Brevet FR2790880A1 — publié le 20000915

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'arrêt de découpes dans une nappe constituée de câbles électriquement conducteurs, et une nappe correspondante. Plus particulièrement, ces arrêts de découpe sont réalisés sur des nappes de câbles destinés à être mis en place dans un véhicule automobile. Afin de diminuer les dimensions des torons de câbles utilisés notamment dans l'habitacle d'un véhicule automobile, il est connu de réaliser des nappes constituées d'une pluralité de câbles électriques conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres entre deux feuilles de matière plastique. Ces feuilles de matières plastiques (par exemple du polyester) assurent la cohésion des nappes de câbles ainsi réalisées. Les conducteurs utilisés peuvent être ronds ou plats. Bien entendu de telles nappes doivent être au moins partiellement découpées en une pluralité de branches distinctes alimentant chacune une fonction particulière (éclairage portière passager, portière arrière, liseuse, mécanisme de déplacement de sièges, etc....). Le problème inhérent à de telles nappes de câbles découpées en une pluralité de branches tient dans leur manutention. Il est en effet difficile de déplacer une nappe de câbles complète (qui peut atteindre plus de 2 m) sans emmêler les différentes branches. Or, ce déplacement est nécessaire entre la chaîne de fabrication du câblage et le montage sur un véhicule. En outre, les découpes de chaque branche ne peuvent être munies de moyens classiques empêchant le déchirement de la matière plastique au- delà de l'extrémité de la découpe (comme cela est expliqué ci-après), et de ce fait, les découpes ont tendance (notamment lors de leur transport) à se prolonger entre les conducteurs. Dans le pire des cas, en fin de manutention, la nappe de câbles conducteurs peut se résumer à un amalgame de plusieurs branches toutes séparées les unes des autres et de longueurs différentes. On conçoit aisément qu'une telle situation provoque de graves problèmes de montage dans le véhicule. A ce jour, les moyens d'arrêt de découpe connus consistent à percer la matière plastique au niveau de l'extrémité de la découpe de manière à limiter la propagation de cette découpe. Mais malheureusement, les poinçons de plus faible diamètre sont de l'ordre de 0,5 mm. La largeur de la matière plastique entre chaque piste de câble conducteur est de 0,97 mm (+ 0,13). De ce fait, il est pratiquement impossible de réaliser un trou de si petit diamètre au niveau de l'extrémité de la découpe sans risquer d'endommager les câbles conducteurs environnants. En tout cas, la précision demandée pour la réalisation de tel arrêt de découpe est beaucoup trop onéreuse à obtenir. Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient en proposant un arrêt de découpe simple, fiable et facile à réaliser, de telle sorte que la cohésion de la nappe (notamment pendant son transport) soit assurée au moindre coût. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'arrêt de découpes dans une nappe constituée d'une pluralité de câbles électriquement conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres entre deux feuilles de matière plastique assurant la cohésion de la nappe, le dit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: - à séparer au moins partiellement, par découpage des feuilles plastiques, au moins un câble conducteur de la pluralité des autres conducteurs, et - à ménager un arrêt de découpe, pour empêcher la propagation de la découpe au-delà d'un point déterminé, en réalisant aux environs immédiats de l'extrémité de la découpe, un bourrelet de renfort par brûlure de la matière plastique. Ainsi, la réalisation d'un arrêt de découpe par brûlure de la matière plastique entre deux conducteurs permet de renforcer la structure de la matière plastique à l'extrémité de la découpe et empêche toute propagation de cette découpe pendant la manutention (notamment). Avantageusement, cette brûlure de la matière plastique est réalisée par poinçonnage à chaud à l'aide d'une aiguille de très faible diamètre et provoque un fluage de la matière plastique dans le sens du poinçonnage. Le bourrelet de matière se crée à l'extrémité de la découpe et empêche la propagation de celle-ci. Avantageusement, au lieu de découper totalement deux branches d'un faisceau de câbles, on réalise un prédécoupage de ces branches. Ainsi, on laisse régulièrement un point d'attache entre les deux branches. Ceci permet de garder une certaine cohérence à la nappe de câbles plats, tout en facilitant son découpage ultérieur, puisqu'il suffit alors de briser les points d'attache. Bien entendu, dans le cas d'une telle nappe prédécoupée, la réalisation d'arrêt de découpe au niveau de l'extrémité maximale admissible de la découpe est nécessaire sinon on pourrait totalement séparer les différentes branches d'une même nappe. De manière avantageuse, le bourrelet de renfort présente une résistance au déchirement accrue par rapport à la résistance au déchirement de la feuille de matière plastique dans laquelle il est constitué. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit, à titre non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de côté, d'une nappe de câbles plats, dans laquelle des arrêts de découpe sont ménagés, - la figure 2 est une vue schématique du dessus, d'une nappe de câbles plats prédécoupée et munie d'arrêts de découpe selon l'invention, et - la figure 3 est une vue schématique représentant un dispositif permettant la réalisation d'arrêt de découpe sur une nappe de câbles plats. Selon la forme de réalisation représentée à la figure 2, une nappe 10 de câbles plats 11 est subdivisée en une pluralité de branches a, b, c, d, de longueurs distinctes. Chacune de ces branches comporte au moins un câble plat 11. On notera que dans l'exemple représenté, un conducteur électrique prend la forme d'un câble plat mais bien entendu il pourrait tout aussi bien s'agir de câbles ronds. Ces câbles conducteurs sont par exemple des câbles métalliques (cuivre, aluminium,...). La nappe elle-même est constituée par la disposition des câbles plats parallèlement les uns aux autres, entre deux feuilles de matière plastique 19 (par exemple du polyester - figure 3 -). Cette matière plastique assure la cohésion de la nappe. Selon l'invention, les différentes branches de la nappe 10 sont séparées au moins partiellement par prédécoupage. Ainsi, au lieu d'être totalement séparées les unes des autres sur la totalité de leurs longueurs, on réalise une pluralité de découpes 12 de longueurs déterminées séparées entre elles par des points d'attache 13. Ces points d'attache permettent de maintenir une certaine cohésion de la nappe avant sa mise en place dans le véhicule. Au moment de cette mise en place, un opérateur sépare les branches en exerçant un effort de cisaillement entre deux branches adjacentes. Cependant, si les découpes 12 ne sont munies d'aucun moyen d'arrêt de découpe, I'effort de cisaillement imposé par l'opérateur risque fort de prolonger la découpe sur toute la longueur de la nappe 10. A cet effet, la présente invention propose de réaliser un arrêt de découpe au niveau de l'extrémité 14 de la découpe. Cet arrêt de découpe est réalisé par poinçonnage à chaud à l'aide d'une aiguille 15 (figures 1 et 3). Cette aiguille présente un très faible diamètre, de l'ordre de 0,1 mm, et présente une forme sensiblement cylindrique. L'aiguille 15 est chauffée par une résistance régulée 16 permettant d'atteindre (lorsque la matière plastique à brûler est du polyester) une température de l'ordre de 180 à 220 C. Le trou réalisé par le poinçon ainsi chauffé est de l'ordre de 0,2 à 0,3 mm. Pendant le poinçonnage, la matière plastique à tendance à fluer dans la direction de poinçonnage et crée tout autour du trou un bourrelet annulaire (une zone de surépaisseur) de renfort 17 (figure 1). La surépaisseur est plus importante sur la face de la nappe opposée à la direction d'introduction du poinçon. Ce bourrelet est sensiblement centré sur l'axe du trou réalisé par l'aiguille 15. C'est ce bourrelet sensiblement annulaire entourant la zone de poinçonnage qui crée l'arrêt de découpe. En effet, la matière constituant ce bourrelet résiste mieux au déchirement que la matière plastique initiale 19 non fondue. On a ainsi pu mesurer que la résistance au déchirement d'une zone o la matière plastique est laissée sous son état initial est de l'ordre de 0, 9 N par prédécoupe, tandis que la résistance au déchirement de l'arrêt de découpe est de l'ordre de 6,5 N par prédécoupe. La résistance au déchirement de la matière plastique 19 située entre les câbles plats est ainsi multipliée par huit lorsqu'elle est brûlée. On notera en outre que les dimensions du trou réalisé par le poinçonnage à chaud à l'aide d'une aiguille demeurent très inférieures à celles d'un poinçonnage classique. En conséquence, il n'est pas nécessaire de procéder à ce poinçonnage avec une forte précision. Le trou percé par l'aiguille est situé sensiblement dans le prolongement de la découpe que l'on désire arrêter. Ce trou peut être situé jusqu'à 0, 9 mm au-delà de l'extrémité de la découpe (cas de l'arrêt représenté entre les branches a et b par exemple) ou bien la tangenter (cas de l'arrêt représenté entre les branches c et d, par exemple). Dans ce cas le bourrelet de renfort peut ne pas se refermer du côté de la découpe. Mais même un bourrelet ouvert (en forme de C) permet d'augmenter la résistance au déchirement de la matière plastique, de manière suffisante pour éviter toute prolongation inopportune de la découpe. On notera que lorsque le bourrelet est situé au-delà de l'extrémité de la découpe, bien qu'il se trouve en dehors de la découpe, il est cependant dans le prolongement de celle ci au voisinage immédiat de l'extrémité 14 de celle ci. La figure 3 montre plus précisément un dispositif permettant la réalisation d'arrêt de découpe. Ce dispositif comporte par exemple des aiguilles insérées dans un bloc chauffé par une résistance régulée 16 et sont montées sur des vérins 18 pilotés (de manière pneumatique - flèches larges figure 3-) par un automate programmable qui contrôle le déplacement de la nappe. Le procédé de réalisation d'arrêt de découpes selon l'invention permet de diminuer le nombre de pièces défectueuses (nappe détériorée) dû au déchirement des différentes branches. La présente invention concerne également une nappe de câbles conducteurs découpés, du type comportant une pluralité de câbles conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres entre deux feuilles de matière plastique assurant la cohésion de la nappe, la dite nappe étant caractérisée en ce qu'elle présente des zones découpées entre au moins deux conducteurs, la dite prédécoupe étant munie d'un moyen d'arrêt constitué par un bourrelet de renfort ménagé par brûlure au voisinage immédiat de l'extrémité de la découpe. Le bourrelet de renfort est de forme sensiblement annulaire et est constituée par une zone en surépaisseur sur tout le pourtour du poinçonnage. Ce bourrelet de renfort peut être situé en dehors et dans le prolongement de la découpe, au voisinage immédiat de l'extrémité de celle ci. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté. Ainsi, la brûlure et le fluage de la matière plastique pourraient être réalisés à l'aide d'un laser. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'arrêt de découpes dans une nappe (10) constituée d'une pluralité de câbles (11) électriquement conducteurs disposés parallèlement les uns aux autres entre deux feuilles de matière plastique (19) assurant la cohésion de la nappe, le dit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: - à séparer au moins partiellement, par découpage (12) des feuilles plastiques (19), au moins un câble conducteur de la pluralité des autres conducteurs, et - à ménager un arrêt de découpe (17), pour empêcher la propagation de la découpe au- delà d'un point déterminé, en réalisant aux environs immédiats de l'extrémité de la découpe un bourrelet de renfort par brûlure de la matière plastique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrelet de renfort est réalisé par poinçonnage à chaud de la matière plastique (19) séparant deux conducteurs (11). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le poinçon utilisé est de forme sensiblement cylindrique et en ce que le bourrelet de renfort est constitué par un bourrelet sensiblement annulaire de matière plastique entourant la zone de poinçonnage. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bourrelet sensiblement annulaire est ménagé à l'extrémité (14) de la découpe (12). 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bourrelet (17) sensiblement annulaire est réalisé en dehors et dans le prolongement de la découpe (12), au voisinage immédiat de l'extrémité (14) de celle-ci. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors du poinçonnage de l'arrêt de découpe, la matière plastique est entraînée par fluage dans le sens du poinçonnage pour constituer une surépaisseur sur au moins une des faces de la matière plastique (19) séparant deux conducteurs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conducteurs sont des câbles plats. 8 Nappe (10) de câbles conducteurs découpés, du type comportant une pluralité de câbles conducteurs (11) disposés parallèlement les uns aux autres entre deux feuilles de matière plastique (19) assurant la cohésion de la nappe, la dite nappe étant caractérisée en ce qu'elle présente des zones découpées (12) entre au moins deux conducteurs, la dite découpe étant munie d'un moyen d'arrêt (17) constitué par un bourrelet de renfort ménagé par brûlure au voisinage immédiat de l'extrémité (14) de la découpe. 9. Nappe selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bourrelet de renfort (17) est réalisé par poinçonnage à chaud de la matière plastique située au voisinage immédiat de l'extrémité de la découpe. 10. Nappe selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le bourrelet de renfort est de forme sensiblement annulaire et est constituée par une zone en surépaisseur sur tout le pourtour du poinçonnage. 1il. Nappe selon la revendication 10, caractérisée en ce que la surépaisseur est plus importante sur la face de la nappe opposée à la direction d'introduction du poinçon. 12. Nappe selon l'une quelconque des revendications 8 à 1 1, caractérisée en ce que le bourrelet de renfort est constitué de matière plastique fondue présentant une résistance au déchirement supérieure à celle de la matière plastique en feuille dans laquelle il est réalisé. 13. Nappe selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que les conducteurs sont des câbles plats. 14. Nappe selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que le bourrelet de renfort est situé en dehors et dans le prolongement de la découpe au voisinage immédiat de l'extrémité (14) de celle-ci.