Brevet FR2785599A1 — publié le 20000512

La présente invention concerne un dispositif de raccordement d'au moins un réservoir donneur, tel un réservoir de stockage, à au moins un réservoir récepteur, tel un camion-citerne, et un procédé de transfert de fluide, en particulier de fluide cryogénique, entre lesdits réservoirs donneur et récepteur. Il est connu que le transfert d'un fluide, notamment d'un fluide cryogénique, tel l'azote, entre un réservoir donneur et un réservoir récepteur est susceptible d'engendrer une pollution plus ou moins importante du fluide ainsi transféré par des impuretés susceptibles de se trouver dans les moyens de raccordement reliant les deux réservoirs, et tels les canalisations et autres flexibles de raccordement. Pour des raisons d'assurance qualité, il est souhaitable de pouvoir minimiser la pollution du fluide transféré par de telles impuretés, en particulier lorsque le fluide est destiné à des applications nécessitant un fluide de haute pureté, par exemple de l'azote ultra pur destiné à être utilisé dans le domaine électronique. Le but de la présente invention est alors de proposer un procédé et un dispositif permettant de garantir une contamination minimale d'un fluide lors de son transfert d'un réservoir donneur à un réservoir récepteur ou receveur, en particulier un fluide cryogénique, tel l'azote. La présente invention concerne alors un dispositif de raccordement d'au moins un réservoir donneur à au moins un réservoir receveur pour le transfert d'un fluide dudit au moins un réservoir donneur audit au moins un réservoir receveur comportant au moins une ligne de transfert de fluide comportant au moins un premier organe de raccordement audit réservoir receveur; une vanne de mise à l'atmosphère raccordée à la ligne de transfert; et un analyseur raccordé à la ligne de transfert. Selon le cas, le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - l'analyseur est raccordé à la ligne de transfert entre la vanne de mise à l'atmosphère et le premier organe de raccordement de la ligne de transfert - l'analyseur et la vanne de mise à l'atmosphère sont raccordés par un raccord unique à la ligne de transfert; - au moins le réservoir récepteur est mobile, de préférence choisi dans le groupe formé par les camions citernes et les wagons citernes; - au moins une vanne de contrôle de l'écoulement de fluide est agencée sur la ligne de transfert, de préférence ladite vanne de contrôle de l'écoulement de fluide est agencée entre le réservoir donneur et la vanne de mise à l'atmosphère. L'invention concerne, en outre, un procédé de purge d'au moins une partie d'une ligne de transfert de fluide reliant au moins un réservoir donneur à au moins un réservoir récepteur, ladite ligne de transfert comprenant au moins un raccord avec une vanne de mise à l'air et un analyseur raccordé à la ligne de transfert entre la vanne de mise à l'air et un premier organe de raccordement de la ligne de transfert au réservoir récepteur, comprenant au moins: - une étape de purge à contre-courant de la ligne de transfert à l'aide d'un fluide de purge issu du réservoir récepteur; et, une étape de détermination de la teneur en au moins une impureté du fluide de purge. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de transfert d'un fluide cryogénique d'au moins un réservoir donneur vers au moins un réservoir receveur, dans lequel on procède à une purge d'au moins une partie d'une ligne de transfert reliant lesdits réservoirs donneur et receveur selon un procédé de purge tel celui sus-décrit. Selon le cas, le procédé de transfert selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - on commence à réaliser le transfert de fluide cryogénique pour une pression du fluide de purge supérieure à un seuil de pression prédéterminé et/ou pour une teneur en impuretés du fluide de purge inférieure à un seuil d'impuretés prédéterminé; ledit seuil d'impuretés étant, en général, fonction de la nature du fluide et des spécifications à respecter, et peut varier par exemple de quelques ppm à quelques ppb; - durant le transfert du fluide cryogénique, on détermine, de préférence en continu, la teneur en au moins une impureté du fluide cryogénique ainsi transféré; - ledit fluide cryogénique est choisi dans le groupe formé par les gaz rares, l'oxygène, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, l'azote ou leurs mélanges; - les impuretés sont dans le groupe formé par le CO2, le CO ou leurs mélanges; - le seuil de pression prédéterminé est d'au moins 2.104 Pa environ. L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide de la figure annexée, donnée à titre illustratif mais non limitatif La figure annexée est une vue schématique d'un dispositif de raccordement selon la présente invention permettant de transférer un fluide cryogénique, par exemple de l'azote, entre un réservoir donneur A et un réservoir récepteur ou receveur B. Dans ce cas, le réservoir donneur A est une citerne ou une capacité de stockage et le réservoir receveur B est un camion citerne mobile. Le dispositif de raccordement comporte une ligne de transfert 2 reliant le réservoir donneur A au réservoir récepteur B, laquelle ligne de transfert comporte un compresseur 4, une vanne V] de contrôle de l'écoulement du fluide dans la ligne 2, 2 0 une vanne V2 de mise à l'atmosphère, et un organe 3 de raccordement de la ligne 2 au réservoir receveur B directement ou indirectement, c'est-à-dire par l'intermédiaire d'un moyen de liaison, tel un flexible de raccordement 12. La partie de la ligne 2 de transfert située entre la vanne VI et l'organe de raccordement 3 est appelée circuit de purge. Lorsque l'on souhaite réaliser un transfert d'un fluide F contenu dans le réservoir donneur A vers le réservoir récepteur B, on réalise d'abord, selon l'invention, une purge de la partie de la ligne 2 de transfert située entre la vanne VI et les moyens de raccordement 3. Pour ce faire, on procède à une purge par balayage gazeux à contrecourant de la partie de la ligne 2 de transfert à purger à l'aide du gaz résiduel contenu dans le Uw: - réservoir récepteur B. Le gaz résiduel contenu dans le réservoir récepteur B sort donc de ce réservoir B en s'écoulant par le flexible 12 et par le circuit de purge de la ligne 2 de transfert, avant d'être évacué à l'atmosphère par la vanne V2 de mise à l'atmosphère qui est alors en position ouverte. L'écoulement du gaz résiduel dans la ligne 2 de transfert entraîne un balayage gazeux de celle-ci et, par là même, une élimination efficace des impuretés susceptibles de s'y trouver. Afin de garantir que la teneur en impuretés indésirables est minimale dans la ligne 2, un analyseur 10, raccordé à la ligne de transfert 2, suit en permanence l'évolution de la teneur en l'une ou plusieurs impuretés susceptibles d'être présentes à l'intérieur de la ligne 2 de transfert et/ou dans le flexible 12 de raccordement. En fait, l'analyseur 10 suit, en permanence pendant le balayage gazeux, la teneur en impuretés du flux de gaz de purge circulant à contre- courant dans la ligne 2 de transfert entre l'organe 3 de raccordement et la vanne V2 de mise à l'atmosphère. Lorsque la teneur du gaz de purge en la ou lesdites impuretés devient inférieure à une valeur seuil prédéterminée, on arrête le balayage de purge, on ferme la vanne V2 de mise à l'air, on ouvre la vanne VI pour permettre un écoulement du fluide depuis le réservoir donneur A jusque dans le réservoir récepteur B. De préférence, après le balayage de purge, on ferme la vanne V2, on ouvre la vanne VI et on réalise une analyse, préférentiellement en continu, du fluide circulant dans la ligne de transfert 2 pendant toute la durée dudit transfert. Ceci permet de garantir la qualité et la pureté du fluide envoyé et stocké dans le réservoir récepteur B. Si nécessaire, pour faciliter l'écoulement du fluide à travers la ligne de transfert 2, il est souhaitable, voire dans certains cas nécessaire, de procéder à une recompression dudit fluide au moyen du compresseur 4 agencé sur la ligne 2 en amont de la vanne VI. En procédant à une purge de la ligne 2 de transfert et/ou du flexible 12 reliant les réservoirs, préalablement au début du transfert proprement dit de fluide, il est possible de minimiser la quantité d'impuretés indésirables incorporées au fluide durant le transfert. Le dispositif et le procédé selon l'invention sont applicables aux fluides cryogéniques sous forme liquide ou gazeuse, tels notamment l'oxygène, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, l'azote, ou les gaz rares. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement d'au moins un réservoir donneur (A) à au moins un réservoir receveur (B) pour le transfert d'un fluide dudit au moins un réservoir donneur (A) audit au moins un réservoir receveur (B) comportant au moins: - une ligne de transfert (2) de fluide comportant au moins un premier organe (3) de raccordement audit réservoir receveur (B); - une vanne (V2) de mise à l'atmosphère raccordée à la ligne de transfert (2); et, - un analyseur (10) raccordé à la ligne de transfert (2). 2. Dispositif selon la revendication, 1, caractérisé en ce que l'analyseur (10) est raccordé à la ligne de transfert (2) entre la vanne (V2) de mise à l'atmosphère et le premier organe (3) de raccordement de la ligne de transfert avec le réservoir receveur 1 5 (B). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'analyseur et la vanne (V2) de mise à l'atmosphère sont raccordés par un raccord unique (9) à la ligne de transfert (2). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au 2 0 moins le réservoir récepteur (B) est mobile, de préférence choisi dans le groupe formé par les camions citernes et les wagons citernes. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une vanne de contrôle (VI) de l'écoulement de fluide est agencée sur la ligne de transfert (2), de préférence ladite vanne de contrôle (VI) de l'écoulement de fluide est agencée entre le réservoir donneur (A) et la vanne (V2) de mise à l'atmosphère. 6. Procédé de purge d'au moins une partie d'une ligne de transfert (2) de fluide reliant au moins un réservoir donneur (A) à au moins un réservoir récepteur (B), ladite ligne de transfert (2) comprenant une vanne (V2) de mise à l'atmosphère et un premier organe (3) de raccordement audit réservoir receveur (B), et un analyseur raccordé à la ligne de transfert (2) entre la vanne (V2) de mise à l'air et le premier organe de raccordement (3) de la ligne de transfert (2) comprenant au moins: - une purge à contre-courant de la ligne de transfert (2) à l'aide d'un fluide de purge issu du réservoir receveur (B); et, - une détermination de la teneur en au moins une impureté dans le fluide de purge circulant dans au moins une partie de ladite ligne de transfert (2). 7. Procédé de transfert d'un fluide cryogénique d'au moins un réservoir donneur (A) vers au moins un réservoir receveur (B) dans lequel on procède à une purge d'au moins une partie d'une ligne de transfert (2) reliant lesdits réservoirs donneur (A) et receveur (B) selon un procédé de purge selon la revendication 6. 8. Procédé de transfert selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on opère le transfert de fluide cryogénique après la purge de la ligne de transfert (2). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on commence à réaliser un transfert de fluide cryogénique pour une pression du fluide de purge supérieure à un seuil de pression prédéterminé et/ou pour une teneur en impuretés du fluide de purge inférieure à un seuil d'impuretés prédéterminé. 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, devant le transfert du fluide cryogénique, on détermine, de préférence en continu, la teneur en au moins une impureté du fluide cryogénique ainsi transféré. 11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que ledit fluide cryogénique est choisi dans le groupe formé par les gaz rares, l'oxygène, l'hydrogène, le dioxyde de carbone, l'azote ou leurs mélanges. 12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 1, caractérisé en ce que les impuretés sont dans le groupe formé par le C02, le CO ou leurs mélanges. 13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le seuil de pression prédéterminé est d'au moins 2.104 Pa.