Brevet FR2788334A1 — publié le 20000713

L'invention concerne un article en une matière fragile, en particulier en verre, en vitrocéramique ou en céramique, à dilatation dynamique réduite, qui est monté dans un cadre en matière plastique, des procédés de préparation de ces articles et leur utilisation. Des articles en forme de plaques en matière fragile, en particulier des plaques de verre ou de vitrocéramique, sont utilisés dans de nombreux domaines industriels et domestiques. Des exemples typiques sont des tables de cuisson en vitrocéramique, des plaques pour appareils à griller, des portes de fours à microondes, des tablettes de réfrigérateurs ou des plaques de revêtement pour congélateurs. Pour protéger les bords des articles et pour faciliter leur manipulation, on entoure les plaques de matière fragile d'un cadre. Ces cadres sont en général constitués de matériaux qui présentent un coefficient de dilatation thermique différent de celui de la matière fragile. Les grandes différences des coefficients de dilatation thermique entraînent des problèmes, en particulier dans les applications dans lesquelles l'article est soumis à de fortes variations de température, comme dans le cas par exemple d'une surface de cuisson en vitrocéramique. De plus, il faut penser lors de la fabrication de l'article au fait que, malgré la différence de dilatation, en particulier pour les surfaces de cuisson en vitrocéramique, il faut assurer un assemblage étanche permanent entre la plaque et le cadre pendant toute la durée d'utilisation. Pour fixer des plaques en verre, en vitrocéramique ou en une autre matière fragile dans un cadre de matière plastique ou de métal, on peut utiliser par exemple des colles à élasticité permanente (par exemple des colles à base de silicone ou analogue). Ces colles sont en mesure de compenser les différences de dilatation thermique en maintenant l'étanchéité. Cette technique a quelques inconvénients. Ainsi, la colle nécessite par exemple un certain temps pour durcir. Dans le cas où on monte la plaque dans le cadre directement sur le lieu de fabrication, cela entraîne des cycles de fabrication très longs. On connaît en outre des procédés de montage dits à sec, dans lesquels on serre les plaques de verre ou de vitrocéramique entre des pièces d'étanchéité à élasticité permanente. Ces pièces intermédiaires à élasticité permanente sont indispensables d'une part pour que, sous l'effet d'une contrainte mécanique, il ne puisse pas y avoir de contact direct entre la matière fragile et le cadre qui entraînerait une lésion de la surface et donc la cassure. D'autre part cette pièce intermédiaire compense les irrégularités de la surface plane et les différences de dilatation thermique. Mais un inconvénient est dans ce cas le coût élevé de la fabrication du cadre. D'après le document de brevet EP 0 449 347 Al, on connaît des procédés de moulage par injection dans lesquels on injecte des matières plastiques directement autour de plaques de verre. A cet effet, on place la plaque de verre dans un moule, dans lequel on comprime ensuite la matière plastique fondue avec une pression élevée. La matière plastique à écoulement plastique remplit alors l'espace creux du moule, grâce à quoi on peut obtenir un cadre de matière plastique qui entoure la plaque de verre de façon étanche. Ce procédé est simple dans sa mise en #uvre et permet des cycles de fabrication très courts. Le problème est que, pour l'application proposée, il faut utiliser des matières thermoplastiques qui ont une grande résistance et qui, de plus, présentent un retrait relativement important au refroidissement, de sorte que des tensions de gauchissement relativement élevées sont induites dans la plaque de verre. Ces articles sont donc relativement sensibles du fait de ces tensions et peuvent se briser déjà sous l'effet de contraintes faibles. Lorsque le cadre et la plaque présentent des dilatations à la chaleur très différentes, ces tensions de gauchissement ne sont pas induites seulement lors de la fabrication, mais aussi lorsque les articles subissent de fortes variations de température. Les procédés de ce type ne conviennent donc que pour l'assemblage de matériaux dont les coefficients de dilatation thermique se situent dans le même ordre de grandeur. On peut certes, par une précontrainte dans le verre, arriver à ce que celuici puisse supporter des contraintes mécaniques beaucoup plus importantes et donc qu'il ne se brise pas dès l'apparition de tensions de gauchissement. Mais ces types de verre sont plus chers en soi et plus coûteux dans la fabrication, de sorte que les avantages obtenus par la simplification de la fabrication du cadre en matière plastique sont annihilés par la contrainte d'avoir à utiliser des types de verres spéciaux relativement chers. Dans le document de brevet US 5 362 145, on décrit par exemple une application dans laquelle on injecte un polypropylène autour d'un verre trempé à base de soude et de chaux. Ces tensions de gauchissement sont renforcées surtout par le modèle de cadre qui, en particulier, ne doit pas être symétrique dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque. Par suite du retrait, il peut donc apparaître au refroidissement une composante de force supplémentaire dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque, qui peut entraîner un gauchissement. De plus, la fragilité des plaques dépend de leur géométrie. En particulier dans le cas de plaques minces, la tendance au gauchissement est plus fortement marquée que dans le cas de plaques relativement épaisses. Cette grandeur dépend cependant d'une part de l'application envisagée et, d'autre part, l'utilisation de plaques minces est souhaitable pour des raisons d'économie de coût et de poids, par exemple pour des plaques de revêtement pour congélateurs. Si les côtés de la plaque de verre présentent des structures superficielles différentes (boutons, impressions, etc.), ce comportement va être plus fortement marqué, ce qui entraîne encore des différences du niveau de résistance. Des lésions très petites de la surface peuvent donc déjà conduire à la cassure. Lorsqu'il faut utiliser des matières plastiques stables à la chaleur, éventuellement renforcés avec des fibres, présentant peu de gauchissement, comme dans le cas par exemple des cadres de tables de cuisson, il faudrait prendre en considération le fait que, à cause de leur ténacité, ces matières plastiques transmettent aux plaques de vitrocéramique des tensions mécaniques particulièrement importantes. Dans le document de brevet DE 196 15 371 Al, pour éviter le risque de cassure et les pics de tension, on incorpore entre la matière fragile et le cadre des éléments contenant le retrait. Mais ce procédé est coûteux, de sorte qu'il ne fournit pas de solution économique. Pour transmettre le moins possible de tensions à la matière fragile lors de la fabrication de l'article, on décrit dans le document de brevet US 08/890 651un procédé dans lequel on procède au thermoformage du cadre de matière plastique sur la matière fragile. Ce procédé est cependant coûteux et nécessite des outillages spéciaux qui sont chers à l'achat et que l'on ne peut pas utiliser de manière flexible. En outre, ce procédé permet effectivement d'éviter les tensions qui sont induites lors de la fabrication de l'article. Mais ce procédé n'a guère d'effet sur les tensions qui apparaissent à cause des coefficients de dilatation thermique différents lors de fortes variations de la température. La question de la tolérance est en outre aussi problématique. Ainsi, au moment du thermoformage, la précision d'ajustement du cadre peut être insuffisante. Au vu de l'état de la technique décrit et discuté ci-dessus, il se posait le problème de concevoir un article en une matière fragile monté dans un cadre en matière thermoplastique avec lequel le risque de cassure décrit ci-dessus ne se présente que dans une mesure particulièrement réduite ou au moins réduite. Un autre problème de l'invention était constitué par le fait qu'il faudrait pouvoir fabriquer l'article décrit de façon plus détaillée précédemment à l'aide d'appareils de moulage par injection courants sans dispositifs spéciaux coûteux et sans opérations supplémentaires. Ces problèmes, ainsi que d'autres problèmes qui n'ont pas été cités nommément en détail, mais qui se déduisent clairement de la description en introduction de l'état de la technique ou qui en dérivent de façon évidente, sont résolus par un article en matière fragile monté dans un cadre en matière thermoplastique qui contient une fraction à effet de relaxation d'un élastomère thermoplastique. Grâce au fait que la matière thermoplastique contient une fraction à effet de relaxation d'un élastomère thermoplastique, on peut mettre à la disposition un article en matière fragile monté dans un cadre en matière plastique, qui ne présente pas, ou guère, de tension de gauchissement. L'invention permet d'obtenir entre autres les avantages particuliers suivants : # On peut encastrer par injection des matières fragiles en utilisant des outillages courants à l'aide d'un procédé de moulage par injection, sans entraîner de risque accru de cassure de l'article ainsi préparé. # Du fait de la fabrication, la matière plastique adhère bien à la matière fragile, de sorte que cette combinaison est particulièrement étanche. # La modification de la matière permet de réduire de façon particulièrement efficace les tensions apparaissant du fait de la différence des coefficients de dilatation à la chaleur. # Le cadre en matière plastique est compatible avec les aliments, ne se tache pas et ne se raye pas. # De plus, il ne se produit aucune coloration, ni modification de teinte sur la surface du cadre lors d'un contact de courte durée avec des objets chauds (par exemple des marmites). # La fabrication de l'article est particulièrement simple et économique. Le verre, la céramique et la vitrocéramique sont des matières fragiles particulièrement préférées dans le cadre de la présente invention. Des modes de réalisation particuliers de l'article selon l'invention se caractérisent par le fait que la valeur de RTI (indice de température relative, appelé auparavant température d'utilisation prolongée) selon la norme UL 746B de la matière thermoplastique est de préférence supérieure à 120 C et de façon particulièrement préférée supérieure à 150 C. La charge admissible de température de courte durée, qui peut se produire par exemple avec des marmites chaudes, est de préférence supérieure à 200 C, de façon particulièrement préférée supérieure à 230 C et de façon tout particulièrement préférée supérieure à 250 C. Des matières thermoplastiques préférées contiennent un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe constitué par des polyétherimides, des polyesters, des polyamides, des poly(sulfures de phénylène) ou des polyphénylènesulfones, des polyamide-imides, des polyimidesulfones, des polyméthacrylimides, des polyméthacrylimides modifiés, des poly (bismaléimides), polyesterimides, des polyvinylcarbazoles, des polycarbonates, des polysulfones, des polybenzimidazoles, des polyimides, des polymères fluorés, des polyéthercétones, des polyarylsulfones et des polyéthersulfones. Les matières thermoplastiques selon l'invention peuvent contenir des charges, par exemple pour augmenter leur résistance. Parmi les élastomères thermoplastiques particulièrement préférés pouvant être utilisés selon l'invention, il y a des polyoléfines thermoplastiques, des copolymères acryliques-imides, des terpolymères d'acrylates, des élastomères polyesters thermoplastiques, des polyuréthanes thermoplastiques, des polyétheramides et des polyétheresters, ainsi que des mélanges de ces polymères. Des élastomères thermoplastiques préférés sont fonctionnalisés pour augmenter l'adhérence au verre. La proportion d'élastomère thermoplastique peut être comprise par exemple entre 1 et 50 % en masse. Par "matières fragiles" dans le cadre de la présente invention, on entend des matières qui se caractérisent par un faible coefficient de dilatation, qui est de préférence inférieur ou égal à 5 x 10-6/K. Des matières fragiles préférées sont entre autres, par exemple, des verres inorganiques, des matières céramiques et des vitrocéramiques, ces dernières ayant de façon typique un coefficient de dilatation inférieur à 1 x 10-6/K. Les verres inorganiques comprennent en particulier des masses fondues refroidies qui peuvent contenir par exemple du dioxyde de silicium (SiO), de l'oxyde de calcium (CaO), de l'oxyde de sodium (Na2O) avec en partie de grandes quantités de trioxyde de bore (B2O3), de trioxyde d'aluminium (Al2O3), d'oxyde de plomb (PbO), d'oxyde de magnésium (MgO), d'oxyde de baryum (BaO), d'oxyde de potassium (K20) et d'autres additifs. Les matières céramiques sont des produits obtenus à partir de matières cristallines inorganiques non métalliques. Elles comprennent en particulier des matières contenant des oxydes de point de fusion élevé comme, par exemple, de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de zirconium et de l'oxyde de magnésium. On connaît en outre d'autres céramiques non oxydes comme, par exemple, Si3N4, BN, AIN, SiC, que l'on peut aussi utiliser pour fabriquer les articles selon l'invention. Les vitrocéramiques sont des corps solides polycristallins préparés par céramisation, c'est-à-dire dévitrification contrôlée (cristallisation) de verres. Elles se forment par traitement thermique d'un verre approprié dans lequel se produisent ainsi des cristaux. Pour le déclenchement de la cristallisation, on peut aussi prendre en considération d'autres procédés comme, par exemple, une irradiation. Ces matières vitrocéramiques contiennent encore, tout comme les matières céramiques, une certaine quantité de phase vitreuse. Les objets en vitrocéramique sont façonnés par des procédés de la technique du verre et, après le traitement thermique, possèdent les propriétés et l'aptitude à la mise en #uvre de céramiques spéciales. Les matières thermoplastiques se distinguent pas le fait qu'on peut les déformer de façon réversible. On utilise selon l'invention de préférence des matières thermoplastiques qui ont une valeur de RTI (indice de température relative) supérieur à 120 C, de façon particulièrement préférée supérieur à 150 C. Cette valeur est déterminée selon la norme UL 746B. A cet effet, on teste la stabilité thermique à long terme des matériaux par rapport à un deuxième matériau de référence ayant des performances connues. Pour effectuer les essais dans un intervalle de temps convenable, on procède à un vieillissement accéléré des échantillons de matériaux à des températures beaucoup plus élevées, en soumettant le matériau essayé et le matériau de référence aux mêmes conditions d'essai à l'étuve. En outre, la charge admissible de température de courte durée est supérieure à 200 C, de façon particulièrement préférée supérieure à 230 C, et de façon tout particulièrement préférée supérieure à 250 C. Cette température peut être déterminée par exemple selon la norme ISO 75A. De plus, on préfère selon l'invention les matières plastiques qui résistent aux aliments, qui sont compatibles avec les aliments, qui ne se tachent pas et qui ne se rayent pas. Les matières plastiques possédant ces propriétés peuvent contenir entre autres des polyétherimides (RTI: 180 C), des polyesters comme, par exemple, du poly(téréphtalate d'éthylène) (RTI: 150 C), du poly(téréphtalate de butylène) (RTI: 140 C), des polyamides (RTI: 140 C), des poly(sulfures de phénylène) (RTI: 200 C) ou des polyphénylènesulfones, des polyamide-imides (RTI: 260 C (à l'air)), des polyimidesulfones (RTI: 210 C), des polyméthacrylimides, des polyméthacrylimides modifiés (RTI: 180 C), des poly(bismaléimides) (RTI: 190 C), des polyesterimides (RTI: 200 C), des polyvinylcarbazoles (RTI: 160 C), des polycarbonates (RTI: 140 C), des polysulfones (RTI: 150 C), des polybenzimidazoles (RTI: 300 C (à l'air)), des polyimides (RTI: 260 C), des polymères fluorés comme, par exemple, du polyfluoroéthylène (RTI: 250 C), des polyéthercétones (RTI: 200 C), des polyarylsulfones (RTI: 260 C) et des polyéthersulfones (RTI: 200 C). Les valeurs données entre parenthèses doivent servir d'indication à l'homme de l'art, sans entraîner de limitation. Ces polymères thermoplastiques peuvent être utilisés isolément ou sous forme de mélanges, ainsi que sous forme de copolymères. Les copolymères sont dans ce cas des polymères qui contiennent deux ou plusieurs constituants monomères des polymères précités. On peut utiliser des copolymères qui, en plus d'un ou plusieurs de ces constituants monomères, contiennent d'autres monomères non cités. Il peut s'agir en outre aussi bien de copolymères à blocs ou de copolymères greffés que de copolymères statistiques. Ces copolymères sont largement connus dans la technique. Les masses molaires de ces polymères ou copolymères sont déterminées d'une part en fonction des propriétés mécaniques désirées et d'autre part par l'aptitude à la mise en oeuvre thermoplastique. Ces propriétés dépendent elles-mêmes de l'utilisation de l'article, de sorte que l'on ne peut pas indiquer de limite générale en ce qui concerne la masse molaire de tous les polymères précités. La préparation de ces polymères, copolymères et mélanges est connue de l'homme de l'art, et ces matières thermoplastiques sont aussi pour la plupart disponibles dans le commerce. Pour modifier les propriétés des matières plastiques, on peut ajouter des additifs aux polymères. Ces additifs comprennent entre autres des antistatiques, des antioxydants, des agents de démoulage, des agents ignifuges, des lubrifiants, des colorants, des agents améliorant l'écoulement, des charges, des agents adhésifs, en particulier des composés de silane, des stabilisants à la lumière et des composés organiques du phosphore, comme des phosphites ou des phosphonates, des pigments, des agents de protection contre les intempéries et des plastifiants. Des additifs particulièrement préférés sont des charges comme, par exemple, du carbonate de calcium naturel et synthétique, la dolomite, le sulfate de calcium, des silicates comme, par exemple, le silicate d'aluminium, le silicate de zirconium, le talc, le kaolin, le mica, le feldspath, la néphéline-syénite, la wollastonite, mais aussi des billes de verre ou des billes de silicate, du dioxyde de silicium sous forme de sable, de quartz, de quartzite, de novaculite, de perlite, de tripoli et de terre à diatomées, du sulfate de baryum, des carbures comme, par exemple, SiC, des sulfures (par exemple MoS2, ZnS), ou encore des titanates comme, par exemple, BaTi03, des molybdates comme, par exemple, le molybdate de zinc, de calcium, de baryum ou de strontium, des phosphates comme, par exemple, le phosphate de zinc, de calcium ou de magnésium. Des poudres métalliques ou des oxydes métalliques comme, par exemple, une poudre d'aluminium, une poudre d'argent ou l'hydroxyde d'aluminium, conviennent bien aussi. On peut aussi utiliser du noir de carbone, de la poudre de graphite, de la sciure de bois, des fibres synthétiques (à base de poly(téréphtalate d'éthylène) ou de poly(alcool vinylique)), des fibres de basalte, des fibres de carbone, des fibres d'aramide, des fibres de polybenzimidazole, des fibres de PEEK, des fibres de polyéthylène, des fibres de bore, des fibres de céramique. On utilise les additifs en les quantités habituelles, à savoir jusqu'à 80 % en masse, de préférence jusqu'à 30 % en masse par rapport à la masse totale. Lorsque cette quantité est supérieure à 80 % en masse par rapport à la masse totale, les propriétés des compositions polymérisables comme, par exemple, l'aptitude à la mise en #uvre, peuvent être altérées. Les élastomères thermoplastiques, appelés aussi caoutchoucs thermoplastiques, élastoplastes ou matières thermoélastiques, possèdent dans le cas idéal une combinaison des caractéristiques d'emploi des élastomères et des propriétés de transformation des matières thermoplastiques. Cela peut être obtenu par le fait que, dans les matières plastiques correspondantes, il y a en même temps des segments souples et élastiques ayant une ductilité élevée et une basse température de transition vitreuse, et des segments durs, cristallisables, ayant une faible ductilité, une température de transition vitreuse élevée et une tendance à former des produits d'association. Les segments souples et durs doivent être incompatibles entre eux et se trouver sous forme de phases individuelles qui ne se pénètrent pas. Il peut s'agir de constituants d'une seule macromolécule ou ils peuvent se trouver en répartition de phases microhétérogène d'élastomères dans des matières thermoplastiques ou de matières thermoplastiques dans des plastifiants, polymères aussi. Les élastomères thermoplastiques ont de façon caractéristique des sites de réticulation thermolabiles, dissociables de façon réversible. Des élastomères thermoplastiques préférés selon l'invention sont par exemple des terpolymères à base d'acrylates et de méthacrylates, des copolymères contenant de l'éthylène, du propylène, du styrène et d'autres monomères insaturés comme l'anhydride maléique, par exemple des copolymères de styrène à base de SBS (TPE-S), des élastomères thermoplastiques styréniques, des copolymères à blocs styrène-éthylène-butadiène-styrène + de l'anhydride maléique, des copolymères styrène-anhydride maléique à haute résistance au choc, des copolymères acryliqueimide, des élastomères polyesters thermoplastiques, des élastomères EPDM SAN, des élastomères acryliques de type à noyau et enveloppe, des copolymères à blocs à base de polyalkylèneéther-diols + esters d'acides dicarboxyliques aliphatiques à longue chaîne avec des segments de PBT (TPE-E), des polyuréthanes thermoplastiques, des polyétheramides thermoplastiques et des polyétheresters thermoplastiques. Des élastomères thermoplastiques préférés sont fonctionnalisés pour augmenter l'adhérence au verre. Ils contiennent par exemple des restes dérivés de l'anhydride maléique. La fonctionnalisation peut s'effectuer entre autres par polymérisation de monomères en présence d'anhydride maléique. Mais elle peut aussi se faire par greffage de ce dernier sur un polymère ou un copolymère. Des techniques appropriées sont bien connues dans ce domaine. La préparation des élastomères thermoplastiques est bien connue dans la technique. Mais nombre de ces élastomères existent aussi dans le commerce, entre autres le Paraloid EXL# de Rohm and Haas, qui est un élastomère à base de butadiène, de styrène et de (méth) acrylates, le Kraton de Shell, qui est un élastomère à base de styrène, d'éthylène et de butadiène, le Cariflex de Shell, le Bargaflex de Bergmann, le type Sunigum de Goodyear Chemicals Europe, l'Elix# de Monsanto, le Hyrtel# de DuPont, le Lomod de GE Plastics, l'Exxelor# d'Exxon, le Royaltu d'Uniroyal et l'Unituf# d'Uniroyal. Les élastomères thermoplastiques sont présents dans la matière thermoplastique en une quantité efficace pour la relaxation et sont choisis de préférence de façon à être compatibles avec la matière plastique matrice. Cela signifie que la quantité d'élastomère thermoplastique est suffisante pour réduire les tensions qui apparaissent par suite de différences de dilatation thermique ou d'un retrait. La capacité de relaxation de la matière plastique peut être déterminée aux fins de la présente invention selon la norme DIN 53441. Cette capacité de relaxation de la matière plastique doit être au moins assez grande pour pouvoir diminuer la tension induite par le retrait de la matière plastique. La quantité d'élastomère thermoplastique dépend aussi bien de l'élastomère thermoplastique choisi que de la matière thermoplastique. Cette quantité est cependant comprise en général entre 1 % en masse et 50 % en masse. Si on utilise une quantité plus grande, la solidité et la résistance de la matière plastique peuvent dans certains cas ne plus satisfaire les exigences établies. Si on utilise une quantité plus faible, les tensions ne sont plus suffisamment réduites, ce qui peut entraîner le risque de cassure décrit précédemment. La quantité d'élastomère thermoplastique peut être d'autant plus grande que la température d'utilisation prolongée de l'élastomère est élevée. Dans le cas où la température d'utilisation prolongée se situe par exemple dans le domaine de la résistance à la température de la matière plastique de la matrice, la quantité d'élastomère peut aussi être supérieure à l'intervalle indiqué. Il faut d'autant plus réduire la quantité d'élastomère que sa température d'utilisation prolongée est basse. On peut mélanger les constituants de la matière plastique par un moyen quelconque connu de l'homme de l'art. On peut le faire par exemple dans une extrudeuse, ce qui permet d'obtenir un produit granulé. Mais on peut aussi transformer ultérieurement le mélange sans l'isoler. Les articles sont cependant fabriqués de façon particulièrement préférée par moulage par injection. A cet effet, on introduit par exemple la plaque de matière fragile dans un moule. On injecte ensuite dans le moule le mélange de matière plastique liquide, contenant au moins un polymère thermoplastique et un élastomère thermoplastique. On refroidit ensuite la matière plastique et on démoule l'article. Le procédé de moulage par injection est connu de l'homme de l'art, les paramètres précis, comme la pression ou la température de la composition à mouler et du moule, pouvant se déduire par exemple des indications du fabricant. La technique du moulage par injection est particulièrement avantageuse aussi parce qu'elle permet d'utiliser les plaques de matière fragile sans traitement préalable. Par "traitement préalable", il faut entendre dans le cadre de la présente invention par exemple le ponçage et/ou le polissage des bords, et une trempe de la matière fragile pour en augmenter la résistance. Pour des raisons esthétiques, le cadre en matière plastique peut par exemple comporter en outre des éléments métalliques ou d'autres ornements. On peut utiliser les articles en particulier comme tables de cuisson en vitrocéramique, comme plaques pour des appareils à griller, comme portes de fours à micro-ondes, comme tablettes de réfrigérateurs et comme plaques de revêtement pour des congélateurs. La composition de la matière plastique, ainsi que celle de la matière fragile, peuvent être choisies en fonction des exigences spéciales de ces exemples de domaines d'application. D'autres développements et avantages de l'invention découlent de la description d'exemples de réalisation représentés sur les dessins. La figure 1 présente une vue de haut d'une plaque en matière fragile montée dans un cadre de matière plastique qui contient une fraction à effet de relaxation d'un élastomère thermoplastique. La figure 2 montre un article selon l'invention vu en coupe transversale. La figure 3 montre les forces qui résultent inévitablement, lors du refroidissement, des différences de dilatation thermique et du retrait dépendant de la matière. La figure 4 montre les propriétés de relaxation de différentes matières plastiques. L'article en forme de plaque de la figure 1 est un exemple de réalisation préféré pour un article plat. On peut aussi utiliser des articles en matière fragile ayant une autre forme. L'article en forme de plaque de la figure 1 ne doit pas obligatoirement être entièrement plan. Il peut aussi être par exemple bombé ou biseauté. Sur la figure 2, on montre une coupe de la figure 1, dans laquelle on peut voir que le cadre de matière plastique (2) peut entourer la plaque de vitrocéramique aussi bien au-dessus qu'au-dessous du cadre. Ce recouvrement complet des bords n'est pas absolument nécessaire pour certaines applications. Mais il est préféré dans de nombreux cas, parce qu'il permet d'éviter des altérations des bords, par exemple des fissures, qui peuvent entraîner la cassure de l'article. Les forces décrites ci-dessus, qui peuvent se développer dans le plan de la plaque avec un risque accru de cassure, sont représentées à titre d'exemple sur la figure 3. La composante de force (3) du cadre s'exerce en particulier dans la zone des coins et peut entraîner la cassure du cadre. D'autre part, les différences de dilatation thermique et le comportement au retrait, qui dépend de la matière, de la matière plastique peuvent donner dans la vitrocéramique des forces (4) qui provoquent une tension de gauchissement et peuvent entraîner la cassure de la matière fragile. Les forces qui s'exercent perpendiculairement à ce plan sont certes aussi diminuées par le cadre de matière plastique selon l'invention, mais dépendent beaucoup du modèle de cadre et peuvent donc difficilement être représentées sous une forme générale. Toutes ces forces sont absorbées par l'élastomère thermoplastique contenu selon l'invention dans la matière plastique, ce qui permet d'éviter la cassure de la plaque de verre ou du cadre. La figure 4 décrit l'évolution de la tension dans le cadre après le démoulage pour différentes matières thermoplastiques aptes à la relaxation. Le diagramme représente la tension de traction a dans le cadre en matière plastique en fonction du temps t. Après le démoulage, la tension augmente jusqu'à ce que le cadre soit arrivé à la température ambiante (instant t1), la tension initiale #0 étant due au refroidissement de la matière plastique de la température de fusion à la température du moule ou à la solidification de la matière plastique. Pour une matière qui ne présente pas de relaxation, l'allure de la courbe correspond à la courbe 1. Mais, grâce à leurs propriétés de fluage, les matières plastiques ont une petite relaxation qui se renforce à haute température (courbes 2 et 3). Il est cependant critique ici que la tension de rupture de longue durée admissible #max soit dépassée en permanence, de sorte que le cadre peut se casser n'importe quand, en particulier sous l'effet de forces mécaniques extérieures ou d'un refroidissement extrême (par exemple lors du transport). Un cadre en matière plastique selon la présente invention présente une évolution de la tension correspondant à la courbe 4. La tension présente d'abord un accroissement de courte durée par suite du refroidissement. Mais, en parallèle, la matière plastique commence à se relaxer grâce à l'élastomère qui y est incorporé. En conséquence, la tension maximale apparue s'abaisse et passe au-dessous de la tension de rupture de longue durée maximale admissible après le temps t2 (qui est d'environ 1 heure pour la plupart des matières plastiques). La tension de rupture de longue durée admissible #max n'est pas une grandeur absolue, mais dépend par exemple de la matière thermoplastique utilisée. Il est cependant essentiel que les articles selon l'invention, en particulier par exemple des tables de cuisson en vitrocéramique, résistent à l'essai du marteau à ressort selon la norme EN 60335-1, aussi bien après le moulage par injection qu'après des cycles de chauffage/refroidissement. A cet effet, on donne à chaque fois 3 coups à 0,5 Nm avec le marteau à ressort sur le cadre en matière plastique, et ni le cadre en matière plastique, ni la surface de cuisson ne doivent présenter de lésions, par exemple des fissures. La fraction active constituée de l'élastomère thermoplastique assure en outre le fait que, lors de l'injection ou des cycles de chauffage/refroidissement, la surface de cuisson reste plane, de façon qu'il n'y ait que de très faibles variations par rapport à l'état idéal. Pour des dimensions des bords typiques de 500 x 600 mm (épaisseur de 0,4 cm), la variation après le moulage par injection devrait être en général inférieure à 0,1% de la diagonale de la plaque. Les articles selon l'invention ont d'excellentes propriétés et d'excellentes possibilités d'utilisation. Par exemple, les tables de cuisson en vitrocéramique qui sont montées selon l'invention dans un cadre en matière thermoplastique résistent sans problème, grâce à leur grande résistance mécanique, à l'essai de déformation par relaxation des contraintes du moule selon la norme UL 746C, à l'essai de la chute de la bille selon la norme UL 858, à l'essai de chute d'une marmite selon la norme EN 60335-2. 6 ou à l'essai de dureté à la bille selon la norme EN 60335-1, chapitre 30.6. De plus, les articles ont d'excellentes propriétés de surface, qui peuvent être établies par une résistance aux rayures élevée selon la norme DIN 53799 et une résistance à l'abrasion élevée selon la norme ASTM D1044. La surface n'est pas sensible à la salissure, en particulier même à chaud, et résiste aux produits de nettoyage chimiques. Les articles de la présente invention résistent en outre aux essais d'inflammabilité selon les normes UL-94 et ISO 4589. Le cadre en matière plastique adhère de manière particulièrement étanche au corps en céramique, cette propriété étant conservée même après chauffage et refroidissement. En outre, les articles selon l'invention satisfont de manière remarquable aux propriétés d'utilisation qui sont établies par exemple par les normes DIN 44546, DIN 44547 et DIN 44548. REVENDICATIONS 1. Article en matière fragile, monté dans un cadre en matière thermoplastique, caractérisé en ce que la matière thermoplastique contient une fraction à effet de relaxation constituée d'un élastomère thermoplastique. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fragile est constituée essentiellement de verre, de céramique ou de vitrocéramique. 3. Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'indice de température relative de la matière thermoplastique est supérieur à 120 C et en ce que la charge admissible de température de courte durée est supérieure à 200 C. 4. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique contient un ou plusieurs polymères choisis dans le groupe constitué par des polyétherimides, des polyesters, des polyamides, des poly(sulfures de phénylène) ou des polyphénylènesulfones, des polyamide-imides, des polyimidesulfones, des polyméthacrylimides, des polyméthacrylimides modifiés, des poly (bismaléimides), polyesterimides, des polyvinylcarbazoles, des polycarbonates, des polysulfones, des polybenzimidazoles, des polyimides, des polymères fluorés, des polyéthercétones, des polyarylsulfones et des polyéthersulfones. 5. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique contient une ou plusieurs charges. 6. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère thermoplastique est fonctionnalisé pour avoir une meilleure adhérence au verre. 7. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion d'élastomère thermoplastique est comprise entre 1 et 50 % en masse. 8. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère thermoplastique est choisi dans le groupe constitué par des polyoléfines thermoplastiques, des copolymères acryliques-imides, des terpolymères d'acrylates, des élastomères polyesters thermoplastiques, des polyuréthanes thermoplastiques, des polyétheramides et des polyétheresters, ainsi que des mélanges de ces polymères. 9. Procédé de fabrication d'un article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on applique le cadre sur la matière fragile par moulage par injection. 10. Utilisation de l'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comme surface de cuisson.