Brevet FR2782834A1 — publié le 20000303

La présente invention concerne un sélecteur de mode amélioré. Un sélecteur de mode classique typique est représenté sur les figures , 26 et 27. Le sélecteur de mode classique comporte des contacts stationnaires arqués 102 de longueurs respectives prédéterminées apparents et qui se présentent sous la forme de plusieurs cercles supposés concentriques disposés sur la surface supérieure d'une base 101, et une to pièce élastique unique de contact mobile 104 en forme de peigne (appelée généralement balai) qui est fixée sur la surface inférieure d'un rotor 103 en forme de disque et comporte plusieurs pièces élastiques de contact, agencées en parallèle, dont des premières extrémités jouent le rôle de contacts. L'arbre central 105 formé sur la base 101 est inséré, tout en s 5pouvant tourner librement, dans le trou central 106 du rotor 103. Les contacts de la pièce élastique de contact mobile 104, glissant sur la surface supérieure de la base 101 dans un état de contact, sont amenés de manière séquentielle en contact glissant avec les contacts stationnaires 102 (ou sont commutés en mode FERME) lorsque l'on fait tourner le rotor 103. Lorsque les contacts des pièces élastiques de contact mobiles 104 sont éloignés des contacts stationnaires 102 (ou viennent au niveau des positions o les contacts stationnaires 102 ne sont pas exposés), le sélecteur de mode est commuté en mode OUVERT. D'une manière générale, pour monter le rotor 103 sur la base 101 de manière à ce qu'il puisse tourner librement, sans qu'il puisse tomber, le couvercle de montage 111 destiné à chapeauter la surface entière du rotor 103 est fixé sur la base 101 en insérant des saillies d'accrochage 112 de la 2 2782834 base 101 dans des trous 11 la formés dans les plaques latérales droite et gauche. Du fait que la pièce élastique de contact mobile 104 est toujours sous pression lorsqu'elle glisse sur la surface intérieure de la base 101 (sur la surface isolante et les contacts stationnaires), lorsque l'on fait tourner le rotor 103, de la graisse est systématiquement appliquée sur la pièce élastique de contact mobile 104, afin que la rotation du rotor 103, c'est-à-dire le glissement en contact de la pièce élastique de contact mobile 104, se fasse toujours d'une manière régulière. Une perte de régularité provoque une mauvaise réception des signaux ou un parasitage. Cependant, l'utilisation de graisse conduit aux inconvénients suivants: (1) Le film de graisse appliqué sur la surface de contact d'un contact ne peut maintenir de manière sûre la bonne conduction électrique du contact. (2) L'inclusion de particules ou de poussières provoquée par la friction qui intervient durant le glissement contamine la graisse et dégrade les effets de lubrification ou les effets de conduction. (3) Une solidification et une dégradation peuvent survenir au niveau de la composition de la graisse après une longue période d'utilisation, détériorant ainsi la lubrification, la conduction ou analogue. Comme décrit ci-dessus, du fait que la pièce élastique de contact mobile métallique 104 glisse directement sur les contacts stationnaires métalliques 102 en étant sous pression, des particules métalliques produites lors du glissement et du polissage ont tendance à induire un mauvais contact. De ce fait, les variations rencontrées dans l'état de contact de 3 2782834 chaque partie se traduisent par la production de bruits. Pour cette raison, cela fait longtemps que l'on souhaitait disposer d'un sélecteur de mode qui n'utilise pas de graisse et dont les contacts ne sont pas en contact glissant les uns avec les autres. Dans le sélecteur de mode, les contacts stationnaires 102 formés sur la base 101 doivent toujours être juxtaposés avec une grande précision sur les contacts de la pièce élastique de contact mobile 104 fixée sur la surface inférieure du rotor 103, sans que l'on rencontre de variations entre les sélecteurs de mode. Pour satisfaire à de tels impératifs, il est nécessaire de 0o faire en sorte que la précision de montage entre l'arbre central 105 de la base 101 et le trou central 106 du rotor 103 soit aussi grande que possible et de faire en sorte que le jeu existant entre le diamètre extérieur de l'arbre et le diamètre intérieur du trou recevant l'arbre soit aussi faible que possible. Du fait que l'on doit pouvoir faire tourner délicatement le rotor en exerçant une très petite force de rotation, l'arbre est inséré dans le trou d'une manière importante, mais cependant lâche. La base et le rotor sont des pièces moulées à l'aide d'une matière plastique destinée à des applications générales (et non une matière plastique spéciale destinée à des dispositifs de précision de coût élevé). En conséquence, les variations rencontrées d'un produit moulé à un autre peuvent se traduire par une rotation irrégulière du rotor. De plus, dans le sélecteur de mode classique, pour empêcher une rotation irrégulière, la force de réaction élastique qu'exerce la pièce élastique de contact mobile a pour effet de comprimer la surface supérieure du rotor contre la surface inférieure d'un couvercle de montage qui chapeaute la surface entière du rotor et empêche que le rotor ne quitte sa position, empêchant par conséquent le déplacement du rotor. Cependant, les couvercles de montage, qui sont formés en procédant à la mise en forme 4 2782834 de feuilles métalliques sous pression, présentent des variations en termes de dimensions. Les moyens permettant de fixer le couvercle de montage sur la base, par exemple, l'engagement effectué entre le trou formé sur le couvercle de montage et la saillie formée sur la base, possèdent une faible précision dimensionnelle qui est variable. En conséquence, un problème se pose en ce que les variations d'espacement rencontrées d'un commutateur à un autre font qu'il est difficile d'améliorer la commutation. Dans le sélecteur de mode classique, le rotor doit être fixé à l'aide du couvercle de montage séparé. Ceci fait qu'il est difficile de réduire le 1o nombre de composants constitutifs d'un sélecteur de mode, les étapes de fabrication et les coûts de fabrication, et d'améliorer la productivité. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes mentionnés cidessus. L'objet de la présente invention est de fournir un sélecteur de mode qui ne nécessite pas de graisse et dont les contacts ne sont pas en contact glissant les uns avec les autres. Le but de la présente invention est atteint par un sélecteur de mode constitué d'une base, d'un rotor, d'une plaque à pièces élastiques de contact et d'une plaque à actionneurs. Le rotor est constitué d'une plaque isolante en forme de disque, d'un arbre central creux en saillie au centre de la surface inférieure de la plaque isolante en forme de disque, d'une plaque latérale circonférentielle en saillie sur la bordure circonférentielle extérieure de la plaque isolante en forme de disque, de nervures d'accrochage en saillie à partir de la bordure circonférentielle extérieure, et d'un nombre prédéterminé de lamelles saillantes ou saillies arquées de longueur prédéterminée, agencées sur la plaque isolante en forme de disque et situées dans des positions prédéterminées sur un nombre prédéterminé de cercles supposés concentriques centrés par rapport à l'arbre central creux. 2782834 La base est formée d'un substrat isolant circulaire, d'un arbre central en saillie sur le centre d'une surface supérieure du substrat isolant circulaire de manière à pouvoir venir s'insérer dans l'arbre central creux du rotor, de pièces d'accrochage disposées le long de la circonférence extérieure des nervures d'accrochage du substrat isolant à des intervalles angulaires définis sur un cercle supposé concentrique, de pièces d'accrochage comportant des bords qui agissent comme des ergots d'accrochage, et de lamelles saillantes circonférentielles disposées sur la plaque latérale circonférentielle du rotor par rapport à l'arbre central. Des piliers de guidage sont situés en vis-à-vis de cercles supposés concentriques formés sur le rotor par rapport à l'arbre central et sont disposés au voisinage des cercles supposés concentriques. Les piliers de guidage comportent des gorges ou des trous de guidage respectivement positionnés le long des cercles supposés concentriques, des contacts stationnaires sont apparents et formés sur la base et au niveau de positions voisines des cercles supposés concentriques, les contacts stationnaires s'étendent respectivement jusqu'à des bornes situées à l'extérieur du substrat isolant, les piliers de guidage sont disposés au niveau de positions bilatéralement symétriques par rapport à l'arbre central pour ajuster la plaque à pièces élastiques de contact et la plaque à actionneurs. La plaque à pièces élastiques de contact comporte un nombre prédéterminé de pièces élastiques de contact en forme de lamelle formées d'une seule pièce et en saillie au niveau des côtés inférieurs de plaques droite et gauche de pièces métalliques élastiques en forme de secteur, la plaque élastique de contact possède des premières extrémités qui agissent comme des contacts mobiles, chacune des plaques droite et gauche comporte des trous de montage destinés à recevoir les piliers de la base, et les contacts mobiles des pièces élastiques de contact sont positionnés de 6 2782834 manière à se trouver espacés les uns des autres au-dessus des contacts stationnaires formés sur la base, tandis que la plaque à pièces élastiques de contact est fixée sur la base. La plaque à actionneurs est formée d'une plaque isolante ayant à peu près la même forme que la plaque à pièces élastiques de contact, et comporte des actionneurs disposés de manière à venir se positionner, respectivement, en vis-à-vis des pièces élastiques de contact de la plaque à pièces élastiques de contact; la plaque à actionneurs comporte des trous d'insertion positionnés de manière à venir en vis-à-vis des trous de montage o0 formés dans la plaque à pièces élastiques de contact. Des actionneurs en forme de V inversé sont formés d'une seule pièce au niveau des extrémités de la pièce élastique en forme de lamelle en faisant saillie d'un seul tenant à partir des parties inférieures latérales droite et gauche de la plaque isolante. Les saillies de guidage en prise avec les gorges ou les trous de guidage des 1s piliers de guidage de la base sont formées sur les surfaces latérales droite et gauche de l'actionneur. La plaque à pièces élastiques de contact est montée sur la base en insérant les piliers de support droit et gauche dans les trous de montage droit et gauche de la plaque à pièces élastiques de contact; les contacts mobiles formés sur les premières extrémités des pièces élastiques de contact étant espacés d'une manière relative vis-à-vis des contacts stationnaires formés sur la base. La plaque à actionneurs est placée au-dessus de la plaque à pièces élastiques de contact en insérant les piliers de support droit et gauche de la base dans les trous d'insertion droit et gauche. Les actionneurs sont en contact avec les pièces élastiques de contact. Les saillies de guidage des actionneurs viennent en prise verticalement, et d'une manière mobile, dans 7 2782834 les gorges ou les trous de guidage des piliers de support de guidage de la base, respectivement. Le rotor est placé sur la plaque à actionneurs. Le rotor est monté, libre en rotation, sur la base en insérant son arbre central creux sur l'arbre central de la base, en insérant les lamelles saillantes circonférentielles de la base dans la plaque latérale circonférentielle et en faisant venir en prise les ergots d'accrochage de la pièce d'accrochage de la base avec les nervures d'accrochage de la plaque latérale circonférentielle. Lorsque l'on fait tourner le rotor, la lamelle saillante ou saillie située 0o sur la surface inférieure du rotor vient heurter l'actionneur et se déplace sur celui-ci, repoussant ainsi verticalement vers le bas la pièce élastique de contact sous le guidage de la gorge ou du trou de guidage, de sorte que le contact mobile situé à une première extrémité de la lamelle vient en contact avec le contact stationnaire en étant soumis à une pression (ou est commuté s 5 en mode FERME). Lorsque l'on fait encore tourner le rotor, l'actionneur passe de l'autre côté de la lamelle saillante ou saillie, de sorte que la pièce élastique de contact reprend élastiquement sa forme, l'actionneur remonte verticalement jusqu'à sa position initiale et le contact mobile est séparé du contact stationnaire (ou commuté en mode OUVERT). Dans le sélecteur de mode selon la présente invention, les actionneurs formés aux extrémités des pièces élastiques de la plaque à actionneurs sont formés d'une manière arbitraire avec la forme d'un V inversé, la forme d'une colonne courte, une forme sphérique ou la forme d'un cylindre tournant. Chacun des actionneurs comporte des saillies ou arbres de guidage en saillie sur ses surfaces latérales droite et gauche. Des piliers de support de guidage sont disposés sur la base de manière à venir en prise verticalement, et d'une manière mobile, dans des gorges ou des 8 2782834 trous de guidage verticaux. Les actionneurs sont placés sur une pièce élastique de contact et sont insérés entre les pièces élastiques de contact et le rotor, la force de rappel dirigée vers le haut, exercée par les pièces élastiques de contact appuyant contre la surface inférieure du rotor. Les actionneurs se déplacent verticalement d'une distance égale à la hauteur des lamelles saillantes ou saillies du rotor, communiquant ainsi le déplacement vertical aux pièces élastiques de contact sous le guidage de la gorge ou du trou de guidage afin de déformer en sens inverse la pièce élastique de contact sur une distance identique. De plus, dans le sélecteur de mode selon la présente invention, l'intervalle de temps de contact (temps de commutation en mode FERME) et l'intervalle de temps de séparation (temps de commutation en mode OUVERT) entre un contact mobile et un contact stationnaire, ainsi que leur durée, peuvent être programmés d'une manière arbitraire en ajustant les longueurs d'arc, les positions et les espaces des lamelles saillantes ou des saillies qui font saillie sur les cercles supposés concentriques tracés sur la surface inférieure du rotor. Dans le sélecteur de mode selon la présente invention, les ergots d'accrochage des pièces d'accrochage disposées sur la base ont des surfaces supérieures inclinées. Les nervures d'accrochage en saillie sur la surface circonférentielle extérieure de la plaque latérale circonférentielle du rotor ont des surfaces inférieures inclinées. La surface inclinée supérieure et la surface inclinée inférieure guident d'une manière coulissante le rotor de manière à obtenir un ajustement glissant lorsque le rotor est inséré entre les pièces d'accrochage de la base afin de faire fléchir chaque pièce d'accrochage vers l'extérieur. 9 2782834 Ces buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui va suivre en référence aux dessins, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus illustrant un sélecteur de mode selon la présente invention, - la figure 2 est une vue de dessous illustrant le sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 3 est une vue de gauche illustrant le sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 4 est une vue de dos illustrant le sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-A illustrant le sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne B-B illustrant le 1s sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 7 est une vue de dessus agrandie expliquant le sélecteur de mode de la figure 1, la figure 8 est une vue partielle illustrant un sélecteur de mode dans un mode OUVERT, - la figure 9 est une vue partielle illustrant un sélecteur de mode dans un mode FERME, - la figure 10 est une vue de face illustrant la base du sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 1 1 est une vue de dessous inférieure illustrant la base de la figure 10, - la figure 12 est une vue de gauche illustrant la base de la figure 10, la0 2782834 - la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne C-C illustrant la base, la figure 14 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne D-D de la figure 10, illustrant la base, - la figure 15 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne E-E de la figure 10, illustrant la base, - la figure 16 est une vue de face illustrant le rotor du sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 17 est une vue de dessous illustrant le rotor de la figure 16, - la figure 18 est une vue de derrière illustrant le rotor de la figure 16, - la figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne F-F de la figure 16 illustrant le rotor, - la figure 20 est une vue de face illustrant la pièce élastique de contact du sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 21 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne G-G sur la figure 20, illustrant la pièce élastique de contact, - la figure 22 est une vue de face illustrant la plaque à actionneurs du sélecteur de mode de la figure 1, - la figure 23 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne H-H sur la figure 22, illustrant la pièce élastique de contact, - la figure 24 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne I-I sur la figure 22, illustrant la pièce élastique de contact, - la figure 25 est une vue de face illustrant un sélecteur de mode classique, - la figure 26 est une vue en coupe suivant la ligne J-J sur la figure , illustrant le sélecteur de mode classique, et il 2782834 - la figure 27 est une vue de face illustrant la base du sélecteur de mode classique représenté sur la figure 25. On va maintenant décrire en détail des modes de réalisation de la présente invention en se reportant aux dessins annexés. En se reportant aux figures 1 à 24, un sélecteur de mode selon un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit. Le sélecteur de mode est constitué d'une base 1, d'un rotor 3, d'une plaque à pièces élastiques de contact 4a et d'une plaque à actionneurs 5a. En se reportant aux figures 16 à 19, le rotor 3 comporte un arbre io central creux 6 en saillie au niveau de la partie centrale de la surface inférieure d'un disque isolant, une plaque latérale circonférentielle 7 en saillie le long de la bordure extérieure du disque, et nervures d'accrochage 8 en saillie sur la surface périphérique extérieure. Un nombre prédéterminé de lamelles saillantes arquées ou saillies 9, de longueur prédéterminée, sont s 5 formées dans des positions prédéterminées sur un nombre prédéterminé de cercles supposés concentriques a, b, c, d et e, tracés par rapport à l'arbre central creux 6. En se reportant aux figures 10 à 15, la base I comporte un arbre central 10, des pièces d'accrochage 1 il et une paroi circonférentielle 12. L'arbre central 10 fait saillie à partir du centre de la surface supérieure d'un substrat isolant circulaire pour venir s'insérer dans l'arbre central creux 6 du rotor 3. Les pièces d'accrochage 1 1 ont des ergots d'accrochage 1 la en saillie à l'une de leurs extrémités et sont en saillie à des intervalles angulaires définis sur les cercles supposés concentriques tracés le long de la circonférence extérieure de la nervure d'accrochage du rotor 3. La paroi circonférentielle 12 qui s'adapte sur la plaque latérale circonférentielle 7 du rotor 3 est en saillie par rapport à l'arbre central 10. 12 2782834 Des piliers de support de guidage 13 font saillie au voisinage des cercles supposés concentriques a', b', c', d' et e' positionnés en vis-à- vis des cercles supposés concentriques a, b, c, d et e formés sur le rotor 3 et par rapport à l'arbre central 10. Les gorges ou les trous de guidage 13a sont alignés avec les cercles supposés concentriques a', b', c', d' et e'. Des contacts stationnaires 2 sont apparents et formés à proximité des piliers de support de guidage 13. Des bornes 2a sont obtenues à partir des contacts stationnaires 2 et font saillie hors du substrat isolant. Les piliers de support 14 sur lesquels la plaque à pièces élastiques de 0o contact 4a et la plaque à actionneurs 5a sont ajustées sont disposés à des positions bilatéralement symétriques par rapport à l'arbre central 10. En se référant aux figures 20 et 21, la plaque à pièces élastiques de contact 4a comporte les parties droite et gauche de la plaque élastique métallique en forme de secteur. Un nombre prédéterminé de pièces élastiques de contact 4b en forme de lamelle ont une première extrémité qui agit comme un contact mobile 4 et fait saillie à partir du côté inférieur de la partie droite en étant venue de matière avec cette dernière. Un nombre prédéterminé de pièces élastiques de contact 4b en forme de lamelle possèdent des premières extrémités qui agissent comme des contacts mobiles 4 et font saillie à partir du côté inférieur de la partie gauche en étant venues de matière avec cette dernière. La partie droite comporte un trou de montage 15 dans lequel le pilier de support 14 de la base 1 est introduit, tandis que la partie gauche comporte un trou de montage 15 dans lequel le pilier de support 14 de la base 1 est introduit. Lorsque la plaque à pièces élastiques de contact 4a est fixée sur la base 1, les contacts mobiles 4 de chaque pièce élastique de contact 4b sont relativement espacés du contact stationnaire 2 formé sur la base 1. 13 2782834 En se reportant aux figures 22 et 24, la plaque à actionneurs 5a est constituée d'une plaque isolante possédant à peu près les mêmes dimensions que la plaque à pièces élastiques de contact 4a et comporte des actionneurs 5 disposés dans des positions définies en relation avec les pièces de contact élastiques 4b de la plaque à pièces élastiques de contact 4a. La plaque à actionneurs 5a comporte des trous d'insertion 16 ouverts respectivement au niveau de positions définies en relation avec les trous de montage 15 de la plaque à pièces élastiques de contact 4a. Les pièces élastiques 5b en forme de lamelle s'étendent à partir des parties inférieures l0 droite et gauche de la plaque isolante. Un actionneur 5, en forme de V inversé, est formé d'une seule pièce à l'extrémité de chaque plaque à pièces élastiques 5b. Une saillie de guidage 5c, qui vient en prise dans la gorge ou trou de guidage 13a du pilier de support de guidage 13 situé sur la base 1, est formée sur la surface latérale droite de l'actionneur 5. Une saillie de guidage 5c qui vient en prise dans la gorge ou trou de guidage 13a du pilier de support de guidage 13 situé sur la base 1 est formée sur la surface latérale gauche de l'actionneur 5. La plaque 4a est fixée à la base 1 en insérant, respectivement, les piliers de support gauche et droit 14 de la base 1 dans les trous de montage gauche et droit 15 de la plaque à pièces élastiques de contact 4a. Les contacts mobiles 4 situés aux extrémités des pièces élastiques de contact 4b sont disposés de manière à être relativement espacés des contacts stationnaires 2 de la base 1, respectivement. La plaque à actionneurs Sa est disposée sur la plaque à pièces élastiques de contact 4a en insérant, respectivement, les piliers de support droit et gauche 14 de la base 1 dans les trous d'insertion droit et gauche 16. Ainsi, les actionneurs 5 viennent en contact avec les pièces élastiques de contact 4b, respectivement. La saillie de guidage 5c de chaque 14 2782834 actionneur 5 vient en prise verticalement mais libre en mouvement, avec la gorge ou le trou de guidage 1 3a formé dans le pilier de support de guidage 13 situé sur la base 1. Le rotor 3 est disposé au-dessus de la plaque à actionneur 5a de manière à insérer l'arbre central creux 6 sur l'arbre central 10 de la base 1. De plus, la paroi saillante circonférentielle 12 de la base est mise en prise avec la plaque latérale circonférentielle 7. Les ergots d'accrochage I la de la pièce d'accrochage 11 de la base 1 sont mis en prise avec la nervure d'accrochage 8 de la plaque latérale circonférentielle 7. Le rotor 3 est monté io libre en rotation sur la base 1. Un sélecteur de mode est ainsi formé (voir figures 1 à 7). En se reportant aux figures 8 et 9, lorsque l'on fait tourner le rotor 3, la lamelle saillante ou saillie 9 vient heurter l'actionneur 5 et se déplace sur ce dernier, de sorte que l'actionneur 5 est abaissé verticalement par la saillie s 5 de guidage 5c dans la gorge ou trou de guidage 13a. En fin de course, la pièce élastique de contact 4b est poussée vers le bas, ce qui fait que le contact mobile 4 est fermement mis en contact avec le contact stationnaire 2 (c'est-à-dire que le sélecteur de mode est commuté en mode FERME). Lorsque l'on fait encore tourner le rotor 3, l'actionneur 5 est libéré par la lamelle saillante 9 ou saillie 9, de sorte que la pièce élastique de contact 4b reprend élastiquement sa position initiale. Ainsi, l'actionneur 5 remonte verticalement et reprend sa position, ce qui fait que le contact mobile 4 se sépare du contact stationnaire 2 (c'est-à-dire que le sélecteur de mode est commuté en mode OUVERT). L'actionneur 5, formé à l'extrémité de chaque pièce élastique 5b de la plaque à actionneurs Sa, est formé d'une manière arbitraire, par exemple, de manière à se présenter sous la forme d'un V inversé (comme représenté), d'une colonne circulaire courte, d'une pièce sphérique, ou d'un cylindre 2782834 tournant. Les saillies ou arbres de guidage 5c sont formés sur les surfaces latérales gauche et droite de l'actionneur 5. La plaque à actionneurs 5a est adaptée verticalement et libre en mouvement dans la gorge ou le trou de guidage vertical 13a formé dans chaque pilier de support de guidage 13 disposé sur la base 1. Les actionneurs 5 sont disposés, respectivement, au-dessus des pièces élastiques de contact 4b et entre les pièces élastiques de contact 4b et le rotor 3. Chaque actionneur est en contact avec la surface inférieure du rotor 3 par la force de rappel exercée vers le haut par la pièce élastique de 1o contact 4b. L'actionneur 5 se déplace verticalement d'une hauteur égale à la hauteur de la lamelle saillante 9 ou saillie 9 du rotor 3 en étant guidé par la saillie de guidage 5c et la gorge ou trou de guidage 13a. Le déplacement vertical est communiqué à la pièce élastique de contact 4b. En résultat, la pièce élastique de contact 4b se courbe vers le bas de la même distance. 1 5 La période de temps de contact (commutation en mode FERME) et la période de temps de séparation (commutation en mode OUVERT) entre le contact mobile 4 et le contact stationnaire 2 lors de la rotation du rotor 3, ainsi que la durée du contact et la durée de la séparation peuvent être programmés d'une manière arbitraire en ajustant soit la longueur de l'arc soit la position des lamelles saillantes ou saillies 9 en saillie sur les cercles supposés concentriques a, b, c, d et e formés sur la surface inférieure du rotor 3, ou l'espace existant entre elles. Les surfaces supérieures des ergots d'accrochage 1i a de la pièce d'accrochage 11 disposée sur la base 1 sont inclinées, et les surfacesinférieures des nervures d'accrochage 8 en saillie à partir de la surface de la bordure extérieure de la plaque latérale circonférentielle 7 du rotor 3e sont inclinées. 16 2782834 Lorsque le rotor 3 est inséré entre les pièces d'accrochage 11 de la base 1 en faisant fléchir les pièces d'accrochage 11 vers l'extérieur, la surface inclinée de la nervure d'accrochage 8 est guidée d'une manière coulissante sur la surface inclinée de la pièce d'accrochage 1 1, de sorte que le montage se fasse aisément. Dans le sélecteur de mode selon la présente invention, les lamelles saillantes ou saillies 9 arquée, qui font saillie en des positions déterminées sur les cercles supposés concentriques a à e formés sur la surface inférieure du rotor 3, sont techniquement symétriques par rapport aux contacts l0 stationnaires de forme arquée ou ponctuelle, là o des plaques à motif métallique sont partiellement apparents au niveau de positions déterminées sur les cercles supposés concentriques 100a à 100e tracés sur la surface supérieure de la base 101 dans le sélecteur de mode classique. Dans le sélecteur de mode classique, lorsque l'on fait tourner le rotor 101, le balai (contact mobile) 104 étant en contact glissant avec le contact stationnaire 102 de forme arquée et de longueur prédéterminée, des signaux (impulsions) sont continûment reçus et émis. Au contraire, dans le sélecteur de mode selon la présente invention, lorsque l'actionneur 5 se déplace sur la lamelle saillante 9 de forme arquée et de longueur prédéterminée du fait de la rotation du rotor 5, déformant ainsi en sens inverse la pièce élastique de contact 4b, les contacts variables 4 viennent en contact avec les contacts stationnaires 2 sans glissement. Ainsi, le sélecteur de mode continue d'émettre et de recevoir des signaux (impulsions). En conséquence, dans le sélecteur de mode selon la présente invention, il est inutile que les contacts stationnaires 2 aient la forme d'une lamelle arquée sur la base 1 ou se trouvent au niveau de positions prédéterminées sur les cercles supposés concentriques a' à e'. En bref, il est 17 2782834 simplement souhaitable que les contacts stationnaires 2 soient respectivement situés en vis-à-vis des contacts variables des pièces élastiques de contact. La référence numérique 17 représente une patte de montage élastique (avec un ergot d'accrochage à son extrémité) pour monter le sélecteur de mode sur une carte imprimée ou un châssis mécanique par un seul mouvement et la référence numérique 18 représente un bouton pour faire tourner un rotor. On va maintenant décrire comment assembler un sélecteur de mode o selon la présente invention: Tout d'abord, la plaque 4a est fixée sur la base 1 en insérant respectivement les piliers de support droit et gauche 14 situés sur la base 1 dans les trous de montage droit et gauche 15 de la plaque à pièces élastiques de contact 4a. Les contacts mobiles 4 situés aux extrémités des pièces élastiques de contact 4b sont placés au- dessus des contacts stationnaires 2 situés sur la base 1 de manière à être relativement espacés les uns des autres. La plaque 4a est fixée à demeure sur la base I de manière à ne pouvoir ni osciller, ni bouger. Le trou de montage 15 a par exemple la forme d'un chrysanthème et constitue les moyens de montage. Le pilier de support 14 est fixé par la pièce élastique en forme de pétale inversée. Ensuite, la plaque à actionneurs Sa est placée sur la plaque à pièces élastiques de contact 4a. Chaque actionneur 5 est placé au-dessus de chaque pièce élastique de contact 4b. La plaque à actionneurs Sa est placée en insérant les piliers de support 14 dans les trous d'insertion gauche et droit 16. Contrairement à la 1 8 2782834 plaque à pièces élastiques de contact 4a, la plaque à actionneurs 5a est fixée d'une manière quelque peu lâche. Ensuite, le rotor est placé sur l'actionneur. Pour monter le rotor sur la base 1 de manière à ce qu'il puisse tourner, le rotor 3 est abaissé à partir du dessus de la base 1 de manière à ce que l'arbre central 6 soit inséré sur l'arbre central creux 10 de la base 1. En même temps, la plaque latérale circonférentielle 7 du rotor 3 est ajustée sur la pièce d'accrochage 1 1 de la base 1, tandis que la surface inclinée 12a de la nervure d'accrochage 8 du rotor 3 est poussée contre la surface inclinée de l'ergot d'accrochage 1 l a de io la pièce d'accrochage 1 1. Dans cette disposition, la circonférence extérieure de la nervure d'accrochage 8 est insérée sur les surfaces intérieures des pièces d'accrochage 1 1. Les contacts mobiles 4 des pièces élastiques de contact 4b sont courbés pour obtenir un contact ferme avec les contacts stationnaires situés sur la base 1. Les nervures d'accrochage 8 viennent en prise avec les ergots d'accrochage 1 la. Le rotor 3 est ainsi complètement monté. Dans cet état, le rotor 3 est ajusté fermement mais mobile en rotation sur la surface intérieure des ergots d'accrochage 1 la. Le sélecteur de mode selon la présente invention est ainsi complètement fabriqué. Dans le sélecteur de mode terminé, chaque actionneur 5 est placé entre la surface supérieure de chaque pièce élastique de contact 4b et la surface inférieure du rotor 3 et est rappelé vers le haut par la pièce élastique de contact 4b, en étant repoussé de ce fait contre la surface inférieure du rotor 3. Lorsque l'on fait tourner le rotor 3 par rapport à l'axe central de l'arbre central creux 6, la lamelle saillante ou saillie 9 se déplace sur l'actionneur 5. La saillie de guidage 5c s'abaisse verticalement d'une distance égale à la hauteur de la lamelle saillante ou saillie 9 le long de la 19 2782834 gorge ou trou de guidage 13a, déformant ainsi en sens inverse vers le bas la pièce élastique de contact 4b d'une distance correspondante. En résultat, le contact 4 s'abaisse et vient en contact avec le contact stationnaire 2 (c'est-à-dire que le sélecteur de mode est commuté en mode FERME). Lorsque l'actionneur 5 est en appui contre la lamelle saillante ou saillie, les contacts 4 et 2 sont en contact (c'est-à-dire que le sélecteur de mode est commuté en mode FERME), ce qui fait que le sélecteur de mode continue de recevoir et d'émettre des signaux (impulsions). Lorsque l'on fait encore tourner le rotor 3, l'actionneur 5 quitte la io marche formée par la lamelle saillante ou saillie 9 et vient en contact avec la partie isolante, en se déplaçant ainsi vers le haut de la hauteur de la marche. En même temps, la pièce élastique de contact 4b reprend élastiquement sa forme initiale, ce qui fait que les contacts 4 et 2 sont séparés l'un de l'autre (c'est-à-dire que le sélecteur de mode est commuté en 1 5 mode OUVERT). Lorsque l'on fait tourner le rotor 3, l'actionneur, qui est rappelé contre la surface inférieure du disque du rotor, se déplace sur la lamelle saillante ou saillie. Ainsi, la pièce élastique de contact est déformée vers le bas sous la pression exercée vers le bas par le déplacement vertical de l'actionneur, de sorte que le contact mobile est appuyé contre le contact stationnaire. La rotation du rotor est convertie en un déplacement vertical de l'actionneur qui est guidé par la saillie de guidage formée sur l'actionneur dans sa position normale et par la gorge ou le trou de guidage formé dans le pilier de support de guidage situé sur la base, en communiquant ainsi uniquement la pression s'exerçant vers le bas à la pièce élastique de contact. En conséquence, la rotation du rotor n'affecte pas entièrement les opérations de contact et de séparation des contacts (c'est-à-dire, les 2782834 opérations de commutation en mode FERME et en mode OUVERT du sélecteur de mode). Le contact mobile et le contact stationnaire sont tous deux commutées en mode FERME/OUVERT par le même déplacement vertical que celui du sélecteur du type poussoir dans lequel les deux contacts sont déplacés verticalement l'un par rapport à l'autre, au niveau d'une position normale, sans faire glisser en frottement les deux contacts comme dans le sélecteur de mode classique. En conséquence, le sélecteur de mode a pour excellent avantage qu'il est inutile d'appliquer de la graisse sur les deux contacts. L'actionneur est formé au niveau d'une première extrémité de la pièce élastique d'une plaque à actionneurs. Lorsque l'on fait tourner le rotor, l'actionneur se déplace verticalement au niveau de sa position normale sur la pièce de contact élastique et le long de la gorge ou du trou de guidage. En conséquence, l'actionneur se déplace toujours avec précision et verticalement quel que soit le sens de rotation (rotation droite ou rotation gauche) du rotor. Le contact mobile peut donc être amené en contact ou séparé du contact stationnaire avec une grande précision (c'est-à-dire que le sélecteur de mode peut être commuté en mode FERME ou OUVERT). Le contact mobile de la pièce élastique de contact courbée vers le bas est poussé vers le bas contre le contact stationnaire du fait de l'abaissement vertical de l'actionneur. En conséquence, le contact mobile est fermement comprimé contre le contact stationnaire (ou est amené complètement en contact électrique avec ce dernier), tout en glissant avec frottement avec une légère griffure. Il en résulte qu'aucune vibration n'apparaît entre les contacts. Du fait que la surface de contact se trouve toujours dans un état poli, il ne peut pas se produire de mauvaise conduction résultant d'un contact rouillé. 21 2782834 Du fait que le contact mobile vient en contact avec le contact stationnaire au niveau d'une position normale précise, la surface de plaquage d'un métal précieux peut être très limitée, d'o la possibilité de réduire les coûts de fabrication en proportion de la surface économisée. Le rotor peut être monté d'une manière très efficace sur la base par un seul mouvement par lequel le rotor est simplement accroché avec les pièces d'accrochage en poussant à force vers le bas sur le rotor et en déformant les pièces d'accrochage vers l'extérieur. En résultat, on obtient que le couvercle de montage classique est avantageusement inutile. o0 La présente invention utilise un système de support à plusieurs points dans lequel la nervure d'accrochage du rotor vient en contact avec les surfaces intérieures des pièces d'accrochage et est positionné et supporté sans aucune oscillation possible. La présente invention utilise aussi le système qui consiste à engager l'arbre central creux avec l'arbre central et à accrocher la plaque latérale circonférentielle avec les pièces d'accrochage. L'effet de synergie produit par ces systèmes permet d'établir avec précision la position de montage et la position de rotation du rotor, d'o la possibilité de fabriquer un sélecteur de mode précis. Dans le sélecteur de mode classique, la circonférence entière ou la surface supérieure du rotor est recouverte par le couvercle de montage. Cependant, conformément à la présente invention, les contacts stationnaires et les contacts mobiles sont recouverts par la plaque latérale circonférentielle du rotor et la pièce d'accrochage assemblées ensemble, comme dans le cas du recouvrement d'un carter. En conséquence, les contacts et les parties de contact peuvent être protégées d'une manière efficace à l'encontre de la saleté due à la poussière. La distance existant entre la surface supérieure de la base et la surface inférieure du rotor peut toujours être établie avec précision en 22 2782834 positionnant les ergots d'une pièce d'accrochage à une hauteur prédéterminée et en positionnant la plaque latérale circonférentielle et la nervure circulaire à une hauteur prédéterminée. En conséquence, la distance établie peut être déterminée sans que l'on rencontre aucune variation de la qualité d'un sélecteur à un autre, ce qui n'était pas le cas avec le couvercle de montage grossier classique. La pression de contact qui s'exerce entre le contact d'une pièce élastique de contact mobile et un contact stationnaire est maintenue à un niveau stable. Cette caractéristique permet d'obtenir véritablement des sélecteurs de mode de très grande Io précision. 23 2782834 REVENDICATIONS 1. Sélecteur de mode comportant: une base (1), un rotor (3), une plaque à pièces élastiques de contact (4a), et une plaque à actionneurs (5a), ledit rotor (3) étant constitué d'une plaque isolante en forme de o0 disque, d'un arbre central creux (6) en saillie au centre de la surface inférieure de la plaque isolante en forme de disque, d'une plaque latérale circonférentielle (7) en saillie sur la bordure circonférentielle extérieure de ladite plaque isolante en forme de disque, de nervures d'accrochage (8) en saillie à partir de ladite bordure circonférentielle extérieure, et d'un nombre 1 s prédéterminé de lamelles saillantes ou saillies arquées (9) ayant une longueur prédéterminée, agencées sur ladite plaque isolante en forme de disque et situées au niveau de positions prédéterminées sur un nombre prédéterminé de cercles supposés concentriques (a, b, c, d, e) centrés par rapport à l'arbre central creux (6), ladite base (1) étant formée d'un substrat isolant circulaire, d'un arbre central (10) formé en saillie au centre de la surface supérieure dudit substrat isolant circulaire de manière à pouvoir venir s'insérer dans l'arbre central creux (6) dudit rotor (3), de pièces d'accrochage (1 1) disposées le long de la circonférence extérieure des nervures d'accrochage (8) de la plaque isolante à des intervalles angulaires définis sur un cercle supposé concentrique, lesdites pièces d'accrochage (l l) comportant des bords qui agissent comme des ergots d'accrochage (I la), et d'une paroi saillante 24 2782834 circonférentielle (12) disposée contre la plaque latérale circonférentielle (7) dudit rotor (3) par rapport à l'arbre central (10), des piliers de guidage (13) étant situés en rapport des cercles supposés concentriques (a', b', c', d,', e') formés sur ledit rotor (3) par rapport à l'arbre central (10) et sont disposés au voisinage desdits cercles supposés concentriques, lesdits piliers de guidage comportant des gorges ou des trous de guidage (13a) respectivement positionnés le long desdits cercles supposés concentriques, des contacts stationnaires (2) étant apparents et formés sur ladite base (1) et au niveau de positions voisines 1o desdits cercles supposés concentriques, lesdits contacts stationnaires (2) s'étendant respectivement jusqu'à des bornes (2a) situées à l'extérieur dudit substrat isolant, des piliers de support (14) étant disposés dans des positions bilatéralement symétriques par rapport à l'arbre central (10) pour positionner ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a) et ladite plaque à actionneurs (5a), ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a) comportant un nombre prédéterminé de pièces élastiques de contact (4b) en forme de lamelle formées venues de matière et en saillie au niveau des côtés inférieurs de plaques droite et de plaques gauche de pièces métalliques élastiques possédant la forme d'un secteur, ladite pièce élastique de contact (4b) possédant des premières extrémités qui agissent comme des contacts mobiles (4), chacune desdites plaques droite et gauche comportant des trous de montage (15) destinés à recevoir lesdits piliers de support (14) de ladite base (1), et les contacts mobiles (4) desdites pièces élastiques de contact étant positionnés de manière à se trouver espacés les uns des autres au-dessus des contacts stationnaires (2) formés sur ladite base (1), tandis que ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a) est fixée sur ladite base (1), A 2782834 la plaque à actionneurs (Sa) étant formée d'une plaque isolante possédant à peu près la même forme que ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a), et comportant des actionneurs (5) positionnés de manière à venir se positionner, respectivement, en vis-à-vis des pièces élastiques de s contact (4b) de la plaque à pièces élastiques de contact (4a), ladite plaque à actionneurs (Sa) comportant des trous d'insertion (16) positionnés de manière à venir en vis-à-vis des trous de montage (15) formés dans ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a), un actionneur (5) étant formé venu de matière au niveau des extrémités de la pièce élastique en forme de 0o lamelle en faisant saillie d'un seul tenant à partir des parties inférieures latérales droite et gauche de ladite plaque isolante, et les saillies de guidage (5c) en prise avec les gorges ou les trous de guidage (13a) des piliers de guidage (13) de la base (1) étant formées sur les surfaces latérales droite et gauche dudit actionneur (5), caractérisé en ce que ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a) étant montée sur la base (1) en insérant lesdits piliers de support droit et gauche (14) dans lesdits trous de montage droit et gauche (15) de ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a), lesdits contacts mobiles (4) formés au niveau des premières extrémités desdites pièces élastiques de contact (4b) étant espacés d'une manière relative vis-à-vis desdits contacts stationnaires (2) formés sur ladite base (1), ladite plaque à actionneurs (Sa) est placée au-dessus de ladite plaque à pièces élastiques de contact (4a) en insérant les piliers de support droit et gauche (14) de ladite base (1) dans lesdits trous d'insertion droit et gauche (16), lesdits actionneurs (5) étant en contact avec lesdites pièces élastiques de contact (40), lesdites saillies de guidage (5c) desdits actionneurs (5) étant en prise verticalement et mobiles, dans lesdites gorges ou lesdits trous 26 2782834 de guidage (13a) desdits piliers de support de guidage (13) de ladite base (1), respectivement, ledit rotor (3) est placé au-dessus de ladite plaque à actionneurs (5a), ledit rotor (3) étant monté libre en rotation sur ladite base (1) en insérant ledit arbre central creux (6) sur l'arbre central (10) de ladite base (1), en insérant ladite paroi saillante circonférentielle (12) de ladite base (1) dans ladite plaque latérale circonférentielle (7) et en faisant venir en prise lesdits ergots d'accrochage (1 la) de ladite pièce d'accrochage ( 11) de ladite base (1) avec lesdites nervures d'accrochage (8) de ladite plaque latérale circonférentielle (7), et en ce que lorsque l'on fait tourner ledit rotor (3), ladite lamelle saillante ou saillie (9) située sur la surface inférieure dudit rotor (3) vient heurter ledit actionneur (5) et se déplace sur celui-ci, repoussant ainsi verticalement vers le bas ladite pièce élastique de contact (4b) en étant guidé par ladite gorge 1s ou trou de guidage (13a), ce qui fait que ledit contact mobile (4) situé à une première extrémité de la lamelle vient en contact avec ledit contact stationnaire (2) en étant soumis à une pression (ou est commuté en mode FERME), et en ce que lorsque l'on fait encore tourner ledit rotor (3), ledit actionneur (5) passe de l'autre côté de ladite lamelle saillante ou saillie (9), de sorte que ladite pièce élastique de contact (4b) reprend élastiquement sa forme, que ledit actionneur (5) remonte verticalement jusqu'à sa position initiale et que ledit contact mobile (4) est séparé dudit contact stationnaire (2) (ou commuté en mode OUVERT). 2. Sélecteur de mode selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits actionneurs (5) formés aux extrémités des pièces élastiques de ladite plaque à actionneurs (Sa) sont formés d'une manière arbitraire, par exemple de manière à avoir la forme d'un V inversé, la forme d'une colonne courte, 27 2782834 une forme sphérique ou la forme d'un cylindre tournant, chacun desdits actionneurs (5) comportent des saillies ou arbres de guidage (5c) en saillie sur ses surfaces latérales droite et gauche, en ce que des piliers de support de guidage (13) sont disposés sur ladite base (1) de manière à former des gorges ou trous de guidage (13a) verticaux pour lesdites saillies ou arbres de guidage (5c), et en ce que lesdits actionneurs (5) sont placés sur une pièce élastique (5b) et sont insérés entre les pièces élastiques de contact (4b) et le rotor (3), la force de rappel dirigée vers le haut, exercée par lesdites pièces élastiques de contact (b), s'exerçant contre la surface inférieure dudit rotor (3), et en ce que lesdits actionneurs (5) se déplacent verticalement d'une distance égale à la hauteur des lamelles saillantes ou saillies (9) du rotor (3), communiquant ainsi le déplacement vertical auxdites pièces élastiques de contact (4b) en étant guidé dans ladite gorge ou trou de guidage (13a) afin de déformer en sens inverse la pièce élastique is de contact (4b) sur une distance identique. 3. Sélecteur de mode selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle de temps de contact (temps de commutation en mode FERME) et l'intervalle de temps de séparation (temps de commutation en mode OUVERT) entre un contact mobile (4) et un contact stationnaire (2), ainsi que leur durée, peuvent être programmés d'une manière arbitraire en ajustant les longueurs d'arc, les positions et les espaces des lamelles saillantes ou des saillies (9) qui font saillie sur les cercles supposés concentriques tracés sur la surface inférieure dudit rotor (3). 4. Sélecteur de mode selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ergots d'accrochage (1l a) desdites pièces d'accrochage (1 1) disposées sur ladite base (1) ont des surfaces supérieures inclinées, et en ce que les nervures d'accrochage (8) de la surface circonférentielle extérieure de la plaque latérale circonférentielle (7) dudit rotor (3) ont des surfaces 28 2782834 inférieures inclinées, et en ce que ladite surface inclinée supérieure et ladite surface inclinée inférieure guident d'une manière coulissante le rotor (3) de manière à obtenir un ajustement aisé lorsque ledit rotor (3) est inséré entre lesdites d'accrochage (11) de ladite base (1) afin de faire fléchir chaque pièce d'accrochage (11) vers l'extérieur.