Brevet FR2778967A1 — publié le 19991126

La présente invention concerne de manière générale les projecteurs de véhicules automobiles, et plus particulièrement un perfectionnement à un projecteur comportant en avant de la lampe un cache de lumière directe. Un projecteur comprend classiquement un boîtier fermé à l'avant par une glace et abritant un miroir au fond duquel est montée une lampe. Afin d'éviter que la lumière émise directement par la lampe vers l'avant n'éblouisse les conducteurs des véhicules roulant en sens inverse, notamment lorsque le projecteur est conçu pour émettre un faisceau à coupure (faisceau de croisement ou antibrouillard), on sait équiper la lampe d'un cache de lumière directe ou occulteur évitant que la lumière émise par le filament ou l'arc de la lampe n'atteigne directement la glace puis l'extérieur du véhicule. Ce cache autorise en revanche le rayonnement à se diriger vers toute l'étendue du miroir. Cet occulteur permet également, par souci esthétique, de masquer la lampe lorsque le projecteur est éteint. Dans la technique antérieure, l'occulteur comporte généralement une partie latérale en forme de jupe tronconique, ayant une ouverture adjacente à la lampe, et maintenue devant la lampe par l'intermédiaire d'au moins une patte de fixation la reliant au réflecteur. A l'avant de cette partie tronconique, on peut placer une pièce frontale ou enjoliveur de style, dont le rôle est d'améliorer l'aspect du projecteur éteint et éventuellement d'occulter lui aussi le rayonnement. Les moyens de montage de cette pièce frontale sur la partie tronconique sont habituellement du type à encliquetage ou à sertissage. On a proposé de tels moyens dans la demande de brevet FR 94 15402. Les dispositifs proposés jusqu'à présent comportent plusieurs inconvénients. D'une part, ils sont peu pratiques à mettre en place et ne permettent pas d'éviter un jeu entre l'occulteur et l'enjoliveur et donc des vibrations de l'enjoliveur. D'autre part, ils résistent mal aux températures élevées et aux variations répétitives de température. En particulier, les moyens de fixation de l'enjoliveur sur l'occulteur résistent mal aux dilatations répétitives de l'enjoliveur et de l'occculteur. En outre, les dispositifs connus ont une structure telle qu'ils gênent une circulation de l'air autour de la lampe et induisent de ce fait une surchauffe de la lampe qui tend à réduire sa durée de vie. Les dispositifs connus de fixation de l'enjoliveur sur l'occulteur ne permettent pas en outre un démontage aisé ni même un démontage sans dommages, de l'enjoliveur et de l'occulteur. Ils sont par ailleurs souvent coûteux de réalisation. La présente invention a pour but de pallier à ces différents inconvénients. Un but de l'invention est notamment de proposer un moyen de fixation d'un enjoliveur de style qui soit de montage particulièrement aisé et qui soit peu sensible aux températures élevées et variables de l'enjoliveur et de l'occulteur. Pour cela, on propose selon l'invention un projecteur pour véhicule automobile comprenant un miroir recevant une lampe, une glace prévue en avant du miroir, un enjoliveur de style placé en avant de la lampe, et une pièce de fixation de l'enjoliveur de style dans le projecteur, caractérisé en ce qu'il comporte également au moins un élément de forme filaire flexible, adapté pour solidariser l'enjoliveur à la pièce de fixation en coopérant avec des aménagements prévus sur ceux-ci. Des aspects préférés, mais non limitatifs, du projecteur selon l'invention sont les suivants: - l'enjoliveur présente des aménagements de retenue disposés sur l'intérieur de son contour et l'élément filaire présente des portions réparties sur une forme correspondant à celle du contour de l'enjoliveur. - l'élément filaire présente au repos une étendue supérieure à celle du contour de l'enjoliveur et présente une élasticité suffisante pour pouvoir être déformé élastiquement jusqu'à atteindre une étendue inférieure à celle de ce contour. - l'élément filaire présente à ses extrémités deux pattes aptes à être rapprochées l'une de l'autre pour produire une diminution de l'étendue de l'élément filaire. - les aménagements de retenue de l'enjoliveur forment des bordures s'étendant vers l'intérieur de l'enjoliveur à partir du contour de l'enjoliveur. - l'élément filaire présente des segments qui s'étendent depuis lesdites portions vers une zone centrale de l'élément filaire. - les segments de l'élément filaire qui s'étendent vers une zone centrale forment des boucles et la pièce de fixation présente des ouvertures agencées pour recevoir ces boucles. - les boucles s'étendent obliquement par rapport à un plan dans lequel se trouvent lesdites portions de manière à pouvoir être repoussées en écartement l'une de l'autre par un élément introduit en partie centrale de l'élément filaire. - les boucles de l'élément filaire présentent une inclinaison vers le centre de l'enjoliveur qui est plus forte au niveau d'une partie d'extrémité de ces boucles qui est opposée aux portions, qu'au niveau d'une partie de ces boucles adjacente auxdites portions. - les aménagements de retenue de la pièce de fixation sont agencés de sorte que lorsque l'élément filaire coopère avec ces aménagements, la pièce de fixation se trouve en appui à l'intérieur de l'enjoliveur. - la pièce de fixation présente sur une bordure avant des encoches aptes à recevoir chacune un couple de segments. - les encoches présentent chacune au moins une partie avant qui est de largeur plus faible qu'une partie arrière plus éloignée de l'enjoliveur que cette partie avant. - les encoches débordent sur la bordure avant par une découpe avant dont la largeur diminue lorsqu'elle est parcourue dans un sens allant de l'avant vers l'arrière de la pièce de fixation, et cette découpe avant déborde sur une découpe arrière qui présente une largeur supérieure à une largeur minimale de la découpe avant. - chaque encoche présente au niveau de la bordure avant de la pièce de fixation une largeur supérieure à l'écartement d'un couple de segments correspondant, au niveau d'une partie de ces segments destinée à coopérer avec cette encoche. - la découpe avant atteint un minimum de largeur qui est inférieur à l'écartement au repos d'un couple de segments correspondant au niveau d'une partie de ces segments destinée à coopérer avec cette encoche. - les aménagements de retenue de l'enjoliveur comprennent des langues aptes à être repliées sur l'élément filaire. - les aménagements de retenue de l'enjoliveur présentent des langues disposées sur le contour de l'enjoliveur, aptes à être repliées pour former des butées aptes à s'opposer à un pivotement de l'élément filaire dans l'enjoliveur. - l'élément filaire décrit des arcs se trouvant sur un cercle extérieur et des arcs se trouvant sur un cercle intérieur de manière alternative le long de son parcours. - l'élément filaire présente deux portions disposées sur une forme correspondant à celle du contour de l'enjoliveur, reliées entre elles à leurs extrémités adjacentes par des segments sensiblement rectilignes et présentant en une partie centrale une ondulation qui s'étend vers une zone centrale de l'élément filaire. - les segments relient des portions distinctes l'une à l'autre et s'étendent de manière sensiblement rectiligne d'une portion à une autre en passant par une zone centrale de l'élément filaire. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue de côté d'une partie arrière de projecteur de véhicule automobile, comprenant notamment un occulteur et un enjoliveur de style fixés l'un à l'autre avec un fil flexible conforme à une première variante de l'invention; - la figure 2 est une vue de profil d'un fil flexible conforme à celui de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus de ce même fil; - la figure 4 est une vue en perspective d'un enjoliveur et d'un fil flexible montés ensemble, et conformes à l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une partie de l'enjoliveur de la figure 4 à travers laquelle circule le fil flexible; - la figure 6 est une vue de près d'une partie de l'enjoliveur de la figure 4 de laquelle dépassent des pattes de serrage du fil flexible; - La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble enjoliveur/fil flexible/occulteur conforme à une deuxième variante de l'invention; - la figure 8 est une vue en perspective d'une partie de l'enjoliveur de la figure 7; - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de ce même enjoliveur parcourue par le fil flexible; - la figure 10 est une vue de côté de l'ensemble de la figure 7 en position de montage; - la figure 11 est une vue de face d'une encoche de réception d'un fil flexible appartenant à un occulteur conforme à l'invention; - la figure 12 est une vue de côté d'un occulteur selon l'invention, muni d'une même encoche que celle de la figure 11; - la figure 13 est une vue de dessous d'un enjoliveur dans lequel est monté un fil flexible conforme à une troisième variante de l'invention, et adapté à être monté sur l'occulteur de la figure 12; - la figure 14 est une vue de profil du fil flexible de la figure 13; - la figure 15 est une vue de côté d'un occulteur muni d'une encoche semblable à celle de la figure 11; - la figure 16 est une vue de dessous d'un enjoliveur dans lequel est monté un fil flexible conforme à une quatrième variante de l'invention, et adapté à être monté sur l'occulteur de la figure 15; - la figure 17 est une vue de côté d'une partie arrière de projecteur comprenant un occulteur, un enjoliveur de style, et un fil flexible conforme à une cinquième variante de l'invention; - la figure 18 est une vue de dessous d'un enjoliveur de style dans lequel est monté un fil flexible identique à celui de la figure précédente; - la figure 19 est une vue de face d'un occulteur de style identique à celui des figures 17 et 18; - la figure 20 est une vue de dessous de l'enjoliveur des figures 17 à 19; - la figure 21 est une vue de dessous du fil flexible des figures 17 à 20; On a représenté sur les figures 1 à 6 différents éléments d'un ensemble occulteur/enjoliveur/élément flexible conforme à une première variante de l'invention. On a représenté sur la figure 1 cet ensemble dans une configuration o il est monté en partie arrière d'un projecteur. Cet ensemble présente un occulteur 100 qui est constitué, de manière classique, par une partie principale légèrement tronconique 120 présentant une symétrie de révolution autour d'un axe principal X sensiblement coaxial avec la direction longitudinale du véhicule. La partie tronconique 120 est disposée à l'avant d'une lampe et entoure celle-ci sur une partie avant représentant environ un tiers avant de cette lampe. L'occulteur 100 est fixé sur un miroir 300 du projecteur par l'intermédiaire d'une patte 150 de type connu. L'ensemble de la figure 1 présente également un enjoliveur de style 400 représenté plus en détail sur la figure 4. L'enjoliveur 400 est un enjoliveur en tôle métallique formée consistant en une paroi en demi-sphère, de faible épaisseur et comportant, sur un contour de base de forme circulaire, un rebord rentrant 420. Ce rebord 420 est obtenu grâce au fait que le rebord de l'hémisphère a été partiellement rétreint. Le rebord 420 s'étend dans un plan qui contient le contour de l'hémisphère. Le rebord 420 s'étend vers l'intérieur de l'hémisphère sur une largeur de bordure sensiblement égale à un dixième du rayon du contour circulaire de l'hémisphère. Le rebord rentrant ou rétreint 420 parcourt le contour de l'hémisphère sur la quasi-totalité de ce contour, hormis une portion de contour correspondant ayant une étendue angulaire mesurée à partir du centre de l'hémisphère, d'environ 200. Dans cette portion, l'hémisphère 400 ne présente aucune bordure rentrante mais l'hémisphère s'étend tout de même, sur l'ensemble de la demi-sphère limitée par le plan du contour. La bordure 420 présente, en quatre points répartis angulairement de façon régulière, des langues 425 réalisées simplement à chaque fois par deux traits de découpe orientés radialement. Dans la configuration des figures 1 à 6, et comme il le sera décrit ci-après, les langues 425 sont repliées vers l'intérieur de l'hémisphère 400 sur un fil métallique 500. On a représenté plus particulièrement sur les figures 2 et 3 ce fil métallique 500. Le fil métallique a un diamètre de 1 mm et présente une élasticité en flexion comparable à celle d'un ressort de compression de même diamètre de fil. On appellera également par la suite épingle le fil métallique 500. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le fil 500 présente une partie principale inscrite dans un plan sur un cercle C tracé en traits à tirets sur les figures 2 et 3. Cette partie principale du fil 500 comporte trois portions principales. Deux premières de ces portions, référencées 510 et 520, s'étendent en arc de cercle sur environ un quart du pourtour du cercle C. Elles sont raccordées entre elles par une partie 530 du fil, non comprise dans le plan principal, et qui sera décrite ultérieurement. Une troisième portion 540 s'étend également sur un quart du pourtour du cercle C. Plus précisément, cette portion est elle-même divisée en deux sous-portions 542 et 543 séparées entre elles en partie centrale de la portion 540. Ces deux sous-portions 542 et 543 ne sont aucunement reliées entre elles au niveau de cette partie centrale de la portion 540. Les deux sous portions 542 et 543 sont toutes les deux en arc de cercle et inscrites sur le cercle C. Chacune de ces sous-portions présente, à son extrémité la plus proche du centre de la partie 540, un prolongement rectiligne s'étendant perpendiculairement au plan du cercle C. Ces prolongements sont référencés 544 et 545 sur les figures 2 et 3. Les trois portions 510, 520 et 540 qui viennent d'être décrites sont disposées angulairement de façon régulière sur le cercle C. En d'autres termes, ces trois sous-parties 510, 520 et 540 sont séparées les unes des autres, à chaque fois, par un espace angulaire de 300. Dans les trois espaces angulaires ainsi définis, le fil métallique 500 ne s'interrompt pas, mais il décrit une boucle en forme de U. Le fil 500 présente ainsi trois boucles 550, 560 et 570 identiques les unes des autres et réparties de façon régulière par rapport au cercle C. Chacune de ces boucles en U 550, 560 et 570 présente deux boucles latérales qui s'étendent respectivement, deux extrémités appartenant chacune à l'une de deux portions. Chaque boucle s'étend d'abord depuis le cercle C dans un premier plan incliné d'un angle d'environ 60 -par rapport au plan du cercle C, sur une hauteur sensiblement égale au tiers du rayon du cercle C. Chaque boucle s'étend ensuite, à partir de cette hauteur, une inclinaison plus forte vers l'intérieur du cercle C. Dans l'exemple décrit ici, cette deuxième inclinaison est d'environ 45 par rapport au plan du cercle C. Dans un deuxième plan défini par cette inclinaison, chaque boucle décrit la base d'un U. Ainsi, chaque boucle 550, 560 et 570 s'inscrit à chaque fois dans deux plans successifs, un premier plan passant par le cercle C est sensiblement tangent à celui- ci, légèrement incliné vers l'intérieur du cercle C, puis, au-delà d'une certaine hauteur, dans un deuxième plan plus incliné vers l'intérieur du cercle C, les deux bords de la boucle se rejoignant dans ce deuxième plan. Le cercle C présente, dans un état de repos du fil métallique 500, un diamètre légèrement supérieur au diamètre du contour circulaire de l'hémisphère 400. L'une des portions en arc de cercle étant divisée en deux sous-portions non reliées entre elles, les deux extrémités adjacentes de ces deux sousportions peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre grâce à la flexibilité du fil métallique. Par rapprochement des deux prolongements 544 et 545 du fil 500, par exemple entre le pouce et l'index d'une personne chargée du montage de ce fil, le diamètre du cercle C est ensuite facilement réduit et le fil 500 est facilement introduit dans l'hémisphère 400 dans une configuration telle que les boucles 550, 560 et 570 se prolongent en direction de l'intérieur de l'hémisphère. Dans un deuxième temps, les prolongements 544 et 545 sont relâchés et le segment 500 s'étend entre les parois de l'hémisphère 400 jusqu'à venir en appui contre une face inférieure de la bordure 420. Plus précisément, le fil 500 est mis en place dans l'hémisphère de façon à ce que les prolongements 544 et 545 dépassent à l'extérieur de l'hémisphère à travers la portion non bordée du contour de celle- ci, également appelée encoche. Cette portion non bordée présente avantageusement une largeur suffisante pour permettre un écartement par retour élastique des prolongements 544 et 545 suffisant pour permettre une mise en appui des portions 510, 520 et 540 contre la face intérieure de la paroi hémisphérique. Cette partie non bordée permet de maintenir l'épingle 500 contre une éventuelle rotation de celle-ci dans l'hémisphère 400. Comme on peut le voir sur les figures 4 à 6, les langues rentrantes 425 sont alors repliées autour du fil métallique, et plus précisément autour de portions et des sous-portions. Comme représenté à la figure 5, chaque langue 425 enveloppe le contour transversal du fil métallique, et maintient ainsi rigidement solidaires les sous- parties 510, 520 et 540 du fil contre la bordure 420 de l'enjoliveur 400. Les langues ou sertissages 425 ont pour rôle d'empêcher toute désolidarisation intempestive de l'épingle 500 hors du rétreint 420. Dans cette position, les boucles 550, 560 et 570 s'étendent depuis la bordure 420 de l'hémisphère, chacune se rapprochant d'un axe principal de symétrie de révolution de l'hémisphère au fur et à mesure que l'on parcourt ces boucles en éloignement de la bordure 420. En d'autres termes, chacune des boucles 550, 560 et 570 présente un écartement à la paroi de l'hémisphère qui croissant lorsque l'on s'éloigne de la bordure 420. Du fait qu'un espace est réservé entre chaque boucle et la paroi 400, et grâce à la flexibilité du fil métallique, chacune des boucles 550, 560 et 570 peut être repoussé vers l'extérieur, en rapprochement de la paroi hémisphérique, c'est-à-dire être repoussée dans un sens centrifuge par rapport à l'axe de symétrie de l'hémisphère. On a représenté sur la figure 1 une hémisphère 400 munie d'un tel segment métallique en configuration, montée sur l'occulteur 120. Dans cette configuration, l'occulteur 120 est engagé à l'intérieur de l'enjoliveur, jusqu'à venir en butée par son extrémité avant au fond de l'hémisphère 400. Dans cette configuration, l'occulteur et l'hémisphère sont coaxiaux. L'occulteur 120 présente trois ouvertures rectangulaires sur sa paroi tronconique, agencées de façon à pouvoir recevoir chacune une des boucles 550, 560 et 570 lorsque l'occulteur est enfoncé dans l'enjoliveur. Ces ouvertures 122, 124 et 126 sont réparties sur un cercle inscrit dans la paroi tronconique 120 de l'occulteur 100, et éloignées de l'extrémité avant de l'occulteur d'une distance correspondant à la distance entre les extrémités recourbées vers l'intérieur de chacune des boucles 550, 560, 570 et la partie de la paroi hémisphérique 400 qui est directement à l'aplomb de ces parties recourbées parallèlement à l'axe X. Grâce à la configuration qui vient d'être décrite de l'ensemble occulteur/enjoliveur/segment, le montage de l'enjoliveur 400 muni du fil 500 sur l'occulteur 120, est particulièrement aisé. En effet, il suffit d'introduire l'extrémité avant de l'occulteur 100 dans l'hémisphère 400, pour que l'occulteur 100 repousse par ses parois latérales, les boucles 550, 560 et 570 en écartement l'une de l'autre vers les faces intérieures de l'hémisphère 400. Ces boucles 550, 560 et 570 forment donc des pattes flexibles vers l'extérieur. Les pattes glissent ensuite contre les parois latérales de l'occulteur 100 et viennent se loger par retour élastique vers l'intérieur dans les ouvertures correspondantes 122, 124 et 126 des parois latérales de l'occulteur 100. Lorsque les pattes 550, 560 et 570 viennent se loger dans ces ouvertures 122, 124 et 126, l'occulteur ici décrit rentre en appui contre l'intérieur de la paroi de l'enjoliveur. Les pattes 550, 560 et 570 exercent dans cette position finale un effort dirigé vers l'intérieur transmis par l'enjoliveur sur l'occulteur, qui empêche l'enjoliveur de se déplacer transversalement à l'axe X et ainsi de vibrer. De manière avantageuse mais non limitative, l'appui de l'occulteur par son extrémité avant sur l'hémisphère 400 sécurise en déplacement longitudinal l'enjoliveur sur l'occulteur. Les boucles 550, 560 et 570 présentant à leurs extrémités une partie recourbée vers l'intérieur, cette partie recourbée se trouve donc dans un plan plus proche de la perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'occulteur. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, le réflecteur arrière 300 du projecteur présente une ouverture arrière de type connu, dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'occulteur 120 mais inférieur au diamètre de l'enjoliveur 400. Le montage de l'ensemble lampe/occulteur/enjoliveur dans le projecteur est donc réalisé en fixant d'abord l'occulteur 100 sur un porte- lampe, puis en introduisant par l'arrière du projecteur la lampe 200 et ensuite en recouvrant l'occulteur par l'enjoliveur de la façon précédemment décrite. L'invention permet dans cette deuxième étape un montage aisé de l'enjoliveur sur l'occulteur, consistant simplement en un enfilage de l'occulteur dans l'enjoliveur et une simple pression axiale sur l'enjoliveur. jusqu'à encliquetage mutuel de ces deux éléments. L'enjoliveur peut donc être facilement monté par l'avant du projecteur, et également facilement démonté en le tirant vers l'avant de sorte que l'occulteur peut être monté de façon traditionnelle par l'arrière du projecteur bien que l'enjoliveur ait un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice arrière du réflecteur, sans empêcher un éventuel démontage de l'occulteur. Grâce à une telle fixation par fil métallique flexible, l'enjoliveur est raccordé à l'occulteur par un dispositif dans lequel règne une contrainte élastique de maintien. Cette disposition est particulièrement avantageuse en ce qu'elle autorise des écarts de géométries entre l'occulteur et l'enjoliveur qui n'engendrent pas, après montage, des vibrations entre ces deux éléments. L'invention permet ainsi un montage du projecteur qui est simple et peu coûteux en main-d'oeuvre. On a représenté sur les figures 7 à 11 un ensemble occulteur fil métallique enjoliveur conforme à une seconde variante de l'invention. Cet ensemble présente un occulteur 600 muni, comme précédemment, d'une patte de fixation 650 et une partie principale tronconique 620. L'occulteur 600 présente, à l'extrémité avant de cette partie tronconique 620, une ouverture circulaire délimitée par une bordure circulaire 625. Sur le pourtour de cette bordure avant 625 circulaire sont réparties de façon angulairement régulière quatre encoches 630, 640, 660 et 670. Ces quatre encoches sont identiques et on a représenté sur la figure 11 une de ces encoches en vue de face. Comme on peut le voir sur cette figure 11, chaque encoche, sensible à l'encoche 630 de cette figure 11, s'étende depuis la bordure avant 625 de l'occulteur et est ouverte sur cette bordure. L'encoche 630 présente deux bords latéraux ou rampes 631 et 632, sensiblement rectilignes et présentant entre eux une ouverture angulaire d'environ 30 . cette ouverture angulaire ést ouverte vers l'avant de l'occulteur 600, de sorte que les bords latéraux 631 et 632 se rapprochent l'un de l'autre lorsque l'on parcoure l'encoche de l'avant vers l'arrière de l'occulteur 600. Ces deux bords latéraux 631 et 632 rectilignes débouchent, à leur extrémité arrière, sur une ouverture oblongue s'étendant transversalement à la direction principale X de l'occulteur, c'est à dire perpendiculairement à une bissectrice des deux bords 631 et 632, sur une largeur supérieure à l'écartement entre les deux bords rectilignes au niveau de leur extrémité arriere. Ainsi, cette ouverture 634 constitue au niveau des extrémités arrières des bords 631 et 632, un élargissement brutal de l'encoche 630. Cette ouverture forme deux cavités à ses extrémités, dont le fond de ces cavités étant plus éloigné d'un axe central de l'encoche que ne le sont les bords rectilignes au niveau de leur extrémité arrière. Ces deux cavités latérales forment des cavités en U dont les branches latérales sont perpendiculaires à l'axe principal X longitudinal de l'occulteur 600. Plus précisément, ces cavités constituées par l'ouverture 634 présentent une profondeur, mesurée à partir de l'extrémité arrière du bord rectiligne adjacente à cette cavité, qui est sensiblement égale au diamètre d'un fil métallique décrit ultérieurement. L'ensemble des figures 7 à 11 présente un fil métallique 700 dont les quatres portions référencées 710, 720, 730 et 740 sont inscrites sur un cercle Ci représenté par un trait discontinu sur la figure 7. De la même façon que dans l'exemple de réalisation précédent, ces portions s'étendent chacune sur une ouverture angulaire sensiblement identique, et sont séparées l'une de l'autre par des portions de segment formant des boucles. Les quatre boucles ainsi s'étendent dans cet exemple de réalisation dans le même plan que le cercle Ci. Précisément, elles s'étendent à l'extérieur du cercle Ci en formant à chaque fois une boucle en U dont les branches latérales s'écartent l'une de l'autre alors que l'on parcourt les branches de ce U en direction de la branche de fond du U. Ainsi, chacune des boucles référencées 715, 725, 735 et 745 ainsi formées présente des branches latérales qui sont plus écartées au niveau de la base du U qu'au niveau de la jonction de ces branches latérales avec les portions du segment métallique inscrites sur le cercle C1. Le fond du U formé par chacune de boucles 715, 725, 735, 745 est lui- même inscrit dans un second cercle C2 représenté en traits discontinus sur la figure 7. Ce cercle C2 est d'un diamètre supérieur à celui du cercle C1 et coplanaire à ce dernier. Ainsi, le fil 700 présente des portions d'arc de cercle disposées alternativement sur un cercle intérieur Cl et sur un cercle extérieur C2. Ces deux portions d'arc de cercle consécutives étant reliées par des portions rectilignes du fil métallique. La portion 710 du fil, inscrite sur le cercle intérieur Ci présente deuxsous-portions qui ne sont pas raccordées l'une à l'autre en partie centrale de la portion 710. Au contraire, ces deux sous-portions sont prolongées par des pattes de serrage s'étendant perpendiculairement au plan contenant les cercles Cl et C2. Lorsque ces deux pattes sont rapprochées l'une de l'autre, le fil métallique présente une étendue inférieure à celle présentée au repos, et plus précisément le cercle C2 présente un diamètre inférieur à celui qu'il présente au repos. L'ensemble des figures 7 à 11 présente enfin un enjoliveur de style 800, de forme sensiblement tronconique, et présentant sur un contour de base circulaire une bordure rentrante 825. La bordure 825 s'étend sensiblement dans le plan du contour de l'enjoliveur 800. La bordure 825 présente ici, de façon régulièrement espacée le long de la bordure 825, des découpes radiales s'étendant sur l'ensemble de la largeur de cette bordure 825. Plus précisément, comme on peut le voir sur la figure 8, ces découpes son réparties de façon à former des sections de la bordure ayant une longueur sensiblement égale à la longueur de chacune des portions en arc de cercle 715, 725, 735, 745 du segment métallique constituant chacune la base d'un U précédemment défini. Dans cette variante de réalisation, la base de ces U vient se loger à l'intérieur de l'enjoliveur 800 contre la bordure 825, mais les portions de bordure dans lesquelles vient se loger la base de chaque U ne sont pas repliées sur cette base. Au contraire, ce sont les sections de bordure disposées de part et d'autre des portions qui sont repliées vers l'intérieur de l'enjoliveur. Ainsi, de telles portions 826 et 827 disposées de part et d'autre d'une section recevant la base 725 d'un U constituent des butées pour la base 725 de part et d'autre de la base de ce U, qui empêchent la base de U de glisser le long de la bordure 825. Le cercle C2 présentant au repos du segment métallique un diamètre supérieur au diamètre le segment métallique est mis en place dans l'enjoliveur par un serrage des pattes d'extrémité de ce segment et introduction du segment métallique au sein de la bordure 825. Lorsque les prolongements d'extrémité sont relâchés, les portions inscrites sur le cercle C2 du segment métallique viennent en appui vers l'extérieur contre la face intérieure de la paroi de l'enjoliveur 800 et se logent contre la bordure 825. Dans un deuxième temps, l'enjoliveur 800 est présenté à l'avant de l'occulteur 600. Les extrémités des branches de chaque U présentent un écartement légèrement supérieur à unécartement D2 entre les extrémités arrières des parties rectilignes obliques de chaque encoche 630, 640, 660 et 670. Cet écartement entre les extrémités des branches latérales de chaque U est, par contre, légèrement inférieur à un écartement Dl entre les extrémités avant des bords des encoches 630, 640, 660 et 670. Les boucles en U ayant une répartition angulaire sur le segment métallique correspondant à la répartition angulaire des encoches 630, 640, 660 et 670 sur l'occulteur, l'enjoliveur muni du segment métallique, peut être présenté devant l'occulteur de façon à ce que les extrémités de branches latérales des U soient toutes en vis à vis avec une encoche de l'occulteur. L'occulteur est alors déplacé vers l'arrière, et les branches latérales de chaque U viennent en appui à l'intérieur de chacune des encoches correspondantes et glissent contre les deux bords de chacune des encoches en rapprochement l'une de l'autre. Lorsque les branches de chaque U arrivent à l'extrémité arrière des bords des encoches, ils se logent, par retour élastique en écartement l'un de l'autre, dans les cavités latérales constituées par l'ouverture transversale de fond de chaque encoche telle que l'ouverture 634 précédemment décrite. Avantageusement, les branches de chaque U retrouvent dans cette ouverture de fond un écartement primitif qu'elles présentaient à l'état de repos de l'épingle 500. Dans cette position, les portions rectilignes du fil métallique sont bloquées en translation selon la direction longitudinale de l'occulteur 600. L'ensemble occulteur/fil métallique/enjoliveur est donc assemblé rigidement dans cette configuration. On a représenté sur les figures 12 à 14 un ensemble occulteur/fil métallique/enjoliveur conforme à une troisième variante de l'invention. Cet ensemble présente un occulteur 600 similaire à celui décrit précédemment. L'enjoliveur 1000 de cet ensemble est un enjoliveur hémisphérique comportant, sur son contour, trois portions de bordure 1025, 1026 et 1027 s'étendant chacune sur un angle mesuré depuis le centre de l'hémisphère 1000, d'environ 300. Ces trois portions sont réparties de façon uniforme le long du contour de l'hémisphère. Cet ensemble présente en outre un fil métallique 900 qui présente trois portions 910, 920, 930 inscrites sur un cercle C représenté sur la figure 13 en trait discontinu. Ce cercle C présente un diamètre, à l'état de repos du fil métallique, qui est légèrement supérieur au diamètre du contour de l'enjoliveur 1000. Les portions en arc de cercle 910, 920 et 930 s'étendent chacune sur un angle d'ouverture légèrement inférieur à l'angle sur lequel s'étend chacune des portions de bordure de l'enjoliveur, et présentent une même répartition angulaire que ces portions de bordure. Les portions 910, 920 et 930 en arc de cercle du fil métallique sont reliées entre elles non pas par des boucles, mais par des portions rectilignes du fil métallique. Plus précisément, deux portions en arc de cercle consécutives sont reliées l'une à l'autre, non pas par leurs extrémités respectives les plus proches mais par leurs extrémités les plus éloignées l'une de l'autre. Ainsi, deux arcs de cercle consécutifs sont reliés l'un à l'autre à chaque fois par une extrémité choisie sur chacun de ces deux arcs comme celle étant la plus éloignée de l'autre des deux arcs de cercle à relier. Entre ces deux extrémités ainsi définies, le fil métallique forme un segment rectiligne. Dans ce mode de réalisation, les deux extrémités de chaque portion sont toutes deux prolongées par un tel segment rectiligne. Le fil métallique décrit ainsi trois segments rectilignes à partir de chaque portion, toutes les extrémités des portions en arc de cercle étant reliées les unes aux autres par l'intermédiaire de ces trois segments rectilignes, qui se croisent en partie centrale de l'étendue couverte par le fil métallique. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation décrit ici, le fil métallique délimite en partie centrale, par, ces trois segments rectilignes, un triangle équilatéral. De plus, chaque sommet de ce triangle équilatéral pointe vers une portion en arc de cercle, les segments rectilignes délimitant entre chaque sommet et la partie correspondante un autre triangle dont un sommet est confondu avec le sommet précédemment mentionné. Ainsi, le fil métallique décrit ici présente une forme générale à quatre triangles, comprenant un triangle central et trois triangles circonférentiels, les triangles circonférentiels étant délimités sur deux de leurs bords par des segments rectilignes qui délimitent également deux bords du triangle central, et ces triangles circonférentiels étant délimités sur un troisième de leurs côtés par une des trois portions en arc de cercle 910, 920 et 930. Plus précisément, l'un des trois segments rectilignes formés par le fil métallique 900 est sectionné en partie centrale, de sorte qu'il est constitué de deux demi-segments alignés et séparés l'un de l'autre. Ainsi, le fil métallique 900 présente, tout comme les fils métalliques 900 de l'exemple de réalisation précédemment décrit, une déformabilité élastique telle que le cercle C sur lequel sont inscrites ces portions 910, 920 et 930 en arc de cercle, peut voir son diamètre rétréci par rapport à un état de repos. Les segments rectilignes ne sont pas fixés les uns aux autres aux endroits o ils se croisent entre eux, mais se croisent par déviation de l'un des deux segments. La déformabilité du fil métallique est d'autant plus facilement réalisée que les segments peuvent glisser légèrement les uns sur les autres aux endroits o ils se croisent. On comprend ici que tout comme dans les deux exemples de réalisation précédents, le fil métallique est mis en place au sein de l'enjoliveur par déformation élastique de ce fil de manière à restreindre son étendue. Une fois dans l'enjoliveur, celui-ci s'étend et vient en appui contre les faces intérieures de la paroi hémisphériques et contre les bordures correspondantes 1025, 1026 et 1027. Sur la figure 13, le diamètre de l'ouverture avant de l'occulteur 600 et telle que cette ouverture circulaire, lorsqu'elle est en vis-à-vis avec l'enjoliveur muni du fil métallique, et coaxiale avec lui, coupe le fil métallique au niveau de triangles circonférentiels précédemment mentionnés, et entoure complètement le triangle central formé par le fil. Les figures 12 et 13 étant réalisées à la même échelle, on peut en outre constater que les encoches de l'occulteur 600, toutes identiques à l'encoche 630 représentée sur la figure 12, présentent une largeur et une géométrie telles que la largeur de ces encoches au niveau de la bordure avant de l'occulteur est supérieure à la distance séparant deux portions du fil constituant les côtés d'un triangle circonférentiel à l'endroit o l'occulteur coupe ce triangle. Ainsi, lorsque l'occulteur et l'enjoliveur sont en vis-à-vis, les côtés des triangles circonférentiels du fil métallique, pénètrent à l'intérieur d'une encoche respective, deux bords de chaque encoche semblables aux bords 631 et 632, ces bords se rapprochant suffisamment pour exercer sur ces deux portions rectilignes des forces tendant à les rapprocher l'un de l'autre. Une fois les segments rectilignes du fil arrivés dans une partie d'encoche d'écartement minimal entre les deux bordures, les segments rectilignes entrent dans une cavité transversale de fond de chaque découpe et s'écartent à nouveau l'une de l'autre en prenant place dans l'ouverture de fond similaire à l'ouverture 634 précédemment décrite, de la découpe. L'enjoliveur est alors immobilisé sur l'occulteur. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, chaque découpe de l'occulteur coopère avec l'un des triangles extérieur formé par le fil métallique. Toutefois, dans d'autres variantes de l'invention, de telles découpes peuvent coopérer avec tout autre couple de segments formé par le fil métallique, au sein duquel les segments sont aptes à se rapprocher l'un de l'autre. De manière avantageuse, des segments de forme rectiligne présentent une plus grande aptitude à être déformés par flexiblité élastique. On a représenté sur les figures 15 et 16 une quatrième variante de réalisation de l'invention dans laquelle un enjoliveur et un occulteur sont identiques à l'enjoliveur 1000 et à l'occulteur 600 précédemment décrits. Dans cette variante, le fil métallique présente trois portions 1110, 1120 et 1130 inscrites dans un cercle, l'une 1110 étant composée de deux sous-portions séparées l'une de l'autre par un espace central et non jointes l'une à l'autre au niveau de cet espace central. Dans cette variante, les trois portions en arc de cercle 1110, 1120 et 1130 sont reliées entre elles à chaque fois par une boucle de fil métallique coplanaire avec les portions en arc de cercle et qui s'étendent vers un point central du fil métallique. Plus précisément, chaque boucle présente deux segments latéraux qui se rejoignent au sommet de la boucle en formant un angle d'environ 20 arrondi à son sommet. Plus précisément, chaque segment latéral de chaque boucle s'étenddepuis une portion en arc de cercle 1110, 1120 et 1130 en formant une première portion rectiligne suivie d'une deuxième portion rectiligne non alignée avec la première et par laquelle les deux segments latéraux de la boucle se rejoignent. Plus précisément, deux segments latéraux d'une même boucle présentent entre leur deux premières parties rectilignes respectives un angle élevé, ici d'environ 100 et deux segments latéraux d'une même boucle présentent entre leurs deuxièmes parties respectives un angle faible ici d'environ 45 . Ainsi, les deux dites premières parties se rapprochent l'une de l'autre de façon très rapide lorsque l'on se déplace de la périphérie de l'enjoliveur vers son intérieur, ces deux premières parties étant prolongées vers l'intérieur de l'enjoliveur par deux sous parties de segments qui se rapprochent l'une de l'autre de façon plus lente. Chaque boucle présente donc une première partie large et une deuxième partie formant une langue pointant vers l'intérieur est de faible largeur. Cette deuxième partie de chaque boucle est destinée à coopérer avec des encoches respectives de l'occulteur 600 semblables à celles décrites précédemment en référence à la figure 11. De la même façon que le dispositif précédemment décrit, on remarque sur la figure 16 que lorsque locculteur et l'enjoliveur sont placés en vis à vis et de façon coaxiale, le fil métallique coopère avec l'occulteur au niveau de ces découpes et présente entre les segments et plus précisément entre les deuxièmes parties de chaque couple de segments formant une boucle, un écartement légèrement inférieur à l'écartement maximal des bords de chaque découpe, et supérieur à l'écartement minimal des *bords de chaque découpe. Ainsi, chaque langue de chaque boucle glisse contre les bords de chaque découpe de l'occulteur, les segments latéraux de ces langues se rapprochant l'un de l'autre par glissement contre ces bords et s'écartant par élasticité, pour prendre place dans les deux extrémités opposées formant cavité de chaque ouverture de fond de chaque encoche. L'enjoliveur est fixé sur l'occulteur tout en maintenant entre ces deux éléments un espacement propre à permettre une circulation de l'air. Un ensemble occulteur/enjoliveur/fil métallique conforme à l'invention permet donc de réduire d'éventuels échauffements de celle- ci. On a représenté sur les figures 17 à 21 une cinquième variante de réalisation de l'invention. Cette cinquième variante présente un occulteur 1200 ayant une section transversale de forme hexagonale. Cet occulteur 1100 présente sur deux faces latérales opposées des ouvertures de réception pour des boucles formées par un segment métallique 1300. Dans cette variante le segment métallique 1300 ne présente que deux portions inscrites sur un cercle. L'une de ces deux portions est constituée par deux sous-portions séparées entre elles en partie centrale de sorte qu'elles peuvent se déplacer l'une vers l'autre ou l'une en éloignement de l'autre par élasticité du fil métallique. Les deux portions en arc de cercle présentent toutes deux une étendue angulaire d'environ 90 , et sont reliées par leurs extrémités adjacentes à chaque fois par une partie de fil métallique qui présente successivement un premier segment rectiligne, une boucle s'étendant vers l'intérieur du dispositif, puis un second segment rectiligne aligné avec le premier. Ainsi, les deux portions en arc de cercle sont réunies par deux segments de fil métallique ayant chacun une forme générale rectiligne hormis dans une zone centrale o ces segments de fils forment une ondulation vers un point central de l'étendue couverte par le fil métallique. Les deux segments de jonction présentent entre eux un écartement supérieur à une distance mesurées entre les deux faces latérales de l'occulteur sur lesquelles sont disposées des ouvertures. Toutefois, les deux segments de jonction présentent, entre les sommets des deux ondulations respectives centrales de ces segments, une distance inférieure à la distance entre ces deux faces latérales de l'occulteur. Le dispositif des figures 17 à 28 présente un enjoliveur 1400 dont le contour est muni de languettes rentrantes selon une disposition particulière, et avantageuse. Ce contour présente deux séries de languettes, chacune des deux séries correspondant à l'une des deux portions en arc de cercle du fil métallique. Chacune de ces deux séries présente trois languettes rectangulaires repliables sur le segment, comprenant une languette centrale destinée à envelopper un arc du fil métallique en son centre et deux languettes latérales destinées à entourer le fil métallique au voisinage direct des extrémités de l'arc de cercle. Chaque série de languettes présente également une languette voisine de chaque languette latérale précédemment définie et à chaque fois disposée du côté de cette languette latérale qui est à l'opposé de la languette centrale. Cette languette extérieure présente à chaque fois une découpe en trapèze et plus précisément une bordure oblique adjacente à la languette latérale précédemment définie. Ainsi, entre une languette latérale 1429 et une languette extérieure 1439, ces deux languettes définissent un espacement de forme triangulaire. Les languettes extérieures sont destinées à constituer des butées empêchant le fil métallique de pivoter dans l'enjoliveur. La languette extérieure 1439, par sa découpe oblique, n'est pas gênée par le segment métallique lorsqu'elle est repliée à l'intérieur de l'enjoliveur. REVENDICATIONS 1. Projecteur pour véhicule automobile comprenant un miroir (300) recevant une lampe (200), une glace prévue en avant du miroir (300), un enjoliveur de style (400, 800, 1000, 1400) placé en avant de la lampe (200), et une pièce de fixation (100, 600, 1200) de l'enjoliveur de style (400, 800, 1000, 1400) dans le projecteur, caractérisé en ce qu'il comporte également au moins un élément de forme filaire flexible (500, 700, 900, 1100), adapté pour solidariser l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400) à la pièce de fixation (100, 600, 1200) en coopérant avec des aménagements (122, 124, 126, 420, 630, 825, 1025, 1429) prévus sur ceux-ci. 2. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400) présente des aménagements de retenue (420, 425, 630, 640, 660, 670, 825, 1025) disposés sur l'intérieur de son contour et en ce que l'élément filaire (500, 700, 900, 1100) présente des portions (510, 520, 540, 715, 725, 735, 745, 910, 920, 930, 1110, 1120, 1130) réparties selon une forme (C, C2) correspondant à celle du contour de l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400). 3. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément filaire (500, 700, 900, 1100) présenteau repos une étendue supérieure à celle du contour de l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400) et présente une élasticité suffisante pour pouvoir être déformé élastiquement jusqu'à atteindre une étendue inférieure à celle de ce contour. 4. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément filaire (500, 700, 900, 1100) présente à ses extrémités deux pattes (544, 545) aptes à être rapprochées l'une de l'autre pour produire une diminution de l'étendue de l'élément filaire (500, 700, 900, 1100). 5. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aménagements de retenue (420, 425, 630, 640, 660, 670, 825, 1025) de l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400) forment des bordures (420, 825, 1025, 1026, 1027) s'étendant vers l'intérieur de l'enjoliveur à partir du contour de l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400). 6. Projecteur selon l'une des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément filaire (500, 700, 900, 1100) présente des segments (550, 560, 570, 1320, 1340) qui s'étendent depuis lesdites portions (510, 520, 540, 715, 725, 735, 745, 910, 920, 930, 1110, 1120, 1130) vers une zone centrale de l'élément filaire (500, 700, 900, 1100). 7. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les segments (550, 560, 570, 1320, 1340) de l'élément filaire (500, 700, 900, 1100) qui s'étendent vers une zone centrale forment des boucles (550, 560, 570, 630, 640, 660, 710, 720, 730, 740, 1325, 1345) et en ce que la pièce de fixation présente des ouvertures (122, 124, 126, 630, 640, 660, 670) agencées pour recevoir ces boucles. 8. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les boucles s'étendent obliquement par rapport à un plan dans lequel se trouvent lesdites portions de manière à pouvoir être repoussées en écartement l'une de l'autre par un élément introduit en partie centrale de l'élément filaire (500, 700, 900, 1100). 9. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les boucles (550, 560, 570) de l'élément filaire (500) présentent une inclinaison vers le centre de l'enjoliveur (400) qui est plus forte au niveau d'une partie d'extrémité de ces boucles qui est opposée aux portions (510, 520, 540), qu'au niveau d'une partie de ces boucles adjacente auxdites portions. 10. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aménagements de retenue (122, 124, 126) de la pièce de fixation (100) sont agencés de sorte que lorsque l'élément filaire (500) coopère avec ces aménagements, la pièce de fixation (100) se trouve en appui à l'intérieur de l'enjoliveur (400). 11. Projecteur selon l'une des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce de fixation présente sur une bordure (625) avant des encoches (630, 640, 660, 670) aptes à recevoir chacune un couple de segments. 12. Projecteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les encoches présentent chacune au moins une partie avant qui est de largeur plus faible qu'une partie arrière plus éloignée de l'enjoliveur que cette partie avant. 13. Projecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les encoches (630, 640, 660, 670) débordent sur la bordure avant (625) par une découpe avant (631, 632) dont la largeur diminue lorsqu'elle est parcourue dans un sens allant de l'avant vers l'arrière de la pièce de fixation (600), et en ce que cette découpe avant (631, 632) débouche sur une découpe arrière (634) qui présente une largeur (C2) supérieure à une largeur minimale (D2) de la découpe avant. 14. Projecteur selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que chaque encoche (630, 640, 660, 670) présente au niveau de la bordure avant (625) de la pièce de fixation (600) une largeur (D1) supérieure à l'écartement d'un couple de segments correspondant, au niveau d'une partie de ces segments destinée à coopérer avec cette encoche. 15. Projecteur selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que la découpe avant (631, 632) atteint un minimum de largeur (D2) qui est inférieur à l'écartement au repos d'un couple de segments correspondant au niveau d'une partie de ces segments destinée à coopérer avec cette encoche. 16. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aménagements de retenue de l'enjoliveur (400, 800, 1000, 1400) comprennent des langues (425, 1429) aptes à être repliées sur l'élément filaire. 17. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aménagements de retenue de l'enjoliveur présentent des langues (1439) disposées sur le contour de l'enjoliveur, aptes à être repliées pour former des butées aptes à s'opposer à un pivotement de l'élément filaire dans l'enjoliveur. 18. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément filaire (700) décrit des arcs (715, 725, 735, 745) se trouvant sur un cercle extérieur (C2) et des arcs (710, 720, 730, 740) se trouvant sur un cercle intérieur (Ci) de manière alternative le long de son parcours. 19. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément filaire présente deux portions disposées sur une forme correspondant à celle du contour de l'enjoliveur, reliées entre elles à leurs extrémités adjacentes par des segments (1340, 1345, 1350) sensiblement rectilignes et présentant en une partie centrale une ondulation qui s'étend vers une zone centrale de l'élément filaire (1300). 20. Projecteur selon l'une des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que les segments relient des portions (910, 920, 930) distinctes l'une à l'autre et s'étendent de manière sensiblement rectiligne d'une portion à une autre en passant par une zone centrale de l'élément filaire (500, 700, 900, 1100).