Brevet FR2778364A1 — publié le 19991112

-1 - Encriers pour presses à imprimer possédant un ensemble de moyens destinés à transformer les modes de fonctionnement et nettoyage des encriers traditionnels. La présente invention concerne les encriers servant de réserve et d'alimentation en encre aux presses à imprimer feuille à feuille ou continu, offset, typographiques et similaires et est relative à un mode de fabrication de leurs lames, segmentées par zone d'encrage, caractérisées par le fait 5 que ces lames sont reconstituées à partir d'un ensemble de lamelles indépendantes, représentant chacune une zone d'encrage individuelle. Ces lames reconstituées se particularisent également par le fait que la partie active de chacune de leurs lamelles est parfaitement plane et se déplace géométriquement, suivant un axe perpendiculaire à celui du rouleau10 d'encrier avec lequel elles coopèrent et ceci sur toute la course de leur plage d'utilisation. Par ailleurs, selon l'invention, le réglage du déplacement de chacune de ces lamelles indépendantes ajustant le débit d'encre est assuré par un mécanisme de réglage qui se caractérise principalement par le fait d'être entièrement autonome et de s'installer rapidement, en lieu et place de15 chaque vis de réglage de l'encrier existant, quelle que soit sa longueur, sans nécessiter aucune intervention mécanique tels que perçage, taraudage, fraisage, etc. de l'encrier ou de la presse à imprimer à modifier, ni connaissances particulières de l'installateur. Ces mécanismes de réglage autonomes sont également caractérisés par le fait de comporter ou non,20 selon leur utilisation, un deuxième galet excentré permettant de faciliter et affiner la précision du réglage de l'encrier ainsi que des cames modulant à..DTD: volonté le débit d'encre sur toute leur plage de réglage, apportant la possibilité de pouvoir, sans modifier le positionnement initial des lames d'encrier, utiliser ou non un habillage jetable ou facilement nettoyable en25 dehors de la presse à imprimer pour être réutilisé un certain nombre de fois pour les protéger et éviter leur nettoyage après utilisation. Dans cette même optique et pour faciliter l'évacuation nécessaire de l'encre résiduelle contenue dans l'encrier avant de pouvoir l'écarter du rouleau d'encrier pour le nettoyer ou enlever l'habillage, une spatule racleuse30 possédant deux fonctions, dont l'une est d'évacuer l'encre et l'autre de racler -2- le rouleau d'encrier pour le désencrer et nettoyer, complète l'ensemble de ces moyens. Cette spatule racleuse, découlant de l'invention, peut bénéficier d'un mécanisme de maintien commun à celui de l'habillage, permettant de la positionner et maintenir en place de la même manière que ce dernier. Ce 5 mode opératoire permet de simplifier largement cette fonction fastidieuse, d'économiser des chiffons et solvants de nettoyage ainsi que du temps, permettant, de ce fait, d'augmenter la production de ces presses à imprimer. Tout ou partie de ces équipements peut être installé directement à la fabrication des presses à imprimer ou rapidement incorporé à des presses à10 imprimer existantes, éventuellement par leurs utilisateurs. Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer traditionnelles est munie d'encriers constitués d'un corps d'encrier 1 Figure 1 servant de support à une lame d'encrier 2, en clinquant d'acier de relativement faible épaisseur (de l'ordre d'un et demi à deux millimètres), travaillant en appui sur un rouleau d'encrier 3 métallique sur lequel la réserve d'encre 5 s'engage et se lamine pour former un film entre l'extrémité de la lame d'encrier 2 et le rouleau d'encrier 3. A chaque extrémité du corps d'encrier 1 est fixé un flasque 4 emprisonnant la réserve d'encre 5. Des vis de réglage 6 disposées tout de long de la lame d'encrier 2, à entraxe fixe d'environ trente millimètres,20 prennent appui sur le corps d'encrier 1 taraudé à cet effet et permettent, en exerçant une pression variable, de régler l'épaisseur du film d'encre par zone. Ces vis de réglage 6, en appui sur le talon 7, agissent soit directement sur la lame d'encrier 2 ou par l'intemédiaire d'un poussoir 8 s'articulant sur la vis de réglage 6, le plus souvent rappelé par un ressort 9 prenant appui sur25 un truarc 10 servant à le comprimer. Une série de vis 11 permet la fixation de la lame d'encrier 2 sur le corps d'encrier 1. La lame d'encrier 2 est solidaire de son support de lame 12. La Figure 2 représente une lame d'encrier 2 traditionnelle fixée sur son support de lame 12. Ce principe d'émission d'encre très simple présente les30 inconvénients suivants: - lors du réglage de l'épaisseur du film d'encre, la lame d'encrier 2, en clinquant d'acier à forte résistance mécanique, constituée d'une seule pièce, se trouve sollicitée par l'action des vis de réglage 6 et se déforme anarchiquement par point, créant de ce fait des zones d'encrage de largeur -3approximative dont l'épaisseur irrégulière et instable entraine, par son réglage imprécis, des pertes de temps et gâches d'imprimés importantes. Ce réglage est d'autant plus empirique que le déplacement d'une vis de réglage 6 d'une zone interfère sur le réglage des zones voisines, - le manque de démultiplication de la commande apporte une plage de réglage extrêmement réduite créant une imprécision complémentaire du réglage déjà délicat. Ces insuffisances dans la précision et régularité d'émission du film d'encre sont fortement préjudiciables à l'optimisation de la qualité d'impression.10 Conscients de ces lacunes, les constructeurs de presses à imprimer modernes, destinées à des impressions industrielles de haute qualité, ont équipé ces presses d'encriers munis de moyens sophistiqués, travaillant par zones d'encrage indépendantes, émettant un film d'encre d'épaisseur suffisamment régulière et répétitive sur toute la largeur de la zone d'encrage,15 dans la mesure o ces encriers comportent des moyens de commande à distance agissant sur chaque section de zone d'encrage, à l'aide de micro- moto-réducteurs qui corrigent continuellement les faibles écarts de leur débit d'encre. Ces dispositifs, d'un prix très coûteux, ne sont pas compatibles avec l'ensemble des presses à imprimer équipant la grande majorité des20 imprimeries. Plus récemment, ces mêmes constructeurs de presses à imprimer ont équipé des presses de plus petits formats d'encriers munis de lames d'encrier 13 Figure 3, de même construction que les lames d'encrier 2 Figure 1, comportant, en plus, des entailles 14 Figure 3 subdivisant la lame d'encrier25 13 en sections indépendantes, dont le réglage du débit d'encre est commandé par des galets excentrés, agissant de la même manière que les vis de réglage 6 Figure 1 d'origine sur les poussoirs 8. Dans ce même but, quelques spécialistes en matériel d'imprimerie proposent des lames d'encrier 13 Figure 3 munies d'entailles 14, venant en substitution aux lames d'encrier 2 Figures 1 et 2 d'origine, dont chaque section est commandée soit par les vis de réglage 6 d'origine ou soit par un ensemble mécanique incorporé à l'encrier pour le transformer, permettant d'agir à l'aide de galets excentrés sur les poussoirs 8. Ces lames d'encrier 2 ou 13 sont constituées d'une lame en acier dur genre acier à ressort trempé et poli, collées ou soudées -4électriquement par points à un support de lame 12 Figures 2 et 3, réalisé lui- même dans un acier demi-dur. Les entailles 14 des lames d'encrier 13 sont effectuées avant ou après fixation de ces lames d'encrier 13 sur leur support de lame 12 soit en utilisant un faisceau laser ou au fil par électro-érosion. Un 5 des inconvénients majeurs résultant de l'usinage de ces entailles 14 est de libérer partiellement, de manière anarchique, les tensions internes de ces aciers trempés par le fait que les parties supérieures de ces entailles 14, reliant ces segments de lame, restent solidaires des lames d'encrier 13 et ne peuvent ainsi fonctionner librement de manière indépendante, entrainant la10 déformation et le désalignement irrégulier des parties actives des sections de lame 15 apportant, par zone d'encrage, une irrégularité du débit d'encre fortement préjudiciable au bon fonctionnement de ces lames d'encrier 13. Ce défaut ne peut malheureusement pas être corrigé lors de leur rectification finale, car les plateaux magnétiques ou brides de fixation supportant ces15 lames d'encrier 13 doivent obligatoirement les plaquer fortement avant rectification. Cette forte tenue mécanique lors de la rectification corrige momentanément ces défauts qui réapparaissent dès que les lames d'encrier 13 sont dégagées des plateaux magnétiques ou brides de fixation. Ces différences d'alignement sont intentionnellement grossies sur la Figure 3 pour bien faire comprendre la nature de ce défaut. Ces différences par segment sont en réalité de l'ordre de cinq centièmes à deux dizièmes de millimètre, donc apparemment peu importantes, mais suffisantes pour apporter un réel préjudice d'utilisation et ceci aussi bien sur des lames d'encrier 13 directement incorporées à la fabrication des presses à imprimer25 que celles venant en substitution à des lames d'encrier 2 d'origine sur des presses à imprimer en fonctionnement. En fait, pour obtenir une bonne impression, il est très important que les réglages du débit d'encre par zones présentent une précision de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. Ces lames d'encrier 13, même redressées avant rectification, soit par30 déformation inverse mesurée soit en les frappant, ne présentent pas, sur toute leur plage d'utilisation, un mouvement linéaire car le métal, même redressé, ne retrouve pas une inertie suffisante et conserve partiellement ses déformations. Ceci est également vrai lorsque ces lames d'encrier 13 sont rodées chez l'imprimeur, sur la presse à imprimer, directement sur le -5- rouleau d'encrier 3, comme le préconise certains fabricants, palliatif négatif qui génère, en plus, le grave défaut de dépolir profondément et d'endommager le rouleau d'encrier 3, sans apporter une réelle solution à ce problème. Par ailleurs, des essais pour rendre le métal inerte et libérer ces 5 tensions avant d'usiner les entailles 14, s'appuyant sur des recuits exécutés sous vide pour supprimer ces déformations lors de l'usinage de ces entailles 14, sont inefficaces compte tenu de la faible épaisseur de ces lames d'encrier; de l'ordre de un et demi à deux millimètres, et de leurs longueurs entrainant des déformations encore plus importantes du métal.10 Par ailleurs, dans le cas d'adaptation sur des encriers existants de cames excentrées destinées à commander chaque segment de lame d'encrier 13, le fait que les mécanismes les comportant sont rapportés par groupes au corps d'encrier 1 et ne font pas, de ce fait, par zone d'encrage, partie intégrante comme les vis de réglage 6 de ce dernier, les efforts variables exercés pour15 commander chaque segment de lame d'encrier 13 s'additionnent et se répercutent sur les moyens supportant ces groupes, qui ont tendance à fléchir apportant ainsi, au fur et à mesure du réglage de chaque segment, par interférence des uns aux autres, de légères modifications anarchiques de leurs réglages du débit d'encre. 20 Ces graves défauts font perdre une bonne partie de l'avantage que représente ces lames d'encrier 13 fonctionnant par zones et dissuadent leurs éventuels utilisateurs de les acquérir, d'o l'intérêt de réaliser des lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6 bien planes, possédant un déplacement régulièrement parallèle à l'axe des rouleaux d'encrier 3 sur25 toute leur plage d'utilisation. Un autre inconvénient majeur limitant le développement industriel de la transformation d'encriers existants tient au fait que l'incorporation des mécanismes de commande des lames d'encrier 13 par des galets excentrés, nécessite soit de réaliser chez l'imprimeur des usinages tels que perçages,30 taraudages, lamages, etc... ou soit de devoir démonter l'encrier pour réaliser, en atelier, ces usinages ou usinages complémentaires tels que fraisage ou autres, mobilisant un certain temps la presse à imprimer. Ces transformations mécaniques de la presse à imprimer sont généralement mal perçues par l'imprimeur qui a l'impression de prendre des risques sans -6- connaître l'efficacité réelle de ces modifications avant de les avoir testées en vraie grandeur dans son entreprise, paramètre psychologique négatif qui annule bien souvent la décision d'entreprendre ces modifications qui par ailleurs, lorsqu'elles sont bien réalisées, apportent d'importantes 5 améliorations d'utilisation et de qualité de la fonction d'encrage de la presse à imprimer. Or actuellement, des dizaines de milliers de presses à imprimer peuvent bénéficier facilement de ces améliorations peu onéreuses. Un autre défaut d'utilisation reproché par les utilisateurs, aussi bien par ceux possédant des presses dont les lames d'encrier sont segmentées à la10 fabrication de ces presses que par ceux ayant effectué ces modifications sur leurs encriers, provient de la faible amplitude de fonctionnement de la plage de réglage du débit d'encre due au fait que les galets excentrés ne peuvent travailler que sur environ un quart à un tiers de leur déplacement angulaire et nécessitent, de ce fait, pour parfaire ces réglages fins d'appoint, des15 déplacements du levier de commande de ces galets extrêmement faibles, de l'ordre de moins du millimètre, rendant ces réglages laborieux. Or, pour ne pas gâcher plus de papier coûteux que nécessaire, ni perdre de temps, il est utile d'arriver rapidement et facilement à un bon profil d'encrage. Ce défaut est particulièrement gênant sur des presses à imprimer professionnelles,20 destinées à réaliser des impressions de haute qualité nécessitant obligatoirement une bonne précision d'encrage par zone d'impression. La présente invention a pour but de corriger ces différentes insuffisances, de manière à accélérer fortement le développement industriel de ces équipements, en apportant un ensemble de moyens à intégrer, en tout ou partie, directement à la fabrication des presses à imprimer ou à incorporer rapidement, éventuellement directement par l'imprimeur, sans entrainer de transformations mécaniques d'aucune sorte de sa presse à imprimer. Pour corriger les défauts relatifs à l'emploi des lames d'encrier 13, différents moyens sont décrits à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux30 dessins annexés, permettant d'obtenir des lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6, restant parfaitement inertes et planes après rectification et permettant d'obtenir un déplacement précis et régulier de leurs parties actives. Le principe du mode de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16 -7- est basé sur le fait que, quel que soit le choix du mode d'exécution retenu, l'ensemble des lamelles indépendantes 17 est soit suffisamment, avant assemblage sur le support de lamelles 19, désolidarisé du restant de la lame d'encrier reconstituée 16 ou constitue directement celle-ci, de manière à ce 5 que chaque lamelle indépendante 17 fonctionne librement, sans contrainte parasite. La Figure 4 représente une lame d'encrier reconstituée 16 o chaque lamelle indépendante 17 y est préalablement découpée par exemple à l'aide10 d'un faisceau laser, en laissant juste des points d'attache 18, de manière à permettre à cette lame d'encrier découpée et désarticulée de rester manipulable. Le support de lame 19 étant préalablement rectifié sur ses deux faces, la lame, avant d'être reconstituée, est positionnée et plaquée sur le support de lame 19 pour épouser sa parfaite planéité avant d'y être15 assemblé par collage, soudure électrique par points ou autre. Dans ce mode d'exécution de l'invention, chaque lamelle indépendante 17 est libérée de ses tensions lors de la découpe dans la lame d'encrier reconstituée 16, par le fait de ne plus être reliée à celle-ci que par des points d'attache 18, de faible largeur. Apres assemblage, la lame d'encrier reconstituée 16 subit une20 rectification et un rebouchage de ses entailles 14, soit de la même manière que les lames d'encrier 13 actuelles, à l'aide d'élastomère de silicone, polyuréthane ou autre, ou selon les moyens découlant de l'invention. La Figure 5 représente un autre mode de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16, évitant la nécessité du rebouchage des entailles 14, permettant d'obtenir une parfaite juxtaposition de chaque lamelle indépendante 17, supprimant ainsi le cordon d'encre se formant sur le rouleau d'encrier 3, en regard de chaque entaille, laissant une surépaisseur d'encre inutile et gênant le nettoyage de l'encrier après utilisation: Dans ce mode de réalisation d'une lame d'encrier reconstituée 16, chaque lamelle indépendante 17 est mise d'équerre et ses tranches sont finement rectifiées et polies avec des tolérances d'usinage de quelques centièmes de millimètre ainsi qu'au moins sa face inférieure destinée à être assemblée sur le support de lamelles 19. La rectification et le polissage sont particulièrement poussés -8- sur les tranches de ces lamelles indépendantes 17 devant être juxtaposées les unes aux autres et pouvoir ensuite se déplacer indépendamment, sans effort mécanique, malgré le fait d'être assemblées en légère pression les unes contre les autres. Cet assemblage sur le support de lamelles 19 est généralement réalisé à l'aide de moyens les maintenant en bonne position par rapport au support de lamelles 19 et en appui jointif les unes contre les autres. La partie du support de lamelles 19, sur laquelle sont assemblées les lamelles indépendantes 17, est dressée et finement rectifiée avant leur assemblage réalisé par collage, soudure électrique par points ou autre. Ces lames d'encrier reconstituées -16 sont ensuite rectifiées avant utilisation et possèdent un très bon fonctionnement mécanique ne permettant pas, aux encres grasses d'impression, visqueuses, de passer entre les lamelles indépendantes 17. La Figure 6 montre ce même type de lame d'encrier reconstituée 16 o le support de lamelles 19 et les lamelles indépendantes 17 comportent, en plus, un usinage en queue d'aronde 20 apportant une facilité d'assemblage et offrant une garantie de tenue mécanique dans le temps, des lamelles indépendantes 17 par rapport à leur support de lamelles 19, quel que soit le20 mode d'assemblage retenu, par collage, soudure électrique par points ou autre, car pour bien fonctionner, chaque lamelle indépendante 17 doit être parfaitement solidaire de son support de lamelles 19. Ces ancrages mécaniques, tels que ceux résultant de l'incorporation d'une queue d'aronde ou moyens similaires, permettent de réduire au maximum la longueur des25 lamelles indépendantes 17 tout en garantissant leur parfaite fixation et dans cette configuration, le collage peut être ou non supprimé car il n'intervient que pour éviter des usinages trop précis et donc onéreux. Lors d'exécution d'assemblage par collage, cette manière de procéder est la plus rationnelle car, quelle que soit la nature des adhésifs employés et les traitements30 préalables effectués pour améliorer la solidité du collage de très faibles surfaces, devant être ensuite soumis à des efforts de traction importants tentant à les décoller, le risque de décollement de ces pièces en acier est continuellement présent. De la même manière, le mode d'assemblage des Figures 4 et 5 peut bénéficier d'un quelconque ancrage mécanique soit à -9- l'aide d'une queue d'aronde ou par exemple en incorporant, entre les lames d'encrier reconstituées 16 et leur support de lamelles indépendantes 19, un insert métallique ou autre. Dans ces différents modes de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16, la précision géométrique des moyens utilisés est déterminante et principalement dans les exemples des Figures 5 et 6 destinés à reconstituer des lames d'encrier de précision o chaque lamelle indépendante 17 nécessite une précision d'usinage s'apparentant à celle utilisée dans la fabrication des cales mécaniques de précision et dont I'assemblage sur son support-de lamelles 19 doit être exécuté également avec précision et minutie, pour permettre à ces ensembles de fonctionner correctement. Le mode de réalisation présenté à titre d'exemple non limitatif à la Figure 4, concernant la réalisation d'une lame d'encrier reconstituée 16, à partir d'une lame complète dont les tensions internes des lamelles indépendantes 17 ont été libérées par découpe, avant assemblage sur le support de lamelles 19, permet d'obtenir une fabrication industrielle beaucoup plus simple et rapide, à un moindre coût que celui obtenu à partir des exemples des Figures 5 et 6 par le fait de réduire fortement les usinages telles que les opérations de rectification relativement longues et coûteuses et par une facilité d'assemblage supérieure et ceci tout en conservant les principaux avantages de ces lames d'encrier reconstituées 16. Dans une variante de réalisation de l'invention, la Figure 4 montre intentionnellement les trois premières entailles 14 des lames d'encrier25 reconstituées 16 réalisées en deux largeurs différentes, dans le but de réduire, sur le rouleau d'encrier 3, la largeur des cordons d'encre résultant de ces entailles lorsqu'elles sont réalisées par faisceau laser. En effet, les entailles 14 réalisées par faisceau laser sont d'une largeur d'environ trois dixièmes de millimètre et celles réalisées par électro-érosion au fil de trois30 centièmes de millimètre et plus, mais d'un coût dix fois supérieur aux premières. La présente invention apporte quatre solutions intermédiaires, non limitatives, permettant, dans la partie active, de supprimer ou conserver ces entailles en en réduisant fortement la largeur, de manière à éviter les cordons d'encre en résultant. -10- La première solution consiste à faire déboucher, dans une entaille réalisée par faisceau laser, une entaille de faible largeur réalisée par électro-érosion au fil sur une distance d'environ deux à trois millimètres. La deuxième solution consiste à cisailler les deux à trois millimètres restant après découpe au faisceau laser. Dans cette solution peu onéreuse, la lame d'encrier reconstituée 16 est réalisée dans une épaisseur de métal un peu supérieure, de l'ordre cinq dixièmes de millimètre, permettant d'effacer, par une première rectification à gros grain peu coûteuse, les traces laissées par ce cisaillage de faible amplitude. Ces deux solutions apportent, à faible coût, le même avantage que celui résultant de la réalisation de ces entailles 14 effectuée directement en très faible largeur par électro-érosion au fil, sans en payer le coût élevé. La troisième solution, intéressante par le fait de réduire au minimum la largeur des entailles 14, consiste à reconstituer chaque lamelle15 indépendante 17, en comblant l'espace résultant de l'entaille 14 en laissant juste un jeu de fonctionnement de l'ordre du centième de millimètre ou moins. Sans sortir du cadre de l'invention, cette reconstitution peut être effectuée à l'aide de n'importe quel matériau de rebouchage solidarisé sur l'une des deux faces des entailles 14 par un quelconque moyen de mise en20 oeuvre. A titre d'exemple, deux modes opératoires donnant de bons résultats sont décrits ci-dessous: a) I'une des deux faces de l'entaille 14 est protégée, soit par exemple à l'aide d'un film de mylar ou clinquant d'acier d'une épaisseur de l'ordre du centième de millimètre ou en déposant un mince film d'un agent de25 démoulage genre silicone ou autre avant de reboucher ces entailles 14 à l'aide, par exemple, d'une colle structurale très dure genre époxy ou autre. Après durcissement de la colle ou autre produit, dans le cas de l'emploi d'un agent propecteur genre mylar, clinquant, etc..., celui-ci est enlevé et la lame nettoyée ou rectifiée. Cette manière de procéder, en évitant à l'encre30 visqueuse de passer au travers des entailles 14 rebouchées, supprime la nécessité, comme actuellement, de devoir munir le dessous de ces entailles 14 de cordons complémentaires d'élastomère de silicone, polyuréthane ou autre, pour garantir, dans le temps, I'étanchéité de la lame, ces cordons entrainant une réelle gène lors du nettoyage du dessous de l'extrémité de la - 11 - partie active de ces lames. Dans cette solution, la colle ou mastic adhérant à l'une des deux faces de l'entaille 14 est peu sollicitée et ne réclame pas, de ce fait, une très forte adhésivité, b) I'autre mode opératoire consiste à reconstituer ces lamelles indépendantes 17 en comblant, à l'aide de cales métalliques ou autres prédécoupées et collées ou brasées avec de la brasure à faible température de l'ordre de cent cinquante degrés centigrades sur l'une des deux faces de l'entaille 14 en laissant, là encore, un très faible jeu de fonctionnement. Cette opération est réalisée avant rectification et permet de combler l'espace dû aux entailles 14 de ces lamelles indépendantes 17. La quatrième solution consiste à supprimer les entailles 14 en surface de la lame d'encrier, au moins dans sa partie active, de manière à ne pas former les cordons d'encre en résultant sur le rouleau d'encrier 3. Dans ce même but, il est connu des lames d'encrier conçues de la même manière que la lame d'encrier 13 Figure 3, dont les entailles sont, par contre, de l'ordre de 1 à 2 millimètres de largeur. Ces lames d'encrier sont recouvertes par collage, en surface, d'un film de clinquant d'acier à ressort dont l'épaisseur est de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. Ces lames d'encrier, comme les lames d'encrier 13, présentent les mêmes défauts de désalignement de leurs20 parties actives entrainant une irrégularité de leur parallélisme par rapport au rouleau d'encrier 3. Par ailleurs, le collage irréversible de la fine feuille de clinquant d'acier sur la lame d'encrier est très difficile à obtenir et présente des risques importants de manque de fiabilité dans le temps. Dans cette quatrième solution, le type de lame d'encrier reconstituée 1625 Figure 4 possède des entailles 14 qui s'arrêtent à environ cinq millimètres avant le bord de la partie active des lamelles indépendantes 17. Dans cette zone de cinq millimètres, dans le prolongement des entailles 14 non débouchées, le dessous de la lame d'encrier reconstituée 16 est désépaissi sur une largeur d'un à deux millimètres jusqu'à laisser, en partant du dessus30 de la lame d'encrier reconstituée 16, une épaisseur de métal d'environ un dixième de millimètre. Une autre version de ce mode d'exécution consiste à briser les tensions internes du métal sans que les entailles 14 débouchent sur le dessus de la lame d'encrier reconstituée 16, en remplaçant, par exemple, I'usage du -12- faisceau laser par un fraisage d'une largeur de trois millimètres laissant, en surface, une épaisseur d'environ quatre à cinq dixièmes de millimètre qui est ensuite, comme dans l'exemple précédent, ramené à environ un dixième de millimètre sur une largeur d'un à deux millimètres et sur une hauteur 5 d'environ cinq millimètres du côté partie active de la lame d'encrier reconstituée 16. Pour obtenir un fonctionnement convenable dans cette quatrième solution et dans ses deux versions, il est indispensable d'employer un acier à ressort conservant, même en faible épaisseur, ses caractéristiques permettant de se10 déformer suffisamment pour absorber les différences de niveau de chaque zone d'encrage. Une autre variante intéressante de cette invention consiste, en fonction de la largeur et longueur des lamelles indépendantes 17 à traiter, à réaliser des entailles complémentaires 21, montrées sur les premièreslamelles15 indépendantes 17 Figure 6, dans le but d'optimiser le fonctionnement mécanique de ces ensembles, car dans ce cas de figure, les lamelles indépendantes 17 ne sont sollicitées que dans l'axe des poussoirs 24. Cette entaille complémentaire 21 est préférentiellement rebouchée par un élastomère genre polyuréthane, d'une dureté de l'ordre de soixante dix à quatre vingt shores D, bien supérieure à celle utilisée pour le rebouchage des entailles 14 qui est habituellement de l'ordre de quarante shores A, car dans ce cas de figure l'élastomère dur a pour but d'immobiliser, en bonne position, la lamelle indépendante 17 tout en lui permettant, par sa faible déformation, de se plier légèrement pour accompagner, sans le gêner, le25 faible mouvement de déplacement de la partie haute de la lamelle indépendante 17, tout en la maintenant bien dans son axe. De la même manière, une colle structurale genre époxy, dont le type est choisi pour conserver au film de colle une structure "cornée", permet, tout en maintenant fermement la lame, de l'obliger à se déplacer régulièrement dans l'axe du30 poussoir 24. Par le mode de rebouchage habituel des entailles 14, les solidarisant de manière élastique les unes aux autres, I'élastomère doit se déformer facilement pour éviter d'entrainer les lamelles indépendantes 17 voisines, ce qui n'est pas le cas en partant des modes de rebouchage découlant de l'invention permettant de combler les entailles 14 constituant -13- ces lamelles indépendantes 17 tout en les rendant librement jointives les unes aux autres. Les entailles complémentaires 21 peuvent être utilisées dans n'importe quel mode permettant de réaliser des lamelles indépendantes 17, tels que les quelques exemples non limitatifs montrés aux Figures 4, 5 et 6 pour illustrer l'invention. Il est bien évident que les exemples fournis pour illustrer l'invention ne sont pas limitatifs et que les formes présentées de découpe des lamelles indépendantes 17, des points d'attache 18, de leur mode de rebouchage de leurs entailles 14 et d'entailles complémentaires 21 peuvent être très variables et compléter ou remplacer par tous moyens permettant de briser les contraintes parasites du métal tel que par exemple un désépaississement par zones effectué sous ces lamelles indépendantes 17 en lisière des parties les solidarisant au support de lamelles indépendantes 19 sans sortir du cadre de l'invention dans la mesure ou ces moyens permettent de détruire15 ces tensions avant que ces lamelles indépendantes 17 ne soient assemblées sur leur support de lamelles indépendantes 19. En ce qui concerne la commande de réglage des différentes lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6 se substituant aux lames d'encrier 2 Figures 1 et 2 d'origine, le principe mécanique de fonctionnement retenu et20 caractérisant l'invention est de remplacer, sans aucune intervention mécanique, les vis de réglage 6 d'origine par des mécanismes autonomes de réglage 22 solidaires et prenant appui par zones individuelles sur le corps d'encrier 1 pour le solliciter de la même manière que les vis de réglage 6, comportant l'ensemble des éléments lui permettant d'agir sur le déplacement des lamelles indépendantes 17 et s'installant en lieu et place de ces vis de réglage 6. Ces mécanismes de réglage autonomes 22 peuvent également venir en remplacement pur et simple des vis de réglage 6 d'origine, en conservant, par économie, la lame d'encrier 2 ce qui, faute de mieux, permet d'obtenir une amélioration substantielle de ses facilités et30 précision de réglage par zone. Une autre caractéristique de l'invention est de permettre, sur des presses à imprimer traitant des impressions de qualité, d'affiner facilement les réglages du débit d'encre en utilisant des mécanismes de réglage autonomes 22, munis de deux galets excentrés 28 et 29, commandant chacun -14- individuellement l'ensemble de la plage complète du débit d'encre. Le galet excentré 28 commande, par exemple, l'approche rapide d'un profil d'encrage général et le galet excentré 29 permet, en démultipliant fortement le mouvement, d'obtenir, avec une bonne amplitude de mouvement angulaire, 5 une grande précision et facilité d'emploi. Les Figures 7, 9 et 10 montrent un mécanisme autonome de réglage 22 complet, comportant un support 23 dans lequel coulisse le poussoir 24 muni d'un clips 25 d'arrêt de sa course et un ressort de rappel 33. Ces trois10 éléments 24, 25 et 33 fonctionnent respectivement de la même manière que ceux d'origine 8, 10 et 9 à la différence essentielle près que le poussoir 24, contrairement au poussoir 8 d'origine, n'est pas articulé sur la vis de réglage 6 et est bien guidé dans son axe, avec un faible jeu de fonctionnement, lui permettant ainsi de déplacer les lamelles indépendantes 17 bien dans leur axe transversal, supprimant de ce fait le risque qu'elles ne basculent et se désalignent par la poussée excentrée telle que celle résultant des poussoirs 8. Le support 23 du mécanisme autonome de réglage 22 est fraisé sur deux de ses faces et comporte une glissière 26 dans laquelle est logé et coulisse l'axe 27 supportant les galets excentrés 28 et 29 munis, tous les20 deux, de leviers de commande 30. L'excentration globale nécessaire habituelle est d'environ six dixièmes de millimètre pour permettre, en agissant à l'aide d'un galet excentré 29 ou des deux galets excentrés 28 et 29 sur le poussoir 24, de déplacer l'extrémité des lamelles indépendantes 17 pour obtenir, entre elles et le rouleau d'encrier 3, un espace variable de zéro à environ quatre dixièmes de millimètre nécessaire à une bonne plage d'encrage. Le galet excentré 28, de déplacement rapide, sera excentré d'environ quatre et demi à cinq dixièmes de millimètre et le galet excentré 29, de faible déplacement, d'environ un à un dixième et demi de millimètre permettant ainsi d'affiner, avec précision, le réglage du débit d'encre. Un carter, comportant une ou deux graduations selon l'utilisation d'un ou des deux galets excentrés 28 et 29, recouvre l'ensemble des mécanismes de réglage autonomes 22 et est fixé sur les supports 23, de manière indépendante à la presse à imprimer. Ces mécanismes autonomes de réglage 22 offrent également la possibilité très importante de pouvoir utiliser -15- ou non des habillages jetables de lames d'encrier reconstituées 16 ou lames d'encrier 2, évitant après utilisation leur nettoyage et ceci sans être obligé, si par exemple l'imprimeur manque provisoirement d'habillages jetables, de devoir, pour utiliser son encrier, effectuer un réglage en déplaçant ces lames5 d'encrier reconstituées 16 ou lames d'encrier 2 et ajuster le réglage de chacun des moyens de réglage par zones que comportent ces encriers, dont les quantités sont variables selon leur importance de l'ordre de quinze à trente, ce qui représente un travail et un temps trop important et inacceptable en cours d'utilisation de la presse à imprimer. Dans ce cas10 d'utilisation, la faible excentration du galet excentré 29, permettant une précision de l'ajustement du débit d'encre, sera conservée et le galet excentré 28, à forte excentration, permettra un déplacement complémentaire de l'ordre du dixième de millimètre compensant l'épaisseur de l'habillage jetable. Pour faciliter l'emploi de ces mécanismes de réglage autonomes 22,15 cette différence de déplacement du levier de commande 30 correspondant à l'épaisseur de l'habillage jetable sera indiquée sur la graduation du carter recouvrant l'ensemble de ces mécanismes. Dans tous les cas et principalement dans le cas d'habillages jetables utilisés à partir d'un seul galet excentré 28 ou 29, son excentration sera positionnée de telle sorte à éviter que le point mort de l'excentrique ne retarde l'ouverture immédiate des lames d'encrier 2, 13, 16 et autres, ce qui permet de réduire au maximum le déplacement angulaire du galet excentré 28 ou 29 et de son levier de commande 30 en début d'ouverture, dans la zone correspondant à l'épaisseur de l'habillage jetable, de manière à conserver une plage de25 I'ensemble du réglage de la zone active aussi importante que possible. Dans ce même but, le galet excentré 28 ou 29 pourra également, et quoique de manière plus coûteuse, être remplacé par une came venant en substitution à ce dernier, pour permettre de provoquer une ouverture rapide des lames d'encrier 2, 13, 16 ou autres sur un faible déplacement angulaire30 correspondant à l'épaisseur de l'habillage retenue. Dans cette même optique, une autre caractéristique de l'invention apportant, dans le cas d'utilisation d'un seul galet excentré 28 ou 29, une réelle amélioration sur la précision du réglage obtenu en zone d'utilisation courante, est, avec ou sans habillage, de remplacer également le galet excentré 28 ou 29 par une came -16- étudiée pour moduler le réglage du débit d'encre par zones d'encrage préférentielles, sur toute sa plage de réglage et ceci selon l'importance et le type d'impressions courantes auxquelles les presses à imprimer équipées seront destinées, car à titre d'exemple non limitatif, en réalité, l'encrier ne 5 fonctionne, dans la grande majorité des cas et en impression courante, que sur environ cinquante pour cent de sa plage de réglage, ce qui permet d'élaborer des cames tenant compte de ces facteurs variables, de manière à démultiplier et faciliter, dans les zones actives, la précision du réglage. Ce moyen intermédiaire peut être ou non jumelé avec une deuxième came de10 réglage ou galet excentré 28 ou 29, à forte démultiplication, qui dans tous les cas d'utilisation apporte, par sa forte amplitude de mouvement, une grande précision des réglages fins. La Figure 8 montre le même mécanisme de réglage autonome 22 si ce n'est que l'axe 27 ne supporte qu'un seul galet excentré 29 comportant l'excentration complète d'environ six dixièmes de millimètre et un galet non excentré 31 venant en lieu et place du galet excentré 28 Figure 7. La vis de réglage 32 Figures 7 et 8 permet, en déplaçant soit le galet excentré 28 ou le galet non excentré 31, d'ajuster le positionnement initial du poussoir 2420 continuellement ramené en arrière par l'action conjuguée du ressort de rappel 33 et de la lamelle indépendante 17 faisant également ressort. Le filetage 34, dont est muni le support 23 des mécanismes de réglage autonomes 22, est du même pas que celui des vis de réglage 6 Figures 1 et 2 d'origine. Dans le but d'améliorer le fonctionnement mécanique du poussoir 24, le support 23 dans lequel il coulisse est muni, à ses deux extrémités, de bagues à billes ou téflonnées de manière à rendre son coulissement extrêmement doux, permettant de réduire l'effort de poussée et d'éviter de devoir, pour fonctionner, reposer et prendre appui sur le talon 7 du corps30 d'encrier 1 comme le font actuellement les poussoirs 9 d'origine. Cette manière de procéder libère totalement le mécanisme de réglage autonome 22 et lui permet de fonctionner de manière indépendante, avec précision, douceur et répétitivité à l'aide de ressorts de rappel 33 dont la force est largement diminuée de moitié par le fait que le poussoir 24 n'est plus, -17- comme actuellement, fortement pincé entre la lame d'encrier 2 et le talon 7 et ne demande qu'à reculer lorsque la partie active des galets excentrés 28 ou 29 ou les cames le libère. Ceci est d'autant plus intéressant dans la transformation des encriers car, bien souvent, le talon 7 sur lequel se 5 déplace et est comprimé en permanence le poussoir 9 en acier d'origine s'est fortement endommagé dans le temps et ne remplit plus correctement son rôle d'origine. Intentionnellement et dans le but de ne pas surcharger inutilement les Figures 7 et 8, les bagues à billes ou téflonnées n'ont pas été montrées car n'apportant rien à la compréhension du fonctionnement10 mécanique de ces mécanismes de réglage autonomes 22. Pour améliorer le fonctionnement mécanique de ces ensembles, lames d'encrier reconstituées 16 et mécanismes de réglage autonomes 22 par zones d'encrage, les lames d'encrier reconstituées 16 ou autres sont également caractérisées par le fait de subir, après rectification et avant utilisation, un rodage particulier de leurs parties actives à l'aide de moyens abrasifs comportant, pour optimiser cette fonction, des grains calibrés de l'ordre de cinq microns, permettant d'obtenir des lames directement prêtes à l'emploi. Ceci évite, comme actuellement, de devoir effectuer, dans certains cas, ce rodage directement sur la presse à imprimer, avant utilisation, ce qui20 a pour effet négatif d'endommager le rouleau d'encrier 3, travaillant en combinaison avec la lame d'encrier 13, par le fait que les potées abrasives utilisées sont de granulométrie élevée pour permettre d'obtenir dans un temps relativement court, d'une à deux heures, I'amélioration, quoique très imparfaite, du fonctionnement de ces deux éléments. Ce traitement, à lui25 seul, ne peut supprimer les méfaits dûs à la mauvaise planéité de ces lames d'encrier 13 résultant de leur mode de fabrication qui entraine leur disfonctionnement mécanique. Par ailleurs, le rouleau d'encrier 3 ne possède pas une dureté de surface lui permettant de subir sans conséquence ce traitement mécanique.30 Le rodage des lames d'encrier reconstituées 16 ou autres est réalisé en deux opérations dont la première comporte le rodage, à l'aide par exemple de meules à polir, des deux côtés de leur angle actif effectué sur quelques millimètres, ce qui peut suffir dans le cas de lames recouvertes d'un habillage pouvant fonctionner "à la coupure". Dans ce cas, I'angle est - 18 - seulement légèrement adouci car l'habillage apporte par lui-même un fonctionnement au laminage. Pour des lames d'encrier pouvant travailler, suivant les approvisionnements, avec ou sans habillage, une deuxième opération de rodage, réalisée dans le même positionnement géométrique 5 que celui d'utilisation, est effectuée. Un montage de rodage permettant de positionner avec précision la lame d'encrier reconstituée 16 ou autre en tenant compte de la même précontrainte de chacune de ses lamelles indépendantes 17 par rapport à un rouleau de rodage entrainé, remplaçant le rouleau d'encrier 3, apporte une très bonne solution à ce rodage de10 finition. Le rouleau de rodage est de même diamètre que celui du rouleau d'encrier 3 mais possède une dureté de surface très supérieure à ce dernier et est réalisé dans un acier comportant de préférence un revêtement de surface céramique ou subissant un traitement lui conférant une dureté de surface de l'ordre de soixante à soixante dix Rockwell ne permettant pas à la15 potée de rodage de l'attaquer. Ce rouleau de rodage est finement rectifié et poli et entrainé en rotation continue, contrairement au rouleau d'encrier 3 entrainé alternativement à faible déplacement a chaque cycle d'impression, faisant qu'à partir de lames d'encrier reconstituées 16 ou autres possédant par construction une bonne planéité, ce rodage est exécuté avec précision20 en peu de temps. Le nettoyage de l'encrier 1 et de son rouleau d'encrier 3 a toujours représenté, pour l'imprimeur, une corvée, car l'évacuation manuelle de l'encre 5 résiduelle à l'aide d'une petite spatule ainsi que le nettoyage du rouleau d'encrier 3 recouvert d'une épaisse couche d'encre grasse d'impression, visqueuse et collante, nécessitant, pour ce faire, d'utiliser des chiffons et solvants, est une fonction longue et peu agréable à réaliser. La présente invention offre une solution simple, pouvant s'adapter facilement sur n'importe quel type de presses à imprimer, permettant de faciliter largement ces fonctions. Pour illustrer l'invention, deux modes d'exécution et moyens non limitatifs, basés sur le même principe, sont fournis à titre d'exemples en références aux dessins annexés Figures 11, 12, 13, 14 et 15. La spatule racleuse 35, de la même longueur que celle des lames d'encrier reconstituées 16 ou autres, est constituée, par exemple, d'une tôle en acier inoxydable 36, d'une épaisseur d'environ un millimètre, sur laquelle est fixée - 19 - par points de soudure électrique la partie active 37, réalisée à l'aide, par exemple, d'une tôle en acier inoxydable à ressort d'une épaisseur de l'ordre de cinq dixièmes de millimètre, dont la zone de raclage 38 possède un angle vif de raclage. La partie arrière 39, de cette spatule racleuse 35, est pliée à 5 quatre-vingt-dix degrés et possède un pli écrasé 40, évitant à l'utilisateur de se meurtrir les mains. La lame d'encrier reconstituée 16 ou autre est munie d'un mécanisme de maintien 41 de la spatule racleuse 35 ou de l'habillage 42. Le mécanisme de maintien 41 est constitué d'une règle de maintien 43, fixée à l'aide de vis 44 sur l'arrière du support de lamelles indépendantes 19 ou de tous types de lames d'encrier. Cette règle de maintien 43 est usinée pour emprisonner une bande d'élastomère 45 et supporte deux flasques 46, comportant chacun un alésage supportant un axe excentré 47, muni d'une poignée de commande 48 permettant, en la manoeuvrant, de faire pivoter l'axe excentré 47, de manière à pincer et maintenir fortement, entre le point15 haut de l'excentrique et la règle de maintien 43, la partie arrière 39 de la spatule racleuse 35 ou le pli 49 à quatre-vingt-dix degrés de l'habillage 42. La bande d'élastomère 45, emprisonnée sur la règle de maintien 43, compense les différences d'épaisseur entre le pli 39 de l'habillage 42 et la partie arrière 39 de la spatule racleuse 35. Une entretoise 50 complète et20 rigidifie ces mécanismes. Avant de nettoyer l'encrier, muni ou non d'un habillage 42, la spatule racleuse 35 permet d'extraire manuellement, d'un geste, la quasi totalité de l'encre 5 résiduelle dont elle est, elle-même, ensuite facilement débarrassée, hors de la presse à imprimer, à l'aide d'une spatule manuelle travaillant25 librement sur un établi recouvert d'une macule. La spatule racleuse 35 est ensuite mise en position de raclage, en légère pression sur le rouleau d'encrier 3 et maintenue en place par l'axe excentré 47. Le rouleau d'encrier 3, étant entrainé en rotation manuellement ou en actionnant la presse à imprimer, est débarrassé, sans solvant, de sa couche d'encre 5 résiduelle en quelques tours. Cette encre peut être directement évacuée à la spatule de sur la spatule racleuse 35 et un peu de solvant complète le nettoyage. Une variante peut être apportée à ce mode de nettoyage dans la mesure o l'Imprimeur préfère évacuer toute l'encre 5 résiduelle directement au fur et à mesure sur la spatule racleuse 51 Figure 14. Dans cette éventualité, la -20 - spatule racleuse 51, dégagée pour laisser libre accès au dessus de l'encrier de manière à pouvoir utiliser une spatule manuelle, est positionnée et maintenue de la même manière que la spatule racleuse 35. Avant raclage, l'encrier 1 est légèrement écarté du rouleau d'encrier 3 avant de pousser 5 I'encre 5 résiduelle contre lui à la spatule manuelle, jusqu'à ce qu'elle soit entièrement récupérée par la spatule racleuse 51. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à ces modes opératoires et ce même type de spatules racleuses 35 et 51 peut être utilisé par exemple10 manuellement, sans utiliser de mécanisme de maintien 41 ou être employé, pour ces mêmes fonctions, individuellement en deux parties l'une servant de spatule couvrant tout ou moitié de la lame d'encrier, selon sa longueur, et l'autre de racle couvrant toute la longueur des lames d'encrier reconstituées 16 ou autre, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le grand avantage des moyens apportés par l'invention, en dehors du fait de corriger les insuffisances des moyens traditionnels, tient au fait de pouvoir, quelle que soit la longueur des encriers à modifier, installer en peu de temps, éventuellement par l'imprimeur lui-même, sans mutiler sa presse à imprimer par aucun usinage, I'ensemble des moyens de l'invention.20 L'imprimeur pourra ainsi, sans aucune contrainte, juger de l'efficacité de ces modifications, en sachant qu'en très peu de temps son encrier peut, s'il le désire, fonctionner à nouveau comme à l'origine. Cette facilité de mise en oeuvre représente, pour l'imprimeur, un facteur déterminant pour lui faire prendre la décision d'essayer, sans aucun risque, ces larges améliorations.25 Cette facilité d'installation réduit également largement le coût de ces améliorations en supprimant les frais élevés de déplacement et main d'oeuvre d'un technicien. -21 - REVENDICATIONS 1) Encriers pour presses à imprimer caractérisés par le fait de comporter une lame d'encrier reconstituée 16 soit à partir de lamelles indépendantes 17 prédécoupées directement dans la lame d'encrier 16 et maintenues par des points d'attache 18 ou soit à l'aide de lamelles indépendantes 17, finement 5 usinées par rectification, ces différentes lamelles indépendantes 17 étant plaquées en position parfaitement plane sur le support de lamelles 19, préalablement dressé et rectifié, de manière à en épouser la rectitude avant assemblage par collage, soudure par points, les dites lamelles indépendantes 17 et support de lamelles 19 comportant, dans le cas d'un assemblage par collage, un usinage en queue d'aronde, permettant de réduire la surface de collage et longueurs des lamelles indépendantes 17, tout en conservant et améliorant la solidité de ces assemblages,15 - les deux côtés de l'angle actif des dites lames d'encrier 16 étant, après rectification, rodés en position plane et de fonctionnement, avant utilisation, à l'aide d'abrasifs de finition dont les grains calibrés sont de l'ordre de cinq microns et le rouleau de rodage, de même diamètre que le rouleau d'encrier 3, est entrainé en rotation continue et confectionné en acier recouvert en surface d'un revêtement céramique ou ayant subit un traitement lui conférant une dureté de surface de soixante à soixante dix Rockwell, - des mécanismes de réglage autonomes 22, utilisant le filetage 34 de leur support 23, dont le pas est identique à celui des vis de réglage 6 des encriers d'origine à modifier, de manière à ce que ces mécanismes de réglage autonomes 22 s'installent, sans connaissances particulières, en lieu et place des vis de réglage 6, sans nécessiter aucun usinage mécanique préalable sur les presses à imprimer ou sur leurs encriers, quelle que soit la30 longueur de ces encriers, - les dits mécanismes de réglage autonomes 22 comportent des galets -22 - excentrés 28 et 29 ou galet non excentré 31 ou cames venant en substitution à ces galets, positionnes sur l'axe 27, coulissant dans la glissière 26 du support 23, pour obtenir un ou deux réglages indépendants du déplacement complet de la partie active des lamelles indépendantes 17 de la lame 5 d'encrier reconstituée 16 ou de la lame d'encrier 2, - des spatules racleuses 35 et 51, positionnées et maintenues en place à l'aide du mécanisme de maintien 41, désencrent et nettoient par raclage l'encre 5 résiduelle,10 - des mécanisme de maintien 41 positionnent et maintiennent en place les spatules racleuses 35 ou 51 et les habillages 42 de lames d'encrier. 2) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les découpes des lamelles indépendantes 17, exécutées dans les lames d'encrier reconstituées 16 ainsi que les points d'attache 18, entailles complémentaires 21 ou désépaississement par zones apportent un déplacement régulier des parties actives de ces lamelles indépendantes 17. 3) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 2, caractérises par le fait que les lamelles indépendantes 17 sont, avant assemblage, juxtaposées de manière jointive les unes aux autres. 4) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 à 3, caractérisés par le fait que les lamelles indépendantes 17 comportent des entailles complémentaires 21 ou zones de désépaississement destinées à ne solliciter les lamelles indépendantes 17 que dans l'axe de déplacement des poussoirs 24. 5) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 3 et 4 caractérisés par le fait que les entailles 14, des lamelles indépendantes 17, sont réalisées en deux largeurs différentes, soit en utilisant pour l'ouverture la plus étroite, d'une longueur de l'ordre de deux à trois millimètres, de leurs parties actives venant en contact avec le rouleau d'encrier 3, un fil par -23- électro-érosion ou en les cisaillant, pour déboucher dans la plus grande largeur de ces entailles 14 réalisée à l'aide d'un faisceau laser. 6) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 5, caractérisés par le fait que les entailles 14, des lamelles indépendantes 17, sont rebouchées à l'aide d'un matériau dur, par collage, mastic, brasure, sur l'une des deux faces de la tranche des entailles 14, en protégeant au préalable la face non collée, de manière à permettre leur déplacement tout en les rendant pratiquement jointives.10 7) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 2 et 5 caractérisés par le fait que les lames d'encrier reconstituées 16 sont réalisées dans des aciers à ressort à fort taux de déformation ont leurs entailles 14 qui débouchent sur le dessus et possèdent, sur une hauteur15 d'environ cinq millimètres à partir du bord de leur partie active et sur une largeur d'un à deux millimètres, un désépaississement du dessous de la lame reconstituée 16 laissant une épaisseur de métal d'environ un dixième de millimètre. 8) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22, des lamelles indépendantes 17, venant en substitution aux vis de réglage 6, de la même manière que ces dernières, prennent leur appui et sollicitent individuellement par zone d'encrage, le corps d'encrier 1. 25 9) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 8, caractérisés par le fait que les poussoirs 24 des mécanismes de réglage autonomes 22 sont guidés dans leurs axes par les supports 23 pour leur permettre de déplacer les lamelles indépendantes 17 dans leur axe30 transversal et coulissent librement à l'intérieur de bagues à billes ou téflonnées, placées à chaque extrémité de l'alésage du support 23 permettant, par le fonctionnement mécanique qu'elles confèrent aux poussoirs 24, d'éviter à leurs parties actives de reposer sur le talon 7 du corps d'encrier 1. -24 - ) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 8 et 9, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22 fonctionnent indifféremment avec un galet excentré 28 ou avec deux galets excentrés 28 et 29 pour commander, en remplacement des vis de 5 réglage 6, les lames d'encrier 2, 13, 16. 11) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22 fonctionnent indifféremment avec ou sans habillages jetables soit à l'aide10 d'un ou deux galets excentrés 28 ou 29, dont le positionnement de l'excentration est choisi pour éviter le point mort de l'excentrique et favoriser l'ouverture rapide, en début de réglage, des lames d'encrier 2, 13, 16 et que la graduation du carter recouvrant les mécanismes de réglages autonomes 22 indique la zone de réglage correspondant à celle du déplacement angulaire relatif à l'épaisseur des habillages jetables utilisés. 12) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 10 et 11, caractérisés par le fait que les galets excentrés 28 et 29 sont remplacés par des cames pour moduler le débit d'encre par zone, sur toute la plage de leur20 réglage. 13) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1,10 et 11, caractérisés par le fait que l'incorporation au corps d'encrier 1, des mécanismes de réglage autonomes 22 des lamelles indépendantes 17, ne25 nécessite pas, quelle que soit la longueur des encriers à modifier, de modifications mécaniques d'aucune sorte tant de la presse à imprimer que de l'encrier, n'entrainant aucune mutilation irréversible de ceux-ci et permettant l'intégration très rapide de ces mécanismes de réglage autonomes 22.30 14) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 11 et 12, caractérisés par le fait que les deux déplacements angulaires individuels de chacun des galets excentrés 28 et 29 s'additionnent entre-eux. -25- ) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les spatules racleuses 35 et 51 possèdent la double fonction de spatule et de racle couvrant toute la longueur des lames d'encrier reconstituées 16 et sont, de manière moins fonctionnelle, utilisées5 également en deux parties distinctes dont chacune remplie une de ces deux fonctions. 16) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 15, caractérisés par le fait que les mécanismes de maintien 41 possèdent une règle de maintien 43, munie d'une bande d'élastomère 45, sur laquelle le point haut de l'axe excentré 47 vient en pression pour pincer fortement les spatules racleuses 35 ou 51 ou l'habillage 42 des lames d'encrier reconstituées 16, possédant ainsi une ou deux fonctions indépendantes. 17) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 15 et 16, caractérisés par le fait que les spatules racleuses 35 et 51 sont utilisées à l'aide des mécanismes de maintien 41. 18) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 16 et 17, caractérisés par le fait que les lames d'encrier reconstituées 16 ainsi que les mécanismes de réglage autonomes 22 des lamelles indépendantes 17 ainsi que les mécanismes de maintien 41 des spatules racleuses 35 et 51 ou habillages 42 des lames d'encrier reconstituées 16 sont incorporés lors de la fabrication des presses à imprimer ou être installés en substitution aux25 moyens existants sur des encriers en service.