Brevet FR2778660A1 — publié le 19991119

PROCEDE DE PREPARATION D'HYDRATE D'HYDRAZINE La présente invention concerne un procédé de préparation d'hydrate d'hydrazine. La présente invention concerne plus précisément un procédé amélioré de fabrication d'hydrate d'hydrazine à partir d'azine de la méthyl éthyl cétone. La production industrielle de l'hydrate d'hydrazine se fait selon les précédés RASCHIG, BAYER ou à l'eau oxygénée. Dans le procédé RASCHIG, on oxyde l'ammoniac par un hypochlorite lo pour obtenir une solution diluée d'hydrate d'hydrazine qu'il faut ensuite concentrer par distillation. Ce procédé peu sélectif, peu productif et très polluant, n'est presque plus utilisé. Le procédé BAYER est une variante du procédé RASCHIG qui consiste à déplacer un équilibre chimique en piégeant, à l'aide d'une cétone, I'hydrazine is formée sous forme d'azine. L'azine est ensuite isolée puis hydrolysée en hydrate d'hydrazine. Les rendements sont améliorés, mais il n'y a pas d'amélioration quant aux rejets dans l'environnement. Le procédé à l'eau oxygénée consiste à oxyder un mélange d'ammoniac et d'une cétone par l'eau oxygénée en présence d'un moyen d'activation de I'eau oxygénée pour faire directement l'azine qu'il suffit ensuite d'hydrolyser en hydrate d'hydrazine. Les rendements sont élevés et le procédé n'est pas polluant. Le procédé à l'eau oxygénée est utilisé par la demanderesse et est décrit dans de nombreux brevets, par exemple US 3 972 878, US 3 972 876, US 3 948 902 et US 4 093 656. L'hydrolyse d'une azine en hydrate d'hydrazine est décrite dans les brevets US 4 724 133 SCHIRMANN et ai, US 4 725 421 SCHIRMANN et ai et GB 1 164 460. Cette hydrolyse s'effectue dans une colonne de distillation qu'on alimente avec de l'eau et de l'azine, en tête on récupère la cétone et en pied l'hydrate d'hydrazine. EP 70 155 décrit aussi un autre procédé à l'eau oxygénée. Ces procédés sont aussi décrits dans ULLMANN'S ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY (1989), vol A 13, pages 182-183 et les références incluses. Dans les procédés à l'eau oxygénée, on oxyde l'ammoniac par le s peroxyde d'hydrogène en présence d'une cétone et d'un moyen d'activation du peroxyde d'hydrogène selon la réaction globale suivante, en faisant une azine 2NH3 + H202 + 2R1C=O -> R1-C=N-N=C-R1 + 4H20 R2 R2 R2 Le moyen d'activation peut être un nitrile, un amide, un acide carboxylique ou encore un dérivé du sélénium, de l'antimoine ou de l'arsenic. Puis l'azine est hydrolysée en hydrazine et la cétone régénérée est recyclée selon la réaction suivante: R1-C=N-N=C-R1 + 3H20 -> 2R1-C=O + N2H4, H20 I I I R2 R2 R2 Cette hydrolyse s'effectue dans une colonne à distiller, on récupère la cétone en tête et l'hydrate d'hydrazine en pied. Que l'azine provienne d'un procédé à l'eau oxygénée ou d'un autre mode de préparation, il est nécessaire d'effectuer l'hydrolyse de cette azine is pour obtenir l'hydrate d'hydrazine. La présente invention concerne l'hydrolyse de la méthyl éthyl cétone azine (aussi appelée mécazine dans la suite du texte), quelle que soit sa provenance pour la transformer en hydrate d'hydrazine. La demanderesse a découvert que, pendant l'hydrolyse, il se formait des hétérocycles de la famille de la pyrazoline et que, si on ne purge pas les produits, I'hydrate d'hydrazine est coloré. La présente invention concerne un procédé de préparation d'hydrate d'hydrazine dans lequel on hydrolyse de la méthyl éthyl cétone azine pour obtenir de l'hydrate d'hydrazine et de la méthyl éthyl cétone, caractérisé en ce qu'on purge des hétérocycles de la famille de la pyrazoline en quantité suffisante pour éviter la coloration de l'hydrate d'hydrazine. Que l'azine soit produite par un procédé à l'eau oxygénée ou un autre procédé, on utilise avantageusement la méthyl éthyl cétone parce qu'elle est peu soluble dans le milieu aqueux. Dans le procédé à l'eau oxygénée, I'azine de la méthyl éthyl cétone a été choisie industriellement parce qu'elle est relativement insoluble dans le milieu réactionnel qui est forcément aqueux puisque l'on utilise des solutions aqueuses commerciales de peroxyde d'hydrogène titrant entre 30 et 70% en poids. Cette azine est donc facilement récupérable et séparable par simple décantation. Elle est très stable surtout en milieu alcalin, c'est-à-dire dans le milieu réactionnel ammoniacal. Dans tous les procédés modernes, cette azine est ensuite purifiée, puis hydrolysée dans une colonne de distillation réactive pour libérer min fine" de la méthyl éthyl cétone en tête à recycler à la réaction de fabrication, et surtout une solution aqueuse de l'hydrate d'hydrazine en pied, qui doit contenir aussi peu de produits carbonés que possible comme impuretés et doit être incolore. Bien que des colonnes classiques à garnissage puissent convenir, on utilise en général des colonnes à plateaux. Suivant le temps de séjour admis sur les plateaux et la pression, donc les températures auxquelles on opère, le nombre de plateaux peut varier énormément. Dans la pratique, lorsqu'on opère sous une pression de 8 à 10 bars, le nombre de plateaux nécessaires est de l'ordre de 40 à 50. Cette colonne est opérée en continu et l'on injecte les réactifs c'est-à- dire la mécazine et l'eau dans la partie haute de la colonne. io Or, la demanderesse a découvert que, lorsqu'on pratique l'hydrolyse de la mécazine selon les réactions équilibrées suivantes: CH3 CH3 CH3 CH3 \ / \ \ C=N-N=C + H20 * C=N-NH2 + C=O / \ I I C2H5 C2H5 C2H5 C2H5 hydrazone CH3 CH3 \ \ C=N-NH2 + 2H20 N2H4,H20 + C=O I / C2H5 C2H5 on parvient bien à ses fins comme l'indique la figure 1 qui représente les variations en groupements C = O et en groupements N-N tout au long de la I colonne. La quantité des groupements est exprimée en équivalent molaire pour g de l'échantillon considéré. Les groupements carbonyles \ sont dosés par C=O I oximation, alors que les groupements N-N sont dosés par iodométrie classique après hydrolyse par l'acide sulfurique selon les techniques connues de l'homme de l'art. Le plateau 1 est en bas de la colonne, le plateau 40 est en tête. On constate bien que l'hydrolyse est totale puisque la teneur en groupements \ C=O I dans le pied est nulle, de même que la teneur en groupements N-N en tête est également nulle. Cependant, la demanderesse a aussi constaté que, si l'on n'y prenait garde, bien que l'hydrolyse de la mécazine soit complète, on obtient en pied une solution d'hydrate d'hydrazine non pas incolore, mais colorée et parfois fortement, et cela en raison d'une teneur en produits carbonés parfois fort importante. Contrairement à ce que l'on pourrait penser, ces produits carbonés ne sont ni de l'azine de la méthyl éthyl cétone ni de l'hydrazone, mais des s hétérocycles dérivés de la mécazine: la triméthyl -3,4,5 éthyl-5 pyrazoline CH3 CH3 H3 N NH C2H5 et la diéthyl -3,5 méthyl 5 pyrazoline C H5 H2CH3 N NH C2H5 Ces composés, isomères de la mécazine, se forment dans la colonne d'hydrolyse, et sont responsables des colorations jaunes, voire brunes ou rouges que l'on peut observer. is Cette hydrolyse s'effectue par exemple dans une colonne à plateaux ou à garnissage de type colonne de distillation qu'on alimente avec l'azine et de l'eau, on obtient (i) en tête, la méthyl éthyl cétone avec de l'eau puisqu'il se forme un azéotrope avec l'eau et (ii) en pied, une solution aqueuse d'hydrate d'hydrazine. L'hydrolyse des azines est connue. Par exemple, E.C. GILBERT, dans un article dans le Journal of American Chemical Society vol.51, pages 3397- 3409(1929), décrit les réactions équilibrées de formation d'azine et les réactions d'hydrolyse de celles-ci. L'hydrolyse doit être réalisée dans une colonne réactive, de telle sorte qu'en séparant continuellement la méthyl éthyl cétone en tête de colonne de distillation et l'hydrate d'hydrazine en pied de colonne, on peut parvenir à une hydrolyse totale. Bien entendu ce système est au meilleur de son fonctionnement lorsqu'on travaille en continu comme décrit dans les brevets français 1 315 348 ou anglais 1 211 547, ou encore le brevet US 4 725 421. Dans tous ces brevets, la réaction est réalisée dans une colonne de distillation à garnissage ou mieux à plateaux fonctionnant sous une pression de 2 à 25 bars et avec une température de pied de 150 C à 200 C. Dans cette colonne, s'effectue l'hydrolyse de l'azine et la séparation de l'hydrate d'hydrazine d'avec la méthyl éthyl cétone. Ces conditions sont connues. L'homme de métier détermine facilement le nombre de plateaux ou la hauteur de garnissage, ainsi que les points d'alimentation en azine et en eau. s On obtient en pied des solutions à 30 ou même jusqu'à 45% en poids d'hydrate d'hydrazine. Ce rapport molaire eau/azine à l'alimentation de cette colonne est au moins supérieur à la stoechiométrie et avantageusement compris entre 5 et 7,75. Le pied de colonne est entre 150 C et 200 C, de préférence 175 à C. La pression est fonction de la température d'ébullition de l'azine, de lo I'eau et de la méthyl éthyl cétone. Une telle hydrolyse est décrite dans US 4 725 721. Selon le nombre de plateaux ou la hauteur de garnissage, la position de l'alimentation en azine et la position de l'alimentation en eau, le reflux, la nature de l'azine etc..., I'homme du métier peut déterminer facilement dans quelle partie de la colonne on obtient la concentration maximum en triméthyl-3,4,5 éthyl-5 pyrazoline et diéthyl-3,5 méthyl 5 pyrazoline. La demanderesse vient de découvrir aussi que si cette formation parasite ne peut être anihilée, on peut du moins éviter que ces produits se retrouvent dans le pied de la colonne, en opérant un soutirage latéral au niveau de quelques plateaux situés dans la moitié haute de la colonne, c'est-à-dire comprise entre le 15ème et le 20ème plateau d'une colonne qui en comporte quarante. Le soutirage peut être fait de façon permanente, mais on préfère opérer de façon non continue, de façon à éviter de perdre d'autres produits au processus réactionnel. Avantageusement, on effectue des soutirages sur les plateaux o la concentration en hétérocycles de la famille de la pyrazoline est maximum. On soutire des quantités du milieu présent dans la colonne d'hydrolyse de telle sorte que la concentration de ces hétérocycles dans le ventre de concentration ne dépasse pas 2 % (en poids). La quantité à soutirer se détermine facilement par analyse par chromatographie en phase gazeuse de la concentration de ces hétérocycles. Cette valeur est suffisante pour éviter de colorer l'hydrate d'hydrazine produit en pied. La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d'hydrate d'hydrazine dans lequel: (a) on fait réagir l'ammoniac, le peroxyde d'hydrogène et la méthyl éthyl cétone (MEK) en présence d'une solution de travail pour former une azine; (b) on sépare la solution de travail et l'azine contenant éventuellement de la méthyl éthyl cétone n'ayant pas réagi (c) on recycle la solution de travail à l'étape (a) après un traitement éventuel; (d) on hydrolyse l'azine pour obtenir de l'hydrate d'hydrazine et régénérer la méthyl éthyl cétone; (e) on recycle à l'étape (a) la méthyl éthyl cétone, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans l'étape (d), on effectue une purge d'hétérocycles de la famille de la pyrazoline. Etape (a) L'eau oxygénée peut être utilisée sous la forme commerciale habituelle, 1o par exemple en solution aqueuse entre 30 et 90% en poids de H202. Avantageusement on peut ajouter un ou plusieurs stabilisants usuels des solutions peroxydiques, par exemple de l'acide phosphorique, pyrophosphorique, citrique, nitrilo-triacétique, éthylènediaminetétracétique ou les sels d'ammonium ou de métal alcalin de ces acides. La quantité à utiliser est avantageusement comprise entre 10 et 1000 ppm et, de préférence, entre et 250 ppm de l'ensemble des réactifs et de la solution de travail à l'entrée du réacteur. L'ammoniac peut être anhydre ou en solution aqueuse. La solution de travail contient un moyen d'activation de l'eau oxygénée, c'est-à-dire un produit tel qu'on puisse produire de l'azine à partir d'ammoniac, d'eau oxygénée et de méthyl éthyl cétone. Cet activateur peut être choisi parmi les oxyacides organiques ou inorganiques, leurs sels d'ammonium et d'une façon générale leurs dérivés: anhydrides, esters, amides, nitriles, peroxydes d'acyle, ou leurs mélanges. Avantageusement, on utilise les amides, les sels d'ammonium et les nitriles. À titre d'exemple, on peut citer (i) des amides d'acides carboxyliques de formule RsCOOH dans laquelle R5 est l'hydrogène, un radical alkyle linéaire ayant de 1 à 20 atomes de carbone, ou un radical alkyle ramifié ou cyclique ayant de 3 à 12 atomes de carbone, ou un radical phényle pouvant être substitué, (ii) des amides d'acides polycarboxyliques de formule R6(COOH)n dans laquelle R6 représente un radical alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone et n valant 1 ou 2, R6 peut être une simple liaison, alors n vaut 2. Les radicaux R5 et R6 peuvent être substitués par des halogènes, des groupements OH, NO2 ou méthoxy. On peut citer aussi les amides des acides organiques de l'arsenic. Les acides organiques de l'arsenic sont, par exemple, I'acide méthylarsenic, I'acide phénylarsenic et l'acide cacodylique. Les amides préférés sont le formamide, I'acétamide, le monochloracétamide et le propionamide. Parmi les sels d'ammonium, on utilise avantageusement les sels d'hydracides, d'oxyacides minéraux, d'acides arylsulfoniques, d'acides R5COOH ou d'acides R6(COOH)n, R5, R6 et n étant définis précédemment, des acides organiques de l'arsenic. Les sels d'ammonium préférés sont le formiate, I'acétate, le monochloracétate, le propionate, le phénylarsonate et le cacodylate. Parmi les nitriles, on peut citer avantageusement les produits de formule R7(CN)n, n pouvant varier de 1 à 5 selon la valence de R7, R7 est un alkyle cyclique ou non cyclique ayant de 1 à 12 atomes de carbone ou de benzène ou de la pyridine. R7 peut être substitué par des groupements qui ne s'oxydent pas dans le o réacteur de l'étape a, par exemple des halogènes, des groupes carboxyliques, esters carboxyliques, nitro, amine, hydroxy ou acide sulfonique. Les nitriles préférés sont l'acétonitrile et le propionitrile. On forme la solution de travail en mettant en solution un ou plusieurs produits choisis parmi les oxyacides organiques ou inorganiques, leurs sels d'ammonium et d'une façon générale leurs dérivés: anhydrides, esters, amides, nitriles, peroxydes d'acyle, ou leurs mélanges. Avantageusement, on utilise les amides, les sels d'ammonium ou les nitriles précédents. Cette solution peut être aqueuse ou à base d'un alcool ou d'un mélange d'alcool et eau. Parmi les alcools, on utilise avantageusement les alcools aliphatiques saturés ayant de 1 à 6 atomes de carbone et, de préférence, 1 à 2 atomes de carbone. On utilise aussi avantageusement des diols et plus particulièrement des diols ayant de 2 à 5 atomes de carbone. On peut citer par exemple le glycol, le propylèneglycol, le 1,3-propanediol, les 1,3- et 1,4butanediols et le 1,5 pentanediol. Selon une forme avantageuse de l'invention, la solution de travail est une solution alcoolique d'un acide organique de l'arsenic et est décrite dans le brevet EP 70 155 dont le contenu est incorporé dans la présente demande. Selon une autre forme avantageuse de l'invention, la solution de travail est une solution aqueuse d'un amide d'acide faible et du sel d'ammonium correspondant à cet acide, telle que décrite dans le brevet EP 487 160. Ces amides d'acides faibles sont dérivés des acides carboxyliques correspondants qui ont une constante de dissociation inférieure à 5 x 10'5, c'est-à-dire les acides qui ont un pK plus grand que 4,3 en solution aqueuse à 25 C. Pour les acides polycarboxyliques, ce sont les acides dont la constante de la première ionisation est inférieure à 5 x 10-5. À titre d'exemple, on peut citer les acides carboxyliques de formule R8COOH dans laquelle R8 est un radical alkyle linéaire ayant de 1 à 20 atomes de carbone, ou un radical alkyle ramifié ou cyclique ayant de 3 à 12 atomes de carbone, ou un radical phényle pouvant être substitué, des acides polycarboxyliques de formule Rg(COOH)n dans laquelle R9 représente un radical s alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone et n valant 1 ou 2, Rg peut être une simple liaison alors n vaut 2. Les radicaux R8 et R9 peuvent être substitués par des halogènes, des groupements OH, NO2 ou méthoxy. On utilise de préférence l'acétamide, le propionamide, le n-butyramide ou l'isobutyramide. Le sel d'ammonium correspondant de l'acétamide est l'acétate lo d'ammonium. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en formant le sel d'ammonium in situ c'est-à-dire en utilisant l'acide carboxylique correspondant qui donne par réaction avec l'ammoniac le sel d'ammonium. Les proportions de l'amide et du sel d'ammonium correspondant peuvent varier dans de larges limites. On utilise habituellement de 1 à 25 parties du sel d'ammonium pour 5 parties d'amide et de préférence 2 à 10. Les réactifs peuvent être utilisés en quantités stoechiométriques, cependant on utilise par mole d'eau oxygénée 0,2 à 5 moles et de préférence 1,5 à 4 moles de méthyl éthyl cétone; 0,1 à 10 moles et de préférence 1,5 à 4 moles d'ammoniac. La quantité de solution de travail est comprise entre 0,1 et 1 kg par mole d'eau oxygénée. Cette quantité dépend de sa qualité, c'est-à-dire de sa force catalytique ou son activité qui permet de convertir les réactifs en azine. Les proportions des réactifs fixées ci-dessus permettent d'obtenir une conversion totale de l'eau oxygénée et une production d'azine correspondant à plus de 50% de l'eau oxygénée engagée et pouvant atteindre 90 %. La mise en contact de l'eau oxygénée, de l'ammoniac, de la MEK avec la solution de travail peut s'effectuer de façon quelconque. Avantageusement, on opère dans un milieu homogène ou dans un milieu qui assure au moins une solubilisation suffisante des réactifs pour pouvoir obtenir de l'azine. La réaction peut se faire dans une très large plage de température, par exemple entre O et 100 C, et on opère avantageusement entre 30 et 70 C. Bien qu'on puisse opérer à toute pression, il est plus simple d'être à la pression atmosphérique, mais on peut monter jusqu'à environ 10 bars si c'est nécessaire pour maintenir de préférence la réaction de l'étape a en phase liquide. Les réactifs peuvent être introduits simultanément ou séparément et dans un ordre quelconque dans la solution de travail. On peut utiliser toutes sortes de réacteurs, agités ou non agités, ou même de simples capacités qu'on peut disposer en parallèle, en série, à co-courant ou à contrecourant, ou tout combinaison de ces possibilités. Etape (b) On sépare (i) I'azine et éventuellement l'excès de MEK et (ii) la solution de travail par des moyens connus tels que l'extraction liquide-liquide, la distillation, la décantation ou toute combinaison de ces possibilités. Dans l'étape (c), la solution de travail peut être traitée. Les étapes (a), (b) et (c) sont décrites par exemple dans les brevets EP 399 866 et EP 518 728 dont le contenu est incorporé dans la présente io demande. L'étape (d) a été décrite plus haut. Exemples Dans une colonne en acier inoxydable 316 L de hauteur 3 m, de diamètre 0 = 70 mm équipée de 40 plateaux à monocloche perforée de diamètre 27 mm et espacés chacun de 80 mm. Les trous de chaque cloche ont un diamètre de 2 mm et sont au nombre de 14. Le volume utile de liquide retenu sur le plateau est de 33 mi. Il peut être ajusté en jouant sur la hauteur du déversoir. Cette colonne est équipée de prises de températures (thermocouples) sur les plateaux 3, 6, 10, 13, 15, 19, 26, 28, 31 et 37 ainsi qu'en tête et en pied. Des sorties de soutirage équipées de vannes sont installées aux plateaux 3, 10, 19, 26, 31 et 37. L'introduction des réactifs est possible au niveau des plateaux 5, 8, 12, 19, 22, 26 et 34. Le débit de reflux est mesuré à l'aide d'un rotamètre préalablement étalonné. L'apport de calories en pied de colonne est assuré par un chauffage électrique. L'adiabaticité du fût de la colonne est assurée par une gaine d'air chaud obtenue par chauffage électrique de façon à équilibrer les températures à l'intérieur et à l'extérieur de la colonne. L'alimentation des réactifs est réalisée par pompe doseuse. Le condenseur est alimenté par une circulation d'huile chaude maintenue entre 130 et 1400 C. Le mode opératoire retenu est le suivant On place dans le bouilleur de volume 800 cm3 de la colonne 400 cm3 d'eau bipermutée. L'ensemble de l'installation étant fermé, on démarre le chauffage et on laisse monter la pression jusqu'à 8 bars. Puis au fur et à mesure que l'eau monte dans la colonne on purge les inertes en maintenant la pression à 8 bars. Lorsque le niveau du bouilleur atteint 200 cm3, on commence l'injection d'eau au 34ème plateau pour continuer la constitution du ballast d'eau dans la colonne à raison de 645 g en 1 h 15 minutes. Lorsque la température atteint 162 au 19ème plateau, on commence l'injection d'azine au 26ème plateau à raison de 543 g de solution d'azine à 82,4 % (3,2 moles) s en 1 h 30 minutes. On continue à purger les inertes de la colonne en maintenant la pression à 8 bars. On laisse s'installer le reflux et on laisse à reflux total jusqu'à ce que le liquide de reflux soit homogène. Puis on démarre l'introduction continue des réactifs et le soutirage en pied et en tête. On opère à reflux 1. L'azine est introduite sous forme de mélange avec de la MEK à o raison de 275,4 g/h (titrant 82,4 % en azine) et de 289 g/h d'eau bipermutée. Compte tenu de ce qui a été dit précédemment sur les conditions de formation de la pyrazoline dans la colonne, il est absolument nécessaire d'éviter à tout prix la retombée d'azine vers le pied. La procédure d'arrêt utilisée consiste à: - stopper l'introduction d'azine - poursuivre l'introduction d'eau - poursuivre la distillation et l'élimination de MEK jusqu'à ce que la température en tête atteigne 170 C, point d'ébullition de l'eau sous 8 bars. La température de tête s'établit à 148 C alors que la température de pied est de 180 - 181 C. En régime stationnaire on soutire du pied 200 g/h d'une solution d'hydrate d'hydrazine incolore à 35 %. La teneur en pyrazolines au plateau 19 est de 2,6 % et l'on effectue sur ce plateau un soutirage de ml toutes les 4 heures d'un mélange d'azine de la MEK, de pyrazolines et d'eau. En tête on soutire l'azéotrope MEK - eau, ce qui représente après refroidissement une phase organique de 300 g/h titrant 86,5 % en MEK et une phase aqueuse de 55 g/h titrant 26 % en MEK. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'hydrate d'hydrazine dans lequel on hydrolyse de la méthyl éthyl cétone azine pour obtenir de l'hydrate d'hydrazine s et de la méthyl éthyl cétone, caractérisé en ce qu'on purge des hétérocycles de la famille de la pyrazoline en quantité suffisante pour éviter la coloration de l'hydrate d'hydrazine. 2 - Procédé de préparation d'hydrate d'hydrazine dans lequel (a) on fait réagir l'ammoniac, le peroxyde d'hydrogène et la méthyl éthyl cétone (MEK) en présence d'une solution de travail pour former une azine; (b) on sépare la solution de travail d'avec l'azine contenant éventuellement la méthyl éthyl cétone n'ayant pas réagi; (c) on recycle la solution de travail à l'étape (a) après un traitement éventuel; (d) on hydrolyse l'azine pour obtenir de l'hydrate d'hydrazine et régénérer la méthyl éthyl cétone; (e) on recycle à l'étape (a) la méthyl éthyl cétone, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans l'étape (d), on effectue une purge d'hétérocycles de la famille de la pyrazoline. 3- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les hétérocycles de la famille de la pyrazoline sont la triméthyl3,4,5 éthyl-5 pyrazoline et la diéthyl-3,5 méthyl-5 pyrazoline.