Brevet FR2777595A1 — publié le 19991022

La présente invention a pour objet une installation de transmission d'informations dans une excavation de forage entre l'outil de forage et la surface du sol, cette installation utilisant au moins en partie ledit outil de forage. Pour réaliser des forages plus ou moins profonds de section sensiblement circulaire, on utilise des outils de forage qui sont montés à l'extrémité d'un train de tubes de forage, les tubes étant assemblés les uns aux autres au fur et à mesure de I'enfoncement de l'outil. Les tubes qui sont réalisés en un matériau conducteur de l'électricité servent d'une part à exercer la pression nécessaire sous l'outil de forage et d'autre part à permettre la transmission du mouvement de rotation de l'outil de forage. On sait en outre que pour un tel type de forage, de la boue de forage qui présente une certaine conductibilité électrique est injectée et remplit le trou de forage au fur et à mesure de sa progression. Elle sert à remonter les débris coupés par l'outil. Lors de ces opérations, il est très utile de pouvoir ramener à la surface du sol des informations sur, par exemple, la direction par rapport à la vertical de l'outil de forage afin de pouvoir éventuellement en modifier la direction, ainsi que éventuellement d'autres informations prélevées par des capteurs montés sur cet outil. Lorsqu'on veut réaliser des excavations en forme de tranchées, on utilise le plus souvent des engins de forage du type benne à godets ou similaire. Le positionnement dans le sol d'un tel engin doit être contrôlé en permanence afin d'en corriger en temps réel éventuellement une déviation de sa trajectoire par rapport à la verticale. Dans ce but, des inclinomètres et des organes d'orientation tels que des poussoirs actionnés par des actuateurs sont prévus sur l'engin de forage. Il est important de pouvoir remonter à la surface toutes ces informations pour pouvoir contrôler en surface le bon fonctionnement de l'engin de forage et la conformité de la tranchée forée avec la forme prédéfinie. Dans les deux cas, pour la transmission de ces informations, on a proposé de monter un câble de transmission électrique entre des appareils de mesure ou de détection montés sur l'outil de forage et à la surface du sol. Cependant, cette technique présente des inconvénients, en particulier liés aux risques de rupture ou d'endommagement du câble. Une autre solution à ce problème consiste à utiliser une transmission radio entre les appareils de mesure et capteurs montés sur l'outil de forage et la surface du sol. Cependant, lorsque le forage présente une profondeur importante, les conditions de transmission du signal hertzien deviennent très délicates à mettre en oeuvre. Il existe donc un réel besoin de mettre au point une installation de transmission d'informations entre l'outil de forage et la surface du sol qui ne risque pas d'être endommagée lors des opérations de forage et qui soit compatible avec des forages de grande profondeur. Pour atteindre ce but, selon l'invention, l'installation de transmission d'informations dans une excavation de forage équipée d'un outil de forage servant à réaliser cette excavation entre le fond de l'excavation et la surface du sol, ledit outil étant suspendu à des éléments au moins en partie conducteurs de l'électricité, et le contenu de ladite excavation y compris lesdits éléments étant apte à constituer une boucle fermée conductrice de l'électricité, se caractérise en ce qu'elle comprend: - un premier appareil électrique disposé à proximité dudit outil pour émettre et/ou recevoir un courant électrique circulant dans ladite boucle fermée; - un deuxième appareil électrique disposé à proximité de la surface du sol pour émettre et/ou recevoir un courant électrique circulant dans ladite boucle fermée; - des moyens pour convertir une information à transmettre sous forme d'une suite d'impulsions; - des moyens pour élaborer un signal électrique de commande de fréquence prédéterminée modulé en fonction desdites impulsions; - des moyens pour appliquer à un desdits appareils ledit signal électrique de commande pour qu'il émette un courant électrique correspondant audit signal électrique de commande ; et - des moyens pour recevoir d'un desdits appareils électriques ledit courant électrique qui a transité dans ladite boucle fermée. Selon un premier mode de réalisation de l'invention appliqué au cas où l'engin de forage est suspendu à des câbles et à des flexibles, I'installation se caractérise en ce que ledit outil de forage est suspendu à des éléments au moins en partie conducteurs comprenant au moins des câbles métalliques ou des conduites flexibles au moins en partie conductrices; en ce que ladite boucle électrique fermée est constituée par deux desdits éléments au moins en partie conducteurs ; et en ce que lesdits premier et deuxième appareils électriques sont montés, chacun, sur un desdits éléments. On comprend que dans ce mode de réalisation, on fait circuler dans une boucle conductrice fermée constituée par les câbles ou les flexibles un courant alternatif modulé qui porte l'information. A l'aide du deuxième appareil électrique, on détecte et on reçoit le courant circulant dans la boucle de courant par quoi on peut recueillir l'information correspondante. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention plus particulièrement adapté au cas d'un forage à l'aide d'un outil fixé à l'extrémité d'un train de tubes, l'installation se caractérise en ce que ledit outil de forage est suspendu à l'extrémité inférieure d'un train de tubes de forage conducteurs de l'électricité dont la face interne est recouverte d'une couche isolante et en ce que l'excavation de forage est remplie d'une boue de forage conductrice de l'électricité remplissant également l'intérieur dudit train de tubes; en ce que ladite boucle fermée est constituée d'une part par la boue de forage remplissant lesdits tubes de forage et d'autre part par le train de tubes et par la boue de forage dans ladite excavation à l'extérieur desdits tubes de forage; et en ce que ledit premier appareil électrique est monté à proximité de l'extrémité supérieure du train de tubes et ledit deuxième appareil de mesure à proximité de l'extrémité inférieure du train de tubes. Dans ce deuxième mode de réalisation, on comprend qu'on utilise comme boucle conductrice fermée les zones internes et externes remplies par la boue de forage conductrice limitée par les tubes de forage dont la face interne a été revêtue d'un isolant. Il va de soi que dans ce cas, on prend des dispositions particulières pour assurer une liaison électrique entre les zones interne et externe remplies par la boue de forage aux extrémités inférieure et supérieure du puits de forage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de mise en oeuvre de l'installation appliqué au cas où l'outil de forage est suspendu à un engin de levage; - la figure 2 est une vue schématique du circuit électrique fermé correspondant au premier mode de mise en oeuvre; - la figure 3 est un schéma montrant un mode de réalisation du circuit électronique associé aux bobines d'émission et de réception; - la figure 4 est un diagramme montrant une forme de courant alternatif utilisable dans l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe verticale d'un deuxième mode de mise en oeuvre de l'installation appliqué à un forage par tube de forage; et - la figure 6 est une vue partielle montrant le montage dans les tubes de forage des bobines de détection et d'émission. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 4, on va décrire un premier mode de mise en oeuvre de l'invention appliqué au cas où l'outil de forage est du type suspendu à un engin de levage. Sur la figure 1, on a représenté un engin de levage 200 qui supporte un outil de forage 202 par exemple du type benne à godets. Cet outil réalise une tranchée 204. L'orientation de l'outil de forage 202 est donnée par un moufle 206 suspendu à l'extrémité de la flèche de l'engin de levage. Un câble 208 relie l'extrémité supérieure de l'outil de forage 202 au moufle 206. Des conduites hydrauliques souples 210 qui sont enroulées sur des tambours 212 solidaires du moufle 206 servent à acheminer un fluide hydraulique vers l'outil de forage pour commander notamment le mouvement de ses godets 216. Comme cela est connu, les conduites flexibles sont renforcées par une tresse métallique continue sur toute sa longueur. En conséquence, les conduites flexibles constituent un conducteur électrique. On comprend qu'ainsi, l'ensemble constitué par l'engin de forage 202, les conduites flexibles 210 et le moufle 206 constituent un circuit électrique fermé dans lequel il est possible de faire circuler un courant électrique servant à transmettre une information. L'installation de transmission d'informations comprend un premier appareil électrique 220, constitué essentiellement par des bobines comme on l'expliquera ultérieurement, disposée sur une conduite flexible à proximité de l'engin de forage. De même, à proximité du moufle 206, on trouve un deuxième appareil électrique 222 constitué essentiellement par des bobines ainsi qu'on l'expliquera. Le groupe de bobines inférieur 220 est relié électriquement à un premier ensemble de circuits électriques 224 embarqué sur l'outil de forage 202 et le groupe de bobines supérieur 222 est relié à des circuits électriques 226 embarqués par exemple dans la cabine de l'engin de levage. Dans l'exemple particulier considéré, l'outil de forage202 comporte un ou plusieurs inclinomètres de contrôle de verticalité non représentés qui sont reliés aux circuits électriques 224 et qui permettent de mesurer l'inclinaison de l'outil. De plus, l'engin de forage est équipé par exemple de poussoirs tels que 230 qui peuvent être actionnés par des actuateurs non représentés pour corriger la position de l'engin de forage. En outre, comme cela est connu, la tranchée en cours d'excavation est remplie d'une boue de forage 232. Comme le montre mieux la figure 2, chaque groupe de bobines inférieur 220 et supérieur222 est constitué par un tore magnétique par exemple réalisé en ferrite 240 qui entoure l'élément conducteur constitué par exemple par la conduite flexible 210. Sur le tore magnétique 240, sont montées deux bobines 242 et 244 enroulées sur le tore et qui servent respectivement, ainsi qu'on l'expliquera ultérieurement, pour l'émission du courant électrique et pour la réception du courant électrique circulant éventuellement dans la boucle fermée conductrice. Avant de décrire en détails les circuits reliés aux bobines 220 et 222, il faut indiquer que les informations sont converties sous forme numérique binaire, c'est-à-dire en une série d'impulsions correspondant à des l ou d'absences d'impulsion correspondant à des 0. Ces impulsions servent à moduler un signal électrique de fréquence prédéterminée, de préférence inférieur à 20 kHz. Sur la figure 4, le diagramme inférieur montre les impulsions (S) et le diagramme supérieur montre le signal alternatif modulé de commande correspondant. En se référant maintenant à la figure 3, on va décrire en détails les circuits électriques permettant d'élaborer le signal électrique de commande à appliquer à une bobine en émission ou de traiter le signal recueilli par une bobine en réception. Sur la partie de gauche (A), on a représenté le circuit 224 associé aux bobines inférieures 220 et sur la partie de droite (B), on a représenté le circuit 226 associé aux bobines supérieures 222. La différence réside dans le mode d'alimentation électrique des différents composants de ces circuits. On va d'abord décrire le circuit 224. Ce circuit est raccordé aux bornes de la bobine d'émission 242 et de la bobine de réception 244. Le circuit 224 est piloté par un micro contrôleur 58 dont une première série d'entrées 60 reçoit les informations délivrées par les capteurs montés sur l'outil de forage et une série d'entrées-sorties 62 reliées aux actuateurs de l'outil de forage. Le micro contrôleur 58 est programmé pour convertir sous forme numérique binaire les informations à émettre reçues des capteurs sous forme analogique. Les impulsions correspondantes du signal numérique sont appliquées sur sa sortie 64. Le micro contrôleur 58 est également programmé pour décoder les impulsions binaires qu'il reçoit sur son entrée 66. Les composants du circuit 224 sont alimentés par une batterie 68 qui est reliée en permanence à un boîtier d'alimentation 70 et à un circuit de détection de porteuse 72. Lorsque la bobine de détection 244 reçoit un signal, une tension alternative modulée apparaît sur ses bornes et la présence de cette tension est détectée par le circuit 72 qui commande l'activation du boîtier d'alimentation 70. Tous les composants du circuit 224 sont alors alimentés. Le signal électrique recueilli par la bobine de détection 244 est appliqué à un circuit d'entrée 74 et à un filtre 76 qui est accordé sur la fréquence du signal alternatif. Le signal filtré est appliqué à l'entrée d'un démodulateur 78 qui est calé sur la fréquence prédéterminée du signal alternatif. Le démodulateur78 délivre sur sa sortie 78a le signal numérique binaire contenant l'information qui est appliquée à l'entre 66 du micro contrôleur 58. A la suite de la phase de réception, le boîtier d'alimentation est commandé pour remettre le circuit 224 en état de veille. Lorsque le circuit 224 doit émettre vers la bobine 242 un signal d'émission, le boîtier d'alimentation 70 commande l'alimentation des composants du circuit. Le signal alternatif de fréquence prédéterminée est délivré par un oscillateur 82 qui délivre sur sa sortie 84 le signal électrique de fréquence. La sortie 84 est reliée à la borne A d'un commutateur commandable électriquement 86 dont la sortie 88 est reliée à l'entrée d'un amplificateur de sortie 80 lui-même relié à la bobine d'alimentation 242. La borne B du commutateur 86 est reliée à la masse. La signal de commande du commutateur 86 est délivré par la sortie 64 du micro contrôleur58 et consiste donc dans un signal numérique binaire S correspondant aux informations à émettre. Le micro contrôleur 58 contient les éléments de programmation qui permettent de convertir les informations analogiques reçues des capteurs en ce signal numérique. Lorsque le signal S correspond à un 1 (présence d'une impulsion), la borne A du commutateur est reliée à sa sortie 88. Pendant toute la durée de cette impulsion, l'amplificateur 80 reçoit le signal alternatif délivré par l'oscillateur 82. En revanche, lorsque le signal S correspond à un 0 (absence d'impulsion), la borne de sortie du commutateur 86 est reliée à la masse et l'amplificateur 80 reçoit une tension nulle. L'amplificateur 80 applique donc à la bobine d'émission 242 un signal alternatif de fréquence prédéterminée qui est modulé par les niveaux logiques du signal S. Ce signal alternatif modulé de commande qui est appliqué à la bobine 242 va produire dans la boucle conductrice fermée un courant électrique ayant la même forme. On comprend que, à la fin d'une impulsion du S, le signal de fréquence peut présenter une amplitude quelconque entre son maximum et zéro. Pour éviter des phénomènes de traîne, il serait intéressant que le signal de fréquence soit interrompu lors de son passage par zéro. Pour cela, on peut prévoir que le micro contrôleur reçoit une information représentative de l'amplitude du signal de fréquence délivré par l'oscillateur. Dès que le signal numérique S passe de la valeur 1 à la valeur, le signal de commande du commutateur 86, pour passer de la borne A à la borne B ne sera émis qu'à l'instant où le signal de fréquence passe par la valeur zéro. Ainsi, le train d'alternances correspondant à la valeur numérique 1 se terminera effectivement lors de son passage par zéro. Cependant, lorsque les propriétés conductrices de la boucle électrique fermée sont médiocres, par exemple dans le cas où l'outil se trouve à une grande profondeur, il peut être intéressant d'augmenter l'énergie électrique du paquet d'alternances du signal alternatif correspondant à un 1. Pour cela, on peut programmer le micro contrôleur 58 pour que lors du passage de 1 à O, le signal alternatif soit interrompu au premier passage de celui-ci par un maximum qui suit la transition de 1 à 0. Avantageusement, le micro contrôleur 58 est programmé pour permettre la commande de la mise en oeuvre de l'un ou l'autre de ces modes de modulation du signal alternatif. Le circuit 226 représenté sur la partie B de la figure 3 est identique au circuit 34 sauf en ce qui concerne l'alimentation électrique des composants. En effet, ce circuit étant en surface, il n'est pas utile de chercher à limiter la consommation d'énergie électrique. La boîte d'alimentation 70 relie donc en permanence la batterie 68 aux composants du circuit et le circuit de détection de porteuse 72 peut donc être supprimé. En se référant maintenant aux figures 5 et 6, on va décrire un deuxième mode de réalisation de l'installation de transmission appliqué au cas d'un forage par un outil monté à l'extrémité inférieure d'un train de tubes de forage. Sur la figure 5, on a représenté en coupe verticale un puits de forage 10 débouchant dans le sol 12 ainsi qu'un outil de forage 14 monté à l'extrémité d'un train de tubes de forage 16 constitué par les tubes de forage 18. On a également représenté schématiquement la tête du puits de forage 20 permettant l'assemblage des tubes de forage les uns aux autres, ainsi que la mise en rotation de ces tubes pour l'activation de l'outil de forage 14. En outre, comme cela est bien connu, le puits de forage 10 est rempli au fur et à mesure de son avancement par une boue de forage conductrice de l'électricité, cette boue de forage remplissant d'une part le passage axial 24 défini par les tubes de forage, ainsi que l'espace annulaire 26 s'étendant entre le train de tubes 16 et la paroi du puits de forage 10. La paroi interne de chaque tube qui est référencée 1 8a est recouverte par une couche 28 d'un matériau isolant ainsi que le montre la figure 6. Cette couche isolante peut être réalisée par exemple à l'aide d'une résine isolante ou d'une peinture spéciale relativement résistante, par rylsanisation, ou encore par un traitement thermique spécifique de la face interne du métal constituant le tube de forage. L'ensemble du train de tubes constitue ainsi un manchon isolant dans lequel est contenue la boue de forage conductrice. L'isolation interne 28 des tubes 18 sépare donc les milieux conducteurs de l'électricité 24 et 26 sur toute la longueur du train de tubes. Afin de réaliser une boucle fermée conductrice de l'électricité, on crée à l'extrémité inférieure et à l'extrémité supérieure des milieux conducteurs 24 et 26 une liaison conductrice. Pour cela, comme le montre la figure 6, on prévoit que la couche d'isolation interne 28 du tube 18i sur lequel est monté l'outil de forage est supprimée à l'extrémité inférieure 18' de ce tube. Ainsi, on réalise une connexion électrique entre les extrémités inférieures des milieux conducteurs 24 et 26. A l'extrémité supérieure des milieux conducteurs 24 et 26, on réalise également une liaison électrique par tout moyen convenable. On obtient ainsi une boucle fermée conductrice de l'électricité constituée d'une part par la colonne 24 de boue conductrice et d'autre part par le train de tubes 18 et la zone annulaire externe de boue de forage. L'installation comprend également un premier appareil électrique 100 pour injecter un courant électrique dans la boucle fermée conductrice ou pour recueillir un courant qui y circule et monté à l'extrémité inférieure du train de tubes et un deuxième appareil électrique 102 ayant les mêmes fonctions que le premier mais maintenu à l'extrémité supérieure de la boucle conductrice fermée. Plus précisément, l'appareil 100 est monté dans le tube inférieur 1 8i au-dessus de la portion terminale 18' dépourvue d'isolant interne et l'appareil 102 est maintenu dans le train de tubes à un niveau légèrement inférieur au niveau supérieur du milieu conducteur 26. Chaque appareil 100 ou 102 est constitué par un tore magnétique 104, de préférence réalisé en ferrite, et par deux bobines 106 et 108 dont les spires sont enroulées sur le tore. La bobine 106 sert à injecter un courant dans la boucle conductrice fermée et la bobine 108 sert à recueillir le courant circulant dans la boucle conductrice fermée. Les bobines 106 et 108 de l'appareil 100 sont reliées à un circuit électrique 34 alors que les bobines 106 et 108 de l'appareil 102 sont reliées au circuit de surface 36. Les circuits 34 et 36 associés aux appareils électriques 100 et 102 sont respectivement identiques aux circuits 224 et 226 décrits en liaison avec la figure 3. Il n'est donc pas utile de les décrire à nouveau. REVENDICATIONS 1. Installation de transmission d'informations dans une excavation de forage (204, 10) équipée d'un outil de forage (202, 14) servant à réaliser cette excavation entre le fond de l'excavation et la surface du sol, ledit outil étant suspendu à des éléments au moins en partie conducteurs de l'électricité (210, 18), et le contenu de ladite excavation y compris lesdits éléments étant aptes à constituer une boucle fermée conductrice de l'électricité, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un premier appareil électrique (220, 100) disposé à proximité dudit outil pour émettre et/ou recevoir un courant électrique circulant dans ladite boucle fermée; - un deuxième appareil électrique (222, 102) disposé à proximité de la surface du sol pour émettre et/ou recevoir un courant électrique circulant dans ladite boucle fermée; - des moyens (58) pour convertir une information à transmettre sous forme d'une suite d'impulsions, - des moyens (85) pour élaborer un signal électrique de commande de fréquence prédéterminée modulé en fonction desdites impulsions, - des moyens (80, 34) pour appliquer à un desdits appareils ledit signal électrique de commande pour qu'il émette un courant électrique correspondant audit signal électrique de commande ; et - des moyens (22, 36) pour recevoir dudit deuxième appareil électrique ledit courant électrique qui a transité dans ladite boucle fermée. 2. Installation de transmission d'informations selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit outil de forage (202) est suspendu à des éléments (210) au moins en partie conducteurs comprenant au moins des câbles métalliques ou des conduites flexibles au moins en partie conductrices; en ce que ladite boucle électrique fermée est constituée par deux desdits éléments (210) au moins en partie conducteurs ; et en ce que lesdits premier et deuxième appareils électriques (220, 222) sont montés, chacun, sur un desdits éléments. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque appareil (220, 222) comprend un tore magnétique (240) entourant un desdits éléments au moins en partie conducteur (21 0), une première bobine émettrice (242, 244) montée sur ledit tore et une deuxième bobine réceptrice (244, 242) montée sur ledit tore. 4. Installation de transmission d'informations selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit outil de forage (14) est suspendu à l'extrémité inférieure d'un train de tubes de forage (18) conducteurs de l'électricité dont la face interne (18a) est recouverte d'une couche isolante (28) et en ce que l'excavation de forage est remplie d'une boue de forage conductrice de l'électricité remplissant également l'intérieur dudit train de tubes; en ce que ladite boucle fermée est constituée d'une part par la boue de forage (24) remplissant lesdits tubes de forage et d'autre part par le train de tubes (18) et par la boue de forage (26) dans ladite excavation à l'extérieur desdits tubes de forage; et en ce que ledit premier appareil électrique (102) est monté à proximité de l'extrémité supérieure du train de tubes et ledit deuxième appareil de mesure (100) à proximité de l'extrémité inférieure du train de tubes. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque appareil électrique comprend un tore magnétique(l04) monté à l'intérieur du train de tubes, une première bobine émettrice (106) montée sur ledit tore et une deuxième bobine réceptrice (108) montée sur ledit tore. 6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur le premier appareil (100, 220), des moyens de conversion analogique/numérique (58) pour convertir les données à transmettre en une suite d'impulsions, une bobine émettrice (106, 242), un générateur de courant alternatif(82) relié à la bobine émettrice, un commutateur(86) monté entre le générateur de courant alternatif et la bobine émettrice et actionné par les moyens convertisseurs de façon à faire passer le courant alternatif (I) dans la bobine émettrice en présence d'une impulsion (1) et à ne pas le faire passer en l'absence d'impulsion (0), et, sur le second appareil, une bobine réceptrice (244, 108) pour recueillir ladite suite d'impulsions, et des moyens (58) reliés à la bobine réceptrice pour reconstituer ladite suite d'impulsions (S). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un module de mise en veille (78) qui est apte à activer l'ensemble des modules électriques présents sur l'un des appareils lorsqu'un courant induit (I) circule dans le circuit électrique fermé et à désactiver ces modules après qu'un intervalle de temps prédéterminé se soit écoulé depuis la dernière détection d'un courant induit (I) dans le circuit électrique fermé. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte également, sur le second appareil, un convertisseur analogique/numérique (58), une bobine émettrice (242), un générateur de courant (82) relié à la bobine émettrice, un commutateur (86) monté entre le générateur de courant alternatif et la bobine émettrice et actionné par le convertisseur de manière à faire passer le courant alternatif (I) dans la bobine émettrice en présence d'une impulsion (1) et à ne pas le faire passer en l'absence d'impulsion (0) et, sur le premier appareil, une bobine réceptrice (244) et des moyens reliés à la bobine réceptrice pour reconstituer ladite suite d'impulsions. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (58) de détection de phases du signal délivré par le générateur de courant alternatif (82) pour actionner le commutateur (86) pour qu'il ne passe en position (B) de commutation entre le générateur de courant alternatif et le potentiel nul qu'au moment où le courant délivré par le générateur s'annule au cours de son alternance, lors du passage d'une impulsion (1) à une absence d'impulsion (0). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un module de détection de phases (58) relié au générateur de courant alternatif (82), qui actionne le commutateur (86) pour qu'il ne passe en position (B) de commutation entre le générateur de courant alternatif et le potentiel nul, qu'au moment où le courant délivré par le générateur est maximum au cours de son alternance lors du passage d'une impulsion (1) à une absence d'impulsion (0).