Brevet FR2780244A1 — publié le 19991231

La présente invention concerne un procédé de transfert de pâtons surgelés, disposés sur les filets d'un chariot, vers des moyens de stockages intermédiaires préalablement à leur conditionnement pour transport, fermentation, cuisson. Elle concerne également les dispositifs mettant en oeuvre le procédé. Usuellement les pâtons sont façonnés puis disposés dans des alvéoles de filets constituant des étagères coulissantes de chariots. Ces pâtons sont ensuite surgelés notamment en plaçant lesdits chariots dans des tunnels de surgélation. Ils sont ensuite conditionnés pour être transportés et livrés à des dépôts de vente ou à des boulangeries. Sur ces lieux ils sortt alors, à la demande, fermentés et cuits. Ces opérations, apparemment simples, comportent une difficulté majeure. En effet, après surgélation, les pâtons adhèrent très fortement aux alvéoles du filet métallique constituant les étagères coulissantes du chariot sur lesquelles ils sont disposés. Le décollement des pâtons est généralement réalisé manuellement. Il consiste à saisir tour à tour chacun des filets constituant les étagères coulissantes, et à leur faire subir un choc de nature à décoller les pâtons de leurs alvéoles. Les pâtons ainsi décollés sont ensuite conditionnés et stockés dans des chambres froides avant leur transport. Cette opération est longue, fastidieuse et fatigante. En effet chaque filet comporte environ une dizaine de pâtons, donc une masse de plusieurs kilogrammes qu'il faut manipuler successivement. Le choc est opéré en frappant l'armature du filet sur une masse inerte, par exemple une table de travail, de sorte que les pâtons fragilisés par la surgélation risquent de se briser. Le chariot utilisé comporte généralement une vingtaine de filets. Le décollement est donc opéré une vingtaine de fois par chariot. Les pâtons ainsi décollés, soit environ deux cents par chariot, sont ensuite extraits des alvéoles, manipulés, conditionnés et stockés avant leur transport. Pour éviter de décoller les pâtons en opérant par choc de chacun des filets il est quelquefois utilisé un instrument de type râteau, chacune des dents du râteau correspondant à chacune des alvéoles du filet. Par agitation du râteau, on peut arriver à décoller les pâtons de leurs alvéoles. Cette opération, nécessairement opérée filet par filet, nécessite des efforts manuels important entraînant très rapidement la fatigue du manipulateur. En outre, les pâtons qui ne sont pas toujours bien centrés dans les alvéoles risquent d'être détériorés par les dents du râteau. Le brevet WINKLER GMBH FR.A. 2.730.906 concerne un dispositif pour déplacer et transférer des pâtons constitué par un convoyeur pourvu de nacelles et de rouleaux et par des bandes de chargement et de déchargement mobiles. Ce dispositif ne s'applique pas aux pâtons surgelés adhérant aux alvéoles des filets. Le brevet CAVANNA SPA FR.A.2.548.153 décrit un dispositif à bande transporteuse pour alimenter une machine d'emballage avec des articles de pâtisserie devant être enveloppés un par un. Les transferts d'articles sont opérés à l'aide de pousseurs. Les articles ne sont pas surgelés. Le brevet Sté PAVAILLER FR.A.2.345.929 concerne un répartiteur de chargement permettant le transfert de pâtons entre un appareil à bouler et une chambre de repos. Les pâtons ne sont pas surgelés. Le brevet HAYASHI FR.A.2.152.965 est relatif à un appareil automatique de transfert entre deux transporteurs. Il met en oeuvre un dispositif à poussoir servant à placer des petits pains sur un transporteur. Les petits pains ne sont pas surgelés. Le brevet TRAMA RUNE LOHMAN AB FR.A.2.531.047 décrit une unité de démoulage mettant en oeuvre un bras de retournement et un bras de réception. Le contenu des moules tombe sur une bande transporteuse. Cette unité ne s'applique pas aux pâtons surgelés. Aucun des dispositifs cités dans l'art antérieur ne concerne des pâtons surgelés. Le problème de l'adhérence des pâtons sur leur support n'est donc pas traité. D'autres dispositifs connus nécessitent le recours à des sources d'énergies de type mécanique ou hydraulique importantes permettant d'expulser les pâtons. Un des buts de l'invention est d'éviter le recours à ces types d'énergies et de se contenter de l'énergie musculaire mise en oeuvre par un seul manipulateur. La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l'art antérieur évoqué ci-dessus. Le procédé doit être simple, il doit conserver l'intégrité des pâtons surgelés. Les différentes étapes ne doivent être ni fastidieuses ni 3 2780244 fatigantes, opérées par un seul manipulateur agissant simultanément sur plusieurs filets. Le procédé doit, en outre, être économiquement rentable. Ces buts sont atteints grâce au procédé de transfert de pâtons surgelés, adhérant aux alvéoles de filets répartis selon des étagères coulissantes d'un chariot, vers des moyens de stockages intermédiaires préalablement à leur conditionnement pour transport, fermentation, cuisson. Ce procédé comporte les étapes suivantes: A- Positionnement du chariot dans le local de traitement, B- Mise en place de paniers coulissants destinés au décollement des pâtons. C- Décollement des pâtons. D- Retrait des paniers. E- Récupération des pâtons. De préférence, l'étape A de positionnement du chariot comporte les phases suivantes: A1. Fixation sur le sol du local de traitement de rails support des moyens de stockages intermédiaires A2. Positionnement des moyens de stockages intermédiaires sur ces rails A3. Mise en place du chariot inséré en regard des moyens de stockages intermédiaires, arrimage de ces éléments par des verrous. Selon une autre caractéristique, les paniers coulissants de décollement des pâtons de l'étape B comportent une pluralité de coins lesquels sont disposés en regard des alvéoles contenant les pâtons. Avantageusement chacun des coins inséré entre l'alvéole du filet et le pâton crée une rupture localisée de l'adhérence qui, se propageant par déplacement des paniers coulissants, libère le pâton de l'alvéole. Selon une réalisation préférentielle, I'étape E de récupération des pâtons comporte les phases suivantes: E1) Ejection des pâtons vers les moyens de stockages intermédiaires par basculement de l'ensemble chariot- moyens de stockages autour de ces derniers, lesquels comportent une partie arrondie s'enroulant sur les rails E2) Remise en position initiale de l'ensemble chariot- moyens de stockages, décrochage de ces éléments à l'aide des verrous. E3) Retrait du chariot vide E4) Conditionnement des pâtons récupérés dans les moyens de stockages intermédiaires Selon une variante de réalisation, les paniers coulissants de décollement des pâtons de l'étape B comportent une pluralité de tubes lesquels sont disposés en regard des alvéoles contenant les pâtons, chacune des extrémités distales des tubes constitue un coin inséré entre l'alvéole du filet et le pâton de façon à créer une rupture localisée de l'adhérence qui, se propageant par déplacement des paniers coulissants, libère le pâton de l'alvéole. Dans le cadre de cette variante la récupération des -pâtons est opérée au cours de l'étape E directement à partir des tubes dans lesquels ils sont insérés pour être ensuite conditionnés. Conformément à l'invention, les paniers coulissants du dispositif, mettant en oeuvre le procédé, munis d'une pluralité de coins ou de tubes, comportent des butées facilitant leur manoeuvre manuelle de façon à pouvoir ajuster l'insertion des coins ou des tubes entre les pâtons et les alvéoles en fonction de la géométrie des pâtons et de leur positionnement dans les alvéoles. Ainsi le procédé décrit ci-dessus permet de décoller les différents pâtons disposés sur plusieurs filets en même temps, il ne nécessite pas de gros efforts sa mise en oeuvre par un seul manipulateur n'est ni fastidieuse ni fatigante, économiquement rentable il répond bien aux objectifs fixés. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux figures annexées données à titre d'exemple illustratif de certaines étapes du procédé selon l'invention. La figure 1 est une vue schématique en coupe de l'ensemble du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif selon l'étape E. La figure 3 est une vue schématique en perspective cavalière d'un coin servant au décollement des pâtons. La figure 4 est une vue schématique en perspective cavalière d'un tube servant au décollement des pâtons. On montre sur la figure 1 selon une vue schématique en coupe le dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Les différents éléments du dispositif sont réalisés en tubes d'acier inoxydable de qualité alimentaire mécano soudés. De gauche à droite on distingue les moyens de stockage intermédiaires constitués d'un cadre 5 comportant un bras de manoeuvre 5d. Le cadre comporte des étagères 5e réalisées en tissu synthétique aéré. Ce cadre 5 comporte une partie arrondie 5b sur laquelle sont fixées des protubérances 5c en regard des trous 5c' réalisés sur le rail 5a fixé sur le sol de façon à former une crémaillère. Le chariot roulant 4 est inséré entre les rails 5a et les longerons 5f et 5g du cadre 5. Les pâtons 1 surgelés sont disposés sur:'es alvéoles 2 d'un filet métallique 3 constituant les étagères du chariot. Généralement vingt filets coulissants sont installés dans les chariots. Chaque filet comporte onze alvéoles. Le chariot 4 et le cadre 5 sont liés entre eux par des verrous 7 permettant leur arrimage et leur décrochage. Un chariot roulant 6 est mis en place contre le chariot 4. Il comporte des paniers coulissants 6a munis de coins 8 fixés aux bouts de bras 6c. Par étagère il y a autant de bras 6c munis de coins 8 que d'alvéoles 2. Pour faciliter les manoeuvres quatre rangées de bras munis de coins 8 sont liées entre elles pour former chaque panier coulissant 6a. Dans cet exemple il y a donc par panier quarante quatre coins destinés à décoller les pâtons. Les paniers sont manoeuvrés à l'aide d'une poignée 6b, des butées 6d non représentées, servent de guides pour le décollement des pâtons en permettant une liberté de mouvement selon trois axes. Le décollement manuel est dont effectué simultanément sur quarante quatre pâtons, sans que ces derniers soient détériorés. Après décollement les paniers 6a sont retirés et le chariot 6 écarté de façon à permettre l'éjection des pâtons du chariot 4. On montre sur la figure 2 selon une vue schématique en coupe le dispositif en cours d'étape E. Le chariot 4 étant arrimé au cadre 5, cet ensemble solidaire 4-5 est basculé en tirant vers le bas le bras de manoeuvre 5d. Les protubérances 5c du cadre s'engrènent sur les trous 5c' réalisés sur les rails 5a à la manière d'une crémaillère. Par simple gravité les pâtons 1 sont éjectés de leurs alvéoles et tombent sur les étagères 5e du cadre 5. Après cette opération l'ensemble chariot cadre 4- 5 est remis en position initiale. Le chariot vide 4 est alors décroché du cadre et retiré de son emplacement pour servir de rangement à de nouveaux pâtons prêts à être surgelés dans un tunnel de surgélation. Les pâtons rangés sur les différentes étagères 5e du cadre sont alors disponibles. On peut y accéder des deux côtés. Une porte non figurée sur le dessin empêche les pâtons de tomber sur le sol au moment de leur éjection lors du basculement. Ces pâtons sont conditionnés dans des emballages permettant d'assurer leur conservation au cours des transports sans interruption de la chaîne du froid. La figure 3 montre un coin 8 au bout d'un bras 6c forrriant un des éléments du panier coulissant 6a. Ce coin présente une partie cylindroconique 8b terminée par une arête vive 8a. La partie arrière de ce coin forme butée 8c permettant de pousser le pâton après son décollement de l'alvéole. Bien que moins efficace la partie biseautée pourrait se terminer par une arête rectiligne. On montre sur la figure 4 une variante de réalisation du coin constituée d'un tube métallique 9. Le tube même, joue le rôle du bras 6c dans la version précédente pour constituer un des éléments du panier coulissant. Un évidement biseauté 9b facilite l'insertion entre le pâton et l'alvéole. Selon cette variante le coin introduit entre le pâton et l'alvéole est obtenu en inclinant légèrement le panier coulissant de façon que l'extrémité du tube présente un angle d'incidence par rapport à l'alvéole. La valeur de cet angle est en conséquence variable selon nécessité, faible au début pour créer la rupture localisée de l'adhérence, plus élevée ensuite pour faire pénétrer dans le tube le pâton décollé. Cette variante nécessiterait de disposer sur le chariot 4 une porte arrière formant butée de façon que les pâtons puissent être introduits dans les tubes 9. Dans cette variante, utilisant des tubes aux lieu et place de coins, les moyens de stockages intermédiaires ne nécessitent plus la mise en place d'un cadre 5 muni d'étagères 5e. Le chariot roulant 6 comportant des paniers coulissants 6a munis des tubes 9 constitue le moyen de stockage intermédiaire préalablement au transport. Toutefois il ne serait pas économique d'immobiliser un chariot comportant l'ensemble des tubes. En conséquence d'autres solutions peuvent alors être envisagées, soit par exemple d'utiliser le cadre 5 muni de ses étagères e chargé manuellement, soit de conditionner les pâtons retirés des tubes l'un après l'autre et les entreposer sur un chariot, disposé à cet effet, introduit dans une chambre froide en attendant le transport. Ainsi quel que soit le dispositif décrit ci-dessus mettant en oeuvre le procédé selon l'invention ce dernier répond bien aux objectifs fixés. Il ne fait appel qu'à la force musculaire d'un manipulateur opérant chaque fois sur environ une quarantaine de pâtons. Il n'est donc ni fastidieux, ni très fatigant. Il est ainsi économiquement rentable. Les modifications susceptibles d'être apportées, par l'hqmme de l'art au procédé et aux dispositifs décrits ci-dessus qui, sans en altérer les dispositions originales n'en seraient que de simples équivalents techniques entrent également dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de transfert de pâtons surgelés (1), adhérant aux alvéoles (2) de filets (3) répartis selon des étagères coulissantes d'un chariot (4), vers des moyens de stockages intermédiaires (5) préalablement à leur conditionnement pour transport, fermentation, cuisson, ledit procédé est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: A- Positionnement du chariot (4) dans le local de traitement. B- Mise en place de paniers coulissants (6a) destinés au décollement des pâtons (1). C- Décollement des pâtons. D- Retrait des paniers. E- Récupération des pâtons. 2) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape A de positionnement du chariot comporte les phases suivantes: A1. Fixation sur le sol du local de traitement de rails (5a) support des moyens de stockages intermédiaires (5) A2. Positionnement des moyens de stockages intermédiaires sur ces rails A3. Mise en place du chariot (4) inséré en regard des moyens de stockages intermédiaires, arrimage de ces éléments (4-5) à l'aide de verrous (7). 3) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les paniers coulissants (6a) de décollement des pâtons de l'étape B comportent une pluralité de coins (8) lesquels sont disposés en regard des alvéoles (2) contenant les pâtons (1). 4) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 1 caractérisé en ce que les paniers coulissants (6a) de décollement des pâtons de l'étape B comportent une pluralité de tubes (9) lesquels sont disposés en regard des alvéoles contenant les pâtons. 5) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 3 caractérisé en ce que chacun des coins (8) inséré entre l'alvéole (2) du filet (3) et le pâton (1) crée une rupture localisée de l'adhérence qui, se propageant par déplacement des paniers coulissants, libère le pâton de l'alvéole. 6) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 4 caractérisé en ce que chacune des extrémités distales des tubes (9) constitue un coin (9a) inséré entre l'alvéole du filet et le pâton de façon à créer une rupture localisée de l'adhérence qui, se propageant par déplacement des paniers coulissants, libère le pâton de l'alvéole. 7) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape E de récupération des pâtons comporte les phases suivantes E1) Ejection des pâtons (1) vers les moyens de stockages intermédiaires (5) par basculement de l'ensemble (4- 5) chariot - mryens de stockages autour de ces derniers, lesquels comportent une partie arrondie (5b) s'enroulant sur les rails (5a) formant crémaillère. E2) Remise en position initiale de l'ensemble chariot- moyens de stockages, décrochage de ces éléments (4-5) à l'aide des verrous (7). E3) Retrait du chariot vide (4) E4) Conditionnement des pâtons récupérés dans les moyens de stockages intermédiaires 8) Procédé de transfert de pâtons surgelés, selon la revendication 6 caractérisé en ce que la récupération des pâtons est opérée au cours de l'étape E directement à partir des tubes (9) dans lesquels ils sont insérés pour être ensuite conditionnés. 9) Dispositif mettant en oeuvre le procédé défini par les revendications 1, 2, 3, , 7 caractérisé en ce que les paniers coulissants (6a) munis d'une pluralité de coins (8) comportent des butées (6d) facilitant leur manoeuvre manuelle de façon à pouvoir ajuster l'insertion des coins (8) entre les pâtons et les alvéoles en fonction de la géométrie des pâtons et de leur positionnement dans les alvéoles. ) Dispositif mettant en oeuvre le procédé défini par les revendications 1, 4, 6, 8, caractérisé en ce que les paniers coulissants (6a) munis d'une pluralité de tubes (9) comportent des butées (6d) facilitant leur manoeuvre manuelle de façon à pouvoir ajuster l'insertion des tubes (9) entre les pâtons et les alvéoles en fonction de la géométrie des pâtons et de leur positionnement dans les alvéoles.