Brevet FR2789699A1 — publié le 20000818

La présente invention concerne un dispositif pour remplir un accumulateur à flocons, en particulier dans une carde, dans un nettoyeur ou similaire, avec des flocons de fibres, dans lequel les flocons de fibres sont amenés au moyen d'un courant d'air de transport à un puits de remplissage, et sont à nouveau enlevés hors du puits de remplissage à un autre emplacement, et dans lequel se produit une séparation du courant d'air de transport et des flocons de fibres au niveau d'une surface perméable à l'air, à travers laquelle l'air de transport séparé pénètre dans une unité de sortie d'air disposée en aval et comportant une chambre de sortie d'air dotée d'une valve, par exemple un élément obturateur réglable, au niveau d'une ouverture de sortie d'air. Un dispositif connu (EP 0 176 668) avec alimentation pneumatique de flocons de fibres présente un agencement avec puits de remplissage pour le matériau en fibres afin de recevoir les fibres délivrées depuis un canal de transport, doté d'une paire de cylindres alimenteurs située à son extrémité inférieure, ainsi qu'une chambre de sortie d'air, séparée de ce puits de remplissage par une paroi perméable à l'air, dotée d'un clapet obturateur pivotant. La chambre de sortie d'air est reliée à une conduite de sortie d'air via une ouverture dans l'une de ses parois qui n'est pas perméable à l'air, et le clapet est monté au-dessus de l'ouverture et mobile au-dessus de celle-ci dans des positions de recouvrement qui réalisent des résistances choisies pour l'écoulement de l'air. En fonctionnement, la totalité de l'air séparé des flocons de fibres pénètre dans la chambre de sortie d'air en traversant la paroi perméable à l'air. Derrière cette paroi du puits perméable à l'air il règne habituellement de faibles pressions. En raison de la plus forte pression de remplissage dans le puits de chargement il se produit des différences de pression qui sont capables de produire des vitesses d'écoulement élevées à travers les parois du puits perméables à l'air. Ces vitesses élevées mènent à la formation d'un voile avec une bonne répartition en largeur et un bon compactage. La formation du voile commence immédiatement à l'endroit o l'air peut sortir du puits, et les flocons sont ainsi entraînés par la vitesse élevée de l'écoulement et viennent tomber sur la surface perméable à l'air. L'air amène automatiquement un courant de flocons plus intense aux endroits o la colonne de matériau dans le puits d'alimentation est la plus petite, parce que c'est là qu'il rencontre la plus faible résistance. Il égalise en une fraction de seconde les différences dans la hauteur de remplissage sur la largeur du puits d'alimentation. Ainsi, on atteint une très bonne régularité de la nappe de flocons sur la largeur. Étant donné que la nappe est compactée d'une manière très intense sur le plan aérodynamique sur une faible différence de hauteur, la paroi perméable du puits au-dessous de l'arête supérieure du matériau ne contribue que très peu à la sortie d'air. En raison du fait que la surface de sortie d'air est ainsi fortement réduite, c'est un inconvénient que la quantité d'air capable de sortir de manière définie et de contribuer à la formation du voile est uniquement faible. Un autre inconvénient résulte du fait que les quantités d'air nécessaires pour le transport des fibres sont considérablement plus élevées que celles qui seraient correctes pour une formation optimale du voile. En particulier dans le cas d'unités de production de plus forte capacité, dans lesquelles il est nécessaire d'assurer partiellement des quantités d'air de transport considérablement plus élevées, il peut se poser des problèmes. La quantité accrue d'air de transport dépasse la quantité d'air requise pour la formation du voile de flocons, et il se produit des colmatages qui empêchent la formation du voile et qui provoquent des perturbations de fonctionnement. C'est par conséquent l'objectif de l'invention de réaliser un dispositif du genre indiqué en introduction, avec lequel on évite les inconvénients précités, qui permet en particulier des quantités importantes d'air de transport, et qui rend possible d'une manière simple la formation d'un voile de flocons non perturbé. Cet objectif est atteint par le fait que, à l'extérieur de la surface perméable à l'air et associée aux flocons déposés, il est prévu au moins une autre surface perméable à l'air, à travers laquelle passe une partie de l'air de transport, et au niveau de laquelle est raccordée une chambre de sortie d'air respective indépendante avec au moins une valve réglable pour les ouvertures de sortie d'air. Grâce à cette autre surface perméable à l'air, une partie du courant d'air de transport dans le puits est déjà séparée au-dessus de la surface perméable à l'air associée à la colonne de flocons. Grâce à l'intégration de la surface de sortie d'air supplémentaire dans la région du puits, le transport des flocons qui s'ensuit est assisté par la pesanteur. Grâce au fait que l'on peut régler la sortie d'air de la chambre de sortie supérieure, il est possible de maintenir faible, avec une surface de sortie constante, la pression différentielle au niveau de la surface perméable supplémentaire (tamis, tôle perforée, ou peigne). La pression dans la chambre de sortie est augmentée par étranglement, aussi longtemps que la quantité d'air désirée s'écoule jusqu'à la surface de sortie d'air disposée plus profondément. Ainsi, il est possible de régler une sortie d'air par gradins dans des tronçons du puits à des hauteurs différentes. Simultanément, les caractéristiques de l'invention rendent possible d'augmenter la production sans perturber la formation du voile de flocons. Judicieusement, l'autre surface perméable à l'air est agencée au-dessus de la surface perméable à l'air associée aux flocons déposés. De préférence, une chambre de sortie d'air indépendante est raccordée aux surfaces perméables à l'air associées aux flocons déposés. On prévoit avantageusement, à la suite de ladite au moins une valve, un canal de sortie d'air dans lequel pénètre l'air sortant. De préférence, les deux chambres de sortie d'air sont raccordées au canal de sortie d'air. Judicieusement, la contre-pression dans la chambre de sortie d'air en aval de l'autre surface perméable à l'air est réglable au moyen de la valve réglable. Avantageusement, la valve est un tiroir à étranglement réglable, ou similaire. De préférence, la valve est réglable en fonction du volume du courant d'air de transport. Judicieusement, au moins deux autres surfaces de sortie d'air sont agencées dans des parois respectivement mutuellement opposées du puits. Avantageusement, on prévoit au moins deux autres surfaces de sortie d'air sur la largeur dans une paroi respective du puits. Avantageusement, les autres surfaces de sortie d'air sont agencées les unes à côté des autres. De préférence, les autres surfaces de sortie d'air sont agencées à l'opposé les unes des autres. Judicieusement, on prévoit un élément obturateur mobile, lequel est en mesure de libérer ou d'obturer au moins deux ouvertures de sortie d'air. De préférence, l'élément obturateur mobile est susceptible de translation en direction horizontale. Avantageusement, l'élément obturateur mobile présente des ouvertures de traversée d'air. De préférence, l'élément obturateur mobile présente des surfaces d'obturation pour les ouvertures de sortie d'air. Judicieusement, l'élément obturateur mobile permet une translation simultanée des surfaces d'obturation et des ouvertures de traversée d'air. De préférence, les ouvertures de sortie d'air et les ouvertures de traversée d'air présentent des formes différentes. Avantageusement, les ouvertures de sortie d'air présentent une forme rectangulaire ou carrée. De préférence, les ouvertures de traversée d'air présentent des délimitations au moins partiellement angulaires, par exemple de forme triangulaire, trapézoïdale ou similaire. De préférence, la distance entre les ouvertures de sortie d'air est égale. De préférence, les formes des ouvertures de traversée d'air sont différentes. Avantageusement, la surface libre des ouvertures de sortie d'air est ainsi réalisée que l'on engendre un courant d'air de transport régulier sur la largeur du puits de remplissage. De préférence, le puits de remplissage est le puits de réserve d'un dispositif de chargement de flocons. Judicieusement, il est prévu un puits d'alimentation en aval du puits de réserve. De préférence, il est prévu un dispositif d'enlèvement à l'extrémité inférieure du puits de réserve. Avantageusement, un dispositif détacheur, par exemple un cylindre ouvreur à rotation rapide, est associé au dispositif d'enlèvement. De préférence, l'élément obturateur est une tôle mobile ou similaire. Judicieusement, la distance entre les ouvertures de traversée d'air est égale. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui va suivre en s'aidant des modes de réalisation illustrés dans les dessins. La figure 1 montre une vue latérale schématique et en coupe d'un accumulateur à flocons avec le dispositif selon l'invention; la figure 2a montre un dispositif tel que celui de la figure 1, cependant équipé de dispositifs de sortie d'air au niveau de deux parois du puits; la figure 2b montre une vue antérieure et partiellement en coupe sur une paroi intérieure du puits à flocons de la figure 2a; la figure 3a montre une vue latérale et en coupe d'un mode de réalisation dans lequel les ouvertures de sortie d'air dans les parois de fermeture des autres chambres de sortie d'air peuvent être obturées et libérées avec un élément à tiroir; la figure 3b montre une vue de devant sur la paroi de fermeture et sur l'élément à tiroir, dans laquelle les ouvertures de sortie d'air dans la paroi de fermeture sont fermées; et la figure 3c montre une vue de devant semblable à la figure 3 b, dans laquelle les ouvertures de sortie d'air dans la paroi de fermeture sont partiellement libérées. Selon la figure 1, on prévoit avant une carde 1 un puits de réserve vertical, lequel est chargé depuis le haut avec des matières fibreuses finement détachées. Le chargement avec le mélange de fibres et d'air A peut se produire par exemple via un condenseur et une conduite d'alimentation et de répartition 3. Dans la paroi 2b du puits de réserve 2 il est prévu une surface perméable à l'air 4 avec des ouvertures de sortie d'air. La délimitation supérieure 5 de la colonne de flocons déposés E dans le puits de réserve 2 se trouve dans la zone de la surface perméable à l'air 4. L'air séparé des flocons de fibres à travers les ouvertures de sortie d'air de la surface perméable à l'air 4 pénètre dans une chambre de sortie 6, laquelle est raccordée directement aux ouvertures de sortie d'air 4. Dans la paroi 2b du puits de réserve 2, on a prévu au-dessus de la surface perméable à l'air 4 une autre surface perméable 7 avec des ouvertures de sortie d'air, cette surface n'étant pas recouverte de flocons de fibres. Une partie de l'air de transport du mélange de flocons et d'air A traverse déjà l'autre surface de sortie d'air 7 via les ouvertures, sous forme d'un courant d'air B, jusque dans une chambre de sortie d'air 8 raccordée immédiatement à cette surface. À l'ouverture de sortie d'air 8" (sortie) de la chambre de sortie 8 est associé un élément obturateur réglable, comme par exemple un tiroir 8. Les chambres de sortie 6 et 8 débouchent dans un canal de sortie commun 10, via lequel le courant d'air D pénètre dans un dispositif d'aspiration 1 (conduite tubulaire). Les ouvertures 4' et 7' dans la surface de sortie d'air 4, respectivement dans l'autre surface de sortie d'air 7 (voir figure 2b), sont si petites que seul de l'air C (ou B) est capable de traverser, mais non pas les flocons de fibres. Le matériau fibreux est représenté par la flèche pleine E, le mélange de fibres et d'air est représenté par les flèches à moitié pleines A, et l'air est représenté par les flèches vides B, C et D. L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est refermée par un cylindre d'introduction 12, lequel coopère avec un creux d'introduction 13. Au moyen de ce cylindre d'introduction 12, on amène depuis le puits de réserve des matières fibreuses E à un cylindre ouvreur 14 à rotation rapide, situé au-dessous du puits et équipé de tiges, ou bien de fils en dents de scie, ce cylindre ouvreur étant relié sur une partie de sa périphérie à un puits d'alimentation inférieur 15. Le cylindre ouvreur 14 qui tourne dans la direction de la flèche amène les matières fibreuses qu'il saisit jusque dans le puits d'alimentation 15. Le puits d'alimentation 15 présente à son extrémité inférieure un cylindre de prélèvement 16 qui tourne dans le sens indiqué par la flèche, et ce cylindre amène les matières fibreuses à la carde 1. Cet alimenteur de carde peut être par exemple un alimenteur DIRECTAFEED de la société Tr tzschler à Mônchengladbach. Le cylindre d'introduction 12 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre, et le cylindre ouvreur 8 tourne dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre. Les parois du puits d'alimentation 15 sont pourvues, dans leur partie inférieure et jusqu'à une certaine hauteur, d'ouvertures de sortie d'air 16a et 16b. En haut, le puits d'alimentation 15 communique avec une chambre en forme de caisson, la sortie d'un ventilateur 17 étant reliée à l'une des extrémités de cette chambre (figure 3). Au moyen du cylindre d'introduction 12 et du cylindre ouvreur 14 en rotation, on alimente en permanence une certaine quantité de matières fibreuses par unité de temps jusque dans le puits d'alimentation 15, et l'on fait sortir une quantité égale de matières fibreuses au moyen du cylindre de sortie 18 hors du puits d'alimentation 15 et on l'amène à la carde 1. Afin de compacter régulièrement cette quantité, et de la maintenir constante, les matières fibreuses dans le puits d'alimentation 15 sont attaquées avec de l'air en circulation, au moyen du ventilateur 17 via la chambre en forme de caisson et en traversant un rétrécissement prévu à l'autre extrémité de la chambre en forme de caisson. L'air est aspiré dans le ventilateur 17 et il est forcé à travers la masse fibreuse qui se trouve dans le puits d'alimentation 15, puis cet air sort ensuite à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 15 hors des ouvertures de sortie 16a et 16b. D'après la figure 2a, on prévoit dans les deux parois mutuellement opposées 2a et 2b du puits de réserve 2 deux surfaces perméables à l'air mutuellement opposées 4a et 7a, respectivement 4b et 7b, présentant chacune des ouvertures de sortie d'air. Dans la région 2' le puits de réserve 2 présente un niveau de pression élevé. Dans les chambres de sortie 8a et 8b raccordées aux autres ouvertures de sortie d'air 7a et 7b il existe une contre-pression. Les tiroirs d'étranglement 9a et 9b servent à régler la contre-pression dans les chambres de sortie 8a et 8b. Dans les chambres de sortie 6a et 6b raccordées aux ouvertures de sortie 4a et 4b il n'existe aucune contre-pression. De cette manière, on assure la subdivision de la zone de sortie en deux chambres 8a et 8b, dont les ouvertures de sortie 8' et 8" (sorties d'air) sont réglables indépendamment l'une de l'autre. Le regroupement des quantités d'air sortant peut avoir lieu par imbrication mutuelle des chambres. Grâce à l'intégration des autres surfaces de sortie d'air additionnelles 7a et 7b dans la région du puits, on assiste la suite du transport des flocons au moyen de la gravité. Grâce à la faculté de réglage de l'ouverture de sortie d'air 8', 8" (de la sortie d'air) des chambres de sortie supérieures 8a et 8b, la pression différentielle au niveau du tamis, de la tôle perforée, ou du panier, peut être maintenue faible, pour une surface de sortie constante. La pression dans la chambre de sortie 8a et 8b est augmentée par étranglement aussi longtemps que la quantité d'air souhaitée s'écoule vers les surfaces de sortie d'air 4a et 4b situées plus profondément. De cette manière, la sortie d'air est réglable par gradins dans des tronçons à hauteurs différentes du puits. De manière correspondante à la figure 2b, l'air de transport amène automatiquement un flux de flocons plus élevé aux endroits o la colonne de matière fibreuse E dans le puits de réserve 2 est la plus basse, parce qu'il trouve à cet endroit la plus faible résistance. D'après la figure 3a, le puits de réserve 2 présente deux surfaces de sortie d'air 4a et 4b mutuellement opposées, et au-dessus de celle-ci, deux autres surfaces de sortie d'air mutuellement opposées 7a et 7b. Les surfaces de sortie d'air 4a, 4b, 7a et 7b sont réalisées sous forme de tissu grillagé, tendu sur un cadre. Les deux chambres de sortie supérieures 8a et 8b sont, sur leurs côtés opposés aux autres surfaces de sortie d'air 7a et 7b, refermées par une paroi de fermeture respective a, et 20b (tôle), en plus des surfaces latérales, de la surface de fond et de la surface de plafond. Dans les parois de fermeture 20a et 20b sont ménagées respectivement quatre ouvertures de sortie d'air rectangulaires 8, à 84, comme représenté dans les figures 3b et 3c, formées par poinçonnage, par grignotage, par usinage laser, ou similaire. Sur le côté de la paroi de fermeture 20a (20b) détourné des chambres de sortie 8a et 8b, il est prévu un élément à tiroir respectif 21a (21b) (tiroir en tôle). D'après les figures 3b, 3c, l'élément à tiroir 21 a, 21b est capable de se déplacer horizontalement en va-et-vient en direction des flèches 22 et 23. Dans les éléments à tiroir 21 a et 21 b sont prévues respectivement quatre ouvertures de traversée d'air 211 à 214, qui présentent des formes différentes, comme des formes triangulaire ou trapézoïdale dans l'exemple illustré. Il est également possible d'utiliser d'autres formes, comme par exemple des formes arrondies. Les ouvertures de traversée d'air 21, à 214 sont réalisées par poinçonnage, par grignotage, par usinage laser, ou similaire. La distance a entre les ouvertures de sortie d'air 8, à 84 les unes par rapport aux autres d'une part, et la distance b entre les ouvertures de traversée d'air 21, à 214 d'autre part est respectivement égale. Le tiroir 21a se trouve, d'après la figure 3b, dans une position dans laquelle les ouvertures de sortie d'air 81 à 84 sont fermées. Dans la position montrée à la figure 3c, le tiroir 21a est déplacé dans la direction 22 de telle façon que les ouvertures de sortie d'air 81 à 84 et les ouvertures de traversée d'air 211 à 214 sont partiellement en superposition, grâce à quoi les ouvertures de sortie 81 à 84 sont libérées et une traversée du courant d'air B depuis la chambre de sortie et jusque dans le canal de sortie est rendue possible. En raison de la différence de forme des ouvertures de traversée d'air 211 à 214, on libère une surface respectivement différente des ouvertures de sortie 8, à 84. En raison du fait que l'on utilise plus d'une ouverture de sortie d'air 8, c'est-à-dire quatre ouvertures dans l'exemple illustré, il est possible de faire sortir de manière ciblée la grande quantité d'air B. Les quatre ouvertures de traversée d'air 211 à 214 sur l'élément 21 mobile horizontalement sont simples à la fois en termes de fabrication et de montage. Les formes différentes des ouvertures de traversée d'air 21, à 214, et la différence de taille qui en résulte des surfaces libérées des ouvertures de sortie d'air 8, à 84, présente l'avantage qu'il est possible d'assurer une sortie d'air d'intensité différente à travers les ouvertures de sortie d'air 81 à 84, qu'il est possible ainsi d'adapter aux débits incidents différents du courant d'air de transport provenant de la conduite 3 depuis le haut sur la largeur dans le puits de réserve 2. En fait, en raison de la déflexion à l'entrée, l'écoulement d'air devient irrégulier dans la région 2', ce que l'on compense grâce à l'invention. Revendications 1. Dispositif pour remplir un accumulateur à flocons, en particulier dans une carde, un nettoyeur ou similaire, avec des flocons de fibres, dans lequel les flocons de fibres sont amenés au moyen d'un courant d'air de transport à un puits de remplissage, et sont à nouveau enlevés hors du puits de remplissage à un autre emplacement, et dans lequel se produit une séparation du courant d'air de transport et des flocons de fibres au niveau d'une surface perméable à l'air, à travers laquelle l'air de transport séparé pénètre dans une unité de sortie d'air disposée en aval et comportant une chambre de sortie d'air dotée d'une valve, par exemple un élément obturateur réglable, au niveau d'une ouverture de sortie d'air, caractérisé en ce que, à l'extérieur de la surface (4; 4a, 4b) perméable à l'air et associée aux flocons déposés (E), il est prévu au moins une autre surface (7; 7a, 7b) perméable à l'air, à travers laquelle passe une partie de l'air de transport, et au niveau de laquelle est raccordée une chambre de sortie d'air respective indépendante (8; 8a, 8b) avec au moins une valve réglable (9; 9a, 9b; 21a) pour les ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 8, à 84). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé dans ce que l'autre surface perméable à l'air (7; 7a, 7b) est agencée au-dessus de la surface perméable à l'air (4; 4a, 4b) associée aux flocons déposés (E). 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une chambre de sortie d'air indépendante (6a, 6b) est raccordée aux surfaces (4; 4a, 4b) perméables à l'air associées aux flocons déposés (E). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, à la suite de ladite au moins une valve, un canal de sortie d'air (10) dans lequel pénètre l'air sortant. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux chambres de sortie d'air (6a, 6b; 8; 8a, 8b) sont raccordées au canal de sortie d'air (10). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la contre-pression dans la chambre de sortie d'air (8; 8a, 8b) en aval de l'autre surface perméable à l'air (7; 7a, 7b) est réglable au moyen de la valve réglable (9; 9a, 9b; 2 la). 7. Dispositif selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que la valve (9; 9a, 9b; 21a) est un tiroir à étranglement réglable, ou similaire. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la valve est un clapet tournant, ou similaire. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la valve est réglable en fonction du volume du courant d'air de transport (A). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins deux autres surfaces de sortie d'air sont agencées dans des parois respectivement mutuellement opposées du puits (2a, 2b). 11. Dispositif selon l'une des revendications I à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins deux autres surfaces de sortie d'air sur la largeur dans une paroi respective du puits (2a ou 2b). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les autres surfaces de sortie d'air (7; 7a, 7b) sont agencées les unes à côté des autres. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les autres surfaces de sortie d'air (7; 7a, 7b) sont agencées à l'opposé les unes des autres. 14. Dispositif selon l'une des revendications I à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément obturateur mobile (21a), lequel est en mesure de libérer ou d'obturer au moins deux ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 81 à 84). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément obturateur mobile (21a) est susceptible de translation en direction horizontale (22, 23). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'élément obturateur mobile (21a) présente des ouvertures de traversée d'air (211 à 214). 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément obturateur mobile (21 a) présente des surfaces d'obturation pour les ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 81 à 84). 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'élément obturateur mobile permet une translation simultanée des surfaces d'obturation et des ouvertures de traversée d'air (21 à 214). 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 8, à 84) et les ouvertures de traversée d'air (21, à 214) présentent des formes différentes. 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 8, à 84) présentent une forme rectangulaire ou carrée. 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les ouvertures de traversée d'air (21, à 214) présentent des délimitations au moins partiellement angulaires, par exemple de forme triangulaire, trapézoïdale, ou similaire. 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la distance (a) entre les ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 8, à 84) est égale. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les formes des ouvertures de traversée d'air (21, à 214) sont différentes. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la surface libre des ouvertures de sortie d'air (8', 8"; 8, à 84) est ainsi réalisée que l'on engendre un courant d'air de transport (A) régulier sur la largeur du puits de remplissage (2). 25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le puits de remplissage est le puits de réserve (2) d'un dispositif de chargement de flocons. 26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il est prévu un puits d'alimentation (15) en aval du puits de réserve (2). 27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif d'enlèvement (12, 13) à l'extrémité inférieure du puits de réserve (2). 28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'un dispositif détacheur, par exemple un cylindre ouvreur à rotation rapide (14), est associé au dispositif d'enlèvement (12, 13). 29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'élément obturateur (21 a) est une tôle mobile ou similaire. 30. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que la distance (b) entre les ouvertures de traversée d'air (211 à 214) est égale.