Brevet FR2777336A1 — publié le 19991015

L'invention concerne un soufflet pour assurer l'étanchéité à l'air et aux poussières entre une cloison, présentant une ouverture, et un axe passant au travers de ladite ouverture et susceptible d'osciller par rapport à la cloison dans ladite ouverture. Ce type de soufflet est notamment utilisé dans le local des auxiliaires d'un avion, ce local se trouvant habituellement dans la queue de l'avion. Le local des auxiliaires est isolé de la cabine des passagers par une cloison pare-feu. Cette cloison comporte des trous pour le passage des bielles d'actionnement des gouvernes de direction et de profondeur de l'avion. Ces soufflets doivent être capables de résister en outre à des températures continues allant de - 60 C à +250 C sans dégradations. Ils doivent également résister, pendant un certain temps, à des températures nettement plus élevées, suite à un incendie dans le local des auxiliaires, afin que la cloison assure sa fonction de pare-feu. Les normes de sécurité imposées par l'aviation civile et définies par les documents AC20-135, JAR/FAR 25 paragraphes 1191 a, b, (1) (2) (3) et ISO/DIS 2685, exigent en effet que les soufflets obturant les ouvertures de cloison pare-feu doivent assurer une étanchéité aux gaz pendant quinze minutes lorsqu'ils sont soumis à une flamme de 1100 C. Le but de la présente invention est de proposer un soufflet du type mentionné ci-dessus qui réponde à ces critères. L'invention atteint son but par le fait que le soufflet proposé comporte: une première paroi souple réalisée en une silicone chargée d'alumine hydratée et renforcée, près de sa face interne, par un tissu de céramique, cette paroi souple se présentant sous la forme d'un cornet qui comporte, à une première extrémité, un manchon creux pour le passage de l'axe et à l'autre extrémité une sortie de pavillon prolongée par un flasque annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est destiné à être appliqué et fixé sur la cloison autour de l'ouverture, et une deuxième paroi en mousse de silicone ignifuge obturant la sortie de pavillon, ladite deuxième paroi comportant un orifice pour le passage de l'axe et étant renforcé sur sa face externe par un complexe constitué d'un tissu de verre noyé dans une couche de silicone, ledit complexe recouvrant également la face d'extrémité du flasque annulaire de la première paroi. Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre adoptées: - la première paroi est fixée à la deuxième paroi et au complexe par collage; le flasque annulaire est équipé sur sa face opposée au complexe par une armature métallique; - l'épaisseur de la première paroi est comprise entre 1,6 et 1,7 mm; - le flasque annulaire comporte une surépaisseur de silicone chargée d'alumine hydratée; - ladite surépaisseur est de 0,4 mm environ; - le complexe a une épaisseur de 0,35 à 0,40 mm; - la deuxième paroi a une épaisseur de mousse de silicone ignifuge au moins égale à 1 cm; - des fentes débouchant dans l'orifice sont ménagées dans l'épaisseur de la deuxième paroi. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé dans lequel: la figure unique est une coupe transversale selon un plan passant par l'axe de la bielle et perpendiculaire à la cloison d'un soufflet conforme à l'invention. Le dessin montre une cloison pare-feu 1, qui sépare l'intérieur 2 d'un local technique, dans lequel un feu est susceptible de se déclarer, de l'extérieur 3. La cloison 1 présente une ouverture 4 qui est traversée par une bielle 5. La bielle 5 est susceptible de se déplacer ou d'osciller dans une certaine mesure A dans l'ouverture 4. Les dimensions et la forme de l'ouverture 4 sont fonction des déplacements possibles de la bielle 5. Elles sont également fonction des dimensions d'une tête de la bielle 5 afin de permettre le montage de la bielle 5 à travers la paroi 1. Pour assurer l'étanchéité à l'air et aux poussières entre l'intérieur 2 du local et l'extérieur 3, un soufflet annulaire creux 10, présentant à ses deux extrémités des orifices pour le passage de la bielle 5, est interposé entre la bielle 5 et la cloison 3 dans la région entourant l'ouverture 4. Ce soufflet 10 comporte une première paroi souple 11, en forme de cornet, située à l'intérieur 2 du local qui présente à l'une de ses extrémités un manchon annulaire 12 qui entoure la bielle 5 et qui est maintenu sur cette dernière par tout moyen approprié, un collier de serrage par exemple, et, à l'autre extrémité un flasque annulaire 13 qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui entoure une sortie de pavillon 14. Le flasque annulaire 13 est destiné à être appliqué sur la face 15 de la cloison 1 autour de l'ouverture 4. La sortie de pavillon 14 est obturée par une deuxième paroi 16, en forme de plaque qui présente un orifice 17 pour le passage de la bielle 5. Cette deuxième paroi 16 est réalisée en mousse de silicone ignifuge et est renforcée sur sa face externe qui est en vis-à-vis de l'ouverture 4 par un complexe 18 de tissu de verre 25 noyé dans une couche de silicone 26, ce complexe 18 s'étendant radialement sous le flasque 13 de la première paroi 11. La première paroi 11 a une épaisseur homogène sur toute son étendue, à l'exception de la zone du flasque 13 qui présente une surépaisseur e. La face du flasque 13 opposée à la face recouverte par le complexe 18 est équipée d'une armature 20. Cette armature 20 et le flasque 13 présentent des trous 21 en correspondance avec des trous 22 ménagées dans la cloison 1 pour le passage de vis de fixation du soufflet 10 sur la cloison 1. La première paroi 11 est réalisée en une silicone chargée d'alumine hydratée renforcée par un tissu de céramique 23 disposé au voisinage de la face interne 24 de ladite paroi. Cette silicone est par exemple la silicone vendue par DOW CORNING sous la référence EP4270. La première paroi 11 et la deuxième paroi 16 sont réalisées par moulage et cuisson indépendamment l'une de l'autre, puis sont liées entre elles par collage. L'épaisseur de la première paroi 11 est de préférence comprise entre 1,6 et 1,7 mm et la surépaisseur e, au niveau du flasque 13, est de 0,4 mm environ. La deuxième paroi 16 en mousse de silicone a une épaisseur au oins égale à 1 cm et le complexe 18 a une épaisseur de 0,35 à 0,40 mm. Pour faciliter le débattement de la bielle 5 dans l'orifice 17 de la deuxième paroi 16, des fentes, non représentées sur le dessin, débouchant dans l'orifice 17 sont ménagées dans l'épaisseur de la deuxième paroi 16 et du complexe 18. Le soufflet 10 décrit ci-dessus a été soumis à l'épreuve du feu selon les recommandations de AC20135 daté du 2 juin 1990, c'est-à- dire à une température comprise entre 1010 C et 1176 C, pendant quinze minutes, le flux thermique étant d'au moins 10,56 W/cm2. Il est apparu des fumées blanches dès les premières secondes de l'essai, dues à la décomposition du silicone. Ce fumées ont persisté jusqu'à la fin de l'essai. Mais aucune flamme n'est apparu sur la face arrière de l'échantillon pendant les quinze minutes de l'essai. REVENDICATIONS 1. Soufflet pour assurer l'étanchéité à l'air et aux poussières entre une cloison (1), présentant une ouverture (4), et un axe (5) passant au travers de ladite ouverture (4) et susceptible d'osciller par rapport à ladite cloison (1) dans ladite ouverture (4), ledit soufflet étant en outre susceptible d'assurer une étanchéité à une flamme de 1100 C durant 15 minutes, caractérisé par le fait qu'il comporte: une première paroi souple (11) réalisée en une silicone chargée d'alumine hydratée et renforcée, près de sa face interne (24), par un tissu de céramique (23), cette paroi souple se présentant sous la forme d'un cornet qui présente, à une première extrémité, un manchon creux (12) pour le passage de l'axe (5) et à l'autre extrémité une sortie de pavillon (14) prolongée par un flasque annulaire (..) qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est destiné à être appliqué et fixé sur la cloison (1) autour de l'ouverture (4), et une deuxième paroi (16) en mousse de silicone ignifuge obturant la sortie de pavillon (14), ladite deuxième paroi (16) comportant un orifice (17) pour le passage de l'axe (5) et étant renforcé sur sa face externe par un complexe (18) constitué d'un tissu de verre (25) noyé dans une couche de silicone (26), ledit complexe (18) recouvrant également la face d'extrémité du flasque annulaire (12) de la première paroi (11). 2. Soufflet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première paroi (11) est fixée à la deuxième paroi (16) et au complexe (18) par collage. 3. Soufflet selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le flasque annulaire (13) est équipé, sur sa face opposée au complexe (18), d'une armature métallique (20). 4. Soufflet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la première paroi (11) est comprise entre 1,6 et 1,7 mm. 5. Soufflet selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le flasque annulaire (12) comporte une surépaisseur (e) de silicone chargée d'alumine hydratée. 6. Soufflet selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite surépaisseur (e) est de 0,4 mm environ. 7. Soufflet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que le complexe (18) a une épaisseur de 0,35 à 0,40 mm. 8. Soufflet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la deuxième paroi (16) a une épaisseur de mousse de silicone ignifuge au moins égale à 1 cm. 9. Soufflet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les fentes débouchant dans l'orifice (17) sont ménagées dans l'épaisseur de la deuxième paroi (16).