Brevet FR2791771A1 — publié le 20001006

DISPOSITIF DE MESURE VOLUMETRIQUE DES DEBITS D'INJECTION L'invention concerne un dispositif de mesure volumétrique de débits d'injection, dans lequel un injecteur injecte, sous haute pression, dans une chambre de mesure, qui est fermée par un piston de mesure sollicité par une pression de gaz, guidé dans un cylindre de mesure, sans joint d'étanchéité. Des dispositifs de mesure du type précité sont connus par le document DE 39 16 419 C2 et sont utilisés dans la pratique. Dans ces dispositifs de mesure, un injecteur injecte dans une chambre de mesure qui est fermée par un piston de mesure, chargé par l'intermédiaire d'une pression, guidé dans un cylindre de mesure. Le piston de mesure est relié à une tige de transmission, par l'intermédiaire de laquelle la course de piston, correspondant à la quantité d'injection respective, est appréhendée par l'intermédiaire d'un capteur de déplacement travaillant de façon inductive. Les quantités injectées respectives sont faibles, selon le type de carburant (essence, diesel) on obtient des conditions de frottement différentes et, par l'intermédiaire des signaux de mesure, on doit non seulement pouvoir appréhender des quantités sous forme de valeurs statiques, mais également appréhender les évolutions de l'injection et les grandeurs dynamiques de ce genre. Ceci, lié à l'exigence de séparer de façon fiable la chambre de mesure vis-à-vis de la chambre à pression de gaz, par l'intermédiaire du piston de mesure, entraîne un ajustement très soigneux du piston de mesure dans le cylindre de mesure, et précisément pour un frottement aussi faible que possible entre le piston de mesure et le cylindre de mesure. Ces exigences doivent être satisfaites, indépendamment des fluctuations relativement fortes de température, entre environ 20 et 160 jusqu'à 200 C, et indépendamment des pressions de gaz relativement élevées, qui arrivent jusqu'à l'ordre de grandeur de 100 bars, pour simuler.' en approximation, par le biais des paramètres intervenant dans la chambre de mesure, les conditions régnant dans la chambre de combustion d'un moteur à combustion interne. On tente d'atteindre le faible frottement requis, en liaison avec la séparation étanche aux gaz, à peu près absolue entre la chambre de mesure et la chambre à pression de gaz, indépendamment des hautes pressions de gaz, par le fait que le piston de mesure est ajusté dans le cylindre de mesure, sans faire appel à un joint d'étanchéité, l'acier étant utilisé comme matériau pour le piston de mesure et le cylindre de mesure, si bien que l'influence des fluctuations de température sur l'étanchéité du système reste maîtrisable. Dans un autre dispositif de mesure connu, réalisé sous la forme d'un appareil d'essai, à actionnement manuel, mobile, pour des injecteurs de moteurs diesel (DE 34 39 848 Al) est constituée, entre une soupape d'admission raccordée à un réservoir, une soupape d'échappement, montée en amont de l'injecteur à tester et relié au dispositif de mesure, et une pompe à main, une enceinte à pression, appareil auquel est raccordé un appareil de mesure de pression, disposé en aval de la soupape d'échappement, par l'intermédiaire d'une liaison menant de la soupape d'échappement à l'injecteur. En prenant comme hypothèse la désaération du système et la fermeture de l'injecteur lorsqu'on est à l'état de repos, on peut établir dans le système, par l'intermédiaire de la pompe à main, une pression qui s'applique à l'injecteur et ouvre celui-ci lors de l'atteinte de la pression de sortie par injection. Avec l'ouverture de l'injecteur, la pression s'appliquant à celui-ci chute d'un coup, si bien que la pression d'ouverture est appréhendée par l'appareil de mesure de pression. La soupape d'admission et la soupape d'échappement ont des pistons qui sont chargés par des ressorts dans la direction de leur position de fermeture, pistons qui portent des joints d'étanchéité toriques, en face frontale dans la direction de la charge élastique, et qui sont soutenus, par l'intermédiaire-de ceux-ci, du côté frontal, contre des surfaces d'étanchéité situées côté carter ou culasse. En outre, le piston de pompe est isolé de façon étanche vis-à-vis de l'enceinte à pression, sur son côté tourné vers l'enceinte à pression, à l'aide d'un joint d'étanchéité en matière plastique, à forme annulaire, ce joint d'étanchéité en plastique évoluant dans la direction de l'enceinte à pression en constituant une lèvre d'étanchéité s'appliquant contre la piste de guidage cylindrique du piston, si bien que la pression d'application de la lèvre d'étanchéité sur la piste de glissement du piston varie de manière correspondante à la pression régnant dans l'enceinte à pression. A l'aide de l'invention, on doit améliorer encore un dispositif de mesure connu du type cité au début et, précisément, pour obtenir une diminution du coût d'usinage. Ceci est obtenu selon l'invention pour un dispositif de mesure caractérisé par le fait le piston de mesure, au moins dans la région d'une zone d'étanchéité, est réalisé sous la forme de corps annulaire constitué d'une matière synthétique extensible, résistante à la température, se dilatant avec l'augmentation de la température, et présente un diamètre de construction inférieur au diamètre de cylindre environnant, qui peut être agrandi par dilatation en fonction de la température, pour atteindre un diamètre d'étanchéité correspondant au diamètre de cylindre, et qui peut être fixé à l'état agrandi, par l'intermédiaire d'un corps écarteur, qui, du fait d'une précontrainte mécanique, suit le diamètre intérieur, allant en s'élargissant pour atteindre le diamètre d'étanchéité, de l'enveloppe de piston et qui entretient la valeur du diamètre d'étanchéité au moyen d'un soutien radial. Réduire le coût d'usinage concernant l'appairage piston de mesure/cylindre de mesure, conserver la séparation étanche aux gaz entre la chambre de mesure et la chambre à pression de gaz, rendre Ie piston de mesure aussi léger que possible et le guider avec aussi peu de frottement que possible et ceci indépendamment des fortes fluctuations de la température du fait que le dispositif s'échauffe notablement pendant qu'il est en fonctionnement et que l'on atteint des températures allant jusqu'à l'ordre de grandeur de 200 , sont des exigences qui se contredisent les unes les autres en ce que, surtout sous le point de vue de la différence du comportement en dilatation que manifestent les différents matériaux, l'utilisation de matériaux différents pour le piston de mesure et le système de mesure semble n'offrir aucune solution. En particulier, les exigences imposées, également l'utilisation des matières plastiques pour le piston de mesure, peuvent apparaître peu prometteuse, bien que les matières synthétiques, par un choix approprié, peuvent mener à un appairage, avantageux au niveau du frottement, avec des cylindres de mesure réalisés en acier, les coefficients de dilatation, différents, en prenant en considération les plages de température relativement grandes cependant, auraient comme conséquence des jeux d'ajustement assez différents, avec des effets correspondants sur la séparation étanche aux gaz entre la chambre de mesure et la chambre à pression de gaz, ainsi que sur la mobilité du piston de mesure. Ces inconvénients, en soi fondamentaux, qui s'opposent à une utilisation de pistons en matière plastique comme pistons de mesure dans l'appairage avec les cylindres de mesure réalisés en des matériaux métalliques, en particulier de l'acier, sont surmontés dans le cas de la solution selon l'invention grâce à la coopération entre le piston de mesure dans la région de sa zone d'étanchéité et un corps écarteur correspondant. En première démarche, on fixe ici d'abord le piston de mesure, au moins dans la région de sa zone d'étanchéité, à un diamètre de construction, inférieur à la dimension qui serait nécessaire par rapport à un diamètre de cylindre de pourtou/r pour obtenir un ajustement, menant à. une séparation étanche aux gaz entre la chambre à pression de gaz et la chambre de mesure. Ce sous-dimensionnement prend en compte la dilatation, liée à la température, du piston de mesure, la fixation dimensionnelle afférente étant telle que, lors du chauffage, jusque dans la plage de la température de fonctionnement maximale, par exemple du fait d'un fonctionnement sous forte charge du dispositif de mesure, il s'établit un état pour lequel le diamètre du piston correspond, au moins dans la région de sa zone d'étanchéité, au diamètre de cylindre, eu égard à la séparation étanche aux gaz recherchée, avec un frottement aussi faible que possible. Ce jeu d'ajustement optimisé est conservé et entretenu comme jeu de fonctionnement pour le dispositif de mesure, dans le cadre de l'invention, après avoir été atteint par une sollicitation thermique correspondante, par le fait que le piston de mesure est sollicité, dans la région de sa zone d'étanchéité, par l'intermédiaire d'un corps écarteur ou bien d'un dispositif écarteur, qui, lorsque la dilatation, imputable à la température, du corps de base constituant la zone d'étanchéité, du piston de mesure se produit, suit celui-ci fait de la précontrainte mécanique, mais s'oppose à un retrait dimensionnel, donc à un étranglement lié à la température, du diamètre de la zone d'étanchéité, rejoignant la valeur du diamètre nominal de construction, se faisant dans le sens inverse de la précontrainte, du fait de la rigidité radiale élevée opposée à la pression. Pour cela, on utilise l'idée selon laquelle un corps écarteur précontraint, prenant appui contre la périphérie intérieure de la zone d'étanchéité, appartenant à cette zone d'étanchéité, lors de la dilatation, par le biais de l'agrandissement correspondant de sa périphérie - avec un déplacement relatif entre le corps écarteur et la zone d'étanchéité dans la direction périphérique - sans qu'une grande résistance de frottement soit développée, puisse donc s'ouvrir par écartement du fait ne les efforts de précontrainte sont faibles et que n'agissent que des forces radiales de faibles valeurs, mais que, lors d'une rétraction c'est-à-dire lors d'un rétrécissement de la zone d'étanchéité avec une diminution correspondante du diamètre, des efforts d'appui radiaux élevés s'établissent entre le corps écarteur et la zone d'étanchéité et que le frottement plus élevé, lui étant lié, exclut au moins notablement tout déplacement relatif entre le corps écarteur et la zone d'étanchéité, si bien que le diamètre de la zone d'étanchéité est notablement fixé par l'intermédiaire du corps écarteur, diamètre pour lequel la séparation recherchée, entre la chambre de mesure et la chambre à pression de gaz, avait été atteinte. Le corps écarteur peut, par exemple, dans le cadre de l'invention être réalisé sous la forme d'un anneau écarteur ou bien également d'un ressort à forme annulaire, en particulier d'un ressort hélicoidal qui, par ses enroulements ou spires, vient s'appliquer sur la périphérie intérieure du corps annulaire constituant la zone d'étanchéité, si bien que les efforts de frottement agissant dans la direction périphérique s'opposent à une diminution de diamètre de la zone d'étanchéité agrandie. Il s'avère approprié dans le cadre de l'invention d'utiliser, au moins pour la zone d'étanchéité du piston de mesure, une matière synthétique qui présente un faible coefficient de frottement, qui soit stable en température et présente une aptitude à la dilatation et au fluage, telle que l'appui durable, par l'intermédiaire du corps écarteur, mène en fin de compte à ce que le corps annulaire constituant la zone d'étanchéité s'adapte quasiment au diamètre intérieur du cylindre de mesure. L'appui obtenu dans le cadre de l'invention, par l'intermédiaire du corps écarteur, et la stabilisation de l'effet d'appui du fait que le corps écarteur n'est pas déformable par rapport au corps annulaire constituant la zone d'étanchéité, dans le sens d'un étranglement de la zone d'étanchéité, peut être encore amplifié, dans le cadre de l'- invention, pour des corps écarteurs ayant un \, déplacement relatif, se faisant dans la direction il - périphérique - dans le but de modifier le diamètre entre le corps écarteur et la zone d'étanchéité, par le fait que le corps écarteur est structure, revêtu ou doté de caractéristiques analogues, en direction du corps annulaire, de manière que, par l'intermédiaire de la fixation faisant appel au frottement, un certain cramponnement se produise encore, dans le sens d'une liaison à ajustement de forme. On peut obtenir un résultat correspondant, par exemple par utilisation de profils du genre de dents de scie ou analogues. La différence entre les forces de frottement, qui agissent à l'encontre d'un déplacement relatif du corps écarteur par rapport au cors annulaire de la zone d'étanchéité, est utilisée, dans le cadre de l'invention, afin de stabiliser, par l'intermédiaire du corps écarteur, le diamètre du corps annulaire agissant comme zone d'étanchéité, sachant que les efforts de frottement, s'opposant à une rétraction du corps annulaire, mènent à ce que le corps écarteur agisse quasiment comme bague d'appui du corps annulaire. Dans le cadre de l'invention convient en particulier, à titre de tel corps écarteur, un ressort hélicoïdal dont le diamètre extérieur présente un surdimensionnement par rapport au diamètre de construction du corps annulaire, ressort qui donc, d'abord, est précontraint par une l'ouverture par traction, donc une rotation de ses extrémités dans le sens d'un effilement du ressort, et ressort qui, en liaison avec la dilatation, imputable à la température, du corps annulaire, peut s'élargir de manière correspondante en diamètre et constitue un appui du genre d'une bague d'appui. Si le diamètre du corps annulaire se contracte, on obtient une charge radiale correspondante du ressort hélicoïdal, charge que le ressort ne peut suivre par une diminution de diamètre, s'il s'agit d'un ressort hélicoïdal ayant plusieurs enroulements ou spires, déjà du fait d l'autre action d'une force - la pression radiale exercées sur le ressort, et non pas la contraction du ressort par une rotation des-extrémités du ressort autour de l'axe de celui-ci -, du fait que le ressort présente une rigidité en compression radiale élevée. Si l'on a moins de spires, l'effet du frottement entre le ressort et le corps annulaire s'amplifie, les efforts de frottement, agissant entre le corps annulaire et l'enroulement du ressort, s'opposent à un déplacement relatif dans la direction périphérique, si bien que le corps annulaire ne peut se contracter, ou bien seulement de façon très limitée. On peut utiliser dans le cadre de l'invention également un dispositif de serrage du genre d'une cheville comme corps écarteur. Un tel dispositif de serrage peut selon l'invention être constitué en particulier par une enveloppe de cheville extensible, contre laquelle peut être réglée un insert écarteur. Ainsi, par exemple, l'enveloppe de cheville peut être fendue, en particulier fendue dans la direction longitudinale et coopérer avec l'insert écarteur, l'enveloppe de cheville et l'insert écarteur présentant sur leurs surfaces, tournées l'une vers l'autre, des zones de franchissement provoquant un agrandissement de l'enveloppe lorsque le recouvrement va en augmentant. Ainsi, les surfaces tournées l'une vers l'autre peuvent être de préférence de configuration conique, si bien que lorsque l'on a une pente plate - par exemple sous l'effet d'une précontrainte élastique agissant en direction axiale, il se produit, suite à un agrandissement du diamètre de l'enveloppe de piston dans sa zone d'étanchéité, un agrandissement de l'enveloppe de cheville, qui est fixé par la poursuite du coulissement de l'insert écarteur conique, en particulier en cas de fixation de celui-ci grâce à un auto-blocage. De manière appropriée, est compris dans le cadre d'une telle solution le fait de réaliser l'enveloppe de cheville de façon qu'elle soit bombée dans la région de sa zone périphérique extérieure, superposée à la zone d'étanchéité de l'enveloppe de piston, un bombement correspondant étant également avantageux pour l'insert écarteur. Il s'avère approprié, pour fixer le corps écarteur par rapport au piston de mesure dans sa zone d'enveloppe contenant la zone d'étanchéité constituée par la chemise de piston, de constituer l'enveloppe de cheville au moyen de la zone de paroi, fendue longitudinalement, d'un corps en alvéoles dont, au moyen des doigts constitués suite à la formation de fentes, au moins un, de préférence plusieurs doigts saisissent par l'arrière l'enveloppe de piston du côté intérieur dans la zone de cliquets associés, ces cliquets pouvant être constitués par des saillies d'encliquetage en relief, par exemple une nervure périphérique ou une entaille d'encliquetage, par exemple une gorge annulaire. Le fond d'alvéole opposé au fond de piston peut, dans le cas d'une telle solution, constituer en même temps l'appui destiné à l'élément élastique sollicitant l'insert écarteur. Dans le cadre de l'invention, le piston de mesure est constitué de préférence globalement par un corps en matière synthétique, la zone d'étanchéité du piston étant située dans la région de la zone, éloignée du fond de piston, de la chemise de piston. Une configuration renforcée du fond de piston rend également possible dans le cadre de l'invention, en particulier de manière simple, d'ancrer dans le fond de piston la tige de transmission associée au piston, par l'intermédiaire de laquelle le piston coopère avec un capteur de déplacement travaillant de façon inductive, sachant que, selon l'invention, une zone filetée de la tige de transmission peut être enfoncée sous pression ou bien introduite par vissage dans un trou de logement correspondant appartenant au fond de piston, si bien que l'on peut éviter d'avoir un apparaige de filetages complètement fabriqué par usinage. Pour exclure tout établissement d'efforts de pression radiaux élevés sur le cylindre de mesure, dans la zone de fond massive du piston, il s'avère approprié de doter la zone de fond du piston en face arrière, au moins partiellement, d'évidements axiaux, si bien qu'on obtient des volumes de dégagement. Il s'avère en particulier avantageux de prévoir de tels volumes de dégagement sous la forme de perçages axiaux ou analogues, placés en forme de couronne près de la paroi du piston, si bien que celle-ci est soutenue, contre le noyau constituant le logement de la tige de transmission, uniquement par l'intermédiaire des nervures situées entre les perçages et présente ainsi une flexibilité relativement élevée. D'autres modes de réalisation et caractéristiques de l'invention résultent des revendications. En outre, l'invention va être explicitée plus en détail ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation. Dans le dessin: la figure 1 représente en coupe un dispositif de mesure selon l'invention, le dispositif de mesure présentant une chambre de mesure sur laquelle on procède à une injection, par l'intermédiaire d'un injecteur, et qui est délimitée, avec une variation de son volume, par un piston de mesure sollicité par une pression de gaz, la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle du piston de mesure de la figure 1 avec une première forme de réalisation d'un corps écarteur, la figure 3 est une représentation en coupe schématisée, dans une coupe suivant la ligne III-III sur la figure 2, la figure 4 est un autre mode de réalisation d'un piston de mesure selon l'invention, en une représentation correspondant à la figure 2, la figure 5 est une vue en élévation du piston de mesure de la figure 4 dans la direction de la flèche V de la figure 4, la figuie6 est une représentation correspondant à la figure 2, avec une autre forme de réalisation d'un corps écarteur, et la figure 7 est une vue en coupe schématisée dans un tracé de coupe suivant la ligne VII-VII sur la figure 6. Les figures se réfèrent à un dispositif de mesure, tel que connu dans son principe de fonctionnement, par exemple, par le document de 39 16 419 C2, ce pourquoi on ne rentrera ci-après que dans les détails qui concernent le mode de réalisation selon l'invention, spécial, en particulier du piston de mesure en coopération avec le cylindre de mesure. Le dispositif de mesure globalement désigné par 1 comprend un cylindre de mesure 2, dans le perçage cylindrique 3 duquel est disposé un piston de mesure 4. Le piston de mesure 4 est disposé sans joint d'étanchéité dans le cylindre de mesure 2 et constitue une délimitation pour une chambre de mesure 5 à volume variable, dans laquelle débouche un injecteur 6, une mesure volumétrique de la quantité injectée, issue de l'injection par l'injecteur 6, doit être effectuée par l'intermédiaire du dispositif de mesure 1. Le pi'ston de mesure 4 à cette fin est relié coaxialement à une tige de transmission 7, qui est associée, dans la zone éloignée du piston 4, au noyau de capteur 8 d'un capteur de déplacement 9, qui présente des bobines de capteur 10 dans la zone de recouvrement axial par rapport au noyau de capteur 8. Le capteur de déplacement 9, globalement, est associé à une partie tête 11il recouvrant le cylindre de mesure 2, une chambre à pression de gaz 12, dans laquelle débouche un perçage d'alimentation 13 destiné au réglage de la pression de gaz chaque fois nécessaire, étant prévue dans la zone de transition entre le capteur de déplacement 9 et le piston de mesure 4. En outre, la chambre de mesure 5 prévue dans le cylindre de mesure 2 est raccordée, par un perçage 12 - d'évacuation 14, au retour d'écoulement, sachant que, ce qui n'est pas représenté ici, le perçage d'évacuation 14 est commandé par une soupapequi est commandée soit après chaque injection, soit après un certain nombre d'injections et est ouverte, en fonction du type de mesure que l'on doit effectuer. Le piston de mesure 4 qui est représenté à plus grande échelle sur les figures 2 et 3 est réalisé dans le cadre de l'invention sous la forme d'un piston en matière synthétique, des matériaux synthétiques présentant de bonnes propriétés de glissement, se dilatant en fonction de la température lorsque celle-ci augmente, en particulier des matières synthétiques à base de PTFE, qui présentent une certaine possibilité de fluage, étant utilisées pour le piston de mesure 4. Un tel piston de mesure 4 présente une zone de fond 15 fermée, associée à la chambre de mesure 5, et une enveloppe de piston 16 qui constitue, dans sa zone partielle éloignée du fond 15 une zone d'étanchéité 17, cette zone d'étanchéité 17 étant réalisée sous la forme de corps annulaire dont l'épaisseur de paroi est diminuée et qui constitue, dans l'exemple de réalisation illustré, un composant monopièce avec le piston de mesure 4, sachant qu'à cette zone d'enveloppe de piston, dont l'épaisseur de paroi est diminuée, qui sert de zone d'étanchéité 17 du piston de mesure 4, est associé un corps écarteur 18 qui est constitué, dans l'exemple de réalisation, par un ressort hélicoïdal 25 enroulé relativement étroitement et réalisé avec un petit calibre de fil. Le ressort 25 soutient radialement la zone de paroi servant de zone à étanchéité 17, comme ceci va être explicité encore ci-après plus en détail, de manière que, par l'intermédiaire de la zone d'étanchéité 17 du piston 4, la chambre à pression de gaz 12 soit fermée de façon étanche aux gaz par rapport à la chambre de mesure 4, sans avoir à prévoir des éléments d'étanchéité séparés. Le- ressort hélicoïdal 25 servant de corps écarteur 18 présente dans l'exemple de réalisation un plus grand nombre d'enroulements, ici globalement dix enroulements, et ceci pour un calibre de fil de 0,3 mm, si bien que le calibre de fil correspond à peu près à 1/10ème jusqu'à 1/20ème du rayon du ressort, l'espacement entre les différentes spires ou enroulements du ressort étant de l'ordre de grandeur du calibre de fil du ressort, si bien qu'on obtient un appui à maille étroite, épousant les formes environnantes. L'épaisseur de la paroi de l'enveloppe de piston 16 est diminué dans la région de la zone d'étanchéité 17 qui constitue la partie arrière, en retrait du fond de piston 15, du piston 4, par le fait de diamètre intérieur de l'enveloppe de piston 16 est agrandi dans la partie logeant le corps écarteur 17, si bien qu'on obtient du côté intérieur une zone annulaire à contre-dépouille. Le corps écarteur 18, réalisé sous la forme d'un ressort hélicoïdal 25, est de ce fait fixé axialement par rapport au piston 4. Pour fixer la tige de transmission 7, le fond de piston 15, au moins dans la zone centrale est renforcé, dans la direction de l'extrémité de piston arrière. Ce renforcement est constitué dans l'exemple de réalisation par une partie fond 15 qui, globalement, a une épaisseur correspondante et qui est dotée d'une fixation centrale pour la tige de transmission 7, la fixation étant constituée par un perçage 19 prévu dans le côté arrière du fond de piston 15. La fixation de la tige de transmission 7 dans le perçage 17 peut s'effectuer dans le cadre de l'invention, du fait de la réalisation du piston 4 sous la forme d'un piston en matière synthétique, de préférence par le fait que la tige de piston 7 est dotée d'un tronçon fileté 20 taillé dans le perçage 19, si bien qu'en particulier également, du fait des propriétés de rappel élastique de la matière synthétique utilisée pour le piston 4, on peut renoncer à prévoir une sécurité axiale pour la tige de transmission 7. Po'r éviter malgré la réalisation massive du piston 4 dans la, zone de fond 15, du fait des tolérances et/ou par exemple du fait des dilatations imputables à la température, que se manifestent des forces de pressage radiales trop élevées du piston 4 par rapport au perçage de cylindre 3, forces qui pourraient dégrader la facilité de déplacement du piston, le fond de piston 15 du côté arrière est doté, près de la périphérie extérieure, d'une couronne constituée de perçages axiaux 21, au moyen desquels on a créé des espaces de dégagement, la couronne de perçages étant configurée, selon la figure 3, de manière que, entre les différents perçages axiaux 21, ne subsistent que des nervures 22 relativement étroites, si bien que le piston dans cette zone est relativement élastique radialement et présente une souplesse de forme par le biais de l'élasticité du matériau. Eu égard à la création d'une limite d'étanchéité étanche aux gaz dans la région de la zone d'étanchéité pour une précontrainte radiale relativement faible du piston 4 par rapport à la paroi du perçage de cylindre 3 et ainsi également un frottement relativement faible qui nuirait à la mobilité de piston 4 dans le cylindre 3, on utilise pour le piston 4 d'abord, de préférence, une matière synthétique telle que, par exemple, du PTFE ayant des propriétés de frottement particulièrement avantageuses. Ce matériau présente de plus, par rapport aux pistons en acier connus, qui doivent être ajustés dans le cylindre de mesure réalisé ici en acier, avec un usinage extrêmement fin, par exemple, par un rodage, un poids faible spécifique, ce qui s'avère approprié eu égard à la dégradation des résultats de mesure imputables à la grande masse du piston de mesure. Deplus, dans le cas de la solution selon l'invention, il y a suppression de ce type d'usinage extrêmement fin, on utilise quasiment les propriétés du matériau offertes par le piston en matière synthétique, en coopération avec un agrandissement par écartement de celui-ci dans la région de la zone d'étanchéité 17, pour obtenir la séparation étanche aux gaz nécessaire entre la chambre de mesure 5 et la chambre à pression de gaz 12, la pression de gaz sollicitant le piston 4 depuis la face arrière et agissant également sur la face intérieure de l'enveloppe de piston 16, si bien qu'on obtient une certaine charge de l'enveloppe de piston 16, radialement en direction de la paroi de cylindre. Le piston de mesure 4 est cependant exposé non seulement à des sollicitations en pression correspondante, qui vont jusqu'à l'ordre de grandeur d'environ 100 bars pour obtenir dans la chambre de mesure 5 un niveau de pression de manière que l'on s'approche autant que possible des conditions du moteur correspondant à la pratique, mais est également exposé à des sollicitations en température importantes, en fonctionnement en production de travail moteur, des températures allant jusqu'à l'ordre de grandeur d'environ 150 à 200 C pouvant être établies. Par rapport à l'étanchéité à atteindre, par l'intermédiaire du piston 4, entre la chambre de mesure 5 et la chambre à piston de gaz 12, ceci signifie que les fluctuations de diamètre imputables à la température doivent être compensées autant que possible si l'on doit éviter, d'une part, des coefficients de frottement trop élevés, en particulier également dans la région de la zone d'étanchéité 17 et, d'autre part, des manifestations de fuites. Pour cela, selon l'invention, le corps annulaire constituant la zone d'étanchéité 17, dont l'épaisseur de paroi est diminuée par rapport à l'épaisseur de paroi que l'on a dans le reste de l'enveloppe de piston 16, est dimensionné au niveau de la construction, c'est-à-dire conçu pour un diamètre de construction pour lequel il y a un sous-dimensionnement par rapport au diamètre de cylindre - par rapport à l'appui étanche aux gaz visé de l'enveloppe de piston par rapport à la paroi du perçage de cylindre. Le piston 4 présente ainsi globalement encore un jeu radial par rapport au perçage de cylindre. Sid le dispositif de mesure est mis en fonctionnement et, par exemple, est chauffé de manière correspondante par suite de la sollicitation élevée correspondante, sachant que, comme déjà mentionné, des températures allant jusqu'à l'ordre de grandeur d'environ 2000C peuvent être atteintes, le piston 4, du fait des propriétés du matériau synthétique utilisé, va se dilater plus fortement que le cylindre de mesure 2 logeant le perçage de cylindre. Cette dilatation ne mène cependant à aucune contrainte inadmissible du piston 4 à l'intérieur du cylindre de mesure, du fait que l'enveloppe de piston est à paroi relativement mince, en particulier dans la région de la zone d'étanchéité, et du fait que l'on peut éviter d'avoir des efforts d'appui radiaux élevés grâce à des volumes de compensation correspondants (perçages axiaux 21) également dans la zone de fond de piston 15. Dans la région de la zone d'étanchéité 17, l'enveloppe de piston 16 enclos cependant en plus le corps écarteur, respectivement l'élément écarteur 18, qui, dans l'exemple de réalisation, est constitué par un corps annulaire réalisé sous la forme d'un ressort spiral 25. Ce ressort spiral 25, quant à son diamètre extérieur, est conçu de manière qu'il ait un certain surdimensionnement par rapport au diamètre intérieur de construction de l'enveloppe de piston 16 dans la région de la zone d'étanchéité 17, en étant ainsi précontraint radialement. Si, à présent, l'enveloppe de piston 16 se dilate, le ressort 25 va la suivre du fait de la précontrainte radiale conférée préalablement. Le ressort 25 constitue alors quasiment un corset d'appui pour la zone de paroi relativement mince de l'enveloppe de piston 16 dans la région de la zone d'étanchéité 17. L'épaisseur de paroi dans la région de la zone d'étanchéité 17 correspond, dans le cadre de l'invention, de préférence à peu près à la moitié jusqu'à deux tiers de l'épaisseur de paroi dans les zones axiales connexes et est à peu près du double du calibre du fil. Du{fait que l'enveloppe de piston s'agrandit du fait de l'effet de la température, du fait que le ressort 25 utilisé comme corps écarteur,respectivement comme élément écarteur ne fait que suivre cet agrandissment, et du fait qu'également la précontrainte obtenue par l'ouverture par traction du ressort 25 n'est qu'une faible valeur, les efforts de frottement agissant dans la direction périphérique, entre le fil de ressort et la surface intérieure de l'enveloppe, ne sont que de faible valeur et nuisent à peine à l'ouverture du ressort 25. Lors de l'atteinte de la pleine température de fonctionnement, l'enveloppe de piston 16 appuie pratiquement sans jeu dans la région de la zone d'étanchéité 17 et, ainsi, appuie de façon étanche aux gaz sur la surface intérieure du perçage de cylindre 3 et, précisément, du fait de la dilatation thermique, il est soutenu par le ressort 25 faisant office de corps écarteur ou d'élément écarteur, sachant que la force d'appui appliquée à titre de précontrainte par le ressort 25 peut être déterminée par la conception du ressort 25. L'ajustement étanche ainsi obtenu est entretenu dans le cas de la solution selon l'invention également si la température diminue. Si la température diminue, l'enveloppe de piston 16 tend certes à se rétracter donc à se contracter. La conséquence est une charge radiale correspondante du corps écarteur. Si celui-ci, comme dans l'exemple de réalisation, est réalisé en ressort hélicoïdal 25 avec plusieurs spires ou enroulements, il va certes voir son diamètre changer du fait de la rotation inverse de ses extrémités autour de l'axe de ressort, avec un déploiement de force relativement faible, donc il va également se précontraindre. D'autre part, cependant, par rapport à des efforts radiaux agissant donc perpendiculairement par rapport à l'axe de ressort, il s'avère relativement rigide, de manière correspondante il peut également soutenir des efforts radiaux élevés sans subir de modifications notables de son diamètre. Cet effet est utilisé selon l'invention pour soutenir la zone d'étanchéité 17, sachant que les efforts radiaux élevés, se produisant lors de la contraction de l'enveloppe 16, provoquent de plus une augmentation du frottement entre le corps écarteur, respectivement les spires, du ressort 25 et l'enveloppe de piston 16 avec, comme conséquence, que le corps écarteur ne peut subir aucun étranglement par le biais du déplacement en direction périphérique par rapport à l'enveloppe de cylindre 16, mais, bien plus, agit comme une structure d'appui quasiment rigide, au moyen de laquelle l'enveloppe de piston 16 est maintenue, dans la région de la zone d'étanchéité 17, au diamètre qui s'était établi comme étant le diamètre d'étanchéité. L'appui par l'intermédiaire du corps écarteur mène enfin également à un certain fluage du matériau de l'enveloppe de piston 16 dans la région de la zone d'étanchéité, si bien qu'un pressage et une étanchéité durables sont atteints lorsque les efforts de serrage à appliquer par rapport au corps écarteur vont en diminuant avec le temps. Le diamètre de construction du corps écarteur, donc en particulier du ressort hélicoïdal 25, est choisi tel que, par rapport au diamètre d'étanchéité, un appui sans jeu est assuré sur l'enveloppe de piston. Le ressort hélicoïdal 25 utilisé dans le cadre de l'exemple de réalisation constitue un mode de réalisation particulièrement simple et susceptible d'adaptation d'un corps annulaire. Dans le cadre de l'invention on peut également utiliser d'autres corps annulaires, ainsi par exemple des anneaux se chevauchant dans la zone des extrémités, pouvant également s'avérer approprié selon l'invention d'utiliser, pour des éléments d'écartement en forme d'anneaux, à plus grande surface, de ce type, de structurer la surface extérieure tournée vers la surface d'enveloppe, de manière qu'avec une sollicitation correspondante on ait une liaison travaillant à peu près par ajustement de forme vis-à-vis de l'enveloppe de piston, liaison qui exclue au moins à peu près tout déplacement mutuel du corps annulaire par rapport à l'enveloppe, dans la direction périphérique et mène de ce fait à une fixation du diamètre d'étanchéité établie, ou réglée. Le piston 26 représenté dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5 correspond notablement à celui des figures 2 et 3. On peut de manière correspondante renvoyer à la description ayant été faite à ce sujet. De plus, le piston 26, selon les figures 4 et 5, est en retrait en périphérie dans sa zone de fond 15, donc est à un diamètre diminué, si bien que, dans le cas de fonctionnement dans lequel il se produit un balayage axial des arêtes vives, aucun endommagement du piston 26 ne se produit. Pour éviter que le piston 4, par suite de sollicitations axiales, en particulier lors d'un éventuel battement sur le fond de la chambre de mesure 5 soit endommagé et s'agrandisse, le cas échéant radialement, dans cette zone, dans le mode de réalisation des figures 4 et 5 la zone de fond 15 est frettée d'une bague, une bague d'appui métallique désignée par 23 étant prévue. La fonction d'étanchéité du piston n'est pas dégradée par le choix d'un tel mode de réalisation, du fait qu'elle est assurée dans la région de la zone d'étanchéité 17. Les figures 6 et 7 représentent, en liaison avec un piston de mesure 30, qui correspond pour sa construction de base aux pistons de mesure 4 ou 26 des précédents exemples de réalisation, un autre mode de réalisation d'un corps écarteur 31 selon l'invention, réalisé sous la forme d'un dispositif de serrage du genre d'une cheville. Le corps écarteur 31 comprend une enveloppe de cheville 32 qui est constituée par la zone de paroi d'un corps alvéolaire 33 présentant un fond 34, de façon que le corps écarteur 31, inséré dans l'espace intérieur de piston 35 creux situé à l'arrière, ferme celui-ci quasiment par l'intermédiaire du corps à alvéoles 33, le fond 33 du corps à alvéoles 33 étant traversé avec du jeu par la tige de transmission 7. L'enveloppe de cheville 32 est, comme on le voit en particulier sur - a figure 7, fendue, les fentes 36 s'étendant dans la direction axiale du piston 30 et les doigts d'enveloppe 37, constitués par la subdivision de l'enveloppe de cheville 32, - étant fixés axialement par rapport au piston de mesure 30, dans la zone de leurs extrémités libres, par l'intermédiaire d'une liaison à encliquetage. La liaison à encliquetage est constituée, dans l'exemple de réalisation représenté, d'une bague d'encliquetage 38 qui est prévue en étant associée au piston de mesure 30, en saillie dans l'espace intérieur de piston 35 et qui est dotée, dans la direction d'enfichage du corps écarteur 31, d'une pente de franchissement 39 et, dans le sens inverse, d'un épaulement d'encliquetage 40. L'épaulement d'encliquetage 40 est saisi par l'arrière par des crochets d'encliquetage, qui sont associés extérieurement radialement aux zones d'extrémité libres des doigts d'enveloppe 37. Lors du façonnage des perçages axiaux 21 dans le fond de piston 15, la bague d'encliquetage 38 est taillée sur les perçages respectifs, si bien que la bague d'encliquetage 38 est en fin de compte constituée par un certain nombre de saillies individuelles. Le corps à alvéoles 33 reçoit un insert écarteur 42, les surfaces périphériques tournées les unes vers les autres de l'insert écarteur 42 et de l'enveloppe de cheville 32 - pour une conicité à peu près correspondante - vont en s'effilant dans la direction du fond 15 du piston de mesure 30, si bien que, par un déplacement de l'insert écarteur 42 dans la direction du fond 15 du piston de mesure 30, l'enveloppe de cheville 32 est agrandie et appuie contre la paroi du piston de mesure 30 et constitue dans la zone d'appui - indiquée ici en 17 - la zone d'étanchéité. Ainsi qu'on le voir sur le dessin, il s'avère approprié Aque l'enveloppe de cheville 32 soit bombée sur sa périphérie extérieure et précisément avec des sommets situés dans la région d'étanchéité et il s'avère en outre également approprié d'adopter un bombement correspondant pour l'insert écarteur 42, si bien que l'appui de l'insert écarte r 42 par rapport à l'enveloppe de cheville 32 et l'enveloppe de cheville 32 contre la chemise du piston de mesure 30 se concentre sur la-zone d'étanchéité 17. L'insert écarteur 42 est déformable élastiquement dans la direction du fond de piston 15, en étant ici assisté par un ressort 43, si bien que, lors de l'agrandissement de l'espace intérieur 35 du piston de mesure 30, il se produit un déplacement automatique de l'insert écarteur 42 et un agrandissement, adapté à la périphérie intérieure de la chemise du piston de mesure 30, de l'enveloppe de cheville 32, si un agrandissement correspondant de l'enveloppe du piston de mesure 30 se produit, sous l'effet de la température, en adaptation au diamètre intérieur du cylindre de mesure. On obtient dans le sens inverse un appui pratiquement rigide, du fait que, suite à la platitude de l'angle de conicité, il se produit un effet d'auto-blocage qui exclue pratiquement tout déplacement entre l'insert écarteur 42 et l'enveloppe de cheville 32 sous l'influence des efforts radiaux. On peut envisager comme matériaux pour le corps écarteur 30 de préférence également des matières synthétiques, ici également on peut se reporter à des matières synthétiques de moins bonne qualité que pour le piston de mesure 30, en particulier également des matières synthétiques ayant une plus faible élasticité et n'ayant pas de comportement en fluage pouvant être utilisé. L'invention concerne globalement une solution pour un dispositif de mesure permettant la mesure volumétrique des quantités injectées, pour lequel un injecteur injecte sous haute pression à l'intérieur d'une chambre de mesure, écant prévu un mode de réalisation du piston de mesure pour lequel la dilatation thermique du piston de mesure est utilisée pour obtenir un ajustement étanche aux gaz du piston de mesure dans le perçage de cylindre servant au logement et pour lequel le diamètre de piston, correspondant à la délimitation étanche aux gaz dans la région de la zone d'étanchéité du piston, est entretenu par un corp' écarteur, qui est inséré dans le piston avec une précontrainte radiale et qui agit, comme corps écarteur rigide à la pression, à l'encontre de la direction de précontrainte. \ -REVENDICATIONS 1. Dispositif de mesure volumétrique de débits d'injection, dans lequel un injecteur injecte, sous haute pression, dans une chambre de mesure, qui est fermée par un piston de mesure sollicité par une pression de gaz, guidé dans un cylindre de mesure, sans joint d'étanchéité, caractérisé en ce que le piston de mesure (4), au moins dans la région d'une zone d'étanchéité (17), est réalisé sous la forme de corps annulaire constitué d'une matière synthétique extensible, résistante à la température, se dilatant avec l'augmentation de la température, et présente un diamètre de construction inférieur au diamètre de cylindre environnant, qui peut être agrandi par dilatation en fonction de la température, pour atteindre un diamètre d'étanchéité correspondant au diamètre de cylindre, et qui peut être fixé à l'état agrandi, par l'intermédiaire d'un corps écarteur (18), qui, du fait d'une précontrainte mécanique, suit le diamètre intérieur, allant en s'élargissant pour atteindre le diamètre d'étanchéité, de l'enveloppe de piston et qui entretient la valeur du diamètre d'étanchéité au moyen d'un soutien radial. 2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité (17) est constituée par une zone de l'enveloppe de piston (16). 3. Dispositif de mesure selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité (17) est prévue dans la zone, en retrait du fond de piston (15), de l'enveloppe de piston (16). 4. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité (17) est constituée par une zone, à épaisseur de paroi diminuee, de l'enveloppe de piston (16). 5. Dispositif de mesure selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité (17) est constituée par une zone, entaillée en forme d'anneau, dans - la périphérie intérieure de l'enveloppe de piston (16). 6. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston de mesure (4) présente, en face arrière sur le fond de piston (15), une fixation centrale pour une tige de transmission (7) reliée au piston de mesure (4). 7. Dispositif de mesure selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tige de transmission (7) est susceptible d'être introduite, par rotation ou par enfichage, dans un perçage prévu dans la fixation centrale, situé dans l'axe du piston. 8. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (4) présente une zone de piston massive, englobant le fond de piston (15). 9. Dispositif de mesure selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fixation de la tige de transmission (7) est associée à la zone de tête du piston de mesure (4). 10. Dispositif de mesure selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la zone de tête du piston (4) est dotée d'évidements axiaux ménagés dans le matériau, au voisinage de la paroi de piston (16). 11. Dispositif de mesure selon la revendication 10, caractérisé en ce que les évidements du matériau sont cylindriques (perçages 21). 12. Dispositif de mesure selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les évidements du matériau sont réalisés sous la forme de perçages (21). 13. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les évidements du matériau (perçages 21) constituent une couronne voisine de la paroi du piston. 14. Dispositif de mesure selon l'une ou plusieurs quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que[ le corps écarteur (18) est réalisé sous la forme \ d'élément élastique. 15. Dispositif de mesure selon l'une ou plusieurs quelconques des revendications précédentes, caractérisé en -5 ce que le corps écarteur (18) est réalisé sous la forme de corps annulaire. 16. Dispositif de mesure selon la revendication 15, caractérisé en ce que le corps annulaire présente des extrémités se chevauchant. 17. Dispositif de mesure selon l'une quelconques des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le corps écarteur (18) est réalisé sous la forme d'éléments élastiques précontraints radialement vers l'extérieur lorsqu'il est à l'état monté de la construction. 18. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le corps écarteur (18) est réalisé sous la forme de corps rigide à la pression, à l'encontre de sa précontrainte orientée radialement vers l'extérieur, par rapport à des efforts de pression orientés radialement vers l'intérieur. 19. Dispositif de mesure selon les revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le corps écarteur (18) est réalisé sous la'forme de ressort hélicoïdal (25). 20. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que le corps écarteur (18) est réalisé sous la forme d'un ressort hélicoïdal (25) enserré axialement. 21. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (25) prévu comme corps écarteur (18) présente plusieurs enroulements ou spires. 22. Dispositif de mesure selon l'une ou plusieurs quelconques des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (25) prévu à titre de corps écarteur (18) présente un diamètre égal à l'ordre de grandeur de sa longueur axiale. 23- Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le calibre du fil constituant le ressort hélicoïdal (25) fait environ un dixième jusqu'à un cinquantième, de préférence un trentième jusqu'à un quarantième, du diamètre du ressort (25). 24. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que l'espacement entre les spires du ressort correspond à peu près au calibre du fil du ressort, de préférence est inférieur au calibre du fil de ressort. 25. Dispositif de mesure selon l'une ou plusieurs quelconques des revendications i à 13, caractérisé en ce que le corps écarteur (31) est réalisé sous la forme d'un dispositif de serrage du genre d'une cheville. 26. Dispositif de mesure selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de serrage du genre d'une cheville présente une enveloppe de cheville (32) fendue et un insert écarteur (42), déplaçable longitudinalement par rapport à celle-ci. 27. Dispositif de mesure selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que l'insert écarteur (42) est chargé dans la direction de l'ouverture par écartement, en se déformant élastiquement. 28. Dispositif de mesure selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que l'insert écarteur (42) et l'enveloppe de cheville (32) vont en s'effilant de façon conique en allant dans la direction de l'appui, ayant l'élasticité d'un ressort, de l'insert écarteur (42). 29. Dispositif de mesure selon l'une ou plusieurs quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston de mesure (4) est fabriqué d'une seule pièce, en matière synthétique. 30. Dispositif de mesure selon la revendication 29, caractérisé en ce que le piston de mesure (4) est constitué d'une matière synthétique résistant à la température, dilatable-extensible et pouvant fluer, présentant un faible coefficient de frottement. 31. Dispositif de mesure selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que le piston de mesure (4) est constitué en polytétrafluoréthylène (PTFE).