Brevet FR2779479A1 — publié le 19991210

L'invention concerne une tuyère (capotage) de ventilateur pouvant être fixée à un échangeur de cha- leur air de refroidissement/eau (ou un autre fluide) de refroidissement, appelé radiateur, et comprenant un corps de base et un corps annulaire, tuyère sur laquelle sont prévus des premiers moyens de fixation pour fixer le corps de base à un radiateur, des seconds moyens de fixation pour fixer le corps annulaire au corps de base et des moyens de positionnement par lesquels la position relative du corps annulaire est ajustable par rapport au radiateur dans un plan d'ajustage. Un véhicule automobile possède généralement, pour le refroidissement de son moteur à combustion in- terne, un circuit dans lequel circule de l'eau ou un autre fluide de refroidissement et dans lequel est in- stallé un échangeur de chaleur air de refroidissement/eau (ou un autre fluide) de refroidissement, qui est habituellement appelé radiateur. Sur ce radiateur est dirigé de l'air de refroidissement afin de refroidir l'eau ou un autre fluide de refroidissement du circuit de refroidis- sement. L'air de refroidissement est formé généralement par le vent relatif. Comme l'effet de refroidissement réalisable par le vent relatif ne suffit pas en de nom- breuses situations de fonctionnement du moteur à combustion interne, on emploie une roue de ventilateur ou un ventilateur, mû par le moteur, en particulier pour augmenter la vitesse d'écoulement à laquelle l'air de refroidissement traverse le radiateur. Des tuyères de ventilateur, du type mentionné au début, servent alors de corps de guidage de l'air, qui concentrent l'effet d'aspiration du ventilateur sur la surface du radiateur afin d'optimiser ainsi l'écoulement de l'air à travers le radiateur et par suite l'effet de refroidissement pouvant être obtenu. Une tuyère de ventilateur se compose habituellement de deux parties, formées d'une part d'un corps de base par lequel la tuyère est fixée au radiateur et d'autre part d'un corps annulaire qui entoure au moins partiellement le ventilateur. Afin que la tuyère puisse remplir sa fonction aussi bien que possible, son corps annulaire doit être aligné de façon relativement précise par rapport au ventilateur. Cependant, comme le ventilateur est installé fixe sur le moteur et comme différentes positions rela- tives peuvent s'établir entre le radiateur et le ventilateur lors de leur installation, en raison de tolérances de montage et de fabrication, la tuyère doit être positionnée sur le radiateur par rapport au ventilateur. A cause de la fixation de la tuyère au radiateur, l'alignement parfait du corps annulaire par rapport au ventilateur n'est pas sans poser de problèmes. De plus, avec des concepts de fabrication selon lesquels différents types de moteurs peuvent être montés dans chaque type de véhicule, la zone de tolérance pour la disposition du ventilateur par rap- port au radiateur devient relativement grande. En raison de cette grande zone de tolérance et parce que la place disponible est le plus souvent restreinte, la qualité du centrage de la tuyère par rapport au ventilateur dépend essentiellement des soins apportés par le moteur et de son habileté, de sorte qu'un alignement optimal n'est possible qu'en y consacrant un temps relativement long. Une tuyère de ventilateur du type mentionné au début est connu par le document DE 40 31 567 Al. Le corps de base montré dans ce document, est fixé au radiateur, plus précisément à une boîte à eau supérieure et à une boîte à eau inférieure du radiateur. Le corps annulaire de cette tuyère connue est réalisé comme un composant séparé du corps de base, auquel il peut être fixé par des moyens de fixation, et qui peut être aligné par rapport au ventilateur à l'aide de moyens de positionnement. En tant que moyens de fixation et moyens de positionnement, on se sert dans ce cas de zones de surface, formées sur le corps de base et sur le corps annulaire, portant des tenons de fixation disposés suivant une grille les uns en face des autres et permettant une fixation à complémentarité de formes, mais autorisant aussi, avant cette fixation, un déplacement du corps annulaire par rapport au corps de base. Cette faculté de positionnement est obtenue dans ce cas par la prévision, dans les zones de surface du corps annulaire, pour chaque tenon à enficher, pourvu d'une rondelle, d'une grande ouverture circulaire, dans laquelle peut être introduit un tel tenon. Celui-ci, après avoir traversé la grande ouverture, pénètre dans une petite ouverture de la zone de surface située en face sur le corps de base, dans laquelle le tenon est encliqueté, tandis que sa rondelle s'applique contre le bord de la grande ouverture, de sorte que les zones de surface qui se font face, sont pressées l'une contre l'autre en établissant la fixation par complémentarité de formes. La présente invention vise à réaliser une tuyère de ventilateur, du type mentionné au début, de manière qu'un alignement simple du corps annulaire par rapport à un ventilateur soit possible aussi lorsque les zones de tolérance sont grandes et que la place disponible est restreinte. Conformément à l'invention, on obtient ce ré- sultat par une tuyère de ventilateur qui est caractérisée en ce que les moyens de positionnement présentent des premiers moyens d'ajustage permettant un déplacement du corps de base par rapport au radiateur dans une première direction d'ajustage, et les moyens de positionnement présentent des seconds moyens d'ajustage permettant un déplacement du corps annulaire par rapport au corps de base dans une seconde direction d'ajustage. L'invention est basée sur le concept général consistant à diviser le positionnement de la tuyère par rapport au ventilateur positionnement qui s'effectue dans un plan (plan d'ajustage) essentiellement perpendiculaire à l'axe de rotation du ventilateur (axe du ventilateur) - en deux opérations de positionnement séparées s'effectuant chacune dans une autre direction (première et seconde direction d'ajustage). Les di- rections d'ajustage définissent le plan d'ajustage. Conformément aux dispositions proposées, le corps de base de la tuyère selon l'invention est posi- tionné sur le radiateur, par rapport au ventilateur, dans la première direction d'ajustage, tandis que le corps annulaire est positionné sur le corps de base, par rapport au ventilateur, dans la seconde direction d'ajustage. Des moyens de positionnement par lesquels est à exécuter seulement l'alignement dans une direction axiale, peuvent être conformés de manière relativement simple pour permettre la compensation de zones de tolé- rance relativement grandes. De plus, les opérations de positionnement séparées peuvent aussi être exécutées séparément dans le temps. Comme la tuyère est alors soumise à deux alignements successifs, d'abord dans une direction d'ajustage puis dans l'autre, son positionnement est globalement simplifié, de sorte qu'il peut être exécuté de manière plus précise dans un temps plus court. Il est possible en outre de prévoir, pour la mise en place du corps annulaire sur le corps de base, une fixation particulière à l'aide de laquelle le corps annulaire peut être monté également sur le corps de base - déjà monté sur le radiateur - lorsque la place disponible est restreinte. Il s'y ajoute que pour le montage préalable du corps de base sur le radiateur - alors que le corps annulaire n'est pas encore monté -, on dispose alors de suffisamment de place pour le montage, si bien que le corps de base peut être positionné et fixé rapidement. D'après un mode de réalisation opportun de la tuyère de ventilateur selon l'invention, les directions d'ajustage, suivant lesquelles peuvent être positionnés respectivement le corps de base sur le radiateur et le corps annulaire sur le corps de base, sont perpendicu- laires entre elles. Cette disposition simplifie les opérations successives de positionnement. Selon un mode de réalisation préféré, les premiers moyens de fixation peuvent présenter plusieurs trous oblongs parallèles qui coopèrent avec des vis pour la fixation du corps de base au radiateur. Les premiers moyens d'ajustage sont alors formés en même temps par ces trous oblongs dont la direction longitudinale fixe ainsi d'avance la première direction d'ajustage. Les trous oblongs sont formés de préférence sur le corps de base. Par ces dispositions, les premiers moyens de fixation et les premiers moyens d'ajustage peuvent être constitués de manière simple par les mêmes moyens, en l'occurrence les trous oblongs, lesquels procurent une faculté de posi- tionnement dans une grande zone de tolérance. Conformément à un mode de réalisation avanta- geux de la tuyère de ventilateur selon l'invention, les seconds moyens d'ajustage peuvent présenter au moins un guidage à rainure et languette dont une languette, formée sur le corps de base ou sur le corps annulaire, est guidée dans une rainure formée sur le corps annulaire ou le corps de base, la seconde direction d'ajustage étant alors fixée d'avance par la direction longitudinale ou direction de guidage de la rainure. Grâce à cette disposition, le corps annulaire est monté déplaçable dans la seconde direction d'ajustage sur le corps de base. Un alignement suivant cette seconde direction est alors réalisable simplement. En conformité avec des modes de réalisation préférés, il peut être envisagé dans ce cas d'effectuer ce positionnement suivant la seconde direction d'ajustage exclusivement dans une zone marginale bien accessible au monteur du corps annulaire, par exemple sur le côté supérieur par rapport à la direction d'incorporation de la tuyère dans un compartiment moteur. Conformément à un développement particulier de la tuyère de ventilateur selon l'invention, la rainure peut être formée, dans une zone de bord du corps annulaire ou du corps de base, par deux parties de paroi parallèles. L'une des parties de paroi peut, dans ce cas, être formée, dans la direction longitudinale de la rainure, par des segments de paroi qui sont mutuellement séparés par des creux de paroi. De plus, la languette peut alors être formée, dans la direction longitudinale de la rainure, par des segments de languette introduisibles, perpendiculairement au plan d'ajustage défini par les deux directions d'ajustage, dans les creux de paroi, les segments de languette étant mutuellement séparés par des creux de languette dans lesquels les segments de paroi peuvent être introduits perpendiculairement au plan d'ajustage. Par cette disposition, on obtient un verrouillage à dents, semblable à un joint à baïonnette, par lequel le corps annulaire est fixé au moins en direction de l'axe du ventilateur sur le corps de base. Le joint à baïonnette précité est obtenu du fait que les suites de segments et de creux de la languette et de la partie de paroi sont approchées l'une de l'autre en direction de l'axe du ventilateur, c'est-à-dire perpendiculairement au plan d'ajustage. Les segments de paroi sont alors à alig-ner à recouvrement avec les creux de languette et les segments de languette sont à aligner à recouvrement avec les creux de paroi, de sorte que la languette peut traverser la partie de paroi pourvue de la suite de segments et de creux et peut ainsi être introduite dans la rainure entre les parties de paroi parallèles. Par un déplacement consécutif de la languette dans la direction de la rainure, c'est-à-dire dans la seconde direction d'ajustage, les segments de languette, se trouvant dans la rainure, viennent s'accrocher derrière les segments de paroi, de sorte que le corps annulaire ne peut plus être éloigné du corps de base dans le sens perpendiculaire aux directions d'ajustage. Cette attache par une sorte de joint à baionnette du corps annulaire sur le corps de base est réalisable dans une situation o la place disponible est relativement restreinte. Conformément à une variante de réalisation de la tuyère de ventilateur selon l'invention, les seconds moyens d'ajustage peuvent présenter au moins une ouver- ture, dans le corps de base ou dans le corps annulaire, à travers de laquelle peut être passé, perpendiculairement au plan d'ajustage, c'est-à-dire en direction de l'axe du ventilateur, un crochet du corps annulaire ou du corps de base, lequel crochet, lorsqu'il est déplacé ensuite dans la seconde direction d'ajustage, vient s'accrocher derrière une zone du bord de ladite ouverture. Ce mode de réalisation est également basé sur le principe consistant à former, sur le corps de base et sur le corps annulaire, des parties qui s'accrochent les unes derrière les autres en vue de la fixation du corps annulaire sur le corps de base. Cette attache du corps annulaire au corps de base est également réalisable simplement alors que la place disponible est relativement restreinte. D'après des développements avantageux de la tuyère selon l'invention, les seconds moyens de fixation, prévus sur le corps de base et sur le corps annulaire, peuvent présenter des faces de contact ou d'application l'une contre l'autre, qui comportent, sur des côtés dirigés l'un vers l'autre, des stries ou des dents orientées transversalement par rapport à la seconde direction d'ajustage et coopérant de manière à former un arrêt de sûreté lorsque lesdites faces sont appliquées l'une contre l'autre. Ces faces de contact sont opportunément orientées parallèlement au plan d'ajustage et situées sur la périphérie extérieure des corps 2 et 3. En raison de l'orientation choisie des stries ou des dents coopérant entre elles sur les faces de contact, transversalement par rapport à la seconde direction d'ajustage, on obtient des positions re- latives - dont le nombre est préfixé par le nombre de stries ou de dents entre le corps annulaire et le corps de base, dans lesquelles s'effectue chaque fois un arrêt ou encliquetage et, par suite, une immobilisa- tion du corps annulaire sur le corps de base. D'après un mode de réalisation préféré de la tuyère selon l'invention, les faces de contact peuvent être maintenues pressées l'une contre l'autre ou fixées ensemble au moyen d'une pince de sécurité dans la posi- tion relative choisie. Cette pince recouvre les faces de contact coopérantes et les presse l'une contre l'autre. La pince utilisée dans ce but peut avoir des propriétés élastiques, mais peut aussi être relativement raide afin de garantir la position relative d'application l'une contre l'autre des faces de contact au positionnement trouvé du corps annulaire sur le corps de base. D'autres caractéristiques et avantages impor- tants de la tuyère selon l'invention ressortent de la description qui va suivre, faite en référence aux des- sins. Il va de soi que les caractéristiques mentionnées dans ce qui précède et qui seront expliquées plus en détail ci- après, sont applicables non seulement dans la combinaison indiquée chaque fois, mais aussi en d'autres combinaisons ou individuellement, sans sortir du cadre de la présente invention. Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins et seront expliqués plus explicitement dans la description suivante. Sur les dessins schématiques: - les figures la et b sont des vues frontales respectivement d'un corps de base et d'un corps annulaire d'un premier mode de réalisation d'une tuyère de ventilateur selon l'invention; - la figure 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la figure lb; - la figure 3 est une coupe correspondant à celle de la figure 2, mais d'une tuyère dont le corps annulaire a été mis en place sur le corps de base; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure la, mais se rapportant à une tuyère de ventilateur dont le corps annulaire a été mis en place sur le corps de base; - la figure 5 est une vue frontale d'un deuxième mode de réalisation de la tuyère selon l'invention, dont le corps annulaire a été mis en place sur le corps de base; - la figure 6 est une vue de l'arrière de la tuyère selon la figure 5; et - la figure 7 est une coupe d'un crantage entre le corps annulaire et le corps de base, prise suivant la ligne VII-VII des figures 5 et 6. D'après les figures 1, 5 et 6, une tuyère de ventilateur 1 selon l'invention comprend un corps de base 2 ainsi qu'un corps annulaire 3. Le corps de base 1 est prévu pour être fixé à un échangeur de chaleur air de refroidissement/eau (ou un autre fluide) de refroidissement, appelé radiateur, d'un circuit de refroidissement d'un véhicule automobile. A la différence du corps de base, le corps annulaire 3 sert à envelopper au moins partiellement une roue de ventilateur - qui n'est pas non plus représentée - ou un ventilateur installé fixe sur le moteur à combustion interne du véhicule. La tuyère de ventilateur 1, composée du corps de base 2 et du corps annulaire 3, ainsi que le montrent les figures 5 et 6, sert à former un canal de guidage d'air à travers duquel l'air de refroidissement échauffé traversant le radiateur est rapidement évacué de ce dernier, ce qui permet d'éviter une accumulation en aval du radiateur. L'écoulement à travers le radiateur et, par suite, l'effet de refroidissement réalisable dans celui-ci, sont en même temps augmentés. Dans le corps de base 2, on a prévu une ouverture ou évidement 4 qui est fermé par la mise en place du corps annulaire 3. En vue de la fixation du corps de base 2 au radiateur, non représenté, le corps 2 est pourvu de pattes 5 qui présentent chacune un trou oblong 6. Les trous oblongs 6 sont parallèles et orientés horizontalement d'après les figures 1, 5 et 6. Ensemble avec des vis de fixation correspondantes, les trous oblongs 6 des pattes 5 forment des premiers moyens de fixation, par lesquels le corps de base 2 peut être fixé au radiateur. Les trous oblongs 6 forment en même temps des premiers moyens d'ajustage, à l'aide desquels le corps de base 2 est déplaçable en direction des trous oblongs 6 sur le radiateur et peut être aligné par rapport au ventilateur. La direction longitudinale des trous oblongs 6 définit une première direction d'ajustage 7, laquelle est indiquée par des doubles flèches correspondantes. Dans le mode de réalisation selon la figure 1, deux zones de bord qui se font face dans le corps de base 2, à l'intérieur de l'évidement 4, sont réalisées comme des languettes 8 parallèles. Ces languettes 8 sont formées chacune d'une succession alternante et rectiligne de segments de languette 9 et de creux de languette 10, lesquels sont chaque fois situés à peu près dans un plan respectif. A la différence de ce qui vient d'être décrit, deux zones de bord, tournées dans des directions opposées et situées sur le corps annulaire 3, sont réalisées comme des rainures parallèles 11 qui servent à recevoir les languettes 8. Les rainures ou zones de bord 11 sont formées chacune par deux parties de paroi 12 et 13 parallèles et espacées l'une de l'autre du corps annulaire 3, entre lesquelles est formée une réception pour la languette 8, réception qui constitue la rainure 11 proprement dite. La partie de paroi 12, dirigée vers le corps de base 2, est formée d'une succession alternante et rectiligne de segments de paroi 14 et de creux de paroi 15, lesquels sont chaque fois situés à peu près dans un plan respectif. La suite de segments 9 et de creux 10 des languettes 8 et la suite de segments 14 et de creux 15 de la rainure 11 sont mutuellement accordées de manière que les segments de paroi 14 puissent être passés à travers les creux de languette 10 et que les segments de languette 9 puissent être passés à travers les creux de paroi 15 lorsqu'ils sont disposés convenablement à recouvrement mutuel et que le corps de base 2 et le corps annulaire 3 sont approchés l'un de l'autre, par exemple par le déplacement du corps annulaire 3 perpendiculairement aux plans dans lesquels sont situées respectivement les languettes 8 et les rainures 11, c'est-à-dire perpendiculairement au plan du dessin. De cette manière, les segments de languette 9 pénètrent dans la rainure 11 coordonnée du corps annulaire 3. Lorsque ce dernier est ensuite déplacé suivant la direction des rainures 11, les segments de paroi 14 viennent s'accrocher derrière les segments de languette 9, ce qui établit une fixation par complémentarité de formes du corps annulaire 3 sur le corps de base 2 dans la direction précitée d'introduction, laquelle est transversale aux plans dans lesquels sont situées les languettes 8 et les rainures 11. Ainsi, les guidages à rainure 11 et languette 8 forment au moins des composants de seconds moyens de fixation, par lesquels le corps annulaire 3 est maintenu sur le corps de base 2, tout au moins en direction de l'axe du ventilateur. Par les languettes 8 et rainures 11 coopé- rantes, on obtient, pour le corps annulaire 3, un guidage à rainure et languette 8, 11 qui permet un déplacement du corps annulaire 3 par rapport au corps de base 2 suivant la direction des rainures 11, ce qui définit une seconde direction d'ajustage 16, laquelle est symbolisée sur les figures la, 3, 5 et 6 par des doubles flèches correspondantes. Les guidages à rainure et languette 8, 11 forment des seconds moyens d'ajustage, par lesquels le corps annulaire 3 peut être aligné, par rapport au ventilateur, suivant la seconde direction d'ajustage 16. Les figures 2 et 3 représentent l'une des zones de bord du corps annulaire 3, qui est réalisée comme une rainure 11 ou qui contient la rainure 11. Ces représentations en coupe ont pour but d'illustrer d'une part la formation de la rainure 11 par les parties de paroi 12 et 13 voisines et d'autre part la coopération sous la forme d'un verrouillage à dents, semblable à un joint à baïonnette, des suites de segments et de creux de la rainure 11 et de la languette 8. Les parties de paroi 12 et 13 s'étendent parallèlement à distance l'une de l'autre et forment ainsi entre elles la rainure 11 proprement dite pour la réception de la languette 8. On voit donc qu'il n'est pas nécessaire que la rainure 11 formée entre les parties de paroi 12 et 13 possède un fond de rainure continu pour remplir les fonctions qui lui sont coordonnées dans le cadre du guidage à rainure et languette 8, 11, consistant à former (au moins partiellement) les seconds moyens de fixation et les seconds moyens d'ajustage, ainsi qu'à définir, par la direction de guidage, la seconde direction d'ajustage 16. Afin de maintenir le corps annulaire 3 sans détachement possible sur le corps de base 2, des saillies d'arrêt 17 sont formées sur des côtés dirigés l'un vers l'autre des segments de paroi 14 et des segments de languette 9, saillies qui coopèrent entre elles et créent un arrêt de sûreté entre le corps annulaire 3 et le corps de base 2. En tenant compte de cet assemblage avec arrêt de sûreté, la longueur des segments 9, 14 dans la direction de la rainure ou de la seconde direction d'ajustage 16 dans la variante selon la figure 3, définit la zone de tolérance dans laquelle peut être effectué un déplacement du corps annulaire 3 par rapport au corps de base 2 suivant la seconde direction d'ajustage 16. La figure 4 montre une coupe transversale des zones de bord qui se chevauchent entre le corps annulaire 3 et le corps de base 2 et sur lesquelles est formé le guidage à rainure et languette 8, 11. Cette figure précise également l'agencement de la tuyère de ventilateur 1 par rapport au radiateur 18, représenté symboliquement, et par rapport au ventilateur 19, également représenté symboliquement. Il ressort en outre de la figure 4 que pour la mise en place du corps annulaire 3 sur le corps de base 2, on peut se contenter de relativement peu de place de montage. Il suffit, pour cette opération, de déplacer les segments de paroi 14 en direction de la rainure 11 sur le côté extérieur éloigné du radiateur 18 des segments de languette 9, jusqu'à ce qu'ils coincident à peu près avec un creux de languette 10. Le corps annulaire 3 peut alors être approché du radiateur 18, pendant que les segments de paroi 14 dépassent les segments de languette 9. Lors d'un nouveau déplacement dans la se- conde direction d'ajustage 16, peuvent s'établir ensuite les verrouillages selon les figures 2 et 3, pendant que les segments de paroi 14 viennent se placer derrière les segments de languette 9. Ainsi que le montrent les figures 5 et 6, dans un autre mode de réalisation, les seconds moyens d'ajustage présentent des ouvertures 20 ménagées dans le corps de base 2. Aux endroits correspondants, le corps annulaire 3 porte des crochets 21 que l'on peut faire passer à travers les ouvertures 20. Les ouvertures 20 et les crochets 21 coopérant avec elles, sont plus longs que larges et ont en particulier une forme rectangulaire dont la longueur définit la seconde direction d'ajustage 16. Il est opportun que la largeur des crochets 21 corresponde à peu près à la largeur des ouvertures 20, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de jeu, transversalement à la seconde direction d'ajustage 16, entre le corps annulaire 3 et le corps de base 2. Lorsque, à la mise en place du corps annulaire 3 sur le corps de base 2, les crochets 21 ont traversé les ouvertures 20 qui leur sont coordonnées, le corps annulaire 3 peut être déplacé (vers le bas selon les figures 5 et 6), de manière que les crochets 21, ouverts dans cette direction, viennent s'accrocher chacun derrière une zone du bord de l'ouverture 20 concernée. Ainsi, le corps annulaire 3 est maintenu sans risque de détachement dans au moins une direction perpendiculaire aux deux directions d'ajustage 7 et 16. Comme décrit et représenté sur les figures 2 et 3 pour le mode de réalisation selon la figure 1, des saillies d'arrêt peuvent être formées aussi sur les crochets 21 et sur la zone du bord coopérant avec eux des ouvertures 20 afin de créer un arrêt de sûreté supplémentaire pour maintenir le corps annulaire 3 sur le corps de base 2. Il est clair que dans le mode de réalisation selon les figures 5 et 6 aussi, par les seconds moyens d'ajustage mentionnés, à savoir par les crochets 21 dé- plaçables dans les ouvertures 20, une zone de tolérance relativement grande peut être couverte par des disposi- tions relativement simples au niveau de la construction dans la seconde direction d'ajustage 16. Dans le but de permettre une exploitation aussi efficace que possible des directions d'ajustage 7 et 16 rendues possible sur la tuyère de ventilateur 1 selon l'invention, ces directions sont essentiellement perpendiculaires entre elles, avec création d'un plan d'ajustage permettant d'ajuster la tuyère 1 dans une zone de tolérance relativement grande de positions relatives entre le ventilateur et le radiateur. Dans le mode de réalisation selon les figures et 6, des pattes 25 et 26 sont formées dans une zone de bord supérieur du corps de base 2 et du corps annulaire 3, pattes qui présentent des faces de contact 22 et 23 appliquées l'une contre l'autre lorsque le corps annulaire 3 a été mis en place sur le corps de base 2. Comme on peut le voir sur la figure 7, les faces de contact 22 et 23 présentent, sur des côtés dirigés l'un vers l'autre, des stries ou des dents 24 parallèles qui s'interpénètrent et forment ainsi un assemblage à cran à complémentarité de formes. Les stries ou dents 24 sont orientées transversalement à la seconde direction d'ajustage 16, c'est-à-dire, enl'occurence, parallèlement à la première direction d'ajustage 7. Pour le positionnement du corps annulaire 3 suivant la seconde direction d'ajustage 16, les faces de contact 22 et 23 sont déplaçables l'une par rapport à l'autre de manière relativement simple dans le cadre de l'assemblage à cran préfixé par les stries ou les dents 24. Comme l'attache du corps annulaire 3 au corps de base 2 n'est pas particulièrement rigide et comme les matières plastiques employées habituellement pour ces deux corps ont une certaine flexibilité, les dents ou les stries 24 des faces de contact 22 et 23 peuvent mutuellement être écartées manuellement de façon re- lativement facile pour pouvoir effectuer le positionne- ment désiré du corps annulaire 3 par rapport au ventilateur. De plus, les pattes 25 et 26, sur lesquelles sont formées les faces de contact 22 et 23, peuvent être conçues pour être relativement flexibles. Pour, quand le positionnement du corps annu- laire 3 par rapport au ventilateur est terminé, fixer la position relative établie du corps annulaire 3 par rapport au corps de base 2, on pose, ainsi que le montre la figure 7, une pince de sécurité 27 par- dessus les faces de contact 22 et 23, sur leurs côtés extérieurs opposés à ceux portant les dents ou les stries 24, pince qui presse lesdites faces l'une contre l'autre. L'assemblage à cran formé entre les faces de contact 22 et 23 est ainsi bloqué. Les modes de réalisation représentés et expliqués dans ce qui précède, présentent en outre les avantages décrits ci-après. Le corps de base 2 peut être monté sur le radiateur sans que le corps annulaire 3 ait été mis en place sur lui, de sorte qu'on dispose de suffisamment de place pour le montage, même si la place disponible est relativement restreinte, en raison de l'absence du corps annulaire 3. La mise en place consécutive de ce dernier sur le corps de base 2 est également possible sans problèmes, même s'il n'y a que relativement peu de place. Cette mise en place peut s'effectuer en particulier à partir d'un côté bien accessible ou d'une zone marginale bien accessible du corps de base 2. Dans les exemples de réalisation représentés, il s'agit chaque fois de la zone de bord supérieure. C'est également à partir de cette zone d'accès préférée que le positionnement du corps an- nulaire 3 par rapport au ventilateur est réalisable facilement. Enfin, en raison des moyens de fixation choisis (faces de contact 22, 23 et pince de sécurité 27), le corps annulaire 3 peut être fixé de manière relativement simple et de préférence à partir du côté bien accessible sur le corps de base 2. Il va de soi que les pattes 25, 26, les faces de contact 22, 23 et les pinces de sécurité 27, décrites pour l'exemple de réalisation selon les figures 5 et 6, peuvent servir aussi de moyens de fixation dans un mode de réalisation selon la figure 1. REVENDICATIONS 1. Tuyère de ventilateur pouvant être fixée à un échangeur de chaleur air de refroidissement/fluide de refroidissement (radiateur), et comprenant un corps de base et un corps annulaire, tuyère sur laquelle sont prévus des premiers moyens de fixation pour fixer le corps de base à un radiateur, des seconds moyens de fixation pour fixer le corps annulaire au corps de base et des moyens de positionnement par lesquels la position relative du corps annulaire est ajustable par rapport au radiateur dans un plan d'ajustage, caractérisée en ce que - les moyens de positionnement présentent des premiers moyens d'ajustage (6) permettant un déplacement du corps de base (2) par rapport au radiateur (18) dans une première direction d'ajustage (7) et - les moyens de positionnement présentent des seconds moyens d'ajustage (8, 11; 20, 21) permettant un dé- placement du corps annulaire (3) par rapport au corps de base (2) dans une seconde direction d'ajustage (16). 2. Tuyère de ventilateur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première direction d'ajustage (7) est à peu près perpendiculaire à la seconde direction d'ajustage (16). 3. Tuyère de ventilateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les premiers moyens de fixation présentent des trous oblongs (6) parallèles qui coopèrent avec des vis pour la fixation du corps de base (2) au radiateur, les premiers moyens d'ajustage étant formés en même temps par les trous oblongs (6) et la première direction d'ajustage (7) étant la direction longitudinale des trous oblongs (6). 4. Tuyère de ventilateur selon la revendication 3, caractérisée en ce que les trous oblongs (6) sont formés sur le corps de base (2). 5. Tuyère de ventilateur selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les seconds moyens d'ajustage présentent au moins un guidage à rainure et languette (8, 11), la seconde direction d'ajustage (16) étant la direction longitudinale de la rainure (11). 6. Tuyère de ventilateur selon la revendication 5, caractérisée en ce que le guidage à rainure et languette (8, 11) est formé sur des zones de bord qui se chevauchent du corps de base (2) et du corps annulaire (3), la zone de bord contenant la rainure (11) présentant deux parties de paroi (12 et 13) parallèles qui forment entre elles la rainure (11). 7. Tuyère de ventilateur selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'une (12) des parties de paroi est formée, dans la direction longitudinale de la rainure (11), par des segments de paroi (14) qui sont mutuellement séparés par des creux de paroi (15), et que la languette (8) est formée, dans la direction longitudinale de la rainure (11), par des segments de languette (9) qui sont introduisibles perpendiculairement au plan d'ajustage dans les creux de paroi (15) et sont mutuellement séparés par des creux de languette (10) dans lesquels les sgements de paroi (14) sont introduisibles perpendiculairement au plan d'ajustage. 8. Tuyère de ventilateur selon la revendication 7, caractérisée en ce que les segments de paroi (14) et les segments de languette (9) présentent, sur des côtés dirigés l'un vers l'autre, des saillies d'arrêt (17) qui coopèrent en vue de la création d'un arrêt de sûreté du corps annulaire (3) sur le corps de base (2). 9. Tuyère de ventilateur selon une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le corps de base (2) présente, dans un évidement (4) prévu pour la réception du corps annulaire (3), deux languettes (8) parallèles, situées l'une en face de l'autre, qui coopèrent avec des rainures (11) correspondantes formées sur le corps annulaire (3) en créant ainsi deux guidages (8, 11) parallèles à rainure et languette. 10. Tuyère de ventilateur selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les seconds moyens d'ajustage présentent au moins une ouverture (20), à travers de laquelle un crochet (21) peut être passé, perpendiculairement au plan d'ajustage, crochet qui, s'il est déplacé ensuite dans la seconde direction d'ajustage (16), vient s'accrocher derrière une zone du bord de l'ouverture (20). 11. Tuyère de ventilateur selon la revendica- tion 10, caractérisée en ce que l'ouverture (20) est essentiellement rectangulaire et le crochet (21) est formé essentiellement à un endroit correspondant à l'ouverture (20). 12. Tuyère de ventilateur selon la revendica- tion 10 ou 11, caractérisée en ce que le crochet (21) et la zone du bord de l'ouverture (20) derrière laquelle il vient s'accrocher, présentent, sur des côtés dirigés l'un vers l'autre, des saillies d'arrêt qui coopèrent en formant un arrêt de sûreté du corps annulaire (3) sur le corps de base (2). 13. Tuyère de ventilateur selon une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que l'ouverture (20) est située sur le corps de base (2) et le crochet (21) est situé sur le corps annulaire (3). 14. Tuyère de ventilateur selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les seconds moyens de fixation présentent, sur le corps de base (2) et sur le corps annulaire (3), des faces de contact (22 et 23) qui comportent, sur des côtés dirigés l'un vers l'autre, des stries ou des dents (24) orientées perpendiculairement à la seconde direction d'ajustage (16) et qui coopèrent en formant un arrêt de sûreté lorsque les faces de contact (22 et 23) sont appliqués l'une contre l'autre. 15. Tuyère de ventilateur selon la revendica- tion 14, caractérisée en ce que les faces de contact (22 et 23) sont situées sur la périphérie extérieure du corps de base (2) et du corps annulaire (3). 16. Tuyère de ventilateur selon la revendica- tion 15, caractérisée en ce que les faces de contact (22 et 23), appliquées l'une contre l'autre, sont serrées l'une contre l'autre par une pince de sécurité (27) recouvrant ces faces.