Brevet FR2776236A1 — publié le 19990924

TRANSFERT A SEC A FROID, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE D'APPLICATION. L'invention concerne un transfert à sec à froid pour l'application d'un motif de marquage sur une surface, -notamment une surface rigide telle que carrosserie de véhicule, carlingue d'avion, vitrine,.... Par "transfert à sec à froid" on désigne, dans tout le texte, un dispositif prêt à l'emploi comprenant une feuille de support portant un motif de marquage et permettant de transférer ce motif de marquage sur une surface à marquer sans emploi de liquide ni chauffage. Il est à noter en particulier qu'un transfert à sec à froid se distingue des transferts dits "au vernis" qui nécessitent l'emploi de vernis, et des transferts réactivables qui nécessitent l'emploi de solvant, d'eau, ou de moyens de chauffage. Les transferts à sec à froid sont en particulier utilisés pour le marquage technique des véhicules ou des avions. Dans tout le texte, on désigne par "motif de marquage" un ou plusieurs signe(s) graphique(s) visible(s), continu(s) ou discontinu(s), joint(s) ou disjoint(s), de forme quelconque. A titre d'exemples de motif de marquage, on peut citer: un caractère, un groupe de caractères, une lettre, un groupe de lettres, un logotype, un mot, un groupe de mots (texte), une image, un groupe d'images, un dessin, un groupe de dessins.. .; ou une combinaison de tels signes; ou une répétition régulière ou non de tels signes. Dans une première catégorie de transferts à sec à froid connus, le motif de marquage à transférer est formé par découpage d'un film continu de matériau polymère souple adhésif (par exemple, des lettres autocollantes découpées dans un film de vinyl ou autre matériau polymère adhésif). Cette catégorie de transferts convient dans certaines applications mais présente des inconvénients parmi lesquels on peut citer: une faible résistance dans le temps aux solvants et aux agressions extérieures (intempéries, rayonnement...); l'impossibilité de réaliser certaines formes très tourmentées (par exemple des lettres de faibles dimensions); peu de possibilités de faire varier les couleurs; une épaisseur relativement importante... Dès lors, cette première catégorie de transferts n'est pas adaptée pour le marquage de surfaces pour lesquelles de tels inconvénients sont à proscrire, par exemple pour le marquage des véhicules (notamment le marquage extérieur des aéronefs ou le marquage extérieur ou intérieur des véhicules de transport en commun.. .), le marquage de sécurité... L'invention ne concerne pas cette première catégorie de transferts à sec à froid. Dans une deuxième catégorie de transferts à sec à froid connus, aussi appelés décalcomanies à sec, le motif de marquage à transférer est formé d'une pluralité de couches imprimées, obtenues par impression io sérigraphique, et imprimées successivement directement sur une face non adhésive de la feuille de support. Le motif de marquage comprend en général une première couche imprimée de vernis transparent, une ou plusieurs couche(s) imprimée(s) d'encre(s) pigmentée(s), et une dernière couche imprimée auto- adhésive à froid. Une feuille de protection siliconé anti-adhérante, par exemple un papier, recouvre le motif de marquage ainsi réalisé. Dans tout le texte, l'expression "auto-adhésif' ou "auto- adhésive" désigne un adhésif appartenant à la famille des adhésifs sensibles à la pression à froid (c'est-à-dire dont le pouvoir adhésif n'a pas à être réactivé par application d'eau, de solvant, de chaleur...). Dans ces transferts à sec à froid de la deuxième catégorie, la feuille de support est adaptée pour que la première couche imprimée puisse être décollée de cette feuille de support lorsque le motif est appliqué sur la surface à marquer, sous l'effet d'un raclage sous pression exercé sur la face libre opposée de la feuille de support. En général, la feuille de support est un papier transfert spécial ou un polyester à faible tension de surface, Ces décalcomanies à sec présentent l'inconvénient d'un procédé de pose peu commode, du fait qu'il est nécessaire de racler sous une pression relativement importante toute la surface de la feuille de support correspondant au motif de marquage pour décoller la feuille de support de la première couche imprimée. Ce raclage doit être effectué manuellement. Il peut arriver qu'une portion mal raclée reste solidaire de la feuille de support lorsque celle-ci est retirée, ce qui entraîne inévitablement le déchirement du motif de marquage et donc l'échec complet de l'opération de marquage qui doit être entièrement renouvelée. Il est à noter en particulier que cette opération de raclage est particulièrement délicate et pénible sur certaines surfaces à marquer (surfaces orientées vers le bas telles que les ailes d'avion, les plafonds; surfaces de formes tourmentées...). En outre, ces décalcomanies à sec présentent l'inconvénient d'une certaine fragilité nécessitant des précautions pour leur stockage ou leurs manipulations. En particulier, on constate souvent que le motif de marquage migre partiellement sur la feuille de protection siliconée, ou même que la feuille io de support se dissocie entièrement, le motif de marquage étant entièrement transféré sur la feuille de protection. Pour éviter ce phénomène, on utilise une feuille de support flexible élastique ayant un module d'élasticité relativement important (peu souple), en général en polyester, de façon à éviter les déformations en flexion intempestives qui ont pour effet de décoller le motif de marquage de la feuille de support. Néanmoins, au moindre pliage, un tel décollage intempestif se produit et la feuille de support subit une déformation plastique. De même, il est nécessaire d'éviter toute application de pression sur la feuille de support, notamment lors du stockage ou du transport. Dans d'autres cas, c'est la feuille de protection qui se dissocie, et l'adhésif du motif de marquage non protégé, perd ses qualités d'adhérence. Par ailleurs, ces décalcomanies à sec ne peuvent pas être appliquées sur des surfaces à marquer de formes complexes, notamment présentant de fortes courbures. En effet, la feuille de support en polyester n'est en général pas suffisamment souple, et l'opération de raclage est difficile, voire impossible à exécuter. L'invention vise donc à pallier les inconvénients suscités des décalcomanies à sec en proposant un transfert à sec à froid comprenant un motif de marquage formé d'une pluralité de couches imprimées obtenues par impression sérigraphique et dont l'application sur une surface à marquer est plus facile, et notamment ne nécessite pas l'exécution manuelle d'un raclage sous pression. L'invention vise également à proposer un tel transfert à sec à froid qui puisse être appliqué sans difficulté sur toute surface à marquer, y compris des surfaces orientées vers le bas et/ou de formes tourmentées. L'invention vise aussi à proposer un tel transfert à sec à froid qui ne nécessite pas de précaution particulière pour son stockage et/ou ses manipulations, et notamment, soit beaucoup plus résistant aux déformations, pliages, pressions, que les décalcomanies à sec connues. L'invention vise en outre à proposer un tel transfert à sec à froid pouvant être appliqué sur une surface à marquer de formes complexes, notamment présentant de fortes courbures. Pour ce faire, l'invention concerne un transfert à sec à froid pour l'application d'un motif de marquage sur une surface -notamment une surface rigide- à marquer comprenant: une feuille de support, 15. un motif de marquage porté par une face de la feuille de support, ce motif de marquage étant formé d'une pluralité de couches imprimées, obtenues par impression sérigraphique, comprenant une première couche imprimée appliquée sur la face de la feuille de support, et une dernière couche imprimée auto-adhésive formant une face auto-adhésive du motif de marquage opposée à la feuille de support et destinée à être appliquée sur une surface à marquer, et une feuille de protection anti-adhérante recouvrant le motif de marquage et la feuille de support, caractérisé en ce que: 25.la face de la feuille de support recevant le motif de marquage est une face auto-adhésive adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée qui est: - supérieur au pouvoir adhésif de la face auto- adhésive du motif de marquage sur la feuille de protection, - inférieur à l'adhésion instantanée initiale de la face auto-adhésive du motif de marquage sur une surface à marquer, la feuille de support présente une souplesse adaptée pour autoriser son décollage par pelage progressif d'une surface sur laquelle elle a été préalablement appliquée. L'invention s'étend également au procédé d'application d'un transfert à sec à froid selon l'invention sur une surface à marquer, c'est à dire à un procédé de marquage d'une surface à l'aide d'un transfert à sec à froid selon l'invention. L'invention concerne donc un procédé d'application d'un motif de marquage sur une surface - notamment une surface rigide- à marquer, caractérisé en ce que: 10. on part d'un transfert à sec à froid selon l'invention, c'est- à-dire que l'on utilise un transfert à sec à froid présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus et/ou ci-après, À on sépare la feuille de protection de la feuille de support (le motif de marquage restant solidaire de la feuille de support), 15. on applique ensuite le transfert à sec à froid sur la surface à marquer avec la face autoadhésive du motif de marquage en contact avec la surface à marquer, on décolle ensuite la feuille du support par pelage progressif, le motif de marquage restant appliqué sur la surface à marquer. Dans tout le texte, on désigne par "pelage progressif' l'opération consistant à exercer une traction sur une portion décollée d'une feuille préalablement collée sur une surface, ce par quoi la feuille se décolle progressivement, en étant pliée à la ligne de jonction entre sa portion décollée et sa portion non décollée. Par ailleurs, les notions de pouvoir adhésif et d'adhésion instantanée initiale (ou "tack") sont bien connues de l'homme du métier. Le pouvoir adhésif peut être défini par l'effort nécessaire pour décoller un matériau adhésif préalablement appliqué sur un substrat déterminé (cf. par exemple la méthode d'essai AFERA 4001). L'adhésion instantanée initiale peut être définie 3o par l'effort nécessaire pour décoller, à une vitesse donnée, une boucle de matériau autoadhésif immédiatement après mise en contact avec un substrat déterminé (cf. par exemple méthode de test FINAT N 9 (FTM9)). Alors que le problème posé par les décalcomanies à sec connues consiste à faciliter la dissociation de la feuille de support et du motif de marquage, l'inventeur a constaté que le fait que, dans un transfert à sec à froid selon l'invention, la face de la feuille de support portant le motif de marquage soit elle-même auto-adhésive, non seulement ne rend pas cette dissociation plus difficile, mais au contraire permet de l'effectuer par un simple pelage et évite d'avoir à procéder à un raclage sous pression préalable. Il est à noter à ce titre qu'avec les décalcomanies à sec connues, la feuille de support n'est pas dissociée par pelage et ne peut pas l'être compte tenu du fait que l'opération de raclage sous pression décolle entièrement la feuille de support qui n'adhère toujours que sur la première couche imprimée de vernis du motif de marquage. En outre, la feuille de support d'une décalcomanie à sec connue est trop rigide en flexion pour accepter une opération de pelage. De surcroît, avec les décalcomanies à sec connues, l'adhérence de la première couche de vernis directement imprimée par sérigraphie sur la feuille de support est trop importante pour permettre de dissocier la feuille de support par simple pelage. Il est aussi à noter qu'il n'est pas possible d'imprimer directement par sérigraphie la première couche imprimée d'un transfert à sec à froid selon l'invention sur la face auto-adhésive de la feuille de support. En effet, l'impression sérigraphique sur une face auto-adhésive n'est pas possible. L'invention vise ainsi également à proposer un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid selon l'invention. L'invention vise en particulier à proposer un procédé permettant d'appliquer un motif de marquage formé d'une pluralité de couches imprimées obtenues par impression sérigraphique sur une face auto-adhésive d'une feuille de support. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid selon l'invention, caractérisé en ce que: on réalise successivement les différentes couches imprimées constituant le motif de marquage, depuis la première couche imprimée jusqu'à la dernière couche imprimée auto-adhésive, par impression sérigraphique sur une face non adhésive d'une feuille d'impression provisoire adaptée pour permettre l'impression sérigraphique de la première couche imprimée, et pour présenter une adhérence sur la première couche imprimée inférieure au pouvoir adhésif de la face auto-adhésive du motif de marquage sur la feuille de protection, 5. puis on transfèere le motif de marquage depuis la feuille d'impression provisoire sur la feuille de protection, la dernière couche imprimée auto-adhésive du motif de marquage venant au contact de la feuille de protection, et on dissocie la feuille d'impression provisoire, puis on applique la face auto-adhésive de la feuille de o0 support sur la première couche imprimée du motif de marquage porté par la feuille de protection. L'invention concerne aussi un transfert à sec à froid, un procédé d'application, et un procédé de fabrication, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ciaprès. D'autres buts, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfèere aux figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un transfert à sec à froid selon l'invention, - les figures 2 à 5 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant, respectivement, différentes étapes successives d'un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid selon l'invention, - les figures 6 et 7 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant, respectivement, deux étapes successives d'un procédé d'application d'un transfert à sec à froid selon l'invention sur une surface à marquer. Sur les figures, l'échelle des épaisseurs a été exagérément agrandie à des fins d'illustration. Le transfert à sec à froid selon l'invention représenté figure 1 comprend une feuille de support 1, un motif de marquage 2 porté par une face 3 de la feuille de support 1, et une feuille de protection 4 anti- adhérante recouvrant le motif de marquage 2 et la feuille de support 1. Le motif de marquage 2 est formé d'une pluralité de couches imprimées obtenues par impression sérigraphique, comprenant une première couche imprimée 5 appliquée sur la face 3 de la feuille de support 1, et une dernière couche imprimée 7 auto-adhésive formant une face 8 auto- adhésive du motif de marquage 2 qui est opposée à la feuille de support 1 et destinée à être appliquée sur une surface à marquer. Le motif de marquage 2 comprend en outre au moins une couche imprimée intercalaire 6 obtenue par impression sérigraphique et formée d'une composition d'encre(s) sérigraphique(s) bicomposant. La première couche imprimée 5 est, avantageusement et selon l'invention, formée d'une composition d'un vernis sérigraphique bicomposant. Par "vernis", on entend une composition durcissable pouvant être imprimée par sérigraphie et exempte de pigment, notamment translucide ou transparente. On sait en effet qu'un vernis présente une résistance mécanique plus importante qu'une couche d'encre, les pigments ayant pour effet de fragiliser la résistance mécanique d'une couche imprimée. Les compositions d'impression sérigraphique bicomposant présentent l'avantage d'une meilleure résistance mécanique, compte tenu du fait qu'elles sont durcies à coeur grâce à la présence d'un agent durcisseur. Elles sont en outre très souples et résistent à la plupart des produits chimiques. Selon l'invention, la face 3 de la feuille de support 1 recevant le motif de marquage 2 est une face 3 auto-adhésive adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée 5 du motif de marquage 2 qui est: - supérieur au pouvoir adhésif de la face 8 auto- adhésive du motif de marquage 2 sur la feuille de protection 4, - et inférieur à l'adhésion instantanée initiale de la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 sur une surface à marquer 19. Il est à noter ainsi que la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 est adaptée en particulier en fonction des propriétés d'adhésion du motif de marquage 2 sur la surface à marquer 19. En outre, la feuille de support 1 présente une souplesse adaptée pour autoriser son décollage par pelage progressif d'une surface -notamment la surface à marquer 19- sur laquelle elle a été préalablement appliquée. Avantageusement et selon l'invention, la feuille de support 1 présente une souplesse adaptée pour autoriser son décollage par pelage progressif sous l'effet d'une traction exercée selon une direction au moins sensiblement parallèle à la surface à marquer 19 sur laquelle elle a été préalablement appliquée, c'est-à-dire par un pelage à 1 80 . La face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 est une face d'une couche continue auto-adhésive de la feuille de support 1. Avantageusement et selon l'invention, la feuille de support 1 est formée d'un papier souple adhésivé de façon à présenter la face 3 auto- adhésive recevant le motif de marquage 2. Une telle feuille de support 1 présente en outre une face 9 non adhésive opposée à la face 3 auto-adhésive. Avantageusement et selon l'invention, la face 3 auto- i5 adhésive de la feuille de support 1 est une face d'une couche continue d'une composition auto-adhésive à base latex. Avantageusement et selon l'invention, la face 3 auto- adhésive de la feuille de support 1 est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée 5 qui est inférieur à 1 N/cm -notamment de l'ordre de 0,6 N/cm- mesuré selon la norme AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue d'une impression continue de la composition formant la première couche imprimée 5. En outre, avantageusement et selon l'invention, la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 et la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 sont adaptées pour que la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 présente une adhésion instantanée initiale mesurée selon la méthode FINAT n 9 (FTM9) au moins cinq fois plus importante que le pouvoir adhésif de la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 sur la première couche imprimée 5 mesurée suivant la méthode AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue d'une impression continue de la composition formant la première couche imprimée 5. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, la face 8 autoadhésive du motif de marquage 2 est adaptée pour présenter une adhésion instantanée initiale mesurée suivant la méthode FINAT n 9 (FTM9) supérieure à 3 N/cm. L'adhésion instantanée initiale est mesurée, selon la méthode FINAT n 9(FTM9) sur une plaque de verre standard telle que définie par cette méthode. En outre, la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée 5 qui est de l'ordre de cinq à six fois le pouvoir adhésif de la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 sur la feuille de protection 4, ces deux pouvoirs adhésifs étant mesurés suivant la méthode AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue, pour chaque essai, de l'un des matériaux à tester, -notamment d'une impression continue de la composition formant la première couche imprimée 5 o0 pour mesurer le pouvoir adhésif de la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 sur la première couche imprimée 5; et d'une impression continue de la composition formant la dernière couche imprimée auto-adhésive 7 pour mesurer le pouvoir adhésif de la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 sur la feuille de protection 4-. Avantageusement et selon l'invention, la face 3 auto- adhésive de la feuille de support 1 est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif normalisé mesuré sur l'acier à lh suivant la méthode AFERA 4001, qui est compris entre 0,7 N/cm et 1,5 N/cm. La feuille de support 1 est en outre de préférence et selon l'invention, transparente ou au moins translucide, pour permettre de visualiser le motif de marquage 2 de l'extérieur au cours de l'application sur une surface à marquer 19, ce qui permet notamment de repérer la position du motif de marquage 2 sur cette surface. Par ailleurs, cette feuille de support 1 est suffisamment souple pour permettre un pelage progressif à 180 et donc pour accepter une déformation en flexion avec de faibles rayons de courbure, en particulier avec des rayons de courbure inférieurs à 5mm -notamment inférieurs à Immsans déformation notable dans le domaine plastique ni modification d'aspect visible. A ce titre, il est à noter qu'une feuille de support en polyester d'une décalcomanie à sec de l'art antérieur ne présente pas cette propriété. Dans un transfert à sec à froid selon l'invention, le motif de marquage 2 couvre au moins une portion de la face 3 auto-adhésive de la feuille 1l de support 1. Rien n'empêche, dans certaines applications, de prévoir que le motif de marquage 2 s'étende en couvrant toute la surface de cette face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1, c'est-à-dire sans laisser de partie de la surface de cette face 3 en contact avec la feuille de protection 4. Néanmoins, de préférence et selon l'invention, le motif de marquage 2 ne s'étend que sur une partie de la surface de cette face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 qui présente ainsi une portion s'étendant au-delà du motif de marquage 2 - notamment tout autour de la périphérie du motif de marquage 2- pour venir en contact avec la feuille de protection 4, puis, lors de l'application, avec la surface à marquer 19. La feuille de protection 4 anti-adhérante est adaptée pour pouvoir être décollée aisément de la feuille de support 1 et du motif de marquage 2, c'est-à-dire des faces auto-adhésives 3, 7, le motif de marquage 2 restant associé à la feuille de support 1. A titre de feuille de protection 4 anti-adhérante, on peut utiliser un papier siliconé traditionnel. Un transfert à sec à froid selon l'invention présente une aire totale inférieure à 1 m2. Plus particulièrement et selon l'invention, la plus grande dimension d'un transfert à sec à froid selon l'invention est inférieure ou égale à 1 mètre. En effet, le transfert à sec à froid selon l'invention doit pouvoir être utilisé par un homme seul et doit également pouvoir être fabriqué aisément par impression sérigraphique. Les figures 2 à 5 représentent un procédé de fabrication d'un transfert à sec à froid selon l'invention. Dans ce procédé, on réalise le motif de marquage 2 par impression sérigraphique d'une pluralité de couches imprimées 5, 6, 7 sur une face 10 non adhésive d'une feuille d'impression provisoire 11 qui est adaptée pour permettre l'impression sérigraphique de la première couche imprimée 5 du motif de marquage 2, et pour présenter une adhérence sur la première couche imprimée 5 inférieure au pouvoir adhésif de la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 sur la feuille de protection 4. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, on utilise une feuille d'impression provisoire 1l 1 dont la face 10 recevant la première couche imprimée présente une tension de surface aussi faible que possible, c'est-à-dire avec une valeur la plus faible possible autorisant l'impression sérigraphique de la première couche imprimée 5 de vernis. La tension de surface de cette feuille d'impression provisoire 11 doit néanmoins être suffisante pour permettre d'une part, d'appliquer par impression sérigraphique la première couche imprimée 5 de vernis, et d'autre part, pour que cette première couche imprimée 5 de vernis conserve sa forme, lors du procédé d'impression sérigraphique, avant son séchage et son durcissement définitif. Ainsi, la tension de surface de la feuille d'impression provisoire 11 doit être suffisante pour éviter le coulage ou le fluage de la première couche imprimée 5 après son impression sérigraphique et avant son séchage et son durcissement. Avantageusement et selon l'invention, la feuille d'impression provisoire 11 est un film de polyéthylène à basse densité, tel que le film de polyéthylène à basse densité référence 10008 commercialisé par la Société ADHETEC (TARBES, FRANCE). Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, pour i5 réaliser le motif de marquage 2, on imprime successivement sur la face 10 non adhésive de la feuille d'impression provisoire 11: une première couche imprimée de vernis sérigraphique; au moins une couche imprimée intercalaire 6 pigmentée; une dernière couche imprimée auto-adhésive 7. On imprime la dernière couche imprimée auto-adhésive 7 avec un contour périphérique 12 qui est décalé en retrait vers l'intérieur par rapport au contour périphérique 13 de la première couche imprimée 5 de vernis sérigraphique. Autrement dit, la première couche imprimée 5 de vernis sérigraphique présente un débord par rapport à la première couche imprimée auto-adhésive 7 (figure 2). Avantageusement et selon l'invention, ce débord est de l'ordre de 0,1 à 0,5mm -notamment environ 0,2mm-. Par ailleurs, chaque couche imprimée intercalaire 6 pigmentée qui forme le contour visible du motif de marquage 2 est imprimée avec un contour périphérique 14 décalé en retrait vers l'intérieur par rapport au contour périphérique 13 de la première couche imprimée 5 de vernis. Autrement dit, la première couche imprimée 5 de vernis sérigraphique présente un débord par rapport à la couche imprimée intercalaire 6 pigmentée adjacente appliquée sur la première couche imprimée 5, et plus généralement, par rapport à chacune des couches imprimées intercalaires 6 pigmentées interposées entre la première 13 2776236 couche imprimée 5 de vernis et la dernière couche imprimée auto-adhésive 7. En outre, la dernière couche imprimée auto-adhésive 7 est appliquée de façon à recouvrir entièrement chacune des couches imprimées intercalaires 6 pigmentées. On obtient ainsi la feuille d'impression provisoire 11 revêtue du motif de marquage 2 imprimé par impression sérigraphique sur l'une 10 de ses faces non adhésives. Cette impression sérigraphique peut être mise en oeuvre sur des machines d'impression sérigraphique traditionnelles, en particulier sur des machines à claquoirs (écran articulé) ou sur des machines à écran à soulèvement intégral (écran mobile en translation). Chaque couche imprimée par impression sérigraphique présente une épaisseur généralementcomprise entre 5.tm et 50jLm, notamment de l'ordre de 10jtm à I5ptm. L'épaisseur totale du motif de marquage 2 est en général comprise entre 35p.m et 90pjm. En outre, avantageusement et selon l'invention, on utilise des compositions d'impression sérigraphique de type bicomposant acrylique. Chaque couche imprimée peut être réalisée en une ou plusieurs passes. Après avoir réalisé le motif de marquage 2 par impression sérigraphique sur la feuille d'impression provisoire 11, on transfère le motif de marquage 2, depuis cette feuille d'impression provisoire 11, sur la feuille de protection 4 anti-adhérante. Pour ce faire, on applique la feuille de protection 4 sur la feuille d'impression provisoire 11 et sur le motif de marquage 2 (avec une couche siliconée 18 de la feuille de protection 4 sur la face auto-adhésive 8 du motif de marquage 2) (figure 3). On dissocie ensuite la feuille d'impression provisoire 11 par pelage progressif sous pression. Pour ce faire, on applique une traction (flèche F1) sur une portion, dite portion dissociée 5, de la feuille d'impression provisoire 11 qui est dissociée de la feuille de protection 4, et une pression sur une portion limite 16 de la feuille d'impression provisoire 11 qui n'est pas encore dissociée de la feuille de protection 4. Pour appliquer la pression sur la portion 16 non dissociée on peut utiliser par exemple une règle 17 sur laquelle on appuie verticalement avec une main (flèche F2), alors que l'on exerce la traction sur la portion dissociée 15 avec l'autre main. Avantageusement et selon l'invention, on exerce une traction sur la portion 15 dissociée selon une direction formant un angle a compris entre 10 et 20 par rapport à la direction générale de la portion non dissociée 16. Pour exercer la pression sur la portion non dissociée 16, on utilise avantageusement et selon l'invention une règle 17 ayant une largeur de l'ordre de 50mm, et présentant un chant biseauté 20 selon un angle correspondant au moins sensiblement à l'angle ac, c'est-à-dire compris entre et 20 . Au fur et à mesure, du pelage progressif, on fait coulisser la règle 17 sur la feuille d'impression provisoire 11 jusqu'à son décollage complet. On obtient alors le motif de marquage 2 appliqué sur la couche siliconée 18 de la feuille de protection 4 comme représenté figure 4. Il est à noter que la dissociation de la feuille d'impression provisoire 11 est de préférence effectuée manuellement, mais pourrait tout aussi bien être automatisée. Lors de l'étape ultérieure, on applique la feuille de support 1 sur le motif de marquage 2 porté sur la feuille de protection 4. Pour ce faire, on lamine une feuille de support 1 et la feuille de protection 4 portant le motif de marquage 2 ensemble entre deux rouleaux de laminage comme représenté figure , la face auto-adhésive 3 de la feuille de support 1 étant orientée vers le motif de marquage 2, c'est-à-dire vers la première couche imprimée 5 du motif de marquage 2 porté par la feuille de protection 4. A la sortie des rouleaux de laminage, on obtient le transfert à sec à froid selon l'invention tel que représenté figure 1. Il est à noter qu'au cours de ce laminage, le motif de marquage 2 est écrasé, son épaisseur étant sensiblement réduite. Ce faisant, la dernière couche imprimée auto-adhésive 7 tant à fluer latéralement. Néanmoins, elle ne déborde pas de la première couche imprimée 5 de vernis, puisque cette première couche imprimée 5 de vernis présente initialement un débord comme décrit cidessus. Il est à noter que le motif de marquage 2 peut présenter toutes les propriétés et tous les aspects souhaités. En particulier, son aspect de surface, brillant ou mat, peut être déterminé par un choix approprié de la feuille d'impression provisoire 11. (Selon l'état de surface de la face 10 sur laquelle on réalise la première couche imprimée 5). On constate en pratique qu'un transfert à sec à froid ainsi obtenu est particulièrement résistant au stockage et aux manipulations, le motif de marquage 2 restant solidaire de la feuille de support 1 sans transfert sur la feuille de protection 4, qui, elle-même, reste associée à l'ensemble, y compris lorsque le transfert à sec à froid subit des déformations en flexion. Il est à noter que toute la surface de la feuille de protection 4 est en contact avec un autoadhésif qui est soit la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2, soit la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1. En effet, de préférence et selon l'invention, la feuille de protection 4 est au même format que la feuille de support 1, et ce format est supérieur ou égal au format du motif de marquage 2 emprisonné entre ces deux feuilles 1, 4. On peut fabriquer une pluralité de transferts à sec à froid i0 selon l'invention simultanément, en parallèle, si les dimensions des transferts à sec à froid fabriqués le permettent. On découpe alors ensuite chaque transfert à sec à froid aux dimensions requises par tout procédé de découpe connu approprié. Les figures 6 et 7 représentent un procédé d'application selon l'invention d'un motif de marquage 2 sur une surface à marquer 19. Dans un procédé selon l'invention, on utilise un transfert à sec à froid selon l'invention, tel que décrit ci-dessus, on sépare la feuille de protection 4 de la feuille de support 1 manuellement, puis on applique le transfert à sec à froid (c'est-à-dire la feuille de support 1 et le motif de marquage 2) sur la surface à marquer 19 avec la face 8 auto-adhésive du motif de marquage 2 en contact avec la surface à marquer 19 comme représenté figure 6. Il est à noter également que la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 vient, dans ses portions débordant du motif de marquage 2, également au contact de la surface à marquer 19. On décolle ensuite le feuille de support 1 par pelage progressif, le motif de marquage 2 restant appliqué sur la surface à marquer 19. Avantageusement et selon l'invention, on décolle la feuille de support 1 par pelage progressif en exerçant une traction selon une direction au moins sensiblement parallèle à la surface à marquer 19, c'est-à-dire au moins sensiblement à 180 comme représenté figure 7. On constate en pratique qu'un tel pelage progressif est extrêmement facile à effectuer et efficace, dans la mesure o le motif de marquage 2, malgré sa finesse et sa fragilité reste appliqué correctement sur la surface à marquer 19. Ce transfert est obtenu alors même que l'on n'a pas eu à exercer préalablement de raclage sous pression sur la feuille de support 1 à la façon d'une décalcomanie à sec. Avantageusement et selon l'invention, il suffit, après avoir appliqué le transfert à sec à froid sur la surface à marquer 19, et avant de décoller la feuille de support 1, de lisser manuellement la face non adhésive libre 9 de la feuille de support 1, et ce pour s'assurer que l'ensemble de la surface de cette feuille de support 1 et du motif de marquage 2 est appliqué contre la surface à marquer 19. L'invention est plus particulièrement avantageusement applicable sur des surfaces à marquer 19 qui sont rigides, telles que des carrosseries de véhicules, des carlingues d'avions, des vitrines,.... En effet, sur o0 de telles surfaces, le pelage progressif à 180 est particulièrement facile à réaliser. Néanmoins, rien n'empêche d'appliquer l'invention pour marquer une surface 19 souple, à condition de maintenir en place cette surface 19 à marquer lors du pelage progressif à 180 lors de l'étape de pelage représentée figure 7. Exemples: Sur une feuille de polyéthylène basse densité référence 10008 fournie par la Société ADHETEC (TARBES, FRANCE), on imprime par sérigraphie un motif de marquage 2 formé d'un texte composé du mot " ADHETEC ", suivi du mot " TYPE ", et de la lettre " X " isolée. Le premier mot est formé de lettres ayant 10mm de hauteur environ, le deuxième mot et la lettre isolée sont formés de lettres ayant 6nmm de hauteur environ. L'encombrement hors tout du motif de marquage 2 est de 17mm de hauteur pour 1 00mm de longueur environ. Pour réaliser cette impression, on utilise des encres sérigraphiques bicomposant référence 89 fournies par la Société ADHETEC (TARBES, FRANCE). On réalise une première couche imprimée 5 de vernis transparent, une deuxième couche imprimée intercalaire 6 pigmentée avec une encre noire ou rouge, et une dernière couche imprimée auto-adhésive 7 transparente. Le séchage de la dernière couche imprimée auto-adhésive 7 est interrompu en appliquant la feuille de protection 4 huit à dix heures après l'impression. Lors de l'impression de la dernière couche imprimée auto-adhésive 7, le contour de cette dernière était décalé en retrait vers l'intérieur par rapport au contour de la première couche imprimée de vernis 5 d'une valeur de 0,2mm environ. La feuille de protection 4 est un papier siliconé référence 10009 commercialisé par la Société ADHETEC (TARBES, FRANCE). On transfèere ensuite le motif de marquage 2 sur cette feuille de protection 4 par pelage progressif sous pression en exerçant une traction manuelle selon un angle compris entre 10 et 20 sur une portion décollée 15 de la feuille d'impression provisoire 11 tout en appliquant une pression sur la portion non décollée 16 à l'aide d'une règle de 50mm de large dotée d'un chant biseauté 20, tout en faisant glisser cette règle 17 au fur et à mesure du pelage de la feuille d'impression provisoire 11. La pression exercée sur la règle 17 pour ce pelage est d'une valeur de l'ordre de 20N à 30N. On lamine ensuite à froid la feuille de protection 4 portant le motif de marquage 2 avec une feuille de support 1 constituée d'un papier adhésivé référencé 10151 commercialisé par la Société ADHETEC (TARBES, FRANCE) comme représenté figure 5. On découpe ensuite un transfert en découpant la feuille de support 1 et la feuille de protection 4 emprisonnant entre elles le motif de marquage 2, selon un format déterminé pour présenter des marges de 10mm environ autour de l'encombrement du motif de marquage 2, soit un format rectangulaire de 37mm x 120mm. On réalise simultanément plusieurs transferts à sec à froid comme indiqué ci-dessus. On constate que ces transferts à sec à froid sont parfaitement résistants, peuvent être manipulés sans précaution et être déformés en flexion et que, malgré les pressions répétées exercées sur la feuille de support 1 ou sur la feuille de protection 4, le motif de marquage 2 ne migre jamais sur la feuille de protection 4. En effet, cette feuille de protection 4 peut être séparée, et le motif de marquage 2 reste toujours solidaire de la feuille de support 1. Le pouvoir adhésif de la feuille de support 1 sur la première couche imprimée 5 de vernis est de 0,6N/cm, cette valeur étant mesurée suivant la méthode d'essai AFERA 4001 à lh. Le pouvoir adhésif de la face 8 auto- adhésive du motif de marquage 2 sur la feuille de protection 4 est de l'ordre de 0,1N/cm. Le pouvoir adhésif de la face 3 auto-adhésive de la feuille de support 1 sur l'acier mesuré selon la méthode d'essai AFERA 4001 à lh est de l'ordre de 1N/cm. L'adhésion instantanée initiale de la face auto-adhésive 8 de la dernière couche imprimée 7 du motif de marquage 2 sur le verre mesuré selon la méthode de test FINAT N 9 (FTM9) est de l'ordre de 3,3N/cm. Cette adhésion instantanée initiale est comprise entre 3 et 3,3N/cm pour les surfaces à marquer 19 formées d'une peinture polyuréthane de finition, ou de verre, ou d'acier poli. On applique les transferts à sec à froid obtenus précédemment sur des surfaces à marquer 19 de différentes natures (acier poli, acier peint à la peinture polyuréthane de finition, verre). Après un simple lissage manuel, on procède au pelage progressif de la feuille de support 1 selon une direction au moins sensiblement parallèle à la surface à marquer 19. On constate que le motif de marquage 2 reste systématiquement solidaire de la surface à marquer 19 et qu'il est parfaitement appliqué sur cette surface à marquer 19. On peut ensuite procéder aux autres étapes de finition traditionnelles (passage d'un rouleau sur le motif, application d'un vernis et/ou d'une peinture...). REVENDICATIONS 1/- Transfert à sec à froid pour l'application d'un motif de marquage (2) sur une surface -notamment une surface rigide- à marquer (19) comprenant: 5. une feuille de support (1), un motif de marquage (2) porté par une face (3) de la feuille de support (1), ce motif de marquage (2) étant formé d'une pluralité de couches imprimées (5, 6, 7) obtenues par impression sérigraphique comprenant une première couche imprimée (5) appliquée sur la face (3) de la feuille de o0 support (1), et une dernière couche imprimée (7) auto-adhésive formant une face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) opposée à la feuille de support (1) et destinée à être appliquée sur une surface à marquer (19), et une feuille de protection (4) anti-adhérante recouvrant le motif de marquage (2) et la feuille de support (1), caractérisé en ce que: la face (3) de la feuille de support (1) recevant le motif de marquage (2) est une face auto-adhésive adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée (5) qui est: - supérieur au pouvoir adhésif de la face (8) auto- adhésive du motif de marquage (2) sur la feuille de protection (4), inférieur à l'adhésion instantanée initiale de la face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) sur une surface à marquer (19), la feuille de support (1) présente une souplesse adaptée pour autoriser son décollage par pelage progressif d'une surface (19) sur laquelle 2s elle a été préalablement appliquée. 2/ - Transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de support (1) présente une souplesse adaptée pour autoriser son décollage par pelage progressif sous l'effet d'une traction exercée selon une direction au moins sensiblement parallèle à la surface (19) sur laquelle elle a été préalablement appliquée. 3/ - Transfert selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la feuille de support (1) est formée d'un papier souple adhésivé de façon à présenter la face (3) auto-adhésive recevant le motif de marquage (2), et une face (9) opposée non adhésive. 4/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) est une face d'une couche continue d'une composition auto- adhésive à base latex. /- Transfert selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée (5) qui est inférieur à 1N/cm -notamment de l'ordre de 0,6N/cmmesuré suivant la méthode AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue d'une impression continue de la composition formant la première couche imprimée (5). 6/- Transfert selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) et la face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) sont adaptées pour que la face i5 (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) présente une adhésion instantanée initiale mesurée suivant la méthode FINAT n 9 (FTM9) au moins cinq fois plus importante que le pouvoir adhésif de la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) sur la première couche imprimée (5) mesuré suivant la méthode AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue d'une impression continue de la composition formant la première couche imprimée (5). 7/- Transfert selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) est adaptée pour présenter une adhésion instantanée initiale mesurée suivant la méthode FINAT n 9 (FTM9) supérieure à 3N/cm. 8/- Transfert selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif sur la première couche imprimée (5) qui est de l'ordre de cinq à six fois le pouvoir adhésif de la face (8) auto-adhésive du motif de marque (2) sur la feuille de protection (4), ces deux pouvoirs adhésifs étant mesurés suivant la méthode AFERA 4001 à lh avec une plaque étalon revêtue, pour chaque essai, de l'un des matériaux à tester. 9/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face (3) auto-adhésive de la feuille de support (1) est adaptée pour présenter un pouvoir adhésif normalisé mesuré sur l'acier à lh suivant la méthode AFERA 4001 qui est compris entre 0,7N/cm et 1,5N/cm. 10/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le motif de marquage (2) comprend au moins une couche imprimée intercalaire (6) pigmentée, obtenue par impression sérigraphique, et formée d'une composition d'encre(s) sérigraphique(s) bicomposant, et en ce que la première couche imprimée (5) est formée d'une composition d'un vernis sérigraphique bicomposant. 11/- Transfert selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le motif de marquage (2) comprend une première couche imprimée (5) de vernis sérigraphique, au moins une couche imprimée intercalaire (6) d'encre(s) sérigraphique(s), et une dernière couche imprimée (7) auto- adhésive. 12/ - Transfert selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente une aire totale inférieure à lm2. 13/ - Procédé d'application d'un motif de marquage (2) sur une surface notamment une surface rigide- à marquer (19), caractérisé en ce que: on part d'un transfert à sec à froid selon l'une des revendications 1 à 12, on sépare la feuille de protection (4) de la feuille de support (1), 25. on applique ensuite le transfert à sec à froid sur la surface à marquer (19) avec la face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) en contact avec la surface à marquer (19), on décolle ensuite la feuille de support (1) par pelage progressif, le motif de marquage (2) restant appliqué sur la surface à marquer (19). /- Procédé d'application selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'après avoir appliqué le transfert à sec à froid sur la surface à marquer (19), on lisse manuellement la face non adhésive (9) de la feuille de support (1). 16/ - Procédé de fabrication d'un transfert selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que: - on réalise successivement les différentes couches imprimées (5, 6, 7) constituant le motif de marquage (2), depuis la première couche imprimée (5) jusqu'à la dernière couche imprimée auto-adhésive (7), par impression sérigraphique d'une pluralité de couches imprimées (5, 6, 7) sur une face (10) non adhésive d'une feuille d'impression provisoire (11) adaptée pour 0o permettre l'impression sérigraphique de la première couche imprimée (5), et pour présenter une adhérence sur la première couche imprimée (5) inférieure au pouvoir adhésif de la face (8) auto-adhésive du motif de marquage (2) sur la feuille de protection (4), -puis on transfere le motif de marquage (2) depuis la i5 feuille d'impression provisoire (11) sur la feuille de protection (4), la dernière couche imprimée auto-adhésive (7) du motif de marquage (2) venant au contact de la feuille de protection (4), et on dissocie la feuille d'impression provisoire (11), - puis on applique la face auto- adhésive (3) de la feuille de support (1) sur la première couche imprimée (5) du motif de marque (2) porté par la feuille de protection (4). 17/ - Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille d'impression provisoire (11) dont la face (10) recevant la première couche imprimée (5) présente une tension de surface aussi faible que possible autorisant l'impression sérigraphique de la première couche imprimée (5). 18/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que la feuille d'impression provisoire (11) est un film de polyéthylène basse densité. 19/- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que pour réaliser le motif de marquage (2), on imprime successivement sur la face (10) non adhésive de la feuille d'impression provisoire (11): une première couche imprimée (5) de vernis sérigraphique; au moins une couche imprimée intercalaire (6) pigmentée; une dernière couche imprimée auto-adhésive (7), et en ce qu'on imprime la dernière couche imprimée auto- adhésive (7) avec un contour périphérique (12) décalé en retrait vers l'intérieur par rapport au contour périphérique (13) de la première couche imprimée (5) de vernis sérigraphique. / - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que, pour transférer le motif de marquage (2) sur la feuille de protection (4), on applique la feuille de protection (4) sur la feuille d'impression provisoire (11) et sur le motif de marquage (2), puis on dissocie la feuille d'impression provisoire (11) par pelage progressif sous pression.