Brevet FR2781790A1 — publié le 20000204

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE VITRE DE SECUPRITE L'invention concerne un procédé de fabrication d'une vitre de sécurité. De façon typique, les vitres de sécurité compren- nent une ou plusieurs couches de verre fixées les unes aux autres par des matières adhésives typiques qui peu- vent réduire beaucoup la transparence des vitres de sécu- rité. Le nombre de couches de verre peut accroitre for- tement le poids de la vitre de sécurité, de sorte que la vitre de sécurité peut être difficile à monter et des- cendre au moyen de moteurs lorsqu'on l'utilise sur des véhicules. L'invention a pour objet de procurer une vitre de sécurité légère et de transparence excellente. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un procédé de fabrication d'une vitre de sécu- rité qui comporte aumoins une couche de verre trempé et au moins une couche de polymère et au moins une couche de ma- tière adhésive transparente disposée entre la couche de verre trempéet la couche de polymère pour fixer ces der- nières l'une à l'autre, le procédé comprenant; la préparation de la couche de matière adhésive transparente, de la couche de verre trempé et de la couche de polymère, l'interposition de la couche de matière adhésive transparente entre la couche de verre trempé et la cou- che de polymère pour constituer une ébauche, et la compression de l'ébauche pour fixer solidement la couche de verre trempé et la couche de po- lymère l'une à l'autre au moyen de la couche de matière adhésive transparente. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après de son mode de mise en oeuvre, non limitatif, illustré par la figure 1 annexée qui est une vue en coupe d'une vitre de sécurité fabriquée par le procédé de l'invention. MIII On se reporte à la figure i qui représente une vitre de sécurité fabrique par un procédé conforme à l'invention, qui est légère et possède une excellente transparence. La vitre de sécurité comprend une ou plu- S sieurs couches de verre trempé 10 et une ou plusieurs couches de polymère 20 fixées les unes aux autres par une ou plusieurs couches de matière adhésive transparen- te 30. Les couches de polymère 20 peuvent être en matiè- re de type polycarbonate ou en matière de type polyester. Les couches adhésives transparentes 30 sont constituées de matière de type polyuréthane (à raisoin de 30 a 50 % environ en poids), de matière de type acrylique (à raison de 30 à 50 % en poids environ) et de matière de type époxy (à raison de 10 à 20 % en poids environ) et elles peuvent être préparées par les opérations suivantes. On fond la matière de type polyuréthane et on la chauffe à 95-120 C environ pendant une heure environ. On fond également la matière acrylique et on la chauffe à -150 C environ pendant 40 minutes environ, puis on la mélange au polyuréthane fondu, sous agitation lente pen- dant 15 minutes environ, pour obtenir un mélange intime des deux matières. L'agitation lente peut éviter la forma- tion de bulles d'air dans les matières fondues. De préfé- rence, on maintient les deux matières fondues à une tempé- rature de 95 à 150 C environ pendant l'agitation ou le mélange. Les matières fondues mélangées présentent une excellente transparence, et on abaisse ensuite leur tem- pérature à 50 C environ. On ajoute alors la matière de type époxy dans les matières fondues mélangées et on agite lentement pendant 20 minutes environ afin d'obtenir une matière mélangée finale transparente qui est ensuite comprimée par des paires de rouleaux ou qui est ensuite ex- trudée pour former les couches adhésives transparentes 30. On peut modifier ou déterminer ou choisir l'épaisseur des couches adhésives transparentes 30 en fonction des besoins de l'utilisateur. Les couches adhésives transparentes 30 sont ensuite couvertes avec des pellicules de protection ou des couches anti-adhérence et enroulées ou stockées sur une bobine ou une poulie pour utilisation ultérieure. On dispose ensuite les couches adhésives trans- parentes 30 entre les couches de verre trempé 10 et les couches de polymère 20, après enlèvement des pellicules de couverture et/ou des couches anti-adhérence des cou- ches adhésives transparentes 30, de manière à former une ébauche superposée. On place ensuite l'ébauche dans un autoclave ou un récipient 80. On introduit ensuite de l'air comprimé dans le récipient 80, pour exercer une pression sur l'ébauche. De préférence, on augmente progressivement la pression, dans une plage préférée de 0 à 14 kg/cm2, de préférence pendant une durée de 4 heu- res environ, afin de comprimer convenablement l'ébauche et de fixer solidement les couches 10,20,30 les unes aux autres. En variante, on peut utiliser des actionneurs, tels que des vérins hydrauliques ou pneumatiques, pour presser l'ébauche. On réduit ensuite la pression appliquée à l'ébauche, avant d'obtenir la vitre de sécurité. Normalement, le verre trempé 10 a une transpa- rence meilleure que celle de la couche de polymère 20, et la vitre de sécurité formée par les couches 10,20 et les couches adhésives transparentes 30 peut avoir une transparence excellente. Les couches de polymère 20 pos- sèdent une excellente résistance, notamment une excellente résistance aux chocs, de sorte que la présence des couches de polymère 20 permet de réduire le nombre de couches de verre trempé 10. Par conséquent, le poids de la vitre de sécurité peut être sensiblement diminué. On peut donc utiliser le procédé pour la fabri- cation d'une vitre de sécurité qui possède une excellente transparence et une légèreté permettant de manoeuvrer fa- cilement la vitre ou de la déplacer par des moteurs lors- qu'on utilise la vitre de sécurité sur des véhicules. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une vitre de sécurité, la vitre de sécurité comportant au moins une couche de verre trempé (10) et au moins une couche de polymère (20) et au moins une couche de matière adhé- sive transparente (30) disposée entre la couche de verre trempé (10) et la couche de polymère (20) pour fixer la couche de verre trempé (10) et la couche de polymère (20) l'une à l'autre, le procédé comprenant: la préparation de la couche de matière adhési- ve transparente (30), de la couche de verre trempé (10) et de la couche de polymère (20), l'interpositionde la couche de matière adhé- sive transparente (30) entre la couche de verre trempé (10) et la couche de polymère (20) pour constituer une ébauche, et la compression de l'ébauche pour fixer soli- dement la couche de verre trempé (10) et la couche de polymère (20) l'une à l'autre au moyen de la couche de matière adhésive transparente (30). 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'ébauche est soumise à une pression et on aug- mente progressivement la pression. 3.- Procédé selonlarevendication 1, dans lequel la couche de matière adhésive transparente (30) est en une matière de type polyuréthane, une matière de type acrylique et une matière de type époxy, le procédé comprenant la fusion de la matière de type polyuréthane pour former une matière de type polyuréthane fondue et la fusion de la matière de type acrylique pour former une matière de type acrylique fondue, et le mélange mutuel de la matière de type polyuréthane fondue et de la matiè- re de type acrylique fondue pour former une matière fon- due mélangée, et le mélange de la matière de type époxy35 avec la matière fondue mélangée pour former la couche de matière adhésive transparente (30). 4.- Procédé selon la revendication 3, com- prenant en outre l'agitation lente de la matière de type polyuréthane fondue et de la matière de type acrylique fondue ensemble pour éviter la formation de bulles d'air dans la matière fondue mélangée. 5.- Procédé selon la revendication 3, com- prenant en outre l'agitation lente de la matière de type époxy et de la matière fondue mélangée, pour éviter la for- mation de bulles d'air dans la couche de matière adhésive transparente (30).