Brevet FR2781699A1 — publié le 20000204

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du nettoyage de contenants dans l'industrie, notamment de mélangeurs ou de cuves de traitement de matériaux fluides, et à pour objet un procédé de nettoyage d'au moins un contenant et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, les rejets polluants de solutions ayant servi au nettoyage du matériel de fabrication, de stockage et de transport de produits industriels liquides ou fluides constituent un problème majeur pour certains types d'entreprises telles que notamment fabricants de peintures, de colles, de spécialités chimiques composées ou analogues, teinturiers et plus généralement toute entreprise mélangeant, traitant ou manipulant des produits chimiques fluides. Généralement, dans les usines qui préparent des mélanges contenant de l'eau ou des solvants, on utilise un mélangeur, ou une cuve, dans lequel sont introduits le liquide de base, eau ou solvant, puis les différents ingrédients contenus dans le mélange pouvant faire l'objet d'une réaction chimique. Dans une fabrique de peinture, par exemple, on introduit dans le mélangeur un solvant (qui peut être de l'eau s'il s'agit d'une fabrication de peinture à l'eau), puis une émulsion qui constituera la partie "couvrante" de la peinture, puis des colorants en proportion bien définie (propre à la formule fabriquée) et éventuellement d'autres ingrédients, le tout étant ensuite mélangé pour obtenir une peinture bien précise, référencée et reproductible. Il est important d'obtenir à chaque fabrication la même teinte finale, et donc la même composition. Si une nouvelle fabrication de peinture identique est faite immédiatement, il n'est pas nécessaire de laver le malaxeur, mais si la fabrication suivante est d'une autre qualité de peinture, il faut laver le mélangeur, afin d'avoir un appareil parfaitement propre qui ne contienne plus de trace de la fabrication antérieure, surtout si les teintes sont très différentes. C'est à ce moment qu'intervient la pollution: le lavage du malaxeur fait appel à de fortes quantités d'eau ou de solvants qui se chargeront d'une quantité mal définie de produit issu de la ou des fabrications antérieures, et qui devront être envoyées dans une station d'épuration, si le solvant est de l'eau, ou dans une station de traitement spécifique s'il s'agit de solvants organiques, générant ainsi des frais importants. On retrouve le même problème dans toute usine de production faisant appel à les fabrications liquides: papeterie traitant la pâte à papier qui doit -2- être colorée, fabrique de colle dont chaque fabrication doit avoir une composition bien précise, confiturerie o les fruits ne doivent pas être mélangés, etc. Dans tous les cas, un lavage du matériel doit intervenir pour éliminer les traces de fabrication précédente et ce lavage est une source de pluution. Le liquide de lavage est parfois recyclé partiellement, mais ce liquide de composition imprécise, souvent mélangé à d'autres liquides de lavage de fabrications différentes est difficile à utiliser et à valoriser car il apporte une source d'imprécision et d'irrégularité dans les fabrications qui le reçoivent. La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de nettoyage d'au moins un contenant destiné à recevoir successivement différentes compositions ou préparations fluides, en particulier en milieux solvantés, caractérisé en ce qu'il consiste, après évacuation d'une composition ou préparation Ci, à nettoyer l'intérieur dudit contenant en injectant une quantité donnée de solvant Si de la composition Ci, éventuellement à plusieurs reprises par recirculation, à stocker, après nettoyage, ladite quantité de solvant Si dans un réservoir correspondant, à réutiliser ladite quantité de solvant Si pour un ou plusieurs nettoyages consécutifs, ce jusqu'à ce que la concentration en ingrédients de la composition Ci de la quantité de solvant Si soit supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée correspondante VSi, à intégrer ladite quantité de solvant Si chargée en tant que composante dans la composition Ci suivante reçue dans le contenant considéré lorsqu'en fin d'opération de nettoyage précédente la concentration en ingrédients de la composition Ci de la quantité de solvant Si était supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée VSi, à nettoyer ensuite le contenant avec une quantité de solvant Si fraîche et non chargée, et à répéter les opérations précitées pour différentes préparations ou compositions Ci et, le cas échéant, pour plusieurs contenants. L'invention a également pour objet un dispositif de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé précité, principalement constitué, d'une part, par plusieurs réservoirs indépendants, montés en parallèle et dont les orifices d'entrée et de sortie sont prolongés par des portions de conduites pourvues de moyens d'obturation respectifs, d'autre part, par une ligne d'alimentation en liquide de nettoyage connectée aux portions de conduite reliées aux sorties des réservoirs, intégrant un moyen de mise en circulation du liquide de nettoyage et, le cas échéant, de rinçage et se terminant par un ou plusieurs moyens d'injection sous pression montés dans ou pouvant être installés sur ou dans au moins un contenant -3- à nettoyer et, enfin, par une ligne d'évacuation des liquides présents dans le contenant considéré, connectée aux portions de conduite reliées aux entrées des réservoirs. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré décrit ci-après en référence au dessin annexé, dont la figure unique représente schématiquement un dispositif de nettoyage selon l'invention. Conformément à l'invention, le procédé de nettoyage consiste, après évacuation d'une composition ou préparation Ci, à nettoyer l'intérieur du contenant I concerné en injectant une quantité donnée de solvant Si de la composition Ci, éventuellement à plusieurs reprises par recirculation, à stocker, après nettoyage, ladite quantité de solvant Si dans un réservoir 2 correspondant, à réutiliser ladite quantité de solvant Si pour un ou plusieurs nettoyages consécutifs, notamment chaque fois par exemple après réception et évacuation d'une composition Ci dans ce dernier, ce jusqu'à ce que la concentration en ingrédients de la composition Ci de la quantité de solvant Si soit supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée correspondante VSi, à intégrer ladite quantité de solvant Si chargée en tant que composante dans la composition Ci suivante reçue dans le contenant I considéré lorsqu'en fin d'opération de nettoyage précédente la concentration en ingrédients de la composition Ci de la quantité de solvant Si était supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée VSi, à nettoyer ensuite le contenant I avec une quantité de solvant Si fraîche et non chargée, et à répéter les opérations précitées pour différentes préparations ou compositions Ci et, le cas échéant, pour plusieurs contenants 2. La quantité de solvant Si ne constitue en volume bien entendu qu'une fraction minime du volume intérieur ou de la capacité du contenant! à nettoyer, mais toutefois suffisante pour assurer, le cas échéant, une recirculation avec une injection continue de liquide de nettoyage dans ledit contenant 1. La quantité de solvant Si recueillie dans un réservoir 2 correspondant est donc réutilisée un certain nombre de fois pour le nettoyage d'un contenant 1, chaque fois que ce dernier aura reçu une composition Ci ayant pour solvant Si, pour qu'elle se charge en ingrédients de la composition Ci qu'il doit nettoyer jusqu'à une concentration précise, obtenue par un nombre de réutilisations donné. La valeur seuil VSi de concentration en ingrédients de la composition Ci pourra être fixée pour chaque solvant à une valeur inférieure à celle de la concentration nominale desdits ingrédients dans ladite composition Ci -4- ou dans une composition compatible ou proche, intégrant notamment au moins ces ingrédients. De plus, cette valeur seuil VSi pourra également être fixée pour chaque solvant en fonction de l'évolution de l'état de fluidité de la quantité de solvant Si avec l'accroissement de la charge de cette dernière en ingrédients de la composition Ci considérée, des conditions de conservation de la quantité de solvant Si chargée et/ou de l'évolution de la qualité du nettoyage obtenue avec la quantité de solvant Si avec l'accroissement de sa charge en ingrédients de la composition Ci. Afin de pouvoir estimer de manière précise la composition exacte de la quantité de solvant Si après chaque opération de nettoyage, sans avoir à réaliser de mesure directe ou d'analyse complexe dans les réservoirs 2 ou dans le contenant 1, la concentration de la quantité de solvant Si en ingrédients de la composition Ci est déterminée en calculant la différence entre la masse ou la quantité totale des ingrédients de la composition Ci introduits dans le contenant I considéré et la masse ou la quantité de produit ou de composition Ci évacuée de ce contenant 1, par exemple par des opérations de pesage ou de débitmétrie. En vue d'utiliser le plus efficacement la faible quantité de solvant Si, le nettoyage du contenant 1 est réalisée par nettoyages successifs de portions de parois dudit contenant I par l'intermédiaire d'au moins un moyen d'injection sous pression orientable ou de plusieurs moyens d'injection sous pression 3 fixes utilisés successivement, chacun desdits moyens 3 injectant partiellement, totalement ou à plusieurs reprises la quantité de solvant Si. Ce dernier pourra consister, en fonction de la nature du produit ou de la composition Ci, en un solvant unique ou en un mélange déterminé de plusieurs solvants (si plusieurs solvants interviennent dans la fabrication Ci). Selon une caractéristique de l'invention, permettant de limiter le nombre de réservoirs 2, la quantité de solvant Si utilisée et réutilisée pour le nettoyage du contenant I après évacuation d'une composition Ci est également réutilisée, le cas échéant, pour le nettoyage du contenant I après évacuation d'au moins une composition Cj dont la formulation est proche de la formulation de la composition Ci ou pour le moins compatible avec cette dernière, ladite quantité de solvant Si pouvant être intégrée dans une composition Ci ou Cj lorsque sa concentration en ingrédients aura atteint ou dépassé l'une des valeurs seuils VSi ou VSj prédéterminées. Afin de limiter les risques de contamination entre des compositions incompatibles, ainsi que le dépôt de résidus dans les éléments et parties traversés -5 - par les liquides de nettoyage, le procédé peut également consister, après chaque opération de nettoyage et avant introduction des ingrédients de la composition suivante dans le contenant 1, à réaliser un rinçage des lignes d'alimentation et d'évacuation des liquides de nettoyage et des portions des circuits de recirculation 6 et d'injection 6' dans le ou les contenants 1. La présente invention a également pour objet un dispositif de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, principalement constitué, d'une part, par plusieurs réservoirs 2 indépendants, montés en parallèle et dont les orifices d'entrée et de sortie sont prolongés par des portions de conduites 7 et 7' pourvues de moyens d'obturation 8 et 8' respectifs, d'autre part, par une ligne d'alimentation 4 en liquide de nettoyage connectée aux portions de conduite 7' reliées aux sorties des réservoirs 2, intégrant un moyen 9 de mise en circulation du liquide de nettoyage et, le cas échéant, de rinçage et se terminant par un ou plusieurs moyens d'injection sous pression 3 montés dans ou pouvant être installés sur ou dans au moins un contenant I à nettoyer et, enfin, par une ligne 5 d'évacuation des liquides présents dans le contenant 1 considéré, connectée aux portions de conduite 7 reliées aux entrées des réservoirs 2. Comme le montre la figure annexée, la ligne d'alimentation 4 peut être connectée à travers un moyen d'obturation 10', à son extrémité opposée aux moyens d'injection 3, à au moins une source de liquide de nettoyage ou de solvant non chargé 11 et à au moins une source de liquide de rinçage 12 et la ligne d'évacuation 5 peut être connectée, à travers un organe d'obturation 10', à son extrémité opposée à celle recevant les liquides s'écoulant du contenant 1, à une conduite 13 d'évacuation des effluents et des eaux usées. Le fonctionnement du dispositif de nettoyage selon l'invention peut bien entendu être piloté par des interventions manuelles de la part d'un opérateur (mise en route de la pompe 9, ouvertures et fermetures des moyens d'obturation 8, 8', 10, 10'). Toutefois, selon une variante de réalisation préférée, entraînant un fonctionnement automatique ou semi-automatique, les moyens d'obturation 8, 8', , 10' consistent en des électrovannes et le moyen 9 de mise en circulation en une pompe adaptée, aux liquides à injecter, commandés pour une unité informatique de gestion et de contrôle programmable 14, pilotant notamment les opérations de nettoyage et, le cas échéant, de fabrication ou de traitement des compositions Ci dans le ou les contenants I concernés. L'unité informatique 14 sera reliée à des capteurs, notamment des compteurs et des débitmètres et, le cas échéant, à des moyens de pesée pour -6 - déterminer la composition des contenus du ou des contenants 1 et des réservoirs 2 et décider, par exemple, de l'intégration d'une quantité de solvant Si chargée dans une fabrication d'une composition Ci, en fonction des concentrations mesurées et de données et de paramètres programmés. Pour permettre des interventions sur des contenants mutuellement distants, le dispositif de nettoyage peut être partiellement ou totalement installé sur un châssis mobile ou transportable. La mise en oeuvre pratique du procédé selon l'invention par l'intermédiaire d'un dispositif de nettoyage tel que décrit ci-dessus sera à présent expliqué plus en détail ci-après à l'aide d'exemples illustratifs mais non limitatifs. Ainsi, dans une usine élaborant des compositions C1, C2, C3, C4, Ci, Cj, Cm, lorsque l'opérateur a fini une fabrication Ci et veut passer à une nouvelle fabrication Cn qui ne doit pas comporter de traces de la précédente, il lancera au niveau de l'unité informatique 14 la procédure décrite cidessous. Une petite quantité de solvant SI utilisé pour la fabrication C1 dont on veut éliminer les traces (solvant qui peut être de l'eau), va être envoyée dans le contenant I à nettoyer, ici un malaxeur. Par exemple, pour un malaxeur de 5000 litres, il programmera l'envoi de 100 litres d'eau, mesurée par le compteur ou débitmètre 15. Cette petite quantité de solvant SI va traverser la pompe 9, o elle sera portée à une pression suffisante, pour pouvoir être infectée dans la cuve du mélangeur I à nettoyer, par l'un des injecteurs 3. Elle est ensuite dirigée vers un réservoir 2 numéroté que nous appellerons R I qui sera utilisé durant toute la durée de l'opération qui va suivre. L'unité informatique 14 ayant commandé l'ouverture des électrovannes 8 et 8', la pompe 9 va reprendre cette eau et la renvoyer dans le malaxeur 1 à nettoyer toujours par l'intermédiaire des injecteurs sous pression 3, tandis que les électrovannes 8 et 8' ouvertes lui permettent de s'écouler vers le réservoir 2, puis d'être renvoyée vers le malaxeur I grâce à la pompe 9. Cet envoi de liquide sous pression dans le malaxeur 1 permet le nettoyage d'une zone dudit malaxeur, et les 100 litres de liquide se chargent du produit contenu dans ledit malaxeur 1. Au bout d'un certain temps, qui peut être programmé dans l'unité informatique 14 et qui pourra être fixé par exemple à 3 minutes (pour une pompe traditionnelle de 5 m3/h on injectera ainsi 2,4 fois la quantité de solvant Si dans le contenant 1), 'électrovanne de l'injecteur 3 utilisé est fermée et celle d'un autre injecteur 2 est ouverte, orienté vers une autre zone du malaxeur I de façon à ce que le liquide recyclé depuis le réservoir R1 par la pompe 9 puisse nettoyer une autre zone du malaxeur 1. 7- La distribution du liquide de nettoyage aux différents injecteurs peut par exemple être effectué par un distributeur rotatif 16 (voir figure annexée). On utilisera ainsi successivement tous les injecteurs 3 disposés de façon à nettoyer complètement toutes les parois internes du malaxeur 1 avec la quantité de solvant S I1 bien précise versée au début de l'opération de nettoyage, qui se charge de la quantité de la fabrication ou composition C1 restant dans le malaxeur 1. Lorsque le malaxeur I a été complètement nettoyé, éventuellement avec intervention manuelle dans les endroits difficilement accessibles dudit malaxeur [l'unité informatique 14 peut délivrer un temps de recyclage du solvant S 1, attribué à un injecteur 3 orientable manuellement, après une procédure d'appel d'un ouvrier (sonnerie, lumière rotative, ou tout procédé susceptible d'avertir un ouvrier qu'il doit intervenir pour vérifier et éventuellement parfaire le nettoyage)], l'unité informatique 14 arrête la pompe de recyclage 9 et commande la fermeture de l'électrovanne 8' puis, au bout d'un temps suffisant, de l'électrovanne 8 du réservoir 2 concerné et la totalité du liquide ainsi obtenu est stockée dans le réservoir prévue initialement. L'unité informatique 14 commande alors l'envoi de quelques litres d'eau qui serviront à nettoyer la pompe 9, la ligne d'alimentation 4, le distributeur 16 et la ligne d'évacuation 5, toutes les électrovannes 8 et 8' restant fermées et l'électrovanne 10' ouverte permettant l'écoulement de cette eau faiblement chargée vers la conduite 13. Compte tenu de la différence de poids entre la quantité de produits introduits dans la fabrication C1 et la quantité de fabrication C1 tirée du malaxeur, on peut déterminer la quantité de produit ou de composition C1 restée dans le malaxeur I après vidage de ce dernier et donc la quantité de C1 présente dans le réservoir R1 après l'opération de nettoyage. Ainsi, dans le réservoir R1 affecté dorénavant au nettoyage du malaxeur I après chaque fabrication de produit C1, on retrouvera après l'opération de nettoyage précédente Q1 kg de produit ou de composition C1 et 100 litres de solvant. Une nouvelle fabrication C2 peut alors être mise en toute dans le malaxeur I propre, et à la fin de cette fabrication, un nouveau nettoyage aura lieu. Si la fabrication C2 est différente dans sa formulation (aucun ingrédient de C1 présent) ou incompatible par rapport à C1, le produit de nettoyage sera envoyé dans un autre réservoir 2 que nous appellerons R2, selon le principe qui a été décrit plus haut, et qui contiendra à la fin de l'opération de nettoyage 100 litres de solvant S2 et Q2 kg de produit C2. -8- Si la nouvelle fabrication C3 est assez voisine de la précédente Cl, le fabricant a pu programmer de réutiliser pour le nettoyage le liquide contenu dans le réservoir RI1, et l'unité informatique 14 mettra alors en route la pompe de recyclage 9 sans avoir besoin de commander l'arrivée de solvant propre, puisque le contenu du réservoir R1 est utilisé comme liquide de nettoyage, et commandera l'ouverture des électrovannes 8 et 8' du réservoir R1. Le réservoir R1 en fin de lavage et de nettoyage contiendra les 100 litres de solvant initial. Ql KG de produit C1 et Q3 Kg de produit C3. Le fabricant pourra utiliser les 100 litres de solvant initialement versés dans le malaxeur I et qui se chargent peu à peu des restants de fabrication, jusqu'à ce que la concentration atteigne ou dépasse une valeur seuil VS prédéterminée et, en tout état de cause, avant qu'elle n'atteigne une limite qui ne devra pas être dépassée, soit parce que la viscosité du liquide devient trop importante pour être véhiculé avec efficacité par la pompe, et dans ce cas on n'a plus un effet de nettoyage satisfaisant, soit parce que la concentration dépasse la concentration des fabrications habituelles ou pour toute autre raison technique. Lorsque la valeur est dépassée ou, au plus, lorsque l'unité informatique 14 peut indiquer que la réserve R1 a atteint son optimum de concentration et que son contenu peut être réutilisé en fabrication. En effet, dans R1 se trouve une solution de composition précise, bien connue et non polluée, puisqu'elle ne contient que le solvant initial et des produits de récupération de formulations proches et compatibles entre eux. En effet, si ces dernières conditions n'avaient pas été respectées, des liquides de nettoyage différents (quantité de solvants S2 ou S4) auraient été utilisés, puis stockés dans des réservoirs R2 et R4 correspondants. Lorsque les conditions mentionnées précédemment relatives aux concentrations en ingrédients sont remplies, pour le réservoir RI par exemple, l'unité informatique 14 peut, lors de la fabrication ultérieure d'un produit ou d'une composition compatible avec le contenu de R1, intégrer dans cette fabrication ledit contenu de R1. En effet, il suffira d'introduire dans la formule de fabrication initiale un correctif qui tienne compte de la présence de 100 litres du solvant SI, de QI kg de produit C 1 et de Q3 kg de produit C3 par exemple. Selon un autre exemple illustratif, un fabricant de peinture pourra disposer de 14 réservoirs numérotées de 1 à 14, soit deux réservoirs par couleur principale correspondant aux sept couleurs de l'arc en ciel, emmagasiner chaque couleur de base dans chaque réservoir prévu à cet effet, et réutiliser le contenu de -9- chacun d'eux selon la teinte des fabrications, en choisissant de recycler le contenu des réservoirs adaptés à chacune des fabrications ultérieures. I1 pourra aussi, s'il n'utilise que quatre couleurs de base dont les additions permettent d'obtenir toutes les teintes, n'utiliser que quatre réservoirs ou des multiples de quatre et faire décomposer par l'unité informatique 14 le contenu des réservoirs 2. Ce dernier indiquera alors que le réservoir RI contient 100 litres de solvant, QI kg de matière couvrante M1, QI' kg de colorant de base C1, Q2 kg de colorant C2, Q3 de C3 et Q4 de C4. Le fabricant peut alors déduire de sa formule de fabrication les quantités indiquées par l'ordinateur, ce qui peut lui permettre de faire de très importantes économies, et supprime toute pollution. Bien que décrit ci-dessus en relation avec des malaxeurs et des cuves mélangeuses, il est également possible, grâce au procédé selon l'invention de nettoyer les citernes de stockage des matières premières, ou les camions citernes qui les apportent. Il suffit d'avoir une réserve de lavage adaptée à cette matière première. Par ailleurs, pour de petites installations, d'un coût modeste, on pourra avoir recours à un dispositif de réserves numérotées, sur roulettes, qu'un ouvrier apportera sous la cuve à nettoyer, et raccordera à la pompe, grâce à un système de raccords amovibles. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux mode de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - 10- REVENDICATIONS 1) Procédé de nettoyage d'au moins un contenant destiné à recevoir successivement différentes compositions ou préparations fluides, en particulier en milieux solvantés, caractérisé en ce qu'il consiste, après évacuation d'une composition ou préparation (Ci), à nettoyer l'intérieur dudit contenant (1) en injectant une quantité donnée de solvant (Si) de la composition (Ci), éventuellement à plusieurs reprises par recirculation, à stocker, après nettoyage, ladite quantité de solvant (Si) dans un réservoir (2) correspondant, à réutiliser ladite quantité de solvant (Si) pour un ou plusieurs nettoyages consécutifs, ce jusqu'à ce que la concentration en ingrédients de la composition (Ci) de la quantité de solvant (Si) soit supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée correspondante (VSi), à intégrer ladite quantité de solvant (Si) chargée en tant que composante dans la composition (Ci) suivante reçue dans le contenant (1) considéré lorsqu'en fin d'opération de nettoyage précédente la concentration en ingrédients de la composition (Ci) de la quantité de solvant (Si) était supérieure ou égale à la valeur seuil prédéterminée (VSi), à nettoyer ensuite le contenant (I) avec une quantité de solvant (Si) fraîche et non chargée, et à répéter les opérations précitées pour différentes préparations ou compositions (Ci) et, le cas échéant, pour plusieurs contenants (2). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur seuil prédéterminée (VS1) est fixée pour chaque solvant (Si), d'une part, en fonction de la concentration des ingrédients dans la composition (Ci) ou dans une composition compatible et, d'autre part, en fonction de l'évolution de l'état de fluidité de la quantité de solvant (Si) avec l'accroissement de la charge de cette dernière en ingrédients d'une composition (Ci) considérée, des conditions de conservation de la quantité de solvant (Si) chargée et/ou de l'évolution de la qualité du nettoyage obtenue avec la quantité de solvant (Si) avec l'accroissement de sa charge en ingrédients de la composition (Ci). 3) Procédé selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que la concentration de la quantité de solvant (Si) en ingrédients de la composition (Ci) est déterminée en calculant la différence entre la masse totale des ingrédients de la composition (Ci) introduits dans le contenant (1) considéré et la masse de composition (Ci) évacuée de ce contenant ( 1). 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que le nettoyage du contenant (1) est réalisée par nettoyages -II- successifs de portions de parois dudit contenant (1) par l'intermédiaire d'au moins un moyen d'injection sous pression orientable ou de plusieurs moyens d'injection fixes sous pression (3) utilisés successivement, chacun desdits moyens (3) injectant partiellement, totalement ou à plusieurs reprises la quantité de solvant (Si). ) Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que la quantité de solvant (Si) utilisée et réutilisée pour le nettoyage du contenant (1) après évacuation d'une composition (Ci) est également réutilisée pour le nettoyage du contenant (1) après évacuation d'au moins une composition (Cj) dont la formulation est proche de la formulation de la composition (Ci) ou pour le moins compatible avec cette dernière, ladite quantité de solvant (Si) pouvant être intégrée dans une composition (Ci) ou (Cj) lorsque sa concentration en ingrédients aura atteint ou dépassé l'une des valeurs seuils (VSi) ou (VSj) prédéterminées. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, après chaque opération de nettoyage et avant introduction des ingrédients de la composition suivante dans le contenant (I), à réaliser un rinçage des lignes d'alimentation et d'évacuation des liquides de nettoyage et des portions des circuits de recirculation (6) et d'injection (6') dans le ou les contenants (1). 7) Dispositif de nettoyage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué, d'une part, par plusieurs réservoirs (2) indépendants, montés en parallèle et dont les orifices d'entrée et de sortie sont prolongés par des portions de conduites (7 et 7') pourvues de moyens d'obturation (8 et 8') respectifs, d'autre part, par une ligne d'alimentation (4) en liquide de nettoyage connectée aux portions de conduite (7') reliées aux sorties des réservoirs (2), intégrant un moyen (9) de mise en circulation du liquide de nettoyage et, le cas échéant, de rinçage et se terminant par un ou plusieurs moyens d'injection sous pression (3) montés dans ou pouvant être installés sur ou dans au moins un contenant (1) à nettoyer et, enfin, par une ligne (5) d'évacuation des liquides présents dans le contenant (I) considéré, connectée aux portions de conduite (7) reliées aux entrées des réservoirs (2). 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la ligne d'alimentation (4) est connectée, à travers un moyen d'obturation (10'), à son extrémité opposée aux moyens d'injection (3), à au moins une source de liquide de nettoyage ou de solvant non chargé (I l1) et à au moins une source de liquide de -12 - rinçage (12) et en ce que la ligne d'évacuation (5) est connectée, à travers un organe d'obturation (10'), à son extrémité opposée à celle recevant les liquides s'écoulant du contenant (1), à une conduite (13) d'évacuation des effluents et des eaux usées. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens d'obturation (8, 8', 10, 10') consistent en des électrovannes et le moyen (9) de mise en circulation en une pompe adaptée, aux liquides à injecter, commandés pour une unité informatique de gestion et de contrôle programmable (14), pilotant notamment les opérations de nettoyage et, le cas échéant, de fabrication ou de traitement des compositions (Ci) dans le ou les contenants (1) concernés. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est partiellement ou totalement installé sur un châssis mobile ou transportable.