Brevet FR2792448A1 — publié le 20001020

I La présente invention concerne un procédé et un système de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique tel qu'une bande magnétique. On fabrique généralement les supports d'enregistrement magnétique sous la forme d'une bande magnétique en appliquant une peinture magnétique qui contient un matériau magnétique à un substrat faisant fonction de support long non magnétique, en appliquant au substrat un traitement nécessaire tel qu'un traitement d'orientation de champ magnétique, en faisant sécher la peinture, puis en lissant la surface du substrat. Les procédés d'application de peinture magnétique comportent le procédé à gravure en creux, le procédé inverse et le procédé à gaufrage. Dans le cas du procédé de revêtement à gravure, pris parmi les procédés précédents, on applique de la peinture magnétique à un cylindre de gravure 7 auquel un traitement de moletage 8 (une rainure longitudinale a été formée suivant une direction constante) a été appliqué, comme représenté sur la figure 3. La peinture magnétique présente sur le cylindre de gravure 7 est transférée par placement d'un support non magnétique du support d'enregistrement magnétique, c'est-à-dire une pellicule de base (substrat) 5 entre le cylindre de gravure 7 et un cylindre d'entrée 9 et en les soudant par application de pression. Ensuite, on lisse, à l'aide d'un moyen de lissage 16, la surface du substrat 5 à laquelle la peinture magnétique a été appliquée, après quoi on le fait passer à l'opération de découpe, et on obtient une bande magnétique. Dans ce cas, si la peinture magnétique est appliquée jusqu'aux extrémités du substrat 5, divers ennuis se produisent du fait que la peinture magnétique fixée au cylindre de gravure 7 sèche, s'enlève, et s'éparpille. Ainsi, on n'applique pas de peinture magnétique sur les parties s'étendant jusqu'à environ mm des extrémités. De plus, si le cylindre de gravure 7 auquel de la peinture magnétique est attachée tourne à grande vitesse, l'épaisseur de la peinture magnétique n'augmente qu'au niveau des deux extrémités du cylindre de gravure 7 du fait du moletage du cylindre de gravure 7 et la peinture fixée de manière épaisse se disperse du fait de la rotation du cylindre de gravure 7. Ainsi, une plaque en résine, qu'on appelle lame racleuse, 4 est prévue aux extrémités du cylindre de gravure 7 et est en appui contre le cylindre de gravure 7 à une pression constante afin de racler la peinture magnétique. Une conduite d'air 15 est fixée à la lame racleuse 4 afin de recueillir les déchets de peinture raclée par aspiration et ainsi empêcher que des erreurs d'enregistrement ou de reproduction ne soient entraînées du fait de la fixation de déchets de peinture sur la bande magnétique. Si l'on utilise la lame racleuse 4 de la manière ci-dessus indiquée pendant longtemps, la conduite d'air 15 se bouche rapidement, les déchets de peinture ne sont pas aspirés, ils diffusent du fait des vibrations liées à la rotation, des traces de déchets de peinture se forment sur la bande magnétique ou s'y attachent. Il est donc nécessaire de remplacer la canalisation d'air 15 à chaque fois que la panne se produit. L'invention a été faite pour résoudre les problèmes ci-dessus exposés, et son but est de fournir un procédé et un système de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique pouvant efficacement éliminer les déchets de peinture. Le procédé selon l'invention, qui permet de fabriquer un support d'enregistrement magnétique, délivre un solvant organique à une partie de contact située entre une lame racleuse positionnée aux deux extrémités d'un cylindre de gravure et le cylindre de gravure. Le procédé de fabrication de support d'enregistrement magnétique selon l'invention rend possible d'empêcher que des déchets de peinture fixés aux deux extrémités d'un cylindre de gravure ne sèchent grâce à l'application d'un solvant organique à une partie de contact située entre une lame racleuse et le cylindre de gravure. Le système de fabrication de support d'enregistrement magnétique selon l'invention comprend un dispositif de revêtement à gravure en creux permettant de transférer de la peinture magnétique en faisant passer un support non magnétique entre un cylindre de gravure et un cylindre d'entrée, o un moyen de fourniture de solvant est compris, qui délivre un solvant organique à une partie de contact située entre une lame racleuse fixée aux deux extrémités du cylindre de gravure et le cylindre de gravure, ou au voisinage de la partie de contact. Le système de fabrication de support d'enregistrement magnétique selon l'invention rend possible d'empêcher que des déchets de peinture, fixés aux extrémités d'un cylindre de gravure, ne sèchent, grâce à la fourniture d'un solvant organique à une partie de contact située entre une lame racleuse et le cylindre de gravure. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est un dessin d'ensemble simplifié montrant un dispositif de revêtement de peinture magnétique selon l'invention; la figure 2 est une vue agrandie montrant une lame racleuse et un tuyau d'alimentation en solvant; et la figure 3 est un dessin d'ensemble simplifié d'un dispositif classique de revêtement de peinture magnétique. On va décrire ci-après un mode de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins annexés. La figure 1 représente la disposition générale d'un système de ce mode de réalisation permettant de fabriquer un support d'enregistrement magnétique, c'est-à-dire un dispositif de revêtement du type à gravure en creux servant de dispositif de revêtement de peinture magnétique. Le dispositif de revêtement à gravure 1 selon ce mode de réalisation est constitué d'un cylindre de gravure 7 dont la surface est recouverte de peinture magnétique, d'un cylindre d'entrée 9 soudé par pression au cylindre de gravure 7 via un support non magnétique (substrat) 5, un dispositif de lissage 16 servant à rendre lisse la peinture magnétique, une lame racleuse 4 placée au deux extrémités du cylindre de gravure 7, un moyen 10 d'alimentation en solvant servant à délivrer un solvant organique sur les déchets de peinture qui sont fixés aux deux extrémités du cylindre de gravure 7, et un bac 3 placé en dessous du cylindre de gravure 7. Une rainure longitudinale, appelée moletage, 8 est formée sur le cylindre de gravure 7 et tourne tout en portant la peinture magnétique qui a été appliquée sur le cylindre de gravure 7. Le cylindre d'entrée 9 est placé du côté opposé de façon à presser le substrat (support non magnétique destiné à recevoir la peinture magnétique) contre le cylindre de gravure 7 et à transférer de manière sûre la peinture magnétique tout en tournant avec le cylindre de gravure 7 via le substrat. Comme représenté sur la figure 2, une plaque en résine est placée aux deux extrémités du cylindre de gravure 7, faisant fonction de la lame racleuse 4, et la peinture magnétique est raclée de la surface du cylindre de gravure 7 par application de la lame racleuse 4 contre le cylindre 7 sous une pression constante. Ceci est dû au fait qu'il est difficile d'appliquer de façon uniforme de la peinture magnétique aux deux extrémités du substrat 5, si bien qu'une zone de non- revêtement est formée aux deux extrémités du substrat 5 par enlèvement de la peinture magnétique des extrémités du cylindre de gravure 7, après quoi on laisse sécher la peinture magnétique et on la retire en découpant les deux extrémités du substrat. De plus, puisque l'épaisseur de la peinture magnétique au niveau des deux extrémités augmente tandis que le cylindre de gravure 7 tourne à grande vitesse, on utilise la lame racleuse 4 pour gratter la peinture magnétique qui va en s'épaississant, si bien que la peinture magnétique ne se disperse pas et que, par conséquent, la lame 4 est maintenue tout en étant inclinée d'un angle prédéterminé, comme par exemple sous environ 30 par rapport à la surface du cylindre de gravure 7. Le moyen 10 de fourniture de solvant est constitué d'un réservoir 14 contenant un solvant, d'un tuyau 13 d'alimentation en solvant placé sur la lame racleuse 4 afin de délivrer du solvant à la partie de contact avec la lame racleuse 4 au niveau des deux extrémités du cylindre de gravure, tandis qu'une pompe d'aspiration 2 sert à prélever le solvant dans la cuve de solvant 14 via un tuyau d'air 1i1 relié à la cuve de solvant 14 et à envoyer le solvant au tuyau 13 d'alimentation en solvant. Avec le moyen 10 d'alimentation en solvant, le solvant contenu dans la cuve de solvant 14 est prélevé par la pompe d'aspiration 2 via le tuyau d'air 11 et est envoyé sur les déchets de peinture se trouvant sur le cylindre de gravure 7 au niveau de la partie de contact située entre le cylindre de gravure 7 et la lame racleuse 4 via le tuyau d'alimentation en solvant 13 qui est placé sur la lame racleuse 4. Ainsi, on empêche que les déchets de peinture ne sèchent et on les dissout afin d'empêcher que les déchets de peinture ne se dispersent. Le tuyau 13 d'alimentation en solvant transporte le solvant qui se trouve dans le réservoir de stockage de solvant 14 via le tuyau de solvant 12 au moyen de la pompe pneumatique 2. Ainsi, il est préférable d'utiliser, pour le tuyau 13, une matière qui résiste au solvant, par exemple un tube en polyéthylène d'un diamètre de 3 à 5 mnm. Au titre du solvant utilisé dans ce cas, il est préférable d'utiliser un solvant organique possédant un point d'ébullition relativement bas et faisant fonction de solvant pour la peinture magnétique, par exemple méthyléthylcétone. Le solvant est stocké dans la cuve de solvant 14 à raison de 10 à 12 1. Il est préférable de fixer la pression de la pompe pneumatique à 0,2-0,4 kg/cm2. De plus, la cuve 3 destinée à recevoir les déchets de peinture raclés qui s'égouttent est placée au-dessous du cylindre de gravure 7. Le dispositif de lissage 16, servant à lisser la peinture magnétique appliquée au substrat 5, est utilisé postérieurement au cylindre d'entrée 9. Le dispositif de lissage 16 est fait d'un matériau rectangulaire dépourvu de souplesse qui présente une section droite de 3 x 10 cm, par exemple en métal ou en matière plastique rigide, d'une largeur d'environ 130 cm, qui couvre toute la largeur du substrat 5. Le substrat 5 de ce mode de réalisation utilise une substance quelconque parmi les suivantes: polyester tel que polyéthylènetéréphtalate, polyoléfine telle que polypropylène, dérivé de cellulose, et matière plastique telle que polycarbonate, que l'on utilise généralement pour les supports non magnétiques du support d'enregistrement magnétique. La largeur du substrat 5 est fixée à environ 1 250 mm et son épaisseur est fixée à 3-100 pm. On décrit ci-après les opérations relatives au dispositif 1 de revêtement à gravure en creux et au procédé de ce mode de réalisation. Le cylindre de gravure 7 tourne à une vitesse d'environ 350 m/min, tandis que la peinture magnétique est maintenue sur toute la surface du cylindre 7, y compris le moletage 8. Le cylindre d'entrée 9 est appliquée contre le cylindre de gravure 7 et tourne à la même vitesse que le cylindre 7, le substrat 5 se déplace tandis qu'il est maintenu entre le cylindre d'entrée 9 et le cylindre de gravure 7, et la peinture magnétique présente sur le cylindre de gravure 7 est transférée sur le substrat 5. La peinture magnétique est faite d'une poudre magnétique, d'un agent liant et d'un solvant organique. La poudre magnétique utilise une poudre de métal ferromagnétique, comme de l'oxyde de fer, et l'agent liant utilise une substance quelconque parmi les suivantes: résine thermoplastique telle que copolymère à base de chlorure de vinyle et résine thermodurcissable telle que polyuréthane. Le solvant organique servant à dissoudre ces liants utilise l'un parmi les suivants: méthyléthylcétone (MEK) et méthylisobutylcétone (MIBK). La peinture magnétique est appliquée sur le substrat 5 sous une épaisseur de 5 à 100 Pm. On peut ajuster l'épaisseur de peinture magnétique appliquée en ajustant la pression du cylindre d'entrée 9. Le substrat 5 revêtu de la peinture magnétique est envoyé vers le haut, comme représenté sur la figure 1, est lissé par le dispositif de lissage 16, est guidé jusqu'aux étapes ultérieures de séchage et de calandrage, après quoi on obtient un support d'enregistrement magnétique. Comme décrit ci-dessus, les déchets de peinture fixés aux deux extrémités du cylindre de gravure 7 sont raclés par la lame racleuse 4. Dans ce cas, un solvant est envoyé sur les déchets de peinture se trouvant sur le cylindre de gravure 7 au niveau de la partie de contact entre la lame racleuse 4 et le cylindre de gravure 7 et au voisinage de la partie de contact, par le tuyau 13 d'alimentation en solvant, et, par exemple, il tombe en gouttes. Il est préférable de fixer la quantité d'égouttage du solvant à 1,5-2, 0 cm3/min de la part d'un tuyau 13 d'alimentation en solvant dans le cas d'une vitesse du substrat 5 qui est de 500 m/min. Il est préférable de fixer la quantité d'égouttage du solvant à une proportion de 5 à 30 % des déchets de peinture, et il vaut mieux encore que ce soit de 7,5 à 10 %. Une quantité d'égouttage de solvant qui est inférieure à 5 % n'est pas souhaitable, car la capacité de dissolution de la peinture diminue, tandis qu'une quantité d'égouttage de solvant qui est supérieure à 30 % n'est pas préférable, car alors le solvant entre dans les mailles (moletage) du cylindre de gravure 7, ce qui est susceptible d'entraîner une variation de la peinture magnétique au niveau du bord de la bande magnétique. Ainsi, en faisant s'égoutter une quantité appropriée de solvant sur le point de contact situé entre la lame racleuse 4 et le cylindre de gravure 7, o l'on doit recueillir les déchets de peinture, on abaisse la viscosité de la peinture, de sorte que les déchets de peinture tombent facilement sous forme de gouttes dans la cuve 3 placée au- dessous, et il est également possible d'empêcher que les déchets de peinture ne sèchent. De plus, les déchets de peinture ne se dispersent pas et il est possible d'empêcher qu'il soit fabriqué un support d'enregistrement magnétique défectueux par le fait que les déchets de peinture sont tombés sur la peinture magnétique de manière à former des déchets de peinture pressés formant des marques ou des résidus. Selon le procédé de l'invention, permettant de fabriquer un support d'enregistrement magnétique, il est possible d'abaisser la viscosité des déchets de peinture, de façon que les déchets de peinture tombent facilement sous forme de gouttes dans la cuve, en fournissant une quantité appropriée de solvant sur les déchets de peinture dans la partie de contact située entre la lame racleuse, aux deux extrémités du cylindre de gravure, et le cylindre de gravure lui-même et au voisinage de la partie de contact, o les déchets de peinture sont produits. Ainsi, puisque l'on peut empêcher que les déchets de peinture ne sèchent, et qu'ils ne se dispersent, il est possible d'empêcher de fabriquer un support d'enregistrement magnétique défectueux par le fait que les déchets de peinture ont goutté sur la peinture magnétique et ont formé des traces pressées de déchets de peinture. De plus, selon le système de fabrication de support d'enregistrement magnétique de l'invention, il est possible d'empêcher que des déchets de peinture ne sèchent et que ne soit fabriquée une bande magnétique défectueuse du fait que des traces de déchets de peinture pressées se soient formées sur la peinture magnétique ou que des résidus de déchets de peinture ne soient produits par les déchets de peinture dispersés, grâce à l'utilisation d'un moyen de fourniture de solvant qui fournit une quantité appropriée de solvant sur les déchets de peinture au niveau de la partie de contact entre une lame racleuse et un cylindre de gravure et au voisinage de la partie de contact. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du procédé et du dispositif dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique, comprenant l'opération qui consiste à appliquer de la peinture magnétique sur un support non magnétique selon un procédé de revêtement à gravure en creux, le procédé étant caractérisé en ce qu'un solvant organique est fourni à une partie de contact située entre une lame racleuse placée aux deux extrémités d'un cylindre de gravure et le cylindre de gravure lui-même. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de solvant organique devant être fournie est fixée à une quantité de 5 à 30 % des déchets de peinture. 3. Système de fabrication d'un support d'enregistrement magnétique, comprenant un dispositif de revêtement à gravure en creux servant à transférer la peinture magnétique suite au passage d'un support non magnétique (5) entre un cylindre de gravure (7) et un cylindre d'entrée (9), le système étant caractérisé en ce qu'un moyen d'alimentation en solvant (10) est inclus, qui fournit un solvant organique à une partie de contact située entre une lame racleuse (4) placée aux deux extrémités du cylindre de gravure et le cylindre de gravure, ou bien au voisinage de cette partie de contact.