Brevet FR2783554A1 — publié le 20000324

i ELEMENT DE LIAISON POUR DES PROFILES DE CADRES Pour la formation d'un cadre de porte ou de fenêtre constitué par des profilés en matière plastique,il est connu d'insérer,dans les profilés du cadre, des barres de renfort en acier, en aluminium ou en matière plastique. Ces barres de renfort forment alors une ossature portante du 1) cadre de la porte ou de la fenêtre. Ils peuvent être agencés sous forme tubulaire ou bien être constitués par des profilés en L, C ou U. Les profilés du cadre sont coupés à onglet à leurs extrémités et sont assemblés au moyen d'un soudage en bout par résistance. Pour relier entre eux les barres de renfort également dans la zone des coupes à onglet, on prévoit ce qu'on appelle des raccords d'angle de soudage. Ces raccords d'angle de soudage sont fixés sur les barres de renfort et 2' sont soudés aux profilés du cadre au moyen de surfaces de soudage lors du soudage en bout par résistance. Un type de realisation, utilisé dans la pratique, de raccords d'angle de soudage possède des embouts saillants, qui peuvent être assemblés aux parties d'extrémité des barres de renfort et que l'on fixe,d'un côté ou sur deux côtés opposés, à l'aide d'éléments en coin. En raison des tolérances inévitables lors de la fabrication des barres de renfort et également des raccords d'angle de soudage, il existe cependant en général un jeu qui est transversal par rapport au plan de fixation. Alors dans le cas d'un cadre de porte ou de fenêtre assemblé, ceci peut avoir pour effet que les raccords d'angle de soudage peuvent se décaler transversalement, même de façon limitée. C'est pourquoi on ne peut pas préparer, de cette manière, une ossature stabilisant parfaitement un cadre de porte ou de fenêtre et réalisé par des barres de renfort et des raccords d'angle de soudage. Dans un autre type de raccord d'angle de soudage, qui fait partie de l'état de la technique, il est prévu quatre doigts qui font saillie à partir d'une partie de base et sont disposés dans les angles en étant décalés réciproquement de 90 (modèle d'utilité allemand 14 643). Côté extrémité, les doigts enserrent un insert qui est déplaçable à l'aide d'une vis centrale dans la direction longitudinale des doigts. Etant donné que les doigts possèdent des biseaux sur le côté intérieur, lors d'un décalage de l'insert ils sont repoussés radialement vers l'extérieur contre les surfaces intérieures du tube de renfort, et le raccord d'angle de soudage est fixé de cette manière dans le tube de renfort. En dépit de ce type de réalisation comparativement compliqué, on peut cependant obtenir avec ce dernier un serrage en principe ponctuel des doigts contre les surfaces intérieures du tube de renfort. Un tel appui ne permet par conséquent également pas une fixation satisfaisante d'un raccord d'angle de soudage dans un tube de renfort. Dans le cadre du document DE 42 40 484 C2, on connaît un raccord d'angle réalisé en matière plastique et servant à établir des liaisons d'angle soudées pour des cadres en matière plastique de fenêtres et de portes. Pour la fixation du raccord d'angle dans un cadre en matiere plastique, un bord d'une partie longitudinale, agencée sous la forme d'un profilé creux, du raccord d'angle comporte une rainure. Après insertion du raccord d'angle dans le cadre en matière plastique, on fait tourner une vis dans cette rainure à partir de la face frontale oblique. Etant donné que la section transversale de la rainure est réduite a partir de la surface oblique, on peut fixer le raccord d'angle au moyen d'une rotation de la vis cylindrique de la rainure, en prenant appui sur le cadre en matière plastique. L'invention part de l'état de la technique pour indiquer un élément de liaison en matière plastique pour des profilés de cadre en matière plastique qui sont coupés S a onglet au niveau de leurs extrémités, et comportent des barres de renfort tubulaires intérieures, pour la formation d'un cadre de porte ou de fenêtre, qui non seulement soit facile à fabriquer, mais en outre garantisse également une liaison parfaite et sans jeu de barres de renfort situees dans des profilés respectifs voisins du cadre. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que l'élément de liaison comprend une douille pouvant être enfichée selon une liaison par formes complémentaires dans une partie d'extrémité d'une barre de renfort adaptée à la section transversale d'un profilé de cadre, et comportant des tronçons de serrage, intégrés de manière à pouvoir en être retirés dans les parois de la douille, et comportant une tête de soudage profilée frontalement et adaptée à la disposition à onglet, et qu'il comprend un insert de serrage qui est inséré de manière à pouvoir tourner dans la douille et qui s'applique par des rampes de serrage périphériques, réglées sur le nombre de tronçons de serrage, sur les faces intérieures des tronçons de serrage, les rampes de serrage possédant des surfaces qui remontent en sens opposé du sens de rotation de l'insert de serrage. Un tel élément de liaison comprend une douille pouvant être raccordée par enfichage selon une liaison par formes complémentaires à la partie d'extrémité d'un tube de 3: renfort, ainsi qu'un insert de serrage rotatif, qui est introduit dans la douille à partir d'une face frontale. La barre de renfort est agencée avec une section transversale de forme polygonale, notamment carrée, d'une maniere adaptée à un profilé de cadre. La douille, qui est adaptée a la configuration en coupe transversale de la barre de renfort, comporte plusieurs tronçons de serrage, qui sont repartis sur la périphérie et qui sont intégrés, de maniere a pouvoir en être ressortis, dans des évidements des parois de la douille. Lorsque la douille est raccordée par enfichage à la partie d'extrémité de la barre de renfort et que l'insert de serrage a été inséré axialement dans la douille, les tronçons de serrage sont soumis à l'influence de l'insert de serrage. Si on fait alors tourner l'insert de serrage en sens opposé de la montée des rampes de l serrage, les rampes de serrage appliquent une force radiale au tronçon de serrage de sorte qu'ils sont écartés des parois et finalement sont repoussés à plat contre les surfaces intérieures de butée de la barre de renfort. L'élément de liaison est alors fixé sans jeu dans la barre 1i de renfort. Ensuite on peut l'assembler, au moyen de la tète de soudage profilée frontalement, à l'élément de liaison d'un profilé de cadre voisin, notamment au moyen d'un soudage en bout par résistance. En dehors du serrage sûr et sans jeu de l'élément 2- de liaison, un serrage progressif dans la barre de renfort fournit l'avantage supplémentaire consistant en ce que la barre de renfort n'a pas à être coupée à longueur de façon précise. Il suffit à cet effet de veiller à ce qu'elle soit dimensionnée avec une longueur inférieure au côté 29 longitudinal le plus court d'un profilé de cadre entre les coupes à onglet situées aux extrémités. De même des écarts sur les côtés en rapport avec les tolérances de fabrication de la barre de liaison et de l'élément de liaison sont elimines de façon sûre dans le cadre de l'agencement selon 3 l'invention. Après le soudage dans les zones à onglet, on obtient de façon sûre une résistance parfaite à l'arrachement dans chaque partie à onglet. Afin de maintenir de façon sûre en permanence cette position également après la rotation de l'insert de serrage et le serrage de la douille dans la barre de renfort, il est prévu que les surfaces, qui s'appliquent sur les faces intérieures des tronçons de serrage, des rampes de serrage possèdent des nervures orientees longitudinalement. De façon sûre ce nervurage permet d'obtenir un accrochage des rampes de serrage aux tronçons de serrage et empêche de cette manière un détachement intempestif. Selon une autre caractéristique, les rampes de serrage peuvent former des constituants d'un seul tenant de 1' l'insert de serrage. L'insert de serrage lui- même possede un corps de base cylindrique. Les rampes de serrage sont disposées en étant décalées réciproquement de 90 sur la périphérie, par exemple dans le cas d'une barre de renfort de section carrée. La hauteur de montée des rampes de 1 serrage est dimensionnée de telle sorte qu'on introduit l'insert de serrage parfaitement à partir de la face frontale de la douille, dans cette dernière, et que lors de la rotation ultérieure de l'insert de serrage, les tronçons de serrage non seulement s'écartent des parois de la 2' douille, mais sont également repoussés de façon sûre contre les surfaces de butée de la barre de renfort. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les rampes de serrage, qui sont adaptées, au moyen de leurs surfaces intérieures, à une surface cylindrique d'un corps de base de l'insert de serrage, comportent des nervures intérieures longitudinales de serrage, qui sont insérées selon une liaison par formes complémentaires dans des rainures situées sur la périphérie du corps de base. Un appui sûr des rampes de serrage dans les rainures longitudinales est garanti par le fait qu'aussi bien le rebord de serrage associé aux rampes de serrage que les rainures longitudinales possèdent de préférence une section transversale de forme trapézoïdale Une variante de réalisation avantageuse selon 3- l'invention réside dans le fait que les tronçons de serrage sont agencés sous la forme de barrettes, et s'étendent dans la direction longitudinale de la douille. Cet agencement fournit une pression de surface élevée. Les barrettes possèdent notamment une configuration rectangulaire. Afin que les tronçons de serrage puissent être degages sans problèmes des parois de la douille, les rampes de serrage sont agencées avec une longueur inférieure à celle des tronçons de serrage. De ce fait il n'est pas necessaire de déplacer l'insert de serrage également d'une 1 manière précise jusqu'à une position déterminée dans la douille. Si la douille possède une section transversale carrée, les tronçons de serrage possèdent une épaisseur qui correspond à l'épaisseur de la paroi de la douille. 1% Au contraire, deux tronçons de serrage reciproquement opposés possèdent une épaisseur qui correspond à l'épaisseur de la paroi, alors que les deux autres tronçons de serrage réciproquement opposés possèdent une épaisseur supérieure à l'épaisseur des parois, lorsque la section transversale de la douille est rectangulaire. La fixation des tronçons de serrage en position dans les parois de la douille est garantie par au moins une zone de rupture de consigne. En d'autres termes cela signifie que les tronçons de serrage sont insérés dans des évidements des parois et sont reliés aux parois par l'intermédiaire d'une zone de rupture de consigne. Les zones de rupture de consigne peuvent être prévues uniquement sur un petit côté ou sur les deux petits côtés des tronçons de serrage. De préférence les zones de rupture de consigne sont situées au niveau des angles. La liaison par frottement des tronçons de serrage sur les surfaces de butée de la barre de renfort est accrue grâce à l'utilisation de surfaces extérieures rendues rugueuses. Cette rugosité peut être obtenue au moyen de nervures transversales, ayant notamment une section transversale de forme triangulaire. Pour faire pivoter l'insert de serrage, ce dernier comporte, selon une autre caractéristique de l'invention, un appendice saillant pivotant centré qui s'étend en direction de la tête de soudage. L'appendice saillant pivotant est agencé de préférence d'un seul tenant avec le corps de base de l'insert de serrage. Cependant il peut être également relié à ce dernier de façon amovible. De façon appropriée il possède une configuration cylindrique. Un renfoncement polygonal est formé dans la face frontale libre, pour l'application d'un outil adapte à ce renfoncement. La face frontale de l'appendice saillant pivotant ne s'étend pas au-delà du plan de soudage de la tête de soudage. La position précise de la tête de soudage par rapport aux profilés du cadre peut être déterminée d'une manière encore plus sûre avec un collet de soudage s'étendant sur la périphérie. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente selon une vue de face schématique un cadre de fenêtre; - la figure 2 représente à plus grande échelle une coupe de la partie d'angle II de la figure 1; - la figure 3 représente selon une représentation eclatée à plus grande échelle et en outre en perspective, une vue de la zone à onglet d'un cadre profilé comportant une barre de renfort et un élément de liaison, conformément a la flèche III sur la figure 2; - la figure 4 montre une coupe longitudinale verticale de l'objet de la figure 3, prise suivant la ligne IV-IV avant le serrage d'un élément de liaison; - la figure 5 représente une coupe transversale verticale de l'objet de la figure 4, prise suivant la ligne V-V; - la figure 6 représente une coupe longitudinale verticale de l'objet de la figure 3, prise suivant la ligne IV-IV après le serrage de l'élément de liaison; - la figure 7 représente une coupe transversale verticale de l'objet de la figure 6, prise suivant la ligne VII-VII; - la figure 8 montre une représentation 13 correspondant à celle de la figure 5 conformément à une autre forme de réalisation de l'insert de serrage; - la figure 9 montre une représentation correspondant à celle de la figure 7 conformément à une autre forme de réalisation de l'insert de serrage; - la figure 10 montre une représentation correspondant à celle de la figure 5 conformément à une autre forme de réalisation de l'insert de serrage et d'un profilé de cadre modifié avec une barre de renfort et une douille; et - la figure 11 montre une représentation, qui correspond a celle de la figure 7 conformément à la première forme de réalisation de l'insert de serrage et avec un profilé de cadre modifié avec une barre de renfort et une douille. Sur la figure 1, on a désigné par la référence 1 un cadre de fenêtre formé de quatre profilés 2 en matiere plastique qui sont coupés à onglet à 45 au niveau de leurs extrémités et possèdent une section transversale carrée. Comme cela est également visible sur la figure 2, les profilés 2 du cadre sont traversés par des barres de renfort 3 en aluminium de forme tubulaire, de section transversale carrée. Les barres de renfort 3 ont une longueur inférieure à celle des petits côtés intérieurs 4 des profilés 2 du cadre. Les profilés 2 du cadre sont soudés en bout par résistance dans les zones à onglet 5. Pour une liaison sans jeu des barres de renfort 3, on insère dans les zones à onglet 5, des éléments de liaison 6 en matière plastique, dont l'un va être décrit ci-après de façon plus détaillée en référence aux figures 2 à 7. L'élément de liaison 6 se compose fondamentalement d'une douille 7 et d'un insert de serrage 8 pouvant tourner autour de son axe longitudinal. Le profil extérieur en coupe transversale de la douille 7 est adapté a la section transversale intérieure de la barre de renfort 3 (voir notamment la figure 3). Quatre tronçons de serrage en forme de barrettes, qui s'étendent dans la direction longitudinale et possèdent une configuration rectangulaire, sont intégrés, de manière à pouvoir en être retirés, dans les quatre parois 9 de la douille 7. A cet effet les tronçons de serrage 10, qui possèdent une surface extérieure rugueuse 11, sont fixés simplement ponctuellement dans les parties d'angle des évidements 12, qui logent ces tronçons de serrage, par l'intermédiaire de zones de rupture de consigne 13. Sur l'extrémité tournée vers l'intérieur de la barre de renfort 3, la douille 7 possède une partie d'extrémité conique 14, qui sert notamment à faciliter la liaison par enfichage avec la barre de renfort 3. Sur l'autre extrémité, la douille 7 possède une tête de soudage profilée frontalement 15 comportant un collet périphérique de soudage 16, dont l'inclinaison correspond à la disposition à onglet dans la partie à onglet 5. L'insert de serrage 8 possède un corps de base cylindrique 17 comportant quatre rampes de serrage 18 qui sont disposées en étant décalées réciproquement de façon uniforme de 90 sur la périphérie du corps de base 17, ainsi qu'un appendice saillant pivotant cylindrique frontal 19. Les rampes de serrage 18 forment des constituants 3% monobloc du corps de base 17. Le diamètre D du corps de base 17 correspond à un faible jeu de largeur W de la douille 7 entre les tronçons de serrage 10. A cet effet les tronçons de serrage 10 possèdent une épaisseur D1, qui correspond à l'épaisseur D2 des parois 9 (figures 4 et 5). Dans la face frontale 20 de l'embout saillant pivotant 19 est prévu un renfoncement hexagonal 21 permettant l'insertion d'un outil approprié de rotation. La longueur de l'appendice saillant pivotant 19 est dimensionnée de telle sorte que ce dernier ne fait pas saillie au- delà de la tête de soudage 15 (figures 3, 4 et 6). Lors du montage de l'élément de liaison 6, on repousse tout d'abord la douille 7 dans la barre de renfort 3 déjà insérée dans le profilé 2 du cadre. La position insérée de la douille 7 est alors déterminée par la venue en butée du collet de soudage 16 contre le biseau à onglet 22 du profilé 2 du cadre (voir figures 3, 4 et 6). Les tronçons de serrage 10 sont encore retenus complètement par les zones de rupture de consigne 13 dans l'épaisseur D2 des parois 9. Alors l'insert de serrage 8 est repoussé à partir de la tête de soudage 15 dans la douille de telle sorte que, conformément à la figure 5, les rampes de serrage 18 sont situées dans les zones d'angle de la douille 7 entre deux tronçons de serrage 10. La position d'extrémité de l'insert de serrage 8 est déterminée, conformément à la figure 4, par la section d'extrémité conique 14. A cet égard, on peut également voir que les rampes de serrage 18 sont dimensionnées avec une longueur inférieure à celle des tronçons de serrage 10 de sorte que de faibles décalages axiaux relatifs de l'insert de serrage 8 par rapport à la douille 7 n'ont aucun effet sur la position effective des rampes de serrage 18 par rapport aux tronçons de serrage 10. Si on fait alors tourner l'insert de serrage 8 conformément à la flèche FF sur la figure 5, les surfaces 23 des rampes de serrage 18, qui remontent en sens opposé du sens de rotation de l'insert de serrage 8, sont repoussées contre les côtés intérieurs 2 des tronçons de serrage 10 et décalent ces derniers radialement vers l'extérieur conformément aux représentations des figures 6 et 7, les liaisons des tronçons de serrage 10 avec les parois 9 étant détachées au niveau des zones de rupture de consigne 13. L'inclinaison des surfaces 23 des rampes de 1, serrage 18 doit être dimensionnée de manière que les tronçons de serrage 10 s'appliquent, par leurs surfaces extérieures rugueuses 14 contre les surfaces intérieures résistantes 25 de la barre de renfort 3. Une rotation supplémentaire de l'insert de serrage 8 au-delà de cette 1 position de serrage est empêchée par les nervures longitudinales, qui sont visibles sur les figures 3, 4 et 6 et sont présentes sur les surfaces 23 des rampes de serrage 18. Ces rainures mordent dans une certaine mesure dans les tronçons de serrage 10. De cette manière la douille 7 est serréee parfaitement dans la barre de renfort. Ensuite la liaison de deux profilés d'un cadre 2 qui sont en aboutement dans la zone à onglet 5, peut être réalisée au moyen d'un soudage en bout par résistance. Sur les figures 8 et 9, on a représenté une forme de réalisation d'un insert de serrage 8a en liaison avec un profilé de cadre 2 de section transversale carrée et une barre de renfort 3 de section carrée correspondante ainsi qu'une douille carrée 7, le corps de base 17a étant à nouveau agencé avec une forme essentiellement cylindrique. D'une manière générale les rampes de serrage 18a ne sont alors pas reliées d'un seul tenant au corps de base 17a. Les rampes de serrage 18a, qui sont adaptées, par leurs surfaces intérieures 26, à la surface cylindrique 22 du 3% corps de base 17a possèdent des nervures de serrage intérieures longitudinales 28 possédant une section transversale trapézoïdale et qui sont insérées selon une liaison par formes complémentaires dans des rainures trapézoïdales 29 adaptées aux nervures de serrage 28, sur la périphérie du corps de base 17a. Sinon, la forme de realisation des figures 8 et 9 correspond à celle des figures 1 à 7, de sorte qu'il est inutile d'en répéter à nouveau le fonctionnement. Pour être complet, on indique que la figure 8 représente l'insert de serrage 8a pourvu des rampes de serrage 18a lorsque la douille 7 est à l'état non serré, et que la figure 9 représente l'insert de serrage lorsque la douille est à l'état serré. Les figures 10 et 11 représentent d'une part la forme de réalisation des figures 8 et 9 et d'autre part la forme de réalisation des figures 1 à 7. L'insert de serrage 8a, 8 en liaison avec un profil de cadre 2a de section transversale rectangulaire, une barre de liaison 3a de forme rectangulaire correspondante ainsi qu'une douille 7a, qui est adaptée à cette barre de renfort et possède une 2) section transversale rectangulaire. Etant donné que les parois 9, 9a de la douille 7a possèdent des largeurs différentes, en ce qui concerne l'insert de serrage 8, 8a il s'agit cependant d'un corps de révolution, et il est necessaire d'équiper les tronçons de serrage 10a dans les parois 9a, dimensionnées de manière à être plus étroites, de la douille 7a avec une épaisseur D3, qui est supérieure a l'épaisseur D2 des parois 9, 9a. Ceci concerne aussi bien le type de réalisation d'un insert de serrage 8a comportant des rampes de serrage 3) 18a insérées sur la périphérie dans des rainures 29 (figure ) que le cas de la forme de réalisation de la figure 11, dans laquelle des rampes de serrage 18 forment des composants d'un seul tenant de l'insert de serrage 8. De même en ce qui concerne les figures 10 et 11, il faut indiquer pour être complet que la figure 10 représente une position de l'insert de serrage 8a lorsque la douille 7 est à l'état desserré, et que la figure 11 représente la position d'un insert de serrage 8 lorsque la douille est à l'état serré. REVENDICATIONS 1. Elément de liaison en matière plastique pour des profilés de cadre (2, 2a) en matière plastique, dont les extrémités sont coupées à onglet (5) et comportent des barres intérieures tubulaires de renfort (3,3a) et ont une section transversale polygonale, pour la formation d'un cadre de porte ou de fenêtre (1), caractérisé en ce qu il comprend une douille (7, 7a) pouvant être enfichée selon une liaison par formes complémentaires dans une partie 1) d'extrémité d'une barre de renfort (3,3a) adaptée à la section transversale d'un profilé de cadre (2,2a), et comportant des tronçons de serrage (10,1Oa), intégrés de manière à pouvoir en être retirés dans les parois (9,9a) de la douille, et comportant une tête de soudage profilée frontalement et adaptée à la disposition à onglet (5), et qu'il comprend un insert de serrage (8,8a) qui est inséré de manière à pouvoir tourner dans la douille (7,7a) et qui s'applique par des rampes de serrage périphériques (18, 18a), réglées sur le nombre de tronçons de serrage (10,10a), sur les faces intérieures (24) des tronçons de serrage (10,10a), les rampes de serrage (18,18a) possédant des surfaces (23) qui remontent en sens opposé du sens de rotation (PF) de l'insert de serrage (8,8a). 2. Elément de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces (23), qui s'appliquent sur les faces intérieures (24) des tronçons de serrage (10,10a), des rampes de serrage (18, 18a) possèdent des nervures orientées longitudinalement. 3. Elément de liaison selon l'une ou l'autre des revendications i et 2, caractérisé en ce que les rampes de serrage (18) forment des composants monobloc de l'insert de serrage (8). 4. Elément de liaison selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rampes de serrage (18a), qui sont adaptées, au moyen de leurs surfaces intérieures (26), à une surface cylindrique (27) d'un corps de base (17a) de l'insert de serrage (8a), comportent des nervures intérieures longitudinales de serrage (29), qui sont insérées selon une liaison par formes complémentaires dans des rainures (29) situées sur la périphérie du corps de base (17a). 5. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tronçons de serrage (10,10a) sont agencés sous la forme de barrettes et s'étendent dans la direction longitudinale de la douille (7,7a). 6. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les rampes de serrage (18,18a) sont agencées avec une longueur inférieure a celle des tronçons de serrage (10,10a). 7. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les sections de serrage (10) possèdent une épaisseur (D1), qui correspond à l'épaisseur (D2) des parois (9) de la douille (7), lorsque la section transversale de la douille (7) est carrée. 8. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux tronçons de serrage (10), qui sont réciproquement opposés, possèdent une épaisseur (D1) qui correspond à l'épaisseur (D2) des parois (9) et que les deux autres tronçons de serrage (10a) réciproquement opposés, possèdent une épaisseur (D3) supérieure à l'épaisseur (D2) des parois (9a), lorsque la section transversale de la douille (7a) est rectangulaire. 9. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications i à 8, caractérisé en ce que les tronçons de serrage (10,10a) sont retenus au moyen de zones de rupture de consigne (13) dans les parois (9,9a) des douilles (7,7a). 10. Elément de liaison selon l'une quelconque des 3% revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les tronçons de serrage (10,10a) possèdent des surfaces extérieures rugueuses (11). 11. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'insert de serrage (8,8a) est pourvu d'un appendice saillant centré pivotant (9), qui s'étend jusqu'à la tête de soudage (15). 12. Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la tête de soudage (15) possède un collet de soudage (16) situé sur sa périphérie.