Brevet FR2796099A1 — publié le 20010112

La présente invention concerne un système de baie, tel qu'une fenêtre, dans un mur, et un procédé de réalisation d'une telle baie. En particulier, la présente invention concerne une baie préfabriquée, prête à poser et décorative. Actuellement, pour réaliser une ouverture dans un mur en construction, telle qu'une fenêtre ou une porte, on utilise des éléments en béton pour définir ladite ouverture, les éléments étant généralement de dimensions standards, de sorte que plusieurs éléments sont combinés, c'est-à-dire juxtaposés pour réaliser les ouvertures de dimensions variables. Ce type de construction implique l'utilisation de coffrages, ce qui complique la réalisation de la baie, ralentit la construction du mur, et limite les possibilités décoratives des éléments utilisés pour définir la baie. La présente invention a pour but de fournir un système de baie, tel qu'une fenêtre dans un mur et un procédé de réalisation d'une telle baie qui ne présente pas les inconvénients précités. En particulier, la présente invention a pour but de fournir un système de baie dans lequel les éléments constitutifs de la baie sont réalisés de manière monobloc avec des formes et des dimensions quelconques souhaitées. La présente invention a également pour but de fournir une telle baie sans coffrage. La présente invention a également pour but de fournir une telle baie qui est plus facile et plus rapide à réaliser, et dont le coût est inférieur aux systèmes de baie actuels. La présente invention a aussi pour but de fournir une telle baie qui améliore les caractéristiques d'étanchéité et d'isolation thermique et phonique. La présente invention a encore pour but de fournir une telle baie qui permet de varier à souhait les caractéristiques esthétiques de celle-ci. La présente invention a donc pour objet un système de baie, tel qu'une fenêtre, dans un mur en construction, comportant un élément d'appui inférieur horizontal, deux éléments de montant latéraux verticaux fixés, en particulier collés, sur ledit élément d'appui inférieur, un élément de linteau en U horizontal fixé, en particulier collé, sur les extrémités supérieures desdits deux éléments de montant latéraux verticaux, et deux éléments d'extrémité de linteau fixés des deux côtés dudit élément de linteau en U pour former une unité de linteau creux, chaque élément étant réalisé de manière monobloc par moulage d'un matériau composite et découpage aux dimensions souhaitées. De préférence, le matériau composite est du béton allégé comportant des billes de polystyrène traitées et des fibres de polypropylène. Ce type de matériau présente l'avantage non seulement d'être quatre à cinq fois plus léger comparativement au béton classique, mais également de pouvoir être découpé, notamment scié aux dimensions voulues, de sorte que les divers éléments peuvent être moulés avec des formes et des dimensions quelconques. De préférence, ladite unité de linteau creux est remplie avec un matériau de remplissage, tel que du béton. Avantageusement, un chaînage est disposé dans ladite unité de linteau avant son remplissage avec le matériau de remplissage. La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une baie, tel qu'une fenêtre, dans un mur en construction, comportant les étapes de (a) fournir un élément d'appui inférieur monobloc, deux éléments de montant latéraux monoblocs, un élément de linteau en U monobloc et deux éléments d'extrémité de linteau monoblocs, par moulage d'un matériau composite et découpage aux dimensions souhaitées desdits éléments, (b) fixer ledit élément d'appui inférieur horizontal sur le mur, (c) fixer, notamment par collage, lesdits deux éléments de montant latéraux verticaux sur ledit élément d'appui inférieur, (d) fixer, notamment par collage, ledit. élément de linteau en U horizontal sur les extrémités supérieures desdits deux éléments de montant latéraux verticaux, (e) poursuivre l'élévation du mur à l'extérieur desdits éléments de montant latéraux verticaux jusqu'au niveau dudit élément de linteau en U, (f) fixer lesdits deux éléments d'extrémité de linteau sur le mur, de chaque coté dudit élément de linteau en U pour former une unité de linteau creux, (g) remplir ladite unité de linteau creux avec un matériau de remplissage, et (h) poursuivre l'élévation du mur au-dessus de ladite unité de linteau remplie. De préférence, ledit matériau composite est du béton allégé comportant des billes de polystyrène traitées et des fibres de polypropylène. Avantageusement, le positionnement exact des éléments de montant latéraux sur l'élément d'appui et/ou le positionnement exact de l'élément de linteau en U sur les éléments de montant latéraux est réalisé au moyen d'équerres. Avantageusement, lesdites équerres sont amovibles après la fixation des éléments les uns aux autres. De préférence, ledit matériau de remplissage de l'unité de linteau est du béton. Avantageusement, un chaînage est disposé dans ladite unité de linteau creux avant l'étape de remplissage de ladite unité de linteau. Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins joints, sur lesquels - les figures 1 à 12 montrent schématiquement les étapes de réalisation d'un système de baie selon l'invention, et - la figure 13 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation d'une partie du système de baie selon l'invention. Les figures 1 à 12, qui montrent les différentes étapes de réalisation d'une baie selon l'invention dans un mur, décrivent plus particulièrement la réalisation d'une fenêtre. Il est toutefois entendu que la présente invention s'applique également à la réalisation de tous types de baie, et notamment des portes. Le système de baie de la présente invention comporte les éléments constitutifs suivants réalisés de manière monobloc: un élément d'appui inférieur horizontal 10, deux éléments de montant latéraux verticaux 20, 21, un élément de linteau en U horizontal 30 et deux éléments d'extrémité de linteau 38, 39. Ces éléments peuvent être préfabriqués et leur construction monobloc facilite grandement l'assemblage de ces éléments. En particulier, selon l'invention, ces éléments sont réalisés en un matériau composite, tel que par exemple du béton allégé comprenant des billes de polystyrène et/ou des fibres de polypropylène. Un matériau particulièrement adapté est le béton allégé composé de billes de polystyrène traitées, de ciment, d'eau, de fibres de polypropylène du type multifibre et éventuellement de sable. En réalisant les éléments de la baie en un matériau de ce type, ceux-ci peuvent être coulés dans des moules de longueur, de largeur et de forme variables à souhait et ensuite être découpés aux dimensions voulues en fonction de la dimension souhaitée de la baie à réaliser. Ainsi, la présente invention supprime totalement l'utilisation des coffrages des systèmes antérieurs ce qui, d'une part, simplifie grandement la réalisation de la baie, mais également accélère la construction globale du mur lui-même, les coffrages impliquant une immobilisation de la construction pendant un certain temps nécessaire à la consolidation. Sur la figure 1, il est représenté un mur en construction 1. Lorsque ce mur atteint un niveau souhaité pour la réalisation d'une baie, l'élément d'appui inférieur horizontal 10 est fixé sur ledit mur. Cette fixation peut par exemple être réalisée au moyen de mortier de ciment, mais toute autre fixation appropriée est envisageable. Les deux éléments de montant latéraux verticaux 20 et 21 sont fixés sur ledit élément d'appui inférieur 10. Un mode de fixation particulièrement avantageux est le collage. Eventuellement, comme représenté sur la figure 3, le positionnement correct des éléments de montants latéraux 20, 21 sur l'élément d'appui inférieur 10 est réalisé au moyen d'équerres 5 qui sont fixées de manière appropriée sur ledit élément d'appui inférieur 10. Ces équerres, qui ne servent avantageusement qu'au positionnement exact des éléments de montants latéraux, peuvent être amovibles après fixation de ces derniers. Ensuite, comme représenté sur la figure 6, ledit élément de linteau en U 30 est fixé sur les extrémités supérieures des deux montants latéraux 20, 21. A nouveau comme représenté sur la figure 5,des équerres 6 peuvent être utilisées pour assurer un positionnement exact dudit élément de linteau 30 par rapport aux deux éléments de montant latéraux 20 et 21. Ces équerres 6 peuvent également être amovibles après fixation des éléments les uns aux autres. Après fixation de l'élément de linteau en U sur les deux éléments des montants latéraux 20 et 21, comme représenté sur la figure 6, la baie est définie dans le mur 1 et ce dernier peut être élevé à l'extérieur des deux montants latéraux 20 et 21 comme représenté sur la figure 7, jusqu'au niveau dudit élément de linteau en U 30. A ce moment, comme représenté sur la figure 8, les deux éléments d'extrémité de linteau 38 et 39 sont fixés sur le mur 1 de chaque côté dudit élément de linteau en U 30 pour former une unité de linteau creux 37. Cette unité de linteau creux 37 s'étend latéralement au-delà des deux montants latéraux 20 et 21, et est ensuite remplie avec un matériau de remplissage 50, tel que du béton, avec de préférence interposition d'un chaînage 40 avant ledit remplissage, comme représenté sur les figures 10 et 11. Ensuite, l'élévation du mur peut être poursuivie au-dessus de la baie comme représenté sur la figure 12. Avantageusement, avant l'étape de remplissage de l'unité de linteau creux 37, le mur est élevé jusqu'au niveau du bord supérieur de ladite unité de linteau creux 37, comme représenté sur la figure 9. En référence à la figure 13, il est représenté une variante de réalisation de la baie selon l'invention, dans laquelle l'élément de linteau en U 30 n'est pas directement fixé sur l'extrémité supérieure de l'élément de montant latéral 20, mais sur un élément intermédiaire 60 interposé entre l'élément de montant latéral 20 (et bien sûr aussi l'élément de montant latéral 21 qui n'est pas représenté sur la figure 13) et l'élément de linteau en U 30. L'objet de l'élément intermédiaire 60 est principalement décoratif mais il permet également avantageusement de moduler simplement la dimension de hauteur de la baie. Le système de baie de la présente invention procure donc les avantage suivants - les quatre éléments constitutifs de la baie définissant la surface de celle-ci, c'est-à- dire l'élément d'appui inférieur 10, les deux montants latéraux 20 et 21 et l'élément de linteau en U 30 sont réalisés de manière monobloc, ce qui supprime totalement l'utilisation des coffrages ; - l'utilisation d'un matériau composite tel que le béton allégé composé des billes de polystyrène traitées et des fibres de polypropylène permet de réaliser les éléments constitutifs de la baie par moulage dans les dimensions et formes quelconques, puis découpage (notamment par sciage) aux dimensions voulues ; - la possibilité de réaliser les éléments constitutifs par moulage permet de réaliser des éléments décoratifs quelconques, présentant un aspect esthétique agréable à l'extérieur du mur; - l'utilisation d'un tel matériau composite améliore également l'étanchéité et l'isolation thermique et phonique au niveau de la baie ; - la réalisation de la baie, en particulier la pose des éléments constitutifs de celle-ci est simplifiée et plus rapide de même que la construction du mur dans son ensemble, de par l'absence des coffrages ; - la possibilité de découpage d'éléments coulés en grande longueur limite le coût de fabrication desdits éléments de la baie ; et - le matériau composite utilisé est quatre à cinq fois plus léger que le béton classique utilisé dans la réalisation des baies actuelles, ce qui facilite et simplifie encore davantage les réalisations d'une telle baie, La présente invention a été décrite en référence à un exemple de réalisation particulier représenté sur les dessins mais il est entendu que la portée de l'invention n'est pas limitée par cet exemple de réalisation mais est au contraire définie par les revendications annexées. Revendications l.- Système de baie, tel qu'une fenêtre, dans un mur en construction (1), caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'appui inférieur horizontal (10), deux éléments de montant latéraux verticaux (20, 21) fixés, en particulier collés, sur ledit élément d'appui inférieur (10), un élément de linteau en U horizontal (30) fixé, en particulier collé, sur les extrémités supérieures desdits deux éléments de montant latéraux verticaux (20, 21), et deux éléments d'extrémité de linteau (38, 39) fixés des deux côtés dudit élément de linteau en U (30) pour former une unité de linteau creux (37), chaque élément (10, 20, 21, 30, 38, 39) étant réalisé de manière monobloc par moulage d'un matériau composite et découpage aux dimensions souhaitées. 2.- Système de baie selon la revendication 1, dans lequel le matériau composite est du béton allégé comportant des billes de polystyrène traitées et des fibres de polypropylène. 3.- Système de baie selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite unité de linteau creux (37) est remplie avec un matériau de remplissage (50), tel que du béton. 4.- Système de baie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un chaînage (40) est disposé dans ladite unité de linteau (37) avant son remplissage avec le matériau de remplissage (50). 5.- Procédé de réalisation d'une baie, tel qu'une fenêtre, dans un mur en construction (1), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de (a) fournir un élément d'appui inférieur monobloc (10), deux éléments de montant latéraux monoblocs (20, 21), un élément de linteau en U monobloc (30) et deux éléments d'extrémité de linteau monoblocs (38, 39), par moulage d'un matériau composite et découpage aux dimensions souhaitées desdits éléments (10, 20, 21, 30, 38, 39), (b) fixer ledit élément d'appui inférieur horizontal (10) sur le mur (1), (c) fixer, notamment par collage, lesdits deux éléments de montant latéraux verticaux (20, 21) sur ledit élément d'appui inférieur (10), (d) fixer, notamment par collage, ledit élément de linteau en U horizontal (30) sur les extrémités supérieures desdits deux éléments de montant latéraux verticaux (20, 21), (e) poursuivre l'élévation du mur (1) à l'extérieur desdits éléments de montant latéraux verticaux (20, 21) jusqu'au niveau dudit élément de linteau en U (30), (f) fixer lesdits deux éléments d'extrémité de linteau (38, 39) sur le mur (1), de chaque coté dudit élément de linteau en U (30) pour former une unité de linteau creux (37), (g) remplir ladite unité de linteau creux (37) avec un matériau de remplissage (50), et (h) poursuivre l'élévation du mur (1) au-dessus de ladite unité de linteau (37) remplie. 6.- Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit matériau composite est du béton allégé comportant des billes de polystyrène traitées et des fibres de polypropylène. 7.- Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le positionnement exact des éléments de montant latéraux (20, 21) sur l'élément d'appui (10) et/ou le positionnement exact de l'élément de linteau en U (30) sur les éléments de montant latéraux (20, 21) est réalisé au moyen d'équerres (5, 6). 8.- Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdites équerres (5, 6) sont amovibles après la fixation des éléments (10, 20, 21, 30) les uns aux autres. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel ledit matériau de remplissage (50) de l'unité de linteau (37) est du béton. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel un chaînage (40) est disposé dans ladite unité de linteau creux (37) avant l'étape de remplissage de ladite unité de linteau (37).