Brevet FR2779211A1 — publié le 19991203

-1.- La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'une structure de dièdre. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la réalisation de cloisonnements de meubles modulaires ou en kit, par exemple du type étagère. Ce type de mobilier est de plus en plus recherché car il permet de répondre à l'exiguïté des logements actuels, en étant adaptable à la configuration du logement. Il s'avère que les meubles de ce type sont peu aisés à monter: ils font intervenir un grand nombre de pièces et requièrent l'usage d'outils, parfois spécifiques, et le suivi de notices de montage souvent complexes. Lorsque leur esthétique est soignée, ils présentent généralement un coût élevé et un poids important, ce qui ne convient pas aux personnes amenées à déménager souvent. Certains meubles se montent sans outils, mais ils sont constitués d'éléments qui dépendent les uns des autres et n'offrent pas de volumes clos. Une fois montés, ils ne peuvent pas être dissociés et transformés pour pouvoir s'adapter au fur et à mesure de l'évolution de l'utilisation de l'espace dans lequel ils sont intégrés et aux changements de logement. On a déjà proposé des étagères constituées de tablettes en matière plastique extrudée, assemblées par des pièces injectées qui tirent partie des alvéoles de la -2- matière. Toutefois, cette solution se limite au montage d'étagères et offre des possibilités d'assemblage très limitées. La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients, et en particulier, de permettre la réalisation de meubles modulaires et évolutifs, tout en offrant un confort ergonomique, esthétique et fonctionnel. A cet effet, elle propose un procédé pour la réalisation d'une structure de dièdre rémanente, formée à partir d'au moins un élément plan, au moins partiellement flexible. Selon l'invention, l'élément plan consiste en un panneau à structure alvéolaire du type formé de deux parois extérieures parallèles reliées l'une à l'autre par une multiplicité de cloisons parallèles délimitant avec les deux parois des canaux parallèles, le procédé comprenant la formation dans l'une des deux parois extérieures d'une ligne de découpe parallèle aux cloisons et s'étendant sur toute la longueur du panneau, de manière à ouvrir longitudinalement un canal, le pliage élastique de la paroi non découpée du panneau le long de la ligne de découpe, de manière à écarter l'un de l'autre les bords de la ligne de découpe, et l'engagement dans le canal ainsi ouvert d'un profilé comportant deux surfaces d'appui longitudinales maintenant la paroi non découpée du panneau pliée à l'encontre de son élasticité, de manière à former la structure de dièdre. L'invention permet ainsi de plier d'une manière permanente un panneau dont la structure alvéolaire lui confère une grande rigidité. Grâce à l'élasticité de la matière constituant le panneau, ce pliage n'est pas définitif puisqu'il suffit de retirer le profilé du panneau pour que celui-ci retrouve sa forme plane initiale. En outre, il n'est pas nécessaire d'utiliser de moyens de fixation, tels que de la colle, pour maintenir le profilé en place dans le canal ouvert du profilé, car la paroi maintenue pliée a tendance à reprendre sa forme plane initiale et donc exerce une pression sur les surfaces d'appui longitudinales du profilé par l'intermédiaire des cloisons du canal ouvert. La structure ainsi réalisée est très légère, résistante et de faible coût de fabrication. Il convient de remarquer que la matière plastique constituant le panneau se prête parfaitement à la réalisation d'objets destinés à être installés dans une atmosphère humide comme dans les salles de bain qui sont en outre le plus souvent très exiguës. -3- Par ailleurs, le procédé permet d'obtenir d'une manière très simple une forme tubulaire à section polygonale. Pour cela, il suffit de réaliser dans un même panneau plusieurs lignes de découpe parallèles aux canaux du panneau, d'engager dans chaque canal ainsi ouvert un profilé conforme à l'invention, maintenant suivant des angles choisis les parties du panneau délimitées par les lignes de découpe, et de refermer la structure sur elle-même en fixant bord à bord, d'une manière appropriée, les bords du panneau parallèles aux lignes de découpe. Cette fixation peut par exemple être réalisée en formant dans les bords à assembler des crénelures complémentaires que l'on engage l'une dans l'autre de manière à former un canal unique dans lequel on engage en force une pièce d'assemblage. Avantageusement, le procédé selon l'invention permet la réalisation d'une structure à plusieurs dièdres en faisant intervenir plusieurs panneaux à structure alvéolaire comportant chacun une ligne de découpe, et un profilé comprenant deux surfaces d'appui respectives pour chaque panneau à assembler. Le procédé selon l'invention peut donc s'appliquer à la réalisation de meubles et de cloisonnements, destinés aussi bien aux logements, y compris les salles de bains, qu'aux bureaux, et aux stands d'exposition de magasins et de salons d'exposition. L'invention se rapporte également à la structure de dièdre réalisée par le procédé, le profilé pouvant être réalisé dans n'importe quel matériau suffisamment rigide, par exemple en matière plastique, en aluminium ou en bois. Un mode de réalisation du dispositif selon l'invention sera décrit ciaprès, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente en perspective un panneau à structure alvéolaire dans lequel on a réalisé une ligne de découpe conformément au procédé selon l'invention; La figure 2 représente en perspective une structure de dièdre à un seul panneau, réalisé conformément au procédé selon l'invention; -4- Les figures 3 à 7 montrent en vue de section droite différentes structures de dièdre à trois panneaux selon l'invention; La figure 8 montre en vue de section droite une structure de dièdre à quatre panneaux selon l'invention; Les figures 9 à 12 montrent en vue de section droite d'autres formes de profilés selon l'invention; Les figures 13 et 14 montrent en perspective un moyen d'assemblage bord à bord de panneaux à structure alvéolaire; Les figures 15 et 16 représentent des éléments de masquage des bords d'un panneau à structure alvéolaire. La figure 1 représente un panneau à structure alvéolaire 1 comportant deux parois extérieures 11, 12 parallèles, reliées l'une à l'autre par une multiplicité de cloisons 13 parallèles régulièrement espacées, formant avec les deux cloisons 11, 12 une multiplicité de canaux parallèles à section rectangulaire ou carrée. De tels panneaux sont fabriqués par extrusion en matière plastique, comme le Plexiglas, le PVC, le polypropylène ou encore le polycarbonate. Ces plaques sont en général utilisées pour la fabrication de toitures de vérandas ou de serres. Parmi ces matières, le polycarbonate présente l'avantage d'être très résistant et très léger, tout en présentant une certaine souplesse. Il est en outre résistant aux ultraviolets et à la chaleur, et son coût tend à devenir comparable à celui des autres matières utilisées pour réaliser ce type de panneaux. Il est à noter que cette structure alvéolaire confère au panneau une grande rigidité en flexion aussi bien dans le sens des cloisons que dans une direction perpendiculaire. Conformément au procédé selon l'invention, on a réalisé dans l'une des parois 12 de ce panneau 1 une ligne de découpe 14 parallèle aux cloisons 13 et s'étendant sur toute la longueur du panneau 1. Grâce à la flexibilité du matériau constituant le panneau, il est alors possible de plier d'une manière élastique le panneau 1 en écartant l'un de l'autre les bords 15, 16 de la paroi 12 formés par la ligne de découpe. Les deux bords 15, 16 ont donc tendance à se resserrer. -5- Pour former la structure de dièdre selon l'invention, les bords 15, 16 sont maintenus écartés au moyen d'un profilé 5 dont la forme et les dimensions correspondent sensiblement à la forme du canal 17 ouvert longitudinalement par la ligne de découpe 14, une fois que la paroi 11 au niveau du canal 17 est courbée pour former le dièdre à l'angle voulu. Ce profilé comporte en particulier des faces d'appui longitudinales 6, 7 sur lesquelles viennent s'appliquer les cloisons 13 du canal 17. L'angle du dièdre ainsi obtenu est déterminé par la forme du profilé, et en particulier par l'angle formé par les perpendiculaires aux faces d'appui 6, 7 (figure 2). Ce profilé peut comprend des portions en retrait 27, 28 permettant d'encastrer les bords 15, 16 de la paroi 12. Tel que montré sur la figure 2, le profilé 5 est engagé par coulissement par une ouverture d'extrémité du canal 17. Il est à noter qu'à l'aide du profilé adéquat, l'angle du dièdre peut varier sensiblement de 0 à 180 comme montré sur la figure 12. Tel que montré sur les figures 3 à 8, le procédé selon l'invention permet d'assembler plusieurs panneaux à structure alvéolaire. Il suffit pour cela d'utiliser un profilé ayant une section droite de forme appropriée. Sur les figures 3 et 4, un profilé 50, 50' permet d'assembler deux panneaux 1, 2. A cet effet, le profilé 50, 50' comporte des faces d'appui longitudinales 21 à 24, 21' à 24' qui viennent porter sur les cloisons des canaux ouverts des deux panneaux 1, 2, les surfaces d'appui 22, 23, 22', 23' étant séparées par une rainure 8, 8' dans laquelle s'engage respectivement l'un des deux bords des lignes de découpe réalisées dans les deux panneaux 1, 2. Ainsi, les deux panneaux 1, 2 ont une portion de surface en contact l'une avec l'autre dans le prolongement de la rainure 8, 8'. Sur la figure 3, on a réalisé une structure à trois dièdres adjacents ayant des angles respectifs a(, [3, et 360 - a( - f3, tandis que sur la figure 4, les trois dièdres de la structure ont des angles respectifs de 90 , 90 et 180 . Sur la figure 4, les panneaux 1, 2 ont ainsi deux parties respectives se trouvant dans le prolongement l'une de l'autre pour former une paroi plane. Il est à remarquer qu'avec deux panneaux, il est possible de réaliser, à l'aide du profilé adéquat, également une structure à un dièdre lorsque les panneaux 1, 2 -6- sont totalement accolés l'un à l'autre, et à quatre dièdres adjacents lorsque les deux panneaux n'ont aucune surface accolée l'une à l'autre (voir figure 10). Suivant le même principe, on peut réaliser des structures de dièdre à l'aide de 3 panneaux 1, 2, 3 à structure alvéolaire, comme montré sur les figures 5 à 7. Sur la figure 5, on a réalisé au moyen d'un profilé 51 une structure à trois dièdres dans laquelle les deux parties de part et d'autre de la ligne de découpe de chaque panneau 1, 2, 3 est accolée à une partie respective des deux autres panneaux. A cet effet, le profilé 51 comporte 3 rainures longitudinales 31, 32, 33 dans lesquelles sont engagées deux bords de découpe de deux panneaux respectifs. Les figures 6 et 7 représentent une structure à quatre dièdres adjacents, trois des dièdres étant formés par un seul panneau, le quatrième dièdre étant formé par le profilé 53, 54 et deux parties respectives des panneaux 1 et 2. Le profilé 53, 54 comporte à cet effet deux rainures longitudinales 41, 42, 44, 45 dans lesquelles sont engagés deux bords de découpe de deux panneaux respectifs 1, 3 et 2, 3. Sur la figure 6, les dièdres ont des angles quelconques, tandis que sur la figure 7, les dièdres sont à 90 . Sur la figure 8, la structure de dièdre comprend quatre dièdres adjacents à 90 formée à partir de quatre panneaux 1 à 4, et un profilé 55 à 4 rainures longitudinales 46 à 49. Les profilés montrés sur les figures 2 à 8 peuvent être réalisés en matière plastique ou en métal, par exemple en aluminium, par extrusion, ou en bois par usinage. Ils peuvent occuper tout l'espace délimité par le canal ouvert 17 de chaque panneau avec la paroi 11 recourbée suivant l'angle désiré, ou n'occuper qu'une partie de cet espace, pour être par exemple creux comme sur la figure 2, ou comprendre uniquement les deux surfaces d'appui longitudinales et les éventuelles rainures longitudinales ainsi qu'une partie de liaison entre ces éléments. Ainsi, sur la figure 9, le profilé 5" qui permet d'obtenir un dièdre à 90 comprend les deux surfaces d'appui 6, 7 qui son reliées l'une à l'autre par une portion arrondie. Avantageusement, le profilé comprend des rainures longitudinales 25, 26 prévues pour recevoir les bords de découpe du panneau. De cette manière, les -7- bords de découpe qui peuvent ne pas être parfaitement rectilignes sont masqués par le profilé 5", ce qui permet d'obtenir une esthétique plus soignée. Sur la figure 10, le profilé 56 permet d'assembler deux panneaux de manière à réaliser une structure à quatre dièdres adjacents. La forme de ce profilé équivaut à deux profilés tels que celui 5" représenté sur la figure 9, que l'on a mis dos à dos de manière à obtenir deux fois deux surfaces d'appui 6, 7. La figure 11 représente un autre mode de réalisation du profilé 55 montré sur la figure 8. Le profilé 55' montré sur la figure 11 comprend deux surfaces d'appui 6, 7 pour chacun des quatre panneaux, les surfaces d'appui 6, 7 de deux panneaux adjacents étant séparées par une rainure longitudinale 46 à 49 dans laquelle s'engage les bords de découpe accolés de deux panneaux adjacents. Les quatre ensembles formés de deux surfaces d'appui 6,7 séparées par une rainure 46 à 49 sont reliés par une structure cruciforme 29. Un tel profilé peut avantageusement être réalisé à faible coût par extrusion, en matière plastique ou en aluminium. Pour assembler bord à bord deux panneaux à structure alvéolaire 1, 2 (ou deux portions du même panneau), les bords à assembler des deux panneaux sont découpés de manière à former une crénelure comme représenté sur la figure 13. Les crénelures découpées respectivement dans les panneaux 1, 2 ou deux parties du même panneau sont de forme complémentaires, les créneaux 61 ainsi découpés formant chacun un tronçon de canal, les dimensions des créneaux correspondant à celles du volume entre les créneaux. L'assemblage peut ensuite être effectué comme montré sur la figure 14, en emboîtant les crénelures des deux panneaux de manière à faire coïncider les tronçons de canal des créneaux d'un panneau avec l'autre, et en insérant dans le canal ainsi formé une tige 62 qui peut être obtenue par extrusion, ayant deux surfaces d'appui 63, 64 opposées dont la largeur correspond à la distance des cloisons 13' des créneaux respectifs des deux panneaux 1, 2. La tige 62 peut avantageusement servir de poignée. A cet effet, il suffit de découper une forme arrondie dans le bord à assembler de chaque panneau, de manière à ce que, une fois que les panneaux sont assemblés, les formes arrondies des deux panneaux coïncident pour former une ouverture laissant apparaître une partie de la tige 62 qui peut alors être attrapée avec la main. -8- Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser et d'assembler des cloisons à une ou deux parois accolées ou espacées, et ainsi des objets tels que des meubles. Pour améliorer l'esthétique de l'objet ainsi réalisé, on peut masquer les bords apparents des panneaux comme montré sur les figures 15 et 16. Tel que montré sur la figure 15, un bord parallèle à l'axe des canaux d'un panneau alvéolaire 1 peut être masqué par un profilé 66, par exemple fabriqué par extrusion. A cet effet, une partie centrale de la cloison 13 accessible par la tranche à masquer du panneau est préalablement découpée et retirée sur toute sa longueur, le profilé 66 étant conçu pour s'engager dans le canal 18 ainsi ouvert sur toute sa longueur. A cet effet, il présente une forme sensiblement parallélépipédique comprenant deux rainures opposées 67, 68 dans lesquelles s'engagent les parties restantes de la cloison 13 découpée et une partie plus large 74 venant masquer les bords des parois extérieures 11, 12 du panneau. Le profilé 66 est mis en place par coulissement dans le canal 18. Avantageusement, le profilé 66 peut comprendre deux rainures supplémentaires 69, 70 disposées de manière à recevoir les bords des parois 11, 12 du bord à masquer du panneau 1. De cette manière, on évite que les bords du panneau puissent s'écarter. Sur la figure 16, un bord perpendiculaire à l'axe des canaux d'un panneau à structure alvéolaire 1 peut être masqué en utilisant une pièce 71 en forme de peigne comprenant des dents 72 destinées à s'engager en force et se bloquer dans les canaux du panneau délimités par les cloisons 13, ces dents étant reliées par une pièce de liaison 73 également destinée à masquer les bords apparents des parois 11, 12 du panneau 1. On peut prévoir que la pièce 71 comprend une dent 72 par canal ou des dents destinées à s'engager dans un canal sur deux comme dans la figure 15, ou davantage. On peut prévoir également que la pièce de liaison 71 comprend deux bords longitudinaux plus large de manière à recouvrir les bords des parois 11 et 12 du panneau. -9- REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'une structure de dièdre rémanente, formée à partir d'au moins un élément plan, au moins partiellement flexible, caractérisé en ce que l'élément plan consiste en un panneau (1) à structure alvéolaire du type formé de deux parois extérieures parallèles (11, 12) reliées l'une à l'autre par une multiplicité de cloisons internes (13) parallèles, délimitant avec les deux parois (11, 12) des canaux parallèles, le procédé comprenant la formation dans l'une (12) des deux parois extérieures d'une ligne de découpe (14) parallèle aux cloisons internes (13) et s'étendant sur toute la longueur du panneau (1), de manière à ouvrir longitudinalement un canal (17), le pliage élastique de la paroi non découpée (11) du panneau le long de la ligne de découpe (14), de manière à écarter l'un de l'autre les bords (15, 16) de la ligne de découpe, et l'engagement dans le canal (17) ainsi ouvert d'un profilé (5) comportant deux surfaces d'appui (6, 7) longitudinales maintenant la paroi non découpée (11) du panneau, pliée à l'encontre de son élasticité, pour former un dièdre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation dans un même panneau (1) à structure alvéolaire de plusieurs lignes de découpe (14) parallèles aux cloisons internes (13) du panneau, l'engagement dans chaque canal (17) ainsi ouvert d'un profilé (5) maintenant suivant des angles choisis les parties du panneau (1) délimitées par les lignes de découpe (14), et la fermeture de la structure sur elle- même en fixant bord à bord, les bords du panneau qui sont parallèles aux lignes de découpe (14), de manière à former une structure tubulaire de section polygonale. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation bord à bord des bords du panneau est réalisée en formant dans les deux bords à assembler des crénelures respectivement complémentaires que l'on engage l'une dans l'autre de manière à former un canal unique dans lequel on engage une pièce d'assemblage (62). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il fait intervenir plusieurs panneaux (1 à 4) à structure alvéolaire dans chacun desquels on a réalisé une ligne de découpe (14) parallèle aux cloisons internes (13), de manière à ouvrir un canal (17) dans lequel on engage un profilé (50, 50', 51, 53, 54, 55, 55') comprenant deux surfaces d'appui -10- (6, 7) respectives pour chaque panneau à assembler, pour réaliser une structure à plusieurs dièdres adjacents. 5. Structure de dièdre rémanente formée à partir d'au moins un élément plan, caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau (1) à structure alvéolaire en matière élastique, du type formé de deux parois extérieures (11, 12) parallèles reliées l'une à l'autre par une multiplicité de cloisons internes (13) parallèles, délimitant avec les deux parois des canaux parallèles, l'une (12) des parois extérieures de ce panneau comprenant une ligne de découpe (14) parallèle aux cloisons (13) internes et s'étendant sur toute la longueur du panneau, ouvrant ainsi longitudinalement un canal (17), la paroi extérieure (11) non découpée étant courbée le long de la ligne de découpe (14) de manière à ce que les bords (15, 16) de la ligne de découpe soient écartés l'un de l'autre, un profilé (5, 5', 5") occupant au moins en partie l'intérieur du canal (17) pour maintenir courbée la paroi extérieure (11) non découpée qui forme alors un dièdre. 6. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le profilé (5) comprend deux surfaces d'appui (6, 7) longitudinales venant s'appliquer sur les cloisons du canal (17) ouvert par la ligne de découpe (14), l'angle du dièdre de la structure correspondant à l'angle formé par les perpendiculaires à ces surfaces d'appui. 7. Structure selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'angle du dièdre est compris entre 0 ' et 180 . 8. Structure selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le profilé (5, 5', 5") comprend deux parties en retrait (27, 28) dans lesquelles sont encastrées les bords (15, 16) de la ligne de découpe (14) 9. Structure selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que le profilé (50, 50', 51, 53, 54, 55, 55', 56) maintient assemblés plusieurs panneaux à structure alvéolaire (1 à 4) et comprend deux faces d'appui (6, 7) par panneau assemblé. 10. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que le profilé (50, 50', 51, 53, 54, 55, 55') comprend au moins une rainure longitudinale (8, 8', 31, 32, 33, 41, 42, 46, 47, 48, 49) dans laquelle - 11 - sont introduits deux bords respectifs (15, 16) de la ligne de découpe (14) de deux panneaux assemblés. 11. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que le profilé (55') comprend deux surfaces d'appui (6, 7) pour chaque panneau (1 à 4) à assembler, les surfaces d'appui (6, 7) de deux panneaux adjacents étant séparées par une rainure longitudinale (46 à 49) dans laquelle s'engage les bords de découpe (15, 16) accolés de deux panneaux adjacents, les ensembles formés de deux surfaces d'appui (6,7) séparées par une rainure (46 à 49) étant reliés entre eux par une structure de liaison (29). 12. Structure selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que les bords apparents de chaque panneau (1), parallèles aux cloisons internes (13) sont masqués par un profilé (66) présentant une forme sensiblement parallélépipédique comprenant deux rainures opposées (67, 68) dans lesquelles s'engagent les parties restantes de la cloison (13) au voisinage du bord du panneau à masquer, et qui a préalablement été partiellement découpée, et une partie plus large (74) venant masquer les bords des parois extérieures (11, 12) du panneau (1). 13. Structure selon la revendication 12, caractérisée en ce que la partie plus large (74) comprend des rainures longitudinales dans laquelle viennent s'engager les bords des parois (11, 12) au niveau du bord à masquer du panneau (1). 14. Structure selon l'une des revendications 4 à 13, caractérisée en ce que les bords apparents de chaque panneau (1), perpendiculaires aux cloisons internes (13) sont masqués par une pièce (71) en forme de peigne comprenant des dents (72) venant s'engager dans les canaux du panneau délimités par les cloisons internes (13), ces dents étant reliées par une pièce de liaison (73) masquant les bords des parois (11, 12) au niveau du bord à masquer du panneau (1).