Brevet FR2776359A1 — publié le 19990924

La présente invention concerne un dispositif au- tobloquant sans bride, sur tube lisse, pour le raccordement d'un tuyau souple. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif pour monter un manchon compensateur ou un manchon antibruit à l'extrémité lisse d'un ou de deux tubes ou encore pour fixer un tuyau flexible, sur un tube lisse, et cela sans bride de raccordement. Les manchons tels que les manchons compensateurs élastiques connus sont réalisés en un élastomère; ils se terminent à chaque extrémité par un bourrelet d'extrémité destiné à être pincé entre une bride et une contre-bride as- semblés par des boulons. De tels assemblages sont notamment destinés à des éléments de tuyauterie ou des accessoires de tuyauterie tels que des vannes, des clapets, des pompes, des tuyaux flexibles. La bride est soudée à l'extrémité du tube et la contre-bride ou bride tournante est fixée à la bride portée par le tube, en venant serrer le bourrelet de l'extrémité correspondante du manchon compensateur. L'écrasement du caoutchouc du bourrelet du manchon assure l'étanchéité. Selon l'art antérieur représenté à titre d'exemple à la figure 1, pour relier deux tubes 1 et 2 on soude à leur extrémité des brides à collerette 3A, 3B, 3C, 3D dont les formes varient légèrement à cause des contre-brides que l'on fixera sur ces brides. Ces brides 3A-3D servent à fixer un manchon com- pensateur 4 terminé à ses extrémités par des bourrelets ayant selon le présent exemple, quatre formes différentes 4A, 4B, 4C, 4D dans chacun des quadrants. Ces bourrelets sont appli- qués contre les portées à joint des brides 3A-3D par des bri- des tournantes ou des contre-brides à collerette représentées également sous différentes variantes 5A, 5B, 5C, 5D. Ces bri- des ont des formes adaptées à la forme des bourrelets pour réaliser dans certains cas une imbrication et un accrochage et, dans d'autres cas, un appui lisse simple. L'assemblage se fait par des boulons 6A ou des vis 6D. Dans ce cas, la vis est logée dans un taraudage de la contre-bride 5C alors que dans le cas du boulon 6A, la bride 3A et la contre-bride 5A ont des perçages traversants. Les autres modes d'assemblage dans les deux au- tres cadrans de la figure 1 ne sont pas détaillés. La présente invention a pour but de simplifier un tel assemblage par un dispositif plus léger, moins encombrant et plus facile à mettre en place, tout en restant parfaite- ment démontable pour réunir un flexible à un tube lisse. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type défini ci- dessus, caractérisé en ce qu'il comprend: A - un flexible à bourrelet extérieur à son extrémité, B - une coquille à ouverture périphérique ayant: - un bord intérieur coiffant le bourrelet du flexible, - au moins un logement périphérique, ouvert vers le tube, recevant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et serrée. Le flexible muni d'un bourrelet peut être un man- chon compensateur, un manchon antibruit, ou encore un tuyau flexible au sens général. Il est à remarquer qu'un dispositif selon l'invention peut être fixé à un seul tube lisse; deux tels dispositifs peuvent également être fixés à deux tubes lisses pour les relier par un flexible tel qu'un manchon. De façon particulièrement avantageuse la coquille à ouverture périphérique est en au moins deux parties péri- phériques ayant chacune: - un bord intérieur coiffant le bourrelet du flexible, - au moins un logement périphérique ouvert vers le tube rece- vant un organe d'ancrage terminé par des griffes appliquées contre le tube pour y bloquer la coquille assemblée et ser- rée. D'une manière particulièrement intéressante, le logement périphérique du dispositif a une section en forme de V, ouvert, avec un sommet arrondi et deux parois latérales et l'organe d'ancrage a une section en V correspondante avec un sommet également arrondi, les parois latérales ayant des la- melles, défoncées, formant des dents pour coopérer avec la surface du tube lisse. Cet organe d'accrochage assure le blocage en translation du dispositif lui conférant des caractéristiques autobloquantes. Suivant que l'orientation des dents sur les deux bords de l'organe d'ancrage est dans le même sens ou dans le sens opposé, cet organe d'ancrage sera très rapide- ment bloqué en rotation par rapport à l'extrémité du tube lisse ou pourra glisser légèrement pour se mettre en place dans la direction périphérique, en étant toutefois bloqué10 dans la direction de l'axe du tube, et dans les deux sens. Cet organe d'ancrage est de préférence formé par des parois latérales avec des découpes en forme de lamelles, partiellement repliées pour absorber le cintrage au moment de la réalisation de cet organe d'accrochage en forme de bague15 ouverte c'està-dire non continue sur toute la périphérie. Ces lamelles se réalisent très simplement en partant d'un ru- ban d'acier, que l'on découpe avec un outil d'estampage, réa- lisant des découpes partielles dans les bords pour former les lamelles et en même temps les enfoncer partiellement. Puis, 2() cette bande est repliée autour de son axe pour prendre une forme en V et, enfin, cette bande est coupée à la longueur après ou avant cintrage des segments pour constituer les or- ganes d'accrochage. De manière préférentielle, l'organe d'accrochage est symétrique. Il pourrait également être asymétrique, c'est-à-dire avoir des branches de longueur différente. Dans ce cas, le logement qui reçoit l'organe d'accrochage dans la coquille aura également une forme asymétrique correspondante. Suivant une autre caractéristique intéressante, ) la coquille à ouverture périphérique est composée d'une cein- ture munie de logements pour le bourrelet et l'organe d'ancrage des deux extrémités étant munies de pattes desti- nées à être boulonnées l'une à l'autre. Le dispositif de liaison selon l'invention offre de multiples avantages. Tout d'abord, il est autobloquant sans qu'il n'y ait lieu de souder une pièce telle qu'une bride à l'extrémité d'un tube. Le-tube peut rester parfaite- ment lisse. Le dispositif est très peu encombrant car il évite tous les boulons réunissant la bride à la contre-bride. Le dispositif est également très léger à cause du nombre ré- duit de pièces qui le constituent et du volume très faible de ces pièces. Ce montage peut être fait par du personnel non5 qualifié, ce qui rend le montage plus économique, d'autant plus qu'à cette économie s'ajoute le gain substantiel réalisé par la réduction de coût liée à la diminution très importante du poids du dispositif par rapport aux solutions connues. Le dispositif de liaison selon l'invention permet de réaliser un10 assemblage antibruit et anti-vibratoire puisqu'il n'y a pas de contact métal/métal, la liaison se faisant uniquement par le caoutchouc du flexible, ce qui est important pour de nom- breuses applications. Ce dispositif est en outre autobloquant, parfai- tement étanche et démontable. Le dispositif s'applique à la quasi-totalité des diamètres de tubes allant de petits diamètres à des grands diamètres de l'ordre de 300 mm jusqu'à des diamètres très grands de l'ordre de 2400 mm et plus, en ayant dans tous les ) cas les mêmes avantages. Il est particulièrement avantageux que l'entrée ou les deux entrées du flexible ou du manchon à bourrelets extérieurs soient munies intérieurement d'un joint à lèvre périphérique, destinées à s'appliquer sur l'extrémité du tube. Le dispositif selon l'invention permet non seule- ment d'assembler de manière simple, sur l'extrémité d'un tube lisse, différents flexibles ou moyens équivalents munis d'un bourrelet. Ce dispositif peut recevoir indépendamment l'extrémité d'un manchon compensateur, d'un manchon anti- bruit, ou encore plus généralement d'un flexible. Suivant les efforts d'accrochage que doit donner le dispositif par rap- port au tube, il comportera un ou deux organes d'ancrage. Cette réalisation est très intéressante dans cer- taines applications pour compléter l'étanchéité ou rendre celle-ci encore plus sûre. Suivant une autre caractéristique intéressante, le manchon est muni intérieurement d'un ressort pour appli- quer le joint à lèvre contre l'extrémité du tube même en l'absence de pression de fluide dans les tubes et le manchon. Le ressort assure un complément de serrage du joint à lèvre en l'absence de fluide sous pression à l'intérieur des tubes, évitant que la lèvre ne puisse se soulever et que des particules chargées ne se logent entre la lèvre et le tube. Cette réalisation correspond à une forme et à un assemblage simple et efficace, tant pour la réalisation du manchon compensateur ou du tuyau flexible que de la coquille. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - les parties périphériques sont munies d'oreilles d'assem- blage pour recevoir des boulons ou des vis, -au moins certaines des parties de coquille comportent des pattes pour recevoir des tirants reliant les deux coquilles du dispositif, - la chambre a une section rectangulaire ou trapézoïdale et le bourrelet également une section rectangulaire ou trape- zoidale, - le bourrelet a une section avec un retour formant une gorge et le bourrelet est complété par un anneau de renforcement de section complémentaire à celle du retour du bourrelet, la section globale du bourrelet et de l'anneau étant rec- tangulaire ou trapézoïdale et la chambre de la coquille est de forme complémentaire, - l'organe d'ancrage est en plusieurs parties, - le bourrelet comporte sur sa surface intérieure des lèvres destinées à s'appliquer contre la surface extérieure du tube lisse pour former des lèvres d'étanchéité lors du ser- rage du dispositif, - le manchon est un manchon antibruit comprend une âme en forme d'anneau périphérique à une nervure principale, cen- trale, et deux nervures périphériques faisant corps, l'ensemble de l'âme étant revêtu de caoutchouc et les ner- vures extérieures avec le revêtement de caoutchouc sont destinées à venir dans les logements du dispositif, - la surface extérieure de l'âme présente une surface ondulée pour favoriser l'accrochage du caoutchouc sur l'âme métal- lique, - le bourrelet comporte sur sa surface intérieure, du côté du tube lisse, des lèvres d'étanchéité ou des nervures d'étanchéité de section arrondie ou droite. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les- quels:10 - la figure 1 montre, réunis en un seul raccord, quatre modes de réalisations de raccords de manchons compen- sateurs selon la technique antérieure, - la figure 2 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1, d'un dispositif de liaison à manchon compensateur selon l'invention, - la figure 3 est une vue de côté, coupée par- tiellement, montrant les moyens d'assemblage d'un manchon compensateur et de deux extrémités de tubes, - la figure 4 est une vue de dessus d'une demi- ) coquille, - la figure 5 est une vue de côté d'une demi- coquille à oreilles munie d'une patte, - les figures 6A-6D montrent quatre variantes de dispositifs de liaison d'une extrémité de tube et d'une ex- trémité de manchon ou de tuyau flexible, selon chaque fois une demi- coupe axiale d'une moitié de dispositif d'assemblage, - la figure 7 montre un dispositif d'assemblage à tirants. - la figure 8 est une demi-vue en coupe axiale de deux tubes lisses reliés par un manchon compensateur par deux dispositifs de liaison selon une autre variante de l'invention, ces dispositifs étant légèrement différents à droite et à gauche, - la figure 9 est une demi-vue en coupe analogue à celle de la figure 8 d'une autre variante de dispositif de liaison pour le tube à gauche et à droite, - la figure 10 montre une demi-vue en coupe ana- logue à celle des figures 8 et 9 pour une autre variante de dispositif de liaison pour le tube lisse à gauche et à droite, - la figure 11A est une vue de côté partiellement coupée d'un dispositif de liaison selon la figure 8 ou 9, - la figure llB est une vue de côté du dispositif de liaison selon la figure 11A avant la fermeture du disposi- tif, - la figure 12A est une vue de deux variantes d'un dispositif de liaison appliqué à titre d'exemple à la même extrémité d'un tube lisse, le dispositif de liaison se composant de deux parties portant chaque fois des pattes, - la figure 12B est vue de côté partiellement coupée du dispositif de la figure 12A, - les figures 13A, 13B montrent en demi-coupe une autre variante avant et après fermeture du dispositif, - les figures 14A et 14B montrent une demi-coupe d'une autre variante avant et après fermeture du dispositif, - les figures 15A et 15B montrent une autre va- riante dans une présentation analogue à celle des variantes ci-dessus, la figure 16 montre une demi-coupe d'une autre variante de bourrelet, - la figure 16A est une vue de détail montrant en coupe le bourrelet seul, - la figure 16B est une variante de bourrelet, - la figure 16C est une autre variante de bourre- let, ) - La figure 17 est une vue en coupe partielle d'un bourrelet selon une autre variante de l'invention, - la figure 17A montre le manchon avec son bour- relet en position d'attente à l'extrémité d'un tube lisse. - La figure 17B montre une autre variante du bourrelet selon la figure 17 en position installée et serrée sur l'extrémité d'un tube lisse. - la figure 18 montre l'assemblage de deux dispo- sitifs selon l'invention, fixés chacun à l'extrémité d'un tube lisse, - la figure 19 montre un dispositif selon l'invention, pour le montage d'un manchon antibruit, - la figure 20 est une vue de dessous d'une co- quille du dispositif avec deux formes différentes dans chaque moitié de la figure, - la figure 21 est une vue en coupe d'un disposi- tif montrant la forme du logement recevant l'organe d'ancrage, - la figure 22A est une vue en coupe diamétrale d'un organe d'ancrage selon l'invention, - les figures 22B, 22C sont respectivement des vues de côté de l'organe d'ancrage de la figure 22A. Selon l'invention, le dispositif de liaison re- présenté en vue en coupe à la figure 2, est destiné à réunir deux tubes lisses 110, 111 par un flexible en forme de man- chon compensateur 140. Le manchon est terminé à chaque extré- mité par un bourrelet 141, 142 et dans cet exemple par un joint à lèvre intérieure 143, 144. Le joint 143 comporte un ressort 145 à la réunion du corps du manchon 140 et du bour- relet 141. L'autre joint à lèvre 144 n'est pas muni de res- sort. Il s'agit d'une variante de réalisation. Le cas d'un joint sans lèvre n'est pas représenté. Le manchon 140 dont le diamètre intérieur corres- pond sensiblement au diamètre extérieur autorisant une péné- tration facile des extrémités lisses des tubes 110, 111, est emmanché chaque fois sur l'extrémité des tubes 110, 111. Le dispositif de liaison comprend également deux coquilles 150, 160 de forme identique. Chaque coquille 150, a une ouverture périphérique et dans cet exemple, elle comprend deux demi-coquilles à oreilles assemblées par des boulons non représentés. Ces deux demi-coquilles 150', 150" ou 160', 160" se réunissent dans le plan de jonction perpen- diculaire à la planche de la figure 2 au niveau de l'axe XX du dispositif d'assemblage comme cela est plus exactement re- présenté à la figure 3. Il est également possible de monter la coquille à ouverture périphérique par élasticité en l'ouvrant pour la faire passer sur le bourrelet du manchon, et mettre en place l'organe d'ancrage comme cela sera vu ultérieurement. 5 Les deux coquilles 150, 160 étant identiques, la description se limitera ci- après à la coquille 150, les par- ties non décrites de la coquille 160 portant des références homologues de celles de la coquille 150 sur le dessin. La coquille 150 comprend un bord intérieur 151 délimitant une chambre 152 notamment de section rectangulaire pour recevoir et coiffer le bourrelet 141; elle se poursuit de l'autre côté par un logement périphérique 153 à section en V renversé, se prolongeant de manière continue dans les deux demi-coquilles. Ce logement périphérique 153 reçoit un organe15 d'ancrage 170 formé par une pièce en anneau ouvert à section en V, en acier à ressort, entourant une grande partie de la périphérie du tube 110. Cet organe d'ancrage 170 avec ses deux branches 170', 170" en forme de V renversé, s'accroche par ses dents 171', 171" dans la matière du tube 110 sous 2(0 l'effet de la compression périphérique exercée par la co- quille 150. L'organe d'ancrage 170 appuyé par la coquille contre le tube 110 s'écrase et constitue un point de blocage solidarisant la coquille 150 à l'extrémité lisse du tube 110. Il en est de même de la coquille 160 à l'extrémité lisse du tube 111. En même temps, le serrage des deux parties 150', " de la coquille 150 assure le blocage du manchon 140 sur l'extrémité lisse du tube 110. La lèvre 143 du joint, appuyée normalement contre la surface extérieure du tube 110, est appliquée plus forte- ment encore lorsqu'un fluide sous pression se trouve à l'intérieur des tubes 110, 111. La coquille 150 en deux parties ci-dessus peut également être constituée d'un nombre plus important de par- ties périphériques identiques ou analogues, assemblées les unes aux autres par leurs oreilles et des boulons. Les différentes parties périphériques d'une même coquille sont identiques en ce qu'elles ont la même section de chambre pour coiffer le bourrelet du manchon. Le logement recevant l'organe d'ancrage est de même section et se pour- suit sur toute la périphérie. L'organe d'ancrage 170 repré- senté et décrit ci-dessus est particulièrement intéressant par ses caractéristiques d'élasticité et d'accrochage.5 La vue de côté de la figure 3, tournée de 90 au- tour de l'axe XX, par rapport à celle de la figure 2, montre les oreilles 154', 154", 164', 164" des coquilles 150', 160' assemblées par des vis ou des boulons 180. La demi-coquille 150' représentée aux figures 4, 5 correspond à celle des figures 2, 3. Cette demi-coquille ' comporte une chambre 152' pour le bourrelet du compensa- teur et un logement 153' pour l'organe d'ancrage ainsi que deux oreilles 154' avec l'orifice 1541' pour les boulons. La figure 5 montre une variante, à savoir la patte 155' avec un orifice 1551' pour recevoir un tirant par ailleurs fixé à une patte homologue de l'autre coquille (ou demi-coquille) fixée sur l'autre tube (voir aussi la figure 7). De façon générale cette patte 155' n'est pas nécessaire lorsqu'il n'y a pas d'efforts latéraux. Les figures 6A-6D montrent différentes formes de section de chambres et de bourrelets: - la chambre 152A de section rectangulaire de la coquille 150A (fig. 6A) correspond à celle déjà décrite ci- dessus. Le bord 151A de la coquille a également une forme rectangulaire qui, combinée à celle de la chambre, assure une bonne tenue du bourrelet 141A du manchon 140A. Cette forme peut être prolongée comme cela est indiqué en pointillé 151AA pour mieux envelopper le corps du manchon. - la chambre 152B de la coquille 150B (fig. 6B) est de section rectangulaire mais le bord 151B est légèrement arrondi; le manchon 140B peut également avoir une forme ar- rondie à la jonction avec le bourrelet 141B. Les variantes des figures 6C et 6D diffèrent des précédentes par l'adjonction d'un anneau de renforcement au bourrelet. Ainsi, selon la figure 6C, le bourrelet 141C du compensateur 140C dont la section présente un retour, est mu- ni d'un anneau 145C de forme complémentaire donnant une sec- tion globale rectangulaire au bourrelet muni de son anneau. Cet anneau peut être en une ou plusieurs parties; il peut être placé dans le moule du compensateur pour être fixé au bourrelet dès la réalisation du compensateur. Cet anneau 145C peut être en métal ou en une matière plastique renforcée. Les autres parties de cette variante sont identi- ques aux précédentes variantes: ainsi, la chambre 152C est de section rectangulaire de même que le bord 151C de la co- quille 150C. La variante de la figure 6D se distingue de celle de la figure 6C par la forme du bourrelet 141D du manchon D avec une gorge arrondie et une forme complémentaire de l'anneau 145D et enfin par la forme globale bourrelet/anneau qui est trapézoïdale, comme la section de la chambre 152D et le bord 151D de la coquille 150D, créant ainsi un effet de coin ou de serrage. La figure 7 montre une variante de dispositif comportant des coquilles 150E, 160E avec des pattes 155E, E recevant des tirants 190 pour retenir l'assemblage; les autres parties sont identiques à celles des modes de réalisa- tion ci-dessus et ne seront pas décrites en détail. Cette liaison à l'aide des pattes 155E, 165E permet de rattraper les efforts latéraux. La description suivante concerne d'autres dispo- sitifs de liaison à ouverture périphérique par élasticité (figures 8 à llB) ou sans élasticité (figures 8 à 10 et 12A, 12B). La figure 8 montre une variante de réalisation du dispositif de liaison décrit ci-dessus appliqué à deux tubes 3() lisses 210, 211 représentés seulement par une demi-vue axiale. Ces deux tubes lisses 210, 211 sont reliés par un manchon 240A fixé à chaque extrémité par un dispositif de liaison 250, 250A. Ces deux dispositifs 250, 250A sont légè- rement différents l'un de l'autre pour montrer la diversité des variantes possibles; le même principe de dessin sera utilisé ci-dessous aux figures 9 et 10. Ces dispositifs de liaison sont surtout destinés à des diamètres relativement importants allant d'un diamètre de 300 (mm) jusqu'à 2400 mm, voire plus. Le manchon 240A comporte dans la partie gauche, un bourrelet 241 muni d'un jonc 245 mis en place dans une ca- vité du bourrelet 241. Le manchon 240 s'appuie sur la péri- phérie du tube lisse 210 par des nervures périphériques 242 de forme arrondie. (type joint torique) Le dispositif de liaison 250 se compose d'une ceinture périphérique 280 ayant un logement périphérique 281 correspondant à la forme du bourrelet 241 avec son jonc 245 et un logement 282 ayant la forme d'un organe d'ancrage 270, à griffes comme ceux déjà décrits ci-dessus. Cette ceinture 280 fait pratiquement le tour du tube pour constituer le dis- positif de liaison. A chacune de ses extrémités, il comporte une patte 283, 284 munie d'orifices 285 pour le passage de boulons. Les deux pattes 283, 284 sont ainsi serrées l'une contre l'autre et ce serrage bloque le dispositif de liaison sur l'organe d'ancrage 270 et l'extrémité avec le bourrelet20 241 et les nervures 242 du manchon 240 pour bloquer solidai- rement le manchon 240, de manière étanche sur l'extrémité du tube lisse 210. Le dispositif de liaison selon la variante 250A de la partie droite de la figure 9 est très voisin, sauf que la ceinture 280A n'est pas pleine, mais constituée par un profil ou ruban de tôle mis en forme de manière périphérique pour constituer les logements 282A, 281A recevant un jonc 253A soudé à l'extrémité du tube lisse 211 ainsi que des bourrelets 281A faisant partie de l'extrémité du manchon com- pensateur 240A. Comme dans la variante de la partie gauche, la ceinture 280A est terminée à chacune de ses extrémités par une patte 283A, 284A munies d'orifices 285A pour recevoir des boulons. Les deux variantes de la figure 9 (partie gau- che/partie droite) sont destinées à fixer l'extrémité corres- pondante d'un manchon 240A sur l'extrémité d'un tube lisse 210, 211. Le dispositif de liaison représenté à la partie gauche de la figure 9, correspond pratiquement à celui de la partie gauche de la figure 8 sauf que le nombre de trous est différent et ces trous sont oblongs. Il ne sera pas décrit de manière plus détaillée. Le dispositif de liaison 250B de la partie droite de la figure 9 diffère de manière plus impor- tante du fait de la forme particulière des deux bourrelets 241B, 242B à l'extrémité correspondante du manchon compensa- teur 240B. Les pattes 283B, 284B comportent des trous oblongs 285B au nombre de trois. Les autres moyens tels que l'organe d'ancrage sont identiques à ceux décrits ci-dessus et portent les mêmes références sans suffixe. Les deux variantes représentées dans la partie gauche et la partie droite de la figure 10 sont destinées à fixer un manchon compensateur 240C sur l'extrémité de deux tubes lisses 210, 211. La ceinture 280C de la partie gauche comporte deux logements 281C, 282C ou un logement jumelé pour recevoir deux organes d'ancrage 270 identiques à ceux décrits ci-dessus. La ceinture 280C comporte également deux logements 281C, 282C pour les bourrelets 241C, 242C du manchon compen- sateur 240C. Les pattes 283C, 284C à chaque extrémité de la ceinture 280C sont fixées par un cordon de soudure 286C droit. Ces pattes 283C, 284C comportent des orifices oblongs 285 identiques aux précédents. Enfin, le dispositif de fixation 250D de la par- tie droite diffère de ceux décrits précédemment en ce que la ceinture 280D comporte un premier logement 281D pour recevoir un jonc soudé 253D, de section carrée ou rectangulaire et un logement d'une certaine dimension 282D pour le double bourre- let 241D, 242D à l'extrémité du manchon 240C. Les figures 11A et llB montrent une vue exté- rieure de la ceinture 380 et deux pattes 382, 383 fixées à chaque extrémité de la ceinture 380. Ces pattes sont repré- sentées en position intermédiaire d'assemblage (figure llB). A partir de ce moment, il faut réunir les deux pattes par des boulons pour les serrer par-dessus le manchon 340, sur l'extrémité lisse du tube 310. La figure 12A montre une variante selon laquelle le manchon compensateur 440 est fixé à l'extrémité lisse du tube 410 par une ceinture en deux parties 480A, 480B (figure 12B) terminées chaque fois par des pattes 483A, 482A et 483B, 482B. La liaison se fait par des boulons 500, 501. Pour la variante des figures 13A, 13B on utilise- ra les mêmes références qu'aux variantes précédentes notam- ment de la figure 8 avec le suffixe E; pour éviter les redites, la description se limitera aux particularités pro- pres à cette variante. La figure 13A montre le dispositif assemblé et la figure 13B le dispositif serré. Le manchon 240E est engagé sur le tube lisse 210E pour être fixé par le dispositif de liaison 250E. * Le manchon 240E comporte un bourrelet 241E muni d'un jonc 245E placé dans une gorge périphérique du bourrelet pour s'appuyer à plat sur la surfacepériphérique du tube lisse 210E. Le bourrelet 241E comporte un bord en biseau 2411E pour former une cavité recevant un joint 2412E qui au repos a la forme de la figure 13A et à l'état serré la forme de la figure 13B, assurant l'étanchéité de montage en étant par ailleurs bloqué dans le logement périphérique 281E. Le bourrelet peut comporter un ressort intégré 246E ainsi qu'une butée d'engagement 247E pour positionner le manchon sur le tube. Le dispositif 250E comporte également un logement 282E pour un organe d'ancrage 270E. Enfin, le dispositif 250E comporte une patte 283E munie d'orifices 285E. Pour les variantes des figures 8 à 13B, la cein- ture en une ou deux parties ou plus, est réalisée à l'aide d'une pièce de longueur quelconque par exemple une bande de tôle profilée ou rainurée que l'on coupe à la longueur du pé- rimètre qu'elle doit avoir en position d'assemblage; puis on la cintre et à ses extrémités on soude des pattes servant à l'assemblage. Cette solution est extrêmement simple car elle permet de s'adapter très facilement à une grande diversité de diamètres, en particulier des diamètres importants sans avoir à réaliser de moule de dimensions importantes qui serait né- cessaire pour la fabrication d'une coquille; elle permet de rattraper les déformations ou les ovalisations des tubes ou viroles chaudronnés. Les figures 14A, 14B montrent une autre variante utilisant les mêmes références que les variantes précédentes, notamment celles de la figure 8 complétées par le suffixe F. La description se limitera aux particularités de cette va- riante. La figure 14A montre le dispositif assemblé et la figure 14B le dispositif serré. L'extrémité du flexible ou manchon 240F est engagée sur le tube lisse 210F pour être fixé par le dispositif de liaison 250F. Le flexible 240F com- porte un bourrelet 241F muni d'un renfort constitué par deux arceaux 245F. Le bourrelet 241F est muni d'une lèvre 2411F destinée à être écrasée par le bord en biais 2501F du dispo- ) sitif 250F (figure 14B) pour former un joint d'étanchéité à cet endroit. Le dispositif 250F comporte également un loge- ment 282F pour un organe d'ancrage 270F. Le dispositif 250F comporte une patte 283F munie d'orifices 285F. Les figures 15A, 15B montrent une autre variante de réalisation de l'invention dont la description utilisera les mêmes références que pour les variantes précédentes, com- plétées de la lettre G. Le dispositif 250G comporte deux lo- gements 282G pour recevoir chacun un organe d'ancrage 270G. Le bourrelet 241G du flexible 240G est muni d'une armature formée par un triple arceau 245G. Le dispositif 250 comporte une patte 283G avec deux orifices 285G. Comme dans l'exemple précédent, le bourrelet 241G est muni d'une lèvre 2411G des- tinée à être écrasée par la forme de rampe 2501G de la cham- bre 281G du dispositif 250G. La figure 16 montre une autre variante qui se distingue de celle des figures 15A, 15B uniquement par la forme du bourrelet 241H muni sur sa face intérieure d'une ou plusieurs lèvres 2412H destinées à s'écraser contre la sur- face du tuyau lisse 210H au moment du serrage du dispositif. Les autres éléments sont identiques aux précédents et portent les mêmes références; leur description ne sera pas reprise. La figure 16A montre schématiquement en coupe le bourrelet 241H non comprimé et non placé dans le logement 281H du dispositif 250H. Ce bourrelet 241H comporte également une lèvre 2411H destinée à être écrasée par le bord coupé 2501H du logement 281H du dispositif 250H. Il est à remarquer que dans la variante de bourrelet 241H muni de lèvres 2412H, on peut le cas échéant supprimer la lèvre 2411H surtout pour éviter que cette lèvre ne flue dans l'intervalle entre les parties du dispositif 250H au moment du serrage. La figure 16B montre une variante de bourrelet 241I avec des lèvres 2412I en forme de nervures périphériques à bouts arrondis alors que la figure 16C montre une variante de bourrelet 241J à nervures 2412 J à bords droits selon un profil en créneau. La vue en coupe de la figure 17 montre la moitié d'un bourrelet 241K à l'extrémité d'un manchon 240K. Le bour- relet est renforcé par un arceau 245K autour duquel passent les tresses 2413K du manchon. Du côté intérieur, le bourrelet 241K comporte un logement 2410K recevant un insert métallique 2411K, annulaire à section en forme de U ou trapézoïdale. L'insert lui-même reçoit un joint torique 2412K. La figure 17 montre la forme du joint torique 2412K avant mise en place du bourrelet sur un tube lisse. La figure 17A montre la position respective du manchon avec son bourrelet et le tube lisse. Dans cette va- riante, le bourrelet 241L a une forme légèrement différente, c'est-à- dire une section trapézoïdale et non rectangulaire, comme celle de la figure 17. Les autres parties sont sensi- blement identiques sauf que la tresse de renforcement du man- chon n'a pas été représentée ou n'est pas prévue dans ce cas. Le bourrelet 241L est montré en attente devant l'extrémité du tube lisse 210L. La figure 17B montre un manchon avec un bourrelet du type de ceux des figures 17 et 17A en position installée sur l'extrémité d'un tube lisse 210M. La figure 17B montre un dispositif 250M du type de ceux décrits ci- dessus comportant par exemple deux co- quilles. Ce dispositif 250M est muni d'un moyen d'accrochage 270M toujours du même type que ceux déjà décrits ainsi qu'un logement 281M pour recevoir le bourrelet 241M à l'extrémité du manchon 240M. Le bourrelet 241M est muni d'un renfort pé- riphérique 245 M. Du côté intérieur, c'est-à-dire tourné vers le tube lisse 210M, le bourrelet 241M est muni de deux cavités périphériques 2410M, 2420M pour recevoir un insert métal-10 lique 2411M ayant une section à deux ondulations en forme de M, constituant deux gorges périphériques recevant chacune un joint torique 2412M, 2422M représenté à l'état écrasé. A l'état non écrasé, ces joints toriques ont une section circulaire comme celle représentée aux figures 17 et 17A. Dans les variantes de bourrelets représentées aux figures 17, 17A, 17B, l'insert métallique 2411K, 2411L et 2411M est de préférence fixé aux bourrelets par vulcanisa- tion. La figure 18 montre deux dispositifs 500, 501 tels que ceux décrits ci-dessus, fixés à l'extrémité de tubes lisses 502, 503 et qui sont réunis par un manchon 504. Ces deux dispositifs 500, 501 sont reliés de manière articulée par des bras 505, 506 reliés eux- mêmes par un pivot 507. Ces bras sont prévus dans des positions diamétralement opposées du dispositif de la figure 18. Ces bras permettent d'absorber les mouvements de pivotement d'un tube lisse 502 par rapport à l'autre 503 tout en conservant une liaison rigide entre les deux dispositifs 500, 501. La figure 19 montre l'application d'un dispositif tel que le dispositif 250F décrit ci-dessus, au montage d'un manchon antibruit 600. Ce manchon 600 comporte une âme 601, métallique, en forme d'anneau à une branche centrale 602 et deux branches latérales 603, 604. L'ensemble de l'âme 601 est enrobé de caoutchouc 605 de façon à éviter tout contact entre l'âme métallique 602 et les dispositifs 250F, lorsque ceux-ci sont serrés sur les extrémités des tubes lisses 210F. La partie inférieure de la figure 19 montre une variante d'âme 700 qui présente une surface extérieure ondu- lée pour favoriser l'accrochage du caoutchouc. Les autres éléments étant les mêmes ou voisins de ceux décrits ci- dessus, ils ne seront pas décrits une nouvelle fois. La figure 20 est une vue d'un dispositif 800 avec un logement 801 pour le moyen d'ancrage non représenté et une chambre 802 pour recevoir le bourrelet de l'extrémité du flexible. Ce dispositif 800 en forme de coquille comporte une10 patte d'assemblage 803. La gorge 801 à section en V et sommet arrondi comporte à chacune de ses extrémités une partie éva- sée 804, 805 pour recevoir plus facilement et permettre le montage d'un organe d'ancrage sur un tube dont la dimension extérieure atteindrait la limite supérieure de la dimension normalisée. En effet, comme les dispositifs 800 et les moyens d'ancrage sont relativement rigides, au moment de la mise en place il est indispensable, avant l'écrasement du moyen d'ancrage, de pouvoir suffisamment rapprocher les parties constituant le dispositif 800 (deux demi-coquilles). La figure 20 montre en partie supérieure et en partie inférieure deux variantes de réalisation du dispositif 800. Ces deux variantes se distinguent par une extension 806 prévue sur la partie supérieure et qui n'existe pas dans la partie inférieure. La figure 21 montre de manière schématique le lo- gement 851 pour un organe d'ancrage 852 dans un dispositif 850 comme ceux décrits aux différentes figures ci-dessus. Dans cette figure partielle, la chambre recevant le bourrelet de l'extrémité du flexible n'est pas représentée. Cette figure 21 a pour but de mettre en évidence la forme particulière de la section de l'organe d'ancrage. Le logement 851 a une section en V avec deux côtés 854, 855 et un sommet arrondi 856. Les branches 854, 855 font entre elles un angle voisin de 90 . L'organe d'ancrage est en forme de bague fendue, c'est-à-dire non continue sur toute sa périphé- rie; il comporte des parois latérales 860, 861 et un sommet arrondi 862. Près de l'extrémité des parois 860, 861, il y a des dents 863, 864 formées par des lamelles partiellement dé- coupées dans la paroi. L'ouverture de l'organe d'ancrage 860 correspond à la section de la gorge. Les figures 22A, 22B et 22C montrent la forme particulière de l'organe d'ancrage 860. Cet organe est en forme d'anneau ouvert laissant un angle a. Les deux bords comportent des dents apparaissant aux figures 22B, 22C. La comparaison des figures 22B, 22C montre que les dents ne sont pas orientées dans la même direction. Cette réalisation est intéressante pour éviter que la bague ne puisse tourner au- tour de son axe. Il existe toutefois des cas dans lesquels il est préférable de pouvoir tourner légèrement la bague au mo- ment de sa mise en place. Il s'agit par exemple des disposi- tifs de grand diamètre. Les dispositifs d'assemblage décrits ci-dessus dans le cas d'un manchon compensateur, s'appliquent dans des conditions similaires à l'assemblage d'un tube lisse (ou vi- role) et d'un tuyau flexible souple dont l'extrémité est mu- nie d'un bourrelet et d'un joint à lèvre ou d'un joint sans lèvre. L'invention s'applique aux différents types de tubes, qu'ils soient en métal ou en plastique pour des rac- cords, des compensateurs de dilatation, les joints, les man- chons anti-vibratoires et les manchons antibruit. 2 5 Le montage/démontage du dispositif selon l'invention peut être réalisé sans difficulté par du person- nel non spécialisé. L'ensemble obtenu est très peu encombrant puisque les seules parties en saillie sont les oreilles d'assemblage, dont le dépassement latéral est très faible. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Dispositif autobloquant sans bride et sans soudure, sur tube lisse, pour le raccordement d'un tuyau souple, caractérisé en ce qu'il comprend: A - un flexible (140) à bourrelet extérieur (141, 142) à son extrémité, B - une coquille (150, 160) à ouverture périphérique ayant: - un bord intérieur (151, 161) coiffant le bourrelet (141, 142) du flexible (140), au moins un logement périphérique (153) ouvert vers le tube recevant un organe d'ancrage (170) terminé par des griffes (171', 171") appliquées contre le tube (110, 111) pour y bloquer la coquille assemblée et serrée. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que - la coquille (150, 160) à ouverture périphérique est en au moins deux parties périphériques (150', 150", 160', 160") ayant chacune: - un bord intérieur (151, 161) coiffant le bourrelet (141, 142) du flexible (140), - au moins un logement périphérique (153) ouvert vers le tube recevant un organe d'ancrage (170) terminé par des griffes (171', 171") appliquées contre le tube (110, 111) pour y bloquer la coquille assemblée et serrée. 3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coquille à ouverture périphérique est composée d'une cein- ture (280) munie de logements (281, 282) pour le bourrelet (241) et l'organe d'ancrage (270), les deux extrémités étant munies de pattes (283, 284) destinées à être boulonnées l'une à l'autre. 4 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ceinture est en plusieurs parties (480A, 480B) munies cha- cune de pattes (482A, 483A; 482B, 483B) destinées à être boulonnées (500, 501). ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flexible comporte une entrée munie intérieurement d'un joint à lèvre périphérique (143), destinée à s'appliquer sur l'extrémité du tube (110, 111).10 6 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement périphérique (152) est à section en V renversé et l'organe d'ancrage (170) est à section en forme de V retour- né, dont les deux branches (170', 170") sont terminées par les griffes (171', 171") 7 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties périphériques (150', 150", 160', 160") sont mu- nies d'oreilles d'assemblage (154', 154", 164', 164") pour recevoir des boulons ou des vis (190). 8 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que au moins certaines des parties de coquille (150') comportent des pattes (155') pour recevoir des tirants (190) reliant les deux coquilles (150E, 160E) du dispositif. 9 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre (152A, 152B) a une section rectangulaire et le bourrelet (141A, 141B) également une section rectangulaire. 10 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bourrelet (141C, 141D) a une section avec un retour for- mant une gorge et le bourrelet est complété par un anneau de renforcement (145C, 145D) de section complémentaire à celle du retour du bourrelet, la section globale du bourrelet et de l'anneau étant rectangulaire (141C, 145C) ou trapézoïdale (141D, 145D) et la chambre (152C, 152D) de la coquille (150C, r 150D) est de forme complémentaire. 11 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'ancrage (170) est en plusieurs parties. 12 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flexible (140) est muni intérieurement d'un ressort (145) pour appliquer le joint à lèvre (143) contre l'extrémité du tube même en l'absence de pression de fluide dans les tubes (110, 111) et le manchon (140). 13 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bourrelet (245H) comporte sur sa surface intérieure des lèvres (2452H) destinées à s'appliquer contre la surface ex- térieure du tube lisse (210H) pour former des lèvres d'étanchéité lors du serrage du dispositif. 14 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (600) est un manchon antibruit comprend une âme (601) en forme d'anneau périphérique à une nervure principale (602), centrale, et deux nervures périphériques (603, 604) faisant corps, l'ensemble de l'âme étant revêtu de caoutchouc (605) et les nervures extérieures (603, 604) avec le revête- ment de caoutchouc sont destinées à venir dans les logements (281F) du dispositif (250F). 15 ) Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la surface extérieure de l'âme (700) présente une surface on- dulée pour favoriser l'accrochage du caoutchouc sur l'âme mé- tallique. 16 ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le logement périphérique (851) du dispositif (850) a une sec- tion en forme de V, ouvert, avec un sommet (856) arrondi et deux parois latérales (854, 855) et l'organe d'ancrage (860) a une section en V correspondante avec un sommet (862) égale- ment arrondi, les parois latérales (861, 862) ayant des la- melles, défoncées, formant des dents pour coopérer avec la surface du tube lisse. 17 ) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bourrelet (250H, I, J) comporte sur sa surface intérieure, du côté du tube lisse, des lèvres d'étanchéité (2452H) ou des nervures d'étanchéité (2452I, 2452J) de section arrondie ou droite. 18 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est formé de deux dispositifs analogues (500, 501), fixés chacun à une extrémité de tube lisse (502, 503), ces deux dispositifs étant réunis par des tiges d'assemblage (505, 506), reliées l'une à l'autre par une articulation. 19 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure du bourrelet (241K, 241L, 241M) à l'extrémité du manchon (240K, 240L, 240M) comporte un insert métallique (2411K, 2411L, 2411M) à section en forme de U, fixé dans une gorge (2410K, 2410L, 2410M, 2420M) du bourrelet et reçoit au moins un joint torique (2412K, 2412L, 2412M, 2422M).