Brevet FR2779668A1 — publié le 19991217

Procédé et dispositif pour nettoyer l'intérieur de contenants tels que des bouteilles. L'invention concerne le domaine du nettoyage de l'intérieur des contenants tels que principalement les bouteilles. Elle trouve plus particulièrement son application dans le domaine viticole mais pourra évidemment être mise en oeuvre dans d'autres domaines notamment celui du conditionnement des boissons et des liquides dans des contenants. Il existe dans l'état de la technique différents procédés utilisés pour nettoyer l'intérieur des contenants tels que les bouteilles. Certains de ces procédés mettent en oeuvre un fluide d'injection constitué par un liquide tandis que d'autres de ces procédés mettent en oeuvre un fluide gazeux, tel que principalement de l'air. En ce qui concerne le premier type de ces procédés, on peut notamment citer à titre d'éléments de l'état de la technique, la demande de brevet française FR - 2 640167 et la demande de brevet européen EP - 0 577 568. En ce qui concerne le deuxième type de ces procédés, on peut citer notamment la demande de brevet française FR - 2 743 364 et la demande de brevet européen EP - 588 134. Les dispositifs de l'état de la technique mettant en oeuvre des procédés de nettoyage de l'intérieur de contenants tels que les bouteilles décrits ci-dessus présentent de nombreux inconvénients. En premier lieu, les procédés de lavage avec un liquide impliquent une étape ultérieure obligatoire de séchage ou d'égouttage des contenants ainsi nettoyés. C'est la raison pour laquelle ces dispositifs mettent en oeuvre des systèmes complexes de positionnement des bouteilles traitées en position essentiellement renversée de façon à permettre l'égouttage de celles-ci. Ils sont notamment mis en oeuvre sur des carroussels rotatifs complexes à réaliser et à mettre en oeuvre. En ce qui concerne les dispositifs mettant en oeuvre une injection d'air à l'intérieur des contenants, tous les dispositifs connus mettent également en oeuvre un retournement des bouteilles traitées de façon à faciliter l'évacuation des impuretés éjectées de la bouteille grâce à l'action de l'air sous pression. La présente invention se rapporte plus précisément aux procédés et aux dispositifs de nettoyage de l'intérieur de contenants tels que des bouteilles mettant en oeuvre un fluide de nettoyage constitué par un gaz. Dans de tels dispositifs de l'état de la technique, les moyens d'injection de gaz sont positionnés à l'extérieur du contenant et dirigés de façon telle que le gaz soit injecté par l'orifice de ce contenant, à savoir le goulot dans le cadre des bouteilles. L'air injecté ressort simultanément du contenant par cet orifice entraînant avec lui les impuretés qui étaient contenues dans les bouteilles. Un tel mode d'injection présente l'inconvénient de ne pas permettre un nettoyage complet de ces contenants. Ce problème est accru pour les contenants tels que les bouteilles utilisées dans le domaine viticole qui ont été stockées pendant un temps relativement long et à l'intérieur desquelles peuvent s'être déposées des impuretés tenaces, telles que par exemple des insectes (moucherons notamment). L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de nettoyage de contenants tels que des bouteilles ne présentant pas les inconvénients des procédés et dispositifs de l'état de la technique. En particulier, un objectif de la présente invention est de divulguer un procédé qui autorise un nettoyage très efficace de l'intérieur des contenants. Egalement un objectif de la présente invention, est de proposer un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé structurellement simplifié par rapport aux dispositifs de l'état de la technique et mettant en oeuvre moins de changement de position des contenants. Encore un autre objectif de la présente invention est de proposer un tel dispositif qui soit moins coûteux à réaliser que les dispositifs de l'état de la technique. Enfin, on notera qu'un des objectifs de l'invention est aussi de divulguer un tel dispositif qui présente des dimensions réduites et qui puisse ainsi être transporté facilement. Une telle caractéristique est particulièrement intéressante dans le domaine viticole dans lequel on sait que l'embouteillage et le nettoyage des bouteilles doivent préférentiellement se faire à la propriété. Le fait de pouvoir transporter facilement le dispositif selon l'invention permet donc d'utiliser celui-ci sur plusieurs lieux de production de vin et d'améliorer ainsi sa rentabilité. Les différents objectifs cités ci-dessus, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé pour nettoyer l'intérieur d'un contenant tel qu'une bouteille caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à injecter un gaz sous pression à l'intérieur dudidt contenant grâce à des moyens d'injection pénétrant à l'intérieur de celui-ci et, simultanément ou quasi-simultanément, à aspirer le contenu dudit contenant. Le procédé selon l'invention se caractérise donc, par rapport aux procédés de l'état de la technique mettant en oeuvre un rinçage à l'air des bouteilles, par une étape selon laquelle le gaz injecté sous pression est injecté dans le contenant grâce à des moyens d'injection qui pénètrent à l'intérieur de celui-ci et qui ne sont pas simplement positionnés au niveau de son ouverture et à l'extérieur de celui-ci. Une telle caractéristique permet une plus grande efficacité du nettoyage, l'air distribué dans le volume délimité par l'intérieur de la bouteille pouvant présenter une pression plus élevée et permettre ainsi un décollage plus efficace des impuretés collées sur la paroi intérieure de la bouteille. Une autre étape caractérisant le procédé selon l'invention est constituée par l'aspiration simultanée ou quasiment simultanée, du contenu du contenant. Une telle étape permet d'optimiser l'action du gaz sous pression envoyé dans ce contenant et donc de renforcer son pouvoir nettoyant. Selon une variante préférentielle de l'invention, lesdites étapes d'injection et d'aspiration dudit gaz sont effectuées en maintenant ledit contenant en position essentiellement non-renversée. Une telle caractéristique est tout à fait originale par rapport aux procédés connus de l'état de la technique qui mettent tout en oeuvre un renversement des bouteilles, tant dans le cas des procédés utilisant un liquide de nettoyage que dans ceux utilisant un gaz de nettoyage. Dans le cas des procédés utilisant un liquide de nettoyage, le retournement de la bouteille a lieu pendant un temps au moins suffisant pour que la dernière goutte présente dans la bouteille s'écoule de celle-ci. Comme il sera explicité de façon plus précise ci-après, les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé se trouveront grandement simplifiés par rapport à ceux de l'état de la technique grâce à cette caractéristique. Selon une variante également préférentielle de l'invention, le procédé comprend une étape complémentaire consistant à assurer l'étanchéité dudit contenant lors desdistes étapes d'injection et d'aspiration dudit gaz. Une telle étanchéification lors de l'étape d'injection et lors de l'étape d'aspiration permet également de renforcer l'efficacité du procédé. On comprendra que l'on pourra utiliser en tant que gaz sous pression de l'air mais également de l'air traité pour permettre non seulement le nettoyage mais également la stérilisation intérieure des contenants. Dans ce cadre, on pourra donc utiliser notamment de l'air ionisé ainsi que de l'air ozoné. On comprendra par ailleurs que l'homme du métier pourra adapter la durée des étapes d'injection et d'aspiration ainsi que la pression utilisée en fonction notamment de la dimension et de la forme des contenants traités ainsi qu'en fonction du degré de salissure intérieure de ces contenants. Toutefois, dans le cadre des bouteilles en verre classiques utilisées dans le domaine viticole, les étapes d'injection et d'aspiration seront effectuées pendant une durée comprise entre 75 ms et 300 ms. Pour ce type de contenants, l'étape d'injection du gaz sera préférentiellement effectuée à une pression comprise entre 2 bars et 6 bars. Le procédé selon l'invention pourra également comprendre d'autres étapes préférentielles notamment une étape consistant à chauffer et/ou à assécher le gaz injecté lors de l'étape d'injection. Le chauffage aura pour but de stériliser le contenu du contenant tandis que l'étape d'assèchement, qui sera le plus souvent réalisée par chauffage de ce gaz, aura pour but d'empêcher toute condensation de liquide sur les parois des contenants. Encore selon une autre variante avantageuse du procédé, celui-ci comprend une étape consistant à filtrer le gaz avant son injection dans le contenant et/ou à filtre le contenu aspiré du contenant. La filtration du gaz avant son injection aura pour but d'éviter toute injection d'impuretés dans le contenant et la filtration du contenu aspiré aura pour but de retenir les impuretés évacuées des contenants. L'invention couvre également un dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection d'un gaz sous pression à l'intérieur d'un contenant tel qu'une bouteille et des moyens d'aspiration du contenu dudit contenant, lesdits moyens d'injection dudit gaz sous presssion incluant au moins une canule et des moyens de déplacement de ladite canule permettant de positionner l'extrémité de celle-ci à l'intérieur dudit contenant durant lesdites étapes d'injection et d'aspiration puis de retirer celle-ci dudit contenant après lesdites étapes d'injection et d'aspiration. Selon une variante préférentielle, un tel dispositif comprend des moyens de positionnement du contenu en position essentiellement non renversée. Ce dispositif est donc beaucoup plus simple à réaliser que les dispositifs de l'état de la technique qui mettent en oeuvre des systèmes de retournement de bouteilles complexes à réaliser. Dans le cadre du présent mode de réalisation, les bouteilles traitées pourront par exemple être amenées les unes après les autres sous la canule montée mobile permettant l'injection du gaz sous pression à l'intérieur des contenants. Selon une variante préférentielle, lesdits moyens de déplacement de ladite canule permettent de positionner l'extrémité de celle-ci entre le quart inférieur de la hauteur dudit contenant et la moitié de la hauteur de celui-ci. Un tel positionnement de la canule est particulièrement adapté aux bouteilles classiquement utilisées dans le domaine viticole et notamment aux bouteilles de 75 cl. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif comprend des moyens de centrage du contenant par rapport à ladite canule. Ces moyens de centrage ont pour objet de favorise la pénétration de la canule à l'intérieur du contenant. Préférentiellement ces moyens de centrage incluent au moins un cône centreur et des moyens de déplacement de ce cône centreur en translation parallèle à l'axe longitudinal du contenant. D'autres moyens de centrage pourront toutefois être utilisés sans sortir du cadre de la présente invention. Egalement préférentiellement le dispositif comprend des moyens de filtration dudit gaz injecté sous pression à l'intérieur dudit contenant et/ou des moyens de filtration du contenu dudit contenant aspiré lors de ladite étape d'aspiration. On pourra envisager plusieurs solutions pour réaliser les moyens de déplacement de la canule et les moyens de déplacement du cône centreur. Toutefois, préférentiellement ces moyens de déplacement comprendront chacun au moins un vérin. Afin de pouvoir être transporté facilement de lieu d'embouteillage en lieu d'embouteillage, le dispositif tel que décrit ci-dessus constitue préférentiellement un dispositif embarqué. L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre d'un mode non limitatif de réalisation de celle-ci en référence à la figure 1 qui représente une vue schématique d'un dispositif de nettoyage à l'air selon l'invention de bouteilles d'une contenance de 75 cl de la forme classiquement utilisée dans le domaine viticole. En référence à la figure 1, le dispositif représenté comprend d'une part des moyens d'injection 1 d'un gaz sous pression à l'intérieur de contenants (bouteilles) 2, des moyens d'aspiration 3 du contenu de ces bouteilles et des moyens de centrage 7 d'autre part. Les moyens d'injection 1 incluent une canule 4 montée mobile en translation verticale telle qu'indiquée par la double flèche A. Cette canule 4 est reliée à un compresseur d'air 15 par une canalisation pourvue d'une électrovanne de soufflage 16 permettant de dispenser à l'intérieur des bouteilles de l'air comprimé. Ces moyens d'injection 1 coopèrent avec des moyens de filtration de l'air injecté constitués par un pré-filtre 10a et un filtre charbon 10b. Les moyens d'injection de gaz comprimé 1 coopèrent avec des moyens de déplacement 5 de la canule 4 qui, dans le cadre du présent mode de réalisation, incluent un vérin 5. Ce vérin 5 permet de faire monter et de faire descendre la canule 4 successivement dans les différentes bouteilles à traiter. Les moyens d'aspiration 3 du contenu des bouteilles 2 incluent quant à eux une pompe à dépression 17 reliée par une canalisation au goulot de la bouteille 2 sur laquelle est prévue une électrovanne 18. Ces moyens d'aspiration coopèrent avec des moyens de filtration du contenu aspiré des bouteilles constitués par un filtre 11. Les moyens de centrage 7 des bouteilles 2 par rapport à la canule 4 des moyens d'aspiration 1, incluent un cône centreur 8 conçu pour pouvoir coopérer avec le goulot des bouteilles traitées de façon à assurer l'étanchéité de celles-ci lors des étapes d'injection d'air comprimé et l'aspiration simultanée ou quasi-simultanée du contenu des bouteilles. Ce cône centreur 8 est monté mobile en translation, tel que représenté grâce à la double flèche B, vertical, grâce à des moyens de déplacement 9 incluant un vérin 13. Le dispositif comprend par ailleurs un tapis roulant 6 sur lequel défilent les bouteilles vides à traiter. On notera toutefois que ce type de tapis roulant est complètement facultatif et que dans certains modes de réalisation les bouteilles pourront être positionnées manuellement au-dessous du dispositif. Le fonctionnement du dispositif représenté est le suivant. Les vérins 9 et 12 sont actionnés de façon à placer le cône centreur 8 et la canule 4 au-dessus de la bouteille vide sale à nettoyer. Selon cette position, le cône centreur 8 ne touche pas le goulot de la bouteille et l'extrémité 4a de la canule 4 ne touche également pas celle-ci. Dans un second temps, le vérin 9 est actionné de façon à baisser le cône centreur de façon à faire coopérer celui-ci avec le goulot de la bouteille à traiter 2. Une telle opération permet de centrer la bouteille. Lors d'une troisième étape, le vérin 12 est actionné de façon à faire pénétrer la canule 4 à l'intérieur de la bouteille 2 de façon telle que son extrémité 4a se positionne dans le tiers inférieur de la bouteille. L'électrovanne 16 des moyens d'injection 1 d'air comprimé et l'électrovanne 18 des moyens d'aspiration 3 sont ouvertes de façon à injecter de l'air comprimé dans la bouteille et simultanément à aspirer le contenu de celle-ci de façon à entraîner toutes les impuretés présentes dans celles-ci. Le fluide aspiré est filtré grâce au filtre 11 des moyens d'aspiration. Une fois les étapes d'injection d'air comprimé et d'aspiration du contenu de la bouteille effectuées, le vérin 12 est de nouveau actionné de façon à faire remonter l'aiguille de façon telle que son extrémité 4a se positionne à l'extérieur de la bouteille. Ensuite, le vérin 13 est également actionné de façon à remonter le cône centreur 8. Le cycle de traitement d'une bouteille est ainsi terminé et une autre bouteille peut être traitée. Dans le cadre du présent mode de réalisation, adapté à des bouteilles de 75 cl de la forme classiquement utilisée dans le domaine viticole, on a utilisé de l'air comprimé sous pression de 4 bar. La durée de l'étape d'injection d'air comprimé et d'aspiration a été de 150 ms ce qui correspond à un volume d'air par bouteille d' 1,5 1. Le mode de réalisation de l'invention ici décrit n'a pas pour objet de réduire la portée de celle-ci. Il pourra donc y être apporté de nombreuses modifications sans sortir de son cadre. En particulier, on notera que le dispositif pourra être conçu pour traiter plusieurs bouteilles en même temps c'est-à-dire inclure plusieurs canules d'injection d'air comprimé. On notera également, comme précisé ci- dessus, que l'on pourra utiliser un autre gaz d'injection sous pression que de l'air. REVENDICATIONS 1. Procédé pour nettoyer l'intérieur d'un contenant tel qu'une bouteille caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à injecter un gaz sous pression à l'intérieur dudidt contenant grâce à des moyens d'injection pénétrant à l'intérieur de celui-ci et, simultanément ou quasi-simultanément, à aspirer le contenu dudit contenant. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites étapes d'injection et d'aspiration dudit gaz sont effectuées en maintenant ledit contenant en position essentiellement non-renversée. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend une étape complémentaire consistant à assurer l'étanchéité dudit contenant lors desdistes étapes d'injection et d'aspiration dudit gaz. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit gaz utilisé est choisi dans le groupe constitué par l'air, l'air ionisé, l'air ozone. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que lesdites étapes d'injection et d'aspiration sont effectuées pendant une durée comprise entre 75 ms et 300 ms. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ladite étape d'injection dudit gaz est effectuée à une pression comprise entre 2 bars et 6 bars. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à chauffer et/ou à assécher ledit gaz injecté lors de ladite étape d'injection. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à filtrer ledit gaz avant son injection dans ledit contenant et/ou le contenu aspiré dudit contenant. 9. Dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection (1) d'un gaz sous pression à l'intérieur d'un contenant (2) tel qu'une bouteille et des moyens d'aspiration (3) du contenu dudit contenant (2), lesdits moyens d'injection (1) dudit gaz sous presssion incluant au moins une canule (4) et des moyens de déplacement (5) de ladite canule (4) permettant de positionner l'extrémité de celle-ci à l'intérieur dudit contenant (2) durant lesdites étapes d'injection et d'aspiration puis de retirer celle-ci dudit contenant (2) après lesdites étapes d'injection et d'aspiration. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement (6) dudit contenant (2) en position essentiellement non- renversée. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (5) de ladite canule (4) permettent de positionner l'extrémité (4a) de celle-ci entre le quart inférieur de la hauteur dudit contenant et la moitié de la hauteur de celui-ci. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de centrage (7) dudit contenant par rapport à ladite canule (4). 13. Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que lesdits moyens de centrage (7) dudit contenant incluent au moins un cône centreur (8) et des moyens de déplacement (9) dudit cône centreur (8) en translation parallèle à l'axe longitudinal dudit contenant (2). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration (0la,10b) dudit gaz injecté sous pression à l'intérieur dudit contenant (2) et/ou des moyens de filtration (11) du contenu dudit contenant aspiré lors de ladite étape d'aspiration. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (5) de ladite aiguille (4) et/ou lesdits moyens de déplacement (9) dudit cône centreur (8) comprennent au moins un vérin (12,13). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisé en ce qu'il constitue un dispositif embarqué.