Brevet FR2774929A1 — publié le 19990820

L'invention a pour objet une installation de laminage d'un produit plat et s'applique spécialement au laminage à chaud ou à froid d'une bande ou d'un feuillard métallique. L'invention couvre également le procédé de mise en oeuvre d'une telle installation de laminage. Un laminoir comprend, d'une façon générale, une cage fixe ayant deux colonnes écartées entre lesquelles sont disposés plusieurs cylindres superposés à axes parallèles, respectivement deux cylindres de travail définissant un entrefer de passage du produit et un ou plusieurs cylindres d'appui. Dans les cages dites trio, on utilise un seul cylindre d'appui pour un cylindre de travail de petit diamètre, l'autre cylindre de travail ayant un diamètre suffisant pour résister par lui-même aux efforts appliqués. En revanche, les cages dites quarto sont symétriques, et comprennent deux cylindres de travail prenant appui respectivement, du côté opposé à l'entrefer, chacun sur un cylindre d'appui de plus grand diamètre. On connaît aussi des cages quinto ou sexto, dans lesquelles un cylindre intermédiaire est interposé entre un cylindre de travail et le cylindre d'appui correspondant, ainsi que les cages dites à multi-cylindres, dans lesquelles chaque cylindre de travail est associé à un ensemble de cylindres prenant appui les uns sur les autres et répartis de part et d'autre du plan de serrage passant par les axes des cylindres de travail. Enfin, dans les cages appelées "Z -High" qui sont du type sexto, chaque cylindre de travail est associé à deux ensembles d'appui latéraux, appelés inserts, disposés de part et d'autre du cylindre de travail, dans l'espace compris entre celui-ci et la périphérie du cylindre intermédiaire associé. D'une façon générale, les cages de laminoir sont conçues pour tenir l'ensemble des cylindres (appui, travail, intermédiaires,...) dans un plan de serrage vertical contenant leurs axes et sensiblement perpendiculaire au plan horizontal de défilement du produit appelé aussi "ligne de passe". Dans les cages dites réversibles, le produit circule dans les deux sens, des tables à rouleaux étant placées de part et d'autre de la cage. Dans les laminoirs dits tandem, le produit forme une bande continue qui passe successivement dans plusieurs cages de laminage réalisant chacune une réduction d'épaisseur. La pression de laminage est déterminée par des moyens de serrage, par exemple du type à vis-écrou ou à vérins hydrauliques, qui sont logés en général à la partie supérieure des colonnes et prennent appui sur les extrémités de l'arbre du cylindre d'appui supérieur. Par ailleurs, il est nécessaire de régler les niveaux relatifs des cylindres pour ajuster le niveau du plan de laminage et l'épaisseur de l'entrefer. A cet effet, dans une cage de laminoir classique, chaque cylindre est monté rotatif sur un arbre dont les deux extrémités constituent chacune un tourillon tournant dans un palier logé dans une pièce de support massive appelée empoise. Pour permettre les ajustements en hauteur des cylindres, les empoises sont montées coulissantes dans des fenêtres ménagées respectivement dans les deux colonnes de la cage, le long de faces de guidage parallèles à un plan de serrage passant par les axes des cylindres. Le niveau du plan de laminage est déterminé, normalement, par celui du cylindre d'appui inférieur qui repose, par ses extrémités, sur des cales fixes ou d'épaisseur réglable. Des vérins d'équilibrage prenant appui sur les empoises des cylindres de travail déterminent leurs niveaux relatifs pour régler l'épaisseur de l'entrefer et permettent, en outre, de placer les cylindres au niveau de rails fixes de démontage. D'autres vérins d'équilibrage prenant appui sur les empoises du cylindre d'appui supérieur permettent de régler le niveau de celui-ci entre une position de démontage pour laquelle les cylindres peuvent être écartés les uns des autres et la position de laminage déterminée par les moyens de serrage prenant appui sur les colonnes. Etant donné que les cylindres de travail ont un diamètre plus petit que celui des cylindres d'appui et que leurs empoises sont également plus petites, les faces de guidage des cylindres de travail sont plus resserrées que celles des cylindres d'appui. Dans un laminoir quarto, par exemple, chaque fenêtre est constituée d'une ouverture rectangulaire de largeur correspondant aux empoises des cylindres d'appui et s'étendant sur toute la hauteur occupée par les cylindres, et les faces de guidage des empoises des cylindres de travail sont ménagées sur des parties en saillie fixées dans la partie centrale de la fenêtre. Dans les laminoirs récents, ces parties en saillie constituent souvent des blocs hydrauliques dans lesquels sont placés des vérins prenant appui sur les empoises des cylindres de travail. Ces vérins permettent d'appliquer sur les cylindres un effort de cintrage, soit dans un sens positif d'écartement de leurs extrémités soit dans un sens négatif de rapprochement. Il est ainsi possible, en cas de besoin, de modifier la répartition des contraintes appliquées sur le produit pour corriger les défauts de planéité détectés en aval. Les mêmes vérins peuvent être utilisés pour appliquer les efforts de cintrage et pour régler les niveaux des cylindres de travail. On a également proposé, pour corriger les défauts de planéité, d'utiliser un cylindre d'appui à enveloppe tournante comprenant une enveloppe tubulaire montée rotative autour d'un arbre central fixe et prenant appui sur celui-ci par l'intermédiaire d'une pluralité de patins. Une telle disposition permet de compenser la flexion de l'arbre et de corriger la répartition des contraintes sur le cylindre de travail associé en réglant individuellement la position radiale par rapport à l'arbre central. On sait, d'autre part, que les cylindres d'un laminoir s'usent relativement rapidement et doivent être réusinés. I1 faut alors compenser la variation de diamètre en modifiant les niveaux relatifs des cylindres. De plus, il est nécessaire, périodiquement, de retirer certains cylindres pour entretien et remplacement, lorsque l'usure est trop importante ou bien, dans le cas des cylindres de travail, lorsque le diamètre de ceux-ci doit être sensiblement modifié pour s'adapter à un nouveau programme de laminage. L'extraction d'un cylindre ou son introduction dans la cage se fait par déplacement du cylindre le long de son axe. Pour cela, le cylindre à remplacer doit être d'abord écarté des cylindres adjacents pour éviter les frottements. D'une façon générale, les cylindres d'une cage sont donc montés déplaçables, le long des deux colonnes, entre une position de serrage pour laquelle les cylindres de travail sont écartés d'une distance correspondant à l'entrefer souhaité et une position de démontage pour laquelle les cylindres sont espacés les uns des autres. Des rails et/ou d'autres dispositifs installés à la partie inférieure et parfois dans d'autres parties de la cage de laminoir, permettent l'extraction des cylindres pour leur remplacement. Généralement, dans un laminoir quarto ou sexto, les cylindres de travail reposent l'un sur l'autre et sont changés par paires alors que les cylindres d'appui sont changés l'un après l'autre après avoir démonté les autres cylindres et introduit des pièces intermédiaires de support. Normalement, le niveau du cylindre d'appui supérieur est réglé par les moyens de serrage montés sur les colonnes alors que les empoises du cylindre d'appui inférieur reposent sur des cales dont le niveau peut avantageusement être réglé entre une position relevée qui détermine le niveau du plan de laminage et une position abaissée pour le démontage. Le niveau des cylindres de travail peut être réglé au moyen des vérins de cintrage qui prennent appui soit directement sur la cage, soit sur les empoises du cylindre d'appui inférieur. Cependant, la complexité des installations modernes et, en particulier, la présence des empoises et des dispositifs de cintrage associés multiplie les manoeuvres nécessaires au démontage et augmente les temps d'intervention en diminuant d'autant le temps de production. Par ailleurs, toutes les parties d'une cage de laminoir doivent, évidemment, être dimensionnées pour pouvoir supporter la charge des cylindres et les efforts de laminage mais on ne peut éviter un certain allongement des deux colonnes de la cage, ce qui diminue le taux de réduction de la bande. De plus, les deux montants de chaque colonne placés de part et d'autre de la fenêtre ont tendance à se rapprocher lorsque la colonne s'allonge sous l'effort de laminage. I1 est donc nécessaire de prévoir un jeu suffisant pour éviter un frottement excessif, et même un blocage des empoises à l'intérieur des fenêtres. Pour limiter les risques de déformations de la cage sous l'effort de laminage, on a été amené à concevoir des cages très massives constituées de pièces en acier dont certaines peuvent dépasser 100 tonnes et sont donc très difficiles à couler et à manutentionner pour usinage. Par exemple, pour un laminoir capable d'un effort de laminage de 3000 tonnes, la section de chaque montant peut atteindre 7000 cm2. Grâce à l'utilisation de systèmes de serrage hydrauliques associés à des moyens de mesure et à des commandes électriques ou électroniques permettant de compenser l'allongement de la cage sous effort, il est possible de réduire la section des montants, à effort égal, en minimalisant le resserrement de la fenêtre. Celui-ci ne peut, cependant, être totalement évité et les frottements qui en résultent s'opposent au déplacement vertical des empoises et provoquent un phénomène d'hystérésis dans la régulation d'épaisseur du produit laminé qui dégrade les tolérances d'épaisseur. L'invention a pour objet un nouveau type de laminoir qui permet de résoudre de façon optimale l'ensemble de ces problèmes. En outre, l'invention permet de simplifier considérablement la réalisation de la cage de support des cylindres, de supprimer certains organes annexes et de faciliter les opérations de réglage et de remplacement des cylindres. De plus, l'invention permet de diminuer les risques de déformations de la cage et, par conséquent, d'alléger celle-ci, la réalisation d'une telle installation étant sensiblement plus économique. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à une installation de laminage d'un produit plat comprenant une cage de maintien fixe ayant deux colonnes écartées, au moins trois cylindres superposés à axes parallèles, respectivement deux cylindres de travail définissant un entrefer de passage du produit et au moins un cylindre d'appui, et des moyens d'application d'un effort de serrage entre les cylindres pour le réglage et le maintien de l'entrefer. Conformément à l'invention, au moins un cylindre d'appui est du type à enveloppe tournante comprenant un arbre central constituant une poutre de support allongée ayant deux extrémités, une enveloppe tubulaire montée rotative autour de l'arbre central et ayant une face interne et une face externe cylindriques centrées sur un axe de rotation, une pluralité de patins d'appui disposés l'un à côté de l'autre le long de l'arbre central entre celui-ci et la face interne de l'enveloppe, et des moyens de réglage individuel de la position radiale de chaque patin d'appui par rapport à l'arbre central, et les deux colonnes de la cage sont munies de parties fixes d'appui, respectivement, des deux extrémités de l'arbre central du cylindre à enveloppe tournante qui sont placées à un niveau constant sur lesdites colonnes. Dans une telle disposition selon l'invention, le serrage des cylindres et le réglage de leurs niveaux relatifs est assuré, au moins en partie, par les moyens de réglage individuel de la position radiale de chaque patin, lesdits moyens étant commandés simultanément, de façon à régler et maintenir au niveau souhaité la génératrice d'appui de ladite enveloppe sur le cylindre de travail correspondant. De façon particulièrement avantageuse, les deux extrémités de l'arbre central prennent appui, respectivement, sur les parties fixes d'appui des deux colonnes de la cage par l'intermédiaire de moyens d'épaisseur réglable qui constituent des moyens d'ajustement du niveau de l'arbre central par rapport au niveau constant déterminé par les parties d'appui fixes des deux colonnes. A cet effet, les deux extrémités de l'arbre central sont montées chacune dans une pièce de support constituée d'un bloc usiné qui vient se loger dans un évidement de forme conjuguée, ménagé dans la colonne correspondante de la cage et ayant les mêmes dimensions que le bloc usiné, au jeu de montage près, la partie de l'évidement placée du côté opposé à l'entrefer, constituant la partie d'appui de niveau constant de l'arbre central. De façon particulièrement avantageuse, le bloc usiné et l'évidement du montant sont limités, au moins du côté opposé à l'entrefer, par des surfaces de contact non planes de façon à répartir sur toute la largeur de l'évidement la pression induite par l'effort de laminage. Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens d'ajustement du niveau de l'arbre central comprennent, à chaque extrémité de l'arbre, au moins une bague excentrique circulaires excentrées l'une par rapport à l'autre, respectivement une face interne enfilée sur une face d'appui cylindrique ménagée à l'extrémité de l'arbre central et une face externe enfilée dans un alésage cylindrique ménagé sur la pièce de support, la position angulaire de ladite bague par rapport à la pièce de support pouvant être modifiée par rotation de la bague pour régler le niveau de l'axe de la face d'appui cylindrique de l'arbre par rapport à la pièce de support. Dans une disposition encore plus perfectionnée, les moyens d'ajustement comprennent, à chaque extrémité de l'arbre, un ensemble de deux bagues excentriques montées l'une dans l'autre et ayant chacune deux faces circulaires excentrées l'une par rapport à l'autre, respectivement une bague interne enfilée sur l'extrémité de l'arbre central et une bague externe enfilée dans un alésage de la pièce de support, les positions angulaires relatives desdites bagues l'une par rapport à l'autre et par rapport à la pièce de support pouvant être modifiées. De la sorte, le réglage des positions angulaires respectives des deux bagues par rapport à la pièce de support détermine, en combinant les excentrements, le déplacement de l'axe de la face d'appui cylindrique de l'arbre à l'intérieur d'un cercle centré sur l'axe de l'alésage et ayant un rayon égal à la somme des excentrements maximaux des deux bagues. L'invention permet, en outre, de simplifier le processus de démontage et de remplacement des cylindres. En effet, l'une des colonnes de la cage étant munie d'un premier évidement pour le logement d'une première pièce de support, qui traverse complètement ladite colonne, ce premier évidement peut présenter des dimensions supérieures à celles de l'enveloppe tubulaire et de la seconde pièce support et du second évidement, de façon à permettre le démontage du cylindre avec l'arbre central et les deux pièces de support, par déplacement axial du côté de ladite première colonne, en passant par ledit premier évidement de plus grandes dimensions. Pour cela, les deux pièces d'extrémité de l'arbre central du cylindre à enveloppe tournante sont munies de galets roulant sur des rails fixés sur la cage et s'étendant entre les deux montants, pour le démontage du cylindre par roulement sur lesdits rails. L'invention couvre également le processus de mise en oeuvre d'un laminoir réalisé selon l'invention, En particulier pour le réglage de l'effort de serrage et des niveaux relatifs des cylindres, ainsi que pour le démontage et le remplacement, en particulier, du cylindre d'appui à enveloppe tournante. D'autres caractéristiques avantageuses sont mentionnées dans les sous-revendications. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'une cage de laminage selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté de la cage. La figure 3 est une vue de détail d'une pièce de support et de l'extrémité d'un cylindre d'appui, en coupe par un plan passant par l'axe du cylindre. La figure 4 représente, en vue de face, une pièce de support à une bague excentrique. La figure 5 représente, en vue de face, une pièce de support à deux bagues excentriques. La figure 6 est un schéma de fonctionnement du dispositif de la figure 5. L'invention sera exposée, à titre d'exemple, dans le cadre d'un laminoir de type quarto mais peut s'appliquer à tout type de laminoir comprenant au moins un cylindre d'appui d'assez grand diamètre. D'une façon générale, un tel laminoir comprend, comme on l'a indiqué sur la figure 1, une cage fixe 1 ayant deux colonnes écartées lla, llb entre lesquelles sont disposés quatre cylindres superposés, respectivement deux cylindres de travail 2, 2' définissant un entrefer 15 de passage du produit à laminer M et deux cylindres d'appui 3, 3'. Les axes des cylindres sont sensiblement parallèles et placés dans un plan de serrage P qui constitue, normalement, un plan médian de la cage. Généralement les colonnes 11 sont réunies entre elles à leur partie supérieure, par une entretoise 16, boulonnée sur les faces intérieures des colonnes qui, à leur partie inférieure, reposent sur des entablements en acier 17 boulonnés sur les fondations. De façon classique, les deux cylindres de travail 2, 2' sont munis, à leurs deux extrémités, de tourillons tournant dans des empoises 21 enfilées chacune dans une fenêtre 6 ménagée dans la colonne lla, llb correspondante et limitée par deux faces de guidage parallèles au plan de serrage P. Cependant, selon la caractéristique essentielle de l'invention, les deux cylindres d'appui prennent appui à un niveau constant sur les deux colonnes de la cage et l'on peut donc supprimer les vis de serrage, ainsi que les empoises coulissantes prévues habituellement pour permettre les réglages en hauteur des cylindres d'appui. De ce fait, les faces de guidage écartées, prévues normalement pour les empoises des cylindres d'appui sont supprimées et la fenêtre 6 s'étend seulement sur une hauteur correspondant à celle des deux cylindres de travail 2, 2' et sur une largeur correspondant à celle des empoises de travail 21a, 21b qui coulissent le long de faces de guidage 13 parallèles au plan de serrage P. Celles-ci sont ménagées avantageusement sur deux blocs hydrauliques 14, 14' fixés sur les deux montants 12, 12' de la colonne 11 encadrant la fenêtre 6 et dans lesquels sont logés des vérins non représentés de réglage de niveau et de cintrage des cylindres de travail 2, 2' qui prennent appui sur des oreilles 22 ménagées sur les deux côtés de chaque empoise 21 (Figure 2). Comme on l'a indiqué, au moins l'un des cylindres d'appui, de préférence le cylindre d'appui supérieur 3, est constitué d'un cylindre à enveloppe tournante de type connu comprenant un arbre central 34 en forme de poutre allongée sur lequel est enfilée une enveloppe tubulaire 31 ayant une face interne 32 et une face externe 33 cylindriques et centrées sur un même axe 30. L'enveloppe tubulaire 31 est maintenue centrée sur son axe 30 par deux paliers 7a, 7b montés respectivement, chacun sur une bague intermédiaire 72, enfilée sur l'extrémité correspondante 35a, 35b de l'arbre 34. Lorsque les cylindres sont en contact, la face externe 33 de l'enveloppe tubulaire 31 prend appui sur le cylindre de travail correspondant 2 suivant une génératrice commune G. Par ailleurs, une pluralité de patins adjacents 36 sont disposés, le long du plan de serrage P, entre une face d'appui 34' de l'arbre 34 tournée du côté du cylindre de travail 2 et la face interne 32 de l'enveloppe tubulaire 31. Dans un tel cylindre, les efforts de laminage qui s'exercent le long de la génératrice G, en cours de laminage, sont repris par l'arbre central 34, par l'intermédiaire des patins 36 sur lesquels prend appui l'enveloppe tubulaire 31. Pour permettre un appui glissant, chaque patin 36 est muni d'une face externe en forme de secteur circulaire de diamètre sensiblement égal, au jeu près, à celui de la face interne 32 de l'enveloppe 31 et formant un coussinet d'appui de l'enveloppe 31, un lubrifiant étant introduit entre la face externe de chaque patin 36 et la face interne de l'enveloppe. De plus, chaque patin est déplaçable radialement suivant une direction perpendiculaire à l'axe 30 de l'enveloppe 31 et est associé à des moyens de réglage de sa position radiale, constitués généralement de vérins hydrauliques 38 prenant appui d'un côté sur le patin 36 et de l'autre sur la face d'appui 34' de l'arbre 34. Les paliers d'extrémité 7a, 7b ont essentiellement pour objet d'assurer le maintien transversal de l'enveloppe 31 sans gêner son déplacement radial. A cet effet, comme le montre la figure 3, chaque palier 7 comprend, de façon classique, une cage externe 71 fixée dans un alésage ménagé à l'extrémité de l'enveloppe tubulaire 31 et une cage interne montée sur la bague intermédiaire 72, des éléments de roulement 74, par exemple des roulements coniques, étant interposés entre les deux cages. L'ensemble du palier est maintenu par une butée 73 prenant appui axialement sur l'extrémité 35 de l'arbre 34. Chaque extrémité 35a, 35b de l'arbre 34 est limitée, normalement, par une face cylindrique 37 centrée sur un axe 30' et, pour permettre le déplacement radial de l'enveloppe 31 par rapport à l'arbre 34 sous l'action des patins 36, un jeu (a) est laissé entre la face interne 72' de la bague intermédiaire 72 et la face latérale 37 de l'extrémité 35 de l'arbre central 34. Cependant, pour assurer le maintien transversal de l'enveloppe sans gêner les déplacements radiaux, la bague intermédiaire 72 est munie, latéralement, de deux méplats 76, représentés schématiquement sur la figure 2, qui coulissent le long de faces planes correspondantes ménagées sur les extrémités 35 de l'arbre 34 et parallèles au plan de serrage P dans lequel sont placés les axes des cylindres. La position relative de la bague 72 de support de chaque palier 7 par rapport à l'arbre 34 est réglée par un vérin d'équilibrage 75 logé dans un évidement ménagé dans la partie correspondante de l'extrémité 35a, 35b de l'arbre 34. Les deux vérins 75 portant respectivement les deux paliers 7a, 7b permettent donc de déterminer le niveau général de l'enveloppe tubulaire 31 par rapport à l'arbre 34. Dans le cas habituel où les vérins 38 de réglage des patins 36 sont à simple effet et repoussent l'enveloppe 31 vers le cylindre de travail 2, le rappel nécessaire au contrôle de la position de l'enveloppe est assuré par les vérins 75. Bien entendu, le cylindre à enveloppe tournante 3 utilisé pour l'invention, peut bénéficier de tous les perfectionnements apportés précédemment aux cylindres de ce type. En particulier, il est avantageux que les patins de réglage 36 couvrent un secteur angulaire assez important, par exemple de l'ordre d'un quadrant ou plus et soient associés à des moyens de circulation d'huile assurant un effet de portance hydrodynamique. Comme on l'a indiqué, dans les laminoirs connus, les cylindres à enveloppe tournante de ce type était utilisés, jusqu'à présent, pour contrôler la répartition des contraintes le long de la génératrice d'appui G et, en particulier, compenser la flexion de l'arbre central 34 sous l'effort de serrage appliqué, au cours du laminage, sur les deux extrémités de l'arbre du cylindre d'appui et celles-ci sont équipées, à cet effet de pièces de support du type empoises qui sont montées coulissantes verticalement dans les fenêtres de la cage et sur lesquelles prennent appui les vis de serrage. En revanche, dans un laminoir selon la présente invention et contrairement à la disposition habituelle, l'arbre central du cylindre d'appui 3 à enveloppe tournante prend appui à un niveau constant sur des parties fixes ménagées sur les deux colonnes lla, llb de la cage 1, par l'intermédiaire de blocs d'extrémité 4a, 4b montés respectivement aux deux extrémités 35a, 35b de l'arbre 34. Ces blocs d'extrémité sont avantageusement constitués, comme le montrent les figures 1 et 2, de pièces usinées 4a, 4b qui sont simplement insérées dans des logements correspondants 61a, 61b ménagés dans les colonnes lla, llb et ayant une forme en creux conjuguée. Comme habituellement, le cylindre à enveloppe tournante 3 est associé à un système hydraulique 9 comprenant des moyens de réglage individuel, en position et en pression, des vérins associés à chacun des patins 36 d'appui de l'enveloppe, et permettant d'ajuster chaque patin de façon à contrôler la répartition des contraintes, par exemple, en fonction de mesures de planéité effectuées sur le produit laminé, en aval du laminoir. Dans l'invention, le cylindre 3 à enveloppe tournante permet encore de corriger la répartition des contraintes mais assure essentiellement une nouvelle fonction. En effet, étant donné que l'arbre central 34 prend appui à un niveau constant sur la cage, l'application de l'effort de serrage et le réglage du niveau des positions relatives des cylindres d'appui dans la cage et de l'épaisseur de l'entrefer 15 entre les cylindres de travail 2, 2' sont assurés par l'ensemble des patins d'appui 36 qui déterminent le déplacement, parallèlement, à elle-même de l'enveloppe tubulaire 31 et, par conséquent, de la génératrice d'appui G par rapport à un niveau de référence constant déterminé par les logements 61, 62. Un déplacement contrôlé, parallèlement à elle-même, de l'enveloppe tubulaire 31 peut, en effet, être assuré par les moyens individuels 38 de réglage de la position radiale de chacun des patins 36 qui sont commandés simultanément. L'ensemble des patins 36 constitue ainsi, d'une part le moyen principal de positionnement du cylindre d'appui 3 pour le réglage des niveaux des cylindres et, éventuellement, du niveau de l'entrefer 15 et, d'autre part le moyen d'application de l'effort de serrage entre les cylindres de travail 2, 2'. De ce fait, comme le montre schématiquement la figure 1, il est possible de supprimer non seulement les vérins de serrage montés, habituellement, sur les deux colonnes de la cage, mais aussi les dispositifs généralement nécessaires pour assurer les réglages en hauteur des différents cylindres en fonction de leurs diamètres. Le cylindre d'appui inférieur 3' peut être aussi un cylindre à enveloppe tournante, comme représenté sur la figure 2, ou bien un cylindre plein, comme sur la figure 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, le cylindre d'appui inférieur 3' est porté par deux tourillons 35'a, 35'b montés rotatifs dans des empoises 4'a, 4'b, de niveau fixe, qui sont logées, comme les blocs d'extrémité 4'a, 4'b dans des logements correspondants 62a, 62b ménagés à la partie inférieure des deux colonnes Ila, llb. De préférence, pour répartir l'effort d'appui sur une grande surface, les blocs de support 4a, 4b et les empoises 4'a, 4'b sont limités, au moins du côté opposé aux cylindres de travail, par des surfaces arrondies convexes 41, chaque évidement 61 de la colonne 11 étant limité par une surface arrondie concave 63 de profil conjugué, au jeu près, qui constitue donc une partie d'appui arrondie. Chaque colonne lla, llb est ainsi munie d'une ouverture ayant grossièrement une forme en violon comprenant deux extrémités arrondies et une partie centrale resserrée. Comme on l'a indiqué plus haut, dans les laminoirs classiques, les fenêtres ménagées dans les colonnes de la cage ont une forme rectangulaire de largeur correspondant à celle des empoises des cylindres d'appui. I1 en résulte que l'effort d'appui des empoises sur les vis ou vérins de serrage s'exerce sur une surface de largeur limitée par rapport à celle de la fenêtre, ce qui entraîne un certain resserrement des deux montants de la colonne, avec un risque de blocage des empoises. Au contraire, dans une cage de laminage selon l'invention, il n'y a plus à se préoccuper de ce resserrement et il n'est plus nécessaire de prévoir des jeux de fonctionnement pour garantir le coulissement vertical des cylindres d'appui. En effet, un resserrement éventuel des montants aura simplement pour effet d'augmenter le blocage des blocs d'extrémité 4, 4' dans les montants, ce qui est sans importance puisqu'aucun déplacement vertical n'est nécessaire pour ces blocs. De plus, ce blocage s'oppose au resserrement des montants dans leur partie centrale, au niveau des cylindres de travail 2, 2'. En outre, comme on l'a indiqué plus haut, les vis de serrage sont supprimées et l'on peut donner à la partie supérieure des blocs d'extrémité 4 une forme arrondie qui assure une répartition de la pression de la surface extérieure 41 du bloc d'extrémité sur la surface 63 de l'évidement 61, 62. Ainsi le resserrement au niveau des cylindres d'appui est infime et celui constaté au niveau des cylindres de travail est considérablement diminué. Habituellement, par exemple, on considère qu'il e Une cage de laminage selon l'invention sera donc beaucoup moins onéreuse que celles de conception classique puisqu'aucun dispositif supplémentaire de réglage des cylindres en hauteur n'est nécessaire et que le poids des colonnes est notablement diminué. Mais l'invention permet également de simplifier considérablement les dispositifs nécessaires pour le démontage et le remplacement des cylindres. Comme on le sait, en effet, l'état de surface des cylindres de travail peut être détérioré au cours du laminage et ces derniers doivent donc être rectifiés périodiquement. I1 en résulte que leur diamètre diminue. Les cylindres d'appui s'usent également mais leur usinage est moins fréquent. En pratique, on dispose en atelier de plusieurs jeux de cylindres de travail et de cylindres d'appui pour remplacer immédiatement le ou les cylindres que l'on doit extraire de la cage pour rectification. Dans les laminoirs classiques, le cylindre d'appui inférieur est généralement retiré de la cage en roulant sur des rails fixes et le cylindre d'appui supérieur est retiré seulement après retrait des cylindres de travail, et en utilisant des dispositifs assez complexes dont la mise en oeuvre est assez longue. Grâce à l'invention, au contraire, étant donné que le cylindre d'appui supérieur 3 prend appui sur la cage 1 à un niveau constant et parfaitement déterminé, le démontage de ce cylindre peut être effectué au moyen de dispositifs installés à demeure. En effet, comme les blocs d'extrémité supérieurs 4a, 4b sont placés à un niveau déterminé quels que soient les diamètres des différents cylindres, il est possible de les faire glisser ou rouler sur des rails fixes 8 montés sur la partie supérieure de la cage 1 au niveau voulu. De même, le cylindre d'appui inférieur 3' est extrait sur des rails 8' installés dans les fondations de la cage de laminage. On évite donc l'utilisation des systèmes complexes de démontage nécessaires auparavant, au moins pour le cylindre d'appui supérieur. Sur la figure 2, par exemple, qui montre une disposition quarto utilisant deux cylindres d'appui 3, 3' à enveloppe tournante, ces derniers sont en position de démontage, avant serrage sur des cylindres de travail 2, 2'. On voit qu'il est possible de retirer de la cage, pour entretien ou remplacement, l'ensemble du cylindre d'appui 3 avec l'enveloppe tournante 31, l'arbre central 34 et ses blocs d'extrémités 4a, 4b, le cylindre 3 se déplaçant parallèlement à l'axe 30 en passant dans l'évidement 61 de la colonne lla placée du côté du déplacement. A cet effet, les blocs d'extrémités 4a, 4b sont équipés de galets de roulement 81 qui roulent sur des rails de démontage 8 munis de pièces de guidage et d'usure 82. Les rails sont installés dans la cage de laminage 1 et sont prolongés, à l'extérieur, par des dispositifs de supportage de cylindres non représentés et qui peuvent être différents selon les installations. De même on peut imaginer des vérins ou d'autres moyens pour produire le mouvement nécessaire pour sortir les cylindres d'appui 3, 3' de la cage de laminage. Des tronçons de rails amovibles peuvent assurer les liaisons à l'intérieur de la cage. Comme l'indique la figure 1, si le cylindre 3 est démonté en se déplaçant vers la gauche, il traverse la colonne 11 en passant par l'évidement 61a. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le bloc de support 4a placé du côté du démontage et, par conséquent, l'évidement 61a correspondant sont limités par des surfaces cylindriques respectivement 41 et 63 ayant un rayon légèrement supérieur à celui de la face externe 33 de l'enveloppe 31, de façon à laisser, entre la face 32 du cylindre et la surface 63 de l'évidement un jeu minimum (i) suffisant pour éviter tout risque de détérioration de l'enveloppe tubulaire au cours du déplacement du cylindre. En revanche, le bloc de support 4b placé du côté opposé au sens de déplacement, ainsi que la face interne 63b de l'évidement ménagé dans la colonne llb ont un diamètre au plus égal à celui de la face externe 33 de l'enveloppe tubulaire 31 de façon à passer à l'intérieur de l'évidement 61a de la colonne opposée sans risque de détérioration des surfaces d'appui 63a de l'évidement 61a et 41b du bloc de support 4b. De plus, la hauteur de chaque bloc de support 4 doit être limitée vers le bas, par exemple, au niveau d'une face plane 46 parallèle au plan de défilement de la bande M, de façon à ne pas interférer avec les blocs hydrauliques 14a, 14b entre lesquels sont guidées les empoises du cylindre de travail 2. Les évidements 61 et les blocs de support 4 peuvent être limités par des surfaces circulaires cylindriques comme indiqué sur la figure 2. I1 en résulte cependant que, pour le remplacement, l'enveloppe tubulaire 31 doit, auparavant, être placée dans une position déterminée pour laquelle son axe 30 coïncide avec l'axe 30' de la face externe 41 du bloc de support 4 et de la surface 63 de l'évidement 61. Pour éviter cet inconvénient, les évidements 61 et les blocs de support 4 peuvent avantageusement avoir une forme oblongue, limitée, vers le haut et vers le bas, par des surfaces demi-cylindriques dont les axes sont écartés d'une distance correspondant au moins au décalage de l'axe de l'enveloppe 31 entre la position de serrage, au contact du cylindre de travail, et la position de remplacement pour laquelle les cylindres sont écartés. Cette disposition, qui sera décrite en détail plus loin, en référence à la figure 4, permet de procéder à l'extraction et au remplacement du cylindre 3 sans avoir à recentrer l'enveloppe tubulaire 31 dans une position précise. Tout ce qui vient d'être exposé s'applique également au cylindre d'appui inférieur 3' et à ses blocs de support 4'a, 4'b qui peuvent être logés dans des évidements 62a, 62b des deux colonnes, respectivement, lla et llb de la cage 1, le cylindre d'appui inférieur 3' étant extrait et remplacé de la même façon que le cylindre d'appui supérieur 3. Pour permettre tous les réglages de niveau, il est préférable que les deux cylindres d'appui, respectivement supérieur 3 et inférieur 3' soient du type à enveloppe tournante, comme indiqué sur la figure 2. Toutefois, si les possibilités de déplacement radial de l'enveloppe 31 par rapport à l'arbre central 34 sont suffisantes pour réaliser les réglages de niveau nécessaires pour tous les cylindres, il est possible d'utiliser un seul cylindre à enveloppe tournante, le second cylindre d'appui inférieur 3' étant un cylindre plein porté par deux empoises 4'a, 4'b. De la façon habituelle, celles-ci peuvent prendre appui sur le fond des colonnes lla, llb par des cales d'épaisseur variable permettant de régler le niveau du cylindre 3' et de la ligne de passe. Cependant, comme on l'a déjà indiqué, les empoises inférieures 4'a, 4'b peuvent aussi être logées, comme les blocs de support supérieurs 4a, 4b, dans des évidements 62a, 62b des deux colonnes lla, llb, selon la disposition représentée sur les figures 1 et 2. Le cylindre d'appui inférieur peut être monté sur des cales ou des excentriques permettant les déplacements du cylindre entre une position basse de retrait et une position haute correspondant au niveau de la ligne de passe. L'épaisseur de l'entrefer 15 est déterminée en réglant le niveau du cylindre de travail supérieur 2 qui doit être mis au contact du cylindre d'appui supérieur 3. Le niveau de ce dernier dépend donc du diamètre du cylindre de travail 2. En ce qui concerne les cylindres de travail les systèmes connus de remplacement de ces cylindres peuvent être utilisés. Dans une cage de laminage selon l'invention on peut donc installer à poste fixe le système de démontage des cylindres d'appui, ce qui permet aussi en cas de besoin de changer seulement le cylindre supérieur 3, le démontage pouvant être effectué sans avoir à extraire les cylindres de travail, ou les cylindres intermédiaires dans une cage sexto. Un autre avantage de l'invention est donc de diminuer les temps d'arrêt de l'installation pour le remplacement des cylindres usés ou endommagés. Les réglages de niveau du cylindre d'appui supérieur 3 sont effectués, selon l'invention, par déplacement de l'enveloppe tournante 31 au moyen de l'ensemble des patins 36 et des vérins 75 agissant en sens opposés. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement, et à titre de simple exemple, un système 9 de commande hydraulique de la position radiale des patins d'appui 36 de l'enveloppe tubulaire 31. La position radiale de chaque patin 36a, 36b... est contrôlée par au moins un vérin hydraulique 38a, 38b... qui est alimenté individuellement, à partir d'une centrale hydraulique 91, par un circuit 92a, 92b... sur lequel est placée une servovalve 93a, 93b.... Chaque vérin 38a, 38b peut être commandé en position ou en pression, par la servo-valve associée 93a, 93b... en fonction des ordres donnés sur une ligne individuelle 94a, 94b... par une unité de calcul 94 à plusieurs entrées d'informations 95. Sur une série d'entrées 95a affectées, respectivement, à chacun des patins 36a, 36b..., sont appliqués des signaux de mesure de position émis par des organes de mesure 96a, 96b... Une valeur de consigne constituant une référence de position globale de l'enveloppe 31 est affichée sur une seconde entrée 95b de l'unité de calcul 94. Cette valeur de consigne peut être affichée manuellement ou bien élaborée par un automate de gestion de séquences S qui, en tenant compte des divers paramètres tels que les caractéristiques de la cage et les diamètres des cylindres, permet de déterminer les niveaux de l'enveloppe 31, respectivement dans la position de démontage et dans la position de laminage. Sur une autre entrée 95c est appliqué un signal de correction d'épaisseur émis par une jauge d'épaisseur du produit associée au laminoir. En outre, pour assurer la correction de planéité, l'unité de calcul 94 comprend également une entrée 95d de signaux de mesure émis par un dispositif 97' de mesure de planéité, par exemple un rouleau muni de capteurs. A partir de ces informations, l'unité de calculs 94 émet vers les servovalves 93a, 93b..., des ordres individuels de correction des pressions appliquées sur chacun des patins 36, de façon à modifier la répartition des contraintes pour corriger les défauts mesurés. Ces régulations sont activées ou non par un logiciel de contrôle symbolisé, sur chaque ligne du schéma, par des interrupteurs 98 qui permet, par exemple, de combiner les ordres individuels de régulation de planéité avec la commande globale déterminant le niveau moyen souhaité de la génératrice d'appui. Le processus de démontage des cylindres va maintenant être décrit. Pour simplifier on suppose, dans cet exemple d'application que le remplacement des cylindres est effectué après arrêt du laminoir, le produit ne restant pas engagé entre les cylindres de travail. Pour remplacer les cylindres de travail, ces derniers doivent d'abord être écartés des cylindres d'appui correspondants. On abaisse tout d'abord le cylindre d'appui inférieur 3', par exemple au moyen de ses cales de réglage, ses empoises 4' étant munies de galets 81' qui viennent reposer sur des rails fixes 8'. Le cylindre de travail inférieur 2' est maintenu par ses vérins de cintrage à un niveau supérieur et se trouve donc écarté du cylindre d'appui 3'. On soulève alors l'enveloppe tournante 31 au moyen des vérins 75 pour l'écarter du cylindre de travail 2. La bande métallique n'étant pas engagée, celui-ci vient reposer sur le cylindre de travail inférieur 2'. Au moyen des vérins de cintrage, on soulève ensuite le niveau de l'ensemble les deux cylindres de travail 2, 2', pour les placer en position de retrait au niveau de rails non représentés sur lesquels roulent les empoises du cylindre de travail inférieur 2' pour le retrait des deux cylindres usagés. On introduit alors dans la cage une paire de cylindres de travail neufs, par déplacement en sens inverse sur des rails. On règle le niveau du cylindre d'appui inférieur 3', par exemple au moyen de cales, pour déterminer la ligne de passe. On abaisse le cylindre de travail inférieur 2' au contact du cylindre d'appui inférieur 3' et au moyen des vérins de cintrage et l'on règle le niveau du cylindre de travail supérieur 2 en fonction de l'entrefer 15 à réaliser. En agissant simultanément sur l'ensemble des vérins 38 de réglage des patins 36, on abaisse alors l'enveloppe tournante 31 pour la remettre au contact du cylindre de travail 2. Pour procéder au remplacement des cylindres de travail, l'enveloppe tournante 31 doit donc être d'abord écartée du cylindre de travail 2 d'une hauteur (h) suffisante pour libérer les deux cylindres 2, 2'. Par conséquent, comme le montre la figure 4, si l'on souhaite effectuer le retrait du cylindre d'appui supérieur 3, en passant par l'évidement 61a, sans avoir à recentrer l'enveloppe 31, il faut que la partie supérieure de la face arrondie 41 du bloc de support 4 et de la face correspondante 63 de l'évidement 61 soient centrées sur un axe 60 décalé vers le haut de la distance de décollement (h), par rapport au niveau de travail de l'axe 30 de l'enveloppe 31 pour lequel celle-ci est au contact du cylindre de travail 2. Cependant, ce niveau peut changer en fonction du diamètre des cylindres de travail et c'est pourquoi la partie inférieure 41' de la face externe du bloc de support 4 et de la face interne 63 de l'évidement 61 doivent ainsi être excentrées vers le bas. Ainsi, il est possible de procéder au retrait du cylindre d'appui 3 dans toutes les positions de l'enveloppe 31. Les empoises 4' du cylindre d'appui inférieur 3' et les évidements correspondants 62' des colonnes 11 sont réalisés de la même façon, comme l'indique la figure 2, au moins du côté du démontage. Bien entendu, le cylindre à enveloppe tournante 3 que l'on utilise apporte toutes les possibilités des cylindres de ce type. Par conséquent, on peut exercer, sur les patins 36, des actions individuelles de contrôle de planéité qui se superposeront simplement à l'action générale exercée simultanément sur l'ensemble des patins pour déterminer le positionnement global de l'enveloppe 31 permettant de régler les niveaux relatifs des cylindres et l'épaisseur de l'entrefer. I1 apparaît donc que la course des patins 36 d'appui de l'enveloppe doit permettre un déplacement suffisant de celle-ci par rapport à l'arbre fixe, pour permettre les déplacements entre la position de serrage et la position écartée et compenser les variations de diamètre des cylindres de travail, tout en conservant une possibilité de réglage individuel des patins 36 pour la correction de planéité. Toutefois, dans la mesure où les cylindres de travail sont soumis à des rectifications successives, il peut arriver que la course des patins devienne insuffisante, même lorsque le cylindre à enveloppe tournante ne change pas de diamètre. De plus, lorsque l'on doit remplacer également le cylindre d'appui 3 par un nouveau cylindre avec une enveloppe rectifiée, la différence de diamètre s'ajoute aux variations des cylindres de travail et peut dépasser les possibilités de réglage des patins de maintien 36. C'est pourquoi, il est intéressant de disposer, en outre, d'une possibilité de réglage du niveau de l'arbre central 34 par rapport à la cage. A cet effet, on pourrait utiliser un système de cales d'épaisseurs variables, mais l'invention prévoit encore un système de réglage particulièrement intéressant, représenté sur les figures 4 et 5. Chaque pièce de support 4a, 4b de l'arbre central 34 comprend un corps externe 42 en forme de douille, ayant une face circulaire interne 43, dans laquelle est enfilé un système à excentrique, interposé entre le corps 42 et l'extrémité 35 de l'arbre central 34 et comprenant au moins une bague 44 ayant une face interne 45 enfilée sur la face latérale cylindrique 37 qui est centrée sur un axe 30' et une face externe excentrée 43 enfilée dans une face interne correspondante du corps 42 de la pièce de support 4. Les centres des deux faces circulaires de la bague 44 sont décalés d'une distance maximale (d) (Figure 4). De la sorte, par rotation de 180C de la bague 44, l'axe 30' de l'extrémité 35 de l'arbre central peut prendre deux positions diamétralement opposées, décalées de la distance (d), respectivement, au-dessus et en-dessous du centre 40 de la face circulaire interne 43 du corps 42 de la pièce de support 4. On augmente ainsi de la distance 2d la plage de réglage du niveau de l'enveloppe tubulaire 31 et, par conséquent, la possibilité de variation de diamètre des cylindres. Bien entendu le même montage avec une bague excentrique intermédiaire peut être réalisé pour le cylindre d'appui inférieur 3', même s'il n'est pas du type à enveloppe tournante. Dans ce cas, les paliers des deux tourillons 35'a, 35'b du cylindre d'appui inférieur 3' sont montés dans des pièces de support creuses formant empoises, avec interposition de bagues excentriques qui permettent, par rotation de 180 , de régler l'axe du cylindre inférieur 3' sur deux niveaux écartés et, ainsi, d'augmenter les possibilités de réglage. On peut prévoir un certain nombre de bagues excentriques, avec des valeurs différentes d'excentrement, par exemple tous les 5 millimètres, de façon à couvrir la plage d'usure des cylindres nécessaires. Ces bagues peuvent être montées lors de la préparation des cylindres à l'atelier, en tenant compte des diamètres des cylindres de remplacement qui vont être introduits dans la cage. On pourrait aussi imaginer un réglage continu de l'axe 30 de l'arbre 3 en jouant sur la position angulaire de la bague excentrique 44. Cependant un tel réglage provoquerait aussi une variation de position, dans le sens horizontal, de l'axe 30' de l'arbre 34 par rapport à l'axe 30 de l'enveloppe 31. Pour éviter cet inconvénient, et selon un mode de réalisation perfectionné de l'invention illustré par les figures 3 et 5, chaque extrémité 35 de l'arbre 34 est montée dans un ensemble 5 de deux bagues excentriques montées l'une dans l'autre, respectivement une bague intérieure 51 et une bague extérieure 52. La bague extérieure 52 comporte deux faces circulaires excentrées, respectivement une face interne 53 et une face externe enfilée dans la face interne 43 du corps 42 de la pièce de support 4, centrée sur l'axe 40. La bague intérieure 51 comporte elle-même, deux faces circulaires excentrées, respectivement une face externe enfilée dans la face interne 53 de la bague extérieure 52 et une face interne 54 enfilée sur une face circulaire conjuguée 37' ménagée, de préférence, sur une douille 39 enfilée sur la face latérale 37 de l'extrémité 35 de l'arbre 34 et , donc, centrée sur l'axe 30' de celle-ci. I1 est ainsi possible de régler indépendamment un décalage vertical et horizontal de l'axe 30' de l'extrémité 35 de l'arbre 34 par rapport à l'axe 40 de la face interne 43 du bloc de support, en ajustant convenablement la position angulaire relative des deux bagues 51, 52 l'une par rapport à l'autre, ainsi que la position angulaire de l'ensemble 5 par rapport au bloc de support 4. Dans le mode de réalisation particulier illustré par la figure 5, on a considéré deux bagues 51, 52 ayant une même excentricité (e) entre leurs deux faces, respectivement externe et interne. Dans la position représentée sur la figure 5, l'axe 30' de l'extrémité 35 de l'arbre 34 et l'axe 40 du bloc de support 4 sont alignés sur une même verticale, l'axe 50 de la face intermédiaire 53 étant dans une position médiane, décalée latéralement. A partir de cette position, il est possible, par rotation des deux bagues en sens inverse, de faire varier la distance entre les deux axes 30' et 40, en les maintenant à la verticale l'un de l'autre. En effet, comme le montre schématiquement la figure 6, une rotation d'un angle A de la bague intérieure 51 et d'un angle opposé - A de la bague extérieure 52 aura pour effet d'abaisser l'axe 30' de l'extrémité 35 de l'arbre 34, en le maintenant à la verticale de l'axe 40 du bloc de support 4, le décalage vertical entre ces deux axes ayant une valeur égale à 2e cos A. Pour un angle A de 90", les deux axes 30' et 40 sont confondus. Mais on peut aussi régler à des valeurs différentes les positions angulaires des deux bagues 51, 52 par rapport au bloc de support 4 et à l'arbre 34. Ainsi il est possible, en cas de besoin, de régler la position de l'axe 30' de l'arbre 34 en tout point situé à l'intérieur d'un cercle C de rayon 2e et centré sur l'axe 40 du bloc de support 4. D'une façon générale, le montage des bagues 51, 52 et leurs excentricités seront adaptés aux besoins et aux caractéristiques de la cage de laminage. Le réglage des positions angulaires des bagues excentriques 51 et 52 peut se faire à l'atelier à cylindres, en utilisant un dispositif de blocage en rotation muni, par exemple, d'un index lié à la bague intérieure 51 immobilisé par une pièce démontable sur l'arbre 3 et, respectivement, un index sur la bague extérieure 52 immobilisé sur le bloc de support 4. Dans un mode de réalisation plus perfectionné, représenté sur la figure 3, le réglage des deux bagues excentriques peut être motorisé. La bague intérieure 51, qui tourne sur une douille de protection 39 enfilée sur l'extrémité 35 de l'arbre 34, est munie, au niveau de sa face interne 54, d'une couronne dentée 55 sur laquelle engrène un pignon 55' monté rotatif sur l'arbre 34. De même, la bague extérieure 52 enfilée sur la face interne 43 du corps externe 42, est munie, sur sa face extérieure, d'une couronne dentée 56 sur laquelle engrène un pignon 56' monté rotatif sur le bloc de support 4. Pour simplifier, les couronnes dentées 55, 56 n'ont été indiquées que par un secteur sur la figure 5. Les pignons 55', 56' sont entraînés en rotation, indépendamment l'un de l'autre par des moyens non représentés, et associés à des moyens de repérage de position montés respectivement, sur l'arbre 34 et le bloc de support 4. I1 est ainsi possible de procéder à distance au réglage de la position des cylindres d'appui en fonction, par exemple, du diamètre de nouveaux cylindres de travail lors de leur remplacement. Comme il a été décrit précédemment l'utilisation de deux bagues excentriques permet de choisir la position de l'axe 30' de chaque extrémité 35 de l'arbre central du cylindre d'appui 3 à l'intérieur d'un cercle C centré sur l'axe 40 du bloc d'extrémité 4. Une fois la position verticale choisie en fonction du diamètre des cylindres installés, on peut sélectionner une combinaison des positions angulaire des deux bagues d'extrémité 51, 52 pour avoir un décalage horizontal déterminé entre l'axe de chaque cylindre d'appui 3, 3' et celui du cylindre de travail correspondant 2, 2'. Ce décalage horizontal peut, d'ailleurs, être réglé différemment sur les deux extrémités 35a, 35b de l'arbre 34. On peut ainsi réaliser très simplement un réglage, appelé "Offset", des positions relatives des cylindres dans le plan horizontal, de façon à éviter une déformation de la génératrice de contact G, celle-ci ayant tendance à s'enrouler sur le cylindre d'appui en provoquant des variations non contrôlées du bombé d'aplatissement des cylindres, ce qui engendre des instabilités de la cage de laminage et une dégradation de la planéité du produit laminé. Ce phénomène, connu sous le nom de croisement des cylindres, peut être ainsi corrigé mais il est possible, également, de provoquer un croisement volontaire des cylindres dans le but de contrôler la planéité du produit. On sait aussi que la valeur exacte de cet "Offset" agit sur la déformation horizontale du cylindre de travail sous l'effort de laminage, ce qui est particulièrement sensible pour les cylindres de petit diamètre. I1 est donc possible avec une cage de laminage selon l'invention et équipée de bagues excentriques telles qu'elles ont été décrites, de procéder à un préréglage de l"Offset" des cylindres, par exemple en fonction de l'effort de laminage prévu pour le produit considéré, de manière à maîtriser à une valeur souhaitable, la déformation horizontale des cylindres de travail. On pourrait, de la même façon, avec une cage de laminage selon l'invention, régler des décalages horizontaux des cylindres d'appui de sens opposé entre les blocs de support 4a, 4b installés respectivement sur les deux colonnes lla, llb du laminoir. On réaliserait ainsi un dispositif de croisement des cylindres qui pourrait être utilisé pour obtenir une variation du bombé des cylindres et contrôler la planéité du produit laminé. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, des variantes pouvant être imaginées, en fonction des besoins, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, dans la mesure où les pièces de support du ou des cylindres d'appui sont fixes, leurs formes, ainsi que celles des évidements, pourraient être modifiées. En particulier, il est préférable que les faces d'appui 41, 63 des pièces de support et des évidements aient une forme non plane, mais celle-ci n'est pas nécessairement circulaire. D'autre part, l'invention peut comporter tous les perfectionnements et organes annexes classiques, qui n'ont donc pas été décrits. En particulier, un dispositif à clames articulées, disposées entre les colonnes 11 et les blocs de support 4, permet d'interdire, en fonctionnement, les mouvements axiaux intempestifs qui peuvent se produire sous l'effet des poussées axiales induites par les efforts de laminage. I1 est à noter que, les blocs de support étant fixes en service, ce blocage axial ne risque pas de perturber la régulation d'épaisseur. Bien entendu, il est plus avantageux d'utiliser une installation symétrique comprenant deux cylindres à enveloppe tournante. Inversement, lorsque l'un des cylindres d'appui est un cylindre plein, celui-ci peut tourner dans des empoises montées, comme habituellement, sur des cales. Ce peut être le cas, notamment, dans une cage existante où le cylindre inférieur est conservé. Par ailleurs, le processus de démontage qui, pour simplifier, a été décrit plus haut, dans le cas où la bande ne reste pas engagée, peut-être adapté au laminage continu dans lequel le remplacement des cylindres doit se faire avec bande engagée. Dans ce cas, le cylindre de travail supérieur est associé à des rails fixes et placé au niveau voulu par les vérins de cintrage. Des tronçons de rails amovibles assurent, de façon connue, les liaisons au niveau de la cage. D'autre part, l'invention a été décrite dans le cas d'un laminoir quarto mais peut s'appliquer à tout type de laminoir utilisant au moins un cylindre d'appui d'assez grand diamètre par rapport aux cylindres de travail. De même, l'invention peut s'appliquer aux laminoirs dans lesquels les cylindres de travail ne sont pas portés par des empoises mais, par exemple, par des fourchettes d'équilibrage. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Installation de laminage d'un produit plat comprenant une cage de maintien fixe (1) ayant deux colonnes écartées (lla, llb), au moins trois cylindres superposés à axes parallèles, respectivement deux cylindres de travail (2, 2') définissant un entrefer (15) de passage du produit (M), au moins un cylindre d'appui (3) montés rotatifs autour d'un arbre et des moyens d'application d'un effort de serrage entre les cylindres, pour le réglage et le maintien de l'entrefer, caractérisée par le fait que, au moins un cylindre d'appui (3) est du type à enveloppe tournante comprenant un arbre central (34) constituant une poutre de support allongée ayant deux extrémités (35a, 35b), une enveloppe tubulaire (31) montée rotative autour de l'arbre central (34) et ayant une face interne (32) et une face externe (33) cylindriques centrées sur un axe de rotation (30), une pluralité de patins d'appui (36) disposés l'un à côté de l'autre le long de l'arbre central (34) entre celui-ci et la face interne (32) de l'enveloppe, et des moyens de réglage individuel de la position radiale de chaque patin d'appui (36) par rapport à l'arbre central, et que les deux extrémités (35a, 35b) de l'arbre central (34) du cylindre à enveloppe tournante (3) prennent appui, à un niveau constant, sur des parties fixes (63a, 63b) ménagées, respectivement, sur les deux colonnes (lla, llb) de la cage (1). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ensemble des moyens (38) de réglage individuel de la position radiale des patins (36) constitue le moyen d'application de l'effort de serrage, lesdits patins (36) étant commandés simultanément, de façon à régler et maintenir au niveau souhaité la génératrice d'appui (G) de l'enveloppe (31) sur le cylindre de travail (2) correspondant. 3. Installation de laminage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les deux extrémités (35a, 35b) de l'arbre central (34) prennent appui respectivement sur les parties d'appui (63a, 63b) des deux colonnes (lla, llb) de la cage (1) par l'intermédiaire de moyens (44, 5) d'épaisseur réglable qui constituent des moyens d'ajustement du niveau de l'arbre central (34) par rapport au niveau constant des parties d'appui (63a, 63b). 4. Installation de laminage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les deux extrémités (35a, 35b) de l'arbre central (34) sont montées chacune dans une pièce de support (4a, 4b) constituée d'un bloc usiné qui vient se loger dans un évidement (61) de forme conjuguée, ménagé dans la colonne (lla, llb) correspondante de la cage (1) et ayant les mêmes dimensions que le bloc usiné, au jeu de montage près, la partie (63) de l'évidement (61) placée du côté opposé à l'entrefer (15), constituant la partie d'appui de niveau constant de l'arbre central (34). 5. Installation de laminage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le bloc usiné (4) et l'évidement (61) du montant (11) sont limités, au moins du côté opposé à l'entrefer (15), par des surfaces de contact non planes (41, 63) de façon à répartir sur toute la largeur de l'évidement la pression induite par l'effort de laminage. 6. Installation de laminage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée par le fait que les moyens d'ajustement du niveau de l'arbre central (34) comprennent, à chaque extrémité (35) de l'arbre (34), au moins une bague excentrique (44) interposée entre la pièce de support (4) et l'extrémité (35) de l'arbre central (34), ladite bague (44) ayant deux faces circulaires excentrées l'une par rapport à l'autre, respectivement une face interne (45) enfilée sur une face d'appui cylindrique (37, 37') ménagée sur l'extrémité (35) de l'arbre central (34) et une face externe enfilée dans un alésage cylindrique (43) ménagé sur la pièce de support (4), cette dernière ayant une forme annulaire, la position angulaire de ladite bague (44) par rapport à la pièce de support (4) pouvant être modifiée par rotation de la bague (44) pour régler le niveau de l'axe (30') de la face d'appui cylindrique (37, 37') de l'extrémité (35) de l'arbre (34) par rapport à la pièce de support (4). 7. Installation de laminage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les moyens d'ajustement du niveau de l'arbre central (34) comprennent, à chaque extrémité (35) de l'arbre (34), un ensemble (5) de deux bagues excentriques montées l'une dans l'autre et ayant chacune deux faces circulaires excentrées l'une par rapport à l'autre, respectivement une bague interne (51) enfilée sur l'extrémité (35) de l'arbre central (34) et une bague externe (52) enfilée dans un alésage (43) de la pièce de support (4), les positions angulaires relatives desdites bagues l'une par rapport à l'autre et par rapport à la pièce de support (4) pouvant être modifiées. 8. Installation de laminage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le réglage des positions angulaires respectives des deux bagues (51, 52) par rapport à la pièce de support (4) détermine, en combinant les excentrements, le déplacement de l'axe (30') de la face d'appui cylindrique (37) de l'arbre (34) à l'intérieur d'un cercle centré sur l'axe (40) de l'alésage (43) et ayant un rayon égal à la somme des excentrements maximaux des deux bagues. 9. Installation de laminage selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisée par le fait qu'une première colonne (lla) de la cage (1) est munie d'un premier évidement (61a) pour le logement d'une première pièce de support (4a), qui traverse complètement ladite première colonne (lla), et que ledit premier évidement (61a) présente des dimensions supérieures à celles de l'enveloppe tubulaire (31) et de la seconde pièce de support (4b) et du second évidement (61b), de façon à permettre le démontage du cylindre (3) avec l'arbre central (34) et les deux pièces de support (4a, 4b), par déplacement axial du côté de ladite première colonne (lla), en passant par ledit premier évidement (61a) de plus grandes dimensions. 10. Installation de laminage selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les deux pièces d'extrémité (35a, 35b) de l'arbre central (34) du cylindre à enveloppe tournante (3) sont munies de galets (81) roulant sur des rails (8) fixés sur la cage (-1) et s'étendant entre les deux montants (lla, llb), pour le démontage du cylindre (3) par roulement sur lesdits rails (8). 11. Installation de laminage selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la position radiale de chaque patin (36) par rapport à l'arbre (34) est réglée par au moins un vérin hydraulique (38) associé à un système d'alimentation (9) comprenant une centrale hydraulique (91), des circuits individuels (92a, 92b,...) d'alimentation de chacun des patins (36a, 36b,...) munis chacun d'une servo-valve (93a, 93b,...) et un ensemble (90) de régulation des pressions appliquées sur chacun des patins (36a, 36b,...) en fonction de la position radiale détectée par un organe individuel de mesure de position (96a, 96b,...) associé à chacun des patins (36a, 36b,...), caractérisée par le fait que l'ensemble de régulation (90) comprend une unité de calcul (94) ayant au moins une série (95a) d'entrée des signaux de mesure de position émis par les organes individuels de mesure (96a, 96b,...), une entrée (95b) d'un signal de consigne correspondant à une référence de position globale de l'enveloppe tournante (31), une entrée (95c) d'un signal de correction d'épaisseur et une série d'entrées (95d) de signaux individuels de régulation de planéité, déterminant une correction de la pression appliquée sur chacun des patins (36a, 36b,...). 12. Procédé de laminage d'un produit plat dans une installation comprenant une cage de maintien fixe (1) ayant deux colonnes écartées (lla, llb), au moins trois cylindres superposés à axes parallèles, respectivement deux cylindres de travail (2, 2') définissant un entrefer (15) de passage du produit (M) et au moins un cylindre d'appui (3) tournant autour d'un arbre ayant deux extrémités (35a, 35b), des moyens de réglage du niveau et de l'épaisseur de l'entrefer (15) et des moyens de serrage des cylindres, caractérisé par le fait que, au moins un cylindre d'appui (3) étant du type comprenant une enveloppe tubulaire (31) montée rotative autour d'un arbre central (34) et une pluralité de patins d'appui (36) disposés l'un à côté de l'autre entre l'arbre central (34) et l'enveloppe (31), dont la position radiale peut être réglée individuellement, l'arbre central (34) prend appui, par ses deux extrémités (35a, 35b), sur des parties d'appui fixes (63a, 63b) ménagées, respectivement, à un niveau constant, sur les deux colonnes (lla, llb) de la cage (1) et que l'on détermine le serrage des cylindres et le réglage du niveau et de l'épaisseur de l'entrefer (15) en agissant sur la position radiale de l'ensemble des patins d'appui de l'enveloppe tournante (31). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que, chaque patin (36) étant associé à au moins un vérin (38), lesdits vérins sont réglés simultanément pour mettre en contact l'enveloppe tournante (31) avec le cylindre de travail (2) correspondant, ce dernier étant écarté de l'autre cylindre de travail (2') d'une distance correspondant à l'entrefer (15) souhaité. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que le réglage du niveau relatif du cylindre d' appui (3) à enveloppe tournante par rapport au cylindre de travail (2) est effectué en partie par réglage de la position de l'enveloppe tournante (31) par rapport à l'arbre central (34) et en partie par réglage de la position des deux extrémités (35a, 35b) de l'arbre (34), respectivement, par rapport aux parties d'appui fixes (63a, 63b) des deux colonnes (lla, llb) de la cage (1). 15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que chaque partie fixe (63a, 63b) d'appui d'une extrémité de l'arbre central (34) est constituée par un évidement ménagé dans la colonne correspondante (lla, llb) de la cage (1), qu'au moins l'un des deux évidements (61a) traverse complètement ladite colonne (lla) et que le cylindre d'appui à enveloppe tournante (3) peut être retiré séparément de la cage et introduit dans celle-ci par déplacement parallèlement à son axe, en passant dans ledit évidement (61a), ce dernier ayant des dimensions supérieures à celles de l'enveloppe tubulaire (31).