Brevet FR2786464A1 — publié le 20000602

Caisse d'emballage en carton à fond automatique. La présente invention concerne une caisse d'emballage en carton pourvue d'un fond automatique, c'est-à-dire un fond qui se met en place de lui-mme lorsque la caisse est amenée de son état aplati de stockage à sa forme définitive. L'invention concerne plus particulièrement une caisse de ce type dans laquelle le fond automatique entraîne, lorsqu'il arrive à sa position définitive, la mise en place d'au moins un élément fonctionnel de la caisse. Les caisses classiques, telles que les caisses américaines, sont livrées à l'utilisateur sous la forme de parallélépipède aplati. Pour les mettre en forme, l'utilisateur doit les ouvrir, plier les rabats de fond vers l'intérieur et les coller entre eux. Ces opérations durent un temps non négligeable et nécessitent une main-d'oeuvre coûteuse. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une caisse dans laquelle le fond se met spontanément en place lorsque la caisse, qui est stockée à plat, est mise sous sa forme normale d'utilisation. La caisse selon l'invention est réalisée à partir d'un unique flan en matériau semi-rigide, par exemple en carton ondulé, de forme sensiblement rectangulaire, sur lequel sont marquées trois lignes de pliage transversales et deux lignes de pliage longitudinales qui définissent entre elles deux parois longitudinales, deux parois transversales, deux rabats de fond transversaux articulés sur les parois transversales et deux rabats de fond longitudinaux articulés sur les parois longitudinales autour de l'une desdites lignes de pliage longitudinales, ladite caisse étant caractérisée en ce que chacun des deux rabats de fond transversaux présente une ligne de pliage inclinée qui part d'un coin attenant au rabat de fond longitudinal contigu et qui divise ledit rabat de fond transversal en une portion qui est articulée sur la paroi transversale contiguë et en une patte pliable, les pattes pliables des deux rabats transversaux étant rabattues sur lesdites portions et étant collées, après que les quatre rabats de fond ont été rabattus sur les parois latérales de la caisse et que le flan a été mis sous une forme de parallélépipède aplati, sur les rabats longitudinaux qui leur sont attenants, et en ce que sur le bord longitudinal d'au moins l'un des deux rabats de fond longitudinaux est articulé, par une ligne de pliage parallèle à ladite ligne de pliage longitudinale, un volet pivotant qui est susceptible d'tre repoussé par l'autre rabat de fond longitudinal, lorsque la caisse est mise en forme, jusqu'à venir dans une position d'utilisation. Une première variante de réalisation de cette caisse a été mise au point selon l'invention pour conditionner des objets cylindriques, tels que des bouteilles, en position couchée. Dans cette variante de réalisation, les deux rabats de fond longitudinaux présentent sur leur bord longitudinal libre une entaille perpendiculaire à ladite ligne de pliage longitudinale et ayant une profondeur sensiblement égale à la moitié de la largeur desdits rabats, ces derniers présentant, d'un côté de l'entaille, un doigt rigidement solidaire du reste du rabat et de l'autre côté de l'entaille, un volet pivotant articulé autour d'une ligne de pliage médiane parallèle à ladite ligne de pliage longitudinale et aboutissant au fond de l'entaille. Dans la position de stockage de la caisse, les parois latérales sont en forme de parallélépipède aplati, les deux rabats longitudinaux sont appliqués contre la face intérieure des parois longitudinales et les rabats transversaux sont plies en forme de dièdre plat. Lorsqufon met la caisse en volume, le doigt formé sur chacun des rabats longitudinaux entre en contact avec le volet pivotant porté par l'autre rabat longitudinal et le fait pivoter autour de la ligne de pliage médiane correspondante jusqu'à une position finale où ils sont dressés verticalement sur le fond de la caisse et définissent entre eux et avec les parois longitudinales de la caisse trois compartiments d'égale largeur dans lesquels peuvent tre logées trois objets cylindriques couchés. L'invention concerne encore une autre variante de réalisation de la caisse à fond automatique mettant en oeuvre une paroi servant à obturer une fentre pratiquée dans une paroi de la caisse. Dans cette variante de réalisation, l'un des rabats de fond longitudinaux de la caisse a une forme pliée en Z comprenant un volet de fond longitudinal, un volet médian articulé sur ce dernier par une première ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage longitudinales et un volet terminal articulé sur ledit volet médian par une seconde ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage longitudinales, tandis que le second rabat de fond longitudinal est plat en une seule pièce. Le volet terminal est muni à ses extrémités de deux volets latéraux en forme de secteurs de cercle articulés sur lui par des lignes de pliage. Sur le bord arrondi desdits volets latéraux sont formés des crans d'arrt. Dans la position de stockage de la caisse, ledit premier rabat de fond longitudinal, est déplié et appliqué à plat contre la face intérieure de la paroi longitudinale attenante de la caisse, et le second rabat de fond longitudinal est appliqué contre la face intérieure de l'autre paroi longitudinale. Ces rabats longitudinaux sont collés aux rabats de fond transversaux, comme on l'a expliqué à propos du premier mode de réalisation. A mesure que l'on met la caisse sous sa forme de parallélépipède rectangle, les parois latérales de la caisse entraînent le dépliage progressif des rabats de fond vers leur position à plat dans le plan du fond de la caisse. Au cours de ce mouvement, le premier rabat de fond longitudinal se plie en Z. Le second rabat de fond longitudinal vient en appui sur le coude formé par le volet de fond et le volet médian et pousse ce coude, entraînant le volet terminal vers le bas. Ce mouvement est parachevé sous le poids des produits que l'on met à l'intérieur de la caisse. Le volet médian vient alors s'appliquer contre le volet de fond, et ces deux volets se placent dans le plan horizontal du fond de la caisse, tandis que le volet terminal est sensiblement vertical et appliqué contre la paroi longitudinale attenante de la caisse. Dans la partie inférieure de ladite paroi longitudinale de la caisse est découpée, au niveau de la position finale du volet terminal, une fentre ayant les mmes dimensions que celui-ci. Ledit volet terminal joue donc le rôle d'obturateur pour la fentre. En utilisation, le volet terminale et ses volets latéraux en forme de secteurs de cercle sont pivotes à travers ladite fentre à l'extérieur de la caisse, formant ainsi un bac distributeur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente un flan découpé et rainé à partir duquel est réalisée une caisse à fond automatique selon un premier mode de réalisation de l'invention, destinée à conditionner six bouteilles en position couchée ; la figure 2 à 4 sont des vues en élévation illustrant trois phases du montage de la caisse ; la figure 5 est une vue en perspective de la caisse à partir de l'extérieur du fond, avant qu'elle soit arrivée à son état de montage définitif ; la figure 6 est une vue en perspective partielle du fond depuis l'intérieur de la caisse et montrant deux volets verticaux qui déterminent trois compartiments permettant de loger un lit inférieur de trois objets cylindriques couchés ; la figure 7 est une vue en perspective de la caisse réalisée avec le flan de la figure 1 et montrant des seconds moyens de calage qui permettent de loger un lit supérieur de trois objets cylindriques couchés, lesdits moyens de calage étant dans leur état de stockage aplati ; la figure 8 est une vue en perspective de la caisse montrant les seconds moyens de calage à l'état monté, prts à recevoir les trois bouteilles du lit supérieur ; la figure 9 représente un flan découpé et rainé à partir duquel est réalisée une caisse à fond automatique selon un second mode de réalisation de l'invention, destinée à recevoir des produits et à les distribuer ; la figure 10 montre une vue en élévation du flan plié dans une première phase du montage ; les figures 11 et 12 sont des vues en coupe verticales montrant les deux phases suivantes du montage de la ; et la figure 13 est une vue en perspective de la caisse à l'état complètement monté, prte pour la distribution. On se référera tout d'abord aux figures 1 à 8 qui représentent différentes vues d'une caisse à fond automatique selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation sera décrit dans le cas où la caisse reçoit six bouteilles couchées réparties en deux lits superposés, mais comme on le verra, elle peut tre adaptée pour recevoir un seul lit de trois bouteilles couchées. La caisse selon ce mode de réalisation est réalisée à partir d'un flan 10 en matière semi-rigide, par exemple en carton ondulé. Le flan est sensiblement rectangulaire et comporte trois lignes de pliage 12,14,16 parallèles entre elles et dirigées dans le sens transversal du flan et deux lignes de pliage 17,19 dirigées dans le sens longitudinal du flan. Ces lignes de pliage définissent sur le flan deux parois rectangulaires 18,20 de petite longueur, alternées avec deux parois rectangulaires 22,24 ayant une plus grande longueur. Ces parois constitueront sur la caisse les parois transversales et les parois longitudinales. Une languette de collage 26 est formée à une extrémité du flan afin de pouvoir le fermer sur lui-mme. Le flan comporte également deux rabats de fond transversaux 30,32 attenants aux parois transversales 18, 20 et deux rabats de fond longitudinaux 34,36 attenants aux parois longitudinales 22,24, le long de la ligne de pliage longitudinale 17. Les rabats de fond transversaux 30,32 ont une forme trapézoïdale et présentent une ligne de pliage 38 inclinée qui est issue d'un coin se trouvant sur la ligne de pliage longitudinale 17 et attenante au rabat de fond longitudinal contigu. Cette ligne de pliage définit sur le rabat transversal une portion 40 qui est articulée sur la paroi transversale correspondante par la ligne de pliage 17 et une patte 42 pliable le long de la ligne de pliage 38. Le bord libre de la portion 40 se termine par une encoche 46 dont le rôle apparaîtra par la suite. Les rabats longitudinaux 34,36 ont une forme trapézoïdale. Leur bord 44 qui est attenant à la patte 42 contiguë est incliné par rapport à la ligne de pliage longitudinale 17. Comme on le verra, grâce à cette inclinaison, la caisse pourra tre mise en volume sans rencontrer de résistance. Les rabats longitudinaux présentent sur leur bord longitudinal libre une entaille 48 ayant une direction perpendiculaire à la ligne de pliage longitudinale 17 et une profondeur h égale à la moitié de la largeur 1 des rabats longitudinaux. Sur la portion des rabats 34,36 se trouvant du côté de l'entaille qui est attenant à la patte 42 contiguë est marquée une ligne de pliage 50 parallèle à la ligne de pliage longitudinale 17 et passant par le fond de 1'entaille. On définit ainsi à l'extérieur de la ligne de pliage 50 un volet pivotant 52. Sur la ligne de pliage 50 est découpé au moins un tenon 54 destiné à coopérer avec l'encoche 46. De l'autre côté de l'entaille est formé un doigt 56 rigidement solidaire du restant du rabat longitudinal. On expliquera par la suite le mode de montage du fond de la caisse. Le long de la seconde ligne de pliage longitudinale 19 sont articulés deux éléments de calage 58,60 attenants aux parois transversales 18,20 et deux rabats de couvercle 62, 64 attenants aux parois longitudinales 22,24. L'élément de calage 58 à l'état déployé a une forme sensiblement rectangulaire et présente une symétrie par rapport à son axe transversal médian. Au centre de cet élément de calage est découpé un évidement allongé 66 destiné à recevoir un goulot de bouteille. De part et d'autre de l'axe de symétrie sont découpées deux incisions curvilignes 68, 70 partant respectivement des deux bords transversaux de l'élément de calage. Ces incisions comportent une portion concave 72, une portion rectiligne 74 parallèle auxdits bords transversaux et une portion incurvée 76 en direction de ces derniers. L'élément de calage 58 présente trois lignes de pliage parallèles à la ligne de pliage longitudinale 17, la première ligne de pliage 78 passant par le fond de l'évidement pour goulot 66 et aboutissant à l'extrémité des portions concaves des incisions 68,70, la deuxième ligne de pliage 80 passant par les extrémités des incisions et la troisième ligne de pliage 82 étant à une courte distance du bord longitudinal de l'élément de calage 58. Les trois lignes de pliage 78,80,82 définissent sur l'élément de calage successivement une première paroi 84, une seconde paroi 86 comprise entre les incisions, une troisième paroi 88 et une patte terminale 90. On notera que les incisions 68,70 définissent extérieurement deux languettes saillantes 92,94 rigidement solidaires de la troisième paroi 88. Sur la première paroi 84 sont marquées deux lignes de pliage 96,98 dans le prolongement des bords de l'évidement pour goulot 66 et aboutissant sur la ligne de pliage longitudinale 19. Une incision 100 relie diagonalement les deux extrémités des lignes de pliage 96,98. Une autre incision 102 relie les deux extrémités des lignes de pliage 96,98 qui sont situées sur la ligne de pliage 19. L'autre élément de calage 60 à l'état déployé a lui aussi une forme sensiblement rectangulaire et présente une symétrie par rapport à son axe transversal médian. Il présente une structure analogue à celle du premier élément de calage 58 si ce n'est qu'il comporte deux évidements 66', 66"pour recevoir les goulots de deux bouteilles et une seule incision curviligne 68'destinée à s'adapter autour du corps d'une bouteille. On expliquera à présent la façon de mettre la caisse en volume. On commence par encoller les bandes terminales 90 des éléments de calage 58,60, ainsi que les zones hachurées se trouvant sur les pattes 42 des rabats de fond transversaux. On rabat ensuite les éléments de calage 58,60 en les pliant le long des lignes de pliage 78 de façon à les appliquer contre la face avant des parois transversales 18, 20. Les bandes 90 se collent alors sur ces parois. Le résultat de cette opération est illustré par la figure 2. On rabat ensuite les rabats de fond 30,32,34,36 sur les faces avant des parois latérales 18,20,22,24, puis les pattes 42 sur les portions 40 des rabats transversaux. Les volets pivotants 52 sont ensuite plies le long des lignes de pliage 50. Le flan a alors l'aspect représenté à la figure 3. On plie ensuite le flan suivant les lignes de pliage transversales 12,14,16, on rabat la partie située à gauche de la ligne de pliage 12 sur la partie se trouvant à gauche de cette ligne et de mme on rabat la partie se trouvant à droite de la ligne de pliage 16 sur la partie se trouvant à gauche de cette ligne. On colle ensuite la patte 26 à l'extrémité de la paroi longitudinale 24. Le résultat de ces opérations est illustré par la figure 4. Pour mettre la caisse en volume, il suffit d'exercer une poussée dans le sens des flèches f sur la figure 4. En s'ouvrant, les parois latérales de la caisse entraînent l'ouverture des dièdres formées par les pattes 42 et les portions 40 des rabats transversaux. Les pattes 42 qui sont collées sur les rabats longitudinaux 34, 36 entraînent à leur tour ces derniers vers leur position au fond de la caisse. Grâce à l'inclinaison les bords 44 des rabats de fond longitudinaux, ces derniers se déplacent librement sans qu'ils butent contre les parois transversales 18,20 de la caisse. Au bout du mouvement d'ouverture, les encoches 46 viennent en butée contre les tenons 54. En descendant, les doigts 56 qui font saillie aux extrémités des rabats longitudinaux 34,36 viennent pousser les volets 52 et les font pivoter autour de leur ligne de pliage 50 sur les volets longitudinaux. Lorsque la caisse est complètement formée, les quatre rabats 30,32,34,36 se trouvent dans le plan du fond de la caisse et les volets 52 sont dressés perpendiculairement sur le fond, comme cela est représenté à la ligne 6. Dans cette position, les volets 52 définissent entre eux et avec les parois longitudinales 22,24 trois compartiments dans lesquels trois objets cylindriques, tels que des bouteilles, peuvent tre logés en position couchée. Les éléments de calage supérieurs 58,60 sont ensuite mis en forme afin de pouvoir placer un lit supérieur de bouteilles dans la caisse. Comme le montre la figure 7, les trois parois 84,86,88 de ces éléments de calage forment avec la portion de paroi transversale comprise entre la ligne de pliage 19 et la ligne de pliage 82, des parallélogrammes articulés. Ces derniers peuvent tre pivotes dans le sens des flèches sur la figure 7 d'un angle de 90 . Les dimensions des parois 84, 86,88 sont calculées pour que, au bout de ce mouvement de rotation, les parois 88 soient horizontales et viennent en butée contre les volets verticaux 52. La figure 8 montre la caisse après cette opération. Les parois 84 sont horizontales dans le plan de l'ouverture de la caisse et les parois 86 sont verticales. Les languettes 92,94 de l'élément de calage 58 ainsi que la languette 92'de l'élément de calage 60 sont horizontales et respectivement en appui sur les bouteilles du lit inférieur. Pour mettre en place les bouteilles du lit supérieur, on commence par engager le fond de chaque bouteille à travers l'ouverture 110 formée dans la paroi verticale 86, en tenant la bouteille légèrement inclinée par rapport à l'horizontale. On fait ensuite pivoter la bouteille vers le bas. Au moment où elle approche de la position horizontale, son goulot force le passage formé entre les deux volets pivotants 112,114. Ces derniers s'effacent pour laisser passer le goulot et reviennent élastiquement à leur position horizontale. Les bouteilles du lit supérieur sont disposées ttebche exactement au-dessus des bouteilles du lit inférieur et sont fermement maintenues par leur goulot et par leur fond. Elles sont d'autre part isolées des bouteilles de la couche inférieure par les languettes 92,94,92t. On se référera à présent aux figures 9 à 12 qui représentent un second mode de réalisation de la caisse selon l'invention. Pour la simplification de la description, les éléments de ce mode de réalisation homologues de ceux de la figure 1 seront désignés par les mmes références numériques. Cette caisse est réalisée à partir d'un flan en carton ondulé 120 qui comporte, comme dans le mode de réalisation précédent, deux parois transversales 18,20 alternées avec deux parois longitudinales 22,24, articulées entre elles le long de lignes de pliage transversales 12,14,16. Le flan comporte deux rabats de fond transversaux 30,32 ayant exactement la mme structure que ceux du mode de réalisation de la figure 1 et deux rabats de fond longitudinaux 34,36. Le rabat de fond longitudinal 36 à la forme d'un simple panneau rectangulaire. Le premier rabat de fond longitudinal 34 a la mme largeur que la paroi longitudinale 22 et comporte trois volets successifs : un volet de fond 122, un volet médian 124 et un volet terminal 128 articulés entre eux par des lignes de pliage 126,130. Le pliage entre ces volets se fait en Z comme représenté à la figure 11. Le volet terminal 128 est muni à ses extrémités de deux volets latéraux 132,134 en forme de secteurs de cercle articulés sur lui par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage 126 et 130. Les volets latéraux 132, 134 présentent sur leur bord arrondi des crans d'arrt 136. Sur la partie inférieure de la paroi longitudinale 22 est marqué, par des lignes d'amorce de rupture, le contour d'un panneau rectangulaire arrachable 140 ayant les mmes dimensions que la portion de rabat 128. Ce contour comprend deux lignes 138,139 parallèles à la ligne de pliage longitudinale 17 et distantes lune de l'autre de la largeur du rabat terminal 128, et les deux portions des lignes de pliage transversales 12,14 comprises entre les côtés 138 et 139. Le panneau 140 peut tre arraché avec un doigt que l'on passe à travers un trou 141, de façon à former une fentre 142 dans la paroi latérale 22 de la caisse. Les figures 10 à 12 montrent le mode de montage de cette caisse. Les rabats 30,32,34,36 sont rabattus sur les parois 18,20,22,24 comme représenté sur la figure 10 qui est une vue du flan depuis l'arrière, puis le flan est refermé sur lui-mme en collant la languette 26 sur l'extrémité de la paroi longitudinale 24. Les pattes 42 sont collées sur les rabats longitudinaux attenants 34,36 comme on l'a expliqué à propos de la figure 3. Initialement, les volets plies en Z 122,124,128 du premier rabat de fond longitudinal 34 sont appliqués à plat contre la face intérieure de la paroi 22 et les volets en forme du secteur 132,134 sont appliqués contre les parois transversales 18,20. A mesure que la caisse approche de sa forme parallélépipédique, le rabat de fond longitudinal 36 et la portion 122 du rabat longitudinal 34 sont entraînés en rotation dans le sens des flèches sur la figure 11. Le rabat longitudinal 36 vient appuyer sur l'arte 126 du dièdre 122, 124 et repousse ce dièdre vers le bas. Une fois que la caisse à été mise en volume, on la remplit par le haut avec les produits que l'on veut distribuer. Sous le poids de ces produits, les faces du dièdre 122,124 sont aplaties l'une sur l'autre, et sont sollicitées vers une position horizontale dans le fond de la caisse, tandis que le volet terminal se place verticalement contre la face intérieure de la paroi longitudinale 22, exactement en regard du panneau arrachable 140. La figure 12 montre la position finale des éléments de la caisse. En utilisation, on arrache le panneau 140 de manière à découvrir la fentre 142 sur la paroi 22. A travers cette fentre, on fait pivoter vers l'extérieur de la caisse la paroi obturatrice 128 autour de la ligne de pliage 130 qui prend appui sur le bord 139 de la fentre, jusqu'à ce que les crans 136 formés sur les bords arrondis des volets en forme de secteur 132,134 viennent en butée contre le bord supérieur 138 de la fentre. Le volet terminal 128 et les deux volets 132,134 forment ainsi à l'extérieur de la caisse un bac rempli de produits dans lequel les utilisateurs peuvent se servir. REVENDICATIONS 1. Caisse d'emballage à fond automatique réalisée à partir d'un unique flan (10 ; 120) en matériau semi-rigide, par exemple en carton ondulé, de forme sensiblement rectangulaire, qui comporte trois lignes de pliage transversales (12,14,16) et deux lignes de pliage longitudinales (17,19) qui définissent entre elles deux parois transversales (18,20) alternées avec deux parois longitudinales (20,24), deux rabats de fond transversaux (30, 32) articulés sur les parois transversales (18,20) et deux rabats de fond longitudinaux (34,36) articulés sur les parois longitudinales (22,24) autour de la ligne de pliage longitudinale (17), caractérisée en ce que chacun des deux rabats de fond transversaux (30,32) présente une ligne de pliage inclinée (38) qui part d'un coin attenant au rabat de fond longitudinal contigu (34,36) et qui divise ledit rabat de fond transversal en une portion (40) qui est articulée sur la paroi transversale contiguë (18,20) et en une patte pliable (42), les pattes pliables des deux rabats transversaux étant rabattues sur lesdites portions (46) et étant collées, après que les quatre rabats de fond ont été rabattus sur les parois latérales de la caisse et que le flan a été mis sous une forme de parallélépipède aplati, sur les rabats longitudinaux (34,36) qui leur sont attenants, et en ce que sur le bord longitudinal d'au moins l'un des deux rabats de fond longitudinaux (34 ; 122) est articulé, par une ligne de pliage parallèle à ladite ligne de pliage longitudinale, un volet pivotant (52 ; 124,128 qui est susceptible d'tre repoussé par l'autre rabat de fond longitudinal (36), lorsque la caisse est mise en forme, jusqu'à venir dans une position d'utilisation. 2. Caisse d'emballage à fond automatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord (44) des rabats de fond longitudinaux qui sont attenants aux pattes (42) sont inclinés par rapport à la ligne de pliage longitudinale (17). 3. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 1 et 2, adaptée au conditionnement d'objets cylindriques, tels que des bouteilles, en position couchée, caractérisée en ce que les deux rabats de fond longitudinaux (34,36) présentent sur leur bord longitudinal libre une entaille (48) perpendiculaire aux lignes de pliage longitudinales (17,19) et ayant une profondeur sensiblement égale à la moitié de la largeur desdits rabats, ces derniers présentant, d'un côté de l'entaille, un doigt (56) rigidement solidaire du reste du rabat et de l'autre côté de l'entaille un volet pivotant (52) articulé autour d'une ligne de pliage médiane (50) parallèle à ladite ligne de pliage longitudinale (17) et aboutissant au fond de l'entaille. 4. Caisse d'emballage selon la revendication 3, caractérisée en ce que dans leur position finale, les deux volets pivotants (52) sont dressés verticalement sur le fond et définissent entre eux et avec les parois longitudinales (22,24) de la caisse trois compartiments d'égale largeur dans lesquels peuvent tre logées trois objets cylindriques couchés en une couche. 5. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux éléments de calage (58,60) attenants aux parois transversales (18, 20) et destinés à maintenir en place une deuxième couche de trois objets cylindriques couchés en tte-bche. 6. Caisse d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des éléments de calage (58) est formé à partir d'un rabat articulé sur une seconde ligne de pliage longitudinale (19) du flan et qui présente une ouverture centrale (66) pour recevoir le goulot d'une bouteille, deux incisions qui définissent deux bords recourbés (68,70) susceptibles de s'adapter autour du corps de deux autres bouteilles et deux languettes (92, 94) susceptibles de venir se placer à plat sur des deux bouteilles extrmes de la première couche. 7. Caisse d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de calage (58) comprend trois lignes de pliage (78,80,82) parallèles à la ligne de pliage longitudinale (19) et qui définissent sur ledit élément de calage quatre portions successives (84,86,88, 90) articulées les unes par rapport aux autres, en ce que ledit élément de calage est rabattu sur la paroi transversale contiguë (18) et sa portion terminale (90) est collée sur cette dernière, et en ce que les trois autres portions (84,86,88) peuvent tre déformées à la manière d'un parallélogramme articulé, jusqu'à ce que la portion (84) qui porte les bords recourbés (68, 70) se place horizontalement dans le plan de l'ouverture de la caisse et que la position (86) sur laquelle est formée l'ouverture pour goulot (66) se place verticalement. 8. Caisse d'emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'autre élément de calage (60) présente deux ouvertures (66', 66'') pour recevoir les goulots desdites deux autres bouteilles et une incision centrale (68') qui définit un bord recourbé pour s'adapter autour du corps de la première bouteille. 9. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que sur la portion (84) qui est attenante à la paroi transversale (18) sont formés deux volets pivotants (112,114) susceptibles de s'escamoter pour livrer le passage au goulot de la bouteille vers ladite ouverture de goulot (66) et de se refermer par élasticité après que le goulot est passé. 10. Caisse d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des rabats de fond longitudinaux (34) a une forme pliée en Z comprenant un volet de fond (122), un volet médian (124), articulé sur ce dernier par une première ligne de pliage (126) parallèle aux lignes de pliage longitudinales (17,19) et un volet terminal (128) articulé sur ledit volet médian par une seconde ligne de pliage (130) parallèle aux lignes de pliage longitudinales, et en ce que le second rabat de fond longitudinal (36) est en forme de panneau plat. 11. Caisse d'emballage à fond automatique selon la revendication 10, caractérisée en ce que dans la position de stockage de la caisse, ledit premier rabat de fond longitudinal (34) est déplié et appliqué à l'état déployé à plat contre la face intérieure de la paroi longitudinale attenante (22), et le second rabat de fond longitudinal (36) est appliqué contre la face intérieure de l'autre paroi longitudinale (24). 12. Caisse d'emballage à fond automatique selon la revendication 11, caractérisée en ce que lorsque la caisse se met en volume, le premier rabat de fond longitudinal se plie en Z et le second rabat de fond longitudinal vient en appui sur le coude formé par le volet de fond et le volet médian et pousse ce coude en entraînant le volet terminal vers le bas. 13. Caisse d'emballage selon l'une des revendications 10 et 12, caractérisée en ce que dans la partie inférieure de ladite paroi (22) de la caisse est découpée une fentre (142) de mmes dimensions que le volet transversal (128) et à travers laquelle celui-ci peut tre sorti de la caisse en le faisant pivoter autour de sa ligne de pliage (130) sur le volet médian (124). 14. Caisse d'emballage selon la revendication 10, caractérisée en ce que le volet terminal (128) est muni à ses extrémités de deux volets latéraux (132,134) en forme de secteurs de cercle articulés sur lui par des lignes de pliage, et en ce que sur le bord arrondi desdits volets latéraux (132,134) sont formés des crans d'arrt (136) servant à limiter le mouvement de pivotement du volet terminal (128).