Brevet FR2782449A1 — publié le 20000225

L'invention concerne la réparation de bris et de fractures par contention d'un matériau photopolymérisable. Par exemple, dans le domaine médical, l'application de cette invention sera d'avoir un résultat de l'ordre de 100 % dans la réduction des fractures. En effet, la technique employée, pour une fracture de cheville par exemple, est d'abord de faire une radio, puis, si le praticien décide de réduire la fracture et de poser une botte résine par exemple, il doit attendre la prise de cette résine autopolymérisable (ou la prise de bandes plâtrées) durant plusieurs minutes, puis faire une radio de contrôle une fois le matériau pris. Si les parties fracturées ne sont pas bien repositionnées, on doit recasser le plâtre ou la résine et tout recommencer. Il y a un traumatisme supplémentaire pour le patient. On doit le transporter dans une autre salle, couper au disque le plâtre ou la botte résine, refaire une botte: perte de temps, perte d'argent et surtout fatigue et traumatismes pour le blessé. Dans mon invention, les bandes autopolymérisables sont remplacées par des bandes photo- polymérisables, sur le même principe que les plaques ou les gouttières photopolymérisables utilisées en dentisterie. La bande ou les bandes sont appliquées sur le membre et, tant que l'on n'expose pas le matériau à la source lumineuse génératrice de rayons ultraviolets (UV), ce dernier ne durcit pas. On amène alors le patient avec la botte non durcie, fractures réduites par exemple, sur la table de la salle radio - premier contrôle radio. Si c'est parfait, on polymérise la botte (toujours dans le cadre d'une cheville); cette étape s'est faite sans bouger le patient de la table de radio grâce à une source génératrice de rayons UV mobile apportée à côté de la table. Après radio de contrôle quasi-instantanée, la fracture est immobilisée. Ceci n'était pas réalisable jusqu'à présent. Les avantages, entre autres, sont les suivants: temps de prise considérablement réduit (de l'ordre de 30 secondes contre plusieurs minutes pour les matériaux actuels), le patient n'a pas bougé pendant tout le protocole opératoire, la résine peut être transparente, ce qui donne un bon contrôle de l'aspect du membre blessé qui peut être immobilisé pendant de nombreuses semaines. Une seconde invention est la création d'une source de rayons X couplée avec un générateur de rayons UV. Les mains du praticien peuvent maintenir alors dans la meilleure position possible les parties fracturées et durcir la botte résine sans bouger les mains, sans bouger le membre en déclenchant automatiquement (ou avec une aide opératoire) la source lumineuse. Pronostics: 100 % de réussite Outre le domaine médical, cette invention peut trouver son application dans des domaines tels que le bâtiment ou engeenering ou encore robotique; on pourra consolider in situ ou à distance des parties fracturées avec télécommande ou avec des robots notamment. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant de réduire au mieux et de contenir les fractures des membres ou de certains segments fracturés, caractérisé par des bandes résine (Fig. 1) durcies par un générateur (Fig. 2 et 3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bandes résine sont transparentes, ce qui permet un contrôle ainsi qu'une vue à tout moment de la partie externe de la zone fracturée. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le durcissement de ces bandes résine est fait par un système générateur de lumière ultraviolet (photopolymérisation de la résine). 4. Dispositif annexe suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le générateur de lumière ultraviolet est couplé au système radiologique, ce qui permet la réduction et la contention dans le même temps.