Brevet FR2774667A1 — publié le 19990813

DEROULEUR DE BANDE La présente invention est relative à un dérouleur de bande permettant de dévider un rouleau de papier, de film plastique ou autre, et plus particulièrement à un dérouleur comprenant un socle ou châssis garni de roulettes agencées selon deux rangées parallèles côte-àcôte, le rouleau reposant simultanément sur les deux rangées. Fréquemment, le déroulement d'une bande est simplement effectué manuellement, I'une des mains supportant le rouleau tout en le laissant tourner, L'autre main tirant sur la bande. Ce mode opératoire devient toutefois malaisé dès que le rouleau est large car on ne peut éviter alors des ballottements du rouleau. De plus, pour couper la bande, il convient de d'abord poser le rouleau et la bande sur une table pour n'agir que sur la ligne de coupe, ce qui prend du temps. Lorsque le rouleau est contenu dans une boîte de carton munie d'une fente, on peut alors tirer la bande hors de la fente en tenant seulement la boîte fermement, le rouleau toumant de lui-même à l'intérieur. Toutefois, les boîtes de carton d'emballage peuvent se déchirer en cours d'usage ce qui rend alors le déroulement laborieux. Pour faciliter la coupe certaines boîtes sont complétées d'une lame de métal ou de carton renforcé le long de l'un des bords de la fente. En basculant la boîte, on peut amener la bande contre la lame pour, par une traction plus forte, la déchirer selon une ligne. Dans la pratique, la lame s'avère émoussée et la traction supplémentaire sur la bande tend plutôt à endommager la boîte qu'à réaliser la coupe effective de la bande. Quand le rouleau comprend un cylindre de base central, généralement en carton, ou qu'il présente un espace central cylindrique, on peut alors l'enfiler sur un axe de support soit appartenant à un châssis déplaçable, soit fixé à une structure. On peut alors plus facilement tirer sur la bande, par exemple en utilisant une main de chaque côté. Toutefois, lorsque l'on veut couper la bande en la tenant plus que d'une seule main, I'autre tenant l'instrument de coupe, la bande à tendance à s'affaisser, induisant une ligne de coupe aléatoire. Certains dérouleurs à axe central comprennent de plus une barre parallèle à l'axe et montée sur deux bras adjacents venant en contact contre le rouleau sous l'effet de ressorts. En tirant la bande le long de la barre abaissée, on parvient à déchirer la bande à peu près selon une ligne transversale. Toutefois, I'installation d'un rouleau sur l'axe de support s'avère dans la pratique tellement laborieux, surtout si on est en présence d'une barre à ressort, que ce type de dérouleur est souvent laissé de côté dès le premier rouleau épuisé. Le document US 2 134 656 décrit un dérouleur de tissu comprenant un châssis formé d'une paire de supports latéraux en C orientés vers le haut et reliés entre eux par trois barres rigides de liaison, châssis dans la partie inférieure duquel sont installés deux cylindres longilignes rotatifs parallèles côte-à-côte dans un même plan horizontal. Le rouleau de tissu est posé sur les deux cylindres, et la bande quitte la génératrice médiane frontale du rouleau pour passer par-dessus la barre frontale supérieure du châssis. Deux tiges coudées à angle droit de part et d'autre du châssis permettent de maintenir le rouleau centré sur les rangées. Le document FR 2 677 628 du déposant décrit un dérouleur simplifié comprenant un socle dans ou sur lequel sont montées quatre ou six roulettes selon deux rangées parallèles de support du rouleau, des anses latérales du socle servant simultanément de poignée de transport et d'organes de centrage du rouleau sur les roulettes. La bande quitte le rouleau à partir de sa ligne génératrice en contact avec la rangée de roulettes frontale. Ces dérouleurs permettent un dévidement d'une bande à partir d'un rouleau en tirant de façon homogène à deux mains sur la bande aussi facilement qu'avec les dérouleurs à axe central décrits précédemment. Ces dérouleurs sont par contre préférés du fait qu'ils sont compacts, donc facilement transportables d'un endroit à l'autre, et du fait que le remplacement d'un rouleau vide se fait très rapidement en enlevant l'ancien et en posant simplement le nouveau rouleau directement sur la paire de rangées de galets rotatifs. Par contre, il n'est pas possible de prévoir de barre à ressorts d'assistance de coupe comme pour les dérouleurs à axe central, car la pression exercée par une telle barre sur le rouleau risquerait de le faire basculer hors de la paire de rangées de galets rotatifs. Dans le dérouleur du même type décrit dans le document US 2 730 310, il est prévu un fil coupant agencé parallèlement devant la rangée frontale de galets, le rouleau étant retourné de telle sorte que la bande quitte ce rouleau par sa génératrice médiane frontale pour passer sous le fil puis remonter. Toutefois, dans la pratique, si on tire sur la bande pour la couper contre le fil, on ne peut empêcher le rouleau d'être entraîné, ne serait ce que légèrement si le rouleau est plein donc lourd, mais fortement si le rouleau est presque vide et léger, faisant que la ligne de coupe prend alors des formes variées. Le but de la présente invention est un dérouleur comprenant un châssis ou un socle dans lequel sont agencées dans un plan horizontal au moins deux rangées parallèles côte-à-côte de galets. roulettes ou cylindres rotatifs de support du rouleau, ce dispositif permettant en outre de couper la bande facilement et rapidement à peu près selon une ligne transversale. De préférence, ce dispositif doit rester compact, rester facilement transportable, simple pour être fiable et peu coûteux à réaliser. Ces buts sont réalisés du fait que le bord frontal du châssis ou socle de ce dérouleur est muni au moins sur toute sa longueur d'un rail comprenant une fente ou une rainure parallèle aux rangées de roulettes et située dans ou peu au-dessus du plan des rangées. Ainsi, lorsque l'on abaisse la portion de bande dévidée contre la table sur laquelle repose le dérouleur, cette bande quittant le rouleau par sa génératrice de contact avec la rangée de galets frontale, cette portion de bande vient alors forcément s'appuyer sur le rail qui fait apparaître une ligne de coupe proéminente sur toute la largeur de cette portion. II suffit alors d'introduire l'extrémité d'une lame tranchante en l'une des extrémités de la rainure ou la fente, et de déplacer cette lame tout le long de cette rainure ou fente pour couper cette bande proprement selon une ligne, la fiabilité et la sécurité de cette coupe étant entre autres assurées par le guidage de la lame par le rail. Par "peu au-dessus" du plan, on entend une hauteur maximum de l'ordre du triple du diamètre des roulettes, faisant que, quand bien même le bout de bande resté solidaire du rouleau retombe sur le socle de base, il reste facile à reprendre. Compte-tenu de la hauteur du socle par rapport à la table de l'ordre d'une fois le diamètre de roulette, la bande peut toujours être appliquée sur la fente même lorsqu'elle est située dans le plan de rangée, voire même un peu plus bas. - L'adjonction de ce rail dans le bord frontal du châssis ou du socle n'augmente guère le volume global du dérouleur qui reste facile à transporter. De plus, la partie de bande solidaire du rouleau reste normalement au niveau du rail ce qui la rend facilement appréhendante pour l'utilisation suivante. Selon un mode de réalisation préféré, la largeur de la rainure ou de la fente est comprise entre un et trois niillimètres, de préférence deux millimètres permettant une insertion aisée de la lame tout en conservant un effet de guidage correct. Si désiré, la face supérieure du rail contenant la rainure ou la fente est orientée de 30 degrés à 60 degrés, de préférence de 45 degrés vers l'extérieur du dérouleur. Le rail étant ainsi orienté vers l'utilisateur, celuici peut laisser reposer sa main portant la lame contre ce rail sans.devoir tordre le poignet, accompagnant ainsi un geste naturel. De préférence, le rail est un profilé creux avec une fente longitudinale, et l'extrémité d'une lame de couteau traversant la fente est solidaire d'un chariot circulant dans le rail. Le couteau reste alors à demeure avec le rail faisant que d'une part la lame ne peut plus quitter la fente quel que soit le sens de la traction exercée sur elle rendant son usage particulièrement sûr, et que d'autre par ce couteau reste en permanence à disposition d'un côté ou de l'autre du rail, et n'est donc jamais perdu. Selon un premier mode de réalisation, le couteau présente une poignée parallèle au rail et supportant la base d'une lame triangulaire dont la pointe est solidaire du chariot. Ce mode de réalisation simple peut être produit à coûts faibles. Un tel couteau bon marché peut alors être simplement remplacé par un neuf dès que les tranchants droit et gauche sont émoussés. Selon un autre mode de réalisation, la poignée retient la lame par une articulation élastique autorisant une rotation dans le plan de la lame et une translation élastique vers ou hors du rail. Cette articulation peut comprendre une tige traversant un palier solidaire du boîtier, I'extrémité inférieure de la tige étant reliée par une charnière à la lame, I'extrémité supérieure de la tige présentant une tête, un ressort coaxial à la tige agissant entre le palier et la tête. Si désiré, le palier peut également être monté pivotant dans le boîtier. Dès qu'une résistance s'exerce sur la lame, cellesi effectue alors un pivotement et une translation sous l'effet de la traction exercée par la poignée au travers du ressort, faisant que la coupe reprend immanquablement. Utilement, le chariot est constitué d'un galet glissant fixé de manière excentrée de part et d'autre de l'extrémité de la lame. Ainsi, en orientant l'excentricité du galet coulissant dans le rail, on peut régler la profondeur de la lame, donc la hauteur de la poignée par rapport au rail. Pour des considérations de sécurité, on règle cet excentrique de telle sorte que la poignée soit entre 1 et 2 millimètres au-dessus du rail, ce qui permet de passer le manche par-dessus l'épaisseur de la majorité des bandes de papier, mais empêche d'atteindre avec les doigts les filets de lames ôtant ainsi tout risque de blessures. Si désiré, la partie du rail postérieure à la fente comporte un caisson dont la face supérieure présente une pluralité d'orifices le long du rail, ce caisson pouvant être mis en dépression, par exemple par un piston actionné par une tige se terminant par une poignée. Ce dispositif de succion, fonctionnant à la manière inverse d'une pompe à vélo, permet de maintenir la bande plaquée contre le rail avant de la couper, retenant ainsi avantageusement l'extrémité de bande restant solidaire du rouleau. De préférence, le dérouleur comprend une troisième rangée de roulettes agencée entre les deux premières rangées, mais dans un plan horizontal inférieur. Ainsi, lorsque le diamètre du rouleau diminue au point qu'il devient inférieur à l'écartement entre les deux premières rangées du premier plan, ce rouleau tombe automatiquement entre la rangée intermédiaire et la rangée frontale, faisant que la bande se présente toujours correctement à angle droit par rapport au rail, la ligne de coupe restant bien transversale. L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dérouleur à socle selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un dérouleur à châssis selon l'invention plus large que celui de la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation d'un couteau associé aux dérouleurs des figures 1 et 2, et - la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale d'un second mode de réalisation d'un couteau associé aux dérouleurs des figures 1 et 2. Sur la figure 1 est illustré un dérouleur prévu pour recevoir un rouleau 1 de papier ou de film plastique de longueur moyenne de l'ordre de 40 cm et de diamètre initial compris entre 12 et 20 cm. Ce distributeur comprend un socle 10 dont les bords frontal et postérieur sont repliés vers le bas pour former des pieds de socle 14, et dont les deux bords latéraux sont repliés deux fois à angle droit en sens inversé pour faire apparaître des poignées 12 faisant également office d'organes de maintien du rouleau 1 au milieu du distributeur. Les faces inférieures des languettes horizontales des pieds de socle 14 peuvent recevoir des patins antidérapants permettant d'immobiliser le distributeur sur une table de par son simple poids et celui du rouleau Ce socle 10 est de préférence réalisé à partir d'une plaque métallique, de préférence en acier inoxydable poli, pour des considérations sanitaires, cette plaque étant découpée, puis pliée. Dans le socle 10 sont ménagées des ouvertures 15 dont les bords latéraux sont relevés pour former des pattes de support 16 et 18 pour des roulettes 20, 21 et 22. Ces ouvertures sont notamment agencées de telle sorte à former deux premières rangées de roulettes principales: une rangée frontale de roulettes principales 20 et une rangée postérieure de roulettes principales 21, ces deux rangées se présentant donc côte-à-côte, parallèles entre elles dans le sens longitudinal du socle 10 et situées dans un premier plan horizontal parallèle à celui du socle mais surélevé de l'ordre de 15 mm. Chacune des roulettes principales 20, 21 présente un diamètre de l'ordre de 20 mm pour une longueur de l'ordre de 40 mm. A elles seules, ces quatre roulettes principales 20,21 agencées en deux rangées écartées de l'ordre de 85 mm, permettent de supporter le rouleau 1 mobile en rotation de manière à pouvoir dévider une bande de papier ou de film plastique 2 vers l'extérieur du bord frontal. Cette bande 2 quitte donc le rouleau 1 à partir de sa génératrice constituant la ligne de contact avec les roulettes principales 20. Plus particulièrement selon l'invention, il est prévu une troisième rangée intermédiaire de roulettes secondaires 22, de mêmes dimensions que les précédentes et disposée à égale distance des deux rangées principales, c'est-à-dire sensiblement sur l'axe longitudinal médian du socle 10. Comme bien visible sur cette figure 1, la particularité de cette troisième rangée est qu'elle se situe à un niveau inférieur du plan horizontal des premières roulettes, en l'occurrence dans le plan même du socle 10. Ainsi, lorsque le diamètre du rouleau 1 a, suite à la consommation de bande, diminué au point de devenir inférieur à l'écartement des deux premières rangées, c'est-à-dire inférieur à environ à 85 mm, le rouleau 1 descend pour ne plus reposer que sur les roulettes principales frontales 20 et les roulettes intermédiaires 22. Selon une caractéristique importante de l'invention, le bord frontal du socle 10 est complété par un rail 40 dont la face supérieure présente une fente longitudinale 42. Par exemple, ce rail 40 peut être réalisé à partir d'un profilé tubulaire disponible dans le commerce et fixé le long du pied frontal 14 par des moyens de fixation 44 tels que collage, rivet, voire soudure. Utilement, ce rail 40 est fermé en chacune de ses extrémités par des bouchons 46. La largeur de la fente 42 est de l'ordre de 1 à 3 mm, de préférence de 2 mm permettant ainsi l'insertion aisée d'une lame de couteau ou de rasoir. Le dérouleur décrit précédemment s'utilise de la manière suivante. On dépose simplement le rouleau 1 sur les roulettes 20,21 en faisant passer la bande à dévider par le bas pour sortir par l'avant en passant par-dessus le rail 40. Comme bien visible sur la figure 1, la bande dévidée 2 quittant le rouleau 1 forme un pli au niveau de la fente 42 lorsque son extrémité est abaissée sur la table sur laquelle repose le dérouleur. La ligne de coupe au niveau du pli étant maintenant bien apparente, il suffit alors d'insérer la lame de couteau en l'une des extrémités de la fente 42 et de déplacer cette lame tout le long de cette fente pour effectuer rapidement et aisément une coupe franche séparant proprement la bande dévidée 2 du rouleau 1, c'est-à-dire pratiquement sans déchirure et à angle droit par rapport au sens de dévidement. La figure 3 illustre un premier couteau 200 conçu plus particulièrement pour être utilisé en association avec le rail 40. Ce couteau 200 comprend une poignée 210 sensiblement parallélépipédique horizontale portant en sa face inférieure une lame triangulaire à double tranchant composée de deux lames inclinées en sens inverse, une droite 214 et une gauche 212 et reliées en leurs extrémités inférieures par une vis de fixation 222. Cette vis 222 maintient également rigidement un galet 220 excentrique réalisé en un matériau plastique présentant un faible coefficient de frottement avec le métal du rail. Le diamètre et l'épaisseur de ce galet correspondent sensiblement respectivement à sa hauteur et à sa largeur de l'espace interne du rail 40 à l'intérieur duquel il fonctionne à la manière d'un chariot. En association, le rail 40 présente un débordement 48 de 4 à 5 cm de part et d'autre du socle 10 comme bien visible sur la figure 1. Comme on peut aisément le comprendre, après avoir sorti momentanément l'un des deux bouchons d'extrémité 46, on peut engager le galetchariot 220 à l'intérieur du rail 40 pour le faire coulisser par action sur la poignée 210 du couteau se retrouvant au La figure 4 illustre une variante de couteau 300 dit élastique. Ce couteau comprend un boîtier 305 dont les faces intemes présentent un support de palier 307 constitué de deux parois opposées en arc de cercle et contenant un palier pivotant 311. Au travers de l'ouverture du palier 311 passe une tige 310 dont l'extrémité inférieure est reliée par un dispositif de charnière 316 à une lame à double tranchant sensiblement rectangulaire 314 sortant hors du boîtier 305 au travers d'une ouverture 309 ménagée dans la face inférieure. L'extrémité supérieure de la tige 310 comporte une tête 312 contre laquelle appuie un ressort 315 dont l'extrémité inférieure repose contre le palier 311. Par ailleurs, l'extrémité inférieure de la double lame 314 est solidaire d'un galet-chariot 320 maintenu par une vis 322. De manière analogue aux couteaux 200, on introduit le galetchariot 320 à l'intérieur du rail 40 après avoir retiré momentanément l'un des deux bouchons d'extrémité 46. Une traction latérale exercée sur le boîtier 305 permet d'entraîner la double lame 314 en translation le long de la fente 42. Lors de cette traction dans un sens, la lame 314 pivote autour de sa charnière 316 dans l'autre sens de telle sorte que son filet coupant se présente de manière oblique. Au cas où une résistance apparaît dans la bande lors de la coupe, cette résistance exerce une traction sur la lame, donc sur la tige 310 qui s'abaisse légèrement contre l'effet de la compression du ressort 315, et qui simultanément pivote par rotation du palier 311 au sein de son support 307. Ceci a pour effet de pencher un peu plus le filet coupant de la lame 314 amené à remonter tôt ou tard sous l'effet de la traction du ressort 315, ce qui redéclenche immanquablement la poursuite de la coupe franche. Ce couteau 300 étant symétrique par rapport à son plan médian vertical, l'effet élastique se présente aussi bien lors d'une coupe dans un sens que dans l'autre. Comme indiqué précédemment, ce couteau est rangé dans l'un des deux prolongements d'extrémité de rail lorsque qu'une portion de bande 2 est dévidée. La figure 2 illustre un dérouleur pour des rouleaux plus larges par exemple des rouleaux de papier d'emballage de longueur de l'ordre de 75 cm. Pour une telle dimension, il s'est avéré préférable de réaliser le dérouleur sous la forme d'un châssis 100 plus léger, moins coûteux mais tout aussi fiable. Le châssis 100 est notamment composé d'une pluralité de barres 106 parallèles côte-àcôte maintenues ensemble en leurs extrémités par deux supports latéraux, un droit 102 et un gauche 102'. La fixation 107 des extrémités de barres 106 dans les supports 102,102' peut s'effectuer soit par collage ou soudure de l'extrémité dans un orifice borgne, soit par serrage en force de cette extrémité dans un trou borgne de diamètre réduit, soit au moyen d'une extrémité filetée se terminant par une collerette et traversant le support pour recevoir de l'autre côté un écrou. Pour ces distributeurs plutôt longs, c'est-à-dire de l'ordre de 75 cm, voire très longs de l'ordre de 1,50 m, il convient de prévoir une ou plusieurs traverses 104 au travers desquelles les barres 106 sont enfilées lors du montage, ces traverses maintenant les écartements désirés entre les barres. Les barres frontales et antérieures se situent dans un même plan horizontal et portent une pluralité de roulettes principales respectivement frontales 120 et antérieures 121. Des moyens de retenue 116 d'une roulette en une position longitudinale donnée le long d'une barre peuvent comprendre soit deux clips enclenchés sur les barres de part et d'autre de la roulette, soit des tubes intercalaires entre les roulettes etlou entre les roulettes et traverses ou supports, soit des rainures circulaires ménagées dans les tiges et de diamètre légèrement plus faible que celui interne desdites roulettes. Selon un premier aspect de l'invention, la barre intermédiaire médiane est située dans un plan inférieur à celui horizontal des deux premières frontale et antérieure, et porte des roulettes secondaires 122, ces roulettes servant comme précédemment à supporter le rouleau 1 une fois que son diamètre a diminué d'une valeur inférieure à l'écartement de l'ordre de 85 mm entre les roulettes principales 120,121. Plus particulièrement, selon l'invention, chacun des supports latéraux 102,102' présente une partie frontale inclinée 108 de support d'un rail 140 maintenu par des équerres 144. L'angle d'inclinaison est compris entre 20 et 45 degrés par rapport à la verticale, de préférence de 30 degrés, faisant que la face supérieure présentant la fente 142 est orientée en direction de l'utilisateur, ce qui lui permet d'insérer et de déplacer plus facilement une lame de couteau dans cette fente pour la coupe de la bande dévidée. A nouveau, la longueur du rail 140 est supérieure à celle du cadre 100 pour faire apparaître deux prolongements d'extrémité de rangements des couteaux 200,300 restant à demeure. Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, les dérouleurs selon l'invention sont remarquables en ce qu'ils intègrent un dispositif de coupe simple formé d'un rail n'augmentant guère le volume général d'encombrement du dérouleur et, en association, une troisième rangée de roulettes assurant la présentation toujours correcte de la bande perpendiculairement au rail. Les couteaux spécialement adaptés au rail de coupe sont simples à réaliser et particulièrement efficaces. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dérouleur dans le cadre de l'invention. Notamment le rail 40 du distributeur de la figure 1 peut être incorporé dans le pliage de la patte frontale 14, cette patte présentant alors, vue en section transversale, une forme sensiblement trapézoïdale avec une fente 42 s'arrêtant avant les extrémités latérales pour ménager deux ponts rigides de maintien de la patte. Par ailleurs, on peut envisager de ménager dans la moitié antérieure du rail un caisson contenant un piston susceptible d'être déplacé par une tige longitudinale se terminant par une poignée, la face correspondante supérieure antérieure du rail présentant une succession d'orifices traversants. Ce caisson et ge piston constituent alors un moyen de succion permettant de maintenir la bande dévidée contre le rail avant découpe. D'autres améliorations tant dans les dimensions que dans les formes des pièces sont également envisageables. REVEN D[CATIONS 1. Dérouleur comprenant un châssis ou un socle (10,100) dans lequel sont agencés dans un plan horizontal au moins deux cylindres rotatifs ou deux rangées parallèles côte-à- côte de galets ou roulettes (20,21) rotatifs de support du rouleau, caractérisé en ce que le châssis ou socle comprend un troisième cylindre ou une troisième rangée de galets ou roulettes (22) agencé entre les deux premiers cylindres ou deux premières rangées de galets ou roulettes (20,21), mais dans un plan horizontal inférieur. 2. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième rangée de galets ou roulettes (22) est disposée à égale distance des deux rangées de galets ou roulettes (20,21), sensiblement sur l'axe médian longitudinal du socle (10). 3. Dérouleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le châssis (100) est composé d'une pluralité de barres (106) parallèles côte-à-côte maintenues ensemble en leurs extrémités par deux supports latéraux (102,102'). 4. Dérouleur selon la revendication 3, caractérisée en ce que les extrémités de barres (106) sont fixées dans les supports (102,102') par collage, soudure, serrage ou filetage. 5. Dérouleur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les barres (106) sont enfilées lors du montage au travers d'une ou plusieurs traverses (104). 6 Dérouleur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les barres frontales et antérieures (106) se situent dans un même plan horizontal et portent une pluralité de roulettes (120,121). 7. Dérouleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre intermédiaire médiane est située dans un plan inférieur à celui des deux premières frontale et antérieure, et porte des roulettes secondaires (122).