Brevet FR2787641A1 — publié le 20000623

La présente invention concerne les connecteurs électriques munis d'un organe rotatif destiné à mettre, par sa rotation, des contacts électriques en appui contre d'autres contacts électriques. L'invention s'adresse notamment aux connecteurs de véhicules automobiles. On a proposé dans le document FR 2 512 595 une borne de raccordement électrique entre des lames flexibles et des broches rigides, dans laquelle chaque lame flexible est prévue pour se trouver en vis-à-vis d'une broche rigide correspondante après enfichage de la borne. Cette borne présente une came longeant les lames flexibles sur un côté opposé aux broches, qui, lorsqu'elle est pivotée, repousse les lames contre les broches. Ce dispositif présente des inconvénients majeurs. Il implique, en plus d'un enfichage fastidieux, un pivotement de la came qui s'avère peu aisé en pratique, notamment dans le cas d'un connecteur de petite taille. Un outil adapté spécifiquement à l'actionnement de la came s'avère nécessaire. Un tel dispositif s'avère donc d'utilisation difficile, notamment au sein de montages complexes comme ceux des véhicules automobiles, réalisés de manière répétitive. Cette opération supplémentaire de pivotement de la came est, de 2 o plus, très souvent oubliée par un utilisateur habitué aux connecteurs classiques, et un tel oubli est une cause de panne difficilement identifiable, a posteriori, notamment dans un dispositif électrique complexe. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients en proposant un connecteur à pièce pivotante de mise en contact qui est de mise en oeuvre particulièrement facile et particulièrement fiable. Un tel connecteur est un connecteur électrique comprenant deux organes prévus pour être assemblés, et une pièce pivotante montée sur un premier des organes, prévue pour entrainer les contacts d'un des organes contre les contacts d'un autre des organes, caractérisé en ce que la pièce pivotante présente des moyens aptes à engager le second des organes lors du rapprochement des deux organes de sorte que le second organe entraîne la pièce pivotante en rotation lors du rapprochement, D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, dans une position o une embase femelle est adaptée à recevoir une fiche mâle; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale du o10 connecteur de la figure 1, en position de mise en regard de l'embase et de la fiche mâle; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale verticale du même ensemble, dans une position o la fiche mâle est engagée à mi-chemin dans l'embase; 15. la figure 4 est une vue en coupe longitudinale verticale du même ensemble, dans une position o la fiche mâle est complètement engagée dans l'embase; la figure 5 est une vue en perspective d'une embase femelle selon un second mode de réalisation de l'invention, en position 2 0 désolidarisée; la figure 6 est une vue en perspective de la même embase femelle dans une position de mise en contact de lames conductrices. On a représenté sur les figures 1 à 4 un connecteur conforme à une première variante de l'invention, qui comprend une embase femelle 100 et un organe mâle 400. L'embase 100 comprend une série de lames métalliques 110 disposées parallèlement les unes aux autres dans un plan horizontal et présentant leur extrémité libre pointant vers une même direction de l'embase 100 au niveau d'une ouverture de réception pour l'organe mâle 400. On définit pour la suite une zone avant de l'embase 100 comme étant une zone adjacente à la pointe des lames 110, et on définit la direction avant comme étant la direction dans laquelle pointent les lames. Cette série de lames 110 est entourée latéralement par quatre parois principales. Une paroi supérieure 120 s'étend horizontalement sur toute la largeur de cette série et, selon la direction principale des lames, sur une étendue allant de la base des lames jusqu'au delà de leur extrémité. La série de lames 110 est également bordée latéralement par deux parois 122 et 124 verticales s'étendant depuis la paroi supérieure 120 jusqu'à une hauteur légèrement inférieure à celle du plan contenant les lames 110. Une paroi inférieure 126 s'étend horizontalement en dessous des lames 110, laissant entre elle et la série de lames un espace libre destiné à recevoir une plaque porteuse de contacts comme on le décrira par la suite. Entre la paroi supérieure 120 et le plan des lames 110 est montée une pièce 200 pivotante autour d'un axe horizontal. La pièce 200 forme pour cela une tige centrale 210 dont les extrémités sont maintenues à chaque fois entre la paroi supérieure 120 et un bord supérieur d'une des parois latérales 122 et 124. Une cavité en U est formée à chaque fois entre la paroi supérieure 120 et un bord supérieur d'une des parois 122 et 124, ouverte vers la direction avant de l'embase 100 dans laquelle pointent les lames 110. Les bords supérieurs des parois 122 et 124 présentent chacun un ergot retenant la tige 210 à chacune de ses extrémités contre le fond d'une de ces cavités en U. La pièce 200 forme une paroi cylindrique 220 s'étendant sur environ 90 autour de son axe 210, fixée à la tige 210 par l'intermédiaire de quatre entretoises réparties le long de la tige 210. Cette paroi 220 s'étend depuis la paroi latérale 122 jusqu'à la paroi latérale 124, entre la tige 210 et les lames 110. Cette paroi 220 présente transversalement à l'axe 210 un contour qui est constant lorsque l'on se déplace le long de cet axe. Ce contour forme un arc dont le rayon mesuré depuis l'axe 210 varie de manière continue 3 o lorsque l'on parcourt la paroi 220 transversalement à l'axe 210. Plus précisément, la paroi 220 s'écarte de manière progressive lorsque l'on parcourt cette paroi de l'avant vers l'arrière, c'est-à-dire depuis son bord côté extrémité libre des lames jusqu'à son bord côté base des lames. Cette paroi 220 forme donc par sa face externe une surface de came qui s'écarte progressivement de l'axe de pivotement 210 en fonction s d'un angle centré sur cet axe et mesuré à partir du bord avant de la paroi 220. La pièce pivotante 200 est autorisée à pivoter dans une plage angulaire d'environ 90 à l'intérieur de laquelle elle présente toujours une partie de paroi séparant l'axe 210 et le plan des lames 110. Le rayon entre la :0 paroi 220 et l'axe 210 est suffisant en tout point de la paroi 220 pour que la paroi 220 soit en contact avec les lames 110 quelle que soit l'orientation de la pièce 200. Le débattement angulaire de la pièce 200 a pour première limite une position de la pièce 200 o le bord avant de la paroi 220 est au contact des lames 110 sensiblement à mi-longueur de celles-ci, c'est-à-dire à lI'aplomb de l'axe 210. A la limite opposée de ce débattement angulaire, la paroi 220 coopère par son bord arrière avec les lames 110, encore à mi- longueur de celles-ci. Le bord avant de la paroi 220 est à une distance de l'axe 210 qui est égale à celle séparant les lames 110 au repos de l'axe 210. Le rayon de la paroi 220 au niveau de son bord arrière est, lui, supérieur à la distance séparant l'axe 210 au plan des lames 110 au repos, de sorte que la paroi 220 appuie sur les lames 110 et les fléchit vers le bas lorsqu'elle coopère avec elles par ce bord arrière. Entre ces deux bords, le rayon croit de manière sensiblement linéaire en fonction de l'angle de rotation de la pièce 200. La pièce pivotante 200 comporte deux bras 232 et 234 situés en des emplacements différents le long de l'axe 210, s'étendant perpendiculairement à l'axe 210, dans une direction pratiquement radialement opposée à l'emplacement de la paroi 220. Ces deux bras 232 et 234 s'étendent plus précisément tous deux selon une même direction, et sont légèrement décalés latéralement de part et d'autre de l'axe 210 de sorte qu'en vue selon l'axe 210, ces deux bras forment entre eux un espace à bords parallèles. La paroi 120 présente, au niveau de chacun des bras 232 et 234, une découpe perpendiculaire à I'axe 210 s'étendant depuis un bord avant de la paroi 120 jusqu'à la paroi de fond 128. Lorsque la pièce pivotante 200 tourne autour de son axe 210, chacun de ces bras 232 et 234 circule à travers et au-dessus de la paroi 120 par ces découpes. Dans la position de la pièce 200 o elle coopère avec les lames par son bord avant, le bras 232 est orienté obliquement par rapport à la verticale vers l'avant de l'embase 100, et, du fait qu'il est décalé latéralement à l'axe 210 vers l'arrière de l'embase 100, il traverse la paroi 120 et dépasse de celle-ci selon une hauteur sensible. Au contraire, le bras 234, qui est lui décalé par rapport à l'axe 210 vers l'avant de l'embase100, est effacé en dessous et dans l'épaisseur de la paroi 120 dans cette position. Dans la position de rotation opposée de la pièce 200 o la paroi 220 coopère avec les lames 110 par son bord arrière, le bras 232 est, de par son décalage par rapport à l'axe 210 vers l'arrière, totalement effacé en dessous et dans l'épaisseur de la paroi 120. Le doigt 234 émerge, lui, au- dessus de la paroi supérieure 120, penché vers l'arrière de l'embase 100. On décrira maintenant l'organe mâle 400. L'organe mâle 400 présente une plaque conductrice 410 d'épaisseur légèrement inférieure à la hauteur séparant le plan des lames à la face supérieure de la paroi inférieure 126 de l'embase 100, et présentant sur sa face supérieure des pistes conductrices longitudinales. Cette plaque 410 est ici une carte électronique dont les bornes sont matérialisées par les pistes conductrices, mais la plaque 410 peut également n'avoir qu'une fonction de fiche électrique. Cette plaque 410 présente une largeur égale à la distance séparant les faces externes des parois latérales 122 et 124 de l'embase 100, et se prolonge sur ses côtés par des parois verticales 422 et 424 aptes à venir glisser contre les faces externes des parois latérales 122 et 124 de I'embase. Les parois latérales 422 et 424 sont reliées à leur bord supérieur par une paroi horizontale 420 destinée à venir coulisser audessus de la paroi supérieure 120 de l'embase 100. La plaque 410, ses prolongements latéraux 422 et 424, et la plaque supérieure 420, forment donc les bords d'un passage apte à entourer l'ensemble formé par la série de lames 110, les parois latérales 122 et 124, et la paroi supérieure 120 bordant cette série de lames. Les pistes conductrices sont disposées sur la plaque 410 de sorte que chaque piste se trouve à l'aplomb d'une lame 110 correspondante Àio lorsque la plaque 410 est introduite dans l'espace en dessous des lames 110. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, les organes male et femelle 400 et 100 présentent des aménagements supplémentaires pour les guider en rapprochement l'un de l'autre lors de leur assemblage. Ainsi, lI'embase 100 présente une extension longitudinale 150 s'étendant en dessous de la paroi 126, parallèlement aux lames 110, nettement au-delà de celles-ci vers l'avant. L'organe male 400 présente lui, une cavité 450 apte à recevoir de manière complémentaire cette extension 150 en coulissement longitudinal. Ces deux éléments 150 et 450 forment des organes d'emboîtement supplémentaires aux différentes parois bordant les lames et la plaque précédemment décrites, de dimensions plus importantes. Ces organes supplémentaires peuvent, par leur taille importante, être emboîtés sans une attention particulière d'un opérateur, et fournissent un centrage latéral précis des organes mâle et femelle l'un par rapport à l'autre. Les éléments de guidage 450 et 150 sont disposés de telle sorte que lorsqu'ils sont emboîtés, la plaque conductrice 410 se loge entre les lames 110 et la paroi inférieure 126, la paroi supérieure 420 de l'organe mâle 400 étant au-dessus de la paroi supérieure 120 de l'embase 100, suffisamment proche de cette paroi 120 pour coopérer avec celui des deux bras 232 ou 234 qui dépasse de la paroi 120. Selon une variante de l'invention, les éléments 150 et 450 peuvent être supprimés, leur fonction étant remplie par d'autres éléments de structure des organes 100 et 400, tels que les parois latérales entourant les lames. On décrira maintenant une telle opération d'enfichage du connecteur. L'organe 150 faisant saillie à l'avant de l'embase 100 est d'abord introduit dans la cavité correspondante 450 de l'organe male 400. L'organe mâle 400 est ensuite coulissé le long de l'organe 150 en rapprochement de l'embase 100. La plaque 410 pénètre alors entre la paroi inférieure 126 et les lames 110, et la paroi supérieure 420 commence à recouvrir la paroi i0 supérieure 120 de l'embase 100. Le bord de la paroi 420 qui est le plus proche de l'embase 100 arrive alors au contact du bras 232, le bras 234 étant, lui, effacé, et ce bord de la paroi 420 entraine le bras 232 en rotation autour de l'axe 210 vers la paroi de fond 128 de l'embase. Le bras 234 émerge alors en partie supérieure de la paroi 120 et vient s'introduire dans un orifice 421 de la paroi 420, pour traverser cet orifice 421 du bas vers le haut. Cet orifice 421 présente une bordure adjacente à l'embase 100 qui s'étend transversalement à la direction de déplacement relatif des organes et 400. La rotation de la pièce 200 provoque un glissement de la paroi 220 sur les lames 110 qui se voient repoussées progressivement depuis leur position de repos horizontale jusqu'à une position fléchie en direction de la plaque conductrice 410. L'augmentation du rayon de la paroi 220 est choisie suffisamment progressive pour que les lames 110 n'arrivent au contact des pistes de la plaque 410 que lorsque celle-ci est largement engagée sous les lames 110. Cependant, les lames 110 arrivent au contact des pistes conductrices de la plaque 410 avant que 'enfichage ne soit complètement effectué. Dans une phase finale, les lames 110 sont dornc en contact des pistes conductrices alors qu'elles continuent à progresser le long de ces pistes. De cette façon, cette phase finale du mouvement d'enfichage produit une poussée supplémentaire de la paroi 220 sur un point central des lames 1 10, fléchissant légèrement celles-ci en appui contre les pistes conductrices. Cette poussée supplémentaire permise par la souplesse des lames 110 assure un contact fiable malgré d'éventuelles déformations ou inexactitudes géométriques initiales des différents éléments. s Plus généralement, on veille préférentiellement à ce que la rotation de la pièce 200 soit suffisamment décalée cinématiquement par rapport au passage du bord avant de la plaque 410 sous les lames 110 pour que les extrémités des lames 110 restent à l'écart de toute surface transversale susceptible de les accrocher lors de l'enfichage. i0 Comme décrit précédemment, il existe une séparation entre les deux doigts 232 et 234, mesurée perpendiculairement à l'axe 410. Cette séparation est de largeur égale à la distance entre le bord de la paroi 120 qui est adjacent à l'embase 100 appelé par la suite bord d'attaque, et le bord de l'orifice 410 qui est le plus proche de ce bord d'attaque. Ainsi, comme on peut le voir à la figure 3, à mi-enfichage, les doigts 232 et 234 sont tous deux au contact de la paroi 420, l'un contre le bord d'attaque de la paroi 120, l'autre contre le bord de l'orifice 421. Le fait que les deux bras 232 et 234 présentent entre eux une séparation angulaire par rapport à l'axe 210 qui est ajustée à la séparation 2 o entre leurs éléments correspondants sur la paroi 420, permet de faire émerger le doigt 234 de la paroi 120 le plus tôt possible dans le mouvement de rotation de la pièce 200, et de faire venir dés le début du pivotement le doigt 234 contre une face de retenue. Ainsi, si un opérateur appuie accidentellement sur le doigt 232 en direction de l'arrière de l'embase 100, le doigt 234 retient la pièce 200 contre une rotation prématurée (et un fléchissement prématuré des lames 110 avant que la plaque 410 ne soit engagée sous les lames). Le fléchissement des lames est donc assujetti à la progression longitudinale de l'organe mâle 400, dans les deux sens de progression. Dans cet exemple particulier o les bras 232 et 234 encadrent de manière complémentaire une partie de l'organe 400, un opérateur peut écarter l'embase 100 et l'organe mâle 400 en cours d'enfichage ou encore rapprocher ces organes en cours de désolidarisation, le mouvement des lames flexibles reste coordonné à la distance entre les organes 100 et 400 selon une correspondance précise, de sorte qu'aucun risque d'accrochage accidentel des lames n'existe. Les deux bras 232 et 234, le bord d'attaque de la paroi 420 et le bord intérieur de l'orifice 421 forment donc des moyens d'engrenage mutuel ajustés pour faire correspondre à un degré de rapprochement des deux organes 100 et 400 une même rotation de la pièce pivotante 200, que les o10 organes soient en cours de rapprochement ou en cours de séparation. Les organes mâle et femelle 100 et 400 présentent des aménagements de retenue en position d'assemblage, constitués d'un couple ergot/cavité d'accrochage référencé 500/550. La cavité d'accrochage 550 forme un orifice débouchant sur une face inférieure de l'embase 100, de sorte que l'ergot 500 peut être facilement extrait de l'orifice 550 par pression d'un doigt dans cet orifice 550. Pour désolidariser l'organe 400 de l'embase 100, il suffit alors de coulisser ces deux éléments en éloignement l'un de l'autre. La bordure de l'orifice 421 adjacente à l'embase repousse alors le doigt 234 et les lames 110 décollent des pistes, le doigt 234 s'effaçant à l'intérieur de la paroi 120 alors que le doigt 232 reprend sa position initiale en saillie au-dessus de la paroi 120, contre la bordure d'attaque de la paroi 420. Le dispositif est donc particulièrement fiable en termes de sécurité mécanique à la connexion. Contrairement aux dispositifs classiques à lames et orifices correspondants, il ne présente pas le risque qu'une lame légèrement déformée ne soit arrêtée par un bord d'un orifice et se replie sur elle-même ou se brise. En effet, grâce à ce dispositif, la plaque conductrice 410 est introduite sous les lames 110 alors que celles-ci sont encore éloignées latéralement de la plaque 410 pour assurer qu'aucun accrochage accidentel ne puisse se produire entre les lames 110 et la plaque 410. Grâce à un tel dispositif, il n'est pas nécessaire de surveiller le bon enfichage de petites lames de contact, les lames étant ici dans une position effacée à l'engagement de l'organe male dans l'embase. Seule une mise en correspondance d'éléments de guidage, de grande taille par rapport à ces lames est à surveiller par l'utilisateur. Ce dispositif est particulièrement adapté lorsque le nombre de contacts est très élevé, par exemple pour connecter une carte électronique formée par la plaque 410 d'un système électrique relié aux lames 110. Selon une variante de l'invention représentée sur les figures 5 et 6, le bras de rappel 234 peut être supprimé. Dans ce cas, le retour en position initiale de la pièce pivotante 200 peut être assuré en veillant à ce que le doigt restant 232 reste en saillie au-dessus de la paroi 120 en position enfichée, de telle façon qu'une bordure de la paroi supérieure 420 qui franchit le doigt 232 vers l'embase 100 lors de l'enfichage trouve le doigt 232 sur son trajet lors de la séparation des deux organes. Plus précisément, on prévoit que le doigt 232 soit plus fortement en saillie sur la paroi 120 dans une position enfichée que dans une position séparée. Une telle disposition est facilement réalisée en prévoyant une butée ayant une position adaptée dans le fond de la fente traversée par le doigt 232. La portion de l'organe mâle destinée à rappeler le doigt 232 lors de la séparation des deux organes 100 et 400 est suffisamment éloignée de la paroi 120 pour ne pas engager le doigt 232 à l'enfichage, mais suffisamment proche pour accrocher le doigt 232 en direction de l'avant de I'embase lorsque le connecteur est dans la position d'enfichage. Une seconde portion de l'organe mâle, plus éloignée par rapport à l'embase 100 que cette portion de rappel est, elle, prévue pour repousser le doigt 232 à l'enfichage. Selon une disposition avantageuse représentée sur les figures 5 et 6, la face de la paroi 220 qui fait face aux lames 110 est munie de nervures 227 s'étendant transversalement à l'axe 210 le long de cette paroi 220, chacune en face d'une séparation entre deux lames consécutives 110 et en saillie selon une distance radiale préférentiellement supérieure à l'épaisseur des lames, pour former des parois de maintien et d'isolation latérale entre les lames 110 sur l'ensemble de leur épaisseur. Avantageusement, ces nervures 227 présentent une section transversale effilée en direction d'éloignement de l'axe 210. Dans le cas présent, les nervures 227 présentent une section transversale qui s'étend depuis la paroi 220 d'abord selon deux bords verticaux sur une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une lame 110, ces bords verticaux étant prolongés par des faces obliques se rapprochant l'une de l'autre et sensiblement planes. Chaque nervure 227 se termine à son extrémité radiale par une face parallèle à la paroi 220 reliant les extrémités de ses faces obliques. Plus généralement, de telles nervures effilées suppriment tout risque d'accrochage des bords latéraux anguleux des lames 110 sur ces nervures, qui aurait pour effet néfaste de décaler brutalement les lames 110 vers le bas. Les bords ou obliques des nervures 227 constituent donc des bords de glissement éventuels pour des lames 110 qui seraient mal placées dans le plan des lames 110 par rapport à leur direction idéale. Grâce à de telles nervures, les lames sont guidées par la pièce 200 non seulement en rapprochement de contacts complémentaires, mais également en positionnement latéral. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique comprenant deux organes (100,400) prévus pour être assemblés et une pièce pivotante (200) montée sur un premier (100) des organes prévue pour entraîner des contacts (110) d'un des deux organes contre des contacts d'un autre des deux organes, caractérisé en ce que la pièce pivotante (200) présente des moyens (232) pour engager le second organe (400) lors du rapprochement des deux organes (100,400) de sorte que le second organe (400) entraîne la pièce pivotante (200) en o10 rotation lors du rapprochement. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce pivotante (200) présente une extension transversale (232) à son axe de pivotement (210) prévue pour s'interposer sur le trajet d'une portion (420) du second organe (400) lors de l'assemblage. 3. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce pivotante (200) comporte une partie excentrée (220) par rapport à son axe de pivotement (210) apte à appuyer sur des contacts (110) d'un organe en direction de rapprochement des contacts de l'autre organe. 4. Connecteur électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un des organes comprend une série de lames flexibles (110) et l'autre organe présente un élément conducteur (410) destiné à être coulissé latéralement aux lames flexibles (110) de manière à ce que les lames flexibles (110) se trouvent entre la partie excentrée (220) et l'élément conducteur (410). 5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément conducteur (410) est formé par un support muni de pistes conductrices. 6. Connecteur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément conducteur (410) forme une carte électronique. 7. Connecteur selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la partie excentrée (220) forme une surface externe dont le rayon à l'axe de pivotement (210) varie le long de cette surface (220) transversalement à l'axe de pivotement (210) de manière croissante et continue en fonction de l'angle de pivotement de la pièce (200). 8. Connecteur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie excentrée (220) forme, en regard des éléments flexibles (110), une surface munie de nervures transversales (227) à son axe de pivotement (210), aptes à former des séparations entre les éléments flexibles (110). 9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les nervures (227) présentent une section transversale effilée en éloignement de l'axe de pivotement (210) de la pièce pivotante (200). 10. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce pivotante (200) présente une portion de rappel (234) prévue pour se trouver, après assemblage des organes (100, 400), sur le trajet de désolidarisation d'une partie (420) du second organe (400). 11. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce pivotante (200) et le second organe (400) présentent des moyens d'engrenage mutuel (232,234,410,420) ajustés pour faire correspondre à un degré de rapprochement des deux organes (100, 400) une même rotation de la pièce pivotante (200), que les organes (100,400) soient en cours de rapprochement ou en cours de séparation. 12. Connecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la portion de rappel (234) forme un doigt (234) s'étendant en éloignement de l'axe de pivotement (210), et en ce que le second organe (400) forme un orifice (410) apte à recevoir ce doigt (234) en position assemblée du connecteur. 13. Connecteur selon l'une des revendications 10 ou 12 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l'extension transversale (232) et la portion de rappel sont formées par un même doigt (232). 14. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second organe (400) forme deux éléments destinés à venir respectivement devant et derrière le doigt (232) par rapport au sens de rapprochement des deux organes, et en ce que le doigt (232) est prévu pour être, en position séparée du connecteur, effacé par rapport au trajet d'un des deux éléments, et, en position assemblée du connecteur, suffisamment engagé entre les deux éléments pour se trouver sur le trajet de retour dudit un des deux éléments, I'autre élément étant suffisamment proche du doigt (232) pour coopérer avec lui lors de l'assemblage du connecteur. 15. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes (100,400) présentent des aménagements respectifs autres que les contacts, qui sont complémentaires en forme l'un à l'autre (150,450), aptes à coulisser l'un dans l'autre pour guider les organes (100,400) lors de l'assemblage.