Brevet FR2778969A1 — publié le 19991126

La présente invention a pour objet un générateur de vapeur à plateau à évaporation directe comprenant un boîtier à l'intérieur duquel sont disposés au moins un premier plateau équipé d'une résistance électrique de chauffage et un deuxième plateau maintenu appliqué contre une première face principale du premier plateau par des moyens de rappel élastique, des moyens étant prévus pour introduire de l'eau sous pression au centre du générateur de vapeur dans l'interface entre les premier et deuxième plateaux, et au moins un orifice de sortie de vapeur étant ménagé dans le boîtier. On connaît déjà, notamment par le document EP-A-0 023 855, des générateurs de vapeur à évaporation directe dans lesquels du liquide à évaporer est injecté sous pression pour créer un écoulement laminaire de très faible épaisseur entre les faces en regard d'un premier plateau chauffant fixe et d'un deuxième plateau évaporateur mobile qui coopère avec des moyens de rappel élastique visant à maintenir le deuxième plateau à faible distance du plateau chauffant. Les générateurs de vapeur à plateau de ce type présentent toutefois un rendement qui n'est pas optimisé et par suite impliquent des précautions particulières d'utilisation, notamment au niveau du boîtier extérieur, compte tenu des déperditions de chaleur notamment par rayonnement. On a encore proposé, par le document EP-A-0 651 202, un générateur de vapeur à plateau impliquant une évaporation en deux étapes. Suite à une évaporation principale réalisée par l'injection d'eau sous pression au centre du générateur de vapeur, au niveau de l'interface entre le plateau chauffant fixe et le plateau évaporateur mobile, le flux de vapeur primaire créé au niveau de l'interface entre les plateaux et les gouttelettes d'eau résiduelles contenues dans ce flux sont renvoyés dans un espace libre annulaire extérieur aux plateaux puis projetés sur la deuxième face du plateau chauffant afin de créer un système secondaire d'évaporation complémentaire qui contribue à réduire les pertes thermiques par rayonnement. Une telle réalisation présente cependant une certaine complexité du fait du processus d'évaporation en deux étapes, et n'optimise le générateur de vapeur ni du point de vue du rendement, ni du point de vue de l'encombrement ou de la facilité de fabrication ou d'utilisation. On connaît encore par le document FR-A-2 581 442 un générateur de vapeur à évaporation directe dans lequel on utilise un empilement de plateaux évaporateurs mobiles. L'eau débouche au centre de la pile de plateaux mobiles qui sont percés en leur centre et sont appliqués l'un contre l'autre en appui sur la face intérieure d'une enveloppe externe, par l'intermédiaire d'un plateau non percé et d'un moyen de rappel élastique. Une résistance électrique est noyée dans l'enveloppe externe. L'éloignement de la résistance électrique par rapport aux plateaux n'optimise pas la transmission de l'énergie et limite les performances. Par ailleurs, un générateur de vapeur de ce type manque de compacité. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à réaliser un générateur de vapeur à plateau amélioré qui à la fois soit compact et facile à fabriquer et utiliser et améliore le rendement et la sécurité du générateur de vapeur. Ces buts sont atteints grâce à un générateur de vapeur à plateau à évaporation directe comprenant un boîtier à l'intérieur duquel sont disposés au moins un premier plateau équipé d'une résistance électrique de chauffage et un deuxième plateau maintenu appliqué contre une première face principale du premier plateau par des moyens de rappel élastique, des moyens étant prévus pour introduire de l'eau sous pression au centre du générateur de vapeur dans l'interface entre les premier et deuxième plateaux, et au moins un orifice de sortie de vapeur étant ménagé dans le boîtier, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième plateau maintenu appliqué contre une deuxième face principale du premier plateau par lesdits moyens de rappel élastique, qui interagissent entre les deuxième et troisième plateaux entre lesquels le premier plateau est pris en sandwich pour constituer un système mécaniquement refermé sur lui-même et en ce que les moyens d'introduction d'eau sous pression débouchent également dans l'interface entre les premier et troisième plateaux. Grâce à la présence de plateaux évaporateurs mobiles de part et d'autre du corps de chauffe, les deux faces principales du premier plateau fixe formant corps de chauffe sont utilisées pour provoquer une évaporation primaire directe, ce qui contribue à améliorer le rendement et réduit au maximum les pertes par rayonnement. Le fait que l'ensemble des trois plateaux du module central de production de vapeur intègre des moyens de rappel élastique agissant entre les deuxième et troisième plateaux évite un contact de ces moyens de rappel avec le boîtier externe de sorte que la fabrication de celui- ci est simplifiée et la sécurité est renforcée lors de l'utilisation. De préférence, I'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux est isolé thermiquement du boîtier par un matériau poreux isolant de garnissage qui est perméable à la vapeur tout en constituant un piège pour l'eau résiduelle. La présence d'un corps poreux tel que de la laine de roche autour du module central contribue ainsi non seulement à isoler le boîtier extérieur par rapport au module central de production de vapeur et à concentrer l'énergie calorifique, mais également à retenir et contribuer également à faire évaporer toute gouttelette d'eau résiduelle. Selon un mode de réalisation particulier, les deuxième et troisième plateaux sont maintenus plaqués contre le premier plateau chauffant par des systèmes de brides coopérant avec lesdits moyens de rappel élastique. Selon un exemple de réalisation, le premier plateau chauffant présente essentiellement la forme d'un disque et les deuxième et troisième plateaux présentent des formes géométriques qui s'étendent légèrement au- delà du plateau chauffant pour former au moins une partie des systèmes de brides. Les systèmes de brides peuvent être incorporés aux deuxième et troisième plateaux ou peuvent comprendre des premier et deuxième étriers situés à l'extérieur des deuxième et troisième plateaux. Selon une caractéristique particulière du générateur de vapeur selon l'invention, les moyens d'introduction en eau sous pression comprennent un raccord extérieur dans lequel est fixé un injecteur qui est disposé essentiellement à l'intérieur du boîtier, traverse la paroi de celui-ci par un orifice isolé thermiquement par un joint et, est fixé dans le premier plateau pour être en communication par un conduit avec un orifice central d'application d'eau sous pression dans les interfaces entre le premier plateau et respectivement les deuxième et troisième plateaux. Un thermostat de commande de la résistance de chauffage du premier plateau est disposé sur le corps dudit raccord extérieur d'alimentation en eau. Cette disposition particulière du thermostat permet d'anticiper la mise en route du chauffage lorsque de l'eau froide est injectée et augmente la quantité de vapeur produite par rapport à d'autres dispositions o le thermostat coopère avec le corps de chauffe par exemple. Avantageusement, I'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux équipé de la résistance chauffante et d'un injecteur d'alimentation en eau constitue un ensemble modulaire amovible par rapport au boîtier. Dans ce cas, I'injecteur d'alimentation en eau peut jouer le rôle de positionneur de l'ensemble modulaire amovible par rapport au boîtier. Selon un mode de réalisation particulier, le boîtier présente une forme prismatique avec deux faces principales planes et des faces latérales planes de faible hauteur sur lesquelles sont situés les raccords d'alimentation électrique de la résistance chauffante, le raccord d'alimentation en eau et un couvercle amovible pour l'introduction ou le retrait de l'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe selon la ligne I-I de la figure 2, d'un exemple de générateur de vapeur à plateau selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus d'un étrier coopérant avec les plateaux évaporateurs selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1, d'un module évaporateur incorporé dans le générateur de vapeur de la figure 1, -la figure 5 est une vue de dessus d'un exemple de plateaux évaporateurs superposés selon l'invention et destinés à recevoir entre eux un plateau chauffant, - la figure 6 est une vue d'une face latérale du boîtier d'un exemple de générateur de vapeur selon l'invention, la face présentant une ouverture d'introduction d'un module évaporateur, et - la figure 7 est une vue de détail montrant un exemple d'injecteur d'eau pouvant être utilisé dans un générateur de vapeur selon l'invention. Si l'on se réfère essentiellement aux figures 1, 2 et 4, on voit un exemple de générateur de vapeur à plateau à évaporation directe conforme à l'invention comprenant un boîtier extérieur 110 à l'intérieur duquel est placé, sans contact direct avec ce boîtier 110, un ensemble modulaire d'évaporation comprenant essentiellement un plateau central ou corps de chauffe 30 pris en sandwich entre deux plateaux évaporateurs 10, 20. L'ensemble modulaire 10, 20, 30 est isolé du boîtier par un garnissage d'un matériau poreux isolant thermique 90, tel que de la laine de roche qui empêche la chaleur de rayonner vers le boîtier 110. La plateau central 30 peut être réalisé par exemple sous la forme d'un disque présentant deux faces principales 31, 32 qui peuvent être planes, comme représenté sur les dessins, pour augmenter la compacité, mais pouvant aussi le cas échéant être légèrement bombées en présentant une forme sphérique ou conique de manière à accroître la surface d'échange. Le plateau central 30 fixe est équipé d'une résistance électrique 60 intégrée par surmoulage. La résistance électrique 60 possède des extrémités de connexion 61, 62 qui traversent le matériau poreux 90 et des tronçons 117, 116 de paroi latérale du boîtier 110 en étant isolé du boîtier 110 par exemple par des tubes en silicone 63, 64 qui contribuent à assurer non seulement une isolation électrique mais surtout une étanchéité empêchant que la vapeur s'échappe du boîtier 110 au niveau de ces connexions électriques 61, 62, ou vienne en contact avec les broches de connexion. De l'eau E sous pression, peut être injectée au centre du plateau central 30 par un injecteur 80 qui comprend un élément formant raccord disposé à l'extérieur du boîtier 110, au niveau d'une face latérale 117, et comprenant un corps 81 et un raccord proprement dit 82. L'injecteur proprement dit, dont un exemple de réalisation est illustré sur la figure 7, comprend un corps 85 muni d'une collerette 85a, prolongé d'un côté par une partie tubulaire filetée 84 destinée à venir se fixer dans le corps 81 du raccord, et de l'autre côté par une partie tubulaire filetée 86 qui vient se visser dans le plateau central 30 et est prolongée par un canal 87 qui est ménagé dans ce plateau central 30 et débouche dans un orifice central 88 coopérant avec des chambrages 88a, 88b permettant une injection d'eau sous pression de part et d'autre du plateau central 30 (voir figures 1 et 2). Un joint d'étanchéité 83 jouant également le rôle d'isolateur, qui peut être par exemple en PTFE, assure une isolation de l'injecteur 80 par rapport au boîtier 110 et empêche les fuites de vapeur au niveau de l'orifice de passage de l'injecteur 80 à travers le boîtier 110. L'injecteur 80 permet de positionner le plateau central 30 par rapport au boîtier 110 sans qu'il y ait d'autre contact entre ces deux éléments que le joint d'étanchéité 83 ou les tubes isolants 63, 64 disposés autour des connexions électriques 61, 62 de la résistance 60. Selon un aspect important de la présente invention, des plateaux évaporateurs mobiles 10, 20 sont disposés de part et d'autre du plateau central 30 et sont maintenus appliqués contre les deux faces principales 31, 32 du plateau central 30 par l'action de ressorts tels que 71, 72, contre la pression de l'eau injectée par l'orifice 88 et les chambrages 88a, 88b au niveau des interfaces entre le plateau central chauffant 30 et les plateaux évaporateurs 10, 20. Les faces des plateaux évaporateurs 10, 20 tournées vers le plateau central 30 présentent des formes géométriques complémentaires de celles des faces principales 31, 32 du plateau central, c'est-à-dire sont planes si les faces principales 31, 32 sont planes, et concaves si les faces principales 31, 32 sont convexes, de manière à assurer un écoulement laminaire de l'eau dans les interfaces entre les plateaux 10, 30 et 20, 30. La présence de plateaux évaporateurs 10, 20 prenant en sandwich le plateau central chauffant 30 permet d'utiliser au maximum l'énergie calorifique fournie par le plateau central 30 en utilisant toute cette énergie calorifique pour effectuer une évaporation primaire de l'eau injectée au centre du générateur de vapeur et en évitant que le plateau central 30 rayonne vers le boîtier 110. La présence du garnissage en matériau poreux et l'absence de contact entre d'une part les plateaux évaporateurs 10, 20 et leurs moyens élastiques de rappel 71, 72 et d'autre part le boîtier 110, permet d'accroître la quantité de vapeur produite avec une puissance réduite par exemple de l'ordre de 2 kW qui est adaptée à des appareils à usage domestique. D'une manière générale, le boîtier 110, qui est sans contact direct avec le module évaporateur constitué des trois plateaux 10, 20, 30, n'est pas soumis à une température excessive et peut être réalisé en un matériau économique, tel qu'une matière métallique comme l'aluminium ou une matière plastique moulée. La sécurité du fonctionnement du générateur de vapeur peut ainsi être améliorée tandis que le coût de fabrication est réduit. Les plateaux évaporateurs 10, 20 peuvent être réalisés par exemple en aluminium. Par ailleurs, I'eau injectée au centre du générateur de vapeur à travers l'orifice 88 se répartit sur chaque face principale du plateau central , de telle sorte que la quantité d'eau à évaporer sur chaque face n'est pas excessive, ce qui limite les risques de présence d'eau résiduelle dans la vapeur produite. De plus, I'éventuelle eau résiduelle, apparaissant par exemple en fin d'utilisation lorsque la température du corps chauffant 30 diminue, se trouve piégée par le matériau poreux 90 qui absorbe par capillarité l'eau non évaporée et sert ainsi de filtre ne laissant passer que la vapeur, de sorte que même en fin d'utilisation, le générateur de vapeur peut produire de la vapeur non saturée exempte de gouttelettes d'eau. Par ailleurs, les gouttelettes d'eau piégées dans le matériau poreux 90 finissent également par être vaporisées au sein de ce matériau poreux 90 dont la température est intermédiaire entre celle du module évaporateur , 20, 30 et celle du boîtier 110. Avantageusement, un thermostat 89 est disposé sur la pièce d'amenée d'eau 80 isolée thermiquement du boîtier 110. Le thermostat 89 peut ainsi être disposé par exemple sur le corps métallique 81 du raccord 81, 82 dans lequel est vissé le corps d'injecteur 85. Le thermostat 89 commande l'alimentation de la résistance 60 dès que de l'eau est injectée, de sorte que la mise en route du chauffage du plateau central 30 s'effectue de façon anticipée, ce qui augmente la quantité de vapeur produite. Au cours du fonctionnement du générateur de vapeur, le thermostat 89 reste sensible, par l'intermédiaire de l'injecteur métallique , aux variations de température du plateau central 30, et peut ainsi commander une régulation de l'alimentation de la résistance 60 pour maintenir une production de chaleur suffisante au niveau du plateau chauffant 30. Le boîtier 110 comprend deux faces principales 111, 112 avantageusement planes. La face 111 peut servir de face inférieure constituant la base du générateur tandis que la face supérieure 112 est munie d'un ou plusieurs orifices 91 de sortie de vapeur. Le boîtier 110 peut présenter par exemple une forme prismatique avec des faces latérales planes 113 et 118 de faible hauteur sur certaines desquelles (faces 116 et 117 par exemple) sont situés les raccords 61, 62 d'alimentation électrique de la résistance chauffante 60 et le raccord 81, 82 d'alimentation en eau. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, une des faces latérales planes (face 115) présente une ouverture 122 obturée par un couvercle 119 fixé par exemple par des vis engagées dans des écrous 121 solidaires du pourtour de la face 115. L'ouverture 122 permet l'insertion et le retrait de l'ensemble amovible constitué des plateaux 10, 20, 30 et de l'injecteur 80, ainsi que l'introduction ou l'échange du matériau poreux 90. Un joint d'étanchéité plan, simple à agencer et de relativement faible longueur, est interposé entre le couvercle plan 119 et le pourtour de la face plane 115 autour de l'ouverture 122. D'autres modes de réalisation sans amovibilité du module évaporateur sont possibles comme cela sera explicite plus loin. Selon un aspect important de l'invention, les plateaux évaporateurs mobiles 10, 20 qui enserrent le plateau chauffant central 30 fixe sont maintenus appliqués contre les faces principales 31, 32 du plateau central contre l'effort exercé par l'eau sous pression introduite par l'orifice 88, sous l'action d'au moins deux ressorts 71, 72 qui agissent directement entre les deux plateaux évaporateurs 10, 20, de manière à provoquer un écrasement des gouttelettes d'eau en écoulement laminaire au niveau des interfaces entre les plateaux 30, 10 et 30, 20 et ainsi provoquer une évaporation primaire réduisant les risques de caléfaction. Le fait que les plateaux évaporateurs 10, 20 soient pressés contre le plateau chauffant central 30 sans qu'aucun ressort prenne appui sur le boîtier extérieur 110 facilite la fabrication et évite des ponts thermiques entre le module évaporateur central 10, 20, 30 et le boîtier 110, de sorte que l'isolation thermique par le garnissage en matériau poreux 90 peut être pleinement efficace. Selon un mode particulier de réalisation, illustré sur les figures 1 à , le plateau central 30 est réalisé sous la forme d'un disque circulaire dont la partie périphérique s'inscrit dans un carré. Les plateaux évaporateurs 10, 20 sont réalisés sous la forme de plaques dont le contour polygonal s'inscrit également dans le même carré. Chaque plateau évaporateur 10, 20 présente ainsi essentiellement la forme d'une plaque carrée munie de deux pans coupés importants 11, 12 respectivement 21, 22 au voisinage de deux angles situés selon une diagonale du carré. Les deux autres angles de chaque plaque carrée 10, peuvent le cas échéant présenter également un petit pan coupé 17, 18 respectivement 27, 28 mais définissent essentiellement deux oreilles 13, 14 respectivement 23, 24 percées d'un orifice 15, 16 respectivement 25, 26. Les plaques formant les plateaux évaporateurs 10, 20 sont identiques mais sont superposees avec un décalage de 90 de telle sorte que les grands pans coupés 11, 12 respectivement 21, 22 d'un plateau 10 respectivement 20 soient situés au voisinage des oreilles 23, 24 respectivement 13, 14 de l'autre plateau 20 respectivement 10. Un étrier 40, respectivement 50 est disposé à l'extérieur de chacun des plateaux évaporateurs 10, 20 de manière à former des brides coopérant avec les oreilles 23, 24 respectivement 13, 14 de l'autre plateau évaporateur 20, 10. Les étriers 40, 50 sont ainsi disposés selon les deux diagonales du carré dans lequel s'inscrivent les plateaux évaporateurs 10, 20. On a représenté sur les figures 3 et 4 plus particulièrement l'étrier comportant une branche principale 41 plaquée sur le plateau évaporateur 10, deux portions 42, 44 rabattues à 90 et deux pattes d'extrémité formant brides 43, 45 percées d'orifices 46, 47 qui viennent se superposer aux oreilles 23, 24 formant brides du plateau évaporateur 20. Des ressorts de rappel 71, 72 coopérant avec des systèmes vis-écrou 73, 74 respectivement 75, 76, maintiennent serrées les brides 43, 45 de l'étrier 40 contre les oreilles 23, 24 du plateau 20 de sorte que les deux plateaux 10, 20 sont maintenus assemblés contre le plateau central 30. L'étrier 50 est réalisé d'une manière identique à l'étrier 40. Dans l'exemple représenté, quatre ressorts de rappel 71, 72 sont ainsi disposés au voisinage des oreilles 13, 14 et 23, 24 des plateaux évaporateurs 10, 20 au voisinage des quatre angles du carré délimitant le module évaporateur 10, 20, 30, et à l'extérieur du plateau central 30 inscrit dans ledit carré. Les systèmes de ressort 71, 72 sont essentiellement situés dans l'épaisseur du module évaporateur 10, 20, 30 (figure 4) et permettent ainsi de réaliser un générateur de vapeur très compact. La force de placage des plateaux 10, 20 sur le corps de chauffe 30 peut être par exemple de l'ordre de 20 à 30kg. Le nombre de ressorts peut naturellement varier selon les modes de réalisation. En général, un nombre de ressorts compris entre 2 et 4 s'avère satisfaisant. A titre d'exemple, l'épaisseur du module évaporateur 10, 20, 30 peut être comprise entre environ 20 et 40 mm et l'épaisseur du boîtier comprise entre 40 et 60 mm. Le diamètre du plateau central chauffant 30 est adapté aux besoins. A titre d'exemple, un générateur de vapeur domestique selon l'invention peut comprendre un plateau central 30 de mm de diamètre et 12 mm d'épaisseur et des plateaux évaporateurs , 20 du type décrit précédemment, inscrits dans un carré de 160 mm de côté et présentant chacun une épaisseur de l'ordre de 6 mm. Dans ce cas, le boîtier extérieur 110 peut présenter des faces principales 111, 112 inscrites dans un rectangle de par exemple 200 x 225 mm. Dans la version représentée sur les figures 1, 2 et 6, la bride plane de la face latérale du boîtier 110 définissant l'ouverture 122 et recevant le couvercle 119 est munie d'un joint d'étanchéité plat. Ce joint de forme simple et de longueur réduite est situé dans une zone du boîtier extérieur peu soumise aux chocs thermiques, ce qui améliore la sécurité. Les seuls autres organes d'étanchéité du générateur sont constitués par le joint 83 situé au niveau de l'injecteur d'eau 80 et les moyens isolants tels que des tubes en silicone 63, 64 situés au niveau des broches de connexion 61, 62 de la résistance électrique 60. La réalisation d'ensemble est donc très simple. Naturellement diverses modifications et adjonctions peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits. Ainsi, les étriers 40, 50 pourraient être intégrés aux plateaux 10, 20 respectivement. Dans ce cas, les brides telles que 43, 45 de l'étrier 40 et les portions 42, 44 seraient formées d'une seule pièce avec le plateau évaporateur 10, et les parties correspondantes de l'étrier 50 seraient formées d'une seule pièce avec le plateau 20. La forme des plateaux évaporateurs 10, 20 et celle du plateau chauffant 30 peuvent également être différentes de celles décrites précédemment. Toutefois un plateau chauffant 30 en forme de galette circulaire et des plateaux évaporateurs 10, 20 recouvrant l'ensemble du plateau chauffant 30 et ne se prolongeant au-delà que pour former des brides de fixation des ressorts 71, 72, à l'extérieur du plateau chauffant et selon l'épaisseur du module évaporateur 10, 20, 30, permet de disposer d'une excellente compacité tout en éloignant les systèmes de ressort de rappel 71, 72 à la fois du boîtier extérieur 110 et du plateau chauffant 30. Par ailleurs, le générateur de vapeur selon l'invention se prête bien à une réalisation en série avec un boîtier 110 pouvant être réalisé en matière plastique. Dans ce cas, le boîtier 110 peut être entièrement scellé par soudage ou collage par exemple, après l'introduction du module évaporateur 10, 20, 30 et du matériau poreux 90, ce qui confère une étanchéité maximale tout en facilitant la fabrication à moindre coût. La réalisation d'un boîtier extérieur 110 en matière plastique moulée permet de réaliser de façon simple un appareil fiable et peu coûteux dont les formes peuvent être très diverses et peuvent en particulier être essentiellement arrondies. Le nombre de parties à assembler peut être très réduit notamment dans le cas o le boîtier 110 est par exemple réalisé en deux parties scellées exemptes de vis, lorsque l'injecteur 80 comprend un corps 84, 85 qui n'est pas vissé dans le plateau chauffant 30, par une partie tubulaire filetée 86 mais est formé d'une seule pièce avec ce plateau 30, et lorsque les brides de fixation des ressorts 71, 72 sont formées d'une seule pièce avec les plateaux évaporateurs 10, 20. REVENDICATIONS 1. Générateur de vapeur à plateau à évaporation directe comprenant un boîtier (110) à l'intérieur duquel sont disposés au moins un premier plateau (30) équipé d'une résistance électrique de chauffage (60) et un deuxième plateau (10) maintenu appliqué contre une première face principale (31) du premier plateau (30) par des moyens de rappel élastique (71, 72), des moyens (80) étant prévus pour introduire de l'eau sous pression au centre du générateur de vapeur dans l'interface entre les premier et deuxième plateaux (30, 10), et au moins un orifice (91) de sortie de vapeur étant ménagé dans le boîtier (110), caractérisé en ce qu'il comprend un troisième plateau (20) maintenu appliqué contre une deuxième face principale (32) du premier plateau (3,0) par lesdits moyens de rappel élastique (71, 72), qui interagissent entre les deuxième et troisième plateaux (10, 20) entre lesquels le premier plateau (30) est pris en sandwich pour constituer un système mécaniquement refermé sur lui-même et en ce que les moyens (80) d'introduction d'eau sous pression débouchent également dans l'interface entre les premier et troisième plateaux (30, 20). 2. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux (30, 10, 20) est isolé thermiquement du boîtier (110) par un matériau poreux isolant de garnissage (90) qui est perméable à la vapeur tout en constituant un piège pour l'eau résiduelle. 3. Générateur de vapeur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les deuxième et troisième plateaux (10, 20) sont maintenus plaqués contre le premier plateau chauffant (10) par des systèmes de brides (40, 50) coopérant avec lesdits moyens de rappel élastique (71, 72). 4. Générateur de vapeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier plateau chauffant (30) présente essentiellement la forme d'un disque, et en ce que les deuxième et troisième plateaux (10, ) présentent des formes géométriques qui s'étendent légèrement au- delà du plateau chauffant (30) pour former au moins une partie des systèmes de brides (40, 50). 5. Générateur de vapeur selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que les systèmes de brides (40,50) comprennent des premier et deuxième étriers situés à l'extérieur des deuxième et troisième plateaux (10,20). 6. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'introduction en eau sous pression (80) comprennent un raccord extérieur (81, 82) dans lequel est fixé un injecteur (84, 85, 86) qui est disposé essentiellement à l'intérieur du boîtier (110), traverse la paroi de celui-ci par un orifice isolé thermiquement par un joint (83) et, est fixé dans le premier plateau (30) pour être en communication par un conduit (87) avec un orifice central (88) d'application d'eau sous pression dans les interfaces entre le premier plateau (30) et respectivement les deuxième et troisième plateaux (10, 20). 7. Générateur de vapeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un thermostat (89) de commande de la résistance (60) de chauffage du premier plateau (30) est disposé sur le corps (81) dudit raccord extérieur (81, 82) d'alimentation en eau. 8. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux (30, 10, 20) équipé de la résistance chauffante (60) et d'un injecteur (84, 85, 86) d'alimentation en eau constitue un ensemble modulaire amovible par rapport au boîtier (110). 9. Générateur de vapeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'injecteur (84, 85, 86) d'alimentation en eau joue le rôle de positionneur de l'ensemble modulaire amovible par rapport au boîtier. 10. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le boîtier (110) présente une forme prismatique avec deux faces principales planes (111, 112) et des faces latérales planes de faible hauteur (113 à 118) sur lesquelles sont situés les raccords d'alimentation électrique de la résistance chauffante (60), le raccord (81, 82) d'alimentation en eau et un couvercle amovible (119) pour l'introduction ou le retrait de l'ensemble des premier, deuxième et troisième plateaux (30, 10, 20).