Brevet FR2792931A1 — publié le 20001103

MECANISME D'OUVERTURE ET DE FERMETURE POUR UNE MACHINE A FORMER A SECTIONS INDIVIDUELLES (I. S.) DESCRIPTION L'invention concerne des machines à former à sections individuelles appelées machines I. S. qui transforment des ébauches en verre fondu en des bouteilles, suivant un procédé en deux étapes et, plus particulièrement, concerne le mécanisme permettant de refroidir les moules ébaucheurs de cette machine. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Ceci est une demande en continuation (Continuation-In- Part) du numéro de série 09/260 114 enregistrée le 3 Mars 1999, incorporée ici à titre de référence. La première machine I.S. a été brevetée dans les brevets US Nos. 1 843 159 du 2 Février 1932, et 1 911 119 du 23 Mai 1933. Une machine I.S. à former à sections individuelles comporte une pluralité de sections identiques (un cadre de section dans lequel et sur lequel sont montés une pluralité de mécanismes de section) dont chacun a un poste ébaucheur qui a un ou plusieurs moules ébaucheurs, devant recevoir un nombre correspondant d'ébauches en verre fondu. Les ébauches reçues sont façonnées en paraisons ayant une ouverture filetée en partie basse (la partie finie) et un poste de soufflage qui reçoit les paraisons et les forme en bouteilles placées verticalement vers le haut, la partie finie étant située au-dessus. Plus le transfert thermique depuis une ébauche en verre fondu transfert thermique depuis une ébauche en verre fondu 2 2792931 se trouvant dans un moule ébaucheur est efficace, plus le processus de formage sera rapide. Classiquement, les moules ébaucheurs sont constitués avec une série de trous verticaux et de l'air de refroidissement est dirigé, soit vers le haut en passant par ces trous (partie basse en haut), soit vers le bas en passant par ces trous (partie haute en bas). La conception la plus récente d'une machine I.S. est décrite dans le brevet US 5 830 254 et un système classique, pour fournir de l'air de refroidissement depuis le haut vers le bas, est représenté dans le brevet US No. 4 561 875. De tels distributeurs s'imbriquent avec les moules ébaucheurs, rendant difficile le démontage de ces moules ébaucheurs. Un opérateur utilise classiquement une pince-levier ou pied-de-biche pour séparer le distributeur des moules ébaucheurs, rendant de ce fait possible à un deuxième opérateur d'enlever les moules ébaucheurs. BUT DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de fournir un système de refroidissement à air, à écoulement de haut vers le bas, pour des moules ébaucheurs, dans une telle machine. Un but de la présente invention est également de fournir un système de refroidissement à air, à écoulement du haut vers le bas, amélioré, pour des moules ébaucheurs dans une machine I.S. dans laquelle des moules ébaucheurs peuvent être remplacés par intervention d'un opérateur unique. D'autres buts et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la description ci-après et les dessins annexés qui description ci-après et les dessins annexés qui 3 2792931 illustrent un mode de réalisation actuellement préféré incorporant les principes de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS En se référant aux dessins: La figure 1 est une vue en perspective de la partie distributeur du système; La figure 2 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, d'une moitié du système de refroidissement à écoulement du haut vers le bas, représenté sur la figure 1, réalisé selon les enseignements de la présente invention; La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de séparation du distributeur d'air de refroidissement et des moules ébaucheurs, dans un premier état; et La figure 4 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de séparation du distributeur d'air de refroidissement et des moules ébaucheurs, représentés sur la Figure 3, dans un deuxième état. BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE Une ébauche en verre fondu est formée en paraison, au poste ébaucheur d'une section d'une machine I.S.. Le poste ébaucheur comporte un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule qui comprend une paire d'ensemble d'entraînement 10 opposé (un seul est illustré par souci de clarté), dont chacun comporte un carter il fixé au cadre ou boîtier de section 12, par des éléments de fixation 13 appropriés. Le carter 11 supporte une vis à circulation de billes 14 verticale qui entraîne une paire d'écrous 15 reliés à l'extrémité à main gauche de liaisons 16 4 2792931 correspondantes. L'extrémité à main droite de chaque liaison est reliée, via un arbre horizontal 22 (figure 2), à une culasse 24 interconnectée à un support 25 par un arbre vertical (non représenté). L'ébauche est formée dans un moule ébaucheur, qui comprend une paire de demi-moules ébaucheurs 26 opposes. Chaque demi-moule ébaucheur est porté par un ou plusieurs inserts 27 supporté(s) par le support 25. Le support 25 est fixé à une paire d'arbres ronds 28 qui sont logés à coulissement dans des paliers 29 appropriés. Le support est déplacable, entre une position avancée (figure 2), dans laquelle le demi-moule ébaucheur illustré va être mis en prise avec l'autre demi-moule ébaucheur, et une position rétractée, d'ouverture de moule, dans laquelle le support va être proche du carter, en entraînant la vis à circulation de billes à l'aide d'un moteur 30 approprié. Des détails complets d'un tel mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule sont décrits dans la référence indiquée ci-dessus, faite au brevet US No. 5 830 254, qui est incorporé ici à titre de référence. Chaque demi-moule ébaucheur comporte une série de trous de refroidissement verticaux 31 qui s'étendent depuis sa partie haute jusqu'à sa partie basse. De l'air de refroidissement est fourni par une paire de conduits 32 qui s'étendent depuis le fond vers le haut du carter 18, de chaque côté de ce carter. Ces conduits 32, qui sont coudés autour des trous ou d'arbres ronds, s'achèvent en partie haute du carter par une cavité circulaire 34, logeant la partie basse d'une douille de positionnement 36 cylindrique, fixée à l'intérieur d'un collier de montage 38 qui est ! fixé sur le carter à l'air de vis 40 appropriées (figure 2). Sur la partie supérieure de chaque douille 2792931 de positionnement 36 est monté à coulissement un coude 42 en forme de "L" qui a une partie verticale 45 ayant une base 44 cylindrique devant coulisser sur la douille et une partie supérieure qui comporte une face verticale 46 plate reliée à un tube 48 s'étendant horizontalement. A chaque carter est associé un distributeur 49 qui va fournir de l'air de refroidissement à un jeu de demi-moules ébaucheurs supportés par l'un des supports. L'extrémité libre de chacun des tubes (figure 1) est logée à coulissement par un coussinet en bronze 50 imprégné d'huile, qui est maintenu au voisinage de l'entrée 51 correspondante du cadre 52 du distributeur 49 par un capuchon d'extrémité 54. Ces entrées de plénum 51 communiquent avec des entrées 53 allant à une chambre de plénum 60 comprenant trois parties 59 semi-circulaires continues qui correspondent aux parties hautes semi-circulaires de trois demi-moules ébaucheurs qui seraient présents dans une section I.S. produisant trois bouteilles à chaque cycle. Chaque partie de plénum 59 semi-annulaire communique avec une fente verticale 62 semi-annulaire définie dans un élément d'espacement 64 relié au distributeur à l'aide d'une pluralité de vis (non représentées) qui s'étendent vers le haut en passant par l'élément d'espacement, dans le cadre de distributeur. Ces fentes semi- circulaires chevauchent les séries de trous de refroidissement 31 dans des moules ébaucheurs 10 correspondants. L'ensemble distributeur (le distributeur et l'élément d'espacement interconnectés) est monté en partie haute des inserts 27 en effectuant un déplacement par rapport au support/inserts retenus par une paire de vis verticales 66 fixées à la partie haute du support et placées dans des fentes 67 6 2792931 appropriées du cadre de distributeur 52 (l'ensemble de distributeur peut, de manière correspondante, être levé pour procéder au changement des demi-moules ébaucheurs). Une vis de réglage 70 fixe le coude 42 sur la douille 36, permettant d'effectuer un ajustement vertical d'ampleur limitée. Pour recevoir un jeu de moules ébaucheurs beaucoup plus grands (hauts) de moules ébaucheurs, les douilles 36 et les éléments d'espacement peuvent être remplacés par des douilles et des éléments d'espacement plus grands (hauts). Immédiatement sous le cadre 52 du distributeur 49, un support 80 est fixé à chacune de la paire des vis verticales 66. Chaque support a une partie de pince fendue 81 pouvant être serrée sur la vis associée à l'aide d'un élément de fixation 82. Un arbre de pivotement 84, auquel sont fixées des cames 86 identiques, est monté à pivotement sur chaque paire de supports. L'arbre de pivotement peut être tourné à l'aide d'une poignée 88 qui est fixée à une extrémité de l'arbre, afin de faire tourner les cames, depuis une première orientation représentée sur la figure 3, dans laquelle elles sont horizontales, à une deuxième orientation représentée sur la figure 4, dans laquelle l'extrémité 89 des cames vient en contact avec le fond du cadre distributeur, légèrement plus loin que le centre. Le cadre distributeur est levé dans le processus de séparation de l'ensemble distributeur (la surface inférieure de l'élément d'espacement 64) et la partie haute des moules ébaucheurs, de façon suffisante pour permettre à un opérateur d'enlever en les soulevant les moules ébaucheurs des inserts de support de moule (une ! lèvre 90 faisant saillie vers le bas assure l'interconnexion avec un élément de fermeture 92 7 2792931 s'étendant vers le haut et un bouton 94 ferme une bride 96 orientée vers le haut). Avec la ligne de contact passant au-delà du centre, l'ensemble distributeur va être maintenu à sa position5 complètement levée jusqu'à ce que l'opérateur ait replacé la poignée horizontale à sa position verticale d'origine. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, pour une section d'une machine à former à sections individuelles, comprenant: au moins un demi-moule (26), ayant des moyens de passage d'air de refroidissement verticaux, un ensemble support de moule, comprenant des moyens support/d'insert, pour supporter ledit au moins un demi-moule (26), un ensemble distributeur (49), comprenant: un distributeur (49) comprenant un plénum (60) incluant une partie pour recouvrir chacun desdits au moins un demi-moule (26), la au moins une partie de plénum (60) ayant des moyens de sortie d'ouverture orientés vers le bas, un élément d'espacement fixé au-dessous dudit cadre et ayant des moyens de trous d'espacement s'étendant verticalement, communiquant avec les moyens de sortie d'ouverture orientés vers le bas de chacune de la au moins une partie de plénum (60), afin de fournir de l'air de refroidissement depuis le plénum (60) aux moyens de passages d'air de refroidissement verticaux, du au moins un demi-moule (26), des moyens de guidage, pour commander le déplacement dudit distributeur (49) par rapport audit support de moule, incluant une paire de vis verticales fixées audit support de moule et une paire de fentes verticales dans ledit distributeur (49), pour recevoir lesdites vis verticales, et un dispositif de levage s'étendant entre lesdites vis verticales, comprenant un support fixé de façon désolidarisable sur chaque vis verticale, une tige, fixée à pivotement en un point proche de chaque extrémité de l'un desdits supports, et des moyens de cames fixés audit arbre et configurés de manière que ledit ensemble distributeur (49) repose sur lesdits moules ébaucheurs, lorsqu'ils sont dans une première orientation, et de manière que ledit ensemble distributeur (49) soit sélectivement séparé desdits moules ébaucheurs, lorsqu'il se trouve dans une deuxième orientation. 2. Mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une section de machine à former à sections individuelles selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif de levage comprend en outre une poignée fixée à une extrémité dudit arbre.