'étanchéité est fixée dans ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5) par ledit sertissage. 12. Embrayage électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5) se trouvant sous ladite partie de mise en prise (7) est formée comme une surface conique amenant la largeur de ladite chambre de logement (5d) à augmenter graduellement. 13. Embrayage électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'étanchéité comprend une partie saillante placée en contact avec une surface intérieure de ladite chambre de logement (5d) dudit élément en anneau (5), ladite partie saillante s'étendant circonférentiellement autour dudit élément en anneau (5). 14. Embrayage électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embrayage électromagnétique est utilisé pour un compresseur.