Brevet FR2779362A1 — publié le 19991210

Enclumes d'impact pour broyeurs à axe vertical L'invention concerne les broyeurs à axe vertical et plus particulièrement la couronne d'impact sur laquelle les matériaux à broyer sont projetés par les éjecteurs du rotor afin d'être réduits. Les broyeurs a axe vertical sont, schématiquement, constitués d'un récipient en forme de caisson essentiellement cylindrique surmonté d'une trémie d'introduction des matériaux. A l'intérieur, est disposé axialement un rotor pourvu d'éléments éjecteurs qui, lorsque le rotor est mis en rotation, projettent les matériaux vers la paroi interne du récipient, pourvue dans cette zone d'une couronne constituant une surface d'impact. Les matériaux sont introduits par la trémie et tombent par gravité au centre du rotor. Ils sont alors forcés vers sa périphérie par la force centrifuge, guidés par la surface des éjecteurs et sont éjectés à l'extrémité desdits éjecteurs sous un certain angle. Généralement, les surfaces d'impact sont constituées d'une couronne portant sur sa surface intérieure des éléments en relief en matière dure, par exemple des enclumes, des caisses à pierres ou analogue, sur lesquels les matériaux à traiter, projetés par les éjecteurs du rotor, se brisent. Les éléments en relief ou enclumes de la couronne formant la surface d'impact sont donc sollicités en permanence par l'impact des matériaux projetés et s'usent plus ou moins rapidement en fonction de leur dureté et de la nature du matériau traité. De ce fait, ils doivent être remplacés périodiquement afin de garder une couronne d'impacts efficace. Il en résulte une dépense en composants et en temps que l'on doit essayer de réduire afin de diminuer le coût d'exploitation. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une surface d'impact caractérisée en ce qu'elle est constituée par une pluralité d'enclumes régulièrement réparties sur une couronne annulaire et montées sur celle-ci de manière à pouvoir pivoter sur un axe afin de présenter du côté du rotor une partie de leur surface n'ayant pas encore subi d'usure, lorsque leur surface présentée précédemment dans cette direction a été usée par les impacts. Selon une première forme de réalisation de l'invention, le pivotement de chaque enclume est commandé indépendamment de celui des autres enclumes, en fonction du degré d'usure de la surface exposée de l'enclume. Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, le pivotement de toutes les enclumes (4) est commandé simultanément. Selon l'invention, Les enclumes destinées à la surface d'impact peuvent être de forme cylindrique, parallêlêpipédique ou prismatique. Selon une forme particulière de l'invention, l'enclume comporte à sa partie inférieure un pied cylindrique dont la surface inférieure est pourvue de dents d'indexation et d'entraînement. Selon une autre forme particulière de l'invention, l'enclume est pourvue d'un alésage axial permettant de la monter sur un support au moyen d'un axe de rotation ou d'un arbre d'entrainement. Selon une forme particulière de l'invention, les enclumes peuvent être pourvues d'un pignon solidaire de leur axe de rotation, le pignon étant en prise avec une couronne dentée actionnée par un moteur. Grâce à l'invention, lorsque la partie de surface exposée aux matériaux projetés des enclumes, cylindriques ou autres, a subi une première usure, on fait pivoter les enclumes sur leur axe afin de leur faire présenter du côté exposé une autre partie non encore sollicitée. Cela permet de répartir l'usure sur tout le périmètre des enclumes et donc de prolonger la durée de vie de celles- ci et de réduire la perte de temps due au changement des pièces d'usure de la surface d'impact. L'efficacité d'un broyage par impact est partiellement dépendante de l'angle d'impact sur la surface d'impact (au départ environ 90 ). Avec les enclumes de l'art antérieur qui sont généralement des dents, cet angle évolue vers des valeurs totalement différentes de la valeur de départ et modifie corrélativement la courbe granulométrique de sortie. Avec des enclumes cylindriques selon la première forme de réalisation de l'invention, on part déjà avec des angles différents de 90 en raison de la courbure de la surface, donc la variation de la courbe granulométrique de sortie est plus faible. Il en résulte une régularité granulométrique du broyage améliorée. L'invention sera mieux comprise au moyen d'exemples de réalisation représentés sur le dessin annexé, sur lequel on a représenté: Figure 1: une vue schématique en coupe de dessus d'un broyeur à axe vertical pourvu de la surface d'impact selon l'invention; Figure 2: une vue en perspective d'une enclume 2S selon une première forme de réalisation de l'invention; Figure 3: une vue en perspective d'une enclume selon une deuxième forme de réalisation de l'invention; Figure 4: une vue schématique en perspective d'une enclume selon une troi- sime forme de réalisdtion de l'invention. Le broyeur représenté schématiquement sur la figure 1 est un broyeur à axe vertical. Il comporte un rotor 1 pourvu d'éjecteurs 2, tournant dans un caisson non représenté. Sur la périphérie du caisson est aménagée une surface d'impact constituée d'enclumes 4 régulièrement réparties sur le périmètre du caisson au niveau du rotor. Ces enclumes 4 sont montées sur une couronne 3 de manière à pouvoir pivoter sur leur axe. Les matériaux tombant par gravité au centre du rotor 1 en rotation sont centrifugés vers la périphérie de celui-ci, guidés par les éjecteurs 2 et projetés contre les enclumes 4 de la surface d'impact. Ils éclatent alors en parties plus petites qui tombent dans une trémie de récupération, non représentée, située au-dessous. Ce faisant, ils usent la face des enclumes exposée à l'impact. Lorsque l'usure de cette face est arrivée au maximum admissible, les enclumes sont pivotées, individuellement ou ensemble, manuellement à l'aide d'un bras de levier, ou commandées par un système motorisé en liaison avec les enclumes. Selon une première forme de réalisation, ces enclumes sont réalisées sous forme cylindrique. Comme le montre la figure 2, l'enclume 4 est constituée d'un cylindre pourvu à sa base d'un pied cylindrique 5 coaxial à l'enclume. La surface inférieure du pied est pourvue de dents de positionnement 6 permettant d'indexer les différentes positions angulaires de l'enclume et de permettre le pivotement de celle-ci par un système d'entraînement agissant sur les dents 6. Selon une deuxième forme de réalisation, montrée à la figure 3, l'enclume est de forme cubique ou parallélépipêdique pour présenter des arêtes aux matériaux projetés et améliorer leur désintLgration. Selon une troisième forme de réalisation, l'enclume 4 présente un alésage axial 7 dans lequel pénètre soit un axe fixe, le corps de l'enclume étant alors entraîné directement, par exemple par un système identique d celui des deux premiers exemples, soit un arbre solidaire en rotation de l'enclume et entraîné lui-même pour faire pivoter l'ensemble. Grâce A l'invention, on ne doit plus changer les enclumes de la surface d'impact chaque fois que la face À sguimao]gpgd sdmo]> 9p salIieAao]IU sap e '(awnftuo,I ap uo3Das Pe uolas) albue uIle-ao çl un,p ouuojnoo eP ap sa^Kssoonfs suo[ceAoa Jed anua;qo sa iwnIDua.1ap a9j; sdwoDaansnSl 'gJaTUeWa aa *axe anal ap oTepTTos uouSfTd un Jed Tu- soIIo ueu!eua a snwniou sI quueîoddns [ nePeid np T1qTcIJagcd eIl snos no ans aqn4!s)u3iu! n]4uap auuomnoo aun Ol o DpE sawntLDua sap aguPlInWTs uoTe4P-1o P1 agnsse n ad uo 'luawauuor- U4Tsod ap s-uap e, auw;sÀs np na r nv REVENDICATIONS 1. Surface d'impact pour broyeur à axe vertical, dans lequel un rotor pourvu d'éjecteurs projette des matériaux à broyer sur une surface d'impact. cylindrique concentrique au rotor, caractérisée en ce qu'elle cst constituée par une pluralité d'enclumes (4) régulièrement réparties sur une couronne annulaire (3) et montées sur celle-ci de manière à pouvoir pivoter sur un axe afin de présenter du côté du rotor (1) une partie de leur surface n'ayant pas encore subi d'usure, lorsque leur surface présentée précédemment dans cette direction a été usée par les impacts. 2. Surface d'impact selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pivotement de chaque enclume (4) est commandé indépendamment de celui des autres enclumes, en fonction du degré d'usure de la surface exposée de l'enclume. 3. Surface d'impact selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pivotement de toutes les enclumes (4) est commandé simultanément. 4. Enclume destinée à une surface d'impact selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enclume (4) est de forme cylindrique. 5. Enclume destinée à une surface d'impact selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enclume (4) est de forme paralllépi.pédiq.ue. 6. Enclume destinée à une surface d'impact selon la revendication 1, caractér:isée en ce que l'enclume (4) est de forme prismatique. 7. Enclume selon l'une quelconque des revendications 4 A 6, caractérisée en ce que l'enclume (4) comporte à sa partie inférieure un pied (5) cylindrique dont la surface inférieure est pourvue de dents (6) d'indexation et d'entraînement. 8. Enclume selon l'une quelconque des revendications 4 àA 6, caractérisée en ce que l'enclume 4 est pourvue d'un alésage axial (7) permettant de la monter sur un support au moyen d'un axe de rotation ou d'un arbre d'entrainement. 9. Enclume selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisee en ce que l'enclume (4) comporte à sa partie inférieure un pignon d'entrainement solidaire de son axe.