Brevet FR2789419A1 — publié le 20000811

La présente invention est relative à un revêtement étanche, notamment pour terrasse d'immeuble munie d'une isolation thermique, ainsi qu'à un procédé de réalisation d'un tel revêtement. La réalisation des revêtements d'étanchéité pour les terrasses d'immeubles est particulièrement difficile. En effet, ces terrasses sont directement exposées au soleil et sont munies d'une couche d'isolation thermique qui est fragile et qui ne diffuse pas la chaleur en sous-face. Les revêtements bitumineux se comportent alors comme un corps noir et présentent en été une température de surface très supérieure à la température ambiante. De plus, en hiver, leur température descend très bas pour des raisons analogues, ce qui peut provoquer leur fissuration. Par suite, pour éviter que les revêtements bitumineux des terrasses ne se fissurent en hiver et ne se ramollissent pas en été, il convient de les compléter par une protection lourde, par exemple de plusieurs centimètres de gravillons, ce qui augmente considérablement le poids et le coût du revêtement. L'invention a pour but de fournir un revêtement étanche léger et économique qui présente une très grande stabilité sur une terrasse thermiquement isolée. A cet effet, l'invention a pour objet un revêtement étanche, caractérisé en ce qu'il comprend: - une couche étanche d'un produit asphaltique coulé comprenant un liant organique thermofusible à base-de bitume naturel ou d'un bitume de l'industrie pétrolière, ce liant contenant d'une part un additif constitué par une cire d'hydrocarbure dont le point de fusion, mesuré suivant les normes ASTM D3954 et D3418, est supérieur à 85 C, et d'autre part un élastomère, notamment un copolymère de styrène- butadiène-styrène; et - une couche d'autoprotection constituée de granulés clairs incrustés dans la surface supérieure de la couche étanche. Le revêtement suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - les granulés clairs sont des granulés minéraux, notamment des granulés naturels; - les granulés clairs sont sensiblement non poreux, notamment en sable de silice blanc; - les granulés clairs sont prévus à raison d'au moins 1 kg/m2 de surface du revêtement; - les granulés clairs ont une granulométrie de 0,8 à 2 mm; la couche étanche contient au moins 10% dudit liant organique et/ou au moins 25% de fines; - le liant organique contient 0,3 à 1%, notamment environ 0,5%, de ladite cire; - le liant organique contient 0,3 à 1,5%, notamment environ 1%, dudit élastomère; - la couche étanche a une épaisseur comprise entre et 20 mm, de préférence d'environ 15 mm; - le revêtement comprend en outre un écran d'indépendance interposé entre la couche étanche et l'isolation thermique de la terrasse; - l'écran d'indépendance est un voile de verre ou un écran composite voiles de polyester/grille de verre; - le revêtement comprend en outre un écran thermique interposé entre l'écran d'indépendance et l'isolation thermique, cet écran étant notamment constitué d'un panneau rigide de forte densité (entre 170 et 220 kg/m3) en laine de roche ou en un matériau fibré à base de perlite et ayant notamment une épaisseur au plus égale à 20 mm. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation du revêtement défini ci-dessus. Suivant ce procédé: - on coule ladite couche étanche de produit asphaltique; et - on projette sur cette couche, avant son refroidissement et sa solidification, de façon uniforme et à refus, lesdits granulés clairs, notamment par projection mécanisée. Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard du dessin annexé, dont la Figure unique représente en coupe verticale la partie courante d'une terrasse d'immeuble équipée d'un revêtement étanche conforme à l'invention. On a représenté sur la Figure 1 une terrasse d'immeuble 1 en béton qui porte les couches successives suivantes: (1) Un pare-vapeur 2 adapté à l'hygrométrie des locaux sous-jacents. Ce pare-vapeur peut par exemple être une feuille manufacturée de 2 mm d'épaisseur fabriquée avec du bitume oxydé fillérisé déposé à la sous-face d'une feuille d'aluminium 8/10Omm quadrillée, commercialisée par la Société AXTER sous la marque ALVAP. (2) Une couche d'isolation thermique 3, constituée d'un lit de polystyrène expansé d'épaisseur au plus égale à mm. (3) Un revêtement d'étanchéité constitué: - d'un écran thermique 4, constitué par exemple d'un panneau rigide de forte densité (entre 170 et 220 kg/m3) en laine de roche ou en un matériau fibré à base de perlite, ce panneau ayant 20 mm d'épaisseur; d'un écran d'indépendance 5, par exemple un écran composite voiles de polyester/grille de verre avec encollage PVC, de 130g/m2 minimum. Chaque voile de polyester est obtenu par répartition régulière de fibres de polyester, sans direction préférentielle, encollées entre elles pour former une feuille; - d'une couche étanche 6 de 15 mm d'épaisseur environ, auto-protégée par une couche de granulés minéraux clairs 7, ces deux couches constituant le revêtement d'étanchéité. La couche 6 est un produit asphaltique coulé décrit dans le brevet FR-A-2 721 936 de la Demanderesse. Ce produit contient: - au moins 10% d'un bitume de raffinerie pétrolière; - 0,5% de cire de polyéthylène; - 1% d'un copolymère de styrène-butadiène-styrène (SBS); - de 25% à 30% de fines de granulométrie inférieure à 0,08 mm. Ce produit asphaltique possède une indentation de type A, suivant la norme NFT 6602, dans un moule de 20 mm d'épaisseur, de 10/10 à 30/10 de mm. Les granulés 7 sont des granulés naturels ayant une granulométrie de 0,8 à 2 mm. Ils peuvent être en particulier constitués par du sable de silice blanc, qui présente l'avantage de ne pas être poreux. Ils sont uniformément répartis sur la couche 6, dans laquelle ils sont incrustés. Pour obtenir ce résultat, les granulés 7 sont par exemple projetés uniformément et à refus sur la couche 6, avant refroidissement et solidification de celle-ci, au moyen notamment d'une machine commercialisée par la société française VOLUMAIR sous la dénomination EOLE XL, équipée d'un pistolet de projection type "pistolet à grains". La quantité de granulés utilisés est de 1 kg/m2 de surface au minimum. La combinaison de la couche coulée 6 et des granulés 7 apporte, de façon surprenante, d'excellentes propriétés au revêtement d'étanchéité. Ainsi, dans des conditions identiques de pose, par rapport à un asphalte sablé traditionnel de même épaisseur, la température de sous- face du revêtement est passée de +720C à +550C pour une température extérieure de 35 C. Cette température de 55 C est voisine de celle que l'on observe avec un asphalte sablé traditionnel de même épaisseur surmonté de 4 cm de gravillons, dans des conditions climatiques analogues. En particulier, en permettant à la couche 6 de ne pas dépasser des températures de surface de l'ordre de 55 à C, les granulés 7 assurent une absence de fluage du revêtement, avec un marge de sécurité d'au moins 30 C. Par ailleurs, le produit 6 en lui-même étant très performant, du point de vue de ses propriétés mécaniques, à basse température, le revêtement d'étanchéité n'a aucune tendance à se fissurer en hiver. Au total, on obtient de façon particulièrement économique un revêtement d'étanchéité stable et à très faible vieillissement, convenant très bien à l'utilisation sur des terrasses d'immeubles thermiquement isolées. REVENDICATIONS 1. Revêtement étanche, notamment pour terrasse d'immeuble munie d'une isolation thermique, caractérisé en ce qu'il comprend: - une couche étanche (6) d'un produit asphaltique coulé comprenant un liant organique thermofusible à base de bitume naturel ou d'un bitume de l'industrie pétrolière, ce liant contenant d'une part un additif constitué par une cire d'hydrocarbure dont le point de fusion, mesuré suivant les normes ASTM D3954 et D3418, est supérieur à 85 C, et d'autre part un élastomère, notamment un copolymère de styrène- butadiène-styrène; et - une couche d'autoprotection (7) constituée de granulés clairs incrustés dans la surface supérieure de la couche étanche (6). 2. Revêtement étanche suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les granulés clairs (7) sont des granulés minéraux, notamment des granulés naturels. 3. Revêtement étanche suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les granulés clairs (7) sont sensiblement non poreux, notamment en sable de silice blanc. 4. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les granulés clairs (7) sont prévus à raison d'au moins 1 kg/m2 de surface du revêtement. 5. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les granulés clairs (7) ont une granulométrie de 0,8 à 2 mm. 6. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche étanche (6) contient au moins 10% dudit liant organique et/ou au moins 25% de fines. 7. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le liant organique contient 0,3 à 1%, notamment environ 0,5%, de ladite cire. 8. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le liant organique contient 0,3 à 1,5%, notamment environ 1%, dudit élastomère. 9. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche étanche (6) a une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm, de préférence d'environ 15 mm. 10. Revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un écran d'indépendance (5) interposé entre la couche étanche (6) et l'isolation thermique (3) de la terrasse (1). 11. Revêtement étanche suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'écran d'indépendance (5) est un voile de verre ou un écran composite voiles de polyester/grille de verre. 12. Revêtement étanche suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un écran thermique (4) interposé entre l'écran d'indépendance (5) et l'isolation thermique (3), cet écran (4) étant notamment constitué d'un panneau rigide de forte densité (entre 170 et 220 kg/m3) en laine de roche ou en un matériau fibré à base de perlite et ayant notamment une épaisseur au plus égale à mm. 13. Procédé de réalisation d'un revêtement étanche suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que: - on coule ladite couche étanche (6) de produit asphaltique; et - on projette sur cette couche, avant son refroidissement et sa solidification, de façon uniforme et à refus, lesdits gr.inulés clairs(7), notamment par projection mécanisée.