Brevet FR2776631A1 — publié le 19991001

La présente invention est relative aux étuis de conditionnement pour partie réalisés au moins par pliage d'un flan de matière appropriée prédécoupée pour présenter en plan la forme développée de l'étui de conditionnement. La présente invention concerne plus spécifiquement, mais non exclusivement, les étuis du type ci-dessus qui sont réalisés à partir d'un flan de carton compact et qui sont montés sur site, généralement de façon automatique avant d'être chargés également de façon automatique. L'objet de l'invention concerne plus spécifiquement des étuis du type cidessus qui sont conçus et destinés à assurer le conditionnement calé de produits fragiles qu'il convient de préserver lors des phases de stockage, manipulation, transport, commercialisation, afin de garantir leur intégrité contre toute détérioration, déformation ou coup susceptible de les endommager. Une telle exigence s'est déjà fait sentir depuis quelque temps pour le conditionnement de produits liquides, semi-pâteux ou pâteux qui sont préconditionnés dans des tubes à caractère déformable pour permettre l'expression de leur contenu. Tel est également le cas du conditionnement de produits, unitaires ou non, pré- conditionnés tels que les ampoules de produits cosmétiques ou pharmaceutiques, les flaconnages divers, certains échantillons biologiques, etc. On comprend que le conditionnement de tels produits dans un étui de forme simple, constitué par une enveloppe périmétrique et par des éléments de fermeture des extrémités transversales, ne convient pas pour assurer la protection du produit préconditionné, à moins de prévoir l'adaptation interne d'un système de calage approprié. Différentes propositions ont été faites par la technique antérieure pour apporter une proposition de calage interne et parmi celles-ci deux grandes familles peuvent être observées. La première vise un élément de calage préconformé rapporté à l'intérieur de l'étui pour servir en quelque sorte de berceau de support du produit préconditionné. Une telle technique n'est souvent pas à même d'assurer une protection périphérique et constitue, dans tous les cas, une complication de mise en service et de fabrication introduisant un surcoût non négligeable. La seconde correspond à la constitution d'une sorte d'intercalaire réalisé par pliage généralement de carton compact et délimitant une espèce de logement à même de recevoir le produit préconditionné. Cette technique est de plus en plus adoptée en raison de son coût peu élevé et de la possibilité de recourir à une formation et à un garnissage par méthode automatique. Cependant, il peut être constaté que les calages à base de carton plié ou analogues n'offrent pas une grande possibilité de préservation dans toutes les directions possibles, ni une grande faculté d'auto-adaptation à la conformation du produit préconditionné à protéger, de sorte qu'il devient nécessaire de recourir à chaque fois à un système de calage spécifique au lieu de pouvoir disposer d'une structure de base offrant une possible adaptation aux produits. Il a pu être constaté par ailleurs que les propositions ainsi faites n'étaient pas de nature à s'opposer à une rotation du produit préconditionné sur son axe, rotation entraînant généralement aussi une dégradation dudit produit. Le besoin se fait donc sentir de pouvoir disposer d'un étui de conditionnement qui soit à même de surmonter les lacunes précédentes tout en pouvant être produit à un coût intéressant, en offrant de surcroît la possibilité de pouvoir être livré à plat sous la forme d'un flan prédécoupé et rainuré et susceptible d'être monté en machine automatique sur site de conditionnement au niveau duquel il peut aussi être garni de façon automatique. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'étui de conditionnement est caractérisé - en ce qu'il comporte, à l'intérieur de l'enveloppe et solidaire de celle-ci, un jeu de deux parois délimitant entre elles un compartiment de réception au moins partielle d'un produit qui est ainsi isolé de deux panneaux opposés de l'enveloppe par deux caissons creux de protection ménagés entre lesdites parois et les panneaux. - et en ce que l'une au moins desdites parois comporte au moins une empreinte locale définissant le contour d'au moins un volet susceptible d'être soumis à pivotement en direction du caisson latéral correspondant pour délimiter dans le compartiment une niche ou un alvéole de section utile supérieure à celle du compartiment. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan développée d'un carton prédécoupé permettant l'obtention par pliage d'un étui conforme à l'invention. La fig. 2 est une perspective en partie arrachée illustrant, à plus grande échelle, une caractéristique constructive de l'objet de l'invention. La fig. 3 est une coupe transversale prise sensiblement selon le plan mAl de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en plan analogue à la fig. 1 mais illustrant une variante de réalisation. Les fig. 5 et 6 sont des vues analogues aux fig. 2 et 3 mais correspondant à la forme de réalisation selon la fig. 4. La fig. 7 est une vue en plan partielle d'une variante de réalisation de l'exemple de la fig. 4. Selon l'exemple de la fig. 1, l'étui pour le conditionnement calé de produits fragiles est constitué par pliage à partir d'un flan 1 prédécoupé dans une feuille de matière appropriée, telle qu'une matière plastique ou, de préférence mais non exclusivement, une feuille de carton compact éventuellement traitée. Le flan 1 comprend une première partie I présentant une forme générale rectangulaire faisant apparaître quatre lignes de pliage parallèles 2, 3, 4 et 5 délimitant à l'intérieur du flan quatre panneaux 6, 7, 8 et 9 s'étendant parallèlement entre eux. Dans l'exemple illustré, les panneaux 6 et 8 sont de largeur inférieure aux panneaux 7 et 9 mais une disposition inverse pourrait être retenue. Il doit aussi être considéré que le flan pourrait comporter plus de quatre lignes de pliage parallèles. Dans l'exemple illustré, les panneaux 6 et 8 sont dits secondaires par rapport au caractère principal des panneaux 7 et 9 dont la plus grande largeur peut être considérée comme offrant une plus grande aptitude au support d'information publicitaire ou utilitaire en relation avec le produit à conditionner. Au-delà de la ligne de pliage 5, la partie I comporte une bande 10 dite de liaison destinée à permettre une fixation par tout moyen approprié sur le panneau 6 lors de la formation de l'étui de conditionnement, comme il sera vu ci-après. De manière connue, la bande de liaison 10 peut être revêtue en tout ou partie sur l'une de ses faces d'une matière adhésive par elle-même ou trouvant son caractère adhérent en présence d'une couche de matière complémentaire alors portée par le panneau 6. Les panneaux 7 et 9 sont prolongés, au-delà de deux lignes de pliage 11 et 12, s'inscrivant le long de deux bords opposés du flan 1 et marquées perpendiculairement aux lignes 2 à 5, par deux rabats de fermeture opposés 13 et 14 qui, pour des raisons qui apparaissent dans ce qui suit, seront qualifiées de fermeture supérieure et de fermeture inférieure respectivement. Chacun des rabats 13 et 14 est prolongé au-delà d'une ligne de pliage 15 ou 16 par une languette 17 ou 18 dont la fonction apparaît dans ce qui suit. Les panneaux 6 et 8 sont prolongés à chacune de leur extrémité et au- delà d'une ligne de pliage 19 ou 20 alignée avec les lignes 11 et 12 respectivement, par une patte 21, 22 et 23, 24 qui sont respectivement destinées à coopérer, pour les pattes 21, 23, avec le rabat 13 et pour les pattes 22 et 24, avec le rabat 14. La formation de l'étui de conditionnement à partir de la première partie I décrite ci-dessus consiste à former toutes les lignes de pliage 2 à 5 dans le même sens, de manière à disposer la bande 10 sur la surface interne du panneau 6 sur laquelle une liaison par collage automatique peut intervenir. Il doit certainement être considéré qu'on ne sortirait pas du cadre de l'invention en prévoyant un mode de liaison autre que adhésif et non automatique entre la bande et le panneau 6. La première étape de conformation décrite ci-dessus conduit à la formation d'une enveloppe périmétrique 25 tel qu'illustré par la fig. 2, dont l'extrémité d'accès 26 peut être fermée par repliage, tout d'abord des pattes 21 et 23 sur les lignes 19 et 20 en direction l'une de l'autre, puis ensuite par repliage de recouvrement du rabat 13 par formation de la ligne de pliage 11, puis formation de la ligne 15 permettant d'insérer la languette d'immobilisation 17 derrière le panneau 9. Il est possible de procéder de semblable manière à partir des pattes 22, 24 et du rabat 14 pour fermer l'extrémité de fond 27 de l'enveloppe périmétrique qui est alors réalisée sous la forme d'un étui de conditionnement. Au sens de l'invention, le flan 1 comporte une seconde partie II dite de calage interne qui est avantageusement attenante à la partie I, en s'étendant au-delà de cette dernière et plus particulièrement d'une ligne de pliage 31 matérialisant pour partie le bord de la bande de liaison 10. La seconde partie I comprend à partir de la ligne 31 une première paroi 32 dont la largeur correspond sensiblement à la largeur des panneaux 7 ou 9. La paroi 32 est définie par une ligne de pliage 33 parallèle à la ligne de pliage 31 et au-delà de laquelle s'étend une bande entretoise 34 à laquelle fait suite, au-delà d'une ligne de pliage 35, une seconde paroi 36 présentant la même largeur que la paroi 32. La paroi 36 est définie par une ligne de pliage extrême 37 au-delà de laquelle s'étend une bande de collage 38. Il doit toutefois être considéré que la partie II pourrait être indépendante en étant alors séparée de la partie I au droit de la ligne de pliage 31 et, dans un tel cas, il est avantageux de faire border la paroi 32 par une bande de collage du type de la bande 38. Les parois 32 et 36, de même que les bandes 34 et 38, présentent une longueur inférieure à celle des panneaux 6 à 9 mais qui est sensiblement centrée par rapport à un axe de symétrie P-P' de direction orthogonale aux lignes de pliage parallèles 2 à 6 et 31, 33, 35 et 37. Les parois 32 et 36 sont conformées pour comporter, en retrait des alignements des lignes 13, 21, 23, chacune un bord transversal 39 respectivement 40 conformé en encoche en V rentrant. L'une au moins des parois 32 ou 36 et, de préférence les deux, comporte, de préférence, dans la partie médiane une empreinte 50 matérialisée par une découpe transversale 51 dite supérieure par référence au sens de lecture de la fig. 1, une découpe transversale 52 dite inférieure par référence à la découpe 51, et une fente 53 parallèle aux lignes de pliage telles que 31 et 33 et s'étendant entre les découpes 51 et 52. Les extrémités des découpes 51 et 52 sont prolongées en direction l'une de l'autre et parallèlement à la fente 53, par des lignes de pliage 54 et 55 qui aboutissent à deux découpes latérales 56 sensiblement centrales en forme de U et décalées extérieurement par rapport à la fente 53 en considération de l'alignement de chaque paire de lignes de pliage 54 et 55. Une telle empreinte 50 délimite ainsi deux volets 57 et 58 en vis-à-vis, chacun pourvu dans la partie médiane d'un prolongement extérieur 59 et 60. Dans le cas o les deux parois 32 et 36 comportent deux volets chacune, alors ceux-ci sont de préférence situés pour se faire face symétriquement dans la position de l'étui monté. Pour assurer la conformation de l'étui complet tel que décrit ci-dessus, et en considération de l'exemple selon la fig. 1 dans lequel la partie II est attenante à la partie I, il est procédé, après formation des lignes de pliage 2 à 5, au marquage dans le même sens de la ligne 31 puis au marquage également dans le même sens de la ligne 37 enfin au contre-marquage des lignes 33 et 35 en vue de donner lieu à un pliage inverse. Il est procédé ensuite à la conformation de la partie II de manière à disposer les parois 32 et 36 parallèlement aux panneaux 7 et 9, puis à assurer la liaison de la bande 38 avec la partie centrale de la surface interne du panneau 6, de la bande entretoise 34 avec la partie médiane de la surface interne du panneau 8 et de la bande 10 avec le panneau 6, comme dit précédemment. Une telle conformation, illustrée plus précisément à la fig. 2, permet ainsi d'obtenir, à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique 25 et par les parois 32 et 36, un compartiment interne 61 qui est isolé ou séparé des panneaux 7 et 9 par deux caissons creux 62, plus particulièrement visibles à la fig. 3. Le compartiment 61 est réservé à l'introduction d'un produit de conditionnement qui peut être engagé à l'intérieur de l'étui par l'intermédiaire de l'extrémité d'accès 26 conduisant la partie d'introduction du produit préconditionné à entrer en contact avec les encoches 39 et qui, par leur conformation en V rentrant, assurent un guidage et un centrage de l'objet préconditionné dans la partie médiane du compartiment 61. Par déformation élastique des parois 32 et 36, l'introduction du produit préconditionné peut être assurée à l'intérieur du compartiment 61, jusqu'au moment o cette introduction soumet les volets 57 et 58 à une conformation d'adaptation en les repoussant vers l'extérieur par marquage des lignes de pliage 54, 55. Au cours du pivotement, chaque volet s'oriente vers l'extérieur du compartiment 61, c'est-à-dire dans le caisson 62 correspondant, en même temps que le prolongement 59 ou 60 qui lui appartient est orienté à l'intérieur du compartiment 61. La fig. 3 met en évidence que cette auto-adaptation de la position des volets, plus particulièrement lorsqu'ils sont prévus au nombre de deux dans chacune des parois 32 et 36, conduit à délimiter à l'intérieur du compartiment 61 une sorte de niche ou d'alvéole 70 permettant d'accueillir, de maintenir et d'immobiliser un produit préconditionné tel que 71 dont la section droite transversale peut être régulière ou irrégulière en raison de l'auto-adaptation individuelle de la position de chacun des volets. La fig. 3 montre justement que chacun des volets peut présenter une incidence d'ouverture différente, de sorte qu'une auto-adaptation parfaite peut intervenir en accueillant dans le compartiment 61 et dans la niche ou l'alvéole 70 un produit préconditionné dont la section droite transversale est supérieure à l'écartement des parois 32 et 36 délimitant le compartiment 61. Il doit être remarqué, sur la base de la fig. 3, que les prolongements 59 et 60 contribuent à délimiter la niche transversalement à l'intérieur du compartiment 61 et sont donc de nature à réaliser l'immobilisation et le maintien du produit 71, même lorsque ce dernier ne présente pas une section droite transversale de la conformation de celle illustrée par la fig. 3. A titre d'exemple, une telle niche peut donc aussi accueillir un produit qui présenterait en section droite transversale une forme du type en losange ou analogue. Les moyens techniques décrits ci-dessus sont à même d'assurer ainsi une immobilisation transversale et axiale d'un produit préconditionné tel que 71 qui se trouve maintenu à distance des parois principales 6 à 9 susceptibles de connaître, lors des manipulations, des contraintes de pression. Une protection du produit 71 est donc assurée avec préservation de son intégrité physique. La protection du produit 71 est aussi assurée transversalement étant donné que les bords transversaux en retrait des parois 32 et 36 délimitent en quelque sorte des caissons de protection avec les fermetures supérieure et inférieure correspondant aux extrémités transversales de l'enveloppe périmétrique 25. La fig. 4 montre une variante de réalisation selon laquelle la seconde partie Il comprend des parois 32 et 36 dont les bords transversaux en retrait, opposés aux encoches 39 et 40 sont aussi découpés, mais de manière à présenter chacun une forme en V saillant 72 et 73. Les découpes en V affectent chacune une forme de triangle isocèle de côté 1, de demi-base e égale à la moitié de l'étendue transversale de la paroi correspondante et de hauteur telle que le sommet 74 ou 75 soit situé à une distance ou hauteur h du prolongement de la ligne de pliage 12 du panneau 9. Dans cette variante de réalisation, les pattes 22 et 24 des panneaux 6 et 8 correspondant au rabat 14 dit de fermeture de l'extrémité transversale inférieure ou de fond de l'enveloppe périmétrique, sont aussi pourvues chacune d'une extension dite de calage 80 comprenant, au- delà d'une ligne de pliage 81 matérialisant l'extrémité transversale de la patte, un segment d'appui 82 défini par une ligne de pliage 83 parallèle à la ligne 81 et au-delà de laquelle s'étend un segment d'insertion 84. Dans une telle variante, la patte 22 ou 24 présente une longueur E égale à la demi-largeur e, tandis que le segment d'appui 82 possède une longueur H sensiblement égale à la hauteur h, alors que le segment d'insertion 84 présente une longueur L qui est au plus égale à la longueur! de la découpe en V saillant 72 ou 73. Chaque extension 80 présente une lumière d'emboîtement 85 s'étendant en partie, de part et d'autre de la ligne de pliage 83, dans le segment d'appui 82 et dans le segment d'insertion 84. Une telle variante de réalisation conduit, après la formation de l'enveloppe périmétrique comme dit précédemment et la constitution à l'intérieur de cette dernière du compartiment de réception et de calage 61, à la nécessaire fermeture de l'extrémité transversale de fond 27 avant le garnissage de l'étui de conditionnement. Une telle fermeture passe par la formation des lignes de pliage 81 et 83 de chaque extension 80 de manière à replier vers l'intérieur de l'enveloppe périmétrique le segment d'insertion et le segment d'appui. La fig. 5 montre que, dans un tel état, chaque extension 80 ainsi conformée est engagée à l'intérieur de l'extrémité transversale 27 de l'enveloppe périmétrique par repliage dans le sens de la flèche fl de la patte 22 puis 24 par formation de la ligne de pliage 19 puis 20. Au cours de ce repliage, le bord transversal du segment d'insertion 84 est amené à prendre appui simultanément sur les bords correspondants des découpes 72 et 73, lesquels constituent des rampes inclinées guidant le coulissement, lors du pivotement dans le sens de la flèche fl, pour amener le segment d'insertion 84 parallèlement auxdites rampes dans un état de butée dans lequel le segment d'appui 82 s'étend sensiblement parallèlement aux arêtes de l'enveloppe périmétrique, alors qu'en même temps la patte 22 ou 24 correspondante vient fermer l'extrémité transversale de fond dans le plan de laquelle les deux pattes 22 et 24 peuvent être maintenues par fermeture du rabat 14 et engagement de la languette 18 correspondante. Dans cet état illustré par les fig. 5 et 6, les lumières d'emboîtement 85 sont alors situées à l'aplomb du compartiment 61 de manière à permettre l'engagement de la partie terminale d'un produit préconditionné qui, en fonction de sa forme en section droite transversale, complémentaire à celle des lumières 85, se trouve ainsi calé et maintenu dans un état d'immobilisation et d'anti- rotation sur un axe parallèle aux différentes lignes de pliage principales telles que 2 à 5. Il convient de remarquer que la partie de lumière 85 à l'intérieur des segments d'appui 82 permet de délimiter par les bords 86 des butées d'appui qui assurent le maintien de la partie terminale correspondante du produit conditionné à distance de l'extrémité transversale 27 fermée par les pattes 22, 24 et le rabat 14. L'ensemble constitue ainsi en quelque sorte également un caisson creux du type à double fond contribuant à préserver l'intégrité du produit lors des manipulations de stockage, de transport ou de commercialisation. Les lumières d'emboîtement 85 montrées à la fig. 4 sont plus particulièrement choisies pour assurer l'emboîtement et le maintien de la partie terminale aplatie d'un tube de préconditionnement d'un produit tel que sanitaire ou cosmétique, mais il doit bien évidemment être considéré qu'une adaptation de ces lumières peut être prévue en correspondance de la conformation locale du produit préconditionné. En ce sens, la fig. 7 fait apparaître une conformation différente particulièrement réservée à un produit de préconditionnement du type flacon. Dans les deux cas, tel que cela ressort de la comparaison des fig. 5 et 6, les extensions de calage contribuent, par les différents moyens mis en oeuvre, à délimiter une sorte de siège d'emboîtement désigné dans son ensemble par la référence 90 et à même d'assurer une fonction de calage latéral, de calage vertical selon une direction parallèle aux lignes de pliage 6 à 9 et une fonction subsidiaire d'anti-rotation. Comme il a été dit précédemment, l'étui selon l'invention pourrait être réalisé pour comporter un nombre de volets différents pour délimiter la niche ou l'alvéole 70. Ainsi, une seule des parois 32 ou 36 pourrait en être pourvue, de même qu'un seul volet par paroi pourrait être envisagé. Dans certains cas, il pourrait aussi être prévu de délimiter dans chaque paroi 32 ou 36 ou dans une seule des deux plusieurs empreintes 50 réparties également ou non sur la longueur de ladite paroi. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS I - Etui pour le conditionnement calé de produits fragiles, du type comprenant une enveloppe périmétrique (25) à base de panneaux (6 à 9) articulés entre eux et complétés par des pattes (21 à 24) et rabats (13 et 14) de fermeture des extrémités transversales de l'enveloppe, caractérisé: - en ce qu'il comporte, à l'intérieur de l'enveloppe et solidaire de celle-ci, un jeu de deux parois (32, 36) délimitant entre elles un compartiment (61) de réception au moins partielle d'un produit qui est ainsi isolé de deux panneaux opposés (7 et 9) de l'enveloppe par deux caissons creux (62) de protection ménagés entre lesdites parois et les panneaux, - et en ce que l'une au moins desdites parois comporte au moins une empreinte locale (50) définissant le contour d'au moins un volet (57) susceptible d'être soumis à pivotement en direction du caisson latéral correspondant pour délimiter dans le compartiment une niche ou un alvéole (70) de section utile supérieure à celle du compartiment. 2 - Etui selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (57) est rendu pivotable sur une ligne de pliage en deux segments (54 et 55) entre lesquels, par une découpe locale (56), ledit volet est pourvu d'un prolongement (57) destiné à délimiter en partie la niche ou l'alvéole (70) à l'intérieur du compartiment (61). 3 - Etui selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ligne de pliage (54- ) est marquée parallèlement à la plus grande dimension des parois (32 ou 36). 4 - Etui selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'empreinte locale (50) est réalisée pour délimiter dans la même paroi deux volets (57 et 58) disposés en vis-à-vis par leurs bords opposés aux prolongements (59 et 60) par rapport aux lignes de pliage. - Etui selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce les deux parois (32 et 36) délimitant le compartiment (61) sont pourvues de volets (57 et 58) se faisant face symétriquement pour délimiter une niche ou un alvéole (70) auto- adaptable en section droit transversale, en correspondance de la conformation du produit (71). 6 - Etui selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois (32 et 36) comportent, en retrait du plan transversal de l'extrémité de l'étui (26) dit d'accès au compartiment, chacune un bord transversal échancré (39 et 40). 7 - Etui selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parois (32 et 36) comportent, en retrait du plan transversal de l'extrémité (27) de l'étui opposée à celle dite d'accès au compartiment (61), chacune un bord échancré (72, 73) en angle saillant délimitant deux rampes d'appui, égales et symétriques, pour deux extensions (80) faisant suite aux pattes (22 et 24) de panneaux (6, 8) correspondant à ladite extrémité transversale et définissant, après leur repliage à l'intérieur de l'étui, ensemble un siège (90) de réception, de calage et d'immobilisation d'un produit (71). 8 - Etui selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque extension (80) comporte, à partir d'une ligne de pliage (81) matérialisant la patte, un segment dit d'appui (82), défini par une ligne de pliage (83) parallèle à la première et au-delà de laquelle s'étend un segment (84) dit d'insertion et en ce qu'une lumière d'emboîtement (85) est découpée pour s'étendre en partie dans les deux segments. 9 - Etui selon la revendication 8, caractérisé en ce que le segment d'appui (82) présente une hauteur (H) sensiblement égale à la distance (h) séparant le sommet de la découpe en angle saillant par rapport au plan transversal passant par l'extrémité ouverte correspondante de l'étui et en ce que le segment d'insertion (84) présente une longueur (L) au plus égale à celle (0) du côté de la découpe. - Etui selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que chaque patte (22 ou 24) de panneaux pourvue de l'extension (80), présente par elle même une longueur (E) égale à la demi-largeur (e) des parois (32 ou 36). 11 - Etui selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il est obtenu par pliage d'un flan prédécoupé (1) comprenant, d'une part, une première partie (I) dite d'enveloppe composée de n panneaux (6 à 9) articulés les uns à la suite des autres par des lignes de pliage parallèles (2 à 5), certains desdits panneaux étant prolongés en bout par des pattes repliables (21 à 24) alors que d'autres sont pourvus de rabats (13, 14) de fermeture des extrémités de l'enveloppe formée par lesdits panneaux et, d'autre part, une seconde partie (11) comportant deux parois (32, 36) associées à des bandes (34 et 38) entretoise et de collage et comprenant les empreintes de volets (57 et 58) et les bords échancrés (39, 40 et 72, 73). 12 - Etui selon la revendication 11, caractérisé en ce que les pattes (22 et 24) prolongeant les panneaux (6 et 8) pour contribuer à fermer avec le rabat (14) correspondant l'extrémité transversale (27) de l'étui opposée à celle (26) dite d'accès au compartiment, sont pourvues d'extensions (80) délimitant un segment dit de butée (82) et un segment dit d'insertion (84) dans lesquels une lumière d'emboîtement (85) est découpée.