Brevet FR2777863A1 — publié le 19991029

Contenant muni d'un orifice entouré d'un col susceptible de bouchages et débouchages successifs toujours étanches, et procédé de fabrication de ce contenant La présente invention concerne le domaine du conditionnement et, plus particulièrement l'emballage de produits pouvant être prélevés hors d'un contenant par des retraits successifs, ce qui implique plusieurs bouchages et débouchages, étant précisé que les bouchages successifs doivent toujours garantir l'étanchéité du contenant. De tels contenants s'appliquent particulièrement aux produits coulants, qu'ils soient liquides, crémeux ou pulvérulents. Ce problème est bien connu mais n'a pas encore trouvé de solution satisfaisante, essentiellement pour des raisons économiques car, outre les contraintes techniques, les contenants et leur dispositif de bouchage devraient être fabriqués par des moyens industriels simples, et être bon marché, ce qui n'a pas été obtenu à ce jour. Le brevet EP 0 593 728 au nom du Déposant décrit un procédé permettant d'obtenir des contenants en matière synthétique portant un obturateur adapté exactement à un col entourant l'orifice du contenant. Le col est obtenu au moyen d'un poinçon chauffant engagé à force dans un avant trou ménagé dans une feuille thermoplastique. Un contenant de ce type donne satisfaction mais la solution technique ne s'applique pas à tous les types de bouchage car la présence d'un obturateur unique et indissociable du contenant s'oppose à la réalisation d'emballages particuliers. On peut citer, notamment, les flacons contenant un produit à diffuser au moyen d'un vaporisateur, celui-ci devant évidemment s'adapter sur l'orifice. Il en est de même pour les contenants devant être associés à un obturateur de type standard tel qu'un bouchon en liège ou en matière synthétique. La présente invention apporte une solution nouvelle permettant de généraliser l'usage d'un col lisse calibré autour d'un orifice à toutes sorte de contenants en différentes matières y compris, mais non exclusivement, en matières synthétiques. Une matière particulièrement intéressante pour constituer un contenant est le carton qui peut recevoir des impressions de très haute qualité. Ainsi, l'invention a pour objet un contenant comprenant un orifice entouré d'un col qui est continûment cylindrique et qui est réalisée par thermoformage d'une feuille en matière synthétique, caractérisé en ce que la feuille ayant une épaisseur nominale donnée, la paroi formant le col a cette même épaisseur sans amincissement perceptible sur toute sa hauteur utile, c'est-à-dire sur la hauteur de sa face intérieure contre laquelle doit se situer un obturateur de type quelconque engagé dans le col lorsque le contenant est obturé. Selon d'autres caractéristiques de ce contenant: # le col est saillant vers l'extérieur du contenant; = > le col est saillant vers l'intérieur du contenant; = > le col est à simple paroi; = > le col présente deux parois, l'une entourant l'autre, réunies par un rebord supérieur et séparées par un espace; # le contenant devant être associé à un obturateur destiné à être engagé dans l'orifice, le bord libre de la paroi intérieure du col se trouve à une distance coordonnée à celle de l'obturateur, afin qu'un rebord que celui-ci présente à sa base puisse se placer au-delà de ce bord libre et venir en butée contre lui, afin de déterminer une position stable de l'obturateur; # I'obturateur est un de type fonctionnel, c'est-à-dire ayant une fonction autre que le seul bouchage, notamment pulvérisateur, pompe, distributeur, ou analogue; # le corps est cylindrique à section quelconque, notamment circulaire, ou polygonale et alors de préférence à angles arrondis; # le col est situé directement sur le contenant; elle col est situé sur un composant distinct du contenant, rapporté et assujetti audit contenant; # le corps est en matière synthétique; # le corps est en carton ou matériau similaire, dont une face au moins est avantageusement revêtue d'un matériau soudable ou collable à un composant en matière synthétique sur lequel le col est situé le le corps en carton ou matériau similaire est cylindrique et formé par courbure sur ellemême d'une feuille originellement plane, dont la face interne au contenant, au moins, est revêtue d'un matériau soudable ou collable, et une marge de la feuille est repliée à plat sur elle-même, face externe contre face externe, afin que la marge correspondante de la face interne soit placée contre une marge de la même face interne, les deux marges placées l'une contre l'autre étant fixées l'une à l'autre par soudage ou collage à elle-même de la seule face interne; = > le corps est cylindrique et le composant sur lequel se trouve le col possède un bord périphérique continu sensiblement perpendiculaire à son plan; = > le bord périphérique est engagé dans le corps cylindrique; > le bord périphérique est placé à l'extérieur du corps cylindrique; > le bord périphérique a deux parois parallèles en une seule pièce réunies par un repli de leur matière constitutive et séparées par un espace ouvert formant une rainure continue dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur des parois du corps cylindrique, afin que l'extrémité dudit corps puisse se placer intégralement dans la rainure. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un contenant comprenant un orifice entouré d'un col qui est continûment cylindrique et qui est réalisé par thermoformage d'une feuille en matière synthétique, caractérisé en ce que l'on soumet une feuille en matière synthétique à une opération de thermoformage afin d'obtenir une ébauche d'un composant du contenant et que l'on ménage dans cette ébauche, soit lors du thermoformage soit ultérieurement, un trou de diamètre inférieur à celui voulu pour l'orifice, puis qu'après refroidissement de l'ébauche, on procède à une opération d'emboutissage sur ladite ébauche, au moyen d'une matrice de maintien et d'un poinçon cylindrique introduit à force dans le trou, ce poinçon ayant un diamètre extérieur égal au diamètre voulu pour l'orifice, cette opération d'emboutissage se faisant à froid afin de déformer la matière synthétique mécaniquement, c'est-à-dire à une température inférieure à celle du thermoformage, sans aucun amincissement de la feuille d'origine, pour créer le col hors du plan initial de l'ébauche, puis que l'on retire le poinçon et qu'on libère la pièce obtenue. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé mon procède à l'emboutissage directement sur l'ébauche substantiellement plane, afin d'obtenir un col à simple paroi et à bord franc; > lors du thermoformage, on crée un logement creux en saillie hors du plan de l'ébauche et présentant une paroi latérale et un fond transversal, et que l'on ménage le trou dans le fond transversal, puis que l'on procède à l'emboutissage dudit fond transversal, de l'extérieur vers l'intérieur du logement, afin d'obtenir un col à deux parois, l'une, extérieure, étant formée par une partie de la paroi latérale originelle du logement et l'autre par le fond transversal que l'emboutissage a déformé en paroi intérieure à la précédente; non donne à la paroi du logement une dimension extérieure qui, compte tenu de l'épaisseur de la feuille en matière synthétique, est supérieure au diamètre du poinçon selon une valeur telle qu'après emboutissage les deux parois soient séparées par un espace; alors de l'emboutissage du fond transversal, on crée un repli de la matière synthétique, afin d'obtenir un rebord annulaire qui réunit les deux parois et détermine la largeur de l'espace qui les sépare; alors du thermoformage de l'ébauche, on crée des organes destinés à la fixation du composant sur lequel le col est situé, à un corps de contenant. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un composant de contenant, réalisée par thermoformage puis emboutissage d'une feuille en matière synthétique, avant sa fixation à un corps de contenant. La figure 2 est une vue schématique en perspective d'une ébauche thermoformée, avant emboutissage. La figure 3 est une vue schématique illustrant une phase du procédé connu de l'Etat de la Technique selon lequel on crée le col au moyen d'un poinçon chauffant, et montrant l'amincissement du col par étirage de la matière synthétique. Les figures 4, 5 et 6 sont des vues schématiques illustrant la phase d'emboutissage du procédé conforme à l'invention, conduisant à la réalisation d'un col à épaisseur constante, égale à l'épaisseur nominale de la feuille de matière synthétique. La figure 7 est une vue schématique en coupe montrant les éléments d'un contenant conforme à l'invention, à savoir un corps cylindrique, un fond, un composant conforme à l'invention et un bouchon standard. La figure 8 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 7 après assemblage, remplissage et bouchage. La figure 9 est une figure schématique en coupe montrant un contenant similaire à celui de la figure 8, la seule différence résultant du placement du composant par rapport au corps du contenant, le col faisant saillie, ici, à l'intérieur du contenant, alors que sur les figures 7 et 8, le col fait saillie à l'extérieur du contenant. La figure 10 est une vue schématique en coupe montrant la présence d'un obturateur particulier puisqu'il s'agit d'un pulvérisateur relié à un tube plongeur. La figure 1 1 est une vue schématique partielle illustrant un exemple de bouchage du contenant des figures 7, 8 et 9 non plus avec un bouchon standard mais avec une capsule en matière synthétique assurant un double bouchage . Les figures 12, 13 et 14 sont des vues schématiques illustrant la phase d'emboutissage du procédé conforme à l'invention, conduisant à la réalisation d'un col à deux parois qui, ici, sont concentriques. La figure 15 est une vue schématique en coupe montrant les éléments d'un contenant conforme à l'invention, à savoir un corps cylindrique, un fond, un composant conforme à l'invention ayant un col à deux parois concentriques, et un bouchon standard. La figure 16 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 15 après assemblage, remplissage et bouchage. La figure 17 est une vue schématique en coupe montrant qu'un contenant dont un composant présente un col à deux parois peut recevoir un obturateur dont la partie active est engagée dans le col et qui possède un rebord qui se place au-delà du bord de la paroi intérieure du col. La figure 18 est une vue schématique partielle en coupe, montrant un obturateur de type à double bouchage , c'est-à-dire ayant deux parties actives, l'une à l'intérieur de la paroi intérieure du col et l'autre à l'extérieur de la paroi extérieure du col. La figure 19 est une vue schématique partielle montrant qu'un col à deux parois concentriques peut recevoir un opercule de garantie. Les figures 20, 21, 22 et 23 sont des vues schématiques partielles montrant différentes variantes pour la fixation d'un composant sur lequel est situé le col, à un contenant, comprenant un corps cylindrique réalisé en une matière quelconque. Les figures 24, 25, 26 et 27 sont des vues schématiques partielles montrant différentes variantes pour la réalisation de contenants comprenant un corps cylindrique réalisé en une matière quelconque et un fond rapporté conforme à l'invention. La figure 28 est une vue schématique en coupe d'un contenant conforme à l'invention ayant une extrémité et un fond rapportés, coordonnés pour que le fond d'un contenant puisse coopérer avec l'extrémité d'un autre contenant identique, lors de leur gerbage. La figure 29 est une vue schématique partielle en coupe montrant deux contenants du même type que celui de la figure 28, en position de gerbage. La figure 30 est une vue schématique partielle illustrant une variante conforme à l'invention permettant de réaliser un corps cylindrique de contenant à partir d'une feuille de carton enduite d'une couche de matière soudable. Les figures 31 et 32 sont des vues schématiques, respectivement avant et après finition d'un contenant conforme à l'invention, réalisé par thermoformage d'une feuille en matière synthétique et comprenant, en une seule pièce, un corps, un composant muni d'un col et un fond. La figure 33 est une vue schématique en coupe montrant un contenant constitué d'un corps en matière synthétique et un composant conforme à l'invention devant être soudé sur un rebord périphérique du corps. La figure 34 est une vue schématique en coupe montrant un contenant constitué d'un corps en matière synthétique et d'un composant conforme à l'invention devant être assujettie au corps par clipsage sous un rebord périphérique du corps. En se reportant à la figure 1, on voit une pièce 1 obtenue par thermoformage d'une feuille en matière synthétique et présentant une partie annulaire plane 2, un col saillant central 3 entourant un orifice 4, et un bord périphérique continu 5 qui, ici, est de la même hauteur que le col central 3. Cette pièce 1 est destinée à être fixée à un corps de contenant pour en constituer un composant. La description qui suit, jusqu'à la figure 30 incluse, se rapportant à un contenant cylindrique, le composant sur lequel est situé le col constitue une extrémité du contenant. Pour cette raison, le composant correspondant à cet exemple est nommé extrémité . Dans le cas des figures 31 et 32, le composant est une face plane du contenant, et dans le cas de la figure 33 le composant est plutôt assimilable à un opercule, tandis que dans le cas de la figure 34, il s'agit d'un couvercle. Pour obtenir la pièce de la figure 1, on commence par thermoformer la feuille de matière synthétique pour créer une ébauche 6, représentée sur la figure 2, comprenant seulement une partie centrale 7 et le bord périphérique continu 5. Au centre de l'ébauche 6, se trouve un trou 8 de faible diamètre qui peut être créé lors du thermoformage ou par perçage ultérieur. On a pensé pouvoir créer le col 3 lors du thermoformage mais on s'est aperçu qu'en raison des tensions de la matière synthétique au moment du thermoformage, à cause de sa température assez élevée et de son étirement, ainsi que lors de son refroidissement après le thermoformage, les faces intérieure et extérieure du col 3 étaient irrégulières, ce qui rendait impossible le bouchage étanche de l'orifice 4. Une première solution à ce problème est apportée par le brevet EP 0 593 728, cette solution consistant non pas à créer le col lors du thermoformage de la pièce, mais de passer par l'étape d'une ébauche intermédiaire percée d'un trou central, puis à utiliser un poinçon chauffant A qui est appliqué face au trou et qui est poussé sur une certaine longueur et à une certaine vitesse pour que la matière synthétique constitutive de l'ébauche B se ramollisse et se déforme comme représenté sur la figure 3, pour constituer le col C. Grâce à ce procédé, la face intérieure D du col C est régulière et a un diamètre précis sur toute sa hauteur grâce au poinçon chauffant A, mais le ramollissement a pour effet d'étirer la matière synthétique et, par conséquent de l'amincir. On voit ainsi qu'à partir de l'épaisseur nominale ~ de la feuille d'origine, la matière synthétique a une épaisseur un peu moindre st, près du col C, une épaisseur ç2 encore moindre à la base du col C et qu'au sommet de ce col C, la face interne D et la face externe E sont séparées par une épaisseur Ç3 nettement plus faible que l'épaisseur nominale e. Cette géométrie est acceptable lorsque le contenant est associé à un obturateur créé lorsque l'on thermoforme simultanément le contenant lui-même, l'extrémité devant porter le col et l'obturateur. En effet, cela garantit que le contact entre l'obturateur et la face intérieure D du col C se fera entre deux organes de même matière. Ce contact monomatière ajouté au calibrage de la face intérieure D, permet un bouchage d'origine et des rebouchages successifs procurant une excellente étanchéité pendant tout le temps nécessaire au prélèvement du contenu par fractions. Mais la présence permanente d'un obturateur de type unique est une contrainte qui disqualifie le contenant pour bien des applications, de sorte que le besoin existe d'un contenant simple, bon marché et possédant un système de bouchage et de rebouchages successifs étanches, au moyen d'obturateurs indépendants et de différents types en fonction des applications. Avec la solution connue que l'on vient de décrire, le col a bien des faces intérieure et extérieure lisses mais l'amincissement de la matière constitutive a pour conséquence que le col n'est pas rigide et ne pourrait pas supporter un obturateur qui ne serait pas ngoureusement calibré et/ou qui n'aurait pas exactement la hauteur voulue, coordonnée à celle du col. Le bord supérieur du col est très mince et d'ailleurs assez facilement déformable, ce qui constitue un point faible. C'est pourquoi, selon l'invention, on procède d'une manière tout à fait différente de celle qui a été décrite dans le brevet identifié ci-dessus. Selon l'invention, on part bien de l'ébauche 6, mais pour obtenir le col 3, on procède par emboutissage mécanique à froid, afin d'éviter l'amincissement de la matière, au lieu d'utiliser un poinçon chauffant A agissant par étirement de ladite matière. En se reportant aux figures 4, 5 et 6, on voit que l'on dispose l'ébauche 6 face à un dispositif qui comprend essentiellement une matrice de maintien 10 et un poinçon d'emboutissage 11. La matrice 10 possède une chambre cylindrique 12 dont le diamètre (intérieur) correspond à celui de la face extérieure 33 du col 3. Le poinçon 11 a un diamètre (extérieur) qui correspond à celui de la face intérieure 3b du col 3. Cela revient à dire que la différence entre les diamètres de la chambre 12 et du poinçon 1 1 est égale à l'épaisseur nominale ç de la feuille de matière synthétique d'origine. Après positionnement précis de l'ébauche 6 contre la matrice 10, on déplace le poinçon 11 selon la flèche F1 jusqu'à ce qu'il rencontre la partie centrale 7 à l'aplomb du trou 8, puis au-delà, à l'intérieur de la chambre 12, sur une distance au moins égale à la hauteur du col 3, lequel se forme exactement dans l'espace annulaire qui résulte de la différences des diamètres de la chambre 12 et du poinçon 11 et qui prend naissance lorsque le poinçon 11 est engagé dans la chambre 12. Après emboutissage, le poinçon 11 est retiré selon la flèche F2, la pièce 1 formée est séparée de la matrice 10 et évacuée pour sa fixation ultérieure à un corps de contenant. On comprend que la hauteur du col 3 dépend du diamètre du trou 8, c'est-à-dire que le col 3 est d'autant plus haut que le diamètre du trou 8 est petit et, à l'inverse, qu'un trou 8 de grand diamètre générera un col 3 très peu proéminent. Comme dit plus haut, l'emboutissage se fait à froid mais il faut préciser que cet adjectif signifie que la température du poinçon 1 1 et/ou de la matrice 10, est inférieure à celle qui pourrait provoquer l'étirement et donc un amincissement de la matière synthétique. Une température un peu supérieure à la température ambiante est en effet souhaitable, non pour déformer la matière synthétique, mais pour faciliter l'emboutissage sans cassure. L'emboutissage à froid nécessite la présence de la matrice 10 dont la chambre doit être précisément calibrée puisqu'elle contribue à la formation du col 3. Sachant que l'épaisseur ç de la matière au sommet du col 3, après emboutissage, restera inchangée, il devient possible de donner au col 3 une rigidité exactement adaptée aux différentes applications possibles puisqu'il suffit de choisir l'épaisseur de la feuille d'origine. En se reportant maintenant à la figure 7, on voit les différents composants d'un contenant ayant un corps tubulaire cylindrique qui est en une matière quelconque, dès lors que l'on peut y fixer de manière étanche un composant conforme à l'invention, c'est-à-dire une extrémité 1. Ici, on a choisi l'exemple d'un corps 20 en carton mais il est bien entendu qu'il pourrait s'agir d'un autre matériau et tout particulièrement de matière synthétique. En vue d'une soudure entre l'extrémité 1 et le corps 20, on prévoit ici que ce dernier est formé d'une partie extérieure en carton 21 et d'un revêtement intérieur 22 en matière synthétique adaptée à celle qui forme l'extrémité 1. Le corps tubulaire 20 doit recevoir un fond 23 afin de constituer un volume fermé, qui est ici formé par une extrémité obtenue par thermoformage d'une feuille en matière synthétique. Le fond 23 est donc similaire à l'extrémité 1 et peut être thermoformé en même temps qu'elle. I1 comprend une partie centrale pleine 24 et un bord périphérique 25 analogue au bord 5. Les diamètres respectifs des bords périphériques 5 et 25 d'une part et du corps 20 d'autre part sont choisis pour que l'extérieur de ces bords 5-25 s'adapte au plus près du revêtement intérieur 22 quand on engage l'extrémité 1 et le fond 23 par les ouvertures du corps tubulaire 20. Après mise en place dans le corps 20, on effectue deux soudures, l'une pour l'extrémité 1 et l'autre pour le fond 23, après quoi on obtient un contenant étanche prêt à être rempli par l'orifice 4 d'un produit quelconque, plus ou moins fluide, de nature liquide, poudreuse, granulaire, pâteuse, crémeuse, etc. Après remplissage, on ferme l'orifice 4 au moyen d'un obturateur qui, ici, est constitué par un bouchon standard 26, comprenant une partie active élastique 27, en liège ou en matière synthétique, et une couronne de préhension 28. En donnant au col 3 une grande rigidité, il ne se déforme pratiquement pas lors de l'enfoncement du bouchon 26 et c'est au contraire, la partie active 27 qui se rétracte. Ceci est une disposition caractéristique de l'invention qui résulte du procédé de fabrication. Mais, s'agissant de matière synthétique, la rigidité du col 3 est relative et l'on peut aussi donner au col 3 une épaisseur faible, lui donnant de l'élasticité, puisque l'invention permet de maîtriser l'épaisseur du col 3, car mince ou épaisse, la paroi du col 3 est régulière, calibrée intérieurement et extérieurement, et uniforme. Grâce à sa régularité, l'élasticité radiale du col 3 est homogène et assure une pression uniforme sur toute la périphérie de l'obturateur. Le diamètre intérieur du col 3 étant exactement égal à celui que l'on souhaite, il est possible d'adapter la pression exercée sur l'obturateur et, donc, d'obtenir le niveau d'étanchéité recherché. Ainsi, une autre conséquence positive de l'exactitude du diamètre du col est de permettre de minorer les contraintes de tolérances de fabrication de l'obturateur. Sur la figure 8, on voit le contenant terminé, rempli et obturé. On observe que l'extrémité 1 est engagée dans le corps 20 en ayant le col 3 et le bord 5 orientés vers l'extérieur, de sorte que cette extrémité 1 a une forme générale de cuvette et que la partie annulaire plane 2 est située dans le contour du corps 20. Sur la figure 9, au contraire, l'extrémité 1 est placée selon une orientation inverse et la partie annulaire 2 est alignée avec le bord du corps 20. Les deux solutions sont absolument équivalentes du point de vue de l'étanchéité et le choix entre elles dépend de la physionomie que l'on souhaite donner au contenant terminé. Sur la figure 10, on a représenté un mode de réalisation particulièrement intéressant de l'invention, selon lequel on utilise le bord libre du col pour renforcer la tenue de l'obturateur. Pour cela, il faut choisir la variante de la figure 9 qui prévoit l'introduction de l'extrémité 1 par le bord périphérique 5, le bord libre du col 3 faisant alors saillie non à l'extérieur mais à l'intérieur du contenant. L'obturateur, quant à lui, doit présenter un rebord comme on va l'expliciter maintenant. L'obturateur est, ici, un vaporisateur 30 d'un type connu présentant une partie inférieure 31, un tube plongeur 32, un dispositif interne de type connu (non visible sur le dessin), un bouton d'actionnement 33 et un orifice de projection 34. La partie inférieure 31 a un diamètre adapté à celui intérieur du col 3 et est engagée dans celui-ci, où elle se comporte comme un obturateur standard. A sa base, la partie 31 présente un rebord 35 dont le diamètre est supérieur à celui de ladite partie 31 et, donc, à celui intérieur du col 3. Le rebord 35 peut être constitué par la périphérie d'une jupe 36 assez flexible pour pouvoir se déformer élastiquement quand le col 3 est choisi très rigide, afin qu'en engageant dans le col 3 la partie inférieure 31 du vaporisateur 30, la jupe 36 se resserre pendant son passage dans le col 3, puis se déploie dès que le rebord 35 a dépassé le bord libre dudit col 3. Comme cela est bien connu en soi, le vaporisateur doit être maintenu en place pour ne pas s'enfoncer dans le contenant, ce que l'on a illustré par une embase 37 qui prend appui sur la partie plane 2 de l'extrémité 1. La hauteur du col 3 d'une part et la distance 9 qui sépare le rebord 35 de l'embase 37 d'autre part sont coordonnées de telle manière que le vaporisateur 30 soit assujetti fermement au contenant. Selon la rigidité de la jupe 36, et plus généralement, selon la fermeté du coincement du rebord 35 sous le bord libre du col 3, le retrait de l'obturateur est plus ou moins difficile, voire même impossible, notamment lorsque l'on veut empêcher le retrait de l'obturateur pour interdire le remplissage du contenant après qu'il ait été vidé. Le vaporisateur 30 n'a été choisi ici que pour illustrer l'invention car d'autres obturateurs peuvent être adoptés pour coopérer avec le contenant selon le même principe de blocage sous le col. I1 peut s'agir d'obturateurs simples ou d'obturateurs dits fonctionnels , c'est-à-dire ayant une fonction autre que le seul bouchage : bouchon - doseur, saupoudreur, bec verseur, etc. Sur la figure 11, on a représenté un autre mode de réalisation dit bouchage double , qui est adapté au cas où le col 3 est saillant vers l'extérieur du contenant. L'obturateur est ici une capsule en matière synthétique 40 ayant une partie centrale creuse 41 et une jupe extérieure 42 munie d'un rebord 43. Les diamètres extérieur de la partie 41 et intérieur de la jupe 42 sont égaux respectivement aux diamètres intérieur et extérieur du col 3. En d'autres termes, la capsule 40 présente une rainure circulaire dont la largeur est égale à l'épaisseur du col 3, c'est-à-dire à l'épaisseur nominale de la feuille de matière synthétique. La profondeur de la rainure est au plus égale à la hauteur du col 3 car il faut ménager un intervalle entre le dessous du rebord 43 et la partie 2 de l'extrémité 1, afin de permettre à un usager d'engager un doigt sous le rebord 43 lors du débouchage du contenant. I1 ressort des exemples ci-dessus que des obturateurs de différents types peuvent être utilisés avec un contenant conforme à l'invention: un bouchon de liège banal, une capsule moulée ou thermoformée sur mesure, avec jupe extérieure pour un bouchage double ou sans jupe pour un bouchage simple, etc. La description qui précède concerne un contenant dont une extrémité porte un col à simple paroi et à bord franc. On va maintenant décrire une solution plus élaborée selon laquelle le col est à double paroi. Comme précédemment, une ébauche est d'abord obtenue par thermoformage, puis le col proprement dit est créé par emboutissage à froid. Sur la figure 12, on voit une ébauche 50 qui présente une partie annulaire plane 51 entourant un logement creux 52 qui présente une paroi latérale 53 et un fond 54 traversé d'un trou 55, ce logement 52 étant, ici, cylindrique et placé au centre de l'ébauche, (un bord périphérique correspondant au bord 5 n'est pas représenté). Le logement 52 et le trou 55 peuvent être obtenus lors du thermoformage de l'ébauche 50, ou bien être créés ultérieurement, notamment par emboutissage. On considère ici comme ébauche, une pièce thermoformée et présentant un bord périphérique, un logement central creux dont le fond est traversé d'un trou, même si elle résulte d'une préébauche présentant seulement un bor On obtient alors la pièce 1 de la figure 14 qui a pour caractéristique que le col 60 est dans son ensemble saillant vers l'extérieur du contenant, bien que sa partie utile soit orientée vers l'intérieur du contenant. La forme et les dimensions du rebord 63 dépendent du profil que l'on donne au bord saillant 58 de la matrice 56. I1 est avantageux que ce rebord 63 ait extérieurement une largeur plus importante qu'une simple épaisseur de feuille thermoformée, afin de donner l'impression visuelle d'une forte épaisseur de matière, ce qui est plus esthétique en rappelant la lèvre d'un goulot de bouteille en verre. Ce rebord 63 n'est donc pas blessant et permet à un usager de porter le col 60 à sa bouche pour boire directement une boisson placée dans le contenant 20. Si, par exemple, on veut utiliser un bouchon 26 dont la partie active 27 a un diamètre extérieur de 25,5 millimètres, on part d'une feuille en matière synthétique de 1/î0êrnc de millimètre et l'on donne au trou 55 un diamètre de 16 millimètres, puis on effectue le thermoformage de l'ébauche 50 pour obtenir un logement 52 de 7 millimètres de profondeur et de 26,5 millimètres de diamètre extérieur (dont la tolérance de fabrication a peu d'importance), puis on procède à l'emboutissage avec un poinçon 59 ayant un diamètre extérieur de 25,5 millimètres qui est le diamètre voulu pour le bouchon choisi. L'exemple décrit ici est celui de deux parois 61 et 62 circulaires et concentriques mais la paroi extérieure 61 provenant de la paroi latérale 53 du logement 52, on peut donner à celuici, par thermoformage, des formes très variées et non nécessairement circulaires. Le logement 52 peut être tronconique, tronpyramidal, hémisphérique, cubique, etc. On peut donc donner au rebord 63 une surface suffisamment étendue pour recevoir un opercule ou étiquette de garantie, ou bien adopter une forme utilitaire ou esthétique particulière. De même, le centre géométrique de la paroi intérieure 62 peut ne pas coïncider avec celui de la paroi extérieure 61, c'est-à-dire que les parois 61 et 62 peuvent ne pas être concentriques mais décalées, la paroi extérieure pouvant être dissymétrique pour des raisons esthétiques ou pratiques (pour former un bec verseur par exemple). Les figures 15 et 16, équivalentes aux figures 7 et 8 du mode de réalisation précédent, montrent les différents éléments d'un contenant avant et après assemblage, les mêmes références se rapportant aux mêmes éléments. On voit que l'extrémité 1 est engagée dans le corps 20 du contenant de telle sorte que la partie plane 2 se trouve plus bas que le bord du corps 20, le sommet du col 60, formé par le rebord 63, étant ici au même niveau que le bord du corps 20. Le col 60 à deux parois peut aussi recevoir un bouchon standard 26 puisque la paroi intérieure 62 est identique, mais retournée, à la paroi simple du col 3. Comme avec le mode de réalisation à col simple, l'élasticité radiale de la paroi intérieure 62 est homogène et assure une pression uniforme sur toute la périphérie du bouchon 26, mais on obtient ici un effet positif supplémentaire lorsque le contenant reçoit un produit sous pression tel qu'une boisson gazeuse, car cette pression s'exerce (outre son effet sur les parois latérales 21-22, le fond 23 et l'extrémité 1) à l'intérieur de l'intervalle 64 et son action tend à écarter l'une de l'autre les parois 61 et 62, c'est-à-dire à augmenter la pression de contact sur le bouchon 26. Plus la pression interne est importante, meilleure est l'étanchéité. Sur la figure 17, on a représenté l'exemple d'un obturateur formé non plus par un bouchon standard 26 mais par une capsule 65 de type connu, en matière synthétique relativement élastique moulée ou thermoformée, et composée d'un embout central creux 66, entouré d'une collerette 67. La capsule 65 peut être simple, c'est-à-dire avoir un embout central à paroi extérieure lisse, analogue à la partie active élastique 27 du bouchon 26. Elle peut aussi, comme cela est représenté, posséder un rebord extérieur 68 constitué par la périphérie d'une jupe 69 assez flexible pour pouvoir se déformer élastiquement quand la paroi intérieure 62 est choisie très rigide, comme cela a déjà été décrit en regard de la figure 10. Ainsi, le bouchage initial du contenant ainsi que ses rebouchages successifs au moyen de cette capsule 65 sont-ils énergiques, ce qui permet d'utiliser une telle capsule simple et bon marché, même lorsque le produit emballé crée une pression à l'intérieur du contenant 20 car, ici, on ajoute les deux avantages distincts: forte pression de contact de la paroi intérieure 62 sur l'embout 66 due à la pression qui règne dans l'intervalle 64; e maintien en place de la capsule 65 grâce à la retenue du rebord 68 par le bord libre de la paroi intérieure 62. En se reportant à la figure 18, on voit qu'un col 60 à deux parois permet aussi un bouchage double, comme cela a été décrit en regard de la figure 11. Dans ce cas, la capsule 70 en matière synthétique comporte un embout central creux 71 entouré d'une collerette 72 qui se prolonge par une jupe extérieure 73 munie d'un rebord 74. Les diamètres extérieur de l'embout 71 et intérieur de la jupe 73 sont égaux respectivement au diamètre intérieur de la paroi intérieure 62 et au diamètre extérieur de la paroi extérieure 61. En d'autres termes, la capsule 70 présente une rainure circulaire dont la largeur est égale à la distance radiale qui sépare la face interne de la paroi intérieure 62, de la face externe de la paroi extérieure 61 du col 60, soit la somme des deux épaisseurs des parois 61-62 et de la largeur de l'intervalle 64. Avec une telle capsule 70, on obtient une étanchéité renforcée et un maintien très énergique de la capsule 70 sur le col 60, sans faire appel à un rebord 68 devant venir en butée contre le bord libre de la paroi 62. L'étanchéité due au bouchage double résulte essentiellement de la déformation élastique de l'obturateur et non du col lui-même, alors que l'étanchéité due au bouchage simple décrit plus haut résulte soit de la déformation élastique du col seul, soit des déformations conjuguées de l'obturateur et du col. Bien entendu, l'efficacité de l'étanchéité et la sûreté du maintien en place de la capsule 70, suppose que celle-ci soit engagée à fond sur le col 60, afin que la face interne de la collerette 72 soit en appui sur le rebord 63. En d'autres termes, la profondeur de la rainure circulaire de la capsule 70 doit permettre ce contact tout en étant suffisamment engagée dans la paroi intérieure 62, mais la hauteur de la jupe 73 doit être au plus égale à la hauteur du col 60, car il faut ménager un intervalle entre le dessous du rebord 74 et la partie 2, afin de permettre à un usager d'engager un doigt sous le rebord 74 lors du débouchage du contenant, pour pouvoir soulever la capsule 70 et la séparer du contenant. Sur la figure 19, on a illustré un avantage du col à deux parois, qui vient du fait que grâce à la largeur du rebord 63, il est possible d'y fixer un opercule de garantie 75, éventuellement muni d'une languette d'arrachage 76. A cet effet, on peut créer un méplat annulaire continu sur le rebord 63, afin que l'opercule 75 puisse y être fixé solidement, par exemple par collage ou soudage. L'accès au contenu ne peut pas se faire sans le retrait de l'opercule, et celui-ci est conçu de telle sorte que tout retrait, même partiel, soit définitif (recollage impossible) et facile à percevoir. Lorsque l'on choisit un obturateur en matière synthétique, en particulier mais non exclusivement une capsule 40 ou 65 ou 70, il est possible de laisser l'obturateur indépendant du contenant, comme on l'a décrit et représenté, ou bien de le rendre solidaire du contenant, par une patte venue de moulage lors de la fabrication du contenant, ou venue de thermoformage lors de l'obtention de l'extrémité qui porte le col, ou bien encore obtenue lors du thermoformage simultané du contenant, du fond, de l'extrémité qui porte le col, et de l'obturateur lui-même. Le contenant auquel l'extrémité et le col doivent être fixés peut être de différents types. Comme on l'a décrit et représenté plus haut, l'extrémité 1 peut être engagée à l'intérieur du corps du contenant, selon deux variantes possibles: Sur la figure 20, l'extrémité 1 est orientée pour constituer une sorte de cuvette dont le bord 5 doit être fixé à l'intérieur du corps 20, la partie plane 2 étant située à l'intérieur du contour du corps 20, . Sur la figure 21, la partie plane 2 est située au niveau du bord du corps 1, le bord 5 devant également être fixé à l'intérieur du corps 20. Pour effectuer une soudure, il faut d'une part un outil qui peut être de tout type connu tel qu'une électrode, une molette chauffante, etc., et d'autre part une contrepartie assurant l'appui de la partie à souder. Pour effectuer la soudure du bord 5 et du corps 20 selon la disposition de la figure 20, il est facile de prévoir un outil et une contrepartie venant se placer, extérieurement au contenant, comme une pince ayant une branche extérieure contre le corps 20 et une branche intérieure contre le bord 5. Pour effectuer la soudure du bord 5 et du corps 20 selon la disposition de la figure 21, le dispositif de soudure doit comprendre une partie située à l'intérieur du corps 20, ce qui suppose que le corps 20 soit ouvert, c'est-à-dire sans fond. Un fond doit donc être rapporté et soudé après fixation de l'extrémité 1, bien que celle-ci s'oppose à l'introduction d'une partie à l'intérieur du corps 20. En conséquence, avec la disposition de la figure 21, le fond 23 doit pouvoir être fixé depuis l'extérieur du contenant, comme l'extrémité 1 de la figure 20. Sur la figure 22, on voit que l'extrémité 1 peut également avoir une étendue supérieure à la section du corps 20, afin qu'un bord 5a se place à l'extérieur du corps 20, où il est fixé. Cette situation est analogue à celle de la figure 21, c'est-à-dire qu'une partie du dispositif de soudure doit être introduite dans le corps 20. Par conséquent, ici encore, il faut que le fond 23 soit conçu pour être fixé au corps 20 depuis l'extérieur du contenant. Le positionnement du contour de l'ébauche, et donc sa concentricité par rapport au corps 20, dépendent de l'action de l'outil de découpe de l'ébauche et l'emplacement de cet outil n'est pas rigoureusement établi par rapport au centre de l'ébauche. En conséquence, le positionnement de l'extrémité 1 peut être quelque peu imprécis. Selon la variante représentée sur la figure 23, on résout ce problème facilement car l'extrémité 1 a deux bords parallèles 5b et 5ç réunis à leur partie supérieure par un rebord 5d et séparés par un espace annulaire, le bord du corps 20 étant situé dans cet espace. Le positionnement de l'espace annulaire est, lui, bien précis, de sorte que l'extrémité 1 se place sur le corps 20 de manière parfaitement centrée. En revanche, le bord extérieur 5ç, dont le contour est imprécis, peut présenter sans inconvénient une hauteur variable tout autour du corps 20 après fixation, mais cela n'a aucune importance et peut être pratiquement invisible, les deux bords 5b et 5c n'ayant pas nécessairement la même hauteur. Le bord extérieur 5ç peut donc être assez petit, à la manière d'un bord de sertissage peu apparent. Ici, l'extrémité 1 est fixée au corps 20 par les deux bords 5b et 5c c'est-à-dire intérieurement et extérieurement, ce qui garantit une excellente étanchéité, notamment grâce au recouvrement de l'arête du corps 20 par le rebord 5d en appui sur elle. Cette structure, du point de vue de la soudure de l'extrémité 1 sur le corps 20, est analogue à celle de la figure 20, à savoir que cette soudure peut être réalisée à partir de l'extérieur du contenant. Le fond 23 peut avoir différentes formes indépendantes de celles de l'extrémité 1, sauf en ce qui concerne sa fixation au corps 20 qui exige une coordination avec l'extrémité 1, les organes de fixation au corps 20 devant être accordés. Par exemple, sur la figure 24, le fond 23 possède un bord 23a, similaire au bord 5 de l'extrémité 1, et est mis en place dans le corps 20 de manière identique à l'extrémité 1 de la figure 20. I1 est donc possible de fixer le fond 23 depuis l'extérieur du corps 20 et, en conséquence, de choisir cette variante avec n'importe laquelle des positions de l'extrémité 1 représentées sur les figures 20 à 23. Sur la figure 25, le fond 23 a deux bords parallèles 23b et 23ç réunis à leur partie supérieure par un rebord 236 et séparés par un espace annulaire, le bord du corps 20 étant situé dans cet espace. Ici, le fond 23 est fixé au corps 20 par les deux bords 23b et 23c, c'est-à-dire intérieurement et extérieurement. Tout ce qui a été expliqué en regard de la figure 23 est valable ici puisqu'il s'agit de la même structure. Ici encore, la soudure du fond 23 peut être réalisée à partir de l'extérieur du contenant et cette variante peut être adoptée quelle que soit la solution choisie pour la fixation de l'extrémité 1. Les figures 26 et 27, montrent deux variantes du fond 23, similaire à celles des figures 21 et 22 pour l'extrémité 1. On comprend que la fixation du bord cl de la figure 26 ou du bord 23p de la figure 27 nécessite la présence d'une partie d'outil à l'intérieur du corps 20, ce qui interdit de combiner l'une quelconque de ces variantes avec l'une quelconque de celles des figures 21 et 22. En résumé, lorsque l'extrémité 1 est disposée de telle sorte que sa fixation nécessite une partie d'outil à l'intérieur du corps 20, le fond 23 doit pouvoir être fixé depuis l'extérieur du contenant et vice versa. On remarque sur les figures 26 et 27 que le fond 23 est concave, ce qui permet le gerbage de deux contenants, la périphérie du fond 23 du contenant supérieur se posant sur la partie plane 2 du contenant inférieur, et l'obturateur du contenant inférieur se logeant dans la concavité du fond 23 du contenant supérieur. Ce même résultat peut être obtenu en engageant assez profondément le fond 23 dans le corps 20, afin que la profondeur P1 entre le bord du corps 20 et la partie pleine 24 soit au moins égale à la saillie que forment le col et l'obturateur du contenant (figures 26 et 27). Ainsi, le contenant supérieur placé sur un contenant identique, coiffe le col et l'obturateur du contenant inférieur, tout en reposant sur ce dernier. Sur les figures 26 et 27, on a représenté un fond 23 dont la concavité a des dimensions et un volume peu précis afin que cette concavité puisse contenir le col et l'obturateur du contenant inférieur. Sur les figures 28 et 29, on a représenté un mode de réalisation différent, selon lequel il existe un véritable enclenchement entre deux contenants superposés, ce qui assure une grande stabilité au gerbage et permet des empilements importants, soit lors des transports et des manipulations, soit lors de la mise à disposition d'acheteurs dans un magasin. Sur la figure 28, on voit que l'extrémité 1 a une partie centrale 80 provenant d'un logement analogue au logement 52 mais tronconique et dont le fond 54 a été embouti pour créer un col à deux parois 81. L'obturateur 82 est du type bouchon, indépendant du contenant, formé d'un corps élastique 83 et d'une partie supérieure rigide crénelée 84, dont le diamètre correspond sensiblement à celui de la paroi extérieure du col 81. Le fond 85 a une partie pleine 86 qui présente un logement cylindrique 87 dont le diamètre intérieur D1 correspond, au jeu près, au diamètre extérieur D2 de la partie 84 et dont la profondeur P2 est ici égale à la hauteur H de ladite partie 84, mais qui pourrait être inférieure ou supérieure à cette hauteur H, selon le degré d'enfoncement que l'on souhaite pour le col 81 et l'obturateur 82 dans le logement 87 et selon la fermeté voulue pour la solidarisation des deux contenants superposés. Le logement cylindrique 87 est situé exactement à l'aplomb de l'obturateur 82, que le col 81 soit central ou pas. Néanmoins, il est évidemment plus simple d'adopter l'enclenchement entre deux contenants superposés lorsque le col et son obturateur sont situés au centre de l'extrémité 1, le logement 87 étant de toutes façons concentrique à l'obturateur 82. Sur la figure 29, on voit qu'un contenant supérieur 201 est posé sur un contenant inférieur 202 et, étant tous deux identiques, ils reposent par les bords périphériques de l'extrémité 1 et du fond 85 mais que, de surcroît, le logement 87 du contenant 201 enveloppe au plus près la partie 84 de l'obturateur 82, ce qui assure un blocage suffisamment ferme pour maintenir ensemble les deux contenants 201 et 202 de manière stable, et suffisamment doux pour que la séparation des deux contenants se fasse sans effort excessif. Le thermoformage de l'extrémité portant le col permet de donner à cette extrémité des formes très variées selon les applications de l'invention: substantiellement plane (figures 1 à 23), tronpyramidale, tronconique (figures 28 et 29), etc. Le corps de contenant, quant à lui, peut avoir toute section voulue : circulaire, polygonale et en particulier quadrangulaire, etc. Il est évident que l'extrémité 1 et le fond 23-85 doivent avoir une forme adaptée à celle du corps 20 et, à cet égard, il faut souligner que l'étanchéité entre le corps 20 du contenant et les pièces rapportées, (extrémité et fond), étant un élément essentiel du contenant tout entier, les sections à contour compliqué et/ou à angles vifs sont déconseillées. Ainsi, dans le cas de contenants à section carrée ou rectangulaire, il est avantageux de leur donner des angles arrondis avec lesquels la pièce rapportée correspondante pourra coopérer sans espaces de fuite du contenu liquide. Le contenant 20 que l'on a représenté sur les figures 7 à 10 et 15 à 29, a été choisi comme exemple et l'on a précisé que cet exemple était celui d'un corps cylindrique ayant une partie en carton 21 et un revêtement intérieur 22 en matière synthétique choisie pour permettre la soudure (ou le collage) du bord périphérique de l'extrémité 1 au corps de contenant. Il faut, en effet, une liaison absolument étanche entre le corps, le fond et l'extrémité munie du col si le contenant est destiné à des liquides. Mais le corps lui-même doit être rigoureusement étanche et il est bien connu que le carton seul ne peut pas être étanche. C'est la raison pour laquelle tous les contenants de type connu en carton sont revêtus d'une mince couche de matière synthétique étanche mais, comme le contenant doit être plié sur lui-même et que deux marges en regard doivent être appliquées l'une sur l'autre pour assurer la continuité de la paroi du contenant lorsqu'il est mis en volume à partir d'une feuille plane, les deux faces du carton doivent être revêtues afin qu'à l'endroit où les marges se superposent, elles puissent être soudées l'une à l'autre pour assurer la continuité de l'étanchéité. On comprend que ce revêtement des deux faces entraîne un prix de revient élevé que l'on a intérêt à diminuer mais, en dehors de ces considérations économiques, le double revêtement a un inconvénient technique qui provient du fait que la face extérieure du contenant terminé doit être imprimé et que la qualité de cette impression dépend de la perméabilité du support. Une impression de qualité ne peut donc être obtenue que sur du carton nu, alors qu'elle devient médiocre sur un revêtement en matière synthétique. C'est pourquoi, actuellement, les contenants de ce type (par exemple ceux connus sous le nom de briques ), ont une impression simplifiée, seule compatible avec le revêtement de la face extérieure du contenant. Conformément à l'invention, on peut réaliser des contenants étanches dont le corps est en carton, en n'appliquant un revêtement en matière synthétique que sur la seule face du carton devant être située à l'intérieur du contenant. I1 est alors possible de réaliser d'excellentes impressions sur la face non revêtue de la feuille de carton, qui doit constituer la face extérieure de présentation du contenant, alors que la face opposée est revêtue de la matière synthétique voulue. Pour parvenir à ce résultat (voir figure 30), on part d'une feuille de carton 21 dont une face est imprimée et l'autre recouverte du revêtement 22, puis on la découpe et l'on crée un pli 21a rabattu à plat, face non revêtue sur face non revêtue, après quoi on la courbe sur ellemême pour amener les deux marges opposées l'une contre l'autre et, grâce au pli 21a, la superposition se fait revêtement 22 sur revêtement 22, grâce à quoi la soudure des deux marges est réalisée parfaitement. Le revêtement 22 recouvre évidemment l'arrondi du pli 21a, là où se trouverait la tranche 21b de la feuille de carton si le pli 21a n'était pas formé et qui, non revêtue, aurait créé un passage non étanche. Ici, cette tranche 21k est tournée vers l'extérieur et donc entièrement hors de tout contact possible avec le contenu. Le corps cylindrique en carton peut être obtenu non seulement par courbure sur elle même d'une feuille, mais aussi, comme cela est connu en soi, par enroulement en spirale d'un large ruban de carton ou papier épais. Naturellement, on peut appliquer l'invention à un contenant du genre décrit ci-dessus, ayant un corps en tout matériau mais plus particulièrement en matière synthétique et dont le fond est en une seule pièce avec le corps, ou bien est distinct et rapporté. L'invention s'applique également aux contenants thermoformés dans une feuille en matière synthétique, et comportant un corps, un fond et une extrémité formés en une seule pièce. Sur la figure 31, on a représenté un tel contenant dans une situation intermédiaire selon laquelle les différents composants du contenant sont créés (par thermoformage en particulier) mais qui n'est pas encore rempli et fermé. On voit qu'un tel contenant comprend un corps 90 formé de deux coquilles 91 et 92 munies de rebords périphériques 93 et 94 qui sont situés en regard et qui doivent être appliqués les uns contre les autres puis soudés pour former un corps étanche. Les coquilles 91 et 92 comprennent deux demi fonds 95 et 96 tenant l'un à l'autre par une ligne de pliage transversale 97, et deux demi extrémités supérieures 98 et 99 en plan incliné. Le col 100, à simple paroi est du même type que le col 3 et est formé dans le plan incliné 99, qui peut être traversé d'un trou central lors du thermoformage. L'obtention du col 100 se fait toujours par emboutissage au moyen d'une matrice et d'un poinçon, comme cela a déjà été décrit. Après soudure des rebords périphériques 94 et 95, le contenant terminé se présente (en coupe) comme sur la figure 32. Contrairement aux modes de réalisation des figures 1 à 29, le col 100 est créé non sur une ébauche indépendante mais sur un composant du contenant lui-même, quelle qu'en soit la forme. L'obturateur destiné à ce contenant peut être de n'importe quel type connu, en particulier une capsule à simple ou à double bouchage, éventuellement assujettie au contenant par une languette. La figure 33 illustre un mode de réalisation de l'invention selon lequel un contenant 110 est thermoformé, moulé ou formé de toute autre manière, en matière synthétique pour présenter en une seule pièce un corps en tronc de cône inversé 111, dont l'embouchure 112 est entourée d'une collerette 113. Ce contenant reçoit une extrémité 114 constituée par une pièce simple, ayant le même contour que la collerette 113, sans bord, et munie d'un col à simple paroi 115, du même type que le col 3. Le col 115 est formé, comme le col 3, par emboutissage d'une ébauche constituée d'une feuille de forme voulue et percée d'un trou. L'extrémité 114 est placée sur la collerette 113, puis ces pièces sont soudées l'une à l'autre de manière étanche. Comme précédemment, l'obturateur destiné à ce contenant peut être de n'importe quel type connu, en particulier une capsule à simple ou à double bouchage, éventuellement assujettie au contenant par une languette. La figure 34 illustre un mode de réalisation de l'invention selon lequel le corps et le composant portant le col sont assujettis l'un à l'autre non plus par soudure ou collage définitif mais par des organes permettant de dissocier le composant du corps de contenant. Le corps du contenant est ici une barquette 120 d'une seule pièce avec un fond 121 et un rebord périphérique continu 122. Le composant est constitué ici par un couvercle 123 solidaire d'un rebord périphérique continu 124 comprenant une lèvre 125 qui est recourbée vers l'intérieur et qui est solidaire d'un volet 126. Un col 127 du même type que le col 3 est créé par emboutissage du couvercle 123 en son centre. Dans la pratique, ce col peut être créé à tout emplacement du couvercle 123 et pas seulement en son centre. Après remplissage de la barquette 120, on met en place le couvercle 123 en soulevant le volet 126 afin de ployer élastiquement le couvercle 123 pour permettre à la lèvre 125 de se déformer et de se placer sous le rebord 124. Grâce à l'élasticité de la matière synthétique dont est fait le couvercle 123, la lèvre 125 se place sous le rebord 124 et revient à sa forme primitive, et pince énergiquement ce rebord 124 afin d'obtenir l'étanchéité voulue par emprisonnement du rebord 124. Ici encore, l'obturateur destiné à ce contenant peut être de n'importe quel type connu, en particulier une capsule à simple ou à double bouchage, éventuellement assujettie au contenant par une languette. L'invention est également applicable à des contenants non rigides, tels que ceux qui sont formés par une poche en matière synthétique souple ou en complexe d'aluminium, auquel cas un composant muni d'un col peut être fixé directement à ladite poche, le tout étant éventuellement suremballé dans un carton. En résumé, l'invention s'applique: aux contenants préexistants ayant un fond tenant, c'est-à-dire aux corps creux ayant une ouverture, aux contenants préexistants ayant un fond rapporté, aux contenants rigides, . aux contenants souples, aux contenants formés en une seule pièce. Le contenant conforme à l'invention peut recevoir de multiples applications car il peut se présenter sous des formes extrêmement variées: cylindre de type boisson fraîche, flacon de type jus de fruits, bouteille de type droguerie, parallélépipède carré de type brique , bidon parallélépipédique rectangulaire, pot à ouverture large, flacon à section ovale, barquette, etc. Son prix de revient le rend apte à être choisi pour l'emballage de recharges d'une infinité de produits (savon liquide, détergents, etc.), ou pour la présentation d'échantillons gratuits (parfumerie et cosmétiques, boissons alcoolisées, etc.). Malgré sa simplicité et son prix de revient avantageux, ce contenant peut être associé à de nombreux accessoires, outre l'opercule de garantie 75 : témoin d'inviolabilité (capuchon scellé par dessus le bouchon 26 par exemple), pompe pour la projection de produits d'entretien et de nettoyage, doseur, bec verseur, saupoudreur, vaporisateur, etc. Ce contenant est donc susceptible de répondre à la quasi totalité des exigences du marché du conditionnement, surtout pour les entreprises qui traitent des quantités petites et moyennes ne justifiant pas les investissements lourds nécessaires à la création des contenants sur le lieu du remplissage, en tête de ligne de conditionnement. En effet, la mise en oeuvre d'un contenant conforme à l'invention: ne nécessite que des investissements faibles, prévoit un outillage spécifique à chaque type de contenants qui est très réduit et de prix raisonnable, est réalisée avec un coût unitaire peu élevé. En conclusion, l'invention permet de réaliser des contenants étanches, à bouchage et rebouchages successifs sans diminution de l'étanchéité, susceptibles d'être associés à de nombreux accessoires, et le tout à un prix de revient raisonnable, au moyen d'installations accessibles à des entreprises petites et moyennes. REVENDICATIONS 1. Contenant comprenant un orifice entouré d'un col qui est continûment cylindrique et qui est réalisé par thermoformage d'une feuille en matière synthétique, caractérisé en ce que la feuille ayant une épaisseur nominale donnée (e), la paroi formant le col (3 60-81-100-115-127) a cette même épaisseur sans amincissement perceptible sur toute sa hauteur utile, c'est-à-dire sur la hauteur de sa face intérieure contre laquelle doit se situer un obturateur (26-40-70-82) de type quelconque engagé dans le col (3-60-81 100-115-127) lorsque le contenant est obturé. 2. Contenant selon la revendication 1, caractensé en ce que le col (3-60-81-100-115 127) est saillant vers l'extérieur du contenant. 3. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (3-60-81) est saillant vers l'intérieur du contenant. 4. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (3-100-115-127) est à simple paroi. 5. Contenant selon la revendication 1, caractense en ce que le col (60-81) présente deux parois (61 et 62), l'une entourant l'autre, réunies par un rebord supérieur (63) et séparées par un espace (64). 6. Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que devant être associé à un obturateur (30-65) destiné à être engagé dans l'orifice (4), le bord libre de la paroi intérieure du col se trouve à une distance (9) coordonnée à celle de l'obturateur (30 60), afin qu'un rebord (35-68) que celui-ci présente à sa base puisse se placer au-delà de ce bord libre et venir en butée contre lui, afin de déterminer une position stable de l'obturateur (30-65). 7. Contenant selon la revendication 7, caractense en ce que l'obturateur est un de type fonctionnel, c'est-à-dire ayant une fonction autre que le seul bouchage, notamment pulvérisateur (30), pompe, distributeur, ou analogue. 8. Contenant selon la revendication 1, caracténsé en ce que le corps (20) est cylindrique à section quelconque, notamment circulaire, ou polygonale et alors de préférence à angles arrondis. 9. Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (100) est situé directement sur le contenant (90). 10.Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (3-60-81-115-127) est situé sur un composant (1-114-123) distinct du contenant, rapporté et assujetti audit contenant. 11.Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (20-50-90-110 120) est en matière synthétique. 12.Contenant selon la revendication 1, caractense en ce que le corps (20) est en carton ou matériau similaire, dont une face au moins est avantageusement revêtue d'un matériau (22) soudable ou collable à un composant en matière synthétique (1) sur lequel le col (3-60-81) est situé. 13.Contenant selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps (20) en carton ou matériau similaire est cylindrique et formé par courbure sur elle-même d'une feuille originellement plane, dont la face interne au contenant, au moins, est revêtue d'un matériau (22) soudable ou collable, et une marge de la feuille est repliée à plat sur elle-même, face externe (21) contre face externe (21), afin que la marge correspondante de la face inteme (22) soit placée contre une marge de la même face interne (22), les deux marges placées l'une contre l'autre étant fixées l'une à l'autre par soudage ou collage à elle-même de la seule face interne (22). 14.Contenant selon la revendication 10, caractensé en ce que le corps (20) est cylindrique et le composant (1) sur lequel se trouve le col (3-60-81) possède un bord périphérique continu (5) sensiblement perpendiculaire à son plan. 15.Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bord périphérique (5) est engagé dans le corps cylindrique (20). 16.Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bord périphérique (5 est placé à l'extérieur du corps cylindrique (20). 17.Contenant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bord périphérique (5) a deux parois parallèles (5k et 5ç) en une seule pièce réunies par un repli (5d) de leur matière constitutive et séparées par un espace ouvert formant une rainure continue dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur des parois du corps cylindrique (20), afin que l'extrémité dudit corps (20) puisse se placer intégralement dans la rainure. 18.Procédé de fabrication d'un contenant comprenant un orifice entouré d'un col qui est continûment cylindrique et qui est réalisé par thermoformage d'une feuille en matière synthétique, caracténsé en ce que l'on soumet une feuille en matière synthétique à une opération de thermoformage afin d'obtenir une ébauche (6-50-90-114-123) d'un composant (1-99-114-123) du contenant et que l'on ménage dans cette ébauche (6 50-90-114-123), soit lors du thermoformage soit ultérieurement, un trou (8-55) de diamètre inférieur à celui voulu pour l'orifice, puis qu'après refroidissement de l'ébauche (6-50-90-114-123), on procède à une opération d'emboutissage sur ladite ébauche (6-50-90-114-123), au moyen d'une matrice de maintien (10-56) et d'un poinçon cylindrique (11-59) introduit à force dans le trou (8-55), ce poinçon (11-59) ayant un diamètre extérieur égal au diamètre voulu pour l'orifice, cette opération d'emboutissage se faisant à froid afin de déformer la matière synthétique mécaniquement, c'est-à-dire à une température inférieure à celle du thermoformage, sans aucun amincissement de la feuille d'origine, pour créer le col (3-60-81-100 115-127) hors du plan initial de l'ébauche (6-50-90-114-123), puis que l'on retire le poinçon (11-57) et qu'on libère la pièce obtenue. 1 9.Procédé selon la revendication 18, caractensé en ce que l'on procède à l'emboutissage directement sur l'ébauche (6) substantiellement plane, afin d'obtenir un col (3) à simple paroi et à bord franc. 20.Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que lors du thermoformage, on crée un logement creux (52) en saillie hors du plan de l'ébauche (50) et présentant une paroi latérale (53) et un fond transversal (54), et que l'on ménage le trou (55) dans le fond transversal (54), puis que l'on procède à l'emboutissage dudit fond transversal (54), de l'extérieur vers l'intérieur du logement (52), afin d'obtenir un col (60-81) à deux parois (61 et 62), l'une, extérieure (61), étant formée par une partie de la paroi latérale originelle (53) du logement (52) et l'autre (62) par le fond transversal (54) que l'emboutissage a déformé en paroi (62) intérieure à la précédente (61). 21.Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on donne à la paroi latérale (53) du logement (52) une dimension extérieure qui, compte tenu de l'épaisseur (ç) de la feuille en matière synthétique, est supérieure au diamètre du poinçon (59) selon une valeur telle qu'après emboutissage les deux parois (61 et 62) soient séparées par un espace (64). 22.Procédé selon la revendication 21, caracterisé en ce qu lors de l'emboutissage du fond transversal (54), on crée un repli de la matière synthétique, afin d'obtenir un rebord annulaire (63) qui réunit les deux parois (61 et 62) et détermine la largeur de l'espace (64) qui les sépare. 23.Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que lors du thermoformage de l'ébauche (6-50), on crée des organes (5) destinés à la fixation du composant (1) sur lequel le col (3-60) est situé, à un corps de contenant (20).