Brevet FR2794948A1 — publié le 20001222

ASSEMBLAGE D'ATTACHE MECANIQUE La présente invention concerne le domaine des attaches mécaniques, du type auto-agrippant, dans lequel des éléments mâles, du type crochets, coopèrent avec des éléments femelles du type boucles. Un dispositif d'attache mécanique est généralement composé d'une première bande munie d'éléments mâles du type crochets et d'une seconde bande munie d'éléments femelles du type boucles. Un tel dispositif est utilisé10 pour solidariser entre-elles deux pièces ou deux parties d'une même pièce. Pour cela, la première bande est fixée, par collage ou par couture, sur la première pièce ou la première partie de la pièce, tandis que la seconde bande est fixée, par collage ou par couture,15 sur la seconde pièce ou la seconde partie de la pièce. Lorsque le dispositif d'attache mécanique fait partie intégrante d'un produit fabriqué industriellement, de manière automatique, la fixation de la première et de la deuxième bandes se fait20 également de manière automatique sur les chaînes de production. En pratique, chaque bande fixée sur la pièce résulte de la découpe d'un tronçon d'une bande de beaucoup plus grande longueur qui est alimentée sur la machine, se présentant notamment sous la forme d'un25 enroulement sur elle-même de ladite bande. Le but que s'est fixé le demandeur est de simplifier les conditions de pose d'un dispositif d'attache mécanique, au moins sur certains types de produits. Ce but est parfaitement atteint par le système d'attache mécanique de l'invention qui, de manière connue, se compose d'une première bande munie d'éléments mâles du type crochets, et d'une seconde bande munie d'éléments femelles du type boucles. De35 manière caractéristique ce système d'attache se présente, en vue de sa pose, sous la forme d'un assemblage dans lequel la première et la seconde bande sont superposées avec les éléments mâles et les éléments femelles appliqués les uns contre les autres. De préférence cet assemblage consiste en un enroulement des deux bandes sur elles-mêmes dans les conditions précitées. Ainsi, grâce à la disposition particulière de l'invention, lors de la pose du dispositif d'attache mécanique, il suffit d'un seul poste d'alimentation et10 de découpes dudit assemblage pour obtenir un tronçon des deux bandes déjà en état de coopération. Ce tronçon est ensuite fixé par collage, selon ses deux faces extérieures, respectivement sur la première et la seconde pièces ou la première et la seconde parties de15 la pièce. On comprend que la mise en oeuvre de l'invention ne se justifie que pour la fabrication de produits dans lesquels le dispositif d'attache mécanique doit comporter deux tronçons de bandes de même longueur, de20 préférence en état de fermeture avec des éléments mâles du premier tronçon coopérant avec les éléments femelles du second tronçon. Bien sûr il faut veiller à ce que la fixation des deux faces extérieures de l'assemblage sur les ou la pièce soit suffisamment résistante pour que ce soit les éléments mâles et les éléments femelles qui se séparent lorsqu'on exerce une force de traction entre les deux pièces ou les deux parties de la pièce pour réaliser l'ouverture du dispositif d'attache mécanique.30 Lorsque l'assemblage consiste en un enroulement des deux bandes sur elles-mêmes, il n'y a donc dans cet assemblage que deux bandes de grande longueur. C'est ce mode de réalisation qui est généralement préféré sur le plan industriel. Cependant il est également possible de35 prévoir que l'assemblage précité soit formé de tronçons de première et seconde bandes superposées en état de coopération, de plus faible longueur et disposées à plat. Dans ce cas, de préférence,un matelas (selon la terminologie utilisée en confection) est composé d'une pluralité d'assemblages de ce type, superposés les uns5 sur les autres. Lors de la pose du dispositif d'attache mécanique, il suffit de prélever un assemblage donné sur ledit matelas, les tronçons de bandes ayant la longueur requise pour le produit déterminé. Selon une première variante de réalisation, les deux faces extérieures de l'assemblage comportent un revêtement adhésif, sensible à la pression, et une bande protectrice ayant des propriétés anti-adhérentes, est appliquée sur l'un des revêtements adhésifs. L'avantage de cette variante est de faciliter15 grandement la fixation de l'assemblage sur la première et la seconde pièces ou la première et la seconde parties de la pièce lors de la pose du dispositif d'attache mécanique sur le produit. En effet dans ce cas il suffit après avoir prélevé le tronçon de20 l'assemblage selon la longueur souhaitée, d'appliquer le revêtement adhésif non protégé sur la première pièce ou la première partie de la pièce, d'enlever la bande protectrice et enfin d'appliquer le revêtement adhésif ainsi libéré sur la seconde pièce ou la seconde partie de la pièce. Les propriétés anti-adhérentes de la bande protectrice sont déterminées, d'une manière qui est bien connue dans l'enroulement des rubans adhésifs, pour qu'il y ait malgré tout une certaine force de cohésion entre la bande protectrice et le revêtement adhésif, sensible à la pression, contre lequel elle est appliquée. Ceci permet d'obtenir une bonne homogénéité de l'assemblage qu'il s'agisse d'un enroulement sur elles-mêmes de deux bandes de grande longueur ou qu'il s'agisse d'un matelas constitué par la superposition d'une pluralité d'assemblages formés de deux bandes de plus faible longueur. Une difficulté particulière peut intervenir lorsqu'il s'agit d'un assemblage sous forme d'un enroulement de deux bandes superposées enroulées sur5 elles-mêmes, du fait de la présence de la bande protectrice. En effet il faut exercer une tension suffisante pour obtenir un enroulement homogène avec des flancs latéraux bien droits. Le matériau constitutif de la bande protectrice est généralement10 plus rigide que ceux mis en oeuvre dans la première et la seconde bandes comportant les éléments mâles et femelles d'attache mécanique. Du fait de l'épaisseur des différents composants de l'assemblage, à savoir des deux revêtements adhésifs, des boucles, des15 crochets, il y a un risque de déséquilibrage de la tension exercée, ce qui rend particulièrement difficile la formation de l'enroulement. On pallie cette difficulté grâce au procédé de fabrication dudit enroulement qui consiste: a)à préparer un premier ensemble constitué de la superposition de la première ou seconde bande d'attache mécanique, d'un revêtement adhésif sur la face opposée aux éléments mâles ou femelles et d'une bande protectrice anti-adhérente. 25 b) à alimenter une tête de complexage avec d'une part l'autre bande d'attache mécanique et d'autre part le premier ensemble précité après que ledit premier ensemble soit passé sous une tête d'application d'un second revêtement adhésif sensible à la pression,30 c)à enrouler sous tension l'assemblage sortant de la tête de complexage dans lequel les éléments mâles et les éléments femelles sont tournés vers l'extérieur. Ainsi, selon ce mode de fabrication, la bande protectrice se trouve disposée de manière centrale avec de part et d'autre d'une part un revêtement adhésif sensible à la pression et d'autre part une bande d'attache mécanique. Etant donné que c'est la bande protectrice qui est la plus rigide, il est donc possible de réaliser l'enroulement avec la tension qui correspond à celle de la bande protectrice, en ayant5 donc un parfait équilibrage de l'enroulement. Les écarts de longueur dus à l'épaisseur de l'assemblage sont encaissés grâce à l'élasticité relative des première et seconde bandes d'attache mécanique. Selon une seconde variante de réalisation de l'assemblage de l'invention, les deux faces extérieures dudit assemblage comportent un revêtement adhésif réactivable, notamment à chaud. Il n'est plus nécessaire, dans ces conditions, d'utiliser une bande protectrice. C'est lors de la mise en place de15 l'assemblage sur le produit qu'intervient l'activation des deux revêtements adhésifs. Cette variante peut notamment correspondre à des utilisations de l'assemblage de l'invention dans le domaine des travaux de confection, notamment par les20 particuliers, avec activation des revêtements adhésifs grâce à la mise en oeuvre d'un fer à repasser. S'agissant de l'utilisation de l'assemblage de l'invention pour la fermeture d'un sac ou sachet, de préférence une bande témoin d'inviolabilité est fixée sur une zone de recouvrement des deux parties du sac ou sachet solidarisées par l'assemblage de l'invention. En effet étant donné que la particularité du système d'attache mécanique auto- agrippant est d'autoriser une ouverture et refermeture répétitives, il importe que le sac ou sachet ne puisse être ouvert indûment sur le lieu de vente sans que l'acheteur ne puisse en être informé. La bande témoin doit donc préalablement être retirée avant que l'on puisse exercer une traction sur les deux parties du sachet sur lesquelles sont fixées les deux bandes d'attache mécanique. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un assemblage de deux bandes d'attache mécanique superposées, avec les éléments mâles et femelles en l'état de coopération, se présentant sous la forme d'un enroulement avec revêtements adhésifs sensibles à la pression et bande protectrice, illustré par le dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une représentation schématique en coupe transversale de l'assemblage, - la figure 2 est une représentation schématique du procédé de fabrication dudit assemblage, - les figures 3, 4 et 5 sont des représentations schématiques en coupe transversale selon les axes III- III, IV-IV et V-V de la figure 2, - la figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un sac ouvert équipé de l'assemblage d'attache mécanique, - les figures 7 à 10 montrent des étapes de fabrication du sac de la figure 6. Dans sa version la plus simple, l'assemblage 1 de l'invention est constitué de deux bandes 2, 3 d'un dispositif d'attache mécanique, la première bande 2 ayant sur l'une de ses faces des éléments mâles, se25 présentant notamment sous la forme de crochets 4, tandis que la seconde bande 3 a sur l'une de ses faces des éléments femelles, se présentant notamment sous la forme de boucles 5. Dans cet assemblage 1 les bandes 2, 3 sont superposées avec les crochets 4 étant appliqués contre les boucles 5 et étant en état de coopération, correspondant à la fermeture du dispositif d'attache mécanique. Dans cet assemblage, les deux bandes 2, 3 ont la même largeur 1 et la même longueur. Dans l'exemple qui va être décrit, cette longueur est importante puisque l'assemblage se présente sous la forme d'un enroulement sur elles-mêmes des deux bandes 2,3 ainsi superposées. Cependant ce mode de réalisation n'est pas exclusif: l'assemblage 1 peut se présenter sous la forme de tronçons de bandes de plus faible5 longueur, avec une pluralité de tels tronçons superposés les uns sur les autres pour constituer un matelas, selon la terminologie utilisée en confection. Dans l'exemple illustré à la figure 1, l'assemblage 10 est constitué des deux bandes 2,3 dans la configuration décrite ci- dessus, de deux revêtements adhésifs 6, 7 et d'une bande protectrice 8. Les deux revêtements adhésifs 6, 7, sensibles à la pression, recouvrent les faces extérieures des deux bandes 2,3, opposées respectivement aux crochets 4 et aux boucles15 5. La bande protectrice 8 est de même largeur 1, et de même longueur que les deux bandes 2,3 et a des propriétés anti-adhérentes vis-à-vis du matériau adhésif constituant les revêtements 6, 7. Lors de l'enroulement sur luimême de l'assemblage 10, le revêtement adhésif 6 d'une spire donnée vient s'appliquer sur la bande protectrice 8 de la spire sous- jacente. Le caractère anti-adhérent de la bande protectrice 8 doit permettre non seulement le déroulement dans de bonnes conditions de l'assemblage25 10 mais également le retrait ultérieur de la bande protectrice 8 pour rendre accessible le second revêtement adhésif 7. La bande protectrice 8 est notamment une bande de papier siliconée double face. Le mode de fabrication préféré de l'assemblage 10 précité va être décrit en lien avec les figures 2 à 5. Sur la figure 2 on a représenté schématiquement une installation 11 de complexage comprenant deux postes d'alimentation 12,13, un applicateur d'adhésif 14, une tête de complexage et un poste de réception 16. La tête35 de complexage 15 est constituée de deux cylindres 17,18 d'axes de rotation parallèles et tournant à contre-sens selon les flèches F et G, sensiblement tangentiellement. Les deux éléments 20,21 que l'on veut complexer se présentent sous la forme de rouleaux 22,23, aux deux postes d'alimentation 12,13. Le premier élément 20, provenant de son poste d'alimentation 12, passe sur le premier cylindre 17 de la tête de complexage 15 dans le sens de la flèche F, tandis que le second élément 21 provenant de son poste d'alimentation 13 passe sur le second cylindre 18 dans10 le sens de la flèche G, les deux éléments 20,21 étant réunis selon la ligne de tangence des deux cylindres 17, 18 et tractés ensemble, jusqu'au poste de réception 16 sous forme d'un rouleau 24. Entre le premier poste d'alimentation 12 et le premier cylindre 17 se trouve l'applicateur 14 qui est disposé de manière à appliquer un revêtement adhésif sur une face du premier élément à complexer. Cette application est réalisée sur la face 20a du premier élément qui, au poste de complexage 15, va venir en contact avec le second20 élément 21. Pour la réalisation de l'assemblage 10 précité, on a préalablement préparé sur une installation du même type un premier élément 20 constitué par le complexage de la première bande 2 et de la bande protectrice 8 à 1' aide du premier revêtement adhésif 6. Comme illustré à la figure 3, le premier revêtement adhésif 6, sensible à la pression, est disposé sur la face de la première bande 2 opposée au crochet 4. Dans l'installation 11, le premier élément 20 ainsi constitué est alimenté à partir du premier poste d'alimentation 12 de sorte que la face 20a correspond à la face extérieure de la bande protectrice 8. Le second élément 21, alimenté à partir du second poste d'alimentation 13, est la seconde bande 21 disposée de telle sorte que les boucles 5 soient sur 1' extérieur du rouleau 23, de même que les crochets 4 étaient sur l'extérieur du rouleau 22. Lors de son passage sous l'applicateur 14, la bande protectrice 8 est recouverte du second revêtement adhésif 7 sensible à la pression. Dans la tête de5 complexage 15, ce second revêtement adhésif 7 vient s'appliquer sur la seconde bande 3 plus précisément sur la face opposée aux boucles 5. A partir du poste de réception 16 est tracté, sous tension, l'ensemble 24 des deux éléments 20,21, cet ensemble 24 ayant la10 structure illustrée à la figure 5, avec en partie centrale la bande protectrice 8 comportant sur ses deux faces le premier 6 et le second 7 revêtements adhésifs et de part et d'autre la première 2 et la seconde 3 bandes avec tournés vers l'extérieur respectivement les15 crochets 4 et les boucles 5. Lors de l'enroulement sur lui-même de cet ensemble 24, les crochets 4 sont appliqués sur les boucles 5 dans lesquelles ils pénètrent, réalisant ainsi l'accrochage des deux bandes 2, 3 l'une avec l'autre20 selon le principe de l'attache mécanique du type auto- agrippant. Ce mode de réalisation permet de travailler,sur l'installation 11 de complexage, à une tension qui correspond à celle de l'enroulement de la bande protectrice 8 qui est, dans l'ensemble 24, le constituant le plus rigide. Les deux bandes 2, 3 ont une élasticité permettant d'atténuer les effets de l'épaisseur de l'ensemble 24 lors de cet enroulement sous tension. Sur les figures 6 à 10 est illustré un exemple d'utilisation de l'assemblage 10 précité pour la fermeture d'un sac 30, par exemple un sac en papier cartonné destiné à contenir des produits que l'utilisateur ne va consommer que progressivement. L'intérêt d'utiliser un système d'attache mécanique du type autoagrippant est de permettre la refermeture rapide et efficace du sac 30 après que le consommateur a prélevé la quantité de produit dont il a besoin. La figure 6 montre le sac 30 en perspective et en position ouverte avec extérieurement sur l'une de ses faces 30a la première bande 2 comportant les crochets 4 et extérieurement sur l'autre face 30b la seconde bande 3 portant les boucles. Dans l'exemple illustré, ladite seconde bande 3 s'étend le long du bord supérieur 31 de la seconde face 30b du sac 30, tandis que la première10 bande 2 est parallèle au bord 32 supérieur de la première face 30a mais à une distance h dudit bord. Cette distance h est nécessaire pour pouvoir replier les deux faces 30a et 30b et venir appliquer l'une contre l'autre les deux bandes 2,3 en sorte que les15 crochets et les boucles coopèrent. Cette hauteur h est sensiblement égale ou légèrement supérieure à deux fois la largeur 1 de l'assemblage 10. Pour la pose dudit assemblage 10 sur le sachet 30, un tronçon 33 dudit assemblage 10 est découpé à partir de l'enroulement et fixé sur la première face 30a du sachet 30, cette fixation étant obtenue par application du premier revêtement adhésif 6 sur ladite face 30a. Plus précisément le tronçon 33 est disposé parallèlement au bord supérieur 32 du sachet 30 à une25 distance h de celui-ci et sur toute la largeur D de la dite face 30a. Cette première étape peut être réalisée avant ou après remplissage du sac 30. Pour réaliser la fermeture du sac 30, il est nécessaire que les deux faces 30a, 30b soient accolées l'une à l'autre et planes dans la zone 34 s'étendant au-dessus du tronçon 33. La fermeture du sac 30 s'effectue par un premier pliage selon l'axe 35 des deux faces 30a, 30b du sac comme indiqué sur la figure 7. L'axe de pliage 35 est l'axe parallèle au bord supérieur 32 à mi-distance du tronçon 33. Le repli 36 obtenu est lui-même replié selon un second axe de pliage 37, sensiblement selon le bord supérieur 33a du tronçon 33, comme illustré à la figure 8. Préalablement à ce dernier pliage, la bande protectrice 8 qui recouvrait extérieurement le tronçon 33 avait été retirée. Ainsi lors du dernier pliage, le second revêtement adhésif 7 a été appliqué sur la surface du repli 36, surface correspondant à la zone sensiblement le long du bord supérieur 31 de la seconde face 30b du sac 30. Le sac 30 ainsi fermé est illustré à la figure10 9. Lorsque l'utilisateur veut ouvrir le sac il exerce une traction pour écarter le repli 36. Ce faisant il ouvre le système d'attache mécanique en séparant les crochets des boucles. Il déplie les deux faces 30a, 30b15 jusqu'à dégager l'ouverture 38 du sac 30. Pour refermer le sac 30 après usage,il suffit à l'utisateur d'effectuer le double repli selon les axes 35 et 37 et d'appliquer l'une contre l'autre les deux bandes 2 et 3. Lors de la fabrication du sac, on dispose transversalement à cheval sur la face extérieure 36a du repli 36 et sur la première face 30a du sac une bande témoin 39. Cette bande 39 permet à l'acheteur d'être sûr que le sac 30 n'a pas encore été ouvert. Elle25 permet d'empêcher l'accessibilité directe au système de fermeture d'attache mécanique. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré qui a été décrit ci-dessus à titre d'exemple non-exhaustif. Comme déjà indiqué, l'assemblage de l'invention peut dans sa structure la plus simple comporter uniquement les deux bandes 2,3. Dans une version plus complète, il peut comporter deux bandes protectrices s'appliquant sur les deux revêtements adhésifs 6,7. REVENDICATIONS 1. Système d'attache mécanique se composant d'une première bande munie d'éléments mâles du type crochets, et d'une seconde bande munie d'éléments femelles du type boucles, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un assemblage (1,10) dans lequel la première (2) et la seconde bandes (3) sont superposées avec les éléments mâles (4) et les éléments femelles (5) appliqués les uns contre les autres. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en un enroulement des deux bandes (2,3) sur elles-mêmes. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage est formé de tronçons de première et seconde bandes (2, 3) superposées en état de coopération, de plus faible longueur et disposées à plat. 4. Système d'attache selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux faces extérieures de l'assemblage (1) comportent un revêtement adhésif (6,7), sensible à la pression, et en ce qu'une bande protectrice (8) ayant des propriétés anti-adhérentes, est appliquée sur l'un des revêtements adhésifs (6,7). 5. Procédé de fabrication du système d'attache selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à préparer un premier ensemble (20) constitué de la superposition de la première (2) ou seconde (3) bande d'attache mécanique, d'un revêtement adhésif (6,7) sur la face opposée aux éléments mâles (4) ou femelles (5) et d'une bande protectrice anti- adhérente (8), b) à alimenter une tête de complexage (15) avec d'une part l'autre bande (3,2) d'attache mécanique et d'autre part le premier ensemble (20) précité après que ledit premier ensemble soit passé sous une tête (14) d'application d'un second revêtement adhésif (7,6) sensible à la pression, c) à enrouler sous tension l'assemblage (24) sortant de la tête de complexage (15) dans lequel les éléments mâles (4) et les éléments femelles (5) sont tournés vers l'extérieur. 6. Système d'attache selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux faces extérieures de l'assemblage comportent un revêtement adhésif (6,7) réactivable, notamment à chaud. 7. Matelas composé d'une pluralité d'assemblages selon la revendication 3 et l'une des revendications 4 et 6 superposés les uns sur les autres. 8. Sac (30) équipé d'un système d'attache mécanique selon la revendicaticn 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bande témoin (39) d'inviolabilité fixée sur une zone de recouvrement des deux parties du sac solidarisées par l'assemblage.