Brevet FR2784187A1 — publié le 20000407

DISPOSITIF ET METHODE DE MESURE D'UIN INDICE DE RESIST.ANCE A L'ENDOMMNLAGEMENT DE REVETEMIENTS D'EM:BALLAGES METALLIQU-ES ET EMBALLAGES A REVETEMENTS SELECTION.NES PAR LADITE METHODE DOMLAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine de la caractérisation physico-chimique des revêtements d'emballages métalliques, typiquement des vernis, et plus particulièrement la résistance à l'endommagement par chocs tout au long du circuit de production, depuis la fabrication de l'emballage, le conditionnement du produit emballé, le stockage, le transport et la distribution jusqu'au consommateur final. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît de nombreuses méthodes de caractérisation ou de mesure des propriétés physico-chimique, y compris mécaniques, des revêtements d'emballages métalliques. Parmi toutes ces méthodes, certaines pourraient a priori être utilisables pour prévoir la résistance à l'endommagement du revêtement d'un emballage donné. Ainsi, on sait mesurer la dureté ou la rayabilité d'un revêtement ou d'un vernis en utilisant une série de crayons à dureté croissante (de 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, etc..) et en notant la référence du crayon dont la pointe raye ledit revêtement (norme ASTM D 3363). De même, on sait mesurer la résistance à l'abrasion à l'aide de l'abrasimètre Taber dont le principe consiste à appliquer sur un échantillon plan à tester et pendant un temps déterminé, des meules tournantes et à mesurer la perte de poids de l'échantillon résultant de l'abrasion (norme ASTM D 4060). On connaît aussi la technique du micro-abrasimétre (micro-scratch tester en anglais) qui consiste à appliquer sur un échantillon plan un stylet sphérique, généralement un diamant avec une pointe de rayon de 200.tm. Le stylet est déplacé à une vitesse constante prédéterminée et avec une force d'appui croissante durant tout le déplacement, de sorte qu'un sillon de plus en plus profond se forme dans ledit revêtement jusqu'à son arrachage avec mise à nu du métal sous-jacent lorsque la force d'appui atteint une certaine valeur, qui peut donc servir à caractériser ledit revêtement. La technique du micro-abrasimètre peut être mise en ceuvre par exemple à l'aide d'un micro-abrasimètre "MST-CSEMNEX" du Centre Suisse d'Electronique et de vficroélectronique de Neuchatel. Cette technique est décrite par exemple par A.J. PERRY, "Scratch adhesion testing of hard coatings ", dans" Thin solids films 107 (1983), p. 167-180. PROBLEMES POSES D'une part, le fabricant d'emballages est confronté à une demande grandissante d'emballages nouveaux, que ce soit par leur forme, ou par leur aspect, c'est à dire par le décor. Ainsi la durée de vie commerciale des emballages tend à diminuer, alors que par ailleurs le niveau de l'exigence de qualité technique tend à augmenter, ce qui exige du fabricant d'emballage une réactivité toujours plus rapide et une maîtrise ou un contrôle des processus de fabrication toujours plus grands. D'autre part, compte tenu de cette nécessaire réactivité, le fabricant d'emballages doit disposer de moyens pour mettre en oeuvre cette réactivité. En particulier, dans le cas d'essais de revêtements intérieurs ou extérieurs, il importe de disposer de moyens de laboratoire pour tester rapidement toute idée nouvelle, et cela dans un délai très court et à un coût faible. -20 Ces considérations peuvent être illustrées par un problème particulier qui s'est posé à la demanderesse, celui de la mise au point d'un couvercle coloré à ouverture facile, en aluminium, pour boîte boisson. Le couvercles de boîtes boisson sont typiquement incolores, étant revêtus seulement d'un vernis extérieur époxy-phénolique à 4 m2/g qui est pratiquement incolore. Face à une demande de clients pour des couvercles colorés, une bande aluminium standard, mais revêtue sur sa face externe d'un vernis standard coloré, a été fabriquée ainsi que les couvercles correspondants sur une ligne standard de fabrication de couvercles. Cette ligne comprend d'abord une presse formant les ébauches de couvercles, puis une presse de finition, en ligne, formant l'incision, le rivet, posant l'anneau conduisant au couvercle fini. On a observé que beaucoup de couvercles colorés présentaient un endommagement ressemblant à un écaillage" (scuffing en anglais) selon une couronne du bord à sertir appelé aussi crochet de sertissage, avec mise à nu localisée du métal. L'analyse du problème a montré que cette couronne correspondait en fait à la zone de contact d'un couvercle donné sur le bord à sertir du couvercle suivant dans la pile de couvercles et que l'endommagement observé trouvait sans doute son origine dans les nombreux petits chocs subis par chaque couvercle au contact des couvercles voisins dans la pile de couvercles, lors des transferts ou convoyages en continu sur les lignes de fabrication de couvercles, notamment entre la presse d'ébauchage et celle de finition. La demanderesse a observé que ce phénomène existait déjà sur les couvercles standards incolores dont le vernis extérieur était aussi en partie écaillé, mais que cela était en fait visuellement sans importance compte tenu de la transparence du vernis standard et de la réflexion de la lumière par le substrat d'aluminium, de sorte qu'à l'oeil nu, on ne pouvait pas distinguer entre partie écaillée et partie non écaillée; et de ce fait, le défaut n'entraînait pas de rebut industriel. La demanderesse a reconnu très vite qu'il n'était pas possible de poursuivre la mise au point d'un couvercle coloré en procédant de cette manière, c'est-à-dire simplement en incorporant des matières colorantes aux vernis utilises habituellement, la fabrication de bande métallique spécifique et celle des couvercles correspondants sur ligne de production étant beaucoup trop longues et trop coûteuses, notamment par l'effet de la perturbation de la production standard. Elle a donc recherché une méthode pour limiter au maximum les essais sur ligne de fabrication, et elle a notamment essayé d'abord de faire le bilan des différents essais de couvercles ou des différents couvercles standards fabriqués sur ligne industrielle, en ce qui concerne une possible relation ou corrélation entre les caractéristiques des différents revêtements, notamment une caractéristique physico- chimique du revêtement, et la résistance à l'endommagement. A cette fin, elle a testé les trois méthodes de caractérisation bien connues de l'homme du métier et mentionnées dans l'état de la technique. Aucune n'a conduit à une corrélation significative entre une propriété quelconque mesurée au laboratoire sur un échantillon d'emballage ou de métal ayant servi à fabriquer cet emballage, et la tenue à l'endommagement, comme illustré aux figures 3 à 5. La demanderesse a donc recherché à résoudre ce problème et à mettre au point une i5 méthode discriminante et générale qui permette d'évaluer rapidement, à un faible coût et sur un nombre limité d'échantillons, la résistance à l'endommagement "physique" de tous types de revêtement, typiquement par des chocs. Un premier objet de l'invention est un dispositif et une méthode qui permettent de reproduire en laboratoire et très rapidement le type d'endommagement observé sur ligne de fabrication et de définir un indice de résistance à l'endommagement des revêtements. Un deuxième objet est l'application du premier objet au cas particulier des couvercles colorés. DESCRIPTION DE L'INVENTION Le premier objet de l'invention est un dispositif de laboratoire pour caractériser la résistance à l'endommagement d'un revêtement protecteur, film plastique ou vernis, de tout ou partie d'un emballage, d'un substrat ou d'un élément d'emballage métallique comprenant une couche métallique, destiné à reproduire l'endommagement résultant de processus industriels donnés, typiquement dus à l'empilement ou au gerbage desdits emballages conduisant à des plages de contact, sous forme de pistes circulaires dans le cas d'emballages à bords circulaires, et permettant de mesurer un indice de résistance à l'endommagement - IRE en abrégé - par un ratio de " zone non endommagée / zone totale considérée ", comprenant un moyen d'endommagement et caractérisé en ce que, a) ledit moyen d'endommagement est soumis à un mouvement vibratoire assurant une succession de chocs, dans le sens vertical, contre ladite piste, b) lors de chaque choc, ledit moyen ne s'applique simultanément que sur une fraction de ladite piste circulaire dudit emballage, c) ledit moyen s'applique aléatoirement sur toute partie de ladite piste, par la libre rotation relative possible dudit moyen par rapport à ladite piste, d) l'action dudit moyen d'endommagement est réglable, typiquement en intensité, de manière à pouvoir notamment étalonner ledit dispositif par rapport audit processus industriel. En pratique, il est commode de choisir un dispositif dans lequel ledit moyen et ladite piste sont, chacun, libres en rotation axiale. On entend par "piste circulaire" la bande relativement étroite (typiquement d'une largeur de quelques millimètres), fermée compte tenu de la symétrie axiale des emballages considérés, située dans un même plan horizontal, et sur laquelle apparaît l'écaillage du revêtement lors d'un processus industriel, comme illustré aux figures 7, 8 et 8a. Cette piste peut aussi être légèrement tronconique, et se situer aux différents endroits les plus exposés d'un emballage o un endommagement est possible, comme illustré aux figures 15-1 à 15-5, par suite du frottement et des chocs entre les emballages eux-mêmes ou entre les emballages et les moyens de guidage ou de transfert de ces emballages. D'une part, la demanderesse a eu la surprise de constater que ces moyens permettaient d'obtenir pratiquement exactement le même aspect d'endommagement, au point que, visuellement, il était difficile sinon impossible de distinguer un endommagement formé lors dudit processus industriel ou formé avec ledit dispositif D'autre part, la demanderesse a, comme cela sera détaillé ensuite, pu vérifier qu'effectivement, ledit dispositif reproduisait bien un endommagement du même type que celui formé lors dudit processus industriel, et était donc validé comme instrument de laboratoire. Cette validation concerne à la fois le plan technique, dans la mesure o ledit dispositif donne des résultats reproductibles et prédictifs, le classement des revêtements par ordre d'IRE étant le même avec ledit dispositif et avec ledit processus industriel, et le plan économique, dans la mesure o une mesure de laboratoire est conduite sur un petit nombre d'emballages (à la limite un seul suffit), et ne dure typiquement que quelques minutes, alors qu'un essai sur ligne industrielle exige une grande quantité d'emballages à tester, prend des heures et peut coûter plusieurs milliers de francs français, notamment par les coûts des matières et de la main d'oeuvre impliqués aux différents stades de l'essai, sans compter la perte de production résultant de l'essai. Avant d'arriver à cette définition des moyens qui permettent de résoudre le problème posé, la demanderesse avait étudié de nombreux dispositifs, notamment des dispositifs dans lesquels, en particulier, un des deux moyens mentionnés précédemment sous b) et sous c), ou leur combinaison, étaient absents. En effet, si ces deux moyens sont absents, l'endommagement n'est plus semblable à celui obtenu lors dudit processus industriel, et le dispositif correspondant ne fournit plus une valeur d'endommagement corrélée avec celle obtenue à l'issue dudit processus industriel. DESCRIPTION DES FIGURES La figure I est une vue en perspective d'un micro-abrasimètre en cours de fonctionnement, qui explique le principe de la mesure un stylet (60) à pointe de diamant (61) est appliqué avec une force verticale FN sur un échantillon de bande à tester (4) comprenant une couche métallique (42) et un revêtement (41), typiquement une couche de vernis, ladite force allant croissant au fur et à mesure que le stylet se déplace à vitesse constante sur la distance D, comme représenté graphiquement sur le diagramme de la figure la. Sous l'action de la pointe (61) qui écrase de plus en plus le revêtement (41), une rayure (62) se forme, puis, pour une force critique FN > FNA, la rayure (63) présente le métal mis à nu. La distance D.A ou la force critique FNA caractérisent donc ledit revêtement (41). La figure 2 est une vue en perspective d'un abrasimètre Taber X (7) et la figure 2a est une vue en coupe axiale. Dans ce dispositif, deux meules tournantes (70) sont appliquées avec une force prédéterminée sur le revêtement (41) d'une portion de bande métallique (4) portée par une sole tournante (71). On mesure la perte de poids (mg) par abrasion de l'échantillon après un nombre prédéterminé de tours, typiquement 200. Les figures 3 à 5 illustrent l'absence de corrélation entre les valeurs d'IRE mesurées à l'issue dudit processus industriel pour différents revêtements testés, et les trois types de caractérisation initialement essayées par la demanderesse La figure 3 porte en ordonnée les valeurs d'IRE et en abscisse la dureté du crayon, les chiffres de I à 7 ayant remplacé les lettres habituelles (1=2B, 2=B, 3=HB, 4=F, 5=H,...). La figure 4 illustre le test Taber . Elle porte en ordonnée les valeurs d'IRE et en abscisse la perte de poids en mg pour 200 tours de sole tournante. La figure 5 illustre le test de micro-rayure. Elle porte en ordonnée la distance DA en mm, et en abscisse l'IRE Les figures 6 et 7 sont relatives à des couvercles (5), alors que la figure 6a est relative à une ébauche de couvercle (31), les figures 6 et 6a étant des vues en coupe et la figure 7 une vue de dessus. A la figure 6, le couvercle (5) présente un rivet, un anneau, une incision (non représentée) et un crochet de sertissage (50) se terminant par sa tranche (51). Compte tenu de la courbure dudit crochet, cette tranche (51) prend appui sur le crochet du couvercle suivant selon une circonférence ou piste (52) plane ou légèrement tronconique, selon la pente dudit crochet au point d'impact de ladite tranche De même, à la figure 6a, dans le cas d'une ébauche de couvercle (3 1), le crochet de sertissage (310) se termine par sa tranche (311), cette tranche prenant appui sur le crochet de l'ébauche suivante selon une circonférence de contact (312). Sur la figure 7 est représentée la circonférence de contact ou piste (52) obtenue à l'issue dudit processus industriel: elle comprend une succession d'arcs (520,521) correspondants à une alternance de zones soit o le métal est mis à nu (520), soit o le revêtement a résisté (521), l'IRE étant le rapport " somme des longueurs d'arcs (520) o le métal est mis à nu / périmètre de la circonférence de contact (52)". Les figures 8 et 8a illustrent des circonférences de contact (52) avec portions endommagées (520) et portions sensiblement intactes (521), avec IRE=0,46 pour la figure 8 et IRE=0,07 pour la figure 8a. La détermination de l'IRE peut se faire aisément directement sur couvercles, du moins dans le cas de certains couvercles colorés, compte tenu de la grande différence de pouvoir réflecteur entre parties o le métal a été mis à nu et parties o subsiste un revêtement. Pour les vernis clairs ou transparents qui ne donnent pas un contraste suffilsant, on peut révéler les zones de métal à nu à l'aide d'une solution acidifiée de sulfate de cuivre. Les figures 9-1 à 9-40 et les figures 10 à 12 sont relatives au dispositif (1) selon l'invention. Toutes les figures sont des coupes axiales verticales, sauf la figure 11 qui est une coupe, dans le plan horizontal, selon l'axe A-A de la figure 10. La figure 13 est un diagramme portant en abscisse les valeurs d'IRE Il relatives à l'endommagement d'emballages E, sur ligne industrielle, et en ordonnée, les valeurs correspondantes IL mesurées avec le dispositifet la méthode selon l'invention. La figure 13 porte un première droite (8) d'étalonnage ou de corrélation passant par les deux points de référence El et E2, une seconde droite (8') de corrélation portant sur ces deux points ainsi que les 6 essais référencés de l, Ibis à 5, destinés à confirmer ou valider ladite première droite (8), et enfin une troisième droite (8") de corrélation portant sur l'ensemble des essais, y compris les essais de revêtements sélectionnés selon l'invention référencés de 6 à 19. Les figures 14a et 14b représentent, en coupe, deux structures typiques de bande métallique (4) utilisée pour la fabrication des couvercles colorés selon l'invention qui comprennent une couche métallique centrale (42), typiquement en alliage d'aluminium, une couche de vernis intérieur (43), et, à l'extérieur, soit un revêtement monocouche de vernis (41) coloré par une charge pigmentaire (44) comme représenté à la figure 14a, soit un revêtement bicouche de vernis, avec une couche de vernis d'accrochage (410) colorée par une charge pigmentaire (44) et une couche externe de vernis (411), de préférence incolore, comme représenté à la figure 14b. Les figures 15-I à 15-5 sont des coupes de différents emballages ou d'éléments d'emballages illustrant d'autres localisations possibles d'endommagements de revêtements - localisations représentées par des flèches qui correspondent à des zones de contact naturelles qui courent le plus de risques d'endommagement lors desdits processus industriels, la présente invention pouvant être utilisée pour la mise au point de revêtements ne présentant pas de tels endommagements. La figure 15-1 représente une ébauche de couvercle (31) sur laquelle ont été indiqués trois localisations possibles: la localisation (312) due à l'empilage des couvercles, la localisation (313) correspondant à un contact ou frottement selon la verticale, la localisation (314) correspondant à contact ou frottement latéral. De même, à la figure 15-2, un couvercle (5) peut présenter des zones analogues avec les repères correspondants (52), (501) et (502). La figure 15-3 correspond à un corps de boi'te (30) sur lequel sont portées deux localisations, l'une sur le bord tombé (301), et l'autre sur la nervure (322) du fond de boîte La figure 15-4 correspond à une boîte sertie (32) sur laquelle ont été portées trois localisations, deux (321,322) sur les parties horizontales et verticales du couvercle, une sur la nervure (323) du fond de boîte. La figure 15-5 correspond à un gerbage de boites empilables o est portée la zone de contact (331) du fond d'une boiîte en appui sur le couvercle de celle située au-dessous. Les figures 16-1 à 16-3 sont des diagrammes illustrant l'influence sur l'IRE (en ordonnée) de différents paramètres opératoires du dispositif selon l'invention - le réglage de la fréquence et/ou amplitude des vibrations, comme porté (en % d' intensité" des vibrations - réglage de 0 à 100 de la table vibrante) en abscisse sur la figure 16- 1, - la durée du test, comme portée (en min) en abscisse sur la figure 16-2, - la masse totale de l'outil d'endommagement en faisant varier le nombre de rondelles, comme porté (en g) en abscisse sur la figure 16- 3, la masse de l'outil contribuant, avec le facteur fréquence et/ou amplitude des vibrations, à 1' intensité " de l'endommagement. Les figures 17-1 à 17-3 illustrent la manière de mesurer l'IRE, en complément des figures 8 et 8a, en considérant différents types de portions endommagées (520) et de portions intactes (521) des pistes ou circonférences de contact (52). La figure 17-1 montre que l'on considère comme portions endommagée (520) toute portion de longueur supérieure à 0,5 mm (cas de AB et de CD), et comme portion non endommagée, toute portion BC supérieure à 0,5 mm. A contrario, comme illustré à la figure 17-2, des zones non endommagées de longueur inférieure à 0,5 mm sont considérées comnme endommagés: la portion d'arc CJ est considérée comme une portion d'arc endommagé (520) à condition toutefois que les zones endommagées aient une taille suffisante (> 0,2 mm). A contrario également, comme illustré à la figure 17-3, une portion endommagée isolée de moins de 0,5 mm de longueur (portion CD) ne sera pas comptabilisée comme portion d'arc endommagée. L'arc BE est ainsi considéré comme une portion non endommagée (521). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 1! D'un point de vue pratique, le dispositif selon l'invention peut comprendre, comme représenté aux figures 9-1 à 12 a) une table vibrante (10), à taux de vibration ou efficacité modulable en fréquence et/ou amplitude, mais typiquement en amplitude, b) un tube de guidage vertical (13) fixé à ladite table vibrante (10), dans lequel peut glisser ou tourner autour d'un axe vertical (9), sans frottement notable, ledit emballage ou élément d'emballage métallique, et, au-dessus de celui-ci, un outil d'endonmmagement (2), c) ledit outil d'endommagement (2) comprenant une couronne (20) munie de dents (23) régulièrement espacées les unes des autres, de dureté élevée supérieure à celle de ladite couche métallique, typiquement en carbure de tungstène, surmontée d'une tige axiale (21) portant une masselotte (22) formée d'un empilement d'un nombre de rondelles d'acier (220) choisi en fonction de ladite intensité, ledit outil (2) étant placé dans ledit tube de guidage (13). En effet, I'intensité de l'endommagement varie d'une part avec la masse dudit outil d'endommagement (voir figure 16-3), ledit nombre de rondelles d'acier constituant donc un des paramètres permettant de fixer des conditions opératoires discriminantes en ce qui concerne la mesure de la résistance à l'endommagement, et elle varie d'autre part avec le réglage propre de l'efficacité (réglage de la fréquence et/ou de l'amplitudes des vibrations) de la table vibrante (voir figure 16-1). Un tel dispositif (1) est représenté aux figures 9-1 à 9-40 qui schématisent le montage dudit dispositif: deux colonnes (11) étant fixées au plateau de la table vibrante (10), on place successivement, le tube de guidage (13) que l'on centre sur ledit plateau, puis, dans le tube, I'ébauche de couvercle (31) à tester ainsi que l'outil d'endommagement (2), l'ébauche de couvercle (31) et l'outil (2) ayant un jeu typiquement de l'ordre de quelques mm (1 à 2 mm) pour que le tube ne freine pas la vibration axiale selon l'axe (9) vertical. On fixe ensuite la bride de maintien (12) aux colonnes de fixation ( Il) de manière à comprimer ledit tube (13) et à l'immobiliser par rapport audit plateau pour qu'il ne glisse pas latéralement durant toute la durée du dit mouvement vibratoire Un autre objet de l'invention est une méthode de mesure d'un IRE obtenu avec le dispositif (1) décrit précédemment, et corrélé à l'endommagement résultant d'un processus industriel, dans laquelle a) on approvisionne au moins un type d'emballage ou d'élément d'emballage donné Eo et on le soumet audit processus industriel, de manière à obtenir un emballage E! dont le revêtement a subi un certain endommagement à l'issue dudit processus industriel, et sur lequel on mesure une valeur Ih pour l'IRE, b) on soumet ledit emballage ou élément d'emballage Eo, comprenant ladite zone de contact, audit dispositif durant une durée et avec une dite intensité choisies de façon à obtenir un emballage modifié en laboratoire EL, présentant un endommagement dont la valeur IL mesurée est typiquement voisine de 0,3I, et par exemple comprise entre 0,2.I, et 0,7.1I, et ainsi à fixer, une fois pour toutes pour un processus industriel donné, des conditions opératoires dudit dispositif pour obtenir un niveau d'endommagement voisin de celui obtenu lors dudit processus industriel, ou de préférence supérieur, et ainsi de pouvoir évaluer la résistance à l'endommagement desdits revêtements (41) étudiés, classer les revêtements par IRE croissant et sélectionner au moindre coût et rapidement les revêtements les plus performants. La méthode et le dispositif (1) selon l'invention ont été utilisés pour résoudre le problème exposé précédemment d'endommagement d'ébauches de couvercles colorés sur ligne de fabrication industrielle. Les éléments particuliers à ce cas concret, qui ont permis d'étalonner ledit dispositif et de fixer les paramètres variables de ladite méthode sont les suivants - ledit emballage Eo est une ébauche (31) de couvercle rond de boîte boisson de 59,5 mm de diamètre extérieur, revêtu extérieurement d'un vernis époxy-phénolique à 4 g/m2 de la Société HOLDEN, référence X1 132 SLE. -ledit dispositif (1) comprend: * une table vibrante (10) de marque RETSCH , type VIBRO fonctionnant à 50 Hz et à amplitude variable, * un tube de guidage (13) en PVC de 60 mm de hauteur, 60 mm de diamètre intérieur, de 6,2 mm d'épaisseur, * un outil d'endommagement (2) comprenant une couronne (20) munie de 15 dents (23) régulièrement espacées angulairement et de poids égal à 139 g, ladite fraction, égale à fraction de longueur de circonférence o se trouvent des dents, étant égale à 25%a, une tige axiale (21) de 36 mm de hauteur portant une masselotte (22), constituée de n rondelles d'acier (220), chacune de poids unitaire égal à 41 g, - on prend n égal à 3, le poids total dudit outil étant alors de 262g, on fixe ladite durée à 3 min, et on règle le taux de vibration ou d'efficacité de ladite table vibrante à 60%, ces paramètres opératoires étant fixés pour obtenir une valeur IL de 0,11, de l'ordre de 0,3.Il, de manière à ce que l'endommagement avec le dispositif de laboratoire soit plus sévère que l'endommagement lors du processus industriel et que la transposition d'une sélection desdits revêtements (41), du laboratoire au processus industriel, soit d'autant plus fiable, ledit processus étant typiquement le convoyage des ébauches (31) de couvercles sur toute la ligne de production de couvercles qui conduit typiquement à une valeur Il de 0,38. Cette méthode n'utilise donc qu'un seul essai industriel de référence à partir d'un emballage donné. On peut également utiliser la méthode suivante, plus complète, qui fait appel à deux essais industriels de référence, à partir de deux emballages donnés. Dans cette méthode, qui est une variante de la première: a) on approvisionne deux types d'emballages El et E2, conduisant à l'issue dudit processus industriel, à des valeurs distinctes, et de préférence éloignées l'une de l'autre, ln et I12 pour l'IRE, b) on soumet un des emballages, par exemple E2, audit dispositif (1) de laboratoire et on règle ladite durée et intensité, de manière à obtenir une valeur d'endommagement correspondante IL2 telle que IL2 soit de l'ordre de 0, 3. Ij2 et, par exemple typiquement compris entre 0,2.Ii2 et 0,7.1I12 c) les réglages de durée et intensité étant déterminés et fixés en b), on soumet l'emballage Et ou tout autre emballage à étudier, audit dispositif et on mesure la valeur ILI correspondante, d) à partir des deux couples de valeurs ILt et Il. IL2 et 112, on obtient un droite d'étalonnage et de corrélation (8) entre les valeurs d'endommagement des revêtements (41) mesurées sur emballages à l'issue d'un processus industriel et à l'issue de l'endommagement avec ledit dispositif (1), de façon à pouvoir, compte tenud'une valeur limite Il-lim reconnue comme acceptable pour ledit emballage à l'issue dudit processus industriel, calculer une valeur théorique correspondante IL.lim ainsi qu'une valeur pratique compte tenu des intervalles de confiance associés à une seule mesure avec ledit dispositif, et sélectionner rapidement et au moindre coût lesdits revêtements (41) susceptibles de convenir à l'échelle industrielle. Dans cette seconde méthode: - lesdits emballages El et E2 sont des ébauches (31) de couvercles de boite boisson, l'emballage Et étant revêtu extérieurement d'un vernis époxy-phénolique phenolique à 4 g/m2 de la Société HOLDEN, référence X1132 SLE, l'emballage E2 étant revêtu extérieurement d'un vernis époxy-phénolique phénolique à 4 g/m2 de la Société HOLDEN, pigmenté orange de référence I-E 1236. - les mêmes dits paramètres opératoires étant conservés, la valeur d'IRE IL2 relative à l'emballage E2 est déterminée avec ledit dispositif et trouvée égale à 0,045, - on mesure les valeurs correspondantes de Il, (= 0,38) et I2 (=0,26) sur lesdits emballages El et E2 issus dudit processus industriel, - ladite valeur limite If,,, ayant été estimée à 0, 60, on détermine, sur la base de ladite droite d'étalonnage ou de corrélation (8), ladite valeur limite théorique EL-I., correspondante de 0,23 et une valeur pratique de 0,15 compte tenu des intervalles de confiance. La figure 13 illustre, à titre d'exemple, cette seconde méthode de l'invention pour étalonner ledit dispositif (1): les deux emballages à revêtements différents El et E2 sont soumis d'une part audit processus industriel pour donner des emballages endommagés" avec des valeurs d'IRE de El, et E12 portées sur l'axe des abscisses valant respectivement 0,38 pour Inl et 0,26 pour It2, et ils sont d'autre part testés avec ledit dispositif (I) de laboratoire pour donner des emballages "endommagés" avec des valeurs d'IRE de ELI et EL2 portées sur l'axe des ordonnées valant respectivement 0,1 1 pour ILL et 0,045 pour 12 Lors de l'essai du premier produit El, les paramètres du procédé et dudit dispositif sont ajustés et fixés - une fois pour toutes pour un processus industriel donnée - de manière à obtenir une valeur IH d'IRE de 0,11, valeur choisie à environ 0,3 fois Il, de manière à ce que les paramètres soient discriminants pour distinguer les meilleurs revêtements parmi les bons et non pour distinguer les moins mauvais parmi les pires. Le second emballage E2 ainsi que tous les échantillons relatifs à ce même processus industriel sont ensuite testés avec ces mêmes paramètres. Compte tenu des exigences de qualité requises, il a été défini une valeur limite Il m au- dessous de laquelle les couvercles issus dudit processus industriel présentent un endommagement inacceptable - du moins dans le cas des couvercles colorés - et ne peuvent être commercialisés. A cette valeur limite d'IRE, égale à 0,60, correspond, compte tenu de la droite de corrélation (8) passant par les deux points El et E2 du diagramme de la figure 13, une valeur limite théorique Il.Im de 0,23 pour les mesures effectuées avec ledit dispositif (1). Cette valeur est théorique dans la mesure o la pente de la droite de corrélation présente une large incertitude compte tenu du fait qu'elle est basée sur deux points seulement. Aussi, compte tenu des intervalles de confiance, et pour ne pas écarter, lors des mesures de laboratoire sur un seul essai, des produits éventuellement bons sur ligne industrielle, la valeur limite pratique ILim pour tester un produit à l'échelle industrielle a été fixée à 0,15. Les conditions d'essais conduisant à ces valeurs d'IRE sont indiquées notamment dans les exemples de réalisation. Ainsi, en partant de deux emballages différents issus dudit processus industriel, c'est à dire deux types d'ébauches différant par ledit revêtement en ce qui concerne le critère d'endommagement, on peut établir une corrélation entre processus industriel et laboratoire pour tout emballage testé. La présente méthode ne limite bien entendu pas le nombre d'essais industriels de référence; le fait d'augmenter ce nombre au-delà de deux n'entraîne pas de gain en matière de précision prédictive de la méthode, mais lui fait perdre un peu de sa rapidité et de sa simplicité qui fait partie de ses objectifs. Selon un autre objet de l'invention, on peut remplacer, dans la méthode selon l'invention et en ce qui concerne l'utilisation dudit dispositif (I) de laboratoire, ledit emballage Eo, ou lesdits emballages Et et E2 par les matériaux de départ correspondants, ledit moyen d'endommagement étant dès lors appliqué non pas sur un emballage, mais sur le revêtement (41) de ladite bande métallique (4) destinée à former ledit emballage métallique, l'échantillon à tester étant sous forme d'un disque plan, de façon à ce qu'il ait une libre rotation axiale durant la mise en oeuvre dudit dispositif Dans la méthode selon l'invention, les IRE sont mesurés soit par un rapport de longueur de piste ou couronne non endommagée (521) sur la longueur totale de piste ou de couronne, soit par un rapport de surface non endommagée sur surface totale considérée, une partie endommagée étant une partie d'emballage o ladite couche métallique a été mise à nu suite audit endommagement, ladite longueur totale de piste ou de couronne correspondant typiquement au rebord circulaire d'un corps de boîte (30,32,33), d'un couvercle (5), ou d'une boiîte sertie (32,33). Une partie endommagée étant une partie d'emballage o ladite couche métallique a été mise à nu suite audit endommagement, ladite longueur totale de piste ou de couronne (52,312) correspondant typiquement au rebord circulaire d'un corps de boîte (30,32,33), d'un couvercle (5), ou d'une boîte sertie (32,33), les indices de résistance à l'endommagement (IRE) utilisés dans les méthodes précédentes sont mesurés de la façon suivante: sur le périmètre défini par la piste d'usure, on comptabilise les plages de vernis intactes Sont prises en compte dans les plages intactes les plages d'une longueur supérieure à 0,5 mm ne comportant aucun défaut de taille supérieure à 0,5 mm. Sont considérés comme défauts de taille supérieure à 0,5 mm - les zones d'apparition continue de métal, de plus de 0,5 mm, - les zones de plus de 0,5 mm constituées de zones d'apparition du métal dont la taille est comprise entre 0,2 et 0,5 mm et séparées par moins de 0,5 mm. L'IRE est calculé en rapportant le cumul des longueurs de plages de vernis intact au périmètre total de la piste d'usure. On entend ici par longueur d'une plage sa longueur d'arc ou longueur curviligne. Les figures 17-1 à 17-3 illustrent la manière retenue pour évaluer l'IRE. O La fraction de piste non endommagée (521) peut donc être évaluée manuellement par une mesure de longueur curviligne ou d'angle, comme cela est illustré aux figures 8 et Sa. Pour cette évaluation, d'autres méthodes pourraient être envisagées, typiquement par analyse d'images. Il importe seulement que la même " règle du jeu" s'applique en toutes circonstances. La règle retenue et indiquée ci-dessus conduit aux valeurs d'IRE de 0,46 et de 0,07 en ce qui concerne les figures 8 et Sa respectivement. Un autre objet de l'invention est constitué par les couvercles (5) comprenant un revêtement extérieur coloré ou non (41) caractérisés en qu'ils présentent une indice IL de résistance à l'endommagement IRE mesuré avec le dispositif de laboratoire dans les conditions précitées, d'au moins 0,15. Sur la base de tous les essais réalisés à la fois en laboratoire et sur ligne industrielle, comme représenté à la figure 13, on observe que pratiquement tous les produits présentant une valeur d'IL supérieure à 0,15 présentent une valeur d'Il supérieure à 0,6. De préférence, lesdits couvercles (5) présentent un indice IL d'au moins 0,20, ou, pour les cas les plus exigeants, un indice IL supérieur à 0, 25. Dans ce cas, la plupart des couvercles présentent une valeur d'Il supérieure à 0,70. Il est à noter que des couvercles non colorés avec un IRE élevé peuvent aussi être recherchés en particulier dans le cas o le revêtement ne doit pas être endommagé, indépendamment de toute considération d'aspect visuel. Selon l'invention, ledit revêtement extérieur (41) peut comprendre une matière colorante à une teneur pondérale T (teneur pondérale sur revêtement ou vernis sec), sous forme soit d'une charge pigmentaire (410) de 0,5 à 10 %o en poids de matière sèche, soit d'un colorant à une teneur comprise entre 0,2 et 5% en poids, soit d'un mélange de charge pigmentaire et de colorant. Jo Dans les couvercles selon l'invention, ledit revêtement a un grammage G compris entre et 15 g/m2 et de préférence un grammage allant de 8 à 12 g/m2 et peut contenir une teneur pondérale en pigment T comprise entre I et 10%, le rapport G/T étant avantageusement au moins égal à 1. Ainsi, pour obtenir une force colorante suffisante, il peut être nécessaire d'augmenter G et T simultanément, afin que le rapport G/T conserve une valeur suffisamment élevée. En effet, il a été observé qu'un rapport G/T trop bas augmente les risques d 'endommagement. La demanderesse, suite aux essais réalisés, et comme cela ressort des exemples, a observé l'influence du grammage du vernis plus celui-ci est élevé, toutes choses égales par ailleurs, et plus les valeurs d'IRE obtenues sont élevées. La limite supérieure de 15 g/m2 est une limite pratique au-delà de laquelle le revêtement est trop onéreux, soit à cause du coût direct de la matière constituant [edit revêtement, soit à cause du coût de fabrication, l'obtention d'un revêtement à grammage élevé pouvant exiger plusieurs passages de la bande ou du format métallique sur la ligne d'enduction ou de vernissage. Dans les couvercles (5) selon l'invention, ledit revêtement extérieur coloré (41) peut comprendre un constituant thermoplastique, notamment du PVC. Ce peut être un vernis organosol-vinylique avec un grammage G allant de 5 à 15 g/m2, ou bien est un vernis bicouche avec une sous- couche (411) colorée de vernis époxy-phénolique avec un grammage G de 2 à 7 g/m2 et avec une couche externe (412) de vernis organosol- vinylique avec un grammage G de 3 à 8 gm2 et, de préférence, non colorée. On peut aussi utiliser comme revêtement extérieur (41) un vernis époxyvinylique avec un grammage G élevé, typiquement de 8 à 12 g/m2. Il a été observé aussi des interactions entre pigment et revêtement un même revêtement ne sera pas obligatoirement " bon " ou " mauvais" pour toutes les matières colorantes, même si certains types de revêtements, ceux comprenant un constituant thermoplastique, sont plutôt favorables. Un autre objet de l'invention est constitué par la bande métallique (4) comprenant un revêtement externe (41) coloré ou non servant à fabriquer les couvercles colorés ou non (5) selon l'invention, ledit revêtement (41) étant sélectionné selon la méthode selon l'invention et à l'aide du dispositif (1) selon l'invention. L'objet de l'invention ne se limite pas toutefois à des emballages à symétrie axiale. En O effet, il importe de distinguer le fait que le dispositif de l'invention nécessite que l'élément d'emballage ou de matériau testé ait une symétrie axiale, de façon à avoir une libre rotation axiale durant le test, conformément au moyen c) de la revendication 1, du fait que le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour résoudre tous les problèmes d'endomrnmagements de revêtements constatés lors de processus industriels, quelle que I0 soit son origine ou quelle que soit la forme des emballages. Simplement, la sélection d'un revêtement à l'aide dudit dispositif doit être faite sur un objet à tester ayant une symétrie axiale. L'invention s'applique donc aussi à la mise au point d'un revêtement de bande métallique pour des boîtes ou des couvercles de forme ou tout autre type d'emballage. L'invention peut en outre s'appliquer à la mise au point de tout revêtement de support ou substrat métallique dans des domaines autres que celui de l'emballage, notamment a la mise au point de tôles laquées pour former des éléments de décoration ou de protection, que ce soit, par exemple, dans le domaine du bâtiment ou des transports et de la carrosserie automobile. EXEMvPLES DE REALISATION T - DISPOSITIF UTILISE SELON L'INVENTION Le dispositif (1) selon l'invention qui a été mis au point et utilisé est représente aux figures 9-1 à 9-40, et aux figures 10 à 12. Ledit dispositif (1) comprend *une table vibrante (10) de marque RETSCH , type V'IBRO à taux de vibration ou efficacité réglable de 0 à 100% par variation de l'amplitude de la vibration, la fréquence étant constante à 50 Hz, * un tube de guidage (13) en PVC de 60 mm de hauteur, 60 mm de diamètre intérieur, de 6,2 mm d'épaisseur, fixé à ladite table, * un outil d'endommagement (2) comprenant une couronne (20) munie de 15 dents (23) régulièrement espacées angulairement et de poids égal à 139g, ladite fraction, égale à la fraction de longueur de circonférence o se trouvent des dents, étant égale à 0,25, une tige axiale (21) de 36 mmn de hauteur portant une masselotte (22), constituée de n = 3 rondelles d'acier (220), chacune de 41g, le poids total étant dudit outil (2) étant de 262g. Les figures 9-1 à 9-40 et 12 schématisent le montage dudit dispositif comme déjà mentionné précédemment. t10 Les figures 10 et 11 sont des représentations avec les dimensions exactes de ladite couronne (20) qui permettent de la fabriquer par usinage. Il - PROCEDE UTILISE Comme déjà mentionné, les paramètres suivants ont été retenus - taux de vibration ou efficacité de la table vibrante: 60O % Voir aà la figure 16-1 l'influence du taux de vibration sur l'IRE. - durée de chaque essai: 3 minutes Voir a la figure 16-2 l'influence de la durée du test sur l'IRE. - nombre de rondelles d'acier: 3 / masse totale dudit outil (2) 262 g Voir à la figure 16-3 l'influence de la masse de l'outil d'endommagement (2) sur l'IRE. Les deux paramètres " taux de vibration" et " masse de l'outil (2) " constituent les deux composantes de ladite intensité relative à l'action dudit moyen d'endommagement III - ELEMENTS D'EMBALLAGES TESTES: EBAUCHES DE COUVERCLES Les ébauches de couvercle sont des ébauches de couvercles standards de boîtes boisson dits " 202" de diamètre extérieur égal à 59,5 mm, fabriquées sur presse à ébauche standard à partir de bande de métal verni. Pour obtenir la bande de métal verni, on a verni, en utilisant soit des vernis du commerce, soit des vernis spécialement formulés dans le cadre de essais effectués pour la présente 3o invention, une bande en alliage d'aluminium 5182 à l'épaisseur 0,224 mm, au moins sur une face, sur ligne industrielle de vernissage ou sur ligne pilote de vernissage pour les essais de laboratoire, dans des conditions de cuisson standard, avec équivalence entre cuisson sur ligne industrielle et sur ligne pilote. Les vernis pigmentés sont typiquement obtenus, de manière bien connue des fabricants d'encres et de peintures, par incorporation et dispersion d'un pigment sous forme de O poudre dans un vernis liquide à l'aide d'un moyen de dispersion, typiquement un broyeur aà 3 cylindres, appelé aussi " tricylindre ". Par ailleurs, dans le but de trouver des formulations de vernis colorés présentant une valeur élevée d'IRE, de très nombreux essais utilisant le dispositif selon l'exemple, ont été réalisés pour trouver l'influence des différents paramètres qui, outre la nature du vernis, peuvent intervenir dans les formulations (épaisseur de vernis, charge pigmentaire des vernis, nature du pigment,...) ou l'application du vernis, notamment les conditions de cuisson (temps, température). Ainsi, la demanderesse a trouvé que le grammage du vernis est un facteur de premier ordre, un grammage élevé (typiquement au-delà de 8-10 g/m2) conduisant à de meilleures performances de résistance à l'endommagement. Mais l'invention peut permettre justement d'éviter d'avoir recours à des grammages trop élevés, donc des couches épaisses de vernis, ce qui constitue au moins une économie de matière. Par ailleurs, il a été trouvé que la résistance à l'endommagement varie aussi avec la charge en matière colorante (colorant ou pigment). dans le cas de couches épaisses de vernis, la résistance diminue lorsque la charge en matière colorante augmente. Les paramètres qui définissent un revêtement (vernis pigmenté) sont donc la nature du vernis et/ou la référence commerciale du vernis, - la nature ou couleur du pigment et la teneur pondérale en pigment dans le vernis coloré (pourcentage de la charge pigmentaire dans le vernis coloré sec), quand ils sont connus, comme dans le cas des essais de laboratoire effectues par la demanderesse elle-même, - le grammage en vernis coloré. IV - RESULTATS D'IRE EN FONCTION DU REVETEMENT A) ESSAIS DE CORRELATION SELON L'INVENTION Dans un premier temps, on a établi, à partir d'ébauches de couvercles colorées ou non, une corrélation entre les mesures d'IRE effectuées sur ligne industrielle (Il) et avec le dispositif de laboratoire selon l'invention (IL) N Essai Revêtement Pigment Endommagement Nature Grammage IL Il El-INCOLORE Epoxy 4g/m2 non 0,11 0,38 Réf HOLDEN X1 132 SLE Vernis industriel E2- COLORE ORANGE Epoxy 4g/m2 oui 0,07 0, 26 Réf HOLDEN HE 1236 Vernis industriel Ces deux points El et E2 permettent de tracer une droite (8) dite de corrélation ou d'étalonnage (voir figure 13), qui donne une indication de la relation entre les valeurs de IL et de Il. Cette droite (8), définie que par deux points El et E2, n'est donc pas une vraie " droite de corrélation ou de régression au sens on l'entend en statistique entre un ensemble de valeurs d'IRE sur ligne industrielle et avec le dispositif selon l'invention. On a complété cette corrélation par les essais suivants N Essai Référence Revêtement Pigment Endommagement du fournisseur Nature Grammage IL Il 1- DEXTER4804 A10/D3 Epoxy 5,6g/m2 non 0, 04 0,26 Vernis industriel ibis- HOLDEN LDC 772/1 Epoxy 6g/m2 oui 0,06 0,38 Vernis industriel Orange (30%) 2- ESSAI F5-5 (*) O-V 5,8g/m2 oui 0, 065 0,40 Bleu (7,5%) 3- HOBA GDA232 Polyester 8g/m2 oui 0,1 0,40 Bleu Pepsi Vernis industriel 4- HOBA GDA 270 Polyester 8g/m2 oui 0,1 0,38 Bleu Vernis industriel - RHENANIA SC-270-21 Il Epoxy 8g/m2 oui 0,15 0,46 Orange Vernis d'essai (*) vernis de laboratoire ayant une teneur pondérale de 7,5% de pigment bleu dans le vernis sec. Ces 6 essais complémentaires confirment ladite corrélation - compte tenu de l'écart-type sur les valeurs de IL et Il qui varie de 0,03 à 0,06 entre les valeurs basses et les valeurs moyennes d'IRE. On a porté sur la figure 13 la droite de corrélation (8') calculée sur la base des 6 essais précédents et des deux essais El et El. Son coefficient de corrélation r vaut 0,83, ce qui correspond à une corrélation très significative. Sur la base de cette droite de corrélation (8'), on peut conclure qu'un indice d'IRE de 0,35 environ mesuré avec le dispositif de laboratoire conduit à un indice d'IRE de 1 sur ligne industrielle. B) SELECTION DE REVETEMENTS AU LABORATOIRE & ESSAIS INDUSTRIELS Dans un second temps, on a testé avec le dispositif de laboratoire selon l'invention toute une série de vernis colorés ou non, o " O-V" désigne un vernis organosol-vinylique, et retenu les vernis suivants d'indice IL au moins égal à 0,15. Sur le tableau suivant ont été portées les valeurs correspondantes de Il mesurées sur les couvercles testés sur ligne de production N Essai - Fournisseur Revêtement Pigment Endommagement Nature Grammage IL i1 6- ESSAI ROUGE F2-10 (*) O-V 10g/m2 oui 0,15 0,72 7- ESSAI NOIR PRINTEX(*) O-V l0g/m2 oui 0,17 0, 72 F4-10 8- BICOUCHE ROUGE 8g/m2 oui 0,21 0,58 Couche interne 4805 A02D/1 Epoxy 4g/m2 oui (**) Couche interne 4805 A02D/1 Epoxy 4g/m2 oui (**) Couche externe 4800A04R O-V 4g/m2 non Vernis DEXTER 9- BICOUCHE VERT 8g/m2 oui 0,22 0,60 Couche interne 4806 A 01D/1 Epoxy 4g/m2 oui (**) Couche externe 4800A04R O-V 4g/m2 non Vernis DEXTER - BICOUCHE BLEU PEPSI 8g/m2 oui 0,23 0,80 Couche interne 4808 A 17R Epoxy 4g/m2 oui (**) Couche externe 8510 A06R O-V 4g/m2 non Vernis DEXTER 11- ESSAI NOIR PRINTEX (*) O-V 1Og/m2 oui 0,23 0,76 F2-10 12- ESSAI BLEU F2-10 (*) O-V 1Og/m2 oui 0,23 0,67 13-ESSAIROUGEF5-10 (*) O-V 1Og/m2 oui 0,27 0,82 14- ESSAI JAUNE F2-10 (*) O-V 1Og/m2 oui 0,29 0,71 -ESSAIBLEUF5-10 (*) O-V lOg/m2 oui 0,30 0,82 16- ESSAI NOIR PRINTEX (*) O-V 1Og/m2 oui 0,32 0,85 F5-10 17- ESSAI JAUNE F5-10 (*) O-V 1Og/m2 oui 0,38 0,80 18- ESSAI NOIR CIBA(*) O-V lOg/m2 oui 0,38 0,80 F5-10 19- DEXTER 8510 A 06R O-V Sg/m2 non 0,30 1,00 Essai / couleur OR 20- DEXTER 8510 A 06R O-V 1Og/m2 non 0,50 0,99 Essai / couleur OR 21- DEXTER 8510 A 06R O-V 12gm2 non 0,57 0,98 Essai / couleur OR (*) essais de laboratoire à base de vernis O-V DEXTER 8510 A 06R, la série F2 contenant 15% en poids de pigment dans le vernis sec, la série F4 contenant 30% en poids de pigment dans le vernis sec et la série F5 contenant 7,5% en poids de pigment *dans le vernis sec. (**) dans ce cas, le pigment a été remplacé par un colorant. Il pourrait être également avantageux d'utiliser l'essai 19, qui conduit à un IL de 0,30, O pour étalonner le dispositif et la méthode selon l'invention, en complément des points El et E2 situés à des valeurs plus basses d'IRE. Comme déjà indiqué, les paramètres opératoires du dispositif de laboratoire ont été choisis de manière à être plus sévères au test de laboratoire pour avoir discrimination entre vernis dans un domaine o ils présentent déjà un certain niveau de performance, le but étant de distinguer les "meilleurs" vernis parmi les "bons ", et non pas les mauvais" parmi les "pires". En conséquence, on observe un effet d'écrasement des valeurs élevées d'Il (essais 20 et 21). On a porté sur la figure 13 la nouvelle droite de corrélation (8") calculée sur l'ensemble des points du diagramme de la figure 13, à l'exception des points 20 et 21 qui ne sont pas significatifs compte tenu de l'effet d'écrasement de Il pour ces points. Le coefficient de corrélation r vaut 0,89, ce qui correspond, compte tenu du nombre de points, à une corrélation très significative. La corrélation serait sans doute encore meilleure si chaque résultat avait été remplacé par une moyenne de 4 résultats, compte tenu des écarts-type. Avec une seule mesure, pour I=0,38, à titre indicatif, on a I = 0,38 +/- 0,08, avec une probabilité de 95%. En conclusion, cet ensemble de résultats valide d'une part la méthode proposée pour mesurer un indice de résistance à l'endommagement, et permet d'autre part, la méthode ayant été validée une fois pour toutes, de sélectionner rapidement et à peu de frais des vernis colorés ou non pour couvercles ou autres emballages, qui satisfont au niveau d'exigences souhaité en ce qui concerne la résistance à l'endommagement. Il est à remarquer combien sont proches les trois droites de la figure 13, la droite (8) formée à partir de 2 points (= 2 essais), la droite (8') de régression formée à partir de 8 (2+6) points ou essais, et la droite (8") de régression formée à partir de 22 points ou essais (2+6+14). Ces essais et ces résultats montrent - d'une part, l'influence du grammage du vernis: voir par exemple les essais 20 à 22. Ce grammage doit être supérieur à 5g/m2, et de préférence aller de S à 12 g/m2. Au-delà de 12 g/m2, les coûts de matière et de fabrication tendent à devenir trop importants, car le vernissage devra être réalisé en plusieurs passes compte tenu de l'épaisseur finale du vernis. De préférence, le grammage utilisé sera le grammage le plus élevé qui puisse être obtenu en une seule passe, ce grammage-limite pouvant varier selon la nature des vernis. - d'autre part, l'influence de la nature du vernis, le vernis préféré étant un vernis organosol-vinylique, connu pour comprendre une part de matière thermoplastique. - enfin, l'influence de la teneur pondérale T en pigment dans le vernis sec: plus elle est élevée, plus faible est la valeur de l'IRE, un vernis non pigmenté ayant un IRE supérieur I0 à un vernis pigmenté. Par ailleurs, ces essais, ainsi que d'autres essais complémentaires, ont montré qu'il était avantageux d'avoir toujours G > T, G étant le grammage du vernis coloré. De préférence, les couvercles colorés selon l'invention comprennent la combinaison de moyens suivante: a) le revêtement est à base de vernis organosol-vinylique (O-V) ou comprend une couche externe non colorée en O-V, la couche intérieure étant en époxy colorée, b) le grammage G va de 8 à 12 g/m2, et c) le rapport G/T est d'au moins 1. V - ESSAIS DE CORRELATION SELON L'ETAT DE LA TECHNIQUE Ces essais ont été réalisés, à l'aide de méthodes de caractérisation ou de contrôle connues, sur des échantillons de métal verni pigmenté ou non ayant servi à fabriquer les ébauches testées précédemment selon l'invention. Comme illustré sur les figures 3 à 5, il n'y a pas de corrélation entre les valeurs d'IRE mesurées à l'issue dudit processus industriel pour différents revêtements testés, et les trois types de caractérisation initialement essayées par la demanderesse En ce qui concerne le test de la dureté au crayon (voir figure 3), on voit que les 4 vernis testés ont la même dureté au crayon, alors que les valeurs d'IRE varient du simple au triple. En ce qui concerne le test Taber (voir figure 4), on voit qu'il n'y a pas de corrélation entre les valeurs d'IRE et la perte de poids pour les 5 vernis testés, puisqu'on trouve, par J30 exemple, pratiquement une même valeur d'IRE pour les valeurs extrêmes de perte de poids. Les test ont été réalisés avec des roues abrasives CS 10 comme cité dans la norme ASTM D 4060. En ce qui concerne le test de micro-rayure (voir figure 5), peut-être y a-t-il dans ce cas une faible corrélation entre la distance DA et l'IRE, mais cette corrélation - si corrélation il y a - est trop faible pour présenter un quelconque intérêt prédictif de la résistance à l'endommagement d'un revêtement donné. La demanderesse a aussi essayé - sans plus de succès - la méthode dite de quadrillage, selon la norme ISO 2409 ou ASTM D 3359, dans laquelle, à partir d'un échantillon de métal verni, on réalise une grille d'incision (traits parallèles incisés), on applique un ruban 0o adhésif, et, après avoir retiré le ruban adhésif, on examine la quantité de vernis entraîné par ledit ruban adhésif VI - CONCLUSION GENERALE D'une part, la demanderesse a mis au point, compte tenu de la non efficacité des moyens connus, un dispositif et une méthode de mesure d'IRE, et a montré que les résultats obtenus au laboratoire, par un test rapide et peu coûteux, étaient correlés aux résultats obtenus sur lignes industrielles. D'autre part, la demanderesse a trouvé les conditions expérimentales qui permettent d'obtenir des valeurs élevées d'IRE dans le cas des couvercles pour boîtes boisson. Ainsi, le dispositif et la méthode proposée pour mesurer un IRE permet de sélectionner, rapidement et à peu de frais, des vernis colorés ou non pourcouvercles ou autres emballages, ou tout autre support métallique revêtu ou verni, qui satisfont au niveau d'exigences souhaité en ce qui concerne la résistance à l'endommagement. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention constitue un enseignement technique précieux, notamment pour le fabricant d'emballages métalliques mais aussi dans d'autres domaines ou métiers o se posent les mêmes problèmes d'endommagement (automobile, bâtiment..), dans la mesure o, à l'aide d'un dispositif de laboratoire peu coûteux, il permet d'étudier et de sélectionner, rapidement et à peu de frais, comme cela a été montré dans le cas de la recherche de couvercles colorés, les revêtements les plus aptes à répondre à des contraintes imposées par l'ensemble des processus industriels, tout au long de la chaîne allant des matériaux de départ jusqu'au client final. Le dispositif selon l'invention, ainsi que la méthode, peuvent être ainsi utilisés et adaptés aà l'examen de tout support métallique recouvert d'un revêtement susceptible d'être mécaniquement endommagé, qu'il s'agisse par exemple d'ustensiles en métal laqué, panneaux de bardage dans la construction de bâtiments, ou de carrosserie automobile. En effet, les chocs d'origine mécanique peuvent avoir de très nombreuses origines, à partir du moment o, par exemple, ledit emballage n'est pas strictement immobile par rapport à son environnement immédiat. Pour que ces chocs, en grande partie inévitables, ne donnent pas lieu à endommagement, le fabricant de supports métalliques revêtus, et en particulier le fabricant d'emballages, n'a peut qu'agir sur le revêtement, d'o le grand intérêt pratique de la présente invention. Par ailleurs, la présente invention divulgue une combinaison de moyens (nature du vernis, grammage du vernis, rapport G/T) qui ne s'appliquent pas seulement au cas des couvercles colorés, mais sans aucun doute à toutes sortes de cas, dans le domaine ou non de l'emballage, o des problèmes similaires d'endommagement par chocs mécaniques se posent. REVENDICATIONS 1. Dispositif de laboratoire (1) pour caractériser la résistance à l'endommagement d'un revêtement protecteur (41), film plastique ou vernis, de tout ou partie d'un emballage, d'un substrat ou d'un élément d'emballage métallique (3,5,30,3 1,32,33), comprenant une couche métallique (42), destiné à reproduire l'endommagement résultant de processus industriels donnés, typiquement dus à l'empilement ou au gerbage desdits emballages conduisant à des plages de contact (52,312, 301,302,313,314,321,322, 323,313) sous forme de pistes typiquement circulaires dans le cas d'emballages à bords circulaires, et permettant de mesurer un indice de résistance à l'endommagement - IRE en abrégé - typiquement par un ratio de "zone non endommagée I zone totale considérée", comprenant un moyen d'endommagement (2) et caractérisé en ce que, a) ledit moyen d'endommagement (2) est soumis à un mouvement vibratoire assurant une succession de chocs, dans le sens vertical, contre ladite piste (52), b) lors de chaque choc, ledit moyen ne s'applique simultanément que sur une fraction de ladite piste circulaire dudit emballage, c) ledit moyen s'applique aléatoirement sur toute partie de ladite piste, par la libre rotation relative possible dudit moyen par rapport à ladite piste, d) l'action dudit moyen d'endommagement est réglable, typiquement en intensité, de manière à pouvoir notamment étalonner ledit dispositif par rapport audit processus industriel. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen (2) et ladite piste (52) sont, chacun, libres en rotation axiale. 3. Dispositif selon la revendication 2 comprenant a) une table vibrante (10), à taux de vibration ou efficacité modulable, typiquement en amplitude, b) un tube de guidage vertical (13) fixé à ladite table vibrante (10), dans lequel peut glisser ou tourner autour d'un axe vertical, sans frottement notable, ledit emballage ou élément d'emballage métallique, et, au-dessus de celui-ci, ledit moyen ou outil d'endommagement (2), c) ledit moyen ou outil d'endommagement (2) comprenant une couronne (20) munie de dents (23) régulièrement espacées les unes des autres, de dureté élevée supérieure à celle de ladite couche métallique, typiquement en carbure de tungstène, surmontée d'une tige axiale (21) portant une masselotte (22) formée d'un empilement d'un nombre de rondelles d'acier (220) choisi en fonction de ladite intensité, ledit outil (2) étant placé dans ledit tube de guidage (13). 4. Méthode de mesure d'un IRE obtenu avec le dispositif (1) selon une quelconque des revendications I à 3, et corrélé à I'endommagement résultant d'un processus industriel, dans laquelle a) on approvisionne au moins un type d'emballage ou d'élément d'emballage donné Eo et on le soumet audit processus industriel, de manière à obtenir un emballage El dont le revêtement a subi un certain endonmmnagement à l'issue dudit processus industriel, et sur lequel on mesure une valeur I, pour l'IRE, b) on soumet ledit emballage ou élément d'emballage Eo, comprenant ladite zone de contact, audit dispositif, durant une durée et avec ladite intensité choisies de façon à obtenir un emballage modifié en laboratoire EL, présentant un endommagement dont la valeur IL mesurée est typiquement voisine de 0, 3.I, et ainsi à fixer, une fois pour toutes pour un processus industriel donné, des conditions opératoires dudit dispositif et de ladite méthode, pour obtenir un niveau d'endommagement de préférence supérieur à celui obtenu lors dudit processus industriel, et ainsi de pouvoir évaluer la résistance à l'endommagement desdits revêtements (41) étudiés, classer les revêtements par IRE et sélectionner au moindre coût et rapidement les revêtements les plus performants 5. Méthode selon la revendication 4 dans laquelle a) on approvisionne deux types d'emballages El et E2, conduisant à l'issue dudit processus industriel, à des valeurs distinctes, et de préférence éloignées l'une de l'autre, 1u et 1l2 pour l'IRE, b) on soumet un des emballages, par exemple E2, audit dispositif (1) de laboratoire et on règle ladite durée et intensité, de manière à obtenir une valeur d'endommagement correspondante IL2 telle que IL2 soit typiquement de l'ordre de 0,3. I12, c) les réglages de durée et intensité étant déterminés et fixés en b), on soumet l'emballage El ou tout autre emballage à étudier, audit dispositif et on mesure la valeur ILI correspondante, d) à partir des deux couples de valeurs ILI et In, IL2 et I[2, on obtient un droite d'étalonnage, dite de corrélation (8), entre les valeurs d'endomrnmagement des revêtements (41) mesurées sur emballages à l'issue d'un processus industriel et à l'issue I0 de l'endommagement avec ledit dispositif (1), de façon à pouvoir, compte tenu d'une valeur limite Iljim reconnue comme acceptable pour ledit emballage à l'issue dudit processus industriel, calculer une valeur correspondante théorique IL-im ainsi qu'une valeur pratique compte tenu des intervalles de confiance associés à une seule mesure avec ledit dispositif, et sélectionner rapidement et au moindre coût lesdits revêtements (41) susceptibles de convenir à l'échelle industrielle. 6. Méthode selon une quelconque des revendications 4 et 5 dans laquelle les IRE sont mesurés soit par un rapport de longueur de piste ou couronne non endommagée (521) sur la longueur totale de piste ou de couronne, soit par un rapport de surface non endommagée sur surface totale considérée, une partie endommagée étant une partie d'emballage o ladite couche métallique a été mise à nu suite audit endommagement, ladite longueur totale de piste ou de couronne correspondant typiquement au rebord circulaire d'un corps de boîte (30,32,33), d'un couvercle (5), ou d'une boîte sertie (32,33). 7 Méthode selon une quelconque des revendications 4 à 6 dans laquelle - ledit emballage Eo est une ébauche (31) de couvercle rond de boîte boisson de 59,5 mm de diamètre revêtu extérieurement d'un vernis époxyphénolique à 4 g/m2 de la Société HOLDEN, référence Xl 132 SLE. - ledit dispositif (1) comprend: * une table vibrante (10) de marque RETSCH , type VIBRO fonctionnant à 50 Hz et à amplitude variable, * un tube de guidage (13) en PVC de 60 mm de hauteur, 60 mm de diamètre intérieur, de 6,2 mm d'épaisseur, * un outil d'endommagement (2) comprenant une couronne (20) munie de 15 dents (23) régulièrement espacées angulairement et de poids égal à 139 g, ladite fraction, égale à fraction de longueur de circonférence o se trouvent des dents, étant égale à 25%, une tige axiale (21) de 36 mm de hauteur portant une masselotte (22), constituée de n rondelles d'acier (220), chacune de poids unitaire égal à 41 g, - on prend le nombre n égal à 3, le poids dudit outil étant alors de 262g, on fixe ladite durée à 3 min, et on règle le taux de vibration ou d'efficacité de ladite table vibrante à %, ces paramètres opératoires étant fixés pour obtenir une valeur IL de 0, 11 de l'ordre de 0, 3.I, de manière à ce que l'endommagement avec le dispositif de laboratoire soit plus sévère que l'endommagement lors du processus industriel et que la transposition d'une sélection desdits revêtements (41), du laboratoire au processus industriel, soit d'autant plus fiable, ledit processus étant typiquement le convoyage des ébauches (31) de couvercles sur toute la ligne de production de couvercles qui conduit typiquement à une valeur Il de 0,38. 8. Méthode selon les revendications 5 et 7 dans laquelle: - lesdits emballages Et et E2 sont des ébauches (31) de couvercles de boîte boisson, ['emballage El étant revêtu extérieurement d'un vernis époxy-phénolique à 4g/m2 de la Société HOLDEN, référence Xl 132 SLE, l'emballage E2 étant revêtu extérieurement d'un vernis de même nature et à 4g/m2, pigmenté orange, de la Société HOLDEN et de référence HE1236. - les mêmes dits paramètres opératoires étant conservés, la valeur d'IRE IL2 relative à l'emballage E2 est déterminée avec ledit dispositif et trouvée égale à 0,045, - on mesure les valeurs correspondantes de l, et I12 sur lesdits emballages El et E2 issus dudit processus industriel, valeurs trouvées respectivement égales à 0,38 et 0,26, - ladite valeur limite Il.m,, ayant été estimée à 0,60, on détermine, sur la base de ladite droite d'étalonnage ou de corrélation (8), ladite valeur limite théorique ELlim correspondante de 0,23 et une valeur EL-[im pratique de 0, 15 compte tenu des intervalles de confiance. 9. Méthode selon une quelconque des revendications 4 à 8 dans laquelle ledit emballage Eo, ou lesdits emballages El et E2 sont remplacés, en ce qui concerne l'utilisation dudit dispositif (1) de laboratoire, par les matériaux de départ correspondants, ledit moyen d'endommagement étant dès lors appliqué non pas sur un emballage, mais sur le revêtement (41) de ladite bande métallique (4) destinée à former ledit emballage métallique. 10. Couvercles (5) comprenant un revêtement extérieur coloré ou non (41) caractérisés en qu'ils présentent une indice de résistance à l'endommagement IRE d'au moins 0,15, cet indice étant la valeur limite ELlim pratique obtenue selon la méthode de la revendication 8, à partir de valeurs des valeurs de Inl et 112 trouvées respectivement égales à 0,38 et 0,26. 11. Couvercles selon la revendication 10 dont ledit revêtement présente un grammage G allant de 5 à 15 g/m2 et de préférence allant de 8 à 12 g/m2. 12. Couvercles (5) selon la revendication 11 dont ledit revêtement extérieur (41) est coloré et comprend une matière colorante à une teneur pondérale T, sous forme soit d'une charge pigmentaire (410) de 0,5 à 10 % en poids de matière sèche, soit d'un colorant à une teneur comprise entre 0,2 et 5% en poids, soit d'un mélange de charge pigmentaire et de colorant, avec un rapport G/T au moins égal à 1. 13. Couvercles (5) selon une quelconque des revendications 10 à 12 dont le revêtement extérieur coloré (41) comprend un constituant thermoplastique. 14. Couvercles (5) selon la revendication 13 dont le revêtement (41) est un vernis organosol-vinylique coloré ou non de 5 à 15 g/m2, et de préférence de 8 à 12 g/m2, ou bien est un vernis bicouche avec une sous-couche (411) colorée de vernis epoxy- phénolique de 2 à 7 g/m2 et avec une couche externe (412) de vernis organosol-vinylique de 3 à 8 g/m2. 15. Couvercles (5) selon une quelconque des revendications 10 à 12 dont le revêtement extérieur (41) est un vernis époxy-vinylique de 8 à 12 g/m2. 16. Bande métallique (4) comprenant un revêtement externe (41) coloré ou non servant à fabriquer les couvercles colorés ou non (5) selon une quelconque des revendications 10 à , ledit revêtement (41) étant sélectionné selon la méthode des revendications 4 à 9, et à l'aide du dispositif (1) des revendications 1 à 3. 17. Utilisation du dispositif selon une quelconque des revendications 1 à 3 pour la mise au point de tout revêtement de support métallique dans des domaines autres que celui de l'emballage, notamment pour la mise au point de tôles laquées pour former des éléments de décoration ou de protection, que ce soit, par exemple, dans le domaine du bâtiment ou des transports et de la carrosserie automobile.