Brevet FR2779809A1 — publié le 19991217

CONDENSEUR A RÉCEPTEUR INTÉGRÉ POUR CYCLE DE RÉFRIGÉRATION CONTEXTE DE L'INVENTION 1. Domaine de l'Invention: La présente invention concerne de façon générale un condenseur à récepteur intégré d'un cycle réfrigérant dans lequel la performance de l'étanchéité frigorifique est améliorée. Plus particulièrement, la présente invention concerne un condenseur à récepteur intégré qui est an particulier très bien adapter pour être appliqué à un conditionneur d'air d'automobile. 2. Description de l'Art Antérieur: Dans un cycle réfrigérant d'un conditionneur d'air conventionnel, un récepteur et un condenseur sont intégralement formés afin qu'un espace d'installation du récepteur et du condenseur dans un véhicule soit réduit. Par exemple, le brevet US 5 546 761 décrit un condenseur de réfrigération à récepteur intégré tel que représenté sur la Figure 9. Le condenseur réfrigérant à récepteur intégré comporte une paire de premier et second collecteurs de tête 121, 122, et une partie de base 123 disposée entre les premier et second collecteurs de tête 121, 122. En outre, des séparateurs sont disposés dans les premier et second collecteurs de tête 121, 122 de sorte que des espaces internes des premier et second collecteurs de tête 121, 122 soient respectivement séparés en plusieurs espaces. Comme cela est représenté sur la Figure 9, une unité de réception 131 est formée intégralement avec le second collecteur de tête 122 dans le condenseur de réfrigération à récepteur intégré. Un espace interne de l'unité de réception 131 communique avec le second collecteur de tête 122 au travers d'un premier orifice de communication 132 prévu à un côté inférieur du second collecteur de tête 122, afin que le liquide réfrigérant condensé dans une partie de condensation 136 de la partie de base 123 s'écoule dans l'unité de réception 131 au travers du premier orifice de communication 132. Le réfrigérant s'écoulant dans l'unité de réception 131 est séparé en réfrigérant gazeux et réfrigérant liquide, et le réfrigérant liquide est stocké dans l'unité de réception 131. De plus, un second orifice de communication 135 est prévu dans le second collecteur de tête 122 à un côté inférieur du premier orifice de communication 132. Ainsi, le réfrigérant liquide dans l'unité de réception 131 s'écoule dans le second collecteur de tête 122 à partir du second orifice de communication 135, et s'écoule dans une partie de surfusion 137 de la partie de base 123. Cependant, dans le condenseur réfrigérant à récepteur intégré conventionnel, de la chaleur à partir du second collecteur de tête 122 est transmise au réfrigérant à l'intérieur de l'unité de réception 131, et est stockée dans le réfrigérant de l'unité de réception 131. C'est-à- dire que lorsque la quantité de réfrigérant contenue hermétiquement dans le cycle réfrigérant est augmentée après que les bulles aient disparues, la surface du réfrigérant liquide dans l'unité de réception 131 augmente pour devenir plus importante. Par conséquent, le réfrigérant liquide dans l'unité de réception 131 est chauffé par la chaleur transmise, et le réfrigérant gazeux augmente dans l'unité de réception 131. Dans ce cas, lorsqu'une petite quantité de réfrigérant est ajoutée dans le cycle réfrigérant après que les bulles aient disparu, un degré de surfusion du réfrigérant liquide augmente, et la puissance de fonctionnement pour entrainer un compresseur du cycle réfrigérant augmente aussi. En outre, dans un cas o l'unité de réception 131 n'est pas refroidie par l'air de refroidissement, il est difficile de maintenir le degré de surfusion dans une gamme prédéterminée lorsque la quantité de réfrigérant contenue hermétiquement dans le cycle réfrigérant est augmentée. Il en résulte que la performance d'étanchéité du réfrigérant du cycle réfrigérant se détériore. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Au vu des problèmes mentionnés au-dessus, un objet de la présente invention est de proposer un condenseur à récepteur intégré pour un cycle réfrigérant, qui évite que de la chaleur du réfrigérant à haute température d'une partie condensante ne soit directement transmise au réfrigérant liquide dans une unité de réception. Selon la présente invention, un condenseur à récepteur intégré comporte une partie de base ayant une pluralité de tubes au travers desquels du réfrigérant s'écoule dans une direction horizontale, un premier collecteur de tête connecté à chaque extrémité de côté des tubes pour s'étendre dans une direction verticale perpendiculaire à la direction verticale, un second collecteur de tête connecté à chaque autre côté des tubes pour s'étendre dans la direction verticale, une unité de réception pour séparer le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide et pour recevoir le réfrigérant liquide, et un séparateur disposé à l'intérieur du second collecteur de tête de manière à ce qu'un espace interne du second collecteur de tête soit divisé en espaces supérieur et inférieur dans la direction verticale. Dans le condenseur à récepteur intégré, l'unité de réception est intégrée au second collecteur de tête de façon à ce qu'un passage de communication s'étendant d'un côté à l'autre du séparateur dans la direction verticale, soit défini par l'unité de réception et le second collecteur de tête, et le second collecteur de tête communique avec le passage de communication de manière à ce que le réfrigérant condensé dans la partie de base s'écoule dans le passage de communication au travers de l'espace inférieur du second collecteur de tête. Ainsi, on peut éviter que de la chaleur du réfrigérant à haute température dans l'espace supérieur du second collecteur de tête ne soit transmise directement au réfrigérant dans l'unité de réception, et on évite en outre que la chaleur ne soit stockée dans l'unité de réception. C'est-à-dire que, du fait que du réfrigérant à basse température s'écoule de façon continue au travers du passage de communication, la chaleur n'est pas stockée dans le réfrigérant s'écoulant au travers du passage de communication. Il en résulte que même lorsque l'air de refroidissement n'est pas soufflé vers l'unité de réception, il peut limiter le réfrigérant liquide évaporé dans l'unité de réception, et un espace interne de l'unité de réception peut être utilisé de façon effective pour stocker du réfrigérant liquide pour le cycle réfrigérant. De préférence, le passage de communication communique avec l'unité de réception de telle manière que le réfrigérant dans le passage de communication s'écoule dans l'unité de réception à partir des côtés supérieur et inférieur. Par conséquent, du réfrigérant condensé dans la partie de base s'écoule dans l'unité de réception à partir des côtés supérieurs et inférieurs du passage de communication. Ainsi, le réfrigérant à basse température s'écoulant au travers du passage de communication est inséré entre du réfrigérant à haute température dans l'espace supérieur du second collecteur du tête et du réfrigérant dans l'unité de réception. Il en résulte que la performance d'étanchéité du réfrigérant, pour maintenir approximativement un degré de surfusion de réfrigérant à un degré prédéterminé par rapport à une quantité de réfrigérant augmentée dans le cycle réfrigérant, peut être améliorée. Par conséquent, on peut éviter que la puissance de fonctionnement pour la mise en ouvre du compresseur n'augmente du fait de la quantité de réfrigérant super- étanchéifié dans le cycle réfrigérant. De préférence, du réfrigérant dans le passage de communication s'écoule dans l'unité de réception au travers d'un premier orifice de communication au niveau d'un côté inférieur et un second orifice à un côté supérieur du premier orifice de communication. En outre, un rapport d'une seconde zone d'ouverture du second orifice de communication sur une première zone d'ouverture du premier orifice de communication est dans une gamme de 2 à 4. Ainsi, la performance d'étanchéité du réfrigérant du cycle de réfrigération peut être encore améliorée. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Des objets et des avantages additionnels de la présente invention seront plus clairs à la lecture de la description détaillée suivante, des modes de réalisation préférés, illustrés par les figures jointes, dans lesquelles: La Figure 1 est une vue partiellement en coupe montrant un cycle de réfrigération selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention; La Figure 2 est une vue en coupe transversale montrant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré du cycle de réfrigération selon le premier mode de réalisation; La Figure 3A est une vue pour préparer le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré du premier mode de réalisation avec la comparaison 1 et la comparaison 2, et la Figure 3B représente des graphes montrant la relation entre une température de surfusion (degré) de réfrigérant et une quantité de réfrigérant dans le cycle de réfrigération; La Figure 4A représente un graphe pour expliquer la performance d'étanchéité du réfrigérant du fait d'un rapport Y, et la Figure 4B représente un graphe montrant la relation entre le rapport f et une longueur plate AG indiquée dans la Figure 4A; La Figure 5 représente une vue en coupe transversale montrant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un cycle de réfrigération selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention; La Figure 6 représente une vue en coupe transversale montrant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un cycle de réfrigération selon un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention; La Figure 7 représente une vue en coupe transversale montrant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un cycle de réfrigérant selon un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 8 représente une vue en coupe transversale montrant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un cycle de réfrigération selon une modification de la présente invention; et La Figure 9 représente une vue en coupe schématique montrant un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-après en référence aux figures jointes. Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en référence aux Figures 1 à 4. Dans le premier mode de réalisation, la présente invention est typiquement appliquée à un cycle de réfrigération d'un conditionneur d'air pour automobile. Comme cela est représenté sur la Figure 1, le cycle de réfrigération du conditionneur d'air d'automobile comporte un compresseur de réfrigérant 1, un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, un hublot de contrôle 3, une soupape d'expansion 4 et un évaporateur de réfrigérant 5. Tous les composants du cycle réfrigérant sont connectés en série par une conduite métallique ou une conduite en caoutchouc pour former un circuit fermé. Le compresseur 1 est connecté à un moteur disposé à l'intérieur d'un compartiment de moteur via une courroie et un embrayage électromagnétique la. Lorsque la puissance de rotation du moteur est transmise au compresseur 1 au travers de l'embrayage électromagnétique la, le compresseur 1 compresse le gaz réfrigérant aspiré à l'intérieur à partir de l'évaporateur 5 puis décharge du réfrigérant gazeux à haute pression et à haute température vers le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 comporte une paire de premier et second collecteurs de tête (réservoir en charge ou réservoirs supérieure) 21, 22, chacun d'eux s'étend dans une direction vers le haut (c'est-à-dire une direction verticale) et a une forme approximativement cylindrique. Une partie principale 23 est disposée entre les premier et second collecteurs de tête 21, 22. La partie de base 23 comporte plusieurs tubes plats 24 au travers desquels du réfrigérant s'écoule horizontalement entre les premier et second collecteurs de tête 21, 22, et plusieurs nervures ventilées (ailettes striées) 25, chacune desquelles est disposée entre des tubes plats adjacents 24. Chaque extrémité de côté des tubes plats 24 communique avec le premier collecteur de tête 21, et chaque autre extrémité de côté des tubes plats 24 communique avec le second collecteur de tête 22. Une conduite d'admission 26 est connectée à un premier collecteur de tête 21 au niveau d'un côté supérieur, et une conduite d'évacuation 27 est connectée au premier collecteur de tête 21 au niveau d'un côté inférieur. Dans le premier mode de réalisation, des premier et second séparateurs 28a, 28b sont disposés à l'intérieur du premier collecteur de tête 21, et des troisième et quatrième séparateurs 29a, 29b sont disposés à l'intérieur du second collecteur de tête 22. Ainsi, un espace interne du premier collecteur de tête 21 est divisé en espaces supérieur, intermédiaire et inférieur, 21a, 21b, 21c dans la direction vers le haut par les premier et second séparateurs 28a, 28b, et un espace interne du second collecteur de tête est divisé en espaces supérieur, intermédiaire et inférieur 22a, 22b, 22c dans la direction vers le haut par les troisième et quatrième séparateurs 29a, 29b. Ainsi, du réfrigérant introduit à partir de la conduite d'admission 26 s'écoule par méandres entre les premier et second collecteurs de tête 21, 22 dans la partie de base 23. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention, le premier séparateur 28a est disposé dans le premier collecteur de tête 21 au niveau d'une position supérieure par rapport au troisième séparateur 29a disposé dans le second collecteur de tête 22. D'un autre côté, le second séparateur 28b est disposé dans le premier collecteur de tête 21 au niveau de la même position en hauteur que celle du quatrième séparateur 29b disposé dans le second collecteur de tête 22. Une unité de réception 31 est formée intégralement avec le second collecteur de tête 22 dans le condenseur à récepteur intégré. Du réfrigérant gazeux et du réfrigérant liquide sont séparés dans l'unité de réception 31, et le réfrigérant liquide est stocké dans l'unité de réception 31. L'unité de réception 31 a une forme approximativement cylindrique, et est connectée à une surface extérieure du second collecteur de tête 22 au niveau d'un côté opposé à la partie de base 23. L'unité de réception 31 comporte une hauteur légèrement inférieure à celle du second collecteur de tête 22, et une extrémité supérieure de l'unité de réception 31 s'étend vers une position proche d'une extrémité supérieure de l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22. Des composants du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 comportant l'unité de réception 31 sont formés à partir de matériau d'aluminium, et sont assemblés intégralement par brasage. Ici, une structure de communication communiquant entre un espace inférieur de l'unité de réception 31 et un espace inférieur du second collecteur de tête 22, sera maintenant décrite. Comme cela est représenté sur la Figure 2, le second collecteur de tête 22 comporte une première plaque 221 ayant une coupe semi-circulaire, et une seconde plaque 222 ayant approximativement une coupe en W. Chaque extrémité de côté des tubes plats 24 est connectée à la première plaque 221, et la seconde plaque 222 est connectée à la première plaque 221 pour former le second collecteur de tête 22 ayant une forme approximativement cylindrique. Des extrémités supérieure et inférieure du second collecteur de tête 22 sont fermées par des éléments de couvercle 223, 224. D'un autre côté, comme cela est représenté sur la Figure 2, une partie de base cylindrique 311 de l'unité de réception 31 est formée de façon approximativement cylindrique en recourbant et connectant une plaque unique. Une extrémité supérieure de l'unité de réception 31 est fermée par un élément de couvercle 312, et son extrémité inférieure est fermée par un support d'installation 313. Le support d'installation 313 est fixé hermétiquement à l'air de façon détachable à la partie de base 311 au travers d'un élément de scellement en utilisant un moyen de vis. Un déshydratant 314 pour absorber l'eau contenue dans le réfrigérant et un filtre 315 pour retirer la poussière contenue dans le réfrigérant, sont intégralement formés sur un côté supérieur de l'installation de support 313. Le filtre 315 est formé par une structure de réseau ayant une forme cylindrique. Une partie plate 222a est formée dans la seconde plaque 222 du second collecteur de tête 22, et une partie plate 311a est formée dans la partie principale 311 de l'unité de réception 31, comme cela est représenté sur la Figure 2. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention, les parties plates 222a, 311a sont en contact l'une et l'autre afin que l'unité de réception 31 soit intégrée avec le second collecteur de tête 22. Une partie de renfoncement 222b creusée à partir de la partie plate 222a vers un côté interne du second collecteur de tête 22, est formée au niveau d'un centre de la partie plate 222a de la seconde plaque 222 du second collecteur de tête 22. La partie en renfoncement 222b est formée dans la seconde plaque 222 pour s'étendre dans une direction longitudinale (c'est-à-dire, la direction verticale) du second collecteur de tête 22 sur à la fois l'espace supérieur 22a, et à la fois l'espace intermédiaire 22b, de sorte qu'un passage de communication 30 s'étendant dans la direction verticale soit défini par une surface de côté externe de la seconde plaque 222, et une surface de côté externe de la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31. Une extrémité supérieure du passage de communication 30 est positionnée de façon à être adjacente à l'extrémité supérieure de l'unité de réception 31. Comme cela est représenté sur la Figure 1, un premier orifice de communication 32 est prévu dans la partie de renfoncement 222b au niveau d'une position centrale entre le troisième séparateur 29a et le quatrième séparateur 29b, de sorte que l'espace intermédiaire 22b du second collecteur de tête 22 communique avec le passage de communication 30 au travers du premier orifice de communication 32. Un second orifice de communication 33 est prévu dans la partie plate 311a de la partie de corps 311 de l'unité de réception 31, afin qu'un espace interne de l'unité de réception 31 communique avec un côté inférieur du passage de communication 30. Un troisième orifice de communication 34 est prévu dans la partie plate 311a de la partie de corps 311 de l'unité de réception 31 au niveau d'un côté supérieur du second orifice de communication 33, de sorte que l'espace interne de l'unité de réception 31 communique avec un côté supérieur du passage de communication 30. Du fait qu'une quantité de réfrigérant s'écoulant dans l'unité de réception 31 au travers du troisième orifice de communication 34, soit rendue plus grande que celle du réfrigérant s'écoulant dans l'unité de réception 31 au travers du second orifice de communication 33, une zone d'ouverture A2 du troisième orifice de communication 34 est ajustée pour être suffisamment plus grande comparée à une zone d'ouverture A1 du second orifice de communication 33. Dans le premier mode de réalisation, chacun des premier, second et troisième orifices de communication 32 à 34 a approximativement une forme rectangulaire plus longue verticalement. En outre, un quatrième orifice de communication est prévu dans la partie plate 311a de la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31 et la partie plate 222a de la seconde plaque 222 du second collecteur de tête 22 au niveau d'une position plus basse que le quatrième séparateur 29b, de sorte qu'un espace interne de l'unité de réception 31 à proximité du fond communique avec l'espace inférieur 22c du second collecteur de tête 22. Par conséquent, du réfrigérant liquide stocké dans l'unité de réception 31 passe au travers autour du déshydratant 314, passe certainement au travers du filtre 315, et par la suite s'écoule dans le quatrième orifice de communication 35. Une partie de côté supérieur dans la partie de base 23, sur un côté supérieur des second et quatrième séparateurs 28b, 29b, forme une partie de condensation 36 dans laquelle le réfrigérant est refroidi et condensé en mettant en oeuvre un échange de chaleur entre le réfrigérant déchargé du compresseur 1 et l'air extérieur soufflé par un ventilateur de refroidissement (non représenté). En outre, une partie de côté inférieure dans la partie de base 23, sur un côté inférieur des second et quatrième séparateurs 28b, 29b, forme une partie de surfusion (ou de sur-refroidissement) 37 dans laquelle le réfrigérant liquide séparé dans l'unité de réception 31 échange de la chaleur avec l'air extérieur pour être "super-refroidi" (dans l'état de surfusion). Ainsi, dans le premier mode de réalisation, le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 comporte la partie de condensation 36, l'unité de réception 31 et la partie de surfusion 37 qui sont intégralement assemblées. Lorsqu'une quantité de réception de réfrigérant est normale dans l'unité de réception 31, la surface de l'interface gaz-liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 est placée au niveau d'une position de hauteur intermédiaire entre le troisième séparateur 29a et une surface d'extrémité supérieure de l'unité de réception 31. Le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est disposé à une partie la plus avant à l'intérieur du compartiment en hauteur sur un côté avant d'un radiateur, et le condenseur de réfrigérant 2 ainsi que le radiateur sont tous les deux refroidis par un ventilateur de refroidissement commun. Puis, les autres composants du cycle de réfrigération seront simplement décrits maintenant. Le verre d'observation 3 est connecté à un côté réfrigérant en aval de la partie de surfusion 37 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Le verre d'observation 3 est utilisé comme une unité de contrôle de la quantité de réfrigérant pour contrôler la quantité de réfrigérant contenue hermétiquement dans le cycle de réfrigérant pour vérifier l'alimentation complète ou courte en observant l'état gaz-liquide. Le hublot de contrôle 3 comporte un regard 3a fermé hermétiquement par un verre fondu. Lorsque des bulles se trouvent être présentes à partir du regard 3a, il est déterminé que la quantité de réfrigérant est insuffisamment fournie. D'un autre côté, lorsqu'on ne trouve pas de bulles, il est déterminé que le réfrigérant est fourni de façon appropriée. La soupape d'expansion 4 est connectée à un côté d'admission de réfrigérant de l'évaporateur 5. La soupape d'expansion 4 est utilisée comme une unité de décompression dans laquelle du réfrigérant liquide à haute pression et haute température est détendu pour devenir un réfrigérant à deux phases gaz-liquide, de sorte qu'un degré de surchauffage de réfrigérant au niveau d'une évacuation de réfrigérant de l'évaporateur est ajusté à une valeur prédéterminée. L'évaporateur de réfrigérateur 5 est connecté entre un côté de réfrigérant aval de la soupape d'expansion 4 et un côté d'aspiration du compresseur 1. L'air intérieur (c'est-à-dire, l'air intérieur au compartiment passager) ou l'air extérieur (c'est-à-dire, l'air extérieur au compartiment passager) soufflé par un ventilateur échange de la chaleur avec le réfrigérant s'écoulant au travers de l'évaporateur 5, et est refroidi par le réfrigérant d'évaporation dans l'évaporateur 5. L'évaporateur 5 est disposé à l'intérieur d'un boîtier d'un conditionneur d'air prévu dans un compartiment passager d'un véhicule. Ensuite, le fonctionnement du cycle réfrigérant sera décrit. Lorsque le fonctionnement du conditionneur d'air débute et que l'engrenage électromagnétique la est mis "on", la puissance de rotation du moteur est transmise au compresseur 1 afin que le réfrigérant soit pressé et déchargé par le compresseur 1. Ainsi, du réfrigérant gazeux super-chauffé déchargé à partir du compresseur 1 s'écoule dans l'espace supérieur 21a du premier collecteur de tête 21 du condenseur 2 au travers de la conduite d'admission 26. Du réfrigérant dans l'espace supérieur 21a du premier collecteur de tête 21 s'écoule dans l'espace supérieur du second collecteur de tête 22 après être passé au travers des tubes de côté supérieur 24. Du réfrigérant est changé en U dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22, s'écoule au travers de tubes centraux 24 dans la partie de condensation 36, et par la suite s'écoule dans l'espace intermédiaire 21b du premier collecteur de tête 21. Ensuite, du réfrigérant est tourné en U dans l'espace intermédiaire 21b du premier collecteur de tête 21, s'écoule au travers des tubes de côté inférieur 24 de la partie de condensation 36, et s'écoule dans l'espace intermédiaire 22b du second collecteur de tête 22. Tandis que du réfrigérant s'écoule au travers des tubes 24 de la partie de condensation 36 de la partie de base 23, du réfrigérant échange de la chaleur avec l'air pour devenir du réfrigérant liquide de saturation contenant une partie de réfrigérant gazeux. Le réfrigérant liquide de saturation s'écoule dans le passage de communication 30 à partir de l'espace intermédiaire 22b du second collecteur de tête 22 au travers du premier orifice de communication 32. Du réfrigérant à l'intérieur du passage de communication 30 s'écoule dans l'unité de réception 31 au travers du second orifice de communication 33 et du troisième orifice de communication 34. Du réfrigérant gazeux et du réfrigérant liquide sont séparés dans l'unité de réception 31, et du réfrigérant liquide est stocké dans l'unité de réception 31. Du réfrigérant liquide séparé dans l'unité de réception 31 s'écoule dans la partie de surfusion 37 après être passé au travers du quatrième orifice de communication 35 et l'espace inférieur 22c du second collecteur de tête 22. Le réfrigérant liquide est refroidi à nouveau dans la partie de surfusion 37, et le réfrigérant liquide super-refroidi s'écoule dans l'espace inférieur 21c du premier collecteur de tête 21, et s'écoule vers l'extérieur du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 à partir de la conduite d'évacuation 27. Le réfrigérant liquide eu surfusion passe au travers du hublot de contrôle 3, et s'écoule dans la soupape d'expansion 4. Le réfrigérant en surfusion est décompressé dans la soupape d'expansion 4 pour devenir un réfrigérant gaz-liquide à basse pression et basse température. Le réfrigérant gazeux-liquide échange de la chaleur avec l'air dans l'évaporateur 5, afin que l'air passant au travers de l'évaporateur 5 soit refroidi en absorbant la chaleur latente d'évaporation du réfrigérant. Le réfrigérant gazeuxsuper-chauffé évaporé dans l'évaporateur 5 est aspiré dans le compresseur 3 pour être à nouveau compressé. Ensuite, la performance d'étanchéité du réfrigérant (performance de réception de réfrigérant) du cycle réfrigérant dû au passage de communication 30 et au second et troisième orifices de communication 33, 34 sera maintenant décrite. Selon le premier mode de réalisation de la présente invention, le réfrigérant condensé dans la partie de condensation 36 de la partie de base 23 s'écoule dans l'unité de réception 31 à partir des second et troisième orifices de communication 33, 34, prévus au niveau des côtés inférieur et supérieur du passage de communication 30 après être passé au travers du passage de communication 30. C'est- à-dire que le passage de communication 30 au travers duquel le réfrigérant condensé ayant une température basse s'écoule, est pris en sandwich entre l'unité de réception 31 et l'espace supérieur 22a dans laquelle le réfrigérant ayant une haute température s'écoule. Par conséquent, la chaleur du réfrigérant à haute température dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 est difficilement transmise directement au réfrigérant dans l'unité de réception 31. Ainsi, même lorsque l'unité de réception 31 est placée à une position extérieure à une dimension latérale d'une admission d'air frais d'une grille avant du compartiment moteur et que l'air n'est pas soufflé vers l'unité de réception 31, on peut éviter de façon effective que le réfrigérant liquide ne s'évapore dans l'unité de réception 31 par le chauffage transmis à partir du réfrigérant à haute température dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22. C'est-à-dire que la chaleur n'est pas stockée dans le réfrigérant liquide dans l'unité de réception 31. Il en résulte que toute l'unité de réception 31 peut être utilisée de façon efficace pour stocker du réfrigérant liquide. Les inventeurs de la présente invention ont produit de façon expérimentale la présente invention et des comparaisons 1 et 2 telles que représentées dans la Figure 3A, et comparés la performance d'étanchéité de réfrigérant comme cela est représenté sur la Figure 3B. Dans la comparaison 1 de la Figure 3A, l'unité de réception 31 contacte directement le second collecteur de tête 22 tandis qu'un élément d'isolation I est disposé autour de l'unité de réception 31. Dans la comparaison 2 de la Figure 3A, l'unité de réception 31 contacte directement le second collecteur de tête 22 tandis que l'air frais est soufflé vers l'unité de réception 31. Dans la présente invention de la Figure 3A, le passage de communication 30 est prévu entre l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22, tandis que de la chaleur est isolée par l'élément d'isolation I. Dans la Figure 3B, l'axe vertical indique la température de surfusion (c'est-à- dire le degré de surfusion) du réfrigérant s'écoulant hors de la conduite d'évacuation 27 du condenseur 2, et l'axe horizontal indique la quantité de réfrigérant circulant dans le cycle réfrigérant après que des bulles (réfrigérant gazeux) aient disparu du réfrigérant dans le hublot de contrôle 3 au niveau d'un côté de réfrigérant aval de la soupape d'évacuation 27. Dans l'expérience de la Figure 3B, la vitesse de rotation du moteur est 1500 tours par minute, la température de l'air extérieur est de 30 C, et une vitesse de rotation maximum d'un ventilateur interne est 45 m3/h. Pour maintenir la performance de refroidisse-ment de façon suffisante, le degré de surfusion du réfrigérant est ajusté approximativement à un degré prédéterminé lorsque la quantité de réfrigérant circulant dans le cycle de réfrigérant est dans une gamme de 80 à 180 g après que les bulles aient disparu. Comme cela est représenté par la comparaison 2 de la Figure 3B, lorsque l'air frais est suffisamment soufflé vers l'unité de réception 31, une performance d'étanchéité de réfrigérant préférable peut être obtenue comme cela est représenté par le graphe A sur la Figure 3B. Cependant, lorsque l'élément d'isolation I est utilisé comme cela est représenté par la comparaison 1, le degré de surfusion du réfrigérant liquide est augmenté de façon continue comme la quantité de réfrigérant contenue hermétiquement dans le cycle réfrigérant augmente, comme cela est représenté par le graphe B. Ainsi, la puissance de fonctionnement du compresseur 1 est augmentée lorsque la quantité de réfrigérant est légèrement augmentée dans le cycle de réfrigérant après que les bulles aient disparu. Selon le premier mode de réalisation de la présente invention, même lorsque l'air frais n'est pas ventilé vers l'unité de réception 31 et que la chaleur est isolée par l'élément d'isolation I, une performance d'étanchéité de réfrigérant adéquate peut être obtenue comme cela est représenté par le graphe A sur la Figure 3B. C'est-à-dire que dans le premier mode de réalisation, le passage de communication 30 est prévu entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31 évitant ainsi à la température du réfrigérant à haute température dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22, d'être directement transmise au réfrigérant dans l'unité de réception 31. Il en résulte que la performance d'étanchéité du cyle de réfrigérant peut être améliorée dans la présente invention. En outre, un rapport 1 (c'est-à-dire, O=A2/A1) de la zone d'ouverture A2 du troisième orifice de communication 34 sur une zone d'ouverture A1 du second orifice de communication 33, est proprement ajusté afin que la performance d'étanchéité du réfrigérant puisse être encore améliorée. C'est-à-dire que comme cela est représenté sur la Figure 4A, durant une longueur plate AG, le degré de surfusion est maintenu à un certain degré approximatif même lorsque la quantité de réfrigérant dans le cycle réfrigérant augmente. Par conséquent, comme la longueur plate AG est plus longue, la performance d'étanchéité du réfrigérant est améliorée. Dans la Figure 4A, lorsque le rapport P est ajusté dans une gamme adéquate Po, la longueur plate AG devient plus importante. Lorsque le rapport P est ajusté à P' plus petit que la gamme adéquate Po, la longueur plate AG devient plus petite. Lorsque le rapport A est ajusté à À" plus grand que la gamme adéquate Po, la longueur plate AG devient aussi plus petite. Comme cela est représenté sur la Figure 4B, lorsque le rapport D est ajusté dans une gamme de 2 à 4, la longueur plate AG devient maximum. Lorsque le rapport i (c'est-à-dire, P=A2/A1) est plus grand que 4, le réfrigérant s'écoule principalement dans l'unité de réception 31 à partir du troisième orifice de communication 34, la surface d'interface entre le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide n'est pas facilement formée par la pression dynamique du réfrigérant s'écoulant dans l'unité de réception 31 à partir du troisième orifice de communication 34 au niveau d'un côté supérieur. Il en résulte que jusqu'à ce que le réfrigérant liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 soit augmenté à un degré prédéterminé, du réfrigérant gazeux s'écoule à partir de l'unité de réception 31 vers la partie de surfusion 37, diminuant ainsi la performance d'étanchéité du réfrigérant. D'un autre côté, lorsque le rapport D (c'est-à-dire, P=A2/A1) est plus petit que 2, l'effet d'isolation à la chaleur dû au passage de communication 30 est diminué, diminuant ainsi la performance d'étanchéité du réfrigérant. Un second mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en référence à la Figure 5. Dans le second mode de réalisation de la présente invention, les composants similaires à ceux du premier mode de réalisation sont indiqués avec les mêmes références numériques, et leur description est donc omise. Comme cela est représenté sur la Figure 5, dans le second mode de réalisation, le passage de communication 30 est prévu dans la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31. C'est- à-dire qu'une plaque de sépqaration (de partition) 316 s'étendant dans une direction longitudinale de l'unité de réception 31 est collée à une surface périphérique interne de la partie de corps cylindrique 311, et l'orifice de communication 32 au travers duquel le passage de communication 30 communique avec l'espace interne du second collecteur de tête 22, est prévu dans la partie plate 222a de la seconde plaque 222 et la partie plate 311a de la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31. Dans le second mode de réalisation, le second orifice de communication 33 est prévu à une position adjacente à une extrémité inférieure de la plaque de partition 316, et le troisième orifice de communication 34 est prévu à une position adjacente à une extrémité supérieure de la plaque de partition 316. Ainsi, le second mode de réalisation de la présente invention a le même effet que dans le premier mode de réalisation. Un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en référence à la Figure 6. Dans le troisième mode de réalisation de la présente invention, les composants similaires à ceux du premier mode de réalisation sont indiqués avec les mêmes références numériques, et leur description sera donc omise. Comme cela est représenté sur la Figure 6, dans le troisième mode de réalisation, la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31 est formée en extrudant un matériau d'aluminium. C'est- à-dire, que durant l'extrusion, une partie creuse 317 s'étendant dans la direction vers le bas est formée dans une partie de la partie de corps cylindrique 311 dans une direction circonférentielle. La partie creuse 317 a ici le passage de communication 30. C'est-à-dire que dans le troisième mode de réalisation, la partie de corps cylindrique 311 comportant la partie creuse 317 correspondant à la plaque de partition 316 du second mode de réalisation, est formée intégralement par excroissance, afin que le passage de communication 30 soit formé. Ainsi, le passage de communication 30 peut être défini dans la partie de corps cylindrique 311 formant l'unité de réception 31. Ainsi, dans le troisième mode de réalisation, un effet similaire à celui du premier mode de réalisation peut être obtenu. Un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en référence à la Figure 7. Dans le quatrième mode de réalisation de la présente invention, les composants similaires à ceux du premier mode de réalisation sont indiqués avec les mêmes références numériques, et leur explication est ainsi omise. Comme cela est représenté sur la Figure 7, dans le quatrième mode de réalisation, une plaque de partition 223 s'étendant dans la direction vers le bas (c'est-à-dire, direction longitudinale du second collecteur de tête) est disposée afin que le passage de communication 30 soit formé dans le second collecteur de tête 22. Dans ce cas, la partie plate 222a de la seconde plaque 222 est connectée à la partie plate 311a de la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31, intégrant ainsi l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22. Dans le quatrième mode de réalisation, au moins deux parties dans la première plaque 221, la seconde plaque 222 et la plaque de partition 223 peuvent être intégralement formées par excroissance. Bien que la présente invention ait été complètement décrite en rapport avec ces modes de réalisation de réalisation préférés illustrés par les figures jointes, il est à noter que différentes variations et modifications seront évidentes à un homme du métier. Par exemple, dans le premier mode de réalisation décrit au-dessus de la présente invention, la partie de renfoncement 222b est formée dans la partie plate 222a de la seconde plaque 222 du second collecteur de tête 22. Cependant, une partie de renfoncement correspondant à la partie de renfoncement 222b peut être formée dans la partie plate 311a de la partie de corps cylindrique 311 de l'unité de réception 31 pour former le passage de communication 30. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention décrit au-dessus, l'unité de réception 31 est intégrée avec le second collecteur de tête 22 o les deux conduites d'admission et d'évacuation 26, 27 ne sont pas prévues. Cependant, l'unité de réception 31 peut être intégrée avec le premier collecteur de tête 21 o les conduites d'entrée et de sortie 26, 27 sont prévues. Dans chaque mode de réalisation de la présente invention décrit audessus, le passage de communication unique 30 est prévu entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31. Cependant, plusieurs passages de communication peuvent être prévus entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31. Par exemple, dans la figure 8, des premier et second passages de communication 30a, 30b sont prévus entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31. Dans ce cas, le second collecteur de tête 22, l'unité de réception 31 et des éléments pour définir les premiers et second passages de communication 30a, 30b peuvent être intégralement formés en saillie comme cela est représenté sur la figure 8. En outre, le second collecteur de tête 22, l'unité de réception 31 et des éléments pour définir les premiers et second passages de communication 30a, 30b peuvent être intégralement formés par brasage après avoir été formés séparément. La présente invention peut être appliquée à un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré dans lequel la partie de base 23 comporte seulement la partie de condensation 36, et la partie de surfusion 37 est séparée de la partie de base 23. Dans ce cas, la conduite d'évacuation 27 peut être omise du premier collecteur de tête 21, et une conduite d'évacuation au travers de laquelle le réfrigérant liquide dans l'unité de réception 31 est déchargé, peut être prévue dans l'unité de réception 31. En outre, la présente invention peut être appliquée à un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré dans lequel la partie de surfusion 37 n'est pas prévue. En outre, dans le premier mode de réalisation décrit au-dessus de la présente invention, les second et troisième orifices de communication 33, 34 sont prévus afin que le réfrigérant soit introduit à partir du passage de communication 30 dans l'unité de réception 31 au travers des second et troisième orifices de communication 33, 34. Cependant, un seul orifice de communication pour l'introduction du réfrigérant dans le passage de communication 30 pour l'unité de réception 31, peut être arbitrairement prévu. De tels changements et modifications doivent être compris comme faisant partie de l'esprit et de l'étendue de la présente invention tels que définis par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1 - Condenseur à récepteur intégré (2) comportant: une partie de base (23) comportant une pluralité de tubes au travers desquels du réfrigérant s'écoule dans une direction horizontale; un premier collecteur de tête (21) s'étendant dans une direction verticale perpendiculaire à la direction verticale, ledit premier collecteur de tête étant connecté à chacune des premières extrémités de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes; un second collecteur de tête (22) s'étendant dans la direction verticale, ledit second collecteur de tête étant connecté à chacune des autres extrémités de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes; une unité de réception (31) pour séparer le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide, et pour recevoir le réfrigérant liquide; et un séparateur (29a) disposé à l'intérieur dudit second collecteur de tête de manière à ce qu'un espace interne dudit second collecteur de tête soit divisé en espaces supérieur et inférieur (22a, 22b) dans la direction verticale, dans lequel: ladite unité de réception est intégrée avec ledit second collecteur de tête de manière telle qu'un passage de communication (30) s'étendant d'un côté à l'autre dudit séparateur dans la direction verticale, soit défini par ladite unité de réception et ledit second collecteur de tête; et ledit second collecteur de tête communique avec ledit passage de communication de telle manière que le réfrigérant condensé dans ladite partie de base s'écoule dans ledit passage de communication au travers dudit espace inférieur dudit second collecteur de tête. 2 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 1, dans lequel ledit passage de communication communique avec ladite unité de réception de telle manière que le réfrigérant dans ledit passage de communication s'écoule dans ladite unité de réception à partir des côtés supérieur et inférieur. 3 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 2, comportant en outre: un moyen pour former un premier orifice de communication (33) au travers duquel le réfrigérant dans ledit passage de communication s'écoule dans ladite unité de réception à partir d'un côté inférieur plus bas que ledit séparateur dans la direction verticale; et un moyen pour former un second orifice de communication (34) au travers duquel le réfrigérant dans ledit passage de communication s'écoule dans ladite unité de réception à partir d'un côté supérieur plus haut que ledit séparateur dans la direction verticale. 4 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 3, dans lequel: ledit premier orifice de communication comporte une première zone d'ouverture (Ai); ledit second orifice de communication comporte une seconde zone d'ouverture (A2) plus grande que la première zone d'ouverture; et un rapport (P) de ladite seconde zone d'ouverture sur ladite première zone d'ouverture est dans une gamme de 2 à 4. - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel: ledit second collecteur de tête comporte une partie de réservoir (221, 222) formant un passage réfrigérant et une partie de renfoncement (222b) renfoncée à partir de ladite partie de réservoir vers un côté interne dudit second collecteur de tête; et ladite partie de renfoncement dudit second collecteur de tête s'étend dans la direction verticale, et est connectée à ladite unité de réception pour former ledit passage de communication entre ladite partie de renfoncement dudit second collecteur de tête et ladite unité de réception. 6 - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel: ladite unité de réception comporte une partie de corps (311) formant un passage réfrigérant s'étendant dans la direction verticale, et une partie de renfoncement renfoncée à partir de ladite partie de corps vers un côté interne de ladite unité de réception; et ladite partie de renfoncement de ladite unité de réception s'étend dans la direction verticale, et est connectée audit second collecteur de tête pour former ledit passage de communication entre ladite partie de renfoncement de ladite unité de réception, et ledit second collecteur de tête. 7 - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre: un élément de partition (316) s'étendant dans la direction verticale à l'intérieur de ladite unité de réception, dans lequel ledit élément de partition est disposé pour former ledit passage de communication à l'intérieur de ladite unité de réception. 8 - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel: ladite unité de réception comporte une partie de corps (311) pour former un passage de réfrigérant s'étendant dans la direction verticale; ladite partie de corps comporte une partie creuse (317) pour former ledit passage de communication; et ladite partie de corps de ladite unité de réception est intégralement formée par extrusion. 9 - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre: un élément de partition (223) s'étendant dans la direction verticale à l'intérieur dudit second collecteur de tête, dans lequel ledit élément de partition est disposé pour former ledit passage de communication à l'intérieur dudit second collecteur de tête. 10 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 9, dans lequel: ledit second collecteur de tête comporte des première et seconde plaques (221, 222) s'étendant dans la direction verticale; lesdits tubes sont connectés à ladite première plaque dudit second collecteur de tête; ladite unité de réception est connectée à ladite seconde plaque dudit second collecteur de tête; et au moins deux parties à l'intérieur desdites première et seconde plaques et ledit élément de partition sont formés intégralement par extrusion. 11 - Condenseur à récepteur intégré selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant en outre: une conduite d'admission (26) connectée audit premier collecteur de tête, au travers duquel du réfrigérant est introduit dans ledit premier collecteur de tête. 12 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 11, comportant en outre: une conduite d'évacuation (27), connectée audit premier collecteur de tête à un côté inférieur de ladite conduite d'admission, au travers de laquelle le réfrigérant à partir de l'unité de réception est déchargé. 13 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 12, dans lequel ladite partie de base comporte: une partie de condensation (36) disposée à un côté supérieur, pour condenser le réfrigérant introduit à partir de ladite conduite d'admission, et une partie de surfusion (37) disposée à un côté inférieur pour la surfusion du réfrigérant s'écoulant à partir de ladite unité de réception. 14 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 1, dans lequel ledit passage de communication comporte plusieurs parties de passage (30a, 30b) s'étendant dans la direction verticale. - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 1, dans lequel ladite unité de réception et ledit second collecteur de tête sont formés de façon intégrale en saillie pour former ledit passage de communication. 16 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 1, dans lequel ladite unité de réception et ledit second collecteur de tête sont brasés de façon intégrale après avoir été formés séparément. 17 - Condenseur à récepteur intégré (2) comportant: une partie de base (23) comportant une pluralité de tubes (24) au travers desquels le réfrigérant s'écoule dans une direction horizontale; un premier collecteur de tête (21) s'étendant dans une direction verticale perpendiculaire à la direction horizontale, ledit premier collecteur de tête étant connecté à chaque extrémité de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes; un second collecteur de- tête (22) s'étendant dans la direction verticale, ledit second collecteur de tête étant connecté à chacune des autres extrémités de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes; une unité de réception (31) pour séparer le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide, et pour recevoir le réfrigérant liquide; et des premier et second séparateurs (29a, 29b) disposés à l'intérieur dudit second collecteur de tête de telle manière qu'un espace interne dudit second collecteur de tête soit divisé en des espaces supérieur, intermédiaire et inférieur (22a, 22b, 22c) dans la direction verticale, dans lequel: ladite unité de réception est intégrée avec ledit second collecteur de tête de telle manière qu'un passage de communication s'étendant sur les espaces supérieur et intermédiaire dans la direction verticale, soit défini par ladite unité de réception et ledit second collecteur de tête; et ledit second collecteur de tête communique avec ledit passage de communication de telle manière que le réfrigérant condensé dans ladite partie de base s'écoule dans ledit passage de communication au travers dudit espace intermédiaire dudit second collecteur de tête entre lesdits premier et second séparateurs. 18 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 17, dans lequel: ladite partie de base comporte une partie de condensation (36) à un côté supérieur pour condenser le réfrigérant, et une partie de surfusion (37) à un côté inférieur pour la surfusion du réfrigérant s'écoulant à partir de ladite unité de réception; et ledit passage de communication communique avec ladite unité de réception de telle manière que le réfrigérant dans ledit passage de communication s'écoule dans ladite unité de réception à partir des côtés supérieur et inférieur, et le réfrigérant dans ladite unité de réception s'écoule dans ladite partie de surfusion au travers dudit espace inférieur dudit second collecteur de tête. 19 - Condenseur à récepteur intégré selon la revendication 18, comportant en outre: une conduite d'admission (26) connectée audit premier collecteur de tête, au travers duquel le réfrigérant est introduit dans ladite partie de condensation de ladite partie de base au travers dudit premier collecteur de tête; et une conduite d'évacuation (27), connectée audit premier collecteur de tête à un côté inférieur de ladite conduite d'admission, au travers de laquelle le réfrigérant à partir de ladite unité de réception est déchargé au travers de ladite partie de surfusion de ladite partie de base et dudit premier collecteur de tête. 20 - Système de cycle réfrigérant pour un véhicule ayant un moteur, comportant: un compresseur (1) pour compresser et décharger du réfrigérant, ledit compresseur étant actionné par le moteur; un condenseur à récepteur intégré (2) pour condenser du réfrigérant à partir dudit compresseur et pour séparer le réfrigérant condensé; une unité d'expansion (4) pour décompresser le réfrigérant à partir dudit condenseur à récepteur intégré; et un évaporateur (5) pour évaporer le réfrigérant à partir de ladite unité d'expansion, dans lequel: ledit condenseur à récepteur intégré comporte: une partie de base (23) ayant une pluralité de tubes (24) au travers desquels le réfrigérant s'écoule dans une direction horizontale, un premier collecteur de tête (21) s'étendant dans une direction verticale perpendiculaire à la direction verticale, ledit premier collecteur de tête étant connecté à chacune des extrémités de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes, un second collecteur de tête (22) s'étendant dans la direction verticale, ledit second collecteur de tête étant connecté à chacune des autres extrémités de côté desdits tubes pour communiquer avec lesdits tubes, une unité de réception (31) pour séparer le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide, et pour recevoir le réfrigérant liquide, et un séparateur (29a) disposé à l'intérieur dudit second collecteur de tête de telle manière qu'un espace interne dudit second collecteur de tête soit partitionné en espaces supérieur et inférieur dans la direction verticale; ladite unité de réception est intégrée avec ledit second collecteur de tête de telle manière qu'un passage de communication (30) s'étendant d'un côté à l'autre dudit séparateur dans la direction verticale soit défini par ladite unité de réception et ledit second collecteur de tête; et ledit second collecteur de tête communique avec ledit passage de communication de telle manière que le réfrigérant condensé dans ladite partie de base s'écoule dans ledit passage de communication au travers dudit espace inférieur dudit second collecteur de tête. 21 - Cycle réfrigérant selon la revendication , dans lequel ledit passage de communication communique avec ladite unité de réception de telle manière que le réfrigérant dans ledit passage de communication s'écoule dans ladite unité de réception à partir des côtés supérieur et inférieur. 22 - Cycle réfrigérant selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, comportant en outre: une conduite d'admission (26) connectée audit premier collecteur de tête dudit condenseur à récepteur intégré, au travers duquel le réfrigérant à partir dudit compresseur est introduit dans ledit premier collecteur de tête dudit condenseur à récepteur intégré; et une conduite d'évacuation (27) connectée audit premier collecteur de tête à un côté inférieur de ladite conduite d'admission, au travers de laquelle le réfrigérant est déchargé du condenseur à récepteur intégré vers ladite unité d'expansion. 23 - Cycle réfrigérant selon la revendication 22, dans lequel ladite partie de base dudit condenseur à récepteur intégré comporte: une partie de condensation (36) disposé à un côté supérieur, pour condenser le réfrigérant introduit à partir de ladite conduite d'admission, et une partie de surfusion (37) disposée à un côté inférieur, pour la surfusion du réfrigérant s'écoulant à partir de ladite unité de réception.