Brevet FR2775249A1 — publié le 19990827

] L'invention concerne une paroi métallique ou non métallique, notamment pour structures aéronautiques telles que des réservoirs étanches et un procédé pour la réalisation d'une telle paroi. On constate actuellement un besoin croissant, notamment pour la réalisation de réservoirs parallélépipédiques, particulièrement dans le domaine aéronautique, d'éléments de paroi ayant une raideur importante dans plusieurs directions différentes. Pour satisfaire à ces exigences, il est connu d'utiliser des tôles renforcées par des profilés, par exemple en forme d'un Q, disposés parallèlement ou en configuration croisée. to Ces parois présentent l'inconvénient majeur que leur épaisseur est importante, ce qui diminue l'espace utile lorsqu'il s'agit de réservoirs construits par assemblage de telles parois et que celles- ci présentent quand même une résistance mécanique insuffisante, lorsqu'elles sont exposées à de fortes contraintes en raison de la discontinuité de leur moment d'inertie, occasionnée par l'alternance des profilés et de la surface de base seule. La présente invention a pour but de proposer une paroi qui pallie les inconvénients des parois connues. Pour atteindre ce but, une paroi selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux plaques qui sont reliées dans des zones de liaison à des emplacements prédéterminés répartis sur leur surface et en ce que les parties d'au moins une plaque, situées entre les points de liaison, sont bombées vers l'extérieur. Selon une caractéristique de l'invention, les zones de liaison sont réalisés par soudure par points, par ultrasons, collage, brasage, rivetage et analogues. Selon une caractéristique de l'invention les bords de plaques sont reliés pour former des zones de fixation de la paroi à une structure de support. Selon une autre caractéristique de l'invention, la rigidité de la paroi est variable par le choix du nombre et des écarts des zones de liaison et/ou le choix du degré de bombage des plaques. Selon une autre caractéristique de l'invention, I'espace entre les parois est rempli d'un produit de propriétés spécifiques, tel qu'un produit thermiquement ou accoustiquement isolant ou ininflammable ou mécaniquement favorable. Le procédé pour la réalisation d'une telle paroi est caractérisé en ce que le bombage des plaques entre les points de liaison est obtenu par injection entre les plaques d'un fluide sous pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la liaison des plaques est réalisée notamment par soudage par points, ultrasons, collage, brasage, rivetage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples illustrant un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels: - la figure 1 montre un réservoir réalisé à partir de parois métalliques selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe d'une paroi selon l'invention avant l'opération de gonflage; - les figure 3a et 3b ont des vues similaires à la figure 2, mais montrent la paroi à l'état "gonflé" dans deux versions de réalisation; - la figure 4 montre des courbes illustrant la déformation d'une paroi selon l'invention et d'une paroi connue en fonction de la pression de déformation exercée sur la paroi; les figures 5A, B et C illustrent une paroi selon l'invention respectivement en une vue en élévation et en coupe et le dispositif de mesure utilisé pour l'obtention de la courbe I représentée sur la figure 4; - les figures 6A, B et C sont des vues similaires à celles de la figure , d'une paroi connue, pour l'obtention de la courbe Il de la figure 4. La figure 1 montre, à titre d'exemple, un réservoir parallélépipédique réalisé par assemblage de parois 1 selon l'invention. Comme on le voit déjà sur ces figures et plus particulièrement sur les figures 2 et 3a et 3b, une paroi selon l'invention est réalisée par superposition de deux plaques, par exemple de tôle en alliage d'aluminium 2 et 3 reliées l'une à l'autre dans des zones de liaison 5, représentées sur les figures sous forme de points par exemple de soudure et dont les bords sont soudés de façon étanche de façon à obtenir des bords 6 qui permettent le montage des parois sur une structure de support. Puis, on déforme les plaques, avantageusement par injection d'un fluide, avantageusement d'un liquide, sous pression dans l'espace délimité entre les plaques de façon que les parties situées entre les zones de liaison 5 soient bombées. On obtient ainsi une structure de double paroi "alvéolée" ou "matelassée". Le taux de bombage, c'est-à-dire l'écart maximal des deux plaques 2 et 3 entre les points de liaison est variable par variation de la pression du fluide injecté et de l'outillage de formage utilisé. Bien entendu, la répartition et l'arrangement des zones de liaison sur la surface de la paroi composite sont également variables. Les parois composites selon l'invention peuvent être réalisées sous forme de plaques planes ou gauchies. Il suffit à cette fin de placer les plaques superposées préformées, lors du "gonflage" dans une forme dont l'espace interne est courbe de façon correspondante et est délimité par des faces écartées l'une de l'autre d'une distance égale à l'épaisseur souhaitée de la paroi. Comme le montre les figures 3A et 3B seulement l'une des deux plaques ou les deux peuvent être déformées et présenter des parties bombées. La figure 4 illustre, à titre de comparaison, les propriétés mécaniques d'une paroi composite alvéolée selon l'invention telle que représentée schématiquement sur les figures 5A et 5B avec celles d'une paroi classique du type montré sur les figures 6A et 6B, c'est-à-dire constituée d'une plaque métallique sur laquelle sont rapportés des profilés en forme d'un E désigné par la référence 8. La figure 4 montre les déformations des plaques en fonction de contraintes mécaniques exercées sur celles-ci. Les dispositifs de mesure utilisés à cette fin sont montrés sur les figures 5C et 6C. Ces dispositifs sont bien entendu identiques. La plaque selon l'invention porte la référence 1 (figure 5C) et la plaque classique la référence 1' (figure 6C). Dans ces dispositifs de mesure, les parois sont encastrées le long de leurs quatre côtés et une pression est exercée sur la surface de chaque paroi éprouvette 1, 1'. A cette fin, I'espace en dessous de la paroi est réalisé sous forme d'une chambre de pression 10 et du fluide sous pression est introduit dans ]0 cette chambre à travers une ouverture 11. On mesure alors le déplacement des parois à leur centre indiqué en 12 à l'aide d'un appareil de mesure schématiquement représenté en 13. Sur la figure 4, les valeurs S du déplacement sont reportées sur l'ordonnée et la pression P sur l'abscisse. La courbe I représente le déplacement de la paroi 1 selon l'invention et la courbe Il ceux de la paroi classique 1'. La paroi 1 selon l'invention présente une épaisseur e (figure 5B) égale à 80 % de l'épaisseur e' de la paroi classique. Les dimensions des éprouvettes 1 et 1' sont de 300 mm x 300 mm. La figure 4 montre que malgré cette différence importante au niveau des épaisseurs, la paroi alvéolée selon l'invention présente une rigidité nettement supérieure (d'environ 50 %) à celle de la paroi classique. De plus, alors que la rupture de la paroi classique se produit à une pression d'environ 1,2 bars, la paroi selon l'invention résiste encore à des valeurs de 2 bars, la courbe conservant toujours une allure linéaire. Cette différence surprenante quant aux comportements des deux parois peut s'expliquer par le fait que la paroi composite selon l'invention est dépourvue de discontinuités brutales sur sa surface alors que, dans le cas de la paroi classique, les profilés en n produisent des discontinuités flagrantes du moment d'inertie sur la surface de la paroi. Il ressort de ce qui précède, que les caractéristiques mécaniques d'une paroi composite selon l'invention sont nettement supérieures à celles de parois classiques. Etant donné que, pour avoir des rigidités similaires, la paroi alvéolée selon l'invention peut avoir une épaisseur beaucoup plus faible que celle d'une paroi classique, I'utilisation des parois selon l'invention, par exemple pour la réalisation de réservoirs, est très avantageuse. En effet, pour des dimensions extérieures identiques, le réservoir réalisé à partir de parois selon l'invention aura un volume utile sensiblement supérieur à celui d'un réservoir formé par des parois classiques. Bien entendu, I'avantage des parois selon l'invention ne se limite pas c0 à des réservoirs structuraux étanches mais est valable dans tous les domaines impliquant l'emploi de parois étanches, mécaniquement résistantes sous l'effet de fortes sollicitations mécaniques, tout en assurant un encombrement minimum. La possibilité de remplir l'espace interne de la paroi selon l'invention d'un produit approprié permet de réaliser des parois par exemple thermiquement ou accoustiquement isolantes, ininflammables ou mécaniquement renforcées. Le produit de remplissage pourrait par exemple être un matériau élastique incompressible. D'autre part, la possibilité de modifier l'arrangement des points de soudage et le degré de bombage des plaques, les parois selon l'invention sont adaptables à des conditions d'application spécifiques. Bien entendu les plaques pourraient être réalisées en tous matériaux appropriés, métalliques ou non métalliques, et les zones de liaison pourraient être obtenues selon tout procédé approprié, par exemple, par soudure par points, ultrasons, collage, brasage, rivetage et analogue. Il est encore à noter que les plaques peuvent être réalisées en des matériaux homogènes ou hétérogènes et que les zones de liaison peuvent être de toute forme géométrique appropriées et souhaitée tel que circulaire ou en forme de bandes. Concernant le gonflage, il peut être effectué à la température ambiante ou après échauffement des plaques. REVENDICATIONS 1 - Paroi notamment pour structures aéronautiques telles que de réservoirs étanches, caractérisée en ce qu'elle comprend deux plaques (2, 3) superposées qui sont reliées par zones de liaison (5) à des emplacements prédéterminés répartis sur la surface des plaques et en ce que les parties d'au moins une plaque, situées entre les zones de liaison (5) sont bombées. 2 - Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones de liaison (5) sont des zones de liaison par soudage, ultrasons, collage, brasage, rivetage et analogue. 3 - Paroi selon la revendication 2, caractérisée en ce que les zones de liaison sont des points de liaison, avantageusement circulaires. 4 - Paroi selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les zones de liaison présentent la forme de bandes. - Paroi selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les bords (6) sont reliés, avantageusement pour former des bords de fixation de la paroi sur une structure de support. 6 - Paroi selon l'une des revendications 1 ou 5, caractérisée en ce que la rigidité de la paroi (1) est variable par le choix de l'arrangement des zones de liaison (5). 7 - Paroi selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la rigidité de la paroi (1) est variable par le choix du degré de bombage des plaques (2, 3) 8 - Paroi selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'espace interne de la paroi (1) entre les plaques (2 et 3) est rempli d'un produit tel qu'un produit thermiquement ou accoustiquement isolant, ininflammable ou de propriétés mécaniques souhaitées. 9- Paroi selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les plaques sont métalliques ou non métalliques. - Paroi selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les plaques sont en des matériaux homogènes ou hétérogènes. 11 - Paroi selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les parties entre les zones de liaison (5) des deux plaques (2, 3) sont bombées. 12 - Procédé pour fabriquer une paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bombage des plaques (2 et 3) entre les zones de liaison (5) est obtenu par injection entre les plaques (2, 3) d'un fluide sous pression, avantageusement d'un liquide. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la liaison des plaques est réalisée par soudage ou tout autre manière t0 appropriée. 14 - Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que le gonflage est effectué à la température ambiante. - Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le gonflage est effectué après échauffement des plaques.