Brevet FR2777390A1 — publié le 19991015

-1 PROCEDE DE FABRICATION D'UN CONNECTEUR POUR LECTEUR DE CARTE A MICROCIRCUIT La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un connecteur pour lecteur de carte à microcircuit, ledit connecteur comportant des contacts surmoulés dans un cadre en matière plastique duquel font saillies des queues de contact destinées à être montées en surface par exemple sur une plaque à circuit imprimé. Dans ce type de réalisation, il convient que lors de la mise en oeuvre du produit, montage en surface des composants dans le cas des CMS, ainsi que tout au long de la vie du produit, et ce parfois dans des conditions de manipulation sévères, l'ensemble des queues de contact puissent assurer une pression de contact suffisante pour réaliser une bonne liaison électrique avec le microcircuit de la carte. C'est ainsi qu'il a été constaté que pour que cette fonction soit effective, il est nécessaire que le plan d'appui des queues de contact du connecteur soit confondu ou au moins quasi-confondu avec le plan de la carte à circuit imprimé (PCB, printed circuit board en langue anglaise). En fait, cette coplanarité permet de répondre efficacement à une exigence dite de coplanéité, nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé de montage en surface, exigence qui implique qu'un quelconque contact doit se trouver à l'intérieur d'un intervalle de tolérance maximum relativement au plan d'appui des queues de contact du connecteur sur la carte à circuit imprimé qui définit le plan de référence pour ladite coplanéité. Une autre contrainte du procédé de montage en surface provient du fait que cet intervalle de tolérance doit être le plus faible possible. En outre les contraintes dimensionnelles du produit, lorsqu'il s'agit de cartes à circuit imprimé destinées à équiper des dispositifs électroniques miniaturisés, ne permettent pas un guidage suffisamment précis des queues de contact du connecteur. Il résulte des contraintes décrites ci- dessus que le plan d'appui ne peut pas être déterminé de manière précise et reproductible ce qui entraîne une importante dispersion quant à la coplanéité. Généralement, dans les procédés connus dans l'art antérieur, les contacts à surmouler sont découpés dans une bande porteuse puis surmoulés dans un cadre isolant. Après surmoulage, les queues de contact sont cambrées et la rive de la bande porteuse est séparée de l'ensemble des contacts ainsi surmoulés. Cependant, en dépit des précautions prises, des problèmes de coplanéité apparaissent. Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur décrits ci-dessus. Selon le procédé de l'invention, on cambre les queues de contacts du connecteur avant de surmouler lesdits contacts dans le cadre en matière plastique. Grâce à cette technique, le procédé de fabrication de connecteur pour lecteur à carte à microcircuit est notablement simplifié. En outre, la seule opération nécessaire après le surmoulage est le découpage de la rive de la bande porteuse. Le procédé selon l'invention permet ainsi de fabriquer des connecteurs pour lecteur de carte à microcircuit, comportant des contacts surmoulés dans un cadre en matière plastique duquel font saillie des queues de contact destinées à être montées en surface sur une plaque à circuit imprimé, dans lesquels lesdits contacts comportent une zone cambrée avant le surmoulage de manière à améliorer la précision et la reproductibilité du positionnement des queues de contact et ainsi obtenir une quasi-coplanéité du plan d'appui des queues de contact avec le plan de la plaque à circuit imprimé. D'autre part, dans le procédé décrit ci-dessous, la longueur des queues de contact est réduite comparée à la longueur obtenue avec une opération de cambrage après surmoulage, il en résulte une meilleure reproductibilité de positionnement desdites queues de contact, le principal avantage étant que le produit obtenu est plus court. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, prise à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement et partiellement en coupe longitudinale un connecteur selon l'invention; - la figure 2 représente une vue en plan de dessus du connecteur de la figure 1. La figure 1 représente schématiquement un connecteur 2 pour lecteur de carte à microcircuit, ledit connecteur 2 comportant des contacts surmoulés 6 dans un cadre 10 en matière plastique, duquel font saille des queues de contact 8 destinées à être montées en surface par exemple sur une plaque à circuit imprimé 3. Ces contacts 6 comportent des extrémités saillantes 7 destinées à établir une connexion électrique avec le microcircuit de la carte. Comme on peut le voir sur cette figure, les contacts 6 comportent une zone cambrée 12. Selon une caractéristique importante du procédé de l'invention, pour assurer une quasi-coplanéité du plan d'appui des queues de contact 8 avec le plan de la plaque à circuit imprimé, cette zone cambrée 12 est réalisée avant de surmouler les contacts 6 dans le cadre en matière plastique. Le surmoulage desdits contacts est réalisé ensuite et en particulier autour de la zone de cambrage 12. De cette façon, on évite une dispersion de la coplanéité. De façon connue en soi, lesdits contacts 6 sont découpés dans une bande porteuse 14. Cette opération est réalisée après l'étape de cambrage et après le surmoulage. Le connecteur selon l'invention permet ainsi d'assurer une liaison électrique avec une carte à circuit imprimé efficace qui répond au développement croissant de l'utilisation de carte à microcircuit dans des appareils de plus en plus miniaturisés tels que des téléphones portables munis d'un lecteur de carte. Bien entendu, le connecteur selon l'invention n'est pas limité à cette application et peut être adapté à tous autres appareils munis d'un lecteur de carte. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un connecteur pour lecteur de carte à microcircuit, ledit connecteur (2) comportant des contacts surmoulés (6) dans un cadre (10) en matière plastique duquel font saillie des queues de contact (8) destinées à être montées en surface sur une plaque à circuit imprimé, caractérisé en ce que l'on cambre lesdites queues de contacts (8) avant de surmouler lesdits contacts (6) dans la matière plastique dudit cadre (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le surmoulage desdits contacts (6) est réalisé autour de la zone de cambrage (12). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits contacts (6) sont découpés dans une bande porteuse (14) après le surmoulage. 4. Connecteur (2) pour lecteur de carte à microcircuit, ledit connecteur comportant des contacts surmoulés (6) dans un cadre (10) en matière plastique duquel font saillie des queues de contact (8) destinées à être montées en surface sur une plaque à circuit imprimé, caractérisé en ce que lesdits contacts (6) comportent une zone cambrée (12), dont le cambrage est réalisé avant le surmoulage de manière à obtenir une quasi-coplanéité du plan d'appui des queues de contact (8) avec le plan de la plaque à circuit imprimé.