Brevet FR2794428A1 — publié le 20001208

La présente invention concerne de manière générale l'emballage ou le suremballage de tout objet, avec une feuille d'un matériau thermo plastique de faible épaisseur, l'emballage mis en oeuvre ayant une consistance suffisamment souple, pour pouvoir être déformé dans certaines limites, sans contrainte importante dans la feuille thermo-plastique, et suffisamment rigide, pour résister à des chocs, par exemple de manipulation. De ce point de vue, les emballages considérés par la présente invention doivent être distingués des sacs plastiques, tels qu'obtenus avec des films ou feuilles de matériau thermo-plastique, de très faible épaisseur. Plus particulièrement, mais à titre d'exemple non limitatif des applications de l'invention, cette dernière concerne un emballage ou suremballage thermo-plastique, pouvant être utilisé en lieu et place des emballages connus par la pratique sous le terme de blister . Comme on le sait, aujourd'hui les objets emballés sous blister sont obtenus par : - thermo-formage d'une coque, par exemple une barquette, à partir d'une feuille d'un matériau thermo-plastique, à la fois souple et rigide, comme défini précédemment, - mise en place de Vobjet dans la coque ainsi obtenue, - et fermeture de la coque, au moyen d'un film ou pellicule, plastique ou métallique, thermo-soudé le long de la bordure de la coque. Un tel mode d'emballage ou suremballage s'avère compliqué, et donc cher à mettre en oeuvre, puisque requérant de nombreuses opérations, dont certaines peuvent être - manuelles. La présente invention a pour objet un nouveau mode d'emballage, rompant avec la technique traditionnelle telle que précédemment définie, plus simple à mettre en #uvre, tout en préservant les fonctions traditionnelles d'un emballage ou suremballage du type blister . Selon l'invention, on obtient un emballage thermo-plastique, en forme de boîte, selon les opérations suivantes : a) on dispose d'un matériau thermo-plastique, apte à former sous forme de feuille de faible épaisseur, par exemple de 0,4 mm, une paroi à la fois suffisamment souple pour être déformée sans contrainte importante dans ladite feuille, et suffisamment rigide pour résister à des chocs, par exemple de manipulation b) à partir dudit matériau thermo-plastique, à l'état fluide, on forme par moulage un corps creux, comportant d'un seul tenant une paroi dans laquelle sont formés, d'une part plusieurs flancs et un fond, séparés par des plis, déterminant ensemble un volume en forme de boîte avec une bouche, et d'autre part au moins deux rabats intégrés, séparés du reste de la paroi par des plis, en vis-à-vis et de part et d'autre de ladite bouche. c) éventuellement on reprend et façonne le corps creux obtenu, au moins pour découper et séparer au moins les rabats du reste de la paroi, moyennant quoi, à l'issue de ces étapes, après solidification du matériau thermo-plastique, on obtient ladite boîte monobloc, à la fois rigide et souple, comportant ladite bouche transversale pour l'introduction d'un objet, les deux dits rabats servant à obturer la bouche, et donc à clore le volume intérieur de la boîte d) on ménage sur les deux rabats des moyens de liaison entre eux, assurant une fermeture de la boîte. Avec un procédé selon l'invention, il devient donc possible d'obtenir l'emballage recherché, pratiquement en une seule ou deux opérations. La présente invention est maintenant décrite préférentiellement aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1 à 3 représentent respectivement trois étapes d'un procédé de moulage d'un matériau thermo-plastique, par extrusion-soufflage - la figure 4 représente une vue en perspective d'un corps creux, tel qu'obtenu à l'issue de l'opération de moulage, - la figure 5 représente ce même corps creux, avec des lignes en pointillés, définissant les zones à reprendre et façonner, par exemple par découpe, - la figure 6 représente en perspective la partie supérieure du corps creux en forme de boîte, obtenu après façonnage ou reprise, - la figure 7 représente en perspective la partie supérieure de l'emballage thermo-plastique, en forme de boîte, une fois obturé, et fermé, - la figure 8 représente, en perspective un ensemble comprenant, d'une part un emballage tel que représenté à la figure 7, la boîte étant fermée, et d'autre part un objet contenu et enfermé à l'intérieur de la boîte ; cet ensemble est représenté dans sa position d'utilisation, c'est-à-dire suspendu à un présentoir de présentation. - La figure 9 représente en coupe transversale un moyen particulier de liaison entre les deux rabats d'une boîte telle que représentée aux figures 6 à 8. Pour 1**essentiel, un emballage 1 thermo-plastique en forme de boîte, est obtenu selon la présente invention par les opérations suivantes : a) on dispose tout d'abord d'un matériau thermo-plastique, par exemple polypropylône, apte à former sous forme de feuille épaisseur, par exemple de 0,4 mm, une paroi 2 à la fois suffisamment souple pour être déformée sans contrainte importante, et suffisamment rigide pour résister à des chocs, par exemple de manipulation ; préférentiellement, le matériau thermo-plastique retenu, mélangé si nécessaire avec des additifs appropriés, est transparent une fois formé et solide, c'est-à-dire en feuille sous faible épaisseur, b) à partir du matériau thermo-plastique précité, à l'état fluide, on forme par moulage un corps creux 4 comportant d'un seul tenant, c'est-à-dire de manière monobloc une paroi 2 dans laquelle sont formés, d'une part plusieurs flancs 22, 23, et un fond 21, séparés par des plis 27, 29 et 30, déterminant ensemble un volume en forme de boîte avec une bouche 5, et d'autre part au moins deux rabats 6 intégrés dans la paroi 2, séparés du reste de cette dernière par des plis 28, disposés en vis-à-vis et de part et d'autre de la bouche 5, c) éventuellement, comme montré à la figure 5, on reprend et façonne le corps creux 4 obtenu, au moins pour découper et séparer au moins les rabats 6 du reste de la paroi 2, moyennant quoi, à l'issue de ces étapes, après solidification du matériau thermo-plastique, on obtient la boîte recherchée, ayant une structure monobloc, à la fois rigide et souple, et comportant la bouche 5 transversale pour l'introduction d'un objet 7 (Cf. figure 8), les deux rabats 6 servant à obturer la bouche précitée, et donc clore le volume intérieur de la boîte, d) on ménage sur les deux rabats 6 des moyens 9 de liaison entre eux, assurant une fermeture de cette boîte ; préférentiellement, ces moyens de liaison 9 consistent en une simple ligne ou bande de thermo- soudure des rabats 6. Préférentiellement, comme montré par les figures 1 à 3, l'étape (b) de moulage est effectuée par extrusion-soufflage, moyennant quoi le corps creux 4 obtenu comprend un col 26 ou queue de soufflage ; et la reprise ou façonnage du corps creux 4 comprend notamment la coupure ou élimination du col 26. Cette extrusion-soufflage comporte, de manière traditionnelle : - selon la figure 1, la formation par extrusion du matériau thermo-plastique, d'une paraison, les deux empreintes d'un moule étant écartées, - selon la figure 2, la fermeture du moule, l'extrusion étant arrêtée, - et selon la figure 3, le soufflage avec étirage de la paraison, à l'encontre des parois du moule, pour obtenir le corps creux 4. L'extrusion-soufflage peut être remplacée par une injection-soufflage. Comme le montre en particulier la figure 4, à l'issue de l'étape (b) le corps creux 4 a pour l'essentiel une forme parallélépipédique, surmontée par une partie supérieure 24 de forme polyédrique. Cette forme parallélépipédique consiste en deux flancs latéraux 22 séparés par deux flancs longitudinaux 23, reliés entre eux par des plis 27, et par un fond 21 relié aux flancs précités par des plis 29 et 30. La partie supérieure 24 polyédrique incorpore ou intègre les deux rabats 6, liés entre eux par un pli supérieur, et séparés par deux parties ou pièces 25 de forme triangulaire. Deux plis 28 et 48 séparent la partie supérieure polyédrique 24 du reste parallélépipédique de la boîte, le tout restant sous la forme du corps creux 4 monobloc. Comme montré à la figure 5, la reprise et le façonnage du corps creux consistent pour l'essentiel à découper et séparer au moins les deux pièces 25 triangulaires entre les deux rabats 6, puis à séparer ces rabats, par découpe d'une bande 31, au niveau du pli supérieur entre lesdits rabats, moyennant quoi, en même temps le col 26, ou queue de soufflage, se trouve éliminé du corps creux 4. Conformément à la figure 6, on obtient alors un emballage thermo-plastique monobloc, en forme de boîte prête à lemploi. Si l'on désire un emballage étanche, les pièces 15 peuvent ne pas être découpées, et laissées en place. Différents moyens de liaison 9 entre les rabats 6 peuvent être envisagés. Comme dit précédemment, préférentiellement, il s'agit de deux zones 9 en vis-à-vis, appartenant aux deux rabats 6 respectivement susceptibles d'être thermo-soudées entre elles. Mais, comme montré plus particulièrement à la figure 9, ces moyens de liaison 9 peuvent consister en des pions 91, coopérant avec des alvéoles 92, obtenus par thermo-formage sur les deux rabats 6 lors de l'étape (b) de moulage du matériau thermo-plastique. Comme montré à la figure 7, si nécessaire, on reprend et façonne le corps creux 4 obtenu, en découpant et perforant les deux rabats 6 en vis-à-vis, par exemple de manière adjacente à leur zone de liaison 9, pour obtenir un ou plusieurs orifices 10 traversant les deux rabats liés l'un à lautre, de part en part. Ces orifices 10 servent, par exemple à la suspension de l'ensemble représenté à la figure 8. Un emballage en forme de boîte tel que montré à la figure 6, peut être mis en #uvre de manière traditionnelle : - en introduisant un objet 7 et un carton 8, par la bouche 5 ouverte de lemballage, - et en appliquant et liant (9) les deux rabais l'un contre l'autre. On obtient ainsi un ensemble tel que représenté à la figure 8, c'est-à-dire comprenant, d'une part un emballage tel que précédemment décrit, dont les deux rabats 6 sont appliqués et liés lun contre l'autre avec fermeture de la boîte, et d'autre part un objet 7 contenu et enfermé à l'intérieur de cette boîte. Bien entendu, la paroi et/ou le matériau thermo-plastique peuvent être adaptés en fonction de lutilisation et/ou des fonctions de l'emballage. En particulier, il peut s'agir de tout matériau ou paroi thermo plastique, isolant thermiquement, ou adapté à un contact alimentaire par exemple. REVENDICATIONS 11 Procédé d'obtention d'un emballage thermo-plastique (1) en forme de boîte, caractérisé en ce que a) on dispose d'un matériau thermo-plastique, apte à former sous forme de feuille de faible épaisseur, par exemple de 0,4 mm, une paroi (2) à la fois suffisamment souple pour être déformée sans contrainte importante dans ladite feuille, et suffisamment rigide pour résister à des chocs, par exemple de manipulation b) à partir dudit matériau thermo-plastique, à l'état fluide, on forme par moulage (Fig. 1 à 3) un corps creux (4), comportant d'un seul tenant une paroi (2) dans laquelle sont formés, d'une part plusieurs flancs (22, 23) et un fond (21), séparés par des plis (27, 29, 30), déterminant ensemble un volume en forme de boîte avec une bouche (5), et d'autre part au moins deux rabats intégrés (6), séparés du reste de la paroi par des plis (28, 48), en vis-à-vis et de part et d'autre de ladite bouche. c) Eventuellement, on reprend et façonne le corps creux (4) obtenu, au moins pour découper et séparer au moins les rabats (6) du reste de la paroi (2), moyennant quoi, à l'issue de ces étapes, après solidification du matériau thermo-plastique, on obtient ladite boîte monobloc, à la fois rigide et souple, comportant ladite bouche transversale (5) pour l'introduction d'un objet (7), les deux dits rabats (6) servant à obturer la bouche, et donc à clore le volume intérieur de la boîte d) on ménage sur les deux rabats (6) des moyens (9) de liaison entre eux, assurant une fermeture de la boîte. 21 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps creux (4) obtenu selon l'étape (b) de moulage comporte une partie supérieure (24), à l'opposé du fond (21) de forme polyédrique, incorporant les deux rabats (6), et d'un seul tenant avec le reste de la paroi (2), et on reprend et façonne le corps creux, en découpant et séparant au moins deux pièces (25) entre lesdits rabats, et en séparant ces derniers l'un de l'autre. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (b) est effectuée par extrusion-soufflage, moyennant quoi le corps creux (4) obtenu comprend un col (26) ou une queue de soufflage, et on reprend et façonne le corps creux, en coupant ou éliminant ledit col. 41 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (9) consistent en une simple ligne ou bande de thermo-soudure des rabats (6). 51 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (9) consistent en des pions (91) coopérant avec des alvéoles (92), thermo-formés sur les deux rabats (6) lors de l'étape (b) de moulage. 61 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on reprend et façonne le corps creux (4) obtenu, en découpant et perforant les deux rabats (6) en vis-à-vis, par exemple de manière adjacente à leur zone de liaison (9), avec au moins un orifice (10) les traversant ensemble de part en part. V Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermo-plastique, à l'état formé et solide, c'est-à-dire après l'étape (b) de moulage, est transparent. 81 Emballage (1) thermo-plastique, en forme de boîte, susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 9/ Procédé d'emballage ou suremballage d'un objet (7), caractérisé en ce que : - on dispose d'un emballage (1) selon la revendication 8, dont la bouche (5) est ouverte, - on introduit l'objet (7) dans lemballage, par sa bouche ouverte, - on applique et lie (9) les deux rabats (6) l'un contre l'autre. 101 Ensemble comprenant, d'une part un emballage (1) selon la revendication 8, dont les deux rabats (6) sont appliqués et liés (9) l'un contre l'autre, avec fermeture de la boîte, et d'autre part un objet (7) contenu et enfermé à l'intérieur de la boîte.