Brevet FR2796813A1 — publié le 20010202

La présente invention concerne des ingrédients composites et multifonctionnels, leur application à l'obtention de gommes à mâcher de haute qualité et leurs procédés de préparation. Dans le procédé traditionnel de fabrication de la gomme de base pour les gommes à mâcher, on utilise notamment des huiles végétales hydrogénées, des substances résineuses, du polyisobutylène et des mono-diglycérides d'acides gras. Ces produits sont, dans la pratique précédant la présente invention, ajoutés un par un séparément dans l'équipement pour la fabrication de la gomme de base. Rappelons que le brevet FR 2635441 décrit un procédé de préparation d'un concentré à haute teneur en polymères (pouvant atteindre et dépasser 85 % en poids) comprenant des élastomères à haut poids moléculaire, des plastifiants et des charges minérales. Rappelons également que le brevet FR 2607671 décrit un procédé de fabrication direct de gommes de base pour pâte masticatoire et de chewing gum. L'invention utilise des substances résineuses d'origine naturelle, à savoir des esters méthyliques ou glycériques de résines naturelles, associées à des mélanges divers d'huiles végétales hydrogénées et de mono-diglycérides d'acides gras, et dans certaines compositions, au polyisobutylène. L'utilisation des substances résineuses associées aux huiles végétales hydrogénées, aux mono-diglycérides d'acides gras et au polyisobutylène dans les ingrédients composites selon la présente invention permet à ceux-ci d'être utilisés dans la fabrication des gommes de base par un procédé simplifié avec un nom bre réduit de matières premières, en facilitant la mise en oeuvre du polyisobutyléne, en réduisant e 20 % la quantité de calories nécessaires. De manière surprenante, il a été observé que la mise en oeuvre d'un ingrédient composite réunissant préalablement dans des proportions définies, les matières premières susmentionnées, permet d'obtenir des gommes à mâcher aux propriétés organoleptiques améliorées, notamment une meilleure perception de l'arôme en début de dégustation. Des tests comparatifs, soumis à un panel de dégustation, ont établi que des chewing-gums fabriqués à partir d'une gomme de base élaborée en utilisant les ingrédients composites décrits ci-après, présentaient des qualités accrues si on les oppose à des chewing-gums de même formule, fabriqués à partir d'une gomme de base élaborée en incorporant les mêmes ingrédients de façon séparée. L'objet de la présente invention est de proposer un procédé de préparation des ingrédients composites et multifonctionnels pour la fabrication de la gomme de base, contenant des substances résineuses, du polyisobutylène, des huiles végétales hydrogénées et des mono-diglycérides d'acides gras et utilisés pour la fabrication de la gomme de base. Un but de l'invention est aussi de faciliter la mise en oeuvre de polyisobutylène lors de la fabrication de la gomme de base. L'invention a également pour objet une gamme d'ingrédients composites contenant des substances résineuses, des huiles végétales hydrogénées et des mono-diglycérides d'acides gras. L'invention vise enfin â proposer un tel type d'ingrédient composite que les industriels puissent appliquer aisément à la préparation de leurs propres gommes de base, en y incorporant les autres additifs de la gomme de base, dans les proportions nécessaires pour obtenir des produits finis de haute qualité. Les buts de l'invention sont atteints conformément à l'invention grâce à des ingrédients composites qui comprennent de 20 % à 60 % en poids d'huiles végétales hydrogénées, de 3 % à 65 % en poids d'une substance résineuse choisie parmi les esters méthyliques ou glycériques des résines naturelles hydrogénées ou non, des mono-diglycérides d'acides gras en proportion de 3 % à 10 %, et du polyisobutylène de 0 % à 70 % en poids. De préférence, les huiles végétales hydrogénées sont choisies parmi les produits ayant une valeur de dureté entre 0 et 110 unités ASTM à 25 C, et entre 5 et >250 unités ASTM à 40 C déterminée par la méthode ASTM D1321. De préférence, les dites substances résineuses sont choisies parmi les produits fabriqués à partir des résines naturelles ou d'autres ingrédients d'origine végétale. De manière particulièrement préférée, les substances résineuses sont choisies parmi les esters méthyliques de colophane hydrogénée et désodorisée, la colophane hydrogénée estérifiée au glycérol et désodorisée et leurs mélanges. De préférence, les ingrédients composites selon l'invention comprennent de 3 % à 10 % en poids d'un ou plusieurs mono-diglycérides d'acides gras. De préférence, les mono-diglycérides d'acides gras sont choisis parmi les produits fabriqués à partir de matières grasses végétales ou animales ou encore parmi les produits à base d'acide myristique (C14:0), palmitiquë (C16:0), stéarique (C18:0), arachidique (C20:0) et béhénique (C22:0). De préférence, les ingrédients composites selon l'invention peuvent également contenir de 0 % à 70 % (de préférence de 30 % à 70%) en poids de polyisobutyléne d'un poids moléculaire compris entre 10000 et 95000 et de préférence entre 50000 et 80000. La présente invention sera mieux comprise de l'homme du métier grâce à la description détaillée des composants utilisés, des procédés utilisés pour la préparation des ingrédients composites selon l'invention ainsi que des exemples d'utilisation. Les dénominations en lettres majuscules identifient des composés chimiques, désignent des marques ou des noms commerciaux. Pour préparer un ingrédient composite selon l'invention, un des procédés préférés est le suivant : Un réacteur chimique à double enveloppe (à circulation de vapeur d'eau) prévu avec un agitateur est utilisé comme équipement central du procédé ; le réacteur permet de chauffer les produits à 85-95 C. Dans l'une des applications de l'invention, une substance résineuse est introduite dans le réacteur chauffé contenant une huile végétale hydrogénée et un mono-diglycéride d'acides gras chauffés à 95 C ; l'introduction de la substance résineuse est faite en ajoutant toutes les trois minutes une charge correspondant à un septième de la quantité totale. Le produit obtenu à la première phase du procédé maintenu à l'état liquide, est transféré dans une cuve pour le stockage intermédiaire qui dure de minimum une heure à maximum cinq heures à une température de 74 à 79 C. Après le stockage intermédiaire, dans une des applications de la présente invention, la mise en forme du produit est réalisée dans un équipement de pastillage opérant avec une vitesse de tapis entre 0,5 et 4,7 m/mn et une température du tapis entre 16 et 25 C. La mise en forme du produit obtenu peut être réalisée dans la présente invention avec l'utilisation de plateaux métall iques (d'une épaisseur d'enviro n cinq centimètres) dans lesquels l'ingrédient composite est coulé , ensuite re f roidi à température ambiante (environ 22 C) pendant huit heures environ. Après cette période, on "démoule" l'ingrédient composite sous forme de plaques. Pour préparer un ingrédient composite selon l'invention incorporant du polyisobutyléne, on utilise une enceinte munie de moyens d'agitation et maintenue à une température supérieure d'environ 15 C au point de goutte des composants c ôisis ; les autres composants des ingrédients composites sont introduits progressivement et sous agitation, dans ledit polyisobutylène de façon à obtenir une composition homog ne. A la suite des deux procédés décrits de façon générale ci-dessus, et de façon détaillée dans les exemples ci-dessous, la composition homogène est mise sous une forme choisie parmi les plaques ou les pastilles. Les esters glycériques des résines naturelles hydrogénées utilisées de préférence dans le cadre de l'invention ont comme caractéristiques techniques : un point de ramollissement, bille et anneau de 76 C à 89 C ; un indice d'acide de 3 à 10 mg KOH/g ; une densité à 25 C de 1,06 kg/dm3. On peut utiliser les références HYDROGRAL G-5 de D.R.T./GRANEL ou STAYBELITE ESTER S-E de HERCULES ou autres produits similaires. Les esters méthyliques des résines naturelles hydrogénées et désodorisées utilisées de préférence dans le cadre de l'invention ont comme caractéristiques techniques : une viscosité Brookfield à 25 C sans solvant de 6000 à 8000 mPa-s ; une masse volumique à 20 C de 1,025 g/cm3 ; un point d'inflammabilité supérieur à 170 C ; un indice de réfraction de 1,516 à 1,519 à 20 C ; un indice de saponification de 170 à 176; un indice d'acide de 9 mg KOH/g max. On peut utiliser les références HYDROGRAL-M de D.R.T./GRANEL ou IIERCOLYN D-E de HERCULES ou autres produits similaires. Les huiles végétales hydrogénées utilisées de préférence dans le cadre de l'invention ont comme caractéristiques techniques : une valeur de dureté entre 0 et 110 unités A.S.T.M. à 25 C et entre 5 et > 250 unités A.S.T.M. à 40 C déterminée par la méthode A.S.T.M. D1321 ; une composition en acides gras entre 4 et 70 % pour les acides gras en C 16, entre 10 et 95 % pour les acides gras en C18, et entre 0 et 45 % pour les acides gras en C18:1 ; un indice d'iode de 40 maximum. On peut utiliser les références VGB5 ou VGB561 ou autres produits similaires de SIO. Les mono-diglycérides d'acides gras qui font partie des compositions de la présente invention ont de préférence comme caractéristiques techniques : un indice d'iode de 0 à 2,0 g I2/100 g ; un indice d'acide de 0 à 2,0 mg KOH/g ; un contenu en alpha monoglycérides de 35 à 50 % ; un taux de glycérine libre de 0 à 2,0 maximum. On peut utiliser un ou plusieurs mono-diglycérides d'acides gras choisis parmi les références suivantes EMULSIO-45 de S.I.O. ; PANALITE 40 HVK de ADM ; GRINDSTED MONO-DIHV 60 de DANISCO ; RADIAMULS MG2142 ou RADIAMULS MG2143 de FINA CHEMICALS ou autres produits similaires. Dans les ingrédients composites comprenant du polyisobutylène, on peut utiliser en particulier les références VISTANEX LM de EXXON CHEMICALS. Exemple 1 4700 g d'huile végétale hydrogénée maintenue liquide, sont transférés dans un réacteur. La température est ensuite augmentée jusqu'à 95 C. 4000 g d'HYDROGRAL G5 (une s ubstance résineuse choisie parmi les esters glycériques des résines naturelles hydrogénées) sont ensuite introduits dans le réacteur d'une manière particulière. L'introduction dans le réacteur de l'HYDROGRAL G5 est faite en ajoutant toutes les trois minutes une charge correspondant à un septième de la quantité totale. Après 30 minutes depuis le début de l'introduction de l'HYDROGRAL G5, on introduit dans la matière qui est maintenue en chauffe dans la masse du produit à 95 C, 300 g d' HYDROGRAL M (une substance résineuse choisie parmi les esters méthyliques des résines naturelles hydrogénées et désodorisées). Après son introduction, 100 g d'EMULSIO 45 (un mono-diglycéride d'acides gras sous forme d'écailles /flocons/poudre) sont introduits dans le réacteur chimique. Après 5 minutes, on introduit dans le réacteur, 30 g de BHA (un antioxydant utilisé dans les gommes de base) ; 10 minutes après l'introduction du BHA, le réacteur est vidé de l'ingrédient composite obtenu. Cet ingrédient composite est ensuite mis sous une forme divisée (pastilles ou plaques). Exemple 2: 630 g de VISTANEX LM-MS (un polyisobutylène) sont chauffés préalablement à 60 C et ensuite sont introduits danun pétrin à pales en forme de lettre "Z" chauffé à 80 C dans la double enveloppe. La totalité du VISTANEX LM-MS est introduite dans le pétrin à l'arrêt. Le pétrin est mis en marche (pales en rotation) pendant 5 minutes ; le chauffage du pétrin est monté à 85 C dans la double enveloppe. Avec le pétrin en marche, 300 g de VGB 5 (huile végétale hydrogénée) sont introduits progressivement dans le pétrin ; une incorporation progressive de charges de VGB 5 est nécessaire ; on ajoute une charge de 30 g de VGB 5 toutes les 10 minutes. Après l'incorporation totale du VGB 5, 40 g d'EMULSIO 45 (un mono-diglycéride d'acides gras) sont introduits dans le pétrin en marche. L'incorporation de l'EMULSIO 45 demande 5 minutes ; on ajoute dans la masse homogène 3 g de BHA (un antioxydant pour les gommes de base) et on continue à malaxer pendant 5 minutes. Après cet intervalle de temps, on introduit dans la masse 30 g d'HERCOLYN D-E (une substance résineuse choisie parmi les esters méthyliques de résines naturelles hydrogénées et désodorisées) et on continue le malax age pendant 10 minutes. On arrête ensuite le malaxage, on vide l'ingrédient composite. On laisse Tingredient composite refroidir à température ambiante (environ 22 C) pendant environ huit heures ans des m û es.-Après cette période, on "démoule" l'ingrédient composite sous forme de plaques. Exemple L'exemple qui suit, ilIüstr procédé de production d'un ingrédient composite en utilisant un mélangeur muni d'une doubl e en veloppe pour le chauffage. Avant la mise en rotation de s pales, le mélangeur est chauffé à 85 C dans la double enveloppe. Le mélangeur est ensuite chargé de 500 g de polyisobutyléne VISTANEX LM-MH préchauffé dans une étuve à 70 C. On ajoute lentement, dans le mélangeur, environ 400 g d'une huile végétale hydrogénée (VGB5) ayant un point de goutte Mettler de 69-73 C, à raison de 40 g à la fois, tandis que le mélangeur fonctionne, pour former une masse homogène. A ce point, on ajoute lentement dans le mélangeur, 70 g d'une substance résineuse (HYDROGRAL M) et 30-g d'un mono-diglycéride (EMULSIO 45). Après vingt minutes de fonctionnement du mélangeur et à environ 82 C, on arrête les pales et on décharge l'ingrédient composite ainsi obtenu dans plusieurs plateaux métalliques (d'une épaisseur d'environ cinq centimètres). On laisse refroidir l'ingrédient composite ainsi obtenu à température ambiante (environ 22 C) pendant environ huit heures, dans des moules. Après cette période, on "démoule" l'ingrédient composite sous forme de plaques. Exemple 4 L'exemple qui suit illustre l'utilisation des ingrédients composites dans la production d'une gomme de base (obtenue par un procédé simplifié en suivant l'invention en utilisant un nombre réduit de matières premières). On utilise un mélangeur avec des pales en forme de lettre "Z" muni d'une double enveloppe pour le chauffage. Avant la mise en rotation des pales, le mélangeur est chauffé à 80 C en double enveloppe. Le mélangeur est ensuite chargé de 185 g d'un pré-mélange pour gomme base, préchauffé. On ajoute lentement dans le mélangeur une charge totale (talc ou carbonate de calcium) de 292,5 g à raison de 58,4 g à la fois pour ôbîenir après chaque addition une masse homogène en alternance avec un ingrédient composite de type A3 (Tableau N 1) en quantité totale de 423 g à raison de 84,6 g à la fois. Le procédé simplifié décrit, prése nte l'avanta ge, suiv ant l'invention, d'utiliser un nombre réduit de matières premières ; dans l'exemple décrit ci-dessus un total de trois matières premières est nécessaire et suffisant pour fa-briquer une gomme de base de type bubble gum en utilisant les ingrédients composites. L'énergie thermique nécessaire pour fabriquer la gomme de base selon cet exemple a été réduite de 20 % par rapport au procédé utilisé sans les ingrédients composites. Les ingrédients composites obtenus- dans la présente invention présentent la caractéristique d'améliorer la stabilité danse temps es résines non nées qui sont sensibles à l'oxydation pendant le stockage prolongé ce qui contribue à expliquer l'amélioration des propriétés organoleptiques des gommes de base. Les tableaux N 1 et N 2 donnent quelques exemples d'ingrédients composites selon l'invention. Les tableaux N 3 et N 4 mettent en évidence l'oxydation des résines et des ingrédients composites dans le temps. Les tableaux N 5 et N 6 indiquent quelques utilisations des ingrédients composites dans les gommes de base. Les ingrédients composites et multifonctionnels, décrits dans la présente invention, sont utilisés dans la fabrication des gommes de base, apportant une simplification du procédé de fabrication de gommes de base par la réduction du nombre de matières premières à stocker, doser et transporter et en réduisant la quantité totale de calories nécessaires pour la fabrication de la gomme de base. Les matières premières utilisées dans la méthode simplifiée pour la fabrication des gommes de base suivant la présente invention sont les suivants 1 - Ingrédients composites et multifonctionnels pour les gommes de base, obtenus par les procédés de la présente invention, en proportion comprise entre 35 % et 55 %. 2 - Un copolymère choisi entre le copolymère du styrène-butadiène ou le copolymère d'isobutylène-isoprène . 3 - Du polyvinylacétate. 4 - Des charges minérales choisies entre talc et carbonate de calcium en proportion comprise entre 15%et45%. Dans une des applications de la présente invention, une gomme de base est fabriquée par une méthode simplifiée en utilisant les ingrédients composites et multifonctionnels qui font l'objet de la présente invention dans une proportion de 51 %, le copolymère isobutylène-isoprène dans une proportion de 6,5 %, le polyvinylacétate dans une proportion de 15 % et le carbonate de calcium dans une proportion de 22 %. Dans une des applications de la présente invention, la méthode simplifiée de fabrication de la gomme de base est utilisée en introduisant les ingrédients composites et multifonctionnels au début du cycle, cinq minutes après le pré-mélange contenant le copolymère isobutylène-isoprène et en continuant le malaxage pendant 20-30 minutes et en obtenant une pâte dans laquelle les autres composants sont ajoutés. Le nombre total de matières premières utilisées pour la fabrication de la gomme de base peut être réduit de cinq à trois-Pour-une gomme de base de type bubble gum et de sept à cinq pour une gomme de base de .type chewing gum par l'utilisation des ingrédients composites et multifonctionnels qui font l'objet de la présente invention ; le stockage, le transport et le dosage des matières premières sont simplifiés, et leur coût réduit. La quantité de calories nécessaire pour fabriquer les gommes de base suivant la méthode simplifiée proposée dans la présente invention est réduite de 20 % environ par rapport aux quantités de calories utilisées avant l'application de la présente invention dans la fabrication des gommes de base. REVENDICATIONS 1. Ingrédient composite caractérisé en ce qu'il comprend de 20 % à 60 % en poids des huiles végétales hydrogénées et de 3 % à 65 % en poids d'une substance résineuse choisie parmi les esters méthyliques ou glycériques des résines naturelles, hydrogénées ou non. 2. Ingrédient composite selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il contient de 0 % à 70 % en poids de polyisobutylène, et de préférence entre 30 % et 70 %. 3. Ingrédient composite selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend de 3 % à 10 % en poids de mono-diglycérides d'acides gras. 4. Ingrédient composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les dites substances résineuses sont choisies parmi les produits fabriqués à partir des résines ou d'autres matières premières d'origine végétale. 5. Ingrédient composite selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce qu'il contient une association d'esters méthyliques et d'esters glycériques des résines naturelles et en ce que le rapport pondéral esters méthyliques/esters glycériques est compris entre 0 et 0,19 et de préférence entre 0 et 0,13. 6. Ingrédient composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dites huiles végétales hydrogénées sont choisies parmi les produits ayant une composition moyenne des acides gras en C16de4%â70%,enC18de10%à95%etenC18:1de0%à45%. 7. Ingrédient composite selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce que les dits mono-diglycérides d'acides gras sont choisis parmi les produits fabriqués à partir de matières grasses végétales ou animales. 8. Ingrédient composite selon l'une des revendications 1-7 caractérisé en ce qu'il comprend 50 % d'huiles végétales hydrogén ées, 4 % de mono-diglycérides d'acides gras, 44 % d'un ester glycérique de résine nature lle h ydrogénée et 2 % d'un ester méthylique de résine naturelle hydrogénée et désodorisée. 9. Ingrédient composite selon l'une des revendications 1-7 caractérisé en ce qu'il comprend 52 % d'ester glycérique de résine n ature lle non hydrogénée, 44 % d'huile végétale hydrogénée et 4 % d'un mono-diglycéride d'acides gras. 10. Ingrédient composite selon l' une des revendications 1-7 caractérisé en ce qu'il comprend 48 % d'huile végétale hydrogénée, 45 % d'ester glycérique de résine naturelle hydrogénée, 4 % de mono-diglycéride d'acides gras et 3 % d'un ester méthylique de résine naturelle hydrogénée et désodorisée. 11. Ingrédient composite selon l'une des revendications 1-7 caractérisé en ce qu'il comprend 68 % de polyisobutyléne, 29 % des huiles végétales hydrogénées, et 3 % d'un ester méthylique de résine naturelle hydrogénée et désodorisée. 12. Ingrédient composite selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il contient 50 % de polyisobutylène, 40 % d'huiles végétales hydrogénées, 7 % d'un ester méthylique de résine naturelle hydrogénée et désodorisée et 3 % d'un mono-diglycéride d'acides gras. 13. Ingrédient composite selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend 60 % d'huiles végétales hydrogénées, 35 % de polyisobutyléne et 5 % d'un ester glycérique de résine naturelle hydrogénée. 14. Procédé de préparation des -ingrédients composites et multifonctionnels utilisés dans la fabrication de la gomme de base caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir liquide dans un réacteur une huile végétale hydrogénée à 80 C ; à chauffer le réacteur à 95 C ; à maintenir sous agitation pendant quinze minutes ; à introduire une substance résineuse en ajoutant toutes les trois minutes une charge de cette substance résineuse correspondant à un septième de la quantité totale ; à maintenir en agitation pendant trente minutes ; à ajouter une deuxième substance résineuse ; â maintenir sous agitation l'ingrédient obtenu pendant cinq minutes ; à ajouter un mono-diglycéride d'acides gras ; à maintenir sous agitation l'ingrédient obtenu pendant cinq minutes ; à ajouter un antioxydant ; à poursuivre l'agitation pendant cinq minutes et à transférer le produit obtenu en stockage intermédiaire. 15. Procédé de préparation des ingrédients composites caractérisé en ce que le polyisobutylène est introduit dans une enceinte munie de moyens d'agitation et maintenu â une température supérieure d'environ 15 C au point de goutte Meuler des composants ; que les autres composants des ingrédien ts cômposites sont introduits ensuite, progressivement et sous agitation, dans ledit polyisobutylène de façon à obtenir une composition homogène. 16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en-ce -que ladite enceinte munie de moyens d'agitation est un pétrin à pales en forme de lettre "Z". 17. Procédé de préparation desingrédients composites selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ingrédient composite obtenu est mis sous une forme divisée (exemple pastilles, plaques) 18. Procédé de préparation des ingrédients composites selon l'une des revendications 14 à 17 caractérisé en ce qu'il est ensuite complété par un stockage intermédiaire qui dure de minimum une heure à maximum cinq heures et par une mise en forme du produit dans une pastilleuse, qui opère dans les conditions préférables suivantes : température du produit : 74 C à 79 C ; vitesse du tapis: 0,5 à 4,7 m/mn ; température du tapis : 16 C à 25 C. 19. Procédé selon les revendications 14 à 17 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des huiles végétales hydrogénées et des mono-diglycérides d'acides gras qui améliorent la stabilité dans le temps des résines non hydrogénées utilisées dans la fabrication des gommes de base, et en particulier leur stabilité à l'oxydation. 20. Utilisation d'un ingrédient composite selon l'une des revendications 1 à 19 pour la fabrication des gommes de base. 21. Utilisation selon la revendication 20 caractérisée en ce que les ingrédients composites faisant l'objet de la présente invention sont introduits au e ut u cycle de malaxage, cinq minutes après le pré-mélange comprenant des polymères, l'introduction des dits ingrédients composites continue pendant 20-30 minutes avec le malaxage en route jusqu'à l'obtention d'un produit homogène dans lequel les autres composants de la gomme de base sont ajoutés dans les proportions nécessaires pour obtenir des produits finis de qualité satisfaisante. 22. Utilisation selon la revendication 20 ou 21 caractérisée en ce qu'elle consiste à utiliser seulement de trois à cinq types de matières premières différentes, au lieu de sept à neuf dans d'autres procédés utilisés, et dans les dites gomme s de b ase, les ingrédients composites et multifonctionnels, faisant l'objet de la présente invention, assurent la fonctionnalité multiple correspondant à quatre types de matières premières classées dans les catégories "plastifiants oléagineux" et "résines". 23. Utilisation selon la revendic ation 21 caractérisée en ce qu'elle permet de réduire de 20 % la quantité de calories nécessaires pour fabriquer la gomme de base par rapport au procédé utilisé avant la présente invention u tilisé sa ns les ingrédients composites. 24. Utilisation selon l'une des précédentes revendications caractérisée en ce qu'elle permet de fabriquer des ingrédients compo sites qui présentent l'avantage d'une absence quasi-totale de "fines" (ou particules en poudre), "fines" qui provoquent une oxydation poussée à cause de la grande surface exposée à l'air. 25. Utilisation selon l'une des revendications 20 à 24 caractérisée en ce qu'elle permet d'obtenir une gomme à mâcher avec e -propriétés organoleptiques améliorées.