Brevet FR2773835A1 — publié le 19990723

LIAISON A VERROUILLAGE POUR STRUCTURE MAILLEE TELLE QU'UN ECHAFAUDAGE La présente invention concerne les structures support maillées telles que les échafaudages, réalisées par assemblage de poteaux verticaux et de traverses horizontales, avec des diagonales de contreventement, définissant un maillage permettant de supporter des planchers et leur charge. Les échafaudages sont destinés à être fréquemment démontés et remontés, de sorte qu'ils sont constitués par un assemblage démontable des traverses, poteaux et diagonales. A chaque noeud de raccordement entre un poteau, des traverses et des diagonales, il faut prévoir une liaison mécanique démontable par laquelle le poteau doit pouvoir être raccordé à des traverses selon quatre directions horizontales orthogonales, et à des diagonales sensiblement dans les mêmes plans verticaux que les traverses. Parmi les qualités que doit présenter une structure de liaison multidirectionnelle d'échafaudage, on apprécie généralement la facilité de montage et de démontage sans coincement, et la rigidité de la structure une fois assemblée. Pour tendre à satisfaire ces qualités, on a proposé diverses structures de liaison multidirectionnelle à clavette de verrouillage, telles que décrites par exemple dans les documents GB 2 133 106 A, GB 2 070 185 A ou EP 0 430 308 A. Dans de telles liaisons à verrouillage démontable, chaque traverse comprend, à son extrémité, une plaque transversale de traverse et un passage traversant pour l'engagement d'une plaque latérale de poteau et d'une clavette de verrouillage. La plaque latérale de poteau est verticale, et le passage traversant est orienté verticalement pour l'introduction de la plaque de poteau, et pour l'introduction de la clavette en coin depuis le haut vers le bas. Dans les structures connues, la plaque transversale de traverse est simplement soudée à l'extrémité du tube formant la traverse, et la clavette de verrouillage vient porter simplement, dans le passage traversant, contre les chants supérieur et inférieur de la paroi formant le tube de traverse en position assemblée. On constate, avec ces dispositifs connus, un manque de rigidité et de résistance mécanique de la liaison à verrouillage une fois assemblée, et des risques de rupture en cours d'utilisation. L'invention résulte de l'observation selon laquelle les structures connues n'assurent pas une rigidité suffisante entre la traverse et le poteau, notamment dans le cas d'une oscillation verticale de la traverse par rapport au poteau. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une structure de liaison à verrouillage démontable qui présente une meilleure rigidité entre la traverse et le poteau une fois assemblés, tout en évitant de recourir à des structures onéreuses et complexes, et tout en conservant une grande facilité de montage et de démontage sans risque de coincement. Un autre objet de l'invention est d'améliorer les capacités de positionnement de diagonales pour assurer le contreventement de la structure d'échafaudage, en permettant notamment l'accrochage de deux diagonales sur une même plaque de poteau, les diagonales pouvant avoir des directions divergentes ou parallèles dans le même plan vertical. Un autre objet de l'invention est d'améliorer les capacités de blocage de clavette lors de l'assemblage de la structure de liaison à verrouillage. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, une liaison à verrouillage démontable selon la présente invention permet la liaison entre un poteau et l'extrémité d'au moins une traverse tubulaire, la traverse comprenant, à son extrémité tubulaire, une plaque transversale de traverse et un passage traversant pour l'engagement d'une plaque latérale de poteau et d'une clavette de verrouillage. Selon l'invention, la plaque transversale de traverse est solidaire de deux plaques longitudinales engagées en force dans l'extrémité tubulaire de traverse de part et d'autre du passage traversant, avec un taquet transversal de blocage engagé et fixé dans des trous correspondants des plaques loiigitudinales à l'écart de la plaque transversale de traverse pour délimiter le passage traversant. Selon un mode de réalisation, la plaque transversale de traverse peut avantageusement être soudée en périphérie à la portion d'extrémité tubulaire de la traverse. Les plaques longitudinales peuvent avantageusement être soudées à la plaque transversale de traverse selon leurs premières extrémités. Selon un mode de réalisation avantageux, la plaque latérale de poteau est une plaque radiale disposée selon un plan parallèle à l'axe du poteau, et munie, dans sa partie supérieure, d'une fente de poteau limitée par la surface latérale du poteau et par un bord intérieur de plaque légèrement oblique ouvert vers le haut pour correspondre à une inclinaison de la plaque transversale de traverse. De préférence, la plaque latérale de poteau comporte une lumière induisant une capacité de déformation radiale élastique entre le bord intérieur de plaque légèrement oblique limitant la fente de poteau et le bord extérieur de plaque de poteau. On améliore ainsi les capacités de blocage et de verrouillage par la clavette, sans nuire à la facilité de démontage. Pour améliorer les capacités d'adaptation de diagonales de contreventement, la plaque de poteau peut avantageusement se prolonger, au dessous de la partie supérieure à fente de poteau, par une chape à deux branches longitudinales parallèles percées chacune d'un trou respectif de fixation de diagonale. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant l'assemblage des éléments pour former un échafaudage selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 2 est une vue de face d'un poteau, dans la zone de liaison à verrouillage, montrant trois plaques de poteau radiales selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention - la figure 3 illustre, en vue de dessus, l'assemblage d'un poteau et d'une traverse selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 4 est une vue de côté en coupe diamétrale verticale de la structure de liaison selon la figure 3 - la figure 5 est une vue de dessus d'une plaque transversale de traverse solidaire des plaques longitudinales et du taquet transversal de blocage selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, traverse tubulaire enlevée ; et - la figure 6 est une vue en perspective en coupe diamétrale d'une structure d'extrémité de traverse selon un mode de réalisation de la présente invention, avec une clavette d'assemblage. Comme on le voit sur la figure 1, une structure support maillée pour échafaudage selon l'invention comprend des poteaux tels que le poteau 1, supportant des traverses telles que la première traverse 2 et la seconde traverse 3, avec des diagonales de contreventement telles que la diagonale 4. Les traverses 2 et 3 supportent des plateaux de plancher tels que les plateaux 5 et 6 rectangulaires. Les plateaux 5 et 6 sont disposés parallèlement à la première traverse 2 qui forme lisse, et viennent en appui, par des pattes d'accrochage longitudinales en extrémité telles que les pattes 7, 8, 9 et 10, sur les traverses transversales telles que la seconde traverse 3. Les pattes d'accrochage de plateau 7-10 sont disposées au voisinage des coins de chaque plateau 5 ou 6, comme représenté. Les traverses 2 et 3 se raccordent au poteau 1 par un dispositif de liaison multidirectionnelle disposé à un noeud de raccordement 11 sur le poteau 1. De même, la diagonale 4 se raccorde au poteau 1 selon le même noeud de raccordement 11. L'invention prévoit, à chaque noeud de raccordement 11 de la structure maillée, un dispositif de liaison multidirectionnelle particulier assurant la liaison mécanique rigide démontable entre le poteau 1 et l'extrémité d'au moins une traverse telle que la traverse 2. La figure 2 illustre le détail de réalisation, selon un mode particulier, du poteau 1 au noeud de raccordement 11. Dans ce mode de réalisation, le poteau 1 comprend, à chaque noeud de raccordement tel que le noeud 11, quatre plaques latérales de poteau, à savoir trois plaques visibles 27, 28 et 29, et une plaque 30 non visible sur la figure, identiques et réparties selon quatre directions orthogonales. Chaque plaque latérale de poteau telle que la plaque 27 dépasse latéralement du poteau 1, est disposée selon un plan généralement parallèle à l'axe du poteau 1, le plan pouvant avantageusement être radial, et est munie, dans sa partie supérieure 31, d'une fente de poteau 32, parallèle à l'axe du poteau 1, à proximité de la surface latérale du poteau 1, et ouverte vers le haut. La fente de poteau 32 est limitée, vers l'intérieur, par la surface périphérique du poteau 1, et, vers l'extérieur, par un bord intérieur de plaque légèrement oblique 33 et ouvert vers le haut. Vers le bas, la fente de poteau 32 est limitée par un fond 34 ayant une encoche distale 35. La plaque de poteau 27 comprend, dans sa partie supérieure 31 munie de la fente de poteau 32, une lumière 36 qui induit une capacité de déformation radiale élastique entre le bord intérieur de plaque légèrement oblique 33 limitant la fente de poteau 32 et le bord extérieur 37 de la plaque de poteau 27. Au dessous de la partie supérieure 31 occupée par la fente de poteau 32, la plaque de poteau 27 se prolonge par une chape 38 à deux branches longitudinales 40 et 41 (figure 3) parallèles percées chacune d'un trou de fixation de diagonale tel que le trou 39. On voit seulement la branche 41 sur la figure 2. Sur la figure 2, on voit mieux les deux branches longitudinales de la plaque de poteau 28, en vue de face, à savoir une première branche 140 et une seconde branche 141. Chacune des branches 140 et 141 se raccorde à la partie supérieure 131 de la plaque de poteau 28 par une zone de raccordement oblique respective 142 et 143. La plaque de poteau 27 a une structure identique. Sur la figure 3, on a représenté, en vue de dessus, le poteau 1 muni des quatre plaques de poteau 27, 28, 29 et 30. En outre, la plaque de poteau 28 reçoit la traverse 2. L'assemblage de la traverse 2 sur la plaque de poteau 28 est illustré, en coupe longitudinale, sur la figure 4. On voit que la traverse 2 comprend, à son extrémité, une plaque transversale de traverse 12 et un passage traversant 13 pour l'engagement de la plaque latérale de poteau 28 et d'une clavette de verrouillage 14. Seule la partie supérieure de la plaque de poteau 28 pénètre dans le passage traversant 13. La plaque transversale de traverse 12 est légèrement oblique, par rapport à l'axe longitudinal de la traverse 2, de façon que, lorsqu'elle est engagée dans la fente de poteau 132, sa face intérieure 15 soit légèrement tournée vers le bas et vienne en appui contre le bord intérieur légèrement oblique 133 de la plaque de poteau 28 lorsque la traverse 2 est horizontale et le poteau 1 est vertical. Le chant inférieur de la plaque transversale de traverse 12 vient s'encastrer dans l'encoche distale 135 de la plaque de poteau 28, à faible jeu. La clavette de verrouillage 14, conformée en coin comme illustré sur la figure 4, est engagée dans le passage traversant 13 entre le bord extérieur 137 de la plaque de poteau 28 et un taquet transversal de blocage 46 solidaire de la traverse 2. Le taquet transversal de blocage 46 comporte une surface d'appui 47 plane oblique opposée à la plaque transversale de traverse 12. La structure d'extrémité de traverse 2 est illustrée plus en détail sur les figures 5 et 6. La figure 5 illustre, en vue de dessus, la structure de liaison entre la plaque transversale de traverse 12 et le taquet transversal de blocage 46. La plaque transversale de traverse 12 est solidaire de deux plaques longitudinales 16 et 17, avantageusement engagées en force dans l'extrémité tubulaire de la traverse 2 de part et d'autre du passage traversant 13. Le taquet transversal de blocage 46 est engagé et fixé en force et/ou par soudure dans des trous correspondants 22 et 23 des plaques longitudinales 16 et 17, à l'écart de la plaque transversale de traverse 12 pour délimiter le passage traversant 13. Les extrémités 24 et 25 du taquet transversal de blocage 46 peuvent venir en appui contre la face interne de la traverse 2 tubulaire. Les plaques longitudinales 16 et 17 comportent deux portions d'extrémité proximales 18 et 19 relativement proches l'une de l'autre, parallèles et écartées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour l'engagement de la partie supérieure 131 de plaque de poteau 28. Ensuite, les plaques longitudinales 16 et 17 s'écartent l'une de l'autre, leurs portions d'extrémité proximales 18 et 19 se raccordant par des portions obliques à deux portions distales 20 et 21 parallèles qui reçoivent le taquet transversal de blocage 46. La plaque transversale de traverse 12 est avantageusement soudée en périphérie à la portion d'extrémité de la traverse tubulaire 2. Les plaques longitudinales 16 et 17 sont soudées à la plaque transversale de traverse 12 selon leurs premières extrémités, en bout de leurs portions d'extrémité proximales 18 et 19. Le taquet transversal de blocage 46 est engagé en force et/ou soudé à son passage dans les trous 22 et 23 des plaques longitudinales 16 et 17. On peut prévoir, sur la surface d'appui 47 du taquet transversal de blocage 46, une rainure verticale de guidage 48, conformée pour guider la clavette de verrouillage 14 lors de son positionnement dans le passage traversant 13. L'orifice inférieur du passage traversant 13 peut avantageusement être délimité par des bords chanfreinés, illustrés par exemple sur la figure 6, pour faciliter l'engagement sur une plaque de poteau. A l'utilisation, les poteaux tels que le poteau 1 sont verticaux, reposant sur le sol. On place les traverses telles que la traverse 2 en position horizontale, en engageant la partie supérieure 131 d'une plaque de poteau 28 dans le passage traversant 13. On engage ensuite une clavette de verrouillage 14 comme illustré sur la figure 4 ou sur la figure 6, dans le passage traversant 13 entre le taquet transversal de blocage 46 et le bord extérieur 137 de la plaque de poteau 28, assurant ainsi une solidarisation efficace de la traverse 2 sur le poteau 1. Lors de l'engagement en force de la clavette de verrouillage 14, la partie supérieure de la plaque de poteau 28 se déforme élastiquement grâce à la présence de la lumière telle que la lumière 136, assurant un coincement efficace de la clavette de verrouillage 14. La clavette 14 peut avantageusement être incurvée comme illustré sur les figures, pour faciliter sa manipulation. Elle peut également être rendue imperdable en prévoyant, au voisinage de sa petite extrémité, des premiers ergots latéraux dépassants pouvant passer dans l'orifice inférieur du passage traversant 13 mais ne pouvant pas sortir par l'orifice supérieur du passage traversant 13. La clavette 14 peut être conformée pour s'insérer, en position de rangement, à l'intérieur de la traverse 2 au dessus du taquet transversal de blocage 46. Des seconds ergots latéraux dépassants peuvent être prévus au voisinage de la grande extrémité de clavette 14, pour éviter son introduction complète en position de rangement à l'intérieur de la traverse 2. Par le fait que les plaques longitudinales 16 et 17 forment, avec la plaque transversale de traverse 12 et le taquet transversal de blocage 46, une structure rigide et mécaniquement résistante, l'invention permet une solidarisation très efficace de la traverse 2 sur le poteau 1, quels que soient les efforts de traction ou de rotation. Pour la désolidarisation de la traverse 2 sur le poteau 1, il suffit de retirer la clavette de verrouillage 14, dont la longueur est choisie supérieure au diamètre de la traverse 2 de façon que ses deux extrémités dépassent en dessus et au dessous du passage traversant 13. Une fois la clavette de verrouillage 14 enlevée, le passage traversant 13, qui est de dimension supérieure à la dimension de la partie supérieure 131 engagée de la plaque de poteau 28, permet un jeu important entre la traverse 2 et le poteau 1, autorisant les inclinaisons nécessaires pour la manipulation de la traverse 2. Une diagonale, telle que la diagonale 4 illustrée sur la figure 1, peut être fixée par engagement d'une tige d'extrémité dans un trou 39 ou 139 d'une branche 40, 41, 140 ou 141 de chape 38 ou 138 de plaque de poteau 27-30. Ainsi, une même plaque de poteau 28 peut recevoir deux diagonales distinctes. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Liaison à verrouillage démontable entre un poteau (1) et l'extrémité d'au moins une traverse tubulaire (2), dans laquelle la traverse (2) comprend, à son extrémité tubulaire, une plaque transversale de traverse (12) et un passage traversant (13) pour l'engagement d'une plaque latérale de poteau (27-30) et d'une clavette de verrouillage (14), caractérisée en ce que la plaque transversale de traverse (12) est solidaire de deux plaques longitudinales (16, 17) engagées en force dans l'extrémité tubulaire de traverse (2) de part et d'autre du passage traversant (13), avec un taquet transversal de blocage (46) engagé et fixé dans des trous correspondants (22, 23) des plaques longitudinales (16, 17) à l'écart de la plaque transversale de traverse (12) pour délimiter le passage traversant (13). 2 - Liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque transversale de traverse (12) est soudée en périphérie à la portion d'extrémité tubulaire de la traverse (2). 3 - Liaison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les plaques longitudinales (16, 17) sont soudées à la plaque transversale de traverse (12) selon leurs premières extrémités. 4 - Liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le taquet transversal de blocage (46) comporte une surface d'appui (47) plane oblique opposée à la plaque transversale de traverse (12). 5 - Liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la plaque transversale de traverse (12) est légèrement oblique. 6 - Liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque latérale de poteau (27-30) est une plaque radiale disposée selon un plan parallèle à l'axe du poteau, et munie, dans sa partie supérieure (31, 131), d'une fente de poteau (32, 132) limitée par la surface latérale du poteau (1) et par un bord intérieur de plaque (33) légèrement oblique ouvert vers le haut pour correspondre à l'inclinaison de la plaque transversale de traverse (12). 7 - Liaison selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque latérale de poteau (27-30) comporte une lumière (36, 136) induisant une capacité de déformation radiale élastique entre le bord intérieur de plaque légèrement oblique (33, 133) limitant la fente de poteau (32, 132) et le bord extérieur (37, 137) de plaque de poteau (27, 28). 8 - Liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la plaque de poteau (27, 28) se prolonge, au dessous de la partie supérieure (31, 131) à fente de poteau (32, 132), par une chape (38, 138) à deux branches longitudinales (40, 41 ; 140, 141) parallèles percées chacune d'un trou respectif (39, 139) de fixation de diagonale (4).