Brevet FR2786112A1 — publié le 20000526

La présente invention concerne un dispositif de broyage de céréales comportant deux meules de pierre, d'axe vertical, disposées l'une sur l'autre et tournant l'une par rapport à l'autre, avec une alimentation centrale et une sortie périphérique. L'invention concerne également une installation équipée d'une succession de tels dispositifs. Actuellement, il existe des installations de moulins comportant des meules en pierre, d'axe vertical, c'està-dire avec une meule inférieure, fixe, dite meule gisante sur laquelle tourne une meule supérieure rotative. Malheureusement, pour des raisons de colmatage, de tels dispositifs ne peuvent pas tre assemblés en cascade, le produit entrant dans un dispositif pour tre broyé à une certaine granulométrie, et'tre repris en sortie dans un autre dispositif de broyage et ainsi de suite jusqu'à l'obtention du produit de finesse souhaitée. En effet, les produits se colmateraient très rapidement à l'entrée de la meule rotative comme l'ont montré des essais faits pour généraliser l'utilisation de meules en pierre d'axe vertical. Ainsi, on ne peut utiliser actuellement, dans une chaîne de broyage, qu'un seul dispositif à meules en pierre. Le traitement ensuite, en aval de ce premier dispositif, est fait dans des dispositifs de broyage à cylindres horizontaux, métalliques, comme cela se fait de manière générale actuellement. En d'autres termes, actuellement, les farines dites à la meule , broyées dans des meules en pierre, ne sont en fait traitées que dans un seul broyeur à meules en tte de fabrication, la suite des opérations se faisant sur des cylindres de broyeurs, en fonte trempée, et d'axe horizontal. Cela ne donne pas de produit ayant les caractéristiques de la farine dite farine de meule d'où tromperie pour le client, le rendement étant meilleur avec les cylindres et demandant moins de main d'oeuvre. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer un dispositif de broyage de céréales, évitant le colmatage des produits à l'entrée de la meule rotative, et qui de ce fait peut effectuer une mouture progressive sur plusieurs paires de meules réglées sur des finesses différentes, pour produire une farine à l'ancienne exclusivement broyée sur des meules de pierre. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'alimentation centrale des produits à moudre est guidée jusqu'à un niveau de l'intervalle des meules. Grâce à cette alimentation centrale, les produits, mme très colmatants, suivant leur degré de broyage déjà réalisé, sont conduits directement dans l'intervalle entre la meule tournante et la meule gisante, évitant tout colmatage à l'entrée de cet intervalle des meules. En sortie de ce dispositif, le produit, broyé à la finesse voulue, est le cas échéant traité dans un autre tel dispositif réglé sur une finesse plus grande et ainsi de suite. Etant donné le mode d'alimentation central, guidé, des produits, à aucun moment il y a risque de colmatage. L'invention permet ainsi de moudre des céréales, intégralement avec des meules de pierre, pour conserver aux farines ainsi obtenues toutes les qualités physico-chimiques et organoleptiques des farines fabriquées avec les meules traditionnelles, tout en permettant la mécanisation et l'automatisation de l'installation, c'est-à-dire le transfert automatique des produits à travers la succession de dispositifs de broyage. Suivant une caractéristique intéressante, la meule supérieure est une meule tournante portée par un pivot et la meule inférieure est une meule gisante traversée par le pivot d'entraînement de la meule tournante, un conduit fixe arrivant par le dessus au centre de la meule tournante pour assurer l'alimentation des produits à broyer. Cette réalisation du dispositif de broyage selon l'invention constitue une solution techniquement très simple car le dessus de la meule tournante est parfaitement accessible au guidage des produits à broyer. L'orientation de cette conduite peut se choisir librement, ce qui évite tout pro blème d'implantation et d'installation des différents dispositifs les uns à la suite des autres. Mais la solution inverse est également possible selon l'invention. Ainsi, la meule supérieure est gisante et la meule inférieure est tournante. La meule supérieure est accrochée à une potence réglable par un support prévu en son centre et l'alimentation guidée fait partie du support. Cette variante de réalisation évite d'avoir à faire traverser la meule inférieure par l'arbre formant le pivot de la meule supérieure, entraînant celle-ci en rotation. Au contraire, la meule supérieure est simplement suspendue à la hauteur appropriée par rapport à la meule inférieure et cette dernière repose sur le plateau ou est engagée sur l'axe d'entraînement en rotation. Dans le cas de ce dispositif avec une meule supérieure gisante et une meule inférieure tournante, de façon particulièrement avantageuse, la suspension de la meule supérieure gisante est assurée par un bras articulé à un pied latéral, l'autre extrémité du bras étant fixée de manière réglable à un pied diamétralement opposé, la meule supérieure étant suspendue de manière réglable au bras. L'invention concerne également le montage en série de plusieurs dispositifs de broyage de céréales tels que définis ci-dessus, combinaison qui n'était pas réalisable jusqu'alors avec les meules de pierre connues, puisqu'il n'était possible que de faire un passage entre deux meules de pierre et qu'ensuite les produits broyés ne pouvaient plus tre traités que par des broyeurs à cylindre à cause du colmatage à l'entrée. Dans le cas d'une telle ligne de broyage, qui doit traiter du son très gras, il est intéressant que le finisseur à son, qui se trouve en sortie de ligne, comporte un tamiseur à cylindres tamiseur horizontal débitant dans une trémie occupée par une vis d'Archimède, avec une brosse rotative libre appliquée extérieurement contre le cylindre tamiseur pour le déboucher en se piquant dans la surface du cylindre tamiseur constituée par une garniture perforée. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue schématique de côté d'un dispositif de broyage de céréales selon un premier mode de réalisation de l'invention, -la figure 2 est une vue de dessus schématique plus complète pour certaines parties, -la figure 3 est un schéma de principe du dispositif de la figure 1, -la figure 4 est une vue de côté coupée d'une variante de réalisation du dispositif de broyage selon l'invention, -la figure 5 est une vue de côté non coupée du dispositif de la figure 4,, -la figure 6 est une vue en coupe d'un finisseur à son selon l'invention. Selon les figures 1 et 2, l'invention concerne un dispositif de broyage de céréales. Ce dispositif se compose de deux meules 1,2 d'axe vertical ZZ. Dans ce mode de réalisation, il est prévu une meule inférieure 1 fixe dite meule gisante et une meule supérieure 2 rotative dite meule tournante . La meule tournante 2 est portée par un pivot 3 à l'extrémité d'un arbre 4 entraîné en rotation comme cela est indiqué par la flèche circulaire. Cet entraînement en rotation est assuré par un motoréducteur 5 entraînant, par une courroie 6, une poulie 7 portée par l'arbre 4. Cet ensemble d'entraînement se trouve placé en dessous du panneau inférieur 8 du bâti du dispositif de broyage. Ce bâti se compose de quatre pieds 9, répartis de manière périphérique, et portant les meules 1,2 par l'intermédiaire d'un plateau 10 à goussets 11. La figure 1 montre le montage de l'arbre 4 dans les paliers 12 portés par le bâti. La meule supérieure 2 comporte une ouverture centrale 21 traversée par l'arbre 4 et logeant un chapeau 22 coiffant le pivot 3. Ce chapeau est entouré par un conduit de guidage 12 qui assure l'alimentation centrale des produits (flèches A) pour les guider jusqu'à l'entrée de l'intervalle 13 entre les meules 1,2. Cet intervalle 13, extrmement réduit, n'apparaît pas dans la figure 1. Pour favoriser l'entrée des produits dans cet intervalle, la meule supérieure 2 comporte une base tronquée 23 prolongeant la partie centrale 21 évidée, au-dessus de la meule gisante 1. La figure 3 montre schématiquement la structure du dispositif de broyage décrit ci-dessus avec la meule gisante 1, la meule tournante 2, le chapeau de pivot 22 et le conduit d'alimentation centrale 12 ainsi que le passage des produits selon les flèches A grâce à l'alimentation centrale guidée jusque dans l'intervalle 13 sans risque de colmatage de cet intervalle à l'entrée, les produits étant en effet guidés jusqu'à cette entrée et entraînés par la meule tournante 2. Les produits sortent, comme indiqué par les flèches C, sur le côté extérieur de l'intervalle 13. Ces produits broyés passent par une ouverture 14 dans le plateau 10 du bâti, pour l'extraction des produits ou leur transfert vers le dispositif de broyage en aval. Les figures 4 et 5 montrent un autre mode de réalisation appliquant le mme principe de l'invention mais dans ce cas, la meule inférieure 1A est tournante et la meule supérieure 2A gisante. La structure du dispositif de cette variante est assez voisine de celle du dispositif décrit cidessus et les éléments identiques ou analogues portent les mmes références complétées par le suffixe A ; leur description ne sera pas reprise intégralement. La meule inférieure 1A, tournante, est portée par l'axe 4A et une bride 41A. L'extrémité inférieure de l'axe 4A porte la poulie 7A entraînée par le moteur ou motoréducteur 5A. La meule supérieure 2A est suspendue à un bras articulé 15A relié par une articulation 151A à l'un des montants 9A prolongé vers le haut et formant une potence. L'autre extrémité 152A du bras articulé 15A est reliée à l'extrémité du montant 9A diamétralement opposé par un vérin à vis 153A qui permet de régler la hauteur de la meule dormante 2A et ainsi l'intervalle entre les deux meules 1A, 2A. La meule 2A est accrochée à ce bras articulé 15A par un support 21A, métallique, supporté par une bille 22A reliée à une patte en forme de U, 23A elle-mme accrochée au bras 15A. La patte 23A comporte une série de trous 231 permettant un réglage en hauteur grossier. La pièce 21A constitue en partie, à la fois le support pour l'accrochage de la meule et le conduit d'alimentation centrale des produits. Du fait du bras articulé 15A, l'arrivée 211A du conduit se fait par le côté. Cette arrivée est simplement esquissée aux figures 4 et 5. L'invention concerne également un tamiseur horizontal 30, tel que représenté à la figure 6, et qui se place à la sortie de l'installation pour le brossage de son gras ou très gras. Ce dispositif tamiseur se compose d'un carter 31 dont la partie inférieure 32 est en forme de trémie occupée par une vis d'Archimède 33, assurant le transfert longitudinal des produits arrivant dans la trémie 32. Au-dessus de la trémie 32 se trouve un cylindre tamiseur 34 constitué par une surface cylindrique perforée. Les produits à tamiser arrivent à l'intérieur de ce cylindre rotatif et en sortent par les trous, le cylindre retenant les particules de taille supérieure à celle des trous. Dans le cas de son gras et très gras, les trous du cylindre 34 risquent de se boucher très rapidement. Le dispositif comporte pour cela une brosse 35, parallèle au cylindre, et appliquée contre la paroi extérieure du cylindre par un montage à ressort 36. Les poils de la brosse pénètrent dans les trous de la paroi 34 du cylindre et débouchent ceuxci. La brosse 35 n'est pas entraînée directement en rotation. Elle tourne sous l'effet de son contact avec le cylindre rotatif 34. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif de broyage de céréales comportant deux meules de pierre, d'axe vertical, disposées l'une sur l'autre et tournant l'une par rapport à l'autre, avec une alimentation centrale et une sortie périphérique, caractérisé en ce que l'alimentation centrale (12) des produits à moudre est guidée jusqu'à un niveau de l'intervalle des meules (1,2). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la meule supérieure (2) est une meule tournante portée par un pivot (3) et la meule inférieure (1) est une meule gisante traversée par le pivot d'entraînement (3) de la meule tournante, un conduit fixe (12) arrivant par le dessus au centre de la meule tournante (1) pour assurer l'alimentation des produits à broyer. 3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la meule supérieure (2A) est gisante et la meule inférieure (1A) est tournante, la meule supérieure est accrochée à une potence (15A) réglable par un support (21A) prévu en son centre et l'alimentation guidée fait partie du support. 4 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la suspension de la meule supérieure gisante est assurée par un bras articulé (15A) à un pied latéral (9A), l'autre extrémité du bras étant fixée de manière réglable (152A, 153A) à un pied diamétralement opposé (9A), la meule supérieure (2A) étant suspendue de manière réglable au bras. 5 ) Installation de broyage de céréales, caractérisée en ce qu' elle se compose de plusieurs dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et en sortie un tamiseur à cy lindre, tamiseur horizontal débitant dans une trémie (32) occupée par une vis d'Archimède (33) une brosse (35) étant appliquée extérieurement contre le cylindre tamiseur (34). 6 ) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la brosse (35) est montée sur un dispositif à ressort (36) pour tre appliquée en pression contre la surface du cylindre tamiseur (34).