Brevet FR2774324A1 — publié le 19990806

La présente invention concerne un dispositif de coextrusion comportant une filière agencée pour recevoir deux écoulements de matière plastique. L'invention a notamment pour objet un nouveau dispositif de coextrusion de ce type, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'obturation déplaçables en translation pour agir sur chacun des écoulements à leur sortie de la filière et des moyens de commande pour modifier sélectivement la position des moyens d'obturation. Dans une réalisation préférée, les moyens d'obturation sont constitués par deux obturateurs annulaires indépendants et les moyens de commande sont agencés pour modifier sélectivement la position de chacun des obturateurs. Toujours dans une réalisation préférée, la filière comporte deux passages distincts par lesquels les deux écoulements de matière plastique la quittent. Dans une réalisation particulière, l'un des passages comporte une pluralité d'orifices équirépartis angulairement et l'autre passage présente une hauteur constante. Avantageusement, l'obturateur associé à ce dernier passage est crénelé. Gracie à ce nouveau dispositif de coextrusion, il est possible de réaliser un élément en matière plastique ayant une structure réticulaire avec des plots sur l'une de ses faces, en commandant l'obturateur associé au passage comportant la pluralité d'orifices équirépartis angulairement de façon cyclique pour réaliser les plots et en commandant l'obturateur crénelé de façon cyclique également pour réaliser ladite structure réticulaire. Dans une autre réalisation particulière du dispositif de coextrusion, les deux passages présentent une hauteur constante et l'un au moins des obturateurs est crénelé. Ce dernier peut être commandé de manière à réaliser une structure réticulaire tandis que l'autre obturateur peut être commandé de manière à laisser échapper de la filière un film la recouvrant sur une partie de sa longueur. On peut ainsi réaliser un dispositif de protection de plant d'arbre dont la partie supérieure est ajourée pour permettre l'aération du plant et dont la partie située immédiatement au-dessus du sol est pleine, pour assurer le cas échéant la protection du plant vis-å-vis de l'épandage de produits chimiques par exemple. L'invention a encore pour objet un procédé d'extrusion de matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape consistant à agir sélectivement sur deux écoulements de matière plastique à leur sortie d'une filière au moyen de deux obturateurs annulaires indépendants mobiles en translation. L'invention a encore pour objet un dispositif de protection de plant d'arbre obtenu par la mise en oeuvre d'un tel procédé. L'invention a encore pour objet un élément en matière plastique réalisé par découpe et mise à plat d'une structure tubulaire obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - la figure l est une vue schématique et partielle en coupe axiale, d'un dispositif de coextrusion conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 2 à 4 sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 5 représente isolément en vue de côté selon la flèche V la filière de la figure 1, - la figure 6 représente isolément en vue de côté selon la flèche VI de la figure 1 l'obturateur inférieur, et - la figure 7 est une vue schématique et partielle d'un dispositif de coextrusion conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de coextrusion conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention. Ce dispositif 1 comporte une filière 2 que l'on a représentée schématiquement, dans un souci de simplification du dessin, sous la forme d'un ensemble monobloc mais qui est en fait composée par l'assemblage de plusieurs pièces pour des raisons de fabrication. La filière 2 comporte en partie inférieure une surface extérieure 3 cylindrique de révolution autour d'un axe de symétrie X, sur laquelle débouchent deux passages 4 et 5. Ces passages 4 et 5 sont respectivement alimentés en matière plastique par des canaux intérieurs 6 et 7 qui communiquent avec des moyens d'alimentation connus en eux-memes, et non représentés. Le dispositif de coextrusion 1 comporte par ailleurs un obturateur supérieur 8 et un obturateur inférieur 9 déplaçables en translation selon l'axe X et aptes à obturer sélectivement au moins partiellement les passages 4 et 5 respectivement. L'obturateur supérieur 8 est assujetti à des moyens de liaison 10 s'étendant à l'extérieur de la filière 2 et reliés à des moyens de commande non représentés, permettant de contrôler leur déplacement selon l'axe X d'une manière prédéterminée en fonction du temps, selon la structure tubulure que l'on désire réaliser. L'obturateur inférieur 9 est assujetti à des moyens de liaison 11 qui sont guidés axialement dans un alésage central de la filière 2, et qui sont reliés à des moyens de commande non représentés, permettant de commander leur déplacement selon l'axe X d'une manière prédéterminée en fonction du temps, également selon la structure tubulaire que l'on désire réaliser. On peut utiliser des moyens de commande comportant des vérins, non représentés. La structure tubulaire en matière plastique quittant la filière est étirée radialement vers l'extérieur et vers le bas au moyen d'un conformateur 14 et refroidie par immersion dans une enceinte 15 remplie d'eau, de façon connue en soi. Le passage 4 est constitué dans l'exemple décrit par une pluralité d'orifices 17 angulairement équirépartis autour de l'axe X et le passage 5 est constitué par une fente annulaire de hauteur h constante, comme on peut le voir sur la figure 5. La hauteur H de chaque orifice 17 est, dans l'exemple décrit, supérieure par exemple d'un facteur trois ou quatre à la hauteur h du passage 5, et peut être de l'ordre de 10 mm par exemple. L'obturateur inférieur 9 est crénelé au niveau de son bord supérieur, comme représenté sur la figure 6, de manière à n'obturer que partiellement le passage 5. L'écartement entre les encoches 19 réalisées sur le bord supérieur de l'obturateur inférieur 9 correspond sensiblement dans l'exemple considéré à l'écartement entre les orifices 17, et la largeur 10 de chaque encoche 19 correspond sensiblement à la largeur w de chaque orifice 17. L'obturateur supérieur 8 est dans l'exemple décrit angulairement continu au niveau de son bord inférieur, lequel peut entre déplacé devant le passage 4 constitué par la pluralité d'orifices 17, de manière à les obturer entièrement. Lorsque l'obturateur supérieur 8 est dans sa position basse d'obturation des orifices 17 et que l'obturateur inférieur 9 est dans sa position haute d'obturation partielle du passage 5, comme illustré sur la figure 2, seule la matière plastique provenant du canal intérieur 7 est extrudée au travers des encoches 19, sous la forme d'une pluralité de filaments longitudinaux L. L'obturateur supérieur 8 est déplacé vers le haut de façon cyclique de manière à libérer les orifices 17 et permettre la coextrusion de plots P à intervalles réguliers, avec les filaments longitudinaux L, comme illustré sur la figure 3. L'obturateur inférieur 9 est également déplacé vers le bas de façon cyclique de manière à libérer entièrement le passage 5 et permettre l'extrusion à intervalles réguliers d'un filament transversal T, annulaire, qui relie entre eux les filaments longitudinaux L, comme illustré sur la figure 4. De préférence, le déplacement des obturateurs supérieur 8 et inférieur 9 est synchronisé de telle manière que les plots P soient supportés à la fois par les filaments longitudinaux L et par les filaments transversaux T. On peut réaliser un plot P à chaque entrecroisement d'un brin longitudinal L et transversal T ou en variante, tous les n filaments transversaux T (n entier naturel supérieur ou égal à 2). La matière plastique s'écoulant dans les canaux intérieurs 6 et 7 peut provenir d'une meme source ou en variante la matière plastique qui s'écoule dans le canal intérieur 6 et celle qui s'écoule dans le canal intérieur 7 peuvent provenir de sources différentes. Le choix de la ou des matières plastiques utilisées dépend de l'application à laquelle on destine la structure réalisée au moyen du dispositif de coextrusion 1. On a représenté sur la figure 7 une variante de réalisation du dispositif de coextrusion dans laquelle le passage 4 précédemment décrit a été remplacé par un passage 20 angulairement continu et de largeur constante. Le dispositif de coextrusion est identique au précédent pour le restant et permet de réaliser avec la matière plastique s'écoulant du canal intérieur 7 une structure réticulaire à mailles carrées ou rectangulaires et un film avec celle s'écoulant par le canal intérieur 6. En choisissant la durée pendant laquelle l'obturateur supérieur 8 libère le passage 20, on peut agir sur la longueur de film recouvrant la structure réticulaire. On peut ainsi réaliser, grâce à ce dispositif de coextrusion, un dispositif de protection de plant d'arbre constitué d'un élément tubulaire ayant une structure réticulaire formée par l'extrusion de la matière plastique provenant du canal intérieur 7 et recouverte sur une partie de sa longueur par le film provenant de la matière plastique s'étant écoulée par le canal intérieur 6. On peut notamment réaliser un dispositif de protection de plant d'arbre dont la partie supérieure est dépourvue de film, donc ajourée permettant l'aération du plant, et dont la partie qui s'étend immédiatement au-dessus du sol est pleine grâce au film, abritant ainsi le plant vis-à-vis de l'épandage de produits chimiques par exemple. Dans ce cas, il peut s'avérer avantageux de réaliser le film dans une matière plastique différente de celle servant à réaliser la structure réticulaire, et notamment d'utiliser pour réaliser le film une matière plastique transparente ou translucide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux deux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et l'on peut notamment réaliser les obturateurs inférieur et supérieur sous la forme d'une pièce unique qui, déplacée vers le haut, permet de restreindre l'écoulement de la matière plastique provenant du canal intérieur 7 et, déplacée vers le bas, permet de restreindre l'écoulement de la matière plastique provenant du canal intérieur 6, tout en libérant alors l'écoulement provenant du canal intérieur 7. REVCNDICATIONS 1. Dispositif de coextrusion comportant une filière agencée pour recevoir deux écoulements de matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'obturations (8, 9) déplaçables en translation pour agir sur chacun des écoulements à leur sortie de la filiére (2) et des moyens de commande pour modifier sélectivement la position des moyens d'obturation. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'obturation comportent deux obturateurs annulaires (8; 9) indépendants et par le fait que les moyens de commande sont agencés pour modifier sélectivement la position de chacun des obturateurs. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la filière (2) comporte deux passages distincts (4; 5) par lesquels les écoulements de matière plastique la quittent. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'un (4) des passages comporte une pluralité d'orifices (17) équirépartis angulairement et l'autre passage (5) présente une hauteur (h) constante. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'obturateur (9) associé au passage (5) de hauteur (h) constante est crénelé. 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les deux passages (20; 5) présentent une hauteur constante et par le fait que l'un (9) au moins des obturateurs est crénelé. 7. Procédé d'extrusion de matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape consistant à agir sélectivement sur deux écoulements de matière plastique à leur sortie d'une filière (2) au moyen de deux obturateurs annulaires indépendants (8; 9) mobiles en translation. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux écoulements proviennent d'une même source de matière plastique. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux écoulements proviennent de deux sources différentes de matière plastique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la matière plastique correspondant à l'un des écoulements quitte la filière par un premier passage (4) et par le fait que la matière plastique correspondant à l'autre écoulement quitte la filière par un deuxième passage (5) distinct du premier. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le premier passage (4) comporte une pluralité d'orifices (17) et par le fait que l'obturateur (9) associé au deuxième passage (5) est crénelé, le procédé comportant en outre l'étape consistant à commander l'obturateur (8) associé au premier passage (4) de manière à former des plots (P) axialement espacés et à commander l'autre obturateur (9) de manière à former une structure réticulaire. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les deux passages (4; 5) présentent une hauteur constante, par le fait que l'un (9) au moins des obturateurs est crénelé et par le fait que les deux obturateurs (8; 9) sont commandés de manière à réaliser une structure réticulaire recouverte sur une partie de sa longueur par un film. 13. Dispositif de protection de plant d'arbre, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 12. 14. Elément en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par découpe et mise à plat d'une structure tubulaire obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12.