Brevet FR2776565A1 — publié le 19991001

PANNEAU STRATIFIE A BASE DE CELLULOSE IMPREGNE DE RESINE On connaît déjà les panneaux du type sandwich qui comprennent différentes couches de matériau cellulosique imprégné, soumises à un pressage pour obtenir un panneau compact. Lesdits panneaux connus présentent entre autres inconvénients: - Une contamination physico-chimique des différentes couches de panneau imprégnées de différentes résines. - Une gamme de coloris limitée répondant mal aux différentes exigences des clients. - Des possibilités de finition de surface et donc un choix de présentation finale du panneau limitées. - Une faible résistance aux agressions physico- chimiques ambiantes. L'âme de ces panneaux est constituée habituellement d'un empilage de plaques de cellulose imprégnée de résine phénolique, de chaque côté duquel on place une planche fine, par exemple en bois de 0,5 mm d'épaisseur également imprégné de résine phénolique. Les pigments les plus grossiers et les plus sombres de l'âme s'infiltrent facilement dans la planche en bois, la contaminant et finissant par modifier son aspect extérieur. La durabilité, la fonctionnalité et l'aspect de ces panneaux dépendent du nombre de couches de - 2 - différents matériaux et du type de résine dont ils sont imprégnés, en sachant que les combinaisons sont infinies et que rares sont celles qui offrent dans la pratique des résultats comparables à ceux offerts par la combinaison objet de l'invention. Afin de mieux comprendre l'objet de la présente invention, on représente sur les dessins une forme de réalisation préférée, susceptible de subir des modifications accessoires qui ne changent en rien sa conception de base. La figure 1 est une vue en coupe schématique des différentes couches constituant le panneau selon l'invention. On décrit maintenant un mode de réalisation non limitatif de la présente invention. Le panneau comprend une face (C1) et une contre- face (C2). Son âme (1) est constituée d'une série d'empilages (nommés kraft) de feuilles absorbantes en cellulose imprégnées de résine phénolique. En principe, le panneau est symétrique, c'est pourquoi on ne décrira qu'une seule de ses faces. Toutefois, l'invention prévoit la possibilité d'insérer, par exemple dans la contre-face (C2), un élément quelconque non indispensable. Sur l'âme (1) est placée une plaque de bois (3) de faible épaisseur, 0,8 mm par exemple, et imprégnée de résine phénolique. - 3 - Telle quelle, cette disposition entraînerait un échange physicochimique entre la plaque de bois (3) et l'âme (1), notamment le passage de pigments de l'âme (1) vers la plaque de bois (3), ce qui peut affecter la nature du bois, occasionner un changement de teinte voire des taches, et nuire ainsi à la qualité du panneau puisque la surface du bois peut être vue de l'extérieur. Pour éviter un tel désagrément, on dispose entre l'âme (1) et la plaque de bois (3), un film de cellulose (2) imprégné de mélamine qui tient le rôle de barrière physico-chimique. On place sur la plaque de bois (3) un ensemble de coloration (4) constitué de un à trois films cellulosiques selon les besoins, chacun de ces films étant imprégné d'une des résines suivantes: mélamine, mélamine-acrylique, phénol ou mélamine- phénol. Normalement, chacun des films dudit ensemble (4) est transparent ou translucide et peut contenir des charges de pigments et de silice conférant au panneau des teintes différentes et une résistance à l'abrasion. On ajoute enfin un dernier film (5) acrylique transparent pour que le panneau conserve mieux ses propriétés de résistance physico-chimique aux agressions ambiantes. Etant donné que l'aspect superficiel de ces panneaux est également très important, on place sur le dernier film (5), lors de l'opération de pressage, un film de séparation (6) qui n'entre pas dans la structure du panneau mais - 4 - procure à ce dernier une finition de surface. Le film de séparation (6) de la face (Cl) peut être différent de celui de la contre-face (C2). Le film de séparation (6) peut être un film siliconé mat, un film de polypropylène ou un film siliconé brillant afin d'obtenir respectivement une finition mate, satinée ou brillante. Le panneau final est compact et d'une épaisseur (e) d'environ 10 mm. Exemple I L'âme (1) est constituée d'un kraft imprégné de résine phénolique 180/290 gr/m2 et d'une couche correspondante (2) de mélamine. Les plaques de bois (3) sont épaisses de 0,75 à 0,80 mm. L'ensemble de coloration (4) se compose d'un film intérieur de couleur sombre en cellulose imprégnée de résine phénolique et d'un film extérieur en cellulose imprégné de mélamine et contenant une charge de silice. Le film transparent extérieur (5) en acrylique présente une transmittance de 1,13 gr/cm3. On utilise pour le démoulage, et pour les deux faces (C1) (C2), un film siliconé brillant. -5 On obtient ainsi un panneau de 2440 x 1220 x 8 mm approximativement, dont les faces sont identiques, lisses, brillantes et de couleur sombre. Exemple II L'âme (1) est constituée d'un kraft imprégné de résine phénolique 180/290 gr/m2 et d'une couche correspondante (2) de mélamine. Les plaques de bois (3) sont épaisses de 0,75 à 0,80 mm. L'ensemble de coloration (4) se compose d'un film intérieur de couleur claire en cellulose imprégnée de résine phénolique et d'un film extérieur en cellulose imprégnée de mélamine et contenant une charge de silice. Le film transparent extérieur (5) en acrylique présente une transmittance de 1,13 gr/cm3. Pour le démoulage des deux faces (C1) (C2), on utilise un film de polypropylène. On obtient ainsi un panneau de 2440 x 1220 x mm approximativement, dont les faces sont identiques, lisses, satinées et de couleur claire. - 6 - REVENDICATIONS 1. Panneau du type constitué d'une face (Cl) et d'une contre-face (C2), caractérisé en ce qu'il comprend, successivement depuis le centre jusqu'à la face et la contre-face les couches suivantes: a) une âme (1) constituée d'empilages de feuilles absorbantes en cellulose imprégnée de résine phénolique; b) un film de cellulose (2) imprégnée de mélamine; c) une plaque de bois (3) stratifiée traitée avec une résine phénolique; d) un ensemble de coloration (4) composé d'un à trois films de cellulose, imprégnés chacun d'une résine choisie parmi la résine mélamine, la résine mélamine-acrylique, la résine phénolique, la résine mélamine-phénolique; e) un film acrylique (5) transparent et une finition de surface obtenue au moyen d'un film de séparation (6) lors de l'opération de pressage du panneau. 2. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le film de séparation (6) peut être un film siliconé mat, un film de polypropylène ou un film siliconé brillant. 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des films de l'ensemble de coloration contient une charge de silice. 4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des films de l'ensemble de coloration porte une charge de pigments. - 7 - 5. Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ensemble de coloration (4) est composé d'un à trois films translucides. 6. Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'ensemble de coloration (4) est composé d'un à trois films transparents.