Brevet FR2792559A1 — publié le 20001027

La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de pièces métalliques monobloc poreuses du type manchon, tampon,... Elle a pour objet un procédé pour la fabrication de telles pièces ainsi que les pièces obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé selon l'invention est un procédé de fabrication de pièces métalliques monoblocs de formes quelconques présentant à la fois une certaine rigidité et une certaine porosité afin de constituer des filtres, des amortisseurs, des o joints, des coussinets ou encore des pièces de toute forme pour la décoration. L'art antérieur connaît déjà des procédés de fabrication de pièces métalliques monoblocs de formes quelconques présentant une certaine porosité afin de constituer des filtres, mais ces pièces étant fabriquées à partir de tricots métalliques souples, leur tenue mécanique est très mauvaise, et leur usage est limité uniquement aux applications de filtration à l'intérieur de supports rigides. Pour remédier à cet inconvénient, et pour permettre de réaliser des pièces métalliques monoblocs de formes quelconques à la fois rigides et poreuses, la présente invention propose de plier ou d'enrouler sur elle- même, non pas un tricot souple mais au moins une toile métallique plus rigide de façon à réaliser la forme générale de la pièce, puis de faire ensuite subir au produit ainsi obtenu une compression selon une direction privilégiée. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet de réaliser des pièces métalliques monoblocs à l'aide de toiles rigides constituées de fils métalliques présentant un diamètre plus important que les fils utilisés pour la réalisation des tricots métalliques et qui, par voie de conséquence, coûtent moins chers. Avantageusement également, le procédé selon l'invention permet d'utiliser pour la fabrication de différentes pièces métalliques monoblocs voire pour la fabrication d'une même pièce métallique monobloc, des toiles métalliques présentant des caractéristiques de diamètre de fil et / ou de dimension de maille différentes et / ou pouvant être tissées selon un entrelacement différent, ceci afin d'obtenir des pièces métalliques monoblocs poreuses présentant des caractéristiques générales différentes, voire des caractéristiques intrinsèques différentes d'une série à l'autre. Un avantage important du procédé selon l'invention est qu'il permet de 3s réaliser des pièces présentant des dimensions et des formes très variées. Un autre avantage important de l'invention est qu'il est possible d'y sertir, directement pendant la compression, différentes pièces secondaires, pleines ou perforées. Un autre avantage également important de l'invention est que les filtres réalisés par la mise en ceuvre du procéde permettent une filtration axiale ou tangentielle. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci- après d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures o0 annexées dans lesquelles: - la figure 1 illustre le schéma de principe du procédé selon l'invention; - la figure 2 illustre deux exemples d'orientation de la trame de la toile métallique; - la figure 3 illustre différents exemples de sections de pièces métalliques réalisées par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 4 illustre différents exemples de variation de sections de pièces métalliques réalisées par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 5 illustre un manchon métallique monobloc ajouré ainsi qu'un tampon métallique monobloc plein réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 6 illustre les différentes possibilités de montage de pièces secondaires serties pendant la compression; et - la figure 7 illustre les différentes possibilités de filtration pour les filtres réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention, illustré figure 1, est un procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, caractérisé en ce que l'on forme pendant l'étape de formage (A) ladite pièce métallique (1) en pliant ou en enroulant sur au moins une spire, au moins une toile métallique rigide (2) et en ce que l'on fait ensuite subir au produit ainsi obtenu une compression pendant l'étape de compression (B) selon une direction privilégiée. De préférence, l'étape de compression (B) est opérée dans un moule (3), afin de mieux contrôler les dimensions de la pièce finale (1). Avantageusement, le procédé selon l'invention propose d'orienter la trame de la toile métallique (2) selon un angle a particulier, pendant la mise en forme du produit en fonction des qualités de rigidité et de porosité souhaitées, comme illustré figure 2. Pour améliorer la rigidité en compression longitudinale, il est préférable d'orienter la trame de la toile métallique (2) selon un angle de 45 . Le procédé selon l'invention permet également de réaliser des pièces présentant une rigidité et / ou une porosité particulière(s) en permettant, pendant la mise en forme du produit, de plier ou d'enrouler sur plusieurs spires, plusieurs toiles métalliques (2) différentes et / ou orientées différemment. Le procédé selon l'invention permet également de sertir une ou plusieurs io pièces secondaires (6) sur ladite pièce métallique (1), pendant la compression. Les pièces métalliques (1) réalisées par la mise en oeuvre du procéde selon l'invention peuvent présenter des sections diverses, telles que rondes, ovales, rectangulaires, carrées ou triangulaires, comme illustré figure 3. Ces pièces peuvent également présenter une section variant sur la hauteur, soit de manière constante, soit irrégulièrement, soit encore brutalement, comme illustré figure 4. Les pièces secondaires (6), serties pendant la compression, peuvent être constituées, par exemple et non limitativement: d'un entourage tubulaire en tôle pleine ou perforée, ou d'un axe lisse ou fileté, comme illustré figure 6. La présente invention se rapporte également aux manchons (4) métalliques monoblocs ajourés, de forme quelconque, rigides et poreux réalisés par la mise en ceuvre du procédé, ainsi qu'aux tampons (5) métalliques monoblocs pleins, de forme quelconque, rigides et poreux réalisés par la mise en oeuvre du procédé, comme illustré figure 5. Les manchons métalliques réalisés par la mise en oeuvre du procédé peuvent servir par exemple à réaliser des filtres métalliques rigides qui peuvent filtrer selon la direction tangentielle ou selon la direction axiale des manchons, comme illustré par les flèches sur la figure 7. Ces filtres sont faciles à mettre en ceuvre car ils ne nécessitent pas de châssis rigide particulier. REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, caractérisé en ce que l'on forme ladite pièce métallique (1) en pliant ou en enroulant sur au moins une spire, au moins une toile métallique (2) et en ce que l'on fait ensuite subir au produit ainsi obtenu une compression selon une direction privilégieée. 2- Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la compression est opérée dans un moule (3). 3- Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que pendant la mise en forme du produit, on oriente la trame de la toile métallique (2) selon un angle a particulier. 4- Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, selon la revendication 3, caractérisé en ce que I'angle (a est de 45 . - Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pendant la mise en forme du produit on plie ou on enroule sur plusieurs spires, plusieurs toiles métalliques (2) différentes et/ ou orientées différemment. 6- Procédé de fabrication d'une pièce métallique (1) monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs pièces secondaires (6) sont serties sur ladite pièce métallique (1) pendant la compression. 7- Manchon (4) métallique monobloc ajouré, de forme quelconque, rigide et poreux réalisé par la mise en ceuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8- Tampon (5) métallique monobloc plein, de forme quelconque, rigide et poreux réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.