Brevet FR2773828A1 — publié le 19990723

PROCEDE POUR RENDRE UNE SURFACE NON GLISSANTE ET ELEMENT ANTI-DERAPANT POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention se rapporte à un procédé pour rendre une surface non glissante. Il s'agit de tout type de surface sur laquelle des individus, des animaux, voire des véhicules, sont amenés à se déplacer. L'invention concerne également un élément anti-dérapant pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il est fréquent que des équipements déjà en place, tels que des passerelles ou des escaliers en bois, deviennent périlleux à emprunter par temps humide, car leur surface est rendue glissante par la pluie. Pour solutionner ce problème, la technique actuelle consiste à mettre en place sur la surface des éléments anti-dérapants. Pour ce faire, on commence par former des cavités, par exemple des rainures parallèles, dans le matériau à rendre non glissant. Dans ces rainures, on répand une résine synthétique, par exemple époxy, que l'on saupoudre d'une charge particulaire. Bien entendu, on prend soin, afin de ne pas salir le reste de la surface du matériau, de le protéger par des bandes de papier de masquage. Lorsque la résine a effectué sa prise, elle constitue avec la charge particulaire un ensemble solide à face supérieure anti-dérapante. La surface ainsi équipée peut alors être rendue à la circulation, sans risque de glissade. On comprend aisément qu'une telle technique est fastidieuse, car longue en manipulation et préparation. De plus, les surfaces à équiper étant en extérieur, les interventions ne peuvent avoir lieu que par beau temps, sauf à avoir recours à un abri démontable. Pour pallier à ce demier inconvénient, on peut procéder au démontage des différentes parties qui constituent la surface à équiper et y placer les éléments antidérapants à l'abri, par exemple en atelier. Cependant, un tel démontage n'est pas forcément possible. S'il l'est, une telle opération est coûteuse en temps et en main d'oeuvre. On notera par ailleurs que les mêmes inconvénients sont rencontrés quand il s'agit d'équiper du matériel neuf, la technique de pose des éléments anti-dérapants étant strictement la même. La présente invention vise à perfectionner cette technique existante en rationalisant la fabrication des éléments anti-dérapants et leur pose. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé qui ne soit pas tributaire des aléas climatiques. Ce procédé pour rendre une surface non glissante, par mise en place d'éléments à face supérieure anti-dérapante dans des rainures cavités et/ou sur des profilés d'accrochage de forme complémentaire réalisés dans ladite surface, se caractérise par le fait qu'il consiste à mouler lesdits éléments à l'avance, dans des moules appropriés, à les laisser durcir et à les insérer et les fixer dans lesdites rainures, cavités et/ou sur lesdits profilés d'accrochage. Ainsi, il est possible de préparer à l'avance et à l'abri les éléments antidérapants, de sorte que leur pose en extérieur est effectuée rapidement. On ne se trouve plus tributaire des aléas climatiques. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives de l'invention: - lesdits éléments sont à base de résine synthétique chargés de matériaux particulaires rendant leur face supérieure irrégulière et anti-dérapante; - ladite résine est une résine époxy, polyester ou polyuréthanne, tandis que les matériaux particulaires sont constitués de corindon , de carborundum, de billes de verre et/ou de sable; - lesdits éléments ont la forme de plaquettes allongées; - lesdits éléments sont mis en place dans les rainures destinées à les recevoir par translation longitudinale; - les sections droites complémentaires des éléments et rainures sont choisies pour empêcher tout retrait desdits éléments selon une direction généralement verticale; - lesdits éléments ont une forme cylindrique; - lesdits éléments sont collés à leur support. L'invention propose également un élément anti-dérapant, pour la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation non limitatif. Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma destiné à illustrer le principe de fabrication et d'assemblage des éléments sur les surfaces à équiper, conformément au procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'une poutrelle de passerelle en bois recevant un élément anti-dérapant; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, l'élément anti-dérapant étant en place et bloqué longitudinalement par des pièces formant butée; - la figure 4 est une vue en bout d'une poutrelle munie d'une autre forme de réalisation d'élément anti-dérapant; - la figure 5 est un schéma destiné à illustrer la mise en place d'éléments cylindriques sur une surface à traiter; - la figure 6 est une vue en bout d'une poutrelle munie d'encore une autre forme de réalisation d'élément anti-dérapant, et d'une partie de passerelle comportant un tel élément. Comme déjà dit plus haut, la technique actuelle qui est utilisée pour rendre des surfaces non glissantes consiste à y réaliser des cavités (rainures, saignées, empreintes circulaires) et à y placer directement les matières premières nécessaires à la réalisation d'éléments anti-dérapants. Le procédé selon la présente invention s'affranchit des inconvénients liés à cette technique antérieure généralement répandue. De la même manière que dans le procédé connu, le procédé selon l'invention nécessite de réaliser dans la surface à rendre non glissante, des rainures et/ou autres cavités. Ainsi, on a représenté en coupe transversale à la figure 1, trois poutrelles en bois 1 formant par exemple partie d'une passerelle située en extérieur. Pour des raisons de simplification des dessins, les moyens de liaison des poutrelles à la structure de la passerelle n'ont pas été représentés. Dans la face supérieure 10 des poutrelles sont formées des rainures 2. Leur fond 20 est plan et horizontal, tandis que leurs bords 21 opposés sont biseautés. Ainsi, la section des rainures a une forme en queue d'aronde. Quand les poutrelles constituent une passerelle déjà en place sur un site exposé aux intempéries, la formation des rainures, à l'aide des moyens techniques actuels, ne demande que peu de temps et, de ce fait, dépend peu des aléas climatiques. Bien entendu, lorsque les poutrelles constituent une passerelle neuve qui n'est pas encore installée sur site, les rainures sont réalisées de préférence en atelier, c'est-à-dire à l'abri. Selon l'invention, les éléments anti-dérapants sont moulés à l'avance dans des moules appropriés, non représentés. Il s'agit de moules ouverts en partie supérieure dont la section est identique à celle des cavités et autres saignées ou rainures à équiper. Ces moules peuvent par exemple consister en des profilés métalliques. Ce moulage peut être réalisé en série en atelier. De cette manière, on s'affranchit de toutes les précautions qu'il était nécessaire de prendre lorsque l'on réalisait directement les éléments anti-dérapants dans les cavités destinées à les recevoir: mise en place de papier de masquage, essuyage, etc. Il est réalisé de la façon habituelle, en déposant dans le moule une résine synthétique, par exemple époxy, polyester, polyuréthanne ou autre, chargée en matériaux particulaire tels que du corindon, du carborudum, des billes de verres et/ou du sable. Lorsque la résine a durci, on démoule les éléments 3. Ceux-ci ont une face supérieure 30 irrégulière et granuleuse résultant du mélange résine/matériaux particulaires. C'est cette face qui va conférer aux éléments leurs propriétés anti-dérapantes. Les autres faces 31 et 32 sont, quant à elles, lisses puisqu'elles étaient en contact avec les parois du moule. Selon l'invention, une fois les éléments durcis, on les insère et on les fixe dans les rainures 2 ménagées dans les poutrelles. Comme le montre la figure 2, les éléments 3 de la figure 1 sont mis en place sur les poutrelles, simplement par translation longitudinale (flèche g), dans les rainures 2 des poutrelles. On obtient alors des poutrelles anti-dérapantes, telles que représentées à la figure 1, sur lesquels des individus peuvent circuler (double flèche f), sans risque de glissade. Dans la forme de réalisation de la figure 3, des butées 4 sont reçues dans des ouvertures complémentaires 40 prévues aux extrémités de la rainure 2. Elles empêchent tout mouvement longitudinal de l'élément 3. La face supérieure de ces butées 4 peut également être prévue anti-dérapante. En référence à la figure 4, la rainure 2 a la forme d'une saignée droite et reçoit un élément 3 de forme complémentaire. Celui-ci est par exemple collé sur la poutrelle 1. Les éléments 3 de la figure 5 consistent en de petits plots cylindriques qui sont reçus et collés dans des ouvertures complémentaires. Enfin, dans la forme de réalisation de la figure 6, l'élément 3 est moulé directement sur une poutrelle 1. Celle-ci est par exemple en bois, en composite bois/aluminium ou en matière plastique telle que du chlore de polyvinyle. Comme le montre clairement la figure, l'élément est moulé sur une saillie longitudinale 6 formant profilé d'accrochage. Des plaquettes latérales amovibles 8 sont mises en place pour délimiter les côtés du moule. Lorsque la matière de l'élément 3 a réalisé sa prise, la poutrelle 1 est intercalée entre deux autres poutrelles 7 d'une passerelle, celles-ci étant tenues les unes aux autres par des moyens de fixation 70. Bien entendu, les éléments anti-dérapants peuvent adopter des formes autres que celles décrites ci-avant. Ils peuvent être réalisés dans des teintes diverses et variées afin de se confondre avec leur support de réception ou, au contraire, s'en démarquer totalement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour rendre une surface non glissante, par mise en place d'éléments (3) à face supérieure (30) anti-dérapante dans des rainures (2), cavités (5) et/ou sur des profilés d'accrochage (6) de forme complémentaire réalisés dans ladite surface, caractérisé par le fait qu'il consiste à mouler lesdits éléments (3) à l'avance, dans des moules appropriés, à les laisser durcir et à les insérer et les fixer dans lesdites rainures (2) cavités (5) et/ou sur lesdits profilés d'accrochage (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits éléments (3) sont à base de résine synthétique chargés de matériaux particulaires rendant leur face supérieure (30) irrégulière et anti-dérapante. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite résine est une résine époxy, polyester ou polyuréthanne, tandis que les matériaux particulaires sont constitués de corindon , de carborundum, de billes de verre et/ou de sable. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits éléments (3) ont la forme de plaquettes allongées. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits éléments (3) sont mis en place dans les rainures (2) destinées à les recevoir par translation longitudinale. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les sections droites complémentaires des éléments (3) et rainures (2) sont choisies pour empêcher tout retrait desdits éléments (3) selon une direction généralement verticale. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdits éléments (3) ont une forme cylindrique. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que lesdits éléments (3) sont collés à leur support. 9. Elément à face supérieure anti-dérapante pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8.