Brevet FR2775503A1 — publié le 19990903

La présente invention se rapporte généralement à un ensemble d'induit pour un accouplement pouvant être sélectivement mis en et hors prise, comme un embrayage ou frein électromagnétique. Le brevet US N 4 493 407 de Newton décrit un embrayage électromagnétique typique o un disque d'induit fendu est relié à un moyeu d'entraînement par une plaque de montage et est conçu pour être attiré en prise avec un rotor d'entraînement lorsqu'un électro- aimant est excité. Le disque d'induit est relié à la plaque de montage par une série de ressorts à lames qui montent le disque d'induit sur la plaque de montage en vue d'une rotation avec celle-ci tout en permettant au disque d'induit de se déplacer vers et au loin du rotor lorsque l'électro-aimant est excité et désexcité. Un autre type d'ensemble d'induit est décrit dans le brevet US N 5 150 779 de Booth. Dans cet ensemble d'induit, une bande en plastique élastique intervient pour relier un disque d'induit à faible réductance magnétique en vue d'une rotation avec le moyeu mené. La bande fléchit axialement pour permettre au disque d'induit de se déplacer vers et au loin du rotor lorsque l'embrayage est mis en et hors prise. Cependant, il y a le problème qu'un bruit d'impact est généré lorsque le disque d'induit est enclenché initialement en prise avec le rotor. Un bruit est également produit par des vibrations qui se produisent pendant un glissement du disque d'induit et lorsque le disque est sorti de prise avec le rotor. Le brevet US N 5 372 228 de Van Laningham, et al., décrit un embrayage électromagnétique o une bague en un matériau amortissant les bruits est prise en sandwich entre un disque d'induit et un disque de support. La bague et la bague de support agissent ensemble pour définir un système d'amortissement à couche de contrainte pour diminuer les bruits lorsque le disque induit est mis en prise par enclenchement avec le rotor de l'embrayage et également pendant le glissement et la mise hors prise du disque d'induit. Cependant, cette approche fait augmenter une longueur axiale de l'accouplement électromagnétique, et le disque de support ajoute du poids à l'ensemble du dispositif. Par conséquent, il existe un besoin de réaliser un accouplement électromagnétique perfectionné qui minimise ou élimine un ou plusieurs des problèmes exposés ci- dessus. Un objet général de la présente invention est la réalisation d'un ensemble d'induit nouveau et perfectionné o le niveau de bruit produit pendant l'engagement initial de l'induit et pendant un glissement et la mise hors prise soit diminué. Cet objet est atteint conformément à l'invention par un ensemble d'induit du type défini au début qui comporte: un moyeu avec un axe central; un croisillon réalisé en plastique élastique comportant une portion de manchon, une portion de bande et un moyen d'articulation réalisé en une pièce avec ladite portion de manchon et ladite portion de bande pour permettre à ladite portion de bande de fléchir axialement vers l'arrière et vers l'avant relativement audit manchon, ladite portion de manchon étant télescopée sur ledit moyeu et retenue à l'encontre d'un mouvement axial et de rotation relativement au moyeu, ladite portion de bande dépassant radialement dudit manchon; un disque d'induit annulaire réalisé en un matériau ayant une réluctance magnétique relativement faible et espacé axialement de ladite portion de bande; un anneau en un matériau d'amortissement des bruits compressible pris en sandwich entre ledit disque d'induit et ladite portion de bande dudit croisillon, ledit anneau incluant des faisceaux de fibres; et un moyen pour assembler ledit disque d'induit et ledit croisillon tout en mettant ledit anneau sous une compression axiale sensiblement constante entre ledit disque et ladite portion de bande. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'anneau est réalisé en un élastomère, et lesdits faisceaux sont réalisés en polyester. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits faisceaux de polyester forment une maille de polyester. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, lesdits faisceaux se croisent à un angle d'environ 45 . Selon encore une autre caractéristique de l'invention, ledit anneau est réalisé en élastomère et lesdits faisceaux sont réalisés en fibres de verre. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les faisceaux en fibres de verre forment une maille de fibres de verre. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la portion de bande comporte plusieurs pattes espacées angulairement, et ledit anneau comporte plusieurs languettes espacées angulairement définissant des fentes dimensionnées pour recevoir respectivement lesdites pattes. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la portion de bande comporte plusieurs pattes angulairement espacées, et l'anneau est réalisé en élastomère et présente une pluralité correspondante de rainures espacées angulairement dimensionnées pour recevoir respectivement lesdites pattes. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la portion de bande comporte une nervure circulaire, et ledit anneau est réalisé en un élastomère et a une portion de diamètre extérieure et une portion de diamètre intérieure, o l'anneau comporte en outre une bague s'étendant depuis au moins l'une de la portion de diamètre interne et de la portion de diamètre externe en vue d'une extension radiale opposée dudit anneau. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'anneau est réalisé en un élastomère et a une portion de diamètre interne et une portion de diamètre externe, la portion de diamètre interne s'étendant radialement et axialement pour définir une branche s'étendant sensiblement radialement entre le manchon et un diamètre intérieur dudit disque d'induit. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la portion de bande comporte une nervure circulaire, et l'anneau est réalisé en un élastomère et présente une portion de diamètre interne et une portion de diamètre externe, la portion de diamètre interne s'étendant axialement pour définir une branche s'étendant sensiblement radialement entre la nervure et un diamètre interne du disque d'induit. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ensemble d'induit comportant un disque d'induit, un anneau en un matériau amortissant les bruits et un ensemble de moyeu comportant une portion de bande. Le procédé comprend les étapes consistant à: A), réaliser l'anneau en matériau amortissant les bruits avec un moyen de fixation intégral; B) fixer l'anneau à la portion de bande de l'ensemble de moyeu en utilisant le moyen de fixation; C) comprimer l'anneau en fixant le disque d'induit à la portion de bande de l'ensemble de moyeu. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'étape A) comprend les sous-étapes consistant à: former une maille de polyester ou une maille de fibres de verre avec des pattes de moulage dépassant de celle-ci, définissant les moyens d'attachement; déposer une maille précitée dans un premier moule; introduire un élastomère dans le premier moule pour former ainsi l'anneau. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'étape B) comprend les sous-étapes consistant à: déposer l'anneau dans un second moule configuré pour produire l'ensemble de moyeu de telle sorte que les pattes de moulage s'étendent dans une région du second moule pour former la portion de bande; introduire du plastique dans le second moule pour former l'ensemble de moyeu, o les pattes de moulage fixent l'anneau à la portion de bande. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'étape C) comprend les sous-étapes consistant à: fixer le disque d'induit à la portion de bande de l'ensemble de moyeu. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'étape A) comprend les sous-étapes consistant à: appliquer un adhésif définissant le moyen de fixation sur un côté de l'anneau. Enfin, selon encore une caractéristique du procédé de l'invention, l'étape B) comprend les sous-étapes consistant à: positionner l'anneau dans une orientation angulaire voulue par rapport à la portion de bande, le côté adhésif étant tourné vers la portion de bande; appliquer une force de contact sur un côté de l'anneau opposé au côté adhésif pour fixer l'anneau à l'une parmi la portion de bande et l'induit. Dans la présente invention, la bande sert de couche de contrainte pour provoquer que les efforts de cisaillement se développent dans le matériau d'amortissement et pour provoquer que le bruit soit dissipé par suite d'une déformation de cisaillement du matériau d'amortissement. L'ensemble d'induit de la présente invention présente également l'avantage qu'il a une longueur axiale réduite par rapport à des ensembles d'induit antérieurs incorporant des techniques d'amortissement à couche de contrainte. De plus, le présent ensemble d'induit a également un poids moins élevé que les ensembles d'induit antérieurs incorporant des techniques d'amortissement à couche de contrainte, étant donné que la plaque de support n'est pas utilisée. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective, à plus grande échelle, partiellement en coupe, d'un accouplement électromagnétique selon la présente invention. - La figure 2 est une vue partielle en section, prise sensiblement le long des lignes 2-2 de la Figure 1 d'un accouplement électromagnétique comportant un ensemble d'induit incorporant les caractéristiques uniques de la présente invention. - La figure 3 est une vue éclatée en perspective de l'ensemble d'induit. - La figure 4 est une vue en section transversale prise sensiblement le long des lignes 4-4 de la Figure 2. - La figure 5 est une vue en section transversale prise sensiblement le long des lignes 5-5 de la Figure 4. - La figure 6 est une vue de côté en plan d'une portion d'ensemble de moyeu de l'ensemble d'induit de l'invention. - La figure 7 est une vue à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble d'induit représenté sur la figure 5. - La figure 8 est une vue d'extrémité d'un premier mode de réalisation préféré d'un anneau en un matériau amortissant les bruits. - La figure 9 représente un deuxième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits. - La figure 10 est un troisième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits. - La figure 11 représente un quatrième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits. - La figure 12 représente un cinquième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits. - La figure 13 représente un sixième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits incorporant des pattes réalisées par moulage de maille. - La figure 14 représente un septième mode de réalisation préféré de l'anneau en matériau amortissant les bruits, comportant un adhésif intégral avec une surface extérieure de l'anneau. En se reportant maintenant aux dessins, o les mêmes références numériques sont utilisées pour identifier des composants identiques sur les différentes vues, la figure 1 représente un accouplement électromagnétique 10 qui pourrait être un frein mais qui se présente ici sous la forme d'un embrayage électromagnétique 10. La Figure 2 représente un embrayage 10 tel qu'utilisé conjointement avec un entrainement accessoire, qui peut être un compresseur à suralimentation d'automobile 11 comportant une portion de nez annulaire 12 pour le montage de l'embrayage et comportant en outre un arbre d'entraînement 13 qui s'étend à travers le nez. L'embrayage 10 comporte un électro-aimant qui est réalisé partiellement, de préférence, par une coquille de champs annulaire en une pièce 14 qui, en section transversale radiale est sensiblement configurée en L et qui comporte une bague de pôle interne 16 et une branche de pôle 18 s'étendant radialement vers l'extérieur, (comme on le voit le mieux sur la figure 1). Un adaptateur de champ 19 peut également être prévu pour fixer l'accouplement 10 au compresseur à suralimentation 11. Un enroulement à tours multiples 20 est fixé dans un boîtier d'enroulement annulaire 24. La branche de pôle 18 présente une surface distale qui s'étend presque jusqu'à la surface interne de la poulie de rotor, qui sera décrite ci-dessous, pour la majorité de la circonférence intérieure de la poulie de rotor (par exemple un espace d'environ 0,5 mm dans un mode de réalisation construit). Cependant, la hauteur radiale de la branche 18 est diminuée d'un secteur prédéterminée d'une telle circonférence pour permettre l'entrée de conducteurs électriques pour l'enroulement 20. Il faudrait comprendre que la structure qui précède est uniquement une configuration qui peut être utilisé avec l'ensemble d'induit de l'invention. L'ensemble d'induit selon la présente invention peut être utilisé avec d'autres ensembles de rotor qui ont des configurations différentes mais qui utilisent toujours un électro- aimant. On peut se référer, par exemple, à Newton, et al., brevet U.S. N 4 160 498 pour une description détaillée d'une configuration alternative d'un électro- aimant. Un rotor annulaire 26 est monté tourillonnant sur le nez 12 du compresseur à suralimentation 11 par un palier 18 et est concu pour être entrainé par un moteur du véhicule, par une courroie sans fin 30. Le rotor 26 a une section transversale radiale configurée sensiblement en U et comporte des pièces de pôle annulaires concentriques interne et externe 32 et 34 réalisées en acier d'une faible réluctance magnétique, la pièce de pôle intérieure étant fixée au chemin extérieur du palier. Plusieurs rainures espacées axialement s'étendent circonférentiellement autour du côté extérieur de la pièce de pôle extérieure 34 et sont adaptées à des nervures complémentaires sur le côté intérieur de la courroie d'entraînement 30. Par conséquent, la pièce de pole extérieure définit une poulie pour la courroie 30. La pièce de pôle interne 32 du rotor 26 est espacée vers l'intérieur de la bague de pôle 16 de la coquille de champ 14 tandis que l'autre pièce de pole 34 du rotor est espacée de l'enroulement 20 et du boîtier 24. Lorsque l'enroulement 20 est excité par une source de tension, un flux magnétique est généré et passe à travers le noyau et le rotor et sur les divers entrefers entres les bagues de pôle et les pièces de pôle. La nature du transfert de flux contrôlé entre le noyau et le rotor est bien connu dans l'art, par exemple, il est expliqué plus en détail dans le brevet de Newton, et al. précité. Une face de friction 36 orientée axialement, connectée à et s'étendant entre les pièces de pôle 32 et 34 du rotor, est fendue circonférentiellement (non représenté) d'une manière classique de façon à définir de multiples pôles magnétiques. Dans un mode de réalisation construit, la face 36 présente trois rangées espacées radialement et s'étendant circonférentiellement de fentes espacées angulairement. Ces fentes sont décalées des deux rangées de fentes radialement espacées du disque d'induit. Les fentes font que le disque d'induit ait des pôles magnétiques qui agissent conjointement avec les pôles de la face 36 du rotor 26. Lorsque l'enroulement 20 est excité, la face de friction forme un élément de champ magnétique tournant. Un ensemble d'induit 38 se trouve en une relation opposée à la face de rotor 36. Lorsque l'enroulement 20 est excité, le flux magnétique tire une partie de l'ensemble d'induit en prise de friction avec la face de rotor 36 de façon à accoupler l'ensemble d'induit et le rotor, pour que ceux-ci tournent conjointement. La rotation de l'ensemble d'induit 38 est transmise à l'arbre 13 pour entrainer le compresseur à suralimentation 11. La figure 3 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble d'induit 38 selon l'invention. D'une manière générale, l'ensemble d'induit 38 peut être similaire à celui décrit dans le brevet US N 5 150 779 de Booth, ou similaire à celui décrit dans le brevet US N 5 372 228 de Van Laningham, et al.. Cependant, comme cela sera décrit ci-après en détail, l'ensemble d'induit 38 présente des perfectionnements brevetables par rapport aux deux ensembles d'induit. En particulier, l'ensemble d'induit 38 comporte un ensemble de moyeu 40, un disque d'induit 42 et un anneau 44 en élastomère en un matériau amortissant les bruits disposé sous compression entre le disque 42 et une portion de bande de l'ensemble de moyeu 40. Comme représenté sur la figure 4, et comme on le voit le mieux sur la figure 5, l'ensemble de moyeu 40 comporte un moyeu tubulaire 46 avec un axe central et un croisillon 48. Le moyeu tubulaire 46 est réalisé de préférence, mais non pas nécessairement, en métal fritté et est télescopé sur l'arbre 13 à l'état assemblé. Dans un mode de réalisation, l'arbre 13 présente des dents cannelées à développante externe tandis que le diamètre intérieure du moyeu 46 comporte des dents cannelées à développante interne, o le moyeu peut être cannelé à l'arbre 13. Le moyeu 46 peut être serré dans une position axialement fixe sur l'arbre 13 par un écrou 50 (représenté le mieux sur la figure 2) qui est vissé sur une portion d'extrémité libre de l'arbre 13. Comme représenté sur la figure 6, le moyeu 46 présente des il pattes s'étendant radialement et espacées angulairement 52 dans un but qui sera décrit ci-après. Le croisillon 48 peut être moulé par injection en un matériau élastique, comme en plastique. Un matériau approprié pour le croisillon peut être le ZYTEL 8018HS BKBO85 de DuPont ou des matériaux équivalents. Comme représenté sur la figure 5, le croisillon 48 comporte un manchon central 54 qui encercle une portion d'extrémité avant du moyeu 46. Le moyeu 46 est de préférence moulé par insertion sur place lorsque le croisillon est moulé, et ainsi le plastique du manchon 54 est lié à et encapsule la portion d'extrémité extérieure du moyeu. Les talons 52 fonctionnent pour accoupler le manchon 54 et le moyeu 46 pour qu'ils tournent conjointement. C'est-à-dire lorsque le croisillon 48 est moulé, le plastique s'écoule dans et remplit l'espace entre les talons 52 et empêche ainsi une rotation relative entre le moyeu 46 et le manchon 54. Chaque talon 52 définit également deux épaulements qui sont orientés dans des directions axiales opposées, et avec lesquelles vient en prise le plastique du manchon 54 pour captiver le manchon 54 axialement sur le moyeu 46. On peut se reporter au brevet US N 5 036 964 de Booth, et al., pour une description plus détaillée des talons 52. Le croisillon 48 comporte en outre une portion de bande 56 moulée intégralement avec et s'étendant radialement du manchon 54. La bande 56 est de préférence circulaire et elle est comparativement mince dans la direction axiale. Etant donné que le plastique est relativement flexible, la portion de bande 56 peut fléchir axialement relativement au manchon 54 à une articulation vive, désignée en 58 sur la figure 5, définie à la jonction de la bande 56 avec le manchon 54. Comme représenté sur les figures 6 et 7, le croisillon 48 est moulé avec trois coussinets ou bosses espacés angulairement. Les coussinets 60 sont réalisés intégralement avec le côté arrière de la bande 56 et ils sont adjacents à des trous 62 ménagés dans le croisillon 48. Comme représenté sur la figure 7, les coussinets 60 font axialement saillie vers l'arrière depuis le côté arrière de la bande 56 et viennent en prise avec le côté avant du disque d'induit 42 à trois emplacements angulairement espacés adjacents & la périphérie extérieure du disque. Une fente axiale nominale, indiquée en T1, est formée entre la bande 56 et le disque d'induit 42, et elle peut être d'environ 0,058 cm (0,023 pouces) (+ 0,012 cm - 0,013 cm) (0,005, - 0,004 pouces) dans un mode de réalisation construit. Il faut comprendre que d'autres fentes et épaisseurs sont applicables lorsqu'une compression appropriée de l'anneau est obtenue. De plus, comme cela est représenté sur la figure 6, le croisillon 48 peut également présenter trois pattes espacées angulairement, faisant saillie vers l'arrière 63. L'utilité des pattes 63 sera décrite en détail ci-après. Comme représenté sur la figure 3, le disque d'induit 42 peut être réalisé en un matériau de faible réluctance magnétique, comme en acier AISI 1010. Le disque d'induit 42 peut présenter en outre deux rangées radialement espacées et s'étendant circonférentiellement 64 et 66 de fentes espacées angulairement. Les fentes provoquent que le disque d'induit 42 ait des pôles magnétiques qui agissent conjointement avec les pôles de la face 36 du rotor 26. Lorsque l'enroulement 20 est désexcité (c'est-à-dire dans un état désexcité), un entrefer axial étroit 68 (Figure 2) existe entre les faces de pôle du rotor 26 et les faces de pôle du disque induit 42. Cet entrefer peut être d'environ 0,33 mm dans un mode de réalisation construit. Lors de l'excitation de l'enroulement 20, un flux magnétique est coupé aux bornes de l'entrefer 68, en passant vers l'arrière et vers l'avant à travers les pôles de la face de friction 36 et du disque d'induit 42 d'une manière classique et bien connue, pour attirer le disque d'induit 42 en prise de friction avec le rotor afin d'accoupler ainsi le disque d'induit en vue d'une rotation conjointement avec le rotor 26. Un bruit d'impact peut être produit lorsque le disque d'induit 42 en acier est mis en prise par enclenchement avec le rotor en acier 26. Un bruit est également généré pendant le glissement et la mise hors prise du disque d'induit 42. En accord avec la présente invention, ce bruit est diminué en construisant la portion périphérique extérieure de l'ensemble d'induit 38 comme une portion d'amortissement en sandwich à couche de contrainte contenant un matériau amortissant les bruits. En particulier, et maintenant en se reportant à la figure 8, un anneau en élastomère 44 en un matériau amortissant les bruits est inclus dans l'ensemble d'induit 38 pour réduire les bruits à un minimum. Dans un premier mode de réalisation préféré représenté sur la figure 8, l'anneau 44 peut, mais ne doit pas comprendre nécessairement un matériau compressible amortissant les bruits. Ce matériau peut comprendre une coulée composite de silicone avec des faisceaux de fibres de renforcement, de préférence une maille de fibres de verre, et qui peut être obtenue dans le commerce auprès de la Rogers Corporation, Elk Grove Village, Illinois, sous la marque PORON HT 1500. "Maille" peut signifier des faisceaux de fibres tissés, par exemple d'une manière similaire à des vêtements ou peut signifier simplement que les faisceaux de fibres se supportent en quelque sorte les uns les autres. Dans le premier mode de réalisation préféré, les caractéristiques suivantes de l'anneau en élastomère 44 s'appliquent: DONNEE VALEUR POUR Dureté (Shore 40-75 ASTM D-2240 "A") de préférence 65-75 excluant la maille encore de préférence 75 Résistance à la rupture 250 Min PPI ASTM D-751 Chaine Déformation sous pression 35% Max ASTM D-395 Méthode B Plage de température -18,3 C à +204 C -65 F à +400 F L'anneau 44 est de préférence découpé à la matrice d'un matériau de feuille (par exemple, le matériau de feuille PORONe HT-1500). Dans un procédé de fabrication alternatif, l'anneau 44 peut être moulé, en travaillant à partir d'un matériau de silicone ayant les paramètres identifiés ci-dessus, et des faisceaux de fibres, de préférence sous forme de maille, et encore de préférence de maille de fibres de verre. Cependant, il faudrait comprendre que d'autres types de fibres et/ou de maille comme ceux formés en polyester, ou des types sans fibres, peuvent être appropriés, en fonction de la résistance requise pour l'application particulière de l'accouplement 10. Par exemple, l'absence complète de faisceaux de fibres de l'anneau 44 (c'est-à-dire un anneau principalement en silicone ayant la dureté spécifiée) peut être appropriée à condition que la vitesse prévue de rotation continue de l'ensemble d'induit 38 ne dépasse pas 6 000-7 000 tr/mn. Le premier mode de réalisation préféré de l'anneau 44 comporte trois encoches 70, espacées angulairement, dont la taille et la forme correspondent pour loger les trois coussinets 60. De plus, l'anneau 44 peut être formé pour inclure trois languettes 72 espacées angulairement qui forment trois fentes correspondantes 73 entre celles- ci. Les languettes 72 sont adaptées en taille et en forme de telle sorte qu'une patte arquée respective 63 peut être reçue dans une fente respective 73 entre les languettes 72. L'anneau 44 est de préférence pris en sandwich entre le disque d'induit 42 et la bande 56 qui définit la couche de contrainte pour le matériau amortissant les bruits. L'anneau 44 est de préférence maintenu sous compression entre le disque d'induit 42 et la bande 56 après que l'assemblage de l'ensemble d'induit 38 est achevé. Comme représenté sur la figure 7, la fente nominale entre le disque d'induit 42 et la bande 56 peut être approximativement de T1. L'épaisseur de l'anneau 44 est choisie pour être plus grande que la fente nominale, une telle épaisseur étant représentée schématiquement en T2. L'anneau amortissant les bruits 44 est maintenu sous compression entre le disque 42 et la bande 56 par des moyens comme des rivets 74 pour fixer le disque d'induit 42 et le croisillon 48 l'un à l'autre. Il faudrait comprendre que d'autres moyens, comme des boulons, vis, axes, moulages ou analogues peuvent également être utilisés avec le même effet. Les rivets 74 sont classiques, et ils ont des fûts qui s'étendent à travers des trous axialement alignés dans la bande 56 et le disque 42. Les têtes des rivets sont localisées pour être adjacentes à la face avant de la bande 56 pendant que les extrémités matricées des rivets sont reçues dans des contre-perçages ménagés dans la face travaillante du disque d'induit 42. Dans un mode de réalisation construit, les contre-perçages ont été omis. Lorsque les rivets sont matrices, l'anneau d'amortissement 44 est comprimé entre le disque d'induit 42 et la bande 56. Dans un mode de réalisation construit, la fente Ti a une épaisseur nominale de 0,058 cm (0,023 pouces) tandis que l'anneau 44 a une épaisseur nominale de 0,079 cm (0,031 pouces), en assurant ainsi que l'anneau 44 est comprimé lorsqu'il est assemblé. L'efficacité d'amortissement des bruits est diminuée si l'anneau 44 n'est pas maintenu sous compression. EXEMPLE 1 L'anneau d'amortissement des bruits 44, dans un mode de réalisation construit, avait une épaisseur d'approximativement 0,079 cm (0,031 pouce) (+/- 0,013 cm) (0,05 pouce) (non comprimé) découpé à la matrice ducaoutchouc silicone renforcé PORON HT-1500 de Rogers, ayant les caractéristiques spécifiques suivantes: dureté 75 (Shore "A"); résistance à la rupture = 250 livres par pouce (ppi); résistance à la déchirure = 70 ppi; déformation sous pression = 35% maximum; perte de poids 121 C (250 F) pendant 509 heures. EXEMPLE 2 Un deuxième mode de réalisation construit avait approximativement une épaisseur (non comprimée) de 0,079 cm (0,031 pouce) (+/- 0,013 cm) (0,005 pouce) qui a été moulé et qui était constitué d'une matière de silicone d'une dureté comprise entre environ 40-60 (Shore "A"), et qui comprenait une maille de polyester tissé lâchement (par exemple, des faisceaux écartés selon environ 0,158 cm (1/16 pouce), (c'est-à- dire 16 faisceaux par pouce). Les faisceaux ont été formés en une maille entrecroisée, un ensemble de faisceaux (tous parallèles les uns aux autres) se coupant avec un second ensemble de faisceaux (tous parallèles les uns aux autres) selon un angle d'environ 45 degrés. La forme de cette configuration a été similaire à celle représentée sur la figure 8, mais sans les languettes 72 formées sur un diamètre intérieure de celles-ci. Il s'est avéré que l'ensemble d'induit comportant cet anneau construit en matériau d'amortissement permettait de réduire le bruit jusqu'à environ 10 000 tr/mn. Un ensemble d'induit 38 en accord avec la présente invention constitue un perfectionnement par rapport à l'ensemble d'induit décrit dans le brevet US N 5 372 228, dans la mesure o il est plus compact axialement et plus léger, étant donné qu'il ne requiert pas de plaque de support en acier, comme décrit dans ce brevet. De plus, la résistance ajoutée fournie par les faisceaux de fibres de renforcement compris dans l'anneau 44 permettent (i) que la bande 56 radialement rigide mais axialement fléchissante agisse comme couche de contrainte dans un système d'amortissement à couche de contrainte et, (ii) des vitesses de rotation très élevées tout en maintenant la compression de l'anneau 44. La figure 9 représente un deuxième mode de réalisation préféré, à savoir l'anneau 44A, qui comporte trois rainures arquées espacées angulairement 76 dont la taille et la forme correspondent aux trois pattes arquées espacées angulairement 63. L'anneau 44A est ainsi à auto-alignement, et peut se verrouiller en place indépendamment des forces de serrage du disque d'induit. De plus, la section transversale radiale est augmentée dans ce mode de réalisation ce qui améliore la résistance à l'éclatement sans (i) augmenter l'épaisseur axiale et (ii) sans une augmentation importante de la constante de rappel de l'ensemble. De plus, l'alignement positif réalisé par les pattes arquées 63 en combinaison avec les rainures arquées 76 maintient l'anneau 44A au loin des coussinets ou bosses 60 pendant l'assemblage. La figure 10 représente un troisième mode de réalisation préféré, à savoir l'anneau amortissant les bruits 44B. Les forces radiales pendant le fonctionnement de l'accouplement 10, particulièrement dues à des vitesses de rotation élevées de l'ensemble d'induit 38, peuvent amener le diamètre interne et le diamètre externe de l'anneau à s'étendre radialement vers l'extérieur. Dans la mesure o l'anneau s'amincit à cause des forces radiales, un tel amincissement peut provoquer une perte de compression dans l'anneau, ce qui diminue à son tour l'efficacité de l'anneau 44 en tant qu'amortisseur acoustique. Pour diminuer les effets des forces centrifuges, le troisième mode de réalisation 44B comporte une bague 78 moulée ou fixée d'une autre manière au diamètre interne (ou en alternance au diamètre externe, non représenté) de l'anneau 44B. La bague renforce l'anneau 44B pour qu'il résiste à des forces radiales, et elle s'oppose ainsi à "l'amincissement" de l'anneau 44B pendant une rotation à vitesse élevée. La compression est donc maintenue. Les figures 11 et 12 représentent des quatrième et cinquième modes de réalisation préférés de l'anneau 44, à savoir de l'anneau 44C et de l'anneau 44D, respectivement. L'anneau 44C est moulé avec une branche relativement épaisse 80 sur son diamètre interne. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de moyeu 40, particulièrement le croisillon 48 présente des pattes arquées 63. En effet, la branche moulée intérieure épaisse 80 remplace la fonction des pattes arquées 63. La structure de l'anneau 44C lui-même fait augmenter la résistance à l'éclatement sans augmenter l'épaisseur axiale et sans augmenter la constante de rappel de l'ensemble. L'anneau 44D représenté sur la figure 12, est similaire à l'anneau 44C représenté sur la figure 11, mais il présente une branche relativement mince 82 formée sur un diamètre interne de celui-ci. Dans ce mode de réalisation, les trois pattes arquées 63 s'étendent les unes dans les autres pour former une nervure circulaire continue, la branche mince 82 étant dimensionnée pour s'adapter entre la nervure et le diamètre interne du disque d'induit 42, lors de l'assemblage. Comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, l'anneau 44D est renforcé sans une augmentation de la longueur axiale ou une augmentation du paquet axial et, de plus, la branche moulée 82 préserve l'anneau 44D d'une extrusion à une vitesse de rotation élevée, ce qui pourrait se traduire par une perte de compression et ainsi de l'efficacité d'amortissement acoustique. La figure 13 représente un sixième mode de réalisation préféré de l'anneau 44, à savoir 44E. Dans ce mode de réalisation, des pattes moulées en maille, désignées en 84 sont formées lorsque l'anneau 44E est réalisé. C'est-à-dire, l'anneau 44E est moulé de telle façon que les pattes de maille, par exemple, en maille de fibres de verre, s'étendent au-delà de la surface de l'anneau lui-même. L'anneau 44E permet un procédé de fabrication perfectionné d'un ensemble d'induit. En particulier, l'anneau 44E, ainsi formé avec des pattes moulées en maille, peut être positionné dans une cavité d'un moule d'injection o le croisillon 48 est moulé au moyeu tubulaire 46. Le plastique (c'est-à- dire le matériau avec lequel le croisillon 48 est formé) s'écoulera autour des pattes étendues 84 en fixant ainsi l'anneau 44E dans l'ensemble de moyeu 40, particulièrement à la bande 56 du croisillon 48. Ce sous-ensemble comprenant le moyeu 46, le croisillon 48 et l'anneau amortissant les bruits 44E peut ensuite être chargé, par exemple, dans un poste de rivetage et fixé au disque d'induit 42 sans ralentir le débit de fabrication. L'anneau 44E en matériau amortissant les bruits restera dans l'orientation angulaire correcte pendant l'assemblage et ensuite, ce qui représente un avantage supplémentaire. Le mode de réalisation qui précède permet une simplification du procédé d'assemblage et assure en outre un positionnement correcte de l'anneau amortissant les bruits 44E pendant la fabrication, et réduit à un minimum le ralentissement associé à l'orientation de l'anneau 44 relativement à l'ensemble de moyeu 40. La figure 14 représente un autre mode de réalisation de l'anneau 44, à savoir l'anneau 44F, comportant une couche d'adhésif 86 sur un côté de celui- ci. Ce mode de réalisation permet également un procédé de fabrication perfectionné d'un ensemble d'induit o l'anneau 44F est positionné avec le côté adhésif orienté vers le côté intérieur du croisillon 48. I1 faudrait comprendre que l'adhésif peut également être appliqué au côté d'induit de l'anneau 44E (non représenté). De même, l'adhésif peut être appliquée au croisillon 48 et/ou à l'induit 42 dans le même but. De nouveau ce sous- ensemble peut ensuite être chargé, par exemple, dans un poste de rivetage et fixé au disque d'induit 42 sans ralentir ou réduire le débit. De nouveau, l'anneau 44F sera maintenu dans une position angulaire correcte et recherchée relativement au croisillon de l'ensemble de moyeu 40 pour l'assemblage. RE VENDICAATIONS 1. Ensemble d'induit (38) pour un accouplement électromagnétique (10), pouvant être sélectivement mis en et hors prise, caractérisé en ce que ledit ensemble d'induit comprend: un moyeu (40) avec un axe central; un croisillon (48) réalisé en plastique cédant élastiquement comportant une portion de manchon, une portion de bande (56) et un moyen d'articulation (58) intégral avec ladite portion de manchon (54) et ladite portion de bande pour permettre à ladite portion de bande (56) de fléchir axialement vers l'arrière et vers l'avant relativement audit manchon, ladite portion de manchon (54) étant télescopée sur ledit moyeu (40) et retenue à l'encontre d'un mouvement axial et de rotation relativement au moyeu, ladite portion de bande (56) dépassant radialement dudit manchon; un disque d'induit annulaire (42) réalisé en un matériau d'une réluctance magnétique relativement faible et espacé axialement de ladite portion de bande; un anneau (44) en un matériau compressible amortissant les bruits pris en sandwich entre ledit disque d'induit et ladite portion de bande dudit croisillon (48), ledit anneau incluant des faisceaux de fibres; et un moyen pour fixer ledit disque d'induit (42) et ledit croisillon (48) l'un à l'autre tout en plaçant ledit anneau sous une compression axiale sensiblement constante entre ledit disque et ladite portion de bande. 2. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit anneau (44) comprend un élastomère et lesdits faisceaux comprennent un polymère. 3. Ensemble d'induit selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits faisceaux de polyester forment une maille de polyester. 4. Ensemble d'induit selon la revendication 3, caractérisé en ce que certains parmi les faisceaux se croisent selon un angle d'environ 45 degrés. 5. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit anneau comprend un élastomère et lesdits faisceaux comprennent un matériau en fibres de verre. 6. Ensemble d'induit selon la revendication 5, caractérisé en ce que les faisceaux en fibres de verre forment une maille de fibres de verre. 7. Ensemble d'induit selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite portion de bande (56) comporte une pluralité de pattes (63) espacées angulairement, et ledit anneau (44) comporte une pluralité correspondante de languettes (72) espacées angulairement définissant des fentes (73) dimensionnées pour loger respectivement lesdites pattes. 8. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de bande (56) comporte une pluralité de pattes (63) espacées angulairement et ledit anneau (44) comprend un élastomère et comporte une pluralité correspondante de rainures (76) espacées angulairement dimensionnées pour loger respectivement lesdites pattes. 9. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de bande comporte une nervure circulaire, et ledit anneau comprend un élastomère et comporte une portion de diamètre externe et une portion de diamètre interne, o ledit anneau (40) comporte en outre une bague (78) s'étendant depuis au moins l'une de ladite portion de diamètre interne et de ladite portion de diamètre externe pour une extension radiale opposée dudit anneau. 10. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit anneau comprend un élastomère et comporte une portion de diamètre interne et une portion de diamètre externe, ladite portion de diamètre interne s'étendant radialement et axialement pour définir une branche (80) s'étendant sensiblement radialement entre ledit manchon (54) et un diamètre interne dudit disque d'induit (42). 11. Ensemble d'induit selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de bande (56) comporte une nervure circulaire, et en ce que ledit anneau (44) comprend un élastomère et comporte une portion de diamètre interne et une portion de diamètre externe, ladite portion de diamètre interne s'étendant axialement pour définir une branche (82) s'étendant sensiblement radialement entre ladite nervure et un diamètre interne dudit disque d'induit (42). 12. Procédé de fabrication d'un ensemble d'induit (38) incluant un disque d'induit (42), un anneau (44) en un matériau amortissant les bruits et un ensemble de moyeu (40) comportant une portion de bande (56), caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à: (A) réaliser ledit anneau (44) en un matériau amortissant les bruits avec des moyens de fixation intégraux; (B) fixer ledit anneau à ladite portion de bande (56) dudit ensemble de moyeu en utilisant ledit moyen de fixation; (C) comprimer ledit anneau en fixant ledit disque d'induit à ladite portion de bande dudit ensemble de moyeu (40). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape (A) comprend les sous-étapes consistant à: former soit une maille de polyester soit une maille en fibres de verre comportant des pattes de moulage (63) dépassant de celle-ci définissant lesdits moyens de fixation; disposer ladite maille précitée dans un premier moule; introduire une matière élastomère dans ledit premier moule pour former ainsi ledit anneau (44). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape (B) comprend les sous-étapes consistant à: disposer ledit anneau (44) dans un deuxième moule configuré pour produire ledit ensemble de moyeu (40) de telle sorte que les pattes de moulage (63) s'étendent dans une région du deuxième moule pour former la portion de bande (56); introduire du plastique dans ledit deuxième moule pour former ledit ensemble de moyeu (40), o les pattes de moulage (63) fixent l'anneau à la portion de bande. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape (C) comprend la sous-étape consistant à: fixer ledit disque d'induit (42) à ladite portion de bande (56) de l'ensemble de moyeu. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape (A) comprend la sous-étape consistant à: appliquer un adhésif définissant ledit moyen de fixation à un côté dudit anneau (44). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape (B) comprend les sous-étapes consistant à: positionner ledit anneau (44) dans une orientation angulaire recherchée relativement à ladite portion de bande (56), avec ledit côté adhésif vers ladite portion de bande; appliquer une force de contact sur un côté dudit anneau opposé audit côté adhésif pour fixer ledit anneau soit à ladite portion de bande (56) soit audit induit.