Brevet FR2793390A1 — publié le 20001117

La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces en textiles par plissage et découpe laser, plus particulièrement destiné à la réalisation de vêtements ou de pièces de vêtements sans pour autant y être limité. Un premier procédé connu de fabrication de vêtements en tissu plissé consiste à découper les différents pièces de tissus nécessaires à la fabrication du vêtement, en utilisant un patron, puis à plisser ces différentes pièces à l'aide d'une machine à plisser, puis à les assembler par des coutures. Un deuxième procédé connu consiste à confectionner le vêtement de façon traditionnelle puis à le plisser par passage dans une machine à plisser. Enfin, un troisième procédé connu consiste à plisser le tissu en laize, puis à découper ce tissu plissé par lame et à assembler les morceaux coupes. Ces procédés, outre le temps important nécessaire à leur mise en oeuvre et leur coût très élevé présentent de nombreux inconvénients d'un point de vue technique. En effet, aucun d'entre eux ne permet d'obtenir une pièce ayant des dimensions prédéfinies précises, car lorsqu'on découpe la pièce avant de la plisser, la rétractation du plissage est difficile à évaluer et à contrôler et est souvent inégale. En outre, le vêtement déjà confectionné est difficile à insérer dans les machines ou les cartons à plisser. Par ailleurs, lorsqu'on plisse d'abord la pièce avant de la découper, la découpe à l'aide d'une lame des morceaux de vêtements plissés entraîne des déformations du tissu qui s'étire et se gondole au moment de la coupe. C'est pour toutes ces raisons que les vêtements plissés restent traditionnellement amples, car réalisés à partir de pièces rectangulaires, carrées ou à découpes rectilignes (jupes tubes, robes tubes ou robes amples), ou sont moulants (t. shirts) mais grossiers car la confection est 2 2793390 réalisée avant plissage. En effet, pour obtenir un vêtement plus ajusté, il est obligatoire de repiquer par dessus une partie des plis, comme pour la fabrication des kilts, par exemple. Il est donc impossible à l'heure actuelle de fabriquer de façon reproductible et fiable, des vêtements en tissu plissé comportant des courbes. En outre, les vêtements réalisés dans un tissu plissé puis coupé à froid doivent obligatoirement subir une étape de finition des bords, car ceux-ci s'effilochent, quelle que soit la matière employée. Cette finition consiste la plupart du temps en un surjetage ou un ourlet qui présente l'inconvénient de faire des frisettes ou de faire perdre leur extensibilité aux bords du vêtement, allant ainsi à l'encontre d'un des avantages recherchés lorsqu'on emploie un tissu plissé. Le procédé selon l'invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des procédés de fabrication connus de pièces en textile plissé. A cet effet, un premier objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de pièces en textile, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un rayonnement laser sur une matière textile préalablement plissée, afin de la découper selon des contours et/ou des motifs prédéfinis. Grâce à ce procédé, le plissé ne se déforme pas au moment de la coupe, car le rayonnement laser ne produit aucune friction sur le tissu qui reste immobile pendant toute l'opération. Si l'on alimente régulièrement le tissu plissé (par cylindres pullers par exemple) sur un tapis qui maintient l'extensibilité du plissé au moment de la coupe laser, il est alors possible de couper le tissu plissé à grande vitesse et avec précision. Par ailleurs, le patron utilisé pourra comporter des découpes non rectilignes permettant ainsi de réaliser des galbes de poitrine, de hanche, des rétrécissements pour la taille, le cou, les poignets, etc.... , ce qui n'est actuellement pas réalisable avec les procédés connus. L'assemblage des pièces du vêtement est très rapide et les finitions quasi inexistantes. Même près du corps, le vêtement reste seyant de par 3 2793390 lI'extensibilité du plissage et la précision de la coupe laser. Il n'est plus nécessaire de prévoir quantité de pinces et de découpes pour emboîter les formes du corps. Les galbes et les mensurations sont précises. Dans une forme de réalisation préférée, le procédé selon l'invention comprend le plissage de la matière textile présentée sous forme de laize suivie de sa découpe selon des contours et/ou des motifs prédéfinis par application d'un rayonnement laser. Ce mode de réalisation permet d'obtenir une productivité maximale, car le plissage peut alors être réalisé en continu, ce qui est beaucoup plus rapide que le plissage par morceaux. Dans une autre forme de réalisation préférée, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la matière textile est recouverte sur chacune de ses faces avec une feuille de papier, au moment du plissage, et en ce que l'on applique le rayonnement laser à l'ensemble (feuille / textile plissé / feuille). Les papiers utilisés peuvent être simples ou comporter une couche de couleur, d'impression, d'enduction ou de pelliculage pouvant être transférée sur la matière textile au moment du plissage. En effet, le plissage peut être réalisé suivant deux procédés principaux, le premier procédé consistant simplement à faire passer le tissu dans une machine à plisser comprenant des cylindres chauffants et des dispositifs permettant d'accrocher le tissu à intervalles réguliers (lames de plissage, ressorts, etc..) tandis que le second procédé comprend la mise en place d'une feuille de papier sur chacune des faces du tissu à plisser, puis le passage de l'ensemble (feuille / textile / feuille) dans la machine à plisser suivi d'un séjour de l'ensemble (feuille / textile plissé / feuille) dans une étuve afin de rendre le plissage permanent. Ce mode de réalisation présente l'avantage supplémentaire qu'il n'est plus nécessaire de déballer le textile plissé pour y réaliser des découpes avant de le passer à l'étuve, ce qui permet là aussi un gain de temps considérable. Dans un mode de réalisation préféré, on applique le procédé selon l'invention à une matière textile plissée thermofusible. 4 2793390 En effet, lorsque l'on procède à la découpe laser d'une telle matière textile, on obtient un avantage supplémentaire car les bords découpés sont fondus et ne s'effilochent donc plus. On constate en outre, de façon inattendue, que le bord ainsi obtenu reste extensible, contrairement aux finitions classiques par couture, ce qui accroît le confort de l'utilisateur. En outre les matières thermofusibles se prêtent généralement bien aux opérations de plissage. Parmi les matières textiles thermofusibles, on préférera le polyester qui réagit très bien au plissage et qui sera de préférence présent en une quantité d'au moins 70% en poids, et de façon plus particulièrement préférée, en une quantité d'au moins 99% en poids. Dans un autre mode de réalisation préféré, au moins une des faces de la matière textile est totalement ou partiellement recouverte par une couche d'enduction thermofusible et/ou par une couche de tissu thermofusible et/ou par une couche d'impression thermofusible (par exemple pigmentaire). Cette couche supplémentaire peut, lorsque le tissu plissé n'est pas ou pas suffisamment thermofusible, permettre de réaliser un bord net malgré tout, évitant ainsi l'effilochage et supprimant les opérations de finition des bords (surjets, ourlets, bourdons, laminettes et enformes). Dans un mode de réalisation préféré, la pièce en textile ne comporte d'ailleurs aucune finition de bord autre que celle réalisée au moyen du rayonnement laser Les bords ainsi coupés à vifs en lignes simples ou fantaisie peuvent être décorés au moyen de festons, perçages avec effets de broderie ou de dentelles, franges, etc., et/ou devenir techniques et pratiques par l'intégration de systèmes de fermeture, de présentation ou d'accrochage tels que, par exemple, des pattes de boutonnage, des laçages, des boutonnières, des fentes à passants, etc. On voit donc que le procédé selon l'invention peut être appliqué à n'importe quelle matière textile pourvu qu'elle puisse être plissée de façon durable au moyen de tout procédé de plissage adapté. Dans un autre mode de réalisation préféré, on assemble préalablement avec la matière textile devant être plissée, dans au moins une zone prédéfinie de ladite matière textile, une deuxième pièce de tissu susceptible de se rétracter sous l'effet de la chaleur. Cette deuxième pièce de tissu se rétractera ensuite au cours du plissage grâce à la chaleur qui est dégagée dans la machine à plisser, permettant ainsi de créer des volumes particuliers, par exemple. Il va de soi que le procédé selon l'invention est destiné à être mis en oeuvre de façon industrielle et que tout ou partie de ses étapes de fabrication seront, de préférence, réalisées en continu. Un second objet de l'invention est constitué par un vêtement ou une pièce de vêtement obtenu par le procédé selon l'invention tel que décrit ci- dessus et revendiqué. Dans une forme de réalisation avantageuse, le vêtement comporte au moins une pièce de vêtement obtenu par le procédé selon l'invention, et les différentes pièces qui le composent sont assemblées sans l'aide de coutures mais à l'aide de rubans auto-agrippants et/ou de lacets, de rubans ou de pattes coopérant avec des perçages réalisés dans les bords des pièces à assembler. En effet, on peut remplacer les coutures par des perçages ou des fentes le long des bords à assembler et dans lesquels on glissera des lacets ou des rubans pour tenir ensemble les morceaux découpés. On pourra aussi les assembler par des pattes qui se nouent, s'entrelacent, s'encochent, s'accrochent dans des cavités percées à cet effet. On pourra aussi utiliser des rubans auto-agrippants. Les morceaux de vêtement qui sont ainsi assemblés deviennent interchangeables et/ou complémentaires. Le consommateur achètera des vêtements en morceaux prédécoupés et réalisera lui-même l'assemblage des vêtements. Cela permet, tel un meccano, d'adapter des manches courtes ou longues sur un même corps, avec ou sans col, de mélanger plusieurs vêtements entre eux (un devant uni + un dos imprimé + un col en fausse fourrure, etc..). Il est possible de varier à l'infini la couleur des rubans 6 2793390 et des lacets (perles, raphia, chenille, galons fantaisie, etc...) dont l'épaisseur conviendrait aux fentes et encoches prévues. Pour des vêtements de travail, médicaux ou techniques, on pourra combiner à l'assemblage des éléments qui donneront le maximum d'efficacité tel que, par exemple un devant de combinaison anti-feu + un dos imperméable + des manches aux coudes renforcés + une capuche anti- rayonnements, ou bien encore un dos antiallergique + un devant anti-choc + une manche longue d'un côté et sans manche de l'autre côté, etc... Ces vêtements comprendront au moins une pièce plissée réalisée au moyen du procédé selon l'invention et pourront en outre comprendre des pièces en tissus et matériaux synthétiques, naturels, métalliques ou en peaux, en tissus tricotés ou non tissés. Le montage n'étant plus réalisé en atelier traditionnel, les coûts de production sont considérablement diminués, ce qui rend ce type de vêtements particulièrement adapté à la vente par correspondance et/ou par Internet. Il va de soi que les formes de réalisation du procédé selon l'invention, et des vêtements obtenus au moyen dudit procédé, qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, si les exemples de réalisation donnés se rapportent tous à l'habillement, il est tout à fait possible d'utiliser le procédé selon l'invention dans l'ameublement pour la réalisation de housses de canapés, par exemple, ou dans tout autre domaine susceptible de faire intervenir une pièce en textile plissé. 7 2793390 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces en textile, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un rayonnement laser sur une matière textile préalablement plissée, afin de la découper selon des contours et/ou des motifs prédéfinis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend le plissage de la matière textile présentée sous forme de laize suivie de sa découpe selon des contours et/ou des motifs prédéfinis par application d'un rayonnement laser. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière textile est recouverte sur chacune de ses faces avec une feuille de papier, au moment du plissage, et en ce que l'on applique le rayonnement laser à l'ensemble (feuille / textile plissé / feuille). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille de papier comporte une couche de couleur, d'impression, d'enduction ou de pelliculage pouvant être transférée sur la matière textile au moment du plissage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière textile plissée est thermofusible. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière textile comprend au moins 70% en poids, de préférence au moins 99% en poids, de polyester. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une des faces de la matière textile est totalement ou partiellement recouverte par une couche d'enduction thermofusible 8 2793390 et/ou par une couche de tissu thermofusible et/ou par une couche d'impression thermofusible. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce en textile ne comporte aucune finition de bord autre que celle réalisée au moyen du rayonnement laser. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on assemble préalablement avec la matière textile devant être plissée, dans au moins une zone prédéfinie de ladite matière textile, une deuxième pièce de tissu susceptible de se rétracter sous I'effet de la chaleur. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu. 11. Vêtements ou pièces de vêtements obtenus par utilisation d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12. Vêtement comportant au moins une pièce de vêtement selon la revendication 11, caractérisé en ce que les différentes pièces qui le composent sont assemblées sans l'aide de coutures mais à l'aide de rubans auto-agrippants et/ou de lacets, de rubans ou de pattes coopérant avec des perçages réalisés dans les bords des pièces à assembler.