Brevet FR2781722A3 — publié le 20000204

FR 2781722 A3 20000204 FR 9809748 A 19980730 Procédé de coloration d'un composant de bicyclette. La présente invention concerne un procédé de coloration d'un composant de bicyclette, et plus particulièrement un procédé perfec- tionné pour colorer la surface extérieure d'un composant de bicyclette comme la roue de la bicyclette au moyen d'une décalcomanie appli- quée à chaud. En général, les fabriquants aiment ajouter des couleurs aux composants d'une bicyclette pour en accroître la valeur commerciale. Par exemple, un composant de bicyclette comme la roue ou le cadre doit attirer l'attention de l'utilisateur. C'est pourquoi les fabriquants leur ajoutent souvent des couleurs par addition d'un colorant lors de la fabrication, si bien que ce composant de bicyclette pourra être rouge. jaune ou de toute autre couleur souhaitée. Toutefois, on ne peut choisir qu'une unique couleur, et cela peut présenter moins d'attrait pour le consommateur. Certains fabriquants apposent des auto-collants sur les composants pour leur donner un aspect extérieur multicolore et différent. Mais ces auto-collants ont tendance à se décoller et la poussière adhère alors aisément à la face intérieure encollée de ces auto-collants qui ne restent donc pas très longtemps sur le eomposant de la bicyclette. De plus, ces auto-collants ne peuvent pas Cêtre utilisés sur des surfaces striées ou formant un angle fermé, ce qui limite beaucoup leur utilisation. La présente invention vise à proposer un procédé perfection- né de coloration d'un composant de bicyclette qui évite ou diminue les inconvénients évoqués ci-dessus. Selon un aspect, la présente invention propose un procédé (lde coloration d'un composant dc bicyclette comprenant les étapes consis- tant à retirer la graisse de la surface extérieure du composant, ài sécher le composant à 50 C pendant 20 minutes pour obtenir une surface extérieure propre et sèche, à peindre une couche de base sur la surface extérieure du composant, à sécher la couche de base appliquée sur le composant à 50 C pendant 20 minutes, à coller au moins un morceau de décalcomanie à chaud sur le composant, et à comprimer et chauflfr la décalcomanie entre 100 et 250 C pendant 6 à 10 minutes. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé 1() de coloration d'un composant de bicyclette à l'aide d'une décalcomanie appliquée à chaud. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de coloration d'un composant de bicyclette qui laisse au composant une surface extérieure lisse, sur laquelle est formée un dessin souhaité. Un objet supplémentaire de la présente invention est de proposer un procédé de coloration d'un composant de bicyclette qui présente une surface anguleuse. D'autres objets, avantages et caractéristiques innovantes de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante. faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure 1 est un organigramme du procédé de coloration d'un composant de bicyclette selon la présente invention, et la figure 2 est une vue en perspective d'une roue en matière plastique colorée selon le procédé de la présente invention. Si on se reporte aux dessins, un procédé conforme à la présente invention permettant de colorer un composant de bicyclette comme une roue 10 en matière plastique comme dans l'exemple de mode de réalisation représenté, un cadre ou autre, comprend les six 3) étapes générales suivantes étape I élimination de la graisse de la surface extérieure de la roue 10 en matière plastique avec de l'acide nitrique ou de l'acide chlorhydrique, étape 2: séchage de la roue 10 en matière plastique à 50 C pendant 20 minutes pour qu'elle ait une surface extérieure propre et sèche, étape 3: application d'une couche de peinture de hase sur la surface extérieure de la roue 10 en matière plastique, cette couche dic hase pouvant être une couche transparente, étape 4: séchage de la couche de base sur la roue 10 eni matière plastique à 50 C pendant 20 minutes, étape 5: collage d'au moins un morceau de décalcomanie i chaud sur la roue 10 en matière plastique, et étape 6 compression et chauffage de la décalcomanie 1() chaud appliquée sur la roue 10 en matière plastique, à une température de 100 à 250 C et pendant 6 à 10 minutes. Donc, ce procédé permet d'imprimer les motifs souhaités sur la roue 10 en matière plastique et la décalcomanie à chaud peut être conçue avant le traitement, ce qui fait qu'il n'y a aucune limitation quant au style de dessin pouvant être fixé sur la roue 10 en matière plastique. Il faut remarquer que le procédé de la présente invention peut être utilisé sur d'autres composants de la bicyclette comme le guidon ou la fourche. Une couche de protection, de préférence transparente, peut en outre être appliquée sur les dessins afin d'éviter tout contact direct avec eux. De cette façon, les dessins peuvent conserver un bel aspect pendant longtemps. Il faut également remarquer que l'on peut utiliser d'autres matériaux, comme l'aluminium, l'acier, un matériau composite ou même du bois, pour fabriquer les composants de bicy- clette pouvant être colorés par le procédé de la présente invention. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varialn- tes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de lat présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de coloration d'un composant de bicyclette (1()). caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - retirer la graisse de la surface extérieure dudit composant, - sécher ledit composant à 50 C pendant 20 minutes pour obtenir une surface extérieure propre et sèche, - peindre une couche de base sur ladite surface extérieure du composant, - sécher ladite couche de base se trouvant sur ledit composant à 50 C pendant 20 minutes, - coller au moins un morceau de décalcomanie à chaud sur ledit composant, et - comprimer et chauffer ladite décalcomanie entre 100 et 250 C pendant 6 à 10 minutes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche de base de la troisième étape est une couche transparente.