Brevet FR2779782A1 — publié le 19991217

-1- La présente invention concerne des éléments et procédés en vue de la réalisation de structures utilisées pour le transport, la logistique, le stockage, la présentation de pièces et la réalisation de servitudes et de poste de travail. Les systèmes actuellement utilisés se caractérisent par des réalisations la plupart du temps soudées, boulonnées, ou occasionnellement assemblées par des raccords le plus souvent monobloc ou " noix ". Ces raccords nécessitent souvent des usinages mécaniques et conduisent à des ensembles dont les facultés d'adaptation, ou flexibilité, aux variations de type de pièces ou de cadence de travail sont faibles. Ces méthodes traditionnelles d'assemblage ont l'inconvénient de rendre difficile, voire impossible, le réemploi de réalisations devenues inadaptées. De plus la finition de ces réalisations traditionnelles (peinture) est souvent inégale et peu durable. Enfin, les noix traditionnelles ne permettent pas un serrage suffisant des profilés dans des normes industrielles acceptables. Une autre difficulté des méthodes traditionnelles est que le délai nécessaire a la conception et la réalisation de ces matériels, lié a l'usinage et aux procédés de soudure ou d'usinage nécessitent pour l'utilisateur l'établissement de plans ou schémas suivis de procédures d'achats longues et coûteuses. Le dispositif selon l'invention présente des éléments de structures et procédés d'assemblage standard sans usinage préalable permettant une conception et une réalisation rapide faite à partir de peu de composants élémentaires tubulaires standards, mais autorisant une très grande diversité de produits finis et une configuration modulaire facilitant la modification, le réemploi des éléments constitutifs. Les procédés ici décrits permettent par combinaison de générer des formes diverses sans présenter de difficultés tant a la conception qu'a la réalisation. Un autre but de l'invention est que ces éléments de liaison soient compatibles avec l'utilisation de profils revêtus et protégés d'origine par des procèdes de revêtement thermoplastique standards du commerce, leur garantissant une longévité améliorée et une résistance accrue. Ces qualités d'aspect et de protection des tubes se retrouvent en l'absence d'usinage sur les ensembles réalisés. la protection thermoplastique des ensembles étant très coûteuse et souvent techniquement impossible a appliquer sur des réalisations exécutées par les procédés traditionnels du fait de la taille et des formes complexes de ceux-ci. Un autre but de l'invention est que le procédé de montage par raccords en " demi-coquilles " permet le montage ou le démontage avec un seul outil (une clé six pans par exemple) sans opérations d'usinage, de soudure ni de collage, et que des modifications peuvent être apportées a l'ensemble constitué, y compris par addition ou suppression de profiles et éléments de raccordement -2sans modifier si cela est souhaité, la stabilité, la protection, la configuration générale de la structure. Ces éléments de raccordement en demi-coquille s'opposent aux noix utilisées dans les échafaudages, par exemple, qui rendent tres difficile le démontage d'une partie interne d'une structure Afin d'assurer un blocage rigide des joints sur les profils de la structure envisagée, et donc la rigidité de l'ensemble, deux éléments ou plus sont réunis par un procédé de serrage mécanique les rapprochant l'un vers l'autre. Des jupes latérales conformes au profilé, prolongent le raccord permettant un blocage des tubes en position et augmentant la résistance de l'assemblage. 1/ L'organe de serrage traversant est de type mécanique réglable, par exemple un boulon dont la fonction est de rapprocher les demi-coquilles l'un vers l'autre sur le profil, en le serrant, sans que ce dispositif de serrage ne vienne jamais en contact avec les profilés assemblés. Ces demi-coquilles sont dans certains cas être réunies a l'opposé du système de serrage par un assemblage mécanique de forme mâle/femelle genre "queue d'aronde" ou "oreille de Mickey" symétriques permettant de créer dans certaines architectures un effet " poutre " qui renforce considérablement l'accrochage des joints sur les profils, quelle que soit la configuration des raccords considérés. Certaines configurations de raccord font cependant appel au seul serrage sans ces procédés, selon des principes plus évidents. 2/ La présence sur les demi-coquilles de " crans d'ancrage " qui, sans l'endommager, pénètrent dans le revêtement thermoplastique du profil utilisé pour la structure, interdisant tous risque de glissement lorsque la structure est soumise à des contraintes de charge et donc à des tentatives de glissement des raccords le long du tube. Ces dents accroissent également la résistance à l'arrachement dans le cas de certaines architectures de raccords en demi- coquilles. Enfin outre, la conception mécanique de certaines demi-coquilles inclut un obstacle intérieur (ou " puit ") permettant la mise en butée des profils sur les raccords. Cette butée empêche les profils de venir en contact avec les vis de serrage des demi-coquilles, et assurent l'homogénéité de l'architecture générale des structures constituées. Ces "puits " dans les raccords ont une architecture commune, assurant une cote d'entre axe régulière quel que soit le raccord ou joint utilisé, tandis que extérieurement ils servent de logement en vue de bloquer si besoin un l'une de deux extrémités de l'élément de serrage. -3- Les dessins annexés illustrent l'invention la figure 1 représente un assemblage perpendiculaire de deux tubes ronds. Le même principe peut être repris pour des profilés de formes différentes carrés ou rectangulaires par exemple. Se référant a ce dessin on distingue le dispositif d'assemblage mécanique (2) et le passage de l'élément de serrage (1) permettant de joindre les demi-coquilles (8), qui vont assurer par serrage la pression nécessaire sur les tubes présentés suivant les axes (3) et (6), les crans (5) disposés sur les jupes (4) viendront s'ancrer dans le revêtement tandis que la forme (7) assure la butée interne des profils et le logement de blocage de l'élément de serrage. Selon d'autres modes de réalisation les figures 2;3;4;5;6;7;8 montrent d'autres types de raccord capables de répondre aux différents besoins d'assemblage d'une structure composée en tube d'acier rond préalablement revêtu d'une couche protectrice Thermoplastique épaisse de 125 à 1750 Pm sans que cette donnée ne soit fondamentale, le serrage opérant sur une épaisseur de Thermoplastique très faible. La figure 2 décrite réponds a la nécessite de joindre deux éléments coplanaires l'un perpendiculairement a l'autre selon certaine disposition ce joint peut être glissant suivant sur le tube continu les figures 2 et 4 répondent au montage de deux tubes perpendiculaires coplanaires autour d'un tube situé dans un plan perpendiculaire au plan défini par les 2 premiers. la figure 2 utilisée a 4 exemplaires réponds au montage de 4 tubes coplanaires a 90 autour d'un tube situé dans un plan perpendiculaire. la figure 3 autorise le montage de 3 tubes coplanaires dont un peut être continu. la figure 5 permet la jonction de 2 tubes continus situés dans 2 plans perpendiculaires. la figure 6 et 7 constitue le demi raccord qui permet de joindre deux tubes coplanaires l'un faisant un angle quelconque avec l'autre le cas 8 représente la possibilité d'une demi attache universelle entre structure et aménagement spécifique a la fonction -4- REVENDICATIONS 1/Procédé de liaison de profilés caractérisé en ce que les profilés sont liés entre eux par combinaisons de raccords, ou joints, constitués de combinaisons de demi-coquilles en acier ne nécessitant pour cette opération aucun usinage, ni perçage, ni collage préalable sur les profils assemblés. ces deux demi- coquilles pouvant être assemblées par l'utilisation; de formes constituant une liaison mécanique, d'un organe de serrage traversant, de la combinaison de l'un et de l'autre 2/ Procédé de liaison de profil selon revendication 1 caractérisé en ce que les demi-coquilles sont équipées de " crans " qui s'ancrent dans le revêtement Thermoplastique du profilé afin d'accroître la qualité de l'assemblage. 3/ Procédé le liaison de profilé selon les revendications 1, 2 caractérisé en ce que les raccords présentant une configuration ou " puits" utilisé intérieurement pour faire butée au profilé, extérieurement pour constituer un logement de blocage du système de serrage 4/ Procédé de liaison de profilé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la structure de liaison en demi-coquilles permet un démontage par simple démontage de l'organe de serrage sans dommage pour le profil, facilitant donc sa récupération pour d'autres utilisations. / Procédé de liaison de profilé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'ils présentent des prolongements ou " jupes " de manière à renforcer le maintien du profil et assurer son positionnement. Cette jupe a une fonction essentielle de renfort mais elle permet aussi d'augmenter la surface de jonction raccord / profil.