Brevet FR2784398A1 — publié le 20000414

PROCEDE DE NETTOYAGE D'UNE MACHINE A TISSER EN COURS DE SON FONCTIONNEMENT ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN RUVRE. Domaine Technique La présente invention concerne l'industrie textile et plus particulièrement le nettoyage de telles machines au cours d e leur fonctionnement. Elle a trait plus précisément à un procédé simple permettant d'éliminer instantanément les bourres de fibres qui peuvent s'accumuler au niveau des organes de tissage, ainsi qu'un dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé permettant d'améliorer la qualité des tissus produits. Techniques antérieures Il est bien connu que, lors de la réalisation d'un tissu sur machine à tisser, les différents organes mécaniques venant frotter d'un mouvement alternatif sur les fils de chaîne, à savoir lamelles de casse-chaîne, lisses des cadres, peigne, et sur les fils de trame, à savoir freins, casse-trame, doigts de présentation, sont générateurs de bourres textiles qui s'agglomèrent entre elles. Cette bourre, provenant de la trame ou de la chaîne, peut se déposer sur n'importe quel élément de la machine à tisser en se chargeant éventuellement de matière grasse. Elle est ensuite entraînée par des mouvements d'air vers le tissu où elle peut se déposer ou tre incorporée dans le tissu pendant la phase de tissage. Ceci provoque donc des défauts ponctuels, plus ou moins fréquent set plus ou moins importants selon la nature des fibres tissées qui, mme s'ils peuvent tre parfois éliminés ultérieurement, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production, conduit pratiquement toujours un déclassement du tissu et par suite une diminution de sa valeur marchande. S'il a certes été prévu depuis longtemps, comme cela ressort de l'US-A-3 997 936, d'assurer le nettoyage du sol pour éliminer les bourres qui s'accumulent en dessus du métier, en revanche, aucune solution satisfaisante n'a été proposée pour assurer le nettoyage permanent de peigne et du battant qu'il supporte ainsi que de celui des organes d'insertion du fil de trame. Concernant le nettoyage du peigne, il a été envisagé, comme cela ressort de l'US-A-5 237 717, de monter sur le peigne lui-mme un ensemble déplaçable sur toute la largeur du métier, ensemble qui comprend d'une part une buse projetant un jet de fluide sous pression entre les dents et, d'autre part, un système d'aspiration disposé sur la face arrière du peigne pour récupérer les bourres éliminées. Un tel système qui donne satisfaction, présente cependant comme inconvénient d'tre complexe et surtout est spécifiquement destiné à tre monté sur des métiers dont l'insertion de trame est réalisée au moyen d'une buse à jets d'air. Par ailleurs, I'action de soufflage contre les dents ne s'exerce pas de manière permanente et il y a donc encore un risque que les bourres se déposent à l'intérieur du tissu entre deux passages successifs du dispositif de nettoyage au regard d'une zone prédéterminée du peigne. Enfin, si un tel dispositif était transposé sur des métiers à tisser dont l'insertion de trame est réalisée par d'autres moyens que des jets d'air, il ne permettrait pas le nettoyage des moyens d'insertion. Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé d'une très grande simplicité, utilisable sur tout type de métier, mais plus particulièrement sur les métiers à tisser dans lesquels l'insertion de la trame est réalisée au moyen de pinces, qui permet de résoudre ce problème de l'élimination des bourres produites lors de l'opération de tissage et ce, aussi bien au niveau des fils de chaîne dans la zone de tissage proprement dite, qu'au niveau des organes permettant l'insertion du fil de trame. D'une manière générale, le procédé selon l'invention consiste à provoquer l'élimination des bourres produites lors de l'opération de tissage au moyen d'un ensemble de soufflage d'air entraînant lesdites bourres à l'extérieur de la zone de formation de la foule et d'insertion de la trame, ledit procédé se caractérisant en ce que le soufflage est réalisé sous la forme d'une série de jets d'air agissant d'une part, verticalement, dans la zone située immédiatement sous la foule entre la façure du tissu et la face avant du peigne et, d'autre part, par une série de jets disposés le long du passage de la trame et orientés dans le sens opposé au déplacement de celle-ci, les bourres entraînées par les jets retombant directement sur le sol. De préférence, le soufflage est réalisé au moyen de jets d'air produit par une source à basse pression, de l'ordre de 0,5 bar. Grâce à une telle manière de procéder, il a été constaté que l'on éliminait tout risque d'incorporation de bourres dans le tissu pendant la phase de tissage, lesdites bourres pouvant, au pire, avant de retomber sur le sol, venir simplement en surface du tissu sans s'intégrer à la structure de ce dernier. Eventuellement, il pourrait tre envisagé d'associer à l'ensemble d'élimination des bourres un dispositif d'aspiration disposé au regard des zones de soufflage disposées sur la foule, mais, à l'usage, il s'avère que mme sans système de récupération des bourres soufflées, celles-ci se déposaient naturellement sur le sol, sur lequel elles peuvent tre ensuite aisément récupérées par tout système de nettoyage conventionnel, soit disposé sous le bâti du métier comme dans le brevet US 3 997 936 soit desservant une pluralité de métiers disposés dans l'atelier de tissage. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilisera de préférence un ensemble constitué par une canalisation rigide, s'étendant sur toute la largeur du métier en dessous de la zone de formation de la foule, comportant une pluralité de buses, orientées en direction de la zone de tissage, ladite canalisation étant reliée par une conduite souple à un ensemble de soufflage et comportant à son autre extrémité une portion verticale, également équipée de buses de soufflage orientées en direction de la zone de passage de la trame, dans le sens opposé au défilement de celle-ci et disposée entre la zone de prise du fil de trame et l'entrée dans la foule. Description sommaire du dessin L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit et de la figure unique annexée qui est une vue schématique, en perspective, montrant les principaux organes d'un métier à tisser équipé d'un système de nettoyage mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Manière de réaliser l'invention En se reportant au schéma annexé, le métier à tisser équipé pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention se compose d'au moins une ensouple (non représentée) permettant l'alimentation des fils de chaîne (1) sous la forme d'une nappe, de cadres de lisses (2)-un seul étant schématisé-ou système Jacquard de commande des fils de chaîne (1), permettant d'assurer la formation de la foule (3) en vue de l'insertion du fil de trame (4) pour réaliser le tissu (5), ledit tissu (5) étant réceptionné sous la forme d'un rouleau (non représenté). L'insertion du fil de trame (4) à l'intérieur de la foule (3) peut tre réalisée par tout moyen approprié mais l'invention est particulièrement adaptée pour tre mise en oeuvre sur des métiers dans lesquels cette insertion est obtenue au moyen deux pinces, disposées de chaque côté du métier et introduites simultanément à l'intérieur de la foule (3), 1'une (6) dite pince d'entrée entraînant le fil de trame (4) provenant d'une bobine jusqu'au milieu de la foule et transférant l'extrémité dudit fil à l'autre pince (non représentée), afin que cette dernière amène la trame de l'autre côté du métier. Le tassement de la trame introduite contre la dernière duite du tissu (5) est réalisé par l'intermédiaire d'un peigne (7) monté sur un battant (8) commandé pour prendre deux positions, l'une contre la façure du tissu (5) formé lors du tassement, l'autre, représenté à la figure annexée, en retrait par rapport à cette façure lors de l'insertion du fil de trame. Tous les moyens précités sont des moyens conventionnels et ils ne seront donc pas décrits en détail par mesure de simplification. Conformément à l'invention, le métier est équipé d'un ensemble permettant d'éviter, pendant la phase de tissage, le dépôt de bourres textiles produites par frottement des fils de chaîne sur les différents organes mécaniques (lamelles de casse-chaîne, lisses des cadres (2), dents du peigne (7) lors de la formation de la foule et du tassement de la dernière trame introduite, ainsi que sur les fils de trame. Pour ce faire, le métier est équipé d'un ensemble créant, d'une part, un flux d'air orienté verticalement, agissant dans la zone de formation de la foule sur toute la largeur du métier et qui traverse cette dernière, et, d'autre part, un second flux d'air, orienté le long du passage de la trame dans le sens opposé au défilement de celle-ci et agissant avant introduction à l'intérieur de la foule. Pour réaliser de tels flux d'air, on utilisera un ensemble comprenant un ensemble de soufflage (11) qui peut tre soit indépendant soit, sur les machines qui disposent déjà d'un dispositif d'aspiration, par la sortie d'un tel dispositif. L'air sortant de cet ensemble de soufflage est amené par l'intermédiaire d'un conduit (12), de préférence souple, à une rampe désignée par la référence R constituée d'un conduit rigide. Cette rampe comporte une première section (13) disposée horizontalement en dessous de la zone de formation de la foule (3), c'est-à-dire en dessous du tissu (5) et légèrement en retrait par rapport à la position la plus avancée du peigne (7). Cette portion horizontale (13) est prolongée, par une portion verticale (14). Ces deux portions (13,14) sont équipées de buses (15,16) créant deux séries de jets d'air. La première série provenant des buses (15) créée un flux d'air vertical qui traverse les fils de chaîne au niveau de la foule (3). La seconde série est obtenue par des buses (16) orientées, quant à elles, pour créer un flux d'air horizontal, dirigées dans le sens opposé du défilement de la trame (4) lors de son introduction dans le métier. En équipant le métier d'un tel ensemble, on supprime tout entraînement de bourres, tant par les fils de chaîne (1) que par le fil de trame (4) au niveau de la foule, car elles sont repoussées de cette zone et retombent naturellement sur le sol d'où elles sont enlevées par tout moyen approprié. La longueur de la portion de la rampe (13) sera bien entendu fonction de la largeur du métier et la hauteur de la portion (14) devra tre telle que les buses (16) agissent dans la zone de défilement de la trame non seulement sur les fils euxmmes mais sur tous les organes sur lesquels la bourre pourrait se déposer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le mme esprit. Ainsi, il pourrait tre envisagé d'avoir non pas une rampe R unique comportant une portion horizontale (13) et une portion verticale (14), mais deux rampes dissociées, 1'une horizontale, 1'autre verticale. REVENDICATIONS 1/Procédé de nettoyage d'une machine à tisser en cours de son fonctionnement, qui consiste à provoquer l'élimination des bourres produites lors de l'opération de tissage au moyen d'un ensemble de soufflage d'air entraînant lesdites bourres à l'extérieur de la zone de formation de la foule (3) et d'insertion de la trame (4), caractérisé en ce que le soufflage est réalisé sous la forme d'une série de jets d'air agissant d'une part, verticalement, dans la zone située immédiatement sous la foule (3) entre la façure du tissu et la face avant du peigne (7) et, d'autre part, par une série de jets disposés le long du passage de la trame (4) et orientés dans le sens opposé au déplacement de celle-ci, les bourres entraînées par les jets retombant directement sur le sol. 2/Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les jets d'air sont produits par une source à basse pression, de l'ordre de 0,5 bar. 3/Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par une canalisation rigide (13), s'étendant sur toute la largeur du métier en dessous de la zone de formation de la foule (3), comportant une pluralité de buses (15), orientées en direction de la zone de tissage, ladite canalisation (13) étant reliée par une conduite souple (12) à un ensemble de soufflage (11) et comportant, à son autre extrémité, une portion verticale (14), également équipée de buses de soufflage (16) orientées en direction de la zone de passage de la trame, dans le sens opposé au défilement de celle-ci et disposée entre la zone de prise du fil de trame (4) et l'entrée dans la foule (3).