Brevet FR2777654A1 — publié le 19991022

La présente invention concerne un dispositif de mesure de la pression gazeuse d'une atmosphère. Pour la surveillance de processus, par exemple des conditions de pression d'autoclave il est connu d'y introduire un capteur qui communique par une ligne de liaison avec un appareil de visualisation. On peut surveiller le processus qui se déroule par l'intermédiaire de l'appareil de visualisation, la pression étant sortie en la lisant et la consignant. Ce procédé est très coûteux mais on ne peut pas faire autrement avec les dispositifs de mesure qui sont connus. L'invention vise un dispositif de mesure qui rend sensiblement plus facile de mesurer et de consigner la courbe de variation de la pression régnant dans une atmosphère dans un processus. On y parvient suivant l'invention par le dispositif de mesure de la pression gazeuse d'une atmosphère comprenant un capteur de mesure de la pression ayant une chambre intérieure et un boîtier entourant cette chambre, une unité de commande du dispositif de mesure et d'exploitation du signal produit par le capteur et une unité d'alimentation pour alimenter le dispositif de mesure en énergie, le boîtier étant rendu étanche vis-à- vis de l'atmosphère ambiante, il est prévu sur le boîtier des contacts pour l'échange de données avec le dispositif de mesure et il est associé à l'unité d'exploitation du signal du capteur de pression des mémoires de mémorisation des valeurs de mesure. Par le dispositif de mesure suivant l'invention on obtient de manière avantageuse que le dispositif de mesure est autonome c'est-à-dire qu'à la fois il possède une alimentation en énergie propre et qu'il travaille de soi même. Il est ainsi possible de mettre le dispositif de mesure directement dans l'atmosphère à mesurer et d'y mesurer et d'y consigner la pression de l'atmosphère. Il ne faut pas à cet effet poser des câbles ou des lignes de mesure car la mesure et la mémorisation des valeurs ne doivent pas avoir lieu à l'extérieur de l'atmosphère à mesurer. Après que ce soit écoulé un temps le plus souhaité, on peut retirer le dispositif de mesure de l'atmosphère à surveiller et lire la courbe de pression de l'atmosphère à partir des valeurs mesurées par le dispositif de mesure. Avantageusement, les contacts sont pour cela relier à l'unité d'exploitation des valeurs de mesure de sorte que l'on peut lire les données de la mémoire. A cet effet, le dispositif de mesure est relié par les contacts à un appareil de lecture et les valeurs de mesure sont lues à l'aide de l'appareil de lecture par exemple d'un ordinateur et exploités ou également consignés. Les contacts qui sont reliés à l'unité de commande du dispositif de mesure donnent des résultats particulièrement bons. On peut ainsi transmettre d'une manière avantageuse au dispositif de mesure des données à l'aide desquelles il peut être commandé. C'est ainsi que l'on peut fixer des instants ou des durées pendant lesquels le dispositif de mesure doit travailler. Le mode de réalisation du dispositif de mesure est tout particulièrement avantageux quand les contacts sont en liaison à la fois avec l'unité de commande et avec l'unité d'exploitation des signaux produits par le capteur. On a alors besoin de ne prévoir que deux contacts sur le dispositif de mesure. De préférence, les contacts sont reliés à l'unité d'exploitation pour transmettre des données du dispositif de mesure à un dispositif de lecture. De préférence, les contacts sont reliés à l'unité de commande du dispositif de mesure afin de transmettre des données pour commander le dispositif de mesure. De préférence le dispositif de mesure a dans son boîtier une ouverture par laquelle le capteur est en liaison avec l'atmosphère. Il est tout particulièrement avantageux que cette ouverture soit fermée vis-à-vis de l'intérieur par le capteur lui-même de sorte que l'intérieur du dispositif de mesure ne communique pas avec l'atmosphère à surveiller. Il est particulièrement avantageux que le capteur de pression soit muni d'une membrane en un matériau céramique. Ce matériau convient pour de nombreux milieux à surveiller parce que le matériau céramique est neutre chimiquement et susceptible de bien résister par exemple aux acides et aux bases ou à leurs vapeurs. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention le dispositif de mesure a un boîtier qui est au moins partiellement en acier fin. Il est ainsi possible d'introduire le dispositif de mesure même dans des zones o il faut assurer des conditions impeccables du point de vue de l'hygiène parce que le dispositif de mesure vient en contact avec les denrées alimentaires. En outre l'acier fin est particulièrement insensible aux milieux favorisant la corrosion. De préférence le boîtier est en plusieurs parties ce qui permet de mettre à disposition au moins deux contacts par la surface elle-même du boîtier. A cet effet, les parties du boîtier sont de préférence isolées électriquement les unes des autres. En reliant les parties du boîtier par une garniture d'étanchéité on est sûr que le fluide ou l'atmosphère à mesurer ne pénètre pas à l'intérieur du boîtier tout en ayant ainsi la possibilité d'ouvrir le boîtier et également de le refermer. Cela facilite notamment l'entretien du dispositif de mesure. De préférence, le boîtier est étanche à l'eau et à la vapeur. Il est particulièrement avantageux que la garniture d'étanchéité soit en un matériau qui convient pour des denrées alimentaires de sorte que le dispositif de mesure peut être placé également dans des zones o l'on stocke ou transforme des denrées alimentaires. Par l'expression "matériau qui convient pour des denrées alimentaires" on entend un matériau qui leur convient et qui est également autorisé par les autorités pour être utilisés en même temps que les denrées alimentaires comme par exemple la matière plastique "Peek". Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif de mesure celui-ci a en plus du capteur de pression, un ou plusieurs autres capteurs qui mesurent les autres paramètres d'état de l'atmosphère. Ceux- ci peuvent être par exemple des valeurs de température, d'humidité de l'air, de Ph ou d'autres paramètres d'état. A cet effet, le dispositif de mesure peut avoir de préférence un dispositif d'exploitation du signal du capteur de mesure de pression qui peut traiter en même temps les signaux d'autres capteurs. Si le dispositif de mesure a aussi une sonde de température, cela est particulièrement avantageux parce qu'on peut relever en plus en même temps également la courbe de la température. Cela peut être utilisé d'une manière particulièrement avantageuse pour la surveillance de processus dans des autoclaves. On peut ainsi par exemple au moyen du dispositif suivant l'invention consigner de manière sûre par exemple, un processus de stérilisation. De préférence le capteur de température relève la température de l'atmosphère entourant le dispositif de mesure par l'intermédiaire de la température régnant à l'intérieur du dispositif de mesure. De préférence, le capteur de température est tel qu'il peut être utilisé jusqu'à une température de 200 C. Il est particulièrement avantageux d'utiliser une sonde de température telle qu'elle puisse être utilisée dans la plage de température comprise entre - C et 140 C. Ceci ouvre un vaste spectre d'utilisation pour le dispositif de mesure. Dans un perfectionnement particulièrement avantageux de l'invention l'unité d'exploitation du signal a des mémoires supplémentaires de mémorisation des valeurs de mesure des capteurs supplémentaires. Dans un autre mode de réalisation très judicieux de l'invention le dispositif de mesure comporte une mémoire des données caractéristiques du capteur de pression qui sont associées de préférence au dispositif d'exploitation. Il est ainsi possible de régler le dispositif d'exploitation exactement au capteur de sorte que l'on obtient des valeurs de mesure précise et que l'on peut très bien réduire les erreurs de mesure. Une mémoire correspondante peut être également utilisée avec avantages pour des capteurs supplémentaires. Suivant un perfectionnement de l'invention qui est d'un très grand intérêt le capteur de pression est tel qu'il peut être utilisé à des pressions de 0 bar à 400 bar. De préférence, le boîtier est étanche vis- à-vis d'une pression de l'atmosphère allant jusqu'à 20 bar. Cela ouvre un champ vaste d'utilisation au dispositif de mesure. Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif de mesure, celui-ci a des mémoires pour mémoriser 100.000 valeurs de mesure et plus. Avantageusement, la capacité de mémorisation est comprise entre 8.000 et 80.000 valeurs de mesure. Cela vaut tant pour le nombre des valeurs de mesure du capteur de pression que pour celles des capteurs supplémentaires du dispositif de mesure. L'invention est décrite dans ce qui suit au moyen de dessins dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe du dispositif de mesure. La figure 2 représente une variante de la partie supérieure du capteur. Le dispositif de mesure de la figure 1 est constitué essentiellement du boîtier 1 qui par souci de clarté n'est pas hachuré et du capteur 10 qui est monté sur le boîtier 1 et qui est logé dans le boîtier 100 de capteur. Le capteur 10 est constitué essentiellement d'une membrane 11 qui rend mesurable par sa déformation la pression qui agit sur elle. Sur la membrane 11 sont montés d'une manière connue des éléments de mesure (non représentés) qui sont reliés par des lignes 110 électriques à l'unité 4 d'exploitation du signal du capteur 10. La membrane 11 s'applique dans le boîtier 100 du capteur par son bord sur une arête 102 annulaire. La membrane 11 est maintenue par la partie 103 supérieure du boîtier 100 du capteur. Pour cela il est monté entre la membrane 11 le boîtier 100 de capteur et la partie 103 supérieure respectivement une garniture 104 d'étanchéité. La partie 103 supérieure immobilise la membrane dans le boîtier 100 de capteur. La partie 103 supérieure est vissée au moyen d'un filetage 105 sur le boîtier de capteur. La partie 103 supérieure a un trou 106 par lequel la pression de l'atmosphère environnante est transmise à la membrane 11. La membrane 11 est conformée en disque qui s'adapte au contour de l'intérieur du boîtier 100 de capteur. La partie 103 supérieure et le boîtier 100 de capteur sont de préférence en acier fin qui non seulement est moins sujet à la corrosion mais qui peut être utilisé même pour des denrées alimentaires. Le boîtier 100 de capteur repose sur une partie 19 en saillie de la face extérieure du boîtier 1 du dispositif de mesure et qui est fixé au moyen d'un cordon 3 de soudure annulaire. Le boîtier 100 de capteur fait saillie au moyen d'une partie 31 tubulaire et en passant par un trou 32 du boîtier 1 à l'intérieur du boîtier. Dans la partie 31 tubulaire passe également les conduits 110 électriques du capteur 10. Le boîtier 100 possède pour la réception de la partie 31 tubulaire le trou 32. Le boîtier 1 du dispositif 9 de mesure est constitué de deux moitiés dont l'une 91 porte le boîtier 100 de capteur tandis que la moitié 92 éloignée du boîtier 100 de capteur est symétrique de la moitié 91. Elle n'a pas de logement ou de trou. Les deux moitiés 91 et 92 de boîtier sont reliées entre elles par un dispositif 93 d'étanchéité du boîtier. Le dispositif 93 d'étanchéité du boîtier possède deux filetages 94 l'un d'entre eux coopérant avec la moitié 91 et l'autre de manière correspondante avec la moitié 92 éloignée du boîtier 100 de capteur. Le dispositif 93 d'étanchéité du boîtier est en matière plastique qui est appropriée pour des denrées alimentaires et qui est connu sous le nom de "Peek". Par le dispositif d'étanchéité les deux moitiés 91 et 92 de boîtier sont reliées fermement l'une à l'autre et l'intérieur 30 du boîtier 1 du dispositif 9 de mesure est obturé de manière hermétiquement étanche par rapport à ce qui l'entoure. A l'intérieur du boîtier 1 du dispositif 9 de mesure, sont montés tous les éléments constitutifs nécessaires pour qu'il exerce sa fonction. C'est ainsi que le dispositif 9 de mesure a à l'intérieur une unité 4 de commande du dispositif de mesure et d'exploitation du signal produit par le capteur. L'unité 4 est reliée par des lignes 40 d'alimentation en énergie à l'unité 40 d'alimentation du dispositif de mesure en énergie. L'unité 4 d'exploitation du signal et de commande du dispositif de mesure est en outre relié à des mémoires 41 qui servent à mémoriser les signaux et données de mesure qui sont obtenus par l'unité 4. Les données peuvent être prélevées des mémoires 41 directement de préférence par l'intermédiaire de l'unité 4 de commande du dispositif de mesure à un instant donné de sorte qu'elles peuvent être transmises à un dispositif extérieur d'exploitation. Cette transmission s'effectue par l'unité 4 d'exploitation du signal et de commande du dispositif de mesure. A cet effet, l'unité 4 peut être excitée par des contacts électriques de l'extérieur du boîtier 1. Dans l'exemple de réalisation présent de la figure 1 du dispositif de mesure suivant l'invention, les contacts, par lesquels l'unité 4 de commande du dispositif de mesure peuvent être excités de l'extérieur, sont constitués des deux moitiés 91 et 92 de boîtier. Les deux moitiés 91 et 92 de boîtier sont reliées à l'unité 4 par des lignes 910 et 920 électriques. Les deux moitiés 910 et 920 de boîtier sont certes reliées mécaniquement par le dispositif 93 d'étanchéité du boîtier, mais sont isolées électriquement. Le dispositif 9 de mesure n'a ainsi pas besoin de contact électrique supplémentaire pour être excité de l'extérieur en technique de commande. Pour lire les données de mesure dans les mémoires 41 du dispositif 9 de mesure, celui-ci est placé dans un logement (non représenté) approprié o ses deux moitiés 91 et 92 de boîtier sont mises en contact avec des contacts électriques de ce logement. Le logement fait parti d'un dispositif de lecture des données. Celui-ci est par exemple un ordinateur ayant un programme adéquat de traitement des données. L'unité 4 d'exploitation du signal et de commande du dispositif de mesure est en contact par les contacts 2 sur les moitiés 91 et 92 de boîtier non seulement pour l'émission de donnée par exemple avec un appareil de lecture, mais également pour la réception d'information de commande de l'extérieur et ensuite pour la mémorisation dans les mémoires 41 et la mise en fonctionnement. Le dispositif de mesure peut donc être reprogrammé en cas de besoin sans que soit nécessaire une intervention directe dans le dispositif. Outre la mémorisation des valeurs de mesure obtenues par le dispositif de mesure, les mémoires 41 servent également à la mémorisation d'information de commande et en outre les mémoires contiennent si nécessaire également des valeurs de correction pour les signaux de mesure fournis par le capteur. L'unité 4 est ainsi adaptée individuellement à la membrane utilisee. On obtient ainsi x que le dispositif de mesure fournisse des valeurs de mesure particulièrement exactes. Comme unité 20 d'alimentation, on utilise une batterie d'accumulateur de longue durée de sorte que le dispositif de mesure puisse être alimenté en énergie pendant très longtemps. On entend à cet égard des durées allant jusqu'à plusieurs années. Après que la durée de vie de l'unité d'alimentation s'est écoulée on peut séparer les deux moitiés 91 et 92 de boîtier l'une de l'autre. A cet effet, on met fin au vissage avec le dispositif d'étanchéité 93 du boîtier en tournant les moitiés de boîtier l'une par rapport à l'autre. Il est ainsi possible de remplacer simplement une batterie déchargée par une batterie bien chargée. Outre le capteur 10 de pression le dispositif de mesure a un capteur 8 supplémentaire. Celui-ci est constitué sous la forme d'un capteur de température et sert donc en conséquence à la mesure de la température de l'atmosphère qui entoure le dispositif de mesure. Le capteur de température est relié à l'unité 4 par la ligne 81. Cette unité en exploite également le signal et le mémorise le cas échéant aussi dans l'une des mémoires 41 de laquelle elle peut relire également les valeurs de température qui ont été mesurées. Pour la mesure de la température le capteur de température est soit en liaison avec la paroi du boîtier, soit mesure la température intérieure du boîtier 1. Cette température s'adapte très rapidement à la température ambiante de sorte que cela suffit le plus souvent. Dans le cas o le capteur supplémentaire a besoin d'un contact avec l'atmosphère à mesurer par exemple dans le cas d'un capteur de mesure de l'humidité, il faut bien entendu prévoir une ouverture dans le boîtier 1. Tant le boîtier 1 que le capteur 10 sont des éléments constitutifs de révolution de sorte que la représentation d'une vue en plan correspondant à la figure 1 n'est pas nécessaire à la compréhension de l'invention. La figure 2 représente une partie 103 supérieure du boîtier 100 de capteur du dispositif 9 de mesure, cette partie supérieure étant conformée de manière que l'on puisse fixer dans son trou 500 par un taraudage 600 qui se trouve dans le trou 500 par exemple une pièce tubulaire ou un tube souple. Au moyen d'une pièce de rallonge de ce genre on peut élargir sensiblement les possibilités d'utilisation du dispositif de mesure parce qu'ainsi on peut mesurer la pression en un autre endroit et monter le dispositif de mesure également à l'extérieur d'une atmosphère à surveiller. Pour le reste la partie supérieure de la figure 2 est fixée exactement de la même façon que celle de la figure 1 au capteur 10. Par la garniture 104 d'étanchéité annulaire la membrane est maintenue élastiquement d'autant qu'elle repose dans le boîtier 100 de capteur également sur une garniture 104 d'étanchéité élastique (voir figure 1). L'intérieur du boîtier 1 est relié ainsi par la membrane 11 à la garniture 104 d'étanchéité de manière à assurer une obturation hermétique vis-à-vis de l'atmosphère qui entoure le dispositif 9 de mesure. Les garnitures 104 d'étanchéité possèdent des surfaces inclinées d'étanchéité (voir figure 2) pour assurer une meilleure étanchéité notamment vis-à-vis d'une atmosphère qui contient de la vapeur. L'inclinaison des surfaces d'étanchéité est obtenue par le fait que la hauteur (l'étendue axiale) du diamètre intérieur de la garniture d'étanchéité est inférieure à la hauteur du diamètre extérieur. La membrane 11 est constituée d'un matériau céramique qui convient plus particulièrement bien non seulement pour des raisons techniques de mesure au dispositif de l'invention mais qui convient également en raison de ses autres propriétés de matériau qui sont bonnes. C'est ainsi que la céramique est particulièrement insensible aux acides et aux bases et en outre convient pour des denrées alimentaires. Les garnitures d'étanchéité 10 qui coopèrent avec la membrane 11 sont également en un matériau qui convient pour des denrées alimentaires par exemple en "Peek". Outre, le mode de réalisation représenté à la figure 1 le dispositif de mesure suivant l'invention peut également être muni d'un capteur qui est disposé dans un boîtier de capteur se trouvant à l'intérieur du boîtier du I() dispositif de mesure. L'agencement dépend essentiellement de la place dont on dispose à l'intérieur du boîtier. L'utilisation de capteur supplémentaire n'est pas limitée non plus à un capteur supplémentaire mais on peut intégrer également plusieurs capteurs supplémentaires au dispositif de mesure si les conditions l'exigent. De préférence, l'unité d'exploitation du signal sont associés des mémoires de mémorisation des valeurs de mesure de capteurs supplémentaires. De préférence, à l'unité d'exploitation du signal sont associées des mémoires de mémorisation de données caractéristiques des capteurs utilisés. De préférence, le capteur et/ou le boîtier sont rendus étanches par une garniture d'étanchéité qui présente par rapport aux surfaces à rendre étanches des surfaces d'étanchéité qui sont inclinées. De préférence, l'unité d'alimentation en énergie est une batterie d'accumulation au lithium. De préférence, l'unité d'alimentation en énergie a une durée de vie d'au moins quatre années. De préférence, la mémoire ou les mémoires de mémorisation des valeurs de mesure ont une place en mémoire pour au moins des valeurs de mesure se produisant pendant une durée de fonctionnement de trois jours. De préférence, la mémoire ou les mémoires de mémorisation des valeurs de mesure ont une place en mémoire pour 8.000 à 80.000 valeurs de mesure. R E V E N D I C AT I O N S 1. Dispositif de mesure de la pression gazeuse d'une atmosphère comprenant un capteur de mesure de la pression ayant une chambre intérieure et un boîtier entourant cette chambre, une unité de commande du dispositif de mesure et d'exploitation du signal produit par le capteur et une unité d'alimentation pour alimenter le dispositif de mesure en énergie caractérisé en ce que le boîtier (1) est rendu étanche vis-à-vis de l'atmosphère ambiante, en ce qu'il est prévu sur le boîtier (1) des contacts (2) pour l'échange de données avec le dispositif (9) de mesure et en ce qu'il est associé à l'unité (4) d'exploitation du signal du capteur (10) de pression des mémoires (41) de mémorisation des valeurs de mesure. 2. Dispositif de mesure suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts (2) sont reliés à l'unité (4) d'exploitation pour transmettre des données du dispositif (9) de mesure à un dispositif de lecture. 3. Dispositif de mesure suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les contacts (2) sont reliés à l'unité (4) de commande du dispositif (9) de mesure afin de transmettre des données pour commander le dispositif de mesure. 4. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le boîtier (1, ) a une ouverture (106, 32) par laquelle le capteur (10) communique avec l'atmosphère. 5. Dispositif de mesure suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture (32) est fermée vis-à- ( vis de la chambre intérieure par le capteur (10, 11). 6. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le capteur (10) a pour la mesure de la pression une membrane (11) en matériau céramique. 7. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le boîtier (1) est au moins en partie en acier fin. 8. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (1) est en plusieurs parties. 9. Dispositif de mesure suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les parties du boîtier (1) sont isolées électriquement les unes par rapport aux autres. 10. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le boîtier (1) est étanche à l'eau et à la vapeur. 1) 11. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le boîtier (1) est étanche vis-à-vis d'une pression de l'atmosphère allant jusqu'à 20 bar. 12. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les parties du boîtier (1) sont reliées les unes aux autres par un dispositif (93) d'étanchéité. 13. Dispositif de mesure suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif (93) d'étanchéité est en un matériau qui convient pour des denrées alimentaires. 14. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif (9) de mesure comporte des capteurs (8) supplémentaires destinés à mesurer d'autres paramètres d'état de l'atmosphère. 15. Dispositif de mesure suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comporte un capteur de température. 16. Dispositif de mesure suivant la revendication , caractérisé en ce que le capteur de température relève la température de l'atmosphère entourant le dispositif de mesure par l'intermédiaire de la température régnant à l'intérieur du dispositif de mesure. 17. Dispositif de mesure suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le capteur de température est destiné à être utilisé dans une plage de température allant jusqu'à 200 C. I. 18. Dispositif de mesure suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le capteur de température est destiné à être utilisé dans une plage de température comprise entre -30 C et 140 C. 19. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le capteur (10) de pression est destiné à être utilisé dans une plage de pression comprise entre 0 bar et 400 bar. 20. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'unité (4) d'exploitation du signal du capteur (10) de pression traite des signaux supplémentaires d'autres capteurs (8). 21. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'à l'unité (4) d'exploitation du signal sont associées des mémoires (41) de mémorisation des valeurs de mesure de capteurs (8) supplémentaires. 22. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'à l'unité (4) d'exploitation du signal sont associées des mémoires (41) de mémorisation de données caractéristiques des capteurs (10, 8) utilisés. 23. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le capteur (10, 11) et/ou le boitier (1) sont rendus étanches par une garniture d'étanchéité qui présente par rapport aux surfaces à rendre étanches des surfaces d'étanchéité qui sont inclinées. 24. Dispositif de mesure suivant l'une des 3( revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'unité (20) d'alimentation en énergie est une batterie d'accumulateur au lithium. 25. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'unité (20) d'alimentation en énergie a une durée de vie d'au moins quatre années. 26. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la mémoire ou les mémoires (41) de mémorisation des valeurs de mesure ont 14 une place en mémoire pour au moins des valeurs de mesure se produisant pendant une durée de fonctionnement de trois jours. 27. Dispositif de mesure suivant l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la mémoire ou les mémoires (41) de mémorisation des valeurs de mesure ont une place en mémoire pour 8.000 à 80.000 valeurs de mesure.