Brevet FR2785971A1 — publié le 20000519

PARE-FLAMME CONSTITUÉ D'UN MATELAS MULTICOUCHE RÉFRACTAIRE La présente invention concerne le domaine des pare-flamme), c'est-à-dire des écrans thermiques destinés à protéger de la flamme et de la chaleur lors de l'utilisation d'une lampe à souder ou d'un matériel analogue. On connaît dans l'état de la technique des pare-flammes constitués d'un matelas de fibres de céramiques réfractaires. Il est toutefois apparu que de tels matériaux sont cancérigènes et leur utilisation est donc réglementée, voire interdite. On a alors proposé de remplacer les fibres de céramiques par des fibres de verre. De tels matériaux présentent toutefois des qualités mécaniques inférieures à celles des pare-flammes à base de fibres céramiques. En particulier, de tels matériaux ont tendance à s'effriter et à se briser en cas de pliure. On a proposé d'insérer ces matériaux dans des poches, qui entraine un surcoût important lorsqu'elles sont réalisées en tissus de fibres de verre traités, et présentent une surface abrasive. Le but de la présente invention est d'améliorer les pare-flammes en fibres de verre non cancérigènes, par une modification de la structure de la poche extérieure. L'invention concerne dans son acception la plus générale un pare-flamme comprenant une nappe de fibres de verre haute température revtue sur la surface dorsale par une feuille d'aluminium, ledit matelas d'isolation thermique étant inséré dans une poche caractérisée en ce que ladite poche est constituée par l'assemblage de deux feuilles de matière tissée ou tricotée thermiquement résistante, l'une des feuilles au moins étant constituée par un tissu de fibres de verre. Avantageusement, les feuilles de matière tissée et non enduite formant la poche sont surjetées sur leurs bords. De préférence, la poche est formée par l'assemblage par couture de deux feuilles de tissu de fibres de verre sur trois cotés, l'une au moins des feuilles étant surjetée sur le quatrième coté, les deux feuilles étant cousues le long dudit quatrième coté avec un fil de fibre de verre après introduction de la nappe. Selon un mode de réalisation préféré, la poche côté travail comporte un tissu de fibres de verre traité à l'acide chlorhydrique. Selon une variante préférée, la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibres de verre non traité. Selon une variante préférée, la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibre de verre enduit. De préférence, la face dorsale de la poche présente un marquage la distinguant de la face de travail. De préférence, la face dorsale de la poche présente une couleur de contrastes différente de la face avant. Selon une autre variante avantageuse, la poche est formée d'une feuille de tissu de fibres de verre traité à l'acide chlorhydrique surjeté sur un côté et raccordée en position retroussée sur les trois autres côtés à une feuille de fibres de verre non traité par une couture avec un fil résistant à la chaleur, les quatrièmes côtés étant cousus par un fil résistant à la chaleur après retournement de la poche et insertion du matelas thermiquement isolant. La couture des quatrièmes côtés est réalisée après pliage vers l'intérieur des bords de chacun des deux tissus. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un pare-flamme, comportant les étapes de couture de deux feuilles de fibres de verre superposées, sur trois de leurs cotés, de retournement de la poche ainsi formée, d'insertion d'un matelas thermiquement isolant et de fermeture de la poche par une couture le long du quatrième coté. De préférence, on réalise préalablement au raccordement des deux feuilles par un surjetage sur ses quatre côtés de la feuille de fibres de verre traitée à l'acide chlorhydrique. L'invention est décrite dans ce qui suit plus en détail, en se référant aux dessins annexés où : -la figure 1 représente une vue de face d'un pare-flamme selon l'invention ; -la figure 2 représente une vue en coupe dudit pare-flamme. Les figures 1 et 2 représentent une vue respectivement de dessus et selon une coupe AA'd'un pare-flamme selon l'invention. Le pare-flamme présente une face dorsale (1) d'une épaisseur d'environ 1, 5 mm constituée par une feuille de tissu de fibres de verre imprégné avec un fixateur tel qu'une résine comprenant une charge formée par de la poudre d'aluminium ou un composé organique de coloration. Cette imprégnation a pour but d'éviter l'effilochage du bord de la feuille et de dissiper la chaleur. La dimension est de l'ordre de 20x25 centimètres. La face de travail (2) est formée par une feuille de fibres de verre d'une épaisseur d'environ 2 mm, purifiées par un traitement à 1'acide chlorhydrique, afin d'augmenter la pureté de la silice. Pour éviter l'effilochage des bords de cette feuille, les bords sont surjetés avec un fil de coton. (3). La face dorsale (1) et la face de travail (2) sont supperposées bord à bord puis cousues à environ 3 mm du bord sur les 3 côtés (4,5) et (6) avec un fil résistant à la chaleur puis stoppé selon les règles de l'art. On forme ainsi une poche que l'on retourne avant d'introduire un élément d'isolation thermique formé par un matelas (7) aiguilleté ou poudré de fibres de verres haute température, revtu sur la face dorsale par un film d'aluminium (8) pourvant tre gaufré. Le matelas (7) aiguilleté de fibres de verre haute température présente une épaisseur comprise entre 5 et 15 millimètres. Il est formé de fibres de verre présentant un taux de composés alcalino-terreux supérieur à 18% et une bio persistance inférieure à 10 jours. Le film d'aluminium (8) est une feuille de 5/100 de millimètres collée sur le matelas de fibres de verre (7). Elle assure une répartition thermique et une homogénéisation de la température. L'ensemble ainsi constitué présente une épaisseur comprise entre 7 et 20 mm et de préférence entre 8 et 17 mm. REVENDICATIONS 1-Pare-flamme constitué par un matelas d'isolation thermique comprenant une nappe (7) de fibres de verre haute température revtue sur la surface dorsale par une feuille d'aluminium (8), ledit matelas d'isolation thermique étant inséré dans une poche, caractérisé en ce que ladite poche est constituée par l'assemblage de deux feuilles (1, 2) de tissu thermiquement résistant, l'une des feuilles (2) au moins étant constituée par un tissu de fibres de verre. 2-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'une au moins des feuilles de tissu (1, 2) formant la poche sont surjetées sur trois de leurs bords (4 à 6) au moins. 3-Pare-flamme selon la revendication 2 caractérisé en ce que la poche est formée par l'assemblage de deux feuilles de tissu de fibres de verre par couture sur trois cotés avec un fil haute température, l'une au moins des feuilles étant surjetée sur les quatre cotés, les deux feuilles étant cousues le long dudit quatrième coté avec un fil de fibre de verre. 4-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poche côté travail comporte un tissu de fibres de verre traité à l'acide chlorhydrique. 5-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibres de verre non traité. 6-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibres de verre enduit. 7-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibres de verre présentant un marquage la distinguant de la face de travail. 8-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face dorsale de la poche comporte un tissu de fibres de verre coloré. 9-Pare-flamme selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poche est formée d'une feuille de tissu de fibres de verre traité à l'acide chlorhydrique surjeté sur les quatre côtés et raccordée en position retroussée sur les trois autres côtés à une feuille de fibres de verre non traité par une couture, le quatrième côté étant cousu par un fil résistant à la chaleur après retournement de la poche et insertion du matelas thermiquement isolant. 10-Procédé de fabrication d'un pareflamme, comportant les étapes de couture d'au moins une feuille de fibres de verre, sur trois de leurs cotés, de retournement de la poche ainsi formée, d'insertion d'un matelas thermiquement isolant et de fermeture de la poche par une couture le long du quatrième coté. 11-Procédé de fabrication d'un pareflamme selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on réalise préalablement au raccordement des deux feuilles à un surfilage sur ses quatre côtés de la feuille de fibres de verre traitée à l'acide chlorhydrique. 12-Pare-flamme selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaisseur totale est comprise entre 8 et 17 mm.