Brevet FR2781518A1 — publié le 20000128

CHASSIS DE FENETRE ET SON PROCEDE DE REALISATION. L'invention concerne un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés assemblés entre eux et son procédé de réalisation. De manière générale, une fenêtre comporte au moins un vitrage assemblé sur un châssis porteur mobile ou non. Parmi les différents types de liaison possibles entre le vitrage et le châssis, l'un des plus courants consiste à maintenir le vitrage à l'aide de parcloses dans un châssis à feuillure ouverte. De manière classique, le châssis est constitué de plusieurs profilés assemblés entre eux de manière à recevoir un vitrage, les profilés présentant un logement prévu à cet effet et appelé feuillure à verre. Le vitrage est alors immobilisé dans le châssis par l'intermédiaire de parcloses rapportées qui sont fixées sur le châssis par clippage ou par tout autre moyen de fixation connu de l'homme du métier. Lorsque le châssis est en matière plastique telle que du polychlorure de vinyl (PVC), l'assemblage des profilés est généralement effectué par thermosoudage aux angles dudit châssis. Cet assemblage s'effectue par fusion de la matière plastique sur quelques millimètres avant serrage pour obtenir un soudage. Il résulte d'un tel procédé que les dimensions du cadre soudé sont variables de plus ou moins 1 mm. Ainsi chaque parclose doit être coupée à la dimension précise constatée après soudage pour s'insérer parfaitement dans le cadre. En conséquence, un tel produit nécessite énormément de main d'oeuvre pour sa mise en oeuvre et un stockage des pièces constitutives du cadre important, ce qui crée un coût de revient du produit élevé. L'invention a donc pour objet un nouveau type de châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés entre eux qui ne présente pas une mise en oeuvre coûteuse et qui soit facile à réaliser. L'invention propose un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matières plastiques assemblés entre eux tel que les profilés sont constitués d'un profilé principal et d'au moins une parclose solidaire dudit profilé principal. De cette manière, les profilés constituant le châssis à feuillure ouverte ne nécessite plus l'assemblage de deux éléments distincts, celui-ci comportant d'un seul tenant le profilé principal et la ou les parcloses. Selon une réalisation préférée de l'invention, la parclose solidaire dudit profilé principal est mobile par rapport au profilé principal. De cette manière, le montage final du vitrage dans le cadre est réalisé sans difficulté grâce à la mobilité des parcloses. Selon une variante avantageuse de l'invention, la parclose est solidarisée au profilé principal par l'intermédiaire d'une partie flexible. De cette manière, la parclose peut pivoter par rapport au profilé principal selon une trajectoire circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible. Selon une réalisation de l'invention, la partie flexible est en matériau souple tel que, par exemple, en PVC souple. Selon une réalisation préférée de l'invention, la partie flexible est en matériau rigide tel que, par exemple, en PVC rigide et présente une section mince. De cette manière, les profilés sont réalisés à partir d'un unique matériau et la partie flexible présente une section mince autorisant ainsi la mobilité de la parclose par rapport au profilé principal. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, la parclose est clipsable sur le profilé principal de manière à fermer la feuillure du châssis. De cette façon, on maintient le vitrage par pression lorsque celui-ci est monté dans le cadre et en cas de bris de vitrage, il suffit de déclipper ladite parclose pour permettre le remplacement du vitrage. Le châssis de fenêtre selon l'invention permet, comme précédemment explicité, de diminuer le nombre d'éléments indépendants constitutifs d'un châssis et ainsi diminue la main d'oeuvre nécessaire à son montage et le nombre d'éléments à stocker. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés entre eux. L'invention propose un procédé de réalisation tel que les profilés constituant le châssis sont extrudés de manière à obtenir directement le profilé principal et la ou les parcloses solidarisées au profilé principal, puis les profilés sont tronçonnés aux dimensions requises et enfin les profilés sont assemblés par thermosoudage au niveau des profilés principaux. Ainsi, I'extrusion est effectué sur un unique outillage et permet d'obtenir, d'un seul tenant, le profilé principal et la ou les parcloses reliées au profilé principal. La mise aux dimensions requises des profilés permet la découpe simultanée du profilé principal et de la ou des parcloses. Selon une variante de l'invention, lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés, les parcloses sont en position d'ouverture de manière à échapper aux miroirs de soudure, puis sont remises aux dimensions requises pour pouvoir être clipper sur les profilés principaux. On entend par parcloses en position d'ouverture, le positionnement des parcloses tel que la feuillure du châssis soit ouverte, c'est à dire que les parcloses ne sont pas clipper sur les profilés principaux et peuvent pivoter. Selon une variante préférée de l'invention, lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés, les parcloses sont clippées sur les profilés principaux et sont séparés les unes des autres par un dispositif ou un matériau empêchant la soudure des parcloses entre elles et permettant la fusion des extrémités. De préférence, le matériau sera du silicone qui sera déposé sur la surface de contact des parcloses avec les miroirs de soudure. De cette manière, on obtient implicitement la mise aux dimensions requises des parcloses sans qu'elles soient soudées les unes aux autres. Il suffit alors de déclipper les parcloses et de les faire pivoter pour permettre l'introduction d'un vitrage. Le procédé de réalisation du châssis de fenêtre permet avantageusement de diminuer le nombre d'étapes et d'outils nécessaires à sa mise en oeuvre et ainsi diminue le coût de revient par pièce. D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront, ci-après, de la description d'exemples de réalisation de l'invention en références aux figures annexées qui représentent: Figure 1: une coupe verticale d'un profilé constituant le châssis de fenêtre selon l'invention. Figure 2: une coupe verticale du profilé selon la figure 1 dans lequel est monté un vitrage. Figure 3: une coupe verticale d'un autre profilé constituant le châssis de fenêtre selon l'invention. Figure 4: une coupe verticale du profilé selon la figure 3 dans lequel est monté un vitrage. On précise tout d'abord que, par souci de clarté, toutes les figures ne respectent pas rigoureusement les proportions entre les divers éléments représentés. La figure 1 représente une coupe verticale d'un profilé 1 constituant le châssis de fenêtre selon l'invention. Selon cette représentation, le profilé 1 est composé d'un profilé principal 2 en PVC rigide et de deux parcloses 3 et 4 solidarisées au profilé principal 2. Ces deux parcloses 3 et 4 sont réalisées également en PVC rigide et sont solidarisées au profilé principal 2 par l'intermédiaire d'une partie flexible 5, cette partie flexible 5 étant réalisée dans le même matériau que celui des parcloses 3 et 4 mais présente une section plus faible. La section de la partie flexible 5 est telle que les parcloses 3 et 4 peuvent pivoter par rapport au profilé principal 2 selon une trajectoire circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible 5. Selon cette représentation, on observe que le logement 6 prévu dans le profilé 1 pour recevoir le vitrage 7 après assemblage du châssis est du type à feuillure ouverte. La figure 2 représente une coupe verticale du profilé 1 dans lequel est monté le vitrage 7 constitué de deux feuilles de verre 8 et 9. Selon cette représentation, on observe que les parcloses 3 et 4 maintiennent les feuilles de verre 8 et 9 dans le profilé 1 grâce aux clippages 10. En cas de bris de vitrage, la parclose 3 ou 4 est déclippée pour permettre le remplacement de la feuille de verre 8 ou 9. Cette opération peut être effectuée par l'insertion d'un outil entre la feuille de verre 8 ou 9 et la parclose 3 ou 4 et en exerçant une légère pression pour obtenir le déclippage. La figure 3 représente une coupe verticale d'un profilé 11 constituant le châssis de fenêtre selon l'invention. Selon cette représentation, le profilé 11 est composé d'un profilé principal 12 en PVC rigide et d'une unique parclose 13 solidarisée au profilé principal 12. Cette parclose 13 est réalisée également en PVC rigide et est solidarisée au profilé principal 12 par l'intermédiaire d'une partie flexible 15, cette partie flexible étant réalisée en PVC souple. La souplesse de cette partie flexible 15 est telle que la parclose 13 peut pivoter par rapport au profilé principal 12 selon une trajectoire circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible 15. Selon cette représentation, on observe que le logement 16 prévu dans le profilé 1 pour recevoir le vitrage 17 après assemblage du châssis est du type à feuillure ouverte, le profilé 12 présentant une butée 14, opposée à la parclose 13, qui permet de bloquer le vitrage 17 une fois celui-ci monté. La figure 4 représente une coupe verticale du profilé 11 dans lequel est monté le vitrage 17 constitué de deux feuilles de verre 18 et 19 scellées l'une à l'autre de manière étanche. Selon cette représentation, on observe que la parclose 13 maintient le vitrage 17 dans le logement 16 du profilé 12 grâce au clippage 20. En cas de bris de vitrage, la parclose 13 est déclippée pour permettre le remplacement du vitrage 17. L'invention ne se limite pas à ces types particuliers de réalisation et doit être interprétée de façon non limitative et englobant tout type de châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilé en matière plastique assemblés entre eux tel que les profilés sont constitués d'un profilé principal et d'au moins une parclose solidaire dudit profilé principal. REVENDICATIONS 1. Châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés (1, 11) en matière plastique assemblés entre eux, caractérisé en ce que les profilés (1,11) sont constitués d'un profilé principal (2, 12) et d'au moins une parclose (3, 4, 13) solidaire dudit profilé principal. 2. Châssis de fenêtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la parclose (3, 4, 13) est mobile par rapport au profilé principal (2, 12). 3. Châssis de fenêtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la parclose (3, 4, 13) est solidarisée au profilé principal (2, 12) par l'intermédiaire d'une partie flexible (5, 15). 4. Châssis de fenêtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie flexible (15) est en matériau souple. 5. Châssis de fenêtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie flexible (5) est en matériau rigide et présente une section mince. 6. Châssis de fenêtre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la parclose (3, 4, 13) est clipsable sur le profilé principal (2, 12) de manière à fermer la feuillure (6, 16) du châssis. 7. Procédé de réalisation d'un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés (1,11) en matière plastique assemblés entre eux, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (1, 11) constituant le châssis sont extrudés de manière à obtenir directement le profilé principal (2, 12) et la parclose (3, 4, 13) solidarisée au profilé principal (2, 12), en ce que les profilés (1,11) sont tronçonnés aux dimensions requises, et en ce que les profilés (1,11) sont assemblés par thermosoudage au niveau des profilés principaux (2, 12). 8. Procédé de réalisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés (1,11), les parcloses (3, 4, 13) sont en position d'ouverture de manière à échapper aux miroirs de soudure, puis sont remises aux dimensions requises pour pouvoir être clipper sur les profilés principaux (2, 12). 9. Procédé de réalisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés (1,11), les parcloses (3, 4, 13) sont clippées sur les profilés principaux (2, 12) et sont séparés les unes des autres par un dispositif ou un matériau empêchant la soudure des parcloses (3, 4, 13) entre elles et permettant la fusion des extrémités. 10. Procédé de réalisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que du silicone est déposé sur la surface de contact des parcloses (3, 4, 13) avec les miroirs de soudure.