Brevet FR2775053A1 — publié le 19990820

JOINT SANS SOUDURE La présente invention se rapporte à un joint sans soudure qui est destiné à être utilisé dans un réseau de canalisations transportant un gaz produit sur une ligne de fabrication d'un semi-conducteur. Dans les lignes de fabrication conventionnelles de semi-conducteurs, le gaz utilisé, par exemple un silane, possède une forte toxicité. Chaque appareil qui est installé sur la ligne de fabrication du semi-conducteur est en général déposé puis remplacé de façon telle que l'intérieur de l'appareil ne soit pas exposé à l'air, pour prévenir une détérioration des performances des semi-conducteurs. Par exemple, on installe sur la ligne de fabrication du semi-conducteur un joint de purge, référencé 100 sur la figure 9, pour substituer un gaz inerte au gaz à forte toxicité, et ainsi empêcher le gaz toxique de rester prisonnier lorsque l'on procéde au remplacement des appareils. Les appareils sont également remplacés sans que leur intérieur soit exposé à l'air. Un tel joint de purge est décrit à l'aide des figures 9 et 10. La figure 9(a) est une vue en coupe éclatée du joint de purge 100 et la figure 9(b) est une vue de côté de la figure 9(a). La figure 10 est également une vue en coupe éclatée du joint de purge 100. Le joint de purge 100 est un joint sans soudure qui permet d'assembler deux canalisations 112A et 112B comme indiqué sur la figure 9. Le joint de purge 100 a un corps de joint 114 dont le plan du côté droit est pourvu de six trous 1 14d permettant l'introduction d'une clé à ergots. La canalisation 112A est insérée dans une cavité 114B du corps de joint 114 par l'intermédiaire d'une ouverture formée dans le plan du côté droit dudit corps de joint 114. La canalisation 112A est pourvue à sa périphérie d'une rainure annulaire dans laquelle est ajustée une virole intérieure 116A qui possède une section transversale en forme de coin. La virole intérieure 1 16A est pourvue d'une pluralité de rainures découpées selon une direction axiale de façon telle que ladite virole intérieure puisse être élargie pour être déplacée par coulissement sur la canalisation 1 12A et être fixée à la canalisation. Aprés fixation, la virole intérieure 1 16A peut être déplacée solidairement avec la canalisation 112A dans la direction axiale de cette dernière. Une virole extérieure 115A est disposée du côté droit de la virole inténeure Il 6A de façon telle que les deux viroles soient accouplées l'une à l'autre. Un palier de butée 120A est monté sur la canalisation 112A sur le côté droit de la virole extérieure 115A, pour empêcher la canalisation 112A de toumer, même si le corps de joint 114 est actionné en rotation. La cavité 1 14b s'ouvre sur le plan du côté gauche du corps de joint 114 et possède une partie qui forme par décrochement un grand diamètre et qui est pourvue d'un filetage Il 4a. Un écrou 113 pourvu d'un filetage périphérique 113a est vissé dans le filetage 114a du corps de joint 114. L'écrou 113 est pourvu d'une ouverture centrale dans laquelle s'insère la canalisation 1 1 2B en traversant la cavité 114b. L'écrou 113 possède également sur le plan du côté gauche six trous permettant l'introduction d'une clé à ergots 113b. De façon similaire, la canalisation 112B est pourvue à sa périphérie d'une rainure de canalisation dans laquelle est ajustée une virole intérieure 1 16B qui possède une section transversale en forme de coin. La virole intérieure 1 16B est pourvue d'une pluralité de rainures découpées selon une direction axiale de façon telle que ladite virole intérieure puisse être élargie pour être déplacée par coulissement sur la canalisation et être fixée à la canalisation. Après fixation, la virole intérieure 116B peut être déplacée solidairement avec la canalisation 112B dans la direction axiale de cette dernière. Une virole extérieure 115B est disposée du côté droit de la virole intérieure 116B de façon telle que les deux viroles soient accouplées l'une à l'autre. Un palier de butée 120B est monté sur la canalisation 112B sur le côté droit de la virole extérieure 115B, pour empêcher la canalisation 1 12B de toumer même si le corps de joint 114 est actionné en rotation. Le côté gauche de la virole extérieure 115B est en contact avec le côté droit de l'écrou 113. Un joint d'étanchéité 119 pourvu d'une ouverture centrale est fixé à l'extrémité de la canalisation 112B. Le joint d'étanchéité 119 est fabriqué dans un métal mou et est comprimé entre les deux canalisations 112A et 112B, servant ainsi de joint étanche pour prévenir une fuite de gaz à partir des surfaces de contact des canalisations Il 2A et Il 2B. Un orifice externe 114C est formé dans le corps de joint 114 à un emplacement qui correspond à une zone de connexion des canalisations 1 12A et 1 12B et qui forme un évidement entre les deux canalisations. Cet orifice exteme 1 14C communique avec l'embouchure 1 18a d'un joint externe 118 ayant un filetage à sa périphérie. Le procédé pour connecter les canalisations Il 2A et i i 2B en utilisant le joint de purge 100 est décrit à la figure 9. Les canalisations Il 2A et i 12B, montrées sur la figure 10 lorsqu'elles sont séparées l'une de l'autre, sont assemblées en vissant l'écrou 113 dans le corps de joint 114 quand les canalisations 112A et 1 1 2B sont en contact l'une avec l'autre par l'intermédiaire du joint d'étanchéité 119. Il faut noter que le vissage de l'écrou 113 dans le corps de joint 114 est effectué avec une clé à ergots introduite dans les trous de serrage 1 13b et 1 14d. Au fur et à mesure que l'écrou 113 est vissé dans le corps de joint 114, la virole extérieure 115B est poussée vers la droite sur le dessin, et pousse également la virole intérieure 116B vers la droite ainsi que la canalisation 112B. Par conséquent, la canalisation 1 12B vient appuyer sur la canalisation 1 12A par l'intermédiaire du joint d'étanchéité 119. A ce moment, le palier de butée 1 20B permet à la canalisation 112B de se déplacer sans toumer même si l'écrou 113 actionné en rotation exerce une pression sur la virole extérieure 115. D'autre part, la canalisation 1 12A exerce une pression vers la droite sur la virole intérieure 116A par l'intennédiaire de la rainure de la canalisation. La force de pression de la virole intérieure 1 16A est transmise au corps de joint 114 part l'intermédiaire de la virole extérieure 115A. Comme indique précédemment, le palier de butée 1 20A permet à la canalisation 112A de se déplacer sans tourner, même si la virole extérieure 115A exerce une pression sur le corps de joint 114. Par conséquent, lorsque l'écrou 113 est vissé dans le corps de joint 114, les canalisations 112A et 112B compriment le joint d'étanchéité 119 disposé entre elles de manière à rendre les surfaces de contact des deux canalisations étanches. A ce moment, la zone où les canalisations 112A et 112B sont en contact, c'est à dire le lieu où se trouve le joint d'étanchéité 119, occupe toujours une position prédéterminée. L'ouverture 1 14C est formée en rapport avec cette position. Si l'écrou 113 est desserré par rapport au corps de joint 114,1'évidement entre les canalisations 112A et 1 1 2B est formé dans une zone qui correspond à l'ouverture 114C. Dans cette configuration, I'évacuation et la purge sont répétées pour substituer un gaz inerte au gaz toxique présent dans les canalisations 1 12A et 112B. Le joint de purge 100 utilise donc le joint extérieur 118 comme orifice de purge. De plus, si l'écrou 113 est vissé dans le corps de joint 114 pour assembler les canalisations 1 12A et 1 12B, aucune entrée d'air ne se produit dans les canalisations 1 12A et 112B. Les appareils connectés aux deux canalisations 112A et 112B peuvent être remplacés par d'autres appareils différents sans que l'intérieur des appareils soit exposé à l'air. Cependant, le joint de purge 100 est pourvu d'un anneau circulaire 117, qui est ajusté à l'écrou 113 pour empêcher l'air de pénétrer dans la cavité 1 14b. Un tel anneau circulaire 117 monté entre l'écrou 113 et le corps de joint 114 exige un couple de serrage élevé pour le vissage de l'écrou 113 dans le corps de joint 114. La présente invention a été faite compte-tenu des circonstances rappelées précédemment, et a pour objet de résoudre les problèmes susmentionnés en fournissant un joint sans soudure capable de réduire le couple de serrage nécessaire à la connexion des deux canalisations, et ainsi de rendre plus aisée la substitution du gaz produit par la chaîne de fabrication par un gaz inerte et le remplacement de différents appareils connectés aux canalisations. D'autres objets et avantages de l'invention seront établis pour partie dans la description qui suit, et pour partie découleront de façon évidente de la description, ou pourront être compris lors de l'exécution de l'invention. Pour atteindre le but de l'invention, un joint sans soudure comprend deux canalisations qui sont destinées à être connectées par le joint sans soudure, les canalisations n'étant pas mobiles en rotation à l'intérieur d'un corps de joint, un élément de serrage qui est vissé dans le corps de joint pour connecter les deux canalisations, et une garniture pour prévenir une fuite de gaz à travers les surfaces de contact des canalisations et depuis l'intérieur du corps de joint vers l'extérieur de celui-ci. Avec le joint sans soudure selon l'invention, deux canalisations devant être connectées peuvent être déplacées dans une direction axiale sans être déplacées en rotation. Lorsque l'élément de serrage est vissé dans le corps de joint, les deux canalisations se déplacent l'une par rapport à l'autre en se rapprochant et sont mises en contact par pression l'une contre l'autre. Par conséquent, les deux canalisations peuvent être assemblées sans être soudées. La garniture montée dans le corps de joint peut prévenir la fuite de gaz depuis les surfaces de contact des deux canalisations connectées. La garniture peut également prévenir une fuite de gaz depuis l'intérieur du corps de joint vers l'extérieur de celui-ci lorsque l'élément de serrage est desserré, si bien qu'aucun élément de soudure ou d'étanchéité n'a besoin d'être monté à la périphérie de l'élément de serrage. Puisqu'il n'est pas nécessaire, selon le joint sans soudure de l'invention, de prévoir un élément de soudure entre l'élément de serrage et le corps de joint, le couple de serrage de l'élément de serrage peut être réduit. De plus, la taille du joint sans soudure peut être réduite, dans la mesure où il n'est pas nécessaire de prévoir un espace de montage d'un élément de soudure. Selon la présente invention, la garniture de préférence fait partie intégrante d'un élément intérieur disposé dans le corps de joint. Cela permet de faciliter le montage et le démontage du joint sans soudure et d'éviter de perdre la garniture. Selon un autre mode préféré de réalisation, la garniture faisant partie intégrante de l'élément intérieur est séparée lors de la déconnexion des deux canalisations. Par conséquent, la garniture peut assurer la soudure entre les surfaces de contact des deux canalisations pressées l'une contre l'autre. Les dessins annexés, qui s'incorporent à la demande et qui constituent une partie de celle-ci, illustrent un mode de réalisation de l'invention et, ensemble avec la description, sont utiles pour expliquer les objets, les avantages et les principes de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe d'un joint sans soudure selon un mode de réalisation de l'invention, qui montre deux canalisations séparées l'une de l'autre avant d'être connectées par l'intermédiaire du joint sans soudure. La figure 2 est une vue en coupe du joint sans soudure, qui montre les deux canalisations connectées par pression l'une contre l'autre. La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une virole extérieure et d'une virole intérieure lorsque l'une et l'autre sont montées sur une canalisation. La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une virole intérieure et d'une garniture. La figure 5 est une vue en coupe éclatée d'une virole intérieure, d'une garniture et d'une canalisation, lorsque ces éléments sont assemblés à l'aide d'un gabarit. La figure 7 montre un exemple d'utilisation du joint sans soudure de l'invention. La figure 8 est une vue en perspective d'une partie d'un réseau de canalisations transportant un gaz produit sur une ligne de fabrication d'un semiconducteur, dans lequel on utilise le joint sans soudure de l'invention pour remplacer des appareils (purificateurs) du réseau. La figure 9(a) est une vue en coupe d'un joint sans soudure conventionnel. La figure 9(b) est une vue de côté de la figure précédente. La figure 10 est une vue en coupe éclatée du joint sans soudure conventionnel représenté à la figure 9(a). Une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un joint sans soudure selon la présente invention va être décrite maintenant en référence aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 montrent le joint sans soudure dans ce mode de réalisation. La figure 1 montre les deux canalisations destinées à être connectées lorsqu'elles sont encore séparées l'une de l'autre. La figure 2 les montre lorsqu'elles sont assemblées. Le joint sans soudure 1 est muni d'un corps de joint 14 qui possède une cavité 14B et un élément de serrage en forme d'écrou 13 qui est vissé dans le corps de joint 14. Ce corps de joint 14 possède une ouverture centrale 14A sur le plan de côté gauche. Une canalisation 12B est insérée à travers l'ouverture 14A dans la cavité 14B du corps de joint 14. La canalisation 12B est pourvue à sa périphérie d'une rainure annulaire 10B dans laquelle est ajustée une virole intérieure 16B qui possède une section transversale en forme de coin. Une garniture 17B est montée à une extrémité de la canalisation 12B et fait partie intégrante de la virole intérieure 1 6B qui est disposée dans le corps de joint. La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la virole intérieure 16B et de la garniture 17B. Comme indiqué sur cette figure, la virole intérieure 16B est munie d'une pluralité de rainures 18B découpées à intervalles réguliers. La garniture 17B est constituée d'un matériau élastique qui a une section transversale sensiblement en forme de V, de façon à former un espace fermé dans le corps de joint et en coopération avec celui-ci. La garniture 17B est également munie d'une pluralité d'éléments 18B qui font saillie par rapport à un bord plan de la garniture qui fait face à la virole intérieure 16B en correspondance avec les rainures 18B. La virole intérieure 16B et la garniture 17B sont déplacées par coulissement sur la canalisation 12B depuis son extrémité à l'aire d'un gabarit 30 (voir les figures 5 et 6), la virole intérieure 16B étant écartée par le jeu des rainures 18 jusqu'à ce qu'elle soit ajustée dans la rainure annulaire 10B de la canalisation 12B. Par conséquent, lorsqu'elle est fixée à la canalisation 12B, la virole intérieure 16B n'est pas mobile en rotation par rapport à ladite canalisation et n'est déplacée qu avec la canalisation 1 2B dans une direction axiale. Par référence à la figure 1 à nouveau, une virole extérieure 15B est montée du côté gauche de la virole intérieure 16B dans la cavité 14B de telle sorte que la virole intérieure 16B soit coincée contre la virole extérieure 15B. Un palier de butée 22B est monté du côté gauche de la virole extérieure 1 5B pour empêcher la rotation de la canalisation 12B, même lorsque le corps de joint 14 est actionné en rotation. La figure 3 est une vue en perspective de la canalisation 12B sur laquelle sont montés la virole extérieure 1 5B et le palier de butée 22B. La cavité 14B du corps de joint 14 possède une ouverture sur son plan de côté droit comme indiqué sur la figure 1. La cavité 14B est définie par une paroi intérieure du corps de joint 14 sensiblement rectiligne et sans décrochement. La paroi interne porte un filetage 20 à proximité de l'extrémité droite du corps de joint 14. L'élément de serrage 13 porte également un filetage à sa périphérie pour être vissé dans le filetage 21 de la paroi inteme du corps de joint. L'élément de serrage 13 possède une ouverture centrale Il à travers laquelle une canalisation 1 2A est insérée dans la cavité 14B. De façon similaire, la canalisation 12A est pourvue à sa périphérie d'une rainure annulaire îOA dans laquelle est ajustée une virole intérieure 16A qui possède une section transversale en forme de coin. Une garniture 17A est montée à une extrémité de la canalisation 12A et fait partie intégrante de la virole intérieure 1 6A qui est disposée dans le corps de joint. Ici, la virole intérieure 16A et la garniture 17A ont la même structure que la virole intérieure 16B et la garniture 17B décrites précédemment. Concrètement, comme indiqué sur la figure 4, la virole intérieure 16A est munie d'une pluralité de rainures 18A découpées à intervalles prédéterminés. La garniture 17A est constituée d'un matériau élastique et possède une section transversale sensiblement en forme de V, de façon à former un espace fermé dans le corps de joint et en coopération avec celui-ci. La garniture 17A est également munie d'une pluralité d'éléments 18A qui font saillie par rapport à un bord plan de la garniture qui fait face à la virole intérieure 16A en correspondance avec les rainures 18A. La virole intérieure 16A et la garniture 17A sont déplacées par coulissement sur la canalisation 12A depuis son extrémité à l'aire d'un gabarit 30 (voir les figures 5 et 6), la virole intérieure 16A étant écartée par le jeu des rainures 18 jusqu'à ce qu'elle soit ajustée dans la rainure annulaire 10A de la canalisation 12A. Par conséquent, lorsqu'elle est fixée à la canalisation 12A, la virole intérieure 1 6A n'est pas mobile en rotation par rapport à ladite canalisation et n'est déplacée qu'avec la canalisation 1 2A dans une direction axiale. Une virole extérieure 15B est montée du coté droit de la virole intérieure 16A dans la cavité 14B de telle sorte que la virole intérieure 16A soit coincée contre la virole extérieure 15A. Un palier de butée 22A est monté du côté droit de la virole extérieure 15A pour prévenir la rotation de la canalisation 12A, même lorsque l'élément de serrage 13 est actionné en rotation. La virole extérieure 15A est en contact avec le côté gauche de l'élément de serrage 13 comme indiqué sur la figure 1. Lorsque les deux canalisations 12A et 12B, sur lesquelles sont montées respectivement les viroles intérieures 16A et 16B, sont mises en contact par pression l'une contre l'autre, les garnitures 17A et 17B fixées sur les canalisations 12A et 12B sont comprimées, rendant étanches les parties en contact des deux canalisations 12A et 12B, et ainsi prévenant une fuite de gaz depuis les canalisations 12A et 12B à travers les surfaces de contact de chacune d'elles. Comme indiqué sur les figures 1 et 2,1'orifice de purge 3 occupe dans le corps de joint 14 une position qui correspond à la zone de contact des canalisations 12A et 12B, c'est à dire à l'évidement formé entre les canalisations 12A et 12B lorsqu'elles sont séparées. L'orifice de purge 3 communique avec l'espace fermé défini dans la cavité 14B par les garnitures 17A et 17B en contact l'un avec l'autre. Maintenant on va décrire le procédé pour connecter les canalisations 12A et 12B au moyen du joint sans soudure 1 tel décrit précédemment. Pour connecter les canalisations 12A et 128 lorsqu'elles sont encore séparées l'une de l'autre comme illustré sur la figure 1, les canalisations 12A et 12B sont d'abord rapprochées l'une de l'autre, puis l'élément de serrage 13 est vissé dans le corps de joint 14. Pendant que l'élément de serrage 13 est vissé dans le corps de joint 14, la virole extérieure 15A est poussée vers la droite, ce qui pousse la virole intérieure 16A coincée contre la virole extérieure 15A dans la même direction. La virole intérieure 16A pousse la canalisation 12A par l'intermédiaire de la rainure annulaire îOA. Par conséquent, la canalisation 12A vient appuyer puis presser la canalisation 12B par l'intermédiaire des garnitures d'étanchéité 17A et 17B. II faut noter que le palier de butée 22A permet à la canalisation 12A de se déplacer sans tourner, même lorsque l'élément de serrage 13 exerce une pression de serrage sur la virole extérieure 15A. D'autre part, la canalisation 12B exerce une pression vers la droite sur la virole intérieure 16A par l'intermédiaire de la rainure annulaire 10B. La force de pression de la virole intérieure 16B est transmise au corps de joint 14. Comme indiqué précédemment, et de façon similaire, le palier de butée 22B permet à la canalisation 128 de se déplacer sans toumer, même si la virole extérieure 15B exerce une pression sur le corps de joint 14. Par conséquent, en vissant l'élément de serrage 13 dans le corps de joint 14, on provoque la compression des garnitures 17A et 178, et ainsi on rend étanches les surfaces de contact des canalisations 12A et 12B. A ce moment, la zone de contact des canalisations 12A et 12B, c'est-à-dire la position des garnitures 17A et 17B, occupe toujours une position prédéterminée dans le corps de joint 14 qui correspond à l'orifice de purge 3. De plus, en desserrant l'élément de serrage 13 par rapport au corps de joint 14, on provoque la formation de l'évidement entre les canalisations 12A et 12B dans une position qui correspond à l'orifice de purge 3. Dans cette configuration où les canalisations sont séparées par l'évidement, I'évacuation du vide et les opérations de purge sont répétées à travers l'orifice de purge 3 pour remplacer le gaz toxique présent dans les canalisations 1 2A et 128 par un gaz inerte. Dans une étape suivante, l'élément de serrage 13 est vissé à nouveau dans le corps de joint 14 pour connecter les canalisations 12A et 128. Les appareils connectés aux canalisations 12A et 12B sont remplacés par de nouveaux ou d'autres appareils. Par conséquent, aucune entrée d'air ne se produit dans les canalisations 12A et 12B, et ainsi les appareils peuvent être remplacés sans que l'intérieur des canalisations soit exposé à l'air. On décrit maintenant, en se référant à la figure 8, un exemple de remplacement d'un purificateur F1 qui est un appareil connecté à un réseau de canalisations transportant un gaz produit sur une ligne de fabrication d'un semiconducteur. Pour remplacer un purificateur par un nouvel appareil, on dispose deux paires de valves (V1 et V2, V3 et V4) sur les deux côtés du purificateur F1, comme indiqué sur la figure 8. Un joint sans soudure 1 du type de celui décrit précédemment est monté entre une paire de valves V1 et V2 disposées sur un côté du purificateur F1. D'une façon similaire, un autre joint sans soudure 1 est monté entre une autre paire de valves V3 et V4. Les orifices de purge 3 des joints sans soudure 1 sont connectés à un contrôleur de purge N par l'intermédiaire de tubes P1 et P2 respectivement. Tout d'abord, pour chacun des joints sans soudure 1, L'élément de serrage 13 est desserré par rapport au corps de joint 14 pour former un évidement entre les deux canalisations 12A et 12B (voir figure 1). A ce moment, l'intérieur du réseau de canalisations transportant le gaz, auquel est connecté le purificateur FI, est mis en communication avec le contrôleur de purge N par l'intermédiaire des tubes P1 et P2 connectés aux orifices de purge 3. Le contrôleur de purge N est manoeuvré pour remplacer le gaz présent dans les canalisations par le gaz inerte dans une proportion satisfaisante. Puis l'élément de serrage 13 est vissé dans le corps de joint 14 pour mettre en contact et en compression l'une contre l'autre les deux canalisations 1 2A et 12B (voir la figure 2). Lorsque les valves V1, V2, V3 et V4 sont toutes fermées, les purificateurs F1 sont remplacés par des nouveaux. Pendant le remplacement, bien que toutes les valves V1 à V4 soient fermées, une entrée d'air dans le système des canalisations transportant le gaz ne peut être complètement évitée. Pour cette raison, L'élément de serrage 13 de chaque joint 1 est à nouveau desserré par rapport au corps de joint 14 pour former l'évidement entre les canalisations 12A et 12B montré sur la figure 1. L'évacuation du vide et la purge du gaz inerte sont répétées par le contrôleur de purge N pour que le gaz contenu dans le réseau de canalisations auquel sont connectés les nouveaux purificateurs F1 soit remplacé par le gaz inerte dans une proportion satisfaisante. Finalement, l'élément de serrage 13 est vissé dans le corps de joint 14 pour connecter les canalisations 12A et 12B comme indiqué sur la figure 2. De cette façon, le purificateur FI, qui constitue un appareil qui est connecté au réseau de canalisations, peut être remplacé par un nouveau purificateur sans que l'intérieur du réseau soit exposé à l'air. Comme indiqué en détail précédemment, le joint sans soudure 1 selon ce mode de réalisation permet un mouvement axial des canalisations 12A et 128 dans la cavité 14B du corps de joint 14 sans mouvement de rotation. Au fur et à mesure que l'élément de serrage 13 est vissé dans le corps de joint 14, les canalisations 12A et 128 sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'à ce qu'elles viennent en contact où elles sont pressées l'une contre l'autre. D'où il résulte que les deux canalisations 12A et 128 peuvent être connectées sans être soudées (voir les figures 1 et 2). Les garnitures 17A et 17B montées sur les canalisations 12A et 128 servent à prévenir une fuite de gaz à travers les surfaces de contact des canalisations 12A et 12B, et servent également à prévenir une fuite de gaz depuis l'intérieur du corps de joint 14 vers l'extérieur. D'où il résulte que l'élément de serrage 13 ne nécessite aucune garniture ou pièce d'étanchéité sur sa périphérie. Ceci parce que de façon conventionnelle, une fuite de gaz depuis l'intérieur du corps de joint 14 vers l'extérieur se produit entre ledit corps de joint 14 et l'élément de serrage 13 vissé dans le corps de joint 14. Cependant, la fuite de gaz est évitée grâce aux garnitures 17A et 17B du joint sans soudure 1 selon le mode de réalisation décrit précédemment, qui ne requiert aucune garniture ou pièce d'étanchéité sur l'élément de serrage 13. Par conséquent, puisqu'aucune garniture ou pièce d'étanchéité n'est disposé entre le corps de joint 14 et l'élément de serrage 13, le couple de serrage nécessaire pour visser l'élément de serrage 13 est réduit. La taille du joint sans soudure 1 peut être réduite, dans la mesure où il n'est pas nécessaire de prévoir un espace de montage d'une garniture ou d'une pièce d'étanchéité, puisqu'il n'est pas prévu de monter de tels éléments sur l'élément de serrage 13. Les garnitures 17A et 17B, qui évitent une fuite de gaz à travers les surfaces de contact des canalisations 12A et 12B, ainsi qu'une fuite de gaz depuis l'intérieur du corps de joint 14 vers l'extérieur, font partie intégrante des viroles intérieures 16A et 16B qui constituent des composants intérieurs du corps de joint 14 comme indiqué sur la figure 4. Cela permet de faciliter le montage et le démontage du joint sans soudure 1 et d'éviter de perdre les garnitures 17A et 17B. De plus, les garnitures 17A et 17B font partie intégrante des viroles intérieures 16A et 16B (les membranes intérieures du corps de joint 14) pour être séparées lors de la déconnexion des canalisations 12A et 12B. De telles garnitures 17A et 17B peuvent rendre étanche de façon sûre la portion du joint entre les canalisations 12A et 128 lorsque ces dernières sont en contact. Le joint sans soudure 1 muni de l'orifice de purge 3, figure 8, peut être utilisé comme un joint de purge. L'utilisation du joint sans soudure 1 pour connecter les canalisations d'un réseau de canalisations transportant un gaz, permet d'améliorer l'opération de substitution du gaz par un gaz inerte ou de remplacement d'appareils connectés aux canalisations. La présente invention peut être exécutée selon d'autres modes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention ni de ses caractéristiques essentielles. Par exemple, comme indiqué sur la figure 7, une embouchure de connexion d'un appareil F2 dans un réseau de canalisations transportant un gaz peut être utilisé comme l'une des deux canalisations destinées à être connectées par l'intermédiaire du joint sans soudure 1. Dans ce cas, l'utilisation d'un joint sans soudure 1 permet d'améliorer la facilité avec laquelle on opère la purge du gaz et le remplacement de différents appareils connectés au réseau. La description précédente d'un mode préféré de réalisation de l'invention a été présentée à titre d'illustration et de description. Il n'entre pas ici dans l'intention du demandeur d'être exhaustif ni de limiter l'invention au mode de réalisation décrit, et des modifications ainsi que des variantes sont possibles dans la perspective des enseignements précédents, ou peuvent encore être comprises au moment de l'exécution de l'invention. Le mode de réalisation a été choisi et décrit dans le but d'expliquer les principes de l'invention et son application pratique pour permettre à I'homme du métier d'utiliser l'invention selon différents modes de réalisation et avec différentes modifications qui sont adaptées à un usage recherché particulier de l'invention. II est entendu que l'étendue de l'invention est définie par les revendications annexées ci-après, ainsi que par leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Joint sans soudure (1) caractérisé en ce qu'il comprend: - deux canalisations (12A,12B) qui sont destinées à être assemblées par le joint sans soudure, les canalisations n'étant pas mobiles en rotation à l'intérieur d'un corps de joint; - un élément de serrage (13) qui est vissé dans le corps de joint pour connecter les deux canalisations ; et - une garniture (17) pour prévenir une fuite de gaz à travers les surfaces de contact des canalisations et depuis l'intérieur du corps de joint vers l'extérieur de celui-ci. 2. Joint sans soudure selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture fait partie intégrante d'une virole intérieure (16) disposée dans le corps de joint. 3. Joint sans soudure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la garniture est séparée (17A,17B) lorsque les deux canalisations sont déplacées l'une par rapport à l'autre pour être déconnectées. 4. Joint sans soudure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la virole intérieure (16A,16B) possède une section transversale en forme de coin et la garniture (17A,17B) possède une section transversale sensiblement en forme de V de façon à former un espace fermé dans le corps de joint et en coopération avec celui-ci. 5. Joint sans soudure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de joint est pourvu d'un orifice supplémentaire (3) par rapport aux ouvertures (14A,14B) utilisées par les deux canalisations. 6. Joint sans soudure selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orifice est un orifice purge. 7. Joint sans soudure selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de joint possède un orifice supplémentaire (3) par rapport aux ouvertures (14A,14B) utilisées par les deux canalisations, ledit orifice communiquant avec l'espace fermé dans le corps de joint. 8. Joint sans soudure selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'orifice est un orifice de purge. 9. Joint sans soudure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux canalisations sont utilisées dans un réseau de canalisations transportant un gaz. 10. Joint sans soudure selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'une des deux canalisations est une embouchure de connexion d'un appareil connecté (F2) au réseau de canalisations.