Brevet FR2783266A1 — publié le 20000317

L'invention concerne le domaine de la précontrainte extérieure d'ouvrages en béton ou analogues. Dans ce domaine, l'invention est exposée relativement à la précontrainte extérieure par câble. Mais l'invention est également applicable à des précontraintes extérieures par fils ou barres, bien qu'elles ne soient pas décrites plus loin. Donc par la suite, le terme "câble" est employé pour désigner de manière générale, un élément de précontrainte extérieure quelconque. Les techniques de précontrainte extérieure actuelles mettent en oeuvre: des câbles en acier, avec un nombre variable de torons, ces derniers comportant des fils torsadés; et - des organes d'ancrage, assurant le blocage individuel de chaque toron, avec des structures de coincement, logées dans des trous tronconiques. L'invention vise quant à elle plus spécialement à proposer: - un organe d'ancrage remplaçable; - un dispositif de protection mixte, pour un tel organe d'ancrage; - un système de précontrainte extérieure remplaçable; et - un ouvrage tel que pont ou bâtiment, muni d'au moins un tel organe, dispositif ou système. Le fonctionnement de la précontrainte extérieure est dépendant de celui des organes d'ancrage. Idéalement, ces organes devraient à la fois: résister à la corrosion; - protéger les câbles contre la corrosion; continuer à assurer leur fonction en cas de surtensions occasionnelles; et - permettre le démontage et le remplacement ultérieur des câbles. Les techniques couramment utilisées actuellement sont: - la protection rigide, par injection de coulis de ciment; - la protection souple par injection de graisse ou de cire spéciale; ou - la protection mixte. La protection rigide répond bien aux impératifs de protection contre la corrosion. Par contre, cette technique limite le phénomène d'auto-ancrage des câbles. Pour assurer le démontage avec de telles techniques, un double tubage est nécessaire dans la traversée du béton des massifs d'ancrage. Ceci rend ces techniques complexes et donc coûteuses. Quant à la protection souple, elle répond en général bien aux problèmes de protection, d'aptitude à reprendre les surtensions et aux démontages. Par contre, cette technique est onéreuse en raison du coût et des quantités de produits souples injectés et des moyens nécessaires à leur mise en oeuvre. La protection mixte constitue en théorie un bon compromis, mais est peu utilisée en pratique, du fait de la limitation du volume affecté à l'un ou à l'autre type de protection, ainsi qu'à la difficulté d'établir de manière simple des barrières étanches au contact des torons. Pour illustration, citons le document FR-A-2.741.097 qui décrit une pièce d'ancrage pour câble plat, destinée à assurer la précontrainte d'un ouvrage en béton. Ce document prévoit un bloc perforé et une trompette qui forment une pièce moulée unique, en fonte, destinée à être noyée dans le béton de l'ouvrage à précontraindre. Une graisse ou une cire de protection des extrémités dénudées des torons, est introduite dans un manchon de la trompette. Le document FR-A-2.690.189 décrit une précontrainte interne utilisant des torons gainés graissés, l'ensemble des torons étant éventuellement positionné dans un tube. Ce document ne prévoit pas de démontage. L'invention a pour but de palier les inconvénients des techniques connues. Elle vise à permettre une précontrainte extérieure démontable et remplaçable, et pouvant réagir efficacement aux surtensions occasionnelles. Un premier objet de l'invention est un organe d'ancrage, pour au moins un câble ou analogues, destiné à assurer la précontrainte extérieure d'un ouvrage. Cet organe d'ancrage assure la précontrainte extérieure via un massif d'ancrage et comporte au moins: - une trompette formant une partie d'un tunnel, destinée à être noyée dans le massif d'ancrage; - un tube de prolongation formant une autre partie du tunnel, en saillie longitudinalement de l'avant de la trompette, et destiné à être étendu vers l'avant jusqu'à l'extérieur du massif d'ancrage; - une face externe arrière de la trompette, sensiblement plane; - une tête d'ancrage rigidement plaquée contre la face externe de l'organe d'ancrage, le câble comportant plusieurs torons réunis dans une gaine et devant être fixés à l'organe d'ancrage par cette tête; - un capot, recouvrant la tête d'ancrage, étant fixé à la trompette; et - un tube séparateur, pour au moins un câble, étendu longitudinalement en saillie de la face arrière vers l'arrière, jusqu'au delà d'une extrémité avant du tube de prolongation. L'organe est agencé pour que chaque toron d'un câble coulisse dans un tube séparateur sur la partie correspondant sensiblement au tunnel constitué par la combinaison de la trompette et du tube de prolongation, et pour que la protection des torons et de l'organe d'ancrage soit assurée à la fois par l'injection d'un produit de protection souple dans le tube séparateur, et d'un produit de protection rigide autour de ce tube. D'autres caractéristiques de cet organe prévoient: - que la trompette possède un orifice d'injection du produit de protection rigide, dont une des extrémités débouche sur la face externe de la trompette et l'autre extrémité débouche dans le tunnel formé par la trompette. - que l'organe est agencé pour que le produit de protection rigide soit injecté dans le tunnel de la trompette et le tube de prolongation. - que l'organe est agencé pour que le produit de protection souple soit injecté dans un jeu entre les parois de chaque toron et la surface interne des tubes séparateurs correspondants, et à l'intérieur du capot. - que la trompette comporte des moyens permettant à un dispositif d'injection du produit de protection souple de venir se fixer et se raccorder sur la trompette, pour fournir individuellement le produit de protection souple autour de chaque toron. - que la tête d'ancrage comporte un bloc d'ancrage positionné contre la face externe de la trompette, et muni d'au moins un orifice d'ancrage permettant le passage de torons et la fixation d'un tube séparateur. - qu'une partie avant d'au moins un orifice d'ancrage en contact avec le tunnel de la trompette, est conformée de manière à recevoir et fixer une partie correspondante du tube séparateur, l'autre partie arrière de cet orifice d'ancrage étant de forme par exemple tronconique permettant l'introduction d'au moins une clavette de forme sensiblement complémentaire dans cet orifice; la clavette - et dans des réalisations des clavettes- permettant de maintenir les torons dans une position fixe. - que le tube séparateur et/ou le tube de prolongation sont en matériau synthétique par exemple du polyéthylène haute densité (PEHD), en métal, en matériau composite, en céramique, ou analogues. - qu'un manchon par exemple thermorétractable, assure l'étanchéité entre la trompette et le tube de prolongation. Un deuxième objet de l'invention est un dispositif de précontrainte extérieure comportant au moins un câble et au moins un organe d'ancrage tels qu'évoqués. Le câble est constitué de plusieurs torons réunis dans une gaine reliée à l'organe d'ancrage par un manchon de raccordement. Le produit de protection rigide est injecté dans au moins une partie de la gaine. Selon une caractéristique, au moins un manchon de raccordement possède une pipe d'injection afin de diffuser le produit de protection rigide. Dans une réalisation, au moins la gaine et/ou un manchon de raccordement est en matériau synthétique par exemple du polyéthylène haute densité (PEHD), en métal, en matériau composite, en céramique, ou analogues. Tandis qu'au moins un manchon par exemple thermorétractable, assure l'étanchéité entre le tube de prolongation et le manchon de raccordement et/ou entre le manchon de raccordement et la gaine. Un troisième objet de l'invention est un système de précontrainte extérieure remplaçable, qui comporte au moins un organe d'ancrage et/ou au moins un dispositif de protection tels qu'évoqués plus haut. Ce système comporte au moins un massif d'ancrage, dans lequel est noyé l'organe d'ancrage. Un quatrième objet de l'invention est un ouvrage tel que pont ou bâtiment, qui comporte au moins un organe d'ancrage et/ou au moins un dispositif de protection et/ou au moins un système de précontrainte extérieure remplaçable, tels qu'évoqués plus haut. L'invention sera mieux comprise au vu de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatifs. Dans ces dessins, la figure 1 est une vue schématique d'une partie du système de précontrainte extérieure en coupe suivant un axe longitudinal X, en phase de mise en place du câble. La figure 2 est une vue schématique d'une partie du système de précontrainte extérieure en coupe suivant l'axe X, en phase de fonctionnement. La figure 3 est une vue schématique d'un organe d'ancrage démonté du système de précontrainte extérieure en coupe suivant l'axe X. La figure 4 est une vue schématique d'une partie du système de précontrainte extérieure en coupe suivant l'axe X, en phase de remontage. La figure 5 est une coupe schématique d'un bloc d'ancrage, suivant un plan transversal à l'axe X. Et la figure 6 est une vue schématique similaire à la figure 2, sur laquelle est illustré un système avec un réducteur de section en sortie avant de gaine. Sur les figures, cet axe X définit une direction longitudinale. L'invention est décrite ici en se reportant à cette direction longitudinale X. Les constituants de l'invention sont décrits dans leurs positions et orientations courantes d'utilisation. Mais il va de soi qu'ils peuvent prendre diverses positions ou orientations. Tel est le cas notamment pour les positions et orientations de stockage des constituants de l'invention, qui peuvent être différentes. Il est précisé ici que les termes "arrière" et "avant" sont considérés respectivement comme indiquant un emplacement situé du côté de serrage et/ou d'injection suivant la direction longitudinale X, et un emplacement oppose. Et que les termes "radial" et "transversal" se rapportent à des directions orthogonales à l'axe X, correspondantes. Un système de précontrainte extérieure 1 comporte au moins un organe d'ancrage 2 et au moins une gaine 3, visible sur la figure 1. Chaque système 1 présente aussi un massif d'ancrage 4, par exemple en béton. L'organe d'ancrage 2 comprend pour sa part au moins: - une trompette 5 noyée dans le béton du massif d'ancrage 4, et - un tube de prolongation 6 venant en prolongement de la trompette 5 jusqu'à l'extérieur du massif d'ancrage 4. Sur la figure 1, le massif 4 fait partie intégrante d'un ouvrage A, auquel une précontrainte extérieure doit être appliquée. Dans certaines réalisations, au moins un massif 4 est distinct de l'ouvrage A. Il ressort de la réalisation de la figure 3, que la trompette 5 présente: - un tunnel 7 sensiblement étendu suivant un axe X; - une face externe 8, sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à l'axe X, et - un orifice d'injection 9 aménagé dans la trompette 5. Notons qu'ici la trompette 5 est obtenue par moulage d'un métal tel que fonte. Mais des réalisations de l'invention prévoient des trompettes 5 en pièces métalliques mécanosoudées ou analogues. On peut aussi réaliser la trompettte 5, en matière synthétique et/ou composite et/ou céramique. La face externe 8 de la trompette 5 est sensiblement parallèle à et à fleur d'une surface extérieure 10a arrière du massif d'ancrage 4. Toujours sur la figure 3, la référence 10b désigne une face extérieure avant de ce massif 4. L'orifice d'injection 9 possède une extrémité 9a arrière, débouchant sur la face externe 8 de la trompette 5 et une deuxième extrémité 9b avant, débouchant à l'intérieur du tunnel 7. La trompette 5 possède, à l'extrémité avant opposée de sa face externe 8, une extrémité 11 conformée pour assurer la liaison entre la trompette 5 et le tube de prolongation 6 s'étendant sensiblement suivant l'axe X. Sur la figure 6, un réducteur lia est agencé entre le tube de prolongation 6 et la gaine 3. Ce réducteur lia est agencé en sortie avant de gaine, pour permettre la jonction de ce tube 6 avec la gaine 3 de diamètre radial inférieur à celui du tunnel 7. Ce réducteur permet ainsi de limiter la quantité de produit injecté, tel que coulis, et de rendre le système moins coûteux. Ce tube de prolongation 6 est dans l'exemple illustré par exemple en polyéthylène haute densité dit "PEHD". Cette matière notamment, rend la découpe aisée lors d'un démontage. Dans des réalisations non représentées, le tube 6 est en métal, en matériau composite, en céramique, ou analogues. Sur la figure 1, 2 ou 4, on voit que la jonction entre les organes d'ancrage 2 et la gaine 3 est assurée par un manchon 12 de raccordement. Ce manchon 12 relie une extrémité avant de la gaine 3 à l'extrémité extérieure 6a arrière du tube de prolongation 6. Un certain nombre de torons 13 traversent la gaine 3 et les organes d'ancrage 2, sensiblement suivant l'axe X. En effet, on constate sur ces figures notamment que les torons 13 subissent vers leur extrémité arrière, une légère inflexion radiale vers l'extérieur, tout comme le tunnel 7. Cela vise une bonne accessibilité à l'arrière, en particulier lors des étapes de montage et démontage. Une partie de chaque toron 13 est positionnée dans un tube séparateur 14 qui s'étend en saillie vers l'arrière de la face externe 8 de la trompette 5, jusqu'au moins le bout du tube de prolongation 6. Ces tubes 14 sont aussi, dans les réalisations illustrées, constitués de PEHD. Comme pour le tube 6, dans des réalisations non représentées, le tube 14 est en métal, en matériau composite, en céramique, ou analogues. Des manchons 15, par exemple thérmorétractables, sont positionnés entre la trompette 5 et le tube de prolongation 6 entre le tube de prolongation 6 et le manchon de raccordement 12, le manchon de raccordement 12 et la gaine 3, les tubes séparateurs 14 et les torons 13 correspondants, afin d'assurer l'étanchéité à la jonction de ces différents constituants. Un bloc d'ancrage 16 est positionné contre la face externe 8 de la trompette 5, et est muni d'orifices d'ancrage 17 permettant le passage des torons 13 et la fixation des tubes séparateurs 14. La partie 17a de ces orifices d'ancrage en contact avec le tunnel 7 de la trompette 5, est conformée de manière à recevoir et fixer une partie des tubes séparateurs 14, l'autre partie 17b de ces orifices d'ancrage est de forme permettent l'introduction de clavettes 18 de forme sensiblement complémentaire, dans ces orifices d'ancrage 17. La forme de la partie 17b de ces orifices d'ancrage est par exemple sensiblement tronconique. Les clavettes 18 permettent de maintenir les torons 13 dans une position fixe. Les figures 3, 4 ou 6 montrent un capot 19, qui vient se positionner au dessus du bloc d'ancrage 16 et est fixé, par exemple par vissage, à la trompette 5. Sur la figure 2, un joint 20 assure l'étanchéité entre le capot 19 et la trompette 5. Pour la mise en place de la précontrainte, des moyens 21 d'injection du produit de protection souple 22 comportent, comme illustré sur la figure 1: - un bloc de répartition 23 du matériau souple de protection 22; - un joint d'étanchéité 24 entre le bloc d'ancrage 16 et le bloc de répartition 23; - des moyens de fixation 25 du bloc de répartition 23 sur la trompette 5 et de serrage du bloc de répartition 23 contre le bloc d'ancrage 16; et - une pompe dont seul est représenté un tuyau 29. Le bloc de répartition 23 possède, sur sa face avant 23a en contact avec le bloc d'ancrage 16, des orifices de répartition 26 correspondant aux orifices d'ancrage 17 du bloc d'ancrage 16. Ce dernier (16) fait partie avec soit le bloc de répartition 23, soit le capôt 19, d'un ensemble appelé tête d'ancrage 33, visible sur la figure 2 en configuration d'utilisation. L'autre face 23b arrière, longitudinalement opposée du bloc de répartition 23 est munie de trous 27 correspondant aux orifices de répartition 26, dans lesquels viennent se fixer des graisseurs 28 faisant office de valve. La pompe est munie du tuyau d'injection 29 qui est conformé pour pouvoir être adapté sur les, et connecté en communication de fluide aux, graisseurs 28. Le produit de protection souple 22, par exemple de la graisse, est injecté entre chaque toron 13 et le tube séparateur 14 correspondant, ainsi qu'à l'intérieur du capot 19. Un produit de protection rigide 30, par exemple du coulis de ciment, est injecté dans la cavité formée par l'intérieur du tunnel 7, de la trompette 5, du tube de prolongation 6, du manchon de raccordement 12 et de la gaine 3. Ce produit 22 est ainsi diffusé depuis l'orifice d'injection 9 de la trompette 5. On note que les torons 13 sont par contre localement séparés du produit 30 par les tubes séparateurs 14, qui font office de réservation. Le démontage du câble tendu se fait par tronçonnage au droit du manchon de raccordement 12, en bout des tubes séparateurs 14. Le tronçonnage effectué, les torons 13 et les organes d'ancrage 2 peuvent être désolidarisés, après démontage des clavettes sensiblement tronconiques 18. Les organes d'ancrage 2 peuvent ainsi être réutilisés. Le produit de protection rigide 30 n'est alors plus injecté par l'orifice d'injection 9 de la trompette 5, mais par le nouveau manchon de raccordement 12. Comme illustré sur la figure 4, est prévu à cette fin sur ce manchon 12 une pipe d'injection ou event 31. La figure 1 représente une phase de mise en oeuvre du dispositif. Au départ, la trompette 5 et le tube de prolongation 6 sont mutuellement liés et conjointement coulés dans le massif d'ancrage 4. Le bloc d'ancrage 16 est fixé en position par placage contre la face 8 de la trompette 5, et les tubes séparateurs 14 sont fixés dans leur logements 17a aménagés dans le bloc d'ancrage 16. Les torons 13 sont enfilés par l'arrière, un à un, par une extrémité, dans la gaine 3. Côté opposé à l'enfilage, ils sont introduits dans leurs tubes séparateurs 14 correspondants, à travers l'ouverture 32 située entre le tube de prolongation 6 et la gaine 3, non raccordée. Les torons 13 sont respectivement enfilés dans les tubes 14 correspondants, ils sont mis en tension traditionnellement. Les torons 13 sont maintenus en tension grâce aux clavettes 18 mises en places dans les orifices 17b du bloc d'ancrage 16. La phase d'injection du produit de protection souple 22 suit ces phases de mise en place. On procède en premier lieu à une phase d'injection du produit souple 22 autour des torons 13. Le bloc de répartition 23 est fixé à la trompette 5 et serré contre le bloc d'ancrage 16. Le produit de protection souple 22 est injecté par une pompe, autour de chaque toron 13 dans l'espace qui existe entre les bords des torons 13 et la face intérieure des tubes 14 correspondants. Ce produit souple 22, est ainsi canalisé par les tubes séparateurs 14. Cette injection individuelle se fait par adaptation de la pompe successivement sur chaque graisseur 28. L'opération est interrompue quand le produit sort à l'extrémité des tubes séparateurs 14. Le bloc de répartition 23 est alors désolidarisé de la trompette 5, et le capot 19 est fixé sur cette trompette 5, à la place du bloc de répartition 23. L'opération précédente est complétée par la protection de la tête d'ancrage 33 elle-même par remplissage du capot 19 par le produit de protection souple 22. Ce remplissage du capot 19 peut s'effectuer, par exemple, avant la fixation du capot 19, en remplissant ce capot 19 d'un excédent de produit de protection souple 22. En fixant le capot 19, le produit excédentaire, rejeté à l'extérieur, est évacué. La figure 2 représente le dispositif en phase de fonctionnement. La gaine 3 et le tube de prolongation 6 ont été raccordés par l'intermédiaire du manchon de raccordement 12 et le produit de protection rigide 30 a été injecté par l'orifice d'injection 9. On comprend au vu de cette figure que l'invention permet du fait de la souplesse procurée par le produit 22 dans l'organe 2, une résistance du système de précontrainte 1 - et en particulier des câbles- aux surtensions occasionnelles. Cela offre un autre avantage à l'invention. La figure 3 représente un organe d'ancrage 2, tel qu'après démontage des câbles de précontrainte. Le tronçonnage a été effectué au niveau du manchon de raccordement 12 en bout des tubes 14. Le massif d'ancrage 4, la trompette 5, le tube de prolongation 6 et les tubes 14 forment dans cet état un ensemble unitaire, noyé dans le béton du massif d'ancrage 4 d'une part (à l'extérieur radialement), et dans le produit de protection rigide 30 d'autre part (à l'intérieur radialement). La figure 4 représente un exemple de réutilisation d'un organe d'ancrage 2 tel que représenté sur la figure 3. Un bloc d'ancrage 16 est fixé sur l'organe d'ancrage 2 et des torons 13 sont enfilés dans la gaine 3 puis dans les tubes séparateurs 14. On effectue la mise en tension du système et l'injection du produit de protection souple 22 comme précédemment décrit. L'injection du produit de protection rigide 30 s'effectue ici par une pipe d'injection 31, fixée sur le manchon de raccordement 12. On a donc ici deux zones de produit de protection rigide 30 - celle 30a, issue de la précédente mise en oeuvre; et - celle 30b nouvellement injectée. REVENDICATIONS 1. Organe d'ancrage (2) pour au moins un câble ou analogues, destiné à assurer la précontrainte extérieure d'un ouvrage (A) via un massif d'ancrage (4), l'organe (2) étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins: - une trompette (5) formant une partie d'un tunnel (7), destinée à être noyée dans le massif d'ancrage (4); - un tube de prolongation (6) formant une autre partie du tunnel (7), en saillie longitudinalement de la trompette (5) et destiné à être étendu jusqu'à l'extérieur du massif d'ancrage (4); - une face externe (8) de la trompette (5) sensiblement plane; - un bloc d'ancrage (16) rigidement plaqué contre la face externe (8) de l'organe d'ancrage (2), le câble comportant plusieurs torons (13) réunis dans une gaine (3) et devant être fixés à l'organe d'ancrage (2) par ce bloc (16); - un capot (19) recouvrant le corps d'ancrage (16) étant fixé à la trompette (5); et - un tube séparateur (14) étendu longitudinalement en saillie de la face arrière (8) jusqu'au delà d'une extrémité avant du tube de prolongation (6); l'organe (2) étant agencé pour que chaque toron de câble (13) coulisse dans un tube séparateur (14) sur la partie correspondant sensiblement au tunnel (7) constitué par la combinaison de la trompette (5) et du tube de prolongation (6); et pour que la protection des torons (13) et de l'organe d'ancrage (2) soit assurée à la fois par l'injection d'un produit de protection souple (22) dans le tube séparateur (14), et d'un produit de protection rigide (30) autour de ce tube (14). 2. Organe d'ancrage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trompette (5) possède un orifice d'injection (9) du produit de protection rigide (30) dont une des extrémités (9a) débouche sur la face externe (8) de la trompette (5) et l'autre extrémité (9b) débouche dans le tunnel (7) formé par la trompette (5). 3. Organe d'ancrage (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est agencé pour que le produit de protection rigide (30) soit injecté dans le tunnel (7) de la trompette (5) et le tube de prolongation (6). 4. Organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est agencé pour que le produit de protection souple (22) soit injecté dans le jeu entre les parois de chaque toron (13) et la surface interne d'au moins un tube séparateur (14) correspondant, et à l'intérieur du capot (19). 5. Organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la trompette (5) comporte des moyens permettant à un dispositif d'injection du produit de protection souple (22) de venir se fixer sur la trompette (5) pour fournir individuellement le produit de protection souple (22) autour de chaque toron (13). 6. Organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce qu'une tête d'ancrage (33) comporte un bloc d'ancrage (16) positionné contre la face externe (8) de la trompette (5), et muni d'orifices d'ancrage (17) permettant le passage des torons (13) et la fixation de chaque tube séparateur (14). 7. Organe d'ancrage (2) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie (17a) des orifices d'ancrage (17) en contact avec le tunnel (7) de la trompette (5) est conformée de manière à recevoir et fixer une partie de tube séparateur (14), l'autre partie (17b) de ces orifices d'ancrage (17) étant de forme permettant l'introduction de clavettes (18) de forme sensiblement complémentaire dans ces orifices (17); les clavettes (18) permettant de maintenir les torons (13) dans une position fixe. 8. Organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque tube séparateur (14) et/ou le tube de prolongation (6) sont en matériau synthétique par exemple du polyéthylène haute densité (PEHD), en métal ou en matériau composite, en céramique, ou analogues. 9. Organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'un manchon (12) par exemple thermorétractable, assure l'étanchéité entre la trompette (5) et le tube de prolongation (6). 10. Dispositif de précontrainte extérieure comportant au moins un câble et au moins un organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 9, le câble comportant plusieurs torons (13) réunis dans une gaine (3) reliée aux organes d'ancrage (2) par des manchons de raccordement (12), caractérisé en ce que le produit de protection rigide (30) est injecté dans au moins une partie de la gaine (3). 11. Dispositif de précontrainte extérieure selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins un manchon de raccordement (12) possède une pipe d'injection (31) afin de fournir le produit de protection rigide (30). 12. Dispositif de précontrainte extérieure selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'au moins la gaine (3) et/ou un manchon de raccordement (12) est en matériau synthétique par exemple du polyéthylène haute densité (PEHD), en métal, en matériau composite, en céramique, ou analogues. 13. Dispositif de précontrainte extérieure selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'au moins un manchon (12) par exemple thermorétractable, assure l'étanchéité entre le tube de prolongation (6) et le manchon de raccordement (12), et/ou entre le manchon de raccordement (12) et la gaine (3). 14. Système (1) de précontrainte extérieure remplaçable, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe d'ancrage (2) selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou au moins un dispositif selon l'une des revendications 10 à 13. 15. Ouvrage (A) tel que pont ou bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe (2) selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou au moins un dispositif selon l'une des revendications 10 à 13 et/ou au moins un système (1) de précontrainte extérieure remplaçable, selon la revendication 14.