Brevet FR2781860A1 — publié le 20000204

L'invention concerne un dispositif utilisé pour mettre en communication alternée plusieurs courants de fluide, entrant dans une zone de mise en contact ou sortant de la zone, au moyen d'au moins une vanne de type à boule arbrée. L'invention s'applique notamment dans le cadre d'un procédé de séparation d'une charge utilisant plusieurs lits d'adsorbants, pour faire circuler le courant ou flux de la charge, le courant de l'extrait, le courant du raffinat, le courant du désorbant et différents flux circulant entre deux lits. Dans ce cas, la boule arbrée comprend par exemple au moins trois connexions de fluide. Elle s'applique plus particulièrement dans un procédé amélioré de séparation en lit mobile simulé, tel que celui décrit dans la demande de brevet du demandeur (FR-97/16.273), o on améliore la pureté d'un produit en utilisant un by-pass synchrone. L'enseignement technique de cette demande est incorporé par référence. Elle trouve aussi son application dans toutes sortes de procédés o plusieurs courants de fluide circulent de l'extérieur vers une zone d'un dispositif o une réaction est réalisée ou encore à partir d'une zone vers l'extérieur, ou encore entre plusieurs zones du dispositif. Ainsi, I'invention peut être utilisée dans différents procédés de chimie, de pétrochimie ou encore dans d'autres domaines. Elle s'applique, plus particulièrement, à la séparation du paraxylène à partir de charges hydrocarbonées aromatiques à huit atomes de carbone. L'invention concerne un DME pouvant être utilisé dans un procédé de séparation de paraxylène en lit mobile simulé dans un mélange de xylènes et d'éthylbenzène en contenant, en vue de la synthèse d'acide téréphtalique, un intermédiaire pétrochimique dans la fabrication des textiles L'arrière plan technologique illustrant la mise en oeuvre d'un dispositif d'adsorption à contre-courant simulé est décrit par exemple dans le brevet US-2.985.589. Dans ce dispositif, un fluide principal introduit par une pompe circule le long de l'axe central d'une colonne contenant une masse solide d'adsorbant. L'écoulement de ce fluide est de type piston (plug flow), afin que sa composition et son front d'écoulement soient sensiblement uniformes en tous points d'une section donnée de la colonne. Pour atteindre ce type d'écoulement, il est possible d'utiliser un dispositif de distribution et de mélange des fluides tels que décrits dans les brevets US-3.214.247 ou US-4.378.292, dont les enseignements sont incorporés par référence. De manière brève et schématique, le dispositif comprend généralement une pluralité de lits d'adsorbant alimentés par une pluralité de plateaux distributeurs, chaque lit étant supporté par une grille supérieure disposée sensiblement perpendiculairement à l'axe du réacteur, et permettant l'écoulement du fluide. Chaque plateau est divisé en secteurs et chaque segment de plateau distributeur comporte deux déflecteurs non perforés, plats ou d'épaisseur variable disposés sur un même plan horizontal, entre lesquels on dispose un espace de circulation du fluide. Une grille inférieure positionnée sous les déflecteurs permet de répartir uniformément le fluide dans le lit inférieur d'adsorbant. Au niveau de chaque plateau de distribution, au moins quatre lignes de transfert de fluides secondaires (une ligne d'injection de charge, une ligne d'injection de désorbant, une ligne de soutirage d'un extrait ou une ligne de soutirage d'un raffinat) comprenant un jeu de vannes sont connectées à des moyens de permutation de ce jeu de vannes. Les injections et les soutirages de ces fluides secondaires sont réalisés entre certains lits et l'on déplace, à espace de temps régulier appelé période T, les points d'introduction et de soutirage délimitant les zones de l'intervalle entre les lits (Ck) et (Ck+1l) à l'intervalle entre les lits (Ck+1l) et (Ck+2). Si n est le nombre de lits, n*T définit le temps de cycle. Une pompe assure le recyclage du fluide de l'extrémité basse de la colonne vers son extrémité supérieure. Les fluides secondaires, par exemple la charge ou le désorbant, sont introduits, ou soutirés pour l'extrait ou le raffinat, dans ou depuis l'espace de circulation par l'intermédiaire d'une chambre d'introduction ou de soutirage percée d'orifices. La distribution des fluides sur chacun des lits requiert une collecte du flux principal provenant du lit précédent (flux principal), la possibilité d'y injecter un fluide annexe tout en mélangeant le mieux possible ces deux courants, la possibilité de prélever une partie fluide collecté pour l'envoyer vers l'extérieur et une redistribution sur le lit suivant. Pour ce faire, on peut soit faire transiter l'intégralité du flux principal par l'intérieur de l'adsorbeur selon le schéma décrit dans le brevet US-2.985.589, soit faire ressortir l'intégralité de ce flux vers l'extérieur pour le faire rentrer dans l'adsorbeur vers l'étage suivant comme dans le brevet US-5.200.075. Selon l'enseignement de la demande de brevet du demandeur FR-97/16.273, on fait transiter la majorité du flux principal vers l'intérieur, et une faible minorité de ce flux vers l'extérieur, typiquement de 2 à 20%, pour que les fluides secondaires circulant dans les circuits d'injection et de prélèvement des fluides aient en permanence sensiblement la même composition que le fluide principal. Pour cela, le dispositif est pourvu d'un circuit extérieur connu sous le nom de by- pass synchrone. Sur ce circuit, se branchent des vannes tout ou rien de prélèvement des fluides secondaires, un clapet anti-retour, et optionnellement une vanne tout ou rien de manière à ce que les injections et soutirages se fassent sur un seul plateau à la fois. S'il est efficace, un tel circuit présente toutefois quelques inconvénients. Il génère en effet des volumes morts en T sur le by-pass synchrone. Il nécessite l'utilisation de plusieurs dispositifs mécaniques, par exemple un clapet anti-retour, une vanne pour ségréguer les injections et les soutirages entre un plateau et le suivant, ou le précédent, des vannes tout ou rien utilisées pour mettre en communication les flux secondaires et la partie du flux principal circulant dans le by- pass synchrone. L'ensemble de ces dispositifs augmente le coût de l'installation, son volume et le coût de sa maintenance, les vannes de by-pass et le clapet anti-retour étant particulièrement sollicités mécaniquement. Le brevet US-4.434.051 décrit l'utilisation de vannes comportant au moins trois voies qui sont agencées en trois groupes, de manière à minimiser le nombre de vannes habituellement utilisé, afin d'effectuer des rinçages de lignes efficaces pour un dispositif de séparation o l'intégralité du flux principal transite dans l'adsorbeur et les fluides secondaires sont distribués à l'aide d'une araignée de distribution unique par lit d'adsorbant. L'objet de la présente invention consiste à utiliser des vannes de type à boule arbrée, le nombre et l'agencement de ces vannes étant fonction de la séquence permettant de réaliser la séparation en lit mobile simulé. L'objet de la présente invention concerne un système qui permet de faire communiquer au moins quatre fluides avec une colonne de séparation d'une charge, ladite colonne comportant plusieurs conduits d'introduction ou de soutirage d'un ou plusieurs fluides. Il est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une vanne de type à boule arbrée, ladite vanne comportant au moins un moyen permettant de faire circuler un ou plusieurs fluides, ledit moyen étant disposé à l'intérieur de ladite vanne de manière à assurer la communication entre deux zones de ladite colonne, ou entre au moins une desdites zones et au moins un point extérieur à ladite colonne, et plusieurs ouvertures (OA, OB) disposées de manière à assurer la circulation des fluides selon les étapes nécessaires au procédé de séparation réalisé dans ladite colonne. Le ou lesdits moyens de circulation et lesdites ouvertures se trouvent, par exemple dans un même plan de la vanne. La vanne peut comporter au moins trois voies de communication et au moins deux positions actives. La vanne comporte, par exemple, au moins quatre voies de communication et au moins trois positions actives. Les moyens de circulation entre deux zones comportent au moins un canal disposé dans un premier plan (méridien) de ladite vanne pour assurer la liaison entre deux zones de la colonne, et au moins un canal disposé entre ledit premier plan et un deuxième plan (méridien) pour assurer la communication entre au moins une des zones de ladite colonne et au moins un point extérieur à ladite colonne, et en ce que lesdites ouvertures sont réparties et distribuées au niveau des deux plans (les canaux sont indépendants). Selon un mode de réalisation, la vanne comporte huit connexions de fluide et huit positions actives. La vanne peut comporter au moins une ligne de purge en liaison avec ledit canal de communication. Le système peut être utilisé pour une colonne comportant une ou plusieurs lignes de by-pass (Li,j) équipant ladite colonne de séparation, la ou lesdites lignes de bypass étant disposées entre au moins deux plateaux Pi, Pj de ladite colonne de séparation. L'objet de l'invention concerne aussi un dispositif de séparation d'une charge en lit mobile simulé, le dispositif comportant au moins une colonne comprenant plusieurs lits d'adsorbants Ai, lesdits lits étant séparés par au moins un plateau distributeur Pi, plusieurs conduits de transfert de fluides tels que des conduits d'injection ou des conduits de soutirage s'étendant entre au moins un plateau de distribution Pi et un point extérieur à la colonne, au moins un réseau de distribution ou de soutirage des fluides. Il est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une vanne de type à boule arbrée présentant l'une des caractéristiques d'une des revendications 1 à 7, la ou lesdites vannes permettant de mettre en communication au moins deux plateaux de ladite colonne. Le dispositif peut comporter une ou plusieurs lignes de by-pass Li,j ou de dérivation, une ligne de by-pass permettant de relier au moins un des conduits de transfert communiquant avec un plateau Pi à au moins un conduit de transfert communiquant avec un plateau Pj disposé en aval du plateau Pi en considérant le sens des permutations des lignes de transfert, la vanne à boule arbrée permet par exemple de mettre en communication au moins un des conduits de transfert avec au moins un des plateaux. La colonne comporte, par exemple, au moins deux réseaux de distribution des fluides, I'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins une ligne de transfert aux fluides à injecter au niveau d'un premier plateau et l'autre réseau étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides à soutirer à partir d'un deuxième plateau. La colonne peut comporter au moins deux réseaux de distribution de fluides, l'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides secondaires ayant un débit élevé et l'autre par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides secondaires de faible débit. Selon un mode de réalisation, la colonne comporte par exemple au moins deux réseaux de distribution, I'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins une ligne de transfert aux fluides secondaires propres et l'autre réseau aux fluides secondaires sales. L'objet de l'invention concerne aussi un procédé de séparation d'une charge dans un dispositif en lit mobile simulé selon l'une des revendications 9 à 13. Il est caractérisé en ce que l'on utilise une vanne de type à boule arbrée comportant au moins trois voies de communication de fluides et on agit par exemple en faisant une rotation de ladite vanne pour réaliser au moins une étape de circulation d'au moins un fluide (charge, désorbant, raffinat, extrait ou fluide de by-pass) entre au moins un point extérieur à la colonne et au moins un plateau de ladite colonne ou entre au moins deux plateaux de ladite colonne, selon une séquence permettant de réaliser la séparation de ladite charge. On met par exemple en rotation la vanne, la valeur du pas de rotation étant égale à une valeur d'angle donnée ca pour passer d'une étape du procédé à une autre étape. On peut aussi mettre en rotation la vanne avec une valeur du pas de l'angle de rotation égale à une valeur d'angle donnée ox ou à un multiple de cette valeur au cours d'un même cycle pour passer d'une étape du procédé à une autre étape. On utilise, par exemple, au moins quatre vannes à boule arbrée, chacune desdits vannes comportant trois voies de communication et deux positions actives, lesdites vannes étant réparties entre deux plateaux de distribution. On peut aussi utiliser une vanne de type à boule arbrée ou une vanne tout au rien pour injecter un fluide tel que le reflux au niveau de la colonne. On dispose par exemple entre deux plateaux au moins deux vannes à boule arbrée, chacune des vannes comportant au moins quatre connexions de fluides et trois positions actives. On peut utiliser une vanne supplémentaire à boule arbrée ou une vanne tout ou rien pour injecter un fluide tel que le reflux dans la colonne. On utilise par exemple entre deux plateaux de distribution une vanne à boule arbrée comportant au moins huit connexions et au moins huit positions actives. On utilise par exemple une vanne comportant douze voies de communication, six de ces douze voies étant disposées dans un même plan et étant actives, les six autres sont disposées dans un deuxième plan et cinq de ces six voies sont actives. On fait tourner la vanne par pas constant égal à un angle sensiblement égal à dans le même sens. On peut aussi faire tourner la vanne avec un pas variable au cours de la rotation, selon un multiple de l'angle cc. On effectue la circulation des fluides dans des réseaux de distribution indépendants et fonction de la valeur du débit, gros débit et faible débit. On peut aussi effectuer la circulation des fluides dans des réseaux de distribution indépendants et fonction de la nature du fluide, fluides secondaires propres et fluides secondaires sales. Selon un autre mode de mise en oeuvre, on fait circuler les fluides en utilisant des réseaux de distribution indépendants en fonction de la fonction des fluides (injection ou soutirage). L'objet de l'invention présente au moins les avantages suivants: = une diminution des volumes morts en T, => bénéficier de la fiabilité des vannes à boule arbrée, utiliser moins d'équipements mécaniques. D'autres avantages et caractéristiques du dispositif selon l'invention seront mieux compris à la lecture de la description ci-après d'un exemple non limitatif en se référant aux figures annexées o: * la figure 1 schématise une colonne d'adsorbant pour les procédés en lit mobile simulé, équipée d'un circuit de by-pass selon l'art antérieur, * les figures 2A, 2B et 2C schématisent trois possibilités pour effectuer le regroupement des fluides, tels que la charge, le désorbant, le raffinat et l'extrait, a les figure 3A, 3B et 30 schématisent une première variante d'un circuit extérieur à la colonne comportant des vannes à boule arbrée selon l'invention et les positions actives de ces vannes, * les figure 4A, 4B, 4C et 4D représentent une autre variante, * les figures 5A, 5B, 5C et 5D montrent selon plusieurs coupes et plan une variante de réalisation pour une vanne de type boule arbrée comportant huit voies, * la figure 6 regroupe les différents états pouvant être pris par la vanne de la figure A, * la figure 7 schématise un exemple de séquence pour une vanne comportant douze voies, * la figure 8 montrent une autre variante de séquence, et * les figures 9A et9B montrent deux variantes de réalisation permettant l'injection d'un reflux au niveau de la colonne de séparation. La figure 1 représente une colonne de séparation chromatographique d'une charge en lit mobile simulé comportant une pluralité de lits An d'un adsorbant adapté à réaliser la séparation de la charge. L'adsorbant utilisé peut être un tamis moléculaire de type zéollithique BaX par exemple ou tout autre type d'adsorbants habituellement utilisé dans le domaine des procédés de séparation. Le fluide principal circule à l'intérieur de la colonne. Il est soutiré dans la partie inférieure de la colonne 1 par une ligne 2, repris par une pompe 3 de recyclage régulée en débit afin d'être introduit dans l'extrémité supérieure de la colonne par une ligne 4. L'écoulement de ce fluide est de type piston à l'intérieur de la colonne. Plusieurs lignes 5 permettent son introduction dans le lit AI supérieur d'adsorbant. Pour la séparation de paraxylène à partir d'une charge de xylènes, la colonne comporte généralement vingt-quatre lits répartis en quatre zones, chacune des zones étant délimitée par une injection d'un fluide de l'extérieur de la colonne (du désorbant ou de la charge) et par un soutirage d'un autre fluide (l'extrait ou le raffinat) par exemple. Ainsi, dans la colonne donnée en exemple à la figure 1, la première zone entre le désorbant et l'extrait est constitué de quatre lits, la deuxième zone entre l'extrait et la charge de onze lits, la troisième zone entre la charge et le raffinat de six lits et la quatrième zone entre le raffinat et le désorbant de trois lits. Les plateaux séparant les différents lits d'adsorbant sont référencés Pi. La colonne comporte des conduits d'introduction ou de soutirage de fluides secondaires qui communiquent avec les plateaux Pi. Le lit mobile simulé comporte au moins un point de soutirage d'un extrait entre le point d'injection d'éluant et le point d'injection de la charge situé en aval dans le sens de circulation de l'éluant, et au moins un point de soutirage d'un raffinat entre le point d'injection de la charge et le point d'injection de l'éluant situé en aval dans le sens de la circulation de l'éluant. Chaque plateau comporte une grille supérieure 6 et une grille inférieure 7. La grille supérieure, disposée sensiblement perpendiculairement à l'axe de la colonne supporte le lit supérieur d'adsorbant et permet l'écoulement du fluide principal et sa collecte. La grille inférieure 7 permet de répartir uniformément le fluide issu de la chambre de mélange au niveau du lit d'adsorbant suivant. Entre ces deux grilles se trouvent deux déflecteurs 8 par exemple, qui sont disposés sensiblement selon un plan sensiblement horizontal. Le plateau comporte par ailleurs une ou plusieurs chambres de mélange, d'injection et/ou de soutirage d'un fluide. Par exemple sur la figure 1, la chambre 9i permet de distribuer un fluide ou de le soutirer, elle est disposée entre les deux déflecteurs 8. Une chambre 9i comporte un ou plusieurs orifices 10 par lesquels s'écoule le fluide secondaire pour être introduit, soit dans le lit suivant après avoir été mélangé au fluide principal ayant traversé le lit précédent, soit pour être soutiré par la ligne de transfert approprié. Les chambres de mélange n'ont pas été détaillées mais peuvent avoir des formes et être disposées selon une des variantes décrites dans les brevets FR-2.708.480 et FR-2.738.064 du demandeur. Chaque plateau distributeur Pi, est en relation avec au moins quatre lignes de transfert de fluides secondaires qui ne sont pas représentées sur la figure, correspondant à une ligne d'injection de la charge, une ligne d'injection de désorbant, une ligne de soutirage d'un extrait et une ligne de soutirage d'un raffinat. Chacune de ces lignes est équipée d'une vanne séquentielle représentée symboliquement par Vfi, Vei, Vsi et Vri, o l'indice i correspond au plateau Pi et o f désigne la charge, e l'extrait, s le désorbant et r le raffinat. L'ensemble de ces vannes est relié à des moyens de permutation séquentielle adaptés pour faire avancer périodiquement chaque point d'injection de fluide secondaire ou de soutirage de fluide secondaire d'un lit dans le sens de circulation du fluide principal, c'est-à-dire du haut vers le bas de façon à obtenir un fonctionnement en lit mobile simulé. Le circuit permettant de réaliser le by-pass et d'obtenir une composition d'un fluide sensiblement identique en tous points d'un plateau comporte une ligne de dérivation Li,j reliant deux conduits d'introduction ou de soutirage, et deux plateaux. Une ligne de dérivation comporte, selon l'art antérieur, au moins un des dispositifs mentionnés ci-après pris seul ou en combinaison, à savoir un clapet anti- retour 11, une vanne de ségrégation, un débitmètre 12, une vanne de contrôle asservie ou non au débitmètre. Une pompe éventuellement disposée sur la ligne de dérivation peut éventuellement suppléer une insuffisance de perte de charge. La vanne équipant le by-pass ou ligne de dérivation est référencée VOi,j o l'indice 0 correspond à la fonction de by-pass et les indices i, j les plateaux entre lesquels est effectué le by-pass. De manière plus générale, un lit mobile simulé comporte au moins trois zones chromatographiques, avantageusement quatre ou cinq, chacune de ces zones étant constituée par au moins une colonne ou un tronçon de colonne. L'ensemble de ces colonnes ou des tronçons de colonne forme une boucle fermée, la pompe de recyclage entre deux tronçons étant régulée en débit. Les figures 2A, 2B et 2C schématisent plusieurs exemples de regroupement des différents fluides secondaires selon l'art antérieur. Sur la figure 2A, on a représenté un agencement pour les lignes de circulation de fluides o les quatre flux secondaires sont regroupés par fonction et deux par deux, c'est-à-dire injection d'une part pour la charge et le désorbant, et soutirage d'autre part pour l'extrait et le raffinage. La colonne comporte dans cet exemple deux araignées de distribution (soutirage ou injection), débouchant au niveau de chaque plateau. L'extrait et le raffinat sont soutirés du plateau Pn par un conduit 20 qui se sous divise en deux conduits 20a, 20b, les deux conduits étant pourvus de vannes tout ou rien. La charge et le désorbant arrivent par deux conduits 21a, 21b munis chacun d'une vanne tout ou rien, les deux conduits se rejoignent en un conduit unique 21 communiquant avec le plateau de distribution Pn+1. La ligne de dérivation 22 est dans ce cas pourvu d'un clapet anti-retour 23. Les lignes 20a, 20b, 21a, 21b, 20 et 21 ainsi que la ligne de purge 24 sont équipées de robinets permettant d'isoler et de vidanger le by-pass. La figure 2B schématise un exemple o les quatre flux secondaires sont regroupés par gamme de débits, faible débit pour la charge et l'extrait, et débit important pour le désorbant et le raffinat. Dans cet exemple, la ligne de dérivation 22 est pourvue en plus du clapet anti- retour d'une vanne 25 tout ou rien, permettant d'injecter ou de soutirer d'un plateau à la fois. Le plateau Pn est relié à un conduit 26 permettant de soutirer le raffinat par le conduit 26a et d'injecter le désorbant par le conduit 27b, 22 et 26. Gros débit. Au niveau du plateau Pn+1, on injecte par un conduit 27a, 27 la charge et on soutire l'extrait par les conduits 27, 22, 26b. La figure 2C montre un exemple o les quatre flux sont regroupés par nature de fluides, fluides propres tels que le désorbant et l'extrait, et fluides sales pour la charge et le raffinat. A partir du plateau Pn, on soutire par les conduits 28 et 28a l'extrait, et on injecte le désorbant dans la colonne par un conduit 29b, la ligne 22 de by-pass et le conduit 28. Au niveau du plateau Pn+1, on injecte la charge par un conduit 29, un conduit 29a relié à une ligne de liaison et un tuyau collecteur, et on extrait le raffinat par le conduit 29, la ligne de dérivation 22 et un conduit 28b. Dans les exemples de réalisation donnés aux figures 2A à 2C, la colonne comporte au moins deux systèmes ou araignées permettant de distribuer ou de soutirer les fluides secondaires au niveau des plateaux de la colonne. Une des séquences possible pour réaliser les différentes étapes mises en oeuvre dans un procédé de séparation en lit mobile simulé consiste, après une étape de soutirage ou d'injection d'un fluide secondaire, à réaliser une étape de by-pass entre deux plateaux Pi, Pj. Les indices i et j peuvent se suivre ou encore correspondre à des plateaux séparés par un nombre de lits d'adsorbants supérieur à 1. Un cycle de séquence peut comporter par exemple les étapes suivantes: 1) injection de la charge au niveau du plateau Pn+1, 2) by-pass entre le plateau Pn et le plateau Pn+1, 3) soutirage de l'extrait à partir du plateau Pn 4) by-pass ) injection du désorbant au niveau du plateau Pn+1 6) by-pass 7) soutirage du raffinat à partir du plateau Pn 8) by-pass. Il est bien entendu que, sans sortir du cadre de l'invention, le cycle décrit ci- dessus peut commencer à une étape différente que celle de l'injection de la charge. Il peut aussi comporter une étape permettant d'injecter au niveau de la colonne un reflux qui est décrit, par exemple, aux figures 9A et 9B. L'étape d'injection du reflux est réalisée entre les étapes 2) et 3) du cycle de base décrit précédemment et comporte une étape d'injection du reflux suivie d'une étape de bypass. De la même façon, les exemples de circuits externes donnés aux figures 3A à 3C peuvent être appliqués pour les différents types de regroupement précédemment donnés aux figures 2A à 2C. Le principe de l'invention consiste notamment à remplacer, par exemple, I'ensemble des dispositifs (vannes, débitmètre) équipant la ligne de bypass Li,j schématisée à la figure 1, par une vanne de type à boule arbrée et d'agencer les connexions de la vanne avec des conduits de circulation des fluides secondaires selon différentes variantes. Ces variantes d'agencement peuvent dépendre du regroupement des fluides secondaires ou encore du cycle du procédé. Sur les figures suivantes, et pour des raisons de simplification, seule une partie du circuit externe de circulation des fluides secondaires à la colonne de séparation a été représentée, et plus particulièrement la liaison entre un étage n et un étage n+1 de la colonne, ou plateaux Pn, Pn+1. Sur la figure 3A, le circuit extérieur de circulation comporte quatre vannes de type à boule arbrée, chaque vanne comportant trois voies et deux positions actives par exemple représentées aux figures 3B et 3C. Ces vannes sont disposées par rapport à un ensemble de conduits d'injection, de soutirage et la ligne de by-pass, comportant par exemple: un conduit 30 qui permet le soutirage de l'extrait à partir de l'étage n ou du plateau Pn, un conduit 31 pour évacuer l'extrait, un conduit 33 en liaison avec le plateau Pn+1, un conduit 34 permettant d'extraire le raffinat, un conduit 35 d'injection de la charge, un conduit 36 d'injection du désorbant, une ligne de by-pass 32 qui est divisée en un premier tronçon 32a, un deuxième tronçon 32b et un troisième tronçon 32c. La répartition des quatre vannes Vl, V2, V3, et V4 est la suivante: Vl est connectée aux conduits 30, 31 et au by-pass 32a; V2 en liaison avec le conduit 34 et les tronçons du by-pass 32a, et 32b; V3 connectée aux conduits 35 et les tronçons de la ligne de by-pass 32b, 32c; et la vanne V4 connectée au by-pass 32c, et aux conduits 36 et 33. Cette répartition a été détaillée pour la ligne de by-pass entre les plateaux Pn et Pn+1, mais peut se retrouver sur les vingt-trois autres lignes de bypass. Les figures 3B et 3C (état A et état B) schématisent les positions actives prises par ces vannes, I'état A correspondant à une étape d'injection ou de soutirage, I'état B à l'étape de by-pass. Conventionnellement, la phase 1 du cycle correspond à l'injection de désorbant sur le lit n 1. On examine les séquences de positionnement des vannes ou de la vanne localisée sur le by-pass synchrone reliant les lits n et n+1. La séquence d'ouverture et de fermeture des vannes est par exemple la suivante: Période 1: les première, troisième et quatrième vannes, V1, V3, V4 sont en position by-pass (étage n vers étage n+1), la seconde V2 est en position de prélèvement de raffinat. Périodes 2 à 6: les quatre vannes sont en position by-pass (étage n vers étage n+1). Période 7: les première, seconde et quatrième vannes respectivement V1, V2 et V4 sont en position by-pass (étage n vers étage n+1) la troisième V3 est en position d'injection de charge. Périodes 8 à 16 les quatre vannes V1, V2, V3 et V4 sont en position bypass (étage n vers étage n+1). Période 17 les seconde, troisième et quatrième vannes V2, V3 et V4 sont en position by-pass (étage n vers étage n+1), la première V1 est en position de prélèvement d'extrait. Périodes 18 à 21: les quatre vannes V1, V2, V3 et V4 sont en position bypass (étage n vers étage n+l) Période 22: les première, seconde et troisième vanne V1, V2 et V3 sont en position by-pass (étage n vers étage n+l), la quatrième V4 est en position injection de désorbant. Périodes 23 à 24: les quatre vannes Vi, V2, V3 et V4 sont en position by- pass (étage n vers étage n+1). Les séquencements des vannes localisées sur les vingt-trois autres lignes de by-pass s'obtiennent par permutation circulaire. Les figures 4A à 4D schématisent une autre variante de réalisation o les vannes utilisées sont de type à boule arbrée quatre voies et trois positions actives en pointillées sur les figures. Dans ce cas, le circuit externe comporte un conduit 40 relié au plateau Pn et un conduit 41 communiquant avec le plateau Pn+1, une ligne de by- pass 42, des conduits 43, 45 permettant d'extraire le raffinat et l'extrait, des conduits 44, 46 d'injection de la charge et du désorbant. Deux vannes Vn et Vn+1 à quatre voies et trois positions actives, la vanne Vn étant en liaison avec les conduits 40, 43, 44 et le by-pass 42 et la vanne Vn+1 avec les conduits 41, 45 et le by-pass 42. La séquence de positionnement des vannes Vn et Vn+1 disposées entre les étages n et n+1, c'est-à-dire correspondant aux plateaux Pn et Pn+1 est par exemple la suivante: Période 1: la seconde vanne Vn+1 est en position by-pass B, étage n vers étage n+1, la première est en position A (figure 4B): prélèvement de raffinat. Périodes 2 à 6: les deux vannes Vn et Vn+1 sont en position by-pass B, étage n vers étage n+1, (figure 4C) Période 7: la seconde vanne est en position by-pass, étage n vers étage n+1, la première vanne Vn est en position C (figure 4D): injection de charge. Périodes 8 à 16: les deux vannes Vn et Vn+1 sont en position by-pass B (étage n vers étage n+1) Période 17: la première vanne Vn est en position by-pass B (étage n vers étage n+1) la seconde est en position A (figure 4B): prélèvement d'extrait. Périodes 18 à 21: les deux vannes Vn et Vn+1 sont en position by-pass B (figure 4C), étage n vers étage n+1 Période 22: la première vanne Vn est en position by-pass B (étage n vers étage n+1) la seconde vanne Vn+1 est en position C (figure 4D): injection de désorbant. Périodes 23 à 24: les deux vannes Vn et Vn+l sont en position by-pass (étage n vers étage n+1). Les séquencements des autres vannes localisées sur les vingt-trois autres by- pass s'obtiennent par permutation circulaire. Les figures 5A, 5B, 5C et 5D, ainsi que la figure 6 schématisent respectivement une variante de vanne de type à boule arbrée comportant huit voies et les positions qu'elle prend au cours des différentes séquences. La figure 5 A montre de manière schématique la vanne à boule arbrée o les voies de communication avec les conduits d'injection, d'extraction et de by-pass sont réparties sur deux plans référencés PA et PB. Les figures 5B, 5C et 5D représentent les parties mâle et femelle dans le plan PA et la partie femelle dans le plan PB. Au niveau du plan PA, la partie interne de la vanne comporte au moins un canal 50 qui va permettre la circulation des fluides entre deux lits d'adsorbants donc entre deux plateaux Pi. La partie externe de la vanne comporte dans ce plan PA les orifices OA qui sont dans cet exemple au nombre de quatre, (OA1, OA2, OA3, OA4) qui vont permettre de faire communiquer les conduits de circulation des fluides et le plateau. Ces orifices OA sont par exemple répartis tous les 900 . Dans le plan PB, se trouvent disposés des orifices Oe qui vont permettre la circulation des fluides d'un point extérieur à la colonne vers un plateau Pi. Ces orifices OB sont par exemple au nombre de 4 (OB1, OB2, OB3, OB4) et répartis tous les 90 . Entre les plans PA et PB se trouve au moins un canal 51 pour assurer la liaison (circulation des fluides) entre deux lits, donc entre deux plateaux Pi et Pj. Les deux canaux 50 et 51 sont indépendants. Deux orifices Oa et OB qui se suivent sont par exemple décalés d'un angle de 450. La vanne est mobile en rotation autour d'un axe sensiblement vertical. Les étapes pour réaliser la séparation de la charge en lit mobile simulé sont obtenues en faisant varier les positions de la vanne par pas constant égal à une valeur d'angle a ou encore par pas de rotation variable mettant en jeu un multiple de l'angle a. La séquence est fonction de la technologie de la vanne et de ses applications. Sans sortir du cadre de l'invention, les canaux 50 et 51 peuvent être remplacés par des rainures, des fentes ou tout autre moyen permettant de mettre en communication plusieurs fluides de manière alternée de la même façon que celle décrite aux figures 5A et 6. Selon un mode de réalisation de l'invention, la vanne comporte une ligne de pleurage non représentée qui communique avec le canal 51 et qui est reliée à un circuit extérieur général d'égout de l'unité de séparation. Pour la variante donnée aux figures 5A à 5D, la figure 6 montre les différentes valeurs prises par l'angle de rotation au cours de la rotation de la vanne et le schéma de circulation des fluides secondaires. Pour une vanne à boule arbrée comportant huit voies et qui est disposée entre le plateau Pn et le plateau Pn+1, la séquence pour réaliser les différentes étapes de séparation peut être la suivante: Période 1: la vanne est en position ql = 0 : prélèvement de raffinat à partir du plateau Pn. Ceci correspond à la mise en communication des deux plans par l'intermédiaire du canal 51. Périodes 2 à 6: la vanne est en position q2 = 45 : by-pass (étage n vers étage n+1), ceci correspond à mettre en communication deux orifices disposés dans un même plan par l'intermédiaire du canal 50. Période 7: la vanne est en position q3 = 90 : injection de charge au niveau de plateau Pn+1. Périodes 8 à 16: la vanne est en position q4 = 135 : by-pass (étage n vers étage n+1). Période 17: la vanne est en position q5 = 180 : prélèvement d'extrait à partir du plateau Pn. Périodes 18 à 21: la vanne est en position q6 = 225 : by-pass (étage n vers étage n+1). Période 22: la vanne est en position q7 = 270 : injection de désorbant au niveau du plateau Pn+1. Périodes 23 à 24: la vanne est en position q8 = 315 : by-pass (étage n vers étage n+1). Les séquencements des vannes localisées sur les vingt-trois autres bypass s'obtiennent par permutation circulaire. * La figure 7 schématise en coupe une vanne comportant douze voies, et dans un même plan un canal 70 faisant un angle de 90 pour mettre en communication, soit deux plateaux (deux lits), soit un plateau (lit) avec un point extérieur de la colonne. Pour réaliser le procédé de séparation selon l'invention, on fait tourner la vanne atour de son axe de rotation par pas correspondant à une valeur d'angle de rotation cc de 30 ou bien à un multiple. Position 012-09 O11-O8 09-06 08-S05 07-04 05-02 04-01 02-011 angle 0 30 90 120 150 210 240 300 Fonction injection By-pass soutirage By- Injection By- Soutirag By- de la de pass du pass e du pass charge I'extrait désorban raffinat Ce type de vannes à boule arbrée et de séquence est par exemple appliqué dans des procédés de séparation o les fluides sont regroupés par nature, comme il a été mentionné à la figure 2C. Dans le cas d'un regroupement des fluides par fonction, c'est-à-dire injection et soutirage, une variante d'agencement des éléments est schématisée à la figure 8, o le canal 80 de mise en communication des fluides traverse la vanne dans un même plan. La valeur de l'angle de rotation est de 22,5 = ac Position 016-08 017- 07 014-06 013-05 012-04 011-03 010-02 09-01 angle 0 al 2(l 3(l 4al 5(al 6( 7al Fonction injection By- soutirage By-pass injection By-pass soutira By- de la pass de l'extrait du ge du pass L _ charge _ _ désorbant raffinat Les figures 9A et 9B schématisent deux autres modes de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et nullement limitatifs, o l'on injecte un cinquième fluide ou reflux au niveau de la colonne. Ces figures correspondent aux figures 3A et 4B, et à une variante dérivée de la vanne à boule arbrée comportant deux plans (figure 5A) Pour toutes ces variantes de réalisation, le reflux est injecté en règle générale avec un débit qui est plus faible que les débits des autres fluides. La séquence d'injection et de soutirage des différents fluides en cours d'un cycle du procédé de séparation peut être la suivante 1) injection de la charge au niveau du plateau Pn+1, 2) by-pass entre le plateau Pn et le plateau Pn+1, 3) injection du reflux 4) by-pass ) soutirage de l'extrait à partir du plateau Pn 6) by-pass 7) injection du désorbant au niveau du plateau Pn+1 8) by-pass 9) soutirage du raffinat à partir du plateau Pn ) by-pass. Les étapes 3) et 4) de ce cycle étant des étapes supplémentaires par rapport à la séquence de base prise comme exemple d'illustration de l'invention. Les figures 9A et 9B schématisent uniquement la connexion entre la ligne utilisée pour injecter le reflux et la ligne de by-pass selon deux modes de réalisation différents, le mode préférentiel étant indiqué en traits plein et l'autre mode en pointillés. Sur la figure 9A, une ligne 90 permettant d'injecter le reflux est relié à la ligne de dérivation ou by-pass 32b par une vanne 91 tout ou rien. Selon un autre mode de réalisation, I'agencement comporte une vanne à boule arbrée trois voies deux positions actives similaire aux vannes utilisées à la figure 3A. La vanne 92 est reliée au tronçon 32b du bypass par trois conduits 93, 94 et 95, et le conduit 90 d'introduction du reflux est relié au conduit 95, de manière à réaliser la séquence décrite précédemment. Sur la figure 9B, on retrouve les deux variantes possibles de mise en oeuvre. Le conduit 90 pour introduire le reflux est relié au by-pass 42 à l'aide d'une vanne tout ou rien 91. Selon une deuxième possibilité de mise en oeuvre, on interpose sur le bypass 42 une vanne 95 quatre voies trois positions actives par exemple. Selon un autre mode de réalisation, la vanne comporte plus que quatre voies, les différentes voies étant disposées dans deux plans PA et PB. Dans ce cas, la ligne de by-pass est équipée d'une seule vanne pour réaliser les différentes étapes du procédé de séparation citées ci-dessus comme exemple. La vanne comporte dans le plan PA six voies de mise en communication des fluides et dans le plan PB six voies dont une n'est pas active. Dans toutes les variantes de réalisation décrites ci-dessus, le sens de rotation s'est effectué dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La valeur de l'angle et son déplacement de manière constante ou d'un multiple de la valeur de base est fonction notamment du nombre de canal de communications et de la séquence de mise en communication des fluides pour réaliser la séparation de la charge et le by-pass. Dans tous les cas, I'une des conditions de bon fonctionnement du procédé implique que le nombre de canaux et la répartition des orifices au niveau de la vanne à boule arbrée sont tels que les fluides extérieurs à la colonne, en règle générale les fluides secondaires, sont mis en communication avec l'un des lits de la colonne une seule fois au cours d'un cycle. REVENDICATIONS 1 - Système qui permet de faire communiquer au moins quatre fluides avec une colonne de séparation d'une charge, ladite colonne comportant plusieurs conduits d'introduction ou de soutirage d'un ou plusieurs fluides, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une vanne de type à boule arbrée, ladite vanne comportant au moins un moyen (50, 51) permettant la circulation d'un ou plusieurs fluides, ledit moyen étant disposé à l'intérieur de ladite vanne de manière à assurer la communication entre deux zones de ladite colonne, ou entre au moins une desdites zones et au moins un point extérieur à ladite colonne, et plusieurs ouvertures (OA, OB) disposées de manière à assurer la circulation des fluides selon les étapes nécessaires au procédé de séparation réalisé dans ladite colonne. 2 - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou lesdits moyens de circulation et lesdites ouvertures se trouvent dans un même plan de la vanne. 3 - Système selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite vanne comporte au moins trois voies de communication et au moins deux positions actives. 4 - Système selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite vanne comporte au moins quatre voies de communication et au moins trois positions actives. - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de circulation entre deux zones comportent au moins un canal (50) disposé dans un premier plan (PA) de ladite vanne pour assurer la liaison entre deux zones de la colonne, et au moins un canal (51) disposé entre ledit premier plan et un deuxième plan (PB) pour assurer la communication entre au moins une des zones de ladite colonne et au moins un point extérieur à ladite colonne, et en ce que lesdites ouvertures (OA, OB) sont réparties et distribuées au niveau des deux plans. 6 - Système selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que ladite vanne comporte huit connexions de fluide et huit positions actives. 7 - Système selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite vanne comporte une ligne de purge en liaison avec ledit canal de communication 8 - Utilisation du système selon l'une des revendications 1 à 7, au niveau d'une ou plusieurs lignes de by-pass (Li,j) équipant ladite colonne de séparation, la ou lesdites lignes de by-pass étant disposées entre au moins deux plateaux Pi, Pj de ladite colonne de séparation 9 - Dispositif de séparation d'une charge en lit mobile simulé, le dispositif comportant au moins une colonne comprenant plusieurs lits d'adsorbants Ai, lesdits lits étant séparés par au moins un plateau distributeur Pi, plusieurs conduits de transfert de fluides s'étendant entre au moins un plateau de distribution Pi et un point extérieur à la colonne, au moins un réseau de distribution ou de soutirage des fluides, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une vanne de type à boule arbrée présentant l'une des caractéristiques d'au moins une des revendications 1 à 7, la ou lesdites vannes permettant de mettre en communication au moins deux plateaux de ladite colonne. - Dispositif selon la revendication 9, comportant une ou plusieurs lignes de by-pass ou de dérivation, une ligne de by-pass (Li,j) permettant de relier au moins un des conduits de transfert communiquant avec un plateau Pi à au moins un conduit de transfert communiquant avec un plateau Pj disposé en aval du plateau Pi en considérant le sens des permutations des conduits de transfert, caractérisé en ce que ladite vanne à boule arbrée met en communication au moins un des conduits de transfert avec au moins un des plateaux. 11 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la colonne comporte au moins deux réseaux de distribution des fluides, I'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides à injecter au niveau d'un premier plateau et l'autre réseau étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides à soutirer à partir d'un deuxième plateau. 12 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la colonne comporte au moins deux réseaux de distribution de fluides, I'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides secondaires ayant un débit élevé et l'autre par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides secondaires de faible débit. 13 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la colonne comporte au moins deux réseaux de distribution, I'un des réseaux étant relié par l'intermédiaire d'au moins un conduit de transfert aux fluides secondaires propres et l'autre réseau aux fluides secondaires sales. 14 - Procédé de séparation d'une charge dans un dispositif en lit mobile simulé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'on utilise une vanne de type à boule arbrée comportant au moins trois voies de communication de fluides et on agit sur ladite vanne pour réaliser au moins une étape de circulation d'au moins un fluide (charge, désorbant, raffinat, extrait ou fluide de by-pass) entre au moins un point extérieur à la colonne et au moins un plateau de ladite colonne ou entre au moins deux plateaux de ladite colonne, selon une séquence permettant de réaliser la séparation de ladite charge. - Procédé de séparation d'une charge selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on met en rotation la vanne, la valeur du pas de rotation étant égale à une valeur d'angle donnée a pour passer d'une étape du procédé à une autre étape. 16 - Procédé de séparation d'une charge selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on met en rotation la vanne, la valeur du pas de rotation étant égale à une valeur d'angle donnée a ou à un multiple de cette valeur au cours d'un même cycle pour passer d'une étape du procédé à une autre étape. 17 - Procédé de séparation selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise au moins quatre vannes à boule arbrée, chacune desdites vannes comportant trois voies de communication et deux positions actives, lesdites vannes étant réparties entre deux plateaux de distribution. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on utilise une vanne de type à boule arbrée ou une vanne tout au rien pour injecter un fluide tel que le reflux au niveau de la colonne. 19 - Procédé de séparation selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on dispose entre deux plateaux au moins deux vannes à boule arbrée chacune des vannes comportant au moins quatre connexions de fluides et trois positions actives. 20 - Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on utilise une vanne supplémentaire à boule arbrée ou une vanne tout ou rien pour injecter un fluide tel que le reflux dans la colonne. 21 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise entre deux plateaux de distribution une vanne à boule arbrée comportant au moins huit connexions et au moins huit positions actives. 22 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise une vanne comportant douze voies de communication, six de ces douze voies étant disposées dans un même plan et étant actives, les six autres sont disposées dans un deuxième plan et cinq de ces six voies sont actives. 23 - Procédé selon l'une des revendications 14, 15, 17, 19, 21, caractérisé en ce que l'on fait tourner ladite vanne par pas constant égale à un angle a sensiblement égal à 45 dans le même sens, ou selon un multiple de l'angle a. 24 - Procédé de séparation selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que l'on effectue la circulation des fluides dans des réseaux de distribution indépendants et fonction de la valeur du débit, gros débit et faible débit, - Procédé de séparation en lit mobile simulé selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que l'on effectue la circulation des fluides dans des réseaux de distribution indépendants et fonction de la nature du fluide, fluides secondaires propres et fluides secondaires sales. 26 - Procédé de séparation en lit mobile simulé selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que l'on fait circuler les fluides en utilisant des réseaux de distribution indépendants en fonction de la fonction des fluides (injection ou soutirage).