Brevet FR2781279A1 — publié le 20000121

l Procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage et bougie de préchauffage obtenue par ce procédé CONTEXTE DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne une bougie de préchauffage pour la chambre de combustion d'un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel, et en particulier, une bougie de préchauffage comportant une partie fine allongée à une extrémité avant d'un boîtier dispositif de chauffage. La présente invention concerne aussi une bougie de préchauffage comportant un boîtier de dispositif de chauffage qui consiste en une partie fine, une partie effilée (conique), et une partie épaisse, et qui contient un dispositif de chauffage à bobine, et une méthode de fabrication de la bougie de préchauffage. En particulier, la présente invention concerne une bougie de préchauffage capable d'éviter le chauffage local d'une partie effilée d'un boîtier de chauffage et une méthode de fabrication de cette bougie de préchauffage. 2. Description de l'art antérieur La demande de brevet Japonais non-examinée (Kokai) No 9-257251 décrit une bougie de préchauffage auto- contrôlée en température qui utilise deux bobines, c'est à dire une bobine de chauffage faite d'une résistance et d'une bobine de contrôle. La bobine de contrôle est connectée en série à la bobine de chauffage et alimente en énergie la bobine de chauffage. La bobine de contrôle comporte un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage. La bobine de chauffage et de la poudre de magnésie sont ajustées dans un boîtier de dispositif de chauffage. Le boîtier de dispositif de chauffage consiste en une partie fine, une partie épaisse, et une partie conique (effilée) entre les parties fine et épaisse. Selon l'art antérieur, la densité de la poudre de magnésie dans la partie conique est habituellement plus basse que celle dans les parties fine et épaisse. Cela provoque le chauffage local de la partie conique lorsqu'une tension est appliquée à la bougie de préchauffage. RESUME DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de proposer une bougie de préchauffage qui soit durable et qui soit capable d'éviter le chauffage local de la partie conique d'un boîtier de dispositif de chauffage. Afin de réaliser cet objet, selon un premier aspect de la présente invention, il est prévu une bougie de préchauffage comportant une bobine de chauffage, une bobine de contrôle qui est connectée à l'extrémité de la bobine de chauffage et qui a un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage, un axe (tige) directement connecté à la bobine de contrôle, un boîtier d'un dispositif de chauffage comportant une extrémité avant fermée à partir de laquelle s'étendent les bobines de chauffage et de contrôle, et une poudre réfractaire diélectrique remplissant le boîtier du dispositif de chauffage. Le boîtier du dispositif de chauffage comporte une extrémité arrière ouverte contenue dans un logement afin que l'extrémité avant du boîtier de chauffage se projette à partir d'une face d'extrémité du logement. L'extrémité avant du boîtier de chauffage comporte une partie fine, et sa partie arrière comporte une partie épaisse. Le diamètre de la partie fine est plus petit que celui de la partie épaisse. Il y a une partie effilée entre la partie épaisse et la partie fine. Une face d'extrémité avant de l'axe est connectée à la bobine de contrôle dans la partie effilée. Le premier aspect de l'invention est caractérisé en ce que la face d'extrémité avant de l'axe connecté à la bobine de contrôle, est dans la partie effilée du boîtier du dispositif de chauffage, et que seule une- partie de l'extrémité arrière de la bobine de contrôle est dans la partie effilée. Les effets techniques de ce premier aspect de la présente invention seront décrits par la suite. A l'achèvement de l'estampage du boîtier de dispositif de chauffage, la face de l'extrémité avant de l'axe connecté à la bobine de contrôle est dans la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage. La face d'extrémité avant de l'axe évite à la poudre réfractaire diélectrique dans le boîtier du dispositif de chauffage de se déplacer dans le logement, ainsi qu'à la force de pression d'une matrice de s'échapper axialement. Il en résulte que la poudre réfractaire diélectrique est suffisamment compressée à une densité appropriée. Cela assure une conductivité du chauffage appropriée dans la partie effilée du boîtier de chauffage. Seule une extrémité arrière de la bobine de contrôle est dans la partie effilée, pour minimiser le chauffage de la partie effilée. Cela évite le chauffage local de la partie effilée. Même si la bougie de préchauffage est utilisée pendant une longue période, la partie effilée est suffisamment remplie de poudre réfractaire diélectrique, pour éviter l'oxydation de la bobine de contrôle à l'intérieur. C'est à dire que la résistance électrique de la bobine de contrôle est maintenue telle qu'elle est pour éviter le chauffage de la partie effilée. Cela améliore la durabilité de la bougie de préchauffage. La bobine de chauffage est faite par exemple d'un alliage de nickel/chrome ou d'un alliage de fer/chrome, et la bobine de contrôle est faite, par exemple, d'un alliage de cobalt/fer or d'acier à faible teneur en carbone. De cette façon, selon la premier aspect de la présente invention, le chauffage local de la partie effilée du boîtier de chauffage peut être évité, et la durabilité de la bougie de préchauffage peut être améliorée. Selon le second aspect de la présente invention, il est prévu une bougie de préchauffage ayant un boîtier de dispositif de chauffage, un dispositif de chauffage à bobine, et de la poudre réfractaire diélectrique. Le boîtier du dispositif de chauffage comporte une partie fine à son extrémité avant fermée, une partie épaisse à son extrémité arrière ouverte, et une partie effilée entre les parties fine et épaisse, le diamètre de la partie épaisse étant plus grand que celui de la partie fine. Le dispositif de chauffage à bobine et la poudre réfractaire sont ajustées dans le boîtier de dispositif de chauffage. Le second aspect est caractérisé en ce que la densité de poudre réfractaire dans la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage est plus grande que celle dans la partie épaisse ou la partie fine du boîtier de dispositif de chauffage. Le second aspect maintient une densité suffisante de poudre réfractaire diélectrique dans la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage, pour assurer une conductibilité de chaleur suffisante au niveau de la partie effilée. Cela évite le chauffage local la partie effilée. La densité suffisante de poudre réfractaire dans la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage évite l'oxydation du dispositif de chauffage à bobine dans la partie effilée. Même si la bougie de préchauffage est utilisée pendant longtemps, par exemple pendant la durée d'un test de durabilité (longévité), aucune augmentation ne sera observée dans la résistance électrique du dispositif de chauffage à bobine dans la- partie effilée, et aucun chauffage local ne sera observé au niveau de la partie effilée. Cela étend la durabilité de la bougie de préchauffage. Il est préférable que la surface en coupe du dispositif de chauffage à bobine au niveau de la partie effilée soit plus grande que celle au niveau de la partie fine ou épaisse du boîtier de dispositif de chauffage. Cela réduit la résistance électrique du dispositif de chauffage à bobine au niveau de la partie effilée, évitant ainsi le chauffage local au niveau de la partie effilée et améliorant la durabilité de la bougie de préchauffage. Il est préférable que le dispositif de chauffage à bobine consiste en une bobine de chauffage connectée à la partie fine du boîtier de dispositif de chauffage, et une bobine de contrôle connectée à la bobine de chauffage. La bobine de contrôle comporte un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage. Le dispositif de chauffage à bobine fonctionne comme un dispositif de chauffage instantané. Après le démarrage du moteur et pendant une période d'incandescence résiduelle, le dispositif de chauffage à bobine est activé pendant une durée prédéterminée à une température plus basse qu'une température maximum, pour fournir une caractéristique de dépassement. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est proposé une méthode de fabrication d'une bougie de préchauffage, comportant les étapes de préparation d'un tube de matériau comportant une partie fine originale à son extrémité avant, une partie épaisse originale à son extrémité arrière ouverte, et une partie effilée originale entre les parties fine et épaisse originales, le diamètre de la partie épaisse originale- étant plus grand que celui de la partie fine original, connectant à une extrémité avant d'un dispositif de chauffage à bobine à la partie fine originale, disposant une extrémité arrière du dispositif de chauffage de bobine dans la partie épaisse originale, et emplissant le tube de matériau avec de la poudre réfractaire diélectrique; effectuant un premier traitement d'estampage pour estamper l'extrémité arrière du tube de matériau et un second traitement d'estampage pour estamper l'extrémité avant du tube de matériau; et formant, à partir du tube de matériau, un boîtier de dispositif de chauffage comportant une partie fine fermée à son extrémité avant, une partie épaisse ouverte à son extrémité arrière, et une partie effilée entre les parties fine et épaisse, le diamètre de la partie épaisse étant plus grand que celui de la partie fine. Le premier traitement d'estampage frappe le tube de matériau au moins de son extrémité arrière à la limite (A) entre les parties épaisse et effilée originales pour former la partie épaisse du boîtier de dispositif de chauffage à partir de la partie épaisse originale. Le second traitement d'estampage défonce le tube de matériau au moins de son extrémité avant à la limite (A), pour former la partie fine du boîtier de chauffage à partir des parties fine et effilée. La partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage est formée à partir de la partie estampée par le premier procédé d'estampage. Le troisième aspect de la présente invention, est caractérisé en ce que le second procédé d'estampage forme la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage à partir de la partie estampée par le premier traitement d'estampage. Selon ce troisième aspect, le premier procédé d'estampage frappe le tube de matériau de son extrémité arrière jusqu'à ladite limite (A), ou jusqu'à une localisation du côté d'extrémité avant de la limite. Cela augmente la densité de poudre réfractaire dans la partie épaisse originale du tube de matériau qui forme principalement la partie épaisse du boîtier de dispositif de chauffage. Le second procédé d'estampage frappe le tube de matériau de son extrémité avant à la limite (A), ou jusqu'à une localisation du côté de l'extrémité arrière, de ladite limite. Le second procédé d'estampage augmente la densité de poudre réfractaire dans les parties fine et effilée originales du tube de matériau qui forment la partie fine du boîtier de chauffage. La partie effilée du boîtier de chauffage est formée par une partie de la partie épaisse formée par le premier procédé d'estampage. C'est à dire que la partie effilée du boîtier de chauffage est suffisamment estampée par le premier procédé d'estampage, pour augmenter de façon suffisante la densité de poudre réfractaire dans la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage. La densité suffisante de poudre réfractaire dans la partie effilée assure la conductibilité de chaleur de la poudre réfractaire dans la même place, évitant ainsi le chauffage local de la partie effilée. La densité suffisante de la poudre réfractaire dans la partie effilée évite aussi l'oxydation du dispositif de chauffage à bobine à la même place. Même si la bougie de préchauffage est utilisée pendant une longue période, par exemple, dans un test de durabilité, aucune augmentation ne survient dans la résistance électrique du dispositif de chauffage à bobine, et aucun chauffage local ne survient au niveau de la partie effilée. Cela améliore la durabilité de la bougie de préchauffage. Selon le troisième aspect, le chauffage local de la partie effilée du boîtier de chauffage peut être évité et la durabilité de la bougie de préchauffage peut être améliorée. Le dispositif de chauffage à bobine peut être d'un type à bobine unique, d'un type à deux bobines ayant une bobine de chauffage et une bobine de contrôle fixée à une extrémité arrière du dispositif de chauffage à bobine. Dans le dispositif de chauffage à deux bobine, la bobine de chauffage peut être faite d'un alliage de nickel/chrome ou d'un alliage de fer/chrome, et la bobine de contrôle peut être faite d'un alliage de cobalt/fer ou d'acier à faible teneur en carbone. La bobine de contrôle peut avoir un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage. Le coefficient de température de la résistance de la bobine de chauffage peut être positif ou négatif. Le premier procédé d'estampage peut estamper le tube de matériau afin que le diamètre du tube de matériau devienne égal au diamètre de la partie fine originale. Cela évite une concentration de stress sur la partie épaisse originale du tube de matériau durant le second traitement d'estampage. Il est préférable que le second traitement d'estampage frappe le tube de matériau de son extrémité avant à la limite (A). Cela égalise la densité de poudre réfractaire dans le boîtier de chauffage et évite une diminution dans la résistance du dispositif de chauffage. C'est à dire que cela égalise la résistance de la bobine de chauffage, pour stabiliser les caractéristiques de température du dispositif de chauffage à bobine. Il est préférable que les écartements (pas) du - dispositif de chauffage à bobine au niveau de la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage finisse par le second traitement d'estampage, soient plus grands que ceux au niveau des autres parties du boîtier de dispositif de chauffage. Cela réduit le chauffage du dispositif de chauffage à bobine au niveau du boîtier de chauffage, évitant ainsi le chauffage local de la partie effilée. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les objets et caractéristiques de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante de modes de réalisation, illustrée par les figures jointes dans lesquelles: La figure 1 représente une vue en coupe montrant une bougie de préchauffage selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 représente une partie effilée de la bougie de préchauffage de la figure 1 remplie de poudre de magnésie; Les figures 3A à 3C représentent un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage selon un second mode de réalisation de la présente invention; La figure 4 représente une vue en coupe montrant , une partie effilée de la bougie de préchauffage après un second procédé d'estampage selon le procédé des figures 3A à 3C, La figure 5 représente la bougie de préchauffage fabriquée selon le procédé des figures 3A à 3C; Les figures 6A et 6B représentent des vues en coupe montrant un dispositif de chauffage à bobine de la figure 5; Les figures 7A à 7C représentent un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage selon un troisième mode de réalisation de la présente inventionf-; La figure 8 représente un graphe montrant une relation entre les dimensions d'un tube de matériau et un boîtier de dispositif de chauffage selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; Les figures 9A à 9C représentent un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage selon cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 10 représente une vue en coupe montrant une bougie de préchauffage selon l'art antérieur; Les figure 11A à 11C représentent un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage selon l'art antérieur; et La figure 12 représente une vue en coupe montrant une partie effilée d'une bougie de préchauffage de l'art antérieur après un second procédé d'estampage. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Pour une meilleur compréhension des modes de réalisation préférés de la présente invention, une bougie de préchauffage et une méthode de fabrication d'une telle bougie de préchauffage selon un art antérieur seront décrits en référence aux figures 10 à 12. La figure 10 représente une vue en coupe montrant la bougie de préchauffage 9 de l'art antérieur. La Il bougie de préchauffage 9 est fixée à une tête de moteur (non représentée) avec une vis d'ajustage (non représentée). La bougie de préchauffage 9 comporte un dispositif de chauffage 90, un boitier de dispositif de chauffage 91 pour loger le dispositif de chauffage 90, et un logement 92 pour accueillir le boîtier de dispositif de chauffage 91. Le boîtier de dispositif de chauffage 91 est positionné à une extrémité avant du logement 92 et - consiste en une partie fine 911 dont le diamètre extérieur d est plus petit que le diamètre intérieur du logement 92, une partie épaisse 912 dont le diamètre extérieur D est plus grand que le diamètre extérieur d de la partie épaisse 911, et une partie effilée 913 entre les parties fine et épaisse 911 et 912. Le dispositif de chauffage 90 consiste en une bobine de chauffage 901 disposée à l'extrémité avant de la partie fine 911 et une bobine de contrôle 902 s'étendant de la partie fine 911 à la partie épaisse 912. Le dispositif de chauffage 90 est connecté à un axe 913, qui est connecté à une borne de connexion externe 932 pour alimenter en énergie électrique le dispositif de chauffage 90. De la poudre de magnésie réfractaire diélectrique 938 est versée entre le boitier de dispositif de chauffage 91 et le dispositif de chauffage et entre le boîtier de chauffage 91 et l'axe 931, pour éviter un court circuit. Une extrémité arrière 922 du logement 92 a une forme hexagonale et utilise une douille d'isolation 951 et une unité de métal 952 pour fixer l'axe 931 et la borne 932. Les figures 11A à 11C représentent une méthode de fabrication d'une bougie de préchauffage 9 de l'art antérieur. La méthode inclue un traitement de préparation, un premier traitement d'estampage, et un second traitement d'estampage pour former le boîtier de dispositif de chauffage 91. Dans le figure 11A, le traitement de préparation prépare un tube de matériau 98 dont le diamètre extérieur est plus grand que celui du boîtier de dispositif de chauffage 91. Le tube de matériau 98 consiste en une partie fine originale 981 à son extrémité avant, une partie épaisse originale 982 à son extrémité arrière, et une partie effilée 983 entre les parties fine et épaisse originales 981 et 982. Une extrémité arrière de la partie épaisse originale 982 est ouverte. La partie fine originale 981 a un diamètre extérieur F de 5,0 mm, et la partie épaisse originale 982 a un diamètre extérieur G de 5,7 mm. La longueur totale " a " de la partie fine originale 981 et de la partie effilée originale 983 est d'environ 24 mm. La longueur de la partie effilée originale 983 est d'environ 3 mm, et celle de la partie épaisse originale 982 est d'environ 26 mm. Une extrémité avant 906 du dispositif de chauffage est connectée à-la partie fine originale 981, et une extrémité arrière 909 du dispositif de chauffage 90 est disposée dans la partie épaisse originale 982. Dans cet état, le tube de matériau 98 est rempli de poudre de magnésie 938, qui est une poudre réfractaire diélectrique. Un moule (matrice) 4 divisé en quatre (voir figure 12) est utilisé pour estamper le tube de matériau 98 avec le dispositif de chauffage 90 et de la poudre de magnésie 938 à l'intérieur. Dans la figure 11A, le premier procédé d'estampage frappe l'extrémité arrière du tube de matériau 98. Plus précisément, le premier procédé d'estampage estampe le tube de matériau 98 à partir d'une limite A entre la partie épaisse originale 982 et la partie effilée originale 983, vers l'extrémité arrière du tube de matériau. La partie épaisse 912 du boîtier du dispositif de chauffage 91 est formée à partir de la partie épaisse originale 982 du tube de matériau 98. Le diamètre extérieur E (D dans la figure 10) de la partie épaisse 912 est de 5,0 mm. C'est à dire que le tube de matériau 98 est entièrement estampé au diamètre de la partie fine originale 981. Dans la figure 11B, le second procédé d'estampage estampe l'extrémité avant du tube de matériau 98. Plus précisément, le second procédé d'estampage estampe le tube de matériau 98 de son extrémité avant à une limite C entre la partie fine originale 981 et la partie effilée originale 983. Dans la figure 11C, la partie fine 911 du boîtier de dispositif de chauffage 91 est formée à partir de la partie fine originale 9891 du tube de matériau 98, et la partie effilée 913 du boîtier de dispositif de chauffage 91 est formée à partir de la partie effilée originale 983 du tube de matériau 98. Le diamètre extérieur D (d dans la figure 10) de la partie fine 911 est de 3,5 mm. Les problèmes de la méthode de fabrication de l'art antérieur seront expliqués ci-après. La figure 12 montre que la densité de poudre de magnésie 938 dans la partie effilée 913 est plus basse que celle dans les parties fine et épaisse 911 et 912. Bien que la raison de cela ne soit pas claire, une supposition à son propos sera expliqué. Dans le premier procédé d'estampage de la figure 11A, la matrice 4 presse la partie épaisse originale 982 du tube de matériau 98 à partir de sa périphérie, augmentant ainsi la densité de la poudre de magnésie 938 dans la partie épaisse originale 982 qui forme la partie épaisse 912 du boîtier de dispositif de chauffage 91. Dans le second procédé d'estampage de la figure llB, la matrice 4 presse la partie fine originale 981 du tube de matériau 98 à partir de sa périphérie, pour augmenter la densité de poudre de magnésie 938 dans la partie fine originale 981 qui forme la partie épaisse 911 du boîtier original 91. Dans le premier procédé d'estampage, la matrice 4 10. presse la périphérie de la partie originale 983 à partir de sa périphérie, pour former la partie effilée 913 du boîtier de dispositif de chauffage 91. Cette force de pression est insuffisante. Dans le second procédé d'estampage, une face conique 43 de la matrice 4 presse la partie effilée originale 983 à partir de sa périphérie. A cet instant, le nombre d'opérations de traitement de la matrice 4 peut être insuffisant, sa force de pression peut s'échapper axialement, ou la poudre de magnésie 938 peut se déplacer vers l'arrière du boîtier 91. Il en résulte que la poudre de magnésie reçoit une force de pression insuffisante, pour diminuer la densité de la poudre 938 dans la partie effilée 913. Si la densité de la poudre magnésie 938 dans la partie effilée 913 est basse comme cela est représentée dans la figure 12, la partie effilée 913 implique une conductibilité de chaleur basse. La bobine de contrôle 902 est dans la partie effilée 913 de la limite C à la limite A. Lorsqu'une tension relativement haute de 14 V est appliquée durant une période d'incandescence résiduelle à la bougie de préchauffage d'un système de, par exemple, 12 V, la bobine de contrôle est localement chauffée dans la partie effilée 913, pour diminuer sa durée de service 91. Ce chauffage local a des effets jusqu'à la surface du boîtier de chauffage 91. Durant une période de préchauffage, une tension relativement basse de 11 V est appliquée pour chauffer localement la bobine de contrôle 902 dans la partie effilée 913. A cet instant, la quantité de chaleur conduite de la bobine de contrôle 902 à la poudre de magnésie 938 est petite, afin le chauffage local de la bobine de contrôle 902 au niveau de la partie 913 n'ait pas d'effet à la surface du boîtier de dispositif de chauffage 91. Cependant, la bobine de contrôle 902 dans la partie effilée 913 est facilement oxydée du fait que la densité de poudre de magnésie 938 dans la partie effilée 913 soit basse. Lorsque la bougie de préchauffage est utilisée pendant une longue période, par exemple, dans un test de durabilité, l'oxydation de la bobine de contrôle 902 augmente sa résistance électrique même à la tension basse de 11 V et favorise la chauffage local pour atteindre la surface du boîtier de dispositif de chauffage 91. Cela détériore la durabilité de la bougie de préchauffage. Une diminution dans la densité de la poudre de magnésie 938 dans la partie effilée 913 survient non seulement dans le procédé d'estampage mais aussi dans d'autres procédés d'effilage. Premier mode de réalisation: Une bougie de préchauffage selon le premier mode de réalisation de la présente invention sera décrite en référence aux figures 1 et 2. La bougie de préchauffage 1 consiste en une bobine de chauffage 21 et une bobine de contrôle 22 connectée à une extrémité de la bobine de chauffage 21. La bobine de contrôle 22 a un coefficient de température positif de résistance qui est plus grand que celui de la bobine de 35. chauffage 21. La bobine de contrôle 22 est directement connectée à un axe 61. Un boîtier de dispositif de chauffage 3 a une extrémité avant fermée 36 et incorpore la bobine de chauffage 21 et la bobine de contrôle 22. Le boîtier de dispositif de chauffage 3 est rempli de poudre de magnésie 38 qui est une poudre diélectrique réfractaire. Le boîtier de dispositif de chauffage 3 comporte une extrémité arrière 39 qui est maintenue par un logement 5. Le boîtier de dispositif de chauffage 3 est fixé au logement 5 par pression afin que l'extrémité-. avant 36 du boîtier de dispositif de chauffage 3 se projette hors d'une face d'extrémité 51 du logement 5. L'extrémité avant 36 du boîtier de chauffage 3 a une partie fine 31 dont le diamètre d est plus petit que le diamètre D de l'extrémité arrière du boîtier de dispositif de chauffage 3. L'extrémité arrière 39 du boîtier arrière 3 a une partie épaisse 32 dont le diamètre D est plus grand que le diamètre d de la partie fine 31. Une partie effilée 33 est formée entre les parties fine et épaisse 31 et 32. L'axe 61 a une face d'extrémité 611, qui est connectée à la bobine de contrôle 22 et qui est présente dans la partie effilée 33. Les détails de la bougie de préchauffage 1 seront maintenant décrits. L'extrémité avant 36 du boîtier de chauffage 3 est fermé avec un rivet (non représenté) fait du même matériau que la boîtier de dispositif de chauffage 3, et se projette à partir de la face d'extrémité 51 dulogement 5. Le boîtier de chauffage 3 et la logement 5 sont fixés ensemble par pression ou par soudure. Le rivet (non représenté) est soudé à la bobine de chauffage 21. La partie effilée 33 du boîtier de chauffage 3 est formée par estampage avec un moule 4 (figure 2). Un angle d'inclinaison a de la partie effilée 33 par rapport à un axe est d'environ 7,5 degrés. Le diamètre extérieur d de la partie fine 31 est de 3,5 mm, et le diamètre extérieur D de la partie épaisse 32 est de 5,0 mm. La bobine de contrôle 22 est faite d'un alliage de cobalt/fer (Co à 92 % en poids et Fe à 8 % en poids) et un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage 21. Le coefficient de température de la résistance de la bobine de chauffage 21 peut être positif ou négatif.-- La bobine de contrôle 22 est connectée à une extrémité 29 de la bobine de chauffage 21 (figure 1) par soudure à l'arc de plasma ou soudure laser. La bobine de chauffage 21 est faite d'un alliage de nickel/chrome (Ni à 80 % en poids et Cr à 20 % en poids) et est disposée seulement dans la partie fine 31 du boîtier de dispositif de chauffage comme cela est représenté sur la figure 1. La bobine de contrôle 22 est principalement disposée dans la partie fine 31, et seule une partie d'extrémité arrière de celle-ci est disposée dans la partie effilée (conique) 33. La bobine de chauffage 21 est disposée côté extrémité avant 36 de la partie fine 31, et la bobine de contrôle 22 est disposée côté extrémité arrière 39 de la partie fine 31 et côté première extrémité 36 de la partie effilée 33. La poudre de magnésie 38 est versée dans la boîtier de dispositif de chauffage 3 autour de la bobine de chauffage 21, de la bobine de contrôle 22, et de l'axe 61. L'extrémité arrière 39 du boîtier de dispositif de chauffage 3 est scellé hermétiquement à partir de l'axe 61 avec un caoutchouc de silicium (non représenté). La face d'extrémité avant 611 de l'axe 61 est dans la partie effilée 33 comme cela est représenté sur la figure 2. La face d'extrémité avant 611 est orthogonale à l'axe du boîtier de dispositif de chauffage 3. Une extrémité avant 612 de l'axe 61 o la face d'extrémité avant 611 est présente, comporte une périphérie à laquelle l'extrémité arrière de la bobine de contrôle 22 est directement connectée par soudure électrique par résistance. La bobine de contrôle 22 est connectée à une borne de connexion extérieure 62 au travers de l'axe 61 et est alimentée en énergie électrique par la borne 62. L'axe 61 est soudé à la borne 62 au niveau d'uhe- vis 18. C'est à dire qu'un joint entre l'axe 61 et la borne 62 est présent à l'intérieur de la vis 18, pour assurer la résistance mécanique (épaisseur de paroi) du support de l'axe 512 du logement 5. C'est à dire que le diamètre intérieur du logement 5 à l'intérieur de la vis 18 est plus grand que le diamètre intérieur du support de l'axe 512, pour assurer un espacement (gap) d'isolation entre l'axe 61 et le joint de la borne 62. L'extrémité arrière 52 du logement 5 a une forme hexagonale. L'axe 61 et la borne 62 sont fixés ensemble avec une douille d'isolation 71 et un écrou métallique 72. Le fonctionnement de la bougie de préchauffage 1 sera décrit ci-après. Après l'achèvement de l'estampage du boîtier de dispositif de chauffage 3, la face d'extrémité avant 611 de l'axe 61 à proximité de la bobine de contrôle 22 est dans la partie effilée 33 du boîtier de dispositif de chauffage 3 comme cela est représenté dans la figure 2. L'extrémité avant solide 612 de l'axe 61 est aussi dans la partie effilée 33. Lorsque le moule 4 presse le boîtier de dispositif de chauffage 3, la face d'extrémité avant 611 de l'axe 61 adjacent à la bobine de contrôle 22 évite à la poudre de magnésie de se déplacer du boîtier de dispositif de chauffage 3 au logement 5. Par conséquent, la force de pression du moule 4 ne s'échappe pas axialement. Il en résulte que la poudre de magnésie 38 reçoit une force de pression suffisante pour réaliser la densité appropriée. Puisque la densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33 est appropriée, une conductibilité de chaleur adéquate est assurée dans la partie effilée 33. Seule une partie d'extrémité arrière de la bobine de contrôle 22 est dans la partie effilée 33, pour réduire une partie de chauffage dans la partie effilée- 33, c'est à dire la quantité de chaleur générée dans la partie effilée 33. Cela évite le chauffage local de la partie effilée 33. Même si la bougie de préchauffage 1 est utilisée pendant un long moment, la densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33 est suffisante pour éviter l'oxydation de la bobine de contrôle 22 dans la partie effilée 33. La bobine de contrôle 22 maintient sa résistance électrique pour ne causer aucun chauffage local, améliorant ainsi la durabilité de la bougie de préchauffage 1. Second mode de réalisation: Une bougie de préchauffage et son procédé de fabrication selon le second mode de réalisation de la présente invention seront décrits en référence aux figures 3A à 3C, 4 et 5. La figure 5 représente une vue montrant la bougie de préchauffage la selon le second mode de réalisation. La bougie de préchauffage la a un boîtier de dispositif de chauffage 3a. La boîtier de dispositif de chauffage la consiste en une partie fine 31a au niveau d'une extrémité fermée 36, une partie épaisse 32a au niveau d'une extrémité arrière ouverte 39 ayant un diamètre plus grand que la partie fine 31a, et une partie effilée 33a entre les parties fine et épaisse 31a et 32a. Le boîtier de chauffage 3a incorpore un dispositif de chauffage à bobine 2 et de la poudre de magnésie 38. La bougie de préchauffage la de la figure 5 diffère de la bougie de préchauffage 1 de la figure 1 en ce qu'une face d'extrémité avant de l'axe 61 est dans la partie épaisse 32a à la place de la partie effilée 33a. La densité de la poudre de magnésie 38a dans la partie effilée 33a est plus grande que celle dans les parties fine et épaisse 31a et 32a. Un procédé de fabrication de la bougie de préchauffage la sera décrit en référence aux figures 3A à 3C. Les figures 6A et 6B représentent les zones en coupe du dispositif de chauffage 2. Un tube de matériau 8 est préparé dans un procédé de préparation. Le tube de matériau 8 a une partie fine originale 81 au niveau de l'extrémité avant 86, une partie épaisse originale 82 au niveau d'une extrémité arrière ouverte 89 ayant un diamètre extérieur G qui est plus grand que le diamètre extérieur F de la partie fine originale 81, et une partie effilée originale 83 entre les parties fine et épaisse 81 et 82. Une extrémité avant du dispositif de chauffage 2 est connectée à la partie fine originale 81, et une extrémité arrière du dispositif de chauffage 2 est disposée dans la partie épaisse originale 82. Le tube de matériau 8 est rempli de poudre de magnésie 38 qui est une poudre diélectrique réfractaire. Un premier procédé d'estampage est mis en oeuvre pour frapper l'extrémité arrière 89 du tube de matériau 8. Un second procédé d'estampage est mis en oeuvre pour frapper l'extrémité avant 86 du tube de matériau 8. Ces procédés forment le boîtier de dispositif de chauffage 3a ayant la partie fine 31a au niveau de l'extrémité avant fermée 36, la partie épaisse 32a au niveau de l'extrémité arrière ouverte 39 ayant un diamètre extérieur E plus grand qu'un diamètre extérieur D de la partie fine 31a, et la partie effilée 33a entre les parties fine et épaisse 31a et 32a. Le premier procédé d'estampage frappe le tube de matériau 8 à partir de son extrémité arrière 89, vers une limite A entre la partie épaisse originale 82 et la partie effilée 83, pour former la partie épaisse 32a du boîtier de chauffage 3a à partir de la partie épaisse originale 82. Le premier procédé d'estampage frappe le tube de- matériau 8 afin que le tube de matériau 8 dans son ensemble ait essentiellement le même diamètre que la partie fine originale 81. Le second procédé d'estampage frappe le tube de matériau 8 à partir de son extrémité avant 86, vers la limite A, pour former la partie fine 31a du boîtier de chauffage 3a à partir de la partie fine originale 81 et de la partie effilée originale 83. La partie effilée 33a du boîtier de dispositif de chauffage 3a est formée à partir d'une partie estampée dans le premier procédé d'estampage. Les détails du procédé de fabrication seront maintenant décrits. Le tube de matériau 8 dont le diamètre est plus grand que le diamètre extérieur du boîtier de chauffage 3a est préparé. Dans la figure 3A, le tube de matériau 8 est fait d'une partie fine originale 81 au niveau de sa partie avant 86, la partie épaisse originale 82 au niveau de la partie arrière 89, et la partie effilée originale 83 entre les parties fine et épaisse 81 et 82. Un orifice traversant 810 est formé à l'extrémité avant de la partie fine originale 81. L'extrémité arrière de la partie épaisse 82 est ouverte. Le dispositif de chauffage à bobine 2 disposé dans le tube de matériau 8 consiste en une bobine de chauffage 21 et une bobine de contrôle 22. La bobine de chauffage 21 est faite d'un alliage nickel/chrome (Ni à 80 % en poids et Cr à 20 % en poids), et la bobine de contrôle 22 est faite d'un alliage cobalt/fer (Co à 92 % en poids et Fe à 8 % en poids). La bobine de contrôle 22 a un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage 21. - Dans la figure 3A, une extrémité avant 211 de la bobine de chauffage 21 est soudée à un rivet 84 fait du même matériau que le tube de matériau 8. Une extrémité arrière 229 de la bobine de contrôle 22 est soudée à une extrémité avant 612 de l'axe 61. Une extrémité arrière 219 de la bobine de chauffage 21 est connectée à la bobine de contrôle 22 par, par exemple, un soudure à l'arc de plasma ou un soudure laser. Le dispositif de chauffage 2, le rivet 84 et l'axe 61 sont insérés dans le tube de matériau 8 au travers de l'extrémité arrière de la partie épaisse originale 82. Le rivet 84 est inséré dans l'orifice traversant 810 de la partie fine originale 81. L'orifice traversant 810 et le rivet 84 sont connectées l'un à l'autre par soudure à plasma. Il en résulte que l'extrémité avant de la bobine de chauffage 21 est connectée à la partie fine originale 81 au travers du rivet 83. La position de l'axe 61 est déterminée, la partie arrière 229 de la bobine de contrôle est disposée dans la partie épaisse originale 82, et la bobine de chauffage 21 est disposée dans la partie fine originale 81. La bobine de contrôle 22 part de la partie fine originale 81 à la partie épaisse originale 82. L'extrémité avant 612 de l'axe 61 est dans la partie épaisse originale 82. Le tube de matériau 8 est rempli de poudre de * magnésie 38 à partir de la partie épaisse originale 82. Un espace entre l'extrémité arrière 89 du tube de matériau 8 et l'axe 61 est scellé avec un caoutchouc de silicium. (non représenté). Un moule divisé en quatre 4 est utilisé pour estamper le tube de matériau 8 qui contient le dispositif de chauffage 2 et la poudre de magnésie 38. Dans la figure 3A, le premier procédé d'estampage frappe le tube de matériau 8 à partir de la limite A vers l'extrémité arrière 89. Dans la figure 3B, la partie épaisse 32a du boîtier de dispositif de chauffage 3a est formée à partir de la partie épaisse 82 du tube de matériau 8. A cet instant, le tube de matériau 8 est estampé afin que le tube de matériau 8 ait un diamètre qui soit essentiellement égal au diamètre de la partie fine originale 81. Bien que le mode de réalisation ne frappe pas le tube de matériau 8 du côté de l'extrémité avant 86 de la limite A, il est possible d'estamper le tube de matériau 8 à partir de la partie arrière 89 au dessus de la limite A jusqu'à l'extrémité avant 86. Dans la figure 3B, le second procédé d'estampage estampe le tube de matériau 8 de l'extrémité avant 86 à la limite A, formant ainsi la partie fine 31a du boîtier de dispositif de chauffage 3a à partir de la partie fine originale 81 et de la partie effilée originale 83. Dans la figure 3C, la partie effilée 33a du boîtier de dispositif de chauffage 3a est formée à partir de la partie épaisse 32a qui a été suffisamment estampée par le premier procédé d'estampage et en outre estampée légèrement par le second procédé d'estampage. La partie estampée 33a est pressée par une face de pression principale 40 du moule 4 durant le premier procédé d'estampage et est pressé par une face conique 43 du moule 4 durant le second procédé d'estampage. Le boîtier de dispositif de chauffage 3a est fixé à une ouverture frontale 51 du logement 5, par exemple, par pressurisation ou soudure. L'axe 61 est fixé à une extrémité arrière hexagonale 52 du logement 5 avec une douille d'isolation 71 et un écrou de métal 72. Une borne de connexion extérieure 62 pour l'alimentation en énergie électrique est connectée à l'axe 61, et la borne 62 est fixée à l'extrémité arrière 52 du logement 5. Les détails de la bougie de préchauffage la ainsi fabriquée seront décrits ci-après. Le boîtier de dispositif de chauffage 3a est rempli avec de la poudre de magnésie 38 autour du dispositif de chauffage 2 et de l'axe 61. La densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a du boîtier de chauffage 3a est plus grande que celui dans les parties 31a et 32a du boîtier de dispositif de chauffage 3a. Dans la figure 5, le dispositif de chauffage 2 consiste en la bobine de chauffage 21 qui est connectée à la partie fine 31a du boîtier de chauffage 3a, et la bobine de contrôle 22 qui est connectée à la bobine de chauffage 21 et a un coefficient de température positif de résistance plus grande que celle de la bobine de chauffage 21. La bobine de contrôle 22 s'étend de la partie fine 31a à la partie épaisse 32a du boîtier du dispositif de chauffage 3a. Dans la figure 6B, la zone en coupe du dispositif de chauffage 2 dans la partie effilée 33a du boîtier de chauffage 3a est plus grande que celle du dispositif de chauffage 2 dans les parties fine et épaisse 31a et 32a du boîtier du dispositif de chauffage 3a. Le fonctionnement de la bougie de préchauffage la sera maintenant décrit. Comme cela est expliqué plus haut, le premier procédé d'estampage de la figure 3A frappe le tube de matériau 8, de l'extrémité arrière 89 à la limite A. Le premier procédé d'estampage augmente la densité. de poudre de magnésie 38 dans la partie épaisse 82. La partie épaisse originale 82 forme la plus grande partie de la partie épaisse 32a du boîtier du dispositif de chauffage 3a. Le second procédé d'estampage de la figure 3B estampe le tube de matériau 8 de l'extrémité avant 86 jusqu'à la limite A. Il en résulte que le second procédé d'estampage augmente la densité de poudre de magnésie 38 dans la partie fine originale 81 et la partie effilée originale 83. La partie fine originale 81 et la partie effilée originale 83 forment la partie fine 31a du boîtier du dispositif de chauffage 3a. Dans les figures 3B et 3C, la partie effilée 33a du boîtier de chauffage 3a est formée d'une partie de la partie épaisse 32a formée par le premier procédé d'estampage. Par conséquent, la partie qui forme la partie effilée 33a du boîtier de dispositif de chauffage 3a est suffisamment estampée durant le premier procédé d'estampage. Il en résulte que la densité de poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a du boîtier de chauffage 3a est suffisamment haute. Puisque la densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a est suffisamment haute, il n'y aura pas de diminution dans la conductibilité de chaleur de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a. Cela évite la chauffage local de la partie effilée 33a. La haute densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a évite l'oxydation du dispositif de chauffage 2 dans la partie effilée 33a. Même si la bougie de préchauffage la est utilisée pendant une longue période comme par exemple, dans un test de durabilité, il n'y aura pas d'augmentation dans la résistance électrique du dispositif de chauffage 2. C'est à dire qu'il n'y aura pas de chauffage local au niveau de la partie effilée 33a. Cela améliore la durabilité de la bougie de préchauffage la. Le premier procédé d'estampage frappe le tube de matériau 8 de façon à ce que le tube de matériau dans son ensemble, ait essentiellement le même diamètre qûel la partie fine originale 81. Cela évite une concentration de pression au niveau de la partie épaisse originale 82 du tube de matériau 8 durant le second procédé d'estampage. Le second procédé d'estampage frappe le tube de matériau 8, de l'extrémité avant 86 à la limite A. Cela évite des variations dans la densité de poudre de magnésie 38 dans le boitier du dispositif de chauffage 3a et minimise une diminution dans la résistance du dispositif de chauffage 2. C'est à dire que la résistance du dispositif de chauffage 2 est égalisée pour stabiliser les caractéristiques de température du dispositif de chauffage 2. Le tube de matériau 8 est estampé dans la direction le long du diamètre de la coupe du tube de matériau 8 pour former le boîtier de dispositif de chauffage 3a. A cet instant, une moyenne des diamètres intérieur et extérieur du dispositif de chauffage à bobine 2 dans le boitier de dispositif de chauffage 3a est réduite de P à Q comme cela est représenté dans la figure 6A. Puisque le volume du dispositif de chauffage à bobine 2 est inchangé, le diamètre du dispositif de chauffage 2 s'étend de R à S. Cela est apparent à des positions o beaucoup d'estampage est mis en oeuvre. Dans la bougie de préchauffage la ainsi fabriquée, une zone de coupe T du dispositif de chauffage 2 dans la partie effilée 33a du boîtier du dispositif de chauffage 3a est plus grande qu'une zone de coupe U du dispositif de chauffage 2 dans les parties fine et épaisse 31a et 32a du boîtier de dispositif de chauffage 3a. Cela réduit la résistance électrique du dispositif de chauffage 2 dans la partie effilée 33a, supprimant ainsi le chauffage local de la partie effilée 33a et améliorant la durabilité de la bougie de préchauffage la. Le dispositif de chauffage à bobine 2 consiste en la bobine de chauffage 21 connectée à la partie fine 31a du boîtier du dispositif de chauffage 3a, et la bobine de contrôle 22 connectée à la bobine de chauffage 21, ayant un coefficient de température positif de résistance qui est plus grand que celui de la bobine de chauffage 21. Le dispositif de chauffage 2 peut fonctionner comme un dispositif de chauffage instantané. Durant et après la période d'incandescence résiduelle après le démarrage du moteur, le dispositif de chauffage 2 peut être activé à une température plus basse qu'une température maximum pendant une période de temps prédéterminée pour réaliser une caractéristique de dépassement. Des valeurs concrètes dans la bougie de préchauffage la seront données ci-après. La densité de poudre de magnésie 38 est de 100 en dureté Shore dans la partie effilée 33a, et de 75 en dureté Shore dans les parties fine et épaisse 31a et 32a. La zone de coupe du dispositif de chauffage à bobine 2 est de 0,085 mm2 dans la partie effilée 33a et 35.de 0,075 mm2 dans les parties fine et épaisse 31a et 32a. Dans la figure 3C, le diamètre extérieur D de la partie fine 31a du boîtier de dispositif de chauffage 3a est de 3,5 mm, le diamètre extérieur E de la partie épaisse 32a est de 5,0 mm. La longueur (b) de la partie fine 31a est d'environ 27 mm. La longueur de la partie effilée 33a est d'environ 6 mm, et la longueur de la partie épaisse 32a est d'environ 27 mm. Dans la figure 3A, le diamètre extérieur F de la partie fine originale 81 du tube de matériau 8 est de 5,0 mm, et le diamètre extérieur G de la partie épaisse originale 82 est de 5,7 mm. La longueur totale (a) de la partie fine originale 81 et de la partie effilée originale 83 est d'environ 22 mm. La longueur de la partie effilée originale 83 est d'environ 3 mm, et la longueur de la partie épaisse originale 82 est d'environ 27 mm. Troisième mode de réalisation Les figures 7A et 7C montrent une méthode pour fabriquer une bougie de préchauffage ayant un boîtier de dispositif de chauffage 3b selon la troisième mode de réalisation de la présente invention. Un second procédé d'estampage frappe un tube de matériau 8 d'une extrémité avant 86 jusqu'à son extrémité arrière 89 sur une limite A. Il résulte de cet estampage que la ligne limite A est déplacée vers une ligne de limite A' comme cela est représenté sur la figure 7C. Les autres points du troisième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du second mode de réalisation. Le troisième mode de réalisation a le même effet que le second mode de réalisation. Quatrième mode de réalisation La figure 8 est un graphe montrant une relation entre les dimensions d'un tube de matériau 8 et le boîtier de dispositif de chauffage 3a ou 3b de la bougie de préchauffage la. La longueur totale d'une partie fine originale 81 et une partie originale effilée 83 du tube de matériau 8 (voir figure 3A) est " a ", et la longueur de la partie fine 31a du boîtier de dispositif de chauffage 3a (voir figure 3C) préparé à partir du tube de matériau 8 est "b ". Si la longueur b de la partie fine 31a est de 28 mm, la longueur a du tube de matériau 8 est de préférence de 21 à 22 mm. A ce moment, une gamme H de-27 à 29 mm est ajustée pour la longueur b du boîtier du dispositif de chauffage 3a ou 3b devant être fabriqué. La gamme H inclue les variations de fabrication. Cet ajustement assure la densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a du boîtier de dispositif de chauffage 3a ou 3b, minimise les variations dans la résistance du dispositif de chauffage à bobine 2 installé dans le boîtier de dispositif de chauffage 3a ou 3b, même s'il y a des variations de fabrication, et stabilise les caractéristiques de température du dispositif de chauffage à bobine 2. Selon le second mode de réalisation, le tube de matériau 8 est estampé de la partie arrière 89 jusqu'à la limite A, puis, le tube de matériau 8 est estampé de l'extrémité avant 86 jusqu'à la limite A. Dans ce cas, les dimensions a et b présentent un relation proportionnelle le long d'une limite L dans la figure 8. Si la dimension a est d'environ 22 mm, la dimension b est d'environ 27 mm. Si la dimension b est d'environ 27 mm, la dimension a est d'environ 22 mm. Selon le troisième mode de réalisation, le tube de matériau 8 est estampé sur la limite A. Dans ce cas, les dimensions a et b sont dans une zone hachurée sur la côté droit de la ligne limite L. Si la dimension a est d'environ 22 mm, la dimension b est d'environ 27 mm ou plus. Si la dimension b est d'environ 27 mm, la dimension a est d'environ 22 mm ou moins. Sur la ligne limite L ou dans la zone hachurée, la densité de poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33a est suffisante pour éviter une diminution dans une conductibilité de chaleur. La gamme H est effective pour améliorer la densité de la poudre de magnésie 38. Selon l'art antérieur, le tube de matériau 8 n'est pas estampé jusqu'à la limite A. Dans ce cas, les dimensions a et b sont sur le côté gauche de la ligne-" limite L. Si la dimension a est d'environ 22 mm, la dimension b est d'environ 27 mm ou moins. Si la dimension b est d'environ 27 mm, la dimension a est d'environ 22 mm ou plus. Dans ce cas, la densité de la poudre de magnésie 38 dans la partie effilée 33 est insuffisante pour éviter une diminution dans la conductibilité de la chaleur. Cinquième mode de réalisation: Les figures 9A à 9C représentent un procédé de fabrication d'une bougie de préchauffage selon le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Un dispositif de chauffage à bobine 2 (bobine de contrôle 22) est disposé dans un tube de matériau 8. Une partie 25 du dispositif de chauffage 2 qui est présent dans une partie effilée 33a d'un boîtier de dispositif de chauffage 3c formé par un second procédé d'estampage a un pas (écartement) plus grand que les autres parties. Les autres parties du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que celles du second mode de réalisation. Selon le cinquième mode de réalisation, la quantité de chaleur générée par le dispositif de chauffage 2 dans la partie effilée 33a est plus petite que la quantité de chaleur générée par les autres parties du dispositif de chauffage 2. Cela évite de façon certaine le chauffage local de la partie effilée 33a. Les autres effets du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du second mode de réalisation. REVENDICATIONS 1. Méthode de fabrication d'une bougie de préchauffage, comportant: une étape de préparation pour préparer un tube de matériau (8) ayant une partie fine originale (81) qui est à une extrémité avant (86) du tube de matériau (8), une partie épaisse originale (82) qui est à une extrémité arrière ouverte (89) du tube de matériau (8) et a un diamètre plus grand que celui de la partie fine originale (81), et une partie effilée originale (83) qui est entre les parties'fine et épaisse, connectant une extrémité avant d'un dispositif de chauffage à bobine (2) à la partie fine originale, disposant une extrémité arrière (39) du dispositif de chauffage à bobine dans la partie épaisse originale (82), et remplissant le tube de matériau avec de la poudre réfractaire diélectrique (38); une première étape d'estampage pour estamper un côté d'extrémité arrière du tube de matériau (8); une seconde étape d'estampage pour estamper un côté d'extrémité avant (86) du tube de matériau; et une étape de formation de boîtier de dispositif de chauffage (3a) pour former un boîtier de dispositif de chauffage ayant une partie fine (31a) qui est à une extrémité avant fermée (36) du boîtier de dispositif de chauffage, une partie épaisse (32a) qui est à une extrémité arrière ouverte (39) du boîtier de dispositif de chauffage et qui a un diamètre plus grand que celui de la partie fine, et une partie effilée (33a) qui est entre les parties fine et épaisse, la première étape d'estampage estampant le tube de matériau (8) de son extrémité arrière (89) jusqu'à au moins *une limite (A) entre la partie épaisse originale (82) et la partie effilée originale du tube de matériau, pour former la partie épaisse (32a) du boîtier de dispositif de chauffage (3a) à partir de la partie épaisse originale (82) du tube de matériau, la seconde étape d'estampage estampant le tube de matériau (8) de son extrémité avant (86) jusqu'à au moins ladite limite (A), pour former la partie fine (31a) du boîtier de dispositif de chauffage (3a) à partir de la partie fine originale (81) et de la partie effilée originale (83) du tube de matériau, la partie effilée (33a) du boîtier de dispositif de chauffage (3a) étant formée à partir de la partie qui a7été estampée dans la première étape d'estampage. 2. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la première étape d'estampage estampe le tube de matériau (8) de sorte que l'ensemble du tube de matériau puisse avoir essentiellement le même diamètre que celui de la partie originale. 3. Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la seconde étape d'estampage estampe le tube de matériau (8) de son extrémité avant (86) jusqu'à ladite limite (A). 4. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de chauffage à bobine (3a) disposé dans le tube de matériau (8) a des écartements de bobine plus grands à une partie correspondant à la partie effilée du boîtier de dispositif de chauffage formé dans la seconde étape d'estampage, que ceux au niveau des autres parties. 5. Bougie de préchauffage obtenue par le procédé selon la revendication 1, ladite bougie de préchauffage comportant: un boîtier de chauffage (3a) ayant une partie fine (31a), une partie épaisse (32a) et une partie effilée (33a), la partie fine (31a) étant à une extrémité avant fermée (36) du boîtier de dispositif de chauffage, la partie épaisse (32a) étant à une extrémité arrière ouverte (39) du boîtier de dispositif de chauffage et ayant un diamètre plus grand que celui de la partie fine (31a), la partie effilée (33a) étant entre les parties fine et épaisse; un dispositif de chauffage à bobine (2) disposé dans le boîtier de dispositif de chauffage (3a); et de la poudre réfractaire diélectrique (38) emplissant la boîtier de dispositif de chauffage (2), la densité de la poudre réfractaire diélectrique (38) dans la partie effilée (33a) étant plus grande que celle dans les parties fine (31a) et épaisse (32a). 6. Bougie de préchauffage selon la revendication 5, dans laquelle la zone de coupe du dispositif de chauffage à bobine (2) dans la partie effilée (33a) est plus grand que celui des parties fine (31a) et épaisse (32a). 7. Bougie de préchauffage selon l'une des revendications 5 ou 6, dans laquelle le dispositif de chauffage à bobine consiste en une bobine de chauffage (21) connectée à la parie fine (31a) et une bobine de contrôle (22) connectée à la bobine de chauffage (21) et ayant un coefficient de température positif de résistance plus grand que celui de la bobine de chauffage.