Brevet FR2774328A1 — publié le 19990806

PROCÉDÉ DE LAMINAGE ET FEUILLE DE LAMINAGE La présente invention porte sur un procédé de laminage d'un objet devant être laminé, à l'aide d'une solution de résine thermoplastique (encre thermoplastique transparente), et, en particulier, sur un procédé de laminage, qui met en jeu le laminage d'une feuille, en tant qu'intermédiaire, à l'aide d'une solution de résine thermoplastique, et le transfert du produit de laminage résultant qui se trouve sur la feuille de laminage, sur un objet devant être laminé, sans laminer directement l'objet à l'aide de la solution de résine thermoplastique; l'invention porte également sur la feuille de laminage qui est utilisée dans le procédé de laminage. Plus particulièrement, la présente invention porte sur un procédé de laminage, dans lequel une feuille anti-adhésive, telle qu'un papier de revêtement (overlay), un papier anti-adhésif ou un film de résine synthétique est laminé à l'aide d'une solution de résine thermoplastique (encre thermoplastique transparente) obtenue par dissolution d'une résine synthétique à base de polyoléfine, telle que le polyéthylène, le polypropylène, le PVC ou le polystyrène, dans un solvant organique, permettant ainsi de former une feuille de laminage (un intermédiaire), et le produit de laminage résultant qui se trouve sur la feuille de laminage est ensuite transféré sur un objet devant être laminé; l'invention porte également sur la feuille de laminage qui est utilisée dans le procédé de laminage. Des procédés de laminage sont bien connus, lesquels sont utilisés pour appliquer en revêtement une solution de résine thermoplastique sur un objet à laminer, sous la forme d'un film mince, de façon à atteindre des objectifs d'anti-humidité, de maintien de l'étanchéité et de protection de la surface imprimée de l'objet. Dans des procédés de laminage classiques, un film de résine thermoplastique, fait d'une résine thermoplastique à base de polyolefine, telle que le polyéthylène, le polypropylène et le PVC ou un film de polyester, est fondu thermiquement sur les deux surfaces d'un objet (une feuille imprimée), tel qu'une carte de résident ou autres cartes d'identité, devant être laminé, de façon à empêcher une falsification de l'objet ou à protéger le contenu de l'objet. Les films résultants sur l'objet sont ensuite coupés le long d'une ligne espacée de chaque bordure de l'objet d'une distance désirée, de façon a donner un produit laminé d'une dimension désirée. De tels procédés ont également été utilisés pour des documents anciens de grande dimension, des documents importants détériorables et autres papiers imprimés. Cependant, les procédés de laminage classiques ont les inconvénients d'un aspect grossier et d'une consommation importante de la matière de résine synthétique en raison d'une épaisseur excessive du film de résine synthétique. En outre, le film de résine synthétique manifeste une adhérence dégradée à la surface de l'objet. Comme résultat, le film peut facilement se défaire de la surface de l'objet. De plus, les caractères ou chiffres imprimés sur l'objet peuvent ne pas apparaître distinctement parce que leurs images sont observées dans un état réfracté. Si une matière imprimée de grande dimension est laminée conformément aux procédés classiques mentionnés ci- dessus, on utilise un film de résine synthétique de grande dimension. Cependant, en raison de la grande dimension, la résine synthétique peut avoir des parties pliées ou ridées. De plus, un jeu sérieux du film peut se présenter par suite d'un piégeage d'air entre le film et l'objet. De plus, il y a un inconvénient dans le fait qu'après la laminage, le produit de laminage doit être coupé le long d'une ligne espacée de chaque bordure de l'objet d'une certaine distance. Pour résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus, un procédé d'enduction par laminage a également été propose, lequel utilise un laminage d'une solution de résine synthétique à l'aide d'un cylindre de laminage. Par exemple, ce procédé a été utilisé pour obtenir des caractéristiques d'anti-humidité et de maintien de l'étanchéité de sachets en papier contenant une dose de sucre ou de médicament, permettant ainsi d'empêcher une dégradation physique ou chimique de la qualité du contenu par suite de l'absorption d'humidité du contenu ou d'un5 contact du contenu avec l'air. Ce procédé a également été utilisé pour protéger la surface d'une matière imprimée. Conformément à ce procédé, un objet imprimé ou non imprimé, qui est enroulé autour d'un cylindre d'enroulement dans l'état de papier entier non découpé, est revêtu en continu sur l'une de ses surfaces, ou sur les deux, par une solution de résine synthétique à l'aide d'un ou plusieurs cylindres de revêtement, tout en étant amené par des cylindres de guidage. L'objet revêtu est ensuite séché. Un laminage de l'objet est ainsi réalisé. La solution de résine synthétique consiste en une résine synthétique dissoute dans un solvant organique. Si le procédé de revêtement est effectué pour une surface imprimée, le solvant organique de la solution de résine synthétique vient en contact avec l'encre d'impression des caractères ou chiffres imprimés sur l'objet. Comme résultat, l'encre d'impression peut être dissoute et dispersée. Ceci conduit à une contamination de la matière imprimée, provoquant ainsi une dégradation de la qualité de l'impression. En outre, une odeur désagréable est produite pendant l'évaporation du solvant organique. De plus, un tel dégagement du solvant organique gazeux devient sérieux parce que la solution de résine synthétique est utilisée dans un état chauffé. Ceci peut conduire à un endommagement sérieux pour le corps humain. Pour cette raison, le procédé de laminage utilisant une solution de résine synthétique a été utilisé seulement dans des usines dans une production en série. En d'autres termes, le revêtement par une solution de résine synthétique d'un objet à l'aide d'un appareil de laminage à petite échelle (une machine de fusion thermique) à la maison ou au bureau est généralement évité. Par conséquent, c'est un objectif de la présente invention que de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus mis en jeu dans les procédés de laminage classiques, dans lesquels une feuille de papier, une feuille de papier imprimé ou un film de résine synthétique est laminé à l'aide d'une solution de résine synthétique, et de proposer un procédé de laminage dans lequel une feuille de papier non découpée anti-adhésive ou un film de résine synthétique est laminé à l'aide d'une solution de résine thermoplastique, formant ainsi une feuille de laminage en tant qu'intermédiaire, de telle sorte que le film mince de résine synthétique résultant sur la feuille de laminage soit par la suite transféré sur un objet, tel qu'un document ancien de grande dimension, un document important détériorable et autre papier imprimé, devant être laminé, à l'aide d'un appareil de laminage à petite échelle (une machine de fusion thermique de type à cylindre) à la maison ou au bureau. Un autre objectif de la présente invention est de proposer une feuille de laminage qui est revêtue par un film mince de résine synthétique thermoplastique devant être transféré par la suite sur un objet devant être laminé. Conformément à la présente invention, on atteint ces objectifs en proposant un procédé de laminage pour des objets tels que des documents importants, des documents anciens et autres matières imprimées, procédé comprenant les étapes consistant à: -préparer une solution de résine synthétique thermoplastique consistant en une résine synthétique thermoplastique, choisie dans le groupe constitué par le polyéthylène, le polypropylène, le poly(chlorure de vinyle) et le polystyrène, dissoute dans un solvant organique choisi dans le groupe constitué par le toluène, la méthyl éthyl cétone, l'alcool éthylique et le xylène; laminer un substrat, qui est une feuille de papier anti-adhésif, un film de résine synthétique anti- adhésif ou un film de résine synthétique non anti- adhésive, avec la solution de résine synthétique thermoplastique selon un procédé d'enduction par laminage; sécher la solution de résine synthétique thermoplastique appliquée en revêtement sur le substrat, permettant ainsi d'obtenir une feuille de laminage revêtue par un film mince de résine synthétique thermoplastique; - faire passer la feuille de laminage conjointement avec l'objet à travers un espacement défini des cylindres comprimeurs et chauffants, d'une manière telle que le film mince de résine synthétique thermoplastique se trouvant sur la feuille de laminage soit en contact avec une surface de l'objet devant être laminé; et - séparer l'objet de la feuille de laminage, ce par quoi le film mince de résine synthétique de la feuille de laminage est transféré sur la surface de l'objet. Conformément à la présente invention, une feuille de laminage est préparée, laquelle est utilisée comme intermédiaire pour laminer un objet devant être laminé avec une solution de résine synthétique thermoplastique (encre de résine synthétique transparente). La préparation de la feuille de laminage est réalisée par application en revêtement de la solution de résine synthétique thermoplastique sur un film anti-adhésif, permettant ainsi de former un film mince de résine synthétique thermoplastique sur le film anti-adhésif. La solution de résine synthétique thermoplastique, qui est utilisée comme matière de produit de laminage conformément à la présente invention, consiste en une résine synthétique thermoplastique dissoute dans un solvant organique. La résine synthétique thermoplastique peut comprendre le polyéthylène, le polypropylène, le poly(chlorure de vinyle) ou le polystyrène, qui sont des résines synthétiques à base de polyoléfine. Le solvant organique peut comprendre le toluène, la méthyl éthyl cétone, l'alcool éthylique ou le xylène. La solubilité dans un substrat organique des résines synthétiques à base de polyoléfine, qui sont utilisées comme matière de produit de laminage conformément à la présente invention, est extrêmement faible à la température ambiante. A une température supérieure, de telles résines synthétiques à base de polyoléfine sont attaquées par ou dissoutes dans le solvant organique. Par exemple, le polyéthylène est dissous dans le solvant organique à une température de 93 C (200 F) ou au- dessus ou elle a une faible densité. Dans le cas du polyéthylène de faible masse moléculaire, il peut être légèrement dissous dans l'essence de térébenthine, le naphta ou le xylène. Dans ce dernier cas, il est utilisé dans un état dissous dans le toluène ou le xylène à une température de 26,7 C (83 F) ou au-dessus. Le polypropylène n'est pas dissous dans un solvant organique à la température ambiante, mais ramolli par un solvant chauffé. Un tel polypropylène peut être dissous dans un solvant organique additionné d'un oxydant. Le PVC peut être dissous dans un solvant organique à une température élevée lorsqu'il est additionné d'un plastifiant. Par ailleurs, le polystyrène est dissous dans un acide organique, un alcali ou un alcool à la température ambiante. Cependant, un tel polystyrène est dissous dans un solvant hydrocarboné seulement à une température élevée. En prenant en considération les propriétés mentionnées ci-dessus, une solution de résine synthétique thermoplastique désirée (encre de résine synthétique transparente) est préparée conformément à la présente invention. Conformément à la présente invention, la solution de résine synthétique thermoplastique préparée est utilisée dans un état maintenu à une température élevée dans un procéde de laminage à l'aide d'une enduction par laminage. La raison pour laquelle la solution de résine synthétique thermoplastique est maintenue à une température5 élevée est pour réduire la production de vapeur de solvant pendant le procédé de laminage autant que possible. Cependant, on préfère que la solution de résine synthétique thermoplastique soit maintenue à une température non supérieure au point azéotropique du solvant organique10 utilisé. Le point azéotropique du solvant organique utilisé est de 110,7 C dans le cas du toluène, de 79,6 C dans le cas de la méthyl éthyl cétone, et de 78,3 C dans le cas de l'alcool éthylique. De plus, le point azéotropique du xylène (méta et para) se situe dans la plage allant de 138 C à 139 C. En conséquence, il n'est pas souhaitable de chauffer la solution de résine synthétique thermoplastique à une température supérieure au point azéotropique du solvant organique utilisé. Cette température de chauffage peut varier conformément au solvant organique utilisé. Pour la feuille anti-adhésive devant être revêtue par la solution de résine synthétique thermoplastique, permettant ainsi de préparer une feuille de laminage, un papier de revêtement (overlay) est utilisé de préférence. Un film de résine synthétique peut également être utilisé. On préfère que le film ait une dureté plutôt qu'une souplesse tout en ayant une flexibilité plutôt qu'une raideur, en termes de procédé de laminage aisé, effectué par la suite et d'amélioration de la qualité des produits laminés. Cependant, le film de résine synthétique ne doit pas présenter d'adhérence. Egalement, le film de résine synthétique ne doit pas être facilement attaqué par le solvant organique de la solution de résine synthétique thermoplastique utilisée. La préparation de la feuille de laminage est obtenue par revêtement par la solution de résine synthétique thermoplastique du film anti-adhésif ou d'un autre film non anti-adhésif conformément à un procédé de revêtement par laminage direct, permettant ainsi de former un film mince de résine synthétique thermoplastique ayant une très faible épaisseur sur le film anti-adhésif, puis séchage du film mince de résine synthétique thermoplastique. Dans le procédé de l'étape de séchage, le solvant organique présent dans le revêtement de la solution de résine synthétique thermoplastique est évaporé de façon substantielle, laissant ainsi la résine synthétique thermoplastique sous la forme10 d'un film mince sur la feuille. De préférence, le film mince de résine synthétique thermoplastique a une épaisseur se situant dans la plage allant de 0,005 gm à 0,01 gm. La feuille de laminage préparée comme mentionné ci-dessus peut être utilisée par la suite pour laminer une diversité de matières imprimées, telles que des documents importants, des documents anciens, des cartes d'identité ou des certificats. Dans un procédé de laminage, la feuille de laminage passe à travers un espacement défini entre des cylindres chauffants dans un appareil de laminage à petite échelle (une machine de fusion thermique) conjointement avec un objet devant être laminé d'une manière telle que sa couche de revêtement de résine synthétique est en contact avec la surface de l'objet devant être protégé. Au fur et à mesure que la feuille de laminage et l'objet passent à travers l'espacement, la couche de revêtement de la feuille de laminage est transférée sur la surface de l'objet. Ainsi, l'objet est laminé par la couche de revêtement de résine synthétique. De préférence, la feuille de laminage a une dimension plus grande que celle de l'objet d'une longueur de mm à 10 mm à chaque bordure de celuici. Lorsque l'objet est séparé de la feuille de laminage après l'achèvement du procédé de laminage, il est dans un état revêtu par le film mince de résine synthétique sur toute la surface de celui- ci. Dans ce cas, le film mince de résine synthétique s'étend légèrement au-delà de chaque bordure de l'objet. Comme il ressort de la description ci-dessus, il est proposé, conformément à la présente invention, un procédé de laminage dans lequel un substrat, tel qu'une feuille de papier anti-adhésif, un film de résine5 synthétique anti-adhésive ou un film de résine synthétique non anti-adhésive est laminé à l'aide d'une solution de résine thermoplastique conformément à un procédé de laminage, permettant ainsi de former une feuille de laminage en tant qu'intermédiaire, de telle sorte que le film mince10 de résine synthétique résultant sur la feuille de laminage soit par la suite transféré sur un objet, tel qu'un document ou une matière imprimée, devant être laminé. Conformément à la présente invention, il est possible d'éliminer la pollution provoquée par le solvant utilisé. Il est également possible d'obtenir une laminage à l'aide de cylindres comprimeurs thermiques, à savoir une machine de laminage à petite échelle (une machine de fusion thermique) à la maison ou au bureau. Le procédé de laminage de la présente invention permet la formation d'un revêtement de résine synthétique ayant une très faible épaisseur à partir d'une solution de résine synthétique de façon à protéger diverses matières imprimées, telles que des cartes de résident, des certificats, des cartes d'identité, des documents importants ou des documents anciens, et d'empêcher une détérioration de qualité de ces matières imprimées. En conséquence, il est possible de réduire fortement la consommation de la matière de résine synthétique, par comparaison avec les procédés classiques. De plus, il n'y a pas de phénomène de jeu ni de plissement. De plus, le film de revêtement de résine synthétique conforme à la présente invention manifeste une bonne adhérence à l'objet. Conformément à la présente invention, il est également possible d'améliorer la résolution des caractères et des chiffres imprimés sur l'objet. Le procédé de laminage de la présente invention élimine également le processus de découpe mis en jeu dans les procédés de laminage classiques. De plus, la surface laminée de l'objet est lisse, brillante et soignée. A cet égard, le procédé de laminage de la présente invention est un procédé de laminage de haute valeur. Bien que les modes de réalisation préférés de l'invention aient été décrits à des fins d'illustration, l'homme du métier comprendra que diverses modifications, additions et substitutions sont possibles, sans s'écarter du domaine de définition et de l'esprit de l'invention telle que décrite dans les revendications annexées. l1 REVENDICATIONS 1 - Procédé de laminage pour des objets tels que des documents importants, des documents anciens et autres matières imprimées, caractérisé par le fait qu'il comprend5 les étapes consistant à: - préparer une solution de résine synthétique thermoplastique, consistant en une résine synthétique thermoplastique, choisie dans le groupe constitué par le polyéthylène, le polypropylène, le poly(chlorure de vinyle) et le polystyrène, dissoute dans un solvant organique choisi dans le groupe constitué par le toluène, la méthyl éthyl cétone, l'alcool éthylique et le xylène; - laminer un substrat, qui est une feuille de papier anti-adhésif, un film de résine synthétique anti- adhésive ou un film de résine synthétique non-anti- adhésive, avec la solution de résine synthétique thermoplastique, selon un procédé d'enduction par laminage; - sécher la solution de résine synthétique thermoplastique appliquée en revêtement sur le substrat, pour obtenir de cette façon une feuille de laminage revêtue par un film mince de résine synthétique thermoplastique; - faire passer la feuille de laminage, conjointement avec l'objet, à travers un espacement défini entre des cylindres comprimeurs et chauffants, d'une manière telle que le film mince de résine synthétique thermoplastique sur la feuille de laminage soit en contact avec une surface de l'objet devant être laminé; et séparer l'objet de la feuille de laminage, ce par quoi le film mince de résine synthétique de la feuille de laminage est transféré sur la surface de l'objet. 2 - Procédé de laminage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille de laminage est formée par formation d'une couche de revêtement mince sur une feuille de papier anti-adhésif, un film de résine synthétique anti-adhésive ou un film de résine synthétique nonantiadhésive à l'aide de la solution de résine synthétique thermoplastique. 3 - Procédé de laminage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le film mince de résine synthétique a une épaisseur se situant dans la plage allant de 0,005 pm à 0,01 im.