Brevet FR2782286A1 — publié le 20000218

La présente invention se rapporte à des outils électriques et, plus particulièrement, à un système de poignée pour des outils électriques. Un outil électrique, tel qu'une scie circulaire, comprend globalement un carter supportant un moteur qui entraîne en rotation un élément formant outil, tel qu'une lame de scie. De manière classique, la poignée destinée à10 l'utilisateur est formée d'un seul tenant avec le carter. Dans une scie circulaire, une plaque formant semelle supporte la scie sur la surface de la pièce de travail. Dans certaines scies circulaires, le carter peut être réglé par rapport à la plaque formant semelle pour modifier la profondeur de coupe de la lame de scie. Par exemple, le carter peut pivoter par rapport à la plaque formant semelle autour d'un axe adjacent à l'avant de la plaque formant semelle (réglage de la profondeur sur pivot avant) ou autour d'un axe adjacent à l'arrière de20 la plaque formant semelle (réglage de la profondeur sur pivot arrière). Dans une autre structure, la plaque formant semelle est abaissée et élevée de façon coulissante par rapport au carter (réglage de la profondeur de semelle). Dans chacun de ces systèmes de25 réglage de profondeur, lorsque la profondeur de coupe de la lame de scie est réglée, la position et/ou l'orientation de la poignée par rapport à la pièce de travail est également réglée. Le Brevet U.S. n 4 516 324 décrit un système de carter modulaire pour une scie circulaire. La scie circulaire comprend un unique carter d'un seul tenant ayant une partie formant interface sur laquelle est montée, de manière interchangeable, soit un sous-système de réglage à pivot soit un sous-système de réglage35 vertical (semelle) pour modifier la profondeur de coupe 2 de la scie circulaire. La poignée principale peut avoir soit une conformation de "poignée à pousser", soit une conformation de "poignée de dessus". Le composant sélectionné pour former poignée est glissé sur le 5 bottier concerné d'un seul tenant, et est fixé par des dispositifs de fixation. Un des problèmes avec une scie circulaire, comprenant une poignée de mise en oeuvre qui est formée d'un seul tenant avec le carter, est que, dans certaines opérations de coupe, l'utilisateur peut préférer une "poignée à pousser" à une "poignée de dessus" ou vice versa. Cependant, l'utilisateur ne peut pas régler la poignée à la position souhaitée par rapport au logement. Un autre problème avec une scie circulaire ayant une poignée d'un seul tenant est que, lorsque la profondeur de coupe de la lame de scie est réglée, la position de la poignée et l'orientation changent également. La position résultante de la poignée est souvent inconfortable et est rarement la position optimale pour le fonctionnement de20 la scie circulaire. Par exemple, avec une scie circulaire ayant un système de réglage de profondeur sur pivot avant, à la profondeur totale de coupe, la poignée est positionnée, de manière classique, comme une "poignée à pousser". A la25 profondeur minimale de coupe, la position de poignée change pour une position de "poignée de dessus". Avec une scie circulaire ayant un système de réglage de profondeur à pivot arrière, à la profondeur totale de coupe, la poignée doit être orientée au-dessus de la position de "poignée à pousser" classique parce que, lorsque la scie est réglée à la profondeur minimale de coupe, la poignée est abaissée. Un problème particulier avec le système de poignée décrit dans le Brevet U.S. nO 4 516 324 est que la scie circulaire comprend deux poignées distinctes. Le 3 composant formant poignée qui n'est pas utilisé doit être stocké et peut être perdu ou endommagé. Un autre problème avec le système de poignée décrit dans le Brevet U.S. n 4 516 324 est que la scie comprend une poignée qui est seulement une "poignée à pousser" ou une "poignée de dessus", et qui n'est pas réglable entre ces conformations. Des dispositifs de fixation supplémentaires sont également nécessaires. La présente invention propose un système de poignée pour un outil électrique qui surmonte les problèmes des systèmes de poignée précédemment décrits. L'invention propose un outil électrique, tel qu'une scie circulaire, qui comprend un carter, un moteur supporté par le ledit carter et pouvant être actionné pour entraîner un élément15 formant outil par rapport à un premier axe, et une poignée qui est mobile par rapport au carter du moteur autour d'un second axe sensiblement parallèle au premier axe, les premier et second axes étant fixes par rapport au carter. De préférence, la poignée peut pivoter autour20 de l'axe de la lame de scie par rapport au carter du moteur. L'invention propose également un système de verrouillage pour verrouiller la poignée en position par rapport au carter. De préférence, le système de25 verrouillage définit une mise en prise par friction entre la poignée et le carter et comprend un élément de serrage qui applique, de façon amovible, une force de serrage au carter pour verrouiller la poignée dans une certaine position par rapport au carter. De préférence, le système30 de verrouillage propose également une prise franche entre la poignée et le carter et comprend des dents de mise en prise formées à la fois sur la poignée et sur le carter. De plus, l'invention propose des moyens pour relier le commutateur au moteur pour adapter le déplacement du commutateur avec la poignée par rapport au moteur. De préférence, les moyens de connexion sont réalisés par un système de câblage. De plus, l'invention propose une interaction entre le commutateur et le système de verrouillage pour empêcher une mise en action accidentelle de l'un lorsque l'autre est actionné. De manière spécifique, le commutateur ne peut pas, de préférence, être mis en action lorsque le système de verrouillage est déverrouillé, et le système de verrouillage ne peut pas10 être déverrouillé lorsque le commutateur relie le moteur à la source de courant. Un avantage particulier de la présente invention est que la poignée est mobile par rapport au carter de l'outil électrique pour permettre à l'utilisateur de15 positionner la poignée comme il le souhaite pour une opération de coupe donnée. En consequence, l'utilisateur peut régler la poignée à une position qui est la plus confortable et qui permet la meilleure maîtrise de la scie circulaire pendant les opérations de coupe.20 Un autre avantage de la présente invention est que, lorsque la scie circulaire est réglée afin de modifier la profondeur de coupe de la lame de scie, l'utilisateur peut également régler la poignée à une position optimale pour l'opération de coupe donnée.25 Encore un autre avantage de la présente invention est que la scie circulaire ne comporte pas de composants supplémentaires qui doivent être remplacés les uns aux autres pour modifier la conformation de la poignée ou de dispositifs de fixation supplémentaires. Cela réduit le30 risque qu'un composant supplémentaire de ce type soit perdu ou endommagé et également cela élimine la nécessité de stocker des composants supplémentaires. Un avantage supplémentaire de la présente invention est que la poignée est réglable sur sensiblement n'importe quelle position entre une première position, telle que la position de "poignée à pousser", et une seconde position, telle que la position de "poignée de dessus". D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1A, lB et 1C sont des vues de profil d'un outil électrique selon l'invention et représentant le réglage du système de poignée. La figure 2 est une vue en perspective de l'outil électrique représenté aux figures 1A à 1C. La figure 3 est une vue agrandie en perspective d'une partie de l'outil électrique représenté à la figure 2, des parties étant arrachées. La figure 4 est une vue en coupe transversale partielle de profil du système de poignée représenté à la figure 3. La figure 5 est une vue similaire à celle représentée à la figure 4 et représentant le système de verrouillage dans un état déverrouillé. La figure 6 est une vue partielle agrandie en coupe transversale d'une partie du système de poignée représenté à la figure 4.25 La figure 7 est une vue éclatée en perspective d'une partie du système de poignée représenté à la figure 4. La figure 8A est une vue prise globalement le long de la ligne 8A-8A à la figure 6. La figure 8B est une vue similaire à celle représentée à la figure 8A et représentant le commutateur de va-et- vient dans une position latérale. Avant d'expliquer un mode de réalisation particulier de l'invention de façon détaillée, on comprendra que l'invention ne soit pas limitée dans son application aux35 détails de structure et aux systèmes des composants 6 décrits dans la description qui va suivre ou représentés dans les dessins. L'invention est susceptible d'être réalisée par d'autres modes de réalisation et d'être mise en pratique de différentes façons. Aussi, on comprendra 5 que la phraséologie et la terminologie utilisées dans ce document le soient dans un but représentatif et non limitatif. Un outil électrique selon l'invention est représenté à la figure lA. Dans la structure représentée, l'outil électrique est une scie circulaire 10 et comprend un carter de moteur 14 supportant un moteur électrique 18 (représenté de manière schématique à la figure lA). Le moteur 18 peut être relié à une source de courant et peut être actionné pour entraîner en rotation un élément formant outil, tel qu'une lame de scie 22, autour d'un axe 26 pour couper une pièce de travail W. La scie circulaire 10 comprend également (voir les figures lA à 1C) une plaque formant semelle 30 reliée au carter 14 pour un mouvement pivotant autour d'un axe de20 pivot 34. La plaque formant semelle 30 comporte une surface de support 38 pour supporter la scie circulaire sur la surface de la pièce de travail W. Une ouverture 42 est définie par la plaque formant semelle 30. Une partie de la lame de scie 22 s'étend à travers l'ouverture 42 pour couper la pièce de travail W. La figure 1A représente la plaque formant semelle 30 réglée de sorte que la lame de scie 22 est à la profondeur de coupe maximale. Les figures lB et 1C représentent la plaque formant semelle 30 réglée de sorte que la lame de30 scie 22 est à la profondeur de coupe minimale. Dans la structure représentée, la scie circulaire 10 comprend un système de réglage de profondeur sur pivot avant 46 pour régler la profondeur de coupe de la lame de scie 22. Le système de réglage de profondeur 46 comprend35 un élément formant pivot 50 définissant l'axe de pivot 34 et reliant de façon pivotante la plaque formant semelle au carter 14. Comme le montre la figure lB, un élément de guidage 54 coopère avec un élément de verrouillage de réglage de profondeur 58 (représenté en pointillés) pour verrouiller la plaque formant semelle 30 dans une position pivotée par rapport au carter 14, fixant, de ce fait, la profondeur de coupe de la lame de scie 22. Un levier de réglage de profondeur 62 actionne l'élément de verrouillage 58 entre la position verrouillée et la10 position déverrouillée. Dans d'autres structures (non représentées), la scie circulaire 10 peut comprendre, par exemple, un système de réglage de profondeur sur pivot arrière ou un système de réglage de profondeur de semelle plutôt que le système de15 réglage de profondeur sur pivot avant 46. On comprendra que la présente invention s'applique à une scie circulaire ayant tout type de système de réglage de profondeur. La scie circulaire 10 comprend également (voir les figures 2 à 6) un système de poignée mobile 66. Le système de poignée mobile 66 comprend un élément principal formant poignée 70 destiné à l'utilisateur et supporté, de façon mobile, sur une partie de support 72 du carter 14, de sorte que la position de l'élément25 formant poignée 70 est réglable par rapport au carter 14. De plus, le système de réglage de profondeur 46 étant verrouillé et la lame de scie 22 étant à une profondeur de coupe souhaitée, l'élément formant poignée 70 est réglable par rapport à la plaque formant semelle 30 et30 par rapport à la surface de la pièce de travail W (comme le montre le changement de position entre les figures lB et 1C). Dans la structure représentée, l'élément formant poignée 70 (voir les figures 4 à 6) possède des moitiés de poignée opposées 74 et un élément de saisie à l'arrière 78. De plus, dans la structure représentée, l'élément formant poignée 70 est supporté pour être pivotant autour de l'axe 26 de la lame de scie 22 par rapport au carter 14. Cependant, dans d'autres structures (non représentées), l'élément formant poignée 70 peut être pivotant autour d'un axe qui est globalement parallèle à l'axe 26. En outre, dans encore d'autres structures (non représentées), l'élément formant poignée peut coulisser le long d'un axe perpendiculaire à l'axe 26 par rapport au carter 14. La scie circulaire 10 comprend également (voir les figures 3 à 7) un système de verrouillage 82 pour fixer l'élément formant poignée 70 sur la partie de support 72 du carter 14 dans une position pivotée par rapport au carter 14. Comme on l'explique de façon plus détaillée dans la suite du document, le système de verrouillage 82 est actionné entre un état verrouillé (représenté aux figures 4 et 6), dans lequel l'élément formant poignée 70 est fixé dans une certaine position par rapport au20 logement 14, et un état non verrouillé (représenté à la figure 5), dans lequel la position de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14 est réglable. Le système de verrouillage 82 (voir les figures 3 à 7) comprend un élément de verrouillage 86 qui, dans la structure représentée, est une bande de serrage supportée de façon mobile sur l'élément formant poignée 70 pour appliquer, de manière amovible, une force de serrage à la partie de support 72 du carter 14. Comme le montrent les figures 4 et 5, une extrémité 90 de l'élément de30 verrouillage 86 est fixée à un montant 94 formé sur l'élément formant poignée 70. L'autre extrémité 98 de l'élément de verrouillage 86 supporte un ergot traversant 100 et est reliée de façon mobile à l'élément formant poignée 70, comme on va l'expliquer de façon plus détaillée dans la suite du document. L'élément formant 9 poignée 70 et l'élément de verrouillage 86 sont reliés autour de la partie de support 72 du carter 14. Le système de verrouillage 82 comprend également (voir les figures 3 à 7) un élément de mise en oeuvre 102 pour déplacer l'élément de verrouillage 86 entre une position verrouillée et une position non verrouillée correspondant respectivement à l'état verrouillé et à l'état non verrouillé du système de verrouillage 82. L'élément de mise en oeuvre 102 est supporté en rotation10 sur l'élément formant poignée 70 et comprend une partie en forme de came 106 et une partie formant levier 110. Un ergot effilé 114 est supporté en dehors du centre dans la partie en forme de came 106, et une ouverture annulaire 118 est formée dans la partie en forme de came 106. Une languette 122 s'étend à partir de la surface inférieure de la partie formant levier 110. Pour relier de façon mobile l'extrémité 98 de l'élément de verrouillage 86 à l'élément formant poignée , le système de verrouillage 82 comprend également un ergot fileté 126 qui met en prise l'ergot traversant 100 relié à l'extrémité 98 de l'élément de verrouillage 86. L'ergot fileté 126 s'étend également à travers l'ergot effilé 114 supporté dans la partie en forme de came 106 de l'élément de mise en oeuvre 102. L'ouverture annulaire25 118 permet le mouvement pivotant de l'élément de mise en oeuvre 102 par rapport à l'ergot fileté 126. Pour déplacer l'élément de verrouillage 86 entre la position verrouillée et la position non verrouillée, l'élément de mise en oeuvre 102 est pivoté, déplaçant30 l'ergot fileté 126 et l'extrémité 98 de l'élément de verrouillage 86. Lorsque l'élément de mise en oeuvre 102 se déplace de la position verrouillée (représentée à la figure 4) vers la position non verrouillée (représentée à la figure 5), l'ergot fileté 126 se déplace dans le sens35 de la flèche A. L'élément de verrouillage 86 se déplace ainsi vers la position non verrouillée (comme le montre la figure 5) et n'applique pas de force de serrage à la partie de support 72 pour fixer l'élément formant poignée en position par rapport au carter 14. Pour déplacer l'élément de verrouillage 86 vers la position verrouillée, l'élément de mise en oeuvre 102 se déplace de la position non verrouillée (représentée à la figure 5) vers la position verrouillée (représentée à la figure 4), amenant l'ergot fileté 126 à se situer dans le10 sens opposé à la flèche A. L'élément de verrouillage 86 se déplace ainsi vers la position verrouillée (représentée à la figure 4) et applique une force de serrage à la partie de support 72 du carter 14. Dans la position non verrouillée (représentée à la figure 5), l'ergot fileté 126 est réglable pour modifier la force de serrage appliquée par l'élément de verrouillage 86 lorsque l'élément de verrouillage 86 est dans la position verrouillée. L'élément de mise en oeuvre 102 étant dans la position non verrouillée, l'extrémité exposée 128 de l'ergot fileté 126 est accessible par l'utilisateur pour desserrer ou serrer par filetage l'élément de verrouillage 86. Ce réglage de l'élément de verrouillage 86 peut être nécessaire à cause des tolérances de fabrication ou peut devenir nécessaire à25 cause de l'usure du système de poignée mobile 66. Le système de verrouillage 82 (voir les figures 3 à 5) comprend également des dents de mise en prise 130 formées sur la partie de support 72 du carter 14 et sur l'élément formant poignée 70. Les dents de mise en prise30 130 définissent une pluralité de parties de verrouillage en saillie 134 et de parties de verrouillage en retrait 138 complémentaires formées sur la partie de support 72 du carter 14 et sur l'élément formant poignée 70. Comme le montre la figure 3, la force de serrage appliquée par35 l'élément de verrouillage 86 au carter 14 amène la mise en prise étroite des dents de prise 130. Comme le montre la figure 5, la libération de la force de serrage permet de dégager les dents de mise en prise 130 et leur déplacement les unes par rapport aux autres. Dans le mode de réalisation préféré, le système de verrouillage 82 réalise à la fois une mise en prise par friction, par l'intermédiaire de la force de serrage appliquée par l'élément de verrouillage 86 à la partie de support 72 du carter 14, et une mise en prise franche,10 par l'intermédiaire des dents de prise 130. Cependant, dans d'autres structures (non représentées), le système de verrouillage 82 peut seulement réaliser soit une mise en prise par friction, soit une mise en prise franche. Par exemple, le système de verrouillage 82 peut comprendre seulement la mise en prise par friction réalisée par un élément de verrouillage, similaire à l'élément de verrouillage 86, appliquant une force de serrage à la partie de support du carter 14. Comme variante, le système de verrouillage 82 peut réaliser20 seulement la mise en prise franche, par exemple par une partie de verrouillage en saillie qui peut être mise en prise par une partie de verrouillage en retrait pour fixer l'élément formant poignée 70 dans une certaine position par rapport au carter 14. Une mise en prise25 franche de ce type pourrait être réalisée par un système à détente entre l'élément formant poignée 70 et la partie de support 72 du carter 14 avec des parties de verrouillage en retrait correspondant aux positions respectives de l'élément formant poignée 70 par rapport30 au carter 14. La scie circulaire 10 (voir les figures 3 à 7) comprend également un système de commutateur 142 pour relier, de manière sélective, le moteur 18 à la source de courant pour exciter le moteur 18. Le système de35 commutateur 142 peut être actionné entre un état non 12 opérationnel, dans lequel le moteur 18 n'est pas relié à la source de courant, et un état opérationnel, dans lequel le moteur 18 est relié à la source de courant. Le système de commutateur 142 comprend une gâchette 146, 5 reliée à un commutateur marche/arrêt 150. Dans la structure représentée, la gâchette 146 et le commutateur sont montés pour se déplacer avec l'élément formant poignée 70 et par rapport au moteur 18. La scie circulaire 10 comprend également des moyens pour relier le commutateur 150 au moteur 18. Les moyens de connexion permettent le mouvement du commutateur 150 par rapport au moteur 18 de sorte que, dans une quelconque position de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14, le commutateur 150 peut être15 actionné pour relier, de manière sélective, le moteur 18 à la source de courant. Dans la structure représentée, les moyens de connexion comprennent un système de câblage 154 (voir les figures 3 à 5) pour relier électriquement le commutateur20 150 au moteur 18. Le système de câblage 154 comprend des câbles 158 s'étendant à travers une ouverture étroite 160 dans l'élément formant poignée 70 et reliés au moteur 18 par des connecteurs respectifs 162. Le système de câblage 154 comprend une longueur de câbles 158 suffisante pour permettre le déplacement du commutateur 150 jusqu'aux positions pivotées extrêmes (représentées en lignes pleines et en pointillés à la figure 3) de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14. L'ouverture étroite 160 limite le déplacement d'une extrémité particulière des câbles 158, localisant, de ce fait, les câbles 158 pendant le mouvement de l'élément formant poignée 70. Les connecteurs 162 limitent le déplacement de l'autre extrémité des câbles 158. Dans une autre structure (non représentée), les moyens de connexion peuvent comprendre un premier 13 conducteur fixe monté sur le carter 14 et électriquement relié au moteur 18. Le premier conducteur s'étend le long du trajet de déplacement de l'élément formant poignée 70. Dans cette structure, les moyens de connexion comprennent 5 également un second conducteur mobile fixé à l'élément formant poignée 70 et électriquement relié au commutateur 150. Le second conducteur est relié de façon mobile au premier conducteur et se déplace le long du premier conducteur pour maintenir, de ce fait, la connexion10 électrique entre le commutateur 150 et le moteur 18 à une quelconque position de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14. Dans encore une autre structure (non représentée), les moyens de connexion peuvent comprendre une combinaison d'un dispositif de transmission distant et d'un capteur pour relier le commutateur 150 au moteur 18. Dans cette structure, le dispositif de transmission est fixé à l'élément formant poignée 70 et se déplace avec ce dernier. Le dispositif de transmission transmet un signal20 sur la base de l'état du commutateur 150, par exemple un signal "MARCHE" ou un signal "ARRET". Le capteur ou récepteur est monté sur le carter 14 et est électriquement relié au moteur 18. Le capteur détecte le signal transmis et, si, par exemple, le signal "MARCHE" est transmis, relie le moteur 18 à la source de courant. Dans cette structure, la source de courant peut être directement reliée au moteur 18, plutôt qu'être reliée par l'intermédiaire du commutateur 150. Un couvercle 166 est positionné au-dessus du moteur 18 et des moyens de connexion. Dans la structure représentée, le couvercle 166 comprend un canal 170 qui permet le déplacement des câbles 156 entre les positions pivotées extrêmes (représentées en lignes pleines et en pointillés à la figure 3). Le canal 170 assure également35 que le système de câblage 154 est protégé et non 14 endommagé pendant le déplacement de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14. La scie circulaire 10 (voir les figures 4 à 7) comprend également des moyens pour empêcher le système de commutateur 142 de relier le moteur 18 à la source de courant lorsque le système de verrouillage 82 est dans l'état non verrouillé. De plus, la scie circulaire 10 comprend des moyens pour empêcher le système de verrouillage 82 d'être mis en oeuvre de l'état verrouillé10 à l'état non verrouillé lorsque le système de commutateur 142 est en fonctionnement. Le système de verrouillage 82 et le système de commutateur 142 interagissent pour empêcher une mise en oeuvre accidentelle d'un système particulier lorsque l'autre système est en état de15 fonctionnement. Les moyens de prévention sont réalisés par une plaque de verrouillage 174 qui interagit à la fois avec le système de verrouillage 82 et avec le système de commutateur 142. La plaque de verrouillage 174 comprend20 une extrémité 178 pour une mise en prise avec la languette 122 de l'élément de déclenchement 102. Au niveau de l'autre extrémité, la plaque de verrouillage 174 comprend une partie de blocage 182 et une ouverture 186. Un bouton pouvant être enfoncé 188 est relié à la plaque de verrouillage 174. Le bouton 188 comprend une partie allongée pour réaliser une protection contre les débris. Un élément formant ressort 190 pousse la plaque de verrouillage 174 pour s'engager avec l'élément de déclenchement 102 (dans le sens de la flèche B aux30 figures 4 et 5). Comme le montre la figure 5, le système de verrouillage 82 étant dans l'état non verrouillé, la plaque de verrouillage 174 est déplacée par l'élément formant ressort 190 dans le sens de la flèche B vers une35 position dans laquelle la partie de blocage 182 met en prise une partie supérieure 194 de la gâchette 146. Dans cette position, le mouvement de la gâchette 146 est bloqué, empêchant, de ce fait, le commutateur 150 de relier le moteur 18 à la source de courant. 5 Pendant le déplacement de l'élément de déclenchement 102 vers la position verrouillée, la languette 122 met en prise l'extrémité 178 et déplace la plaque de verrouillage 174 dans le sens opposé à la flèche B. Comme variante, l'utilisateur enfonce le bouton 188 pour déplacer la plaque de verrouillage 174. Une fois que l'élément de déclenchement 102 est dans la position verrouillée, l'extrémité 178 met en prise la partie en retrait formée dans la languette 122. Comme le montre la figure 4, le système de verrouillage 82 étant dans l'état verrouillé, la plaque de verrouillage 174 est dans une position dans laquelle la partie supérieure 194 de la gâchette 146 est mobile dans l'ouverture 186. Dans cette position, la plaque de verrouillage 174 ne bloque pas le déplacement de la20 gâchette 146 et n'empêche pas le commutateur 150 de relier le moteur 18 à la source de courant. Afin de déplacer l'élément de mise en oeuvre 102 vers la position non verrouillée, la plaque de verrouillage 174 doit être déplacée dans le sens opposé à25 la flèche B. Pour déplacer la plaque de verrouillage 174, l'utilisateur enfonce le bouton 188, dégageant l'extrémité 178 de la partie en retrait formée dans la languette 122. Dans la structure représentée, l'élément de mise en oeuvre 102 ne peut pas être déplacé vers la30 position non verrouillée sans que l'utilisateur enfonce le bouton 188. Cela réduit le risque de déplacement accidentel de l'élément de déclenchement 102 vers la position non verrouillée et de libérationaccidentelle du que le système de verrouillage 82.35 Dans une autre structure (non représentée), la 16 plaque de verrouillage 174 ne comporte pas le bouton 188. Une force de déverrouillage appliquée par l'utilisateur pour déplacer l'élément de mise en oeuvre 102 vers la position non verrouillée amène la languette 122 à 5 déplacer la plaque de verrouillage 174 dans le sens opposé à la flèche B. Dans une structure de ce type, la conformation de la languette 122 assurerait que la force de déverrouillage nécessaire est beaucoup plus grande qu'une force qui serait appliquée si, par exemple,10 l'utilisateur tirait accidentellement sur l'élément de déclenchement 102. Cette structure réduit également le risque de déverrouillage accidentel du système de verrouillage 82. Cependant, dans l'une ou l'autre structure, lorsque la gâchette 146 est enfoncée (comme le montrent les lignes pleines à la figure 4), la partie supérieure 194 de la gâchette 146 met en prise la paroi avant de l'ouverture 186, et la plaque de verrouillage 174 est empêchée de se déplacer dans le sens opposé à la flèche20 B. Ainsi, la plaque de verrouillage 174 définit des moyens pour empêcher le système de verrouillage 82 d'être déplacé de l'état verrouillé à l'état non verrouillé lorsque le système de commutateur 142 est en fonctionnement.25 La gâchette étant dans un état non opérationnel (comme le montrent les lignes en pointillés à la figure 4), la partie supérieure 194 de la gâchette 146 ne met pas en prise la paroi avant de l'ouverture 186. La plaque de verrouillage 174 peut être déplacée dans le sens opposé à la flèche B, et l'élément de déclenchement 102 peut être déplacé vers la position non verrouillée (représentée à la figure 5). Dans d'autres structures (non représentées), les moyens de prévention peuvent être réalisés par une autre interaction mécanique entre le système de verrouillage 82 17 et le système de commutateur 142. Par exemple, les moyens de prévention peuvent être réalisés par une interaction directe (non représentée) entre la gâchette 146 et l'élément de déclenchement 102, sans composant 5 supplémentaire tel que la plaque de verrouillage 174. Dans encore d'autres structures, les moyens de prévention peuvent être réalisés par des moyens non mécaniques, tels que par des commutateurs électriques supplémentaires qui doivent être actionnées pour10 permettre la mise en oeuvre du système de verrouillage 82 et/ou du système de commutateur 142. Par exemple, le système de verrouillage 82 peut comprendre un commutateur (non représenté) électriquement relié au commutateur 150. Ce commutateur supplémentaire empêcherait le commutateur 150 de relier le moteur 18 à la source de courant lorsque le système de verrouillage 82 est dans l'état non verrouillé. Dans la structure représentée, le système de commutateur 142 (voir les figures 3 à 7, 8A et 8B) comprend également un commutateur de va-et-vient 198 pour empêcher de plus une mise en oeuvre accidentelle de la gâchette 146, empêchant de plus, de ce fait, la mise en oeuvre accidentelle du commutateur 150 et du moteur 18. Le commutateur de va-et-vient 198 est supporté en25 déplacement latéral (dans le sens de la flèche C aux figures 8A et 8B) par l'élément formant poignée 70. Le commutateur de va-et-vient 198 (voir les figures 8A et 8B) comprend deux nervures 202 et définit trois poches 206. Un élément de poussée 210 (voir la figure 6) pousse le commutateur de va-et-vient 198 vers une position centrée (comme le montre la figure 8A). Le commutateur de va-et-vient 198 étant dans la position centrée (représentée à la figure 8A), la partie supérieure 194 de la gâchette 146 est en contact avec les35 nervures 202, empêchant le commutateur 150 de relier le 18 moteur 18 à la source de courant. Pour actionner le commutateur 150, le commutateur de va-et-vientl98 doit d'abord être déplacé latéralement (dans le sens de la flèche C aux figures 8A et 8B) contre la force de 5 l'élément de poussée 210. Le commutateur de va- etvientl98 étant dans une position latérale (telle que celle représentée à la figure 8B), la partie supérieure 194 de la gâchette 146 ne vient pas en contact avec les nervures 202 mais passe dans les poches 206 définies entre les nervures 202. La gâchette 146 peut ainsi actionner le commutateur 150 pour relier le moteur 18 à la source de courant. On comprendra que le commutateur de va-et- vientl98 puisse également aller vers une position latérale opposée à celle représentée à la figure 8B pour15 permettre le déplacement de la gâchette 146. Le déplacement du commutateur de va-et-vientl98 vers une position latérale (telle que celle représentée à la figure 8B) n'affecte pas le fonctionnement de la gâchette 146 lorsque le système de verrouillage 82 est dans l'état non verrouillé (comme le montre la figure 5). De plus, le système de verrouillage 82 étant dans l'état verrouillé, le commutateur de va-et-vientl98 doit également être déplacé vers la position représentée aux figures 4 et 8B pour permettre la mise en oeuvre de la gâchette 146.25 En fonctionnement, l'utilisateur sélectionne la position souhaitée de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14 et assure que le système de verrouillage 82 est dans l'état verrouillé, comme le montrent les figures 1A, 2 et 4. L'utilisateur met30 ensuite en oeuvre la scie circulaire 10 pour couper la pièce de travail W. Lorsque l'utilisateur souhaite modifier la position de l'élément formant poignée 70 par rapport au carter 14, par exemple, lorsque la profondeur de coupe de la lame de35 scie 22 est réglée, l'utilisateur déplace d'abord le 19 système de commutateur 142 vers l'état non opérationnel en libérant la gâchette 146. L'utilisateur peut ensuite déplacer le système de verrouillage 82 vers l'état non verrouillé. Le bouton 188 est enfoncé, et l'élément de mise en oeuvre 102 est déplacé vers la position non verrouillée (comme le montre la figure 5) de sorte que l'élément de verrouillage 86 n'applique pas de force de serrage à la partie de support 72 du carter 14 et les dents de mise en prise 130 sont dégagées. L'élément formant poignée 70 est ensuite déplacé vers la position souhaitée par rapport au carter 14, et le système de verrouillage 82 est déplacé vers l'état verrouillé. L'élément de verrouillage 86 applique la force de serrage à la partie de support 72 du carter15 14, et les dents de mise en prise 130 sont en prise. Pour continuer les opérations de coupe, l'utilisateur déplace ensuite le commutateur de va-et-vient 198 vers une position latérale (telle que celle représentée à la figure 8B), et enfonce la gâchette 146 pour mettre en20 oeuvre le moteur 18 et couper la pièce de travail W. Comme le montrent les figures 1A à lC, l'opérateur peut régler l'élément formant poignée 70 après le réglage de la profondeur de coupe de la lame de scie 22 pour maintenir une orientation de "poignée à pousser"25 (représentée aux figures 1A et 1C). L'utilisateur peut également régler la position de l'élément formant poignée pour procurer un confort supplémentaire à l'utilisateur. Par exemple, si l'utilisateur coupe une pièce de travail W qui est positionnée plus bas que la30 taille de l'utilisateur, ce dernier peut préférer une position de poignée de dessus et peut ainsi déplacer l'élément formant poignée 70 vers le haut. Comme variante, dans certaines opérations de coupe, l'utilisateur peut préférer l'orientation de "poignée à35 pousser" à l'orientation de "poignée de dessus". L'utilisateur peut alors déplacer l'élément formant poignée 70 depuis l'orientation supérieure de "poignée de dessus" vers l'orientation inférieure de "poignée à pousser".5 Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans les détails10 peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outil électrique (10), caractérisé en ce qu'il comprend: un carter (14); un moteur (18) supporté par ledit carter (14) et pouvant être actionné pour entraîner un élément formant outil (22) par rapport à un premier axe (26); et une poignée (70) supportée par ledit carter (14) mobile par rapport audit carter (14) autour d'un second axe sensiblement parallèle audit premier axe (26), dans lesquels ledit premier axe (26) et ledit second axe sont fixes par rapport audit carter (14). 2. Outil électrique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poignée (70) peut pivoter par rapport audit carter (14) autour dudit premier axe (26). 3. Outil électrique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un commutateur (150) supporté par ladite poignée (70) pour se déplacer avec ladite poignée (70), ledit commutateur (150) pouvant être électriquement relié audit moteur (18) et pouvant être actionné pour relier, de manière sélective, ledit moteur (18) à une source de courant. 4. Outil électrique (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens pour relier ledit commutateur (150) audit moteur (18) pour adapter le déplacement dudit commutateur (150) par rapport audit moteur (18).30 5. Outil électrique (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un système de verrouillage (82) pouvant être mis en oeuvre entre un état verrouillé, dans lequel ladite poignée (70) est fixe dans une position pivotée par rapport audit carter (14), et un état non verrouillé, dans lequel ladite poignée (70) peut pivoter par rapport audit carter (14). 6. Outil électrique (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que, lorsque ledit système de verrouillage (82) est dans l'état non verrouillé, ledit système de commutateur (142) est empêché de relier ledit moteur (18) à la source de courant. 7. Outil électrique (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit système de commutateur (142) peut être actionné entre un état non opérationnel, dans lequel ledit moteur (18) n'est pas relié à la source de courant, et un état opérationnel, dans lequel ledit moteur (18) est relié à la source de courant, et en ce que, lorsque ledit système de commutateur (142) est dans l'état opérationnel, ledit système de verrouillage (82)15 ne peut pas être actionné depuis l'état verrouillé vers l'état non verrouillé. 8. Outil électrique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil électrique (10) est une scie circulaire (10).20 9. Scie circulaire (10), caractérisée en ce qu'elle comprend: un moteur (18) pouvant être actionné pour entraîner en rotation une lame de scie (22) autour d'un axe (26);25 un carter de moteur (14) supportant ledit moteur (18); et une poignée principale (70) supportée par ledit carter (14) mobile par rapport audit carter (14). 10. Scie circulaire (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite poignée (70) peut pivoter par rapport audit carter (14). 11. Scie circulaire (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite poignée (70) peut pivoter autour dudit axe (26).35 12. Scie circulaire (10) selon la revendication 9, 23 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un système de commutateur (142) comprenant un commutateur (150) supporté par ladite poignée (70) pour un déplacement avec ladite poignée (70), ledit commutateur (150) pouvant être 5 électriquement relié audit moteur (18) et pouvant être actionné pour relier, de manière sélective, ledit moteur (18) à une source de courant. 13. Scie circulaire (10) selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit commutateur (150) est mobile par rapport audit moteur (18), et en ce qu'elle comprend de plus un système de câblage (154) reliant électriquement ledit commutateur (150) audit moteur (18) et permettant le déplacement dudit commutateur (150) par rapport audit moteur (18).15 14. Scie circulaire (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un système de verrouillage (82) pour verrouiller ladite poignée (70) dans une certaine position par rapport audit carter (14). 15. Scie circulaire (10) selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) peut être mis en oeuvre entre un état verrouillé, dans lequel ladite poignée (70) est fixée dans une certaine position par rapport audit carter (14), et un état non verrouillé, dans lequel ladite poignée est mobile par25 rapport audit carter (14), et en ce qu'elle comprend, de plus: un commutateur (150) supporté pat ladite poignée (70) pour se déplacer avec ladite poignée (70), ledit commutateur (150) pouvant être électriquement relié30 audit moteur (18) et pouvant être actionné pour relier, de manière sélective, ledit moteur (18) à une source de courant; et des moyens pour empêcher ledit commutateur (150) de relier ledit moteur (18) à la source de courant lorsque ledit système de verrouillage (82) est dans 24 l'état non verrouillé. 16. Scie circulaire (10) selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) peut être actionné entre un état verrouillé, dans lequel 5 ladite poignée (70) est fixée dans une certaine position par rapport audit carter (14), et un état non verrouillé, dans lequel ladite poignée est mobile par rapport audit carter (14), et en ce qu'elle comprend, de plus: un commutateur (150) supporté sur ladite poignée (70) pour se déplacer avec ladite poignée (70), ledit commutateur (150) pouvant être électriquement relié audit moteur (18) et pouvant être actionné pour relier, de manière sélective, ledit moteur (18) à une source de courant, ledit commutateur (150) pouvant être actionné15 entre un état opérationnel, dans lequel ledit moteur (18) est relié à la source de courant, et un état non opérationnel, dans lequel ledit moteur (18) n'est pas relié à la source de courant; et des moyens pour empêcher ledit système de verrouillage (82) d'être mis en oeuvre depuis l'état verrouillé vers l'état non verrouillé lorsque ledit commutateur (150) est dans l'état opérationnel. 17. Scie circulaire (10), caractérisée en ce qu'elle comprend: un moteur (18) pouvant être actionné pour entraîner en rotation une lame de scie (22) autour d'un axe (26); un carter de moteur (14) supportant ledit moteur (18); et une poignée (70) supportée par ledit carter (14) mobile par rapport audit carter (14); un système de verrouillage (82) pour verrouiller ladite poignée (70) dans une certaine position par rapport audit carter (14); et35 un système de commutateur (142) supporté sur ladite poignée (70) pour se déplacer avec ladite poignée (70), ledit système de commutateur (142) pouvant être électriquement relié audit moteur (18) et pouvant être actionné, de manière sélective, pour relier ledit moteur (18) à une source de courant. 18. Scie circulaire (10) selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) peut être actionné entre un état verrouillé, dans lequel ladite poignée (70) est fixée dans une certaine position10 par rapport audit carter (14), et un état non verrouillé, dans lequel ladite poignée (70) est mobile par rapport audit carter (14). 19. Scie circulaire (10) selon la revendication 18, caractérisée en ce que lorsque ledit système de verrouillage (82) est dans l'état non verrouillé, ledit système de commutateur (142) est empêché de relier ledit moteur (18) à la source de courant. 20. Scie circulaire (10) selon la revendication 19, caractérisée en ce que ledit système de commutateur (142) comprend une gâchette (146), et en ce que, lorsque ledit système de verrouillage (82) est dans l'état non verrouillé, une partie (194) de ladite gâchette (146) est en prise pour empêcher ledit système de commutateur (142) de relier ledit moteur (18) à la source de courant.25 21. Scie circulaire (10) selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit système de commutateur (142) peut être actionné entre un état non opérationnel, dans lequel ledit moteur (18) n'est pas relié à la source de courant, et un état opérationnel, dans lequel ledit30 moteur (18) est relié à la source de courant, et en ce que, lorsque ledit système de commutateur (142) est dans l'état opérationnel, ledit système de verrouillage (82) ne peut pas être mis en oeuvre depuis l'état verrouillé vers l'état non verrouillé.35 22. Scie circulaire (10) selon la revendication 21, 26 caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) comprend un élément de déclenchement (102), et en lequel, lorsque ledit système de commutateur (142) est dans l'état opérationnel, une partie dudit élément de5 déclenchement (102) est en prise pour empêcher ledit système de verrouillage (82) d'être mis en oeuvre depuis l'état verrouillé vers l'état non verrouillé. 23. Scie circulaire (10) selon la revendication 17, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) comprend: au moins une partie de verrouillage en saillie formée sur l'un de ladite poignée (70) et dudit carter (14), et au moins une partie de verrouillage en retrait formée sur l'autre de ladite poignée (70) et dudit carter (14), et en ce "que ladite partie de verrouillage en saillie peut être mise en prise avec ladite partie de verrouillage en retrait pour fixer ladite poignée (70)20 dans une certaine position par rapport audit carter (14). 24. Scie circulaire (10) selon la revendication 23, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) comprend: une pluralité de parties de verrouillage en saillie formées sur l'un de ladite poignée (70) et dudit carter (14), et une pluralité de parties de verrouillage en retrait formées sur l'autre de ladite poignée (70) et dudit carter (14),30 et en ce que ladite pluralité de parties de verrouillage en saillie peut être mise en prise avec ladite pluralité de parties de verrouillage en retrait pour fixer ladite poignée (70) dans une certaine position par rapport audit carter (14). 35 25. Scie circulaire (10) selon la revendication 17, 27 caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) comprend: un élément de verrouillage (86) pouvant être mis en oeuvre entre une position verrouillée, dans laquelle ladite poignée (70) est fixée dans une certaine position par rapport audit carter (14), et une position non verrouillée, et un élément de déclenchement (102) pour actionner ledit élément de verrouillage (86) entre la position verrouillée et la position non verrouillée. 26. Scie circulaire (10) selon la revendication 25, caractérisée en ce que ledit élément formant poignée (70) possède une surface supérieure, et dans laquelle ledit élément de déclenchement (102) est situé sur ladite surface supérieure. 27. Scie circulaire (10) selon la revendication 25, caractérisée en ce que ledit élément de verrouillage (86) est un élément de serrage pouvant être mis en oeuvre pour appliquer, dans la position verrouillée, une force de20 serrage à l'un dudit carter (14) et de ladite poignée (70) pour fixer ladite poignée (70) dans une certaine position par rapport audit carter (14). 28. Scie circulaire (10) selon la revendication 27, caractérisée en ce que ledit élément de serrage est supporté sur ladite poignée (70) pour appliquer, de manière sélective, une force de serrage audit carter (14). 29. Scie circulaire (10) selon la revendication 28, caractérisée en ce que ladite poignée (70) possède des première et seconde extrémités, en ce que ledit élément de serrage possède des extrémités opposées, une extrémité opposée étant reliée à ladite première extrémité de ladite poignée (70) et l'autre extrémité opposée étant reliée, de façon mobile, à ladite seconde extrémité de35 ladite poignée (70), et en ce que ladite autre extrémité 28 opposée dudit élément de serrage est mobile par rapport à ladite seconde extrémité de ladite poignée (70) de sorte que ledit élément de serrage applique, de manière sélective, la force de serrage audit carter (14). 5 30. Scie circulaire (10) selon la revendication 29, caractérisée en ce que ledit système de verrouillage (82) comprend, de plus: une pluralité de parties de verrouillage en saillie formées sur l'un parmi ladite poignée (70) et ledit carter (14), et une pluralité de parties de verrouillage en retrait formées sur l'autre de ladite poignée (70) et dudit carter (14), et en ce que, lorsque ledit élément de serrage applique une force de serrage audit carter (14), ladite pluralité de parties de verrouillage en saillie est mise en prise avec ladite pluralité de parties de verrouillage en retrait pour fixer ladite poignée (70) dans une certaine position par rapport audit carter (14).20 31. Scie circulaire (10) selon la revendication 30, caractérisée en ce que ladite pluralité de parties de verrouillage en saillie et ladite pluralité de parties de verrouillage en retrait sont réalisées par une pluralité de dents de mise en prise (130) formées sur chacun de25 ladite poignée (70) et dudit carter (14). 32. Scie circulaire (10), caractérisée en ce qu'elle comprend: un moteur (18) pouvant être actionné pour entraîner en rotation une lame de scie (22) autour d'un axe (26); un carter de moteur (14) supportant ledit moteur (18); et une poignée (70) supportée par ledit carter (14) mobile par rapport audit carter (14); un commutateur (150) supporté par ladite 29 poignée (70) pour se déplacer avec ladite poignée (70), ledit commutateur (150) pouvant être relié audit moteur (18) et pouvant être actionné, de manière sélective, pour relier ledit moteur (18) à une source de courant; et des moyens de connexion pour relier ledit commutateur (150) audit moteur (18) pour adapter le déplacement dudit commutateur (150) par rapport audit moteur (18). 33. Scie circulaire (10) selon la revendication 32, caractérisée en ce que lesdits moyens de connexion comprennent un système de câblage (154) reliant électriquement ledit commutateur (150) audit moteur (18) et permettant le déplacement dudit commutateur (150) par rapport audit moteur (18).