Brevet FR2780906A1 — publié le 20000114

DESCRI PTION "Pièce de fonderie, procédé de fixation par vissage et de réalisation d'une pièce profilée." La présente invention concerne une pièce de fonderie comportant un trou destiné à recevoir une vis. La présente invention concerne également un procédé de fixation impliquant une pièce de fonderie, avec engagement rotatif d'une vis dans un trou prévu lors du moulage dans la pièce de fonderie. La présente invention concerne également un procédé pour réaliser une pièce à profil extérieur non circulaire pouvant servir de broche pour la réalisation du trou de la pièce de fonderie. Pour réaliser une fixation par vissage dans une pièce de fonderie, on procède à une opération distincte d'usinage au moyen d'un taraud pour fileter un trou cylindrique préalablement formé lors du moulage ou lors d'une opération intermédiaire de perçage. On connaît certes des vis dites "auto-taraudeuses" capables d'être vissées dans un trou cylindrique dénué de filetage, mais ces vis ont le double inconvénient de ne pas être standardisées et d'être plus coûteuses que des vis standards du commerce. Le but de la présente invention est ainsi de proposer un moyen pour réduire le coût des fabrications impliquant un vissage dans une pièce de fonderie. Un autre but de la présente invention est de permettre le vissage dans une pièce de fonderie avec des vis autres que auto-taraudeuses et sans avoir à procéder à un taraudage préalable du trou de la pièce de fonderie. Encore un autre but de la présente invention est de permettre le vissage dans une pièce de fonderie avec une vis standard du commerce sans avoir à procéder à un taraudage préalable du trou de la pièce de fonderie. -2- Les différents aspects de l'invention qui vont être énoncés ci-après contribuent à la réalisation de l'un au moins des buts qui précèdent. L'idée qui est à la base de l'invention réside dans des formes cylindriques à base non circulaire. Suivant une premier aspect de l'invention, la pièce de fonderie comportant un trou destiné à recevoir une vis par vissage, est caractérisée en ce qu'avant tout vissage d'une vis dans le trou, celui-ci est défini sur une partie au moins de sa longueur axiale par une face périphérique intérieure dénuée de filets et présentant en coupe transversale une alternance d'évidements et de bossages relativement à un cercle moyen. Pour le vissage dans le trou ainsi formé, on utilise une vis dont le rayon à flanc de filet correspond sensiblement à celui du cercle moyen précité. Pour le vissage, on engage par rotation dans ce trou une vis qui peut être une vis standard du commerce et qui en tout cas n'a pas besoin d'être une vis auto- taraudeuse. Pendant la rotation, les filets de la vis taillent les bossages de la face périphérique du trou et refoulent la matière déplacée dans les évidements de la face périphérique et plus particulièrement dans la partie de ces évidements qui est occupée par les creux de filets de la vis. Il est avantageux que les évidements offrent à la matière déplacée des bossages un volume libre au moins égal à celui de ladite matière déplacée. Plus particulièrement, on peut prévoir à cet effet que la face périphérique du trou présente en coupe transversale un profil qui s'inscrit entre un cercle intérieur et un cercle extérieur concentriques, et qui partage en deux parties sensiblement égales l'aire comprise entre les deux cercles concentriques. -3 - Dans une autre version, mais dans le même but de ménager une place suffisante à la matière déplacée, un cercle moyen situé à égale distance radiale entre les deux cercles concentriques précités s'étend au moins sur sensiblement la moitié de sa longueur dans les évidements de la face périphérique. De préférence, la pièce de fonderie présente une chambre de centrage de forme sensiblement cylindrique disposée entre un orifice du trou et ladite face périphérique. Cette chambre de centrage permet de centrer et d'aligner la vis d'une manière relativement précise avant le début de la rotation à effet de taraudage. La pièce de fonderie selon l'invention est particulièrement appropriée pour être fabriquée en moulage par injection. La matière pour la pièce de fonderie selon l'invention est de préférence choisie parmi le plomb, l'étain, le magnésium, le zinc, un alliage comportant L'un au moins de ces métaux, le laiton et la matière plastique. Les alliages de zinc sont particulièrement préférés, le zamac étant tout particulièrement préféré. D'une manière générale, les matières préférées ont une consistance dite "grasse", propriété qui s'apparente à une bonne malléabilité, et qui permet à la matière d'être déformée par refoulement lors du premier engagement d'une vis, cette déformation transformant la face périphérique intérieure dénuée de filet en une surface présentant de manière sensiblement homogène un filetage intérieur d'assez belle qualité après qu'au moins un vissage a été effectué dans le trou. Suivant une second aspect de l'invention, le procédé pour réaliser une fixation par vissage dans une pièce de fonderie au moyen d'une vis ayant en fond de -4- filet un premier rayon et en sommet de filet un deuxième rayon, dans lequel on réalise dans la pièce de fonderie un trou venu du moulage, puis on engage une vis par rotation dans ledit trou, est caractérisé en ce que pendant le moulage on donne au trou, sur une partie au moins de sa longueur axiale, une face périphérique intérieure dénuée de filets et présentant en coupe transversale une alternance d'évidements et de bossages par rapport à un cercle moyen, et on taraude ladite face périphérique lors dudit engagement de la vis par rotation. La face périphérique s'étend au moins en partie entre un cercle correspondant au fond de filet de la vis et un cercle correspondant au sommet de filet de la vis. Suivant un troisième aspect de l'invention, le procédé pour réaliser une pièce profilée ayant un profil extérieur non circulaire, en particulier une broche de moulage pour la mise en oeuvre d'un procédé selon le deuxième aspect, est caractérisé en ce qu'on réalise une bague conductrice dont on forme le contour intérieur par électroérosion au moyen d'une électrode fil que l'on guide le long du pourtour intérieur de la bague selon un profil correspondant audit profil extérieur non circulaire, puis on utilise cette bague comme électrode d'électroérosion à travers laquelle on fait défiler axialement une ébauche de la pièce profilée à réaliser. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés: - la figure 1 est une vue partielle d'une pièce de fonderie selon l'invention, en coupe selon l'axe du trou; -5- - la figure 2 est une vue partielle en perspective, à échelle agrandie, de la pièce de fonderie, avec coupe selon l'axe du trou; - la figure 3 est une vue schématique montrant la pièce de fonderie en perspective avec coupe perpendiculairement à l'axe du trou et, en correspondance, la vis vue en bout; - les figures 4 et 5 sont des vues partielles, en coupe selon l'axe du trou, illustrant deux étapes successives du procédé de fixation par vissage selon l'invention; - la figure 6 est une vue partielle de l'étape de moulage par injection en coupe selon l'axe du trou; - la figure 7 illustre avec coupe et perspective les étapes de fabrication de la broche de moulage; - la figure 8 est une vue explicative d'un exemple de géométrie du profil de la face périphérique intérieure; et - la figure 9 est une vue à plus petite échelle d'un autre exemple de géométrie dudit profil. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, la pièce de fonderie, de préférence une pièce en zamac, comprend un trou 2 s'étendant vers l'intérieur de la pièce 1 à partir d'un orifice circulaire 3 formé à travers une face 4 de la pièce 1. Dans l'exemple, le trou est borgne, mais cela n'est pas indispensable. Le trou 2 s'étend selon un axe longitudinal 6 transversal, dans l'exemple perpendiculaire, à la face 4. Le trou 6 comprend une face périphérique intérieure 7 qui est un cylindre ayant pour axe l'axe 6 du trou 2 mais dont la base est non- circulaire. La qualité de "cylindre" n'exclut pas, au sens de la présente invention, un léger rétrécissement conique vers -6- l'intérieur du trou 2 pour produire une dépouille conforme aux règles bien connues du moulage. Comme le montrent plus clairement les figures 2 et 3, le profil transversal de la face périphérique intérieure 7 consiste en une succession alternée d'évidements 8 et de bossages 9. Dans l'exemple représenté il y a quatre évidements et quatre bossages. Le profil de la face périphérique intérieure 7 s'inscrit entre un cercle extérieur CE et un cercle intérieur Cl tous deux centrés sur l'axe 6 du trou 2. Le cercle extérieur CE passe par les fonds des quatre évidements 8. Le cercle intérieur CI passe par les sommets des quatre bossages 9. La succession alternée des évidements et des bossages forme le long du pourtour de la face périphérique intérieure 7 un motif qui se répète identiquement. Dans l'exemple représenté, le rayon RI du cercle intérieur CI (bas de la figure 3) est sensiblement égal au rayon RF du fond des filets d'une vis 11 pour laquelle est prévu le trou 2. Et le rayon RE du cercle extérieur CE est égal au rayon R9 du sommet des filets de la vis 11. Le rayon RI du cercle intérieur CI doit être inférieur au rayon Rs des sommets de filet. Ainsi, lors du vissage, une partie au moins de la hauteur des filets de la vis vient tailler une partie au moins de la hauteur des bossages 9. On sait que les vis qui sont conformes aux normes métriques ont un diamètre de sommet de filet qui est égal à un nombre entier de millimètres diminué d'une petite quantité. Exemple: pour une vis M6: le diamètre des sommets de filet est 2Rs = 5,9mm. Et le diamètre des fonds de filets est 2RF = 2Rs-10% = 5,3mm. Ainsi, un trou typique selon l'invention, destiné à une vis standard métrique pourra avoir un rayon RE sensiblement égal à un nombre entier de demi- -7- millimètres (de façon que 2RE soit égal à un nombre entier de millimètres) et un rayon RI - O,9RE. RI peut aussi être inférieur à 0, 9RE, RE pouvant être plus grand que le nombre entier de demi-millimètres et/ou RI plus petit que 90% de ce nombre entier. Dans l'exemple représenté, les évidements 8 sont définis par des arcs de cercle Cv de centre Q et de rayon Rv. On a la relation RE-Ri cercle CQ de rayon R0, avec la relation: R0 + RV = RE. Les sommets des bossages 9 sont des arcs du cercle intérieur CI. Ils sont donc concaves. La jonction entre les arcs de cercle formant les sommets des bossages 9 et les arcs de cercle C définissant les évidements 8 forment des arêtes 12 parallèles à l'axe 6. Dans une réalisation pratique, les arêtes 12 peuvent être chanfreinées. Comme le montrent en particulier les figures 1 et 2, une chambre de centrage 13 est interposée axialement entre la face périphérique intérieure 7 et l'orifice 3. La chambre de centrage 13 a un profil circulaire centré sur l'axe 6 du trou 2 et son rayon RC est sensiblement égal au rayon Rs des sommets de filet de la vis 11 (voir en particulier comparativement les figures 1 et 4). L'égalité précitée entre Rc et Rs n'exclut pas, en pratique, que le rayon Rc de la chambre de centrage 13 excède le rayon des sommets de filet Rs d'une petite valeur, par exemple un dixième de millimètre, pour permettre l'insertion de la vis 11 sans frottement excessif dans la chambre de centrage 13 comme le montre la figure 4. La profondeur axiale Pc de la chambre de centrage 13 est typiquement égale à son rayon Rc. Comme le montre le mieux la figure 2, le raccordement entre la chambre de centrage 13 et la face périphérique intérieure 7 forme un épaulement 14 qui -8- est interrompu dans des zones 16 correspondant au fond des évidements 8. La raccordement entre la chambre de centrage 13 et la face extérieure 4 de la pièce de fonderie 1 est réalisé par un chanfrein conique 17. A son extrémité opposée à l'orifice 3, la face périphérique intérieure 7 se raccorde à un fond conique 18 du trou 2. Le trou 2 tel qu'il vient d'être décrit peut être obtenu lors du moulage par injection de la pièce 1 au moyen d'une broche 19 (figure 6). Si l'axe 6 est parallèle à la direction de démoulage, la broche 19 est solidaire du moule d'injection 21. Si au contraire la direction de démoulage forme un angle par rapport à l'axe 6, la broche 19 est rétractable préalablement au démoulage. La broche 19 présente une forme complémentaire de celle du trou 2 à réaliser, avec en particulier une extrémité conique 22, une face périphérique extérieure 23 complémentaire de la face périphérique intérieure 7 à réaliser, et une face cylindrique 24 complémentaire de la face cylindrique 13 définissant la chambre de centrage du trou à réaliser, ainsi qu'un épaulement tronconique 26 pour former le chanfrein 17. La fabrication de la broche 19 est illustrée à la figure 7. On commence par fabriquer une bague électriquement conductrice 27 ayant un profil intérieur 28 identique à celui voulu pour la face périphérique intérieure 7 du trou 2. On obtient le profil intérieur 28 par le procédé connu en soi de l'électroérosion au moyen d'une électrode-fil 29. On réalise entre la bague 27 et l'électrode-fil 29 un mouvement relatif tel que l'électrode-fil 29, tout en étant maintenue parallèle à l'axe de la bague, suit par rapport à la bague le contour voulu pour le profil 28. On peut par exemple -9- partir, pour la bague 27, d'une ébauche ayant un profil intérieur circulaire de rayon RI, puis découper par électroérosion au moyen de l'électrode-fil 29 les quatre lunules 31 correspondant chacune à l'un des évidements à réaliser. A la figure 7, une' seule des lunules 31 est représentée non encore découpée, les trois autres étant déjà ôtées. Une fois la bague 27 ainsi réalisée, on l'utilise à son tour comme électrode d'électroérosion. Par un mouvement relatif axial, on fait défiler axialement à travers la bague-électrode 27 une ébauche cylindrique 32 ayant un profil circulaire avec un rayon RP égal ou légèrement supérieur au rayon RE du cercle extérieur CE tel que défini précédemment. De préférence, le rayon RD de l'ébauche 32 est égal au rayon Rc voulu pour la chambre de centrage 13 de la pièce 1 à fabriquer. La partie de l'ébauche 32 qui a traversé la bague électrode 27 selon la flèche F1 de la figure 7 présente le profil voulu pour la broche 19 comme l'illustre le bas de la figure 7. On arrête l'avancée de l'ébauche 32 juste avant que la région 24 devant rester cylindrique (figure 6) pour former la chambre de centrage 13 commence à traverser la bague 27. On extrait ensuite la broche 19 obtenue par un mouvement relatif en sens inverse de F1 par rapport à la bague électrode 27. On va maintenant décrire l'étape de vissage dans la pièce 1 moulée par injection avec son trou 2. On engage la vis 11 dans la chambre de centrage 13 comme illustré à la figure 4 par un mouvement relatif axial (flèche F2) accompagné ou non d'une rotation. Cette première opération réalise le centrage et l'alignement de la vis 11 avec le trou 2 et en particulier avec son axe 6. Ensuite, comme le montre la figure 5, on fait tourner la vis 11 dans le sens du vissage (flèche F3) tout en exerçant une poussée axiale (flèche F2) vers l'intérieur du trou 2. Les filets de la vis 11 viennent - 10tailler un filetage dans les bossages 9 de la face périphérique 7 et refoulent dans les évidements 8 la matière taillée dans les bossages 9. Cette opération transforme la face périphérique 7 initiale en un alésage fileté ne présentant pratiquement pas de discontinuité. On a représenté aux figures 4 et 5 l'opération de fixation par vissage comme consistant à fixer sur la pièce 1 une pièce rapportée 33. Un alésage lisse 34 de la pièce 33 est traversé par une région de la vis 11 située entre le filetage 36 de la vis 11 engagé dans le trou 2 et une tête 37 appuyée sur une face 38 de la pièce rapportée 33. On va maintenant exposer en référence à la figure 8, certaines particularités géométriques de la paroi périphérique intérieure 7 du trou 2. La figure 8 illustre en particulier que le profil de la paroi 7 subdivise l'aire comprise entre le cercle intérieur CI et le cercle extérieur CE en deux parties, l'une constituée par des aires élémentaires SB correspondant aux bossages, situées à l'extérieur du profil, et une autre constituée par des aires élémentaires Av, situées à l'intérieur du profil et correspondant aux évidements. Deux aires élémentaires SB et Sv sont illustrées par des hachurages différents à la figure 8. Lorsque les cercles CE et CI correspondent aux cercles des sommets de filets et respectivement aux cercles des creux de filets de la vis utilisée, il importe que la somme des aires élémentaires SB correspondant à la matière qui sera déplacée par les filets de la vis soit au plus sensiblement égale à la somme des aires élémentaires Sv correspondant aux creux qui pourront recevoir la matière déplacée. A défaut de respecter cette condition, la matière déplacée risque de ne pas trouver de place disponible pour se loger et - il - l'engagement de la vis deviendra très difficile ou même impossible après un petit nombre de tours. Cette règle peut se généraliser d'une manière qui reste valable même en cas de non-coïncidence entre les cercles CI et CE du profil avec les cercles de fond de filet et les cercles de sommet de filet respectivement de la vis: la sommes des aires de matière situées à l'intérieur du cercle de sommet de filet doit être au plus égale à la sommes des aires libres de matière situées à l'extérieur du cercle de fond de filet. On a également illustré à la figure 8 un cercle CM dont le rayon RM, centré sur l'axe 6, est égal à la moyenne des rayons RI et RE des cercles intérieur CI et extérieur CE. Les évidements 8 s'étendent radialement vers l'extérieur au-delà du cercle moyen CM et les bossages 9 s'étendent radialement vers l'intérieur par rapport au cercle moyen CM. Les évidements 8 ont tous une même profondeur relativement au cercle moyen CM, et les bossages 9 ont tous une même hauteur radiale relativement au cercle moyen CM. Une façon simplifiée de s'assurer que la matière déplacée trouvera une place suffisante dans les creux du profil consiste à faire en sorte que la somme des arcs AP le long desquels le cercle moyen CM traverse des bossages 9 est au plus égal à la somme des arcs A, le long desquels le cercle moyen CM traverse les évidements 8. Dans l'exemple représenté à la figure 8, la face périphérique 7 définit six évidements 8 alternant avec six bossages 9, au lieu de quatre dans l'exemple des figures 1 à 7, mais les règles géométriques qui ont été exposées en référence à la figure 8 sont applicables de la même manière à l'exemple des figures 1 à 7, ainsi qu'à une autre exemple qui est illustré figure 9 et qui ne sera décrit que pour ses différences avec les précédents. - 12- Dans l'exemple de la figure 9, les arcs de cercle Cv qui définissent les évidements 8 se coupent entre eux sur le cercle CI le long d'arêtes 9 qui forment les sommets convexes des bossages du profil. Ce mode de réalisation a tendance à rendre la somme des aires pleines S, (selon la nomenclature de la figure 8) relativement petite par rapport à la somme des aires vides Sv, surtout dans le cas représenté à la figure 9 o il n'y a que quatre évidements et quatre bossages. Pour un nombre de bossages et d'évidements donné, la configuration de la figure 9 est obtenue en augmentant le rayon Rv par rapport à celui de la figure 3. Mais Rv reste inférieur à RE et même, en général, inférieur à RI. L'invention est particulièrement appropriée pour des vis de diamètre 3mm à 9mm, et notamment des vis de dimension M3 à M9. On donne ci-après un exemple numérique de trou pour une vis M6 dans l'exemple des figures 1 à 7: + 0,05 RE = RC = 2,95mm +0 + 0,025 RI 2,65mm +0 Rv = 2mm Pc = 3mm. Longueur axiale de la face périphérique intérieure 7: 11mm Couples d'engagement de la vis: 1er engagement 3,25 N.m 2" engagement 2,00 N.m 3e engagement 2,00 N.m 4* engagement 1,5 N.m. (la tête d'une vis M6 est capable de transmettre environ 14 N.m). Deuxième exemple: la vis est conforme à la figure 9, avec Rv= 2,25mm. Les autres données dimensionnelles sont les mêmes que dans l'exemple précédent. Les - 13 - couples de vissage mesurés sont respectivement 3 N.m, 2 N.m, 1,5 N.m et 1,5 Nm pour les premier, deuxième, troisième et quatrième engagements. Dans les deux exemples, le couple se stabilise sensiblement à partir du quatrième engagement. L'invention permet de monter une vis standard dans une pièce moulée sans utiliser un outil autre qu'un tournevis ou une clé à six pans, ou outil très simple analogue. En particulier, ont peut se dispenser de tout moyen d'usinage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il n'est pas indispensable que le profil de la paroi périphérique intérieure soit composé d'arcs de cercle ou soit uniquement composé d'arcs de cercle. Il est peu recommandé que le cercle intérieur CI du profil ait un rayon plus faible que le cercle de fond de filet de la vis utilisée. Il n'est par contre pas exclu que le cercle extérieur CE soit plus grand que le cercle de sommet de filet de la vis. La chambre de centrage n'est pas nécessairement circulaire sur tout son pourtour. Elle peut par exemple comporter des élargissements alignés avec d'éventuelles zones de la face périphérique 7 situées au-delà du cercle de sommet de filet de la vis. La chambre de centrage peut avoir une profondeur axiale plus grande que son rayon. - 14- Revendications "Pièce de fonderie, procédé de fixation par vissage et de réalisation d'une pièce profilée." 1. Pièce de fonderie comportant un trou (2) destiné à recevoir une vis (11) par vissage, caractérisée en ce qu'avant tout vissage d'une vis (11) dans le trou (2) celui-ci est défini sur une partie au moins de sa longueur axiale par une face périphérique intérieure (7) dénuée de filet et présentant en coupe transversale une alternance d'évidements (8) et de bossages (9) relativement à un cercle moyen (CM). 2. Pièce de fonderie selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite face périphérique (7) est sensiblement brute de fonderie pour la premier vissage d'une vis (11) dans le trou (2). 3. Pièce de fonderie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les évidements (8) ont tous une même profondeur radiale relativement au cercle moyen (CM). 4. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bossages (9) ont tous une même hauteur relativement au cercle moyen (C,) 5. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite face périphérique (7) présente en coupe transversale un profil qui s'inscrit entre un cercle intérieur (CI) et un cercle extérieur (CE) concentriques, et en ce que le rayon (RI) du cercle intérieur (CI) est au plus sensiblement égal à 90% du rayon (RE) du cercle extérieur (CE). 6. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite face périphérique (7) présente en coupe transversale un profil qui s'inscrit entre un cercle intérieur (CI) et un cercle extérieur (CE) concentriques, et partage en - 15 - une aire extérieure (Sv) et une aire intérieure (SB) l'aire comprise entre les deux cercles concentriques (C, CE), l'aire intérieure (Sv) étant au moins sensiblement égale à l'aire extérieure (Sj). 7. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite face périphérique (7) présente en coupe un profil qui s'inscrit entre un cercle intérieur (CI) et un cercle extérieur (CE) concentriques situés à égale distance radiale du cercle moyen (CM), et en ce que la sommes des arcs (A,) du cercle moyen (CM) couverts par les évidements (8) est au moins sensiblement égale à la somme des arcs (AB) du cercle moyen (CM) couverts par les bossages (9). 8. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les évidements (8) ont un profil en arc de cercle (C,). 9. Pièce de fonderie selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'arc de cercle (C,) de chaque évidement (8) a un rayon (R,) inférieur à la plus petite distance (RI) entre la face périphérique (7) et l'axe (6) du trou (2). 10. Pièce de fonderie selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'arc de cercle (C,) de chaque évidement (8) a un rayon plus grand que la profondeur radiale (RE-RI) des évidements (8). 11. Pièce de fonderie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les évidements (8) sont séparés par des sommets de bossage (9) en arc de cercle centrés sur l'axe (6) du trou (2). 12. Pièce de fonderie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les bossages (9) ont chacun en coupe transversale un sommet convexe. 13. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle -16- présente, pour l'alignement de la vis (11), une chambre de centrage (13) disposée entre un orifice (3) du trou (2) et ladite face périphérique (7). 14. Pièce de fonderie selon la revendication 13, caractérisée en ce que la chambre de centrage (13) est brute de moulage. 15. Pièce de fonderie selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que la chambre de centrage a un profil circulaire qui coïncide sensiblement avec un cercle extérieur (CE) dans lequel s'inscrit le profil de ladite face périphérique (7). 16. Pièce de fonderie selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la profondeur axiale (Pc) de la chambre de centrage (13) est au moins sensiblement égale à son rayon (Rc). 17. Pièce de fonderie selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le trou (2) présente un chanfrein d'entrée (17). 18. Pièce de fonderie selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle est en matière moulée par injection. 19. Pièce de fonderie selon la revendication 18, caractérisée en ce que la matière est choisie parmi le plomb, l'étain, le magnésium, le zinc, un alliage comportant l'un au moins de ces métaux, le laiton, et la matière plastique. 20. Pièce de fonderie selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que la matière est un zamac. 21. Procédé pour réaliser une fixation par vissage dans une pièce de fonderie (1) au moyen d'une vis (11), dans lequel on réalise dans la pièce de fonderie (1) un trou (2) venu de moulage, puis on engage une vis (11) par rotation dans ledit trou, caractérisé en ce que pendant le moulage on donne au trou (2), sur une partie au moins de sa longueur axiale, une face périphérique intérieure (7) dénuée de filets et présentant en coupe - 17transversale une alternance d'évidements (8) et de bossages (9) par rapport à un cercle moyen (CM), et on taraude ladite face périphérique (7) lors dudit engagement de la vis (11) par rotation. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'avant engagement de la vis (11), les bossages (9) ont un sommet sensiblement situé sur un cercle intérieur (CI) ayant un rayon (RI) sensiblement égal au rayon de fond de filet (RF) de la vis (11), et les évidements (8) ont un fond situé sur un cercle extérieur (CE) ayant un rayon (RE) au moins sensiblement égal au rayon de sommet de filet (Rs) de la vis (11). 23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que dans le trou (2) l'aire de matière (Sj) en dedans du rayon de sommet de filet (Rs) est au plus sensiblement égale à l'aire libre de matière en dehors du rayon de fond de filet (RF). 24. Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'on forme par moulage entre la face périphérique (7) et l'orifice (3) du trou (2) une chambre de centrage (13) ayant un rayon (Rc) sensiblement égal au rayon de sommet de filet (Rs) de la vis et en ce que lors de l'engagement de la vis (11) on centre celle-ci dans la chambre de centrage (13) avant de commencer la rotation de taraudage dans la face périphérique (7). 25. Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'au cours du moulage, on forme le trou (2) au moyen d'une broche (19) présentant une face périphérique extérieure (23) complémentaire de la face périphérique intérieure (7) à réaliser. 26. Procédé pour réaliser une pièce profilée ayant un profil extérieur non circulaire, en particulier une broche pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on réalise une - 18 - bague conductrice (27) dont on forme le contour intérieur par électroérosion au moyen d'une électrode fil (29) que l'on guide par mouvement relatif le long du pourtour intérieur de la bague selon un profil (28)5 correspondant audit profil extérieur non circulaire, puis on utilise cette bague (27) comme électrode d'électroérosion à travers laquelle on fait défiler, par mouvement axial relatif, une ébauche (32) de la pièce profilée à réaliser.