Brevet FR2789468A1 — publié le 20000811

La présente invention concerne un impulseur de convertisseur de couple comportant une turbine et un réacteur à ailettes, l'impulseur ayant: - une coquille en acier formant la paroi extérieure de l'impulseur et comportant * un moyeu muni de méplats pour l'entraînement de la pompe à huile de boîte, * des ailettes dans sa partie torique, un côté de chaque ailette étant fixé à la coquille et l'autre à une cou- ronne intérieure formant un tore avec la couronne inté- rieure des ailettes de la turbine et la couronne des ailettes du réacteur. L'invention concerne également un moule et un procédé pour réaliser un tel impulseur. Les convertisseurs de couple ont une structure relativement compliquée. Ils se composent d'un impulseur constituant l'entrée du convertisseur. Cet impulseur reçoit le couple d'un moteur et communique son énergie par l'intermédiaire d'un fluide à une turbine en sortie. La tur- bine est reliée à une boîte de vitesses. Le convertisseur est complété par un réacteur. L'impulseur, la turbine et le réac- teur comportent des ailettes définissant des canaux dans les- quels circule de l'huile sous pression transmettant l'énergie de l'impulseur vers la turbine. Le réacteur peut tourner dans un seul sens autour de l'arbre réacteur et donne à l'ensemble ses caractéristiques de convertisseur de couple selon le principe d'une machine hydraulique de type hydrodynamique. L'impulseur et la turbine du convertisseur sont réalisées actuellement en tôle; le réacteur est moulé en aluminium ou réalisé en plastique thermodur. L'impulseur et la turbine se composent d'une enveloppe extérieure en tôle portant des ailettes et une couronne du côté intérieur. Les couronnes portées par les ailettes des trois parties se com- plètent pour constituer un tore placé au milieu du tore défi- ni par l'enveloppe générale du convertisseur, c'est-à-dire la paroi extérieure de l'impulseur, celle de la turbine et celle du réacteur. La fabrication de l'impulseur et de la turbine d'un convertisseur de couple est relativement délicate et longue et, de ce fait, coûteuse. C'est ainsi que pour réali- ser l'impulseur, il faut d'abord réaliser la coquille par ma- triçage puis fixer dans cette coquille les ailettes en tôle d'acier découpée et formée à la presse puis rapportées, ser- ties et enfin brasées au four, ce qui rend l'ensemble coûteux et long à produire. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de réaliser l'ensemble des aubes de l'impulseur du convertisseur par moulage, pour sim- plifier la fabrication et réduire considérablement le coût. A cet effet, l'invention concerne un impulseur de convertisseur du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend: - une coquille en acier avec * un moyeu composé d'un manchon et d'une embase, * une paroi torique, - une partie en matière plastique reliée à la coquille et comprenant: * une enveloppe intérieure venant sur la paroi torique de la coquille, * des ailettes reliées directement à l'enveloppe inté- rieure, * une couronne intérieure portée par le bord intérieur des ailettes. Cette structure d'impulseur permet une économie importante sur le procédé par la suppression des opérations de découpe des aubes, leur mise en place, leur sertissage et enfin brasage au four. L'impulseur selon l'invention a une structure ex- trêmement simple. La grande liberté de forme que l'on peut donner aux ailettes permet d'adapter l'impulseur au mieux aux condi- tions de circulation de l'huile sous pression assurant le transfert de l'énergie entre l'impulseur et la turbine. Cela permet d'aboutir à un convertisseur plus efficace, d'un meilleur rendement, ce qui finalement réduit la consommation du moteur à puissance égale. L'invention concerne en particulier un impulseur caractérisé en ce qu'il comprend: - une coquille en acier ayant * une paroi torique munie de passages à l'emplacement des ailettes, - une partie en matière plastique en une seule pièce surmou- lant partiellement la coquille et comprenant: * une enveloppe extérieure et une enveloppe intérieure sur chaque face de la paroi torique de la coquille, * des ailettes reliées directement à l'enveloppe intérieure et à travers la paroi de la coquille, à l'enveloppe exté- rieure. Cet impulseur est d'une réalisation particulière- ment intéressante puisque la coquille est surmoulée à l'extérieur et à l'intérieur. Il est également possible d'accrocher les ailet- tes d'une manière encore plus simple dans le cas d'un impul- seur comprenant: - une coquille en acier avec * une paroi torique munie de cavités non débouchantes réa- lisées dans l'épaisseur de la paroi et ouvertes vers la face intérieure de la coquille, - une partie en matière plastique en une seule pièce surmou- lant partiellement la coquille et comprenant: * une enveloppe intérieure sur la paroi torique et péné- trant dans les cavités, * des ailettes reliées directement à l'enveloppe inté- rieure. Les cavités peuvent être embouties dans la co- quille. Cette variante d'impulseur simplifie la fabrica- tion puisqu'il n'y a plus de surmoulage extérieur, sans pour autant créer des problèmes d'étanchéité de l'enceinte sous pression de l'impulseur. Suivant une autre variante ne comportant pas non plus de surmoulage extérieur de la coquille, l'impulseur com- prend: - une coquille en acier avec * une paroi torique munie de zones d'entraînement et d'accrochage sur sa face intérieure, - une partie en plastique comprenant: * une couronne extérieure à la forme de la face intérieure de la paroi torique de la coquille avec des moyens d'en- traînement, * des ailettes reliées par moulage à la couronne exté- rieure, * une couronne intérieure reliée au bord intérieur des ai- lettes. L'accrochage à la coquille se fait avantageuse- ment par enclipsage. Dans ce montage par enclipsage, la couronne exté- rieure, la couronne intérieure et les ailettes sont réalisées en une seule pièce ou la couronne intérieure est réalisée sé- parément de la couronne extérieure et des ailettes et elle est fixée aux ailettes. L'invention concerne également un moule pour le moulage d'un tel impulseur. Ce moule comprend: - une plaque inférieure avec * un logement pour le manchon du moyeu de la coquille en acier et son embase pour servir d'appui à la coquille, * une broche de centrage, * une cavité torique recevant la partie torique de la co- quille en laissant un intervalle pour former la cavité de moulage de l'enveloppe extérieure, - un noyau fusible installé sur la broche de la plaque infé- rieure et formé de deux noyaux imbriqués pour former les cavités de moulage des ailettes, * un noyau inférieur et un noyau supérieur ayant chacun un anneau intérieur et un anneau extérieur reliés par des voiles, * l'anneau extérieur du noyau supérieur venant sur l'anneau extérieur du noyau inférieur et..de même l'anneau inté- rieur du noyau supérieur venant sur l'anneau intérieur du noyau inférieur, * les voiles du noyau supérieur venant se loger dans les intervalles des voiles du noyau inférieur pour délimiter avec ceux- ci et entre eux des cavités de moulage des ai- lettes débouchant par le dessus et le dessous du noyau fusible, * la surface inférieure du noyau fusible laissant par rap- port à la coquille un intervalle pour la cavité de mou- lage de l'enveloppe supérieure, cet intervalle communiquant avec les cavités de moulage des ailettes, - une plaque intermédiaire s'appuyant sur la broche de la plaque inférieure et sur le noyau fusible et venant par une partie de révolution pénétrer dans la gorge périphérique du noyau fusible jusqu'à l'emplacement de la couronne pour y délimiter avec l'ensemble, une cavité de moulage de la cou- ronne, communiquant avec les extrémités supérieures des ca- vités des ailettes, - une plaque supérieure avec des canaux d'injection débou- chant dans des cheminées d'injection réalisées dans la pla- que intermédiaire et reliées à toutes les cavités de moulage en différents endroits, les cavités communiquant entre elles. Dans le cas o ce moule est utilisé pour réaliser un impulseur sans surmoulage extérieur mais avec des cavités non débouchantes, la cavité torique de la plaque inférieure du moule comporte des cavités pour recevoir les bossages de la coquille correspondant à ses cavités mais sans laisser d'intervalle de moulage puisque la coquille n'est pas surmou- lée extérieurement. Le moule se compose de parties réutilisables, à savoir la plaque inférieure, la plaque intermédiaire, la pla- que supérieure et les moyens d'injection. Par contre, le noyau fusible est à usage unique. Il est fabriqué séparément par exemple en un alliage bismuth-étain, par moulage des deux noyaux dont l'assemblage forme cet ensemble destructible. Comme déjà indiqué, la très grande liberté de forme dont on dispose pour la réalisation du noyau inférieur et du noyau supérieur permet d'adapter au mieux la forme de surface gauche des ailettes, forme qu'il est difficile de donner à des ailettes en tôle. L'invention concerne également un procédé de fa- brication d'un tel impulseur. Ce procédé est caractérisé en ce que: - on réalise un noyau fusible formé d'un noyau fusible infé- rieur et d'un noyau fusible supérieur, - on place la coquille puis le noyau fusible assemblé dans la cavité du moule et on ferme le moule, - on injecte la matière plastique dans le moule, - on démoule le produit formé de la coquille et du noyau fu- sible surmoulés de matière plastique, - on détruit le noyau fusible pour ne laisser subsister que la coquille acier et la matière plastique surmoulée. Ce procédé est extrêmement simple car le noyau fusible se réalise par moulage. La mise en place de cet en- semble constituant en fait un noyau perdu, est également très simple. Il en est de même des opérations de finition après le moulage du produit pour enlever le noyau fusible. Il est particulièrement intéressant que le noyau fusible fonde à une température inférieure à la température de fusion de la partie en matière plastique, ce qui permet par une simple action thermique d'éliminer l'ensemble des- tructible. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les- quels: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un impulseur de convertisseur de couple selon l'invention, - la figure 2A est une demicoupe axiale d'un premier mode de réalisation d'un impulseur, - la figure 2B est une demi-coupe axiale d'un deuxième mode de réalisation d'un impulseur, - la figure 2C est une demi-coupe axiale d'un troisième mode de réalisation d'un impulseur, - la figure 2D est une demi-coupe axiale d'un quatrième mode de réalisation d'un impulseur, - la figure 2E est une demi-coupe axiale d'une autre variante d'un impulseur, - la figure 3A est une demi-coupe axiale à échelle agrandie de la coquille nue de l'impulseur selon la figure 2A, - la figure 3B est une demi-coupe axiale à échelle agrandie correspondant à celle de la figure 2A mon- trant l'impulseur terminé, muni des ses aubes, - la figure 4 est une vue en plan de l'impulseur de la figure 1, - la figure 5 est une vue en perspective de l'impulseur de la figure 1, - la figure 6 est une vue éclatée d'un moule pour la réalisation d'un impulseur selon la figure 2A, - la figure 7 est une vue en perspective des deux parties du noyau fusible assemblé pour la fabrication d'un moule d'impulseur, - la figure 8 est une vue en perspective du noyau fusible assemblé pour le moule d'impulseur, la figure 9 est une vue en perspective d'une partie du noyau inférieur fusible, - la figure 10 est une vue en perspective d'une partie du noyau supérieur, tournée de 180 autour d'un axe vertical selon la figure par rapport à l'orientation de la partie représentée à la figure 9, - la figure 11 est une vue en coupe du moule as- semblé, selon le plan de coupe X-X de la figure 6, - la figure 12 est une vue en coupe du moule as- semblé selon le plan de coupe IX-IX de la figure 6, - la figure 13 est une vue en perspective d'un impulseur sans le moyeu, - la figure 14 est une vue de dessous du noyau fusible montrant les ouvertures des cavités de moulage des ailettes, - la figure 14A est une vue à échelle agrandie du détail XII de la figure 14, - la figure 15 est une demi-coupe axiale d'une coquille d'un impulseur selon la figure 2B, - la figure 16A est une coupe axiale d'une co- quille d'un impulseur selon la figure 2C, - la figure 16B est une- coupe axiale de l'impulseur selon la figure 2C, - la figure 16C est une vue en vue en perspective partielle de la surface intérieure de la coquille de la fi- gure 16A, - la figure 17 est une vue en perspective par- tielle des ailettes et des couronnes de l'impulseur selon la figure 2C. Selon la figure 1, l'invention concerne un impul- seur de convertisseur de couple. Le convertisseur de couple est constitué, comme cela est connu, d'un impulseur 1 relié au moteur, d'une turbine 2 de forme complémentaire à celle de l'impulseur, reliée à la sortie, c'est-à-dire en général à une boîte de vitesses et, enfin, d'un réacteur 3 complétant l'impulseur et la turbine et monté libre en rotation dans un sens entre eux, autour de l'arbre réacteur. Pour des raisons d'homogénéité avec les figures suivantes et notamment celle du moule, la figure 1 montre l'impulseur 1 avec son axe X-X en position verticale. En réa- lité, le convertisseur est en général monté entre un moteur thermique et une boîte de vitesses avec son axe X-X horizon- tal. Outre l'impulseur 1 avec ses ailettes 11 et sa couronne 12, la figure 1 montre schématiquement également, en trait interrompu, le contour extérieur de la turbine 2 dont les ailettes 21 ne sont pas détaillées, ainsi que le contour de la couronne 22 située du côté intérieur des ailettes de la turbine. Cette couronne 22 est complétée en troisième part avec la couronne 32 du réacteur 3 également représenté seule- ment par des pointillés avec ses ailettes 31. Ces trois parties de couronne 12, 22, 32 apparte- nant respectivement à l'impulseur 1, à la turbine 2 et au réacteur 3, forment un tore occupant le volume central du tore extérieur du convertisseur de couple. Le fluide, en général de l'huile sous pression, circule dans les canaux délimités entre les ailettes de l'impulseur 1 et ceux délimités par les ailettes de la tur- bine 2 pour revenir par les canaux des ailettes du réacteur 3. Le fonctionnement d'un tel convertisseur de cou- ple est connu de manière générale et ne nécessite pas de des- cription plus détaillée. Par convention et toujours par souci d'homogé- néité avec les figures suivantes, la partie extérieure des ailettes de l'impulseur, c'est-à-dire du côté de la coquille,10 sera appelée partie extérieure (ou inférieure) et l'autre partie des ailettes située du côté de la couronne, c'est-à- dire la partie intérieure des ailettes de l'impulseur, sera appelée partie intérieure (ou supérieure). De manière plus détaillée, l'impulseur 1 se com- pose d'une coquille 100 en acier et d'une partie en matière plastique adaptée à la coquille et comprenant les ailettes 11 et la couronne 12. La coquille comprend un moyeu 13 par le- quel l'impulseur se monte sur la boîte de vitesse afin d'entraîner la pompe à huile. Ce moyeu comprend un manchon cylindrique circulaire 131 se poursuivant par une embase 132. Cette embase se poursuit elle-même par une paroi courbe 14 correspondant à la paroi torique courbe du convertisseur et enfin par une virole cylindrique 15. La demi-coupe axiale de la figure 2A montre un premier mode de réalisation d'un convertisseur selon l'invention présentée de manière générale à la figure 1. Dans cette réalisation, la paroi courbe 14A est munie de passages 141A de préférence en forme de fentes longitudinales, dirigés de façon générale, radialement par rapport à l'axe X-X de l'impulseur 1A et traversant entièrement la paroi de la co- quille de l'impulseur au niveau de la paroi courbe ou torique 14A. Sur la face extérieure de sa paroi courbe 14A, la coquille est munie d'une enveloppe extérieure 41A, surmoulée, et sur la face intérieure correspondante, la coquille com- porte une enveloppe intérieure 42A également surmoulée. Ces deux enveloppes 41A, 42A sont réunies à travers les passages traversants par des liaisons 43A de matière et se poursuivent par les ailettes 11lA. La figure 2B montre une autre variante de réali- sation de l'impulseur lB présenté de manière générale à la figure 1. Cet impulseur 1B se compose d'une coquille dont la paroi courbe 14B est munie de cavités 141B, non débouchantes, constituées par exemple par des emboutissages. Ces cavités 141B sont de préférence prévues au niveau des futures ailet- tes 11B. Ces ailettes sont reliées à l'enveloppe intérieure 42B, surmoulée dans la partie torique 14B de la coquille en formant également des prolongements de liaison 142B dans les cavités 141B de manière à retenir les parties moulées 42B, 11B, sur la coquille 100. La figure 2C montre une troisième variante de réalisation d'un impulseur 1C sous la forme d'une demi-coupe axiale. Dans cette variante, la partie torique 14C comporte des moyens d'entraînement et d'accrochage 141C, 142C, 143C, non détaillés ici servant à maintenir les ailettes 11C for- mant un ensemble 4C. Les ailettes 11C sont moulées en une seule pièce avec la couronne extérieure 42C et la couronne intérieure 12C. Cette couronne extérieure 42C est munie de tenons d'entraînement 43C pénétrant dans les rainures 141c de la coquille 14c afin de passer le couple entre l'ensemble 4C et la coquille 14c. l'ensemble 4C est maintenu au fond de la coquille 14c d'une part en clippant la couronne extérieure 42c sur une excroissance 142c du moyeu 132c d'autre part par l'autre demi-partie de la coquille d'impulseur 143c. La flè- che C schématise la direction d'enclipsage pour cet assem- blage. La figure 2D montre une autre variante d'impulseur 1D qui peut être considérée comme une variante de l'impulseur lC, en ce que les ailettes 11D, la couronne exté- rieure 42D et la couronne intérieure 12D forment un ensemble 4D également entraîné et maintenu dans la partie torique 14D de la coquille aux moyens d'entraînement et d'accrochage 141D, 142D, 143D de la partie torique 14D. La couronne extérieure 42D porte solidairement les ailettes llD avec lesquelles elle est réalisée en une Il seule pièce alors que la couronne intérieure 12D est rappor- tée sur les bords intérieurs des ailettes 11D. L'ensemble 4D composé des parties llD, 12D, 42D, 43D- peut être assemblé avant ou après son enclipsage dans la partie torique 14D. La figure 2E montre une autre variante d'impulseur 1E qui peut être considérée comme une variante de l'impulseur 1C, en ce que les ailettes 11E, la couronne exté- rieure 42E et la couronne intérieure 12E forment un ensemble 4E également entraîné et maintenu dans la partie torique 14E de la coquille aux moyens d'entraînement et d'accrochage 141E, 142E, 143E de la partie torique 14E. Dans cette variante d'impulseur 1E, la couronne intérieure 12E porte solidairement les ailettes 11E avec les- quelles elle est réalisée en une seule partie alors que la couronne 42E est rapportée sur les bords extérieurs des ai- lettes 11E pour former l'ensemble 4E. Dans les différentes variantes des figures 2A-2E de l'idée générale de l'impulseur selon la figure 1, la cou- ronne intérieure, les ailettes et la couronne extérieure sont réalisées en matière plastique, par exemple en LCP/PPO ou un polyamide. Cette matière plastique résiste aux températures de fonctionnement du convertisseur, c'est-à-dire à la tempé- rature maximale à laquelle arrive l'huile sous pression assu- rant l'échange d'énergie entre l'impulseur et la turbine. Dans ces figures, les parties analogues ou iden- tiques à celles de la figure 1 portent les mêmes références avec les suffixes A, B, C, D, E respectivement pour les figu- res 2A, 2B, 2C, 2D et 2E. Ces parties communes ne seront pas détaillées. Ces différents modes de réalisation seront dé- crits de manière plus détaillée ci-après en s'appuyant sur les figures correspondantes. Ainsi, le premier mode de réali- sation selon la figure 2A sera décrit ci-après dans sa struc- ture à l'aide des figures 3A et 3B et les moules à l'aide des figures 6,7,8,9,10,11,12,14 et 14A. La figure 3A montre une demi-coupe axiale de la coquille de l'impulseur 1A et la figure 3B une demi-coupe as- sociée à celle de la figure 3A pour montrer la forme de la partie en matière plastique. La figure 3A montre deux passages 141A dans la paroi torique 14A; ces passages sont dirigés radialement comme la partie correspondante de la future ailette ayant une partie radiale près de l'axe X-X et une partie inclinée par rapport à la direction radiale du côté extérieur. La figure 3B montre surtout la forme de la partie en matière plastique pour la moitié de l'impulseur. Il est à remarquer que celui-ci comporte de préférence un nombre im- pair d'ailettes pour des raisons d'équilibrage et de fré- quence propre. Les ailettes 11A représentées ont une zone ra- diale 111A du côté de l'axe X-X et une zone inclinée 112A par rapport à la direction radiale, cette dernière apparaissant non coupée à la figure 3B. Les ailettes l1A sont réunies par le côté exté- rieur 113A à l'enveloppe intérieure 42A et par les liaisons 43A à l'enveloppe extérieure 41A. Le côté intérieur 114A des ailettes est de forme courbe concave selon le profil de la couronne 12A et les ai- lettes 11A sont réunies sur leur côté intérieur par la cou- ronne intérieure 12A. L'enveloppe extérieure 41A, l'enveloppe intérieure 42A, les ailettes 11A et la couronne 12A forment un ensemble en matière plastique en une seule pièce. La figure 3B montre la forme de la couronne 12A avec une branche courbe 121A en contact avec le bord 114A des ailettes 11A et un retour 122A pratiquement droit (cylindrique), parallèle à l'axe X-X et se prolongeant par la couronne du réacteur. Dans la partie gauche de la figure 3B, l'ailette représentée est montrée en coupe dans sa partie inférieure puisque celle-ci est située dans le plan de coupe alors que sa partie extérieure est nettement pliée autour de l'arête de jonction. Mais cela ne correspond qu'à un exemple particu- lier. De manière générale, l'ailette peut avoir une forme de surface gauche définie selon les conditions de cir- culation du fluide à l'intérieur du convertisseur de couple. La figure 4 est une vue de dessus de l'impulseur 1A montrant notamment la virole 15A prolongeant la partie to- rique 14A de la coquille, la couronne 12A, les extrémités ex- térieures 112A des ailettes 11A apparaissant au-delà de la couronne 12A et les extrémités intérieures lilA des ailettes 11A. Les extrémités extérieures 112A sont inclinées par rap- port à une direction radiale alors que les extrémités inté- * rieures lilA des ailettes sont orientées sensiblement radialement. La figure 4 montre également le moyeu 13A avec son embase 132A et son manchon cylindrique 131A. La vue en perspective de la figure 5 montre de manière plus explicite les éléments décrits ci-dessus. Cette figure ne représente qu'une partie des ailettes 11A pour ne pas compliquer le dessin. Toutefois, les ailettes sont répar- ties sur toute la périphérie de l'impulseur 1A. Un impulseur selon l'invention, constitué d'une coquille métallique, notamment en acier, et d'un surmoulage en matière plastique comprenant l'enveloppe extérieure, l'enveloppe intérieure, les ailettes et la couronne, est réa- lisé par moulage à l'aide d'un moule comme celui représenté en vue éclatée à la figure 6. Ce moule se compose de plusieurs parties, à sa- voir d'une plaque inférieure 50, d'un noyau fusible 51 compo- sé d'un noyau inférieur 52 et d'un noyau supérieur 53, d'une plaque intermédiaire 54 ainsi que d'une plaque supérieure 55 avec les moyens d'injection 56. Ces différents éléments sont assemblés dans la direction axiale X-X (direction verticale) et apparaissent à l'état assemblé comme le montrent les vues en coupe des figures 11 et 12. La plaque inférieure 50 est munie d'une cavité dont le fond 501 présente une forme torique concave, bordée extérieurement par une surface cylindrique circulaire 502. En son centre, la cavité comporte une broche de centrage 503 de forme tronconique. A la base de cette broche 503 se trouve une cavité cylindrique périphérique 504. Cette plaque infé- rieure 50 est également munie de deux broches 505 d'assemblage et de positionnement. La cavité de la plaque inférieure 50 est destinée à recevoir le noyau fusible 51 formé du noyau inférieur 52 et du noyau supérieur 53. Ces noyaux sont représentés de manière séparée, en perspective à la figure 7 et assemblés à la fi- gure 8. Le noyau inférieur 52 se compose d'un anneau in- térieur 521 et d'un anneau extérieur 522 reliés par des voi- les 523 dirigés sensiblement radialement. Entre les voiles subsistent des intervalles également dirigés radialement. Les voiles 523 ont une forme de U dont les extrémités des bran- ches relativement verticales rejoignent respectivement l'anneau intérieur 521 et l'anneau extérieur 522. Le noyau supérieur fusible comme le noyau infé- rieur, a une structure analogue mais complémentaire. Il se compose d'une couronne intérieure 531 et d'une couronne exté- rieure 532 reliées par des voiles 533 dirigés sensiblement radialement. L'épaisseur des voiles du noyau inférieur 52 et celle des voiles du noyau supérieur 53 correspondent à une fraction de la périphérie de ces deux noyaux. En fait, les voiles du noyau inférieur et du noyau supérieur ou leurs in- tervalles ont des dimensions complémentaires pour permettre leur imbrication, par simple mouvement de descente axiale (direction X-X) du noyau supérieur 53 dans le noyau inférieur 52 donnant le noyau fusible assemblé 51 représenté en pers- pective à la figure 8. Ce noyau fusible 51 est placé dans la cavité de la plaque inférieure 50, centré sur le manchon de centrage 503. le noyau fusible 51 définit lui-même les cavités de mou- lage des ailettes, débouchant dans la partie supérieure et la partieinférieure de cet ensemble, dans des cavités formées également avec la cavité de la plaque inférieure 50 et avec une cavité formée avec la plaque intermédiaire 54. Cette pla- que intermédiaire 54 vient coiffer le noyau fusible 51 et la plaque inférieure 50. Enfin, la plaque intermédiaire 54 re- çoit une plaque supérieure 55 comportant les canaux 551, 552 de répartition de la matière à injecter ainsi que l'orifice d'injection 56. Ces différents moyens apparaîtront plus claire- ment dans les figures 11 et 12. La figure 9 et la figure 10 montrent respective- ment des parties du noyau inférieur 52 et du noyau supérieur 53, explicitant leur structure qui n'apparaît que difficile- ment dans l'ensemble représenté en perspective à la figure 7. Comme par ailleurs les surfaces des voiles 523, 533 ont une forme complexe, ces surfaces n'apparaîtraient pas non plus dans une vue en plan ou une vue coupée comme aux figures 11 et 12. La figure 9 montre une partie représentative du noyau inférieur 52 faisant apparaître l'anneau intérieur 521 et l'anneau extérieur 522 du noyau inférieur 52. Le voile 523 a, comme déjà indiqué, une forme assimilable à un grand U re- liant l'anneau intérieur et l'anneau extérieur. Ce voile 523 comporte une partie inférieure et une partie supérieure, réa- lisées dans la masse, et délimitant entre elles un épaulement également en forme de U ainsi que des surfaces d'imbrication du côté de l'anneau intérieur et du côté de l'anneau exté- rieur. La figure 10 montre une partie représentative du noyau fusible supérieur 53 composé de l'anneau intérieur 531 et de l'anneau extérieur 532. La position du noyau supérieur 53 étant tournée de 180 par rapport à celle du noyau infé- rieur 52 de la figure 9, l'anneau extérieur 532 du noyau su- périeur 53 apparaît à gauche alors que dans la position homologue à celle de la figure 9, il devrait apparaître à droite. Inversement, son anneau intérieur 531 apparaît dans la partie droite alors qu'il devrait apparaître dans la par- tie gauche. L'anneau intérieur 531 vient se placer au-dessus de l'anneau intérieur 521 du noyau inférieur 52 et l'anneau extérieur 532 du noyau supérieur 53 vient se placer par- dessus l'anneau extérieur 522 du noyau inférieur 52. Les dif- férentes surfaces s'imbriquent; pour faciliter la compréhen- sion, certaines surfaces homologues du voile 523 du noyau inférieur 52 et du voile 533 du noyau supérieur 53 portent des lettres qui se correspondent. Ainsi, la partie A du noyau supérieur 53 vient, après mise en place, contre la partie A du noyau inférieur 52. Il en est de même de la partie B, etc. Le noyau supérieur 53 et le noyau inférieur 52 une fois assemblés en un noyau fusible 51 comme celui de la figure 8, définissent entre eux les cavités de moulage des ailettes comme cela apparaît par ailleurs aux figures 14 et 14A. Ces cavités débouchent dans la surface supérieure et dans la surface inférieure du noyau fusible 51 pour communi- quer avec les cavités de moulage en dessous et au-dessus du noyau fusible 51 une fois placé dans la plaque inférieure 50 et après mise en place de la plaque intermédiaire 54 (figure 6). La disposition des différentes pièces apparaît de manière plus précise dans les deux vues en coupe des figures 11 et 12. Comme par hypothèse le nombre d'ailettes est im- pair, le plan de coupe IX-IX (figure 6) passe par l'une des ailettes (figure 12, partie gauche) mais ne coupe pas d'ailette diamétralement opposée puisqu'il n'y en a pas à cet endroit. La figure 11 montre le moule assemblé avec la plaque inférieure 50, sa cavité dans laquelle aura été placée d'abord la coquille en acier (figure 3A). Cette coquille en acier laisse subsister entre le fond torique 501 de la plaque inférieure 50 et sa surface inférieure, un intervalle formant la cavité de moulage de l'enveloppe extérieure 41A. Cette ca- vité relativement mince et d'épaisseur constante est figurée par un trait épais. Lorsque le noyau fusible 51 est mis en place (figure 11), il prend appui sur la broche conique 503 et sur l'embase 132 de la coquille en laissant ainsi un intervalle formant la cavité de moulage de l'enveloppe supérieure 42A entre l'ensemble 51 et la surface supérieure ou surface inté- rieure de la partie torique de la coquille en acier. Cette cavité de moulage sert au moulage de l'enveloppe intérieure. Cette cavité communique au travers de passages non représen- tés dans cette figure avec l'autre face de la coquille. Après mise en place de la plaque intermédiaire 54, il subsiste au-dessus du noyau fusible 51, à l'endroit de la couronne 12A reliant les bords supérieurs ou intérieurs des ailettes 11A, une certaine distance pour le moulage par injection de cette couronne 12A. Pour permettre le moulage de cette couronne 12A, le noyau fusible 51 présente une forme de révolution à sec- tion en U, qui correspond précisément à la forme de cette couronne 12A. La plaque intermédiaire 54 présente une partie de révolution 541, en relief, en forme de V venant se loger dans cette gorge périphérique comme cela est représenté. La partie intermédiaire comporte également des canaux d'injection 542 pour injecter de la matière dans les cavités ainsi délimitées et servant à mouler l'enveloppe ex- térieure, l'enveloppe intérieure, les ailettes et la cou- ronne. Ces différentes cavités communiquent pour former une pièce en une seule partie en matière plastique. La plaque supérieure 55 est munie des canaux de répartition de la matière plastique à injecter. La figure 12 montre sous un angle de coupe diffé- rent, les parties décrites ci-dessus; elle laisse apparaître les colonnes de guidage 505 pour l'assemblage de la plaque inférieure 50, de la plaque intermédiaire 54 et de la plaque supérieure 55, le noyau fusible 51 étant positionné par son appui notamment sur la coquille en acier lA et sur la broche de centrage 503 ainsi que contre la surface correspondante de la plaque intermédiaire. Pour ne pas compliquer les figures 11 et 12, cel- les-ci ne comportent pas les références de détail des diffé- rentes parties constitutives du noyau fusible 51 ou de l'impulseur. Les références se lisent facilement dans les fi- guresprécédentes. Le moulage de la partie en plastique sur la co- quille se fait par injection après mise en place de la co- quille en acier comme cela a été décrit ci-dessus. Après injection, on démoule la partie composite comprenant la co- quille en acier avec son surmoulage en matière plastique, ainsi que le noyau fusible puisque celui-ci est indémoulable par rapport à la partie en plastique. Le noyau fusible 51 est dit fusible car comme il ne peut s'extraire en entier de la partie moulée, il faut l'enlever par fusion. On enlève le noyau fusible en le fai- sant fondre à une température suffisante, mais inférieure à la température de fusion de la partie en matière plastique. La figure 13 montre l'impulseur 1A sans son moyeu pour expliciter la forme des ailettes 11A. La figure 14 montre le noyau fusible 51 déjà re- présenté à la figure 8 mais en vue de dessous avec les ouver- tures inférieures 511 des cavités servant au moulage des ailettes. La figure 14A montre de manière plus détaillée les ouvertures 511 des cavités de moulage des ailettes. L'invention concerne également un procédé de fa- brication d'un impulseur comme celui décrit ci-dessus, à l'aide d'un moule également décrit ci-dessus. Le procédé a déjà été évoqué en partie. De manière schématique, ce procédé consiste à réaliser le noyau fusible 51 en réalisant séparé- ment le noyau inférieur et le noyau supérieur. Puis on réunit ces deux noyaux. On réalise également le moule, c'est-à-dire la plaque inférieure avec sa cavité, la plaque intermédiaire avec sa cavité complémentaire et la plaque supérieure coif- fant le tout avec les moyens pour introduire la matière plas- tique dans le moule. Ces parties du moule sont réutilisables alors que le noyau fusible est par définition à usage unique. Ces pièces étant réalisées, on place le noyau fu- sible dans le moule après y avoir préalablement introduit la coquille. Cette coquille est une pièce en tôle d'acier décou- pée et mise en forme. Après la mise en place et la fermeture du moule, on injecte la matière plastique. A titre d'exemple, on choisira la matière plastique dans le groupe formé par: mélanges LCP/PPO ou polyamides Après refroidissement de la matière plastique, on démoule le produit ainsi formé. Ce produit se compose de la coquille, de la matière plastique surmoulée et du noyau fusi- ble. Puis, on détruit le noyau fusible en chauffant l'ensem- ble mentionné ci-dessus. La figure 15 est une demi-vue en coupe axiale d'une coquille pour la réalisation d'un impulseur selon la figure 2B. Cette demi-coquille comporte deux cavités 141B, relativement éloignées, alors que la première variante de ce mode de réalisation selon la figure 2B ne comportait qu'une cavité. Les cavités 141B peuvent être réalisées soit par moulage, soit par emboutissage de la coquille formant deux doigts qui sont de nouveau écrasés pour former des cavités à tête élargies 142B. Les figures 16A-17 représentent un mode de réali- sation et sa variante selon les figures 2C, 2D et 2E d'une coquille et d'un impulseur. Selon la figure 16A, la partie torique 14C de la coquille en acier comporte une cavité radiale 141C dans cet exemple, dans sa surface intérieure. Cette cavité radiale, par exemple associée à une ailette de l'impulseur, est desti- née à créer un blocage en rotation de la partie plastique 4C de l'impulseur par rapport à la coquille acier selon l'axe de rotation X-X. Comme le nombre d'ailettes est impair, la coupe axiale de la figure 16A ne montre qu'une telle cavité. Cette cavité 141C constitue un moyen d'entraîne- ment qui reçoit une partie en relief 43C de la couronne exté- rieure 42C. La partie torique comporte un moyen d'accrochage 142C constitué par un débordement de la partie 132C du moyeu. L'autre partie d'accrochage de la coquille pour la partie plastique est en fait constituée par un anneau to- rique 143C appartenant à l'autre 1/2 coquille de l'impulseur (figure 16B) qui bloque le bord périphérique de la couronne extérieure 42C portant les ailettes llC. Dans ce mode de réalisation, la couronne inté- rieure 12C fait partie intégrante des ailettes llC de la cou- ronne intérieure 42C. La figure 16C montre la forme de la cavité 141C dans la partie torique 14C de la coquille. La figure 17 montre la réalisation de l'ensemble plastique 4C formé de la couronne extérieure 42C, de la cou- ronne intérieure 12C et des ailettes 11C. Dans le cas de la variante de réalisation selon la figure 2D, la couronne extérieure 42C et les ailettes 11C sont réalisées en une seule pièce puis la couronne intérieure 12C est fixée sur le bord des ailettes pour former l'ensemble 4D. Dans le cas de la variante de réalisation selon la figure 2E, la couronne intérieure 12E et les ailettes 11E sont réalisées en une seule pièce puis la couronne extérieure 42E est fixée sur le bord des ailettes pour former l'ensemble 4E. REVEND I CAT I ON S 1 ) Impulseur de convertisseur de couple ayant également une turbine et un réacteur à ailettes, cet impulseur comprenant: - une coquille en acier formant la paroi extérieure de l'impulseur et comportant * un moyeu muni de méplats pour l'entraînement de la pompe à huile de boîte, * des ailettes dans sa partie torique, un côté de chaque ailette étant fixé à la coquille et l'autre à une cou- ronne intérieure formant un tore avec la couronne inté- rieure des ailettes de la turbine et la couronne des ailettes du réacteur, caractérisé en ce qu'il comprend: - une coquille (100) en acier avec * un moyeu (13) composé d'un manchon (131) et d'une embase (132), * une paroi torique (14), - une partie (4) en matière plastique reliée à la coquille (100) et comprenant: * une enveloppe intérieure (42) venant sur la paroi tori- que (14) de la coquille, * des ailettes (11) reliées directement à l'enveloppe inté- rieure (42), * une couronne intérieure (12) portée par le bord intérieur (114) des ailettes (11). 2 ) Impulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: - une coquille en acier ayant * une paroi torique (14A) munie de passages (141A) à l'emplacement des ailettes (11A), - une partie (4A) en matière plastique en une seule pièce surmoulant partiellement la coquille (14A) et comprenant: * une enveloppe extérieure (41A) et une enveloppe inté- rieure (42A) sur chaque face de la paroi torique (14A) de la coquille, * des ailettes (11A) reliées directement à l'enveloppe in- térieure (42A) et à travers la paroi de la coquille, à l'enveloppe extérieure (41A). 30 ) Impulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: - une coquille en acier avec * une paroi torique (14B) munie de cavités (141B) non dé- bouchantes réalisées dans l'épaisseur de la paroi (14B) et ouvertes vers la face intérieure de la coquille, - une partie (4B) en matière plastique en une seule pièce surmoulant partiellement la coquille et comprenant: * une enveloppe intérieure (42B) sur la paroi torique (14B) et pénétrant (143B) dans les cavités (141lB), * des ailettes (11B) reliées directement à l'enveloppe in- térieure (42B). ) Impulseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cavités (141B) sont embouties dans la coquille. ) Impulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: une coquille en acier avec * une paroi torique (14C) munie de zones d'entraînement et d'accrochage (141C, 142C, 143C) sur sa face intérieure, - une partie en plastique comprenant: * une couronne extérieure (42C) à la forme de la face inté- rieure de la paroi torique (14C) de la coquille avec des moyens d'accrochage (43C), * des ailettes (11C) reliées par moulage à la couronne ex- térieure (42C), * une couronne intérieure (12C) reliée au bord intérieur des ailettes (11C). 6 ) Impulseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones d'entraînement de la paroi torique 14C sont des rainures et les moyens d'accrochage de la couronne extérieure 42C sont des moyens d'enclipsage. 7 ) Impulseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couronne extérieure (42C), la couronne intérieure (12C) et les ailettes (11C) sont réalisées en une seule pièce. 8 ) Impulseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couronne intérieure (12D) est réalisée séparément de la couronne extérieure (42D) et des ailettes (11D) et elle est fixée aux ailettes (11D) pour former l'ensemble 4D. 9 ) Impulseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couronne extérieure (42E) est réalisée séparément de la couronne intérieure (14E) et des ailettes (liE) et elle est fixée aux ailettes (11E) pour former l'ensemble 4E. ) Moule pour le moulage d'un impulseur de convertisseur de couple selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend: - une plaque inférieure (50) avec * un logement (504) pour le manchon (131) du moyeu (13) de la coquille en acier et son embase (132) pour servir d'appui à la coquille, * une broche de centrage (503), * une cavité torique (501) recevant la partie torique de la coquille en laissant un intervalle pour former la cavité de moulage de l'enveloppe extérieure (41A), - un noyau fusible (51) installé sur la broche (503) de la plaque inférieure (50) et formé de deux noyaux (52, 53) im- briqués pour former les cavités de moulage des ailettes (11A), * un noyau inférieur (52) et un noyau supérieur (53) ayant chacun un anneau intérieur (521, 531) et un anneau exté- rieur (522, 532) reliés par des voiles (523, 533), * l'anneau extérieur (532) du noyau supérieur (53) venant sur l'anneau extérieur (522) du noyau inférieur (52) et de même l'anneau intérieur (531) du noyau supérieur (53) venant sur l'anneau intérieur (521) du noyau inférieur (52), * les voiles (533) du noyau supérieur (53) venant se loger dans les intervalles des voiles (523) du noyau inférieur (52) pour délimiter avec ceux-ci et entre eux des cavités de moulage des ailettes (11A) débouchant par le dessus et le dessous du noyau fusible (51), * la surface inférieure du noyau fusible (51) laissant par rapport à la coquille un intervalle pour la cavité de moulage de l'enveloppe supérieure (42A), cet intervalle communiquant avec les cavités de moulage des ailettes (11A), - une plaque intermédiaire (54) s'appuyant sur la broche (503) de la plaque inférieure (50) et sur le noyau fusible (51) et venant par une partie de révolution (541) pénétrer dans la gorge périphérique du noyau fusible (51) jusqu'à l'emplacement de la couronne (12A) pour y délimiter avec le noyau fusible (51), une cavité de moulage de la couronne (12A), communiquant avec les extrémités supérieures des ca- vités des ailettes (11A), - une plaque supérieure (55) avec des canaux d'injection dé- bouchant dans des cheminées d'injection (542) réalisées dans la plaque intermédiaire (54) et reliées à toutes les cavités de moulage en différents endroits, les cavités com- muniquant entre elles. 11 ) Moule pour le moulage d'un impulseur de convertisseur de couple selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend: - une plaque inférieure (50) avec * un logement (504) pour le manchon (131) du moyeu (13) de la coquille en acier et son embase (132) pour servir d'appui à la coquille, * une broche de centrage (503), * une cavité torique (501) recevant la partie torique de la coquille, - un noyau fusible (51) installé sur la broche (503) de la plaque inférieure (50) et formé de deux noyaux (52, 53) im- briqués pour former les cavités de moulage des ailettes (11B), * un noyau inférieur (52)et un noyau supérieur (53) ayant chacun un anneau intérieur (521, 531) et un anneau exté- rieur (522, 532) reliés par des voiles (523, 533), * l'anneau extérieur (532) du noyau supérieur (53) venant sur l'anneau extérieur (522) du noyau inférieur (52) et de même l'anneau intérieur (531) du noyau supérieur (53) venant sur l'anneau intérieur (521) du noyau inférieur (52), * les voiles (533) du noyau supérieur (53) venant se loger dans les intervalles des voiles (523) du noyau inférieur (52) pour délimiter avec ceux-ci et entre eux des cavités de moulage des ailettes (liB) débouchant par le dessus du noyau fusible (51), * la surface inférieure du noyau fusible (51) laissant par rapport à la coquille un intervalle pour la cavité de moulage de l'enveloppe supérieure (42B), cet intervalle communiquant avec les cavités de moulage des ailettes (11B), - une plaque intermédiaire (54) s'appuyant sur la broche (503) de la plaque inférieure (50) et sur le noyau fusible (51) et venant par une partie de révolution (541) pénétrer dans la gorge périphérique du noyau fusible (51) jusqu'à l'emplacement de la couronne (12B) pour y délimiter avec le noyau fusible (51), une cavité de moulage de la couronne (12B), communiquant avec les extrémités supérieures des ca- vités des ailettes (11B), - une plaque supérieure (55) avec des canaux d'injection dé- bouchant dans des cheminées d'injection (542) réalisées dans la plaque intermédiaire (54) et reliées à toutes les cavités de moulage en différents endroits, les cavités com- muniquant entre elles. 12 ) Moule selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le noyau fusible est en un alliage bismuth-étain. 13 ) Procédé de fabrication d'un impulseur selon la revendi- cation 1, avec un moule selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu' - on réalise un noyau fusible (51) formé d'un noyau inférieur et d'un noyau supérieur, - on place la coquille puis le noyau fusible (51) dans la ca- vité du moule et on ferme le moule, - on injecte la matière plastique dans le moule, - on démoule le produit formé de la coquille surmoulée de ma- tière plastique et intégrant le noyau fusible, - on détruit le noyau fusible (51) pour ne laisser subsister que la matière plastique et la coquille surmoulée. 14 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière plastique est du LCP/PPO ou un polyamide.