Brevet FR2796170A1 — publié le 20010112

Dispositif de commande numérique par calculateur pour machine-outil La présente invention concerne de manière générale une ma chine-outil à commande numérique par calculateur (CNC), et plus par ticulièrement un dispositif de commande de la machine-outil CNC. Les machines-outils classiques sont manuelles et sont par conséquent inefficaces. Les machines-outils de l'état de l'art sont pourvues d'une commande numérique par calculateur (CNC) pour auto matiser le fonctionnement de la machine-outil. Le dispositif de com mande numérique par calculateur est doté d'une mémoire pour stocker le programme de fonctionnement de la machine-outil. Le fonctionne ment de la machine-outil est commandé automatiquement par le dispo sitif de commande numérique par calculateur en conjonction avec les instructions de fonctionnement données par l'opérateur de la machine. Le programme CNC inclut les données, telles que la forme géométrique d'une pièce à usiner, et les conditions d'usinage telles que la vitesse de révolution de la machine-outil, l'avance axiale, etc. En d'autres termes, le programme est basé sur les informations concernant les coordonnées du profil d'une pièce, qui sont calculées en fonction du photocalque de la pièce. Le calcul des coordonnées du profil d'une pièce simple peut être effectué facilement en un temps relativement court; néanmoins, le calcul des coordonnées du profil d'une pièce com plexe ne peut pas être obtenu en un temps court, ce qui fait que l'écri ture du programme prend beaucoup de temps. Un premier objectif de la présente invention est donc de pro poser une machine-outil CNC comportant un dispositif de commande pouvant simplifier la programmation du fonctionnement de la machi- ne-outil CNC. Le schéma de la trajectoire de profil réel d'une pièce et le programme de trajectoire peuvent être obtenus directement du dis positif de commande dans lequel les données des coordonnées du pro fil de la pièce sont entrées. En s'en tenant au principe de la présente invention, l'objectif précité de la présente invention est atteint grâce à un dispositif de commande numérique par calculateur destiné à être utilisé dans une machine-outil CNC et est constitué d'une unité centrale, d'une unité formant mémoire connectée à l'unité centrale pour stocker le program me spécifiant les opérations que la machine-outil doit réaliser, et une unité formant interface homme-machine connectée à l'unité centrale et constituée d'un pupitre de commande, d'un écran et d'un éditeur de tra jectoire de profil qui est utilisé pour éditer les coordonnées de profil d'une pièce comme un programme de trajectoire correspondant. Les objectifs, caractéristiques, fonctions et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de la présente in vention, faite en référence aux dessins d'accompagnement dans les quels la figure 1A montre une vue schématique du profil d'une piè ce à usiner; la figure 1B montre une vue schématique d'une trajectoire de profil et des coordonnées de la pièce de la figure 1A; la figure 2 montre les codes G standard convertis à partir de la trajectoire de profil de la figure 1B. Le dispositif de commande numérique par calculateur mis en oeuvre dans la présente invention est destiné à commander le fonction nement d'une machine-outil CNC et comprend une unité centrale, une unité formant mémoire et une unité formant interface homme-machine comportant un pupitre de commande et un écran. L'unité centrale, l'unité formant mémoire, le pupitre de commande et l'écran sont tous de construction similaire à leurs pendants classiques. La présente in vention propose une unité formant interface homme-machine qui est dotée d'un éditeur de trajectoire de profil. En fonctionnement, un programme de trajectoire de profil de la pièce à usiner comme montré en figure 1A est obtenu en entrant les coordonnées du profil de pièce de la figure 1B dans le dispositif de commande de la présente invention. Ces données sont ensuite traitées par l'unité centrale du dispositif de commande de telle manière que le schéma de la trajectoire de profil est montré à l'écran du dispositif de commande. Le schéma de la trajectoire de profil est converti en codes G standard comme montré en figure 2. Les codes G standard sont en suite stockés dans l'unité formant mémoire du dispositif de commande. En d'autres termes, un opérateur de la machine-outil CNC peut obtenir un programme de trajectoire de profil d'une pièce en entrant les coor données du profil de la pièce à l'aide du pupitre de commande du dis positif de commande de la présente invention. L'effet décrit ci-dessus peut être mieux exprimé grâce à l'expression connue "Tel écran, tel écrit" (WYSIWYG). Il faut noter ici que le fonctionnement d'une rectifieuse inclut un processus de rectification et un processus de finition. Le processus de rectification fait appel à une meule que l'on déplace le long d'une trajectoire de profil prédéterminée pour travailler sur une pièce fixe de telle sorte que le profil prédéterminé est formé sur la surface de la piè ce. Le processus de finition fait appel à une coulisse diamantée fixe sur laquelle la meule se déplace suivant une trajectoire de profil pré déterminée. Dans ces circonstances, la meule est considérée comme une pièce à usiner. En d'autres termes, les conditions de rectification et de finition sont adaptées aux systèmes de coordonnées opposées, ce qui a pour conséquence de faire déplacer la meule suivant la trajectoi re de profil dans des directions opposées dans les circonstances décri tes ci-dessus. L'éditeur de trajectoire de profil de la présente invention peut éditer automatiquement les codes G standard correspondant à la nature de la trajectoire de profil. Le programme de trajectoire doit être changé en réponse à un changement de taille de la pièce à usiner. Le code G de trajectoire du programme original est converti par l'éditeur de trajectoire de profil de la présente invention en un schéma de trajectoire, qui apparaît alors à l'écran pour permettre à un technicien de modifier le schéma de pro fil à l'écran. Le schéma de profil modifié est ensuite converti en un nouveau code G standard par l'éditeur de trajectoire de profil de la présente invention. Le nouveau code G standard est stocké dans l'unité formant mémoire pour une utilisation ultérieure, à destination d'autres techniciens. Le mode de réalisation de la présente invention décrit ci-des sus doit être considéré à tous égards comme étant simplement illustra- tif et non restrictif. En conséquence, la présente invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes spécifiques sans dévier de son es prit. La présente invention ne doit par conséquent être limitée que par l'étendue de la revendication annexée suivante. REVENDICATION 1. Dispositif de commande numérique par calculateur pour machine-outil CNC, ledit dispositif de commande comprenant une uni té centrale, une unité formant mémoire connectée à l'unité centrale, et une unité formant interface homme-machine comprenant un pupitre de commande et un écran; caractérisé en ce que ladite unité formant in terface homme-machine comprend en outre un éditeur de trajectoire de profil servant à éditer les coordonnées de profil d'une pièce comme un programme de trajectoire correspondant et dans lequel les coordonnées de profil de la pièce sont entrées dans ledit dispositif de commande à l'aide du pupitre de commande de ladite unité formant interface hom- me-machine.