Brevet FR2777062A1 — publié le 19991008

DISPOSITIF POUR LE TRANSPORT OU LE STOCKAGE DE LIQUIDE ALIMENTAIRE ET SA FABRICATION La présente invention a pour objet un dispositif tel un tube, un raccord tubulaire ou un réservoir pour le transport ou le stockage de liquide ou de suspension à usage alimentaire, en particulier pour le transport d'eau potable. Les tubes pour le transport de liquide alimentaire peuvent être réalisés en des matières diverses, telles que PVC, polyéthylène. ou en résine thermodurcissable, telle que polyester insaturé, vinylester, epoxide,... Les tubes réalisés en résine thermodurcissable qui sont couramment utilisés pour cet usage présentent une face intérieure destinée à être en contact avec le liquide à transporter et une face extérieure, ledit tube comportant au moins une première couche en résine thermodurcissable chargée de fibres, ladite première couche étant tournée vers la face extérieure, et une deuxième couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibres, ladite deuxième couche reliée avec ladite première couche étant tournée vers la face intérieure du tube. Ainsi, dans les tubes en résine thermodurcissable actuels, la deuxième couche en résine thermodurcissable vient en contact avec l'eau potable à transporter. De tels tubes réalisés en résine thermodurcissable sont grevés de problèmes qui leur sont propres, à savoir une polymérisation incomplète, problème de stabilité, etc. Jusqu'à présent. grâce à des conditions de fabrication précises (degré de polymérisation, adhérence des couches entre elles, conditions pour limiter les problèmes d'oxydation), de tels tubes répondent à toutes les normes de sécurité et d'hygiène requises et aux critères de résistance mécanique requis, tels que résistance à l'écrasement. Toutefois, pour l'avenir, l'utilisation de ce type de tuyaux ou tubes pose de nombreux problèmes, car les normes d'hygiène et de sécurité dans cette matière deviennent de plus en plus sévères notamment en France. Ces normes d'hygiène et de sécurité plus sévères ont pour objet de ne permettre pour le transport ou le stockage d'eau potable que des équipements non susceptibles d'altérer la qualité des eaux distribuées, non susceptibles de se dégrader ou de communiquer à l'eau potable des saveurs ou odeurs souvent désagréables. Un test extrêmement sévère des tubes pour le transport d'eau potable consiste à soumettre les tubes à une eau fortement chlorée (teneur de 100 ppm) et à déterminer si les tubes ainsi traités modifient la potabilité et en particulier les propriétés organoleptiques des eaux à transporter. Il s'est avéré que les tubes en résine thermodurcissable et en particulier ceux en polyester insaturé soumis à une eau fortement chlorée voyaient leur résistance mécanique être réduite. On a cherché des solutions pour répondre à ces problèmes, c'est-à-dire un tube en résine thermodurcissable permettant de résister sans problèmes aux exigences mécaniques et d'éviter l'apparition de problèmes de potabilité et en particulier d'odeurs ou de goûts. Pour résoudre ces problèmes, l'homme du métier dans le domaine des tubes réalisés en résine thermodurcissable pense aux solutions suivantes: 1. utilisation d'une résine résine thermodurcissable de plus grande stabilité pour la couche interne du tube, 2. une étape de polymérisation supplémentaire, 3. appliquer la couche de résine thermodurcissable formant la couche interne du tube sous atmosphère d'azote pour éviter avec certaines résines des réactions d'oxydation, 4. modifier les réactifs utilisés pour former la couche de résine thermodurcissable. Toutes ces solutions ne se sont pas révélées soit applicables sur un plan industriel, soit capables de répondre aux problèmes de potabilité et en particulier de saveurs ou odeurs désagréables. Le demandeur a maintenant remarqué qu'il était possible de répondre aux problèmes d'odeur et de saveur, tout en évitant des dégradations de la couche interne en résine thermodurcissable, en appliquant sur la couche interne du tube en résine thermodurcissable une couche mince de copolymère particulier, à savoir des 1 0 copolymères de PVDC (copolymère à base de chlorure de vinylidène). De préférence, ce copolymère est appliqué sous la forme d'une dispersion aqueuse, mais l'on peut éventuellement appliquer le copolymere de PVDC préalablement dissout dans un solvant approprié avant d'être applique en couche mince sur la face interne du tube. Le demandeur a remarqué que pour que la couche en copolymère de PVDC adhère fermement sur la couche en résine thermodurcissable et ceci même après une succession d'écrasements mécaniques, l'épaisseur de la couche ou de chacune des couches superposées doit être comprise entre I et 15 p. m, de préférence entre 2 et 10 um. Le demandeur a remarqué en outre que la présence d'au moins une couche d'épaisseur comprise entre 1 et 15 p.m, de préférence entre 2 et 10 pim permettait d'assurer une meilleure conservation des propriétés mécaniques du tube, en particulier lorsqu'il est mis en contact avec des eaux acides ou des eaux contenant des teneurs importantes de chlore. La présente invention a donc pour objet un dispositif, tel un tube ou un raccord de tube, pour le transport de liquide ou de suspension à usage alimentaire, en particulier d'eau potable. ledit dispositif présentant une face intérieure destinée à être en contact avec le liquide ou suspension à transporter et une tface extérieure. Le dispositif comporte au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du dispositif, ledit dispositif se caractérisant en ce que la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur est munie sur sa face tournée vers l'intérieur du dispositif d'au moins une couche à base d'au moins un copolymère à base de PVDC, l'épaisseur de ladite couche étant comprise entre I et 15 prm, de préférence entre 2 et 10 gm. La présente invention a aussi pour objet un dispositif, tel un réservoir, pour le 0o stockage de liquide ou suspension à usage alimentaire, en particulier d'eau potable. Le réservoir présente une face intérieure destinée à être en contact avec le liquide ou suspension à stocker et une face extérieure. Le réservoir comporte au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du réservoir, ledit réservoir se caractérisant en ce que la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur est munie sur sa face tournée vers l'intérieur du réservoir d'au moins une couche à base d'au moins un copolymère à base de PVDC, l'épaisseur de ladite couche étant comprise entre 2 et 10 plm. Le demandeur a observé qu'une telle couche, malgré sa faible épaisseur, permet d'une part, de protéger la couche de résine thermodurcissable non chargée de fibres contre l'attaque du chlore présent dans le liquide ou la suspension et d'autre part. d'éviter la migration de contaminants, organoleptiques ou non, de la résine therrnodurcissable vers le liquide ou la suspension. De façon avantageuse, le copolymère à base de PVDC présente un poids moléculaire compris entre 80.000 et 200.000. De façon avantageuse, le copolymere est un copolymère séquence comportant des séquences PVDC et des séquences polyacrylate de méthyle et/ou polyméthacrylate de méthyle. De préférence. la couche à base de copolymère contient au moins une cire à raison de 0,1 à 2% en poids. Selon une forme de réalisation, le copolyvmère présente un indice de cristallinité supérieur à 1,2. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tube ou réservoir suivant l'invention. Dans ce procédé, on forme un tube ou réservoir présentant une face intérieure destinée à être en contact avec le liquide ou la suspension à transporter ou stocker et une face extérieure, ledit tube ou réservoir comportant au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du tube ou réservoir. On traite ensuite la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur. après que cette dernière couche ait atteint son état de gel. au moyen d'une solution d'au moins un copolymère à base de PVDC dans un solvant (copolymère de PVDC dissout dans un solavant approprié ou dans un mélange de solvants appropriés, tels que tétra hydro furanne (THF)) et/ou d'une dispersion aqueuse anionique acide d'au moins un copolymère à base de PVDC pour déposer. de manière sensiblement uniforme, sur cette face, une quantité de copolymère à base de PVDC comprise entre 1.5 et 22,.5 g/m2. de préférence entre 3 et 15 g/m2, de manière à obtenir après élimination de solvant et/ou d'eau, un revêtement de copolymère de PVDC d'une épaisseur comprise entre I et 15 ptm, de préférence entre 2 et 10 um. De préférence, on utilise dans le procédé suivant l'invention une dispersion aqueuse anionique acide de PVDC. De façon avantageuse, on soumet ladite face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, à une succession d'étapes de traitement au moyen d'une ou de telles suspensions ou dispersion(s) et i d'élimination d'eau pour obtenir une superposition de couches de copolymère presentant chacune une épaisseur comprise entre 1 et 15.m, de préférence entre 2 et gm. Par exemple, on dépose ainsi sur la deuxième couche en Résine thermodurcissable de 1 à 6 couches, en particulier de 2 à 4 couches de copolymère à base de PVDC. Il s'est avéré avantageux d'assurer une température de la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur supérieure à C, en particulier supérieure à 80 C, lors du traitement de ladite face au moyen d'une dispersion aqueuse anionique acide d'au moins un copolymère à base de PVDC. Par exemple, juste avant la fin de la réaction de polymérisation du résine thermodurcissable de la couche (après le gel de la couche de résine) ou sensiblement juste après la fin de la réaction de polymérisation (c'est-à-dire sensiblement après le durcissement de la couche, mais lorsque la couche est encore chaude par la chaleur dégagée par la réaction exothermique de polymérisation), on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche au moyen de ladite dispersion anionique aqueuse de copolymère à base de PVDC. Ce traitement est avantageusement réalisé par pulvérisation ou nébulisation de la dispersion sur la face tournée vers l'intérieur de la couche de résine thermodurcissable. Ladite pulvérisation ou nébulisation est avantageusement réalisée sur la face intérieure de la couche en résine thermodurcissable d'un tube ou réservoir lorsque ce dernier est mis en rotation par rapport à un axe, en particulier un axe de symétrie du tube ou réservoir. Avantageusement, on pulvérise la dispersion sur la face intérieure du tube ou réservoir mis en rotation autour de son axe avec une vitesse de rotation supérieure à 50 tours par minute. La mise en rotation du tube ou réservoir est avantageuse car les gouttelettes pulvérisées s'écrasent sur la paroi du tube ou réservoir et sont soumises à une force centrifuge, de sorte que les gouttelettes de copolvmère de PVDC sont fermement appliquées contre la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur. Ainsi, le traitement de la face tournée vers l'intérieur peut être intégré dans un procédé de fabrication (par pulvérisation et centrifugation) d'objets à parois cylindriques, tels que tubes. réservoirs. 1o Pour le traitement, on ajuste avantageusement entre 15 et 50% en poids la teneur en copolymère à base de PVDC dans la dispersion de traitement de la couche radialement la plus à l'intérieur. Une telle teneur s'est avérée appropriée pour assurer la formation d'une couche continue et uniforme de copolymère de PVDC de faible épaisseur. Selon une forme de réalisation avantageuse, on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche radialement la plus à l'intérieur, au moven d'une dispersion présentant une température supérieure à 30 C. en particulier supérieure à 60 C. L'utilisation d'une dispersion chaude de PVDC a permis une pulvérisation plus aisée de la dispersion et un dépôt encore plus régulier de la dispersion sur la deuxième couche. Il est clair que la température de la dispersion est avantageusement inférieure à environ 1 00 C pour éviter une cristallisation ou une dégradation du PVDC au niveau de la tête de pulvérisation. Après le dépôt d'une ou de plusieurs couches à base de PVDC sur la deuxième 2 5 couche en résine thermodurcissable, on élimine avantageusement l'eau par séchage à une température comprise entre 80 et 120 C. Il s'est avéré intéressant d'ajuster le pH de la dispersion de traitement de la deuxième couche à une valeur comprise entre 4 et 5,5. Selon une forme avantageuse du procédé suivant l'invention, on utilise une dispersion aqueuse à base d'au moins un copolyvmère à base de PVDC présentant un poids moléculaire compris entre 80.000 et 200.000. Avantageusement le copolymère est un copolymère séquence comportant des séquences PVDC et des séquences polyacrylate de méthyle et/ou polyméthacrylate de méthyle. De préférence, le copolymère présente un indice de cristallinité supérieur a 1.2. Il s'est avéré utile que la dispersion aqueuse à base de copolymère contienne au moins une cire à raison de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids de copolymère. L'invention a encore pour objet un procédé de transport d'eau potable au moyen de tubes suivant l'invention raccordés directement entre eux ou au moyen de raccords. Ledit procédé assure une potabilité de l'eau transportée, ladite eau transportée répondant en outre aux critères de saveurs et d'odeurs. L'état de surface interne des tubes permet d'obtenir un écoulement aisé de l'eau et une diminution de turbulences et de frottements au voisinage de la surface interne du tube. Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante d'exemples non limitatifs de réalisation de tubes pour le transport d'eau potable. EXEMPLE 1 Dans un moule présentant un creux cylindrique de 600 mm de diamètre, ledit moule étant monté sur un système pour assurer la rotation du moule autour de l'axe central du creux cylindrique, on pulvérise du polyester insaturé et des fibres de verre discontinues pour former sur la paroi cylindrique interne du moule une couche de polyester insaturé chargée de fibres de verre d'une épaisseur totale suffisante pour obtenir les caractéristiques mécaniques désirées (dans un premier exemple de réalisation l'épaisseur était d'environ 5 mm, tandis que dans un autre exemple ladite épaisseur était d'environ 45 mm). Dès que le gel de ladite couche est atteint, on pulvérise, sur la couche chargée de fibres de verre, du polyester insaturé pour former une couche de polyester non chargée en fibres de verre. Dès le gel de la couche de polyester non chargée en fibres, on a pulvérisé sur cette couche (présentant une température d'environ 70 C), mise en rotation grâce à la rotation du moule, une dispersion aqueuse anionique d'un copolymère séquence PVDC-polyacrylate de méthyle. La dispersion ainsi appliquée avait les caractéristiques suivantes: température 25 C; teneur en copolvmére 40% en poids; pH de la dispersion 4,5; teneur en cire 1%: indice de cristallinité 1,2; poids moléculaire d'environ 100.000 à 120.000. Le copolymère appliqué correspond au o copolymere vendu par Solvay sous la dénomination PVDC IXAN . La quantité de dispersion pulvérisée sur la couche en polyester insaturé était d'environ 15 g par m2. de manière à déposer sur la couche de polyester 5 à 6 g de copolymère par m2. Après avoir enlevé le tube du moule, on a séché le tube au moyen d'air chaud (température de 85-90 C). On a ainsi obtenu un tube présentant sur sa face interne un revêtement continu et uniforme en copolymère PVDCpolyacrylate de méthyle d'une épaisseur de 5 gm environ. Le tube ainsi obtenu présentait après durcissement des caractéristiques mécaniques similaires à celles du tube dont la face interne n'était pas munie d'une couche de o20 PVDC. Le tube muni de la couche PVDC en contact avec un milieu aqueux riche en chlore (par exemple contenant 100 à 500 ppm) présente toutefois des caractéristiques mécaniques plus constantes dans le temps que celles du tube non muni de PVDC en contact avec un milieu aqueux riche en chlore. Lors de l'écrasement du tube muni de la couche en PVDC après la mise en contact du tube avec un milieu riche en chlore (100 ppm) présentant une température de 80 C pendant 1000 heures, aucun décollement de la couche de PVDC n'était visible. Le revêtement de copolymère de PVDC suit donc parfaitement les déformations du polyester insaturé. Des échantillons du tube ainsi fabriqué a été ont été testés pour déterminer si ces O30 derniers avaient une influence sur le goût, l'odeur et la saveur de l'eau transportée. Le test a consisté en la mise en contact pendant 24 heures de la surface avec revêtement PVDC-polyacrylate avec de l'eau contenant 100mg/1 de chlore. Ensuite l'eau riche en chlore utilisée lors de la mise en contact de la surface avec revêtement PVDC a été neutralisée au moyen d'hyposulfite de sodium. La surface a ensuite été rincée trois fois au moyen d'eau déminéralisée. La surface a ensuite été mise en contact avec une eau contenant l mg/l de Chlore pendant 24 heures. La saveur, le goût et l'odeur de l'eau ont ensuite été déterminés par un groupe de trois experts goûteurs. Ce test a été répété après une mise en contact des échantillons avec l'air pendant 48 heures. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact des échantillons avec l'eau ont été décelés par les experts et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts goûteurs n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. Le tube muni dudit revêtement permet donc d'éviter la migration de composés du polyester vers l'eau et la migration de composés de l'eau (par exemple du chlore) vers le polyester insaturé. Les tests décrits ci-avant sont décrits de façon plus détaillée dans la circulaire française DGS/VS4/N 94/9 du 25.01.94. En l'absence du revêtement PVDC-polyacrylate. la saveur de l'eau avait été modifiée de façon importante. EXEMPLE 2 On a répété l'exemple 1, si ce n'est qu'on a déposé sur la couche en polyester insaturé non chargée de fibres deux couches de copolymère PVDCpolyacrylate, chacune desdites couches ayant une épaisseur d'environ 5tm. Il La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec de l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. EXEMPLE 3 On a répété l'exemple 2, si ce n'est qu'on a déposé sur la couche en polyester non chargée de fibres, deux couches PVDC-polyacrylate de 3gim d'épaisseur chacune. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec de l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts goûteurs n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. EXEMPLE 4 On a répété l'exemple 1, si ce n'est qu'on a utilisé une dispersion aqueuse anionique de copolymère séquencé PVDC-polyacrylate contenant 30% en poids de copolymère. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec de l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts goûteurs n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. 3o EXEMPLE 5 On a fabriqué un tube comprenant une couche épaisse (5mmrn) de polyester insaturé et de fibres de verres et une couche interne en polyester insaturé non chargé de fibres de verre (épaisseur 1,5 mm) de la manière décrite à l'exemple 1. Le tube ainsi fabriqué a été retiré du moule et a été plongé dans un bain contenant la dispersion aqueuse anionique décrite à l'exemple 1. On a ensuite retiré le tube du bain et on a séché le tube. On a ainsi obtenu un tube muni à la fois le long de sa paroi intérieure et le long de sa paroi extérieure d'un revêtement en copolymère 1o PVDC-polvacrylate, ledit revêtement présentant une épaisseur de l'ordre de 10 tm. Le revêtement bien qu'adhérant correctement sur le polyester insaturé semblait présenter une adhérence moindre que celle du revêtement obtenu par pulvérisation de la dispersion. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec de l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts goûteurs n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. EXEMPLE 6 On a fabriqué un tube en utilisant un manchon démontable et chauffé, ledit manchon étant monté sur un dispositif de mise en rotation. On a pulvérisé sur ledit manchon en rotation du polyester insaturé non chargé de fibres pour former sur ledit manchon une première couche polyester. On a pulvérisé ensuite du polyester insaturé et des fibres de verre discontinues pour former une couche de +/- Smm d'épaisseur. Après durcissement du polyester, on retire le tube du manchon. Le tube ainsi obtenu avait un diamètre intérieur de 150 mm. On traite ensuite la paroi interne du tube au moyen d'une dispersion aqueuse anionique de copolymère telle que décrite à l'exemple 1. Lors de ce traitement on a mis en rotation le tube autour de son axe. La quantité de dispersion pulvérisée a été suffisante pour obtenir un revêtement continu et uniforme de copolvmère de 5 gim. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût 0 de l'eau mise en contact avec les échantillons. EXEMPLE 7 On a répété l'exemple 1, si ce n'est qu'on a pulvérisé la dispersion aqueuse arionique sur la paroi interne du tube en polyester insaturé mis en rotation à la vitesse de 100 tours par minute. La saveur, l'odeur et le goût de l'eau mise en contact d'échantillons du tube avec de l'eau ont été décelés par les experts goûteurs et ont été considérés par ces experts goûteurs comme conformes à la nouvelle norme française. En d'autres termes, les experts goûteurs n'ont sensiblement pas détecté de modifications de saveur, d'odeur et de goût de l'eau mise en contact avec les échantillons. EXEMPLE 8 On a répété l'exemple I. si ce n'est qu'on a utilisé un moule avec un creux cylindrique présentant à ses extrémités des couvercles bombés troués en leur centre. On a fabriqué ainsi un réservoir en polyester insaturé, la face tournée vers l'intérieur présentant un revêtement continu et uniforme en copolymère PVDC-polyacrylate de méthyle d'une épaisseur de 5 4m environ. Sans faire novation à l'invention, le traitement à base de PVDC du tube, raccord tubulaire ou réservoir peut être appliqué également sur toute surface du produit en contact avec l'eau ou la suspension à usage alimentaire, notamment aux extrémités du tube. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le transport ou le stockage de liquide ou de suspension à usage alimentaire, en particulier d'eau potable. ledit dispositif présentant une face intérieure destinee à être en contact avec le liquide ou la suspension à transporter ou à stocker et une face extérieure, ledit dispositif comportant au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du dispositif, caractérisé en ce que la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur est munie sur sa face tournée vers l'intérieur du tube d'au moins une couche à base d'au moins un copolymère à base de PVDC, l'épaisseur de ladite couche étant comprise entre 1 et 15 dm, de préférence entre 2 et 10 pim. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère à base de PVDC présente un poids moléculaire compris entre 80.000 et 200.000. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le copolymère est un copolymère séquence comportant des séquences PVDC et des séquences polyacrylate de méthyle et/ou polvméthacrylate de méthyle. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est un polyester insaturé. 5. Procédé de fabrication d'un dispositif suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel on forme un dispositif comportant au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du dispositif, caractérisé en ce qu'on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, après que î cette dernière couche ait atteint son état de gel, au moyen d'une dispersion aqueuse anionique acide d'au moins un copolymère à base de PVDC pour déposer, de manière sensiblement uniforme, sur ladite face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement le plus à l'intérieur, une quantité de dispersion aqueuse de copolymère à base de PVDC comprise entre 1,5 et 22, 5 g/m2, de préférence entre 3 et 15 g/m2, de manière à obtenir après élimination d'eau un revêtement de copolymère à base de PVDC d'une épaisseur comprise entre I et 15 plm, de préférence entre 2 et 10 p.m. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on soumet la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, à une succession d'étapes de traitement au moyen d'une ou de dispersions dudit copolymère et d'élimination d'eau pour obtenir une superposition de couches de copolymère d'épaisseur comprise entre 2 et 10 p.m. 7. Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en que pour la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, on assure une température supérieure à 50 C, de préférence supérieure à C lors du traitement de ladite couche au moyen d'une dispersion aqueuse anionique acide d'au moins un copolymère à base de PVDC. 8. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on ajuste entre et 50% en poids la teneur en copolymère à base de PVDC dans la dispersion de traitement de la deuxième couche. 9. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, au moyen d'une dispersion présentant une température supérieure à C. I 0. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'élimination d'eau est effectuée par séchage à une temperature comprise entre 80 et 120 C. 11. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en qu'on ajuste le pH l 0 de la dispersion de traitement de la deuxième couche à une valeur comprise entre 4 et ,5. 12. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la 1 plus à l'intérieur, après durcissement de celle-ci, au moyen de la dispersion. 13. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise une uispersion aqueuse à base d'au moins un copolymère à base de PVDC présentant un poids moléculaire compris entre 80.000 et 200.000. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le copolymère est un copolymère séquence comportant des séquences PVDC et des séquences polyacrylate de méthyle et/ou polyméthacrylate de méthyle. 15. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'on pulvérise la dispersion sur la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'on pulvérise la 0 dispersion sur la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, d'un dispositif mis en rotation autour de son axe à une vitesse supérieure à 50 tours par minute. 17. Procédé suivant l'une des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est un polyester insaturé. 18. Procédé de fabrication d'un dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on forme un dispositif comportant au moins une couche en résine thermodurcissable chargée de fibres et au moins une couche en résine io thermodurcissable sensiblement non chargée de fibre formant la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur et présentant une face tournée vers l'intérieur du dispositif, caractérisé en ce qu'on traite la face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement la plus à l'intérieur, après que cette dernière couche ait atteint son état de gel, au moyen d'une solution d'au moins un copolymère à base de PVDC dans un solvant, pour déposer, de manière sensiblement uniforme, sur ladite face tournée vers l'intérieur de la couche en résine thermodurcissable radialement le plus à l'intérieur, une quantité de solution de copolymère à base de PVDC comprise entre 1,5 et 22,5 g/m2, de préférence entre 3 et 15 g/m2, de manière à obtenir après élimination de solvant un revêtement de copolymère à base de PVDC d'une épaisseur comprise entre 1 et 15 pim, de préférence entre 2 et 10 gm. 19. Procédé de transport d'eau potable, dans lequel on transporte l'eau potable au moyen d'une canalisation réalisée au moyen de tubes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, en particulier réalisés suivant un procédé suivant l'une des revendications 5 à 18, en particulier 5 à 17, lesdits tubes étant de préférence reliés entre eux au moven de raccords suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, en particulier réalisés suivant un procédé suivant l'une des revendications 5 à 18, en particulier 5 à 17.