Brevet FR2791171A1 — publié le 20000922

L'invention concerne un procédé et un dispositif de fixation d'une structure de grande dimension sur une surface d'appui et en particulier d'une structure de support de râteliers de stockage d'assemblages de com- bustible reposant sur le fond d'une piscine de stockage de combustible d'une centrale nucléaire. Les centrales nucléaires et en particulier les centrales nucléaires comportant un réacteur refroidi par de l'eau sous pression comportent, une piscine de désactivation du combustible dans laquelle on réalise le stockage sous eau d'assemblages de combustible irradié sortis du coeur du réacteur nucléaire, par exemple lors d'un rechargement du coeur du réacteur nu- cléaire et éventuellement le stockage d'assemblages de combustible neufs utilisés pour remplacer des assemblages usagés dans le coeur du réacteur nucléaire. A l'intérieur de la piscine de désactivation ou piscine de stockage du combustible, les assemblages de combustible qui présentent généralement une forme prismatique droite et une section carrée, sont disposés à l'intérieur d'alvéoles de réception dont les parois sont garnies ou constituées de matériaux neutrophages. Les alvéoles de stockage des assemblages de combustible sont groupées et assemblées sous la forme de râteliers de stockage dans lesquels les alvéoles de réception des assemblages de com- bustible sont disposées suivant un réseau dont la section est carrée ou rec- tangulaire. Chacun des râteliers de stockage d'assemblages de combustible peut comporter, par exemple, 72 ou 81 alvéoles de réception d'assemblages de combustible. - Chacun des râteliers de stockage des assemblages de combustible comporte une plaque de base fermant la partie inférieure des alvéoles de stockage qui repose sur le fond de la piscine de désactivation, lorsque le râtelier de stockage est dans sa position de service à l'intérieur de la piscine de désactivation. Dans certains cas, il est nécessaire de prévoir des moyens d'ancrage pour assurer la fixation des plaques de base des râteliers de stockage, sur le fond de la piscine. Un tel ancrage des plaques de base des râteliers de stockage est nécessaire en particulier dans le cas o la centrale nucléaire est construite dans une région o peuvent se produire des séismes. Le fond de la piscine de désactivation du combustible est générale- ment constitué par une dalle en béton revêtue d'une peau en acier inoxyda- ble. Les moyens d'ancrage des râteliers de stockage sont constitués par des éléments métalliques, généralement en acier inoxydable, qui sont mis en place pour être partiellement noyés dans le béton du fond de la piscine de désactivation, lors de la construction du bâtiment du combustible. Les élé- ments métalliques des moyens d'ancrage peuvent comporter par exemple une plaque en acier qui est fixée dans le béton du fond de la piscine de dés- activation dans une position telle que la surface supérieure de la plaque se trouve dans le même plan que la surface de la dalle constituant le fond de la piscine ainsi qu'une tige dont l'axe est perpendiculaire à la plaque métallique et qui est engagée dans une ouverture traversant la plaque métallique au voisinage de sa partie centrale. La tige est mise en place de manière que sa partie inférieure en dessous de la plaque métallique se trouve noyée dans le béton du fond de la piscine et qu'elle présente une partie supérieure en saillie au dessus de la plaque et du fond de la piscine qui est généralement filetée. La tige et la plaque métallique du moyen d'ancrage sont fixées l'une sur l'autre par une soudure circulaire. La peau en acier inoxydable recou- vrant le fond de la piscine comporte une ouverture au niveau de chacun des moyens d'ancrage. On réalise une continuité du revêtement métallique du fond de la piscine en assurant la liaison de la peau de recouvrement du fond de la piscine avec les plaques métalliques au niveau de chacune des ou- vertures de traversée d'un moyen d'ancrage. Les moyens d'ancrage sont donc mis en place de manière définitive, au moment de la construction de la piscine de désactivation et du bâtiment du réacteur. Les moyens d'ancrage sont répartis sur la surface du fond de la piscine de désactivation, de manière à assurer une bonne fixation de chacun des râteliers de stockage d'assemblages de combustible et une répartition homogène des efforts pouvant s'exercer entre les râteliers de stockage et les moyens d'ancrage, dans le cas o les râteliers de stockage subissent une sollicitation externe, par exemple lors d'un séisme. Dans certains cas, il s'est avéré souhaitable de modifier la position ou la répartition des râteliers de stockage d'assemblages de combustible sur le fond de la piscine de désactivation, par exemple pour augmenter la capacité de stockage de la piscine de désactivation. Dans le cas de râteliers de stockage fixés par des moyens d'ancrage sur le fond de la piscine du com- bustible, une telle modification de la position ou de la répartition des râteliers de stockage d'assemblages de combustible n'est généralement pas possible du fait que la position des moyens d'ancrage ne peut pas être modifiée et adaptée à la nouvelle disposition envisagée pour les râteliers de stockage. Pour résoudre ce problème, dans le cadre de la présente invention, on a imaginé de disposer et de fixer sur le fond de la piscine, par l'intermédiaire des moyens d'ancrage, un ou plusieurs châssis supports des rateliers de stockage réalisés sous la forme d'un treillis constitué de poutrel- les métalliques. La disposition des poutrelles métalliques des châssis doit être réalisée de manière que les râteliers de stockage puissent être fixes dans la disposition choisie, sur la surface supérieure des poutrelles. Une difficulté résulte du fait que la structure de grande dimension constituée par le ou les châssis supports doit être fixée sur le fond de la pis- cine par l'intermédiaire de moyens d'ancrage qui n'ont pas été prévus pour assurer une bonne répartition des efforts pouvant s'exercer entre la structure de grande dimension et les moyens d'ancrage. On ne connaissait pas jusqu'ici de procédé permettant d'assurer la fixation d'une structure de grande dimension sur une surface d'appui sensi- blement plane tel que le fond d'une piscine, en utilisant des moyens d'ancrage préexistants dont la position et la répartition n'ont pas été choisis pour assurer une répartition homogène des charges de la structure de grande dimension. De manière plus générale, dans le cas d'une structure de grande dimension d'un type quelconque, qui doit être fixée sur une surface d'appui sensiblement plane et qui doit résister à des sollicitations externes de types divers, par exemple des sollicitations dues à des efforts sur la structure en service, à des séismes, au vent ou à des variations climatiques, on ne connaissait pas de procédé permettant de réaliser de manière simple, la fixation de la structure sur la surface d'appui, au niveau de points d'ancrage répartis suivant la surface d'appui, de telle manière que la struc- ture ou les moyens d'ancrage ne subissent pas de contraintes excessives sous l'effet de sollicitations pouvant entraîner des détériorations de la struc- ture. En particulier, on ne connaissait pas de procédé permettant d'assurer une fixation idéale d'une telle structure dans le cas o les points d'ancrage sont préexistants et présentent une répartition et des positions qui n'ont pas été prévues en fonction de la structure et dans le cas o la structure pré- sente des parties de moindre résistance en certains points de sa surface reposant sur la surface d'appui. Suivant la nature des sollicitations externes s'exerçant sur la structure de grande dimension, il peut être nécessaire de prendre en compte uniquement des efforts s'exerçant dans des directions parallèles au plan de la surface d'appui ou des efforts s'exerçant perpendi- culairement à cette surface d'appui ou encore, plus généralement, des ef- forts s'exerçant aussi bien parallèlement que perpendiculairement à la sur- face d'appui. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de fixation d'une structure de grande dimension sur une surface d'appui sensiblement plane, par l'intermédiaire d'une pluralité de moyens d'ancrage ayant une partie en saillie par rapport à la surface d'appui disposés chacun dans une zone d'une pluralité de zones réparties suivant la surface d'appui, consistant à déposer la structure sur la surface d'appui et à la relier à chacun des moyens d'ancrage, ce procédé permettant de répartir les charges s'exerçant sur la structure de grande dimension dans le cas o cette structure est sou- mise à des sollicitations de types divers, et en particulier dans le cas o les moyens d'ancrage sont préexistants et ne sont pas répartis sur la surface d'appui de manière à optimiser la fixation de la structure de grande dimen- sion. '= Dans ce but, on relie la structure à chacun des moyens d'ancrage par un moyen de liaison présentant des caractéristiques de rigidité dans l'une au moins les directions parallèles à la surface d'appui et d'une direction per- pendiculaire à la surface d'appui, adaptées à la position du moyen d'ancrage sur la surface d'appui et par rapport à la structure, pour répartir des efforts s'exerçant entre la surface d'appui et la structure, sous l'effet de sollicita- tions, de manière à éviter l'apparition de contraintes excessives en un point quelconque de la structure de grande dimension, ou dans un au moins des moyens d'ancrage. L'invention est également relative à un dispositif de fixation d'une structure de grande dimension permettant de mettre en ceuvre le procédé de l'invention et comportant une pluralité de moyens de liaison reliant chacun un point de la structure à un moyen d'ancrage et comportant des caractéris- tiques de rigidité adaptées à la position du moyen d'ancrage sur la surface d'appui et par rapport à la structure de grande dimension. L'invention est également relative à un moyen de liaison dont la rigi- dité est adaptée à son utilisation pour la liaison d'une structure de grande dimension. Enfin, I'invention est également relative à l'application du procédé et du dispositif de fixation à l'aménagement d'une structure de stockage d'assemblages de combustible à l'intérieur de la piscine de désactivation d'une centrale nucléaire. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'une structure de stockage d'assemblages de com- bustible dans une piscine de désactivation et des moyens de liaison d'une structure de support avec des ancrages dans le fond de la piscine de désac- tivation, suivant plusieurs modes et variantes de réalisation. La figure 1 est une vue en plan d'une piscine de désactivation d'une centrale nucléaire dans laquelle on a augmenté la capacité de stockage d'assemblages de combustible en utilisant le procédé de l'invention pour fixer un ensemble de support des râteliers de stockage des assemblages de combustible sur le fond de la piscine. La figure 2 est une vue en coupe suivant 2-2 de la figure 1 montrant la fixation des râteliers de stockage sur la structure de support. La figure 3 est une vue de dessus à échelle agrandie correspondant au détail 3 sur la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe suivant 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue de dessus à plus grande échelle correspon- dant au détail 5 sur la figure 1. La figure 6 est une vue en coupe suivant 6-6 de la figure 5. Les figures 7A à 14A sont des vues en coupe verticale de huit modes de réalisation différents de moyens de liaison suivant l'invention utilisés pour la répartition d'efforts s'exerçant parallèlement au fond de la piscine. Les figures 7B à 14B sont des vues correspondantes de dessus de chacun des modes de réalisation des moyens de liaison. La figure 15 et la figure 16 sont des vues de dessus de deux varian- tes de réalisation de moyens de liaison assurant la répartition d'efforts pa- rallèles au plan de la piscine. La figure 17A est une vue en perspective éclatée d'un élément en forme de boîtier d'un moyen de liaison selon un mode de réalisation préfé- rentiel de l'invention. La figure 17B est une vue en coupe suivant B-B de la figure 17A. La figure 18 est une vue en perspective éclatée du moyen de liaison du mode de réalisation préférentiel de l'invention. Les figures 19, 20, 21 et 22 sont des vues en coupe verticale de qua- tre modes de réalisation différents de moyens de liaison limiteurs d'effort mis en oeuvre dans le cadre du procédé de fixation suivant l'invention. Les figures 23A et 23B sont relatives à un autre mode de réalisation d'un moyen de liaison pour la mise en oeuvre du procédé de liaison suivant l'invention utilisant une barre de flexion. La figure 23A est une vue en coupe verticale et la figure 23B est une vue de dessus du moyen de liaison. La figure 24A est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation d'un moyen de liaison pour la mise en oeuvre du procédé de fixa- tion suivant l'invention utilisant une barre de torsion. La figure 24B et la figure 24C sont des vues respectivement en coupe verticale et de dessus de moyens de liaison tel que représenté sur la figure 24A associés par paire au niveau de deux moyens d'ancrage. La figure 25A est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réa- lisation d'un moyen de liaison pour la mise en oeuvre du procédé de fixation suivant l'invention utilisant une poutre en simple appui. La figure 25B est une vue de dessus de moyens de liaison tels que représentés sur la figure 25A. La figure 26 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réali- sation d'un moyen de liaison suivant l'invention utilisant une poutre encas- trée. Les figures 27 et 28 sont relatives à deux variantes d'un autre mode de réalisation de moyens de liaison pour la mise en ceuvre du procédé de fixation suivant l'invention utilisant une bride en S. La figure 29A est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réa- lisation d'un moyen de liaison pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention utilisant une bride en U ondulée. La figure 29B est une vue de dessus du moyen de liaison représenté sur la figure 29A. La figure 30 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réali- sation d'un moyen de liaison pour la mise en ceuvre du procédé de fixation suivant l'invention utilisant une bride en O. Sur la figure 1, on voit dans une vue de dessus et en coupe par un plan horizontal, la piscine de désactivation d'une centrale nucléaire désignée de manière générale par le repère 1. La piscine 1 est de forme parallélépipèdique et délimitée par des pa- rois verticales 2 et par un fond 3. - Les surfaces internes des parois verticales 2 et la surface du fond 3 sont recouvertes par une couche de revêtement ou peau en acier inoxyda- ble qui est fixée au contact de la paroi en béton, par l'intermédiaire de piè- ces métalliques noyées dans le béton. Sur la figure 2 et sur les figures 4 et 6, on a représenté la peau 3a re- couvrant le fond 3 de la piscine. La piscine 1 a été conçue pour recevoir des râteliers de stockage d'assemblages de combustible qui peuvent être fixés sur le fond 3 de la pis- cine, par l'intermédiaire de moyens d'ancrage désignés de manière générale par le repère 4 (et généralement représentés par des croix) qui sont groupés dans certaines zones du fond de la piscine, en fonction de l'implantation prévue des râteliers de stockage d'assemblages de combustible. Comme il est visible sur la figure 4 ou sur la figure 6, les moyens d'ancrage 4 comportent une plaque 5 fixée et noyée dans le béton du fond 3 de la piscine et une tige 6 dont l'axe 6' est perpendiculaire à la surface du fond 3 de la piscine recouverte par la peau 3a, traversant la plaque métalli- que 5 par une ouverture centrale de la plaque 5 et noyée par sa partie infé- rieure dans le béton du fond 3 de la piscine. La partie supérieure 6a de la tige 6 est filetée pour permettre le vis- sage d'éléments de fixation de râteliers de stockage sur le fond de la pis- cine. La peau 3a du fond 3 de la piscine comporte une ouverture au niveau de chacun des moyens d'ancrage 4 permettant le passage de la partie supé- rieure de la tige de fixation 6 du moyen d'ancrage 4. La peau 3a est fixée, suivant le bord de l'ouverture, sur la plaque métallique 5, de manière à assu- rer une étanchéité en tous points de la couche de revêtement du béton. La peau 3a de recouvrement du fond 3 de la piscine, les peaux de re- couvrement des parois verticales de la piscine ainsi que les éléments cons- tituant les moyens d'ancrage 4 sont réalisés en acier inoxydable. Les tiges 6 des moyens d'ancrage 4 sont en acier inoxydable. Les moyens d'ancrage 4, comme il est visible sur la figure 1, consti- tuent soit des rangées successives alignées disposées au voisinage des bords longitudinaux de la piscine comportant chacune cinq moyens d'ancrage, soit des rangées successives alignées suivant des directions lon- gitudinales, dans la partie centrale de la piscine et comportant cinq paires de moyens d'ancrage disposés dans des positions rapprochées. Le problème qui se posait à la société déposante du présent brevet était de concevoir un système de stockage permettant d'augmenter très sensiblement la capacité de stockage de la piscine 1 tout en assurant la fixation de la structure de stockage dans son ensemble par l'intermédiaire des moyens d'ancrage 4 préexistants dont la position et la répartition avaient été prévues pour un stockage à l'intérieur de râteliers n'occupant qu'une partie du volume de la piscine. Comme indiqué plus haut, il n'est pas possi- ble de modifier la position, la répartition ou le nombre des moyens d'ancrage 4 qui ont été mis en place et noyés dans le béton au moment de la construc- tion de la piscine 1. Pour réaliser un stockage compact des assemblages de combustible, dans un volume maximal de la piscine 1 du combustible, la société dépo- sante à eu l'idée de concevoir un ensemble de stockage comportant un ou plusieurs châssis supports des râteliers de stockage des assemblages de combustible, reposant sur le fond 3 de la piscine du combustible et fixés par les moyens d'ancrage 4. L'ensemble de support des râteliers de stockage doit être descendu dans le fond de la piscine et mis en place de manière très précise en utili- sant des moyens de levage, la profondeur de la piscine étant de l'ordre de mètres. Il est donc nécessaire de réaliser le châssis support en plusieurs parties qui peuvent être descendues indépendamment les unes des autres à l'intérieur de la piscine du combustible, de manière à limiter la masse à dé- placer. En effet, les châssis supports des râteliers de stockage doivent pré- senter une grande rigidité et donc une masse importante, du fait qu'ils sont destinés à recevoir les râteliers de stockage qui sont remplis d'assemblages de combustible en piscine. Les râteliers de stockage sont eux-mêmes fixés sur les châssis, de telle sorte que l'ensemble du dispositif de stockage soit fixé par rapport au fond de la piscine, par l'intermédiaire des moyens d'ancrage 4. Pour recouvrir l'ensemble du fond 3 de la piscine, on a utilisé cinq châssis 7, 7a, 8, 9 et 10 qui sont placés dans des positions juxtaposées à l'intérieur de la piscine du combustible. Les châssis 8, 9 et 10 de forme rectangulaire présentent une lon- gueur un peu inférieure à la largeur de la piscine et sont juxtaposés suivant des côtés longitudinaux parallèles aux petits côtés de la piscine. Les châssis 7 et 7a qui sont placés successivement dans la direction de la largeur de la piscine présentent une longueur totale dans cette direc- tion égale à la longueur des châssis 8, 9 et 10. La réalisation de la première ligne de châssis 7, 7a en deux parties permet de faciliter la manutention et la mise en place des châssis dans la piscine. Chacun des châssis est réalisé, comme il est visible sur les figures 1,2, 4 et 6 en particulier, sous la forme de treillis constitués de poutrelles 11 ayant des sections en I. Sur la figure 1, de manière à rendre le dessin plus clair, on n'a représenté que le contour du châssis et la structure en treillis dans certaines parties du châssis seulement. Chacune des poutrelles est constituée de trois plaques en acier inoxydable soudées entre elles, I'une des plaques placée verticalement constituant l'âme de la poutrelle et les deux autres plaques les ailes de la poutrelle. Les poutrelles 11 constituant les châssis supports sont disposées dans deux directions à 90 et assemblées entre elles par soudage. Chacun des châssis constitue ainsi un ensemble monobloc mécanosoudé réalisé sous la forme d'un treillis métallique. Chacun des châssis 7, 7a, 8, 9 et 10 est réalisé de manière que les lignes de moyens d'ancrage 4 se trouvent, soit à l'aplomb d'un espace entre deux poutres de direction longitudinale, soit sur le bord de l'un des châssis. Dans la solution choisie par la société déposante, I'une des lignes d'ancrage est disposée suivant un bord d'extrémité longitudinale du châssis 7 et suivant le bord d'extrémité longitudinale adjacent du châssis 7a. Toutes les autres lignes d'ancrage se trouvent entre deux poutres transversales de l'un des châssis. La fixation des châssis sur le fond de la piscine doit être réalisé au niveau de chacun des moyens d'ancrage 4, de façon que l'ensemble du dispositif de stockage puisse résister à des sollici- tations externes telles que celles accompagnant un séisme. Comme il est visible sur la figure 2, dans la solution retenue par la so- ciété déposante, les râteliers de stockage tel que le râtelier 12 représenté sur la figure 2 sont fixés sur la surface supérieure horizontale des châssis, par l'intermédiaire de plats 13 fixés par soudure sur l'aile supérieure d'une poutrelle 11. Le plat 13 et l'aile supérieure de la poutrelle 11 sont traversées par une ouverture taraudée ayant un axe vertical. Le râtelier de stockage 12 comporte une plaque de base 14 qui est fixée par des vis telles que 15 et 15' sur la surface supérieure des plats 13. Le râtelier de stockage 12 comporte des parois verticales 16 renfer- mant un élément neutrophage qui délimitent des cellules dans chacune des- quelles est disposé un assemblage de combustible 17 qui repose par l'intermédiaire de son embout inférieur sur un socle en appui sur la plaque de base 14 du râtelier de stockage. Comme il est visible sur la figure 1, les râteliers de stockage 14 repré- sentés en traits mixtes qui présentent une section transversale et une base de forme sensiblement carrée, reposent pour la plupart d'entre eux sur deux châssis juxtaposés dans le sens de la largeur de la piscine. L'ensemble des râteliers du dispositif de stockage est donc fixé de manière stable sur la partie supérieure de l'ensemble de support constitué par les châssis supports en treillis juxtaposés. Cependant, il est également nécessaire de réaliser la fixation des châssis supports sur les moyens d'ancrage fixés dans le fond de la piscine. Cette fixation des châssis supports doit être réalisée de manière à ré- partir les efforts exercés sur le dispositif de stockage, dans le cas o ce dis- positif de stockage est soumis à des sollicitations, par exemple dans le cas d'un séisme. Les efforts exercés aux différents points de la structure du dis- positif de stockage et en particulier aux points de liaison de la structure avec les moyens d'ancrage doivent être répartis de manière qu'on évite toute contrainte excessive pouvant entraîner une destruction ou une détérioration d'une partie de la structure. - Un calcul aux éléments finis sur l'ensemble de la structure a montré qu'une telle répartition des efforts ne peut être obtenue en utilisant des élé- ments de liaison de rigidité constante entre les moyens d'ancrage et les points de la structure situés au niveau des moyens d'ancrage. Selon l'invention, on a imaginé un procédé de fixation de la structure de support des râteliers de stockage sur le fond de la piscine, par l'intermédiaire d'éléments de liaison présentant des rigidités variables et adaptées suivant les différents points d'ancrage de la structure de support. L'invention concerne également un dispositif de fixation comportant au moins un et généralement une pluralité de moyens de liaison, chacun à un moyen d'ancrage, ayant une rigidité adaptée. Deux exemples de moyens de liaison à rigidité adaptée ont été repré- sentés sur les figures 3 et 4 d'une part et 5 et 6 d'autre part. L'élément de liaison 18 représenté sur les figures 3 et 4 est adapté à la fixation d'un châssis sur un moyen d'ancrage 4 situé entre deux poutrelles 11 du châssis. Les éléments de liaison 19 et 19' représentés sur la figure 5 sont adaptés à la fixation du bord d'un châssis tel que 7 ou 7a sur le fond de la piscine. Chacun des éléments de liaison tel qu'un élément de liaison 18 ou un élément de liaison 19 ou 19' doit présenter des caractéristiques de rigidité adaptées au point de fixation du châssis, telles que définies par le calcul. Dans le cas de sollicitations accompagnant un séisme, les efforts qui s'exercent sur la structure de support et sur l'ensemble du dispositif de stockage sont des efforts horizontaux, c'est-à-dire parallèles au plan de la piscine et des efforts verticaux, c'est-à-dire perpendiculaires au plan du fond de la piscine sur lequel repose la structure de support. On va maintenant décrire en se référant aux figures jointes en an- nexe, des moyens de liaison entre les châssis supports et les moyens d'ancrage qui permettent de répartir les efforts parallèles au plan de la pis- cine et éventuellement de répartir également les efforts s'exerçant perpendi- culairement au plan du fond de la piscine. Ces dispositifs ont des rigidités adaptées dans deux directions X et Y perpendiculaires entre elles d'un plan parallèle au fond de la piscine et éventuellement une rigidité contrôlée et adaptée dans une direction Z per- pendiculaire au plan de la piscine. Sur les figures 7A à 14A et 7B à 14B, on a représenté des dispositifs permettant d'effectuer une répartition des efforts s'exerçant sur la structure de stockage, dans un plan parallèle au plan de la piscine, c'est-à-dire un plan horizontal. Bien entendu, ces dispositifs peuvent être associés à des dispositifs de contrôle et de répartition des efforts dans la direction perpendi- culaire au plan de la piscine, c'est-à-dire dans la direction verticale Z. Les éléments correspondant sur l'ensemble des figures 7A à 14A et 7B à 14B portent les mêmes repères. Chacun des moyens de liaison désigné de manière générale par le repère 20 et assurant la liaison d'une partie d'un châssis support constitué de poutrelles 11 avec au moins un moyen d'ancrage 4 fixé dans le fond de la piscine comporte une plaque 21 de forme générale rectangulaire qui est fixée par soudure, le long de l'un au moins de ses côtés longitudinaux sur la partie de base d'au moins une poutrelle d'un châssis support. La plaque 21 est percée à sa partie centrale d'une ouverture permettant d'engager à tra- vers la plaque 21 la partie en saillie au dessus du fond de la piscine d'une tige 6 d'un moyen d'ancrage 4. Dans le cas des moyens de liaison représentés sur les figures 7A à 14A et 7B à 14B, la fixation par soudure des plaques 21 des moyens de liai- son 20 sur les poutrelles 11 du châssis doit être effectuée avant de descen- dre le châssis dans la piscine du combustible. Le châssis support doit être descendu dans la piscine en prenant de grandes précautions pour engager simultanément les ouvertures de l'ensemble des plaques des moyens de liaison associés au châssis, sur les tiges des moyens d'ancrage correspon- dantes. Il est bien sûr nécessaire de prévoir un certain jeu d'engagement des tiges 6, par usinage d'un trou d'un diamètre supérieur au diamètre de la * partie en saillie de la tige 6 à travers chacune des plaques 21. Sur les figu- res 7A et 7B on a représenté un premier mode de réalisation d'un moyen de liaison 20 dans lequel la plaque 21 est une simple plaque percée dans sa partie centrale d'une ouverture 22 de passage de la tige 6 d'un moyen d'ancrage. Chacune des plaques 21 d'un moyen de liaison 20 est fixée par des cordons de soudure 23, suivant ses côtés longitudinaux, sur les côtés longitudinaux de deux ailes constituant des bases d'appui de deux poutrelles 11 parallèles entre elles d'un châssis support. La rigidité des moyens de liaison 20 est définie par la longueur a de la plaque 21, la largeur b de la plaque qui est sensiblement égale à l'espacement entre les bases de deux poutrelles parallèles du châssis et l'épaisseur e de la plaque. En particulier, les dimensions a et b permettent de fixer la rigidité des plaques 21 dans les directions X et Y perpendiculaires entre elles et parallèles au fond 3 de la piscine. Les plaques 21 peuvent être disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction longitudinale des poutres 11 du châssis, comme représenté sur la figure 7B, de manière que les ouvertures 22 se trouvent espacées avec un pas correspondant à l'écartement des tiges des moyens d'ancrage ali- gnés dans certaines zones du fond de la piscine. Le moyen de liaison représenté sur les figures 8A et 8B est globale- ment identique au dispositif représenté sur les figures 7A et 7B, la plaque 21 du dispositif comportant en complément deux ouvertures 24 traversantes, alignées suivant une direction X du plan parallèle au fond de la piscine constituant un axe de la plaque 21 et disposées à égale distance de part et d'autre du trou 22 de passage de la tige 6. De cette manière, les variables permettant de régler la rigidité des moyens de liaison dans les directions X et Y sont constituées par les lon- gueur a, largeur b et épaisseur e de la plaque 21 et par le diamètre Dx des trous 24. Dans le cas du dispositif représenté sur les figures 9A et 9B, les pla- ques 21 sont percées d'ouvertures 25 de part et d'autre de l'ouverture cen- trale 22 de passage de la tige 6, les ouvertures 25 de diamètre Dy permet- tant de diminuer et de régler la rigidité des plaques 21 des dispositifs 20 dans la direction Y parallèle au plan du fond de la piscine. Dans le cas des moyens de liaison 20 représentés sur les figures 1 OA et 10B, la plaque 21 comporte des échancrures latérales 26 sur ses côtés longitudinaux et le cordon de soudure 23 de la plaque n'occupe qu'une par- tie de la longueur de la plaque, sur chacun de ses côtés longitudinaux, de part et d'autre de l'échancrure 26. On peut ainsi modifier et régler la rigidité des moyens de liaison dans la direction Y. Cette rigidité peut être ajustée en réglant la longueur c des échancrures 26 suivant lesquelles les plaques 21 ne sont pas reliées par les cordons de soudure aux bases des poutrelles 11 du châssis support. Les moyens de liaison 20 représentés sur les figures 11A et 11 B sont utilisés pour relier les châssis supports à des moyens d'ancrage qui sont disposés par paire, les tiges d'une paire de moyens d'ancrage ayant un en- traxe très sensiblement inférieur à l'entraxe entre deux tiges d'ancrage de deux paires successives de moyens d'ancrage. Les plaques 21 comportent alors deux ouvertures de passage 22 et 22' des tiges d'ancrage entre lesquelles on prévoit un perçage 24 d'un dia- mètre Dx de la plaque 21 pour ajuster la rigidité du moyen de liaison double dans la direction X. Dans ce cas, les variables permettant de régler la rigidité des moyens de liaison 20 sont les dimensions a, b et e (épaisseur) de la plaque 21 et le diamètre Dx du trou 24. Dans le cas des moyens de liaison 20 représentés figures 11A et 11 B, le trou 24 est dans une position centrée par rapport aux trous 22 et 22' de passage des tiges 6 alors que dans le cas des moyens de liaison 20 re- présentés sur les figures 12A et 12B, le trou 24' de diamètre Dx est dans une position décentrée par rapport aux trous 22 et 22' de passage des tiges. Dans ce cas, les paramètres permettant de déterminer les rigidités des moyens de liaison sont constitués par les dimensions des plaques 21, les diamètres des ouvertures 24' et, I'entraxe f entre les ouvertures 24' et les ouvertures 22 de passage des tiges ainsi que les distances c et d entre les trous de passage de tiges et les extrémités de la plaque 21. Dans le cas du moyen de liaison représenté sur les figures 13A et 13B, la plaque 21 du moyen de liaison comporte des échancrures latérales 26 et 26' constituant des discontinuités des cordons de soudure des bords longitudinaux des plaques sur les poutrelles 11 et une ouverture 24' dans une position décentrée par rapport aux deux ouvertures 22 et 22' de pas- sage de deux tiges d'une paire de tiges à travers la plaque 21. Dans ce cas, les paramètres permettant de faire varier la rigidité du moyen de liaison sont les paramètres b, c, e, f, g et h indiqués sur les figures 13A et 13B ainsi que le diamètre Dx des ouvertures 24'. Les moyens de liaison 20 représentés sur les figures 14A et 14B sont destinés à assurer la liaison entre les bords longitudinaux en vis-à-vis des châssis 7a et 7 avec une ligne de paire de moyens d'ancrage 4 disposée entre les bords en vis-à-vis des châssis 7 et 7a. Les moyens de liaison 20 comportent une plaque 21 fixée par des cordons de soudure 23 et 23' séparés l'un de l'autre par une échancrure 26, suivant l'un de ses bords, sur une poutrelle 11 de l'un des châssis 7 et 7a. Les plaques 21 comportent un bord latéral incliné, de manière que les plaques 21 puissent être intercalées, dans une disposition en créneaux et placées successivement avec un faible espacement dans la direction longi- tudinale des poutres 11, tout en permettant une fixation par des cordons de soudure 23 et 23' de longueur suffisante. Chacune des plaques 21 d'un moyen de liaison 20 est traversée par une ouverture 22 de passage d'une tige 6 d'un moyen d'ancrage. La rigidité des plaques 21 est déterminée par la longueur de l'échancrure 26 séparant les deux cordons de soudure 23 et 23'. Sur la figure 15 et sur la figure 16, on a représenté des variantes des moyens de liaison, la plaque des moyens de liaison de forme sensiblement rectangulaire étant remplacée par une patte de liaison 27 de forme adaptée pour obtenir la rigidité voulue de la liaison. Dans le cas de la figure 15, la patte 27 comporte deux parties de base qui sont fixées par soudure sur les parties latérales en vis-à-vis des bases de deux poutres 11 d'un châssis support parallèles entre elles, par des cordons de soudure séparés l'un de l'autre par une échancrure 28. La partie centrale de la patte 27 de forme globale circulaire comporte une ouverture centrale 22 de passage d'une tige d'un moyen d'ancrage. Les caractéristiques de forme et les caractéristiques dimensionnelles des pattes ainsi que la longueur des échancrures 28 permet de régler la rigidité des moyens de liaison. Dans le cas de la figure 16, les pattes 27' ne comportent qu'une seule base qui est fixée sur le bord longitudinal d'une base d'appui d'une poutrelle 11 d'un châssis support, dans une partie d'extrémité du châssis. La base comporte une échancrure 28' de part et d'autre de laquelle elle est fixée par soudure à la poutrelle 11. La plaque 27 comporte également une ouverture de passage d'une tige 6 d'un moyen d'ancrage dans une partie d'extrémité de forme sensible- ment circulaire. Les moyens de liaison comportant des pattes telles que 27' sont utilisés pour assurer la liaison d'un bord d'extrémité d'un châssis tel que 7 ou 7a avec les tiges des moyens d'ancrage alignés dans une zone située entre les châssis 7 et 7a. Bien entendu, pour réaliser l'ensemble des moyens d'ancrage d'une structure de grande dimension tel qu'un châssis support ou un ensemble de châssis d'un dispositif de stockage d'assemblages de combustible, on peut utiliser pour constituer les moyens de liaison aux divers points d'ancrage, en fonction des rigidités requises calculées de ces moyens de liaison dans les directions X et Y, des moyens de liaison d'un type quelconque tel que repré- senté sur les figures 7A à 14A et 7B à 14B ou encore sur les figures 15 et 16 et, de manière générale, au moins l'un de ces moyens de liaison. A ces moyens de liaison assurant une répartition des efforts dans un plan parallèle au plan d'appui de la structure, peuvent être associés des moyens de reprise d'effort dans une direction perpendiculaire au plan d'appui. Selon un mode de réalisation préférentiel, comme représenté en par- ticulier sur les figures 3 et 4 et 5 et 6 qui ont fait l'objet d'une description sommaire dans une partie antérieure de ce texte, I'ensemble des moyens de liaison 18, 19 ou 19' des châssis supports et des moyens d'ancrage peut être réalisé suivant un seul type permettant à la fois de réaliser la répartition d'efforts dans un plan parallèle au plan du fond 3 de la piscine et dans une direction verticale perpendiculaire au fond de la piscine. Un autre avantage des moyens de liaison selon le mode de réalisa- tion préférentiel est que ces moyens de liaison peuvent être mis en place pour assurer la fixation des châssis supports, après la dépose sur le fond de la piscine des châssis supports, dans leur position de service. Dans ce cas, l'engagement du moyen de liaison sur une tige 6 d'un moyen d'ancrage 4 peut être réalisé beaucoup plus facilement que l'engagement simultané sur une pluralité de tiges d'ancrage des ouvertures d'une pluralité de moyens de liaison fixés sur un châssis support. Sur la figure 18 ainsi que sur les figures 17A et 17B, on a représenté un moyen de liaison 18 sensiblement analogue au moyen de liaison repré- senté sur la figure 4. Le moyen de liaison 18 comporte en particulier un corps 30 appelé boîtier qui est représenté en perspective et en coupe transversale sur les figures 17A et 17B. Le boîtier 30 comporte une plaque de base 30a et une plaque supé- rieure 30b parallèles et reliées entre elles par quatre bras 31 perpendiculai- res aux plaques 30a et 30b disposés sensiblement suivant quatre faces d'un parallélépipède. La plaque de base 30a est traversée par une ouverture 32 dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre de la tige 6 d'un moyen d'ancrage 4. La plaque supérieure est traversée par des trous 33 de fixation du moyen de liaison sur les plaques de base des poutrelles 11 parallèles entre elles d'un châssis support, par l'intermédiaire de vis ou boulons de fixation 34, comme il est visible sur la figure 18. Les plaques 30a et 30b sont alors parallèles à la surface d'appui 3. Un écrou 35 est vissé sur la partie d'extrémité filetee en saillie de la tige 6. L'écrou 35 lors de son vissage sur la partie d'extrémité filetée de la tige 6 assure le serrage contre la surface supérieure de la plaque supérieure a du boîtier 30,de rondelles élastiques du type Belleville 36. L'écrou 35 et les rondelles Belleville 36 permettent d'assurer la liaison entre la tige d'ancrage 6 et le boîtier 30 solidaire des poutrelles 11 du châssis par l'intermédiaire des vis 34. La rigidité du moyen de liaison 18 dans des directions X et Y hori- zontales, perpendiculaires entre elles et parallèles au fond 3 de la piscine peut être réglée en ajustant les caractéristiques dimensionnelles des bran- ches 31 du boîtier qui sont des éléments de liaison flexibles entre la base a du boîtier engagée sur la tige 6 et la plaque supérieure 30b du boîtier fixée sur les poutrelles du châssis support. La flexibilité des branches 31 du boîtier est déterminée par les dimen- sions de ces branches 31, à savoir leur longueur ou hauteur h, leur épais- seur e et leur largeur 1, comme il est visible sur les figures 17A et 17B. La rigidité du moyen de liaison dans la direction verticale Z perpendi- culaire au fond 3 de la piscine est réglée par le choix du nombre et des ca- ractéristiques des rondelles Belleville 36 intercalées entre l'écrou 35 et le boîtier 30 et par le serrage de l'écrou 35. On peut utiliser une pluralité de rondelles Belleville relativement souples ou au contraire un très faible nombre ou même une seule rondelle de grande rigidité, suivant la rigidité recherchée pour la liaison, dans la direction Z. Comme indiqué plus haut, les moyens de liaison tels que 18 (ou 19 et 19' tels que représentés sur les figures 5 et 6 dans le cas de la fixation d'un bord de châssis support) peuvent être mis en place et fixés sur les châssis après qu'on a déposé les châssis supports dans le fond de la piscine dans leur position de service. La mise en place et la pose des moyens de liaison 18, 19 et 19' sont réalisées depuis le niveau supérieur de la piscine de désactivation du com- bustible, en utilisant des outils fixés à l'extrémité de perches de grande lon- gueur. Pour la mise en place d'un moyen de liaison, le boîtier de support 30 est descendu dans le fond de la piscine et engagé, par son ouverture 32 sur la tige 6 d'un moyen d'ancrage 4. Le boîtier 30 est orienté de manière que ses ouvertures 33 viennent se superposer à des ouvertures taraudées pré- vues dans les parties de base de deux poutrelles en vis-à-vis du châssis support de part et d'autre du moyen d'ancrage 4. La fixation du boîtier 30 sur les poutrelles 11 du châssis support est réalisée par vissage à distance de vis 34 dans les ouvertures taraudées des bases des poutrelles 11 en visà- vis des ouvertures 33 de la plaque supérieure du boîtier. Après avoir fixé le boîtier 30 sur le châssis support, on descend dans la piscine du combustible, un écrou 35 sur lequel est fixé, par l'intermédiaire d'une enveloppe en tôle mince 35' un empilement de rondelles Belleville 36, puis on visse l'écrou 35 sur l'extrémité filetée de la tige 6, jusqu'à obtenir la compression voulue de l'empilement de rondelles Belleville 36. La fixation du châssis support est assurée par mise en place successive de différents moyens de liaison le reliant à un ensemble de moyens d'ancrage. Les efforts horizontaux, dans des directions parallèles au fond 3 de la piscine sont transmis à la tige 6 du moyen d'ancrage 4, par l'intermédiaire du boîtier 30 solidaire des poutrelles 11 du châssis support. La transmission des efforts horizontaux est conditionnée par la flexibilité des bras 31 du boî- tier, cette flexibilité étant ajustée pour obtenir une transmission et une répar- tition d'effort adéquate au niveau de chacun des moyens de liaison 18. La rigidité du dispositif dans la direction verticale Z est définie par les caractéristiques des rondelles Belleville et par le serrage de l'écrou 35. On peut ainsi régler de manière très précise, aussi bien les rigidités dans la di- rection horizontale que dans la direction verticale des moyens de liaison d'un châssis support. Dans le cas des moyens de liaison qui ont été décrits jusqu'ici, on as- sure une transmission et une répartition des efforts parallèles au plan d'appui de la structure, c'est-à-dire les efforts horizontaux, par l'intermédiaire d'éléments présentant une rigidité (ou une flexibilité) adaptée à la position du moyen de liaison. Il est possible également d'utiliser des moyens de liaison ayant un rôle de limitation de l'effort transmis dans un plan parallèle au plan d'appui, c'est-à-dire de moyens de liaison comportant des parties pouvant se dépla- cer de manière relative, lorsque les efforts transmis par la structure dépas- sent une certaine limite. Un tel dispositif est représenté sur la figure 19. Le dispositif comporte une plaque supérieure 36a qui est soudée par ses côtés latéraux sur deux poutrelles parallèles 11 du châssis support et qui est traversée par des ou- vertures de passage de vis et par une ouverture centrale 38 d'un diamètre très supérieur au diamètre de la tige 6 du moyen d'ancrage ainsi qu'une pla- que inférieure 36b qui est traversée par des ouvertures taraudées d'engagement de vis et qui comporte une ouverture centrale d'un diamètre très légèrement supérieur au diamètre de la tige 6 du moyen d'ancrage. Le moyen de liaison est fixé sur le châssis support, avant qu'on descende le châssis dans la piscine du combustible. Les vis 37 sont engagées dans ou- vertures de la plaque supérieure 36a et vissées dans les ouvertures tarau- dées de la plaque inférieure 36b du moyen de liaison, jusqu'à ce que la tête de vis vienne en butée sur la plaque supérieure 36a. Les vis 37 sont alors serrées au couple, de manière à assurer un contact avec une pression dé- terminée de la surface inférieure de la plaque supérieure 36a et de la sur- face supérieure de la plaque inférieure 36b du moyen de liaison, ces surfa- ces constituant des surfaces de glissement. La fixation du moyen de liaison est complétée par vissage d'un écrou équipé de rondelles Belleville 36 sur la partie filetée de la tige 6, comme dans le cas du moyen de liaison représenté sur la figure 18. Les ouvertures traversantes pour les vis 37, de la plaque supérieure 36a présentent un diamètre largement supérieur au diamètre des vis et la plaque inférieure 36b présente des bords externes situés à une certaine distance des bords latéraux des poutrelles 11. Lorsque le chassis support a été mis en place dans la piscine, en cas de sollicitation dans une direction horizontale parallèle au fond 3 de la pis- cine, il ne se produit aucun déplacement de la structure tant que l'effort exercé est inférieur à un effort de déplacement par glissement de la plaque supérieure 36a sur la plaque inférieure 36b du moyen de liaison qui sont reliées entre elles par les vis 37 serrées au couple. Lorsque l'effort dépasse l'effort de glissement de la plaque 36a sur la plaque 36b, il se produit un lé- ger déplacement des plaques du moyen de liaison l'une sur l'autre qui ab- sorbe l'énergie communiquée à la structure. Sur les figures 20 et 21 on a représenté deux variantes du moyen de liaison de la figure 19 permettant une limitation de l'effort transmis par la structure. - Sur la figure 20, le moyen de liaison comporte, à la place d'un écrou et d'un ensemble de rondelles Belleville 36, pour assurer la rigidité verti- cale du moyen de liaison, une barre de torsion 40 reliée à un écrou 35 vissé sur la partie d'extrémité filetée de la tige 6, par un bras de liaison 39. Dans le cas d'efforts dans la direction verticale perpendiculaire au plan du fond de la piscine, la barre 40 est sollicitée en torsion par l'intermédiaire du bras 39. Un tel dispositif à barre de torsion sera décrit plus en détail par la suite. Dans le cas de la variante représentée sur la figure 21, une barre de flexion 41 sensiblement parallèle à la surface d'appui 3 fixée transversale- ment entre les deux poutrelles parallèles 11 du châssis vient en appui sous la tête de l'écrou 35 vissé sur la partie d'extrémité filetée de la tige d'ancrage 6. En cas de sollicitation dans la direction verticale, la barre 41 subit une flexion et assure une certaine absorption des efforts verticaux. Le moyen de liaison représenté sur la figure 22 qui est sensiblement analogue au moyen de liaison limiteur d'efforts horizontaux représenté sur les figures 19, 20 et 21 comporte un moyen d'absorption d'efforts verticaux à rigidité ajustée constitué par un écrou 35' ayant une partie 35'a déformable réalisée sous la forme d'une partie de soufflet tubulaire comportant plusieurs ondes successives. Sur les figures 23A et 23B, on a représenté un moyen de liaison 20 comportant une plaque 21 soudée entre deux parties de base de deux pou- trelles 11 reposant sur le fond 3 de la piscine et comportant une ouverture centrale dans laquelle est engagée la partie en saillie d'une tige 6 d'un moyen d'ancrage sur le fond de la piscine. La rigidité verticale du moyen de liaison 20 est assurée par une barre de flexion 42 engagée et soudée à ses extrémités dans des ouvertures traversant des âmes, des poutrelles 11 dis- posées de part et d'autre du moyen d'ancrage comportant la tige 6. La liaison entre la barre de traction 42 et l'extrémité filetée de la tige 6 est assurée par un goujon 43 engagé dans une ouverture traversante de la barre de flexion 42 et vissé sur l'extrémité de la tige 6. Le goujon 43 com- porte une tête venant en appui sur la surface supérieure de la barre de flexion. Sur la figure 23B, on a représenté deux paires de moyens de liaison comportant chacune une barre de flexion assurant la liaison entre les pou- trelles 11 parallèles d'un châssis support et deux paires de moyens d'ancrage alignés dans une partie du fond de la piscine. Sur la figure 24A, on a représenté deux poutrelles parallèles 11 d'un châssis entre lesquelles est placé un dispositif de liaison 20 comportant une pièce de reprise d'efforts horizontaux 44 soudée entre les parties de base des poutrelles 11; la pièce profilée 44 présente une forme telle que décrite plus haut et représentée sur la figure 15. Le moyen de liaison 20 comporte de plus un ensemble de reprise des efforts verticaux dont la rigidité est dé- terminée par les caractéristiques d'un poutre de torsion 45. La poutre de torsion 45 est engagée et fixée par soudage à l'une de ses extrémités, dans une ouverture d'une entretoise 46 fixée entre les pou- tres 11, dans une direction transversale. La poutre de torsion 45 est dispo- sée au dessus de la partie de base interne de l'une des poutrelles 11 et vient en appui par une partie 45a légèrement en saillie vers le bas sur l'aile interne de la poutrelle 11. A l'extrémité de la barre de torsion opposée à l'extrémité fixée sur l'entretoise 46 est rapporté et soudé un bras de transmission d'efforts 47 comportant deux montants et un fond traversé par une ouverture de pas- sage de la tige 6 d'un moyen d'ancrage. Sur l'extrémité filetée de la tige 6, est vissé un écrou 35 assurant la liaison entre le bras de transmission d'efforts 47 et la tige d'ancrage 6. Les efforts verticaux s'exerçant sur la structure comportant les pou- trelles 11 entraînent une déformation en torsion de la poutre 45 qui ne peut se déformer en flexion du fait de son appui 45a sur l'aile interne de la pou- trelle au niveau de laquelle elle est montée. La rigidité de la liaison dans la direction verticale peut être réglée en ajustant les caractéristiques de déformation de la poutre de torsion 45, c'est- à-dire en ajustant les caractéristiques géométriques de cette poutre. Sur les figures 24B et 24C, on a montré deux moyens de liaison 20 et 20' comportant une barre de torsion 45 ou 45' reliée par un bras de trans- mission d'effort 47 ou 47', respectivement à une première tige 6 d'un premier moyen d'ancrage et à une seconde tige 6' d'un second moyen d'ancrage d'un ensemble de moyens d'ancrage alignés entre les poutres 11. Les barres de torsion des moyens de liaison successifs sont dispo- sées alternativement au niveau d'une première et au niveau d'une seconde poutrelle du châssis support. Sur les figures 25A et 25B, on a représenté un moyen de liaison 20 entre le châssis support comportant deux poutrelles 11 parallèles et une tige 6 d'un moyen d'ancrage. Le moyen de liaison 20 comporte une plaque 21 soudée suivant deux côtés latéraux opposés sur les parties de base des deux poutrelles parallè- les 11 et un ensemble déformable dans la direction verticale comportant une poutre 48 deformable en flexion librement en appui à ses extrémités sur les ailes internes des parties de base des poutrelles 11. La tige 6 d'un moyen d'ancrage traverse la poutre 48, dans sa partie centrale par une ouverture débouchant dans un lamage de réception d'un écrou 25 de fixation de la poutre 48 sur l'extrémité de la tige 6. Des goussets de renforcement 49 sont prévus pour compenser l'affaiblissement dû au lamage. Sur la figure 26, on a représenté une variante de réalisation du moyen de liaison 20 comportant une poutre de flexion 48'. La poutre 48' est encastrée, dans une ouverture traversant l'âme de l'une des poutres 11 et usinée dans un gousset de renforcement de la pou- tre 11. L'extrémité libre opposée de la poutre 48' en porte-à-faux est reliée à la tige 6 d'un moyen d'ancrage par l'intermédiaire d'un écrou 35. Comme représenté sur les figures 27, 28, 29A, 29B et 30, on peut également utiliser des moyens de liaison comportant un élément déformable sous l'effet d'efforts de direction verticale, à rigidité contrôlée, constitué par une bride de forme ondulée ou courbe. Dans le cas du moyen de liaison 20 représenté sur la figure 27, la bride 49 est une bride en forme de S obtenue par découpage et perçage d'une plaque métallique; la bride comporte des branches sensiblement pa- rallèles entre elles séparées par des fentes et reliées entre elles suivant une forme en S ou en zigzag, la flexion des différentes branches de la bride se produisant dans les parties communes à deux branches successives. Comme il est visible sur la figure 28, la branche 49' en zigzag ou en Speut comporter un nombre accru de branches successives sensiblement parallèles. Un perçage des branches de la bride 49 ou 49' permet d'engager et de visser sur une partie d'extrémité de la tige 6 d'un moyen d'ancrage, un écrou de fixation 25. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les figures 29A et 29B, les moyens de liaison 20 comportent chacun une bride en forme de U dont les branches sensiblement verticales ont des formes ondulées. La branche inférieure horizontale du U est traversée par une ouver- ture permettant la fixation d'une tige 6 d'un moyen d'ancrage par l'intermédiaire d'un écrou 35. Le moyen de liaison représenté sur la figure 30 comporte une bride 51 réalisée par pliage d'une barre ou d'une bande métallique sous la forme d'un O aplati qui n'est pas entièrement refermé. Les deux parties sensiblement parallèles et horizontales du O sont percées de manière à assurer le passage de la tige 6 d'un moyen d'ancrage et d'un écrou 25 de fixation de la tige 6 sur la partie d'extrémité libre de la bride 51. Dans le cas de chacun des modes de réalisation d'un moyen de liai- son représenté sur les figures 27,28, 29A, 29B et 30, la bride est fixée à l'une de ses extrémités ou à ses deux extrémités sur une ou deux poutrelles 11 du châssis support. Dans tous les cas, le procédé de fixation suivant l'invention utilisant des moyens de liaison ayant des rigidités dans les différentes directions dans lesquelles s'exercent les efforts sur la structure de grande dimension, adaptées à la position des points de fixation sur la structure et à la position des moyens d'ancrage sur la surface d'appui, permet de répartir les efforts entre les différents points de fixation de la structure et ainsi de limiter les contraintes subies par la structure. En particulier, on évite ainsi d'exercer des contraintes trop importantes dans certaines parties de la structure, lors- que celle-ci est soumise à des sollicitations telles que celles accompagnant un séisme, à des sollicitations dues à des variations climatiques s'exerçant sur la structure ou encore des sollicitations s'exerçant sur la structure en service. Les rigidités des moyens de liaison peuvent être facilement adaptées aux différents points de liaison de la structure, lorsqu'on a déterminé les ef- forts susceptibles de s'exercer sur la structure, aux points de fixation, par exemple par un calcul ou par une modélisation. Comme montré dans la description, les moyens de liaison peuvent présenter de nombreuses formes différentes les unes des autres et leur rigi- dité peut être réglée aux valeurs choisies, de manière diverse. La forme de réalisation et la dimension des moyens de liaison dépend en particulier de la disposition des moyens d'ancrage par rapport à la struc- ture de grande dimension et de la disposition des différents moyens d'ancrage les uns par rapport aux autres. L'invention s'applique non seulement à la fixation d'un ensemble de stockage d'assemblages de combustible dans une piscine de désactivation, mais encore dans de nombreux autres cas o il est nécessaire d'assurer la fixation d'une structure de grande dimension, en des points d'ancrage, en particulier lorsque la disposition des points d'ancrage est préexistante et n'est pas prévue en fonction des caractéristiques de la structure de grande dimension. L'invention s'applique également dans le cas o il est nécessaire de réaliser la fixation sur une surface d'appui d'une structure de grande dimen- sion qui ne comporte pas une résistance homogène en tous points, quelle que soit la disposition des points d'ancrage de la structure sur la surface d'appui. L'invention connaît de nombreuses applications non seulement dans le cas de la construction des centrales nucléaires mais également dans le domaine de la construction de centrales de production d'énergie d'autres types, d'usines ou installations industrielles de grande dimension, de bâti- ments ou d'ouvrages d'art. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'une structure de grande dimension sur une surface d'appui (3) sensiblement plane, par l'intermédiaire d'une pluralité de moyens d'ancrage (4) ayant une partie (6) en saillie par rapport à la surface d'appui, disposés chacun dans une zone d'une pluralité de zones réparties suivant la surface d'appui, consistant à déposer la structure (7, 7a, 8, 9, 10) sur la surface d'appui et à la relier à chacun des moyens d'ancrage (4), ca- ractérisé par le fait qu'on relie la structure à chacun des moyens d'ancrage (4) par un moyen de liaison (18, 19, 19', 20) présentant des caractéristiques de rigidité dans l'une au moins des directions parallèles à la surface d'appui et d'une direction perpendiculaire à la surface d'appui, adaptées à la position du moyen d'ancrage (4) sur la surface d'appui (3), et par rapport à la struc- ture (7, 7a, 8, 9, 10), pour répartir des efforts s'exerçant entre la surface d'appui (3) et la structure, sous l'effet de sollicitations, de manière à éviter I'apparition de contraintes excessives en un point quelconque de la structure (7, 7a, 8, 9, 10) ou dans un au moins des moyens d'ancrage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (18, 19, 19', 20) ont des caractéristiques de rigidité ajus- tées, dans l'une au moins de deux directions (X, Y) perpendiculaires entre elles dans un plan parallèle à la surface d'appui (3) et d'une direction Z per- pendiculaire à la surface d'appui (3). 3 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca- ractérisé par le fait que les moyens de liaison (20) sont fixes sur la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10), de manière rigide, notamment par soudage, avant qu'on dépose la structure de grande dimension sur la sur- face d'appui (3). 4. Procédé de fixation suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on fixe les moyens de liaison (18, 19, 19') sur la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) après qu'on a déposé la structure de grande dimension sur la surface d'appui (3). 5. Dispositif de fixation d'une structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) sur une surface d'appui (3) sensiblement plane, par l'intermédiaire d'une pluralité de moyens d'ancrage (4) ayant une partie (6) en saillie par rapport à la surface d'appui (3), disposés chacun dans une zone d'une plu- ralité de zones réparties suivant la surface d'appui (3), caractérisé par le fait qu'il comporte une pluralité de moyens de liaison (18, 19, 19', 20) pour relier la structure (7, 7a, 8, 9, 10) à chacun des moyens d'ancrage (4) et que cha- cun des moyens de liaison (18, 19, 19', 20) présente des caractéristiques de rigidité dans l'une au moins d'une direction parallèle à la surface d'appui (3) et d'une direction perpendiculaire à la surface d'appui (3), adaptées à la po- sition du moyen d'ancrage (4) sur la surface d'appui et par rapport à la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10). 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un des moyens de liaison (20) comporte une plaque (21) fixée par soudage sur au moins une partie (11) de la structure de grande dimension et présentant une ouverture traversante d'engagement sur la partie en saillie (6) d'un moyen d'ancrage (4). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la rigidité de la plaque (21) de forme rectangulaire placée dans une disposition parallèle à la surface d'appui (3), dans au moins une direction parallèle à la surface d'appui (3) est déterminée par au moins l'une des dimensions (a, b) de la plaque (21) dans une direction parallèle à la surface d'appui (3) et par I'épaisseur (e) de la plaque. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la rigidité de la plaque est ajustée en prévoyant au moins une ouverture traver- sante (24) de diamètre déterminé (Dx, Dy) dans une partie de la plaque. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la plaque comporte au moins deux ouvertures (24) alignées dans une direction X ou dans une direction Y perpendiculaires entre elles et parallèles à la sur- face d'appui (3). 10. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la rigidité de la plaque (21) dans l'une au moins des directions X, Y parallèles à la surface d'appui (3) est ajustée par au moins une échancrure dans un bord de la plaque (21) et par la longueur d'au moins un cordon de soudure (23, 23') de liaison de la plaque (21) à au moins une partie de la structure (11). 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, ca- ractérisé par le fait que la plaque (21) est traversée par deux ouvertures (22, 22') de passage d'une partie en saillie d'un moyen d'ancrage (4). 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 11, ca- ractérisé par le fait que la plaque (21) d'au moins un moyen de liaison (20) est fixée suivant un bord externe de la structure de grande dimension (7, 7a, 8,9, 10). 13. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (20) comporte une patte de fixation sensiblement plane (27) comportant au moins une base de liaison par soudage à une par- tie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) et une partie traversée par une ouverture (22) d'engagement d'une partie en saillie d'un moyen d'ancrage. 14. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (18) comporte un corps ou boîtier (30) compre- nant une première plaque de base (30a) percée d'une ouverture (32) de passage d'une partie en saillie (6) d'un moyen d'ancrage, une seconde base (30b) parallèle à la première base (30a) traversée par des ouvertures de fixation du boîtier (20) du moyen de liaison (18) sur au moins une partie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) et quatre bras flexibles (31) perpendiculaires à la première plaque (30a) et la seconde plaque (30b) du boîtier, disposés sensiblement suivant les faces d'un parallélépipède et assurant la liaison entre la première plaque (30a) et la seconde plaque (30b) du boîtier qui sont placées dans la position de service du moyen de liaison, dans des dispositions parallèles à la surface d'appui (3) de la structure de grande dimension, la rigidité en flexion des bras (31) du boîtier déterminant la rigidité du moyen de liaison sous des efforts parallèles à la surface d'appui (3). - 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le moyen de liaison (18) comporte de plus un ensemble (35, 36) ayant une ri- gidité adaptée, dans une-direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) de la structure de grande dimension. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'ensemble (35, 36) à rigidité ajustée dans la direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) est constitué par un écrou (35) susceptible d'être vissé sur une partie taraudée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage (4) et au moins une rondelle élastique (36) intercalée entre une tête de l'écrou (35) et une surface supérieure du boîtier (30). 17. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen de liaison (20) comporte un ensemble (36a, 36b, 37) limiteur d'efforts dans au moins une direction parallèle à la surface d'appui (3) et un ensem- ble (35, 36) à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la sur- face d'appui (3). 18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que l'ensemble limiteur d'efforts (36, 36b, 37) est constitué par une plaque (36a) solidaire d'une partie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10), une plaque (36b) comportant une ouverture engagée sur la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage et des vis (37) de serrage d'une surface de glissement de la première plaque (36a) sur une surface de glissement de la seconde plaque (36b) parallèle à la surface d'appui (3), avec une force d'appui ajustée. 19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'ensemble (35, 36) à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) est constitué par un écrou (35) pouvant être engagé par vissage sur une partie d'extrémité filetée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage et au moins une rondelle élastique de type Belleville (36) intercalée entre une tête de l'écrou (35) et une surface d'appui supérieure de la première plaque de glissement (36a). 20. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'ensemble (35, 39, 40) à rigidité ajustée dans une direction Z perpendicu- laire à la surface d'appui (3) est constitué par un écrou (35) susceptible d'être vissé sur une partie d'extrémité filetée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage (4), une barre de torsion (40) solidaire d'une partie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) et un bras de liaison (39) entre l'écrou (35) et la barre de torsion (40). 21. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'ensemble (35, 41) à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) est constitué par un écrou (35) susceptible d'être vissé sur une partie filetée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage et une barre de flexion (41) fixée à au moins une partie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) disposée sensiblement parallèlement à la surface d'appui (3) et comportant une ouverture traversante d'engagement de l'écrou (35). 22. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que I'ensemble (35', 35'a) à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) est constitué par un écrou (35') susceptible d'être vissé sur une partie d'extrémité de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage (4) comportant une partie (35'a) déformable dans la direction Z perpendiculaire à la surface d'appui constituée de préférence par une por- tion en forme de soufflet ondulé. 23. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (20) comporte un ensemble (42, 43) ayant une rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) constitué par une barre de flexion (42) fixée à ses extrémités sur des parties (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) et traversé au voi- sinage de sa partie centrale par une ouverture et un goujon (43) susceptible d'être engagé dans l'ouverture traversante de la barre de flexion (42) et d'être fixé par vissage sur une extrémité filetée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage (4), le goujon (43) ayant une tête de mise en appui sur la barre de flexion (42) du goujon vissé sur la partie filetée de la partie en saillie (6) du moyen d'ancrage. 24. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (20) comporte un ensemble (25, 45, 47) dont la rigidité est ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) constitué par une barre de torsion (45) fixée à l'une de ses extrémités sur une partie (46) de la structure de grande dimension, un bras de transmission d'effort (47) à la partie en saillie (6) d'un moyen d'ancrage (4) et un écrou (25) susceptible d'être fixé par vissage sur une partie d'extrémité filetée d'une tige (6) en saillie du moyen d'ancrage (4), pour assurer la liaison du bras de transmis- sion d'effort (47) solidaire de la barre de torsion (45) et de la tige en saillie (6) du moyen d'ancrage (4). 25. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (20) comporte un ensemble à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) constitué par une poutre (48, 48') sensiblement parallèle à la surface d'appui (3) reliée par simple appui ou par encastrement à au moins une partie (11) de la structure de grande dimension (7, 7a, 8, 9, 10) comportant une ouverture traversante de passage d'une partie d'extrémité d'une tige (6) en saillie du moyen d'ancrage (4) et un écrou (25) susceptible d'être vissé sur une partie filetée de la tige en saillie (6) traversant l'ouverture de la poutre (48, 48'). 26. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de liaison (20) comporte un ensemble à rigidité ajustée dans une direction Z perpendiculaire à la surface d'appui (3) constitué par une bride ayant une forme courbe ou ondulée fixée sur une partie (11) de la structure de grande dimension et reliée à une partie (6) en saillie d'un moyen d'ancrage (4). 27. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que la bride (49, 49') présente une forme en zigzag et est obtenue par découpage d'une plaque métallique. 28. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que la bride (50) obtenue par pliage d'une plaque métallique présente une forme en U, les branches du U ayant des formes ondulées. 29. Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que la bride obtenue par pliage d'une bande ou d'une barre métallique présente la forme d'un O incomplètement fermé. 30. Procédé de réaménagement d'une piscine de stockage d'une centrale nucléaire pour le stockage d'assemblages de combustible dans l'eau de la piscine, à l'intérieur de râteliers de stockage (17) comportant un fond (3) sensiblement plat et horizontal sur lequel sont répartis des moyens d'ancrage (4) comportant chacun une tige (6) en saillie au dessus du fond (3) de la piscine, caractérisé par le fait: - qu'on réalise au moins un châssis support constitué par des poutrelles (11) entrecroisées, sous forme d'un treillis, - qu'on dépose l'au moins un châssis support (7, 7a, 8, 9, 10) sur le fond (3) de la piscine de stockage d'assemblages de combustible (1), - qu'on fixe l'au moins un châssis support (7, 7a, 8, 9, 10) sur le fond de la piscine (3), à chacun des moyens d'ancrage (4) en utilisant un procédé de fixation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 et, - qu'on fixe les râteliers de stockage (17) d'assemblages de combustible sur une partie supérieure plane de l'au moins un châssis support (7, 7a, 8,9, 10).