Brevet FR2779380A1 — publié le 19991210

L'invention se rapporte à un procédé de dosage d'agent mouillant au cours de l'impression à l'aide d'un cliché d'impression offset, Il est connu. pour obtenir un résultat souhaité au cours d'une impression à l'aide d'une machine offset au mouillé, de commander ou de régler la fraction d'agent mouillant d'une émulsion d'encre et de ce dernier devant être déposée sur le cliché, La fraction réelle de l'agent mouillant peut être déterminée à l'aide de détecteurs convenables qui sont orientés sur la surface du cliché. Cette fraction peut être déterminée indirectement par analyse de signaux d'un dispositif de prise de vues ou d'un densitomètre qui est dirigé sur des emplacements exempts d'image du substrat d'impression. car le degré du virage ou du pleurage qui apparaît joue un rôle. La composition de l'émulsion est réglée avant le début de l'impression et pendant l'exécution de premières impressions à une valeur optimale, sinon les impressions qui sont produites ne sont pas conformes à la qualité requise. La composition de l'émulsion est déréglée lorsque l'impression est interrompue. Il est connu, pour obtenir aussi rapidement que possible la composition souhaitée de l'émulsion, de poursuivre le mouillage du cliché pendant un nombre prescrit de tours du cylindre porte-plaque à la suite de l'arrêt de l'impression. Il est par ailleurs connu de remettre en service l'apport d'agent mouillant pendant un nombre prescrit de tours du cylindre porte-plaque avant de poursuivre l'impression. Le post-mouillage peut durer par exemple 32 tours à la suite d'une interruption, tandis qu'il est possible de procéder à un pré- mouillage pendant 6 tours du cylindre porte-plaque avant de poursuivre l'impression. Le pré-mouillage peut s'effectuer tout d'abord à un débit maximal et par la suite à un débit qui convient à l'impression du tirage. Dans les machines rotatives à imprimer, le post- mouillage et le pré-mouillage peuvent s'effectuer à la surface du cliché ou à la surface de rouleaux du mécanisme encreur qui peuvent être mis en appui contre la surface du cliché, Dans les mécanismes encreurs connus, des rouleaux qui sont prévus établissent une transition entre rouleaux d'amenée d'agent mouillant et d'amenée d'encre (DE 195 06 639 C2). La façon de procéder décrite ci-dessus se réalise à l'aide de dispositifs de commande qui opèrent en fonction d'un programme. Un servant de la machine n'a toutefois pas la possibilité de modifier les temps de pré-mouillage et de post-mouillage par entrée manuelle et seule son expérience lui permet d'adapter de manière optimale les nombres entrés de tours du cylindre porte-plaque aux caractéristiques du substrat d'impression, à l'image d'impression, à la matière du cliché, aux caractéristiques de transfert d'un cylindre correspondant et aux caractéristiques de l'encre et de l'agent mouillant. Le servant ne peut pas tenir compte de la fréquence et de la durée des interruptions, car il ne peut pas les prévoir. La présente invention a pour objet un procédé de dosage de l'agent mouillant, au cours de l'impression à l'aide d'un cliché offset mouillé. qui permet de réduire le nombre des impressions qui n'ont pas la qualité requise. L'invention concerne donc un procédé de dosage d'agent mouillant au cours de l'impression à l'aide d'un cliché d'impression offset, suivant lequel un dispositif de commande règle la quantité d'agent mouillant à la surface du cliché avant le début de l'impression à une valeur prédéterminée selon une particularité essentielle de l'invention, à la suite d'une interruption de l'impression, le nombre des interruptions précédentes qui ont été produites au cours d'un intervalle de temps prescrit est déterminé et la quantité d'agent mouillant dirigée à la surface du cliché pendant l'interruption subit une variation en fonction de ce nombre. Ce procédé permet d'optimiser la remise en service de la machine d'impression offset à la suite d'une interruption. La commande de la machine comprend des memoires de valeurs de pré-réglage et de paramètres qui influent sur la quantité d'agent mouillant devant être utilisée. Dans les machines d'impression offset, dans lesquelles l'agent mouillant est déposé à la surface d'un cliché à l'aide d'un rouleau pouvant être mis en appui contre ce dernier et pouvant en être écarté, il est possible d'entrer le nombre de tours d'un cylindre porte- plaque pendant lesquels le rouleau de pré-mouillage doit être mis en appui contre le cliché avant un nouveau début d'impression. le nombre des tours pendant lesquels le rouleau de post-mouillage doit demeurer en appui contre la surface du cliché, la vitesse de ce rouleau lors du post- mouillage et le nombre de tours du cylindre porte-plaque pendant lesquels le rouleau toucheur doit déposer une quantité maximale d'agent mouillant à la surface du cliché pendant le pré-mouillage. Dans l'impression en plusieurs couleurs, les grandeurs de sortie des groupes d'impression qui sont entrées avant l'impression peuvent différer, ce qui peut dépendre par exemple des caractéristiques des encres particulières. Ces encres peuvent avoir des viscosités différentes et des tendances différentes lors du mélange avec l'agent mouillant. Il est par ailleurs possible qu'un agent mouillant spécial, dont il est egalement possible de tenir compte des caractéristiques. par exemple de sa différence de pH, soit utilisé dans l'un des groupes d'impression en raison de l'encre utilisée dans ce dernier. Il est possible, pour faciliter la conduite de la machine à imprimer, que les valeurs entrées soient memorisées sous forme de groupes de paramètres qui sont extraits par le servant pour être utilisés avant l'impression. Lorsque des groupes de paramètres sont prévus, il est possible de tenir compte des caractéristiques du substrat d'impression, en particulier de l'épaisseur, de l'absorption de l'encre et de la couverture de surface dans l'image d'impression. Il est possible de tenir en reserve dans une autre mémoire la durée des interruptions d'impression et des phases d'impression du tirage ainsi que le nombre des interruptions d'impression. Selon le procédé. les valeurs 4 2779380 du nombre de tours du cylindre porte-plaque et du débit d'apport d'agent mouillant lors des interruptions d'impression sont modifiées en continu en fonction du nombre et de la durée des interruptions ainsi que de la durée des phases d'impression du tirage. Dans les machines d'impression offset au mouillé, dans lesquelles un dosage d'agent mouillant par zone perpendiculairement à la direction de transport du substrat d'impression est possible, le débit de l'apport peut être adapté en fonction de la couverture moyenne de surface des zones et il est possible de tenir compte de l'influence du dosage dans une zone sur les zones voisines. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va être décrit plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'un groupe d'impression équipé de dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé, la figure 2 est un graphique de l'état de service et hors service d'une machine à imprimer, la figure 3 est un organigramme des étaDes du procédé de pré-mouillage, la figure 4 est un graphique de la variation dans le temps du pré-mouillage, la figure 5 est un organigramme des étapes du procédé de post-mouillage, la figure 6 est un graphique de la variation de la quantité d'agent mouillant lors du post-mouillage. La figure 1 représente schématiquement une disposition caractéristique des cylindres et des rouleaux dans un groupe d'impression d'une machine d'impression offset de feuilles. Un cylindre porte-plaque 1, un cylindre de transfert 2 et un cylindre d'impression 3 sont reliés par un train d'engrenage, La roue dentée du cylindre d'impression 3 est en prise avec une roue dentée d'entraînement 4. Le cylindre porte-plaque 1, le cylindre de transfert 2 et le cylindre d'impression 3 ont sensiblement le même diamètre, de sorte qu'à chaque tour du cylindre porte-plaque, une impression est effectuée sur une feuille 5 qui est transportée sur le cylindre d'impression 3 de manière qu'elle passe dans un interstice compris entre ce dernier et le cylindre de transfert 2. La roue dentée d'entraînement 4 est reliée à un moteur 6 qui de son côté est raccordé à un dispositif de commande 7. Un résolveur 8, dont le signal proportionnel à l'angle de rotation est dirigé sur le dispositif de commande 7, est relié à l'arbre de moteur 6. Un cliché d'impression à plat qui se trouve sur le cylindre 1 est en contact pendant l'impression avec des rouleaux toucheurs d'encrage 9, 10. 11, 12 et avec un rouleau toucheur d'agent mouillant 13. Les rouleaux toucheurs d'encrage 9-12 et le rouleau toucheur d'agent i5 mouillant 13 peuvent être mis en appui contre le cylindre porte-plaque 1 et en être écartés. Les rouleaux toucheurs 9-12 sont en contact de roulement avec des rouleaux encreurs 14, 15, 16 qui provoquent un transfert d'encre d'un encrier aux rouleaux toucheurs 9-12. Le rouleau toucheur d'agent mouillant 13 est en contact de roulement pendant l'impression avec un rouleau intermédiaire 17, un rouleau 18 de transfert d'agent mouillant et un rouleau égalisateur 19. Le rouleau de transfert 18 peut être mis en appui contre le rouleau toucheur 13 et en être écarté au moyen d'un vérin pneumatique 20. Ce dernier est attaqué par le dispositif de commande 7. À l'état en appui, le rouleau 18 de transfert d'agent mouillant établit la transition entre un rouleau mouilleur 21 et le rouleau toucheur 13. Le rouleau mouilleur 21 plonge dans de l'agent mouillant 22 qui se trouve dans un réservoir 23. Le rouleur mouilleur 21 est relié à une commande 24 à laquelle un générateur tachvmétrique 25 est raccordé en synchronisme. La commande 24 et le générateur tachymétrique 25 sont en communication avec le dispositif de commande 7. Lorsque le rouleau mouilleur 21 est entraîné en rotation au cours de l'impression à l'aide de la commande 24, une quantité définie d'agent mouillant, qui est proportionnelle à la 6 2779380 vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21, est dirigée sur la surface du cylindre porte-plaque 1. Le signal présent à la sortie du générateur tachymétrique 25 est également proportionnel à la vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21. La manière dont le procédé peut être mis en oeuvre à l'aide du groupe d'impression décrit va être expliquée plus en détail La figure 2 est un graphique en fonction du temps qui illustre l'état de service/hors service de la machine d'impression offset de feuilles pendant l'exécution d'un ordre de 10 000 impressions. 6 interruptions U1-U6 ont été nécessaires pour exécuter l'ordre d'impression. On observe qu'au cours d'une phase de réglage et de syntonisation précédant le début de l'impression à l'instant to, il a fallu jusqu'à un instant t10 plus d'interruptions U1-U5 qu'au cours de la phase de l'impression du tirage comprise entre les instants t1o et tmax et au cours de laquelle une seule interruption U6 a eu lieu. Les interruptions U1-U6 sont apparues à des ?0 intervalles de temps différents. Lors de la mise en marche de l'impression à chacun des instants to, t2. t4, t6, t8, tlO et t12, le vérin pneumatique 20 est tout d'abord actionné, de sorte que le rouleau 18 de transfert d'agent mouillant est mis en contact avec le rouleau mouilleur rotatif 21 et avec le rouleau toucheur 13. Ensuite, ce dernier et les rouleaux toucheurs d'encrage 9-12 sont mis en appui contre le cylindre porte-plaque 1. Font suite la mise en appui du cylindre de transfert 2 contre le cylindre porte-plaque 1, l'amenée d'une feuille 5 à la surface du cylindre d'impression 3 et la mise en appui du cylindre de transfert 2 contre la feuille 5 dès que celle-ci se trouve dans l'interstice d'impression. Lors de l'arrêt de l'impression à chacun des instants t1, t3, t5, t7, t9, tll et tmx, les processus se déroulent dans la séquence inverse. Il sera admis, pour simplifier la description, que, lorsque la machine a été mise en marche, elle imprime 7 2779380 à vitesse constante. Avant le début de l'impression, c'est à dire avant l'instant to, les données spécifiques à l'ordre sont entrées dans le dispositif de commande 7. Les données qui sont en particulier entrées concernent le fait que l'agent mouillant 22 contient de l'alcool ou non, que l'impression est faite avec des encres durcissant aux UV ou avec des encres usuelles et que les vitesses circonférentielles du cylindre porte-plaque 1 et du cylindre toucheur d'agent mouillant 13 diffèrent ou non. I0 Par ailleurs, les nombres n1, n2, n3 de tours du cylindre porte- plaque 1 sont entrés, n1 étant le nombre à suite duquel la vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21 passe d'une valeur d'impression du tirage à une valeur d'interruption de l'impression. n2 spécifiant le nombre de tours pendant lesquels la vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21 est abaissée d'une valeur d'impression du tirage de la valeur de l'interruption de l'impression. n3 caractérisant le nombre de tours à la suite desquels le rouleau toucheur d'agent mouillant 13 est mis à l'écart du cylindre porte-plaque 1. Par ailleurs, deux fréquences H1, H2 du nombre des interruptions pendant un intervalle de temps déterminé sont entrés. Les paramètres de commande du pre-mouillage qui sont entrés avant l'impression sont une dure- T et des nombres n4, n5 de tours du cylindre porte- plaque 1. La durée T correspond à une durée prescrite d'interruption. n4 correspond au nombre de tours du cylindre porte-plaque 1 au cours desquels le rouleau mouilleur 21 est entraîné à une vitesse maximale de rotation avant le début de l'impression, n5 caractérise le nombre de tours du cylindre porte-plaque 1 au cours desquels la vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21 correspond à une valeur utilisée pour l'impression du tirage. Ces indications ou valeurs ainsi que d'autres sont mémorisées sous forme de groupes de paramètres dans le 3> dispositif de commande 7, ces groupes de paramètres pouvant être chargés sur demande. 8 2779380 La figure 3 représente les étapes du procédé qui se déroulent lors de la mise en route de l'impression. Après qu'une instruction de début a été donnée à une étape 26 au dispositif de commande 7, un groupe de paramètres n3, n4, T, qui convient à l'ordre d'impression, est chargé à une étape 27. Un' contrôle est fait à une étape 28 pour déterminer si la durée de l'interruption est supérieure à l'intervalle de temps T. Lorsque ceci n'est pas le cas, un pré-mouillagce est ensuite effectué à une étape 29 avec les paramètres n3, n4 et ensuite l'impression débute. Lorsque ladite durée d'une interruption dépasse la limite de temps T. les nombres n3. n4 subissent à une étape 30 une diminution inversement proportionnelle à la durée de l'interruption. A l'étape suivante 31. il est procédé à un pré-mouillage avec les nombres réduits n3. n4. Le pré-mouillage est représenté plus en détail sur la figure 4. Dans les trois graphiques, le nombre N des tours de la machine et le temps t sont représentés en abscisse. La vitesse v21 du rouleau mouilleur 21 est portée en ordonnée. La vitesse v21 est proportionnelle à la quantité d'agent mouillant 22 déposée à la surface du cylindre porte-plaque 1. Le graphique supéDerieur illustre la variation de la vitesse v21 pendant une interruption d'impression de longue durée et lors de l'exécution des étapes 30. 31. Lorsque le signal de début de l'impression est emis à l'instant t26. une quantité maximale d'agent mouillant est dirigée à la surface du cylindre porte-plaque 1 et le rouleau mouilleur 21 tourne à la vitesse maximale vmax. Ceci marque le début de n3 tours de la machine avant que la première impression soit effectuée à la suite de l'interruption à partir du tour nD de la machine. A la suite de (n3- n4) tours de la machine à partir de l'instant de début t26, la vitesse de rotation du rouleau mouilleur 21 subit une réduction de manière qu'elle prenne la valeur vD de l'impression du tirage et elle est conservée pendant l'impression à partir du tour nD de la machine. Le nombre de tours de la machine (n3-n4) au cours duquel la quantité 9 2779380 maximale d'agent mouillant est délivrée subit une diminution avec la décroissance de la durée des interruptions d'impression. Cette situation est représentée dans le graphique du milieu et dans le graphique inférieur pour une courte interruption et pour une très courte interruption de l'impression. Comme le montre le graphique du milieu, le nombre n3 de tours de la machine au cours duquel il faut qu'un pré-mouillage soit effectué subit une diminution par rapport au cas représenté au haut de manière qu'il atteigne la valeur n'3. Le nombre (n3-n4) de tours de la machine au cours desquels il faut qu'un pré-mouillage soit effectué avec une quantité maximale d'agent mouillant subit également une diminution de manière qu'il prenne une valeur (n'3-n4). Lorsque la durée de l'interruption est Ji très brève, on renonce à un pré-mouillage avec une quantité maximale d'agent mouillant. Au cours de n4 tours de la machine, un pré-mouillage du cliché s'effectue avec un débit d'apport correspondant à l'impression du tirage et alors de rouleau mouilleur 21 tourne à une vitesse de rotation VD. L'organigramme de la figure 5 illustre plus en détail les étapes du procédé qui se déroulent lors de l'arrêt de l'impression. Un signal d'arrêt est émis à une étape 32. A une étape suivante 33, le groupe de paramètres n1, n2, n3, Hl, H2 qui est spécifique à l'ordre et qui se rapporte à un post-mouillage du cliché est chargé. Un contrôle est tout d'abord effectué à une étape 34 pour déterminer si la fréquence des interruptions précédentes au cours d'un intervalle de temps défini est supérieure à la valeur limite H1. Lorsque ceci n'est pas le cas, le post- mouillage est effectué conformément à une étape 35 avec les paramètres inchangés nI, n2, n3. Si. antérieurement, relativement beaucoup d'interruptions d'impression ont eu lieu, un contrôle est fait à une autre etape d'interrogation 36 pour déterminer si la fréquence des interruptions ayant eu lieu au cours d'un intervalle de temps défini est supérieure à la valeur limite H2. Si ceci 2779380 n'est pas le cas, les grandeurs n1, n2 subissent une diminution à une étape 37 et dans le cas contraire, les grandeurs n1, n2. n3 subissent une diminution à une étape 38. La somme de la diminution dépend de la somme des différences du nombre des interruptions par rapport à la valeur limite H2', Un post-mouillage de la surface du cylindre porte-plaque 1 avec les valeurs réduites n'1. n'2. n'3. n"1, n"2 a lieu à chacune des étapes 39, 40. Le post-mouillage est illustré plus en détail l0 dans les trois graphiques de la figure 6. Le nombre N des tours de la machine ainsi que le temps t sont représentés en abscisse. La vitesse v21 du rouleau mouilleur 21. qui est^ proportionnelle à la quantité d'agent utilisée pour le post-mouillage, est portée en ordonnées. Le graphique supérieur représente la variation de la vitesse v21 pour des interruptions d'impression se produisant relativement rarement lors de l'exécution de l'étape 35. Le graphique du milieu concerne les cas d'interruptions plus fréquentes d'impression et alors les étapes 37, 39 sont exécutées. Le graphique inférieur illustre la variation pour des interruptions très fréquentes et il concerne les étapes de travail 38, 40. Lorsque le signal d'arrêt est émis à un instant t32 pour de rares interruptions d'impression, la dernière feuille 5 est imprimée lors du tour nU de la machine. La machine à imprimer des feuilles continue de tourner pendant n3 tours pour le postmouillage. Une quantité maximale d'agent mouillant est alors tout d'abord dirigée sur la surface du cliché pendant n1 tours de la machine à la suite du déclenchement de l'interruption d'impression et alors le rouleau mouilleur tourne à la vitesse vmax. Ensuite la vitesse du rouleau mouilleur 21 est réduite à une valeur Vmin pendant (n2-n1) tours de la machine, cette valeur étant maintenue jusqu'à ce que n3 tours de la machine aient été atteints. Après que la machine a exécuté n3 tours, l'apport d'agent mouillant est arrêté. Si des interruptions relativement fréquentes d'impression ont eu lieu, il est procédé plus tôt à une ul 2779380 diminution de la vitesse du rouleau mouilleur 21 de Vmax à vmin et alors n1 subit une diminution a n'1 et n2 subit une diminution à n'2. Si les interruptions d'impression qui ont eu lieu dans le passé ont été très fréquentes. la quantité d'agent mouillant utilisée pour le post-mouillage peut encore être davantage réduite. Comme le montre le graphique inférieur, les valeurs n1, n2. n3 ont été réduites à n1' n2" n'3. La réduction de n3 à n'3 a provoqué une diminution du post-mouillage globalement plus tôt par rapport au graphique du milieu et à celui du haut. 12 2779380 REVENDICATIONS 1. Procédé de dosage d'agent mouillant au cours de l'impression à l'aide d'un cliché d'impression offset, suivant lequel un dispositif de commande règle la quantité d'agent mouillant à la surface du cliché à une valeur prédéterminée avant le début de l'impression. caractérisé en ce qu'à la suite d'une interruption de l'impression, le nombre (H) des interruptions précédentes qui ont été produites au cours d'un intervalle de temps prescrit est o10 déterminé et en ce que la quantité d'agent mouillant dirigée à la surface du cliché pendant l'interruption subit une variation en fonction de ce nombre (H). 2. Procédé selon la revendication 1. caractérisé en ce que la durée (T) des interruptions précédentes (U) qui ont été produites au cours d'un intervalle de temps prescrit est déterminée accessoirement et en ce que la quantité d'agent mouillant (22) dirigée pendant l'interruption à la surface du cliché subit une augmentation avec l'accroissement de la durée (T). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que. lors du dépôt d'agent mouillant (22) à la surface du cliché à l'aide de rouleaux (13. 18, 21). la vitesse de rotation (v21) de l'un des rouleaux (21) subit pendant l'interruption (U) une diminution plus tôt et plus rapidement avec l'augmentation du nombre des interruptions (U),