Brevet FR2783900A1 — publié le 20000331

INCINERATEUR THERMIQUE REGENERATIF DE COMPOSES ORGANIQUES VOLATILS A TRAVERS DES LITS DE MATERIAU La présente invention a pour objet des incinérateurs thermiques de composés organiques volatils à travers des lits de matériau ré g é nératif. Le domaine technique de l'invention est celui de la construction d'appareil à combustion. L'application principale de l'invention est la réalisation d'épurateur thermique permettant d'incinérer les particules combustibles qui peuvent être présentes dans le gaz ou l'air en sortie de conduit de ventilation ou d'extraction dans des usines utilisant des solvants dégraissants tel que imprimerie, chimie..., et qui sont15 constituées essentiellement de composés organiques volatils: pour cela il est connu et même imposé par certaines législations nationales, qui exigent à présent de ne plus pouvoir rejeter dans l'atmosphère de tels composés organiques (qui sont en effet généralement polluants et qui peuvent dans certains domaines20 industriels représenter plus d'l % du gaz rejeté par les dites industries), de porter ce gaz à haute température, c'est à dite au moins 800 C pendant 0,5 à 2 secondes selon le type de composés organiques considérés; une telle température pendant ce temps déterminé permet en effet de réaliser une oxydation thermique totale25 des éléments organiques avant le rejet de le gaz dans l'atmosphère. Il est donc nécessaire pour chauffer ainsi ce gaz chargé, de lui fournir un apport énergétique assez important, cet apport étant d'autant plus gaspillé qu'il faut chauffer toute la masse de gaz, soit 99 % de gaz pur. On utilise pour cela, en général, un combustible de type gaz ou fuel, ou même de l'énergie électrique: cet apport énergétique coûte assez cher en frais d'exploitation et tous les constructeurs de tels incinérateurs ont cherché des moyens de réduire cet apport afin de diminuer le coût d'exploitation du procédé de traitement par incinération. Parmi les moyens connus, on peut citer: - l'utilisation d'un catalyseur permettant d'obtenir une oxydation catalytique complète à une température plus basse, soit en dessous des 800 C, ce qui réduit d'autant la nécessité d'apport calorifique extérieur mais cette technique est délicate et nécessite de régénérer ou de remplacer périodiquement le catalyseur qui est assez couteux. - l'utilisation de la chaleur contenue dans les fumées de combustion pour préchauffer la masse de gaz chargée des particules que l'on veut brûler afin de porter celles-ci à une température aussi haute que possible et de diminuer alors ensuite l'apport calorifique extérieur nécessaire pour atteindre les 800 C. Pour obtenir un tel15 préchauffage plusieurs techniques sont ainsi utilisées: * la première dite "récupératrice" consiste à utiliser un ou plusieurs échangeurs thermiques placés dans le conduit d'évacuation des fumées de combustion et à l'intérieur desquels on fait circuler le gaz chargé avant combustion; cette technique nécessite cependant20 toujours un apport calorifique extérieur assez important tel que par un brûleur de combustible et cela même si, pour éviter le gaspillage énergétique, on dispose d'un deuxième échangeur récupérateur permettant de produire alors de l'eau chaude, de la vapeur ou un autre fluide thermique: cependant un tel système complique bien sûr les installations, et ne réduit pas la consommation de combustible d'appoint, et est surtout inutile s'il n'y a pas de besoins de chauffer un tel fluide annexe; * la deuxième technique connue de préchauffage de la masse de gaz, dite "régénératrice" et dans laquelle se situe la présente invention, consiste à chauffer un lit de matière (en général en matériaux réfractaires ou céramiques) par les fumées de combustion pendant que le gaz chargé est préchauffé par le passage dans un deuxième autre lit de matière identique monté en parallèle et en amont avec le premier; on inverse ensuite les deux circuits et la matière, qui a stocké l'énergie dans un premier temps la restitue ainsi5 à l'air chargé, dans un deuxième temps; cette technique nécessite cependant, comme cela est décrit dans l'ouvrage de Pierre LE CLOIREC sur "les composés organiques volatils (COV) dans l'environnement" édité par l'Ecole des Mines de Nantes (Lavoisier TEC DOC édition 1998), un troisième lit de matière monté en série10 parallèle avec les deux autres: en effet, si l'on se contente d'inverser les circuits entre deux lits de matière, une fraction du gaz n'a pas pu traverser complètement celui o il devait être chauffé et est alors chassé en sens inverse et rejeté sans avoir atteint la température d'oxydation nécessaire, limitant l'efficacité de purification à 95 %5 maximum. Cependant une telle installation à trois "lits", qui permet d'espérer atteindre cent pour cent en purification, est plutôt complexe du fait de la nécessité de tripler les circuits et d'avoir de multiples vannes de gros diamètre de l'ordre de 200 à 1 000 mm suivant les débits: les installations utilisant de telles techniques sont donc assez20 volumineuses; de plus elles ne permettent pas vraiment d'atteindre les cent pour cent car on n'est pas vraiment sûrs, en sortie d'un premier lit accumulateur restituant la chaleur, que toutes les particules à épurer seront brûlées avant de traverser le deuxième lit accumulateur: en effet celui-ci en absorbant les calories de l'air chauffé par le premier lit empêche une combustion totale des particules si celles-ci n'ont pas eu le temps d'être brûlées dans la chambre de combustion séparant les deux "lits" concernés à cause du faible volume de cette chambre. Le problème posé est ainsi de pouvoir réaliser des incinérateurs thermiques régénératifs de composés organiques volatils à travers des lits de matériaux et dans lesquels: - on puisse obtenir une très haute efficacité d'épuration sans être obligé de multiplier le nombre de chambres à lits accumulateurs, - l'apport d'énergie calorifique extérieur est réduit au minimum en utilisant au mieux l'énergie de combustion des particules de composés organiques que l'on y incinère; - le volume et l'encombrement au sol sont minimum avec un accès aisé aux lits accumulateurs afin de pouvoir changer le matériau qui s'y trouve ou tout au moins le nettoyer. Une solution au problème posé est un procédé d'épuration thermique de gaz ou d'air chargé de particules combustibles et utilisant deux chambres d'épuration régénératrices contenant chacune un lit accumulateur de chaleur tel qu'on injecte alternativement à travers chaque lit accumulateur préalablement chauffé, le gaz ou l'air chargé de particules pour brûler celles ci, lequel gaz ou air ainsi15 chauffé et épuré étant alors envoyé à travers l'autre lit accumulateurs auquel il cède ses calories avant d'être évacué, puis quand cet autre lit accumulateur est lui même suffisamment chauffé, on inverse les circuits et le rôle des deux dits accumulateurs; selon l'invention: - on stocke dans un réservoir tampon une partie de gaz ou d'air épuré en sortie du lit accumulateur auquel il a cédé ses calories, - avant d'inverser les circuits d'alimentation en gaz ou air chargé et en gaz ou air épuré entre les deux dits accumulateurs afin d'inverser le rôle de ceux ci, on ferme l'arrivée du gaz ou air chargé à épurer vers lesdits accumulateurs et on injecte ledit gaz ou air épuré et stocké dans le réservoir tampon, à travers l'accumulateur ayant permis de chauffer le gaz ou air chargé de particules, de telle sorte que le gaz qui s'y trouve en soit chassé, chauffé à la température voulue et épuré, - lorsque l'on ferme l'arrivée du gaz ou d'air à épurer vers les chambres d'épuration, on envoie ce gaz ou air dans une chambre du réservoir tampon dont une paroi mobile la sépare d'une deuxième chambre dans laquelle a été stocké le gaz ou l'air déjà épuré et qui en est ainsi chassé simultanément. Dans un mode préférentiel de réalisation d'une installation d'épuration selon le procédé ci-dessus, l'incinérateur comporte des chambres d'épuration de forme cylindrique verticale comportant une partie basse en dessous du lit accumulateur de chaleur et dans laquelle le gaz à épurer est injecté pour traverser ledit lit accumulateur, et une partie haute au dessus de ce lit accumulateur; lesquelles parties hautes sont reliées entre elles par un conduit10 désaxé par rapport au plan défini par les axes desdites chambres, l'ensemble de cette partie haute et du conduit de liaison constituant la chambre de combustion o sont brulées les particules de combustible. Chacune desdites chambres comporte dans sa partie haute une cloison horizontale située au dessus dudit conduit et traversée par une buse désaxée également par rapport à l'axe de la chambre; laquelle buse étant inclinée par rapport à ladite cloison horizontale de telle façon que son orifice débouchant au dessus de celle ci soit dirigé dans la direction d'enroulement, autour dudit axe de la20 chambre, définie par l'orifice du conduit de liaison entre les chambres pour que le gaz ou l'air qui circule dans les parties hautes de celles ci y soit entraîné en tourbillonnant dans le même sens entre chaque orifice de buse et du conduit de liaison. Du fait de l'efficacité de la chambre de combustion et d'épuration telle que définie ci-dessus et précisée dans l'exemple de réalisation décrit dans les figures ci-jointes, les chambres d'épuration ainsi que le réservoir tampon qui peut également être de forme cylindrique verticale ont des dimensions optimales permettant d'en réduire l'encombrement extérieur, et sont alignés sur un châssis30 commun constituant un ensemble compact. Le résultat est un nouveau type d'installation d'incinérateurs thermiques de particules telles que les composés organiques volatils que l'on peut trouver dans les fumées, le gaz ou l'air en sortie de différentes usines, lesquels incinérateurs répondent au problème posé5 sans avoir les inconvénients des dispositifs connus tels que ceux cités précédemment. En effet, le fait de ne disposer que de deux chambres d'épuration au lieu des trois tel que c'est le cas dans les installations de même type conçues à ce jour, pour obtenir une efficacité proche de 100 %, permet bien entendu de simplifier celles10 ci et d'en réduire l'encombrement et les coûts de fabrication puisqu'en particulier, le nombre de vannes peut être réduit par exemple de moitié par rapport à celles nécessaires dans un ensemble à trois chambres d'épuration. Ayant également un volume de chambre en moins, on réduit les pertes calorifiques de l'ensemble de l'installation. De plus du fait que l'installation ne comprend que deux chambres et que celles-ci ont un rôle absolument symétrique, cela permet de mieux diriger et controller la circulation de l'air entre les deux chambres suivant les caractéristiques particulières de la20 présente invention: une telle circulation permet en sortie de chaque lit accumulateur une meilleure homogénéisation du mélange gazeux et d'assurer un parcours d'une durée minimale avant le deuxième lit accumulateur permettant une combustion complète des particules; on peut également disposer un brûleur d'appoint à l'entrée de chaque25 buse qui est un passage obligé du gaz afin que si celui ci n'est pas à la température de 800 C nécessaire à la totale combustion des composés organiques, on puisse apporter l'appoint calorifique nécessaire. On pourrait citer d'autres avantages à la présente invention mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en prouver la nouveauté et l'intérêt. La description et les figures ci- après représentent des exemples de réalisation de l'invention mais n'ont aucun caractère limitatif: d'autres réalisations, ou des modes de fabrication particuliers des chambres décrites ci-après sont possibles, dans le cadre de la portée et de l'étendue de cette5 invention, en particulier en assurant une accessibilité très aisée par le dessus des chambres d'épuration grâce à leur disposition spécifique qui permet une ouverture totale sans technique particulière et qui n'est du reste pas représentée dans les figures jointes.10 La figure 1 est une vue latérale, en coupe simplifiée suivant I,I' de la figure 2, d'une installation d'incinération selon l'invention. La figure 2 est une vue du dessus d'une installation d'incinération selon l'invention telle que représentée sur la figure 1 et pouvant être montée sur un châssis commun.15 La figure 3 est une vue en coupe plus précise du réservoir tampon tel que représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue de dessus d'un mode de réalisation particulier des deux chambres d'épuration selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe suivant V,V' de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe d'une chambre d'épuration suivant VI, VI' de la figure 4. L'incinérateur thermique d'épuration du gaz ou d'air chargé de particules combustibles comporte d'une manière connue, et tel que décrit dans de nombreuses publications antérieures dont celle citée25 en introduction et qui ne nécessite donc pas plus d'explication de son mode de fonctionnement que celle indiquée dans la présente description, deux chambres 1 d'épuration régénératrices contenant chacune un lit de matériau accumulateur de chaleur 2, lequel matériau pouvant être de la céramique, tel que - on injecte alternativement à travers un lit accumulateur 2 préalablement chauffé le gaz ou l'air chargé de particules pour brûler celles ci, lequel gaz ou air ainsi chauffé et épuré est alors envoyé à travers l'autre lit accumulateur auquel il cède ses calories avant d'être évacué 3, 13, - puis quand cet autre lit accumulateur est lui même suffisamment chauffé, on inverse les circuits et le rôle des deux dits accumulateurs.10 Dans la suite de la description on citera préférentiellement comme gaz à épurer et épuré, l'air. Suivant la présente invention l'incinérateur d'épuration thermique comprend un réservoir tampon 5 relié également et alternativement soit au circuit d'évacuation 13 pendant la phase15 d'épuration de l'air à travers lesdites chambres 1 d'épuration soit au circuit d'alimentation 14 avant l'inversion d'une chambre sur l'autre de l'alimentation de l'air à épurer et de l'évacuation de l'air épuré. Ledit réservoir tampon 5 comprend deux chambres 10, 11 séparées par une paroi mobile 8 et dont l'une 10 reçoit de l'air épuré depuis le circuit d'évacuation 13 pour le réinjecter ensuite dans le circuit d'alimentation 14, et l'autre chambre 11 reçoit simultanément, quand l'air épuré est chassé de l'autre chambre 10, l'air chargé de particules depuis le circuit d'alimentation 14 auquel elle est reliée en amont de la liaison 72 de l'autre chambre 10.25 Ledit réservoir tampon est apte à stocker un volume d'air qui est au moins égal à celui d'une chambre 1 d'épuration et qui est renvoyé, avant inversion, dans l'incinérateur de façon à ce que ce dernier ne contienne plus que de l'air épuré au moment de l'inversion entre les deux chambres 1 qui le constituent, ce qui évite ainsi un30 rejet ponctuel de particules combustibles telles que les composés organiques volatils, à l'atmosphère. Suivant le mode de représentation des figures 1 et 2 ledit réservoir tampon 5 est un gazomètre dans lequel ladite paroi mobile 8 est une cloche à joint hydraulique renversée dans la partie inférieure du réservoir 5 contenant du liquide 9, assurant l'étanchéité entre lesdites chambres 10, 11; ladite cloche renversée 8 est guidée latéralement par des patins de guidage 25 anti-frottement contre les parois du réservoir 5 et comporte à sa partie inférieure un flotteur périphérique 26 compensant son poids. L'alimentation et l'évacuation du gaz épuré dans la chambre 10 située sous la cloche 8 peuvent être10 effectuées soit par un seul conduit 24 ou par deux conduits séparés, l'un relié à travers une vanne 71 au circuit d'évacuation 13 et l'autre par une vanne 72 au circuit d'alimentation 14. Le procédé d'épuration thermique selon l'invention est alors tel que: pendant le cycle d'incinération, par exemple dans la chambre d'épuration 11 par ouverture de la vanne 151 depuis le circuit d'alimentation 14, les particules combustibles sont brulées dans le lit accumulateur 21 préchauffé et, dans la chambre de combustion 181 qui doit donc être maintenue à 800 C au moins; l'air est envoyé20 ensuite dans la chambre de combustion 182 puis il cède ses calories au lit accumulateur 22 avant d'être évacué de la chambre d'épuration 12, par la vanne 162 ouverte dans le circuit d'évacuation 13 grâce à une pompe aspirante refoulante de circulation 6 vers une cheminée d'extraction 3; pendant ce cycle une partie de l'air épuré est dérivé du circuit d'évacuation 13 par l'ouverture de la vanne 71 dans la chambre 10 du réservoir tampon 5, qui peut donc être un gazomètre à cloche ou à membrane, afin d'y stocker un volume au moins égal à celui d'une des chambres 1I d'épuration; ce remplissage est assuré grâce à la surpression créée dans le circuit 13 d'évacuation par la pompe 6 et un étranglement 13 situé avant ou dans la cheminée d'extraction 3, et après la dérivation 71, afin que la pression de refoulement de la pompe soit supérieure à celle de l'alimentation de l'air à épurer dans le circuit d'alimentation 14; l'air ayant rempli précédemment l'autre chambre 11 du réservoir 5 est alors chassé à travers le conduit 12 dans ledit circuit d'alimentation 14;5 - avant l'inversion des circuits et du rôle des deux chambres 1 d'épuration, l'air épuré et stocké dans la chambre 10 du réservoir de stockage 5 en est chassé par ouverture de la vanne 72 et fermetures des vannes 71 et 141, et grâce à la dépression alors créée par la pompe 6 et transmise dans le circuit 14; l'air à épurer peut alors10 entrer par le conduit 12 dans la chambre 11; ainsi juste avant l'inversion des circuits entre les deux chambres 1 d'épuration et quand la chambre 10 est vidée, l'incinérateur ne contient plus que de l'air épuré; - on inverse alors les circuits en fermant la vanne d'alimentation 15, de la chambre 11 et en ouvrant celle d'évacuation 161, pendant que simultanément l'on ouvre la vanne d'alimentation 152 de la chambre 12 en fermant sa vanne d'évacuation 162; on rouvre également la vanne d'alimentation de l'incinérateur 141 et on ferme la vanne de chasse 72 de l'air épuré du réservoir 5 tout en ouvrant celle de remplissage 71; on notera ainsi que l'alimentation en air à épurer 4 n'est jamais arrêtée, ce qui ne perturbe pas la circulation de celui-ci et constitue un intérêt certain à un tel procédé et dispositif; - après cette inversion, l'air épuré en sortie de l'incinérateur est donc à nouveau dirigé, du fait de sa pression supérieure à cette alimentation 4, en partie dans la chambre 10 du réservoir 5; la cloison mobile ou cloche 8 en se déplaçant ou en se soulevant chasse l'air à épurer situé dans la chambre 11 dans le circuit principal d'alimentation 14 pour être épuré à son tour; - dans l'éventualité o la température en sortie de la partie haute 18 d'une chambre d'épuration 1 est supérieure à 850 C environ, Il on injecte, dans cette partie haute, du gaz froid à épurer par la vanne 17 directement depuis le circuit d'alimentation 14 afin de diminuer la température avant que le gaz épuré parvienne au lit accumulateur de l'autre chambre d'épuration) et o il cède ses calories; en contrôlant ainsi la température pour qu'elle soit inférieure à 850 C, on évite une surchauffe de l'incinérateur, ce qui pourrait être le cas quand la teneur des particules combustibles dans le gaz à épurer est élevée. Suivant les modes de réalisation représentés dans les figures jointes, l'incinérateur suivant l'invention comporte une chambre de combustion composée des deux parties cylindriques supérieures 18 situées au dessus de chaque lit accumulateur 2 et de diamètres sensiblement identiques, reliées entre elles par un conduit 19 désaxé par rapport au plan "P" défini par les axes ZZ' desdites chambres 1 et induisant une rotation entre les deux dites parties 18 et 182: ceci permet d'améliorer la turbulence et l'homogénéité de l'air à épurer et donc l'efficacité de la destruction des particules combustibles. De plus pour aider à la mise en rotation de l'air en sortie du lit accumulateur 2, chaque chambre d'épuration 1 comporte dans leur partie haute 18, une cloison horizontale 21 située au dessous dudit conduit 19 et traversée par une buse 22 désaxée par rapport à l'axe ZZ' de la chambre 1; laquelle buse 22 est inclinée par rapport à ladite cloison 21 horizontale de telle façon que son orifice débouchant au dessus de celle ci soit dirigé dans la direction d'enroulement, autour dudit axe ZZ', définie par l'orifice du conduit 19 de liaison entre les chambres 1 pour que l'air qui y circule dans les parties hautes de celles ci y soit entraîné en tourbillonnant toujours dans le même sens; lesdites buses 22 peuvent être de forme quelconque telle que cylindrique et de section par exemple circulaire. A l'entrée de chaque buse 22, soit au niveau de leur orifice inférieur, est placé un bruleur 23 à combustible gazeux ou liquide permettant de réguler la température dans la chambre de combustion constituée par les deux parties supérieures 18, 182, et le conduit 19 de telle façon que cette température soit au moins de 800 C dans la buse 22 correspondante; la position relative dudit brûleur 23 par rapport à cette buse 22 permet à la totalité de l'air à épurer d'être en5 contact avec la flamme. Les lits accumulateurs de chaleur 2 sont ainsi situés entre deux caissons ou chambres, l'un en partie basse 20 et l'autre en partie supérieure 27 faisant partie de la chambre de combustion 18: les volumes de ces caissons inférieurs 20 et supérieurs 27 doivent être10 suffisants pour permettre d'une part une répartition homogène de l'air à épurer avant de pénétrer dans le lit accumulateur 2 en évitant tout cheminement préférentiel, et d'autre part d'obtenir, pour ce qui concerne les caissons supérieurs 27, une température homogène du lit accumulateur de chaleur dans un plan transversal. REVENDICATIONS I.Procédé d'épuration thermique de gaz chargé de particules combustibles et utilisant deux chambres d'épuration (1) régénératrices contenant chacune un lit accumulateur de chaleur (2) tel qu'on injecte alternativement à travers chaque lit accumulateur (2) préalablement chauffé le gaz chargé de particules pour brûler celles ci, lequel gaz ainsi chauffé et épuré étant alors envoyé à travers l'autre lit accumulateur auquel il cède ses calories avant10 d'être évacué (3, 13) puis quand cet autre lit accumulateur est lui même suffisamment chauffé, on inverse les circuits et le rôle des deux dits accumulateurs, caractérisé en ce que: - on stocke dans un réservoir tampon (5) une partie du gaz épuré en sortie du lit accumulateur (2) auquel il a cédé ses calories, - avant d'inverser les circuits d'alimentation en gaz chargé et en gaz épuré entre les deux dits accumulateurs afin d'inverser le rôle de ceux ci, on ferme (141) l'arrivée du gaz chargé à épurer vers lesdits accumulateurs (2) et on injecte ledit gaz épuré et stocké dans le réservoir tampon (5) à travers l'accumulateur ayant permis de20 chauffer le gaz chargé de particules de telle sorte que le gaz qui s'y trouve en soit chassé, chauffé à la température voulue et épuré. 2.Procédé d'épuration thermique suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lorsque l'on ferme (141) l'arrivée du gaz à épurer vers les chambres d'épuration (1), on envoie ce gaz dans une chambre (11) du réservoir tampon (5) dont une paroi mobile (8) la sépare d'une deuxième chambre (10) dans laquelle a été stocké le gaz déjà épuré et qui en est ainsi chassé simultanément. 3.Incinérateur thermique de gaz chargé de particules combustibles comportant deux chambres (1) d'épuration régénératrices contenant chacune un lit accumulateur de chaleur (2), et reliées d'une part entre elles (19) et d'autre part alternativement au circuit (14) d'alimentation dudit gaz chargé de particules à épurer et à celui (13) d'évacuation du gaz une fois épuré caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir tampon (5) relié également et alternativement soit au circuit d'évacuation (13) pendant la phase d'épuration du gaz à travers lesdites chambres (1) d'épuration soit au circuit d'alimentation (14) avant l'inversion d'une chambre sur l'autre de l'alimentation en gaz à épurer avec l'évacuation du gaz épuré. 4.Incinérateur thermique suivant la revendication 3 caractérisé en ce que ledit réservoir tampon (5) comprend deux chambres (10, 11) séparées par une paroi mobile (8) et dont l'une (10) reçoit du gaz épuré depuis le circuit d'évacuation (13) pour le réinjecter ensuite dans le circuit d'alimentation (14), et l'autre chambre (11) reçoit simultanément, quand le gaz épuré est chassé de l'autre chambre (10), du gaz chargé de particules depuis le circuit d'alimentation (14) 15 auquel elle est reliée (12) en amont de la liaison (72) avec l'autre chambre (10). 5.Incinérateur thermique suivant la revendication 4 caractérisé en ce que ledit réservoir tampon (5) est un gazomètre dans lequel ladite paroi mobile (8) est une cloche renversée dans la partie20 inférieure du réservoir (5) contenant du liquide (9) assurant l'étanchéité entre les deux dites chambres (10, 11). 6.Incinérateur d'épuration thermique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que ledit réservoir tampon (5) est apte à stoker un volume de gaz épuré au moins égal à celui d'une chambre (1) d'épuration. 7.Incinérateur thermique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que chaque chambre de combustion (1) est de forme cylindrique verticale comportant une partie basse (20) en dessous du lit (2) accumulateur de chaleur et30 dans laquelle le gaz à épurer est injecté pour traverser ledit lit accumulateur (2), et une partie haute (18, 27) au dessus de ce lit (2) accumulateur, lesquelles parties hautes (18) sont reliées entre elles par un conduit (19) désaxé par rapport au plan "P" défini par les axes ZZ' desdites chambres (1). 8.Incinérateur thermique selon la revendication 7 caractérisé en ce que chaque chambre d'épuration (1) comporte dans sa partie haute (18) une cloison horizontale (21) située au dessous dudit conduit (19) et traversée par une buse (22) désaxée par rapport à l'axe ZZ' de la chambre (1), laquelle buse (22) étant inclinée par rapport à ladite cloison (21) horizontale de telle façon que son orifice débouchant auo10 dessus de celle ci soit dirigé dans la direction d'enroulement, autour dudit axe ZZ' définie par l'orifice du conduit (19) de liaison entre les chambres (1) pour que le gaz qui y circule dans les parties hautes de celle ci y soit entraîné en tourbillonnant dans le même sens entre chaque orifice.15 9. Incinérateur thermique selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte au niveau de l'orifice inférieur de chaque buse (22) un brûleur (23). 10O.Incinérateur thermique selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que les deux dites chambres d'épuration (1) et le réservoir tampon (5) sont de forme cylindrique, disposés verticalement et alignés sur un châssis commun.