Brevet FR2781510A1 — publié le 20000128

La présente invention concerne un support universel pour écran acoustique. Depuis déjà de nombreuses années, les efforts se sont multipliés pour lutter contre les nuisances phoniques produites par les routes, autoroutes, voies ferrées, etc... Ainsi, toutes sortes d'écrans acoustiques ont vu le jour, sous diverses formes. Dans la plupart des cas, ces écrans sont formés par des panneaux réalisés dans des dimensions variables et avec divers matériaux, qui possèdent tous de très bonnes performances acoustiques. Toutefois ces produits, de bonne qualité intrinsèque, rencontrent tous les mêmes problèmes de mise en oeuvre. Actuellement, comme l'illustre la figure 1 du dessin annexé qui montre une portion d'un écran acoustique classique, les panneaux 1 situés dans un plan vertical et ayant leur plus grande dimension orientée horizontalement, sont glissés dans des supports en acier 2 sous forme de profilés en "H", les panneaux 1 étant retenus entre les ailes de tels profilés. Cette technique d'installation crée de nombreux problèmes, détaillés ci-après. Les panneaux 1 doivent être obligatoirement posés en étant glissés entre les ailes des supports 2, depuis le haut, à l'aide d'un engin de manutention (non représenté) et d'élingues 3. Tous les panneaux 1 doivent être ainsi successivement posés, y compris les panneaux inférieurs, qui doivent d'abord être levés jusqu'au sommet des supports 2, parfois à plusieurs mètres de hauteur. La pose de l'ensemble des panneaux 1 demande donc des opérations de manutention nombreuses et importantes, qui prennent un temps important et sont coûteuses si l'on tient compte du coût de location de l'engin de manutention. Ces opérations représentent aussi un danger, pour les personnes intervenant sur le chantier de pose de l'écran acoustique. De plus, au cours de leur introduction, les panneaux 1 peuvent se bloquer entre les supports 2, s'ils prennent une position oblique lors de leur manutention, comme illustré par le tracé en traits mixtes de la figure 1. Pour assurer l'étanchéité acoustique, un joint 4 d'épaisseur importante doit être placé entre les panneaux 1 inférieurs et le béton du génie civil sur lequel est installé l'écran acoustique, ceci pour compenser le jour créé par l'épaisseur des platines d'ancrage inférieures 5 des supports 2. Ce joint 4, d'épaisseur importante, s'échappe très souvent dans le temps, ce qui détruit l'étanchéité acoustique à la base de l'écran. Par ailleurs, comme l'illustre la vue en plan de la figure 2, les supports 2 actuels ne sont pas adaptés, par eux-mêmes, pour assurer le passage d'un type de panneau 1 à un autre, notamment d'une épaisseur de panneau à une autre, ce qui est assez fréquent, par exemple lorsque l'écran acoustique comporte en certains endroits des panneaux translucides de relativement faible épaisseur. Il convient alors de réaliser des supports 2 spéciaux, ou de compléter ces supports par des cornières 6, fixées sur l'âme des profilés en "H". Comme le montre aussi la figure 2, la fixation des panneaux 1 aux supports 2 nécessite actuellement des organes de serrage 7, du genre boulons, qui sont apparents sur au moins une face de l'écran acoustique, et qui constituent un dispositif de fixation inesthétique. Dans le cas d'un écran acoustique installé le long d'un ouvrage en pente, le rattrapage de niveau à réaliser, à la base de chaque support 2 ou de certains supports 2, est lui aussi inesthétique et assez complexe, la réalisation du rattrapage de pente nécessitant une cale et un bourrage de béton ou autre, du côté situé le plus haut. Enfin, la configuration des supports 2 rend difficile, voire impossible, la peinture de ces supports avec des couleurs différentes, pour donner à la face avant et à la face arrière de l'écran acoustique des couleurs distinctes, selon les désirs des architectes ou des maîtres d'ouvrage. La présente invention vise à résoudre tous ces problèmes, donc à permettre, en particulier, une pose plus simple, plus rapide et plus économique des écrans acoustiques du genre ici concerné, en améliorant ainsi la rentabilité et la sécurité pendant les opérations effectuées sur le chantier de pose, tout en améliorant l'étanchéité acoustique et l'esthétique de ces écrans acoustiques installés. A cet effet, I'invention a essentiellement pour objet un support universel, pour écran acoustique formé par des panneaux maintenus entre des supports disposés à intervalles le long de l'écran acoustique, et ancrés au sol, par leur base, ce support étant réalisé en deux parties séparées parallèles situées en vis-à-vis, et d'écartement variable, entre lesquelles sont maintenus, par pincement, les bords extrêmes des panneaux. Ainsi, I'idée inventive consiste à réaliser chaque support en deux parties séparées, qui dans l'état définitif de l'écran acoustique maintiennent les panneaux par pincement, à la manière d'un étau, I'une des deux parties du support, ou les deux parties, étant mobiles transversalement à l'écran acoustique. Chacune des deux parties du support universel, objet de l'invention, possède ses propres moyens d'ancrage au sol, réalisés notamment sous la forme d'une platine d'ancrage prévue à la base de la partie de support et pourvue de lumières, orientées transversalement à la direction longitudinale de l'écran acoustique, et prévues pour être traversées par des organes de fixation du genre vis. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, chacune des deux parties du support universel, objet de l'invention, est constituée par un tube métallique, de section transversale rectangulaire dont la plus grande dimension est parallèle à la direction longitudinale de l'écran acoustique. Avantageusement, le tube métallique constituant chaque partie du support est obturé, à sa partie supérieure. Selon une autre caractéristique, les deux parties du support universel, objet de l'invention, sont reliées entre elles, à différents niveaux, par des moyens de liaison et de serrage à vis, permettant de pincer les panneaux entre les deux parties du support. Dans un mode d'exécution particulier, ces moyens de liaison et de serrage comportent des tiges filetées, dont chacune est vissée dans une plaquette taraudée soudée à l'intérieur du tube constituant l'une des deux parties du support, et traverse librement une plaquette soudée à I'intérieur du tube constituant l'autre partie du support, lesdites tiges filetées recevant des écrous. Ces tiges filetées permettent en outre le montage, sur l'une des deux parties de chaque support, d'organes en forme de "oméga" aptes à maintenir des panneaux contre cette partie du support, avant la mise en place de l'autre partie du support. Grâce à ces dispositions, le ou les panneaux inférieurs de l'écran acoustique peuvent être tenus dans un premier temps par une seule partie des supports, ce qui permet de les poser directement, sans les glisser depuis le haut du support (ceci étant possible jusqu'à ce que soit atteinte la limite de résistance de la première partie du support). Ensuite, on vient poser la deuxième partie du support, qui grâce aux lumières précitées a la possibilité de glisser transversalement sur son ancrage, et on pose les panneaux supérieurs en les glissant entre les deux parties du support, encore écartées. Enfin, après la pose de tous les panneaux, on serre la boulonnerie qui relie les deux parties de chaque support puis la boulonnerie des ancrages des supports. La conception du support pour écran acoustique objet de l'invention, et le mode de pose des panneaux permis par ce support, permettent de remédier à tous les inconvénients des systèmes classiques, évoqués plus haut. En particulier, comme il vient d'être expliqué, l'invention offre la possibilité de poser les panneaux de la partie basse de l'écran acoustique sans les glisser depuis le haut des supports, d'o un gain de temps et une économie à la pose, et une meilleure sécurité pour les personnes travailllant sur le chantier. Grâce à l'invention, le problème d'étanchéité acoustique est aussi résolu. En effet, le support étant en deux parties, et chaque partie possédant à sa base une platine d'ancrage située du seul côté de cette partie, les panneaux inférieurs peuvent reposer directement sur le béton du génie civil, y compris entre les deux parties des supports. Cette particularité permet d'assurer une meilleure étanchéité acoustique, simplement par un joint de faible épaisseur qui sera écrasé entre chaque panneau inférieur et le béton du génie civil, sans risque d'échappement de ce joint dans le temps. En cas de changement d'épaisseur des panneaux, les supports peuvent rester identiques. Il suffit d'adjoindre une cale, d'épaisseur appropriée, à l'une des deux parties du support qui reçoit des panneaux de différentes épaisseurs; les supports suivants (qui reçoivent par exemple des panneaux de plus faible épaisseur, tous identiques) peuvent ensuite être les mêmes que les précédents supports, et ils ne nécessitent aucune adaptation, leurs deux parties étant simplement plus rapprochées. Ainsi, le système proposé permet de changer à volonté d'épaisseur de panneaux, tout en conservant des supports standard, formés chacun de deux parties identiques. Ceci justifie l'appellation de "support universel", donnée à l'objet de la présente invention. Ce support ne nécessite aucun boulon ou analogue pour la fixation des panneaux, puisque ceux-ci sont maintenus par pincement entre les deux parties des supports. De plus, les tiges filetées et les écrous qui relient les deux parties de chaque support, et qui permettent leur serrage, sont situés en position intérieurs, et leurs trous d'accès, peuvent être obturés par des petits bouchons ou autres moyens d'obturation analogues, de sorte que le support est d'aspect lisse et ne laisse apparaître aucune boulonnerie, ce qui rend l'écran acoustique particulièrement esthétique. Etant constitué en deux parties distinctes, le support objet de l'invention offre la possibilité de peindre facilement en couleurs différentes sa partie avant, c'est-à-dire sa partie apparaissant d'un côté de l'écran acoustique, et sa partie arrière, apparaissant du côté opposé de l'écran. Il devient ainsi possible de s'adapter aisément aux désirs, actuellement de plus en plus fréquents, des architectes ou maîtres d'ouvrage, visant à améliorer l'esthétique des écrans acoustiques et leur intégration dans Il'environnement. Enfin, dans le cas d'un rattrapage de pente, il n'est plus besoin de cale pour maintenir le panneau inférieur situé du côté le plus haut. De plus, le support peut être appliqué par sa base contre le décrochement du soubassement en béton, ce qui évite aussi le bourrage de béton ou autre, d'o une simplification considérable. De toute façon, I'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce support universel pour écran acoustique, et illustrant son utilisation. Figure 1 (déjà mentionnée) représente, en perspective, une portion d'un écran acoustique classique; Figure 2 (déjà mentionnée) est une vue en plan par dessus d'une portion d'écran acoustique classique, avec passage d'une épaisseur de panneau à une autre; Figure 3 est une vue en perspective, partiellement éclatée, d'une portion d'écran acoustique comportant des supports conformes à la présente invention; Figure 4 est une vue partielle en coupe transversale, éclatée, d'un écran acoustique avec supports selon l'invention; Figure 5 est une vue en coupe horizontale passant par un support selon l'invention, placé à la jonction de panneaux de même épaisseur; Figure 6 est une vue en coupe horizontale passant un support selon l'invention, placé à la jonction de panneaux d'épaisseurs différentes Figure 7 est une vue de face partielle d'un écran acoustique avec supports selon l'invention, et avec rattrapage de pente. La figure 3 représente une portion d'un écran acoustique qui, comme l'écran classique montré sur les figures 1 et 2, est constitué de panneaux rectangulaires 1, situés dans un plan vertical et ayant leur plus grande dimension orientée horizontalement, qui sont maintenus entre des supports 2 eux aussi verticaux, disposés à intervalles réguliers et ancrés sur une longrine en béton 8. Selon l'invention, chaque support 2 est réalisé en deux parties verticales séparées 2A et 2B, dites demi- supports, qui sont disposées en vis-à-vis. Chaque demi-support 2A ou 2B comporte à sa base une platine d'ancrage, respectivement 5A et 5B, qui s'étend du côté de ce demi-support 2A ou 2B, et qui sert à la fixation dudit demi- support 2A ou 2B sur la longrine 8. Chaque demi-support 2A ou 2B est constitué par un tube métallique, de section horizontale rectangulaire dont la plus grande dimension est parallèle à la direction longitudinale de l'écran acoustique. Les extrémités supérieures 9 des tubes, constituant les demi- supports 2A et 2B, sont obturées. Dans l'exemple représenté, les platines d'ancrage respectives 5A et 5B des demi-supports 2A et 2B sont toutes pourvues de lumières 10, orientées transversalement à la direction longitudinale de l'écran acoustique, qui permettent la fixation réglable de chaque demi-support 2A ou 2B sur la longrine 8, au moyen d'organes de fixation 11 du genre vis. Le premier demi-support 2A de chaque support 2 porte à différents niveaux, notamment à la jonction des panneaux 1 superposés, des tiges filetées transversales 12, dirigées vers le second demi-support 2B correspondant. Comme le montrent aussi les figures 5 et 6, chaque tige filetée 12 est vissée dans une plaquette taraudée 13, soudée à l'intérieur du tube constituant le demi-support 2A. Un contre-écrou 14, porté par la tige filetée 12, est serré contre la face extérieure du demi- support 2A, au niveau de la plaquette taraudée 13. Chaque tige filetée 12 est prévue pour être librement introduite dans une plaquette correspondante 15, soudée à l'intérieur du tube constituant le second demi-support 2B. La pose des panneaux 1 de l'écran acoustique, avec utilisation des supports 2 précédemment décrits, s'effectue comme suit: Dans un premier temps, seuls les premiers demi-supports 2A sont fixés, par leurs platines d'ancrage 5A, sur la longrine 8. Les panneaux 1 inférieurs, par exemple les panneaux des deux rangées les plus basses, sont alors amenés directement contre les premiers demi-supports 2A, et ils sont maintenus contre ces demi-supports 2A, par des organes en forme de "oméga" 16 placés à la jonction de ces panneaux, chaque organe de maintien 16 étant lui-même enfilé sur l'une des tiges filetées 12 précitées, et retenu par le contre-écrou 14 vissé sur cette tige filetée. Dans un deuxième temps, on vient poser les seconds demi- supports 2B sur la longrine 8, sans serrage définitif. On pose alors les panneaux 1 supérieurs en les glissant, depuis le haut, entre les deux demi- supports 2A et 2B associés. Ces panneaux supérieurs 12 se trouvent retenus entre les deux demi-supports 2A et 2B, suffisamment rapprochés, sans nécessiter des organes de maintien en "oméga" (contrairement aux panneaux 1 inférieurs). Lorsque tous les panneaux 1 sont posés, on serre des écrous 17 sur les tiges filetées 12, du côté de chaque demi-support 2B, pour relier entre eux les deux demi-supports 2A et 2B tout en pinçant les bords verticaux des panneaux 1 entre ces deux demi-supports 2A et 2B. On notera que, pour permettre la pose et le serrage de ces écrous 17, la face extérieure de chaque demi-support 2B présente de petits trous d'accès 18, obturables par des bouchons, notamment en matière synthétique (voir figure 3). Puis on vient serrer les organes de fixation 11 des platines d'ancrage 2B des demi-supports 2B. La description précédente, illustrée par les figures 3 à 5, s'applique à la pose et au blocage de panneaux 1 qui possèdent la même épaisseur, de chaque côté d'un quelconque support 2. La figure 6 montre, au contraire, un support 2 en deux parties 2A et 2B, tel que décrit précédemment, placé à la jonction de panneaux 1 d'épaisseurs différentes, soit des panneaux de plus grande épaisseur E, et d'autres panneaux de plus petite épaisseur e. Dans ce cas, les deux demi-supports 2A et 2B sont placés à un écartement qui correspond à la plus grande épaisseur E, de manière à maintenir, par pincement, les panneaux 1 de cette épaisseur E. Du côté des panneaux 1 de plus petite épaisseur e, une cale verticale 19 est accolée à l'un des demi-supports 2A, la cale 19 ayant une épaisseur égale à la différence d'épaisseur (E-e) des panneaux. Ainsi, les panneaux 1 de plus petite épaisseur peuvent être pincés entre la cale 19 et l'autre demi-support 2B. Alors que la figure 3 représente un écran acoustique installé sur un ouvrage sans pente, la figure 7 montre une portion d'un écran acoustique, réalisant un rattrapage de pente, avec un support 2, toujours en deux parties, placé entre des panneaux 1 décalés verticalement. Les platines d'ancrage, telles que la platine 5B du demi- support 2B, sont déportées du côté des panneaux 1 les plus bas de sorte que la portion inférieure du support 2 peut être placée contre le décrochement 20 de la longrine 8, si bien qu'il ne subsiste aucun interstice important qui nécessiterait un bourrage en béton ou autre. Comme le montre aussi le dessin, notamment les figures 3 et 7, les supports 2 en deux parties 2A et 2B possèdent des platines d'ancrage respectives 5A et 5B maintenues à distance l'une de l'autre, de sorte que les panneaux 1 inférieurs peuvent reposer directement sur la longrine en béton 8, avec interposition d'un joint de faible épaisseur 21, écrasé entre les panneaux 1 et la longrine 8, qui assure l'étanchéité acoustique à la base de l'écran. Les risques de voir de joint 21 "chassé" sont ainsi supprimés. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce support universel pour écran acoustique qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas de l'invention en modifiant les moyens d'ancrage au sol des deux parties du support, par exemple en insérant des rails de fixation dans le béton de la longrine, en lieu et place des lumières ménagées dans les platines d'ancrage. REVENDICATIONS 1. Support universel pour écran acoustique formé par des panneaux (1) maintenus entre des supports (2) disposés à intervalles le long de l'écran acoustique, et ancrés au sol par leur base, caractérisé en ce qu'il est réalisé en deux parties séparées parallèles (2A, 2B), situées en vis-à-vis et d'écartement variable, entre lesquelles sont maintenus, par pincement, les bords extrêmes des panneaux (1). 2. Support universel pour écran acoustique selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des deux parties (2A, 2B) du support (2) possède ses propres moyens d'ancrage au sol (5A, 5B, 10) réalisés notamment sous la forme d'une platine d'ancrage (5A, 5B), prévue à la base de la partie de support (2A, 2B) et pourvue de lumières (10), orientées transversalement à la direction longitudinale de l'écran acoustique et prévues pour être traversées par des organes de fixation du genrevis(11). 3. Support universel pour écran acoustique selon la revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune de ses deux parties (2A, 2B) est constituée par un tube métallique, de section transversale rectangulaire dont la plus grande dimension est parallèle à la direction longitudinale de l'écran acoustique. 4. Support universel pour écran acoustique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube métallique constituant chaque partie (2A, 2B) du support (2) est obturé, à sa partie supérieure (9). 5. Support universel pour écran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux parties (2A, 2B) du support (2) sont reliées entre elles, à différents niveaux, par des moyens de liaison et de serrage à vis (12 à 17), permettant de pincer les panneaux (1) entre les deux parties (2A, 2B) du support (2). 6. Support universel pour écran acoustique selon l'ensemble des revendications 3 et 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison et de serrage comportent des tiges filetées (12), dont chacune est vissée sur une plaquette taraudée (13) soudée à l'intérieur du tube constituant I'une (2A) des deux parties du support (2), et traverse librement une plaquette (15) soudée à l'intérieur du tube constituant l'autre partie (2B) du support (2), lesdites tiges filetées (12) recevant des écrous (14, 17). 7. Support universel pour écran acoustique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges filetées (12) sont prévues aussi pour le montage, sur l'une (2A) des deux parties du support (2), d'organes en forme de "oméga" (16) aptes à maintenir des panneaux (1) contre cette partie (2A) du support (2), avant la mise en place de l'autre partie (2B) du support (2). 8. Support universel pour écran acoustique selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'une des parties (2B) du support (2) présente, sur sa face extérieure, des trous d'accès (18) pour le serrage des écrous (17), ces trous d'accès (18) étant obturables par des bouchons. 9. Support universel pour écran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est adjoint, à I'une des deux parties (2A, 2B) du support (2), une cale (19) permettant le passage de panneaux (1) d'une épaisseur plus grande (E) à des panneaux (1) de plus petite épaisseur (e). 10. Support universel pour écran acoustique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est appliqué, par sa base, contre le décrochement (20) d'un soubassement en béton (8), pour rattrapage de pente.