Brevet FR2780764A1 — publié le 20000107

PROCEDE DE MONTAGE D'UN RACCORD A L'EXTREMITE D'UN TUBE ET NOUVEAU TYPE DE RACCORD PERMETTANT SA MISE EN îUVRE. Domaine Technique Dans de nombreux secteurs industriels, on se trouve confrontés au problème d'avoir à véhiculer des fluides à l'intérieur d'installations comportant des éléments tubulaires raccordés les uns aux autres, éléments qui dans certains cas, sont constitués de tuyaux ou conduites flexibles en général à base d'élastomère (silicone10 notamment) renforcé ou non au moyen d'une structure textile telle qu'une tresse intégrée dans leursparoi. Techniques antérieures En général, pour réaliser le raccord, on fixe à l'intérieur du tube, à son extrémité, un embout qui est serti par une douille extérieure prenant ainsi en sandwich la paroi du tube, cet embout supportant des éléments de raccordement à des moyens complémentaires montés quant à eux à la sortie ou entrée de l'ensemble auquel le tuyau doit être raccordé. Une telle manière de procéder présente cependant des inconvénients par le fait que la présence d'un embout inséré à l'intérieur du tuyau entraîne une réduction notable du passage du fluide à ce niveau, ce qui non seulement perturbe son écoulement mais peut également dans certains cas entraîner une rétention de fluide.25 Il a été récemment proposé, comme cela ressort de la figure 1 annexée, de réaliser des raccords qui permettent d'avoir une continuité pratiquement parfaite de la paroi interne du tube avec la surface interne de l'embout de raccordement. Une telle solution ne permet cependant pas d'assurer avec certitude un raccordement parfaitement aseptique, condition indispensable dans de nombreux secteurs techniques, tels que l'alimentation, la pharmacie..., dans lesquels il est impératif d'éliminer toutes les zones o pourraient se loger des moisissures. En effet, si l'on se reporte à cette figure 1, pour réaliser le raccord de l'extrémité du tube (1), on insère donc à son extrémité un embout, désigné par la 2 référence générale (2), dont la partie extérieure (3) forme une couronne destinée à supporter les moyens de jonction avec l'élément auquel le tuyau doit être raccordé. Cela étant fait, on sertit autour du tube ainsi muni de l'embout (2) une douille périphérique (4) emprisonnant ainsi la paroi du tube. Pour assurer un positionnement parfait, la douille (4) comporte une couronne interne (5) apte à s'encastrer dans une gorge périphérique (6) prévue sur la surface externe de l'embout (3). Si une telle manière de procéder permet de réaliser des raccords dont le conduit interne ne comporte pas de zone de rétention de fluide, en revanche, il n'est pas possible de garantir que l'ensemble est parfaitement aseptique compte tenu du fait que des moisissures, bactéries... peuvent éventuellement se loger au niveau de la zone de raccordement entre l'embout (3) et l'extrémité (5) de la15 douille (4). Exposé de l'invention L'invention vise donc à résoudre non seulement le problème de rétention au niveau des embouts de jonction, mais également vise à proposer un raccord parfaitement aseptique dans lequel les risques d'infiltration par l'extérieur pouvant éventuellement entraîner une résiduelle. D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention qui permet de résoudre ces problèmes, consiste, à insérer à l'extrémité du tube un embout dont la partie extérieure forme une couronne destinée à supporter les moyens de jonction avec l'élément auquel le tuyau doit être raccordé, puis à sertir autour du tube ainsi muni de l'embout une douille périphérique emprisonnant la paroi dudit tube, ladite douille comportant une couronne interne apte à s'encastrer dans une gorge périphérique prévue sur la surface externe de l'embout, et il se caractérise en ce30 que l'on interpose un joint périphérique entre le bord extrême de la couronne de la douille et de la paroi externe de la gorge prévue sur l'embout. En procédant d'une telle manière, on élimine donc tout risque d'infiltration au niveau de la zone de jonction douille/embout et on obtient une étanchéité parfaite de l'ensemble. L'invention concerne également un nouveau type de raccord permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé, ce raccord se composant: - d'un embout ayant une structure telle qu'il comporte une extrémité crantée destinée à être insérée à l'intérieur du tube et dont le diamètre interne correspond sensiblement au diamètre interne de ce dernier, prolongé par une surface annulaire à l'extrémité de laquelle sont prévus des moyen de raccordement proprement dits; - d'une douille destinée à être sertie autour du tube, ladite douille comportant à son extrémité une couronne apte à s'encastrer dans une gorge complémentaire prévue à la surface de l'embout. Le raccord conforme à l'invention se caractérise en ce que la gorge périphérique de l'embout est une gorge à deux niveaux: - le niveau inférieur étant situé du côté de l'extrémité du tube et étant destiné à recevoir la couronne interne de la douille de blocage et, - le niveau supérieur étant destiné à recevoir un joint périphérique qui se trouve bloqué par la face extrême de la couronne et la surface interne de la douille adjacente à cette face extrême. Par ailleurs, selon une forme de réalisation préférentielle, le niveau intérieur de la gorge destiné à recevoir la couronne interne de blocage, est délimité par deux parois, l'une, perpendiculaire à l'axe longitudinal du raccord à l'aplomb de l'extrémité du niveau supérieure, l'autre, en retrait, présentant une pente de quelques degrés et servant de face d'appui et de guidage à la face interne de la25 couronne qui présente également une pente équivalente. Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui est illustré par les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 illustre l'état de la technique le plus proche; - les figures 2 et 3 sont des vues en demi-coupe en élévation illustrant la mise en place d'un raccord, conformément au procédé selon à l'invention, avant sertissage de la douille (figure 1) et après sertissage de celle-ci (figure 2),10 - les figures 4 et Sétant quant à elles des vues agrandies des zones cerclées des figures 2 et 3, et montrent plus précisément la manière dont est assuré le blocage du joint d'étanchéité périphérique. Manière de réaliser l'invention Comme indiqué précédemment, les figures 2 à 5 illustrent un mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans la suite de la description, les mêmes références utilisées pour décrire l'état de la technique antérieur illustré par la figure 1, seront employées pour désigner les mêmes éléments entrant dans la mise en oeuvre et procédé conforme à l'invention. Par ailleurs, les figures 2 et 3 sont des représentations sensiblement à l'échelle 12 de réalisation d'un raccord à l'extrémité d'un tube flexible (1) ayant un diamètre interne de 50 mm. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et l'invention peut être mise en oeuvre selon une gamme importante de tubes, dont le diamètre peut varier de quelques millimètres à plusieurs dizaines de centimètres. 30 En se reportant aux schémas annexés, le procédé conforme à l'invention consiste donc à insérer, à l'extrémité d'un tube (1), un embout (2), ledit embout comportant une partie extérieure en forme de couronne (3) qui supporte les moyens de jonction avec l'élément auquel le tuyau peut être raccordé, moyens non35 représentés aux figures 2 et 3. L'embout étant introduit à l'intérieur du tube (1), on sertit autour de celui-ci une douille périphérique (4) qui emprisonne donc la paroi du tube. Pour assurer une liaison parfaite entre l'embout (2) et la douille (4), cette dernière comporte une couronne interne (5) apte à s'encastrer dans une gorge périphérique (6) prévue sur la surface externe de l'embout. Conformément à l'invention, après mise en place de l'embout et positionnement de la douille (4), on interpose un joint périphérique (7) entre le bord extrême (8) de la couronne (5) et la paroi externe (9) de la gorge (6) prévue sur l'embout (2). Par suite, après sertissage (voir figures 3 et 5), on obtient une étanchéité parfaite au niveau de la zone de jonction douille/embout, éliminant tous risques d'infiltration et assurant les qualités aseptiques parfaites au niveau du raccord. Dans la forme de réalisation préférentielle illustrée par les figures 2 et 3 et qui permet la mise en oeuvre d'un tel procédé, la gorge périphérique (6) de l'embout (3) est une gorge à deux niveaux (9,10).20 Le niveau inférieur (9) est situé du côté de l'extrémité (11) du tube (1), et est destiné à recevoir la couronne interne (5) de la douille de blocage (4). Le niveau supérieur (10) est, quant à lui, destiné à recevoir le joint périphérique (7) qui, après sertissage (voir figures 3 et 5), se trouve donc bloqué par la face externe (8) de la couronne (5) et l'extrémité (11) du conduit interne du tube (1). Par ailleurs, ainsi que cela ressort clairement des figures 4 et 5, dans une forme de réalisation préférentielle, les parois latérales (12,13) disposées de part et d'autre du niveau inférieur (9) sont, d'une part, pour la paroi (12) qui délimite le bord latéral du niveau supérieur (10) perpendiculaire à l'axe du tube et, d'autre part, pour la paroi (13), en forme de pan incliné, de l'ordre de quelques degrés, la face latérale (14) de la couronne (6) ayant une pente complémentaire. Par suite,35 lors de l'opération de sertissage, les parois (14) et (13) prennent appui contre 6 l'autre, ce qui permet de comprimer latéralement le joint périphérique (10) assurant ainsi un blocage et une étanchéité parfaite. Grâce à une telle manière de procéder, par rapport à l'état de la technique antérieure, on obtient un raccordement qui, non seulement élimine toute zone de rétention du fluide à l'intérieur du conduit, mais également et surtout, élimine tout risque d'infiltration de moisissures, bactéries....à l'intérieur du raccord. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Procédé de montage d'un raccord à l'extrémité d'un tube (1) qui consiste, à insérer à l'extrémité du tube (1) un embout (2) dont la partie extérieure forme une couronne (3) destinée à supporter les moyens de jonction avec l'élément auquel le tuyau (1) doit être raccordé, puis à sertir autour du tube (1) ainsi muni de l'embout (2) une douille périphérique (4) emprisonnant la paroi dudit tube, ladite douille (4) comportant une couronne interne (5) apte à s'encastrer dans une gorge périphérique (6) prévue sur la surface externe de l'embout, caractérisé en ce que l'on interpose un joint périphérique (7) entre le bord extrême (8) de la couronne (6) de la douille (3) et la paroi externe de la gorge (6) prévue sur l'embout. 2/ Raccord permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, se composant: - d'un embout ayant une structure telle qu'il comporte une extrémité crantée destinée à être insérée à l'intérieur du tube (1) et dont le diamètre interne correspond sensiblement au diamètre interne de ce dernier, prolongé par une surface annulaire à l'extrémité de laquelle sont prévus des moyens de raccordement proprement dits; - d'une douille (4) destinée à être sertie autour du tube (1), ladite douille comportant à son extrémité une couronne apte à s'encastrer dans une gorge complémentaire prévue à la surface de l'embout. 3/ Raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que le niveau inférieur (9) de la gorge (6) destiné à recevoir la couronne interne (3) de blocage, est délimité par deux parois (12,13), l'une (12), perpendiculaire à l'axe longitudinal du raccord à l'aplomb de l'extrémité du niveau supérieur (10), l'autre (13), en retrait, présentant une pente de quelques degrés et servant de face d'appui et de guidage à la face interne (14) de la couronne (6) qui présente également une pente30 équivalente.