Brevet FR2775929A1 — publié le 19990917

La présente invention est relative à un dispositif utilisable dans la fabrication de verre de sécurité feuilleté et, notamment, de verre de sécurité présentant des courbures et des formes complexes. Elle vise plus particulièrement les poches pour le traitement thermique de baies vitrées telles que notamment des vitres, pare-brise, hublots, pour moyens de transport tels que notamment les véhicules automobiles, les trains, les avions. En effet, l'utilisation de baies vitrées ou pare-brise obtenus par une technologie à base de verre feuilleté, qui a été imposée par les constructeurs pour des raisons évidentes de sécurité, met en oeuvre un assemblage composite constitué de deux feuilles de verre entre lesquelles est disposée une feuille de matière thermoplastique. Cet assemblage chemine au travers d'un four qui provoque un traitement thermique sous pression, qui doit assurer la fonte de la feuille de matière thermoplastique collant ainsi les deux feuilles de verre. A la sortie du four, un pare-brise est considéré sans défaut lorsqu'il ne présente aucune bulle d'air ou inclusion de bulles d'air, emprisonnées entre les diverses faces constituant l'assemblage de l'élément feuilleté. Il est donc nécessaire d'extraire tout au long du procédé de traitement thermique de l'élément feuilleté, la moindre bulle d'air. A cette fin, on exerce sur chacune des faces externes de cet élément feuilleté, des forces antagonistes qui doivent repousser les inclusions d'air vers les bords du pare-brise et permettre ainsi leur évacuation à l'intérieur du four. Les dispositifs connus de l'art antérieur utilisent de façon classique une poche en matière souple imperméable à l'air, dans laquelle on fait le vide. Les parois de la poche, de par l'action du vide, épousent le profil de l'élément feuilleté et exercent un couple de forces antagonistes, ce qui permet alors de chasser l'air. Néanmoins, le gabarit de ces poches est conditionné par la géométrie du four de cuisson, et leur encombrement 2 2775929 extérieur ne peut être augmenté pour le traitement d'éléments feuilletés de dimensions plus importantes, afin de ne pas gêner le mouvement de carrousel des poches à l'intérieur du four. Ces poches classiques ne sont donc pas adaptées pour des éléments feuilletés ou pare-brise très galbés, ou pour des pare-brises présentant des dimensions supérieures à celles possibles dans ce type de poche. La présente invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant une poche de traitement au vide perfectionnée pour le traitement thermique des éléments de verre feuilleté, qui permette de s'affranchir des profils complexes des pare- brises galbés tout en conservant un encombrement compatible avec les fours à cuissons classiques. A cet effet, la poche pour le traitement thermique d'éléments feuilletés, comprenant deux enveloppes élaborées à partir d'un tissu de fibres synthétiques enduit d'un élastomère vulcanisable à chaud, se caractérise en ce que les enveloppes formant la poche coopèrent latéralement entre elles par l'intermédiaire d'un soufflet dont les plis sont dirigés vers l'intérieur du volume de la poche. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures: - la figure 1 est une vue en élévation plane d'une poche de traitement au vide selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective, en configuration ouverte, d'une poche selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 1, dans une configuration ouverte de la poche; - la figure 4 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 1, dans une configuration fermée de la poche. Selon un mode préféré de réalisation, la poche de traitement au vide 1 objet l'invention comporte deux enveloppes 2, 3, chacune étant constituée d'une première paroi 4, élaborée particulièrement par une feuille tissée ou non tissée de fibres synthétiques, enduite d'un élastomère, notamment à base de caoutchouc naturel ou synthétique, vulcanisable à chaud, et formant la paroi externe de ladite enveloppe 2, 3. Une seconde paroi 5, destinée à constituer la paroi intérieure de l'enveloppe et donc à être en contact avec l'élément feuilleté 6, est réalisée comme la précédente et présente de manière avantageuse un revêtement anti-adhérent 7, qui peut être notamment du "Tedlar". Ce revêtement anti- adhérent 7 facilite le drainage de la source de vide à l'intérieur de chacune des enveloppes 2, 3 constituant la poche 1, empêche l'adhérence des résidus provenant de la feuille de matière thermoplastique, notamment en PVB, sur l'élément feuilleté 6, ce phénomène pouvant se produire lors du passage d'un élément feuilleté 6 de moindre dimension à un élément feuilleté de plus grande dimension. Cette couche anti-adhérente 7 évite également le phénomène de ventouse qui peut se produire lorsque l'on décharge l'élément feuilleté 6 de sa poche 1 en fin de cycle, ce phénomène se traduisant par un accrochage intempestif de l'élément feuilleté 6 sur la paroi interne 5 de l'une des enveloppes 2, 3 de la poche 1, d'o des risques de bris de l'élément feuilleté 6 lorsque celui-ci se détache de la paroi 5. Les deux parois 4, 5 ainsi élaborées sont réunies sur leurs bords de manière à conformer les deux enveloppes 2, 3 étanches à l'air formant la poche 1. Celles-ci comportent, notamment en partie basse, une pluralité de moyens de connexion 8 permettant de faire coopérer la poche de traitement au vide 1 au chassis métallique (non représenté) de l'enceinte de traitement thermique. Ces moyens de connexion sont réalisés notamment sous la forme de mousquetons. La liaison entre la poche et les mousquetons est rendue étanche grâce à une opération de vulcanisation au niveau des embases de ces derniers. On prévoit en outre de disposer, préférentiellement en partie inférieure de la poche, au moins une tubulure 9 qui coopère avec chacun des volumes intérieurs des enveloppes 2, 3, cette tubulure devant être reliée à une source de vide présente sur le châssis de l'enceinte de traitement thermique. Les parois externes 4 des enveloppes 2, 3 de la poche 1 sont munies d'une pluralité d'autres moyens de connexion permettant de relier et de juxtaposer entre elles les poches. Ces moyens de connexion sont notamment réalisés sous la forme de boutons-pression ou de ressorts et d'oeillets pour "fermoir durable" qui sont positionnés lors de l'élaboration de la poche après la phase de vulcanisation. La poche 1 élaborée à partir des deux enveloppes 2, 3 comporte, en partie supérieure, une ouverture permettant d'introduire l'élément feuilleté 6, cette dernière étant obturée par un rabat 11 venu de l'une des enveloppes formant la poche. La solidarisation du rabat sur la poche est assurée par des moyens de connexion similaires aux précédents. L'étanchéité de la poche est assurée par simple rabattement des deux épaisseurs autour d'un axe métallique, la partie lisse à l'intérieur des deux faces de tissu enduit assurant l'efficacité. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les bords latéraux 12, 13 de chacune des enveloppes 2, 3 coopèrent entre eux par l'intermédiaire d'un système à soufflet 14. Selon un mode préféré de réalisation, ce soufflet 14 est élaboré à partir d'un pliage multiple superposé de feuilles 15 tissées ou non tissées de fibres synthétiques et/ou composites, enduite d'un élastomère, notamment à base de caoutchouc naturel ou synthétique, vulcanisable à chaud. Préférentiellement, le pliage s'étend sur au moins une partie seulement des bords latéraux 12, 13 de chacune des enveloppes 2, 3 et est dirigé vers l'intérieur du volume de la poche 1 de manière à conserver à celleci, aussi bien dans sa configuration ouverte que dans sa configuration fermée, un encombrement identique à une poche traditionnelle (ne possédant pas de soufflet 14). De manière avantageuse, le pliage est réalisé à partir de la zone d'ouverture de la poche 1 jusqu'à environ aux deux tiers de la profondeur de celle-ci. En outre, l'ensemble des plis est conformé en pointe, et l'extrémité allongée est située vers le fond de la poche 1. Lors de la réalisation de ces plis, on dispose au niveau de leurs zones de jonction 16 des renforts 17 sur les faces de chacune des feuilles 15, qui coopéreront lors d'opérations de vulcanisation de la poche 1, afin d'éviter des déchirements lors des cycles d'ouverture et de fermeture de la poche 1. L'ensemble du pliage des feuilles 15 tissées ou non tissées formant le soufflet 14 réunissant latéralement les enveloppes 2, 3 de la poche 1, est réalisé de manière à ce que les zones de jonction 16, au niveau des zones de pliage, se juxtaposent afin de ne pas créer des surépaisseurs lorsque l'ensemble des faces du soufflet 14 sont superposées (poche fermée). On prévoit également de revêtir ces zones de jonction 16 d'un revêtement anti-adhérent (identique à celui déposé sur la face de la paroi interne 5 de chacune des enveloppes 2, 3 de la poche 1). En outre, afin d'améliorer le mécanisme d'ouverture et de fermeture du soufflet 14, c'est-à-dire que les plis se positionnent lors des cycles d'ouverture et de fermeture toujours vers l'intérieur de la poche, les fibres constituant les feuilles tissées ou non tissées présentent des caractéristiques d'élasticité différentes suivant que celles-ci sont disposées dans la trame ou dans la chaîne du tissu. La poche à soufflet telle que décrite précédemment offre de multiples avantages: elle présente une ouverture plus importante qu'une poche classique, tout en conservant 6 2775929 des dimensions extérieures identiques à celles d'une poche traditionnelle, ce qui permet de traiter dans des mêmes fours de cuisson des éléments feuilletés présentant des galbes complexes. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 7 2775929 REVENDICATIONS 1 - Poche (1) pour le traitement thermique d'éléments feuilletés (5), comprenant deux enveloppes (2, 3) élaborées à partir d'un tissu de fibres synthétiques enduit d'un élastomère vulcanisable à chaud, caractérisée en ce que les enveloppes (2, 3) formant la poche (1) coopèrent latéralement entre elles par l'intermédiaire d'un soufflet (14) dont les plis sont dirigés vers l'intérieur du volume de la poche (1). 2 - Poche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le soufflet (14) est élaboré à partir d'un pliage multiple superposé de feuilles (15) tissées ou non tissées de fibres synthétiques et/ou composites, enduite d'un élastomère, notamment à base de caoutchouc naturel ou synthétique, vulcanisable à chaud. 3 - Poche selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le pliage s'étend sur au moins une partie seulement des bords latéraux (12, 13) de chacune des enveloppes (2, 3) de manière à conserver à celle-ci, aussi bien dans sa configuration ouverte que dans sa configuration fermée, un encombrement identique à une poche traditionnelle. 4 - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pliage est réalisé à partir de la zone d'ouverture de la poche (1) jusqu'à environ aux deux tiers de la profondeur de celle-ci. - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble des plis est conformé en pointe, et l'extrémité allongée est située vers le fond de la poche (1). 6 - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on dispose au niveau des zones de jonction (16) entre les plis du soufflet (14) des renforts (17) sur les faces de chacune des feuilles (15), afin d'éviter des déchirements lors des cycles d'ouverture et de fermeture de la poche (1). 8 2775929 7 - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble du pliage des feuilles (15) tissées ou non tissées formant le soufflet (14) réunissant latéralement les enveloppes (2, 3) de la poche (1), est réalisé de manière à ce que les zones de jonction (16), au niveau des zones de pliage, se juxtaposent afin de ne pas créer des surépaisseurs lorsque l'ensemble des faces du soufflet (14) sont superposées. 8 - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on prévoit de revêtir les zones de jonction (16) d'un revêtement anti-adhérent (7). 9 - Poche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fibres constituant les feuilles tissées ou non tissées présentent des propriétés d'élasticité différentes suivant que celles-ci sont disposées dans la trame ou dans la chaîne du tissu, afin d'améliorer le mécanisme d'ouverture et de fermeture du soufflet (14).