Brevet FR2784347A1 — publié le 20000414

Structure de local modulaire, notamment pour application navale embarquée, et procédé de fabrication et de montage correspondant. Le domaine de l'invention est celui des locaux modulaires destinés à tre implantés dans des bâtiments navals, terrestres ou offshore, et des procédés de fabrication et de montage de tels locaux modulaires. L'invention s'applique particulièrement à des locaux tels que des cuisines, des cuisines relais ou offices ou des chambres froides destinées à tre implantées au sein de bâtiments divers, notamment des navires. Actuellement, la plupart des différents éléments constitutifs de tels locaux sont des standards du marché qui sont ensuite adaptés et montés à bord des navires. Le mode de montage consiste généralement à souder ou boulonner, à mme l'ossature du navire, ou sur des carlingages rapportés sur cette ossature, les différents éléments un à un qui constituent les parois, les revtements de sol et les équipements d'une cuisine ou de tout autre local. Ainsi, le sol est généralement carrelé et muni de canivaux. La mise en oeuvre traditionnelle du sol implique en outre généralement des opérations de carlingage (en anglais"fundament"et de formation de décaissés (en anglais "recess"), selon des processus lourds et onéreux. Les cloisons sont montées sur des gattes (sorte de plinthes-support). Les meubles et équipements dédiés sont quant à eux montés, elles-mmes rapportées sur des socles d'acier de surélévation par rapport au sol. Les poses et connexions des cablages et conduites de fluides sont ensuite effectuées de façon traditionnelle. Des compagnons spécialisés assurent chacune de ces opérations successives. Les conditions de travail malaisées de plusieurs corps de métiers, dont l'intervention est scrupuleusement planifiée, dans des entreponts exigus et/ou d'accès difficile, représentent des coûts importants. De plus le nombre d'heures de travail est généralement élevé par rapport aux délais d'intervention contractuels, ce qui renchérit le coût final d'un tel local. Un premier objectif de l'invention est de fournir une structure et un procédé de fabrication qui permette de résoudre ces limitations de l'état de la technique. L'invention tient donc en premier lieu dans l'idée d'avoir posé le problème de la conception de tels locaux modulaires en termes de locaux préfabriqués. Un autre objectif est de définir une structure de local préfabriqué dont la conception optimise non seulement les conditions d'implantation sur son site final, mais aussi la modularité en terme de dimensions, de géométrie et d'équipement, et également en ce qui concerne le processus de construction et de montage. Suivant les cas, il sera en effet possible d'adapter la succession des étapes de construction d'une part, de pré-assemblage, d'acheminement, et d'assemblage final de façon différente, pour satisfaire à des contraintes d'environnement changeantes d'un chantier ou d'un bâtiment d'implantation à un autre. L'invention a également pour objectif de fournir une telle structure qui soit particulièrement adaptée aux applications navales embarquées, et notamment qui permette une insertion optimale dans un bâtiment naval, tout en résolvant les contraintes d'étanchéité, d'amenée et d'évacuation des fluides ou encore d'équipement interne ad hoc, typiques de telles applications. Plus précisément, 1'invention convient particulièrement, bien que non exclusivement, à la conception de locaux modulaires tels que des cuisines, des cuisines relais ou offices ou des chambres froides, etc... A cet égard, un objectif complémentaire spécifique de l'invention est de permettre à ce type de locaux de satisfaire aux exigences règlementaires particulières dont ils font l'objet, principalement en matière d'étanchéité des sols et d'hygiène alimentaire. Un autre objectif de l'invention est de fournir une structure de locaux dont le procédé de montage implique un nombre d'opérations et donc un nombre d'heures de présence sur chantier et de travail réduit par rapport aux structures existantes, notamment de façon à contribuer à diminuer le coût, et le délai d'intervention de cette étape de construction d'un navire. L'objectif est aussi de simplifier les opérations de raccordement du local aux servitudes du bâtiment d'implantation, d'tre adaptable aux irrégularités de niveau typiques des ponts de navires, d'accroître la sécurité des interventions, de diminuer la coordination des travaux, et de garantir une meilleure conformité au cahier des charges. L'invention vise également à permettre la conception et la fabrication de structures dont le poids d'excède pas celui d'un local traditionnel, tout en restant suffisamment solides et rigides pour pouvoir tre transportées par divers moyens d'acheminement (notamment par camion) puis mises en place directement dans leur site définitif (par exemple par élingage, grutage, insertion latérale ou autre). En outre, les dimensions hors tout de la strucure sous sa forme transportée ne devront pas excéder celles autorisées par la réglementation ou les contraintes courantes du transport par route et/ou en conteneur. En d'autres termes, il s'agit de proposer une gamme de locaux, standardisés ou non, répondant aux divers besoins exprimés notamment par les armateurs, tout en diminuant les coûts directs de fabrication du local, et les coûts induits de montage sur chantier naval. L'invention a également pour objectif de fournir une telle structure de locaux préfabriqués qui soit adaptable à d'autres applications que les applications navales embarquées, par exemple pour une implantation dans un bâtiment terrestre ou offshore, tel qu'un hôtel, ou un immeuble de services collectifs. Selon l'invention, ces objectifs ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un un bac porteur inférieur étanche, constitué par au moins un élément rigidifié, et formant structure de support dudit équipement dédié et des parois latérales et faîtière dudit local, -présentant une bordure latérale relevée intégrée ceinturant sa périphérie, ainsi qu'au moins une échancrure d'adjonction d'une gaine technique s'étendant verticalement le long des parois, Grâce à cette combinaison de caractéristiques, la structure de local suivant l'invention assure la réalisation d'une cellule modulaire, standardisable, adaptée à un montage et une utilisation embarquée, voire à d'autres utilisations. On notera notamment le rôle multifonctions du bac porteur, qui non seulement sert d'assise et de support à l'ensemble de la structure, mais également présente les caractéristiques d'étanchéité, d'hygiène, de confinement et d'évacuation des fluides requises. Avantageusement, ledit bac porteur est constitué d'au moins deux éléments rigidifiés assemblés l'un à l'autre de façon étanche, lesdits éléments étant choisis au sein d'un jeu de types d'éléments disponibles présentant chacun une géométrie, des dimensions et un éventuel ceinturage au moins partiel par une bordure latérale relevée sélectivement prédéterminés. Ainsi, le caractère modulaire de la structure est obtenu non seulement en relation avec l'assemblage modulaire des différentes parois de la structure, et de ses équipements, mais encore par la possibilité de concevoir une géométrie du bac porteur à la demande. La géométrie adaptée à chaque besoin de local est assurée par le choix et l'assemblage sélectifs d'éléments de bac individuels, éventuellement puisés parmi un jeu de types d'éléments standardisés prédéterminés. Bien entendu, le ceinturage du bac (qui permet son étanchéité latérale) par un bord relevé impose de prévoir que les éléments de bac ne seront pas munis d'une bordure latérale sur la totalité de leur pourtour, afin que leur jonction avec d'autres éléments pour former un bac donné ne s'effectue pas au niveau d'un côté d'élément muni d'une bordure. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ledit bac porteur reçoit des éléments de caillebotis amovibles appartenant au groupe comprenant les caillebotis surélevés et les caillebotis échancrés, placés essentiellement dans les zones de circulation. Cette caractéristique permet d'assurer la circulation des fluides à évacuer dans le fond du bac, et en direction des ouvertures d'évacuation, sans que celle-ci soit entravée par les équipements ou les personnels présents dans le local. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le ou les élément (s) rigidifiés constituant la cuve sont réalisés dans des matériaux présentant des qualités mécaniques permettant à la cuve de supporter sans se déformer le poids de l'ensemble des cloisons et équipements du local, tout en autorisant l'assemblage desdits éléments l'un à l'autre selon une liaison rigide étanche. Avantageusement, ce ou ces élément (s) rigidifiés constituant la cuve sont réalisés selon une structure sandwich comprenant au moins certains des éléments suivants : -une plaque horizontale en tôle pliée prolongée par des rebords latéraux sensiblement verticaux, surmontés si nécessaire d'une assise de réception des parois latérales de la structure ; -une sous-couche en matériau ignifuge tapissant essentiellement la face inférieure de ladite tôle au moins dans sa portion de contact proche avec une contreplaque de rigidification ; -ladite contreplaque de rigidification disposée sous ladite tôle pliée, essentiellement sur l'ensemble de la face inférieure de ladite tôle. La plaque horizontale peut tre réalisée en inox ou dans tout autre matériau, dès lors qu'il remplit les mmes caractéristiques requises par la réglementation en vigueur. Tout matériau équivalent pourra tre substitué à tout ou partie de chacun des éléments du sandwich, lui-mme pouvant n'tre composé que de certaines des couches ou sous-couches mentionnées. Avantageusement, la plaque horizontale constitutive du bac porteur présente une conformation lui conférant un relief antidérapant. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, au moins une portion des parois latérales et/ou faîtière est constituée par une cloison constitutive d'un équipement dédié intégré à ladite structure. Les problèmes d'étanchéité et d'hygiène sont résolus préférentiellement au moyen de cornières étanchéifiées disposées à la jonction des cloisons d'équipement et des parois latérales proprement dites de la structure. Avantageusement, au moins un élément rigidifié constituant la cuve est muni d'au moins une trappe amovible étanche découpée dans le fond de cuve. En fait, on utilisera une ou plusieurs trappes, réparties dans le fond de cuve, de façon à permettre un accès au soubassement de la cuve, à des fins de renforcement des fixations (soudure, boulonnage,...), et d'ajustement de la mise à niveau horizontal de la cuve par rapport à la surface de pose. En cas de besoin, ladite plaque horizontale en tôle pliée constituant le fond de cuve présente un profil cintré permettant la mise à niveau du sol dudit local avec le ou les structure (s) de local adjacent (s). La rigidification de ladite tôle selon le profil cintré requis est avantageusement obtenu au moins d'une contreplaque marine telle que mentionnée précédemment. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication et de montage d'une structure de local telle que définie précédemment. En particulier, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le procédé consiste à réaliser des étapes de pré-assemblage d'au moins une partie des parois et des équipements dédiés dudit local sur un site de montage prédéterminé distinct du site d'implantation, et à élinguer ledit local au moins partiellement préassemblé directement sur le site d'implantation où ne sont effectuées que des étapes de finalisation et de raccordement de la structure à l'environnement d'implantation. Préférentiellement, les étapes de pré-assemblage appartiennent au groupe comprenant l'assemblage du bac porteur inférieur étanche, la mise en place des caillebotis, l'arrimage de l'équipement dédié, le montage des parois latérales et faîtières, le montage des équipements de la gaine technique et le raccordement des amenées de fluides aux équipements dédiés. Par ailleurs, les étapes de finalisation appartiennent avantageusement au groupe comprenant la mise en place des huisseries, le perçage et le raccordement étanche de l'orifice d'évacuation du dalot, le raccordement des équipements de la gaine technique au réseau principal. Le procédé selon l'invention prévoit également une étape de mise en place d'équipements de servitudes (eau, électricité,..) dans au moins une gaine technique située dans un volume directement adjacent à ladite structure, et une étape de raccordement desdits équipements de servitudes d'une part aux équipements dédiés de la structure et d'autre part aux réseaux d'alimentation principaux correspondants du bâtiment d'implantation. Une des étapes essentielles du procédé de l'invention, dans le cas d'un bac constitué de plusieurs éléments rigidifiés, est une étape d'assemblage et/ou de soudage étanche bord à bord des différents éléments modulaires (22,23,24,25, 27) adjacents constituant le bac porteur (10), en présence d'un plan de pose (35) limitant les déformations et d'un revtement ignifuge (34) préservant ledit plan de pose (35). En tant que de besoin, le procédé comprend également une étape d'accès au soubassement de la cuve, par l'intermédiaire de trappes d'accès, à des fins de soudage, de calage ou de mise à niveau de la cuve par rapport au pont sur lequel elle est montée et/ou fixée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte en outre une étape de découpe dans la bordure latérale relevée intégrée ceinturant la périphérie du bac, au niveau de l'emplacement de l'huisserie d'une issue d'accès au local, et en ce que l'étanchéité est ensuite assurée entre l'huisserie et les parois du local. Dans le cadre du transport et de l'acheminement de ladite structure vers des sites de montage, de stockage ou d'implantation, on peut avantageusement prévoir une phase de décomposition de ladite structure prémontée en modules, sousmodules et kits de transport. Dans ce cadre, l'étape d'acheminement comprend en outre, si besoin est, une phase de rigidification desdits modules et sous-modules prémontés au moyens de renforts provisoires, démontables après la mise en place (croix de Saint-André, ou autres). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront ci-après à la lecture de la description d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, détaillé à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue éclatée d'un mode de réalisation de structure de local modulaire conforme à l'invention ; -la figure 2 représente un bac porteur selon l'invention, constitué d'une pluralité d'éléments rigidifiés assemblés les uns aux autres ; -la figure 3 illustre un mode de réalistion d'une structure sandwich adaptée pour mettre en oeuvre le bac porteur selon l'invention ; -la figure 4 représente le local de la figure dans son aspect finalisé tel qu'implanté. Dans la description qui suit, les mmes références désignent les mmes éléments descriptifs du mode de réalisation illustratif détaillé. La vue éclatée de la figure 1 permet de reconnaître un bac porteur 10, dont le fond est ceinturé par un rebord périphérique continu 11 assurant l'étanchéïté latérale du sol du local. Afin de satisfaire aux réglementations sanitaires et de sécurité en vigueur relatives aux locaux classés dans la catégorie des locaux humides, ce rebord pourra présenter une hauteur de 100 mm minimum. Le bac porteur 10 comporte au moins un orifice d'évacuation 12 destiné à tre raccordé par jonction étanche à un tube 13 formant dalot qui est soudé sur le pont tôlerie, affleure la face inférieure du bac porteur 10 et permet l'écoulement des liquides vers l'extérieur du local. Conformément à la règlementation, le sol doit tre en matériau dur, solide, non absorbant, antidérapant et facile à nettoyer. Une première solution de l'invention consiste à revtir au moins les parties circulantes du bac porteur d'autant d'éléments de caillebotis 14 que nécessaire, ces derniers étant conformés de façon à permettre l'écoulement des liquides au fond du bac porteur 10. En complément, ou en substitution des caillebotis, on pourra aussi prévoir une conformation antidérapante du sol, par exemple par striage/rainurage/repoussage localisés des tôles constitutives du bac porteur essentiellement dans les zones de circulation et le cas échéant dans d'autres zones du sol, ou encore par adjonction d'un revtement adapté (résine, carrelage, etc...). A titre d'exemple, les caillebotis pourront tre du type à échancrure (c'est à dire présentant des découpes à leur base entre les mailles pour permettre la circulation des liquides en fond de bac), soit installés de façon surélevée (par exemple sur des pieds ou plots). Le bac pourra aussi présenter une ou plusieurs trappes d'accès, découpées et fermées de façon étanche dans le fond de bac, et susceptibles d'tre ouvertes pour offrir un accès vers le soubassement du bac. Ces trappes seront avantegeusement réparties si besoin est aux emplacements adéquats du fond de bac. Dans le cas d'une implantation dans un navire, ces trappes répondent notamment à deux objectifs précis : -la possibilité d'accéder au pont tôlerie pour réaliser ou parfaire les opérations de soudage, brasage, boulonnage ou autre du bac porteur sur l'ossature du bâtiment d'implantation ; -la capacité de remédier aux effets"peau de tambour"dans le fond du bac porteur, qui résultent des irrégularités du pont tôlerie par rapport à la parfaite horizontalité initiale du bac. L'accès au soubassement du bac porteur permet de pallier aisément les irrégularités de l'ossature d'implantation depuis l'intérieur du local, et ceci à tout moment. Ces objectifs sont bien entendu transposables aux implantations en bâtiments terrestres ou offshore. Grâce à sa conception telle qu'illustrée, le bac porteur 10 présente le cumul d'avantages suivants : -il assure l'étanchéité du sol et rigidifie l'ensemble de la structure, -il permet le drainage naturel des eaux usées, et donc diminue le nombre de dalots à mettre en place, -il facilite la mise en place et l'ajustement dans l'ossature d'implantation. Le bac porteur reçoit et supporte l'ensemble des parois latérales 15 et faîtière (plafond) du local. Les parois latérales sont constituées d'éléments de cloisons 15, ainsi que, si besoin est, des équipements dédiés installés dans le local. En l'occurrence, la figure 1 représente un meuble 16, dont la hauteur correspond exactement à la hauteur des cloisons adjacentes 15, et qui vient se substituer à un élément de cloison pour fermer la paroi latérale du local à l'endroit de son installation. Il est avantageusement raccordé aux cloisons adjacentes par cornières étanchéifiées. On pourra aussi concevoir des meubles ou autres équipements dédiés qui se substituent à un panneau 15 sur une partie seulement de la hauteur du local. Les plafonds sont constitués d'un lambourdage, fait de cornières légères auxquelles seront rapportés et fixés les panneaux de plafond 19. On pourra prévoir un carlingage 18 si besoin est. Des découpes 20 sont pratiquées dans les panneaux de plafond 19 pour l'implantation des luminaires 21 ou équipements divers. Le bac porteur 10 de la figure 2 est constitué d'une pluralité d'éléments rigidifiés 21 à 25 et 27, de géométrie et d'agencement divers. Ainsi, on trouve notamment des éléments de bac 22 formés d'une pièce de fond de bac bordée d'un rebord 11 sur un seul côté de la pièce. Ces éléments 22 sont en effet destinés à tre raccordés à trois autres éléments adjacents, seul le côté pourvu d'un rebord figurant en périphérie du bac porteur 10. Un élément 24 se trouve au centre du bac porteur 10 et ne comporte de ce fait aucun bord relevé. D'autres éléments 23,25 forment des angles du bac porteur 10, et comporte donc deux ou trois cotés munis de rebords relevés. Enfin, alors que la plupart des éléments de bac forment des quadrilatères réguliers, on trouve aussi des éléments 27 de géométrie différente, notamment dans les parties du bac porteur adjacentes aux gaines techniques 26. Les élements de bac porteur 10 sont assemblés par soudage bout à bout de leurs tôles constitutives principales respectives 31, comme celle représentée en figure 3. Il s'agit par exemple d'une tôle en inox de 3mm, repliée en L pour formé la branche verticale 32 formant le bord relevé 11 du bac 10. Le bord relevé 32 présente dans sa partie supérieure une cornière intégrée 33 destinée à recevoir et servir d'assise pour les cloisons 15,16 formant les parois latérales de la structure. Des moyens d'étanchéité, tel que l'application d'un joint silicone, pourront tre prévus à cette jonction. La tôle principale 31 est appliquée sur un tissu ignifuge 34 qui revt sa face inférieure et s'intercale entre la tôle 31 et la tôle de pont 36. Ce tissu ignifuge sert à préserver la tôle de pont 36 lors des opérations de soudage des tôles principales de deux éléments de bac adjacents. Elle peut se limiter à une bande étroite de tissu ignifuge localisée au droit des soudures. Afin de permettre une parfaite mise à niveau de chaque bac porteur avec les locaux ou coursives adjacents, il peut tre nécessaire de corriger un écart de niveau vertical. A cette fin, il est possible d'imprimer une pliure 37 à la tôle 31, afin de lui appliquer une légère inclinaison ou déclinaison suivant les besoins. Dans cette hypothèse, une contre-plaque marine 35 interposée sous la zone adéquate de la tôle 31 vient avantageusement rigidifier et consolider le profil ainsi obtenu. Le mme procédé sert à rattraper les irrégularités de la tôle de pont, à l'aide d'éléments de contre-plaque marine 35 ou de tout autre procédé de ragréage assurant la mise à niveau recherchée. La figure 4 représente la structure de local de la figure 1 à l'état monté. Les parois latérales 15 sont donc rapportées sur le bac porteur, et jointes de façon étanche par des profils de jonction 44. A ce moment, les gaines techniques 26 sont équipées des différents moyens d'amenée des servitudes. Ainsi, une armoire électrique 42 permet de desservir le local en électricité au moyen du cablage électrique 43 courant le long des parois. D'autres boitiers distribuent les fluides (eau,..) à travers des canalisations 41, en direction des équipements dédiés. Le montage de la structure est avantageusement obtenu au moyen de la succession des étapes suivantes : 1. Positionnement du bac 10 2. Mise en place des supports de caillebotis 14 (traçage et soudage) 3. Mise en place des meubles toute hauteur 16 sur cloison périphérique latérale 15 4. Embarquement des meubles encombrants 5. Préparation du chassis plafond (U de tte + lambourdage 17 + carlingage 18) 6. Montage des lambourdages de cloison 44 et du chassis plafond 7. Montage des cloisons 15 8. Mise en place du tableau de jonction électrique 42 dans la gaine technique 26 9. Mise en place des gaines électriques 26 et raccordement 43 au tableau de jonction 42 10. Mise en place des meubles sans raccordement tuyauterie ou électricité 11. Mise en place des tuyauteries 41 à la gaine technique 26 12. Epreuves sur tuyauterie avant fermeture plafond 13. Montage des panneaux de plafond 19 et profils de finition (sauf réserves ventilation) 14. Mise en place des équipements au plafond (luminaires 21, etc...) 15. Mise en place des meubles avec raccordement tuyauterie ou électricité 16. Transport du module prémonté jusqu'au site 17. Mise en place de la porte 18. Mise en place du module prémonté 19. Réglage et fixation du module 20. Perçage et raccordement des dalots 13 21. Raccordement des tuyauteries et gaines électriques de la gaine technique 26 au réseau principal 22. Raccordement de la ventilation dans le plafond 23. Monter les panneaux de plafond réservés pour la ventilation 24. Mise en place des profils de finition entre la porte et le module 25. Essais internes 26. Remise à l'armateur 27. Inspection sanitaire L'invention n'est pas limitée par le mode de réalisation qui précède, et s'étend à toute variante équivalente de la structure et du procédé rendant les mmes fonctions que celles décrites ci-dessus. REVENDICATIONS 1) Structure de local modulaire, notamment pour application navale embarquée, du type formant une enceinte au moins partiellement fermée munie d'issues d'accès et comportant un équipement dédié, caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir d'un bac porteur inférieur étanche (10), constitué par au moins un élément rigidifié (22,23,24,25,27), et formant structure de support dudit équipement dédié et des parois latérales (15, 16) et faîtière (17-21) dudit local, en ce que ledit bac (10) présente une bordure latérale relevée intégrée (11) ceinturant sa périphérie, ainsi qu'au moins une échancrure d'adjonction d'une gaine technique (26) s'étendant verticalement le long des parois, et en ce que ledit bac (10) est pourvu de moyens (12,13) de drainage et d'évacuation de fluides. 2) Structure de local modulaire selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit bac porteur (10) est constitué d'au moins deux éléments rigidifiés (22,23,24,25,27) assemblés l'un à l'autre de façon étanche, lesdits éléments (22,23,24,25,27) étant choisis au sein d'un jeu de types d'éléments disponibles présentant chacun une géométrie, des dimensions et un éventuel ceinturage au moins partiel par une bordure latérale relevée (11) sélectivement prédéterminés. 3) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisée en ce que ledit bac porteur (10) reçoit des éléments de caillebotis (14) appartenant au groupe comprenant les caillebotis surélevés et les caillebotis échancrés, placés essentiellement dans les zones de circulation. 4) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le ou les élément (s) rigidifiés (22,23,24,25,27) constituant le bac porteur (10) sont réalisés dans des matériaux présentant des qualités mécaniques permettant à la cuve de supporter sans se déformer le poids de l'ensemble des cloisons et équipements du local, tout en autorisant l'assemblage desdits éléments (22,23,24,25,27) l'un à l'autre selon une liaison rigide étanche. 5) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le ou les élément (s) rigidifiés (22,23,24,25,27) constituant le bac porteur (10) sont réalisés selon une structure sandwich comprenant au moins certains des éléments suivants : -une plaque horizontale (31) en tôle pliée prolongée par des rebords latéraux sensiblement verticaux (11,32), surmontés d'une assise (33) de réception des parois latérales (15) de la structure ; -une sous-couche (34) en matériau ignifuge tapissant essentiellement la face inférieure de ladite tôle (31) au moins dans sa portion de contact proche avec une contreplaque de rigidification (35) ; -ladite contreplaque de rigidification (35) disposée sous ladite tôle pliée (31), essentiellement sur l'ensemble de la face inférieure de ladite tôle. 6) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'au moins une portion des parois latérales et/ou faîtière est constituée par une cloison constitutive d'un équipement dédié (16) intégré à ladite structure. 7) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'au moins un élément rigidifié constituant ledit bac porteur (10) est muni d'au moins une trappe amovible étanche (29) découpée dans le fond de bac. 8) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que ladite plaque horizontale (31) en tôle pliée constituant le fond de bac présente un profil cintré permettant la mise à niveau du sol dudit local avec le ou les structure (s) de local adjacent (s). 9) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des étapes de pré-assemblage d'au moins une partie des parois et des équipements dédiés dudit local sur un site de montage prédéterminé distinct du site d'implantation, et à élinguer ledit local au moins partiellement préassemblé directement sur le site d'implantation où ne sont effectuées que des étapes de finalisation et de raccordement de la structure à l'environnement d'implantation 10) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon la revendication 9 caractérisé en ce que les étapes de préassemblage appartiennent au groupe comprenant l'assemblage du bac porteur inférieur étanche, la mise en place des caillebotis, l'arrimage de l'équipement dédié, le montage des parois latérales et faîtières, le montage des équipements de la gaine technique et le raccordement des amenées de fluides aux équipements dédiés. 11) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 et 10 caractérisé en ce que lesdites étapes de finalisation appartiennent au groupe comprenant la mise en place des huisseries, le perçage et le raccordement étanche de l'orifice d'évacuation à un dalot, et le raccordement de la gaine technique au réseau principal. 12) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place d'équipements de servitudes (eau, électricité,..) dans au moins une gaine technique (26) située dans un volume directement adjacent à ladite structure, et une étape de raccordement desdits équipements de servitudes (42) d'une part aux équipements dédiés de la structure et d'autre part aux réseaux d'alimentation principaux correspondants du bâtiment d'implantation. 13) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage et/ou de soudage étanche bord à bord des différents éléments modulaires (22,23,24,25,27) adjacents constituant le bac porteur (10), en présence d'un plan de pose (35) limitant les déformations et d'un revtement ignifuge (34) préservant ledit plan de pose (35). 14) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'accès au soubassement du bac porteur (10) à travers au moins une trappe (29) afin d'effectuer une opération appartenant au groupe comprenant la mise à niveau du plan de pose du bac porteur, le soudage, la fixation par tout moyen, le calage et la mise à niveau du bac porteur (10). 15) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpe dans la bordure latérale relevée intégrée (11) ceinturant la périphérie du bac, au niveau de l'emplacement de l'huisserie d'une issue d'accès au local, et en ce que l'étanchéité est ensuite assurée entre l'huisserie et les parois du local. 16) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'acheminement de ladite structure après une phase de décomposition de ladite structure prémontée en modules, sous-modules et kits de transport. 17) Procédé de fabrication et de montage d'une structure de local selon l'une quelconque des revendications 9 à 16 caractérisé en ce que l'étape d'acheminement comprend une phase de rigidification desdits modules et sous-modules prémontés au moyens de renforts provisoires démontables après la mise en place. 18) Application de la structure de local selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et du procédé selon quelconque des revendications 9 à 17 pour la fabrication et l'implantation d'une telle structure dans des bâtiments terrestres ou offshore. 19) Structure de local modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que ladite plaque horizontale (31) présente une conformation lui conférant un relief antidérapant.