Brevet FR2779745A1 — publié le 19991217

L'invention se rapporte à un dispositif sur une machine de filature pour la production et la régulation d'un voile de flocons de fibres, par exemple à partir de coton, des fibres chimiques, ou similaires, comportant un dispositif d'alimentation constitué par un cylindre d'alimentation tournant lentement avec une auge d'alimentation, dans lequel un cylindre ouvreur tournant rapidement est agencé directement en aval du cylindre d'alimentation, le matériau fibreux est prélevé dans un puits de remplissage en amont et alimenté dans un puits d'alimentation en aval, et dans lequel l'auge d'alimentation est constituée par plusieurs auges individuelles en rotation autour d'un axe, et à chaque auge individuelle est associé un organe de mesure pour détecter la densité du matériau fibreux, qui est en liaison avec un dispositif de commande et de régulation comportant des organes de réglage. Dans un dispositif connu d'une carde (DE-OS 34 13 595), il est prévu audessus du cylindre d'ouverture situé au-dessus du puits d'alimentation un cylindre alimenteur auquel les flocons de fibres sont amenés via une auge, laquelle est constituée par une multitude de segments d'auge situés les uns à côté des autres. Chaque segment d'auge est en pivotement autour d'un axe parallèle au cylindre. Les segments d'auge individuels sont pivotés par les flocons de fibres d'une valeur qui correspond à la masse des flocons de fibres attaquant le segment d'auge. Chaque segment d'auge est relié à un électro-aimant qui est connecté via une ligne à un appareil de commande. Les segments d'auge servent de palpeurs qui commandent l'appareil de commande. La paroi perméable à l'air du puits de réserve est recouverte par une série de poussoirs qui sont mobiles individuellement vers le haut et vers le bas au moyen d'électro-aimants branchés via des lignes à l'appareil de commande. Ce qui gêne dans ce dispositif, c'est que des ouvertures de sortie d'air mobiles vers le haut et vers le bas sont prévues à titre d'organes de réglage, et donc que le courant d'air de transport ou de compactage pour les flocons de fibres fluctue en raison de l'agrandissement ou de la diminution de la surface de sortie d'air. Un autre inconvénient est qu'il résulte un retardement non désiré de la régulation du voile de flocons de fibres, en particulier par rapport aux fluctuations de l'épaisseur. Dans le dispositif connu, il se produit que dans la zone des parois de puits latérales étroites la hauteur de la colonne à flocons de fibres dans le puits diminue. Étant donné que la hauteur des parois de flocons dans le puits, vue sur la largeur de la machine, n'est pas régulière, une utilisation en particulier dans des alimenteurs de carde larges de par exemple 3 m et plus n'est pas possible. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un dispositif du type mentionné en introduction qui évite les inconvénients cités, qui permette en particulier une meilleure régularité du voile de flocons de fibres et qui permette une homogénéisation de la hauteur du remplissage de flocons dans le puits. Cet objectif est atteint par le fait que l'on prévoit dans le puits de réserve supérieur des éléments de paroi réglables par secteurs en direction de la profondeur de puits et qu'un élément de réglage respectif est associé aux éléments de paroi, les éléments de paroi étant agencés au niveau de la zone de formation de voile de flocons. Le réglage conforme à l'invention des segments de paroi en direction de la profondeur de puits permet une alimentation renforcée du matériau fibreux à des emplacements de faible hauteur, à savoir dans les zones directement à côté des deux parois latérales, et une alimentation réduite à des emplacements de grande hauteur, de sorte que la hauteur d'ensemble de la colonne de flocons est équilibrée sur la largeur dans le puits de réserve, et ainsi la production d'un voile de flocons de fibres plus régulier est possible. Grâce au fait que les organes de mesure pour déterminer la densité du matériau fibreux, qui sont associés aux auges d'alimentation, sont agencés à proximité des éléments de paroi pourvus d'éléments de réglage et que les deux sont prévus dans la zone de formation de voile de flocons, on permet une régulation à court terme du voile de flocons de fibres à amener à la carde. Judicieusement, la largeur de secteur des éléments de paroi coïncide avec la largeur des auges individuelles. De préférence, on prévoit dans le puits de réserve des éléments de paroi mobiles par secteur en direction de la profondeur de puits. Avantageusement, les éléments de paroi s'étendent sensiblement sur la hauteur d'au moins une paroi de puits. De préférence, les éléments de paroi entourent la zone de formation de voile de flocons. Judicieusement, l'élément de paroi est un segment de paroi du puits de réserve qui est monté en rotation. Préférablement, un élément pneumatique, par exemple un vérin pneumatique, est associé à chaque élément de paroi. Avantageusement, on prévoit des ouvertures de sortie d'air au niveau de la zone de formation de voile. De préférence, le cylindre d'alimentation détache, à titre de cylindre détacheur, le matériau fibreux hors du puits de réserve agencé en amont. Judicieusement, les éléments de paroi, les auges individuelles, et le cylindre d'alimentation sont agencés à l'extrémité inférieure du puits de réserve. De préférence, on associe un palier de rotation à chaque auge d'alimentation, et les paliers de rotation sont agencés sur un élément de montage commun qui s'étend sur la largeur de la machine. Avantageusement, chaque auge d'alimentation individuelle est chargée par exemple par un ressort ou par un élément pneumatique. De préférence, tous les éléments de charge sont appuyés sur l'élément de montage. Judicieusement, les paliers de rotation des auges individuelles sont agencés sur l'élément de montage. De préférence, les paliers de rotation des auges individuelles sont agencés à proximité de l'élément de support. Avantageusement, chaque organe de mesure comprend un convertisseur pour convertir des mouvements longitudinaux des auges individuelles en signaux électriques. De préférence, l'organe de mesure associé à l'auge individuelle est un capteur de course inductif. Judicieusement, le capteur de course inductif présente un noyau plongeur et une bobine. Préférablement, l'organe de mesure est un initiateur de proximité inductif. Avantageusement, le cylindre d'alimentation est monté de façon stationnaire. De préférence, on prévoit à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation inférieur un cylindre d'alimentation, des auges individuelles associées et des éléments de paroi réglables par secteur en direction de la profondeur de puits. Judicieusement, l'élément de paroi est un segment de paroi monté en rotation du puits d'alimentation. De préférence, chaque élément de paroi est monté en rotation d'un seul côté sur un palier de rotation propre. Avantageusement, les éléments de paroi sont susceptibles de pivoter vers l'extérieur. De préférence, les paliers de rotation sont fixés sur une paroi du puits. Judicieusement, on associe à chaque auge individuelle un organe de mesure pour déterminer la densité du matériau fibreux, qui est en liaison avec les éléments de réglage des éléments de paroi, via le dispositif de commande et de régulation. De préférence, le cylindre d'alimentation détache, à titre de cylindre détacheur, le matériau fibreux hors du puits d'alimentation agencé en amont. Avantageusement, on agence directement en aval du cylindre d'alimentation le petit cylindre d'une carde. De préférence, la quantité de fibres amenée pour le puits de réserve et/ou pour le puits d'alimentation est modifiée en correspondance de l'écart de la valeur réelle par rapport à une valeur de consigne. Judicieusement, on prévoit une carde à laquelle est amené le voile de flocons de fibres. De préférence, l'alimenteur de la carde présente une largeur de 2,50 m et plus. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une vue latérale schématique du dispositif conforme à l'invention sur un alimenteur de carde, et une carde agencée en aval; figure 2 une vue partielle en perspective du cylindre d'alimentation et des auges d'alimentation agencées sur l'élément de support; figure 3 une vue latérale en coupe de l'alimenteur de carde comportant le dispositif conforme à l'invention; figure 4a le dispositif conforme à l'invention sur le puits de réserve supérieur, en détail; figure 4b une vue de dessus, partiellement en coupe suivant I- I, selon la figure 4a; figure 4c une vue de dessus en coupe suivant II- II sur les éléments de paroi réglables du puits de réserve; figure 5 le dispositif conforme à l'invention sur le puits d'alimentation inférieur, en détail; et figure 6 en perspective la fixation des éléments de support sur les parois latérales du bâti de machine. Selon la figure 1, un puits de réserve vertical 2 est prévu en avant d'une carde 1, lequel est alimenté depuis le haut avec un matériau fibreux I finement démêlé. L'alimentation peut se faire par exemple via un condenseur par une conduite d'amenée et de distribution 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, on a prévu des ouvertures de sortie d'air 4 à travers lesquelles l'air de transport II pénètre, après séparation des flocons de fibres III, dans un dispositif d'aspiration 5. L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est refermée par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre d'entrée) qui coopère avec une auge d'alimentation 7 constituée d'une pluralité d'auges individuelles (voir figure 4b). Grâce à ce cylindre d'alimentation 6 tournant lentement, le matériau fibreux III est amené depuis le puits de réserve 2 à un cylindre ouvreur 8 tournant rapidement situé au-dessous et équipé de tiges 8b ou d'un fil en dents de scie, qui est en liaison sur une partie de sa périphérie avec un puits d'alimentation inférieur 9. Le cylindre ouvreur 8 tournant en direction de la flèche 8a transporte le matériau fibreux III qu'il saisit jusque dans le puits d'alimentation 9. Le puits d'alimentation 9 présente à l'extrémité inférieure un cylindre détacheur qui tourne en correspondance de la flèche montrée et qui présente le matériau fibreux à la carde 1. Cet alimenteur de carde peut être par exemple un alimenteur de carde EXACTAFEED de la société Tr tzschler, à Mônchengladbach. Le cylindre d'alimentation 6 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a) et le cylindre ouvreur 8 tourne en sens opposé aux aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte que l'on réalise des directions de rotation opposées. Les parois du puits d'alimentation 9 sont pourvues d'ouvertures de sortie d'air I11', 11" dans la partie inférieure jusqu'à une certaine hauteur. En haut, le puits d'alimentation 9 est en liaison avec un espace en forme de caisson 12 à une extrémité duquel est raccordée la sortie d'un ventilateur 32 (voir figure 3). Grâce au cylindre d'alimentation tournant 6 et au cylindre ouvreur tournant 8, une certaine quantité de matériau fibreux III est transportée en continu par unité de temps jusque dans le puits d'alimentation 9, et une quantité égale de matériau fibreux est transportée hors du puits d'alimentation 9 par le cylindre détacheur 10, qui coopère avec une auge d'alimentation 14 constituée par une pluralité d'auges individuelles 14a à 14n, et elle est présentée à la carde 1. Afin de compacter cette quantité de façon régulière et de la maintenir constante, le matériau fibreux dans le puits d'alimentation 9 est attaqué par de l'air traversant au moyen du ventilateur 32 via l'espace en forme de caisson 12. De l'air est aspiré dans le ventilateur 32 et il est refoulé à travers la masse de fibres située dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant alors par les ouvertures de sortie d'air 1', 11" à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre ouvreur 8 est entouré par un boîtier 12 comportant une surface de paroi, et le cylindre d'alimentation 6 est entouré par un boîtier 13 comportant une surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 ou 8 et entourant ceux-ci. Vu en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8, le boîtier 12 est interrompu par une ouverture de séparation pour le matériau fibreux III. À l'ouverture de séparation se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6. L'auge d'entrée 7 est prévue à l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6. L'arête de l'auge d'entrée 7 est dirigée en direction de rotation 8a du cylindre ouvreur 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et celui du cylindre ouvreur 8 est incliné sous un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre ouvreur 8 en direction de rotation du cylindre ouvreur 8. La surface de paroi 2a du puits de réserve 2 peut être déplacée par secteurs via des éléments de paroi 30a à 30n (figure 4c) en direction de la profondeur. Les ouvertures de sortie d'air 11 sur le côté de la paroi 9b du puits d'alimentation 9 sont ménagées par secteurs et elles sont articulées en rotation sur un côté en direction des flèches D, E sur la paroi latérale 9b via une articulation tournante respective 33a à 33n. À chaque secteur 1 la à 1 in est associé un dispositif de réglage 34a à 34n, par exemple un vérin pneumatique. De cette manière, on peut régler par zones la profondeur du puits d'alimentation 9 au niveau de la zone de formation de voile. Le dispositif d'alimentation de la carde 1 constitué par le cylindre d'alimentation 10 et par les auges d'alimentation 14 est identique au dispositif de détachement 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre d'alimentation 10 et les auges d'alimentation 14 sont suivis en direction de travail A de la carde 1 par un premier petit cylindre 15, un second petit cylindre 16, un premier tambour 17 (briseur), un cylindre de transmission 18, un grand tambour 19, un détacheur 20 et un cylindre racleur 21 à titre de cylindre de sortie. Deux ou six paires de cylindres, constituées chacune par un cylindre travailleur 21 et par un cylindre débourreur nettoyeur 22, sont associées au petit tambour 17 (briseur) et au grand tambour 19. Deux cylindres de calandre 23, 24 sont agencés en aval du cylindre racleur 21 de façon directement adjacente à celui-ci et en coopération avec celui-ci. Les directions de rotation des cylindres sont indiquées par des flèches incurvées. Selon la figure 2, on a prévu un longeron 25 (traverse) par exemple en acier de construction creux à l'intérieur et présentant une section rectangulaire. Le longeron 25 est solide et rigide au fléchissement et il s'étend par exemple sur 5 m et plus, sur la largeur de la machine. Entre le longeron 25 et le cylindre d'alimentation 6 sont fixées une pluralité d'auges d'alimentation individuelles 7a, 7b... 7n via des articulations tournantes 26a, 26b... 26n sur une paroi latérale 25a du longeron 25. Chaque auge d'alimentation 26a à 26n est appuyée via un ressort de compression 27a à 27n contre une équerre traversante 28 qui est fixée sur la paroi de fond 25c du longeron 25. De plus, on a prévu un élément de butée 29 qui limite la déviation des auges d'alimentation 26a à 26n. Selon la figure 3, la paroi latérale 2a du puits de réserve supérieur 2 comprend une pluralité d'éléments de paroi 30a, 30b... 30n qui sont déplaçables en direction des flèches B, C, grâce à quoi on peut régler par zone la profondeur a du puits de réserve 2. La hauteur des éléments de paroi 30a à 30n correspond sensiblement à la zone de formation de voile. Le longeron 25 comportant les auges d'alimentation en rotation 7a à 7n est associé à l'extrémité inférieure de la paroi 2b du puits de réserve 2. Un autre longeron 33 (traverse), par exemple en acier de construction, est associé à l'extrémité inférieure de la paroi 9a du puits d'alimentation 9 et il comprend les auges d'alimentation 14a à 14n qui y sont articulées en rotation. La référence 32 désigne le ventilateur. Selon la figure 4a, le longeron 25 est prévu dans la zone de l'extrémité inférieure de la paroi latérale 2b, il présente une longueur d'environ m et il s'étend sur la largeur b de la machine. On a prévu cinq auges d'alimentation individuelles 7a à 7e qui présentent chacune une largeur de 1 m et qui sont constituées par un profilé extrudé en aluminium comportant une armature résistante à l'usure dans la zone des fibres. Les auges d'alimentation 7a à 7e sont articulées en rotation d'un seul côté en direction des flèches F, G dans des articulations toumrnantes 26a à 26e fixées sur la paroi latérale 25a du longeron 25. Sur le côté détourné des fibres, les auges d'alimentation 7a à 7e sont agencées sur un bras d'un support en équerre 35a à 35e, contre l'autre bras duquel s'appuie une extrémité d'un ressort de compression 27a dont l'autre extrémité s'appuie contre un support en équerre 36a agencé sur la paroi latérale 25b. Entre le support en équerre 35a à 35e et le support en équerre 36a à 36e se trouve un capteur de course inductif respectif 37a à 37e constitué par un noyau plongeur et par une bobine, et il est branché à un dispositif de commande et de régulation électronique 38 (voir figure 4c). De cette manière, lors d'un pivotement des auges d'alimentation 7a à 7e et lors de la déviation de l'organe de mesure en direction des flèches H, I, une impulsion électrique est générée, qui correspond à la déviation que subit l'auge d'alimentation 7a à 7e lors d'une modification de l'épaisseur des fibres dans l'emprise d'entrée. Comme le montre la figure 4b, le longeron 25 comportant les auges d'alimentation 7a à 7n d'une part et le cylindre d'alimentation 6 d'autre part sont fixés indépendamment l'un de l'autre sur les parois latérales rigides 39a, 39b de la machine. De cette manière, le longeron 25 comportant les auges d'alimentation 7a à 7n peut être déplacé dans l'espace par rapport au cylindre d'alimentation 6, de sorte que dans le cas de différents matériaux fibreux à traiter, pendant des travaux d'entretien ou similaire, la distance et ainsi l'emprise d'entrée entre les auges d'alimentation 7a à 7n et le cylindre d'alimentation 6 peut être modifiée et adaptée. Selon la figure 4c, on a associé à chaque élément de paroi 30a à 30n un dispositif de réglage 3 la à 3 ln, par exemple un vérin pneumatique ou similaire, grâce à quoi on peut régler par zone la profondeur a du puits de réserve 2. Les dispositifs de réglage 31a à 31 ln sont branchés au dispositif de commande et de régulation électronique 38, par exemple à un microprocesseur. Selon la figure 5, dans la zone de l'extrémité inférieure de la paroi latérale 9a du puits d'alimentation 9, on a prévu le longeron 33 qui présente une longueur d'environ 5 m et qui s'étend sur la largeur de la machine. On a prévu seize auges d'alimentation individuelles 14a à 14n qui présentent chacune une largeur de 250 mm et qui sont constituées par un profilé extrudé en aluminium (léger et rigide) comprenant une armature résistante à l'usure (par exemple un revêtement, un doublage en acier inoxydable ou analogue) dans la zone des fibres. Les auges d'alimentation 14a à 14e sont articulées en rotation d'un seul côté en direction des flèches K, L dans des articulations tournantes 40a à 40e fixées sur la paroi latérale 33a du longeron 33. Sur le côté détourné des fibres, les auges d'alimentation 14a à 14e sont agencées sur un bras d'un support en équerre 41a à 41n, contre l'autre bras duquel s'appuie une extrémité d'un ressort 42a à 42n dont l'autre extrémité s'appuie contre un support en équerre 43a agencé sur la paroi de fond 33c. Sur les paliers de rotation 40a à 40n, on a agencé une extrémité respective d'un levier en équerre 44a approximativement en forme de U et en rotation d'un seul côté, qui s'étend au-dessus de la paroi de couverture 33d. Un élément d'appui 44 est agencé sur la paroi latérale 33b. Entre l'extrémité libre du levier en équerre 44a et l'élément d'appui 44 on prévoit pour chaque auge d'alimentation respective 14a à 14n des capteurs de course inductifs respectifs 45a à 45n constitués par un noyau plongeur et par une bobine et branchés au dispositif de commande et de régulation électronique 38. De cette manière, lors d'un pivotement des auges d'alimentation 14a à 14n et lors de la déviation de l'organe de mesure a à 45n en direction des flèches M, N, une impulsion électrique est générée qui correspond à la déviation que subissent les auges d'alimentation 14a à 14n lors d'une modification de l'épaisseur du matériau fibreux dans l'emprise d'entrée. La figure 6 montre la fixation des zones d'extrémité frontales respectives des longerons 25 et 33, par exemple à l'aide de vis, le cas échéant avec des trous oblongs, sur les faces intérieures des parois de machine 39a et 39b. Dans l'alimenteur de carde du dispositif conforme à l'invention, la régulation du profil de voile est déjà intégrée. Grâce à ceci, on forme deux systèmes "auge/cylindre de sortie" à titre de fermeture du puits de réserve 2 (puits supérieur) et de fermeture du puits d'alimentation 9 (puits inférieur). Dans les deux systèmes, on utilise des secteurs d'auge sous forme d'auges individuelles mises en rangée les unes contre les autres. Dans ce cas, les largeurs des auges et la répartition par zone peuvent varier et être adaptées aux exigences respectives de l'application. On installe des secteurs d'auge 7, 14 sur une traverse 25, 33 qui est serrée entre les parois latérales 39a, 39b du boîtier de machine, qui présentent un centre de rotation 26, 40 situé à proximité de la traverse 25, 33 et appuyé contre la traverse 25, 33. On a monté par exemple entre la traverse 25, 33 et le secteur d'auge 7, 14 des éléments de pressage de force, par exemple des ressorts hélicoïdaux 27, 42 ou des vérins pneumatiques qui pressent l'auge 7, 14 en direction du cylindre d'alimentation 6, 10 (cylindre d'entrée). La course de l'auge en direction du cylindre d'alimentation 6, 10 est limitée par une butée. La butée est fixée par rapport à la traverse 25, 33. Le cylindre d'alimentation 6, 10 est serré par ses paliers de rotation entre les parois latérales 39a, 39b du boîtier de machine. Les couples d'inertie sont pratiquement identiques en particulier en direction de la hauteur io (verticalement ou en direction de la gravité) ou bien ils sont très similaires (la différence n'est pas supérieure au rapport 1:1,5). Les couples d'inertie sont similaires dans toutes les directions. Les couples de résistance sont similaires. La réalisation est telle que l'on obtient entre les auges 7, 14 et le cylindre d'alimentation 6, 10 dans toutes les zones les mêmes forces de pressage par rapport aux unités de longueur de cylindre (par exemple 10 cm), et on permet des déformations de quelques millimètres seulement. On installe par exemple entre les auges 7, 14 et les traverses 25, 33 des éléments de mesure de course 37, 45 qui mesurent la course d'auge qui se modifie pendant le passage du matériau fibreux. On peut utiliser cette réalisation aussi bien pour le puits de réserve 2 que pour le puits d'alimentation 9. Les secteurs d'auge 7, 14 peuvent être des profilés extrudés en aluminium, les surfaces de glissement peuvent être revêtues de tôles en acier inoxydables et les traverses 25, 33 peuvent être un tube rectangulaire en acier. Tous les éléments fonctionnels, exception faite du cylindre d'alimentation 6, 10, sont fixés sur la traverse 25, 33, et les trajets d'application de force sont extrêmement courts (trajet d'application de force = traverse 25, 33, centre de rotation 26, 40, auge 7, 14, ressort 27, 42, traverse 25, 33) et tous les éléments sont agencés à proximité des coins du profilé rectangulaire sur la traverse 25, 33. Revendications 1. Dispositif sur une machine de filature pour la production et la régulation d'un voile de flocons de fibres, par exemple à partir de coton, de fibres chimiques, ou similaires, comportant un dispositif d'alimentation constitué par un cylindre d'alimentation (6) tournant lentement avec une auge d'alimentation (7a à 7n; 14a à 14n), dans lequel un cylindre ouvreur tournant rapidement est agencé directement en aval du cylindre d'alimentation (6), le matériau fibreux est prélevé io dans un puits de réserve agencé en amont et alimenté dans un puits d'alimentation agencé en aval, et dans lequel l'auge d'alimentation est constituée par plusieurs auges individuelles (7a à 7n; 14a à 14n) en rotation autour d'un axe, et un organe de mesure pour déterminer la densité du matériau fibreux est associé à chaque auge individuelle et est en liaison avec un dispositif de commande et de régulation comportant des organes de réglage, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le puits de réserve supérieur (2) des éléments de paroi (30a à 30n) réglables par secteur en direction (B, C) de la profondeur de puits (a) et en ce qu'un élément de réglage respectif (31a à 31n) est associé aux éléments de paroi (30a à 30n), les éléments de paroi (30a à 30n) étant agencés au niveau de la zone de formation de voile de flocons. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de secteur (c) des éléments de paroi (30a à 30n) coïncide avec la largeur (d) des auges individuelles. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le puits de réserve supérieur (2) des éléments de paroi (30a à 30n) réglables par secteur en direction (B, C) de la profondeur de puits. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de paroi (30a à 30n) s'étendent sensiblement sur la hauteur d'au moins une paroi de puits (2a à 2n). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de paroi (30a à 30n) entourent la zone de formation de voile de flocons dans le puits de réserve (2). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément de paroi est un segment de paroi monté en rotation du puits de réserve. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à chaque élément de paroi (30a à 30n) est associé un élément pneumatique, par exemple un vérin pneumatique (31aà31n). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des ouvertures de sortie d'air (4', 4") sont prévues au niveau de la zone de formation de voile. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation (6) détache comme cylindre détacheur le matériau fibreux hors du puits de réserve (2) agencé en amont. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments de paroi (30a à 30n), les auges individuelles (7a à 7n) et le cylindre d'alimentation (6) sont agencés à l'extrémité inférieure du puits de réserve (2). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque auge d'alimentation (7a à 7n) comprend un palier de rotation (26a à 26n), et en ce que les paliers de rotation (26a à 26n) sont agencés sur un élément de montage commun (25) qui s'étend sur la largeur (b) de la machine. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque auge d'alimentation individuelle (7a à 7n) est chargée, par exemple par un ressort (27a à 27n) ou par un élément pneumatique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que tous les éléments de charge (27a à 27n) sont appuyés sur l'élément de montage (25). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les paliers de rotation (26a à 26n) des auges individuelles (7a à 7n) sont agencés sur l'élément de montage (25). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les paliers de rotation (26a à 26n) des auges individuelles (7a à 7n) sont agencés à proximité de l'élément de support (25). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que chaque organe de mesure (37a à 37n) comprend un convertisseur pour convertir des mouvements longitudinaux ou rotatifs (F, G) des auges individuelles (7a à 7n) en signaux électriques. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'organe de mesure associé à l'auge individuelle (7a à 7n) est un capteur de course inductif (37a à 37n). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le capteur de course inductif (37a à 37n) comporte un noyau plongeur et une bobine. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'organe de mesure est un initiateur de proximité inductif. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation (6) est monté de façon stationnaire. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, io caractérisé en ce qu'il est prévu à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation inférieur un cylindre d'alimentation, des auges individuelles associées (14a à 14n) et des éléments de paroi (1 la à 1 ln) réglables par secteur en direction (D, E) de la profondeur de puits. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'élément de paroi est un segment de paroi (1 la à 1 ln) monté en rotation du puits d'alimentation (9). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que chaque élément de paroi (1 la à 1 ln) est monté en rotation d'un seul côté sur un palier de rotation propre (40a à 40n). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les éléments de paroi (1 la à 1ln) sont susceptibles de pivoter vers l'extérieur. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 24, caractérisé en ce que les paliers de rotation (40a à 40n) sont fixés sur une paroi de puits (9b). 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que chaque auge d'alimentation chargée (14a à 14n) comporte un palier de rotation (40a à 40n), et en ce que les paliers de rotation (40a à 40n) sont montés sur un élément de montage commun, un élément de support, un longeron (33) ou similaire, qui s'étend sur la largeur (b) de la machine. 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 caractérisé en ce que les extrémités de l'élément de support (25; 33) sont montées sur le bâti de machine, par exemple sur les parois latérales (39a, 39b).