Brevet FR2783744A1 — publié le 20000331

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un profilé de matière plastique, et un dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Pour réaliser des profilés en matière plastique on utilise de manière traditionnelle un procédé qui consiste, en sortie d'une extrudeuse, à pousser ou tirer la matière plastique au travers d'une filière puis au travers d'un calibreur. La filière permet de donner la forme du profilé, tandis que le calibreur, alors que ledit profilé est encore chaud et donc relativement déformable, donne la forme définitive le plus rapidement possible et la fige par refroidissement. Un calibreur consiste généralement en un caisson qui renferme des conformateurs métalliques incorporant un circuit fluide de refroidissement. Ce procédé et les dispositifs le mettant en oeuvre présentent de nombreux inconvénients. En effet chaque profilé nécessite la réalisation d'une filière et d'un calibreur particuliers. Or la filière, et plus particulièrement le calibreur, sont de fabrication complexe, et donc d'un coût très élevé, d'autre part leurs temps de fabrication est relativement long. Aussi, les procédés et dispositifs actuels ne permettent pas de répondre à une demande immédiate de fabrication d'un profilé, et plus particulièrement lorsque ledit profilé doit être produit en petite série et à un moindre coût. La présente invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'un profilé de matière plastique et le dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant de remédier aux inconvénients précités, ledit dispositif étant d'un faible coût de fabrication et réalisable en peu de temps. Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à tirer la matière plastique à la sortie de l'extrudeuse pour la faire passer, au cours de son refroidissement, entre des moyens conformateurs qui lui donnent la forme désirée, alternativement et successivement d'un côté et de l'autre. Le dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il est disposé à sortie d'une extrudeuse, et il comporte deux éléments solidarisables l'un à l'autre et à ladite extrudeuse, et entre lesquels est tirée la matière plastique qui sort de ladite extrudeuse, chacun desdits éléments étant constitué d'une série de lames parallèles, disposées perpendiculairement à l'axe de sortie de ladite matière plastique, régulièrement espacées, et dont les bords destinés à entrer en contact avec ladite matière plastique sont de forme correspondant à celle à donner au profilé, tandis que les lames d'un desdits éléments sont décalées, dans le sens longitudinal de sortie de la matière, par rapport aux lames de l'autre élément. En passant entre les deux éléments, la matière plastique prend progressivement la forme délimitée par les bords des lames des deux éléments, tout en étant refroidie au contact de l'air ambiant. Le décalage des lames d'un élément par rapport aux lames de l'autre élément permet d'éviter une accumulation de matière entre deux lames opposées. Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, plus les lames sont éloignées de l'extrudeuse, plus l'espace de passage du profilé à réaliser diminue. Le rétrécissement de l'espace dans lequel passe la matière plastique est destiné à compenser la rétractation de la matière dans le sens de l'épaisseur et dans le sens de la largeur. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, les lames, notamment leur bord conformé, sont traitées thermiquement. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un profilé en matière plastique destiné à être réalisé au moyen du procédé et du dispositif selon l'invention. - la figure 2 représente une vue partielle en perspective et en éclaté d'un dispositif selon l'invention, permettant de réaliser le profilé représenté à la figure 1. - la figure 3 représente une vue en perspective et en éclaté sous un autre angle du même dispositif. Si on se réfère à la figure 1, on peut voir un profilé 1 réalisé en matière plastique, qui présente deux faces 10 et 11 de même forme, le profilé étant d'épaisseur constante. Si on se réfère maintenant à la figure 2, on peut voir qu'un dispositif selon l'invention comporte deux éléments 2 et 3 destinés à être assemblés l'un à l'autre par des moyens appropriés, non représentés. L'élément 2 comprend une série de lames 4 parallèles, régulièrement espacées et de même forme. Le bord de chacune des lames 4, celui qui est en regard de l'élément 3, présente une forme particulière qui correspond à celle que doit avoir la face 10 du profilé 1. De la même manière, l'élément 3 comprend une série de lames 5 parallèles, régulièrement espacées et de même forme. Le bord 50 de chacune des lames 5, celui qui est en regard de l'élément 2, présente une forme particulière qui correspond à celle que avoir la face 11 du profilé 1. Si on se réfère maintenant à la figure 3, on peut voir que l'élément 3 comporte également trois barres 30 destinées à solidariser et entretoiser les lames 5, tandis que les lames 4 de l'élément 2 sont destinées à être solidarisées à deux barres 20 au moyen de vis 21, les barres étant elles-même solidarisables aux lames 5 par des moyens appropriés, non représentés. D'autre part, on peut voir que les lames 4 de l'élément 2 sont décalées dans le sens longitudinal par rapport aux lames 5 de l'élément 3. En pratique, le dispositif de filière selon l'invention, et plus particulièrement l'élément 3, est placé fixement à la sortie d'une extrudeuse, non représentée, tandis que l'élément 2 est enlevé. La matière plastique issue de l'extrudeuse est placée sur les lames 5, puis l'élément 2 est solidarisé à l'élément 3, enfin la matière plastique est tirée à travers les lames 4 et 5 qui lui donnent la forme désirée pour former le profilé 1. Le décalage dans le sens longitudinal des lames 4 par rapport aux lames 5 permet d'éviter un pincement de la matière plastique et ainsi une accumulation de matière entre deux lames 4 et 5. D'autre part, la matière plastique en refroidissant se rétracte en largeur et en épaisseur, aussi les dimensions des lames 4 et 5 sont différentes selon la position de celles-ci par rapport à l'extrudeuse. Ainsi, plus les lames 4 et 5 sont éloignées de l'extrudeuse, plus les bords 40 et 50 de celles-ci sont proches de la médiane, dans le sens de l'épaisseur, du profilé 1. De même, puisque la matière plastique se rétracte dans le sens de la largeur et que, dans l'exemple proposé, le profilé 1 comporte des parties perpendiculaires à son plan horizontal général, les lames 4 et 5 sont de dimensions, dans le sens de la largeur, inférieures proportionnellement, plus elles sont éloignées de l'extrudeuse. Les deux lames 4 et 5 les plus éloignées de l'extrudeuse sont ainsi de dimensions correspondant à celles de la section transversale du profilé, tandis que les autres sont plus grandes, et elles sont réalisées en fonction de la distance qui les sépare de l'extrudeuse et donc du taux de refroidissement, de la matière utilisée et donc de son coefficient de rétractation. Le procédé et le dispositif selon l'invention présentent de nombreux avantages par rapport à ceux existants. Le dispositif selon l'invention est d'un faible coût de fabrication par rapport à celui de la réalisation des dispositifs actuellement utilisés. D'autre part il peut être fabriqué rapidement, quelques jours au lieu de plusieurs mois pour une filière et un calibreur. De plus, le rendement de production est supérieur à celui des dispositifs traditionnels, de l'ordre de 50 à 100 %. De plus encore, le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de réaliser de profilés de section plus grande qu'avec les procédés traditionnels. Le dispositif selon l'invention est toutefois limité à des productions de petites série du fait d'une usure relativement rapide des bords 40 et 50 des lames 4 et 5. Ce problème peut toutefois être limité par un traitement thermique des lames 4 et 5, du type chromisation par exemple. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un profilé de matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à tirer la matière plastique à la sortie d'une extrudeuse pour la faire passer, au cours de son refroidissement, entre des moyens conformateurs qui lui donnent la forme désirée, alternativement et successivement d'un côté et de l'autre. 2) Dispositif mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est disposé à la sortie d'une extrudeuse, et il comporte deux éléments (2, 3) solidarisables l'un à l'autre et à ladite extrudeuse, et entre lesquels est tirée la matière plastique qui sort de ladite extrudeuse, chacun desdits éléments (2, 3) étant constitué d'une série de lames parallèles (4, 5), disposées perpendiculairement à l'axe de sortie de ladite matière plastique, régulièrement espacées, et dont les bords (40, ) destinés à entrer en contact avec ladite matière plastique sont de forme correspondant à celle à donner au profilé (1), tandis que les lames (4, 5) d'un desdits éléments (2, 3) sont décalées dans le sens longitudinal de sortie de la matière par rapport aux lames (4, 5) de l'autre élément (2, 3). 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que plus les lames (4, 5) sont éloignées de l'extrudeuse, plus l'espace de passage du profilé (1) à réaliser diminue. 4) Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les lames (4, 5), notamment leur bord conformé (40, 50), sont traitées thermiquement.