Brevet FR2775224A1 — publié le 19990827

Nouveau profilé d'étanchéité pour encadrement de vitre coulissante, notamment de porte de véhicule automobile, et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un nouveau profilé d'étanchéité pour encadrement de vitre coulissante, notamment de porte de véhicule automobile, et son procédé de fabrication. L'invention concerne plus particulièrement un profilé du type comprenant une première partie formant pince, à section transversale en U, apte à coiffer et pincer un bord saillant de l'encadrement de vitre, et une seconde partie dite "coulisse", attenante à la précédente et ayant une section transversale en U inversée par rapport à celle-ci, cette seconde partie étant destinée à guider la vitre coulissante dans ses mouvements et à la coiffer de façcon étanche en position de fermeture, suivant toute la portion de sa périphérie contiguë à l'encadrement de vitre. On sait que de tels profilés sont habituellement réalisés sous forme monobloc, par extrusion ou coextrusion d'au moins un élastomère et/ou d'au moins une matière thermoplastique, avec éventuellement une armature métallique gainée au moins partiellement par l'un et/ou l'autre des matériaux des deux parties à section en U. Les propriétés requises de ces deux parties sont généralement différentes, puisque celle qui coiffe un bord saillant de l'encadrement de vitre comporte habituellement au moins une lèvre souple, faisant saillie à partir de la face d'au moins une branche du U tournée vers l'autre branche, cette lèvre étant apte à s'escamoter lorsque cette partie est mise en position sur le bord saillant associé, pour s'opposer ensuite à leur désolidarisation accidentelle, tandis que la partie qui guide la vitre doit être suffisamment rigide pour résister aux sollicitations de celle- ci. Chaque partie en U peut en outre comprendre des revêtements locaux en un élastomère ou en une matière thermoplastique différente et la fabrication par coextrusion de tels profilés relativement complexes et leur mise en forme peuvent poser des problèmes. La présente invention vise à faciliter la fabrication de profilés de ce type, en réalisant séparément les deux parties à section en U et en les assemblant ensuite par simple encliquetage ou clipsage de portions de formes sensiblement complémentaires. L'invention a également pour but de réduire le coût de tels profilés, par utilisation de matières élastomères ou thermoplastiques peu onéreuses et, éventuellement, par suppression de l'armature métallique en certains emplacements. A cet effet, l'invention a pour objet un profilé d'étanchéité pour encadrement de vitre coulissante du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce que la première partie à section en U formant pince et la seconde partie à section en U ou "coulisse" sont deux profilés élémentaires distincts, extrudés ou moulés, une branche du U de chaque profilé étant engagée à l'intérieur de l'autre profilé, les branches ainsi engagées étant en contact mutuel par une face latérale et étant rendues solidaires l'une de l'autre par clipsage de parties de formes sensiblement complémentaires des faces en contact. Dans une forme de mise en oeuvre préférée de l'invention, la branche du U du profilé formant pince engagée dans le profilé formant coulisse est pincée entre la branche du U de cette coulisse engagée dans la partie formant pince et une cloison faisant saillie vers l'intérieur de la coulisse à partir de la base du U de celle-ci, la branche de la partie formant pince engagée dans la coulisse étant au contact des faces contiguës de la branche de la coulisse et de la cloison entre lesquelles elle est engagée et étant rendue solidaire de celles-ci par clipsage de parties de formes sensiblement complémentaires des surfaces en contact mutuel. Il est clair que les profilés élémentaires à section en U pourront aisément être conformés à chaud au profil exact désiré et revêtus localement par surmoulage d'un ou d'autres élastomères et/ou matières thermoplastiques. Il sera ainsi possible de conférer localement à chacun d'entre eux les propriétés désirées, par exemple des propriétés mécaniques, de résistance à la chaleur, de résistance au rayonnement ultra-violet ou autres, qu'il est plus difficile d'obtenir avec les profilés en une seule pièce de la technique antérieure. C'est ainsi, avantageusement, que le profilé formant pince pourra être réalisé en un matériau souple (élastomère ou matière thermoplastique souple), dans lequel pourra éventuellement être insérée une armature métallique déformable, tandis que le profilé formant coulisse pourra être réalisé en un matériau rigide tel que du polychlorure de vinyle dur ou du polypropylène, le polychlorure de vinyle dur étant préféré, en raison de son faible coût, éventuellement sans armature métallique. L'étanchéité au contact de la vitre sera assurée: - d'une part, par une ou des lèvres en un matériau souple constituant le profilé formant pince, ces lèvres faisant saillie à l'extérieur de la branche du U de ce profilé engagée dans le profilé formant coulisse, vers l'intérieur de celle-ci; d'autre part, par une ou des lèvres en un matériau souple rapporté sur la branche du U du profilé formant coulisse non engagée dans le profilé formant pince et faisant saillie à partir de cette branche vers l'intérieur de cette coulisse. D'autres lèvres en un matériau souple rapporté à l'extérieur de la base du U du profilé formant coulisse pourront également être prévues, de manière à pouvoir s'interposer entre cette coulisse et l'encadrement de vitre. Une ou plusieurs lèvres en un matériau souple peuvent également être rapportées à l'intérieur de la base du U pour augmenter le contact avec la vitre coulissante. Si le matériau rigide constituant le profilé formant coulisse est sensible au rayonnement ultra-violet, ce qui est le cas du polychlorure de vinyle, on remédiera avantageusement à cet inconvénient en revêtant la face externe de la branche de la coulisse tournée vers l'extérieur d'un matériau souple résistant aux rayons ultra- violets, par exemple d'un matériau coloré, qui "habillera" en outre la coulisse. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du profilé défini ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on réalise séparément les deux profilés élémentaires à section en U formant respectivement pince et coulisse en ménageant sur la face d'une branche du U de chacun d'entre eux tournée vers l'intérieur de ce profilé des parties de formes sensiblement complémentaires aptes à coopérer par clipsage, en ce que l'on dispose les deux profilés en position inversée l'un par rapport à l'autre, en ce que l'on engage la branche de chaque profilé dont une surface présente une partie de forme sensiblement complémentaire de celle d'une partie d'une branche de l'autre profilé à l'intérieur de cet autre profilé, en ce que l'on amène en contact mutuel les faces des branches engagées dans les deux profilés dans une position telle que les parties de formes complémentaires soient en regard l'une de l'autre et en ce que l'on rend ces branches solidaires l'une de l'autre par clipsage desdites parties. Dans la forme de réalisation o le profilé formant coulisse comporte une cloison faisant saillie vers l'intérieur à partir de la base du U, l'assemblage par clipsage des deux profilés s'effectuera de façon simple, après avoir amené ces profilés en position inversée, en engageant, entre cette cloison et la branche du profilé formant coulisse qui présente des parties clipsables, la branche associée du profilé formant pince, jusqu'à ce que s'emboîtent les parties de forme complémentaire. Les deux profilés seront, de préférence, assemblés par clipsage après conformage à chaud, pour faciliter ce conformage. Les deux formes de réalisation du profilé conforme à l'invention qui ont été mentionnées ci-dessus vont être décrites ci-après plus en détail, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins: la figure 1 est une coupe transversale de la première forme de réalisation, avec les profilés formant respectivement pince et coulisse en position assemblée; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 de la seconde forme de réalisation. On se référera d'abord à la figure 1, o le profilé à section en U destiné à pincer le bord saillant d'un encadrement de vitre coulissante d'une porte d'automobile est désigné par la référence 1, tandis que le profilé à section en U formant coulisse, destiné à guider dans ses mouvements la vitre coulissante et à assurer l'étanchéité de celle-ci en position de fermeture, est désigné par la référence 2. Les profilés 1 et 2 sont distincts et disposés en des positions inversées, avec une branche 3 du U du profilé 1 engagée à l'intérieur du profilé 2 et une branche 4 du U du profilé 2 engagée à l'intérieur du profilé 1. Les surfaces tournées l'une vers l'autre des branches 3 et 4 sont en contact mutuel et comportent des parties de forme sensiblement complémentaires, respectivement 5 et 6, aptes à s'imbriquer l'une dans l'autre par clipsage, pour solidariser les deux profilés. Les profilés 1 et 2 sont venus d'extrusion ou de moulage. Le profilé 1 formant pince est en un élastomère souple, par exemple en un caoutchouc E.P.D.M., ou en une matière plastique souple, et il comporte une armature métallique déformable 7, sur laquelle l'élastomère (ou la matière plastique) a été extrudé ou moulé. Des lèvres souples 8, comportant à leur surface un flocage 9 ou un revêtement glissant, font saillie latéralement à partir de la branche 3 du profilé 1 vers l'intérieur du profilé 2, afin de venir lécher la surface interne de la vitre coulissante (non représentée) pour la guider dans ses mouvements et en position de fermeture de celle-ci. Le profilé 2 formant coulisse est en une matière thermoplastique extrudée ou moulée rigide, par exemple en polychlorure de vinyle rigide ou en polypropylène. Un flocage 10 ou un revêtement glissant est prévu sur la partie interne de la base du U du profilé destinée à recevoir la vitre coulissante et sur la branche 11 disposée en regard de la branche 4. Le polychlorure de vinyle rigide étant sensible aux rayons ultra-violets, la face externe de cette branche 11 est revêtue d'une couche 12 de polychlorure de vinyle souple de meilleure qualité, coloré ou non, à laquelle sont attenantes, à la partie supérieure de la branche 11, une lèvre 13 revêtue d'un flocage 15 ou d'un revêtement glissant, qui vient lécher la face externe de la vitre mobile, et, au-dessous de la base de la coulisse 2, une lèvre 14, qui vient s'interposer entre la coulisse et l'encadrement de vitre. De façcon analogue, une seconde lèvre 16 en polychlorure de vinyle souple est rapportée au-dessous de la base du profilé 2, sous la branche 4. Le profilé 2 peut être conformé aisément à chaud et l'assemblage des branches 3 et 4 sera effectué par clipsage lors du montage sur le véhicule. On notera que le polychlorure de vinyle rigide dont est constituée la coulisse 2 est un matériau bon marché, ce qui permet de réduire sensiblement le coût du profilé. On notera également que les deux profilés en U se prêtent aisément aux longueurs différentes de développée généralement imposées par la géométrie des encadrements de vitre. Sur la figure 2, qui représente une variante du profilé de la figure 1, les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Dans cette variante, une cloison 17 fait saillie à partir de la base de la coulisse 2 vers l'intérieur de celle-ci et les faces tournées l'une vers l'autre de cette cloison et de la branche 3 de la partie formant pince 1 comportent des parties de formes sensiblement complémentaires, 18 et 19, aptes à coopérer par clipsage. Dans cette variante, la branche 3 de la partie formant pince 1 est donc pincée entre la branche 4 de la coulisse 2 et la cloison 17 de celle-ci et coopère par clipsage avec ces deux éléments. On notera que, dans cette variante, une unique lèvre tubulaire 20, revêtue d'un flocage 21, fait saillie latéralement à partir de la branche 3 de la partie formant pince 1 vers l'intérieur de la coulisse 2, pour venir lécher l'intérieur de la vitre mobile. Comme précédemment, les longueurs de développée des deux profilés peuvent être différentes pour s'adapter à la géométrie de l'encadrement de vitre. En revanche, l'assemblage par clipsage des deux profilés, généralement effectué après conformage à chaud, sera réalisé avant montage sur le véhicule, car cet assemblage est suffisamment résistant. REVENDICATIONS 1. Profilé d'étanchéité pour encadrement de vitre coulissante, du type comprenant une première partie formant pince (1), à section transversale en U, apte à coiffer et pincer un bord saillant de l'encadrement de vitre, et une seconde partie dite "coulisse" (2), attenante à la précédente et ayant une section transversale en U inversée par rapport à celle-ci, cette seconde partie (2) étant destinée à guider la vitre coulissante dans ses mouvements et à la coiffer de façon étanche en position de fermeture, suivant toute la partie de sa périphérie contiguë à l'encadrement de vitre, ce profilé étant caractérisé en ce que la première partie à section en U formant pince (1) et la seconde partie à section en U ou "coulisse" (2) sont deux profilés élémentaires distincts, extrudés ou moulés, une branche (3, 4) du U de chaque profilé (1, 2) étant engagée à l'intérieur de l'autre profilé, les branches (3, 4) ainsi engagées étant en contact mutuel par une face latérale et étant rendues solidaires l'une de l'autre par clipsage de parties (5, 6) de forme sensiblement complémentaire des faces en contact. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la branche (3) du U du profilé formant pince (1) engagée dans le profilé formant coulisse (2) est pincée entre la branche (5) du U de cette coulisse engagée dans la partie formant pince (1) et une cloison (17) faisant saillie vers l'intérieur de la coulisse à partir de la base du U de celle-ci, la branche (3) de la partie formant pince engagée dans la coulisse étant au contact des faces contiguës de la branche de la coulisse et de la cloison entre lesquelles elle est engagée et étant rendue solidaire de celles-ci par clipsage de parties (5, 6; 18, 19) de formes sensiblement complémentaires des surfaces en contact mutuel. 3. Profilé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profilé (1) formant pince est en un élastomère ou en une matière thermoplastique souple et comporte de préférence une armature métallique déformable (7). 4. Profilé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la branche (3) du profilé (1) formant pince engagée à l'intérieur de la coulisse (2) comporte au moins une lèvre (8, 20) dirigée vers l'intérieur de cette coulisse et apte à lécher la face interne de la vitre coulissante. 5. Profilé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profilé (2) formant coulisse est en une matière thermoplastique rigide, de préférence sans armature métallique. 6. Profilé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une lèvre (13) en un matériau souple rapporté sur la branche (11) du profilé formant coulisse (2) disposée en regard de celle (3) engagée dans le profilé formant pince (1) fait saillie vers l'intérieur de cette coulisse, en vue de venir lécher la face externe de la vitre coulissante. 7. Profilé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une ou des lèvres (14, 15) en un matériau souple rapporté sur la base du U de la coulisse font saillie vers l'intérieur et/ou l'extérieur de la coulisse. 8. Profilé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la branche (11) du profilé formant coulisse (2) disposée en regard de celle (3) engagée dans le profilé formant pince (1) comporte, sur sa face tournée vers l'extérieur, une couche (12) en un matériau souple, apte à résister au rayonnement ultra-violet et/ou coloré. 9. Profilé selon la revendication 8, en combinaison avec la revendication 6 et/ou avec la revendication 7, caractérisé en ce que la lèvre faisant saillie vers l'intérieur du profilé (2) formant coulisse et/ou une lèvre (14) faisant saillie vers l'extérieur à partir de la base du U de ce profilé sont attenantes à la couche (12).