Brevet FR2779632A1 — publié le 19991217

I Outil de nettoyage aspirant. L'invention concerne un outil de nettoyage aspirant pour un aspirateur avec un carter, qui présente une tubulure de jonction pour relier l'écoulement d'air au groupe d'aspiration d'un aspirateur, avec une brosse cylindrique logée avec une possibilité de rotation dans le carter au voisinage de l'orifice d'aspiration de ce dernier, et dont les crins pénètrent vers l'extérieur au travers de l'orifice d'aspiration dans leur position basse, et avec une turbine à air entraînant la brosse cylindrique, logée dans une chambre de turbine du carter de sorte que la turbine à air peut être sollicitée par le flux d'air induit, un orifice d'admission, au travers duquel le flux d'air induit peut être amené à la turbine à air, étant prévu dans la chambre de turbine. Des outils de nettoyage aspirants comportent normalement un carter avec une tubulure de jonction pour une liaison de l'écoulement d'air avec le groupe d'aspiration d'un aspirateur, ainsi qu'une brosse cylindrique logée avec une possibilité de rotation dans le carter au voisinage de l'orifice d'aspiration de ce dernier. Dans leur position basse, les crins de la brosse cylindrique pénètrent vers l'extérieur au travers de l'orifice d'aspiration, et permettent ainsi le traitement du sol à aspirer. Une turbine à air, qui peut être sollicitée par le flux d'air induit, sert souvent à l'entraînement de la brosse cylindrique. En raison de la simplicité de leur structure, des turbines à air sont souvent utilisées sur des installations d'aspiration centrales et sur des appareils de nettoyage industriel, car de tels aspirateurs sont dotés de ventilateurs extracteurs de forte puissance. En raison des puissances motrices élevées, il existe sur ces outils de nettoyage aspirants un risque d'accident à ne pas sous-estimer pour le personnel conduisant les appareils ou pour des personnes situées au voisinage. Lors du soulèvement de la brosse aspirante de la surface à nettoyer en cours de service, l'orifice d'aspiration, avec la garniture tournant rapidement, est dégagé. Etant donné que la vitesse de rotation de la turbine, et naturellement de la brosse également, augmente rapidement par la suppression de la sollicitation, un contact avec la brosse peut provoquer des blessures. Sur de tels outils de nettoyage aspirants, il se pose par ailleurs généralement ce problème que, lors du soulèvement de l'outil de nettoyage aspirant du sol à traiter, une hausse de la vitesse de rotation de la brosse cylindrique se produit par suite du manque de demande de force. Une telle hausse de la vitesse de rotation ne concerne pas seulement la brosse cylindrique, mais aussi la turbine à air disponible pour son entraînement, ce qui provoque non seulement une sollicitation considérable des paliers, mais aussi une montée énorme du niveau de bruit. Pour éviter ces inconvénients, un montage avec un parcours d'air additionnel, qui contourne la chambre de turbine à la manière d'un bipasse, a déjà été proposé dans la publication DE 33 08 294 A1, le parcours d'air additionnel étant automatiquement ouvert lors du soulèvement de l'outil de nettoyage aspirant du tapis ou autres. Un embout d'aspirateur, qui comporte une brosse cylindrique montée avec une possibilité de rotation, est décrit dans la publication DE 40 36 634 Ai. Un dispositif de freinage, disposé dans cet embout, agit sur la brosse cylindrique ou sur son entraînement, et peut être débloqué de sa position de freinage en fonction de l'appui de l'embout d'aspirateur sur une surface à traiter. Un outil de nettoyage aspirant, qui comporte une brosse cylindrique entraînée par une turbine à air, est connu par la publication DE 42 29 030 Ai. Pour éviter une hausse radicale de la vitesse de rotation en position de soulèvement de la brosse cylindrique, un élément d'étranglement, prévu pour le flux d'air induit, lamine ce dernier lors du soulèvement de l'outil de nettoyage aspirant de la surface à nettoyer, jusqu'à ce que la brosse cylindrique s'arrête pratiquement ou totalement. La présente invention vise à créer un outil de nettoyage aspirant comme défini ci-dessus, sur lequel la vitesse de rotation de la turbine soit adaptable automatiquement à la demande de puissance respective de la brosse cylindrique. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, des moyens sont prévus par lesquels un déplacement relatif de la turbine à air par rapport à l'orifice d'admission est assuré dans le sens axial de la turbine lors d'une réduction de la puissance absorbée de la brosse cylindrique. Les avantages essentiels de l'invention résident en ce que, en fonction de la demande de charge de la part de la brosse cylindrique, la part du flux d'air induit, sollicitant la turbine à air, peut être réglée par le déplacement relatif de la turbine par rapport à l'orifice d'admission, et en ce que la vitesse de rotation de la turbine peut être ainsi réglée suivant le cas de besoin respectif et être éventuellement abaissée jusqu'à la vitesse à vide. Une possibilité de configuration de l'idée fondamentale réside en ce que l'orifice d'admission est prévu dans un 4 2779632 diaphragme mobile. Avec une telle réalisation, des mesures sur la turbine à air elle-même ne s'imposent pas, seul un passage suffisant pour la part du flux d'air induit, qu'il convient de faire passer à côté de la turbine, est requis. Suivant une variante d'exécution de l'invention, la turbine à air a une disposition mobile dans le sens axial dans la chambre de turbine. La chambre de turbine est à cet effet dimensionnée en conséquence dans le sens axial, les moyens pour le déplacement axial de la turbine à air étant de préférence également disposés à l'intérieur de la chambre de turbine. Pour obtenir une sollicitation et aussi un réglage les plus exacts possibles de la turbine à air, il est judicieux que l'orifice d'admission soit formé à l'intérieur d'une buse. Une commande de puissance adaptée est obtenue par la possibilité de réglage en continu quant au parcours de déplacement de la turbine à air par rapport à l'orifice d'admission, la vitesse de rotation pouvant être abaissée jusqu'à la marche à vide de la turbine à air. La turbine est normalement parallèle à la brosse cylindrique, la turbine à air étant munie d'un arbre moteur qui entraîne la brosse cylindrique par l'intermédiaire d'une courroie dentée. Pour son déplacement axial, il est judicieux que la turbine à air comporte un arbre de turbine, couplé en étant mobile dans le sens axial à un arbre moteur pour la brosse cylindrique. A cet effet, l'arbre de turbine ou l'arbre moteur a une réalisation creuse sur une longueur axiale définie, dans laquelle est reçue une section de l'autre arbre respectif. Comme moyens pour le déplacement de la turbine à air, il est possible de prévoir des masselottes qui tournent avec l'arbre de turbine et agissent par leur mouvement radial externe, en fonction de la vitesse de rotation croissante, sur la paroi frontale de la turbine à air, les masselottes pouvant de préférence pivoter contre la force d'un ressort. Des moyens 2779632 élastiques sont de préférence prévus pour le rappel des masselottes, ces moyens agissant directement entre les masselottes ou étant supportés sur un composant par une face de référence radiale. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, deux masses rotatives l'une par rapport à l'autre, dont le mouvement angulaire relatif est transformé en un parcours de déplacement axial, sont prévues comme moyens pour le déplacement de la turbine à air. Ces masses en rotation sont déjà obtenues par la brosse cylindrique et par l'arbre moteur, d'un côté, ainsi que par la turbine à air avec l'arbre de turbine, de l'autre côté, mais il peut être avantageux de prévoir des masses centrifuges supplémentaires, qui provoquent non seulement une homogénéisation de la vitesse de rotation en mode opératoire normal, mais par lesquelles la demande de charge différente débouche sur une déviation angulaire plus rapide, et en conséquence également sur un déplacement axial d'une réaction plus rapide de la turbine. Pour transformer le déplacement angulaire relatif en un déplacement axial correspondant, une coulisse au moins et une saillie radiale s'engageant dans cette dernière peuvent être prévues entre une section de manchon réalisée sur la turbine à air et un composant fixé dans le sens axial. Il est alors possible de réaliser la coulisse sur la section de manchon et la saillie sous forme de goupille, emmanchée dans un manchon immobile dans le sens axial. Il est d'autre part également possible de réaliser la coulisse sur un manchon immobile dans le sens axial, une saillie, conformée sur la surface latérale interne de la section de manchon de la turbine à air, s'engageant dans la coulisse. Pour produire un mouvement de rappel en présence d'une demande de force correspondante de la part de la brosse cylindrique, un ressort est disposé entre le manchon fixé dans le sens axial et la turbine à air, ce ressort étant de préférence un ressort de traction et/ou de torsion. Au lieu du guide de coulisse avec la saillie ou la goupille s'engageant dans ce dernier, il est également possible de prévoir, pour produire le déplacement axial, deux manchons s'emboîtant coaxialement l'un dans l'autre, disposés entre la turbine à air et l'arbre moteur et situés en vis-à- vis par des surfaces radiales spiralées. En présence de différences de forces produites dans le sens périphérique sur les deux manchons, les surfaces spiralées glissent l'une sur l'autre et provoquent ainsi un déplacement axial. Pour transformer le mouvement angulaire relatif en un déplacement axial, il est également possible de prévoir deux étriers disposés entre les masses rotatives l'une par rapport à l'autre et supportés respectivement sur ces masses. Les étriers présentent alors de préférence une forme par laquelle un mouvement angulaire relatif des points d'appui est transformé en un déplacement axial correspondant de ces derniers. Les étriers sont de préférence supportés entre deux éléments de masses centrifuges. Les étriers sont respectivement logés par l'une de leurs extrémités dans un trou correspondant, l'autre extrémité pouvant d'appuyer dans une cavité. Dans une forme de construction préférentielle, les masselottes sont supportées et peuvent glisser par l'une de leurs extrémités sur une surface oblique (rampe). Dans une dernière forme de construction avantageuse de l'invention, la turbine à air présente une bague sur un côté frontal, et le mécanisme de déplacement peut plonger dans la turbine à air par une ouverture à l'intérieur de la bague. Des exemples de construction de l'invention sont explicités ci-dessous à l'aide des dessins annexés, qui correspondent à: Figure 1: une coupe longitudinale d'un outil de nettoyage aspirant, Figure 2: une coupe axiale d'une turbine à air mobile dans une chambre de turbine, Figures 3a et 3b: des exécutions de coulisses, Figures 4 et 5: des variantes de construction de la figure 2, Figure 6: une coupe axiale d'une turbine à air avec des étriers pour produire un déplacement axial, Figure 7: une coupe radiale le long de la ligne VIII - VIII de la figure 6, Figures 8a et 8b: une coupe axiale respective d'une variante de construction avec des éléments de forces centrifuges, Figures 9a et 9b: une découpe d'une coupe axiale le long de la ligne IX - IX de la figure 8, Figure 10: un diagramme de la relation entre la course de turbine et le déplacement angulaire, Figures lla et llb: une coupe axiale respective d'une turbine à air avec des éléments de forces centrifuges, Figures 12a et 12b: des variantes de construction de la figure 11, Figures 13a et 13b: des variantes de construction de la figure 12. La figure 1 est une représentation schématique d'une coupe longitudinale d'un outil de nettoyage aspirant 70, qui présente dans un carter 71 une zone avant 72 avec un orifice d'aspiration 73, et dans une section médiane 77 une chambre5 de turbine 2 avec une turbine à air 3. La turbine à air 3 sert à l'entraînement d'une brosse cylindrique 74, dont les crins 75 pénètrent au travers de l'orifice d'aspiration 73 dans leur position basse, afin de traiter le sol à aspirer. La brosse cylindrique 74 est couplée à la turbine à air 3 au moyen d'une courroie dentée 76. La turbine à air 3 est sollicitée par un flux d'air induit 20, qui est produit par un groupe d'aspiration non représenté, raccordé à une tubulure d'aspiration 78, et qui est admis dans la chambre de turbine 2 par un orifice d'admission 12. La figure 2 représente une coupe axiale d'une carcasse de turbine 1, dans laquelle est formée une chambre de turbine 2, et avec une turbine à air 3 logée dans cette dernière. La moitié supérieure de la figure 2 représente la turbine à air 3 dans sa position en pleine charge, c'est- à-dire pour une demande de charge maximale par une brosse cylindrique entraînée par la turbine à air 3, la moitié inférieure de la figure 2 représentant la position de la turbine à air 3 au ralenti, c'est-à-dire pour une demande de charge minimale de la brosse cylindrique. La turbine à air 3 comporte essentiellement deux parois latérales radiales 8 et 9, supportées par un arbre de turbine 4. Une multiplicité d'aubes de turbine 10 est disposée entre les parois latérales 8 et 9. L'arbre de turbine 4 est assemblé par force d'adhérence avec un arbre moteur 5, sur l'extrémité duquel est prévue une roue de courroie dentée 6, si bien que la puissance produite par la turbine à air 3 peut être transmise à la brosse cylindrique par l'intermédiaire d'une courroie dentée. L'axe de rotation de l'arbre de turbine 4 et de l'arbre moteur 5 est référencé par RA. L'arbre moteur 5 est logé sur une paroi latérale 7 de la carcasse de turbine i au moyen d'un élément de palier 22. Une buse 13, qui forme un orifice d'admission 12 pour un flux d'air induit 20, se situe sur une paroi avant 11 de la carcasse de turbine 1. La largeur de l'orifice d'admission 12 est référencée par b. Ce flux d'air induit 20 sollicite la turbine à air 3 pour entraîner cette dernière, et sort de la chambre de turbine 2 par un orifice d'échappement 14. Une section de manchon 15, qui s'étend dans l'axe de l'arbre de turbine 4, est prévue sur la paroi latérale 8 de la turbine à air 3 tournée vers l'arbre moteur 5. Cette section de manchon enveloppe un manchon 17 fixé dans le sens axial, qui présente deux rainures 18, 18' sur sa surface latérale. Des saillies 16, 16' dirigées dans le sens radial interne, prévues sur la paroi intérieure de la section de manchon 15, s'engagent dans ces rainures 18, 18'. Un ressort de traction 19, qui s'articule d'un côté sur la paroi latérale 8 de la turbine à air 3, et de l'autre côté sur un épaulement radial 21 du manchon 17, se situe entre le manchon 17 et la turbine à air 3. Ce ressort de traction 19 sert à produire un mouvement de rappel, afin d'amener la turbine à air 3 dans la position reproduite dans la moitié inférieure de la figure 2 en présence d'une baisse de charge sur la brosse cylindrique. Les figures 3a et 3b représentent deux variantes d'agencements de rainures, les rainures 18, 18' et/ou 18'' servant de guide de coulisse pour les saillies 16, 16' qui s'engagent dans les rainures 18, 18' et/ou 18''. Les figures 3a et 3b sont une projection développée de la surface latérale du manchon 17, deux rainures 18, 18' parallèles entre elles étant prévues sur la figure 3a. La longueur de chacune des deux rainures 18, 18' et l'angle, sous lequel ces rainures se situent par rapport à l'axe de rotation RA, déterminent la course de turbine s, c'est-à-dire le parcours de déplacement axial maximal de la turbine entre la position de pleine charge et le ralenti. Comme représenté sur la figure 3b, une rainure unique 18'' peut être également prévue o 2779632 au lieu de deux rainures 18, 18'. Cette rainure 18'' a une pente plus faible, raison pour laquelle la longueur de cette rainure est essentiellement plus élevée. Il est visible que, avec une exécution suivant la figure 3b, un déplacement angulaire U du mouvement relatif entre la section de manchon et le manchon 17, deux fois plus élevé que dans la forme d'exécution de la figure 3a, est requis pour la course totale s de la turbine. Avec un mode de fonctionnement normal de l'outil aspirant et une demande de charge totale de la brosse cylindrique, la turbine à air 3 se situe dans la position axiale représentée dans la moitié supérieure de la figure 2, de sorte que les aubes 10 de la turbine à air 3 sont sollicitées par la totalité du flux d'air induit 20. Avec le soulèvement de l'outil aspirant de la surface de sol à traiter, la demande de charge de la brosse cylindrique diminue rapidement et la force du ressort de traction 19 agit simultanément sur la turbine à air 3, de sorte qu'un déplacement angulaire se produit par rapport à l'arbre moteur 5 et au manchon 17 solidaire de ce dernier. En raison des saillies 16, 16' engagées dans les rainures 18, 18', ce déplacement angulaire est transformé en un déplacement axial, si bien que la turbine à air 3 est déplacée de la course axiale s. Cette position de la turbine à air 3 est représentée dans la moitié inférieure de la figure 2 et est symbolisée en lignes en pointillés dans la moitié supérieure de la figure 2. La pose de l'outil de nettoyage aspirant, donc la sollicitation de la brosse cylindrique, s'accompagnent d'une demande de charge, de sorte qu'une différence de force des masses en rotation de la brosse cylindrique et de l'arbre moteur 5 d'une part, de la turbine à air 3 d'autre part, s'établit, qui a pour conséquence une rotation des masses les unes par rapport aux autres, donc un déplacement axial dans la position de pleine charge (moitié supérieure de la figure 2). Il La figure 4 représente une variante de construction de la figure 2, les références de la figure préalablement décrite étant reprises pour les mêmes éléments. Un manchon 27, fixé sur le palier 22 et dans lequel sont emmanchées deux goupilles 26, 26' en saillie radiale, est disposé sur la figure 4. Ces goupilles 26, 26' s'engagent dans un guide de coulisse 28 à l'intérieur d'une section de manchon 25, conformée sur la paroi latérale 8 de la turbine à air 3. Un ressort 29, réalisé sous forme de ressort de traction et de torsion, est disposé entre le manchon 27 et la turbine à air 3. Le mode d'action de la forme de construction suivant la figure 4 correspond à celui de la figure 2. La figure 5 représente une variante d'exécution de la figure 4, un manchon 30, formant la coulisse, étant réalisé sous forme de composant séparé. Ce manchon séparé 30 peut se déplacer dans un espace annulaire 31 d'un manchon 37 fixé sur le palier 22. Deux goupilles 36, 36' en saillie radiale sont emmanchées dans le manchon 37, les extrémités en saillie des goupilles 36, 36' s'engageant dans des rainures 38, 38' du manchon 30, configurées sous forme de coulisses. Une extrémité d'un ressort 39 est fixée sur l'extrémité avant d'une bague externe 32, délimitant l'espace interne 31, du manchon 37, ce ressort agissant d'autre part sur l'extrémité du manchon 30 adjacente à la paroi latérale 8 de la turbine à air 3. Ce ressort 39 est réalisé sous forme de ressort à ruban, qui agit comme ressort de traction et de torsion. Pour éviter la pénétration de souillures dans le mécanisme de déplacement, une section de manchon 35, qui enveloppe à une faible distance la bague externe 32 du manchon 37, est prévue sur la paroi latérale 8 de la turbine à air 3. La figure 6 représente une variante de construction d'une turbine à air 40 mobile dans le sens axial, des étriers 41, logés d'un côté dans un élément annulaire 42 monté sur l'arbre de turbine 4, et qui s'appuient par leurs autres extrémités dans des cavités 47 d'une paroi radiale 43 de la turbine à air 40, étant prévus pour le déplacement axial de la turbine 40. Un ressort de traction 44 est prévu entre l'élément annulaire 42 et la turbine à air 40 pour le rappel de la turbine dans la position de ralenti. La figure 7 est une coupe le long de la ligne VIII - VIII de la figure 6. Cette représentation fait clairement apparaître le contour que présentent les étriers 41. Des extrémités 45 des étriers 41 forment les points d'appui dans l'élément annulaire 42, et les autres extrémités 46 sont supportées dans des cavités correspondantes 47 de la paroi radiale 43. Dans la position de pleine charge représentée en lignes ininterrompues, les points d'appui respectifs du même étrier 41, 41' présentent une distance définie. La force du ressort de traction 44 agit en présence d'un manque de demande de force sur la brosse cylindrique. Avec une sollicitation de la brosse cylindrique, l'écartement angulaire des points d'appui de l'étrier 41, 41' augmente, de sorte que l'étrier 41, 41' fait que les points d'appui, formés par les cavités 47, se déportent dans le sens de rotation et que le déplacement de la turbine à air 40 dans la position de pleine charge est ainsi assuré. Les figures 8a et 8b représentent une forme de construction d'une turbine à air 50, une fois en position de pleine charge et une fois au ralenti. Un élément de disque 52 est placé sur un moyeu de turbine 49. Une paroi latérale 48 de la turbine à air 50 est configurée en forme de disque, si bien que la turbine à air 50 peut être poussée dans le sens axial sur un élément de manchon 53. Sur le côté tourné vers la turbine à air 50, cet élément de manchon 53 est délimité par une paroi radiale 54, dont le côté interne est muni de rampes 55 formant des surfaces obliques. Des masselottes 51, 51' sont montées avec une possibilité de pivotement dans l'élément annulaire 52, les autres extrémités de ces masselottes s'appuyant sur les surfaces obliques formées par les rampes 55. Un ressort de pression 56, qui sert au rappel de la turbine à air 50 dans la position de pleine charge, se situe entre l'élément de disque 52 et l'élément de manchon 53. Les rampes 55 empêchent que l'engagement des forces d'appui des masselottes 51, 51' dans la surface d'appui se déroule perpendiculairement à cette dernière, si bien qu'un blocage ne se produit pas. Les figures 9a et 9b représentent respectivement en découpes une coupe radiale le long de la ligne IX - IX des figures 8a et 8b. Il en ressort clairement le changement de position des masselottes 51, 51' par suite de la variation angulaire. La figure 10 représente à l'aide d'un diagramme le déroulement du mouvement, c'est-à-dire la course s de la turbine, exécutée conformément au mouvement déclenché par la force centrifuge, ainsi que le mouvement de rappel par suite de l'effet de freinage, qui résulte de la brosse cylindrique parvenant sur le tapis. Les figures lia et 11b représentent une turbine à air 60, dont le déplacement axial est également assuré au moyen de masselottes. Deux masselottes 62, 62' sont montées avec une possibilité de pivotement sur un élément 61 fixé de manière immobile dans le sens axial, l'autre extrémité de ces masselottes agissant sur la turbine à air 60. Par suite de la hausse de la vitesse de rotation sur la turbine à air 60, les extrémités des masselottes 62, 62', adjacentes à la turbine , pivotent radialement vers l'extérieur et provoquent ainsi une approche des plans radiaux 63 et 64, sur lesquels se situent les axes de pivotement. Un ressort 65 sert au rappel du mouvement de pivotement avec une force centrifuge décroissante, ce ressort agissant directement entre les deux masselottes 62, 62', car les extrémités du ressort 65 s'articulent sur les masselottes 62, 62'. Les figures 12a et 12b représentent une variante de construction des figures lia et llb, un ressort de pression 67 étant disposé entre les extrémités montées sur l'élément 61 et une paroi radiale 66 de la turbine à air 60. Les figures 13a et 13b représentent une autre variante d'exécution d'un dispositif de déplacement comportant des masselottes 62, 62', un élément de ressort 68, servant au rappel, s'appuyant sur une plaque 69 fixée dans le sens axial. Revendications. 1. Outil de nettoyage aspirant (70) avec un carter (71), qui présente une tubulure de jonction (78)pour relier S l'écoulement d'air au groupe d'aspiration d'un aspirateur, avec une brosse cylindrique (74)logée avec une possibilité de rotation dans le carter (71)au voisinage de l'orifice d'aspiration (73)de ce dernier, et dont les crins (75)pénètrent vers l'extérieur au travers de l'orifice d'aspiration (73)dans leur position basse, et avec une turbine à air (3, 40, 50, 60)entraînant la brosse cylindrique (74), logée dans une chambre de turbine (2)du carter (71), de sorte que la turbine à air (3, 40, 50, )peut être sollicitée par le flux d'air induit (20), un orifice d'admission (12), au travers duquel le flux d'air induit (20)peut être amené à la turbine à air (3, 40, 50, ), étant prévu dans la chambre de turbine (2), caractérisé en ce que des moyens sont prévus par lesquels un déplacement relatif de la turbine à air (3, 40, 50, 60)par rapport à l'orifice d'admission (12)est assuré dans le sens axial de la turbine à air (3, 40, 50, 60)lors d'une réduction de la puissance absorbée de la brosse cylindrique (74). 2. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'admission (12) est disposé dans un diaphragme mobile. 3. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la turbine à air (3, 40, 50, 60)a une disposition mobile dans le sens axial dans la chambre de turbine (2). 4. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'orifice d'admission (12) est formé à l'intérieur d'une buse (13). 5. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la turbine à air (3, 40, 50, 60) comporte un arbre de turbine (4), couplé en étant mobile dans le sens axial à un arbre moteur (5)pour la brosse cylindrique (74). 6. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que des masselottes (51, 51'; 62, 62'), qui tournent avec l'arbre de turbine (4), sont prévues comme moyens pour le déplacement de la turbine à air (50, 60), les masselottes (51, 51'; 62, 62') pouvant de préférence pivoter contre la force d'un ressort (56, 65, 67, 68). 7. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que deux masses rotatives l'une par rapport à l'autre, dont le mouvement angulaire relatif est transformé en un parcours de déplacement axial (s), sont prévues comme moyens pour le déplacement de la turbine à air (3, 40). 8. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une coulisse (18, 28, 38)et une saillie radiale (16, 26, 36)s'engageant dans cette dernière sont prévues entre une section de manchon (15, 25, )réalisée sur la turbine à air (3)et un composant (17, 27, 37)fixé dans le sens axial. 9. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la coulisse (28) est réalisée sur la section de manchon et la saillie sous forme de goupille (26, 26'), emmanchée dans un manchon (27)immobile dans le sens axial, ou en ce que la coulisse (18) est réalisée dans un manchon (17) monté de manière immobile dans le sens axial, la saillie (16, 16') étant conformée sur une surface latérale interne de la section de manchon (15). 10. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'un ressort de traction et/ou de torsion (19, 29, 39) est disposé entre le manchon (17, 27, 37) et la turbine à air (3). 11. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 7, caractérisé en ce que deux manchons s'emboîtant coaxialement l'un dans l'autre sont disposés entre la turbine à air (3)et l'arbre moteur (5), ces manchons se situant en vis-à-vis par des surfaces radiales spiralées. 12. Outil de nettoyage aspirant suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins deux étriers (41, 41')sont disposés entre les masses rotatives l'une par rapport à l'autre, sur lesquelles ils agissent, les étriers (41, 41')présentant de préférence une forme par laquelle un mouvement angulaire relatif des points d'appui de l'étrier respectif (41, 41')est transformé en un déplacement axial correspondant des points d'appui, et les étriers (41, 41') étant notamment supportés entre deux éléments de masses centrifuges. 13. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 6 et 8, caractérisé en ce que les masselottes (51, 51') sont supportées et peuvent glisser par l'une de leurs extrémités sur une surface oblique (rampe 55). 14. Outil de nettoyage aspirant suivant l'une des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que la turbine à air (50) présente une bague (48) sur un côté frontal, et en ce que le mécanisme de déplacement peut plonger dans la turbine à air (50)par une ouverture à l'intérieur de la bague (48).