Brevet FR2773606A1 — publié le 19990716

La présente invention concerne un appareil d'extraction et de séchage, ainsi qu'un procédé pour sa mise en oeuvre. L'appareil décrit dans les brevets U.S. n 5 572 923, 5 170 697 et 4 776 104, qui doivent être considérés comme un état de la technique, comprennent des systèmes d'extraction permettant d'extraire un produit utile à partir d'une matière telle que du malt, de la graine de soja ou analogue. Un tel appareil comprend une cuve permettant de produire de très petites particules de pulvérisation, cette cuve comportant: - des moyens pour chauffer un réservoir d'eau à une température prédéterminée ainsi qu'un moyen pour pulvériser ou atomiser de l'eau; - un dispositif d'extraction relié à la cuve permettant de produire de très petites particules de pulvérisation, dispositif d'extraction qui maintient une couche de matière brute pour faire adhérer un produit utile de matière brute aux très petites particules de pulvérisation lorsque les très petites particules de pulvérisation passent à travers la couche de matière brute; - un dispositif de condensation relié au dispositif d'extraction pour liquéfier les très petites particules de pulvérisation qui ont passé à travers et extraire un produit utile à partir de la couche de matière brute; - une cuve de réserve dans laquelle se vide l'eau liquéfiée au niveau du dispositif de condensation; - une soufflante prévue dans un trajet entre la cuve de réserve et la cuve permettant de produire de très petites particules de pulvérisation pour décomprimer la couche de matière brute à l'intérieur du dispositif d'extraction; - et un moyen de refroidissement pour refroidir le dispositif de condensation et la cuve de réserve. Il serait souhaitable d'améliorer l'efficacité d'extraction et de séchage d'un tel appareil, particulièrement en vue de facteurs d'environnement comprenant le désir de réduire le chauffage global. En outre, il serait souhaitable de créer un appareil de séchage qui soit applicable à d'autres systèmes de séchage afin d'améliorer leur efficacité, y compris celle des dispositifs de type traditionnel de séchage de vêtements et analogues. Les problèmes de la technique antérieure ont ainsi été surmontés par la présente invention qui créé un appareil ainsi qu'un procédé de chauffage, d'extraction et de condensation permettant de récupérer de manière efficace un produit à partir d'une matière brute. Le condenseur est formé d'au moins deux récipients de préférence cylindriques, avec au moins un des récipients qui présente un milieu réfrigérant pour condenser l'humidité d'un courant d'air. Il est possible d'ajouter éventuellement un troisième récipient. Ainsi, l'appareil pour extraire un produit à partir d'une matière brute choisie dans le groupe se composant des plantes, des animaux et des minéraux, est caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier pour un liquide, des moyens pour chauffer ce liquide, des moyens d'extraction en communication fluidique avec le boîtier, ces moyens d'extraction contenant ladite matière brute, des moyens de condensation en communication fluidique avec les moyens d'extraction, ces moyens de condensation comprenant un récipient externe et un récipient interne à l'intérieur de ce récipient externe, le récipient externe contenant une matière réfrigérante et le récipient interne comprenant des moyens de régulation de l'écoulement d'air, et des moyens de circulation de l'air en communication fluidique avec ledit boîtier, lesdits moyens d'extraction et lesdits moyens de condensation afin de faire circuler de l'air à travers ces derniers. L'invention s'étend également à un procédé pour augmenter le séchage d'un dispositif de séchage en condensant l'humidité contenue dans l'air circulant dans le dispositif de séchage, ce procédé étant caractérisé par les opérations consistant à diriger l'air de séchage chargé d'humidité provenant du dispositif de séchage vers un condenseur comprenant un récipient externe et un récipient interne à l'intérieur dudit récipient externe, ce récipient interne et ce récipient externe présentant une paroi annulaire commune, ledit récipient externe comprenant une matière réfrigérante, amener ledit air de séchage à venir en contact avec ladite paroi annulaire commune en refroidissant ainsi cet air de séchage et en amenant l'humidité à se condenser à partir de celui-ci et faire circuler l'air de séchage refroidi résultant en retour vers ledit dispositif de séchage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci, apparaîtront plus clairement de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation de l'appareil d'extraction/séchage de la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de l'appareil d'extraction/séchage de la présente invention; - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un cylindre externe d'un dispositif d'extraction utilisable avec un mode de réalisation de la présente invention; - les figures 4a, 4b et 4c sont des vues en perspective montrant la réalisation du cylindre interne d'un dispositif d'extraction utilisable avec un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue en plan d'un moyen conforme à la présente invention de régulation du écoulement d'air; - la figure 6 est une vue en coupe prise le long des lignes 6-6 de la figure 5; - La figure 7 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation de l'appareil d'extraction/séchage de la présente invention; - la figure 8 est une vue schématique d'un dispositif de condensation conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention; et - la figure 9 est une vue schématique d'un dispositif de condensation conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention. On va ci-après décrire, de manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés, un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figue 1 est une vue schématique illustrant la réalisation d'un premier mode de réalisation de l'appareil conforme à la présente invention et, au dessin, le numéro de référence 1 représente un boîtier ou un récipient contenant un réservoir de liquide, ce liquide étant de préférence de l'eau. Le boîtier 1 est de préférence réalisé en acier inoxydable. La dimension du boîtier 1 n'est pas particulièrement limitée et, dans le mode d'extraction illustré, elle dépend en général de la quantité de matière brute 4 utilisée et du taux désiré d'extraction d'un produit utile à partir de cette matière brute. Le boîtier 1 comprend des moyens H pour chauffer le réservoir, ces moyens n'étant pas particulièrement limités et pouvant inclure un élément ou un bobinage de chauffage électrique, un élément de chauffage UV ou IR, un brûleur, etc. Les moyens de chauffage H doivent être suffisants pour chauffer le liquide du boîtier 1 à une température nécessaire pour amener la vaporisation de ce liquide. Les moyens de chauffage H peuvent être couplés à un capteur (non illustré) pour permettre à l'opérateur de spécifier la température désirée du liquide, et à un commutateur (non illustré) pour mettre sous tension les moyens de chauffage. Les moyens de chauffage H peuvent être situés à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier 1. Des moyens (non illustrés) peuvent être facultativement prévus en association avec le boîtier 1 pour produire de très petites particules de pulvérisation ou un brouillard. Des moyens appropriés comprennent un dispositif générateur d'ultrasons comprenant un ou plusieurs jeux (selon les dimensions de la cuve) de vibrateurs prévus au fond du boîtier 1, chaque vibrateur ayant la possibilité de pulvériser l'eau et de créer un brouillard. Les générateurs d'ultrasons de type traditionnel qui sont utilisés dans des humidificateurs domestiques à ultrasons sont appropriés. Une atomisation centrifuge pourrait également être employée. Le boîtier 1 est en communication fluidique par intermédiaire d'un tuyau P ou analogue avec un dispositif d'extraction 2 pour extraire un produit utile à partir de la matière brute S qui le contient. La figure 3 est une vue en perspective de l'aspect extérieur du cylindre externe qui constitue l'élément principal du dispositif d'extraction 2, et il comprend un premier cylindre externe 2a et un second cylindre externe 2b, ces deux cylindres étant construits de manière à être amoviblement réunis l'un à l'autre, et ils sont de préférence réalisés en acier inoxydable. Un capteur de température (non illustré) permettant de détecter la température au cours de l'opération d'extraction peut être fixé à la face inférieure du second cylindre externe 2b. Un mécanisme de verrouillage articulé C1 réunit le cylindre 2a au cylindre 2b de sorte que la matière brute peut être facilement chargée et déchargée de ce dernier. La figure 4 montre le dispositif d'extraction 2 dans sa position ouverte, déverrouillée. Les figures 4a, 4b et 4c sont des vues schématiques du cylindre interne qui est logé dans le cylindre externe 2a, 2b de la figure 3. La figure 4a montre le cylindre interne 2c, qui est de forme et de dimension appropriée pour s'adapter dans le cylindre externe 2a, 2b mentionné précédemment et qui comprend, au niveau de son fond, une partie formant filet pour maintenir la matière brute qui a été écrasée en petits morceaux. La figure 4b montre une plaque de guidage 2d prévue pour être insérée dans le cylindre interne 2c et, comme montré à la figure 4c, elle est construite de manière à répartir les morceaux écrasés S de matière brute, telle que de la graine de soja, du malt ou du gingembre de Corée, à l'intérieur du cylindre interne 2c. La présence de cette plaque de guidage 2d permet au liquide vaporisé provenant du boîtier 1 de passer de manière aisée et régulière à travers les morceaux écrasés S de matière brute comme cela sera décrit ci- dessous. L'homme du métier comprendra que d'autres formes peuvent être utilisées pour la plaque de guidage 2d, telles qu'une forme en spirale, ou une forme hélicoidale. Le dispositif d'extraction 2 est en communication fluidique avec un dispositif de condensation 3 par l'intermédiaire d'un tuyau P2. Une vanne V1 peut être mise en place dans le tuyau P2 et, en même temps qu'une vanne v2 du tuyau P3 (dont il est question ci-dessous) régule l'écoulement d'air vers le dispositif de condensation 3 ainsi que le degré de dépression de ce dispositif. De préférence, le dispositif de condensation 3 est composé de deux cylindres concentriques 4 et 5, une matière réfrigérante étant placée dans le cylindre exerne 4 pour refroidir le contenu du cylindre interne 5. Dans le mode de réalisation illustrée, le cylindre interne 5 et le cylindre externe 4 ne sont pas coextensifs, en permettant ainsi à une partie inférieure 5a de recueillir le condensat liquide résultant du processus de refroidissement. Cependant, l'homme du métier comprendra que le cylindre interne 5 et le cylindre externe 4 peuvent être coextensifs en prévoyant des moyens appropriés (tel qu'un tubage en communication avec le cylindre interne 5 à une extrémité et avec un récipient supplémentaire à l'autre extrémité) de manière à recueillir ailleurs le condensat. De manière analogue, le cylindre interne 5 pourrait être de longueur plus petite que le cylindre externe 4 de manière à permettre à la matière réfrigérante contenue dans le cylindre externe 4 d'entourer non seulement les côtés du cylindre interne 5, mais également son fond. Dans ce dernier mode de réalisation, des moyens appropriés pourraient encore être prévus pour recueillir ailleurs le condensat. Il est préférable que la matière réfrigérante 6 contenue dans le cylindre externe 4 soit un liquide tel que de l'eau. Cependant, la matière réfrigérante 6 peut également être un gaz ou une matière solide tels que de la glace, ou toute autre matière qui peut maintenir une température froide pendant une longue période de temps. La matière réfrigérante 6 peut être amenée à circuler dans le cylindre externe 4 afin d'augmenter le refroidissement, et elle peut être continûment ou continuellement remplacée pendant le fonctionnement du dispositif. De préférence, le cylindre interne 5 contient un ou plusieurs moyens de régulation 36 d'écoulement d'air, par exemple deux comme représenté au dessin. Comme illustré aux figures 5 et 6, les régulateurs d'écoulement d'air 36 comprennent un ensemble de plaques en pente 37 avec un intervalle "g" délimité entre les plaques en pente 37 voisines. En réglant l'inclinaison des plaques en pente 37, il est possible de régler la valeur de l'écoulement d'air en cours de régulation. L'écoulement d'air dans le cylindre interne 5 amène les régulateurs d'écoulement d'air 36 à tourner autour d'un axe vertical, en dirigeant à force l'écoulement d'air vers la paroi du cylindre 5 qui est refroidie par la matière réfrigérante 6 se trouvant dans le cylindre externe 4. En variante, le ou les régulateurs d'écoulement d'air 36 peuvent être entraînés par un moteur ou analogue afin d'augmenter l'extraction de l'humidité du courant d'air. Le condensat résultant est évacué par un tuyau d'évacuation 7, et il est recueilli. La figure 8 illustre une variante de forme de réalisation du dispositif de condensation 3 o la régulation de l'écoulement d'air est effectuée en utilisant une conception à trois récipients ou analogues. Le récipient externe 4" contient une matière réfrigérante 6 dans sa partie annulaire, comme dans les modes de réalisation précédents. Le récipient médian M reçoit l'écoulement d'air provenant du dispositif d'extraction 2 par l'intermédiaire d'une canalisation appropriée 94, et l'écoulement d'air sort du dispositif (et est facultativement recyclé vers le boîtier 1) par l'intermédiaire d'un tuyau 93. Un récipient central 5" est mis en place de manière à diriger le contenu du récipient médian M contre le récipient externe 4" afin d'augmenter le refroidissement. Les récipients sont de préférence de forme cylindrique mais cela n'est pas obligatoire. D'autres formes sont appropriées pour autant que le refroidissement est augmenté tel qu'en amenant à force l'air dans le récipient médian M contre le récipient externe 4". La surface des parois réfrigérantes est également importante. Ainsi, une forme en zigzag peut être utilisée pour augmenter cette surface, ou des saillies alternées pourraient s'étendre depuis les parois réfrigérantes également afin d'augmenter leur surface. La figure 9 illustre encore une autre variante de mode de réalisation du dispositif de condensation. Ce mode de réalisation est semblable à celui montré à la figure 8, à l'exception que le récipient central 5" est rempli d'un fluide réfrigérant, lequel peut être le même ou être différent du fluide réfrigérant contenu dans le récipient externe 4". Lorsque le fluide est le même, des moyens de liaison 95 peuvent être prévus entre le récipient central 5" et le récipient externe 4" pour faire circuler entre eux le fluide réfrigérant. Comme dans le mode de réalisation de la figure 8, le récipient central 5" est de préférence, mais non pas nécessairement, de forme cylindrique. Il est possible d'utiliser d'autres formes qui favorisent le refroidissement en augmentant la dimension des surfaces réfrigérantes et en aidant à amener à force le milieu à se refroidir contre les surfaces réfrigérantes. Le récipient central 5" peut également être plus court, de sorte que le milieu à refroidir est également exposé au fond du récipient. En outre, l'entrée et la sortie pour le milieu à refroidir peuvent être placeés de telle manière que ce milieu se déplace autour du périmètre du récipient central 5" avant sa sortie du dispositif de condensation 3. Comme à la figure 9, le récipient central " peut également être plus long que le récipient externe 4" et le récipient médian M, et il comprend une entrée 96 pour y introduire le fluide réfrigérant. Les dispositifs de condensation montrés aux figures 8 et 9 peuvent être utilisés avec le système d'extraction illustré aux figures 1 et 2, et ils peuvent être utilisés seuls pour enlever l'humidité et la poussière de l'air, tel que dans un entrepôt ou un autre bâtiment o est stockée une matière sensible à l'humidité (par exemple du papier, du ciment, des aliments secs, des grains), dans une serre, dans une salle blanche ou dans une autre zone de forte humidité. Une autre application est représentée par une zone de percement profond pour la construction d'un tunnel ou sous la mer. Le dispositif peut être combiné avec un organe de chauffage pour augmenter la température du milieu à partir duquel l'humidité est retirée. Plusieurs dispositifs peuvent être montés en série pour augmenter la condensation, et ce montage en série peut être effectué soit verticalement soit horizontalement, selon des considérations d'encombrement. Le dispositif est plus facile et plus rapide à fabriquer que le mode de réalisation de la figure 2 qui utilise un dispositif rotatif pour réguler l'écoulement d'air. On prévoit au moins un moyen de circulation ou d'entraînement de l'air (deux ont été illustrés), de préférence sous la forme d'un ventilateur ou d'une soufflante 8. La ou les soufflantes 8 devraient être de dimension suffisante pour créer une dépression et assurer un écoulement à travers le système. La dépression devrait être dans la gamme d'environ 50 à 5000 Pascals. Un ventilateur d'aspirateur domestique de type traditionnel a été trouvé utile à cet effet. Le dispositif de condensation 3 est en communication avec le boîtier 1 par l'intermédiaire d'un tuyau P3. La vanne V2 peut être mise en place dans le tuyau P3 pour réguler l'écoulement d'air et la dépression à l'aide de la vanne V1. Par exemple, si la vanne V1 est partiellement fermée alors que la vanne V2 est ouverte, alors l'appareil de condensation 3 sera sous un état de dépression. Si la vanne V2 est partiellement fermée alors que la vanne Vl est ouverte, la pression dans l'appareil de condensation 3 augmentera. La modulation des vannes peut être effectuée à la main, ou de manière automatique. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil sur la base de la construction ci-dessus, et on va également décrire un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de boisson selon l'invention. Tout d'abord, une matière brute, qui peut comprendre des herbes, des légumes, des algues, du blé, de la viande, du poisson, des coquillages, des graines de soja, etc., est broyée à la grandeur approximative de grains de riz par de quelconques moyens appropriés, et cette matière brute broyée est amenée dans le cylindre interne 2c illustré à la figure 4a. Une fois rempli, le filet est placé sur la matière brute afin de la maintenir de manière stable dans le cylindre interne 2c. Ensuite, le cylindre interne 2c est inséré dans le cylindre externe 2 montré à la figure 3. Le boitier 1 est rempli d'une quantité suffisante d'eau ou d'un autre liquide de manière à pouvoir produire un brouillard. L'eau peut être maintenue continuellement au même niveau, ou de l'eau peut être ajoutée par paquet. Le capteur de température est réglée à la valeur désirée, et l'organe de chauffage est actionné pour chauffer l'eau à une température appropriée telle que la température dans le dispositif d'extraction 2 soit à un niveau tel (en général, en dessous de 100 C) à ne pas détruire les produits utiles contenus dans la matière brute. Par exemple, dans le cas de graines de soja, la température de l'eau est de préférence maintenue à environ 85 C de sorte que la température de l'eau, lorsqu'elle atteint le dispositif d'extraction 2, est comprise entre environ 60 et 70 C, cette température étant de préférence 65 C. Une fois que l'eau se trouvant dans le boîtier 1 atteint la température souhaitée, la ou les soufflantes 8 sont activées pour amorcer l'écoulement d'air à travers le système. La ou les soufflantes 8 amènent l'écoulement d'air à circuler dans un trajet de circulation fermé formé par le boîtier 1, le dispositif d'extraction 2 et le dispositif de condensation 3, ainsi que les tuyaux reliant ces dispositifs entre eux. Le brouillard d'eau produit dans le boîtier 1 passe ainsi à travers le tuyau P en même temps que l'écoulement d'air et atteint le dispositif d'extraction 2. La température régnant dans le dispositif d'extraction 2 peut être mesurée par un capteur de température afin d'assurer que la température appropriée y est atteinte. Il est alors possible de commander la température régnant dans le boîtier 1 en réponse à la température dans le dispositif d'extraction 2. Comme décrit ci-dessus, l'écoulement d'air est amené à circuler entre chaque dispositif du fait du fonctionnement du ou des soufflantes 8 mais, étant donné que le dispositif d'extraction 2 est rempli de particules écrasées S de matière brute, la matière brute crée une résistance à l'écoulement d'air, en créant ainsi un espace de dépression à l'intérieur du dispositif d'extraction 2. Une fois que l'état de dépression est obtenu, les produits à l'intérieur de la matière brute sont extraits à la surface des morceaux écrasés S de matière brute, et ils sont alors capturés par le brouillard d'eau qui passe à travers. Etant donné que la température à l'intérieur du dispositif d'extraction 2, et plus particulièrement la température à l'intérieur du cylindre interne 2c, est maintenue dans une gamme désirée, les produits contenus dans la matière brute sont extraits dans l'eau sans être détruits par la chaleur. L'eau résultante qui contient le produit utile extrait de la matière brute passe alors vers le dispositif de condensation 3 par l'intermédiaire du tuyau de liaison P2 en même temps que l'écoulement d'air provenant de la soufflante 8. Le cylindre externe 4 du dispositif de condensation 3 est rempli d'une matière réfrigérante, de préférence de l'eau, à une température suffisante pour amener une condensation de l'eau se trouvant dans le cylindre interne 5. L'écoulement d'air et la dépression dans le dispositif de condensation 3 sont commandés par une modulation des vannes V1 et V2. La matière liquéfiée ou condensée est évacuée par l'intermédiaire du tuyau d'évacuation 7 comme illustré, et elle peut finalement être recueillie par l'intermédiaire de la vanne V3. Les particules qui ne sont pas liquéfiées dans le dispositif de condensation 3 sont aspirées vers le boîtier 1 par l'intermédiaire du tuyau de liaison P3 en même temps que l'écoulement d'air, et sont ainsi recyclées. La partie recyclée peut de manière facultative être préchauffée par exemple par une plaque redresseuse ou de forme spiralée ou hélicoidale, de manière à ne pas abaisser la température de l'eau dans la cuve 1. La matière réfrigérante se trouvant dans le dispositif de condensation 3 peut être changé de manière périodique. En variante, un écoulement continu de liquide réfrigérant peut être utilisé pour refroidir le cylindre interne 5. La matière brute peut être écrasée à la taille d'environ un grain de riz. Cependant, la concentration en produits utiles contenus dans le produit final peut être commandée en faisant varier la taille de la matière brute. Par exemple, si la matière brute est écrasée en petits morceaux, il est possible d'obtenir un produit final présentant une concentration élevée en produits utiles. Cependant, dans un tel cas, le taux de produit final diminue. Lorsque la taille de la matière brute augmente, la concentration de produits utiles dans le produit final diminue, et le taux de production augmente. De manière analogue, l'utilisation de la plaque de guidage 2d augmente le rendement en produit final par heure d'environ 20%, mais la concentration en produits utiles dans le produit final diminue. Le produit final est un liquide incolore, transparent et clair contenant une matière connue ainsi qu'une matière active inconnue qui n'a pas été analysée ni davantage extraite. La boisson de santé raffinée à partir de la matière brute présente une efficacité notable, et de nombreux exemples d'activation des cellules humaines ont été signalés après avoir bu, après les principaux repas, du produit final dilué en ajoutant de 5 cm3 à 180 cm3 d'eau. La boisson résultante présente une vague odeur et un léger goût correspondant à celui de la matière brute, tel qu'un goût de graine de soja, lorsqu'elle est bue en ajoutant à celle-ci de l'eau minérale ou analogue. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, bien que de la graine de soja soit mentionnée en tant que matière brute, la présente invention n'est pas limitée à une telle utilisation, car il est possible de fabriquer des boissons entièrement nouvelles, en utilisant des matières connues depuis les temps anciens comme devant contribuer à la santé humaine. La présente invention permet ainsi d'obtenir une boisson de santé qui est particulièrement efficace et nouvelle pour maintenir la santé humaine en extrayant, par le dispositif et le procédé décrits ci- dessus et à partir de diverses matières, un produit qui ne pouvait pas être extrait précédemment. En revenant maintenant à la figure 2, le dispositif de condensation 3' de la présente invention est montré en communication avec un dispositif de séchage de type traditionnel représenté par un boîtier 1'. Des exemples de tels dispositifs de séchage de type traditionnel sont constitués par des dispositifs de séchage de vêtements, des dispositifs de séchage de matières granulaires et des dispositifs de séchage de bois. Tout dispositif de séchage de type traditionnel peut être utilisé, à la condition que celui-ci présente de l'air de séchage qui devient chargé en humidité à la suite du séchage. De préférence, le dispositif de séchage est étanche à l'air. L'incorporation du dispositif de condensation 3' dans un dispositif de séchage traditionnel réduit le temps de séchage de 50% ou davantage. En outre, la température de séchage peut être réduite par rapport à un dispositif de séchage sans un tel dispositif de condensation, cela en vue de la dépression régnant dans le système, de l'absence d'air externe chargé en humidité infiltrant le système, et de la commande fine de la teneur en humidité de l'air de séchage. Le mode de réalisation de la figure 2 est semblable à celui de la figure 1, à l'exception qu'aucun dispositif d'extraction n'est présent. Ainsi, l'air provenant du dispositif de séchage 1 est dirigé par une soufflante 8 vers un dispositif de condensation 3' en communication fluidique avec lui. Le dispositif de condensation 3' est semblable à celui décrit ci-dessus en ce qui concerne la figure 1, bien qu'il soit montré à la figure 2 avec un seul dispositif de régulation d'écoulement d'air 36' (on pourrait en utiliser davantage). L'air chargé d'humidité qui arrive est ainsi dirigé vers la paroi annulaire du cylindre interne 5' et du cylindre externe 4', o il est refroidi en contact avec ce dernier à une température en dessous du point de rosée de l'humidité contenue dans l'air. Le condensatrésultant produit par le refroidissement s'écoule à travers le tuyau d'évacuation 7' et est recueilli ou rejeté. L'air refroidi, dont la teneur en humidité a été réduite, est alors renvoyé vers le dispositif de séchage par l'intermédiaire du tuyau P3'. Une vanne V2' peut être prévue dans le tuyau P3' pour réguler la quantité d'air qui est recyclée, et pour commander l'écoulement de l'air et la dépression dans le dispositif de condensation 3' à l'aide de la vanne Vl'. L'air recyclé peut, de manière facultative, être réchauffé par des moyens de chauffage distincts (non illustrés) avant son entrée dans le boîtier 1' du dispositif de séchage. En se référant maintenant à la figure 7, on a illustré un troisième mode de réalisation de l'appareil de la présente invention. Ce mode de réalisation est semblable au mode de réalisation de la figure 1 à l'exception qu'aucun dispositif séparé d'extraction 2 n'est utilisé. Ce mode de réalisation est applicable lorsque la matière à partir de laquelle l'extraction a lieu est un liquide, tel que de l'eau de mer, de l'eau souterraine, de l'eau de source, de l'eau d'une source chaude, etc. En conséquence, le boîtier 1" est en communication directe avec le dispositif de condensation 3" par l'intermédiaire de tuyaux P" et P2". Des moyens de chauffage approprié H, qui peuvent être placés soit à l'intérieur soit à l'extérieur du boîtier 1", sont prévus pour chauffer le liquide. Une entrée 35 est prévue dans le boîtier 1" pour introduire dans le boîtier le milieu liquide à partir duquel l'extraction va avoir lieu. Un orifice d'accès 39 peut être prévu dans le boîtier 1" pour des raisons de nettoyage. Un tuyau d'évacuation 38 avec un système à vanne approprié peut également être prévu. A l'aide de l'appareil décrit précédemment dans chacun de ces modes de réalisation, il est possible d'obtenir un séchage équilibré sans influence de l'air externe en faisant circuler l'air chargé en humidité à travers un dispositif de condensation afin de réduire ou même d'éliminer sa teneur en humidité. Il en résulte une réduction notable du temps de séchage et une diminution concomitante des exigences énergétiques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour augmenter le séchage d'un dispositif de séchage (1') en condensant l'humidité contenue dans l'air circulant dans le dispositif de séchage (1'), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: - diriger l'air de séchage chargé d'humidité provenant du dispositif de séchage (1') vers un condenseur (3') comprenant un récipient externe (4') et un récipient interne (5') à l'intérieur dudit récipient externe (4'), ce récipient interne (5') et ce récipient externe (4') présentant une paroi annulaire commune, ledit récipient externe (4') comportant une matière réfrigérante (6); - amener ledit air de séchage à venir en contact avec ladite paroi annulaire commune en refroidissant ainsi cet air de séchage et en amenant l'humidité à se condenser à partir de celui-ci; et faire circuler l'air de séchage refroidi résultant en retour vers ledit dispositif de séchage (1') 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit condenseur (3') comprend en outre un récipient médian (19, M) à l'intérieur du récipient externe (4').