Brevet FR2791718A1 — publié le 20001006

PROCEDE DE FABRICATION ET DISPOSITIFS D'ASSEMBLAGE DE PANNEAUX ISOLANTS COOPERPNTS POUR MURS La présente invention concerne la fabrication de panneaux isolantscoopérants de dimensions variables et de dispositifs de montage. Les dits panneaux étant destiné en générale au bâtiment pour l'édification rapide et résistante de murs constructifs divers à isolation thermique et phonique qualitative. Il est connu que le montage de blocs isolants de petites dimensions, avant mise en oeuvre de béton à l'intérieur de ceux-ci est très long. De même les parements de ces blocs doivent recevoir une application d'une couche de finition importante sur chantier. La précision d'écartement et l'aspect de ces blocs n'étant pas évidente. On connaît aussi la mise en oeuvre de béton entre deux coffrages provisoires maintenus par des écarteurs temporaires. Après durcissement du produit de remplissage démontage de ces coffrages, la manutention des éléments de coffrage est très délicate et onéreuse, il est aussi impératif de procéder au nettoyage de ceux-ci. De même les murs obtenus par ce principe doivent recevoir ultérieurement un revêtement isolant important ainsi qu'une finition externe et interne. qui se traduit par un sur-coup financier. Ces procédés ne permettant pas d'obtenir des surfaces de finition acceptables, après la mise en oeuvre du produit de remplissage, il est nécessaire d'appliquer une couche de finition sur les deux faces, les temps de mise en oeuvre étant par conséquent très important. La présente invention concerne la mise en ouvrage rapide d'un ensemble de panneaux spécifiques coopérant (1) à pouvoir isolant élevé et de résistance indispensable à la poussée, lors de la mise en oeuvre du produit de remplissage (12). Les panneaux étant achevés sur leur face externe (2) en usine, comportent une structure de renforcement intégrée (3) (4), en l'occurrence métallique ou autre, formant coffrage isolant (17) définitif avant coulage entre les éléments du produit de remplissage (12) La présente invention concerne principalement les dispositifs de liaison(10) (11) pour le montage des panneaux (1), caractérisée par un positionnement automatique de ceux-ci après insertion des dispositifs de liaison munis de connectuers d'écartement (19) (20) Les dispositifs se positionnent dans les profils (9) des panneaux(l).Ces dispositifs de liaison comportant des connecteurs d'écartement(19)(20), munis d'ergots femelles (18) s'emboîtent dans l'ergot mâle formé naturellement par le profil (3), la géométrie des connecteurs permettant un écartement précis des panneaux à assembler. Ces connecteurs étant répartis sur la hauteur des dispositifs (10) (11) solidarisés à des tiges en fer (22) par soudage ou boulonnage. Les connecteurs seront réalisés par mécano-soudure, coulage fonderie, voir par d'autres moyens et êtres exécutés à partir de profils métalliques, résine de synthèse, fonte, aluminium ou autre sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. La forme (9) spécifique des panneaux (1), et des dispositifs de liaison (10) (11), assure après montage un écartement précis des faces externes (2) des éléments sans avoir recours à des réglages ou contreforts lors de la mise en place de ceux-ci. Les dispositifs de liaison (10) (11) et leur positionnement dans les panneaux (1), en fonction de la géométrie engendrée (14), forment une enceinte participante à la rigidité et de résistance accrue de l'ensemble des éléments tout en permettant une mise en oeuvre aussitôt, ou ultérieurement, du produit de remplissage (12) Par la forme obtenu (14) suivant les dispositifs de liaison (10) (11) (3), l'ensemble après mise en oeuvre et durcissement du produit de remplissage (12), forme un renfort armé obtenu conjointement par les tiges (22) et les profils (3) La présente invention offre la possibilité d'obtenir différentes épaisseurs d'éléments de murs finis (15) (21) Les dispositifs de liaison (10) (11) mugis d'écarteurs (19) (20) des panneaux étant de dimensions dissemblaples. La technique de pose étant identique et insensible à ces dimensions. -:3 - La présente invention se caractérise en ce que le montage des éléments de panneaux (1) à l'aide des dispositifs de liaison (10) (11) seront ultérieurement et automatiquement alignés avec précision, l'ergot femelle (18) venant en butée sur l'ergot formé naturellement de l'ossature du panneau (23), lors de la poussée exercée par le produit de remplissage (12) tout en maintenant les dits panneaux dans leur position initiale indépendamment des conditions climatiques. La présente invention se caractérise par la fabrication industrielle de panneaux isolants (1) de grande rigidité pour accepter les efforts de poussée lors du coulage sur site du produit de remplissage (12) sans avoir recours à une structure externe de renforcement. Tous les composants (2) (3) (4) de renforcement étant incorporés et fortifiés par le produit expansif. Les panneaux réalisés en usine sont de dimensions variables suivant leur destination, permettant une très grande conception architecturale. La fabrication aisée industrielle est obtenue dans des presses (5) de dimensions ajustables ou sont positionnés des moules (8) servants à contenir la pression d'expansion des produits réactifs (7) et déterminant les limites non limitatives du panneaux à obtenir. L'ensemble panneaux et dispositifs de liaison (10) (11) assure, après durcissement du produit de remplissage, une construction très rigide et très résistante aux conditions climatiques spécifique du bâtiment, obtenue par les renforcements (14) des extrémités des panneaux Les dessins annexés illustrent l'invention: La figure 1 représente en coupe un panneau type La figure 2 représente les composants du panneau type La figure 3 représente le panneau type sous presse La figure 4 représente deux panneaux type avant liaison et d'épaisseur La figure 5 représente un élément de mur fini avec son renforcement La figure 6 représente le détail de liaison des panneaux La figure 7 représente le dispositif principal de liaison La figure 8 représente le dispositif secondaire de liaison La figure 9 représente une perspective isométrique des éléments - 4 - REVENDICATIONS 1) La présente invention concerne dans un premier temps, la fabrication industrielle de panneaux isolants-coopérants (1) à structure métallique (3) armé d'une texture en fer(4) (ou autre). La texture métallique étant fixée auparavant sur les profils en fer (3) par soudage ou boulonnage assure la rigidité et la tenue des panneaux lors de la mise en oeuvre de produit, en l'occurrence béton de ciment ou polymérique, entre les éléments sans avoir recours à un renforcement externe. Les profils métalliques forment aussi après rapprochement de deux panneaux une enceinte (14) ou viendra s'emboîter les dispositifs de liaison (10) (11) la mise en oeuvre des dispositifs étant très simplifiée. 2) La fabrication de caractérise par la mise dans le moule de tous les matériaux composants le futur élément constructif, ossature métallique (3) destinée à la future liaison, treillis soudé (4), parement extérieur (2), tube électrique (6), et après fermeture de la presse injection de matières expansives qui après polymérisation forme et solidarise un élément monobloc résistant. 3) La présente invention se caractérise en ce qui concerne la pose des panneaux isolants-coopérants (1) qui, dans une premiere étape, font office de "coffrage perdu ", les dits panneaux étant reliés entre-eux transversalement et longitudinalement, à l'aide des dispositifs de liaison (10) (11) et des écarteurs (19) (20) avant la mise en oeuvre du produit de remplissage (12) en l'occurrence béton de ciment ou polymérique. 4) La présente invention ce caractérise par l'absence de tous ponts thermiques (17) entre deux panneaux (1) en isolant le produit de mise en oeuvre (12) des conditions climatiques externes et internes. 5) La présente invention est caractérisée par la résistance des éléments par les renforcements géométrique (14) naturellement obtenus au droit des panneaux (1) à l'aide des dispositifs (10) (11) de liaison formant ainsi un accroissement rigide complémentaire - 5 - 6) Les dispositifs de liaison (10) (11), selon l'invention, se caractérise en garantissant un écartement précis des faces externes (2) des éléments de panneaux (1). Lors de la mise en oeuvre du produit de remplissage celui-ci exerçant une poussée sur les dits panneaux (1), ceux-ci viendront prendre appuis sur les ergots mâles (23) formés par l'ossature du panneau par l'intermédiaire des ergots femelles (18) des connecteurs (19) (20) des dispositifs de liaison (10) (11) déterminant automatiquement les dimensions précises du complexe de panneaux ainsi édifié. Il est aisé pour un homme de l'art de comprendre facilement cette description. 7) Les dispositifs de liaison se caractérisent par leur formes distinctes (19) (20) assurant le rôle d'écarteur- positionneur transversal tout en garantissant le raccordement longitudinal (14) des éléments à réunir. Ils contribuentf de part la géométrie formée au renforcement au droit des panneaux et après la mise en oeuvre et le durcissement du produit de remplissage (12), à l'obtention d'un poteau armé par les tiges (22) et les ergots (23) des profils métalliques (3). Ce poteau à la forme naturelle d'un I, les faces externes du poteau constitué font saillies par rapport au remplissage entre les panneaux.