Brevet FR2775926A1 — publié le 19990917

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CHARNIERE EN TISSU. STRATIFIEE A CHAUD ET CHARNIERE OBTENUE PAR CE PROCEDE La présente invention concerne une charnière en tissu, stratifiée à chaud et un procédé pour fabriquer la charnière en tissu, stratifiée a chaud, et en particulier un procédé permettant d'enfoncer des fibres d'un élément formant charnière en tissu dans des surfaces de fixation de charnière d'un premier et d'un second élément en chauffant les surfaces de fixation de charnière à une température telle que les surfaces de fixation de charnière deviennent suffisamment souples pour recevoir au moins certaines des fibres de l'élément formant charnière en tissu. Habituellement, les charnières sont construites en métal. Cependant, les charnières métalliques souffrent de nombreux inconvénients. Elles ne fonctionnent pas bien lorsqu'elles sont exposées de manière répétée à des produits chimiques agressifs ou corrosifs. A titre d'exemple, les charnières utilisées pour des applications automobiles sont souvent exposées à des saletés et à de la poussière, à des produits chimiques appliqués sur les surfaces des routes, et à des produits chimiques utilisés pour le fonctionnement interne de l'automobile. Avec le temps, I'interaction entre les éléments de charnière et leur environnement détériore de manière importante la charnière. Par conséquent, les charnières métalliques nécessitent un nettoyage périodique ou même un remplacement périodique. Même dans des conditions idéales, les charnières métalliques subissent une usure importante. Les divers éléments de la charnière s'usent l'un contre l'autre en entraînant une détérioration des surfaces métalliques. Souvent, avec le temps, les charnières cessent de fonctionner silencieusement, et commencent à couiner ou à grincer lorsqu'elles fonctionnent. Cet effet est exacerbé lorsque la charnière subit des contraintes de charge. Les contraintes ont tendance à gauchir et incurver la charnière, ce qui à son tour augmente l'usure et le déchirement de la charnière. En conséquence, les charnières métalliques nécessitent une lubrification et/ou un réalignement périodique. De plus, le volume réel et la dimension de certaines des charnières peut créer une gêne au niveau de la souplesse de la charnière. Dans certains cas, la plage de mouvements des éléments de charnière est limitée par la charnière elle-même. En réponse à ces problèmes, ainsi qu'à d'autres, des variantes des charnières métalliques habituelles ont été développées. Dans certains cas, les charnières peuvent être construites a partir de matériaux non métalliques et fixées par l'utilisation d'adhésifs et de solvants. Cependant, les adhésifs et les solvants sont aussi sensibles aux effets corrosifs des produits chimiques. De plus, les adhésifs et les solvants rétrécissent la plage de matériaux pouvant être acceptés. De nombreux matériaux, y compris des matières thermoplastiques, résistent à la fixation à l'aide de solvants et d'adhésifs et i0 d'autres matériaux tendent à se déstratifier ou se séparer de ces fixations. D'autres matériaux encore ont tendance à durcir et à devenir cassants lorsqu'ils sont exposés à des adhésifs ou des solvants. Le brevet US N 5 336 460 décrit un procédé de fabrication d'une charnière moulée par injection qui utilise une lame déformable constituée d'un textile tissé ou non tissé, de vinyle ou d'un film. Le procédé implique la manipulation d'un appareil de moulage par injection de grandes dimensions ayant une unité de moule fixe importante. En conséquence, pour changer la configuration de la charnière, il est nécessaire de remplacer le dispositif formant moule par une nouvelle unité formant moule. La dimension du dispositif réduit quelque peu la souplesse de production d'une large variété et de nombreux styles de charnières. Ce procédé de production nécessite de produire les articles dans un emplacement spécifique, dans des conditions spécifiques prédéterminées, pour qu'ils soient distribués par la suite vers le site d'utilisation réel. L'objet de la présente invention consiste à fournir une charnière en tissu, stratifiée à chaud ayant des propriétés supérieures de résistance à la corrosion. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir une charnière en tissu, stratifiée à chaud, capable d'avoir un fonctionnement silencieux pendant longtemps, et un faible entretien. Un objet supplémentaire de la présente invention consiste à fournir une charnière en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir un fonctionnement pendant longtemps sans usure excessive des constituants de la charnière. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir une charnière en tissu, stratifiée à chaud fixée à l'aide d'une fixation à grande durée de vie sans utiliser des adhésifs ou des solvants. Encore un autre objet de la présente invention consiste à fournir une charnière en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir une construction ayant une grande diversité et de nombreux types de matériaux. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un procédé pour fabriquer une charnière en tissu, stratifiée à chaud qui peut être utilisée pour produire des charnières stratifiées à chaud ayant une grande diversité de configurations. Ces objets, ainsi que d'autres, de la présente invention, apparaîtront à l'homme du métier à la lecture de la description qui va suivre, des dessins, et des revendications. La présente invention a pour but de surmonter les difficultés rencontrées jusqu'à maintenant. A cet effet, la présente invention comporte une charnière en tissu, stratifiée à chaud comportant un premier élément ayant une surface de fixation de charnière, et un second élément ayant une surface de fixation de charnière, fixés par stratification à chaud sur un élément de charnière en tissu. La charnière en tissu, stratifiée à chaud est constituée en agençant tout d'abord le premier élément, le second élément, et l'élément formant charnière en tissu dans la configuration de l'assemblage final. Un élément de chauffage est appliqué sur l'élément formant charnière en tissu jusqu'à ce que les surfaces de fixation de charnière des premier et second éléments deviennent souples pour recevoir au moins certaines de fibres de l'élément formant charnière en tissu. Au moins certaines des fibres de l'élément formant charnière en tissu sont enfoncées dans les surfaces de fixation de charnière des premier et second éléments sous l'application d'une pression et d'une chaleur par l'élément chauffant. Sur les dessins: La figure la est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir une rotation d'approximativement 270 . La figure lb est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure la dans une première position extrême. La figure lc est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure la dans une seconde position extrême. 4 2775926 La figure 2a est une vue de côté d'une charniere en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir une rotation d'approximativement 180 , dans une premiere position extrême. La figure 2b est une vue de côté de la charniere en tissu, stratifiée à chaud de la figure 2a dans une seconde position extrême. La figure 3a est une vue de côtée d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir une rotation d'approximativement 90 , dans une première position extrême. La figure 3b est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 3a dans une seconde position extrême. La figure 4a est une vue de côté d'une autre charnière en tissu, stratifiée à chaud capable d'avoir une rotation d'approximativement 1800. La figure 4b est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 4a dans une première position extrême. La figure 4c est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 4a, dans une seconde position extrême. La figure 5 est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud à blocage. La figure 6 est une vue de côté d'une autre charnière en tissu, stratifiée à chaud à 2 0 blocage. La figure 7 est une vue de côté d'encore une autre charnière en tissu, stratifiée à chaud à blocage. La figure 8a est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud destinée à une boîte, dans une position ouverte. La figure 8b est une vue de côté de la charnière en tissu, stratifiée à chaud destinée à une boîte représentée sur la figure 8a, dans une position fermée. La figure 9a est une vue éclatée de dessus des constituants de la boîte à charnières en tissu, stratifiées à chaud. La figure 9b est une vue de dessus de la boîte à charnières en tissu, stratifiées à chaud de la figure 9a, dans une forme partiellement assemblée. La figure 9c est une vue de dessus de la boîte à charnières en tissu, stratifiées à chaud de la figure 9b, dans une forme entièrement assemblée. La figure O10a est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle. La figure 10b est une vue en perspective de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle de la figure 10a dans une première position de pivotement. La figure 10c est une vue en perspective de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle de la figure lOa dans une seconde position de pivotement. La figure 1 la est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud ayant un élément de charnière en tissu non tissé. La figure 1 lb est une vue de côté de l'élément de charnière en tissu non tissé de la figure 1 la. La figure 12 est une vue de côté d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud ayant un élément de charnière en tissu tissé. La figure 13 est une vue en perspective des constituants d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud, pendant une étape d'agencement. La figure 14 est une vue en perspective de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 13 pendant l'application d'un chauffage. La figure 15a est une vue en perspective de la charnière en tissu, stratifiée à chaud assemblée de la figure 14, dans une première position. La figure 1 5b est une vue en perspective de la charnière en tissu, stratifiée à chaud assemblée de la figure 14, dans une seconde position. La figure 16a est une vue en perspective du premier élément et du second élément de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 15, pendant une étape de 2 5 préchauffage. La figure 16b est une vue en perspective de l'élément de charnière en tissu de la charnière en tissu, stratifiée à chaud de la figure 15 pendant une étape de prechauffage. Sur les figures, la figure 15a représente une charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 comporte un premier élément 12 et un second élément 18. Dans un mode préféré de réalisation de la présente invention, le premier élément 12 et le second élément 18 sont constitués dans une matière thermoplastique. Le premier élément 12 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 comporte aussi une surface de fixation de charnière 14, et d'une manière similaire, le second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 comporte une surface de fixation de charnière 20. Les surfaces de fixation de charnière 14, 20 sont conçues pour recevoir un élément de charnière en tissu 11. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 est réalisée conformément au procédé qui suit. Dans la première étape du procédé représentée sur les figures 16a et 16b, les surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 sont préchauffées par des moyens de préchauffage 100. Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, le premier élément 12 et le second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 12 sont préchauffés à approximativement 95 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit des surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. De même, la figure 16b montre le préchauffage de l'élément de chamrnière en tissu 11. L'élément de charnière en tissu 1 est également préchauffé à approximativement 95 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit des surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. 2 0 L'étape de préchauffage permet une répartition régulière de la chaleur sur la totalité des surfaces de fixation de charnière 14, 16 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10, et de l'élément de charnière en tissu 11. Le préchauffage crée une pénétration profonde de la chaleur avant le traitement de stratification. L'étape suivante du procédé représentée sur la figure 13, comporte l'agencement du premier élément 12, du second élément 18 et de l'élément de charnière en tissu 1 1 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 dans la disposition requise pour l'assemblage final. En d'autres termes, l'élément de charnière en tissu 11 est placé en contact avec la surface de fixation de charnière 14 du premier élément 12 et la surface de fixation de charnière 20 du second élément 18. Par la suite, comme représenté sur la figure 14, un élément de chauffage 98 est appliqué sur la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 en créant une pression qui pousse l'élément de charnière en tissu stratifié à chaud 11 en contact avec la surface de fixation de charnière 14 du premier élément 12 et la surface de fixation de charnière 20 du second élément 18. Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, l'élément de chauffage 98 est chauffé à une température approximativement égale à % de la température de fusion en degrés Fahrenheit des surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. De cette manière, l'élément chauffant 98 chauffe les surfaces de fixation de charnière 14, 20 à une température telle que les surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 deviennent suffisamment souples pour recevoir de manière sûre au moins certaines des fibres de l'élément de charnière en tissu 11. Lorsque les surfaces de fixation de charnière 14, 20 deviennent souples, et sous la pression de l'élément chauffant 98, au moins certaines des fibres de l'élément de charnière en tissu 11 sont enfoncées dans les surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. La pression requise pour enfoncer les fibres de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 dans les surfaces de fixation de charnière 14, 20 varie en fonction du type de tissu utilisé, du type de matériau utilisé pour le premier élément 12 et le second élément 18, et de la température exacte de l'élément chauffant 98. Une commande précise et uniforme de la température de l'élément chauffant 98, et de la température au niveau des moyens de préchauffage 100, est nécessaire pour éviter que la chaleur déforme les surfaces de fixation de charnière 14, 20 du premier élément 12 et du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 lorsque les fibres de l'élément de charnière en tissu 11 sont enfoncées dans la surface des surfaces de fixation de charnière 14, 20. Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, l'élément chauffant 98 comporte un dispositif de chauffage à contact électrique. Cependant, il est considéré que l'homme du métier comprendra que de nombreux autres types et agencements d'éléments chauffants 98 sont possibles. Les moyens de préchauffage 100 dans le mode préféré de réalisation de la présente invention comportent une source de chaleur sous la forme d'une lampe de chauffage à halogène. Cependant, l'étape de préchauffage peut être réalisée à l'aide d'un four classique ou d'autres dispositifs de chauffage similaires ou équivalents. Il est considéré que l'homme du métier comprendra que de nombreux autres types et agencements de moyens de préchauffage sont possibles. La figure 1 la représente une charnière en tissu, stratifiée à chaud 240 ayant un premier élément 242, un second élément 244, et un élément de charnière en tissu non tissé 246. L'élément de charnière en tissu non tissé 246 est constitué soit de plusieurs fibres positionnées de manière aléatoire soit de quelques fibres longues mises en boucle de manière aléatoire (voir figure 1 lb). L'avantage de l'élément de charnière en tissu non tissé 246 est que la charnière en tissu, stratifiée à chaud 240 peut supporter une charge de manière égale dans toute direction du fait de l'orientation aléatoire des fibres dans l'élément de charnière en tissu non tissé 90. La figure 12 représente une charnière en tissu, stratifiée à chaud 248 constituée d'un premier élément 250, d'un second élément 252, et d'un élément de charnière en tissu tissé 254. L'élément de charnière en tissu tissé 254 contient un premier ensemble de fibres 260 orienté le long d'un premier axe 256 et un second ensemble de fibres 262 orienté le long d'un second axe 258, de telle sorte que le premier axe 256 et le second axe 258 sont orientés transversalement l'un à l'autre. La modification de l'orientation de l'élément de charnière en tissu tissé 254 ainsi que la modification de la chaîne, de la trame, et du denier de l'élément de charnière en tissu tissé 254 affectent les caractéristiques de résistance en charge de la charnière en tissu, stratifiée 248. Par exemple, l'utilisation de fibres résistantes dans la direction de la longueur, orientées le long de l'un des axes 256, 258 de l'élément de charnière en tissu tissé 254 peut renforcer les caractéristiques de support de charge le long de cet axe. Naturellement, l'élément de charnière en tissu tissé 254 peut être orienté de telle sorte que le second axe 258 soit orienté transversalement aux premier et second éléments 250, 252. Cette configuration peut renforcer la charnière en tissu, stratifiée à chaud 248 pour empêcher que les premier et second éléments 250, 252 ne se déplacent l'un par rapport à l'autre dans une direction transversale à la direction de pivotement. Il est envisagé que l'élément de charnière en tissu non tissé 246 et l'élément de charnière en tissu tissé 254 puissent être formés à partir d'une grande gamme de tissus, y compris des tissus qui contiennent des fibres de carbone, des fibres céramiques, des fibres naturelles, des fibres plastiques, ou même des fibres portant un revêtement tel que celui connu sous le nom de Téflon qui vont créer un effet non-collant. Des charnières en tissu, stratifiées à chaud fabriquées selon le procédé mentionné ci-dessus peuvent prendre de nombreuses formes et orientations. La figure a représente un tel mode de réalisation de charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 est constituée d'un premier élément 12 ayant une surface de fixation de charnière 14, et d'un second élément 18 ayant une surface de fixation de charnière 20. La charnière en tissu, stratifiee à chaud 10 comporte aussi un élément de charnière en tissu 11. Le premier élément 12 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 présente un axe longitudinal 16 qui est orienté pratiquement perpendiculairement a la surface de fixation de charnière 14 du premier élément 12 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud. Le second élément 18 présente un axe longitudinal 22 qui est orienté pratiquement perpendiculairement à la surface de fixation de charnière du second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10. La figure 15a montre la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 dans une position dans laquelle l'axe 1o longitudinal 16 du premier élément 12 et l'axe longitudinal 22 du second élément 18 sont pratiquement parallèles l'un à l'autre. La figure 15b montre la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 dans une position dans laquelle l'axe longitudinal 16 du premier élément 12 et l'axe longitudinal 22 du second élément 18 sont pratiquement coaxiaux. Ainsi, la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 représentée sur les figures S15a et 15b pivote entre une position o les axes longitudinaux 16, 22 sont pratiquement parallèles l'un à l'autre et une position o les axes longitudinaux 16, 22 sont pratiquement coaxiaux. De cette manière, le premier élément 12 et le second élément 18 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 pivotent sur approximativement 180 . Les figures 2a et 2b représentent un mode de réalisation d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud 38. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 38 est constituée d'un premier élément 40 ayant une surface de fixation de charnière 42, et d'un second élément 46 ayant une surface de fixation de charnière 48. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 38 comporte un élément de charnière en tissu 11. Le premier élément 40 a un axe longitudinal 44 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 42 et le second élément 46 a un axe longitudinal 50 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 48. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 38 pivote entre une position pour laquelle l'axe longitudinal 44 du premier élément 40 et l'axe longitudinal 50 du second élément 46 sont pratiquement coaxiaux et une position pour laquelle l'axe longitudinal 44 du premier élément 40 et l'axe longitudinal 50 du second élément 46 sont pratiquement parallèles l'un à l'autre. De cette manière, le premier élément 40 et le second élément 46 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 38 pivotent sur approximativement 180 . Les figures 5 à 7 représentent une charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 qui se bloque. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 est constituée d'un premier élément 82 ayant une surface de fixation de charnière 84, et d'un second élément 88 ayant une surface de fixation de charnière 90. Le premier élément 82 a un axe longitudinal 86 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 84 et le second élément 88 a un axe longitudinal 92 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 90. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 comporte un élément de charnière en tissu 11. Le premier élément 82 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud comporte une surface extérieure 87 et une surface de blocage 94. La surface de l0 fixation de charnière 84 et la surface extérieure 87 du premier élément 82 sont pratiquement parallèles l'une à l'autre, et la surface de blocage mutuel se trouve entre la surface de fixation de charnière 84 et la surface extérieure 87 du premier élément 82 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80. De la même manière, le second élément 88 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 comporte une surface extérieure 93 et une surface de blocage mutuel 96. La surface de fixation de charnière 90 et la surface extérieure 93 du second élément 88 sont pratiquement parallèles l'une à l'autre, et la surface de blocage mutuel 96 du second élément 88 se trouve entre la surface de fixation de charnière 90 et la surface extérieure 93 du second élément 88 de la charnière stratifiée à chaud 80. De cette manière, les surfaces de blocage mutuel 94, 96 du premier élément 82 et du second élément 88 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 sont alignées lPune avec l'autre lorsque la surface de fixation de charnière 84 du premier élément 82 et la surface de fixation de charnière 90 du second élément 88 sont pratiquement coaxiales l'une à l'autre. Dans cette orientation, l'élément de charnière en tissu 11 est protégé par l'orientation particulière des surfaces de blocage mutuel 94, 96 du premier élément 82 et du second élément 88 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80. Les configurations particulières de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80 représentées sur les figures 5 à 7 empêchent de toucher à l'élément de charnière en tissu 11 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80, en fournissant ainsi une sécurité renforcée. En d'autres termes, à partir des surfaces extérieures 87, 93 du premier élément 82 et du second élément 88 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 80, on ne peut avoir directement accès à l'élément de charnière en tissu 11. Les figures 3a et 3b représentent une charnière en tissu, stratifiée à chaud 52. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 52 est constituée d'un premier élément 54 ayant une surface de fixation de charnière 56, et d'un second élément 60 ayant une surface de fixation de charnière 62. Le premier élément 54 a un axe longitudinal 58 qui est orienté pratiquement parallèlement à la surface de fixation de charnière 56 et le second élément de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 52 a un axe longitudinal 64 qui est orienté pratiquement parallèlement à la surface de fixation de charnière 62 du second élément de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 52. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 52 pivote entre une position pour laquelle l'axe longitudinal 58 du premier élément 54 et l'axe longitudinal 64 du second élément 60 sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre, et une position pour laquelle l'axe longitudinal 58 du premier élément 54 et l'axe longitudinal 64 du second élément 60 sont pratiquement parallèles l'un à l'autre. En étant configurés de cette manière, le premier élément 54 et le second élément 60 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 52 pivotent approximativement sur 90 . Les figures 4a à 4c représentent une charnière en tissu, stratifiée à chaud 66 constituée d'un premier élément 68 ayant une surface de fixation de charnière 70, et d'un second élément 74 ayant une surface de fixation de charnière 76. Le premier élément 68 a un axe longitudinal 72 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 70 et le second élément 74 a un axe longitudinal 78 qui est pratiquement parallèle à la surface de fixation de charnière 76. En étant configurée de cette manière, la charnière en tissu, stratifiée à chaud 66 pivote entre une position pour laquelle l'axe longitudinal 72 du premier élément 68 et l'axe longitudinal 78 du second élémnent 74 sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre (figure 4b), et une position pour laquelle l'axe longitudinal 72 du premier élément 68 et l'axe longitudinal 78 du second élément 74 sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre (figure 4c) en passant par une position pour laquelle l'axe longitudinal72 du premier élément 68 et l'axe longitudinal 78 du second élément 74 sont parallèles l'un à l'autre. Ainsi, le premier élément 68 et le second élément 74 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 66 pivotent sur approximativement 180 . Les figures la à Ic représentent une charnière en tissu, stratifiée à chaud 24. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 24 est constituée d'un premier élément 26 ayant une surface de fixation de charnière 28, et d'un second élément 32 ayant une surface de fixation de charnière 34. Le premier élément 26 a un axe longitudinal 30 qui recoupe la surface de fixation de charnière 28 pour former un angle aigu 214 et le second élément 32 a un axe longitudinal 36 qui recoupe la surface de fixation de charnière 34 selon un angle aigu 216. Dans le mode préféré de réalisation, les angles aigus 214 et 216 sont approximativement de 45. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 24 pivote entre une position pour laquellel l'axe longitudinal 30 du premier élément 26 et l'axe longitudinal 36 du second élément 32 forment un premier angle aigu 218 (figure lb) et une position pour laquelle l'axe longitudinal 30 du premier élément 26 et l'axe longitudinal 36 du second élément 32 forment un second angle aigu 220 (figure lc) en passant par une position pour laquelle l'axe longitudinal 30 du premier élément 26 et l'axe longitudinal 36 du second élément 32 sont parallèles l'un à l'autre. En étant configurés de cette manière, le premier élément 30 et le second élément 32 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 24 pivotent sur approximativement 270 . Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, le premier angle aigu 218 et le second angle aigu 220 sont approximativement de 45 degrés. Cependant, il est considéré que l'homme du métier reconnaîtra qu'en modifiant l'angle aigu 214 existant entre l'axe longitudinal 30 du premier élément 26 et la surface de fixation de charnière 28 du premier élément 26, et en modifiant l'angle aigu 216 situé entre l'axe longitudinal 36 du second élément 32 et la surface de fixation de charnière 34 du second élément 32, la charnière en tissu, stratifiée à chaud 24 peut pivoter sur un angle de rotation de plus ou moins 270 . Les figures 9a à 9c représentent l'utilisation de charnières en tissu, stratifiées à chaud pour produire une boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées a chaud. La boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées à chaud est constituée d'un élément de fond 118 qui présente une première surface de fixation de charnière 120, une deuxième surface de fixation de charnière 122, une troisième surface de fixation de charnière 124 et une quatrième surface de fixation de charnière 126. La boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées à chaud comporte encore un premier élément 128 ayant une surface de fixation de charnière 130, un deuxième élément 132 ayant une surface de fixation de charnière 134, un troisième élément 136 ayant une surface de fixation de charnière 138 et un quatrième élément 140 ayant une surface de fixation de charnière 142. La boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées à chaud comporte également un premier élément de charnière en tissu 144, un deuxième élément de charnière en tissu 146, un troisième élément de charnière en tissu 148 et un quatrième élément de charnière en tissu 150. Les divers constituants de la boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées à chaud sont disposés de sorte que le premier élément de charnière en tissu 144 est fixé par stratification à chaud sur la première surface de fixation de charnière 120 de l'élément de fond 118 et sur la surface de fixation de charnière 130 du premier élément 128. Le deuxième élément de charnière en tissu 146 est fixé par stratification à chaud sur la deuxième surface de fixation de charnière 122 de l'élément de fond 118 et sur la surface de fixation de charnière 134 du deuxième élément 132. Le troisième élément de charnière en tissu 148 est fixé par stratification à chaud sur la troisième surface de fixation de charnière 124 de l'élément de fond 118 et sur la surface de fixation de charnière 138 du troisième élément 136. Enfin, le quatrième élément de charnière en tissu 150 est fixe par stratification à chaud sur la quatrième surface de fixation de charnière 126 de l'élément de fond 118 et sur la surface de fixation de charnière 142 du quatrième élément 140. De cette maniere, le premier élément 128, le deuxième élément 132, le troisième élément 136, et le quatrième élément 140 peuvent pivoter par rapport à l'élément de fond 118 pour former la boîte 117 à charnières en tissu, stratifiées à chaud assemblée représentée sur la figure 9c. Les figures l0a à 10c représentent une charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151. La charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 est constituée d'un premier élément 152, d'un deuxième élément 162, d'un troisième élément 172 et d'un quatrième élément 182. Le premier élément 152 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 présente un premier côté 154, un deuxième côté 156, un troisième côté 158 et un quatrième côté 160. Le deuxième élément 162 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle présente un premier côté 164, un deuxième côté 166, un troisième côté 168 et un quatrième côté 170. Le troisième élément 172 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 présente un premier côté 174, un deuxième côté 176, un troisième côté 178 et un quatrième côté 180. Enfin, le quatrième élément 182 de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 présente un premier côté 184, un deuxième côté 186, un troisième côté 188 et un quatrième côté 190. La charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 comporte également un premier élément de charnière en tissu 192, un deuxième élément de charnière en tissu 194 et un troisième élément de charnière en tissu 196. Le premier élément de charnière en tissu 192, le deuxième élément de charnière en tissu 194 et le troisième élément de charnière en tissu 196 peuvent bien entendu être constitués d'éléments de charnière en tissu individuels ou de composants d'un seul élément de charnière en tissu. Les composants de la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 sont disposés de la manière qui suit. Le premier élément de charnière en tissu 192 est fixé par stratification à chaud sur le deuxième côte 156 du premier élément 152 et sur le quatrième côté 170 du deuxième élément 162. Le deuxième élément de charnière en tissu 194 est fixé par stratification à chaud sur le troisième côté 168 du deuxième élément 162 et sur le premier côté 174 du troisième élément 172. Le troisième élément de charnière en tissu 196 est fixé par stratification à chaud sur le quatrième côté 180 du troisième élément 172 et sur le deuxième côté 196 du quatrième élément 182. En étant configurée de cette manière, la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 peut pivoter dans deux directions. La figure l0b montre que la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 peut pivoter d'une manière telle que le deuxième élément 162 et le troisième élément 172 pivotent par rapport au premier élément 152 et au quatrième élément 182. La figure 10c montre que la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 peut pivoter d'une manière telle que le premier élément 152 et le deuxième élément 162 pivotent par rapport au troisième élément 172 et au quatrième élément 182. De cette manière, la charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle 151 peut être utilisée pour créer une charnière couramment appelée Porte à Judas. Les figures 8a et 8b représentent une variante de réalisation de la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 des figures 15a et 15b. Dans cette disposition, le premier élément 12 constitue en réalité un élément inférieur de boîte 198 constitué d'un fond 222, d'un premier côté 224, et d'un second côté 226. De plus, l'élément inférieur de boîte 198 comporte un côté avant et un côté arrière (non représentés) qui sont reliés au fond 222 pour former un élément de boîte entièrement fermé. Le second élément 18 constitue en réalité un élément supérieur de boîte 200. L'élément supérieur de boîte 200 est constitué d'une partie supérieure 228, d'un premier côté 230 et d'un second côté 232. L'élément supérieur de boîte 200 comporte également un côté avant et un côté arrière (non représentés) reliés à la partie supérieure 228 de sorte que l'élément supérieur de boîte 200 est entièrement fermé. La charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 peut pivoter entre une position ouverte 234 représentée sur la figure 8a et une position fermée 236 représentée sur la figure 8b. De cette manière, la charnière en tissu, stratifiée à chaud 10 peut être utilisée pour créer une charnière pour structure de boîte entièrement fermée. Les charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention présentent de nombreux avantages par rapport aux charnières de la technique antérieure. Les charnières en tissu, stratifiées a chaud peuvent agir dans une grande variété de conditions de fonctionnement y compris des conditions de congélation, de chaleur extrême, d'exposition à la poussière et aux saletés et d'exposition à des produits chimiques corrosifs. Les charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention ont pour avantage de résister aux effets nuisibles du fonctionnement dans les environnements mentionnés ci-dessus. De plus, les charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention ne nécessitent pratiquement aucun entretien et fonctionnent de manière silencieuse. En outre, en stratifiant à chaud les constituants de la charnière en tissu, stratifiée à chaud, ses constituants ne se séparent pas ni se déstratifient comme les charnières construites à l'aide de matériaux adhésifs ou de solvants. De plus, en éliminant la nécessité d'utiliser des adhésifs ou des solvants, on augmente fortement la plage de matériaux disponibles pour construire les charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention. De nombreux matériaux résistent à l'adhérence avec des adhésifs ou à des solvants et/ou sont détériorés par les adhésifs ou les solvants. Un autre avantage des charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention tient à la grande plage de configurations possibles utilisant le procédé mentionné ci-dessus. De plus, les charnières en tissu, stratifiées à chaud de la présente invention peuvent être construites en ayant un rayon de courbure pratiquement illimité, peuvent s'incurver dans l'une ou l'autre de deux directions, peuvent s'incurver sans que la charnière elle-même ne crée une restriction quelconque au déplacement, et permettent d'avoir un aspect esthétiquement agréable par la sélection du tissu de l'élément de charnière en tissu. La description qui précède et les dessins constituent des modes de réalisation de la présente invention donnés à titre d'exemple. Les modes de réalisation et les procédés décrits ci-dessus peuvent être modifiés sur la base de la capacité, de l'expérience, et de la préférence de l'homme du métier. Le fait de lister simplement les étapes du procédé dans un certain ordre ne constitue pas une limite à l'ordre des étapes du procédé. La description qui précède et les dessins expliquent et représentent simplement la présente invention, et la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci, sauf si les revendications sont ainsi limitées. L'homme du métier qui a la description devant lui pourra faire des modifications et des variations sans sortir de la portée de la présente invention. Par exemple, les charnières en tissu, stratifiées à chaud peuvent être modifiées pour utiliser plus d'un élément de charnière en tissu fixe par stratification à chaud à plus d'une surface de fixation de charnière. 1'7 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une charnière en tissu, stratifiée à chaud dans lequel un élément de charnière en tissu est stratifié à chaud sur un premier élément et un second élément pour réaliser entre eux une fixation à longue durée de vie, ayant un fonctionnement silencieux et créer une charnière résistante à la corrosion, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a) fournir un premier élément (12, 26, 40, 54, 68, 82) ayant une surface de fixation de charnière (14, 28, 42, 56, 70, 84), b) fournir un second élément (18, 32, 46, 60, 74, 88) ayant une surface de fixation de charnière (20, 34, 48, 62, 76, 90), c) fournir un élément de charnière en tissu (11, 246, 254), d) fournir un élément de chauffage (98), e) disposer ledit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) de telle sorte que ledit élément de charnière en tissu (1 1, 246, 254) soit en contact avec lesdites surfaces I5 de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second éléments (18, 32, 46, 60, 74, 88), f) appliquer ledit élément de chauffage (98) sur ledit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) jusqu'à ce que lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments deviennent suffisamment souples pour recevoir de manière sûre au moins certaines des fibres dudit élément de charnière en tissu (11, 246, 254), et g) enfoncer au moins certaines desdites fibres dudit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) dans lesdites surfaces de fixation de charnière souples desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier (12, 26, , 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments sont constitués d'un matériau thermoplastique. 3. Procédé selon la revendication I ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de charnière en tissu (254) est un tissu tissé. 18 2775926 4. Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de charnière en tissu (246) est un matériau non tissé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une étape consistant à préchauffer ledit élément de charnière en tissu (Il, 246, 254) avant d'agencer ledit élément de charnière en tissu en contact avec lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) est préchauffé à approximativement 95 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit desdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte de plus une étape consistant à préchauffer lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments avant d'agencer ledit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) en contact avec lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments sont préchauffées à approximativement 95 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit desdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément de chauffage (98) est chauffé à une température égale à approximativement 105 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit desdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments avant d'appliquer ledit élément de chauffage (98) sur ledit élément de charnière en tissu (11, 246, 254). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étape consistant à enfoncer au moins certaines fibres dudit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) dans lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments comporte de plus l'appui 19 2775926 dudit élément de charnière en tissu sur lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier et second éléments, à l'aide dudit élément de chauffage (98). 11. Procédé pour produire une charnière en tissu, stratifiée à chaud dans lequel un élément de charnière en tissu est stratifié à chaud sur un premier élément et un second élément pour réaliser entre eux une fixation à longue durée de vie, de fonctionnement silencieux et former une charnière résistante à la corrosion, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a) fournir un premier élément thermoplastique (12, 26, 40, 54, 68, 82) ayant une surface de fixation de charnière (14, 28, 42, 56, 70, 84), b) fournir un second élément thermoplastique (18, 32, 46, 60, 74, 88) ayant une surface de fixation de charnière (20, 34, 48, 62, 76, 90), c) fournir un élément de charnière en tissu tissé (11), d) fournir un élément de chauffage (98) chauffé à une température égale à approximativement 105 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit desdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments, e) préchauffer ledit élément de charnière en tissu (11) et lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments à approximativement 95 % de la température de fusion en degrés Fahrenheit desdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second éléments (12, 26, 40, 54, 68, 82), f) disposer ledit élément de charnière en tissu (11) préchauffé de sorte que ledit élément de charnière en tissu soit en contact avec lesdites surfaces de fixation de charnière préchauffées desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments, g) appliquer ledit élément de chauffage (98) sur ledit élément de charnière en tissu (11) jusqu'à ce que lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments deviennent suffisamment souples pour recevoir de manière sûre au moins certaines des fibres dudit élément de charnière en tissu (11), et h) enfoncer au moins certaines desdites fibres dudit élément de charnière en tissu (11) dans lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments en appuyant ledit élément de charnière en tissu dans lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments à l'aide dudit élément de chauffage (98). 12. Charnière en tissu, stratifiée à chaud ayant un premier élément et un second élément stratifiés à chaud sur un élément de charnière en tissu pour réaliser une fixation à longue durée de vie entre eux, de fonctionnement silencieux et constituer une charnière résistant à la corrosion, caractérisée en ce qu'elle comporte: a) un premier élément (12, 26, 40, 54, 68, 82) ayant une surface de fixation de charnière (14, 28, 42, 56, 70, 84), b) un second élément (18, 32, 46, 60, 74, 88) ayant une surface de fixation de charnière (20, 34, 48, 62, 76, 90), et c) un élément de charnière en tissu (11, 246, 256) fixé par stratification à chaud sur ladite surface de fixation (14, 28, 42, 56, 70, 84) de charnière dudit premier élément (12, 26, 40, 54, 68, 82) et sur ladite surface de fixation de charnière (20, 34, 48, 62, 76, ) dudit second élément (18, 32, 46, 60, 74, 88) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit élément de charnière en tissu (11, 246, 254) sont enfoncées dans lesdites surfaces de fixation de charnière desdits premier (12, 26, 40, 54, 68, 82) et second (18, 32, 46, 60, 74, 88) éléments. 13. Charnière selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite surface de fixation de charnière (14) dudit premier élément (12) est pratiquement perpendiculaire à un axe longitudinal (16) dudit premier élément (12), et ladite surface de fixation de charnière (20) dudit second élément (18) est pratiquement perpendiculaire à un axe longitudinal (22) dudit second élément (18), et ledit axe longitudinal (16) dudit premier élément (12) et ledit axe longitudinal (22) dudit second élément (18) pivotent entre une position pour laquelle ils sont pratiquement parallèles l'un à l'autre et une position pour laquelle ils sont pratiquement coaxiaux. 14. Charnière selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit premier élément (12) constitue un élément inférieur de boîte, et ledit second élément (18) constitue un élément supérieur de boîte, et la charnière en tissu, stratifiée à chaud (10) pivote entre une position fermée et une position ouverte. 15. Charnière selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite surface de fixation de charnière (42, 84) dudit premier élément (40, 82) est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal (44, 86) dudit premier élément (40, 82), et ladite surface de fixation de charnière (48, 90) du second élément (46, 88) est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal (50, 92) dudit second élément (46, 88), et ledit axe longitudinal (44, 86) dudit premier élément (40, 82) et ledit axe longitudinal (50, 92) dudit second élément (46, 88) pivotent entre une position pour laquelle ils sont pratiquement coaxiaux et une position pour laquelle ils sont pratiquement parallèles l'un à l'autre. 16. Charnière selon la revendication 15, dans laquelle ledit premier élément (82) comporte de plus une surface extérieure (87) parallèle à ladite surface de fixation de charnière (84) et une surface (94) de blocage mutuel entre ladite surface de fixation de charnière (84) et ladite surface extérieure (87), et dans laquelle ledit second élément (88) comporte de plus une surface extérieure (93) parallèle à ladite surface de fixation de charnière (90) et une surface (96) de blocage mutuel située entre ladite surface de fixation de charnière (90) et ladite surface extérieure (93), et lesdites surfaces (94, 96) de blocage mutuel dudit premier élément (82) et dudit second élément (88) sont alignées l'une avec l'autre lorsque ladite surface de fixation de charnière (84) dudit premier élément (82) est alignée coaxialement à ladite surface de fixation de charnière (90) dudit second élément (88) de sorte que ledit premier élément et ledit second élément se bloquent mutuellement pour empêcher un accès direct audit élément de charnière en tissu (11) à partir desdites surfaces extérieures (87, 93) desdits premier et second éléments. 17. Charnière selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite surface de fixation de charnière dudit premier élément est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal dudit premier élément, et ladite surface de fixation de charnière dudit second élément est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal dudit second élément, et ledit axe longitudinal dudit premier élément et ledit axe longitudinal dudit second élément de charnière pivotent entre une position dans laquelle lesdits axes longitudinaux sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre et une position dans laquelle lesdits axes sont pratiquement parallèles l'un à l'autre. 18. Charnière selon la revendication 12, dans laquelle ladite surface de fixation de charnière (70) dudit premier élément (68) est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal (72) dudit premier élément (68), et ladite surface de fixation de charnière (76) dudit second élément (74) est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal (78) dudit second élément (74), et ledit axe longitudinal (72) dudit premier élément (68) et ledit axe longitudinal (78) dudit second élément (74) pivotent entre une position pour laquelle lesdits axes longitudinaux (72, 78) sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre et une position pour laquelle lesdits axes (72, 78) sont pratiquement perpendiculaires l'un à l'autre tout en passant par une position dans laquelle lesdits axes longitudinaux (72, 78) sont parallèles l'un à l'autre. 19. Charnière selon la revendication 12, dans laquelle ladite surface de fixation de charnière (28) dudit premier élément (26) et l'axe longitudinal (30) dudit premier élément (26) forment un angle aigu (214) et ladite surface de fixation de charnière (34) dudit second élément (32) et l'axe longitudinal (36) dudit second élément (32) forment un angle aigu (216), et ledit axe longitudinal (30) dudit premier élément (26) et ledit axe longitudinal (36) dudit second élément (32) pivotent entre une position o lesdits axes longitudinaux forment un premier angle aigu (218) et une position dans laquelle lesdits axes forment un second angle aigu (220) tout en passant par une position dans laquelle lesdits axes longitudinaux sont parallèles l'un à l'autre. 20. Charnière selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce que ledit élément de charnière en tissu (11) est un tissu tissé. 21. Charnière selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce que ledit élément de charnière en tissu (11) est un tissu non tissé. 22. Boîte à charnières en tissu, stratifiées à chaud comportant un élément formant fond stratifié à chaud sur quatre éléments latéraux ayant quatre éléments de charnière en tissu pour réaliser une fixation à longue durée de vie entre eux, à fonctionnement silencieux et constituer une charnière résistant à la corrosion, caractérisée en ce qu'elle comporte: a) un élément de fond (118) ayant une première surface de fixation de charnière (120), une deuxième surface de fixation de charnière (122), une troisième surface de fixation de charnière (124), et une quatrième surface de fixation de charnière (126), b) un premier élément (128) ayant une surface de fixation de charnière (130), c) un deuxième élément (132) ayant une surface de fixation de charnière (134), d) un troisième élément (136) ayant une surface de fixation de charnière (138), 23 2775926 e) un quatrième élément (140) ayant une surface de fixation de charnière (142), f) un premier élément de charnière en tissu (144) fixé par stratification à chaud sur ladite surface de fixation de charnière (130) dudit premier élément (128) et sur la première surface de fixation de charnière (120) dudit élément de fond (118) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit premier élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ladite première surface de fixation de charnière dudit élément de fond et ladite surface de fixation de charnière dudit premier élément, g) un second élément de charnière en tissu (146) fixé par stratification à chaud sur ladite surface de fixation de charnière (134) dudit deuxième élément (132) et sur ladite deuxième surface de fixation de charnière (122) dudit élément de fond (118) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit deuxième élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ladite deuxième surface de fixation de charnière dudit élément de fond et ladite surface de fixation de charnière dudit deuxième élément, h) un troisième élément de charnière en tissu (148) fixé par stratification à chaud sur ladite surface de fixation de charnière (138) dudit troisième élément (136) et sur ladite troisième surface de fixation de charnière (124) dudit élément de fond (118) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit troisième élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ladite troisième surface de fixation de charnière dudit élément de fond et ladite surface de fixation de charnière dudit troisième élément, et i) un quatrième élément de charnière en tissu (150) fixé par stratification à chaud sur ladite surface de fixation de charnière (142) dudit quatrième élément (140) et sur ladite quatrième surface de fixation de charnière (126) dudit élément de fond (118) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit quatrième élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ladite quatrième surface de fixation de charnière dudit élément de fond et ladite surface de fixation de charnière dudit quatrième élément. 23. Charnière en tissu, stratifiée à chaud multidirectionnelle ayant un premier élément, un deuxième élément, un troisième élément, et un quatrième élément, dans laquelle lesdits éléments sont stratifiés à chaud avec un premier élément de charnière en tissu, un deuxième élément de charnière en tissu et un troisième élément de charnière en tissu pour réaliser une fixation à longue durée de vie entre eux, à fonctionnement silencieux et constituer une charnière multidirectionnelle résistant à la corrosion, caractérisée en ce qu'elle comporte: 24 2775926 a) un premier élément (152) ayant un premier côté (154), un deuxième côte (156), un troisième côté (158) et un quatrième côté (160), b) un deuxième élément (162) ayant un premier côte (164), un deuxième côté (166), un troisième côté (168) et un quatrième côté (170), c) un troisième élément (172) ayant un premier côté (174), un deuxième côté (176), un troisième côté (178) et un quatrième côté (180), d) un quatrième élément (182) ayant un premier côté (184), un deuxième côté (186), un troisième côté (188) et un quatrième côté (190), e) un premier élément de charnière en tissu (192) fixé par stratification à chaud sur ledit deuxième côté (156) dudit premier élément (152) et sur ledit quatrième côté (170) dudit deuxième élément (162) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit premier élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ledit deuxième côté dudit premier élément et ledit quatrième côté dudit deuxième élément, f) un deuxième élément de charnière en tissu (194) fixé par stratification à chaud sur ledit troisième côté (168) dudit deuxième élément (162) et sur ledit premier côté (174) dudit troisième élément (172) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit deuxième élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ledit troisième côté dudit deuxième élément et ledit premier côté dudit troisième élément, et g) un troisième élément de charnière en tissu (196) fixé par stratification à chaud sur ledit quatrième côté (180) dudit troisième élément (172) et sur ledit deuxième côté (186) dudit quatrième élément (182) de sorte qu'au moins certaines des fibres dudit troisième élément de charnière en tissu sont enfoncées dans ledit quatrième côté dudit troisième élément et le deuxième côté dudit quatrième élément.