Brevet FR2775493A1 — publié le 19990903

Pieu constitué d'un pied destiné à être enfoncé dans le sol et d'un poteau rapporté La présente invention concerne un pieu constitué d'un pied destiné à être enfoncé dans le sol, ledit pied destiné à être enfoncé dans le sol ainsi qu'un procédé de mise en place d'un tel pieu. Les pieux actuellement utilisés, et notamment les pieux utilisés pour le palissage de la vigne, sont généralement constitués d'une seule pièce consistant en un simple pieu en bois. Des pieux en une seule pièce en acier brut ou en acier galvanisé tout comme des pieux en PVC, voir en béton, ont aussi été développés. Tout au long de l'année, ces pieux, et tout particulièrement la partie enterrée des pieux sont soumis à des agressions climatiques, chimiques, biologiques et mécaniques. En effet, au fil des saisons, ils sont agressés par l'humidité, la chaleur, le froid, le vent et la faune environnante, constituée notamment de microorganismes et d'insectes phytophages. La nature des sols, tels que les sols sablonneux acides, les nombreux engrais chimiques répandus dégradent également considérablement ces pieux. Ces agressions climatiques, chimiques et biologiques et mécaniques ont pour conséquence principale un pourrissement prématuré et un affaiblissement de la structure du pieu en bois, qui ne pourra plus remplir sa fonction de soutien. Il a été constaté que la pourriture se développe essentiellement au niveau du collet du pieu, c'est à dire dans la zone du pieu se trouvant au niveau de la surface du sol. Cette fragilisation au niveau du collet se retrouve également dans les pieux métalliques qui sont attaqués à ce niveau par oxydation. Cette oxydation a aussi comme conséquence un développement de la rouille sur l'ensemble de ces pieux, développement de la rouillc qui peut être à l'origine d'élévation des teneurs en fer dans le vin. Quant aux pieux en plastique développés jusqu'à présent il a été constaté qu'ils cassent rapidement, certainement à cause de l'alternance des températures chaudes et froides. Les pieux subissent également de nombreuses agressions mécaniques, dont les plus importantes lors de leur plantation. En effet, et notamment dans les vignobles, les pieux se présentant en une seule pièce longue doivent être plantés à l'aide d'un appareil nommé "enfonce-pieux". Cet appareil développe en général une frappe de 3,5 tonnes sur la tête du pieu afin de l'enfoncer dans le sol. Un fendillement de la pointe, de la tête et de la partie intermédiaire du pieu peut également avoir lieu. Lorsque la partie intermédiaire des pieux en bois présente un nombre important de noeuds ou des gros noeuds, il a été constaté que ces pieux pouvaient éclater et ainsi blesser la personne chargée de leur plantation. Dans le sol, le pieu en bois va donc être fragilisé et les remontées par capillarité d'éléments chimiques ou de produits naturels tout comme le développement de micro-organismes ou l'apparition d'insectes phytophages, vont donc être favorisés. Les pieux sont aussi soumis chaque année aux passages des machines à vendanger qui secouent violemment la vigne et les pieux. On constate à chaque vendange que certains pieux ne résistent pas et cèdent, en particulier au niveau du collet ou des zones fragilisées. Ce phénomène est encore accentué lorsque qu'on se trouve sur des sols durs et secs. De plus, au regard du diamètre important des pieux actuellement utilisés, les machines à vendanger récoltent difficilement les grappes situées à proximité du pieu. Enfin, ces pieux doivent assurer leur fonction essentielle de soutien, c'est-à-dire supporter le poids des végétaux pour lesquels ils sont destinés, comme par exemple la vigne. Or, suite aux nombreuses agressions tant chimiques, biologiques que mécaniques, certains de ces pieux se rompent tout simplement sous le poids de la vigne, c'est à dire des feuilles, des raisins et sous l'effet du vent. Il a également été constaté que de nombreux pieux, et notamment les pieux en matière plastique, se couchent, c'est à dire se plient au niveau du collet, sous l'effet du vent ou de la chaleur. L'utilisation de tels pieux présente donc de nombreux désavantages pour les viticulteurs, qui sc voient dans l'obligation de contrôler annuellement l'état des pieux et de les remplacer quand cela s avère nécessaire. Une nombreuse main d'oeuvre est nécessaire à ce travail. De plus, comme il a été expliqué ci-dessus, la plantation des pieux tels qu'utilisés actuellement reste relativement complexe suite à l'utilisation de machines agricoles imposantes, voir dangereuse par le risque d'éclatement de certains pieux. Le brevet DE 40 09 230 décrit un pieu constitué d'un poteau en bois, d'un manchon et d'une pointe en plastique. La fabrication de ce type de pieux s'avère très onéreuse. De plus, le pieu en une seule pièce ainsi obtenu est mis en place selon une méthode traditionnelle, le poteau en bois subit donc les mêmes sollicitations que les pieux en bois traditionnellement utilisés. La présente invention a donc pour objet un nouveau pieu permettant une fabrication industrialisée à coût réduit. Un autre objet de l'invention est un pieu présentant l'avantage d'être résistant aux agents climatiques, chimiques et biologiques. Un objet de l'invention est aussi un pieu résistant aux agressions mécaniques et notamment à celles ayant lieu lors de la plantation du pieu. L'invention vise également un pieu résistant aux contraintes soumises lors du passage des machines à vendanger ou d'autres machines agricoles. Un autre objet de l'invention consiste en un pieu qui soit suffisamment rigide afin de remplir sa fonction de soutien mais qui soit également suffisamment flexible afin d'éviter qu'il ne se rompe lors du passage des machines à vendanger. Un autre objet de l'invention est l'obtention de pieux qui, après plantation, ne nécessitent plus un contrôle continuel de leur état et permettent ainsi d'éviter leurs remplacements. L'invention vise également un procédé de plantation d'un tel pieu, procédé permettant une mise en place simplifiée et sans risque pour le pieu et pour la personne chargée de la plantation. Dans le cadre de la présente invention un pieu est défini comme une pièce pointue à son extrémité destinée à être enfoncée dans un sol. Selon l'invention, le pieu se compose d'un élément bas formant pied destiné à être mis en place dans le sol et d'un élément haut consistant en un poteau; ledit élément bas étant réalisé à base de matières plastiques ou composites et comprenant une partie tubulaire ouverte à une extrémité, obturée à son autre extrémité par une partie pointue, munie d'au moins trois nervures sensiblement axiales réparties sur sa paroi interne, cet élément bas étant percé d'un ou plusieurs trous de passage et pouvant recevoir une extrémité de l'élément haut par emboîtement et positionnement de cette extrémité dans la partie tubulaire. L'élément bas de la présente invention est muni d'au moins trois nervures sensiblement axiales réparties sur la paroi interne de la partie tubulaire. L'épaisseur de ces nervures peut être comprise entre 0,5 et 15 mm et est préférentiellement comprise entre 2 et 10 mm. Dans une forme préférée de l'invention, ces nervures se présentent sous la forme d'un triangle dont le sommet en contact avec l'élément haut peut être arrondi. La forme de ces nervures doit permettre de. faciliter l'emboîtement et/ou le positionnement de l'élément haut dans l'élément bas tout en permettant, postérieurement à cet emboîtement et au positionnement, un maintien de l'élément haut dans l'élément bas. Ces nervures doivent aussi drainer l'eau vers les trous de passage. Le nombre de ces nervures peut être compris entre 3 et 100 préférentiellement entre 4 et 60. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ces nervures sont disposées à égale distance l'une de l'autre. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, ces nervures sont au nombre de 4, de forme triangulaire et sont équidistantes. La partie tubulaire est obturée à une extrémité par une partie pointue; cette dernière est d'une forme permettant de faciliter la pénétration de l'élément bas dans le sol. Cette partie pointue est préférentiellement de forme conique. Elle peut aussi être bombée afin de favoriser l'ancrage dans le sol. Dans une autre forme de réalisation de la présente invention, la partie pointue est une pointe quatre faces traditionnellement utilisée en agriculture. Dans un autre mode de réalisation, la partie pointue consiste en une croix à au moins trois branches, et préférentiellement quatre, dont l'extrémité est en pointe. A son extrémité, cette partie pointue peut présenter un renfort. Tout renfort permettant d'augmenter la résistance de la pointe de l'élément bas pourra être adapté à l'extrémité de la partie pointue. Ce renfort peut, par exemple, consister en un cône ou en une pointe fixée dans ou sur le bout de la partie pointue. Ce renfort peut, par exemple, être fabriqué en matières plastiques, en métal ou en bois. Dans un mode de réalisation préféré, l'axe central de la partie pointue est traversé par une pointe métallique mobile qui permettra, lors de l'enfoncement de l'élément bas, de faciliter ce dernier, notamment dans les sols caillouteux ou rocheux. En effet, cette pointe métallique pourra, par percussion, faire éclater les cailloux ou les rochers. L'élément bas est également muni d'un ou plusieurs trous de passage. Ceux-ci sont situés entre la partie interne de l'élément bas et l'environnement extérieur, de manière à faciliter l'écoulement des eaux de pluie ou de tout liquide qui pourrait pénétrer dans l'élément bas. Ces trous de passage permettront également d'aérer la partie haute et ainsi d'éviter toute dégradation due au pourrissement, notamment si la partie haute est en bois. Ces trous de passage peuvent être situés sur la paroi de la partie tubulaire proprement dite, tout comme ils peuvent être présents dans l'extrémité pointue de l'élément bas sous forme de canaux creusés ou moulés dans cette extrérnité. L'élément bas peut aussi comporter dans la paroi de la partie tubulaire des canaux longitudinaux afin de faciliter l'écoulement de tout liquide. L'écoulement des liquides peut aussi s'effectuer par la rugosité de la paroi interne de la partie tubulaire. Dans ce cas, uniquement la partie pointue présente un ou plusieurs trous de passage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément bas présente sur sa paroi externe des arêtes axiales. Ces arêtes axiales permettent d'améliorer encore davantage l'ancrage au sol puisqu'elles permettent d'augmenter la surface de contact de la partie basse avec le sol. Dans des modes de réalisation particulièrement préférés de l'invention, l'élément bas présente quatre arêtes axiales longiformes. L'élément bas peut également être muni sur le pourtour de son extrémité permettant l'emboîtement et/ou le positionnement de l'élément haut, d'un joint d'étanchéité permettant ainsi d'éviter le ruissellement de l'eau à l'intérieur de l'élément bas. Ce joint d'étanchéité pourra être placé soit préalablement, soit postérieurement à la mise en place de l'élément haut dans l'élément bas. I1 est aussi possible de prévoir un manteau ou un film de protection s'ajustant à la partie au dessus du sol de l'élément bas, afin d'éviter d'exposer cette dernière aux rayonnements solaires. La partie de l'élément haut qui se présentera au dessus du sol, pourra être munie sur son pourtour d'un renfort, comme par exemple une collerette, qui prendra appui sur le sol. L'utilisation d'un tel renfort permettra de diminuer la longueur de l'élément bas, ce qui peut être souhaitable dans des sols où l'enfoncement présente des difficultés, notamment dans les sols rocailleux. Afin d'obtenir un élément bas formant pied conforme à la présente invention, il est possible de réaliser un moule permettant d'obtenir une pièce unique présentant la partie pointue et tubulaire, par exemple, par des techniques classiques d'injection-moulage ou d'extrusion-moulage. I1 est également possible de réaliser une partie pointue et, séparément, une partie tubulaire puis de fixer cette partie pointue sur une des extrémités de ladite partie tubulaire. A titre d'exemple, la fixation de la partie pointue sur la partie tubulaire peut être réalisée par vissage, clipsage, collage ou soudage par friction, ultrasons, fusion ou polyfusion. I1 est aussi possible après avoir extrudé la partie tubulaire de placer une de ses extrémités dans un moule chauffant en forme de pointe, de façon à ce que cette extrémité prenne la forme d'une pointe telle que définie ci-dessus ou d'effectuer un chauffage localisé suivi d'un moulage. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, l'élément bas est réalisé en deux pièces, la première pièce consistant en une partie tubulaire obtenue par extrusion et la deuxième pièce consistant en une partie pointue réalisée par injection. Les matières plastiques utilisées pour la réalisation de l'élément bas peuvent être toute matière thermoplastique suffisamment résistante aux contraintes auxquelles sont soumis les pieux Ces matières plastiques présentent l'avantage d'être imputrescibles, résistantes aux agressions climatiques, biologiques, chimiques et mécaniques. De plus, l'utilisation de matière plastique permet d'isoler électriquement l'élément haut, ce qui est particulièrement avantageux dans le cadre de pieux de clôture électrique. Les matières plastiques peuvent être choisies par exemple parmi le polyéthylène, le polyvinyl, le polypropylène ou le chlorure de polypropylène. Dans un mode de réalisation plus particulièrement préféré, lorsque l'élément bas est réalisé en deux pièces, l'élément tubulaire est réalisé en polyéthylène à basse densité et la pointe en polyéthylène à haute densité. Dans un autre mode de réalisation préféré, l'élément bas est réalisé à base d'un mélange de polyéthylène à basse densité et de polyéthylène à haute densité. L'élément bas peut aussi être réalisé en matières composites. Les matières composites de la présente invention comportent une composition de fibres naturelles associées à des polymercs thermoplastiques. Les fibres naturelles sont notamment choisics parmi la sciure dc bois ou d'autres produits filamenteux d'origine végétale ou animale tels que la paille de riz, le blé, le maïs, les soies d'animaux ct représentent préférentiellement de la sciure de bois. Les polymères thermoplastiques comme par exemple le PVC, polyéthylène, polypropylène, PET sont utilisés seuls ou en mélange. La matière composite peut aussi contenir des charges minérales tel que, par exemple, le noir de carbone, le talk ou la craic. Dans un mode de réalisation préféré, les matières composites présentent une proportion en polymères thermoplastiques de 30 à 70lez L'élément haut du pieu objet dc la présente invention se présente sous forme d'un poteau, c'est à dire d'unc pièce haute dressée verticalement. Ce poteau peut être réalisé en toute matière utilisée pour le palissage c'est à dire notamment en matière plastique, composite, en bois, en acier, en acier inoxydable, cn fer ou en fibre de verre. Dans une réalisation préférée de la présente invention, l'élément haut consiste en un poteau en bois. Dans un autre mode de réalisation préféré, l'élément haut est réalisé en matières composites telles que définies ci-dessus. Dans un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, l'élément haut consiste en un tube en matière plastique ou composite rigidifié. Ce tube peut être rigidifié par exemple en utilisant une latte, par exemple en bois, placée à l'intérieur dudit tube, soit en ajoutant dans la matière plastique ou composite, des charges minérales comme de la craie, du talk ou du noir de carbone ou encore cn augmentant la teneur de polyéthylène dans la matière plastique ou composite ou la teneur dc sciure dans la matière composite Cet élément haut est essentiellement destiné à être emboîté et/ou positionné dans l'élément bas après que l'élément bas ait été planté dans le sol. Grâce aux caractéristiques techniques de l'élément bas, l'unique rôle de cet élément haut sera d'assurer le palissage. En effet, cet élément haut n'aura pas à supporter une frappe pour la mise en place du pieu, cette frappe étant supportée par l'élément bas. Ainsi, les poteaux utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent être d'un diamètre très inférieur à celui des pieux traditionnellement utilisés. Par exemple, lorsqu'un pieu traditionnel d'un diamètre de 90 mm est utilisé, dans le cadre de la présente invention, un pieu de 60 mm de diamètre pourra être employé pour obtenir le même résultat. D'importantes économies pour l'utilisateur en découlent. I1 faut également noter que la diminution du diamètre du poteau de l'élément haut facilite la récolte du raisin autour du pieu lors de l'utilisation de machines à vendanger. Dans le cadre de la présente invention, l'élément haut ne supportant pas la frappe pour la mise en place du pieu, celle-ci étant supportée par l'élément bas et l'élément haut n'étant plus en contact direct avec le sol, il est possible d'utiliser du bois traité selon les normes CTBA (Centre Technique du Bâtiment et de l'Ameublement) en classe 3; alors que les bois utilisés jusqu'à maintenant sont des bois traités en classe 4 selon les normes CTBA, c'est à dire des bois traités davantage que ceux de la classe 3. La présente invention présente donc également des avantages écologiques. L'utilisation de bois traité en classe 3 permet également de diminuer d'environ 30% les coûts de ce traitement. Les pieux de la présente invention peuvent notamment être utilisés pour le palissage de la vigne, d'arbres, ou comme poteaux téléphoniques. Un autre objet de l'invention consiste en un procédé de mise en place de pieux en deux parties tels que définis ci-dessus, qui présente l'avantage notamment d'être particulièrement simple. Ce nouveau procédé, vu les hauteurs de l'élément bas et de l'élément haut, permet également de pouvoir travailler à hauteur d'homme, et ainsi dc ne pas nécessiter l'utilisation de machines agricoles imposantes Ce procédé consiste dans un premier temps à planter dans le sol un élément bas tel que défini ci-dessus ou tout élément bas présentant une ouverture à une extrémité et une pointe à son autre extrémité, tel que par exemple un tube coupé en biais à son extrémité. Cet élément bas, étant d'une hauteur bien inférieure aux pieux actuellement utilisés, pourra être mis en place à l'aide d'un simple outillage à main type marteau, avec ou sans l'utilisation d'un mouton, c'est à dire d'une pièce protégeant la partie supérieure de l'élément bas, ou par un système enfonce-pieux beaucoup plus léger que ceux actuellement utilisés. La partie basse peut également être enfoncée à l'aide d'une pièce telle que par exemple une barre s'adaptant à l'intérieur de ladite partie basse et venant frapper sur le dessus de la pointe de ladite partie basse, permettant ainsi de réduire le choc de la frappe sur l'extrémité ouverte de l'élément bas. La partie basse est enfoncée de manière à ce que l'extrémité ouverte destinée à recevoir l'élément haut soit préférentiellement située au dessus du niveau du sol. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément bas est enfoncé dans le sol de façon à ce qu'un quart et préférentiellement un cinquième de la longueur de l'élément bas soit au dessus du niveau du sol. Dans un deuxième temps, ce procédé consiste à emboîter et positionner dans l'élément bas, un élément haut tel que défini cidessus. L'élément haut, de taille inférieure à celle d'un pieu traditionnel, pourra être enfoncé dans l'élément bas de façon bien plus aisée, puisqu'il reste à hauteur d'homme. Cet élément haut pourra également être positionné, postérieurement à l'enfoncement, dans l'élément bas en fonction de la flexibilité désirée lié aussi aux matériaux utilisés. En effet, plus l'élément haut sera enfoncé dans l'élément bas, moins l'élément haut sera flexible. Ainsi, la flexibilité de l'élément haut pourra être choisie notamment en fonction du passage des machines agricoles et de la nature des sols. Afin de caler encore davantage l'élément haut dans l'élément bas, il est également possible de fixer l'élément haut dans l'élément bas en clouant, par exemple, une pointe au niveau de la zone de jonction de l'élément haut avec l'élément bas ou d'introduire dans l'élément bas, après positionnement de l'élément haut, un moyen permettant d'assujettir les deux éléments comme par exemple une cale en bois. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, après avoir positionné l'élément haut dans l'élément bas, une mousse expansive, telle que par exemple une mousse de polyuréthane, est injectée dans la partie tubulaire de l'élément bas dans l'intervalle entre l'élément bas et l'élément haut. Ce dernier mode de réalisation de l'invention est particulièrement préféré lorsque l'élément haut présente des formes irrégulières. I1 est également possible, après la mise en place de l'élément bas, d'introduire à l'intérieur de la partie tubulaire de l'élément bas un moyen tel que par exemple une pierre ou une pièce plastique, qui permettra d'isoler l'élément haut de la terre. Un tel procédé de mise en place de pieux, bien plus aisé que ceux de l'art antérieur, permet aussi de diminuer notablement la main d'oeuvre, et donc les coûts du palissage. Les pieux de la présente invention, se présentant avant leur mise en place dans le sol en deux parties permettent également un transport facilité de ces derniers puisque la longueur du pieu à transporter est réduite à la longueur de l'élément haut. De plus, les dimensions de cet élément haut étant réduites, le poids d'un pieu objet de la présente invention est nettement inférieur à ceux dc l'art antérieur. Les coûts de transports seront donc sensiblement diminués. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe verticale du pieu selon l'invention par son axe central, - la figure 2 est une coupe horizontale selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe verticale selon III-III de la figure 2, - la figure 4 est une coupe horizontale selon IV-IV de la figure 1, -,la figure 5 est une coupe verticale au niveau de la partie pointue d'un pieu de la présente invention. Tel qu'il est illustré sur les figures, le pieu est constitué dùn élément bas 1 et d'un élément haut consistant en un poteau 2. L'élément bas consiste en une partie tubulaire obturée à l'une de ces extrémités par une partie pointue 3. Dans l'exemple illustré, la partie pointue 3 présente sur son dessus un renflement 3a sur lequel vient buter l'élément haut 2. Dans cet exemple, la partie tubulaire la en polyéthylène basse densité a été obtenue par extrusion et la partie pointue en polyéthylène haute densité par injection, puis ces deux parties ont été assemblées entre elles par soudage par fusion. Le diamètre externe de cet élément bas 1 est d'environ 80 mm, l'épaisseur de sa paroi interne d'environ 7 mm. Dans cet exemple, l'élément bas 1 a une hauteur de 60 cm. L'élément bas 1 présente sur sa paroi interne quatre nervures sensiblement axiales 4 de forme triangulaire réparties sur la paroi interne de l'élément bas 1 à égale distance. L'épaisseur de ces nervures 4 est d'environ 3 mm. L'élément bas 1 est muni de trous de passage 5 entre l'intérieur de la partie tubulaire la de l'élément bas 1 et le sol. Ces ouvertures sont situées dans la paroi de la partie tubulaire la ainsi que dans la pièce 3 formant l'extrémité pointue; L'élément bas 1 présente sur sa paroi externe quatre arêtes axiales 6 longitudinales permettant d'augmenter le contact de la partie basse avec le sol. Dans la figure 1, l'extrémité pointue de l'élément bas 1 comporte un renfort métallique 7 de forme conique permettant de faciliter l'enfoncement de l'élément bas 1 dans le sol, notamment dans les sols caillouteux. Selon une variante illustrée sur la figure 5, la partie pointue de l'élément bas 1 est réalisée au moyen d'une tige métallique 7 mobile dans un passage traversant la pièce 3 et permettant lors de son enfoncement, d'éclater les cailloux par un effet de percussion produit par la tige métallique. L'élément haut 2 consiste en un poteau en bois d'un diamètre de 60 mm et d'une hauteur de 180 cm. La mise en place de ce pieu consiste, dans une première étape, à planter l'élément bas 1 du pieu, par exemple, en y introduisant une barre métallique non représentée sur les figures jusqu'au niveau de la pointe 3 de l'élément bas 1 et en frappant au marteau sur cette barre. L'élément bas 1 est alors planté dans le sol de manière qu'approximativement 15 cm de l'élément bas 1 soit au dessus du niveau du sol. Puis une deuxième étape consiste à emboîter le poteau 2 dans l'élément bas 1 ainsi positionné. Le poteau en bois 2 est emboîté de façon à ce qu'environ 35 cm de sa hauteur soit introduit dans l'élément bas 1. Après cet enfoncement le poteau 2 est convenablement maintenu dans l'élément 1 par les nervures 4 dont l'épaisseur est telle qu'elles pénètrent en partie dans l'épaisseur du poteau 2 en bois. La face inférieure 2a du poteau 2 peut avantageusement venir en butée sur le renflement 3a améliorant ainsi l'écoulement de l'eau de pluie et l'aération. n est alors possible d'injecter une mousse expansive dans la zone de jonction de l'élément bas et du poteau. Le pieu ainsi obtenu présente toutes les caractéristiques nécessaires au palissage sans pour autant nécessiter une mise en place complexe et présente l'avantage d'être résistant aux agressions climatiques, chimiques, biologiques et mécaniques. REVENDICATIONS 1. Pieu constitué d'un élément bas formant pied (1) destiné à être mis en place dans le sol et d'un élément haut (2) consistant en un poteau, caractérisé en ce que l'élément bas est réalisé à base dc matières plastiques ou composites et comprend une partie tubulaire ouverte à une extrémité, obturée à son autre extrémité par une partie pointue (3), munie d'au moins trois nervures sensiblement axiales (4) réparties sur sa paroi interne, cet élément bas étant percé d'un ou plusieurs trous de passage (5) et pouvant recevoir une extrémité de l'élément haut par emboîtement et positionnement de cette extrémité dans la partie tubulaire. 2. Pieu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sensiblement axiales (4) sont disposées à égale distance l'une de l'autre. 3. Pieu selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'élément bas est muni sur sa paroi externe d'arêtes axiales (6). 4. Pieu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie pointue (3) présente une pointe munie d'un renfort métallique (7). 5. Pieu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément bas formant pied (1) est réalisé à base de polyéthylène à haute et/ou basse densité et/ou de polypropylène. 6. Pieu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément haut (2) consiste en un poteau en bois, cn matière plastique, en acier inoxydable ou en fer. 7. Pieu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément haut (2) est réalisé à base de 30 à 70% de fibres naturelles, préférentiellement de la sciure de bois et dc 30 à 70% de polymères thermoplastiques. 8. Elément bas formant pied (1) destiné à recevoir un élément haut (2) pour former un pieu, caractérisé en ce que l'élément bas est réalisé à base de matière plastique ou composite et comprend une partie tubulaire ouverte à une extrémité, obturée à son autre extrémité par une partie pointue (3), munie d'au moins trois nervures sensiblement axiales (4) réparties sur sa paroi interne, ct étant percé d'un ou plusieurs trous de passage (5). 9. Procédé de mise en place d'un pieu, caractérisé en ce qu'il consiste dans un premier temps, à planter dans le sol un élément bas formant pied qui est réalisé à base de matières plastiques ou composites et qui comprend une extrémité ouverte et une extrémité pointue puis, dans un deuxième temps, à emboîter et positionncr dans cet élément bas, un élément haut consistant en un poteau, et facultativement, à caler l'élément haut dans l'élément bas. 10. Procédé de mise en place d'un pieu selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir emboîté et positionné l'élément haut dans l'élément bas, à injecter une mousse expansive dans la zone de jonction de l'élément bas et du poteau.