Brevet FR2772652A1 — publié le 19990625

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FORMAGE DE FILS METALLIQUES La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de formage de fils rigides, notamment métalliques, et en particulier, mais non exclusivement de fils constituant des grilles. Des grilles constitués de fils métalliques sont très largement utilisées, notamment pour constituer des armatures de sièges destinés à l'industrie automobile. Dans un premier temps, la grille est formée par soudures de deux ensembles de fils perpendiculaires l'un à l'autre, après quoi, dans une seconde étape, la grille est conformée dans une presse, comprenant une matrice et un poinçon, où elle est pliée et coupée aux dimensions voulues. Cette seconde étape est relativement coûteuse du fait qu'un outillage de presse doit être réalisé pour chaque modèle de pièce à obtenir, le temps de changement d'un outillage à l'autre étant très important. Il est également connu de réaliser, dans un premier temps le pliage des fils individuels sur des machines numériques de cambrage puis, dans un deuxième temps, d'assembler ces fils par soudage pour constituer la grille. Mais ces opérations sont à nouveau longues donc coûteuses. Un premier objet de l'invention est de pallier ces inconvénients et de proposer un procédé et une machine de mise en oeuvre du procédé se prêtant à une modification aisée et rapide de la configuration de l'outillage. Selon l'invention, le procédé de formage de fils métalliques est caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un ensemble de presseurs locaux réglables en position, chacun de ceux-ci étant actionné par un moteur indépendant et correspondant avec une enclume, présentant un dégagement, sur laquelle est appuyé le fil. Le moteur peut être un vérin hydraulique, pneumatique ou électrique permettant d'appliquer sur chaque presseur une force déterminée dépendant du diamètre et de la dureté du fil à plier. Les dimensions des presseurs peuvent également varier en fonction du fil à plier. Et les ensembles enclumepresseur peuvent aussi être incorporés dans un outillage de presse mécanique. L'invention vise également un dispositif de mise en oeuvre du procédé ci-dessus caractérisé en ce que chaque presseur est mobile verticalement sous l'action de son moteur et réglable dans un plan horizontal, l'enclume étant également réglable dans un plan horizontal. Ainsi, en fonction de la conformation à obtenir, il suffit de déplacer les presseurs dans une position déterminée par rapport à l'enclume et l'enclume est aussi de configuration variable. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque presseur est monté articulé sur la tige de son moteur et présente deux branches dont l'une prend appui sur l'enclume et l'autre presse sur le fil contre une butée. Il en résulte que, l'une des ailes venant en appui sur l'enclume, la seconde presse le fil qui est ainsi déformé. De préférence, l'enclume comprend des parties ou talons réglables ce qui permet de régler la profondeur de la déformation et les angles de pliage. Selon encore une autre caractéristique, l'enclume peut être déplacée latéralement pour modifier les angles des plis. De préférence, l'unité de pliage est couplée avec une unité de coupe de sorte que le fil puisse être coupé à la dimension voulue avant son pliage dans un même mouvement de descente. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - La figure 1, un schéma de principe du pliage selon l'invention, , avant le pliage; - la figure 2, dans les mêmes conditions, la position d'un presseur après le pliage; - la figure 3, une vue d'un poste de pliage; - la figure 4, à échelle agrandie, un bloc de pliage avec un premier réglage - la figure 5, le positionnement des éléments fonctionnels avec un second réglage d'un bloc de pliage; - la figure 6, une vue selon la ligne VI-VI de la figure 4. Sur les figures 1 et 2, est représenté le principe de pliage selon l'invention. Le fil F est introduit entre un presseur 1 et une enclume ou cale 3 présentant un dégagement 3a. Le presseur 1 ou culbuteur est monté pivotant autour d'un axe 2 solidaire d'un organe moteur (non représenté). Dans un premier temps, le presseur descend jusqu'à être en contact avec le fil F. L'une de ses ailes la est alors bloquée par la partie supérieure de la cale 3 de sorte que, le mouvement vertical de l'organe moteur se poursuivant, le presseur pivote autour de l'axe 2. On obtient, après ce mouvement la configuration représentée sur la figure 2. C'est à dire que la branche lb par pivotement a constitué deux plis sur le fil F, l'extrémité de la branche lb venant en contact avec l'enclume 3. Le fil est plié, d'une part sur le bord supérieur de l'enclume et sur le bord du décrochement 3a. Il est ainsi possible d'obtenir deux angles sur un fil F rectiligne. Bien entendu, l'invention ne prend tout son intérêt que lorsque une nappe de fils parallèles peut être pliée en une seule opération par un ensemble de presseurs 1. De préférence, le presseur 1 présente, à au moins chacune de ses extrémités, une rainure semi circulaire dont le diamètre est égal à celui du fil à plier afin d'éviter tout échappement latéral. On retrouve sur la figure 3 un presseur 1 monté sur un bloc indéréglable désigné d'une manière générale par la référence 5. La machine comprend plusieurs blocs identiques en fonction du nombre de fils parallèles à plier simultanément. Le presseur 1 est inclus dans un logement 10 incluant l'axe 2 et une butée 6 de maintien en position horizontale. Ainsi, à partir de sa position de repos, le presseur ne peut pivoter que dans le sens horaire. L'axe 2 est solidaire de la tige d'un vérin 8 qui, dans l'exemple représenté, est un vérin hydraulique. Chaque presseur peut plier un petit nombre de fils et, par exemple trois, les fils adjacents étant pris en charge par un ou plusieurs autre presseurs. Le bloc 5 est monté sur une semelle 4, qui est réglable en position au moyen d'une vis 21, vissée dans une chape 20 solidaire du bâti 22, notamment en vue de la mise à longueur des coupes. Le vérin 8 agit par un mécanisme 16 sur deux tiges de guidage 9 qui portent respectivement à leurs extrémités inférieures un presseur 1 et un couteau 7. Cette disposition permet, par une seule action du vérin 8 de procéder à la coupe puis au pliage. Toutefois, la présence du couteau 7 n'est, bien entendu, pas nécessaire. Le presseur 1 et la cisaille 7 sont disposés sur une potence comprenant deux colonnes 11 et îla à partie desquelles s'étend une traverse 17. Sur la figure 3, le presseur 1 est en position horizontale et son mouvement dans le sens antihoraire est limité par une butée 6, un moyen de rappel élastique (non représenté) le maintenant dans cette position tant que le presseur n'a pas atteint sa position basse dans laquelle le bec la vient porter contre la cale 3. L'ensemble du vérin , des colonnes et des outils est inclus dans un carter 27. Les tiges de guidage 9 coulissent dans des manchons 18,19, fixes dans le carter 27, pour assurer un mouvement rectiligne des outils 1 et 7. Des écrous de réglage de butée de fin de course (non représentés) montés sur les tiges de guidage 9 permettent de régler avec précision le parallélisme du fil cambré. La figure 4 représente, à échelle agrandie, la partie pliage de la machine, le presseur 1 étant en position supérieure de repos, sa position de travail étant figurée en traits mixtes. L'enclume est dans une première position de réglage. Elle se comprend, outre la cale 3, une première cale mobile 12 qui sur la figure 4 est appliquée contre la cale 3 et dont la position relative peut être réglée par une vis 13 en fonction du pliage à obtenir. L'enclume 3 comprend également une seconde partie 14 à l'intérieur de laquelle est réglable en hauteur, par une vis 16a, une seconde cale 15 de forme générale hémicylindrique. Les éléments mobiles 12 et 15 sont représentés schématiquement dans une seconde position sur la figure 5 qui est une vue de détail de la machine. On voit que, selon ce deuxième réglage, la cale 12 a été éloignée de l'enclume 3 et que la cale hémicylindrique a été surélevée par rapport à sa position sur la figure 4. La pliure est beaucoup plus accentuée qu'avec le premier réglage. Derrière la butée 15 est disposée une butée de coupe 24. Une cale 25 de réglage de coupe est disposée entre l'enclume 3 et la butée de coupe 24. Cette butée apparaît mieux sur la figure 6 qui est une vue selon la ligne VI-VI de la figure 4. Elle présente à sa partie supérieure des rainures 26 ici au nombre de trois, destinées à guider, recevoir et maintenir les fils F (non représentés). En comparant les figures 4 et 5, on voit qu'il est possible d'obtenir des angles de pliage plus ou moins ouverts en réglant les pièces mobiles 12 et 15. En utilisant des presseurs symétriques par rapport à l'axe du vérin 8, les presseurs étant jumelés, il est possible à partir d'une grande grille de former une grille droits et une grille gauche. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1" Procédé de formage de fils métalliques parallèles caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un ensemble de presseurs locaux (1) animés d'un mouvement alternatif dans une direction, chacun par un moteur indépendant (8), en regard d'une enclume (3), présentant un dégagement (3a), sur laquelle est appuyé le fil (F). 20 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque presseur (1) est réglable horizontalement et est disposé en regard d'une enclume (3) dont la structure est variable et dont la position par rapport au presseur est réglable dans un plan perpendiculaire à la direction de déplacement du presseur (1). 30 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque presseur (1) est monté articulé par un axe (2), sur la tige de son vérin (8) et présente deux branches (la,lb) dont l'une prend appui sur l'enclume (3) et l'autre presse sur le fil contre une butée (15). 40 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enclume (3) comprend des talons réglables (12, 15) ce qui permet de régler la profondeur de la déformation et les angles de pliage. 50 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enclume (3) peut être déplacée latéralement pour modifier les angles des plis. 60 Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de pliage (1) est couplée avec une unité de coupe (7) de sorte que le fil puisse être coupé à la dimension voulue, avant son pliage, dans un même mouvement de descente. 70 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que une butée de coupe (24) est disposée en regard de l'enclume (3). 80 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le presseur (1) est rappelé par des moyens élastiques contre une butée (6) du support (10).