Brevet FR2787156A1 — publié le 20000616

La présente invention concerne un boîtier de plaque de pression destiné à être vissé avec une masse d'inertie, pour un embrayage de véhicule automobile, comprenant une paroi de boîtier qui se dresse depuis un couvercle de boîtier sensiblement en forme de disque et prévu pour s'appuyer contre la masse inertie, et présentant des évidements pour la traversée de moyens de fixation, ledit couvercle de boîtier et ladite paroi de boîtier étant réalisés d'une seule pièce en tôle mise en forme. Un boîtier de plaque de pression de ce genre est connu, par exemple du document DE 43 13 507 Ai. Le boîtier de plaque de pression est réalisé en totalité en tôle emboutie, et il présente dans son couvercle et à proximité de la paroi une couronne d'évidements, à travers laquelle on passe lors du montage les moyens de fixation respectifs, réalisés sous forme de vis. Au milieu, le couvercle du boîtier présente une ouverture pour un dispositif de pressage de l'embrayage. La masse d'inertie présente des perçages taraudés pour la réception des vis. Dans la situation montée, le boîtier de plaque de pression est précontraint par la bordure libre de sa paroi contre la masse d'inertie. L'avantage dans le cas des boîtiers de plaque de pression réalisés d'une seule pièce en tôle emboutie, par comparaison avec un boîtier de plaque de pression réalisé par coulée/injection, c'est sa fabrication particulièrement économique et sa forte élasticité. L'inconvénient du boîtier de plaque de pression connu, c'est cependant que son montage sans déformation sur la masse d'inertie s'avère très complexe. A titre d'exemple, déjà de faibles écarts de la précontrainte des moyens de fixation mènent à une forte sollicitation de la paroi du boîtier en flexion. En outre, ce boîtier de plaque de pression a des dimensions radiales très élevées. L'objectif sous-jacent à l'invention, c'est de concevoir un boîtier de plaque de pression du genre indiqué en introduction de telle manière que l'on peut le monter sans déformation, et de la manière la plus simple possible. Cet objectif être atteint conformément à l'invention, par le fait que la paroi du boîtier est conçue en vue de recevoir les évidements. Grâce à cette conception, les évidements pour les moyens de fixation sont agencés à l'extérieur du couvercle de boîtier. Par conséquent, même lors d'une précontrainte légèrement différente de la part des moyens de fixation, la paroi du boîtier n'est pas sollicitée en flexion. En outre, grâce à l'invention, le couvercle de boîtier ne doit encaisser aucune force de précontrainte des moyens de fixation. Par conséquent, le boîtier de plaque de pression de l'invention se laisse monter sans déformation et de manière particulièrement simple. En particulier lorsque les évidements pour les moyens de fixation sont agencés dans la paroi du boîtier, les dimensions radiales du boîtier de plaque de pression restent particulièrement faibles. En vue de réduire encore la dimension radiale du boîtier de plaque de pression de l'invention, on prévoit d'utiliser, au lieu d'un petit nombre de moyens de fixation de fortes dimensions, un grand nombre de moyens de fixation de petites dimensions. Une coopération à friction, par exemple de moyens de fixation réalisés sous forme de vis, dans les évidements, facilite en outre le montage du boîtier de plaque de pression selon l'invention. Une nouvelle réduction du risque de déformation de la paroi de boîtier est obtenue lorsque la paroi du boîtier comporte des brides destinées à venir en appui contre la masse d'inertie et comportant respectivement un évidement. Dans ce cas, les moyens de fixation serrent les brides contre la masse d'inertie, de sorte qu'aucune force n'est envoyée dans la paroi du boîtier et ainsi dans le couvercle du boîtier. Le boîtier de plaque de pression selon l'invention présente des dimensions particulièrement petites si l'on prévoit qu'une fibre neutre de la bordure en saillie soit dirigée vers le centre de la bride. En outre, le boîtier de plaque de pression de l'invention présente grâce à cela une stabilité particulièrement élevée. Selon un autre développement avantageux de l'invention, il est possible de réaliser les brides d'une seule pièce avec la paroi du boîtier, de manière particulièrement économique, si les brides sont agencées sur des volets coudés depuis la paroi du boîtier. Pour augmenter encore la stabilité du boîtier de plaque de pression de l'invention, on prévoit que les volets comportent une collerette commune destinée à la venue en contact contre le volant d'inertie. Dans ce cas, la collerette forme une moulure qui protège la paroi du boîtier, en particulier lors du transport. Grâce à cela, on peut concevoir la paroi du boîtier avec une épaisseur particulièrement faible. Pour réduire encore les dimensions radiales du boîtier de plaque de pression de l'invention, on peut prévoir que la paroi du boîtier soit agencée perpendiculairement au couvercle de boîtier, et que les évidements soient agencés à l'intérieur de la paroi de boîtier. On peut par exemple prévoir à cet effet de forger en creux le boîtier de la plaque de plaque de pression selon l'invention. Le boîtier de plaque de pression de l'invention peut être fabriqué de manière particulièrement économique si la paroi comprend plusieurs bandes de tôle coudées depuis le couvercle de boîtier. Le boîtier de plaque de pression montée dans un embrayage permet, selon un autre développement avantageux de l'invention, un refroidissement fiable de la plaque de pression si les bandes de tôle sont écartées les unes des autres, ce qui représente une mesure structurelle particulièrement modeste. Les évidements peuvent être ménagés de manière particulièrement économique sur les bandes de tôle, d'après un autre développement avantageux de l'invention, lorsqu'une zone partielle des bandes de tôle est incurvée pour donner une douille qui présente les évidements. Ainsi, la douille peut être conçue à la manière d'une bande de charnière. Selon un autre développement avantageux de l'invention, il est possible de réaliser les évidements destinés à la réception des moyens de fixation d'une manière particulièrement économique lorsqu'une zone partielle des bandes de tôle est conçue de manière à entourer l'un des évidements en formant une délimitation latérale partielle. Grâce à cela, la bande de tôle n'a plus besoin dans la région de l'évidement que d'un coudage, ou bien un repli en forme de U. Cette réalisation contribue de plus à une réduction particulière de l'utilisation de matière, et par conséquent à une réduction du poids du boîtier de plaque de pression selon l'invention. Le boîtier de plaque de pression selon l'invention a un poids particulièrement faible lorsque la bande de tôle est conçue de manière à converger en angle aigu vers l'extrémité de la douille à l'opposé du couvercle de boîtier. Une pluralité d'évidements peuvent être ménagés de façon simple sur la paroi du boîtier, d'après un autre développement avantageux de l'invention, lorsqu'on agence une douille respective sur chaque côté de la bande de tôle. Lorsque le nombre des douilles est élevé, on peut employer des moyens de fixation particulièrement minces. La jonction du boîtier de plaque de pression selon l'invention avec la masse d'inertie devient grâce à cela particulièrement raide, étant donné que chacun chacune des bandes de tôle coudée est précontrainte par deux éléments de fixation. Il est possible, avec une mesure structurelle particulièrement faible, de mener de l'air de refroidissement au-dessous du boîtier de plaque de pression selon l'invention, lorsque les bandes de tôle sont agencées en direction périphérique de façon à s'étendre depuis une position radiale extérieure jusqu'à une position radiale intérieure. Grâce à cela, les bandes de tôle sont réalisées à la manière de pales de ventilateur de conception simple, de sorte que l'air de refroidissement est refoulé en direction radiale lors d'une rotation du boîtier de plaque de pression selon l'invention. Le refoulement de l'air de refroidissement au-dessous du boîtier de plaque de pression nécessite une modification structurelle particulièrement faible si les évidements qui se trouvent des deux côtés des bandes de tôle pour les moyens de fixation sont agencés respectivement sur des cercles partiels différents. Les forces qui s'appliquent au boîtier de plaque de pression selon l'invention à l'état monté peuvent être simplement encaissées par la masse d'inertie lorsque les bandes de tôle présentent des pattes recourbées dans le sens radial, lesdites pattes entourant latéralement les évidements et étant destinées à l'appui contre la masse d'inertie et contre le couvercle du boîtier. Grâce à cela, la paroi du boîtier présente des dimensions radiales très élevées en raison des pattes, de sorte que l'on évite de façon fiable l'application de forces de flexion dans le couvercle du boîtier. Avec une modification structurelle particulièrement légère, il est possible de transmettre un couple de rotation depuis le boîtier de plaque de pression de l'invention vers la masse d'inertie lorsque la paroi du boîtier est conçue de manière à être précontrainte radialement contre un talon de conception correspondante de la masse d'inertie. La transmission du couple de rotation à la masse d'inertie requiert, selon un autre développement avantageux de l'invention, une modification structurelle particulièrement faible si la paroi du boîtier comprend une bordure périphérique pour le serrage contre le talon de la masse d'inertie. Le boîtier de plaque de pression de l'invention présente une stabilité particulièrement élevée lorsque les bandes de tôle sont reliées les unes aux autres par l'intermédiaire de la bordure périphérique. On obtient une autre augmentation de la stabilité du boîtier de plaque de pression de l'invention lorsque le couvercle du boîtier présente une conformation périphérique dans sa région radialement intérieure. De plus, il est possible de soutenir un ressort à membrane dans cette région. L'invention permet un grand nombre de modes de réalisation. Afin de mieux montrer clairement son principe de base, plusieurs modes de réalisation ont été représentés dans les dessins et vont être décrits dans ce qui suit. Dans ces dessins: la figure 1 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec des douilles agencées par paires sur des bandes de tôle; la figure 2 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec des douilles agencées individuellement sur une bande de tôle respective la figure 3 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec une collerette périphérique; la figure 4 montre une représentation en coupe à travers un évidement du boîtier de plaque de pression de la figure 3, le long de la ligne IV-IV; la figure 5 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec des évidements ménagés dans une paroi du boîtier; les figures 6 et 7 montrent deux étapes du procédé pour la réalisation de l'un des évidements du boîtier de plaque de pression de la figure 5; la figure 8 montre une représentation en coupe à travers le boîtier de plaque de pression de la figure 5, le long de la ligne VIII-VIII; la figure 9 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec des brides agencées sur des volets individuels; la figure 10 montre une représentation en coupe à travers le boîtier de plaque de pression de la figure 9, le long de la ligne X - X; la figure 11 montre une vue de dessus sur un boîtier de plaque de pression selon l'invention; la figure 12 montre une représentation en perspective d'un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec une paroi de boîtier réalisée d'une seule pièce avec des volets; la figure 13 montre une représentation en perspective d'un boîtier de plaque de pression selon l'invention avec une collerette périphérique, destinée à être précontrainte contre un talon de la masse inertie; et la figure 14 montre une coupe longitudinale à travers une zone partielle du boîtier de plaque de pression de la figure 13, dans la situation montée. La figure 1 montre un boîtier de plaque de pression selon l'invention, comprenant un couvercle de boîtier 1 et une paroi de boîtier 2, qui se dresse perpendiculairement depuis le couvercle de boîtier 1. La paroi de boîtier 2 comprend plusieurs bandes de tôle 3, 4. Sur chacune des bandes de tôle 3, 4 sont agencées latéralement deux douilles 5 - 8. Les douilles 5 - 8 comportent dans leur centre un évidement respectif 9, 10. Les évidements 9, 10 servent à la réception de moyens de fixation, qui n'ont pas été représentés, au moyen desquels le boîtier de plaque de pression est précontraint contre une masse d'inertie, qui n'a pas non plus été représentée. Les moyens de fixation peuvent être par exemple des vis ou des rivets. Les faces frontales 1 1 des douilles 5 - 8, proches du couvercle de boîtier 1, servent alors respectivement d'appui pour une tête de vis, cependant que les faces frontales 12 éloignées du couvercle de boîtier 1 sont prévues pour venir en appui contre la masse d'inertie. Ici, les moyens de fixation sont agencés dans la paroi de boîtier 2 de manière à prendre aussi peu de place que possible, et ne contribuent par conséquent pas au dimensionnement radial du boîtier de plaque de pression selon l'invention, ou n'y contribuent que de manière non sensible. Les bandes de tôle 3 et 4 sont écartées l'une de l'autre, de sorte que de l'air de refroidissement est capable de s'écouler jusque dans le boîtier de plaque de pression. La figure 1 montre encore, en traits mixtes, l'une des bandes de tôle 4 pendant la fabrication du boîtier de plaque de pression. On peut ici voir que le couvercle de boîtier 11 peut être réalisé par estampage d'une seule pièce avec la bande de tôle 4 à partir d'une tôle plate. Ensuite, les zones latérales de la bande de tôle 4 sont cintrées pour réaliser les douilles 7 et 8, par exemple autour d'un d'une broche ronde, non représentée. Avant, ou après avoir cintré les douilles 7 et 8, les bandes de tôle 4 peuvent être repliées vers la paroi de boîtier 2. Du fait qu'elles ont été cintrées autour d'une broche ronde, les douilles 7 et 8 reçoivent une section transversale ronde. Bien entendu, les douilles 7 et 8 i -- peuvent être également conçues de section par exemple ovale ou polygonale, par cintrage correspondant. La figure 2 montre un autre mode de réalisation du boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel une paroi de boîtier 13 qui se dresse depuis le couvercle de boîtier 1 comprend des bandes de tôle individuelles 14, 15. Au contraire du boîtier de plaque de pression illustré à la figure 1, chacune des bandes de tôle 14, 15 ne porte qu'une seule douille 16 avec un évidement respectif 17 pour les moyens de fixation. Les bandes de tôle 14 et 15 peuvent être conçues de manière à converger en angle aigu vers la région éloignée du couvercle de boîtier 1, dans le but d'économiser du poids et pour servir de guidage à l'air de refroidissement. Cette réalisation a été illustrée en traits mixtes dans les dessins à titre d'exemple sur certaines des bandes de tôle 14. La figure 3 montre un autre mode de réalisation du boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel une paroi de boîtier 18 possède une collerette 19 prévue pour venir en appui contre la masse d'inertie non représentée. La collerette 19 est coudée depuis la paroi de boîtier 18 radialement vers l'extérieur et elle porte une pluralité de volets 20, 21, dirigés radialement vers l'intérieur. Les volets 20, 21 portent des brides 22 et 23 avec des évidements 24 et 25 pour la traversée de moyens de fixation qui n'ont pas été représentés. La figure 4 montre, en représentation en coupe à travers le boîtier de plaque de pression le long de la ligne IV - IV, l'une des brides 23 et la paroi de boîtier 18 qui lui est adjacente. La paroi de boîtier 18 est agencée de manière à converger en oblique vers la bride 23. La fibre neutre de la paroi de boîtier 18, représentée dans le dessin par des traits mixtes, est ici dirigée vers le centre de l'évidement 25. De plus, la paroi de boîtier 18 comporte, dans la région de la bride 23, un évidement 26 plus grand que le volet 21. Le boîtier de plaque de pression peut par conséquent être réalisé par déformation à partir d'une tôle plane. La figure 5 montre un autre mode de réalisation du boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel une paroi de boîtier 27 est -1 I conçue de façon fermée, et se dresse perpendiculairement sur le couvercle de boîtier 1. La paroi de boîtier 27 est traversée par des évidements 28 et 29 prévus pour des moyens de fixation non représentés. Dans la région des évidements 28 et 29, la paroi de boîtier 27 présente des bosses 30 et 31 provoquées par la fabrication. Les figures 6 et 7 montrent, en représentation en coupe à travers la paroi de boîtier 27 et à travers une région adjacente du couvercle de boîtier 1, la réalisation de l'un des évidements. Comme on le voit dans la figure 6, la paroi de boîtier 27 et le couvercle de boîtier 1 sont tout d'abord réalisés, par exemple par emboutissage à partir d'une plaque de tôle plane poinçonnée. Ensuite, le boîtier de plaque de pression est mis en place dans un moule non représenté, réalisé sous forme d'élément de maintien. L'évidement 29 est alors réalisé en enfonçant une broche 32 de conception correspondante dans la paroi de boîtier 27. Le cas échéant, pour faciliter la déformation, il est possible de réchauffer le boîtier de plaque de pression. La figure 8 montre la paroi de boîtier 27 et l'un des évidements 29 de la figure 5, suivant une représentation en coupe le long de la ligne VIII VIII. L'évidement 29 est produit avec le procédé décrit dans les figures 6 et 7. Sur son extrémité proche du couvercle de boîtier 1, la paroi de boîtier 27 possède une surface d'appui 33 pour une tête d'un moyen de fixation. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'un boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel des volets 35 et 36 sont coudés radialement vers l'intérieur depuis une paroi de boîtier 34. Les volets 35 et 36 comportent des brides 37 et 38 avec des évidements 39 et 40 en vue de visser le boîtier de plaque de pression avec une masse d'inertie non représentée. Comme le montre la figure 10, dans une représentation en coupe à travers l'un des volets 35 de la figure 9, les brides 37 sont plus éloignées du couvercle de boîtier 1 qu'une bordure 41 de la paroi de boîtier 34 détournée du couvercle de boîtier 1. Dans l'état monté du boîtier de plaque de pression, seules les brides 37 et 38 sont par conséquent appliquées contre la masse d'inertie. Grâce à cela, -1 on n'applique aucune force de flexion à la paroi de boîtier 34 du fait de la précontrainte du boîtier de plaque de pression. Au contraire du mode de réalisation de la figure 3, les volets 35 et 36 ne sont reliés les uns aux autres que par l'intermédiaire de la paroi de boîtier 34. Le couvercle de boîtier 1 comporte, dans la région des volets 35 et 36, des évidements 42 et 43 pour la traversée des moyens de fixation. La figure 11 montre en vue de dessus un autre mode de réalisation du boîtier de plaque de pression selon l'invention. Le boîtier de plaque de pression comprend une paroi de boîtier 45 qui se dresse perpendiculairement depuis le couvercle de boîtier 1. La paroi de boîtier 45 comporte, tout comme la paroi de boîtier de du boîtier de plaque de pression illustré à la figure 1, plusieurs bandes de tôle 46- 48, de forme coudée. Les bandes de tôle 46-48 présentent à leurs extrémités un entourage respectif 49, 50 pour un évidement 51, 52 destiné aux moyens de fixation. Sur chacune des bandes de tôle 46 - 48, l'un des entourages 49 possède un coudage à angle droit, cependant que l'autre entourage 50 est cintré en forme de U. Grâce à cela, les moyens de fixation sont partiellement entourés lorsque le boîtier de plaque de pression est dans sa situation montée sur une masse d'inertie. La figure 1 1 montre en outre que les évidements 51, 52 sont ménagés respectivement sur des cercles partiels différents. Pour clarifier la représentation, les cercles partiels ont été illustrés en traits mixtes dans les dessins. Grâce à cela, les bandes de tôle 46 - 48 sont agencées de manière à s'étendre en direction périphérique depuis une région radialement intérieure vers une région radialement extérieure. Lors d'une rotation du boîtier de plaque de pression, de l'air de refroidissement est refoulé sous le couvercle de boîtier 1. La figure 12 montre en perspective un boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel une paroi de boîtier 53 comprend plusieurs bandes de tôle et 54, 55 avec des pattes 56, 57 tournées vers l'intérieur. Les pattes 56 et 57 sont réalisées en vue de s'appuyer sur une masse inertie non représentée, dans la situation montée du boîtier de plaque de pression, et elles entourent latéralement des évidements 58 et 59 ménagés dans le couvercle de boîtier 1. La figure 12 montre encore que les pattes 56 et 57 sont appliquées contre le couvercle de boîtier 1. l1 Lors d'un serrage du boîtier de plaque de pression contre la masse d'inertie à l'aide des moyens de fixation qui traversent les évidements 58 et 59, les pattes 56 et 57 empêchent une sollicitation du couvercle de boîtier 1 en flexion. Afin d'augmenter sa stabilité, le couvercle de boîtier 1 comprend une conformation périphérique 60 dans sa région radialement intérieure. Dans le couvercle de boîtier 1 sont ménagées des ouvertures 61 pour la traversée d'organes de guidage pour une plaque de pression, non représentée, de l'embrayage. La figure 13 montre en perspective un boîtier de plaque de pression selon l'invention, dans lequel une paroi de boîtier 62 comprend plusieurs bandes de tôle 65, 66, pourvues de pattes 63, 64 en dépassement radial. Les pattes 63, 64 et les bandes de tôle 65, 66 sont conçues de la façon décrite à la figure 12 en relation avec la paroi de boîtier 53. À leur extrémité détournée du couvercle de boîtier 1, les bandes de tôle 65 et 66 sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une bordure périphérique 67. La bordure périphérique 67 est illustrée à titre d'exemple uniquement dans la région supérieure du boîtier de plaque de pression. La figure 14 montre le boîtier de plaque de pression de la figure 13 dans la situation reliée à une masse inertie. On peut ici voir que la bordure 67 de la paroi de boîtier est précontrainte contre un talon 68 de la masse inertie 69. La bordure 67 assure par conséquent le centrage du boîtier de plaque de pression vis-à-vis de la masse inertie 69 et assure un blocage par coopération de friction. Le blocage par coopération de friction contribue à la transmission d'un couple de rotation depuis le boîtier de plaque de pression jusqu'à la masse d'inertie 69. À titre de variante à la bordure périphérique 67, le blocage par coopération de friction avec la masse d'inertie 69 peut être également produit en prévoyant, comme suggéré dans la région inférieure de la figure 13, exclusivement une zone partielle des bandes de tôle 65, 66 en vue de venir en contact contre le talon 68 de la masse d'inertie 69. En outre, la figure 14 montre un organe de fixation 71 passé à travers un évidement 70 dans la région entre les volets 63 de la paroi de boîtier 62. L'organe de fixation 71 est réalisé sous forme de vis, et il est vissé dans la masse d'inertie 69. -m - - Revendications 1. Boîtier de plaque de pression destiné à être vissé avec une masse d'inertie, pour un embrayage de véhicule automobile, comprenant une paroi de boîtier qui se dresse depuis un couvercle de boîtier sensiblement en forme de disque et prévu pour s'appuyer contre la masse inertie, et présentant des évidements pour la traversée de moyens de fixation, ledit couvercle de boîtier et ladite paroi de boîtier étant réalisés d'une seule pièce en tôle mise en forme, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (2, 13, 18, 27, 34, 45, 53, 62) est conçue afin de recevoir les évidements (9, 10, 17, 24, 25, 28, 29, 39, 40, 51, 52, 53, 59, 70). 2. Boîtier de plaque de pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (18, 34) comprend des brides (22, 23, 37, 38) présentant respectivement l'un des évidements (24, 25, 39, 40) et prévues pour venir s'appuyer contre la masse inertie. 3. Boîtier de plaque de pression selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une fibre neutre de la paroi de boîtier (18) est orientée en direction du centre de la bride (23). 4. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les brides (22, 23, 37, 38) sont agencées sur des volets (20, 21, 35, 36) coudés à partir de la paroi de boîtier (18, 34). 5. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les volets (20, 21) comportent une collerette commune (19) prévue pour la venue en contact contre le volant d'inertie. 6. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (2, 13, 27, 4745) est agencée perpendiculairement au couvercle de boîtier (1), et en ce que les évidements (9, 10, 17, 28, 29, 51, 52) sont agencés à l'intérieur de la paroi de boîtier (2, 13, 27, 45). 7. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (2, 13, 45, 53, 62) comprend plusieurs bande de tôle (3, 4, 14, 15, 46-48, 54, 55, 65, 66), coudées depuis le couvercle de boîtier (1). 8. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de tôle (3, 4, 14, 15, 4648, 54, 55, , 66) sont écartées les unes des autres. 9. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une région partielle des bandes de tôle (3, 4, 14, 15) est incurvée pour donner une douille (5-8, 16) qui présente l'un des évidements (9, 10, 17). 10. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une région partielle des bandes de tôle (46-48) est conçue de manière à entourer l'un des évidements (51, 52) en le délimitant partiellement latéralement. 11. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de tôle (14, 15) est réalisée de manière à converger en angle aigu vers l'extrémité de la douille (16) opposée au couvercle de boîtier (1). 12. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les douilles (5- 8) sont agencées respectivement de part et d'autre des bandes de tôle (3, 4). 13. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de tôle (46-48) sont agencées de manière à s'étendre en direction périphérique depuis une position radiale extérieure jusqu'à une position radiale intérieure. 14. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les évidements (51, 52) qui se trouvent sur les deux côtés des bandes de tôle (46-48) et destinés aux moyens de fixation, sont agencés respectivement sur des cercles partiels différents. 15. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de tôle (54, 55, 65, 66) comprennent des pattes (56, 57, 63, 64) incurvées dans le sens radial, lesdites pattes entourant latéralement les évidements (58, 59, 70), et étant destinées à s'appuyer contre la masse d'inertie (69) et contre le couvercle de boîtier (1). 16. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (62) est réalisée en vue d'une précontrainte radiale contre un talon de réalisation correspondante (68) de la masse d'inertie (69). 17. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de boîtier (62) comporte une bordure périphérique (67) destinée à la précontrainte contre le talon (68) de la masse d'inertie (69). 18. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de tôle (65, 66) sont reliées les unes aux autres par l'intermédiaire de la bordure périphérique (67). 19. Boîtier de plaque de pression selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle de boîtier (1) comprend une conformation périphérique (60) dans sa zone radialement intérieure. l