Brevet FR2780768A1 — publié le 20000107

I La présente invention a trait d'une façon générale aux dispositifs de commande de l'orientation des faisceaux lumineux des projecteurs de véhicules automobiles. On connaît déjà de tels dispositifs de commande, dont la vocation première est de donner aux faisceaux lumineux des projecteurs du véhicule une orientation en site correcte pour différentes conditions de charge du 1o véhicule, qui lui confèrent différentes positions d'assiette. Ces dispositifs comprennent généralement un correcteur comprenant un moteur électrique, monté dans le boîtier du projecteur et relié par des câbles à un organe de commande intégré dans le tableau de bord du véhicule pour être manipulé par le conducteur du véhicule. En fonction des signaux de commande transmis par l'organe de commande, le correcteur modifie grâce au moteur électrique l'inclinaison du réflecteur du projecteur dans le boîtier, pour amener ledit réflecteur dans une position désirée. On comprend que pour remplir efficacement sa fonction qui met en oeuvre des mouvements assez courts pour des modifications importantes de la hauteur du faisceau, la position du correcteur par rapport au réflecteur ne doit pas varier dans le temps. Or, dans le boîtier du projecteur o le correcteur est intégré, les vibrations induites par le fonctionnement du véhicule peuvent modifier la position ou l'orientation du correcteur, voire endommager celui-ci. Un problème inhérent à l'utilisation d'un correcteur est donc la tenue dans le temps du correcteur dans le boîtier du projecteur. Pour assurer que le correcteur est convenablement fixé à l'intérieur du boîtier du projecteur et présente une bonne tenue en vibration, on encastre habituellement un joint élastique porté par une partie saillante de montage du correcteur dans une ouverture d'un élément de structure du boîtier du projecteur. Cette solution utilisant un joint permet ainsi de protéger le correcteur des vibrations lors de la marche du véhicule. Mais un inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite l'ajout de la pièce supplémentaire qu'est le joint, ce qui entraîne une augmentation du prix de revient du dispositif et de son temps d'assemblage. Un but de la présente invention est de permettre d'élaborer un correcteur pouvant être monté dans un boîtier de projecteur sans joint, tout en présentant au moins des caractéristiques de tenue en vibration similaires à celles des correcteurs actuels montés avec des joints. Pour atteindre ces buts, I'invention propose selon un premier aspect un projecteur de véhicule automobile comprenant un réflecteur et un io correcteur de la position dudit réflecteur en fonction de signaux de commande, le correcteur possédant une partie de montage dans une ouverture prévue dans le boîtier du projecteur et entourée par une surface de montage, caractérisé en ce que le correcteur comporte sur la partie de montage au moins une lèvre venue de matière et apte à être appliquée par déformation élastique autour de ladite ouverture lors du montage du correcteur. Des aspects préférés, mais non limitatifs du projecteur selon l'invention sont les suivants: - la partie de montage du correcteur possède des aménagements inclinés relativement à des parties coopérantes de la surface de montage entourant ladite ouverture pour solliciter élastiquement la ou lesdites lèvres lors d'une rotation du correcteur, lesdites parties de la surface de montage sont inclinées par rapport au plan moyen de la surface de montage, - une limitation de rotation du correcteur est assurée conjointement par lesdites parties inclinées et par la venue en butée de la base des lèvres du correcteur sur la surface entourant l'ouverture prévue dans le boîtier du projecteur, - il est prévu une pluralité de lèvres réparties circulairement et espacées régulièrement, - les lèvres sont d'un profil oblique vers la surface de montage, - l'épaisseur de chaque lèvre décroît de la partie de montage vers l'extérieur. - les lèvres sont réalisées d'une pièce avec un boîtier du correcteur, - les lèvres sont formées sur la partie de montage du correcteur par surmoulage. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un correcteur destiné à être monté dans un boîtier de projecteur de véhicule automobile pour modifier la position d'un réflecteur du projecteur en fonction de signaux de commande, caractérisé en ce qu'il comporte sur la partie de montage au io moins une lèvre venue de matière et apte à être appliquée par déformation élastique autour de ladite ouverture lors du montage du correcteur. Des aspects préférés, mais non limitatifs du correcteur selon l'invention sont les suivants: - il est prévu une pluralité de lèvres réparties circulairement et espacées régulièrement, - les lèvres sont d'un profil oblique vers la surface de montage, - les lèvres sont réalisées d'une pièce avec un boîtier du correcteur, - les lèvres sont formées sur la partie de montage du correcteur par surmoulage. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un correcteur selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un projecteur de véhicule automobile dans lequel est monté un correcteur selon l'invention, la figure 3a est une vue schématique en élévation d'un premier mode de réalisation de la couronne de montage d'un correcteur selon l'invention et du support de montage dans le boîtier d'un projecteur de véhicule automobile, la figure 3b est une vue de détail d'une lèvre du correcteur selon l'invention, la figure 3c est une vue en élévation du contour de la couronne de montage d'un correcteur selon l'invention. En référence à la figure 1, on a représenté un correcteur C selon l'invention, comportant un connecteur 10 et un boîtier 20. Le connecteur 10 permet de relier, via des câbles non représentés sur les figures, le correcteur à un organe de commande manuelle manipulé par le conducteur du véhicule, ou encore à un dispositif de commande automatique répondant à des capteurs d'assiette du véhicule. Le boîtier 20 renferme un moteur électrique actionné par les signaux o de commande transmis par les câbles, et possède une partie de support axial, ou canon, 25 destinée à contenir l'arbre de sortie (non représenté sur la figure) du correcteur. L'extrémité de l'arbre de sortie du correcteur est apte à être reliée à un réflecteur, de façon connue en soi, pour modifier l'orientation de son faisceau. Un exemple d'implantation d'un correcteur C selon l'invention dans un projecteur 30 est représenté sur la figure 2. Le correcteur est monté dans une ouverture formée dans une membrure 35 intérieure du projecteur, et son arbre de sortie est apte à modifier l'orientation du réflecteur 32 dans lequel est montée une lampe 33. Sur la figure 2, la liaison entre le correcteur et le réflecteur est symbolisée par la ligne 36. Comme on l'a dit, une telle liaison permettant de modifier l'inclinaison du réflecteur autour d'un axe horizontal, grâce à des mouvements de l'arbre de sortie du correcteur, est connue en soi et ne sera donc pas décrite plus en détail dans le présent texte. En référence maintenant à la figure 3a, le correcteur comprend à la base du canon 25 une couronne 40 comportant sur sa partie adjacente au boîtier 20 quatre lèvres L venues de matière. Ces lèvres sont reliées par leur base à la couronne, et sont aptes à se déformer élastiquement, sous l'effet d'une contrainte parallèle à l'axe du canon 25, entre une position de repos Li et une position comprimée L2 comme indiqué sur la figure 3b. La figure 3b représente également la géométrie particulière du profil des lèvres L, dont l'épaisseur décroît à partir de la couronne 40, et qui comportent deux faces opposées convergentes La et Lb. La couronne 40 porte également sur sa circonférence quatre pattes P venues de matière et placées de manière à ce que les lèvres L se trouvent entre le boîtier 20 et les pattes P. L'ensemble formé par la couronne 40, les lèvres L et les pattes P est réalisé par moulage d'une matière plastique d'un seul tenant avec le boîtier 20 du correcteur. La couronne du correcteur munie de ses pattes permet de monter le correcteur dans une ouverture 50 d'un élément de structure interne du io projecteur correspondant à la membrure 35 de la figure 2, le contour de ladite ouverture étant représenté sur la figure 3c et possédant des échancrures 55 pour correspondre au contour de la couronne 40 au niveau des pattes P. Pour monter le correcteur dans le boîtier du projecteur, un opérateur engage la couronne 40 et les pattes P dans l'ouverture 50 de l'élément de structure S, en plaçant les pattes en regard des échancrures 55 comme indiqué sur la figure 3a. Une fois que les pattes ont traversé l'ouverture 50, l'opérateur fait tourner le correcteur dans le sens trigonométrique par rapport à l'élément 35, afin que les pattes P coopèrent avec les rampes 60 portées par la face 351 de l'élément 35 opposée au correcteur selon un mouvement hélicoïdal, pour rapprocher le boîtier 20 du correcteur de l'élément 35. Pour rendre cette rotation possible, I'épaisseur H1 de l'élément 35 est inférieure à la largeur H2 de la gorge définie par les pattes P sur la couronne 40. Lors de ce mouvement hélicoïdal de montage du correcteur, les lèvres L viennent en contact avec la face 352 de l'élément 35 et se déforment élastiquement jusqu'à atteindre la position L2 qui constitue la limite de déformation de la lèvre et par conséquent la limite de la rotation du correcteur C. Il apparaît ainsi que les coopérations respectives des pattes P avec les rampes 60, et des lèvres L avec la face 352 de l'élément 35 permettent d'assurer un montage du correcteur sur l'élément 35 de telle sorte que la position du correcteur le boîtier de projecteur soit stable. Les géométries des lèvres L, des faces des pattes P et des rampes sont choisies de manière à ce qu'une rotation de l'ordre de 45 suffise pour plaquer convenablement les lèvres L contre l'élément de support, et pour assurer un montage stable du correcteur sur l'élément 35. Dans un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, la face 351 de l'élément de structure interne du projecteur est plane et ne comprend pas de rampes et les faces des pattes P faisant face aux lèvres L îo sont inclinées, pour coopérer comme dans le dispositif de la figure 3a. Une fois le correcteur monté sur l'élément de support, les lèvres L comprimées dans la position L2 exercent sur ledit élément de support un effort élastique de façon à garantir la stabilité de la position du correcteur, en particulier en absorbant les vibrations dues à la marche du véhicule et en éliminant ainsi l'essentiel des chocs provoqués par ces vibrations, et des jeux qui pourraient en résulter. L'opération de montage décrite ci-dessus est réversible. Pour désolidariser le correcteur du boîtier, I'opérateur fait tourner ledit correcteur dans le sens horaire par rapport à l'élément de structure jusqu'à amener les pattes P en regard des échancrures 55, et dégage le correcteur de l'ouverture 50 par une translation selon l'axe du canon 25. Les lèvres L peuvent être moulées d'une pièce avec la couronne ou avec le corps principal du correcteur. Elles peuvent également être surmoulées sur la couronne ou sur le corps principal du correcteur. Il apparaît donc que le correcteur selon l'invention est avantageux en ce qu'il ne nécessite pas de joint pour l'amortissement des vibrations dans un boîtier de projecteur, ce qui permet de réduire le nombre de composants utilisés, le prix de revient du dispositif et la durée nécessaire à l'assemblage de ce dispositif. REVENDICATIONS 1. Projecteur (30) de véhicule automobile comprenant un réflecteur (32) et un correcteur (C) de la position dudit réflecteur en fonction de signaux de commande, le correcteur possédant une partie de montage (40) dans une ouverture (50) prévue dans une partie de structure (35) du projecteur et entourée par une surface de montage (351), io caractérisé en ce que le correcteur comporte sur la partie de montage au moins une lèvre (L) venue de matière et apte à être appliquée par déformation élastique autour de ladite ouverture (50) lors du montage du correcteur (C). 2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de montage du correcteur possède des aménagements (P) inclinés relativement à des parties coopérantes (60) de la surface (351) de montage entourant ladite ouverture (50) pour solliciter élastiquement la ou lesdites lèvres (L) lors d'une rotation du correcteur. 3. Projecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites parties (60) de la surface de montage sont inclinées par rapport au plan moyen de la surface de montage. 4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une limitation de rotation du correcteur est assurée conjointement par lesdites parties inclinées (60) et par la venue en butée de la base des lèvres (L) du correcteur sur la surface entourant l'ouverture (50) prévue dans le boîtier du projecteur. 5. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu une pluralité de lèvres (L) réparties circulairement et espacées régulièrement. 6. Projecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lèvres (L) sont d'un profil oblique vers la surface de montage (351). 7. Projecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de chaque lèvre décroît de la partie de montage (40) vers l'extérieur 8. Projecteur selon l'une quelconque des revendications i précédentes, caractérisé en ce que les lèvres (L) sont réalisées d'une pièce avec un boîtier (20) du correcteur. 9. Projecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les lèvres sont formées sur la partie de montage du correcteur par surmoulage. 10. Correcteur (C) destiné à être monté dans un boîtier de projecteur de véhicule automobile pour modifier la position d'un réflecteur du projecteur en fonction de signaux de commande, caractérisé en ce qu'il comporte sur une partie de montage (40) au moins une lèvre (L) venue de matière et apte à être appliquée par déformation élastique autour d'une 1i5 ouverture (50) prévue dans une partie de structure (35) du projecteur, lors du montage du correcteur. 11. Correcteur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est prévu une pluralité de lèvres réparties circulairement et espacées régulièrement. ) 12. Correcteur selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les lèvres (L) sont d'un profil oblique vers la surface de montage (351). 13. Correcteur selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les lèvres (L) sont réalisées d'une pièce avec un boîtier (20) du correcteur. 14. Correcteur selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les lèvres sont formées sur la partie de montage du correcteur par surmoulage.