Brevet FR2796691A1 — publié le 20010126

La présente invention concerne un dispositif isolateur de vibrations destiné à supporter un corps pro duisant des vibrations, utilisé principalement pour sup porter le moteur d'une automobile ou analogue. On connait des dispositifs isolateurs de vibra tions pour des chassis de moteurs ou analogues, qui sup portent un corps produisant des vibrations tel que le mo teur d'une automobile tout en empêchant la transmission des vibrations du corps produisant des vibrations vers la carrosserie du véhicule. Un dispositif isolateur de vi brations connu comporte un élément métallique supérieur ayant un boulon de montage qui est monté du côté du corps produisant des vibrations, un élément métallique infé rieur ayant des boulons qui sont montés du côté de la carrosserie du véhicule, et un corps de base isolateur de vibrations reliant les éléments métalliques supérieur et inférieur et formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc. un autre dispositif isolateur de vibrations connu comporte un élément métal lique formant insert enrobé dans le corps de base isola teur de vibrations pour améliorer la rigidité dans une direction perpendiculaire à une direction axiale, direc tion axiale dans laquelle les éléments métalliques supé rieur et inférieur se déplacent l'un vers l'autre et en s'éloignant l'un de l'autre, tout en maintenant la fonc tion d'isolation de vibrations dans la direction axiale. Divers éléments métalliques formant insert ont été proposés (se reporter par exemple, au document JP-A- 1998-047 423 (JP-A-10 047 423) ou à la Publication de Brevet Japonais non-examiné no 10-47 423(1998 . Les di mensions des têtes de vis des boulons de montage supé rieurs ont été modifiées conformément à l'amplitude des vibrations qui sont différentes selon le type de véhi cule, ou les têtes de vis ont été fixées de manière ferme sur un élément tubulaire par exemple par montage à la presse, matage ou soudure. Pour faire varier la forme des têtes de vis il est nécessaire de prévoir une pluralité de boulons pour satisfaire à chaque spécification. Ainsi, la manipulation des pièces devient incommode. D'autre part, la fixation de manière ferme du boulon sur l'élément tubulaire néces site l'application d'un adhésif également sur la surface intérieure de l'élément tubulaire avant vulcanisation, du fait que l'élément tubulaire doit être collé par la vul canisation sur le corps de base isolateur de vibrations formé du matériau élastique. Cependant, puisque l'élément tubulaire a une forme littéralement tubulaire, il est difficile de recouvrir d'adhésif la surface intérieure de l'élément tubulaire. En outre, au moment de la vulcanisa tion, il est difficile d'assurer l'écoulement entrant de caoutchouc injecté sur la surface circonférentielle inté rieure de l'élément tubulaire. En conséquence, il est possible de produire des produits défectueux. Compte tenu de ce qui précède, une importante recherche a été effectuée pour obtenir un élément métal lique formant insert qui soit d'une construction simple, d'un coût de fabrication faible et assure un état d'adhé rence satisfaisant après vulcanisation. En résultat, on a trouvé ce qui suit. Il est avantageux que l'élément mé tallique formant insert soit formé par incurvation d'une plaque ou d'une feuille selon une forme approximativement de U de sorte que l'élément métallique formant insert s'ouvre dans une des directions perpendiculaires à la di rection axiale. Par cette formation, l'application ou la dispersion d'un adhésif sur la surface intérieure de l'élément métallique peut être effectuée facilement. De plus, le matériau de caoutchouc qui constitue le corps de base isolateur de vibrations peut être facilement injecté à l'intérieur de l'élément métallique formant insert, en donnant ainsi naissance à un état d'adhérence satisfai sant après la vulcanisation. un dispositif isolateur de vibrations selon la présente invention comporte des éléments métalliques su périeur et inférieur, un corps de base isolateur de vi brations reliant les éléments métalliques supérieur et inférieur et formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc, et un élément métalli que formant insert enrobé dans le corps de base isolateur de vibrations, l'élément métallique formant insert étant formé d'une plaque ou d'une feuille incurvée selon une forme approximativement de U et ayant sa partie d'extré mité supérieure reliée à l'élément métallique supérieur. L'élément métallique formant insert est fixé sur la surface inférieure de l'élément métallique supé rieur. Dans ce cas, l'élément métallique formant insert ayant une forme approximativement de U peut s'ouvrir vers le haut ou vers le bas. De manière plus spécifique, par exemple, l'élément métallique formant insert peut compor ter : une paire de parties plates formant plaque laté rale, et une partie de liaison reliant les extrémités su périeures des parties formant plaque latérale et ayant un trou traversant destiné à un boulon de montage, la partie de liaison étant serrée entre l'élément métallique supé rieur et une tête de vis du boulon de montage, lequel boulon est inséré vers le haut à l'intérieur du trou tra versant, à partir du côté de corps de base isolant des vibrations de la partie de liaison. Selon une autre réalisation, l'élément métalli que formant insert peut comporter : une paire de parties plates formant plaque latérale, une partie de liaison re liant les extrémités inférieures des parties formant pla que latérale, et une partie de rebord formée sur les ex trémités supérieures des parties formant plaque latérale de manière telle que les extrémités supérieures sont in- curvées vers l'extérieur, les parties de rebord étant fixées de manière ferme sur la surface inférieure de l'élément métallique supérieur. Dans les deux cas, l'élément métallique formant insert s'ouvre latéralement dans une des directions per pendiculaires à la direction axiale. Ainsi, le revêtement de la surface intérieure de l'élément métallique formant insert à l'aide d'un adhésif peut être effectué facile ment, et le matériau de caoutchouc qui constitue le corps de base isolateur de vibrations peut être facilement in jecté dans l'espace existant dans l'élément métallique formant insert. En outre, la direction latérale dans laquelle l'élément métallique formant insert s'ouvre per pendiculairement à l'axe peut être établie librement. La position de serrage ou la position de soudure de l'élé- ment métallique formant insert sur l'élément métallique supérieur peut être modifiée en correspondance avec la constante élastique requise dans la direction perpendicu laire à 1 1 axe. En outre, en changeant la largeur de la plaque ou de la feuille ou la longueur des parties for mant plaque latérale, on peut facilement obtenir une constante élastique voulue. En plus de ces avantages, dans le cas de l'élément métallique formant insert formé selon une forme approximativement de U qui s'ouvre vers le bas, le montage peut être effectué plus facilement par comparaison au cas où l'élément métallique formant insert est soudé, fixé par matage ou monté à la presse sur l'élément métallique supérieur. La valeur de l'épaisseur de la plaque ou de la feuille destinée à former l'élément métallique formant insert n'est pas limitée et peut être sélectionnée de ma nière adaptée en correspondance avec la rigidité requise. Par exemple, en agençant des nervures de renforcement sur les deux parties formant plaque latérale, même un élément métallique formant insert formé d'une mince plaque ou d'une feuille a une rigidité requise. Les nervures de renforcement peuvent être positionnées sur les bords la téraux ou sur les zones centrales de l'élément métallique formant insert. En ce qui concerne la position d'injection ou la direction d'injection du caoutchouc par rapport à l'élément métallique formant insert, bien que celle-ci puisse être quelconque, il est avantageux que la direc tion d'injection du caoutchouc soit établie parallèle aux surfaces principales des parties formant plaque latérale de l'élément métallique formant insert, du fait que l'écoulement entrant du caoutchouc injecté est alors fa cilité. En particulier, il est avantageux qu'un orifice d'injection de caoutchouc soit disposé pour correspondre avec l'espace existant entre les deux parties formant plaque latérale, par rapport à la direction perpendicu laire aux parties formant plaque latérale, du fait que l'écoulement entrant du caoutchouc à l'intérieur de l'es pace situé entre les deux parties formant plaque latérale est facilité. De plus, il est avantageux de former un ou plusieurs trous dans chacune des parties formant plaque latérale ou de la partie de liaison, du fait que l'écou lement du caoutchouc est amélioré de sorte que la forma tion en un seul bloc de l'élément métallique formant in- sert et de l'élément en caoutchouc est encore améliorée. L'élément métallique formant insert ayant la construction mentionnée ci-dessus peut être appliqué à divers types de dispositifs isolateurs de vibrations. Par exemple, l'élément métallique formant insert peut être appliqué à un dispositif isolateur de vibrations rempli de liquide. Ce dispositif isolateur de vibrations com porte de plus une membrane associée à l'élément métalli que inférieur, une chambre de liquide définie par le corps de base isolateur de vibrations et la membrane, une séparation séparant la chambre de liquide en une chambre de liquide principale et une chambre de liquide secon daire, et un orifice formé dans la séparation et mettant en communication la chambre de liquide principale avec la chambre de liquide secondaire. On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la f igure 1 est une vue en coupe d'un dispo sitif isolateur de vibrations rempli de liquide représen tant un premier mode de réalisation de la présente inven tion, - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie essentielle du dispositif isolateur de vibrations rempli de liquide, - la figure 3 est une vue en coupe selon A-A de la figure 2, - la figure 4 est une vue en perspective repré sentant un élément métallique formant insert ayant ap proximativement la forme d'un U qui est ouvert vers le bas dans un autre mode de réalisation, - la f igure 5A est une vue en perspective re présentant un élément métallique formant insert ayant ap proximativement la forme d'un U dans encore un autre mode de réalisation, - la figure 5B est une vue prise dans la direc tion de la flèche B de la figure 5A, - la f igure 6 est une vue en coupe d'un dispo sitif isolant des vibrations rempli de liquide selon un second mode de réalisation, - la f igure 7 est une vue partielle en coupe selon ligne C-C de la figure 6, - la f igure 8 est une vue en perspective d 1 un élément métallique formant insert, - la f igure 9A est une vue en perspective d'un élément métallique formant insert ayant approximativement la forme d'un U qui est ouvert vers le haut dans un autre mode de réalisation, et - la f igure 9B est une vue en perspective d'un élément métallique formant insert ayant approximativement la forme d'un U qui est ouvert vers le haut dans encore un autre mode de réalisation. Comme représenté sur les dessins, le dispositif isolateur de vibrations rempli de liquide 1 est constitué d'un élément métallique supérieur 2 qui est monté du côté d'un corps produisant des vibrations tel qu'un moteur, un élément métallique inférieur 3 qui est monté du côté de la carrosserie d'un véhicule, un corps de base isolateur de vibrations 4 formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc qui relie les éléments supérieur et inférieur 2, 3, une membrane 6 qui est dis posée dans l'élément métallique inférieur 3 de manière à être en vis-à-vis du corps de base isolant des vibrations 4, une chambre de liquide 5 définie par la membrane 6 et le corps de base isolateur de vibrations 4, et une sépa ration 7 qui divise la chambre de liquide 5 en une cham bre de liquide principale 5a et une chambre de liquide secondaire 5b. Un élément métallique formant insert 8 est enrobé dans le corps de base isolateur de vibrations 4 pour augmenter la rigidité du corps de base isolateur de vibrations 4 dans une direction perpendiculaire à la di rection axiale, direction axiale le long de laquelle les éléments métalliques supérieur et inférieur 2, 3 se dé- placent l'un vers l'autre et en s'éloignant l'un de l'au tre. L'élément métallique supérieur 2 a une forme de plaque plate. Un boulon de montage 9 qui fait saillie vers le haut et supporte le moteur ou analogue traverse la partie centrale de l'élément métallique supérieur 2 à partir du côté inférieur, c'est-à-dire le côté corps de base isolateur de vibrations 4. une tête de vis 9a du boulon de montage 9 empêche l'enlèvement ou la séparation du boulon de montage 9 de l'élément métallique supérieur 2. De plus, pour empêcher un déplacement excessif, un agencement métallique formant butée 10 (un élément métal lique stabilisateur) ayant une section en forme de J cou ché sur le côté est disposé sur l'élément métallique su périeur 2. Un tronçon d'extrémité proximale de l'élément métallique formant butée 10 est positionné et monté de manière fixe sur la surface supérieure de l'élément mé tallique supérieur 2 par l'intermédiaire d'un petit bou lon 11, alors qu'une extrémité distale de l'élément mé tallique formant butée 10 s'étend vers l'extérieur dans une direction latérale. L'élément métallique inférieur 3 est constitué d'un élément cylindrique muni d'un fond 13 qui a un re bord extérieur s'étendant radialement 13a au niveau de son bord supérieur et d'un élément cylindrique formant tronc central 14 qui a son extrémité inférieure fixée sur le rebord extérieur 13a, à partir de l'extérieur. Plusieurs boulons de montage 15 destinés à être fixés sur une carrosserie de véhicule ou des parties de véhicule associées à la carrosserie du véhicule sont mon tés de manière ferme sur la partie de fond de l'élément cylindrique muni d'un fond 13. Le bord inférieur de l'élément cylindrique formant tronc central 14 est agran di radialement pour former un rebord d'extrémité infé rieure 14a. La membrane 6 et une partie de bord périphé rique de la séparation 7 sont serrées entre le rebord d'extrémité inférieure 14a et le rebord extérieur 13a de l'élément cylindrique muni d'un fond 13. Le bord du re bord d'extrémité inférieure 14a est étendu pour former une partie de fixation 16 ayant latéralement une section transversale approximativement en forme de U, qui saisit le rebord extérieur 13a à partir de l'extérieur et est fixée sur le rebord extérieur 13a par matage. L'élément cylindrique formant tronc central 14 a sa partie supérieure agrandie vers l'extérieur selon une forme conique pour former une partie conique inversée 14b. Une partie du bord supérieur de la partie conique inversée 14b s'étend pour former un rebord 17, qui est dirigé vers l'extrémité distale de l'élément métallique formant butée 10. Sur la surface intérieure de la partie conique inversée 14b et autour du rebord 17 de la partie cylindrique formant tronc central 14, le corps de base isolateur de vibrations 4 est collé par vulcanisation de sorte que le caoutchouc du corps de base isolant des vi brations 4 est étendu pour former une partie de caout chouc 20 qui entoure le rebord 17. Le corps de base isolateur de vibrations 4 for mé du matériau élastique a une forme analogue à un para pluie. Le corps de base isolateur de vibrations 4 est un élément de caoutchouc prédominant ou principal parmi les éléments de caoutchouc du dispositif isolateur de vibra tions. Les parties supérieure et inférieure du corps de base isolateur de vibrations 4 sont respectivement col lées par vulcanisation sur l'élément métallique supérieur 2 et l'élément cylindrique formant tronc central 14 de l'élément métallique inférieur 3. Le corps de base isola teur de vibrations 4 s'étend pour former une partie de butée 20 destinée à empêcher un déplacement excessif, partie de butée dans laquelle le caoutchouc entoure le rebord 17 de l'élément cylindrique formant tronc central 14 et qui est en vis-à-vis de la surface intérieure de l'extrémité distale de l'élément métallique formant butée 10. Le matériau élastique du corps de base isola teur de vibrations 4 s'étend vers le bas sous la forme d'un mince film le long de la surface de paroi intérieure de l'élément cylindrique formant tronc central 14 jusqu'à ce qu'il atteigne le bord inférieur de la surface de pa- roi intérieure de l'élément cylindrique formant tronc central 14, pour former une partie en caoutchouc 22 de la chambre de liquide. La séparation 7 est agencée à la presse dans l'élément cylindrique formant tronc central 14 le long de la surface circonférentielle intérieure de la partie de chambre de liquide en caoutchouc 22. Un ori fice 24 est formé sous la forme d'un espace défini par la surface circonférentielle intérieure de la partie de chambre de liquide en caoutchouc 22 et par la partie de bord périphérique de la séparation 7. La membrane 6 est constituée d'un film souple formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analo gue au caoutchouc, et d'un élément métallique annulaire de support 25 dont le bord intérieur est enrobé en un seul bloc dans la partie de bord périphérique du film souple. L'élément métallique de support 25 est placé sur le rebord extérieur 13a de l'élément cylindrique muni d'un fond 13. La chambre de liquide 5 est définie par la membrane 6, une surface inférieure du corps de base iso lateur de vibrations 4 et la partie de chambre de liquide en caoutchouc 22. La séparation 7 et disposée dans la chambre de liquide 5 de manière à diviser la chambre de liquide 5 en des chambres supérieure et inférieure c'est-à-dire la chambre de liquide principale 5a et la chambre de liquide secondaire 5b. La séparation 7 est formée par incurvation d'une plaque métallique unique ou feuille selon une forme de bol retourné. Une partie de toit de la séparation 7 est étendue vers l'extérieur pour former une partie éten due vers l'extérieur qui est destinée à être amenée en contact avec pression avec la surface circonférentielle intérieure de la partie de chambre de liquide en caout chouc 22. La partie de bord inférieur de l'élément de sé paration 7 est incurvée dans une direction radialement vers l'extérieur pour former une partie de rebord 26. Un bord circonférentiel de cette partie de rebord 26 est re lié de manière ferme à la partie de fixation 16 de l'élé- ment métallique inférieur 3 par matage. Des ouvertures 27, 28 qui communiquent respectivement avec la chambre de liquide principale 5a et la chambre de liquide secondaire 5b sont formées dans la surface supérieure et la paroi latérale de la séparation 7. Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'élé- ment métallique formant insert 8 est formé par incurva tion d'une plaque ou feuille métallique unique selon une forme approximativement de U qui est ouverte vers le bas c'est-à-dire selon une forme de U inversé ayant des coins aigus. L'élément métallique formant insert 8 est consti tué d'une paire de parties plates formant plaque latérale 32 et d'une partie de liaison 31 qui relie les extrémités supérieures des parties formant plaque latérale 32. Un trou traversant 30 destiné à un boulon de montage est formé dans la partie de liaison 31. La partie de liaison 31 est enserrée ou serrée entre la surface inférieure de l'élément métallique supérieur 2 et la tête de vis 9a du boulon de montage 9, lequel boulon passe à travers l'élé- ment métallique supérieur 2 vers le haut à partir du côté inférieur ou côté corps de base isolateur de vibrations 4. La direction vers laquelle l'élément métallique for mant insert 8 s'ouvre latéralement, parmi les directions perpendiculaires à l'axe, est établie comme la direction allant vers le caoutchouc formant butée 20 et s'éloignant de celui-ci. Le caoutchouc formant butée 20 est formé d'un caoutchouc qui entoure le rebord d'extrémité supé rieure 17 de l'élément cylindrique formant tronc central 14. L'élément métallique formant insert 8 est as semblé dans le dispositif isolant des vibrations de la manière qui suit. En ce qui concerne le montage du boulon de montage 9 sur l'élément métallique supérieur 2, l'ex- trémité supérieure du boulon de montage 9 est amenée à passer à travers l'élément métallique supérieur 2 après être passée à travers un trou traversant 30 formé dans la partie de liaison 31 de l'élément métallique formant in- sert 8. Ensuite, l'élément métallique formant insert 8 est installé de telle sorte qu'il soit serré entre l'élé- ment métallique supérieur 2 et la tête 9a du boulon 9. Par la suite, un adhésif est appliqué sur les surfaces à relier à l'aide d'un matériau en caoutchouc, de l'élément cylindrique formant tronc central 14 et de l'élément mé tallique supérieur 2, et ils sont mis dans un moule de vulcanisation (non-représenté dans les dessins). Le maté riau de caoutchouc est rempli dans un espace situé entre l'élément cylindrique formant tronc central 14 et l'élé- ment métallique supérieur 2. De cette manière, par vulca nisation, l'élément métallique supérieur 2 et l'élément cylindrique formant tronc central 14 sont collés l'un à l'autre alors que l'élément métallique formant insert 8 est enrobé dans le corps de base isolateur de vibrations 4. En ce qui concerne l'étape de revêtement à l'aide de l'adhésif du processus de vulcanisation, puis que l'élément métallique formant insert 8 est formé selon une forme approximativement de U, l'application de l'adhésif sur les surfaces intérieures des parties for mant plaque latérale 32 peut être effectuée facilement. En ce qui concerne l'injection du caoutchouc, un orifice d'injection de caoutchouc 34 est de préférence disposé au niveau d'un emplacement séparé de l'espace existant entre les deux parties plates formant plaque la térale 32 de l'élément métallique formant insert 8, dans une direction S'étendant le long des surfaces principales des parties formant plaque latérale 32. Cette disposition de l'orifice d'injection 34 facilite encore l'injection du matériau de caoutchouc à l'intérieur de l'espace entre les parties formant plaque latérale 32. Alors que l'élément métallique formant insert 8 représenté sur les figures 2 et 3 est formé en incurvant simplement une plaque ou une feuille métallique sous la forme approximativement d'un U, un ou plusieurs trous 37 peuvent être formés dans les parties plates formant pla que latérale 32 comme représenté sur la figure 4 de ma nière à faciliter l'écoulement du caoutchouc. Ainsi, la formation en un seul bloc de l'élément métallique formant insert et des éléments de caoutchouc est améliorée. En outre, des nervures de renforcement 38 peuvent être for mées en saillie le long de bords latéraux des parties plates formant plaque latérale de l'élément métallique formant insert 8, de manière à renforcer la rigidité des parties formant plaque latérale 32. La figure 5A est une vue en perspective repré sentant une autre modification de l'élément métallique formant insert 8 ayant une forme approximativement de U qui est ouvert vers le bas, et la f igure 5B est une vue prise dans la direction de la flèche B de la figure 5A. Dans cette modification, les nervures 38 sont formées par emboutissage au niveau des zones centrales de chacune des parties formant plaque latérale 32 de l'élément métalli que formant insert 8. Puisque le reste de la construction est le même que celui du mode de réalisation représenté sur la figure 4, son explication ne sera pas faite. La figure 6 est une vue en coupe d'un disposi tif isolant des vibrations rempli de liquide, du second mode de réalisation. La figure 7 est une vue en coupe de la figure 6 selon C-C. La figure 8 est une vue en pers pective d'un élément métallique formant insert. Comme re présenté sur les dessins, dans le dispositif isolateur de vibrations rempli de liquide 1 de ce mode de réalisation, l'élément métallique formant insert 8 est formé de la ma- nière qui suit. Une plaque ou feuille métallique est in curvée selon une forme approximativement de U pour former deux parties plates formant plaque latérale 32 et une partie de liaison 51 qui relie les parties d'extrémité inférieure des parties plates formant plaque latérale 32. Chaque partie supérieure des parties plates formant pla que latérale respective 32 est incurvée vers l'extérieur pour former une partie de rebord 52. Ces parties de re bord 52 sont fixées de manière ferme par soudure sur la surface inférieure de l'élément métallique supérieur 2. Les deux parties plates formant plaque latérale 32 s'inclinent vers l'extérieur, c'est-à-dire que les ex trémités supérieures des parties formant plaque latérale sont positionnées vers l'extérieur par comparaison avec l'extrémité inférieure respective. En outre, chacune des parties plates formant plaque latérale 32 en soi a une forme approximativement trapézoïdale où le côté d'extré mité inférieure est plus étroit que le côté d'extrémité supérieure, dans la dimension de la largeur ou latérale. La raison pour adopter une telle configuration est comme suit. Par cette configuration, les parties plates formant plaque latérale 32 sont agencées de telle sorte qu'elles sont "quasiment" parallèles à une surface de la partie conique inversée l4b de l'élément cylindrique formant tronc central 14. Ainsi, des concentrations locales de contrainte sur le matériau élastique peuvent être évitées aux alentours des parties plates formant plaque latérale 32. La direction dans laquelle l'élément métallique formant insert 8 s'ouvre latéralement ou de manière large perpendiculairement à l'axe est établie, comme dans le cas du premier mode de réalisation mentionné ci-dessus, dans la direction allant vers le caoutchouc formant butée 20 et s'éloignant de celui-ci. Dans le caoutchouc formant butée 20, le matériau de caoutchouc entoure un bord d'ex- trémité supérieure 17 de l'élément cylindrique formant tronc central. Un ou plusieurs trous traversants 37 sont for més au centre de la partie de liaison 51 de sorte que l'évacuation d'un adhésif sous forme liquide après revê tement à l'aide de celui-ci est facilitée, en facilitant ainsi l'écoulement du caoutchouc au moment du moulage de vulcanisation. Les autres constructions sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation et par consé quent leur explication ne sera pas faite. L'élément métallique formant insert 8 décrit ci-dessus a une forme approximativement de U qui s'ouvre vers le haut et dans une direction perpendiculaire à l'axe. Pour cette raison, dans l'étape consistant à ap pliquer de l'adhésif lorsqu'on effectue la vulcanisation, l'application de l'adhésif sur les surfaces intérieures de l'élément métallique formant insert 8 peut être effec tuée facilement. En outre, en ce qui concerne l'injection du caoutchouc, un orifice 34 d'injection de caoutchouc peut être disposé au niveau d'une position qui est sépa rée dans la direction s'étendant le long des surfaces principales des parties formant plaque latérale 32 à par tir de l'espace existant entre les parties formant plaque latérale 32. De cette manière, l'injection du caoutchouc à l'intérieur de l'espace existant entre les parties pla tes formant plaque latérale 32 est encore facilitée. En outre, un ou plusieurs trous 37 peuvent être formés sur les parties plates formant plaque latérale 32 ou la partie de liaison 51, pour améliorer l'écoulement du caoutchouc et pour améliorer ainsi la formation en un seul bloc de l'élément métallique formant insert 8 et du matériau de caoutchouc. En outre, des nervures de renfor cement 38 peuvent être formées sur l'élément métallique formant insert 8 d'une manière faisant saillie, pour ren forcer encore la rigidité de l'élément métallique formant insert 8. D'autres opérations sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation mentionné ci-dessus, et leur explication ne sera pas faite. Les figures 9A et 9B représentent respective ment des modifications des éléments métalliques formant insert ayant approximativement la forme d'un U qui s'ou vrent vers le haut. La figure 9A est une vue en perspec tive de l'élément métallique formant insert 8, dans le quel des trous traversants 37 destinés à améliorer l'écoulement du caoutchouc sont formés également dans les parties plates formant plaque latérale 32 alors que des nervures de renforcement 38 sont formées par incurvation, le long des bords latéraux de chaque partie de l'élément métallique formant insert 8. La figure 9B représente un exemple où la nervure de renforcement 38 est formée par renflement vers l'extérieur de la partie médiane des lar geurs de chaque partie de l'élément métallique formant insert 8. Il va sans dire que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation mentionnés ci-dessus et que de nombreuses modifications et altérations peuvent être ajoutées dans la portée de la présente invention. Par exemple, alors que l'élément métallique formant in- sert est formé à partir d'une plaque ou d'une feuille de métal comme ci-dessus, une rigidité suffisante peut être assurée en utilisant une résine rigide pour former l'élé- ment métallique formant insert. Comme cela a été décrit explicitement ci-dessus, conformément à la présente invention, en for mant l'élément métallique formant insert selon une forme approximativement de U, la construction de l'élément mé tallique devient simplifiée de sorte que l'application de l'adhésif sur la surface intérieure de l'élément métalli que peut être effectuée facilement et que l'écoulement entrant de caoutchouc vers l'intérieur de l'élément mé tallique est amélioré. REVENDICATIONS 1. Dispositif isolateur de vibrations, caracté risé en ce qu'il comporte : des éléments métalliques supérieur et inférieur (2, 3), un corps de base isolateur de vibrations (4) reliant les éléments métalliques supérieur et inférieur et formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc, et un élément métallique formant insert (8) enrobé dans le corps de base isolateur de vibrations, l'élément métallique formant insert (8) étant formé d'une plaque ou d'une feuille de métal incurvée se lon une forme approximativement de U et ayant sa partie d'extrémité supérieure (31) reliée à l'élément métallique supérieur (2). 2. Dispositif isolateur de vibrations, caracté risé en ce qu'il comporte : des éléments métalliques supérieur et inférieur (2, 3), un corps de base isolateur de vibrations (4) reliant les éléments métalliques supérieur et inférieur et formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc, et un élément métallique formant insert (8) enrobé dans le corps de base isolant des vibrations, l'élément métallique formant insert (8) étant formé d'une plaque ou d'une feuille de métal incurvée se lon une forme approximativement de U et comportant : deux parties plates formant plaque latérale (32), et une partie de liaison (31) reliant les extrémi tés supérieures des parties formant plaque latérale et ayant un trou traversant (30) destiné à un boulon de mon tage (9), la partie de liaison (31) étant serrée entre l'élément métallique supérieur (2) et une tête de vis (9a) d'un boulon de montage (9), lequel boulon est inséré vers le haut dans le trou traversant à partir du côté corps de base isolant des vibrations de la partie de liaison. 3. Dispositif isolateur de vibrations, caracté risé en ce qu'il comporte : des éléments métalliques supérieur et inférieur (2, 3), un corps de base isolateur de vibrations (4) reliant les éléments métalliques supérieur et inférieur et formé d'un matériau élastique ayant une élasticité analogue au caoutchouc, et un élément métallique formant insert (8) enrobé dans le corps de base isolateur de vibrations, l'élément métallique formant insert (8) étant formé d'une plaque ou d'une feuille de métal incurvée se lon une forme approximativement de U et comportant : deux parties plates formant plaque latérale (32), une partie de liaison (51) reliant les extrémi tés inférieures des parties formant plaque latérale, et des parties de rebord (52) formées sur les ex trémités supérieures des parties formant plaque latérale de manière telle que les extrémités supérieures sont in curvées vers l'extérieur, les parties de rebord étant fixées de manière ferme sur la surface inférieure de l'élément métallique supérieur (2). 4. Dispositif isolateur de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément métallique formant insert a une nervure de renforcement ou des nervures de renforcement (38). 5. Dispositif isolateur de vibrations selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément mé- tallique formant insert (8) a un ou plusieurs trous (37) destinés à l'écoulement entrant de matériau de caout chouc. 6. Dispositif isolateur de vibrations rempli de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : une membrane (6) associée à l'élément métalli que inférieur, une chambre de liquide (5) définie par le corps de base isolant des vibrations et la membrane, une séparation (7) séparant la chambre de li quide en une chambre de liquide principale (5a) et une chambre de liquide secondaire (5b), et un orifice (27, 28) formé dans la séparation et mettant en communication la chambre de liquide principale avec la chambre de liquide secondaire. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif iso lateur de vibrations selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter du caoutchouc à travers une position qui est séparée, dans une direction s'étendant le long des surfaces principales des parties formant plaque latérale (32), à partir d'un espace existant être les parties formant plaque latérale, lors de la formation du corps de base isolateur de vibra tions (4) par vulcanisation.