Brevet FR2783345A1 — publié le 20000317

PROCEDE ET INSTALLATION DE REMPLISSAGE DE FUTS CONTENANT DES DECHETS DANGEREUX DESCRIPTION Domaine technique L'invention concerne un procédé permettant d'assurer le remplissage de fûts contenant des déchets dangereux, tels que des déchets radioactifs de très faible activité, préalablement conditionnés et compactés pour former des "galettes" empilées les unes sur les autres à l'intérieur du fût. L'invention a également pour objet une instal- lation pour la mise en-oeuvre de ce procédé. Etat de la technique Dans les installations nucléaires, les déchets technologiques de faible activité sont tout d'abord conditionnés dans des récipients métalliques cylindriques. Le volume de ces récipients est, par exemple, de 120 litres. Les récipients contenant les déchets sont ensuite compactés à l'aide d'une presse, pour obtenir des "galettes" fortement réduites en volume, dans le sens de la hauteur des récipients. Au cours d'une étape ultérieure, ces galettes sont empilées dans des fûts métalliques cylindriques. En règle générale, cinq galettes sont, par exemple, empilées dans chacun des fûts. Lors d'une opération suivante dite de "blocage" les fûts sont placés sur une table vibrante et remplis d'un matériau de blocage tel qu'un mortier ou un coulis de ciment. Lorsqu'un fût est rempli de matériau de blo- cage, il est ensuite fermé au moyen d'un couvercle serti. Enfin, lorsque le matériau de blocage est sec, les fûts sont acheminés jusqu'à un site de stockage en surface de longue durée. L'invention concerne plus précisément l'opéra- tion- de blocage, au cours de laquelle les fûts contenant les galettes sont remplis d'un matériau de blocage. Lors de cette opération, qui s'effectue en atelier, l'air contaminé contenu dans le fût s'échappe dans l'atelier et tend notamment à contaminer la paroi extérieure du fût ainsi que l'environnement immédiat. En effet, un volume d'air contaminé équivalent à celui du matériau de blocage injecté dans le fût s'échappe à l'extérieur de celui-ci. Il n'existe pas, dans l'art antérieur, de solu- tion technique connue à ce problème. Exposé de l'invention L'invention a précisément pour objet un procédé de remplissage d'un fût contenant des déchets dangereux, permettant d'éviter toute dispersion de contamination dans l'atmosphère de la salle, et notamment sur la paroi extérieure du fût, due à l'air contaminé éjecté du fût lors de l'opération de blocage. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de remplissage de fûts contenant des déchets dangereux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -montage d'un couvercle intermédiaire sur un fût, ledit couvercle comportant une ouverture obturée de façon étanche par un opercule; -perforation de l'opercule par une couronne dentée portée par une cloche de confinement surplombant une extrémité du fût fermée par le couvercle intermé- diaire; - injection d'un matériau de blocage dans le fût, par un tube d'injection situé à l'intérieur de la couronne dentée; -mise en dépression du fût et de la cloche de confine- ment, dès l'accostage du fût et pendant la perforation et l'injection. Dans le procédé ainsi défini, le couvercle intermédiaire muni de son opercule assure le confine- ment étanche du fût avant la perforation de l'opercule. Après la perforation, un confinement dynamique est assuré par la mise en dépression du fût et de la cloche de confinement. Ainsi, l'air contaminé contenu dans le fût est aspiré au fur et à mesure du remplissage du fût par le matériau de blocage, sans pour autant que cet air soit dispersé dans l'atmosphère de l'atelier. On évite ainsi notamment toute contamination de la paroi extérieure du fût. Selon un mode de réalisation préféré de l'in- vention, on détecte la fin du remplissage du fût par le matériau de blocage, de façon à arrêter l'injection de ce matériau. La détection de la fin du remplissage du fût peut notamment être assurée par au moins une canne de bullage débouchant à l'intérieur de la couronne dentée. Dans ce cas, afin que le niveau de remplissage puisse être contrôlé avec précision, on positionne avantageusement l'extrémité de la canne de bullage à un niveau prédéterminé en dessous de l'opercule, après la perforation de celui-ci. A cet effet, on peut notamment utiliser un détecteur laser monté sur la cloche de confinement et apte à mesurer la distance entre celle-ci et le couvercle intermédiaire. De préférence, on équipe l'opercule de moyens de leetage qui assurent, par gravité, l'évacuation dans le fût du disque découpé dans l'opercule par la cou- ronne dentée, de façon à éviter l'obturation totale ou partielle de l'orifice du tube d'injection par effet d'aspiration de l'opercule. La perforation de l'opercule peut notamment être effectuée en déplaçant le fût vers le haut par rapport à une cloche de confinement fixe. On utilise avantageusement à cet effet des moyens élévateurs tels qu'un vérin. De préférence, ces moyens élévateurs sont associés à des moyens aptes à faire vibrer le fût qu'ils supportent, lors du remplissage, afin d'amélio- rer la pénétration du matériau de blocage dans le fût, parmi les déchets radioactifs. En variante, la perforation de l'opercule peut aussi être obtenue par un déplacement vers le bas de la couronne dentée ou de la cloche. Afin notamment d'éviter la prise du matériau de blocage avant son injection dans le fût, on fait avantageusement circuler ce matériau en continu dans un circuit fermé, pendant la période qui précède cette injection. Par ailleurs, après l'injection du matériau de blocage dans le fût, on procède de préférence à un net- toyage des moyens d'injection, c'est-à-dire du circuit fermé et de la buse par laquelle le matériau est injecté dans le fût. Enfin, après l'injection du matériau de blocage dans le fût, on sépare celui-ci de la cloche de confi- nement et on place un couvercle extérieur sur le fût, au-dessus du couvercle intermédiaire. Le fût passe ensuite dans une machine de sertissage qui sertit le couvercle extérieur. Le fût est alors dans un état permettant son entreposage, avant expédition vers un lieu aménagé pour son stockage très longue durée. L'invention a également pour objet une instal- lation de remplissage de fûts contenant des déchets dangereux, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un couvercle intermédiaire apte à être monté sur un fût, ledit couvercle comportant une ouverture obturée de façon étanche par un opercule; - une cloche de confinement apte à surplomber une extrémité du fût fermée par le couvercle intermé- diaire, ladite cloche portant une couronne dentée apte à perforer l'opercule; -des moyens d'injection d'un matériau de blocage, débouchant à l'intérieur de la couronne dentée; et - des moyens de mise en dépression du fût et de la cloche de confinement. Brève description des dessins On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'inven- tion, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale illustrant le remplissage d'un fût contenant des déchets radioactifs au moyen d'une installation de remplissage conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective et en coupe, représentant plus en détail le couvercle inter- médiaire placé sur le fût, ainsi que son opercule; et - la figure 3 illustre schématiquement les moyens d'injection du matériau de blocage utilisés dans l'installation de remplissage selon l'invention. Description détaillée d'un mode de réalisation préféré de l'invention Sur la figure 1, la référence 10 désigne un fût métallique cylindrique dans lequel ont été placés au préalable des déchets-nucléaires de très faible acti- vité. Plus précisément, ces déchets nucléaires se présentent sous la forme de galettes 12, empilées les unes sur les autres à l'intérieur du fût 10. Chacune des galettes 12 est constituée par un emballage métal- lique cylindrique rempli de déchets nucléaires de très faible activité, puis compacté à l'intérieur d'une presse. Comme on l'a déjà indiqué, l'invention concerne un procédé et une installation permettant de réaliser une opération de blocage, au cours de laquelle un maté- riau de blocage 14 tel qu'un mortier de ciment est injecté successivement dans chaque fût 10, pour y immobiliser les galettes 12 en remplissant aussi complètement que possible l'espace laissé libre à l'intérieur du fût 10. Conformément à l'invention, le procédé et l'installation sont conçus de telle sorte que l'opération de blocage s'effectue en évitant toute dispersion de l'air contaminé initialement contenu dans le fût 10 dans l'atmosphère de l'atelier de conditionnement et notamment sur la paroi extérieure du fût. L'installation selon l'invention comprend un couvercle intermédiaire 16, qui est monté sur l'extré- mité supérieure ouverte du fût 10 dès que les galettes 12 ont été placées dans celui-ci. Le couvercle intermédiaire 16 est alors serti. Comme le montre mieux la figure 2, le couvercle intermédiaire 16 est fixé de façon étanche à la partie supérieure du fût 10. A cet effet, il peut notamment être emboîté dans un joint d'étanchéité annulaire 18 qui recouvre le bourrelet 0la formant l'extrémité supé- rieure du fût 10, puis serti. Le couvercle intermédiaire 16, réalisé en tôle métallique, comporte en son centre une ouverture circu- laire 20. Le diamètre de cette ouverture est, par exem- ple, de 164 mm dans le cas d'un fût 10 de 570 mm de diamètre. L'ouverture centrale circulaire 20 du couvercle intermédiaire 16 est initialement obturée de façon étanche par un opercule métallique 22, par exemple en aluminium, collé sur la face supérieure ou externe du couvercle intermédiaire 16. L'opercule métallique 22 constitue une pastille d'obturation provisoire du fût. Il est muni en son centre, sur sa face inférieure tour- née vers l'intérieur du fût 10, d'un domino de lestage 24 constituant des moyens de lestage dont la fonction apparaîtra par la suite. A titre d'exemple nullement limitatif, la masse du domino de lestage 24 peut être d'environ 50 g. Sur sa face inférieure tournée vers l'intérieur du fût 10, le couvercle intermédiaire 16 comporte au moins un organe anti-flottaison tel que trois pattes 26 soudées sur le couvercle 16 et disposées à 120 les unes des autres sur un cercle centré sur l'axe du cou- vercle intermédiaire 16. A titre d'exemple nullement limitatif, le cercle sur lequel sont disposées les pat- tes 26 peut avoir un diamètre de 350 mm. les pattes 26 font saillie vers le bas à l'intérieur du fût 10, sur une hauteur déterminée, par exemple de 45 mm. Elles maintiennent ainsi un espace libre minimum de la même hauteur entre le couvercle intermédiaire 16 et le dessus de l'empilement de galettes 12 placées dans le fût 10. Cet espace permet de favoriser l'écoulement ultérieur du matériau de blocage 14 lorsque celui- ci est injecté dans le fût. L'installation conforme à l'invention comprend de plus une cloche de confinement dynamique 28 (figure 1) sous laquelle est placée la partie supérieure du fût obturée par le couvercle intermédiaire 16, lorsque l'opération de blocage est réalisée. Dans le mode de réalisation représenté, la cloche de confinement dyna- mique 28 est fixe. Plus précisément, elle est fixée sous une cloison horizontale 30 qui équipe l'atelier de conditionnement. La mise en place de la partie supérieure du fût sous la cloche de confinement dynamique 28 est obte- nue en plaçant le fût 10 sur le plateau supérieur d'un vérin 32 constituant des moyens élévateurs. Lorsque le levage du fat 10 est terminé, son extrémité supérieure est reçue à l'intérieur de la cloche de confinement dynamique 28, comme l'illustre la figure 1. Afin d'améliorer le remplissage du fût 10 par le matériau de blocage 14 lors de l'opération de blo- cage, des moyens 34 (figure 3) aptes à faire vibrer le fût 10 sont associés au vérin 32. En d'autres termes, ce dernier est un vérin vibrant. On a représenté schématiquement, en traits mixtes, sur la figure 1, un système anti-chute consti- tué de doigts 35 reliés par des bras 37 à la cloison horizontale 30. Lorsque le fût 10 est en position haute; les doigts 35 viennent se placer sous le plateau supérieur du vérin et assurent son maintien dans cette position, même en cas de défaillance du vérin 32. Comme on l'a illustré schématiquement sur la figure 3, les fûts 10 sont acheminés l'un après l'autre au-dessus du vérin 32 par un convoyeur 36, afin d'y subir l'opération de blocage. Ils sont ensuite évacués de ce poste par le même convoyeur 36. Conformément à l'invention, la cloche de confi- nement dynamique 28 supporte en son centre la virole 39, terminée en partie basse par une couronne dentée 38 (figure 1). Cette couronne dentée 38 est placée dans l'axe de l'ouverture 20 formée au centre du couvercle intermédiaire 16 et son diamètre est légèrement infé- rieur à celui de cette ouverture. La couronne dentée 38 est munie sur la totalité de son pourtour de dents de scie pointues et profondes orientées vers le bas. Ces dents de scie assurent la perforation de l'opercule 22 lors de la fin de la montée du fût 10 sous la cloche de confinement dynamique 28, juste avant le début de l'in- jection du matériau de blocage 14. Des trous 37 sont percés tout autour du support cylindrique de la couronne dentée 38, à un niveau tel qu'ils se trouvent en dessous du couvercle intermédiaire 16, en fin d'opération de perçage de l'opercule 22. Ces trous 37 évitent la mise en dépression de l'opercule 22 après le percement et permettant une bonne circulation d'air. Lorsque la perforation est effectuée, le domino de lestage 24 qui est placé au centre de l'opercule 22 entraIne vers le bas, par gravité, le disque découpé dans l'opercule par la couronne dentée 38. Le domino de lestage 24 assure la chute du disque dans le fût et empêche ainsi ce disque de rester à l'intérieur de la couronne dentée 38 et d'obturer les canalisations qui débouchent à l'intérieur de la couronne. Il évite également au disque de flotter en surface sur le maté- riau de blocage 14. L'installation conforme à l'invention comprend de plus des moyens 40, pour injecter le matériau de blocage 14 dans le fût 10. Ces moyens d'injection 40, qui seront décrits plus en détail ultérieurement en se référant à la figure 3, comprennent notamment une buse d'injection 42 qui débouche à l'intérieur de la cou- ronne dentée 38, comme l'illustre la figure 1. La buse d'injection 42 est orientée vers le bas et disposée de préférence selon l'axe de la couronne dentée. Lorsque l'opercule 22 a été perforé par la couronne dentée 38, la mise en oeuvre du moyen d'injection 40 permet d'in- jecter le matériau de blocage 14 directement à l'inté- rieur du fût 10 sans rupture du confinement de ce dernier. L'installation conforme à l'invention comprend de plus des moyens 44 de mise en dépression du fût 10 et de l'intérieur de la cloche de confinement dynamique 28. Ces moyens de mise en dépression 44 comprennent notamment une ou plusieurs conduites d'aspiration d'air 46, qui débouchent à l'intérieur de la virole 46 portant la couronne dentée 38. La ou les conduites il d'aspiration d'air 46 sont reliées à des moyens d'aspi- ration 47 aptes à extraire l'air contaminé chassé du fût 10, au fur et à mesure de l'injection du matériau de blocage 14, tout en maintenant une dépression dans le fût et à l'intérieur de la cloche de confinement dynamique 28, par rapport à l'environnement extérieur. A titre d'illustration nullement limitative, la dépres- sion engendrée par les moyens de mise en dépression 44 est, par exemple, d'environ 2660 Pa. Les moyens de mise en dépression 44 comprennent de plus des filtres à très haute efficacité 49 capables de retenir en totalité les poussières contaminantes contenues dans l'air aspiré. Les moyens d'aspiration 47 sont avantageusement doublés, afin d'éviter toute perte de confinement lors d'une détérioration du système d'aspiration principale ou d'une perte d'alimentation électrique. Avantageusement et comme on l'a illustré sché- matiquement sur la figure 1, un déflecteur 48 est placé à l'intérieur de la couronne dentée 38, immédiatement sous la tête d'injection 42, afin de diriger le maté- riau de blocage 14 vers la périphérie du fût 10. On élimine ainsi tout risque de bouchage, même provisoire, des conduites 46 d'aspiration d'air. En effet, en l'absence de déflecteur, un talus de matériau de blo- cage pourrait se former sur le sommet de l'empilement de galettes 12. A l'extérieur de la virole 39 portant la cou- ronne dentée 38, la paroi supérieure de la cloche de confinement dynamique 28 supporte un détecteur laser 50 tourné vers le couvercle intermédiaire 16. Le détecteur laser 50 permet de mesurer la distance qui sépare la cloche de confinement 28 du couvercle intermédiaire 16. En liaison avec un circuit de commande (non représenté) du vérin élévateur 32, le détecteur laser 50 forme ainsi des moyens pour positionner l'extrémité basse d'au moins une canne de bullage 52 à un niveau prédé- termihé en dessous de l'opercule 22, après la perfora- tion de celui-ci (deux cannes de bullage 52 sont utili- sées, de préférence, comme l'illustre la figure 1). En d'autres termes, lorsque la distance mesurée par le détecteur laser 50 atteint une valeur prédéterminée, la montée du fût 10 assurée par le vérin élévateur 32 est stoppée. Les extrémités basses des cannes de bullage 52 se trouvent alors à un niveau prédéterminé en dessous du couvercle intermédiaire 16. Le contrôle de ce posi- tionnement permet de piloter avec précision le niveau de remplissage du fût 10 par le matériau de blocage 14, en utilisant les cannes de bullage 52. A cet effet, les parties basses des cannes de bullage 52 (figure 1) sont placées à l'intérieur de la virole 39 portant la couronne dentée 38. Le niveau des extrémités basses des cannes de bullage 52 est tel que, lorsque la montée du fût 10 a été stoppée en réponse à la mesure effectuée par le détecteur laser 50, ces extrémités soient situées à un niveau légèrement infé- rieur à celui du couvercle intermédiaire 16. A titre d'exemple, les extrémités basses des cannes de bullage 52 peuvent se trouver à 4 mm en dessous du niveau du couvercle intermédiaire 16. Les cannes de bullage 52 constituent ainsi des moyens pour détecter le remplis- sage du fût 10. En d'autres termes, lorsque les cannes de bullage 52 sont obturées par le matériau de blocage 14 à la fin du remplissage, on est certain que le fût est complètement rempli. Le remplissage du fût est donc stoppé. Lorsque deux cannes de bullage 52 sont utili- sées comme l'illustre la figure 1, elles sont placées avantageusement en des positions diamétralement oppo- sées par rapport à l'axe vertical de la cloche de confinement dynamique 28. Elles assurent alors la redondance de la détection. Sur la figure 3, on a représenté schématique- ment les moyens de détection de niveau 54 auxquels sont reliées les cannes de bullage 52. Ces moyens 54 de détection de niveau pilotent la fermeture automatique de deux vannes de détection de niveau 56a et 56b, placées dans un circuit d'alimentation de la buse 42 en matériau de blocage 14. Ce circuit d'alimentation constitue, avec la buse d'injection 42, les moyens d'injection 40. Une troisième vanne 56c, située immédiatement en amont de la buse d'injection 42, sert de vanne de secours et permet le pilotage du rinçage du circuit d'alimentation. Elle est commandée, de la salle de conduite, par une commande tout ou rien. Comme l'illustre la figure 3, le circuit d'ali- mentation de la buse 42 comprend un circuit fermé 58 relié à la buse d'injection 42 par une conduite 60 dans laquelle sont placées les vannes 56b et 56c. Le circuit fermé 58 comprend une trémie 62 de remplissage et d'entreposage du matériau de blocage 14. La capacité de la trémie 62 est conçue pour permettre le remplissage d'au moins un fût 10. La trémie 62 est remplie du volume désiré du matériau de blocage, depuis un malaxeur (non représenté), admis par une conduite 64 au travers d'une vanne 66. Le circuit fermé 58 permet de faire circuler en continu et en boucle le matériau de blocage 14, pour éviter sa prise en masse, augmenter sa durée de vie et limiter les effets d'encrassement des tuyauteries, avant que ce matériau ne soit injecté dans le fût 10. Il est équipé à cet effet de moyens de pompage tels qu'une pompe péristaltique 68. La vanne 56a pilotée par le système de détection de niveau 54 est placée dans le circuit fermé 58, immédiatement en avai de la dérivation par laquelle le circuit 58 est relié' à la buse d'injection 42 au travers de la conduite 60. Une conduite 74, munie d'une vanne 76, relie le réseau de distribution d'eau à la conduite 60 entre les deux vannes 56b et 56c placées sur celle-ci. Cette conduite 74 permet, par injection d'eau sous pression, d'effectuer le rinçage des parties centrale et basse de la buse d'injection 42 lorsque le fût qui vient d'être rempli a été évacué. Elle est mise en action avant que le fût suivant n'arrive en dessous de la cloche de confinement dynamique 28. La récupération des effluents de rinçage s'effectue par une gatte escamotable (non représentée) qui vient s'accoster sous la cloche de confinement 28, à la place du fût. Les effluents sont alors dirigés vers une installation spécialisée de traitement des eaux chargées. D'autres vannes 82 sont prévues en différents emplacements dans le circuit fermé 58. En outre, une canalisation 84 munie d'une vanne 86 débouche dans le circuit 58, à proximité de l'aspiration des moyens de pompage 68. Cette canalisation permet d'assurer le nettoyage de l'ensemble du circuit, notamment par l'introduction d'une balle de mousse, par la canalisation 84, qui assure l'évacuation du matériau de blocage résiduel vers une tuyauterie de vidange 87, munie d'une vanne d'arrêt 88. Le rinçage final du circuit fermé se fait par injection d'eau claire dans la trémie 62 (moyens de pompage 68 en fonctionnement) et récupération des effluents dans la gatte escamotable alors accostée sous la cloche 28. Seule une partie du circuit fermé 58 se trouve à l'intérieur de l'atelier de conditionnement dans lequel s'effectue le remplissage des fûts 10. Une por- tion de la cloison de confinement 88 délimitant cet atelier a été représentée schématiquement sur la figure 3. La partie du circuit 58 située à l'extérieur de l'atelier de conditionnement inclut notamment la trémie 62 et les moyens de pompage 68. L'ensemble de l'installation est avantageuse- ment piloté par des moyens de contrôle-commande auto- matisés (non représentés). Lorsqu'un fût 10 est acheminé jusqu'au poste de remplissage dans lequel l'opération de blocage est réalisée conformément à l'invention, il contient les galettes 12 et son extrémité supérieure est obturée de façon étanche par le couvercle intermédiaire serti 16 dont l'ouverture centrale 20 est fermée par l'opercule 22. Dès que le fût 10 se trouve amené au-dessus du vérin élévateur 32 par le convoyeur 36, son déplacement horizontal est stoppé et le fût est monté jusqu'à la position illustrée sur la figure 1. Dans cette position, contrôlée par les détecteurs laser 50, l'opercule 22 est perforé par la couronne dentée 38. Le disque découpé dans l'opercule tombe immédiatement sur l'empilement de galettes 12, par gravité, du fait de la masse du domino de lestage 24. Malgré cette perforation, le confinement du fût reste assuré, jusqu'à la fin du remplissage, par la cloche de confinement dynamique 28 mise en dépression par les moyens 44 de mise en dépression. L'injection du matériau de remplissage 14 dans le fût débute alors sous l'action des moyens de pompage 68, après ouverture des vannes 56a et 56c placées dans la canalisation 60. Simultanément, le fût 10 est mis en vibration par les moyens 34 de mise en vibration, associés au vérin 32. L'injection du matériau de remplissage 14 se poursuit jusqu'à ce que les cannes de bullage 52 détec- tent l'arrivée du niveau libre du matériau de blocage à proximité immédiate du couvercle intermédiaire 16. Les moyens 54 de détection de niveau ferment alors automa- tiquement les vannes 56a et 56b et l'injection est stoppée. Ensuite, le vérin 32 est à nouveau actionné pour redescendre le fût 10 sur le convoyeur 36 et l'acheminer jusqu'au poste suivant o un couvercle extérieur (non représenté) est mis en place. Plus pré- cisément, le couvercle extérieur est monté sur le fût au-dessus du couvercle intermédiaire 16 et serti sur le bourrelet 10a du fût. Le procédé et l'installation qui viennent d'être décrits permettent de réaliser l'opération de blocage en assurant une parfaite maîtrise du confine- ment. Toute dispersion de contamination dans l'atmo- sphère de l'atelier, notamment toute contamination de la paroi extérieure du fût, est ainsi évitée. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage de fûts (10) conte- nant des déchets dangereux (12), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: -montage d'un couvercle intermédiaire (16) sur un fût (10), ledit couvercle comportant une ouverture (20) obturée de façon étanche par un opercule (22); -perforation de l'opercule par une couronne dentée (38) portée par une cloche de confinement (28) surplombant une extrémité du fût (10) fermée par le couvercle intermédiaire (16); injection d'un matériau de blocage (14) dans le fût (10), par un tubed'injection (42) situé à l'intérieur de la couronne dentée (38); - mise en dépression du fût (10) et de la cloche de confinement (28), dès l'accostage du fût et pendant la perforation et l'injection. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on détecte la fin du remplissage du fût (10) par le matériau de blocage (14) et on arrête l'injection. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on détecte la fin du remplissage du fût au moyen d'au moins une canne de bullage (52) débouchant à l'in- térieur de la couronne dentée (38). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on positionne l'extrémité de la canne de bullage (52) à un niveau prédéterminé en dessous de l'opercule (22), après la perforation de celui-ci. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel on équipe l'opercule (22) de moyens de lestage (24) assurant l'évacuation dans le fût (10), par gravité, d'un disque découpé dans l'opercule lors de sa perforation. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel on perfore l'opercule (22) en déplaçant le fût (10) vers le haut, par rapport à une cloche de confinement (28) fixe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel on met le fût (10) en vibration pendant l'injection du matériau de blocage (14). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel, avant l'injection du matériau de blocage (14), on fait circuler celui-ci en continu dans un circuit fermé (58). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel, après l'injection du matériau de blocage (14) dans le fût (10), on procède à un nettoyage des moyens d'injection (40). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel, après l'injection du matériau de blocage (14) dans le fût (10), on sépare celui-ci de la cloche de confinement (28) et on place un couvercle extérieur sur le fût (10), au- dessus du couvercle intermédiaire (16). 11. Installation de remplissage de fûts (10) contenant des déchets dangereux (12), caractérisée en ce qu'elle comprend: - un couvercle intermédiaire (16) apte à être monté sur un fût (10), ledit couvercle comportant une ouverture (20) obturée de façon étanche par un opercule (22); -une cloche de confinement (28) apte à surplomber une extrémité du fût (10) fermée par le couvercle inter- médiaire, ladite cloche portant une couronne dentée (38) apte à perforer l'opercule (22); -des moyens (40) d'injection d'un matériau de blocage (14), débouchant à l'intérieur de la couronne dentée (38); et -des moyens (44) de mise en dépression du fût (10 et de la cloche de confinement (28). - 12. Installation selon la revendication 11, comprenant de plus des moyens (52,54) pour détecter la fin du remplissage du fût (10) par le matériau de blocage (14). 13. Installation selon la revendication 12, dans laquelle les moyens pour détecter la fin du remplissage du fût (1lO-comprennent au moins une canne de bullage (52) débouchant à l'intérieur de la couronne dentée (38). 14. Installation selon la revendication 13, comprenant de plus des moyens (50) pour positionner l'extrémité de la canne de bullage (52) à un niveau prédéterminé en dessous de l'opercule (22). 15. Installation selon la revendication 14, dans laquelle les moyens pour positionner l'extrémité de la canne de bullage (52) comprennent un détecteur laser (50) monté sur la cloche de confinement (28) et apte à mesurer la distance entre celle-ci et le couver- cle intermédiaire (16). 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans laquelle l'opercule (22) est muni de moyens de lestage (24) dans une partie apte à être perforée par la couronne dentée (38). 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans laquelle le couvercle intermédiaire (16) comporte, sur une face apte à être tournée vers l'intérieur du fût (10), au moins un organe anti-flottaison (26) apte à prendre appui sur les déchets radioactifs (12), autour de l'ouverture (20), pour ménager un espace libre entre ces déchets et le couvercle intermédiaire (16). 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, comprenant de plus des moyens élévateurs (32), aptes à soulever le fût (10), la clo- che de confinement (28) étant montée en un emplacement fixe au-dessus desdits moyens élévateurs. 19. Installation selon la revendication 18, dans laquelle des moyens (34) aptes à faire vibrer le fût (10) sont associés aux moyens élévateurs (32). 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, dans laquelle les moyens (40) d'injection du matériau de blocage comprennent un cir- cuit fermé (58) relié à une tête d'injection (42) dudit matériau, débouchant à l'intérieur de la couronne den- tée (38). 21. Installation selon la revendication 20, dans laquelle un déflecteur (48) est placé en dessous de la tête d'injection (42), de façon à diriger le matériau de blocage (14) vers une région périphérique du fût (10). 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, dans laquelle le circuit fermé (58) comprend: - une trémie (62) de remplissage et de stockage du matériau de blocage; et - des moyens de pompage (68) aptes à faire circuler le matériau de blocage de la trémie (62) vers la tête d'injection (42) et en continu dans le circuit fermé. 23. Installation selon la revendication 22, dans laquelle le circuit fermé (58) comprend de plus des moyens de nettoyage (84,74) dudit circuit et de la tête d'injection (42). 24. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 23, dans laquelle les moyens (44) de mise en dépression du fût (10) comprennent au moins une conduite (46) reliant la cloche de confinement (28) à des moyens d'aspiration (47) au travers de moyens de filtrage (49).