Brevet FR2782074A1 — publié le 20000211

ENSEMBLE CONSTITUE D'ELEMENTS DE PRESERVATION DE L'INTEGRITE DES LIQUIDES, LES PROCEDES ET DISPOSITIFS DE TRANSPORT, POMPAGE ET DOSAGE EN RECIPIENT DOTE DE FERMETURE, (BOUCHON ETC...) ET DE CAPTEURS D'ANALYSES ET D'OBSERVATION PERMETTANT DE GARDER LES QUALITES D'ORIGINE DE CES LIQUIDES OU FLUIDES. Les présents concepts inventifs et inventions portent sur le développement des nouveaux systèmes de récipients, de conteneurs et des circuits de canalisations, leurs fermetures (bouchons, couvercles etc... ) de sécurité, d'étanchéité et de protection, contrôlés sous diverses températures et pressions, applicables en divers lieux et en industries diverses, notamment dans les industries pétrolières et pétrochimiques. Ces découvertes font suite aux concepts inventifs et inventions déposés sous le n 9810165. Ces concepts inventifs et inventions sont conformes aux exemples des dispositions décrites ci-après Concernant principalement chacun des Ensembles constitués des procédés, des dispositifs contrôlés par ordinateurs avec logiciels, des éléments capteurs dotés des émetteursrécepteurs d'ondes multifréquences multifonctions (EROM) constituant les commandes les contrôles, et les contrôles desdits ensembles munis d'ordinateurs reliés entre-eux avec des capteurs répartis sur différents sites ou exploités, tant à distance que localement selon les technologies Mikrotelec: Brevet International PCT n FR 98/00407, et autres moyens permettant la préservation et la sauvegarde temporaires de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en 2 quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers citernes fixes ou camions-citernes et autres mobiles, pipelines et autres conteneurs de transport ou de transfert de liquides, dans les domaines précités ainsi que, par exemple, autre catégorie de liquide comme dans le verre thermal des curistes, tant par les moyens prévus dans les présents concepts inventifs et invention que dans le dépôt de brevet de perfectionnements n FR 9010165 cité ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides ou fluides. On sait que nous avons déjà proposé les procédés et dispositifs de stockage et de transfert, selon le dépôt de brevet n' 9810165, à partir d'un verre thermal et/ou autre type de récipient de liquides consommables, dont le remplissage par distribution quantifiée d'un liquide, tel que l'eau de source, a été prévu notamment pour le verre du curiste. Ces procédés et dispositifs sont susceptibles de subir certains perfectionnements, par exemple, dans le cas o l'eau en étant débitée de la fontaine ou du robinet à l'air libre puis en étant transportée et contenue dans le verre du curiste en contact direct avec l'air ambiant subit une détérioration de ses qualités d'origine, notamment en raison de phénomènes d'oxygénation, de floculation ou de précipitation. Les présents concepts inventifs et invention ont pour but un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, couvercle ou de bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits os05 pétroliers ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produis pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc.. Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines des Produits pétroliers et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles ainsi que, par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres..DTD: liquides, susceptibles d'être absorbés. Les présents concepts inventifs et inventions visent également un ensemble constitué d'éléments de Préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines des produits pétroliers et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbes. Les Présents concepts inventifs et invention s'appliquent également à la distribution d'eau minérale dans les établissements de cures qui est actuellement réalisée par l'intermédiaire de fontaines ou de robinets qui débitent à l'air libre l'eau à absorber, chaque curiste étant muni par ailleurs d'un verre permettant la mesure 3 plus ou moins précise ainsi que le transport d'un volume d'eau prédéterminé. Ainsi, les présents concepts inventifs et inventions ont pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des Canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi os que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers. citernes fixes ou mobiles et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui conceme la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbés. A cet effet, les présents concepts inventifs et invention ont pour objet un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des récipients et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que par exemple, produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc... Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbés. caractérisé en ce qu'il consiste: - à introduire un embout de distribution d'un moyen débiteur dans un canal d'alimentation correspondant qui débouche dans une chambre de remplissage étanche d'un récipient ou conteneur; - à commander l'ouverture du moyen débiteur; - a déplacer simultanément à l'arrivée du liquide et sous l'action de celui- ci, un flotteur susceptible de se translater à l'intérieur du récipient ou conteneur pour former et remplir la chambre de remplissage en faisant varier son volume utile, ledit flotteur reposant initialement de préférence librement sur le fond du récipient ou 3 sur la surface d'un volume de liquide contenu dans celui-ci; - à désolidariser l'embout de distribution et le canal d'alimentation; et - à consommer le liquide contenu dans le récipient par l'intermédiaire d'un conduit de transmission relié à la chambre de remplissage tout en redéplaçant simultanément le flotteur reposant de préférence librement sur la surface du liquide transporté. Par ailleurs, on effectue simultanément l'introduction de l'embout de distribution dans le canal d'alimentation et l'ouverture du moyen débiteur par l'intermédiaire du moyen d'actionnement unique. On précisera aussi que simultanément au remplissage du récipient que l'on effectue pendant un temps prédétermine, on contrôle le niveau d'une colonne d'eau reliée hydrauliquement à l'embout de distribution pour assurer la distribution d'un volume de liquide prédéterminé à l'intérieur de la chambre de remplissage. D'autre part, on contrôle l'alimentation de la chambre de remplissage en actionnant un temporisateur qui commande, soit une vanne électromagnétique assurant l'ouverture ou la fermeture de la colonne d'eau, soit un relais relié électriquement à une pompe volumétrique qui débite directement dans l'embout de distribution. De même, les présents concepts inventifs et invention ont pour objet un ensemble constitué d'éléments de Préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protegé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protéges et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbés, caractérisé en ce que ledit moyen débiteur comporte un embout de distribution susceptible d'être introduit de façon étanche dans un canal d'alimentation débouchant dans une chambre de remplissage étanche à volume variable d'un récipient, le volume utile de cette chambre de remplissage étant formé et délimité, entrautre, par un flotteur qui est déplaçable à l'intérieur dudit récipient sous l'action du liquide débité a l'intérieur de celui-ci et qui repose de préférence librement sur le fond de ce récipient ou sur la surface d'un volume de liquide contenu dans celui-ci, ledit récipient étant pourvu d'un conduit de transfert ou de consommation du liquide dans lequel débouche ladite chambre de remplissage. Suivant une autre caractéristique, le canal d'alimentation est prévu à l'intérieur du conteneur sensiblement sur toute sa hauteur et de façon coaxiale à celui-ci, tandis qu'il comporte à une de ses extrémités, un flasque venant de matière et qui forme couvercle en s'emboîtant sur l'extrémité libre de la paroi du récipient, le flotteur étant par ailleurs monté libre en translation entre le canal d'alimentation et la paroi du conteneur. Par ailleurs, le conduit de transfert ou de consommation est, selon un premier mode de réalisation, solidaire 3 dudit conteneur étant relié de façon permanente à la chambre de remplissage, ou selon un deuxième mode de réalisation, amovible et conformé pour s'introduire dans le canal d'alimentation. D'autre part, un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs de transport dans les domaines précités, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédes et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines et autres conteneurs de transport dans les domaines précités pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que par exemple du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbes, selon les présents concepts inventifs et invention, comporte un moyen d'actionnement relié mécaniquement, d'une part à l'embout de distribution pour le déplacer axialement et l'introduire dans ledit canal d'alimentation, et d'autre part à un contact lié électriquement à un temporisateur, ce temporisateur actionnant, soit une vanne électromagnétique prévue sur une colonne d'eau à hauteur constante de liquide et contrôlée par un système de régulation, soit un relais commandant une pompe volumétrique reliée hydrauliquement à l'embout de distribution. Suivant encore une autre caractéristique, ledit système de régulation est constitué, soit par un flotteur qui est prévu dans la colonne d'eau et qui repose librement à la surface du liquide contenu dans celui-ci, ce flotteur étant susceptible d'actionner, lors de son déplacement, un contacteur commandant l'admission du liquide dans la colonne d'eau, soit par un trop plein prévu à un niveau prédéterminé de la colonne d'eau dans laquelle débite de façon permanente une pompe volumétrique ou le liquide sous pression provenant directement d'une source naturelle souterraine. Une autre variante des présents concepts inventifs et invention concerne la réalisation d'une pompe perfectionnée de transfert des liquides, adaptable pour l'usage en liaison avec d'autres machines industrielles. à l'aide de laquelle les liquides même très épais peuvent être transférer ou distribuer en quantité préprogrammée, avec un rendement accru, du à une force perfectionnée multipliant les performances. notamment le pompage sous haute-pression. Encore un autre objet important des présents concepts inventifs et invention est la réalisation d'une pompe perfectionnée de transfert des liquides comportant un arrangement pratique des détails mécaniques, qui permet à la pompe d'être placée ainsi que d'autres modèles de ces pompes dans le support conventionnel associé aux divers conteneurs, récipients ou réservoirs ainsi que les sources et fontaines qui incluent une construction qui permet ledit placement de ce type de pompe et qui permet le pompage des liquides, tels que le lait, notamment dans l'industrie laitière, également dans l'industrie pétrochimique etc... 36 Un autre objet des présents concepts inventifs et invention dans le cas de l'utilisation en tant que pompe à vide, notamment pour l'extraction de fluides dans le tube à vide et la poche à vide, compte tenu de l'étanchéité et du système anti-retour perfectionné à haute- pression ou dépression, ne pouvant pas être décrit en détail dans les présents concepts inventifs et invention. De même les modèles miniaturisés peuvent également être réalisés. Le fonctionnement de cette pompe est admis dans une pluralité de positions: verticale, horizontale, inclinée etc... Une autre variante de réalisation des présents concepts inventifs et invention concerne un système de pompe à piston commandée par ordinateurs de façcon automatique ou actionné par un dispositif de levier dans le cylindre pour transférer les liquides avec la pompe à moteur, également commandé par ordinateur. Pour concevoir de telles pompes de sorte qu'elles transfèrent ou distribuent, en vue de stockage ou de consommation, une quantité prédéterminée de liquide selon la course programmable du piston. Habituellement la quantité prédéterminée est distribuée sur chaque traction de fonctionnement du levier programmé ou manuel. Les présents concepts inventifs et invention visent à foumrnir une pompe simple qui peut facilement être ajustée afin de fournir un volume exigé. Un tel ajustement peut être effectué alors que la pompe est assemblée dans l'usine ou programmé sur l'emplacement au moment de l'installation de la pompe. Conformément aux présents concepts inventifs et invention on donne à la pompe actionnée par un levier, le piston et le cylindre permettant de transférer les liquides en volumes prédéterminés, en lesquels la tige du piston est reliée à une partie pivotante du dispositif de levier à une position éloignée de l'axe de pivot de ce dispositif; la position de raccordement étant réglable le long de ladite partie du dispositif de levier afin d'ajuster la course du piston dans le cylindre à un mouvement constant du levier au sujet de son pivot et changer ainsi le volume de liquide distribué selon la course programmée de pompage. Une autre variante selon les présents concepts inventifs et invention concernment la préservation de l'intégrité des produits pétrochimiques ou autres, stockes dans le conteneur ou réservoir comportant le moyen d'expulsion des liquides ou des fluides au moyen d'un autre réservoir souple, par exemple métallique extensible qui lui ait incorporé et qui est adapté pour subir la déformation élastique pendant une condition de stockage de produit pour prévoir le cycle thermique d'un produit stocké, et de déformation en plastique, pendant une opération d'expulsion de produit pour réaliser l'expulsion de rendement élevé dudit produit stocke dans le conteneur ou dans le réservoir. Des crêtes de pourtour interne du réservoir extensible sont intérieurement renforcées par des anneaux ou autres moyens, par lesquels la déformation plastique du réservoir extensible soit prévue pour se produire principalement dans les segments extensibles pendant l'opération d'expulsion. En consequence, les segments extensibles sont déplacés radialement vers la paroi interne du réservoir contenant le liquide à expulser. L'ensemble des fonctions étant contrôlé et commandé par ordinateur, notamment réalisé selon la technologie Mikrotelec, avec des EROM (Emetteur-Récepteur d'Ondes Multifréquences, multifonctions) assurant la transmission confidentielle par des signaux codés ou cryptés. En conséquence les parois internes du réservoir à la prolongation axialement dirigée du réservoir extensible pour se situer en alignement essentiel avec leurs crêtes adjacentes quand le réservoir extensible a été 36 entièrement développé pour accomplir l'opération d'expulsion, prévoyant de ce fait des efficacités d'expulsion proche de 100 pour 100. Les présents concepts inventifs et invention sont principalement orientés sur le procédé de réalisation d'un conteneur à expulsion des produits à l'aide d'un réservoir extensible axialement expansible au delà de son mode limiteur de prolongation; les parties de crête du réservoir extensible étant renforcé avec des dispositifs d'anneau par lequel pour faire produire la déformation élastique du matériel principalement dans les segments extensibles pendant une opération d'expulsion. En conséquence, les segments extensibles augmentent radialement extérieurement pour se situer en alignement essentiel avec leurs parties adjacentes de crête et dans la proximité étroite au mur latéral de la coquille de réservoir à l'accomplissement d'une opération d'expulsion pour réaliser de ce fait des efficacités d'expulsion sensiblement au-dessus du réservoir extensible d'art antérieur actionné dans une intermédiaire de gamme de débattement leurs modes limiteurs de prolongation et de compression. De divers géométries du réservoir extensible sont révélées notamment, une première forme dans laquelle les convolutions de réservoir extensible sont de dimension radiale uniforme dans toute la longueur du réservoir extensible, quand en état comprimé axial; et alterner les formes o les dimensions radiales des convolutions de réservoir extensible sont par étapes augmentées dans la direction de l'expansion du réservoir extensible pour permettre le raccord du réservoir extensible au moins partiellement dans les confins d'une partie périphérique incurvée de la coquille de réservoir. Les formes alternatives des présents concepts inventifs et invention exigent des techniques de fabrication plus chères, mais ont de plus grandes efficacités de rétablissement de produit pour n'importe quelle installation de réservoir d'une longueur et d'un diamètre donnés. Une autre variante de réalisation des présents concepts inventifs et invention, concerne un système ou un moyen de transfert des liquides ou des fluides a un cylindre (12) dans lequel un piston (20) peut se déplacer une course de charge et une course de décharge. L'impulsion produite à partir du moyen (38) répond à n'importe quel mouvement du piston (20) dans la direction de décharge, par lequel un moyen de comptage et d'afficheur (73, 80, 82) fournit un afficheur de mesure pour le transfert même pour les mouvements réduits de décharge du piston. Le mouvement du piston dans la direction de décharge tourne une roue (38) dans l'impulsion produite à partir du système doté d'une roue de rochet des moyens A (non montré) peut être fourni pour empêcher la rotation de la roue à l'envers pendant les mouvements de prise du piston. Alternativement la roue tourne dans les deux directions, et le moyen est donne pour le comptage et l'afficheur signifie pour distinguer entre les deux directions du mouvement. L'impulsion peut être produite en utilisant la roue (38) pour exposer un relais magnétique par intermittence aux effets d'un aimant, ou en l'employant à l'entraînement de la butée pour frapper un capteur piézoélectrique. Dans une autre variante de réalisation des présents concepts inventifs et invention qui porte sur le moyen de30 transfert ou, de distribution des liquides ou des fluides. Le fond révèle un dispositif de transfert, des liquides ou fluides, capable de prélever le liquide dans le dispositif d'un récipient pendant une course de prise, et d'expulser le liquide du dispositif pendant une course de la livraison. Le volume de liquide délivré pendant la course de la livraison est montré par un affichage numérique. Cependant, le dispositif produit net toujours le liquide ainsi délivré. Par exemple, si pendant une course de prise par un peu de liquide est distribué, si36 délibérément ou accidentellement, aucun disque de ceci n'apparaît sur l'affichage numérique. C'est un inconvénientque les présents concepts inventifs et invention ont prévu de surmonter avec les moyens de transfert ou de distribution qui comportent un cylindre, un mobilier amovible de piston en ce qui concerne le cylindre dans le l'un ou l'autre une course de charge dans laquelle le liquide est dessiné dans le cylindre d'un réservoir du liquide, ou une course de la livraison pendant laquelle le liquide est distribué du cylindre, impulsion produisant du moyen de produire palpitent représentant du mouvement relatif du piston et du cylindre, et du comptage et du moyen d'afficheur lié à l'impulsion produisant du moyen et de l'employé de compter les impulsions et d'indiquer le volume de liquide distribué du cylindre pendant une course de la livraison, ou n'importe quel mouvement relatif du piston et du cylindre dans une direction correspondant à une livraison os entraînant le comptage et l'afficheur signifie pour indiquer un volume correspondant de liquide distribué, par lequel pendant une course de charge n'importe quel mouvement relatif négligent du piston et du cylindre dans une direction correspondant à une course de la livraison entraînant le comptage et l'afficheur signifie pour enregistrer un volume de correspondance distribuée par liquide à l'importance du mouvement. De préférence le cylindre est fixe, par exemple monté sur un récipient la formation dudit réservoir, et dudit piston est glissé dans le cylindre. Manuellement le moyen de déclenchement fonctionnel peut être fourni en entraînant le mouvement du piston glissant dans le cylindre, manuellement le moyen de déclenchement fonctionnel étant relié à l'impulsion produisant du moyen par un contacteur de système d'entraînement est tel que le nombre d'impulsions s'est enregistré dans le comptage et moyen d'afficheur est représentant de 5 I'amplitude de mouvement de piston dans un sens et donc un volume de liquide distribués. Le système d'entraînement peut inclure les moyens de rochet qui s'assurent que l'impulsion produisant des moyens sont conduites toutes les fois que le piston est déplacé une direction correspondant au mensonge de course de la livraison dans le sens du transfert, mais qui empêcher l'impulsion produisant du moyen étant conduit quand le piston est déplacé une direction correspondant à une course de prise. Par conséquent. n'importe quel mouvement du piston dans le sens du transfert produira un nombre correspondant d'impulsions qui s'enregistreront dans le moyen de comptage et d'afficheur. Les moyens de rochet comportent de préférence deux roues à cliquet qui fonctionnent dans des directions de rotation opposées et qui ont monte entre elles un élément de déclenchement de l'impulsion produisant du moyen. La rotation de l'élément de déclenchement entraînant des impulsions produites, par exemple près: i) se chargeant pour que l'élément de déclenchement porte magnétiques pâlit qui se déplacent après un commutateur tubulaire qui produit des impulsions électriques, ii) se chargeant pour que l'élément de déclenchement soit une roue ferrique ayant des lames qui se relient entre un aimant permanent et commutateur tubulaire que le dernier produit lesdites impulsions, ou iii) se chargeant pour que l'élément de déclenchement conduise un capteur piézo-électrique qui produit de lesdites impulsions. Les présents concepts inventifs et invention s'appliquent en particulier au moyen du transfert ou de distribution de liquide sous forme de dispositif pour placer sur un récipient afin de distribuer un liquide contenu dans le récipient. Le dispositif pourrait également être tel que le raccordement avec le récipient est un lien à distance ou par lequel le dispositif soit maintenu et seulement lié au récipient par intermittence à charger du liquide. Altemrnativement, le système d'entraînement peut être tel que des impulsions sont produites dans la course de la livraison et la course de prise, avec le moyen fourni pour distinguer entre un mouvement de course de la livraison et un mouvement de course de prise et pour entraîner des impulsions produites dans un mouvement de course de la livraison, suivi d'un mouvement de course de charge, pour enclencher le moyen de comptage et d'afficheur. Le moyen distinct peut inclure deux unités électriques stationnaires et un troisième mobilier amovible électrique en liaison avec un autre dans la dépendance sur la direction du mouvement relatif du piston et du cylindre. Le moyen distinct peut alternativement inclure un aimant et un commutateur tubulaire qui coopère ensemble pour fournir une charge électrique de signal sur la direction du mouvement relatif du piston et du cylindre. Une autre variante de réalisation des concepts inventifs et invention concerne l'appareil de transfert, de stockage et de distribution pour les fluides carbonatés à transférer sans séparation anormale du gaz en lequel une quantité prédéterminée du liquide carbonaté est distribuée dans un récipient pressurisé retenant le liquide carbonaté a saturer avec le gaz absorbé et en ce que le liquide est distribué dans un récipient à pression réduite de sorte que le liquide carbonaté devienne sursaturé. Plus en particulier cette réalisation des présents concepts inventifs et invention concerne l'appareil pour transférer des quantités mesurées de liquides gazéifiés par prémélange, étant entendu que le prémélange déterminé, les liquides gazéifiés par le moyen en lesquelles l'eau carbonatée et d'autres ingrédients comprenant un liquide ont été mélanges dans le récipient sous-pression avant le transfert à rl'emplacement de distributions. L'appareil de la présente réalisation des présents concepts inventifs et invention surmonte les inconvénients de l'art antérieur tout en fournissant un dispositif régulateur de déplacement positif qui mesure très exactement la quantité appropriée de prémélange à distribuer pendant chaque cycle du fonctionnement et distribue en même temps le prémélange dans le récipient sans fonctionnement anormal de la formule de gaz d'anhydride carbonique le prémélange, comme en écumant, qui entraînerait un débordement du récipient. De plus, l'appareil original de la présente réalisation selon les présents concepts inventifs et invention n'exige aucun matériel annexe tel qu'un temporisateur, la valve de solénoïde d'anti-déversement, les contrôles de flux. et les semblables, et est donc un système très économique à fabriquer et mettre à jour pour le prémelange à transférer. Les appareils originaux des présents concepts inventifs et invention fournissent également un appareillage régulateur de déplacement positif plus hygiénique dans lequel la chambre de mesure est fermée a l'atmosphère, l'atmosphère est exclue de la chambre de mesure par le flux extérieur du prémélange. Dans l'appareil actuel le prémélange dans la chambre de mesure est sous pression de garder le gaz d'anhydride carbonique en solution excepté pendant la partie de débit du cycle de transfert. L'appareil original des présents concepts inventifs et invention remplit actuellement automatiquement la chambre de mesure juste après l'accomplissement de la partie de débit du cycle de transfert. Dans une autre variante de réalisation, les présents concepts inventifs et invention concernent les systèmes de transfert et de distribution des liquides contenus dans un réservoir ou récipient comportant au moins un orifice d'évacuation pour ledit liquide et au moins un orifice de remplissage distinct d'admission pour un fluide de remplacement, liquide ou gazeux, destiné à occuper le volume libéré par ledit liquide. Dans la présente description et dans les revendications qui suivent, le terme réservoir ou récipient désigne une enceinte close, rigide ou semi-rigide, d'une forme quelconque, pouvant être équipée de moyens variés de stockage et de transfert ou de distribution des liquides (pompe, robinet, dispositif de pulvérisation etc...), Selon les systèmes classiques de ce type, le liquide et le fluide de remplacement, l'air par exemple, sont en contact direct, ce qui présente l'avantage de la simplicité, mais pose des problèmes sérieux dans de nombreux cas, par exemple lorsque le liquide et le fluide de remplacement sont susceptibles de réagir l'un avec l'autre, ou lorsque les propriétés physico-chimiques du liquide sont susceptibles de se modifier, par vieillissement par exemple, au contact du fluide. C'est notamment le cas des produits pétroliers et des liquides qui peuvent s'évaporer ou s'oxyder au contact de l'air, ou des liquides saturés en un gaz sous pression tel que l'eau minérale gazeuse dont le gaz s'échappe à l'intérieur du réservoir ou du récipient, lorsque celui-ci a eté ouvert, en raison de la différence entre la pression de l'air du récipient et la pression de saturation du liquide. C'est également le cas des liquides physiologiques ou des produits médicamenteux, qui doivent être maintenus dans une atmosphère parfaitement stérile et qui sont souillés lorsque de l'air est admis dans le réservoir les contenant. Les présents concepts inventifs et invention visent à remédier à ces inconvénients en proposant un moyen adequat permettant de séparer constamment de façon étanche ledit liquide et ledit fluide. A cet effet, selon les présents concepts inventifs et invention, l'orifice de remplissage du fluide de remplacement (ou l'orifice d'évacuation du liquide) est connecté à une poche en un matériau souple, plastique, métallique ou autre, imperméeable audit fluide et audit liquide, par exemple deformable élastiquement, qui prévient tout contact entre i1 ledit fluide et ledit liquide lorsque ce dernier s'écoule en dehors du récipient. Le perfectionnement conforme aux présents concepts inventifs et invention est applicable à tout réservoir ou récipient contenant un liquide et comportant des orifices distincts pour l'évacuation du liquide et pour le remplissage ou l'admission, notamment sous-pression du fluide de remplacement. Il supprime les inconvénients mentionnés ci- dessus, dans le cas ou le liquide risque par exemple de s'altérer ou de se souiller au contact de l'air, mais il présente, en outre, des avantages appréciables lorsque le réservoir ou le récipient est transparent, la poche souple noyée dans le liquide constituant un modèle décoratif attractif, qui peut porter des inscriptions ou des éléments d'indexage ou de reconnaissance pour l'identification du flacon. Une autre variante de réalisation selon les présents concepts inventifs et invention concerne un procédé et un appareil pour remplir ou compléter le remplissage d'un récipient pour transférer avec un pré- mélange de liquide carbonaté dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur. Applications au domaine astronautique. Les présents concepts inventifs et invention concernent un procédé et un appareil pour remplir un emballage, par exemple, dans le compartiment de vol d'un véhicule spatial ou analogue dans des conditions de micro gravité. Il est connu que, dans des conditions de gravité nulle ou de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, des liquides ne peuvent pas être versées d'un récipient directement dans le récipient d'un consommateur. Elles doivent être refoulées hors des récipients ou des emballages, sous pression, directement dans la bouche de l'astronaute. Pour des liquides et de l'eau plate, l'astronaute peut aspirer le liquide contenu dans un récipient aplatissable au moyen d'une paille. En outre le récipient utilisé pour distribuer un produit alimentaire ou un liquide doit être d'un type a volume aplatissable afin d'empêcher la création à l'intérieur du récipient d'un espace d'air dont l'emplacement ne pourrait pas être contrôlé en raison des conditions de gravité sensiblement nulle. L'emballage décrit dans la demande précitee a été mis au point pour la distribution d'un pré-mélange de liquide carbonaté dans l'espace extérieur directement dans la bouche d'un astronaute. L'emballage de pré-mélange précite peut être rempli à terre avant le lancement dans l'espace extérieur. Cependant il serait souhaitable de disposer d'un système permettant de renouveler le remplissage d'emballages vides avec un pré-mélange à partir d'un réservoir principal d'alimentation qui serait utilisé dans l'espace extérieur par l'équipe d'astronautes. En conséquence, un objet principal des présents concepts inventifs et invention est de créer un procédé et un appareil pour remplir des emballages pour un pré-mélange de liquide carbonaté dans les conditions de micro- gravité régnant dans l'espace extérieur. Un autre objet des présents concepts inventifs et invention est de creer un procédé et un appareil de remplissage d'emballages avec un prémélange, l'appareil pouvant être aisément actionné par des astronautes ou bien par l'équipage d'un vehicule spatial d'une manière rapide et efficace. Les objectifs des présents concepts inventifs et invention sont atteints par création d'un appareil de remplissage d'emballages avec un prémélange de liquide carbonaté dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, ledit appareil comprenant: a) un emballage comprenant un récipient rigide, une enveloppe aplatissable placée à l'intérieur du récipient rigide, ladite enveloppe contenant le pré-mélange de liquide carbonaté, un bec pour transfert servant a distribuer les liquides carbonatés directement dans le récipient du consommateur, une valve associée au bec pour amorcer ou arrêter l'écoulement de liquide carbonaté dans celui-la, un dispositif d'actionnement de valve pour ouvrir ou fermer la valve afin d'assurer respectivement l'amorçage ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans le récipient extérieur rigide autour de l'enveloppe aplatissable de facçon à comprimer l'enveloppe et à obliger le pré- mélange de liquide carbonaté à s'écouler par le bec quand la valve est ouverte, le gaz propulseur se trouvant initialement à une pression suffisante pour faire en sorte que la carbonatation du pré-mélange de liquide carbonaté le fasse rester en solution pendant la période de distribution à partir de l'emballage, et un dispositif de commande de débit pour maintenir un débit sensiblement constant du pré- mélange de liquide carbonaté à partir de l'enveloppe et au travers du bec pour transfert; et b) un réservoir d'alimentation contenant une quantité suffisante de pré-mélange de liquide carbonaté pour remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir comprenant: 1. une coque extérieure rigide, 2. une enveloppe d'alimentation aplatissable pour contenir ladite quantité de pré-mélange de liquide carbonaté, 3. un tube d'immersion s'étendant dans ladite enveloppe et comportant un conduit pour recevoir l'écoulement du pré-mélange. 4. une source de gaz sous pression placée dans ladite coque extérieure rigide pour comprimer les parois de l'enveloppe aplatissable contre le pré-mélange, la pression dudit gaz étant sensiblement constante et étant suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange en solution, et 5. un ensemble de valve pour relier le tube d'immersion du réservoir d'alimentation avec le bec dudit emballage. Une autre variante de réalisation selon les présents concepts inventifs et invention concernent un appareil pour transférer automatiquement une quantité mesurée de liquide ou d'une plus grande quantité. Plus particulièrement, les présents concepts inventifs et invention concernent un appareil pour transférer une quantité prédéterminée et mesurée de liquides dont l'intégrité est sauvegardée, ou toute autre liquide, dans un verre. L'appareil selon les présents concepts inventifs et invention, d'autre part, fournit une solution à chacun des problèmes mentionnés ci-dessus, et sur d'autres aussi. L'appareil est capable de transférer une quantité os05 prédéterminée de liquide dont l'intégrité est sauvegardée et préprogrammée aussi rapidement qu'une fois par seconde. La quantité à distribuer peut être très exactement placée, avant de mettre la machine en fonction et la quantité précise pour laquelle la machine est placée sera très exactement distribuée chaque fois que la machine est utilisée. En dépit de son inclusion de mécanisme de pompage, I'appareil selon les présents concepts inventifs et invention, prend seulement une petite place, et peut être localisé à n'importe quelle distance désirée loin du segment de distribution de liquide dont l'intégrité doit être sauvegardée, si un tube de sortie est conduit au point o le liquide dont l'intégrité doit être sauvegardée doit être distribué. L'appareil est conçu pour adapter à toute taille ou forme standard de récipients, de sorte qu'elle puisse être employée, sans adaptation spéciale, indépendamment des marques particulières du liquide dont l'intégrité doit être préservée étant servi. La machine est très rapidement et facilement réglable et peut servir des quantités variables de liquide dont l'intégrité doit être préservée, avec par exemple, les montants mentionnés ci-dessus. Mais d'autres caractéristiques et avantages des présents concepts inventifs et invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisations représentées sur les planches 1 à 9 des dessins annexes figures 1 à 60. Sur ces dessins: Planche 1/9: - La figure 1, est une vue schématique d'un ensemble, selon les présents concepts inventifs et invention, composé d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité des liquides, fluides et autres composés transférables ou stockables en récipient ou conteneur; et 256 - La figure 2, est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation de ce récipient. Planche 2/9: - La figure 3 est une coupe verticale de la pompe perfectionnée de transfert des liquides, du type qui est employé avec les conteneurs et récipient conventionnels, montrant les détails de fonctionnement améliorés de support et de pignon et les dispositifs réglables. - La figure 4 est une vue de plan de la pompe perfectionnée. - Les figures 5 et 6 sont des positions sectionnées transversales adoptées sensiblement sur leurs lignes respectives sur la figure 3 de la planche dessins 2/9. - La figure 7 est une vue de section verticale par certains détails de la pompe perfectionnée, avec d'autres pièces montrées an coupe, la vue étant prise dans une coupe perpendiculairement à la vue de la figure 3, et montrant les détails de fonctionnement des éléments en coopération de la pompe. - Les figures 8, 9, 10 et 11 sont des éléments sectionnés en transversales qui passant sensiblement sur leurs lignes respectives de section représentées sur la figure 7 de la planche de dessins 2/9. - La figure 12 est une vue montrant le type amélioré de pompe comme modifié pour l'usage dans le pompage du lait, avec les détails de fonctionnement de pompe situés dans la proximité du support de conteneurs ou récipients en l'uniforme et la relation correspondante avec les autres pompes de transfert des liquides, fluides ou autres. - La figure 13 est une vue fragmentaire et partiellement sectionnée, de la partie supérieure de la pompe de la figure 12. - La figure 14 est une vue en coupe ou section adoptée sensiblement sur la ligne 12-12 de la figure 13. - La figure 15 est une vue de plan du plongeur ou du piston de la construction de pompe de la figure 12. Planche 3/9: - La figure 16 est une illustration schématique d'une pompe à transfert quantifié selon les présents concepts inventifs et invention; La figure 17 est une illustration semblable à celle de la figure 16; mais montrant l'axe de pivot du levier d'opération dans une position différente; - La figure 18 est une altitude latérale, sur une plus grande échelle, du raccordement entre la tige de piston et le levier de fonctionnement; - La figure 19 est une section prise suivant la ligne IV IV de la figure 3; - La figure 20 est une altitude latérale d'une forme alternative de raccordement entre la tige de piston et le levier de fonctionnement; - La figure 21 est une section prise suivant la ligne VI-VI de la figure 20; - La figure 22 est une altitude latérale d'une autre forme de raccordement entre la tige de piston et le levier de fonctionnement; et - La figure 23 est une vue de fin de l'arrangement de figure 22. Planche 4/9: - La figure 24 est une coupe longitudinale du réservoir permettant l'expulsion montrant les présents concepts inventifs et invention; - La figure 25 est une partie du bas de la figure 25; - La figure 26 est une vue de section agrandie du système de segment de fermeture étanche ou hermétique indique comme dans la figure 25 du bas de la figure 24; - Les figures 27, 28, 29 sont des coupes fragmentaires illustrant l'un des modes de réalisation de la fermeture hermétique ou étanche du conteneur et du réservoir extensible avec les moyens de joints d'étanchéite comprimés par une double rangées de pressoirs disposés en décalé les uns par rapport aux autres, sur les pourtours entre les bords du conteneur du liquide 20 du réservoir extensible 14 et du fond du conteneur du. fluide 22 et de la fermeture étanche située entre les deux parties dudit conteneur. - Les figures 30 et 31 sont des vue en coupes agrandies semblables à la figure 26, mais illustration des formes alternatives des présents concepts inventifs et invention. Planche 5/9: - La figure 32 est une vue sectionnée d'un dispositif formant le mode de réalisation préféré du moyen de transfert des liquides, - La figure 33 montre une vue de perspective de l'impulsion produisant du moyen de l'incorporation de la figure 32, - Les figures 34, 35 et 36 sont des vues illustrant respectivement trois constructions modifiées de l'impulsion produisant du moyen, - La figure 37 représente en perspective le moyen de rochet du dispositif, - La figure 38 est une vue sectionnée du moyen de rochet de la figure 37, et Solutions de rechange de l'exposition au moyen de rochet des figures 37 et 38. Planche 6/9: - La figure 39 est une vue en partie dans la section d'un mode de réalisation d'illustration de la présente réalisation, selon les présents concepts inventifs et invention comprenant une apparence schématique d'un circuit électrique approprié pour actionner la même chose; - La figure 40 est une vue, en partie dans la section, d'une partie de l'incorporation de la figure 39 apparence de davantage de détails que la construction de la valve a utilisée; - La figure 41 est une vue en coupe par la valve de la figure 39 montrant la valve en position clôturant l'ouverture de distribution; - La figure 42 est une vue semblable à celle de la figure 41 montrant la valve dans la position intermédiaire clôturant l'ouverture de distribution et l'ouverture de la source de prémélange sous pression; - La figure 43 est une vue semblable à la figure 41 montrant la valve en position ouvrant l'ouverture de distribution tout en se fermant dans l'ouverture de la source d'approvisionnement en prémélange, et - La figure 44 est une apparence agrandie de la construction de valve et du clapet anti-retour. Planche 7/9: -La figure 45 est une vue schématique du principe du réservoir ou du conteneur. - La figure 46 représente une forme de réalisation, dans lé cas d'un récipient équipé d'un bouchon de pulvérisation. Planche 8/9 - La figure 47 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'emballage pour prémélange de liquide carbonaté, par exemple, dans le compartiment de vol d'un véhicule spatial ou analogue dans des conditions de micro-gravité. La figure 48 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un appareil comprenant un réservoir d'alimentation en pré-mélange de liquide carbonaté qui est relié à l'emballage de la figure 47 pour remplir cet emballage avec un pré-mélange de liquide carbonaté; -La figure 49 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation de l'appareil représenté sur la figure 48, servant à remplir un emballage pour pré-mélange avec un liquide carbonaté; - La figure 50 est une représentation schématique d'une autre réalisation des présents concepts inventifs et invention. Planche 9/9: 36 - La figure 51 est une vue de plan de l'appareil. - La figure 52 est une vue d'élévation latérale de l'appareil. - La figure 53 est une vue en coupe, suivant la ligne 3--3 de la figure 51. - La figure 54 est un diagramme du système de càblage utilisé dans l'appareil. - La figure 55 est une vue d'élévation amère d'une barre à laquelle notre appareil a été installé. - La figure 56 est une vue d'élévation avant d'une incorporation modifiée de notre appareil. - La figure 57 est une vue d'élévation latérale de l'appareil modifié de la figure 56. - La figure 58 est une vue de côté, partielle dans la section transversale d'une broche et d'un commutateur de distribution pour enclencher l'appareil. - La figure 59 est une vue d'élévation avant des éléments représentés sur la figure 58. os - La figure 60 est un diagramme du système de câblage utilisé dans l'appareil de la figure 56. Un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, conteneurs de transport dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, proteges et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides consommables dans les domaines de l'industrie ou de l'alimentation ou autres, conforme aux présents concepts inventifs et invention et représenté sur les figures 1 et 2, comporte un troyen débiteur 1 qui permet l'alimentation en liquide d'un récipient 2. Le moyen débiteur 1 comporte un moyen d'actionnement 3 constitué par un levier pivotant qui est articulé sur un bâti ou structure 4 destiné à être fixé sur un mur vertical ou à être posé sur le sol par l'intermédiaire de pieds de maintien, non représentés. Le moyen d'actionnement 3 comporte à une première extrémité, une poignée de manoeuvre 5 tandis qu'il est muni, à une deuxième extrémité disposée dans le bâti ou structure 4, d'un contre-poids 6 ou d'un ressort de S0 rappel non représenté. Par ailleurs, on remarquera que le moyen d'actionnement 3 est relié mécaniquement par l'intermédiaire d'un premier moyen de liaison 16 à un contact 7 lié électriquement à un temporisateur 8 susceptible d'actionner, dans un premier exemple de réalisation, une vanne électromagnétique 9 prévue sur une colonne d'eau 10 a hauteur constante de liquide, dont le niveau est contrôlé par un système de régulation 11. 6 D'autre part, la colonne d'eau 10 débite, par l'intermédiaire de la vanne électromagnétique 9, dans un tuyau 12 formé de deux tronçons flexibles 12a et 12b reliés entre eux par l'intermédiaire d'un raccord 13, par exemple solidaire du bâti ou structure 4. Le tronçon flexible 12a du tuyau 12 est muni à son extrémité libre d'un embout de distribution 14 logé dans un élément de guidage 15 de forme essentiellement tubulaire, fixé au bâti ou structure 4 par l'intermédiaire d'un support 15a soudé sur celui-ci. Le tronçon flexible 12a du tuyau 12 est relié mécaniquement au moyen d'actionnement 3 par l'intermédiaire d'un deuxième élément de liaison 16 b. os Ainsi, l'embout de distribution 14 peut être déplacé axialement par le moyen d'actionnement 3 et l'élément de liaison 16 en étant guidé par l'élément de guidage 15, ce qui permet l'introduction de l'embout de distribution 14. dans un canal d'alimentation 17 débouchant dans une chambre de remplissage 18 du récipient 2. A cet effet, l'embout de distribution 14 est pourvu à son extrémité libre d'une partie sensiblement tronçonique 14a coopérant de façon étanche avec une ouverture évasée correspondante 17a ménagée dans le canal d'alimentation 17. Par ailleurs, lors de l'introduction de l'embout de distribution 14 dans le canal d'alimentation 17, le récipient 2 peut être maintenu par le curiste ou peut reposer sur un support 4 a solidaire du bâti ou structure 4. La chambre de remplissage 18 a un volume utile formé et délimité, d'une part par un flotteur 19 déplaçable à l'intérieur du récipient 2 sous l'action du fluide reçu du moyen débiteur 1, et d'autre part par un fond 20 de forme sensiblement tronconique et par une paroi essentiellement tubulaire 21 du récipient 2. Par conséquent, on remarquera que la chambre de remplissage 18 est étanche et qu'elle se caractérise par un volume utile qui est variable en fonction de la position du flotteur 19 à l'intérieur du récipient 2. En effet, le flotteur 19 comporte une face extrême 19a de forme essentiellement tronconique pouvant reposer sur le fond 20 du récipient ou sur la surface du liquide contenu dans celui-ci, de sorte que le liquide qui est introduit à l'intérieur du récipient 2 ne soit en aucun cas en contact avec l'air ambiant. De même, le récipient 2 est muni, suivant un premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, d'un conduit de transfert 22 solidaire de celui-ci et qui débouche de façon permanente dans la chambre de remplissage 18. En se référant à la figure 2, on remarquera que selon un deuxième mode de réalisation, le récipient 2 comporte un moyen de transfert 23 constitué par un tuyau amovible et conformé pour s'introduire dans le canal d'alimentation de préférence jusqu'à l'extrémité de celui-ci. A cet effet, on précisera ici que le canal d'alimentation 17 est prévu à l'intérieur du récipient 2, sensiblement sur toute sa hauteur et de façon coaxiale à celui-là, et qu'il comporte à une de ses extrémités munie de la partie évasée 17a d'un flasque 24 venant de préférence de matière et qui forme couvercle en s'emboîtant sur l'extrémité de la paroi 21 du récipient 2. Ainsi, le flotteur 19 est monté libre en translation entre le canal d'alimentation 17 et la paroi 21 du récipient 2. Le système de régulation 11 est constitué, selon un exemple de réalisation, par un flotteur 25 qui est prévu dans la colonne d'eau 10 et qui repose librement sur la surface du liquide contenu dans celle-ci, ce flotteur 25 étant par ailleurs susceptible d'actionner lors de son déplacement vers le bas un contacteur 26 qui commande l'admission du liquide dans la colonne d'eau lorsque le liquide quitte un niveau minimum prédéterminé permettant d'assurer un débit constant dans le tuyau 12, et par conséquent dans la chambre de remplissage 18 par l'intermédiaire de l'embout de distribution 14. Le contacteur 26 peut être relié électriquement à une pompe par exemple volumétrique 27 dont l'orifice d'échappement 27a communique avec l'orifice d'admission 10a de la colonne d'eau 10, tandis que l'orifice d'admission 27b communique avec une source naturelle, par exemple souterraine. De même, le contacteur 26 peut commander une électrovanne, non représentée, prévue sur l'orifice d'admission 10a de la colonne d'eau 10 si l'eau minérale à ingérer provient et est débitée d'une source sous os une pression suffisante. Le contacteur 26, qui fonctionne comme le contact 7 et qui peut être de même structure que celui-ci, est relié au flotteur 28 par l'intermédiaire d'une tige 25a. Ainsi, lorsque le flotteur 25 descend sous l'action du liquide en dessous d'un niveau prédéterminé, il actionne le contacteur 26 qui commute dans sa position active et qui commande l'actionnement de l'élément avec lequel il est électriquement relié. Inversement, lorsque le flotteur 25 remonte sous l'action du liquide au niveau de ladite position prédéterminée. il actionne le contacteur 26 qui commute dans sa position repos et stoppe le fonctionnement de l'élément précité. 1 Par ailleurs, on précisera qu'à la place du flotteur 25 et du contacteur 26 ou en combinaison avec ceux-ci, le système de régulation 11 peut être muni d'un trop-plein 28 comportant un robinet 28a et prévu a la partie supérieure de la colonne d'eau 10 sous le flotteur 25 à une hauteur déterminée permettant d'assurer à la sortie de cette colonne d'eau une pression constante. Ainsi, lorsque le robinet 28a est ouvert, la pompe volumétrique 27 peut débiter dans la colonne d'eau 10 de façon constante, le liquide s'échappant du trop-plein 28, tandis que si l'établissement thermale disposait d'une arrivée d'eau minérale débitant sous une pression suffisante, la colonne d'eau 10 pourrait être alimentée en * étant reliée directement à cette source. Cette disposition permet une circulation continue du liquide dans la colonne d'eau 10 pour assurer une conservation de la température de ce liquide en augmentant sa vitesse d'écoulement et par conséquent en diminuant sont temps de transfert entre la source et le récipient 2. Par ailleurs cette disposition permet de purger le moyen débiteur 1, par exemple avant sa mise en service. On précisera encore que dans un autre exemple de réalisation le temporisateur 8 peut directement être relié à la pompe volumétrique 27, la colonne d'eau 10 n'étant alors plus utilisée. Le dispositif de transfert ou de consommation selon les présents concepts inventifs et invention qui vient d'être décrit permet la mise en oeuvre d'un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des récipients conteneurs de transport y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et 3 alimentaires etc....Les procédes et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façcon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventif que dans nos dépôts cités ci- avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides consommables par transfert, qui consiste tout d'abord à introduire, en manoeuvrant le moyen d'actionnement 3 vers le bas, l'embout de distribution 14 du moyen débiteur 1 dans le canal d'alimentation 17 correspondant qui débouche dans la chambre de remplissage 18 étanche du récipient 2, puis à commander l'ouverture du moyen débiteur 1, de préférence simultanément à l'introduction de l'embout de distribution 14, et cela par l'intermédiaire du moyen d'actionnement 3. Ensuite, on déplace simultanément à l'arrivée du liquide et sous l'action de celui-ci, le flotteur 19 qui se translate à l'intérieur du récipient 2 pour constituer et délimiter la chambre de remplissage 18 en faisant varier son volume utile, le flotteur 19 reposant initialement de préférence librement sur le fond 20 du récipient 2 ou sur la surface d'un volume de liquide initialement contenu dans celui-là. Par la suite, on désolidarise l'embout de distribution 14 et le canal d'alimentation 17 puis en prenant possession du récipient 2 on ingère le liquide contenu dans celui-ci par l'intermédiaire du conduit de transfert 22 ou 23 qui débouche dans la chambre de remplissage 18 tout en redéplaçant simultanément le flotteur 19 qui repose librement sur la surface du liquide transporte. On précisera ici que lors de l'utilisation du récipient 2 selon le deuxième mode de réalisation et avant consommation du liquide contenu dans celui-ci, on introduit dans le canal d'alimentation 17 le conduit de transfert 23. De même et simultanément au remplissage du récipient que l'on effectue pendant un temps prédéterminé, on contrôle le niveau de la colonne d'eau 10 qui est reliée hydrauliquement à l'embout 14 pour assurer la distribution d'un volume du liquide prédétermine à l'intérieur de la chambre de remplissage 18. De plus, on contrôle l'alimentation de la chambre de remplissage 18 par l'intermédiaire du temporisateur 8 qui est relié, soit à la vanne électromagnétique 9 qui commande l'ouverture ou la fermeture de la colonne d'eau 10. soit à la pompe volumétrique 27 par l'intermédiaire d'un relais 27c lié électriquement à celle-là, cette pompe volumétrique 27 débitant directement dans l'embout de distribution 14. Par ailleurs, on observera, en se reportant à la figure 2, que l'extrémité du conduit de transfert 23 qui vient s'introduire dans le canal d'alimentation 17, pour pouvoir reposer au fond 20 du récipient 2, peut comporter une échancrure 23a permettant le passage du liquide dans la chambre de remplissage 18. Le flotteur 19 peut comporter sur son pourtour extérieur des rainures longitudinales 19c permettant l'évacuation des bulles d'air refoulées lors de l'alimentation en liquide de la chambre de remplissage 18. On précisera ici que les diamètres intérieurs respectifs à l'embout de distribution 14, du canal d'alimentation 36 17, et du conduit de transfert 22, 23 ne sont pas supérieurs à 5mm. Ainsi, et grâce aux phénomènes de tensions superficielles, il se produit à l'intérieur de ces organes comme à la partie supérieure des rainures longitudinales 19c, une étanchéité naturelle due au liquide qui empêche la pénétration des molécules d'air dans celui-ci. D'autre part, le flotteur 19 est pourvu de préférence d'un évidement annulaire 19b permettant son allégement, le couvercle 24 étant muni d'un ou plusieurs orifices 24a qui permettent l'échappement ou l'introduction de l'air entre le couvercle 24 et le flotteur 19. On observera donc que l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'integrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients y compris les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc.... Les procédés et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédes et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables, dosés, protégés et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le présent concept inventifs que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides, susceptibles d'être absorbés, selon les présents concepts 0 inventifs et invention permettant un écoulement et un transport d'un liquide protégé de l'air ambiant par l'intermédiaire, entre autres, du flotteur 19 qui confère au récipient une étanchéité adéquate et/ou du flotteur 25 prévu dans la colonne d'eau 10. Bien entendu, les présents concepts inventifs et invention ne sont nullement limités aux modes de réalisation décrits et illustrés et qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, les présents concepts inventifs et invention comprennent tous les équivalents techniques des moyens ainsi décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant leurs esprits. Dans les figures, o pour l'illustration sont montrées différentes adaptations de la construction d'une pompe perfectionnée de transfert des liquides, la lettre A peut généralement indiquer la pompe perfectionnée, du type de celle qui est employée pour transférer des liquides dans les fioles relativement courtes situées dans la position inclinée sur le support conventionnel. La pompe B inclut beaucoup de dispositifs génériques de la pompe perfectionnée A, bien que la pompe B soit modifiée pour l'usage dans de plus grandes quantités de pompage de liquide, tels que le lait, et d'un emplacement qui permet à la pompe B d'être utilisée pour pomper le lait ou tout autre liquide issu de grands récipients situés dans le compartiment habituel d'entreposage au froid des liquides à préserver, à un emplacement ci-dessous à la hauteur des réservoirs ou des récipients 36 habituels de liquide. En tant que référence les caractères applicables et semblables indiquent les parties correspondantes sous les deux formes des pompes A et B. En référence aux détails des pompes, mieux représentés sur les figures 3 et 7, un récipient 15 qui peut être de n'importe quel matériel approuvé, de préférence comprenant un corps cylindrique creux 16, intérieurement vis filetée à 17, dans l'extrémité inférieure, pour recevoir un chapeau amovible ou une plaque inférieur 18, si avec un liquide ou un fluide l'admission met en communication 19, dont par le liquide peut couler dans le compartiment 20 dans la valve actionnée par pesanteur 21 du récipient A est pané à l'intérieur sur le chapeau 18, même être de la formation de disque et normalement fermeture du port 19. Les doigts surplombants 22 sont rigides fourni ou intégrale sur l'intérieur de la plaque ou du chapeau 18, pour limiter et guider le mouvement du clapet de fermeture 21, de sorte que les mêmes puissent s'ouvrir pour admettre le liquide au compartiment 20, sous l'aspiration. Un piston ou un plongeur relativement plat 23 est réglable pour pomper différentes quantités dans le compartiment 20, de préférence plat et étant excentriquement relié en-dessus par une tige de piston 24 qui est alignée perpendiculairement au plan de la tête de piston 23, et lié avec par un moyen de renfort des nervures ou des enchaînements 25, comme représenté sur les figures 3 et 6 de la planche de dessins 2/9. Un tube droit 27 est relié, soudé ou rigidement fixé au corps 16 du récipient, faisant avancer convenablement son extrémité inférieure au compartiment 20, et ayant une admission 28 à la partie inférieure du compartiment 20, juste au-dessus du chapeau 18. Le tube 27, dans toute sa longueur, se trouve de préférence, en dessous des contours prolongés du récipient 15, pour ne pas obstruer l'attachement du détachement en en ce qui concerne des fioles de liquides. Ledit tube 27 se prolonge de préférence dans la relation parallèle axiale du récipient 15, et il peut être de n'importe quelle longueur désirée, ayant la vis d'extrémité supérieure en filetée pour le raccordement détachable dans une pièce 30 d'isolant qui peut être moulée ou autrement fixée dans le chapeau fixant la partie lisse 31 d'un bec 32 de la livraison. Un chapeau supérieur 33 de préférence d'argent nickelé, est foumi, y compris un mur supérieur en ailes horizontales annulaires dépendantes, et sur la surface externe du mur supérieur, la partie lisse fixante 31 de la construction de bec est soudée ou autrement apposée, dans la relation habituelle. Ledit chapeau 33 est perforé pour recevoir l'extrémité supérieure du tube 27 par là, et un contre-écrou 34 peut être amovible et relié sur la Partie filetée par vis du tube 27, adaptée pour être maintenu contre la surface de dessous du mur supérieur du chapeau 33, représenté sur la figure 3, pour assurer un assemblage approprié des pièces. Les moyens d'enclencher le piston et la tige de piston comportent les détails mobiles reliés dans une relation efficacement soutenue au chapeau 33, bec 32, et du récipient 15. Le même récipient inclut un logement ou une enveloppe irrégulièrement formé 40, qui peuvent être d'argent nickelé. Il a un embout fileté 41 de la hauteur de la vis intérieurement, avec un écrou 42 de douille filetée amovible. La partie lisse de bec de la livraison ou base 31 est équipée d'ouverture filetée par vis par laquelle l'écrou 42 se prolonge également; la tête de l'écrou est exposée sur le dessus de la pompe, et étant étroitement tiré pour maintenir la partie lisse 31 et logeant l'extrémité 41 sur les côtés opposés du mur supérieur du chapeau 33. L'écrou 42 de la douille est équipé de passage aligné avec les passages 45 dans la partie supérieure du logement, par lequel des détails de fonctionnement du mécanisme de plongeur réglable sont ainsi montés. L'extrémité inférieure de la construction 40 du logement se termine sous le récipient 15, et par l'intermédiaire de ses extrémités le 356 logement 40 est équipé de prolongation latérale 47, ayant en conséquence une cosse 48 intégrale, si avec une vis faisant face de haut en bas filetait la douille 49, adapté pour recevoir un poteau ou un montant se reliant et de support 50, qui peut être une formation tubulaire, et qui se prolonge dans le parallélisme substantiel avec la ligne de l'action du plongeur 24, sur le côté opposé du dernier tube 27. L'extrémité inférieure droite 50 détachable est reliée à 51, à l'aide d'une vis, à une cosse supérieure 53 ayant une forme rigide avec la paroi 16 du récipient situé au dessus; la vis ou la ceinture 51 étant réglable dans le récipient, relier le tube détachable ou le montant 50 à sa place. En référence au mécanisme opératoire pour le piston 23 et sa tige 24, les mêmes peuvent être génériquement indiqués à F dans les figures. Il se compose d'une poignée de fonctionnement 60 réciproquement soutenue dans la douille 42 et le passage supérieur 45 dans le logement 40, faisant relier un support 61 réglable en conséquence, pour être plus tard décrit en quelque sorte, qui est équipé de dents 62 là-dessus, sur un côté en adapté à la maille avec un pignon 64 qui est rotativement soutenu par un axe 65, intégrale ou autrement rigide en conséquence. L'axe 65 a également relié en conséquence, dans une relation verrouillée, un plus petit pignon 67, et l'axe 65 à une extrémité soutient dans une étape soutenant 68, si dans la prolongation 47 de logement, comme est montré sur la figure 10 des planches de dessins. L'axe 65 est horizontal, et à son extrémité vis-à-vis du roulement 68, il soutient rotativement dans une douille fournie dans un chapeau détachable 70, qui est une vis filetée dans une relation détachable à 71 dans le logement 40, comme représenté sur la figure 10, l'ouverture dans laquelle le chapeau 70 est une vis filetée, est d'un plus grand diamètre de que le diamètre des vitesses 64 et 67, pour permettre le détachement du dernier ainsi que leur axe 65, soit simplement glissement longitudinalement de l'axe du logement lors du déplacement du chapeau 70. Les dents de la maille du support 61 avec les dents du pignon plus grand 64. Les dents du pignon plus petit 67 ont engrené en conséquence les dents latérales de l'extrémité supérieure 74 de support du plongeur ou de la tige de piston 24, comme il est montré sur la figure 8 des planches de dessins. Le support 61 et 74 sont naturellement excentré en ce qui concerne l'un l'autre, et les extrémités inférieures et supérieures qui recouvrent la dépression de la poignée 60, la libération du support au-dessus du pignon 64, par l'axe 65, fasse pousser le pignon 74 de haut en bas, pour la course du piston 23 de haut en bas par le compartiment 20 du récipient, par lequel le liquide emprisonné dans le compartiment soit entraîné vers le haut par le tube 27 et par le bec 32 de débit dans le réceptacle de liquide distribué. Le moyen d'ajustement qui relie le support 61 à la poignée 60 est de la construction perfectionnée, la poignée 60 comprenant une douille rotative 80, glissable dans l'écrou 42 et le passage 45 de guide mentionné ci dessus, normalement recommandé vers le haut à l'aide d'un humidificateur en spirale comprimée 81 qui est disposé dans le compartiment 45, et à son extrémité inférieure assied sur un épaulement 86 du logement 40, et à son extrémité supérieure des repos dans une extrémité inférieure de douille de la douille réglable 88 de verticale de la douille 80, A est cannelés à 89 dans la douille 80; même être d'un diamètre externe qui permettra son mouvement par le passage de l'humidificateur 81 d'expansion, sans interférer le dernier. Le raccordement de clef et de cannelure à 89 permet la course ajustant la douille 88 pour tourner avec la douille 80, et glisse longitudinalement avec le respect là-dessus. Ladite douille 88 est en outre équipée de passage fileté par la vis adapté pour avoir une partie filetée par vis 90 à l'extrémité supérieure de la barre 61 de 36 support ajustée dedans, par lequel pour régler variable la distance entre l'extrémité inférieure de la douille d'ajustement 88 et l'épaulement 86, afin de limiter l'action de piston sur une longueur prédéterminee de course, pour l'exercice une quantité désirée du liquide, puisque dans l'utilisation de es liquides est souhaitable, puisque quelques liquides doivent être distribués en plus grande quantité que d'autres. Sur la figure 3, la douille 88 est ajustée à la longueur maximum de la course du piston, et on le voit que la barre 61 de support au-dessus de la partie filetée par vis 90 a une partie lisse réduite 93, si avec une vis supérieure l'embout fileté qui avance à travers un passage dans l'étiquette tenant le chapeau 94 qui est tenu à l'aide d'un écrou 95 immeuble sur l'extrémité supérieure de la partie lisse 93. L'écrou 95 sécrète dans la douille supérieure 97a dans l'étiquette tenant le chapeau 94, et sur ce chapeau 94 qu'un disque 97 d'étiquette peut être détaché et relié au moyen d'un écrou 98, de sorte qu'il est plutôt conventionnel. Ainsi, on le voit que l'étiquette tenant le chapeau 94 est non-rotative, bien que les douilles 80 et 88 soient rotatives avec le respect là-dessus. On le prévoit que la partie réduite inférieure de l'ajustement du chapeau 94 dans une douille supérieure de la douille 80, qui agit en tant que roulement pour la douille 80. L'extrémité inférieure de la douille 88 heurtant contre l'épaulement 86 détermine la longueur de la course de piston. La tige de piston 24 avance de façon coulissante à travers une ouverture 100 dans les fondations du logement 40, comme représenté sur la figure 7, et les supports 61 et 74 sont respectivement équipés de roulements 101 et 102, dont par ils se prolongent de façon coulissante, comme représenté sur la figure 7; la prolongation 101 de roulement fournissant l'épaulement 86 ci-dessus décrite le long de l'humidificateur posé. Le logement 40 est fermé à son extrémité inférieure pour empêcher l'égouttement de l'humidité, etc..... de la sur le piston, de ce fait éliminant la difficulté du mélange avec le liquide dans le récipient. On le trouve également souhaitable pour fournir une paroi annulaire droit sur le piston 23, montré à 106 sur la figure 6 des planches de dessins. Un dispositif amélioré du bec 32 est le fait que le passage 110 en est vers l'arrière incliné au passage du tube 27, de l'extrémité extrême 111 d'entrée. Tandis que les faces de l'extrémité 111 d'entrée, sous un angle descendant, pourtant le bord inférieur du passage 110 même au bord 111 d'exutoire est l'une ou l'autre horizontale des pentes de haut en bas vers le tube 27, afin d'empêcher l'égouttement des liquides sur la fontaine. Le fonctionnement de la pompe perfectionnée ressortira de ce qui précède. L'humidificateur 81 pousse le piston 23 vers le haut jusqu'à ce que la même aboute contre la prolongation supérieure 53 du récipient 15 Dans cet emplacement que l'intrados du piston 23 est légèrement au-dessus de la face du piston 28 est légèrement au-dessus du bord supérieur 115 du corps 16 du récipient, permettant le liquide de la fiole ou du récipient en lesquels le récipient 15 est submergé pour entrer dans le compartiment 20 par l'espace, qui est bien indiqué à 116 sur les figures 1 et 5 des planches de dessins. Ceci admet d'un remplissage rapide du compartiment de pompe à partir du dessus, pas entièrement dépendant sur l'aspiration remplissant en sur I'ascension du piston, par le levage de la valve 21. Naturellement, le clapet anti- retour 21 se ferme par la pesanteur au dessus de l'ascension du piston, pour empêcher le déplacement du contenu du récipient 15. excepté sur l'action de haut en bas de plongeur. Le type de pompe A est employé dans une fiole G tel que représenté sur la figure 12 des dessins: la fiole G étant amovible et soutenue dans une rangée de fioles sur un support H, le chapeau 33 de ce type d'ajustage de précision de pompe sur un collier approprié au dessus de la fiole G. En référence à la forme du procédé des présents concepts inventifs et invention, comme mentionné ci-dessus, les détails sont tout à fait semblables à la forme des présents concepts inventifs et invention A, et les caractères semblables de référence indiquent les parties correspondantes sous les deux formes du procéde selon les présents concepts inventifs et invention. On notera que la construction de conteneurs de préservation des liquides est changée pour adapter à la pompe perfectionnée B du transfert du lait dans l'arrangement montré. Le compartiment 120 de support de fiole, o le liquide d'ordinaire cogne G sont disposés, est équipé d'ouverture 121 par le fond en, au compartiment 122 d'entreposage au froid du réservoir. L'ouverture 121 est une aile horizontale ou un collier extensible vers le haut 122, pour empêcher l'égouttement du contenu et de l'humidité, du compartiment de support d'un grand récipient adapté pour contenir tout autre liquide en grande quantité. Une autre variante de réalisation des présents concepts inventifs et invention de la pompe B, le moyen de fonctionnement F est le même que pour la pompe A ci-dessus décrite, c'est-à-dire, qu'elle peut être échangé dans une ligne sous un angle à la verticale, selon la inclination angulaire des fioles du support de fiole. Cependant, en raison du moyen de fonctionnement amélioré de support et de pignon, la tige de piston 24' est verticalement disposée, de même qu'également son support 74' sur l'extrémité supérieure en. Les autres détails des présents concepts inventifs et invention sont les mêmes que pour la forme de la pompe A, sauf que le tube 27 de débit a une courbure 28' là-dedans à l'emplacement o trouvé le plus commode, afin de compenser la disposition angulaire du moyen de fonctionnement de la pompe B et la prolongation verticale de 17 la même chose de haut en bas par le compartiment plus fiais 122. Naturellement, le montant de support 50; la tige de piston 24 "et le tube 27 de débit pour la forme B sont plus longs que les éléments correspondants sous forme A, puisque le récipient de la forme B o le piston plongeur est actionné et est disposé dans la partie inférieure du compartiment 122 d'entreposage au froid, au fond du compartiment dans le récipient L pour transférer presque tout le contenu du récipient L avant d'enlever le dernier. Il est immédiatement évident que le moyen de fonctionnement amélioré comprenant le raccordement de support et de pignon permette non seulement une multiplication de puissance réellement employée pour distribuer de plus grandes quantités de liquide, telles que le lait, et pour surmonter la pression considérable dû aux liquides et aux liquides lourds, mais la même est dans la grande partie la solution de mettre la pompe de fonctionnement pour l'appareillage de transfert ou de distribution de lait dans la même rangée que des pompes de liquides, et d'employer un grand récipient, mis dans le compartiment ordinaire d'entreposage au froid d'une fontaine, avec laquelle la pompe coopère pour distribuer les liquides. Les détails assemblés de la structure de pompe ont pu avoir soudé des raccordements, et à cet effet il est contemplé pour souder le chapeau 33 à la partie lisse 31 de bec, et pour souder également l'écrou 42 en place à la partie lisse 31. Le logement 40 à son raccordement avec le chapeau 33 peut également être soudé à sa place, et de divers autres détails, tels que I'écrou 34 soudé à ses raccordements et aux 50 droits soudés à sa place. Les pièces peuvent être faites de n'importe quel matériel approprié, bien qu'on le préfère que toutes les parties ayant le contact direct avec les liquides à distribuer auront les surfaces en étamées pour obvier à la réaction chimique. Elle doit être notée que toutes les pièces sont extérieurement arrondies pour empêcher la collection de dépôt, et faciliter le nettoyage. La disposition des droits 50 vis-à- vis du tube de transfert empêche le mécanisme de, plongeur et son raccordement de sortir de l'alignement. N'importe quel rapport approuvé entre les pignons peut être employé, comme s'avère le plus pratique permettre une pression ordinaire de se multiplier suffisamment pour distribuer le liquide lourd, ou de grandes quantités supplémentaires de liquide, telles que le lait utilisé en faisant des milk-shakes. D'autres conditions que ceux montrees peuvent le rendre nécessaire de placer la poignée sous un angle de moins ces 180 en ce qui concerne la ligne centrale verticale du mécanisme de plongeur. Comme montré dans figures 16 et 17, la pompe à transfert quantifié comporte un levier 10 de fonctionnement pivoté à une structure fixe à 11, à un piston et à la pompe 12, la tige de piston 13 de cylindre de la pompe 12 os relié par une bielle 14 à la partie 15 du levier 10. Le point de raccordement de la bielle 14 avec la partie 10 de levier peut être à un de trois emplacements différents éloignés du pivot 11 de sorte qu'avec le même mouvement angulaire du levier 10 et une longueur niveau du cylindre de la pompe 12 la course du piston dans le cylindre change selon l'emplacement choisi et la pompe puisse être placée pour décharger un quart ou un tiers ou demi d'une pinte de liquide sur chaque course préprogrammée. La bielle 14 dispositif de réglage afin de fournir l'ajustement. Les figures 18 et 19 montrent une première incorporation du raccordement entre la tige de piston 13 et la partie de levier. La partie 15 de levier est rectangulaire dans la section transversale et est fournie de chaque côté en cannelure se prolongeante longitudinalement 16. Engagées dans les cannelures 16 sont les Projections 17 fournies sur un glisseur 18 qui peut être glissé le long de la partie 15 de levier. La partie supérieure du glisseur 18 est bifurquée et un boulon de retenue 19 avance à travers la bifurcation. Une extrémité de la bielle 14 est pivotalement reliée au glisseur 18 à 20 et l'autre extrémité de la tige 14 de raccordement est pivotalement reliée à la tige de piston 13 à 21. La partie 15 de levier est éequipee d'indexage sous forme de lignes 22, 23, 24 qui indiquent l'emplacement du glisseur 18 pour transférer un quart, un tiers et demi d'une pinte respectivement. Le glisseur 18 est équipé d'extrémité aiguë qui peut être introduite dans l'inscription aux lignes 22, 23, 24. Quand le glisseur 18 a été placé à l'emplacement désiré les 19 "Support" de retenue est serré pour tenir le glisseur 18 fixe relativement à la partie 15 de levier. Les figures 20 et 21 montrent une deuxième incorporation du raccordement entre la tige de piston 13 et la partie 15 de levier. La partie 15 de levier est équipee de fente se prolongeante longitudinalement 25 par laquelle prolonge un boulon 26 porté par un glisseur 27. Le glisseur 27 est équipé d'une vis d'alésage 28 par 2.5 lequel Prolonge une vis 29 montée sur la partie 15 de levier. Le glisseur 27, est pivotalement relié à une extrémité d'une bielle 14 comme précédemment décrit. La partie 15 de levier est équipée d'indexage comme dans l'incorporation précédente. Avec le boulon 26 la rotation dégagée de la vis 29 fera déplacer le glisseur 27 le long de la partie 15 de levier à la position désirée. Quand la position désirée est arrêtée le boulon 26 est serré pour fermer le glisseur à clef 27 à la partie 15 de levier. Dans figure 22, la fente 25 de la figure 20 est remplacée par trois trous séparés 30, 31, 32 correspondant à un quart, tiers et demi de pinte respectivement. Le bras 33, qui est fixé à la bielle 14, est placé convenablement par le boulon 26 qui est réussi par un des trous et utilisé pour maintenir le bras. Pour changer la position, le boulon 26 est enlevé et le nouvel ensemble de position. Plus de trois trous peuvent être fournis si désirés. La référence est faite maintenant aux figures 24 et 26, o un conteneur ou réservoir d'expulsion est généralement indiqué en tant que 10 et montré comme comprenant une coquille 12 et un réservoir souple expansible assurant l'expulsion sous forme de réservoir extensible 14 en métal, qui sert à diviser le réservoir d'expulsion de fluide de réception et de stockage des produits dans les chambres 16 et 18 respectivement. La coquille 12 de réservoir est montrée dans la figure 24 en tant qu'ayant une partie cylindrique 20 et parties opposées 22 et 24 de central ou de paroi latérale de fond, qui sont cintrés pour assumer des configurations ellipsoïdes ou généralement hémisphérique formées afin d'améliorer, résister à des pressions internes de O6 réservoir. Les parties 22 et 24 de fond normalement seraient équipees des moyens liquides d'admission d'expulsion commandés par valve et d'un moyen de sortie de produit, qui sont généralement indiqués en tant que 26 et 28 et assurés la communication d'écoulement avec les chambres 16 et 18, respectivement. Le fond 22 est en plus caractérisé en tant qu'ayant une cavité périphériquement localisée et annulaire 30, qui s'ouvre axialement du réservoir vers le fond 24 et est classée pour recevoir le réservoir extensible 14 quand le dernier est comprimé, configuration du réservoir plein illustré par les figures 24 et 26. La configuration vide axialement prolongé du réservoir extensible 14 est montrée dans la coupe de la figure 24. Selon la forme préférée des présents concepts inventifs et invention, le réservoir extensible 14 est formé avec une pluralité des convolutions uniformally classées 40, o une convolution 40a d'extrémité est fixe, comme par la soudure, à la coquille de réservoir adjacente la jointure de la paroi latérale 20 et du fond 22, et une convolution opposée 40b d'extrémité est fixée à ou intégralement formée avec une tête de piston 42 disposée pour se prolonger transversalement du mur latéral 20. La tête de piston 42 serait de préférence d'une configuration se conformant essentiellement aux configurations des fonds 22 et 24 afin de maximiser la capacité de stockage de produit et l'efficacité d'expulsion du réservoir 10. En se reportant à la figure 27, on comprendra que le réservoir extensible est fabriqué, comme par la pression du liquide deformant un tube sans couture en métal, produit net montré, dans une pression ou un moule comportant une pluralité des moules de formage segmentés et se prolongeants angulairement 50 pour définir une pluralité des convolutions 40. Chacune de convolutions 40 inclut une partie se prolongeante angulairement et radialement ouvrante vers l'intérieur 52 de crête et les parties 54 et 56 de paroi latérale, qui sont jointes aux parties de paroi latérale de convolutions adjacentes par une partie se prolongeante angulairement et radialement s'ouvrante extérieurement 60 d'extension. Dans la construction illustrée, les parois latérales 54 et 56 de convolution sont considérées menantes et traînantes dans la direction de l'expansion axiale du réservoir extensible de sa configuration comprimée ou de réservoir complètement dans sa configuration vide prolongée ou de réservoir illustrée dans figure 24. Comme formé, les convolutions 40 sont caractérisées en tant qu'ayant un lancement donné P1., comme mesuré entre les centres des crêtes adjacentes ou des segments extensibles, et du fait faisant face à des surfaces des parties de paroi latérale 54 et 56 de chaque convolution sont cintrées pour assumer des configurations convexes et concaves, respectivement. La valeur du lancement P1 dépendra principalement des considérations fabriquantes, mais de préférence prévoirait la géométrie illustrée de convolution, o des parties de paroi latérale sont espacées à part suffisamment pour permettre l'ajustage de précision instantané de renforcer des éléments, tels que les anneaux fendus 62 en métal, dans les parties 52 de crête de la façon indiquée dans la figure 28. De préférence, les extrémités des anneaux insérés 62 sont fermées à clef dans le rapport aligné et d'aboutement par n'importe quel moyen approprié, tel que les clefs 64. Apres insertion des anneaux 62, la fabrication du réservoir extensible est accomplie en déformant les parties 52 de crête pour suivre de près la découpe des anneaux et pour ramener le lancement des convolutions à une seconde ou le lancement fabriqué par P2, comme indiqué dans la pleine amende dans la figure 29. Cette opération sert à tenir fermement les anneaux en place et le raidissement d'effets des parties de crête. De préférence, l'espacement radial existant entre les anneaux 62 et la partie déformée 52 de crête serait gardé aussi petit que possible afin de réduire au minimum bouclant et le mouvement résultant des parties de crête radialement vers l'intérieur et du tram parti la surface intérieure 20a de la partie 20 de paroi laterale de réservoir pendant l'opération d'expulsion. La déformation des parties 52 de crête peut être différemment effectuée, comme par effectuer une opération de roulement de matrice ou en soumettant le réservoir extensible à la compression axiale. De préférence, le rayon de courbure des parties 60 de trot serait incident réduit à la déformation des parties de crête de la façon décrite ci-dessus. Le réservoir extensible fabriqué est fixé à la tète de piston 42, si séparément formé, et alors fixe dans la coquille 12 de réservoir de la façon décrite ci-dessus dans la référence à la figure 26 avec la surface radialement externe des parties 52 de crête disposées dans la proximité de dose à la partie 12 de paroi latérale. Là après, une charge de produit est présentée dans la chambre 18 à la température ambiante, et pendant la charge de fluide du réservoir extensible 14 est partiellement comprimée pour assumer sa plane configuration de réservoir o l'espacement des convolutions 40 est réduit à un tiers ou le réservoir est vide quasi-complètement, montré dans le dessin et indiqué comme P3 dans la figure 29. Une méthode préférée de charger la chambre 18 inclurait dessiner un vide dans la chambre 16 afin de se comprimer ou s'effondrer le réservoir extensible 14 dans sa pleine configuration de réservoir, remplissant chambre 18 de produit et libérant finalement le vide. On comprendra que la conception du réservoir extensible 14 est telle que les convolutions 40 sont libres pour subir l'incident résilient de déformation aux flexures en entre le leur en tant qu'espacement fabriqué ou pour lancer P2 et un état entièrement niché, non montre, o des parties de paroi latérale sont disposées dans essentiellement l'enclenchement de surface-à-surface. L'emboîtement des parties de paroi latérale de convolution en l'absence de la déformation en plastique est facilité par leur comme des configurations cintrées formées illustrées dans les figures. Les flexures des réservoir extensibles 14 entre ces extrémités s'adapte pour des fluctuations en volume des températures stockées de stockage de sous- produit produites par produit s'étendant entre le maximum donné ou de conception et les valeurs minimum. En d'autres termes, le réservoir extensible 14 est conçu pour résider dans de pleines conditions de réservoir dans une intermédiaire de mode d'opération de réservoir extensible de normale ses modes limiteurs de compression extrême et de prolongation extrême afin de permettre à des flexures résiduelles du réservoir extensible de s'adapter pour la fluctuation induite par température en volume du produit stocké. Sur l'ouverture du moyen 26 et 28 d'admission et de sortie, la différence résultante dans la pression à travers la prolongation axiale d'effets de la tête de piston 42 du réservoir extensible 14 dans son état vide de réservoir, o la tête de piston se situe dans la proximité étroite au fond 24 et les parties de paroi latérale et des segments extensibles 40 sont essentiellement alignées avec les parties de crête de convolution et disposées dans la proximité étroite à la partie 20 de paroi latérale de coquille de réservoir. Comme précédemment indiqué, service des anneaux 62 pour contraindre les mouvements induits par boucle des parties de crête vers l'intérieur loin de la partie 20 de paroi latérale de coquille de réservoir, qui aurait autrement comme conséquence l'occlusion d'un grand volume de produit dans le réservoir 10 sur l'accomplissement du voyage de tête de piston. D'autre part, les parties des segments extensibles 60 et les parties 54 et 56 de mur latéral os05 subissent l'incident en plastique de déformation à l'expansion axiale du réservoir extensible, telle que les parties de segments extensibles augmentent ou sont dessinées radialement extérieurement vers la partie 20 de la paroi latérale du réservoir pour se situer en alignement essentiel avec leurs parties adjacentes de crête a l'accomplissement de l'opération d'expulsion. Dans la pratique, la paroi latérale du réservoir souple entièrement prolongé n'est pas vraiment cylindrique, mais il est néanmoins possible de réaliser des efficacités d'expulsion de produit au-dessus de 97 pour cent. Naturellement, la taille et le nombre de convolutions exigées pour réaliser l'efficacité maximum d'expulsion changeront avec la taille et la géométrie de réservoir. De préférence, la conception du réservoir extensible 14 est telle que son mode limiteur de prolongation extrême est coïncident atteint avec ou peu de temps après le déclenchement de l'opération d'expulsion, telles que la déformation en plastique commandée des parties de paroi latérale et des segments extensibles se produit par au moins une partie substantielle de l'opération d'expulsion. La partie 52 de crête eue les moyens par contrainte prévoit la déformation en plastique commandée des parties de paroi latérale et des segments extensibles en quelque sorte qui évite l'échec de piqûre induit par ride généralement produit dans un réservoir extensible conventionnel une fois prolongée sensiblement au delà de son mode limiteur de prolongation extrême. En outre, en raison de cette déformation commandée, la pression exigée pour prolonger entièrement le réservoir extensible actuel d'une épaisseur de paroi donnée peut être sensiblement réduite. La référence est maintenant faite aux figures 30 et 31 o deux procédes alternatifs de la construction de réservoir extensible sont indiquées comme 14a et 14b, respectivement, et montrées comme étant installé dans une coquille modifiée 12a de réservoir. La coquille 12a de réservoir est caractérisée du fait la partie 22 est cylindrique ou tubulaire faisant face à l'intérieur 22a formant une prolongation de la surface cylindrique 20a de la partie 20 de paroi extérieure. Les réservoir extensibles 14a et 14b sont également montrés comme étant installe, tels que quand dans la pleine configuration de réservoir, ils sont disposés au moins en partie en alignement avec la surface 22a. De plus, sous les formes des présents concepts inventifs et invention illustrés dans figures 30 et 31, ces convolutions des réservoir extensibles 14a et 14b, qui sont alignés avec la surface 22a, sont caractérisés parce que les dimensions radiales de leurs parties 52a et de crête l'augmentation 52b d'une façon par étapes et d'une direction se prolongeant axialement loin de la partie 22 de fond. Ces conceptions de réservoir extensible différent dans celle pour la caisse du réservoir extensible 14a, le successif de parties de crête que 52a sont de taille progressivement croissante. Les réalisations illustrées dans figures 30 et 31 ont une efficacité potentielle inférieure d'expulsion aux réalisations illustrées dans figures 24 et 26, mais pour un réservoir de longueur et de diamètre donnés, une réduction globale du poids de la coquille de réservoir. Comme entre ces constructions alternatives, les bas du réservoir extensible 14a une efficacité élevée d'expulsion, mais exige d'un outillage plus coûteux de fabriquer. En référence à la figure 32, le dispositif comporte un bloc de valve 10 dans lequel est fixe un cylindre vers le haut de projection 12 couvert par un bloc isolant 14. Le bloc 14 a par la fente 16 qui guide le glissement du mouvement d'une tige de piston 18 portant à son extrémité inférieure un piston 20 glissé dans le cylindre 12. Une fois couplé dans un récipient (filet montré) le bloc 10 de valve est un point rigide de support que les restes Os fixés en ce qui concerne le récipient dans tous le fonctionnel font un cycle du dispositif. Le cylindre 12 est rigidement attaché au bloc 10 de valve et par conséquent le cylindre 12 reste également fixe relativement au bloc 10 et valve de récipient dans tout le cycle fonctionnel du dispositif. Le piston 20 est libre pour glisser dans le cylindre 12 entre les limites déterminées à une extrémité par la base du cylindre 12 et à l'autre extrémité par le bloc 14. Dans une incorporation alternative, l'arrêt et le roulement pour la tige de piston 18 peuvent être partiellement séparés. La tige de piston 18 a une vitesse de support 22 formée ou fixée à un visage, et la vitesse de support 22 engage dans un pignon 24 rotativemrnent monté dans le bloc 14. Le pignon 24 est entraîné pour tourner à l'aide des roues manuelles (filet montré) montées ou sur l'axe par les vitesses 28 et 30 ou sur option, sur l'axe par les vitesses 24 et 26. L'accouplement entre l'axe et les roues manuelles peut être rigide ou au moyen d'un couple limitant l'accouplement. Egalement couplé au pignon 24 est un train d'engrenages se composant de six pignons droits engrenants 26, 28, 30, 32, 34, et 36 qui conduisent une roue dentelée ferrique 38 ayant des lames alterner avec des lacunes (la figure 33). Les rapports de vitesse sont tels qu'un petit mouvement du piston 20, provoqué par une petite rotation de la roue manuelle, a comme conséquence une grande rotation de la roue dentelée ferrique 38. Un petit commutateur tubulaire 40 et un aimant permanent 42 (la figure 33) sont parallèle placé avec la roue dentelée 38 interposée entre eux. Quand une lame de la roue 38 passe entre l'aimant 42 et le commutateur tubulaire 40 le champ magnétique du commutateur tubulaire 40 est protégé par la lame et tombe à une valeur qui permet aux contacts de s'ouvrir. Quand un espace dans la roue dentelée 38 est interposé entre l'aimant 42 et le commutateur tubulaire 40 le champ magnétique sur le commutateur tubulaire 40 monte à une valeur qui entraîne les contacts à la fin. Les contacts du commutateur tubulaire 40 sont reliés par les circuits électroniques à un comptage et à un système de visualisation. Ce système a été activé par une batterie 44 contenue dans une enveloppe extérieure 46. Le bloc 10 de valve contient deux valves de non-retour 70 et le tube 74 de 72-A est également monté dans le bloc 10 de valve et projette dans le récipient d'être immergé dans le liquide pendant l'opération normale. Quand la roue manuelle est tournée pour soulever le piston 20, le liquide est élaboré le tube 74 passé la soupape anti-retour 70 et dans le cylindre 12. Quand la roue manuelle est tournée pour abaisser le piston 20, le liquide contenu dans le cylindre 12 est conduit hors du cylindre après la valve non de retour 72 et hors d'un tube 76 de décharge. De divers types d'arrêt de fin peuvent être baisés à l'orifice de tube de décharge pour convenir aux caractéristiques de décharge exigées. Des méthodes alternatives de fournir des impulsions pour indiquer le mouvement du piston 20 sont illustrées sur les figures 34, 35, et 36. la figure 34 montre un capteur piézo-électrique 48 ce qui est à plusieurs reprises comprimé et libéré en réponse à la rotation d'une roue 50 tournée par la roue manuelle. Le capteur 48 est à plusieurs reprises comprimé par le mouvement d'un marteau 52 lié par un ressort de tension 54 à une manivelle excentrique 56 sur la roue 50. Les changements des dimensions du capteur piézo-électrique 48 entraînent les frais électriques à être développés qui, une fois passés par les circuits électriques, sont alimentés à un compteur et à un système de visualisation. os La charge développée quand le capteur 48 est comprimé est de polarité opposée à cela développée quand le capteur est libéré. Les circuits électriques peuvent être arrangés pour employer un ou des polarités de bain. Si des polarités de bain sont employées, le compteur sera incrémenté sur la compression et sur le dégagement du capteur, si seulement une polarité est employée, le compteur sera incrémenté sur la compression ou le dégagement du capteur, mais produit net tous les deux. -La figure 35 montre une autre méthode alternative de fournir des impulsions pour indiquer le mouvement du piston 20. Les barres aimantées 58 sont arrangées autour de la circonférence (par exemple d'un disque non ferreux 60 de plastiques) qui est conduit par le train des vitesses 26 à 36 A, le commutateur que tubulaire 62 est placé prés de la périphérie du disque 60 dans le même avion que les aimants 58. Quand le disque 60 tourne et approches de chaque aimant le commutateur tubulaire 62, les contacts de la fin de commutateur. i5 Quand l'aimant 58 éloigne du commutateur tubulaire 62, les contacts du commutateur s'ouvrent. La figure 36 montre que encore une autre méthode alternative de fournir les impulsions A la roue magnétique que multipolaire 64 (ayant le nord et le sud alternatifs pâlit autour de sa périphérie) est rotativement conduite par le train des vitesses 26 à 36, et un commutateur tubulaire 66 est à plusieurs reprises actionnée et libérée, en tant qu'avant. Le comptage et le système de visualisation se compose d'une unité de visualisation numérique 73 (la figure 32) s'est relié aux circuits électroniques montés sur un commutateur 82 du panneau 80, A est fourni pour permettre à l'affichage d'être mis à zéro au début du cycle de transfert ou de distribution. Les moyens de transfert ou de distribution de liquides s'assurent que le volume de n'importe quel liquide distribué par le tube 76 est enregistré sur l'affichage numérique, si ce liquide est distribué délibérément, ou accidentellement pendant le ce qui devrait autrement être une course de prise. Ceci est réalisé par les moyens de rochet qui empêchent la rotation de l'impulsion produisant du moyen dans la direction correspondant au piston 20 montant dans le cylindre 12, (i,e un mouvement liquide de prise), mais permettre la rotation toutes les fois que le piston 20 est imprimé au mouvement dans la direction de distribution si cela est délibéré ou accidentel. - Les figures 37 et 38 montrent que le rochet signifie que la roue à cliquet de 84, A 86 est fixée rigidement à une roue 88 qui est constituée par la roue 38, 50, 60 ou 64 des divers types d'impulsion produisant du moyen ont précédemment décrit la roue à cliquet de A deuxième 90 de la main opposée à la première est également fixés coaxialement avec les roues 86 et 88, tels que l'ensemble des roues 86, 88 et 90 est libre pour tourner comme unité sur un axe 92. L'axe 92 est conduit par la roue manuelle par le train d'engrenages 26 à 36 de la figure 32. La roue 94 de cliquet de A est monté sur l'axe 92 et engage la roue 96 decliquet de la roue à cliquet 86, A deuxième de la main opposée à la roue 94 est chargé d'engager dans la roue à cliquet 90. Cette deuxième roue 96 de cliquet est fixée à une plaque arrière 98 au moyen d'un certain montage mécanique, tel que les 100 d'accouplement à flasque. L'axe 92 est libre pour tourner à points relatifs 86, 88, 90, 96, 98 et 100 à moins qu'empêché de faire ainsi par l'enclenchement des diverses dents de rochet. Dans une course de la livraison, la roue 94 de cliquet engage dans la roue à cliquet 86, et fait tourner la roue 88 dans le même sens que l'axe 92 (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 37). de cette manière, les cliquets sur la glissade de roue 96 au-dessus des dents de roue à cliquet 90. Dans une course de Os prise, les cliquets sur la roue 96 engagent dans les dents sur la roue à cliquet 90, et empêchent la roue 88 de tourner. Dans la pratique, une rotation très petite de la roue magnétique serait éprouvée pour prendre le dégagement minimum entre n'importe laquelle des dents sur les points 96 et 90. Le dispositif atteint donc l'objectif des impulsions seulement livrantes au compteur et à l'affichage numérique quand le piston se déplace une direction correspondant à une course de la livraison. Le mouvement dans la direction correspondant à une course de prise a comme conséquence aucune génération d'impulsion. Les méthodes alternatives de réaliser la commande ont fourni par les cliquets et les roues à cliquet devraient utiliser des embrayages de rochet. Ces dispositifs se fondent sur la commande étant transmise par un roulement à billes qui est conduit dans l'enclenchement par une fente conique dans l'élément du conduit. En service, l'axe 92 est entraîné pour tourner au moyen d'une transmission de vitesse liée à la tige de piston. La direction de la rotation dépend de la direction du mouvement de piston, et elle est critique net lesquelles des deux options possibles sont choisies, qui fournissent le dispositif est 5 remis en conséquence. Dans le cas illustré sur les figures 37 et 38, les dents de roue du rochet sont données dans le sens correspondant au mouvement de haut en bas du piston 20 (course de la livraison i,e) correspondant au mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre de l'axe 92. Typiquement le rapport de vitesse entraînant la rotation de l'axe 92 serait tel que 61 tours de l'axe 92 correspondent à 0.01 ml du liquide étant distribué. D'autres rapports sont, naturellement, possibles selon la proportion du cylindre et du piston. La roue 94 de cliquet est fixée à l'axe 92 et porte un certain nombre de cliquets en porte-à-faux. Le lancement des cliquets est réalisé pour être un multiple non intégral du lancement des dents sur la roue a cliquet 86, tels que les conditions suivantes sont satisfaites: Satisfaire ces conditions s'assure que quand n'importe quel un des dents de cliquet sont engages dans une dent de rochet, alors les dents restantes de cliquet sont filet engagé par la casserole partielle non zéro. Ainsi, nous avons des dents 20 sur la roue à cliquet, et trois dents de cliquet alors la partie partielle serait 2/3 Un des dents de cliquet serait donc 1/3 d'un lancement loin de l'enclenchement quand n'importe quelle autre dent de cliquet a été engagée. La technique s'assure que le lancement efficace du rochet est réduit à la nième partie du lancement réel de dent de roue à cliquet, o N est le nombre de dents de cliquet. Les essais sur le moyen de rochet des figures 37 et 38 ont indiqué un problème: I'inertie de la roue magnétique 88 entraine le dépassement qui altemrnativement, a comme conséquence une erreur en volume indiqué. D'autres essais ont prouvé que la quantité de dépassement peut être réduite à zéro pour "copies normale" d'utilisation en adaptant un mécanisme de glissement de frein à la roue magnétique. Malheureusement cependant, cette technique est suffisamment fiable net à employer dans un produit commercial. Elle a également l'inconvénient dans lequel les résistances de freins actifs indisposent des périodes, et ceci a comme conséquence la rigidité inacceptable à la roue manuelle. Les systèmes alternatifs décrits ci-dessous concernant les générateurs d'impulsions produits par la roue magnétique 88 qui est rigidement fixée à l'axe de rendement 92 décrit précédemment. La roue 88 tourne donc dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire des aiguilles d'une montre selon quelle manière la roue manuelle est le commutateur tubulaire placé prés de la périphérie de la roue 88 assurant le glissement de l'embrayage qui est composé d'un organe de commande qui est rigidement fixé sur l'axe 92, qui est libre pour tourner sur l'axe 92. L'angle réel de la rotation de l'organe de commande est limité par deux espaces, les arrêts stationnaires ainsi que le ressort de précharge, l'organe de commande dans l'enclenchement avec l'élément conduisant. L'élément de conduit porte un contact mobile. Pendant l'utilisation normale, l'embrayage entraînant la came contre un des deux arrêts, selon la direction de la rotation de l'axe 92. L'inversion de la direction de la rotation de l'axe 92 mène rapidement à l'élément entraîne tournant par un petit angle avant que l'autre arrêt soit engage, pour empêcher toute autre rotation. Les moyens 1 distinguants électroniques détectent lequel des deux arrêts est engagé et activent le système électronique pour permettre à l'affichage d'accumuler des comptes du commutateur tubulaire ou d'empêcher plus loin le comptage comme approprié. Le contact forme une borne électrique "commune" qui engage l'un ou l'autre des deux arrêts, selon la direction de la rotation de l'axe 92. Un circuit électrique est donc créé par la borne commune et un arrêt de limite. Le système électronique 1 couplé à ce circuit permet ou empêche le comptage. Clairement, une caractéristique de ce système qui amoindrit potentiellement l'exactitude de la lecture montree est le fait qu'une petite "bande morte" existe entre les arrêts de limite pendant lesquels aucun circuit n'existe. Pendant cette période la rotation de l'impulsion produisant la roue magnétique 88 peut se produire sans l'un ou l'autre des arrêts de limite soit engagé. Ce problème est surmonté en fournissant "un verrou électronique" dans le compte permettant l'électronique tels que n'importe quel état donné est maintenu jusqu'à ce que l'arrêt de limite alternatif soit réellement amélioration engagée de A plus loin à l'exactitude de l'affichage puisse être obtenu en rendant l'angle permis de la rotation de l'élément conduit plus petit que l'angle entre les poteaux de la roue magnétique 88. Ceci maintient l'exactitude à dans les limites de la résolution de l'affichage. Un moyen distinguant d'alternative de déterminer la direction de la rotation de l'axe 92 est illustré sur la figure 9. Ceci se compose d'un aimant permanent attaché à l'élément conduit par embrayage tel que l'axe d'aimant est parallèle à l'axe 92, mais est compensé par une certaine distance. L'aimant est donc entraîné pour tourner par un petit arc jusqu'à l'enclenchement d'une tige avec une ou autre l'arrêt empêche tout autre mouvement, Un commutateur tubulaire est monté dans une position fixe, cela est radialement excentré pour permettre un petit dégagement fonctionnant entre l'aimant et le commutateur tubulaire. Dans un des deux positions stables, l'aimant se trouve près du commutateur tubulaire, et en l'autre position stable, l'aimant est excentré du 3 commutateur tubulaire. En la première position, l'aimant est assez proche du commutateur tubulaire pour faire fonctionner le commutateur tubulaire. En la deuxième position, I'aimant est plus loin du commutateur tubulaire, qui le libère donc. Les deux états possibles du commutateur tubulaire sont employés dans le moyen distinguant électronique de permettre ou neutraliser le comptage signifie quel compte les impulsions, comme approprié à la direction de la rotation de l'axe 92. Se référant maintenant plus en particulier à la figure 39, l'appareillage de transfert de la présente réalisation, selon les présents concepts inventifs et invention inclut un réservoir 10 pour l'électrolyte qui communique avec un tube métallique 11, le tube 11 équipé de partie filetée 12 et de partie étendue 13 de surface conique réduite 14 du diamètre A est fourni entre le tube 11 et extension 13. Un contact électrique approprié 15 est monté dans le réservoir 10 et le tube 11 est équipé de tabulateur métallique 16 fournissant le deuxième contact électrique du circuit de fonctionnement électrique pour l'appareil qui sera décrit avec plus de détails ci-après. Un clapet anti-retour approprié généralement indiqué à 17 montés à l'extrémité inférieure de l'extension 13, et est de la construction appropriée pour permettre librement du réservoir de haut en bas d'électrolyte de flux 10 à tube 11 et la tension 13 tout en limitant le flux ascendant de l'électrolyte dans le tube 13 pour les raisons qui apparaîtront plus clairement ci-après. Le clapet anti-retour 17 est montré pour comporter une partie 18 de corps montéee pour le mouvement dans l'extension 13 et ayant un alésage axial 19 qui traverse la tète 20 qui, est position augmentée, ferme l'extrémité inférieure de l'extension 13. L'extension 13 peut également être équipée de pluralité des ouvertures 21 qui sont recouvertes par le corps de l'élément 18 quand en position augmentée mais qui sont ouverts quand le clapet anti-retour 17 est en sa position inférieure. Un réservoir souple expansible et contractable de n'importe quel matériel approprié qui ne souillera pas le prémélange ou être attaqué par l'électrolyte est indiqué à 22 et de l'extrémité supérieure de la même chose est glissé plus d'être fixé sur l'extension 13 comme à 23. Le réservoir souple 22 est contenu dans la chambre de mesure 24. L'extrémité ouverte supérieure de la chambre 24 est fermée par la case 25 de valve. La case 25 de valve est équipée d'alésage 26 par lequel l'extension 13 des passages et l'alésage 26 est équipés d'ouverture conique 27 recevant l'extrémité supérieure ouverte de la chambre 24 A, la garniture qu'appropriée 28 est fournie pour assurer un ci-dessus serré liquide de joint. L'alésage 26 est équipé de deuxième ouverture conique 29 qui reçoit la surface conique 14 et une deuxième garniture 30 est fournie pour assurer les passages appropriés serrés liquides d'une trame 31 du ci-dessus A de joint autour de la chambre 24 et autour de la case 25 de valve avec le tube 11 réussir par là à l'écrou 33 de 32, A est monte dans les filets 12 sous le dessus de la trame 31 et rotation de la même chose dans le tube approprié 13 de forces de direction de haut en bas de sorte que la surface 14 appuie contre la garniture 30 et pose la case 25 de valve fermement sur le dessus de la chambre 24. Référence maintenant plus en particulier aux figures 34, la case 25 de valve est équipée de décalage axial de l'alésage 34 de l'alésage 26 mais ouverture dans l'alésage 26. L'alésage 34 est équipé d'alésage 35 d'extension du diamètre réduit qui s'ouvre dans le bec de distribution 36. L'alésage 34 est fermé par l'élément 36 métallique 37 équipé de la valve de chambre 38 qui communique avec l'extension tubulaire 39 qui, alternativement, est connectée à n'importe quelle source appropriée de prémélange sous pression par le conduit du tuyau 40. Un élément de valve généralement indiqué a 41 est monté pour échanger le mouvement dans l'alésage 34, l'alésage 35 d'extension et la chambre 38 de valve et est actionné par la tige 42 qui traverse l'extension 43 de l'alésage 35. L'élément 41 de valve est de diamètre approprié dans sa partie 44 pour former clôturent l'ajustement dans l'être 35 et une garniture appropriée 45 de type de sonnerie est fournie pour former un ajustement serré liquide en conséquence., L'élément 41 de valve est équipé de la partie 46 du même diamètre que la chambre 38 de valve pour former clôturent l'ajustement en, conséquence et la partie 46 est équipee de o garnitures espacées 47 et 48 de sonnerie pour former un joint serré liquide entre la partie 46 et chambre 38. Comme vu dans la figure 44, I'élément métallique 37 est retenu dans l'alésage 34 par n'importe quels moyens appropriés comme par le disque excentrique 49 et vis de réglage 50. L'élément 41 de valve est échangé par la tige 42 par la tige 51 pivotee à 52 et connectée à 53 au noyau 54 d'un solenoïde approprié 55. Quand le solénoïde 55 est le noyau activé 54 est tiré vers la gauche comme vu dans la figure 39 et tige 42 est déplacé au bon élément mobile 41 de valve vers la droite à la première chambre étroite 38 de valve et ouvrir ensuite l'alésage 35 et bec de distribution 36. Quand le solénoïde 55 est désénergisé des mouvements du noyau 54 vers la droite de la façon conventionnelle par n'importe quel moyen approprié tel que des ressorts et la tige. 42 est déplacé au premier alésage se fermant gauche 35 et chambre s'ouvrante alors 38 de valve. Un circuit électrique approprié pour le solénoïde d'activation 55 est montré dans la figure 39 et inclut les fils 56 et 57 connectant à n'importe quelle source appropriée d'énergie électrique. Le fil 57 connecte directement le contact 15 monté dans le réservoir 10. L'autre côté du solénoïde 55 est connecté par le côté du fil 53 à un du commutateur 60 de relais est connecté par le fil 61 à tabulateur 16 et le commutateur 60 est normalement le fil ouvert 62 de A connecte au fil 56 et à un côté de commutateur actionné par pièce de monnaie 63. L'autre côté du commutateur actionné par pièce de monnaie 63 est connecté par le fil 64 à l'enroulement 65 de relais, dont l'autre côté est connecté par le fil 66 au fil 57. Le fil 67 connecte le commutateur de relais 59 à fil 62 et le fil 63 connecte le commutateur de relais 60 à fil 64. Supposant que le prémélange sous pression a été fourni par le conduit 40 à la chambre de mesure 24; ce réservoir souple 22 est effondré; cet électrolyte 69 dans le réservoir 10, tube 11, extension 13, et réservoir 26 souple dans le réservoir 10; et ce solénoïde 55 et valve 41 sont en positions montrées dans la figure 39 avec le bec de distribution 36 fermé. Quand une pièce de monnaie est insérée dans l'appareil de transfert et dans le commutateur connu 59 et 60 de façon sont fermés par l'enroulement 65. Le commutateur 63 s'ouvre immédiatement et l'enroulement 65 est alors activé par le circuit comprenant le fil 57, le fil 66, le fil 68, le commutateur 60, le fil 61, le tabulateur 16, le tube 11, l'électrolyte 69, le contact 15 et le fil 56. Le solénoïde 55 est alors été activé par les circuits comprenant le commutateur 59 et des mouvements du noyau 54 à la tige mobile gauche 42 au droit et à l'élément 41 de valve est déménages vers la droite comme vu dans les figures 3-5. Comme l'élément 41 de valve se déplace à la bonne partie 46 ferme en d'abord la chambre 38 de valve se fermant outre de la source d'approvisionnement en prémélange sous pression et agrandit ce faisant le volume de la chambre de mesure 24 relachant une partie de la pression sur le prémélange là-dedans. Davantage de mouvement de l'élément 41 de valve vers la droite l'apporte à la position vue dans la figure 43 o la partie 44 a effacé le bec de distribution s'ouvrant 36 de l'alésage 35. Pressuriser sur le prémélange dans la chambre 24 est relâché et l'électrolyte 69 circulera alors en bas sous la force de la pesanteur librement par le clapet anti-retour 17 dans le réservoir souple 22 augmentant la même chose et expulsant le prémélange du bec de distribution 36. L'électrolyte 69 continuera à remplir réservoir souple 22 jusqu'à ses gouttes du niveau 70 ci-dessous l'extrémité inférieure du contact 15, En ce moment le circuit se retenant pour l'enroulement 65 sera divisé, les commutateurs 59 et 60 s'ouvriront, et le solénoïde 55 sera désactivé. Le noyau 54 se déplace alors vers la droite et la tige 42 se déplacera vers la gauche renversant l'action cidessus décrite de l'élément 41 de valve. Pendant la première partie du mouvement de l'élément 41 de valve à la première partie du mouvement de l'élément 41 de valve à la première partie du mouvement de l'élément 41 de valve vers la gauche, l'alésage 35 est le bec de distribution fermé et se fermant 36 avant que la partie 46 de valve parte de la chambre 38 de valve. Pendant que l'élément de valve se déplace plus loin vers la gauche, d'ailleurs, elle diminue le volume de la chambre de mesure et accumule la pression qui ferme le clapet anti-retour 17. Ensuite, davantage de mouvement de l'élément 41 de valve vers la gauche retire la partie 46 de la chambre d'ouverture de la chambre 38 et 24 au prémélange sous pression de la source. Le prêmélange sous pression remplit la chambre 24 et, la pression qui s'effondre dans le réservoir souple 22 et forcera l'électrolyte 69 d'aller vers le haut par l'extension 13 et tube 11 dans le réservoir 10. De la pression doit être mise à jour sur le prémélange pour l'empêcher d'écumer et le clapet anti-retour 17 est fourni à cette fin. Comme déjà expliqué, le clapet anti-retour est fermé et la pression s'accumule dans la chambre de mesure, avant que la garantie s'accumule dans la chambre de mesure avant que le prémélange remplit la chambre, I'électrolyte se déplace vers le haut sous l'action effondrante souspression du réservoir souple 22 seulement par l'ouverture restreinte fournie par l'alésage central 19. Ainsi même à l'instant de l'ouverture de la chambre 38 dans la chambre 24 il n'y a aucun état provisoire de basse pression pour entraîner et écumer le prémélange entrant est mis à jour sous la contre-pression exigée pour empêcher d'écumer. Le prémélange sous pression continuera à écrire la chambre 24 jusqu'à ce que le réservoir souple 22 soit effondré et l'électrolyte a regagné son niveau initial 70 dans le réservoir 10. Dès que l'électrolyte 69 engageront le contact 15 le circuit électrique de l'appareil est encore prêt pour le cycle de distribution. D'apres ce qui précède il devrait être évident que la quantité de l'électrolyte 69 contenu dans le réservoir 10 et la position du contact 15 détermine le volume du prémélange distribué. Le volume du prémélange distribué peut donc être déterminé avec une grande exactitude. La prévention d'écumer dans l'a chambre 24 par l'action de la bobine du clapet anti-retour 17, comme ci-dessus décrit, 'l'enceinte de la chambre 24 sera rempli de prémélange à transférer selon l'augmentation en volume de la chambre 24 par l'action de la valve 41, comme ci-dessus décrit, juste avant que le bec de transfert 36 soit ouvert; soulage la pression sur le prémélange dans la chambre 24 de sorte que le liquide soit distribué avec le minimum de giclées et d'écumes. Il devrait maintenant être évident que l'appareil actuel de chaque voie satisfasse les multiples objectifs décrits ci-dessus. Le récipient 1 représenté sur la figure 45 est empli d'un liquide 2 s'écoulant par un robinet d'évacuation ou d'éjection 3. A sa partie supérieure, il comporte un orifice d'admission d'air 4 connecté à un dispositif 3 élastiquement deformable 5 qui s'emplit d'air et se gonfle à mesure que se vide le récipient 1, ainsi à aucun moment, le liquide contenu dans ce réservoir ou récipient ne vient au contact de l'air qui y pénètre, de sorte que ses propriétés physico-chimiques demeurent inaltérees et que, si on le désire, il peut rester parfaitement stérile. On notera d'ailleurs que le dispositif 4 peut éventuellement être gonflé sous pression, cette variante entrant * dans le cadre des présents concepts inventifs et invention. Conformément à la forme de réalisation représentée sur la figure 46, le conteneur 10 est muni d'un bouchon de pulvérisation ou d'éjection dont une partie 11 est hermétiquement fixé au conteneur 10, tandis qu'une partie du bouchon ou du couvercle 12 munie d'un organe de rappel non représenté est mobile par rapport à la partie 11. O5 Ce bouchon de pulvérisation ou d'éjection entre dans le cadre des présents concepts inventifs et invention ainsi décrit. On rappellera simplement que, dans les dispositifs classiques, lorsque l'on actionne la partie 12, de l'air est comprimé entre les parties 11 et 12 et exerce à travers l'orifice 13 une pression sur le liquide, lequel est expulsé ou éjecté par un conduit 16 plongeant dans le conteneur ou récipient et est pulvérisé en 16. Selon les présents concepts inventifs et invention, une dispositif déformable 17, dont les orifices sont bloqués entre la partie 11 et le récipient plonge dans le liquide, de sorte qu'en actionnant la partie 12, l'air pénètre dans le dispositif 17, mais n'est pas en contact direct avec le liquide. Le dispositif souple 17 transmettant la pression qu'elle supporte au liquide, celui-ci est expulsé par l'orifice d'ejection 16. Le dispositif souple 17 se gonflant à mesure que se vide le conteneur et il suffit qu'il soit décoré de motifs omrnementaux, qu'il ait une forme nouvelle et originale ou qu'il porte des inscriptions, pour qu'il 1$ constitue un élément décoratif attractif qui apparaît peu à peu au regard de l'utilisateur en tant que modèle. En référence à la figure 47, qui est une vue en élévation latérale et en coupe de l'emballage pour micro-gravité, sont représenté les détails intérieurs de l'emballage comprenant une enveloppe flexible en matière plastique 3 et un bec pour transfert en matière plastique moulée. L'enveloppe peut être forméee de polyethylène, de polyester métallisé ou analogue et elle confient le pré-mélange de liquide carbonaté à distribuer. Sur la figure 47, l'enveloppe aplatissable 3 est pratiquement pleine. Autour de l'enveloppe aplatissable 3 et dans l'espace compris entre sa surface extérieure et les parois intérieures du récipient extérieur rigide 2; il est prévu du gaz carbonique sous pression qui a été introduit par l'intermédiaire d'un tampon 13 placé dans le fond du récipient 2: La pression de ce gaz carbonique doit être 26 suffisamment grande pour que la carbonatation du pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 3 soit maintenue pendant la période de distribution du pré-mélange. Ainsi la pression initiale du gaz carbonique entourant l'enveloppe 3 est choisie de telle sorte que le pré- mélange maintienne le Co2 en solution depuis une condition " remplie " de l'enveloppe 3 jusque dans une condition pratiquement" vide ". En conséquence, la qualité de le liquide carbonaté est maintenue depuis le début jusqu'à la fin. Un ensemble de valve est fixé sur la partie supérieure de l'emballage au travers d'une ouverture ménagée dans le haut du récipient 2 au moyen d'un organe de retenue 24. Une bague torique d'étanchéité 23 est disposée entre l'organe de retenue 24 et la paroi intérieure du haut du récipient 2. L'organe de retenue 24 supporte également le carter tubulaire extérieur 1 d'un dispositif de commande de débit dans une position 36 s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe aplatissable 3. L'extrémité inférieure du carter tubulaire 1 est pourvue d'orifices d'entrée 1A pour permettre l'écoulement du pré-mélange de liquide carbonaté dans le carter tubulaire 1. Un piston 5 de profil complémentaire est disposé à l'intérieur du caner tubulaire 1. Ce piston a une forme d'obus, comme illustré, en comportant une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure de forme conique. Le piston 5 en forme d'obus est supporté à proximité et en espacement des parois intérieures du carter tubulaire 1 par un ressort hélicoïdal 8 interposé entre le fond du piston et le fond du carter tubulaire de profil complémentaire. Ce ressort 8 empêche un mouvement au piston 5 vers le bas de façon à éviter une fermeture du passage d'écoulement FP existant entre la paroi latérale extérieure du piston 5 et la paroi latérale intérieure du carter tubulaire 1 quand le récipient est en train d'être rempli. Le côté du passage FP est manuellement reglable a une dimension prédéterminée correspondant à un débit désiré. En conséquence, un consommateur qui boit au bec 34 ne détecte pas une variation appréciable de débit qui pourrait produire une gêne ou une indigestion. L'enveloppe 3 est supportée à l'intérieur du récipient 2 à partir d'un raccord ou tubulaire 4 en matière plastique et qui est à son tour fixé sur le caner tubulaire extérieur 1 du dispositif de commande de débit. Des bagues toriques d'étanchéité appropriées 19 et 20 sont disposées autour de l'extérieur du carter tubulaire 1 de façon à empêcher l'écoulement de fluide entre l'embouchure de l'enveloppe ou l'organe de retenue 24. Un organe d'espacement 26 pourvu d'une partie formant chicane 37 est disposé entre l'organe de retenue 24 et les parties supérieures de l'enveloppe 3 et du bec 4 afin de maintenir la partie principale de l'enveloppe en dessous et espacée des orifices 1A, indépendamment du volume de prémélange contenu dans l'enveloppe. Une chicane 38 comportant des orifices 38A est également disposée au fond du récipient 2 afin d'empêcher une déchirure de l'enveloppe 3 sur le bouchon 13. Les orifices 1A doivent être dimensionnés de telle sorte que l'enveloppe 2 ne s'aplatisse pas en se déchirant sur ses bords. Dans une autre réalisation, les orifices 1A peuvent comporter des tampons pourvus d'une pluralité de petits orifices espacés. La valve de distribution est formée par une bague torique 21 placée à l'extrémité d'un plongeur 25 qui s'appuie contre la surface intérieure du bec pour transfert 34 dans une zone adjacente à son ouverture de sortie. Le plongeur 25 est poussé élastiquement dans une position normalement fermée par un ressort hélicoïdal 7. Un levier 28 d'actionnement de valve, qui est accouplé à l'extrémité distale du plongeur 25 par rapport au bec pour transférer 34 par l'intermédiaire d'une rondelle 27 et d'une bague d'arrêt 12, est prévu pour assurer l'ouverture et la fermeture de la valve afin d'amorcer ou, d'arrêter l'écoulement de boisson par le bec 34. Dans la position représentée sur la figure 47, la valve est fermée et le levier 28 est verrouillé dans sa position de repos. La figure 47 montre également, en section droite, des bagues toriques d'étanchéité appropriées 22, 17 et 16 qui sont réparties le long du carter de valve autour du plongeur 25. Sur la figure 48 est mis en évidence le procédé et l'appareil des présents concepts inventifs et invention pour remplir une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou un récipient rigide 2 du type décrit ci-dessus et illustrée sur la figure 47 avec un pré-mélange de liquide carbonaté. Un réservoir d'alimentation 5 comprend une coque extérieure rigide 52 et une enveloppe intérieure aplatissable 54 dans laquelle est contenue une quantité suffisante d'un pré-mélange de liquide carbonaté. Le récipient ou réservoir 52 est de préférence un récipient classique d'une contenance quelconque. Le récipient ou réservoir 52 comporte un ensemble de couvercle modifié 60 destiné a coopérer avec un raccord 58 de l'enveloppe 54 et un ensemble de valve 74 qui s'appuie contre sa partiesupérieure. Dans une zone adjacente au fond du récipient, sont prévus des valves de sécurité à la pression 70 et 72. Le but de ces valves de sécurité sera défini de façcon plus détaillée dans la suite. L'enveloppe 54 est supportée au moyen d'un raccord 58 qui est fixé sur l'ouverture de l'enveloppe par des moyens appropriés. Un tube d'immersion 56 passe au travers du raccord 58 pour pénétrer à l'intérieur de l'enveloppe 54 et il comporte également une extrémité qui est emboîtée dans une douille 76 prévue a la base de l'ensemble de valve 74. Les récipients pour la consommation 2 sont remplis à partir d'un réservoir principal d'alimentation 50 qui est maintenu à une pression sensiblement constante afin de conserver la carbonatation du pré-mélange dans le réservoir en solution; dans l'opération de remplissage du récipient pour la consommation 2, son bec 34 est engagé dans une douille 84 d'un ensemble de valve 74 du réservoir 50 de manière que le pré-mélange de liquide carbonaté se trouvant dans une enveloppe 54 parvienne par l'intermédiaire d'un tube d'immersion 56 dans le récipient 2. Le récipient ou réservoir 52 ou bien la coque extérieure rigide du réservoir d'alimentation est rempli d'un gaz produisant une contrepression, qui provient d'un cylindre 62 contenant du gaz carbonique par l'intermédiaire d'un régulateur de pression 66 et d'une buse, 68A. La buse 68A est montée dans un raccord 68B prévu au fond du réservoir et qui passe au travers de la paroi de fond afin de permettre l'écoulement de gaz dans le récipient ou réservoir 52. Une fois que le gaz est introduit dans le récipient ou réservoir 52, il passe par des orifices ménagés dans la plaque de support d'enveloppe 62 et il entoure l'enveloppe aplatissable 54, en exerçant sur ses parois latérales une pression qui les applique contre le pré-mélange de liquide carbonate contenu à l'intérieur de l'enveloppe. En conséquence, le gaz carbonique introduit dans le récipient ou réservoir 52 en provenance du cylindre 65 met en pression le pré-mélange. La pression du gaz carbonique introduit dans le réservoir est réglée par le régulateur, de pression 66 à une valeur d'environ 4,2 x 105 Pa. Cette pression est sensiblement constante et elle est suffisante pour maintenir la carbonation du pré-melange en solution placé à l'intérieur de l'enveloppe 54, et également pour propulser le pré-mélange à partir de l'enveloppe et par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 lorsque la valve 74 est ouverte, afin de refouler le pré- mélange dans une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou dans un récipient rigide 2 en train d'être rempli. Dans une autre réalisation, le cylindre 64 et le régulateur 66 pourraient être placés à l'intérieur du récipient ou réservoir en dessous de la plaque de support d'enveloppe 62. Dans cette configuration, la buse 68A et le raccord 68B ne sont pas nécessaires du fait que le gaz carbonique sortant du régulateur pénètre directement à l'intérieur du récipient ou réservoir. Le fait de placer le cylindre à l'intérieur du récipient ou réservoir établit une protection supplémentaire, en cas de rupture du cylindre comme mesure de sécurité, les parois latérales inférieures du récipient ou réservoir 52 sont pourvues de valves de sécurité à la pression en 70 et 72. Par exemple la valve de sécurité 70 pourrait être réglée à une pression de 4,9x105 Pa, afin de mettre en 3 communication le récipient ou réservoir 52 avec l'atmosphère si la pression délasse ce niveau. Pour augmenter la sécurité, la valve de sécurité 72 pourrait être réglee à une pression de 6,3 x 105 Pa pour mettre en communication le récipient ou réservoir 52 avec l'atmosphère en cas de défaillance de la valve de sécurité 70. L'ensemble de valve 74 comporte une douille inférieure 76 destinée à recevoir l'extrémité supérieure du tube d'immersion 56, une chambre de valve 78, un clapet de valve 80 sollicité par ressort et disposé à l'intérieur de la chambre de valve, un levier 82 d'actionnement de valve qui sert à ouvrir le clapet 80 et une douille 84 dans laquelle le bec 34 peut être emmanché afin de placer une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou un récipient rigide 2 en communication fluidique avec l'intérieur de l'enveloppe flexible 54. La figure 49 représente une autre réalisation des présents concepts inventifs et invention dans laquelle l'ensemble de valve 74 est remplacé par une pompe électrique EP reliée au tube d'immersion 56 et au bec 34 d'une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou un récipient rigide 2 de pré-mélange, par l'intermédiaire d'un flexible T et d'un raccord à clapet PC. La pompe électrique EP est enclenchée et arrêtée au moyen d'un interrupteur électrique S relié à une source de courant PS lorsqu'il est souhaité d'extraire le pré mélange de liquide carbonaté de l'enveloppe 54 par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 et jusque dans le bec 34 d'une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou d'un récipient rigide 2 de pre mélange. Même avec une pompe électrique, le récipient ou réservoir doit être sollicité initialement par une contre pression initiale suffisante pour maintenir le gaz carbonique en solution dans le pré-mélange placé dans I l'enveloppe jusqu'à ce que celle-ci soit vide, même si le système ne fait pas intervenir la contre-pression pour refouler le pré-mélange hors de l'enveloppe. Le procédé préféré de remplissage d'une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou un récipient rigide 2 de prémélange conforme aux présents concepts inventifs et invention pourra être mieux compris en référence à la figure 48. Lorsqu'il est souhaité de remplir une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou un récipient rigide 2, un astronaute engage simplement le bec 34 dans la douille 84 de l'ensemble de valve 74. Le récipient ou réservoir 52 est alors mis en pression par le gaz carbonique se trouvant dans le cylindrique 64, qui est relié par l'intermédiaire du régulateur de pression 66 et de la buse 68A avec le raccord 68B prévu au fond du récipient. Le récipient est déjà soumis à une pression suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange se trouvant en solution dans une enveloppe pleine 54; cependant 26 la pression constante établie par le gaz carbonique se trouvant dans le cylindre 64, qui est réglée par le régulateur 66, crée à l'intérieur du récipient une pression suffisante pour propulser le pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 44 par l'intermédiaire du tube d'immersion 56 quand l'ensemble de valve 74 est ouvert, il est à noter que le cylindre contenant le gaz carbonique (ou le compresseur) maintiendront toujours la contre pression à une valeur sensiblement constante pendant chaque cycle de distribution et entre deux cycles. Du 0 fait de la constance de cette pression, la carbonatation est conservée dans le pré-mélange en solution indépendamment du volume du pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe. Une fois que le récipient ou réservoir a été mis en pression de façon appropriée, comme décrit ci-dessus, l'astronaute actionne simplement le levier 82, en ouvrant le clapet 80 et en permettant au pré-mélange de liquide carbonaté de s'écouler par l'intermédiaire du bec 34 dans l'emballage 2. Quand la conduite de préservation de l'integrité des liquides ou 36 fluides ou le récipient rigide 2 est rempli, il peut être enlevé pour une consommation immédiate du liquide ou bien pour un stockage jusqu'à ce qu'une consommation soit souhaitée. La figure 50 représente une variante de réalisation des présents concepts inventifs et invention concernant le remplissage d'une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou du récipient 2, De l'air comprimé situé dans le récipient ou réservoir 52 est maintenu à une pression d'environ 42 x 105 Pa par un compresseur 90 relié avec l'intérieur du récipient ou réservoir 52 par l'intermédiaire d'un flexible 94. Le compresseur 90 est relié à un interrupteur électrique 100 sensible à une pression par l'intermédiaire d'un fil 102. L'interrupteur sensible à une pression 100 est réglé de façon à enclencher le compresseur 90 lorsque la pression captée par l'intermédiaire du flexible 96, qui communique avec l'intérieur du récipient ou réservoir, tombe en dessous de 4,2 x 105 Pa, et à arrêter le compresseur 90 quand la pression dépasse 4,2x 105 Pa. De cette manière, une pression constante de 4,2x 105 Pa est maintenue à l'intérieur du récipient ou réservoir 52. Un courant électrique est appliqué par l'intermédiaire du conducteur 104. Une valve 92 manoeuvrable manuellement est ouverte lorsqu'il est souhaité de remplir la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou fluides ou le récipient 2 avec le pré-mélange se trouvant dans l'enveloppe 54. Une valve de sécurité à la pression 98, réglée à une valeur de 4,9x 105 Pa, est prévue dans le conduit 96 à titre de sécurité. Bien entendu les présents concepts inventifs et invention ne sont pas limités aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre des présents concepts inventifs et invention. Se référant maintenant aux figures de la planche de dessins 9/9 plus en détail, et d'abord à l'incorporation montrée dans les figures 51-54 des dessins, le caractère 2 de référence représente une base sur laquelle l'appareil est monté. Cette base peut être fabriquée de n'importe quel matériel rigide. La couverture dans laquelle l'assemblage est inclus est indiquée par les fins pointillés 3. Sur les figures 51 et 52, le moteur électrique 4 est apposé sur l'assise 2 par n'importe quels moyens appropriés. Les axes 5 et le 5a, monté pour la rotation par le moteur 4 sont couplés par l'élément 6 qui, essentiellement, comporte un joint universel équipé de douille en caoutchouc. Cet élément 6 est fourni pour éliminer n'importe quelle attache qui pourrait probablement autrement se produire quand la machine placée est mise en fonction. L'extrémité du 55a d'axe est équipée de la douille d'ajustage de précision 7, que l'ajustement porte l'engrenage à vis sans fin 8. La vis sans fin 8 est verrouillée à la périphérie entaillée de la roue 9. Se référant maintenant en particulier à la figure 53 des dessins, la base 2, comme elle est montrée, est fournie avec l'axe vers le haut de projection 10, qui est rotatif par rapport à la base 2. L'axe 10 traverse le roulement 11, la came 12 et la roue 9, l'extrémité supérieure dudit axe est équipée de 0 l'élément 13. La fonction sera donc ci-après décrite. Toute la longueur de l'axe 10 excepté l'extrémite Supérieure, qui se trouve en dessous de l'élément 13, est circulaire dans la section transversale que l'extrémité supérieure mentionnée ci- dessus dudit axe est rectangulaire dans la section transversale. Le pivot 14 est formé sur l'extrados de la came 12, et la borne 15 traverse ledit pivot et par l'axe 10, pour mettre à jour ces éléments dans la relation fixe entre eux. La roue 9 se trouve au-dessus de la surface supérieure de la 3 came 12, la partie centrale de ladite roue étant équipée d'ouverture qui s'ajustera confortablement au sujet du pivot 14 sur la came 12. La roue 9 est apposée à la came 12 par les vis 16 et 17 réussissant par ladite roue et dans ladite came. En raison de l'arrangement antérieur, quand l'appareil est mis en fonction, et du filetage 8 entrainant le roulement 9 pour tourner, l'axe 10, la came 12 et l'élément 13 tournera de même. L'élément 13 est ajouré au-dessus de l'axe 10 par la vis de réglage 18 a fileté descendant par la partie centrale dudit élément et dans l'extrémité de l'axe 10. Comme au-dessus indiqué, l'extrémité supérieure de l'axe 10 est rectangulaire à la section transversale, normalisée et est reçu dans une ouverture rectangulaire correspondante dans l'élément 13. Ainsi, l'axe 10 et I'élément 13 sont non-rotatifs en ce qui concerne l'un ou l'autre, et que l'axe 10 provoque la spirale, par rotation de la roue 9, l'élément 13 tournera de même. Bien que, dans l'incorporation de l'appareil en particulier est montrée, soutenu sur le support 11 comme élément sépare, il est également possible de modeler ledit élément de roulement comme la partie de la base 2, et que le même procédé peut être utilisé avec certains autres composants décrits ci-après. Comme représenté en particulier sur la figure 51 de la planche dessins 419, la face supérieure de l'élément 13 est équipée de quatre ouvertures 19-19c. Chacune de ces ouvertures est localisée une distance différente loin de l'axe au sujet de quel élément 13 tourne. Dans l'appareil l'ouverture illustrée 19 est située la distance la plus lointaine loin, tandis que l'ouverture 19c, est localisée le plus étroitement l'axe de l'élément 13. Le bras 20 est fixé à l'élément 13 par la vis de réglage 21 réussissant par l'extrémité perforée dudit bras 20, dans l'ouverture 19c sur l'élément 13. Quand l'élément 13 tourne, le bras 20 est rétracté pendant les 180 de la spire de l'élément la, et puis avancé pendant les 180 deuxièmes de la spire de l'élément 13, dans sa position, comme montré. Le bras 20 peut être désengagé de l'ouverture 19c et de la remise dans n'importe laquelle des trois autres ouvertures, à savoir, 19- 19b, qui, comme au-dessus de indiqué, être des différentes distances loin de l'axe de la rotation de l'élément 13. Si le bras 20 est apposé à l'élément 13 à l'ouverture 19, par exemple, il sera rétracté et avancé à une plus grande distance pendant que l'élément 13 toumrne, en raison du fait que ladite ouverture 19 se trouve plus loin de l'axe de la rotation de l'élément 13 que l'ouverture 19c là-dessus. L'extrémité vers l'avant du bras 20 est montée dans le joint articulé 22, de sorte que le mouvement transversal du bras 20 est autorisé en tant que son extrémité arrière entraîné au mouvement transversalement en raison de sa connexion à l'élément 13. Le mécanisme 23 de pompe comporte la pompe arrière faisant face à 24, le cylindre de la pompe 25 et la pompe avant faisant face à 26. Lesdits revêtements arrière et vers l'avant de la pompe sont supportés par la base 2, et peuvent, si désirés, être moulés intégralement en conséquence. Les surfaces centripètes opposées de chacun des revêtements 24 et 26 sont équipées de cannelures cylindrique adaptées pour recevoir les dispositifs opposés 27 et 28 du cylindre 25. Ces cannelures peuvent convenablement être équipées de sonneries 29 et 30 de diamètre, l'axe 31 de pompe étend vers l'avant du joint articulé 22, par la pompe arrière faisant face à 24, et dans le cylindre 25, l'extrémité vers l'avant de cet axe est équipée de tête de piston 32 qui s'ajuste confortablement contre la surface intérieure du cylindre 25, et est équipée de sonnerie 33 de diamètre. Ladite tête est mise à jour sur l'axe 31 par tout approprié signifie, comme, par exemple, la vis de réglage 34 réussissant de la face de la tête de piston 32 dans l'axe 31. La pompe avant faisant face à 26 est équipée d'alésage 35 (voir la figure 53) qui est dans la transmission avec l'intérieur du cylindre 25. Des extrémités opposées dudit alésage 35 sont équipées de clapets anti-retour 36 et 37 et longueurs de la tuyauterie 38 et 39 sont fixés à ces clapets anti-retour par les garnitures 40 et 41. Chacun desdits clapets anti-retour est monté selon le principe connu, et les détails en sont ainsi montrés. Le clapet anti- retour 36 est activé de sorte qu'il Les caractères 42 et 43 de référence indiquent comme entonnoir des éléments adaptés pour recevoir et retenir les récipients inversés 44 et 44a du liquide dont l'intégrité doit être préservée ou de toute autre liquide. Les extrémités inférieures de ces entonnoirs (1, e., leurs collets étroits) sont reçues dans l'ajustage de précision 45. Cet ajustage de précision, fournit une chambre dans laquelle une partie du liquide dans les récipients 44 et 44a peut s'écouler. La partie centrale d'ajustage de précision 45 est équipée de projection tubulaire extensible vers le haut 46, qui est formée intégralement avec l'ajustage de précision 45. Le élément cylindrique 47 de tube est reçu dans la projection de finition. Le mécanisme 48 de flotteur est situé dans le tube 47. Ce mécanisme de flotteur comporte une chambre scellée 49, jusqu'au dessus du dispositif 50. L'extrémité supérieure de ladite barre de fer est en liaison avec le commutateur duel 51 de mercure, dont le fonctionnement sera ci-après décrit. Aussi longtemps qu'il y a une quantité de liquide dans des récipients 44 et 44a, ce liquide entrera en descendant dans l'ajustage de précision 45 et vers le haut, selon des principes physiques bien connus, dans la projection 46, et maintient le flotteur de verre 49 dans la position " élevée " dans le tube 47. Cependant, si le liquide dont l'intégrité doit être préservée dans des récipients 44 et 44a est épuisé, le niveau du fluide dans l'ajustage de précision 45, et le mécanisme 48 de flotteur chutera, permettant au flotteur de verre 49 de descendre" bas" placent, sur quoi la barre de fer 50 inclinera le commutateur duel 51 de mercure entraînant de ce fait (a) un premier circuit au moteur 4 d'être divisé, et (b) un deuxième circuit pour allumer 52 à fermer, par lequel ladite lumière s'allume et indique que des nouveaux récipients de liquide dont l'intégrité doit être préservée devraient être insérées dans la machine. Le caractère 53 de référence représente un microcontact qui réussira le courant quand la fourche flexible 54 est enfoncée en contact avec l'élément 55 par la périphérie projetée de la came 12. Se référant maintenant à la figure 54 des dessins, le caractère 56 de référence indique un connecteur embrochable, adapté pour être inséré dans une fiche de femelle de 110 volts. Le caractère 57 de référence représente un fusible de deux ampères indus dans le circuit pour la sécurité. Le commutateur de fonctionnement 58 est mis en position o il peut facilement être fermé si l'on veut utiliser l'appareil pour transférer une quantité de liquide dont l'integrité doit être préservée. Dans les modèles commerciaux de l'appareil, le commutateur 58 est situé directement sous la broche permettant que le liquide dont l'intégrité doit être préservée soit distribué, de sorte que ledit commutateur est dosé en mettant un verre au-dessous la broche et en appuyant ledit verre contre un élément de contrôle de commutateur, ce commutateur 58 place le 0 moteur 4 en fonction. Sur la version du commutateur 58, le moteur est maintenu dans le mouvement en raison du microcontact de déclenchement 53 de la came 12, qui est parallèle de câble au commutateur 58. Le commutateur 53 garde le fonctionnement de moteur jusqu'à ce que la quantité appropriée de liquide dont l'intégrité doit être préservée ait été distribuée. Comme a été jusqu'ici indiqué, le moteur 4, par l'arrangement des parties au-dessus de décrit, des fonctions pour actionner la pompe 23. Ladite pompe comporte l'appareil 3 de mesure de l'appareil. Le caractère 59 de référence représente un compteur o par le numéro de référence des liquides dont l'intégrité doit être préservée peuvent être distribués à volonté, à partir de la machine et les doses Peuvent être compté. Le circuit de ce compteur a été activé par les contacts se fermants de la came 12 dans le microcontact 60. Le commutateur principal manuel 61 est fourni de sorte que tous les circuits dans la machine puissent être démontés si on le désire. Le commutateur 62 représente "l'initialisation" du commutateur. Ce commutateur, une fois fermé, fournit un courant qui met hors circuit le commutateur de commande de mercure 51. Ainsi, quand ce commutateur 62 est fermé, la machine fonctionnera jusqu'à la fin du transfert, du liquide dont l'intégrité doit être préservée, préprogrammé dans les récipients, système d'ajustage 45, la pompe 23 et la s tuyauterie 39 est dévidée, c'est-à-dire, jusqu'au moment o la machine affiche" pompe à sec ". Ceci fournit le moyen par lequel tout le liquide dont l'intégrité doit être préservée dans la machine puisse être épuisée de la pour empêcher le mélange des liquides (contraires à la loi) quand des récipients contenant de nouvelles marques de liquide dont l'intégrité doit être préservée sont désirées pour être insérées dans les entonnoirs 42 et 43. Naturellement, en fonctionnement normal de l'appareil, quand de nouveaux récipients du même genre de liquide dont l'integrité doit être préservée sont insérées dans les entonnoirs 42 et 43, après que les premiers récipients en aient été utilisées, nettoient le commutateur 62 seront omises ouvert, de sorte que le commutateur de commande de mercure 51 serve à diviser automatiquement le circuit de fonctionnement dans la machine (et lumière activée 52) avant le temps ce la machine les " pompes sèches. En fonction de la machine, quand le commutateur 58 est fermé, la pompe 23 agira immédiatement pour expulser la quantité de liquide dont l'intégrité doit être préservée dans le cylindre 25 dehors en par l'alésage 35 et de là par le tube 39 au point de transfert dans un verre. Comme ci-dessus indiqué, quand la tête de piston 32 se déplace vers l'avant dans le cylindre 25, le clapet anti-retour 36 se fermera et le liquide dont l'intégrité doit être préservée peut s'éjecter ainsi seulement par la valve 37 et dehors par la tuyauterie 39. Dés que la tête de piston 32 fonctionnera pour expulser la quantité de liquide dont l'intégrité doit être préservée du cylindre 25. elle alors, sur sa rampe de retour, service tirera une quantité supplémentaire de liquide dont l'intégrité doit être préservée de l'ajustage de précision 45, par la tuyauterie 38, du clapet anti-retour 36, l'alésage 35 et dans le cylindre 25. La machine sera alors prête pour le prochain fonctionnement de transfert. Il sera évident que si le bras 20 devaient être remis à l'état initial dans l'ouverture 19, qui est à une plus grande distance de l'axe de l'élément 13, la Pompe 23 retirerait un plus grand volume de liquide dont l'intégrité doit être préservée dans le cylindre , et distribuerait ledit plus grand montant par le tube 39. Lesdites ouvertures 19-19c sont aussi ajustées qu'une mesure exacte, comme désirée, sera dispersé de la machine. Se référant maintenant à la formule modifiée de l'appareil, représentée sur les figures 55-59 (le circuit de câblage pour ladite formule modifiée étant diagrammée sur la figure 60), l'appareil là montré est largement semblable à la première incorporation ci-dessus décrite, excepté la "disposition "et excepté en tant que les différences existent dans le moyen d'enclencher l'appareil pour exécuter sa fonction. Sous la formule modifiée de l'appareil, les organes mobiles sont entourés dans le logement 63, dans lequel les divers éléments du dispositif sont montés, dans ce cas, dans un arrangement plus vertical. Le moteur 64 est apposé sur la surface latérale intérieure du logement 63, de n'importe quelle facçon appropriée. La boîte de vitesse 65 est operably connectée audit moteur, Ladite boite de vitesse sert à tourner l'élément 66 dans un sens horaire. Le bras 67 est fixé par l'élément de vis 68 en circuit à la face extérieure dudit élément 66. Ledit bras est entraîné au mouvement dans une direction généralement verticale, quand l'élément 66 est entraîné pour tourner. La partie d'extrémité supérieure du bras 67 est fixée, par une connexion 67-A de pivot-type à l'extrémité la plus basse de l'axe 68 de pompe, a monté entre la pompe supérieure faisant face à 69 et la pompe inférieure faisant face à 70 dans le cylindre de la pompe 71. Les éléments mentionnés ci-dessus comportent le mécanisme de pompage dans l'appareil, et la fonction très pareillement au mécanisme 23 de pompe décrit en liaison avec la formule de l'appareil représenté sur les figures 51-54 des dessins. Entonnoirs, comme les porte-récipients 72 et 73 sont adaptés au dispositif d'ajustage de précision 74. Cet ajustage de précision, comme l'ajustage de précision semblable 45, fournit un réservoir pour le liquide dont l'intégrité doit être préservée ou autre fluide, destiné pour être distribué. La ligne 75 de flux est dans la transmission avec l'ajustage de précision 74, et avance à travers le clapet anti-retour 76, dans la transmission avec le cylindre de la pompe. Sur la rétraction du clapet anti-retour de mécanisme de pompe (c'est-a-dire, quand le bras 67 descend) 76 est entraîné pour s'ouvrir, sur quoi le fluide contenu dans l'ajustage de précision 74 sera tiré par la ligne 75, dans ledit cylindre de la pompe. Car le bras 67 débute son voyage ascendant, poussant le piston de pompe vers le haut dans le cylindre, le clapet anti-retour 76 sera entraîné à la fin. La ligne 77 de flux s'étend du cylindre de la pompe (par clapet anti-retour 78) aux lignes 79 et 80 de flux qui Portent le liquide dont l'integrité doit être préservée au point o elles doivent être distribuées. De tels points sont indiqués par les caractères 81 et 82 de référence, sur la figure 55, qui sont de prétendues " stations" montees sur une barre, une certaine distance loin de l'emplacement de l'appareil transférant proprement dit. Car le mécanisme de pompe pousse le liquide dont l'integrité doit être préservée hors du cylindre de la pompe, le clapet anti-retour 78 s'ouvre, et le clapet anti-retour 76 se ferme. Il n'y a ainsi aucune possibilité du liquide dont l'intégrité doit être préservée étant obligatoire de nouveau dans l'ajustage de précisions 74. Mettre en référence les parenthèses désignées des caractères 83 et 84 qui servent à retenir ajuster 74 en position sur la norme 85 qui, alternativement, avec le mecanisme de pompe de l'appareil, est supportée sur la plate-forme 86. L'appareil en tant que dans le présent en particulier décrit est, comme l'incorporation d'abord visée, fournit en compteur 88a, par lequel le compte précis du nombre de liquides distribués est inscrit. Le caractère de référence 87 indique un commutateur "marche-arrêt"; le caractère de référence 88 indique un deuxième commutateur "marche-arrêt". Deux relais utilisés dans l'appareil sont indiqués par les caractères de référence 89 et 89a. La fonction de ces éléments sera claire de la description qui suit de la façon de laquelle l'appareil fonctionne. La figure 58 montre en particulier la construction de la station de transfert dans le présent au-dessus visé. Cette station, dans l'utilisation normale, sera situee loin de l'appareil à un certain emplacement commode. Ce dispositif, comme montré, comporte un logement genre boîte, 91, dans lesquels réussit l'extrémité de sortie de la ligne 79 de flux (et de la ligne de flux 80, dans le cas de l'autre station identique à celle représentée sur la figure 58). L'avant dudit cadre 91 est équipé de broche 92, de laquelle le liquide dont l'intégrité doit être préservée étant réellement distribués des flux dans le verre. Le commutateur 93 de broche est monté à côté de la broche 92, et est manuel. Ce commutateur de broche est couvert de bande du caoutchouc, ou de toutautre matériel résilient 94, pour l'exclure de devenir souillé par l'humidité ou d'autres substances étrangères. Quand le commutateur 93 de broche est diminué, une partie mesurée de liquide dont l'intégrité doit être préservée est émise de la broche 92, en raison du circuit électrique de câblage maintenant à décrire. En référence à la figure 60, le caractère H de référence indique le côté " chaud " du circuit à activer. Le caractère G de référence indique le côté de la " terre" de ce circuit. Quand un connecteur embrochable (non montré, mais dans quels fils H et G peut commodément être indus), est branché à une source électrique, le circuit est été activé, par le fusible g5, si" le commutateur principal " 87 est ferme. Quand le circuit a ainsi été activé, et le commutateur 93 de broche (ou le commutateur correspondant à l'autre "station" représentée sur la figure 55) est diminuée, le circuit électrique pour transmettre par relais 89 est fermée par le contact 96, le contact 97 du relais du numéro 1 de relais du numéro 2, et par le contact 98 de commutateur de flotteur, qui le dernier commutateur est fermé quand il y a suffisamment de fluide à distribuer dans les récipients pour remplir ajuster 74 et pour se lever dans la projection extensible vers le haut 99 à laquelle ledit commutateur de flotteur 98 est associé. Quand le relais 89 est ainsi actionné temporairement, il fait le contact 100 de relais du numéro 1, activant de ce fait la valve de solenoïde 101, qui permettra au fluide de passer, par la ligne 79, dans la broche 92. En plus de la valve de solénoïde d'ouverture 101, la dépression du commutateur 93 de broche aura également comme conséquence le contact entraînant 102 du relais 89 pour se fermer, activant de ce fait le moteur 64, et le solénoïde 103 de hein. Ceci a alors comme conséquence la livraison du fluide à la station actionnée. L'élément 66 est fourni, sur sa périphérie, en protubérance 104. Cette protubérance, en tant que ledit élément 66 tourne, est mise en contact avec le traitement 105 pour le commutateur 108, enfonçant de ce fait le traitement. Ainsi, quand l'élément 66 est activé à la spire par le moteur 64, le commutateur 108 sera en fait actionné et fermera un circuit pour transmettre par relais 89, réactivant de ce fait que dit transmettre par relais. Quand cela se produit (c'est-à-dire, quand le relais 89 est réactivé) le relais entre en contact dans ledit relais 89, sont retournés à la position qu'ils ont occupée avant la dépression du commutateur 93 de broche, comme ci-dessus visé. Ceci a comme conséquence le moteur 64, et le solénoïde 103 de frein étant désactive, et le solénoïde 101 étant fermé de sorte que le fluide plus longtemps ne soit pas autorisé pour traverser la ligne 79 de flux. Au moyen des circuits visés, l'appareil agit en tant que son propre système d'interruption, de façon 2 indépendante. En d'autres termes, une fois que la commande est formulée, le commutateur de broche 93, de la machine permettra la livraison seulement d'une partie mesurée de liquide dont l'intégrité doit être préservée. et puis est désactivée et coupé. Le rhéostat 106 est indus en série avec le câblage pour circuler en voiture 64, et sert un contrôle expédié pour la vitesse du moteur, pour contrôler la force avec laquelle la pompe fonctionne, etc.... 0 La deuxième station, représentée sur la figure 55, est réalisée identiquement à la station ci-dessus en $0 particulier visée. Quand le commutateur 93-A de broche, dans cette deuxième station est diminué, le même ordre se produit comme a été décrit ci-dessus, sauf que le relais 89-A dans ce cas est momentanément déclenché. Les contacts 96-A et 97-A des relais et le service du commutateur de flotteur 98 pour remplir le circuit pour transmettre par relais le solénoïde différent de 89-A. A, à savoir le numéro 101-A, est dans ce cas ouvert pour permettre le flux du liquide dont l'intégrité doit être préservée, cette ligne à écoulement direct de 80 fois. Indépendamment, si le relais 89 a été activé, ou si, d'autre part, le relais 89-A a été activé, de frein le solénoïde 103 et le moteur 64 ont étés activés de même, entraînant le fluide à distribuer de la broche dans le circuit avec n'importe quelle station actionnée. Le circuit ci-dessus décrit est ainsi conçu, le liquide dont l'intégrité doit être préservée peut être distribue seulement d'une station. Cependant, si l'utilisateur désirant actionner la référence 81, par exemple, mettra à jour le bouton de broche sur cette station en position diminuée, il obtiendra la quantité appropriée de liquide dont l'intégrité doit être préservée, mesurée, immédiatement sur la fin d'action du dispositif 82 en son os fonctionnement de transfert. Le circuit, comme représenté sur la figure 60, exclura la distribution du liquide dont l'intégrité doit être préservée à plus d'une station en même temps. La projection tubulaire 99 contient dans elle un élément de flotteur qui, quand augmenté et/ou abaissé, enclenchera le commutateur de flotteur 98. Quand le liquide dont l'intégrité doit être préservée qui s'est leve dans ladite Projection 99 tombe ci-dessous un de niveau prédéterminé, ledit commutateur 98 divisera le flux du courant aux circuits de station, et ferme également un circuit à la lampe 107 qui est montée extérieurement du logement 63. Ceci informe alors que le fluide dans les récipients inversés dans la machine, et dans la machine elle-même, est presque épuisé, et qu'il devrait être complété le niveau. Le dispositif 108 de référence indique le détail du commutateur actionné par le traitement 105, ledit commutateur enclenché par la rotation de l'élément 66. Ce commutateur est du type automatique, dont la fonction, comme indiquée au-dessus est réactivée, le relais 89, ou transmet par relais 89-A, celui qui avait éte précédemment enclenché par pression des commutateurs 93 ou 93-A. Le commutateur 108 sert essentiellement à remettre la machine dans l'état " de secours ", après que des références 81 ou 82 ait été actionné la machine soit ainsi immédiatement prêt pour la réutilisation, à l'une ou l'autre station. Quand le commutateur 108 est fermé, un des trois poteaux là-dedans ferme ou endclenche un circuit pour parer 88a gardant de ce fait un compte précis du nombre de portions distribuées par la machine. Le commutateur 88 de drain est inclus dans l'appareil pour permettre à la même chose d'être complètement vidé du liquide dont l'intégrité doit être préservée, pour le nettoyage, ou pour d'autres raisons. Ce commutateur, en effet, court-circuite hors du commutateur de flotteur 98, que le dernier commutateur exclut davantage de fonctionnement de la machine ou du retrait du fluide de là, quand le liquide dont l'intégrité doit être préservée 2 dans l'appareil est tombé ci-dessous un niveau prédéterminé. 2.5 Il y a, cependant, toujours un certain liquide dans la machine quand le commutateur de flotteur 98 fonctionne pour en exclure davantage de fonctionnement. Le commutateur de commande 88 ferme le circuit qui a été mis hors circuit par le commutateur 98, ainsi la permission est acquise, retrait de la petite quantité restante de liquide des lignes de flux, etc... Bien que l'appareil en tant que dans le présent particulièrement décrit ait été conçu pour l'usage avec seulement deux stations de la livraison, il devrait comprendre que des stations supplémentaires de la livraison pourraient être employées en incluant un relais supplémentaire, et des contacts, et les valves de solénoïde pour les stations supplémentaires ont désiré. Tous les contacts de relais, comme représentés sur la figure 60 des dessins, sont montrés dans leur état" de 36 secours" normal. Supplémentaire, le commutateur de flotteur 98 est montré dans la position ce qu'il prend quand il y a un fluide adéquat dans l'appareil, et commutateur simple 108 de maneton de poteau de triple, est également montré dans l'état" de secours ". Les commutateurs 93 et 93-A de broche, sur la figure 60, sont montrés en position "ouverte". Le commutateur principal 87 et le commutateur de commandes 83 sont également montrés dans la position d'ouverture. On le comprendra, naturellement, qui transmet par relais 89 et 89-A différent de beaucoup de relais c'est-à-dire ils ne font pas les contacts particuliers quand ils ont été activés, et font d'autres contacts de détail quand ils sont désactives. Ces relais 89 et 89-A. sont des relais "'double maneton" que, sur le lancement, la prise et maintiennent une position jusqu'à ce qu'encore lancée, sur quoi ils reviennent à leur première position. Le premier dispositif, dans chaque relais est accompli en activant et en désactivant le relais. Le deuxième dispositif est accompli encore en activant et en désactivant le relais. Le moyen mécanique par lequel cette double action de maneton est accomplie est le mouvement de l'armature de relais se déclenchant un levier à ressort qui place mécaniquement les contacts. Une action de l'armature dans les contacts de ruptures du relais 89 (par exemple) 96 et 97-A et fait à des contacts 100 et 102. La deuxième action de l'armature se déclenche encore le levier à ressort, renversant l'action, faisant entre en contact avec 96 et 97-A et contacts se divisants 100 et 102, de ce fait remettant des contacts de relais dans leur original ou position " de secours ". L'action du relais 89-A est identique à l'action du relais 89, excepte naturellement, que les contacts 97 et 96- A, 100-A et 102--A sont impliqués. L'utilisation de ce genre de relais a comme conséquence un cycle entièrement automatique du fonctionnement; c'est-à-dire, une fois enfoncé un bouton de station (93 ou 93-A) la machine fonctionne pour distribuer le liquide dont l'intégrité doit être préservée et revient alors à la position normale sans davantage de surveillance. Bien entendu, les présents concepts inventifs et invention ne sont nullement limités aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Les modes de réalisations des fonctions, des procédés, des systèmes avec ordinateurs dotés de programmes ou logiciels, ci-dessus décrits, ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre des présents concepts inventifs et inventions. REVENDICATIONS 1. Ensemble constitué d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, les procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient doté de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides, caractérisé par le fait que os ces concepts inventifs et inventions sont conformes aux exemples des dispositions décrites ci-après concer- nant principalement chacun des ensembles constitués des procédes, des dispositifs contrôlés par ordinateurs avec les moyens des éléments capteurs dotés des émetteurs-récepteurs d'ondes multifréquences multifonc- tions (EROM) avec programmes ou logiciels permettant les commandes, et les contrôles desdits ensembles munis d'ordinateurs reliés entre-eux avec des capteurs répartis sur différents sites exploités, tant à distance que localement selon les technologies Mikrotelec; ensemble formé d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous- pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, couvercle ou de bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des circuits des canalisations et les pipelines des produits pétro- liers dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automo- biles, ainsi que, par exemple les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité des liquides, des fluides et autres produits ou composés transférables et stockables dans des conteneurs ou récipients ou canalisations ou autres circuits pipelines, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, etc...; ensemble constitué des éléments contrôlés par ordinateurs formant les systèmes dotés des capteurs apposés sur les conteneurs de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés de leurs fermetures ou bouchons y compris pour les circuits des canalisations et les pipelines des produits pétroliers. les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cos- metiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires etc....Les procédes et dispositifs de transfert de tels liquides et autres fluides ou composés transférables dont le dosage volumique en récipient est contrôlé, protégé et quantifié de façcon à sauvegarder pour chacun les caractéristiques et qualités originelles plus longtemps, ainsi que les procédés et les dispositifs permettant leur transport, stockage et consommation dans les domaines industriels ou alimentaires médicaux ou autres liquides consommables. dosés, protéges et contrôlés en quantité et en qualité, par exemple, lors du remplissage, par exemple, de conteneurs de produits pétroliers, citernes fixes ou mobiles, pipelines et autres conteneurs de transport dans les domaines précités, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que, par exemple, du verre thermal des curistes, tant par les moyens de perfectionnements prévus dans le 3 présents concepts inventifs et invention que dans nos dépôts cités ci-avant, notamment en ce qui concerne la protection des qualités originelles de l'eau de source ou autres liquides consommables dont le dosage volumique en récipient (2) décrit et illustré en exemple, est protégé, contrôlé et quantifié pour sauvegarder les qualités originelles; en ce qu'il est formé des concepts inventifs et inventions et en ce qu'il permet de former au moins un ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité desdits liquides consommables dans le domaine industriel et alimentaire, dont le dosage volumique en récipient (2) décrit et illustré en exemple, est protégé, contrôlé et quantifié pour sauvegarder leurs qualités d'origine et en ce qu'il est prévu dans l'ensemble constitué d'introduire un embout de distribution (14) d'un moyen débiteur (1) dans un canal d'alimentation (17) correspondant qui débouche dans une chambre de remplissage (18) étanche dans des récipients (2); de commander l'ouverture du moyen débiteur(1); le moyen de déplacer simultanément à l'arrivée du liquide et sous l'action de celui-ci, un flotteur (19) susceptible de se translater à l'intérieur du récipient (2) pour constituer et délimiter la chambre (18) de remplissage en faisant varier son volume utile, par le fluide déplaçant ledit flotteur (19) reposant initialement de préférence librement sur le fond (20) du récipient (2) ou sur la surface d'une colonne de l'un des liquides initialement contenu dans celui-ci; le dispositif permettant de désolidariser l'embout de distribution (14) et le canal d'alimentation (17); et le moyen permettant d'ingérer le liquide contenu dans le récipient (2) par l'intermédiaire d'un conduit de transfert (22, 23) relié à la chambre de remplissage (18) réalisé tout en déplaçant simultanément le flotteur (19) reposant de préférence librement sur la surface du liquide transporté; en ce qu'on effectue simultanément l'introduction du conduit de distribution (14) dans le canal d'alimentation (17) et l'ouverture du moyen débiteur (1) par l'intermédiaire d'un l moyen d'actionnement unique (3); en ce que, simultanément au remplissage du récipient (2) que l'on effectue pendant un temps prédéterminé, on contrôle le niveau d'une colonne d'eau (10) reliée hydrauliquement à l'embout de distribution (14) pour assurer la distribution d'un volume de liquide prédéterminé à l'intérieur de la chambre de remplissage (18); en ce qu'on contrôle l'alimentation de la chambre de remplissage en actionnant un temporisateur (8) qui commande, soit une vanne électromagnétique (9) assurant l'ouverture ou la fermeture de la colonne d'eau (10), soit un relais lié électriquement à une pompe volumétrique (27) qui débite directement dans l'embout de distribution (14); en ce que ledit moyen débiteur (1) comporte un embout de distribution (14) susceptible d'être introduit de façon étanche dans un canal d'alimentation (17) débouchant dans une chambre de remplissage (18) d'un récipient (2), le volume utile de cette chambre de remplissage (18) étant formé et délimité, entre autres, par un flotteur (19) qui est déplaçable à l'intérieur dudit récipient (2) sous l'action du liquide débité à l'intérieur de celui-ci et qui repose de préférence librement sur le fond du récipient (2) ou sur la surface d'un volume de liquide contenu dans celui-ci, ledit récipient étant pourvu d'un conduit de transfert (22, 23) dans lequel débouche ladite chambre de remplissage (18); en ce que le canal d'alimentation (17) est prévu à l'intérieur du récipient (2) sensiblement sur toute sa hauteur et de façon coaxiale à celui-ci. tandis qu'il comporte à -une de ses extrémités un flasque (24) venant de matière et qui forme couvercle en s'emboîtant sur l'extrémité de la paroi (21) du récipient, le flotteur (19) étant monté libre en translation entre le canal d'alimentation (17) et la paroi (21) du récipient (2); en ce que le conduit de transfert est, soit solidaire dudit récipient (2) en étant relié de façon permanente à sa chambre de remplissage (18), soit amovible et conformé pour s'introduire dans le canal d'alimentation (17); en ce qu'il comporte un moyen d'actionnement (3) relié mécaniquement, d'une part à l'embout de distribution (14) pour le déplacer axialement et l'introduire dans 3 ledit canal d'alimentation (17), et d'autre part à un contact (7) lié électriquement à un temporisateur (8), le temporisateur (8) actionnant soit une vanne électromagnétique (9) prévue sur une colonne d'eau (10) à hauteur constante de liquide contrôlée par un système de régulation (11), soit un relais commandant une pompe volumétrique (27) contrôlée hydrauliquement à l'embout de distribution (14); en ce que ledit système de régulation (11) est constitué, soit par un flotteur (25) qui est prévu dans la colonne d'eau (10) et qui repose librement sur la surface libre du liquide contenu dans celle-ci, ce flotteur (25) étant susceptible d'actionner lors de son déplacement un contacteur (26) commandant l'admission du liquide dans la colonne d'eau (10), soit par un trop-plein (28) prévu à un niveau prédéterminé de la colonne d'eau (10) dans laquelle débite de façon permanente une pompe (27) par exemple volumétrique ou le liquide sous pression provenant directement d'une source naturelle, par exemple souterraine. 2. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec la revendication 1, ou avec l'une quelconque des parties de ladite revendication 1. caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué "éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant Pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; ensemble dans une pompe perfectionnée de transfert des liquides, la combinaison d'une armature de support comprenant un logement, un mécanisme de Plongeur comprenant un support avançant et réglable au logement ayant une tète externe de plongeur, un dispositif de fonctionnement de façcon coulissante a porté par le logement comprenant un moyen de commande externe et un support coulissant dans le logement, un axe ayant une paire de pignons verrouillés en conséquence, un roulement dans le logement pour une extrémité de l'axe, et un chapeau détachable sur le logement ayant une incidence pour l'autre extrémité de l'axe par lequel pour placer les pignons employés pour l'engrenage et l'enclenchement qui sont reliés ensemble avec lesdits supports. I'ouverture du couvert par ledit chapeau étant de la taille pour permettre le retrait de l'axe et du pignon s en conséquence, et le moyen se sont associés à la tête de plongeur pour permettre au mouvement de ce dernier pour pomper un liquide; la combinaison d'une armature de support comprenant un bec équipé du passage de transfert vers le haut incliné, le bord extrême de sortie et le bord inférieur extrême duquel le passage adjacent le bord de sortie incline directement l'extrémité du bord pointu de sortie vers l'amère sans inclinaison ascendante dans le passage de bec d'empêcher l'égouttement des liquides distribués; un compartiment d'entreposage au froid pour les liquides à transférer dudit compartiment d'entreposage au froid; un compartiment habituel de support de réservoir ou de fioles et un compartiment d'entreposage au froid ci- dessous est adapté pour recevoir un grand récipient contenant une grande quantité de liquide à distribuer, et le moyen de pompage situé dans la rangée de support de fioles et avançant vers la partie plus inférieure du 3 récipient en ledit compartiment pour les liquides de pompage dudit récipient; le support habituel de fiole avoir une fiole recevoir le compartiment et un compartiment d'entreposage au froid ci-dessous est adapté pour recevoir un grand récipient, par exemple de lait, le support de fiole ayant une ouverture par là d'un compartiment de support de fiole au compartiment d'entreposage au froid, au-dessus dudit récipient, et d'une pompe détachable soutenue sur le support de fiole et passant à travers lé compartiment et l'ouverture de support de fiole là-dedans de haut en bas dans le récipient dans le compartiment d'entreposage au froid adjacent le fond du récipient et du compartiment d'entreposage au froid pour le liquide de pompage du récipient; la section habituelle de support de fiole ayant une fiole étirer le compartiment o des fioles de liquide et les semblables sont reçus, les fioles dans le support, moyen individuel de pompe pour les fioles dans ladite section de support de fiole, le même étant chargé d'être incliné légèrement à la verticale, un grand compartiment d'entreposage au froid ci-dessous et derrière la section de support de fiole, à un grand récipient liquide en ledit compartiment d'entreposage au froid, ayant une ouverture du compartiment de support de fiole au compartiment d'entreposage au froid au-dessus dudit récipient, et à une pompe soutenue dans la section de support de fiole dans la même association en conséquence que les pompes de lesdites fioles de liquide et passant à travers ladite ouverture vers le bas dans la relation de pompage effective dans le récipient dudit compartiment d'entreposage au froid; un logement soutenu par le chapeau et le ci-dessous se prolongeant, un axe rotativement soutenu par le logement horizontalement ci-dessous le chapeau, une paire de pignons verrouillés avec ledit axe, un plongeur de fonctionnement de façon coulissante monté dans la partie supérieure du logement et de se prolonger extérieurement au-dessus du chapeau, un support réglable se sont reliés audit plongeur en relation engrenante avec un de lesdits pignons, moyen d'un humidificateur soutenu le logement et en poussant ledit plongeur vers le haut, moyen limitant le mouvement ascendant du plongeur dudit logement afin de maintenir ledit printemps une fois comprimé, un piston de façon coulissante soutenu par compression. un piston de façon coulissante soutenu par l'extrémité inférieure du logement comprenant un support engrenant avec l'autre pignon, et le moyen ont porté par ledit chapeau et se sont associés audit piston pour le pompage du fluide sur la dépression du plongeur. 3. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendication 1 et 2, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou 26 récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; une pompe de piston actionnée par levier et de cylindre pour les liquides transférés selon le programme en volumes prédéterminés, en lesquels la tige de piston est reliée à une partie du levier pivotable à une position éloignée de l'axe de pivot du levier. 36 position de raccordement étant réglables le long de ladite partie du levier afin d'ajuster le chargement du piston dans le cylindre à un mouvement constant du levier au sujet de son pivot et changer ainsi le volume de liquide a distribué sur la course préprogrammée de la pompe; dans laquelle la tige de piston est reliée à ladite partie du levier par une bielle; dans laquelle la bielle est pivotable reliée à un mobilier amovible de l'élément de glissière le long de ladite partie du levier, moyen étant prévu maintenir l'élément de glissière à ladite partie du levier dans laquelle ladite partie du levier est rectangulaire dans la section transversale et est fournie des côtés opposés en cannelures engagées par des projections fournies sur une partie bifurquee de l'élément de glissière et du moyen pour maintenir l'élément de glissière comportant un boulon qui avance à travers les bifurcations; dans laquelle ladite partie du levier est rectangulaire dans la section transversale et est équipee de fente par laquelle prolonge un boulon la retenue fourni sur une partie bifurquée de l'élément de glissière, cet élément de glissière étant équipé d'une vis d'alésage par lequel prolonge une vis de réglage montée pour la rotation sur ladite partie du levier; dans laquelle la bielle est pivotable et reliée à un élément de liaison a fixé à ladite partie du levier par un boulon qui avance à travers un d'une pluralité de trous espacés à part le long de ladite partie du levier; dans laquelle trois trous sont fournis dans ladite partie du levier; en laquelle la pompe associée à l'ordinateur comporte un moteur contrôlé par cet ordinateur; un dispositif de levier actionne la pompe à piston et cylindre pour les liquides transférés, selon le programme, en volumes prédéterminés, essentiellement comme décrit dans la description avec référence et comme illustré dans les planches de dessins. 4. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendications 1 à 3, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant Pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mecanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et 26 d'observation Permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; un réservoir d'expulsion contrôlé et commandé par EROM et par ordinateurs Mikrotelec, La figure (26) est une vue de section agrandie du système de segment de fermeture étanche ou hermétique indiqué comme dans la figure (25) du bas de la figure (24); Les figures (27, 28, 29) sont des coupes fragmentaires illustrant l'un des modes de réalisation de la fermeture hermétique ou étanche du conteneur et du réservoir extensible avec les moyens de joints d'étanchéité comprimés par une double rangées de pressoirs disposés en décalé les uns par rapport aux autres, sur les pourtours entre les bords du conteneur du liquide (20) du réservoir extensible (14) et du fond du conteneur du fluide (22) et de la fermeture étanche située entre les deux parties dudit conteneur; ayant une coquille de réservoir définie d'abord et les deuxièmes fonds et fonds se reliants de mur latéral lesdits; un réservoir extensible a arrangé dans ladite coquille de réservoir et coopérant en conséquence à définir le 36 stockage de produit et les chambres liquides d'expulsion, ledit réservoir extensible ayant une extrémité a fixé à la fin ladite coquille de réservoir et opposé fermé par une tête de piston se prolongeant transversalement dudit mur latéral, ledit réservoir extensible ayant des convolutions se composer des parties de crête, des parties se joignantes de mur latéral, et des parties de segments extensibles pour relier des parties de mur latéral de convolutions adjacentes, ledit réservoir extensible étant axialement commande de dessous sujette à saisie de fluide d'expulsion dans la chambre liquide de ladite expulsion pour placer ledit remplacement adjacent de tête de piston ceux desdits fonds de ladite coquille de réservoir pour définir états de chambre de produit de pleins et vides dudit réservoir, ledit réservoir extensible ayant des modes de compression extrême et prolongation extrême permettant un mode normal d'opération; le produit et le moyen de commande de flux de fluide d'expulsion ont monté par ladite coquille de réservoir pour la communication d'écoulement avec ledit stockage de produit et chambres liquides d'expulsion, respectivement, l'amélioration comportant en association: une pluralité de renforcer des anneaux a fixe un dans chacune de lesdites crêtes et fonctionnel limiter radialement a vers l'intérieur dirigé la déformation en plastique en loin dudit mur latéral dudit incident de coquille de réservoir vers la prolongation axiale dudit réservoir extensible au delà dudit mode limiteur de prolongation extrême, ledit réservoir extensible étant fixe dans ladite coquille de réservoir exécuter dans ledit incident normal de mode de fonctionnement au plein état de ladite chambre de produit dudit réservoir pour s'adapter pour expansions/contractions induit par température dudit produit stocké, ledit réservoir extensible étant classe pour subir la déformation en plastique sans échec de piqûre dudit incident de convolutions à la prolongation axiale en au delà dudit mode limiteur de prolongation extrême dans l'état vide de ladite chambre de produit, et lesdites parties des segments extensibles étant déplacé radialement extérieurement vers ledit mur lateral dudit incident de coquille de réservoir à ladite prolongation axiale dudit réservoir extensible pour se situer en alignement essentiel avec l'adjacent de lesdites parties de crête quand ledit réservoir extensible est disposé en états vides de ladite chambre de produit; o lesdits anneaux sont les anneaux fendus faisant fixer leurs surfaces respectives d'extrémité dans l'enclenchement d'abonnement aligné; o ledit mur latéral de ladite coquille de réservoir est de configuration cylindrique, ledit réservoir extensible quand en ledit mode normal d'opération est disposé en alignement radial avec ledit mur latéral, lesdites convolutions sont de taille essentiellement pareille, et lesdites parties de crête sont disposées pour se situer dans la proximité étroite audit mur latéral de ladite coquille de réservoir; o au moins un desdits fonds de ladite coquille de réservoir définit réservoir extensible extérieur et ledit concave faisant face vers l'intérieur quand en ledit mode normal d'opération est disposé au moins en partie pour l'alignement radial avec ladite surface concave, et les dimensions radiales de les successives de lesdites parties de crête de cette partie dudit réservoir extensible disposé pour l'alignement radial avec ladite surface concave augmentant progressivement dans une direction s'étendant de ladite une extrémité vers dit vis-à-vis de l'extrémité dudit réservoir extensible; o au moins un de lesdits fonds de ladite coquille de réservoir définit réservoir extensible extérieur et ledit concave faisant face vers l'intérieur quand en ledit mode normal d'opération est disposé au moins en partie pour l'alignement radial avec ladite surface concave, et les dimensions radiales de lesdites parties de crête de cette partie dudit réservoir extensible disposé pour l'alignement radial avec ladite augmentation extérieure concave d'une façon par étapes dans une direction s'étendant de ladite une extrémité vers dit vis-à-vis de l'extrémité dudit réservoir extensible; o les dimensions radiales de lesdites parties de crête quand ledit réservoir extensible est dans ladite augmentation normale de mode de fonctionnement d'une façon par étapes dans une direction s'étendant de ladite une extrémité vers dit vis-à-vis de l'extrémité dudit réservoir extensible; o les dimensions radiales desdites parties des segments extensibles desdits réservoirs extensibles quand ledit mode normal de fonctionnement est essentiellement uniforme. 5. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendication 1 à 4, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendication 1 à 4, caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou os récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; moyen de transfert et de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides; un cylindre; un mobilier amovible de piston en ce qui concerne le cylindre dans une course de prise pour le liquide de dessin dans le cylindre d'un réservoir de Il liquide, ou une course de la livraison pour transférer un tel liquide du cylindre; impulsion produisant du moyen de produire le représentant d'impulsions du mouvement relatif du piston et du cylindre; et le moyen de comptage et d'afficheur a lié à l'impulsion produisant du moyen et de l'employé de compter les impulsions et d'indiquer le volume de liquide distribué du cylindre pendant une course de la livraison, o n'importe quel mouvement relatif du piston et du cylindre dans une direction correspondant à une course de la livraison entraine le comptage et l'afficheur signifie pour indiquer un volume correspondant de liquide distribué, par lequel pendant une course de prise n'importe quel mouvement relatif négligent du piston et du cylindre dans une direction correspondant à une course de la livraison entraîne le moyen de comptage et d'afficheur de s'enregistrer un volume de correspondance de liquide distribué à chaque le mouvement; moyen dans lequel le déclenchement manuel entraîne le mouvement du piston dans le cylindre, le moyen de déclenchement manuellement fonctionnel étant relié à l'impulsionproduisant du moyen par un système d'entraînement qui est tel que le nombre d'impulsions s'est enregistré dans le moyen de comptage et d'afficheur est représentant de l'amplitude de mouvement de piston dans un sens et donc un volume de liquide distribués; moyen dans lequel le système d'entraînement inclut le moyen de rochet qui s'assure que l'impulsion produisant du moyen est conduite toutes les fois que le piston est déplacé une direction correspondant à une course de la livraison, 0 mais qui empêche l'impulsion produisant du moyen étant conduit quand le piston est déplacé une direction correspondant à une course de prise; moyen dans lequel le rochet signifié comporte deux roues à cliquet qui fonctionnent dans des directions de rotation opposées et qui ont monté entre elles un élément de déclenchement de l'impulsion produisant du moyen, dont l'élément de la rotation de déclenchement entraîne des impulsions d'être produites; moyen dans lequel l'élément de déclenchement la porte magnétique qui se 3 déplacent après un commutateur tubulaire afin de produire des impulsions électriques quand l'élément de déclenchement tournme; l'élément de déclenchement est une roue, selon les présents concepts inventifs et invention, ayant des lames qui tourment entre un aimant permanent et un commutateur tubulaire de sorte que le dernier produise lesdites impulsions quand l'élément de déclenchement tourne; moyen dans lequel l'élément de déclenchement conduit un capteur électrique de piezo qui produit de lesdites impulsions quand l'élément de déclenchement tourne; moyen dans lequel le système d'entraînement est tel que des impulsions sont produites dans la course de la livraison et la course de prise, et moyen distinguant est fourni pour distinguer entre un mouvement de course de la livraison et un mouvement de course pour entraîner des impulsions produites dans un mouvement, mais pas dans un mouvement de prise, Pour enclencher le moyen de comptage et d'afficheur; procédé dans lequel le moyen distinguant inclut deux contacts électriques stationnaires et des troisième électriques entrent en contact avec le mobilier amovible en contact avec un ou autre des contacts stationnaires dans la dépendance sur la direction du mouvement relatif du piston et du cylindre; moyen dans lequel un aimant distinct inclut et un commutateur tubulaire qui coopèrent ensemble à fournir une personne à charge électrique de signal sur la direction du mouvement relatif du piston et du cylindre; moyens dans lesquels le cylindre est fixé et le piston est glissé dans le cylindre; moyen dans lequel le cylindre est monté sur un récipient formant ledit réservoir; moyen qui est sous forme de dispositif pour placer sur un récipient afin de distribuer un liquide a contenu dans le récipient; moyen qui est raccordable dans un récipient à distance pour distribuer le liquide a contenu dans le récipient; moyen qui est adaptée pour être maintenu et par intermittence seulement relié à un récipient pour charger du liquide; moyen de transfert ou de distribution des liquides. 6. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendication 1 à 5, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendications 1 à 5. caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques 26 parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation Permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; un appareil pour le prémélange distribué carbonaté des liquides, une chambre retenant le liquide à transférer, un corps de valve. un alésage dans ledit corps ayant une partie d'un plus grand diamètre et une partie de communiquer de 0 diamètre réduit, ladite partie d'un plus grand diamètre étant dans la transmission avec ladite chambre, une ouverture de port de débit dans ladite partie d'un plus petit diamètre, un élément unitaire de valve monté pour la réciproque dans ledit alésage comportant un élément de piston ayant un ajustement serré liquide dans ladite partie de diamètre réduit et un élément de piston ayant un ajustement serré liquide dans ladite partie d'un plus grand diamètre, moyen d'échanger lesdits éléments de piston dans ledit alésage dans l'harmonie du piston, les éléments étant ainsi construits et disposés que les deux parties dudit alésage sont fermées pour une distance prédéterminée de voyage dudit élément de valve ensuite en circuit desdites parties est fermé et avant que l'autre de lesdites Parties soit ouverte, et moyen de mettre la partie d'un plus grand diamètre dans la transmission avec une source de liquide gazéifié par prémélange sous pression; dans un appareil pour la distribution des liquides gazéifiés par prémélange, une chambre, des moyens divisant ladite chambre en deux expansibles et pièces sous-pression, un une chambre de mesure et l'autre une chambre contenante liquide, une valve à trois voies dans la transmission avec ladite chambre de mesure, une source de prémélange a carbonaté le liquide sous Pression connecté à ladite valve, à un port de débit pour ladite valve, à un piston dans ladite valve ouvrant normalement la chambre de mesure à ladite source de liquide et de mobilier amovible pour transférer à première ladite chambre de mesure étroite hors circuit de ladite source et puis à ladite chambre de mesure ouverte audit port de débit, à un réservoir élevé contenant le liquide et la transmission avec ladite chambre liquide, et au contrôle moyen de valve permettant le flux libre du liquide dudit réservoir à ladite chambre liquide et retardant le flux du liquide de ladite chambre liquide audit réservoir; comprenant des moyens électriques d'enclencher ledit piston quand un volume prédéterminé de liquide est parti dudit réservoir fermant d'abord le port de débit et ouvrant ensuite la chambre de mesure à ladite source de liquide carbonaté; ledit moyen électrique pour enclencher ladite valve comprenant un solenoïde, un noyau actionné par ledit solénoïfde connecté audit piston, un circuit électrique pour ledit solénoïde, moyen normalement ouvert de commutateur dans ledit circuit et circuit s'ouvrant de moyen ledit quand un volume prédéterminé de liquide est parti dudit réservoir; dans un appareil pour le liquide carbonaté transférant le prémélange, un réservoir élevé, une chambre de mesure, un réservoir souple expansible et pliant dans ladite chambre, le conduit signifie ledit réservoir connectant et ledit réservoir souple, une valve à trois voies, moyen de connecter ladite valve à une source de liquide gazéifié par prémélange sous pression, un piston dans ladite valve, moyen de solénoïde d'enclencher ledit piston, un circuit électrique pour ledit solénofde, moyen d'ouvrir ledit circuit sensible au niveau du liquide dans ledit réservoir, ledit piston lors de la mise en fonction se fermant d'abord outre de ladite source de liquide sous pression et puis ouvrir ladite chambre à ladite sortie, et le moyen de clapet anti-retour dans ledit conduit signifie flux libre laissant de liquide audit réservoir souple et à retarder le flux du liquide dudit réservoir souple audit réservoir. 7. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'integrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendication 1 à 6, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendications 1 à 6, 26 caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'integrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; perfectionnement aux 36 systèmes de transfert, de stockage ou de distribution de liquide du type dans lesquels le liquide est contenu dans un récipient comportant au moins un orifice d'éjection et ou d'évacuation pour ledit liquide et au moins un orifice distinct d'injection et d'admission pour un fluide de remplacement, liquide ou gazeux, ledit perfectionnement consistant en ce que l'un desdits orifices, de préférence l'orifice d'injection ou d'admission audit fluide, est connecté à un dispositif en matériau souple, par exemple déformable élastiquement, quasi- imperméable audit liquide et audit fluide, de manière à prévenir tout contact entre eux à mesure que ledit liquide s'écoule en dehors du récipient et est remplacé par ledit fluide; dans lequel ledit conteneur ou récipient qui peut être transparent, tandis que la surface externe dudit dispositif comporte des inscriptions ou des motifs décoratifs ou présente une forme originale, de manière à constituer un élément décoratif constitutif de dessins et modèles; dans lequel ledit dispositif est alimentée avec un fluide sous pression; un conteneur ou récipient est muni d'un bouchon permettant l'éjection dudit liquide de façon automatique et/ou programmée à partir des ordinateurs ou éventuellement actionné manuellement. 8. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendications 1 à 7, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendications 1 à 7, Caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'integrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables Posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant Pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires i procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc.,.) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; procédé pour remplir des emballages avec un pré-mélange de liquide carbonaté dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, chaque une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou un récipient rigide (2), une enveloppe aplatissable (3) placée à l'intérieur de la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), ladite enveloppe contenant le pré-mélange de liquide carbonaté, un bec pour transférer (34) servant à distribuer ledit liquide carbonaté directement dans le récipient du consommateur, une valve (32) associée audit bec (34) pour amorcer ou arrêter l'écoulement du liquide carbonaté dans celui-ci, un dispositif d'actionnement de valve (28) pour ouvrir et fermer ladite valve afin d'assurer respectivement l'amorçage ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou un récipient rigide (2), autour de ladite enveloppe aplatissable (3) de façon à comprimer ladite enveloppe.(3) et à obliger le pré-mélange de liquide carbonaté à s'écouler par le bec (34) quand ladite valve est ouverte, ledit gaz propulseur se trouvant initialement à une pression suffisante pour faire en sorte que la carbonatation dudit pré-mélange de liquide carbonaté le fasse rester en solution pendant la période de distribution à partir de l'emballage, et un dispositif de commande de debit pour maintenir un débit sensiblement constant du pré-mélange de liquide carbonate à partir de ladite enveloppe et au travers dudit bec pour transférer (34), perfectionnement qui comprend les étapes consistant à 36: a) former un réservoir d'alimentation (50) contenant une quantité suffisante d'un pré-mélange de liquide carbonaté pour remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir comprenant: [1] une coque extérieure rigide (52); [2]. une enveloppe d'alimentation aplatissable (54) pour contenir ladite quantité de pré-mélange de liquide carbonaté; [3] un tube d'immersion (56) s'étendant à l'intérieur de ladite enveloppe d'alimentation (54) et comportant un conduit pour permettre le passage de l'écoulement de pré-mélange; [4} une source (64) de gaz sous pression se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) pour comprimer les parois de l'enveloppe d'alimentation (13) contre le pré-mélange, la pression dudit gaz étant sensiblement constante et suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange en solution; et [5], un ensemble de valve (74) pour relier le tube d'immersion (56) du réservoir d'alimentation (50) avec le bec (34) de ladite conduite de préservation de I'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), et b) relier le bec (34) de la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), avec ledit ensemble de valve (74); et c) actionner ledit ensemble de valve (74) pour remplir la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou le récipient rigide (2), avec ledit pré-mélange; que le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est débité à partir d'un cylindre (64) et d'un régulateur de pression (66), le cylindre contenant juste suffisamment de gaz pour maintenir sur la paroi une pression d'environ 4,2 x 105 Pa depuis une condition pleine jusqu'à une condition vide de l'enveloppe; ledit ensemble de valve (74) comporte une douille (84) dirigée vers le haut pour recevoir le bec (34) de ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), de façon que ledit bec puisse être engagé dans ladite douille afin de relier le bec (34) à l'ensemble de valve (74); la coque extérieure rigide (52) du réservoir (50) comprend des moyens de sécurité à 'la pression (70, 72) pour décharger dans l'atmosphère une pression régnant dans la coque (52) et qui dépasse d'une valeur prédéterminée la pression de gaz dans la coque; ledit pré-mélange est refoulé dans le tube d'immersion (56) par la pression du gaz situé dans la coque extérieure rigide (52); une pompe électrique (EP) entre le tube d'immersion (56) et ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), afin d'extraire le pre mélange de ladite enveloppe d'alimentation (3) par l'intermédiaire du tube d'immersion (56) et jusque dans le bec (34) de la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2); le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est maintenu à une pression constante par un compresseur (90), ledit compresseur (90) étant enclenché et arrêté par un détecteur de pression (100) qui contrôle des variations de pression dans ledit gaz; appareil pour remplir des emballages 26 avec un pré-mélange de liquide carbonaté dans les conditions de micro-gravité régnant dans l'espace extérieur, en ce qu'il comprend: a) une conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou un récipient rigide (2), une enveloppe aplatissable (13) placée à l'intérieur du récipient rigide (12), ladite enveloppe contenant le pré- mélange des liquides, un bec pour transférer (34) servant à distribuer ledit liquide carbonate directement dans le récipient du consommateur, une valve (32) associée audit bec (34) pour amorcer ou arrêter l'écoulement de liquide carbonaté dans celui-ci, un dispositif d'actionnement de valve (28) pour ouvrir et fermer ladite valve afin d'assurer respectivement l'amorçage ou l'arrêt de l'écoulement, un gaz propulseur disposé dans ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2). autour de ladite enveloppe aplatissable (3) de façon à comprimer ladite enveloppe (3) et à obliger le pré- mélange de liquide carbonaté à s'écouler par le bec (34) quand ladite valve est ouverte, ledit gaz propulseur se 3 trouvant initialement à une pression suffisante pour faire en sorte que la carbonatation dudit pré mélange de liquide carbonaté le fasse rester en solution pendant la période de distribution à partir de l'emballage, et un dispositif de commande de débit pour maintenir un débit sensiblement constant du pré mélange de liquide carbonaté à partir de ladite enveloppe et au travers dudit bec pour transfert; et b) un réservoir d'alimentation (50) contenant une quantité suffisante d'un pré-mélange de liquide carbonaté pour remplir une pluralité desdits emballages, ledit réservoir comprenant: [1] une coque extérieure rigide (52); [2] une enveloppe d'alimentation aplatissable (54) pour contenir ladite quantité de pré- mélange de liquide carbonaté; [3] un tube d'immersion (56) s'étendant à l'intérieur de ladite enveloppe d'alimentation (54) et comportant un conduit pour permettre le passage de l'écoulement de pré-mélange; [4] une source (64) de gaz sous pression se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) pour comprimer les parois de l'enveloppe d'alimentation li) contre le pré-mélange, la pression dudit gaz étant sensiblement constante et suffisante pour maintenir la carbonatation du pré-mélange en solution; et [5] un ensemble de valve (74) pour relier le tube d'immersion (56) du réservoir d'alimentation (Sol avec le bec (34) de ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2); le gaz se trouvant dans là coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est débité à partir d'un cylindre (64) et d'un régulateur de pression (66), le cylindre contenant juste suffisamment de gaz pour maintenir sur la paroi une pression d'environ 4,2 x 105 Pa depuis une condition pleine jusqu'à une condition vide de l'enveloppe; ledit ensemble de valve (74) comporte Une douille (84) dirigée vers le haut pour recevoir le bec (34) de ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), de façon que ledit bec puisse être engagé dans ladite douille afin de relier le bec (34) à l'ensemble 1 de valve (74); la coque extérieure rigide (52) du réservoir (50) comprend des moyens de sécurité à la pression (70, 72) pour décharger dans l'atmosphère une pression régnant dans la coque (52) et qui dépasse d'une valeur prédéterminée la pression de gaz dans la coque; ledit Prémélange est refoulé dans le tube d'immersion (56) par la pression du gaz situé dans la coque extérieure rigide (52); une pompe électrique (3P) est prévue entre le tube d'immersion (56) et ladite conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2), afin d'extraire le pré-mélange de ladite enveloppe d'alimentation (3) par l'intermédiaire du tube d'immersion (561 et jusque dans le bec (34) de la conduite de préservation de l'intégrité des liquides ou des fluides ou du récipient rigide (2); le gaz se trouvant dans la coque extérieure rigide (52) du réservoir d'alimentation (50) est maintenu à une pression constante par un compresseur (90), ledit compresseur (90) étant enclenché et arrêté par un détecteur de pression (100) qui contrôle des variations de pression dans ledit gaz. 9. Ensembles constitués d'éléments de préservation de l'intégrité des liquides, pris séparément et/ou en combinaison avec les revendications 1 à 8, ou avec l'une quelconque des parties desdites revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que dans l'ensemble constitué d'éléments de préservation temporaire de l'intégrité de chacun des liquides et/ou fluides et autres composés transportables et stockables dans des conteneurs ou récipients dotés des différents systèmes de fermetures rigides munies des éléments souple ou malléables posés sous-pression déverrouillables à partir d'ordinateurs, par commandes automatiques ou manuelles, tant pour le capot, le couvercle ou le bouchon à système mécanique asservi ou non, comprenant les circuits fermés de pompages, de transferts, des canalisations et les pipelines des produits pétroliers, les centres de distribution de carburant, par exemple, pour véhicules automobiles, ainsi que les produits cosmétiques: 3 parfums, eau de source et produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires; procédés et dispositifs de transport, pompage et dosage en récipient dote de fermeture, (bouchon etc...) et de capteurs d'analyses et d'observation permettant de garder les qualités d'origine de ces liquides ou fluides; un appareil pour transférer automatiquement une quantité mesurée de liquide dont l'intégrité doit être préservée ou d'une plus grande quantité, comportant un moteur électrique, une pompe, y compris un axe de pompe, moteur connectant d'arrangement de filetage ledit audit axe de pompe pour le fonctionnement de ladite pompe quand ledit moteur est été activé, une pluralité d'éléments entonnoirs s'est adapté dans des récipients de support en position inversée pour permettre au liquide de s'écouler de là, un ajustage de précision fixé aux extrémités inférieures dudit entonnoir, comme des éléments, ledit ajustage de précision étant cavité formée pour recevoir une partie de liquide s'est écoulé desdits récipients, ledit ajustage de précision étant formé avec une projection tubulaire extensible vers le haut dans laquelle le liquide dans ledit ajustage de précision de à peut se lever, dite projection tubulaire ayant un mécanisme de flotteur dans lui, le mécanisme de flotteur flottant sur la surface du liquide dans ladite projection et se levant et descendant avec la même chose, mécanisme de flotteur étant dans le circuit électrique avec un commutateur pour prévoir l'excitation automatique dudit moteur quand le liquide dans ladite projection tombe ci-dessous un niveau prédéterminé, une première ligne de flux dudit ajustage de précision à ladite pompe, une deuxième ligne de flux de ladite pompe à une sortie de transfert de liquide, chacun de lesdites lignes de flux ayant un clapet anti-retour incorporé dans lui, lesdites valves fonctionné par pression à partir de ladite pompe et étant arrangées de sorte que ladite valve dans la deuxième ligne de flux s'ouvre, et ladite valve dans la première ligne de flux se fermera vers l'avant de ladite pompe, et vice versa, en arrière de ladite valve, pompe actionnée dans une direction en arrière fonctionnant pour tirer une quantité de liquide dudit ajustage de précision par ledit premier flux rayent et dans ladite pompe, pompe actionnée en position vers l'avant, fonctionnant pour expulser le liquide de ladite pompe par ladite deuxième ligne de flux à ladite sortie de transfert de liquide, ladite sortie adjacente placée par commutateur électrique, ledit commutateur étant fonctionnel activer ledit moteur, une came excentrique s'est associée audit moyen de filetage, un microcontact se trouvant en dessous de la périphérie projetée de ladite came, ledit microcontact étant dans le circuit électrique parallèle avec ledit commutateur électrique, ladite came, lors de l'excitation dudit moteur par ledit commutateur électrique tournant alors pour fermer ledit microcontact pour la période qui classent a projeté la périphérie de ladite rotation, came prend au passage au-dessus dudit microcontact, ledit microcontact si fermé permettant au flux du courant audit moteur de continuer la même chose fonctionner pour un fonctionnement de transfert de liquide, ledit filetage signifie comprenant une roue-dentée, ledit axe de pompe étant apposé à ladite roue-dentée, la longueur dudit axe de la pompe contrôlé en raccordant ledit axe de pompe à ladite roue-dentée plus étroite ou plus loin dans la partie de l'axe de rotation de ladite roue-dentée, la longueur de dudit axe de pompe déterminant la quantité de liquide à distribuer; appareil pour transférer automatiquement une quantité mesurée de liquide ou d'une plus grande quantité, comportant un moteur électrique, une pompe, y compris une chambre de pompe, connecter par filetage indiqué le moteur de ladite pompe pour le fonctionnement de ce dernier, quand ledit moteur est été active, une source liquide, un levage creux fixé à ladite source liquide, la première prise de ligne de flux par ladite" pompe, la première ligne de flux ayant un clapet incorporé anti-retour incorporé, une deuxième ligne de flux de ladite pompe à une sortie de transfert de liquide, en second lieu la ligne de flux ayant de même un clapet incorporé anti-retour, la pompe, 3 actionnée dans une direction, fonctionne pour tirer une quantité de liquide de ladite cuvette de ladite première ligne de flux dans ladite chambre de pompe, le clapet anti-retour dans ladite deuxième ligne de flux alors fermée par action de ladite pompe, ladite pompe, actionnée dans la direction opposée, fonctionne pour expulser le liquide de la chambre de pompe par la seconde ligne de flux à ladite sortie de transfert, le clapet anti-retour dans ladite première ligne de flux alors fermé par action de ladite pompe, ledit arrangement de filetage comprenant une roue dentée rotative par ledit moteur, un axe apposé à la partie centrale de ladite roue dentée de ladite pompe, la quantité de liquide distribuée par ledit appareil étant de ce fait ajustée avec une précision contrôlable et étant formé avec une projection tubulaire extensible vers le haut dans laquelle le liquide de ladite source liquide peut s'élever, ladite projection tubulaire ayant un mécanisme de flotteur, le mécanisme de flotteur flottant sur la surface du liquide de ladite projection et s'élevant et descendant avec la même quantité, mécanisme de flotteur étant dans le circuit électrique avec un commutateur pour prévoir l'excitation automatique dudit moteur quand le liquide dans ladite projection prédéterminee tombe au niveau au-dessous, un élément de came s'est associé à ladite pompe, ledit élément de came tournant avec laditeroue dentée pour actionner un commutateur électrique par lequel ledit moteur est maintenu activé par un fonctionnement de transfert; appareil pour transférer automatiquement une quantité mesurée de liquide d'une quantité prédéterminé, comportant un moteur électrique et un axe prolongé, l'axe indiqué étant formé avec un filetage à son extrémité et tourné par ledit moteur, une roue dentée est introduite audit filetage par un axe de pompe apposé sur la surface supérieure de ladite roue dentée, une pompe en liaison avec ledit axe de pompe, ladite roue dentée activée pour associer par ledit filetage, ledit axe de pompe étant activé au mouvement par ladite 1 roue dentée, une pluralité d'entonnoirs comme éléments adaptés dans des récipients de support en position inversée pour permettre le transfert de liquide, un ajustage de précision fixé aux extrémités inférieures dudit entonnoir comme des éléments, ledit ajustage de précision étant une cavité formée pour recevoir une partie de liquide transféré desdits récipients, formation de levage avec une projection tubulaire extensible vers le haut dans laquelle le liquide dans peut s'élever, ladite projection tubulaire ayant un mécanisme de flotteur pour diviser automatiquement un circuit électrique dudit moteur quand le liquide dans ledit ajustage de précision tombe ci-dessous à un niveau prédéterminé, une première ligne de flux dudit ajustage de précision de ladite pompe, une deuxième ligne de flux de ladite pompe à une sortie de transfert de liquide, ladite pompe. actionnée dans une direction, fonctionnant pour tirer une quantité ajustée avec précision par ladite première ligne de flux et dans ladite pompe, ladite pompe, actionnée dans la direction opposée, fonctionnant pour expulser ledit liquide de ladite pompe par ladite deuxième ligne de flux à ladite sortie de transfert de liquide. indiqué l'axe de pompe étant fixable à différents points particuliers sur ladite roue dentée située sur la longueur de l'axe de pompe, un élément de came est associé à ladite pompe et au fonctionnement pour diminuer un commutateur électrique et pour activer ledit moteur pour un fonctionnement de transfert de liquide complet: appareil pour transférer automatiquement une quantité mesurée de liquide d'une plus grande quantité en, comportant un moteur électrique, une pompe, y compris un axe de pompe, connecter d'arrangement de filetage a indiqué que le moteur audit axe de pompe pour le fonctionnement de ladite pompe comme éléments adaptes dans des récipients de support en position inversée pour permettre au liquide de s'écouler de là, un ajustage de Précision fixé aux extrémités inférieures desdits entonnoirs comme des éléments, ledit ajustage de précision étant cavité formée pour recevoir une partie de liquide s'est écoulé desdits récipients, ajustages de 3 précision étant formés avec une projection tubulaire extensible vers le haut dans laquelle le liquide dans ledit ajustage de précision peut se lever, ladite projection tubulaire ayant un commutateur de flotteur associé à elle, ledit commutateur de flotteur étant dans un circuit électrique pour prévoir l'énergisation automatique dudit moteur quand le liquide dans ladite projection tombe ci-dessous, à un niveau prédéterminé, une première ligne de flux dudit ajustage de précision à ladite pompe, une deuxième ligne de flux de la pompe à une sortie de transfert de liquide, chacun de lesdites fines de flux ayant un clapet anti-retour incorporé dans elle, lesdites valves fonctionné par pression a partir de ladite pompe et étant arrangées de sorte que ladite valve dans la deuxième ligne de flux s'ouvre, et ladite valve dans la première ligne de flux se fermera vers l'avant de ladite pompe, et vice versa, en arrière de ladite valve, la pompe actionnée dans une direction en arrière fonctionnant pour tirer une quantité de liquide dudit ajustage de précision par ledit premier flux et dans ladite pompe, pompe en actionnant vers l'avant, fonctionnant pour expulser le liquide de ladite pompe par ladite deuxième ligne de flux à ladite sortie de transfert de liquide, un commutateur de sortie électrique, ledit commutateur se sortie étant fonctionnel activer ledit moteur, une came s'est associée audit moyen de filetage, ladite came étant formée avec une protubérance sur sa périphérie, un transmettre par relais-commutateur se trouvant en dessous de la voie d'accès de ladite protubérance, ledit transmetteur par relais-commutateur étant dans le circuit électrique avec un relais, de ladite protubérance, lors de l'excitation dudit moteur par ledit commutateur de sortie se déplaçant alors pour fermer ledit transmetteur par relais-commutateur et pour réactiver ledit relais découpant de ce fait le flux du liquide à ladite sortie de transfert de liquide, transmetteur par relais- commutateur quand il est réactivé pour permettre au flux du courant dudit moteur de garder le même fonctionnement, axe de pompe étant apposé à ladite came sur la longueur dudit axe de pompe contrôlé en raccordant ledit axe de pompe à ladite came plus étroite ou plus loin partie de l'axe de la rotation de ladite came, la longueur dudit axe de pompe déterminant la quantité de liquide à distribuer ou à transférer; il est bien entendu que les modes de réalisations des fonctions, des procédés, des systèmes avec ordinateurs dotés de programmes ou logiciels, ci-dessus décrits, ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre des présents concepts inventifs et inventions.