Brevet FR2785845A1 — publié le 20000519

La présente invention concerne un conteneur amélioré en matière plastique, et plus particulièrement, un conteneur composite en matière plastique formé par une base à partie supérieure ouverte et un corps en matière plastique moulé par soufflage à partir d'une paraison s'étendant dans la base. L'utilisation de conteneurs en matière plastique continue à croître dans le commerce des produits de consommation avec une vitesse rapide et promet de se poursuivre dans les années à venir. Dans de nombreux créneaux commerciaux, tels que des produits cosmétiques liquides ou semi-liquides (visqueux) et d'autres produits, le conteneur en matière plastique, tel qu'une bouteille ou un flacon, est de loin le conteneur de choix. Un conteneur en matière plastique non seulement ne peut pas tre cassé, mais peut tre moulé de manière à tre très attractif ainsi que fonctionnel. Des textures de surface et des dessins emboutis peuvent facilement tre inclus lorsque le conteneur est formé. De plus, en ce qui concerne le coût, la matière plastique est très compétitive par rapport à d'autres matériaux utilisés pour les conteneurs, tels que le verre. Un des conteneurs les plus populaires pour la commercialisation de cosmétiques, ainsi que d'autres produits liquides et semi-liquides, est la bouteille ou le flacon moulé par soufflage constitué d'une matière plastique transparente, translucide ou opaque. Le polyéthylène téréphtalate (PET) ayant des additifs pour modifier la transmission de lumière et/ou la couleur est un bon choix, mais naturellement d'autres produits peuvent aussi tre choisis. L'approche la plus courante pour former de tels conteneurs est le moulage par soufflage direct d'une paraison dans un moule, tel qu'indiqué dans le brevet des Etats-Unis 4 164 298 dé- livré le 14 août 1979 au nom de Nishikawa et autres. Comme représenté dans ce brevet et d'autres analogues à celui-ci, un des grands avantages est de pouvoir fournir un conteneur ayant une diversité de formes géométriques et de conceptions qui sont attractives pour le consommateur. Le conte neur dans son entier est formé à partir d'une seule paraison tubulaire (voir figure 4 du brevet US 4 164 298). Bien que ce type de conteneur puisse tre accepte pour de nombreux liquides/semi-liquides, y compris certains cosméti- ques et produits de santé et de soins corporels, il existe un besoin provoqué par le consommateur de conteneurs plus solides et plus stables pour commercialiser de tels produits. Une première approche dans ce sens est représentée par le brevet US 4 298 567, délivré le 3 novembre 1981 au nom de Aoki. Dans cette approche, une base séparée, moulée par injection, est agencée dans le moule mais coopère seulement avec le quart inférieur du conteneur. Le corps de conteneur est moulé par soufflage et est apparié, dans le moule, à la courte base. En conséquence, les trois quarts du conteneur sont formés par une paroi unique épaissie. Ceci améliore la résistance et la stabilité du fond, mais globalement ceci est une faible amélioration. Aussi, dans le passé, on a fait certains efforts pour augmenter la résistance en réalisant simplement le conteneur dans son entier, y compris le col, l'épaulement, les parois latérales et le fond sous forme d'une double paroi, comme représenté dans le brevet US 3 851 030 délivré le 26 novembre 1974 au nom de Valyi. Cependant, cette approche augmente fortement le coût global du conteneur et augmente le poids sans augmenter de manière significative la résistance dans les zones où cela est nécessaire. Ainsi, dans le cas où une double paroi doit tre utilisée pour un but quelconque, il existe un besoin d'approche plus simple et plus efficace au niveau coût que celle enseignée par le brevet 3 851 030. De plus, dans le domaine des conteneurs à double paroi, d'autres personnes ont essayé de fournir les améliorations nécessaires en positionnant le conteneur moulé par soufflage à l'intérieur d'une boite, comme représenté dans le brevet US 5 049 349 délivré le 17 septembre 1991 au nom de McCullough et autres. Un tel conteneur est encombrant, coûteux et généralement peu attractif, en particulier en ce qui concerne les cosmétiques et les produits connexes, et constitue donc une solution inadaptée. En conséquence, parmi les approches ci-dessus, le type de conteneur général représenté dans le brevet 4 298 567 peut tre interprété comme étant globalement le meilleur pour commercialiser des produits liquides et semi-liquides, tels que des cosmétiques. Le conteneur a un corps ayant une base à double paroi pour avoir une résistance et une rigidité accrues. Cependant, le corps, qui forme les trois quarts du conteneur, a des parois latérales relativement minces ce qui entraîne de manière inhérente une résistance diminuée. En outre, la hauteur du conteneur fournit un problème inhérent de stabilité. Les conteneurs à paroi mince tels que celui-ci sont plus sensibles aux perforations, en particulier s'il existe un point faible dans la paroi latérale où le conteneur est saisi pour utilisation. Ce qui est le plus important, est peut-tre qu'un tel conteneur à paroi mince donne au consommateur l'impression d'etre fragile et peu couteux. Bien qu'étant adapté pour des conteneurs de boissons non-alcoolisées, celui-ci présente un défaut important pour de nombreux produits, en particulier dans le domaine des cosmétiques. Ainsi, un besoin est identifié de conteneur amélioré, tel qu'une bouteille ou un flacon, en particulier pour des produits cosmétiques liquides et semi-liquides, qui soit facile et peu coûteux à former, mais qui a une résistance et une stabilité fonctionnelle améliorées dans les zones de paroi latérale et de fond. En mme temps, le conteneur doit avoir l'aspect et la sensation d'etre de haute gamme et relativement couteux, proportionnellement au produit cosmétique ou autre produit analogue commercialisé. En conséquence, un but principal de la présente invention consiste à fournir un conteneur composite amélioré qui est constitué d'une base moulée et d'un corps en matière plastique moulé par soufflage qui a les caractéristi- ques ci-dessus, de manière à surmonter les inconvénients identifiés de la technique antérieure. C'est un autre but de la présente invention de fournir un conteneur, tel qu'une bouteille ou un flacon pour des produits cosmétiques liquides ou semi-liquides, ledit conteneur ayant un corps moulé à partir d'une paraison de matière plastique qui est positionnée à travers la partie supérieure ouverte d'une base située dans un moule. Un autre but de la présente invention consiste à fournir un tel conteneur dans lequel la base et le corps de conteneur forment des parois latérales doubles sensiblement sur toute la hauteur et le fond pour assurer la résistance et la stabilité, et un épaulement relativement mince définissant la partie supérieure du corps et apparié au bord annulaire supérieur de la base. C'est encore un autre but de la présente invention de fournir un conteneur composite formé par une base, et un corps situé à l'intérieur de la base, le corps ayant un épaulement périphérique, défini dans la partie supérieure du corps, ayant une lèvre périphérique appariée avec le bord annulaire de la base et recouvrant sensiblement celui-ci et formant une interface lisse, arrondie. C'est encore un autre but de la présente invention de fournir un conteneur composite tel que décrit, et comportant en outre un coin annulaire sur le fond ayant une épaisseur suffisante pour former un rebord solide pour renforcer la stabilité. Encore un autre but de la présente invention consiste à fournir un procédé de production d'un conteneur composite à partir d'une base ayant une partie supérieure ouverte c'est-à-dire (1) placer la base dans un moule, (2) étendre une paraison en matière plastique à travers la partie supérieure ouverte, (3) mouler par soufflage la paraison pour former le corps du conteneur, et (4) commander le moulage par soufflage pour former un épaulement périphérique s'appariant au bord annulaire supérieur de la base, en fournissant ainsi un conteneur ayant des parois latérales relativement épaisses, sensiblement sur toute la hauteur, et un fond relativement épais pour assurer la résistance et la stabilité. Des buts, avantages et autres caractéristiques nouvelles supplémentaires de la présente invention vont apparaitre à la lecture de la description qui va suivre, et vont en partie apparaître à l'homme du métier à la lecture de ce qui suit, ou peuvent tre appris par la mise en pratique de la présente invention. Les buts et avantages de la présente invention peuvent tre réalisés et atteints par 1'intermédiaire des instruments et des combinaisons particulièrement désignés dans les revendications annexées. Pour obtenir les buts qui précèdent, ainsi que d'au- tres, et conformément aux buts de la présente invention tels que décrits ici, la présente invention concerne un conteneur composite en matière plastique qui est formé à partir d'une base ayant un fond, des parois latérales et une partie supérieure ouverte formant un bord annulaire, et un corps de conteneur moulé par soufflage s'étendant dans la base à travers la partie supérieure ouverte. Le corps s'étend en juxtaposition sur pratiquement toute l'étendue des parois latérales de la base dans le mode préféré de réalisation, et un épaulement périphérique est formé sur le corps définissant la partie supérieure et ayant une lèvre périphérique appariée avec le bord annulaire de la base. Un tel conteneur composite présente des avantages fonctionnels, ainsi qu'un aspect et un toucher qui ont été détermi- nés comme étant importants dans la commercialisation de cosmétiques et de produits liquides et semi-liquides connexes. D'un point de vue fonctionnel, les parois latérales relativement épaisses et le fond donnent une résistance et une stabilité renforcées, et un épaulement relativement mince est apparié au bord annulaire supérieur de la base. Pour renforcer encore la stabilité du conteneur, le fond comporte un coin annulaire qui est suffisamment épais pour former un rebord pratiquement plein aligné avec ledit bord annulaire. Le désir d'avoir cette caractéristique dans le conteneur composite est similaire à celui décrit et revendiqué dans une autre demande de brevet du présent demandeur recouvrant un conteneur à paroi unique et intitulée"Conte- neur en Matière Plastique Moulé par Injection/Soufflage et Procédé" (Injection/Blow Molded Plastic Container and Method) déposée le 30 avril 1996 et devenue maintenant le brevet U. S. 5 874 141 délivré le 23 février 1999. Afin d'améliorer le processus de formage, le fond de la base comporte une ouverture centrale destinée à recevoir de la matière plastique, provenant du fond de la paraison, pendant le moulage par soufflage. Un bouchon conique inverse est formé pour ancrer le fond dans la base. De plus, une étiquette rapportée peut tre enrobée dans le conteneur composite fini le long d'une paroi latérale. En outre, si on désire voir le produit, une ouverture située dans au moins une paroi latérale est agencée de sorte qu'une fentre est formée par une saillie de matière plastique, également pendant le moulage par soufflage. De préférence, la base est en matière plastique et formée par moulage par injection, mais des matériaux équivalents, tels que du verre moulé peuvent tre utilisés. Conformément à une caractéristique significative de la présente invention, l'épaulement du corps de conteneur a une lèvre périphérique qui est appariée au bord annulaire supérieur de la base et recouvre sensiblement le bord afin de former une interface lisse, arrondie. Ceci ajoute de la résistance, et assure aussi que le caractère attractif du conteneur, tel qu'une bouteille ou un flacon utilisés pour des produits cosmétiques, est maintenu. En tant que mode de réalisation en variante, les parois latérales peuvent tre intérieurement inclinées en un point adjacent à la partie supérieure ouverte pour former une partie en biseau s'éten- dant vers le bas sur l'intérieur des parois latérales et, dans ce cas, la lèvre périphérique peut tre appariée à la partie en biseau pour fournir une forme de liaison différente. Dans encore un autre mode de réalisation, la base comporte une paroi latérale de hauteur réduite et des parois latérales adjacentes inclinées vers le haut. L'épaulement du corps forme ainsi un corps annulaire incliné. La lèvre périphérique du corps forme la mme interface lisse, arrondie du mode préféré de réalisation. En fournissant pour la base et le corps des matières plastiques de formes, de textures et de couleurs différentes, tout en utilisant une ou plusieurs des variantes indiquées ci-dessus, le caractère attractif du conteneur est renforcé, alors qu'en mme temps on maintient la résistance et la stabilité fonctionnelles obtenues par les concepts physiques de la présente invention. Dans le procédé concerné, les étapes de formage consistent à placer dans un moule la base ayant un fond, des parois latérales, une partie supérieure ouverte et un bord annulaire entourant la partie supérieure. Ensuite, une paraison en matière plastique est insérée dans la base à travers la partie supérieure ouverte et la paraison est moulée par soufflage pour fournir un étirement biaxial en juxtapo- sition avec la surface intérieure de la base. L'étape de moulage est commandée de manière à former l'épaulement pé- riphérique qui définit l'amplitude extérieure de la partie supérieure du corps, et de manière à amener la lèvre périphérique à tre appariée avec le bord annulaire. Le résultat final du procédé fournit un conteneur composite ayant des parois latérales doubles et un fond double pour assurer la résistance et la stabilité, et un épaulement relativement mince. La lèvre périphérique située sur l'épaulement assure que le conteneur n'est pas seulement résistant mais attractif pour le consommateur de produits cosmétiques. Le conteneur de la présente invention a le mme aspect et le mme toucher que des conteneurs plus coûteux utilisés précédemment. En tant que caractéristiques supplémentaires du procédé, 1'étape de moulage est commandée pour former de manière efficace la lèvre périphérique sur l'épaulement du corps et l'apparier au bord supérieur de la base, la lèvre recouvrant sensiblement le bord et formant une interface lisse, arrondie. Si on le désire, une étiquette est insérée et maintenue contre la surface intérieure d'une paroi latérale avant le moulage par soufflage de sorte qu'elle est enrobée dans le conteneur pendant le processus. D'autres buts de la présente invention apparaitront à l'homme du métier à la lecture de la description qui va suivre, dans laquelle on a représenté et décrit un mode préféré de réalisation de la présente invention, à titre d'exemple uniquement d'un des meilleurs modes adaptés pour mettre en oeuvre la présente invention. Comme cela va tre constaté, la présente invention est susceptible d'avoir d'autres modes de réalisation différents, et ses nombreux détails peuvent tre modifiés selon divers aspects évidents qui ne sortent pas de la portée de la présente invention. En conséquence, les dessins et les descriptions doivent tre concernés comme étant uniquement représentatifs et non pas restrictifs. Les dessins annexés formant une partie de la présente demande, représentent plusieurs aspects de la présente invention, et, associés à la description, servent à expliquer les principes de la présente invention. Sur les dessins : -la figure 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, destinée à représenter un conteneur composite terminé, incluant la base et le corps moulé selon la présente invention, -la figure 2a est une représentation en coupe d'un moule destiné à recevoir la base, et recevant, à travers sa partie supérieure ouverte, la paraison destinée à former le corps du conteneur, ainsi qu'une représentation schématique du circuit de commande, -la figure 2b est une représentation similaire à la figure 2a, le corps étant moulé par soufflage dans la base et formant le conteneur terminé avant l'ouverture du moule pour démoulage, -la figure 2c est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, de la construction de paroi latérale double du conteneur des figures 2a et 2b et représentant une éti- quette enrobée conformément à un autre aspect de la présente invention, -la figure 3 est une vue en coupe d'un mode de réalisation en variante du conteneur fini représentant une paroi latérale réduite et des parois latérales adjacentes inclinées, -la figure 4 est une vue partielle en coupe représentant un autre mode de réalisation de la présente invention à savoir une partie biseautée formée en tant que partie du bord annulaire de la base et recouverte par la lèvre périphérique de l'épaulement supérieur du corps, et -la figure 5 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel une ouverture située dans une paroi latérale fournit une fentre pour visualiser le contenu du conteneur. On va maintenant se reporter en détail au mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention, dont un exemple est représenté dans les dessins annexés. En se reportant maintenant à la figure 1 des dessins, un conteneur composite 10 de la présente invention est représenté dans sa forme terminée. Le conteneur 10 comporte une base, représentée de manière générale par la référence 11 et ayant un fond 12, des parois latérales 13 et une partie supérieure ouverte formant un bord annulaire 14. Un corps de conteneur en matière plastique 15 moulé par soufflage est formé dans la base à travers la partie supérieure ouverte, comme cela apparait sur cette figure. Dans le mode préféré de réalisation, à la fois la base 11 et le corps 15 sont représentés comme étant en matière plastique, telle que du polyéthylène téréphtalate (PET) ou d'autres matières plastiques adaptées rigides ou semi-rigides qui sont bien connues dans la technique. Le conteneur, tel que représenté est une petite bouteille qui est particulièrement adaptée pour des cosmétiques ou des produits liquides ou se mi-liquides connexes. De plus, si on le désire la base 11 peut tre en verre (non-représentée), ou autres matériaux adaptés. Comme mieux représenté sur la figure 2a, le conteneur 10 est formé dans un moule, indiqué de manière générale par la référence numérique 20. La base 11 est représentée positionnée dans les éléments mobiles (non-références) du moule 20. Une paraison 21 moulée par injection s'étend à travers la partie supérieure ouverte de la base 11, prte à l'opé- ration de moulage par soufflage. Un circuit de commande représentatif 25 est représen- té en association avec le moule 20 pour effectuer les éta- pes du procédé de la présente invention. Le circuit de commande 25 comporte une source d'air sous pression 26 pour assurer la fonction de moulage par soufflage, comme représenté par la liaison en trait plein et la flèche d'action allant vers l'ouverture de la paraison 21. De plus, la source d'air 26 peut tre munie de vannes pour mettre l'air sous pression en cycle vers l'intérieur et vers l'extérieur pour refroidir, afin de terminer le processus de moulage, comme représenté par le trait interrompu et la flèche à deux sens. Une commande 27 actionne la source d'air 26, ainsi que des actionneurs de moule 28 pour mettre en cycle les tronçons de moule 20. Un ordinateur 29 qui est un programmé par une interface opérateur/machine 30 effectue l'opération de moulage par soufflage entièrement automatiquement. Sur la figure 2b, on a représenté la manière par laquelle l'air est actif pour mouler la paraison 21 à l'in- térieur du corps de conteneur 15 (voir les flèches d'écou- lement), et par la suite pour refroidir le conteneur composite complet 10 avant l'ouverture du moule 20 pour démou- lage. Un épaulement périphérique 16 définit la partie supérieure du corps de conteneur 15, et comme le mieux représenté sur la figure 1, la lèvre périphérique extérieure 17 est appariée au bord annulaire 15. Tel qu'ainsi figuré, le conteneur 10 comporte des parois latérales doubles relati vement épaisses 13,15 et un fond double relativement épais 12,15 destinés à assurer la résistance et la stabilité. L'épaulement 16 a une épaisseur unique et donc par comparaison est relativement mince. Globalement, ces attributs de structure du conteneur composite 10 fournissent l'aspect et le toucher d'un produit de haute gamme qui est associé aux cosmétiques et aux produits de soin de santé et de soins corporels. Le conteneur 10 a aussi la résistance requise pour éviter les caractéristiques de toucher fragile des conteneurs anterieurs. Le conteneur présente aussi une stabilité à l'état debout, qui est une caractéristique demandée par les utilisateurs de produits cosmétiques et analogues. Le fond de la base 11 comporte aussi une ouverture centrale destinée à recevoir et former un bouchon 30 pour ancrer le fond 12 pour qu'il ait une résistance supplémentaire et pour maintenir le centrage de la paraison 21 pendant les étapes initiales de la formation du corps 15 (voir figures 1,2a et 2b). Comme représenté, le bouchon 30 est un cône inversé pour tre verrouillé en position à l'encontre d'un déplacement vers le haut pendant l'opération de moulage par soufflage. De plus, la base 11 comporte une caractéristique supplémentaire qui renforce sa stabilité. A savoir, un coin annulaire 31 est agencé qui est suffisamment épais pour former un bord pratiquement plein, comme mieux représenté sur la figure 1. Comme on peut le réaliser, le coin 31 est situé directement en dessous du bord annulaire 14 et aligné avec celui-ci qui forme le bord supérieur de la base 11. Conformément à une caractéristique du mode préféré de réalisation de la présente invention, la lèvre périphérique 17 de l'épaulement 16 est appariée avec le bord annulaire 14 et pratiquement le recouvre (voir figure 1). Conformément à la présente invention, la lèvre 17 forme une interface lisse, arrondie, afin de renforcer la résistance du conteneur dans sa totalité, ainsi que de fournir un aspect attractif. Comme représenté sur la figure 2c, une étiquette 35, fixée par une bande ou un point d'adhésif transparent 36 peut tre fixée sur la surface intérieure de la paroi latérale 13 de la base 11 avant l'étape de moulage par soufflage de la figure 2b. De cette manière, l'étiquette 35 est visible à travers la paroi de matière plastique transparente 13, assurant ainsi une caractéristique fonctionnelle supplémentaire qui correspond aussi à un produit de haute gamme. Dans un premier mode de réalisation en variante, la base 11'comporte une première paroi latérale 13'qui a une hauteur réduite. Deux des parois latérales adjacentes sont inclinées vers le haut, comme représenté par le trait interrompu sur la figure 3. De cette manière, l'épaulement 16's'étend vers le bas vers le bord annulaire 14'de la paroi 13'. Conformément à la présente invention, sa lèvre périphérique 17'recouvre toute l'étendue inclinée du bord 14', y compris le long des parois inclinées, et forme donc une interface lisse, arrondie, attractive, de la mme manière que dans le mode de réalisation de la figure 1. Cet agencement fournit une variante du conteneur qui est valable à la fois du point de vue fonctionnel et du point de vue aspect. Le mode de réalisation de la figure 4 est différent en ce sens que les parois latérales 13"sont intérieurement réduites au niveau d'un emplacement adjacent à la partie supérieure ouverte pour former une partie en biseau 14"du bord annulaire. La lèvre périphérique 17"est appariée à cette partie en biseau 14"pour fournir une manière supplémentaire de relier la base 11"et le corps 15"/épaulement 16". Bien que la lèvre 17"ne recouvre pas entièrement le bord annulaire, la liaison fournit une résistance complète et fournit encore une autre variante attractive de l'aspect qui est souhaitable. Sur la figure 5, le conteneur 10 a la mme structure fondamentale que le mode de réalisation de la figure 1 pour autant que la base 11 et le corps 15 munis de l'épaulement 16 soient concernés. Le long d'une paroi latérale 13 est agencée une ouverture à travers laquelle une saillie 40 est agencée pour former une fentre donnant sur l'intérieur du conteneur 10. Cette caractéristique assure encore une autre variante destinée à compléter les caractéristiques principales du conteneur 10 de la présente invention. En ce qui concerne le procédé de la présente invention, tel que décrit ci-dessus, les étapes consistent à placer la base 11 dans le moule 20, à insérer une paraison de matière plastique moulée par injection 21 dans la base à travers la partie supérieure ouverte et à mouler par soufflage la paraison pour fournir l'étirement biaxial de la paraison jusqu'à la juxtaposition avec la surface intérieure de la base pour former le corps 15. A travers le circuit de commande 25, l'épaulement périphérique 16 est formé de manière à définir la partie supérieure du corps 15, et la lèvre périphérique 17 est amenée à tre appariée avec le bord annulaire supérieur 14 de la base 11. Au. si, comme décrit, avant l'étape de moulage par soufflage, une étiquette 35 peut tre fixée sur l'intérieur de la paroi latérale 13 de manière à tre enrobée entre la paroi et le corps juxtaposé 15 pendant l'étape de moulage par soufflage. En résumé, on constate qu'un conteneur 10 est fourni qui a les attributs destinés à une résistance et une stabilité améliorées qui sont souhaitables dans des conteneurs, tels que des bouteilles ou des flacons utilisés pour des cosmétiques ou analogues. La base 11, en combinaison avec le corps 15, forme des parois latérales doubles relativement épaisses 13, ainsi qu'un fond relativement épais. Le rebord annulaire 31 renforce aussi la résistance et la stabilité fonctionnelles. La lèvre périphérique 17 appariée au bord annulaire supérieur 14 est une caractéristique conçue pour assurer la résistance, ainsi que l'aspect. Toutes ensemble, ces caractéristiques fonctionnelles donnent l'aspect et le toucher de conteneurs de haute gamme et plus couteux. Des variantes incluent le mode de réalisation ayant la paroi réduite 13'et des parois latérales inclinées adjacentes ayant l'épaulement étendu 16'de la figure 3, et le mode de réalisation ayant la partie biseautée 14" de la figure 4. D'autres caractéristiques incluent l'éti- quette enrobée 35 et la saillie 40 fournissant une fentre destinée à visualiser le contenu du conteneur 10. REVENDICATIONS 1. Conteneur composite (10) formé au moins en partie par moulage par soufflage à partir d'une paraison en matière plastique (21) avec étirement biaxial, caractérisé en ce qu'il comporte : une base (11) ayant un fond (12), des parois latérales (13 ; 13' ; 13") et une partie supérieure ouverte formant un bord annulaire (14 ; 14' ; 14"), un corps de conteneur (15 ; 15") en matière plastique formé à partir de ladite paraison, s'étendant dans ladite base à travers la partie supérieure ouverte, et un c'paulement périphérique (16 ; 16' ; 16") définissant la partie supérieure du corps de conteneur et apparié au bord annulaire, de sorte que ledit conteneur composite comporte des parois latérales doubles relativement épaisses et un fond double relativement épais pour assurer la résistance et la stabilité, et un épaulement relativement mince. 2. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base est définie par un coin annulaire (31) situé sur le fond (12) et suffisamment épais pour former un rebord pratiquement plein (31) de manière générale aligné avec le bord annulaire (14 ; 14' ; 14"). 3. Conteneur composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fond de la base (11) comporte une ouverture centrale destinée à recevoir et former un bouchon (30) à partir de ladite paraison pour ancrer le fond pendant la formation du corps. 4. Conteneur composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bouchon (30) est un cône inversé pour tre bloqué en position à 1'encontre d'un mouvement vers le haut. 5. Conteneur composite selon la revendication 2, caractérisé en ce que 1'épaulement (16 ; 16' ; 16") forme une lèvre périphérique (17 ; 17' ; 17") destinée à tre appariée avec le bord annulaire (14 ; 14' ; 14") et à recouvrir sensiblement celui-ci et forme une interface lisse, arrondie. 6. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (13") sont intérieurement réduites en un emplacement adjacent à la partie supérieure ouverte pour former une partie du bord annulaire (14") en biseau s'étendant vers le bas sur l'intérieur des parois latérales, l'épaulement (16") formant une lèvre pé- riphérique (17") appariée à la partie en biseau. 7. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (11) comporte une paroi laté- rale (13') ayant une hauteur réduite et des parois latérales adjacentes inclinées vers le haut, et l'épaulement (16') forme une lèvre périphérique (17') appariée au bord annulaire incliné et recouvrant sensiblement celui-ci y compris le long des parois inclinées et forme une interface lisse, arrondie. 8. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étiquette (35) enrobée entre au moins une paroi latérale et le corps en matière plastique juxtaposé. 9. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une ouverture située dans au moins une paroi latérale et une fentre formée par une saillie (40) du corps en matière plastique, s'éten- dant dans l'ouverture. 10. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base est en matière plastique et est formée par moulage par injection. 11. Conteneur composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base est en verre moulé. 12. Procédé de production d'un conteneur composite (10) utilisant un moule, comportant les étapes consistant à placer à l'intérieur du moule une base (11) ayant un fond (12), des parois latérales (13 ; 13' ; 13") et une ex trémité supérieure ouverte formant un bord annulaire ; 14' ; 14"), insérer une paraison (21) de matière plastique moulée par injection à l'intérieur de la base, à travers la partie supérieure ouverte, mouler par soufflage la paraison pour fournir un éti- rement biaxial jusqu'à juxtaposition avec la surface intérieure de la base pour former un corps (15) du conteneur, et commander l'étape de moulage de manière à former un épaulement périphérique (16 ; 16' ; 16") définissant la partie supérieure du corps et apparié au bord annulaire, de sorte que ledit conteneur composite comporte des parois latérales doubles relativement épaisses et un fond double relativement épais pour assurer la résistance et la stabilité, et un épaulement relativement mince. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de moulage est commandée pour former une lèvre périphérique (17 ; 17' ; 17") sur 1'épaulement pour tre appariée au bord annulaire et sensiblement recouvrir celui-ci et former une interface lisse, arrondie. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'avant le moulage par soufflage, une étiquette (35) est insérée dans la base contre une paroi latérale de sorte qu'elle est enrobée entre la paroi et le corps en matière plastique juxtaposé pendant l'étape de moulage par soufflage.