Brevet FR2778275A1 — publié le 19991105

Dispositif de connexion électrique à verrouillage L'invention est relative à un dispositif de connexion électrique à verrouillage, utilisable notamment dans les véhicules automobiles pour assurer le raccordement électrique d'appareils de bord, de boîtes à fusibles, ou de boîtes à relais, par exemple. Pour ce type de raccordement électrique, il est usuel d'utiliser une cosse enfilée sur une vis et tenue par un écrou vissé et bloqué au moyen d'une visseuse. En général, la tête de la vis est immobilisée en rotation par la matière plastique constituant l'enveloppe de l'appareil à raccorder, et elle est immobilisée en translation entre la matière plastique constituant l'enveloppe de l'appareil et une pièce métallique venant du circuit électrique interne à l'appareil. Pour faciliter la mise en place des écrous sur les vis et l'entrée en prise de la visseuse sur les écrous, les vis sont des vis à bout pilote. Pour éviter la rotation de la cosse lors du vissage de l'écrou, la matière plastique constituant l'enveloppe de l'appareil est conformée pour assurer le blocage en rotation de la cosse. La polarisation mécanique, ou codage latéral, nécessaire pour distinguer les cosses en cas de raccordement de plusieurs dispositifs de connexion voisins, est assurée par la forme de la cosse, ou le diamètre des vis, par exemple. Le montage des dispositifs de connexion de ce type exige de nombreuses opérations: mise en place de la cosse, prise d'écrou, mise en place d'écrou, prise de visseuse, vissage, pose de visseuse. Par ailleurs, le réglage de la visseuse a tendance à dériver dans le temps. Lorsque le vissage est insuffisant, la qualité du contact électrique est défectueuse et 2 5 les vibrations du véhicule la détériorent encore plus. Lorsque le vissage est trop fort, il en résulte un fluage des matériaux conducteurs néfaste à la qualité électrique du contact, et l'enveloppe en matière plastique de l'appareil risque d'être détériorée. Tous ces inconvénients ne sont en général pas visibles au montage et ne se révèlent que plus tard. L'un des buts de l'invention est de proposer un dispositif de contact ne présentant pas les inconvénients précités; susceptible d'être monté avec un nombre 2 2778275 d'opérations très faible, et présentant une grande homogénéité dans la qualité du contact électrique, la qualité du contact mécanique étant assurée par un verrouillage unique. L'invention a pour objet un dispositif de connexion électrique à verrouillage, comprenant un connecteur femelle et un connecteur mâle, le connecteur femelle étant solidaire d'un appareil électrique ou d'une boîte à fusibles ou à relais, caractérisé en ce que: le connecteur femelle comporte une embase susceptible d'assurer un guidage du connecteur mâle, o - le connecteur mâle comporte un boîtier isolant dans lequel est logé un contact femelle, et sur lequel est prévu un moyen de verrouillage du connecteur mâle sur le connecteur femelle. Selon d'autres caractéristiques: - le connecteur femelle comporte une languette mâle susceptible de coopérer avec le contact femelle pour assurer la connexion électrique; - le contact femelle comprend plusieurs paires de lames de contact susceptibles de coopérer avec la languette mâle; - les paires de lames de contact sont décalées de façon à limiter l'effort d'insertion de la languette mâle entre les lames; - les paires de lames centrales sont plus longues que les paires de lames extérieures; le boîtier du connecteur mâle est réalisé par moulage de deux moitiés sensiblement symétriques, articulées l'une sur l'autre par une charnière située au milieu de la face frontale du boîtier; - les deux moitiés du boîtier sont susceptibles de s'encliqueter l'une sur l'autre; - le boîtier comprend une partie avant ou cage de contact et une partie arrière ou cage de sertissage; 3 2778275 - chaque moitié du boîtier, la partie avant et la partie arrière sont reliées par une charnière; - au voisinage de la charnière, la partie arrière présente un pan coupé pour faciliter son pliage à 90 par rapport à la partie avant; - la cage de contact porte sur ses faces latérales des axes de pivotement et des pions pour le maintien en position du moyen de verrouillage; - l'embase porte sur ses faces latérales intérieures des tourillons susceptibles de coopérer avec le moyen de verrouillage; - le moyen de verrouillage est constitué par un levier comportant deux 0 branches parallèles et une traverse de manoeuvre, les branches présentant chacune un trou coopérant avec un axe de pivotement; - chacune des branches présente un orifice coopérant avec les pions pour maintenir le levier soit en position d'insertion, soit en position de verrouillage; chacune des branches présente une rampe coopérant avec un tourillon de l'embase pour assurer le verrouillage du connecteur mâle dans le connecteur femelle lors de la manoeuvre du levier, - les axes de pivotement et les trous sont lisses et dépourvus de moyens d'encliquetage réciproque, - l'embase 3 emprisonne les branches du levier de verrouillage avant, pendant et après la manoeuvre du levier de verrouillage, pour empêcher l'ouverture des branches du levier pendant l'opération de verrouillage. D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit, faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un 2 5 dispositif de connexion selon l'invention en position d'insertion; - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de connexion de la figure 1 en position de verrouillage; 4 2778275 - la figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation du connecteur mâle du dispositif de connexion de la figure 1, en position de verrouillage; - la figure 4 est une vue en perspective du connecteur mâle de la figure 3 en position d'insertion; - la figure 5 est une vue en perspective du connecteur mâle de la figure 4 en position pré-montée, avant sertissage du câble; - la figure 6 est une vue en perspective du connecteur mâle de la figure 5 en position de mise en place du contact femelle; - la figure 7 est une vue en perspective du boîtier du connecteur mâle de la figure 6 en sortie de moulage; - la figure 8 est une vue en perspective du contact femelle logé dans le boîtier de la figure 7; - la figure 9 est une vue en perspective du levier de verrouillage du connecteur mâle de la figure 3; - la figure 10 est une vue en coupe dans le plan vertical passant par les axes de pivotement du levier de verrouillage, du dispositif de connexion de la figure 1, - la figure 11 est une vue en coupe dans un plan parallèle au plan de symétrie, du dispositif de connexion de la figure 1, - la figure 12 est une vue en coupe dans le plan vertical passant par les axes de pivotement du levier de verrouillage, du dispositif de connexion de la figure 2; - la figure 13 est une vue en coupe dans un plan parallèle au plan de symétrie, du dispositif de connexion de la figure 2. - la figure 14 est une vue en perspective du connecteur femelle du dispositif de connexion de la figure 1. Le dispositif de connexion de la figure 1 se compose essentiellement d'un connecteur femelle 1 et d'un connecteur mâle 2. Le connecteur femelle 1 comporte une embase 3 (figure 14) isolante, solidaire de l'appareil à raccorder, et dans le fond de l'embase 3, une languette mâle 4 de contact électrique. La languette 4 s'étend sur 2778275 la majeure partie de la longueur de l'embase 3, dans le plan de symétrie de l'embase 3. L'embase 3 est en forme générale de parallélépipède rectangle, avec une paroi frontale 5, une paroi arrière 6 présentant une échancrure 15 à sa partie supérieure, et deux parois latérales 7 et 8, symétriques dans l'exemple représenté. Vers l'intérieur, les parois latérales 7, 8 présentent un profil cranté 9, dont la forme correspond à celle de nervures portées par le connecteur mâle 2, pour assurer d'une part le guidage du connecteur mâle 2, d'autre part la polarisation mécanique, ou le codage latéral, du dispositif de connexion. Sensiblement en leur milieu, les parois latérales 7,8 portent, en saillie vers l'intérieur, deux tourillons 10,11 (figures 10 et1 2), destinés à coopérer avec des rampes 12,13 d'un levier de verrouillage 14. Le connecteur mâle 2 se compose d'un boîtier isolant 16 à l'intérieur duquel est logé un contact femelle 17 (figures 6 et 8), et du levier de verrouillage 14. Sur les figures 3 et 4, le boîtier isolant 16 est représenté fermé. Il comprend une partie avant ou cage de contact 18 et une partie arrière ou cage de sertissage 19. La cage de contact 18 est en forme générale de parallélépipède rectangle. Sur ses deux parois latérales 20,21 (figure 7), elle porte des nervures 22,23 et 24,25 de guidage du connecteur mâle 2 dans le connecteur femelle 1. Ces nervures de guidage 22 à 25 sont destinées à s'insérer dans les encoches correspondantes du profil cranté 9 des parois latérales de l'embase 3 du connecteur femelle 1. Sur la figure 2, seules les encoches 26 et 27 sont visibles. La cage de contact 18 porte aussi, sur ses parois latérales 20,21, des nervures 28,29 et 30,31 de polarisation mécanique, ou de codage latéral, pour distinguer deux connecteurs voisins sur un même appareil ou sur des appareils très proches. Ces nervures de codage 28 à 31, sont destinées à s'insérer dans les encoches correspondantes du profil cranté 9. Sur la figure 2, seules les encoches 32 et 33 sont visibles. L'ensemble du boîtier 16 est obtenu par moulage (figure 7) de deux moitiés 36,37 sensiblement symétriques, articulées l'une sur l'autre par une charnière 34 située au milieu de la face frontale 35 du boîtier 16 (figures 2 et 3). Une fois repliées sur la charnière 34, les deux moitiés du boîtier 16 sont susceptibles de s'encliqueter l'une sur l'autre pour constituer le boîtier qui est sensiblement symétrique par rapport à son plan longitudinal médian vertical. L'encliquetage est assuré par coopération 6 2778275 d'arceaux portés par une moitié du boîtier 16 et de crans portés par l'autre moitié. Dans l'exemple de réalisation des figures 3 à 7, trois ensembles d'encliquetage sont prévus pour la cage de contact 18 et deux pour la cage de sertissage 19. Sur la face supérieure selon la figure 3, de la cage de contact 18, deux arceaux 38,39 (figures 3 et 6) sont portés par la moitié 36 du boîtier et ils coopèrent avec deux crans 40,41 placés sur la moitié 37 du boîtier. Sur la face arrière (selon la figure 3 du boîtier, la moitié 37 porte un arceau 42 (figures 3 et 6) coopérant avec un cran 43 porté par la moitié 36 du boîtier (figure 7). La cage de sertissage 19 porte un ensemble d'encliquetage à sa partie supérieure et un autre à sa partie inférieure, qui sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe du conducteur d'alimentation du contact femelle 17. Les deux moitiés 36 et 37 du boîtier portent ainsi respectivement à leur partie supérieure un cran 46 et un arceau 45, et à leur partie inférieure un arceau 44 et un cran 47. Les arceaux ont leurs points d'attache sur la moitié de boîtier qui les porte et ils sont en porte-à-faux vers l'autre moitié de boîtier. Les crans ont un profil en rampe inclinée, l'arête supérieure de la rampe étant éloignée du bord de la moitié de boîtier qui les porte. Lorsque les deux moitiés de boîtier sont rapprochées l'une de l'autre, les arceaux montent les rampes inclinées en se déformant élastiquement, puis, après avoir franchi l'arête de la rampe, ils se rabattent derrière les crans, assurant ainsi la liaison des deux moitiés du boîtier par encliquetage. Pour chacune des deux moitiés 36,37, du boîtier, la partie avant, destinée à constituer la cage de contact 18, et la partie arrière, destinée à constituer la cage de sertissage 19, sont reliées par une charnière 48,49 respectivement, susceptible d'autoriser un pliage à 90 des deux parties l'une par rapport à l'autre. Cette disposition est particulièrement intéressante pour le montage du contact femelle 17 dans le boîtier 16 avant sertissage sur le conducteur. Sur les faces latérales 20 et 21 du boîtier 16, sensiblement dans le plan vertical médian de ces faces, qui est perpendiculaire au plan vertical de symétrie du boîtier 16, et au-dessus du milieu de la hauteur des faces dans l'exemple de réalisation décrit, sont prévus deux axes de pivotement 50 et 51, respectivement, destinés au levier de verrouillage 14. 7 2778275 A la partie supérieure de chacune des faces latérales 20,21 du boîtier 16, sont disposés deux pions, respectivement 52,53 et 54,55. Sur chaque face, les deux pions sont symétriques par rapport au plan vertical passant par l'axe de pivotement du levier de verrouillage. Les pions sont destinés à coopérer avec un orifice du levier de verrouillage 14 afin de stabiliser le levier en position d'insertion et en position de verrouillage, respectivement. La face inférieure, selon la figure 3, correspondant à la partie supérieure de la figure 6, de la cage de contact 18, présente une fente longitudinale 56 s'étendant sur la majeure partie de sa longueur, et destinée au passage de la languette mâle 4 du connecteur femelle 1. En dehors de cette fente 56 et du passage 57, prévu sur la face arrière de la cage de sertissage 19 pour le conducteur d'alimentation du dispositif de connexion, le boîtier 16 est clos. La cage de sertissage 19 est de forme générale sensiblement cylindrique avec des méplats pour les ensembles d'encliquetage. Elle est destinée à contenir la zone de sertissage du contact femelle 17 après sertissage sur le conducteur d'alimentation. Lors de la mise en place du contact femelle 17 dans le boîtier, et pendant l'opération de sertissage, les deux moitiés de la cage de sertissage sont repliées à 90 par rapport à la cage de contact 18. Ce pliage à 90 s'effectue au niveau des charnières 48,49. Pour faciliter ce pliage, la cage de sertissage 19 est chanfreinée au moyen de deux pans coupés 58,59 disposés verticalement au voisinage des charnières 48 et 49 respectivement. Le contact femelle 17 représenté à la figure 8 est destiné à coopérer avec la languette 4. Il comporte une zone de contact 60 destinée à être contenue dans la cage de contact 18, et une zone de sertissage 61 destinée à être contenue dans la cage de sertissage. De manière classique, la zone de sertissage 61 comporte des ailes 62,63 de sertissage sur l'âme du conducteur d'alimentation du dispositif de connexion, et des ailes 64,65 de retenue de la gaine du conducteur. La zone de contact 60, dans l'exemple représenté, comporte quatre paires de lames de contact, chaque paire de lames étant symétrique par rapport au plan de symétrie du boîtier 16, qui est le plan moyen de la languette mâle 4. Chaque paire de lames est en forme de lyre. Afin de réduire l'effort d'insertion de la languette 4 dans le contact femelle 17, les paires de lames sont de longueurs différentes. Dans 8 2778275 l'exemple de réalisation décrit, les lames des paires extérieures 66,67 sont plus courtes que les lames des paires centrales 68,69. Ainsi, lors de l'établissement de la connexion, la languette 4 pénètre d'abord entre les lames des paires centrales 68,69, puis entre les lames des paires extérieures 66,67. Le levier de verrouillage 14 est représenté figure 9. Il comprend deux branches parallèles 70,71 et une traverse de manoeuvre 72. Il est symétrique par rapport au plan de symétrie du boîtier 16. Les branches 70,71 encadrent la cage de contact 18, et la traverse de manceuvre 72 est au-dessus de la partie supérieure du boîtier 16. Chacune des branches 70,71 présente un trou 73,74 destiné à recevoir l'axe de pivotement 50,51, respectivement, et un orifice 75,76 destiné à coopérer avec les pions 52,53 et 54,55, respectivement. Sur leurs faces extérieures, les branches 70,71 comportent les rampes 12,13, respectivement destinées à coopérer avec les tourillons 10,11 de l'embase 3 du connecteur femelle 1. La mise en oeuvre du dispositif de connexion selon l'invention s'effectue de la manière suivante, en supposant que les différents constituants ont déjà été moulés ou fabriqués. Le boîtier isolant 16, en sortie de moulage, se présente comme sur la figure 7, et le contact femelle 17 comme sur la figure 8. Dans le boîtier 16, les deux extrémités correspondant à la cage de sertissage 19 sont repliées en arrière à 90 par pivotement sur les charnières 48 et 49 (figure6) et le contact femelle 17 introduit latéralement dans l'une des deux moitiés de la cage de contact 18. Par pivotement sur la charnière 34 les deux moitiés de la cage de contact 18 sont repliées l'une sur l'autre jusqu'à encliquetage des arceaux 38,39 et 42 sur les crans 40,41 et 43, respectivement. Les deux moitiés de la cage de sertissage 19 sont alors écartées latéralement à 90 de la cage de contact 18, et la zone de sertissage du contact 17 est dans l'axe de la cage de contact 18, cormmne sur la figure 5. Le levier de verrouillage 14 est alors mis en place sur la cage de contact 18, par écartement élastique des branches 70 et 71 de façon que les trous 73,74 viennent se placer sur les axes de pivotement 50,51, respectivement. Le levier 14 est mis dans sa position d'insertion, les orifices 75,76 coopérant avec les pions 52,54 respectivement. A ce stade, le connecteur mâle 2 est livré pour être relié à un conducteur dans une machine de sertissage. Lorsque le sertissage a été réalisé, la cage de sertissage est fermée jusqu'à encliquetage des arceaux 44,45 sur les crans 46,47, respectivement. 9 2778275 Le connecteur mâle 2 est alors dans la position de la figure 4, c'est-àdire qu'il est prêt pour être inséré dans le connecteur femelle 1. L'insertion s'effectue par coulissement de la cage de contact 18 dans l'embase 3, les nervures 22 à 25 et 28 à 31 coopérant avec les encoches de guidage (26,27) et de codage (32, 33). Le coulissement s'interrompt lorsque le profil d'entrée des rampes 12,13 bute sur les tourillons 10, 11 de l'embase 3, (figures 10,11). Le levier de verrouillage 14 est alors manceuvré manuellement de sa position d'insertion (figures 1,10, 11) jusqu'à sa position de verrouillage (figures 2,12,13). Dans ce mouvement de pivotement autour des axes 50,51, les orifices 75,76 quittent les pions 52,54 et sont 0 déplacés jusqu'aux pions 53,55. Pendant ce mouvement, les rampes 12,13 prennent appui sur les tourillons 10,11, respectivement, et commandent le déplacement de la cage de contact 18 vers le fond de l'embase 3, déplacement au cours duquel la languette 4 s'insère entre les deux paires centrales extérieures de lames 66,67. Le dispositif de connexion se trouve alors dans la position, représentée aux figures 2, 12 et 13; o le connecteur mâle 2 est verrouillé dans le connecteur femelle 1. Pour la déconnexion, le levier 14 est manceuvré en sens inverse, ce qui libère le contact électrique, puis le connecteur mâle est soulevé jusqu'à extraction de l'embase 3. Il faut noter que les axes 50, 51 portés par la cage de contact 18 sont lisses et que les trous 73, 74 du levier de verrouillage 14 sont lisses. Les axes 50, 51 et les trous 73, 74 sont dépourvus de moyens d'encliquetage réciproque. La fonction de sécurité pour retenir latéralement les branches 70, 71 du levier 14 afin d'éviter que les trous 73, 74 échappent aux axes 50, 51, est assurée par les parois latérales 7, 8 de l'embase 3. Au cours de l'insertion par coulissement du connecteur mâle 2 dans le connecteur femelle 1, les parois latérales 7, 8 de l'embase 3 emprisonnent les branches 70, 71 du levier 14. Ainsi, avant, pendant et après la manceuvre du levier de verrouillage 14, l'embase 3 emprisonne les branches 70, 71 du levier 14, ce qui évite d'avoir à prévoir un encliquetage des axes 50, 51 dans les trous 73, 74 pour empêcher une ouverture des branches 70, 71 du levier 14 sous l'effort résultant de la pénétration de la languette 4 entre les lames du contact femelle 17 pendant l'opération de verrouillage. Le verrouillage du connecteur mâle 2 dans le connecteur femelle 1 a été décrit dans le cas d'un levier de verrouillage 14 basculant entre deux positions rendues 2778275 stables par coopération des orifices 75,76 du levier et des pions 52,54 d'une part et 53,55 d'autre part. Ce verrouillage du connecteur mâle est assuré par un dispositif porté par le connecteur mâle. Ce dispositif peut être un levier basculant comme dans l'exemple décrit, il peut être un étrier déplaçable horizontalement, ou une clef, agissant en fmin d'accouplement, et manoeuvrée horizontalement, par exemple. Dans l'exemple de réalisation représenté, si le levier 14 n'a pas été basculé dans sa position de verrouillage, la position relevée de la traverse de manoeuvre 72 est visuellement détectable avant la mise en service. Si le connecteur mâle 2 n'a pas été inséré suffisamment pour que les tourillons 10,11 soient pris par les rampes 12,13, le levier 14 peut être dans sa position de verrouillage sans que le contact électrique entre la languette mâle 4 et le contact femelle 17 soit établi. Dans ce cas, le connecteur mâle 2 n'est pas complètement inséré dans l'embase 3 et l'anomalie est détectable visuellement avant la mise en service. Dans le mode de réalisation décrit, le connecteur femelle est solidaire de l'appareil électrique ou de la boîte à fusibles ou à relais du véhicule, par l'intermédiaire de l'embase 3 qui est rapportée sur l'appareil, ou intégrée à l'appareil. Le verrouillage du connecteur mâle est ainsi assuré sur l'appareil. Sur les faces latérales du connecteur mâle 2, les nervures de guidage 22 à 25 et les nervures de codage 28 à 31 assurent le guidage, la polarisation mécanique, ou codage latéral, et l'immobilisation du connecteur mâle dans l'embase 3 rapportée sur l'appareil ou intégrée à l'appareil. La qualité du contact électrique dépend de la languette 4 et du contact femelle 17. La languette 4 est solidaire du circuit électrique interne à l'appareil. Elle peut être à une ou deux épaisseurs de métal; découpée dans le circuit électrique de l'appareil; rapportée sur un circuit de puissance par soudage, clinchage, sertissage ou autre, insérée à force puis soudée, par exemple, ou bien surmoulée dans une plaque- embase. Le contact électrique femelle 17 comporte huit lames de contact, qui sont décalées par groupes de quatre, de façon à limiter l'effort d'insertion. A titre d'exemple, dans le cas de huit lames de contact, la surface des lames en contact avec la languette est de 32 mm2, la pression de contact par paire de lames est d'environ 18 N, l'effort d'accouplement pour le passage des quatre lames centrales il 2778275 est d'environ 68 N, et l'effort d'accouplement pour le passage des quatre lames extérieures est d'environ 78 N. Avec le dispositif de connexion selon l'invention, le guidage du connecteur mâle 2 dans l'embase 3, avant manoeuvre du levier de verrouillage 14, est assuré sur une longueur d'environ 16 mm, et après manceuvre du levier de verrouillage 14, sur une longueur supplémentaire d'environ 6 mm. Le guidage du connecteur mâle 2 par l'embase 3 assure le guidage de la languette mâle 4 dans le contact femelle 17. Aucun outillage d'assistance à l'accouplement ou au désaccouplement n'est nécessaire. 12 2778275 REVENDICATION 1. Dispositif de connexion électrique à verrouillage, comprenant un connecteur femelle et un connecteur mâle, le connecteur femelle étant solidaire d'un appareil électrique ou d'une boîte à fusibles ou à relais, caractérisé en ce que: - le connecteur femelle (1) comporte une embase (3) susceptible d'assurer un guidage du connecteur mâle (2), - le connecteur mâle (2) comporte un boîtier (16) isolant dans lequel est logé un contact femelle (17), et sur lequel est prévu un moyen de verrouillage du connecteur mâle (2) sur le connecteur femelle (1). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le connecteur femelle (1) comporte une languette mâle (4) susceptible de coopérer avec le contact femelle (17) pour assurer la connexion électrique. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le contact femelle (17) comprend plusieurs paires (66,69) de lames de contact susceptibles de coopérer avec la languette mâle (4). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les paires de lames de contact sont décalées de façon à limiter l'effort d'insertion de la languette mâle (4) entre les lames. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les paires de lames centrales (68,69) sont plus longues que les paires de lames extérieures (66,67). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boîtier (16) du connecteur mâle (2) est réalisé par moulage de deux moitiés (36,37) sensiblement symétriques, articulées l'une sur l'autre par une charnière (34) située au milieu de la face frontale (35) du boîtier (16). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les deux moitiés (36,37) du boîtier (16) sont susceptibles de s'encliqueter l'une sur l'autre. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boîtier (16) comprend une partie avant ou cage de contact (18) et une partie arrière ou cage de sertissage (19). 13 2778275 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que pour chaque moitié (36,37) du boîtier (16), la partie avant et la partie arrière sont reliées par une charnière (48,49). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que au voisinage de la charnière (48,49), la partie arrière présente un pan coupé (36,37) pour faciliter son pliage à 90 par rapport à la partie avant. 11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la cage de contact (18) porte sur ses faces latérales (20,21) des axes de pivotement (50,51) et des pions (52,53,54,55) pour le maintien en position du moyen de verrouillage. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'embase (3) porte sur ses faces latérales intérieures des tourillons (10,11) susceptibles de coopérer avec le moyen de verrouillage. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de verrouillage est constitué par un levier (14) comportant deux branches parallèles (70,71) et une traverse de manoeuvre (72), les branches (70,71) présentant chacune un trou (73,74) coopérant un axe de pivotement (50,51). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que chacune des branches (70,71) présente un orifice (75,76) coopérant avec les pions (52,54; 53,55) pour maintenir le levier soit en position d'insertion, soit en position de verrouillage. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que chacune des branches (70,71) présente une rampe (12,13) coopérant avec un tourillon (10,11) de l'embase (3) pour assurer le verrouillage du connecteur mâle (2) dans le connecteur femelle (1) au cours de la manoeuvre du levier (14). 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les axes de pivotement (50, 51) et les trous (73, 74) sont lisses et dépourvus de moyens d'encliquetage réciproque. 17. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'embase 3 emprisonne les branches (70, 71) du levier de verrouillage (14) avant, pendant et après la manceuvre du levier de verrouillage (14), pour empêcher l'ouverture des branches (70, 71) du levier (14) pendant l'opération de verrouillage.