Brevet FR2773776A1 — publié le 19990723

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution de liquides, en particulier de liquides alimentaires, dans des petits récipients souples, ces récipients étant munis, à cet effet, de robinets, d'obturateurs tels que bouchons ou tous autres accessoires de distribution ou de soutirage, et a pour objet un procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, le conditionnement et la distribution de certaines boissons alimentaires, notamment de vins de table, de jus de fruits ou de lait stérilisé ultra-haute température, s'effectue au moyen de récipients souples, tels que des outres en matière synthétique, communément connues sous le nom de "bag in box", généralement munies de robinets ou de bouchons fixés sur la bonde de vidange de ces récipients. Ces outres sont réalisées à partir de films multicouche comportant généralement une couche barrière agencée entre des couches étanches et de protection interne et externe, puis conditionnées à vide dans des cartons de regroupement et acheminées vers leur destination de remplissage. Ce mode de réalisation permet une fabrication rapide des outres, ainsi qu'une bonne maîtrise de qualité. Cependant, les évolutions commerciales récentes tendent à la limitation du nombre des étapes intermédiaires entre la production du liquide et sa commercialisation, dans le but de réduire les frais annexes de main d'oeuvre, de transport, de conditionnements vides encombrants et de stockage. A cet effet, il a été proposé de réaliser simultanément la fabrication et le remplissage des outres en un site de production unique, les outres remplies étant ensuite acheminées vers les lieux de vente et/ou de consommation. Une telle organisation du conditionnement et de la distribution nécessite la mise en oeuvre d'installations spécifiques, dans lesquelles la fabrication et le remplissage des outres sont réalisés simultanément. De telles installations sont, notamment, décrites dans US-A-3 894 381, EP-A-0 297 814, EP-A-0 312 393 et WO-A-91 07320 et consistent essentiellement en une machine de formation en continu d'un tube, qui est compartimenté en continu dans le sens de son défilement par réalisation de soudures transversales, un remplissage de l'outre étant effectué entre l'instant de la réalisation de la soudure de la première extrémité en défilement et celui de la soudure de la deuxième extrémité en défilement. Le document EP-A-0 0 297 814 décrit, en outre, la mise en place, sur chaque outre, d'un accessoire tel qu'un bouchon ou un robinet ou analogue. Il en résulte la possibilité de réaliser, sur un même site, en continu et avec un dispositif unique, un conditionnement total de différents liquides. Ces installations connues permettent donc, a priori, de satisfaire aux nouvelles exigences en matière de conditionnement de produits liquides. Cependant, les installations et dispositifs connus, qui sont généralement dérivés de machines destinées plus spécialement à la réalisation et au conditionnement d'emballages de produits granuleux ou pulvérulents, présentent l'inconvénient d'une adaptation imparfaite au conditionnement de liquides. En effet, dans ce dernier cas, le produit de remplissage est de densité plus importante et, généralement, le volume unitaire est également supérieur à celui courant pour les produits secs. n en résulte que le poids de la matière, déversée dans l'outre à travers son extrémité de remplissage, immédiatement après la conformation par pliage et soudage des côtés de cette dernière, exerce sur les soudures ainsi réalisées, ainsi que sur la soudure de fermeture de l'extrémité de remplissage, des tensions telles que lesdites soudures ne sont plus fiables et que l'étanchéité ne peut être assurée de manière absolue. Ces déformations s'expliquent par le fait que, dans les procédés de fabrication d'outres connus, la formation en continu desdites outres à partir d'un tube en défilement et le remplissage quasi-simultané de cellesci, ainsi que les cadences élevées de production ne permettent pas de réaliser des soudures de qualité irréprochable. En outre, les procédés de fabrication et de remplissage connus présentent l'inconvénient d'un déversement continu ou quasi-continu de la matière de remplissage, ce qui est particulièrement pénalisant pour le soudage par thermoscellage. En effet, la présence de contaminabts liquides entre les surfaces à souder peut compromettre la cohésion de la matière à la température de scellage ainsi que la robustesse et l'étanchéité des soudures. Dans le cas de mise en place d'un moyen d'obturation tel qu'un robinet, un bouchon ou analogue, il se pose, par ailleurs un double problème de contamination au niveau de l'ouverture de réception de la bonde ou directement du corps de l'obturateur. De tels problèmes de contamination sont notamment possibles du fait que l'obturateur est généralement appliqué sur la face externe de l'outre en formation et que la réalisation de l'orifice de sortie correspondant dans l'outre s'effectue au moyen d'un poinçon. n s'ensuit que les différentes couches formant le film de l'outre, et plus particulièrement la ou les couches intérieures mises à nu, se trouvent en contact direct avec le liquide conditionné. Ces couches barrières étant relativement sensibles et fragiles, le contact avec le liquide peut, d'une part, agresser ces couches et entraîner leur destruction, de sorte que la protection qu'elles sont censées conférer devient inexistante, et, d'autre part, en se combinant au contenu, être à l'origine d'une pollution du contenu, ce qui, dans le cas de liquides alimentaires, les rendra impropres à la consommation. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des installations de fabrication et de remplissage d'outres connues à ce jour en proposant un procédé de fabrication et de remplissage d'outres et une installation de mise en oeuvre de ce dernier, par lesquels la qualité des soudures des films constituant les outres, ainsi que la soudure de leur obturateur sont maîtrisés et parfaitement assurés, sans risquer de compromettre les couches barrières ou encore de polluer le contenu par dégradation de ces dernières. A cet effet, le procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres et à les munir chacune d'un obturateur démontable, à remplir lesdites outres à travers leur obturateur, après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur et, enfin, à transporter les outres remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'elle est essentiellement constituée par une machine de réalisation d'outres avec pose simultanée d'un obturateur démontable, par une machine de remplissage individuel desdites outres et par un moyen de transfert des outres prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; la figure 2 est une vue éclatée en perspective et en coupe, à plus grande échelle, représentant le montage de l'obturateur, et la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de la machine de remplissage. Conformément à l'invention et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres 1 et à les munir chacune d'un obturateur démontable 2, à remplir lesdites outres 1 à travers leur obturateur 2, après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur 2 et, enfin, à transporter les outres 1 remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. Selon une caractéristique de l'invention, ce procédé est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'une installation qui est essentiellement constituée par une machine 3 de réalisation d'outres 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2, par une machine 4 de remplissage individuel des outres 1 et par un moyen 5 de transfert des outres 1 prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage 4. La réalisation des outres 1 s'effectue (figure 1) par déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières à partir de bobines supérieure 6 et inférieure 7, le film issu de la bobine supérieure 6 étant ensuite muni, à intervalles réguliers correspondants à une dimension d'outre, d'un trou poinçonné à un poste de découpe 8, puis, à un poste de pose et de soudure 9, ce trou est muni d'un obturateur démontable 2, chaque outre 1 est alors formée par soudage du film supérieur muni de l'obturateur démontable 2 sur le film issu de la bobine inférieure 7, dans un poste de soudage 10, puis les outres I ainsi obtenues sont séparées par découpes transversales successives dans une unité d'avance et de coupe 11. La figure 2 des dessins annexés représente le montage d'un obturateur 2 sur une feuille formant une outre 1 au poste de pose et de soudure 9. A cet effet, l'obturateur 2, qui est muni d'une embase 2' d'un diamètre excédant la surface du reste des éléments le constituant, est inséré dans un trou 1' de la feuille correspondante, par passage de tous ses éléments constitutifs à travers ledit trou 1' et est soudé sur une partie annulaire entourant ce trou 1' par son embase 2'. n en résulte que l'obturateur 2 est soudé par son embase 2' sur la face interne du film complexe formant l'outre 1, de sorte qu'il ne puisse y avoir aucun contact entre les couches barrières constituant le film et le contenu. A leur sortie de l'unité d'avance et de coupe 11, les outres 1 sont reprises par le moyen de transfert 5 et sont transportées vers la machine de remplissage 4, dans laquelle chaque outre 1 est saisie individuellement par la base de son obturateur démontable 2, dont la partie supérieure est détachée pour libérer un accès au volume intérieur, puis chaque outre I est remplie au moyen d'un dispositif de remplissage 12, ensuite la partie supérieure de l'obturateur 2 est montée définitivement sur la partie inférieure et les outres 1 ainsi remplies et étanchéifiées sont dégagées sur un moyen de transfert 19 vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. La machine 3 de réalisation d'outres 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2 est essentiellement constituée par un poste 13 de déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières comportant deux mandrins parallèles 13' de réception d'une bobine supérieure 6 et d'une bobine inférieure 7, par un poste 8 de découpe en feuilles du film issu de la bobine supérieure 6, par un poste de pose et de soudure 9 d'obturateurs démontables 2, par un poste 10 de formage des outres 1 par soudage et par une unité d'avance et de coupe 11 pour la séparation des outres 1 par découpes transversales successives. Ainsi, il est possible de réaliser simplement et en continu des outres 1, munies chacune d'un obturateur 2 et entièrement fermées sur leurs côtés par soudage avant leur remplissage. Il en résulte que les risques de compromettre la fiabilité et la qualité des soudures au cours de cette dernière opération sont totalement écartés. Le moyen 5 de transfert des outres 1 de l'unité d'avance et de coupe Il de la machine 3 vers la machine de remplissage 4 se présente, de manière connue, sous forme d'un tapis transporteur ou analogue. La machine 4 de remplissage individuel des outres 1 est avantageusement constituée par un dispositif de transfert à postes multiples 14, comportant chacun un moyen 15 de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable 2 et un moyen 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2, et par au moins un dispositif de remplissage 12 coopérant avec l'orifice dudit obturateur 2 ouvert suite au démontage de la partie supérieure de ce dernier et alimenté en liquide par une pompe reliée à un réservoir ou analogue. Chaque moyen 15 de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable 2 se présente, de préférence, sous forme d'une griffe de serrage enserrant la base de l'obturateur 2 et actionnée par un vérin ou analogue (figure 3). Une telle griffe permet de serrer la base de l'obturateur 2 pendant toute l'opération de démontage de la partie supérieure de ce dernier, ainsi que pendant le remplissage de l'outre 1 et, ensuite, la fermeture de l'orifice d'accès par montage définitif de la partie supérieure de l'obturateur 2 sur sa base. Le moyen 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2 (figure 3) est constitué par une tête 16' dagrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2, s'étendant au-dessus de l'outre 1 et du moyen 15 de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable 2, et par un dispositif 17 de déplacement de la tête 16' transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur 2. La tête 16' d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2 comporte avantageusement une griffe 16" de préhension de ladite partie supérieure et un vérin 16"' de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe 16". Une telle manoeuvre de la griffe 16" peut, par exemple, être réalisée, d'une part, par montage de la griffe 16" sur l'extrémité du vérin 16"' et, d'autre part, par prévision de cames, non représentées, sur les bras de la griffe 16" et sur la tête 16', la coopération de ces cames assurant, lors du déplacement de la griffe, les mouvements d'ouverture et de fermeture de cette dernière en fonction de sa position. Ainsi, la partie supérieure de l'obturateur peut être saisie, démontée et maintenue, puis remise en place en toute sécurité, une course de descente supplémentaire du vérin 16"' assurant alors son montage définitif sur sa base 5. Le dispositif 17 de déplacement de la tête 16' d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2 transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur 2 (figure 3) est constitué par un support de la tête 16' et par un vérin de déplacement de ladite tête transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur 2. Un tel mode de réalisation permet un dégagement total et un accès parfait à la base de l'obturateur 2 pour le remplissage de l'outre 1. Le support de la tête 16' est avantageusement sous forme d'un coulisseau et le vérin de déplacement de ce dernier est un vérin linéaire ou un vérin rotatif. De préférence, les postes multiples 14 constituant la machine 4 de remplissage individuel des outres I sont montés sur une table rotative 18 comportant au moins deux plateaux superposés 18' et 18", dont le premier, 18', est destiné à la réception des outres 1 et dont le second, 18", forme le support des moyens 15 de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable 2 et 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2. Ainsi, L'outre 1 peut être soumise à une suite d'opérations en temps masqué, de sorte que le rendement de l'installation est optimal. En effet, dans cette configuration, les outres 1 amenées par le moyen de transfert 5 de la machine 3 de réalisation d'outres 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2, à la machine 4 de remplissage individuel des outres 1, sont déplacées au moyen de la table rotative 18 dans des positions successives, dans lesquelles elles subissent les opérations nécessaires à leur remplissage et à leur fermeture définitive. Au cours de la rotation de la table 14, chaque outre 1 est ainsi déplacée devant le dispositif 12 en vue de son remplissage, alors que sur les outres 1 précédente et suivante sont respectivement effectuées les opérations de démontage de la partie supérieure de l'obturateur 2 et de remontage définitif de cette dernière après le remplissage de l'outre 1. Après cette opération de fermeture, les outres 1 sont évacuées, par un dispositif de transfert 19, de type connu en soi, vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. Un tel conditionnement définitif comporte les opérations de disposition des outres 1 individuellement dans des emballages de protection en carton en vue de leur stockage avant expédition ou utilisation. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins, les postes multiples 14 constituant la machine 4 de remplissage individuel des outres 1 sont montés sur une table rotative 18 et peuvent avantageusement être munis chacun d'un dispositif de remplissage 12 déplaçable au-dessus de l'orifice de la base de l'obturateur 2 après démontage de la partie supérieure de ce dernier, lesdits dispositifs de remplissage étant reliés par l'intermédiaire de joints tournants à une alimentation en liquide unique. A cet effet, chaque dispositif de remplissage 12 est avantageusement solidarisé avec le dispositif 17 correspondant de déplacement de la tête 16' transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur 2 et plus particulièrement avec le support de ladite tête 16' pour effectuer avec cette dernière un déplacement linéaire ou de pivotement. Ainsi, il est possible d'effectuer sur chaque poste 14 toutes les opérations relatives au remplissage d'une outre, de sorte que le rendement de la machine de remplissage peut être considérablement augmenté, lesdites opérations s'effectuant en continu. En outre, une telle disposition permet une augmentation du nombre de postes 14 sur la table 18, favorisant un accroissement supplémentaire du rendement. Le contrôle et la commande des différents pas de procédé mis en oeuvre par l'installation selon la présente invention sont effectués, de manière connue, par un automate programmable ou par un moyen informatique analogue. Ainsi, il est plus particulièrement possible de garantir une mise en place définitive parfaite de la partie supérieure de l'obturateur 2 avec verrouillage de celle-ci en position par contrôle de la profondeur de pénétration occasionnée par le vérin 16"' de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe 16". Grâce à l'invention, il est possible de réaliser en un site unique la fabrication d'outres de réception de liquides, notamment alimentaires, et le remplissage de ce dernières, ainsi que leur conditionnement définitif. n en résulte d'importants gains de productivité, en particulier concernant les opérations de manutention intermédiaires qui peuvent quasiment être toutes supprimées. En outre, le mode de réalisation conforme à l'invention permet l'obtention d'outres parfaitement étanches, tant au niveau de la soudure d'assemblage de leurs côtés que de la fixation de l'obturateur, de sorte que les propriétés barrières des films complexes les constituant sont parfaitement préservées. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peut, bien entendu, également être utilisée pour une fabrication d'outres indépendante du remplissage de ces dernières. Dans un tel cas, le remplissage peut être effectué, soit sur le lieu de production du liquide, soit sur le lieu de vente et/ou de consommation, le liquide alimentaire étant alors acheminé sur le lieu de remplissage par citerne. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres (1) et à les munir chacune d'un obturateur démontable (2), à remplir lesdites outres (1) à travers leur obturateur (2), après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur (2) et, enfin, à transporter les outres (1) remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation des outres (1) est effectuée par déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières à partir de bobines supérieure (6) et inférieure (7), le film issu de la bobine supérieure (6) étant ensuite muni, à intervalles réguliers correspondants à une dimension d'outre, d'un trou poinçonné à un poste de découpe (8), puis, à un poste de pose et de soudure (9), ce trou est muni d'un obturateur démontable (2), chaque outre (1) est alors formée par soudage du film supérieur muni de l'obturateur démontable (2) sur le film issu de la bobine inférieure (7), dans un poste de soudage (10), puis les outres (1) ainsi obtenues sont séparées par découpes transversales successives dans une unité d'avance et de coupe (11). 3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le montage d'un obturateur (2) sur une feuille formant une outre (1) au poste de pose et de soudure (9) s'effectue par insertion dudit obturateur (2), qui est muni d'une embase (2') d'un diamètre excédant la surface du reste des éléments le constituant, dans un trou (1') de la feuille correspondante, par passage de tous ses éléments constitutifs à travers ledit trou (1'), puis par soudage de l'embase (2') sur une partie annulaire entourant ce trou (1'). 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'à leur sortie de l'unité d'avance et de coupe (11), les outres (1) sont reprises par le moyen de transfert (5) et sont transportées vers la machine de remplissage (4), dans laquelle chaque outre (1) est saisie individuellement par la base de son obturateur démontable (2), dont la partie supérieure est détachée pour libérer un accès au volume intérieur, puis chaque outre (1) est remplie au moyen d'un dispositif de remplissage (12), ensuite la partie supérieure de l'obturateur (2) est montée définitivement sur la partie inférieure et les outres (1) ainsi remplies et étanchéifiées sont dégagées sur un moyen de transfert (19), vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle est essentiellement constituée par une machine (3) de réalisation d'outres (1) avec pose simultanée d'un obturateur démontable (2), par une machine (4) de remplissage individuel desdites outres (1) et par un moyen (5) de transfert des outres (1) prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage (4). 6. Installation, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la machine (3) de réalisation d'outres (1) avec pose simultanée d'un obturateur démontable (2) est essentiellement constituée par un poste (13) de déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières comportant deux mandrins parallèles (13') de réception d'une bobine supérieure (6) et d'une bobine inférieure (7), par un poste (8) de découpe en feuilles du film issu de la bobine supérieure (6), par un poste de pose et de soudure (9) d'obturateurs démontables (2), par un poste (10) de formage des outres (1) par soudage et par une unité d'avance et de coupe (11) pour la séparation des outres (1) par découpes transversales successives. 7. Installation, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la machine (4) de remplissage individuel des outres (1) est constituée par un dispositif de transfert à postes multiples (14), comportant chacun un moyen (15) de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable (2) et un moyen (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2), et par au moins un dispositif de remplissage (12) coopérant avec l'orifice dudit obturateur (2) ouvert suite au démontage de la partie supérieure de ce dernier et alimenté en liquide par une pompe reliée à un réservoir ou analogue. 8. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque moyen (15) de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable (2) se présente, de préférence, sous forme d'une griffe de serrage enserrant la base de l'obturateur (2) et actionnée par un vérin ou analogue. 9. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2) est constitué par une tête (16') dagrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2), s'étendant au-dessus de l'outre (1) et du moyen (15) de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable (2), et par un dispositif (17) de déplacement de la tête (16') transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur (2). 10. Installation, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la tête (16') d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2) comporte avantageusement une griffe (16") de préhension de ladite partie supérieure et un vérin (16"') de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe (16"). 11. Installation, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif (17) de déplacement de la tête (16') d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2) transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur (2) est constitué par un support de la tête (16') et par un vérin de déplacement de ladite tête transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur (2). 12. Installation, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le support de la tête (16') est avantageusement sous forme d'un coulisseau et le vérin de déplacement de ce dernier est un vérin linéaire ou un vérin rotatif. 13. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les postes multiples (14) constituant la machine (4) de remplissage individuel des outres (1) sont montés sur une table rotative (18) comportant au moins deux plateaux superposés (18' et 18"), dont le premier(l8') est destiné à la réception des outres (1) et dont le second (18") forme le support des moyens (15) de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable (2) et des moyens (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2). 14. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 13, caractérisé en ce que les postes multiples (14) constituant la machine (4) de remplissage individuel des outres (I) sont montés sur une table rotative (18) et sont munis chacun d'un dispositif de remplissage (12) déplaçable au-dessus de l'orifice de la base de l'obturateur (2) après démontage de la partie supérieure de ce dernier, lesdits dispositifs de remplissage étant reliés par l'intermédiaire de joints tournants à une alimentation en liquide unique. 15. Installation, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que chaque dispositif de remplissage (12) est solidarisé avec le dispositif (17) correspondant de déplacement de la tête (16') transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur (2) et plus particulièrement avec le support de ladite tête (16') pour effectuer avec cette dernière un déplacement linéaire ou de pivotement.