Brevet FR2784611A1 — publié le 20000421

La présente invention concerne un moule de fabrication d'une pièce d'équipement, notamment de véhicule automobile. Plus particulièrement, I'invention concerne un moule de fabrication d'une pièce comportant un revêtement en matériau déformable sous lequel est prévue une armature en matière plastique injectée. Différents modes de réalisation du revêtement sont connus, celui-ci étant une pièce d'aspect pouvant se présenter sous la forme par exemple d'un produit complexe, c'est-à-dire comportant une ou plusieurs couches de matériau superposées. On connaît déjà dans l'état de la technique, des moules de fabrication de pièces de ce type, qui comportent une matrice et un poinçon munis de surfa- ces de moulage en creux et en saillie respectivement, définissant entre elles au moins un volume d'injection de matière plastique, dans lequel débouchent des moyens d'injection de matière plastique prévus dans le poinçon et des moyens d'accrochage du revêtement dans le moule. Dans certains moules, ces moyens d'accrochage sont formés sur la matrice directement, le revêtement étant placé sur celle-ci avant la fermeture du moule. On conçoit cependant que cette structure présente un certain nombre d'inconvénients, notamment lors de la fermeture du moule, car il peut arriver que le revêtement ne soit pas parfaitement plaqué contre la matrice, ce qui peut en- traîner des défauts de fabrication et/ou d'aspect de la pièce d'équipement obte- nue. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, I'invention a pour objet un moule de fabrication d'une pièce d'équipement notamment de véhicule automobile, comportant un revêtement en matériau déformable, sous lequel est prévue une armature en matière plastique injectée, ce moule comportant une matrice et un poinçon munis de surfaces de moulage en creux et en saillie respectivement, définissant entre elles au moins un volume d'injection de matière plastique, dans lequel débouchent des moyens d'injection de matière plastique prévus dans le poinçon et des moyens d'accro- chage du revêtement, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage du revê- tement comprennent, interposés entre le poinçon et la matrice, des moyens en forme de pince à contact glissant, de retenue de zones périphériques du revête- ment, autorisant un glissement de ces zones périphériques du revêtement, pour permettre au revêtement d'épouser, lors de la fermeture du moule, la forme de la surface du moulage du poinçon et lors de l'injection de matière plastique, la forme de la surface de moulage de la matrice. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va sui- vre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins an- nexés, sur lesquels: - la Fig.1 représente une vue schématique illustrant la structure géné- rale d'un moule de fabrication selon l'invention; - les Figs.2 à 8 illustrent les différentes étapes de la fabrication d'une pièce d'équipement grâce à un tel moule; - les Figs.9 à 11 illustrent un détail d'un tel moule; et - les Figs.12 et 13 illustrent un détail d'une pièce d'équipement obte- nue grâce à un tel moule. On va décrire en regard de la figure 1,1a structure générale d'un moule de fabrication d'une pièce d'équipement notamment de véhicule automobile, se- lon l'invention. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, cette pièce d'équi- pement comporte un revêtement en matériau déformable, sous lequel est prévue une armature en matière plastique injectée, de façon classique. En fait, le moule de fabrication comporte une matrice désignée par la référence générale 1 sur cette figure et un poinçon désigné par la référence gé- nérale 2, munis de surfaces de moulage en creux et en saillie respectivement, définissant entre elles au moins un volume d'injection de matière plastique, pour former l'armature. Les surfaces de moulage de la matrice et du poinçon sont désignées par les références 3 et 4 respectivement sur cette figure 1. Des moyens d'injection de matière plastique prévus par exemple au centre du poinçon 2 et désignés par la référence générale 5, débouchent dans ce volume de moulage et comprennent par exemple au moins une buse d'injec- tion de matière plastique reliée à une source d'alimentation en matière plastique de façon classique. Par ailleurs, il est également prévu des moyens d'accrochage du re- vêtement. Ces moyens d'accrochage sont interposés entre le poinçon 2 et la matrice 3 et comprennent des moyens en forme de pince à contact glissant de retenue de zones périphériques du revêtement. Ces moyens sont désignés par la référence générale 6 sur cette figure et comprennent par exemple des moyens en forme de lunette d'accrochage du revêtement désignés par la référence générale 7, montés déplaçables par exemple le long de colonnes de guidage associées au poinçon et dont l'une est désignée par exemple par la référence générale 8. Chaque colonne 8 est alors adaptée pour s'étendre dans un évide- ment par exemple 9 des moyens en forme de lunette pour assurer ce guidage en déplacement de ces moyens en forme de lunette. Sur sa face dirigée vers le poinçon 2, ces moyens en forme de lunette- 7 comprennent des organes de centrage du revêtement, se présentant par exemple sous la forme de cornières, et désignés par la référence générale 10 sur cette figure. Entre ces moyens en forme de lunette 7 et le poinçon 2 sont prévus des moyens de retenue du revêtement, désignés par la référence générale 11, ces moyens de retenue comportant par exemple une ferrure désignée par la ré- férence générale 12. Cette ferrure est portée par des tiges de guidage, dont l'une est dési- gnée par la référence générale 13, montées déplaçables dans des évidements correspondants, par exemple 14 du poinçon 2 et associée à des moyens élasti- ques par exemple 15, formés par exemple par des ressorts, permettant de solli- citer cette ferrure 12 en direction des moyens en forme de lunette 7. Sur la face de cette ferrure 12 dirigée vers les moyens en forme de lunette 7, sont prévus des patins d'appui par exemple sollicités élastiquement, dont l'un est désigné par la référence générale 12a, dont la fonction sera décrite plus en détail par la suite. Dans le poinçon 2, sont également prévus des moyens de découpe, dont la fonction sera décrite plus en détail par la suite et qui sont désignés par la référence générale 16 sur cette figure 1. Ces moyens de découpe sont disposés entre les patins d'appui 12a de la ferrure 12 et la surface de moulage correspondante 4 du poinçon 2 et sont portés par exemple par des tiges de support 17, associées à des moyens de dé- placement 18 de ceux-ci, prévus dans le poinçon 2. Des moyens d'éjection de la pièce fabriquée, désignés par la réfé- rence générale 19, sont également prévus dans ce poinçon. Ces moyens com- prennent par exemple des tiges d'éjection 19a traversant le poinçon 2 et reliées à des moyens de déplacement 19b de celles-ci. Enfin, la matrice I comporte des évidements, par exemple 20, de pas- sage des tiges 8 de guidage des moyens en forme de lunette. Les différentes étapes de fabrication de la pièce d'équipement sont illustrées sur les figures 2 à 8. Comme cela a été indiqué précédemment, cette pièce d'équipement comporte un revêtement sous lequel doit être formée une armature en matière plastique. Une feuille de revêtement doit alors être installée sur les moyens en forme de lunette d'accrochage 7 lorsque le moule est ouvert. Pour cela, une feuille de revêtement désignée par la référence générale 21 sur la figure 2, est disposée et centrée par exemple dans les cornières 10 prévues sur les moyens en forme de lunette 7 afin d'assurer un bon centrage de ce revêtement. Ensuite, et comme cela est illustré sur la figure 3, le moule se ferme pour amener la matrice 1 au contact des moyens 7 en forme de lunette d'accro- chage du revêtement 21, de manière à déplacer ceux-ci jusqu'à ce que les patins d'appui 12a de la ferrure 12 des moyens de retenue 11 pincent des zones péri- phériques du revêtement 21 contre ces moyens en forme de lunette d'accro- chage 7. Le revêtement 21 est alors retenu par pincement de ses zones péri- phériques entre les moyens en forme de lunette 7 et les moyens de retenue 11. Lors de la poursuite de la fermeture du moule, la matrice 1 se déplace en direction du poinçon 2 en poussant les moyens en forme de lunette, les moyens de retenue et donc le revêtement en direction du poinçon, ce qui permet de plaquer parfaitement ce revêtement 21 contre la surface correspondante de moulage 4 du poinçon 2 (Fig.4), les zones périphériques de ce revêtement 21 glissant de façon contrôlée, entre les moyens en forme de lunette 7 et les moyens de retenue 11 et plus particulièrement les patins d'appui 12a de ceux-ci, T7- pour que le revêtement épouse parfaitement la forme de cette surface de mou- lage 4 du poinçon 2 lors de cette étape. Ceci permet alors d'éviter la formation par exemple de plis ou d'autres défauts de positionnement du revêtement. Les patins d'appui peuvent par exemple être réglables individuelle- ment en position pour contrôler le glissement du revêtement. Une fois le moule dans cette position de fermeture, I'injection de ma- tière plastique dans le volume de moulage peut être commandée, comme cela est illustré sur la figure 5. Lors de cette injection de matière plastique, le revêtement 21 se dé- colle progressivement de la surface de moulage 4 du poinçon 2 pour venir se plaquer contre la surface de moulage 3 de la matrice 1, en provoquant un glis- sement des zones périphériques du revêtement 21 entre les moyens de retenue 11 et les moyens en forme de lunette d'accrochage 7, pour permettre à celui-ci d'épouser parfaitement la forme de la surface de moulage 3 de cette matrice 1. Le moule est ensuite maintenu dans cette position en attendant le re- froidissement de la matière plastique puis, comme cela est illustré sur la figure 6, les moyens de découpe des zones périphériques du revêtement, désignés par la référence générale 16, sont activés. On notera à cet égard que ces moyens de découpe peuvent par exemple se présenter sous la forme d'une lame tranchante ou autre et que les moyens en forme de lunette 7 peuvent comporter en regard de ces moyens de découpe 16, des moyens d'appui par exemple élastiques 7a, permettant de faci- liter cette découpe et se présentant par exemple sous la forme d'un tampon. Une fois la découpe de ces zones périphériques du revêtement ache- vée, le moule est ouvert et la matrice s'éloigne du poinçon. Les moyens d'éjection 19 sont ensuite activés pour dégager la pièce (Figs.7 et 8). Sur les figures 9 à 11, on a illustré un détail de ce moule correspon- dant à la jonction entre la matrice 1, les moyens en forme de lunette 7 et le poin- çon 2. Comme cela est illustré, les moyens en forme de lunette 7 et plus particu- lièrement leur bord interne 7b, peuvent être adaptés pour pincer le revêtement 21 contre la surface de moulage 4 du poinçon 2 en position de fermeture du moule, afin de former à la périphérie de la pièce, une contre-dépouille. Comme cela est illustré sur les figures 12 et 13, qui représentent un détail d'une pièce 22 obtenue munie d'un revêtement 21 et d'une armature de support 23, la contre-dépouille 24 permet de faciliter et d'améliorer l'esthétique de l'accostage avec une autre pièce 25 par exemple. On conçoit alors que dans le moule de fabrication selon l'invention, il est prévu des moyens en forme de pince à contact glissant comprenant des moyens en forme de lunette d'accrochage du revêtement, qui sont déplaçables par la matrice, lors de la fermeture du moule, entre une position de chargement du revêtement, une position intermédiaire dans laquelle des moyens de retenue pincent des zones périphériques du revêtement contre ces moyens en forme de lunette et une position de moulage dans laquelle les moyens en forme de lunette et les moyens de retenue plaquent le revêtement contre la surface de moulage correspondante du poinçon. Les zones périphériques de ce revêtement peuvent alors glisser entre les moyens en forme de lunette et les moyens de retenue, lors de la fermeture du moule pour que ce revêtement épouse parfaitement la forme de cette surface de moulage du poinçon. Ensuite, lors de l'injection de matière plastique, le revêtement peut épouser parfaitement la forme de la surface de moulage de la matrice. Ceci permet de supprimer les risques de défauts de fabrication de la pièce liés à une mauvaise installation du revêtement. Les moyens d'accrochage du revêtement sur les moyens en forme de lunette peuvent par exemple comporter des cornières de centrage de celui-ci, tandis que les moyens de retenue peuvent comporter par exemple des patins d'appui sollicités élastiquement en direction de ces moyens en forme de lunette. Le poinçon est muni de moyens de découpe des zones périphériques du revêtement après formation de la pièce, ces moyens de découpe étant asso- ciés par exemple à des moyens complémentaires portés par les moyens en forme de lunette pour faciliter cette découpe. Le poinçon comporte également des moyens d'éjection de la pièce lors de l'ouverture du moule. Enfin, le bord interne des moyens en forme de lunette peut être adapté pour pincer le revêtement contre la surface de moulage du poinçon, en position de fermeture du moule, pour former à la périphérie de la pièce une con- tre-dépouille facilitant l'accostage de celle-ci avec une autre pièce d'équipement par exemple d'un véhicule. On conçoit qu'une telle structure présente un certain nombre d'avan- tages notamment au niveau de la qualité de la pièce obtenue. Bien entendu, différents modes de réalisation de ce moule peuvent être envisagés. REVENDICATIONS 1. Moule de fabrication d'une pièce d'équipement notamment de véhi- cule automobile, comportant un revêtement (21) en matériau déformable sous lequel est prévue une armature en matière plastique injectée, ce moule compor- tant une matrice (1) et un poinçon (2) munis de surfaces de moulage en creux et en saillie (3,4) respectivement, définissant entre elles au moins un volume d'in- jection de matière plastique, dans lequel débouchent des moyens (5) d'injection de matière plastique, prévus dans le poinçon et des moyens (6) d'accrochage du revêtement, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage du revêtement comprennent, interposés entre le poinçon (2) et la matrice (1), des moyens (6) en forme de pince à contact glissant, de retenue de zones périphériques du revête- ment (21), autorisant un glissement de ces zones périphériques du revêtement, pour permettre au revêtement d'épouser, lors de la fermeture du moule, la forme de la surface de moulage (4) du poinçon (2) et lors de l'injection de matière plas- tique, la forme de la surface de moulage (3) de la matrice (1). 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (6) en forme de pince à contact glissant comportent des moyens (7) en forme de lunette d'accrochage du revêtement, déplaçables par la matrice (1), lors de la fermeture du moule, entre une position de chargement du revêtement (21), une position intermédiaire dans laquelle les moyens en forme de lunette (7) plaquent les zones périphériques du revêtement contre des moyens de retenue (11) de celles-ci, et une position de moulage dans laquelle les moyens en forme de lu- nette (7) et les moyens de retenue (11) plaquent le revêtement contre la surface de moulage correspondante du poinçon. 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens en forme de lunette d'accrochage du revêtement (7) comportent des moyens en forme de cornières (10) de centrage du revêtement. 4. Moule selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de retenue (11) comportent une ferrure (12) sur laquelle sont prévus des patins d'appui (12a) sollicités élastiquement en direction des moyens en forme de lunette (7). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que le poinçon (2) comporte des moyens (16) de découpe des zones périphériques du revêtement, après formation de la pièce, disposés entre les moyens en forme de pince (6) et la surface de moulage (4) du poinçon (2). 6. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens en forme de lunette (7) comportent en regard des moyens de découpe (16), des moyens d'appui (7a) pour ceux-ci, afin de faciliter la découpe du revêtement. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que le poinçon (2) comporte des moyens (19) d'éjection de la pièce après formation. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que le bord interne (7b) des moyens en forme de pince (6) est adapté pour pincer le revêtement (21) contre la surface de moulage (4) du poin- çon (2) en position de fermeture du moule, pour former à la périphérie de la pièce (22), une contre-dépouille (24).