Brevet FR2777151A3 — publié le 19991008

FR 2777151 A3 19991008 FR 9804397 A 19980403 Description et principe La présente invention concerne un dispositif permettant de graver les circuits imprimés destinés à l'électronique. Les circuits à graver, sont composés d'une partie isolante en Bakélite, ou en résine époxy, et d'un film de cuivre collé sur celui-ci. Pour réaliser des pistes conductrices, isolées électriquement entre elles, il suffit d'enlever une partie du film de cuivre ; il existe traditionnellement plusieurs méthodes: - La gravure par méthode chimique, un acide attaque les parties non protégées du film de cuivre. Cette méthode est lourde, lente, dégage des vapeurs nocives, coûteuse par le matériel nécessaire, pour un amateur. - La gravure réalisée, par enlèvement du film de cuivre, à l'aide d'une fraise tournant sur elle-même, actionnée par un moteur électrique lui-même tenu à la main. Cette méthode est peu précise, dégage des poussières dans l'atmosphère immédiate de l'opérateur. Le dispositif selon l'invention, pennet grâce à une machine simple et peu couteuse, de réaliser des rainures précises. Il comporte: - Une embase (1) à fixer sur l'établi de travail, recevant tous les organes de la machine - Une butée (2) contre laquelle est placé le circuit à graver (18), cette butée peut être orientée et retournée permettant ainsi d'obtenir tous les anges de gravure souhaités - Un chariot (S), plaqué contre le circuit (18) par une boule de pression (9), circuit plaqué par la même action sur l'embase (l). La boule (9) est montée sur une colonne (3) que la pression manuelle déforme. - Sur le chariot (5), est montée une lame en acier (11) - Un volant (7) permettant le déplacement du chariot graveur (5) en translation, par l'intermédiaire d'une vis (4), le long d'une colonne de guidage (3) - Sur le circuit à graver (18), les rainures ont été préalablement dessinées, à l'aide de tous moyens suffisamment visibles, ( stylo feutre, vernis, traçage ), permettant un suivi à l'oeil" Principe de fonctionnement: - C'est la pression manuelle P sur la boule (9), qui maintient le chariot (5) en contact avec le circuit (18), imposant ainsi la pénétration de lame (11), dans ce circuit Cette pression P immobilise également la rotation de la colonne (3), suivant l'axe formé par la vis (13) -L'effort de coupe, imposé par la translation de la lame, maintient le circuit (18)en place contre la butée (2) convenablement orientée Dessins en annexe: planche 1/5 Dessin d'ensemble planche 2/5 Positions de travail de la butée 2 et de la colonne 3 planche 3/5 Détails des pièces 5, 6, 10, planche 4/5 Détails des pièces 3, 4, 7, 8, 9, 11 planche 5/5 Détails des pièces 1, 2 NOMENCLATURE DES PIÈCES N DÉSIGNATION NOMBRE MATIÈRE 1 Embase 1 Bois aggloméré 2 Butée 1 Tôle aluminium 3 Colonne 1 Étiré 4 Vis 1 Tige filetée 5 Chariot 1 Aluminium 6 Bâti 1 Aluminium 7 Volant de manoeuvre 1 Alu ou plastique 8 Rondelle d'usure 1 Bronze 9 Boule de pression 1 Bakélite 10 Tôle embase de bâti 1 Acier 11 Lame de coupe 1 Acier HSS 12 VisHCM4X6 5 Acier 13 Vis CHC M 6 X 20 3 Acier 14 Vis CS M 4 X 10 1 Acier 15 VìsàboisFBS4X12 4 Acier 16 RondelleZ 6 1 Acier 17 Écrou à oreilles O M6 1 Acier 18 Circuit à graver Bakélite ou Époxy LISTE DES PLANCHES Planche 115 Figure 1 :Principe d'obtention du copeau C Planche 215 Figure 2a, 2b, 2c, 2d: Les différentes positions de travail de la butée (2) et de la colonne (3) supportant le chariot. Planche 315 Figure 3: Détails du chariot (5) Figure 4: Détails du bâti (6) et de la tôle embase de bâti (10) Planche 4/5 Figure 5 Détails de la vis (4) et de la colonne (3) Figure 6 Détails de la boule de pression (9) et du volant de manoeuvre (7) Figure 7: Détails de la rondelle d'usure (8) et de la lame de coupe (11) Planche 515 Figure 8 Détails de la butée (2) Figure 9 :Détails de l'embase (1) Revendications I > Dispositif qui permet la gravure des circuits destines a l'electronique caractérise en ce qu'il comporte. Selon figure 1 - Une boule (9), montée sur une colonne (3)que la pression manuelle P déforme. - Une colonne (3) immobilisée en rotation manuellement par la boule (9), selon l axe formé par la vis (13) - ( in chariot (5), plaqué manuellement par la boule (9). maintenant en place, le circuit (18) contre l'embase (1) - Une vis (4) assurant par la rotation du volant (7). la translation du chariot (5), produisant un effort de coupe qul maintient le circuit (18) contre la butée (2), en dégageant un copeau C. - Une lame (11), dont l'extrémité est nécessairement montée saillante par rapport a la partie frottante du chariot (5), - Une butée (2) orientable et inversable permettant différents angles de rainurage selon les quatre vues de la figure 2