Brevet FR2777707A1 — publié le 19991022

La présente invention concerne des éléments de contact à cadre, présentés en bande, ainsi que des ensembles d'élé- ments de contact formés de tels éléments provenant d'une bande. On connaît déjà des éléments de contact à cadre. Ainsi, il existe des éléments de contact comprenant une partie d'enfichage entourée d'un cadre et une partie de raccor- dement destinée au sertissage d'un fil électrique. Un cadre est une partie robuste destinée à protéger mécaniquement la partie d'enfichage. Ces éléments de contact à cadre sont vendus sous forme d'une bande comprenant une bande porteuse séparable dont un côté porte les parties de raccordement des éléments de contact qui sont séparés mutuellement par une distance de 5,08 mm. Comme la partie de raccordement de chaque élément de contact est sertie sur un fil séparé, les fils peuvent être rapprochés ou écartés à la dimension voulue après sertissage, si bien que l'espacement des élé- ments de contact placés sur la bande porteuse n'a guère d'importance dans cette application. Par ailleurs, le document WO 88/00762 décrit des éléments de contact dont la partie de raccordement comporte au moins un crevé de forme rectangulaire, ayant deux dents placées à des bords opposés du crevé en direction trans- versale à la partie de raccordement. Ces éléments de contact, qui sont réalisés en bande qui comporte une bande porteuse fixée à la partie d'enfichage, ont un pas de 2,5 mmn. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans la mesure o elle permet le raccordement simultané de plusieurs éléments de contact aux conducteurs d'un câble plat à conducteurs au pas de 2,5 mm environ. Ce raccordement permet la formation de connecteurs qui sont maintenant très utilisés pour les connexions avec des câbles plats. Les deux réalisations précitées sont incompatibles. En effet, il n'est pas possible de réaliser un cadre pour élé- ments de contact ayant un pas d'environ 2,5 mmn, tel que décrit dans le document précité, avec un pas de 2,5 mmn étant donné que le cadre doit entourer les quatre côtés de la partie d'enfichage. En conséquence, les cadres destinés à des éléments de contact réalisés avec un pas de 2,5 mmn ne peuvent être eux-mêmes réalisés qu'avec un pas de l'ordre de nmm au moins. Ensuite, les bandes d'éléments de contact décrites dans les documents précités ont une bande porteuse raccordée à la partie d'enfichage puisque les parties de raccordement de plusieurs éléments de contact doivent être connectées simultanément à plusieurs conducteurs d'un câble plat; il faut donc que les parties de raccordement soient distantes de la bande porteuse. Par ailleurs, les éléments de contact à cadre ayant une partie de raccordement à sertir et réalisés au pas de 5 mm ont une bande porteuse placée du côté de la partie de raccordement. La présente invention concerne des bandes d'éléments de contact à cadre réalisés avec un pas de 2,5 mm, d'une manière qui permet la solution des deux principaux problèmes précités. Selon l'invention, ces problèmes sont résolus par combinaison de plusieurs caractéristiques techniques dont les principales sont les suivantes. Des bandes de cadres sont formées avec un pas de 5 mmn environ, et deux bandes de tels cadres sont imbriquées l'une dans l'autre afin que, ensemble, elles donnent un pas de 2,5 mm environ. Une bande d'éléments de contact est réalisée avec une bande porteuse placée du côté des parties de raccordement, c'est-à-dire c'est-à-dire du côté opposé à celui de la réalisation connue. Ensuite, les parties d'enfichage de ces éléments de contact sont introduites dans les cadres des bandes superposées et qui ont donc un pas de 2,5 mm; lorsque les éléments de contact sont maintenus par les cadres qui sont solidaires des deux bandes de contact superposées, la bande porteuse placée du côté des parties de raccordement des éléments de contact est supprimée, si bien que l'ensemble obtenu comporte une bande d'éléments de contact à cadre tenue par une double bande porteuse. Ainsi, les parties de raccordement des éléments de contact sont libres et au pas de 2,5 mm, si bien qu'elles peuvent être raccordées à des câbles plats ayant des conducteurs à un pas de 2,5 mm. Plus précisément, l'invention concerne une bande d'élé- ments de contact à cadre, dans laquelle les éléments de contact sont espacés avec un pas d'espacement et comportent chacun d'une part un élément de contact possédant une partie de raccordement et une partie d'enfichage, et, d'autre part, un cadre entourant au moins partiellement la partie d'enfi- chage; selon l'invention, la bande comprend deux bandes de cadres, chaque bande de cadres possédant des cadres tenus par une bande porteuse placée du côté opposé à la partie de raccordement de l'élément de contact correspondant, avec un espacement égal au double du pas d'espacement des éléments de contact, les deux bandes de cadres étant imbriquées et superposées afin que leurs bandes porteuses soient super- posées et que les cadres des deux bandes alternent et forment ainsi ensemble une série de cadres placés d'un même côté des bandes porteuses et ayant un espacement égal au pas des éléments de contact, et un dispositif de solidarisation des bandes porteuses des deux bandes de cadres afin que les éléments de contact à cadre de la bande aient ledit pas d'espacement. Dans un mode de réalisation, le dispositif de solida- risation comporte des griffes d'une bande porteuse coopérant avec une autre bande porteuse de bande de cadres. De préférence, les bandes porteuses ont des trous de pilotage, et le dispositif de solidarisation est constitué d'un dispositif extérieur de coopération avec les trous de pilotage. Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux, la partie de raccordement de l'élément de contact comporte des crevés. De préférence, le pas des éléments de contact est égal à 2,5 mm environ. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une bande d'éléments de contact à cadre, qui comprend les étapes suivantes: la fabrication d'une bande d'éléments de contact espacés avec un pas d'espacement et comportant une partie de raccordement et une partie d'enfichage, la bande ayant une bande porteuse placée du côté des parties de raccordement, la fabrication de deux bandes de cadres possé- dant chacune des cadres tenus par une bande porteuse, du côté opposé à la partie de raccordement d'un élément de contact avec lequel le cadre est destiné à coopérer, avec un espacement égal au double du pas d'espacement des éléments de contact de la bande d'éléments de contact, la super- position des deux bandes de cadres afin que les cadres soient imbriqués et présentent le pas d'espacement, l'inser- tion des parties d'enfichage des éléments de contact dans les cadres, et la séparation des parties de raccordement des éléments de contact de la bande porteuse de la bande d'éléments de contact. De préférence, le procédé comporte en outre la solida- risation des deux bandes porteuses des bandes de cadres avant l'insertion des parties d'enfichage des éléments de contact dans les cadres. Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux, le procédé comporte en outre le raccordement des par- ties de raccordement des éléments de contact à un câble plat, puis la séparation des bandes porteuses des deux bandes de cadres. L'invention concerne aussi un ensemble d'éléments de contact monté sur un câble souple, réalisé par le procédé précité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 représente une bande d'éléments de contact réalisés selon l'invention avec un pas de 2,5 mm; la figure 2 représente une bande de cadres dont les cadres ont un pas de 5 mm; et la figure 3 représente une bande d'éléments de contact à cadre terminée selon l'invention, dans laquelle la bande porteuse des éléments de contact a été supprimée. La figure 1 représente une bande d'éléments 10 de contact maintenus à un pas de 2,5 mm environ par une bande porteuse 12 ayant des trous de pilotage 14. Chaque élément de contact comporte une partie d'enfichage 16 et une partie de raccordement 18, celle-ci ayant des crevés 20 destinés à permettre un raccordement aux conducteurs d'un câble électrique plat. Sur la figure 1, la bande porteuse 12 de la bande d'éléments de contact comporte des trous de pilotage 14 et est solidaire de l'extrémité externe des parties de raccordement 18 des éléments de contact 10. Dans le document précité WO 88/00762, les éléments de contact 10 sont très semblables à ceux qui sont représentés sur la figure 1, mais la bande porteuse est placée du côté extérieur des parties d'enfichage 16, et les parties de raccordement 18 sont ainsi libres. De cette manière, les éléments de contact 10, encore tenus par leur bande por- teuse, peuvent être raccordés à des conducteurs parallèles d'un câble plat. Dans le cas de la bande d'éléments de contact de la figure 1, il n'est pas possible d'utiliser les éléments de contact pour le raccordement à un câble plat ayant des conducteurs parallèles au pas de 2,5 mm, puisque la bande porteuse 12 relie toutes les parties de raccordement. Si les parties de raccordement 18 étaient raccordées à un câble plat, la bande porteuse 12 ne pourrait pas être séparée des parties de raccordement et tous les éléments de contact seraient reliés électriquement par cette bande 12. La bande d'éléments de contact représentée sur la figure 1 est donc un produit nouveau par rapport au produit décrit dans le document précité WO 88/00762. L'invention met aussi en oeuvre des bandes 22 de cadres qui sont destinés chacun à protéger une partie d'enfichage d'élément de contact. Comme l'indique la figure 2, la bande 22 comprend plusieurs cadres 24 dont une extrémité est solidaire d'une bande porteuse 26 qui a des trous de pilotage 28. Dans l'exemple représenté, chaque cadre 24 forme une sorte de boite allongée ouverte aux deux extré- mités, délimitée par des parois 30 et dont la partie supérieure possède une languette élastique 32 permettant la coopération avec un corps de retenue, par exemple d'un boîtier de connecteur. Des cavités 34 peuvent aussi être réalisées en fonction de l'utilisation prévue des cadres. Des pattes 36 formées sur un prolongement du cadre sont destinées à retenir un élément de contact introduit ulté- rieurement. Ces caractéristiques peuvent être différentes dans la mesure o les cadres protègent les parties d'enfichage et o ils peuvent être fixes chacun à un élément de contact. Le rôle du cadre est en fait une protection mécanique destinée à éviter la détérioration de la partie d'enfichage lorsque qu'un contact mâle est introduit sans précaution dans l'élément de contact. Le cadre augmente donc la fiabilité des connecteurs réalisés avec de tels éléments de contact. On note sur la figure 2 que les cadres sont très espacés. Ainsi, dans l'exemple représenté, ils ont un pas de 5 mm le long de la bande porteuse 26. Si l'on essaie d'introduire les parties d'enfichage des éléments de contact représentés sur la figure 1 dans les cadres 24, un élément de contact sur deux seulement pénètre dans un cadre. En conséquence, selon l'invention, deux bandes de cadres 22, telles que représentées sur la figure 2, sont imbriquées, avec leurs bandes porteuses 26 superposées et solidarisées. De cette manière, l'ensemble des deux bandes de cadres possède des cadres espacés avec un pas de 2,5 mm. On note en outre sur la figure 2 des griffes 38 qui permettent la solidarisation des deux bandes porteuses 26 des bandes de cadres. Les bandes porteuses 26 sont réalisées afin qu'elles puissent être superposées avec un décalage de 2,5 mm suivant leur longueur. Les trous de pilotage 28 sont par exemple séparés par une distance de 2,5 mm. L'imbrication des deux bandes de cadres donne ainsi une bande résultante ayant des cadres avec un pas de 2,5 mm. Il est alors simple d'introduire les parties d'enfichage des éléments de contact ayant un pas de 2,5 mm, comme représenté sur la figure 1, par l'extrémité ouverte des cadres 24 oppo- sée à la bande porteuse. L'opération est réalisée par mise en oeuvre de techniques classiques, assurant par exemple l'alignement de chaque élément de contact et du cadre correspondant juste avant l'introduction, et le guidage mutuel de l'élément et du cadre. Lorsque les éléments de contact ont ainsi été introduits dans les cadres et après que les pattes 36 des cadres ont été serties sur les élé- ments de contact pour les maintenir, la bande porteuse 12 des éléments de contact est séparée des parties de raccor- dement des éléments de contact, si bien qu'on obtient la disposition indiquée sur la figure 3. Dans cette dispo- sition, les parties de raccordement à crevés peuvent être raccordées à des câbles plats, puisqu'elles sont présentées de la même manière que les bandes d'éléments de contact décrites dans le document précité WO 88/00762. Cependant, les éléments de contact comportent des cadres. On a indiqué, sur la figure 3, la présence de griffes de solidarisation 38. Bien qu'un dispositif de solidari- sation des deux bandes porteuses des deux bandes de cadres superposées et imbriquées soit nécessaire au moment de la présentation des parties d'enfichage et de la connexion à un câble plat, ce dispositif peut être de type quelconque. Il peut comprendre des griffes, des soudures, des languettes pliées ou simplement une retenue par des organes de pilotage du dispositif de déplacement de la bande porteuse. La solidarisation peut aussi être assurée par d'autres moyens, par exemple par collage des deux bandes porteuses 26. L'invention concerne aussi un procédé dans lequel une bande d'éléments de contact est réalisée de manière que sa bande porteuse soit placée du côté des parties de raccor- dement des éléments de contact, puis une bande de cadres est réalisée afin qu'elle ait un pas efficace identique à celui des éléments de contact, et, lorsque les éléments de contact ont été introduits dans les cadres et sont maintenus par les bandes porteuses des bandes de cadres, la bande porteuse des parties de raccordement des éléments de contact est supprimée. L'invention concerne aussi des éléments de connexion pour câble plat comprenant des éléments de contact à cadres, obtenus par sertissage des crevés 20 des parties de raccor- dement 18 sur les conducteurs parallèles d'un câble plat, puis par découpe des bandes porteuses de support des cadres. Il est ainsi possible de réaliser des connecteurs à un pas de 2,5 mmn, utiles par exemple dans les appareils électro- niques, notamment les appareils électroménagers, ou pour les circuits de câblage électrique des automobiles. Bien qu'on ait décrit des bandes porteuses comprenant des trous de pilotage, il est bien évident que d'autres moyens permettant l'avance des bandes et leur positionnement peuvent être utilisés. On a décrit l'invention dans le cas d'éléments de contact au pas de 2, 54 mmn et de cadres au pas de 5,08 mmn, mais elle n'est pas limitée à ces dimensions. Par exemple, elle s'applique à des éléments de contact au pas de 1,27 mmn et à des cadres au pas de 2,54 mmn, ou, au contraire, à des pas plus grands. De même, bien qu'on ait décrit l'invention dans sa mise en oeuvre par utilisation d'une bande d'élé- ments de contact pour deux bandes de cadres, elle s'applique aussi, avec des modifications évidentes, à l'utilisation d'une bande d'éléments de contact pour trois bandes de cadres ou plus. On a décrit l'invention dans le cas d'éléments de contact qui sont solidarisés au cadre correspondant par sertissage des pattes 36 sur une partie de l'élément de contact. Cependant, d'autres dispositifs peuvent être utili- sés, par exemple un simple point de soudure entre deux parois adjacentes du cadre et de la partie d'enfichage, ou la coopération élastique d'une saillie et d'une cavité. De même, cette fixation relative peut être obtenue par coopé- ration du cadre d'une part et de l'élément de contact d'autre part avec un même organe, par exemple un boîtier de connecteur destiné à contenir plusieurs contacts. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Bande d'éléments de contact à cadre, dans laquelle des éléments de contact sont espacés avec un pas d'espa- cement et comportent chacun d'une part un élément de contact (10) possédant une partie de raccordement (18) et une partie d'enfichage (16), et, d'autre part, un cadre (24) entourant au moins partiellement la partie d'enfichage, caractérisée en ce qu'elle comprend: deux bandes de cadres, chaque bande de cadres possédant des cadres (24) tenus par une bande porteuse (26) placée du côté opposé à la partie de raccordement de l'élément de contact correspondant, avec un espacement égal au double du pas d'espacement des éléments de contact, les deux bandes de cadres étant imbriquées et super- posées afin que leurs bandes porteuses (26) soient super- posées et que les cadres (24) des deux bandes alternent et forment ensemble une série de cadres placés d'un même côté des bandes porteuses (26) et ayant un espacement égal au pas des éléments de contact, et un dispositif (38) de solidarisation des bandes por- teuses des deux bandes de cadres afin que les éléments de contact à cadre de la bande aient ledit pas d'espacement. 2. Bande d'éléments de contact à cadre selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que le dispositif de solida- risation comporte des griffes (38) d'une bande porteuse (26) coopérant avec une autre bande porteuse (26) de bande de cadres. 3. Bande d'éléments de contact à cadre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les bandes porteuses (26) ont des trous de pilotage, et le dispositif de solidarisation est constitué d'un dispositif extérieur de coopération avec les trous de pilotage. 4. Bande d'éléments de contact à cadre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie de raccordement (18) de l'élément de contact comporte des crevés (20). 5. Bande d'éléments de contact à cadre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pas des éléments de contact est égal à 2,5 mm environ. 6. Procédé de fabrication d'une bande d'éléments de contact à cadre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la fabrication d'une bande d'éléments de contact (10) ayant un pas d'espacement et comportant une partie de raccordement (18) et une partie d'enfichage (16), la bande ayant une bande porteuse (12) placée du côté des parties de raccordement (18), la fabrication de deux bandes de cadres possédant chacune des cadres (24) tenus par une bande porteuse (26), du côté opposé à la partie de raccordement (18) d'un élément de contact avec lequel le cadre (24) est destiné à coopérer, avec un espacement égal au double du pas d'espacement des éléments de contact (10) de la bande d'éléments de contact, la superposition des deux bandes de cadres afin que les cadres (24) soient imbriqués et présentent le pas d'espa- cement, l'insertion des parties d'enfichage (16) des éléments de contact (10) dans les cadres (24), et la séparation des parties de raccordement (18) des éléments de contact (10) de la bande porteuse (12) de la bande d'éléments de contact. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la solidarisation des deux bandes porteuses (26) des bandes de cadres avant l'insertion des parties d'enfichage (16) des éléments de contact dans les cadres. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le raccordement des parties de raccordement (18) des éléments de contact à un câble plat, puis la séparation des bandes porteuses (26) des deux bandes de cadres. 9. Application d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 à la réalisation d'un ensemble d'élé- ments de contact montés sur un câble plat.