Brevet FR2793184A1 — publié le 20001110

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit comportant une paroi principale en béton, présentant deux faces mutuellement opposées, et une paroi appendiculaire solidaire de la paroi principale, formant saillie par rapport à l'une, au moins, desdites faces de celle-ci suivant une direction déterminée et présentant une forme tubulaire définissant au moins une cavité ouverte dans un sens, au moins, de cette direction, ainsi qu'un produit susceptible d'être obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. A titre d'exemples non-limitatifs de produit susceptible d'être concerné par la présente invention, on peut citer des éléments de cuve ou de citerne, formés d'une paroi principale en béton, généralement en forme de demi-coque, destinée à former une partie des parois de la cuve ou de la citerne, et d'une paroi appendiculaire de forme tubulaire, destinée à être placée en saillie soit vers l'intérieur de la cuve ou citerne, par exemple pour y loger un dispositif de préfiltration dans le cas d'une cuve à usage de fosse septique, ou vers l'extérieur de la cuve ou citerne, par exemple pour abriter des appareillages de mesure du niveau de remplissage de celle-ci ou, plus particulièrement dans le cas de cuves ou citernes destinées à être enterrées, pour constituer une rehausse jusqu'au niveau du sol autour d'un trou d'homme. On peut également citer des éléments de conduit ou de canalisation de toute taille, dont au moins une partie de la paroi est constituée par la paroi principale en béton sur laquelle la paroi appendiculaire forme au moins une saillie généralement vers l'extérieur de la conduite ou canalisation, par exemple pour former un T permettant d'y raccorder une autre conduite ou canalisation ou encore, notamment dans le cas de conduites ou canalisations destinées à être enterrées, pour constituer une rehausse jusqu'au niveau du sol autour d'un orifice d'accès ou d'un trou d'homme. Diverses techniques sont actuellement connues pour réaliser de tels produits. L'une de ces techniques, appliquée notamment à la réalisation de fosses septiques par assemblage de demi- coques en béton, avec intégration solidaire, à l'une de ces demi-coques, d'une paroi appendiculaire destinée à abriter un dispositif de préfiltration à l'intérieur de la fosse septique, consiste à disposer cette paroi appendiculaire, préfabriquée avec une paroi de fond par moulage en matière plastique, dans un moule destiné à recevoir le béton constitutif de la paroi de la demi- coque correspondante, ou paroi principale, puis à couler ce béton pour réaliser cette paroi en noyant localement la paroi appendiculaire dans le béton afin de la solidariser avec la paroi principale lors de la prise de celui-ci. Cette technique implique la préfabrication de la paroi appendiculaire, généralement sur un site séparé de celui de la fabrication de la paroi principale à laquelle elle doit être intégrée, un stockage des parois appendiculaires en attente, la mise en place de ces parois dans les moules, puis, après démoulage, leur nettoyage et la vérification de ce qu'elles ont bien été intégrées solidairement et sans discontinuité au béton et de ce qu'elles n'ont pas subi de dommages, étant donné une certaine vulnérabilité de la matière plastique aux conditions qui sont celles d'un atelier de fabrication de produits en béton, si bien que cette technique est incommode de mise en oeuvre et coûteuse. Naturellement, on retrouve cette vulnérabilité après la mise du produit en exploitation; par exemple, dans le cas d'une fosse septique dont le dispositif de préfiltration est protégé par une paroi appendiculaire et une paroi de fond ainsi réalisées en matière plastique, cette vulnérabilité nécessite de grandes précautions lors de certaines opérations de maintenance telles que l'extraction du dispositif de préfiltration en vue de son nettoyage ou de son changement. En outre, il est difficile, voire impossible, d'obtenir puis de maintenir une étanchéité à la jonction entre la matière plastique de la paroi appendiculaire et le béton de la paroi principale et, si la paroi appendiculaire est exposée à la chaleur comme c'est le cas lorsqu'elle abrite un dispositif de préfiltration à l'intérieur d'une fosse septique dite " toutes eaux ", recevant non seulement les effluents des cabinets d'aisance mais également les eaux usées de toute provenance telles que les eaux de vaisselle ou de lessive ou les eaux des cabinets de toilette ou des salles de bains, elle peut se déformer non seulement par dilatation mais également par déformation plastique sous l'effet conjugué de la chaleur et de la charge appliquée par le dispositif de préfiltration sur la paroi de fond. Une autre technique, utilisée par exemple pour la réalisation de T de raccordement, consiste à préfabriquer séparément la paroi principale en béton et la paroi appendiculaire généralement également en béton, puis à aménager un trou dans la paroi principale, à l'endroit o doit se raccorder la paroi appendiculaire, avant de mettre en place celle-ci et de la solidariser avec la paroi principale par exemple au moyen d'un joint en béton dans lequel on noie des armatures que l'on a pris soin de laisser dépasser d'une part de la paroi appendiculaire et d'autre part du bord du trou creusé dans la paroi principale. Cette technique exige des interventions fastidieuses, coûteuses, et même si la paroi appendiculaire est préfabriquée en béton et si l'on utilise du béton pour assurer sa solidarisation avec la paroi principale en noyant dans ce béton des armatures de l'une et l'autre parois, le produit fabriqué est hétérogène et la qualité de l'assemblage de la paroi appendiculaire avec la paroi principale, en termes de résistance mécanique et d'étanchéité, reste aléatoire même si l'on apporte le plus grand soin à la fabrication. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients des techniques actuellement connues et, à cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on réalise la paroi appendiculaire par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi principale, et s'étend à un produit susceptible d'être obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Dans le produit ainsi obtenu, la paroi appendiculaire constitue véritablement une seule pièce de béton moulé avec la paroi principale, sans risque d'hétérogénéité entre ces deux parois. Lorsqu'elle est requise, une étanchéité peut être obtenue puis maintenue sans difficulté à la jonction entre la paroi appendiculaire et la paroi principale; en outre, la paroi appendiculaire ainsi réalisée en une seule pièce de béton moulé avec la paroi principale est beaucoup moins vulnérable aux sollicitations mécaniques et aux sollicitations thermiques qu'une paroi appendiculaire en matière plastique. Lorsque, comme il est fréquent, les parois doivent comporter une armature que l'on noie dans le béton lors du moulage, on prévoit avantageusement une continuité entre au moins certains éléments d'armature de la paroi principale et au moins certains éléments d'armature de la paroi appendiculaire, et ces éléments d'armature ainsi communs à la paroi principale et à la paroi appendiculaire assurent entre elles une continuité mécanique dans des conditions parfaitement maîtrisées. En outre, le procédé selon l'invention présente par rapport aux techniques précédemment connues l'avantage de ne nécessiter aucune préfabrication et par conséquent aucun stockage intermédiaire de produits préfabriqués, aucune reprise et aucune mise en position de tels produits préfabriqués, ce qui le rend beaucoup plus rapide, beaucoup plus simple et beaucoup plus économique de mise en oeuvre. Avantageusement, lorsque la destination de la paroi appendiculaire implique que celle-ci présente des trous, ce qui peut être le cas par exemple lorsqu'elle est destinée à protéger un dispositif de préfiltration à l'intérieur d'une cuve à usage de fosse septique, on aménage ces trous lors du moulage. Les faces mutuellement opposées de la paroi principale en béton, par rapport à l'une, au moins, desquelles la paroi appendiculaire forme saillie, peuvent présenter une forme générale plane de même qu'elles peuvent être respectivement convexe et concave, dans leur forme générale. Alors, la paroi appendiculaire peut former une saillie par rapport à la face concave, ce qui peut être le cas par exemple lorsqu'elle est destinée à abriter un dispositif de préfiltration à l'intérieur d'une cuve à usage de fosse septique, ou encore par rapport à la face convexe, comme ce peut être le cas lorsqu'elle doit protéger un trou d'homme, constituer un raccord de conduite ou de canalisation ou un kiosque abritant par exemple des appareillages de mesure, ou encore par rapport à la face convexe et à la face concave, auquel cas la paroi appendiculaire traverse la paroi principale de part en part, naturellement tout en constituant une seule et même pièce de béton moulé avec elle. Quelle que soit la face de la paroi principale par rapport à laquelle la paroi appendiculaire forme une saillie, la cavité qu'elle délimite peut s'ouvrir dans un sens orienté de la face concave vers la face convexe, ou dans un sens orienté de la face convexe vers la face concave, auxquels cas elle est fermée en sens opposé par une paroi de fond; cette cavité peut encore être ouverte dans les deux sens, auquel cas elle peut définir un passage continu à travers la paroi principale ou encore être divisée par une paroi de fond en deux cavités dont chacune est ouverte dans un sens respectif et fermée en sens opposé à ce sens. Dans les deux premiers cas, la paroi de fond occupe une position extrême par rapport à la paroi appendiculaire, suivant la direction déterminée de celle- ci, alors que, dans le troisième cas, elle occupe une position intermédiaire. Dans tous les cas, selon un mode de mise en oeuvre du procédé d'invention, on réalise la paroi de fond fermant la cavité, ou chaque cavité, en sens opposé au sens dans lequel elle est ouverte par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi appendiculaire et la paroi principale, de telle sorte que cette paroi de fond constitue une seule pièce de béton moulé avec la paroi appendiculaire et la paroi principale, avec les mêmes avantages qu'en ce qui concerne la réalisation de la paroi appendiculaire par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi principale. De façon préférée, on réalise le moulage en noyant dans le béton des éléments d'armature de la paroi appendiculaire et des éléments d'armature de la paroi de fond en prévoyant une continuité entre au moins certains éléments d'armature de la paroi appendiculaire et au moins certains éléments d'armature de la paroi de fond, si bien qu'au moins certains des éléments d'armature sont communs à la paroi appendiculaire et à la paroi de fond, avec les mêmes avantages qu'en ce qui concerne le fait que, de façon préférée, certains éléments d'armature soient communs à la paroi principale et à la paroi appendiculaire. Naturellement, cette possibilité de réaliser une paroi de fond par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi appendiculaire et la paroi principale, à un niveau choisi de la paroi appendiculaire en référence à la direction déterminée de celle-ci, n'est pas limitée au cas dans lequel les faces de la paroi principale sont respectivement convexes et concaves et, plus précisément, se retrouve avec les mêmes avantages lorsque les deux faces mutuellement opposées de la paroi principale sont planes. Lorsque la paroi de fond, quel que soit son niveau par rapport à la paroi appendiculaire, doit présenter des trous, comme ce peut être le cas lorsque la paroi appendiculaire et la paroi de fond sont destinées à protéger un dispositif de préfiltration à l'intérieur d'une cuve à usage de fosse septique, ces trous sont de préférence aménagés dans la paroi de fond lors du moulage, de façon particulièrement simple et économique. D'autres caractéristiques et avantages des différents aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non- limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue en perspective et en coupe par un plan vertical de symétrie, ou plan vertical médian, une cuve à usage de fosse septique, réalisée de façon connue en elle-même par assemblage deux demi- coques en béton armé moulé, à raison d'une demi-coque inférieure réalisée de façon traditionnelle et d'une demi-coque supérieure réalisée conformément à la présente invention; les notions de verticalité, de position inférieure et de position supérieure s'entendent ici par référence à la position d'installation de la cuve, et la demi-coque supérieure sera décrite en référence à l'orientation qu'elle présente dans cette position d'installation. La figure 2 montre une vue de dessus d'un moule destiné à conformer intérieurement la demi-coque supérieure; ce moule est supposé occuper une orientation dans laquelle il est directement complémentaire de l'intérieur de la demi-coque supérieure lorsque celle-ci occupe son orientation correspondant à la position d'installation de la cuve et sera décrit en référence à cette orientation. Les figures 3 et 4 montrent une vue de ce moule en coupe respectivement par un plan vertical repéré en III-III à la figure 2 et confondu avec le plan de coupe de la cuve à la figure 1, et par un plan vertical repéré en IV-IV à la figure 2 et perpendiculaire au précédent. La figure 5 montre un accessoire destiné à être assemblé provisoirement au moule illustré aux figures 2 à 4 en vue de la mise en oeuvre de la présente invention, cet accessoire étant illustré dans l'orientation qu'il présente lorsqu'il est assemblé au moule occupant son orientation illustrée aux figures 3 et 4 et vu en coupe par un plan qui se confond avec celui de la figure 3. La figure 6 montre une vue de dessus d'un accessoire destiné à être inséré provisoirement dans l'accessoire illustré à la figure 5 en vue de la mise en oeuvre de la présente invention, cet accessoire étant vu de dessus en référence à l'orientation qu'il présente lorsqu'il est assemblé à l'accessoire de la figure 5, lui-même assemblé au moule présentant son orientation illustrée à la figure 3. Bien que la présente invention soit ainsi décrite en référence à la réalisation d'une demi-coque d'une cuve à usage de fosse septique, il est bien entendu que ses applications ne se limitent pas à la réalisation d'un tel produit; un homme du métier appliquera sans difficulté à d'autres applications les formes et phases opératoires qui vont être décrites, et ceci sans sortir du cadre de la présente invention. De même, bien que l'on ait choisi de décrire la demi-coque supérieure de la cuve et le moule destiné à la réalisation de cette demi-coque supérieure, ainsi que les accessoires de ce moule, dans une orientation liée à la position d'installation de la cuve, on ne doit en déduire aucune limitation quant à l'orientation possible d'un moule destiné à la mise en oeuvre de la présente invention et d'un produit obtenu par cette mise en oeuvre. On se référera en premier lieu à la figure 1, o l'on a désigné en général par (1) la cuve à usage de fosse septique, réalisée par assemblage étanche de la demi-coque inférieure (2) et de la demi-coque supérieure (3), le long d'un plan horizontal (4), suivant une technique connue en elle-même et décrite par exemple dans la demande de brevet français n 2.552.466. La demi-coque inférieure (2) est formée d'une paroi (5) comportant, en une seule pièce de béton armé obtenue par moulage, un fond plat, rectangulaire (6), horizontal, et une ceinture (7) qui s'étend vers le haut à partir de la périphérie de ce fond (6) en s'évasant progressivement, notamment pour des raisons d'impératifs de démoulage, jusqu'à un chant supérieur (8) continu, disposé suivant le plan (4). La forme et la réalisation de cette demi-coque (2) ne seront pas détaillées davantage dans la mesure o elles sont extérieures à la présente invention. La demi-coque supérieure (3) comporte quant à elle une paroi (9) également réalisée en béton armé, par moulage, et comportant également, d'une seule pièce, un fond plat, rectangulaire (10) placé horizontalement et une ceinture (11) qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie de ce fond (10), en s'évasant progressivement, jusqu'à un chant inférieur continu (12) disposé suivant le plan (4) et superposé au chant supérieur (8) de la paroi (5), auquel il est raccordé de façon étanche par exemple par collage, selon une technique connue en elle- même. La paroi (9) de la demi-coque (3) comporte ainsi vers l'intérieur (13) de la cuve une face concave (14), définie par le fond (10) et par la ceinture (11), et vers l'extérieur (15) de la cuve (1) une face convexe (16) également définie par ces derniers. De façon connue en elle-même, à la paroi (9) de la demi-coque supérieure (3) peuvent être intégrées au moulage des conduites en matière plastique ou autre matériau (17, 18) dont chacune est disposée symétriquement par rapport au plan vertical médian de la cuve (1), c'est-à-dire par rapport au plan de coupe de la figure 1, et qui débouchent dans la ceinture (11), vers l'extérieur (15) de la cuve (1), dans des positions mutuellement opposées. La conduite (17), coudée vers le bas à partir de son raccordement à la ceinture (11), à l'intérieur (13) de la cuve (1), constitue l'entrée pour les effluents et la conduite (18), rectiligne et disposée horizontalement, constitue la sortie de la cuve (1) vers un système d'épandage ou un système de tout-à-l'égoût. Naturellement, ces conduites (17 et 18) ne constituent que des exemples de composants susceptibles d'être intégrés à la paroi (9) lors du moulage du béton constitutif de celle-ci. De même, de façon connue en elle-même, on peut réaliser lors de ce moulage diverses dispositions accessoires de la paroi (9), telles que des nervures (19) de renfort, aménagées en saillie à l'intérieur (13) de la cuve (1) par rapport à la face concave (14), et un trou(20) traversant le fond (10) de part en part suivant un axe vertical (21) du plan vertical médian, à proximité de la conduite (17), ce trou (20) étant fermé par un tampon amovible lorsque la cuve (1) est en service et permettant d'éventuelles interventions à l'intérieur de la cuve (1). De façon également connue en elle-même dans sa généralité mais caractéristique de la présente invention 1l dans sa réalisation pratique, le fond (10) de la paroi (9) de la demi-coque supérieure (3) porte en outre de façon solidaire, en saillie vers l'intérieur (13) de la cuve (1), c'est-à-dire par rapport à la face concave (14), suivant un axe (22) vertical, situé dans le plan vertical médian ou plan de la figure (1) à l'opposé de l'axe (21), c'est-à-dire à proximité de la conduite (18), un appendice (23) destiné à loger un dispositif, connu en lui-même et non représenté, de préfiltration des liquides transitant par la cuve (1) avant leur sortie de celle-ci par la conduite (18). Alors que, dans l'art antérieur, l'appendice (23) est réalisé sous forme d'un pot préfabriqué en matière plastique que l'on dispose dans le moule destiné à former la face concave (14) de la paroi (9) avant de couler le béton constitutif de celle-ci, pour intégrer solidairement ce pot au béton lors de la prise de celui- ci, l'appendice (23) est réalisé, conformément à la présente invention, par moulage en une seule pièce de béton armé avec la paroi (9). Plus précisément, dans son mode de réalisation illustré, l'appendice (23) comporte une paroi appendiculaire (24) de forme tubulaire, de révolution autour de l'axe (22) et plus précisément délimitée respectivement vers celui-ci et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par: une face périphérique intérieure (25) tronconique de révolution autour de l'axe (22), s'évasant de bas en haut, d'une arête inférieure circulaire (26) à une arête supérieure également circulaire (27) par laquelle cette face périphérique intérieure (25) se raccorde à la face convexe (16), et par: - une face périphérique extérieure (28) également tronconique de révolution de l'axe (22), présentant la même conicité que la face périphérique intérieure (25) et, notamment, s'évasant vers le haut depuis une arête inférieure circulaire (29) jusqu'à une arête supérieure circulaire (30) de raccordement à la face concave (14). Ainsi raccordée vers le haut, sous forme d'une seule pièce de béton armé, moulé, au fond (10) de la paroi (9) de la demi- coque supérieure (3), la paroi appendiculaire (24) est par ailleurs raccordée vers le bas, également sous forme d'une seule pièce de béton armé, moulé, à une paroi de fond (31) plate, perpendiculaire à l'axe (22) et plus précisément délimitée respectivement vers le haut et vers le bas par: - une face supérieure plane (32), perpendiculaire à l'axe (22) et délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par l'arête (26) qui assure ainsi le raccordement de la face (32) avec la face (25), et par: - une face inférieure (33) également plane, perpendiculaire à l'axe (22) et quant à elle délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à celuici, par l'arête (29) qui constitue le raccordement de cette face inférieure (33) avec la face (28). Pour des raisons de facilité de fabrication, l'arête (29) peut être cassée, c'est-à-dire remplacée par une facette tronconique de révolution autour de l'axe (22), évasée vers le haut avec une conicité plus marquee que celle de la face (28). De même, selon une variante illustrée en trait mixte à la figure 1, on peut donner à la face supérieure (32) de la paroi de fond (31) une forme légèrement concave ou, selon une variante non illustrée mais aisément concevable par un homme du métier, l'orienter selon un angle différent de 90 bien que proche de 90 , par rapport à l'axe (22), de façon à faciliter le débullage du béton lors du moulage. Naturellement, la paroi de fond (31) et la paroi appendiculaire (24) sont avantageusement armées au même titre que la paroi (9) et, de préférence, comme on l'a schématisé à la figure 1, au moins certaines armatures (34) sont continues d'une part de la paroi (9), et plus précisément du fond (10) de celle-ci, à la paroi appendiculaire (24) et d'autre part de la paroi appendiculaire (24) à la paroi de fond (31), respectivement. A cet effet, au moins certaines armatures du fond (10) de la paroi (9) constituent au moins une partie des armatures de la paroi appendiculaire (24) et au moins certaines armatures de la paroi appendiculaire (24) constituent au moins certaines armatures de la paroi de fond (31). La face périphérique intérieure (25) de la paroi appendiculaire (24) et la face supérieure (32) de la paroi de fond (31) délimitent à l'intérieur de l'appendice (23), lui-même situé à l'intérieur (13) de la cuve (1), une cavité (35) ouverte vers le haut, suivant l'axe (22), à son extrémité supérieure définie par l'arête (27) et fermée vers le bas, suivant l'axe (22), par la face supérieure (32) de la paroi de fond (31). Cette cavité (35), destinée à loger le dispositif de préfiltration non illustrée, communique d'une part la conduite (18), qui traverse localement, de part en part, la paroi appendiculaire (24), et d'autre part avec l'intérieur (13) de la cuve (1) par l'intermédiaire de trous horizontaux (36) aménagés dans la paroi appendiculaire (24) suivant des axes (37) perpendiculaires à l'axe (22) et situés dans un même plan horizontal non référencé, sous le fond (10) mais à proximité immédiate de celui-ci, et par des trous verticaux (38) dont l'un traverse la paroi de fond (31) de part en part suivant l'axe (22) et dont les autres traversent cette paroi de fond (31) de part en part suivant des axes (39) parallèles à l'axe (22). Avantageusement, les trous (36 et 38) sont aménagés respectivement dans la paroi appendiculaire (24) et dans la paroi de fond (31) lors du moulage du béton constituant ces parois (24 et 31), et constituant par ailleurs la paroi (9) de la demi-coque supérieure (3) de la cuve (1). Par exemple, les trous (36), mutuellement identiques, sont au nombre de trois, dont l'un est disposé suivant un axe (37) du plan vertical médian ou plan de la figure 1, à l'opposé de la conduite (18) qui présente un axe (40) également perpendiculaire à l'axe (22) mais situé à un niveau légèrement inférieur à celui des axes (37) bien que largement supérieur à celui de la face supérieure (32) de la paroi de fond (31), alors que les axes (37) des deux autres trous (36) sont décalés par rapport au premier, respectivement de part et d'autres du plan vertical médian ou plan de la figure 1, de moins de 90 et par exemple de 45 ; chacun de ces trous (36) présente par exemple une forme cylindrique de révolution autour de l'axe (37) respectif ou légèrement tronconique de révolution autour de cet axe (37) en s'évasant vers l'axe (22), pour des raisons de facilité de démoulage. Les axes (39) des trous (38) sont quant à eux avantageusement équirépartis angulairement autour de l'axe (22), par exemple à raison de six mutuellement décalés de 60 autour de l'axe (22) et équidistants de celui-ci, chaque trou (38) présentant par exemple une section rectangulaire s'évasant de haut en bas pour des raisons de démoulage. Dans l'exemple illustré, les différents trous (38) présentent une forme identique, oblongue perpendiculairement au plan vertical médian ou plan de la figure 1 mais leur orientation pourrait être différente, de même que leur forme. Pour réaliser en une seule pièce de béton armé, moulé, la paroi (9), la paroi (24) et la paroi (31), on utilise un moule (41) qui va être décrit à présent en référence aux figures 2 à 4, en le munissant d'accessoires qui seront décrits essentiellement en référence aux figures 5 et 6. Ce moule (41) comporte, de façon connue en elle- même, un moule mâle (42) et un moule femelle (43) destinés à conformer notamment la face concave (14) et la face convexe (16) de la paroi (9), en délimitant entre eux une empreinte (44) présentant une forme complémentaire de celle de la paroi (9). Dans le cadre de ce mode de la mise en oeuvre de l'invention, c'est-àdire pour réaliser la demi-coque supérieure (3) qui vient d'être décrite, le moule femelle (43) présente une conformation traditionnelle, si bien qu'il n'a pas été détaillé aux dessins et ne sera pas décrit dans son détail. On rappellera simplement que, pour définir l'empreinte (44), il présente une face intérieure (45) concave, tournée vers le bas aux figures 2 à 4, et que cette face intérieure concave (45) présente une forme étroitement complémentaire de celle de la face convexe (16) de la paroi (9) à réaliser. Toutefois, suivant un axe (46) qui, lorsque le moule (41) est fermé de façon à délimiter l'empreinte (44) comme on l'a illustré aux figures 3 et 4, coïncide avec l'axe (22) de l'appendice (23) à réaliser, le moule femelle (43) présente un trou (47) de réception provisoire et amovible d'un accessoire (48) de formation de la face périphériqueintérieure (25) de la paroi appendiculaire (24) et de la face supérieure (32) de la paroi de fond (31), lequel accessoire (48) est illustré à la figure (5), et d'un accessoire (49) d'aménagement des trous (36) dans la paroi appendiculaire (34) lors du moulage, lequel accessoire (49) est illustré à la figure (6); on observera qu'un tel trou (47) est également présent, généralement, dans les moules femelles (43) de l'art antérieur dans la mesure o il sert à recevoir et retenir, dans l'empreinte de moulage du béton, l'appendice préfabriqué qui est destiné à recevoir le dispositif de préfiltration et que remplace l'appendice (23) réalisé conformément à la présente invention par moulage en une seule pièce avec la paroi (9). Le moule mâle (42) présente quant à lui, pour délimiter l'empreinte (44), une face extérieure (50) convexe qui, si l'on excepte une zone localisée autour de l'axe (46), l'empreinte (44) étant supposée fermée par emboîtement du moule (43) sur le moule mâle (42) dans une position relative de moulage illustrée aux figures 3 et 4, présente une forme traditionnelle, étroitement complémentaire de celle de la face concave (14) de la paroi (9), y compris en ce qui concerne la présence de gorges (51) destinées à former les nervures (19) et d'épargnes (52, 53) constituant un élargissement localisé de l'empreinte (43) respectivement autour d'un axe horizontal (54) coincidant avec un axe horizontal (56) du plan vertical médian de la cuve (1) suivant lequel la conduite (17) débouche vers l'extérieur (15) de celle-ci dans la ceinture (11) de la demi-coque (3) et autour d'un axe horizontal (55) coïncidant avec l'axe (40) suivant lequel la conduite (18) débouche vers l'extérieur (19) de la cuve (1) dans cette ceinture (11). A cet égard, toute disposition connue peut être prévue soit dans le moule mâle (42), soit dans le moule femelle (43), pour retenir provisoirement les conduites (17) et (18) à l'intérieur des épargnes (52 et 53) pendant la coulée du béton dans l'empreinte (44). En outre, suivant un axe (57) vertical, coïncidant avec l'axe (21) de la paroi (9), la face extérieure (50) du moule mâle (42) porte solidairement, de préférence de façon amovible, un noyau (58) présentant la forme d'une paroi plate délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (57) par une face périphérique extérieure (59) tronconique de révolution autour de cet axe (57) et s'élargissant de haut en bas pour des raisons de démoulage, alors que cette paroi est délimitée respectivement vers le bas et vers le haut par des faces planes (60, 61), perpendiculaires à l'axe (57), dont la première s'applique à plat sur une zone localisée, plane, de la face extérieure (50) du moule mâle (42) et dont la deuxième, grâce à un dimensionnement approprié en épaisseur, entre les faces (60, 61), s'applique à plat contre une zone localisé, également plane, de la face intérieure (45) du moule femelle (43) lorsque celui-ci est emboîté sur le moule mâle (42) pour délimiter l'empreinte (44), de telle sorte que, lors de la coulée du béton dans cette empreinte, le noyau (58) crée dans celui-ci une épargne correspondant au trou (20). Un tel agencement est connu en lui-même d'un homme du métier; il n'est pas caractéristique de la présente invention et ne sera donc pas décrit davantage. Par contre, dans une zone localisée autour de l'axe (46), dans laquelle la face extérieure (50) du moule mâle (42) présente également une conformation plane dans la mesure o cette zone correspond au fond (10) de la paroi (9) de la demi-coque supérieure (3), dans cette face (50) est aménagée une cavité (62) qui est destinée à former les faces (28, 33) de l'appendice (23) et présente à cet effet une conformation appropriée, qui va être décrite à présent. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (46), la cavité (62) est délimitée par une face périphérique intérieure (63) tournée vers l'axe (46) et tronconique de révolution autour de celui-ci avec une conicité identique à celle de la face périphérique extérieure (28) de la paroi appendiculaire (24). La face (63) s'évase ainsi vers le haut d'une arête inférieure circulaire (64), éventuellement cassée, étroitement complémentaire de l'arête (29) de raccordement entre la face inférieure (33) de la paroi de fond (31) de la face périphérique extérieure (28) de la paroi appendiculaire (24), à une arête supérieure circulaire (65) de raccordement avec la face extérieure (50), laquelle arête (65) est étroitement complémentaire de l'arête (30) de raccordement de la face périphérique extérieure (28) de la paroi appendiculaire (24) avec la face concave (14) de la paroi (9) de la demi-coque supérieure (3). De façon localisée suivant l'axe (55), dans la face (63) débouche l'épargne (53) également aménagée en creux dans la face (50) du moule mâle (42). Vers le bas, par l'arête (64) éventuellement cassée, la face périphérique intérieure (63) de la cavité (62) se raccorde à une face de fond (66) de celle-ci, laquelle est plane et perpendiculaire à l'axe (46), et en pratique étroitement complémentaire de la face inférieure (33) de la paroi de fond (31). La face de fond (66) est tournée vers le haut et porte solidairement, de préférence de façon amovible et interchangeable, également vers le haut, c'est-à-dire à l'intérieur de la cavité (62), autant de noyaux (67) que de trous (38) à aménager dans la paroi de fond (31), chaque noyau (67) présentant la forme d'un tronc de pyramide à base rectangulaire, se rétrécissant de bas en haut selon une forme complémentaire de celle du trou (38) respectif à réaliser. Les noyaux (67) sont placés sur la face de fond (36) selon une disposition identique à celle des embouchures des différents trous (38) dans la face inférieure (33) de la paroi de fond (31) à réaliser. En d'autres termes, dans l'exemple illustré, l'un d'entre eux est disposé suivant l'axe (46) alors que les autres sont disposés suivant des axes respectifs (68) parallèles à cet axe (46) et équirépartis angulairement autour de celui-ci, par exemple à raison de six axes (68) disposés à 60 l'un par rapport à l'autre en référence à l'axe (46) et équidistants de celui-ci. Vers le bas, chacun des noyaux (67) s'appuie par une face inférieure plane (69) sur la face de fond (66) de la cavité (62) alors que, vers le haut, ces noyaux (67) présentent dans un même plan (71) perpendiculaire à l'axe (46) une face supérieure respective plane (70). Le plan (71), ainsi placé à un niveau supérieur à celui de la face de fond (66), est distant verticalement de celle- ci d'une distance non référencée correspondant à l'épaisseur également non référencée que l'on désire donner à la paroi de fond (31), entre sa face inférieure (33) et sa face supérieure (32); le niveau de ce plan (71) est ainsi largement inférieur à celui de l'axe (55), lui-même inférieur à celui de l'arête supérieure (65) de la face périphérique intérieure (63) de la cavité (62). La cavité (62) ainsi délimitée par les faces (63) et (66) reçoit, pour compléter l'empreinte (44) afin de former l'appendice (23) lors de la coulée du béton dans cette empreinte (44), l'accessoire (48) qui, si l'on se réfère à sa position d'insertion à l'intérieur de la cavité (62), présente une forme générale de révolution autour de l'axe (46). Plus précisément, en référence à cette position, l'accessoire (48) comporte une paroi tubulaire (72) délimitée respectivement vers l'axe (46) et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par une face périphérique intérieure (73) et par une face périphérique extérieure (74) l'une et l'autre tronconiques de révolution autour de l'axe (46) et s'évasant vers le haut avec une conicité identique à celle des faces (25) et (28) de la paroi appendiculaire (24), à savoir en ce qui concerne la face (74) à partir d'une arête inférieure circulaire (75) étroitement complémentaire de l'arête (26) de raccordement entre la face supérieure (32) de la paroi de fond (31) et la face périphérique intérieure (25) de la paroi appendiculaire (24). A partir de l'arête (75), parallèlement à l'axe (46), la face (74) s'étend jusqu'à un niveau supérieur à celui que l'arête (27) de raccordement entre la face périphérique intérieure (25) de la paroi appendiculaire (24) et la face convexe (16) présente par rapport à la face supérieure (32) de la paroi de fond (31), c'est-à- dire jusqu'au- dessus d'une ligne circulaire (76) occupant par rapport à l'arête (75) une position identique à celle de l'arête (27) par rapport à l'arête (26) et au niveau de laquelle la face (74) se raccorde à la face intérieure (45) du moule femelle (43), immédiatement en dessous du trou (47) de celui-ci. Au- dessus de cette ligne circulaire (76), la paroi tubulaire (72) se prolonge à l'intérieur du trou (47) de telle sorte que des poignées de manutention (108) que cette paroi (72) porte en saillie vers le haut restent accessibles, notamment en vue de la mise en place de l'accessoire (48) dans la cavité (62) avant le moulage et de son extraction hors de celle-ci après le moulage. Pour assurer la fermeture de l'empreinte (44) autour du trou (47), celui-ci est délimité vers l'axe (46) par une face périphérique intérieure (77) tronconique de révolution autour de l'axe (46) et étroitement complémentaire de la zone de la face périphérique extérieure (74) de la paroi tubulaire (72) située au- dessus de la ligne circulaire (76) qui, ainsi, matérialise à l'intérieur de l'empreinte (44) le raccordement entre la face périphérique intérieure (25) de la paroi appendiculaire (24) et la face concave (16) de la paroi (9) de la demi- coque supérieure (3). Vers le bas, la paroi tubulaire (72) se raccorde solidairement à une paroi de fond (78) qui est plate, perpendiculaire à l'axe (46) et plus précisément délimitée respectivement vers le haut et vers le bas par des faces planes (79, 80) perpendiculaires à cet axe (46); dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe (46), la face inférieure (80) de la paroi de fond (78) se raccorde par l'arête (75) à la face périphérique extérieure (74) de la paroi tubulaire (72) et, ainsi, cette face (80) présente une forme étroitement complémentaire de celle de la face supérieure (32) de la paroi de fond (31). Lorsque, comme le montre la figure 3, l'accessoire (48) est inséré dans la cavité (62), dans une position de moulage, il repose par la face inférieure (80) de sa paroi de fond (78) sur les faces supérieures (70) des noyaux (67) et on peut alors l'immobiliser par rapport au moule mâle (42), dans une position relative parfaitement déterminée dans laquelle il est coaxial à la cavité (62) et délimite avec les faces (63) et (66) de celle-ci, par ses faces (74) et (80), une empreinte (81) présentant une forme étroitement complémentaire de celle de l'appendice (23) et communiquant avec l'empreinte (44) entre l'arête (65) et la ligne circulaire (76) ainsi que, localement, par l'intermédiaire de l'épargne (53). En variante, pour faciliter l'évacuation de l'air lors de la coulée du béton dans l'empreinte (81) et éviter ainsi la formation de bulles dans la paroi de fond (31), on peut conformer différemment la face inférieure (80) de la paroi de fond (78) de l'accessoire (48), soit en lui donnant une forme convexe, illustrée en trait mixte aux figures 3 et 5, soit en l'orientant selon une orientation légèrement différente d'une orientation perpendiculaire à l'axe (46), de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un homme du métier, ce qui communique à la face supérieure (32) de la paroi de fond (31) respectivement la forme concave illustrée en trait mixte à la figure 1 ou une orientation inclinée par rapport à une orientation perpendiculaire à l'axe (22). Naturellement, les faces supérieures (70) des noyaux (67) doivent présenter une conformation en rapport, aisément concevable par un homme du métier, afin d'épouser aussi étroitement que possible la face inférieure (80) lorsque l'accessoire (48) occupe sa position de moulage à l'intérieur de la cavité (62). La face supérieure (79) de la paroi de fond (78) de l'accessoire (48) peut présenter une conformation identique à celle de la face inférieure (80), comme il est illustré à la figure 5, ou différente, sans incidence sur la mise en oeuvre de la présente invention. L'accessoire (48) peut être immobilisé dans une telle position, par rapport au moule mâle (42), par tout moyen approprié et par exemple au moyen d'une tige filetée (82) disposée suivant l'axe (46) et traversant de part en part la paroi (78), le noyau (67) disposé suivant l'axe (46) et une paroi (83) du moule mâle (42) définissant la face de fond (66), ainsi que l'accessoire (49) qui va être décrit, par un trou approprié, coaxial, respectif (84), (85), (86), (87), la tige filetée (82) recevant un écrou de serrage respectivement en-dessous de la paroi (83) et au-dessus de l'accessoire (49). Cet accessoire (49), destiné à former les trous (36) de la paroi appendiculaire (24) lors du moulage du béton, présente une jupe (88) délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (46) par une face périphérique extérieure (89) tronconique de révolution autour de cet axe (46) avec une conicité identique à celle de la face périphérique intérieure (73) de la paroi (72) de l'accessoire (48) et des dimensions, suivant l'axe (46) et perpendiculairement à celui-ci, telles que cette jupe (88) vienne s'emboîter par sa face (89) dans une zone supérieure de la face périphérique intérieure (73) de la paroi tubulaire (72) de l'accessoire (48), de telle sorte qu'un plan intermédiaire, perpendiculaire à l'accès (46) et non référencé, de la face (89) vienne coïncider avec un plan (90), perpendiculaire à l'axe (46), correspondant au plan des axes (37) des trous (36). Cette coïncidence suppose que l'accessoire (48) soit emboîté dans la cavité (62) et occupe à l'intérieur de celle-ci sa position de moulage de l'appendice (23). Sous le plan coïncidant ainsi avec le plan (90), la jupe (88) se raccorde solidairement à une paroi plate de fond (91) qui se situe alors en-dessous de l'axe (55) mais au-dessus de la face supérieure (79) de la paroi de fond (78) de l'accessoire (48). Au dessus de cette paroi de fond (91), suivant le plan précité, confondu avec le plan (90), la jupe (88) est percée de part en part, suivant trois axes (92) perpendiculaires à l'axe (46) et décalés angulairement de l'un par rapport à l'autre, au même titre que les axes (37) des trous (36), de trois trous (93) dont chacun reçoit, au coulissement suivant l'axe (92) respectif, un noyau respectif (94) délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (92) respectif par une face périphérique extérieure (95) respective cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre identique à celui d'un trou (36) lorsque les trous (36) doivent être eux-mêmes cylindriques en révolution autour de leur axe (37); dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (86), chaque noyau (94) est délimité par une face frontale extrême (96) présentant une forme étroitement complémentaire de la forme tronconique de la face périphérique intérieure (63) de la cavité (62) au niveau du plan (90). Chacun des noyaux (94) peut être placé à volonté, par des moyens appropriés tels qu'un vérin à vis respectif, non illustré, dans une position dans laquelle sa face frontale (96) est escamotée vers l'axe (46) par rapport à la face (89), cette position n'ayant pas été illustrée aux figures, ou dans une position illustrée à la figure 6, dans laquelle il forme par rapport à la face (89), dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (46), une saillie telle qu'il vienne s'appliquer par sa face (96) contre la face (63) en épousant celle-ci étroitement par cette face (96). Pour permettre à chaque noyau (96) de traverser de part en part, à cet effet, la paroi tubulaire (72) de l'accessoire (48), cette paroi tubulaire (72) est percée, suivant trois axes (97) situés dans le plan (90) et rayonnant à partir de l'axe (46) en étant décalés mutuellement de 45 , de trois trous (98) dont chacun est délimité par une face périphérique intérieure (99) cylindrique de révolution autour de l'axe (97) respectif avec un diamètre identique à celui de la face périphérique extérieure (95) d'un noyau (94), ou encore à celui d'un trou (36) en référence à l'axe (37) respectif. Selon une variante, au lieu de présenter une face périphérique extérieure (95) cylindrique de révolution autour de l'axe (92) respectif, les noyaux (94) peuvent présenter une face périphérique extérieure légèrement tronconique de révolution autour de l'axe (92) respectif, avec une section qui décroît dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (46), de façon à donner aux trous (46) une forme légèrement tronconique facilitant le démoulage. Naturellement, en référence à l'axe (46), les axes (92) doivent être orientés de telle sorte qu'ils coïncident respectivement avec les axes (97) lors de l'insertion de l'accessoire (49) dans l'accessoire (48) et, à cet effet, on prévoit avantageusement des moyens d'indexage de l'accessoire (49) par rapport à l'accessoire (48), par exemple sous forme de trous (100, 101) aménagés respectivement dans la jupe (88) et dans la paroi tubulaire (72) suivant un axe respectif (102, 103), ces deux axes (102, 103) coïncidant lorsque chaque axe (92) coïncide avec un axe (97) respectif de telle sorte que les deux trous (100, 101) ainsi alignés puissent recevoir un boulon (104) de solidarisation mutuelle provisoire des accessoires (48 et 49). Par exemple, les axes (102, 103) sont disposés de façon à coïncider avec l'axe (55) et le boulon (104) de solidarisation mutuelle provisoire des accessoires (48) et (49) peut également être utilisé pour retenir provisoirement la conduite (18), jusqu'à ce que le béton ait été coulé et ait fait prise. Le moule (41) qui vient d'être décrit peut être utilisé de la façon suivante, pour réaliser la demi-coque supérieure (3) de la cuve (1). Ses composants (42, 43, 48, et 49) étant initialement dissociés, on met en place et on fixe provisoirement, par exemple sur le moule mâle (42), la conduite (17) et, s'ils sont amovibles, les noyaux (58, 67), d'une façon connue en elle-même d'un homme du métier; de même, si l'on n'utilise pas à cet effet le boulon (104), on immobilise alors provisoirement la conduite (18) par rapport au moule mâle (42), par des moyens également connus d'un homme du métier. Ensuite, on ferme l'empreinte (44) en emboîtant le moule femelle (43) sur le moule mâle (42) dans une position relative appropriée, qui leur est communiquée par des moyens également connus d'un homme du métier. La face (61) du noyau (58) vient alors en contact, à plat, avec la face intérieure (45) du moule femelle (43). Alors, après avoir inséré dans la position requise l'accessoire (49) dans l'accessoire (48), on engage celui-ci coaxialement dans la cavité (62) par le trou (47), étant entendu que les noyaux (94) occupent alors leur position d'escamotage par rapport à la face (89) de la jupe (88), puis on solidarise mutuellement les deux accessoires (48, 49) au moyen du boulon (104). La conduite (18), placée au préalable dans l'épargne (53), est alors fixée au moyen de ce boulon (104) si elle n'a pas été fixée au préalable au moule mâle (42); quel que soit son mode de fixation provisoire à l'intérieur de l'épargne (53), la conduite (18) épouse alors étroitement, localement, la face périphérique extérieure (74) de la paroi (72) de l'accessoire (48), afin d'empêcher ultérieurement toute pénétration de béton entre elles. Ensuite, on immobilise les deux accessoires (48) et (49) par rapport au moule (42) au moyen de la tige filetée (82) puis on provoque une translation des noyaux (94) suivant leur axe (92) dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (46) jusqu'à ce qu'ils viennent épouser étroitement, localement, la face périphérique intérieure (63) de la cavité (62) par leur face frontale (96), comme on l'a illustré à la figure 3. L'empreinte (81), communiquant avec l'empreinte (44), est alors formée. Naturellement, si la paroi (9) formée doit comporter des armatures (34), celles-ci sont mises en place sur le moule mâle (49) et à l'intérieur de la cavité (62) avant la mise en place du moule femelle (43) et l'insertion de l'accessoire (48) dans la cavité (62); avantageusement, on place les armatures (34) de telle sorte qu'au moins certaines d'entre elles s'étendent de façon continue de l'empreinte (44) à l'empreinte (81) et, à l'intérieur de celle-ci, en continu le long des faces (63) et (66) de celle-ci. On peut alors procéder à la coulée, dans les empreintes communicantes (44, 81), du béton qui noie les armatures (34), enveloppe les conduites (17 et 18) à l'intérieur des épargnes (52 et 53) et contourne les noyaux (58), (94), et (67) de façon à préserver les trous (20), (36), et (38). Lorsque la prise du béton est suffisante, on ramène les noyaux (94) dans leur position d'escamotage puis on démonte la tige (82) et le boulon (104), ce qui permet d'extraire successivement l'accessoire (49) de l'accessoire (48) puis l'accessoire (48) de la cavité (62). De même, on démonte toutes les fixations provisoires prévues par exemple pour retenir la conduite (17) et, si on n'a pas utilisé à cet effet le boulon (104), la conduite (18) et on démoule la paroi (9) obtenue, terminée avec l'appendice (23) moulé en monobloc, en séparant les deux moules (42) et (43). Naturellement, l'appendice (23) tel qu'il a été décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif d'appendice susceptible d'être réalisé en une seule pièce de béton moulé, de préférence armé, avec une paroi (9) notamment convexe par l'une de ses faces et concave par l'autre et, selon les applications, la paroi appendiculaire dont on a décrit un exemple sous la référence (24) peut former saillie par rapport à l'une et/ou l'autre des faces de la paroi avec laquelle elle est réalisée en monobloc, ces faces pouvant être non seulement convexe d'un côté et concave de l'autre mais également plates, et la paroi de fond (31) peut être placée à des niveaux différents de celui qui a été décrit, de même qu'elle peut être omise dans certains cas. A titre d'exemple non limitatif de variante de mise en oeuvre de l'invention dans l'application de celle- ci à la réalisation de la demi-coque supérieure (3) d'une cuve (1) à usage de fosse septique, on a illustré en trait mixte à la figure 1 deux dispositions accessoires qui peuvent être utiles dans le cas d'une cuve (1) destinée à être enterrée, à savoir la réalisation en une seule pièce de béton moulé, de préférence armé, avec la paroi (9), autour et au-dessus de la cavité (35) délimitée par l'appendice (23) et du trou (20), d'une paroi appendiculaire respective présentant la forme d'un rebord annulaire (103, 104) constituant une rehausse destinée à recevoir un tampon amovible au niveau du sol. Le rebord (103) présente vers l'axe (22) une face périphérique intérieure (105) tronconique de révolution autour de cet axe (22) et située dans le prolongement direct de la face périphérique intérieure (25) de la paroi appendiculaire (24). Ces deux faces périphériques intérieures (105 et 25) peuvent être formées par un même accessoire (48), pour l'essentiel identique à celui qui vient d'être décrit mais comparativement plus haut que celui-ci de façon à former une saillie vers le haut à l'intérieur du trou (47) dont, dans ce cas, la face périphérique intérieure (77) doit laisser subsister vis- à-vis de la face périphérique extérieure (74) de la paroi tubulaire (72) de l'accessoire (48) un espace suffisant pour permettre le positionnement d'armatures et le passage du béton; dans ce cas, également, le moule femelle (43) doit délimiter au-dessus du trou (47), autour de celui-ci, une cavité analogue à la cavité (62) et présentant, de façon aisément compréhensible par un homme du métier, d'une part une face périphérique intérieure analogue à la face (63) mais de conicité opposée pour former autour du rebord (103) une face périphérique extérieure (106) tronconique de révolution autour de l'axe (22) avec une conicité opposée à celle de la face (105), pour des raisons de démoulage, et d'autre part une face annulaire plane, perpendiculaire à l'axe (22), raccordant mutuellement cette face périphérique intérieure et la paroi tubulaire (72) de l'accessoire (48) pour former un chant annulaire supérieur, plan (107) du rebord (103). Le rebord (104) peut quant à lui être réalisé par aménagement, en creux dans la face intérieure (45) du moule femelle (43), d'une cavité comparable à la cavité (62) et insertion, dans cette cavité, d'un accessoire analogue à l'accessoire (48) dont, toutefois, l'orientation est inversée et la paroi de fond, correspondant à la paroi de fond (78), s'applique contre la face de fond de la cavité, correspondant à la face (66) de la cavité (62), pour limiter l'appendice ainsi formé à la paroi annulaire (104) en laissant le trou (20) ouvert vers le haut, comme le comprendra aisément un homme du métier. De façon générale, la présente invention est susceptible de nombreuses variantes sans que l'on sorte pour autant de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit (3) comportant une paroi principale (9) en béton, présentant deux faces mutuellement opposées (14, 16), et une paroi appendiculaire (24, 103, 104) solidaire de la paroi principale (9), formant saillie par rapport à l'une, au moins, desdites faces (14, 16) de celle-ci suivant une direction déterminée (axe 22) et présentant une forme tubulaire définissant au moins une cavité (35) ouverte dans un sens, au moins, de cette direction (22), caractérisé en ce que l'on réalise la paroi appendiculaire (24, 103, 104) par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi principale (9). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise le moulage en noyant dans le béton des éléments (34) d'armature de la paroi principale (9) et des éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24), en prévoyant une continuité entre au moins certains éléments (34) d'armature de la paroi principale (9) et au moins certains éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors du moulage, on aménage des trous (36) dans la paroi appendiculaire (24). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites faces (16, 14) sont respectivement convexe et concave. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (24) forme une saillie par rapport à la face concave (14). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (103, 104) forme une saillie par rapport à la face convexe (16). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit sens est orienté de la face concave (14) vers la face convexe (16). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit sens est orienté de la face convexe (16) vers la face concave (14). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise, par moulage en une seule pièce de béton avec la paroi appendiculaire (24) et la paroi principale (9), une paroi de fond (31) fermant ladite cavité (35) en sens opposé audit sens. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on réalise le moulage en noyant dans le béton des éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24) et des éléments (34) d'armature de la paroi de fond (31), en prévoyant une continuité entre au moins certains éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24) et au moins certains éléments (34) d'armature de la paroi de fond (31). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, lors du moulage, on aménage des trous (38) dans la paroi de fond. 12. Produit comportant une paroi principale en béton, présentant deux faces mutuellement opposées (14, 16), et une paroi appendiculaire (24, 103, 104) solidaire de la paroi principale (9), formant saillie par rapport à l'une, au moins, desdites faces (14, 16) de celle-ci suivant une direction déterminée (axe 22) et présentant une forme tubulaire définissant au moins une cavité (35) ouverte dans un sens, au moins, de cette direction, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (24, 103, 104) constitue une seule pièce de béton moulé avec la paroi principale (9). 13. Produit selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments (34) d'armature de la paroi principale (9) et des éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24), et en ce qu'au moins certains desdits éléments (34) d'armature sont communs à la paroi principale (9) et à la paroi appendiculaire (24). 14. Produit selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (24) présente des trous (36). 15. Produit selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que lesdites faces (16, 14) sont respectivement convexe et concave. 16. Produit selon la revendication 15, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (24) forme une saillie par rapport à la face concave (14). 17. Produit selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la paroi appendiculaire (103, 104) forme une saillie par rapport à la face convexe (16). 18. Produit selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que ledit sens est orienté de la face concave (14) vers la face convexe (16). 19. Produit selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que ledit sens est orienté de la face convexe (16) vers la face concave (14). 20. Produit selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi de fond (31) fermant la cavité (35) en sens opposé audit sens et constituant une seule pièce de béton moulé avec la paroi appendiculaire (24) et la paroi principale (9). 21. Produit selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments (34) d'armature de la paroi appendiculaire (24) et des éléments (34) d'armature de la paroi de fond (31), et en ce qu'au moins certains desdits éléments (34) d'armature sont communs à la paroi appendiculaire (24) et à la paroi de fond (31). 22. Produit selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la paroi de fond (31) présente des trous (38).