Brevet FR2790185A1 — publié le 20000901

Epandeur centrifuge à point d'alimentation déplaçable sur chacun des disques éjecteurs L'invention concerne un épandeur centrifuge comprenant un cadre, un réservoir à produit d'épandage ayant au moins deux ouvertures d'évacuation pouvant être commandées et des disques éjecteurs disposés au-dessous, qui sont entraînés par des moteurs hydrauliques, disposés sur une traverse orientée transversalement, les moteurs hydrauliques et leurs disques éjecteurs étant déplaçables par rapport aux ouvertures d'évacuation, dans le but de déplacer le point d'alimentation du produit d'épandage. Dans l'agriculture d'aujourd'hui, les épandeurs centrifuges conçus pour distribuer de l'engrais en granules et certaines semences ont fait leur preuve. Par rapport aux épandeurs à bras, par exemple les épandeurs pneumatiques, ces épandeurs présentent cependant l'inconvénient de comportements en frottement différents sur le disque éjecteur et surtout aussi de propriétés de vol différentes pour des sortes d'engrais très différentes. Ceci a comme conséquence pour l'épandeur de nécessiter un réglage différent pour une largeur de travail donnée en fonction de la sorte d'engrais prévue. On connaît différents systèmes de réglage pour des épandeurs à deux disques. Par exemple, les disques éjecteurs sont réalisés en deux parties et leur longueur peut être modifiée pour régler vers l'extérieur le point d'envol et augmenter ainsi l'accélération centrifuge. En outre, les ailettes éjectrices situées sur le disque éjecteur peuvent être réglables angulairement pour déplacer le point d'envol dans la direction périphérique. Une autre disposition ou disposition supplémentaire consiste à modifier la vitesse de rotation des disques éjecteurs ou bien l'inclinaison de l'axe du disque éjecteur par rapport à la verticale. Enfin, il faut citer le réglage du point d'alimentation en engrais sur le disque éjecteur. Plus l'engrais arrive précocement sur le disque éjecteur, plus il va quitter précocement ce disque éjecteur et plus la largeur d'épandage sera petite ou, à l'inverse, la largeur d'épandage sera d'autant plus grande que l'engrais sera fourni plus tardivement au disque. Le réglage du point d'alimentation permet d'avoir un réglage particulièrement simple de l'épandeur pour traiter différentes sortes d'engrais, parce que de chaque côté de l'épandeur il n'est besoin que d'appliquer une disposition de réglage unique. La condition préliminaire de l'obtention d'une image d'épandage régulière est en tout cas que le point d'alimentation sur les deux disques éjecteurs soit réglé de façon absolument identique. Une disposition connue (EP 0 496 285) consiste à régler dans la direction de roulage le boîtier de transmission disposé transversalement par rapport à la direction de roulage, si bien que, du fait que les ouvertures d'évacuation du récipient sont fixes, le point d'alimentation en engrais sur le disque éjecteur va évoluer. Le coût technique relativement grand, du fait que l'ensemble de la transmission doit être logé dans un cadre de guidage dans lequel elle est déplaçable parallèlement à la direction de roulage, est désavantageux. Du fait qu'en outre chaque épandeur centrifuge doit présenter un mécanisme agitateur pour maintenir à l'état fluide le produit à épandre au-dessus des ouvertures d'évacuation et que le mécanisme agitateur doit également être entraîné par l'arbre de prise de force du tracteur, ce type de construction connue demande, pour l'arbre du mécanisme agitateur qui est localement fixe, de disposer d'un train de transmission particulier qui suive le mouvement de déplacement du carter de transmission. Une autre construction connue (EP 0 485 898) prévoit, pour un épandeur centrifuge équipé de quatre disques éjecteurs, d'effectuer un déplacement des disques éjecteurs transversalement à la direction de roulage, l'entraînement de tous les disques éjecteurs s'effectuant depuis la transmission d'entrée, par l'intermédiaire d'arbres transversaux télescopiques, les arbres transversaux destinés aux disques éjecteurs extérieurs étant de plus réalisés sous forme d'arbres articulés. Dans le cas d'un autre mode de réalisation on a prévu des accouplements coûteux. Les disques éjecteurs ou leurs arbres d'entraînement sont guidés dans des guidages coulissants ouverts, ce qui, dans le cas des rudes conditions d'utilisation des machines agricoles et des propriétés corrosives de l'engrais, mène obligatoirement à des perturbations fonctionnelles et, très rapidement, à des endommagements. L'entraînement et les guidages sont très coûteux, ce qui entraîne obligatoirement des coûts de fabrication élevés. Au lieu de l'entraînement mécanique depuis l'arbre de prise de mouvement par l'intermédiaire d'une transmission, il est également indiqué un entraînement des disques éjecteurs effectué au moyen de moteurs hydrauliques, cependant aucun détail n'est donné sur la façon selon laquelle les moteurs hydrauliques sont déplacés dans le but d'effectuer le déplacement du point d'alimentation. Dans un autre mode de réalisation connu d'un épandeur à deux disques (prospectus "AXERA-H", RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH, Druckevermerk AXERA-H 03, 03.98 PN), dont part la revendication 1 dans son préambule, les disques éjecteurs et leurs moteurs hydrauliques sont disposés sur une traverse et celle-ci est déplaçable dans la direction de roulage. La traverse est montée à cette fin dans un cadre rectangulaire horizontal, qui présente des guidages destinés à la traverse, dans ses montants parallèles à la direction de roulage. Les traverses, et ainsi les disques éjecteurs, peuvent être déplacés et le point d'alimentation souhaité peut être réglé, au moyen de dispositifs de réglage disposés à l'extérieur de ces montants. On peut, avec cet épandeur, couvrir, rien que par le biais d'une modification de la vitesse de rotation des moteurs hydrauliques, une grande plage de largeur de travail, allant de 12 à 36 mètres et, outre l'épandage normal, on peut également effectuer l'épandage sur limite, tandis que le déplacement, effectué transversalement à la direction de roulage, du point d'alimentation sert principalement à s'adapter à différentes sortes d'engrais et à effectuer le réglage de l'image d'épandage. A cette fin est prévu un guidage, le long de deux fentes parallèles d'un cadre ouvert, avec une possibilité de blocage au moyen de vis. En partant de cet épandeur centrifuge, connu et cité au début, l'invention a comme but de proposer un mode de construction simple et insensible aux rudes conditions d'utilisation, en offrant une simplicité de réglage au point d'alimentation. Ce problème est résolu selon l'invention, par le fait que chaque moteur hydraulique, avec son arbre mené et le disque éjecteur afférent, est monté sur une console et que chaque console est guidée de façon déplaçable sur la traverse, transversalement à la direction de roulage et dans la direction de la ligne de liaison des axes des disques éjecteurs. Avec ce mode de réalisation, les pièces nécessairement mobiles pour le réglage du point d'alimentation, précisément l'arbre d'entraînement du disque éjecteur avec le moteur hydraulique afférent, sont disposées sur une console déplaçable transversalement sur la traverse, afin de placer le point d'alimentation en toute position souhaitée. Ceci peut s'effectuer dans la même mesure pour les deux disques éjecteurs, mais peut également s'effectuer différemment, individuellement. Il est de préférence prévu que la traverse soit montée sur le cadre de l'épandeur d'une façon amovible par exemple au moyen de vis. Elle peut cependant également être montée sur le cadre par soudage. Au contraire du mode de réalisation connu, équipé de la traverse déplaçable dans la direction de roulage, la traverse réalisée selon l'invention peut constituer une partie porteuse, fermant à l'arrière du cadre, si bien que la traverse remplit deux fonctions, à savoir celle d'un support pour les disques éjecteurs et leurs entraînements, y compris le système de réglage de position afférent, et celle d'une partie de cadre intégrée. En tant que telle, la traverse peut, en même temps, servir de pied de pose pour l'épandeur et, en outre, constituer un pare-chocs lors de la manoeuvre en marche arrière, en particulier lorsqu'on a à passer sous une remorque ou analogue, ou bien pour charger l'épandeur. En substitution, le carter peut représenter également des pieds de pose et/ou des pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière. Une autre forme de réalisation préférée se distingue par le fait que la traverse est constituée par un carter tubulaire fermé, les moteurs hydrauliques étant disposés dans le carter et celui-ci présentant un passage d'arbre pour chaque disque éjecteur, disposé sur la console. Les moteurs hydrauliques et les conduites hydrauliques sont logés de façon protégée dans le carter. Il n'en résulte que d'étroits jeux de guidage, qui peuvent être fermés de façon étanche ou protégés sans problème contre les souillures et la corrosion. Le carter tubulaire satisfait en plus de manière particulièrement avantageuse à la fonction de partie de cadre, de pied de pose et de pare-chocs. Le carter présente, par exemple, sur sa face supérieure des évidements, dont l'étendue, transversalement à la direction de roulage, correspond à la course de déplacement maximale de la console. Il peut donc s'agir dans le cas le plus simple d'un trou allongé ménagé dans le carter qui, au reste, est fermé, trou allongé qui est complètement couvert par la console, en toute position de réglage. Pour assurer le guidage de la console, sont disposés avantageusement sur le carter des boulons qui s'engagent dans des trous allongés de la console, un joint d'étanchéité de surface étant disposé entre la console et le carter, de préférence réalisé sous la forme d'un joint d'étanchéité glissant. Pour permettre le réglage du point d'alimentation, est prévu pour chaque console un organe de réglage linéaire, disposé transversalement à la direction de roulage, dans le carter et agissant soit directement, soit indirectement sur la console. L'organe de réglage est ainsi également logé d'une façon protégée. Avantageusement, une manivelle extérieure est prévue pour l'actionnement, dans le cas d'une réalisation mécanique de l'organe de réglage. L'organe de réglage peut cependant également être entraîné de façon électrique ou hydraulique. Ceci permet en particulier de disposer d'une télécommande depuis le tracteur, l'organe de réglage étant alors équipé d'un dispositif de retour d'information concernant la position. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux, à l'organe de réglage sont associées deux positions préréglables, dont l'une est la position d'épandage normale et l'autre la position d'épandage sur limite. La première position correspond à une largeur de travail déterminée, par exemple à la largeur de travail minimale, et les deux disques sont réglés dans cette position. En partant de cette position de base, l'épandeur peut être réglé par une même manoeuvre de réglage des deux disques éjecteurs, pour s'adapter à d'autres sortes d'engrais. En outre, lors de l'épandage sur la limite de champ, on peut déplacer le disque éjecteur qui est proche de la limite de champ pour l'amener à l'autre position préréglée, tandis que le disque éjecteur opposé à la limite de champ reste à sa position d'épandage normale. Un autre exemple de réalisation de l'invention se distingue par le fait que, sur la face extérieure du carter, est disposée une échelle permettant d'afficher la position de l'axe du disque éjecteur par rapport à l'ouverture d'évacuation. Cette indication visuelle, prévue en particulier lorsque l'on a affaire à un organe de réglage mécanique entraîné manuellement, permet à l'agriculteur d'obtenir un contrôle direct du réglage de l'épandeur quant aux valeurs prédéterminées portées dans le tableau d'épandage. L'échelle porte alors des chiffres allant de préférence en augmentant dans la direction de la position la plus proche de l'ouverture d'évacuation de l'axe du disque éjecteur. Plus l'axe de disque est proche de l'ouverture d'évacuation, plus la largeur de travail est grande, à vitesse de rotation identique des moteurs hydrauliques. La quantification par une échelle prend ceci en compte par le fait d'avoir des valeurs chiffrées de signification correspondante. De préférence, pour de petites largeurs de travail, il n'est pas prévu uniquement d'avoir une plus faible vitesse de rotation, mais au contraire également un point d'alimentation situé plus à l'extérieur que pour de grandes largeurs de travail. Ce faisant en particulier, on peut obtenir l'image d'épandage triangulaire souhaitée pour chaque largeur de travail. Selon un autre mode de réalisation avantageux, un préréglage est prévu pour la vitesse de rotation et le point d'alimentation pour l'épandage normal et pour l'épandage sur limite. Il présente l'avantage de permettre à l'épandeur d'être transformé de manière simple de l'épandage normal à l'épandage sur limite, et inversement. Lors de la sortie de l'engrais depuis l'ouverture d'évacuation, il se produit ce que l'on appelle des effets d'impact, parce qu'une partie des particules d'engrais, lors de l'arrivée sur les ailettes éjectrices, est renvoyée dans un grand nombre de directions et que seule une partie de la quantité d'engrais, voire la majeure partie, est captée par l'ailette éjectrice et accélérée vers l'extérieur de la manière souhaitée. L'homogénéité de la distribution de l'engrais en souffre. On évite ceci, dans le cas d'un mode de réalisation connu (EP 0 380 040), par le fait qu'un puits d'évacuation se raccorde à l'ouverture d'évacuation, puits dont l'arête inférieure est disposée immédiatement au-dessus de l'arête supérieure des ailettes éjectrices et parallèlement à celles-ci. Du fait que les disques éjecteurs de l'épandeur centrifuge classique sont bombés à la façon d'une assiette, pour augmenter les performances balistiques, en cas de réglage du point d'alimentation selon l'invention, on ne peut pas satisfaire l'exigence de construction présentée précédemment. C'est pourquoi, dans le cas d'un autre mode de réalisation préféré, il est prévu que le puits soit réalisé en deux parties et que sa partie inférieure suive, par l'arête inférieure, l'inclinaison des ailettes éjectrices, lors du réglage du disque éjecteur. Pour éviter toute reprise de réglage manuel, il est de préférence prévu en plus que la partie inférieure du puits d'évacuation puisse effectuer un déplacement de suivi par l'intermédiaire d'une liaison à la console, ceci de manière correspondante à sa course de déplacement. Par exemple, la partie inférieure peut être montée sur la partie supérieure du puits d'évacuation, sur un axe parallèle à l'arbre transversal et être susceptible de basculer entre une position à arête inférieure horizontale, position la plus éloignée de l'ouverture d'évacuation, de l'axe de disque éjecteur, et une position à l'arête inférieure inclinée vers le bas dans le sens de rotation des disques éjecteurs, position la plus proche de l'ouverture d'évacuation, de l'axe de disque éjecteur. Cette réalisation basculante offre la possibilité de réaliser la liaison entre la console et la partie inférieure sous la forme d'un simple étrier, fixé à la console et s'engageant par sa branche supérieure, qui s'étend dans la direction de l'arbre transversal, mais de façon inclinée par rapport à celui-ci, dans un trou allongé ménagé dans à une patte fixée sur la partie inférieure. L'étrier est donc déplacé conjointement avec la console lors du réglage de l'axe du disque éjecteur, de sorte que son angle d'inclinaison donne la course de réglage nécessaire au mouvement de pivotement de la partie inférieure. L'angle d'inclinaison de la branche supérieure de l'étrier par rapport à l'horizontale correspond par exemple à l'angle d'inclinaison de l'arête supérieure de l'ailette éjectrice. Au lieu de cela, la partie inférieure peut être disposée sur la partie supérieure du puits d'évacuation, d'une façon également déplaçable en hauteur. Il est enfin avantageux que le puits d'évacuation soit garni, sur son arête inférieure, d'une brosse arrivant jusqu'à l'arête supérieure des ailettes éjectrices. Du fait que la brosse arrive jusqu'à l'arête supérieure et peut se tenir à distance de celle-ci, l'engrais est transféré dans l'ailette éjectrice sans perte par impact. Il est enfin avantageux que, lorsque l'aire de la section transversale d'ouverture augmente, le centre de gravité de la surface de l'ouverture d'évacuation pouvant être commandée soit déplacé dans le sens inverse du sens de rotation du disque éjecteur et/ou vers l'extérieur sur celui- ci. On s'oppose ainsi à ce que l'on appelle l'effet de masse. L'invention va être décrite ci-après à l'aide de quelques exemples de réalisation illustrés dans le dessin, sachant que seule une partie de l'épandeur centrifuge avec la transmission est représentée. En détail: la figure 1 est une vue arrière en élévation d'un épandeur à deux disques, représenté partiellement en coupe; 15. la figure 2 est une vue de dessus de la forme de réalisation de la figure 1; la figure 3 est une vue de la face frontale du carter dans le cas d'une position éloignée de l'axe du point d'alimentation; 20. la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3 dans le cas d'une position proche de l'axe du point d'alimentation, et la figure 5 est une vue arrière en perspective de l'épandeur. L'épandeur à deux disques présente un réservoir à produit d'épandage ayant deux trémies dont sur le dessin une seule trémie 1 est illustrée. Chaque trémie présente une ouverture d'évacuation 2 sur laquelle se raccorde un puits d'évacuation qui est globalement désigné par 3. L'ouverture d'évacuation 2 est susceptible d'être commandée au moyen d'un registre de dosage non représenté. Le cadre, non représenté, de l'épandeur à deux disques supporte le réservoir de stockage et le groupe d'épandage désigné globalement par 4, qui présente une traverse, réalisée sous la forme d'un carter 5, constitué d'un tube rectangulaire, fermé à ses extrémités par des obturateurs 6. Dans le carter 5 peut être monté un tourillon d'arbre 7 (figure 2) qui est couplé par un arbre articulé à l'arbre de prise de mouvement du tracteur et sert à l'entraînement d'un mécanisme agitateur, non représenté, monté dans le réservoir à produit d'épandage. Dans le carter est disposé, près de chacune de ses deux extrémités, un moteur hydraulique 8, sur l'arbre d'entraînement 10 de chacun desquels est monté un disque éjecteur 11. Les disques éjecteurs sont bombés et, sur leurs faces supérieures, sont disposées au moins deux ailettes éjectrices 12. Les disques éjecteurs 11 peuvent être fixés sur les arbres d'entraînement 10, à l'aide de raccords rapides ou analogues. L'arbre d'entraînement 10 est monté sur une console 15 sur laquelle le moteur hydraulique 8 est fixé. La console recouvre des évidements 16 ménagés en face supérieure du carter 5. L'évidement 16 est, par exemple, réalisé sous la forme d'un trou allongé. Entre la console 15 et la face supérieure du carter 5, est disposé un joint d'étanchéité à glissement, réalisé sous la forme d'un joint d'étanchéité de surface. Le cas échéant, l'interstice d'étanchéité peut encore être couvert par un manchon élastique ou analogue qui est fixé sur la console et/ou sur le carter 5. A chaque console 15 est associé un organe de réglage 17 réalisé sous la forme d'une broche qui est montée dans les couvercles 16, montés côté frontal, du carter 5 et dotée, à l'extérieur du carter 5, d'une manivelle 18. En faisant tourner la manivelle 18 on peut déplacer la console 15 transversalement par rapport à la direction de roulage. L'arbre d'entraînement du disque éjecteur 11 change alors de position par rapport au puits d'évacuation 3, si bien que le point d'alimentation de l'engrais sur le disque éjecteur 11 est déplacé. L'amplitude du déplacement ou le réglage du point d'alimentation à l'aide du tableau d'épandage est lisible sur une échelle de lecture 19 (figure 2) qui coopère avec un indicateur ou aiguille 29 fixée sur la console 15. La figure 2 représente un réglage moyen pour une largeur de travail moyenne et pour une sorte d'engrais déterminée. La graduation en échelle est effectuée de manière que les valeurs numériques augmentent avec le déplacement du point d'alimentation vers l'intérieur (plus grande largeur d'épandage) ou diminuent en cas de déplacement vers l'extérieur. Les consoles 15 présentent sur leurs côtés étroits opposés des fentes de guidage 21, à l'aide desquelles elles sont guidées sur des boulons 22, solidarisés par exemple par soudage, sur la face supérieure du carter 5 (figure 3). Ainsi qu'on le voit sur la figures 1, les disques éjecteurs 11 sont bombés. Par conséquent, l'arête supérieure 23 des ailettes électrices 12 présente une inclinaison correspondante. Le puits d'évacuation 3 comporte une arête inférieure 24 d'inclinaison correspondante, arête sur laquelle, dans l'exemple de réalisation représenté, est encore fixée une bande de poils ou soies 25 qui arrive jusqu'à l'arête supérieure 23 des ailettes électrices 12. En raison, lors du déplacement du point d'alimentation, de la modification de la position de l'ailette éjectrice 12 et ainsi de son arête supérieure 23 par rapport à l'arête inférieure 24 et/ou la bande de poils ou de soies 25 du puits d'évacuation 3, le puits d'évacuation 3 est réalisé en deux parties. Il présente une partie supérieure 26 rigide, qui se raccorde directement à l'ouverture d'évacuation 2, et une partie inférieure 27 mobile s'y raccordant. La partie inférieure 27 est accouplée à la console déplaçable 15 par l'intermédiaire d'une liaison 28 réalisée sous la forme d'un étrier qui est fixé sur la console par une de ses branches 29 et vient en prise sur la partie inférieure 27 par son autre branche 30. Des détails plus précis sont visibles sur les figures 3 et 4. Sur les figures 3 et 4, les ailettes éjectrices 12 sont représentées en coupe, ayant une forme en U. La figure 3 représente un réglage de la console 15 pour lequel le point d'alimentation se trouve à sa position située la plus à l'extérieur. Dans cette position, l'arête inférieure 24, ou la brosse 25 y étant fixée, de la partie inférieure 27 du puits 3 s'étend à peu près horizontalement. La figure 4, par contre, représente une position dans laquelle le point d'alimentation prend sa position la plus proche de l'axe de disque éjecteur. L'arête supérieure 23, ou la branche supérieure de l'ailette éjectrice 12, est ainsi située plus bas. Pour assurer, également dans cette position, le transfert de l'engrais dans l'ailette éjectrice 12 sans pertes par impact, la partie inférieure 27 du puits est basculante autour d'un axe 31 fixé sur la partie supérieure 26. En outre, sur la partie inférieure 27 est montée une patte 32 présentant un trou allongé 33 dans lequel la branche supérieure 30 de l'étrier 28 s'engage avec jeu. Lors du déplacement de la console 15 avec le disque éjecteur 11, de la position représentée sur la figure 3, avec un point d'alimentation loin à l'extérieur, à la position représentée sur la figure 4, du fait de l'inclinaison de la branche supérieure 30 de l'étrier 28 (figure 1), la patte 32 est soulevée et, ainsi, la partie inférieure 27 du puits 3 est basculée et, précisément, de manière que l'arête inférieure 24 ou la brosse 25 soit inclinée vers le bas dans le sens de rotation du disque éjecteur 11. L'arête, située à l'arrière dans le sens de rotation, du puits d'évacuation ou de la partie inférieure 27 suit ainsi l'inclinaison de la branche supérieure 23 de l'ailette éjectrice 12 lors du déplacement de réglage du point d'alimentation. La figure 5 représente, vu de l'arrière, l'épandeur complet à deux disques. Le réservoir à produit d'épandage, recevant les deux trémies 1, est monté dans un cadre 35 qui présente deux supports 36 parallèles, s'étendant parallèlement vers l'arrière, support sur lesquels est fixée la traverse 4 qui rigidifie à l'arrière le cadre. Sur la traverse 4 sont montées par soudage des parties 37 en forme de U, faisant saillie vers l'arrière, le montage se faisant par leurs deux branches, parties 37 qui constituent tant des pieds de pose ou des béquilles, pour poser l'épandeur au sol, que des pare-chocs, faisant office de protection contre les impacts lorsque l'on effectue une manoeuvre en marche arrière. REVENDICATIONS 1. Epandeur centrifuge comprenant un cadre, un réservoir à produit d'épandage ayant au moins deux ouvertures d'évacuation pouvant être commandées et des disques éjecteurs disposés au-dessous, qui sont entraînés par des moteurs hydrauliques, disposés sur une traverse orientée transversalement, les moteurs hydrauliques et leurs disques éjecteurs étant déplaçables par rapport aux ouvertures d'évacuation dans le but de déplacer le point d'alimentation du produit d'épandage, caractérisé en ce que l'ensemble formé de chaque moteur hydraulique (8), de son arbre mené (10) et du disque éjecteur (11) afférent, est monté sur une console (15) et en ce que chaque console est guidée de façon déplaçable sur la traverse (4), transversalement à la direction de roulage et dans la direction de la ligne reliant les axes des disques éjecteurs (11) entre eux. 2. Epandeur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (4) est montée de façon amovible sur le cadre de l'épandeur. 3. Epandeur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse (4) est montée par soudage sur le cadre de l'épandeur. 4. Epandeur centrifuge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la traverse (4) est une partie porteuse, fermant le cadre à l'arrière, du cadre. 5. Epandeur centrifuge selon la revendication 4, caractérisé en ce que la traverse (4) sert de pied de pose à l'épandeur. 6. Epandeur centrifuge selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la traverse (4) constitue un pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière de l'épandeur. 7. Epandeur centrifuge selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la traverse (4) présente des pieds de pose et/ou des pare-chocs pour la manoeuvre en marche arrière. 8. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la traverse (4) est réalisée sous la forme d'un carter (5) tubulaire fermé, les moteurs hydrauliques (8) étant disposés dans le carter et celui-ci présentant un passage d'arbre pour chaque disque éjecteur (11) monté sur la console (15). 9. Epandeur centrifuge selon la revendication 8, caractérisé en ce que le carter (5) présente sur sa face supérieure des évidements (16) dont l'étendue transversale par rapport à la direction de roulage correspond à la course de déplacement maximale des consoles (15). 10. Epandeur centrifuge selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la console (15) couvre complètement l'évidement (16), en toute position de réglage. 11. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la console (15) est guidée, à l'aide de trous allongés (21), sur des boulons (22) montés sur le carter (5). 12. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité coulissant est disposé entre la console (15) et le carter (5). 13. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications quelconques 1 à 12, caractérisé en ce, pour chaque console (15), est prévu un organe de réglage linéaire (17), disposé dans le carter (5), transversalement à la direction de roulage, et agit sur la console (15). 14. Epandeur centrifuge selon la revendication 13, caractérisé en ce l'organe de réglage (17) présente une manivelle (18) placée extérieurement, pour l'actionnement. 15. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'organe de réglage est entraîné électriquement ou hydrauliquement. 16. Epandeur centrifuge selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe de réglage est équipé d'un dispositif de retour d'information de position, en vue d'un actionnement télécommandé. 17. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que deux positions pré-réglables, pour l'épandage normal et l'épandage sur limite sont associées à l'organe de réglage (17). 18. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que sur la face extérieure du carter (5) est disposée une échelle de lecture (19) destinée à indiquer visuellement les positions du disque éjecteur (11) par rapport à l'ouverture d'évacuation (2). 19. Epandeur centrifuge selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'échelle (19) présente des nombres qui augmentent en allant dans la direction de la position la plus proche de l'ouverture d'évacuation (2) de l'axe du disque éjecteur (11). 20. Epandeur centrifuge selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques comportent une régulation de vitesse de rotation soumise à une commande. 21. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'une vitesse de rotation plus faible et un point d'alimentation situé plus à l'extérieur que pour de grandes largeurs de travail sont prévus pour de petites 18 2790185 largeurs de travail. 22. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que, pour l'épandage sur limite, le point d'alimentation est déplacé vers l'extérieur avec une diminution, sur un côté de l'épandeur, de la vitesse de rotation. 23. Epandeur centrifuge selon la revendication 22, caractérisé en ce que sont prévus un préréglage de la vitesse de rotation et un préréglage du point d'alimentation pour l'épandage normal d'une part, et l'épandage sur limite d'autre part. 24. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, dans lequel l'ouverture d'évacuation (2) est prolongée par un puits d'évacuation (3), dont l'arête inférieure (24) est disposée directement au- dessus de l'arête supérieure (23) de l'ailette électrice (12) montée sur le disque éjecteur (11) et parallèlement à celle-ci, caractérisé en ce que, dans le cas de disques éjecteurs (11) bombés, le puits (3) est réalisé en deux parties et sa partie inférieure (27) suit, par l'arête inférieure (24), l'inclinaison des ailettes électrices (12) lors du réglage du disque éjecteur (11). 25. Epandeur centrifuge selon la revendication 24, caractérisé en ce que la position de la partie inférieure (27) du puits d'évacuation (3) est susceptible d'être modifiée par l'intermédiaire d'une liaison (28) à la console (15), pendant le déplacement de celle-ci. 26. Epandeur centrifuge selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la partie inférieure (27) est montée sur la partie supérieure (26) du puits d'évacuation (3), sur un axe (31) parallèle à son arbre transversal (7), et est susceptible de pivoter, entre une position dans laquelle l'arête inférieure (24) est horizontale, cette position étant la plus éloignée de l'ouverture d'évacuation (2) de l'axe du disque éjecteur (11), et une position dans laquelle l'arête inférieure (24) est inclinée vers le bas dans le sens de rotation du disque éjecteur (11), cette position étant la plus proche de l'ouverture d'évacuation (2) de l'axe du disque éjecteur (11). 27. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que la liaison entre la console (15) et la partie inférieure (27) est constituée par un étrier (28), fixé à la console (15) et s'engageant, par sa branche supérieure (30), s'étendant dans la direction de l'arbre transversal (7), mais inclinée par rapport à celui-ci, dans un trou allongé (33) ménagé dans une patte (32) fixée à la partie inférieure (27). 28. Epandeur centrifuge selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la partie inférieure (27) est disposée de façon réglable en hauteur sur la partie supérieure (26) du puits d'évacuation (3). 29. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisé en ce que le puits d'évacuation (3) est équipé sur son arête inférieure d'une brosse (25) arrivant jusqu'à l'arête supérieure (23) de l'ailette éjectrice (12). 30. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le centre de gravité de surface de l'ouverture d'évacuation (2) pouvant être commandée se déplace dans le sens inverse du sens de rotation du disque éjecteur (11) et/ou vers l'extérieur sur celui-ci lorsque l'aire de la section transversale d'ouverture augmente.