Brevet FR2778391A1 — publié le 19991112

La présente invention concerne la technologie des moules de pâte destinés au conditionnement d'articles et, plus précisément, un moule de pâte destiné à positionner et protéger un article, ainsi qu un dispositif de moulage pour la fabrication de ce moule. Les matériaux classiques de conditionnement, par exemple utilisés pour supporter des produits agricoles ou aliments, tels que des fruits, des oeufs, des boîtes de conserve et de la viande fraîche, ou des produits indus- triels, tels que des pièces d'ordinateur, des composants électroniques, des appareils électriques et des produits de porcelaine, sont habituellement formés de matériaux de mousse de "Polylone" ou EPE. On sait que ces matières sont encombrantes, très inflammables et spontanément combus- tibles, non biodégradables, toxiques et non recyclables, et qu'elles posent ainsi des problèmes importants de protection de l'environnement. La mousse EPE contient des composés fluorocarbonés connus pour être nuisibles pour l'ozone de l'atmosphère et encore plus nuisibles à l'environnement terrestre. Pour remédier aux inconvénients des matériaux clas- siques de conditionnement, les pays développés, qui ont entrepris depuis longtemps la protection de leur environ- nement, n'ont pas économisé leurs efforts pour chercher des produits de remplacement et utilisent de plus en plus des matériaux de conditionnement sous forme de moules de pâte. Comme la matière première des moules de pâte provient du papier recyclé et ne nécessite pas l'abattage des arbres, les moules de pâte répondent très bien aux considérations relatives à la protection de l'environnement. Par rapport aux matériaux classiques de mousse de "Polylone" et EPE, les matériaux des moules de pâte nécessitent moins d'espace et créent moins de substances toxiques lors de leur combustion. Les fibres des matériaux des moules de pâte peuvent absorber l'humidité. En outre, les matériaux des moules de pâte ne sont pas spontanément combustibles. Cependant, les matériaux existants des moules de pâte sont destinés à maintenir ou supporter des articles uniquement. Plus précisément, il n'ont 'une fonction de positionnement des articles , sans effet protecteur par amor- tissement des articles conditionnés. Ainsi, les matériaux classiques des moules de pâte ne peuvent pas réduire au minimum les détériorations des articles conditionnés à la suite des collisions ou des chocs au cours d'expéditions. L'invention concerne un perfectionnement donnant d'excellents effets de positionnement et protection par amortissement. Elle met en oeuvre des surfaces ondulées qui simulent 'effet d'un ressort pour donner meilleur effet aux moules de pâte, et elle permet de remédier à l'inconvénient des dispositifs classiques de moulage de fabrication de moules de pâte qui n'ont pu être utilisés que pour une réalisation particulière si bien que, lorsque l'article correspondant n'était plus fabriqué, le dispositif de moulage ne pouvait pas être utilisé et il fallait réaliser a nouveau un nouveau dispositif de moulage conve- nant à un nouveau produit. L'invention concerne donc un perfectionnement de l'effet de protection donné par les moules de pâte. Elle concerne aussi un moule de pâte comprenant plu- sieurs unités. Chaque unité comporte des surfaces supé- rieures inférieures afin que le moule de pâte possède plusieurs surfaces ondulées destinées à former plusieurs coussins amortisseurs. L'invention concerne aussi un moule de pâte qui permet l'ajustement du nombre d'unités en fonction du poids et de la dimension de l'article. Elle concerne aussi un dispositif ayant des unités de moulage moule de pâte qui peut être réalisé pour divers articles Lorsque les articles ne sont plus fabriqués, le dispositif comprenant les unités de moulage peut être reconstruit afin qu'il convienne à un autre article. L'invention concerne donc un ensemble de dispositifs de moulage comprenant plusieurs unités de moulage telles que le nombre d'unités supérieures et inférieures de moulage puisse être ajusté pour donner diverses dimensions de moules de pâte convenant à divers articles. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du moule de pâte. Le dispositif à unités de moulage peut etre utilisé pour la production de diverses dimensions de moules de pâte convenant à divers articles. Il 'est pas nécessaire de réaliser de nouveaux dispositifs de moulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation faite en référence aux dessins annexés . la figure 1 est une vue en perspective d'une unité d'un dispositif de moulage dans un premier mode de réalisation de 'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d' autre unité dans le premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective d' premier exemple de mise en oeuvre de l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective un autre exemple selon l'invention, analogue à celui de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective d' unité de dispositif de moulage dans un second mode de réalisation de 'invention ; la figure 6 est une vue en perspective d'une autre unité de moulage du second mode de réalisation l'inven- tion ; la figure 7 est une vue en perspective du second mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue en perspective d' variante du mode de réalisation de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective d'une variante du mode de réalisation de la figure 7 ; la figure 10 est une vue en perspective d'une autre variante du mode de réalisation de la figure 7 ; la figure 11 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 7 la figure 12 est une vue éclatée d'un dispositif ayant des unités de moulage ; et la figure 13 représente le raccordement du dispositif ayant des unités de moulage. La figure 1 représente une unité 1 dans un premier mode de réalisation de l'invention. L'unité 1 comporte trois surfaces 11, 12 et 13. Le tronçon central de chaque surface est plus haut que les deux tronçons latéraux. Sur la figure 1, la surface 11 est approximativement parallèle à la seconde surface 12. La troisième surface 13 est perpen- diculaire à la première surface 11 et à la seconde surface 12 et elle est mise en place et raccordée entre la première et la seconde surface . La première surface 11 comprend un tronçon central plan 111 et un tronçon oblique symétrique 112. Les deux côtés de chaque surface ont des tronçons obliques 112 tournés vers l'intérieur et au-dessous du tronçon central plan 111. Comme la première surface 11, la seconde surface 12 comporte aussi un tronçon central plan, symétrique du tronçon central plan 111, et un tronçon symé- trique oblique 122 ; la troisième surface 13 comprend le tronçon central plan 131 et le tronçon symétrique oblique 132. Le tronçon central plan 131 de la troisième surface 13 est raccordé au tronçon central plan 111 de la première surface 11 et au tronçon central plan 121 de la seconde surface 12, le tronçon oblique 132 de la troisième surface 13 est raccordé au tronçon oblique 112 de la première surface 11 et au tronçon oblique 122 de la seconde surface 12. Le tronçon central est plus haut que les deux tronçons lateraux de chaque surface. En conséquence, 'invention concerne aussi une unité ayant une surface en saillie qui n'a que deux tronçons obliques sans tronçon central, aussi bien qu'une unité ayant le tronçon central circulaire. L'unité n'est pas limitée à celle qui est représentée sur la figure 1. La figure 2 représente une unité 2 dans le premier mode de réalisation de l'invention. Comme l'unité 1, l'unité 2 comprend trois surfaces 21, 22 et 23. La différence entre les unités 1 et 2 est que le tronçon central plus bas que les deux tronçons latéraux sur l'unité 2. Les surfaces 21, 22 et 23 comprennent respectivement un tronçon central plan 211, 221 et 231 et des tronçons obliques symétriques 212 222, 232. Les deux côtés de chaque surface des tronçons obliques 212, 222 et 232 sont plus proches de l'extérieur et plus hauts que les tronçons centraux plans 211, 221 et 231. Le tronçon central plan 231 de la troisième surface 23 est raccordé au tronçon central plan 211 de la premiere surface 21 et au tronçon central plan 221 de la seconde surface 22, et le tronçon oblique 232 de la troisième surface 23 est raccordé au tronçon oblique 212 de la première surface 21 et au tronçon oblique 222 de la seconde surface 22. Dans chaque surface, le tronçon central est plus bas que les deux tron- çons latéraux. En conséquence, l'invention concerne aussi une unite ayant une surface concave qui n'a que deux tron- çons obliques sans tronçon central, ainsi qu'une unité ayant le tronçon central circulaire. L'unité n'est limitée à celle qui est représentée sur la figure 2. La figure 3 représente un premier mode de réalisation de l'invention. Le moule de pâte 3 comporte une unité 1 de la figure 1 et une unité 2 de la figure 2 destinées au posi- tionnement et à la protection d'un article. Le moule 3 comporte trois surfaces ondulées 31, 32 et 33 et une surface inférieure ondulée 34, la première surface ondulée 31 est approximativement parallèle à la seconde surface ondulée 32, la troisième surface ondulée 33 est perpendiculaire aux première et seconde surfaces ondulées 31, 32 et elle est mise en place et raccordée entre la première et la seconde surface. La surface inférieure ondulée 34 est raccordée à l'autre côté de la première surface ondulée 31. Le moule de pâte est placé entre l'article et le paquet. Trois surfaces ondulées assurent trois fois la protection par amortisse- ment. La première surface ondulée 31 est au contact de la surface de l'article pour former un premier coussin, la seconde surface ondulée 32 est au contact de l'emballage pour former le second coussin et la troisième surface ondulée est placée entre l'article et l'emballage pour former le troisième coussin. La surface inférieure ondulée 34 est au contact de la surface de l'article pour assurer une protection par amortissement. La première surface ondu- lée 31 comprend le premier tronçon plan 311, le premier tronçon oblique 312, le second tronçon plan 313 et le second tronçon oblique 314. La seconde surface ondulée 32, troi- sième surface ondulée 33 et la surface ondulée inférieure 34 comprennent respectivement un premier tronçon plan 321, 331, 341, un premier tronçon oblique 322, 332, 342, un second tronçon plan 323, 333, 343 et un second tronçon oblique 324, 334, 344. Le moule 3 a plusieurs unités de moule de pâte. En fonction du poids de l'article, le moule de pâte permet l'ajustement du nombre d'unités de moule et l'ajustement de la dimension du tronçon plan et des tronçons obliques en fonction de divers articles. Lorsqu'un article n'est plus fabriqué, le dispositif ayant les unités de moulage peut être reconstruit afin qu'il convienne à d'autres produits. Le moule de pâte selon l'invention est placé entre l'article et l'emballage, et le moule de pâte peut assurer le posi- tionnement et la protection par amortissement d'un article. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Le moule 4 ne comprend que l'unité 1 de la figure . Le moule 4 comporte encore trois surfaces ondulées 41, 42, 43 et une surface inférieure ondulée 44. Les carac- téristiques du moule 4 sont presque les mêmes que celles du moule 3, la différence étant que le moule 4 n'a pas le second tronçon plan du moule 3. Le premier tronçon oblique est raccordé directement au second tronçon oblique. Le moule 4 n'a pas le second tronçon plan et l'économie d'espace cor- respondant au second tronçon plan augmente le nombre d'uni- tés 1 et augmente les effets des ondulations des surfaces. figure 5 représente l'unité 5 dans le second mode de réalisation de l'invention. En plus des trois surfaces 51, 52 et 53, l'unité 5 comporte deux surfaces obliques 54 et 55. La première surface oblique 54 est placée entre la première surface 51 et la troisième 53 et est raccordée à la première et à la troisième surface, la seconde surface oblique 55 étant placée entre la seconde surface 52 et la troisième 53 et étant raccordée aux seconde et troisième surfaces. Les propriétés de la surface de l'unité 5 sont les mêmes que celles de la surface de l'unité 1. Dans chaque surface, le tronçon central est plus haut que les deux tronçons latéraux, et chaque surface comprend un tronçon central plan et deux tronçons latéraux La première surface oblique 54 comprend un premier tronçon central 541 et des tronçons obliques 542 et 543. La seconde surface oblique 55, comme la première 54, comprend un tronçon central plan et un tronçon oblique. L'unité 5 possède deux surfaces obliques afin que les effets d'amortissement soient obtenus deux fois . La figure 6 représente une unité 6 dans une variante du second mode de réalisation de l'invention. Comme l'unité 5 , l'unité 6 comporte trois surfaces , 62 et 63 et deux surfaces obliques 64 et 65. La différence entre les unités 5 et 6 est que, à chaque surface de l'unité 6, le tronçon central et plus haut que les deux tronçons latéraux. La figure 7 représente un second mode de réalisation de l'invention. Le moule 7 de pâte est formé de l'unité 5 de la figure 5 et de l'unité 6 de la figure 6 pour le position- nement et la protection d'un article par amortissement. Le moule 7 comprend trois surfaces ondulées 71, 72 et 73 et deux surfaces ondulées obliques 74 et 75 ainsi qu'une sur- face inférieure ondulée 76. Les propriétés de chaque surface ondulée du moule 7 sont les mêmes que celles de chaque surface ondulée du moule 3. La différence entre les moules 7 et 3 est que le moule 7 a des surfaces ondulées obliques 74 et 75 qui doublent l'effet d'amortissement. L'addition de ces surfaces ondulées obliques 74 et 75 donne au moule de pâte 7 un effet de rétablissement élastique après déforma- tion. La figure 8 représente une variante du mode de réali- sation de la figure 7. Le moule 8 comprend plusieurs unités 5. Le moule 8 comprend trois surfaces ondulées 81, 82, 83 et deux surfaces ondulées obliques 84 et 85 ainsi qu'une sur- face ondulée inférieure 86. Les propriétés du moule 8 sont presque les mêmes que celles du moule 7. La différence est que le moule 8 n'a pas l'unité 6 , et le nombre et l'effet des surfaces ondulées sont accrus. La figure 9 représente un autre mode de réalisation correspondant à la figure 7. Sur la figure 9, le second tronçon plan 914, 924, 934, 944, 954, 964 de chaque surface ondulée est agrandi. Les tronçons peuvent contenir 1 article plan pour le conditionnement d'un tel article avec un effet de séparation. La figure 10 représente une autre variante de la figure 7. La surface inférieure ondulée est totalement raccordée à la première surface ondulée et est au contact de partie inférieure de l'article. Le moule 10 de pâte permet le conditionnement d'un article ayant un fond de dimension réduite. La figure 11 représente deux moules de pâte pour le conditionnement de l'article 15 et la disposition relative du moule 7, de l'article 15 et de l'emballage externe 16. Comme l'indique la figure 11, les articles 15 sont condi- tionnes avec deux moules 7 de pâte afin qu'ils assurent la protection par un amortissement de l'article 15. La figure 12 est une vue éclatée du dispositif de mou- lage comprenant les unités de moulage. Ce dispositif comprend une plaque inférieure 1201, un dispositif inférieur 1202, une grille serrée 1203, un dispositif supérieur de moulage 1204 et une plaque inférieure 1205. Le dispositif inférieur de moulage 1202 est fixé à la plaque inférieure 1201. Ce dispositif 1202 et la plaque inférieure 1201 ont des trous d'égouttage de l'eau du moule de pâte. Etant donné la configuration du dispositif inférieur 1202, la grille 1203 recouvre l'intérieur du dispositif inférieur 1202. Lorsque la pâte est transmise au dispositif inférieur 1202 de moulage, elle se fixe à la grille 1203 et l'eau de la pâte est évacuée par les trous du dispositif inférieur 1202 et de la plaque inférieure 1201. Le dispositif supérieur 1204 est fixé à la plaque supérieure 1205. Les trous du dispositif inférieur 1202 sont raccordés à un compresseur et l'air est soufflé afin que le moule de pâte se sépare du dispositif inférieur 1202. Le dispositif supérieur 1204 a des trous d'aspiration de l'eau du moule afin que celui-ci puisse sécher. La figure 13 représente la construction du dispositif de moulage comprenant les unités. En fonction de la dimen- sion de l'article, le dispositif inférieur 1202 et le dispositif supérieur 1204 sont réalisés sur la plaque inférieure 1201 et la plaque supérieure 1205 respectivement afin que le nombre de dispositifs inférieurs et supérieurs de moulage soit ajusté pour la construction d'ensembles inférieur et supérieur convenables de dispositifs de mou- lage. D'après la configuration de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, la grille serrée recouvre 'inté- rieur de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage. La pâte est transmise à l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage. Elle se fixe à la grille et l'eau sort de la pâte par les trous de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage et de la plaque inférieure 1201. L'ensemble supé- rieur de dispositifs de moulage est comprimé vers le bas pour la formation d'un moule de pâte d'épaisseur convenable, et l'air est chassé par le trou de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage afin que le moule de pâte se sépare de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, et le moule de pâte est aspiré vers l'ensemble supérieur de dispositifs de moulage, à partir du trou de l'ensemble supérieur de dispositifs de moulage, de manière que le moule de pâte sèche sur le séchoir. Grâce au procédé précité, les divers moules de pâte peuvent être fabriqués afin qu'ils correspondent à divers articles. REVENDICATIONS 1. Unité de moule de pâte destinée à la construction d'un moule de pâte destiné au positionnement et la protec- tion par amortissement d'un article, caractérisée en ce qu'elle comprend trois surfaces (11, 12, 13), le tronçon central (111) de chaque surface étant plus élevé que les deux tronçons latéraux (112), la première surface étant approximativement parallèle à la seconde surface, la troisième surface étant perpendiculaire aux première et seconde surfaces et étant disposée entre la première et la seconde surface et étant raccordée à celles-ci. 2. Unité selon la revendication 1, caracterisée en ce que le centre de chaque surface est un tronçon plan (1l1), les deux côtés de chaque surface étant des tronçons obliques (112) plus proches de l'intérieur et moins hauts que le tronçon plan. 3. Unité selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux surfaces obliques, la pre- mière surface oblique étant positionnée par rapport à la première et à la troisième surface et étant raccordée à celles-ci, la seconde surface oblique étant positionnée par rapport la seconde et à la troisième surface et étant raccordée à celles-ci. 4. Unité de moule de pâte, destinée à la construction d'un moule de pâte destiné au positionnement et à la protec- tion par amortissement d'un article, caractérisée en ce qu'elle comprend trois surfaces (21, 22, 23), le tronçon central (211, 221, 231) de chaque surface étant moins haut que les deux tronçons latéraux (212, 222, 232), la première surface étant approximativement parallèle à la seconde sur- face, et la troisième surface étant perpendiculaire aux pre- mière et seconde surfaces et étant placée entre la première et la seconde surface auxquelles elle est raccordée. 5. Unité selon la revendication 4, caractérisée en ce que le centre de chaque surface est un tronçon plan (211, 221, 231), et les deux côtés de chaque surface ont des tron- çons obliques plus proches de l'extérieur et plus hauts que le tronçon plan. 6. Unité selon la revendication 5, caractérises en ce qu'elle comprend deux surfaces obliques telles que la première surface oblique est disposée par rapport à la premiers et à la troisième surface et leur est raccordée, et la seconde surface oblique est disposée par rapport à la seconde et à la troisième surface et leur est raccordée. 7. Unité de moule de pâte destinée au positionnement et à protection par amortissement d'un article, carac- térisée en ce qu'elle comprend trois surfaces ondulées (31, 32, 33) , la première surface ondulée étant approximativement parallèle à la seconde surface ondulée, et la troisième surface ondulée étant perpendiculaire à la première et à la seconde surface ondulée et étant positionnée entre la première et la seconde surface ondulée et raccordée à ces deux surfaces . 8. Unité selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux surfaces ondulées obliques, la première surface ondulée oblique étant placée par rapport à la première et à la troisième surface ondulée et étant raccordée à ces surfaces, et la seconde surface ondulée oblique étant mise en place par rapport à la seconde et à la troisième surface ondulée et leur étant raccordée. 9. Unité selon l'une des revendications 7 et 8, carac- térisée en ce qu'elle comporte en outre une surface infé- rieure ondulée raccordée à l'autre côté de la première surface ondulée afin qu'elle soit au contact de la surface de l'article. 10. Unité selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque surface ondulée comprend un premier tronçon oblique (312), un premier tronçon plan (313) et un second tronçon oblique (314), la dimension du tronçon plan et celle des tronçons obliques pouvant être ajustées afin qu'elles correspondent au poids de divers articles. 11. Unité selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque surface ondulée (31, 32, 33) comprend un premier tronçon oblique, un premier tronçon plan, un second tronçon oblique et un second tronçon plan, les dimensions des tronçons plans et des tronçons obliques pouvant être ajustées afin qu'elles correspondent au poids de divers articles. 12. Moule de pâte, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs unités de moule de pâte selon la revendication 9. 13. Moule de pâte, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs unités de moule de pâte selon la revendication 11, et le second tronçon plan est moins haut que le premier tronçon plan et les articles sont placés dans le second tronçon plan pour le conditionnement de lots d'articles. 14. Dispositif de moulage à unités, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif supérieur et un dispositif inférieur de moulage comprenant des unités et destinés à constituer un ensemble de dispositifs de moulage pour la fabrication de moules de pâte différentes dimensions correspondant à divers types d'articles. 15. Ensemble de dispositifs de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble supérieur et un ensemble infé- rieur de dispositifs de moulage sous forme d'unités, une plaque supérieure (1205), une plaque inférieure (1201) et une grille serrée (1203), l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage comprenant plusieurs dispositifs supérieurs et inférieurs de moulage, l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur dispositifs de moulage étant fixés à la plaque supérieure et à la plaque inférieure respectivement, et, d'après la configuration de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, la grille serrée recouvre l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, le nombre de dispositifs supérieurs et inférieurs de moulage pouvant être ajusté pour la fabrication de moules de pâte de différentes dimensions correspondant à divers types d'articles. 16. Procédé de fabrication moules de pâte, carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la réalisation de dispositifs de moulage à partir d'unités afin qu'ils aient la dimension convenable par utilisation d'ensembles supérieur et inférieur de disposi- tifs de moulage, le recouvrement de l'intérieur de 1 ensemble inférieur de dispositifs de moulage d'après la configuration de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, l'introduction de la pâte de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, l'extraction de l'eau de la pâte avec fixation de la pâte sur la grille, à partir du trou de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage, la compression de l'ensemble supérieur de dispositifs de moulage pour la formation d'un moule pâte d'épaisseur convenable, puis le soufflage d'air par le trou de l'ensemble inférieur de dispositifs de moulage afin que le moule de pâte se sépare de l'ensemble inférieur de dispo- sitifs de moulage, et l'aspiration du moule vers l'ensemble supérieur de dispositifs de moulage à partir du trou de l'ensemble supérieur de dispositifs de moulage, et le séchage du moule de pâte.