Brevet FR2776949A1 — publié le 19991008

i L'invention a pour objet un dispositif de maintien axial d'un cylindre dans un laminoir, et s'applique plus spécialement au laminage de bandes métalliques. Un laminoir comprend, d'une façon générale, au moins deux cylindres superposés montés dans une cage fixe et entre lesquels passe le produit à laminer, un effort de serrage étant appliqué entre les cylindres pour réaliser le laminage. Chaque cylindre est monté rotatif autour de son axe et, généralement, muni à ses extrémités, de deux tourillons tournant dans des paliers montés dans un bloc de support appelé empoise. Pour réaliser le laminage, il est préférable que le diamètre des cylindres de travail entre lesquels passe le produit soit assez réduit et c'est pourquoi, le plus souvent, ces derniers sont maintenus par des cylindres d'appui de plus grand diamètre entre lesquels est appliqué l'effort de serrage. Par exemple, dans la disposition dite quarto, couramment utilisée, le laminoir comprend deux cylindres de travail de faible diamètre prenant appui chacun sur un cylindre d'appui, du côté opposé à l'entrefer de passage du produit; les axes des cylindres sont placés sensiblement dans un même plan de serrage vertical. L'écartement des cylindres dépend évidemment de l'épaisseur du produit à laminer et de la réduction d'épaisseur à effectuer au cours d'une passe et c'est pourquoi il est nécessaire de régler les niveaux relatifs des cylindres les uns par rapport aux autres. A cet effet, les empoises des cylindres sont enfilées dans deux fenêtres ménagées respectivement sur les deux colonnes de la cage et munies chacune de deux faces de guidage parallèles au plan de serrage, le long desquelles peuvent coulisser des faces planes correspondantes, ménagées sur les deux côtés de l'empoise. La hauteur de réglage dépend de l'écartement maximal des cylindres qui correspond à l'épaisseur maximale du produit à laminer augmentée des jeux à laisser entre les cylindres pour permettre leur démontage. Il est nécessaire de laisser un jeu minimal entre les faces latérales d'une empoise et les faces de guidage correspondantes de la fenêtre et on ne peut donc garantir une parfaite perpendicularité de l'axe des cylindres de travail par rapport à la direction de défilement de la bande à laminer. Il en résulte l'apparition d'efforts de poussée axiale entre les cylindres qui tendent à se déplacer parallèlement à eux-mêmes. Il est donc nécessaire de10 maintenir axialement chaque cylindre pour éviter que celui- ci tende à sortir de la cage. A cet effet, au moins l'une des empoises du cylindre à maintenir est munie, sur ses côtés de deux parties saillantes formant des oreilles perpendiculaires à l'axe qui recouvrent partiellement les deux montants de la colonne encadrant l'empoise et s'engagent chacune dans une partie d'accrochage en forme de chape ayant une première branche constituée par le montant lui-même de la colonne et une seconde branche constituée par une clame fixée sur le montant de façon amovible. Ainsi, lorsque le cylindre est soumis à des efforts de poussée axiale, l'empoise est maintenue en position par ses oreilles qui prennent appui chacune dans un sens sur la colonne elle-même et dans l'autre sens sur la clame. Les deux clames peuvent être démontées ou écartées pour permettre le démontage du cylindre avec ces empoises. Bien entendu le retrait du cylindre s'effectue du côté opposé à la colonne puisque, dans l'autre sens, les oreilles sont bloquées par la colonne. Comme on le sait, les cylindres de laminoir doivent, normalement, être entraînés en rotation par un groupe d'entraînement placé sur un côté de la cage appelée "côté entraînement", l'autre côté dit "opérateur" restant libre pour permettre les déplacements le long de la cage, en particulier pour approcher de celle-ci un dispositif de démontage des cylindres qui doivent, périodiquement être remplacés et peuvent être retirés de la cage en passant par la fenêtre de la colonne placée du côté opérateur. Les dispositifs de clamage sont donc disposés, généralement, sur la colonne de la cage et l'empoise de chaque cylindre à maintenir placées du côté opérateur. Il est suffisant, en effet, de maintenir le cylindre par l'une de ses empoises lorsque celles-ci sont équipées de paliers qui solidarisent axialement le cylindre avec ses empoises. Mais on peut aussi placer des dispositifs à clames sur les deux colonnes de la cage pour bloquer les deux empoises, par exemple, lorsque l'on utilise des paliers, en particulier à film d'huile, n'assurant pas la solidarisation axiale. Bien entendu, les clames ne doivent pas s'opposer aux mouvements de coulissement des empoises pour le réglage du niveau des cylindres. L'oreille de maintien axial doit donc également coulisser, avec un jeu minimal, à l'intérieur de la chape formée par le montant de la colonne et la clame. Cependant, la poussée axiale qui s'exerce sur le cylindre, dans un sens ou dans l'autre, génère une force de frottement entre chaque oreille de l'empoise et la colonne de la cage ou bien la clame, selon le sens de la poussée. Or, il est nécessaire, pendant le laminage, d'assurer une régulation d'épaisseur en modifiant légèrement les niveaux relatifs des cylindres de travail. Ce réglage est effectué, normalement, pour l'ensemble des cylindres par les vérins de serrage qui sont commandés, à cet effet, par un système de régulation d'épaisseur. Lorsque chaque cylindre est maintenu axialement par des clames, le système de régulation risque d'être perturbé par les frottements qui se produisent entre les oreilles de l'empoise et la colonne ou la clame, selon le sens de la poussée axiale, et qui créent un effet d'hystérésis relativement important.35 Par exemple, pour un effort de laminage de 2000 tonnes, la force de frottement résultant de la poussée axiale peut être de 20 tonnes. Le dispositif de serrage, par exemple hydraulique, doit donc vaincre cette force avant de pouvoir provoquer le déplacement de l'empoise nécessaire à la régulation d'épaisseur pendant le laminage. Or, on sait5 que l'effort de serrage appliqué sur la cage détermine un certain cédage de celle-ci. Par exemple, dans un laminoir à froid, on admet une valeur de l'ordre de 500 T par millimètre de cédage. Dans ces conditions, la nécessité de vaincre une force de10 frottement de 20 tonnes représente un hystérésis de 40 microns sur la régulation d'épaisseur, ce qui n'est pas négligeable, compte tenu de la précision qu'il est nécessaire d'atteindre dans les installations modernes. L'invention a donc pour objet un nouveau dispositif de maintien axial des cylindres dans un laminoir permettant d'éviter ou, en tout cas, de diminuer considérablement les frottements dus aux poussées axiales et, par conséquent, d'améliorer la régulation d'épaisseur. Pour résoudre ce problème, conformément à l'invention, au moins une première empoise du cylindre, montée coulissante dans une première colonne, est reliée à la seconde colonne par au moins une bielle de liaison s'étendant sur au moins un côté du cylindre et ayant deux extrémités reliées chacune, par un organe de liaison,25 respectivement, à ladite première empoise et à la seconde colonne avec une possibilité de jeu angulaire permettant a ladite bielle de s'opposer à un déplacement de l'empoise et du cylindre parallèlement à l'axe de celui-ci, sans s'opposer au coulissement de l'empoise le long de ses faces de guidage, sur toute la hauteur de réglage nécessaire. De plus, au moins l'organe de liaison de la bielle avec l'empoise est amovible de façon à libérer l'empoise pour le démontage du cylindre. Par exemple, cet organe amovible de liaison de la bielle avec l'empoise peut avantageusement comprendre une chape montée à l'extrémité correspondante de la bielle de liaison et ayant deux branches entre lesquelles s'étend une tige sensiblement parallèle aux faces de guidage de la fenêtre et susceptible de s'engager de façon amovible dans une pièce d'attache portée par l'empoise et limitant un orifice de passage de la tige. De façon particulièrement avantageuse, l'orifice de passage de la tige présente une partie centrale resserrée, placée dans un plan sensiblement horizontal et de diamètre sensiblement égal à celui de la tige et deux parties qui s'évasent, respectivement vers le haut et vers le bas à partir de la partie centrale, pour permettre les changements d'orientation de la tige lors des réglages en hauteur de l'empoise. De préférence, la pièce d'attache de l'empoise a la forme d'un crochet ayant une fente ouverte vers l'extérieur et centrée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du cylindre, pour permettre l'engagement de la tige dans le crochet par rotation de la bielle autour de son organe de liaison sur la seconde colonne. Cette rotation de la bielle pour l'engagement ou le dégagement de la tige de liaison peut avantageusement être commandé par un vérin ayant un élément articulé sur la bielle et un autre élément articulé sur la première colonne en un point écarté de la face de guidage de l'empoise. Selon une autre caractéristique avantageuse, la bielle est reliée à la seconde colonne par une liaison rotulante autour d'au moins deux axes, respectivement vertical pour l'orientation de la bielle entre une position d'engagement sur l'empoise et une position dégagée, et horizontal pour le réglage de niveau du cylindre. De préférence, les organes de liaison de la bielle peuvent être équipés de garnitures à frottement sensiblement nul, du type connu sous la marque TEFLON. Pour garantir le maintien en position du cylindre, même en cas d'efforts de poussée axiale importants, il est préférable d'utiliser deux bielles de liaison placées respectivement de chaque côté du cylindre et munies d'organes amovibles de liaison, chacune avec l'un des deux côtés de l'empoise. Par ailleurs, le laminoir comprenant un côté entraînement sur lequel sont placés des moyens de commande et un côté opérateur, il est préférable que la bielle de liaison soit reliée, à une extrémité, à l'empoise placée du côté opérateur et, à l'autre extrémité, à la colonne placée du côté entraînement. Généralement, il sera suffisant de maintenir chaque cylindre d'appui par une seule empoise. Cependant, dans le cas ou le palier interposé entre l'empoise et le tourillon du cylindre ne peut assurer correctement la solidarisation axiale, dans les deux sens, du cylindre et de ses deux empoises, celle-ci pourront être maintenues, chacune, par au moins une bielle reliées à la colonne opposée. Dans le cas o le laminoir doit permettre des variations de niveau d'assez grande amplitude des cylindres pour assurer une large plage de réglage de l'ouverture, l'empoise à maintenir peut avantageusement être munie de plusieurs pièces d'attache placées à plusieurs niveaux superposés, chaque pièce d'attache venant se placer à un niveau moyen de part et d'autre duquel la bielle permet des variations de niveau du cylindre sur la hauteur nécessaire à la régulation d'épaisseur. Dans ce cas, la bielle reste articulée en un même point sur la colonne opposée et s'engage sur la pièce d'attache qui, après réglage de l'ouverture des cylindres, se trouve placé au niveau de la bielle. Le vérin de commande de la rotation de la bielle reste donc également fixé sur la colonne. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue d'ensemble schématique, en élévation, d'une cage de laminoir. La figure 2 est une vue de côté partielle du dispositif de maintien d'un cylindre. La figure 3 est une vue de dessus du dispositif. Les figures 4 et 5 sont des vues de détail montrant deux positions du dispositif de maintien. Sur la figure 1, on a représenté, en élévation, un laminoir comprenant une cage 1 ayant deux colonnes écartées lia, llb entre lesquelles sont placés quatre cylindres, respectivement deux cylindres de travail 2, 2' et deux cylindres d'appui 3, 3'. Chaque cylindre d'appui 3 est muni, à ses deux extrémités, de deux tourillons 31 qui tournent dans des paliers 32 logés dans des empoises 4a, 4b. Celles-ci sont enfilées dans des fenêtres 12a, 12b ménagées respectivement sur les deux colonnes lla, llb de la cage 1. Comme le montre la figure 3 qui est une vue en coupe horizontale, chaque colonne lia, llb est ainsi constituée de deux montants 13 encadrant la fenêtre 12 et le long desquels sont ménagées des faces de guidage 14 parallèles au plan vertical de serrage P passant par les axes des cylindres. Chaque empoise 4 est ainsi guidée par deux faces planes latérales 41 le long des faces de guidage 14 de la fenêtre et peut coulisser verticalement, en particulier sous l'action de moyens de serrage constitués par des vis ou des vérins hydrauliques 15a, 15b montés sur chaque colonne lla, llb de la cage, à la partie supérieure de celle-ci et prenant appui sur les empoises 4a, 4b du cylindre d'appui supérieur 3. On peut ainsi exercer un effort de serrage entre les cylindres, les empoises 4'a, 4'b du cylindre d'appui inférieur 3' étant maintenues à un niveau constant par des cales 16 placées à la base des colonnes lia, 11b. Sur la figure 1, les cylindres ont été représentés en position de serrage maximal mais le cylindre d'appui supérieur 3 peut être relevé pour déterminer l'épaisseur de l'entrefer entre les cylindres de travail 2, 2'. Comme on l'a indiqué, un système de régulation permet d'agir, à chaque passe de laminage, sur les moyens de serrage 15a, 15b pour assurer le réglage d'épaisseur et il en résulte que les empoises 4a, 4b peuvent se déplacer le long des faces de guidage 14, sur une hauteur de réglage. Selon l'invention, chaque cylindre d'appui 3, 3' est associé à au moins un dispositif de maintien axial 5 qui est représenté en détail sur les figures 2 et 3. Sur la figure 2 qui est une vue partielle, en élévation, du cylindre d'appui supérieur 3, on voit que le dispositif de maintien axial 5 comprend au moins une bielle munie à ses deux extrémités d'organes articulés de liaison, respectivement 51 avec l'une des empoises 4a, et 52 avec la colonne llb placée du côté opposé à cette empoise. Dans l'exemple représenté, la bielle 50 est reliée avec l'empoise 4a placée du côté opérateur et avec la colonne llb placée du côté entraînement. Ceci permet20 notamment à l'opérateur de vérifier facilement l'engagement du dispositif sur l'empoise et d'intervenir en cas de besoin, mais une disposition inverse est possible. De même, comme le montre la figure 3, le cylindre 3 peut être associé à deux bielles 50, 50', placées respectivement de chaque côté du cylindre et reliées chacune à l'un des côtés de l'empoise 4a et au montant 13, 13' placé du même côté sur la colonne opposée 11b. Les deux organes de liaison 51, 52 peuvent pivoter légèrement, respectivement par rapport à l'empoise 4a et à la colonne 11b, de façon à permettre un léger décalage angulaire de la bielle 50 lorsque l'empoise 4a se déplace verticalement sur une certaine hauteur de réglage de l'entrefer, au moins suffisante pour la régulation d'épaisseur.35 D'autre part, l'organe de liaison 52 de la bielle 50 avec la colonne llb peut pivoter autour d'un axe vertical, entre une position écartée du cylindre et une position d'engagement de l'organe de liaison 51 sur l'empoise 4a. A cet effet, comme le montre la figure 2, l'organe de liaison 51 est constitué essentiellement d'un corps en forme de chape, fixé sur l'extrémité de la bielle 50 et ayant deux branches écartées entre lesquelles s'étend une tige 53 à axe sensiblement vertical. La tige 53 s'engage dans un orifice ménagé dans une pièce d'attache 6 qui est fixée sur l'empoise 4 et présente dans l'exemple représenté, une forme en fourche limitant une fente 61 placée sur un cercle centré sur le point d'attache 52 de la bielle 50 sur la colonne llb et dans lequel est placée la tige 53. De la sorte, comme le montrent les figures 4 et 5, la tige 53 peut être engagée de façon amovible dans la fente 61 par rotation de la bielle 50 autour de l'organe de liaison 52, sous l'action d'un vérin hydraulique 7 comprenant un piston lié à une tige articulée sur l'extrémité de la bielle 50 ou bien, directement, sur l'organe de liaison 51 et un corps de vérin articulé sur le montant 13 de la colonne lla, en un point écarté de l'empoise, de façon que le vérin soit sensiblement perpendiculaire à la bielle 50. Pour permettre l'orientation de la bielle 50 sous l'action du vérin 62, l'organe 52 de liaison de celle-ci avec la seconde colonne llb est articulé autour d'un axe vertical. D'autre part, pour permettre les réglages de hauteur de l'empoise 4a, l'organe de liaison 52 doit également permettre une légère rotation autour d'un axe horizontal. Par conséquent, l'organe de liaison 52 sera constitué, de préférence, par une rotule. De la même façon, la liaison 51 entre la bielle 50 et l'empoise 4 doit présenter une possibilité d'inclinaison par rapport à l'horizontale. Avantageusement la fente 61 du crochet 6 présente une partie centrale rétrécie 62 de diamètre sensiblement égal à celui de la tige 53 et deux parties évasées, respectivement vers le haut 63 et vers le bas 63' qui sont limitées par des faces bombées, de façon à permettre une sorte de roulement de la tige 53 sur la fente 61 lorsque la bielle 50 s'oriente en suivant les déplacements verticaux de l'empoise. Ainsi, la tige 53 montée sur l'organe de liaison 51 assure le centrage, pratiquement sans jeu, de l'empoise 4 dans un plan Pl perpendiculaire à l'axe du cylindre, sans gêner les réglages en hauteur de celui-ci dans le but de faire varier la largeur de l'entrefer et d'assurer la régulation d'épaisseur. En effet, le laminoir est prévu pour une ouverture maximale correspondant à l'épaisseur initiale du produit et l'entrefer doit être réglé, à chaque passe, pour permettre l'engagement du produit venant de la passe précédente et pour effectuer la réduction d'épaisseur souhaitée. Compte tenu de l'écartement entre les deux colonnes lia, llb, qui détermine la largeur maximale du produit laminé, la longueur de la bielle 50 sera, généralement, telle que, pour les ouvertures habituelles, le décalage angulaire de la bielle résultant du réglage en hauteur du cylindre ne dépassera pas 1,50 à 2 de part et d'autre d'un niveau moyen. La variation de distance entre les deux liaisons articulées est donc négligeable. Par conséquent, grâce à la disposition selon l'invention, la bielle 50 assure le maintien du plan médian P1 de l'empoise 4a dans une position constante par rapport à la colonne lia, et assure, en service, le maintien axial du cylindre 3, sans générer de frottements susceptibles de perturber la régulation d'épaisseur par effet d'hystérésis. En revanche, l'organe de liaison 51 peut être entièrement dégagé de la pièce d'attache 6 par une rotation de la bielle 50 autour de la rotule 52, commandée par le vérin 7. L'empoise 4a peut alors être déplacée librement, d'une part verticalement pour placer le cylindre 3 dans une position de démontage et d'autre part, horizontalement, pour retirer le cylindre 3 de la cage ou le remettre en position par déplacement axial. Bien entendu, pour permettre le démontage, la pièce d'attache 6 ne doit pas dépasser sur la largeur de l'empoise 4, sa face externe étant dans le prolongement de la face de glissement 12, comme le montrent les figures 4 et 5. Pour assurer le positionnement du cylindre dans la cage lors du remontage l'organe de liaison 51 peut être muni avantageusement d'un ergot 54 muni d'une face 54' sensiblement perpendiculaire à l'axe 30 du cylindre et contre laquelle vient buter une face conjuguée 64 de la pièce d'attache 6 de l'empoise 4 (figure 4). Le dispositif selon l'invention, qui n'a été représenté que schématiquement sur les figures, peut être réalisé facilement. La bielle 50 peut être constituée d'un simple tube de longueur voulue munie, à ses extrémités, d'alésages filetés dans lesquels sont vissés des tétons filetés 55, 55', solidaires, respectivement, des organes de liaison 51, 52. Par ailleurs, un tel dispositif de maintien est assez peu encombrant puisque la bielle 50 et ses organes de liaison peuvent avoir des dimensions réduites, les efforts de déplacement axial appliqués sur les cylindres étant limités. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre de simple exemple et qui pourrait faire l'objet de variantes sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, lorsque les efforts de déplacement axial qui peuvent être appliqués sur le cylindre sont relativement faibles, il peut être suffisant de maintenir l'empoise sur un seul côté. Il est préférable, cependant, d'utiliser deux dispositifs de maintien placés respectivement de part et d'autre du plan de serrage pour éviter les risques de boîtage. En outre, on a décrit une installation comprenant un dispositif de maintien axial comportant deux bielles s'engageant de façon amovible sur les deux côtés d'une seule empoise 4a d'un cylindre d'appui placée du côté opérateur, c'est à dire à gauche sur la figure et relié par la bielle à la colonne llb opposée placée du côté entraînement. Une telle disposition est suffisante pour assurer le maintien axial du cylindre si les empoises sont munies de paliers constituant des butées axiales, par exemple des paliers à roulements coniques, chaque empoise étant solidaire axialement du cylindre. Cependant, si l'on utilise des paliers à film d'huile permettant un certain déplacement du tourillon par rapport à l'empoise, il peut être préférable d'utiliser, pour chaque cylindre, deux dispositifs de maintien s'engageant chacun sur l'une des deux empoises et reliés, par au moins une bielle, à la colonne placée du côté opposé. Par ailleurs, les dispositions décrites pour la réalisation des organes de liaison, notamment avec les jeux nécessaires pour permettre l'orientation de la bielle, pourraient être modifiés. Par exemple, l'articulation à rotule 52 pourrait être remplacée par une articulation à deux axes, respectivement un axe vertical permettant la rotation de la bielle 50 entre sa position écartée et sa position engagée et un axe horizontal permettant le décalage angulaire de la bielle résultant des variations de niveau du cylindre 3. A cet égard, comme on l'a indiqué, les dispositions représentées permettent une amplitude de réglage de niveau généralement suffisante, par exemple de l'ordre de 50 mm de part et d'autre d'une position moyenne. S'il est nécessaire d'admettre des amplitudes plus importantes, par exemple pour un laminoir un très grande ouverture permettant une variation importante de l'épaisseur du produit à laminer, on pourrait envisager d'équiper l'empoise 4a, sur chaque côté, de plusieurs pièces d'attaches 6 placées à plusieurs niveaux superposés de façon à couvrir la large plage de réglage souhaitée. Les deux bielles 50, 50' peuvent rester fixées au même niveau sur la colonne opposée 11b, ainsi que les vérins de commande 7, 7' sur la colonne lia. Après réglage de l'ouverture des cylindres, la bielle 50 s'accroche, par son organe de liaison 51, sur la pièce d'attache placée sensiblement au même niveau, avec une possibilité d'orientation permettant une variation de niveau limitée du cylindre pour la régulation d'épaisseur. D'autre part, l'invention a été décrite dans son application à un cylindre d'appui mais chaque cylindre du laminoir pourrait être associé à un dispositif de maintien axial à une ou deux bielles. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de maintien axial d'un cylindre dans un laminoir comprenant au moins deux cylindres superposes (2, 3) montés dans une cage fixe (1) ayant deux colonnes écartées (11), le cylindre à maintenir (3) étant monté rotatif autour de son axe, sur deux empoises (4) enfilées respectivement dans des fenêtres ménagées sur les deux colonnes (11) de la cage (1), et montées coulissantes, chacune entre deux faces de guidage parallèles (14) ménagées sur les côtés de la fenêtre (12) correspondante, sur une hauteur de réglage du niveau du cylindre (3), caractérisé par le fait qu'au moins une première empoise (4a), montée coulissante dans une première colonne (11a), est reliée à la seconde colonne (11b) par au moins une bielle de liaison (50) s'étendant sur au moins un côté du cylindre (3) et ayant deux extrémités reliées chacune par un organe de liaison (51, 52), respectivement à au moins un côté de la première empoise (4a) et à la seconde colonne (11b) avec une possibilité de jeu angulaire permettant à ladite bielle (50) de s'opposer à un déplacement de l'empoise (4a) et du cylindre (3) parallèlement à l'axe de celui-ci, sans s'opposer au coulissement de l'empoise (4a) le long de ses faces de guidage (14), sur toute la hauteur de réglage nécessaire. 2. Dispositif de maintien selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'organe de liaison (51) de la bielle (50) avec l'empoise (4a) est amovible de façon à libérer l'empoise (4a) pour permettre le démontage du cylindre. 3. Dispositif de maintien selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'organe amovible (51) de liaison de la bielle (50) avec l'empoise (4a) comprend une chape (51) montée à l'extrémité correspondante de la bielle (50) et ayant deux branches entre lesquelles s'étend une tige (13) sensiblement parallèle aux faces de guidage de la fenêtre et susceptible de s'engager de façon amovible dans une pièce d'attache (6) portée par l'empoise (4a) limitant un orifice (61) dans lequel peut s'engager la tige (53). 4. Dispositif de maintien selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'orifice (61) d'engagement de la tige (53) présente une partie centrale resserrée (62), placée dans un plan sensiblement horizontal et de diamètre sensiblement égal à celui de la tige (53), et deux parties (63, 63') qui s'évasent, respectivement, vers le haut et vers le bas à partir de la partie centrale (62), pour permettre les changements d'orientation de la bielle (50) et de la tige (53) lors des réglages en hauteur de l'empoise (4a). 5. Dispositif de maintien selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la pièce d'attache (6) de l'empoise (4a) à la forme d'un crochet ayant une fente (61) ouverte sur l'extérieur et centrée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du cylindre pour permettre l'engagement de la tige (53) dans le crochet (6, 61) par rotation de la bielle (50) autour de son organe de liaison (52) sur la seconde colonne (11b). 6. Dispositif de maintien selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rotation de la bielle (50) est commandée par un vérin (7) ayant un élément articulé (71) sur la bielle (50) et un élément (72) articulé sur la première colonne (lia), en un point écarté de la face de guidage (41) de l'empoise (4). 7. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bielle (50) est reliée à la seconde colonne (11b) par un organe de liaison (52) susceptible de pivoter autour d'au moins deux axes, respectivement vertical pour l'orientation de la bielle (50) entre une position d'engagement sur l'empoise (4a) et une position dégagée, et horizontal pour permettre les réglages de niveau du cylindre (3).35 8. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, pour chaque cylindre à maintenir, la cage (1) est équipée de deux bielles (50, 50') placées de chaque côté du cylindre et reliées respectivement aux deux côtés d'une empoise (4a) du cylindre (3) et aux deux montants de la colonne (llb) 5 opposée. 9. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les organes de liaison (51, 52) de la bielle (50) sont équipés de garnitures à frottement sensiblement nul, du type connu sous la marque Téflon. 10. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'empoise à maintenir (4a) est munie de plusieurs pièces d'attache de la bielle, placées à plusieurs niveaux superposés, de façon à couvrir une large plage de réglage de l'ouverture des cylindres, chaque pièce d'attache venant se placer, après réglage de l'ouverture des cylindres, à un niveau moyen de part et d'autre duquel la bielle (50) permet des variations de niveau du cylindre (3) au moins sur la hauteur nécessaire à la régulation d'épaisseur. 11. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, dans un laminoir (1) associé à des moyens d'entraînement des cylindres placés sur un côté de la cage, caractérisé par le fait que l'empoise (40) maintenue par la bielle de liaison (50) est placée du côté opérateur, opposé à l'entraînement, la bielle (50) étant reliée par son extrémité opposée à la colonne (11b) placée du côté entraînement. 12. Dispositif de maintien selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les deux empoises (4a, 4b) d'un même cylindre (3) sont reliées, chacune par une bielle, à la colonne (llb, lia) opposée à l'empoise considérée.