Brevet FR2778538A1 — publié le 19991119

DISPOSITIF DE REÉPARATION DE RAYONNAGES POUR PALETTES La présente invention se rapporte à des installations de rayonnages pour palettes et, plus particulièrement, à un procédé et un dispositif pour la réparation des rayonnages pour palettes. A l'origine, les rayonnages pour palettes ont fait l'objet d'une large utilisation dans les entrepôts o, typiquement, ils s'étendaient en une pluralité de rangées10 sensiblement sur toute la hauteur du bâtiment, un espace étant ménagé entre les rangées pour la circulation des chariots élévateurs à fourche. Les chariots élévateurs à fourche extrayaient alors les marchandises des étagères pour effectuer l'expédition des quantités situées sur ces15 dernières ou pour leur traitement ultérieur. Depuis une époque plus récente, l'ouverture des grands magasins- entrepôts au public utilise maintenant de tels rayonnages pour palettes destinés à être directement accessibles au client. Dans cet arrangement, les fonctions20 d'entreposage et de vente au détail sont combinées. En soi, il y a des dangers dans un tel dispositif et il est nécessaire de prévoir des protections pour les empêcher de s'effondrer. Jusqu'à présent, la plupart des préoccupations de sécurité étaient centrées sur les divers25 critères de conception pour faire en sorte que les rayonnages pour palettes soient capables de résister aux efforts qu'ils subissent. Normalement, les rayonnages pour palettes sont d'une construction démontable, dans laquelle les étagères ou les lisses sont accrochées à un montant.30 Les montants sont généralement perforés pour recevoir les éléments à crochet et diverses constructions ont été proposées dans la technique pour les montants. Par exemple, on peut se référer au brevet américain US-A-4 064 996 qui décrit une telle structure de montant.35 L'utilisation de rayonnages pour palettes apporte certes des économies substantielles à l'utilisateur mais ils sont très sujets à la détérioration. En soi, les palettes chargées doivent être soulevées et déposées sur les rayonnages par des chariots élévateurs à fourche. En raison des espaces quelquefois limités, il se produit très fréquemment des accidents dans lesquels le chariot élévateur à fourche entre accidentellement en collision avec l'un des montants porteurs. Compte tenu des très lourdes charges que les rayonnages pour palettes portent, ceci constitue une situation dangereuse et tout montant, même légèrement endommagé, doit être remplacé. Pour remplacer le montant endommagé, les palettes chargées doivent être extraites de la structure et le rayonnage doit être démonté. Après la réparation, il faut ensuite recharger les palettes sur la structure. Le procédé ci-dessus est un procédé à la fois coûteux et long. Fréquemment, une fois que le montant a été endommagé, les forces agissant sur la structure provoquent une détérioration de certaines des entretoises et lisses. Pour des raisons de sécurité, il devient fréquemment nécessaire de remplacer une partie importante de la structure.20 Bien qu'il ait été proposé dans la technique de prévoir des protecteurs de montants - voir brevet américain US-A-4 113 110 -, ces protecteurs de montants ne contribuent pas à prévenir les détériorations du montant à une hauteur supérieure à celle du protecteur.25 Un but de la présente invention consiste à proposer un procédé pour la réparation de rayonnages pour palettes, lequel procédé réduit à un minimum le temps de mise hors service pour la réparation d'un montant endommagé. Un autre but de la présente invention consiste à proposer un dispositif de réparation pour la réparation de rayonnages pour palettes endommagés. Conformément à un aspect de la présente invention, il est proposé un ensemble de réparation pour rayonnages pour palettes comprenant un montant tubulaire ayant une35 extrémité supérieure et une extrémité inférieure, une plaque d'appui au sol fixée au montant tubulaire à l'extrémité inférieure de ce dernier, une plaque support fixée au montant tubulaire à l'extrémité supérieure de ce dernier, un élément de raccordement fixé à l'extrémité supérieure du montant tubulaire, une entretoise horizontale qui s'étend perpendiculairement vers l'extérieur en partant d'une paroi du montant tubulaire, un élément de serrage d'entretoise 5 horizontale placé à une extrémité distale de l'entretoise horizontale, une entretoise diagonale qui s'étend vers le haut et vers l'extérieur en partant de la paroi du montant tubulaire, et un élément de serrage d'entretoise diagonale placé à l'extrémité distale de l'entretoise diagonale.10 Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de réparation pour un rayonnage pour palettes ayant un montant avant qui présente une portion inférieure endommagée et une portion supérieure intacte, le procédé comprenant les étapes consistant à15 préparer un ensemble de réparation qui comprend un montant tubulaire ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, une plaque d'appui au sol fixée au montant tubulaire à l'extrémité inférieure de ce dernier, une plaque support fixée au montant tubulaire à l'extrémité supérieure20 de ce dernier, un élément de raccordement fixé à l'extrémité supérieure du montant tubulaire, une entretoise horizontale qui s'étend perpendiculairement vers l'extérieur en partant d'une paroi du montant tubulaire, un élément de serrage d'entretoise horizontale placé à une extrémité distale de25 l'entretoise horizontale, une entretoise diagonale qui s'étend vers le haut et vers l'extérieur en partant de la paroi du montant tubulaire, et un élément de serrage d'entretoise diagonale placé à une extrémité distale de l'entretoise diagonale, placer un mécanisme de levage dans30 une position adjacente au montant, le mécanisme de levage comprenant des moyens pour s'accoupler à la portion supérieure intacte du montant et la tenir, soulever le montant sur une distance suffisante pour transférer au mécanisme de levage tout le poids qui pèse sur la portion35 endommagée, couper et enlever la portion inférieure endommagée ainsi que l'entretoise horizontale et l'entretoise diagonale qui y sont associées, placer l'ensemble de réparation tel que défini ci-dessus, de telle manière que le montant tubulaire remplace la portion inférieure endommagée du montant avant, abaisser la portion supérieure intacte du montant avant sur la plaque support et assembler l'élément de raccordement fixé à l'extrémité 5 supérieure du montant tubulaire à la portion supérieure intacte du montant avant, et fixer les moyens de serrage situés aux extrémités distales de l'entretoise horizontale et de l'entretoise diagonale à un montant arrière du rayonnage pour palettes.10 De façon plus détaillée, l'ensemble de réparation de la présente invention est conçu pour opérer avec tous les rayonnages pour palettes standards. A ce propos, on comprendra que différents rayonnages pour palettes auront différentes dimensions et que l'ensemble de réparation sera15 configuré en conséquence. L'ensemble de réparation de la présente invention est construit pour être suffisamment robuste pour remplacer de façon permanente la portion endommagée du rayonnage pour palettes et pour résister à toute nouvelle détérioration20 infligée par des chariots élévateurs à fourche et analogues. Pour cela, il est construit en une matière suffisamment robuste et, dans des formes de réalisation préférées, le montant et les entretoises sont faits d'acier d'une épaisseur d'entre 6,35 mm et 4,76 mm (1/4 et 3/16 pouce). La même matière sera utilisée pour les organes de raccordement. Comme on l'a mentionné précédemment, il se produit fréquemment des dommages lorsqu'une partie du chariot élévateur à fourche heurte le montant vertical. A la connaissance de la Société déposante, toutes les entretoises horizontales et diagonales sont placées à un niveau relativement bas et, en particulier dans le cas de l'entretoise diagonale, ce niveau bas peut conduire à un risque d'effondrement de l'ensemble de la structure. Dans35 la présente invention, l'entretoise diagonale est située à au moins 40 cm et de préférence 45 cm au-dessus de la plaque d'appui au sol. On a constaté que ce niveau est important du fait qu'il se trouve au-dessus du niveau de toutes les portions de chariot élévateur à fourche qu'on trouve dans le commerce qui risquent d'entrer en contact avec le montant. Il est également préférable que l'entretoise diagonale forme un angle d'entre 20 et 30 degrés avec l'horizontale et, dans un mode plus préféré, d'entre 25 et 28 degrés. Cet angle est important pour assurer la rigidité d'ensemble de la structure. Conformément à d'autres caractéristiques de la présente invention: chacun desdits éléments de serrage, ledit élément de serrage d'entretoise horizontale et ledit élément de serrage d'entretoise diagonale, peut comprendre un élément en forme de C; et - ladite plaque d'appui au sol peut posséder une première portion s'étendant vers l'avant dudit montant tubulaire et une deuxième portion s'étendant vers l'arrière dudit montant tubulaire, chacune desdites première et deuxième portions présentant un trou, et une garde de boulon qui s'étend autour dudit trou de ladite première portion. Après avoir ainsi décrit l'invention de façon générale, on se reportera aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation et sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de réparation selon la présente invention; - la Figure 2 est une vue en élévation de côté de ce dispositif; - les Figures 3, 3a, 3b et 3c illustrent le remplacement d'un montant endommagé d'un rayonnage pour palettes; - la Figure 4 est une vue en perspective de l'équipement utilisé pendant le remplacement du montant endommagé du rayonnage pour palettes; la Figure 5 est une vue de côté illustrant l'accouplement entre l'équipement et le montant endommagé; - la Figure 6 est une vue en plan de dessus de l'équipement de la Figure 5; - la Figure 7 est une vue éclatée des moyens de fixation de l'ensemble de réparation au montant; et - la Figure 8 est une vue en coupe du raccord de la Figure 7 à l'état assemblé. Comme on le voit en se reportant aux dessins de façon plus détaillée, et en se reportant aux chiffres de référence de ces dessins, on a représenté sur la Figure 1 un ensemble de réparation qui est désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10. L'ensemble de réparation 10 comprend un montant tubulaire 12 possédant une paroi avant 14, une paroi latérale opposée 16 et une paire de parois latérales, une seule paroi latérale 18 étant montrée. Au bas du montant tubulaire 12, est placée une plaque 20 d'appui au sol. La plaque 20 d'appui au sol déborde à la fois de la paroi avant 14 et de la paroi arrière 16; la portion qui déborde de la paroi avant 14 présente un trou 22 pour recevoir un organe de fixation tel qu'un boulon qui sera fixé au sol. Une garde de boulon 24 en forme de C s'étend sensiblement le long de la périphérie20 de la portion qui déborde de la paroi avant 14 pour protéger le boulon des détériorations. De même, un trou est prévu dans la portion de la plaque d'appui au sol 20 qui déborde de la paroi arrière 16. A l'extrémité supérieure du montant tubulaire 12, se trouve une plaque horizontale 26 qui y est soudée. La plaque horizontale 26 et la portion supérieure du montant tubulaire 12 sont entourées d'un raccord 28 en forme de C ayant une paroi avant 30, dont une portion se trouve en juxtaposition par rapport à la paroi avant 14 du montant30 tubulaire 12, leur portion restante s'étendant vers le haut pour recevoir le montant existant du rayonnage pour palettes, ainsi que ceci sera décrit de façon plus détaillée ci-après. De même, la paroi latérale 32 est en juxtaposition par rapport à la paroi latérale 18 du montant35 tubulaire 12. Une entretoise horizontale 34 s'étend vers l'extérieur en partant de la paroi arrière 16. L'entretoise horizontale 34 possède une paroi supérieure 36 et une paroi inférieure 38 qui sont sensiblement identiques à la paroi arrière 16 pour établir ainsi une liaison très solide. De même, une entretoise diagonale 46 s'étend en diagonale vers l'extérieur et vers le haut en partant de la paroi 5 arrière 16. A ce propos, on remarquera que l'entretoise diagonale 46 est placée à une certaine distance au-dessus de l'entretoise horizontale 34 et s'étend selon un angle d'environ 26 . L'entretoise diagonale 46 comprend une paroi supérieure 48 et une paroi inférieure 50 qui sont légèrement10 plus étroites que la paroi arrière 16 du montant tubulaire 12. Un raccord en forme de C, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 40, est placé à l'extrémité distale de l'entretoise horizontale 34 et15 comprend une paroi avant 42 et une paire de parois latérales, une seule paroi latérale 44 étant montrée. De même, un raccord en forme de C 52 est prévu à l'extrémité distale de l'entretoise diagonale 46. Sur les Figures 1 et 2, l'ensemble de réparation 10 est représenté après avoir remplacé une portion d'un montant 54 endommagé, tel qu'un montant utilisé dans un arrangement de rayonnages pour palettes classique. Dans l'arrangement de rayonnages pour palettes, il est également prévu un montant arrière 56 et une entretoise horizontale supérieure 58. Chacun des montants 54 et 56, et comme on peut mieux le voir sur la Figure 4, est fait d'un acier profilé qui présente une partie en U 64 en saillie vers l'intérieur et munie de trous 66. Ceci est analogue à l'agencement30 décrit, par exemple, dans le brevet américain US-A-4 064 996 au nom de Shillum. Pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, on se reportera maintenant aux étapes qu'il comprend.35 Il est prévu un mécanisme de levage désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 68 et qui comprend une base 70 dans laquelle est formé un évidement 72 pour permettre de placer le mécanisme de levage à proximité du montant avant 54. Sur la base 70 est monté un vérin hydraulique 74 comprenant un bras 76 qui s'étend vers le haut en partant de ce vérin. A l'extrémité distale du bras 76, est prévu un accessoire d'accouplement du montant désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 78. L'accessoire 78 d'accouplement du montant sera spécifique au type de montant à réparer et on peut donc utiliser des accessoires de plusieurs types différents. L'accessoire 78 d'accouplement du montant comprend une paroi avant 80 sur laquelle font saillie une pluralité d'éléments 82. Chaque élément 82 possède une portion horizontale 84 qui est sensiblement perpendiculaire à la paroi avant 80 et une portion 86 s'étendant vers le haut. Deux parois latérales 88 font saillie vers l'arrière sur la15 paroi avant 80, chaque paroi latérale 88 présentant un trou qui y est formé pour recevoir une goupille 92 servant pour le montage sur le bras 76. Sur les Figures 3, 3a, 3h et 3c, on a représenté un montant avant 54 qui a été heurté par un chariot élévateur et qui a une portion inférieure endommagée 96 et une portion supérieure intacte 98 (les entretoises horizontale et diagonale ne sont pas représentées). Initialement, on place le mécanisme de levage 68 en position, de manière que les éléments 82 qui font saillie25 sur la paroi avant 80 entrent en prise avec la paroi supérieure intacte 98 en traversant les trous 66. On met ensuite le vérin hydraulique 74 en action pour élever le montant 54 dans la mesure nécessaire pour supprimer toute charge de poids sur la portion inférieure endommagée 96. On30 enlève la portion inférieure endommagée 96 comme indiqué par la ligne de coupe 100. Ensuite, on place l'ensemble de réparation 10 en position comme représenté sur la Figure 3b, et on abaisse ensuite le vérin hydraulique 74 pour laisser l'extrémité35 inférieure de la portion supérieure intacte 98 prendre appui sur la plaque horizontale 26. On place une plaque de renforcement arrière 106 en forme de C en position intérieure par rapport à la partie en U 64 et on fixe ensuite des boulons 104 à travers le raccord 28 en forme de C. On adopte une procédure analogue pour les raccords 40 et 52 placés respectivement aux extrémités distales de l'entretoise horizontale 34 et de l'entretoise diagonale 46. REVENDICATIONS 1 - Ensemble de réparation pour rayonnages pour palettes, caractérisé par le fait qu'il comprend: - un montant tubulaire (12) ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure; - une plaque (20) d'appui au sol fixée audit montant tubulaire (12) à ladite extrémité inférieure de ce dernier; - une plaque support (26) fixée audit montant tubulaire à ladite extrémité supérieure de ce dernier; - un élément de raccordement (28) fixé à ladite extrémité supérieure dudit montant tubulaire; - une entretoise horizontale (34) qui s'étend perpendiculairement vers l'extérieur en partant d'une paroi (16) dudit montant tubulaire (12); - un élément (40) de serrage d'entretoise horizontale, placé à une extrémité distale de ladite entretoise horizontale (34); - une entretoise diagonale (46) qui s'étend vers le haut et vers l'extérieur en partant de ladite paroi (16) dudit montant tubulaire (12); et - un élément (52) de serrage d'entretoise diagonale placé à une extrémité distale de ladite entretoise diagonale. 2 - Ensemble de réparation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite entretoise diagonale (46) s'étend vers l'extérieur en partant de ladite paroi (16) dudit montant tubulaire (12), à une certaine distance de ladite plaque (20) d'appui au sol, qui est d'au moins 40 cm. 3 - Ensemble de réparation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite entretoise diagonale (46) s'étend vers le haut et vers l'extérieur en partant de ladite paroi dudit montant tubulaire pour former un angle d'entre 20 et 30 degrés par35 rapport au plan horizontal. 4 - Ensemble de réparation selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit angle est d'entre 25 et 28 degrés. - Ensemble de réparation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun desdits éléments de serrage, ledit élément de serrage d'entretoise horizontale (40) et ledit élément de serrage d'entretoise diagonale (52) comprend un élément en forme de C. 6 - Ensemble de réparation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite plaque (20) d'appui au sol possède une première portion s'étendant vers l'avant dudit montant tubulaire (12) et une10 deuxième portion s'étendant vers l'arrière dudit montant tubulaire (12), chacune desdites première et deuxième portions présentant un trou (22), et une garde de boulon (24) qui s'étend autour dudit trou de ladite première portion.15 7 - Procédé de réparation pour un rayonnage pour palettes ayant un montant avant (54) qui présente une portion inférieure endommagée (96) et une portion supérieure intacte (98), le procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à:20 - préparer un ensemble de réparation qui comprend un montant tubulaire (12) ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, une plaque (20) d'appui au sol fixée audit montant tubulaire (12) à ladite extrémité inférieure de ce dernier, une plaque support fixée audit montant tubulaire (12) à ladite extrémité supérieure de ce dernier, un élément de raccordement (28) fixé à ladite extrémité supérieure dudit montant tubulaire (12), une entretoise horizontale (34) qui s'étend perpendiculairement vers l'extérieur en partant d'une paroi (16) dudit montant tubulaire (12), un élément (40) de serrage d'entretoise horizontale placé à une extrémité distale de ladite entretoise horizontale, une entretoise diagonale (46) qui s'étend vers le haut et vers l'extérieur en partant de ladite paroi (16) dudit montant tubulaire (12), et un élément (52) de serrage d'entretoise diagonale placé à une extrémité distale de ladite entretoise diagonale; - placer un mécanisme de levage (68) dans une position adjacente audit montant, ledit mécanisme de levage comprenant des moyens pour s'accoupler à ladite portion supérieure intacte (98) dudit montant et la tenir; - soulever ledit montant sur une distance suffisante pour transférer audit mécanisme de levage (68) tout le poids qui pèse sur ladite portion endommagée; - couper et enlever ladite portion inférieure endommagée (96) ainsi que l'entretoise horizontale et l'entretoise diagonale qui y sont associées, placer l'ensemble de réparation tel que défini à la revendication 1 de telle manière que ledit montant tubulaire (12) remplace ladite portion inférieure endommagée dudit montant avant, abaisser ladite portion supérieure intacte dudit montant avant sur ladite plaque support (26), et assembler ledit élément de raccordement fixé à ladite extrémité supérieure dudit montant tubulaire à ladite portion supérieure intacte dudit montant avant; et - fixer lesdits moyens de serrage (40, 52) situés auxdites extrémités distales de ladite entretoise horizontale et de ladite entretoise diagonale à un montant arrière dudit rayonnage pour palettes.