Brevet FR2785843A1 — publié le 20000519

MOULE POUR CÉRAMIQUE SANITAIRE. La présente invention a pour objet un moule destiné en particulier, mais non exclusivement, à la fabrication d'appareils sanitaires en porcelaine tels que : lavabos, cuvettes de W-C etc. Ces appareils sont de volumes relativement importants et sont actuellement fabriqués par moulage de barbotine qui est ensuite séchée puis cuite à haute température. La barbotine, constituée d'argile, silice, feldspath etc., est introduite dans un moule, puis, après séchage, à cuire le produit moulé, revtu préalablement d'une couverte d'émail. Le moule est, classiquement, un moule en plâtre. Le moule en plâtre est lui-mme obtenu à partir d'un modèle par moulage de plâtre dans une matrice. L'intért principal du plâtre réside en ce qu'il peut absorber l'eau contenue dans la barbotine, pratiquement sur une épaisseur de 30 mm, et ainsi sécher la pièce au moins en surface, de manière à ce qu'elle puisse tre démoulée et qu'elle ait une certaine tenue après démoulage. Cette technique permet de réaliser les multiples plans de joints nécessaires au démoulage des pièces, de formes complexes, comprenant des orifices et conduits d'écoulements ainsi que des contraintes de retrait lors du séchage de la barbotine. La durée de vie d'un moule en plâtre est limitée à environ cent moulages, par la casse durant les manutentions et la perte progressive des caractéristiques du plâtre. Pour des raisons mécaniques, le moule est réalisé par assemblage de parties détachables amovibles ou articulées permettant le démoulage sans altérer la pièce moulée. A cet effet, on introduit dans le moule des inserts, généralement en matière plastique, permettant de fermer convenablement le moule. D'autres éléments hétérogènes tels que de pièces en matière plastiques, gaines, tuyaux, renforts métalliques doivent tre insérés dans le plâtre lors de la constitution du moule. Il peut tre aussi nécessaire de prévoir un système pneumatique de démoulage. L'essentiel de la résistance mécanique est assuré par le plâtre qui, ainsi doit tre relativement épais et, par exemple de 35 mm. Après un certain nombre d'utilisations, par exemple cent, le moule de plâtre est jeté ou mieux recyclé par exemple comme composant du ciment. Mais la présence de pièces hétérogènes handicape un recyclage direct dans la mesure où le moule doit tre cassé avant recyclage pour extraire les éléments hétérogènes mentionnés ci-dessus. Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de permettre le réalisation d'un moule faisant appel à une moindre quantité de plâtre que celle utilisée précédemment, qui présente une plus grande résistance aux chocs et qui se prte mieux à la mécanisation des opérations de manutention et de production. Un second objet de l'invention est de permettre un recyclage immédiat du plâtre utilisé. Selon l'invention, le moule en plâtre, notamment pour céramique sanitaire, est caractérisé en ce qu'il est constitué par un châssis métallique supportant les efforts mécaniques, formant armature pour un revtement de plâtre. Alors que dans la technique antérieure, on moulait le moule dans une matrice, selon la présente invention, on habille un châssis rigide avec du plâtre qui constitue l'interface classique avec la barbotine. Ainsi, le moule est constitué par un châssis rigide assurant la résistance mécanique nécessaire aux pressions appliquées, noyé dans un voile de plâtre absorbant l'eau de la barbotine et accélérant ainsi le séchage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent : -la figure 1, une vue éclatée de la partie inférieure d'un châssis métallique démonté ; -la figure 2, une vue de la partie inférieure assemblée du châssis métallique surmontée dans un souci de clarté par la bride supérieure ; -la figure 3, une vue en perspective d'un moule selon l'invention. Sur l'ensemble des figures, les mmes références désignent les mmes éléments. Dans 1'exemple ci-dessous, le moule est destiné au moulage d'une cuvette de W-C. Conformément à l'invention, le moule désigné de manière générale par la référence 10 comprend un châssis 1 recouvert d'une couche de plâtre 2. Etant donné que l'article à mouler est de forme complexe, le moule doit tre ouvrant pour permettre le démoulage alors que la céramique est encore fraîche et par suite fragile et friable. Dans les moules conventionnels, les quatre parties du moule sont séparables. Le châssis est, de préférence, métallique et par exemple, en tôle d'acier. Il est constitué essentiellement de quatre parties : une coquille droite 3, une coquille gauche 4, une coquille de pied 5 et une bride 6. La bride 6 vient s'assujettir sur le moule lors du moulage pour le fermer de manière étanche lors de l'introduction de la barbotine. Les coquilles 3 et 4 constituent, après réunion, le moule de la paroi latérale de la cuvette. La coquille de pied 5 a pour but de constituer un pied creux avec les écoulements désirés. Selon l'invention, chacune des parties du moule comprend une armature métallique recouverte d'une couche de plâtre. La liaison mécanique est effectuée uniquement par les armatures de sorte que le plâtre ne subisse aucune contrainte. Sur la figure 1, qui montre la partie inférieure du châssis métallique 1, on voit que le moule comporte un châssis de pied 5 rectangulaire creux. Par ce creux on accède au système pneumatique de démoulage. Le cadre rectangulaire 5 est fixé sur des semelles 16, constituées, par exemple, par des profilés métalliques. A la partie supérieure du cadre font saillie des tétons 7 d'assemblage sur lesquels viendront se fixer des trous correspondants prévus dans les coquilles 3 et 4 du châssis métallique. Les coquilles 3 et 4 du châssis sont symétriques par rapport à un plan médian (non représenté) et reproduisent grossièrement, après assemblage bord sur bord la forme générale de 1'objet à mouler. Elles sont constituées de fers plats conformés. Elles comprennent des montants verticaux 8 réunies à des ridelles 9 par des côtés horizontaux inférieurs 10. Les bords supérieurs 11 présentent des tétons 12 sur les quels viendra se fixer la bride 6 non représentée sur la figure 1. Son positionnement correct est ainsi convenablement assuré. Les bords des coquilles comprennent des ergots (non représentés) destiné à accroître la prise du plâtre sur le châssis. Des tiges métalliques 13 ont pour but de retenir le plâtre qui sera coulé autour des coquilles 3,4 et relient la partie inférieure et la partie supérieure de chaque coquille. Des écrous 14 permettent de relier des barres horizontales 15 en (ut sur les flancs des coquilles. Après cet assemblage, l'armature des parois latérales de la cuvette est constituée. La figure 2 représente la partie inférieure du châssis 1 assemblée surmontée par la bride 6. Cette bride 6 est normalement solidarisée d'une chaîne de production et est amenée automatiquement au-dessus du moule proprement dit. A cet effet, elle est montée pivotante sur la chaîne par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 17 inclus dans une chape 18 qui sert également a appliquer la pression sur le moule. Son cadre inférieur plat 19 comporte des orifices 12a qui, lors de la pose sur le moule viennent entourer les tétons 12 du cadre supérieur 11. Bien entendu, la bride n'est appliquée que lorsque le moule proprement dit est fermé. A la partie inférieure du moule, un conduit 20 permet, après fermeture l'introduction de la barbotine et son vidage. Après constitution du châssis, une couche de plâtre 2 est projetée ou moulée sur le châssis de manière à constituer les parois du moule reproduisant en creux les contours des parois de l'article à mouler. On obtient alors un moule tel que celui qui est représenté sur la figure 3, certains des éléments du châssis restant extérieur au moule. Lors du démoulage, la bride est élevée au dessus de l'article moulé. Le cadre 5, solidaire du moule en plâtre du pied, descend. Les coquilles 3,4, recouvertes de plâtre, sont séparées de sorte que l'article posé sur une planche de bois puisse tre déchargé sur une chaîne de transport automatique qui, après séchage, conduira l'article dans le four. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent tre apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Moule composite, notamment pour céramique sanitaire caractérisé en ce qu'il est constitué par un châssis (1) supportant tous les efforts mécaniques, formant armature pour des parois de moulage en plâtre (2). 2 Moule composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parties du moule comprend une armature (3,4,5,6) recouverte d'une couche de plâtre, la liaison mécanique entre les parties du moule étant effectuée uniquement par les armatures de sorte que le plâtre (2) ne subisse aucune contrainte. 3 Moule composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le châssis (1) formant armature est métallique et notamment en tôle d'acier. 4 Moule composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis est constitué de deux coquilles (3,4) et d'un cadre de pied (5), les deux coquilles étant fermées à leur partie supérieure par une bride (6). 5 Moule composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties du moule sont assemblées par des tétons (7,12) coopérant avec des orifices correspondants dans les pièces en contact.