Brevet FR2781610A1 — publié le 20000128

Contact électrique pour montage d'un module sur un circuit rigide. L'invention concerne un contact électrique pour montage d'un module sur un circuit rigide. Des contacts électriques de ce type sont utilisés pour monter des modules soit perpendiculairement, soit parallèlement à un circuit rigide. Usuellement, ces contacts comportent un ou deux pieds destinés à être fixés par brasage sur le circuit rigide, et une pince recouverte de brasure, destinée à être fixée au module par brasage. Des exemples de tels contacts sont représentés sur la figure 7. Sur le circuit rigide 1 sont disposés d'une part des contacts 2 à deux pieds pour le montage d'un module 3 perpendiculairement au 1,5 circuit rigide 1, d'autre part des contacts 4 à un pied pour le montage d'un module 5 parallèlement au circuit rigide 1. Dans chaque cas, plusieurs contacts, 2 ou 4 respectivement, sont prévus pour chaque module, 3 ou 5 respectivement. La brasure qui recouvre la partie intérieure de la pince de ces contacts est d'épaisseur constante. Lors de l'introduction du module dans la pince, la brasure est râpée et peut perdre ses qualités mécaniques de maintien du module. De plus, lors de la refusion de la brasure, la couche de brasure au droit des zones d'appui des pinces sur le module devient fluide. Mais l'élasticité des bras des pinces n'est pas toujours suffisante pour compenser totalement l'épaisseur de la couche de brasure, et il en résulte une diminution de l'effort mécanique de maintien du module qui peut avoir pour conséquence un décalage des contacts ou un jeu au niveau des contacts. Pour éviter cet inconvénient, le document EP O 394 588 prévoit un contact à pince dont chaque bras est plié en dièdre dans sa partie centrale avec fluage de la brasure vers les bords du dièdre, les arêtes des dièdres étant disposées dans la direction d'insertion du module. Ainsi, lorsque le module est inséré, il entre en contact avec les pinces des contacts au niveau des arêtes des dièdres o l'épaisseur de brasure est la plus faible. Outre la difficulté mécanique de réalisation de ce pliage des bras de pince dans leur région centrale, ces contacts ne résolvent pas le problème du pivotement par rapport au module. En effet, pour des raisons de commodité de réalisation, les contacts sont fabriqués en série à partir d'une bande métallique découpée et ils sont livrés fixés à une bordure de maintien et d'indexation. Usuellement, un module est inséré dans les contacts d'une portion de bande, puis il y est fixé par brasage, et ensuite les contacts sont séparés de la portion de bande par découpage. Enfin, l'ensemble du module et des contacts est placé sur le circuit rigide pour fixation par refusion de brasure. Au moment o les contacts sont séparés de la portion de bande de maintien par une opération de découpage, ils peuvent, en raison notamment des contraintes mécaniques auxquelles ils ont été soumis, pivoter par rapport au module, autour d'une ligne qui est soit dans la direction d'insertion du module, soit dans le plan moyen du module et perpendiculaire à la direction d'insertion du module, soit perpendiculaire au plan moyen du module. Aussi, lors de la mise en place sur le circuit rigide de l'ensemble du module et des contacts, les pieds des contacts ne sont pas toujours dans la position correcte pour assurer une bonne fixation par refusion de brasure. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients des contacts existants en prévoyant des moyens simples de stabilisation des contacts sur le module et en supprimant, pour la qualité mécanique de la liaison entre contacts et module, l'influence de l'épaisseur de la brasure sur la pince. L'invention a pour objet un contact électrique pour montage d'un module sur un circuit rigide, comportant une pince pour recevoir le module, constituée de deux bras recouverts d'une couche de brasure,, caractérisé en ce que: chacun des bras de la pince présente deux bossages écartés l'un de l'autre, dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de brasure. Selon d'autres caractéristiques: - les bossages sont disposés au droit des zones de contact des bras avec le module, - les bossages sont réalisés par poinçonnage, - les bossages sont disposés selon des lignes perpendiculaires à la direction d'insertion du module, - deux des bossages sont disposés selon une ligne parallèle à la direction d'insertion du module, et deux autres bossages sont disposés selon une ligne perpendiculaire à la direction d'insertion du module. D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit, faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un contact à deux pieds selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne II- II de la figure 3, du contact de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, du contact de la figure 1, la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un contact à un seul pied selon l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne V- V de la figure 6, du contact de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, du contact de la figure 4; - la figure 7 est une vue en perspective d'un circuit rigide sur lequel sont fixés deux modules, au moyen de contacts de l'art antérieur. Sur la figure 1, le contact 10 est à deux pieds 11, 12. Il est destiné à être fixé sur un circuit rigide tel que celui de la figure 7, pour y supporter un module tel que 3, disposé perpendiculairement au circuit rigide. A cet effet, deux bras 13, 14 sont prélevés dans la matière du contact 10 et redressés et cintrés pour constituer une pince destinée à recevoir le module 3. Au-dessus de la partie centrale du contact, le métal du contact est recouvert d'une couche de brasure 24, qui recouvre aussi les bras de la pince. Sur la figure 2, les deux bras 13, 14 s'éloignent sensiblement perpendiculairement à la partie centrale 15 du contact, puis ils se rapprochent l'un de l'autre pour défminir les zones de contact 16, 17 avec le module et ils s'éloignent l'un de l'autre jusqu'aux extrémités 18, 19. Au droit des zones de contact 16, 17, sont prévus des bossages 20,21 et 22, 23, respectivement, dans le métal des bras 13, 14, dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de brasure 24. Ces bossages, visibles sur la figure 3, sont réalisés par poinçonnage par exemple, avant mise en forme du contact 10. Ils sont écartés deux à deux de façon à constituer ensemble quatre points de contact avec le module, répartis aux quatre sommets d'un rectangle par exemple. Au droit des bossages 20-23, la couche de brasure 24 est très amincie, mais du fait que le poinçonnage est ponctuel, seule une petite quantité de matière est déplacée, ce qui n'affecte pas de manière sensible la stabilité de la brasure. Ainsi, lors de l'insertion du module dans la pince constituée par les bras 13, 14, le contact mécanique entre pince et module est pratiquement assuré directement par les bossages 20-23. La disposition écartée des bossages deux à deux assure une stabilité de la position relative du contact et du module, et empêche la rotation du contact par rapport au module, au moins par rapport à une ligne située dans la direction d'insertion du module et par rapport à une ligne située perpendiculairement au plan moyen du module. Sur la figure 4, le contact 30 est à un seul pied 31. Il est 0 destiné à être fixé sur un circuit rigide tel que celui de la figure 7, pour y supporter un module tel que 5 disposé parallèlement au circuit rigide. A cet effet, la moitié supérieure du contact est repliée pour constituer une pince ayant un bras 32 sensiblement parallèle au plan du circuit rigide et un autre bras 33 cintré, entre lesquels est disposé un fond 34 sensiblement perpendiculaire au plan du circuit rigide et au premier bras 32 de la pince. Sur les figures 5 et 6, le bras 32 présente, dans sa partie longitudinale centrale, deux bossages 35, 36 écartés l'un de l'autre et réalisés par poinçonnage par exemple. Le bras 33 présente, au droit de la zone de contact 37, la plus proche du bras 32, et correspondant à la région de cintrage du bras 33 vers l'extérieur, deux bossages 38 et 39. Les deux bossages 38 et 39 sont écartés l'un de l'autre et disposés sur une ligne dont la direction est perpendiculaire à celle de la ligne reliant les deux bossages 35, 36 du bras 32. Cette disposition des bossages, selon deux lignes écartées l'une de l'autre et de directions perpendiculaires entre elles, assure une stabilité de la position relative du contact par rapport au module, au moins par rapport à une ligne située dans la direction d'insertion du module, et par rapport à une ligne située dans le plan moyen du module et perpendiculaire à la direction d'insertion. Pour une meilleure efficacité du contact mécanique entre la pince du contact et le module, il est souhaitable que les bossages soient aussi écartés que possible l'un de l'autre sur chaque bras de la pince. Il est cependant préférable que les bossages et la partie déformée de la brasure soient tout entiers compris dans la largeur du bras de la pince. Dans l'exemple des figures 1 à 3, les bossages 20, 21, 22, 23 sont disposés sur des lignes perpendiculaires à la direction d'insertion du module. Dans l'exemple des figures 4 à 6, deux des bossages 35, 36 sont disposés sur une ligne parallèle à la direction d'insertion du module, et les deux autres bossages 38, 39, selon une ligne perpendiculaire à la direction d'insertion du module. L'invention a été décrite dans deux modes de réalisation particuliers, mais n'est pas limitée à la forme particulière des contacts représentés. REVENDICATIONS 1. Contact électrique pour montage d'un module sur un circuit rigide, comportant une pince pour recevoir le module, constituée de deux bras (13,14; 32,33) recouverts d'une couche de brasure (24), caractérisé en ce que chacun des bras (13,14; 32,33) de la pince présente deux bossages (20, 21; 22, 23; 35, 36; 38,39) écartés l'un de l'autre, dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de brasure (24). 2. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bossages (20,21; 22,23; 35,36; 38,39) sont disposés au droit des zones de contact des bras (13,14; 32,33) avec le module. 3. Contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bossages (20,21; 22,23: 35,36; 38,39) sont réalisés par poinçonnage. 4. Contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bossages (20,21; 22,23) sont disposés selon des lignes perpendiculaires à la direction d'insertion du module. 5. Contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux des bossages (35, 36) sont disposés selon une ligne parallèle à la direction d'insertion du module, et deux autres bossages (38, 39) sont disposés selon une ligne perpendiculaire à la direction d'insertion du module.