Brevet FR2790012A1 — publié le 20000825

METIER A TISSER Domaine Technique La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux métiers à tisser, perfectionnement qui permet de réaliser l'isolation phonique tout en optimisant les conditions de tissage en maintenant à un niveau contrôlé, la température et le taux d'humidité dans la zone de tissage proprement dite. Techniques antérieures La réalisation d'un tissu implique: _ d'une part, d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne, la formation de la foule et le renvidage du tissu réalisé et; - d'autre part, d'insérer le fil de trame lorsque la foule est ouverte et de le tasser contre la dernière duite, opération réalisée par l'intermédiaire d'un peigne porté par un battant. Cela implique donc d'avoir trois mouvements alternatifs principaux, dans les trois directions et avec des cycles différents permettant: l'insertion de la trame, par tout moyen approprié tel que lance flexible ou rigide, projectile, jet d'air ou de fluide, exigeant un mouvement transversal effectué sur un cycle machine; la commande de l'ouverture et la fermeture de la foule qui implique un mouvement vertical sur deux cycles machine et; le tassage de la trame insérée, qui implique un mouvement d'avant en arrière du battant portant le peigne sur environ un tiers de cycle machine. Ces trois mouvements, à forte accélération, sont générateurs de bruits et de vibrations, qu'il est donc souhaitable d'éliminer et/ou d'en neutraliser les effets. Par ailleurs, dans le domaine du tissage, se pose également le problème du conditionnement de l'atmosphère, car il est bien connu que la température et le taux d'humidité du site doivent être contrôlés pour avoir des conditions optimales de tissage, le taux d'humidité et la température ayant notamment une influence pour une bonne formation de la foule, et pouvant varier en fonction de la nature des35 fils mis en oeuvre qui, par exemple, peuvent se charger en électricité statique. Pour résoudre ces problèmes, diverses solutions ont été proposées à ce jour. Concernant la réduction des vibrations, la solution la plus ancienne consiste à interposer entre le sol et la partie inférieure du bâti du métier des systèmes amortisseurs. Concernant le bruit, il a été proposé depuis fort longtemps de disposer, au dessus de la zone de tissage comprenant les cadres pour la formation de la foule, le peigne monté sur le battffant et le rouleau de renvoi du tissu formé vers le système de renvidage, un capotage en général transparent comme cela ressort notamment du FR-A-2 388 067 (correspondant à I'US-A-4 237 941). Une telle solution permet d'amortir les bruits résultant du mouvement du battant et des cadres de formation de la foule, mais en revanche, ne permet pas d'éliminer les bruits produits par les moyens de commande permettant l'insertion de la trame, la commande du battant et l'appel du tissu formé. Le FR-A-2 729 975 (correspondant à l'US-A-5 799 706) propose une solution permettant de réduire à la fois les vibrations et les émissions sonores produites par les moyens de commande des organes permettant la réalisation du tissu. D'une manière générale, dans cette solution, les moyens permettant la formation du tissu sont regroupés sur deux modules superposés entre lesquels est interposé un élément amortisseur: _ le module inférieur regroupant les moyens assurant le déroulement de la nappe de fils de chaîne, la formation de la foule (ratière et tirage des cadres), et l'enroulement du tissu; _ le module supérieur regroupant, quant à lui, les moyens assurant l'insertion de la trame, la commande du battant et l'appel du tissu réalisé. Dans une telle réalisation, il est possible de réduire les bruits émis par les moyens de commande en les protégeant par des carters latéraux qui peuvent être insonorisés et qui sont montés sur le module supérieur. Cette solution ne permet cependant pas d'obtenir une réduction des bruits au niveau de la zone de tissage proprement dite, bruits provoqués par le déplacement des cadres et le mouvement du peigne ainsi qu'au niveau des moyens de5 commande qui peuvent être disposés au niveau inférieur. Dans toutes les solutions antérieures, pour obtenir des conditions de température et d'humidité appropriées, la solution la plus répandue consiste à réaliser une véritable climatisation de l'atelier de tissage. 10 Il a cependant été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort de l'US-A-3 627 201, de résoudre ce problème de l'isolation acoustique des métiers à tisser et celui du conditionnement de l'atmosphère autour de la zone de tissage, en disposant chaque métier à l'intérieur d'une véritable " chambre >> climatisée qui, en15 fonctionnement normal du métier, repose sur le sol et entoure la machine et qui, lors d'une intervention sur celui-ci, peut être relevée par l'intermédiaire d'un système de type " palan >>. Une telle solution, séduisante a priori, est cependant complexe à mettre en oeuvre et implique des travaux importants sur le site de production pour implanter les circuits de climatisation (température et taux d'humidité). Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution simple, efficace, applicable non seulement pour des métiers à tisser du type décrit dans le FR-A-2 729 975, qui permet de résoudre les problèmes de bruit et de vibrations, mais également pour des métiers conventionnels dans lesquels les moyens permettant la formation du tissu sont montés sur un bâti classique associé à de simples systèmes amortisseurs, la solution conforme à l'invention permettant30 d'améliorer l'isolation phonique par rapport aux solutions antérieures, et surtout autorisant le maintien à un niveau contrôlé de la température et du taux d'humidité dans la zone de tissage proprement dite de chaque métier sans adaptation particulière du site de production comme l'exige la solution faisant l'objet de l'US- A-3 627 201 précité.35 D'une manière générale, le métier à tisser conforme à l'invention comporte, montés sur un bâti support: _ d'une part, des moyens permettant d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne, la formation de la foule et le renvidage du tissu réalisé et; _ d'autre part, des moyens permettant d'insérer le fil de trame lorsque la foule est ouverte ainsi que des moyens permettant de le tasser contre la dernière duite du tissu réalisé, ladite machine comportant des capotages permettant d'assurer l'isolation phonique et la climatisation des moyens permettant la formation du tissu, et il se caractérise10 enceque: _ le bâti de la machine comporte, à l'avant du métier, deux flasques latéraux définissant entre eux la zone de tissage proprement dite, et entre lesquels sont montés les cadres de lisses, le battant, le rouleau d'appel et le système de renvidage, les organes mécaniques de commande étant, quant à eux, montés15 extérieurement par rapport auxdits flasques latéraux; les moyens d'isolation phonique et climatisation comprennent: en dessus et en dessous de la zone de tissage située entre les flasques latéraux du bâti: + un capotage inférieur, disposé en dessous de la zone de tissage s'étendant sur toute la largeur comprise entre les deux flasques latéraux depuis l'avant du métier jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens permettant de réaliser la foule, des moyens de conditionnement (micro-climatisation) étant disposés à l'intérieur de ce capotage inférieur afin de maintenir les conditions de tissage à un niveau contrôlé de température et d'humidité; + un capotage supérieur disposé au dessus du plan de tissage et recouvrant ce dernier depuis l'avant du métier au niveau de la poitrinière jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens de formation de la foule, ledit capotage étant déplaçable entre une position de travail selon laquelle ses bords inférieurs sont situés au niveau du plan de tissage et une zone hors travail espacée dudit plan de tissage et permettant un accès à ce dernier; latéralement par rapport aux flasques latéraux: + deux caissons latéraux, disposés à l'extérieur desdits flasques recouvrant l'ensemble des organes mécaniques de commande de la machine, lesdits caissons reposant sur le sol et venant en appui étanche contre la surface extérieure des flasques latéraux, chaque caisson comprenant des moyens d'évacuation des calories produites en cours de fonctionnement, moyens constitués de manière simple par des extracteurs d'air munis de silencieux. Avantageusement, les caissons latéraux sont pourvus de portes d'accès permettant d'intervenir sur la machine et peuvent être désolidarisés de cette dernière par simple déplacement latéral par rapport aux flasques du bâti. Par ailleurs, les parois latérales du capotage supérieur ont une forme telle que leur base inférieure vient reposer contre la surface supérieure des flasques latéraux en épousant la forme de ces derniers. Enfin, le capotage supérieur est de préférence monté sur un ensemble en forme de portique comportant deux montants télescopiques permettant de lui faire prendre deux positions, une écartée du plan de tissage, l'autre abaissée au niveau du plan de tissage. L'ensemble télescopique peut être constitué par un système vis/écrou commandé par un moteur électrique. Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: _ la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant la structure générale d'un métier à tisser conventionnel; _ la figure 2 est une vue en perspective montrant la structure générale d'un métier conforme à l'invention, avec l'ensemble des moyens d'isolation phonique qu'il comporte, l'un des caissons étant représenté avant mise en place de manière à montrer les organes de commande situés à l'extérieur du bâti; la figure 3 est également une vue en perspective d'un tel métier dans lequel les moyens d'isolation constitués par le capotage supérieur sont représentés en position écartée par rapport au plan de tissage; _ la figure 4 est une vue schématique en perspective montrant une manière de réaliser les déplacements verticaux du capotage d'isolation supérieur. Manière de réaliser l'invention L'invention sera décrite pour un métier à tisser du type illustré par la figure 1 et dans lequel l'insertion de la trame est réalisée à partir de deux lances flexibles et qui peut éventuellement avoir une structure du type décrit dans le FR-A-2 729 975, les moyens de commande d'insertion de la trame et du battant ainsi que ceux du dérouleur de chaîne d'appel du tissu et de commande des cadres assurant la formation de la foule, pouvant être réalisés d'une manière similaire aux enseignements du FR-A-2 727 987.10 Il est évident que cela n'est pas limitatif et que tout autre type de métier à tisser pourrait être équipé de moyens d'insonorisation et climatisation réalisés conformément à l'invention. D'une manière générale, un tel métier se compose donc, comme tout métier à tisser, d'une ensouple (1) de fils de chaîne (2), de cadres de lisses (3) dont le nombre est fonction de l'article à réaliser et qui permettent d'assurer la formation de la foule, d'un système d'appel (5) du tissu (4) formé et d'un rouleau de renvidage (6) dudit tissu.20 La commande des fils de chaîne (2) pour former la foule est obtenue par tout moyen approprié, tel que par exemple par une ratière non représentée assurant les déplacements verticaux des cadres (3) supportant les lisses à l'intérieur desquelles passent les fils de chaîne (2).25 L'ensemble de ces éléments permettent donc d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne, la formation de la foule et le renvidage du tissu réalisé. Concernant l'insertion du fil de trame, celle-ci est réalisée par l'intermédiaire d'un ensemble comprenant deux pinces (7,8), disposées de chaque côté du métier, et qui sont introduites simultanément à l'intérieur de la foule. La pince (7) entraîne le fil de trame dont l'extrémité est transférée à la pince (8) au milieu de la foule par l'intermédiaire de moyens de transfert amenant la trame de l'autre côté du métier. Le tassement de la trame introduite contre la duite du tissu (4) est réalisé par l'intermédiaire d'un peigne (9) monté sur un battant (non représenté). L'ensemble des moyens précités est monté sur un bâti schématisé à la figure 1 par les deux poutres longitudinales (10,11). Ce bâti supporte également les moyens permettant d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne (2), la formation de la foule, l'enroulement du tissu (6), la commande des lances (7,8), du battant supportant le peigne (9) et l'appel (5) du tissu formé, lesdits moyens de commande pouvant être protégés par des carters qui peuvent être insonorisés. Le bâti du métier peut être éventuellement en deux parties raccordables l'une à l'autre, l'une montée fixe sur le site de production et comportant les moyens de tissage proprement dits, l'autre, amovible, constituant l'arrière du métier, et supportant l'ensouple (1), les porte- fils et casse-chaîne (éléments non représentés), le guide des cadres (3) ainsi que d'autres systèmes additionnels, tels que par exemple les systèmes permettant de réaliser de fausses lisières.20 Une telle structure en deux parties permet de limiter les temps d'arrêt de production lors du changement de type d'articles ou de mise en place d'une nouvelle chaîne. La solution conforme à l'invention et qui ressortira clairement de la description qui suit à l'appui des figures 2, 3 et 4, permet d'assurer de manière simple, l'isolation phonique d'un tel métier, et, également, autorise un conditionnement parfait des conditions de travail, tant en ce qui concerne la température et le taux d'humidité au niveau de la zone de tissage proprement dite.30 Une telle solution consiste, d'une manière générale, dans une adaptation du bâti de la machine, une configuration spécifique des carters insonorisés qui entourent les moyens de commande ainsi que dans la mise en place d'un capotage additionnel au dessus et en dessous de la zone de tissage proprement dite située35 entre les bâtis latéraux. En se référant aux figures 2 et 3 annexées, conformément à l'invention, le bâti de la machine comporte, à l'avant du métier, deux flasques latéraux (12,13) qui définissent entre eux la zone de tissage proprement dite et contre lesquels sont montés les cadres de lisses (3), le battant portant le peigne (4), le rouleau d'appel5 (non visible aux figures 2 et 3) recouvert par une poitrinière (14), et le système de renvidage (6) du tissu. Les organes mécaniques de commande à l'ensemble de ces éléments sont, quant à eux, montés extérieurement par rapport aux flasques latéraux (12, 13). Ces moyens de commande étant conventionnels, ils ne seront donc pas décrits en détail. Conformément à l'invention, l'isolation phonique du métier et la climatisation de la zone de tissage est obtenue de la manière suivante. Tout d'abord, un carter inférieur (15) est disposé en dessous de la zone de tissage. Ce carter (15) s'étend sur toute la largeur comprise entre les deux flasques latéraux (12,13) depuis l'avant du métier jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens permettant de réaliser la foule. Il convient de noter qu'il est disposé à l'arrière du système d'enroulement (6) du tissu formé et remonte jusqu'au niveau du rouleau d'appel (5) masqué par la poitrinière (14). A l'intérieur de ce capotage, est disposée une micro-climatisation qui permet de maintenir les conditions de tissage à un niveau contrôle de température et d'humidité. Un capotage supérieur (16), dont la structure et le fonctionnement ressortent de la figure 4, est disposé au dessus du plan de tissage. Il a une structure telle qu'il recouvre le plan de tissage depuis l'avant du métier, au niveau de la poitrinière (14), jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens de formation de la foule, et plus particulièrement des cadres (3). Les faces latérales (17,18) de ce capotage ont une configuration telle que la base inférieure desdites faces vient épouser la partie supérieure des flasques latéraux (12,13). Ce capotage est isolant et est transparent afin de permettre au tisseur une vision de la zone textile ainsi que la surveillance du métier. En se reportant à la figure 4, un tel capotage est monté sur un ensemble lui permettant d'une part de prendre une position basse (figure 2), assurant l'insonorisation au niveau de la zone de tissage et, lorsque l'on souhaite intervenir sur la machine, une position haute telle que représentée à la figure 3. Pour assurer le maintien et les déplacements dudit capotage (16), ce dernier est monté sur un ensemble en forme de portique comportant deux montants télescopiques (19,20). Le déplacement du capotage selon la forme de réalisation illustrée par la figure 4, est obtenu par un système vis/écrou (21,22) commandé par un moteur électrique (23).15 Un tel système est conçu de telle sorte qu'à chaque arrêt de machine (casse en chaîne, en trame, arrêt manuel....), il soit escamoté automatiquement vers le haut afin de dégager complètement l'accès de la partie textile au tisseur (figure 3). Lors du redémarrage de la machine, le capotage (16) est rabaissé (figure 2) avec ou sans temporisation, permettant ainsi d'isoler complètement la zone de tissage. Outre ces capotages supérieur et inférieur, le métier conforme à l'invention comporte latéralement par rapport aux flasques latéraux (12,13), deux caissons (24,25). Ces caissons (24,25) recouvrent l'ensemble des organes mécaniques de commande de la machine. Ils reposent sur le sol et viennent en appui étanche contre la surface extérieure des flasques latéraux. A l'intérieur de chaque caisson, sont prévus des moyens (27) d'évacuation des calories produites en cours de fonctionnement, moyens constitués de manière simple par des extracteurs d'air munis de silencieux. Des panneaux démontables ou portes d'accès (26) sont prévus sur chaque caisson afin de pouvoir accéder aux organes de réglage. Par ailleurs, les caissons peuvent être éventuellement désolidarisés du corps de la machine. Par rapport aux solutions antérieures, une telle conception de métier à tisser permet de réaliser de manière simple, l'isolation phonique du métier tout en optimisant les conditions de tissage pour ce qui a trait à la température et au taux d'humidité dans la zone de tissage proprement dite. l] REVENDICATIONS 1/ Métier à tisser comportant, montés sur un bâti support: _ d'une part, des moyens permettant d'assurer le déroulement de la nappe de fils de chaîne (2), la formation de la foule et le renvidage du tissu (4) réalisé et; _ d'autre part, des moyens permettant d'insérer le fil de trame lorsque la foule est ouverte ainsi que des moyens permettant de le tasser contre la dernière duite du tissu réalisé, ladite machine comportant des capotages permettant d'assurer l'isolation phonique et la climatisation des moyens permettant la formation du tissu, caractérisé en ce que: _ le bâti de la machine comporte, à l'avant du métier, deux flasques latéraux (12,13) définissant entre eux la zone de tissage proprement dite, et entre lesquels sont montés les cadres de lisses (3), le battant (9), le rouleau d'appel (5) et le système de renvidage (6), les organes mécaniques de commande étant, quant à eux, montés extérieurement par rapport auxdits flasques latéraux; les moyens d'isolation phonique et climatisation comprennent: en dessus et en dessous de la zone de tissage située entre les flasques (12,13) latéraux du bâti: + un capotage inférieur (15), disposé en dessous de la zone de tissage s'étendant sur toute la largeur comprise entre les deux flasques latéraux depuis l'avant du métier jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens (3) permettant de réaliser la foule, des moyens de conditionnement (micro- climatisation) étant disposés à l'intérieur de ce capotage inférieur afin de maintenir les conditions de tissage à un niveau contrôlé de température et d'humidité; + un capotage supérieur (16) disposé au dessus du plan de tissage et recouvrant ce dernier depuis l'avant du métier au niveau de la poitrinière (14) jusqu'à une zone située à l'arrière des moyens (3) de formation de la foule, ledit capotage étant déplaçable entre une position de travail selon laquelle ses bords inférieurs sont situés au niveau du plan de tissage et une zone hors travail espacée dudit plan de tissage et permettant un accès à ce dernier; latéralement par rapport aux flasques latéraux: + deux caissons (24,25) latéraux, disposés à l'extérieur desdits flasques (12,13) recouvrant l'ensemble des organes mécaniques de commande de la machine, lesdits caissons reposant sur le sol et venant en appui étanche contre la surface extérieure des flasques latéraux, chaque caisson comprenant des moyens d'évacuation des calories produites en cours de fonctionnement, moyens constitués de manière simple par des extracteurs d'air munis de silencieux. 2/ Métier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les caissons latéraux (24,25) comportent des portes d'accès (26). 3/ Métier à tisser selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parois latérales (17,18) du capotage supérieur (16) ont une forme telle que leur base inférieure vient reposer contre la surface supérieure des flasques latéraux en15 épousant la forme de ces derniers. 4/ Métier à tisser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capotage supérieur (16) est de préférence monté sur un ensemble en forme de portique comportant deux montants télescopiques (19,20) permettant de lui faire20 prendre deux positions, une écartée du plan de tissage, l'autre abaissée au niveau dudit plan de tissage.