Brevet FR2777540A1 — publié le 19991022

La présente invention concerne un organe de conditionnement en matière plastique comprenant au moins une paroi et au moins un longeron de renfort solidaire de cette paroi. Dans le domaine du conditionnement, on tend à utiliser de plus en plus des matières plastiques plutôt que du carton. En effet, les matières plastiques présentent de nombreux avantages par rapport au carton parmi lesquels leur durée de vie, leur résistance aux agressions physiques ou chimiques, leur résistance mécanique et leur rigidité, leur imputrescibilité et l'absence d'émission de poussières. De plus, les matières plastiques permettent de fabriquer des objets légers, réutilisables, recyclables et de coût réduit. Pour la réalisation en matière plastique d'un organe de conditionnement tel que défini ci-dessus, on a recours généralement à l'injection, au thermoformage, au moulage ou à l'assemblage, opérations relativement compliquées et coûteuses et/ou qui conduisent à des organes de conditionnement relativement lourds. L'invention a pour but de résoudre ces problèmes en fournissant un tel organe de conditionnement, léger, rigide et de fabrication relativement aisée et économique. A cet effet, l'invention a pour objet un organe de conditionnement en matière plastique comprenant au moins une paroi et au moins un longeron de renfort solidaire de cette paroi, caractérisé en ce que le longeron et la paroi sont réalisés à partir d'une même ébauche pliée. Selon des modes particuliers de réalisation, l'organe peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le longeron comprend un bord enroulé de l'ébauche; - le longeron comprend des volets de l'ébauche qui sont enroulés en spirale et qui prolongent un panneau de l'ébauche formant ladite paroi, et un des volets est fixé audit panneau; - ledit volet est fixé au panneau par soudage, notamment par effet miroir; l'organe comprend un garnissage, notamment en polyuréthanne, à l'intérieur dudit longeron; - l'organe comprend deux longerons prévus au niveau de bords opposés, notamment longitudinaux, de la paroi; - l'organe comprend plusieurs longerons entourant la paroi; - l'organe comprend au moins deux longerons adjacents reliés entre eux, notamment par soudage par effet miroir; - l'organe est réalisé en polypropylène, notamment alvéolaire; l'organe constitue un conteneur; - l'organe constitue un intercalaire de gerbage dont la paroi est destinée à être disposée entre des articles à gerber; - l'organe comprend au moins deux longerons adaptés pour qu'un autre intercalaire prenne appui sur ceux-ci sans prendre appui sur un article posé sur ladite paroi lors du gerbage d'articles. L'invention a également pour objet l'utilisation d'un organe tel que défini ci-dessus pour gerber des articles fragiles ou mous, notamment des joints pour portières de véhicules automobiles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, en perspective d'un intercalaire de gerbage selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique, en perspective d'une ébauche plane permettant de réaliser l'intercalaire de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique, en élévation illustrant une utilisation de l'intercalaire de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique, de dessus d'une variante de l'intercalaire de gerbage des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue schématique, en perspective d'une ébauche plane permettant de réaliser l'intercalaire de la figure 4, - la figure 6 est une vue schématique de dessus, d'une autre variante de l'intercalaire de gerbage des figures 1 à 3, et - la figure 7 est une vue schématique, partielle et en perspective d'un bac de conditionnement selon l'invention. La figure 1 représente un intercalaire de gerbage 1 en matière plastique comprenant une paroi plane 2 rectangulaire centrale, et deux longerons rectilignes transversaux 3 disposés le long des deux petits côtés opposés de la paroi plane 2. Les longerons 3, solidaires de la plaque 2, sont de sections sensiblement carrées et creuses. L'intercalaire 1 est réalisé à partir d'une ébauche plane, préalablement découpée et rainée pour permettre son pliage, telle que celle de la figure 2. L'ébauche 4 de la figure 2 comprend un panneau central 5 rectangulaire prolongé au niveau de chacun de ses petits côtés par quatre volets successifs rectangulaires 6 à 9. Pour réaliser l'intercalaire 1 de gerbage à partir de l'ébauche 4, on replie de chaque côté du panneau 5 les volets 6 à 9 en les enroulant en spirale, comme schématisé par des flèches sur la figure 2, puis on vient fixer chaque dernier volet 9 sur le panneau 5. Cette fixation peut être assuré par soudage, notamment en utilisant des buses d'amenée d'air chaud ou en disposant une plaque chauffée entre les faces en regard du volet 9 et du panneau 5 pour faire fondre localement le polypropylène, et en appliquant ensuite le volet 9 contre le panneau 5. Ce dernier type de soudage sera appelé soudage par effet miroir. Cette technique permet d'assurer la fixation du volet 9 sur le panneau 5 sur une grande longueur et donc de bien résister à l'effet de l'élasticité du plastique de l'ébauche qui tendrait à séparer le volet 9 du panneau 5. On peut toutefois utiliser d'autres techniques de soudage, par exemple le soudage par ultrasons. Dans ce cas, on prévoit plusieurs orifices 10 (en trait mixte sur la figure 2) sur chaque volet 7 pour introduire un outil de soudage et venir souder en plusieurs endroits les volets 9 sur le panneau 5. On obtient ainsi la structure enroulée en spirale des longerons 3 (figure 1). La fabrication de tels intercalaires peut être totalement automatisée. Les opérations de pliage et de soudage, peuvent être assurées directement après la découpe et le rainage de l'ébauche 4. La figure 3 illustre l'utilisation de tels intercalaires 1 pour gerber des joints 12 pour portières de véhicules automobiles. Chaque joint 12 est disposé sur une paroi 2 d'un intercalaire 1, entre ses longerons 3. Lors d'un tel gerbage, les longerons 3 d'un intercalaire 1 supportent l'intercalaire 1 situé juste au-dessus, si bien que le joint 12 correspondant n'est pas comprimé entre les deux parois 2 de ces intercalaires 1 adjacents. Ainsi, ces intercalaires 1 porteurs permettent de gerber de manière satisfaisante des articles mous, déformables ou fragiles, par exemple des ampoules pharmaceutiques ou des berlingots de lessive, et plus généralement des articles non porteurs qui ne pouvaient jusqu'ici bénéficier de l'utilisation d'intercalaire de gerbage sans l'emploi d'entretoises porteuses additionnelles. La structure enroulée en spirale des longerons 3 (figure 1) confère à l'intercalaire 1 une rigidité relativement importante en bénéficiant de l'élasticité de l'ébauche en matière plastique employée. De plus, la structure enroulée des longerons 3 permet de réaliser l'intercalaire 1 de manière relativement aisée et économique. Plus généralement, l'ébauche 4 est munie de rainures réalisée à froid ou à chaud, ou de lignes de découpe en pointillé pour permettre son pliage et la réalisation d'intercalaires 1 de forme générale polygonale. Selon une variante illustrée par la figure 4, l'intercalaire 1 comprend un troisième longeron longitudinal 14 le long d'un des grands côtés de la paroi 2. Ce longeron 14 est également solidaire de la paroi 2 et il est relié aux deux longerons 3 comme cela sera décrit ci-après. Cet intercalaire 1 peut être réalisé à partir de l'ébauche 4 de la figure 5 qui se distingue de celle de la figure 2 par ce qui suit. Quatre volets successifs rectangulaires 16 à 19 prolongent le panneau central 5 au niveau d'un de ses grands côtés. Un double rabat 20 prolonge le volet 16 au niveau de chacun de ses petits côtés. Le longeron 14 est réalisé de manière analogue aux longerons 3 par enroulement des volets 16 à 19, comme schématisé par la flèche sur la figure 5, puis fixation du volet 19 sur le panneau 5. Le longeron 14 est ensuite relié aux longerons 3 par l'intermédiaire des doubles rabats 20 que l'on replie et que l'on fixe, par exemple par soudage, sur les volets 6 des longerons 3. Par ailleurs, des reliefs ou des évidements 200 de préhension peuvent être ménagés dans certains des longerons 3 et/ou 14 ou dans la paroi de l'intercalaire comme représenté en trait mixte sur la figure 4. Selon une deuxième variante illustrée par la figure 6, l'intercalaire 1 comprend un deuxième longeron longitudinal 14 en regard du premier longeron 14. Les quatre longerons 3 et 14 sont reliés les uns aux autres par des double rabats 20 tels que ceux décrits ci-dessus. Ces quatre longerons 3 et 14 forment un cadre périphérique entourant la paroi 2. Ainsi, l'intercalaire 1 de la figure 6 constitue un conteneur ou bac de rétention qui peut être rendu étanche, notamment par la présence de soudures en angle 201 réalisées entre les extrémités adjacentes des longerons 3 et 14 par exemple par soudage par effet miroir. Cet intercalaire peut donc être utilisé pour le stockage et le gerbage d'articles susceptibles de fuir et/ou permet donc de répondre aux contraintes de confinement et de rétention imposées pour le stockage de certains articles. De plus, la présence de longeron 3 et 14 sur tous les bords de la paroi 2 permet d'accroitre la rigidité de l'intercalaire 1. La figure 7 illustre le coin d'un autre organe de conditionnement 1 selon l'invention qui est un bac dont des parois latérales 21 et 22 adjacentes sont bordées respectivement au niveau de leur bord supérieur d'un longeron 23 et d'un longeron 24. Les parois 21 et 22 et les longerons 23 et 24 sont formés à partir d'une même ébauche plane pliée. Les longerons 23 et 24 sont formés par enroulement de volets prolongeant respectivement des panneaux formant les parois 21 et 22, comme décrit précédemment, de sorte que le longeron 23 est solidaire de la paroi 21 et que le longeron 24 est solidaire de la paroi 22. Des garnissages 25, par exemple en mousse de polyuréthanne dure, sont prévus à l'intérieur des longerons 23 et 24. La présence des garnissages 25 permet d'augmenter la rigidité des longerons, donc celle de l'organe de conditionnement auquel ils appartiennent, et ainsi de gerber des articles plus lourd ou des articles sur des hauteurs plus importantes. Les longerons 23 et 24 sont reliés l'un à l'autre au niveau de leurs extrémités en regard par une soudure 26 orientée à 45 par rapport aux axes des longerons 23 et 24 et obtenue par soudage par effet miroir. Selon des variantes, la soudure 23 est obtenue, par exemple, par air chaud ou par apport de matière. Il est à noter, que l'orientation de cette soudure 26 peut être différente, par exemple parallèle à l'axe d'un de ces longerons 23 et 24. De manière plus générale, les longerons peuvent être formés en enroulant plusieurs fois sur eux-mêmes les bords d'une ébauche pour former des longerons sensiblement pleins et encore plus rigides. On conçoit que des parois munies de longerons réalisés selon l'invention peuvent être utilisées pour de nombreuses applications dans le domaine du conditionnement. Toutes les matières plastiques peuvent être utilisées pour mettre en oeuvre l'invention et en particulier les polyoléfines pleines ou alvéolaires. REVENDICATIONS 1. Organe de conditionnement (1) en matière plastique comprenant au moins une paroi (2; 21, 22) et au moins un longeron de renfort (3, 14; 23, 24) solidaire de cette paroi, caractérisé en ce que le longeron et la paroi sont réalisés à partir d'une même ébauche pliée (4). 2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le longeron (3, 14; 23, 24) comprend un bord enroulé de l'ébauche (4). 3. Organe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le longeron (3, 14) comprend des volets (6 à 9, 16 à 19) de l'ébauche (6) qui sont enroulés en spirale et qui prolongent un panneau (5) de l'ébauche formant ladite paroi (2), et en ce qu'un des volets (9, 19) est fixé audit panneau. 4. Organe selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit volet (9, 19) est fixé au panneau (5) par soudage, notamment par effet miroir. 5. Organe de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un garnissage (25), notamment en polyuréthanne, à l'intérieur dudit longeron (23, 24). 6. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend deux longerons (3, 14) prévus au niveau de bords opposés, notamment longitudinaux, de la paroi (2). 7. Organe selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs longerons (3, 14) entourant la paroi (2). 8. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux longerons (3, 14; 21, 22) adjacents reliés entre eux, notamment par soudage par effet miroir. 9. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polypropylène, notamment alvéolaire. 10. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il constitue un conteneur. 11. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il constitue un intercalaire de gerbage dont la paroi (2) est destinée à être disposée entre des articles (12) à gerber. 12. Organe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux longerons (3, 14) adaptés pour qu'un autre intercalaire (1) prenne appui sur ceux-ci sans prendre appui sur un article (12) posé sur ladite paroi (2) lors du gerbage d'articles (12) (figure 3). 13. Utilisation d'un intercalaire (1) selon la revendication 11 ou 12 pour gerber des articles fragiles ou mous, notamment des joints pour portières de véhicules automobiles.