Brevet FR2779734A1 — publié le 19991217

l La présente invention concerne les solutions de net- toyage et, en particulier, des solutions de nettoyage à froid de conducteurs optiques et électriques et de contacts électriques. On utilise des solutions de nettoyage à froid pour nettoyer les câbles, les appareils et les outils dans l'industrie d'alimentation électrique. On utilise aussi des solutions de nettoyage à froid pour le nettoyage des câbles de fibres optiques et pour retirer le flux et le résidu de flux des cartes de circuit. Habituellement, une solution de nettoyage à froid est appliquée sur un objet par pulvéri- sation de cette solution de nettoyage à froid sur l'objet à l'aide d'un aérosol ou avec un autre type de propulseur ou par essuyage de l'objet avec une étoffe ou une éponge impré- gnée de la solution de nettoyage, puis la solution de nettoyage à froid s'évapore dans l'atmosphère environnante. Comme la solution de nettoyage à froid peut s'évaporer dans l'atmosphère environnante, elle ne doit pas s'évaporer en produisant des vapeurs inflammables ou en laissant un liquide inflammable. En outre, la solution ne doit pas s'évaporer trop rapidement, sans avoir le temps d'entraîner les impuretés de l'objet, ni trop lentement, au point de retarder excessivement le traitement ultérieur de l'objet. Cette solution de nettoyage à froid ne doit pas non plus être toxique pour les êtres humains ou pour le milieu environnant. Dans l'industrie d'alimentation électrique, les condi- tions fixées à une solution de nettoyage à froid pour la préparation des épissures de câbles sont très rigoureuses. Un câble pour haute tension comprend habituellement un conducteur recouvert d'une couche semi-conductrice interne et d'une couche d'isolement primaire. La couche semi-conduc- trice est mince et elle est habituellement composée d'un polymère, par exemple de polyéthylène. Lorsqu'une épissure doit être réalisée dans le câble, la couche semi-conductrice doit d'abord être totalement retirée des parties de conduc- teurs à associer. Dans le cas contraire, l'épissure aurait une capacité réduite de transport de courant et donnerait finalement une panne. La couche semi-conductrice est au moins partiellement retirée par une solution de nettoyage à froid. Les épissures des câbles de puissance à haute tension sont souvent réalisées dans des conditions défavorables. Ainsi, les épissures sont habituellement réalisées rapide- ment. Il est donc souhaitable d'utiliser une solution de nettoyage à froid qui ait une grande aptitude à la péné- tration et de bonnes caractéristiques de solubilité, qui s'évapore rapidement et qui laisse un résidu contaminant faible ou nul. Il est aussi souhaitable que la solution de nettoyage à froid possède une rigidité diélectrique élevée afin que des molécules de la solution qui peuvent être piégées dans l'épissure ne s'ionisent pas facilement et ne dégradent donc pas la couche d'isolant primaire. Comme la solution de nettoyage à froid est souvent utilisée dans des espaces confinés, tels que des trous d'homme, il est important qu'elle ne soit ni inflammable ni toxique pour les êtres humains. On a utilisé traditionnellement du 1,1,1-trichloréthane (TCA) comme solution de nettoyage à froid des câbles de transport d'énergie à haute tension, car il a une aptitude élevée à la pénétration et de bonnes caractéristiques de solubilité, en particulier vis-à-vis du polyéthylène, il possède une rigidité diélectrique élevée et une bonne vitesse d'évaporation, et il n'est pas inflammable. Cepen- dant, on s'est rendu compte que, comme d'autres composés chlorofluorés, le trichloréthane provoquait un épuisement de la couche d'ozone, et sa fabrication a été interdite aux Etats-Unis d'Amérique depuis 1996. Ainsi, d'autres solutions de nettoyage à froid ont été mises au point pour remplacer le trichloréthane. Un exemple d'une telle solution de nettoyage à froid de remplacement est décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n 5 238 504 de Henry. Ce document décrit une solution de nettoyage à froid destinée à être utilisée dans l'industrie d'alimentation électrique et qui comprend un mélange d'hydrocarbures terpéniques et de cétones aliphatiques ou cycliques. D'autres solutions de nettoyage à froid de remplacement comprennent des distillats de pétrole, des éthers fluorés et certains composés chlorofluorés, ainsi que des éthers de glycol et des esters de glycol. De telles solutions de rem- placement ne possèdent cependant pas toutes les caracté- ristiques favorables du trichloréthane. Certaines de ces solutions sont inflammables, certaines ont un faible taux d'évaporation, et certaines ont de médiocres caractéris- tiques de solubilité. Compte tenu des considérations qui précèdent, il est nécessaire de disposer dans la technique d'une solution de nettoyage perfectionnée, notamment destinée à être utilisée dans l'industrie d'alimentation électrique. L'invention concerne une telle solution de nettoyage. Une telle solution perfectionnée de nettoyage qui est souhaitable est réalisée selon l'invention suivant laquelle la solution de nettoyage contient environ 40 à 98 % en volume d'un hydrocarbure bromé et 2 à 60 % en volume environ d'un ester. L'invention concerne aussi un procédé de mise en oeuvre d'une telle solution de nettoyage pour la préparation d'un câble d'alimentation d'énergie à haute tension avant forma- tion d'épissures, dans lequel le câble comporte un conduc- teur entouré d'une couche semi-conductrice, d'une couche isolante et d'une enveloppe externe. Dans ce procédé, la solution de nettoyage contient un hydrocarbure bromé choisi dans le groupe formé par le bromure de n-propyle et le bro- mure d'isopropyle. Un morceau de matière capable d'absorber la solution de nettoyage est sélectionné. Une partie de la couche isolante et de l'enveloppe externe est retirée afin qu'une partie de la couche semiconductrice soit exposée. Le morceau de matière est imprégné de la solution de nettoyage. La couche semi-conductrice est frottée avec le morceau de matière imprégné de la solution de nettoyage afin qu'une partie au moins de la couche semi-conductrice soit retirée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue en perspective d'un câble d'alimentation en énergie à haute tension qui est nettoyé avant formation d'une épissure. Il faut noter que, dans le présent mémoire, les parties sont des parties en volume et les pourcentages des pourcen- tages en volume, sauf indication contraire. En outre, il faut noter que, lorsqu'une plage préférée est indiquée, par exemple entre 5 et 25, cela signifie que la quantité est de préférence au moins égale à 5 et de préférence non supé- rieure à 25. Le système dissolvant ou la solution de nettoyage selon l'invention a une composition préférée (composition 1) qui contient environ 70 % en volume (une plage large d'environ à 98, et de préférence d'environ 50 à 95 ou plus avanta- geusement d'environ 55 à 85 % en volume) d'un hydrocarbure brome, et environ 30 % en volume (entre environ 2 et 60 %, de préférence entre environ 5 et 50 % ou plus avanta- geusement entre environ 15 et 45 % en volume) d'un ester. La composition 1 est représentée sous forme résumée dans le tableau qui suit. Pourcentages en volume Ingrédient Plage Plage moins Plage moins préférée préférée préférée i Hydrocarbure 70,0 55-85 40-98 brome 2 Ester 30,0 15-45 2-60 L'ingrédient d'hydrocarbure brome selon l'invention contient un ou plusieurs hydrocarbures bromés de formule C.H2.+1Br, n étant un nombre supérieur ou égal à 3, de préfé- rence allant de 3 à 8 et plus avantageusement de 3 à 6. Des exemples de tels hydrocarbures bromes sont le bromure de n-propyle, le bromure d'isopropyle, le bromure d'isobutyle, le bromure de sec-butyle, le bromure de n-amyle, le bromure d'isoamyle et le bromure de n-hexyle. De préférence cepen- dant, l'ingrédient d'hydrocarbure bromé est le bromure de n-propyle ou d'isopropyle. Comme le bromure d'isopropyle a été identifié comme étant un ingrédient pouvant réduire la quantité d'ozone, l'hydrocarbure bromé est de préférence le bromure de n-propyle. Le bromure de n-propyle est un liquide transparent, incolore à légèrement jaune, de température d'ébullition égale à 70,8 C environ (159 F). Le bromure de n-propyle a une vitesse d'évaporation très grande, puisqu'elle est égale à huit fois celle de l'acétate de n-butyle (nBA) qui est utilisé habituellement à titre de référence. Une telle vitesse d'évaporation est souhaitable pour de nombreuses applications de nettoyage à froid, mais elle est indésirable dans certaines autres applications. Par exemple, on a constaté que, lorsqu'on utilisait du bromure de n-propyle pour nettoyer un câble à haute tension, ce bromure avait tendance à s'évaporer avant la fin du nettoyage. La production du bromure de n-propyle provoque habi- tuellement la production simultanée de petites quantités de bromure d'isopropyle et de plus faibles quantités d'impure- tés telles que le propanol, l'éther propylique, le chlorure de propyle, le propylène, le propane et le bromure de butyle. Ainsi, le bromure de n-propyle brut contient en général 90 % en poids de bromure de n-propyle, les 10 % en poids restants étant formés de bromure d'isopropyle et d'impuretés. Des qualités plus purifiées de bromure de n-propyle sont disponibles avec des puretés allant au-delà de 99 % en poids. L'ingrédient d'hydrocarbure bromé selon l'invention est de préférence formé de bromure de n-propyle ayant une pureté de 90 à plus de 99 % en poids et de préférence de plus de 99 % en poids. Le bromure de n-propyle purifié contenant plus de 99 % en poids de bromure de n- propyle est disponible auprès de Albemarle Richmond, Virginie, et auprès de Great Lakes Chemical Corporation, West Lafayette, Indiana. Le bromure de n-propyle est donné diversement comme étant ininflammable ou inflammable. Aux Etats-Unis d'Amé- rique, l'association "The National Fire Protection Association Inc." (NFPA), dans le document NFPA 325, "Guide to Fire Hazard Properties of Flammable Liquids, Gases and Volatile Solids" Edition 1994, donne au bromure de n-propyle un taux de risque d'inflammabilité égal à 3. Le commentaire de l'association NFPA pour un taux égal à "3" est que. "ce degré comprend les liquides et matériaux inflammables de classes lB et 1C qui peuvent être facilement allumés dans presque toutes les conditions normales". Bien que le document NFPA 325 donne au bromure de n-propyle un taux de risque d'inflammabilité relativement élevé, il n'indique pas le point d'éclair du bromure de n-propyle. En outre, les producteurs de bromure de n-propyle ont indiqué que le bromure de n-propyle n'avait pas de point d'éclair (voir la feuille de résultats relative au bromure de n-propyle donnée par The Albemarle Corporation). Le point d'éclair d'un échantillon est la température la plus basse, corrigée à une pression barométrique de 101,3 kPa (760 mm Hg), à laquelle l'application d'une flamme de test provoque une inflammation de la vapeur de l'échan- tillon dans les conditions spécifiées. Le point d'éclair est une mesure de la tendance de l'échantillon à former un mélange inflammable avec de l'air dans des conditions réglées. Des essais relatifs au point d'éclair ont été réalisés sur des échantillons de bromure de n-propyle à l'aide de l'appareil d'essais à coupelle fermée Pensky-Martens, selon la norme ASTM D 93. A une température quelconque, on observe un petit halo bleu autour d'une coupelle de l'appareil d'essai. Une grosse flamme ne se forme cependant pas, quelle que soit la température. Le paragraphe 3.1.1.1 de la norme ASTM D 93 indique que "l'échantillon est considéré comme donnant un éclair lorsqu'une grosse flamme apparaît et se propage instantanément d'elle-même à la surface de l'échan- tillon". En outre, le paragraphe 3.1.1.2 indique que "occa- sionnellement, l'application de la flamme de test provoque la formation d'un halo bleu ou d'une flamme élargie. Ce phénomène se produit en général près du point d'éclair réel, mais, dans certains cas, surtout dans celui des hydro- carbures halogénés et de leurs mélanges, ce phénomène peut apparaître à une température quelconque. De tels phénomènes ne doivent pas être considérés comme représentant des points d'éclair véritables". D'après cette norme, le bromure de n-propyle n'a pas de point d'éclair. Un autre test, analogue à celui de la norme ASTM D 4207-91, a été exécuté pour la détermination des caracté- ristiques de combustion entretenue du bromure de n-propyle. Un bâton de bois plan a été immergé dans un récipient de bromure de npropyle puis retiré. Le morceau a été mis un court moment au contact d'une petite flamme, puis observé. Une flamme plus grosse s'est créée un court instant autour du bâton puis s'est éteinte rapidement. La flamme plus importante a duré moins d'une seconde. Cet essai avec un bâton indique que le bromure de n-propyle n'entretient pas la combustion. L'absence d'un point d'éclair du bromure de n-propyle et l'absence de l'entretien d'une combustion par le bromure de n-propyle indiquent que celui-ci n'est pas inflammable. L'ingrédient ester selon l'invention comprend un ou plusieurs esters de formule CnH2nO2, n étant un nombre supé- rieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 8 et plus avantageusement entre 2 et 6. Des exemples de tels esters sont le formiate de méthyle C2H402, le formiate d'éthyle et l'acétate de méthyle (C3H602), 1 l'acétate d'éthyle (C4H802), l'acétate de propyle et l'acétate d'isopropyle (C5H1002) et l'acétate de n-butyle, l'acétate d'isopropyle et l'acétate de tert-butyle (C6H1202). De préférence, l'ingré- dient ester est l'acétate de tert-butyle ou d'éthyle. De préférence, l'ingrédient ester est l'acétate d'éthyle. Bien que l'acétate d'éthyle ait une vitesse d'évaporation plus grande et un meilleur pouvoir dissolvant que l'acétate de tert-butyle, des essais montrent que l'acétate de tert- butyle peut être exclu de la classification des composés organiques volatils (VOC), si bien que l'acétate de tert- butyle est souhaitable pour les régions dans lesquelles les composés organiques volatils posent des problèmes. La production de l'acétate d'éthyle provoque habituel- lement la production simultanée de petites quantités d'étha- nol. Ainsi, l'acétate d'éthyle brut contient en général 85 à 88 % en poids environ d'acétate d'éthyle et 12 à 15 % en poids restant formés d'éthanol et d'impuretés. Des qualités plus purifiées d'acétate d'éthyle sont disponibles avec-des compositions pouvant atteindre et dépasser 99 % en poids d'acétate d'éthyle. L'ingrédient ester selon l'invention contient de préférence 85 à plus de 99 % en poids d'acétate d'éthyle et, de préférence, plus de 99 % en poids. L'acétate d'éthyle purifié contenant plus de 99 % en poids d'acétate d'éthyle est disponible auprès de Fisher Scientific Inc., Atlanta, Géorgie, et Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee. L'acétate d'éthyle est un liquide transparent ayant une odeur fruitée caractéristique, dont la température d'ébulli- tion est d'environ 77 C (170,6 F) et le point d'éclair en coupelle ouverte de 7,2 C (45 F). Le document NFPA 325 donne à l'acétate d'éthyle un taux de risque d'inflammabilité égal à 3, qui est le même que celui du bromure de n-propyle. L'acétate d'éthyle a une vitesse d'évaporation très élevée, qui est 4,2 fois environ celle de l'acétate de n-butyle (nBA). La quantité de l'ingrédient ester utilisée dans la solution de nettoyage selon l'invention ne doit pas être grande au point de donner un point d'éclair à la solution de nettoyage. On a déterminé que la solution de nettoyage n'avait pas de point d'éclair lorsque la quantité de l'ingrédient ester est inférieure ou égale à 60 % du volume de la solution de nettoyage. La solution de nettoyage selon l'invention peut aussi contenir un agent stabilisant, en particulier si l'ingré- dient d'hydrocarbure bromé est le bromure de n-propyle et la solution de nettoyage est utilisée pour les nettoyages d'un métal. Des métaux tels que le magnésium, le titane, l'acier et l'aluminium peuvent agir comme catalyseurs qui assurent une déshydrobromation du bromure de n-propyle. La déshydro- bromation produit HBr qui corrode à son tour les métaux. En général, un agent stabilisant classique quelconque connu dans la technique pour être utile pour la stabili- sation des solvants d'hydrocarbures halogénés convient comme ingrédient stabilisant. Ces ingrédients peuvent contenir des nitroalcanes, des éthers, des époxydes, des amines ou toutes combinaisons de ces ingrédients. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 690 862 de Moore Jr. et al. indique plusieurs agents stabilisants qui peuvent être utilisés à cet effet. De préférence, la quantité de l'agent stabilisant est inférieure à 0,1 % du poids de la solution de nettoyage. L'ingrédient d'hydrocarbure brome et l'ingrédient ester selon l'invention sont miscibles mutuellement. Ainsi, l'ingrédient d'hydrocarbure bromé et l'ingrédient ester peuvent être avantageusement mélangés dans un ordre quel- conque et sans conditions particulières, pour la formation de la solution de nettoyage selon l'invention. La solution de nettoyage selon l'invention est pratiquement transpa- rente, avec une odeur légèrement fruitée, et elle ne forme pas d'azéotrope. La solution de nettoyage est ininflammable, elle a une aptitude élevée à la pénétration, elle possède d'excellentes caractéristiques de solubilité, elle s'évapore rapidement, et elle ne laisse pas d'ingrédients qui ne s'évaporent pas ou de produits de décomposition en quantités mesurables. En outre, la solution de nettoyage provoque rapidement un gonflement du polyéthylène et des copolymères d'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), mais possède une rigidité électrique élevée si bien que la solution de nettoyage convient idéalement au nettoyage des câbles d'ali- mentation à haute tension. La solution de nettoyage selon l'invention peut être utilisée dans diverses applications. Elle peut être utilisée pour le nettoyage de la graisse, des huiles et des autres impuretés des pièces métalliques ou des ensembles de câblage, tels que les bobinages de moteurs et de transfor- mateurs, et pour l'extraction du flux et des résidus de flux des cartes de circuits. En outre, la solution de nettoyage peut être utilisée pour le nettoyage des câbles à fibres optiques avant épissure. De préférence, la solution de nettoyage peut être utilisée pour retirer le revêtement de matière plastique et les gels d'arrêt d'eau qui recouvrent habituellement les fibres optiques de verre placées dans les câbles. Comme indiqué précédemment, la solution de nettoyage selon l'invention convient aussi idéalement au nettoyage"des câbles d'alimentation à haute tension avant épissure ou ter- minaison. On se réfère maintenant à la figure qui représente un câble classique 10 d'alimentation à haute tension. Le câble 10 comprend un conducteur interne 12 entouré d'une mince couche semi-conductrice 14 et d'une couche d'isolant primaire 16. La couche semi-conductrice interne 14 est composée de polyéthylène. La couche isolante primaire 16 est elle-même entourée d'une couche semi- conductrice externe 18, de conducteurs neutres 20 et d'une enveloppe externe 22. Pour qu'une épissure soit formée dans ce câble d'ali- mentation à haute tension 10, l'enveloppe externe 22 est retirée à l'aide d'un outil classique de dénudage (non représenté) connu dans la technique. Les conducteurs neutres sont alors regroupés. Ensuite, la couche semi-conductrice externe 18 et la couche isolante primaire 16 sont retirées avec l'outil de dénudage. La plus grande partie de la couche semi-conductrice interne 14 est aussi de préférence retirée avec l'outil de dénudage, bien que cette caractéristique ne soit pas indiquée sur la figure. De préférence, le conducteur 12 et la couche semi- conductrice interne 14 sont légèrement dépolis par une toile émeri propre (non représentée) jusqu'à ce que le conducteur 12 soit débarrassé de toute partie visible de la couche semi-conductrice interne 14. Un morceau de matière 24 qui peut absorber la solution de nettoyage selon l'invention est trempé dans la solution de nettoyage. La matière 24 est de préférence une étoffe qui ne forme pas de peluches. La matière 24 est frottée sur le conducteur 12 afin que tout reste de la couche semi- conductrice 14 ou d'autres impuretés du conducteur 12 soient soulevés et retirés. De préférence, la matière 24 est essuyée depuis une extrémité libre 26 d'une partie dénudée du câble 10 vers la partie non dénudée 28 du câble 10. Après l'essuyage, la solution de nettoyage du conducteur 12 peut s'évaporer complètement. Un second morceau de matière (non représenté) est plongé dans la solution de nettoyage selon l'invention. Ce second morceau de matière est utilisé pour l'essuyage des épissures ou terminaisons (selon le cas) afin que toute huile superficielle ou autre impureté soit retirée. Lorsque cet essuyage est terminé, la solution de nettoyage des raccords ou terminaisons peut s'évaporer en totalité. Les raccords ou épissures ou terminaisons sont alors mis en place pour la formation des épissures ou terminai- sons. L'épissure est isolée par un ruban d'étanchéité d'un mastic de caoutchouc-butyle ou d'un tampon et/ou d'un ruban de caoutchouc EPDM qui est extensible. Enfin, une enceinte mécanique ou un sabot thermorétractable est fixé sur l'épis- sure. Les exemples qui suivent illustrent d'autres aspects de l'invention. Sauf indication contraire, les ingrédients sont combinés par mise en oeuvre des procédés connus dans la technique ou tels qu'indiqués dans la suite. Exemple 1 Un lot d'une solution de nettoyage a été préparé dans le mode de réalisation préféré de l'invention par mélange d'environ 70 parties en volume de bromure de n-propyle et d'environ 30 parties en volume d'acétate d'éthyle. La solu- tion de nettoyage de la composition précitée (appelée dans la suite "solution selon l'invention") a été utilisée dans les exemples 1, 2 et 3. Un lot de bromure de n-propyle (NPB) a été obtenu auprès de Petroferm Inc., Fernandina Beach, Floride, et un lot de 1,1,1-trichloréthane (TCA) a été obtenu, avant l'interdiction de 1996, auprès de Dow Chemical Co. , Midland, Michigan. Diverses propriétés du lot de solution selon l'invention (INV), du lot NPB et du lot TCA ont été éprou- vées et comparées, et les résultats sont indiqués dans la suite sous forme de tableau. Les propriétés de nettoyage ou de décapage des lots ont été déterminées avec trois morceaux d'étoffe blanche et trois morceaux de câble d'alimentation à haute tension dénudés jusqu'à une couche semiconductrice interne composée de polyéthylène de couleur noire. Les morceaux d'étoffe ont été trempés dans les lots respectifs. Les morceaux d'étoffe ont alors été utilisés pour essuyer les câbles respectifs trois fois, avec application pratiquement de la même pies- sion à chaque morceau d'étoffe pendant les essuyages. Les morceaux d'étoffe ont alors été inspectés visuellement pour la détermination de l'obscurité donnée par la matière déposée sur les morceaux d'étoffe, indiquant la quantité de couche semi-conductrice retirée. D'après ces observations, chaque lot a été classé sur une échelle comprenant "mauvais", "moyen", "bon" et "excellent". Les vitesses d'évaporation des lots ont été mesurées suivant la norme ASTM D 1920. Les points d'éclair des lots ont été mesurés suivant la norme ASTM D 93. Les rigidités diélectriques ont été mesurées suivant la norme ASTM D 877. Les résidus non volatils ont été mesurés suivant la norme ASTM D 2369. La valeur d'exposition est le rapport de la limite permise d'exposition (PEL) à la vitesse d'évaporation. Mis à part la solution selon l'invention, les limites PEL sont déterminées par l'administration de la sécurité des loisirs et de la santé des Etats-Unis d'Amérique, "The Occupational Safety & Health Administration" (OSHA). La limite PEL est une concentration moyenne (TWA) pondérée au cours du temps (exprimée en parties par million) que ne doit pas dépasser l'exposition d'un ouvrier sur une période de travail de huit heures pendant une semaine de travail de quarante heures. La limite PEL de la solution selon l'invention est une valeur évaluée d'après les limites PEL des ingrédients. Les valeurs de butanol kauri désignent les centimètres cubes des lots respectifs nécessaires pour provoquer un voile dans une solution de kauri (gomme) dans le butanol. Les valeurs de coût sont déterminées comme rapport du coût des ingrédients constituants ou de leur mélange et du coût du distillat de pétrole, le distillat de pétrole étant l'ingrédient dissolvant de nettoyage de plus faible coût disponible dans l'industrie. Propriété TCA NPB INV Décapage du excellent excellent excellent semi-conducteur Vitesse d'évaporation 6,0 8,0 6,0 nBA = 1 Point d'éclair néant néant néant Valeur d'exposition 58,3 12,5 28,0 Rigidité diélectrique 40 000 42 000 40 000 Indice de butanol kauri 124 125 145 Résidu non volatil (qui n'est plus disponible). Les résultats de cet exemple montrent que la solution de nettoyage selon l'invention peut être utilisée à la place du trichloréthane dans les applications dans lesquelles on a utilisé auparavant le trichloréthane, avec des résultats pratiquement semblables. Ce résultat est surprenant et imprevu. Exemple 2 Des lots ont été formés de produits A, B et C, analogues aux solutions de nettoyage à froid actuellement utilisées pour remplacer le trichloréthane. Le produit A est un mélange d'environ 93 % en volume d'un distillat d'hydro- carbures et d'environ 7 % en volume de d-limonène (terpène). Le produit B contient environ 100 % en volume de trichlbro- trifluoréthane "Freon" 113. Le produit C est un mélange d'environ 50 % en volume d'un distillat d'hydrocarbures et de 50 % en volume environ de méthyl-n-amylcétone. Diverses propriétés du lot selon l'invention INV, du lot du produit A, du lot du produit B et du lot du produit C ont été déterminées et comparées par les mêmes procédés que dans l'exemple 1. Les résultats de ces essais sont indiqués dans la suite sous forme de tableau. Propriété INV A B C Décapage du excel- bon mau- moyen semi-conducteur lent vais Vitesse d'évaporation 6,0 0,1 13,3 0,2 nBA = 1 Point d'éclair néant 60 C néant 39 C Valeur d'exposition 28 3 000 75,2 1,500 Rigidité diélectrique 40 000 23 000 40 000 30,000 Indice de butanol 145 30 31 34 kauri Résidu non volatil et C ont des points d'éclair indiquant qu'ils sont inflam- mables alors que la solution selon l'invention est ininflam- mable. Le produit B a une vitesse d'évaporation bien supérieure à celle de la solution selon l'invention et est beaucoup plus coûteuse que la solution selon l'invention. Les résultats de cet exemple 2 montrent que, globale- ment, la solution de nettoyage selon l'invention a des propriétés de nettoyage nettement meilleures que celles des produits A, B et C, de manière analogue aux solutions de nettoyage à froid actuellement utilisées pour remplacer le trichloréthane. Ce résultat est surprenant et imprévu. Exemple 3 Des lots de solution de nettoyage comprenant la solu- tion selon l'invention (INV), le trichloréthane (TCR), le NPB et les produits A et D ont été éprouvés pour déterminer l'effet sur la résistivité en volume des morceaux de câble d'alimentation à haute tension dénudés jusqu'à la couche semi-conductrice interne composée de polyéthylène. Le pro- duit D est un mélange d'environ 70 % en volume de bromure de n-propyle et 30 % en volume d'hexane environ. Les essais ont été réalisés avec une version modifiée du document Insulated Cable Engineers Association (ICEA) T-25-425. Les essais décrits dans la suite concernent uniquement un lot et un morceau de câble, mais il faut noter que les mêmes opérations ont été utilisées pour chaque lot et chaque morceau de câble. Une enveloppe externe d'un morceau de câble de 24,1 cm a été retirée, avec les organes concentriques neutres de manière que la couche semi-conductrice externe soit exposée. Quatre électrodes d'argent ont été appliquées au câble: deux électrodes de potentiel ayant une séparation d'environ cm autour du centre et deux électrodes de courant présen- tant une séparation d'environ 15 cm autour du centre. Les électrodes de courant ont été fixées à un circuit comprenant une résistance de 10,2 k2 et une alimentation en courant alternatif de 100 V. Les tensions du câble et aux bornes de la résistance ont été mesurées avec des voltmètres. Le courant a été calculé dans la résistance. Avec le courant calculé, la résistance a été calculée entre les électrodes de potentiel. La résistance a été multipliée par le volume de la couche semi-conductrice externe pour l'obtention de la résistivité en volume. Une mesure initiale TO a été exécutée. Une bande d'étoffe plongée dans le lot a alors été enroulée autour du câble entre les électrodes et est restée pendant 10 minutes environ. Au bout de 10 minutes environ, la bande d'étoffe a été déroulée et retirée et une mesure (T10) a été exécutée. Le câble a alors reposé et des mesures ultérieures ont été réalisées au bout de 35 minutes (T45), 50 minutes (T60), minutes (T120) et 24 heures (TF). La variation en pour- centage par rapport à To a été calculée pour chaque mesure et elle est indiquée dans la suite sous forme de tableau. Lot To10 T45 T60 T120 Tr TCA 23,4 54,6 55,7 35,7 4,8 NPB 49,6 135,5 138,6 53,1 9,3 Hexane 48,6 146 164 127 21,6 d-limonène 51,9 222 347 1290 132 Produit D 55,9 197 205 105 15,4 Produit A 29,5 75,6 92,2 164 48,3 INV 38,6 67,9 67,9 28,9 3,6 Les résultats qui précèdent montrent que la solution selon l'invention a une valeur TF bien inférieure à celle de tous les autres lots, y compris le NPB et le produit D. Ainsi, la solution selon l'invention augmente la résistivité en volume de la couche semi- conductrice moins que tous les autres lots. Comme la valeur TF est seulement de 3,6, la solution selon l'invention n'augmente que légèrement la résistivité en volume du câble. Cette caractéristique est souhaitable car une augmentation importante de la résis- tivité en volume au niveau de l'épissure provoque la formation d'un point chaud au niveau de l'épissure lorsqu'un courant circule dans le câble et conduit à une dégradation de la couche d'isolant primaire et à une défaillance finale du câble au niveau de l'épissure. Les résultats de cet exemple 3 montrent qu'une épissure d'un câble d'alimentation à haute tension risque moins de présenter une défaillance lorsque le câble est nettoyé par la solution de nettoyage selon l'invention que s'il est nettoyé par le trichloréthane, le NPB seul ou les autres solvants testés. Ce résultat est surprenant et imprévu. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Solution de nettoyage, caractérisée en ce qu'elle contient environ 40 à 98 % en volume d'un hydrocarbure brome, et environ 2 à 60 % en volume d'un ester. 2. Solution de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'hydrocarbure bromé a la formule C.H2n+1Br, n étant un nombre allant de 3 à 8. 3. Solution de nettoyage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'hydrocarbure bromé est le bromure de n-propyle. 4. Solution de nettoyage selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ester a la formule C.H2.O2, n étant un nombre au moins égal à 2 et ne dépassant pas 8. 5. Solution de nettoyage selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'ester est choisi parmi l'acétate d'éthyle et l'acétate de tert-butyle. 6. Solution de nettoyage selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce que le bromure de n-propyle forme environ 70 % en volume de la solution de nettoyage,., et l'acétate d'éthyle forme environ 30 % en volume de la solution de nettoyage. 7. Solution de nettoyage, caractérisée en ce qu'elle contient un ester choisi dans le groupe formé par l'acétate d'éthyle et l'acétate de tertbutyle, et un hydrocarbure bromé choisi dans le groupe formé par le bromure de n-propyle et le bromure d'isopropyle, et l'ester forme au moins 2 % du volume de la solution de nettoyage. 8. Solution de nettoyage selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'hydrocarbure bromé est le bromure de n-propyle et l'ester est l'acétate d'éthyle, et en ce que le bromure de n-propyle forme environ 55 à 85 % en volume de la solution de nettoyage, et l'acétate d'éthyle forme environ 15 à 45 % en volume de la solution de nettoyage. 9. Sélection d'une solution de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans un procédé de préparation d'un câble d'alimentation à haute tension pour une épissure, le câble comprenant un conducteur (12) entouré d'une couche semiconductrice (14), d'une couche isolante (16), et d'une enveloppe externe (22), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la sélection d'un morceau de matière capable d'absorber la solution de nettoyage, l'extraction d'une partie de la couche isolante et de l'enveloppe externe pour l'exposition d'une partie de la couche semi-conductrice, l'imprégnation de la pièce de matière de la solution de nettoyage, et l'essuyage de la couche semi-conductrice par la pièce de matière imprégnée de la solution de nettoyage afin qu'une partie au moins de la couche semi-conductrice soit retirée. 10. Sélection selon la revendication 9, dans un procédé caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'extraction de la plus grande partie de la couche semi- conductrice à l'aide d'un outil de dénudage avant l'essuyage de la couche semi-conductrice par la pièce de matière imprégnée de la solution de nettoyage.