Brevet FR2776746A1 — publié le 19991001

ASSEMBLAGE FILETE DE TUBES METALLIQUES DESTINES A CONTENIR UN FLUIDE CORROSIF La présente invention concerne un assemblage fileté entre deux tubes métalliques munis ou non d'un revêtement intérieur et plus particulièrement destinés à contenir un fluide corrosif. 5. On connaît déjà des assemblages filetés de tubes métalliques utilisés notamment dans les puits de pétrole ou de gaz comme tubes de production pour faire remonter en surface le pétrole ou le gaz ou comme tubes de cuvelage pour maintenir les terres autour du puits. 10. Ces assemblages filetés sont généralement de deux types: a) intégral, à savoir que l'extrémité du premier tube comporte un élément mâle d'assemblage et l'extrémité du second tube à assembler comporte un élément femelle d'assemblage. 15. b) manchonné, à savoir que les extrémités à assembler des tubes comportent chacune un élément mâle d'assemblage, chaque extrémité étant vissée sur un court manchon comportant à chaque extrémité un élément femelle d'assemblage. 20. Le brevet FR 1.489.013 décrit ainsi un assemblage fileté intégral à filets trapézoïdaux, I'extrémité de l'élément mâle ayant une forme conique concave qui, en fin d'assemblage, vient prendre appui contre une butée conique convexe située à la base du filetage de l'élément femelle; en outre, I'arête terminale externe de l'élément mâle est légèrement chanfreinée et vient se mater contre une partie 25. tronconique concave correspondante sur l'élément femelle en assurant ainsi une excellente étanchéité aux gaz, même après plusieurs utilisations successives des éléments de l'assemblage. Ce brevet décrit également en option un assemblage de tubes revêtus 30. intérieurement d'une couche d'émail ou de résine époxy dans le cas o le fluide circulant dans les tubes est un fluide agressif ou corrosif vis-àvis du métal des tubes. On peut notamment être amené à utiliser des tubes revêtus intérieurement lorsque -2- le fluide circulant dans les tubes comprend de l'eau avec des chlorures et/ou de l'oxygène dissous ou du CO2 et est de ce fait très corrosif vis-à-vis du métal utilisé. Le brevet FR 1.489.013 prévoit pour empêcher toute infiltration de fluide agressif au 5. niveau de la butée de réaliser sur l'intérieur de l'extrémité mâle un logement pour un anneau d'étanchéité complémentaire portant à la fois sur des zones revêtues de l'extrémité mâle et de la butée en continuité avec le revêtement intérieur des tubes. La demande de brevet EP 759497 décrit un assemblage fileté plus spécialement 10. destiné aux puits d'injection d'eau permettant d'améliorer le taux de récupération des hydrocarbures d'un champ pétrolifère, l'eau injectée dans de tels puits étant en fait souvent une saumure oxygénée qui est extrêmement corrosive. Le document EP 759497 décrit notamment un assemblage fileté manchonné, le 15. manchon comportant intérieurement de part et d'autre d'une partie centrale en relief, un épaulement annulaire suivi d'un filetage femelle, les tubes comportant extérieurement en allant vers leur extrémité un filetage puis une surface annulaire transversale d'appui complémentaire à l'épaulement du manchon et enfin une zone lisse terminée par une surface annulaire radiale. 20. Un anneau d'étanchéité en matière synthétique molle est interposé entre les extrémités des tubes et est comprimé par les extrémités de tube dont la position en fin d'assemblage est déterminée par la mise en appui des surfaces d'appui des tubes avec celles correspondantes du manchon. La surface intérieure et les 25. surfaces annulaires d'extrémité des tubes sont revêtues de résine synthétique de sorte que l'infiltration de liquide corrosif dans les parties métalliques de l'assemblage est empêchée par l'anneau ainsi mis en compression. Ce document EP 759497 décrit également des solutions pour les assemblages 30. filetés intégraux directement dérivées de la solution décrite pour l'assemblage manchonné, la surface d'appui étant dans ce cas reportée à l'extrémité libre de l'élément femelle. Un tel assemblage avec anneau d'étanchéité en matière synthétique molle ne peut 35. être totalement étanche, notamment aux gaz, la pression de contact assurée par l'anneau en matière molle étant bien moindre que celle résultant d'une déformation élastique métal sur métal telle que décrite dans le brevet FR 1.489.013. -3- On a cherché par la présente invention à réaliser un assemblage fileté extrêmement sûr pour tubes métalliques plus particulièrement destinés à contenir un fluide corrosif en munissant l'assemblage de deux moyens d'étanchéité successifs. 5. On a cherché à ce que l'assemblage fileté puisse conserver ses hautes qualités d'étanchéité et de résistance aux sollicitations mécaniques malgré le fait de devoir subir plusieurs cycles de vissage-dévissage, les tubes métalliques devant pouvoir être démontés puis remontés à d'autres. 10. On a aussi cherché à réaliser l'assemblage fileté aussi bien sous forme d'assemblage intégral que d'assemblage manchonné et dans ce cas en utilisant des manchons relativement économiques à fabriquer. On a en outre cherché à ce que l'assemblage fileté puisse être réalisé aussi bien 15. - entre deux tubes en métal résistant à la corrosion par le fluide contenu, - qu'entre deux tubes en métal non résistant à la corrosion mais munis d'un revêtement intérieur inerte vis-à-vis du fluide corrosif, 20. - ou encore entre un tube en métal résistant à la corrosion et un tube muni d'un revêtement intérieur. Il est bien évident que l'utilisation d'un revêtement intérieur permet d'utiliser un métal 25. moins noble donc moins cher. Dans le cas de l'utilisation de tubes revêtus intérieurement, on a cherché à réaliser un assemblage compatible aussi bien avec des revêtements minces de quelques centièmes de mm d'épaisseur qu'avec des revêtements sous forme de tubes 30.- d'épaisseur de l'ordre de quelques mm doublant intérieurement les tubes principaux et solidarisés à ceux-ci, les matériaux constitutifs de ces tubes de doublage intérieur pouvant être relativement fragiles. L'invention a en premier lieu pour objet un assemblage fileté intégral entre deux 35. tubes métalliques plus particulièrement destinés à contenir un fluide corrosif, du genre comprenant un élément mâle réalisé extérieurement en extrémité du premier -4- tube assemblé à un élément femelle réalisé intérieurement à l'extrémité du second tube. L'élément mâle comprend une partie filetée mâle et une partie non filetée mâle, 5. cette dernière étant disposée du côté de l'extrémité libre de l'élément mâle. L'élément femelle comprend une partie filetée femelle et une partie non filetée femelle du côté opposé à l'extrémité libre de l'élément femelle. 10. Les parties filetées mâle ou femelle peuvent, par exemple être un filetage conique ou un ensemble de deux filetages cylindriques bi-étagés de manière connue en soi. La partie filetée mâle de l'élément mâle est vissée dans la partie filetée femelle de l'élément femelle et la partie non filetée de l'élément mâle coopère avec celle de l'élément femelle. 15. La partie non filetée mâle de l'élément mâle comprend en allant vers l'extrémité libre dudit élément: - une surface d'appui annulaire transversale réalisée sur une fraction de l'épaisseur du tube, 20. - la surface périphérique extérieure d'un nez de diamètre extérieur réduit, une surface annulaire radiale qui rejoint la surface périphérique intérieure du premier tube. Ladite surface annulaire radiale est appelée dans la suite du présent document 25. surface annulaire d'extrémité intérieure du premier tube. La partie non filetée femelle de l'élément femelle comprend en allant du côté opposé à l'extrémité libre dudit élément: - une surface d'appui annulaire transversale formant épaulement complémentaire de 30.- la surface d'appui de l'élément mâle, - la surface périphérique intérieure d'une zone dite de renfort, - une surface périphérique intérieure de logement pour un anneau d'étanchéité, - une surface annulaire radiale qui rejoint la surface périphérique intérieure du second tube. 35. Cette surface annulaire radiale est appelée surface annulaire d'extrémité intérieure du second tube dans la suite du présent document. -5- La surface d'appui de l'élément mâle est placée en butée contre la surface d'appui de l'élément femelle. Les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes possèdent des 5. diamètres extérieurs et intérieurs identiques et sont disposées en regard et à distance l'une de l'autre. Le qualificatif "radial" pour les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des tubes indique dans le présent document que ces surfaces ont une orientation 10. perpendiculaire ou quasi perpendiculaire à l'axe de l'assemblage. Un anneau d'étanchéité en matériau synthétique est interposé entre les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes et assure un premier moyen d'étanchéité vis-à-vis du fluide contenu intérieurement dans les tubes, I'anneau 15. d'étanchéité étant mis en compression axiale par les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes. L'anneau d'étanchéité est bien sûr réalisé en matériau inerte vis-à-vis du fluide contenu dans les tubes de l'assemblage. 20. Selon la présente invention, I'assemblage comprend sur chacune des parties non filetées des éléments mâle et femelle une surface métallique d'étanchéité de forme annulaire située entre partie filetée et surface d'appui, la surface métallique d'étanchéité mâle de l'élément mâle venant porter sur la surface métallique 25. d'étanchéité femelle de l'élément femelle avec une interférence diamétrale positive. On entend par interférence diamétrale dans le présent document la différence algébrique de diamètre avant assemblage entre un point de référence de la surface métallique d'étanchéité mâle et le point correspondant en contact de la surface 30. métallique d'étanchéité femelle, la valeur de la pression de contact entre les surfaces métalliques d'étanchéité mâle et femelle étant directement fonction de la valeur de l'interférence diamétrale. De plus, selon la présente invention, on maintient un jeu entre la surface 35. périphérique extérieure du nez de l'élément mâle et la surface périphérique de la zone de renfort en regard sur l'élément femelle de manière, notamment, à ne pas -6- décharger la pression de contact entre les surfaces métalliques d'étanchéité. L'invention a aussi pour objet un assemblage fileté manchonné entre deux tubes métalliques plus particulièrement destinés à contenir un fluide corrosif, du genre 5. comprenant un élément mâle réalisé extérieurement en extrémité de chacun des deux tubes et un élément femelle réalisé intérieurement à chaque extrémité d'un manchon, les éléments femelles étant disposés opposés dos à dos sur le manchon. Chaque élément mâle comprend une partie filetée mâle et une partie non filetée 10. mâle, cette dernière étant disposée du côté de l'extrémité libre de chaque élément mâle considéré. Chaque élément femelle comprend une partie filetée femelle et une partie non filetée femelle du côté opposé à l'extrémité libre de l'élément femelle considéré. 15. Les parties filetées mâle ou femelle peuvent, par exemple être un filetage conique ou un ensemble de deux filetages cylindriques bi-étagés de manière connue en soi. La partie filetée mâle de chaque élément mâle est vissée dans la partie filetée femelle de l'élément femelle correspondant et la partie non filetée de chaque 20. élément mâle coopère avec celle de l'élément femelle correspondant. La partie non filetée mâle de chaque élément mâle comprend en allant vers l'extrémité libre dudit élément: - une surface d'appui annulaire transversale réalisée sur une fraction de l'épaisseur 25. du tube, - la surface périphérique extérieure d'un nez de diamètre extérieur réduit, une surface annulaire radiale qui rejoint la surface périphérique intérieure du tube considéré. 30. Lesdites surfaces annulaires radiales sont appelées dans la suite du présent document surfaces annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes. Elles possèdent un diamètre extérieur et un diamètre intérieur identiques et sont disposées en regard et à distance l'une de l'autre. 35. La partie non filetée femelle de chaque élément femelle du manchon comprend en allant du côté opposé à l'extrémité libre dudit élément: - une surface d'appui annulaire transversale formant épaulement complémentaire de -7- la surface d'appui de l'élément mâle, - la surface périphérique intérieure d'une zone dite de renfort, - une surface de logement pour un anneau d'étanchéité commune a la surface de logement sur l'autre élément femelle du manchon. 5. La surface d'appui de chaque élément mâle est placée en butée contre la surface d'appui de l'élément femelle correspondant. Un anneau d'étanchéité en matériau synthétique est interposé entre les surfaces 10. annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes et assure un premier moyen d'étanchéité vis-à-vis du fluide contenu intérieurement dans les tubes, I'anneau d'étanchéité étant mis en compression axiale par les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des deux tubes. 15. L'anneau d'étanchéité est bien sûr réalisé en matériau inerte vis-àvis du fluide contenu dans les tubes de l'assemblage. Selon la présente invention, I'assemblage comprend sur chacune des parties non filetées de chacun des éléments mâle et femelle une surface métallique d'étanchéité 20. de forme annulaire située entre partie filetée et surface d'appui, la surface métallique d'étanchéité mâle de chaque élément mâle venant porter sur la surface métallique d'étanchéité femelle de l'élément femelle correspondant avec une interférence diamétrale positive. 25. De plus, selon la présente invention, on maintient un jeu entre la surface périphérique extérieure du nez de chaque élément mâle et la surface périphérique de la zone de renfort en regard sur l'élément femelle correspondant de manière, notamment, à ne pas décharger la pression de contact entre les surfaces métalliques d'étanchéité. 30. Le présent document décrit maintenant des solutions préférentielles ou avantageuses qui, sauf indication contraire, peuvent être mises en oeuvre aussi bien sur l'assemblage intégral que sur l'assemblage manchonné selon l'invention. 3-5 Préférentiellement, la surface d'appui de l'élément mâle est une surface conique concave très ouverte, la surface d'appui de l'élément femelle étant conique convexe de même angle au sommet que la surface d'appui mâle. Très préférentiellement, le -8- demi-angle au sommet de ces surfaces d'appui est compris entre 70 et 85 Avantageusement, le diamètre de la surface périphérique intérieure de la zone de renfort de l'élément femelle diminue en s'éloignant de la surface d'appui femelle, ce 5. qui tend à renforcer mécaniquement cette dernière. Dans toute la suite du présent document, on désignera en abrégé par surface de renfort la surface périphérique intérieure de la zone de renfort de l'élément femelle 10. Préférentiellement, I'angle entre la surface d'appui et la surface de renfort de celle-ci sur l'élément femelle est un angle droit ou obtus. Avantageusement, les surfaces métalliques d'étanchéité mâles et femelles sont des surfaces coniques de demi-angle au sommet sensiblement identique dont le 15. diamètre va en diminuant lorsque l'on se rapproche de l'extrémité libre de l'élément mâle. Préférentiellement, le demi- angle au sommet des surfaces métalliques d'étanchéité mâles et femelles est compris entre 2 et 30 . 20. Pour éviter que l'anneau d'étanchéité ne se déplace dans son logement, notamment au cours de l'assemblage, la surface périphérique extérieure de l'anneau d'étanchéité porte avantageusement contre au moins une section droite de la surface périphérique du logement ménagé sur l'élément femelle. 25. Toujours avantageusement, on peut munir l'anneau d'étanchéité de moyens de blocage mécanique pour empêcher un déplacement radial dirigé vers l'axe susceptible de lui faire quitter son logement, ce qui entraînerait le passage de phase corrosive dans l'assemblage. Ces moyens peuvent, par exemple, être des moyens 30.- d'encastrement de l'anneau d'étanchéité sur le nez ou la surface d'extrémité des tubes. On peut aussi donner une forme légèrement conique convexe aux surfaces annulaires d'extrémité des tubes en contact avec l'anneau d'étanchéité de manière - à prendre l'anneau d'étanchéité en coin et à l'empêcher de se déplacer radialement vers l'axe. -9- Préférentiellement, pour limiter le coût des tubes, ceux-ci sont réalisés en métal peu résistant à la corrosion par le fluide contenu et sont munis d'un revêtement sur leur surface périphérique intérieure et sur leur surface annulaire d'extrémité intérieure en veillant à assurer la continuité du revêtement entre ces deux surfaces pour éviter 5. toute infiltration de liquide ou de condensât corrosif entre elles. L'anneau d'étanchéité porte alors sur les revêtements réalisés sur les surfaces annulaires d'extrémité intérieure des tubes. Le revêtement peut ainsi être une couche de matériau tel que par exemple une 10. résine époxy appliquée ou projetée sur la surface périphérique intérieure des tubes de l'assemblage ainsi que sur les surfaces annulaires d'extrémité intérieure de ceux- ci. Le revêtement de la surface périphérique intérieure des tubes peut aussi être 15. obtenu par un tube, par exemple en matériau synthétique ou métallique, doublant intérieurement le tube principal et solidarisé à celui-ci par des moyens appropriés tels que, par exemple, par cimentage, par collage, par interposition d'une résine adhérente, par soudage, par placage,'etc... 20. Le tube de doublage intérieur est préférentiellement coupé au droit de la surface annulaire d'extrémité intérieure du tube principal avant d'être solidarisé à celui-ci et on vient assurer la continuité du revêtement sur la surface annulaire d'extrémité intérieure du tube à l'aide d'une bride annulaire solidarisée par une de ses faces à ladite surface annulaire d'extrémité intérieure ainsi qu'à la surface d'extrémité du 25. tube de doublage intérieur tandis que l'autre face de la bride porte sur l'anneau d'étanchéité. Il va de soi que la solidarisation de la bride sur l'extrémité du tube de doublage doit être réalisée de manière à empêcher le passage de phase liquide entre ces deux 30. corps; la solidarisation peut être réalisée par exemple par collage ou par tout autre moyen équivalent. Toujours préférentiellement, le tube de doublage intérieur est solidarisé au tube principal par une couche relativement épaisse d'un matériau de liaison adhérent à la 35. fois au tube principal et au tube de doublage intérieur. On entend ici par couche de liaison relativement épaisse, une couche d'épaisseur de l'ordre du mm voire de quelques mm. Une telle couche peut notamment absorber des irrégularités -10- géométriques sur la surface intérieure des tubes telles que résultant d'une conification de l'extrémité du tube principal. Avantageusement dans ce cas, la face de la bride en regard de la surface annulaire d'extrémité intérieure du tube comporte un moyen d'ancrage en relief coopérant 5. avec un moyen de forme complémentaire dans la surface de bout de la couche de liaison. La bride peut aussi se prolonger à angle droit du côté de son diamètre intérieur par une manchette solidarisée par sa surface périphérique extérieure à la surface 10. périphérique intérieure du tube de doublage intérieur. Il va de soi que la solidarisation de la manchette au tube de doublage intérieur doit être réalisée de manière à empêcher le passage de phase liquide entre ces 2 corps là encore la solidarisation peut-être réalisée par exemple par collage ou par tout 15. autre moyen équivalent. Très avantageusement, la bride est réalisée dans le même matériau que le tube de doublage intérieur, ce qui facilite leur jonction et évite que cette jonction soit soumise à des contraintes lors d'un fonctionnement à chaud de l'assemblage. 20. Par exemple, le matériau du tube de doublage intérieur est du type résine époxy renforcée de fibres de verre. Avantageusement encore, la surface de la bride annulaire portant sur l'anneau 25. d'étanchéité est une surface très légèrement conique convexe. Il a en effet été observé qu'une telle disposition diminue le risque de fissuration de la bride lorsque celle-ci est réalisée en matériau relativement fragile. Dans le cas d'un assemblage fileté manchonné qui nécessiterait d'utiliser un anneau 30. d'étanchéité de trop grande largeur axiale qui risquerait notamment de flamber lors de sa mise en compression, on peut remplacer l'anneau d'étanchéité par un corps d'étanchéité équivalent constitué d'un anneau d'étanchéité en matériau synthétique disposé coaxialement de part et d'autre d'une bague centrale en matériau relativement dur par rapport à celui des anneaux d'étanchéité et non sensible à la 35. corrosion par le fluide contenu intérieurement. Chacun des deux anneaux d'étanchéité porte d'un côté sur une surface annulaire d'extrémité intérieure du tube -11- revêtue ou non, de l'autre côté sur une face d'extrémité de la bague centrale. Avantageusement, les anneaux d'étanchéité portent par leur surface périphérique extérieure contre un logement de la périphérie intérieure du manchon. 5. Les figures suivantes se rapportent à des exemples non limitatifs de modes particuliers de réalisation de l'invention qui seront ensuite décrits dans le détail. La figure 1 représente une vue générale en coupe longitudinale de deux tubes 10. destinés à constituer un assemblage fileté manchonné selon l'invention. La figure 2 représente une vue détaillée en coupe de l'assemblage selon l'invention, l'assemblage des tubes de la figure 1 ayant été effectué. 15. La figure 3 présente un détail de la figure 2 au niveau de l'anneau d'étanchéité. La figure 4 représente en coupe longitudinale la partie centrale d'un assemblage fileté manchonné selon l'invention, les tubes de l'assemblage étant munis des tubes de doublage intérieur. 20. La figure 5 représente une variante de l'assemblage fileté de la figure 4. La figure 6 représente en coupe longitudinale la partie centrale d'un assemblage fileté manchonné selon l'invention de tubes revêtus intérieurement d'une couche de 25. revêtement projeté, I'anneau d'étanchéité étant remplacé par un corps d'étanchéité équivalent. La figure 7 représente toujours en coupe longitudinale la partie centrale d'un assemblage fileté intégral selon l'invention, le tube correspondant à l'élément mâle 30. étant seul muni d'un tube de doublage intérieur. La figure 1 représente deux tubes métalliques 10, 10' destinés à être assemblés par vissage à l'aide d'un manchon 20 qui a été déjà assemblé au tube 10'. 35. Le tube 10 sera appelé premier tube de l'assemblage et le tube 10' second tube de l'assemblage. -12- Les tubes 10, 10' présentent extérieurement à leurs extrémités en regard un élément mâle 1, 1', I'élément 1' étant le symétrique de l'élément 1. Le manchon 20 présente intérieurement à chacune de ses deux extrémités un 5. élément femelle 2, 2', ces éléments femelles étant identiques mais symétriques par rapport au plan médian transversal du manchon. Compte tenu de la symétrie de l'assemblage, on s'intéressera surtout à l'assemblage du tube 10 au manchon 20 par les éléments coopérants 1, 2, le tube 10. 10' étant, quant à lui, similairement assemblé au manchon 20 par les éléments coopérants 1', 2'. Les tubes métalliques 10 et 10' sont par exemple des tubes de production ou de cuvelage pour puits de pétrole ou de gaz assemblés en colonne et destinés à 15. contenir et à faire circuler des fluides corrosifs tels que, par exemple, des hydrocarbures contenant du C02 humide ou des mélanges d'hydrocarbures, d'eau et de chlorures (saumure). Ces tubes 10, 10' sont par exemple de ce fait réalisés selon la nature du fluide 20. corrosif en acier inoxydable martensitique, en acier inoxydable austéno-ferritique à 22 % Cr ou en alliage de nickel à 28 % Cr. L'élément mâle 1 d'assemblage comporte extérieurement en allant vers l'extrémité libre 17 un filetage conique mâle 13 à filets trapézoïdaux suivi d'une partie non 25. filetée comprenant une surface annulaire métallique d'étanchéité 14, une surface d'appui annulaire transversale 15 et se prolongeant au-delà de celle-ci par la surface périphérique extérieure d'un nez 16. La surface annulaire métallique mâle d'étanchéité 14 est une surface conique dont 30. le diamètre diminue en allant vers l'extrémité libre 17 du tube 10 et dont le demi- angle au sommet est de 20 . On pourrait aussi bien utiliser d'autres valeurs de demi- angle au sommet, aussi petites que 2 et aussi grandes que 30 pour assurer l'étanchéité aux gaz. 35. La surface d'appui annulaire transversale 15 est une surface conique concave très ouverte de demi-angle au sommet 75 qui est usinée sur une fraction seulement de l'épaisseur, la hauteur de cette surface d'appui étant adaptée au couple de serrage -13- de l'assemblage. Le nez 16 au-delà de la surface d'appui 15 possède une épaisseur relativement faible du fait de la réduction d'épaisseur occasionnée par la surface d'appui 5. transversale. La surface périphérique extérieure du nez 16 est une surface conique dont le diamètre diminue en allant vers l'extrémité libre 17 et dont le demi-angle au sommet est de 20 10. Le nez 16 se termine par la surface annulaire 17 qui est d'orientation radiale c'est-à- dire perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'assemblage XX. Le tube 10' se termine du côté de sa périphérie intérieure par une surface annulaire 15. radiale 17' en regard de la surface annulaire radiale 17 du tube 10. Les surfaces annulaires 17 et 17' ont la même épaisseur radialement et sont désignées par le vocable " surface annulaire d'extrémité intérieure des tubes ". 20. L'élément femelle 2 comprend sur sa surface périphérique intérieure des moyens correspondant aux moyens de l'élément mâle et susceptibles de coopérer avec ceux-ci. L'élément femelle 2 comprend depuis l'extrémité libre du manchon 20: 25. - un filetage femelle 23 du même type que celui de l'élément mâle et avec des filets complémentaires, - une surface conique 24 d'étanchéité dont la conicité correspond en valeur et en 30.direction à celle de l'élément mâle, - une surface d'appui 25 conique convexe dont la hauteur, la conicité et la direction correspondent à celle 15 de l'élément mâle, 35. - une surface conique de renfort 26 dont le diamètre diminue en s'éloignant de la surface d'appui et dont le demiangle au sommet est de 20 , comme la surface périphérique extérieure du nez 16, -14- - et enfin, un logement (21, 22, 22') pour un anneau d'étanchéité 40 disposé en léger creux sur la périphérie intérieure du manchon 20 et sensiblement au milieu de celui-ci. 5. On notera que la surface conique femelle de renfort 26 forme un angle de 950 par rapport à la surface conique 25 de butée. Il est apparu de manière surprenante qu'une telle configuration permet de faire passer un couple important de serrage dans les surfaces d'appui 15, 25 malgré la hauteur relativement faible de celles-ci. 10. L'anneau d'étanchéité 40, représenté plus en détail à la figure 3, est réalisé en matériau synthétique déformable et inerte vis-à-vis du fluide contenu. Il comprend deux faces d'extrémité 41, 41' terminées extérieurement par un rebord 44, 44', une surface périphérique intérieure 42 et une surface périphérique 15. extérieure 43. La surface périphérique extérieure 43 de l'anneau 40 est convexe et constituée d'une surface cylindrique entourée de 2 surfaces coniques lesquelles limitent extérieurement les rebords 44, 44'. 20. La surface cylindrique centrale vient porter sur la partie cylindrique centrale du logement 21 de manière à éviter tout déplacement radial de l'anneau 40 durant le vissage. 25. Les surfaces coniques extérieures des rebords 44, 44' de l'anneau 40 présentent par contre un jeu par rapport aux bords également coniques 22, 22' du logement 21. Ce jeu est axialement de l'ordre du mm et permet, soit d'introduire l'anneau 40 une fois le manchon 20 assemblé sur le tube 10', soit de pouvoir visser le tube 10' sur le manchon 20 dans lequel aura été préalablement introduit l'anneau 40 sans que ledit 30. anneau ne sorte de son logement. Les faces d'extrémité 41 et 41' de l'anneau 40 sont des surfaces planes sensiblement perpendiculaires à l'axe de l'assemblage. 35. La face d'extrémité 41' dirigée vers le tube 10' porte axialement sur la surface annulaire d'extrémité intérieure 17' du tube 10'. -15- La face d'extrémité 41 dirigée vers le tube 10 se trouve en regard de la surface annulaire d'extrémité intérieure 17 du tube 10. Le rôle des rebords 44, 44' sera étudié plus loin sur l'assemblage réalisé. 5. La surface périphérique intérieure 42 a un diamètre avant assemblage supérieur à celui des extrémités des tubes 10 et 10'. La valeur de cet écart sera indiquée plus loin sur l'assemblage réalisé. 0. La figure 2 représente les mêmes éléments que la figure 1 une fois l'assemblage réalise. A un moment donné, lors du vissage de l'élément mâle 1 dans l'élément femelle 2, la surface annulaire d'extrémité 17 vient en contact avec l'anneau d'étanchéité 15. déformable 40. En poursuivant le vissage, on vient comprimer axialement l'anneau entre les surfaces annulaires d'extrémité intérieure 17 et 17', ce qui empêche l'infiltration ultérieure dans l'assemblage de phase liquide du fluide corrosif contenu intérieurement. 20. Un tel assemblage n'est par contre pas parfaitement étanche à des gaz ou à des phases gazeuses lorsque l'on met en oeuvre des hautes pressions. On poursuit le vissage et on observe d'abord l'accostage des surfaces métalliques d'étanchéité 14 et 24, puis l'établissement d'une pression élastique de contact entre 25. celles-ci et finalement l'accostage de la surface d'appui 15 contre la surface d'appui qui se traduit par la brutale montée du couple de vissage. La valeur de la pression de contact entre les surfaces métalliques d'étanchéité 14 et 24 est déterminée par la valeur de l'interférence diamétrale obtenue pour une 30. géométrie donnée et notamment pour une conicité des surfaces 14, 24 donnée et pour une épaisseur de métal donnée. La pression de contact au niveau des surfaces métalliques 14 et 24 ne doit toutefois pas excéder la limite d'élasticité du métal des éléments 1 et 2, un dépassement de - cette demrnière entraînant un risque de grippage des surfaces métalliques 14 et 24 et une modification des caractéristiques de fonctionnement de l'assemblage après -16- dévissage et revissage ultérieurs. Pour éviter tout contact entre la surface périphérique extérieure du nez 16 et la surface périphérique intérieure de renfort 26 en regard sur l'élément femelle 2, 5. contact susceptible de réduire la valeur de l'interférence diamétrale entre les surfaces métalliques d'étanchéité 14 et 24, la surface périphérique extérieure du nez 16 est une surface conique d'angle 20 comme la surface conique de renfort 26 en regard sur l'élément femelle 2. En outre, la hauteur d'appui femelle 25 est légèrement plus faible que celle de la surface d'appui mâle 15, ce qui permet de 10. ménager un jeu d'au moins 0,1 mm à tout moment durant et en fin d'assemblage entre la surface périphérique intérieure de renfort 26 de l'élément femelle 2 et la surface périphérique extérieure du nez 16. La longueur axiale du nez 16 est fonction de la géométrie de l'assemblage. 15. Un nez 16 trop court se traduit par une zone 26 trop étroite pour réellement renforcer la surface d'appui femelle 25. En outre, il nécessite alors un anneau d'étanchéité 40 relativement large axialement par rapport à son épaisseur radiale. On vise à avoir pour l'anneau d'étanchéité 40 un rapport de ces deux dimensions 20. largeur/épaisseur inférieur ou égal à 1,5 et si possible proche de 1, un rapport largeur/épaisseur élevé risquant de conduire à un flambage de l'anneau 40. Un nez 16 trop long se traduit compte tenu de la conicité de sa surface extérieure par une surface annulaire d'extrémité intérieure 17 d'épaisseur insuffisante. 25. On est d'ailleurs souvent amené à conifier par déformation plastique l'extrémité des tubes 10, 10', de manière à venir placer en 18, 18' le métal là o il est nécessaire, c'est-à-dire plutôt vers le diamètre intérieur des tubes. Une telle opération de conification est bien connue de l'homme du métier. 30. L'anneau d'étanchéité 40 est réalisé en matériau composite constitué d'une matrice de PTFE renforcée avec 25% de fibres de verre. On peut utiliser un matériau contenant une moindre proportion de fibres de verre mais ceci conduit à diminuer le module d'élasticité du matériau et à devoir déformer davantage l'anneau 40 pour 35. obtenir la même pression de contact. Pour un renfort à 25% de fibres de verre possédant un module d'élasticité de l'ordre -17- de 800 MPa, on vise à comprimer l'anneau d'étanchéité 40 de 10 à 25% en fin d'assemblage suivant ses dimensions, ce qui permet d'assurer une pression de contact de 80 à 200 MPa environ sur les faces d'extrémité 41, 41' de l'anneau 40. 5. La surface périphérique intérieure 42 de l'anneau d'étanchéité 40 doit présenter après assemblage un diamètre non sensiblement inférieur à celui des extrémités des tubes 10, 10' faute de quoi l'anneau d'étanchéité serait en saillie intérieure et risquerait d'accrocher des outils déplacés dans les tubes. On calcule donc le diamètre initial de l'anneau 40 à partir du diamètre assemblé en considérant l'égalité 10. du volume comprimé axialement et de celui déformé radialement sur le diamètre, l'anneau 40 étant bloqué extérieurement dans le logement 21. L'anneau 40 ne permettant pas de réaliser une parfaite étanchéité aux gaz, il règne, compte tenu des surfaces métalliques d'étanchéité 14, 24, 14', 24', en régime 15. stabilisé à la périphérie extérieure de l'anneau 40, une pression de gaz voisine de celle du fluide. Lorsqu'on dépressurise rapidement le fluide, la contre-pression sur la périphérie extérieure 43 de l'anneau 40 devient supérieure à celle du fluide à sa périphérie intérieure 42 et peut obliger l'anneau à quitter son logement et mettre par conséquent une phase liquide corrosive en contact avec le métal de l'assemblage. 20. Les rebords extérieurs 44, 44' à l'extrémité des surfaces d'extrémité 41, 41' de l'anneau 40 viennent coiffer l'extrémité des nez 16, 16' et réaliser un encastrement de l'anneau déformable par l'extrémité des nez 16 et 16' en empêchant tout déplacement radial intempestif dirigé vers l'axe de l'anneau d'étanchéité 40. 25. Un autre moyen non représenté pour empêcher le déplacement radial vers l'axe de l'anneau 40 est d'incliner légèrement les surfaces annulaires d'extrémité 17 et 17' pour leur donner la forme de surfaces légèrement coniques convexes de demi-angle au sommet un peu inférieur à 90 de manière à ce que ces surfaces annulaires 30. radiales prennent en coin l'anneau déformable 40 et l'empêchent de se déplacer radialement vers l'axe. On donne alors une forme conique conjuguée aux faces d'extrémité 41, 41' de l'anneau d'étanchéité 40. La figure 4 représente un assemblage selon l'invention de tubes métalliques 10 et 35. 10' en acier faiblement allié doublés intérieurement de tubes 51, 51' d'épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm. -18- Ces tubes de doublage intérieur sont par exemple réalisés en résine époxy renforcée de fibres de verre. Un tel matériau composite est particulièrement adapté lorsque le fluide contenu intérieurement est extrêmement corrosif. On peut citer comme exemple de fluide un mélange chaud à plus de 100 C de gaz naturel, de 5. C02 et de saumure (= H20 + chlorures) contenant en outre des particules abrasives de sable, la pression du fluide étant supérieure à 10 MPa. La résine époxy chargée en fibres de verre est un matériau qui est en outre résistant aux chocs d'outils susceptibles d'être déplacés dans les tubes mais c'est un 10. matériau qui ne peut être mis en forme par déformation plastique. Pour assurer la solidarisation du tube de doublage intérieur 51 au tube principal 10, on utilise un ciment ou une résine synthétique sous forme d'une couche de liaison 52 relativement épaisse qui est adhérente à la fois au tube principal 10 et au tube de 15. doublage intérieur 51. Le brevet US 3,482,007 décrit un exemple d'un tel procédé de solidarisation par cimentage. Il est à noter qu'une couche de liaison 52 suffisamment épaisse permet d'absorber la discontinuité géométrique 18 résultant de la conification de l'extrémité du tube 20. principal 10. Le tube de doublage intérieur 51 est préalablement coupé au droit de la surface annulaire d'extrémité intérieure 17 du tube 10, ce qui impose une longueur suffisante du nez 16 pour que la surface de coupe se situe au-delà du sommet de la 25. surface d'appui: cette condition est facilement observée compte tenu de l'inclinaison modérée de la surface d'appui 15. Pour assurer la continuité du revêtement sur les surfaces annulaires d'extrémité intérieure 17, 17', on vient emboîter et solidariser une bride 70, 70' en extrémité des 30. tubes doublés 10+51, 10'+51'. Les deux brides 70, 70' étant identiques et montées symétriquement, on ne décrira que la bride 70. 35. Celle-ci présente une forme annulaire disposée radialement par rapport à l'assemblage. -19- Elle possède une face 71 collée contre la surface annulaire d'extrémité intérieure 17 et contre la surface d'extrémité du tube de doublage intérieur 51, la colle empêchant l'infiltration de phase liquide entre le tube de doublage intérieur 51 et le tube principal 10. * 5. La face 71 comporte un relief annulaire 73 qui est encastré dans une rainure de forme complémentaire réalisée en bout de la couche de liaison 52. La combinaison de ce relief 73 et de cette rainure permet d'ancrer la bride sur la 10. surface d'extrémité du tube doublé. L'autre face 72 de la bride 70 porte sur l'anneau d'étanchéité 40. La bride 70 est réalisée comme le tube de doublage intérieur en résine époxy 15. renforcée de fibres de verre. Un tel matériau est plus dur que le matériau de l'anneau d'étanchéité 40, ce qui permet de bien transmettre la pression de contact donnée par le nez 16. La surface périphérique intérieure de la bride 70 est une surface cylindrique située 20. dans le prolongement de la surface périphérique intérieure du tube de doublage intérieur 51. Une telle disposition assure une section de passage constante tout au long de la colonne de tubes. La surface périphérique extérieure 74 de la bride 70 est une surface conique située 25. sensiblement dans le prolongement de la surface périphérique extérieure du nez 16. Le rebord 44 de l'anneau d'étanchéité 40 vient ainsi se coiffer sur la surface 74. La figure 5 montre une variante de réalisation de la figure 4, la bride 60 ne comportant pas de relief annulaire sur sa face 61 mais étant prolongée à angle droit - du côté de son diamètre intérieur par une manchette 65 dont la surface périphérique extérieure est solidarisée par collage à la surface périphérique intérieure du tube de doublage intérieur 51. L'épaisseur de la bride 60 et l'épaisseur de la manchette 65 sont suffisantes pour 35. résister aux sollicitations mécaniques. L'épaisseur de la manchette 65 est toutefois limitée pour ne pas risquer un -20- accrochage ou des coups d'outils susceptibles d'être déplacés dans les tubes en service. L'épaisseur de la bride 60 est limitée pour ne pas trop devoir réduire la longueur du - nez 16 ou la largeur axiale de l'anneau d'étanchéité 40. Une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm pour la bride 60 et pour la manchette 65 est tout à fait adéquate. 10. Toujours pour éviter les accrochages et les coups d'outils déplacés dans les tubes en service, la surface périphérique intérieure de la manchette 65 tend à se raccorder avec la surface périphérique intérieure du tube de doublage intérieur 51. Il faut en outre noter qu'une forme légèrement conique concave pour la surface 62 15. ou 72 de portée d'anneau entraîne un surcroît de contrainte sur les parties critiques de la bride 60 ou 70, donc un risque de fissuration de cette dernière. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures 4 ou 5, on pourra avantageusement adopter une forme conique convexe de demi-angle au sommet d'environ 85 pour les surfaces de portée 62 ou 72 de la bride 60 ou 70. 20. Bien que non représenté, on peut aussi utiliser un tube de doublage intérieur en métal résistant à la corrosion solidarisé par placage, par co-laminage, par co- extrusion avec le tube principal en acier peu allié. La continuité du revêtement sur les surfaces annulaires d'extrémité intérieure 17 des tubes principaux peut alors être 25. assurée par une bride telle que 60 ou 70 collée. Le tube de doublage intérieur peut aussi être réalisé en matériau synthétique possédant une ductilité suffisante pour notamment pouvoir rabattre l'extrémité du tube de doublage intérieur à angle droit de manière à constituer une bride revêtant 30.- la surface annulaire d'extrémité intérieure du tube sans risque de fissuration des zones déformées. De tels tubes de doublage intérieur hautement déformables peuvent notamment être réalisés en matériau synthétique thermoplastique. La figure 6 illustre un assemblage fileté manchonné qui nécessiterait un anneau 35. déformable trop large axialement, le revêtement de la surface périphérique intérieure et des surfaces annulaires d'extrémité intérieure 17, 17' des tubes 10, 10' étant une couche mince projetée d'épaisseur d'environ 0,04 mm en matériau -21- synthétique de type époxy. Dans ce cas, on remplace l'anneau d'étanchéité par un corps d'étanchéité équivalent constitué d'anneaux d'étanchéité déformables 31, 32 disposés de part et 5. d'autre d'une bague centrale 33 en matière relativement dure par rapport à celle des anneaux 31, 32 telle qu'une résine époxy chargée de fibres de verre, les anneaux d'étanchéité 31, 32 étant eux en PTFE renforcé de 25% de fibres de verre. Les anneaux d'étanchéité 31, 32 peuvent, par exemple, être collés aux surfaces 10. d'extrémité 35, 35' de la bague centrale 33. La surface périphérique intérieure de la bague centrale 33 se trouve dans le prolongement de la surface périphérique intérieure revêtue des tubes 10 et 10'. 15. Les surfaces d'extrémités 35, 35' de la bague centrale 33 peuvent être des surfaces légèrement tronconiques convexes de demi-angle au sommet par exemple 80 pour prendre en coin les anneaux d'étanchéité 31, 32 et les empêcher de quitter leur logement. 20. Un tel effet de coin peut être complété en inclinant aussi les surfaces annulaires d'extrémité 17, 17' des tubes 10, 10' en leur donnant une forme légèrement tronconique convexe. Comme pour les figures précédentes, les anneaux d'étanchéité 31, 32 portent par 25. leur périphérie extérieure sur la surface périphérique intérieure du manchon 120 et leur diamètre intérieur est, après assemblage, au moins égal à celui de la surface périphérique intérieure des tubes 10, 10'. La figure 7 représente un assemblage fileté intégral entre, d'une part un premier 30. tube 10 en acier peu allié doublé intérieurement d'un tube 51 en époxy-fibres de verre et, d'autre part, un accessoire épais 210 en alliage résistant à la corrosion par le fluide contenu tel qu'un acier inoxydable ou un alliage de nickel à durcissement structural. 35. De tels accessoires épais dans lesquels on peut tailler des joints intégraux se rencontrent notamment en fond de puits pour hydrocarbures. -22- L'élément fileté mâle 1 est semblable à celui de la figure 5. L'élément fileté femelle est réalisé directement à l'extrémité du tube 210 sur sa périphérie intérieure et comporte les mêmes moyens femelles 221, 223, 224, 225, 226 disposés de la même façon que les moyens femelles 21, 23, 24, 25, 26 de l'élément femelle 2 des 5. figures 1 à 5. L'élément femelle 200 comprend un filetage 223 du côté extrémité du tube 210 et une partie non filetée laquelle comprend successivement en s'éloignant du filetage 223 une surface métallique d'étanchéité 224, une surface d'appui annulaire 10. transversale 225, une surface conique de renfort 226, un logement 221 pour un anneau d'étanchéité 40 et une surface annulaire radiale 217 dite d'extrémité intérieure. La surface annulaire d'extrémité intérieure 217 réalisée à l'extrémité de l'élément 15. femelle 200 rejoint la surface périphérique intérieure du corps du tube métallique 210. Comme dans le cas de la figure 5, la continuité du revêtement intérieur du côté tube est assurée par la bride à manchette 60 collée au tube de doublage intérieur 51 20. et à la surface annulaire d'extrémité intérieure 17 du tube 10. Par symétrie, une bride 60' identique à la bride 60 est collée contre la surface périphérique intérieure de l'accessoire tubulaire 210 et contre sa surface annulaire d'extrémité intérieure 217. 25. On aurait pu aussi se passer de la bride 60', le tube 210 étant alors plus épais pour récupérer l'espace libéré par la bride 60' et sa manchette 65'. Un anneau d'étanchéité 40 en PTFE chargé de fibres de verre est interposé entre 30. les brides 60, 60' et empêche l'infiltration de phase liquide corrosive dans l'assemblage. L'exemple suivant permet de décrire les performances obtenues d'un assemblage fileté manchonné dans une configuration donnée correspondant à la figure 5. 35. - Colonne de tubes de diamètre extérieur 7" (177,8 mm) et de masse linéaire 29 Ib/ft (43,2 Kg/m) correspondant à une épaisseur des tubes métalliques à assembler de -23- ,36 mm en grade API L80 (acier faiblement allié de limite d'élasticité minimale 551 MPa), - Filetage conique (conicité sur le diamètre = 1/16) à filets trapézoïdaux (5 filets par 5. pouce), - Surfaces métalliques d'étanchéité inclinées à 20 sur l'axe, Surfaces d'appui coniques de demi-angle au sommet 750 et de hauteur 2,5 mm, 10. - Nez d'extrémité des tubes de longueur 4 mm incliné extérieurement à 20 par rapport à l'axe, - Tubes de doublage intérieur d'épaisseur 2,5 mm en composite résine époxy-fibres i5 de verre cimentés aux tubes métalliques, - Bride d'épaisseur 2,5 mm également en composite résine époxy-fibres de verre avec manchette de même épaisseur.2,5 mm, -. Anneau en PTFE chargé de 25% de fibres de verre, de largeur axiale initiale 9,5 mm et d'épaisseur radiale initiale 7,6 mm, déformé de 15% après assemblage, - Le couple de serrage appliqué en fin d'assemblage est de 12750 N.m. 25. Les essais réalisés ont été les suivants: * vissage-dévissage 5 fois de suite * tenue en pression interne d'eau selon spécification API 5CT 30. tenue en pression interne de gaz (même pression que ci-dessus avec l'eau) * 1ère combinaison de sollicitation: 35. 35 MPa de pression interne d'eau + 330 MPa en traction (60% de la limite d'élasticité minimale du L80) -24+ Flexion avec un angle de flexion de 10 /30 m + dépressurisation instantanée * 2ème combinaison de sollicitation: 5. MPa de pression interne de gaz à température ambiante et à 1000C + 330 MPa en traction (60% de la limite d'élasticité minimale du L80) + 3 cycles de flexion alternée avec un angle de flexion de 10 0/30m + dépressurisation a 1.4 MPa/mn. 10. Le critère de tenue à ces essais est un essai d'isolation électrique dit " Holiday test " selon spécification NACE TM 0186 entre, d'une part, la surface périphérique intérieure des tubes de doublage intérieur et des manchettes et, d'autre part, les tubes métalliques. Cet essai d'isolation électrique (13 KV, courant continu) permet 15. de détecter toute fissuration des tubes de doublage intérieur, des brides et des manchettes associées à celles-ci durant les essais mécaniques. L'intégrité de la structure des tubes de doublage intérieur, des brides et des anneaux d'étanchéité a également été contrôlée visuellement après les essais 20. mécaniques. Les résultats à ce contrôle visuel ont tous été satisfaisants. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux exemples cidessus mais couvre toute réalisation tombant dans le domaine protégé. -25- REVENDICATIONS 1 ) Assemblage fileté intégral entre deux tubes métalliques (10, 210) du genre comprenant un élément mâle (1) réalisé extérieurement en extrémité du premier tube (10) et un élément femelle (200) réalisé intérieurement à l'extrémité du second tube (210), 5. - I'élément mâle (1) comprenant une partie filetée mâle (13) et une partie non filetée mâle, cette demrnière étant disposée du côté de l'extrémité libre de l'élément mâle (1), I'élément femelle (200) comprenant une partie filetée femelle (223) et une partie 10. non filetée femelle, cette dernière étant disposée du côté opposé à l'extrémité libre de l'élément femelle (200), - la partie filetée mâle (13) de l'élément mâle étant vissée dans la partie filetée femelle (223) de l'élément femelle et la partie non filetée de l'élément mâle (1) 15. coopérant avec celle de l'élément femelle (200), - la partie non filetée mâle de l'élément mâle (1) comprenant en allant vers l'extrémité libre dudit élément mâle une surface d'appui annulaire transversale (15) réalisée sur une fraction de l'épaisseur du tube, se prolongeant par la surface 20. périphérique extérieure d'un nez (16) de diamètre extérieur réduit et se terminant par une surface annulaire radiale (17) dite surface annulaire d'extrémité intérieure du premier tube qui rejoint la surface périphérique intérieure dudit premier tube (10), - la partie non filetée femelle de l'élément femelle (200) comprenant en allant du 25. côté opposé à l'extrémité libre dudit élément femelle une surface d'appui annulaire transversale (225) formant épaulement complémentaire de la surface d'appui (15) de l'élément mâle (1), se prolongeant par la surface périphérique intérieure d'une zone dite de renfort (226), puis par une surface périphérique intérieure de logement (221) pour un anneau d'étanchéité et se terminant par une surface annulaire radiale 30. (217) dite surface annulaire d'extrémité intérieure du second tube qui rejoint la surface périphérique intérieure du second tube (210), - la surface d'appui (15) de l'élément mâle (1) étant placée en butée contre la surface d'appui (225) de l'élément femelle (200), 35. - les surfaces annulaires d'extrémité intérieure (17, 217) des deux tubes (10, 210) -26- possédant des diamètres extérieurs et intérieurs identiques et étant disposées en regard et à distance l'une de l'autre, - un anneau d'étanchéité (40) en matériau synthétique étant interposé entre les 5. surfaces annulaires d'extrémité intérieure (17, 217) des deux tubes (10, 210) et étant mis en compression axiale par ces demrnières, caractérisé en ce que: a) I'assemblage comprend sur chacune des parties non filetées des éléments mâle 10. et femelle une surface métallique d'étanchéité de forme annulaire située entre partie filetée et surface d'appui, la surface métallique d'étanchéité mâle (14) de l'élément mâle (1) venant porter sur la surface métallique d'étanchéité femelle (224) de l'élément femelle (200) avec une interférence diamétrale positive, 15. b) on maintient un jeu entre la surface périphérique extérieure du nez (16) de l'élément mâle (1) et la surface périphérique de la zone de renfort (226) en regard sur l'élément femelle (200) 2 ) Assemblage fileté manchonné entre deux tubes métalliques (10, 10') du genre 20. comprenant un élément mâle (1, 1') réalisé extérieurement en extrémité de chacun des deux tubes (10, 10'), et un élément femelle (2, 2') réalisé intérieurement à chaque extrémité d'un manchon (20), les éléments femelles (2, 2') étant disposés opposés dos à dos sur le manchon (20), 25. - chaque élément mâle (1,1') comprenant une partie filetée mâle (13, 13') et une partie non filetée mâle, cette dernière étant disposée du côté de l'extrémité libre de chaque élément mâle considéré, - chaque élément femelle (2, 2') comprenant une partie filetée femelle (23, 23') et 30. une partie non filetée femelle du côté opposé à l'extrémité libre de l'élément femelle considéré, - la partie filetée mâle (13, 13') de chaque élément mâle (1, 1') étant vissée dans la partie filetée femelle (23, 23') de l'élément femelle correspondant (2, 2') et la partie 35. non filetée de chaque élément mâle coopérant avec celle de l'élément femelle correspondant, -27- - la partie non filetée mâle de chaque élément mâle (1, 1') comprenant en allant vers l'extrémité libre dudit élément mâle une surface d'appui annulaire transversale (15, ') réalisée sur une fraction de l'épaisseur du tube, se prolongeant par la surface périphérique extérieure d'un nez (16, 16')de diamètre extérieur réduit et se terminant - par une surface annulaire radiale (17, 17') dite surface annulaire d'extrémité intérieure qui rejoint la surface périphérique intérieure du tube considéré (10, 10'), - lesdites surfaces annulaires radiales (17, 17') possédant des diamètres extérieurs et intérieurs identiques et étant disposées en regard et à distance l'une de l'autre, 10. - la partie non filetée femelle de chaque élément femelle (2, 2') du manchon (20) comprenant en allant du côté opposé à l'extrémité libre dudit élément femelle une surface d'appui annulaire transversale (25, 25') formant épaulement complémentaire de la surface d'appui (15, 15') de l'élément mâle (1, 1') correspondant, se 15. prolongeant par la surface périphérique intérieure d'une zone dite de renfort (26, 26'), puis par une surface de logement (22, 21) pour un anneau d'étanchéité commune à la surface de logement (22', 21) de l'autre élément femelle du manchon (20), 20. - la surface d'appui (15, 15') de chaque élément mâle (1, 1') étant placée en butée contre la surface d'appui (25, 25') de l'élément femelle correspondant, - un anneau d'étanchéité (40) en matériau synthétique étant interposé entre les surfaces annulaires d'extrémité intérieure (17, 17') des deux tubes (10, 10') et étant 25. mis en compression axiale par ces demières, caractérisé en ce que: a) I'assemblage comprend sur chacune des parties non filetées de chacun des éléments mâles (1, 1') et femelles (2, 2') une surface métallique d'étanchéité de 30. forme annulaire située entre partie filetée et surface d'appui, la surface métallique d'étanchéité mâle (14, 14') de chaque élément mâle (1, 1') venant porter sur la surface métallique d'étanchéité femelle (24, 24') de l'élément femelle correspondant (2, 2') avec une interférence diamétrale positive. 35. b) on maintient un jeu entre la surface périphérique extérieure du nez (16, 16') de chaque élément mâle (1, 1') et la surface périphérique de renfort (26, 26') en regard sur l'élément femelle correspondant (2, 2'). -28- 3 ) Assemblage fileté selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface d'appui (15) de l'élément mâle est une surface conique concave très ouverte, la surface d'appui (25, 225) de l'élément femelle (2, 200) étant conique mais convexe d'angle correspondant à celui de la surface d'appui (15) de l'élément mâle (1). 5. ) Assemblage fileté selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que le diamètre de la surface périphérique intérieure de la zone de renfort (26, 226) sur l'élément femelle (2, 200) diminue en s'éloignant de la surface d'appui (25, 225). 10. 5 ) Assemblage fileté selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle entre la surface d'appui (25, 225) de l'élément femelle (2, 200) et la surface de renfort (26, 226) de ce même élément est un angle droit ou obtus. 6 ) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé 15. en ce que les surfaces métalliques d'étanchéité mâle (14) et femelle (24, 224) sont des surfaces coniques de demi-angle au sommet sensiblement identique, le diamètre de ces surfaces diminuant en se rapprochant de l'extrémité libre de l'élément mâle (1). 20. 70) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface périphérique extérieure (43) de l'anneau d'étanchéité (40) porte contre au moins une section droite de la surface périphérique du logement (21, 221) ménagé sur l'élément femelle (2, 200). 25. 8 ) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité (40) comporte des moyens de blocage mécanique (44, 44') empêchant son déplacement radial vers l'axe, déplacement susceptible de lui faire quitter son logement (21, 221). 30. 9 ) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les surfaces annulaires d'extrémité des tubes de l'assemblage en contact avec l'anneau d'étanchéité (40) sont des surfaces légèrement coniques convexes prenant en coin l'anneau d'étanchéité (40) et empêchant celui-ci de se déplacer radialement vers l'axe. 35. ) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé -29- en ce que l'on munit au moins un des tubes de l'assemblage d'un revêtement sur sa surface périphérique intérieure et sur sa surface annulaire d'extrémité intérieure (17, 17', 217) en veillant à assurer la continuité du revêtement entre ces deux surfaces. 5. 110) Assemblage fileté selon la revendication 10 caractérisé en ce que le revêtement utilisé pour la surface périphérique intérieure du tube et la surface annulaire d'extrémité intérieure est une couche (11, 11') de revêtement synthétique projeté ou appliqué. 10. 12 ) Assemblage fileté selon la revendication 10, caractérisé en ce que le revêtement de la surface périphérique intérieure du ou des tubes à assembler est constitué par un tube de doublage intérieur (51) solidarisé au tube correspondant (10) de l'assemblage et coupé au droit de la surface annulaire d'extrémité intérieure (17) dudit tube correspondant (10) de l'assemblage et en ce qu'on vient assurer la 15. continuité du revêtement sur ladite surface annulaire d'extrémité intérieure (17) à l'aide d'une bride (60, 70) annulaire dont une des faces (61, 71) est solidarisée à la surface annulaire d'extrémité intérieure (17) du tube (10) et à la surface d'extrémité du tube de doublage intérieur (51) et dont l'autre face (62, 72) porte contre l'anneau d'étanchéité (40). 20. 13 ) Assemblage selon la revendication 12 caractérisé en ce que le tube de doublage intérieur (51) est solidarisé au tube (10) de l'assemblage par une couche (52) relativement épaisse d'un matériau de liaison adhérant au tube principal (10) et au tube de doublage intérieur (51). 25. 14 ) Assemblage selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que la face (71) de la bride (70) dirigée vers la surface annulaire d'extrémité intérieure (17) comporte un moyen d'ancrage (73) en relief coopérant avec un moyen de forme complémentaire dans la surface de bout de la couche de liaison (52). 30. ) Assemblage selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que la bride (60) se prolonge à angle droit du côté de son diamètre intérieur par une manchette (65) solidarisée par sa surface périphérique extérieure à la surface périphérique intérieure du tube de doublage intérieur (51). 16 ) Assemblage fileté selon l'une des revendications 12 à 15 caractérisé en ce que les brides (60, 60', 70, 70') sont réalisées dans le même type de matériau que les -30- tubes de doublage intérieur (51, 51'). 17 ) Assemblage fileté selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisé en ce que la surface (62, 72) de portée d'anneau sur la bride (60, 70) est 5. une surface très légèrement conique convexe. 18 ) Assemblage fileté manchonné selon la revendication 2 prise seule ou conjointement à l'une quelconque des revendications 3 à 17, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité est un corps d'étanchéité équivalent constitué d'un anneau 10. d'étanchéité déformable(31, 32) disposé coaxialement de part et d'autre d'une bague centrale (33) en matériau synthétique dur, chacun des deux anneaux déformables (31, 32) portant axialement d'une part sur une face d'extrémité (35, 35') de la bague centrale (33), d'autre part sur la surface annulaire radiale d'extrémité intérieure (17, 17') des tubes (10, 10). 15. 19 ) Assemblage fileté manchonné selon la revendication 18 caractérisé en ce que les anneaux d'étanchéité (31, 32) sont collés aux faces d'extrémité (35, 35') de la bague centrale (33) 20. 200) Assemblage fileté selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce que les faces d'extrémité (35, 35') de la bague centrale (33) sont des surfaces tronconiques convexes de demi-angle au sommet au moins égal à 75 .