Brevet FR2786322A1 — publié le 20000526

L'invention concerne de façon générale le domaine des connecteurs électriques et elle a trait plus particulièrement à un connecteur électrique blindé. On connaît de façon générale des connecteurs électriques d'un type pouvant tre monté sur une plaquette à circuit. Un tel connecteur comprend classiquement un boîtier globalement cubique formé d'une matière isolante, et plusieurs bornes conductrices disposées à l'intérieur du boîtier pour recevoir en conduction une fiche complémen- taire. Chaque borne comporte une partie de queue qui fait saillie du boîtier pour tre introduite à travers une plaquette à circuit et pour établir une connexion électrique avec elle. De plus, un tel connecteur comprend habituellement un blindage conducteur renfermant le boîtier pour réduire les effets des parasites électromagnétiques extérieurs. Le blindage comporte des languettes en saillie pour son montage, par exemple par soudage. Le blindage d'un tel connecteur est formé classiquement d'un flan en tôle métallique qui est configuré par pliage dans une forme finale. A ce stade, avant l'assemblage avec le boîtier, les blindages sont revtus par électrodéposition d'un revtement métallique. Le processus d'électrodéposition comprend habituellement une opération d'électrodéposition portant sur un lot de blindages. I1 est connu que divers problèmes apparaissent pendant le processus d'électrodéposition. En particulier, les blindages individuels s'emmlent habituellement les uns avec les autres, les parties en saillie et les pièces de blindage pliées engageant et accrochant au hasard des éléments de blindage adjacents. Les blindages emmlés doivent tre séparés les uns des autres et cette opération peut aboutir à une déformation des éléments des blindages. Ceci nécessitait ensuite des opérations d'inspection et de réparation qui sont longues et coûteuses. Dans une forme de réalisation, l'invention propose un connecteur électrique blindé ayant un boîtier isolant présentant une surface avant et une première partie de surface arrière opposée à la surface avant. Le boîtier présente également une première surface latérale opposée à une seconde surface latérale et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier. Plusieurs bornes sont disposées dans ces cavités. Chacune des bornes comporte une partie de contact destinée à s'accoupler avec des bornes d'un connecteur complémentaire, et une partie de queue destinée à s'appliquer contre un conducteur situé sur une plaquette à circuit. Le connecteur comprend en outre des parties conductrices de recouvrement de blindage du boitier. Le blindage comporte un panneau avant s'appliquant contre la surface avant du boîtier, une ouverture située dans le panneau avant donnant accès aux parties de contact des bornes, et un premier panneau latéral relié au panneau avant par un premier angle commun et un second panneau latéral relié au panneau avant par un second angle commun. Le premier panneau latéral comporte un premier bord arrière et une première languette de retenue qui fait saillie du premier bord arrière pour s'appliquer contre la première partie de surface arrière du boîtier. Le boîtier est fixé entre la languette de retenue et le panneau avant. Dans une forme de réalisation, la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière ne sont pas contiguës. L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'un connecteur électrique blindé. Le procédé comprend au moins certaines des étapes suivantes : le découpage d'un ruban d'un premier métal pour définir une première bande de support et une seconde bande de support, un flan de blindage ayant un premier bord extérieur et un second bord extérieur, une première attache s'étendant depuis le premier bord extérieur jusqu'à la première bande de support et une seconde attache s'étendant depuis le second bord extérieur jusqu'à la seconde bande de support ; le revtement par un second métal du flan de blindage et au moins de parties de la première attache et de la seconde attache ; la coupe entre la première attache et la première bande de support et entre la seconde attache et la seconde bande de support pour séparer le flan de blindage des première et seconde bandes de support, une première languette de la première attache restant en saillie depuis le premier bord extérieur et une seconde languette de la seconde attache restant en saillie depuis le second bord extérieur ; le moulage d'un boîtier en matière isolante de façon qu'il présente une surface avant, une première partie de surface arrière et une seconde partie de surface arrière toutes deux opposées à la surface avant, une première surface latérale et une seconde surface latérale, et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier ; l'insertion de bornes dans les cavités pour bornes dans le boîtier, les bornes ayant une partie de contact destinée à s'accoupler avec des bornes d'un connecteur complémentaire et des parties de queue destinées à s'appliquer contre des conducteurs sur une plaquette à circuit ; la mise en forme du flan du blindage pour définir un blindage comprenant un panneau avant entre le premier bord extérieur et le second bord extérieur, un premier panneau latéral entre le panneau avant et le premier bord extérieur et un second panneau latéral entre le panneau avant et le second bord extérieur ; l'assemblage du blindage sur le boîtier de façon que le panneau avant du blindage s'applique contre la surface avant du boîtier ; et la mise en forme de la première languette afin qu'elle s'applique contre la première partie de surface arrière et de la seconde languette afin qu'elle s'applique contre la seconde partie de surface arrière pour fixer le boîtier entre le panneau avant et la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière du blindage. Dans une forme de réalisation, les étapes d'assemblage et de mise en forme peuvent tre effectuées simultanément. Dans une autre forme de réalisation, les bornes peuvent tre insérées dans les cavités pour bornes en mme temps que le boîtier est moulé. De plus, l'étape de mise en forme peut comprendre la mise en forme des pattes afin qu'elles aient une configuration telle qu'elles font saillie d'un plan du flan du blindage. Un avantage de l'invention est d'éviter l'opération de séparation, entre eux, de blindages individuels d'un lot après déposition, laquelle opération peut provoquer des pertes et des détériorations. Un autre avantage de l'invention est de procurer un connecteur dans lequel le blindage est monté sur le boitier d'une manière améliorée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier exemple de réalisation d'un connecteur électrique réalisé conformément à l'invention, le connecteur étant orienté verticalement ; la figure 2 est une vue en perspective du blindage du connecteur de la figure 1 dans un état partiellement assemblé ; la figure 3 est une vue en plan du blindage de la figure 2 ; la figure 4 est une vue partielle en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 3, partiellement formés dans cette bande pendant une opération de fabrication, le blindage ayant une entaille en V formée suivant des lignes d'un pliage prévu ; la figure 5 est une vue partielle en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 4, présentant en outre des trous rectangulaires découpés suivant les lignes de pliage à entailles en V ; la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de forme de réalisation du connecteur électrique selon l'invention, le connecteur étant orienté horizontalement ; la figure 7 est une vue en perspective du blindage conducteur du connecteur de la figure 6 dans un état partiellement formé ; la figure 8 est une vue en plan du blindage de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective d'un troisième exemple de forme de réalisation du connecteur électrique selon l'invention ; la figure 10 est une vue en perspective arrière du connecteur de la figure 9 ; la figure 11 est une vue en perspective du blindage conducteur du connecteur de la figure 9 dans un état partiellement formé ; la figure 12 est une vue en plan d'une bande continue contenant une série de blindages du type montré sur la figure 11, partiellement formés dans cette bande pendant une opération de fabrication ; les figures 13 à 20 illustrent par des vues en perspective diverses étapes de fabrication de blindages selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 13 étant une vue schématique en perspective d'un appareil pour la fabrication de blindages, l'appareil comprenant un poste de découpage et de cintrage, une unité de transport et un poste d'assemblage, la figure 14 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage pendant une opération de découpage pour séparer un flan de blindage des bandes de support, la figure 15 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage avant une opération de pliage, la figure 16 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage pendant une opération de pliage, la figure 17 étant une vue schématique en perspective de l'unité de découpage et de pliage avec les outils de cintrage rétractés après le pliage du blindage en une forme en U, la figure 18 étant une vue schématique en perspective d'une unité d'assemblage positionnant le blindage sur un boitier, la figure 19 étant une vue schématique en perspective de l'unité d'assemblage de la figure 18 dans laquelle des outils de serrage se sont déplacés vers l'intérieur pour former un premier coude dans les languettes de retenue contre le boîtier, et la figure 20 étant une vue schématique en perspective de l'unité d'assemblage de la figure 19 dans laquelle un outil de pressage a déplacé des languettes pour former un second coude dans les languettes de retenue, enroulant ainsi les languettes de retenue contre le boîtier. En référence à présent aux dessins, sur lesquels les mmes références numériques désignent les mmes constituants, les figures 1 et 6 illustrent des connecteurs électriques 20 et 20', respectivement, conformes à des premier et second exemples de formes de réalisation de l'invention. Ici, le symbole (') est utilisé pour indiquer des pièces de la seconde forme de réalisation illustrée sur les figures 6 à 8. Les connecteurs illustrés 20 et 20'sont des connecteurs du type USB, le connecteur 20 de la figure 1 étant d'un type vertical et le connecteur 20'de la figure 6 étant d'un type horizontal. L'invention pourrait évidemment tre appliquée tout aussi bien à d'autres types de connecteurs. Chaque connecteur 20,20'comprend un boitier isolant 22,22'et un blindage conducteur 24,24' qui renferme au moins partiellement le boîtier 22,22'. Le blindage conducteur 24,24'a pour effet d'atténuer les parasites électromagnétiques. Le boîtier isolant 22 (figure 1), 22' (figure 6) est configuré de façon à présenter plusieurs cavités pour bornes destinées à porter plusieurs bornes conductrices respectives 26,26', chacune des bornes 26,26'ayant une partie de contact 28 (figure 1) (non représentée sur la figure 6) destinée à s'accoupler avec une borne respective d'un connecteur à fiche complémentaire (non représenté) et une partie de queue 30,30'qui fait saillie d'une surface arrière 32,32'du boîtier 22,22'pour s'appliquer contre des conducteurs correspondants sur une plaquette à circuit (non représentée). Le boîtier 22,22'présente également une surface avant 34 (représentée uniquement sur la figure 1) opposée à la surface arrière 32,32'configurée pour recevoir de façon complémentaire le connecteur à fiche. Le blindage 24,24'illustré sur les figures 1 et 6, respectivement, est façonné en une forme en U. Plus particulièrement, le blindage 24,24'comporte un panneau avant 36,36'qui recouvre la surface avant 34 (figure 1) du boîtier 22,22'. Le blindage 24,24'comprend des premier et second panneaux latéraux parallèles 38,38' reliés au panneau avant respectif 36,36'le long de premier et second angles communs 40,40'. Le blindage 24, 24'est configuré de façon à recevoir le boîtier entre les premier et second panneaux latéraux respectifs 38,38'. Lorsque le blindage 24,24'est assemblé avec le boîtier 22,22', les panneaux latéraux 38,38'recouvrent des première et seconde surfaces latérales respectives 42 (visibles sur la figure 1) s'étendant entre la surface avant 34 et la surface arrière 32,32'du boîtier 22,22'. Chacun des panneaux latéraux 38,38'présente une empreinte respective 44, 44'qui est logée de façon coulissante dans une gorge 46,46'réalisée en creux dans la surface latérale du boitier 22,22'. Avant d'tre façonnés dans la forme en U représentée respectivement sur les figures 1 et 6, les blindages 24, 24'sont réalisés sous la forme de flans globalement plans de blindages. En particulier, le blindage 24 de la figure 1 est illustré sous la forme d'un flan sur les figures 2 et 3, et le blindage 24'est illustré sous la forme d'un flan de blindage 24'sur les figures 7 et 8. En référence à la première forme de réalisation du blindage 24 des figures 1 à 3 et à la seconde forme de réalisation du blindage 24'des figures 6 à 8, chacun des panneaux latéraux 38,38'comporte un bord arrière duquel au moins une languette de retenue 48,48'fait saillie. Les languettes de retenue 48,48'sont destinées au montage solide du blindage 24,24'sur le boîtier 22,22', respectivement. Conformément à l'invention, les languettes de retenue 48, 48's'étendent autour de, et s'appliquent contre, la surface arrière 32,32'du bottier 22,22', comme illustré sur les figures 1 et 6, respectivement. Le boitier 22,22' est ainsi fixé entre les languettes de retenue 48,48'et le panneau avant 36,36'du blindage 24,24'. Pour le montage du connecteur 20,20'sur une plaquette à circuit, le blindage 24,24'comprend également des pieds de montage 50,50'qui font saillie à travers des ouvertures correspondantes d'une plaquette à circuit et s'appliquent contre celle-ci. Comme illustré sur les figures 1 à 3, les pieds de montage 50 font saillie d'un bord arrière du blindage 24 à proximité immédiate des languettes de retenue 48 pour le montage du connecteur 20 dans une orientation verticale. Comme illustré sur les figures 6 à 8, les pieds de montage 50'font saillie d'un bord latéral du blindage 24's'étendant entre le panneau avant et un bord arrière du blindage 24'pour le montage du connecteur 20'dans une orientation horizontale. Lorsque les pieds 50,50'sont insérés dans des ouvertures correspondantes, de la soudure peut tre appliquée sur les pieds 48,48'pour fixer le connecteur 20,20'à la plaquette à circuit. Pour accéder à la fiche accouplée au connecteur 20, 20', une ouverture 52,52'est située dans le panneau avant 36,36'. Un ressort 53,53'de mise à la masse est courbé vers l'intérieur en s'éloignant de l'ouverture 52,52'sur chaque panneau latéral 38,38'. Les ressorts 53,53'de mise à la masse entrent en contact ferme avec le connecteur à fiche reçu à l'intérieur de l'ouverture 52,52'. En référence aux figures 4 et 5, pendant la fabrication, le blindage 24 est maintenu par des attaches 55 entre deux bandes continues 54 de support. Le blindage est formé à partir d'un ruban continu dont les bandes 54 de support forment les côtés, portant une série de flans de blindage pendant le découpage, la mise en forme partielle et, dans une forme de réalisation, 1'électrodéposition. Plus particulièrement, les languettes de retenue 48 font partie des attaches correspondantes 55 qui s'étendent depuis les bandes 54 de support. Les languettes de retenue 48 sont cisaillées des attaches 55 à des bords distaux 56 pour séparer le blindage 24 des bandes 54 de support. Les languettes de retenue 48'du blindage 24'illustrées sur les figures 7 et 8 présentent également des bords distaux cisaillés, sectionnés des bandes de support (non représentées). On décrira en détail ci-dessous en regard des figures 12 à 20 un procédé de fabrication pour la mise en forme des blindages. En général, le blindage 24,24'est formé d'un métal de base revtu d'un métal de surface. Dans une forme de réalisation, le métal de base est un alliage du type laiton, tel que l'alliage du type C2680SH. D'autres métaux pourraient évidemment tre utilisés, tels que PBr, bien que le laiton C2680SH soit moins coûteux. Dans une forme de réalisation, la matière de revtement est un alliage étainplomb (Sb-Pb) avec une sous-couche déposée en nickel (Ni). Le revtement déposé empche la corrosion de la matière de base du blindage. Comme décrit ici, conformément à une forme de réalisation de l'invention, l'opération de déposition a lieu alors que les blindages 24,24'sont reliés par les attaches 55 aux bandes de support. Le cisaillage des bords 56,56'des attaches 55 a lieu après l'étape de déposition. Par conséquent, le métal de base est à découvert et non revtu aux bords cisaillés 56,56'des languettes de retenue 48,48'. Il est avantageux de revtir les blindages 24, 24'alors qu'ils sont encore reliés aux bandes 54 de support. En particulier, ceci évite l'opération de séparation des blindages individuels d'un lot après 1'électrodéposition, laquelle opération risque d'endommager les blindages. Comme représenté aussi sur les figures 4 et 5, dans une forme de réalisation, les blindages sont pourvus d'entailles partielles pour former des joints qui aident au pliage précis du blindage le long des lignes de pliage prévues. Par exemple, comme montré sur la figure 4, des entailles 58 analogues à des gorges en forme de V s'étendent partiellement à travers l'épaisseur du blindage 24. Les entailles en V sont situées le long de lignes prévues de pliage qui définissent, à la fin, les angles communs entre le panneau avant 36 et les deux panneaux latéraux 38. De plus, comme montré sur la figure 5, de la matière peut tre enlevée du blindage 24 pour former des découpures rectangulaires 60 qui facilitent davantage le pliage du blindage 24 suivant les lignes prévues de pliage. Conformément à un troisième exemple de forme de réalisation de l'invention, un connecteur 120 est illustré sur les figures 9 et 10. Le connecteur 120 comprend un boîtier isolant 122 et un blindage conducteur 124 qui renferme au moins partiellement le boîtier 122. Le blindage conducteur 124 a pour effet d'atténuer les parasites électromagnétiques. Le boîtier isolant 122 est configuré de façon à présenter plusieurs cavités pour bornes qui maintiennent plusieurs bornes conductrices respectives 126, et chacune des bornes 126 comporte une partie de contact 128 destinée à s'accoupler avec une borne respective d'un connecteur à fiche complémentaire (non représenté), et une partie de queue 130 qui fait saillie d'une surface inférieure 132 du boîtier 122 pour s'appliquer contre des conducteurs correspondants sur une plaquette à circuit (non représentée). Des ouvertures correspondantes 152 sont prévues dans un panneau avant 136 du blindage 124 pour permettre l'accès de la fiche. Le boîtier 122 comporte des parties de surface arrière 133. Une surface avant 134 du boîtier 122 opposée aux parties de surface arrière 133 est disposée à proximité des ouvertures 152. En référence à la figure 11, le blindage 124 est illustré dans un état partiellement formé avant le pliage. Le blindage 124 comprend de façon générale des panneaux latéraux opposés 138, un panneau supérieur 140 et un panneau inférieur 142. Chacun des panneaux supérieur et inférieur 140, 142 comporte deux angles avant, rejoignant chacun un angle des panneaux latéraux opposés respectifs 138. Le blindage 124 est plié au niveau des angles joints suivant la forme montrée sur les figures 9 et 10, dans laquelle les panneaux latéraux opposés 138 sont globalement parallèles, et dans laquelle le panneau supérieur 140 et le panneau inférieur 142 sont globalement parallèles. Le boîtier 122 est reçu à l'intérieur du blindage plié 124 entre le panneau supérieur 140, le panneau inférieur 142 et les panneaux latéraux opposés 138. Selon une forme de réalisation, les panneaux latéraux 138 et le panneau supérieur 140 comportant des languettes de retenue respectives 148 et 168 qui font saillie de bords arrière respectifs. Comme montré sur la figure 10, les languettes de retenue 148 sont pliées et appliquées autour des parties de surface arrière 133 du boitier 122 pour retenir fermement le blindage 124 par rapport au boitier 122. Une languette 148 est représentée pliée et appliquée autour d'une partie de surface arrière 133 sur la figure 10 et une autre languette 148 est représentée avant pliage pour illustrer la partie de surface arrière 133. Les languettes de retenue 168 sont pliées pour s'appliquer contre les parties de surface arrière 135 du boîtier 122 afin de retenir davantage le blindage 124 par rapport au boitier 122. De plus, dans une forme de réalisation, chacun des panneaux latéraux 138 comporte plusieurs pieds de montage 150 faisant saillie d'un bord inférieur de ce panneau. Les pieds de montage 150 peuvent tre insérés dans des ouvertures correspondantes d'une plaquette à circuit pour fixer le connecteur 120 à la plaquette à circuit. En référence à la figure 12, plusieurs blindages 124 sont illustrés pendant la fabrication. Une série de blindages 124 est réalisée sous la forme de flans de blindage le long d'un ruban continu 153, chacun des blindages 124 étant relié par des attaches 155 entre deux bandes continues 154 de support. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 12, également, chacun des panneaux latéraux 138 du blindage 124 est relié aux bandes 154 de support par une attache supplémentaire 157. De plus, une série de barres transversales 160 s'étend d'une bande 154 de support à l'autre entre les flans des blindages. Les panneaux supérieurs 140 des flans des blindages sont reliés à un bord avant de la barre transversale 160 par des attaches 162, et les panneaux inférieurs sont reliés à un bord arrière de la barre transversale par des attaches 164. Les attaches 155 sont cisaillées des bandes 154 de support à des bords distaux 156 pour définir les languettes de retenue 148, les attaches 162 sont cisaillées de la barre transversale 160 à des bords distaux 166 pour définir les languettes 168 de retenue, les attaches 164 sont cisaillées de la barre transversale 160 à un bord du panneau inférieur 142, et les attaches 157 sont cisaillées des bandes 154 de support à un bord du panneau latéral 138 pour enlever les blindages 124 des bandes 154 de support et des barres transversales 160. Dans une forme de réalisation dans laquelle les blindages 124 sont revtus avant d'tre cisaillés des bandes 154 de support et des barres transversales 160, les bords cisaillés 156 et 166 des languettes 148 et 168 de retenue, respectivement, ne sont pas revtus, mettant à découvert la matière de base du blindage 124. De plus, les zones non revtues sont mises à découvert dans la position de cisaillage des attaches 157 et 164. En référence à présent aux figures 13 à 20, diverses étapes sont illustrées au cours d'un procédé de fabrication d'un connecteur selon une forme de réalisation de l'invention. Le procédé est illustré avec le blindage 24 décrit ci-dessus en regard des figures 1 à 3, mais le procédé pourrait également tre appliqué à des blindages ayant d'autres formes. En référence à la figure 13, les blindages 24 sont formés dans un ruban métallique continu 70. Plus particulièrement, chacun des blindages 24 est relié de façon intégrée par des attaches correspondantes 55 entre deux bandes 54 de support. Les bandes 54 de support présentent une série de trous espacés 72 qui sont engagés par des dispositifs de déplacement faisant avancer périodiquement le ruban 70 sur une distance prédéterminée. La figure 13 illustre de façon générale une unité 200 de découpage et de pliage, une unité 202 de transport de blindages et une unité 204 d'assemblage. Comme illustré sur les figures 14 à 17, l'unité 200 de découpage et de pliage comprend un outil inférieur 210 de positionnement et deux outils 212 de pliage situés à proximité immédiate et sur des côtés opposés de l'outil inférieur 210 de positionnement. Sur la figure 14, des surfaces arrière des outils 212 de pliage sont à fleur avec la surface arrière de l'outil inférieur 210 de positionnement. Le ruban 70 est avancé pas-à-pas de façon qu'un blindage 24 porté par les bandes 54 de support soit positionné contre les outils à fleur 210 et 212. De préférence, le ruban 70 a été précédemment revtu par électrodéposition, par exemple en plaçant le ruban dans une cuve d'électrolyse. Dans l'étape de découpage illustrée sur les figures 14 et 15, un outil supérieur 214 de positionnement vient porter contre le blindage 24, serrant le panneau avant 36 du blindage 24 contre l'outil inférieur 210 de positionnement. Deux outils de coupe 216 sont prévus, chacun étant aligné avec une surface extérieure de l'un, respectif, des outils respectifs 212 de pliage. Pour séparer le blindage des bandes 54 de support, les outils de coupe 216 sont déplacés vers les outils de pliage 212, cisaillant les languettes de retenue 48 des attaches correspondantes 55. Dans la forme de réalisation représentée, chacun des outils de coupe 216 est configuré de façon à présenter une rainure 218 tournée vers l'intérieur. La rainure 218 est configurée et positionnée de façon à délimiter un dégagement pour les pattes de montage 50, afin de ne pas cisailler ou plier les pattes de montage 50. La bande 54 de support et les flans de blindage adjacents ne sont pas représentés sur les figures 15 à 17 pour illustrer de façon plus claire les opérations de découpage et de pliage. Après l'opération de découpage, pour le pliage des panneaux latéraux 38 du blindage 24, les outils 212 de pliage sont déplacés chacun en direction de l'outil supérieur 214 de positionnement, comme montré sur la figure 16, pliant à force les panneaux latéraux 38 vers l'intérieur contre l'outil supérieur 214 de positionnement. Ceci donne au blindage 24 globalement la forme d'un U. L'outil supérieur 214 de positionnement et les outils 212 de pliage sont ensuite rétractés, comme montré sur la figure 17, libérant le blindage 24 ayant à présent la forme d'un U. En référence de nouveau à la figure 13, l'unité 202 de transport comprend un rail de guidage 220 et un tube 222 en forme de U définissant une goulotte 224 de forme globalement en U. Le blindage 24 tombe en étant guidé dans la goulotte 224 en forme de U sous l'effet de son propre poids afin que le blindage 24 reste aligné pendant qu'il descend vers l'unité d'assemblage 204. Le blindage 24, amené dans une position prédéterminée par l'unité de transport 202 (figure 13), est assemblé avec le boitier 22 au moyen de l'unité d'assemblage 204, comme montré sur les figures 18 à 20. L'unité d'assemblage 204 comprend un bloc avant 224 de support contre lequel repose le panneau avant 36 du blindage. Une pile de boîtiers 22 chargée de bornes est amenée par une unité 226 de distribution de boîtiers. Comme montré sur la figure 18, un outil 228 d'entrée se déplace pour pousser un bottier 22 depuis l'unité 226 de distribution de boitiers vers le blindage 24, afin que le boîtier 22 soit introduit dans le blindage 24 dans une orientation souhaitée. En référence à la figure 19, les languettes 48 de retenue du blindage 24 sont pliées vers l'intérieur. Plus particulièrement, deux blocs de support latéraux opposés 230 sont déplacés vers l'intérieur contre les panneaux latéraux 38 du blindage 24. Deux premiers outils opposés 232 de serrage sont prévus, ayant chacun au moins une saillie 234 correspondant à chacune des languettes de retenue 38. Les premiers outils de serrage 232 sont déplacés vers l'intérieur afin que les saillies 234 plient les languettes respectives 48 de retenue suivant des formes en L contre une surface arrière du boîtier. De plus, chacun des outils de serrage 232 est configuré de façon à présenter un dégagement approprié afin que les outils de serrage 232 ne plient pas les pattes 50 de montage. Ensuite, deux seconds outils de serrage 236 sont également prévus. Chacun des seconds outils de serrage 236 comporte une saillie 238 qui correspond à une languette de retenue 38 du blindage 24. Les seconds outils de serrage 236 sont déplacés de façon à former un second pli dans les languettes de retenue 38, comme illustré sur la figure 20, afin que les languettes de retenue 38 présentent globalement la forme d'un J et s'appliquent de façon fixe contre une surface arrière et une surface intérieure du boitier 22. Les saillies 238 des seconds outils de ser REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique blindé (20,20', 120), caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier isolant (22, 22', 122) ayant une surface avant (34) et une première surface arrière (32) opposée à ladite surface avant, une première surface latérale (42) opposée à une seconde surface latérale (42) et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier ; des bornes (30) disposées dans les cavités pour bornes dans le boîtier et ayant une partie de contact (28) destinée à s'accoupler avec des bornes d'un connecteur complémentaire et des parties de queue (30) destinées à s'appliquer contre des conducteurs sur une plaquette à circuit ; et un blindage conducteur (24, 24', 124) sur le boîtier (22,22', 122) comprenant un panneau avant (36,36', 136) s'appliquant contre la surface avant (34) du boîtier, une ouverture (52,52', 152) dans le panneau avant donnant accès aux parties de contact des bornes, et un premier panneau latéral (38,38', 138) relié au panneau avant par un premier angle commun (40) et un second panneau latéral (38,38', 138) relié au panneau avant par un second angle commun (40), le premier panneau latéral ayant un premier bord arrière et une première languette (48,48', 148) de retenue s'étendant depuis ledit premier bord arrière pour s'appliquer contre la première partie de surface arrière (32) du boîtier, grâce à quoi le boîtier est fixé solidement entre la languette de retenue et le panneau avant. 2. Connecteur (20,20', 120) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage (24,24', 124) est formé d'un premier métal et est revtu d'un second métal sauf à un bord cisaillé (56,56', 156) de ladite languette de retenue (48,48', 148). 3. Connecteur (20,20', 120) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord cisaillé (56,56', 156) de ladite languette de retenue (48,48', 148) est distal par rapport au premier panneau latéral (38,38', 138). 4. Connecteur (20,20', 120) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier panneau latéral (38,38', 138) comporte un bord supérieur cisaillé et un bord inférieur cisaillé s'étendant tous deux sensiblement sur toute la longueur du panneau. 5. Connecteur (20', 120) selon la revendication 1, dans lequel ledit bord inférieur cisaillé définit un pied (50', 150) destiné à s'engager dans une ouverture d'une plaquette sur laquelle le connecteur est monté. 6. Connecteur (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier bord arrière du premier panneau latéral (38) définit un pied (50) destiné à s'engager dans une ouverture d'une plaquette sur laquelle le connecteur est monté. 7. Connecteur (20,20') selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (22,22') présente une gorge de guidage (46,46') s'étendant longitudinalement le long de la première surface latérale et le premier panneau latéral comporte une empreinte (44,44') destinée à s'engager dans la gorge de guidage. 8. Connecteur (20,20') selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier panneau latéral du blindage comporte des ressorts en saillie (53,53') de mise à la masse destinés à s'appliquer contre un blindage du connecteur complémentaire. 9. Connecteur (20,20') selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ouvertures (52,52') du panneau avant s'étendent à travers le premier angle commun (40, 40') jusqu'au ressort (53,53') de mise à la masse. 10. Connecteur (20,20', 120) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second panneau latéral (38, 38', 138) comporte un second bord arrière et une seconde languette de retenue (48,48', 148) faisant saillie depuis le second bord arrière pour s'appliquer contre une seconde partie de surface arrière du boitier, grâce à quoi le boîtier est fixé solidement entre la première languette de retenue, la seconde languette de retenue et le panneau avant. 11. Connecteur (20,20') selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière ne sont pas contiguës. 12. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une troisième languette de retenue (48,48', 148) fait saillie depuis le premier bord arrière pour s'appliquer contre une troisième partie de surface arrière et une quatrième languette de retenue (48,48', 148) fait saillie depuis le second bord arrière pour s'appliquer contre une quatrième partie de surface arrière. 13. Procédé de réalisation d'un connecteur électrique blindé (20), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes dans lesquelles : on découpe un ruban d'un premier métal (70) pour définir une première bande (54) de support et une seconde bande (54) de support, un flan (24) de blindage ayant un premier bord extérieur et un second bord extérieur, une première attache (55) s'étendant depuis le premier bord extérieur jusqu'à la première bande (54) de support et une seconde attache (55) s'étendant depuis le second bord extérieur jusqu'à la seconde bande (54) de support ; on applique par déposition un second métal sur le flan (24) du blindage et sur des parties au moins de la première attache (55) et de la seconde attache (55) ; on coupe entre la première attache (55) et la première bande (54) de support et entre la seconde attache (55) et la seconde bande (54) de support pour sectionner le flan (24) de blindage des première et seconde bandes (54) de support, une première languette (48) de la première attache (55) restant en saillie depuis le premier bord extérieur et une seconde languette (48) de la seconde attache (55) restant en saillie depuis le second bord extérieur ; on moule un boîtier (22) en une matière isolante afin qu'il présente une surface avant (34), une première partie de surface arrière (32) et une seconde partie de surface arrière (32), toutes deux opposées à ladite surface avant (34), une première surface latérale (42) et une seconde surface latérale (42), et des cavités pour bornes s'étendant à travers le boîtier (22) ; on introduit des bornes (26) dans les cavités pour bornes du boîtier (22), lesquelles bornes (26) comportent une partie de contact (28) destinée à s'accoupler avec des bornes (26) d'un connecteur complémentaire, et des parties de queue (30) destinées à s'appliquer contre des conducteurs sur une plaquette à circuit ; on met en forme le flan de blindage pour définir un blindage (24) comprenant un panneau avant (36) entre le premier bord extérieur et le second bord extérieur, un premier panneau latéral (38) entre le panneau avant et le premier bord extérieur et un second panneau latéral (38) entre le panneau avant et le second bord extérieur ; on assemble le blindage (24) sur le boîtier (22) de façon que le panneau avant (36) du blindage s'applique contre la surface avant (34) du boîtier ; et on met en forme la première languette (48) pour qu'elle s'applique contre la première partie de surface arrière (32) et la seconde languette (48) pour qu'elle s'applique contre la seconde partie de surface arrière (32) afin de fixer solidement le boîtier entre le panneau avant et la première partie de surface arrière et la seconde partie de surface arrière du blindage. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme du flan de blindage (24) et l'étape d'assemblage du blindage (24) sur le boîtier (22) sont effectuées simultanément. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape d'introduction de bornes (26) dans les cavités pour bornes et l'étape de moulage d'un boîtier (22) en une matière isolante sont effectuées simultanément par moulage sur prisonniers. 16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de découpage définit aussi une troisième attache (55) s'étendant depuis le premier bord extérieur jusqu'à la première bande (54) de support et une quatrième attache (55) s'étendant depuis le second bord extérieur jusqu'à la seconde bande (54) de support ; l'étape de coupe comprend une coupe entre la troisième attache et la première bande de support et entre la quatrième attache et la seconde bande de support, une troisième languette (48) de la troisième attache (55) restant en saillie depuis le premier bord extérieur et une quatrième languette (48) de la quatrième attache (55) restant en saillie depuis le second bord extérieur ; dans l'étape de moulage, le boîtier présente une troisième partie de surface arrière (32) et une quatrième partie de surface arrière (32) toutes deux opposées à la surface avant du boîtier ; et dans l'étape de mise en forme de la première languette pour qu'elle s'applique contre la première partie de surface arrière et de la deuxième languette pour qu'elle s'applique contre la deuxième partie de surface arrière, la troisième languette est mise en forme de façon à s'appliquer contre la troisième partie de surface arrière et la quatrième languette est mise en forme de façon à s'appliquer contre la quatrième partie de surface arrière du boîtier. 17. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de découpage comprend la définition d'une ouverture entre le premier bord extérieur et le second bord extérieur où le panneau avant sera défini dans l'étape de mise en forme du flan en un blindage (24). 18. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de découpage comprend la définition d'un premier pied (40) s'étendant depuis le premier flan de blindage (24) à proximité du premier bord extérieur et d'un second pied (50) s'étendant depuis le flan de blindage à proximité du second bord extérieur, et le procédé comprend l'étape supplémentaire consistant à mettre en forme le premier pied et le second pied afin qu'ils présentent une configuration dans laquelle ils font saillie d'un plan défini par le flan du blindage.