Brevet FR2779744A1 — publié le 19991217

L'invention se rapporte à un dispositif sur une machine de filature pour la production d'un voile de flocons de fibres, par exemple à partir de coton, de fibres chimiques, comportant au moins un dispositif d'alimentation constitué par un cylindre d'alimentation tournant lentement avec une auge d'alimentation, dans lequel un cylindre ouvreur tournant rapidement est agencé directement en aval du cylindre d'alimentation, le matériau fibreux est prélevé dans un puits de remplissage en amont et alimenté dans un dispositif en aval pour traiter le matériau fibreux, et dans lequel l'auge d'alimentation est constituée par plusieurs auges individuelles en rotation autour d'un axe. Dans un dispositifconnu d'une carde (DE-OS 34 13 595), au-dessus du cylindre d'ouverture situé au-dessus du puits d'alimentation il est prévu un cylindre alimenteur auquel les flocons de fibres sont amenés via une auge, laquelle est constituée par une multitude de segments d'auge situés étroitement les uns à côté des autres. Chaque segment d'auge est en pivotement autour d'un axe parallèle au cylindre. Les segments d'auge individuels sont pivotés par les flocons de fibres d'une valeur qui correspond à la masse des flocons de fibres attaquant le segment d'auge. Les segments d'auge sont prévus à la sortie du puits de réserve. L'axe sur lequel sont fixés tous les segments d'auge dépasse au-delà des deux segments d'auge extrêmes et il est associé aux parois latérales étroites imperméables à l'air du puits de réserve. Ce qui gêne dans ce dispositif, c'est que l'axe s'étend sur la largeur de la machine et qu'il fléchit vers le bas, de sorte qu'une application destinée en particulier à des alimenteurs de carde larges de par exemple 3 m et plus n'est pas possible. La bonne rotation des segments d'auge peut être détériorée par des déformations. De même, la distance entre les segments d'auge individuels et le cylindre d'alimentation est modifiée de façon non désirée. Les forces de pressage des segments d'auge par rapport au cylindre sont inégales. De plus, l'intervalle entre les segments d'auge voisins peut être modifié ou refermé, ce qui peut mener à des perturbations dans le fonctionnement. Un autre inconvénient, c'est qu'une adaptation du dispositif d'alimentation à différents types de matériau fibreux, en particulier à différentes longueurs de fibres n'est pas possible. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un dispositif du type mentionné en introduction qui évite les inconvénients cités, qui soit en particulier sûr en fonctionnement et qui permette un serrage précis du matériau fibreux entre les auges individuelles et le cylindre d'alimentation. Cet objectif est atteint par le fait que chaque auge d'alimentation comporte un palier de rotation et que les paliers de rotation sont montés sur un élément de montage commun qui s'étend sur la largeur de la machine. Grâce au fait qu'un palier de rotation propre est associé à chaque auge individuelle, conformément à l'invention, et que tous les paliers de rotation sont fixés sur un élément de montage commun solide, on assure de manière simple l'alignement rectiligne des centres de rotation des auges individuelles. Entre les auges individuelles et le cylindre d'alimentation, les forces de pressage par rapport aux unités de longueur du cylindre sont maintenues égales dans toutes les zones. Simultanément, on évite des déformations non désirées par rapport à l'axe de rotation et vis-à-vis de la distance par rapport à des auges individuelles voisines, de sorte que l'on améliore la sécurité en fonctionnement et la régularité du matériau fibreux convoyé. Judicieusement, les auges d'alimentation et le cylindre d'alimentation sont montés indépendamment les uns des autres, et le montage des auges d'alimentation et/ou le montage du cylindre d'alimentation sont déplaçables dans l'espace les uns par rapport aux autres. De préférence, l'élément de montage est un élément de support allongé, une traverse ou un longeron ou similaire. Avantageusement, les extrémités de l'élément de support sont montées sur le bâti de machine, par exemple dans les parois latérales. De préférence, les éléments de montage de l'élément de support sont réglables dans l'espace. Judicieusement, l'élément de support est rigide vis-à-vis de la flexion. De préférence, l'élément de support est un profilé creux. Avantageusement, la section de l'élément de support est rectangulaire ou carrée. De préférence, l'élément de support est constitué en acier. Judicieusement, les couples d'inertie de l'élément de support en direction verticale sont pratiquement égaux. De préférence, les couples de résistance de l'élément de support sont similaires. Avantageusement, chaque auge d'alimentation individuelle est chargée, par exemple par un ressort ou par un élément pneumatique. Préférablement, tous les éléments de charge sont appuyés sur l'élément de support. Judicieusement, à l'élément de support et aux auges individuelles sont associés une pluralité de ressorts ou similaires, qui s'appuient par une extrémité contre les éléments de support et par leur autre extrémité contre une auge individuelle respective. De préférence, chaque auge individuelle est montée en rotation d'une seul un côté. Avantageusement, les paliers de rotation des auges individuelles sont montés sur l'élément de support. De préférence, les paliers de rotation sont agencés à proximité de l'élément de support. Judicieusement, il est prévu un élément de maintien pour les ressorts ou similaires. De préférence, chaque auge individuelle est montée sur un élément de maintien individuel. Avantageusement, les ressorts ou similaires et les paliers de rotation des auges individuelles sont montés à proximité des coins de l'élément de support. De préférence, les forces de pressage entre les auges d'alimentation et le cylindre d'alimentation sont égales ou approximativement égales. Judicieusement, il est prévu au moins un élément de butée pour limiter le trajet de rotation des auges individuelles. De préférence, l'élément de butée est fixé par rapport à l'élément de support. Avantageusement, les auges individuelles sont constituées par un profilé extrudé, par exemple en aluminium ou en un alliage d'aluminium. De préférence, la surface de chaque auge individuelle orientée vers le matériau fibreux est réalisée résistante à l'usure. Judicieusement, une tôle est associée à la surface d'auge, par exemple en acier inoxydable. De préférence, la surface d'auge est doublée. Avantageusement, la tôle est reliée à la surface d'auge par collage ou similaire. De préférence, le dispositif agencé en aval pour traiter le matériau fibreux est un puits de remplissage. Judicieusement, le dispositif agencé en aval pour traiter le matériau fibreux est une carde. De préférence, le cylindre d'alimentation détache le matériau fibreux comme cylindre détacheur hors du puits de remplissage agencé en amont. Avantageusement, le cylindre ouvreur amène le matériau fibreux au dispositif agencé en aval pour traiter le matériau fibreux. De préférence, le cylindre ouvreur est le premier tambour d'une carde. Judicieusement, un autre premier tambour est agencé en aval du io premier tambour. De préférence, le cylindre d'alimentation est fixé sur le bâti de machine. Avantageusement, le puits de remplissage ou les puits de remplissage est ou sont fixé(s) sur le bâti de machine. De préférence, l'élément de montage est prévu à l'extérieur du puits de remplissage. Judicieusement, à chaque auge individuelle est associé un organe de mesure pour déterminer la densité du matériau fibreux, qui est utilisé pour modifier la quantité de fibres sur la largeur du puits de remplissage via un dispositif de commande et de régulation comportant des organes de réglage. De préférence, il est prévu une carde à laquelle est amené le voile de flocons de fibres. Avantageusement, l'alimenteur de carde présente une largeur de 2,50 m et plus. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une vue latérale schématique du dispositif conforme à l'invention sur un alimenteur de carde, et une carde agencée en aval; figure 2 une vue partielle en perspective du cylindre d'alimentation et des auges d'alimentation agencées sur l'élément de support; figure 3 une vue latérale en coupe de l'alimenteur de carde comportant le dispositif conforme à l'invention; figure 4a le dispositif conforme à l'invention sur le puits de réserve supérieur, en détail; figure 4b une vue de dessus, partiellement en coupe suivant I-I, selon la figure 4a; figure 4c une vue de dessus en coupe suivant II-II sur les éléments de paroi réglables du puits de réserve; figure 5 le dispositif conforme à l'invention sur le puits d'alimentation inférieur, en détail; et figure 6 en perspective la fixation des éléments de support sur les parois latérales du bâti de machine. Selon la figure 1, un puits de réserve vertical 2 est prévu en avant d'une carde 1, et ce puits est alimenté depuis le haut avec un matériau fibreux I finement démêlé. L'alimentation peut se faire par exemple via un condenseur par une conduite d'amenée et de distribution 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, on a prévu des ouvertures de sortie d'air 4 à travers lesquelles l'air de transport II pénètre, après séparation des flocons de fibres III, dans un dispositif d'aspiration 5. L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est refermée par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre d'entrée) qui coopère avec une auge d'alimentation 7 constituée d'une pluralité d'auges individuelles (voir figure 4b). Grâce à ce cylindre d'alimentation 6 tournant lentement, le matériau fibreux III est amené depuis le puits de réserve 2 à un cylindre ouvreur 8 tournant rapidement situé au-dessous et équipé de tiges 8b ou d'un fil en dents de scie, qui est en liaison sur une partie de sa périphérie avec un puits d'alimentation inférieur 9. Le cylindre ouvreur 8 tournant en direction de la flèche 8a transporte le matériau fibreux III qu'il saisit jusque dans le puits d'alimentation 9. Le puits d'alimentation 9 présente à l'extrémité inférieure un cylindre détacheur qui tourne en correspondance de la flèche montrée et qui présente le matériau fibreux à la carde 1. Cet alimenteur de carde peut être par exemple un alimenteur de carde EXACTAFEED de la société Trttzschler, à Mônchengladbach. Le cylindre d'alimentation 6 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a) et le cylindre ouvreur 8 tourne en sens opposé aux aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte que l'on réalise des directions de rotation opposées. Les parois du puits d'alimentation 9 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air 11', 11" dans la partie inférieure jusqu'à une certaine hauteur. En haut, le puits d'alimentation 9 est en liaison avec un espace en forme de caisson 12 à une extrémité duquel est raccordée la sortie d'un ventilateur 32 (voir figure 3). Grâce au cylindre d'alimentation tournant 6 et au cylindre ouvreur tournant 8, une certaine quantité de matériau fibreux III est transportée en continu par unité de temps jusque dans le puits d'alimentation 9, et une quantité égale de matériau fibreux est transportée hors du puits d'alimentation 9 par le cylindre détacheur 10, qui coopère avec une auge d'alimentation 14 constituée par une pluralité d'auges individuelles 14a à 14n, et elle est présentée à la carde 1. Afin de compacter cette quantité de façon régulière et de la maintenir constante, le matériau fibreux dans le puits d'alimentation 9 est attaqué par de l'air traversant au moyen du ventilateur 32 via l'espace en forme de caisson 12. De l'air est aspiré dans le ventilateur 32 et il est refoulé à travers la masse de fibres située dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant alors par les ouvertures de sortie d'air 11', 1 1" à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre ouvreur 8 est entouré par un boîtier 12 comportant une surface de paroi, et le cylindre d'alimentation 6 est entouré par un boîtier 13 comportant une surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 ou 8 et entourant ceux-ci. Vu en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8, le boîtier 12 est interrompu par une ouverture de séparation pour le matériau fibreux III. À l'ouverture de séparation se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6. L'auge d'entrée 7 est prévue à l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6. L'arête de l'auge d'entrée 7 est dirigée en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et celui du cylindre ouvreur 8 est incliné sous un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre ouvreur 8 en direction de rotation du cylindre ouvreur 8. La surface de paroi 2a du puits de réserve 2 peut être déplacée par secteurs via des éléments de paroi 30a à 30n (figure 4c) en direction de la profondeur. Les ouvertures de sortie d'air 11 sur le côté de la paroi 9b du puits d'alimentation 9 sont ménagées par secteurs et elles sont articulées en rotation sur un côté en direction des flèches D, E sur la paroi latérale 9b via une articulation tournante respective 33a à 33n. À chaque secteur 1 la à 1 in est associé un dispositif de réglage 34a à 34n, par exemple un vérin pneumatique. De cette manière, on peut régler par zones la profondeur du puits d'alimentation 9 au niveau de la zone de formation de voile. Le dispositif d'alimentation de la carde 1 constitué par le cylindre d'alimentation 10 et par les auges d'alimentation 14 est identique au o dispositif de détachement 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre d'alimentation 10 et les auges d'alimentation 14 sont suivis en direction de travail A de la carde 1 par un premier petit cylindre 15, un second petit cylindre 16, un premier tambour 17 (briseur), un cylindre de transmission 18, un grand tambour 19, un détacheur 20 et un cylindre racleur 21 à titre de cylindre de sortie. Deux ou six paires de cylindres, constituées chacune par un cylindre travailleur 21 et par un cylindre débourreur nettoyeur 22, sont associées au petit tambour 17 (briseur) et au grand tambour 19. Deux cylindres de calandre 23, 24 sont agencés en aval du cylindre racleur 21 de façon directement adjacente à celui-ci et en coopération avec celui-ci. Les directions de rotation des cylindres sont indiquées par des flèches incurvées. Selon la figure 2, on a prévu un longeron 25 (traverse), par exemple en acier de construction, creux à l'intérieur et présentant une section rectangulaire. Le longeron 25 est solide et rigide au fléchissement et il s'étend par exemple sur 5 m et plus sur la largeur de la machine. Entre le longeron 25 et le cylindre d'alimentation 6 sont fixées une pluralité d'auges d'alimentation individuelles 7a, 7b... 7n via des articulations tournantes 26a, 26b... 26n sur une paroi latérale 25a du longeron 25. Chaque auge d'alimentation 26a à 26n est appuyée via un ressort de compression 27a à 27n contre une équerre traversante 28 fixée sur la paroi de fond 25c du longeron 25. De plus, on a prévu un élément de butée 29 qui limite la déviation des auges d'alimentation 26a à 26n. Selon la figure 3, la paroi latérale 2a du puits de réserve supérieur 2 comprend une pluralité d'éléments de paroi 30a, 30b... 30n qui sont déplaçables en direction des flèches B, C, grâce à quoi on peut régler par zone la profondeur a du puits de réserve 2. La hauteur des éléments de paroi 30a à 30n correspond sensiblement à la zone de formation de voile. Le longeron 25 comportant les auges d'alimentation en rotation 7a à 7n est associé à l'extrémité inférieure de la paroi 2b du puits de réserve 2. Un autre longeron 33 (traverse), par exemple en acier de construction, est associé à l'extrémité inférieure de la paroi 9a du puits d'alimentation 9 et il comprend les auges d'alimentation 14a à 14n qui y sont articulées en rotation. La référence 32 désigne le ventilateur. Selon la figure 4a, le longeron 25 est prévu dans la zone de l'extrémité inférieure de la paroi latérale 2b, il présente une longueur d'environ 5 m et il s'étend sur la largeur b de la machine. On a prévu cinq auges d'alimentation individuelles 7a à 7e qui présentent chacune une largeur de 1 m et qui sont constituées par un profilé extrudé en aluminium comportant une armature résistante à l'usure dans la zone des fibres. Les auges d'alimentation 7a à 7e sont articulées en rotation d'un seul côté en direction des flèches F, G dans des articulations tournantes 26a à 26e qui sont fixées sur la paroi latérale 25a du longeron 25. Sur le côté détourné des fibres, les auges d'alimentation 7a à 7e sont agencées sur un bras d'un support en équerre 35a à 35e contre l'autre bras duquel s'appuie une extrémité d'un ressort de compression 27a dont l'autre extrémité s'appuie contre un support en équerre 36a qui est agencé sur la paroi latérale 25b. Entre le support en équerre 35a à 35e et le support en équerre 36a à 36e se trouve un capteur de course inductif respectif 37a à 37e constitué par un noyau plongeur et par une bobine et il est branché à un dispositif de commande et de régulation électronique 38 (voir figure 4c). De cette manière, lors d'un pivotement des auges d'alimentation 7a à 7e et lors de la déviation de l'organe de mesure en direction des flèches H, I, une impulsion électrique est générée qui correspond à la déviation que subit l'auge d'alimentation 7a à 7e lors d'une modification de l'épaisseur des fibres dans l'emprise d'entrée. Comme le montre la figure 4b, le longeron 25 comportant les auges d'alimentation 7a à 7n d'une part et le cylindre d'alimentation 6 d'autre part sont fixés indépendamment l'un de l'autre sur les parois latérales rigides 39a, 39b de la machine. De cette manière, le longeron comportant les auges d'alimentation 7a à 7n peut être déplacé dans l'espace par rapport au cylindre d'alimentation 6, de sorte que dans le cas de différents matériaux fibreux à traiter, pendant des travaux d'entretien ou similaire, la distance et ainsi l'emprise d'entrée entre les auges d'alimentation 7a à 7n et le cylindre d'alimentation 6 peut être modifiée et adaptée. Selon la figure 4c, on a associé à chaque élément de paroi 30a à 30n un dispositif de réglage 31 a à 3 ln, par exemple un vérin pneumatique ou similaire, grâce à quoi on peut régler par zone la profondeur a du puits de réserve 2. Les dispositifs de réglage 3 l1a à 3 1 n sont branchés au dispositif de commande et de régulation électronique 38, par exemple à un microprocesseur. Selon la figure 5, dans la zone de l'extrémité inférieure de la paroi latérale 9a du puits d'alimentation 9, on a prévu le longeron 33 qui présente une longueur d'environ 5 m et qui s'étend sur la largeur de la machine. On a prévu seize auges d'alimentation individuelles 14a à I4n qui présentent chacune une largeur de 250 mm et sont constituées par un profilé extrudé en aluminium (léger et rigide) comprenant une armature résistante à l'usure (par exemple un revêtement, un doublage en acier inoxydable, ou analogue) dans la zone des fibres. Les auges d'alimentation 14a à 14e sont articulées en rotation d'un seul côté en direction des flèches K, L dans des articulations tournantes 40a à 40e fixées sur la paroi latérale 33a du longeron 33. Sur le côté détourné des fibres, les auges d'alimentation 14a à 14e sont agencées sur un bras d'un support en équerre 41a à 41n contre l'autre bras duquel s'appuie une extrémité d'un ressort 42a à 42n dont l'autre extrémité s'appuie contre un support en équerre 43a agencé sur la paroi de fond 33c. Sur les paliers de rotation 40a à 40n, on a agencé une extrémité respective d'un levier en équerre 44a approximativement en forme de U et en rotation d'un seul côté qui s'étend au-dessus de la paroi de couverture 33d. Un élément d'appui 44 est agencé sur la paroi latérale 33b. Entre l'extrémité libre du levier en équerre 44a et l'élément d'appui 44 se trouvent, pour chaque auge d'alimentation respective 14a à 14n, des capteurs de course inductifs respectifs 45a à 45n constitués par un noyau plongeur et par une bobine et branchés au dispositif de commande et de régulation électronique 38. De cette manière, lors d'un pivotement des auges d'alimentation 14a à 14n et lors de la déviation de l'organe de mesure 45a à 45n en direction des flèches M, N, une impulsion électrique est générée qui correspond à la déviation que subissent les auges d'alimentation 14a à 14n lors d'une modification de l'épaisseur du matériau fibreux dans l'emprise d'entrée. La figure 6 montre la fixation des zones d'extrémité frontales respectives des longerons 25 et 33, par exemple à l'aide de vis, le cas échéant avec des trous oblongs, sur les faces intérieures des parois de machine 39a et 39b. Dans l'alimenteur de carde du dispositif conforme à l'invention, la régulation du profil de voile est déjà intégrée. Grâce à ceci, on forme deux systèmes "auge/cylindre de sortie" à titre de fermeture du puits de réserve 2 (puits supérieur) et de fermeture du puits d'alimentation 9 (puits inférieur). Dans les deux systèmes, on utilise des secteurs d'auge sous forme d'auges individuelles mises en rangée les unes contre les autres. Dans ce cas, les largeurs des auges et la répartition par zone peuvent varier et être adaptées aux exigences respectives de l'application. On installe des secteurs d'auge 7, 14 sur une traverse 25, 33 qui est serrée entre les parois latérales 39a, 39b du boîtier de machine, qui présentent un centre de rotation 26, 40 situé à proximité de la traverse 25, 33 et appuyé contre la traverse 25, 33. On a monté par exemple entre la traverse 25, 33 et le secteur d'auge 7, 14 des éléments de pressage de force, par exemple des ressorts hélicoïdaux 27, 42 ou des vérins pneumatiques, qui pressent l'auge 7, 14 en direction du cylindre d'alimentation 6, 10 (cylindre d'entrée). La course de l'auge en direction du cylindre d'alimentation 6, 10 est limitée par une butée. La butée est fixée par rapport à la traverse 25, 33. Le cylindre d'alimentation 6, 10 est serré par ses paliers de rotation entre les parois latérales 39a, 39b du boîtier de machine. Les couples d'inertie sont pratiquement identiques en particulier en direction de la hauteur (verticalement ou en direction de la gravité) ou bien ils sont très similaires (la différence n'est pas supérieure au rapport 1:1,5). Les couples d'inertie sont similaires dans toutes les directions. Les couples de résistance sont similaires. La réalisation est telle que l'on obtient entre les auges 7, 14 et le cylindre d'alimentation 6, 10 dans toutes les zones les mêmes forces de pressage par rapport aux unités de longueur de cylindre (par exemple 10 cm), et on permet des déformations de quelques millimètres seulement. On installe par exemple entre les auges 7, 14 et les traverses 25, 33 des éléments de mesure de course 37, 45 qui mesurent la course d'auge qui se modifie pendant le passage du matériau fibreux. On peut utiliser cette réalisation aussi bien pour le puits de réserve 2 que pour le puits d'alimentation 9. Les secteurs d'auge 7, 14 peuvent être des profilés extrudés en aluminium, les surfaces de glissement peuvent être revêtues de tôles en acier inoxydables et les traverses 25, 33 peuvent être un tube rectangulaire en acier. Tous les éléments fonctionnels, exception faite du cylindre d'alimentation 6, 10, sont fixés sur la traverse 25, 33, et les trajets d'application de force sont extrêmement courts (trajet d'application de force = traverse 25, 33, centre de rotation 26, 40, auge 7, 14, ressort 27, 42, traverse 25, 33) et tous les éléments sont agencés à proximité des coins du profilé rectangulaire sur la traverse 25, 33. Revendications 1. Dispositif sur une machine de filature pour la production d'un voile de flocons de fibres, par exemple à partir de coton, de fibres chimiques, ou similaires, comportant au moins un dispositif d'alimentation constitué par un cylindre d'alimentation (6; 10) tournant lentement avec une auge d'alimentation (7a à 7n; 14a à 14n), dans lequel un cylindre ouvreur tournant rapidement est agencé directement en aval du cylindre d'alimentation (6; 10), le matériau fibreux est prélevé dans un puits de remplissage en amont et alimenté dans un dispositif en aval pour traiter le matériau fibreux, et dans lequel l'auge d'alimentation est constituée par plusieurs auges individuelles (7a à 7n; 14a à 14n) en rotation autour d'un axe, caractérisé en ce que chaque auge d'alimentation (7a à 7n; 14a à 14n) comporte un palier de rotation (26a à 26n; 40a à 40n) et en ce que les paliers de rotation (26a à 26n; 40a à 40n) sont montés sur un élément de montage commun (25, 33) qui s'étend sur la largeur (b) de la machine. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les auges d'alimentation (7a à 7n; 14a à 14n) et le cylindre d'alimentation (6; 10) sont montés indépendamment les uns des autres, le montage des auges d'alimentation et/ou le montage du cylindre d'alimentation (6; 10) sont déplaçables dans l'espace l'un par rapport à l'autre. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de montage est un élément de support allongé, une traverse, ou un longeron (25; 33) ou similaire. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités de l'élément de support (25; 33) sont montées sur le bâti de machine, par exemple sur les parois latérales (39a, 39b). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de montage (25a, 25b; 33a, 33b) de l'élément de support (25; 33) sont déplaçables dans l'espace. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de support (25; 33) est rigide vis-à-vis de la flexion. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de support (25; 33) est un profilé creux. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la section de l'élément de support (25; 33) est rectangulaire ou carrée. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de support (25; 33) est constitué en acier. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les couples d'inertie de l'élément de support (25; 33) en direction verticale sont approximativement égaux. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les couples de résistance de l'élément de support (25; 33) sont similaires. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque auge d'alimentation individuelle (7a à 7n; 14a à 14n) est chargée, par exemple par un ressort (27a à 27n; 42a à 42n) ou par un élément pneumatique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que tous les éléments de charge sont appuyés sur l'élément de support (25; 33). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'à l'élément de support (25; 33) et aux auges individuelles sont associés une pluralité de ressorts, ou similaires, qui s'appuient par une extrémité contre des éléments de maintien (35; 41) et par leur autre extrémité contre une auge individuelle respective (7a à 7n; 14a à 14n). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque auge individuelle est montée (26a à 26n; a à 40n) en rotation (F; G; K, L) d'un seul un côté. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les paliers de rotation (26a à 26n; 40a à 40n) des auges individuelles (7a à 7n; 14a à 14n) sont montés sur l'élément de support (25; 33). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les paliers de rotation (26a à 26n; 40a à 40n) sont montés à proximité de l'élément de support (25; 33). 18. Dispositif selon la revendication 12, ou l'une des revendications qui en dépendent, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de maintien (36; 43) pour les ressorts (27; 42) ou similaires. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que chaque auge individuelle (7a à 7n; 14a à 14n) est montée sur un élément de maintien individuel. 20. Dispositif selon la revendication 12, ou l'une des revendications qui en dépendent, caractérisé en ce que les ressorts (27; 42) ou similaires et les paliers de rotation (26; 40) des auges individuelles (7; 14) sont agencés à proximité des coins de l'élément de support (25; 33). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les forces de pressage entre les auges d'alimentation (7a à 7n; 14a à 14n) et le cylindre d'alimentation (6; 10) sont égales ou approximativement égales. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un élément de butée (29; 46, 47, 48) pour limiter le trajet de rotation des auges individuelles (7a à 7n; 14a à 14n). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'élément de butée (29; 46, 47, 48) est fixé par rapport à l'élément de support (25; 33). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les auges individuelles (7a à 7n; 14a à 14n) sont constituées par un profilé extrudé, par exemple en aluminium ou en un alliage d'aluminium. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que la face de chaque auge individuelle (7a à 7n; 14a à 14n), qui est orientée vers le matériau fibreux est réalisée résistante à l'usure. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'à la surface d'auge est associée une tôle, par exemple en acier inoxydable. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la surface d'auge est doublée. 28. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la tôle est reliée à la surface de l'auge par exemple par collage ou similaire. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le dispositif agencé en aval pour traiter le matériau fibreux est un puits de remplissage (9). 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que le dispositif agencé en aval pour traiter le matériau fibreux est une carde (1). 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation (6; 10) détache le matériau fibreux comme cylindre détacheur hors du puits de remplissage (2; 9) agencé en amont. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (8; 15) amène le matériau fibreux au dispositif (9; 1) agencé en aval pour traiter le matériau fibreux. 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur est le premier tambour (15) d'une carde (1). 34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il est prévu un autre premier tambour (16) en aval du premier tambour (15). 35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation (6; 10) est fixé sur le bâti de machine (39a, 39b). 36. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le(s) puits de remplissage (2; 9) est(sont) fixé(s) sur le bâti de machine (39a, 39b). 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que l'élément de support (25; 33) est prévu à l'extérieur du puits de remplissage (2; 9). 38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce qu'à chaque auge individuelle (7a à 7n; 14a à 14n) est associé un organe de mesure (27a à 27n; 45a à 45n) pour déterminer la densité du matériau fibreux, qui est utilisé pour modifier la quantité de fibres sur la largeur (b) du puits de remplissage (2; 9) par l'intermédiaire d'un dispositif de commande et de régulation (38) comportant des organes de réglage (31a à 3 1n; 34a à 34n). 39. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce qu'il est prévu une carde (1) à laquelle est amené le voile de flocons de fibres. 40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que l'alimenteur de cadre (2; 9) a une largeur de 2,50 m et plus.