Brevet FR2781249A1 — publié le 20000121

DISPOSITIF POUR L'ARTICULATION DE LAMES L'invention se rattache au secteur technique de la réalisation de panneaux au moyen de lames articulées pour la création de volets roulants, de portes, et plus généralement de tous panneaux destinés à être roulés sur un tambour. Dans la plupart des cas, l'assemblage s'effectue, quelle que soit la forme de réalisation de la lame, par des profilés spécifiques complémentaires formés au niveau de chacun des bords longitudinaux de la lame. Le profilé de l'un des bords longitudinaux d'une lame est donc conformé pour être engagé dans le profilé longitudinal d'une lame adjacente avec capacité de crochetage et d'articulation. Il en résulte nécessairement 1 5 des profilés de forme relativement complexes pour assurer ces deux fonctions, ce qui augmente, d'une manière importante, le coût de la lame. Des problèmes importants apparaissent également au niveau de l'enroulement des lames sur un tambour par exemple. En effet, compte tenu de ce mode de liaison, la largeur d'une lame est limitée afin de pouvoir les enrouler l'ensemble des lames sur un tambour de diamètre déterminé. Il est donc nécessaire d'avoir un nombre de lames relativement important pour constituer le panneau. On observe également, malgré une largeur relativement réduite d'une lame, que l'enroulement obtenu n'est pas totalement satisfaisant, en ce sens qu'il ne peut pas être réellement circulaire. Enfin, on souligne que les lames doivent nécessairement toutes être de même nature au niveau du matériau 2 2781249 les constituant. Ce type d'articulation et d'accouplement des lames ne permet pas, par exemple, d'obtenir un panneau résultant de la combinaison de lames en PVC et de lames en aluminium par exemple. On connaît également un système d'assemblage et d'articulation des lames entre elles au moyen d'une lame intermédiaire. Cette lame est d'un profil particulier dont les bords sont recourbés selon deux extrémités opposées afin de coopérer avec des empreintes en creux formées au niveau des bords rectilignes des deux lames adjacentes. Ces empreintes en creux 1 0 sont, de même que les bords de la lame intermédiaire, orientées dans deux directions opposées. Compte tenu de ces profils particuliers d'assemblage et d'articulation entre les lames principales et la lame intermédiaire, l'articulation des lames entre elles est limitée. La lame intermédiaire demeure toujours apparente quelle que soit la position relative des lames i 5 principales, ce qui nuit à l'esthétique de l'ensemble. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir assembler des lames avec capacité d'articulation, sans être limité par la largeur desdites lames, tout en ayant pour objectif d'obtenir un enroulement quasiment circulaire. Pour résoudre ce problème, il a été conçu et mis au point un dispositif pour l'articulation de lames, remarquable en ce qu'il comprend au moins un élément commun de liaison entre deux lames consécutives dont les deux 3 2781249 bords latéraux présentent un profil rectiligne en creux d'accrochage pour l'engagement et le montage, avec capacité d'articulation dudit élément, les profils rectilignes en regard de deux lames adjacentes étant orientés dans le même sens et aptes à assurer deux à deux le déplacement relatif limité des lames par rapport à l'élément de liaison et l'intégration totale dudit élément à l'intérieur des profils en position jointive des lames Pour résoudre le problème posé d'assurer l'accouplement avec capacité d'articulation de l'élément de liaison entre deux lames consécutives, chaque profil rectiligne est constitué par une empreinte en creux délimitant un fond et deux parois internes opposées, l'une des parois présentant un rebord d'accrochage orienté à l'intérieur de ladite empreinte. Avantageusement, l'extrémité libre du rebord d'accrochage est recourbée. Pour résoudre le problème posé d'assurer l'accouplement des lames avec capacité d'articulation, l'élément commun de liaison présente un profil en section transversale, très sensiblement en forme de C, dont les extrémités ouvertes sont recourbées pour coopérer avec le rebord d'accrochage des empreintes en creux des lames. Pour résoudre le problème posé d'assurer une continuité au niveau des faces externes des lames et de l'élément de liaison, la partie commune de liaison entre les deux extrémités recourbées de la forme en C est sensiblement plane. Cette partie commune peut présenter, sur la totalité de sa longueur, des évidements. 4 2781249 A partir de cette conception de base, soit les lames sont obtenues par extrusion d'un profilé en aluminium, soit les lames sont en PVC et présentent une section transversale creuse avec des entretoises de rigidité. Il en est de même en ce qui concerne l'élément commun de liaison. Dans le cadre d'une application avantageuse des caractéristiques de l'invention, les lames présentent de faces latérales externe et interne légèrement cintrées et sont utilisées, en combinaison avec plusieurs éléments de liaison, pour la réalisation d'un tablier de volet roulant. Avantageusement, les faces latérales externes des lames présentent du côté du rebord d'accrochage, une proéminence qui s'étend sur la totalité de la longueur de la lame et selon l'une des extrémités de cette dernière, ladite proéminence étant apte à coopérer avec un décrochement complémentaire d'une lame adjacente et formé à l'autre extrémité de la lame considérée. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels: * la figure 1 est une vue en perspective d'une lame * la figure 2 est une vue en perspective de l'élément de liaison * la figure 3 montre un accouplement d'articulation de deux lames au moyen de l'élément de liaison * la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 en position jointive des lames * la figure 5 montre l'enroulement des lames sur le tambour dans le cadre d'une application pour la réalisation d'un volet roulant. 2781249 Selon l'invention, les différentes lames, désignées dans leur ensemble par (1), sont assemblées entre elles au moyen d'un élément commun de liaison (2). Les deux bords rectilignes longitudinaux (la et lb) d'une même lame (1) présentent chacun un profil rectiligne en creux d'accrochage pour l'engagement et le montage avec capacité d'articulation de l'élément de liaison (2) entre deux lames consécutives. Autrement dit, l'élément de liaison (2) est destiné à coopérer avec, par exemple, un profil rectiligne en creux d'accrochage (la) d'une lame, et avec un profil rectiligne en creux d'accrochage (lb) de l'autre lame adjacente. Chaque profil rectiligne (la et lb) est constitué par une empreinte en creux (1 a 1 - 1 b 1) délimitant un fond (a) et deux parois internes opposées (b) et (c). L'une des parois, notamment la paroi interne (c) située du côté de la face interne de la lame, présente un rebord d'accrochage (la2 - lb2) orienté à l'intérieur de l'empreinte correspondante (1 al - 1 b 1). Avantageusement, l'extrémité libre du rebord d'accrochage (la2 - lb2), est recourbée au moyen par exemple d'un bourrelet (la3 - lb3). D'une manière importante et comme le montrent les figures des dessins, les empreintes (lail - lbl) sont orientées dans le même sens. Pour assurer la liaison entre deux lames (1) au moyen de l'élément (2), ce dernier présente un profil en section transversale très sensiblement en forme de C. Les extrémités ouvertes du profil en C sont recourbées du même côté en (2a et 2b) pour coopérer respectivement avec le rebord 6 2781249 d'accrochage (la2 et lb2) de deux lames adjacentes (1). Le bourrelet (la3 - lb3) évite tous désaccouplements intempestifs de l'lément (2) par rapport à l'empreinte en creux correspondante, notamment lorsque les lames sont mises en mouvement par exemple pour être enroulées sur un tambour. La partie commune de liaison (2c) entre les deux extrémités recourbées (2a et 2b) du profil en C, est sensiblement plane. Cette partie commune peut présenter, sur la totalité de sa longueur, une série d'évidements ou d'ouvertures (2cl), pour le passage de la lumière. Ce dispositif d'accouplement tel que décrit s'applique à tous types de lames. Par exemple, les lames (1) sont obtenues par extrusion d'un profilé en aluminium, ou bien les lames (1) sont en PVC et présentent une section transversale creuse avec des entretoises de rigidité. L'élément commun de liaison (2) peut, quant à lu, être réalisé également en profilé d'aluminium ou en PVC. Compte tenu de ces dispositions, il est tout à fait possible de réaliser un panneau résultant de l'assemblage de lames articulées au moyen des éléments (2) et dans lequel les lames (1) sont indifféremment en PVC ou en aluminium par exemple. Avantageusement, les deux profilés rectilignes en creux d'accrochage (la et lb) d'une même lame sont identiques. Les lames (1) peuvent présenter des faces latérales externe et interne légèrement cintrées pour être utilisées en combinaison avec l'élément de liaison (2) pour la réalisation d'un tablier de volet roulant. En effet, comme le montre la figure 4, l'élément de liaison (2) permet d'obtenir un parfait enroulement des lames 7 2781249 (1) par rapport à un tambour (T), l'enroulement obtenu étant quasiment circulaire. L'élément de liaison (2) permet également d'avoir des lames de largeur plus importante que celle généralement utilisée pour ce type d'application, étant donné que cet élément de liaison permet une plus grande souplesse au niveau de l'enroulement. Dans la forme de réalisation illustrée, les faces latérales externes des lames (1) présentent du côté du rebord d'accrochage (la2 - lb2) une proéminence (lc) qui s'étend sur la totalité de la longueur de la lame et selon l'une des extrémités de cette dernière. Cette proéminence (l c) est destinée à coopérer avec un décrochement complémentaire (ld) d'une lame adjacente et formé à l'autre extrémité de la lame considérée. Les avantages ressortent bien de la description. Après montage de l'élément commun de liaison (2) entre les empreintes (lal et lbl) de deux lames adjacentes, ces dernières peuvent être orientées entre elles d'une manière importante, ce qui permet d'obtenir un enroulement réduit de l'ensemble des lames par rapport au tambour d'entraînement par exemple (figure 5). On note également que l'élément de liaison (2), en combinaison avec le profil des empreintes (lal et lbl), permet le déplacement relatif limité des lames par rapport audit élément de liaison, de sorte que la face (2c) de l'élément (2) peut être apparente, de manière à mettre les ouvertures (2cl) en communication avec la lumière extérieure. 8 2781249 En position jointive des lames, l'élément de liaison (2) est totalement intégré à l'intérieur du profil des empreintes (lai - lbl) de sorte que cet élément n'est plus visible extérieurement (figure 4). 9 2781249 REVENDICATIONS -1- Dispositif pour l'articulation de lames, notamment pour la réalisation d'un volet roulant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément commun (2) de liaison entre deux lames consécutives (1) dont les deux bords latéraux présentent un profil rectiligne en creux d'accrochage (la lb) pour l'engagement et le montage, avec capacité d'articulation, dudit élément (2), les profils rectilignes en regard de deux lames adjacentes étant orientés dans le même sens et aptes à assurer deux à deux le déplacement relatif des lames par rapport à l'élément de liaison et l'intégration totale dudit élément à l'intérieur des profils en position jointive des lames -2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profil 1 5 rectiligne est constitué par une empreinte en creux (lal - lbl) délimitant un fond (a) et deux parois internes opposées (b et c), l'une des parois (c) présentant un rebord d'accrochage (la2 lb2) orienté à l'intérieur de ladite empreinte. -3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité libre du rebord d'accrochage (1 a2 - 1 b2) est recourbée. -4- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément commun de liaison (2) présente un profil en section transversale, très sensiblement en forme de C, dont les extrémités ouvertes sont recourbées pour coopérer avec le rebord d'accrochage (la2 - lb2) des empreintes en creux des lames (lal - lbl). 1 o 2781249 -5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie commune de liaison entre les deux extrémités recourbées (2a et 2b) de la forme en C est sensiblement plane. -6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie commune présente, sur la totalité de sa longueur, des évidements. -7- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames sont obtenues par extrusion d'un profilé en aluminium. -8- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames sont en PVC et présentent une section transversale creuse avec des entretoises de rigidité. -9- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames présentent de faces latérales externe et interne légèrement cintrées et sont utilisées, en combinaison avec les éléments de liaison (2), pour la réalisation d'un tablier de volet roulant. -10- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les faces latérales externes des lames présentent du côté du rebord d'accrochage, une proéminence (lc) qui s'étend sur la totalité de la longueur de la lame et selon l'une des extrémités de cette dernière, ladite proéminence (lc) étant apte à coopérer avec un décrochement complémentaire (ld) d'une lame adjacente et formé à l'autre extrémité de la lame considérée.