Brevet FR2779244A1 — publié le 19991203

PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE COURONNE DE REMONTOIR DE MONTRE SUR UNE TIGE DE REMONTOIR La présente invention concerne un procédé d'assemblage destiné à solidariser une couronne de remontoir de montre et une tige de remontoir. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'industrie horlogère de haut de gamme. Actuellement, l'assemblage d'une couronne de remontoir et d'une tige de remontoir s'effectue quasi systématiquement par vissage. Pour cela, un perçage et un taraudage sont généralement réalisés au centre de la couronne, et un filetage est ménagé à l'extrémité de la tige de remontoir. Bien entendu, l'ensemble est dimensionné de manière à ce que le perçage taraudé et la tige filetée puissent coopérer par vissage, complètant ainsi le maintien engendré par le simple emboîtement de l'extrémité de ladite tige dans ledit perçage formant logement. La systématisation de cette technique d'assemblage provient du fait que les tiges de remontoir sont généralement standardisées. Chacune d'entre elles doit par conséquent être coupée à une longueur donnée en fonction de la configuration interne de la montre sur laquelle elle est montée, et notamment de la position du mouvement par rapport au bord du boîtier. Ce n'est qu'ensuite que la solidarisation de la couronne et de la tige est réalisée. Comme cette opération est effectuée directement par la personne qui assemble la montre, le vissage constitue à l'évidence la technique de montage la plus adéquate. Outre le fait que les opérations de taraudage et de filetage sont complexes, et par conséquent chères à réaliser, un vissage à fond de la tige de remontoir dans la couronne n'est pas en mesure de garantir une tenue satisfaisante à l'assemblage. C'est pourquoi ce blocage mécanique est avantageusement complété par une opération de collage. Cette étape supplémentaire est généralement réalisée en encollant, préalablement au vissage, l'extrémité de la tige et/ou la paroi interne du logement taraudé. Cette technique présente toutefois l'inconvénient de présenter des risques de débords de colle qui devront être obligatoirement supprimés par un nettoyage approprié, suivi d'une étape de séchage toute aussi indispensable. L'ensemble de ces différentes contraintes imposent en outre de procéder régulièrement à des contrôles qualitatifs précis, ce qui ne fait qu'accroître encore davantage le coQt de ce type d'assemblage. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage destiné à solidariser une couronne de remontoir de montre et une tige de remontoir, procédé d'assemblage qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en garantissant un faible prix de revient, tout en offrant une tenue dans le temps accrue à l'assemblage ainsi réalisé. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le procédé d'assemblage comporte une étape consistant à souder conjointement la couronne et la tige. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de supprimer certaines des plus coûteuses opérations des procédés de l'art antérieur. On pense ici avant tout au taraudage du logement ménagé dans la couronne d'une part, et au filetage de l'extrémité de la tige de remontoir d'autre part. L'étape de collage, à laquelle sont associées les indispensables opérations de nettoyage et de séchage, est également avantageusement éliminée lors du montage. Le client, auquel l'assemblage tige-couronne est destiné, va ainsi avoir à disposition un ensemble prémonté apte à être posé directement au cours de l'assemblage de la montre correspondante, lui permettant ainsi de réduire le nombre de ses références et/ou celui de ses fournisseurs. En cela, l'ensemble tige-couronne doit être considéré comme un produit fini. Outre la disparition des coûteuses opérations d'usinage chez le fabricant, le procédé d'assemblage selon l'invention va également permettre à l'assembleur de supprimer les non moins onéreuses étapes d'encollage-vissage-nettoyage-séchage, ainsi que de nombreux contrôles qualitatifs, notamment de mal rond de la tige et de tenue de la couronne. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le soudage destiné à solidariser la couronne et la tige est réalisé par fusion sans métal d'apport. Ce type de soudage a pour effet de fondre localement en un mélange intime les matériaux constituant les deux éléments à assembler. L'intérêt de cette technique, qui on le répète se caractérise par la nonutilisation d'un alliage de liaison, est d'obtenir des états de surfaces au pouvoir anti-corrosion accru. En outre, le soudage sans métal d'apport n'engendre qu'une très faible altération des surfaces, se résumant à de simples effets d'échauffement ponctuels par ailleurs relativement faciles à faire disparaître par polissage. Pour réaliser l'assemblage par voie thermique de la couronne et de la tige, il est cependant parfaitement possible d'employer une soudure, c'est-à- dire un alliage fusible à une température beaucoup plus basse que les températures de fusion respectives des deux pièces métalliques à assembler. Aussi, selon un second mode de réalisation de l'invention, le soudage destiné à solidariser la couronne et la tige est réalisé par fusion avec métal d'apport. Même si elle est moins pratique à mettre en oeuvre que la précédente, cette méthode est en mesure de répondre pleinement au problème technique posé. Quel que soit le mode de réalisation retenu, c'est-à-dire sans ou avec métal d'apport, l'opération de soudage par fusion peut être réalisée de manière particulièrement avantageuse par laser. Bien entendu, cette technique ne constitue qu'un moyen particulier actuellement préféré pour, selon le cas, fondre intimement la couronne et la tige sans avoir recours à un quelconque alliage fusible à basse température, ou fondre le métal d'apport jusqu'à ce que celui-ci épouse au plus près chaque élément à assembler afin de s'y lier superficiellement. D'autres procédés de soudage peuvent naturellement être envisagés pour réaliser ce type d'assemblage par voie thermique. On pense ici par exemple à l'utilisation d'une torche microplasma et autres dispositifs de soudage à l'arc. Selon une particularité de l'invention, le soudage est réalisé sur au moins une partie de la zone de jonction superficielle existant entre la couronne et la tige, c'est-à-dire la zone o les surfaces externes respectives de ces deux éléments se rejoignent. Le soudage peut ainsi n'être que ponctuel ou concerner l'intégralité de l'interface directement accessible depuis l'extérieur. La solidarisation de la couronne et de la tige peut être réalisée très simplement en soudant concentriquement bout à bout l'extrémité distale de ladite tige et la face interne de ladite couronne. Il est cependant possible d'améliorer encore davantage la fiabilité de la liaison, en complétant le soudage par un emboîtement préalable de la tige et de la couronne. Aussi, il est avantageusement prévu de doter la couronne d'un logement central apte à recevoir l'extrémité de la tige de forme complémentaire. Une fois emboîtées l'une dans l'autre, la couronne et la tige n'ont d'autres mobilités relatives que celles s'exerçant par rapport à l'axe d'insertion. Un maintien relatif de ces deux éléments est ainsi partiellement obtenu préalablement au soudage. Aussi, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la couronne comporte un logement apte à coopérer par emboîtement avec l'extrémité correspondante de la tige, et le soudage est réalisé après insertion de ladite tige dans le logement de ladite couronne. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure unique est une coupe longitudinale d'un ensemble tige-couronne assemblé conformément au procédé selon l'invention. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. La partie du remontoir de montre, concerné par le procédé d'assemblage objet de la présente invention, se compose d'une couronne 1 et d'une tige 2. Ainsi qu'on peut le voir sur l'exemple de réalisation illustré sur l'unique figure, la couronne 1 présente une forme extérieure sensiblement cylindrique au centre de laquelle est ménagé un alésage borgne de section circulaire formant logement 3. Contrairement à ses homologues de l'état de la technique, ce logement 3 est totalement dépourvu de filetage interne de sorte que sa paroi interne 4 est complètement lisse. L'ouverture 5 du logement 3 débouche sur la face interne 6 de la couronne 1, c'est-à-dire celle destinée à venir se positionner au plus près de la surface externe du boîtier de la montre. Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention, cette ouverture comporte un chanfrein 7 sur son rebord interne 8. La tige 2 est composée quant à elle de deux portions coaxiales 9, 10, de sections circulaires mais de diamètres différents. La portion extrémale 9 présente en effet un diamètre inférieur à celui de la portion principale 10, de manière à présenter une forme sensiblement complémentaire au logement 3 également de section circulaire. Le but est bien entendu de pouvoir faire coopérer par emboîtement la partie 11 la plus distale de la portion extrémale 9 avec le logement 3, et ainsi préassembler la tige 2 et la couronne 1 avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Là encore, contrairement à ce que l'on observe dans l'état de la technique, aucun filetage externe n'est ménagé à la partie distale 11 de la tige 2 qui demeure parfaitement lisse afin de pouvoir s'insérer axialement dans le logement 3. Une fois cette opération réalisée, les seules mobilités restantes au couple couronne 1 - tige 2 sont la translation et la rotation axiales. Ce sont précisément ces mobilités que permet de supprimer le procédé d'assemblage selon l'invention. Une fois la tige 2 insérée dans le logement 3 de la couronne 1, on procède alors au soudage de ces deux éléments à l'endroit précis o ladite tige fait saillie par rapport à l'ouverture 5 dudit logement 3. Dans le cas présent, et puisque l'ouverture du logement 3 comporte un bord interne 8 chanfreiné, le soudage est avantageusement réalisé au niveau du chanfrein 7. Selon un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, le soudage destiné à solidariser conjointement la couronne 1 et la tige 2 s'effectue au moyen d'un laser, sans utiliser de métal d'apport. Dans la pratique, le laser est simplement dirigé sensiblement en direction du chanfrein 7 et de la portion de tige 2 directement avoisinante. Il est ensuite déplacé de manière à parcourir tout le bord interne 8, afin de fondre en un mélange intime les parties correspondantes de la couronne 1 et de la tige 2. De manière équivalente, il est possible d'obtenir le même résultat en faisant tourner les pièces à assembler par rapport à un faisceau laser fixe. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les spécificités qui ont été décrites dans ce qui précède, ni par les détails du mode de réalisation choisi pour illustrer ladite invention. Ainsi donc, l'assemblage par soudage peut être réalisé par laser ou par tout autre procédé de soudage équivalent. Il peut s'effectuer avec ou sans apport de matière. Les matériaux utilisés pour la couronne 1, la tige 2 ou l'éventuel métal d'apport, peuvent être différents. Enfin, le procédé selon l'invention présente l'incontestable avantage de pouvoir être automatisé, et ceci quelles que soient les formes et les dimensions des couronnes 1 et des tiges 2 utilisées. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage destiné à solidariser une couronne (1) de remontoir de montre et une tige (2) de remontoir, caractérisé en ce que ledit procédé d'assemblage comporte une étape consistant à souder conjointement la couronne (1) et la tige (2). 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé par fusion sans métal d'apport. 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé par fusion avec métal d'apport. 4. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé par laser. 5. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé sur au moins une partie de la zone de jonction superficielle o se rejoignent les surfaces externes respectives de ladite couronne (1) et de ladite tige (2). 6. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couronne (1) comportant un logement (3) apte à coopérer par emboîtement avec l'extrémité (11) correspondante de la tige (2), le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé après insertion de ladite tige (2) dans le logement (3) de ladite couronne (1). 7. Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le logement (3) ménagé dans la couronne (2) présente une forme complémentaire de l'extrémité (11) de la tige (2) avec laquelle il coopère par emboîtement. 8. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé à l'endroit o ladite tige (2) fait saillie par rapport à l'ouverture (5) du logement (3) ménagé dans ladite couronne (1). 9. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture (5) du logement (3) ménagé dans la couronne (2) comporte un chanfrein (7) sur son bord interne (8) et en ce que le soudage destiné à solidariser la couronne (1) et la tige (2) est réalisé au niveau dudit chanfrein (7).