Brevet FR2772551A1 — publié le 19990625

Description La présente invention concerne un dispositif élévateur de fourrage destiné à influencer la trajectoire du produit préalablement coupé par un élément de coupe et comportant au moins deux éléments élévateurs chacun destiné à être fixé audit élément de coupe de manière amovible et diamétralement opposée l'un à l'autre par rapport au centre dudit élément de coupe. Un tel dispositif élévateur de fourrage est connu par le document FR 2 561 488. Ce document FR 2 561 488 décrit une faucheuse-conditionneuse à disques comprenant un bâti mobile, un dispositif de traitement muni d'élément contrarotatif et des moyens de coupe rotatifs portés par le bâti. Ces moyens de coupe rotatifs sont destinés à faucher une récolte sur pied et comprenant une barre de coupe transversale portant plusieurs organes de coupe en forme de disque espacés transversalement par rapport à la direction d'avance. Chaque organe de coupe comporte deux couteaux chacun lié à celui-ci au moyen d'une vis respective. Chaque organe de coupe est équipé d'un dispositif élévateur de fourrage destiné à soulever le fourrage précédemment fauché par ledit organe de coupe de manière à le diriger vers les éléments contrarotatifs du dispositif de traitement. Ce dispositif élévateur comporte deux éléments élévateurs chacun fixé, de manière amovible, sur chaque organe de coupe à proximité du couteau correspondant au moyen de deux vis, une de ces vis étant celle qui sert à lier ledit couteau audit organe de coupe. Lors du fonctionnement chaque organe de coupe est animé à une grande vitesse de rotation autour d'un axe de rotation respectif dirigé vers le haut. Un tel dispositif élévateur permet certes d'équiper chaque organe de coupe d'un dispositif élévateur de fourrage et de retirer ce dernier de manière à s'adapter aisément aux différentes conditions de travail mais ce dispositif élévateur connu présente cependant un certain nombre d'inconvénients. En effet, lorsque les organes de coupe sont animés à une grande vitesse de rotation, les vis permettant de fixer les éléments élévateurs aux organes de coupe sont soumises à d'importantes contraintes mécaniques dues à la force centrifuge. En pratique, il est déjà arrivé qu'une de ces vis vienne à casser ce qui entraîne inévitablement une rupture de l'autre vis et qui se traduit par un détachement de l'élément élévateur et du couteau correspondant de l'organe de coupe correspondant. Une telle séparation de l'élément élévateur et du couteau en plein fonctionnement de la faucheuse-conditionneuse est dangereuse et risque de blesser gravement l'utilisateur de ladite faucheuse-conditionneuse tout comme les personnes se trouvant aux alentours de ladite faucheuse-conditionneuse. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients cités précédemment tout en cherchant à obtenir une solution simple et peu onéreuse. A cet effet, le dispositif élévateur de fourrage est caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de liaison liant au moins les deux éléments élévateurs diamétralement opposés entre eux. Une telle conception du dispositif élévateur de fourrage permet de remédier aux inconvénients suscités et de faire diminuer considérablement les contraintes auxquelles sont soumises les vis qui permettent de fixer les éléments élévateurs aux organes de coupe ainsi que les contraintes auxquelles sont soumis ces derniers. En effet, en liant au moins les deux éléments élévateurs diamétralement opposés entre eux permet avantageusement d'annuler les forces centrifuges qui s'appliquent sur lesdits éléments élévateurs lorsque ceux-ci sont animés en rotation. L'invention concerne également les caractéristiques suivantes considérées isolément ou dans toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - les éléments élévateurs sont de masse au moins sensiblement égale ce qui permet avantageusement d'obtenir, lors de la rotation de l'élément de coupe équipé desdits éléments élévateurs, un ensemble équilibré chaque élément élévateur comporte une partie active inclinée destinée à projeter le fourrage préalablement coupé par l'élément de coupe vers le haut; chaque élément élévateur est destiné à être fixé à l'élément de coupe de manière amovible au moyen d'éléments de fixation de sorte à permettre un démontage et un remontage dudit élément élévateur pour s'adapter aux différente s conditions de travail; chaque élément élévateur comporte deux trous et un goujon permettant de fixer ledit élément élévateur à l'élément de coupe; - le goujon s'étend en dessous de la partie active de l'élément élévateur correspondant ce qui permet notamment d'avoir une partie supérieure plane de ladite partie active, ce qui évite que du fourrage y reste accroché et perturbe le bon fonctionnement de l'élément élévateur; - les deux éléments élévateurs diamétralement opposés sont fixés l'un à l'autre au moyen du dispositif de liaison de manière à former une pièce unique. L'invention concerne également un élément de coupe destiné à équiper une machine de coupe et comportant un support comprenant au moins un outil de coupe et équipé d'un dispositif élévateur de fourrage, ledit dispositif élévateur de fourrage présentant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support de l'élément de coupe est en forme de disque ovale comportant à chacune de ses extrémités longitudinales un outil de coupe escamotable et ledit support est en outre destiné à être fixé à un élément rotatif appartenant à la machine de coupe au moyen de vis. Avantageusement, chaque outil de coupe est lié de manière escamotable audit élément de coupe au moyen d'une liaison cylindrique et le dispositif élévateur de fourrage comporte un dégagement au niveau de ladite liaison cylindrique permettant ainsi un accès assez facile à cette dernière pour un éventuel démontage dudit élément de coupe lorsque celui-ci est usé et permettant également de ne pas surcharger ladite liaison cylindrique. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, au moins une des vis permettant de fixer l'élément de coupe à un élément rotatif de la machine de coupe, contribue à fixer un élément élévateur audit élément de coupe. Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, les deux éléments élévateurs diamétralement opposés sont fixés l'un à l'autre au moyen du dispositif de liaison de manière à former une pièce unique qui s'étend de l'une des extrémités longitudinales de l'élément de coupe jusqu'à l'autre extrémité longitudinale dudit élément de coupe en passant par le centre de ce dernier. L'invention concerne encore une machine de coupe comportant une structure d'attelage au moyen de laquelle elle est destinée à être liée à un véhicule moteur, et un mécanisme de coupe comportant au moins un élément rotatif auquel est fixé un élément de coupe, ledit élément de coupe présentant une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante avec références aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif élévateur de fourrage selon l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 représente, une machine de coupe en vue de dessus comportant des éléments de coupe équipés de dispositifs élévateurs de fourrage selon l'invention; - la figure 2 représente un élément de coupe équipé d'un dispositif élévateur de fourrage en vue de dessus de la figure 1 à une autre échelle selon une première forme de réalisation; - la figure 3 est une coupe brisée suivant le plan m-III définie sur la figure 2; - la figure 4 représente le dispositif élévateur de fourrage de la figure 2 seul en trois dimensions; - la figure 5 représente un élément de coupe équipé d'un dispositif élévateur de fourrage en vue de dessus de la figure 1 à une autre échelle selon une deuxième forme de réalisation; - la figure 6 représente un élément de coupe équipé d'un dispositif élévateur de fourrage en vue de dessus selon une troisième forme de réalisation. La machine de coupe (1) représentée sur la figure 1 comporte dans les grandes lignes une structure d'attelage (2) au moyen de laquelle elle est destinée à être liée à un véhicule moteur (3), une structure porteuse (4), un mécanisme de coupe (5) et un dispositif de traitement (6) destiné à traiter le produit préalablement coupé par ledit mécanisme de coupe (5). Le mécanisme de coupe (5) comporte des éléments de coupe (8) agencés l'un à côté de l'autre suivant une ligne (9) s'étendant orthogonalement à la direction d'avance (10). Selon l'exemple de réalisation représenté, chaque élément de coupe (8) comporte un support (11) en forme de disque ovale destiné à être animé en rotation autour d'un axe de rotation (1 la) respectif au moins sensiblement vertical. A cet effet chaque support (11) est fixé à un élément rotatif (12) respectif appartenant au mécanisme de coupe (5) de la machine de coupe (1). A la lumière des figures 2 et 3 on voit que le support (11) est fixé à l'élément rotatif (12) au moyen de quatre vis (13) répartis régulièrement autour de l'axe longitudinal (1 la) dudit support (11) et traversant chacune de part en part ledit support (11) au moyen de quatre trous (14) respectifs et étant vissé dans ledit élément rotatif (12). Chaque support (11) comporte, du fait de sa forme ovale, deux extrémités longitudinales (15, 16) à chacune d'elle est prévu un outil de coupe (17) escamotable. Chaque outil de coupe (17) est lié de manière escamotable au support (11) de l'élément de coupe (8) au moyen d'une liaison cylindrique (18) respective d'axe longitudinal (18a). Chaque liaison cylindrique (18) comporte un boulon (19) s'étendant de part en part au travers du support (11) et au travers de l'outil de coupe (17). On notera encore que, selon l'exemple de réalisation représenté, chaque support (11) est au moins sensiblement symétrique par rapport à une première droite (21) et une deuxième droite (22). La première droite (21) passe par les deux axes longitudinaux (18a) des liaisons cylindriques (18) et par l'axe de rotation (1 la) dudit support (11). La deuxième droite (22) quant à elle passe par l'axe de rotation (1 la) et est au moins sensiblement orthogonale à la première droite (21). On remarquera en sus à la lumière des différentes figures que chaque support (11) comporte selon l'exemple de réalisation représenté un certain nombre de renflements, de parties concaves et de parties planes. En effet aux alentours de chaque trou (14) et de chaque boulon (19) est prévu une partie plane (23, 24) correspondante permettant notamment d'assurer un bon appui desdites vis (13) et desdits boulons (19). A la lumière de la figure 1 on voit que le dispositif de traitement (6) comporte deux rouleaux (25, 26) contrarotatif s'étendant sensiblement horizontalement et entre lesquels est destiné à passer le fourrage préalablement coupé par les éléments de coupe (8) de manière à être conditionné. Pour assurer un bon passage du produit coupé entre les rouleaux (25, 26) ce dernier doit être dirigé vers l'carrière et vers le haut lors du travail. A cet effet est prévu un dispositif élévateur (28) destiné à influencer, voire accentuer, la trajectoire du produit préalablement coupé et véhiculé vers l'arrière par les éléments de coupe (8) en direction du dispositif de traitement (6) lors du travail. Chaque dispositif élévateur (28) comporte, selon la première forme de réalisation représentée (figures 1 à 4), deux éléments élévateurs (29, 30) de forme et de masse au moins sensiblement identique. Chaque élément élévateur (29, 30) comporte une partie active (32) inclinée destinée à projeter le fourrage préalablement coupé par l'élément de coupe (8) vers l'arrière et vers le haut. Cette partie active (32) est au moins sensiblement plane et repose à l'une (33) de ces extrémités transversales (33, 34) sur le support (11) de l'élément de coupe (8). On remarquera que cette extrémité transversale (33) est, selon une vue de dessus, au moins sensiblement parallèle à la première droite (21). On notera également que les éléments élévateurs (29, 30) de fourrage sont fixés sur le dessus d'un support (11) correspondant de manière amovible au moyen d'éléments de fixation (13, 35, 36). A cet effet chaque élément élévateur (29, 30) comporte deux trous (38, 39) collaborant avec deux trous (14, 40) correspondant prévus dans le support (11). Le premier trou (38) est, selon une vue de dessus, au moins sensiblement confondu avec un des trous (14) du support (11), ledit trou (14) étant celui qui est situé entre l'axe longitudinal (1 la) et la partie active (32) de l'élément élévateur (29, 30) correspondant. Le deuxième trou (39) est situé quant à lui, selon une vue de dessus, sur la première droite (21) entre l'axe de rotation (1 la) du support (11) et l'axe longitudinal (18a) de la liaison cylindrique (18). On notera qu'au moins une des vis (13) permettant de fixer le support (11) de l'élément de coupe (8) à l'élément rotatif (12) correspondant, contribue à fixer l'élément élévateur (29, 30) correspondant audit support (11). A cet effet, l'élément de fixation (13) est constitué de la vis (13) permettant de fixer le support (11) de l'élément de coupe (8) à l'élément rotatif (12) du mécanisme de coupe (5). Cette vis (13) traverse de part en part l'élément élévateur (29, 30) au moyen du premier trou (38) et de part en part le support (11) au moyen du trou (14) correspondant, ladite vis (14) étant ensuite vissée dans l'élément rotatif (12) correspondant. L'élément de fixation (35) est quant à lui composé d'un bouchon (41) traversant de part en part l'élément élévateur (29, 30) au moyen du deuxième trou (39) et de part en part le support (11) au moyen du trou (40) correspondant. A la lumière des figures 2 à 4 on voit que chaque élément élévateur (29, 30) comporte deux parties planes (42, 43). La partie plane (42) est située aux alentours de la tête de vis (13) de manière à assurer un bon appui de cette dernière sur ladite partie plane (42). La partie plane (43) est située quant à elle, aux alentours du boulon (41) de manière à assurer un bon appui de la tête de vis et de l'écrou dudit boulon (41) sur ladite partie plane (43). L'élément de fixation (36) est composé, selon l'exemple de réalisation représenté, d'un goujon (45) situé en dessous de la partie active (32) de l'élément élévateur (29, 30) correspondant. Ce goujon (45) est soudé sur la face inférieure (46) de la partie active (32) et s'étend au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (18a) de la liaison cylindrique (18). Ce goujon (45) s'étend au travers du support (11) au moyen d'un trou (47) correspondant. Un écrou (48) est vissé sur le goujon (45) et prend appui sur la face inférieure (48) du support (11) ce qui permet avantageusement de plaquer l'extrémité transversale (33) de la partie active (32) sur la face supérieure (49) dudit support (11). A cet effet, le support (11) comporte une partie plane supplémentaire (51) dans laquelle est prévu le trou (47) et sur laquelle prend appui l'écrou (48). En outre on remarquera que chaque partie active (32) comporte deux extrémités latérales (52, 53) s'étendant entre les extrémités transversales (33, 34) de ladite partie active (32). Le goujon (45) est situé, selon une vue de dessus plus près de l'extrémité transversale (33) de la partie active (32) que de l'extrémité transversale (34) et sensiblement à mi-distance entre les extrémités latérales (52, 53) de ladite partie active (32). On remarquera à la lumière de la figure 4 que l'extrémité latérale (52) de la partie active (32) comporte une partie de fermeture (54) interdisant, lors du travail, au fourrage de se loger entre ladite partie active (32) et le support (11). Cette partie de fermeture (54) est au moins sensiblement verticale et épouse au moins sensiblement la forme de la périphérie (55) du support (11). A la lumière des figures 1 à 4 on voit que chaque élément élévateur (29, 30) comporte un dégagement (56) permettant l'accès à la liaison cylindrique (18) liant l'outil de coupe (17) correspondant au support (11). On voit encore sur les figures 1 à 4 que les deux éléments élévateurs (29, 30) sont fixés sur le support (11) de manière qu'ils soient disposés diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation (1 la). On notera en sus qu'il est prévu un dispositif de liaison (57) liant les deux éléments élévateurs (29, 30) entre eux. Selon ce premier exemple de réalisation représenté (figure 1 à 4), on remarquera que les deux éléments élévateurs (29, 30) forment une pièce unique (58) qui s'étend de l'une (15) des extrémités longitudinales (15, 16) du support (11) de l'élément de coupe (8) jusqu'à l'autre extrémité longitudinale (16) dudit support (11) en passant par le centre de ce dernier, c'est à dire l'axe de rotation (1 la). Cette pièce unique (58) formant donc le dispositif élévateur (28) est monté sur un élément de coupe (8) destiné à tourner dans le sens horaire (59) (sens des aiguilles d'une montre) tel que représenté sur la figure 2. Lors du travail, le fourrage coupé par l'élément de coupe (8) correspondant vient d'abord en contact avec chaque extrémité transversale (33) de la partie active (32) et ensuite avec l'extrémité transversale (34) de ladite partie active (32) de sorte que ledit fourrage soit projeté vers l'arrière et vers le haut en direction des rouleaux (25, 26). A cet effet, on remarquera que l'extrémité transversale (33) est située plus bas que l'extrémité transversale (34) correspondante de sorte que la partie active (32) soit inclinée vers l'arrière et vers le haut compte tenu du sens de rotation de l'élément de coupe (8) correspondant. La figure 5 représente un élément de coupe (8) équipé d'un dispositif élévateur (28A) de fourrage selon une deuxième forme de réalisation. Ce dispositif élévateur (28A) comporte un certain nombre d'éléments qui ont été décrits précédemment. Ces éléments garderont par conséquent le même numéro de repère et ne seront pas redécrits. Ils comportent également un certain nombre d'éléments qui sont comparables à des éléments du dispositif élévateur (28) suivit de la lettre A. Ils ne seront décrits que si cela s'avère nécessaire. Ce deuxième exemple de réalisation du dispositif élévateur (28A) représenté sur la figure 5 est dans l'ensemble très semblable au dispositif élévateur (28). On remarquera toutefois que ce dispositif élévateur (28A) est destiné à être monté sur un élément de coupe (8) qui tourne dans le sens inverse (60) au sens horaire (59). A cet effet, on peut dire que chaque élément élévateur (29A, 30A) a subit une symétrie par rapport à la deuxième droite (22) de manière que, lors du travail, le fourrage soit également projeté vers l'arrière et vers le haut en direction des rouleaux (25, 26) lorsque le dispositif élévateur (28A) équipe une machine de coupe comme celle décrite précédemment. On notera que le dispositif élévateur (28A) selon cette deuxième forme de réalisation, est fixé au support (1 lA) au moyen des deux autres vis (13), des deux boulons (41) et des deux goujons (45A). Chacune de ces deux vis (13) traverse de part en part l'élément élévateur (29A, 30A) correspondant au moyen du premier trou (38A) correspondant et de part en part le support (1 lA) au moyen du trou (14) correspondant, ladite vis (14) étant ensuite vissée dans l'élément rotatif (12A) correspondant. Chaque boulon (41) traverse de part en part l'élément élévateur (29A, 30A) correspondant au moyen du deuxième trou (39A) correspondant et de part en part le support (1 lA) au moyen du trou (40A) correspondant. Chacun des goujons (45A) s'étend au travers d'un trou (61) prévu dans le support (1 lA), ledit trou (61) étant prévu dans une surface plane appartenant audit support (l lA). La figure 6 représente un élément de coupe (8) équipé d'un dispositif élévateur (28B) de fourrage selon une troisième forme de réalisation. Ce dispositif élévateur (28B) comporte un certain nombre d'éléments qui ont été décrits précédemment. Ces éléments garderont par conséquent le même numéro de repère et ne seront pas redécrits. I1 comporte également un certain nombre d'éléments qui sont comparables à des éléments du dispositif élévateur (28) suivit de la lettre B. fis ne seront décrits que si cela s'avère nécessaire. Ce troisième exemple de réalisation du dispositif élévateur (28B) représenté sur la figure 6 se différencie essentiellement du dispositif élévateur (28) par le fait que les deux éléments élévateurs (29B, 30B) sont en deux pièces et qu'ils sont fixés l'un à l'autre au moyen d'un dispositif de liaison (57B). A cet effet, chaque élément élévateur (29B, 30B) comporte, selon ce troisième exemple de réalisation, un élément de fixation (64, 65) s'étendant vers le haut. Les éléments élévateurs (29B, 30B) sont d'une part fixés au support (11) tel que décrit précédemment et entre eux au moyen de deux boulons (66). A cet effet, l'élément de fixation (64) de l'élément élévateur (29B) s'étend en regard de l'élément de fixation (65) de l'élément élévateur (30B). Les deux boulons (66) traverse de part en part les éléments de fixation (64, 65) au moyen de trous (67, 68) correspondant. Finalement diverses modifications peuvent être apportées aux exemples qui viennent d'être décrits, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection. C'est ainsi qu'il est par exemple possible de prévoir sur un même support (11, 1 lA) deux trous (47) et deux trous (61) de manière à pouvoir équiper ce support (11, 11A) d'un dispositif élévateur (28, 28A) selon la première et la deuxième forme de réalisation. I1 est également parfaitement possible d'imaginer un dispositif élévateur muni d'une part de deux éléments élévateurs (29B, 30B) fixés l'un à l'autre au moyen d'un dispositif de liaison (57B) tel que décrit précédemment et destiné d'autre part à être monté sur un élément de coupe (8) tournant dans le sens inverse (60) au sens horaire (59). Revendications 1. Dispositif élévateur de fourrage destiné à influencer la trajectoire du produit préalablement coupé par un élément de coupe (8 ; 8A) et comportant au moins deux éléments élévateurs (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B), chacun destiné à être fixé audit élément de coupe (8; 8A) de manière amovible et diamétralement opposée l'un à l'autre par rapport au centre (1 la) dudit élément de coupe (8 ; 8A), caraciérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de liaison (57; 57B) liant au moins les deux éléments élévateurs (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) diamétralement opposés entre eux. 2. Dispositif élévateur de fourrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments élévateurs (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) sont de masse au moins sensiblement égale. 3. Dispositif élévateur de fourrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque élément élévateur (29, 30 ; 29A, 30A ; 29B, 30B) comporte une partie active (32; 32A; 32B) inclinée destinée à projeter le fourrage préalablement coupé par l'élément de coupe (8 ; 8A) vers le haut. 4. Dispositif élévateur de fourrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque élément élévateur (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) est destiné à être fixé à l'élément de coupe (8; 8A) de manière amovible au moyen d'éléments de fixation (13, 35, 36 ; 36A; 36B). 5. Dispositif élévateur de fourrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque élément élévateur (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) comporte deux trous (38, 39; 38A, 39A; 38B, 39B) et un goujon (45; 45A; 45B) permettant de fixer ledit élément élévateur (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) à l'élément de coupe (8 ; 8A). 6. Dispositif de fourrage selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le goujon (45; 45A; 45B) est situé en dessous de la partie active (32 ; 32A ; 32B) de l'élément élévateur (29, 30 ; 29A, 30A ; 29B, 30B) correspondant. 7. Dispositif élévateur de fourrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux éléments élévateurs (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) diamétralement opposés sont fixés l'un à l'autre au moyen du dispositif de liaison (57 ; 57B) de manière à former une pièce unique (58; 58A). 8. Elément de coupe destiné à équiper une machine de coupe (1) et comportant un support (11 ; 11A) comprenant au moins un outil de coupe (17) et équipé d'un dispositif élévateur (28 ; 28A ; 28B) de fourrage, caractérisé en ce que le dispositif élévateur (28 ; 28A; 28B) de fourrage est un dispositif élévateur de fourrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Elément de coupe destiné à équiper une machine de coupe (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support (11 1 lA) est en forme de disque ovale comportant à chacune de ses extrémités longitudinales (15, 16; 15A, 16A) un outil de coupe (17) escamotable, et que ledit support (11 ; lA) est destiné à être fixé à un élément rotatif (12 ; 12A) appartenant à la machine de coupe (1) au moyen de vis (13). 10. Elément de coupe destiné à équiper une machine de coupe (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque outil de coupe (17) est lié de manière escamotable audit élément de coupe (8; 8A) au moyen d'une liaison cylindrique (18) et que le dispositif élévateur (28; 28A; 28B) de fourrage comporte un dégagement (56; 56A; 56B) au niveau de ladite liaison cylindrique (18). 11. Elément de coupe destiné à équiper une machine de coupe (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins une des vis (13) permettant de fixer l'élément de coupe (8 ; 8A) à un élément rotatif (12, 12A) de la machine de coupe (1), contribue à fixer un élément élévateur (29, 30; 29A, 30A ; 29B, 30B) audit élément de coupe (8 ; 8A). 12. Elément de coupe destiné à équiper une machine de coupe (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux éléments élévateurs (29, 30; 29A, 30A; 29B, 30B) diamétralement opposés sont fixés l'un à l'autre au moyen du dispositif de liaison (57; 57B) de manière à former une pièce unique (58 ; 58A) qui s'étend de l'une (15 ; 15A) des extrémités longitudinales (15, 16; 15A, 16A) de l'élément de coupe (8; 8A) jusqu'à l'autre extrémité longitudinale (16; 16A) dudit élément de coupe (8; 8A) en passant par le centre (1 la) de ce dernier. 13. Machine de coupe comportant une structure d'attelage (2) au moyen de laquelle elle est destinée à être liée à un véhicule moteur (3), et un mécanisme de coupe (5) comportant au moins un élément rotatif (12; 12A) auquel est fixé un élément de coupe (8; 8A), caractérisée en ce que l'élément de coupe (8 ; 8A) est un élément de coupe selon l'une quelconque des revendications 8 à 12. 14. Machine de coupe selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de traitement (6) destiné à traiter le produit préalablement coupé par le (les) élément (s) de coupe (8; 8A).