Brevet FR2778913A1 — publié le 19991126

L'invention se rapporte à un coulis d'injection, notamment de précontrainte, ses utilisations ainsi que les ouvrages le comportant. Elle se rapporte également à un kit destiné à la préparation de ce coulis et à un procédé de vérification de la qualité d'un coulis d'injection. De nombreux ouvrages ou parties d'ouvrages sont réalisés au moins en partie en béton précontraint et comportent des câbles de précontrainte. Généralement, ces câbles de précontrainte sont constitués de plusieurs torons, chaque toron étant lui-même constitué de plusieurs fils métalliques. Les câbles de précontrainte sont conventionnellement disposés à l'intérieur d'une gaine, noyée dans l'ouvrage à précontraindre, en utilisant un coulis d'injection de précontrainte. Les coulis d'injection de précontrainte actuellement connus présentent cependant des inconvénients. Des contrôles réalisés sur ce type de produit d'injection ont notamment montré que l'homogénéité du coulis n'était pas toujours parfaite. Ainsi, il a été observé que la masse formant le coulis peut présenter, dans certaines régions, des vides plus ou moins volumineux dus à la formation de bulles. Il a été également observé que les coulis d'injection subissent des phénomènes de remontée d'eau, encore appelée exsudation, de la région inférieure ou basse du coulis vers la région supérieure ou haute du coulis. Ces remontées d'eau conduisent à l'apparition de deux phases distinctes: le coulis à proprement parler et une poche d'eau au niveau de la région supérieure du coulis et surmontant ce dernier. Cette exsudation n'est pas souhaitable. Certaines parties des torons peuvent en effet ne plus être parfaitement noyées dans la masse du coulis entraînant, en plus d'une fragilisation de la structure, des problèmes de corrosion de l'acier constituant les torons. L'invention vise à remédier à ces inconvénients, en proposant un coulis d'injection, notamment de précontrainte, dans lequel les phénomènes de remontée d'eau sont empêchés. A cet effet, le coulis d'injection, notamment de précontrainte, selon l'invention comprend à la base au moins un ciment de type CPA-CEM I, de l'eau, au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant. Selon l'invention, le coulis d'injection présente, après sa première gélification, un seuil de cisaillement Fann au moins égal à 4 Pa à 20 C, une viscosité Fann au moins égale à 0,3 Pa.s à 200C, et ne présente pas de trace visible d'exsudation à l'essai au tube incliné après 24 heures. Les valeurs de seuil de cisaillement et de viscosité mentionnées cidessus correspondent à des mesures réalisées en laboratoire, à l'aide d'un viscosimètre Fann, selon les méthodes décrites dans ce qui suit, environ trente minutes après la préparation du coulis, ce temps correspondant généralement au temps nécessaire à la première gélification du coulis. Selon d'autres caractéristiques, le ciment est un ciment de type Portland, présentant une surface spécifique variant entre environ 3 000 et environ 3 200 cm2/g. Le ciment utilisable présente de plus un taux en poids de SO3 total variant entre environ 1,5 % et environ 2,5 %, par rapport au poids total du ciment. Pour les propriété et caractéristiques générales des ciments de type CPA-CEM I utilisés dans le cadre de l'invention, référence peut être faite à la norme NF P 15 301. Par exemple, une composition de ciment utilisable dans le cadre de l'invention répond à la composition suivante, exprimée en pourcentage en poids: SiO2: 21,8; A1203: 3,6; CaO: 64,4; MgO: 1,1; SOq3: 2,2; Fe2O3: 4,3; le reste jusqu'à 100 % comprenant des oxydes, notamment de potassium, de sodium, de calcium, des ions chlore classiques pour ce type de ciment. Il va de soi cependant que la composition du ciment peut varier dans une large mesure, pour autant que soient respectées les valeurs de surface spécifique et de SO3 indiquées ci-dessus. Selon une forme de réalisation, le coulis d'injection de l'invention présente un rapport E/C total variant entre environ 0,32 et environ 0,38. L'adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant peut être choisi parmi les produits conventionnellement utilisés. Par exemple, l'adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant peut consister en un produit à base de lignosulfonate, mélamine, naphtalène, polyacrylate, ainsi que les dérivés et/ou mélanges de ces produits. La quantité totale en poids d'adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant utilisée dans le coulis de l'invention varie généralement entre environ 0,5 % et environ 1,5 %, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment. La quantité en poids d'adjuvant plastifiant peut, quant à elle, varier d'environ 0,02 % à environ 0,2 %, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment. Le coulis d'injection peut comprendre également au moins un agent de viscosité. Des agents de viscosité utilisables dans le cadre de l'invention sont, par exemple, les produits à base de polysaccharide. Par exemple, l'agent de viscosité peut être à base de gomme xanthane, gomme de guar, gomme curdlan, ainsi que les dérivés et/ou mélanges de ces produits. Un exemple particulier d'agent de viscosité à base de polysaccharide est la gomme welan, ainsi que ses dérivés. La gomme welan est un polysaccharide bactérien produit par la souche Alcaligènes ATCC (American Type Culture Collection) n 31 555 dans un milieu de fermentation pur et en utilisant des hydrates de carbone comme source de carbone. Le produit est recueilli dans le milieu de fermentation par précipitation avec de l'alcool. La gomme welan est une gomme comprenant principalement un hétéropolysaccharide contenant les sucres neutres D- glucose, acide D-glucuronique, L-rhamnose et L-mannose et des groupes esters liés par liaison glucosidique. La structure de ce polysaccharide est décrite notamment dans la publication "Carbohydrate Research", 139, 217-223, 1985. Sa préparation à partir de la souche bactérienne mentionnée ci-dessus est décrite notamment dans le document US-A-4, 342, 866. Il va de soi que la gomme welan et/ou ses dérivés peut être mélangée avec d'autres agents de viscosité, tels que ceux décrits précédemment. Le ou les agents de viscosité à base de polysaccharide sont présents en une quantité en poids variant entre environ 0,005 % et environ 0,05 %, par rapport au poids total du ciment. D'autres produits utilisables comme agent de viscosité comprennent les produits à base de cellulose, notamment méthyl-cellulose, hydroxy-éthylcellulose, ainsi que les mélanges et/ou dérivés de ces produits. Le ou les agents de viscosité à base de cellulose sont présents en une quantité en poids variant entre environ 0,02 % et environ 0,5 %, par rapport au poids total du ciment. Il va de soi que l'agent de viscosité ajouté peut comprendre un mélange de produits à base de polysaccharide et de produits à base de cellulose. L'invention vise également les utilisations du coulis d'injection tel qu'il vient d'être décrit. Le coulis d'injection de l'invention est particulièrement adapté pour le remplissage de cavités ménagées dans des structures telles que bâtiments, ouvrages d'art, nécessitant un remplissage précis et une résistance mécanique élevée. Le coulis d'injection de l'invention peut, par exemple, être utilisé avec ou à la place de mortier de scellement, ou comme coulis de précontrainte. L'invention vise également à protéger un kit, destiné à la préparation d'un coulis d'injection, pour le remplissage de cavités, par exemple, de gaines de précontrainte. Le kit selon l'invention comprend une première dose prédéfinie d'un ciment tel que décrit dans ce qui précède et une seconde dose prédéfinie d'un mélange d'au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant et d'au moins un agent de viscosité tels que décrits précédemment, le poids de la seconde dose étant adapté pour une utilisation avec la première dose. A titre d'exemple, la dose de ciment peut être d'environ kg tandis que la dose du mélange d'au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant et d'au moins un agent de viscosité peut varier entre environ 0,25 kg et environ 0,8 kg. Selon une forme de réalisation, la seconde dose renfermant le mélange d'au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant et d'au moins un agent de viscosité est conditionnée, par exemple dans une enveloppe, telle qu'un sachet hydrosoluble, et la première dose renfermant le ciment est conditionnée dans une enveloppe séparée de la seconde dose. Ainsi l'utilisateur n'a plus, au moment de l'utilisation du coulis, qu'à mélanger les doses contenues dans les deux enveloppes et à ajouter la quantité d'eau nécessaire pour obtenir un coulis présentant les caractéristiques recherchées. L'invention vise également à protéger les structures, telles que bâtiments, tunnels, ponts, plus généralement ouvrages d'art, réalisés au moins en partie en béton précontraint et comportant des câbles de précontrainte, ces structures comportant au moins dans certaines de leurs parties, au moins un coulis d'injection tel que décrit dans ce qui précède. L'invention vise également à protéger un procédé de vérification de la qualité d'un coulis d'injection. Le procédé de vérification de la qualité d'un coulis d'injection, notamment de précontrainte, au regard des phénomènes d'exsudation, comprend des étapes consistant à: - mesurer le seuil de cisaillement Fann, après première gélification du coulis; - mesurer la viscosité Fann, après première gélification du coulis. Selon l'invention, la stabilité du coulis est évaluée sur tube incliné, et la viscosité et le seuil de cisaillement sont ensuite calculés selon les modes opératoires décrits dans ce qui suit. L'invention sera mieux comprise dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées. La figure 1 représente une vue schématique de côté, en coupe longitudinale, d'un tube incliné utilisé dans les essais de stabilité. La figure 2 représente une vue schématique de côté, en coupe longitudinale, de la partie supérieure du tube incliné de la figure 1. Différents coulis d'injection sont préparés de façon conventionnelle, pour mesurer leur stabilité. Ces coulis sont préparés en faisant varier le rapport E/C total ainsi que, le cas échéant, la quantité d'agent de viscosité ajoutée. Le ciment utilisé est à la base un ciment CPA-CEM I possédant la composition suivante, exprimée en pourcentage en poids: SiO2: 21, 8; A1203: 3,6; Fe2O3: 4,3; CaO: 64,4; MgO: 1,1; SO3: 2,2; K20: 0,60; Na2O: 0,15; Cl-: 0,01; C02: 0,4; CaO libre: 1,4; alcalins équivalents libres: 0,55. Le ciment utilisé, sous forme de poudre, possède une surface spécifique de 3 100 cm2/g et une masse volumique de 3,20 g/cm3. A ce ciment sont ajoutés un agent de viscosité (A.V.) consistant en de la gomme welan, et de l'eau en proportion suffisante pour obtenir un coulis présentant une fluidité satisfaisante pour l'injection. L'agent de viscosité est ajouté à des doses de 0,005 %, 0,0075 %, 0, 01 % et 0,02 % en poids par rapport au poids du ciment. A titre de témoin, le ciment sans ajout d'agent de viscosité est également testé. Le coulis est fluidifié avec un superplastifiant de type naphtalène commercialisé sous la dénomination RESIFLOW NP2, par la société CONDAT INDUSTRIE ADJUVANTS (France). L'agent superplastifiant est ajouté à une dose en poids de 0,8 %, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment. Les essais sont réalisés selon le protocole ci-après, en utilisant un viscosimètre Rhéomat 115 A (société BAROID, France). PAS 1 PAS 2 PAS 3 - Sensibilité: 1,0 1,0 0,0 - Gradient de vitesse minimum 1 (s-1): 0,050 0,050 0,00 - Temps en gradient de vitesse minimum (s): 180,0 10,0 0,0 Temps en montée (s): 60,0 30,0 0,0 - Gradient de vitesse maximum (s- 1): 500,000 10,000 0,00 - Temps de plateau (s): 180,0 1260,0 0,0 - Gradient de vitesse minimum 2 (s-1) 0,050 0,050 0,00 - Temps de descente (s): 60,0 30,0 0,0 - Traitement des mesures (O/N): N - Progression géométrique (G) linéaire (L) de D: L - Correction de D par Krieger (O/N): N PAS 1 PAS 2 PAS 3 - Impression des mesures (O/N): N N - - Point de début de l'impression (1 à 260): 1 1 - Point de fin de l'impression (1 à 260): 260 260 - Pas de l'impression: 1 1 - PAS 1 PAS 2 PAS 3 - Graphe Tau = f (D): Echelle Maximale (M) Automatique (A) Choisie (C): A A Xmin 0.0 0.0 - Xmax: 1000,0 1000,0 - Ymin: 0,0 0,0 - Ymax: 100,0 100,0 - Sortie graphe: Ecran (D) Trac. (P) Imp (I): D D - Trace graphe: Lin. (I) Log (O): I I - Superp. des graphes Tau = f(D) (O/N): N Graphe Eta = f (D): échelle Maximale (M) Automatique (A) Choisie (C) Imp (I): A A Xmin: 0,0 0,0 - Xmax: 1000,0 1000,0 - Ymin:0,0 0,0 - Ymax: 100,0 100,0 - - Sortie graphe: Ecran (D) Trac. (P) imp (I): D D Trace graphe: Lin. (I) Log (O): I I - Superp des graphes Eta = f (D) (O/N): N PAS 1 PAS 2 PAS 3 - Type de régression Incre (I) Moin. carrés (M) Autre (A) N: N N - Choix (1, 2, 3, 4): 1 1 - - Modèle de régression: Newton (N) Bingham (B) Steiger-Ory (S) Casson (C) Casson-Steiner (T) Ostwald (O) Herschel-Bulkley (H) Aucun (A): B B - - Sélection du meilleur modèle (O/N): N N - - Degré du polynôme d'interpolation (0 à 5): 0 - - Lieu de la régression Courbe descendante (D) Montante (M): D D Points Hauts (H) bas (B): B B Point début régression (s-l): 0,0 0,0 Point fin régression (s-1): 1000,0 1000,0 Calcul surface thixotropie (O/N): N N Impression résultats (O/N): N N Saisie de commentaires (O/N): N N Les résultats obtenus apparaissent sur le tableau I figurant en annexe I de la présente demande de brevet. En laboratoire, l'agent stabilisant A.V. est testé aux températures de 5 C, 10 C et 20 C et à des rapports E/C totaux de 0,34 et 0,38. La fluidité Marsh est suivie aux trois températures de 5 C, C et 20 C. En parallèle, la viscosité, le seuil de cisaillement et la thixotropie sont mesurés à l'aide du viscosimètre Rhéomat sur 2 heures de temps. Un filtre-presse Baroid est également utilisé pour apprécier l'essorage du coulis sous une pression de 500 kPa. Les essais montrent que le coulis ne comportant pas d'agent de viscosité présente un bon comportement rhéologique et une bonne stabilité à 5 C. A 10 C, le seuil de cisaillement diminue et la vitesse d'essorage augmente. Le phénomène s'accentue nettement à 20 C mettant en cause la stabilité du coulis. Le stabilisant (A.V.) dosé à 0,005 % permet à la fois de maintenir un seuil de cisaillement élevé et d'obtenir une bonne rétention d'eau dans le coulis. Cependant, la viscosité du coulis est encore dans ce cas influencée par la température. Un E/C relevé à 0,38 permet d'augmenter le dosage à 0,02 % de A.V. pour une fluidité équivalente. Dans ces conditions, le coulis devient moins sensible aux variations de température en conservant les bonnes caractéristiques rhéologiques suivantes: viscosité et seuil de cisaillement suffisants pour une pompabilité et une stabilité correctes du coulis; essorage très lent sous 500 kPa du coulis permettant d'éviter le phénomène de filtration du coulis. Des tests de stabilité sont également réalisés sur tube incliné, selon la procédure décrite ci-après. Dans les tests sur tube incliné, les coulis utilisés présentent des rapports E/C totaux de 0,31, 0,32, 0,34, 0,35, 0,36 et 0,37, avec des quantités en poids d'agent de viscosité (A.V.) ajouté variant de 0 %, 0,005 % et 0,02 %, exprimées en pourcentage par rapport au poids du ciment. Les tests sur tube incliné ont pour objet de caractériser en vraie grandeur l'exsudation et la stabilité du coulis, en tenant compte de l'effet de filtre dû à la présence des torons. Ils permettent également de vérifier la validité des méthodes de fabrication et d'injection, en particulier le délai proposé entre la fin de la première injection et le début de la reprise d'injection. L'essai consiste, dans une première phase, à mesurer la quantité d'eau ressuée et la quantité d'air accumulée à la surface d'un coulis de liant hydraulique injecté sous pression dans un conduit transparent, laissé au repos et à l'abri de toute évaporation. Dans une seconde phase, obligatoire sauf si elle est contre-indiquée par la procédure d'injection, une reprise d'injection du coulis est réalisée et les quantités d'eau et d'air sont mesurées une nouvelle fois. Les essais sont réalisés avec deux tubes 1 en chlorure de polyvinyle transparent d'un diamètre intérieur de 81 mm + 2 mm et d'une longueur de 5 m, munis de bouchons 2 à chaque extrémité, d'une vanne d'arrêt à la partie inférieure et d'une vis de purge 3 à la partie supérieure. Ces tubes, qui doivent résister à une pression intérieure d'au moins 1 MPa sont posés sur des supports 4 de façon à posséder une inclinaison de 30 + 2 , l'inclinaison correspondant à une dénivellation d'une hauteur de 2,50 m. Le matériel de malaxage et le dispositif d'injection, avec manomètre de contrôle de pression, sont ceux prévus dans la méthode de fabrication. Les deux tubes transparents 1 sont fixés sur leurs supports 4 de façon à ce qu'ils ne présentent pas de flèche notable et qu'ils soient inclinés de 30 + 2 par rapport à l'horizontale. Douze torons 5 sont enfilés dans chacun des tubes 1. Les bouchons sont ensuite fixés sur les tubes par collage, pour obturer les extrémités. Les coulis à tester sont préparés en respectant les formulations cidessus. A la fin du malaxage, un échantillon de coulis est prélevé, afin de vérifier que la fluidité prescrite est bien atteinte. Ce contrôle est réalisé à l'aide d'un cône de Marsh selon la norme NF P18-358. Un coulis est injecté à la partie basse du premier tube 1 après ouverture de la vis de purge 3. Quand le coulis sort à la partie supérieure du tube 1, avec la même consistance qu'à l'entrée, la vis de purge 3 est fermée et la pression d'injection est maintenue pendant la durée prévue par la méthode d'injection. Un robinet situé en partie inférieure du tube 1 est alors fermé et l'opération d'injection est considérée comme terminée. Les volumes d'air a, d'eau e et éventuellement de substance liquide surnageant au-dessus du coulis de ciment à la partie supérieure du tube 1 sont mesurés. Cette substance liquide éventuellement formée se distingue du coulis de ciment proprement dit par une couleur blanchâtre et jaunâtre, généralement plus claire que celle du coulis. Les mesures de volumes sont effectuées à des échéances devant coincider avec le moment de la reprise d'injection, l'une des échéances devant coïncider avec le moment de la reprise d'injection du deuxième tube. A titre indicatif, les mesures peuvent être faites à 30 minutes, 1 heure, 2 heures et 24 heures après la fin de l'injection. Injection du second tube (dit de reprise d'injection) Pour éliminer l'eau apparaissant éventuellement par exsudation à la partie supérieure des tubes inclinés 1, un volume de coulis équivalent au volume d'eau exsudée est réinjecté dans les tubes inclinés 1. Un processus d'injection identique à celui utilisé pour injecter le premier tube est dans ce cas employé pour injecter le second tube, les deux tubes étant injectés de façon quasi-simultanée. Au bout d'une période de temps définie et comptée à partir de la fin de la première injection, le malaxage du coulis restant dans la cuve du malaxeur est repris. Une nouvelle mesure de la fluidité du coulis est effectuée. La vis de purge 3 et le robinet du second tube 1 sont réouverts et une reprise d'injection a lieu. Elle permet d'évacuer les substances liquides qui ont pu s'accumuler en partie haute du second tube 1 et de remplir le second tube 1 avec du coulis, de la manière la plus complète possible. Quand le coulis sort à la partie supérieure du second tube 1, la vis de purge 3 est fermée et la pression de réinjection est maintenue pendant la durée prescrite. Un robinet situé en partie inférieure du second tube 1 est alors fermé et l'opération de reprise d'injection est considérée comme achevée. La durée entre la première injection et la reprise d'injection, classiquement comprise entre 30 minutes et 2 heures et le temps de remalaxage, sont définis par la méthode d'injection à valider. Comme pour le premier tube 1, les mesures de volumes sont effectuées à des échéances comprises entre 0 heure et 24 heures après la fin de la première injection; en particulier, elles ont lieu juste avant la reprise d'injection, puis 30 minutes, 1 heure et 2 heures après la fin de la reprise d'injection. Les valeurs de viscosité et de seuil de cisaillement sont mesurées à l'aide d'un viscosimètre Fann, modèle 35, disponible commercialement auprès de la société BAROID. Cet appareil permet de mettre en évidence l'éventuelle présence de thixotropie. Le viscosimètre Fann est un viscosimètre rotatif à régime permanent à deux cylindres coaxiaux. Il fonctionne en gradient de vitesse imposée, c'est-à-dire qu'un moteur communique au cylindre externe ou rotor une vitesse angulaire constante. L'autre cylindre ou stator reste immobile, le produit étant soumis à un mouvement laminaire de cisaillement. Le couple de forces résistantes qu'il faut appliquer au cylindre interne pour qu'il reste immobile est mesuré, en fonction des équations suivantes. Viscosité apparente n = a/D = F/A (en Pa.s) -5 dV/dL avec D: gradient de vitesse en s-1, tel que D = dV dL C: contrainte de cisaillement en Fa, telle que = F, A F: force résistante qui maintient entre deux plans parallèles séparés de la distance dL la différence de vitesse dV, A: surface des deux plans. Thixotropie Un fluide est dit thixotrope lorsque sa viscosité apparente, à un gradient de vitesse constant, diminue en fonction du temps de cisaillement, à condition que ce phénomène soit réversible, avec retour à la structure initiale après un temps de repos suffisant. Seuil de cisaillement C'est la contrainte de cisaillement minimale qu'il faut appliquer sur le fluide pour le mettre en mouvement (à D= 0). Elle s'exprime en Pa. Dans le cas du viscosimètre Fann, le gradient de vitesse est fixé par le choix de la vitesse de rotation. La contrainte de cisaillement est déduite de la lecture de la déviation de l'aiguille dans un cadran gradué situé sur le dessus de l'appareil. Cette aiguille est reliée au stator par un ressort pour la mesure du couple de forces résistantes F. Le viscosimètre Fann coaxial utilisé comporte six vitesses de rotation (600, 300, 200, 100, 6 et 3 T/min.). Les essais sont réalisés comme suit: le stator est fixé sur sa tige de soutien solidaire du cylindre de soutien. Le point gravé sur le cylindre de soutien et l'encoche du rotor sont placés en concordance. Le rotor est ensuite glissé vers le haut jusqu'à ce que les deux autres encoches (circulaires) ne soient plus visibles. Le rotor est ensuite pivoté vers la droite en maintenant fixe le cylindre de soutien. 250 ml de coulis sont alors introduits dans le godet, jusqu'au trait repère intérieur. Le godet est ensuite placé sur un socle de réception et est bloqué en faisant concorder les pieds du godet et les encoches du socle. Le socle est ensuite levé jusqu'à ce que la surface du coulis couvre le trait repère du rotor, puis est bloqué à l'aide d'une molette de blocage. La vitesse du viscosimètre est placée en position * intermédiaire 0 (pas d'entraînement du rotor). L'appareil est branché puis la vitesse est amenée à une valeur de 6T/min en déclenchant rapidement le chronomètre. Au bout d'une minute de rotation, la déviation de l'aiguille est lue et notée sur le cadran de l'appareil (8 6). Le chronomètre est arrêté et remis à 0, tout en positionnant la vitesse à 3 T/min. Le chronomètre est de nouveau rapidement déclenché. Après vingt secondes de rotation, la nouvelle déviation de l'aiguille est lue et notée (8 3). Les viscosité et seuil de cisaillement Bingham sont calculés à partir des formules ci-dessous: Vp = 0,1 (8 6 - 8 3) en Pa.s, Yv = 0,479 (2 0 3 - e 6) en Pa. Les essais réalisés avec le coulis conforme à l'invention n'ont pas nécessité de reprise d'injection. Les résultats obtenus sur tube incliné sont donnés dans le tableau II figurant en annexe II de la présente demande de brevet. ANNEXE I TABLEAU I E/C - 0,34 E/C- 0, 38 stabilisant O % A.V. 0,005 % A.V. 0,0075 % A.V. 001 0,02 0,02 A.V. A.V. A.V. Température 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 20 20 10 5 ('c) Fluidité Marah 15 18 22 15 24 25 22 24 29 18 24 14 n m 17 To (a) Fluidité Marmh 15 16 18 17 22 21 22 24 28 22 31 18 n m 24 12 h (a) Exsudation 3 h 0,5 O O (1} rbj: remontée blanche-jaunâtre, mid sédimentation, rb remontée blanbhitre. n.m.: Non mesur& ANNEXE II TABLEAU II Coulis E/C (1) A.V. Exsu- flui- flui- visco- seuil filtrat O bservations (%) dation dité dité sité Fann 500 kPa sur tubes 3h TO T30 min Fann. Pa à 300 s inclinés Pa.s (ml) 1 0,31 0 0 11,0 11,8 0,2 0,7 11 Arêtes de (T15 poisson sur min. ) génératrice supérieure. Bulles en tête de tube. 2 0,34 0,005 0 12,2 - 0,25 4,8 11 Très peu d'arêtes et petite bulle en tête de tube 3 0,32 0,005 0 15,3 18,6 0,4 3,8 7, 5 Idem 1 avec défauts moins marqués 4 0,35 0,02 0 16,1 19,1 0,6 18,9 6,5 Pas de défauts 0,36 0,02 0 13,6 18,2 0,35 10,3 7 Pas de défauts 6 0,37 0,02 0 12,2 14,0 0,3 8,1 8 Pas de défauts L'eau du E/C correspond à l'ajout d'eau hors adjuvants. 22 2778913 REVENDICATIONS 1. Coulis d'injection, notamment de précontrainte, comprenant à la base au moins un ciment de type CPA-CEM I, de l'eau, au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant, le coulis d'injection présentant, après première gélification, un seuil de cisaillement Fann au moins égal à 4 Pa à 20 C, une viscosité Fann au moins égale à 0,3 Pa.s à 20 C, et ne présentant pas de trace visible d'exsudation à l'essai au tube incliné après 24 heures. 2. Coulis d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment est de type Portland, présentant une surface spécifique variant entre environ 3 000 et environ 3 200 cm2/g. 3. Coulis d'injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ciment présente un taux en poids de S03 total variant entre environ 1,5 % et environ 2,5 %, par rapport au poids total du ciment. 4. Coulis selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente un rapport E/C total variant environ entre environ 0,32 et environ 0,38. 5. Coulis d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant est choisi notamment parmi les produits à base de lignosulfonate, mélamine, naphtalène, polyacrylate, ainsi que les mélanges et/ou dérivés de ces produits. 6. Coulis selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant est présent en une quantité en poids variant entre environ 0,5 % et environ 1,5 %, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment. 7. Coulis selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adjuvant plastifiant est présent en une quantité en poids variant entre environ 0, 02 % et environ 0,2 %, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du S ciment. 8. Coulis selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un agent de viscosité. 9. Coulis selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent de viscosité est choisi parmi les produits à base de polysaccharide. 10. Coulis selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de viscosité est à base de gomme xanthane, gomme de guar, gomme curdlan, ainsi que les dérivés et/ou mélanges de ces produits. 11. Coulis selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de viscosité est à base de gomme welan, ainsi que les dérivés de ce produit. 12. Coulis selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'agent de viscosité est présent en une quantité en poids variant entre environ 0,005 % et environ 0,05 %, par rapport au poids total du ciment. 13. Coulis selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent de viscosité comprend les produits à base de cellulose, notamment méthyl-cellulose, hydroxy-éthyl- cellulose, ainsi que les mélanges et/ou dérivés de ces produits. 14. Coulis selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'agent de viscosité est présent en une quantité en poids variant entre environ 0, 02 % et environ 0,5 % par rapport au poids total du ciment. 24 2778913 15. Coulis selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que l'agent de viscosité comprend un mélange de produits à base de polysaccharide et de produits à base de cellulose. 16. Coulis d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte: - un ciment Portland de type CPA-CEM I, présentant une surface spécifique d'environ 3 100 cm2/g et un taux en poids de SO3 total de 2,2 % par rapport au poids total du ciment, - d'environ 0,005 % à environ 0,05 % de gomme welan, exprimée en pourcentage en poids par rapport au poids total du ciment, - d'environ 0,5 % à environ 1,5 % d'un agent plastifiant de type naphtalène, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment, - de l'eau. 17. Coulis selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend environ 0,02 % en poids de gomme welan par rapport au poids total du ciment et environ 0,8 % en poids d'adjuvant plastifiant à base de naphtalène, exprimée en pourcentage d'extrait sec par rapport au poids total du ciment. 18. Utilisation d'un coulis selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, pour le remplissage de cavités ménagées dans des structures telles que bâtiments, ouvrages d'art. 19. Utilisation du coulis selon la revendication 18, comme mortier de scellement ou coulis de précontrainte. 20. Kit, destiné à la préparation d'un coulis d'injection, pour le remplissage de cavités, comprenant: - une première dose prédéfinie de ciment selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, - une seconde dose prédéfinie d'un mélange d'au moins un agent de viscosité et d'au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, le poids de la seconde dose étant adapté pour une utilisation avec la première dose. 21. Kit selon la revendication 20, caractérisé en ce que la seconde dose est conditionnée de façon séparée de la première dose. 22. Kit selon la revendication 21, caractérisée en ce que la seconde dose est conditionnée dans une enveloppe, par exemple, un sachet hydrosoluble. 23. Kit selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que la dose de ciment est d'environ 50 kg et la dose de mélange d'au moins un adjuvant plastifiant et/ou superplastifiant et d'au moins un agent de viscosité est d'environ 0,25 kg à environ 0,8 kg. 24. Structure, telle que bâtiment, pont, tunnel, plus généralement ouvrage d'art, réalisée au moins en partie en béton précontraint et comportant des câbles de précontrainte, comportant au moins dans certaines de ses parties au moins un coulis d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 25. Procédé de vérification de la qualité d'un coulis d'injection, notamment de précontrainte, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, au regard des phénomènes d'exsudation, comprenant les étapes consistant à: - mesurer le seuil de cisaillement Fann, après première gélification du coulis, mesurer la viscosité Fann, après première gélification du coulis.