Brevet FR2782836A1 — publié le 20000303

Tube à rayons X à enveloppe doublée de plomb et revêtue d'un placage déposé par électrolyse, cette enveloppe et son procédé de fabrication La présente invention concerne des enveloppes de tubes à rayons X, et elle concerne plus particulièrement un revêtement d'enve- loppe de tube à rayons X, destiné à empêcher la contamination d'une huile par du plomb. Les tubes à rayons X ont acquis une grande importance dans les domaines du diagnostic médical par imagerie, des thérapies médi- cales, des tests médicaux et de l'analyse des matériaux. Typiquement, la structure des tubes à rayons X comporte une anode tournante, pour que la chaleur qui se dégage au niveau du foyer soit bien répartie (et puisse donc se dissiper correctement). L'anode est entraînée dans un mouvement de rotation par un moteur à induction qui comporte un rotor cylindrique, intégré dans un axe en porte-à-faux qui supporte la cible anodique en forme de disque, et un stator en fer muni d'enroule- ments de cuivre, qui entoure le col allongé du tube à rayons X o se trouve le rotor. Le rotor du dispositif à anode tournante, mû par le sta- tor qui l'entoure, se trouve à un potentiel anodique alors que le stator est électriquement connecté à la terre. La cathode du tube à rayons X produit un faisceau focalisé d'électrons qui sont accélérés tout au long de leur trajet dans le vide, de la cathode à l'anode, et dont l'impact sur l'anode engendre l'émission de rayons X. Les enveloppes de tubes à rayons X sont doublées de plomb, pour empêcher que des rayons X s'échappent dans d'autres directions que celle imposée par la fenêtre du tube. Ce plomb est en contact avec une huile diélectrique réfrigérante qui, lorsque le tube fonctionne, évacue la chaleur du tube enfermé. Puisque cette huile est exposée aux rayons X, elle se dégrade progressivement, en donnant des composés moins lourds et moins saturés. Le plomb s'oxyde facilement, et la pré- sence conjointe d'oxyde de plomb et de particules à la surface du plomb rend obligatoire de recouvrir le plomb d'un revêtement, afin d'empêcher toute contamination de l'huile. A l'heure actuelle, on utilise divers enduits à base de résine époxyde pour revêtir les enveloppes de tubes et empêcher les rayons X de s'échapper. Malheureusement, le plomb dont on double les envelop- pes de tubes à rayons X forme une surface qui n'offre qu'une médiocre adhérence. Par conséquent, l'huile chaude, les rayons X et les produits chimiques formés par suite de l'exposition de l'huile aux rayons X favorisent tous l'écaillage progressif de l'enduit et son décollement de la surface. En outre, les enduits d'émail et les enduits à base de résine époxyde actuellement employés pour revêtir les enveloppes de tubes peuvent être éraflés et se décoller lors des opérations d'as-semblage. C'est en partie à cause des particules formées par écaillage, éraflure et décollement que le fonctionnement des tubes est instable ou défectueux. En outre, il faut souvent finir à la main la pose de l'enduit des enve- loppes, et les dommages causés à l'enduit au cours de l'assemblage des tubes et de leur manipulation rendent également nécessaire l'exécution de retouches. Tous ces problèmes influent sur la qualité et la disponi- bilité des enveloppes, et font augmenter leur coût. On voit donc qu'il serait souhaitable de disposer, pour des enveloppes de tubes à rayons X, de revêtements plus adhérents et plus durables qui permettraient de résoudre les problèmes soulevés par les revêtements d'enveloppes de tubes de la technique antérieure. Selon la présente invention, on propose de remplacer les re- vêtements d'enduits actuellement employés dans ce domaine technique par des placages déposés par électrolyse sur la surface de la doublure de plomb des enveloppes de tubes à rayons X. Selon un premier aspect de l'invention, on propose un revête- ment durable et adhérent dont on pourra munir l'enveloppe doublée de plomb d'un tube à rayons X, exposée à de l'huile diélectrique réfrigé- rante. Le dépôt par électrolyse, sur le plomb qui fait écran aux rayon- nements, d'un placage en un matériau non-toxique, résistant à la corrosion, bien tendre, très ductile et se prêtant très bien au soudage donne une surface propre, résistante à la corrosion et inerte vis-à-vis de l'huile, indépendamment de la température et de l'intensité d'exposi- tion aux rayons X. Le matériau déposé par plaquage électrolytique protège la surface de la doublure de plomb contre l'écaillage et la cor- rosion qui entraînent une dégradation de l'huile. Ce matériau à déposer par électrolyse est choisi de préférence dans l'ensemble que consti- tuent l'étain, l'argent, le cuivre et le nickel, ainsi que parmi les diver- ses combinaisons de ces matériaux entre eux ou avec d'autres maté- riaux capables de fournir un revêtement adhérent et durable sur l'enve- loppe d'un tube à rayons X. Par conséquent, c'est l'un des buts de la présente invention que de proposer un revêtement, déposé par électrolyse, sur la surface de plomb des enveloppes de tubes à rayons X. Un autre but de l'inven- tion consiste à proposer un tel revêtement qui soit plus durable et plus adhérent que les revêtements de la technique antérieure. D'autres buts de la présente invention et d'autres avantages qu'elle apporte apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés. Dans les dessins - la figure 1 représente un exemple de structure de tube à rayons X, o est présentée une couche de revêtement déposée par électrolyse sur l'enveloppe d'un tube à rayons X, selon la présente invention; - la figure 2 est un graphique illustrant la dégradation de l'huile en fonction de l'exposition de l'huile sur la couche de revêtement déposée par électrolyse représentée sur la figure 1; et - la figure 3 est un graphique illustrant le décompte de particules après application de la couche de revêtement déposée par électrolyse représentée sur la figure 1. La présente invention concerne des tubes à rayons X à anode tournante, et plus particulièrement, des enveloppes de tubes à rayons X. Dans un appareil typique, la surface de la doublure de plomb de l'enveloppe d'un tube à rayons X est revêtue d'une couche d'enduit. Sur la figure 1, on a dessiné un exemple représentatif d'une enveloppe 26 de tube à rayons X. Dans cette enveloppe 26 sont enfermés les élé- ments constitutifs du tube à rayons X 24, y compris un dispositif d'anode permettant de bien répartir la chaleur qui se dégage au niveau du foyer, et un dispositif de cathode permettant de produire des rayons X par impact d'un faisceau d'électrons sur l'anode. Dans n'importe quel tube à rayons X, certaines des surfaces sont obligatoirement en plomb. Selon la présente invention, on se pro- pose de remplacer, sur les surfaces en plomb d'une enveloppe 26 de tube à rayons X doublée de plomb, la couche d'enduit de la technique antérieure, qui entraîne certains inconvénients, par un revêtement 28 plus durable et plus adhérent. Grace à l'invention, on peut déposer par électrolyse le revêtement 28 sur toutes les surfaces en plomb, comme indiqué sur la figure 1. Le rôle de la doublure de plomb est d'empêcher que les rayons X puissent s'échapper dans d'autres directions que celle qui leur est imposée par la fenêtre du tube. Dans ce domaine techni- que, on sait que la doublure de plomb est en contact avec une huile diélectrique réfrigérante qui, lorsque le tube fonctionne, évacue la chaleur du tube enfermé. Par conséquent, le revêtement 28 de la pré- sente invention empêche la contamination de cette huile diélectrique réfrigérante par du plomb. Pour les spécialistes de ce domaine technique, il sera évident que, pour faire ce revêtement durable et adhérent 28, on peut utiliser, conformément à l'invention, divers métaux susceptibles d'être déposés par électrolyse en placage sur des surfaces en plomb, y compris, par exemple, de l'argent, du cuivre, du nickel ou de l'étain, ou encore di- verses combinaisons de ces métaux ou d'autres métaux. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, la couche 28 déposée en placage par électrolyse est en étain. Les dépôts électrolytiques d'étain résistent bien à la corrosion et ne sont pas toxiques, ils se prêtent très bien au soudage, et ils sont remarquablement tendres et ductiles. Quand on dépose par électrolyse un placage d'étain sur du plomb, matériau faisant écran aux rayonnements, on obtient une sur- face propre et résistante à la corrosion, et qui, indépendamment de la température et de l'intensité d'exposition aux rayons X, est inerte vis- à-vis d'une huile. La couche déposée par électrolyse empêche la sur- face en plomb de s'écailler et de se corroder, ce qui provoquerait une contamination de l'huile. La conductibilité thermique de l'étain, plus élevée que celle des enduits de la technique existante, permet un trans- fert plus rapide de la chaleur de l'huile à la paroi de l'enveloppe, ce qui fait baisser la température régnant au sein de la masse d'huile. La forte ductilité de l'étain permet à la couche de placage déposée par électrolyse de bien épouser la surface de plomb sans se fissurer, même si l'on déforme cette surface jusqu'à lui donner un rayon de courbure de 1 cm. Les problèmes qu'on rencontre dans la technique antérieure, comme la médiocre adhérence du revêtement, l'apparition de fissures lors d'une déformation, et l'écaillage des enduits dont on revêt les sur- faces en plomb, ne se posent plus dans le cas d'une surface en plomb revêtue d'un placage électrolytique, selon la présente invention. Bien entendu, on sait que si les enveloppes de tubes à rayons X sont doublées de plomb, c'est pour empêcher que des rayons X s'échappent dans d'autres directions que celle imposée par la fenêtre du tube. Ce plomb est en contact avec une huile diélectrique réfri- gérante qui, lorsque le tube fonctionne, évacue la chaleur du tube en- fermé. Puisque cette huile est exposée aux rayons X, elle se dégrade progressivement, en donnant des composés moins lourds et moins satu- rés. Le plomb s'oxyde facilement, et la présence conjointe d'oxyde de plomb et de particules à la surface du plomb rend obligatoire de revê- tir le plomb afin d'empêcher toute contamination de l'huile. A l'heure actuelle, on utilise pour ce faire divers enduits à base de résine époxyde, mais la surface du plomb ne leur offre qu'une médiocre adhérence, et l'huile chaude, les rayons X et les produits chi- miques formés par suite de l'exposition de l'huile aux rayons X favori- sent tous l'écaillage progressif de l'enduit et son décollement de la surface. On envisage donc, selon cette invention, de revêtir le plomb par plaquage électrolytique, au lieu d'employer ces enduits. Sur des feuilles de plomb aussi épaisses que celles employées pour doubler des enveloppes de tubes à rayons X, on dépose par élec- trolyse des placages de plusieurs métaux. On choisit ces métaux en fonction de la combinaison qu'ils offrent des propriétés de résistance à la corrosion, de ductilité et de compatibilité avec le plomb, en ce qui concerne les aspects chimiques du plaquage. Les revêtements sélec- tionnés et testés conformément à cette invention sont des placages d'argent, de cuivre, d'étain et de nickel, déposés en des épaisseurs de 12,7, 25,4 et 50,8 grm (0,5, 1 et 2 millièmes de pouce). Les échan- tillons de feuille de plomb sont des carrés de 101,6 mm (4 pouces) de côté et sont épais de 2,54 mm (0,1 pouce). On plie de tels carrés de plomb, portant chacun un placage d'un métal différent, mais toujours épais de 25,4 grm, jusqu'à ce qu'ils présentent un rayon de courbure de 6,35 mm (0,25 pouce), et on les place dans des flacons en verre, étan- ches à l'air, qui contiennent à peu près un litre d'huile diélectrique et que l'on ferme hermétiquement. Un autre flacon ne contenant que de l'huile diélectrique, lui aussi fermé hermétiquement, sert de témoin. On met les cinq flacons dans une étuve o on les garde à 100 C, et l'on mesure pendant 6 semaines, tous les 5 à 7 jours, la tension de claquage de l'huile de chaque flacon. Chaque semaine, on effectue au moins cinq mesures de la tension de claquage de chaque échantillon, et l'on fait la moyenne des résultats obtenus. D'après les résultats de cet essai, c'est dans le cas du placage en argent que la baisse de la tension moyenne de claquage est la plus petite, et c'est aussi dans ce cas que les écarts observés entre les résul- tats des mesures individuelles sont les moindres. Dans le cas du placa- cage en étain, les résultats obtenus sont similaires, quoique un peu moins bons. Dans le cas du placage en nickel, les résultats sont inco- hérents, alors que dans le cas du placage en cuivre, l'échantillon se détériore continuellement, ce qui se manifeste par un assombrissement visible de la couleur de l'huile, par la formation d'un précipité, et par une attaque de la surface de cuivre. Les résultats des essais décrits ci-dessus sont donnés dans le tableau 1 suivant et reportés sur le graphique de la figure 2. Tableau 1 Tension de claquage (en kV) de l'huile conservée au contact du plomb plaqué nombre de jours témoin argent cuivre étain nickel d'exposition - 66 - 64 47 8 59 - 54 - - 15 67,6 63,4 - 60,2 54 16 - - 36,6 - - 19 - 56 - 50 63 22 63 - 26 - - - - - - 44 29 63 57 21 50 - 33 70 61 - 55 62 - - 16 - - On analyse l'huile provenant des essais d'exposition en étuve relatés ci-dessus, par chromatographie en phase gazeuse et par spec- troscopie d'émission d'arc, pour rechercher les traces d'une éventuelle réaction chimique entre l'huile et le revêtement métallique. On analyse aussi l'huile provenant de chacun de ces essais par spectroscopie infra- rouge à transformée de Fourier (appareil Mattheson Galaxy, modèle 3000). Il n'y a pas de différences significatives entre les teneurs, me- surées par chromatographie en phase gazeuse, des divers échantillons d'huile en hydrogène, oxygène, azote, méthane, dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, éthylène et éthane. Les spectres infrarouges des divers échantillons sont également identiques. Il semble donc qu'il ne se produise pas de réactions chimiques qui résulteraient de l'exposi- tion de l'huile au métal et qui feraient varier la composition chimique de l'huile. D'autre part, on expose à l'action d'un rayonnement l'huile et les échantillons de plomb portant un placage, dans une enceinte et pendant deux semaines. Le verre des flacons prend alors une couleur très sombre. Après cette exposition, on mesure à cinq reprises la ten- sion de claquage de chaque échantillon d'huile. Les valeurs moyennes obtenues sont les suivantes: Echantillon témoin: 65 kV Echantillon plaqué au nickel: 67 kV Echantillon plaqué à l'étain: 68 kV Echantillon plaqué à l'argent: 62 kV Ces données montrent que, entre l'huile irradiée et la surface plaquée, il ne se produit aucune réaction qui affecterait la tension de claquage de l'huile. L'excellente rigidité diélectrique de l'huile irra- diée peut être le résultat de la destruction de l'oxygène et de l'eau par les molécules réactives formées par dégradation de l'huile sous l'action des rayons X. On analyse encore l'huile irradiée, à nouveau par chromato- graphie en phase gazeuse et par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, pour détecter d'éventuelles variations de la composition chimique de l'huile au cours de son irradiation, qui dépendraient de l'exposition de l'huile au contact d'un métal. Les résultats des analyses effectuées par chromatographie en phase gazeuse sont donnés dans le tableau suivant. Tableau 2 Concentrations, en ppm en poids, de divers gaz dans de l'huile exposée au contact d'un métal et irradiée gaz témoin étain argent nickel oxygène 6326 6724 6036 7653 azote 21980 21507 20160 21956 hydrogène 534 372 145 0 CO 0 0 146 0 C02 590 356 466 374 méthane 79 19 20 10 éthylène 132 23 24 11 éthane 57 10 11 3 acétylène 21 6 7 16 Les concentrations d'hydrocarbures sont plus importantes dans le cas de l'échantillon témoin, mais on peut attribuer cela au fait qu'au cours de l'essai, les morceaux de plomb protègent de l'exposition au rayonnement un volume significatif d'huile. Le fait qu'on ne détecte pas d'hydrogène et de monoxyde de carbone dans l'échantillon d'huile exposée au contact du plomb plaqué de nickel peut être dû à l'affinité du nickel pour ces deux gaz (le nickel sert en effet de catalyseur dans des réactions de ces gaz). Dans tous les cas, c'est la contamination par l'air qui apporte la contribution la plus importante aux gaz dissous dans l'huile. On constate qu'aucun des échantillons ne change d'aspect après avoir été exposé au contact de l'huile irradiée. Les résultats des analyses effectuées par chromatographie en phase gazeuse sont identiques à ceux que donne l'huile avant son irra- diation. Ces résultats indiquent en outre que du point de vue chimique, l'huile ne subit aucun changement mesurable et significatif. On soumet encore l'huile qui a séjourné dans une étuve avec les échantillons de plomb plaqués à des analyses effectuées au moyen d'un appareil à laser de comptage de particules au sein d'un liquide (appareil de la firme Ricoh). Les résultats obtenus, à savoir les nom- bres de particules de différentes tailles contenues dans chacun des échantillons, sont donnés dans le tableau suivant et représentés graphi- quement sur la figure 3. Tableau 3 Nombres de particules de différentes tailles (en!-m) présentes dans un millilitre d'huile exposée au contact de plomb plaqué taille des particules étain nickel argent cuivre témoin 2 523,4 4172 824,7 45668 467,6 5 235,4 258,9 173,4 9130 262,3 91 92 51,6 149,3 99,4 33,6 33,4 20 50,4 27 5,9 5,2 3,3 10,1 1,9 0,27 0,53 0,1 0,001 0,05 100 0,02 0,05 0,02 0,001 0,001 D'après le tableau ci-dessus, dans le cas du placage de cuivre et, dans une moindre mesure, dans celui du placage de nickel, on ob- serve une augmentation significative du nombre de petites particules présentes dans l'huile, par rapport au témoin. Dans le cas du placage de cuivre, il y a très peu de grosses particules; il est possible que les petites particules précipitent en s'agglutinant sur les particules plus grosses et fassent encore grossir celles-ci à tel point qu'elles sédimen- tent et, de ce fait, ne peuvent plus être comptées. Il n'y a pas de diffé- rence significative entre les échantillons d'huile exposée au contact de plomb plaqué d'argent ou d'étain et l'échantillon témoin d'huile propre. L'huile exposée au contact du placage de nickel laisse sur un filtre un nombre assez important de particules métalliques. Le résidu laissé sur un filtre par les échantillons d'huile exposée au contact d'un placage d'étain ou d'argent n'est presque constitué que de fibres organiques et d'autres particules non-métalliques, et il en est de même pour l'échan- tillon témoin. Dans le cas de l'huile exposée au contact du placage de cuivre, on trouve sur un filtre plusieurs couches de particules cristalli- nes incolores qui résultent apparemment d'une réaction chimique entre le cuivre et l'huile. On soumet ensuite les échantillons d'huile qui ont séjourné dans l'étuve à une analyse par spectrométrie d'émission avec plasma induit par haute fréquence. Dans tous les cas, leurs teneurs en plomb et en métal du placage sont inférieures à la limite de détection, ce qui indique que, si ces métaux migrent dans l'huile, c'est au plus en des quantités qui n'atteignent pas le niveau d'une partie par million. Les placages d'étain déposés par électrolyse résistent bien à la corrosion, ne sont pas toxiques, se prêtent très bien au soudage, et sont remarquablement tendres et ductiles. A cause de la bonne aptitude au soudage des revêtements d'étain, on en dépose par électrolyse sur des composants électroniques, des cosses de câble et des connecteurs électriques. Selon un mode préféré de réalisation de la présente inven- tion, quand le placage (référence 28 sur la figure 1) déposé par élec- trolyse sur le plomb est en étain, il est recommandé que l'épaisseur de ce revêtement d'étain vaille à peu près 51 tm (2 millièmes de pouce). On peut réaliser un placage d'étain à partir de bains alcalins de stan- nate ou de solutions acides de sulfate ou de borofluorure. Selon un mode préféré de réalisation, on effectue le plaquage d'étain en utili- sant un bain de sulfate, car on bénéficie, avec des bains acides de plaquage d'étain, de rendements de courant cathodique plus élevés qu'avec des bains alcalins de stannate. Ceci vient du fait que, dans des bains acides, l'étain se dépose à partir de l'état divalent, alors que dans des bains alcalins, il le fait à partir de l'état tétravalent. On peut mettre en oeuvre ce procédé de dépôt d'étain par électrolyse en opérant avec une densité de courant cathodique de 108 à 1076 A/m2 (10 à 100 ampères par pied carré), en fonction de la concentration et de la nature de l'électrolyte ("agent d'addition"). Quand on dépose par électrolyse un placage d'étain sur du plomb, matériau faisant écran aux rayonnements, on obtient une sur- face propre et résistante à la corrosion, et qui, indépendamment de la température et de l'intensité d'exposition aux rayons X, est inerte vis- à-vis d'une huile. Ce placage empêche la surface en plomb de s'écailler et de se corroder, ce qui provoquerait une contamination de l'huile. La conductibilité thermique de l'étain, plus élevée que celle des enduits de la technique existante, permet un transfert plus rapide de la chaleur de l'huile à la paroi de l'enveloppe, ce qui fait baisser la température régnant au sein de la masse d'huile. La forte ductilité de l'étain permet au placage d'étain déposé par électrolyse de bien épouser la surface de plomb, sans se fissurer quand on déforme cette surface jusqu'à lui donner un rayon de cour- bure de 1 cm, et lui permet aussi de constituer un revêtement "auto- réparateur" d'o les petites éraflures éventuelles disparaissent d'elles- mêmes. Les problèmes posés par les revêtements d'enduits employés dans la technique antérieure, comme la médiocrité de l'adhérence du revêtement, l'apparition de fissures lors d'une déformation et l'écaillage des enduits, ne se rencontrent plus dans le procédé de l'invention, qui est un procédé de plaquage électrolytique d'une surface en plomb. Selon la présente invention, on peut façonner le plomb et lui donner une certaine forme après l'avoir revêtu d'un placage. Sur des surfaces recouvertes d'enduits de la technique antérieure, les déforma- tions inhérentes à des opérations de ce type provoqueraient un décolle- ment de l'enduit. De plus, le fait que la surface de plomb soit recou- verte d'un métal plaqué par électrolyse a pour conséquence une aug- mentation de la vitesse à laquelle s'effectue le transfert de chaleur de l'huile vers l'enveloppe, laquelle est munie d'ailettes favorisant la dis- sipation dans l'air de la chaleur de l'enveloppe. Il en résulte que l'huile se retrouve, quand l'appareil est en cours de fonctionnement, à une température plus basse que dans le cas o la doublure de plomb est revêtue d'un enduit de la technique antérieure. Le plaquage électroly- tique permet aussi d'éliminer les problèmes administratifs associés à la pollution de l'environnement par les composés organiques volatils contenus dans les enduits. Enfin, le matériau déposé en placage par électrolyse confère à la doublure de plomb d'un tube de l'invention certaines caractéris- tiques d'isolation. On a décrit l'invention en détail, en exposant en particulier certains modes préférés de réalisation, mais bien entendu, l'on pourra y apporter diverses modifications sans sortir pour autant du cadre de cette invention. REVENDICATIONS 1. Tube à rayons X à anode tournante, comportant: un dispositif d'anode permettant de bien répartir la chaleur qui se dégage au niveau du foyer, un dispositif de cathode permettant de produire des rayons X par impact d'un faisceau d'électrons sur l'anode, et une enveloppe o sont logés les éléments constitutifs du tube à rayons X, laquelle enveloppe est munie d'une doublure de plomb qui est exposée au contact d'une huile diélectrique réfrigérante, caractérisé en ce que l'enveloppe est revêtue d'un placage de ma- tériau déposé par électrolyse, qui sert à empêcher toute contamination de l'huile diélectrique réfrigérante par le plomb. 2. Tube à rayons X à anode tournante, conforme à la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le matériau du placage déposé par élec- trolyse est de l'étain. 3. Tube à rayons X à anode tournante, conforme à la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le matériau du placage déposé par élec- trolyse est de l'argent. 4. Tube à rayons X à anode tournante, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe dudit tube comporte une doublure de plomb empêchant les rayons X de s'échapper de manière indésirable. 5. Tube à rayons X à anode tournante, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la doublure de plomb comporte un matériau de placage déposé par électrolyse lui conférant des caractéristiques d'isolation. 6. Enveloppe de tube à rayons X, comportant: une doublure de plomb qui sert à empêcher les rayons X de s'échapper du tube de manière indésirable et qui est exposée au contact d'une huile diélectrique réfrigérante, caractérisée en ce que cette doublure de plomb est revêtue d'un placage de matériau déposé par électrolyse, qui sert à empêcher toute contamination de l'huile diélectrique réfrigérante par le plomb. 7. Enveloppe de tube à rayons X, conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que le matériau du placage déposé par électrolyse est choisi dans l'ensemble que constituent l'argent, le cuivre, l'étain et le nickel, ainsi que les combinaisons de ces métaux. 8. Enveloppe de tube à rayons X, conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que le matériau du placage déposé par électrolyse est de l'étain. 9. Enveloppe de tube à rayons X, conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que l'épaisseur du placage d'étain vaut à peu près 51 tm (2 millièmes de pouce). 10. Procédé permettant de munir d'un revêtement durable et adhérent une enveloppe de tube à rayons X, comportant une étape qui consiste à doubler de plomb les surfaces d'un tube à rayons X qui sont destinées à être exposées au contact d'une huile diélectrique réfrigé- rante, et caractérisé en ce qu'il comporte une étape dans laquelle on revêt ces surfaces, déjà doublées de plomb, d'un matériau de placage déposé par électrolyse, afin d'empêcher toute contamination de l'huile diélectrique réfrigérante par le plomb. 11. Procédé conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau du placage déposé par électrolyse est un matériau qui résiste bien à la corrosion. 12. Procédé conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau du placage déposé par électrolyse est un matériau qui n'est pas toxique. 13. Procédé conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau du placage déposé par électrolyse est un matériau duc- tile.