Brevet FR2782333A1 — publié le 20000218

La présente invention se rapporte au domaine des éléments de construction préfabriqués en béton de bois. L'utilisation de béton de bois, obtenu à partir d'un mélange de ciment de particules organiques, pour la réalisation d'éléments de construction préfabriqués est déjà connue. L'art antérieur connaît en particulier un certain nombre de cloisons réalisées à partir de béton de bois. Ces cloisons se distinguent par leur légèreté associée à de très bonnes qualités d'isolation thermique et phonique. Le principal inconvénient de ces cloisons réside dans le fait que ces io avantages sont obtenus au détriment de la tenue mécanique. Ainsi, jusqu'à maintenant, il était impossible de réaliser des murs de soutènement en béton de bois avec les éléments préfabriqués disponibles. Pour remédier à cet inconvénient, le demandeur a mis au point un élément de construction préfabriqué en béton de bois présentant une forme particulière de poutre en l'occurrence une section parallélépipédique. Cette poutre, représentant l'équivalent de plusieurs parpaings juxtaposés sur leur longueur, présente sur ses faces supérieure et inférieure des reliefs particuliers permettant de superposer plusieurs poutres afin de réaliser des murs de soutènement. L'art antérieur connaît déjà des éléments de construction préfabriqués présentant des zones de reliefs particuliers permettant de construire de murs de soutènement. En particulier, la demande de brevet français n 2 732 990 porte sur un parpaing en béton classique présentant des zones de reliefs en partie supérieure et/ou inférieure permettant un emboîtement vertical. Les principaux inconvénients de ce système de constructions sont d'une part qu'il nécessite trois types de parpaings différents pour la base, le milieu et la finition des murs, et d'autre part que les dimensions d'un parpaing étant réduites, le système impose un grand nombre de manipulations d'éléments préfabriqués pour monter le mur. 2 2782333 En outre, le document ne prévoit aucune solution quant aux liaisons horizontales et, a fortiori, quant aux liaisons d'angle. La présente invention entend remédier a tous ces inconvénients en proposant un élément de construction préfabriqué en béton de bois permettant, grâce à sa tenue mécanique de réaliser des murs de soutènement de bâtiments. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que, bien que ledit élément de construction ne se présente essentiellement que sous deux formes différentes, ces deux formes sont dimensionnées de telle manière qu'elles suffisent pour réaliser un mur de soutènement, même si ce mur présente des ouvertures telles que des o0 portes ou des fenêtres. Chaque forme présente ensuite deux autres variantes pour les liaisons d'angle. Un autre avantage encore de l'invention réside dans le fait que ledit élément de construction préfabriqué présente une longueur équivalente a la largeur de 1is plusieurs parpaings mis bout à bout et permet ainsi de gagner beaucoup de temps lors de la construction. D'autres avantages ressortiront de la description faite ci-après de l'invention à titre purement explicatif, en référence aux figures annexées: - la figure 1 illustre une vue en coupe d'un mur de soutènement construit à partir d'éléments de construction préfabriqués en béton de bois selon l'invention, - les figures 2.1 et 2.2 illustrent respectivement une liaison d'angle et une liaison - horizontale d'élément de construction selon l'invention vu de dessus, - les figures 3.1 à 3.4 illustrent l'élément de construction court en version longitudinale respectivement vu de dessus, de face, de dessous et en coupe selon AA, - les figures 4.1 à 4.3 illustrent l'élément de construction court en version d'angle respectivement vu de dessus, de face, de dessous et en coupe selon BB, les figures 5.1 à 5. 4 illustrent l'élément de construction long en version longitudinale respectivement vu de dessus, de face, de dessous et en coupe selon CC, 3 2782333 - les figures 6.1 à 6.4 illustrent l'élément de construction long en version d'angle respectivement vu de dessus, de face, de dessous et en coupe selon DD, La présente invention illustrée figure 1 se rapporte a un élément (1) de construction préfabriqué en béton de bois se présentant sous la forme d'une poutre de section parallélépipédique pour la construction de murs de soutènement. Cet élément (1) est dimensionné de telle sorte qu'avec deux formes de poutres seulement ne se différenciant que par leur longueur, on peut réaliser lo des murs de soutènement présentant éventuellement des ouvertures: * la première forme de poutre possède les dimensions suivantes: - longueur: 1150 mm, - hauteur:480mm, - épaisseur: 150 mm. 15. La deuxième forme de poutre possède les dimensions suivantes: longueur: 3100 mm, - hauteur: 480 mm, - épaisseur: 150 mm. Chaque forme présente en outre deux autres variantes développées ci- après. La présente invention se rapporte également à une composition pour la fabrication de l'élément (1) préfabriqué, en béton de bois, comportant: 1 m3 d'Agreslith.C, - 350 kg de ciment, - 130 litres d'eau et - 900 g de fibres de polypropyléne. L'Agreslith.C est un granulat de bois imputrescible en milieu alcalin constitué de particules légères et isolantes ayant subies un traitement thermique et un traitement de minéralisation. Selon une version de l'invention, I'élément (1) est fabriqué par malaxage de ces différents composants et moulage dans un moule métallique. Pour obtenir ces poutres, deux types de moule métallique ont été réalisés. Le coulage du béton a lieu dans les moules sur plate-forme horizontale. Un enduit final de 15 mm d'épaisseur taloché, composé à 50 % de ciment, 50 % 4 2782333 de chaux et avec un hydrofuge ajouté a l'eau a raison de 0,50 I. par sac de 50 kg de ciment, termine la face des poutres. Le séchage des poutres après démoulage est de 28 jours. L'objectif de l'invention est de réaliser des éléments autoporteurs et autostables. Pour assurer le bon alignement des poutres, chaque poutre comporte sur sa face inférieure (2) une ou plusieurs rainures horizontales (3) et sur face supérieure (4) une ou plusieurs languettes horizontales (5) sur lesquelles peuvent venir se loger la ou les rainures horizontales de la poutre o0 immédiatement au-dessus. Les zones de relief ainsi formées présentent la particularité de ne pas être symétriques afin d'améliorer la tenue mécanique et d'empêcher la confusion entre les faces intérieures et extérieures. Ces zones de relief permettent en outre de ménager un espace autorisant l'introduction d'un joint extérieur horizontal entre chaque poutre. Pour assurer la stabilité de la réalisation et la résistance au flambement, des raidisseurs et des chaînages sont prévus: tous les 980 mm, des trous (5) de diamètre 50 mm sont ménagés dans les poutres afin de permettre le passage de raidisseurs (7). Ces trous qui traversent de part en part la hauteur des poutres forment, lorsque plusieurs poutres sont superposées, des canaux dans lesquels peuvent être introduits des raidisseurs (7) puis dans lesquels peuvent être coulés du béton. De préférence, chaque poutre comporte au moins deux trous (6). Enfin, pour assurer la tenue transversale de la réalisation, des canaux horizontaux (8) sont aménagés aux extrémités supérieures de chaque poutre afin de permettre l'introduction d'épingles (9) en fer tor. Ce principe permet d'assurer aussi bien les liaisons d'angle que les liaisons horizontales comme illustré figures 2.1 et 2.2. La tenue mécanique d'un mur de soutènement constitué par la superposition d'éléments préfabriqués selon l'invention ne rend pas nécessaire la juxtaposition de plusieurs superpositions. Tout au plus est-il préférable de prévoir un ou plusieurs potelets (10) de section 40 x 60 mm par exemple, positionnes sur le fini intérieur (11) afin d'assurer le maintien de la fermette (12). 2782333 La longueur des poutres a été calculée sur une trame de 60 mm afin de faciliter la mise en place de panneaux standards pour le doublage intérieur. La hauteur de ces éléments en béton de bois léger a été fixée à 46 mm, ce qui procure, après un empilement de cinq poutres, une hauteur de 2300 mm permettant ainsi l'intégration de portes ou portes-fenêtres aux dimensions courantes pour une largeur de 150 mm. Les poutres de 3100 mm ont un poids de 128 kg. Pour la construction du mur, les poutres sont posées sur une longrine (13) sur laquelle a été fixée un guide (14) de section 50 x 20 mm en bois, après dépose d'un feutre (15) ou d'un film en polyéthylène formant bande d'arase et interdisant ainsi les remontées d'humidité. De préférence, deux cordons de colle sont déposés de chaque côté du guide (14) afin d'assurer l'étanchéité horizontale. De même, entre chaque rangée horizontale de poutre, un cordon de colle est déposé à la base de la poutre côté extérieur afin d'assurer l'étanchéité horizontale et le jointage. A chaque rangée de poutre correspond la même procédure d'épinglage et de jointage. De préférence, l'épinglage consiste à introduire les épingles (9) de 8 mm de diamètre par exemple dans les canaux horizontaux (8) à chaque jointure horizontale ou à chaque jonction d'angle. Lorsque la cinquième rangée est réalisée et après unification de la verticalité, il introduit dans chaque trou (6) de diamètre 50 mm deux tiges en fer tor de diamètre 8 mm constituant des raidisseurs (7) terminés dans leur partie supérieure par une tige filetée (16) de 14 mm de diamètre. La tige filetée sert à la fixation de la lisse supérieure (17) qui peut par exemple être en bois. Un béton expansif est ensuite déversé dans les trous (6) afin de créer par remplissage de tous les canaux horizontaux et verticaux des poteaux raidisseurs anti-flambement et de solidariser l'ensemble. Enfin, la lisse supérieure (17) est posée sur le mur et des écrous de serrage sont vissés sur la tige filetée (16) afin de contraindre toutes les poutres. Le reste de la construction est traditionnel. 6 2782333 REVENDICATIONS 1. Elément (1) de construction préfabriqué en béton de bois, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une poutre de section parallélépipédique pour la construction de murs de soutènement. 2. Elément (1) de construction préfabriqué en béton de bois selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poutre comporte sur sa face inférieure (2) une ou plusieurs rainures horizontales (3) et sur sa face supérieure (4) une ou plusieurs languettes (5) sur lesquelles peuvent venir io se loger la ou les rainures horizontales de la poutre immédiatement au- dessus. 3. Elément (1) de construction préfabriqué en béton de bois selon la revendication 2, caractérisé en ce que les zones de relief ainsi formées ne sont pas symétriques. 4. Elément (1) de construction préfabriqué en béton de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite poutre comporte des canaux afin d'y introduire des raidisseurs (7). 5. Elément (1) de construction préfabriqué en béton de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des canaux horizontaux (8) sont aménagés aux extrémités supérieures de ladite poutre afin de permettre l'introduction d'épingles (9). 6. Composition pour la réalisation d'éléments (1) préfabriqué en béton de bois selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte: - I m3 d'Agreslith.C, - 350 kg de ciment, - 130 litres d'eau et - 900 g de fibres de polypropylène.