Brevet FR2774869A1 — publié le 19990820

] STRUCTURE EN FEUILLE UTILISABLE COMME ELEMENT SUPPORT D'UN EMPILEMENT D'ETOFFES SUR UNE LIGNE DE CONFECTION ET PROCEDE POUR SON OBTENTION. Domaine technique La présente invention concerne le secteur technique de la confection et elle a trait plus particulièrement à un nouveau type de support en feuille utilisé comme élément transporteur/convoyeur d'un matelas constitué d'une pluralité de couches textiles superposées et qui est destiné à être découpé sous la forme de panneaux élémentaires de forme appropriée qui sont ultérieurement assemblés entre eux pour réaliser le produit final tel qu'un vêtement. Techniques antérieures Dans le domaine de la confection, il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment du FR-A-2 194 823 (correspondant à l'US 3,495,492) de réaliser des matelas à partir des structures textiles (tissus, tricots) destinés à réaliser l'article confectionné, matelas qui sont transférés sur une table de coupe. Lors de cette opération, le matelas d'étoffe est disposé sur un support perméable à l'air et la découpe en panneaux élémentaires est obtenue en créant une dépression en dessous de ladite table, afin que l'empilement soit maintenu parfaitement plaqué lors de la phase de coupe. Pour éviter tout déplacement des couches élémentaires les unes par rapport aux autres, et ainsi que cela ressort notamment du FR précité et du FR-A-2 030 792 (correspondant à l'US 3,495,492), le matelas est recouvert à sa partie supérieure par un film plastique, imperméable à l'air, ce qui permet de densifier ledit matelas au moment de la phase de coupe et évite tout déplacement des couches30 élémentaires les unes par rapport aux autres. Concernant les supports perméables à l'air qui sont utilisés pour supporter et transférer le matelas constitué de feuilles textiles continues au poste de découpe, diverses solutions sont été proposées.35 Ainsi, dans le FR 2 030 792, le support est constitué par une couche de matière dans laquelle l'outil peut pénétrer et qui présente des canaux ou passages, ce qui permet, au vide exercé en dessous de l'empilement, d'exercer une action d'aspiration tendant à plaquer la matière contre la table support.5 De nos jours, la solution la plus utilisée consiste à disposer en dessous de l'empilement des papiers relativement rigides, perforés par emboutissage ou griffage, qui présentent comme avantage essentiel d'être d'un coût relativement faible.10 L'un des problèmes qui se posent avec de tels supports comportant donc des canaux ou orifices permettant l'écoulement de l'air, réside dans le fait que l'aspiration n'est pas répartie de manière homogène sur l'ensemble de la surface du matelas et, dans certains cas, il peut donc y avoir une " densification >> irrégulière15 pouvant entraîner des défauts dans les panneaux découpés. De plus, la réalisation des perforations est obligatoirement réalisée ultérieurement à la fabrication du papier et entraîne donc la production de déchets. Exposé de l'invention L'objet de l'invention est de proposer une feuille papetière utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffe sur une ligne de confection, notamment comme support lors de la phase de découpe qui, non seulement, soit peu onéreuse à fabriquer mais également et surtout, facilite le compactage de l'empilement sous l'action de l'aspiration exercée lors de cette phase de découpe, assure une bonne glisse lors de la mise en place dudit matelas sur la table, évite le marquage de la structure textile, notamment lorsqu'il s'agit d'une structure légère, et enfin est pratiquement utilisable pour n'importe quel type de structure textile.30 Comme feuille papetière permettant de réaliser un tel support, on utilisera une feuille papetière, qui présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une " voluminosité " ou " main " exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à35 autoriser le passage de l'air sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure. Selon une première forme de réalisation, la structure en feuille présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.5 Selon une seconde forme de réalisation, les pores ou fines perforations sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à l'air entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible. Enfin, selon une dernière forme de réalisation, le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité est exempte de fibres et a une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm/2. L'invention concerne également un procédé d'obtention d'une feuille papetière utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffe sur une ligne de confection, qui consiste à réaliser un papier filtrant directement sur une machine papetière, sans adaptation particulière, caractérisé en ce que lors de l'obtention dudit papier:20 - durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité; - ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, ce qui permet d'obtenir une feuille bouffante et; - il convient d'éviter, en partie humide de la machine, les éléments tels que les " presses >> qui ont pour effet de comprimer la feuille et de diminuer sa perméabilité. De préférence, selon l'invention, on maximise la perméabilité en soumettant la feuille papetière produite, avant son séchage, à un traitement de textilisation qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type cylindre d'impression rotative de type sérigraphique, de manière à former des motifs comportant une zone centrale de forte perméabilité de l'air entourée par une zone à plus faible perméabilité. Dans un tel cas de traitement de textilisation, ce dernier peut avoir pour conséquence soit de ne laisser subsister dans la partie centrale qu'une faible minorité de fibres, soit éventuellement ne réaliser une véritable perforation5 exempte de fibres. Un tel traitement peut être réalisé sur des machines de type connu, par exemple du type faisant l'objet notamment du FR-A-2 625 937. Eventuellement, pour améliorer la résistance à la déchirure du papier, il peut être envisagé d'incorporer dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques ou artificielles, et ce à raison de 5 à 25 %, l'incorporation de telles fibres ayant par ailleurs un effet complémentaire d'aérateur de la feuille et, par suite d'amélioration de la perméabilité.15 Il a été constaté qu'une incorporation inférieure à 5 % n'apportait aucune influence significative et que si cet apport était supérieur à 25%, d'une part on augmentait notablement les coûts de fabrication et d'autre part et surtout, il est alors indispensable d'utiliser des liants additionnels.20 Enfin, de manière connue dans le domaine papetier, il peut être envisagé d'incorporer un liant additionnel, à raison de l'ordre de 5 à 25 %, ce qui permet de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques. Il pourrait être envisagé éventuellement de mettre moins de 5 % de liants additionnels, mais alors on n'améliore pratiquement pas les caractéristiques mécaniques. Au-dessus de 25 %, on augmente notablement les coûts sans amélioration notable des caractéristiques. Comme fibres de renfort, on peut utiliser des fibres synthétiques telles qu'en polyester, polyamide, polypropylène, polyéthylène, voire même artificielles telles qu'en viscose ou même des fibres naturelles telles qu'en lin ou coton par exemple. Les liants éventuels seront choisis parmi les éléments suivants, éventuellement combinés entre eux: - polymères classiques également appelés " LATEX >> en particulier de type acrylique, éthylènevinyle-acétate, acétate de vinyle, alcool polyvinylique, styrène-butadiène,... et leurs polymères associés par co ou ter... polymérisation; - amidon, carboxy-méthyle-cellulose, hexa-méthylecellulose - polyamide ou polyamine épichlorhydrine - fibres thermoliantes. Manière de réaliser l'invention L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, exemples dans lesquels les caractéristiques du papier conforme à l'invention sont comparées à trois échantillons de papiers perforés conventionnels référencés respectivement Echl, Ech2, Ech3. Ces exemples sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles: les figures 1, 2 et 3 sont des reproductions, à l'échelle 1, de trois papiers perforés conventionnels; - les figures 4 et 5 sont respectivement des reproductions d'une structure en feuille dans laquelle les pores sont répartis de manière uniforme sur toute la surface de ladite feuille (figure 4) et d'une structure en feuille ayant reçu un traitement de textilisation assurant une réorientation des fibres (figure ). Exemple 1 On réalise un papier conforme à l'invention utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection à partir d'une composition papetière classique constituée de 77 % de pâte Kraft écrue de type pin du sud, et 8 % de pâte fluff écrue. Sur le circuit, on réalise un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, à savoir dans le cas présent, de 0,3 g/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres. On incorpore des liants constitués de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle, ces liants étant incorporés par toute technique conventionnelle tel que foulardage, pulvérisation ou impression ou " size-presse " 5 et dans le cas présent, une " size presse ". Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée par l'utilisateur et a une structure telle qu'illustrée à la figure 4. Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels tels qu'illustrés à la figure 1 (Ech 1), figure 2 (Ech 2) et figure 3 (Ech 3). Caractéristiques Unité Invention Papiers " perforés " Ech 1 Ech 2 Ech 3 grammage g/m2 45,6 67 84 56 Epaisseur microns 161 124 16( 89 Main cm3/g 3,53 1,85 1,9 1,59 Permeabilité L/M2/S sous 196Pa 30U 112 822 305 Rupture sens machine N/M 3252 3726 2898 1762 Rupture sens travers N/M2123 1792 72 73-6 Allongement sens machine%2,6 1,8 1,3,9 Allongement sens travers 5 2 1,4 Déchirure sens machine Cn 8 198 185 T Déchirure sens travers Cn T 332 210 T29 Diamètre moyen des poresmicrons 5U sieurs millimtres Il a été constaté que lors de l'utilisation, conmme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection, qu'un tel papier malgré une perméabilité moyenne, de 309 alors que dans les échantillons témoins, elle peut être parfois nettement supérieure (voir échantillon 2), qu'en pratique, le plaquage de l'empilement de textiles sur la table de découpe était améliorée, la découpe étant facilitée. Une telle amélioration peut s'expliquer d'une part, par le fait que l'écoulement de l'air produit par la source d'aspiration se fait régulièrement sur toute la surface du papier au travers des pores qui sont répartis régulièrement sur5 cette dernière, et que, par ailleurs, cet écoulement se trouve également facilité par la " main >>, nettement plus élevé par rapport aux produits antérieurs. Exemple 2 On réalise une feuille papetière utilisable conformément à l'invention comme support d'un empilement d'étoffes en procédant, avant addition du liant comme dans l'exemple 1, à un traitement de textilisation par passage sur une machine conventionnelle de traitement par lames ou jets de fluide conventionnel du type de celles commercialisées par la Société ICBT PERFOJET. Pour réaliser un tel papier, on utilise une pâte papetière comportant comme à l'exemple 1: * 77 % de pâte kraft écrue de type pin du sud et; * 8 % de pâte fluff écrue. L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 15 degrés Schopper- Riegler à environ 30 g/litre d'eau. Comme dans l'exemple 1, on réalise sur le circuit un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, dans le cas présent 0,3 g/litre, ce qui permet d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres. La nappe fibreuse encore humide ainsi formée reçoit un traitement de micro- perforation par lame ou jet de fluide sur une installation conventionnelle de type PERFOJET, avec cylindre perforé ou au travers d'une toile à structure ouverte avec30 une pression d'eau de 5 à 80 bars. Un tel traitement permet d'obtenir localement un déplacement partiel ou total des fibres suivant le dessin du cylindre ou la maille de la toile. Dans le cas présent, le traitement est réalisé avec une lame d'eau à 9 bars. Après cette opération, des liants sont ajoutés par tous moyens appropriés, foulardage, pulvérisation, impression ou " size presse ", ces liants étant à base d'une composition comportant 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et 10 % de5 latex acétate de vinyle. Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée pour l'utilisation envisagée ayant une structure telle qu'illustrée à la figure 5. Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels. Caractéristiques Unité Invention Papiers " perforés " Ech 1 Ech 2 Ech 3 grammageg/m2 35,6 67 84 56 Epaisseur microns 163 124 160 89 Main cm3/g 4,59 1,T85,9 T1,59 Perméabilite L/M2/S sous 196Pa 1081 12 822 305 Rupture sens machineN/M 177 3726 2898 1762 Rupture sens traversN/M1152 179 78 736 Allongement sens machine% 2, 1,83 0,9 Allongement sens travers% / 6,1 2,2 0,9 1,4 Dechirure sens machinen TJ9 T1463 T9 1() Déchirure sens travers (CnT6 332 216 1 T 9 Diamètre moyen des pores microns T -plusieurs mi5imetes Par rapport à l'exemple 1, on obtient un papier qui a une perméabilité nettement supérieure aux papiers antérieurs et qui, par rapport au produit réalisé conformément à l'exemple 1, le rend encore plus approprié comme support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection. Exemple 3 On répète l'exemple 2 si ce n'est que l'on incorpore dans la pâte papetière des fibres de renfort. La composition aqueuse comporte 72 % de pate kraft écrue de type pin du sud et 9 % de pâte fluff écrue. L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 18 degrés Schopper- Riegler et on y incopore 5 % de fibres polyester, 1,7 decitex coupe 18 mm. Le mélange dans l'eau est effectué à raison de 15 à 20 g/litre environ. Sur le circuit d'amenée sur la toile de formation, on rajoute un agent de résistance humide constitué de 0,7 % de résine polyamide épichlorydrine. L'apport d'eau sur le circuit est réalisé de telle sorte que l'on obtienne une dilution finale inférieure à un gramme/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres et qui, dans cet exemple, est de 0,3 g/litre. La nappe fibreuse humide ainsi formée est textilisée d'une manière similaire à l'exemple 2, la pression du fluide étant de 11 bars et la lame d'eau ayant été remplacée par des jets de fluide, à raison d'environ 100 jets/aiguilles par mètre de largeur permettant d'obtenir une structure similaire à celle de l'exemple 2 et qui ressort de la figure 5. Après traitement de textilisation, on effectue une liaison complémentaire par dépôt d'une composition de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle. L'incorporation de ces éléments et liants est réalisée également d'une manière, conventionnelle et, après séchage/réticulation, le produit fini est également bobiné à la largeur souhaitée. Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel papier par rapport aux papiers perforés conventionnels. Caractéristiques Unité Invention Papiers " Un tel papier est également parfaitement adapté pour servir d'élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection. Par rapport aux papiers perforés antérieurs utilisés comme supports d'empilements d'étoffes sur une ligne de confection, la feuille papetière proposée présente de très nombreux avantages parmi lesquels on peut citer: la répartition des pores que comporte la structure étant uniforme, le risque de remontée de poussières dans le textile lors de l'opération de coupe est quasiment nul; 15. de plus, l'uniformité de la feuille assure une meilleure glisse sur la surface de découpe sans encrassement de cette demrnière; a une telle feuille étant parfaitement plane, cela élimine pratiquement tous risques de marquage à la surface des textiles, en particulier dans le cas de textiles fins; À de par son uniformité, une telle feuille assure une épaisseur plus homogène du matelas, assurant par là même une meilleure découpe du textile; a l'uniformité de la feuille assure également une épaisseur globalement moindre du fait de l'absence de bosses et de creux, ce qui permet d'envisager d'augmenter le nombre de couches de textile dans le matelas et; enfin et surtout, il est possible d'utiliser un tel support quel que soit le type d'étoffe entrant dans l'empilement, alors que, antérieurement, il convenait d'utiliser des grammes de papier perforé ayant des caractéristiques différentes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Structure en feuille utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection d'une feuille papetière, caractérisée en ce que ladite feuille présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une " voluminosité >" ou " main " exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de l'air sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.10 2/ Structure en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.15 3/ Structure en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pores ou fines perforations sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à l'air entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible. 4/ Structure en feuille selon la revendication 3, caractérisée en ce que le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité étant exempte de fibres et ayant une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mmn/2.25 / Structure en feuille selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone centrale est exempte de fibres. 6/ Procédé d'obtention d'une feuille papetière utilisable comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection qui consiste à réaliser un papier filtrant directement sur une machine papetière, sans adaptation particulière, caractérisé en ce que lors de l'obtention dudit papier: durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité; - ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, ce qui permet d'obtenir une feuille bouffante et; - il convient d'éviter, en partie humide de la machine, les éléments tels que les " presses " qui ont pour effet de comprimer la feuille et de diminuer sa perméabilité. 7/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la feuille papetière produite est, avant son séchage, soumise à un traitement de textilisation, qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type cylindre d'impression rotative, de manière à former des motifs comportant une zone centrale de forte perméabilité de l'air entourée par une zone à plus faible perméabilité. 15 8/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la réorientation des fibres est telle que la zone centrale de chaque motif est exempte de fibres et a une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm2. 9/ Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé qu'on incorpore dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques, artificielles ou naturelles, permettant ainsi d'améliorer la résistance à la déchirure du papier et ayant un effet complémentaire d'aérateur de la feuille et par suite d'amélioration de la perméabilité.25 / Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres synthétiques ou artificielles sont incorporées à raison de 5 à 25 %. 11/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on incorpore à la feuille, lors de sa fabrication, un liant additionnel permettant ainsi de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques. 12/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'incorporation du liant additionnel est réalisée à raison de 5 à 25 %. DEPOSANT: AHLSTROM LYSTIL SA MANDATAIRE: Cabinet LAURENT & CHARRAS