Brevet FR2773357A1 — publié le 19990709

Dispositif d'emballage et système de fabrication associé. La présente invention concerne le domaine de l'emballage de produits dont le mouvement doit être contrôlé. Dans le secteur de la grande et moyenne distribution, il est nécessaire de contrôler le mouvement des produits qui sont en stock, soit dans un entrepôt, soit dans une surface de vente telle qu'un supermarché ou un hypermarché. Les produits peuvent être pourvus de dispositifs amovibles de détection que la caissière du magasin est obligée d'enlever lors du passage du client à la caisse et qui sont capables d'être détectés par des capteurs prévus à cet effet lors d'un passage dans un endroit non autorisé tel que la zone d'entrée du magasin, une sortie de secours ou un passage à la caisse sans présentation dudit produit à la caissière. Un système d'alarme peut alors être déclenché. De tels dispositifs amovibles sont onéreux, encombrants, lourds et doivent être enlevés par la caissière, ce qui ralentit son travail et la rend moins disponible pour d'autres tâches. De plus, de tels dispositifs amovibles ne sont pas adaptés pour des produits de faible taille. De tels produits de faible taille sont souvent emballés, à l'unité ou par plusieurs, dans de petits emballages appelés blisters pourvus d'une partie plane. Ces blisters sont généralement réalisés en matière plastique ou pour partie en carton et pour partie en plastique, la partie en plastique pouvant être transparente, ce qui permet de voir le produit, tandis que la partie en carton constitue un bon support d'impression pour les différentes informations sur le produit dont l'acheteur et le vendeur ont besoin. Les produits peuvent également comporter une étiquette dite "à l'unité" plus ou moins rigide mentionnant, par exemple pour une étiquette de vêtement, la marque, la taille, la coloris Dans toute la suite, lorsqu'on parlera de blister, on englobera ce type d'étiquette à l'unité qui est concerné par l'invention de la même façon que les blisters Ces blisters peuvent être équipés d'un fil magnétique mince apposé sur une face adhésive d'une bande auto-adhésive qui est ensuite appliquée sur la partie plane du blister. Ce fil magnétique peut ensuite être détecté et déclencher une alarme lors du passage d'un produit dans son blister par une zone d'entrée ou une sortie de secours du magasin. Après son achat, le client ôte le produit du blister et peut passer ensuite dans un quelconque magasin pourvu de détecteurs de fil magnétique du blister en portant le produit sur lui et sans déclencher l'alarme. On peut ainsi discriminer la personne ayant acheté auparavant le produit et la personne n'ayant pas encore payé le produit à la caisse. Bien entendu, une personne mal intentionnée peut ouvrir le blister dans le magasin et se saisir directement du produit. Dans ce cas, elle laissera le blister vide à l'intérieur du magasin. On connaîtra ainsi parfaitement la quantité et la nature des produits volés, ce qui est une information intéressante dans la mesure où elle permet d'améliorer la surveillance des linéaires de vente. De tels vols sont généralement destinés à un usage personnel et sont donc effectués en quantités limitées. Au contraire, le vol en vue de la revente concerne l'objet emballé dans son blister, ce qui est interdit par le dispositif de détection du blister pourvu de fil magnétique. Toutefois, on constate que l'étiquette auto-adhésive recouvrant le fil magnétique est relativement transparente en raison de sa faible épaisseur, ce qui rend le fil visible. Pour camoufler le fil, on doit donc effectuer une impression de motifs relativement foncés sur l'étiquette, ce qui peut être difficilement compatible avec la présentation souhaitée du blister. Une telle impression entraîne un coût supplémentaire. Or, les étiquettes adhésives sont déjà très coûteuses par rapport au prix d'un tel blister et doivent être décollées de leur support en papier siliconé, puis posées sur le blister, cette opération étant généralement réalisée par le distributeur postérieurement à la fabrication du blister ce qui en accroît le coût. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités en proposant un blister et plus généralement un dispositif d'emballage bon marché, et dont le fil de détection est invisible indépendamment du motif imprimé sur la partie plane. Le dispositif d'emballage, selon l'invention, comprend au moins une partie plane apte à servir de support d'impression. Le dispositif d'emballage est destiné à des objets rangés dans un local et dont la sortie du local est contrôlée. La partie plane comprend deux couches entre lesquelles est disposé un élément unique plat de détection magnétique, les deux couches étant solidarisées par collage. L'élément de détection peut comporter un fil en alliage magnétique qui est ainsi noyé dans le carton et est de ce fait invisible. Avantageusement, la longueur de l'élément de détection est indépendante de celle de la partie plane. Dans un mode de réalisation de l'invention, le fil est disposé sur une fraction de la longueur de la partie plane, ce qui permet de réduire la longueur de fil utilisée pour une partie plane donnée et d'en réduire ainsi le coût dans la mesure où le fil est un élément onéreux. En outre, les dispositifs de détection ainsi que les performances des fils magnétiques tendant à s'améliorer, la longueur de fil devant être insérée dans un emballage a tendance à se réduire. Il est donc de plus en plus intéressant de rendre indépendante la longueur de fil par rapport à la longueur de la partie plane. Dans un mode de réalisation de l'invention, le fil est disposé sur toute la longueur de la partie plane. Avantageusement, les couches comprennent des surfaces planes en contact mutuellement adhérentes au moyen de colle. Les couches peuvent être réalisées en papier, en carton, ou en matériau synthétique, par exemple en PVC. La présente invention a également pour objet un système de fabrication d'un dispositif d'emballage comprenant au moins une partie plane apte à servir de support d'impression. Le dispositif d'emballage est destiné à des objets rangés dans un local et dont la sortie du local est contrôlée, la partie plane comprenant deux couches entre lesquelles est disposé un unique élément plat de détection magnétique, les deux couches étant solidarisées par collage. Le système de fabrication comprend deux moyens d'alimentation de feuilles de matériau formant une couche d'une partie plane, un moyen d'alimentation en éléments de détection, un moyen d'encollage d'une surface d'une feuille provenant d'un premier moyen d'alimentation de feuilles, ladite surface étant disposée en regard d'une autre feuille provenant d'un deuxième moyen d'alimentation de feuilles, et un moyen de mise en appui dans lequel viennent se superposer la feuille provenant du premier moyen d'alimentation de feuilles, un élément de détection et la feuille provenant du deuxième moyen d'alimentation de feuilles. Dans un mode de réalisation de l'invention, des moyens d'impression sont disposés en aval dudit moyen de mise en appui dans le sens d'avancement des feuilles. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, des moyens d'impression sont disposés en amont dudit moyen de mise en appui dans le sens d'avancement des feuilles. Avantageusement, le système comprend un moyen de coupe de l'élément de détection. Ainsi, un dispositif d'emballage, par exemple un blister, peut être réalisé de façon économique sans utilisation d'élément auto-collant. La mise en oeuvre d'un seul élément de détection par blister permet une fabrication économique. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif d'emballage selon l'invention en cours de fabrication; la figure 2 est une variante de la figure 1; la figure 3 est un vue schématique d'un système de fabrication d'un dispositif d'emballage selon l'invention; et la figure 4 est une vue schématique d'un système de coupe de fil, conforme à l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, la partie plane en carton, en papier, ou en matériau synthétique, par exemple en PVC, du dispositif d'emballage selon l'invention, comprend une couche inférieure 1 pourvue d'une surface supérieure la, la couche supérieure n'étant pas représentée sur la figure 1. La surface supérieure la est recouverte de colle par un moyen qui sera décrit plus loin et reçoit une portion de fil de détection 2. Le fil de détection 2 est plat, de faible largeur et disposé sur la partie plane. La longueur de fil 2 utilisée est réduite au strict minimum nécessaire pour avoir une bonne capacité de détection, diminuant ainsi le prix de revient du dispositif d'emballage. Les surfaces extérieures des couches inférieure et supérieure sont prévues pour être imprimées avant ou après l'assemblage de la partie plane. Comme on peut le voir sur la figure 3, le système de fabrication du dispositif d'emballage, selon l'invention, comprend une machine d'alimentation feuille à feuille 3 capable de fournir la feuille inférieure 1 d'une couche et une machine d'alimentation feuille à feuille 4 capable de fournir la feuille supérieure 5 de l'autre couche. Chaque machine d'alimentation feuille à feuille 3, 4 est pourvue d'un stock de feuilles 6, 7, d'un mécanisme de saisie des feuilles une par une et d'un mécanisme aligneur. Un réservoir de colle 8 pourvu d'un organe de répartition 9 à buses d'éjection est disposé à proximité de la surface supérieure la de la feuille inférieure 1 en aval de la machine d'alimentation feuille à feuille 3, de façon à enduire ladite surface supérieure la de colle. L'organe de répartition 9 peut être pourvu d'une régulation automatique. La feuille inférieure 1 est ensuite dirigée vers une machine d'assemblage 10. Dans le sens d'avancement de la feuille inférieure 1, l'organe de répartition 9 est disposé entre la machine d'alimentation feuille à feuille 3 et la machine d'assemblage 10. A la sortie de l'aligneur de feuilles, la feuille supérieure 5 passe par un plan incliné 11, puis par la machine d'assemblage 10. Une machine d'alimentation 12 en fil de détection 2 est disposée dans l'espace entre la feuille inférieure 1 et la feuille supérieure 5. La machine d'alimentation 12 est représentée de façon schématique sur la figure 4. On comprendra qu'elle peut comporter une bobine de fil de détection 2 et un organe de coupe réglable pour fournir des éléments de longueur réglable par l'utilisateur. La machine d'alimentation 12 permet de déposer sur la surface supérieure la d'une feuille 1 un segment de fil de détection 2. Dans le sens d'avancement des feuilles 1, voir les flèches sur la figure 3, la machine d'alimentation 12 est disposée en aval de l'organe de répartition 9. Les segments de fil de détection tombent ainsi sur la face encollée de la feuille 1, ce qui garantit qu'ils ne s'échappent pas. La feuille inférieure 1 encollée et ayant reçu un segment de fil 2 se déplace vers la machine d'assemblage 10. Dans la machine d'assemblage 10, la surface supérieure la de la feuille inférieure 1 vient en contact avec la surface inférieure 5a de la feuille supérieure 5 et le fil de détection 2. Les deux feuilles 1 et 5 sont fixées l'une à l'autre avec le fil de détection 2 disposé entre elles. A la sortie de la machine d'assemblage 10, le dispositif d'emballage ainsi réalisé passe dans un organe de pression 13 comprenant plusieurs rouleaux 14 entre lesquels passent les dispositifs d'emballage les uns après les autres et qui parachèvent le collage des feuilles 1 et 5 et de l'élément de détection 2 par application de pression. Les dispositifs d'emballage sont ensuite réceptionnés en vue de leur empilement et de leur expédition ou de leur utilisation immédiate. Il est actuellement admis que le fil noyé dans la partie plane doit être de longueur supérieure ou égale à 75 mm pour une détection satisfaisante par les dispositifs de détection magnétique disposés dans les magasins. Or, les blisters et les dispositifs d'emballage peuvent être de dimensions supérieures, ce qui pourrait conduire à une augmentation de la longueur de fil utilisée et par conséquent à une augmentation des coûts. Le système de fabrication, selon l'invention, permet de rendre indépendantes la longueur de fil utilisée et les dimensions de la partie plane du dispositif d'emballage. Ceci sera d'autant plus intéressant que la longueur de fil à utiliser tend à diminuer en raison de l'amélioration de la précision des dispositifs de détection qui sont mis en oeuvre dans les magasins et de l'amélioration des performances des fils utilisés. La machine d'alimentation 12 en fil de détection 2 peut être à fonctionnement commandé par une impulsion provenant d'un boîtier électronique, non représenté, et provoquant la chute d'une longueur donnée de fil 2. L'impulsion peut être déclenchée lorsqu'une feuille inférieure 1 se présente sous la machine d'alimentation 12, et ceci à raison d'une coupe de portion de fil par blister. Sur la figure 4, est illustrée une machine de coupe de portions de fil à la longueur désirée par l'utilisateur. A la sortie de la bobine 15, le fil de détection 2 passe par un rouleau de renvoi 16, puis entre deux rouleaux 17 et 18 dont l'un, par exemple le rouleau 18, est entraîné par un moteur 19. A la sortie des rouleaux 17 et 18, le fil de détection 2 passe par des moyens de guidage, par exemple en reposant sur une glissière fixe 20 légèrement en pente et à la sortie de laquelle est disposé un couteau 21 de sectionnement du fil 2. Le moteur 19 et le couteau 21 sont reliés à un boîtier électronique 22 capable de commander, d'une part la rotation du moteur 19 et, d'autre part, l'actionnement du couteau 21. On peut ainsi effectuer la coupe du fil 2 en sections de longueur définie. Les sections de fil ainsi coupées tombent sur la face supérieure la encollée de la laize inférieure 1 et sont ensuite prises entre la laize inférieure 1 et la laize supérieure 5 comme montré sur la figure 3. On peut prévoir que le boîtier électronique soit relié à un détecteur, non représenté, par exemple de type optique, permettant la détection de feuille et la fourniture de segments de fil en fonction de cette détection. Bien entendu, le transport des feuilles est assuré par des tapis roulants non référencés. Grâce à l'invention, on bénéficie d'un dispositif d'emballage, notamment d'un blister, économique, répondant aux attentes exprimées par les distributeurs et limitant de façon importante le vol des produits emballés tout en étant invisible et en étant indépendant des impressions ou des marquages réalisés sur les surfaces extérieures de la partie plane. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage comprenant au moins une partie plane apte à servir de support d'impression, le dispositif d'emballage étant destiné à des objets rangés dans un local et dont la sortie du local est contrôlée, caractérisé par le fait que la partie plane comprend deux couches (1, 5) entre lesquelles est disposé un unique élément plat de détection magnétique (2), les deux couches étant solidarisées par collage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la longueur de l'élément de détection est indépendante de celle de la partie plane. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le fil est disposé sur une fraction de la longueur de la partie plane. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le fil est disposé sur toute la longueur de la partie plane. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de détection comporte un fil en alliage magnétique. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les couches de carton comprennent des surfaces planes (1 a, 5a) en contact mutuellement adhérentes au moyen de la colle. 7. Système de fabrication d'un dispositif d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend deux moyens d'alimentation de feuilles (3, 4) de matériau formant une couche d'une partie plane, un moyen d'alimentation (12) en éléments de détection, un moyen d'encollage (9) d'une surface (la) d'une feuille provenant d'un premier moyen d'alimentation de feuilles, ladite surface étant disposée en regard d'une feuille provenant du deuxième moyen d'alimentation de feuilles et un moyen de mise en appui dans lequel viennent se superposer la feuille provenant du premier moyen d'alimentation de feuilles, un élément de détection et la feuille provenant du deuxième moyen d'alimentation de feuilles. 8. Système selon la revendication 7, caractérisé par le fait que des moyens d'impression sont disposés en aval dudit moyen de mise en appui dans le sens d'avancement des feuilles. 9. Système selon la revendication 7, caractérisé par le fait que des moyens d'impression sont disposés en amont dudit rouleau dans le sens d'avancement des feuilles. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen de coupe de l'élément de détection à longueur réglable.