Brevet FR2782154A1 — publié le 20000211

La présente invention concerne des installations combinées d'un appareil de production de fluide de l'air et d'une unité consommatrice d'un fluide de l'air dans laquelle se produit une réaction ainsi que les procédés de mise en oeuvre de telles installations combinées. Il est connu de EP-A-0 758 733 de détendre un produit d'une réaction chimique et d'utiliser l'énergie de détente pour surpresser un débit d'air destiné à un appareil de séparation d'air ou un débit d'azote provenant de l'appareil. DE-A-3114842 décrit un cas o l'air destiné à un appareil de séparation d'air est comprimé en utilisant l'énergie générée par un cycle de Rankine. US-A-3304074 décrit la détente du gaz de gueulard d'un haut fourneau dans une turbine couplée au compresseur principal d'un appareil de séparation d'air. Le procédé ne prévoit pas de production de liquide. La demande de brevet français FR 9800724 au nom de la demanderesse divulgue un procédé dans lequel un surpresseur d'air est entraîné par une turbine dans laquelle se détend un fluide disponible sur le site (de la vapeur d'eau, un gaz résiduaire d'un four). EP-A-0 282 321 décrit la génération d'électricité par détente d'un produit de combustion, une partie de l'électricité alimentant un appareil de séparation d'air ou un liquéfacteur. "Engineering, Construction and Start-up of the ELCOGAS IGCC power plant at Puertollano" by Gasc et al., POWER-GEN EUROPE June 1997 et beaucoup d'autres articles divulguent une installation intégrée comprenant un appareil de séparation d'air, une unité de gazéification de charbon et une turbine à gaz dans laquelle un gaz de l'unité est envoyé à une unité de combustion et un gaz produit par la combustion est détendu dans une turbine à gaz couplée au compresseur commun de l'appareil de séparation d'air et la turbine à gaz. Ce système permet de générer de l'énergie qui est exportée en dehors de l'installation intégrée. Certaines réactions, telle que la combustion de déchets, permettent de produire de l'énergie en quantité parfois limitée par détente des gaz résiduaires ou par détente de vapeur d'eau, chauffée par une chaudière o les gaz résiduaires brûlent, ou par utilisation dans un moteur à gaz. Afin d'optimiser la production d'énergie ou minimiser le volume de gaz résiduaires à des fins écologiques, de l'oxygène est utilisé en grande quantité, ainsi que bien souvent de l'azote pour des besoins d'inertage. L'énergie consommée pour la séparation des fluides de l'air et éventuellement la compression des gaz issus de l'appareil de séparation correspondant aux besoins de ce procédé peut être bien inférieure à l'énergie produite par la ou les réactions et au bilan cette installation intégrée peut être génératrice d'énergie. Typiquement, 240 t/j de déchets avec 120 t/j d'oxygène donne environ 20 à 25 t/h de vapeur, ce qui développe au plus environ 5 MW, une partie de cette puissance étant consommée par la séparation d'air, à condition que la vapeur excédentaire disponible ne soit pas utilisée à d'autres fins, par exemple pour un chauffage urbain en périphérie de cette unité. Le but de l'invention est de réduire le coût d'investissement d'une installation intégrée en éliminant le coût du raccordement au réseau électrique, des moteurs et des générateurs moyenne tension ou haute tension (MT ou HT). Un autre but de l'invention est d'améliorer le rendement énergétique global de l'installation en éliminant les transformateurs, les moteurs MT ou HT et les générateurs MT ou HT de l'art antérieur. Un autre but de l'invention est d'utiliser plus intelligemment l'énergie produite par l'installation quand l'électricité générée ne peut être distribuée ou ne peut être distribuée sous des conditions économiques favorables. Selon un objet de l'invention, il est prévu une installation combinée comprenant: au moins une unité, consommatrice d'un fluide de l'air, dans laquelle se produit une réaction, au moins un appareil de production de fluide de l'air comprenant un appareil de séparation d'air ayant un compresseur principal d'air; des moyens pour envoyer au moins un fluide de l'air de I'appareil de production à l'unité et au moins un premier dispositif avec lequel au moins une partie d'un gaz dérivé de l'unité dans laquelle se produit une réaction permet de produire de l'énergie mécanique, le ou un des dispositif(s) entraînant éventuellement le compresseur d'air principal caractérisée en ce que i) le dispositif entraîne le compresseur d'air principal, I'appareil de production comprend des moyens pour produire une composante de l'air sous forme liquide, ces moyens étant éventuellement constitués par des moyens de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation et le dispositif entraînant le compresseur d'air principal n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension et/ou ii) le dispositif entraîne un compresseur de cycle de moyens de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation d'air et/ou iii) le dispositif entraîne un compresseur d'un produit gazeux issu de l'appareil de séparation d'air et/ou iv) le dispositif entraîne un compresseur d'un gaz issu de ou destiné à l'unité. Le produit gazeux issu de l'appareil de séparation peut être de l'air ou un gaz enrichi en azote, en oxygène ou en argon. Dans un deuxième dispositif une partie d'un gaz dérivé de l'unité permet de produire de l'énergie mécanique pour entraîner un deuxième compresseur. Le deuxième compresseur peut comprimer de l'air destiné à un appareil de séparation d'air, ou un gaz provenant d'un appareil de séparation d'air, ou un gaz de cycle pour la liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation. Dans le cas de ii), iii) et iv) l'appareil de production peut comprendre des moyens pour produire un produit liquide, ces moyens étant éventuellement constitués par des moyens de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation; alors le dispositif entraînant le compresseur n'est pas relié à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension et n'est pas relié à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. Le premier ou deuxième dispositif est une turbine, une turbine à gaz ou un moteur à gaz. L'installation peut comprendre a) des moyens pour envoyer de l'air comprimé d'un compresseur de lI'appareil de séparation à l'unité et/ou b) des moyens pour envoyer un débit d'oxygène gazeux de l'appareil de séparation à l'unité et/ou c) des moyens pour envoyer de l'oxygène liquide de l'appareil de séparation à l'unité et/ou d) des moyens pour envoyer de l'azote liquide des moyens de liquéfaction ou de l'appareil de séparation à l'unité et/ou e) des moyens pour envoyer de l'azote gazeux de l'appareil de séparation à l'unité et/ou f) des moyens pour envoyer de l'argon gazeux ou liquide de l'appareil de séparation à l'unité. Toute l'énergie, non consommée par l'unité ou par d'autres appareils associés à l'unité (tel que l'appareil de séparation d'air) générée par le (les) dispositif(s) peut servir à entraîner un (des) compresseur(s) de l'appareil de distillation d'air. Toute l'énergie de compression des gaz de l'appareil de distillation d'air (air d'alimentation ou produits gazeux) peut être fournie par le (les) dispositif(s) de l'installation. Le compresseur principal peut être un compresseur dédié n'alimentant que l'appareil de séparation d'air ou peut alimenter au moins un appareil autre que l'appareil de séparation d'air. Eventuellement l'appareil de séparation d'air produit au moins un gaz ou au moins un liquide non destiné à l'unité et/ou au liquéfacteur. Le fluide de l'air peut participer ou non à la réaction qui s'effectue dans l'unité. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé intégré de production de fluide de l'air et de réaction dans lequel un fluide de l'air généré par un appareil de production de fluide de l'air, comprenant un appareil de séparation d'air ayant un compresseur d'air principal, est envoyé à une unité, consommatrice d'un fluide de l'air, dans lequel s'effectue une réaction, un gaz dérivé de la réaction produit de l'énergie mécanique à l'aide d'un dispositif et éventuellement le dispositif entraîne le compresseur d'air principal de l'appareil de séparation d'air caractérisé en ce que, i) le dispositif entraîne le compresseur d'air principal de l'appareil de séparation d'air, I'appareil de production d'air produit au moins une composante de l'air sous forme liquide, éventuellement en liquéfiant un gaz provenant de l'appareil de séparation, et le dispositif ne génère pas d'électricité moyenne ou haute tension et ne consomme pas d'électricité moyenne ou haute tension et/ou ii) le dispositif entraîne un compresseur de cycle de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation d'air et/ou iii) le dispositif entraîne un compresseur d'un produit gazeux issu de l'appareil de séparation d'air et/ou iv) le dispositif entraîne un compresseur de gaz issu de ou destiné à l'unité. Le produit gazeux issu de l'appareil de séparation peut être de l'azote ou un gaz enrichi en azote, en oxygène ou en argon. Préférablement a) on envoie de l'air comprimé d'un compresseur de l'appareil de séparation à l'unité et/ou b) on envoie un débit d'oxygène gazeux, éventuellement comprimé, de l'appareil de séparation à l'unité et/ou c) on envoie un débit d'oxygène liquide de l'appareil de séparation à l'unité et/ou d) on envoie de l'azote liquide, éventuellement pressurisé, des moyens de liquéfaction et/ou de l'appareil de séparation à l'unité et/ou e) on envoie de l'azote gazeux éventuellement comprimé de l'appareil de séparation à l'unité et/ou f) on envoie de l'argon gazeux ou liquide de l'appareil de séparation à l'unité. L'appareil de production de gaz de l'air comprend un appareil de séparation d'air et éventuellement des moyens de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation. L'appareil de séparation peut être constitué par un compresseur principal d'air, un échangeur de chaleur, au moins une turbine de détente d'air ou d'azote et au moins une double colonne de distillation d'air. Un deuxième dispositif qui produit de l'énergie mécanique peut entraîner un deuxième compresseur. Le deuxième compresseur peut comprimer de l'air destiné à un appareil de séparation d'air ou un gaz provenant d'un appareil de séparation d'air ou un gaz de cycle pour liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation. Le compresseur principal peut être un compresseur dédié n'alimentant que l'appareil de séparation d'air ou peut alimenter au moins un appareil autre que l'appareil de séparation d'air. Eventuellement l'appareil de séparation d'air produit au moins un gaz non destiné à l'unité et au liquéfacteur. Il sera compris qu'un dispositif qui produit de l'énergie mécanique peut entraîner un ou plusieurs compresseurs de l'installation. De cette façon un appareil de production de fluide de l'air peut fonctionner sans apport d'énergie électrique moyenne ou haute tension de l'extérieur; ceci permet de limiter de façon notable les coûts. Il peut en être de même pour l'unité consommatrice d'un fluide de l'air. Un fluide de l'air est soit de l'air gazeux ou liquide, soit un gaz ou un liquide dérivé de l'air par distillation. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention sera maintenant décrit avec plus de détail en regard à la Figure qui illustre une installation selon l'invention avec un appareil de production de gaz et de liquide de l'air P intégré avec une unité de combustion de déchets 2 alimentée par de l'air, de l'oxygène gazeux, de l'azote gazeux, I'oxygène liquide et de l'azote liquide provenant de l'appareil de séparation d'air cryogénique 41 et le liquéfacteur 3. Un débit d'air est comprimé dans le compresseur principal 44 de l'appareil de séparation de gaz de l'air, ce compresseur étant entraîné par une turbine 40 et n'étant relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. L'appareil de distillation d'air 41 représentée à la figure 1 comprend essentiellement: un compresseur d'air 44, un appareil 44A d'épuration de l'air comprimé en eau et en C02 par adsorption, cet appareil comprenant deux bouteilles d'adsorption dont l'une fonctionne en adsorption pendant que l'autre est en cours de régénération: deux ensembles turbine- surpresseur comprenant une première turbine de détente 46 et un premier surpresseur 70 et une deuxième turbine de détente 72 et un surpresseur 71 dont les arbres sont couplés; un échangeur de chaleur 42 constituant la ligne d'échange thermique de l'installation et une double colonne de distillation comprenant une colonne moyenne pression 50 surmontée d'une colonne basse pression 51, avec un vaporiseur- condenseur 52 mettant la vapeur de tête (azote) de la colonne 50 en relation d'échange thermique avec le liquide de cuve (oxygène) de la colonne 51. Cette installation est destinée à fournir, via une conduite 58, de l'oxygène gazeux sous une haute pression prédéterminée, qui peut être comprise entre quelques bars et quelques dizaines de bars (dans le présent mémoire, les pressions considérées sont des pressions absolues). Pour cela, de l'oxygène liquide soutiré de la cuve de la colonne 51 est amené à la haute pression par la pompe 49 à l'état liquide, puis vaporisé et réchauffé sous cette haute pression dans des passages 58 de l'échangeur 6. La chaleur nécessaire à cette vaporisation et à ce réchauffage, ainsi qu'au réchauffage et éventuellement à la vaporisation d'autres fluides soutirés de la double colonne, est fournie par l'air à distiller, dans les conditions suivantes: Le compresseur d'air 44 de l'installation comprime directement la totalité de l'air à la première haute pression de l'ordre de 23 bars et un premier courant de cet air est traité comme précédemment dans les passages 53 la turbine 46 et la vanne de détente 54 puis envoyé à la base de la colonne 50. En revanche, le reste de cet air est surpressé en deux étapes, par deux soufflantes montées en série: une première soufflante 70 qui, comme la soufflante 45 de la figure 6, est couplée directement à la turbine 46 et une deuxième soufflante 71 directement couplée à une deuxième turbine de détente 72. L'air surpressé en 70 passe en totalité dans la soufflante 71 puis dans les passages 56 de la ligne d'échange 42 et une partie de cet air est sorti de la ligne d'échange à une température T2 supérieure à la température T1 pour être détendu dans la turbine 72. L'échappement de cette dernière à la moyenne pression est relié à la base de la colonne 50 comme celui de la turbine 46. L'air à la plus haute pression non détendu dans la turbine 72 poursuit son refroidissement et est liquéfié dans les passages 56 jusqu'au bout froid de la ligne d'échange puis est détendu dans des vannes de détente 57 et 57A et réparti entre les deux colonnes 50 et 51. On reconnaît par ailleurs sur la figure 1 les conduites habituelles des installations à double colonne. Les conduites 60, 62 d'injection dans la colonne 51 à des niveaux croissants de "liquide riche" (air enrichi en oxygène) détendu et de "liquide pauvre" (azote pratiquement pur) détendu, respectivement, ces fluides étant respectivement soutirés à la base, au sommet de la colonne 50, et les conduites 66 d'évacuation du gaz résiduaire (azote impur) partant du niveau d'injection du liquide pauvre. L'azote basse pression est réchauffé dans des passages 67 de l'échangeur 6. De l'oxygène liquide est stocké dans le stockage 19, ensuite pressurisé par la pompe 120 et envoyé au camion-citerne 21. De l'azote liquide est stocké dans le stockage 32, ensuite pressurisé par la pompe 220 et envoyé au camion-citerne. De l'azote basse pression est envoyé au liquéfacteur 3 o il est liquéfié à l'aide d'un cycle de réfrigération utilisant un compresseur 34 pour former de lI'azote liquide. La double colonne peut évidemment être associé à une colonne Etienne, une colonne de mélange ou une colonne argon entre autres ou peut être remplacé par une simple colonne. Deux débits d'azote gazeux 36, 73 sont envoyés au stockage de déchets 1 et deux autres débit d'azote gazeux 31, 74 sont envoyés à l'unité 2 de traitement de déchets. Les débits 73, 74 ont été comprimés par le compresseur 24 depuis la pression de la colonne 51 à une pression plus élevée. Ce compresseur n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension.11 est entraîné par la turbine de gaz de synthèse 20. Un débit d'azote liquide 17 provenant de l'appareil de séparation 41 et des liquéfacteurs 3 est envoyé du stockage 32 après pressurisation en 18 au stockage 1 et à l'unité 2. Un débit d'oxygène gazeux 58 est divisé en deux; une partie 38 est envoyée directement à l'unité 2 et le reste 27 est comprimé par le compresseur 14 et une partie 28 de ce débit comprimé est envoyé à l'unité 2. Un débit d'oxygène liquide 300 est envoyé à l'unité 2. Un débit d'oxygène ainsi que deux débits d'air à pressions différentes 100 provenant du compresseur 44, des surpresseurs 70, 71 et de la conduite 56 sont envoyés au stockage 19 et à l'unité 2 pour la combustion des déchets. D'autres débits gazeux 100 comprenant des débits d'air à pressions différentes, de l'oxygène et de l'azote 23, 25, 26 sont produits pour d'autres applications. L'unité 2 produit un gaz de synthèse 4 qui alimente en A une ou plusieurs turbines. Cette unité n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. Le stockage des déchets 1 est alimenté en azote gazeux basse pression 30, en azote gazeux 73 comprimé par le compresseur 24, en air comprimé, en oxygène gazeux 100, en oxygène liquide 300 et en azote liquide 17 sous pression du stockage 32 alimenté par le liquéfacteur 3 et la ligne 62, de l'appareil de séparation d'air. Dans l'exemple, une partie 5 du gaz de synthèse entraîne les turbines , 20, 40. La deuxième turbine 30 qui entraîne le compresseur 34 du gaz de cycle 13 du liquéfacteur 3 peut aussi détendre une fraction du gaz de synthèse 5. Tout ou une partie du gaz de synthèse peut être détendu dans une ou plusieurs des turbines 10, 20, 30, 40. La chaleur résiduelle d'un gaz 15 détendu dans une des turbines peut préchauffer le gaz à détendre dans l'autre turbine ou un autre gaz à détendre. Une partie du gaz de synthèse est détendu dans la turbine 10 qui entraîne le compresseur 14 d'oxygène basse pression 27 chauffé dans les passages 58 de l'échangeur 42 après pressurisation. Ce compresseur n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. L'oxygène comprimé 28 est envoyé à l'unité 2. Comme l'énergie nécessaire à la séparation de l'air et à la production des gaz sous pression consommée par l'unité est bien inférieure à celle transmise par la ou les turbine(s), le surplus d'énergie est utilisé pour produire des liquides cryogéniques et/ou des gaz sous pression pour des applications autre que l'unité 2. L'appareil de séparation d'air génère donc du liquide 200, 64, 65 supplémentaire. Le gaz de synthèse A entraîne une turbine ou moteur 150 couplé au compresseur 154 d'un gaz issu de l'unité. Toutefois si l'énergie transmise par les turbines 10, 20, 30 ou 150 ou une de ces turbines ne suffit pas, dû à la grande production de liquide, une i! alimentation en électricité moyenne et/ou haute tension peut être prévue pour plusieurs ou tous les compresseurs 14, 24, 34, 154. Suivant l'énergie résiduelle, le liquéfacteur 3 peut être totalement arrêté et l'oxygène et/ou azote liquide peut être produit en totalité avec l'unité de séparation d'air utilisant un des procédés de US-A- 5329776. Le liquide supplémentaire produit par l'appareil de séparation d'air peut être vaporisé à l'intérieur de celui-ci à contre-courant d'un gaz calorigène pour fournir du gaz. Dans ce cas, il peut ne pas y avoir de produit liquide qui sort de l'installation sous forme liquide. Le gaz dérivé de l'unité qui entraîne la turbine ou les turbines peut être de la vapeur 12 générée par une chaudière 8 associée à l'unité 2. Comme montré, le gaz de synthèse 4 mélangé 7 (ou pas) avec le gaz naturel 6 peut être envoyé à une chaudière 8 pour y générer de la vapeur d'eau 12. Cette vapeur est dérivée indirectement de l'unité 2. De la vapeur 11 d'une source extérieure peut être rajoutée au débit provenant de la chaudière 8. De même de la vapeur 9 de la chaudière peut être exportée. Dans ce cas, la vapeur 12 se détend dans la turbine 30 qui entraîne le compresseur de cycle 34 du liquéfacteur d'azote 3. Tout ou une partie de la vapeur peut être détendue de cette manière. Ce compresseur n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. Evidemment le gaz de synthèse peut entraîner la turbine 30 reliée au compresseur 34. La vapeur peut également entraîner une des turbines 10, 20, 40, 150 avec ou sans la turbine 30. Eventuellement de la vapeur peut servir à préchauffer l'azote impur 66 qui régénère les lits d'adsorbants qui épurent l'air ou être utilisé dans les groupes frigorifiques à adsorption. Si l'unité est petite, la séparation de l'air peut être effectuée par un autre moyen que la cryogénie (perméation, adsorption). La vapeur peut être envoyée dans un dispositif autre qu'une turbine de détente pour fournir de l'énergie mécanique au(x) compresseur(s). La vapeur peut fournir de l'énergie mécanique au compresseur principal d'air et/ou à un compresseur de produit de l'appareil de séparation 41 et/ou au compresseur de cycle du liquéfacteur. L'installation peut comprendre des dispositifs de production d'énergie mécanique alimentés par de la vapeur et/ou du gaz de synthèse. L'installation peut comprendre un appareil de production constitué par un appareil de séparation d'air qui n'alimente pas l'unité et un liquéfacteur qui alimente l'unité en liquide. Sous sa forme la plus simple, l'installation peut ne comprendre que l'unité 2, I'appareil de séparation 41 (comprenant par exemple un compresseur d'air principal, une seule turbine Claude qui détend de l'air partiellement refroidi, un échangeur de chaleur, une double colonne, une pompe d'oxygène liquide pour l'oxygène provenant de la colonne basse pression, des moyens pour vaporiser l'oxygène liquide dans l'échangeur, des moyens pour envoyer de l'air condensé à la double colonne et d'autres conduites), les moyens pour envoyer un gaz de l'appareil de séparation à l'unité et une turbine pour détendre un gaz de synthèse de l'unité qui entraîne le compresseur principal d'air. L'appareil de séparation peut comprendre des stockages; sinon tout le liquide produit peut être vaporisé dans l'échangeur. Dans ce cas, le compresseur principal d'air n'a pas de connections MT ou HT. Dans une autre variante de cette forme la plus simple, le compresseur principal d'air est entraîné par la vapeur dérivée de l'unité. REVENDICATIONS 1. Installation combinée comprenant: au moins une unité (2), consommatrice d'un fluide de l'air, dans laquelle se produit une réaction, au moins un appareil (P) de production de fluide de l'air comprenant un appareil de séparation d'air (41) ayant un compresseur principal d'air (44), des moyens (17, 31, 74, 100) pour envoyer au moins un fluide de l'air de l'appareil de production à l'unité; et au moins un premier dispositif (10, 20, 30, 40) avec lequel au moins une partie d'un gaz dérivé de l'unité permet de produire de l'énergie mécanique, le ou un des dispositif(s) entraînant éventuellement le compresseur d'air principal, caractérisée en ce que i) le dispositif (40) entraîne le compresseur d'air principal, I'appareil de production comprend des moyens pour produire une composante de l'air sous forme liquide, ces moyens étant éventuellement constitués par des moyens (3) de liquéfaction d'un gaz (65) provenant d'un appareil de séparation et le dispositif entraînant le compresseur d'air principal n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension et/ou ii) le dispositif (30) entraîne un compresseur de cycle (34) de moyens de liquéfaction (3) d'un gaz provenant de l'appareil de séparation d'air (41) eVou iii) le dispositif (10, 20) entraîne un compresseur (14, 24) d'un produit gazeux issu de l'appareil de séparation d'air et/ou iv) le dispositif (150) entraîne un compresseur (154) d'un gaz issu de ou destiné à l'unité. 2. Installation selon la revendication 1 comprenant un deuxième dispositif (10, 20, 30, 40, 150) avec lequel une partie (5, 12) d'un gaz dérivé de l'unité permet de produire de l'énergie mécanique et qui entraîne un deuxième compresseur (14, 24, 34, 44, 154). 3. Installation selon la revendication 2 dans laquelle le deuxième compresseur (14, 24, 34, 44, 154) comprime tout ou une partie de l'air destiné à un appareil de séparation d'air (41) ou un gaz provenant d'un appareil de séparation d'air ou un gaz de cycle des moyens (3) de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation ou un gaz issu de l'unité (2). 4. Installation selon une des revendications précédentes dans le cas de ii) et/ou iii) et/ou iv) de la revendication 1 dans laquelle l'appareil de production comprend des moyens pour produire une composante de l'air sous forme liquide, le dispositif (10, 20, 30, 150) entraînant le compresseur de cycle ou de produit gazeux n'est relié ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension. 5. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle le premier dispositif est une turbine, une turbine à gaz ou un moteur à gaz. 6. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle le deuxième dispositif est une turbine, une turbine à gaz ou un moteur à gaz. 7. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle le premier et/ou le deuxième dispositif est (sont) une (des) turbine(s) et le gaz détendu dans au moins une turbine (10, 20, 30, 40, 150) est de la vapeur d'eau. 8. Installation selon les revendications 1 à 7 dans laquelle le premier et/ou le deuxième dispositif est une turbine et le gaz détendu dans au moins une des turbines (10, 20, 30, 40, 150) est un gaz au moins en partie dérivé de l'unité (2). 9. Installation selon les revendications 1 à 8 dans laquelle le premier et/ou le deuxième dispositif est une turbine à gaz et le gaz qui l'entraîne est dérivé de l'unité en brûlant un gaz de l'unité pour fournir ce gaz à détendre dans la turbine à gaz. 10. Installation selon les revendications 1 à 9 dans laquelle le premier et/ou le deuxième dispositif est un moteur à gaz dans lequel est brûlé un gaz de l'unité, éventuellement du gaz de synthèse ou du gaz naturel. 11. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle les moyens pour envoyer un fluide de l'air de l'appareil de production à l'unité comprennent a) des moyens (100) pour envoyer de l'air comprimé d'un compresseur (44, 70, 71) de l'appareil de séparation (41) à l'unité (2) et/ou b) des moyens (28, 38) pour envoyer un débit d'oxygène gazeux de l'appareil de séparation à l'unité et/ou c) des moyens (300) pour envoyer de l'oxygène liquide de l'appareil de séparation à l'unité et/ou d) des moyens (17) pour envoyer de l'azote liquide des moyens de liquéfaction (3) ou de l'appareil de séparation (41) à l'unité et/ou e) des moyens (31, 74) pour envoyer de l'azote gazeux de l'appareil de séparation à l'unité et/ou f) des moyens pour envoyer de l'argon gazeux ou liquide de l'appareil de séparation à l'unité. 12. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle toute l'énergie non-consommée par l'unité (2) ou par d'autres appareils associés à l'unité générée par le (les) dispositif(s) sert à entraîner un (des) compresseur(s) de l'appareil de production d'air (P). 13. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle tout ou partie de l'énergie de compression de gaz de l'appareil de séparation d'air est fournie par le (les) dispositif(s) (10, 20, 30, 40, 150) de l'installation. 14. Installation selon l'une des revendications précédentes dans laquelle le compresseur principal (44) est un compresseur dédié n'alimentant que l'appareil de séparation d'air. 15. Installation selon l'une des revendications 1 à 13 dans laquelle le compresseur d'air principal (44) alimente au moins un appareil autre que l'appareil de séparation d'air. 16. Installation selon une des revendications précédentes dans laquelle l'appareil de séparation d'air produit au moins un gaz (23, 25, 26, 100) ou au moins un liquide non destiné à l'unité et au liquéfacteur. 17. Installation selon l'une des revendications précédentes dans laquelle l'unité (2) n'est reliée ni à un moyen de consommation d'électricité moyenne ou haute tension ni à un moyen de génération d'électricité moyenne ou haute tension. 18. Installation selon une des revendications précédentes selon laquelle les moyens pour produire une composante de l'air sous forme liquide sont constitués par l'appareil de séparation (41). 19. Installation selon l'une des revendications 1 à 18 dans laquelle le fluide de l'air participe à la réaction qui s'effectue dans l'unité (2). 20. Procédé intégré de production de gaz de l'air ou liquide de l'air et de réaction dans lequel un fluide de l'air généré par un appareil de production d'air (P) comprenant un appareil de séparation d'air (41) ayant un compresseur d'air principal (44) est envoyé à une unité (2), consommatrice d'un fluide de l'air, dans lequel s'effectue une réaction, un gaz dérivé de la réaction produit de l'énergie mécanique à l'aide d'un premier dispositif (10, 20, 30, 40, 150) et le dispositif entraîne un compresseur (14, 24, 34, 44, 154), éventuellement le compresseur d'air principal (44) de l'appareil de séparation d'air caractérisé en ce que, i) le premier dispositif (40) entraîne le compresseur d'air principal (44) de l'appareil de séparation d'air, I'appareil de séparation d'air (41) et/ou des moyens de liquéfaction associé à l'appareil produit (produisent) au moins une composante de l'air sous forme liquide éventuellement en liquéfiant un gaz provenant de l'appareil de séparation d'air et le dispositif ne génère pas d'électricité moyenne ou haute tension et ne consomme pas d'électricité moyenne ou haute tension et/ou ii) le premier dispositif (30) entraîne un compresseur de cycle (34) de moyens de liquéfier (3) un gaz provenant de l'appareil de séparation d'air et/ou iii) le premier dispositif (10, 20) entraîne un compresseur (14) d'un gaz issu de l'appareil de séparation d'air et/ou iv) le premier dispositif entraîne un compresseur de gaz destiné à ou issu de l'unité (2). 21. Procédé selon la revendication 20 comprenant une partie du gaz dérivé de l'unité produit de l'énergie mécanique dans un deuxième dispositif (10, 20, 30, 40, 150) qui entraîne un deuxième compresseur (14, 24, 34, 44, 154). 22. Procédé selon la revendication 21 dans lequel le deuxième compresseur (14, 24, 34, 44) comprime tout ou une partie de l'air destiné à un appareil de séparation d'air ou un gaz provenant d'un appareil de séparation d'air ou un gaz de cycle de moyens de liquéfaction d'un gaz provenant de l'appareil de séparation ou un gaz issu de l'unité (2). 23. Procédé selon une des revendications 20 à 22 dans laquelle le gaz détendu dans une des turbines (30) est de la vapeur d'eau. 24. Procédé selon les revendications 20 à 23 dans lequel le gaz détendu dans un des dispositifs (10, 20, 40, 150) est un gaz produit par la réaction. 25. Procédé selon une des revendications 20 à 24 dans lequel a) on envoie (100) de l'air comprimé d'un compresseur (44, 70, 71) de l'appareil de séparation (41) à l'unité (2) et/ou b) on envoie un débit d'oxygène gazeux (28, 38) éventuellement comprimé de l'appareil de séparation à l'unité et/ou c) on envoie un débit d'oxygène liquide (300) de l'appareil de séparation à l'unité et/ou d) on envoie de l'azote liquide (17) éventuellement pressurisé des moyens de liquéfaction (3) ou de l'appareil de séparation (41) à l'unité et/ou e) on envoie de l'azote gazeux (31, 74) éventuellement comprimé de l'appareil de séparation à l'unité et/ou f) on envoie de l'argon gazeux ou liquide de l'appareil de séparation à l'unité. 26. Procédé selon une des revendications 20 à 25 dans lequel toute l'énergie non-consommée par l'unité (2) générée par la (les) dispositif(s) sert à entraîner un (des) compresseur(s) de l'appareil de distillation d'air. 27. Procédé selon une des revendications 20 à 26 dans lequel toute l'énergie de compression de gaz de l'appareil de distillation d'air est fournie par le (les) dispositif(s) de l'installation. 28. Procédé selon l'une des revendications 20 à 27 dans lequel le compresseur d'air principal (44) est un compresseur dédié n'alimentant que l'appareil de séparation d'air. 29. Procédé selon l'une des revendications 20 à 27 dans lequel le compresseur principal (44) alimente au moins un appareil (1, 2) autre que l'appareil de séparation d'air. 30. Procédé selon une des revendications 20 à 29 dans lequel l'appareil de séparation d'air (41) produit au moins un gaz (23, 25, 26, 100) non destiné à l'unité et au liquéfacteur. 31. Procédé selon une des revendications 20 à 30 dans lequel l'unité (2) ne consomme pas d'électricité moyenne ou haute tension et ne génère pas d'électricité moyenne ou haute tension. 32. Procédé selon une des revendications 30 à 31 dans le cas de ii) et/ou iii) et/ou iv) de la revendication 1 dans lequel l'appareil de production (P) comprend des moyens pour produire une composante de l'air sous forme liquide et dans lequel le dispositif entraînant le compresseur du gaz ne génère pas d'électricité moyenne ou haute tension et ne consomme pas d'électricité moyenne ou haute tension. 33. Procédé selon une des revendications 20 à 32 dans lequel le fluide de l'air provenant de l'appareil de production participe à la réaction qui s'effectue dans l'unité (2). 34. Procédé selon une des revendications 20 à 33 dans laquelle l'appareil de séparation (41) produit une composante de l'air sous forme liquide.