Brevet FR2792300A1 — publié le 20001020

La présente invention concerne une découpe de matériau d'emballage pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé pour un groupe ordonné de paquets de cigarettes. Comme chacun sait, le conditionnement de groupes ordonnés de paquets de cigarettes à l'intérieur de leurs boîtes respectives de type rigide comprenant un contenant inférieur en forme de godet et un couvercle supérieur, lui aussi en forme de godet, qui est articulé le long d'un bord d'extrémité arrière du contenant, pour tourner en position d'ouverture et en position de fermeture du contenant. De telles boîtes ont normalement une forme substantiellement parallélépipédique et se composent d'une tête, d'un fond, d'un dos formé par une cloison continue partagée en deux par une ligne d'articulation transversale, coïncidant avec le bord avant précité, de liaison du couvercle avec le contenant, d'une façade se composant de deux parties séparées formant la cloison avant du contenant et, respectivement, la cloison avant du couvercle, et de deux côtés, chacun d'eux se composant de deux parties séparées formant une cloison latérale du contenant et, respectivement, une cloison latérale du couvercle. Les boîtes rigides du type décrit ci-dessus sont habituellement nanties d'une languette, qui est partiellement introduite à l'intérieur du contenant, en contact avec la surface interne de la cloison avant et des cloisons latérales du contenant. Le morceau de languette débordant à l'extérieur du contenant fait essentiellement office d'élément d'appui et de retenue du couvercle lorsque ce dernier est mis dans sa position de fermeture. Une boite rigide comme celle décrite ci-dessus est généralement réalisée à l'intérieur d'une cartoucheuse d'un type connu selon un processus de fabrication comprenant des phases de pliage d'une découpe à plat en carton ou en matériau similaire autour du groupe préalablement ordonné de paquets de cigarettes, empilés selon un axe d'empilage préférentiel. Par ailleurs, les découpes généralement utilisées pour ces boîtes sont de type à languette incorporée, à savoir qu'il s'agit de découpes qui présentent une première partie destinée à définir le contenant et le couvercle et une deuxième partie destinée à définir la languette. Ces cartoucheuses sont connues et correspondent au type décrit dans le brevet américain N 5,588,281 fabriqué par le Demandeur, dont le contenu est introduit ici même et dans lequel, en particulier, chaque groupe préalablement ordonné de paquets est alimenté transversalement aux axes longitudinaux les plus longs des paquets à l'intérieur d'un mandrin de pliage, en même temps qu'une découpe à plat qui est normalement alimentée le long d'un parcours P, qui repose sur un plan transversal par rapport à la direction d'alimentation du groupe de paquets au mandrin, vers une zone déterminée au niveau de laquelle la découpe se met en position substantiellement frontale par rapport au mandrin en question de façon à intercepter le groupe respectif de paquets qui avancent vers le mandrin. Le mandrin présente une cloison inférieure qui soutient le groupe de paquets avec l'interposition d'un pan de la découpe qui peut correspondre à une cloison latérale ou à un coté de la boîte rigide. Cette découpe est du type décrit dans le brevet italien N 1.273.832, demande de brevet européen 95103274.7 du même Demandeur, et, pour plus de clarté, ce type de découpe est illustré sur la figure 1, ou bien du type décrit dans la demande de brevet italien N BO 97A000622 du même Demandeur, et, pour plus de clarté, ce type de découpe est illustré sur la figure 2. La découpe illustrée sur la figure 2 ainsi que celle illustrée sur la figure 2 présentent un axe longitudinal à développement A plus long le long duquel elles présentent, unies entre elles par des lignes de pliage B, plusieurs pans N visant à définir, respectivement,la facade C, le dos D et les côtés E de la boîte rigide formant une cartouche S du type décrit, par exemple, dans la demande de brevet européen N 95103274.7 du même Demandeur. Ce type de cartouche est illustré, pour plus de clarté sur la figure 3. Ces types de découpe décrits ci-dessus présentent également un appendice F qui s'étend transversalement par rapport à l'axe longitudinal A, le long de son propre axe A' placé perpendiculairement à l'axe A, et contribue à définir le rabat G. En se référant à la figure 3, la cartouche S ainsi obtenue accueille un groupe ordonné de paquets H de cigarettes disposés sur deux rangées étant chacune formée par cinq paquets placés côte à côte, avec la face V de l'un en contact avec le dos Z de l'autre et avec leur axe longitudinal le plus long X qui est, en se référant aux figures 1 et 2, perpendiculaire à l'axe longitudinal A de la découpe dont on obtient la cartouche S. Les paquets H se trouvent donc placés avec leurs cloisons de fond I et de tête T parallèles au fond M de la cartouche S. Pour des raisons techniques liées à l'architecture particulière et à la disposition du mandrin de pliage à l'intérieur des cartoucheuses du type connu, il convient de souligner que les découpe décrites ci- dessus sont habituellement alimentées vers le mandrin de pliage en question le long d'un parcours P qui se développe parallèlement à l'axe d'empilage préférentiel des paquets et par conséquent, en se reportant aux figures 1 et 2, les découpes sont orientées par rapport à leur axe A de façon à ce que le parcours P coïncide substantiellement avec l'axe longitudinal A de développement principal des découpes en question. D Des exigences de nature commerciale requièrent la réalisation de cartouches dont les dimensions extérieures doivent être le plus possible directement proportionnelles aux dimensions extérieures d'un paquet rigide à couvercle articulé de type traditionnel destiné à être logé à l'intérieur de la cartouche. Cette caractéristique est présente, par exemple, sur la cartouche décrite dans le brevet américain N 5,143,213, dans laquelle le groupe de paquets se compose de cinq paquets H empilés de façon à ce que la façade V de l'un soit en contact avec le dos Z de l'autre, disposé le long de la pile en position suivante ou précédente. Les paquets H sont donc disposés à l'intérieur de la cartouche avec la façade V et le dos Z parallèles au fond et à la tête de la cartouche. Ce type de disposition des paquets H s'avère donc différent du type de disposition de la cartouche illustrée sur la figure 3. Le type de cartouche décrite et illustrée dans le brevet américain N 5, 143,213 est obtenu en pliant une découpe du type illustré, pour plus de facilité, sur la figure 4, qui reproduit la figure 1 du brevet américain N 5,143,213, o sont illustrés à l'aide d'une ligne en tirets, pour plus de clarté, plusieurs paquets H empilés le long d'un axe d'empilage préférentiel Y. La découpe présente, le long de son axe longitudinal plus long A, plusieurs pans N unis par des lignes de pré-pliage B visant à définir respectivement la façade C, le dos D et les côtés E de la boîte rigide formant une cartouche du type décrit dans le brevet américain N 5,143,213. Cette découpe présente également un appendice F, qui s'étend le long de l'axe longitudinal A et vise à définir la partie de rabat G, dont le bord libre L en forme de U, destiné à définir la partie de rabat G débordant à l'extérieur du contenant, est parallèle à l'axe A. D'après l'illustration de la figure 4, il est évident que chaque paquet H doit être orienté avec son propre axe longitudinal plus long X parallèle à l'axe A longitudinal de la découpe et, par conséquent, parallèle au bord L libre du rabat G, pour pouvoir obtenir une cartouche, à partir de ce type de découpe, logeant à l'intérieur les paquets H empilés le long de l'axe Y avec respectivement la façade V et le dos Z parallèles au fond et à la tête de la cartouche. Il est également évident que la découpe illustrée sur la figure 4, ayant son appendice F disposé et développé le long de l'axe A, a une dimension longitudinale, se développant le long de l'axe A, relativement supérieure à la dimension longitudinale des découpes illustrées sur les figures 1 et 2. En ce qui concerne les modalités d'alimentation des découpes décrites, le type de découpe illustrée sur la figure 4 pourrait être alimenté vers le mandrin de pliage de la cartoucheuse du type décrit ci-dessus, en faisant avancer la découpe le long d'un parcours d'alimentation P respectif et en orientant la découpe par rapport à son axe longitudinal A de deux façons différentes. La première façon consiste à faire avancer la découpe orientée comme illustré sur la figure 4, à savoir avec son axe longitudinal A disposé perpendiculairement au parcours d'alimentation P, qui se développe en particulier parallèlement à l'axe d'empilage préférentiel Y des paquets H. Dans ce cas, il y aurait d'évidents problèmes d'encombrement transversal relativement excessif et il serait par ailleurs obligatoire de modifier radicalement les dispositifs de pliage respectifs du mandrin de la cartoucheuse décrits ci-dessus. Une deuxième façon consiste à faire avancer la découpe orientée avec son axe longitudinal A disposé parallèlement au parcours P, à savoir avec la découpe tournée de 90 par rapport à l'axe barycentrique perpendiculaire au plan de figure, comme illustré en hachuré sur la figure 4. Dans ce dernier cas, on éviterait le problème de l'encombrement excessif mais il deviendrait obligatoire non seulement de modifier les dispositifs de pliage précités mais aussi d'équiper la cartoucheuse d'un dispositif additionnel en mesure de prélever le groupe de paquets préalablement ordonné et de le tourner de 90 autour d'un axe disposé perpendiculairement à son axe d'empilage Y, de façon à ce que les paquets se trouvent, une fois la cartouche terminée, avec leur façade V et leur dos Z parallèles au fond et à la tête de la cartouche et avec leurs axes longitudinaux X parallèles à l'axe longitudinal A de la découpe et, par conséquent, parallèles au bord L libre du rabat G. Outre les inconvénients expliqués ci-dessus, la découpe de la figure 4 revient relativement cher, car il faut une quantité de matériau d'emballage relativement élevée pour sa réalisation. Le but de la présente invention consiste à fournir une découpe de matériau d'emballage pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé pour un groupe ordonné de paquets de cigarettes, qui permette d'obtenir un emballage ayant des dimensions extérieures substantiellement directement proportionnelles aux dimensions extérieures des paquets qu'elle contient, qui puisse être utilisée dans une cartoucheuse du type connu et décrit ci-dessus, sans que ceci entraîne des modifications substantielles de la machine et qui soit par ailleurs relativement économique. Selon la présente invention, une découpe de matériau d'emballage pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé pour un groupe ordonné de paquets de cigarettes, la boîte rigide présentant une façade, un dos, deux côtés, une tête et un fond, et comprenant un contenant et un couvercle, tous deux en forme de godet et articulés le long de leurs bords respectifs avant d'extrémité, et un rabat se trouvant en partie à l'intérieur du contenant en question et fixé à une cloison avant et à deux cloisons latérales du contenant; la découpe à plat présentant une partie principale, destinée à définir le contenant et le couvercle, et un appendice d'extrémité substantiellement en forme de U et comprenant deux bras latéraux et un pan transversal destinés à définir le rabat; la découpe étant caractérisée en ce qu'elle présente une conformation substantiellement rectangulaire, présentant un axe longitudinal de développement principal et comprenant, disposés dans la direction de cet axe longitudinal, ladite partie principale et ledit appendice; ladite partie principale comprenant un pan d'extrémité destiné à définir ledit dos, un premier pan intermédiaire destiné à définir ladite tête, un pan central destiné à définir ladite façade et deux premiers pans latéraux destinés à définir lesdits côtés; ledit appendice étant articulé avec lesdits bras aux pans latéraux respectifs et entourant une extrémité libre longitudinale de ladite partie principale; ladite extrémité libre comprenant un deuxième pan intermédiaire destiné à définir ledit fond, deux volets latéraux et transversaux et un volet d'extrémité longitudinal destinés à définir les pans de fermeture respectifs dudit fond. La présente invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication d'une boîte rigide avec couvercle articulé pour un groupe ordonné de paquets de cigarettes. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'une boîte rigide avec couvercle articulé pour un groupe ordonné de paquets de cigarettes empilés selon un axe d'empilage déterminé, chaque paquet ayant une forme substantiellement parallélépipédique comprenant deux surfaces latérales plus grandes, deux surfaces latérales plus petites et un axe longitudinal parallèle à ces surfaces, les lu paquets étant empilés à plat et avec leurs axes longitudinaux respectifs parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe d'empilage; la boîte ayant une conformation substantiellement parallélépipédique définie par une façade, un dos, deux côtés, une tête et un fond, comprenant un contenant et un couvercle, tous deux en forme de godet et articulés le long de bords respectifs arrière d'extrémité, et un rabat annulaire se trouvant en partie à l'intérieur dudit contenant et fixé à une cloison avant et à deux cloisons latérales du contenant; la boîte réalisée à partir d'une découpe à plat présentant une partie principale, destinée à définir le contenant et le couvercle, et un appendice d'extrémité substantiellement en forme de U et comprenant deux bras latéraux et un pan transversal destinés à définir le rabat; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à alimenter ladite découpe, présentant une conformation substantiellement rectangulaire et un axe longitudinal de développement principal dans la direction duquel sont disposés ladite partie principale et ledit appendice, le long d'un premier parcours d'alimentation déterminé et dans une direction parallèle à l'axe longitudinal et à l'axe d'empilage déterminé de ces paquets, vers une station de pliage; à mettre ladite découpe dans une position déterminée, comprise entre ledit groupe de paquets et ladite station de pliage; ladite partie principale comprenant un pan d'extrémité destiné à définir ledit dos, un premier pan intermédiaire destiné à définir i! ladite tête, un pan central destiné à définir ladite façade et deux pans latéraux destinés à définir lesdits côtés, ledit appendice étant articulé avec les bras, qui se développent parallèlement à l'axe longitudinal, aux pans latéraux respectifs, et étant disposé en contact avec ladite partie principale à partir d'une position o il entoure une extrémité libre longitudinale de ladite partie principale, ladite extrémité libre comprenant un deuxième pan intermédiaire destiné à définir ledit fond, deux quatrièmes volets latéraux et transversaux et un cinquième volet d'extrémité longitudinal destinés à définir respectivement les pans de fermeture dudit fond; Ledit appendice présentant, dans la position déterminée, lesdits bras parallèles à l'axe d'empilage et ledit pan transversal placé perpendiculairement à l'axe d'empilage; à alimenter ledit groupe de paquets dans une direction substantiellement orthogonale à l'axe d'empilage et avec ses surfaces latérales plus petites dirigées vers ladite découpe; à envelopper ladite découpe autour du groupe de paquets en la repliant autour d'un axe orthogonal à la fois à l'axe d'empilage et à l'axe longitudinal de développement principal de ladite découpe. La présente invention sera décrite ci-dessous, uniquement à titre d'exemple non restrictif, en se reportant aux dessins joints, à savoir: La figure 1 montre le développement plat d'une première découpe avec rabat incorporé de type connu pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé. La figure 2 montre le développement plat d'une deuxième découpe avec rabat incorporé de type connu pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé. La figure 3 montre une boîte rigide avec couvercle articulé obtenue à partir de la découpe illustrée sur la figure 1 ou sur la figure 2. La figure 4 montre le développement plat d'une troisième découpe avec rabat incorporé de type connu pour la réalisation d'une boîte rigide avec couvercle articulé. La figure 5 montre le développement plat d'une forme de réalisation de la découpe avec rabat incorporé selon la présente invention. La figure 6 montre une boîte rigide avec couvercle articulé obtenue à partir de la découpe illustrée sur la figure 5. La figure 7 montre une coupe transversale et longitudinale selon la ligne VII-VII de la boîte illustrée sur la figure 6. La figure 8 montre en perspective schématique une première forme de réalisation d'une station de conditionnement d'une cartoucheuse pour la réalisation de la boîte de la figure 6. En se reportant à la figure 5, le chiffre 1 indique une découpe à plat dans son ensemble obtenue par façonnage et poinçonnage d'un morceau longitudinal (n'étant pas illustré) de bande de matériau d'emballage comme, par exemple, du carton ou un matériau similaire (n'étant pas illustré). La découpe 1 est utilisée pour la réalisation d'une boîte rigide illustrée sur la figure 6 et indiquée dans son ensemble par le chiffre 2, destinée à loger à l'intérieur un groupe 3 ordonné de paquets de cigarettes empilés 4 selon un axe d'empilage déterminé 5. Chaque paquet 4 est de type rigide avec couvercle articulé et a une forme substantiellement parallélépipédique comprenant deux surfaces latérales plus longues 6, 7 définissant la façade 6 et, respectivement, le dos 7, deux surfaces latérales plus petites 8 définissant les côtés 8, et un axe longitudinal 9 parallèle aux surfaces 6, 7 et 8. Selon l'illustration des figures 6 et 7, la boîte 2 a une forme parallélépipédique et rectangulaire et comprend, à son tour, un contenant 10 inférieur en forme de godet et présentant une extrémité supérieure ouverte 11 et un couvercle supérieur 12, lui aussi en forme de godet et est articulé au contenant 10 pour tourner en une position d'ouverture (n'étant pas illustrée) et en position de fermeture de l'extrémité 11. Le contenant 10 présente une cloison avant 13 et une cloison arrière 14 face à face l'une de l'autre et parallèles, deux cloisons latérales 15 parallèles entre elles et perpendiculaires aux cloisons 13 et 14, et une cloison de fond 16 perpendiculaire aux cloisons 13,14 et 15. Le couvercle 12 présente une cloison avant 17 et une cloison arrière 18 face à face l'une de l'autre et parallèles, deux cloisons latérales 19 (dont une seule est illustrée) parallèles entre elles et perpendiculaires aux cloisons 17 et 18, et une cloison de fond 20 perpendiculaire aux cloisons 17, 18 et 19. Selon l'illustration plus détaillée de la figure 7, les cloisons arrière 14 et 18 présentent respectivement les bords d'extrémité 21 et 22 solidaires l'un de l'autre et définissant une ligne d'articulation transversale 23 de rotation du couvercle 12 dans les positions précitées d'ouverture (n'étant pas illustrée) et de fermeture, tandis que les cloisons avant 13 et 17, selon l'illustration de la figure 6, présentent les bords d'extrémité libres 24 et 25, et les cloisons latérales 15 et 19, selon l'illustration de la figure 7, présentent les bords d'extrémité libres 26 et 27. Lesdits bords 24, 25, 26 et 27 définissent, lorsque le couvercle 12 est mis en position de fermeture, une ligne d'ouverture du couvercle 12 par rapport au contenant 10. La boîte 2 présente une façade 28 définie par les cloisons 13 et 17, un dos 29 défini par les cloisons 14 et 18, deux côtés 30 parallèles entre eux, chacun étant défini par une cloison 15 et par une cloison respective 19, une tête 31 définie par la cloison 20, et un fond 32 défini par la cloison 16. La boîte 2 comprend en effet un rabat 33, qui est fixé au contenant 10 et présente une partie 34 placée à l'intérieur du contenant 10 et une partie 35 restante, qui déborde du contenant 10 à travers l'extrémité 11 et fait essentiellement office d'élément d'appui et de retenue du couvercle 12 lorsque ce dernier est mis en position de fermeture. Le rabat 33 comprend une cloison centrale 36 qui présente, du côté de la cloison 16, un bord inférieur d'extrémité 37 placé en face et parallèlement à la cloison 16 et, du côté du couvercle 12, un bord supérieur d'extrémité 38 substantiellement en forme de U et définissant une partie centrale abaissée 39 et deux volets latéraux 40 s'étendant vers le couvercle 12. La cloison 36 est fixée à la surface interne de la cloison 13, dont elle déborde avec les volets 40 et avec une partie de la partie 39, et est solidaire des deux cloisons latérales 41 du rabat 33 fixées à la surface interne des cloisons respectives 15. Les cloisons 41 présentent une extrémité 42 débordant vers le couvercle 12 de sa cloison 15 et une extrémité 43, opposée à l'extrémité 42, qui s'étend jusqu'à la cloison de fond 16 du contenant 10. Ainsi que déjà mentionné au début de la description, le contenant 10, le couvercle 12 et le rabat 33 de la boite 2 illustrée sur les figures 6 et 7 sont réalisés par pliage de la découpe 1 montrée sur la figure 5 dans laquelle, pour faciliter la description, les parties illustrées de la découpe 1 seront indiquées par la suite, dans la mesure du possible, par des numéros de référence nantis d'un exposant et identiques à ceux utilisés ci-dessus pour distinguer les parties correspondantes de la boîte 2. Selon l'illustration de la figure 5, la découpe 1 a une forme substantiellement rectangulaire, se développe essentiellement selon un axe longitudinal 44 substantiellement symétrique et comprend, dans la direction de l'axe 44, une partie principale 45 destinée à définir le contenant 10 et le couvercle 12, et un appendice d'extrémité longitudinal 46, qui se développe longitudinalement le long de l'axe 44 de la découpe 1 et est destiné à définir le rabat 33. L'appendice 46 a une conformation substantiellement en forme de U et est fixé à la partie 45 par ses deux bras 41' et le long de deux morceaux d'extrémité latéraux d'une ligne transversale de pliage 47 préalablement assouplie et orthogonale à l'axe 44. La découpe 1 présente en outre plusieurs autres lignes transversales 4851 de pliage préalablement assouplies, parallèles à la ligne 47 et deux lignes longitudinales de pliage 52 et 53 préalablement assouplies et parallèles à l'axe 44. Les lignes 52 et 53 et les lignes 48-51 définissent entre elles les cloisons décrites ci-dessus du contenant 10, du couvercle 12 et du rabat 33. Les lignes 47-51 définissent précisément sur la partie 45, entre les lignes 52 et 53, un pan d'extrémité 29' s'étendant le long de l'axe 44, en bande opposée du volet 46, à partir de la ligne 49, un premier pan intermédiaire 31' compris entre la ligne 49 et la ligne 50, un pan central 28' compris entre la ligne 50 et la ligne 47, un deuxième pan intermédiaire 32' compris entre la ligne 47 et la ligne 51, et un volet longitudinal d'extrémité 54, qui s'étend entre la ligne 51 et un premier bord d'extrémité 37' parallèle à la ligne 51. La ligne 48 définit la ligne d'articulation transversale 23 de rotation du couvercle 12 et délimite et distingue, sur le pan 29', deux parties 14' et 18', à l'extérieur desquelles les lignes 52 et 53 déterminent respectivement deux paires de volets indiqués comme premiers volets 55 et, respectivement, deuxièmes volets 56. Chaque volet 55 a une forme trapézoïdale dont la base plus grande articulée à la partie 14' le long de la ligne longitudinale de pliage respective 52, 53, est séparée du volet adjacent respectif 56 par une entaille 57 oblique ayant une forme substantiellement triangulaire et est délimitée, en bande opposée de l'entaille 57, par un bord d'extrémité 62 oblique par rapport à l'axe 44. Chaque volet 56 a, en revanche, une forme substantiellement trapézoïdale dont la base plus grande est articulée à la partie 18' le long de la ligne de pliage longitudinale respective 52,53, présente, en bande opposée de l'entaille 57, un bord d'extrémité 58 oblique par rapport à la ligne 49, et est délimitée latéralement par un bord 59 aligné, respectivement, à chaque bord 60 de chacun des volets 55. Les lignes longitudinales 52 et 53 déterminent en outre, à l'extérieur du pan 31', une paire de troisièmes volets 61, chacun d'eux étant articulé au pan 31' le long d'une ligne d'articulation 62 qui est définie par la ligne respective 52, 53. Chaque volet 61 a une forme trapézoïdale et est séparé par les volets adjacents 56 et par deux pans adjacents 30' et disposés en bande opposée des volets 56 le long des lignes longitudinales 52 et 53 18> par des entailles respectives 63 et 64 ayant une forme substantiellement triangulaire. Les lignes longitudinales 52 et 53 déterminent en outre, à l'extérieur du pan 28', une paire des pans latéraux 30' qui, conjointement avec le pan 28', sont traversés de part en part par une ligne transversale prédécoupée et destinée à définir la ligne précitée d'ouverture du couvercle 12 par rapport au contenant 10. La ligne 65 délimite et distingue, sur le pan 28', deux parties 13' et 17' de forme rectangulaire, et deux parties 15' et 19' de forme trapézoïdale sur chaque pan 30' Les lignes longitudinales 52 et 53 déterminent en outre, à l'extérieur du pan 32', une paire de quatrièmes volets latéraux 66 ayant une forme trapézoïdale et dont les bases plus grandes sont articulées le long des lignes 52 et, respectivement, 53. L'appendice 46 présente une ligne prédécoupée continue 68 qui part de la ligne transversale de pliage 47 et se referme sur cette même ligne et définit, outre les volets 66, le volet susmentionné 54, ou cinquième volet 54, qui est articulé au deuxième pan intermédiaire 32' le long de la ligne transversale de pliage 51. La ligne prédécoupée 68 définit et délimite extérieurement une extrémité longitudinale libre 67 de la partie principale 45 et articulée sur le pan central 28' le long de la ligne transversale de pliage 47. L'extrémité libre 67 se distingue par l'appendice 46 et se compose du pan 32', des volets 66 et du volet 54. L'appendice 46 entoure périmétralement l'extrémité 67 le long de la ligne prédécoupée 68 et est reliée aux pans 30' le long de la ligne 47 avec ses deux bras latéraux 41', qui sont déterminés par les lignes 52 et 53 à l'extérieur d'un pan transversal 36', définissant une extrémité longitudinale de la découpe 1 et destiné à définir la cloison centrale 36 du rabat 33 de la boîte 2 illustrée sur la figure 6. Selon l'illustration de la figure 5, le pan 36' présente notamment, du côté opposé au volet 54, un bord d'extrémité 38' ayant une forme substantiellement en U, définit une partie centrale abaissée 39' parallèle aux lignes de pliage transversales 48-51 préalablement assouplies, etapparaît donc perpendiculaire à l'axe 44 de la découpe 1. Le bord 38' définit également deux volets latéraux 40' s'étendant vers l'extérieur de la découpe 1 et substantiellement parallèlement à l'axe 44. Chacun des bras 41' est délimité par la partie opposée au pan respectif 30' par un bord oblique 69 qui finit sur les volets 40'. Les bras 41', les pans ', les volets 55 et les volets 61 sont délimités latéralement par les bords respectifs 70, 71, 60 et 72 parallèles à l'axe 44 de la découpe 1, les bords et 72 étant par ailleurs alignés sur les bords précités 59 des volets 56. Les bras 41' ont une dimension longitudinale substantiellement égale à la dimension longitudinale des pans 30' et, sauf leur partie entourant le volet respectif 66, une dimension transversale substantiellement égale à la différence entre la dimension transversale des pans 30' et la dimension transversale des volets 55. L'appendice 46 peut être replié sur la partie 45 le long de la ligne 47 et être fixé aux surfaces des parties 13' et 15' qui sont destinées à être tournées vers l'intérieur de la boîte 2. Chaque volet 55, de concert avec le volet respectif 56, et chaque ensemble constitué par un pan 30' et par le bras correspondant 41' replié et fixé à la partie respective 15' sont conçus pour être repliés à angle droit par rapport aux pans 29' et, respectivement, 28', et à être superposés les uns sur les autres, par rotation à angle droit l'un vers l'autre des pans 28' et 29' par rapport au pan 31'; les volets 61 sont conçus pour être repliés à angle droit par rapport au pan 31' pour se mettre en contact avec la surface interne des parties respectives 19' Enfin, le pan 32' est conçu pour être replié à angle droit par rapport au pan 28' pour définir le fond 32 de la boîte 2; le volet 54 et chaque volet 66 sont conçus pour être repliés à angle droit par rapport au pan 32' et à être tournés avec le pan 32' pour se mettre en contact avec la surface interne de la partie 14' du pan 29' et, respectivement, de la surface interne du bras correspondant 41' en définissant, de cette façon, des bords de fermeture du fond 32. La découpe 1 est taillée dans un morceau de bande (n'étant pas illustré) relativement court et qui est bien évidemment avantageux sur le plan financier. Ceci est essentiellement dû au fait que le fond 32 et les rabats de fermeture respectifs sont taillés dans la même partie longitudinale du morceau de bande précité (n'étant pas illustré) dans lequel le rabat annulaire 33 est taillé. Selon l'illustration de la figure 6, la boite rigide 2 obtenue à partir de la découpe 1 contient un groupe ordonné 3 de paquets de cigarettes 4 empilés le long de l'axe d'empilage 5 et disposés à plat avec la façade 6 de l'un en contact avec le dos 7 de l'autre et avec les axes longitudinaux respectifs 9 parallèles entre eux, perpendiculaires à l'axe d'empilage 5 et parallèles aussi bien à la partie centrale abaissée 39 de la cloison centrale 36 du rabat annulaire 33 qu'au fond 32 du contenant 10. Selon l'illustration de la figure 7, les volets 55, 56 et 61 et les volets 66 ont des dimensions et sont conformés de façon à ce que, une fois la boite 2 achevée, les volets 55 et les volets 66, d'une part, et les volets 56 et 61, d'autre part, se trouvent face à face et sans superposition réciproque. Toujours selon l'illustration de la figure 7, les volets 56 et 61 et les bras 41 ont par ailleurs des dimensions et sont conformés de façon à ce que les volets 56 et 61, pour définir les cloisons respectives 19, se superposent aux parties 19' sans interférer avec les bras respectifs 41' Sur la figure 8, le chiffre 73 indique dans son ensemble une station d'emballage d'une partie 74 d'une cartoucheuse de type connu. La station d'emballage 73 est associée à une unité de formation (de type connu et indiqué schématiquement par un bloc) de groupes ordonnés 3 de paquets de cigarettes 4 empilés à plat selon un axe d'empilage 5 déterminé. Chaque paquet 4 est de type rigide avec couvercle articulé et a une forme substantiellement parallélépipédique comprenant deux surfaces latérales plus grandes 6,7 définissant la façade 6 et, respectivement, le dos 7, deux surfaces latérales plus petites 8 définissant les côtés 8 et un axe longitudinal 9 parallèle aux surfaces 6, 7 et 8. Les groupes 3 proviennent de l'unité 75 le long d'une ligne d'avance 76 et avancent vers un pousseur 77 équipé d'une cloison inférieure 78 conçue pour soutenir chaque groupe 3, avec la surface 7 du paquet inférieur 4 en contact avec la cloison 78, et d'une cloison latérale 79 perpendiculaire à la cloison inférieure 78 et conçue pour engager les côtés 8 des paquets 4 formant le groupe 3 et à pousser le groupe 3 dans une direction d'avance 80 orthogonale à la ligne 76 et à l'axe d'empilage 5 précité. La partie 74 de la cartoucheuse comprend, en plus de l'unité 75, une ligne d'alimentation 81 des découpes 1 qui se développe, dans son tronçon final 82, le long d'un parcours d'avance P des découpes 1 interposé entre le pousseur 77 et la station d'emballage 73. Le parcours P repose notamment sur un plan orthogonal par rapport à la direction 80 et est interposé entre le pousseur 77 et une unité de pliage 83 face à laquelle chaque découpe 1 se place de façon à intercepter chaque groupe 3 de paquets 4 qui est mû par le pousseur 77 vers l'unité de pliage 83. La découpe 1 avance le long du parcours P avec son axe longitudinal de développement principal 44 parallèle à l'axe d'empilage 5, avec son pan d'extrémité 29' orienté vers le haut et avec son appendice 46 replié en contact avec le pan central 28' et les pans latéraux 30'. Le pousseur 77 et la ligne 81 sont synchronisés de façon à ce que la découpe 1, suite à l'avance du groupe 3 le long de la direction 80, soit interceptée par le groupe 3 qui se met avec les surfaces latérales plus petites 8 ou les côtés 8 des paquets 4 en contact avec la surface interne du pan central 28' et avec l'appendice 46, qui se trouve interposé entre les côtés 8 des paquets 4 et la surface interne du pan 28' L'unité 83 comprend un premier plieur inférieur 84 qui est doté d'un mouvement alternatif dans une direction 85 orthogonale à la direction 80, entre une position basse de repos (comme l'illustre la figure 8) et une position haute de pliage, et présente une première extrémité de pliage 86 conçue pour replier le cinquième volet d'extrémité longitudinal 54 en le mettant en contact avec le groupe 3 et parallèlement aux côtés 8 des paquets 4. Le plieur 84 comprend également une paire de deuxièmes extrémités 87 disposées en bandes opposées de l'extrémité 86 et conçues pour intercepter et replier simultanément les quatrièmes volets 66 en contact avec le groupe 3 et orthogonalement au pan central 28' de la découpe 1. Les parties saillantes 87 sont soutenues par les bras respectifs 88 qui se développent orthogonalement à partir de l'extrémité 86. L'unité 83 comprend par ailleurs un deuxième plieur supérieur 89 qui est doté d'un premier mouvement alternatif dans une direction 90 inclinée par rapport à la direction 85 et transversale à la direction 80, entre une position haute de repos et une position basse de pliage, et d'un deuxième mouvement oscillant autour d'un axe de rotation 91 substantiellement parallèle à l'axe 9 de chaque paquet 4. Le deuxième plieur 89 a une première extrémité de pliage 92 conçue pour replier le pan d'extrémité 29' de la découpe 1 en le mettant en contact avec le groupe 3 et avec le cinquième volet 54. Le repliage du pan 29' est exécuté par l'extrémité 92 suite à son mouvement de descente vers sa position basse de pliage et de son oscillation simultanée autour de l'axe 91 vers le groupe 3. Le plieur 89 comprend par ailleurs une paire de deuxièmes extrémités 93 (une seule d'entre elles est visible sur la figure 8) disposées en bandes opposées de l'extrémité 92 et conçues pour intercepter et replier simultanément les troisièmes volets 61 en les mettant en contact avec le groupe 3 et en position orthogonale par rapport au pan central 28' et au pan intermédiaire 31' de la découpe 1. Les extrémités 93, de même que les extrémités 87, sont soutenues par leurs bras respectifs 94 qui se développent orthogonalement à partir de l'extrémité 92. Lorsqu'ils se trouvent dans leur position de repos respective, le plieur 84 et le plieur 89 définissent avec les extrémités respectives 86 et 92 des systèmes fixes de rencontre 95 conçus pour intercepter la découpe 1 pendant son avance vers l'intérieur de l'unité de pliage 83 sous l'effet de la poussée exercée par le groupe 3 pendant son avance le long de la direction 80, et à replier en U la découpe 1 autour des lignes 47 et 50 et autour d'un axe 96 qui est orthogonal à l'axe d'empilage 5 du groupe 3, à l'axe longitudinal 44 et au parcours P. De cette façon, les systèmes fixes 95 de rencontre sont ainsi conçus à mettre le premier pan intermédiaire 31' et le deuxième pan intermédiaire 32' en contact avec la surface plus grande 6 du paquet supérieur 4 du groupe 3 et, respectivement, avec la surface plus grande 7 du paquet inférieur 4 du groupe 3. L'unité 83 comprend par ailleurs une paire de troisièmes plieurs latéraux 97 (dont un seul est visible sur la figure 8), qui sont disposés en bandes opposées des plieurs 84 et 89. Chaque plieur 97 a une première extrémité de pliage 98 conçue pour porter le premier et le deuxième volet 55, 56 en contact avec le groupe 3 et en position orthogonale par rapport au pan central 28', et une deuxième extrémité de pliage 99 conçue pour faire tourner le pan respectif 30' en même temps que le bras respectif 41' vers le groupe 3 de façon à placer le pan 30' et le bras 41' en position orthogonale par rapport au pan central 28' et le bras 41' partiellement en contact avec le groupe 3. La rotation des pans latéraux et transversaux 30', de concert avec les bras respectifs 41' vers le groupe 3, entraîne une superposition des pans 30' sur les premiers, les deuxièmes et les troisièmes volets transversaux 55, 56, 61 précédemment repliés. Les extrémités 98 et 99 de chaque plieur 97 sont soutenues à l'extrémité libre par une paire de bras , inclinés entre eux et se croisant à un point de jonction et de rotation autour d'un axe 101 parallèle à l'axe d'empilage 5 du groupe 3. Chaque plieur 97 constitue par conséquent un contrepoids en mesure d'osciller autour de l'axe 101 de façon à intercepter alternativement les volets 55 et 56 et les pans 30', en se déplaçant d'une première position de pliage atteinte en tournant autour de l'axe 101 dans le sens des aiguilles d'une montre selon la flèche F1, au niveau de laquelle il intercepte et replie simultanément les volets 55 et 56, à une deuxième position de pliage atteinte en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 101 selon la flèche F2, au niveau de laquelle il intercepte et replie les pans 30' en les mettant en contact avec les volets 55 et 56, 61 et 66 de façon à achever la réalisation de la boîte 2. Il s'avère utile de souligner le fait que la station d'emballage 73 comprend également plusieurs gommeurs de type connu et n'étant pas illustrés, qui sont conçus pour appliquer une couche de matériau adhésif sur les volets 55, 56, 61, 66 et 54 pour fermer la boite 2 de façon stable. En aval de la station d'emballage 73, la partie 74 comprend un canal de sortie 102 de sortie des boîtes 2 complètes. Le canal 102 se développe longitudinalement dans la direction 80 et se compose d'une paire de convoyeurs latéraux 103 fermés en forme d'anneau autour de poulies respectives 104 à axes parallèles à l'axe d'empilage 5 précité. Les poulies 104 définissent, sur les convoyeurs respectifs 103, deux branches opérationnelles 105 se trouvant à une distance substantiellement égale à la dimension transversale mesurée le long de l'axe 9 des paquets 4 de la boîte 2, de façon à permettre une stabilisation complète des côtés 30 des boîtes 2 pendant l'avance des boîtes 2 le long du canal 102. REVENDICATIONS 1. Découpe de matériau d'emballage pour la réalisation d'une boite rigide (2) avec couvercle articulé (12) pour un groupe ordonné (3) de paquets de cigarettes (4), la boîte rigide (2) présentant une façade (28), un dos (29), deux côtés (30), une tête (31) et un fond (32), et comprenant un contenant (10) et un couvercle (12), tous deux en forme de godet et articulés le long de bords respectifs arrière d'extrémité (21, 22), et un rabat annulaire (33) se trouvant partiellement à l'intérieur du contenant (10) et fixé à une cloison avant (13) et à deux cloisons latérales (15) de ce même contenant (10); la découpe à plat (1) présentant une partie principale (45) destinée à définir le contenant (10) et le couvercle (12) et un appendice d'extrémité (46) essentiellement en forme de U et comprenant deux bras latéraux (41') et un pan transversal (36') destinés à définir le rabat annulaire (33); ladite découpe (1) étant caractérisée en ce qu'elle a une conformation substantiellement rectangulaire, présentant un axe longitudinal de développement principal (44) et comprenant, disposés dans la direction de cet axe longitudinal (44), ladite partie principale (45) et ledit appendice (46); ladite partie principale (45) comprenant un pan d'extrémité (29') destiné à définir ledit dos (29), un premier pan intermédiaire (31') destiné à définir ladite tête (31), un pan central (28') destiné à définir ladite façade (28), et deux pans latéraux (30') destinés à définir lesdits côtés (30); ledit appendice (46) étant articulé avec lesdits bras (41') sur les pans latéraux respectifs (30'), et entourant une extrémité libre longitudinale (67) de ladite partie principale (45); ladite extrémité libre (67) comprenant un deuxième pan intermédiaire (32') destiné à définir ledit fond (32), deux quatrièmes volets latéraux et transversaux (66) et un cinquième volet d'extrémité longitudinal (54) destiné à définir les rabats de fermeture respectifs de ce même fond (32). 2. Découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bras (41') susmentionnés de l'appendice (46) et le deuxième pan intermédiaire (32') sont articulés le long d'une ligne de pliage commune et transversale (47) préalablement assouplie au niveau des pans latéraux (30') et, respectivement, au niveau du pan central (28'). 3. Découpe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit appendice (46) et ladite extrémité libre (67) sont définis et distingués par une ligne de poinçonnage commune et continue (68). 4. Découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes de 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux lignes de pliage longitudinales (52, 53) préalablement assouplies qui séparent ledit pan central (28') des pans latéraux (30'), le deuxième pan intermédiaire (32') des quatrièmes volets latéraux (66) et les bras (41') du pan transversal (36'); ces deux lignes de pliage longitudinales (52, 53) définissant une paire de premiers et de deuxièmes volets latéraux (55, 56) s'étendant bilatéralement à l'extérieur du pan d'extrémité (29') susmentionné. 5. Découpe selon la revendication 4, caractérisée en ce que la dimension transversale des pans latéraux (30') est substantiellement égale à la dimension transversale des côtés (30) et est substantiellement égale à la somme des dimensions transversales des premiers volets latéraux (55) et des bras (41'). 6. Découpe selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deux lignes de pliage longitudinales (52, 53) susmentionnées définissent, à l'extérieur du premier pan intermédiaire (31'), une paire de troisièmes volets latéraux (61); lesdits premiers, deuxièmes et troisièmes volets (55, 56, 61) et lesdits bras (41') étant façonnés de façon à se mettre face à face sans interférence réciproque une fois superposés sur les pans latéraux (30'). 7. Découpe selon l'une quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle présente, au niveau du pan central (28') et des pans latéraux (30'), une ligne transversale (65) prédécoupée de part en part de la découpe (1) et destinée à définir une ligne d'ouverture du couvercle (12) par rapport au contenant (10). 8. Découpe selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisée en ce que le pan transversal (36') définit une partie centrale (36) du rabat (33). 9. Découpe selon une quelconque des revendications de 1 à 8, caractérisée en ce que ledit axe longitudinal (44) est un axe de symétrie. 10. Procédé de fabrication d'une boîte rigide (2) avec couvercle (12) articulé pour un groupe ordonné (3) de paquets de cigarettes (4) empilés selon un axe d'empilage (5) déterminé, chaque paquet (4) ayant une forme substantiellement parallélépipédique comprenant deux surfaces latérales plus grandes (6, 7), deux surfaces latérales plus petites (8) et un axe longitudinal (9) parallèle aux surfaces (6, 7, 8) en question, les paquets (4) étant empilés à plat et avec leurs axes longitudinaux respectifs (9) parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe d'empilage (5); la boîte (2) présentant une conformation substantiellement parallélépipédique définie par une façade (28), un dos (29), deux côtés (30), une tête (31) et un fond (32), et comprenant un contenant (10) et un couvercle (12), tous deux en forme de godet et articulés le long de bords respectifs arrière d'extrémité (21, 22), et un rabat annulaire (33) se trouvant en partie à l'intérieur du contenant (10) et fixé à une cloison avant (13) et à deux cloisons latérales (15) de ce même contenant (10); la boîte (2) étant réalisée à partir d'une découpe à plat (1) présentant une partie principale (45) destinée à définir le contenant (10) et le couvercle (12), et un appendice d'extrémité (46) essentiellement en forme de U et comprenant deux bras latéraux (41') et un pan transversal (36') destinés à définir le rabat annulaire (33); ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases consistant à alimenter ladite découpe (1), présentant une conformation substantiellement rectangulaire et un axe longitudinal de développement principal (44) dans la direction duquel sont disposés ladite partie principale (45) et ledit appendice (46), le long d'un parcours d'alimentation (P) déterminé et dans une direction parallèle à cet axe longitudinal (44) et à l'axe d'empilage déterminé (5) des paquets (4), vers une unité de pliage (83); à placer ladite découpe (1) dans une position déterminée comprise entre ledit groupe (3) de paquets (4) et ladite unité de pliage (83); ladite partie principale (45) comprenant un pan d'extrémité (29') destiné à définir ledit dos (29), un premier pan intermédiaire (31') destiné à définir ladite tête (31), un pan central (28') destiné à définir ladite façade (28) et deux pans latéraux (30') destinés à définir lesdits côtés (30), ledit appendice (46) étant articulé avec lesdits bras (41'), qui se développent parallèlement à l'axe longitudinal (44), au niveau des pans latéraux respectifs (30'), et étant mis en contact avec ladite partie principale (45) à partir d'une position o il entoure une extrémité libre longitudinale (67) de ladite partie principale (45), ladite extrémité libre (67) comprenant un deuxième pan intermédiaire (32') destiné à définir ledit fond (32), deux quatrièmes volets latéraux et transversaux (66) et un cinquième volet d'extrémité longitudinal (54) destinés à définir les rabats de fermeture respectifs du fond (32); ledit appendice (46) ayant, dans ladite position déterminée, les bras (41') parallèles à l'axe d'empilage (5) et le pan transversal (36') placé perpendiculairement à ce même axe d'empilage (5); et consistant aussi à alimenter le groupe (3) de paquets (4) dans une direction substantiellement orthogonale à l'axe d'empilage (5) et avec les surfaces latérales respectives plus petites (8) orientées vers la découpe (1); à envelopper ladite découpe (1) autour du groupe (3) de paquets (4) en la repliant autour d'un axe (96) orthogonal à l'axe d'empilage (5) et à l'axe longitudinal de développement principal (44) de ladite découpe (1). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) autour de chaque groupe (3) de paquets (4) comprend les phases consistant à mettre les surfaces latérales plus petites (8) des paquets (4) formant ledit groupe (3) en contact avec la surface interne du pan central (28'), avec ledit appendice (46) intercalé entre les côtés et cette même surface interne. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend les phases consistant à mettre le premier et le deuxième pan intermédiaires (31', 32') en contact avec la surface latérale plus grande (6, 7) des paquets d'extrémité (4) du groupe (3). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à mettre au moins le cinquième volet d'extrémité longitudinal (54) en contact avec ledit groupe (3) et en position parallèle par rapport aux surfaces latérales plus petites (8) des paquets (4). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à mettre au moins l'un des deux quatrièmes volets latéraux et transversaux (66) en contact avec le groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28'). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à mettre ledit pan d'extrémité (29') en contact avec ledit groupe (3) et avec ledit cinquième volet d'extrémité longitudinal (54). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite découpe (1) présente une paire de premiers et de deuxièmes volets (55, 56) s'étendant transversalement par rapport au pan d'extrémité (29') sur des côtés opposés par rapport à l'axe longitudinal (44) de la découpe (1), et une paire de troisièmes volets (61) s'étendant transversalement par rapport au premier pan intermédiaire (31') sur des côtés opposés par rapport à ce même axe (44); et en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à mettre au moins l'un des deux troisièmes volets latéraux et transversaux (61) en contact avec ledit groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28'). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à mettre au moins l'un des deux premiers et deuxièmes volets latéraux et transversaux (55, 56) en contact avec ledit groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28'). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite phase d'enveloppement de la découpe (1) comprend la phase consistant à tourner au moins l'un des pans latéraux et transversaux (30'), en même temps que ledit bras (41') de l'appendice (46), vers le groupe (3), de façon à mettre ledit pan latéral (30') et ledit bras (41') en position orthogonale par rapport au pan central (28') et avec au moins le bras (41') partiellement en contact avec ledit groupe (3). 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite phase de rotation d'au moins l'un des pans latéraux et transversaux (30'), en même temps que ledit bras (41') de l'appendice (46), vers le groupe (3), détermine une superposition du pan latéral et transversal (30') sur les premiers, deuxièmes et troisièmes volets transversaux (55, 56, 61). 20. Procédé selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que ladite phase consistant à mettre au moins le cinquième volet d'extrémité longitudinal (54) en contact avec ledit groupe (3) et parallèlement aux surfaces latérales plus petites (8) des paquets (4) et ladite phase consistant à mettre au moins l'un des deux quatrièmes volets latéraux et transversaux (66) en contact avec ledit groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28') sont exécutées simultanément par un premier et même plieur (84) de ladite unité de pliage (83). 21.Procédé selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que ladite phase consistant à mettre le pan d'extrémité (29') en contact avec ledit groupe et ladite phase consistant à mettre au moins l'un des troisièmes volets latéraux et transversaux (61) en contact avec ledit groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28') sont exécutées simultanément par un deuxième et même plieur de ladite unité de pliage (83). 22. Procédé selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que, pour la définition de chacun des deux côtés (30) de la boîte rigide (2), ladite phase consistant à mettre au moins l'un des deux premiers et deuxièmes volets latéraux et transversaux (55,56) en contact avec ledit groupe (3) et en position orthogonale par rapport au pan central (28') et ladite phase consistant à tourner au moins l'un des pans latéraux et transversaux (30'), en même temps que le bras respectif (41') de l'appendice (46), vers ledit groupe(3), sont exécutées l'une après l'autre par un troisième et même plieur (97) de ladite unité de pliage (83).