Brevet FR2772303A1 — publié le 19990618

La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides et une caisse d'emballage pliable pour le transport de produits. Dans de nombreux domaines, il est connu d'assembler entre eux des panneaux rigides par exemple en bois, en contre-plaqué ou en matière plastique par des organes de liaison formant articulation pour permettre le repliage desdits panneaux sur eux-mêmes. C'est le cas par exemple pour les caisses d'emballage pliables comportant un fond, un couvercle, une paroi périphérique formée de plusieurs panneaux rigides et repliables sur eux mêmes de façon que la caisse occupe un très faible volume lorsqu'elle est retournée chez le fournisseur ce qui permet de minimiser le coût de transport. Les organes de liaison utilisés jusqu'à présent sont constitués par exemple par des charnières métalliques, du type charnière piano, dont les montants sont fixés sur les panneaux à articuler par des vis ou des pointes. L'utilisation de charnières métalliques augmentent sensiblement le coût de fabrication car elles nécessitent la mise en place de nombreuses pointes ou vis et elles doivent régulièrement être remplacées. Or, leur remplacement ne peut, bien souvent, pas être envisagé étant donné que les vis, lors de leur première mise en place, détériorent le matériau composant les panneaux et qu'ainsi il n'est plus possible de revisser une seconde fois les vis d'une nouvelle charnière. Il est également connu d'utiliser, comme organes de liaison, des jointures souples qui se présentent sous la forme de bandes de toile ou de matière plastique dont les bordures sont fixées par des éléments de fixation ou par collage sur les bords des panneaux à articuler. Ce genre de charnières augmente également le coût de fabrication étant donné qu'il est nécessaire de découper les bandes à la longueur désirée et de mettre en place les éléments de fixation ou de coller les bordures de ces bandes. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides particulièrement aisé à mettre en oeuvre et qui évite la détérioration des panneaux permettant ainsi leur réutilisation. L'invention a donc pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides, caractérisé en ce qu'il consiste - à positionner lesdits panneaux les uns à la suite des autres en ménageant entre eux un intervalle, - à placer de part et d'autre d'au moins des zones d'extrémité en regard des panneaux, un film en matière thermoplastique recouvrant ledit intervalle, - et à chauffer les films pour qu'ils se rétractent et épousent le contour des zones d'extrémité des panneaux en formant au niveau dudit intervalle une jointure souple. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les films en matière thermoplastique débordent des bords latéraux desdits panneaux rigides pour former une jonction entre lesdits films lors de leur chauffage, - les films en matière plastique sont formés par une gaine enveloppant lesdits panneaux rigides. L'invention a également pour objet une caisse d'assemblage pliable pour le transport de produits, du type comprenant un fond, un couvercle, et une paroi périphérique formée par un panneau frontal rigide, un panneau arrière rigide et deux panneaux latéraux rigides, lesdits panneaux mé- nageant entre eux un intervalle et étant reliés par une jointure souple, caractérisée en ce que les jointures souples sont formées par deux films en matière thermoplastique placés chacun de part et d'autre d'au moins des zones d'extrémité en regard des panneaux rigides et soudés entre eux au moins au niveau dudit intervalle par chauffage desdits films. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les films en matière thermoplastique débordent des bords latéraux desdits panneaux rigides pour former une jonction entre lesdits films, - les films en matière thermoplastique sont formés par une gaine enveloppant lesdits panneaux rigides, - l'une des extrémités de la gaine est soudée par chauffage sur l'autre extrémité de ladite gaine pour former avec lesdits panneaux une paroi périphérique à contour fermé, chaque panneau latéral est formé de deux demipanneaux repliables sur eux-mêmes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés et sur lesquels: - les Figs. 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective montrant les étapes d'un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la Fig. 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la Fig. 2, - les Figs. 4 et 5 sont des vues schématiques en perspective montrant les étapes d'un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la Fig. 6 est une vue en perspective éclatée montrant les différents éléments composant une caisse d'emballage selon l'invention. En se reportant aux Figs. 1 à 3, on va décrire un premier mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage de deux panneaux rigides 1 et 2 pour former entre ces panneaux une jointure souple permettant le repliage desdits panneaux 1 et 2 l'un sur l'autre. Les panneaux rigides 1 et 2 sont par exemple en bois, en contre-plaqué ou en matière plastique. Comme représenté à la Fig. 1, le procédé consiste, au cours d'une première étape, à positionner les panneaux 1 et 2 l'un à la suite de l'autre en ménageant entre eux un intervalle e. Au cours d'une seconde étape, le procédé consiste à placer de part et d'autre des zones d'extrémité la et 2a en regard des panneaux 1 et 2, un film en matière thermoplastique, respectivement 4 et 5, recouvrant l'intervalle e et lesdites zones d'extrémité la et 2a. De préférence et comme représenté à la Fig. 1, les films en matière thermoplastique 4 et 5 débordent des bords latéraux lb et 2b des panneaux rigides 1 et 2. Ensuite, le procédé consiste à chauffer les films 4 et 5 à l'aide d'un dispositif approprié, comme par exemple une soufflante à air chaud ou des résistances électriques pour que ces films 4 et 5 se rétractent progressivement et épousent le contour des zones d'extrémité la et 2a des panneaux 1 et 2. Comme représenté sur les Figs. 2 et 3, en se ré- tractant les films 4 et 5 se soudent l'un sur l'autre au niveau, d'une part, des bords latéraux lb et 2b des panneaux 1 et 2 et, d'autre part, au niveau de l'intervalle e pour former la jointure souple 3. Les films 4 et 5 ainsi soudés l'un sur l'autre au niveau des bords latéraux des panneaux 1 et 2 et au niveau de l'intervalle e permettent de maintenir les panneaux 1 et 2 les uns à la suite des autres et d'assurer le repliage de ces panneaux 1 et 2 grâce à la jointure souple 3 ainsi réalisée. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention représenté sur les Figs.4 et 5,les films en matière thermoplastique sont formés par une gaine 10 de dimensions appropriées pour envelopper les panneaux rigides 11, 12,13... à articuler entre eux. Dans ce cas, les panneaux 11, 12, 13... sont introduits dans la gaine 10 et positionnés de façon à ménager au niveau de leurs bords en regard un intervalle e, comme représenté à la Fig. 4. Ensuite, la gaine 10 est chauffée pour qu'elle se rétracte et épouse complètement le contour des panneaux 11, 12, 13..., comme représenté à la Fig. 5. Au niveau des intervalles e les deux films composant cette gaine 10 se collent l'un sur l'autre et forment une jointure souple 3. Ainsi, les panneaux 11, 12, 13... peuvent être repliés les uns sur les autres grâce aux jointures souples 3 ménagées entre lesdits panneaux. Selon une variante, seulement les zones d'extrémité en regard des panneaux 11, 12, 13... peuvent être placées dans une portion de gaine 10 qui est ensuite chauffée pour qu'elle se rétracte en formant au niveau de l'intervalle e une jointure souple 3. Sur la Fig. 6, on a représenté une caisse d'emballage pliable et réutilisable pour le transport de produits et dont les différents éléments sont par exemple en bois ou en contre plaqué. Cette caisse de forme générale parallélépipèdique comprend un fond désigné dans son ensemble par la référence 20, un couvercle 30 et une paroi périphérique 40 repliable, comme on le verra ultérieurement. Le fond 20 comporte une ceinture 21 en relief s'étendant sur le pourtour dudit fond et formant avec la face supérieure de ce fond 20, un coffrage 22 de rangement de la paroi périphérique 40. Cette paroi périphérique 40 est formée par un panneau frontal 11 rigide, un premier panneau latéral rigide comportant de demi-panneaux 12 et 13, un panneau arrière 14 rigide et un second panneau latéral rigide comportant deux demi-panneaux 15 et 16. Les deux demi-panneaux, respectivement 12,13 et 15, 16 de chaque panneau latéral de la paroi périphérique 40 sont repliables sur eux-mêmes. Pour cela et comme décrit précédemment les panneaux 11, 12, 13... sont positionnés les uns à la suite des autres dans une gaine 10 en matière thermoplastique en ménageant entre lesdits panneaux un intervalle e. Ensuite, la gaine 10 est chauffée pour qu'elle se rétracte et épouse complètement le contour des panneaux 11, 12, 13... Au niveau des intervalles e les deux films composant cette gaine 10 se collent l'un sur l'autre et forment entre chacun des panneaux 11, 12, 13... une jointure souple 3. Ainsi, que représenté à la Fig.5, l'une 10a des extrémités de la gaine 10 déborde du bord du panneau 16 et cette extrémité 10a est soudée par chauffage sur l'autre extrémité 10b de la gaine 10 pour former avec les panneaux 11, 12, 13... la paroi périphérique 40 à contour fermé de la caisse d'emballage. Grâce aux jointures souples 3 ainsi formées entre les panneaux 11, 12, 13... par collage des deux films composant la gaine 10, ces panneaux 11,12, 13... sont repliables les uns sur les autres et peuvent être rangés dans le coffrage 22 ménagé sur le fond 20 de la caisse. Ensuite, le couvercle 30 est placé sur le fond 20 ce qui diminue le volume de la caisse vide pour son retour chez les fournisseurs. La caisse selon l'invention est réutilisable et peut être soumise aux intempéries sans altérer ses caractéristiques mécaniques du fait que la paroi périphérique est enveloppée dans une gaine étanche protégeant les panneaux. Le procédé selon l'invention ne nécessite aucun organe de fixation entre les panneaux à articuler pour former une paroi périphérique repliable si bien que les panneaux composant ladite paroi ne sont pas dégradés et peuvent être réutilisés de nombreuses fois. De plus, les films en matière plastique peuvent être facilement retirés des panneaux et ensuite recyclés. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides (1, 2 ; 11, 12, 13), caractérisé en ce qu'il con-. siste: - à positionner lesdits panneaux (1, 2 ; 11, 12,13) les uns à la suite des autres en ménageant entre eux un intervalle, - à placer de part et d'autre d'au moins les zones d'extrémité en regard des panneaux (1, 2 ; 11, 12, 13) un film (4, 5) en matière thermoplastique recouvrant ledit intervalle, - et à chauffer les films (4, 5) pour qu'ils se rétractent et épousent le contour des zones d'extrémité des panneaux (1, 2 ; 11, 12, 13) en formant au niveau dudit intervalle une jointure souple (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les films (4, 5) en matière thermoplastique débordent des bords latéraux des panneaux rigides (1, 2 ; 11, 12,13) pour former une jonction entre lesdits films (4, 5) lors de leur chauffage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les films (4,5) en matière thermoplastique sont formés par une gaine (10) enveloppant lesdits panneaux rigides (1,2 ; 11, 12, 13). 4. Caisse d'emballage pliable pour le transport de produits, du type comprenant un fond (20), un couvercle (30) et une paroi périphérique (40) formée par un panneau frontal (11) rigide, un panneau arrière (14) rigide et deux panneaux latéraux (12, 13 ; 15, 16) rigides, lesdits panneaux ménageant entre eux un intervalle et étant reliés par une jointure souple (3), caractérisé en ce que les jointures souples (3) sont formées par deux films (4,5) en matière thermoplastique placés chacun de part et d'autre d'au moins les zones d'extrémité en regard des panneaux rigides et soudés entre eux au moins au niveau dudit intervalle par chauffage desdits films (4, 5). 5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les films (4, 5) en matière thermoplastique débordent des bords latéraux desdits panneaux rigides (11 12, 13 ; 14 ; 15, 16) pour former une jonction entre lesdits films (4, 5). 6. Caisse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les films (4,5) en matière thermoplastique sont formés par une gaine (10) enveloppant lesdits panneaux rigides (11 ; 12, 13 ; 14 ; 15, 16). 7. Caisse selon la revendication 4 ou 6, caractérisée en ce que l'une (10a) des extrémités de la gaine (10) est soudée par chauffage sur l'autre extrémité (lOb) de ladite gaine (10) pour former avec lesdits panneaux (11 12, 13 ; 14 ; 15, 16) une paroi périphérique (40) à contour fermé. 8. Caisse selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que chaque panneau latéral est formé de deux demi-panneaux (12, 13 ; 15, 16) repliables sur eux-mêmes.