Brevet FR2778650A1 — publié le 19991119

-1- La présente invention concerne une installation permettant de transformer du sulfate de fer héptahydraté en sulfate de fer monohydraté. Le sulfate de fer héptahydraté présente une apparence " neigeuse", ceci est dû à son fort taux d'humidité réduisant ainsi ses performances lors de son utilisation. Le dispositif selon l'installation permet de remédier à ce désavantage. En effet, ce dispositif donne le moyen de transformer le sulfate de fer héptahydraté en sulfate monohydraté semoule, facilement utilisable. Ce procédé exploite le phénomène d'évaporation, c'est-à-dire la vaporisation des molécules H20. Afin de parvenir à ce résultat, tout un processus doit être respecté. Le dessin figure 1 illustre l'installation. En référence à ce dessin, le processus est le suivant: En premier lieu, le sulfate de fer héptahydraté (température 20 )est versé dans une trémie (1), ensuite ce sulfate est acheminé vers un émotteur (2) ou les amas sont concassés. Ce dernier tombe sur un tapis (3) qui le conduit jusqu'à un élévateur à godets (4). Ensuite, le sulfate de fer se dirige vers une vis transversale (5) dont la fonction est de mélanger les fragments de sulfate et de déposer ce sulfate à l'entrée du premier trommel (6) C'est-à-dire un cylindre rotatif de 14 mètres de longueur et de diamètre 1800 mm. Le débit du produit est de 2.55 Tonnes / heure. Dans ce trommel circule un air chaud entrant à 500 C, ceci explique la perte des molécules d'eau grâce au phénomène d'évaporation. Cette perte est de 900 Kg / heure. Soit 35% du produit brut Ce trommel est segmenté en 3 parties, ayant chacune des particularités propres. La première partie du trommel est constituée de spires dont le rôle est d'éviter l'accumulation de sulfate à l'entrée de ce dernier. La deuxième partie (coupe A-A figure 2) est dotée de godets permettant de bien malaxer le produit, et, par conséquent de favoriser sa déshydratation. A ce niveau le sulfate atteint une température déterminante de 110 C. La troisième partie est en revanche lisse (coupe B-B figure 3). C'est elle qui provoque la granulation du Produit. -2- La température du produit redescend alors à 95 C à la sortie du trommel. La rotation du trommel est telle que la vitesse linéaire tangentielle du produit est de l'ordre de 0,47 mètre / seconde. D'autre part, ce trommel est incliné à 3% pour favoriser l'écoulement du sulfate vers la sortie. A la fin de ce trommel se trouve une hotte aspirante (7) dont la fonction est d'aspirer une partie des poussières de sulfate de fer (Voir l'explication de fonctionnement ci-après). Le sulfate est ensuite repris par une vis (8) afin d'atteindre le deuxième trommel (9). Celui-ci mesure 9 mètres de longueur et a un diamètre de 900mm. Sa fonction est de refroidir le sulfate auparavant à 95 C. La rotation de ce refroidisseur est telle que la vitesse linéaire tangentielle est de l'ordre de 0,84 mètre / seconde. La température atteinte par le sulfate à la sortie du refroidisseur est de 30 C.Le refroidissement est nécessaire pour éviter la reprise en masse. Comme à la sortie du trommel (6),le trommel (9) est équipé d'une hotte aspirante (10) qui permet d'aspirer le restant des fines contenues dans la semoule de sulfate. A ce stade du processus de fabrication le sulfate sous forme de semoule est Récupéré par une vis (18) qui alimente la trémie d'ensachage (20) à un débit de 1,65 tonnes / heure. Soit 55% du produit brut + fines déversées dans la trémie(l) Il est important de signaler que cette transformation de produit est réalisée en circuit fermé et qu'il n'y a aucune perte, toutes les fines de sulfate sont récupérées. Voici le système de récupération de ses poussières: Au niveau de la hotte (7) se trouve une forte dépression générée par un extracteur (13) disposé en avale du circuit d'aspiration des fines. Son débit est de 25000 M3 /H soit une vitesse de 2.7 m/s dans le four (6). Dans un premier temps les fines passent dans un cyclone (11) qui permet de récupérer 80% des fines contenues dans l' air aspiré; Ces fines sont évacuées à la base du cyclone. -3- Dans un deuxième temps les fines restantes sont recueillies dans un filtre (12) qui permet de ne pas polluer l'atmosphère Toutes les fines sont ensuite transportées vers la trémie d'alimentation o Elles sont additionnées au produit brut et mélangées à l'aide de la vis (5). Ce mélange de produit sec avec du produit frais permet de faciliter le séchage car la combinaison des fines et du sulfate heptahydraté est plus fluide. Le débit des fines vers la trémie d'alimentation est de 450 Kg/H. Soit 27% du sulfate asséché dans le four (6). La présence des fines favorise la formation de sulfate semoule. Etant donné que toutes les fines ne sont pas récupérées au niveau de la hotte (7) nous retrouvons donc un deuxième circuit d'aspiration disposé à la sortie du trommel (9).Cette fois la dépression donne un débit de 8000 M3/H soit une vitesse de 3.5 m/s dans le trommel refroidisseur. Ce produit est utilisé comme oligo-élément dans l'alimentation animale; Sa transformation en semoule permet une meilleure utilisation,de plus, son stockage est favorisé. REVENDICATIONS i.Procédé de transformation du sulfate de fer heptahydraté en sulfate de fer monohydraté, ledit sulfate heptahydraté étant déshydraté par circulation d'air chaud, caractérisé en ce que des fines de sulfate de fer sont mélangées audit sulfate de fer heptahydraté à transformer. 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on récupère les fines de sulfate de fer produites lors des opérations de déshydratation dudit sulfate heptahydraté pour les mélanger au sulfate de fer heptahydraté à transformer. 3.Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la quantité de fines de sulfate de fer mélangées représente environ 18% en masse du sulfate de fer heptahydraté à transformer. 4.Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la vitesse de circulation dudit air chaud est de 2,7 m/s. 5.Procédé selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que ledit air chaud est à 500 C. 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on refroidit ledit sulfate de fer déshydraté pour éviter sa reprise en masse. 7.Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit sulfate de fer déshydraté est refroidi jusqu'à une température de 30' C. 8.Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'on extrait également les fines produites lors des opérations de refroidissement pour les mélanger au sulfate de fer heptahydraté à transformer. 9.Dispositif de transformation du sulfate de fer heptahydraté en sulfate de fer monohydraté, comprenant un cylindre rotatif de séchage (6) dans lequel circule de l'air chaud, et un ensemble d'alimentation dudit cylindre (6), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un extracteur (13) pour aspirer les fines de sulfate de fer à la sortie dudit cylindre (6) et des moyens pour transporter lesdites fines jusqu'audit ensemble d'alimentation. 10.Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit cylindre (6) comporte une première partie constituée de spires, une seconde partie dotée de godets et une troisième partie lisse. l1.Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un refroidisseur (9) pour refroidir le sulfate de fer provenant dudit cylindre (6). 12.Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un extracteur (16) pour aspirer les fines de sulfate de fer, disposé à la sortie dudit refroidisseur (9). 13.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens pour transporter lesdites fines comprennent un transporteur (17) reprenant les fines de sulfate de fer pour les déposer dans ledit ensemble d'alimentation dudit cylindre (6). 14.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que ledit ensemble d'alimentation comprend une trémie d'alimentation (1), un émotteur (2), un tapis (3), un élévateur à godets (4) et une vis transversale (5).