Brevet FR2796586A1 — publié le 20010126

La présente invention a pour objet un procédé de compression, cintrage et jointage de merrains pour fabriquer des fûts ou des barriques, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Le chêne a pour propriété de posséder des fibres transversales en quantité importantes appelées rayons médullaires; ces rayons sont plus imperméables que les autres fibres de sorte quTils forment correctement disposés dans les merrains une sorte de Barrière d'étanchéité. Les merrains sont des planches aux propriétés particulières utilisées dans le domaine de la Tonnellerie obtenu en débitant des bilons généralement en chêne dans le sens des rayons médullaires et donc selon le fil du bois; l'orientation des rayons médullaires des merrains est essentielle vis à vis de leurs propriétés d'étanchéité et de leurs vertus oenologiques; si l'arbre utilisé présente une courbure importante, alors les douelles seront débitées également suivant cette courbure, de même si l'arbre utilisé présente une vrille exagérée, alors les douelles peuvent également être débitées vrillés. Néanmoins, les chênes utilisés en Europe pour la fabrication des barriques ont des qualités souvent très différentes sur le plan de l'étanchéité car leurs canaux sont plus ou moins obturés par des substances naturelles thylles ou minéraux; ces substances peuvent également se dégrader suivant la manière de conserver les grumes ou les merrains et suivant le procédé utilisé à la fabrication des barriques. Les merrains sont stockés en extérieur pendant une période allant de 6 à 36 mois, sans particulièrement les protéger des intempéries, en vue d'une modification bénéfique de leur structure physique et chimique. La porosité des douelles est très variable et dépend surtout de plusieurs facteurs: origine, sylviculture et état des arbres, conservation et traitement des grumes et des merrains. Une barrique ou un fut est composé d'un ensemble de merrains longs usinés et cintrés appelés douelles, l'ensemble -2- des douelles formant le corps est appelé aussi coque, deux fonds assemblés avec des merrains courts usinés et plats sont nécessaires à la fermeture de la coque, l'ensemble de ces pièces de bois est maintenu par des cercles puissants en bois ou en métal, les pièces de fond sont assemblées au moyen de goujons en bois ou en métal; l'étanchéité de l'ensemble est obtenue uniquement par la qualité des assemblages et le serrage des pièces entre elles, l'utilisation de produits de colmatage étant fortement préjudiciable aux vertus oenologiques des barriques. Les différents usinages d'une douelle sont: 1' écourtage ou mise à longueur; le dollage ou rabotage en forme convexe au rayon moyen externe de la barrique; l'évidage ou rabotage en forme concave au rayon moyen intérieur de la barrique; le jointage ou découpe parfaite des deux faces formant les joints entre les douelles en forme de fuseau et selon l'angle nécessaire à l'obtention de la forme de la barrique; le rognage ou fraisage des deux extrémités de la douelle afin de former le jable constitué notamment d'une rainure pour recevoir le fond de la barrique. Le procédé actuellement le plus utilisé dans la fabrication des barriques consiste à jointer les douelles sans préalablement modifier leur courbure ou vrille naturelle donc en procédant à l'opération de jointage suivant le développé a plat de la forme ultérieure que prendra la douelle, puis assembler partiellement les douelles pour former une rose que l'on chauffe fortement au moyen d'un feu de bois placé au centre de la rose ou tout autre moyen afin d'obtenir une température suffisante pour réussir à cintrer l'ensemble des douelles de façon simultanée à l'aide d'un câble enroulé autour de la rose par exemple et obtenir alors la fermeture de la rose qui devient une coque semblable à une barrique sans ses deux fonds; la coque est alors serrée fortement par des cercles de montage puissants qui compriment les douelles les unes contre les autres, cette compression circulaire vient compenser les éventuels défauts d'usinage, puis elle est réchauffée à l'intérieur plus ou moins -3 - fortement pour modifier le goût du bois, le jable est usiné après refroidissement. Ce procédé ne permet pas de maintenir les fibres du bois dans les zones soumises à fortes contraintes; il n'est pas satisfaisant quant au taux de réparations rendues nécessaires par suite de fuites ou de ruptures de douelles; ce taux est fréquemment de l'ordre de 10 % du nombre de coques fabriquées; les merrains doivent être parfaitement orientés et usinés et malgré cela et de façon aléatoire, on constate de nombreux problèmes à la fabrication des barriques et plus tard à l'utilisation de ces barriques. De plus ce procédé ne permet pas facilement d'obtenir des douelles satisfaisantes dans des merrains vrillés ou courbe ou dans des merrains ayant de petits noeuds ou ayant de légers mouvements de fibres, défauts que l'on rencontre très fréquemment et que les tonneliers n'apprécient guère à cause de leurs difficultés de mise en oeuvre. Les douelles issues de ces merrains ne sont donc pas toutes aptes à retenir des liquides et peuvent nécessiter d'être remplacées ou colmatées au moment de la fabrication ou au cours de l'utilisation ce qui est fortement préjudiciable. On constate également très fréquemment des cloques sur la partie concave des douelles, ces cavités dans le bois affaiblissant considérablement la solidité, l'étanchéité et la qualité des barriques. En effet, le cintrage d'une pièce d'épaisseur quelconque implique deux cordes de longueurs différentes, donc de rayons différents, la face concave étant plus courbe que la face convexe. Les fibres de bois sont compressibles mais très peu étirables, cintrer une pièce de bois revient à maîtriser surtout la compression des fibres de la face concave et éviter d'étirer les fibres de la face convexe. La température de transition vitreuse peut être assimilée à la température à laquelle une matière se ramollit et peut garder durablement et sans détérioration de ses qualités mécaniques, la forme qu'on lui imprime jusqu'à refroidissement à une température inférieure. -4- La température de transition vitreuse du chêne merrain est située entre 40 et 70 , c'est cette température qui est recherchée dans le procédé traditionnel, mais qui est largement dépassée en surface à l'intérieur de la coque et rarement atteinte suffisamment tôt au coeur des douelles au moment de leur cintrage. Après cintrage et pour modifier le goût du bois à l'intérieur de la coque compressée par des cercles de montage, la deuxième chauffe permet d'atteindre la température de transition vitreuse du chêne merrain, ce qui favorise l'ajustage des douelles entre elles; comme la coque est laissée assemblée de la sorte jusqu'à complet refroidissement, la forme donnée aux douelles est donc imprimée définitivement. C'est donc notamment l'opération de cintrage des douelles qui est délicate et source de problèmes dans le procédé traditionnel, notamment rupture et / ou décollement de fibres au niveau de la zone centrale de la douelle c'est à dire cloques et / ou douelles cassées ou fendues. La possibilité de cintrage et de compression du bois dépend donc beaucoup de l'intensité des pressions exercées de la température et de l'hygrométrie du bois. Le retour à l'état initial ou la reprise de forme initiale d'une pièce de bois comprimée dépend lui aussi beaucoup de l'état des fibres: intensité de la compression qui a été exercée, cycle et stade thermique, cécité. Maîtriser le cintrage des douelles revient donc à déformer durablement les fibres composant les douelles sans altérer de façon majeure leur structure et leur résistance mécanique. Le document FR 2 154 032 datant de 1972, décrit un dispositif par lequel on cercle les tonneaux par un ensemble de bras poussoirs. Le document FR 2 385 508 datant de 1977, décrit un procédé pour gaufrer des panneaux de bois. -5- Le document GB 2051725 A datant de 1981, décrit une machine pour mettre en forme les douelles d'une coque en les cintrant toutes simultanément. Le document GB 2050992 A datant de 1981, décrit une machine permettant de mettre en place les fonds de barrique. Le document PCT/DE83/00023 datant de 1983, décrit un procédé pour comprimer des particules de bois et ainsi réduire la capillarité du matériau obtenu. Le document FR 2 587 268 datant de 1986, décrit un procédé et un dispositif pour obtenir des douelles identiques en les plaçant l'une après l'autre dans un moule de serrage profilé tout en maintenant une pression et en chauffant l'ensemble; avant d'enlever la pièce, on se sert des bords du moule pour découper les joints. Le document EP 0 197 674 Ai datant de 1986, décrit un procédé pour comprimer et densifier des bois. Le document FR 2 613 976 datant de 1987, décrit un dispositif par lequel on cintre simultanément les douelles préalablement assemblées manuellement et maintenues en position, du premier coté, par des cercles métalliques. Le document FR 2 675 421 A1 datant de 1992, décrit un procédé pour fabriquer des douelles cintrées lamellées collées. Le document PCT FI94//00222 datant de 1994, décrit un procédé et un dispositif pour cintrer des pièces de bois massif sous forme d'ébauches aux fibres comprimées longitudinalement. Toutefois, aucun de ces documents ne mentionne de procédé ou de dispositif pour cintrer et jointer des douelles de largeur quelconque en les comprimant suivant leur épaisseur tout d'abord au centre puis progressivement vers les extrémités en ayant la possibilité de modifier simultanément leur porosité. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de cintrage, de compression et de jointage des douelles pour la fabrication de coque de barrique ou de fut avec un rendement une productivité et une fiabilité -6optimisées tout en optimisant également les qualités oenologiques des barriques ou des fûts. Après avoir préalablement écourté, dollé évidé totalement ou partiellement, ces douelles par les moyens connus et couramment utilisés ce procédé consiste à réaliser de façon automatique ou non les étapes suivantes: - mettre la douelle à la courbure souhaitée selon l'axe longitudinal, en comprimant la douelle suivant son épaisseur tout d'abord au centre puis progressivement vers les extrémités tout en cintrant simultanément et progressivement l'ensemble de la douelle; en comprimant également dans le sens longitudinal les fibres de la face interne de la barrique sans provoquer la rupture des fibres longitudinales de la face externe au moment du cintrage ou ultérieurement. -Pendant que la douelle est à la courbure souhaitée: comprimer la douelle sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement; Pendant que la douelle est à la courbure souhaitée et après avoir comprimé plus ou moins ses fibres sur l'ensemble de sa surface: découper ses joints un par un par fraisage ou rabotage suivant le rayon recherché; -après ces opérations: assembler immédiatement ou ultérieurement la coque avec ces douelles par des cercles de montage métalliques. Les coques ainsi fabriquées peuvent être chauffées pour modifier le goût du bois puis on termine les autres opérations connues et courantes permettant d'obtenir des fûts ou barriques. Quelle que soit la forme ou la faiblesse initiale de la douelle consécutive à la présence de petits noeuds ou de mouvements de fibres ou de porosités excessives, un tel procédé permet l'obtention de vrais merrains aux qualités mécaniques et oenologiques nettement plus fiables que par le procédé classique utilisé le plus couramment qui consiste après jointage à cintrer simultanément les douelles par -7- chauffage et serrage en rose, sans maintenir les fibres du bois dans les zones soumises à fortes contraintes. L'avantage du procédé apparaît donc ici évitant la dégradation des qualités initiales d'étanchéité évitant le risque de rupture des fibres externes de la douelle, évitant le risque de fuites lié à une porosité excessive ou à la présence de petits noeuds ou de légers mouvements de fibres, permettant d'ajuster les douelles entre elles de façon beaucoup plus précise, le jointage se faisant douelle cintrée, et éliminant les problèmes consécutifs au remplacement de douelles défectueuses non étanches ou cassées minimisant donc la perte de bois ce qui est la faiblesse du procédé traditionnel. Les opérations de cintrage quelles que soient la forme et la qualité initiale des douelles sont grandement facilitées tant en rapidité et en sûreté d'exécution qu'en effort à produire, donc le rendement et la productivité sont aussi optimisés; Dans le but d'optimiser la fabrication de barriques ou fûts donnant des résultats oenologiques appréciés, la possibilité de reculer les limites de difficulté d'exploitation est un élément appréciable et non négligeable. La présente invention a aussi pour objet un dispositif associé, de mise en oeuvre du procédé de l'invention. A cet effet, le dispositif associé de mise en oeuvre du procédé de la présente invention est caractérisée en ce qu'il comprend un ensemble de moyens permettant de cintrer, comprimer, jointer des douelles de toute largeur même très faible de façon automatique ou non afin de fabriquer des coques de barriques ou de fûts avec des douelles préalablement écourtées, dollées, évidées totalement ou partiellement; ces moyens sont: -des moyens de cintrage à la forme souhaitée, utilisés simultanément à; - des moyens de maintient et de compression suivant l'épaisseur, utilisés simultanément à; -8- -des moyens de maintient de la longueur de la face externe des douelles, utilisés simultanément à; -des moyens de compression longitudinale de la face interne des douelles; puis tout en maintenant cintré à la forme souhaitée; -des moyens de compression et de réduction de l'épaisseur selon la porosité des douelles; -des moyens de découpe précis des deux faces formant les joints entre les douelles et suivant le rayon de la barrique; -des moyens de mise en place, déplacement et éjection des douelles préalablement, pendant et après les opérations de cintrage, de compression et de jointage; - des moyens de commande et de contrôle automatique ou non de l'ensemble de ces opérations. L'ensemble des moyens de cintrage, maintient et compression comprendrons de préférence une presse de forme correspondante à la courbure finale souhaitée, la douelle étant disposée entre les parties supérieure et inférieure de cette presse: sa partie inférieure chauffante de préférence et convexe dans le sens transversal et longitudinal correspondant à une portion de l'intérieur de la barrique; sa partie supérieure correspondant à la même portion symétrique de l'intérieur de la barrique sera de préférence: -de forme concave dans le sens transversal, -mobile dans le sens vertical, -déformable dans le sens longitudinal d'une très faible courbure inverse au cintre de la barrique recherchée jusqu'à une courbure identique, étant capable d'exercer une pression tout d'abord au centre du cintre recherché, puis progressivement en direction des extrémités pour atteindre la forme du cintre recherché et maintenir en priorité les zones ou les fibres de la douelle sont soumises à de fortes contraintes, réduisant légèrement et simultanément sa longueur totale lorsque celle ci est amenée au cintre recherché par rapport à sa longueur lorsque cette partie -9- inférieure est en position rectiligne ce qui assure le maintient des fibres externes et permet donc la compression longitudinale des fibres de la face interne de la douelle pendant l'opération de cintrage; -venant se déformer jusqu'à se mettre en parallèle à la partie inférieure pour former en quelque sorte un moule de la douelle; -étant capable de comprimer la douelle préalablement cintrée sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement. Les moyens de découpe précis des deux faces formant les joints entre les douelles et suivant le rayon de la barrique seront de préférence associés à la presse décrite précédemment et comprendrons deux outils de coupe, un de chaque coté de la presse, étant chacun capable l'un après l'autre de découper les joints de la douelle selon un plan passant par l'axe central de la barrique. Les moyens précis de mise en place, déplacement et éjection des douelles préalablement, pendant et après les opérations de cintrage, de compression et de jointage comprendrons de préférence: -une chaîne ou un tapis à l'entrée et à la sortie de la presse; -deux butées articulées suivant l'axe de la barrique de chaque coté de la douelle, capable de positionner la douelle dans la presse au cours de chacune des étapes décrites précédemment et pouvant servir de butée escamotable pour positionner très exactement la douelle d'un coté puis de l'autre de la presse, selon un alignement pour jointage; L'ensemble des moyens de cintrage, maintient, compression et découpe, mise en place, déplacement et éjection pourront être automatisés selon un programme d'optimisation des différentes séquences définies par les caractéristiques générales ou particulières des douelles. - 10- L'ensemble du dispositif pourra être adapté suivant la courbure recherchée grâce à différents jeux de cales et de butées correspondant aux différentes formes recherchées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple uniquement, représentant un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci dessus et en regard des croquis annexés sur lesquels: -La figure 1 est une vue schématique partielle en coupe de l'ensemble des moyens de cintrage, maintient, compression et découpe, mise en place, déplacement et éjection. -Les figures 2, 3 sont des vues schématiques de face d'une presse assurant les moyens de cintrage, maintient, compression. Dans les trois figures, la numérotation correspond au même élément global; 1' ensemble décrit sera de préférence en acier. La partie inférieure (1)de la presse est fixe, - elle correspond à une portion angulaire de l'intérieur de la barrique, sa surface est donc convexe dans le sens transversal et longitudinal. -elle est maintenue à la température souhaitée (120 par exemple) & l'aide de résistances électriques ou par circulation interne de liquide ou vapeur. La partie supérieure (2) de la presse est mobile et déformable, - elle reste toujours de forme concave dans le sens transversal; -elle est mobile dans le sens vertical; -elle est déformable dans le sens longitudinal, d'une très faible courbure inverse au cintre de la barrique recherchée figure 2 jusqu'à une courbure identique figure 3; -elle est capable d'exercer une pression tout d'abord au centre du cintre recherché grâce au vérin (4) qui s'escamote dans le bloc mobile (3), puis progressivement en direction des extrémités pour atteindre la forme du cintre recherché et 11 - maintenir en priorité les zones ou les fibres de la douelle sont soumises à de fortes contraintes; - elle est fragmentée en petites longueurs proportionnelles à la courbure recherchée, articulées entre elles selon une certaine rigidité obtenue par exemple à l'aide d'une lame de ressort puissante; ces longueurs seront suffisamment espacées l'une par rapport à l'autre pour permettre une réduction de la longueur totale de la partie supérieure lorsque celle ci est amenée au cintre ce qui assure le maintient des fibres externes et permet donc la compression longitudinale des fibres de la face interne de la douelle pendant l'opération de cintrage; -elle se déforme jusqu'à se mettre en parallèle à la partie inférieure, formant en quelque sorte un moule et de la douelle; -elle est guidée grâce à un bloc mobile (3) servant de gabarit sur lequel elle vient en butée. Le bloc mobile (3) est lui-même guidé par deux parois constituant un autre élément (5)de la presse; ce bloc est actionné par exemple à l'aide de deux vérins couplés et cachés par ces parois (5) et non représentés sur les schémas. Les douelles (D) sont tout d'abord stockés sur une chaîne (11), Les butées (10) sont symétriques et articulées suivant le rayon de la barrique (13), elles sont capables de déplacer la douelle(D) de la chaîne (11) jusqu'à l'intérieur de la presse dans la position désirée; c'est à dire soit au centre de la presse pour le cintrage, soit alternativement d'un coté puis de l'autre pour leur positionnement selon un alignement très précis de jointage; ces butées permettent également l'éjection de la douelle de la presse sur la chaîne (14), elles sont actionnées par exemple par des vérins (12), elles sont capables de serrer le merrain sur le tiers central de sa longueur, elles sont d'une épaisseur légèrement inférieure au merrain de telle sorte qu'elles soient capables de le maintenir en place de façon très précise pendant toutes les -12- opérations de compression et de cintrage. Pour une question de clarté un seul vérin (12)a été représenté sur la figure 1. Les outils de coupe (13), par exemple deux disques de fraisage sont disposés en symétrie de part et d'autre de la presse et sont mobiles en translation aller-retour selon l'axe longitudinal de la douelle et du rayon de la barrique. Pour une question de clarté il n'a été représenté sur la figure 1 qu'un seul disque (13) avec la position de son axe mais sans son système de déplacement. La séquence des opérations est la suivante: -première ouverture de la presse selon la figure 2 permettant d'insérer la douelle (D) grâce aux butées (10) de telle sorte que la partie supérieure (2) se trouve en position rectiligne, le vérin (4) en position sorti et le bloc mobile (3) en position rentré; -mise en place d'une douelle (D) à l'entrée de la presse, par la chaîne(11); -serrage puis mise en place de la douelle (D) au centre de la presse par les butées(10); -première compression par la partie centrale de la douelle puis sur l'ensemble de sa surface par la partie supérieure (2); le vérin (4), s'escamotant dans le bloc mobile (3), agit préalablement et reste à une pression inférieure à ce dernier; la durée de cette opération de compression peut varier de quelques secondes à une minute, la température de la partie inférieure (1) peut varier de 40 à 120 , ces deux valeurs sont établies en fonction de la nature de la douelle et notamment suivant sa forme et sa porosité initiale; -deuxième ouverture de la presse de manière à libérer la douelle cintrée, la partie supérieure étant maintenue en position cintrée, le vérin (4) étant bloqué en position rentré, le bloc mobile (3) n'étant remonté que d'une très faible valeur; -mise en place très précise de la douelle par les butées mobiles (10) selon un premier alignement pour jointage; - 13 - -deuxième compression selon le cintre recherché par compression simple de la douelle entre les parties inférieure et supérieure sur toute sa surface; -découpe du premier joint par rotation et translation aller- retour du premier disque de fraisage; -troisième ouverture de la presse de façon semblable à la deuxième ouverture; -mise en place très précise de la douelle par les butées mobiles (10) selon un deuxième alignement pour jointage; -troisième compression identique à la deuxième; -découpe du deuxième joint par rotation et translation aller- retour du deuxième disque de fraisage; -quatrième ouverture de la presse de façon semblable à la première ouverture; -éjection par les butées(10) sur la chaîne (14) de la douelle (D) devenue cintrée, comprimée et jointée donc prête à être assemblée en rose; -nouvelle ouverture de la presse semblable à la première permettant d'insérer une nouvelle douelle (D) et de reproduire l'ensemble des opérations précédentes. L'ensemble du dispositif peut être géré par exemple à l'aide d'un automate programmable à l'aide d'un ensemble de capteurs et de sécurités le renseignant sur la position respective de chaque élément de manière à optimiser l'enchaînement et la durée des différentes séquences selon les caractéristiques générales ou particulières des douelles; de telle sorte que l'opérateur n'ai qu'à modifier deux ou trois paramètres selon la nature initiale d'un lot de douelles et selon les caractéristiques recherchées, son travail consistant essentiellement à mettre en place une quantité importante de douelles sur la chaîne (11) de façon simultanée ce qui lui laisse assez de temps pour reprendre les douelles ainsi usinées sur la chaîne (14)et les assembler en rose, ou tout autre travail. - 14 - REVENDICATIONS 1 - Procédé de cintrage, de compression et de jointage des douelles de toute largeur même très faible pour la fabrication de coque de barrique ou de fûts, caractérisé en ce qu'il consiste, postérieurement aux opérations courantes d'écourtage, dolage, évidage total ou partiel, taillage ou non, à réaliser les étapes suivantes: - mettre la douelle à la courbure souhaitée selon l'axe longitudinal, en comprimant la douelle suivant son épaisseur tout d'abord au centre puis progressivement vers les extrémités tout en cintrant simultanément et progressivement l'ensemble de la douelle; en comprimant également dans le sens longitudinal les fibres de la face interne de la barrique sans provoquer la rupture des fibres longitudinales de la face externe au moment du cintrage ou ultérieurement. -Pendant que la douelle est à la courbure souhaitée: comprimer la douelle sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement; Pendant que la douelle est à la courbure souhaitée et après avoir comprimé plus ou moins ses fibres sur l'ensemble de sa surface: découper ses joints un par un par fraisage ou rabotage suivant le rayon recherché; -après ces opérations: assembler immédiatement ou ultérieurement la coque avec ces douelles par des cercles de montage métalliques. Les coques ainsi fabriquées peuvent être chauffées pour modifier le goût du bois puis on termine les autres opérations connues et courantes permettant d'obtenir des fûts ou barriques. 2 -Dispositif de cintrage, compression, jointage des douelles de toute largeur même très faible afin de fabriquer des coques de barriques ou de fûts avec des douelles préalablement écourtées, dolées, évidées totalement ou partiellement, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble -15 - de moyens permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1; ces moyens sont: -des moyens de cintrage à la forme souhaitée, utilisés simultanément à; -des moyens de maintient et de compression suivant l'épaisseur, utilisés simultanément à; -des moyens de maintient de la longueur de la face externe des douelles, utilisés simultanément à; -des moyens de compression longitudinale de la face interne des douelles; puis tout en maintenant cintré à la forme souhaitée; -des moyens de compression et de réduction de l'épaisseur selon la porosité des douelles; -des moyens de découpe précis des deux faces formant les joints entre les douelles et suivant le rayon de la barrique; -des moyens de mise en place, déplacement et éjection des douelles préalablement, pendant et après les opérations de cintrage, de compression et de jointage; - des moyens de commande et de contrôle automatique ou non de l'ensemble de ces opérations. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une presse de forme correspondante à la courbure finale souhaitée, la douelle étant disposée entre les parties supérieure et inférieure de cette presse, sa partie inférieure correspond à une portion de l'intérieur de la barrique, est chauffante entre 60 et 120 et convexe dans le sens transversal et longitudinal, sa partie supérieure: - correspondant à la même portion symétrique de l'extérieur de la barrique; -de forme concave dans le sens transversal -mobile dans le sens vertical; -déformable dans le sens longitudinal, d'une très faible courbure inverse au cintre recherché jusqu'à une courbure identique; -étant capable d'exercer une pression tout d'abord au centre du cintre recherché, puis progressivement en direction des -16- extrémités pour atteindre la forme du cintre recherché et maintenir en priorité les zones ou les fibres de la douelle sont soumises à de fortes contraintes; - réduisant légèrement et simultanément sa longueur totale lorsque celle ci est amenée au cintre recherché par rapport à sa longueur lorsque cette partie inférieure est en position rectiligne, ceci étant assuré par la fragmentation en tronçons de la partie supérieure concave en petites longueurs proportionnelles à la courbure recherchée, articulées entre elles et suffisamment espacées l'une par rapport à l'autre pour permettre cette réduction de longueur qui assure le maintient des fibres externes et permet donc la compression longitudinale des fibres de la face interne de la douelle pendant l'opération de cintrage; -venant se déformer jusqu'à se mettre en parallèle à la partie inférieure, formant en quelque sorte un moule de la douelle; -étant capable de comprimer la douelle préalablement cintrée sur l'ensemble de sa surface pour ramener son épaisseur initiale à une épaisseur légèrement ou nettement inférieure de façon proportionnelle et automatique ou non, à la porosité de la douelle observée initialement. -étant capable de libérer légèrement la douelle tout en la maintenant cintrée pour permettre son déplacement à l'intérieur de la presse. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend deux bras de chaque coté de la presse articulés suivant l'axe de la barrique, capables de mettre en place ou éjecter la douelle dans la presse au cours de chacune des étapes décrites précédemment, et pouvant servir de butée escamotable pour positionner très exactement la douelle d'un coté puis de l'autre de la presse selon un alignement pour jointage. - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend deux outils de coupe rotatifs et indépendants situés et fixés de part et d'autre de la presse, mobiles en translation, et découpant l'un après -17- l'autre les joints de la douelle déjà cintrée selon un plan passant par l'axe central de la barrique. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend une chaîne d'amenage et une chaîne d'évacuation situées de part et d'autre de la presse sur laquelle les douelles sont disposées transversalement et centrées, la première chaîne amenant une à une les douelles vers la presse. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que les moyens permettant de déplacer cintrer, comprimer, jointer des douelles comporte une centralisation des différentes commandes et une optimisation des séquences selon les caractéristiques générales ou particulières des douelles, l'ensemble de ces commandes pouvant être automatisées ou non selon un programme pré- défini.