Brevet FR2791723A1 — publié le 20001006

La présente invention est destinée à faciliter la confection des larmiers se trouvant en bout des bacs en zinc qui recouvrent les toitures des maisons et immeubles, dans les régions o ce style de couverture est courant. Jusqu'à présent à ma connaissance aucune machine n'existe dans le monde des couvreurs zingueurs permettant de réaliser ce larmier d'une façon correcte et rapide. Les couvreurs reçoivent le zinc en rouleaux de 30 ou 60 mètres et d'une largeur maximale de 65 cm. Ces rouleaux se déroulent en passant dans une plieuse à galets qui effectue sur chaque côté un pli 1o à 90 d'environ 4 cm. A la sortie de la plieuse, on obtient une forme en U dont la base mesure 57 cm et les deux petits cotés 4 cm chacun. La longueur est équivalente à la longueur du versant de toit qui doit recevoir la pièce de zinc. Dans le langage des couvreurs cette pièce s'appelle un Bac. C'est la pose côte à côte de ces bacs qui constitue la toiture zinc. Les petits cotés étant fixés sur des tasseaux eux-mêmes recouverts d'un couvre-joint. A la sortie de la plieuse à galets, le bac rigidifié par ses deux plis s'étale sur une table d'environ 7 mètres de long sur 70 cm de large. En bout de bac, côté gouttière, il faut confectionner un larmier qui permettra à l'eau de s'écouler dans la gouttière sans être rabattue par le vent sous le bac. Ce larmier soutiendra également la chemise qui fait joint entre deux bacs. Le larmier sera donc constitué par un premier pli se rapprochant des 360 dans lequel viendra se glisser la chemise. Ce premier pli encore appelé pince mesure 1,5 ou 2 cm suivant les couvreurs. Un deuxième pli à environ 90 sera effectué 4 ou 6 cm plus loin pour permettre l'écoulement de l'eau dans la gouttière; c'est cette partie qui constitue le larmier proprement dit. Pour effectuer cette pince et le pli du larmier, il est nécessaire d'écraser à l'extrémité du bac les deux plis effectués précédemment par la plieuse à galets. Pour avoir des plis de pince et de larmier impeccables, jusqu'à présent les couvreurs devaient retourner le bac et l'amener vers une plieuse qui, par construction, plie toujours du bas vers le haut. L'opération se déroulait de la manière suivante: - écraser les plis de chaque côté du bac à la main de fer car la presse des plieuses n'autorise pas le passage des épaisseurs élevées - régler à 1,5 ou 2 cm suivant les pinces - presser - effectuer la pince à environ 330 degrés, maximum autorisé par la plieuse - ouvrir la presse - écraser le pli à la presse ouvrir la presse - régler à 4ou 6 cm suivant les larmiers - presser effectuer le pli à 90 degrés du larmier - ouvrir la presse - sortir le bac pour son transport vers le chantier; là encore, difficultés pour passer le larmier sous la presse de la plieuse. Une autre technique consiste à disposer en bout de table, dans sa largeur, un parallélépipède rectangle dont la longueur est égale à la largeur de la table; les deux petites bases sont des carrés de 4 ou 6 cm de côté suivant la taille du larmier. Ces petites bases comportent un axe de rotation au point de concours des médianes. Une des grandes bases comporte une feuillure dans laquelle vient s'engager l'extrémité préalablement aplatie du bac. Dans un premier temps une première rotation de 180 provoque la pince autour de la feuillure, une deuxième rotation de 90 réalise le larmier. Une batte appliquée en force sur les angles du carré améliore le marquage des plis. - Avantage par rapport à la plieuse: gain de temps - Inconvénient: les plis sont moins bien marqués et plus arrondis. Parfois le zinc s'échappe en partie de la feuillure, ce qui implique une pince de travers. Ce genre d'appareil n'est pas diffusé par les fabricants de matériel pour couvreurs. Ce sont les couvreurs qui se les font fabriquer par des ferronniers locaux. Il est nécessaire de posséder "un tour de main " pour réussir à se servir de ce matériel. L'appareil pour lequel je sollicite un brevet d'invention réunit les qualités des procédés précités et en élimine les défauts; rapidité d'action et pli de qualité, pas de retournement du bac. Il aura pour dénomination Larmier Maker. Le Larmier Maker a pour qualités principales: - Une large ouverture pour faciliter le passage du bac non encore écrasé, puis l'enlèvement du bac avec son larmier. - Un pliage effectué du haut vers le bas, d'o pas de retournement du bac. Ce pliage est effectué par la cornière de pliage. - Un verrou de pince lors du pliage du larmier permet d'écraser la pince à 360 , d'o gain d'une manipulation. La confection d'un larmier se déroule de la manière suivante (en position de repos le Larmier Maker étant ouvert): - En bout de table on glisse le bac dans le Larmier Maker, son extrémité dépassant de 1,5 ou 2 cm (suivant la taille de la pince) de l'arrête de pliage. - La main gauche saisit le bras de levier du bras-presse et applique une pression vers le bas. Le Larmier Maker se ferme et écrase le bac. Dans un mouvement coulé, la main droite saisit le levier de la cornière de pliage et applique une pression vers le bas jusqu'en butée, la pince est réalisée, puis revient en position haute. - La main gauche saisit la poignée du verrou de pince et l'amène en position d'entre ouverture du Larmier Maker. - Les deux mains avancent le bac de 4 ou 6 cm suivant la taille du larmier. - La main gauche amène le verrou de pince en position de verrouillage puis reprend sa place sur le levier du bras-presse. - Une pression de la main droite sur le levier de la cornière de pliage réalise le larmier, en butée; le verrou de pince étant en position haute, la pince finit de s'écraser dessus. - Le larmier est réalisé. On ouvre le Larmier Maker. On remet le verrou de pince en position de repos. Le bac est prêt à être amené sur le chantier. Les dessins annexés illustrent l'invention: la figure 1 représente le Larmier Maker en perspective, la figure 2 représente le Larmier Maker en coupe, la figure 3 la base fixe en perspective, la figure 4 la base fixe en coupe, la figure 5 le bras-presse en perspective, la figure 6 le bras-presse en coupe, la figure 7 la cornière de pliage. Bien qu'exécutable dans toutes les dimensions de largeur, de profondeur et de hauteur, le modèle décrit possède les dimensions qui paraissaient les plus pratiques, c'est à dire une largeur de 70 cm égale à la largeur de la table des couvreurs. Une profondeur de 50 cm permet une ouverture aisée et suffisante. Sa hauteur est de 20 cm. Les matériaux de construction sont en acier ordinaire de résistance suffisante pour plier le zinc. Pour gain de poids, on pourra utiliser tout autre matériau plus léger comme par exemple l'aluminium; les pièces de travail, arrête de pliage, cornière de pliage, seront alors construites dans un 0o matériau plus résistant. Pour un travail sur les matériaux autres que le zinc (bac en tôle, inox) les pièces de travail seront construites en aciers spéciaux plus résistants. Pour standardiser sa construction, les éléments qui le composent is sont coupés dans des profils habituellement vendus en barre de 6 mètres Pour une fabrication à grande échelle, il sera plus économique de concevoir certaines parties en tôle pliées. Le Larmier Maker possède deux parties principales: - une base fixe - un bras-presse articulé autour d'un axe (3). La base fixe (figure 3, 4): Elle est constituée de deux cornières à ailes inégales (1) de 12 cm x 8 cm d'une longueur de 50 cm. L'aile de 12 cm est verticale. L'aile de 8 cm est horizontale et sert de socle. Elle est percée pour fixation et peut être disposée vers l'intérieur ou l'extérieur. Ces deux cornières sont reliées sur l'avant par une troisième cornière (6) de 8 cm x 8 cm d'une longueur de 70 cm. Son bord avant (7) a été préalablement rectifié suivant un angle de 15 et constitue l'arrête de pliage. Elle est soudée perpendiculairement aux deux autres cornières. La face supportant l'arrête de pliage est horizontale (7), à ras des ailes de 12 cm (1) et en recul de 2 cm par rapport à l'extrémité avant (fig. 3 et 4). La face avant de la base fixe comporte également le verrou de pince (8). Il est situé sous l'arrête de pliage. Deux trous de 1.5 cm dans les cornières (1) lui permettent une rotation de 90 . I est composé d'un axe de diamètre 1,5 cm sur lequel est soudé un fer plat de 6 cm dans la partie intérieure aux deux cornières (1). A l'extérieur de ces cornières (1)l'on trouve une poignée (8-1) qui commande sa rotation et deux verrous (8-2). Ces verrous ont une double fonction. Dans un premier temps ils permettent d'entrouvrir le bras-presse, dans un deuxième temps ils s'enfoncent dans une encoche plus profonde en position verrouillée (11) (fig. 1-2-5). Le fer plat de 6 cm est alors en position verticale. C'est sur ce fer que viendra finir de se former la pince. Dans une version plus élaborée qui n'est pas représentée dans les figures, les trous dans les cornières (1) pourront être oblongs ce qui permettra un réglage plus fin de l'angle du larmier. L'axe du verrou sera alors emmanché sur deux bagues à l'extérieur des cornières (1). Sur ces bagues seront soudées deux tiges filetées servant de tirants. Elles passeront entre deux pattes fixes soudées sur la base fixe. Entre ces deux pattes, un écrou ou une molette filetée permettra le réglage. L'arrière de la base fixe est rigidifiée par une cornière de 1,5 cm (13) destinée à recevoir une plaque de cette épaisseur. Cette plaque prendra également appui sur la cornière (6) grâce à un arrêtoir (14) soudé dessus. Le bac en zinc glissera sur cette plaque avant d'arriver sur la cornière (6). Sous cette plaque, à l'arrière, se situe l'axe (3) qui permettra l'articulation du bras-presse. Le bras-presse (fig.5, 6): Le bras-presse est constitué de deux fers plats de 50 cm x 8 cm (2). Sur l'avant, il est rigidifié par la cornière de presse (4) soudée en travers de ces deux fers plats, de telle manière qu'en position fermée du Larmier Maker, cette cornière vienne écraser le bac entre ses deux bords et la face horizontale de la cornière (6) de la base fixe. Sur cette cornière est soudé un bras de levier (9) qui permet de démultiplier la force nécessaire à écraser le bac. Il permet également de maintenir le larmier fermé lors de l'opération de pliage. Sur le devant de cette cornière (4), la cornière de pliage (5) à ailes de 6 cm, son angle droit formant une arrête vers le bas, elle possède un axe de rotation sur cette arrête. Cette cornière de pliage est la pièce principale du Larmier Maker. Quand le Larmier Maker est en position fermée, un bac en zinc bloqué entre le bras-presse et la base fixe, c'est sa rotation vers le bas qui va provoquer le pli du zinc autour de l'arrête de pliage de la base fixe. Si l'on fait pivoter la cornière jusqu'en butée, on obtient la pince. Si l'on s'arrête quand le bac en zinc à plier a atteint un angle de 90 , on obtient le larmier. Cette cornière de pliage possède des caractéristiques bien précises (fig. 7). La face pliant le bac sera percée d'au moins deux séries de trous d'environ 4 mm (fig.6,5,1.) et près de ces extrémités. Le centre de ces trous alignés sera situé respectivement à 1,5 cm, 2 cm et 4 cm de l'arrête de la cornière. Il permettra de visualiser rapidement le bord du bac avant pliage. A 6 cm, le bord du bac est au bord de la cornière. A chaque extrémité de cette cornière, deux méplats de 20 mm x 2 mm seront taillés sur l'arrête. Ils vont recevoir deux fers ronds de 1,5 cm de diamètre par 3 cm, soudés dessus (fig.7)(5.2). Ce sont ces fers ronds qui permettront la rotation de la cornière à travers deux trous de 1,5 cm percés à travers les deux fers plats du bras-presse. Les échancrures nécessaires seront taillées dans la base fixe et l'arrête de pliage pour en permettre le passage, la largeur de travail étant toujours supérieure à 65 cm. L'axe de rotation de l'arrête de la cornière de pliage sera ainsi excentré par rapport à l'axe des deux fers ronds. Le Larmier Maker fermé en position prêt à plier, l'angle droit de la cornière de pliage (5) (fig. 1.2.5.6) sera située à 2 mm de l'arrête de pliage (7) de la cornière (6) (fig. 1.2.3.4). Une pression verticale sur son bras de levier(l 0) provoque le pliage, le zinc s'entourant autour de l'arrête (7) de pliage. En position fermée sans bac en zinc engagé, cornière de pliage en position basse, l'arrête de la cornière de pliage se trouve à 5 mm de l'arrête pliage. Cet espace est dû, par construction, au fait que l'arrête de la cornière est excentrée par rapport à son axe de rotation. Cet espace permet d'entrouvrir le Larmier Maker grâce au verrou de pince. Une feuille de zinc peut être glissée sous la presse. Après fermeture du Larmier Maker, en ramenant le levier de la cornière de pliage vers le haut, on effectue un pliage du bas vers le haut sur la cornière de presse du bras-presse. Cette manipulation auxiliaire permet d'effectuer des agrafes. Ces agrafes sont nécessaires quand les versants de toits dépassent 7 m. Les bacs sont alors constitués en plusieurs longueurs et raccordés par ces agrafes. Il est à noter que n'importe quel profil peut tenir le rôle de la cornière de pliage à partir du moment o il permet au zinc de s'écraser sur l'arrête de pliage. le profil cornière a été choisi parce qu'il est commun et qu'en 6 cm il permet un réglage rapide du bac en zinc avant pliage. Sur l'arrière du bras-presse deux trous de 1,5 cm (3) (fig. 1-2-5) 0o qui permettent l'articulation avec la base fixe. Sous les fers plats au niveau du verrou de pince les échancrures nécessaires (11) (fig. 1-2-5) seront taillées pour permettre le verrouillage de celui-ci. Dans le modèle décrit, les bras en fer plat de 50 cm x 8 cm se situent à l'extérieur des cornières de la base fixe. Mais ils peuvent également être étudiés de manière à être à l'intérieur ou sur les ailes de cette cornière. Deux vérins amortisseurs à huile (1 1) (fig. 1-2) permettent le maintien en toute sécurité du Larmier Maker en position ouverte. Leur point de compression maximale se situe quand le Larmier Maker est à 3 cm de sa position fermée. Quand le Larmier Maker est fermé ils le maintiennent dans cette position. Une version plus élaborée, non représentée, permet un réglage en translation de cette cornière de la même manière que celui du verrou de pince. Le Larmier Maker a un domaine d'application spécifique au métier de couvreur zingueur. Il peut néanmoins servir de plieuse d'appoint pour les matériaux mous comme le zinc, à partir du moment o l'on accepte un pliage du haut vers le bas.30 " Revendications" 1) Dispositif pour réaliser, d'une façon rapide et avec des plis de qualité, les larmiers en bout des bacs en zinc côtés gouttières, ces larmiers étant définis en extrémité par un premier pli se rapprochant de 360 appelé pince et en arrière un deuxième pli à environ 90 formant le larmier, ces 2 plis étant écrasés, caractérisé en ce qu'il comporte une base (1) fixe sur laquelle est disposé transversalement un profil (6) définissant une arrête de pliage (7), en ce que sur cette base fixe(1l) vient s'articuler un bras-presse(2) 1o par l'intermédiaire d'un axe (3),et en ce que le bras-presse comprend un profilé(4)définissant une presse proprement dite venant, lorsque le bras- presse(2)est en position fermée, appliquer le bac sur la face horizontale du profilé(6) et en ce que devant le profilé de presse(4) se trouve un profilé de pliage (5) monté pivotant autour d'un axe de rotation(52)et pourvu d'une poignée d'actionnememt(O10),qui permet au dispositif en position fermée, de plier l'extrémité du bac en zinc autour de l'arête de pliage(7)pour définir le pli appelé pince par mouvement de rotation de haut en bas jusqu'en butée du profil de pliage(5)puis, après entre ouverture du dispositif, avancement du bac, fermeture du dispositif, à réaliser le deuxième pli par pivotement à 90 du profilé de pliage, amenant le pli pince en appui contre un système(8) pivotant formant " verrou de pince ",en position haute, disposé sous l'arête de pliage(7) sur lequel vient s'écraser le premier pli ou pince. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le braspresse par l'intermédiaire de l'articulation de l'axe (3): - en position ouverte laisse un large passage entre la presse et la base fixe, - en position entrouverte laisse un passage suffisant pour glisser une plaque de zinc, - en position fermée écrase le zinc et le maintient bloqué pendant l'opération de pliage. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le braspresse en position fermée par l'intermédiaire du profilé de pliage pivotant sur son axe effectue un pliage du haut vers le bas, et en ce que une position auxiliaire permet néanmoins un pliage du bas vers le haut. 4) Dispositif selon la revendication 1 et 3 caractérisé en ce que le profilé de pliage comporte des trous permettant le contrôle visuel de la longueur du pli à effectuer. ) Dispositif selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le profilé de pliage est constitué par une cornière 6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le verrou de pince pivotant possède 3 positions: - une position de repos o il est inopérant, - une position o il permet d'entrouvrir le bras-presse, - une position de verrouillage o il vient se bloquer dans le bras-presse en position fermée et permettre à la pince de s'écraser dessus, tout en servant de butée lors du pliage du larmier. 7) Dispositif selon les revendications 3, 5 et 6 caractérisé par un réglage en translation des axes de la cornière de pliage et du verrou de pince. 8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les bras du bras-presse peuvent se situer à l'extérieur, sur, ou à l'intérieur des cornières à ailes inégales de la base fixe. 9) Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le système peut servir de plieuse d'appoint si l'on accepte un pliage du haut vers le bas.