Brevet FR2784932A1 — publié le 20000428

PROCEDE DE FABRICATION DE REMBOURRAGES AYANT UNE STRUCTURE EN NID D'ABEILLES La présente invention se rapporte à un procédé, plus particulièrement à un procédé de fabrication d'un rembourrage ayant une structure en nid d'abeilles. Les rembourrages ou palettes classiques comprennent une structure en nid d'abeilles qu'il est nécessaire de former par un certain nombre de processus et par un10 certain nombre de machines et d'outils. Cependant, de nombreux processus sont mis en oeuvre de façon manuelle. De plus, les machines et les outils sont disposés de façon aléatoire et doivent être déplacés entre les nombreux postes de travail de sorte que les prototypes et15 les matières sont disposés n'importe o et de sorte que les rembourrages ne peuvent pas être fabriqués rapidement et de façon efficace. On a proposé la présente invention pour modérer et/ou surmonter les inconvénients précédemment décrits des procédés classiques de fabrication de rembourrages en nid d'abeilles. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication efficace des rembourrages ou palettes ayant une structure en nid25 d'abeilles. Selon un aspect particulier de l'invention, on propose un procédé de fabrication d'une pluralité de rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles, le procédé comprenant a) la découpe d'une matière papier en30 une pluralité de feuilles de papier, b) l'application d'une pluralité de bandes de matière adhésive sur les feuilles de papier en alternance, c) la superposition des feuilles de papier pour permettre aux feuilles de papier d'être solidement fixées ensemble en une matière empilée35 par les bandes de matière adhésive, d) la découpe de la 2 matière empilée en une pluralité de segments, e) la rotation des segments pour permettre aux feuilles de papier d'être orientées vers l'avant et vers l'arrière, les segments comprenant chacun une surface avant et une5 surface arrière, f) l'application d'une matière adhésive sur les surfaces avant et sur les surfaces arrière des segments pour permettre aux segments d'être solidement fixés ensemble en un élément en nid d'abeilles, g) l'étirage de l'élément en nid d'abeilles, l'élément en10 nid d'abeilles comprenant une surface supérieure et une surface inférieure, h) l'application et la fixation d'un couple de feuilles de couverture sur la surface supérieure et sur la surface inférieure de l'élément en nid d'abeilles pour former un prototype, et i) la découpe15 du prototype en rembourrages de sorte que les rembourrages peuvent être aisément et rapidement fabriqués. On propose un dispositif d'application pour appliquer les bandes de matière adhésive sur les feuilles de papier en alternance, le dispositif d'application comprend un arbre rotatif et une pluralité de roues solidement fixées sur l'arbre et tournant de concert avec l'arbre, l'arbre est déplacé de façon axiale pour permettre aux bandes de matière adhésive d'être25 appliquées sur les feuilles de papier en alternance entre les feuilles de papier superposées. Une matière adhésive est appliquée sur la surface supérieure et sur la surface inférieure de l'élément en nid d'abeilles pour solidement fixer les feuilles de30 couverture à l'élément en nid d'abeilles. De plus, on prévoit un couple de rouleaux respectivement en prise avec la surface supérieure et avec la surface inférieure de l'élément en nid d'abeilles et pour comprimer l'élément en nid d'abeilles et pour augmenter l'aire35 surfacique de la surface supérieure et de la surface - ". T1 3 inférieure de l'élément en nid d'abeilles. De plus, on prévoit un dispositif pour comprimer les feuilles de couverture vers l'élément en nid d'abeilles. On prévoit de plus un dispositif de massicotage pour5 massicoter le prototype. On prévoit un dispositif de poinçonnage pour poinçonner au moins une ouverture dans le produit. Des objectifs et avantages supplémentaires de la présente invention apparaîtront à la lecture attentive de la description détaillée qui va suivre, en se référant de façon appropriée aux dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique en plan de dessus représentant un procédé selon la présente invention, pour fabriquer les rembourrages ayant une15 structure en nid d'abeilles; la figure 2 est une vue de face des postes de travail pour fabriquer les rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles; la figure 3 est une vue en plan représentant un dispositif pour appliquer une matière adhésive sur le matériau; les figures 4, 5, 6, 7, 8 sont des vues en perspective représentant les procédures de fabrication des rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles;25 la figure 9 est une vue schématique représentant l'application du procédé de fabrication des rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles, qui comprend deux ou plusieurs couches de rembourrages qui sont solidement fixées ensemble;30 la figure 10 est une vue en plan représentant les rembourrages ayant deux couches; et la figure 11 est une vue schématique représentant un dispositif de détection pour détecter la déformation de la structure en nid d'abeilles.35 En se référant aux dessins, et tout d'abord aux -r - TIn figures 1 et 2, on propose un procédé selon la présente invention pour fabriquer de façon efficace une palette ou un rembourrage ayant une structure en nid d'abeilles. Une matière papier 100 d'un type approprié de matières, tel5 qu'une matière recyclée, est délivrée par l'intermédiaire d'un dispositif de coupe 4 qui peut couper la matière papier 100 en un certain nombre de feuilles de papier 108. Les feuilles de papier 108 sont ensuite déplacées par un dispositif d'alimentation 5 qui comprend un ou plusieurs rouleaux 52, par exemple, pour délivrer les feuilles de papier 108. Un dispositif d'application de matière adhésive 6 comprend un arbre rotatif 61 (figure 3) ayant un certain nombre de roues 611 solidement fixées sur l'arbre 61 et tournant de concert avec l'arbre 61 pour appliquer la matière adhésive sur la surface de dessous des feuilles de papier 108 qui sont délivrées par le dispositif d'alimentation 5. Les feuilles de papier 108 sont ensuite empilées et superposées les unes sur les autres. Comme le montre20 mieux la figure 3, l'arbre 61 se déplace de façon axiale soit manuellement, soit par une machine de déplacement, pour permettre l'application de la matière adhésive sur les surfaces de dessous des feuilles de papier 108 en alternance comme les bandes adhésives 101, 10225 (figures 4, 5) et pour permettre aux feuilles de papier adjacentes 100Oa, 10Ob d'être solidement fixées ensemble à une matière empilée 10 par les bandes adhésives 101, 102. De préférence, la matière adhésive est de la colle chaude qui est maintenue, de préférence, à environ 160 à 180 OC.30 comme variante, on peut également appliquer la matière adhésive sur les surfaces supérieures des feuilles de papier 108. Les feuilles de papier empilées 108 ou la matière empilée 10 est ensuite délivrée vers l'avant et est alors découpée en un certain nombre de segments O10a par un autre dispositif de coupe 42. Les segments 10a sont ensuite tournés de 90 degrés vers l'état représenté à la figure 6, et pour permettre aux feuilles de papier 108 d'être orientées vers l'avant et vers l'arrière, au lieu5 de vers le haut et vers le bas avant la rotation. Un autre dispositif d'application de matière adhésive 7 applique ensuite une matière adhésive sur la surface avant 105 et sur la surface arrière 107 des segments 10a pour permettre aux segments 10a d'être solidement fixés10 ensemble pour former un élément en nid d'abeilles lob (figure 7) ayant une structure plus longue. Les segments lOa vont être déplacés vers l'avant de façon continue pour permettre aux segments 10a d'être solidement fixés ensemble par la matière adhésive. Après que les segments 10a ont été solidement fixés ensemble dans l'élément en nid d'abeilles lob par les bandes adhésives 101, 102, la partie avant de l'élément en nid d'abeilles lob est ensuite tirée et étirée et est déplacée à travers un dispositif de séchage 8 qui peut sécher les bandes20 adhésives 101, 102 pour permettre aux feuilles de papier 108 d'être solidement fixées ensemble. Il est préférable que la matière adhésive soit séchée par le dispositif de séchage 8 pendant environ 10 secondes. Deux rouleaux 91, 92 sont respectivement en prise avec les surfaces supérieure et inférieure de l'élément en nid d'abeilles lob et compriment légèrement l'élément en nid d'abeilles lob et appliquent une matière adhésive sur les surfaces supérieure et inférieure de l'élément en nid d'abeilles lob. L'élément en nid d'abeilles lob est30 légèrement comprimé pour augmenter l'aire surfacique à laquelle on peut appliquer plus de matière adhésive. Deux feuilles de couverture 2, 3 sont ensuite délivrées et en prise avec les surfaces supérieure et inférieure de l'élément en nid d'abeilles lob par des rouleaux 21, 3135 et sont comprimées vers l'élément en nid d'abeilles lob 6 par un ou plusieurs rouleaux 93 d'un dispositif de compression 94, pour former un prototype. On prévoit un dispositif de massicotage 95 pour massicoter le prototype délivré par l'intermédiaire du dispositif de compression5 94. Le dispositif de massicotage 95 comprend un élément de découpe disposé de façon coulissante sur deux couples de rails 951, 952 (figure 1) qui sont perpendiculaires l'un à l'autre, pour permettre à l'élément de découpe du dispositif de massicotage 95 d'être déplacé jusqu'à un10 emplacement approprié pour massicoter le prototype. Comme variante, on peut appliquer la matière adhésive sur les feuilles de couverture 2, 3 au lieu de l'appliquer sur l'élément en nid d'abeilles lob. On découpe ensuite le prototype en un certain nombre de produits par des dispositifs de coupe 96 et on poinçonne une ou plusieurs ouvertures 12 (figure 8) dans les produits par un dispositif de poinçonnage 97. On peut prévoir un dispositif de nettoyage par aspiration 98 pour nettoyer la poussière et les copeaux de papier. Les20 produits sont ensuite recueillis sur une plate-forme ou un poste de recueillement 99. Les palettes ou les rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles peuvent ainsi être aisément et rapidement fabriqués par les installations de façon automatique.25 Comme le montre la figure 9, deux ou plusieurs éléments en nid d'abeilles lob peuvent être formés et peuvent être solidement fixés ensemble par deux ou plusieurs ensembles des dispositifs, pour former un produit ayant deux ou plusieurs couches, comme le montre30 la figure 10. Comme le montre la figure 11, un ou plusieurs capteurs 931 peuvent être disposés et situés en correspondance aux parties latérales de l'élément en nid d'abeilles o10b pour détecter si les parties latérales de l'élément en nid d'abeilles 10b sont ou non déformées.35 Lorsque l'élément en nid d'abeilles lob est étiré trop 7 vite ou trop lentement, les parties latérales de l'élément en nid d'abeilles lob peuvent être rétrécies ou dilatées, les capteurs 931 peuvent détecter et envoyer un message à un élément de commande qui est prévu pour5 commander le fonctionnement des dispositifs de travail, pour éviter des produits défectueux. Par conséquent, le procédé peut fabriquer de manière efficace les rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles.10 Bien que la présente invention ait été décrite avec un certain degré de particularité, on comprendra que la présente description ait été donnée à titre d'exemple seulement, et que de nombreuses modifications dans la structure détaillée et dans la combinaison et15 l'agencement des différents éléments puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pluralité de rembourrages ayant une structure en nid d'abeilles, ledit procédé comprenant: a) la découpe d'une matière papier (100) en une pluralité de feuilles de papier (108), b) l'application d'une pluralité de bandes de matière adhésive (101, 102) sur lesdites feuilles de papier (108) en alternance, c) la superposition desdites feuilles de papier (108) pour permettre auxdites feuilles de papier (108) d'être solidement fixées ensemble en une matière empilée (10) par lesdites bandes de matière adhésive (101, 102), d) la découpe de ladite matière empilée (10) en une pluralité de segments (10a), e) la rotation desdits segments (10a) pour permettre auxdites feuilles de papier (108) d'être orientées vers l'avant et vers l'arrière, lesdits20 segments (10a) comprenant chacun une surface avant (105) et une surface arrière (107), f) l'application d'une matière adhésive sur lesdites surfaces avant (105) et sur lesdites surfaces arrière (107) desdits segments (10a) pour permettre25 auxdits segments (10a) d'être solidement fixés ensemble en un élément en nid d'abeilles (lob), g) l'étirage dudit élément en nid d'abeilles (lOb), ledit élément en nid d'abeilles (lOb) comprenant une surface supérieure et une surface inférieure, h) l'application et la fixation d'un couple de feuilles de couverture (2, 3) sur ladite surface supérieure et sur ladite surface inférieure dudit élément en nid d'abeilles (lOb) pour former un prototype, et i) la découpe dudit prototype en dits rembourrages. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'application (6) pour appliquer lesdites bandes de matière adhésive (101, 102) sur lesdites feuilles de papier (108) en alternance,5 ledit dispositif d'application (6) comprend un arbre rotatif (61) et une pluralité de roues (611) solidement fixées sur ledit arbre (61) et tournant de concert avec ledit arbre (61), ledit arbre (61) est déplacé de façon axiale pour permettre auxdites bandes de matière adhésive10 (101, 102) d'être appliquées sur lesdites feuilles de papier (108) en alternance entre lesdites feuilles de papier (108) superposées. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'application d'une matière adhésive sur ladite surface supérieure et sur ladite surface inférieure dudit élément en nid d'abeilles (lob) pour solidement fixer lesdites feuilles de couverture (2, 3) audit élément en nid d'abeilles (lob). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un couple de rouleaux (91, 92) respectivement en prise avec ladite surface supérieure et avec ladite surface inférieure dudit élément en nid d'abeilles (lOb) et pour comprimer ledit élément en nid d'abeilles (lOb) et pour augmenter l'aire surfacique de ladite surface supérieure et de ladite surface inférieure dudit élément en nid d'abeilles (lob). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens (94) pour comprimer lesdites feuilles de couverture (2, 3) vers30 ledit élément en nid d'abeilles (lOb). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens (95) pour massicoter ledit prototype. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens (97) pour poinçonner au moins une ouverture (12) dans ledit produit. - - r - ax