Brevet FR2790873A1 — publié le 20000915

l La présente invention concerne un connecteur pour câbles électriques à perforation d'isolant. Des connecteurs de ce type sont notamment utilisés dans les réseaux de distribution d'énergie électrique. Ils servent par exemple à réaliser une jonction ou une dérivation à partir d'un câble électrique principal. Les connecteurs connus sont généralement constitués d'une mâchoire supérieure, d'une mâchoire inférieure et d'un système de vissage. Ce dernier est apte à rapprocher les deux mâchoires jusqu'au contact des âmes des câbles par perforation d'isolant. De nombreuses variantes de connecteurs existent. Elles concernent l'utilisation sur des câbles nus ou isolés, avec des degrés de protection différents, etc.... Elles peuvent être utilisées pour connecter des câbles de réseaux aérien, souterrain ou même sous-marin. Ainsi par exemple le document FR-2 744 289 décrit un connecteur de dérivation pour câbles souterrains comprenant un corps inférieur et un corps supérieur disposés en opposition et rapprochés mutuellement par serrage. Chaque corps comporte un élément de contact, au moins en partie métallique, situé dans un plan transversal par rapport à une direction axiale des câbles et comportant de part et d'autre de son plan médiateur d'une part un groupe de pointes comportant au moins deux dents orientées selon une direction de serrage et d'autre part deux arrêtes tranchantes et conductrices tournées l'une vers l'autre obliquement de façon à faire apparaître entre elles un angle rentrant. Les arêtes tranchantes et le groupe de pointes de chaque élément de contact pénètrent respectivement l'isolant du câble principal et l'isolant du câble dérivé pour venir en contact avec l'âme de ces câbles lorsque les corps supérieur et inférieur sont rapprochés mutuellement par un moyen de serrage. Les connecteurs les plus performants actuellement permettent de connecter des câbles sous tension. Ces connecteurs ne nécessitent pas le dénudage du câble car les dents des lames de contact en perforent l'isolant. De plus, des formes réalisées en élastomère assurent une étanchéité capable de tenir 6 kV dans l'eau. Avec de tels connecteurs, des monteurs peuvent connecter deux câbles en toute sécurité, car ils ne sont jamais en contact avec des pièces sous tension. Les connecteurs connus actuellement permettent de travailler sous tension, mais hors forte charge. C'est-à-dire qu'aucun courant fort ne transite dans le câble au moment de sa connexion. Les charges autorisées sont de l'ordre de 30 A. Il est connu de réaliser une connexion de câbles sous tension et en charge (par exemple sous 400 A) mais il faut utiliser une technique lourde et complexe. En effet, il faut d'abord connecter sur chaque câble un connecteur provisoire qui est relié à un interrupteur ouvert. Puis l'interrupteur est fermé. Le courant passe par cet interrupteur. On peut alors connecter les connecteurs habituels comme s'il n'y avait pas de charge. Lorsque la connexion des connecteurs définitifs est faite, on ouvre lI'interrupteur et on enlève les connecteurs provisoires. Il faut enfin isoler les perforations laissées par le retrait des connecteurs provisoires. La présente invention a alors pour but de fournir un connecteur pour câbles électriques à perforation d'isolant pouvant être installé sous tension et sous pleine charge du câble sans toutefois nécessiter la mise en oeuvre de la technique lourde et complexe décrite ci-avant. A cet effet, le connecteur pour câbles électriques à perforation d'isolant qu'elle propose est du type comportant deux mâchoires munies chacune d'au moins une lame de contact métallique présentant des moyens pour perforer un câble principal et un câble dérivé, chaque câble présentant une âme conductrice et une gaine isolante, ainsi que des moyens de serrage propres à permettre un rapprochement des mâchoires pour venir serrer le câble principal et le câble dérivé entre les lames de contact en provoquant la perforation des câbles. Selon l'invention, ce connecteur présente au niveau de chaque lame de contact une discontinuité électrique entre le câble principal et le câble dérivé et des moyens ruptibles ou escamotables sous une contrainte mécanique prédéterminée, supérieure à la contrainte mécanique nécessaire aux moyens de perforation pour perforer la gaine isolante des câbles principal et dérivé, sont prévus de manière à rompre brusquement la discontinuité électrique au niveau de chaque lame de contact. De cette manière, lors du serrage d'une mâchoire vers l'autre, tant que le couple de serrage correspondant à la contrainte mécanique prédéterminée n'est pas atteint, il subsiste au niveau de chaque lame de contact une discontinuité électrique entre les deux câbles à connecter. Une fois ce couple de serrage atteint, cette discontinuité disparaît du fait de la rupture ou de l'escamotage des moyens ruptibles ou escamotables permettant ainsi de réaliser brusquement un contact électrique entre les deux câbles. En fait, I'impossibilité actuelle d'utiliser des connecteurs pour la connexion en forte charge provient du fait que, dans un connecteur habituel, le serrage de la vis s'effectue lentement. La perforation des lames dans les câbles s'effectue donc elle aussi lentement. Cette lenteur empêche d'avoir un contact franc et rapide entre la lame et le câble. Le contact est donc initialement mauvais: on a en effet une forte résistance électrique. Puis, plus on sert la vis, plus le contact s'améliore. Toutefois, le mauvais contact initial détériore fortement le connecteur et l'âme du câble. Au moment o le contact s'établit il y a risque de flash, de brûlage et d'échauffement. C'est pourquoi la connexion en forte charge sur le matériel de l'art antérieur n'est pas satisfaisante. L'invention permet de résoudre ces problèmes en permettant une liaison franche et rapide entre les âmes conductrices des deux câbles connectés. Selon une première forme de réalisation d'un connecteur selon l'invention, au moins une zone munie de moyens de perforation de chaque lame de contact est maintenue espacée du corps de la lame de contact avant un premier rapprochement des mâchoires par des moyens ruptibles ou escamotables sous une contrainte mécanique prédéterminée. La lame de contact est donc réalisée en deux parties espacées une de l'autre et qui viennent brutalement au contact l'une de l'autre lorsqu'une contrainte prédéterminée est exercée. La zone munie de moyens de perforation est par exemple maintenue à distance du corps de la lame par une barrette traversant cette zone sensiblement perpendiculairement à la lame de contact, barrette dont les extrémités sont fixes par rapport à la mâchoire correspondante et de section telle qu'elle se rompt sous une contrainte mécanique prédéterminée. Dans cette forme de réalisation, la barrette est par exemple réalisée dans un matériau isolant. Avantageusement, la surface de la zone munie de moyens de perforation destinée à venir en contact avec le corps de la lame de contact après rupture ou escamotage des moyens ruptibles ou escamotables est striée. Ceci permet d'améliorer la qualité du contact entre la zone munie de moyens de perforation et le corps de la lame de contact après rupture ou escamotage des moyens ruptibles ou escamotables. Selon une seconde forme de réalisation, une pièce en matériau isolant est montée de manière escamotable entre les moyens prévus pour perforer un câble et le câble correspondant. La discontinuité électrique se trouve alors entre un câble et la lame de contact alors que dans la première forme de réalisation cette discontinuité était au niveau de la lame de contact. Dans cette forme de réalisation, les moyens de perforation comportent par exemple des dents et la pièce en matériau isolant comporte deux caches, permettant chacun de recouvrir la pointe et la face extérieure d'une dent, une barrette de liaison présentant une amorce de rupture reliant les deux caches. Le câble à connecter, lors du serrage, a tendance à écarter les caches l'un de l'autre. Ces caches empêchent la connexion électrique entre les dents et l'âme conductrice du câble. Lorsqu'une certaine contrainte mécanique est exercée lors du serrage, I'amorce de rupture de la barrette de liaison cède, les caches s'escamotent et le contact s'établit rapidement. Dans une variante de réalisation, la pièce en matériau isolant est en forme de dièdre destiné à venir recouvrir les moyens de perforation, un voile mince avec amorce de rupture étant prévu à chaque extrémité du dièdre pour relier les deux plans de celui-ci. Lorsque les moyens ruptibles ou escamotables se rompent ou s'escamotent, un jeu survient. Pour le compenser, on peut compter sur l'élasticité mutuelle du câble et celle du connecteur. On peut aussi prévoir dans le connecteur des moyens de serrage comportant au moins une vis de serrage et des rondelles élastiques de type "rondelles Belleville" disposées entre la vis de serrage et l'une des mâchoires. Dans ce cas, la vis de serrage utilisée est avantageusement une vis à tête ruptible, le couple de serrage nécessaire à la rupture de la tête de la vis étant supérieur au couple de serrage nécessaire pour provoquer la rupture des moyens ruptibles ou escamotables du connecteur. Afin d'avoir un connecteur capable de réaliser des connexions relativement étanches, des joints en élastomères sont avantageusement prévus autour des moyens de perforation. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, montrant à titre d'exemple non limitatif un schéma de principe et un mode de réalisation préférentiel d'un dispositif selon l'invention. Figure 1 montre en coupe transversale de manière schématique d'un connecteur pour câbles électriques selon l'invention, Figure 2 montre une perspective éclatée d'une lame métallique utilisée dans une forme de réalisation d'un connecteur selon l'invention, Figure 3 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'une forme de réalisation d'un connecteur utilisant une lame métallique telle que celle représentée sur la figure 2 à échelle agrandie, Figure 4 est une vue de face, partiellement en coupe, du connecteur montré sur la figure 3, Figure 5 est une vue en coupe d'une extrémité de lame de contact pour une seconde forme de réalisation, Figure 6 montre en perspective la pièce isolante montrée sur la figure 5, Figures 7 et 8 sont des vues correspondant aux figures 5 et 6 respectivement pour une troisième forme de réalisation, et Figure 9 est une vue correspondant à la figure 5 pour une quatrième forme de réalisation. La figure 1 montre en coupe transversale un connecteur pour câbles électriques à perforation d'isolant. Ce connecteur comporte une mâchoire supérieure 2, une mâchoire inférieure 4, quatre lames de contact 6 (dont seules deux sont visibles sur la figure 1), ainsi qu'un dispositif de serrage à vis. Ce connecteur permet de raccorder électriquement à un câble principal 8 un câble dérivé 10. Chacun de ces câbles comporte une âme conductrice entourée d'une gaine isolante (ou isolant). Pour ce faire, le câble principal 8 et le câble dérivé 10 sont placés entre les deux mâchoires 2 et 4 puis les mâchoires sont rapprochées l'une de l'autre à l'aide du dispositif de serrage à vis de telle sorte que les lames de contact viennent perforer l'isolant des câbles 8 et 10 permettant ainsi de mettre en contact les âmes conductrices de ces câbles. Ce principe de connexion est déjà connu. Dans les dispositifs de l'art antérieur, ce raccordement peut s'effectuer sous tension mais uniquement sous faible charge (environ 30 A maxi). Le dispositif selon l'invention, décrit plus en détail ci-après, permet quant à lui un raccordement sous tension et sous charge. Les mâchoires supérieure 2 et inférieure 4 sont réalisées dans un matériau isolant électriquement. Elles comportent des logements pour recevoir chacune deux lames de contact 6 ainsi qu'un alésage pour le passage du dispositif de serrage à vis. Le dispositif de serrage à vis comporte, du côté de la mâchoire inférieure 4, une vis 12 associée à une cheminée de guidage 14. Du côté de la mâchoire supérieure 2, ce dispositif de serrage présente une tête 16 traversée par un écrou 18 coopérant avec la vis 12. La tête 16 présente une tête 20 ruptible. Un tel dispositif de serrage permettant le rapprochement des mâchoires 2 et 4 et le serrage des lames sur les câbles 8 et 10 est déjà connu de l'homme du métier. Les lames de contact 6 utilisées dans le connecteur selon l'invention ont une forme extérieure quasi identique à des lames de contact de l'art antérieur. Chaque lame de contact 6 est une lame métallique s'étendant transversalement par rapport au connecteur. La face de la lame 6 tournée vers l'intérieur du connecteur comporte à chacune de ses extrémités des dents tranchantes 22. Ces dents 22 sont destinées à venir perforer l'isolant des câbles 8 et 10 et à établir un bon contact électrique entre la lame de contact 6 et l'âme conductrice de ces câbles. Les lames 6 ont pour fonction de mettre en contact électrique les âmes conductrices des câbles 8 et 10. La figure 1 est un schéma de principe qui montre que la lame 6 est réalisée en deux parties distinctes. Une zone 24 de chaque lame de contact 6 comportant des dents tranchantes 22 destinées à perforer I'isolant d'un câble, par exemple le câble dérivé 10, est espacée du reste de la lame de contact 6. Il existe entre cette zone 24 et le reste de la lame 6 un espace d'une largeur minimale prédéterminée. Cette partie 24 est maintenue à distance du reste de la lame 6 par des moyens qui se rompent ou s'escamotent sous une contrainte mécanique prédéterminée. Le fonctionnement du connecteur selon l'invention est alors le suivant. Les câbles à connecter sont mis en place entre les mâchoires 2 et 4. La tête de serrage 16 est serrée, les dents tranchantes 22 des lames de contact 6 venant en prise avec la gaine isolante des câbles 8 et 10. En continuant le serrage, les dents tranchantes 22 atteignent l'âme conductrice des câbles 8 et 10 et le contact électrique est établi entre ces dents 22 et cette âme conductrice. Une fois ce contact électrique bien établi, les moyens ruptibles ou escamotables disposés entre chaque zone 24 et la lame 6 correspondante se rompent ou s'escamotent. Sous l'effet de la force de serrage, chaque zone 24 vient alors au contact de la lame de contact 6. La liaison électrique entre les âmes conductrices des câbles principal 8 et dérivé 10 s'établit alors très rapidement, de façon quasi instantanée. Le couple de serrage nécessaire à la rupture ou à l'escamotage des moyens ruptibles ou escamotables est supérieur au couple de serrage nécessaire pour la perforation de la gaine isolante par les dents tranchantes 22. Le serrage continue jusqu'à rupture de la tête 20 de la tête de serrage 16. La liaison électrique entre l'âme conductrice du câble principal et l'âme conductrice du câble dérivé 10 s'effectuant brutalement, il est possible de réaliser la connexion sous charge. Dans ces conditions, un courant de 400 A peut passer du câble principal vers le câble dérivé 10. L'espace laissé entre la zone 24 et la lame de contact 6 correspondante est suffisamment grand pour éviter tout risque d'arc avant la rupture ou l'escamotage des moyens ruptibles ou escamotables. Cet espace est fonction de la tension régnant dans les câbles. On constate sur la figure 1 qu'un joint élastomère 26 est également prévu pour rendre étanche la zone de perforation des câbles 8 et 10. Un tel connecteur peut alors être également utilisé de manière étanche. Les figures 2 à 4 montrent une forme de réalisation d'un connecteur du même type que celui de la figure 1 muni de moyens ruptibles. La figure 2 montre une lame de contact 6 selon l'invention. On reconnaît sur la gauche de cette figure le corps de la lame 6 et sur la droite la zone 24 séparée du corps de la lame et munie de dents tranchantes 22. On voit également sur cette figure 2 une barrette 28 destinée à porter la zone 24 comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Un alésage 30, ajusté à la section de la barrette 28 est prévu dans la zone 24. La barrette 28, en position montée, s'étend sensiblement perpendiculairement à la zone 24 et à la lame de contact 6. La barrette 28 est réalisée dans une matière synthétique rigide cassante. Ses deux extrémités sont fixées au niveau de la mâchoire 2 ou 4 correspondante. La force qui s'exerce sur la barrette 28 lors du rapprochement des mâchoires 2 et 4 est proportionnelle au couple de serrage de la vis 18. La section de la barrette 28 est choisie de telle sorte que la barrette 28 se rompe une fois que le contact électrique est établi entre les dents tranchantes 22 de la zone 24 et du corps de la lame de contact 6 et avant rupture de la tête 20. On peut prévoir un rétrécissement de la section de la barrette 28 au niveau de l'alésage 30 pour garantir que la rupture se produise au niveau de la zone 24. La surface 32 de la zone 24, destinée à venir en contact avec le corps de la lame de contact 6 est striée de manière à améliorer le contact électrique entre ces deux pièces après rupture de la barrette 28. Lors de la rupture ou de l'escamotage des moyens ruptibles ou escamotables, un jeu survient du fait du déplacement de la zone 24 vers la lame de contact 6 métallique. Pour compenser ce jeu, en plus de l'élasticité naturelle du câble et du connecteur, des rondelles de type Belleville 34 sont prévues dans la tête 16 entre la vis 18 et la mâchoire supérieure 2. Les figures 5 à 9 montrent d'autres modes de réalisation pour un connecteur selon l'invention. Pour ces trois nouvelles variantes de réalisation, seule une extrémité de lame de contact 6 a été représentée. Le reste du connecteur est inchangé. Dans ces trois variantes de réalisation, la lame de contact 6 est une lame en une seule pièce. On ne retrouve donc pas de zone 24 espacée du reste de la lame. Les figures 5 et 6 montrent une variante de réalisation. Dans cette variante, une pièce 36 réalisée en matière synthétique isolante est placée sur les dents tranchantes 22. La lame de contact 6 présente une rangée de quatre dents 22: deux petites dents 22 au milieu et une grande dent à chaque extrémité de la rangée. La pièce 36 présente une ouverture 38 prévue pour un câble 8 ou 10. La pièce isolante 36 vient prendre appui sur les faces extérieures des grandes dents 22. L'ouverture 38 est telle que, avant enfoncement du câble 8 ou 10 sur les dents 22, le bord de l'ouverture 38 arrive à la hauteur des pointes des petites dents 22. Les zones 40 recouvrant les faces extérieures des grandes dents sont reliées par une zone de liaison 42. Cette dernière zone présente une amorce de rupture 44. De cette manière, lorsqu'un câble 8 ou 10 est mis en place dans l'ouverture 38 et que les mâchoires supérieure 2 et inférieure 4 sont rapprochées l'une de l'autre, le câble vient tout d'abord en appui sur les bords de l'ouverture 38. Le câble a alors tendance à appuyer fortement la pièce 36 sur les dents 22. La zone de liaison 42 empêche les zones 40 de glisser sur les grandes dents 22. Lorsqu'un certain couple de serrage est atteint, la contrainte exercée sur la pièce isolante 36 est telle qu'une rupture est provoquée au niveau de l'amorce de rupture 44. Cette rupture s'établit brusquement. Les dents 22 viennent alors très rapidement perforer la gaine du câble et le contact avec l'âme conductrice du câble s'effectue brusquement. Bien entendu, le couple de serrage nécessaire à provoquer la rupture au niveau de la zone 44 est supérieur au couple de serrage permettant, sans la pièce 36, de perforer la gaine isolante du câble et d'établir un contact avec l'âme conductrice de celui-ci. Les figures 7 et 8 montrent une autre variante de réalisation dans laquelle une pièce isolante 46 est placée sur les dents tranchantes 22. Cette pièce 46 se présente sous la forme d'un dièdre formé de deux parties 48 sensiblement planes. La jonction de ces deux parties planes 48 s'effectue du côté de la pointe tranchante des dents 22. A chaque extrémité du dièdre est prévu un mince voile 50 reliant les deux parties planes 48 du dièdre. Une amorce de rupture 52 est prévue au niveau de chaque voile 50. Lorsqu'un câble est posé sur la pièce isolante 46 et que les mâchoires 2 et 4 sont serrées l'une vers l'autre, le dièdre à tendance à s'ouvrir. Toutefois, le voile 50 empêche cette déformation jusqu'à un certain couple de serrage. Une fois ce couple de serrage atteint, les voiles 50 se déchirent à partir de l'amorce de rupture 52. La déformation du dièdre provoque un affaiblissement au niveau de la zone de liaison des deux parties planes 48. Les dents 22 perforent alors la pièce isolante 46 ainsi que l'âme du câble 8 ou 10. Bien entendu, la contrainte mécanique nécessaire pour déchirer les voiles 50 est supérieure à la contrainte nécessaire pour que les dents 22, en l'absence de pièce isolante 46, viennent perforer la gaine isolante d'un câble 8 ou 10 et entrent en contact avec l'âme conductrice de ce câble. La figure 9 montre encore une variante de réalisation. Dans cette forme de réalisation, on retrouve à l'extrémité de la lame de contact 6 une rangée de quatre dents 22 présentant deux grandes dents entre lesquelles se trouvent deux petites dents. Un cache 54 en matière synthétique isolante est placé sur les deux grandes dents. Lors du rapprochement des mâchoires 2 et 4, les grandes dents 22 viennent perforer les caches 54 lorsqu'un couple de serrage, supérieur au couple de serrage nécessaire pour perforer la gaine isolante d'un câble et établir le contact avec l'âme conductrice de ce câble en l'absence de cache 54, est atteint. On obtient là aussi alors une perforation et un contact rapide entre les dents 22 et l'âme conductrice du câble. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, I'invention pourrait être mise en oeuvre avec un connecteur utilisant des mâchoires de forme différente ou bien un système de serrage d'un type tout à fait différent que le dispositif de serrage à vis décrit ci-dessus et représenté au dessin. Les lames de contact représentées sont des lames métalliques en deux parties. On pourrait avoir une lame en trois parties. On retrouverait alors une zone espacée du corps de la lame de contact au niveau de chaque câble à connecter. Le principe de fonctionnement reste alors exactement le même. Cette solution est avantageuse pour des hautes tensions, car alors l'espacement entre les zones indépendantes et le corps de la lame s'ajoute en ce qui concerne la capacité d'isolation électrique. La forme de réalisation décrite comporte des moyens ruptibles pour maintenir la zone indépendante écartée de la lame de contact. Des moyens escamotables pourraient être envisagés. On pourrait avoir ainsi des cales en forme de coin qui maintiennent espacée la zone indépendante du corps de la lame de contact. En choisissant un bon angle de coin pour la cale et un bon coefficient de frottement entre les divers matériaux en présence, on peut déterminer une contrainte mécanique pour laquelle les cales s'écartent, permettant ainsi un contact entre les zones indépendantes et les corps de lame de contact. il REVENDICATIONS 1. Connecteur pour câbles électriques à perforation d'isolant comportant deux mâchoires (2,4) munies chacune d'au moins une lame de contact (6) métallique présentant des moyens (22) pour perforer un câble principal (8) et un câble dérivé (10), chaque câble (8, 10) présentant une âme conductrice et une gaine isolante, ainsi que des moyens de serrage propres à permettre un rapprochement des mâchoires pour venir serrer le câble principal et le câble dérivé entre les lames de contact en provoquant la perforation des câbles, caractérisé en ce qu'il présente au niveau de chaque lame de contact (6) une discontinuité électrique entre le câble principal (8) et le câble dérivé (10) et en ce que des moyens ruptibles ou escamotables sous une contrainte mécanique prédéterminée, supérieure à la contrainte mécanique nécessaire aux moyens de perforation (22) pour perforer la gaine isolante des câbles principal (8) et dérivé (10), sont prévus de manière à rompre brusquement la discontinuité électrique au niveau de chaque lame de contact (6). 2. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une zone (24) munie de moyens de perforation (22) de chaque lame de contact (6) est maintenue espacée du corps de la lame de contact avant un premier rapprochement des mâchoires (2,4) par des moyens ruptibles (28) ou escamotables sous une contrainte mécanique prédéterminée. 3. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone (24) munie de moyens de perforation (22) est maintenue à distance du corps de la lame (6) par une barrette (28) traversant cette zone sensiblement perpendiculairement à la lame de contact (6), barrette dont les extrémités sont fixes par rapport à la mâchoire (2,4) correspondante et de section telle qu'elle se rompt sous une contrainte mécanique prédéterminée. 4. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 3, caractérisé en ce que la barrette (28) est réalisée dans un matériau isolant. 5. Connecteur pour câbles électriques selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la surface (32) de la zone (24) munie de moyens de perforation (22), destinée à venir en contact avec le corps de la lame de contact (6) après rupture ou escamotage des moyens ruptibles (28) ou escamotables est striée. 6. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une pièce en matériau isolant (36;46;54) est montée de manière escamotable entre les moyens (22) prévus pour perforer un câble et le câble correspondant. 7. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de perforation comportent des dents (22) et en ce que la pièce en matériau isolant (36) comporte deux caches (40), permettant chacun de recouvrir la pointe et la face extérieure d'une dent (22), une barrette de liaison (42) présentant une amorce de rupture (44) reliant les deux caches (40). 8. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce en matériau isolant (46) est en forme de dièdre destiné à venir recouvrir les moyens de perforation (22), un voile mince (50) avec amorce de rupture (52) étant prévu à chaque extrémité du dièdre pour relier les deux plans (48) de celui-ci. 9. Connecteur pour câbles électriques selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de serrage (12,14,16,18) comportent au moins une vis de serrage (18) et en ce que des rondelles élastiques de type "rondelles Belleville" (34) sont utilisées entre la vis de serrage (18) et l'une des mâchoires (2). 10. Connecteur pour câbles électriques selon la revendication 9, caractérisé en ce que la vis de serrage (18) utilisée est une vis à tête ruptible, le couple de serrage nécessaire à la rupture de la tête de la vis étant supérieur au couple de serrage nécessaire pour provoquer la rupture des moyens ruptibles (28) ou escamotables du connecteur.