Brevet FR2775330A1 — publié le 19990827

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT RAPIDE DE TUBE EN THERMOPLASTIQUE L'invention concerne un dispositif de raccordement rapide pour un tube en thermoplastique destiné à véhiculer de l'air ou des fluides sous pression, le dispositif étant notamment utilisé dans des circuits pneumatiques ou hydrauliques. Un système pneumatique comporte de façon générale au moins un élément de commande et un récepteur pneumatique ou électropneumatique et un tube (ou tuyau) reliant l'élément de commande au récepteur. Les systèmes de commande pneumatiques fonctionnent avec un gaz en circuit fermé sans fuite et en conséquence toute pression exercée sur l'élément de commande est transmise à l'ensemble du système pneumatique et en particulier au récepteur pneumatique. L'élément de commande peut être un bouton poussoir pneumatique qui lorsqu'il est actionné par un opérateur génère une pression dans une chambre de compression du bouton. La pression dans la chambre de compression sera transmise au récepteur par le tube. Cette pression sera transformée dans le récepteur par exemple en mouvement mécanique actionnant un contact électrique. Le système pneumatique peut être plus ou moins complexe selon les applications et peut comporter différents éléments de commande reliés par plusieurs tubes et des distributeurs de fluide à plusieurs récepteurs comme des amplificateurs pneumatiques ou électro-pneumatiques. De la même façon, ces considérations sont applicables aux circuits hydrauliques Parmi les principales caractéristiques d'un système pneumatique ou hydraulique figure la fiabilité de fonctionnement du système qui dépend entre autres de son étanchéité au moins pendant l'apparition d'une pression dans les éléments du système rempli de fluide. Afin d'assurer la fiabilité de fonctionnement du système, les tubes transmettant cette pression doivent être reliés aux différents éléments du système d'une façon sûre et étanche. Une autre caractéristique importante d'un système fonctionnant par la pression transmise par un fluide dans un circuit étanche, réside dans la facilité et la rapidité de montage ou de modification du système. En particulier le raccordement des tubes aux différents éléments du système doit pouvoir s 'effectuer sans difficultés et d'une façon sûre et fiable. Actuellement on trouve des raccords rapides pour tube qui permettent d'effectuer un montage ou un démontage fiable et rapide du tube sur un support prévu à cet effet. La figure 1 montre une coupe partielle d'un exemple de raccord rapide existant actuellement sur le marché. Un raccord rapide 10 est monté dans le corps 14 d'un distributeur d'un fluide 20, le corps 14 comportant une face interne 16 et une face externe 18, la face interne est en contact avec le fluide et la face externe soumise à la pression du milieu ambiant. La pression transmise par le fluide 20 apparaît du côte de la face interne 16 du distributeur produisant un déplacement du fluide 20 dans un tube 22, représente en pointille sur la figure 1, inséré dans le raccord 10. Le raccord rapide 10, de forme cylindrique circulaire selon un axe de révolution X'X comporte une douille 24 en forme de tube. La douille est logée serrée dans une première cavité 26, cylindrique circulaire, réalisé dans le corps 14 et coaxiale à l'axe X'X. Une pince 28 de forme cylindrique circulaire montée coaxialement à l'intérieur de la douille 24, permet le serrage du tube 22 inséré dans le raccord rapide. Le diamètre interne de la douille 24 augmente progressivement à sa partie inférieure créant une pente produisant un effet de resserrement sur la partie inférieure rainurée de la pince 28. Cet effet de resserrement assure le maintient du tube 22 dans le raccord rapide 10 lors d'une traction pour extraire le tube du raccord ou lors de la mise en pression du fluide 20 dans le tube. L'étanchéité entre le corps et le tube inséré dans le raccord est assurée par un joint torique 30 enserrant le tube 22, le joint torique étant situé dans une seconde cavité 32 cylindrique circulaire coaxiale à l'axe X'X débouchant sur la première cavité 26. Un premier passage 34 débouchant par la face interne 16 du corps du distributeur, de diamètre légèrement inférieur au diamètre du tube 22, suivi d'un second passage 36 d'un diamètre permettant l'insertion du tube 22 dans le corps 14 et débouchant dans la seconde cavité 32 assurent le passage du fluide dans le tube 22. L'implantation d'un tel raccord rapide selon l'état de l'art nécessite la réalisation dans le support d'une première cavité 26 permettant l'insertion du raccord dans le corps, d'un diamètre bien plus important que le diamètre du tube à insérer dans le raccord. Aujourd'hui, tous les raccords rapides existant sur le marché nécessitent pour leur implantation dans différents supports un certain encombrement, par exemple, pour des tubes ayant respectivement des diamètres extérieurs de 4 mm., 6 mm. et 8 mm., il faut respectivement des cavités de diamétre 8,3 mm., 10,3 mm. et 12,3 mm. etc. Aujourd'hui les performances en débit des distributeurs sont telles que le débit au niveau des sortie du distributeur est limité par l'encombrement des raccords. En effet, dans un distributeur d'une largeur de 10 mm., dont le débit peut être supérieur à 400 litres par minute, on ne peut implanter que des raccords rapides pour des tubes dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 6 mm. Un tube de 4 mm. ne permet pas de dépasser un débit sensiblement égal à 250 litres par minute, ce qui représente une limitation du débit en sortie du distributeur. Même en supprimant la douille et en utilisant un autre système qui retienne la pince par une pièce intermédiaire, I'implantation d'un raccord rapide supportant un tube de diamètre extérieur de 6 mm, conduit à une largeur de support (ou de corps) minimum de 10 mm. La présente invention permet de palier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de raccordement rapide d'un ou deux tubes destinés à transmettre un fluide contenu dans un corps, caractérisé en ce qu'il comporte une lame d'accrochage inclinée dans une position de repos par rapport à l'axe de révolution d'un tube, la lame ayant une extrémité fixe par rapport au corps et une ou deux extrémités libres, chaque extrémité libre de la lame faisant obstacle au passage d'un tube avant l'insertion du tube dans le corps et pouvant être chassée par le tube lors de son insertion dans le corps, chaque extrémité libre de la lame tendant à s'enfoncer dans un tube lorsqu'on le tire vers l'extérieur du corps, chaque extrémité libre de la lame tendant à prendre une position plus inclinée par rapport à l'axe d'un tube lors d'une telle traction de manière à s'opposer à cette traction. Un premier avantage du dispositif de raccordement rapide selon l'invention, par rapport aux raccords rapides de l'art antérieur, réside dans la possibilité de pouvoir monter des tubes de plus grand diamètre pour une même largeur du support (ou corps). En effet, dans le cas d'un distributeur ayant 10 mm. de largeur, il est possible d'y implanter un dispositif de raccord rapide selon l'invention, permettant d'insérer un tube ayant un diamètre extérieur de 8 mm. permettant d'accéder à des débits supérieurs à 400 litres par minute à la sortie du distributeur. Le dispositif de raccord ne limite plus la capacité propre du distributeur. Un autre avantage de l'invention consiste dans la possibilité offerte par le dispositif de raccord de pouvoir intégrer un élément de déblocage du tube dans le corps et ainsi de pouvoir effectuer aisément son extraction du corps. En effet une force de traction exercée sur le tube et l'action simultanée sur l'élément de déblocage suffisent pour retirer le tube du corps, I'opération d'insertion ou d'extraction du tube du corps pouvant être ainsi répétée autant de fois que nécessaire. Dans une réalisation du raccord rapide selon l'invention, pour un seul tube, le corps comporte une première ouverture assurant le passage du tube dans le corps, une lame d'accrochage ayant une seule extrémité libre, une seconde ouverture permettant de chasser par flexion, à l'aide d'une tige ou d'un poussoir, l'extrémité libre de la lame d'accrochage, libérant le tube, I'extrémité libre de la lame n'étant plus en contact avec la surface extérieure du tube. Dans une autre réalisation du raccord rapide pour deux tubes, le corps comporte deux premières ouvertures assurant le passage d'un premier et d'un second tube dans le corps, une lame d'accrochage comportant deux extrémités libres, deux secondes ouvertures permettant de chasser par flexion, à l'aide d'une tige ou d'un poussoir pour chacune des secondes ouvertures, chacune des deux extrémités libres de la lame d'accrochage libérant respectivement le premier et le second tube, chacune des deux extrémités libres de la lame d'accrochage n'étant plus respectivement en contact avec la surface extérieure du premier et du second tube. Le dispositif de raccord comporte en outre des moyens assurant l'étanchéité de chacun des tubes du milieu ambiant, par exemple un joint torique placé dans le corps et enserrant un tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des descriptions d'exemples de réalisation du dispositif de raccord rapide selon l'invention dans lesquels - la figure 1 déjà décrite montre une coupe partielle d'un raccord rapide selon l'art antérieur; - les figures 2a, 2b, 2c et 2d montrent un dispositif de raccord rapide d'un tube, selon l'invention; - les figures 3a et 3b montrent un dispositif de raccord rapide de deux tubes, selon l'invention. -la figure 4 montre un tube métallique destiné à la réalisation du dispositif de la figure 2a. Les figures 2a et 2b représentent une coupe d'un dispositif de raccordement rapide 40 d'un tube 41 en thermoplastique implanté selon un axe d'insertion Y'Y, se confondant avec l'axe de révolution du tube, dans le corps 42 d'un distributeur d'un fluide 44 et la figure 2c une vue de dessus du même dispositif de la figure 2a. Le corps 42 du distributeur comporte une surface interne 46 en contact avec un fluide 44, et des surfaces externes à la pression du milieu ambiant. Parmi les surfaces externes, une première surface 48 et une deuxième surface 50, ces deux surfaces étant perpendiculaires à l'axe d'insertion Y'Y, parallèles entre elles et situées à deux niveaux différents, la deuxième surface 50 étant plus proche de la surface interne 46 du corps 42. La première surface 48 est reliée à la deuxième surface 50 par une excroissance 52 du corps et une troisième surface 54 perpendiculaire à la deuxième surface 50. Les première 48, deuxième 50 et troisième 54 surfaces et l'excroissance 52 forment une marche dont le bord constitué par l'excroissance 52 s'élève au dessus du niveau de la première surface 48. Un premier passage 56 débouchant d'une part par la surface interne 46 du corps 42 assure le passage du fluide 44 dans le tube 41 de raccordement du distributeur, ce premier passage 56 débouchant d'autre part sur un second passage 58 d'un diamètre permettant l'insertion du tube 41 dans le corps 42. Du coté de la deuxième surface 50 du corps 42, le second passage 58 s'élargis sous la forme d'un évidemment 60 cylindrique circulaire, coaxial à l'axe d'insertion YY' débouchant sur la deuxième surface 50 du corps 42. L'évidement 60 comporte un joint torique 62 enserrant le tube 41 et assurant l'étanchéité du tube et du corps par rapport au milieu ambiant. Le joint torique 62 est comprimé entre une bague 64 de maintient logée dans l'évidement 60 et une surface de raccordement 66 résultant de l'élargissement du second passage 58 débouchant sur l'évidement 60. La bague 64 est maintenue dans l'évidement 60 par une pièce de fermeture 66 du corps 42 du distributeur. La troisième surface 54 perpendiculaire à la deuxième surface 50 est située à une distance D de la surface extérieure du tube 41 faisant apparaître une première cavité 68 pour le passage d'un poussoir 70 et une lame d'accrochage 72. La lame d'accrochage 72 se présente sous la forme d'un V ayant deux branches de longueurs différentes, une première branche 74 et une seconde branche plus longue 76 se rejoignant sur le sommet du V. La lame d'accrochage est positionné et maintenue par la prise en sandwich de la première branche 74 de la lame, entre la pièce de fermeture 66 du corps du distributeur et l'excroissance 52 du corps, de telle façon que la seconde branche 76 plus longue pénètre librement dans la première cavité 68. La seconde branche 76 de la lame d'accrochage 72 presse, par son extrémité libre 78, la surface extérieure du tube 41 selon un angle al par rapport à l'axe d'insertion Y'Y du tube tel que l'extrémité libre 78 de la seconde branche 74 de la lame d'accrochage 72 soit située plus bas que le sommet du V formé par la lame d'accrochage. L'introduction du tube 41 dans le raccord rapide 40 fait fléchir la seconde branche libre 76 de la lame d'accrochage 72 chassant son extrémité libre 78 vers le bas (soit vers la deuxième surface 50), accompagnant le déplacement du tube jusqu'à son enfoncement dans le second passage 58. Lorsque le tube 41 est en place dans le dispositif de raccord, une traction du tube ou la pression du fluide 44 tendant à l'extraire du corps du distributeur tend à enfoncer l'extrémité libre 78 de la lame d'accrochage 72 dans la surface externe du tube. En effet, I'extrémité libre 78 de la lame d'accrochage en contact avec le tube est tirée par le tube vers l'extérieur du corps, ce qui tend à augmenter l'inclinaison (angle al) de la seconde branche libre de la lame d'accrochage par rapport à l'axe d'insertion Y'Y du tube s'opposant à l'extraction du tube et assurant par conséquence son maintien en position dans le dispositif de raccord 40. La pièce de fermeture 66 du corps comporte une première ouverture 80 pour le passage du tube 41 et une seconde ouverture 82 pour le passage d'une partie extérieure 84 du poussoir 70 permettant d'actionner la lame d'accrochage 72 pour le déblocage du tube. Une partie intérieure 86 du poussoir 70 peut glisser paralièlement à l'axe d'insertion Y'Y dans une seconde cavité 88 de la pièce de fermeture 66. La seconde cavité 88 est située sensiblement dans le prolongement de la première cavité 68 dans laquelle se trouve la lame d'accrochage 72. La figure 2b montre le dispositif de raccordement lorsqu'on actionne le poussoir 70 pour extraire le tube 41. A cet effet une pression P est exercée sur le sommet de la partie extérieur 84 du poussoir 70. La partie intérieure 88 du poussoir en se déplaçant vers l'intérieur de la première cavité 68 fait plier la seconde branche libre 76 de la lame d'accrochage 72 dégageant son extrémité libre 78 de la surface extérieure du tube 41. Dans cette position la seconde branche 76 de la lame d'accrochage est inclinée d'un nouvel angle a2, par rapport à l'axe d'insertion Y'Y du tube, plus petit que l'angle al, lorsque le tube est en position bloquée. Le dégagement de la lame de la surface extérieure du tube libère ce dernier qui peut alors être extrait du raccord rapide 40 par une traction T le tirant vers l'extérieur du corps 42. Une fois le tube extrait du raccord rapide, le relachement de la pression P sur le poussoir 70 permet à la lame d'accrochage 72 de reprendre une forme initiale avant l'insertion du tube dans le corps, la seconde branche libre 76 ramenant le poussoir à une position initiale proche de celle de la figure 2a. Le raccord est alors prêt pour une nouvelle utilisation. La forme initiale de la lame, avant l'introduction du tube 41 dans le corps 42, correspond à une inclinaison initiale, d'un angle a 0, de la seconde branche 76 de la lame d'accrochage 72, légèrement plus importante que l'inclinaison, de l'angle al, lorsque le tube est dans le corps. En effet la lame d'accrochage n'étant pas chassée par le tube, prends une position de repos sans flexion. La figure 2d montre les différentes positions prise par la lame d'accrochage 72, avant l'insertion du tube (angle a 0), lorsque le tube est inséré dans le corps (angle a 1) et lorsque la lame est actionnée par le poussoir 70 (angle a 2) afin d'extraire le tube du corps 42 Par la suite nous allons décrire une autre réalisation d'un dispositif de raccordement rapide, selon l'invention, permettant le raccord de deux tubes thermoplastiques. La figure 3a représente une coupe d'un dispositif de raccordement rapide 100 de deux tubes et la figure 3b une vue de dessus de ce dispositif. Le dispositif de raccordement rapide 100 comporte un premier dispositif de raccordement rapide 102a pour un premier tube 41a et un second dispositif de raccordement rapide 102b pour un second tube 41b, le second dispositif étant symétrique par rapport au premier dispositif par rapport à un plan S de symétrie. La lame d'accrochage comporte dans cette réalisation deux extrémités libres destinées respectivement au maintien en position du premier et du second tube. Les deux dispositifs de raccordement 102a et 102b sont montés dans un corps unique 106 comportant comme dans le cas du dispositif de la figure 2a une surface interne 46 en contact avec le fluide 44 et des surfaces externes à la pression du milieu ambiant. Parmi les surfaces externes des deuxièmes surfaces 50a et 50b et des troisièmes surfaces 54a et 54b perpendiculaires aux deuxièmes surfaces 50a et 50b. Les troisièmes surfaces 54a et 54b sont reliées de façon symétrique par rapport au plan S par une quatrième surface 108, les troisièmes surfaces 54a, 54b et la quatrième surface 108 formant une bosse 110 dans le corps 106 au dessus des troisièmes surfaces 54a et 54b, la bosse 110 assurant le maintien et le positionnement dans le corps d'une lame d'accrochage 112 comportant deux secondes branches libres 76a et 76b symétriques par rapport au plan S de symétrie et pénétrant librement dans des premières cavités 68a et 68b. A cet effet la lame d'accrochage 112 est prise en sandwich au niveau d'une partie centrale fixe de la lame, entre la bosse 110 et une pièce de double fermeture 108. Deux premières cavités 68a et 68b sont formées respectivement dans le premier dispositif 102a et dans le second dispositif 102b. L'une des deux premières cavités 68a est formée essentiellement par la surface externe du premier tube 41a, une des deuxième surfaces 50a et une des troisièmes surfaces 54a respectives au du premier dispositif 102a, et l'autre des deux premières cavité 68b étant formée essentiellement par la surface externe du second tube 41b, L'autre deuxième surface 50b et l'autre troisième surface 54b respectives au second dispositif 102b. De la même façon que pour la réalisation du dispositif de raccord rapide de la figure 2a, le dispositif de raccordement 100 comporte des premiers passages 56a et 56b suivis respectivement des seconds passages 58a et 58b assurant le passage du fluide 44 respectivement dans le premier tube 41a et dans le second tube 41b. Chacun des seconds passages 58a et 58b s'élargissant sous le forme de cavités 60a et 60b comportant chacune un joint torique 62a et 62b et une bague de maintien 64a et 64b, chacun des joints toriques assurant respectivement l'étanchéité par rapport au milieu ambiant du premier tube 41 a et du second tube 41 b. La figure 3a montre le premier tube 41 a du premier dispositif 1 02a bloqué par une des deux secondes branches libres 76a de la lame d'accrochage 112 pénétrant dans la premières cavités 68a du premier dispositif 102a, le poussoir 70a de ce premier dispositif étant au repos, et le second tube 41b du second dispositif 102b dans un étant libre permettant son dégagement du corps 106, le poussoir 70b étant actionné par une pression Pb exercée sur sa partie supérieure 84b le déplaçant vers la seconde cavité 68b respective à son dispositif 102b. Les bagues de maintien 64a et 64b sont maintenues dans leurs cavités 60a et 60b respectives par une pièce de double de fermeture 108 du corps du distributeur 106. Le tube utilisé dans les différents dispositifs de raccordement rapide est en matière thermoplastique par exemple du polyuréthanne ou du polyamide et permet l'accrochage de l'extrémité de lame d'accrochage dans la surface extérieure du tube. Le tube peut être aussi réalisée dans une matière plus dure par exemple en métal. Dans ce cas le tube comporte une rainure permettant un engagement de extrémité libre de la lame d'accrochage dans cette rainure, produisant le blocage du tube dans le corps. La figure 4 montre la lame de la réalisation de la figure 2a, et un tube métallique 41c lorsque le tube métallique est inséré dans le corps 42 (non représente dans la figure 4). Une rainure 120 réalisée sur toute la périphérie du tube métallique 41c est située dans un plan perpendiculaire à l'axe Y'Y de révolution du tube et à la hauteur de l'extrémité libre 78 de la lame d'accrochage 72 en contact avec le tube. Lorsque le tube est en place dans le dispositif de raccord rapide, l'extrémité libre de la lame d'accrochage pénètre dans la rainure 120 empêchant, tel que cela a été décrit précédemment, l'extraction du tube. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement rapide (10,40,100) d'un ou deux tubes (22,41,41a,41b,41c) destinés à transmettre un fluide (20,44) contenu dans un corps (14,42,106), caractérisé en ce qu'il comporte une lame d'accrochage (72,112) inclinée dans une position de repos par rapport à l'axe de révolution d'un tube, la lame ayant une partie fixe par rapport au corps et une ou deux extrémités libres (78,78a,78b), chaque extrémité libre de la lame faisant obstacle au passage d'un tube avant l'insertion du tube dans le corps et pouvant être chassée par le tube lors de son insertion dans le corps, chaque extrémité libre de la lame tendant à s'enfoncer dans un tube lorsqu'on le tire vers l'extérieur du corps, chaque extrémité libre de la lame tendant à prendre une position plus inclinée par rapport à l'axe d'un tube lors d'une telle traction de manière à s'opposer à cette traction. 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de raccordement comporte des moyens (62,64,62a,64a,62b,64b) assurant l'étanchéité des tube du milieu ambiant. 3. Dispositif de raccordement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comportent un joint torique (62,62a,62b) enserrant un tube. 4. Dispositif de raccordement selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps comporte une première ouverture (80) assurant le passage d'un tube (41) dans le corps, une lame d'accrochage (72) ayant une seule extrémité libre (78), une seconde ouverture (82) permettant de chasser par flexion, à l'aide d'une tige ou d'un poussoir (70), I'extrémité libre (78) de la lame d'accrochage, libérant le tube (41), I'extrémité libre de la lame n'étant plus en contact avec la surface extérieure du tube. 5. Dispositif de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps comporte une première cavité (68) pour le passage du poussoir (70) et de l'extrémité libre de la lame d'accrochage (72). 6. Dispositif de raccordement rapide selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (42) comporte une surface interne (46) en contact avec un fluide (44), et des surfaces externes à la pression du milieu ambiant et parmi les surfaces externes, une première surface (48) et une deuxième surface (50), ces deux surfaces étant perpendiculaires à un axe d'insertion Y'Y du tube, parallèles entre elles et situées à deux niveaux différents, la deuxième surface (50) étant plus proche de la surface interne (46) du corps (42), la première surface (48) étant reliée à la deuxième surface (50) par une excroissance (52) du corps et une troisième surface (54) perpendiculaire à la deuxième surface (50), les première (48), deuxième (50), troisième (54) surfaces et l'excroissance (52) formant une marche dont le bord constitué par l'excroissance (52) s'élève au dessus du niveau de la première surface (48), et en ce que la troisième surface (54) perpendiculaire à la seconde surface (50) est situé à une distance D de la surface extérieure du tube (41) faisant apparaître la première cavité (68) pour le passage du poussoir (70) et la lame d'accrochage (72). 7. Dispositif de raccordement selon la de revendication 6, caractérisée en ce que la lame d'accrochage (72) se présente sous la forme d'un V ayant deux branches de longueurs différentes, une première branche (74) et une seconde branche (76) plus longue, les deux branches se rejoignant sur le sommet du V, la lame d'accrochage étant positionné et maintenue par la prise en sandwich de la première branche (74) de la lame, entre une pièce de fermeture (66) du corps (42) I'excroissance (52) du corps, de telle façon que la seconde branche (76) plus longue pénètre librement dans la première cavité (68), la seconde branche (76) de la lame d'accrochage (72) pressant par son extrémité libre (78) la surface extérieure du tube (41) selon un angle ai par rapport à un axe d'insertion Y'Y du tube tel que l'extrémité libre (78) de la seconde branche (74) de la lame d'accrochage (72) est située plus bas que le sommet (70) du V formé par la lame d'accrochage. 8. Dispositif de raccord selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps (78a,78b) comporte deux premières ouvertures (80a,80b) assurant le passage d'un premier (41a) et d'un second tube (41b) dans le corps (106), une lame d'accrochage (112) comportant deux extrémités libres (78a,78b), deux secondes ouvertures (82a,82b) permettant de chasser par flexion, à l'aide d'une tige ou d'un poussoir (70a,70b)pour chacune des secondes ouvertures, chacune des deux extrémités libres (78a,78b) de la lame d'accrochage (112), libérant respectivement le premier (41a) et le second tube (41b), chacune des deux extrémités libres de la lame d'accrochage n'étant plus respectivement en contact avec la surface extérieure du première et du second tube. 9. Dispositif de raccord selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte une surface interne (46) en contact avec le fluide (44) et des surfaces externes à la pression du milieu ambiant et parmi les surfaces externes des deuxièmes surfaces (50a,50b) et des troisièmes surfaces (54a,54b) perpendiculaires aux deuxièmes surfaces (50a,50b), les troisièmes surfaces (54a,54b) étant reliées de façon symétrique par rapport à un plan S par une quatrième surface (108), les troisièmes surfaces (54a, 54b) et la quatrième surface (108) formant une bosse (110) dans le corps (106) au dessus des troisièmes surfaces (54a,54b), ia bosse (110) assurant le maintien et le positionnement dans le corps de la lame d'accrochage (112) comportant deux secondes branches libres (76a,76b) symétriques par rapport au plan S de symétrie et pénétrant librement dans des premières cavités (68a,68b), la lame d'accrochage (112) étant prise en sandwich au niveau d'une partie centrale fixe de la lame entre la bosse (110) et une pièce de double fermeture (108), deux premières cavités (68a,68b) étant formées respectivement dans un premier dispositif (102a) et dans un second dispositif (102b), I'une des deux premières cavités (68a) étant formée essentiellement par la surface externe du premier tube (41a), une des deuxième surfaces (50a) et une des troisièmes surfaces (54a) respectives au premier dispositif (102a), et l'autre des deux premières cavités (68b) étant formée essentiellement par la surface externe du second tube (41b), L'autre deuxième surface (50b) et l'autre troisième surface (54b) respectives au second dispositif (102b). 10. Dispositif de raccordement selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le tube (41c) est en métal et qu'il comporte une rainure (120) réalisée sur toute sa périphérie, la rainure étant située dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution du tube et à la hauteur de l'extrémité libre (78) de la lame d'accrochage (72) en contact avec le tube, lorsque le tube est en place dans le dispositif de raccordement.