Brevet FR2777829A1 — publié le 19991029

Procédé de réalisation d'enduit à motifs décoratifs et outils permettant la mise en oeuvre du procédé L'invention concerne un procédé de réalisation d'enduit à motifs décoratifs et les outils permettant la mise en oeuvre du procédé. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'enduit à motifs décoratifs par matriçage, et les matrices permettant la mise en oeuvre du procédé. II est connu, notamment par le brevet WO 95/02516, un procédé qui permet de réaliser des motifs décoratifs par enlèvement de matière à l'aide d'un couteau. De nombreux procédés procédant par enlèvement de matière existent actuellement. La réalisation des motifs implique une perte de matière et se révèle être longue si l'on veut un résultat régulier et uniforme. Dans l'art antérieur, le procédé traditionnellement utilisé pour procurer un aspect de pierre à une surface enduite est de laisser sécher l'enduit pendant quelques heures, à peu près cinq heures, pour ensuite gratter la surface enduite au moyen d'une taloche à clous ou d'une brosse métallique. Ce procédé oblige l'opérateur à effectuer un travail de reprise quelques heures après l'application de la couche d'enduit. L'aspect souhaité est obtenu en enlevant de la matière, ce procédé implique donc une perte de matière. De plus, après le travail de finition par grattage, il y a toujours des grains qui tombent de la façade si on passe la main. II existe aussi des procédés utilisant une matrice pour créer des motifs sur du béton. Le matriçage s'effectue alors par moulage à plat ou en fond de banche. Les matrices utilisées sont des feuilles de résines synthétiques pesant entre 40 et 60 kg/m, que l'on pose à plat en fond de moule ou que l'on fixe verticalement sur une banche rigide. Le béton est ensuite coulé et vibré puis il est démoulé pour obtenir les motifs décoratif. Ce procédé permet de réaliser des motifs décoratifs lors de la réalisation de murs ou de constructions en béton. Si l'on désire réaliser des motifs décoratifs une fois le mur construit, le procédé nécessite l'application d'une couche de béton de quelques centimètres. Ce procédé s'avère être peu pratique, long à mettre en oeuvre. II nécessite des outils encombrants, et une quantité de matière importante. Un premier but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'enduits à motifs décoratifs palliant les inconvénients de l'art antérieur cité ci-dessus, qui soit facile à mettre en oeuvre. Ce but est atteint par le fait que le procédé de réalisation d'enduit à motifs décoratifs selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a. dépôt d'une couche d'enduit sur la surface à revêtir, b. matriçage des motifs sur la couche d'enduit frais pendant un temps déterminé. Selon une autre particularité, les reliefs constituant les motifs décoratifs ont une profondeur maximale de 4 à 7 millimètres et une largeur comprise entre 3 et 15 millimètres et possèdent des angles de dépouille de 5 minimum. Selon une autre particularité, le matriçage est formé par application d'une feuille en matériau plastique rigide ayant une épaisseur de 5/10 à 2 millimètres pour un poids au mètre carré de 100 à 500 g/m2 et présentant les motifs en relief sur une de ses faces et les motifs en creux sur l'autre face Selon une autre particularité, les matrices de feuille rigide sont percées afin de permettre l'évacuation de l'air piégé entre la matrice et la couche d'enduit au moment du pressage de la matrice sur la couche d'enduit. Selon une autre particularité, le matriçage s'effectue par incrustation de motifs en creux sur la couche d'enduit, la face de la feuille possédant les motifs en relief étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. Selon une autre particularité, le matriçage est formé par application d'une feuille plastique souple de 1 à 5 dixièmes de millimètre d'épaisseur sur laquelle est déplacé un rouleau possédant sur sa surface les motifs en relief, la feuille étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. Selon une autre particularité, le matriçage est formé par application d'une feuille plastique souple de 1 à 5 dixièmes de millimètre d'épaisseur sur laquelle est déplacée une plaque parallélépipédique possédant sur sa surface les motifs en relief, la feuille étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée Selon une autre particularité, le procédé comprend une étape de remplissage des creux des motifs incrustés dans la couche d'enduit avec un enduit de remplissage de couleur différente de celle de la couche d'enduit matricée. Selon une autre particularité, le matriçage effectué est un matriçage en relief par ajout d'enduit, les motifs sont réalisés en relief sur la couche d'enduit, la face de la feuille possédant les motifs en creux, préalablement remplie d'enduit, étant appliquée sur la couche d'enduit frais pendant 4 à 5 heures pour ensuite être enlevée. Selon une autre particularité, la matrice est une feuille plastique, des granulats de différentes granulométries étant collés sur une des faces de la matrice, de manière à former une surface granuleuse comportant des renfoncements, imitant l'aspect de la pierre, la face de la feuille possédant les granulats étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. Selon une autre particularité, la couche d'enduit déposée à une épaisseur de 4 à 5 millimètres. Selon une autre particularité, les matrices comportent des repères de positionnement. Un autre but de l'invention est de proposer des matrices permettant la mise en oeuvre du procédé. Ce but est atteint par le fait que la matrice permettant la mise en oeuvre du procédé se caractérise en ce que les motifs décoratifs de la matrice utilisée ont une profondeur maximale de 4 à 7 millimètres et une largeur comprise entre 3 et 15 millimètres et possèdent des angles de dépouille de 5 minimum Selon une autre particularité, la matrice utilisée est une feuille en matériau plastique rigide ayant une épaisseur de 5/10 à 2 millimètres pour un poids au mètre carré de 100 à 500 g/m2 et possédant les motifs en relief sur une de ses faces et les motifs en creux sur l'autre face. Selon une autre particularité, la matrice est constituée d'un matériau plastique choisi dans le groupe constitué par le polystyrène, polyuréthane, polyane. Selon une autre particularité, les matrices de feuille rigide sont percées afin de permettre l'évacuation de l'air piégé entre la matrice et la couche d'enduit au moment du pressage de la matrice sur la couche d'enduit. Selon une autre particularité, la matrice est constituée d'un rouleau possédant sur sa surface les motifs en relief et d'une feuille plastique souple sur laquelle le rouleau est déplacé. Selon une autre particularité, la matrice est constituée d'une plaque parallélépipèdique possédant sur sa surface les motifs en relief et d'une feuille plastique souple sur laquelle la plaque est déplacé. Selon une autre particularité, la matrice est une feuille plastique souple, des granulats de différentes granulométries étant collés sur une des faces de la matrice, de manière à former une surface granuleuse comportant des renfoncements, imitant l'aspect de la pierre. Selon une autre particularité, les matrices comportent des repères de positionnement. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe de la première étape du procédé, - la figure 2 représente une vue en coupe d'une matrice selon l'invention, - la figure 3 représente une vue agrandie d'un motif de la matrice représentée figure 2, - la figure 4 représente un exemple de motif décoratif, -la figure 5 représente la deuxième étape du procédé selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente une vue en coupe de la deuxième étape du procédé selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 représente la surface d'une matrice selon l'invention, - la figure 8 représente une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'une matrice selon l'invention. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures. Dans une première étape et suivant la figure 1, une couche d'enduit (1) est déposée sur la surface (2) à revêtir. L'enduit peut être appliqué directement, par exemple, sur du béton ou de la maçonnerie, en briques, en plots ou en pierres. Le procédé peut s'appliquer sur une surface extérieure ou intérieure. Le dépôt de cette couche d'enduit peut être effectué par projection au moyen d'une machine ou manuellement. L'épaisseur d'enduit sert, à l'extérieur, à procurer d'une part un effet décoratif et d'autre part l'étanchéité, alors qu'à l'intérieur il est principalement décoratif. Pour une bonne étanchéité, une couche de 10 à 15 millimètres d'enduit peut être déposée. L'enduit peut aussi être déposé sur une plus faible épaisseur dans le cas où on ne recherche pas l'étanchéité (exemple : le cas d'un mur en béton). En effet une épaisseur d'enduit de l'ordre de 4 à 5 millimètres seulement est nécessaire pour réaliser l'aspect décoratif selon l'invention. Une matrice comportant des motifs décoratifs est ensuite appliquée sur la couche l'enduit (1) frais. En référence à la figure 2,.la matrice peut être constituée d'une feuille plastique (3) rigide ou semi-rigide de faible épaisseur et ayant un poids au mètre carré peu élevé. Préférablement, I'épaisseur de la feuille est de 5/10 à 1 ou 2 millimètres pour un poids au mètre carré de 100 à 500 g/m2. La matrice peut être réalisée par exemple à partir d'une feuille de polystyrène. D'autres matériaux tels que le polyuréthane ou polyéthyléne peuvent être utilisés. Les motifs décoratifs peuvent être réalisés par thermoformage ou par emboutissage de feuilles ou rouleau en matière plastique. La matrice comporte sur une première de ses faces, dite face recto (4), le motif en relief (6) et sur la deuxième face, dite face verso (5), le motif en creux (7). Le motif est donc constitué par des reliefs (8) sur la face recto et par des rainures ou des cavités (9) sur la face verso. Les reliefs (8) constituant le motif, et disposés sur la face recto (4) ont une profondeur maximale (P) de 4 à 7 millimètres et une largeur (d) comprise entre 3 et 15 millimètres. En référence à la figure 3, les reliefs (8) possèdent des angles de dépouille (x) de 5 minimum. Les dimensions de la matrice peuvent varier en fonction de l'importance de la zone à décorer et du type de motif. Le poids de la matrice et les dimensions des motifs permettent de manipuler manuellement et d'utiliser dans le procédé selon l'invention des matrices de plusieurs mètres carrés. Les motifs décoratifs réalisés sur les feuilles plastiques peuvent être multiples. Ces motifs peuvent par exemple être des motifs géométriques ou représenter différents types d'imitation, des imitations de planche de bois représentant les veinages et les noeuds de différentes essences de bois ainsi que des rainurages entre chaque planche, des motifs d'imitations de tissage tel que représenté figure 4, de briques, de carreaux, de pierres, de pavages, de feuilles, de terre, etc. Différents types de matriçage peuvent être effectués à partir de la matrice décrite précédemment. Suivant la figure 5, un matriçage par incrustation peut ensuite être réalisé. La matrice (3) est appliquée sur la couche d'enduit frais (1), la face recto (4) de la matrice comportant les reliefs (8) étant orientée vers la couche d'enduit (1) et pressée sur celle-ci. Le faible poids des matrices permet d'effectuer cette opération facilement. La matrice peut être appliquée sur l'enduit au moyen par exemple d'une brosse ou d'une taloche. Du fait de la dimension des motifs (6), I'incrustation des motifs s'effectue sans aucune difficulté. A cause de son faible poids, la matrice reste appliquée sur l'enduit pendant 5 à 30 minutes selon les conditions climatiques jusqu'à un séchage suffisant pour permettre l'enlèvement de la matrice sans altération du motif incrusté. Ce temps d'application correspond au début de la prise de l'enduit. La matrice est ensuite enlevée et les motifs décoratifs sont obtenus sur l'enduit en creux sur la surface. Les angles de dépouille (x) des reliefs (8) de la matrice facilitent l'enlèvement de la matrice. En fonction de l'aspect décoratif souhaité, les motifs en creux réalisés sur la couche d'enduit peuvent ensuite, après séchage, être remplis avec un enduit de couleur différente. Un matriçage en relief, tel que représenté figure 6, peut être réalisé en utilisant une matrice similaire de celle utilisée précédemment. Les cavités ou rainures (9) constituant le motif en creux (7) de la face verso (5) sont remplis d'enduit. Cet enduit de remplissage (10) peut être identique à celui déposé sur la surface à décorée ou de couleur différente suivant l'aspect décoratif souhaité. La matrice (3) reste appliquée sur la couche d'enduit frais (1), la face verso (5) de la matrice étant orientée vers la couche d'enduit (1). La matrice (3) restee appliquée sur la surface enduite pendant un temps de 4 à 5 heures correspondant à la fin de la prise de la couche d'enduit (1) et de l'enduit de remplissage (10). Le temps d'application est déterminée en fonction des conditions atmosphériques et après séchage, la matrice est retirée. Pour obtenir un état de surface similaire à celui de la pierre, imitant par exemple le tuffeau, un autre type de matrice peut être utilisé. La matrice appliquée sur la surface enduite est constituée préférablement d'une feuille plastique souple. Les reliefs sont constitués par des granulats de différentes granulométries collés sur une des faces de la feuille. Les granulats peuvent être constitués par de la silice, du calcaire, des billes de polystyrène expansé, du plastique... Les granulats sont collés de manière à former une surface granuleuse comportant des irrégularités et incrustations imitant l'aspect de la pierre, telle que représentée figure 7. La matrice est ensuite appliquée, au moyen d'une brosse par exemple, sur l'enduit frais pendant 5 à 30 minutes selon les conditions climatiques. La matrice est ensuite retirée. La feuille de plastique peut être conditionnée sous forme de rouleau. La matrice est déroulée et appliquée directement sur la surface enduite, par exemple de haut en bas. La feuille est découpée en fonction la longueur de matrice nécessaire. Plusieurs lais de feuille à motifs peuvent être accollés les uns à côté des autres. Lorsque les motifs ont une symétrie, des repères de positionnement sont prévus au verso de la feuille. Une matrice constituée d'une feuille plastique rigide ou semi-rigide peut aussi être utilisée. Avantageusement, les matrices constituées de feuilles rigides telles que décrites précédemment sont percées afin de faire sortir l'air compris entre l'enduit et la matrice au moment de l'application de celle-ci. Selon un autre mode de réalisation, la matrice peut être constituée d'un rouleau avec relief. Suivant la figure 8, les motifs (12) désirés sont alors réalisés en relief sur la surface (13) du rouleau (11) tenu par un manche par l'utilisateur. Les reliefs constituant les motifs ont une profondeur maximale de 4 à 7 millimètres, une largeur comprise entre 3 et 15 millimètres, et des angles de dépouille supérieur à 5 . Le rouleau est appliqué, sur la couche d'enduit (1) en interposant un film plastique (14), type polyane, afin d'éviter l'adhérence de l'enduit sur le rouleau pour réaliser les motifs par incrustation sur la surface enduite. Un tel rouleau peut être réalisé en plastique moulé. Le film (14) de polyane de quelques dixièmes de millimètres peut être percé afin de faire sortir l'air compris entre la couche d'enduit (1) et le film (14). Le film est ensuite enlevé 5 à 30 minutes selon les conditions climatiques. De la même façon, une plaque parallélépipédique possédant les motifs en relief sur une de ses faces principales peut être utilisée pour remplacer le rouleau décrit précédemment. Les dimensions de la plaque sont adaptées pour pouvoir réaliser les motifs par incrustation sur la surface enduite en tenant la plaque des deux mains. La plaque peut être réalisée en plastique moulé. Ces deux types de matrices sont particulièrement destinés à des usages non professionnels. Des repères de positionnement peuvent être réalisés sur les matrices afin de positionner convenablement les matrices, les unes par rapport aux autres lors de la réalisation des motifs. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à l'art antérieur. II permet d'obtenir rapidement une surface à motifs décoratifs propre et régulière en utilisant peu de matière. Les matrices sont simple à réaliser et sont réutilisable. Le procédé ne nécessite aucune reprise, la réalisation des motifs est effectuée directement sur l'enduit frais après la pose de la couche d'enduit. II est facile et rapide à mettre en oeuvre, un opérateur peut appliquer les matrices sur une zone de surface enduite pendant qu'un autre opérateur enduit une autre zone. Lorsque le matriçage d'une zone est terminé, la matrice peut être réutilisée pour une autre zone de surface venant d'être enduite. Peu de matrices sont nécessaires pour effectuer une grande surface d'enduit à motifs décoratifs. Bien entendu différentes tailles de matrice sont possibles. Les motifs peuvent être réalisés sur l'ensemble d'une surface ou sur une partie seulement pour former une frise par exemple. Plusieurs matrices avec différents motifs peuvent être utilisées en combinaison pour une même surface. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'enduit à motifs décoratifs caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a. dépôt d'une couche d'enduit (1) sur la surface (2) à revêtir, b. matriçage des motifs sur la couche d'enduit (1) frais pendant un temps déterminé. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les reliefs constituant les motifs décoratifs ont une profondeur maximale de 4 à 7 millimètres et une largeur comprise entre 3 et 15 millimètres et possèdent des angles de dépouille de 5 minimum. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le matriçage est formé par application d'une feuille en matériau plastique (3) rigide (3) ayant une épaisseur de 5/10 à 2 millimètres pour un poids au mètre carré de 100 à 500 g/m2 et présentant les motifs en relief (6) sur une de ses faces (4) et les motifs en creux (7) sur l'autre face (5). 4. Procédé selon la revendication la revendication 3 caractérisé en ce que les matrices de feuille rigide sont percées afin de permettre l'évacuation de l'air piégé entre la matrice et la couche d'enduit au moment du pressage de la matrice sur la couche d'enduit. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que le matriçage s'effectue par incrustation de motifs en creux sur la couche d'enduit, la face (4) de la feuille (1) possédant les motifs en relief (6) étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matriçage est formé par application d'une feuille plastique souple de 1 à 5 dixièmes de millimètre d'épaisseur sur laquelle est déplacé un rouleau possédant sur sa surface les motifs en relief, la feuille étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matriçage est formé par application d'une feuille plastique souple de 1 à 5 dixièmes de millimètre d'épaisseur sur laquelle est déplacée une plaque parallélépipédique possédant sur sa surface les motifs en relief, la feuille étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de remplissage des creux des motifs incrustés dans la couche d'enduit (1) avec un enduit de remplissage de couleur différente de celle de la couche d'enduit matricée. 9. Procédé selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que le matriçage effectué est un matriçage en relief par ajout d'enduit, les motifs sont réalisés en relief sur la couche d'enduit (1), la face (5) de la feuille (3) possédant les motifs en creux (7), préalablement remplie d'enduit (9), étant appliquée sur la couche d'enduit frais pendant 4 à 5 heures pour ensuite être enlevée. 10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice est une feuille plastique, des granulats de différentes granulométries étant collés sur une des faces de la matrice, de manière à former une surface granuleuse comportant des renfoncements, imitant l'aspect de la pierre, la face de la feuille possédant les granulats étant appliquée pendant 5 à 30 minutes pour ensuite être enlevée. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'enduit (1) déposée à une épaisseur de 4 à 5 millimètres. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les matrices comportent des repères de positionnement. 13. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que les motifs décoratifs de la matrice utilisée ont une profondeur maximale de 4 à 7 millimètres et une largeur comprise entre 3 et 15 millimètres et possèdent des angles de dépouille de 5 minimum 14. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13 caractérisée en ce que la matrice utilisée est une feuille en matériau plastique rigide ayant une épaisseur de 5/10 à 2 millimètres pour un poids au mètre carré de 100 à 500 g/m2 et possédant les motifs en relief sur une de ses faces et les motifs en creux sur l'autre face. 15. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 14, caractérisée en ce que la matrice est constituée d'un matériau plastique choisi dans le groupe constitué par le polystyrène, polyuréthane, polyane. 16. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que les matrices de feuille rigide sont percées afin de permettre l'évacuation de l'air piégé entre la matrice et la couche d'enduit au moment du pressage de la matrice sur la couche d'enduit. 17. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13 caractérisée en ce que la matrice est constituée d'un rouleau (11) possédant sur sa surface (13) les motifs en relief (12) et d'une feuille plastique souple sur laquelle le rouleau est déplacé. 18. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13 caractérisée en ce que la matrice est constituée d'une plaque parallélépipèdique possédant sur sa surface les motifs en relief et d'une feuille plastique souple sur laquelle la plaque est déplacé. 19. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que la matrice est une feuille plastique souple, des granulats de différentes granulométries étant collés sur une des faces de la matrice, de manière à former une surface granuleuse comportant des renfoncements, imitant l'aspect de la pierre. 20. Matrice permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 14 à 18 caractérisée en ce que les matrices comportent des repères de positionnement.