Brevet FR2786070A1 — publié le 20000526

Bande stratifiée auto-agrippante La présente invention concerne une bande stratifiée comportant une nappe à éléments d'accrochage, notamment du type auto-agrippants, un objet moulé comportant une bande de ce genre ainsi qu'un procédé de fabrication d'un objet moulé de ce genre. Pour fixer une bande de ce genre à un objet moulé, par exemple un coussin en matière plastique alvéolaire ou en matière en mousse de siège de voiture, aéronautique ou autre, lors du moulage de celui-ci, on dispose la bande sur la surface intérieure du moule, généralement au fond, la face de la In nappe auto-agrippante portant les éléments auto- agrippants étant tournée vers la paroi intérieure du moule. On coule la mousse dans le moule. La mousse liquide vient au contact de l'autre face de la nappe. Une fois la mousse durcie, on retire l'objet du moule. L'objet comporte alors à sa surface des éléments auto-agrippants qui permettent la fixation de tissus ou analogue à l'objet pour le recouvrir. Pendant cette opération de moulage et de fixation d'éléments auto-agrippants, il convient de bien protéger les éléments auto- agrippants de tout contact avec la mousse liquide ou pâteuse, afin que leur capacité d'auto- agrippage ne soit pas altérée. Pour protéger ces éléments auto-agrippants, il est déjà connu de prévoir une cavité constituée de deux nervures qui font saillie de la face intérieure du moule et entre lesquelles est reçue la bande. Celle- ci est en un matériau suffisamment souple pour pouvoir être insérée en force dans la cavité et créer ainsi un espace étanche délimité par les nervures, le fond du moule et la bande légèrement fléchie et portant contre les nervures. Les éléments auto-agrippants sont ainsi, en théorie, protégés de l'infiltration de mousse liquide lors de la coulée. Cette façon de faire, d'une part, prend du 2 2786070 temps, car il faut que l'opérateur insère chaque fois en force la bande dans sa cavité, et, d'autre part, s'est avérée, dans la pratique, peu efficace pour empêcher la mousse liquide de pénétrer dans l'espace étanche. Pour améliorer cette opération de fixation, on a déjà pensé à coller un feuillard métallique sur une des faces de la nappe et à magnétiser le fond de la cavité. Ainsi, par effet d'aimantation, la bande reste bien orientée avec ses éléments auto-agrippants du côté de la surface intérieure du moule et ne se retourne plus, notamment sous l'effet de la coulée. Cependant, la mousse liquide a toujours tendance à s'infiltrer par les interstices de la liaison bande- n nervures qui ne sont pas parfaitement étanches. On se référera par exemple au brevet français n 7804001 au nom de la demanderesse. Dans ce même document, on prévoit également de remplacer le feuillard métallique par une couche de mousse, dont la fonction est la même que le feuillard, à savoir maintenir en place la bande en l'empêchant de se t i retourner. Cependant, dans un cas comme dans l'autre, le même inconvénient subsiste. Pour surmonter cet inconvénient, on a également prévu de disposer une pellicule de protection sur les éléments auto- agrippants qui sont, d'une part, bien maintenus vers le fond de la cavité grâce au feuillard métallique, et, no d'autre part, protégés de la mousse liquide par la pellicule de protection. Cependant, ce type de bande limite le rendement de production des objets, car, d'une part, les bandes sont plus coûteuses et plus longues à fabriquer (ajouts d'une pellicule de protection), et, d'autre part, il faut ensuite retirer les pellicules avant de fixer par exemple du tissu à l'objet. L'invention vise une bande de ce genre qui, tout en garantissant une bonne orientation vers le bas des éléments d'accrochage et une bonne protection de ceux-ci vis-à-vis de la mousse liquide, est plus simple à utiliser et moins coûteuse que les bandes de l'art antérieur. Suivant l'invention, la bande stratifiée, comportant une nappe auto- o agrippante, comportant des éléments d'accrochage, est caractérisée par une couche en matière plastique mousse et par une couche métallique, apte a être attirée par un aimant, interposée entre la couche en matière plastique et la nappe auto-agrippante. Ainsi, en prévoyant sur la face du ruban auto-agrippant qui ne porte _1 pas les éléments d'accrochage, en succession, une couche métallique et une 3 2786070 couche de mousse compatible avec la mousse destinée à être coulée sur la bande, on obtient, d'une part, toujours une bonne orientation des éléments d'accrochage vers le fond de la cavité du moule (l'aimantation empêchant la bande de se retourner sous l'effet des forces créées par la coulée de la mousse), et, d'autre part, une bonne protection de ces éléments d'accrochage, les bords de la couche de mousse venant, par pression de la mousse coulée, s'insérer dans les interstices entre la bande et les nervures et empêchant ainsi la mousse liquide de pénétrer sous la bande et l'empêchant ainsi de souiller les éléments d'accrochage. L'invention vise également un objet moulé comportant une bande suivant l'invention et un procédé de fabrication d'un objet moulé comportant les étapes qui consistent à: - poser une bande suivant l'invention sur une surface intérieure aimantée d'un moule entre deux nervures longitudinales issues du moule, en laissant un interstice entre les nervures et les bords de la bande, - couler du produit de moulage, sous forme d'une première matière plastique mousse, dans le moule et la laisser se solidifier à la matière plastique mousse du ruban en mousse, et; - retirer l'objet du moule. Le ruban auto-agrippant a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 3 mm, de préférence entre 1 et 2 mm. La couche métallique a une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm, de préférence entre 1 mm et 2 mm. La couche de mousse a une épaisseur de 1 à 8 mm, de préférence 3 à 5 mm. La couche de mousse peut-être un polyéther, notamment du polyuréthane. La couche de métal peut comporter du fer, ou tout autre métal ou alliage, susceptible d'être attiré par un aimant. Un mode de réalisation de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple, est décrit maintenant en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un moule suivant l'invention, la figure 2 est une vue en coupe du moule de la figure 1, dans lequel est inséré une bande suivant l'invention, la figure 3 est une vue en coupe d'une bande suivant l'invention, et 4 2786070 la figure 4 représente l'objet moulé fini, portant la bande et recevant un revêtement. A la figure 1 est représenté le fond d'un moule 1, par exemple en aluminium, pour la fabrication d'un objet 2 moulé, ici un coussin en mousse de polyuréthane. On souhaite faire comporter au coussin 2, en des endroits définis à l'avance, des éléments d'accrochage 11, par exemple en forme de crochets auto-agrippants, destinés à retenir une housse 4. Le fond du moule 1 comporte, sur sa face intérieure, une pièce 5 I0 profilée constituée d'une semelle 6 de fixation sur le moule, de deux nervures 7, 8 longitudinales et de nervures 9 transversales (une seule étant représentée au dessin). A la figure 3, il est représentée une première forme de réalisation d'une bande suivant l'invention. La bande est constituée d'un ruban 10 en matière souple, par exemple en polyamide ou polyester, comportant sur une de ses faces des éléments d'accrochage 11, en forme de crochets ou champignons. Une couche 12 métallique est fixée par collage sur l'autre face du ruban 10. Sur cette couche 12, il est fixé par collage une couche 13 de mousse. La mousse -0 de la couche 13 de mousse est compatible avec la mousse de coulée du coussin 2 moulé. La largeur du ruban 10 ou de la couche 13 de mousse (selon le mode de réalisation de la figure 3 ou de la figure 4) est sensiblement égale à la distance séparant les deux nervures longitudinales 7, 8, de préférence légèrement inférieure à celle-ci, par exemple de un demi millimètre à 5 millimètres, de sorte que la bande puisse être insérée facilement entre les nervures 7, 8, sans avoir à l'insérer par force. Le procédé pour fabriquer la bande est le suivant. Une nappe de tissus en polypropylène comportant des éléments auto-agrippants sur l'une de 0 ses faces est enduite sur son autre face d'une couche de métallisation comportant un liant. Puis, par laminage ou foamage (système à la flamme), on applique une couche de mousse sur la couche métallique. Ensuite, on découpe la nappe en des formes quelconques telles que celles souhaitées pour correspondre à la forme de la cavité, notamment en forme de ruban. _5 Le procédé pour fabriquer le coussin 2 est le suivant. 2786070 La partie du moule 1 est aimanté, notamment sur sa surface intérieure à l'endroit o se trouve la cavité 5. La bande est disposée, par l'opérateur ou par un bras de robot, entre les nervures 7, 8 longitudinales de la cavité 5, les crochets 11 étant dirigés vers le bas en direction de la surface intérieure du moule 1. On laisse un petit interstice entre les nervures et la bande, par exemple de largeur environ de 0,5 mm à 5 mm. Une fois la bande en position, on coule le produit de moulage liquide dans le moule. La couche 13 de mousse, sous l'effet de la pression du produit de moulage liquide tend à se déformer et ses bords longitudinaux 14, 15 s'écartent vers l'extérieur de la bande, sous l'effet de l'expansion de la mousse en phase pâteuse, et viennent fermer, de manière étanche vis-a- vis du produit de moulage liquide, les interstices entre les nervures 7, 8 et la bande, pour ainsi protéger les crochets 11. Une fois le produit de moulage solidifié et lié à la couche 3 de mousse, le coussin 2 peut être retiré du moule 1, les crochets 11 étant ainsi mis à nu et pouvant servir à l'accrochage de la housse 4. Le produit de moulage est un polyéther, notamment le polyuréthane, de même densité que celui utilisé pour la mousse de la bande ou de densité différente. Il peut également être tout produit de moulage, à condition d'être compatible avec la mousse de la bande, c'est-à-dire que les deux produits se fixent l'un à l'autre, lors de la solidification du produit de moulage. La couche 12 métallique est formée en enduisant, sur la face ne portant pas de crochets du ruban 10, une préparation de colle polyuréthane nitrile additionnée de poudre de fer, la proportion du fer étant de 75% en poids au moins et l'épaisseur de 1 mm. La couche de mousse, d'une épaisseur de 4 millimètres, est de nature polyéther, par exemple du polyuréthane, ou en un autre matériau thermodurcissable. 6 2786070 REVENDICATIONS 1. Bande stratifiée, comportant une nappe (10) auto-agrippante, comportant des éléments d'accrochage, caractérisée par une couche (13) en matière plastique mousse et par une couche (12) métallique, apte à être attirée par un aimant, interposée entre la couche en matière plastique et la nappe auto-agrippante (10, 13). 2. Bande stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande est en forme de ruban (13). 3. Bande stratifiée suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le ruban (10) auto-agrippant est en un matériau souple, notamment en polypropyléne. 4. Objet (2) moulé comprenant un corps en une première matière plastique, caractérisé en ce qu'une bande suivant l'une des revendications précédentes est incorporée au corps en y étant liée par la couche (13) en matière plastique qui est compatible avec la première matière plastique, les éléments d'accrochage apparaissant à la surface extérieure de l'objet (2). 5. Procédé de fabrication d'un objet moulé, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à: - poser une bande suivant l'une des revendications 1 à 4 sur une surface intérieure aimantée d'un moule (1) entre deux nervures (7, 8) longitudinales issues du moule (1), en laissant un interstice entre les nervures et les bords de la bande, - couler du produit de moulage, sous forme d'une première matière plastique mousse, dans le moule (1) et la laisser se solidifier à la matière plastique mousse du ruban (13) en mousse, et; - retirer l'objet du moule. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les interstices ont une largeur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.