Brevet FR2777877A1 — publié le 19991029

Procédé et dispositif de remplissage d'un récipient à vérification de fuite La présente invention concerne les procédés et dispositifs de remplissage d'un récipient de liquide sous atmosphère pressurisée. Dans le récipient, ces liquides sont surmontés d'un ciel gazeux correspondant notamment à la phase gazeuse du liquide. Il est déjà connu de remplir des récipients de ce genre en mettant le récipient en communication avec une source de liquide sous atmosphère pressurisée jusqu'à ce que soit atteint un degré de remplissage prescrit. Lorsque ce degré de remplissage est atteint, on interrompt la communication et on vérifie que du fluide, à savoir du liquide, mais le plus souvent le gaz correspondant au liquide, ne fuit pas du récipient. Ce procédé s'il peut convenir en usine est tout à fait inadapté à un appareil automatique de remplissage et de distribution de récipients à ciel gazeux qui contiennent des produits de consommation courante. Si le consommateur présentait un récipient qui fuit, ce récipient serait rempli avant que l'on se rende compte qu'il fuit. Ce récipient ne pourrait plus être rendu au consommateur et bloquerait le distributeur automatique en nécessitant, pour sa remise en service, l'intervention d'une personne qualifiée. Il arrive même qu'un récipient correctement rempli ne fuit plus, alors qu'il fuit lorsqu'il contient peu de fluide. Dans ce cas également, on ne souhaite pas que le client reparte avec un récipient qui fuira ultérieurement. L'invention pallie ces inconvénients par un procédé et un dispositif de remplissage qui non seulement permettent de s'assurer qu'un client ne repartira pas avec un récipient qui fuit, mais surtout qui ne bloquent pas le distributeur automatique lorsqu'un client présente un récipient qui fuit en 2r 2777877 permettant de le lui rendre et de l'avertir que le récipient qu'il a présenté est défectueux. Le procédé suivant l'invention consiste a effectuer, avant de mettre le récipient en communication avec la source, une vérification préalable que du fluide ne fuit pas du récipient. Il pouvait sembler inutile de vérifier un récipient à remplir alors qu'une vérification de fuite aura lieu quand il sera rempli et qu'on pouvait penser que cette vérification ultime est suffisante et plus facile à effectuer en raison de la grande quantité de fluide qui peut s'échapper. Mais d'une part, comme on l'a déjà dit, I'expérience a montré que certains récipients correctement remplis fuient moins que lorsqu'ils ne le sont pas entièrement, et, d'autre part et surtout, en reportant la vérification après que le récipient a été rempli, on s'interdit de le rendre au consommateur qui l'a présenté et, ce faisant, on bloque l'appareil automatique de remplissage, tandis qu'en effectuant une vérification préalable, on s'aperçoit à temps, c'est-à-dire avant de le remplir, que le récipient est défectueux et il est très facile de faire en sorte que le distributeur automatique avertisse le consommateur que le récipient présenté est défectueux, et, qu'en conséquence, il ne peut pas être rempli et qu'il doit être retiré de l'appareil de remplissage. Suivant un mode de réalisation particulièrement utile quand le récipient présenté est entièrement vide, le procédé consiste à mettre, avant la vérification préalable, le récipient en communication avec la source pendant une durée insuffisante pour atteindre le degré de remplissage prescrit. Cette durée insuffisante peut être très courte, de manière à ne remplir que d'une manière minime le récipient, mais suffisante cependant pour qu'une fuite du récipient puisse être détectée grâce à cette quantité minime de fluide qui a été introduite à cet effet. L'invention vise également un dispositif de remplissage d'un récipient en une espèce liquide sous atmosphère pressurisée comportant une 3o connexion susceptible de s'appliquer de manière étanche à la valve de remplissage du récipient en définissant avec la valve une chambre étanche dans laquelle débouche un conduit d'alimentation muni d'une vanne d'alimentation. Suivant l'invention, un conduit de sortie muni d'une vanne de sortie débouche dans la chambre et il est prévu un moyen de détection de la présence d'un fluide correspondant à ladite espèce dans le conduit de sortie ou dans la chambre. Par fluide correspondant à ladite espèce, on entend outre le liquide lui-même, la phase gazeuse correspondante à ce liquide ou le gaz qui se dégage de ce liquide. Comme moyen de détection, on peut utiliser notamment un capteur de pression ou un détecteur de variation d'indice de réfraction. La figure unique du dessin annexé illustre l'invention. La figure est une vue schématique d'un poste de remplissage comportant un dispositif suivant l'invention. Le récipient R à remplir se compose d'une cuve en un matériau résistant à une pression intérieure de la cuve supérieure à la pression atmosphérique et d'une valve V en son sommet. Une connexion 1 s'applique de manière étanche à la valve V de manière à définir au-dessus de celle-ci une chambre 2 étanche, dans laquelle débouche un conduit 3 d'alimentation communiquant avec interposition d'une vanne 4 d'alimentation avec une source 5 de liquide sous atmosphère pressurisée. Dans la chambre 2 débouche un conduit 6 de sortie communiquant par l'intermédiaire d'une vanne 7 de sortie avec l'atmosphère. Un capteur de pression 8 est monté de manière à déterminer, par l'intermédiaire d'un conduit 9, la pression régnant dans la chambre 2 quand les vannes 4 et 7 sont fermées. Un contrôleur 10 électronique permet de commander l'ensemble des opérations. Il est relié aux vannes 4 et 7 par des conducteurs 11 et 12 et au capteur 8 par un conducteur 13. On utilise le dispositif de remplissage de la manière suivante. Lorsqu'un consommateur se présente au poste de remplissage, il place le récipient R qu'il apporte pour le remplir de manière que la connexion 1 s'applique à la vanne V de ce récipient R. A cet instant, la vanne 4 est fermée, tandis que la vanne 7 est indifféremment ouverte ou fermée, mais de M0 préférence est ouverte. Le contrôleur 10 commande alors la fermeture de la vanne 7 et l'ouverture de la vanne 4. Une seconde après, il referme la vanne 4. Du liquide est donc entré dans la chambre 2 par le conduit 3 et dans le récipient R. Le contrôleur 10 commande alors la fermeture de la vanne 4 et 3,_ I'ouverture de la vanne 7 pendant 10 secondes. Puis, il referme la vanne 7. Il 4 2777877 laisse le dispositif en cet état pendant 10 secondes. Si, une fois que ce temps s'est écoulé, le capteur 8 n'a détecté aucune augmentation de pression, cela signifie que du fluide ne s'est pas échappé du récipient R par la valve V et n'a pas pénétré dans le conduit 6. Le récipient R ne fuit pas. Si, en revanche, du fluide correspondant à l'espèce liquide dont on veut charger le récipient R est détecté par le capteur 8 de pression, celui-ci en avertit, par le conducteur 13, le contrôleur 10 qui interrompt toutes les opérations et affiche sur un dispositif d'affichage l'information invitant le consommateur à retirer le récipient R. Si le récipient R n'est pas défectueux, le contrôleur 10 ouvre la vanne lo 4. Le récipient R se remplit jusqu'à un degré de remplissage prescrit, ce degré de remplissage pouvant être déterminé par une augmentation de poids de la bouteille ou par une détermination de niveau ou autre. Dès que le degré de remplissage est atteint, le contrôleur 10 referme la vanne 4 et ouvre la vanne 7. 1i Il laisse la vanne 7 ouverte pendant 10 secondes. Il la referme ensuite. Il la laisse fermée pendant 10 secondes, de manière à vérifier que du fluide contenu dans le réservoir R ne fuit pas par la valve V, grâce au capteur 8 qui détermine la présence éventuelle de ce fluide dans le conduit 6. Si le capteur 8 ne détecte pas de fluide, il en avertit le contrôleur 10 qui ouvre alors la vanne 7 et invite le consommateur à retirer le récipient R. > 2777877 REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage d'un récipient (R) de liquide sous atmosphère pressurisée qui consiste successivement à mettre le récipient en communication avec une source de liquide sous atmosphère pressurisée jusqu'à ce qu'il soit atteint un degré de remplissage prescrit, à interrompre la communication et à vérifier que du fluide ne fuit pas du récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, avant de mettre le récipient en communication avec la source, une vérification préalable que du fluide ne fuit pas du récipient. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre, avant la vérification préalable, le récipient en communication avec la source pendant une durée insuffisante pour atteindre le degré de remplissage prescrit. 3. Dispositif de remplissage d'un récipient (R) en une espèce liquide sous atmosphère pressurisée comportant une connexion (1) susceptible de s'appliquer de manière étanche à la valve (V) de remplissage du récipient (R) en définissant avec la valve (V) une chambre (2) étanche dans laquelle débouche un conduit (3) d'alimentation muni d'une vanne (4) d'alimentation, caractérisé en ce qu'un conduit (6) de sortie muni d'une vanne (7) de sortie o débouche dans la chambre (2) et qu'il est prévu un moyen (8) de détection de la présence d'un fluide correspondant à ladite espèce dans le conduit (6) de sortie ou dans la chambre (2). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de détection est un capteur de pression ou un détecteur de variation d'indice de réfraction.