Brevet FR2773571A1 — publié le 19990716

L'invention concerne un système de panneaux pour cloisons de bureaux qui comprend une construction de tableau de marquage pouvant être fixée aisément, mais solidement, à un châssis de panneau. Les bureaux et environnements de travail modernes comprennent souvent des panneaux de cloisons mobiles reliés entre eux de façon amovible pour subdiviser des espaces ouverts, dans un bâtiment, en postes de travail et/ou bureaux individuels. Divers tableaux de marquage sont utilisés avec ces systèmes de panneaux de cloisons. Cependant, les tableaux de marquage actuellement disponibles sont souvent difficiles à monter sur les panneaux de cloisons, et peuvent ne pas procurer une fixation solide, ce qui a pour résultat un défaut d'alignement, un "desserrage" indésirable et d'autres problèmes fonctionnels et esthétiques. Les tableaux de marquage qui sont montés sur un revêtement décoratif existant font saillie vers l'extérieur du panneau de cloison et peuvent avoir des dimensions hors-tout qui s'opposent à une intégration réelle du tableau dans le système de panneaux de20 cloisons. De plus, des tableaux de marquage qui ne sont pas configurés pour être montés sur un système donné de panneaux de cloisons doivent être installés sur mesure. La qualité de ce type d'installation dépend nécessairement de l'habilité de l'installateur et, par conséquent, peut aboutir à des résultats irréguliers en ce qui concerne l'aspect et l'inté- grité structurelle de l'installation du tableau de marquage. Un autre problème associé aux tableaux de marquage est le risque qu'un utilisateur, écrivant sur le tableau à l'aide d'un marqueur, fasse glisser par inadvertance ce dernier au- delà d'un bord du tableau jusque sur un panneau d'habillage décoratif adjacent, ce qui a pour résultat de former une tache disgracieuse et difficile à éliminer sur ce panneau. En outre, des tableaux de marquage existants peuvent être installés d'une manière peu solide qui leur permet d'être enlevés de façon relativement aisée sans utiliser des outils, ce qui conduit à une manipulation non autorisée ou non voulue. Un aspect de l'invention est de procurer une construction de cloison comprenant un châssis de cloison et un tableau de marquage présentant une surface destinée à un marquage effaçable. Des supports supérieur et inférieur définissant des gouttières supérieure et inférieure opposées sont prévues pour la fixation du tableau au châssis de cloison. Le support supérieur comprend, un constituant10 intérieur fixé au châssis de cloison et définissant une partie intérieure de la gouttière supérieure, et un consti- tuant extérieur fixé au constituant intérieur pour définir une partie extérieure de la gouttière supérieure. Le consti- tuant extérieur est configuré pour être fixé après que le15 tableau a été positionné sur le support inférieur et il est amené en pivotant en engagement avec le constituant intérieur afin que, lorsqu'ils sont fixés, le constituant extérieur, le constituant intérieur et le support inférieur retiennent le tableau. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un système de cloison de bureau comprenant un tableau de marquage effaçable ou tableau blanc selon l'invention; la figure 1A est une vue en perspective éclatée du tableau représenté sur la figure 1; la figure 2 est une vue en perspective éclatée montrant le châssis de cloison et le tableau de la figure 1; la figure 2A est une vue en perspective partiel- lement éclatée du châssis de cloison de la figure 2; la figure 2B est une vue partielle en perspective montrant une partie du châssis, des entretoises et un plateau de la figure 2A; la figure 2C est une vue partielle en perspective montrant les entretoises et des supports de stabilisation utilisés avec une section de châssis d'empilage; la figure 3 est une vue en coupe transversale partielle du châssis de cloison et du support supérieur de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle du châssis de cloison et du support inférieur de la figure 1; les figures 5 et 6 sont des vues en élévation partielle, de dessus et de côté, du rail supérieur de la figure 1A; la figure 7 est une vue en bout du rail supérieur de la figure 1A; la figure 8 est une vue partielle à échelle agrandie d'une partie entourée par un cercle VIII, sur la figure 5, du rail supérieur de la figure 1A; la figure 9 est une vue en bout de la garniture supérieure de la figure 5; les figures 10 et 11 sont des vues partielles, de dessus et de face, du rail inférieur de la figure 1A; la figure 12 est une vue en coupe transversale de la gouttière inférieure, suivant la ligne XII-XII de la figure 11; les figures 13 et 14 sont des vues partielles, de dessus et en élévation, du plateau de figure 1A; la figure 15 est une vue en coupe transversale du plateau suivant la ligne XV-XV de la figure 13; les figures 16 et 17 sont des vues de face et de côté du tampon de la figure 2; les figures 18, 19 et 20 sont des vues partielles de dessus, de face et de côté du tableau de marquage de la figure 1; la figure 21 est une vue partielle en bout du bord du tableau de marquage entouré par un cercle XXI sur la figure 18; la figure 21A est une vue partielle du bord supérieur du tableau de marquage entouré par un cercle 21A sur la figure 20; la figure 22 est une vue en bout à échelle agrandie de la bande de garniture verticale de la figure 2; la figure 23 est une vue en bout à échelle agrandie du joint vertical d'étanchéité de la figure 2; la figure 24 est une vue en bout du joint vertical d'étanchéité et de la garniture verticale installés dans la cavité le long du bord latéral du tableau de marquage de la figure 21; la figure 25 est une vue en bout de la bande horizontale d'étanchéité de la figure 2; la figure 26 est une vue en bout de l'entretoise en forme de U de la figure 1A; et les figures 27 et 28 sont des vues de dessus et de côté du support d'empilage de la figure 2C. Aux fins de la présente description, les termes "supérieur", "inférieur", "de droite", "de gauche", "arrière", "avant", "vertical", "horizontal" et leurs termes dérivés s'appliquent à l'invention tels qu'orientés comme montré sur les figures 1 et 2. Cependant, on doit comprendre que l'invention peut prendre diverses autres orientations et suivent d'autres séquences d'opérations, sauf spécifications expresses contraires. On doit comprendre que les dispositifs et procédés spécifiques illustrés sur les dessins annexés et décrits ci-après ne constituent que de simples exemples de réalisation des concepts de l'invention. Par conséquent, les dimensions spécifiques et autres caractéristiques physiques concernant les formes de réalisation décrites ici ne doivent pas être considérées comme limitatives. Une construction de cloison 1 (figure 1) selon l'invention comprend une construction 2 de tableau de marquage ou tableau blanc conçue en particulier pour une utilisation dans des plans de bureaux ouverts, et dans d'autres agencements et environnements similaires. La construction de cloison 1 comprend un châssis 4 de cloison supportant le tableau de marquage 2 de façon que sa surface5 plate soit tournée vers l'extérieur et soit dans le même plan que des panneaux d'habillage situés sur la construction de cloison 1. La surface extérieure du tableau 2 est réalisée de façon à recevoir un milieu effaçable 10. Ce type de surface est connu de façon courante sous le nom de tableau effaçable10 à sec, et ce tableau présente avantageusement une couleur blanche qui n'est pas aisément maculée, de manière que des inscriptions puissent être aisément effacées par un utilisa- teur. En référence à la figure 2, la construction de cloison 1 comprend un support supérieur 11 et un support inférieur 12 au moyen desquels le tableau de marquage 2 est monté sur le châssis de cloison 4. Le support inférieur 12 peut être soit un rail inférieur 13, ou un plateau 14 à marqueurs, chacun ayant une gouttière inférieure 15 qui est tournée vers le haut pour recevoir un bord inférieur 16 du tableau 2. Le support supérieur 11 comprend un constituant intérieur tel qu'un rail supérieur 17 et un constituant extérieur tel qu'une garniture supérieure 18 qui, une fois assemblés, définissent une gouttière ou rainure supérieure 19 (figure 3) qui est opposée à la gouttière ou rainure infé- rieure 15. Le rail supérieur 17 définit une partie intérieure de la rainure supérieure 19, et la garniture supérieure 18 définit une partie extérieure 21 de la rainure supérieure 19. La garniture supérieure 18 est configurée de façon à être fixée après que le tableau 2 a été positionné sur le support inférieur 12 et a été amené en pivotant en engagement avec le rail supérieur 17. Une fois fixés, la garniture supérieure 18, le rail supérieur 17 et le support inférieur 12 emprison- nent le tableau 2. Comme on le voit le mieux sur la figure 2A, le châssis 4 de cloison comprend un élément supérieur ou horizontal 5 de châssis, un élément intermédiaire horizontal 6 de châssis, deux éléments inférieurs horizontaux 7 de châssis, deux éléments 8 de châssis situés approximativement à la hauteur des genoux, et un élément horizontal de base 9 du châssis qui est conçu pour être fixé à un sol d'un bâtiment. Les éléments horizontaux du châssis sont reliés entre eux rigidement par des éléments 2,2, 23 et 24 de châssis, orientés vers le haut et espacés horizontalement. Les éléments horizontaux 5, 6 et 8 du châssis présentent chacun une rangée horizontale d'emplacements distincts de montage tels que des fentes 25, 26 et 29, respectivement, permettant un réglage de position. Chacun des éléments horizontaux inférieurs 7 de châssis présente une rangée supérieure de fentes horizontales 27 et une rangée inférieure de fentes horizontales 28. Les détails de construction du châssis incluant les aspects fonctionnels des rangées horizontales de fentes sont décrits de façon plus complète dans la demande de brevet des Etats- Unis d'Amérique N 08/767 817. En référence aux figures 5 à 8, le rail supérieur 17 est formé d'une tôle d'acier et présente une section transversale sensiblement en forme de L avec une branche horizontale supérieure 30 et une branche verticale descen- dante inférieure et orthogonale 31. Une série de trous 32 dans la branche 30 reçoit des vis 33 (figure 3) pour retenir la garniture supérieure 18 sur le rail supérieur 17. Les vis 33 sont avantageusement d'une configuration autotaraudeuse. Le rail supérieur 17 comprend une série de parties de parois 34 coudées vers l'extérieur qui sont formées dans la branche verticale 31. La partie de paroi 34 coudée vers l'extérieur écarte le rail supérieur 17 de l'élément horizontal supérieur de châssis. Une plaque 37 se loge dans l'évidement formé par la partie 34 coudée vers l'extérieur et apporte une résistance supplémentaire à proximité immédiate du trou de dégagement 36 qui reçoit un rivet 38 (figure 2) fixant le rail supérieur 17 à l'élément horizontal supérieur 5 de châssis. Une ouverture 35 dans la branche 30 constitue un5 dégagement et facilite la formation de la partie de paroi 34 coudée vers l'extérieur. En référence à la figure 9, la garniture supé- rieure 18 présente une section transversale de forme générale en L avec une branche horizontale supérieure 39 et une branche verticale inférieure 40. La branche horizontale 39 présente plusieurs trous fraisés 41 de dégagement qui reçoivent des vis 33 pour relier la garniture supérieure 18 au rail supérieur 17. Lorsque la garniture supérieure 18 est fixée au rail supérieur 17, une rainure ou gouttière supé- rieure 19 s'ouvrant vers le bas, de forme générale en U, est formée, laquelle rainure reçoit et assure la fixation du bord supérieur 42 du tableau de marquage 2. Le support inférieur 12 peut comprendre soit un rail inférieur 13 (figures 10 à 12), soit un plateau 14 à marqueurs (figures 13 à 15). Le rail inférieur 13 est réalisé en aluminium extrudé et il comprend une paroi avant 34 qui s'étend vers le haut pour former une lèvre avant 44. Une paroi horizontale 46 s'étend vers l'arrière pour former un rebord arrière 47 de support présentant plusieurs trous de dégagement 48 qui reçoivent des vis 49 (figure 4) pour fixer le rail inférieur 13 à l'élément horizontal inférieur 7 de châssis. Une nervure 50 s'étend vers l'arrière d'un bord inférieur de la paroi avant 43 et se termine à un bord 51 qui est en appui contre une surface avant 52 (figure 2) de l'élément horizontal inférieur 7 de châssis afin que le couple entre les vis 49 et le contact entre la nervure 50 et l'élément horizontal 7 de châssis réagissent sensiblement aux forces exercées vers le bas par le tableau 2 reposant dans la rainure 15. Le tableau 2 porte contre deux arêtes opposées 53 dans la rainure inférieure 15, réalisant ainsi un ajustement relativement serré entre le tableau 2 et le rail inférieur 13, ce qui permet également au bord inférieur 16 du tableau 2 de pivoter pendant l'installation du tableau 2. Des découpures 54 dans le rebord arrière 47 de support établis- sent un dégagement pour les éléments montants 22, 23 et 24 du châssis. En référence aux figures 13 à 15, un plateau 14 à marqueurs peut être utilisé au bord inférieur du tableau 2, à la place du rail inférieur 13, si cela est souhaité pour une application particulière. La partie de base 55 du plateau 14 à marqueurs présente sensiblement la même forme en section transversale que celle du rail inférieur 13 décrit ci-dessus. Cependant, le plateau 14 à marqueurs comprend en outre une partie formant plateau 57 qui s'étend vers l'extérieur depuis la partie de base 55. La partie formant plateau 57 comprend deux ou trois zones incurvées 58 qui s'étendent sur la longueur du plateau 14. La partie formant plateau 57 se termine par un bord avant recourbé 56. Des trous de dégage- ment 48 situés dans le rebord arrière 47 de support sont utilisés pour fixer le plateau 14 de la même manière que celle décrite ci-dessus pour le rail inférieur 13. Des parties découpées 54 dans le rebord arrière 47 de support procurent un dégagement pour les montants de châssis comme décrit ci-dessus pour le rail inférieur 13. Comme on le voit le mieux sur les figures 2 et 4, des chapeaux d'extrémité 85 sont fixés par collage au plateau 14 à marqueurs. Les chapeaux d'extrémité 85 sont réalisés en une matière polymé- rique et comportent des saillies 86, 87 et 88 qui engagent les extrémités du plateau 14 à marqueurs. En référence à la figure 2, des tampons 59 en mousse de polyester sont collés sur, ou ajustés à, des fentes 26 de l'élément horizontal 6 de châssis, et sont en contact avec la surface intérieure 60 du tableau 2 pour procurer un support supplémentaire pour celui-ci et assurer un amortis- sement afin d'éviter tout cliquetis du tableau blanc lorqu'un utilisateur écrit sur celui-ci. Un tampon 59 peut avoir une face sensiblement plate qui est liée aux éléments horizontaux de châssis, ou bien un tampon 59 peut comporter une tige 61 à arêtes qui est reçue dans l'une, choisie, des fentes 26 (figures 16 et 17). En référence aux figures 18 à 21A, le tableau de marquage 2 présente une surface avant plate 10 pouvant être effacée à sec, et une cavité 62 en forme de U, ouverte vers le côté, formée par des parois parallèles avant et arrière 6910 et 68, respectivement, s'étendant le long de chaque bord latéral 63. En référence encore aux figures 22, 23 et 24, un joint vertical allongé 64 d'étanchéité et une garniture verticale allongée 65 en aluminium sont reçus de façon amovible dans la cavité 62 du tableau 2. La bande de garni- ture 65 comporte une partie 66 formant pied de fixation à trois cannelures ou arêtes 67 qui s'étendent le long de cette partie 66 formant pied de fixation. La bande de garniture verticale 65 comprend aussi une lèvre 70 qui fait saillie vers l'extérieur de la surface avant 10 du tableau et empêche un utilisateur de faire glisser accidentellement un marqueur du tableau jusque sur la surface du panneau adjacent. Une gorge 71 adjacente à la base de la lèvre 70 reçoit le bord latéral 72 de la couche de surface 73 du tableau 2 (figure 24). En référence à la figure 21A, l'âme 84 est constituée d'un panneau de fibres de bois de faible densité ou d'une autre matière appropriée qui est prise en sandwich entre des stratifiés pour marqueurs, tels que le stratifié du type "WILSONART", sur les deux côtés. En référence aux figures 23 et 24, le joint vertical 64 est une pièce coextrudée à deux duretés diffé- rentes qui comprend une partie 74 formant pied de fixation ayant plusieurs cannelures 75 s'étendant le long de ce pied 74 de fixation. Un rebord arrière 76 est parallèle au pied 74 et en est décalé vers l'arrière par un voile 77. La partie formant pied de fixation 74 et le voile 77 sont formés d'une matière du type polychlorure de vinyle ("PVC") sensiblement rigide ayant une dureté de 80 plus ou moins 3D conformément à la norme ASTMD 2240-75, et la partie formant rebord arrière 76 est formée d'une matière du type PVC relativement flexible ayant une dureté de 88 plus ou moins 5A conformément à la norme ASTMD 2240-75, une ligne 78 désignant de façon générale la limite entre les parties flexible et rigide du joint vertical 64. Lorsque le joint vertical et la garniture verticale 64, 65 sont installés dans la, cavité 62, les10 surfaces latérales 79 et 80 des parties 66, 76, respec- tivement, formant pieds de fixation, du joint 64 et de la bande de garniture 65, respectivement, sont en appui l'une contre l'autre, et la surface arrière 81 de la lèvre arrière 82 de la bande de garniture 65 est en appui contre la surface avant 83 du voile 77 du joint 64. L'épaisseur des parties 66 et 76 formant pied de fixation est choisie de façon à réaliser un ajustement serré à l'intérieur de la cavité 62 afin que le joint 64 et la bande de garniture 65 soient retenus fixement tout en étant démontables. En référence à la figure 25, un joint horizontal est formé d'une matière polymérique et comprend une partie 91 formant attache relativement rigide qui est encliquetée sur la nervure 50 s'étendant vers l'arrière du rail inférieur 13 ou du plateau à marqueurs 14. La bande de joint horizontal 90 comprend aussi un rebord flexible 92 s'étendant vers le bas, qui passe par-dessus la fente horizontale inférieure 28 située dans l'élément horizontal 7 de châssis, arrêtant ainsi la lumière tout en permettant cependant d'accéder aux fentes inférieures 28 pour le montage d'accessoires. En référence à la figure 2, une entretoise centrale 95 en forme de U et des entretoises extrêmes 96 ayant la même forme en section transversale sont ajustées au- dessous du rebord arrière 47 de support du rail inférieur 13 ou du plateau 14 à marqueurs. Les entretoises 95 et 96 sont formées en aluminium et comportent une âme 99 avec des ailes 97 et 98 qui forment une section transversale en forme de U comme montré sur la figure 26. Des trous 100 de dégagement sont prévus pour les vis de montage 49. Comme décrit dans la demande de brevet N 08/767 817 précitée en ce qui concerne le châssis 4 de cloison, un châssis 105 d'empilage (figure 2C) peut être monté sur un châssis inférieur 106 au moyen d'un élément vertical tubulaire allongé 107 de fixation. Le châssis d'empilage 105 comporte deux éléments horizontaux 108 de base qui s'étendent le long du côté supérieur de l'élément horizontal supérieur 5 de châssis, en sorte qu'un support 102 de stabilisation d'empilage et des entretoises 101 d'empilage doivent être reliés au support inférieur 12 ou au rail inférieur 13 lorsque le tableau est installé sur un châssis 4 de cloison qui comprend un châssis d'empilage 105. Comme illustré sur les figures 27 et 28, le support d'empilage 102 est formé en tôle métallique et présente une section trans- versale globalement en forme de chapeau avec une âme 113, des ailes 111 et 112 et deux rebords 110. Des vis 103 sont reçues dans le trou de dégagement 109 pour fixer le support 102 à l'élément horizontal 5 de châssis. Pour l'installation du tableau de marquage 2 sur le châssis 4 de cloison, on place en premier les entretoises et 96 sur l'élément horizontal 7 de châssis. La bande horizontale 90 de joint est ensuite encliquetée sur la nervure 50 du rail inférieur 13 ou du plateau 14 à marqueurs, et le rail inférieur 13 ou le plateau 14 à marqueurs est fixé à l'élément horizontal 7 de châssis au moyen de vis 33. Puis le rail supérieur 17 est fixé à l'élément horizontal supé- rieur 5 de châssis au moyen de rivets 38. Le joint 34 et la bande de garniture 65 sont ensuite introduits dans la cavité 62 le long des bords latéraux du tableau 2. Le bord inférieur 16 du tableau 2 est placé dans la rainure inférieure 15, et le bord supérieur 42 du tableau est tourné vers l'intérieur en direction du châssis 4 de cloison jusqu'à ce que le côté arrière 60 du tableau 2 vienne en contact avec le rail supérieur 17. La garniture supérieure 18 est ensuite fixée au rail supérieur 17 au moyen de vis 33, solidarisant ainsi fixement le tableau 2 au châssis 4 de cloison. Une fois installé, le tableau 2 est intégré de façon solide dans le système de panneaux d'une manière telle qu'il ne peut pas être aisément enlevé sans outils, tout en procurant simultanément un aspect intégré esthétiquement plaisant. De plus, le rail supérieur 17 et le rail inférieur 13 ou le plateau 14 à marqueurs empêchent l'interversion, par erreur, d'un habillage de panneaux décoratifs et d'une section de panneaux du tableau. La surface 10 du tableau est sensiblement à fleur avec les habillages de panneaux déco- ratifs adjacents pour procurer un aspect optimal, et la lèvre de la bande de garniture verticale 65 empêche un marquage accidentel d'habillages décoratifs adjacents. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la construction décrite et repré- sentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Construction de cloison, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis (4) de cloison; un tableau de marquage (2) présentant une surface plate réalisée de façon5 à recevoir de manière effaçable un milieu effaçable (10), et des supports supérieur et inférieur (11, 12) reliant le tableau au châssis de cloison, le support inférieur définis- sant une rainure inférieure (15) recevant de façon tournante un bord inférieur (16) du tableau, le support supérieur10 définissant une rainure supérieure opposée (19) dans laquelle s'engage un bord supérieur (42) du tableau, le support supérieur comprenant un constituant intérieur distinct (17) relié au châssis de cloison et définissant une partie intérieure distincte (20) de la rainure supérieure conçue pour recevoir le bord supérieur du tableau pendant l'instal- lation, et comprenant un constituant extérieur distinct (18) relié au constituant intérieur et définissant une partie extérieure (21) de la rainure supérieure conçue pour fixer le bord supérieur pendant l'installation, le constituant extérieur distinct étant configuré pour être fixé au consti- tuant intérieur après que le tableau a été mis en place sur le support inférieur et amené par pivotement en engagement avec le constituant intérieur afin que, une fois fixés, le constituant extérieur distinct, le constituant intérieur distinct et le support inférieur retiennent le tableau. 2. Construction de cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant extérieur de la rainure supérieure comporte une bande de garniture supérieure (18) de section transversale en forme de L qui définit deux branches (39, 40) disposées à peu près orthogonalement l'une par rapport à l'autre et orientées de façon qu'une première branche (39) s'étende horizontalement et qu'une seconde branche (40) s'étende vers le bas depuis la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une position installée. 3. Construction de cloison selon la revendication 2, caractérisée en ce que le constituant intérieur de la rainure supérieure comporte un rail supérieur (17) de section transversale en forme de L définissant deux branches (30, 31) qui sont disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre et orientées de manière qu'une première branche (30) s'étende horizontalement et qu'une seconde branche (31) s'étende vers le bas depuis la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une position installée. 4. Construction de cloison selon la revendication 3, caractérisée en ce que la rainure inférieure comprend une partie de section transversale de forme en U s'ouvrant vers le haut, définissant une ouverture qui reçoit un bord inférieur (16) du tableau pour le supporter, la partie ayant une section transversale de forme en U comprenant une partie plus large adjacente à ladite ouverture et permettant le pivotement du tableau autour de son bord inférieur lorsque ce bord inférieur est reçu dans la partie de forme en U, cette20 partie de forme en U comprenant en outre une partie étroite (53) qui supporte en appui le tableau lorsque celui-ci est déplacé jusque dans une position installée verticale pour positionner ainsi fixement le tableau dans la position installée. 5. Construction de cloison selon la revendication 4, caractérisée en ce que la rainure inférieure comporte un rebord (47) de support s'étendant vers l'arrière et traversé par des ouvertures (48), et la cloison comprend en outre des organes de fixation (49) reçus dans les ouvertures et reliant rigidement la rainure inférieure au châssis de cloison. 6. Construction de cloison selon la revendication , caractérisée en ce que la rainure inférieure comprend une nervure (50) s'étendant vers l'arrière, espacée au-dessous du rebord de support et se terminant par un bord libre (51) qui est placé en appui contre le châssis de cloison afin que le rebord de support et la nervure forment en combinaison une liaison rigide, résistant aux moments de force de la rainure inférieure avec le châssis de cloison. 7. Construction de cloison selon la revendication 6, caractérisée en ce que le châssis de cloison comprend des éléments de châssis horizontaux supérieur et inférieur (5, 7) espacés verticalement qui sont reliés entre eux rigidement par au moins deux éléments verticaux (22, 23, 24) de châssis, espacés horizontalement, pour former une section de châssis rigide, ayant globalement la forme d'un quadrilatère, et le châssis de cloison comprend en outre une entretoise (95, 96) placée entre l'élément horizontal inférieur de châssis et le rebord de support et supporte la rainure inférieure en un emplacement espacé vers le haut de l'élément horizontal inférieur de châssis. 8. Construction de cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que les éléments horizontaux supérieur et inférieur de châssis comprennent chacun une rangée horizontale d'emplacements distincts (25, 26, 29) de fixa- tion, espacés régulièrement. 9. Construction de cloison selon la revendication 8, caractérisée en ce que les emplacements distincts de fixation espacés régulièrement comprennent des fentes dans chacun des éléments horizontaux de châssis. 10. Construction de cloison selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que chaque bord latéral du tableau comporte une lèvre (70) qui fait saillie perpen- diculairement vers l'extérieur pour empêcher un utilisateur écrivant sur le tableau à l'aide d'un marqueur de déplacer par inadvertance le marqueur au-delà d'un bord latéral du tableau. 11. Construction de cloison selon la reven- dication 10, caractérisée en ce que la surface plate effaçable du tableau est blanche. 12. Construction de cloison, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis (4) de cloison; un tableau de marquage (2) présentant une surface plate effaçable réalisée de façon à recevoir de manière effaçable un milieu effaçable5 (10); des supports supérieur et inférieur (11, 12) reliant le tableau au châssis de cloison, le support inférieur définissant une rainure inférieure (15) qui reçoit un bord inférieur (16) du tableau, le support supérieur définissant une rainure supérieure opposée (19) dans laquelle s'engage un bord supérieur (42) du tableau, le support supérieur compre- nant un constituant intérieur (17) relié au châssis de cloison et définissant une partie intérieure (20) de la rainure supérieure concue pour recevoir le bord supérieur du tableau pendant l'installation, et comprenant un constituant extérieur (18) relié au constituant intérieur et définissant une partie extérieure (21) de la rainure supérieure conçue pour fixer le bord supérieur pendant l'installation, le constituant extérieur étant configuré pour être fixé au constituant intérieur après que le tableau a été placé sur le support inférieur et qu'il a été amené par pivotement en engagement avec le constituant intérieur afin que, lorsqu'ils sont fixés, le constituant extérieur, le constituant inté- rieur et le support inférieur retiennent le tableau; le constituant extérieur de la rainure supérieure comportant une bande de garniture supérieure (18) ayant une section trans- versale en forme de L qui définit deux branches (39, 40) qui sont disposées à peu près orthogonalement l'une par rapport à l'autre et qui sont orientées de manière qu'une première branche (39) s'étende horizontalement et qu'une seconde branche (40) s'étende vers le bas à partir de la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une position installée; le constituant intérieur de la rainure supérieure comportant un rail supérieur (17) ayant une section transversale en forme de L définissant deux branches (30, 31) qui sont disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre et qui sont orientées de façon qu'une première branche (30) s'étende horizontalement et qu'une seconde branche (31) s'étende vers le bas à partir de la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une position installée; la rainure inférieure comprenant une partie de section transversale en forme de U ouvert vers le haut qui reçoit un bord inférieur (16) du tableau pour le supporter; la rainure inférieure comportant un rebord (47) de support s'étendant vers l'arrière et traversé par des ouvertures (48), la rainure inférieure comportant une nervure (50) s'étendant vers l'arrière, espacée au-dessous du rebord de support et se terminant par un bord libre (51) qui est en appui contre le châssis de cloison afin que le rebord de support et la nervure forment en combinaison une liaison rigide, résistant aux moments de force de la rainure infé- rieure avec le châssis de cloison; la cloison comprenant en outre des organes de fixation (49) reçus dans les ouvertures et reliant rigidement la rainure inférieure au châssis de cloison, ledit châssis de cloison comprenant des éléments horizontaux supérieur et inférieur (5, 7) de châssis, espacés verticalement, qui sont reliés rigidement à au moins deux éléments verticaux (22, 23, 24) de châssis espacés horizon- talement pour former une section rigide de châssis ayant globalement la forme d'un quadrilatère, le châssis de cloison comprenant en outre une entretoise (95, 96) placée entre l'élément horizontal inférieur de châssis et le rebord de support et supportant la rainure inférieure en un emplacement espacé vers le haut de l'élément horizontal inférieur de châssis, les éléments horizontaux supérieur et inférieur de châssis présentant chacun une rangée horizontale de fentes (25, 26, 29) espacées régulièrement dans chacun des éléments horizontaux de châssis, chaque bord latéral du tableau comportant une lèvre (70) qui fait saillie perpendiculaire- ment vers l'extérieur afin d'empêcher un utilisateur écrivant sur le tableau à l'aide d'un marqueur de déplacer par inadvertance le marqueur au-delà d'un bord latéral du tableau, chaque bord latéral du tableau présentant une cavité (62) en forme de U s'ouvrant sur le côté et définie par des parois parallèles avant et arrière (69, 68), la cavité en forme de U s'étendant verticalement sensiblement sur toute la longueur du bord latéral du tableau, et la lèvre, qui fait saillie vers l'extérieur, étant définie par une première bande de garniture (65) allongée verticalement, qui comprend une partie à patte (66) de fixation qui est reçue étroite- ment, bien que de façon amovible, dans la cavité de forme en U pour retenir la bande de garniture sur le bord latéral du tableau. 13. Construction de cloison selon la revendi- cation 12, caractérisée en ce que la cloison comporte en outre une seconde bande de garniture (64) allongée ver- ticalement ayant une partie à patte de fixation (74) et une partie à rebord arrière (76) qui est décalée vers l'arrière de la partie à patte de fixation et qui est sensiblement parallèle à celle-ci, la partie à patte de fixation de la seconde bande de garniture étant appliquée en appui contre la partie à patte de fixation de la première bande de garniture à l'intérieur de la cavité en forme de U afin que les première et seconde bandes de garniture soient reçues chacune étroitement, bien que de façon amovible, dans la cavité de forme en U. 14. Construction de cloison selon la reven- dication 13, caractérisée en ce que la première bande de garniture est en aluminium extrudé et la seconde bande de garniture est en une matière polymérique. 15. Construction de cloison selon la reven- dication 14, caractérisée en ce que la matière polymérique formant la patte de fixation de la seconde bande de garniture est sensiblement plus molle que la matière polymérique formant le rebord arrière. 16. Construction de cloison selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que le châssis de cloison comporte des éléments horizontaux supérieur et inférieur (5, 7) de châssis espacés verticalement, qui sont reliés rigide- ment à au moins deux éléments verticaux (22, 23, 24) de châssis, espacés horizontalement, afin de former une section rigide de châssis ayant globalement la forme d'un quadri- latère; et le châssis de cloison comprenant en outre une entretoise (95, 96) placée entre l'élément horizontal inférieur de châssis et le rebord de support, l'entretoise supportant la rainure inférieure en un emplacement espacé vers le haut de l'élément horizontal inférieur de châssis. 17. Construction de cloison selon la reven- dication 16, caractérisée en ce que les éléments horizontaux supérieur et inférieur de châssis comprennent chacun une rangée horizontale d'emplacements distincts (25, 26, 29) de fixation espacés régulièrement. 18. Construction de cloison selon la reven- dication 17, caractérisée en ce que les emplacements dis- tincts de fixation comprennent des fentes dans chacun des éléments horizontaux de châssis. 19. Construction de cloison selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que chaque bord latéral du tableau comporte une lèvre (70) qui fait saillie perpen- diculairement vers l'extérieur afin d'empêcher un utilisateur écrivant sur le tableau à l'aide d'un marqueur de déplacer accidentellement le marqueur au-delà d'un bord latéral du tableau jusque sur une surface de panneau décoratif adjacente. 20. Construction de cloison, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis de cloison (4) ayant deux éléments horizontaux (5, 7) de châssis espacés verticalement, chaque élément horizontal de châssis présentant une rangée horizontale d'emplacements distincts (25, 26, 29) de fixation configurés pour supporter de façon amovible des accessoires à accrocher afin d'en permettre un réglage horizontal, et une construction de tableau (2) comprenant des supports supérieur et inférieur (11, 12) et un panneau de tableau ayant une surface plate destinée à recevoir une substance (10) pour un marqueur effaçable à sec, le panneau de tableau étant fixé à certains, choisis, des emplacements distincts de fixation sur le châssis de cloison, par les supports supérieur et infé- rieur. 21. Construction de cloison selon la reven- dication 20, caractérisée en ce que la rangée horizontale d'emplacements distincs de fixation comprend des fentes (25, 26, 29). 22. Construction de cloison selon la reven- dication 21, caractérisée en ce que les fentes sont espacées régulièrement. 23. Construction de cloison selon la reven- dication 22, caractérisée en ce que le support inférieur définit une rainure inférieure (15) recevant un bord infé- rieur (16) du tableau et le support supérieur définit une rainure supérieure opposée (19) dans laquelle s'engage un bord supérieur (42) du tableau. 24. Construction de cloison selon la reven- dication 23, caractérisée en ce que le support supérieur comprend un constituant intérieur (17) relié au châssis de cloison et définissant une partie intérieure (20) de la rainure supérieure, le support supérieur comprenant en outre un constituant extérieur (18) relié au constituant intérieur et définissant une partie extérieure (21) de la rainure supérieure, le constituant extérieur étant configuré pour être fixé après que le tableau a été mis en place sur le support inférieur et a été amené, par pivotement, en engage- ment avec le constituant intérieur afin que, lorsqu'ils sont fixés, le constituant extérieur, le constituant intérieur et le support inférieur retiennent le tableau. 25. Construction de cloison selon la reven- dication 24, caractérisée en ce que le constituant extérieur de la rainure supérieure comprend une bande de garniture supérieure (18) ayant une section transversale en forme de L5 définissant deux branches (39, 40) qui sont disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre et qui sont orientées de manière qu'une première branche (39) s'étende horizontalement et qu'une seconde branche (40) s'étende vers le bas depuis la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une position installée. 26. Construction de cloison selon la reven- dication 25, caractérisée en ce que le constituant intérieur de la rainure supérieure comporte un rail supérieur (17) ayant une section transversale en forme de L définissant deux15 branches (30, 31) qui sont disposées orthogonalement l'une par rapport à l'autre et orientées de manière qu'une première branche (30) s'étende horizontalement et que la seconde branche (31) s'étende vers le bas depuis la première branche lorsque la bande de garniture supérieure est dans une20 position installée. 27. Construction de cloison selon la reven- dication 26, caractérisée en ce que la rainure inférieure comprend une partie ayant une section transversale en forme de U ouvert vers le haut qui reçoit un bord inférieur (16) du tableau pour le supporter. 28. Construction de cloison selon la reven- dication 27, caractérisée en ce que la rainure inférieure comprend un rebord (47) de support s'étendant vers l'arrière et traversé par des ouvertures (48), et la cloison comporte en outre des organes de fixation (49) reçus dans les ouver- tures et reliant rigidement la rainure inférieure au châssis de cloison. 29. Construction de cloison selon la reven- dication 20, caractérisée en ce que chaque bord latéral du tableau comporte une lèvre (70) qui fait saillie perpen- diculairement vers l'extérieur pour empêcher un utilisateur écrivant sur le tableau à l'aide d'un marqueur de déplacer accidentellement le marqueur au-delà d'un bord latéral du tableau. 30. Construction de cloison selon la reven- dication 29, caractérisée en ce que chaque bord latéral du tableau présente une cavité (62) en forme de U s'ouvrant sur le côté et définie par des parois parallèles avant et arrière (69, 68), la cavité en forme de U s'étendant verticalement sensiblement sur toute la longueur du bord latéral du tableau, et la lèvre faisant saillie vers l'extérieur étant définie par une première bande de garniture (65) allongée verticalement qui comprend une partie à patte de fixation (66) qui est logée étroitement, mais de façon amovible, dans la cavité en forme de U pour retenir la bande de garniture sur le bord latéral du tableau. 31. Construction de cloison selon la reven- dication 30, caractérisée en ce que la cloison comprend en outre une seconde bande (64) de garniture allongée verti- calement ayant une partie à patte de fixation (74) et une partie à rebord arrière (76) qui est décalée vers l'arrière de la partie à patte de fixation et qui est sensiblement parallèle à celle-ci, la partie à patte de fixation de la seconde bande de garniture étant appliquée en appui contre la partie à patte de fixation de la première bande de garniture à l'intérieur de la cavité en forme de U de façon que les première et seconde bandes de garniture soient reçues chacune étroitement, mais de façon amovible, dans la cavité en forme de U. 32. Construction de cloison selon la reven- dication 31, caractérisée en ce que la première bande de garniture est en aluminium extrudé et la seconde bande de garniture est en une matière polymérique. 33. Procédé de montage d'un tableau de marquage (2) sur un châssis de cloison (4), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes dans lesquelles on fixe un rail supérieur horizontal allongé (12) au châssis de cloison; on fixe une pièce à rainure inférieure horizontale allongée (15) au châssis de cloison en un emplacement qui est espacé au- dessous du rail supérieur; on place un bord inférieur (16) du tableau dans la rainure inférieure; on fait tourner le bord inférieur du tableau dans la rainure inférieure afin de rapprocher un bord supérieur (42) du tableau vers le châssis de cloison jusqu'à ce que le bord supérieur du tableau soit en appui contre le rail supérieur; et on fixe le bord supérieur du tableau au châssis de cloison. 34. Procédé de montage du tableau de marquage (2) sur un châssis de cloison (4), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes dans lesquelles on fixe un rail supérieur horizontal allongé (17) au châssis de cloison; on fixe une pièce à rainure inférieure horizontale allongée (15) au châssis de cloison en un emplacement qui est espacé au- dessous du rail supérieur; on place un bord inférieur (16) du tableau dans la rainure inférieure; on fait tourner un bord supérieur (42) du tableau vers le châssis de cloison jusqu'à ce que le bord supérieur du tableau soit en appui contre le rail supérieur; on fixe le bord supérieur du tableau au châssis de cloison; et la fixation du bord supérieur du tableau au châssis de cloison comprenant la fixation d'une bande de garniture horizontale (18) au châssis de cloison de façon qu'une partie de la bande de garniture horizontale soit en appui contre une surface avant du tableau.