Brevet FR2789810A1 — publié le 20000818

La présente invention concerne un bloc de jonction muni d'un dispositif de contact sectionnable. Un tel dispositif permet de relier une barrette de liaison du bloc de jonction électrique à une barre de neutre. On trouve en général une pluralité de blocs de jonction montés côte à côte sur un rail ainsi qu'une barre métallique, reliée électriquement au neutre, et sensiblement parallèle au rail. Les blocs de jonction comportent de manière connue une barrette de liaison reliant deux ou plusieurs bornes de raccordement ainsi qu'un dispositif permettant de relier de façon sectionnable la barrette de liaison à la barre de neutre. Ce dispositif se présente sous la forme d'un curseur, actionnable à l'aide d'un tournevis. Le document DE 40 34 204 révèle un tel curseur de sectionnement monté dans un bloc de jonction. Ce curseur est constitué d'un matériau conducteur glissant le long d'une barrette de liaison. En position sortie, il rentre en contact avec une barre de neutre orthogonale au bloc de jonction grâce à une ouverture en forme de lyre. Le curseur est en contact électrique permanent avec la barrette de liaison grâce à un ressort et l'ouverture en forme de lyre présente au moins une branche de serrage précontrainte élastiquement qui assure le contact électrique entre la barre de neutre et le curseur en position sortie. Un perfectionnement à ce curseur est décrit dans le document EP-O 702 427 dans lequel le curseur est formé par deux barres placées parallèlement l'une à l'autre et maintenues ensemble par un ressort en forme d'oméga. Les dispositifs présentés dans ces documents conduisent à des blocs de jonction présentant un certain encombrement. La présente invention a alors pour but de fournir un nouveau dispositif de contact sectionnable présentant un encombrement moindre. À cet effet, elle propose un bloc de jonction comportant un bloc isolant dans lequel prend place une barrette de liaison ainsi qu'un dispositif de contact sectionnable, réalisé dans un matériau conducteur de l'électricité, déplaçable en translation entre une position sortie dans laquelle il est en contact avec une barre de neutre extérieure au bloc de jonction et avec la barrette de liaison et une position rentrée dans laquelle il n'est plus en contact avec la barre de neutre. Selon l'invention, le dispositif de contact présente un premier bossage s'étendant vers la barrette de liaison et l'extrémité de la barrette de liaison se trouvant du côté de la barre de neutre présente un second bossage s'étendant vers le dispositif de contact, disposé de telle sorte qu'en position sortie le premier bossage vient en appui sur le second bossage tandis qu'en position rentrée aucun contact n'est réalisé entre le dispositif de contact sectionnable et la barrette de liaison. De cette manière, en position rentrée, le dispositif de contact sectionnable n'est en contact ni avec la barre de neutre, ni avec la barrette de liaison. La distance d'isolement est de ce fait la somme de la distance entre la barre de neutre et le dispositif de contact sectionnable et entre ce dispositif et la barrette de liaison. Pour un même isolement, on peut ainsi réaliser un bloc de jonction plus compact. Dans une première forme de réalisation, le dispositif de contact se présente sous la forme d'un curseur et comporte du côté de la barre de neutre deux branches élastiques formant une lyre et entre lesquelles vient prendre place la barre de neutre dans la position sortie du dispositif de contact. Dans ce cas, une branche élastique de la lyre est avantageusement prolongée par un bras élastique portant le premier bossage assurant le contact avec la barrette de liaison. Dans cette première forme de réalisation, le dispositif de contact peut être une pièce unique en matériau conducteur, réalisée à partir d'une bande par découpe et pliage, comportant d'une part une première branche élastique formant une branche de la lyre et d'autre part, parallèlement à cette première branche élastique, la seconde branche élastique prolongée par le bras élastique, une partie latérale reliant ces deux parties. Dans une autre forme de réalisation d'un bloc de jonction selon l'invention dans laquelle le dispositif de contact se présente sous la forme d'un curseur et comporte du côté de la barre de neutre deux branches élastiques formant une lyre et entre lesquelles vient prendre place la barre de neutre dans la position sortie du dispositif de contact, le premier bossage peut être par exemple réalisé sur l'une des branches élastiques formant la lyre. Cette forme de réalisation permet d'avoir un curseur très compact. Il peut être réalisé à partir d'une lame métallique pliée pour former une lyre dont les deux branches sont reliées par une base, I'une des branches présentant un bossage faisant saillie vers l'extérieur de la lyre. Pour assurer un bon maintien de la barrette de liaison, celle-ci, à proximité de son extrémité libre du côté du dispositif de contact, vient avantageusement en appui sur sa face opposée au premier bossage contre un rebord réalisé dans le bloc isolant. Dans le bloc de jonction selon l'invention, le bloc isolant présente par exemple une ouverture permettant d'accéder au dispositif de contact sectionnable et le dispositif de contact sectionnable présente une fente face à cette ouverture, la fente étant destinée à recevoir une extrémité de tournevis afin de permettre un déplacement du dispositif de contact sectionnable. D'autres formes de réalisation permettent de réaliser le déplacement du dispositif de contact sectionnable. Ainsi, le bloc isolant peut présenter une ouverture destinée à permettre de commander un déplacement du dispositif de contact sectionnable, et le dispositif de contact sectionnable porte alors un index réalisé dans une matière isolante, fixé sur le dispositif de contact sectionnable et faisant saillie dans l'ouverture du bloc isolant. Dans ce cas, une forme de réalisation avantageuse prévoit que le dispositif de contact sectionnable présente une ouverture dans laquelle vient s'encliqueter l'index. L'index comporte par exemple une base fendue venant prendre en sandwich une partie du dispositif de contact sectionnable et présentant face à l'ouverture réalisée dans le bloc isolant un logement destiné à recevoir l'extrémité d'un tournevis. Cette forme de réalisation de l'index permet un montage simple sur le dispositif de contact sectionnable, tout en assurant que l'index est bien solidaire du dispositif de contact sectionnable. Pour permettre une meilleure visualisation, I'index et le bloc isolant sont de préférence réalisés dans des couleurs distinctes. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs deux formes de réalisation d'un dispositif de contact pour un bloc de jonction selon l'invention. Figure 1 montre en perspective éclatée une partie d'un bloc de jonction selon l'invention, Figure 2 montre en coupe longitudinale les éléments représentés sur la figure précédente, le dispositif de contact représenté étant en position rentrée, Figure 3 est une vue correspondante à celle de la figure 2, le dispositif de contact étant en position sortie, Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, Figure 5 est une vue en perspective d'une variante d'un dispositif de contact selon l'invention, Figure 6 est une vue en coupe selon la ligne de coupe VI-VI de la figure 5, Figure 7 est une vue correspondant à la figure 2 pour un troisième mode de réalisation, Figure 8 montre le dispositif de la figure 7, le dispositif de contact étant en position sortie, et Figure 9 est une vue en perspective à échelle agrandie du dispositif de contact des figures 7 et 8. Dans cette description, il est question de bloc de jonction comportant un boîtier isolant 2, une barrette de liaison 4 ainsi qu'un dispositif permettant de mettre en contact la barrette de liaison 4 avec une barre de neutre 6. De tels blocs de jonction sont connus de l'homme du métier. Seule la partie de ce bloc de jonction concernée par l'invention est représentée au dessin. Il est connu de l'homme du métier de fixer plusieurs blocs de jonction sur un rail (non représenté) les uns à côté des autres. Dans certains cas, comme montré au dessin, une barre de neutre 6 s'étend parallèlement au rail portant les blocs de jonction. La barrette de liaison 4 peut alors être mise en contact électrique avec la barre de neutre 6 à l'aide d'un dispositif de contact sectionnable décrit en détails ci-après. Sur la figure 1, on reconnaît la barre de neutre 6, une partie du boîtier isolant 2, la barrette de liaison 4, ainsi qu'un curseur 8. Le curseur 8 est une pièce réalisée à partir d'une tôle découpée et pliée. Il présente un bord supérieur 10, un bord inférieur 12 et une partie latérale 14 reliant les bords supérieur et inférieur. Le bord supérieur 10 présente à son extrémité située du côté de la barre de neutre 6 une branche élastique 16. Le bord inférieur présente lui aussi du côté de la barre de neutre 6 une branche élastique 18. Ces deux branches élastiques 16 et 18 s'étendent parallèlement et sont symétriques par rapport à un plan médian. Ces deux branches élastiques 16 et 18 forment une lyre. L'espace entre les branches élastiques 16 et 18 est tel que lorsque le curseur 8 est déplacé vers la barre de neutre 6, les branches élastiques 16 et 18 viennent prendre en sandwich cette barre de neutre 6 et assurent un bon contact électrique avec cette barre de neutre 6. Le reste du bord supérieur 10 est une bande fixe dans laquelle est réalisée une fente 20 pour recevoir l'extrémité d'un tournevis 22 (figures 3 et 4). Le bord inférieur 12 quant à lui présente du côté opposé à la branche élastique 18 un bras élastique 24. Ce dernier comporte à son extrémité libre un bossage arrondi 26 du côté du bord supérieur 10. La partie latérale 14 relie le bord supérieur 10 au bord inférieur 12. Du côté du bord supérieur 10, elle s'étend sur presque toute la longueur du curseur laissant uniquement libre la branche élastique supérieure 16. Du côté du bord inférieur 12, elle n'est rattachée qu'à une zone centrale 28 placée entre la branche élastique inférieure 18 et le bras élastique 24. Dans la forme de la barrette de liaison 4 représentée au dessin, seule importe pour l'invention la forme de l'extrémité de cette barrette 4 se trouvant du côté du curseur 8. Le reste de la barrette 4 en effet ne coopère pas avec ce curseur. Cette extrémité de la barrette 4 se trouvant du côté du curseur 8 se situe sensiblement entre le bord supérieur 10 et le bord inférieur 12 du curseur 8 (figures 2 et 3). L'extrémité de la barrette de liaison 4 se présente sous la forme d'une bande métallique sur laquelle est réalisé un bossage 30. Par bossage, il faut entendre que l'on a une différence de niveau au niveau de la bande conductrice formant l'extrémité de la barrette 4. Au dessin, ce bossage 30 pourrait également être appelé décrochement car il ne présente un épaulement 32 que d'un seul côté. Le bossage 30 fait face au bras élastique 24. La figure 2 montre bien le positionnement relatif du bras élastique 24 et du bossage 30 en position rentrée du curseur 8. Dans cette position, le curseur n'est en contact ni avec la barre de neutre 6 ni avec la barrette de liaison 4. On voit que l'extrémité du bras élastique 24 se trouve sensiblement à la même altitude que le bossage 30 mais il n'y a aucun contact entre ces pièces car les zones se trouvant à une même altitude sont décalées l'une par rapport à I'autre. La barrette de liaison 4 est montée fixe dans le boîtier isolant 2. Du côté opposé au bras élastique 24, I'extrémité de la barrette de liaison 4 vient en appui contre un rebord 34 du boîtier isolant 2 qui épouse là la forme de l'extrémité de la barrette 4. La barre de neutre 6 est également fixe par rapport au boîtier isolant 2. Le curseur 8 est quant à lui monté mobile en translation. Il peut se déplacer entre les deux positions extrêmes rentrée de la figure 2 et sortie de la figure 3. Dans la position montrée sur la figure 2, comme déjà indiqué plus haut, le curseur est isolé des autres pièces conductrices du bloc de jonction et de la barre de neutre 6. Pour passer de la position représentée à la figure 2 à la position représentée sur la figure 3, le tournevis 22 est introduit dans une ouverture 36 ménagée à cet effet dans le boîtier isolant 2. L'extrémité du tournevis 22 vient prendre place dans la fente 20. L'opérateur tenant le tournevis peut alors déplacer le curseur 8 en le poussant vers la barre de neutre 6. Ce faisant, un contact s'établit d'une part entre le curseur 8 et la barre de neutre 6 et d'autre part entre la branche élastique 24 et le bossage 30. On arrive alors à la situation montrée figure 3. La barre de neutre 6 se trouve prise en sandwich entre les deux branches élastiques 16 et 18 formant une lyre. Grâce à la translation, le bras élastique 24 est venu en contact avec le bossage 30 de la barrette de liaison 4. La forme de l'extrémité de la barrette de liaison 4, la forme du bras élastique 24 et la position relative de ces deux éléments sont telles que dans la position représentée sur la figure 3 le bras élastique 24 est déformé de manière à exercer une pression sur le bossage 30, garantissant ainsi un bon contact électrique entre le curseur 8 et la barrette de liaison 4. Dans cette position, le curseur 8 permet d'établir le contact entre la barre de neutre 6 et la barrette de liaison 4. Contrairement aux solutions de l'art antérieur, le curseur 8 n'est pas en contact permanent avec la barrette de liaison 4. La translation du curseur 8 permet d'établir à la fois le contact avec la barre de neutre 6 et la barrette 4. Ainsi, la distance d'isolement représente la somme de la distance entre barre de neutre 6 et curseur 8 et entre curseur 8 et barrette 4. On obtient donc soit un meilleur isolement pour une course de curseur donnée, soit une plus grande compacité à isolement donné, que par rapport aux solutions de l'art antérieur. Les figures 5 et 6 montrent une variante dans laquelle le curseur 8 est muni d'un index 36. Ce dernier a pour fonction de mieux visualiser la position du curseur. En effet, comme on peut le constater sur les figures 1 à 3, le curseur 8 est peu visible de l'extérieur du bloc isolant 2. L'index 38 est destiné à faire saillie dans l'ouverture 36 du boîtier isolant 2 afin de permettre à un manipulateur de visualiser la position du curseur 8. Pour une meilleure visualisation, I'index 38 est réalisé de préférence dans un matériau d'une couleur différente de celle du boîtier isolant 2. L'index 38 comporte une base 40 et un doigt 42. La base 40 permet la fixation de l'index 38 sur le curseur 8. Une ouverture 44 est ménagée dans le curseur 8 pour coopérer avec la base 40. Cette ouverture 44 se trouve dans la zone de transition entre le bord supérieur 10 du curseur 8 et la partie latérale 14 de ce curseur. La base 40 présente une fente 44 permettant de venir s'accrocher sur le rebord supérieur 10. Une partie de la base 40 passe alors par l'ouverture 44 réalisée dans le curseur pour venir prendre place sous le rebord supérieur 10. La base 40 se trouve ainsi à cheval sur ce rebord supérieur 10. Des petites saillies 48 sont prévues sur la base 40 de part et d'autre de celle-ci pour permettre un encliquetage de l'index 38 dans l'ouverture 44. Le déplacement de ce curseur, dans cette variante de réalisation, s'effectue par l'intermédiaire de l'index 38. A cet effet, un logement 50 est réalisé dans la base 40 pour recevoir l'extrémité du tournevis 22. Le mouvement de ce tournevis 22 est alors transmis au curseur 8 par l'intermédiaire de l'index 38, celui-ci étant solidaire du curseur 8 en position montée dans le boîtier isolant 2. Le doigt 42 est placé à côté du logement 50. On peut soit prévoir que ce doigt fasse saillie hors du boîtier isolant 2 soit qu'il reste à I'intérieur de l'ouverture 36 ménagée dans ce boîtier 2. Le doigt 42 représenté au dessin comporte une pointe à son extrémité libre. La face supérieure du boîtier 42 peut alors être munie d'un marquage (non représenté) correspondant à la position de la pointe de ce doigt 42 lorsque le curseur est dans sa position rentrée de la figure 2 ainsi que dans sa position sortie de la figure 3. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 7 à 9, le curseur est une pièce réalisée à partir d'une lame métallique pliée. Elle présente une forme générale de lyre comportant une branche élastique supérieure 52, une branche élastique inférieure 54 et une base 56 reliant la branche élastique supérieure 52 à la branche élastique inférieure 54. Les deux branches élastiques 52 et 54 s'étendent sensiblement parallèlement et forment une lyre. L'espace entre les branches élastiques 52 et 54 est tel que lorsque le curseur est déplacé vers la barre de neutre 6, ces branches viennent prendre en sandwich cette barre de neutre 6 et assurent un bon contact électrique avec elle. La branche élastique supérieure 52 présente une partie plane 58 destinée à coulisser le long d'une nervure rectiligne 60 réalisée dans le boîtier 2. La nervure 60 sert de nervure de guidage pour le curseur.. La branche élastique inférieure 54 présente quant à elle un premier bossage 62 faisant saillie vers l'extérieur du curseur. De ce fait, la pièce métallique du curseur n'est pas symétrique. De même que pour la forme de réalisation des figures 5 et 6, le curseur est ici également muni d'un index 64 qui permet une meilleure visualisation de la position du curseur. Cet index 64 fait saillie dans l'ouverture 36 du boîtier isolant 2 afin de permettre à un manipulateur de visualiser la position du curseur. Pour une meilleure visualisation, l'index 64 est réalisé de préférence dans un matériau d'une couleur différente de celle du boîtier isolant 2. L'index 64 comporte une base 66 et une partie haute 68. La base 66 est destinée à porter la partie métallique du curseur. Elle vient prendre en sandwich la base 56 de celui-ci. Entre la base 66 et la partie haute 68 se trouve une rainure 70 destinée à recevoir la partie plane 58 et la nervure 60. La partie métallique du curseur est alors parfaitement maintenue par l'index 64 et la nervure 60 en position montée dans le boîtier 2. La partie haute 68 de l'index 64 comporte une fente 72 destinée à recevoir l'extrémité du tournevis 22. De même que précédemment, dans la forme de la barrette de liaison 4 représentée au dessin, seule importe pour l'invention la forme de l'extrémité de cette barrette 4 se trouvant du côté du curseur. Cette extrémité se situe en dessous du curseur et se présente sous la forme d'une bande métallique sur laquelle est réalisée un second bossage 74. De même que pour le bossage 30 des figures 1 à 4, il faut entendre que l'on a une différence de niveau de la bande conductrice formant l'extrémité de la barrette 4. Les figures 7 et 8 montrent bien le positionnement relatif du premier bossage 62 et du second bossage 74. En position rentrée du curseur, ce dernier n'est en contact ni avec la barre de neutre 6 ni avec la barrette de liaison 4. Les bossages 62 et 74 sont sensiblement à la même altitude mais il n'y a aucun contact entre eux car ils sont décalés dans une direction parallèle à la nervure 60. Ici aussi, la barrette de liaison 4 est montée fixe dans le boîtier isolant 2. Du côté opposé au curseur, I'extrémité de la barrette de liaison 4 vient en appui contre un rebord 76 du boîtier isolant 2. Lorsque le curseur passe alors à la position représentée à la figure 8, grâce à une action du tournevis 22 sur l'index 64, le curseur s'avance vers la barre de neutre 6 qui est alors prise en sandwich entre les branches élastiques supérieure 52 et inférieure 54. On constate au dessin que dans cette variante de réalisation, le bloc isolant présente au voisinage de la barre de neutre une forme munie d'un chanfrein facilitant l'engagement du curseur sur la barre de neutre. En même temps que la barre de neutre 6 pénètre entre les branches élastiques supérieure 52 et inférieure 54, le second bossage 74 est pris en sandwich entre le premier bossage 62 du curseur et le rebord 76. On établit de cette manière simultanément un contact électrique d'une part entre la barre de neutre 6 et la partie métallique du curseur et d'autre part entre cette partie métallique du curseur et la barrette de liaison 4. La forme de la branche élastique inférieure 54 est telle que dans cette position (figure 8) elle est légèrement déformée afin qu'une force élastique s'exerce d'une part sur la barre de neutre 6 et d'autre part sur la barrette de liaison 4, garantissant ainsi, des deux côtés, un excellent contact électrique. Dans cette forme de réalisation, il n'y a pas de contact permanent avec la barrette de liaison 4, comme pour les deux formes de réalisation précédentes. On a ici également une solution qui, pour un isolement donné, permet une grande compacité. Comme il va de soi, l'invention ne se limite aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse au contraire toutes les variantes dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi par exemple, le curseur présente un contact en forme de lyre pour réaliser le contact du côté de la barre de neutre. Une branche unique pourrait suffire à réaliser ce contact. Le curseur décrit est réalisé à partir d'une tôle découpée (ou d'une lame) et pliée. D'autres techniques peuvent être mises en oeuvre pour réaliser un curseur selon l'invention. Un tournevis est prévu dans la description pour déplacer le curseur. On peut imaginer d'autres moyens pour déplacer ce curseur. Un doigt, tel par exemple le doigt de l'index, pourrait faire saillie hors du boîtier isolant du bloc de jonction et être muni de moyens de préhension permettant ainsi à un opérateur de saisir ce doigt pour le déplacer, entraînant ainsi un déplacement du curseur. Les exemples de réalisation ci-dessus montrent deux positionnements relatifs entre la barrette de liaison et le curseur. Toutefois, d'autres positionnements relatifs entre ces deux pièces peuvent être5 réalisés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Bloc de jonction comportant un bloc isolant (2) dans lequel prend place une barrette de liaison (4) ainsi qu'un dispositif de contact sectionnable (8), réalisé dans un matériau conducteur de l'électricité, déplaçable en translation entre une position sortie dans laquelle il est en contact avec une barre de neutre (6) extérieure au bloc de jonction et avec la barrette de liaison (4) et une position rentrée dans laquelle il n'est plus en contact avec la barre de neutre (6), caractérisé en ce que le dispositif de contact (8) présente un premier bossage (26; 62) s'étendant vers la barrette de liaison (4) et en ce que l'extrémité de la barrette de liaison (4) se trouvant du côté de la barre de neutre (6) présente un second bossage (30; 74) s'étendant vers le dispositif de contact (8), disposé de telle sorte qu'en position sortie le i 5 premier bossage (26; 62) vient en appui sur le second bossage (30; 74) tandis qu'en position rentrée aucun contact n'est réalisé entre le dispositif de contact sectionnable (8) et la barrette de liaison (4). 2. Bloc de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de contact (8) se présente sous la forme d'un curseur et comporte du côté de la barre de neutre deux branches élastiques (16,18; 52, 54) formant une lyre et entre lesquelles vient prendre place la barre de neutre (6) dans la position sortie du dispositif de contact (8). 3. Bloc de jonction selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une branche élastique (18) de la lyre est prolongée par un bras élastique (24) portant le premier bossage (26) assurant le contact avec la barrette de liaison (4). 4. Bloc de jonction selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de contact (8) est une pièce unique en matériau conducteur, réalisée à partir d'une bande par découpe et pliage, comportant d'une part une première branche élastique (16) formant une branche de la lyre et d'autre part, parallèlement à cette première branche élastique (16), la seconde branche élastique (18) prolongée par le bras élastique (24), une partie latérale (14) reliant ces deux parties (10,12). 5. Bloc de jonction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier bossage (62) est réalisé sur l'une des branches élastiques (54) formant la lyre. 6. Bloc de jonction selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de contact est réalisé à partir d'une lame métallique pliée pour former une lyre dont les deux branches (52; 54) sont reliées par une base (56), I'une des branches (54) présentant un bossage (62) faisant saillie vers l'extérieure de la lyre. 7. Bloc de jonction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la barrette de liaison (4), à proximité de son extrémité libre du côté du dispositif de contact (8), vient en appui sur sa face opposée au premier bossage (26; 62) contre un rebord (34; 76) réalisé dans le bloc isolant (2). 8. Bloc de jonction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bloc isolant (2) présente une ouverture (36) permettant d'accéder au dispositif de contact sectionnable (8) et en ce que le dispositif de contact sectionnable (8) présente une fente (20) face à cette ouverture, la fente (20; 72) étant destinée à recevoir une extrémité de tournevis (22) afin de permettre un déplacement du dispositif de contact sectionnable (8). 9. Bloc de jonction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bloc isolant (2) présente une ouverture (36) destinée à permettre de commander un déplacement du dispositif de contact sectionnable (8), et en ce que le dispositif de contact sectionnable (8) porte un index (38; 64) réalisé dans une matière isolante, fixé sur le dispositif de contact sectionnable (8) et faisant saillie dans l'ouverture (36) du bloc isolant (2). 10. Bloc de jonction selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de contact sectionnable (8) présente une ouverture (44) dans laquelle vient s'encliqueter l'index (38). 11. Bloc de jonction selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'index (38; 64) et le bloc isolant (2) sont réalisés dans des couleurs distinctes.