Brevet FR2783824A1 — publié le 20000331

Les sulfonates, en particulier les sulfonates surbasés de calcium, de baryum ou de magnésium sont largement utilisés comme additifs pour des huiles de lubrification. Le terme surbasé est utilisé pour décrire des sulfonates contenant une quantité de métal en excès de celle requise pour réagir avec l'acide sulfonique d'où le sulfonate est obtenu. Fréquemment, le métal en excès est sous la forme de son carbonate auquel cas le sulfonate surbasé consiste en une dispersion colloïdale du carbonate de métal dans le sulfonate de métal comme dispersant. Ces sulfonates surbasés sont utilisés comme dispersants dans l'huile de lubrification où leur basicité neutralise les acides qui se développent dans le carter des moteurs pendant le fonctionnement du moteur, réduisant ainsi la corrosion. Les sulfonates sont généralement obtenus à partir de monoalkylates de produits aromatiques, la chaîne d'alkyle étant soit ramifiée ou droite. Les sulfonates solubles dans l'huile sont obtenus à partir d'alkylates contenant un groupe alkyle de plus de 16, généralement de plus de 20 atomes de carbone. Le WO 96/26919 révèle des sulfonates à faible base qui sont dits être utiles dans des lubrifiants. Les sulfonates sont préparés à partir d'acides sulfoniques de fort poids moléculaire (i. e., ils ont un poids moléculaire moyen en nombre de 500 ou plus). Les acides sulfoniques de fort poids moléculaire peuvent être des acides alcaryl sulfoniques, par exemple l'acide alkylbenzène sulfonique, l'acide alkyltoluène sulfonique ou l'acide alkylxylène sulfonique. Il est préférable que l'acide sulfonique soit un acide sulfonique mélangé d'acides alkylbenzène C15 à C60et plus ou alkyl xylène C15 à C60 et plus ou d' alkyl toluène sulfoniques C15 à C60 et plus. Un acide sulfonique de plus faible poids moléculaire peut également être utilisé. C'est de préférence un acide alkylaryl sulfonique et mieux un mélange d'acide alkylbenzène ou alkyltoluène ou alkyl xylène sulfonique alkyle substitué C8à C30 et plus. Il est préférable que l'acide sulfonique de plus faible poids moléculaire ait un poids moléculaire moyen en nombre d'au moins 300, de préférence d'au moins 350. Les acides sulfoniques de fort poids moléculaire préférés et quand ils sont présents, les acides sulfoniques de faible poids moléculaire sont dits être ceux qui sont dérivés d'alkylates aromatiques préparés à partir de polyoléfines C2,C3 ou C4 comme polyéthylène, polypropylène ou polybutène normal. Il est également dit qu'il est possible de préparer des acides sulfoniques de plus faible poids moléculaire à chaîne droite à partir d'alkylates aromatiques préparés à partir d'hydrocarbures à chaîne droite comme des alpha-oléfines linéaires. Le brevet US No. 4 235 810 publié le 25 Novembre 1980 à Osselet et al., révèle des produits alkyliques aromatiques préparés par alkylation avec un mélange d'oléfines à chaîne droite et ramifiée contenant 16 à 30 atomes de carbone. On dit que les oligomères de propylène sont l'oléfine à chaîne ramifiée préférée. Les produits alkyliques aromatiques peuvent être convertis en sulfonates ayant un Nombre Total de Bases de 300. Le brevet US No. 4 259 193 publié le 31 Mars 1981 à Tirtiaux et al., révèle un mono-alkyl ortho-xylène d'un métal alcalino-terreux surbasé où le fragment d'alkylaryle est un mono-alkyl ortho-xylène ou monoalkyltoluène et le groupe alkyle contient 15 à 40 atomes de carbone. Le groupe alkyle peut être à chaîne droite ou ramifié. Des oligomères de propylène peuvent être utilisés pour le groupe alkyle. Dans les exemples, les sulfonates surbasés ont un Nombre Total de Bases de 300. Le brevet US No. 4 387 033 publié le 7 Juin 1983 à Lenack et al., révèle des sulfonates de calcium très basiques ayant un Nombre Total de Bases de 400. L'acide alkyl sulfonique utilisé pour préparer le sulfonate doit de préférence avoir au moins 18 atomes de carbone dans la chaîne d'alkyle. Des acides alcaryl sulfoniques ayant un poids moléculaire compris entre 300 et 700, e. g., entre 400 et 500 comme les acides alkylbenzène et alkyltoluène sulfoniques sont dits être appropriés. le groupe alkyle peut être à chaîne droite ou bien être ramifié. Selon la présente invention, on prévoit un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux faible surbasé ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 90 % ou plus, où le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C1S-C21 dérivé d'un oligomère de propylène. La présente invention procure également une huile de lubrification contenant un alkylaryle sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 90 % ou plus où le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène. Est également prévue par la présente invention une formule d'huile de lubrification comprenant : (a) une quantité majeure d'une huile de base d'une viscosité lubrifiante ; (b) environ 1 à 20 % en poids d'au moins un dispersant sans cendres ; (c) de 1 à 40 % en poids d'un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100%, où le fragment d'alkylaryle et l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène ; (d) environ 0,05 à 5 % en poids d'au moins un dithiophosphate de zinc ; (e) de 0 à 10 % en poids d'au moins un inhibiteur d'oxydation ; (f) de 0 à 1 % en poids d'au moins un inhibiteur de mousse ; et (g) de 0 à 20 % en poids d'au moins un agent améliorant l'indice de viscosité. La présente invention procure de plus un concentré comprenant environ 10 % en poids à 90 % en poids d'un diluant liquide organique compatible et environ 0,5 % en poids à 90 % en poids d'un alkylaryle sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 %, où le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15C21 dérivé d'un oligomère de propylène. Selon la présente invention est de plus prévue une méthode de production d'une composition d'huile de lubrification comprenant le mélange de composants suivants : (a) une quantité majeure d'une huile de base d'une viscosité lubrificante ; (b) de 1 à 20 % en poids d'au moins un dispersant sans cendres ; (c) de 5 à 20 % en poids d'un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 %, où le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène ; (d) de 0,05 à 5 % en poids d'au moins un dithiophosphate de zinc ; (e) de 0 à 10 % en poids d'au moins un inhibiteur d'oxydation ; (f) de 0 à 1 % en poids d'au moins un inhibiteur de mousse ; et (g) de 0 à 20 % en poids d'au moins un agent améliorant l'indice de viscosité. La présente invention procure également la composition d'huile de lubrification produite par cette méthode. La présente invention procure également une méthode améliorée de préparation d'un alkyltoluène sulfonate d'un métal alcalino-terreux par réaction d'un acide alkyltoluène sulfonique avec une source active d'un métal alcalino-terreux en présence d'un solvant, où l'amélioration consiste à utiliser de l'eau comme solvant. Les alkylaryl sulfonates surbasés faibles de la présente invention sont préparés à partir d'alkylates de benzène et de toluène. Les alkylates peuvent être préparés par alkylation de Friedel-Crafts du benzène ou du toluène en utilisant des techniques connues. Les alkylates utilisés pour préparer les sulfonates de cette invention sont préparés en utilisant un oligomère de propylène pour le groupe alkyle. Les oligomères de propylène utiles dans ce but ont une moyenne d'environ 15 à 21 de préférence d'environ 14 à 18 atomes de carbone. Les oligomères ont une faible teneur en dioléfine, i. e., ils ont un Indice de Brome d'environ 15 à environ 25 mg/100 g. La synthèse de l'alkylate d'alkyltoluène peut être accomplie par l'alkylation du toluène avec l'oligomère de propylène décrit ci-dessous en utilisant une variété de catalyseurs acides de Lewis ou de Bronsted. Les catalyseurs typiques du commerce comprennent, sans limitation, acide phosphorique/kieselguhr, halogénures d'aluminium, trifluorure de bore, chlorure d'antimoine, chlorure stanneux, chlorure de zinc, poly(hydrogéno fluorure) d'onium et fluorure d'hydrogène. D'autres catalyseurs comprennent des catalyseurs acides solides qui ont au moins un oxyde de métal tel que des zéolites naturelles, des zéolites synthétiques, des tamis moléculaires synthétiques et des argiles. L'alkylation du toluène peut donner une grande variété de produits. Ceux-ci comprennent sans limitation des toluènes monoalkylés isomères comme l'orthoalkyltoluène, le méta-alkyltoluène et le paraalkyltoluène. D'autres produits peuvent inclure des produits de toluène di-alkylés et/ou polyalkylés et leurs isomères. L'alkylate de toluène préféré est un qui donne des rendements acceptables de sulfonation. Une analyse par GLPC du produit de toluène alkylé préféré révèle qu'il se compose de trois fractions majeures qui sont appelées ici produit Léger, fraction de Coeur et produit Lourd. L'analyse par GLPC de l'alkylate de toluène est accomplie en utilisant un chromatographe en phase gazeuse Varian 6100 équipé d'un détecteur FID fonctionnant avec les conditions suivantes de la colonne et des instruments : Injection en colonne 1 microlitre 15 m x 1,5 micron J&W DB-5 Megabore Température d'injection 250 C Température du détecteur 300 C Gaz porteur d'hélium Programme de température : Maintien à 75 C pendant 5 minutes 75-150 C à 7,5 degrés/minute 150-250 C à 5,0 degrés/minute 250-290 C à 2,0 degrés/minute Maintien à 290 C pendant 25 minutes Le chromatogramme résultant est analysé à la manière suivante pour déterminer le pourcentage de la distribution Légère de Coeur et Lourde : Pourcentage teneur Produits Légers = Aire des crêtes s'éluant entre 15,05 et 30 minutes/Aire des crêtes s'éluant entre 15,05 et 80 minutes. Pourcentage teneur Produits de Coeur = Aire des crêtes s'éluant entre 30,05 et 45 minutes/aire des crêtes s'éluant entre 15,05 et 80 minutes. Pourcentage teneur Produits Lourd = Aire des crêtes s'éluant entre 45,05 et 80 minutes/Aire des crêtes s'éluant entre 15,05 et 80 minutes. Les alkylates de toluène préférés de cette invention contiennent environ 0-15 % de Produits Légers, environ 75-90 % de Fraction de Coeur et environ 0-15 % de Produits Lourds. L'alkylate de toluène peut également être analysé par IR en enregistrant le spectre d'absorbance IR du produit sous la forme d'un film sur des cellules de bloc de sel. Le spectre IR est étalonné dans la région de 650- 1000cm1 et est représenté graphiquement. La distribution des isomères est calculée comme suit : Pourcentage teneur isomère ortho = Hauteur de la crête à 705 cm /Somme des hauteurs des crêtes à 705 cm-1, 785 cm-1et 815 cm-1. Pourcentage teneur isomère méta = Hauteur de la crête à 785 cm /Somme des hauteurs des crêtes à 705 cm-1, 785 cm-1et 815 cm-1. Pourcentage teneur isomère para = Hauteur de la crête à 815 cm /Somme des hauteurs des crêtes à 705 cm-1, 785 cm-1 et 815 cm-1. L'alkylate de toluène préféré de cette invention a une distribution des isomères d'environ 25-35 % de l'isomère ortho, environ 15-25 % de l'isomère méta et environ 40-55 % de l'isomère para. Les benzène et toluène alkylés utilisés pour préparer les sulfonates de cette invention ont un poids moléculaire d'environ 300 à environ 315, de préférence d'environ 300 à environ 308. Ils peuvent comprendre des mélanges de monoalkylates et dialkylates. Tel qu'utilisé ici, le terme monoalkylate se rapporte au fait que l'alkylate ne contient qu'un groupe alkyle dérivé des oligomères de propylène et dialkylate se rapporte à des composés qui ont deux groupes alkyles dérivés des oligomères de propylène. Aucun de ces termes n'est destiné à se rapporter à d'autres groupes alkyles qui peuvent être sur le cycle aromatique comme le groupe méthyle dans le toluène. Les alkylates utilisés pour préparer les sulfonates de cette invention sont de préférence tous des monoalkylates. Cependant, on peut utiliser des mélanges des monoalkylates et dialkylates. Quand de tels mélanges sont employés, ils contiennent généralement environ 75 %, de préférence environ 85 % et mieux environ 90 % à 100 % de monoalkylates, le reste, s'il y en a, étant des dialkylates. Comme les alkylates sont préparés à partir d'oligomères de propylène, le groupe alkyle sur le cycle aromatique sera en totalité des alkyles à chaîne ramifiée. Les alkylates de cette invention ne contiennent pas de groupes alkyles linéaires. Dans un mode de réalisation préféré de cette invention, l'alkylate est un mélange d'isomères ortho méta et para de l'alkyltoluène. De préférence, le mélange contient environ 25-35 % de l'isomère ortho, environ 15- 25 % de l'isomère meta et environ 40-55 % de l'isomère para. Les alkylates sont sulfonatés et l'acide sulfonique est neutralisé avec un métal alcalino-terreux en utilisant des méthodes connues. Les sulfonates de cette invention sont surbasés i. e., ils contiennent plus du métal alcalino terreux que ce qui est nécessaire pour neutraliser l'acide sulfonique. Ils sont considérés comme étant des matériaux surbasés faibles car ils ont un Nombre Total de Bases ( NBT ) relativement faible. Tel qu'utilisé ici, Nombre Total de Bases se rapporte à la quantité de base équivalente à 1 mg de KOH dans un gramme d'additif. Ainsi, des nombres supérieurs de NBT réfléchissent plus de produits alcalins et par conséquent une plus grande réserve d'alcalinité. Le Nombre Total de Bases pour une composition additive est facilement déterminé par la méthode de test ASTM D664 ou autres méthodes équivalentes. Les alkylaryl sulfonates surbasés faibles de cette invention ont des nombres totaux de bases d'environ 2 à environ 30. Le métal alcalino-terreux utilisé pour former les sulfonates peut être de calcium, de baryum ou de magnésium, en préférant le calcium. On a découvert que quand l'alkyltoluène sulfonate est le produit souhaité, la réaction pour rendre le produit surbasé peut être entreprise en utilisant de l'eau comme solvant. Précédemment, une combinaison d'eau et d'un solvant organique comme le 2-éthylhexanol était employée. Cependant, l'utilisation d'un solvant organique est plus coûteuse que lorsque l'eau est le seul solvant et mène également à des problèmes de rejet. On a maintenant trouvé que la réaction peut être entreprise en n'utilisant que de l'eau comme solvant i. e., en l'absence d'un solvant organique. Souvent, la réaction de surbasification est entreprise en présence d'une huile de lubrification. Pour cette divulgation, de telles huiles ne sont pas considérées comme des solvants pour la réaction de surbasification. La présente invention procure une composition d'huile de lubrification contenant les alkylaryl sulfonates alcalino-terreux surbasés faibles de cette invention. Il est possible que la composition d'huile de lubrification contienne également des sulfonates autres que ceux de cette invention comme des sulfonates dans lesquels le groupe alkyle dans le fragment d'alkylaryle est linéaire. Cependant, dans les compositions d'huile de lubrification et les concentrés de cette invention, plus de 50 % des groupes alkyles dans le fragment d'alkylaryle sont des groupes alkyles à chaîne ramifiée. De préférence, puis d'environ 60-65 % des alkyles sont ramifiés et encore mieux essentiellement tous (i. e., 95- 100 %) les alkyles sont ramifiés. Dans un mode de réalisation, l'huile de lubrification a également un dispersant sans cendres et un dialkyldithiophosphate de zinc. Dans un autre mode de réalisation, l'huile de lubrification a également un détergeant sélectionné dans le groupe consistant en phénates de métaux, sulfonates de métaux et salicylates de métaux. D'autres additifs qui peuvent être présents dans la formule comprennent des inhibiteurs de rouille, de inhibiteurs de mousse, des inhibiteurs de corrosion, des désactivateurs de métaux, des agents abaissant le point d'écoulement, des anti-oxydants et une variété d'autres additifs bien connus. Plus particulièrement, les composants additifs suivants représentent les composants qui peuvent être favorablement employés en combinaison avec les alkylbenzène ou alkyltoluène sulfonates surbasés de la présente invention. (1) Détergents métalliques : alkylphénates sulfurisés surbasés, sulfonates surbasés et salicylates surbasés. (2) Dispersants sans cendres : alcényl succinimides, alcényl succinimides modifiés par d'autres composés organiques et alcényl succinimides modifiés par l'acide borique, ester alcényl succinique. (3) Inhibiteurs d'oxydation. 1) Inhibiteurs d'oxydation du type phénol phénolique) : 4,4'-méthylènebis (2,6-di-tertbutylphénol), 4,4'-bis(2,6-di-tert-butylphénol), 4,4'bis(2-méthyl-6-tert-butylphénol), 2,2'-(méthylènebis(4méthyl-6-tert-butyl-phénol), 4,4'-butylidènebis(3-méthyl- 6-tert-butylphénol), 4,4'-isopropylidènebis(2,6-di-tertbutylphénol), 2,2'-méthylènebis(4-méthyl-6-nonylphénol), 2,2'-isobutylidène-bis(4,6-diméthylphénol), 2,2'méthylènebis(4-méthyl-6-cyclohexylphénol), 2,6-di-tertbutyl-4-méthylphénol, 2,6-di-tert-butyl-4-éthylphénol, 2,4-diméthyl-6-tert-butyl-phénol, 2,6-di-tert-Idiméthylamino-p-cresol, 2,6-di-tert-4-(N.N'diméthylaminométhylphénol), 4,4'-thiobis(2-méthyl-6-tertbutylphénol), 2,2'-thiobis(4-méthyl-6-tert-butylphénol), bis(3-méthyl-4-hydroxy-5-tert-butylbenzyl) sulfide, et bis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyle). 2) Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine : diphénylamine alkylée, phényl-Inaphtylamine et I-naphtylamine alkylée. 3) Autres types : dithiocarbamate de métal (e.g. dithiocarbamate de zinc) et méthylènebis- (dibutyldithiocarbamate). (4) Inhibiteurs de rouille (agents anti-rouille) 1) Agents tensio-actifs de polyoxyéthylène non ioniques : polyoxyéthylène lauryl éther, polyoxyéthylène éther d'alcool supérieur, polyoxyéthylène nonylphényl éther, polyoxyéthylène octylphényl éther, polyoxyéthylène octyl stéaryl éther, polyoxyéthylène oléyl éther, monostéarate de polyoxyéthylène sorbitol, mono-oléate de polyoxyéthylène sorbitol et mono-oléate de polyéthylène glycol. 2) Autres composés : acide stéarique et autres acides gras, acides dicarboxyliques, savons métalliques, sels d'amines d'acides gras, sels de métaux d'acide sulfonique lourd, ester d'acide carboxylique partiel d'un alcool polyhydrique et ester phosphorique. (5) Agents désémulsionnants : produit d'addition d'alkylphénol et d'oxyde d'éthylène, polyoxyéthylène alkyl éther et polyoxyéthylène sorbitan ester. (6) Agents extrême pression (agents EP) : dialkyldithiophosphate de zinc (Zn-DTP, type alkyle primaire et type alkyle secondaire), huiles sulfurisées, diphényl sulfure, trichlorostéarate de méthyle, naphtalène chloré, iodure de benzyle, fluoroalkylpolysiloxane et naphténate de plomb. (7) Modificateurs de frottement : alcool gras, acide gras, amine, ester boré et autres esters. (8) Additifs multifonctionnels : dithiocarbamate d'oxymolybdène sulfurisé, organo phosphoro dithioate d'oxymolybdène sulfurisé, monoglycéride d'oxymolybdène, diéthylate amide d'oxymolybdène, composé complexe d'amine-molybdène et composé complexe de molybdène contenant du soufre. (9) Agents améliorant l'indice de viscosité : polymères du type polyméthacrylate, copolymères d'éthylène-propylène, copolymères de styrène-isoprène, copolymères hydraté de styrène-isoprène, polyisobutylène et agents améliorant l'indice de viscosité du type dispersants. (10) Agents abaissant le point d'écoulement : polyméthyl méthacrylate. Les sulfonates surbasés faibles de cette invention sont utiles pour impartir des propriétés de détergence et de dispersion à l'huile de lubrification. Ils donnent des compositions lubrifiantes qui ont de bons coefficients de frottement, qui sont compatibles avec d'autres additifs, en particulier des sulfonates et des phénates, qui ne forcent pas la composition lubrifiante à former une pellicule, qui ont une bonne tolérance vis-à-vis de l'eau, ne provoquent pas de mousse, ont une bonne stabilité à l'oxydation et donnent une bonne protection contre la rouille. Lors d'un emploi dans des lubrifiants, la quantité des alkylbenzène ou alkyltoluène sulfonates des métaux alcalino-terreux est comprise entre 0,5 % et 40 % de la composition lubrifiante totale mais de préférence d'environ 1 % à 25 % de la composition lubrifiante totale. De telles compositions d'huile lubrifiante sont utiles dans le carter d'un moteur à combustion interne comme des moteurs à essence et des moteurs diesel comprenant des véhicules de tourisme, des véhicules lourds sur route et hors piste, des véhicules sur rails, gaz naturel et marin comme un piston fourreau et une tête de piston à vitesse lente. Elles sont utiles dans des applications hydrauliques. La composition d'huile de lubrification peut être utilisée dans une méthode pour diminuer le dépôt des boues noires, une méthode pour diminuer le dépôt sur le piston ou les deux. De telles compositions d'huile de lubrification emploient une huile finie de lubrification qui peut être simple ou multigrade. Les huiles multigrade de lubrification sont préparées en ajoutant des agents améliorant l'indice de viscosité (IV). Les agents typiques améliorant IV sont les polyalkyl méthacrylates, des copolymères d'éthylène-propylène, des copolymères de styrène-diène et analogues. Des agents améliorant IV dispersants qui présentent des propriétés dispersantes ainsi que des propriétés de modification de IV peuvent également être utilisés dans de telles formules. L'huile de viscosité lubrifiante utilisée dans de telles compositions peut être une huile minérale ou des huiles synthétiques d'une viscosité appropriée à une utilisation dans le carter d'un moteur à combustion interne comme des moteurs à essence et des moteurs diesel comprenant des véhicules de tourisme, des véhicules lourds sur route et hors piste, des véhicules sur rails, du gaz naturel et marin comme un piston fourreau et une tête de piston à vitesse lente. Des huiles de lubrification pour carter ont ordinairement une viscosité d'environ 1300 cSt à -18 C jusqu'à 24 cSt à 99 C. Les huiles de lubrification peuvent être dérivées de sources synthétiques ou naturelles. L'huile minérale pour une utilisation comme l'huile de base de cette invention comprend des huiles paraffiniques, naphténiques et autres qui sont habituellement utilisées dans des compositions d'huile de lubrification. Les huiles synthétiques comprennent à la fois des huiles synthétiques d'hydrocarbures et des esters synthétiques. Les huiles synthétiques d'hydrocarbures utiles comprennent des polymères liquides d'alpha-oléfines ayant la bonne viscosité. Sont particulièrement utiles les oligomères hydrogénés liquides d'alpha oléfines C6 à C12 comme un trimère de 1-décène. De même des alkylbenzènes de la viscosité appropriée, tels que le dodécylbenzène peuvent être utilisés. Les esters synthétiques utiles comprennent des esters d'acides monocarboxyliques et d'acides polycarboxyliques ainsi que des monohydroxy alcanols et polyols. Des exemples typiques sont le dodécyl adipate, le tétracaproate de pentaérythritol, le di-2-éthylhexyl adipate, le dilaurylsebaçate et analogues. Les esters complexes préparés à partir de mélanges d'acides mono- et dicarboxyliques et de mono- et dihydroxy alcanols peuvent également être utilisés. Des mélanges d'huiles minérales avec des huiles synthétiques sont également utiles. Par exemple, des mélanges de 10 à 25 % de 1-trimère hydrogéné avec 75 % à 99 % d'huile minérale 150 SUS (38 C) donnent une excellente base d'huile de lubrification. Dans un mode de réalisation, une composition d'huile de lubrification contiendra (a) une quantité majeure d'une huile de viscosité lubrifiante ; (b) de 1 % à 20 % d'au moins un dispersant sans cendres ; (c) de 1 % à 40 % du mélange d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux de la présente invention ; (d) de 0,05 % à 5 % d'au moins un dithiophosphate de zinc ; (e) de 0,0 % à 10 % d'au moins un inhibiteur d'oxydation ; (f) de 0,0 % à 1 % d'au moins un inhibiteur de mousse ; et (g) de 0,0 % à 20 % d'au moins un agent améliorant l'indice de viscosité. Des concentrés d'additifs sont également incorporés dans le cadre de l'invention. Les concentrés de cette invention comprennent les alkybenzène ou alkyltoluène sulfonates de métaux alcalino-terreux de la présente invention avec au moins l'un des additifs révélés cidessus. Typiquement, les concentrés contiennent suffisamment de diluant organique pour les rendre faciles à manipuler pendant l'expédition et le stockage. De 10 % à 90 % du concentré est un diluant organique. De 0,5 % à 90 % du concentré est les alkybenzène ou alkyltoluène sulfonates de métaux alcalino-terreux de la présente invention. Le reste du concentré se composé d'autres additifs. Des diluants organiques appropriés que l'on peut utiliser comprennent, par exemple, un solvant raffiné 100N, i. e., Cit-Con 100N et 100N hydrotraité i. e., RLOP 100N et analogues. Le diluant organique a de préférence une viscosité d'environ 1 à environ 200 cSt à 100 C. Ci-dessous sont donnés des exemples représentatifs d'ensembles additifs que l'on peut utiliser dans des une grande variété d'applications. Ces exemples représentatifs emploient les alkylbenzène ou alkyltoluène sulfonates de métaux alcalino-terreux de la présente invention (indiqués simplement dans la liste par Sulfonate ). Les pourcentages pondéraux qui suivent sont basés sur la quantité du composant actif, sans huile de traitement ni huile diluante. Ces exemples sont donnés pour illustrer la présente invention mais ils ne sont pas destinés à la limiter. I. Huiles pour moteur diesel pour la marine 1) Sulfonate 65 % Zn-DTP alkyle primaire 5 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 2) Sulfonate 65 % Dispersant sans cendres alcényl succinimide 5 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 3) Sulfonate 60 % Zn-DTP alkyle primaire 5 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 5 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 4) Sulfonate 65 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol 10 % Huile de viscosité lubrifiante 25 % 5) Sulfonate 55 % Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée 15 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 6) Sulfonate 65 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol 5 % Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée 5 % Huile de viscosité lubrifiante 25 % 7) Sulfonate 60 % Zn-DTP alkyle primaire 5 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol 5 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 8) Sulfonate 60 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 5 % Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée 10 % Huile de viscosité lubrifiante 25 % 9) Sulfonate 55 % Autres additifs 25 Zn-DTP alkyle primaire Dispersant sans cendres d'ester alcényl succinique Inhibiteur d'oxydation du type phénol Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée Huile de viscosité lubrifiante 30 % II. Huiles pour moteur d'automobile 1) Sulfonate 25 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 35 % Zn-DTP alkyle primaire 10 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 2) Sulfonate 20 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 40 % Zn-DTP alkyle secondaire 5 % Inhibiteur d'oxydation du type dithiocarbamate 5 % Huile de viscosité lubrifiante 30 % 3) Sulfonate 20 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 35 % Zn-DTP alkyle secondaire 5 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol 5 % Huile de viscosité lubrifiante 35 % 4) Sulfonate 20 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 30 % Zn-DTP alkyle secondaire 5 % Agent anti-usure du type dithiocarbamate 5 % Huile de viscosité lubrifiante 40 % 5) Sulfonate 20 % Dispersant sans cendres de succinimide 30 % Zn-DTP alkyle secondaire 5 % Agent anti-usure contenant du molybdène 5 % Huile de viscosité lubrifiante 40 % 6) Sulfonate 20 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide 30 % Autres additifs 10 % Zn-DTP alkyle primaire ZN-DTP alkyle secondaire Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée Agent anti-usure du type dithiocarbamate Huile de viscosité lubrifiante 40 % 7) Sulfonate 60 % Autres additifs 10 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine alkylée Agent anti-usure du type dithiocarbamate Désémulsionnant Modificateur de frottement contenant du bore Huile de viscosité lubrifiante 30 % III. Huiles hydrauliques 1) Sulfonate 20 % zn-DTP alkyle primaire 50 % Autres additifs 25 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol Agent extrême pression contenant du phosphore Inhibiteur de corrosion du type triazole Agent désémulsionnant Agent anti-rouille non ionique Huile de viscosité lubrifiante 5 % 2) Sulfonate 10 % Zn-DTP alkyle primaire 40 % Autres additifs 47 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol Agent extrême pression contenant du soufre Inhibiteur de corrosion du type triazole Agent désémulsionnant Agent anti-rouille non ionique Huile de viscosité lubrifiante 3 % 3) Sulfonate 10 % Agent extrême pression contenant du phosphore 40 % Inhibiteur d'oxydation du type phénol 15 % Autres additifs 25 % Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine Agent extrême pression contenant du soufre Inhibiteur de corrosion du type triazole Agent désémulsionnant Agent anti-rouille non ionique Huile de viscosité lubrifiante 10 % 4) Sulfonate 20 % Agent extrême pression contenant du phosphore 30 % Autres additifs 45 % Inhibiteur d'oxydation du type diphénylamine Agent extrême pression contenant du soufre Inhibiteur de corrosion du type triazole Agent désémulsionnant Agent anti-rouille non ionique Huile de viscosité lubrifiante 5 % IV. Fluides hydrauliques de transmission 1) Sulfonate 35 % Zn-DTP alkyle primaire 20 % Modificateur de frottement du type polyol 20 % Agent extrême pression contenant du soufre 5 % Huile de viscosité lubrifiante 20 % 2) Sulfonate 40 % Zn-DTP alkyle primaire 15 % Modificateur de frottement du type amine 15 % Agent extrême pression contenant du soufre 5 % Huile de viscosité lubrifiante 25 % 3) Sulfonate 30 % Zn-DTP alkyle primaire 20 % Autres additifs 30 % Dispersant sans cendres d'alcényl succinimide Modificateur de frottement du type amide Modificateur de frottement du type ester Agent extrême pression contenant du soufre, phosphore Huile de viscosité lubrifiante 20 % 4) Sulfonate 35 % Zn-DTP alkyle primaire 15 % Autres additifs 25 % Modificateur de frottement du type polyol Modificateur de frottement du type amide Agent extrême pression contenant du soufre, phosphore Huile de viscosité lubrifiante 25 % Dans un mode de réalisation, une composition d'huile de lubrification est produite en mélangeant un mélange de : (a) une portion majeure d'une huile de viscosité lubrifiante (b) de 1 % à 40 % de sulfonates de cette invention (c) de 0,05 % à 5 % d'un dialkylidithiophosphate de zinc, et (d) de 1 % à 25 % de dispersant sans cendres d'alcényl succinimide La composition d'huile de lubrification produite par cette méthode peut avoir une composition légèrement différente de celle du mélange initial parce que les composants peuvent interagir. Les composants peuvent être mélangés dans tout ordre et peuvent être mélangés en tant que combinaisons des composants. L'invention sera mieux illustrée par les exemples suivantes qui montrent des modes de réalisation particulièrement avantageux. Alors que les exemples sont donnés pour illustrer la présente invention, ils ne sont pas destinés à la limiter. Exemple 1 Synthèse de l'Alkylate de Benzène Un alkylbenzène est préparé en utilisant un rapport molaire benzène : oléfine de 4 : 1. Dans un récipient sous agitation, on ajoute 40,88 ml/minute d'un oligomère de propylène ayant un poids moléculaire moyen de 220, 56,93 ml/minute de benzène et 102,19 ml/minute d'acide fluorhydrique. Le temps de résidence dans le récipient est de 5,75 minutes à 38 C. Le produit résultant est placé dans un décanteur où on sépare HF (phase inférieure) de la phase organique (alkylate de benzène). La phase organique est enlevée et le benzène est éliminé par extraction. L'alkylate de poids moléculaire inférieur (i. e., un alkylate ayant un groupe alkyle de 13 atomes de carbone ou moins) est enlevé par distillation. La chromatographie en phase gazeuse indique que l'alkylate produit après extraction du benzène contient : Alkylbenzène (alkyl C4-C12) 33,4 % Alkylbenzène (alkyl C13) 8,6 % Alkylbenzyne (alkyle supérieur à C13) 58,0 % L'alkylate produit a un Indice de Brome de 13 mg/100 grammes. Après distillation, l'alkylate produit final a les propriétés suivantes : Alkylbenzène (alkyl C13) 4 % Alkylbenzène (alkyl supérieur à C13) 96 % Indice de Brome 30 Poids moléculaire 302 Viscosité à 40 C 18,5cSt Distillation (ASTM D86) 5 % 321 C 95 % 376,8 C Niveau du monoalkylbenzène (par IR) 87 % Exemple 2 Synthèse de l'Acide Akylbenzène Sulfonique La réaction est entreprise dans un film tombant de trioxyde de soufre (hauteur du tube de 2m). On introduit du trioxyde de soufre et l'alkylbenzène produit à l'Exemple 1 au sommet du tube. On obtient l'acide alkylbenzène sulfonique au fond. Le niveau de conversion est d'environ 88 % et l'acidité minérale (exprimée par l'acide sulfonique) est d'environ 0,6 %. L'acidité peut être diminuée par des méthodes connues. Exemple 3 Synthèse de l'Alkylbenzène Sulfonate Surbasé Faible De la chaux hydratée (65,7 g), de l'huile diluante (638,8 g) et un inhibiteur de mousse (0,2 g) sont placés dans un récipient approprié, soumis à agitation et chauffés à 60 C. L'acide alkylbenzène sulfonique préparé à l'Exemple 2 (549,1 g) est ajouté dans le récipient sur une période d'une heure. Pendant ce temps, la température est augmentée de 60 C à 85 C. On ajoute dans le récipient, du 2-éthylhexanol (10,7 g), du chlorure de calcium (13,4 g), de l'eau (23g) et un mélangé d'acide formique/acide acétique (9,1 g, 50/50 en poids). La température est élevée à 100 C en une période de 25 minutes et la température est maintenue à ce niveau pendant 1,5 heures. La température est alors élevée à 120 C sur une période d'une heure et est maintenue à ce niveau pendant 1 heure. L'eau et l'alcool sont éliminés du produit résultant par distillation sous vide (4000 Pa) à 195 C pendant 1 heure. Le produit restant est filtré pour éliminer les solides du produit. Le produit filtré résultant a les propriétés suivantes : % Sediment 0,01 % Total Ca (% en poids) 2,63 % S (% en poids) 3,21 Viscosité à 100 C (cSt) 20 Nombre Total de Bases (ASTM D2896) 23 % Ca en tant que sulfonate de calcium 1,71 % Exemple 4 Synthèse de l'Alkylate de Toluène Dans un réacteur à autoclave de deux litres, on introduit 1,106 grammes de toluène, 330 grammes de l'oligomère de propylène de cette invention et 300 grammes de catalyseur d'argile Filtrol Qualité 24 (Engelhard Corporation). Le réacteur est scellé et chauffé à 100 C avec agitation. Au bout d'environ 24 heures, le réacteur est refroidi à température ambiante et le catalyseur est retiré par filtration du produit brut à travers un entonnoir de Buchner en verre fritté à l'aide de vide. L'analyse de ce produit brut par chromtographie en phase fluide supercritique indique une conversion de 97,5 % de l'oligomère de propylène en produit. Le produit brut subit alors une distillation fractionnée pour éliminer le toluène en excès à la pression atomosphérique, en augmentant lentement la température du pot de distillation de la température ambiante à 140 C. Le produit résultant dans le pot de distillation (2015 grammes) subit alors une distillation fractionnée en augmentant graduellement la température du pot de distillation d'environ la température ambiante à 196 C sous pression réduite (3,5 mm Hg) pour donner quatre fractions : Fraction 1 76 grammes Fraction 2 268 grammes Fraction 3 601 grammes Fraction 4 (matière laissée dans le pot de distillation) 1070 grammes L'analyse de la Fraction 4 montre les propriétés suivantes : viscosité (40 C) 30,89 cSt Poids moléculaire (VPO) 323 Point d'éclair (COC) 190 C Indice de Brome 10,4 mg brome/100 g de l'échantillon L'analyse par GLPC de la Fraction 4 montre qu'elle contient : Produits Léger 0,005 % Produits de Coeur 76,7 % Produits Lourds 23,3 % L'analyse par infrarouge montre la distribution qui suit en pourcentage des isomères : Ortho 17,0 % Méta 13,8 % Para 69,2 % Exemple 5 Synthèse de l'Alkyltoluène Sulfonate Surbasée Faible Un alkylate de toluène similaire à celui de l'Exemple 4 est sulfoné et l'acide alkyltoluène sulfonique (427 g) résultant, avec 573 g d'huile Exxon 100N, sont introduits dans un récipient réactionnel et soumis à agitation pendant 15 minutes. Le mélange résultant est chauffé à 37,8 C et on ajoute 56,6 g de Ca(OH)2. Le chauffage à 87,8 C commence. Le mélange est surchauffé à 102,2 C et ensuite il est refroidi à 88,9 C. Une goutte d'inhibiteur de mousse, 56,5 g d'eau et 15,1 g d'une solution à 32 % de CaCl2 est ajouté dans le récipient et la température baisse à 83,3 C. Le mélange réactionnel est chauffé à 104,4 C et est maintenu entre 105 C et 107,8 C pendant 30 minutes. Le mélange réactionnel est alors chauffé à 129,4 C sur 20 minutes, puis à 160 C avec un vide de 40 mm Hg appliqué à 137,8 C. L'alkyltoluène sulfonate surbasé résultant a un Nombre Total de Bases de 23,5. REVENDICATIONS 1. Alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino terreux surbasé faible caractérisé en ce qu'il a un Nombre Total de Bases d'environ 20 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 % où, le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène. 2. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène. 3. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'alkyltoluène est présent sous la forme des isomères ortho, méta et para en quantités de 25-35 % ortho, 15-25 % meta et 40-55 % para. 4. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle est l'alkylbenzène. 5. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal alcalino-terreux est le calcium. 6. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C14-C18 dérivé d'un oligomère de propylène. 7. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle a un poids moléculaire moyen d'environ 300 à environ 315. 8. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle a un poids moléculaire moyen d'environ 300 à environ 308. 9. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe alkyle est dérivé d'une olégine à chaîne ramifiée C15-C21 ayant un Indice de Brome d'environ 15 à environ 25 mg/100 g. 10. Alkylaryl sulfonate selon la revendication 1, caractérisé en qu'une couleur de 3D est mesurée par ASTM D1500. 11. Huile de lubrification caractérisée en ce qu'elle contient un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible selon la revendication 1. 12. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle contient un mélange d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant des groupes alkyles linéaires et d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène, où moins de 50 % des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont des groupes alkyles linéaires. 13. Huile de lubrification selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'essentiellement la totalité des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino terreux surbasés faibles ont le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène. 14. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkyltoluène. 15. Huile de lubrification selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'alkyltoluène est présent sous la forme des isomères ortho, méta et para en quantités de 25-35 % de l'isomère ortho, 15-25 % de l'isomère méta et 40-55 % de l'isomère para. 16. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé est l'alkylbenzène. 17. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le métal alcalino-terreux est le calcium. 18. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le groupe alkyle dans le fragment d'alkylaryle et est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C14-C18 dérivé d'un oligomère de propylène. 19. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle a un poids moléculaire moyen d'environ 300 à environ 315. 20. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle a un poids moléculaire moyen d'environ 300 à environ 308. 21. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que le groupe alkyle est dérivé d'une oléfine à chaîne ramifiée C15-C21 ayant un Indice de Brome d'environ 15 à environ 25 mg/100 g. 22. Huile de lubrification selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible a une couleur de 3D en mesurant par ASTM D1500. 23. Formule d'huile de lubrification caractérisée en ce qu'elle comprend : (a) une quantité majeure d'une huile de base de viscosité lubrifiante ; (b) environ 1 à 20 % en poids d'au moins un dispersant sans cendres ; (c) de 1 à 40 % en poids alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ou au moins l'un des alkylaryl sulfonate de métaux alcalino-terreux surbasés faibles à un Nombre de Bases Total d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 %, où le fragment d'alkylaryle et l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène ; (d) environ 0,05 à 5 % en poids d'au moins un dithiophosphate de zinc ; (e) de 0 à 10 % en poids d'au moins un inhibiteur d'oxydation ; (f) de 0 à 1 % en poids d'au moins un inhibiteur de mousse ; et (g) de 0 à 20 % en poids d'au moins un agent améliorant l'indice de viscosité. 24. Formule d'huile de lubrification selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle contient un mélange d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant des groupes alkyles linéaires et d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant le groupe alkyle ramifié dérivé d'un oligomère de propylène où moins de 50 % des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont des groupes alkyles à chaîne linéaire. 25. Formule d'huile de lubrification selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'essentiellement tous les alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène. 26. Formule d'huile de lubrification de la revendication 23, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryle sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkyltoluène. 27. Formule d'huile de lubrification de l'huile selon la revendication 26, caractérisée en ce que l'alkyltoluène est présent sous la forme des isomères ortho, méta et para en quantités de 25-35 % de l'isomère ortho, 15-25 % de l'isomère méta et 40-55 % de l'isomère para. 28. Formule d'huile de lubrification selon la revendication 23, caractérisée en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryle sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkylbenzène. 29. Concentré comprenant environ 10 % en poids à 90 % en poids d'un diluant liquide organique compatible et environ 0,5 % à 90 % en poids d'un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 %, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée CS-C21 dérivé d'un oligomère de propylène. 30. Concentré selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il contient un mélange d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant des groupes alkyles linéaires et d'alkyl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène, où moins de 50 % des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont des groupes alkyles à chaîne linéaire. 31. Concentré de la revendication 30, caractérisé en ce qu'essentiellement la totalité des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène. 32. Concentré de la revendication 29, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkyltoluène. 33. Concentré selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'alkyltoluène est présent sous la forme des isomères ortho, méta et para en quantités de 25-35 % de l'isomère ortho, 15-25 % de l'isomère méta et 40-55 % de l'isomère para. 34. Concentré selon la revendication 29, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkylbenzène. 35. Procédé de production d'une composition d'huile de lubrification, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger ensemble les composants suivants : (a) une quantité majeure d'une huile de base de viscosité lubrifiante ; (b) de 1 à 20 % en poids d'au moins un dispersant sans cendres ; (c) de 5 à 20 % en poids d'un alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible ayant un Nombre Total de Bases d'environ 2 à environ 30, une teneur en dialkylate de 0 % à environ 25 % et une teneur en monoalkylate d'environ 75 % à environ 100 %, où le fragment d'alkylaryle est l'alkyltoluène ou l'alkylbenzène dans lequel le groupe alkyle est un groupe alkyle à chaîne ramifiée C15-C21 dérivé d'un oligomère de propylène ; (d) de 0,05 à 5 % en poids d'au moins un dithiophosphate de zinc ; (e) de 0 à 10 % en poids d'au moins un inhibiteur d'oxydation ; (f) de 0 à 1 % en poids d'au moins un inhibiteur de mousse ; et (g) de 0 à 20 % en poids d'au moins un agent améliorant l'indice de viscosité. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'on prévoit un mélange d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant des groupes alkyles linéaires et d'alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ayant le groupe alkyle à chaîne ramifié dérivé d'un oligomère de propylène où moins de 50 % des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont des groupes alkyles linéaires. 37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'essentiellement la totalité des alkylaryl sulfonates de métaux alcalino-terreux surbasés faibles ont le groupe alkyle à chaîne ramifiée dérivé d'un oligomère de propylène. 38. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkyltoluène. 39. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que l'alkyltoluène est présent sous la forme des isomères ortho, méta et para en quantités de 25-35 % de l'isomère, ortho, 15-25 % de l'isomère méta et 40-55 % de l'isomère para. 40. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que le fragment d'alkylaryle dans l'alkylaryl sulfonate d'un métal alcalino-terreux surbasé faible est l'alkylbenzène. 41. Composition d'huile de lubrification caractérisée en ce qu'elle est produite par le procédé selon la revendication 36. 42. Procédé de préparation d'un alkyltoluène sulfonate d'un métal alcalino-terreux par réaction d'acide alkyltoluène sulfonique avec une source active d'un métal alcalino-terreux en présence d'un solvant, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser de l'eau comme solvant. 43. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce que la réaction est entreprise en l'absence d'un solvant organique.