Brevet FR2794385A1 — publié le 20001208

La présente invention concerne une pierre comportant sur sa surface des images, des motifs ou des lettres et un procédé de production d'une telle pierre au moyen d'un précurseur de colorant. La pierre décorée ainsi obtenue peut être utilisée pour les parois et les sols d'immeubles, les intérieurs de différents monuments, afin d'améliorer l'aspect esthétique de pierres comme le granite qui ont une grande résistance aux intempéries mais une faible valeur décorative. Pour tracer des motifs et des lettres sur la surface d'une pierre il est possible d'utiliser des peintures ou des colorants, mais ce procédé présente l'inconvénient que les motifs et lettres ainsi obtenus s'effacent du fait que les peintures ne sont pas durables ou que les surfaces des pierres exposées aux intempéries s'effritent. C'est pourquoi on a mis en #uvre un procédé consistant à graver les surfaces des pierres pour produire des concavités dans lesquelles on applique des peintures pour former des motifs et des lettres. Toutefois, même dans le cas de l'application de ce procédé, la durabilité des peintures n'est pas suffisante et les couleurs peuvent changer au cours du temps. Compte tenu de cette situation on a proposé d'autres procédés pour former des motifs et des lettres sur la surface de pierres afin d'éviter les inconvénients cités précédemment. Par exemple, le document JA Tokkaisho-63-282180 décrit un procédé consistant à appliquer un précurseur de colorant sur la surface d'une pierre et à réaliser une cuisson pendant 1 à 24 h à une température de 200 à 1 000'C. Ce procédé présente toutefois l'inconvénient que la cuisson peut abaisser la résistance mécanique de la pierre. En outre, si le précurseur de colorant appliqué est soumis à une pression il peut ne pas être réparti uniformément sur la surface de la pierre de sorte que les motifs et les lettres sont déformés lorsque la surface de la pierre s'use ce qui dégrade l'aspect esthétique de la pierre. Le modèle d'utilité japonais N' 3 030 349 décrit un procédé consistant à appliquer un précurseur de colorant sur la surface d'une pierre et à réaliser une cuisson à la pression atmosphérique pendant une longue durée à une température de 150 à 800'C. Toutefois, il est difficile avec ce procédé d'obtenir des effets tels qu'un nuancement des couleurs et un dégradé des couleurs, de plus, les couleurs sont susceptibles de s'estomper lors de l'usure de la pierre et de se modifier du fait que l'effet du précurseur de colorant n'est pas suffisant, bien qu'il soit possible d'appliquer uniformément le précurseur de colorant sur la surface de la pierre. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés de l'état de la technique évoqués ci-dessus et de fournir une pierre décorée et un procédé pour sa production à faible coût permettant d'éviter un changement des couleurs au cours du temps grâce à l'utilisation d'un précurseur de colorant inorganique et d'éviter la décoloration et l'estompage des couleurs qui sont dus à l'abrasion, grâce au fait que le précurseur de colorant est amené à pénétrer uniformément dans les couches superficielles de la pierre ou grâce au fait qu'une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant le précurseur de colorant est amenée à adhérer à la surface de la pierre. Ainsi, la présente invention concerne une pierre décorée dans laquelle les motifs et lettres voulus sont tracés et colorés uniformément jusqu'à une certaine profondeur dans les couches superficielles de la pierre au moyen d'un précurseur de colorant ou bien encore dans laquelle les motifs et lettres voulus sont formés au moyen d'une matière synthétique thermodurcissable comprenant un précurseur de colorant. En outre, la présente invention concerne également un procédé de production d'une pierre décorée qui comprend la formation, qui peut être répétée, des motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre au moyen d'un précurseur de colorant inorganique qui est amené à pénétrer uniformément dans la couche superficielle de la pierre tandis que la pierre est à l'état sensiblement sec, puis le chauffage de la surface de la pierre à une température de 180 à 200'C pour convertir le précurseur de colorant en colorant, le refroidissement de la surface de la pierre et enfin son polissage. De préférence, après la formation des motifs et lettres, les parties non colorées de la pierre sont recouvertes d'un enduit de protection contre la coloration avant que le précurseur de colorant inorganique soit amené à pénétrer dans la couche superficielle de la pierre. Il est possible de sécher la pierre en la chauffant ou en lui appliquant une pression réduite. D'autre part, le précurseur de colorant inorganique, qui peut lui-même être coloré dans une certaine mesure, peut être utilisé en solution et peut être choisi parmi l'un des composés inorganiques suivants : nitrate de cobalt, nitrate ferrique, chlorure ferrique, chlorure chromique, chromate de potassium, acétate de cuivre, sulfate d'aluminium, chlorure de nickel, chlorure de cobalt, sulfate de cobalt, oxyde cuivreux et nitrate de manganèse, par exemple. De préférence, on utilise comme enduit de protection contre la coloration un enduit comprenant une résine de polyester insaturé ou bien un enduit comprenant une pâte soluble dans l'eau. En outre, comme précurseur de colorant inorganique en solution il est possible de choisir différentes substances parmi les substances luminescentes à l'obscurité, les substances luminescentes par irradiation avec de la lumière noire, les substances fluorescentes, les enduits luminescents radioactifs et les particules de silice réfléchissantes. E est possible aussi de mettre en #uvre le procédé selon la présente invention en traçant les motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre au moyen d'une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique puis en chauffant la surface de la pierre à une température de 180 à 200'C pour faire durcir la matière synthétique thermodurcissable et pour convertir le précurseur de colorant en colorant. Il est possible également de graver les motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre et de verser la suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant le précurseur de colorant dans les concavités ainsi obtenues puis de chauffer la surface de la pierre à une température de 180 à 200'C pour convertir le précurseur de colorant en colorant et pour durcir la matière synthétique thermodurcissable. Dans ces deux derniers cas il est possible d'utiliser dans la suspension de matière synthétique thermodurcissable plus d'un type de substances choisies parmi les substances luminescentes à l'obscurité, les substances luminescentes par irradiation avec de la lumière noire, les substances fluorescentes, les enduits luminescents radioactifs et les particules de silice réfléchissantes ou encore d'utiliser plus d'un type des composés inorganiques suivants dans la solution de précurseur de colorant inorganique : nitrate de cobalt, nitrate ferrique, chlorure ferrique, chlorure chromique, chromate de potassium, acétate de cuivre, sulfate d'aluminium, chlorure de nickel, chlorure de cobalt, sulfate de cobalt, oxyde cuivreux et nitrate de manganèse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre une pierre en forme de plaque rectangulaire sur laquelle a été appliquée une feuille de papier découpée suivant un motif ; la figure 2 montre la pierre de la figure 1 qui a été débarrassée de la feuille de papier et dans laquelle un précurseur de colorant inorganique a été amené à pénétrer ; la figure 3 montre la pierre de la figure 2 dans laquelle la pénétration du précurseur de colorant est achevée ; la figure 4 montre la pierre précédente dont la couche superficielle est retirée suivant la ligne A-A de la figure 3 ; la figure 5 montre un motif en forme de feuille d'érable d'une feuille de papier découpée ; la figure 6 montre une pierre décorée obtenue à l'aide de la feuille de papier découpée de la figure 5 ; la figure 7 montre la pierre décorée de la figure 6 dont la couche superficielle a été retirée suivant la ligne B-B de la figure 6 ; et la figure 8 montre une pierre décorée obtenue au moyen d'une matière synthétique thermodurcissable comprenant un précurseur de colorant inorganique. Il est possible d'obtenir la pierre décorée selon la présente invention en appliquant l'un des deux procédés suivants. Dans le premier procédé, les motifs et lettres voulus sont obtenus par pénétration d'un précurseur de colorant inorganique dans la pierre suivant un motif voulu ou une lettre voulue à la pression atmosphérique après application d'une solution du précurseur de colorant inorganique sur la surface de la pierre. Dans le second procédé, les motifs et lettres voulus sont obtenus par application d'une suspension de matière synthétique thermodurcissable comprenant un précurseur de colorant inorganique qui est ensuite durcie. On va tout d'abord expliquer le premier procédé de production d'une pierre décorée qui utilise une solution de précurseur de colorant inorganique. Concernant les pierres qu'il est possible d'utiliser il peut s'agir par exemple du granite, de la rhyolite, de l'andésite ou du marbre. Il est possible en particulier d'utiliser favorablement du granite du fait de son excellente résistance aux intempéries. Par ailleurs, bien que le granite, qui a une faible valeur décorative, n'ait pas été utilisé comme pierre décorée jusqu'à maintenant, grâce au procédé selon la présente invention, il est possible de conférer au granite une grande valeur décorative combinée à une excellente résistance aux intempéries. Par ailleurs, il est particulièrement favorable de polir grossièrement la surface d'une pierre destinée à être décorée avant la mise en #uvre du procédé et de sécher la pierre à moins de 80'C. Après que la pierre a été séchée et refroidie, un traitement de protection contre la coloration est appliqué aux parties non colorées de la pierre. Concrètement, comme le montre la figure 1, une feuille de papier découpée suivant le motif 2 est placée sur la surface de la pierre 1 et un enduit de protection contre la coloration est appliqué sur les parties non colorées (c'est-à-dire la partie comportant un motif de fleur) de la pierre 1 à une température de 25 à 35'C, puis la pierre 1 est séchée à une température de 30 à 40'C. Concernant l'enduit de protection contre la coloration il peut s'agir par exemple d'une résine synthétique telle qu'une résine acrylique, une résine de polyuréthane, une résine de polyester insaturé ou d'une pâte ou matière visqueuse et collante obtenue en ajoutant une charge telle qu'un fondant de silice, une poudre de quartzite, une poudre de talc, de la chaux éteinte, une poudre de mica, de la bentonite à une pâte hydrosoluble. Une résine de polyester insaturé qui est liquide est utilisée favorablement car elle est aisée à mélanger avec la charge et elle présente une excellente résistance à la chaleur et une excellente stabilité. Egalement, même si elle présente un faible effet de protection contre la coloration, une pâte hydrosoluble est utilisée favorablement comme enduit de protection contre la coloration pour une pierre comportant des concavités et des convexités formées sur la surface de la pierre car la pâte hydrosoluble peut être retirée aisément en utilisant de l'eau à haute pression. En outre, si on le souhaite il est possible d'incorporer dans l'enduit de protection contre la coloration un coagulant, un promoteur de réaction, du styrène, le produit de marque déposée Aerosol de la société American Cyanarriide, par exemple. Pour appliquer l'enduit de protection contre la coloration il est possible de mettre en #uvre un procédé d'enduction avec des brosses et des spatules et un procédé de pulvérisation utilisant une feuille de papier découpée suivant un motif telle que celle représentée sur la figure 1, un procédé de traçage à la main avec des crayons ou des pinceaux et un procédé d'impression par sérigraphie qui permet d'appliquer des couches épaisses d'enduit sur la surface d'une pierre et de réaliser des motifs compliqués, de sorte que ce procédé est particulièrement favorable. Du fait qu'il comprend une charge, l'enduit de protection contre la coloration ne pénètre pas dans les couches superficielles des pierres. Après l'application de cet enduit, comme le montre la figure 2, il est possible de former les motifs et lettres voulus en appliquant la solution de précurseur de colorant inorganique sur la surface de la pierre qui est sensiblement sèche. Dans ce cas, seule la partie 4 qui ne comporte pas de motif de fleur peut recevoir la solution de précurseur de colorant inorganique du fait que la partie 3 qui comporte le motif de fleur est recouverte de l'enduit de protection contre la coloration. Selon les motifs, il est possible d'appliquer la solution de précurseur de colorant inorganique tandis qu'une feuille de papier découpée suivant un motif recouvre la partie non colorée sans traiter cette partie contre la coloration, mais il est plus favorable d'utiliser l'enduit de protection contre la coloration car, ainsi, il est possible d'améliorer l'efficacité de l'opération et d'obtenir des motifs plus compliqués. On peut obtenir la solution de précurseur de colorant inorganique en dissolvant dans l'eau un précurseur de colorant métallique utilisé pour les céramiques pour former une solution à 20-40 % ou en mélangeant plusieurs types de tels précurseurs de colorants métalliques et en les dissolvant dans l'eau pour former une solution à 20-40 %. Les précurseurs de colorants métalliques peuvent être par exemple le nitrate ferrique, le chlorure de nickel et le chlorure ferrique qui donnent des couleurs rouge et brune, le chlorure de cobalt et le chlorure chron-ùque qui donnent une couleur verte, le sulfate de cobalt et le nitrate de cobalt qui donnent une couleur noire, le chlorure ferrique et le sulfate d'aluminium qui donnent une couleur bleue, ainsi que d'autres composés inorganiques comme le chromate de potassium, l'acétate de cuivre et l'oxyde cuivreux. E est possible d'ajouter dans ladite solution de précurseur de colorant inorganique une substance luminescente par irradiation avec de la lumière noire, une substance luminescente à l'obscurité, une substance fluorescente, un enduit luminescent radioactif ou des particules de silice réfléchissantes pour obtenir une pierre lumineuse à l'obscurité qui peut être utilisée par exemple comme comptoir de restaurant ou panneau indicateur. De plus, il est possible d'ajouter un coupleur chromogène, c'est-à-dire un agent qui favorise la coloration d'une autre substance comme le ferricyanure de potassium, le ferrocyanure de potassium, le cyanure de sodium, l'acide pyrophosphorique, l'acide ascorbique ou l'acide lactique. Pour appliquer la solution de précurseur de colorant inorganique il est possible d'utiliser les mêmes procédés que pour appliquer l'enduit de protection contre la coloration, et il est nécessaire que la pierre soit sensiblement sèche et que l'application soit réalisée à la pression atmosphérique. Quand la solution de précurseur de colorant inorganique est appliquée à la pierre qui est sensiblement sèche, cette dernière reçoit 0,2 à 0,4 % d'eau qui pénètre depuis la surface de la pierre et qui se déplace à l'intérieur de celle-ci. A ce stade, comme le montre la figure 2, le précurseur de colorant pénètre également profondément dans la couche superficielle de la pierre. Ainsi, quand la solution de précurseur de colorant inorganique est appliquée à la pierre lorsque celle-ci est sensiblement sèche, la solution pénètre suffisamment profondément pour éviter l'estompage des couleurs due à l'abrasion de la pierre par les intempéries. En outre, comme la solution de précurseur de colorant inorganique est appliquée à la pression atmosphérique pour que la solution pénètre dans la couche superficielle de la pierre, cette solution peut pénétrer uniformément à une certaine profondeur dans la couche superficielle de la pierre comme le montrent les figures 3 et 4. De ce fait, même quand la surface de la pierre s'effrite du fait des intempéries, les motifs et lettres conservent leur aspect initial de sorte que l'aspect décoratif de la pierre est maintenu. Pour amener la pierre à un état sensiblement sec il est possible de réduire la pression ou de la chauffer. Quand on chauffe la pierre, il est favorable de la chauffer à une température de 100 à 150'C. En effet, quand la température est inférieure à 100'C, la solution de précurseur de colorant inorganique ne pénètre pas bien car l'eau contenue dans la pierre ne s'évapore pas totalement et, d'autre part, quand la température est supérieure à 150'C, le précurseur de colorant inorganique qui a pénétré change de couleur en partie ce qui est défavorable également. Toutefois, il est possible de modifier la température de chauffage des pierres en fonction de la couleur conférée par le précurseur de colorant inorganique. Par exemple, quand on utilise un précurseur de colorant inorganique donnant une couleur noire, il est souhaitable que la température de la surface de la pierre soit située entre 125 et 145'C. Bien que le degré de pénétration de la solution de précurseur de colorant inorganique ne soit pas limité, si la profondeur de pénétration est trop faible, un estompage des couleurs peut se produire par exemple par abrasion, de sorte qu'il est particulièrement favorable que la solution de précurseur de colorant inorganique pénètre jusqu'à 20 ou 30 % de l'épaisseur de la pierre. E peut être nécessaire de réaliser plusieurs fois l'application et la pénétration de la solution de précurseur de colorant inorganique, ce qui permet de moduler le nuancement des couleurs. En effet, en répétant l'application et la pénétration de la solution de précurseur de colorant inorganique, il est possible d'obtenir des couleurs plus intenses et de contrôler l'éclat et la nuance des couleurs ce qui permet d'obtenir divers effets de nuancement des couleurs, contrairement aux procédés de production connus. En outre, il est mieux de répéter plus de deux fois les étapes d'application et de pénétration car alors la solution de précurseur de colorant inorganique peut pénétrer mieux et l'estompage des couleurs dû à l'abrasion de la pierre peut être évité. En outre, il est favorable de réaliser plus de deux fois l'étape de pénétration et de brosser ou polir grossièrement la surface de la pierre après la première pénétration pour obtenir une pénétration uniforme et esthétique. Après l'application et la pénétration de la solution de précurseur de colorant inorganique, la surface de la pierre est chauffée afin que la solution de précurseur de colorant inorganique soit le siège de réactions chimiques telles que des oxydations qui entraînent l'apparition d'une couleur. La température de chauffage est située de préférence entre 180 et 200'C. En effet, quand la température est inférieure à 180'C, la solution de précurseur de colorant inorganique ne produit pas une couleur suffisante car l'oxydation n'est pas complète et, d'autre part, quand la température est supérieure à 200'C, il n'y a pas de grands changements du degré d'oxydation et une telle température réduit la résistance mécanique de la pierre ce qui n'est pas favorable non plus. Après avoir chauffé la pierre pour obtenir sa coloration, il est possible d'éliminer l'enduit de protection contre la coloration qui comprend une résine synthétique au moyen d'une spatule tandis que la température superficielle de la pierre est élevée, et l'enduit de protection contre la coloration comprenant une pâte hydrosoluble par lavage à l'eau sous haute pression après refroidissement. On peut alors obtenir une pierre décorée telle que celle qui est représentée sur la figure 3 en appliquant à la surface de la pierre un traitement de polissage qui peut être un polissage par abrasion tel qu'un polissage par jet de sable ou un polissage à la flamme. Ainsi, comme on l'a indiqué ci-dessus, la pierre décorée obtenue par le procédé selon l'invention qui vient d'être décrit, dans lequel la solution de précurseur de colorant inorganique a pénétré suffisamment, ne peut pas subir d'estompage des couleurs par abrasion, car même quand la surface est abrasée, les motifs et lettres sont conservés. En outre, en contrôlant le nombre d'opérations d'application et de pénétration il est possible d'obtenir différents effets tels que le nuancement des couleurs et le dégradé des couleurs. Par ailleurs, comme il est possible de réaliser l'opération d'application et de pénétration à une faible température de chauffage et sous la pression atmosphérique, il est possible d'empêcher une diminution de la résistance mécanique de la pierre décorée et de produire la pierre décorée à un faible coût. On va maintenant présenter le second procédé de production d'une pierre décorée qui utilise une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique. Dans ce procédé on peut utiliser les mêmes types de pierres que dans le procédé précédent. On utilise favorablement une matière synthétique thermodurcissable à l'état liquide avant d'être chauffée car il est possible de mélanger aisément le précurseur de colorant inorganique avec cette matière synthétique thermodurcissable qui peut être par exemple une résine acrylique, une résine de polyuréthane ou une résine de polyester insaturé. Dans ce procédé on peut utiliser les mêmes précurseurs de colorants métalliques que ceux décrits précédemment pour les mettre en suspension dans la matière synthétique thermodurcissable et on peut incorporer également une substance luminescente, une substance luminescente à l'obscurité, une substance fluorescente, un durcisseur et un promoteur de réaction. On peut obtenir les motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre sur laquelle on a appliqué la suspension de matière synthétiques thermo durcissable contenant un précurseur de colorant inorganique en faisant durcir cette dernière. Pour appliquer cette suspension il est possible d'utiliser une feuille de papier découpée suivant un motif décrite au sujet de l'application d'une solution de précurseur de colorant inorganique. Il est possible aussi de verser la suspension dans les concavités formées en gravant les motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre. Après l'application de la suspension, la surface de la pierre est chauffée pour faire durcir et adhérer la matière synthétique thermodurcissable aux concavités et aux surfaces de la pierre où le précurseur de colorant inorganique produit une couleur. De préférence, la température de chauffage est située entre 180 et 200'C car si la température est inférieure à 180'C la matière synthétique thermodurcissable ne durcit pas suffisamment et le précurseur de colorant inorganique ne donne pas une couleur suffisante, tandis que si la température est supérieure à 200'C le degré de durcissement de la matière synthétique thermodurcissable et de coloration due au précurseur de colorant inorganique ne présente pas de grands changements et une telle température diminue la résistance mécanique de la pierre, ce qui est défavorable également. Les pierres décorées obtenues en mettant en #uvre les procédés décrits ci-dessus peuvent être produites aisément et il est possible d'utiliser différentes substances luminescentes telles que des substances luminescentes à l'obscurité, des substances fluorescentes, des particules de silice réfléchissantes, notamment, sans dégradation au cours du temps du fait de l'abrasion. On va maintenant donner des exemples non limitatifs illustrant la présente invention. ExeMple 1 On a mélangé 40 g de poudre de talc, 5 g d'Aerosol (marque déposée de American Cyanamide Co.), 15 g de chaux éteinte, 5 g de styrène et 35 g de résine de polyester insaturé RIGOLAC 3045B (produite par Showa Kobunshi Kabushiki Kaisha) pour préparer un enduit de protection contre la coloration. On a dissous 100 g de chlorure ferrique et 0,1 g d'acide L-ascorbique dans 191 g d'eau pour préparer une solution de précurseur de colorant inorganique donnant une couleur rouge. On a formé une plaque rectangulaire en granite que l'on a polie grossièrement puis séchée à une température de 60'C et refroidie. Puis, comme le montre la figure 1, on a placé une feuille de papier découpée suivant un motif 2 sur la surface de la pierre 1 et on a appliqué par sérigraphie l'enduit de protection contre la coloration que l'on avait préparé préalablement, à une température de 30'C. Après avoir séché cette pierre à 40'C et fait durcir l'enduit de protection contre la coloration, on a porté à 80-100'C la température superficielle de la pierre et on a appliqué la solution de précurseur de colorant inorganique préparée précédemment pour la faire pénétrer dans la couche superficielle de la pierre. Après avoir répété cinq fois ce processus pour faire pénétrer le précurseur de colorant inorganique dans la pierre de la manière indiquée sur la figure 2, on a chauffé de nouveau la pierre à une température située entre 180 et 200'C et on l'a soumise à une cuisson pendant 15 à 20 min pour convertir le précurseur de colorant inorganique et obtenir une couleur. Après l'avoir refroidie, on a abrasé légèrement la surface de la pierre pour obtenir la pierre décorée représentée sur la figure 3. En éliminant la couche superficielle de la pierre ainsi obtenue suivant la ligne A-A sur une épaisseur de 1,5 cm depuis la surface décorée, on a obtenu un motif représenté sur la figure 4 qui était identique au motif initial ce qui a permis de confirmer la pénétration uniforme du précurseur de colorant inorganique dans la couche superficielle de la pierre. Exemple 2 On a dissous 100 g de nitrate ferrique et 0,1 g d'acide L-ascorbique dans 185 g d'eau pour préparer une solution de précurseur de colorant inorganique donnant une couleur rouge brun. On a préparé une plaque rectangulaire d'andésite que l'on a polie grossièrement puis séchée à une température de 60'C et refroidie. Puis, comme le montre la figure 6, on a appliqué sur la surface la pierre une feuille de papier découpée suivant un motif de feuille d'érable et on a appliqué par sérigraphie à une température de 30'C l'enduit de protection contre la coloration que l'on avait préparé précédemment. Après avoir séché cette pierre à une température de 40'C et fait durcir l'enduit de protection contre la coloration, on a chauffé à 125-145'C la surface de la pierre et on a appliqué la solution de précurseur de colorant inorganique préparée précédemment pour la faire pénétrer dans la couche superficielle de la pierre. Après avoir répété ce processus cinq fois pour bien faire pénétrer le précurseur de colorant inorganique, on a chauffé la pierre de nouveau à une température située entre 180 et 200'C et on l'a soumise à une cuisson pendant 15 à 20 min pour convertir le précurseur de colorant inorganique et obtenir une couleur. Après avoir refroidi la surface de la pierre, on l'a abrasée légèrement pour obtenir la pierre décorée représentée sur la figure 6. En retirant la couche superficielle de la pierre décorée suivant la ligne B-B de la figure 6 sur une épaisseur de 1,5 cm depuis la surface décorée, on a obtenu un motif représenté sur la figure 7 qui est identique au motif initial ce qui a permis de confirmer la pénétration uniforme du précurseur de colorant inorganique dans la couche superficielle de la pierre. En outre, sur la figure 6, le signe de référence 5 désigne les parties de la surface de la pierre qui n'ont reçues aucune application et le signe de référence 6 désigne les parties de la surface de la pierre dans lesquelles le précurseur de colorant inorganique a pénétré. ExeMple 3 On a mélangé 30 g d'une substance luminescente rouge par exposition à la lumière ultraviolette et 60 g de chlorure chron-lique dans 40 g de résine de polyester insaturé pour obtenir une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique. On a préparé une plaque rectangulaire de granite que l'on a polie grossièrement et sur laquelle on a formé une concavité en forme de feuille d'érable au moyen d'un jet de sable. Puis on a versé dans cette concavité la suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique préparée précédemment. Ensuite on a chauffé la pierre à une température située entre 180 et 200'C et on l'a soumise à une cuisson pendant 15 à 20 min pour convertir le précurseur de colorant inorganique et obtenir une couleur. Après avoir refroidi la surface, on l'a abrasée légèrement pour obtenir la pierre décorée représentée sur la figure 8. La feuille d'érable de cette pierre décorée apparaissait verte dans un lieu éclairé mais rouge dans un endroit sombre après avoir été exposée à des rayons ultraviolets. Sur la figure 8, le signe de référence 7 désigne les parties de la surface de la pierre qui n'ont reçu aucune application et le signe de référence 8 désigne les parties de la surface de la pierre qui ont été soumises à la suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique. Ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus, grâce à la pierre décorée et au procédé de production d'une telle pierre décorée selon la présente invention, il est possible d'empêcher un changement de couleur au cours du temps et une détérioration de la résistance mécanique de la pierre du fait qu'une cuisson à haute température n'est pas nécessaire pour la production de la pierre décorée. La pierre décorée dans laquelle un précurseur de colorant inorganique est utilisé peut présenter les mêmes motifs et les mêmes lettres que ceux qui sont formés au début avec différents effets tels que nuancement des couleurs et dégradé des couleurs, même quand la surface de la pierre s'effrite sous l'action des intempéries. De ce fait, la valeur décorative de la pierre est maintenue. La pierre décorée dans laquelle une suspension de matière synthétique thermodurcissable comprenant un précurseur de colorant inorganique est utilisée présente une durabilité et une résistance aux intempéries grâce à la matière synthétique thermodurcissable. De ce fait, la pierre décorée selon la présente invention peut être utilisée pour former des pavages, des matériaux pour sols d'immeubles, des matériaux muraux, des matériaux pour monuments, des pierres tombales et des meubles, notamment. Par ailleurs, comme une valeur décorative peut être conférée à des pierres comme le granite qui ont une excellente résistance aux intempéries mais une faible valeur décorative en soi, il est possible d'obtenir des pierres décorées ayant une excellente résistance aux intempéries et une haute valeur décorative. Par ailleurs, l'incorporation de substances luminescentes à l'obscurité permet de produire des pierres luminescentes par irradiation avec de la lumière noire qui peuvent être utilisées pour des comptoirs de restaurants ou des panneaux indicateurs, notamment. REVENDICATIONS 1. Pierre décorée caractérisée en ce que les motifs et lettres (3) voulus sont formés et colorés uniformément sur une certaine profondeur dans la couche superficielle de la pierre (1) au moyen d'un précurseur de colorant. 2. Pierre décorée caractérisée en ce que les motifs et lettres voulus sont formés au moyen d'une matière synthétique thermodurcissable comprenant un précurseur de colorant. 3. Procédé de production d'une pierre décorée caractérisé en ce qu'il comprend la formation au moins une fois des motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre au moyen d'une solution d'un précurseur de colorant inorganique qui est amenée à pénétrer uniformément dans la couche superficielle de la pierre tandis que la pierre est dans un état sensiblement sec et la conversion du précurseur de colorant inorganique pour produire une couleur par chauffage de la surface de la pierre à une température de 180 à 200'C, puis le refroidissement de la surface de la pierre et enfin le polissage. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les parties non colorées de la pierre sont revêtues d'un enduit de protection contre la coloration avant que le précurseur de colorant inorganique pénètre dans la couche superficielle de la pierre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que la pierre est amenée dans un état sensiblement sec par chauffage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé en ce que la pierre est amenée dans un état sensiblement sec au moyen d'une pression réduite. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend plus d'un type de composés inorganiques utilisés dans la solution de précurseur de colorant inorganique choisis parmi les suivants : nitrate de cobalt, nitrate ferrique, chlorure ferrique, chlorure chromique, chromate de potassium, acétate de cuivre, sulfate d'aluminium, chlorure de nickel, chlorure de cobalt, sulfate de cobalt, oxyde cuivreux et nitrate de manganèse. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que l'on utilise une substance comprenant une résine de polyester insaturé comme enduit de protection contre la coloration. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que l'on utilise une substance comprenant une pâte hydrosoluble comme enduit de protection contre la coloration. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que l'on utilise dans ladite solution de précurseur de colorant inorganique plus d'un type de substances choisies parmi les substances luminescentes à l'obscurité, les substances luminescentes par irradiation avec une lumière noire, les substances fluorescentes, les enduits luminescents radioactifs et les particules de silice réfléchissantes. 11. Procédé de production d'une pierre décorée caractérisé en ce qu'il comprend la formation de motifs et lettres voulus sur la surface de la pierre au moyen d'une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique et le chauffage de la surface de la pierre à une température de 180 à 200'C pour convertir le précurseur de colorant inorganique pour produire une couleur et pour durcir la matière synthétique thermodurcissable. 12. Procédé de production d'une pierre décorée caractérisé en ce que les motifs et lettres voulus sont gravés sur la surface de la pierre et une suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique est versée dans les concavités, et la surface de la pierre est chauffée à une température de 180 à 200'C pour convertir le précurseur de colorant inorganique pour produire une couleur et pour durcir la matière synthétique thermodurcissable. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 et 12 caractérisé en ce que l'on utilise dans la suspension de matière synthétique thermodurcissable contenant un précurseur de colorant inorganique plus d'un type de substances choisies parmi les substances luminescentes à l'obscurité, les substances luminescentes par irradiation avec une lumière noire, les substances fluorescentes, les enduits luminescents radioactifs et les particules de silice réfléchissantes. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que l'on utilise comme précurseur de colorant inorganique plus d'un type des composés inorganiques suivants : nitrate de cobalt, nitrate ferrique, chlorure ferrique, chlorure chromique, chromate de potassium, acétate de cuivre, sulfate d'aluminium, chlorure de nickel, chlorure de cobalt, sulfate de cobalt, oxyde cuivreux et nitrate de manganèse.