Brevet FR2778211A1 — publié le 19991105

La présente invention concerne une installation d'alimentation hydraulique, notamment pour alimenter en gazo- le un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile, comprenant un boîtier avec au moins une chambre de transfert et une unité de refoulement logée dans cette chambre, la ro- tation de l'unité de refoulement créant des chambres de pompe de volume variable par lesquelles un fluide est transféré d'un ajutage d'aspiration de l'installation d'alimentation, vers un ajutage de sortie de cette installation. Les installations d'alimentation hydraulique du type défini ci-dessus sont connues. Elles sont par exemple utilisées comme pompes à carburant dans les véhicules automo- biles pour aspirer le contenu du réservoir et alimenter l'installation d'injection du moteur à combustion interne. Les installations d'alimentation hydraulique sont par exemple réalisées sous la forme de pompes à palette bloquante, de pompes à engrenage, de pompes à palette alvéolaire. Les ins- tallations d'alimentation ou de transfert hydraulique doivent transférer en continu le carburant du réservoir et le fournir en élevant sa pression à par exemple plusieurs bars à une pompe haute pression faisant partie de l'installation d'injection. Cette situation doit être garantie quelles que soient les conditions de fonctionnement du véhicule. En par- ticulier lorsque le carburant du réservoir est épuisé, l'installation d'alimentation aspire de l'air dans le réser- voir. Cette aspiration d'air se poursuit jusqu'à ce que le carburant qui reste dans les conduites d'alimentation du mo- teur soit épuisé et que le moteur à combustion s'arrête par manque de carburant. La veine d'air débitée par l'installation d'alimentation ou de transfert assèche prati- quement cette installation si bien que le jeu minimum néces- saire au fonctionnement de l'installation d'alimentation entre les pièces mobiles et les pièces fixes de cette instal- lation, disparaît du fait de l'épuisement du carburant qui assure l'étanchéité au niveau de ce jeu. En particulier lors- qu'on remplit de nouveau le réservoir avec du carburant et que l'on recommence à aspirer par l'installation d'alimentation ou de transfert, la difficulté est que le dé- faut d'étanchéité dans l'installation de transfert complique le rétablissement de la pression, voire rend celui-ci impos- sible. En particulier, cela ne permet une alimentation rapide et garantie du moteur à combustion interne par du carburant, qu'après une phase d'accélération relativement longue. La présente invention a pour but de développer une installation d'alimentation de transfert hydraulique cor- respondant au type défini ci-dessus et permettant, de manière simple, une montée en fonctionnement rapide et garantie, en particulier même aux faibles vitesses de rotation, quelle que soit la situation de fonctionnement. A cet effet, l'invention concerne une installa- tion du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que les installations de transfert comprennent des moyens qui, en cas d'interruption de l'alimentation en fluide par l'ajutage d'aspiration, retiennent une certaine quantité de fluide à transférer dans la chambre de transfert. Comme l'installation d'alimentation de transfert comprend des moyens retenant une quantité de liquide dans la chambre de transfert lors d'une interruption de l'alimentation en fluide, il est possible, de façon avanta- geuse, même lorsque la réserve de fluide à débiter est épui- sée, d'éviter l'assèchement de l'installation d'alimentation hydraulique. Le liquide qui reste dans l'installation d'alimentation, en particulier dans la chambre de transfert de cette installation, évite l'interruption de l'effet d'étanchéité entre les pièces mobiles et les pièces fixes de l'installation d'alimentation ou de transfert, de sorte qu'il subsiste toujours un film de fluide assurant l'étanchéité au niveau des intervalles ou jeux existant du fait de la concep- tion de la pompe. Selon un développement avantageux de l'invention, une chambre collectrice de pression se trouve essentiellement au-dessus de la chambre de transfert pour la position de mon- tage de l'installation d'alimentation. Cela permet avantageusement, en cas d'interrup- tion de l'alimentation en fluide, que le fluide qui reste dans la chambre collectrice de pression puisse revenir dans la chambre de transfert sous l'effet de son poids. Le fluide s'accumule dans cette chambre qui est sous le niveau du fluide résiduel dans l'installation d'alimentation. A la re- prise du fonctionnement de l'installation, on dispose ainsi immédiatement de fluide qui forme le film d'étanchéité entre les pièces mobiles et les pièces fixes de l'installation d'alimentation. En particulier si les canaux de pression reliant la chambre de transfert à la chambre collectrice de pression font un angle montant par rapport à la direction horizontale passant par l'axe de rotation, on facilite le retour du fluide résiduel dans la chambre de transfert. Suivant un autre développement avantageux de l'invention, les sorties de pression sont reliées aux cham- bres à ressort par au moins une communication de fluide, chambres dans lesquelles des éléments à ressort sollicitent les palettes avec une force de ressort dirigée radialement, dans les chambres à ressort. Cela permet avantageusement que le fluide rési- duel, collecté dans la chambre de transfert, puisse arriver directement dans les chambres à ressort lors de la remise en route de l'installation, pour réaliser immédiatement l'étanchéité au niveau du jeu (intervalles) entre les pièces mobiles radialement et les pièces fixes dans l'unité de re- foulement. On évite ainsi que d'éventuels défauts d'étanchéité, au niveau de ce jeu, retardent la montée en pression de l'installation d'alimentation. Suivant un autre développement avantageux de l'invention, la chambre collectrice de pression comporte au moins une extension de section et présente au moins un ré- trécissement de section. Cette extension de section ou réduction de sec- tion crée avantageusement un écoulement turbulent du fluide dans la chambre collectrice de pression; cet écoulement tur- bulent ralentit la vitesse d'écoulement. Il en résulte qu'en cas d'interruption de l'alimentation en fluide, faisant suite à l'arrêt de l'installation d'alimentation, le fluide qui reste dans la chambre collectrice de pression n'est pas pompé complètement par la sortie de pression. La quantité de fluide qui reste dans la chambre collectrice de pression est alors disponible pour remplir la chambre d'alimentation. Il est en outre avantageux que la chambre collec- trice de pression comporte au moins une cloison avec au moins un passage pour le fluide. Cela permet de créer une retenue en amont de la cloison qui aboutit en particulier, et en cas de disparition brusque de fluide à débiter, à ce que l'air débité à la place du fluide peut entraîner la quantité de fluide résiduel de la chambre collectrice de pression. Cette quantité s'accumule avantageusement contre au moins une cloi- son et reste disponible pour revenir dans la chambre d'alimentation de transfert. Il est en outre avantageux que la chambre collec- trice de pression soit formée par le volume libre d'un seg- ment du boîtier de l'installation d'alimentation. Cela permet notamment, si le boîtier est réalisé par injection, de pré- voir des segments de contour irrégulier pour la chambre col- lectrice de pression, par exemple des rétrécissements de section, des extensions de section, des cloisons, des canaux de pression, etc., et cela avec des moyens simples et selon des procédés connus et sûrs. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - les sorties de pression des chambres de transfert font un angle a par rapport à la direction horizontale passant par l'axe de rotation d'un rotor, ces sorties de pression re- montant pour déboucher dans la chambre collectrice de pres- sion; - les communications de fluide se font par au moins un canal prévu dans une plaque intermédiaire de l'unité de refoule- ment; - les communications de fluide se font par au moins une rai- nure radiale dans les palettes; - les chambres à ressort comportent au moins une ouverture qui réalise une liaison avec la chambre collectrice de pression; - les canaux de pression remontent suivant un tracé rectili- gne; - les canaux de pression débouchent dans la chambre collec- trice de pression par un tracé courbe; - l'extension de section se produit brutalement et le rapport des sections de la chambre collectrice de pression, en amont et en aval de l'extension de section, est au moins de 1/2 et notamment de 1/3; - l'extension de section (vue dans le sens de circulation du fluide) est prévue en aval d'une embouchure d'un canal de pression inférieur; - le rétrécissement de section se fait brutalement et le rap- port des sections de la chambre collectrice de pression, en amont de l'extension de section et en aval de la réduction de section, est au moins égal à 2/1 et notamment au moins égal à 3/1; - la réduction de section (dans le sens de circulation du fluide) est en aval d'une embouchure d'un canal de pression supérieur; - à l'intérieur d'une zone de la chambre collectrice de pres- sion, qui se situe entre une extension de section et une réduction de section, il y a au moins une cloison transver- sale par rapport à la direction d'écoulement du fluide, cette cloison ayant au moins un passage pour le fluide; - la cloison se trouve en amont de l'embouchure du canal de pression supérieur; - un tamis est prévu à l'intérieur de la zone; - le tamis est en aval de l'embouchure du canal de pression supérieur; - la chambre collectrice de pression est formée par un volume libre d'une section d'un boîtier de l'installation d'alimentation, qui se ferme de manière étanche à la pres- sion par un couvercle; - l'espace libre est délimité par une cloison extérieure et une partie en relief entourée par la cloison, la partie en relief servant en même temps d'appui à l'unité de refoule- ment; - une languette appartenant au boîtier, à l'intérieur du vo- lume libre, forme un déversoir pour la chambre collectrice de pression; - le déversoir se trouve aussi haut que possible pour la po- sition de montage de l'installation; - la chambre collectrice est formée par le volume libre et un volume libre du couvercle mis en forme; l'unité d'alimentation hydraulique est une pompe à palette bloquante; l'installation d'alimentation hydraulique est une pompe à engrenage; l'installation d'alimentation hydraulique est une pompe à engrenage intérieur; - l'installation d'alimentation hydraulique est une pompe à engrenage extérieur; La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partiellement coupée d'une pompe à palette bloquante, - la figure 2 est une vue de dessus d'une pompe à palette bloquante vue selon la ligne A-A de la figure 1, le couver- cle ayant été enlevé, - la figure 3 est une vue partiellement coupée d'une pompe à palette bloquante selon un autre exemple de réalisation. La pompe à palette 10 est représentée à la figure 1 dans sa position d'installation effective pour une utilisa- tion déterminée, c'est-à-dire que dans la vue représentée, les parties situées en haut se trouvent effectivement en haut. Les pompes à palette d'arrêt sont par exemple utilisées comme pompes à carburant dans les véhicules automobiles. Ces pompes permettent de pomper le carburant du réservoir vers l'installation d'injection du moteur à combustion interne en fournissant le carburant sous une pression par exemple de plusieurs bars. La pompe à palette d'arrêt 10 possède un boîtier 12 représenté partiellement en coupe, le boîtier loge une unité de refoulement 14 décrite de manière plus détaillée à l'aide de la figure 2. L'unité de refoulement 14 prend le fluide fourni par un ajutage d'aspiration, non représenté, par l'intermédiaire d'une conduite de liaison, également non représentée, par aspiration, et le débite en augmentant sa pression dans un ajutage de pression 18. L'ajutage de pres- sion 18 est relié par un perçage à la culasse, pour évacuer le carburant à pomper, qui est alors sous pression. L'unité de refoulement 14 est prévue dans un seg- ment 20 en forme de pot du boîtier 12. Le segment de boîtier 20 est formé par une paroi 22, périphérique, entourant un vo- lume libre 24. A l'intérieur du volume libre 24 se trouve une partie en relief 26 et l'unité de refoulement 14 vient contre la surface frontale 28 de cette partie. Le volume libre 24 est fermé par un couvercle 30 relié solidairement au segment de boîtier 20 par des éléments de fixation 32 simplement in- diqués, par exemple des liaisons à vis, des liaisons à res- sort de serrage ou des moyens analogues. Le joint entre le couvercle 30 et le segment de boîtier 20 est rendu étanche par une installation d'étanchéité 34, par exemple un joint torique en matière élastique placé dans une gorge. Entre le couvercle 30 et l'unité de refoulement 14 on a une plaque de pression 36 dont la surface frontale 38, tournée vers l'unité de refoulement 14, est parallèle à la surface frontale 28 de la partie en relief 26. La plaque de pression 36 est pressée par des vis et/ou des ressorts contre l'unité de refoulement 14. Les ressorts peuvent être constitués par exemple par des ressorts Belleville s'appuyant contre le couvercle 30. La plaque de pression est en outre pressée hydrauliquement con- tre l'unité de refoulement 14. La figure 2 est une vue de dessus de la pompe à palette bloquante 10 selon la ligne A-A de la figure 1, le couvercle 30 ayant été enlevé. Les mêmes pièces que celles de la figure 1 portent les mêmes références. Selon la figure 2, l'unité de refoulement 14, telle que représentée, est logée dans l'espace libre 24 et les parties de cette unité 14 qui sont cachées par la plaque de pression 36, sont représentées en pointillés. L'unité de refoulement 14 comporte une plaque intermédiaire 40, plane, située entre la partie en relief 26 et la plaque de pression 36. La plaque intermédiaire 40 comporte une ouverture cylin- drique 42 formant une chambre de transfert 44 de la pompe à palette 10. La chambre de transfert 44 loge un rotor 48 ayant en section la forme d'un arbre à came à plusieurs bossages. La périphérie extérieure du rotor 48 est définie par trois grands cercles qui se rejoignent par des segments de diamètre plus petit. Le diamètre du rotor dans la zone des grands cer- cles correspond essentiellement au diamètre intérieur de l'ouverture 42 de sorte que le rotor 48 s'appuie par ses ca- mes 50 (au niveau du grand cercle), de manière étanche, con- tre la paroi intérieure de l'ouverture 42. Le rotor 48 est monté sur un axe de rotation 52 pour faire tourner le rotor. L'entraînement de l'axe de rotation 52 se fait par exemple par un moteur. La réalisation des cames 50 du rotor donne des chambres de pompe 54 entre chaque fois deux cames voisines 50. La plaque intermédiaire 40 comporte deux fentes 56 diamétralement opposées et dirigées radialement par rap- port à l'axe de rotation 52. Ces fentes logent des palettes 58 coulissantes dans la direction radiale. Les palettes 58 sont guidées sans jeu dans les fentes 56, c'est-à-dire que la largeur d'une fente 56 correspond sensiblement à l'épaisseur de la palette 58 et la profondeur de la fente 56 (à la figure 2 cette profondeur est perpendiculaire au plan du dessin) correspond à la profondeur de la palette 58. Les palettes 58 s'appuient par leur petite arête radiale, d'une part, contre la surface frontale 28 de la partie en relief 26, et, d'autre part, contre la surface frontale 38 de la plaque de pression 36. Les fentes 56 débouchent dans une chambre à ressort 60 également alignée pratiquement dans la direction radiale par rapport à l'axe de rotation 52. Chaque chambre à ressort 60 reçoit un élément de ressort 62 non représenté à la figure 2. Cet élément de ressort s'appuie par une extrémité contre le fond de la chambre à ressort 60 et par l'autre extrémité con- tre la palette 58. Ainsi, les palettes 58 sont poussées par la force des éléments de ressort contre la paroi périphérique du rotor 48. En fonction de la rotation du rotor 48, les palettes 58 subissent un mouvement de retrait ou d'extension radial. Dans les zones situées en amont des cames 50, dans le sens de ro- tation, les palettes sont repoussées radialement vers l'extérieur, et dans les zones du rotor 48 en aval des cames , dans le sens de rotation, les palettes sont enfoncées ra- dialement contre la force développée par les éléments à res- sort. On réalise ainsi de manière connue en soi la formation de chambres de pompe 54 de volume variable. Les chambres de pompe sont délimitées par les palettes 58, la paroi inté- rieure de l'ouverture 42 et le contour extérieur du rotor 48. La rotation du rotor 48, par exemple dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, fait que le volume des chambres de pompe 54 diminue en amont des palettes 58 et augmente après passage sur les palettes 58. Dans la zone des volumes croissants, des canaux, non représentés, débouchent dans la chambre de transfert 44 selon la figure 2; ces canaux sont reliés à l'ajutage d'aspiration de la pompe à palette d'arrêt 10. Suivant l'augmentation du volume des chambres de pompe 54, on aspire ainsi du fluide. La réduction du volume des chambres de pompe 54, en amont des palettes 58, comprime le fluide précédemment as- piré dans les chambres de pompe 54 et expulse le fluide avec augmentation de pression à travers les sorties de pression 64. Les sorties de pression 64 communiquent par des canaux de pression 66 avec une chambre collectrice de pression 68. Le nombre de canaux de pression 66 correspond au nombre de sor- ties de pression 64; ces canaux débouchent tous dans la chambre collectrice de pression 68. Dans l'exemple représen- té, la pompe à palette bloquante 10 comporte deux palettes 58 avec chaque fois une sortie de pression 64 associée. Suivant d'autres exemples de réalisation, on peut avoir un nombre de palettes, et ainsi de sorties de pression, inférieur ou supé- rieur à deux. La chambre collectrice de pression 68 est formée par le volume libre 24 subsistant entre la partie en relief 26 et la paroi 22 du segment de boîtier 20 (figure 1). La chambre collectrice de pression 68 est reliée par un canal de pression 70 à l'ajutage de pression 18 de la pompe à palette 10. Les chambres à ressort 60 ou seulement la chambre à ressort 60 supérieure sont reliées par des canaux 72 aux sorties de pression 64. Les canaux 72 sont par exemple réali- sés par des perçages dans la plaque intermédiaire 40. Les ca- naux 72 permettent d'appliquer la pression de refoulement sur l'arrière des palettes 58 pour que celles-ci s'appliquent de manière étanche contre le rotor 48, quel que soit l'état de fonctionnement. On évite ainsi que les palettes 58 ne se sou- lèvent même légèrement du contour du rotor 48 sous l'effet de l'accélération radiale dirigée vers l'extérieur. La pression transmise par les canaux 72 aux chambres à ressort 60 com- plète ainsi la force développée par les éléments à ressort pour appliquer les palettes 58 contre le rotor 48. A la place des canaux 72 on peut également avoir une communication entre les sorties de pression 64 et les chambres à ressort 60, par l'intermédiaire de rainures radia- les prévues dans les palettes 58. Les canaux de pression 66 reliant les sorties de pression 64 à la chambre collectrice de pression 68 font un angle a par rapport à la direction horizontale 74 passant par l'axe de rotation 52. Selon la position d'installation, représentée pour la pompe à palette d'arrêt 10, les canaux de pression 66 remontent à partir de la sortie de pression 64. Les canaux de pression 66 traversent ainsi le boîtier et la plaque de pression. Le tracé des canaux de pression 66 peut être par exemple rectiligne comme c'est le cas pour le canal de pression 66 représenté en bas de la figure 2; on peut également avoir un tracé courbe comme c'est le cas pour le canal de pression 66 représenté en haut. La chambre collectrice de pression 68 possède (dans sa direction longitudinale vers l'ajutage de pression 18) au moins une extension de section 76. Cela signifie que la section libre et ainsi la surface de passage pour le fluide refoulé, augmentent relativement brusquement. L'extension de section 76 se trouve dans une zone de la cham- bre collectrice de pression 68 associée à l'embouchure 78 du 1i premier canal de pression 66 dans la chambre collectrice de pression 68, en aval de cette embouchure, dans le sens de passage du fluide débité. Cette extension de section 76 pro- duit une augmentation brutale de la section de passage dispo- nible, ce qui engendre des turbulences dans le fluide débité dans la zone 80 de la chambre collectrice de pression 68 en aval de l'extension de section 76. Le rapport de l'extension de section 76 de la chambre collectrice de pression 68 est par exemple de 1/3, c'est-à-dire que dans la zone 80 de la chambre collectrice 60, la surface de passage libre sera tri- ple pour le fluide, qu'en amont de cette extension de section 76. Ce rapport peut être modifié suivant les types de pompes ou la construction différente des pompes. On peut par exemple avoir également un rapport 1/2 ou 1/4 ou 1/5, etc. ou encore des valeurs intermédiaires. La chambre collectrice de pression 68 comporte en outre au moins un rétrécissement de section 82; le rétrécis- sement de section 82 correspond à une réduction de la section libre de la chambre collectrice de pression 68, par exemple selon un rapport 3/1 ou autre, de façon analogue à l'extension de section 76 évoquée ci-dessus. La réduction de section 82 se trouve en aval de l'embouchure 84 du canal de pression supérieur 66, dans le sens de passage du fluide pom- pé. Dans la zone 80 de la chambre collectrice 68 il y a au moins une cloison 86 divisant la zone 80 en chambres et cette cloison comporte au moins un passage 88. La cloison 86 peut également comporter plusieurs passages 88 à la manière d'un tamis. A la place des passages 88 dans la cloison 86 ou en plus de celles-ci, on peut avoir, de préférence en aval de l'embouchure 84, un tamis 89 à l'intérieur de la zone 80. Une languette 90 appartenant au boîtier se déta- che de la paroi 22 pour former le canal de pression 70. La languette 90 est directement adjacente à la plaque intermé- diaire et à la plaque de pression 36 et peut en outre servir d'aide au montage de l'unité de refoulement 14. En réalisant la languette 90 on forme pour la chambre collectrice de pres- sion 68, un déversoir 92 qui est prévu aussi haut que possi- ble pour la position d'installation de la pompe à palette 10. L'installation d'étanchéité 34 reliant le couvercle 30 de ma- nière étanche au segment de boîtier 20, arrive également dans la zone de la languette 90. Les chambres à ressort 60 ont chacune une ouver- ture 92 à leur extrémité située radialement à l'extérieur par rapport à l'axe de rotation 52. L'orifice 92 communique, par une liaison non représentée, avec la chambre collectrice de pression 24. De plus, au moins la chambre à ressort 60 infé- rieure comporte, au niveau de son extrémité radialement à l'intérieur, de part et d'autre de la palette 58, des ouver- tures 94 communiquant également, par des liaisons non repré- sentés, avec la chambre collectrice de pression 24. De telles ouvertures 94 peuvent être prévues en plus également au ni- veau de la chambre à ressort supérieure 60. A la place des ouvertures 94, les chambres à ressort 60 peuvent également avoir, au niveau des zones de coins aigus, un passage arrondi entre la chambre de ressort 60 et la fente 56 (passage conti- nu). La pompe à palette 10, représentée aux figures 1 et 2, fonctionne de la manière suivante: Un moyen d'entraînement non représenté fait tour- ner le rotor 48 pour faire fonctionner la pompe à palette bloquante 10 comme cela a déjà été décrit. Le fluide, par exemple du gazole, est transféré de l'ajutage d'aspiration 16 vers l'ajutage de pression 18 avec élévation de pression. Le carburant est poussé par les canaux de pression 66 dans la chambre collectrice de pression 68 communiquant elle- même, par le canal de pression 70, avec la sortie de pression 18. Le fluide qui sort du canal de pression 16, inférieur, doit traverser l'extension de section 76. Cela crée une turbulence dans le fluide au niveau de la zone 80. L'extension brutale de la section réduit fortement la vitesse d'écoulement du fluide, ce qui donne naissance à une zone à faible circula- tion de fluide dans la partie 80. Ce fluide traverse les pas- sages 88 prévus dans la cloison 86 pour se mélanger au fluide sortant par la sortie de pression 66 supérieure. Comme l'embouchure 84 de la sortie de pression supérieure 66 est suivie d'un tamis 89, cela se traduit également par une mise en turbulence du fluide; en d'autres termes, dans le fluide débité, il y a des quantités de fluide dont le vecteur de mouvement n'est pas dirigé dans la direction de l'ajutage de pression 18 pendant le fonctionnement de la pompe 10. Ces moyens, c'est- à-dire l'extension de section 76, la paroi 86 avec les passages 88, le tamis 90 et la ré- duction de section 82, font qu'en cas de coupure de l'alimentation en fluide au niveau de l'ajutage d'aspiration 16, par exemple lorsque le réservoir est vide, il subsiste une quantité résiduelle de fluide dans la pompe à palette d'arrêt 10. Dans la zone 80, le fluide mis en turbulence par l'extension de section 76 se voit opposer, par la paroi 86 en aval, une perte de charge interdisant l'aspiration complète du fluide de la chambre collectrice de pression 68. Ce même effet est assuré par la mise en turbulence du fluide dans la zone 81 de la chambre collectrice de pression 68 en aval de la cloison 86. Les parties de fluide dont le vecteur de mou- vement n'est pas dirigé vers la sortie de pression 18, ne sont pas transférées, pendant la chute de pression, en direc- tion de la sortie de pression 18 mais restent dans la zone 81 de la chambre collectrice de pression. La réalisation de la languette 90 déplace le dé- versoir 92 de la chambre collectrice de pression 68 aussi haut que possible dans le canal de pression 70 (cela corres- pond à la position d'installation de la pompe à palette blo- quante 10). Ainsi, lors de l'arrêt de la pompe à palette bloquante 10, onévite que le liquide contenu dans la chambre collectrice de pression 68 puisse retourner, après l'arrêt de la pompe, par le canal 70, vers l'ajutage de pression 18, sous l'effet du poids. Le fluide, qui reste dans la chambre de pression 68, peut retourner par les canaux de pression 66 qui font un angle a, sous l'effet du poids, vers les sorties de pression 64 de la chambre de transfert 46. On aura ainsi, à l'arrêt du rotor 48, un réservoir de fluide résiduel dans les chambres de pompe 54 qui se trouveront à ce moment au niveau des sor- ties de pression 64. Grâce à cela, lors de la remise en route de la pompe à palette 10, les canaux 72 et/ou les rainures prévues dans les palettes 58, qui relient les sorties de pression 64 aux chambres à ressort 60, transfèrent immédiate- ment le fluide résiduel, qui se trouve encore dans la chambre de transfert 76, vers les chambres à ressort 60. Les ouvertu- res 92, 94 des chambres à ressort 60 permettent d'évacuer l'air des chambres à ressort 60 de sorte qu'à l'arrivée du fluide par les canaux 72, le volume d'air diminue à l'intérieur des chambres à ressort 60 et ne s'oppose pas à leur remplissage par le fluide résiduel. L'arrivée immédiate du fluide résiduel dans les chambres à ressort 60, après le démarrage de la pompe à pa- lette 10, assure notamment le remplissage immédiat, par du fluide, de l'intervalle entre les palettes 58 et les fentes 56 et entre les arêtes étroites radiales des palettes 58 et les surfaces frontales 28 ou 38. Ce fluide assure l'étanchéité des intervalles par un film de fluide complet. Ce film de fluide qui s'établit immédiatement assure qu'au démarrage de la pompe à palette 10 on a immédiatement une montée en pression, car il ne subsiste plus aucune communica- tion par les intervalles entre les pièces mobiles et les piè- ces fixes de l'unité de refoulement 14, et ainsi entre l'ajutage d'aspiration 16 et l'ajutage de pression 18, qui pourrait entraîner une chute de pression qui ne permettrait pas la mise en route immédiate de la pompe. Le débit de li- quide commence ainsi immédiatement. La retenue du fluide résiduel dans la pompe à pa- * lette 10 se produit également lorsque par exemple de l'air seul est débité à partir d'un réservoir vide. Cet air est as- piré par l'ajutage d'aspiration 16 pour être transféré par l'ajutage de pression 18, ce qui donne pratiquement un pom- page d'air à travers la pompe à palette 10. La cloison 86 si- tuée dans la zone 80 de la chambre collectrice de pression 68, et qui comporte au moins un passage 88, permet à l'air débité de traverser ce ou ces passages 88 en laissant une quantité de liquide résiduel dans les zones fermées par la cloison 86. Le tamis 89 assure la même fonction. On évite ainsi que la pompe à palette 10 ne fonctionne à sec. Comme la plus grande partie de la chambre collec- trice de pression 68 se trouve au-dessus de la chambre de transfert 46 (pour la position d'installation de la pompe à palette bloquante 10), le fluide résiduel retenu dans la chambre collectrice de pression 68 peut arriver à tout ins- tant par les canaux de pression 66 descendant de manière in- clinée suivant l'angle a, pour revenir dans la chambre de transfert 46. Les ouvertures 94, prévues dans les chambres à ressort 60 ou la partie arrondie des chambres à ressort 60, servent dans celles-ci à éviter des zones de chambres à res- sort 60 correspondant à des angles morts et qui généreraient des inclusions d'air susceptibles de gêner l'arrivée du fluide dans les chambres à ressort 60. En particulier pour la chambre à ressort 60 inférieure, les ouvertures 94 sont pré- vues dans un bossage pour permettre à l'air de s'échapper. La réalisation de la chambre collectrice de pres- sion 68 avec ses extension de section 76 et/ou réductions de section 82 et/ou cloisons 86 et/ou tamis (crépine) 90, peut être envisagée de manière simple à la fabrication du boîtier 12 de la pompe à palette bloquante 10. Le positionnement de l'unité de refoulement 14 entre la partie en relief 26 de la section de boîtier 22 et le couvercle 30, permet de réaliser ainsi l'espace libre 24 formant la chambre collectrice de pression 68. En réalisant le boîtier par exemple par injec- tion sous pression, on peut réaliser la chambre collectrice de pression 68 de manière simple, selon les procédés connus, en lui donnant la forme appropriée. L'installation d'étanchéité 34 entre le couvercle 30 et la paroi 22 du bol- tier, et notamment également la languette 90, évitent que le fluide résiduel puisse s'échapper de manière incontrôlée de la chambre collectrice de pression 68 ou de la chambre de transfert 46. La figure 3 montre une autre variante de réalisa- tion d'une pompe à palette bloquante 10 dans laquelle les mê- mes éléments qu'à la figure 1 portent les mêmes références, et leur description ne sera pas reprise. La construction et le fonctionnement de l'unité de refoulement 14, ainsi que la disposition particulière des éléments selon la figure 2, pour retenir du fluide résiduel à l'intérieur de la pompe à pa- lette 10, s'appliquent également à l'exemple de réalisation de la figure 3. A la différence de l'exemple de réalisation de la figure 1, il est prévu que la paroi 22 du boîtier soit ali- gnée sur la partie en relief 26. Le couvercle 30 est en forme de pot si bien qu'il entoure également le volume libre 96 formant la chambre collectrice de pression 66 en commun avec le volume libre 24. L'unité de refoulement 14 se trouve dans ce cas à l'intérieur du volume libre 96 du couvercle 30. Le couvercle 30 est de préférence en aluminium injecté sous pression, réalisé comme le boîtier 12 de la pompe à palette bloquante 10. On peut également réaliser le couvercle 30 en tôle formée par emboutissage profond ou par un procédé analo- gue. L'invention ne se limite pas aux exemples de réa- lisation décrits. C'est ainsi que l'on peut également envisa- ger des pompes à palette bloquante 10 ayant un nombre de palettes 58 différent de deux et dans lesquelles la chambre collectrice de pression 68 possède la forme et la fonction décrites, notamment pour retenir du fluide résiduel dans la pompe 10 et en particulier dans les chambres de transfert 46. De plus, ce principe s'applique également à d'autres types de pompes, par exemple des pompes à engrenage, tant à engrenage intérieur qu'à engrenage extérieur, dans lesquelles la rota- tion des pignons dentés associés crée des chambres de pompe de volume variable. Les sorties de pression prévues peuvent également avoir une forme particulière pour la chambre col- lectrice de pression. D'autres moyens peuvent également être prévus pour retenir du liquide résiduel dans la pompe servant à réaliser l'étanchéité des intervalles entre les parties mo- biles et les parties fixes, immédiatement après le démarrage de la pompe. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Installation d'alimentation hydraulique, notamment pour alimenter en gazole un moteur à combustion interne d'un véhi- cule automobile, comprenant un boîtier avec au moins une chambre de transfert et une unité de refoulement logée dans cette chambre, la rotation de l'unité de refoulement créant des chambres de pompe de volume variable par lesquelles un fluide est trans- féré d'un ajutage d'aspiration de l'installation d'alimentation, vers un ajutage de sortie de cette installa- tion, caractérisée en ce que les installations de transfert (10) comprennent des moyens qui, en cas d'interruption de l'alimentation en fluide par l'ajutage d'aspiration, retiennent une certaine quantité de fluide à transférer dans la chambre de transfert (44). 2 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée par une chambre collectrice de pression (68) qui se trouve essen- tiellement au-dessus de la chambre de transfert (46) pour la position de montage de l'installation d'alimentation (10). 3 ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les sorties de pression (64) des chambres de transfert (46) font un angle (a) par rapport à la direction horizontale (74) passant par l'axe de rotation (52) d'un rotor (48), ces sor- ties de pression remontant pour déboucher dans la chambre collectrice de pression (68). 4 ) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les sorties de pression (64) sont reliées aux chambres à res- sort (60) par au moins une communication de fluide, chambres dans lesquelles des éléments à ressort sollicitent les palet- tes (58) avec une force de ressort dirigée radialement, dans les chambres à ressort (60). ) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les communications de fluide se font par au moins un canal (72) prévu dans une plaque intermédiaire (40) de l'unité de refoulement (14). 6 ) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les communications de fluide se font par au moins une rainure radiale dans les palettes (58). 7 ) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les chambres à ressort (60) comportent au moins une ouverture (92, 94) qui réalise une liaison avec la chambre collectrice de pression (68). 8 ) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les canaux de pression (66) remontent suivant un tracé recti- ligne. 9 ) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les canaux de pression (66) débouchent dans la chambre col- lectrice de pression (68) par un tracé courbe. ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre collectrice de pression (68) comporte au moins une extension de section (76). 11 ) Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'extension de section (76) se produit brutalement et le rap- port des sections de la chambre collectrice de pression (68), en amont et en aval de l'extension de section (76), est au moins de 1/2 et notamment de 1/3. 12 ) Installation selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que l'extension de section (76) (vue dans le sens de circulation du fluide) est prévue en aval d'une embouchure (78) d'un ca- nal de pression (66) inférieur. 13 ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre collectrice de pression (68) présente au moins un rétrécissement de section (82). 14 ) Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le rétrécissement de section se fait brutalement et le rap- port des sections de la chambre collectrice de pression (68), en amont de l'extension de section (76) et en aval de la ré- duction de section (82), est au moins égal à 2/1 et notamment au moins égal à 3/1. 15 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que la réduction de section (82) (dans le sens de circulation du fluide) est en aval d'une embouchure (84) d'un canal de pres- sion (66) supérieur. 16 ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu' à l'intérieur d'une zone (80) de la chambre collectrice de pression (68), qui se situe entre une extension de section (76) et une réduction de section (82), il y a au moins une cloison (86) transversale par rapport à la direction d'écoulement du fluide, cette cloison ayant au moins un pas- sage (88) pour le fluide. 17 ) Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la cloison (86) se trouve en amont de l'embouchure (84) du canal de pression (66) supérieur. 18 ) Installation selon la revendication 16, caractérisée par un tamis (89) prévu à l'intérieur de la zone (80). 19 ) Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que le tamis (89) est en aval de l'embouchure (84) du canal de pression (66) supérieur. ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chambre collectrice de pression (68) est formée par un vo- lume libre (24) d'une section (20) d'un boitier (12) de l'installation d'alimentation (10), qui se ferme de manière étanche à la pression par un couvercle (30). 21 ) Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'espace libre (24) est délimité par une cloison extérieure (22) et une partie en relief (26) entourée par la cloison (22), la partie en relief (26) servant en même temps d'appui à l'unité de refoulement (14). 22 ) Installation selon la revendication 2, caractérisée par une languette (90) appartenant au boîtier, à l'intérieur du volume libre (24), et qui forme un déversoir (92) pour la chambre collectrice de pression (68). 23 ) Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que le déversoir (92) se trouve aussi haut que possible pour la position de montage de l'installation (10). 24 ) Installation selon les revendications 2 et 20, caractérisée en ce que la chambre collectrice (68) est formée par le volume libre (24) et un volume libre (96) du couvercle (30) mis en forme. 25 ) Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité d'alimentation hydraulique (10) est une pompe à pa- lette bloquante. 26 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que l'installation d'alimentation hydraulique (10) est une pompe à engrenage. 27 ) Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce que l'installation d'alimentation hydraulique (10) est une pompe à engrenage intérieur. 28 ) Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce que l'installation d'alimentation hydraulique (10) est une pompe à engrenage extérieur.