Brevet FR2785012A1 — publié le 20000428

La présente invention concerne de manière générale des dispositifs à charnières pour le support de portes, de couvercles, de volets et analogues et se rapporte plus particulièrement à des dispositifs à charnières qui peuvent maintenir une porte, un couvercle, un volet et analogue dans une position ouverte ou une position fermée par rapport à un bâti. Divers types de dispositifs à charnières qui agissent pour maintenir une porte, un couvercle, un volet et analogue dans une position ouverte ou une position fermée sont déjà connus. Certains types de ces dispositifs utilisés sur des portes d'armoire de cuisine qui pivotent sur un axe vertical exercent un couple de manière à maintenir la porte dans une position fermée. Cependant, la valeur du couple crée par la charnière n'est, dans certains cas, pas suffisante pour retenir la porte dans la position fermée, par exemple en réponse à des forces provoquées par un contact involontaire avec la porte. En outre, ces types de charnière n'agissent pas pour maintenir la porte dans une position ouverte. Un autre type de charnière utilisé sur des portes qui pivotent sur un axe vertical incorpore une surface à came de forme ondulée qui permet à la porte de rester au repos dans une position soit ouverte soit fermée. Cependant, la mise dans la position ouverte ou fermée de la charnière est limitée à l'emplacement de la partie inclinée vers le bas de la surface à came. En outre, l'application de la charnière est limitée à des portes qui pivotent sur un axe vertical car le poids de la porte sur la surface à came agit pour mettre en place la charnière. Encore un autre type de charnière en usage courant incorpore un élément à genouillère réglable qui crée un couple sur une broche de la charnière de manière à maintenir dans une position fermée une porte qui $ 2 pivote sur un axe vertical ou horizontal. Cependant, le couple qui est fourni par le réglage d'un éLément à vis crée une résistance,111 Foute la plage de dépLacemont de la charnière. En outre, la charnière a tendance à S s'ouvrir légèrement par un effet de ressort lorsque la porte est fermée, ce qui rend ainsi né.cess.aAire un verrouillage supplémentaire pour maintenir la porte dans a posiLiuzî fermée. Un autre type de charnière est montré dans le brevet, US No 5 412 842 déposé au nom de Allant: Ribote et cédé A la société demanderesse. Lu brevet US No 412 842 est dirigé vers une charnière à déclic utilisable pour des portes qui pivotent sur:n axe soit vertical, soit horizontal. La charnièro à déclic incorpore des billes d'arrêt et des ressorts ILélicoldaux qui agissent pour pousser les billes d'arrêt dans la direction d'un ensemble à broche. L'ensembiç A hrocho présente dans sa surface un certain nombre d'ouvertures Ucdis lesquelles les billes d'arrêt sont prévues pour être reçues afin de maintenir la porte dans une position d'arrêt par rapport au bâti. La charnière à déclic incorpore également des moyeu5 pour régler la valeur du couple qui est nécessaire pour déplacer la charnière hors de ses positions d'arrêt, ce qui est effectué en 2.5 faisant varier la dimension, la résiatance et/ou 1t nombre des ressorts hélicoïdaux et des billes d'arrêt à l'intérieur de la charnière. A cet effet, la charnière à déclic est miunin d' n élément de retenue amó>vible qui est ouvert pour permettre d'accéder â un réclage de la 31) valeur du couple créé par les ressorts hélicoïdaux et les billes d'arrêt. Cependant, certaines limitationsm. ontt e.-é notées avec cette charnière à déclic particulière. Une linitation réside dans le tait que la charnière do:i;- être de dimension suffisamment importante du fait de la disposition des ressorts hélicoïdaux et des billes d'arrêt à l'intérieur du dispositif. En conséquence, il existe une limite dans les types d'application o cette charnière à déclic particulière peut être utilisée. De manière particulière, Charnière de ce type ne peut pas être utilisée dans certaines applications o serait nécessaire Charnière plus petite, telle qu'avec des portes plus petites ou lorsque l'espace pour monter la charnière serait limité. Une autre limitation réside dans le fait que la charnière à déclic peut être sensible à la corrosion du fait des matières particulières du dispositif; en particulier, du fait des ressorts hélicoïdaux et des billes d'arrêt qui sont de préférence fabriqués en métal. Pour cette même raison, les coûts relatifs de fabrication du dispositif peuvent être plus élevés car on utilise des éléments métalliques. Il existe ainsi un besoin pour Charnière de mise en place de portes qui puisse être d'applications variées, puisse être fabriquée dans des dimensions plus petites et avec des matériaux meilleur marché, et ne soit pas susceptible de se corroder. La présente invention crée Charnière de mise en place de portes qui comprend un ensemble à charnière comportant un premier moyen de charnière et un second moyen de charnière, chacun des moyens de charnière présentant au moins un alésage. Un ensemble à broche est disposé à l'intérieur des alésages des premier et second 3( moyens de charnière de manière à relier l'ensemble de la charnière pour que le premier moyen de charnière puisse pivoter par rapport au second moyen de charnière. La présente invention a ainsi pour objet de créer: - une nouvelle charnière de mise en place de portes; - une charnière de mise en place de portes d'applications variées et qui soit adaptée pour être utilisée dans un grand nombre d'applications différentes, et par exemple adaptée pour être utilisée pour le support d'un élément de fermeture tel qu'une porte, un volet ou un couvercle et qu'elle puisse également être actionnée en tant que charnière à "oscillation libre", ce qui permet à un élément de fermeture de tourner librement, ou en tant que charnière à "cliquet" qui est adaptée pour maintenir l'élément de fermeture dans toute position désirée lorsque la porte est ouverte ou fermée; - une charnière de mise en place de portes qui puisse fonctionner en tant que charnière à "cliquet" et qui soit capable d'être réglée de manière à faire varier la valeur de la force créée par la charnière qui maintient l'élément de fermeture dans une position donnée; - une charnière de mise en place de portes qui, lors de son actionnent en tant que charnière à "cliquet" soit résistante à la corrosion apparaissant dans le dispositif; - une charnière de mise en place de portes dans laquelle les pièces constitutives sont peu nombreuses et qui peut être fabriquée à partir de matières peu coûteuses; - une charnière de mise en place de portes qui permet un montage et un démontage faciles. Conformément à la présente invention, la charnière de mise en place de portes est caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble à charnière comportant un premier moyen de charnière et un second moyen de charnière présentant chacun au moins un alésage; un ensemble à broche disposé à l'intérieur des alésages des premier et second moyens de charnière en reliant l'ensemble à charnière de manière à permettre un mouvement de rotation du premier moyen de charnière par rapport au second moyen de charnière, ledit ensemble à broche comprenant au moins un élément d'appui généralement sollicité; l'ensemble à charnière comprenant en outre au moins un moyen d'arrêt pour l moins une position définie à l'avance. Selon une seconde caractéristique de l'invention, la charnière de mise en place de portes est caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble à charnière comportant un premier moyen de charnière et un second moyen de charnière présentant chacun au moins un alésage; un ensemble à broche disposé à l'intérieur des alésages des premier et second moyens de charnière en reliant l'ensemble à charnière de manière à permettre un mouvement de rotation dudit premier moyen de charnière par rapport audit second moyen de charnière; ladite charnière comprenant en outre des moyens de retenue entre ledit ensemble à broche et ledit ensemble à charnière pour maintenir ledit ensemble à charnière lorsque lesdits premier et second moyens de charnière sont amenés à tourner vers au moins une position définie à l'avance, o lesdits moyens de retenue exercent une valeur définie de force pour maintenir ladite position définie à l'avance desdits premier et second moyens de charnière, o une valeur correspondante de couple est nécessaire pour faire tourner lesdits premier et second moyens de charnière depuis ladite position définie à l'avance; ladite charnière comprenant en outre des moyens de variation pour faire varier la valeur définie de la force exercée par lesdits moyens de retenue pour régler la valeur correspondante du couple nécessaire pour faire tourner lesdits premier et second moyens de charnière depuis ladite position définie à l'avance, lesdits moyens de variation comprenant un ressort en élastomère pour solliciter lesdits moyens de retenue. Conformément à encore une autre caractéristique de l'invention, la charnière de mise en place de portes ]0 est caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble à charnière comportant un premier moyen de charnière et un second moyen de charnière présentant chacun au moins un alésage; un ensemble à broche disposé à l'intérieur des alésages des premier et second moyens de charnière en reliant l'ensemble à charnière de manière à permettre un mouvement de rotation dudit premier moyen de charnière par rapport audit second moyen de charnière; et au moins un élément de recouvrement et des moyens de fixation entre ledit élément de recouvrement et au moins un desdits premier et second moyens de charnière afin de permettre un montage par encliquetage de l'élément de recouvrement et d'au moins un parmi lesdits premier et second moyens de charnière. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective représentant Charnière de mise en place de portes selon un mode de réalisation de la présente invention. La fig. la est une vue partiellement éclatée de la charnière de mise en place de portes de la fig. 1. La fig. 2a est une vue en plan de dessus de la charnière de mise en place de portes de la fig. 1. La fig. 2b est une vue en élévation latérale de gauche de la charnière de mise en place de portes de la fig. 1. La fig. 2c est une vue en plan de dessous de la charnière de mise en place de portes de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en perspective éclatée de la charnière de mise en place de portes de la fig. 1 et In montre une première partie de charnière, une seconde partie de charnière, une broche de charnière, un insert de broche de charnière et un ressort. La fig. 4 est une vue en élévation latérale de gauche de la première partie de charnière de la fig. 3. La fig. 5 est une vue en perspective isolée illustrant la seconde partie de charnière de la fig. 3. La fig. 6 est une vue en élévation latérale de droite montrant la charnière de mise en place de portes de la fig. 5. La fig. 7 est une vue en plan de dessus isolée de la broche de charnière de la fig. 3. La fig. 8 est une vue en élévation de face isolée illustrant l'insert de broche de charnière de la fig. 3. La fig. 9 est une vue en élévation latérale de droite montrant l'insert de broche de charnière de la fig. 8, la vue de gauche étant une image dans un miroir de cette dernière. La fig. 10 est une vue en perspective isolée illustrant une plaque de recouvrement de la fig. 1. La fig. 11 est une vue en élévation de face de la plaque de recouvrement de la fig. 10. La fig. 12 est une vue en plan de dessus illustrant la plaque de recouvrement de la fig. 11. La fig. 13 est une vue en coupe élévation de face prise le long de la ligne 13-13 de la fig. 2b. La fig. 14 est une vue en coupe élévation latérale de droite prise le long de la ligne 14-14 de la fig. 2b. La fig. 15 est une vue plane en coupe prise le long de la ligne 15-15 de la fig. 2b et illustre la charnière de mise en place de portes déplacée vers une position d'arrêt. La fig. 16 est une vue plane en coupe de la charnière de mise en place de portes de la fig. 15 déplacée par rapport à la position d'arrêt. La fig. 17 est une vue en élévation de face d'un second mode de réalisation de l'insert de broche de charnière de la fig. 3. La fig. 18 est une vue en élévation latérale de droite de l'insert de broche de charnière de la fig. 17, la vue de gauche étant une image dans un miroir de cette dernière. La fig. 19 est une vue en élévation de face d'un troisième mode de réalisation de l'insert de broche de charnière de la fig. 3. La fig. 20 est une vue en élévation latérale de droite de l'insert de broche de charnière de la fig. 19, la vue de gauche en étant une image dans un miroir. La fig. 21 est un second mode de réalisation d'une broche de charnière de la fig. 3. La fig. 22 est une vue en élévation latérale de droite de la broche de charnière de la fig. 21, la vue de gauche étant une image dans un miroir de cette dernière. La fig. 23 est un troisième mode de réalisation de la broche de charnière de la fig. 3. La fig. 24 est une vue en élévation latérale de droite de la broche de charnière de la fig. 23, la vue de gauche en étant une image dans un miroir. La fig. 25 est une vue en élévation de face d'un quatrième mode de réalisation de la broche de charnière de la fig. 3. La fig. 26 est une vue en élévation latérale de droite de la broche de charnière de la fig. 25, la vue de gauche en étant une image dans un miroir. La fig. 27 est une vue en élévation de face d'un cinquième mode de réalisation de la broche de charnière de la fig. 3. La fig. 28 est une vue en élévation latérale de droite de la broche de charnière de la fig. 27, la vue de gauche étant une image dans un miroir de cette dernière. La fig. 29 est une vue en élévation de face d'un sixième mode de réalisation de la broche de charnière de la fig. 3. La fig. 30 est une vue en coupe élévation latérale de droite prise le long de la ligne 30-30 de la fig. 29. En revenant maintenant en détail aux dessins, dans lesquels des numéros de référence analogues indiquent des éléments semblables dans toutes les diverses vues, on a représenté aux fig. 1 à 16 une charnière de mise en place de portes conforme à un mode de réalisation de la présente invention. La charnière de 3o) mise en place de portes référencée 10 telle qu'elle est montrée comprend, en tant que partie constitutive, un ensemble à charnière qui comprend un premier moyen de charnière se composant d'une première partie de charnière 12 et d'un second moyen de charnière se composant d'une seconde partie de charnière 14, ainsi qu'un ensemble à broche 15. La charnière de mise en place de portes 10 peut également comprendre un élément de recouvrement comprenant de préférence deux plaques de recouvrement 23. Les détails de chacun de ces organes vont être davantage décrits dans les paragraphes qui suivent. Dans la vue en perspective de la fig. 1 ainsi que dans les vues en plan de dessus, la vue latérale et la vue en plan de dessous des fig. 2a à 2c, la charnière de mise en place de portes 10 est montrée comme ayant été fixée à des éléments de fermeture 150 et 152 représentés en traits interrompus, la première partie de charnière 12 étant fixée à l'élément de fermeture 150 et la seconde partie de charnière 14 étant fixée à l'élément de fermeture 152. Dans le présent mode de réalisation, comme cela est montré dans la vue partiellement éclatée de la fig. la, la première partie de charnière 12 et la seconde partie de charnière 14 sont fixées aux éléments de fermeture 150 et 152 à l'aide de quatre vis 154 (dont seulement deux sont visibles), une paire de vis 154 s'étendant tout d'abord à travers chacune des première et seconde parties de charnière 12 et 14 de la manière représentée et ensuite dans les éléments de fermeture respectifs 150 et 152, comme montré à la fig. 1. Il y a lieu de comprendre que, alors que des vis 154 ont été illustrées dans le présent mode de réalisation, d'autres mécanismes de fixation appropriés peuvent également être utilisés, tels que des rivets, des adhésifs, tels qu'une colle ou un ruban 3n adhésif double face, pour n'en citer que quelques-uns. Les éléments de fermeture 150 et 152 peuvent être des éléments de fermeture d'un type quelconque, par exemple des éléments de fermeture adaptés pour pivoter sur des charnières placées soit verticalement soit Il horizontalement, dont des exemples sont donnés par des portes qui pivotent sur un axe vertical et qui sont montées sur un bâti tel que des portes d'armoire de cuisine, ou des couvercles ou des volets pivotant sur un axe horizontal, montés sur un récipient tel qu'un coffret de stockage. Comme on le voit à la fig. 3, la première partie de charnière 12 comprend une plaque de base 16 et respectivement de premier et second gonds 18 et 20. La l'intérieur d'une partie de la surface extérieure 22. Comme cela est montré aux fig. 3 et 4, deux des cavités 32 sont placées de manière adjacente l'une à l'autre et sur la partie de la surface externe 22 qui est généralement opposée à la partie interne 24. Les deux cavités 32 restantes sont placées sur les côtés opposés de la surface externe 22 et sont adjacentes à chacun des y) gonds 18 et 20. Comme on le voit bien à la fig. 3, les premier et second gonds 18 et 20 sont reliés à la surface interne 24 de la plaque de base 16. De manière générale, chacun des gonds 18 et 20 présentent des surfaces externes généralement cylindriques et un alésage s'étendant à l'intérieur en définissant une surface interne. Le second gond 20 comprend également une paroi d'extrémité 34 reliée à sa surface externe et qui se termine de manière adjacente à l'alésage à l'intérieur de sa surface interne, laquelle n'est pas représentée à la fig. 3. Comme on le voit bien dans la vue en élévation latérale de gauche de la fig. 4, le premier gond 18 comprend un alésage interne 36 et le second gond comprend un alésage interne 38. Comme cela est représenté, chacun des alésages 36 et 38 est de configuration généralement cylindrique et de diamètre sensiblement constant dans la direction longitudinale de chaque gond. Dans le présent mode de réalisation, le diamètre de l'alésage s'étendant à travers le second go gond 20 défini par la surface interne 38 est légèrement inférieur à celui de l'alésage s'étendant à travers le premier gond 18 défini par la surface interne 36. En outre, à l'intérieur des alésages de chacun des gonds 18 et 20 dans leurs surfaces internes respectives 36 et 38 est prévue au moins une gorge ou cavité 42 qui s'étend sur toute la direction longitudinale de chaque gond. Dans le présent mode de réalisation, deux cavités opposées 42 écartées généralement de 180 l'une de -5 l'autre sont prévues à l'intérieur de chaque gond 18 et 20. En outre, dans ce mode de réalisation, le rayon de chacune des cavités 42 est le même lorsqu'on le mesure à partir d'un axe central imaginaire s'étendant longitudinalement à travers chacun des gonds 18 et 20 jusqu'à la partie la plus externe de la cavité 42. De préférence, les cavités 42 sont de section droite sensiblement semi-circulaire ou en forme de U, bien que, comme cela peut être compris, d'autres configurations appropriées des cavités 42 peuvent également être employées, telles que des formes en coin ou en V. En outre, bien que dans le présent mode de réalisation on ait montré deux cavités 42 à l'intérieur de chaque gond et qui sont écartées généralement de 180 l'une de l'autre, il y a lieu de comprendre qu'un nombre quelconque de cavités 42, et ces cavités étant espacées d'un intervalle quelconque désiré à l'intérieur de chaque gond, peut également être utilisé conformément à la présente invention. La première partie de charnière 12 comprend également une partie d'extrémité terminale 31 adjacente au premier gond 18. La partie d'extrémité 31 est formée par une partie de la surface supérieure 26 et une partie de la surface inférieure 28. En particulier, une partie de la surface inférieure 28 s'étend vers l'extérieur au- delà de la position de la surface supérieure 26, laquelle correspond sensiblement à la position de la surface antérieure 24, et la surface supérieure 26 et la surface inférieure 28 de la partie d'extrémité 31 sont reliées par une surface sensiblement concave 33. La seconde partie de charnière 14 est bien représentée à la fig. 3, et également dans la vue en perspective de la fig. 5 ainsi que dans la vue en élévation latérale de droite de la fig. 6. La seconde partie de charnière 14 comprend une plaque de base 44 qui correspond sensiblement à la plaque de base 16 de la première partie de charnière 12. En particulier, la seconde partie de charnière 14 comprend une surface externe sensiblement en forme de U 46 reliée à une surface antérieure 48. La seconde partie de charnière 14 comprend également une surface supérieure inclinée 50 et une surface inférieure 52, avec des ouvertures de mise en place de vis 54 s'étendant à l'intérieur de chacune de ses surfaces et à travers la plaque de base 44, de manière analogue aux surfaces supérieure et inférieure 26 et 28, et des ouvertures de mise en place de vis 30 de la première partie de charnière 12. En outre, la seconde partie de charnière 14 comprend au moins une et de préférence quatre poches comportant des cavités 56 à l'intérieur de sa surface inférieure 52 et s'étendant dans une partie de sa surface externe 46 qui correspond aux cavités 32 de la première partie de charnière 12. De manière spécifique, les quatre cavités sont, dans ce mode de réalisation, de forme généralement carrée et sont chacune prévues à l'intérieur de la surface externe 46 de la plaque de base 44. En outre, deux des cavités 56 se trouvent sur les extrémités terminales de la surface externe 46 adjacentes à la surface antérieure 48, les deux cavités restantes 56 étant placées sur la 3( surface externe 46 opposée à la surface antérieure 48 et généralement adjacentes l'une à l'autre et entre les deux premières cavités 56. La différence principale concernant la plaque de base 44 est que la surface antérieure 48 n'est sensiblement pas plane, mais plutôt que la surface inférieure 52 s'étende vers l'extérieur au-delà de la position de l'extrémité terminale de la surface supérieure 50, une surface généralement convexe 58 reliant la surface supérieure 50 et la surface inférieure 52, laquelle est semblable à la surface concave 33 de la première partie de charnière 12. La seconde partie de charnière 14 comprend également un gond se composant d'un gond à cliquet 60 relié à la surface antérieure 48 de la plaque de base il 44. Le gond à cliquet 60 est un élément généralement allongé présentant une partie de service externe généralement cylindrique et un alésage interne définissant une surface interne 62. Comme cela se voit bien à la fig. 6, le gond à cliquet 60 est relié, par sa surface externe, à la surface généralement concave 58 de la plaque de base 44. La surface interne 62 définit un alésage généralement cylindrique s'étendant de manière longitudinale complètement à travers le gond à cliquet 60. Il est en outre prévu, à l'intérieur de la surface 2() interne 62, au moins une rainure ou cavité qui, dans ce mode de réalisation, s'étend longitudinalement sur toute la longueur de l'alésage. En outre, le rayon de la cavité est constant sur toute sa longueur, ce qui est mesuré à partir d'un axe central imaginaire s'étendant longitudinalement à travers l'alésage. Dans le présent mode de réalisation, quatre cavités 64a à 64d sont prévues à l'intérieur de la surface interne 62, les cavités 64a et 64c étant placées généralement à 180 l'une de l'autre et sensiblement alignées l'une avec l'autre, et les cavités 64b et 64d étant placées généralement à 180 l'une de l'autre et sensiblement alignées l'une avec l'autre. En outre, les cavités 64a et 64b sont placées généralement adjacente l'une à l'autre et les cavités 64c et 64d sont de manière analogue placées généralement à l'opposé des cavités 64a et 64b. Dans ce mode de réalisation, alors que quatre cavités 64a à 64d aient été représentées, il y a lieu de comprendre qu'un nombre quelconque de cavités, et des cavités placées à un emplacement ou à un écartement quelconque désiré, peut être prévu pour le même but, ce qui sera décrit en détail ci-après. En outre, dans ce mode de réalisation, la configuration de chacune des cavités est sensiblement en forme de coin ou de V. I( Cependant, il y a lieu de comprendre que d'autres configurations appropriées peuvent également être utilisées, telles qu'une configuration qui, en coupe transversale, est semi-circulaire ou en forme de U, par exemple. En outre, dans le présent mode de réalisation, un alésage légèrement plus grand est prévu à travers une petite partie du gond à cliquet 60. De manière spécifique, un plus grand diamètre s'étend vers l'intérieur depuis une extrémité 66 et se termine par un siège sensiblement annulaire 67. En conséquence, le t0 diamètre de l'alésage défini par la surface interne 62 est légèrement plus grand entre une partie d'extrémité 66 et l'élément d'appui 67 que la partie de l'alésage s'étendant entre l'élément d'appui 67 et une extrémité opposée 70 du gond à cliquet 60. Conformément à la présente invention, les première et seconde parties de charnière 12 et 14 sont réalisées de préférence en matière thermoplastique ou thermodurcissable de type traditionnel, telle qu'en nylon. Cependant, d'autres matières appropriées peuvent également être utilisées sans sortir du cadre et de l'esprit de la présente invention. L'ensemble à broche 15 tel que montré à la fig. 3 dans ce mode de réalisation comprend une broche de charnière 17, un insert de broche de charnière 19 et 1in ressort 21. La broche de charnière 17 est montrée à la fig. 3 et dans la vue en plan de dessus de la fig. 7. La broche de charnière 17 telle qu'elle est illustrée est de configuration générale en T définie par une partie sensiblement allongée 72, laquelle est de section droite généralement cylindrique, et un dessus en forme de disque 74. Le disque 74 comprend un élément sensiblement circulaire relié à une extrémité de la partie 72. La partie généralement allongée 72 comprend en outre une fente ou cavité 76 s'étendant à l'intérieur de sa surface externe 77. Dans ce mode de réalisation, la cavité 76 s'étend entièrement à travers la partie généralement allongée 72 et est de configuration sensiblement rectangulaire en définissant une surface In interne de forme sensiblement rectangulaire pour la broche de charnière 17, en s'étendant longitudinalement depuis le voisinage du disque 74 et se terminant à proximité de l'extrémité libre de la partie généralement allongée 72. En outre, dans ce mode de réalisation, il ) est préféré que les parties de la surface interne adjacentes au disque 74 et que l'extrémité libre de la partie 72 soient légèrement en forme de V et dirigées vers l'intérieur l'une de l'autre en 73. La partie généralement allongée 72 est divisée en trois parties de taille sensiblement égale 80, 82 et 84. Les parties 80 et 82 sont séparées par un bossage légèrement surélevé 86, et les parties 82 et 84 sont séparées par un bossage légèrement surélevé 88. Chacun des bossages 86 et 88 s'étend complètement autour de la broche de charnière 3o 17. La partie 80 comprend un bossage de forme sensiblement triangulaire 81 s'étendant à partir de sa surface externe. Dans ce mode de réalisation, les parties 80 et 82 sont de diamètre sensiblement constant, et la partie 84 est d'un diamètre inférieur à celui des parties 80 et 82. De manière générale, le plus petit diamètre de la partie 84 est assuré par une partie tronconique dirigée vers l'intérieur en s'étendant à partir du bossage 88. La broche de charnière 17 conforme au présent mode de réalisation peut être fabriquée à partir de matières thermoplastiques et thermodurcissables de type standard, telle qu'en acétal. Cependant d'autres matières appropriées peuvent également être utilisées. L'insert de broche de charnière 19 est montré à la fig. 3, ainsi qu'à la vue en élévation de face de la fig. 8 et dans la vue en élévation latérale de la fig. 9. L'insert de broche de charnière 19 est de forme généralement rectangulaire définie par une paire de surfaces d'extrémité 90 et 92 et de surfaces externes 94 et 96. Dans ce mode de réalisation, l'insert de broche de charnière 19 est généralement en forme de sablier défini par deux parties de forme concave opposées 100 prévues à l'intérieur du centre de chacune des surfaces externes opposées 94 et 96. Les parties de forme concave 100 peuvent également être placées à n'importe quel autre emplacement le long de l'insert 19 ou être d'autres configurations appropriées, telles que de forme plane ou convexe, pour n'en citer que quelques- unes. En outre, dans ce mode de réalisation, un chanfrein 98 est prévu à l'intérieur de chacun des quatre coins de l'insert de broche de charnière 19. De plus, une fenêtre ou une cavité 102 est de préférence prévue à l'intérieur de l'insert et entre les parties concaves opposées 100. Dans le présent mode de réalisation, la cavité 102 est de forme généralement rectangulaire. En outre, s'étendant depuis les extrémités opposées de la cavité 102 on trouve deux cavités en forme de flèche 104 qui se terminent à proximité des surfaces d'extrémité 90 et 92. Comme cela peut se comprendre, d'autres configurations appropriées des cavités 102 et 104 peuvent également être utilisées. Comme cela est montré dans la vue latérale de la fig. 9, chacune des surfaces externes 94 et 96 est généralement rayonnante en coupe transversale, bien que d'autres formes puissent également être utilisées, telles qu'une forme rectiligne, une forme plane ou une forme en coin. Dans le présent mode de réalisation, l'insert de broche () de charnière 19 est de préférence fabriqué en une matière thermodurcissable ou thermoplastique de type traditionnel telle qu'en acétal. Il sera cependant compris que d'autres matières appropriées peuvent également être utilisées lorsque que cela est désiré. Le ressort 21 est bien représenté dans la vue en perspective éclatée de la fig. 3. Dans ce mode de réalisation, le ressort 21 est de forme générale rectangulaire et est réalisé en un élastomère ou en une matière élastomère de type traditionnel, dont un exemple est le caoutchouc uréthanne. Comme on le comprendra, le ressort 21 peut être de dimension plus ou moins grande, ou présenter d'autres formes, ou être réalisé en d'autres matières. Par exemple, il est possible d'utiliser une gamme d'élastomère allant d'un élastomère plus mou à un élastomère plus dur. Comme indiqué plus haut, un élément de recouvrement est de préférence prévu, celui-ci comprenant dans le présent mode de réalisation deux plaques de recouvrement identiques 23. Une plaque de recouvrement 23 est montrée à la fig. 1 ainsi qu'aux fig. 10 à 12. Dans le présent mode de réalisation, la configuration de chaque plaque de recouvrement 23 correspond généralement à celle des parties de base 16 et 50 des première et seconde parties de charnière 12 et 14, cependant ceci n'est pas nécessaire. De manière spécifique, la plaque de recouvrement 23 comprend une partie externe sensiblement en forme de U 106 et une partie interne sensiblement plane 108 reliée à la partie en forme de U 106. La plaque de recouvrement 23 est définie par une surface supérieure 110 et une partie latérale sensiblement en forme de U 112 reliée à la surface supérieure 110 et s'étendant depuis celle-ci. La partie latérale en forme de U 112 définit à son tour une le surface inférieure 114 opposée à la surface supérieure 110. On prévoit en outre au moins une, et dans le présent mode de réalisation, quatre languettes 116 qui s'étendent vers l'intérieur depuis la surface inférieure 114. De manière générale, la position des languettes 116 correspond à celle des cavités 32 et 56 prévues à l'intérieur des première et seconde parties 12 et 14. De manière spécifique, les languettes d'une première paire de languettes 116 sont placées à proximité de la partie interne plane 108 en étant généralement opposées l'une à ( l'autre, et les languettes d'une seconde paire de languettes 116 sont montées de manière adjacente l'une à l'autre et entre les languettes de la première paire de languettes 116. Dans ce mode de réalisation, chacune des languettes 116 est de configuration généralement rectangulaire et elles sont biseautées à leur extrémité terminale opposée à la surface inférieure 114. La plaque de recouvrement 23, selon le présent mode de réalisation, peut être fabriquée à partir d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable de type On va maintenant décrire l'assemblage de la charnière de mise en place de portes 10 de la présente invention. Le ressort 21 est placé à l'intérieur de la cavité 102 de l'insert de broche de charnière 19, et ce dernier est monté à l'intérieur de la fente 76 de la broche de charnière 17, comme cela est montré dans la vue en coupe de la fig. 13. Dans le présent mode de réalisation, chacune des deux surfaces externes 94 et 96 de l'insert 19 définit un bossage et les surfaces concaves 100 définissent des éléments d'appui sur une partie du bossage opposé. Le fonctionnement de ce qui précède sera mieux montré ci-après. De préférence, au moins les éléments d'appui définis par les surfaces I( concaves 100 du présent mode de réalisation se terminent à une distance plus éloignée de l'axe central de la broche de charnière 17 que ne le fait la surface de broche externe 77 par rapport à l'axe central de la broche de charnière 17. De manière spécifique, ceci est l) effectué dans le présent mode de réalisation en faisant en sorte qu'au moins le diamètre de l'insert 19 entre les éléments d'appui 100 soit plus grand que celui de la broche de charnière 17, au moins à proximité de la cavité 76 s'étendant à travers cette dernière. Il est r0 préféré que, dans le présent mode de réalisation, le diamètre entre les surfaces externes 94 et 96 sur toute la longueur de l'insert 19 soit plus grand que celui de la broche de charnière 17. Ceci est en particulier le cas de la configuration en forme de sablier de l'insert 2.5 19. L'assemblage des première et seconde parties de charnière 12 et 14 est effectué en insérant le gond à déclic 60 entre les premier et second gonds 18 et 20 de telle manière que chacun des alésages à l'intérieur des gonds respectifs soit aligné avec l'autre. A ce moment, l'ensemble à broche 15 est alors inséré dans les alésages des parties de charnière 12 et 14 pour être relié à l'ensemble à charnière. Conformément à une caractéristique de la présente invention, des moyens sont prévus entre l'ensemble à broche 15 et la première partie de charnière 12 pour retenir l'ensemble à broche 15. De manière spécifique, dans le présent mode de réalisation, ceci est effectué par la relation entre les bossages 94 et 96 de l'insert 19 et les cavités 42 prévues à l'intérieur des surfaces internes respectives 36 et 37 des premier et second gonds 18 et 20. En particulier, l'ensemble à broche 15 est monté de telle manière que les bossages 94 et 96 soient mis en place à I) l'intérieur des cavités 42 de chaque gond 18 et 20, ce qui a pour effet de retenir la position de l'ensemble à broche 15 par rapport à la première partie de charnière 12. A la fig. 14, on a représenté la position précédente de l'insert 19 par rapport au premier gond 18. En outre, bien que cela ne soit pas représenté à la fig. 14, le bossage de forme générale triangulaire 81 qui s'étend depuis la première partie 80 de la broche de charnière 17 exerce une force de retenue supplémentaire contre la surface interne 36 du premier gond 18. La caractéristique des moyens de retenue de la présente invention va devenir plus apparente dans les paragraphes ci-après qui décrivent le fonctionnement de la charnière de mise en place de portes 10. Comme indiqué précédemment, la charnière de mise en place de portes 10 du présent mode de réalisation est montée sur les éléments de fermeture 150 et 152 à l'aide des quatre vis 104. A partir de cette position montée, deux plaques de recouvrement 23 peuvent être fixées à l'ensemble à charnière, une plaque de recouvrement 23 étant montée en liaison avec la première partie de charnière 12 et la seconde plaque de recouvrement 23 étant montée en liaison avec la seconde partie de charnière 14, comme cela est montré à la fig. 1. Dans le présent mode de réalisation, il est préféré que les plaques de recouvrement 23 agissent pour cacher sensiblement l'ensemble des surfaces supérieures des plaques de base 16 et 44 des première et seconde parties de charnière 12 et respectivement 14. La fixation de la plaque de recouvrement 23 en liaison avec les parties de charnière respectives 12 et 14 est effectuée par l'engagement des languettes 116 avec les cavités 32 et 56 des parties de charnière 12 et respectivement 14. En particulier, chacune des deux plaques de recouvrement 23 est fixée à la partie de charnière respective par l'engagement à encliquetage entre les languettes 116 et les cavités respectives 32 et 56 des parties de charnière 12 et 14. L'engagement à encliquetage est facilité par le caractère souple des languettes 116 qui, 1I lors d'un engagement initial avec les parties de charnière respectives 12 et 14, peuvent subir une certaine flexion et revenir ensuite vers leur position d'origine lorsqu'elles sont en engagement avec les cavités respectives 32 et 56, en assurant ainsi l'action d'encliquetage. Dans le présent mode de réalisation, les deux plaques de recouvrement 23 peuvent être encliquetées sur les parties de charnière respectives 12 et 14 soit depuis le haut, c'est-à-dire au- dessus des surfaces supérieures 26 ou 30, soit depuis le côté, c'est-à-dire à proximité des surfaces externes 16 ou 46, soit encore selon un angle quelconque entre ces deux directions. Par exemple, les deux plaques de recouvrement 23, lorsqu'elles sont montées directement depuis le haut des surfaces supérieures 26 ou 50 vont initialement venir en engagement avec les surfaces externes 22 et 46 des parties de charnière respectives et, ensuite, lorsqu'elles sont placées de manière adjacente aux cavités respectives 32 et 56, elles sont encliquetées dans la position montée. Les surfaces biseautées des languettes 116 facilitent le montage des plaques de recouvrement 23. Par exemple, lorsque la charnière de mise en place de portes 10 est montée sur les éléments de fermeture 150 et 152, ces derniers O peuvent agir pour créer, dans certains cas, un certain degré d'interférence. Un exemple de ce qui précède est réalisé lorsque la charnière de mise en place de portes est montée sur une surface moquettée, et l'épaisseur de la moquette peut, dans ce cas, agir pour interférer le avec l'opération de montage des plaques de recouvrement respectives 23. Le montage est obtenu étant donné que les surfaces en biseau des languettes 116 vont tout d'abord s'engager et ensuite se déplacer au-delà des bords des cavités 32 et 56. Lorsqu'elles sont montées, les languettes 116 assurent un engagement sûr de manière à maintenir les plaques de recouvrement 23 en position sur les parties de charnière respectives 12 et 14. Après quoi, les plaques de recouvrement 23 peuvent être enlevées en déplaçant les languettes 116 hors des 2() cavités 32 et 56. Un exemple de la façon dont ceci peut être effectué va maintenant être décrit en relation avec la plaque de recouvrement 23 montée sur la première partie de charnière 12. Initialement, deux des languettes 116 proches d'un des gonds, par exemple les deux languettes proches du gond 18, sont engagées et ensuite amenées à fléchir hors de la surface inférieure 114 de la plaque de recouvrement 23. Après quoi, cette extrémité particulière de la plaque de recouvrement 23 peut être relevée, ce qui est alors suivi par le fait (30 que les deux paires opposées de languettes 116 à proximité du gond 20 sont déplacées hors de la position en liaison avec des cavités respectives 32. Le fonctionnement de la charnière de mise en place de portes 10 va maintenant être décrit en référence aux vues en coupe des fig. 15 et 16 prises au travers du gond à cliquet 60 de la seconde partie de charnière 14. Conformément au présent mode de réalisation, des moyens de retenue sont prévus entre l'ensemble à broche 15 et l'ensemble à charnière de manière à maintenir l'ensemble à charnière lorsque les première et seconde parties de charnière 12 et 14 sont amenées à tourner vers au moins une position définie à l'avance. A cet effet, l'ensemble à charnière comprend 1I au moins un moyen d'arrêt pour engager au moins un élément d'appui, ce qui, dans le présent mode de réalisation, comprend les deux éléments d'appui 100 de l'insert de broche de charnière 19 et les moyens d'arrêt comprennent les cavités 64a à 64d à l'intérieur de la surface interne 62 du gond à cliquet 60 de la seconde partie de charnière 14. Comme cela est montré à la fig. , les éléments d'appui 100 sont mis en place à l'intérieur des cavités opposées 64b et 64d, ce qui définit une position d'arrêt pour maintenir les éléments de fermeture respectifs 150 et 152 reliés à l'ensemble à charnière comme montré à la fig. 1. Dans ce mode de réalisation, les cavités 64b et 64d sont placées de manière à s'engager avec les éléments d'appui 100 lorsque les éléments de fermeture 150 et 152 se trouvent dans une position fermée avec les première et seconde parties de charnière 12 et 14 espacées généralement de l'une de l'autre. Les cavités 64a et 64c de ce mode de réalisation sont écartées d'environ 50 des cavités respectives 64b et 64d et agissent pour maintenir la 301 porte lorsque les éléments de fermeture sont tournés d'environ 50 de la position fermée vers la position ouverte, point auquel les éléments d'appui se déplacent dans une position à l'intérieur des cavités 64a et 64c. Comme indiqué précédemment, le nombre, la forme, l'écartement angulaire des cavités 64 peuvent être modifiés selon les besoins de manière à faire que les éléments de fermeture 150 et 152 soient retenus dans plus ou moins de positions d'arrêt et à un déplacement angulaire quelconque désiré. Comme cela est montré à la fig. 16, le mouvement de l'ensemble à charnière entre les différentes positions d'arrêt agit pour comprimer les éléments d'appui 100 du fait du diamètre réduit de I() l'alésage du gond à cliquet 60. Par exemple, les éléments d'appui 100 montrés à la fig. 16 sont légèrement comprimés et en engagement avec la surface interne 62. Après quoi, une rotation correspondante des éléments de fermeture en direction de la position de la 1t fig. 15 déplace les éléments d'appui 100 contre la surface interne 62 et ensuite, lorsqu'ils se trouvent dans la position montrée à la fig. 15, s'étendent vers l'extérieur pour s'engager avec les cavités 64b et 64d. Dans le présent mode de réalisation, la configuration particulière en forme de V des cavités agit de manière à ne pas permettre aux éléments d'appui 100 de s'étendre complètement mais, au contraire, les éléments d'appui restent pré-chargés lors de leur mise en place à l'intérieur des cavités 64a, 64c ou 64b, 64d. Les éléments de fermeture 150 et 152 sont ainsi maintenus en place du fait de la force exercée par les éléments d'appui 100. Une valeur correspondante de couple est alors nécessaire pour faire tourner les éléments de fermeture de manière à déplacer les éléments d'appui 100 hors des cavités respectives 64b, 64d. De manière générale, la valeur du couple nécessaire pour faire tourner les éléments de fermeture dépend de la valeur de la force qui est exercée par les éléments d'appui 100 sur les cavités 64a à 64d à l'intérieur du gond à cliquet 60. Conformément au présent mode de réalisation, des moyens pour faire varier la valeur particulière de la force exercée par les éléments d'appui 100 lorsqu'ils sont placés à l'intérieur des cavités respectives, sont prévus de manière à régler la valeur correspondante du couple, ce qui est nécessaire pour la rotation de l'ensemble à charnière et en conséquence des éléments de 1( fermeture depuis une position d'arrêt donnée. De manière générale, dans le présent mode de réalisation, il existe de nombreuses façons avec lesquelles ceci peut être effectué. Une façon consiste à modifier l'élasticité des éléments d'appui 100. Par exemple, dans le présent mode de réalisation, les éléments d'appui sont de préférence réalisés en matière plastique et, soit l'épaisseur soit la composition de la matière plastique peut être modifiée. Par exemple, comme indiqué précédemment, l'insert 19 est prévu en présentant une cavité 2() généralement rectangulaire 102 entre les éléments d'appui 100, ce qui a pour résultat que chacun des éléments d'appui 100 soit d'un diamètre défini entre l'extrémité de la cavité 102 et les surfaces externes des éléments d'appui 100. En conséquence, dans ce mode de réalisation, la dimension de la cavité 102 peut être réglée pour être soit plus grande soit plus petite, de manière à faire varier l'élasticité des éléments d'appui et en conséquence la valeur de la force exercée par ces derniers. En outre, la composition des éléments l0 d'appui 100 peut être modifiée pour comprendre des matières de plus ou moins grande élasticité, telles que des matières plastiques plus ou moins dures. Finalement, la valeur de la force exercée par les éléments d'appui peut être modifiée par le ressort 21. Dans un mode de réalisation préféré, la valeur de la force exercée par les éléments d'appui 100 est rendue variable par l'intermédiaire du ressort en élastomère 21. En particulier, comme indiqué précédemment, ceci peut être effectué en faisant varier la matière du ressort 21, la dimension du ressort 21, la forme du ressort 21, ou toute combinaison de ces paramètres. Par exemple, le fait d'utiliser un ressort en élastomère plus mou et de la même dimension aurait pour fonction de réduire la w0 valeur de la force exercée par les éléments d'appui 100. En outre, le fait de réduire la dimension du ressort 21 soit seul soit en combinaison avec le choix d'un ressort en élastomère plus mou, aurait également pour fonction de réduire la valeur de la force exercée par les éléments d'appui 100. En outre, d'autres matières peuvent également être utilisées telles que, par exemple, un ressort hélicoïdal en matière plastique ou en matière métallique, pour n'en citer que quelques- unes. Dans le présent mode de réalisation, de ) préférence, le ressort 21 est réalisé en une matière inoxydable, cependant ceci peut être modifié le cas échéant. D'autres combinaisons sont également rendues possible soit pour augmenter soit pour diminuer la valeur de la force et ces exemples ne doivent, en tout état de cause, pas être considérés comme limitatifs. Conformément au présent mode de réalisation, la valeur de la force exercée par les éléments d'appui peut être amenée à varier de la manière énoncée ci- dessus soit en retirant l'ensemble à broche 15 d'un () dispositif déjà opérationnel et en effectuant les changements désirés soit, lors de l'assemblage de la charnière de mise en place de portes 10, en choisissant des éléments particuliers correspondant à la valeur du couple désiré devant être fourni par le dispositif. Par 29 2785012 xemple, en référence à la charnière de mise en place de portes 10 assemblée et telle que représentée à la fig. 1, ce processus peut être effectué en retirant tout d'abord les plaques de recouvrement 23, en retirant les vis 154, en retirant l'ensemble à broche 15 des alésages des deux parties de charnière 12 et 14, puis en effectuant les changements désirés, en réinsérant l'ensemble à broche 15 ou un autre ensemble à broche, en remontant l'ensemble à charnière à l'aide des quatre vis 154 et en refixant alors la plaque de recouvrement 23. En variante, lorsque la charnière de mise en place de portes 10 est initialement assemblée, les éléments particuliers peuvent être choisis selon la valeur de la force résultante désirée devant être créée par les I5 éléments d'appui 100. Dans un mode de réalisation préféré, ce qui précède serait réalisé en effectuant simplement des changements tels que de forme ou de dimension, ou en choisissant un type particulier de ressort en élastomère 21. Cependant toutes autres manières pour effectuer ce qui précède, telles que celles énoncées ci-dessus, peuvent également être employées dans ce même but. Aux fig. 17 et 18, on a représenté un autre mode de réalisation d'un insert de broche de charnière conforme à la présente invention. A la fig. 17, on a représenté une vue en élévation de face et à la fig. 18 une vue latérale de l'insert de broche de charnière 219. La principale différence dans l'insert de broche de charnière 219 par rapport à l'insert de broche de 3t0 charnière 19 réside en ce que l'insert de broche de charnière 219 comprend un ressort 221 intégré dans sa structure au lieu d'être un ressort séparé, tel que le ressort 21 montré à la fig. 3. Dans le présent mode de réalisation, le ressort 221 comprend une charnière vive reliée directement à l'insert de broche de charnière 219 en créant une disposition monobloc. Comme montré à la fig. 17, la charnière vive 221 est composée de deux parties 212 présentant chacune une section transversale généralement semi- circulaire. Entre chacune des deux parties semi-circulaires 212 se trouve une cavité généralement circulaire 214, et deux cavités 215 sont prévues de manière adjacente aux côtés des parties 212 opposées à la cavité 214. De manière générale, les I être prévu. Le fonctionnement de l'insert de broche de charnière 219 en combinaison avec la charnière de mise en place de portes 10 assurera une fonction analogue à celle de l'insert de broche de charnière 19. En fonctionnement, une force dirigée vers l'intérieur et exercée sur les éléments d'appui 218 comprimerait la charnière vive 221 en ayant pour résultat que les extrémités opposées des parties semi-circulaires 212 viendraient plus près les unes des autres. L'opposé serait vrai en ce qui concerne le mouvement des éléments d'appui 218 depuis la position comprimée jusqu'à la position expansée. Dans ce mode de réalisation, soit le diamètre des parties 212 de la charnière vive 221, soit la dimension ou la forme des cavités 214 et 215, peut être amené à varier de quelque manière de façon à régler la valeur de la force assurée par les éléments d'appui 218. Aux fig. 19 et 20, on a représenté respectivement une vue en élévation de face et une vue 1I) en élévation latérale d'un autre mode de réalisation d'un insert de broche de charnière conforme à la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'insert de broche de charnière 319 est semblable à celui décrit ci-dessus en relation avec l'insert de 1I broche de charnière 219. Dans ce mode de réalisation, la différence par rapport à l'insert de broche de charnière 219 réside en ce que des parties 312 de la charnière vive 321 sont prévues de forme différente et généralement de configuration sinusoïdale. En outre, la 2t configuration des cavités 314 et 315 est prévue de manière à correspondre à la configuration des parties 312 de la charnière vive 321. Le fonctionnement de l'insert de broche de charnière 319 est le même que celui énoncé ci-dessus et n'est ainsi pas davantage décrit. Aux fig. 21 et 22, on a représenté un autre mode de réalisation d'un ensemble à broche selon la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, l'ensemble à broche 415 comprend une broche de charnière 3t et un insert de broche solidaires et reliés de manière monobloc ainsiqu'un ressort 421. Dans le présent mode de réalisation, l'ensemble à broche 415 est un élément sensiblement allongé présentant une section transversale généralement cylindrique, comme cela est montré dans la V11e latérale de la fig. 22. En outre, dans ce mode de réalisation, on prévoit de préférence quatre bossages 412a à 412d reliés à une surface de broche externe 414 et s'étendant vers l'extérieur de celle-ci en étant placés à proximité des extrémités opposées de l'ensemble à broche 415. En outre, placés entre les bossages 412a, 412b et les bossages 412c, 412d se trouvent deux bossages opposés 416a, 416b qui comprennent des éléments d'appui placés à proximité de l'axe central de 1 également une cavité 418 disposée à l'intérieur, celle- ci étant généralement rectangulaire dans ce mode de réalisation. En outre, placé à l'intérieur de la cavité 418 et entre les éléments d'appui 416 se trouve un ressort 421, lequel est de préférence un ressort hélicoïdal en métal, par exemple fabriqué soit en acier ordinaire soit en acier inoxydable. Dans ce mode de réalisation, une extrémité du ressort hélicoïdal 421 est fixée à l'intérieur de la cavité 418 à proximité de l'élément d'appui 416a, et l'extrémité opposée du ressort hélicoïdal 421 est fixée à l'intérieur de la cavité 418 opposée à l'élément d'appui 416b. A cet effet, toute disposition de couplage appropriée peut être prévue pour fixer les extrémités terminales du ressort hélicoïdal, par exemple l'ensemble à broche 415 peut présenter une légère ouverture à l'intérieur de sa surface interne créée par la cavité 418 opposée aux éléments d'appui 416, o sont insérées les extrémités ]0 terminales du ressort hélicoïdal 421. D'autres pièces que le ressort 421, de préférence l'ensemble à broche 415, sont fabriquées en matière plastique, cependant d'autres matières peuvent également être utilisées. Dans le fonctionnement de l'ensemble à broche 415 en combinaison avec la charnière de mise en place de portes 10, les éléments d'appui 416 fonctionnent d'une manière analogue à celle des éléments d'appui 100. En outre, les bossages 412 fonctionnent de la même manière que les parties des surfaces externes 94 et 96 de l'insert 19, lesquelles sont reçues à l'intérieur des cavités opposées 42 dans les premier et second gonds 18 et 20 pour retenir à l'intérieur I( l'ensemble à broche. De manière analogue, en ce qui concerne le ressort 421, soit la dimension, la forme ou la matière peut être amenée à varier de manière à régler la valeur de la force exercée par les éléments d'appui 416, de manière analogue à ce qui a été prévu par le l5 ressort 21 décrit plus haut. Aux fig. 23 et 24, on a représenté encore un autre mode de réalisation d'un ensemble à broche conforme à la présente invention. Dans ce mode de réalisation, aucun ressort séparé n'est prévu et la broche de charnière ainsi que l'insert de broche de charnière sont prévus en une seule pièce. Conformément à ce mode de réalisation, la fonction du ressort est assurée par les propriétés élastiques de l'ensemble à broche 515, lequel est de préférence en matière plastique dans ce mode de réalisation. Comme cela est montré dans la vue en élévation de face de la fig. 23, l'ensemble à broche 515 est sensiblement allongé et est généralement cylindrique en coupe transversale, comme cela est montré dans la vue latérale de la fig. 24. De même, deux éléments d'appui opposés 516a et 516b sont prévus de manière analogue à ce qui est représenté en liaison avec les éléments d'appui 416. Dans ce mode de réalisation, quatre bossages 512a à 512d, analogues aux bossages 412, sont de préférence prévus à proximité des extrémités opposées. La différence principale des bossages 512a à 512d par rapport aux bossages 412a à 412d réside en ce que la position des bossages 512a à 512d se trouve à environ 90 de la position des bossages O 412a à 412d. De manière spécifique, les bossages 412a à 412d sont sensiblement alignés avec les éléments d'appui 416a, 416b, comme cela est montré à la fig. 21, et les bossages 512a à 512d sont décalés par rapport à la position des éléments d'appui 516a, 516b, lesquels sont I() décalés d'approximativement 90 dans ce mode de réalisation, comme on le voit bien à la fig. 24. Comme cela est montré à la fig. 23, une cavité 518 est prévue à l'intérieur d'une position centrale de l'ensemble à broche 515 et est de forme sensiblement rectangulaire, avec des extrémités terminales adjacentes à la position des bossages 512a à 512d. Comme cela est montré dans la vue latérale de la fig. 24, la cavité 518 s'étendant à travers l'ensemble à broche 515 présente un plus petit diamètre de la section droite des éléments d'appui 516a, 2( 516b. Le fonctionnement de l'ensemble à broche 515 par rapport à la charnière de mise en place de portes 10 est analogue à celui décrit ci-dessus par rapport à l'ensemble à broche 415. La différence principale réside en ce que la position de l'ensemble à broche 515 est tournée de manière générale de 90 afin d'être insérée à l'intérieur des alésages des gonds de parties de charnière 18 et 20 du fait de la position décalée des bossages 512a à 512d. Aux fig. 25 et 26 se trouve encore un autre mode de réalisation d'un ensemble à broche conforme à la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble à broche 615 analogue à l'ensemble à broche 515 incorpore une broche de charnière et un insert de broche de charnière en une seule pièce. De même, de manière analogue à l'insert de broche de charnière de la fig. 17, l'ensemble à broche 615 comprend également Charnière vive reliée à l'ensemble à broche d'une façon monobloc. Comme montré dans la vue en élévation de face de la fig. 25, on prévoit de préférence quatre bossages 612a à 612d semblables aux bossages 412a à 412d montrés à la fig. 21. De manière analogue, on prévoit des éléments d'appui 616a, 616b qui comprennent des bossages lJ opposés généralement allongés reliés à la surface externe de la broche de charnière correspondant aux éléments d'appui 416a à 416b. De manière générale, la structure interne de l'ensemble à broche 615 est analogue à celle de l'ensemble à broche 215. De manière spécifique, Charnière vive 221 comprenant deux parties semi-circulaires sensiblement opposées 613, avec une cavité généralement circulaire 618 prévue entre les deux parties. Egalement, deux cavités additionnelles 617, analogues aux cavités 216, sont prévues sur le côté (20 opposé des deux parties 613 de la charnière vive 621. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble à broche 615 est également de préférence réalisé en matière plastique ou une autre matière appropriée. Le fonctionnement de l'ensemble à broche 615 est analogue à celui décrit ci- dessus en relation de l'ensemble à broche 415 et ne sera donc pas davantage décrit. Aux fig. 27 et 28, on a représenté encore un autre mode de réalisation d'un ensemble à broche conforme à la présente invention. Dans ce mode de (} réalisation, l'ensemble à broche 715 qui est montré est analogue à l'ensemble à broche 615 décrit plus haut. En particulier, l'ensemble à broche 715 incorpore Charnière vive monobloc 721 qui est composée de deux parties 713. Dans ce mode de réalisation, il est prévu que la charnière vive 721 présente chacune des parties 713 formées à la surface de la cavité interne et s'étendant vers l'extérieur de celle-ci à l'opposé de l'élément d'appui 716a, et qui s'étendent dans la direction de la surface de la cavité interne opposée et s'engagent avec elle à l'opposé de l'élément d'appui 716b. De cette maniere, la force de sollicitation est assurée par l'interaction entre les extrémités terminales des deux parties 713 de la charnière vive 721 avec la surface de cavité interne de la cavité 718 à proximité de l'élément d'appui 716b. Le reste de la structure et du fonctionnement de l'ensemble à broche 715 est le même que pour l'ensemble à broche 615. A la fig. 29, on a représenté une vue en i) élévation de face d'un autre ensemble à broche conforme à la présente invention. L'ensemble à broche 815 de ce mode de réalisation diffère de l'ensemble à broche précédent 15 en ce qu'il n'existe aucune partie agissant en tant qu'élément d'appui. L'ensemble à broche 815 2u comprend, dans le présent mode de réalisation, une partie sensiblement allongée 872 et un dessus en forme de disque 874 relié à une extrémité de la partie 872 et qui est de configuration sensiblement circulaire. Dans un mode de réalisation préféré, la partie 872 présente une série de bossages sensiblement angulaires s'étendant depuis sa surface externe et, dans le présent mode de réalisation, 10 bossages 875a à 875j sont prévus comme cela est montré à la fig. 29. De manière préférée, le diamètre de chacun des bossages 875a à 875j est dimensionné de manière à correspondre au diamètre des alésages formés à travers les gonds dans lesquels les bossages 875a à 875j sont mis en place. Par exemple, en se référant aux gonds 12 et 14 montrés à la fig. 3, les bossages 875a à 875g sont sensiblement de même diamètre rt 1de même dimension de manière à être mis en place à l'intérieur des alésages formés à travers le premier gond 18 et le gond à cliquet 60, et les bossages 875h à 875j sont de diamètre légèrement inférieur aux bossages 875a a 875g de manière à être mis en place à l'intérieur du second gond 20, lequel est d'un diamètre alors plus petit dans le présent mode de réalisation. Les bossages 875a à 875j peuvent être des éléments séparés insérés sur la partie 872 ou, en variante, ils peuvent être formés de manière solidaire avec la partie 872 comme cela est montré dans le présent mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, on prévoit également deux bossages de forme triangulaire 881 qui sont analogues en configuration l'un avec l'autre et 1I s'étendent vers l'extérieur de la surface externe de la partie 872, et qui sont semblables au bossage de forme triangulaire 881 de la fig. 3. A la fig. 30, on a montré la relation entre les bossages 881, le bossage 875d et le disque 874, lequel est pris le long de la ligne 30-30 de la fig. 29. Dans le présent mode de réalisation, le diamètre du disque 874 est plus grand que celui des bossages 881, et les bossages 881, à leur tour, sont de diamètre plus grand que le bossage 875d. En outre, comme on le voit bien à la fig. 30, dans le présent mode de réalisation, la section droite de la partie 872 entre chacun des bossages 875a à 875j est sensiblement de la forme d'une croix ou du signe "plus". De manière générale, l'ensemble à broche 815 est utilisé lorsqu'il est souhaité que la charnière présente un fonctionnement à pivotement libre. En fonctionnement, en liaison avec la charnière de mise en place de portes 10, l'ensemble à broche 815 est inséré de la même manière à travers les alésages des gonds prévus dans les deux parties de charnière 12 et 14. Etant donné qu'il n'existe aucun élément d'appui dans l'ensemble à broche 815, il n'y a rien pour venir en engagement avec les cavités 64a et 64d du gond à déclic 60. En conséquence, en fonctionnement, la première partie de charnière 12 peut librement tourner par rapport à la seconde partie de charnière 14, en assurant ainsi le même fonctionnement correspondant des éléments de fermeture 150 et 152. En vue de la description ci-dessus, il y a l/ lieu de comprendre qu'il existe plusieurs avantages de la présente invention. En particulier, un avantage réside en ce que la présente invention crée Charnière de mise en place de portes qui est d'applications variées et peut être utilisée pour un grand nombre d'applications différentes. Par exemple, la charnière de mise en place de portes selon la présente invention peut être utilisée en tant que charnière à pivotement libre en incorporant l'ensemble à broche 815. En outre, la charnière de mise en place de portes selon la présente invention peut être utilisée comme Charnière à déclic qui agit pour maintenir les éléments de fermeture dans un nombre quelconque de positions d'arrêt défini à l'avance. Le fonctionnement d'arrêt de la charnière de mise en place de portes selon la présente invention est effectué en incorporant plusieurs ensembles à broches qui créent des moyens de retenue entre un ensemble à broche et un ensemble à charnière. On a décrit aux fig. 1 à 27 diverses dispositions d'ensembles à broches qui sont souhaitables à cet effet, par exemple diverses dispositions à une seule pièce et à pièces multiples ont été représentées. Un autre avantage de la charnière de mise en place de portes selon la présente invention et qui contribue à sa variété d'application réside en ce que dps moyens sont prévus pour régler la valeur de la force exercee par l'ensemble à broche qui agit pour maintenir la charnière dans les positions d'arrêt. Dans la présente invention, ceci peut être effectué de plusieurs tacons différentes, par exemple en choisissant différentes matières, différentes dimensions et/ou formes des divers éléments composant l'ensemble à broche. Une autre caractéristique contribuant à la I variété d'applications de la charnière de mise en place de portes selon la présente invention réside en ce que le dispositif peut être réalisé en matières inoxydables, ce qui assure un fonctionnement approprié continu de la charnière, ce qui est contraire aux dispositifs de la In technique antérieure qui subissent, au cours du temps, une corrosion qui peut se produire du fait de l'humidité ou d'autres conditions ambiantes. Encore un autre avantage de la présente invention réside en ce que le dispositif peut être assemblé de manière aisée et rapide. Par exemple, l'ensemble à broche est inséré dans les alésages des gonds des parties de charnière de manière à réunir entre eux l'ensemble à charnière et ensuite les deux plaques de recouvrement sont montées sur les parties de charnière après que la charnière de mise en place de portes a été montée sur les éléments de fermeture respectifs. Un autre avantage réside ici en ce que des moyens de fixation sont prévus entre les plaques de recouvrement et les parties de charnière ce qui permet aux plaques de recouvrement d'être facilement montées par encliquetage en liaison avec les parties de charnière et permet également aux plaques de recouvrement d'être montées à partir d'un grand nombre de directions différentes par rapport à chaque partie de charnière respective. Le montage des plaques de recouvrement agit pour à la fois cacher les vis de montage qui sont utilisées dans le présent mode de réalisation et créer également un léger effet dissuasif vis-a-vis d'un retrait de la charnière car les vis ne sont pas visibles. De même, les plaques de recouvrement peuvent être facilement enlevées du moyen de charnière, ce qui permet un démontage rapide de la charnière pour une réparation quelconque désirée ou un changement de les pièces correspondant à une altération ou une modification de la valeur de la force de retenue exercée par la charnière. Encore un autre avantage réside en ce que le mécanisme par lequel la caractéristique d'arrêt est obtenue est tout entier crée en tant que partie de l'ensemble à broche, ce qui permet une réalisation de charnière plus petite. De manière spécifique, dans le brevet US No 5 412 842 ci-dessus, il existe un espace supplémentaire nécessaire à l'intérieur des parties de charnière de manière pour y placer des ressorts hélicoïdaux et des billes d'arrêt, ce qui augmente la dimensiorn nécessaire de la charnière. En outre, l'ensemble à broche non seulement incorpore le mécanisme assurant la caractéristique d'arrêt de la présente charnière de mise en place de portes, mais également l'ensemble à broche incorpore des moyens de maintien qui, en même temps que la première partie de charnière, agissent pour maintenir la position de l'ensemble à broche à l'intérieur de la première partie de charnière. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, d'autres modes de réalisation de la présente invention peuvent incorporer seulement une ou un certain nombre des caractéristiques qui ont été décrites ci-dessus en liaison avec la charnière de mise en place de portes 10. En outre, la position du moyen d'arrêt et du ou des éléments d'appui peut être commutée en ce que le moyen d'arrêt peut être prévu comme faisant partie de l'ensemble à broche et le ou les éléments d'appui peuvent être prévus comme faisant partie du gond à cliquet de la seconde partie de charnière. En outre, la position des moyens de maintien lu entre l'ensemble à broche et les gonds de la première partie de charnière peut être commutée en ce que le ou les bossages peuvent être prévus comme faisant partie des gonds de la première partie de charnière et la ou les cavités peuvent être prévues comme faisant partie de l'ensemble à broche. De même, les moyens de maintien peuvent être prévus à l'intérieur de seulement l'un des deux gonds de la première partie de charnière. Les muyens de maintien peuvent également être prévus à l'intérieur du gond à cliquet de la seconde partie de 2) charnière en plus d'être présents dans l'un ou les deux gonds de la première partie de charnière ou, en variante, ils peuvent être prévus dans le gond à cliquet au lieu de i'être dans les gonds de la première partie de charnière. En outre, la position du ou des éléments d'appui et des moyens d'arrêt peut être commutée par rapport aux gonds à cliquet pour entrer dans l'un ou les deux des gonds de la première partie de charnière, ou peut être prévue dans l'un ou les deux gonds de la première partie de charnière en plus d'être présente 0) dans le gond à cliquet de la seconde partie de charnière. Le nombre des gonds des première et seconde parties de charnière peut également être modifié pour être plus ou moins grand lorsque cela est souhaité. Il est également possible d'échanger les positions des premiere et seconde parties de charnière sur les élérmnts de fermeture respectifs. * Conformément à certaines caractéristiques de la présente invention: l'ensemble à broche comprend au moins un élément d'appui généralement sollicité; - l'ensemble à broche comprend une broche de charnière comportant une surface de broche externe; - l'ensemble à broche comprend au moins un premier bossage à proximité de la surface de broche externe; ledit bossage présentant une surface de bossage externe; - la broche de charnière présente une cavité à l'intérieur de la surface de broche externe et un insert, ledit insert comprenant une première partie mise en place à l'intérieur de la cavité et au moins une seconde partie à l'extérieur de la cavité comprenant ledit bossage; - la cavité s'étend à travers la broche de charnière et l'insert comprend au moins une troisième partie à l'extérieur de la cavité et comportant un second bossage; chacun des éléments d'appui comprend une surface externe sensiblement rayonnante; - la broche de charnière comprend au moins une cavité interne placée au moins de manière adjacente aux éléments d'appui; - la cavité de la broche de charnière se trouve à l'intérieur de l'insert; - l'ensemble à broche comprend au moins un second bossage qui fait partie du premier bossage; - l'ensemble à broche comprend quatre bossages définis par deux bossages supérieurs et deux bossages inférieurs, lesdits deux bossages supérieurs etant reliés entre eux et lesdits deux bossages inférieurs étant également reliés entre eux en comprenant lesdites surfaces externes dudit insert; - une section transversale des cavités correspond sensiblement à une section transversale des bossages; - l'ensemble à charnière comprend au moins un élément de recouvrement, chacun desdits éléments de recouvrement comportant une surface externe, une surface I(> interne et quatre languettes, les languettes d'une première paire de languettes étant placées à l'intérieur de ladite surface externe à proximité de ses extrémités opposées; - l'élément d'appui comprend au moins deux in bossages reliés d'une seule pièce avec ladite surface de broche externe et alignés sensiblement l'un avec l'autre, ladite cavité étant placée entre lesdits bossages; - la cavité est placée à l'intérieur dudit (u insert et entre lesdits éléments d'appui. REVENDICATIONS 1 - Charnière (10) de mise en place de portes comprenant: un ensemble à charnière comportant un premier moyen de charnière (12) et un second moyen de charnière (14) présentant chacun au moins un alésage; un ensemble à broche (15; 415; 515, 615; 715) disposé à l'intérieur des alésages des premier (12) et second (14) moyens de charnière en reliant l'ensemble lt aà charnière de manière à permettre un mouvement de roation dudit premier moyen de charnière (12) par rapport audit second moyen de charnière (14), ledit ensemble à broche comprenant au moins un élément d'appui généralement sollicité (100; 218; 318; 416; 516; n 6,16; 716i; ledit ensemble à charnière comprend en outre au moins un moyen d'arrêt (64 a-d) pour engager ledit élément d'appui lorsque lesdits premier (12) et second (14) moyens de charnière sont amenés à tourner vers au 2t0 moins une position définie à l'avance. caractérisée en ce que ledit élément d'appui (100) exerce une valeur de force définie sur ledit moyen d'arrêt (64 a-d) pour maintenir ladite position définie d l'avance desdits premier (12) et second (14) moyens de charnière, en ce qu'une valeur correspondante de couple est nécessaire pour faire tourner lesdits premier (12) et second (14) moyens de charnière depuis ladite position définie à l'avance, ledit ensemble à charnière comprenant en outre des moyens pour faire varier la ( valeur définie de la force exercée par ledit élément d'appui sur ledit moyen d'arrêt pour régler la valeur correspondante du couple nécessaire pour faire tourner lesdits premier (12) et second (14) moyens de charnière depuis ladite position définie à l'avance. 2 Charnière (10) de mise en place de portes s1on la revendication 1, caractérisée en ce que ledit ensemble à broche (15) comprend en outre un ressort (21) pcur solliciter ledit élément d'appui (100) comprenant lesdits moyens de variation. 3 - Charnière (10) de mise en place de portes selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit ressort (21) est réalisé en matière élastomère et présente une dimension et une élasticité définies, et en ce que ladite valeur définie de la force est variable en choisissant au moins l'une desdites dimensions ou élasticités définies dudit ressort en matière élastomère (21)