Brevet FR2774578A1 — publié le 19990813

Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil mobile, portable ou bien sur roues, que l'on peut utiliser pour distribuer un produit liquide de finition pour sols sur une grande superficie de sol présentant une surface en bois, en ciment, ou bien une surface composite. L'appareil est adapté pour les produits de finition aqueux qui sont distribués sur forme d'une couche humide mince. La couche mince sèche en laissant une finition de surface robuste et résistante à l'usure, mate ou brillante. L'appareil est adapté à appliquer des produits de finition sur des sols de grande superficie de façon efficace en utilisant une équipe formée de deux opérateurs. Arrière-plan de l'invention L'application de produits de finition aqueux pour sols sur des zones de grande superficie reste un problème difficile pour le personnel d'entretien des sols. L'application de produits de finition pour sols est habituellement menée par une simple application manuelle du produit de finition, accompagnée d'un étalement manuel. Une telle application manuelle est souvent exécutée en versant simplement le liquide, de façon typique un produit de finition aqueux, depuis un récipient, et en étalant le produit de finition avec un balai- laveur, ou un dispositif à raclette. Une telle application est malcommode, difficile à contrôler, et elle peut avoir pour résultat une application inégale du produit de finition, en laissant des parties du sol incomplètement couvertes tandis que d'autres parties portent un excès de produit de finition. De plus, de telles applications manuelles prennent beaucoup de temps et ne sont pas économiques. Dans l'état de la technique antérieure, nous avons constaté que les appareils mobiles ou portables pour le traitement des sols sont divisés typiquement en deux classes séparées. Une première classe concerne l'équipement de nettoyage de sol mobile, tandis qu'une seconde classe concerne les appareils de finition pour sols portables. Dans l'état de la technique, on parle de façon typique de "cire" pour sols dans un contexte de finition des sols. Les "cires" sont un sous-groupe obsolète de produits de finition; l'expression "cire" est parfois utilisée de manière incorrecte comme synonyme pour produit de finition de sol. Les cires pour sols sont formulées pour la finition des sols dans le domaine domestique et les applications commerciales, et de façon typique elles ne représentent pas un produit de finition qui tombe dans le cadre de l'invention. En outre, les systèmes de nettoyage de sol dans l'état de la technique antérieure sont sensiblement différents des systèmes de finition de sol de l'invention. De tels systèmes de nettoyage de sol, typiquement suivant une procédure par étapes, appliquent un produit de nettoyage, enlèvent le produit de nettoyage, appliquent un produit de rinçage, enlèvent le produit de rinçage, et ils peuvent appliquer un revêtement de finition à la cire. Le système de finition de sol de l'invention est principalement adapté pour une distribution régulière d'un produit de finition pour sols sur un sol de grande superficie, à partir d'un matériau aqueux en laissant un revêtement de sol sec, uniforme et durable, d'un aspect brillant attractif. Les inventeurs Gewalt (brevet US 2 053 282), Thompson (brevet US 2 061 216), Payne (brevet US 2 731 656), Minerley (brevet US 2 875 463), et Cushing (brevet US 4 119 386) décrivent un appareil caractérisé de manière typique dans l'état de la technique antérieure comme "balai- laveur à fontaine". De tels systèmes comprennent de façon typique un manche sur lequel est monté un réservoir pour un produit aqueux que l'on peut appliquer par l'intermédiaire d'une "fontaine", et une tête à balailaveur que l'on peut utiliser pour distribuer le matériau aqueux. De manière similaire à de tels balais- laveurs à fontaine, les inventeurs Floyd (brevet US 1 778, 552), Burfield (brevet US 4 984 328), et Sloan (brevet US 4 971 471) enseignent chacun une tête à balai-laveur ou à brosse qui inclut un système de pulvérisation afin d'introduire un matériau aqueux jusque dans la tête, ou bien sur un sol. Une configuration commune d'un système de nettoyage mobile typique pour les sols, c'est la machine de nettoyage portable ou entraînée par moteur telle que celle qui est montrée par les inventeurs Girman et autres (brevet US 4 893 375) ou Tipton (brevet US 5 331 713). Ces appareils sont configurés de façon à appliquer en séquence des produits de nettoyage sur un sol, à frotter le sol, puis à enlever les produits de nettoyage entre les opérations suivantes. Une brève revue de ces documents montre que l'on ne dispose d'aucun système qui soit adapté pour l'application commode et efficace d'un produit de finition liquide pour sols sur un sol de grande superficie en utilisant un système portable à chariot. Les systèmes portables, ou entraînés par moteur, de grande taille sont adaptés pour l'application et l'enlèvement en série, de façon typique par des systèmes à vide, de produits aqueux qu'on utilise pour laver, pour rincer ou bien pour revêtir des surfaces de sol. Il existe un besoin important pour un applicateur utile et efficace de produits de finition pour sols. Brève description de l'invention Le dispositif applicateur perfectionné de l'invention est un chariot applicateur pour produit de finition liquide pour sols avec un manche applicateur/distributeur associé, connecté au moyen d'un conduit ou d'un tube allongé. Le chariot possède une unité centrale mobile comprenant une base avec des roues et une poignée afin de lui conférer un caractère aisément portable. L'unité centrale mobile comprend également une source de produit de finition pour sols, lequel est susceptible d'être délivré via un conduit à liquide vers l'applicateur. La source de produit de finition pour sols peut comprendre une ou plusieurs bouteilles adaptées à l'unité centrale mobile. Le contenu des bouteilles peut être fourni vers le conduit en utilisant une pompe de taille et de configuration appropriées. La pompe peut être alimentée en utilisant des dispositifs de stockage électriques, typiquement des batteries rechargeables. Le produit de finition liquide pour sols est typiquement fourni via le conduit à un appareil à manche. Le manche comprend des moyens de distribution de produit de finition pour sols et une tête de pulvérisation. Les moyens de distribution pour le produit de finition impliquent de façon typique un balai-laveur plat, ou bien une tête à franges, adapté pour former un revêtement uniforme du produit de finition liquide sur une grande superficie de sol. La tête de pulvérisation est utilisée pour délivrer le produit liquide de finition sur le sol en vue d'une distribution en utilisant les moyens de distribution. La tête de pulvérisation est en communication via un liquide, par l'intermédiaire d'une valve, avec les moyens formant conduit à liquide. La tête de pulvérisation est une tête de pulvérisation anti- gouttes. La tête de pulvérisation est rendue anti-gouttes en utilisant une surface perforée dans laquelle les perforations ont un diamètre d'environ 0,5 à 5 mm, et une profondeur de perforations de 1 à 10 nunmm. La tension de surface de produit de finition pour sols coopère avec la taille des perforations pour empêcher la formation de gouttes pendant la période entre des pulvérisations du produit de finition. Le système de finition pour sols est adapté à des produits de finition liquides et à l'application du produit de finition sur le sol. L'unité mobile est exempte de systèmes qui enlèvent du liquide depuis une surface, comme par exemple des prises à vide, et autres appareils de ce genre à pression négative, ou à action capillaire. Les produits de finition liquides typiques pour sols sont des dispersions aqueuses d'uréthane, de matériaux acryliques, ou d'autres matériaux polymères. Dans le cadre de cette présente demande de brevet, l'expression "chariot" concerne une unité mobile dotée de roues, qui possède deux ou plusieurs roues disposées sur un axe et séparées d'au moins 20 cm, et une poignée afin de conférer à l'unité chariot une mobilité aisée, ou bien un caractère portable. Le chariot de cette demande ne comporte pas de moteur pour son déplacement, et il est simplement déplacé par un opérateur. Le chariot applicateur est utilisé de façon typique par une équipe formée de deux personnes. Une première personne assure le déplacement du chariot applicateur. Une deuxième personne manipule le manche et la tête de pulvérisation afin d'assurer une application régulière d'un revêtement de produit de finition sur le sol. L'expression "anti-gouttes" concerne une tête de pulvérisation qui ne relâche pas de quantité importante et non désirée de produit de finition lorsque l'on n'actionne pas le dispositif de commande pour le produit de finition aqueux en vue de l'écoulement de celui-ci. Brève description des dessins La figure 1 montre le chariot, le conduit et le manche, ou les moyens de distribution, pour le système de finition pour sols. Le manche comprend un organe d'étalement et un applicateur de pulvérisation; la figure 2 est une vue détaillée du chariot; la figure 3 est une vue détaillée du manche, ou des moyens de distribution, comprenant un organe d'étalement et de pulvérisation pour le produit de finition; et la figure 4 montre le chariot à deux roues avec la pompe et le coffret de commande, ainsi qu'un conduit d'environ 30 m, et un manche, ou organe de distribution, pour le système de finition pour sols. Le manche comprend une soupape de commande, un élément d'étalement et un applicateur à pulvérisation. Description détaillée de l'invention L'applicateur de produits de finition pour sols comprend une unité centrale mobile. L'unité centrale mobile est une unité moulée de préférence de manière unitaire, qui comporte une poignée et des emplacements de montage pour une ou plusieurs bouteilles ou récipients, et pour des moyens formant pompe pour le produit liquide de finition pour sols, et une source de puissance comme par exemple une batterie rechargeable. L'unité centrale mobile peut être fabriquée à partir de matières thermoplastiques communes, ou bien de composites thermoplastiques. Des matières thermoplastiques typiques incluent le polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle et polyester. Des composites thermoplastiques peuvent contenir des fibres de renfort telles que des fibres de verre, des fibres de métal, des fibres polyamides, etc.. L'unité est une unité moulée et elle possède de façon typique une poignée qui est montée sur l'unité. L'unité peut être déplacée jusqu'à un emplacement grâce à une mobilité aisée de l'unité sur roues. L'unité est rendue portable grâce à deux ou plusieurs roues qui sont montées sur un axe associé à l'unité. Les roues sont montées à une distance d'environ 20 cm l'une de l'autre, de manière typique de 70 à 80 cm. Les moyens permettant de porter l'unité peuvent comprendre au moins deux roues positionnées sur un axe à une distance supérieure à 30 cm. Le chariot applicateur présente de manière typique une partie évidée destinée au montage d'une pompe, d'une batterie, d'un dispositif de commande pour la pompe, et des éléments utilitaires; d'autres emplacements évidés sont conçus pour la mise en place ou le stockage d'une ou plusieurs bouteilles de produits de finition pour sols. Les récipients ou bouteilles de produits de finition sont connectés de manière hydraulique au mécanisme de pompe par l'intermédiaire de connecteurs étanches aux fluides qui sont configurés de manière à vider de façon efficace les récipients. Ces bouteilles ont en gros la forme d'un prisme rectangulaire ayant des moyens pour faire accéder un conduit adapté à aspirer les produits de finition liquides depuis la bouteille vers la pompe. Ces bouteilles en matière plastique ont typiquement un volume d'au moins 2 1 et ce volume peut aller de 2 à 25 1. De manière typique, on place deux ou plusieurs bouteilles contenant des formulations similaires ou des formulations complémentaires à l'intérieur du chariot et elles sont nichées, c'est-à-dire agencées en commun dans un emplacement de montage évidé. Les bouteilles peuvent être fixées à l'intérieur du chariot en utilisant des accessoires d'attache aisément disponibles. Les bouteilles peuvent être dotées de couvercles que l'on peut enlever dans le but d'introduire les moyens formant conduit vers la pompe cependant, les couvercles des bouteilles peuvent aussi contenir un tube plongeur qui peut mener depuis un raccord dans le couvercle jusqu'au fond de la bouteille. Le raccord de couvercle peut être adapté pour être attaché sur le conduit. En outre, les bouteilles peuvent contenir un tube plongeur moulé dans le côté de la bouteille et comportant un raccord adapté pour le conduit. Le chariot applicateur contient aussi une pompe, en communication hydraulique, ou communication via un liquide, avec la bouteille, et également en communication hydraulique avec un conduit qui peut diriger le produit de finition liquide pour sols vers les moyens de distribution à manche. La pompe, du type à vitesse variable, comportent de manière typique une entrée et une sortie de liquide, un commutateur, ou bien un circuit de commande de puissance et une source de puissance. La pompe a une capacité d'au moins environ 200 à 5000 ml par minute. De manière typique, la pompe comprend un appareil qui peut fournir environ 200 à 500 ml de produit de finition pour sols par minute sous une pression d'au moins 60 psi (livres par pouce carré) (environ 4 kg par cm2) pendant une période supérieure à environ 10 minutes. De façon typique, de telles pompes pèsent moins d'environ 10 livres (environ 5 kg). La pompe est alimentée depuis une batterie rechargeable. De telles batteries peuvent comprendre une batterie plomb/acide, une batterie à gel plomb/acide, une batterie au lithium, une batterie Ni/Cd, ou bien encore d'autres batteries rechargeables disponibles dans le commerce. De telles batteries ont une capacité de stockage électrique d'au moins environ 2 A-heure, de préférence environ 2 à 20 A-heure pour assurer une finition efficace des sols. La batterie devrait stocker une puissance électrique suffisante pour permettre à l'équipe d'application de traiter un sol d'au moins 1000 pieds carrés (environ 100 m2), de préférence environ 1000 à 100.000 pieds carrés (100 à 10.000 m2) avec un matériau de finition typique pour sols. Le tubage qui assure l'interconnexion entre les bouteilles, la pompe, et le conduit, peut comprendre tout matériau de tubage disponible dans le commerce, rigide, semi-rigide ou flexible. Le choix de ce matériau est à la discrétion du technicien chargé de la conception. Le chariot sur roues de l'invention présente en gros la forme d'un prisme rectangulaire ayant une unité de base sur roues et une partie supérieure pourvue d'une poignée, avec des emplacements de stockage en creux pour les bouteilles, la pompe et la batterie à l'intérieur du prisme rectangulaire. L'organisation de l'intérieur du chariot être laissée à la discrétion du technicien de compétence habituelle. Cependant, selon une organisation préférée, on place les bouteilles de produits de finition pour sols dans la base de l'unité, séparément des appareils électriques. De préférence, les appareils électriques sont agencés à l'intérieur de l'unité au-dessus des bouteilles de produits de finition, et ils sont isolés des produits liquides en utilisant une barrière qui peut être moulée dans le chariot. La barrière et les parois associées au chariot peuvent définir des emplacements de montage pour la batterie ou les batteries, la pompe et les commutateurs de commande électrique ainsi que les prises. La batterie de stockage qu'on utilise dans le chariot peut être rechargée dans le chariot en branchant le chariot à une prise murale, ou bien en branchant un câble de chargeur depuis une prise murale vers une prise intégralement moulée dans la paroi du boîtier. En variante, la batterie ou les batteries peuvent être enlevées du chariot et introduites dans une unité de chargeur qui peut charger une puissance électrique suffisante dans les batteries pour une session efficace de revêtement sur des sols. Le chariot sur roues de l'invention est connecté au manche en utilisant un conduit ou un tubage souple. Le tubage est adapté pour l'écoulement du produit de finition liquide depuis le chariot jusqu'au manche sans introduire de charge ni de délai important à la pompe. Le diamètre intérieur du conduit est typiquement d'environ 3 à 15 mm, et la longueur du conduit est typiquement supérieure à environ 5 m, de préférence supérieure à environ 15 m et de préférence supérieure à environ 25 m. La longueur du conduit permet une distribution efficace du produit de finition liquide pour sols et la distribution de ce produit sur une grande surface sans mouvement excessif du chariot. Une association très proche du manche avec le chariot par un conduit court aurait pour résultat de réduire l'efficacité et de réduire la qualité du revêtement résultant. Le tubage souple peut être réalisé à partir de tubes souples typiques qui incluent des matériaux comme l'uréthane, et autres matériaux couramment disponibles en matière de tubage. Le conduit est typiquement attaché à un manche applicateur qui comprend des moyens de distribution pour le produit de finition aqueux et une tête de pulvérisation. Le conduit est connecté directement via une soupape à un tube qui mène à la tête de pulvérisation. La tête de pulvérisation comprend de façon typique une superficie d'environ 100 à 1. 000 mmin2, et elle présente sur toute cette superficie une surface perforée capable de distribuer de façon uniforme le produit de finition pour sols sous la forme d'une pulvérisation. Cette surface perforée peut comprendre un grillage avec un diamètre de fil de 0,5 à 0,1 mm, et une distance d'environ 2,0 à 0,1 mm entre les fils. En variante, la surface perforée peut comprendre un disque en matière thermoplastique dans lequel des perforations sont percées ou moulées. Les diamètres des perforations peut être d'environ 0,5 à 5 mm avec une séparation d'au moins environ 0,5 mm entre les centres des trous, de préférence environ 0,5 à 1,0 nam. La tête de pulvérisation comprend de manière préférée une ouverture avec une superficie d'environ 200 à 500 mm2, avec des perçages d'environ 0,7 à 2,0 mm de diamètre et une profondeur de 1,0 à 10 mm. La tête de pulvérisation est montée sur un manche attaché aux moyens de distribution pour le produit de finition pour sols. Le manche est de façon typique un élément linéaire avec une section transversale circulaire d'environ 3 à 13 mm, et une longueur d'environ 0,5 à 5 m. Les soupapes utilisées pour commander l'écoulement des produits aqueux dans l'appareil de l'invention sont des soupapes mécaniques traditionnelles. De préférence, la soupape peut être moulée sous forme d'une unité unique avec l'élément linéaire et la tête de pulvérisation. La soupape peut présenter une position de repos qui maintient un écoulement quand elle est dans cette position lorsqu'elle n'est pas actionnée par l'opérateur. La soupape peut également présenter une position d'écoulement uniquement lorsqu'elle est maintenue dans cette position par l'opérateur. Le manche est attaché à des moyens de distribution pour le produit de finition. Ces moyens de distribution comprennent de façon typique une tête en forme de balai-laveur, ou bien un dispositif applicateur. Des têtes à balais-laveurs comprennent une pluralité d'unités à fibres flexibles qui sont capables d'absorber et de distribuer le produit de finition. Les têtes à balais-laveurs peuvent présenter une longueur d'au moins environ 10 cm. Les dispositifs applicateurs comprennent de façon typique une nappe flexible attachée sur un cadre de montage. La nappe a de façon typique une largeur de 5 cm à 20 cm, et une longueur d'environ 30 à 75 cm. La nappe constitue une raclette flexible capable de distribuer aisément le produit de finition pour sols sous une épaisseur contrôlée, avec pour résultat un revêtement de sol durable et luisant. Les compositions aqueuses qui conviennent pour l'utilisation avec le chariot applicateur de l'invention sont de façon typique des dispersions ou des suspensions aqueuses de matériaux polymères organiques. Le produit de finition pour sols comprend des revêtements à base d'eau qui incluent des compositions de finition traditionnelles à base aqueuse, du type auto-polissables, polissables ou non polissables, des revêtements protecteurs temporaires, des revêtements aqueux transparents antirouille, etc.. Ces revêtements sèchent pour former un film sensiblement transparent et ils incluent des matériaux solides et non volatils de formation de film, qui sont dispersés dans la base aqueuse avec un agent de dispersion et d'émulsification afin de disperser les matériaux de formation de film dans la phase ou la base aqueuse. L'agent de dispersion et d'émulsification, de préférence anionique ou non-ionique, remplit une fonction bien connue et il est présent dans une quantité suffisante pour former une dispersion stable du matériau de formation de film dans la base aqueuse et permet à ce matériau de se déposer depuis la base suite à l'évaporation de l'eau. L'expression "dispersion" telle qu'elle est utilisée ici englobe de manière large des systèmes dans lequel lesquels le matériau de formation de film est dispersé de façon uniforme dans toute la phase aqueuse sous forme d'une émulsion, d'une suspension colloïdale, d'une solution, ou encore d'une combinaison des précédentes, par exemple partiellement en solution et partiellement en émulsion. Comme ceci est bien connu dans cette technique, divers autres ingrédients peuvent être inclus dans le produit de finition à base aqueuse, ou des compositions à polir et des revêtements protecteurs temporaires, comme des plastifiants afin de faciliter la formation d'un film à température ambiante et/ou d'améliorer la souplesse, des surfactants ou agents tensioactifs, ou des agents de mouillage afin de faciliter encore la déposition d'un film lisse et continu, et des résines solubles en milieu alcalin afin de faciliter un enlèvement éventuel du film et/ou d'améliorer le caractère brillant. Le produit de formation de film qu'on utilise peut être généralement un produit de formation de film quelconque traditionnel solide et non volatil, capable d'être mis en émulsion ou dispersés dans des agents traditionnels de dispersion et d'émulsification, y compris les cires, polymères synthétiques, résines naturelles et synthétiques, en particulier les résines solubles en milieu alcalin, et leurs mélanges. Des exemples représentatifs de résines naturelles et synthétiques et de polymères convenables incluent: shellac, acétate de polyvinyle, chlorureacétate de polyvinyle, chlorure de polyvinyle, polymères uréthane thermoplastiques, copolymères de chlorure vinylidène et acrylonitrile, résines au terpène, résines terpène phénoliques, copolymères d'acétate de vinyle et d'acide crotonique, copolymères de butadiène et de styrène, chlorure de polyvinylidène, polyacrylates, polystyrènes modifiés au shellac, latex terpolymères du type décrit dans le brevet US 3 406 133, interpolymères acryliques du type décrit dans le brevet US 3 429 842, et des polymères complexés avec des métaux, ou des polymères réticulés ioniques du type décrit dans les brevets US 3 808 036 et 3 467 610, en particulier des copolymères acryliques qui sont réticulés de manière ionique avec un composé métallique polyvalent soluble dans l'eau, comme du zinc ou du zirconium. Des interpolymères ou des copolymères et leurs mélanges constituent les produits de formation de film polymères synthétiques préférés à cause de leur haute résistance vis-à-vis des détergents, de leur meilleure propriété à supporter un nouveau revêtement, et de la facilité d'enlèvement avec un produit de nettoyage alcalin, ou bien une composition d'enlèvement. De nombreux produits de formation de film polymères synthétiques sont disponibles dans le commerce, sous forme d'émulsion ou de dispersion, qui peuvent être inclus tels quels comme faisant partie de la composition de revêtement, sans addition de quelconque autre agent d'émulsification et de dispersion. Des exemples représentatifs de tels polymères acryliques et d'émulsions ou de dispersions de copolymères disponibles dans le commerce incluent les produits suivants " Rhoplex 1162.>", fourni par Rhom and Hass Company, " Esi-Cryl beyond " et " Esi- Cryl respond >>, fournis par Cook Composites and Polymers Co., " Syntron 1292 " et " Syntron 1295 >", fournis par Interpolymer Corporation, et " ML-870 " et " Conlex IV >>, fournis par Morton International. De manière similaire, de nombreuses résines synthétiques solubles en milieu alcalin sont disponibles dans le commerce sous forme d'émulsion ou de dispersion, comme le " Acrysol 527 ", fourni par Rhom and Hass Company, qui peuvent être inclus tels quels en tant que partie de la composition de polissage, sans addition de quelconque autre agent d'émulsification et de dispersion. La composition de revêtement est mise sous forme de composition de préférence en mélangeant des émulsions ou des dispersions aqueuses disponibles dans le commerce du produit de formation de film, de la résine ou des polymères synthétiques et de la cire lorsqu'on en utilise, avec de l'eau, de toute manière convenable. La quantité totale de chaque dispersion dans l'eau est ajustée afin d'assurer la teneur en matières solides désirée dans le produit final, qui se trouve habituellement dans la plage d'environ 8 à 45% en poids, de préférence environ 12 à 20% en poids, basée sur le poids total de la composition. Pour faciliter la formation du film, on peut inclure dans la composition des plastifiants traditionnels. Des plastifiants permanents, si on les utilise dans des proportions relativement élevées, peuvent tendre à diminuer la résistance à l'usure et la résistance à l'eau du film résultant. Par conséquent, on devrait les utiliser en quantités relativement petites, c'est-à-dire jusqu'à une teneur qui ne dépasse pas environ 5% en poids, basée sur le poids total de la composition. Des exemples représentatifs de plastifiants fugitifs convenables incluent les alcools à haut point d'ébullition et leurs éthers, commne l'éther monoéthyle ou monométhyle de diéthylène glycol (Carbitol), éthylène glycol, diéthylène glycol, isophorone, benzyl alcool, et 3- méthoxybutanol-1. Des exemples représentatifs de plastifiants essentiellement permanents convenables incluent le benzyl butyle phthalate, dibutyle phthalate, diméthyle phthalate, triphényle phosphate, triéthyle phosphate, tributyle phosphate, 2-éthyl hexyl benzyl phthalate, butyle cyclohexyl phthalate, mélange d'acide benzoïque et d'esters d'acides gras de pentacrythritol, poly-(propylène adipate) dibenzoate, diéthylène glycol dibenzoate, tétrabutyl-thiodisuccinate, butyle phthalyle butyle glycolate, acétyle tributyle citrate, dibenzyl sebecate, tricrésyl phosphate, toluène éthyle sulfonamide, di-2-éthyle hexyl ester d'hexaméthylène glycol diphthalate, di-(méthyle cyclohexyle) - phthalate, tributoxyéthyle phosphate, et tributyle phosphate. Le plastifiant particulier et sa quantité utilisée sont choisis en accord avec les exigences de compatibilité et l'efficacitépour abaisser la température de formation du film. Certains plastifiants, tels que tributoxyéthyle phosphate, servent également d'agents de nivellement. En option, on peut ajouter à la composition de revêtement des quantités mineures d'ingrédients qu'on utilise habituellement dans ce domaine, y compris des agents tensioactifs, ou bien des agents mouillants, comme les agents tensioactifs fluorocarbonés décrits dans les brevets US 3 163 547 et 2 937 098, des agents anti-mousse, des conservateurs, comme du formaldéhyde, et des additifs odorants, lorsqu'il est nécessaire de masquer l'odeur de certains plastifiants. Lorsqu'on utilise des agents mouillants, leur quantité devrait être maintenue à un minimum à cause de leur tendance à provoquer un moussage. En général, des quantités inférieures à environ 1,0% en poids offrent les meilleurs résultats. Tandis que la composition de revêtement de l'invention peut être utilisée pour une large variété d'applications, elle convient particulièrement pour la finition de sols domestiques et pour des revêtements de sols élastiques et de couleur claire, comme linoléum, ainsi que les carreaux asphaltés, au vinyle et composites vinyle-amiante, et comme films de protection temporaires pour des articles, comme des ustensiles de cuisine, et comme films temporaires résistants à la corrosion, pour des métaux destinés à être ultérieurement traitées. Des formulations utiles pour le produit de finition pour sols incluent les produits du commerce tels que LASER et GEMINI , avec les formules typiques suivantes: Pourcent % DESCRIPTION 54,82 Eau 0,03 Tensioactif fluorocarboné 0,02 Anti- mousse 4,06 Monométhyle éther de diéthylène glycol 1,17 Iributoxyéthyl phosphate 0,51 Dibutyl phthalate 0,15 Formaldéhyde (solution aqueuse) ,52 Émulsion de copolymère acrylique styrène (aqueuse active à 40%) 2,90 Résine acrylique à faible poids moléculaire (aqueuse active à 25%) ,82 Emulsion de polyéthylène (aqueuse active à 40%) I Description détaillée des dessins La figure 1 est une vue du chariot sur roues 10 de l'invention, qui comporte une poignée 1 1 et une unité de base 12 avec des roues 21 a et 21c. Le chariot présente un premier emplacement de montage évidé 13 pour des bouteilles généralement rectangulaires de produits de finition pour sols. Le chariot comporte également un emplacement de montage évidé 14 qui convient pour placer un tiroir utilitaire (non représenté) ou bien un tiroir de stockage de câble (non représenté). Le chariot de l'invention comporte des extensions en forme d'épaulements 1Sa et 15b que l'on peut utiliser pour entreposer des longueurs en forme de boucle du conduit 16 qui délivre le produit de finition liquide depuis le chariot vers l'appareil à manche (non représenté). La figure 1 montre une bouteille unique 17 dans l'évidement 13. La bouteille présente une ouverture 18 qui peut être fermée avec un couvercle, et que l'on peut aussi utiliser, sans le couvercle, pour introduire un conduit ou un tube que l'on peut utiliser pour aspirer le produit de finition liquide et depuis la bouteille via la pompe, et depuis celle-ci jusque dans le conduit pour être alimenté vers le manche. La figure 2 montre le côté du chariot applicateur de la figure 1. Dans la figure 2, le chariot 10 est montré avec une base à roues 12 qui comporte des roues 21a et 21b pour faciliter son transport. Le chariot présente une ouverture évidée qui convient pour attacher une pompe électrique 19, une batterie de stockage rechargeable 20 et une unité de commande 22. Le chariot peut contenir une source d'un produit de finition, ou encore de deux ou plusieurs produits de finition différents. Dans un tel cas, le chariot peut comporter un, deux ou plusieurs conduits séparés 16a et 1 6b, c'est-à-dire un conduit pour chaque matériau de revêtement. La figure 2 montre également l'ensemble à manche 30. La figure 3 est une vue de l'ensemble à manche 30 de l'invention. Le manche comprend un élément linéaire 31, une tête de pulvérisation 32, et des moyens d'application 33. L'élément linéaire 31 comprend un manche allongé ou tube que l'on peut utiliser pour positionner et déplacer les moyens de distribution 33 par rapport à la surface du sol. Les moyens de distribution 33 sont attachés sur l'élément linéaire 31, et ils peuvent comprendre une tête à balai-laveur. Lors du fonctionnement de l'unité, une soupape, ou un élément de commande 35, est ouverte pour permettre l'écoulement de produit de finition vers la tête de pulvérisation 32. Lorsqu'on fournit une quantité suffisante de produit de finition, la soupape 35 est fermée et le produit de finition pour sols est distribué jusqu'au moment o il est consommé, et la soupape peut être alors commandée afin de fournir du produit de finition additionnel vers le sol pour y être distribué. La figure 4 est semblable à la figure 2, et elle montre le système entier. Dans la figure 4, le système applicateur 40 comprend un chariot à deux roues 12 et un manche associé 30, une tête de pulvérisation 32 et des moyens de distribution 33. L'écoulement de liquide depuis le système 40 est accompli en utilisant une batterie 20 qui alimente une pompe 19 commandée par une unité de commande 22. La batterie 20 est de façon typique une batterie rechargeable que l'on peut charger en utilisant des dispositifs traditionnels à prise. L'unité de commande 22 peut commander la vitesse de la pompe 19 et elle peut commander l'activation de la pompe. Le système applicateur 40 est convenablement utilisé avec une longueur de tube flexible 1 6a, conduit d'alimentation de 30 m environ, attaché entre la sortie de la pompe et l'applicateur afin de fournir du produit de finition liquide depuis la pompe 19. De façon typique, le liquide est aspiré depuis un récipient 17 (voir la figure 1). La source de liquide est simplement un tube d'aspiration (non représenté) en communication hydraulique directe avec la pompe 19. La soupape 35 (c'est-à-dire la commande de l'applicateur) commande la foumiture de produit de finition à travers les buses d'alimentation de la tête de pulvérisation 32. La poignée de commande 41 de l'applicateur peut présenter une position totalement ouverte, pour laquelle le produit de finition pour sols est fourni continuellement via les buses de la tête de pulvérisation 32. La poignée de commande 41 de l'applicateur peut également présenter une position de marche temporaire dans laquelle le produit de finition est fourni uniquement lorsque la poignée est maintenue dans la position de marche. La position de marche permanente inclut un élément de blocage qui maintient la poignée dans la position de fonctionnement jusqu'à ce qu'on la déplace vers la position d'arrêt. Le manche 30 inclut une poignée 31 et des moyens de distribution 33, sous la forme d'une tête à balai-laveur. Lorsque le produit de finition est fourni via les buses de la tête de pulvérisation 32, la tête à balai-laveur 33 distribue ce produit de finition de façon régulière sur la surface du sol. La description et les dessins de cette demande fournissent une base pour comprendre le fonctionnement de l'invention, et décrivent un mode de réalisation de celle-ci. L'invention peut être réalisée sous une variété de configurations pour ce qui concerne les parties qui ont été décrites, et celles-ci peuvent être agencées sous une variété de configurations et de schémas. I Revendications 1. Chariot applicateur (10, 40) pour un produit liquide de finition pour sols, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une unité centrale mobile comprenant une poignée, des organes (21) permettant de la porter, et au moins une source (17) de produit de finition pour sols, celui-ci pouvant être fourni via des moyens (16) formant conduit à liquide présentant une longueur supérieure à 15 m; et (b) un appareil à manche (30) comprenant des moyens (33) de distribution pour produit de finition pour sols et une tête de pulvérisation (32), la tête de pulvérisation (32) étant en communication via un liquide par l'intermédiaire d'une valve avec les moyens (16) formant conduit à liquide, ladite tête de pulvérisation (32) comprenant une surface perforée sensiblement anti-gouttes, les perforations ayant un diamètre principal d'environ 0,5 à 5 mm et une profondeur de perforation de 1 à 10 mm, et le système étant exempt de prise à vide. 2. Chariot applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (16) formant conduit à liquide sont un tube souple avec un diamètre interne de 3 à 15 mm. 3. Chariot applicateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la source de produit de finition pour sols comprend un réservoir (17) et une pompe (19). 4. Chariot applicateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de distribution (33) comprennent une tête à balai laveur, qui présente une longueur d'au moins environ 10 cm. 5. Chariot applicateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de distribution comprennent un disque comportant des ouvertures percées ou moulées avec un diamètre d'environ 0,5 à 5 mm. 6. Chariot applicateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens permettant de porter l'unité comprennent au moins deux roues (21a, 21b) positionnées sur un axe à une distance supérieure à 30 cm. 7. Chariot applicateur selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le réservoir comprend une bouteille (17) en matière plastique ayant un volume supérieur à environ 2 litres. 8. Chariot applicateur selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le réservoir comprend deux bouteilles séparées, chaque bouteille ayant un volume choisi indépendamment dans des volumes supérieurs à environ 2 litres. 9. Chariot applicateur selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la pompe (19) a une capacité d'au moins environ 200 à 5.000 ml par minute. 10. Utilisation du chariot applicateur selon l'une des revendications 1 à 9, pour l'application d'un produit de finition pour sols aqueux. 11. Utilisation du chariot applicateur selon l'une des revendications 1 à , pour l'application d'un produit de finition pour sols aqueux au polyuréthane, un produit de finition aqueux acrylique, ou bien des mélanges de ceux-ci.