Brevet FR2778797A1 — publié le 19991119

l ACTIONNEUR ELECTRO-MECANIQUE DU TYPE A SYSTEME VIS/ECROU La présente invention est relative aux actionneurs électro- mécaniques du type à système vis/écrou. On souhaite, notamment dans le domaine de l'aéronautique, pouvoir remplacer les commandes hydrauliques par des commandes électro- mécaniques. En particulier, il a déjà été proposé d'utiliser des actionneurs électro- mécaniques du type à système vis/écrou pour commander les mouvements de gouvernes d'aéronefs ou encore pour manoeuvrer des trains d'atterrissage. Bien entendu, de tels actionneurs doivent être particulièrement sécurisés. C'est pourquoi les actionneurs électromécaniques sont généralement montés par paire, I'un des actionneurs d'une paire étant un actionneur passif susceptible de prendre le relais de l'autre actionneur lorsque celui-ci est défaillant. Toutefois, l'actionneur passif est autant sollicité mécaniquement que I'actionneur actif et il peut arriver, notamment dans le cas des commandes de vols primaires dont les volets sont sollicités en permanence, que les deux actionneurs soient simultanément défaillants. La probabilité d'un tel incident est faible. Toutefois, pour limiter les conséquences qu'il pourrait avoir, on veut pouvoir débrayer la commande des organes qui risqueraient de se trouver bloqués par une défaillance des actionneurs. Notamment, on veut pouvoir, pour tous les types d'incidents se produisant sur les actionneurs, libérer les volets de commande de vol et éviter que ceux-ci ne se retrouvent bloqués en bout de course. On connaît déjà des structures d'actionneurs électromécaniques du type à système vis/écrou dans lesquelles il est possible de désaccoupler la vis par rapport à l'ensemble moto-réducteur qui l'entraîne de sorte que si celui-ci se grippe, la vis reste libre en rotation et l'organe commandé ne se retrouve pas bloqué. On pourra par exemple à cet égard se référer à la demande de brevet européen EP 555 122. Toutefois, la structure décrite dans cette demande de brevet ne permet pas de libérer l'organe commandé dans le cas o l'incident est dû à un blocage de l'écrou par rapport à la vis. L'invention propose quant à elle une structure d'actionneur qui permet un débrayage de l'écrou par rapport à la structure qu'il entraîne en translation axiale. A cet effet, I'invention propose une structure d'actionneur électro- mécanique comportant une vis entraînée en rotation, un écrou qui est entraîné en translation par la rotation de la vis, une tige-guide qui est entraînée en translation par l'écrou, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de rouleaux interposés entre la tige-guide et l'écrou, ces rouleaux présentant une succession de gorges et filets annulaires, tandis que la surface externe de l'écrou et la surface interne de la tige-guide présentent une pluralité de gorges et filets complémentaires, les gorges et filets des rouleaux coopérant avec les gorges et filets de l'écrou et de la tige-guide pour transmettre à l'écrou l'effort axial sur la tige-guide lorsque lesdits rouleaux sont dans une position non débrayée, I'écrou et/ou la tige-guide présentant des rainures de débrayage dont la position angulaire est destinée à coïncider avec celle des rouleaux lorsque ceux-ci sont débrayés, ces rainures étant telles qu'elles permettent le désengagement d'au moins certains des gorges et filets pour libérer la tige-guide en translation par rapport à l'écrou, I'actionneur comportant des moyens permettant de faire rouler lesdits rouleaux de leur position non débrayée à leur position débrayée. Cet actionneur est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - I'actionneur présente une pièce intermédiaire définissant une pluralité de cages dans lesquelles les rouleaux sont reçus; - il comporte trois rouleaux par cage qui dans leur position non débrayée sont pour deux d'entre eux en appui sur la surface interne de la tige-guide, tandis que le troisième rouleau est en appui sur la surface externe de l'écrou, les gorges et filets du troisième rouleau coopérant avec les gorges et filets des deux autres rouleaux; - la pièce intermédiaire présente un secteur qui s'étend à l'extérieur de la tige-guide et qui coopère avec des moyens formant pignon qui permettent de faire basculer ladite pièce intermédiaire et les rouleaux de la position débrayée à la position non débrayée; - il comporte un ou plusieurs pions qui s'étendent radialement à travers la tige-guide et dont l'extrémité est reçue dans un logement de l'écrou, le ou lesdits pion(s) empêchant la rotation de la tige- guide par rapport à l'écrou - la pièce intermédiaire comporte des moyens formant ressort qui exercent sur les rouleaux un effort radial destiné à les repousser dans des rainures de débrayage que présentent la tige- guide ou l'écrou; - les rainures sont ménagées sur la surface interne de la tige-guide; - il comporte une broche qui s'étend à travers la tige- guide et dont l'extrémité est reçue dans un logement que présente l'écrou, ladite broche empêchant la rotation de la tige-guide par rapport à l'écrou, des moyens permettant de déplacer ladite broche pour la désengager par rapport à l'écrou; - lesdits moyens permettant le déplacement de ladite broche comportent un pignon suiveur apte à coulisser le long d'une tige de commande destinée à l'entraîner en rotation. L'actionneur proposé par l'invention est avantageusement utilisé dans les systèmes nécessitant des actionneurs embarqués sur des engins mobiles, tel que notamment, mais non limitativement, des aéronefs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentation synoptique d'une structure pour l'actionnement d'une gouverne d'aéronef; - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un actionneur du type de celui représenté schématiquement sur la figure 1 (coupe 11-11 de la figure 3); - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 111-111 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2; - la figure 5 est une représentation semblable à celle de la figure 2 illustrant un autre mode de réalisation possible de l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe partielle selon la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue semblable à celle de la figure 6 illustrant le mode de réalisation des figures 5 et 6 dans sa position débrayée. L'actionneur qui est illustré sur la figure 1 est un actionneur pour la commande d'une gouverne G d'aéronef. Cet actionneur comporte une vis 1 qui est montée rotative par rapport à la structure S de l'avion et qui est entraînée en rotation autour de son axe par un ou plusieurs moteurs électriques M et des moyens de réduction R. La vis 1 coopère avec un écrou 2 qui lui-même est solidaire d'une tige-guide 3 qui est libre en translation par rapport à la structure de l'avion et qui est reliée à la gouverne G par une liaison qui est telle que le déplacement en translation de l'écrou 2 et de la tige-guide 3 sous l'effet de la rotation de la vis 1 entraîne le déplacement de la gouverne G. Le système vis/écrou peut être un système à billes, à rouleaux ou à profils conjugués: trapézoïdal, carré ou profil iso. Alors que dans les structures d'actionneur connues de l'art antérieur, la tige-guide est généralement d'une pièce avec l'écrou, ou fixée à celui-ci, dans la structure qui est représentée sur les figures 2 à 4, la tige-guide 3 et I'écrou 2 sont deux pièces distinctes coaxiales qui sont reliées l'une à l'autre par des moyens qui sont débrayables pour autoriser le cas échéant un déplacement en translation de la tige-guide 3 par rapport à l'écrou 2. Plus particulièrement, une pièce annulaire 11 qui définit une pluralité de cages 12 de rotation pour des rouleaux 4 et 5 est interposée avec un léger jeu radial entre ladite tige-guide 3 et l'écrou 2. Ces cages 12 sont régulièrement réparties sur tout le pourtour de ladite pièce 11. Chacune reçoit deux rouleaux 5 et un rouleau 4; ces rouleaux 4, 5 sont des rouleaux intermédiaires qui sont montés rotatifs Ès dans lesdites cages 12 et qui s'étendent parallèlement à l'axe commun à l'écrou 2, la tige-guide 3 et la vis 1. Les deux rouleaux 5 sont en appui sur la surface interne de la tige- guide 3, ainsi que sur le rouleau 4; le rouleau 4 est quant à lui en appui sur les deux rouleaux 5, ainsi que sur la face externe de l'écrou 2. Les rouleaux 4 et 5 présentent chacun, ainsi qu'illustré sur la figure 4, une pluralité de gorges annulaires qui définissent entre elles des filets qui s'étendent selon des plans médians perpendiculaires à l'axe desdits rouleaux. Les gorges et filets des rouleaux 4 et 5 sont de forme complémentaire; lorsque les rouleaux 4 et 5 sont dans leur position non débrayée, qui est représentée sur les figures 2 à 4, les filets du rouleau 4 étant reçus sans jeu dans les gorges des rouleaux 5, tandis que les filets des rouleaux 5 sont reçus sans jeu dans les gorges du rouleau 4. De même, la surface interne de la tige-guide 3 et la surface externe de l'écrou 2 présentent toutes deux une succession de gorges et de filets annulaires complémentaires de ceux des rouleaux 4 et 5; dans la position non débrayée des rouleaux 4 et 5, les filets du rouleau 4 sont reçus sans jeu dans les gorges de l'écrou 2, tandis que les filets des rouleaux 5 sont reçus sans jeu dans les gorges de la tige-guide 3. L'entrelacement des gorges et filets des rouleaux 4 et 5, de la tige- guide 3 et de l'écrou 2 rend ledit écrou solidaire de la tige-guide 3 dans son déplacement axial. Et lors d'un déplacement de l'écrou 2, les contraintes sont réparties sur l'ensemble des génératrices de contact entre l'écrou 2 et les différents rouleaux 4 répartis sur le pourtour dudit écrou, ainsi que sur les génératrices de contact entre les rouleaux 5 et sur les rouleaux 4 et les génératrices de contact entre les rouleaux 5 et la tige-guide 3. Grâce à cette multitude de contacts, I'effort axial est réparti sur toute la périphérie de l'écrou 2. On notera que le profil des gorges et filets des rouleaux 4, 5 (inclinaison par rapport à l'axe des rouleaux) est optimisé pour, d'une part minimiser les efforts radiaux entre rouleaux dus à l'effort axial, d'autre part pour distribuer l'effort axial autour et sur la longueur de l'écrou. L'écrou 2 présente une pluralité de rainures 2a qui s'étendent selon des génératrices dudit écrou 2 en étant régulièrement réparties à la périphérie de celui-ci. Le nombre de ces rainures est égal à deux fois le nombre de cages 12. En position non débrayée, les portions de la périphérie de l'écrou 2 qui se trouvent entre deux rainures 2a sont en regard d'une paroi de la pièce 11 qui sépare deux cages 12 successives ou en regard d'un rouleau 4 en appui sur ladite périphérie. Ces rainures 2a sont destinées à recevoir les rouleaux 4 en position débrayée. Elles sont plus profondes que les gorges de l'écrou 2 et des rouleaux 4 et 5, de sorte que les gorges et filets desdits rouleaux 4 sont désengagés par rapport aux gorges et filets de l'écrou, de sorte que lesdits rouleaux 4, les rouleaux 5 et la tige-guide 3 peuvent se déplacer librement en translation par rapport à l'écrou 2. A une extrémité, la tige 3 présente une ouverture 13 dans laquelle s'étend un secteur 6 qui prolonge radialement la pièce annulaire 11. L'ouverture 13 présente des butées qui permettent de limiter le débattement en rotation du secteur 6. Ce secteur 6 coopère avec un pignon suiveur 7 qui est monté libre en coulissement sur un arbre d'entraînement 8. La liaison entre le pignon et la tige peut être du genre à cannelure ou à douille à billes pour éviter le frottement. L'entraînement en rotation de cet arbre 8 par des moyens moteur 9 permet de faire basculer le secteur cranté 6 et la pièce 11 et par conséquent de faire passer les cages 12 d'une position o les rouleaux 4 et sont non débrayés à une position o les rouleaux 4 sont en regard des rainures 2a et o lesdits rouleaux 4 et 5 sont débrayés. Lors du débrayage de la tige-guide 3 et de l'écrou 2, les rouleaux 4, 5 roulent sans glissement sur l'écrou 2 et à l'intérieur de la tige-guide 3 et les frottements sont minimisés. En outre, il est prévu un ou plusieurs pions 10 qui s'étendent d'une part à travers la tige-guide 3 et d'autre part à travers une rainure axiale 14 ménagée à la surface externe de l'écrou 2. Ces pions 10 empêchent la rotation de la tige-guide 3 par rapport audit écrou 2. Lorsque l'actionneur fonctionne normalement et active la gouvemrne, le pignon 7 coulisse librement sur la tige 8. Pour désolidariser la tige de I'écrou, le moteur électrique 9 entraîne en rotation les pièces 8, 7, 6, 5 et 4. Une butée sur la tige limite le débattement de la roue 6. Après cette rotation, la position des rouleaux 4 coïncide avec la position des rainures 2a de l'écrou. Dans cette position les rouleaux 4 n'ont plus d'appui axial sur les rainures de l'écrou. La tige-guide 3 peut donc se déplacer axialement sans entraîner l'écrou 2. Dans le mode de réalisation qui est illustré sur les figures 5 à 7, les cages 12 définies par la pièce intermédiaire ne reçoivent chacune qu'un seul rouleau 4 interposé entre l'écrou 2 et la tige-guide 3. La surface externe de l'écrou 2 et la surface interne de le tige-guide 3 présentent une pluralité de gorges et filets annulaires perpendiculaires à leur axe, qui coopèrent avec des gorges et filets complémentaires que présentent les rouleaux 4 pour, dans la position non débrayée de ceux-ci, transmettre à l'écrou 2 I'effort axial sur la tige-guide 3. A une de ces extrémités axiales, I'écrou 2 présente un logement dans lequel est recçue l'extrémité d'une clavette ou broche anti-rotation 6 qui s'étend à travers la tige-guide 3. Cette broche 6 se termine par une crémaillère 6a qui coopère avec un pignon 7 monté coulissant sur une tige de commande 8 entraînée par des moyens moteurs 9. Les cages 12 maintiennent en place les rouleaux. Un jeu axial et radial subsiste entre lesdites cages et les rouleaux. Un déplacement radial des rouleaux par rapport à la cage est possible. Les rouleaux 4 sont montés entre l'écrou et la tige sans jeu axial. Des ressorts 16 sont montés dans lesdites cages 12 et exercent sur lesdits rouleaux 4 un effort radial dirigé vers l'extérieur pour repousser lesdits rouleaux sur la tige-guide 3. Celle-ci présente une pluralité de rainures 11 qui s'étendent selon ses génératrices et qui sont destinées à recevoir les rouleaux 4 dans la position débrayée de ceux-ci. Ces rainures 11 sont plus profondes que les gorges et filets des rouleaux 4 et de l'écrou 2, de sorte que les gorges et filets des rouleaux 4 sont désengagés par rapport ceux de l'écrou 2 lorsque les rouleaux 4 sont au fond des rainures de la tige-guide 3. En fonctionnement normal, la tige 3 coulisse axialement dans un carter qui est fixe par rapport à la structure de l'aéronef, un bossage 17 assurant l'anti-rotation de ladite tige-guide 3 par rapport audit carter. L'effort axial est transmis à l'écrou 2 par l'intermédiaire des rouleaux 4. La broche anti-rotation 6 assure la liaison en rotation entre l'écrou 2 et la tige 3. Lors du déplacement axial de l'écrou 2, la broche 6 coulisse sans frottement le long de la tige 8. Le débrayage se fait de la manière suivante. Le moteur électrique 9 met en rotation la tige de commande 8. Celle- ci entraîne en translation la broche 6 par l'intermédiaire du pignon crémaillère 7 (ou de tout autre dispositif), jusqu'au dégagement complet de la broche 6 par rapport à son logement dans l'écrou 2. L'ensemble vis/écrou est alors libre en rotation. Le mouvement en rotation du moteur de commande de la gouverne provoque la rotation par rapport à la tige-guide 3 l'écrou 2 et de la vis 1 grippée par rapport audit écrou. Lorsque la position des rouleaux 4 coïncide avec les rainures axiales de la tige-guide 3, les ressorts de rappel 16 repoussent les rouleaux 4 dans les rainures 11 de la tige. La profondeur des rainures est telle que lorsque les rouleaux sont placés dans le fond de ces rainures, les rouleaux sont totalement dégagés des gorges de l'écrou. Dans cette configuration la tige peut se déplacer librement par rapport à l'écrou. On notera que ce dispositif nécessite l'activation du moteur principal pour assurer la déconnexion de la gouverne par rapport à l'actionneur. Pour que la déconnexion ne puisse s'effectuer il faut deux événements simultanés: le grippage de la vis écrou et une panne du moteur principal d'activation de la gouverne. REVENDICATIONS 1. Actionneur électro-mécanique comportant une vis entraînée en rotation, un écrou qui est entraîné en translation par la rotation de la vis, une tige-guide qui est entraînée en translation par l'écrou, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de rouleaux interposés entre la tige- guide et l'écrou, ces rouleaux présentant une succession de gorges et filets annulaires, tandis que la surface externe de l'écrou et la surface interne de la tige-guide présentent une pluralité de gorges et filets complémentaires, les gorges et filets des rouleaux coopérant avec les gorges et filets de l'écrou et de la tige-guide pour transmettre à l'écrou l'effort axial sur la tige- guide lorsque lesdits rouleaux sont dans une position non débrayée, l'écrou et/ou la tige-guide présentant des rainures de débrayage dont la position angulaire est destinée à coïncider avec celle des rouleaux lorsque ceux-ci sont débrayés, ces rainures étant telles qu'elles permettent le désengagement d'au moins certains des gorges et filets pour libérer la tige- guide en translation par rapport à l'écrou, l'actionneur comportant des moyens permettant de faire rouler lesdits rouleaux de leur position non débrayée à leur position débrayée. 2. Actionneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une pièce intermédiaire définissant une pluralité de cages dans lesquelles les rouleaux sont reçus. 3. Actionneur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte trois rouleaux par cage qui dans leur position non débrayée sont pour deux d'entre eux en appui sur la surface interne de la tige-guide, tandis que le troisième rouleau est en appui sur la surface externe de l'écrou, les gorges et filets du troisième rouleau coopérant avec les gorges et filets des deux autres rouleaux. 4. Actionneur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire présente un secteur qui s'étend à l'extérieur de la tige-guide et qui coopère avec des moyens formant pignon qui permettent de faire basculer ladite pièce intermédiaire et les rouleaux de la position débrayée à la position non débrayée. 5. Actionneur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs pions qui s'étendent radialement à travers la tige- guide et dont l'extrémité est reçue dans un logement de l'écrou, le ou lesdits pion(s) empêchant la rotation de la tige-guide par rapport à l'écrou. 6. Actionneur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce intermédiaire comporte des moyens formant ressort qui exercent sur les rouleaux un effort radial destiné à les repousser dans des rainures de débrayage que présentent la tige-guide ou l'écrou. 7. Actionneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rainures sont ménagées sur la surface interne de la tige-guide. 8. Actionneur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte une broche qui s'étend à travers la tige-guide et dont l'extrémité est reçue dans un logement que présente l'écrou, ladite broche empêchant la rotation de la tige-guide par rapport à l'écrou, des moyens permettant de déplacer ladite broche pour la désengager par rapport à l'écrou. 9. Actionneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens permettant le déplacement de ladite broche comportent un pignon suiveur apte à coulisser le long d'une tige de commande destinée à I'entraîner en rotation. 10. Actionneur embarqué sur un engin mobile tel que notamment un aéronef caractérisé en ce qu'il est constitué par un actionneur selon l'une des revendications précédentes.