Brevet FR2778631A1 — publié le 19991119

- PROCÉDÉ ET INSTALLATION POUR L'EMBALLAGE D'UN PRODUIT COLLANT ET DE PRODUITS SIMILAIRES -La présente invention concerne un procédé d'emballage d'un produit collant liquide et de produits similaires, en particulier d'un produit collant à fusion, le produit collant liquide étant enveloppé d'une enveloppe protectrice composée d'un matériau non collant. La présente invention concerne en outre un produit collant ou des produits similaires emballés. En pratique, un produit collant, par exemple sous forme d'une colle thermofusible, n'est le plus souvent pas utilisé sur le lieu de fabrication. Il est donc nécessaire de remplir le produit collant dans des récipients de transport appropriés, en vue du transport du produit collant du lieu de fabrication vers le lieu d'utilisation. Une fonction importante du récipient de transport consiste à cet effet à empêcher que les moyens utilisés pour le transport et pour un éventuel stockage n'entrent pas en contact avec le produit collant. Le récipient de transport doit en outre être conçu de sorte que le produit collant puisse en être prélevé complètement, c.à.d. qu'il n'adhère pas aux parois internes du récipient. Le brevet US 5373582 décrit un procédé et une installation du type cidessus, dans lequel une feuille plastique est d'abord formée en continu en un corps tubulaire creux dans une station de remplissage du produit collant à emballer au moyen d'un dispositif de soudage de feuilles. L'extrémité avant du corps tubulaire, dans le sens de la formation du tube, est d'abord contractée par sections par des cylindres de resserrement, de sorte que le corps tubulaire est fermé au niveau d'une extrémité. Le produit collant liquide est ensuite rempli dans le corps tubulaire fermé au niveau d'un côté. Après l'atteinte d'un niveau de remplissage déterminé., une section suivante du corps tubulaire formé en continu est de nouveau 2- contractée par les cylindres de resserrement, de sorte à former un paquet séparé, rempli du produit collant. Ce paquet est refroidi à une température prédéterminée avant d'être séparé du corps tubulaire à formation continue. Ce procédé et cette installation connus présentent l'inconvénient qu'il faut prévoir une feuille plastique séparée pour l'enveloppe protectrice, devant être formée par l'intermédiaire d'un procédé de façonnage compliqué en un corps tubulaire creux. Par suite de ce procédé de façonnage compliqué du corps tubulaire, il faut prévoir à côté de l'installation de remplissage proprement dite des outils et/ou des composants supplémentaires. entraînant une augmentation du prix de l'installation de remplissage. Le brevet US 3469363 décrit en outre un procédé et une installation à fonctionnement et construction similaires à ceux décrits en référence au brevet US 5373682 ci-dessus. Une différence essentielle consiste dans le fait que le corps tubulaire n'est pas formé par une feuille plastique, mais par deux feuilles plastiques. Les problèmes expliqués en référence au brevet US 5373682 sont toutefois ainsi accrus au double. Le brevet US 3327349 décrit en dernier lieu un outil d'extrusion, permettant d'appliquer une enveloppe sur le produit à extruder au moyen d'un procédé de co-extrusion. Le matériau à envelopper présente à cet effet un état visqueux. de sorte que l'enveloppe protectrice peut être appliquée facilement sur le produit collant. L'objectif de la présente invention consiste à fournir un procédé et une installation du type cité ci-dessus, permettant l'emballage d'un produit collant de façon simple et rentable. Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir un produit collant du type cité ci- dessus, emballé de façon rentable dans une enveloppe protectrice. En ce qui concerne le procédé, l'objectif est réalisé par un procédé d'emballage d'un produit collant liquide et de produits similaires, en particulier d'un produit collant à fusion, le produit collant liquide étant enveloppé d'une enveloppe protectrice composée d'un matériau non collant, caractérisé en ce que le produit collant liquide est enveloppé de l'enveloppe protectrice par un procédé de co- extrusion, le produit d'extrusion ainsi formé, composé du produit collant et de l'enveloppe protectrice, étant ensuite soumis à un procédé de solidification, au moins pour l'enveloppe protectrice. La co- extrusion du produit collant liquide et du matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice dans un outil d'extrusion permet un emballage très simple et rentable du produit collant. Ce procédé n'exige pas de manipulations compliquées, nécessaires dans le cadre des deux procédés décrits dans les brevets US 5373682 et 3469363. En fonction de la viscosité du produit collant et de celle de l'enveloppe protectrice, il peut être avantageux d'effectuer le procédé de solidification directement après le procédé de co-extrusion. Pour faciliter le procédé de solidification, le produit extrudé peut être soumis aux procédés de traitement les plus divers. Le guidage du produit extrudé sur une distance de longueur prédéterminée s'est avéré particulièrement avantageux en vue de la solidification. Lorsque le produit collant est chauffé en vue de la liquéfaction, le procédé de solidification peut consister en un procédé de refroidissement du produit d'extrusion composé du produit collant liquide et de l'enveloppe protectrice du produit collant. Une possibilité particulièrement simple pour le procédé de refroidissement consiste à immerger le produit d'extrusion produit par le procédé de co-extrusion dans un bain-marie. Le produit d'extrusion peut à cet effet être introduit directement dans le bain-marie. La conception peut être telle que l'outil d'extrusion prévu pour le procédé de co-extrusion débouche sous le niveau d'eau dans le bain-marie, de sorte que le produit 4 - d'extrusion sortant de cet outil d'extrusion est déjà complètement entouré d'eau lors de sa sortie. Pour que le produit d'extrusion puisse être soumis à d'autres procédés de traitement après le refroidissement au bain-marie, etc. il est préférable de prévoir un procédé de séchage après le procédé de refroidissement. Pour faciliter le traitement ultérieur du produit d'extrusion par les utilisateurs du produit collant, il peut être préférable de séparer le produit d'extrusion en paquets séparés après le procédé de co-extrusion, en particulier après le procédé de solidification. Ce procédé peut être facilité en divisant d'avance le produit d'extrusion en une chaîne composée de paquets séparés, attachés les uns aux autres. avant la solidification définitive. Cette chaîne peut ensuite par exemple avoir 1 'aspect d'une chaîne de saucisses attachées les unes aux autres. A cet effet, il est préférable de procéder à cette subdivision préalable lorsque le produit d'extrusion se prête encore à une déformation par l'intermédiaire d'outils mécaniques, par suite de son degré de ramollissement. En ce qui concerne l'installation, l'objectif est réalisé par une installation d'emballage d'un produit collant liquide et de produits similaires, en particulier d'un produit collant à fusion, pouvant être enveloppés d'une enveloppe protectrice composée d'un matériau non collant caractérisée en ce qu'elle comporte un outil d'extrusion, vers lequel le produit collant peut être amené dans un état liquide et dans lequel le matériau non collant composant l'enveloppe protectrice peut être appliqué sur le produit collant liquide par un procédé de co- extrusion, en vue de l'envelopper, et en ce qu'une voie de solidification est agencée derrière l'outil d'extrusion en vue de solidifier au moins l'enveloppe protectrice. On a à cet effet les mêmes avantages que ceux expliqués ci-dessus en référence au procédé. -5-- Dans ce cas, il est aussi préférable que la voie de solidification soit raccordée directement à la sortie du produit d'extrusion de l'outil d'extrusion. Pour assurer une construction particulièrement compacte de l'installation, il est avantageux si la voie de solidification s'étend en spirale dans un plan, de préférence dans un plan horizontal. Comme expliqué ci-dessus en référence au procédé, le procédé de solidification peut consister en un refroidissement au cas o le produit collant a été chauffé en vue de sa liquéfaction. La voie de solidification est alors constituée par une voie de refroidissement. Il est en principe possible de prévoir une voie de refroidissement constituée par des installations de refroidissement spéciales, par exemple des ventilateurs à air froid, etc. Une possibilité particulièrement simple, assurant en plus un traitement en douceur du produit, consiste à prévoir une voie de refroidissement sous forme d'un bain-marie. Pour le bain de refroidissement, on peut utiliser de l'eau ainsi qu'un quelconque autre liquide, chimiquement neutre par rapport au produit d'extrusion. Le liquide du bain de refroidissement peut en outre être utilisé pour un traitement de l'enveloppe protectrice du produit d'extrusion. Pour que le produit d'extrusion sortant de l'outil d'extrusion puisse être refroidi le plus rapidement possible, la sortie du produit d'extrusion débouche de préférence directement dans le bain-marie. A cet effet, il est tout particulièrement avantageux lorsque la sortie du produit d'extrusion de l'outil d'extrusion débouche sous l'eau dans le bain-marie, de sorte que, comme expliqué ci-dessus, le produit d'extrusion sortant de l'outil d'extrusion est déjà entouré complètement de l'eau de refroidissement, dès sa sortie. - 6 - Pour assurer une extraction régulière du produit d'extrusion de l'outil d'extrusion, il est préférable de prévoir dans le bain-marie des rouleaux d'extraction du produit d'extrusion. Les moyens de transport les plus divers peuvent être utilisés pour le transport du produit d'extrusion dans le bain-marie. Comme le produit d'extrusion sortant de l'outil d'extrusion est encore déformable par suite de la chaleur résiduelle, le procédé de transport devrait toutefois se faire en douceur. Le produit d'extrusion peut à ce effet être transporté le long de la voie de refroidissement, au moins en partie, par l'intermédiaire de tuyères de pulvérisation d'eau. Le procédé de transport peut évidemment aussi être combiné avec d'autres moyens de transport. Pour faciliter le traitement ultérieur du produit d'extrusion après le refroidissement, il est préférable d'agencer une voie de séchage derrière le bain-marie. Comme expliqué ci-dessus en référence au procédé, il est préférable de séparer le produit d'extrusion sortant de la voie de solidification en paquets séparés par l'intermédiaire d'un dispositif de séparation, ceci facilitant l'utilisation et en particulier le portionnement du produit d'extrusion. Cette opération peut encore être facilitée si on prévoit un dispositif de resserrement sur la voie de solidification, pour former une chaîne de paquets séparés attachés les uns aux autres du produit d'extrusion sortant de l'outil d'extrusion, avant la solidification définitive. Ce dispositif de resserrement peut par exemple être constitué par deux rouleaux en étoile, recevant entre eux le produit d'extrusion sortant de l'outil d'extrusion. En fonction de la longueur voulue des différents paquets, ces rouleaux en étoile présentent plusieurs traverses débordant radialement vers l'extérieur, le long de la circonférence. Les -7- deux rouleaux en étoile sont agencés de sorte que deux traverses opposées reçoivent le produit d'extrusion entre elles. En cas d'une solidification du produit d'extrusion par un refroidissement au bain-marie, il est particulièrement avantageux d'agencer le dispositif de resserrement entre la sortie du produit d'extrusion et les rouleaux d'extraction dans le bain-marie. Comme outil d'extrusion, on peut utiliser une tête d'extrusion, comportant un orifice d'admission du produit collant et un orifice de sortie du produit collant, reliés au moins de façon pratiquement coaxiale, ainsi qu'un orifice de sortie annulaire pour le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice, agencé entre les orifices d'entrée et de sortie. En ce qui concerne le produit collant pouvant être emballé d'après le procédé et dans l'installation selon l'invention, il faut encore noter que l'enveloppe protectrice non collante peut être chimiquement neutre par rapport au produit collant. L'enveloppe protectrice peut en outre aussi être chimiquement compatible avec le produit collant. L'enveloppe protectrice peut en outre être composée d'un matériau non collant vers l'extérieur, mais présentant une réaction par rapport au produit collant au niveau d'une couche limite entre l'enveloppe protectrice et le produit collant. L'enveloppe protectrice peut en outre être composée d'un matériau présentant des propriétés non collantes vers l'extérieur, mais présentant une réaction par rapport au produit collant au niveau d'une couche limite entre l'enveloppe protectrice et le produit collant. Dans tous les cas, il est préférable que l'enveloppe protectrice puisse être traitée avec le produit collant lors de l'utilisation ultérieure du produit collant, sans devoir être détachée séparément du produit collant. - 8 - L'enveloppe protectrice devrait représenter entre environ 1 à 5% en poids du produit collant. En ce qui concerne le terme "produit collant", il faut encore noter qu'il englobe aussi des tissus, dont la fonction ne consiste pas en une liaison de deux ou de plusieurs composants par collage, mais qui présentent une propriété collante par suite de leur composition chimique. De tels matériaux peuvent aussi être emballés de façon simple selon le procédé et l'installation selon l'invention. L'invention proposée s'est avérée particulièrement avantageuse en combinaison avec des colles à fusion. D'autres formes de réalisation préférées ainsi qu'un exemple d'exécution de la présente invention seront décrits ci-dessous en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure i est une vue d'en haut d'une installation selon l'invention, servant à l'exécution du procédé selon l'invention; la figure 2 est une vue latérale de l'installation selon l'invention représentée dans la figure 1, dans le sens de la flèche X de la figure 1; la figure 3 est une vue frontale de l'installation représentée dans la figure 1, dans le sens de la flèche Y de la figure 1; la figure 4 est une représentation schématique de l'installation représentée dans la figure 1, destinée à expliquer son fonctionnement; la figure 5 est une vue en coupe d'un outil d'extrusion pouvant être utilisé dans le cadre du procédé et de l'installation selon l'invention; et la figure 6 est une vue frontale de l'outil d'extrusion selon l'invention. Comme représenté dans la figure 1, l'installation selon l'invention servant à l'emballage d'un produit collant et de produits similaires -9 comporte un réservoir 10, contenant le produit collant. Le produit collant peut être rempli dans ce réservoir 10 sous formé de granulés, de poudre, etc., et y être liquéfié au moyen d'un dispositif de chauffage, non représenté en détail. Le produit collant à emballer peut aussi y être rempli dans un état déjà liquide et y être maintenu dans un état liquide au moyen du dispositif de chauffage. A partir du réservoir 10, le produit collant liquide est transféré par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement 12 vers une pompe de dosage 20. A partir de la pompe de dosage 20, le produit collant est transféré par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement 22 vers un dispositif d'extrusion 30, dont l'outil d'extrusion 32 sera décrit plus en détail ci-dessous en référence aux figures 5 et 6. Le dispositif d'extrusion 30 peut avoir la forme connue d'une extrudeuse à une vis ou d'une extrudeuse à deux vis. Comme représenté dans la figure 1, un autre réservoir 50 sert à recueillir le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice. Le matériau non collant peut à nouveau être introduit dans le réservoir 50 sous forme de granulés, de poudre, etc., et y être liquéfié par l'intermédiaire d'un dispositif de chauffage, non représenté en détail. Le matériau non collant composant l'enveloppe protectrice peut de même être introduit dans le réservoir 50 dans un état déjà liquide, et y être maintenu dans un état liquide par l'intermédiaire du dispositif de chauffage. A partir du réservoir, le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice est transféré vers le dispositif d'extrusion 30 par l'intermédiaire d'une conduite de raccordement 52. Le produit d'extrusion E sortant en continu du dispositif d'extrusion , en particulier de l'outil d'extrusion 32 (cf. figure 4), composé par - 10 - le produit collant provenant du réservoir 10 et l'enveloppe protectrice non collante, enveloppant le produit collant sous forme d'une pellicule, provenant du réservoir 50, est amené à un dispositif de refroidissement 60, composé d'un canal contenant de l'eau 62, s'étendant en spirale dans un plan, en particulier dans un plan horizontal, de l'extérieur, c.à.d. du dispositif d'extrusion 30 vers l'intérieur, comme représenté clairement dans la figure 1. Comme il ressort en particulier des figures 2 et 3, le dispositif de refroidissement 60 est supporté par un cadre 64, supportant aussi le dispositif d'extrusion 30. Le canal 62 du bain- marie 60 peut être formé par l'agencement d'un profil ayant par exemple une forme en U, en spirale dans un plan horizontal. Il est aussi possible de prévoir une cuve, dans laquelle sont agencées des chicanes, s'étendant en spirale, pour former le canal 62. Dans l'exemple d'exécution représenté, la voie de refroidissement a une longueur de 190 m et est agencée dans un réservoir ou une cuve de 2,5 x 4,5 m. Après le passage du produit d'extrusion E à travers la voie de refroidissement formée par le canal 62, le produit d'extrusion est extrait du dispositif de refroidissement 60, obliquement vers le haut, par l'intermédiaire d'une bande transporteuse 80, comme indiqué dans les figures 2 et 4. Lors de la sortie du canal 62, le produit d'extrusion E est séché le long d'une voie de séchage formée par le bande transporteuse 80. Pour le séchage même, il est possible de prévoir un ventilateur à air chaud au-dessus de la voie de séchage. A l'extrémité de la voie de séchage formée par la bande transporteuse 80 est agencé un dispositif de séparation 100, servant à séparer des paquets individuels EP du produit d'extrusion E. La bande transporteuse 80, le dispositif de séchage 90 ainsi que le dispositif de séparation 100 seront décrits plus en détail ci-dessous en référence à la figure 4. - 11 - La figure 4 représente schématiquement la constitution du dispositif d'extrusion 30, du dispositif de refroidissement 60, de la bande transporteuse de sortie 80, du dispositif de séchage 90 ainsi que du dispositif de séparation 100. Le produit d'extrusion E sortant de l'outil d'extrusion 32 du dispositif d'extrusion parvient immédiatement dans le bain-marie formé par le canal d'eau 62, s'étendant en spirale dans un plan horizontal. En d'autres termes, l'outil d'extrusion 32 débouche dans le bain-marie, de sorte que lors de sa sortie de l'outil d'extrusion 32, le produit d'extrusion E est complètement entouré d'eau. Deux cylindres de resserrement 66a, 66a d'un dispositif de resserrement 66 sont agencés à proximité immédiate de l'outil d'extrusion 32, dans le sens du transfert du produit d'extrusion E. Comme représenté dans la figure 4, les cylindres de resserrement 66a, 66b, dont les axes de rotation sont pour l'essentiel orientés horizontalement, comportent chacun six traverses s'étendant radialement vers l'extérieur, agencées à une distance angulaire égale le long de la circonférence des axes de rotation. Les deux cylindres de resserrement 66a, 66b sont agencés de sorte qu'une traverse du cylindre supérieur 66a et du cylindre inférieur 66b sont opposées dans le plan vertical des axes des deux cylindres 66a, 66b. Les deux cylindres de resserrement 66a, 66b assurent une subdivision préalable du produit d'extrusion E sortant de l'outil d'extrusion 32 en paquets séparés de produit d'extrusion EP, de taille et de forme identiques, ces paquets étant attachés les uns aux autres sous forme d'une chaîne. Dans le sens du transport du produit d'extrusion E ou des paquets du produit d'extrusion EP, le dispositif de resserrement 66 est suivi par un dispositif d'extraction ou de transport 68, composé de deux cylindres de transport 68a, 68b. Ces deux cylindres 68a, 68b sont aussi agencés parallèlement les uns aux autres, de façon similaire aux cylindres de resserrement 66a, 66b du dispositif de resserrement 68, de sorte que leurs - 12 - axes de rotation à extension horizontale s'étendant dans le plan du dessin de la figure 4 et sont superposés dans un plan vertical. Les paquets du produit d'extrusion EP traversent les deux cylindres 68a, 68b. Il faut encore noter que le dispositif de transport 68 sert aussi à maintenir sous l'eau le produit d'extrusion E sortant du dispositif d'extrusion 30. Après avoir traversé le dispositif d'extraction 68, les différents paquets du produit d'extrusion EP arrivent à la surface du bain-marie et y son transférés par l'intermédiaire de plusieurs tuyères de vaporisation d'eau 70 le long du canal 62. L'eau nécessaire pour les tuyères de vaporisation d'eau est prélevée du canal 62 par l'intermédiaire d'une pompe 72, représentée schématiquement dans la figure 4, et est amenée aux tuyères de vaporisation 70. On a prévu à cet effet deux conduites de raccordement 74, 76, la conduite de raccordement 74 raccordant la pompe 72 au bain-marie du canal de refroidissement 62 et la conduite 76 raccordant la pompe 72 aux tuyères de vaporisation 70. Après avoir traversé en spirale le canal de refroidissement 62, jusqu'à son extrémité, les paquets du produit d'extrusion EP parviennent à la bande transporteuse 80, qui les amène du canal de refroidissement 62 vers le dispositif de séparation 100, décrit plus en détail ci-dessous. La bande transporteuse 80 s'étend à un angle aigu par rapport à l'horizontale et est immergée en partie dans l'eau du canal de refroidissement 62. La bande transporteuse 80 forme en outre une voie de séchage, agencée au- dessus du dispositif de séchage 80, par exemple sous forme d'un ventilateur d'air chaud. Le ventilateur d'air chaud 90 est raccordé à une source d'air chaud non représentée en détail. Dans le sens du transport, la bande transporteuse 80 est suivie par un dispositif de séparation 100. Le dispositif de séparation 100 peut être constitué par un couteau. Comme représenté dans la figure 4, le dispositif - 13 - de séparation 100 peut aussi être constitué par deux bandes transporteuses a, 100b, s'étendant parallèlement l'une à l'autre et superposées dans un plan vertical, agencées derrière la bande transporteuse 80 dans le sens du transport. Le dispositif de séparation 100 peut en outre comporter au niveau de l'extrémité de la bande transporteuse 80 un rouleau 102, agencé au-dessus de la bande transporteuse 80, recevant les différents paquets du produit d'extrusion EP entre lui et la bande transporteuse 80. Par suite d'une différence de la vitesse de transport entre les bandes transporteuses a, 100b et 80 et le rouleau 102, les différents paquets du produit d'extrusion EP sont séparés de la chaîne. Après leur passage à travers le dispositif de séparation 100, ils tombent dans un panier de transport T représenté schématiquement dans la figure 4. Il faut encore noter que l'eau est amenée dans le canal de refroidissement 62 dans un dispositif de refroidissement 110, raccordé par deux conduites 112, 114 au canal de refroidissement 62. Le dispositif de refroidissement 110 peut en outre comprendre une pompe 116. Il faut noter aussi qu'un élément tubulaire 120 peut être agencé dans le bain-marie en vue du contrôle du niveau d'eau. Les figures 5 et 6 représentent plus en détail un outil d'extrusion 32 pouvant être utilisé avec l'installation et le procédé selon l'invention. L'outil d'extrusion 32 comporte un orifice d'admission du produit collant 34 et un orifice de sortie du produit collant 36, constitués par deux éléments tubulaires, comportant chacun une bride 34a et 36a. Les deux éléments tubulaires 34, 36 ont le même diamètre intérieur et extérieur et sont reçus coaxialement dans un bloc de support 38, comportant un alésage interne correspondant 38a, dont le diamètre intérieur est à peu près identique au diamètre extérieur des deux éléments tubulaires 36, 38. L'élément tubulaire 34 constituant l'orifice d'admission du produit - 14 - d'extrusion est fixé par l'intermédiaire de plusieurs vis 34b au bloc de support 38. Les vis 34b traversent la bride 34a, agencée à un certain espacement de l'extrémité frontale de gauche de l'élément tubulaire 34 représenté dans la figure 5. Une bague d'étanchéité 40 est agencée entre la bride 34a et le bloc de support 38. Sur son côté opposé au bloc de support 38, l'élément tubulaire 34 comporte un filet extérieur, permettant un raccordement au dispositif d'extrusion 30. L'élément tubulaire 36 constituant l'orifice de sortie du produit d'extrusion E est vissé par l'intermédiaire d'un filet extérieur 36b dans le bloc de support 38 et y est retenu par l'intermédiaire d'un écrou de blocage 37. Les deux éléments tubulaires 34, 36 sont retenus coaxialement, mais avec un certain espacement, dans l'alésage interne 38a du bloc de support 38. Par suite de l'espacement des deux éléments tubulaires 34, 36 il y a formation d'un canal annulaire 42, raccordé par l'intermédiaire d'un alésage d'admission 44 à la conduite de raccordement 52, menant vers le réservoir 50 destiné à contenir le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice. En vue de l'accouplement de la conduite 52, le canal d'admission 44 comporte un filet intérieur 44a. Comme représenté dans la figure 5, le canal d'admission 44 est orienté à un angle de 90 par rapport aux alésages internes 38a du bloc de support 38. Comme représenté aussi dans la figure 6, le canal 44 est orienté dans un plan, contenant les axes médians des deux éléments tubulaires 34, 36. Le canal d'admission 44 comporte encore une section 44b ayant un diamètre inférieur à celui de la zone d'admission comportant le filet intérieur 44a, passant dans le canal annulaire 42. Pour emballer le produit collant d'après le procédé selon l'invention, le produit collant liquéfié est retiré du réservoir 10 par - 15 - l'intermédiaire d'une pompe de dosage 20 et amené par l'intermédiaire de la conduite 22 vers le dispositif d'extrusion 30. Le produit collant y parvient dans l'élément tubulaire constituant l'orifice d'admission 34 de l'outil d'extrusion 32. Un dispositif de transport approprié extrait en même temps le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice du réservoir 50 et l'amène également au dispositif d'extrusion 30. Ce matériau parvient dans le canal d'admission 44 comportant une section 44a ayant un diamètre supérieur, ensuite dans la section à diamètre réduit 44b et à partir de là dans le canal annulaire 42. Le matériau non collant provenant du réservoir 50 enveloppe ainsi en continu le produit collanttraversant les éléments tubulaires 32, 34. Le produit ainsi formé ou le produit d'extrusion E est transféré de la sortie 36 directement dans le bain-marie du canal de refroidissement 62. Il y est pris en charge par les cylindres de resserrement 66a, 66b et subdivisé en une chaîne continue de paquets séparés du produit d'extrusion EP. Pour que le procédé de refroidissement puisse se poursuivre, la chaine composée des différents paquets du produit d'extrusion EP est maintenue sous l'eau par l'intermédiaire du dispositif d'extraction 68. Ce n'est qu'après avoir traversé le dispositif d'extraction 689 que les différents paquets du produit d'extrusion EP parviennent à la surface de l'eau et y sont transférés par l'intermédiaire des tuyères de pulvérisation 70 le long du canal de refroidissement s'étendant en spirale 62 vers le bande transporteuse de sortie 80. Les différents paquets du produit d'extrusion EP y sont séchés par l'intermédiaire du dispositif de séchage et séparés en paquets individuels par le dispositif de séparation 100. - 16 - REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage d'un produit collant liquide et de produits similaires, en particulier d'un produit collant à fusion, le produit collant liquide étant enveloppé d'une enveloppe protectrice composée d'un matériau non collant, caractérisé en ce que le produit collant liquide est enveloppé de l'enveloppe protectrice par un procédé de co-extrusion, le produit d'extrusion ainsi formé, composé du produit collant et de l'enveloppe protectrice, étant ensuite soumis a un procédé de solidification, au moins pour l'enveloppe protectrice. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé de solidification est effectué immédiatement après le procédé de co- extrusion. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le produit d'extrusion est guidé au-delà d'une distance de longueur prédéterminée en vue de la solidification. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le procédé de solidification est constitué par un procédé de refroidissement. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le procédé de refroidissement est réalisé par immersion du produit d'extrusion dans un bain-marie. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'après la sortie de l'outil d'extrusion prévu pour le procédé de co-extrusion, le produit d'extrusion arrive immédiatement dans le bain-marie. - 17 - 7. Procédé selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'après le procédé de refroidissement, le produit d'extrusion est soumis à un procédé de séchage. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des paquets individuels sont séparés du produit d'extrusion après le procédé de solidification. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'après la sortie de l'outil d'extrusion prévu pour le procédé de co- extrusion, le produit d'extrusion est subdivisé d'avance en une chaîne continue de paquets séparés avant la solidification définitive. 10. Installation d'emballage d'un produit collant liquide et de produits similaires, en particulier d'un produit collant à fusion, pouvant être enveloppés d'une enveloppe protectrice composée d'un matériau non collant, en particulier en vue de l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un outil d'extrusion (32), vers lequel le produit collant peut être amené dans un état liquide et dans lequel le matériau non collant composant l'enveloppe protectrice peut être appliqué sur le produit collant liquide par un procédé de co-extrusion, en vue de l'envelopper, et en ce qu'une voie de solidification (60) est agencée derrière l'outil d'extrusion (32) en vue de solidifier au moins l'enveloppe protectrice. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la voie de solidification (60) est agencée directement derrière la sortie du produit d'extrusion (36) de l'outil d'extrusion (32). 12. Installation selon les revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que la voie de solidification (60) s'étend en spirale dans un plan. - 18 - 13. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la voie de solidification est constituée par une voie de refroidissement (60). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la voie de refroidissement (60) est constituée par un bain-marie (62). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la sortie du produit d'extrusion (36) de l'outil d'extrusion (32) débouche directement dans le bain-marie (62). 16. Installation selon les revendications 14 ou 15, caractérisée en ce que le bain-marie (62) comporte des rouleaux d'extraction (68a, 68b) du produit d'extrusion (E). 17. Installation selon l'une des revendication 14 à 16, caractérisée en ce que le produit d'extrusion (E) peut être déplacé dans le bain- marie (62) le long de la voie de refroidissement 60), du moins par sections, par l'intermédiaire de tuyères de vaporisation d'eau (70). 18. Installation selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisée en ce qu'une voie de séchage (90) est agencée derrière le bain-marie (62). 19. Installation selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisée en ce que la voie de solidification (62) comporte un dispositif de resserrement (66), pour conférer au produit d'extrusion (E) sortant de l'outil d'extrusion (32) la forme d'une chaine de paquets séparés attachés les uns aux autres (EP). 20. Installation selon les revendications 16 et 19, caractérisée en ce que le dispositif de resserrement (66) est agencé entre la sortie du produit d'extrusion (36) de l'outil d'extrusion (32) et les rouleaux d'extraction (68a, 68b) dans le bain-marie (62). - 19 - 21. Installation selon l'une des revendications 10 à 20, caractérisée en ce qu'un dispositif de séparation (100) est agencé derrière la voie de refroidissement (60), séparant des paquets individuels (EP) du produit d'extrusion (E). 22. Installation selon l'une des revendications 10 à 21, caractérisée en ce que l'outil d'extrusion (32) comporte un orifice d'admission (34) du produit collant et un orifice de sortie (36) du produit d'extrusion, reliés au moins de façon pratiquement coaxiale, ainsi qu'un orifice de sortie annulaire (42) pour le matériau non collant constituant l'enveloppe protectrice, agencé entre l'orifice d'admission (34) et l'orifice de sortie (36). 23. Produit collant emballé, en particulier produit collant à fusion, enveloppé d'une enveloppe protectrice non collante, appliquée par l'intermédiaire d'un procédé de co-extrusion sur le produit collant ayant au moins à ce stade un état liquide. 24. Produit collant emballé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le matériau non collant pour l'enveloppe protectrice est chimiquement compatible avec le produit collant. 25. Produit collant emballé selon les revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que l'enveloppe protectrice représente environ 1 à 5% en poids du produit collant.