Brevet FR2796765A1 — publié le 20010126

Bande de supports de contacts et procédé de détachement d'un contact maintenu sur cette bande La présente invention a pour objet une bande de supports de contacts ainsi qu'un procédé de détachement d'un contact maintenu sur cette bande. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans l'automatisation d'un procédé de montage de ces contacts dans un connecteur comportant des logements recevant chacun un contact, douille ou broche. Les contacts insérés dans ce type de connecteur sont parfois miniatures et fragiles. Une bande selon l'invention permet un transport aisé des contacts montés sur cette bande ainsi qu'un montage sûr de ces contacts, en particulier lorsqu'ils sont miniatures. Dans l'état de la technique, selon le document US-A-5 456 616, on connaît l'existence de bandoulières. Ces bandoulières sont prévues pour supporter et transporter des contacts (de préférence usinées plutôt que découpées) en bande généralement enroulée. De cette manière, d'une part la livraison des contacts est plus aisée, les contacts ne s'enchevêtrant pas et d'autre part l'insertion des contacts dans les logements de connecteurs est plus efficacement automatisable car leur écartement sur la bande est normalisé. Ces bandoulières sont en particulier conçues pour le déplacement de contacts miniatures. Une bandoulière présente les contacts les uns parallèlement aux autres, tels qu'ils doivent être insérés dans un connecteur. A cet effet un connecteur recevant ce type de contacts comporte plusieurs logements parallèles les uns aux autres. Cette bandoulière présentée sous une forme enroulée est moins encombrante lors d'un transport. Grâce à cette bandoulière, les contacts miniatures sont transportés massivement, d'un lieu de fabrication vers un lieu d'utilisation. Lors de leur transport, ces contacts montés sur la bandoulière sont protégés des chocs, et sont maintenus intègres, ce qui ne peut être garanti lorsque les contacts sont transportés en vrac. Des contacts miniatures de l'état de la technique, destinés à être montés dans des logements d'un connecteur, ont généralement une forme globalement cylindrique. Par ailleurs les logements acceptant ces contacts ont également une forme cylindrique. Un diamètre d'un logement est tel qu'il ne peut recevoir qu'un seul contact. Néanmoins, un diamètre d'un logement est légèrement supérieur à un diamètre d'un contact. Donc un contact inséré dans son logement y est légèrement flottant. Aussi pour retenir le contact dans son logement, dans l'état de la technique, on dispose un organe de rétention autour du contact. Cet organe de rétention est de manière connue un clip de rétention. Le clip de rétention comporte des bras qui s'écartent en biais du contact, ces bras peuvent être momentanément plaqués contre ce contact, et reprennent leur état écarté lorsque la contrainte de plaquage cesse. Ce clip de rétention est monté autour du contact avant que le contact ne soit inséré dans son logement. Les extrémités des bras du clip de rétention coopèrent alors avec des décrochements dans des parois intérieures du logement. Dans l'état de la technique, on connaît, en plus des bandoulières de contacts, des bandes enroulées comportant uniquement des clips de rétention. Au montage, les clips de rétention sont détachés de la bande enroulée, pour être montés sur les contacts. Ensuite les contacts ainsi équipés, chacun entouré d'un clip de rétention, sont insérés dans des logements du connecteur. Dans l'état de la technique, la mise en place d'un contact dans un logement d'un connecteur pose un problème. En effet, la mise en place n'est pas immédiate et nécessite de nombreuses opérations notamment l'équipement des contacts avec des clips de rétention, ou la mise en place préalable de ces clips de rétention dans les logements avant la mise en place des contacts. Par ailleurs, le montage d'un tel contact nécessite deux types d'objets volumineux intermédiaires, d'une part une bandoulière pour supporter les contacts et d'autre part une bande de clips de rétention. Un autre inconvénient de l'état de la technique est que ce procédé de mise en place d'un contact dans un connecteur génère deux types de déchets: les bandoulières vides dont les contacts ont été détachés et les bandes vides dont les clips de rétention ont été retirés. En outre, ces deux objets intermédiaires constituent deux éléments distincts à approvisionner et à stocker en quantité égale sur un lieu de montage de ce type de connecteur. Des erreurs peuvent se présenter si différents formats de contacts et différents formats de clips de rétention sont disponibles. L'invention a pour objet de remédier aux problèmes cités en proposant une bande unique présentant d'une part un premier moyen permettant de maintenir un contact sur cette bande et d'autre part un deuxième moyen pour également maintenir le contact sur cette bande et en même temps former un clip de rétention autour du contact. Ce premier moyen a pour principale fonction, comme dans l'état de la technique, le maintien du contact sur la bande lors des transports de cette bande. Le deuxième moyen quant à lui entoure le contact et constitue un clip servant d'organe de rétention. Dans l'invention, ce deuxième moyen, ce clip, est détachable de la bande. Lorsqu'on détache ce clip de la bande, le contact reste à l'intérieur du deuxième moyen, et donc reste équipé de ce clip. Le clip formé par le deuxième moyen autour du contact joue un rôle d'organe de rétention du contact lorsque ce contact est inséré dans un logement d'un connecteur. Le clip enroulé autour du contact coopère alors avec des parois intérieures du logement. De préférence le détachement du clip est effectué après le transport de la bandoulière, au moment de l'insertion du contact dans son logement. La solution apportée par l'invention est alors telle qu'elle propose une bande unique, également enroulable, telle que le montage du contact dans le premier moyen et le deuxième moyen se fait simultanément, et telle que l'automatisation du montage du contact équipé de son clip dans un logement d'un connecteur est rendue possible. En outre, il existe une bande unique qui constitue le seul déchet lors de la mise en place des contacts dans des logements de connecteurs. Par ailleurs, il ne peut plus y avoir d'erreur d'approvisionnement. L'invention concerne donc une bande de supports de contacts comportant un premier dispositif de maintien provisoire d'un contact, et un contact supporté dans ce premier dispositif caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième dispositif de rétention formant autour d'un tronçon de ce contact un clip de rétention. L'invention a également pour objet un procédé de détachement d'un contact maintenu dans un clip d'une telle bande caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on fait pivoter le contact autour d'une prédécoupe, en le poussant à travers une découpe de la bande au-delà d'un plan formé par cette bande; - on fait ainsi sortir le contact du premier dispositif de maintien provisoire par une force de pivotement; - on plie la prédécoupe avec un angle suffisant pour que cette prédécoupe se rompe; - on dégage le contact et le clip entourant ce contact de la découpe par une translation perpendiculaire au plan de la bande. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure 1: une vue de dessus d'une bande et d'un contact selon l'invention avant le montage de ce contact sur la bande; - Figure 2: une coupe transversale d'une bande équipée selon l'invention; - Figure 3: une coupe dans le temps du processus de détachement d'un contact d'une bande selon l'invention. La figure 1 montre une partie de bande 1 selon l'invention correspondant à l'emplacement d'un contact. Cette partie de bande 1 est destinée à recevoir un contact 2. La bande 1 comporte une première découpe 3. La première découpe 3 est réalisée selon un premier pourtour 4, notamment par matriçage. La bande 1 comporte un premier dispositif de maintien provisoire découpé dans la bande et mis en forme à partir, notamment, de la première découpe 3. Ce premier dispositif comporte, avant sa mise en forme, une languette 5 sensiblement rectangulaire et plane. La languette 5 est définie dans un même plan qu'un plan formé par la bande 1. Avant montage d'un contact sur la bande, la languette 5 définie par le pourtour 4 est alignée dans le sens de la bande 1. La languette est reliée par un pied 6 à la bande 1 sur le pourtour 4. Le pied 6 a une largeur 7. Le premier dispositif a une largeur 8. La largeur 8 est supérieure à la largeur 7. On peut mettre en forme le premier dispositif en courbant des flancs 9 et 10 de la languette 5 perpendiculairement au plan de la bande 1 et en donnant à ces flancs une forme sensiblement cylindrique. Les flancs 9 et 10 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan de symétrie 11 coupant le pied 6 en son milieu, perpendiculairement à la bande 1. Le plan 11 constitue également de préférence un plan de symétrie de la première découpe 3. De manière à enrober un premier tronçon 12 du contact 2, les flancs 9 et 10 peuvent être munis de becs recourbés 9.1 et 10.1 respectivement aux extrémités de la languette 5. En variante les flancs 9 et sont légèrement inclinés l'un vers l'autre. La largeur 8 et la hauteur des flancs 9 et 10 sont telles que les flancs 9 et 10 ne peuvent pas embrasser complètement le pourtour d'un tronc cylindrique formé par le premier tronçon 12. Le tronçon A forme un fût, creux, pour recevoir un câble électrique qui y serait par exemple soudé ou serti. Dans un exemple préféré de l'invention, le premier dispositif comporte dans la bande 1 une deuxième découpe 13. Cette deuxième découpe 13 a un contour 14. La deuxième découpe 13 permet de réaliser une deuxième languette 15. La languette 15 est reliée par un premier pied 16 et un deuxième pied 17 à la bande 1. Le plan de symétrie 11 passe par le milieu des pieds 16 et 17. La languette 15 comporte un premier flanc 18 et un deuxième flanc 19. Les flancs 18 et 19 sont symétriques l'un de l'autre par rapport au plan 11. Ils ne sont pas reliés au contour 14 de la deuxième découpe 13. Ainsi, comme les flancs 9 et 10, les flancs 18 et 19 peuvent être mis en forme. De préférence, on dresse les flancs 18 et 19 perpendiculairement à la bande 1, d'un même côté par rapport au plan formé par la bande 1 que les flancs 9 et 10, tout en leur donnant une forme sensiblement cylindrique. En effet, on dresse les flancs 18 et 19 de manière à ce qu'ils viennent entourer un deuxième tronçon 20 du contact 2. Dans un exemple le deuxième tronçon 20 du contact 2 a le même diamètre que le tronçon 12. Ces flancs 18 et 19 sont aussi tels qu'ils ne permettent pas d'entourer complètement le pourtour d'un tronc cylindrique formé par le deuxième tronçon 20. Ils peuvent être munis de becs recourbés. La première languette 5 et la deuxième languette 15 ainsi formées constituent un support pour le contact 2 sur la bande I maintenu ainsi avec un jeu contrôlé. Les languettes formées forment deux pinces élastiques ouvertes. Au moment du montage d'un contact 2 sur la bande 1, le contact 2 est alors glissé dans ces deux pinces élastiques. Les pinces sont telles qu'elles entourent le contact 2 sensiblement sur un premier tiers 21 à une première extrémité de ce contact 2. Le contact 2 a une structure allongée présentant une partie centrale 22. Cette partie centrale 22 est située sur un axe définissant l'allongement du contact 2. Selon cet axe d'allongement, le contact 2 comporte sensiblement sur un autre tiers, à une deuxième extrémité 23, une broche (non représentée) ou une douille 25. La douille 25 (ou la broche) est destinée à former, dans un connecteur dans lequel le contact 2 est monté, une partie accessible du contact 2 à mettre en contact avec un contact complémentaire d'un connecteur complémentaire. En pratique, le premier tronçon 12 est inséré en force entre les flancs 9 et 10 et 18 et 19 qui le maintiennent sur la bande 1. L'élasticité des flancs suffit à le maintenir avec jeu. La partie centrale 22 peut posséder un diamètre plus faible, notamment pour recevoir un organe de rétention, un clip de rétention. Dans l'invention, le contact 2 est retenu sur la bande 1 au niveau de l'extrémité 21 ne présentant pas de partie à connecter avec un contact complémentaire. En effet, la première languette 5 et la deuxième languette 15 pourraient localement détériorer la surface extérieure du contact 2. Mais comme le fût A est destiné à recevoir un brin d'un câble à l'intérieur, une surface extérieure du fût A peut être légèrement griffée sans risque rédhibitoire. Dans l'invention, le maintien du contact sur la bande 1 est effectué par une extrémité 21 qui doit être insérée en dernier dans un connecteur. Mais on verra plus loin comment paradoxalement la bande va continuer à jouer son rôle de maintien au moment du montage. Une bandoulière selon l'invention équipée de ses contacts présente préférentiellement des contacts d'un même type les uns par rapport aux autres. Mais, il n'existe qu'un type de bande de supports de contact, que ceux-ci soient mâles ou femelles. En effet la partie différente d'un contact selon qu'il est mâle ou femelle n'est pas maintenue par la bande 1. Dans l'invention, la bande 1 comporte un deuxième dispositif 26 à mettre en forme. Ce deuxième dispositif 26 est un dispositif de rétention. Il est formé par un troisième pourtour 27 d'une troisième découpe matricée 28. Le dispositif 26 est attaché à la bande I par un troisième pied 29 et un quatrième pied 30. De ce fait le matriçage est effectué en deux parties symétriques. De préférence les pieds 29 et 30 on une forme trapézoïdale présentant une petite base et une grande base. De préférence, les petites bases sont fragilisées dès le départ par des prédécoupes, sur la longueur de cette petite base par exemple. Le plan de symétrie 11 est également un plan de symétrie du deuxième dispositif 26. Le plan de symétrie 11 passe par les troisième et quatrième pieds 29 et 30. De plus la bande 1 comporte une quatrième découpe 31. Cette quatrième découpe 31 est séparée de la troisième découpe 28 par un segment 32. Le quatrième pied 30 est relié à la bande 1 par ce segment 32. La bande ainsi équipée est approchée du lieu de montage. Au plus tard sur ce lieu de montage, le segment 32 est désolidarisé de la bande 1, par exemple par cisaillement. Puis le segment 32 et le quatrième pied 30 sont enlevés, notamment par torsion de cet ensemble autour de la petite base du pied 30. Alors la troisième découpe 28 communique avec la quatrième découpe 31. Cette découpe globale est alors telle qu'elle se déploie audelà de l'aplomb de l'extrémité du tronçon 23 du contact 2. De préférence, le deuxième dispositif de rétention est formé avant introduction du contact. Alors de préférence, pour monter le contact 2 sur la bande 1, le contact est glissé à travers les deux dispositifs, déjà mis en forme, jusqu'à ce que le tronçon 12 arrive en butée sur la languette 5. Selon une variante, le deuxième dispositif peut être formé autour de la partie centrale 22 du contact, après ou au cours du montage du contact 2 sur la bande I dans les supports 5 et 15. Selon une autre variante, pour monter le contact 2 sur la bande 1, on peut aussi enrober les flancs 9 et 10 autour du premier tronçon 12 du contact 2, et enrober les flancs 18 et 19 autour du deuxième tronçon 20 du contact 2, puis enrouler le deuxième dispositif 26 autour de la liaison centrale 22. Généralement, le deuxième dispositif 26 couvre complètement la liaison 22. Dans un autre exemple de l'invention, le contact 2 peut être d'abord placé dans le premier dispositif de rétention provisoire, puis seulement le deuxième dispositif est mis en forme, directement autour du contact 2. Les découpes 3, 13, 28 et 31 sont réalisées le long du plan 11. Ce plan 11 passe par le milieu du pied 6 et des pieds 16, 17, 29 et 30. Le contact 2 est superposé aux dispositifs 5 et 26 de la bande 1, de telle sorte que l'axe d'allongement du contact 2 se superpose à l'axe 11.1. Le deuxième dispositif 26 couvre la liaison 22 le mieux possible sur toute sa circonférence et sur toute sa longueur. Il forme à cet endroit un tube autour du contact 2. Le deuxième dispositif 26 comporte une première série 33 de lumière et une deuxième série 34 de lumières. Les lumières sont réalisées par des découpes matricées dans la bande 1. Il y a de préférence trois lumières dans la première série et deux dans la seconde. Ces séries de lumières sont alignées selon le sens de la bande 1. Ces séries de lumières servent à créer des séries de dispositifs élastiques. Un premier dispositif élastique 35 de la première série 33 de lumières comporte une petite langue 36. La petite langue 36 est flexible dans une lumière 37 du premier dispositif élastique 35. Avant montage du contact 2 sur la bande 1, la petite langue 36 est préférentiellement courbée vers un deuxième côté du plan formé par la bande 1. Ce deuxième côté est opposé au côté sur lequel sont formés les flancs 9 et 10 et les flancs 18 et 19. Un deuxième type de dispositif élastique 38 peut être réalisé avec la série 34 de lumières. Le dispositif élastique 38 est formé par une ailette 39 souple dans une lumière 40 du deuxième dispositif 38. Avant montage l'ailette 39 est courbée vers l'extérieur de la bande 1, elle aussi du même côté que la petite langue 36. Le contact 2 est monté dans le deuxième dispositif 26 de telle sorte que les petites langues 36 et les ailettes 39 s'évasent autour de la partie centrale 22 de manière croissante de l'extrémité 23 à l'extrémité 21. Les petites langues 36 et ailettes 39 sont compressibles le long d'un tronçon formé par la liaison centrale 22 du contact 2. Ainsi, lors de l'introduction d'un contact 2 entouré du tube formé par le deuxième dispositif 26 dans un logement d'un connecteur (avec l'extrémité 23 en avant), les petites langues 36 et ailettes 39 se rabattent le long du contact 2. En fin d'introduction les ailettes 39 servent de clip antiretour lorsque le contact 2 est inséré dans un logement d'un connecteur en reprenant leur état évasé dans une cavité plus large dans ce logement. Elles empêchent alors le retrait du contact 2 hors du connecteur o ce contact 2 a été introduit. En effet, les ailettes 39 s'évasent de telle sorte que leurs extrémités peuvent venir en butée contre un décrochement d'une paroi intérieure d'un logement de ce connecteur. Les petites langues 36 sont disposées de manière régulière sur un pourtour de la liaison centrale 22. Les languettes 36, évasées identiquement vis à vis de la liaison 22, jouent un rôle de dispositif de centrage du contact 2 dans son logement. C'est pourquoi il y en a de préférence trois. La bande 1 comporte plusieurs contacts tels que le contact 2. Les contacts sont disposés comme le contact 2 dans des dispositifs tels que les dispositifs 5, 15 et 26. La bande 1 présente des contacts parallèles les uns aux autres. La bande 1 munie de contacts peut être enroulée. Généralement un axe d'enroulement de cette bande est parallèle à un axe tel que l'axe passant par le plan 11 défini pour le contact 2. Le rayon d'enroulement ne doit cependant pas être trop petit. Pour éviter d'écraser les contacts portés par cette bande lors de la superposition de deux tours d'enroulement de la bande, la bande 1 comporte au moins un troisième dispositif 41 de protection présenté figure 2. Le troisième dispositif 41 est une patte d'écartement. Une patte du troisième dispositif 41 se dresse perpendiculairement au plan formé par la bande 1. La patte possède un retour 42. Le retour 42 est parallèle au plan formé par la bande 1. Dans un exemple préféré de l'invention, la bande 1 comporte deux pattes d'écartement telles que la patte 41 par support de contact. Ces deux pattes sont disposées selon un axe parallèle au plan 11. Ces pattes d'écartement 41 sont dressées d'un même côté du plan formé par la bande 1 que le côté sur lequel sont formés les dispositifs 5, 15 et 26. Les pattes d'écartement sont disposées entre deux contacts consécutifs. Pour une protection accrue des contacts supportés par la bande 1, une feuille de protection 43 est appuyée contre les retours 42 des pattes d'écartement 41, notamment en enroulement. La feuille de protection 43 est alors enroulée parallèlement à la bande 1. La hauteur des pattes 41 est telle que la feuille de protection 43 ne touche pas les contacts supportés par la bande 1. Figure 1, le pied 29 comporte une prédécoupe 44. Ainsi, lorsqu'un contact 2 est monté dans un deuxième dispositif 26, après enlèvement du segment 32 et du pied 33 le deuxième dispositif 26 ainsi que le contact 2 qu'il entoure peuvent être détachés de la bande 1. Dans un exemple préféré de l'invention, pour détacher le contact 2 de la bande 1, on utilise une goupille (non représentée) que l'on insère dans le fût A. Ainsi, on peut faire pivoter le contact autour d'un point de pivotement situé au niveau de la prédécoupe 44 en se servant de la goupille comme bras de levier. Ce mouvement permet d'extraire le contact 2 des pinces élastiques 5 et 15, puis de rompre l'attache au niveau de la prédécoupe 44. Enfin, le contact 2 maintenu sur la goupille peut par exemple être déposé sur un positionneur permettant, après retrait de la goupille, de mettre un brin conducteur en lieu et place et de sertir le contact et ce brin conducteur. Alors le contact peut être manipulé au moyen du brin conducteur, et ainsi être placé dans une alvéole correspondante d'un connecteur. Dans une variante, pour détacher un contact 2 d'une bande 1, on peut appuyer sur la deuxième extrémité 23 du contact 2. Cette deuxième extrémité 23 est opposée à la première extrémité 21. La figure 3 présente un contact mâle 2 tel que la deuxième extrémité 23 présente une broche 24. Le principe de détachement d'un contact 2 d'une bande telle que la bande 1 est identique que l'extrémité 23 comporte une douille 25 ou une broche 24 située à la deuxième extrémité 23. Pour détacher un contact d'une bande, on fait basculer le contact 2 autour d'un point de pivotement situé à l'endroit de la prédécoupe 44. De cette manière, le contact 2 traverse un plan 47 de la bande 1. Il tourne selon le sens de la flèche 48 courbe. Pour traverser le plan 47, le contact 2 traverse l'ouverture commune des troisième et quatrième découpes 28 et 31. Les premier et deuxième tronçons 12 et 20 du contact 2 retenus par les flancs 9 et 10 et les flancs 18 et 19 sortent alors de ces pinces élastiques de support. On bascule le contact 2 autour du point de pivotement d'un angle suffisant, ici par exemple supérieur à 90 , de manière à ce que la prédécoupe 44 se rompe. Ensuite on dégage le contact 2 qui reste muni du clip formé par le deuxième dispositif 26 en faisant complètement traverser à cet ensemble l'ouverture commune des troisième et quatrième découpes 28 et 31. Ce déplacement s'effectue selon une translation 49 qui présente la broche 24, ou la douille 25 selon le cas, en tête. L'ensemble est dégagé de la bande 1 par une translation globalement perpendiculaire au plan 47. Ainsi on récupère un contact 2 muni d'un clip prêt à être inséré dans un logement d'un connecteur. Au besoin, plusieurs broches 24 ou douilles 25 d'une portion de bande peuvent être engagées simultanément dans un connecteur alors qu'elles occupent une position intermédiaire 50 en pivotement entre celle dans laquelle elles sont maintenues sur la bande 1 et celle dans laquelle la liaison 44 se rompt. Ceci est réalisé en tournant une portion de bande comportant les contacts à insérer. Une telle manipulation est tout à fait adaptée à une automatisation. Une fois insérée, les ailettes 39 empêchent le retrait par le côté d'insertion. Eventuellement, la rupture de la prédécoupe 44 se produit après le verrouillage des ailettes 39 dans les logements. La bande 1 permet de déplacer les contacts d'un point à un autre, tout en permettant de munir ces contacts d'un clip de rétention qui leur est nécessaire pour leur maintien dans un logement d'un connecteur. REVENDICATIONS 1 - Bande (1) de supports de contacts comportant un premier dispositif de maintien provisoire (5, 15) d'un contact (2), et un contact supporté dans ce premier dispositif caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième dispositif de rétention (26) formant autour d'un tronçon (24) de ce contact un clip de rétention. 2 - Bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que le premier dispositif comporte deux pinces élastiques ouvertes (5, 15) entourant partiellement le contact sur une première extrémité (21) de celui-ci. 3 - Bande selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisée en ce que le premier dispositif et le deuxième dispositif sont formés d'un même côté d'un plan (47) de la bande. 4 - Bande selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comporte un troisième dispositif de protection (41) constitué d'au moins une patte d'écartement. - Bande selon la revendication 4 caractérisée en ce que le troisième dispositif est formé du même côté du plan de la bande que le premier dispositif et le deuxième dispositif. 6 - Bande selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la bande est enroulée. 7 - Bande selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'une feuille de protection (43) supérieure est disposée parallèlement à la bande, et est de préférence appliquée contre le troisième dispositif. 8 - Bande selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'elle comporte une prédécoupe (44) et en ce que le clip et le contact placé dans ce clip sont détachables de la bande. 9 - Bande selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que le deuxième dispositif formé est situé dans une découpe qui s'étend audelà de l'aplomb d'une extrémité du contact. - Procédé de détachement d'un contact maintenu dans un clip d'une bande selon la revendication 8 et la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on fait pivoter le contact autour de la prédécoupe, en le poussant (48) à travers la découpe de la bande au-delà d'un plan formé par cette bande; - on fait ainsi sortir le contact du premier dispositif de maintien provisoire par une force de pivotement; on plie la prédécoupe avec un angle suffisant pour que cette prédécoupe se rompe; - on dégage le contact et le clip entourant ce contact de la découpe par une translation (49) perpendiculaire au plan de la bande. 11 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que pour faire pivoter le contact autour de la prédécoupe - on insère une goupille dans un fût (A) du contact; - on exerce une force de pivotement sur la goupille.