Brevet FR2781891A1 — publié le 20000204

DISPOSITIF DE FIXATION D'UN ELEMENT DE CHARNIERE POUR MONTURE DE LUNETTES L'invention est relative aux dispositifs de fixation d'un élément de charnière sur une branche ou une façade moulée d'une monture de lunettes. On connait des charnières simples, non élastiques, munies d'un organe de fixation sous forme d'au moins une griffe qui a globalement la forme d'un T. Lors de la fabrication de la branche ou de la façade par moulage, I'ensemble élément de chamrnière-organe de fixation est disposé a une extrémité de la branche ou de la façade et l'organe de fixation est ainsi surmoulé par la matière moulée pour ainsi ancrer l'élément de charnière dans cette branche ou façade. La fabrication d'une branche ou d'une façade par moulage est bien connue dans ce domaine technique et ne sera pas ici décrite en détail. On connaît également des charnières élastiques o le charnon de branche est relié à un mécanisme à ressort logé dans un boîtier. Ce boîtier est soudé sur une pièce en T rappelant la forme de l'organe de fixation de la charnière non élastique. Lors du moulage de la branche, I'organe de fixation en T est noyé dans la matière plastique, ce qui assure l'ancrage du boîtier qui restera dégagé sur la face intérieure de la branche. Le mécanisme à ressort peut être du type à coulisse ou à tige bien connu dans ce domaine technique. Ce mécanisme élastique est installé dans un logement obtenu par un capot et il est relié au charnon de branche qui ainsi est rendu déplaçable contre l'effet de l'action du ressort du mécanisme, alors que l'élément de charnière de face est monté fixe à une extrémité de la façade. Dans les charnières élastiques, le boîtier constituant un logement pour le mécanisme à ressort peut également être fabriqué par la technique MIM (de l'anglais Metal Injection Moulding) qui est une technique de moulage par injection d'un mélange d'une poudre métallique avec un liant thermoplastique dans un moule. La technique de fabrication par MIM d'un tel boîtier pour une charnière élastique est décrite dans le document EP-A-0 817 987 et ne sera pas non plus expliquée en détail. Les dispositifs de fixation connus pour un élément de charnière ne peuvent pas être utilisés sur des branches ou façades relativement minces puisqu'il faut une certaine épaisseur pour que l'organe de fixation puisse être bien ancré. En plus, le dispositif de fixation de l'élément de charnière de branche des charnières élastiques est relativement compliqué à mettre en oeuvre puisqu'il faut aussi effectuer l'opération consistant à fixer le boîtier à l'organe de fixation en T. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation d'éléments de charnière qui est facile à mettre en oeuvre en général, mais surtout sur les charnières élastiques, et qui est particulièrement bien adapté pour être utilisé sur des branches ou façades à faible épaisseur. Le dispositif de fixation selon l'invention apporte un avantage supplémentaire par le fait qu'il peut constituer un enjoliveur sans qu'il ne soit nécessaire d'ajouter des pièces. L'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un élément de charnière pour monture de lunettes, comprenant un organe de fixation associé à l'élément de charnière et ancré par surmoulage dans une branche ou une façade de monture obtenue par moulage, caractérisé en ce que l'organe de fixation comporte une première plaquette qui porte l'élément de charnière et qui par l'intermédiaire d'un pont central est reliée à une deuxième plaquette, ledit pont central s'étendant transversalement dans ladite branche ou façade tout en étant entièrement noyé dans la matière moulée de ladite branche ou façade. Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention - ladite deuxième plaquette fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de ladite branche ou de ladite façade de monture; - ladite deuxième plaquette présente vers l'extérieur une surface constituant un enjoliveur; - ledit pont central est percé pour améliorer la prise de la matière moulée; - les plaquettes présentent une surface périphérique ayant servi à l'étanchéité lors du surmoulage de la branche ou de la façade; - ladite première plaquette est directement reliée à l'élément de charnière; - ladite première plaquette est reliée à l'élément de charnière par l'intermédiaire d'un mécanisme élastique disposé dans un boîtier associé à ladite première plaquette; - le boîtier est venu de matière avec ledit organe de fixation; - le boîtier du mécanisme élastique est un boîtier constitué par un capot rapporté et fixé sur la surface de ladite première plaquette; - ledit organe de fixation est fabriqué par le procédé MIM; - ledit organe de fixation et ledit boîtier sont fabriqués en une seule pièce par le procédé MIM. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui est donnée, a titre d'exemple, de quelques modes de réalisation, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant deux dispositifs selon l'invention pour la fixation des éléments de charnière de branche et de face d'une charnière non élastique; - la figure 2 est une vue latérale, partiellement en coupe, montrant deux dispositifs de fixation selon l'invention, I'un étant associé à un boîtier d'une charnière élastique, et l'autre étant associé à un élément de charnière de face; - la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation selon l'invention, associé à un boîtier de logement d'un mécanisme d'une charnière élastique; - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de fixation de la figure 1, retourné de 180 ; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de fixation des figures 3 et 4, monté sur une extrémité de branche; - la figure 6 est une vue en coupe transversale du dispositif et de la branche de la figure 5. La figure 1 montre deux dispositifs de fixation selon l'invention, dans une application à une charnière non élastique. Chaque dispositif de fixation comporte un organe de fixation d'un élément de charnière 1, ce dispositif comprenant une première plaquette 2 et une deuxième plaquette 3 qui sont reliées l'une à l'autre par un pont central 4. Ces deux plaquettes sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. L'organe de fixation 1 de l'un de ces dispositifs est relié aux deux charnons de face 5, qui constituent une charnière femelle, alors que l'organe de fixation de l'autre dispositif est relié au charnon de branche 6 qui constitue une charnière mâle. Le charnon de branche 6 est de manière habituelle relié aux charnons de face 5 à l'aide d'une vis pivot 7 pour constituer l'articulation entre la branche 8 et la façade 9. Lors du moulage de la branche 8, et de manière analogue lors du moulage de la façade 9, I'ensemble charnière-dispositif de fixation correspondant est disposé dans le moule de sorte que le pont central 4 s'étende transversalement dans la branche, perpendiculairement à l'axe longitudinal de celle-ci. Le pont central se trouve entièrement noyé dans la matière moulée. Lors du moulage, il faut bien entendu assurer l'étanchéité du moule des deux côtés de la branche ou de la façade et pour ce faire, les première et deuxième plaquettes 2, 3 ne sont pas noyées dans la matière, mais font légèrement saillie de part et d'autre des surfaces externe et interne de la branche. L'étanchéité est assurée sur la périphérie des première et deuxième plaquettes 2, 3. La matière moulée monte ainsi légèrement sur les périphéries des plaquettes, sans pourtant les couvrir. De cette manière, la deuxième plaquette 3, qui sert uniquement pour la fixation de l'élément de charnière, alors que celui-ci est porté par la première plaquette, fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de la branche et présente ainsi une surface qui avantageusement constitue un enjoliveur 10 pouvant porter un dessin, une marque de commerce, etc. Bien que ces éléments de charnière avec les dispositifs de fixation selon l'invention peuvent être fabriqués par usinage, ils sont de préférence fabriqués par la technique MIM mentionnée ci-dessus, qui consiste à mélanger un liant dans une poudre métallique ayant une granulométrie très fine, à injecter le mélange dans un moule, et à expulser le liant par désagrégation et évaporation pour ainsi obtenir une ébauche qui présente les formes souhaitées et qui est ensuite frittée, ce qui donne la forme définitive suite à un certain retrait. C'est une technique qui est aujourd'hui parfaitement maîtrisée et qui est particulièrement bien adaptée à la fabrication de pièces de petites dimensions et de forme compliquée, tout en obtenant une précision relativement élevée. Ainsi, différents motifs sur l'enjoliveur peuvent facilement être obtenus par ce moulage. Les figures 2 à 6 montrent un autre mode de réalisation appliqué à une charnière élastique. Les éléments analogues à ceux déjà décrits dans le mode de réalisation de la figure 1 portent les mêmes références. Le dispositif de fixation de l'élément de charnière de face 5 est pratiquement identique à celui décrit en référence à la figure 1, alors que dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 6, le dispositif de fixation de l'élément de charnière de branche 6 est associé à un boîtier 12 comportant un logement 13 pour le mécanisme à ressort de la charnière élastique. Les détails du mécanisme élastique ne sont pas décrits puisqu'ils sont bien connus et ne se rapportent pas directement à l'invention. Il est seulement rappelé que ce mécanisme permet à l'élément de charnière de branche de se déplacer par translation lorsque la branche est pivotée vers l'intérieur ou vers l'extérieur, pour ainsi ramener de manière élastique la branche dans l'une des deux positions stables, c'est-à-dire repliée (repos) ou déployée (utilisation). Ce mécanisme autorise un déplacement angulaire de la branche vers l'extérieur au-delà de la position dite " utilisation ". De telles charnières apportent un élément de confort dans le port de la lunette du fait que les branches se plaquent contre les tempes avec une pression raisonnable. Le boîtier peut être formé par un capot rapporté et fixé sur la première plaquette par soudure, mais de préférence, et comme cela est le cas dans le mode de réalisation illustré, le boîtier 13 est venu de matière, c'est-à-dire d'un seul tenant, avec le dispositif de fixation et il est plus précisément disposé sur la première plaquette 2 de l'organe de fixation 1. Le boîtier peut faire partie d'une pièce monobloc usinée après son obtention de manière classique par décolletage et frappe à froid, mais il est avantageusement formé dans une pièce obtenue par la technique MIM. Pour former le logement du boîtier, il suffit d'intégrer une broche au moulage MIM pour réaliser le boîtier. On obtient ainsi un logement qui est ouvert d'un côté pour l'introduction du mécanisme à ressort qui y doit être fixé, par exemple à l'aide d'une vis vissée dans un trou 14 et coopérant avec un élément constituant une butée du ressort du mécanisme. Par ailleurs, dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 6, le pont central présente une forme allongée et il est percé par des trous 15 régulièrement disposés et alignés les uns sur les autres. Ces trous améliorent la prise de la matière moulée lors du moulage de la branche. D'autres variantes peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Est ainsi obtenu un dispositif de fixation qui donne un ancrage extrêmement fiable dans une branche ou façade de lunettes, qui est particulièrement bien adapté à la fabrication de branches minces, et qui en plus présente une surface extérieure pouvant former enjoliveur. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation d'un élément de charnière pour monture de lunettes, comprenant un organe de fixation (1) associé a l'élément de charnière (5, 6) et ancré par surmoulage dans une branche (8) ou une façade (9) de monture obtenue par moulage, caractérisé en ce que l'organe de fixation (1) comporte une première plaquette (2) qui porte l'élément de charnière (5, 6) et qui par l'intermédiaire d'un pont central (4) est reliée à une deuxième plaquette, ledit pont central (4) s'étendant transversalement dans ladite branche (8) ou façade (9) tout en étant entièrement noyé dans la matière moulée de ladite branche ou façade. 2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième plaquette (3) fait saillie latéralement en dehors de la surface extérieure de ladite branche (8) ou de ladite façade (1) de monture. 3. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième plaquette (3) présente vers l'extérieur une surface constituant un enjoliveur (10). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit pont central (4) est percé pour améliorer la prise de la matière moulée. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaquettes (2, 3) présentent une surface périphérique ayant servi à l'étanchéité lors du surmoulage de la branche ou de la façade. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première plaquette (2) est directement reliée à l'élément de charnière (5, 6). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite première plaquette (2) est reliée à l'élément de charnière (6) par l'intermédiaire d'un mécanisme élastique disposé dans un boîtier (12) associé à ladite première plaquette (2). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier (12) est venu de matière avec ledit organe de fixation. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boîtier (12) du mécanisme élastique est un boîtier constitué par un capot rapporté et fixé sur la surface de ladite première plaquette (2). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que ledit organe de fixation (1) est fabriqué par le procédé MIM. 11. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 et 10, caractérisé en ce que ledit organe de fixation (1) et ledit boîtier (12) sont fabriqués en une seule pièce par le procédé MIM.