Brevet FR2782805A1 — publié le 20000303

L'invention se rapporte à un procédé de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, éventuellement une substance résistive confinée dans un volume donné, par exemple un liquide conducteur contenu dans un réservoir, la mesure de résistance s'effectuant sans contact, c'est-à- dire de façon non destructive et non intrusive. L'invention concerne également un dispositif de mesure de résistance électrique d'un corps résistif mettant en oeuvre le procédé et, à titre d'application, un dispositif de mesure de la quantité d'un produit d'impression contenu dans un réservoir, ledit produit d'impression étant résistif. Comme indiqué ci-dessus, I'invention concerne, dans son principe opérationnel, la mesure d'une résistance électrique d'un corps résistif, parce que l'information qui est élaborée par la mise en oeuvre du procédé est directement représentative de la résistance électrique d'un corps résistif analysé. Cependant, I'invention peut servir à mesurer et afficher une toute autre grandeur, par exemple une quantité de produit contenu dans un réservoir si la variation de cette grandeur est directement liée à celle de la résistance, par une loi de variation connue. Le principe d'une mesure de résistance sans contact est déjà connu dans certaines applications. Par exemple, le brevet US 3 967 191 décrit un procédé et un dispositif de mesure de la résistance électrique d'un film interne d'une lampe fluorescente. La résistance du film est mesurée par couplage capacitif. Pour ce faire, deux bandes métalliques formant les armatures d'un condensateur sont placées sur la paroi externe de la lampe. L'une des bandes est connectée à la masse via une résistance, tandis que l'autre est connectée à un générateur de fréquence variable, via une inductance branchée en série. Le tout constitue donc un circuit résonnant RLC classique, la résistance R étant celle du film interne de la lampe. La fréquence du générateur évolue à des fréquences relativement basses, inférieures ou égales à 15 kHz. L'inductance est sélectionnée et ajustée de façon que la résonance se produise pendant la variation de la fréquence dans une plage donnée. L'amplitude des oscillations à la résonance est mesurée pour permettre de déduire la résistance du film interne de la lampe. L'utilisation d'un générateur à fréquence variable pour détecter la fréquence de résonance d'un circuit RLC est une méthode coûteuse et de mise en oeuvre relativement lente. Or, dans certains systèmes, une mesure de ce genre doit être faite très rapidement et automatiquement, à l'insu de l'utilisateur de l'appareil, pour pouvoir éventuellement élaborer et afficher un message, voire empêcher le fonctionnement de cet appareil. L'invention permet d'apporter une solution satisfaisante à ce type de problème. D'une façon générale, le procédé de mesure de la résistance électrique conforme à l'invention se distingue de l'Art antérieur par le fait qu'il met en oeuvre un circuit résonnant comprenant un moyen formant condensateur variable et en ce que ledit circuit résonnant est alimenté à fréquence fixe. De façon avantageuse, le moyen formant condensateur variable est une diode à capacité variable associée à un générateur de tension réglable, ce montage présentant l'avantage de pouvoir être commandé facilement et rapidement en faisant varier la tension appliquée à la diode, la recherche de la résonance et la mesure de l'amplitude de l'extremum correspondant pouvant être opérées en un temps très bref. Plus précisément, I'invention concerne un procédé de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, consistant à définir avec ledit corps un agencement capacitif constituant une branche capacitive comprenant au moins un condensateur électriquement relié audit corps résistif et à intégrer cette branche capacitive à un circuit résonnant, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comprenant en outre un moyen formant condensateur variable, on alimente ledit circuit résonnant à fréquence fixe, on fait varier la capacité dudit condensateur tout en mesurant un signal délivré par ledit circuit résonnant, on mesure l'amplitude de l'extremum de ce signal et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistance dudit corps. Comme indiqué précédemment, le moyen formant condensateur variable comprend de préférence une diode à capacité variable et un générateur de tension réglable connecté pour appliquer une tension inverse aux bornes de ladite diode. La mise en oeuvre du procédé consiste alors simplement à faire varier la capacité du condensateur en faisant varier la tension du générateur de tension suivant une loi prédéterminée. Pendant ce temps, un détecteur d'extremum connecté au circuit résonnant permet de repérer ledit extremum et de mesurer son amplitude. Si la grandeur que l'on désire mesurer et contrôler n'est pas à proprement parler la résistance du corps résistif, le procédé indiqué ci- dessus est complété en ce qu'on établit une corrélation entre des valeurs de l'amplitude dudit extremum et des valeurs prédéterminées mémorisées d'une loi de variation d'une autre grandeur dépendant de ladite résistance. Par exemple, cette autre grandeur peut être la quantité d'un produit d'impression contenu dans un réservoir, dès lors que ce produit d'impression constitue une substance résistive. Dans ce cas, au moins une plaque métallique formant armature de condensateur est couplée au réservoir de produit d'impression pour former ladite branche capacitive. Le procédé de mesure est mis en oeuvre et on déduit de l'amplitude de l'extremum une information représentative de la quantité de produit d'impression restant dans le réservoir. Dans cet exemple, la branche capacitive peut être considérée comme une liaison série entre la résistance recherchée et au moins un condensateur formé par ladite plaque métallique en tant qu'armature, par la paroi isolante du réservoir en tant que diélectrique et par la surface du corps résistif en regard de ladite plaque métallique. De préférence, on choisit la fréquence alimentant ledit circuit résonnant dans une gamme de fréquences pour laquelle on a constaté que la variation de la capacité était relativement indépendante de la quantité d'encre contenue dans le réservoir. C'est aussi particulièrement le cas lorsque le produit d'impression liquide imbibe un corps spongieux remplissant le réservoir. L'invention concerne également un dispositif de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, comprenant un circuit résonnant incluant un agencement capacitif incorporant ledit corps résistif pour réaliser une branche capacitive constituée d'au moins un condensateur électriquement relié audit corps résistif, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comporte en outre un moyen formant condensateur variable, un oscillateur à fréquence fixe, un moyen de commande de variation dudit condensateur variable, un moyen de détection d'un extremum d'un signal délivré par ledit circuit résonnant, un moyen de mesure de l'amplitude de cet extremum et des moyens d'élaboration d'une information représentative de ladite résistance dudit corps. A titre d'application, I'invention concerne également un dispositif de mesure de la quantité d'un produit d'impression contenue dans un réservoir, ledit produit d'impression étant résistif, comprenant un agencement capacitif incluant au moins une plaque métallique formant armature de condensateur, ledit réservoir et ledit produit d'impression et définissant une branche capacitive, un circuit résonnant incorporant ladite branche capacitive, un oscillateur à fréquence fixe, un moyen formant condensateur variable, un moyen de commande de variation dudit condensateur variable, un moyen de détection d'un extremum du signal délivré par ledit circuit résonnant, un moyen de mesure de l'amplitude dudit extremum et des moyens d'élaboration d'une information représentative d'une quantité de produit d'impression contenue dans ledit réservoir, dépendant de la valeur mesurée de l'amplitude dudit extremum. L'invention sera mieux comprise et apparaîtra plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un dispositif de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif et, dans un appareil de bureautique comprenant une imprimante, d'un dispositif de mesure de la quantité d'un produit d'impression contenu dans un réservoir, ces deux dispositifs mettant en oeuvre le procédé défini ci-dessus, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma électrique de principe d'un dispositif de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, conforme à l'invention; - la figure 2 est un graphe montrant les signaux électriques appliqués au dispositif ou élaborés par lui, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 3 est un schéma-bloc d'un dispositif d'impression de documents incorporant un dispositif de mesure conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue partielle en perspective de ce dispositif d'impression; - la figure 5 est une vue de détail d'une cartouche de produit d'impression incluant aussi une tête d'impression; la figure 6 est un graphe illustrant les résultats obtenus par l'invention; et - la figure 7 est un organigramme d'un programme résidant en mémoire morte du dispositif d'impression de la figure 3 et mettant en oeuvre I'invention. Le dispositif schématisé à la figure 1 comprend un oscillateur 117 de fréquence fixe, par exemple de l'ordre de 4 MHz, dont la sortie est connectée à l'entrée d'un détecteur d'extremum 115 par l'intermédiaire d'une résistance 122, ici de l'ordre de 100 kQ. En outre, plusieurs branches de circuit sont connectées en parallèle entre la liaison établie entre la résistance 122 et le détecteur 115, d'une part, et une masse, d'autre part. On distingue une branche comprenant une self- induction 124, une branche comprenant une diode à capacité variable 126 et, en série, un générateur de tension continue 127, réglable, une branche constituée d'un condensateur 128 représentant en fait les capacités parasites d'un circuit résonnant et une "branche capacitive" 129 constituée d'une liaison en série d'un condensateur 15 relié à la résistance 122 et à l'entrée du détecteur d'extremum 115, d'une résistance 18 variable représentant un corps résistif dont on désire connaître la résistance par mise en oeuvre du procédé, d'un condensateur 16 et d'une résistance 123 reliée à la masse. Cette résistance 123 est de faible valeur, voire nulle dans certains cas. Du point de vue électrique, elle vient s'ajouter à la résistance 18 (de valeur beaucoup plus importante) dans la branche capacitive 129. Comme cela apparaît clairement sur la figure 1, la résistance 18 est, d'un point de vue électrique, connectée entre une armature du condensateur 15 et une armature du condensateur 16. Ladite branche capacitive peut en fait représenter, d'un point de vue électrique, un agencement capacitif associé à un réservoir de produit d'impression conducteur utilisé dans une imprimante du type à jet d'encre (en association avec une tête d'impression) comme on le verra plus loin. Le générateur de tension 127 est connecté de façon à appliquer une tension inverse aux bornes de la diode 126 pour faire varier sa capacité. Il apparaît clairement que l'ensemble des branches montées en parallèle constitue un circuit résonnant RLC (du type bouchon) alimenté par un oscillateur. La fréquence de cet oscillateur est calculée pour que le circuit puisse entrer en résonance pour une certaine valeur de la capacité de la diode 126 qui constitue, en association avec le générateur 127 un moyen formant condensateur variable et ajustable. Le principe de l'invention consiste à alimenter le circuit résonnant à fréquence fixe, à faire varier la capacité du condensateur, c'est-à-dire de la diode 126 tout en mesurant un signal délivré par le circuit résonnant, grâce au détecteur d'extremum 115. Lorsque l'extremum est détecté, on mesure l'amplitude de ce dernier et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistance 18. On a découvert que ce montage était celui qui présentait la meilleure précision possible (lorsque les conditions de résonance sont atteintes), quelle que soit la valeur des capacités entrant dans la constitution dudit circuit résonnant, notamment la valeur de la capacité parasite 128. Par conséquent, I'amplitude du signal détecté à la résonance s'est révélée particulièrement représentative de la valeur de la résistance 18, recherchée. Ce schéma électrique peut être constitué dès lors que la résistance à mesurer peut être connectée au circuit par couplage capacitif. Ce couplage est ici représenté par les condensateurs 15 et 16. La figure 2 représente les différents signaux permettant de mettre en oeuvre l'invention. En a on a représenté un signal d'échelon de tension susceptible d'être appliqué au détecteur d'extremum 115 pour une remise à zéro de celui-ci. Les conditions initiales étant ainsi définies avant une mesure, la retombée du signal à l'état bas est exploitée pour commander une variation de tension progressive du générateur 127, ici sous la forme d'une rampe sensiblement linéaire. Cette variation de tension est représentée en b. En ç, on a représenté le signal disponible à l'entrée du détecteur 115 en raison de la variation de capacité de la diode 126. En effet, l'oscillateur 117 génère un signal périodique de fréquence fixe mais la variation de tension inverse appliquée à la diode 12 modifie sa capacité équivalente et par conséquent la fréquence de résonance de l'ensemble du circuit résonnant. Lorsque cette fréquence de résonance correspond à la fréquence de l'oscillateur 117, on observe une amplitude maximum VR à l'entrée du détecteur 115. Le détecteur d'extremum est adapté pour mesurer et mémoriser cette amplitude maximum. La mémorisation est représentée en d. La valeur de l'extremum V max est représentative de la résistance dudit corps. Comme indiqué précédemment, on peut établir une corrélation entre des valeurs de l'amplitude de cet extremum et des valeurs prédéterminées mémorisées d'une loi de variation d'une autre grandeur dépendant de la résistance 18. Cette autre grandeur peut être, par exemple, la quantité d'un produit d'impression contenu dans un réservoir d'une imprimante. En considérant plus particulièrement les figures 3 à 5, on a représenté une telle imprimante recevant des données à imprimer Dl représentatives d'un texte ou d'une image, par l'intermédiaire d'un port d'entrée- sortie parallèle 107, relié à un circuit de l'interface 106, lui-même relié à un circuit de commande d'éjection d'encre 110 qui pilote une tête d'impression 113 via un circuit d'amplification 114. L'imprimante peut, par exemple être connectée, via le port d'entrée-sortie 107, à un ordinateur 90 lui-même connecté à un écran d'affichage 91 ou tout autre moyen de diffusion d'informations. La tête d'impression est reliée à un réservoir 112 de produit d'impression (encre ou produit pigmenté analogue). Il est à noter que les éléments équivalents à ceux qui constituent le circuit de la figure 1 portent les mêmes références numériques. Le réservoir constitue une cartouche interchangeable 111 incorporant également la tête d'impression 113 laquelle, lorsqu'elle est en service, se trouve électriquement connectée à la masse par l'intermédiaire de la résistance 123. Le réservoir 112 est relié à la tête d'impression 113 par un conduit 120. Une telle cartouche peut, par exemple, renfermer de l'encre noire pour une impression monochrome. Dans le cas d'une impression couleur, on prévoit au moins trois réservoirs remplis de produits d'impression de couleurs différentes et alimentant des têtes d'impression correspondantes, respectivement. Les trois couleurs sont classiquement le magenta, le cyan et le jaune. L'invention peut s'appliquer à la détection de niveau dans le ou chaque réservoir. Dans l'exemple, la cartouche 111 incluant le réservoir 112 et la tête d'impression 113, est montée sur un chariot 60 assujetti à se déplacer le long de moyens de guidage 67 formés par des tiges et rails parallèles. Le chariot 60 est déplacé en va-et-vient le long de ces moyens de guidage. Il est entraîné par un moteur 102, par l'intermédiaire d'un mécanisme à courroie 102a, bien connu de l'homme du métier. Le trajet de déplacement du chariot et donc de la tête d'impression 113 est parallèle à une ligne à imprimer sur un support d'impression tel qu'une feuille de papier. Ce support d'impression est déplacé perpendiculairement au trajet de déplacement du chariot par le mécanisme de l'imprimante, connu en soi. L'imprimante comporte en outre un circuit principal de traitement de données 100 associé à une mémoire morte 103 et à une mémoire vive 109. La mémoire morte 103 contient les programmes de fonctionnement du circuit principal de traitement tandis que la mémoire vive 109, également associée au circuit de commande d'éjection d'encre 110, stocke de façon temporaire les données reçues par l'intermédiaire de l'interface 106 ainsi que les données élaborées par le circuit principal de traitement 100. Ce dernier est relié à un afficheur 104 sur lequel il commande l'affichage de messages indicatifs du fonctionnement de l'imprimante en général, et en particulier, comme on le verra plus loin, d'informations sur la quantité de produit d'impression restant dans le réservoir. Le circuit principal de traitement 100 est relié à un clavier par lequel l'utilisateur peut transmettre des commandes de fonctionnement à l'imprimante. Le circuit de traitement commande également le moteur 102 qui entraîne le chariot, par l'intermédiaire d'un circuit d'amplification 101. Ce moteur est ici avantageusement du type pas-à-pas. Le dispositif d'impression est équipé d'un dispositif de mesure de la résistance électrique du produit d'impression, lequel constitue un corps résistif confiné dans le réservoir 112. Cependant, ce n'est pas la résistance du corps résistif que l'on cherche à connaître mais la quantité de produit d'impression restant disponible dans le réservoir. On a déterminé que cette quantité d'encre était liée à la valeur de la résistance par une fonction continue susceptible d'être exploitée par mise en mémoire d'un tableau de correspondance dans la mémoire morte 103. Ce dispositif de mesure comprend un agencement capacitif 108 incluant ici le réservoir 112 et la tête d'impression 113 ainsi qu'une plaque métallique 121, portée par le chariot 60 et constituant l'une des armatures d'un condensateur d'une branche capacitive 129 telle qu'illustrée sur la figure 1. Plus précisément, on peut considérer que cette plaque métallique 121 constitue, du point de vue électrique, I'armature du condensateur 15 reliée au détecteur d'extremum 115 constituant des moyens de détection et de mesure de l'imprimante. Ceux-ci se composent plus particulièrement, montés en cascades, d'un amplificateur 150 dont l'entrée est reliée à l'armature 121, d'un détecteur d'extremum 151 piloté par le circuit principal de traitement 100, notamment pour sa remise à zéro conformément au graphe de la figure 2 et d'un convertisseur analogique-numérique 152 dont la sortie communique avec le circuit principal de traitement 100. Ce dernier est programmé pour détecter et mémoriser une valeur numérique délivrée par le convertisseur 152 et représentative d'un extremum de signal appliqué à l'entrée de l'amplificateur 150 après réinitialisation du détecteur d'extremum 151. Le circuit résonnant de la figure 1 se retrouve dans le dispositif de la figure 3. On reconnaît l'oscillateur 117 a fréquence fixe commandé par le circuit principal de traitement 100, dont la sortie est reliée à un amplificateur 119 qui applique des signaux de fréquence constante, à travers la résistance 122 au circuit résonnant comprenant la diode 126 à capacité variable, polarisée par le générateur 127 lui-même commandé par le circuit principal 100. La résistance 122 est également connectée à la self- inductance 124 et à l'agencement capacitif incluant l'armature 121, le réservoir 112 et son produit d'impression conducteur, la tête d'impression 113 connectée au réservoir par le conduit 120 et la résistance 123 de faible valeur, connectée à la masse. L'ensemble forme, du point de vue électrique, une branche capacitive 129 conforme à la représentation de la figure 1. Ainsi, le condensateur 15 est constitué par l'armature 121, par la paroi isolante du réservoir 112 en tant que diélectrique et par le produit d'impression conducteur contenu dans le réservoir en tant que seconde armature du condensateur 15. Plus précisément, c'est la surface de produit conducteur qui se trouve en regard de l'armature 121 qui définit la seconde armature du condensateur 15. Comme indiqué ci-dessus, la résistance 18 dépend de la quantité de produit d'impression contenue dans le réservoir et dans le conduit 120. Par ailleurs, la tête d'impression 113 comporte une partie diélectrique et une partie conductrice qui forment le condensateur 16, celui-ci étant relié par la résistance 123 à la masse. Comme indiqué ci-dessus, des capacités parasites du circuit résonnant s'ajoutent en dérivation à l'entrée de l'amplificateur 150. Elles ne sont pas représentées sur la figure 3 mais sont symbolisées par le condensateur 128 sur la figure 1. A la fréquence considérée, on a constaté que pour des cartouches du type décrit et illustré en référence à la figure 5, les capacités 15 et 16 ne variaient pratiquement pas en fonction de la quantité d'encre contenue dans le réservoir 112, mais qu'en revanche la valeur de la résistance 18, représentant du point de vue électrique, le produit d'impression conducteur, il était représentative de la quantité de produit d'impression restant dans le réservoir. Or, cette résistance peut être mesurée avec une relativement bonne précision dès lors qu'on se place dans les conditions de résonance du circuit qui vient d'être décrit. L'utilisation d'une diode à capacité variable est avantageuse: elle permet de compenser les incertitudes de valeur sur les autres composants du circuit (typiquement de l'ordre de 5 % sur les selfs, capacités et résistances) et sur la configuration mécanique du système, l'agencement capacitif en particulier. Notamment, les capacités 15 et 16 peuvent varier d'une machine et/ou d'un réservoir à l'autre. La diode permet, en toutes circonstances d'établir les conditions de fonctionnement normales compte tenu de la fréquence de l'oscillateur. La courbe de la figure 6 illustre la relation entre l'amplitude de l'extremum détecté par le circuit 115 et le pourcentage d'encre restant dans le réservoir 112. Cette courbe est mémorisée point par point dans la mémoire morte 103. Les réservoirs ou cartouches de produit d'impression conducteur pour lesquels la résistance varie fortement avec la quantité de produit sont notamment ceux dans lesquels du produit d'impression imprègne un corps spongieux situé en regard de l'armature 121 et remplissant au moins une partie du réservoir. A titre d'exemple, différentes têtes d'impression connues, susceptibles d'être utilisées avec succès pour la mise en oeuvre de l'invention, sont décrites dans les demandes de brevet européen publiées EP 0 454 155, EP 0641 654, EP 0721 841 et EP 0816086. La figure 7 représente un algorithme de l'invention mémorisé dans la mémoire morte 103 du dispositif d'impression et exploité à chaque mesure de la quantité de produit d'impression contenu dans le réservoir 112. Cet algorithme comprend six étapes E 60 à E 65 qui sont parcourues périodiquement, par exemple avant l'impression d'un document. Cet algorithme permet de déterminer la quantité d'encre restant dans le réservoir 115 à ce moment. A l'opération E 60, le circuit principal de traitement 100 pilote la mise en service de l'oscillateur 60, lequel engendre un signal carré d'amplitude 0-5 volts et de fréquence 4 MHz. A l'étape E 61, le circuit 115 est piloté pour réinitialiser le détecteur d'extremum 151 et activer le générateur 127 qui élabore une rampe de tension permettant de faire varier progressivement la capacité de la diode 126. A l'étape E 62, le circuit 100 commande une mise en attente de quelques centaines de millisecondes pour permettre au générateur de rampe 127 d'achever sa variation prédéterminée. En E 63, le circuit principal de traitement 100 prend en compte le signal numérique SNi max représentant la valeur maximum de la tension développée à l'entrée de l'amplificateur 150 par le circuit résonnant, lorsque celui-ci passe par les conditions de résonance. En E 64, le circuit principal de traitement 100 consulte la mémoire morte pour trouver l'information représentative de la quantité de produit d'impression qui correspond à la valeur de l'extremum. A l'état E 65, le résultat est affiché, notamment sur l'afficheur 104. De nombreuses variantes sont possibles. L'armature conductrice appliquée contre la paroi du réservoir peut être une plaque métallique portée par un support solidaire du chariot mais aussi une plaque directement fixée sur la paroi du réservoir, voire une métallisation de celui-ci. De plus, I'autre condensateur 16 peut être constitué non pas par la tête d'impression mais par un autre condensateur réalisé de la même façon que le condensateur 15, c'est-à-dire à partir d'une autre armature appliquée contre une autre paroi du réservoir. L'invention concerne aussi toute machine de bureautique caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de détermination de la quantité de produit d'impression liquide restant dans au moins un réservoir, conformément à la description qui précède et mettant en oeuvre le procédé décrit. L'invention concerne aussi un dispositif d'impression de documents incorporant un tel dispositif de mesure. Une machine de bureautique selon l'invention peut par exemple constituer essentiellement une imprimante, voire un télécopieur ou encore un micro- ordinateur comportant ou étant associé à au moins un dispositif en question. Dans le cas d'une exploitation en liaison avec un ordinateur, celui-ci peut être classiquement couplé à une imprimante renfermant le perfectionnement conforme à l'invention et à un écran d'affichage ou tout autre moyen de diffusion d'information. Dans ce cas, I'information constituant le résultat de la mesure peut être renvoyée à I'ordinateur 90 via le port d'entrée-sortie 107. L'ordinateur peut alors avantageusement être programmé pour commander l'affichage de ladite information sur l'écran 91 ou le moyen de diffusion. REVENDICATIONS 1- Procédé de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, consistant à définir avec ledit corps un agencement capacitif constituant une branche capacitive (129) comprenant au moins un condensateur électriquement relié audit corps résistif (18) et à intégrer cette branche capacitive à un circuit résonnant, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comprenant en outre un moyen formant condensateur variable (126, 127), on alimente ledit circuit résonnant à fréquence fixe (117), on fait varier la capacité dudit condensateur tout en mesurant un signal délivré par ledit circuit résonnant, on mesure l'amplitude de l'extremum de ce signal et on exploite la valeur de cet extremum comme étant représentative de la résistance dudit corps. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ledit moyen formant condensateur variable comprenant une diode à capacité variable (126) et un générateur de tension réglable (127) connecté pour appliquer une tension inverse aux bornes de ladite diode, on fait varier la capacité dudit condensateur en faisant varier la tension dudit générateur de tension suivant une loi prédéterminée. 3- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on établit une corrélation entre des valeurs de l'amplitude dudit extremum et des valeurs prédéterminées mémorisées d'une loi de variation d'une autre grandeur dépendant de ladite résistance (figure 6). 4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à coupler au moins une plaque métallique (121) formant armature de condensateur à un réservoir (112) de produit d'impression résistif pour constituer ladite branche capacitive et à faire varier la capacité dudit condensateur pour rechercher ledit extremum, à mesurer l'amplitude de cet extremum et à en déduire une information représentative du niveau de produit d'impression contenu dans le réservoir. 5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer l'amplitude dudit extremum, à convertir cette amplitude en données numériques (SNi max) et à consulter une table de correspondance pour en déduire un niveau de produit d'impression dans ledit réservoir. 6- Dispositif de mesure de la résistance électrique d'un corps résistif, comprenant un circuit résonnant incluant un agencement capacitif incorporant ledit corps résistif pour réaliser une branche capacitive (129) constituée d'au moins un condensateur (15) électriquement relié audit corps résistif, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comporte en outre un moyen formant condensateur variable (126, 127), un oscillateur à fréquence fixe (117), un moyen de commande de variation dudit condensateur variable, un moyen de détection (115) d'un extremum d'un signal délivré par ledit circuit résonnant, un moyen de mesure de l'amplitude de cet extremum et des moyens d'élaboration d'une information représentative de ladite résistance dudit corps. 7- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen formant condensateur variable comprend une diode à capacité variable (126) et un générateur de tension réglable (127), connecté pour appliquer une tension inverse aux bornes de ladite diode. 8- Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comporte une self-inductance (124). 9- Dispositif de mesure de la quantité d'un produit d'impression contenue dans un réservoir, ledit produit d'impression étant résistif, comprenant un agencement capacitif (111) incluant au moins une plaque métallique (121) formant armature de condensateur, ledit réservoir (112) et ledit produit d'impression et définissant une branche capacitive (129), un circuit résonnant incorporant ladite branche capacitive, un oscillateur à fréquence fixe (117), un moyen formant condensateur variable (126, 127), un moyen de commande de variation dudit condensateur variable, un moyen de détection d'un extremum du signal délivré par ledit circuit résonnant, un moyen de mesure de l'amplitude dudit extremum et des moyens d'élaboration d'une information représentative d'une quantité de produit d'impression contenue dans ledit réservoir (112), dépendant de la valeur mesurée de l'amplitude dudit extremum. - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen formant condensateur variable comprend une diode à capacité variable (126) et un générateur de tension réglable (127), connecté pour appliquer une tension inverse aux bornes de ladite diode. 11- Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ledit circuit résonnant comporte une self-inductance (124). 12- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 1 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'affichage apte à afficher ladite information. 13- Machine de bureautique caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif selon l'une des revendications 9 à 12. 14- Machine de bureautique selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle constitue essentiellement une imprimante. - Machine de bureautique selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle constitue essentiellement un télécopieur. 16- Ensemble informatique caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif d'impression comprenant un dispositif selon l'une des revendications 9 à 12. 17- Ensemble informatique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un ordinateur et un écran d'affichage ou autre moyen de diffusion d'information couplés pour permettre l'affichage ou la diffusion de ladite information sous le contrôle dudit ordinateur.