Brevet FR2773340A1 — publié le 19990709

PROCEDE DE REALISATION D'ELEMENTS EN BETON A EFFET DE SURFACE, MATERIEL POUR SA MISE EN OEUVRE ET ELEMENTS AINSI OBTENUS La présente invention a trait à la réalisation d'éléments en béton, tels que par exemple des pavés, dalles ou analogues de revêtement de surfaces extérieures, et d'une manière plus générale tout élément en béton destinés au revêtement, à la réalisation de modules décoratifs, d'espaces verts et urbains, de vasques, bacs, jardinières, de mobilier urbain, de bornes, de bordures de trottoir, etc..., tant en extérieur qu'en intérieur. L'invention va être décrite ci-après plus précisément dans son application à la réalisation de pavés de revêtement de sols, notamment des trottoirs. Depuis fort longtemps, on a pensé à recouvrir le sol, en milieu urbain, de pavés de terre cuite dont certains présentent un aspect flammé particulièrement décoratif, obtenu, volontairement ou non, au cours de la cuisson, généralement par contact avec les flammes. Peu à peu toutefois, une désaffection à l'égard de ces pavés s'est manifestée notamment à cause de problèmes de vieillissement et de coloris, mais également par désir de produits nouveaux, plus modernes. La fabrication de tels pavés de terre cuite a ainsi presque disparu et on s'est orienté vers des produits de substitution tels que des pavés en béton ou de la pierre naturelle. Ces produits n'ont cependant pas les qualités des pavés de terre cuite traditionnels. Les pavés de béton vibrés et pressés, qu'ils soient autobloquants ou non, ont un aspect particulier, provenant de leur technique de réalisation et de leur composition, qui est très différent de celui des pavés de terre cuite remarquables par leur aspect de surface à la fois relativement lisse tout en laissant apparaître des irrégularités et par leur aspect flammé pour certains. Ces pavés de béton vibrés et pressés sont la plupart du temps posés sur un lit de sable et il n'est pas possible de les jointoyer avec un mortier. La laitance du mortier s'incruste en effet sur ces pavés, ce qui n'est pas le cas des pavés de terre cuite dont le jointement participe à l'effet esthétique général. Les produits de pierre naturelle constituent le haut de gamme, mais leur coût est élevé et les salissures peuvent s'y incruster également comme pour les autres produits précités. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau type de pavé en béton possédant le charme des anciens pavés de terre cuite, en particulier le nuançage produit par l'art du feu. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de réalisation d'éléments en béton à effet de surface, caractérisé par les étapes suivantes - réalisation d'un moule à au moins une empreinte, en matière plastique déformable, à partir d'un ou plusieurs éléments originaux ou contretypes, ladite empreinte présentant au moins une paroi de fond correspondant à une face visible de l'élément à réaliser et une ouverture de démoulage par extraction, - positionnement du moule pour un remplissage de la ou des empreintes par gravité, - dépôt sur ladite paroi de fond, d'une manière non régulière, d'un ou plusieurs amas de béton dit de tâche, d'un coloris déterminé, de façon à ne pas recouvrir toute la surface de ladite paroi, puis, - remplissage du moule avec un béton plastique dit béton dominant, d'un coloris différent de celui du béton de tâche, avec mise en vibration du moule et arasage, et - stockage du moule rempli pendant une journée environ puis démoulage du ou des éléments. Les produits ainsi obtenus ont un aspect et un fini de surface tout à fait similaire à ceux par exemple des pavés de terre cuite traditionnels et présentent en outre en surface des effets de tâches de couleur rappelant très sensiblement les effets flammés de certains pavés. L'invention a également pour objet les divers éléments ou produits obtenus conformément au procédé ci-dessus, quels que soient leurs formes, dimensions et destinations, ainsi que les moules spécifiques nécessaires à leur obtention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre du procédé, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel - Figure 1 est une vue en perspective d'un pavé, du type pavé de terre cuite à l'ancienne, réalisé conformément au procédé de l'invention, - Figure 2 est une vue en perspective d'un moule à empreintes multiples pour la mise en oeuvre du procédé, et - Figure 3 est un schéma illustrant le principe de réalisation, conforme à l'invention, d'un élément tridimensionnel à plusieurs faces présentant des effets de type flammés. Sur la figure 1, on a représenté un pavé réalisé conformément au procédé de l'invention. Ce pavé est par exemple de forme et dimensions correspondant à des pavés de terre cuite traditionnels, utilisés jadis pour le revêtement de trottoirs à savoir un pavé de forme carré, de 1 2,5 cm de côté et de 5 cm d'épaisseur. Ce pavé comporte, comme lesdits pavés traditionnels, une face supérieure 1 légèrement bombée et relativement lisse tout en présentant des irrégularités de surface, en particulier des manques ou creusures locaux représentés en 2 sur la figure 1, irréguliers en forme, dimensions et distribution sur la surface, exactement comme cela s'observe sur les pavés de terre cuite. Le pourtour de la face supérieure visible 1 du pavé présente également, comme les pavés traditionnels un rebord irrégulier en retrait par rapport aux faces latérales 3, en sorte de ménager un petit ressaut esthétique 4. Les faces latérales 3 sont légèrement inclinées pour des raisons de démoulage. Suivant une autre caractéristique essentielle du pavé de l'invention, celui-ci comporte principalement sur sa face visible 1 des effets de tâche représentés en 5, d'une couleur différente de celle du reste de la surface de ladite face 1. Ces tâches 5 peuvent déborder légèrement sur certaines des faces latérales 3. La première étape du procédé de fabrication de tels pavés consiste en la réalisation d'un moule en matière plastique déformable, souple, en polyuréthanne, en silicone ou autre. Le moule comporte une ou de préférence plusieurs empreintes côte à côte comme représenté sur la figure 2. Le moule représenté comprend une paroi de fond 6, des parois de cadre 7 et des cloisons intérieures 8 définissant des compartiments ou empreintes 9 à ouverture en partie supérieure, le fond 6 correspondant à la face visible des pavés à mouler. Le moule est lui-même obtenu par moulage à partir d'une forme dans laquelle sont placés des pavés traditionnels de terre cuite ou des contretypes. La réalisation du moule est tout à fait conventionnelle à partir des produits du commerce. Ainsi, les faces (6, 8) du moule prennent l'empreinte des irrégularités de surface (non représentées sur la figure 2) des pavés traditionnels et les flancs 8 sont légèrement inclinés et permettent un démoulage facile. Le moule est placé comme illustré par la figure 2 pour un remplissage par gravité. En premier lieu, et après pulvérisation d'un agent de démoulage, sont déposés dans chaque empreinte 9, à la main ou par tout dispositif mécanique approprié, des petits amas 10 d'un premier béton coloré, dit béton de tâche. Un ou plusieurs amas 10 sont ainsi placés dans chaque empreinte, de manière irrégulière ou aléatoire, les amas étant de même taille ou non, aggloméré ou légèrement dispersé ou éclaté, au gré de l'opérateur par exemple. Ces amas 10 ne recouvrent pas toute la surface du fond 6. Ensuite, un second béton coloré, dit béton dominant, est déversé dans les empreintes 9 de façon à les remplir totalement. Pendant le remplissage, le moule, posé sur une table vibrante est soumis à vibration, pendant deux minutes par exemple, et le moule est arasé. Le coloris du béton dominant est différent de celui du béton de tâche 1 0, qui forme ainsi des inclusions dans la masse, dominante, de l'autre béton. Le moule ainsi rempli est stocké dans cette position pendant plusieurs heures, par exemple une journée, puis les éléments ou produits moulés sont extraits, I'extraction étant facilitée par la matière relativement souple et déformable du moule. L'extraction peut être manuelle, automatisée ou semi-automatisée, comme le remplissage du moule. Les petits amas de béton 10 (5, figure 1) demeurent individualisés et ne fondent pas dans la masse du béton dominant, leur contour visible sur la face 1 du pavé, tout en n'étant pas net et tranché, se distingue néanmoins nettement et les irrégularités de formes, de dimensions et de répartition sur la surface de la face 1 sont très variables d'un pavé à l'autre dans le même moule. A titre d'exemple, le béton de tâche 10 peut comprendre des gros cailloux siliceux concassés de granulométrie 6/10, du sable de silice de granulométrie 0/1,2, du calcaire broyé de granulométrie 0/3, du ciment gris ou blanc, divers adjuvants dont un agent hydrofuge et un ou plusieurs colorants, par exemple un colorant noir et un oxyde de fer brun. Les proportions, en pourcentage du poids totale sec, des constituants principaux d'un tel béton sont de l'ordre de 45 % pour les cailloux concassés 22 % pour le sable de silice 22 % pour le calcaire broyé 16 % pour le ciment. Par ailleurs, et toujours à titre d'exemple, le béton dominant peut comprendre les mêmes cailloux concassés, sable de silice et calcaire broyé que le béton de tâche, du ciment blanc et les mêmes adjuvants ainsi qu'un ou plusieurs colorants différents de ceux du béton de tâche. En outre, avantageusement, le béton dominant comporte des fibres de polypropylène pour lier les particules de béton, éviter la microfissuration et permettre une bonne hydratation. Les proportions, en pourcentage du poids totale sec, des constituants principaux d'un tel béton sont similaire à celles de l'autre béton, soit de l'ordre de: 45 % pour les cailloux concassés 22 % pour le sable de silice 22 % pour le calcaire broyé 16 % pour le ciment. De l'eau est ajoutée aux constituants ci-dessus à raison d'environ 1 20 litres par m3 de mélange. Les bétons utilisés dans l'invention sont des bétons plastiques qui confèrent aux pavés un aspect et des avantages tout à fait intéressants par rapport aux bétons des pavés ou dalles traditionnels. En effet, les produits traditionnels, vibrés et pressés à la machine sont immédiatement démoulés. Leur aspect est grenu alors que les produits moulés selon l'invention, du fait de la nature du moule, de la nature des bétons et des conditions de moulage, impliquant un délai de stockage de 24 heures minimum avant démoulage, présentent un aspect de surface relativement lisse, avec des "défauts" et irrégularités similaires aux produits traditionnels anciens. Les pavés de l'invention peuvent ainsi être aisément jointoyés par un mortier de ciment, ce que les produits en béton vibrés et pressés ne permettent pas, comme rappelé dans le préambule de la description. Comme également rappelé plus haut, le procédé de l'invention permet la réalisation de toutes sortes d'éléments ou produits à usage en extérieur ou en intérieur (revêtement de surface, objets décoratifs, mobilier urbain, jardinière, bacs, bordures de trottoir, bornes, etc...). Tout ou partie de ces produits peut être réalisés en mettant en oeuvre le procédé. La figure 3 illustre à titre d'exemple la manière de procéder pour réaliser des effets de tâche sur plusieurs faces d'un objet tridimensionnel, par exemple une borne tronconique. Dans un moule approprié 11 sont mises en place plusieurs strates 12, 13, 14 constituées chacune de deux parties, I'une (15) de béton de tâche et l'autre (16) de béton dominant. La mise en place de chaque strate s'opère comme la réalisation du pavé de la figure 1. Bien entendu, pour les strates 13, 14, dont seule la tranche est visible, le béton de tâche 1 5 sera positionné en bordure, contre la paroi du moule 11. Les effets de tâche seront ainsi visibles sur toutes les faces de la borne moulée. Enfin, I'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de mise en oeuvre représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, tant en ce qui concerne la nature et les proportions des constituants des bétons de tâche et dominant, identiques ou non, qu'en ce qui concerne les nature, formes et dimensions du moule, ainsi que le processus de moulage. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'éléments en béton à effet de surface (1), caractérisé par les étapes suivantes - réalisation d'un moule à au moins une empreinte (9), en matière plastique déformable, à partir d'un ou plusieurs éléments originaux ou contretypes, ladite empreinte (9) présentant au moins une paroi de fond (6) correspondant à une face visible de l'élément à réaliser et une ouverture de démoulage par extraction, - positionnement du moule pour un remplissage de la ou des empreintes (9) par gravité, - dépôt sur ladite paroi de fond (6), d'une manière non régulière, d'un ou plusieurs amas (10) de béton dit de tâche, d'un coloris déterminé, de façon à ne pas recouvrir toute la surface de ladite paroi (6), puis, - remplissage du moule avec un béton plastique dit béton dominant, d'un coloris différent de celui du béton de tâche, avec mise en vibration du moule et arasage, et - stockage du moule rempli pendant une journée environ puis démoulage du ou des éléments (1). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le béton de tâche (10) comprend des gros cailloux siliceux concassés de granulométrie 6/10, du sable de silice de granulométrie 0/1,2, du calcaire broyé de granulométrie 0/3, du ciment gris ou blanc, des adjuvants appropriés dont un agent hydrofuge et un ou plusieurs colorants. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le béton dominant comprend des gros cailloux siliceux concassés de granulométrie 6/10, du sable de silice de granulométrie 0/1,2, du calcaire broyé de granulométrie 0/3, du ciment blanc, divers adjuvants dont un agent hydrofuge, et un ou plusieurs colorants et des fibres de polypropylène. 4. Procédé suivant la revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les proportions, en pourcentage du poids total sec, des constituants principaux du béton sont de l'ordre de 45 % pour les cailloux concassés 22 % pour le sable de silice 22 % pour le calcaire broyé 1 6 % pour le ciment. 5. Procédé suivant la revendication 1, plus particulièrement appliqué à la réalisation d'éléments à plusieurs faces à effets de tâche, caractérisé en ce que l'empreinte du moule est remplie par strates superposées comportant chacune un béton de tâche (1 5) sur une face visible de l'élément à réaliser et un béton dominant. 6. Eléments moulés réalisés conformément au procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une empreinte (9), en matière plastique déformable, réalisée à partir d'un ou plusieurs éléments originaux ou contre-types, ladite empreinte (9) présentant au moins une paroi de fond (6) correspondant à une face visible de l'élément à réaliser et une ouverture de démoulage.