Brevet FR2777257A1 — publié le 19991015

Procédé de fabrication de berlingots et installation pour sa mise en oeuvre La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer. à partir d'une gaine réalisée en une matière soudable, des berlingots dont le volume intérieur est rempli d'une matière apte à s'écouler par gravité. On connaît un procédé pour fabriquer des berlingots à partir d'une gaine PVC, l o lesdits berlingots contenant un liquide. par exemple de l'eau de Javel. Dans ce procédé connu. on enroule sur une table circulaire et horizontale une gaine de mètres de long. Après avoir soudé une extrémité de la gaine, on remplit la gaine de liquide. Une fois la gaine complètement remplie, on déplace manuellement une tête de soudage par rapport à la gaine pour former une série Ode berlingots remplis de liquide. Ce procédé connu présente de nombreux inconvénients, dont les principaux sont: A. L'étanchéité de la gaine n'est pas testée avant le remplissage de la gaine; B. En cas de fuite, le volume de liquide de toute la gaine se répand dans le local o les ouvriers fabriquent les berlingots; C. en cas de soudure défectueuse, le volume de liquide encore présent dans la gaine se répand dans ledit local; D. La soudure de la gaine pour former des berlingots implique l'application d'un effort important puisque la gaine est complètement remplie et puisque l'écrasement de la gaine implique que le liquide présent dans la gaine à l'endroit de l'écrasement soit chassé vers des zones de la gaine déjà remplies; E. perte importante de liquide en cas de fuite (toute la gaine se vide) et risque important de pollution et pour les conditions de travail (en particulier lorsque les berlingots sont remplis d'eau de Javel). La présente invention a pour objet un procédé permettant de limiter les risques de pertes de liquides hors de la gaine et permettant une soudure aisée des berlingots puisque la gaine n'est que partiellement remplie. Selon l'invention. le procédé pour fabriquer, à partir d'une gaine réalisée en une matière soudable, des berlingots dont le volume intérieur est rempli d'une matière apte à s'écouler par gravité. comprend les étapes suivantes: a) enroulement hélicoïdal de la gaine autour d'un support éventuellement mobile, avant ou après fermeture par soudage d'une partie extrême de la gaine, de sorte que la gaine présente une extrémité fermée et une extrémité ouverte (la gaine enroulée suit la forme d'une hélice présentant un axe central); b) introduction dans la gaine par l'extrémité ouverte d'une quantité de matière s'écoulant, d'elle-même et/ou par mouvement du support sur lequel est enroulée la gaine, vers l'extrémité fermée de la gaine, ladite quantité correspondant à un volume de 5 à 100 berlingots; c) soudage de la gaine, au voisinage de l'extrémité fermée, en un ou plusieurs endroits, de manière à former une série de berlingots de volume distinct, attachés ou non entre eux et contenant chacun un volume identique ou non de matière, les étapes b et c étant effectuées une ou plusieurs fois pour former une ou plusieurs séries supplémentaires de berlingots. De façon avantageuse, une partie extrême de la gaine est soudée après l'enroulement de la gaine autour du support. Selon une forme avantageuse du procédé, après l'étape a, on crée dans la gaine une surpression d'un gaz situé dans le volume intérieur de la gaine par rapport à la pression située à l'extérieur de la gaine, ladite surpression étant de moins de I 05 Pa, d'une part, pour assurer. le décollement de la gaine si nécessaire et, d'autre part. pour détecter la présence de fuite(s) et/ou déchirure(s) dans la gaine. Ensuite on élimine sensiblement la surpression du gaz dans la gaine. Par exemple, on introduit ou injecte un volume de gaz dans la gaine pour créer dans la gaine une surpression de 0,05 105 Pa à 0.5 105 Pa par rapport à la pression atmosphérique (pression située à l'extérieur de la gaine). Cette surpression est en particulier comprise entre 0.1 105 Pa et 03 10 O Pa. Selon une forme de réalisation possible, on soumet la gaine à plusieurs étapes de mise en surpression pour déterminer si la gaine présente une résistance mécanique suffisante pour éviter la formation de fuite après la fabrication des 1 0 berlingots. Par exemple. on soumet la gaine à un cycle de variation de surpression comprise entre 0,1 et 0,4 105 Pa. De façon avantageuse, on déplace relativement le support par rapport à une tête de soudage de manière à former une série de berlingots de volume distinct, ledit déplacement relatif du support par rapport à la tête de soudage comportant une composante de mouvement de rotation autour de l'axe central de l'hélice et une composante de mouvement de translation parallèle audit axe. Selon une forme de réalisation particulière, après l'étape a), on introduit dans la gaine une quantité de gaz pour créer une surpression de gaz dans le volume intérieur de la gaine par rapport à la pression située à l'extérieur de la gaine, ladite surpression étant de moins de 105 Pa. ladite surpression assurant le décollement de la gaine si nécessaire et servant de moyens de détection de la présence de fuite(s) et/ou déchirure(s) dans la gaine, et ensuite on élimine sensiblement la surpression du gaz dans la gaine. Pour éviter une accumulation de matières dans la gaine, il s'est avéré avantageux que dans l'étape b). on introduit dans la gaine un volume de matière prédéterminé correspondant sensiblement à la somme des volumes de la série de berlingots formés par soudage dans l'étape c). Toutefois, de préférence, avant le soudage de la première série, on introduit un volume de matière dans la gaine correspondant au volume de 0,5 à 4 berlingots, ou lors de la première opération de soudage de berlingots, on forme un nombre de berlingots correspondant à un volume total inférieur au volume de matière introduit dans la gaine. Selon une variante d'un procédé suivant l'invention, on introduit par gravité dans la gaine un volume de matière avant de former des berlingots. Selon une particularité avantageuse du procédé suivant l'invention, on enroule l o la gaine autour d'un support rotatif autour d'un axe, ledit support comportant un réservoir auxiliaire. un réservoir de calibration de la quantité de matière à introduire dans la gaine, et une pompe pour alimenter le réservoir de calibration à partir du réservoir auxiliaire. Dans l'étape de soudage c), on effectue successivement ou simultanément une série de rotations du support autour de son axe et de déplacements de translation de la tête de soudage parallèle à l'axe de rotation du support. En particulier, avant d'introduire la matière dans la gaine, on amène par la pompe de la matière dans le réservoir de calibration et on assure dans le réservoir de calibration un niveau déterminé de matière au moyen d'un trop- plein, ledit trop-plein renvoyant la matière située au dessus dudit niveau déterminé vers le réservoir auxiliaire. L'invention a également pour objet une installation convenant pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention, ladite installation comportant: * un support pour l'enroulement de la gaine, ledit support présentant un tube servant de point d'attache à une extrémité de la gaine: * un dispositif de soudage de la gaine, ledit dispositif étant monté sur un bras s'étendant au voisinage du support; * un système pour introduire de la matière dans la gaine par ledit tube; * un ou des dispositifs agissant sur la tête de soudage et/ou sur le support assurant un déplacement relatif hélicoïdal de la tête de soudage par rapport au support. Selon une particularité de l'installation. elle comporte un dispositif comportant un orifice d'amenée destiné à être associé à une source de gaz sous pression, et un orifice pour évacuer du gaz hors de la gaine. ledit dispositif étant relié audit tube servant de point d'attache à une extrémité de la gaine. Selon une forme avantageuse de l'installation, le support est un support cylindrique attaché à un arbre relié à un système de mise en rotation du support autour de son axe, tandis que la tête de soudage est montée sur le bras avec interposition d'un dispositif déplaçant la tête parallèlement à l'axe du support. De préférence, le support cylindrique est sensiblement vertical et en ce que la tête de soudage est montée sur le bras avec interposition d'un dispositif déplaçant verticalement la tête. Selon un détail d'une forme de réalisation, le support porte o0 * un réservoir auxiliaire. * un réservoir de calibration de la quantité de matière à introduire dans la gaine. ledit réservoir de calibration se trouvant à un niveau supérieur au niveau du réservoir auxiliaire: *une conduite s'étendant entre le réservoir auxiliaire et le réservoir de calibration, ladite conduite étant munie d'une pompe pour alimenter le réservoir de calibration à partir du réservoir auxiliaire, * un trop-plein monté sur le réservoir de calibration et relié à un tuyau débouchant dans le réservoir auxiliaire, ledit trop-plein et tuyau assurant dans le réservoir de calibration un niveau déterminé de matière au moyen d'un trop- plein et renvoyant la matière située au dessus dudit niveau déterminé vers le réservoir auxiliaire. De préférence, le support présente ou forme une cuve ou bassin dans lequel sont situés le réservoir auxiliaire et la pompe. En particulier, le support présente une cuve ou bassin dans lequel sont situés le réservoir auxiliaire, le réservoir de calibration. la conduite. le trop- plein, le tuyau et la pompe. Ainsi en cas de fuite due à une fuite d'un réservoir, de la pompe, de la conduite, etc., la fuite de matière est récupérée dans la cuve ou bassin de sorte que cette fuite de matière ne formera pas un risque de pollution ou un risque pour l'environnement de travail. I0 Selon une caractéristique d'une installation suivant l'invention, le support comporte des moyens pour guider l'enroulement de la gaine et pour soutenir au moins en des endroits particuliers la gaine enroulée autour du support. Selon une variante avantageuse, l'installation comporte un dispositif de récupération des berlingots formés. Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins. - la figure I est une vue générale d'une installation suivant l'invention; - la figure 2 est une vue partiellement en coupe de l'installation représentée à la figure 1; - les figures 3 à 6 montrent des étapes d'un procédé suivant l'invention utilisant l'installation représentée aux figures 1 et 2; - la figure 7 montre une variante d'une installation suivant l'invention; - les figures montrent encore d'autres formes de réalisation d'installations suivant l'invention. L'installation selon l'invention comporte: * un bâti 1; * une cuve cylindrique 2 servant de support pour l'enroulement de la gaine G. la cuve étant montée sur un arbre 3 attaché audit bâti 1 par l'intermédiaire d'un roulement, ladite cuve 2 présentant le long de son bord supérieur 4 un tube 5 servant de point d'attache à une extrémité de la gaine G; * un dispositif de soudage 6 de la gaine monté sur un bras 7 attaché au bâti 1; * un système 8 pour introduire de la matière dans la gaine par ledit tube. ledit système étant attaché au support: 0 un dispositif 9 agissant sur la tête de soudage et un dispositif 10 agissant sur la cuve pour assurer un déplacement relatif hélicoïdal de la tête de soudage par rapport au support. La cuve porte sur sa paroi extérieure un plat 11 suivant la courbe d'une hélice présentant un axe A-A correspondant à l'axe de la cuve 2. Le dispositif 10 comporte un moteur 12 entraînant en rotation un arbre 13 et une roue dentée 14 montée sur cet arbre. Au moyen d'une chaîne 15 et d'une roue dentée 16 montée sur l'arbre 3. le moteur 12 entraîne en rotation R la cuve 0 autour de l'axe A-A. Le bras 7 présente une série de dents 17 pour former une crémaillère. Le dispositif 9 comporte un moteur entraînant une roue dont des dents sont engagées dans des dents de la crémaillère. La rotation de ladite roue permet ainsi le déplacement vertical (V) du dispositif le long du bras 7. Le système 8 est constitué: * d'un réservoir intermédiaire ou auxiliaire 18 placé dans la cuve 2 et dont le volume correspond sensiblement au volume total de la gaine ou à un volume supérieur au volume total de la gaine G; * d'un réservoir de calibration 19 porté par un couvercle 20 de la cuve 2': * d'une pompe 21; * d'une conduite 22 pour amener du liquide pompé par la pompe 21 du réservoir 18 vers le réservoir 19: * d'un tropplein 23 monté sur le réservoir 19, ledit trop-plein étant relié à un tuyau 24 pour ramener le liquide du réservoir 19 situé au dessus du niveau N du trop-plein vers le réservoir 18: * un conduit 25 munie d'une vanne 26. ce conduit s'étendant entre le réservoir 19 et le tube 5, ledit conduit servant à amener un volume calibré de liquide dans la gaine après l'ouverture de la vanne 26: I0 o * un échappement ou mise à l'air 27 muni d'une vanne 28 permettant ou empêchant la mise à l'air du conduit 25 et donc du volume intérieur de la gaine attachée au tube 5; * un raccord 29 monté sur le conduit 25, ledit raccord comportant une vanne 30 et un dispositif de mesure de pression 31, ledit raccord 29 étant susceptible d'être raccordé à une source de gaz sous pression 32 (tel un compresseur d'air comprimé) via un tuyau flexible 33. Le fond de la cuve 2 est avantageusement muni d'un moyen pour collecter tout liquide s'écoulant hors d'un réservoir, de la pompe ou d'autres canalisations en un endroits particuliers du fond de la cuve. Par exemple, le fond est légèrement bombé et présente une gorge annulaire 34 dont le fond est légèrement incliné par rapport à un plan horizontal et dont le fond présente une zone extrême munie d'une évacuation 35 (avec vanne 36). Lors de l'ouverture de la vanne 36, il est possible de récolter tout liquide issu de fuites. La cuve 18 présente une ouverture 37 pour remplir le réservoir 18 de la quantité de liquide nécessaire pour remplir la gaine. Les réservoirs 18 et 19 sont avantageusement placés symétriquement par rapport à l'axe A-A. Le dispositif 9 comporte également un moyen pour déplacer la tête de soudure 6 vers la cuve 2 pour presser deux parties de la gaine l'une contre l'autre avant de les souder ensemble. (flèche X) La cuve 2 a par exemple un diamètre d'environ 2 à 3 mètres et une hauteur de 1,5 à 3 mètres. Une telle cuve permet ainsi d'enrouler en hélice une gaine de plus de 100 mètres de long. Un procédé pour former des berlingots remplis d'eau de Javel sera décrit ci- après. Dans une première étape, on attache une extrémité d'une gaine G au tube 5 et on enroule la gaine G autour de la cuve cylindrique 2, cette gaine prenant appui sur le plat 11. On soude ensuite l'extrémité libre inférieure EI de la gaine G de manière à la rendre étanche. (figure 3) Dans une deuxième étape, on teste l'étanchéité de la gaine G en introduisant dans celle-ci de l'air comprimé provenant du compresseur 32. Cet air est amené par le flexible 33 via le raccord 29. La quantité d'air introduit dans la gaine est suffisante pour assurer le décollement de la gaine G et pour assurer dans la gaine décollée une surpression d'environ 0,2 105 Pa par rapport à la pression atmosphérique. Une fois cette surpression atteinte, on ferme la vanne 40 et on détermine la présence de fuite(s) ou déchirures dans la gaine au moyen du manomètre 31. En effet, la présence d'une fuite se traduira par une chute de pression rapide dans la gaine G. Si la présence d'une déchirure est détectée, on détermine l'endroit de la déchirure pour déterminer si la gaine est utilisable sur une grande partie de sa longueur ou on renvoie la gaine au fabricant.(figure4) Si aucune déchirure n'est détectée, on débranche le flexible 33. on enlève la surpression présente dans la gaine (par l'ouverture de la vanne 28 de l'échappement 27) et on remplit le réservoir 18 d'un volume de liquide correspondant à environ I, 1 fois le volume total de la gaine. (figure 5) o10 On pompe ensuite du liquide du réservoir 18 pour l'amener au réservoir 19. La quantité de liquide se trouvant au-dessus du niveau N du trop-plein 23 est renvoyée par le conduit 24 dans le réservoir 18. On arrête le fonctionnement de la pompe dès qu'un senseur détecte un niveau trop important de liquide dans le réservoir 19 ou dès qu'un senseur détecte le renvoi de liquide par le conduit 24. On ouvre ensuite la vanne 26 pour que le liquide du réservoir 19 s'écoule par le conduit 25 et le tube 5 dans la gaine. Le volume du réservoir 5 correspond sensiblement à 10 litres. c'est-à-dire un volume suffisant pour fabriquer plus ou moins 40 berlingots de 0.25 litres. Le liquide L s'écoule ainsi par gravité vers l'extrémité inférieure EI. Une fois le liquide arrivé à l'extrémité inférieure de la gaine, les opérations de soudage et de formation de berlingots peuvent débuter. (figure 6) Le volume du réservoir 19 correspond sensiblement au volume d'une partie de la gaine s'étendant sur un quart de spire de l'hélice. La vitesse d'écoulement peut être améliorée en espaçant suffisamment les unes des autres les spires de l'hélice. La distance entre deux spires adjacentes de l'hélice ou le pas P de l'hélice est avantageusement supérieur à 15 cm, en particulier compris entre 20 et 40 cm, pour une gaine décollé de 10 cm de diamètre intérieur. Le rapport entre le pas de l'hélice et le diamètre intérieur de la gaine est donc avantageusement supérieur à 2, en particulier compris entre 3 et 6. Lors de l'écoulement du liquide du réservoir 19 dans la gaine G, la vanne de l'échappement 27 est toujours ouverte. On effectue ensuite une série de soudures au moyen de la tête de soudure 6. _5 Pour espacer les soudures les unes des autres et donc pour former une série de berlingots, on assure après chaque soudure un léger mouvement de rotation R de la cuve portant le support grâce au moteur 12, et un léger mouvement de translation vertical V de la tête de soudure 6 le long de la crémaillère 7. -O Après un nombre de soudures successives correspondant sensiblement au nombre de berlingots contenant ensemble le volume de liquide L provenant du réservoir 19, on introduit un nouveau volume de liquide provenant du réservoir 19. Le remplissage du réservoir 19 à partir du réservoir 18 est effectué après fermeture de la vanne 26. Cette opération de remplissage peut être effectuée après avoir formé une série de soudures, mais est de préférence effectuée lors de soudures. ceci permettant de gagner du temps dans la fabrication. La tête de soudure est une tête effectuant deux lignes de soudures distinctes et effectuant une ligne de coupe ou d'arrachage entre lesdites lignes de soudures. La tête permet ainsi de former soit des berlingots distincts, soit une chaîne de berlingots qui peuvent aisément être séparés les uns des autres. Les berlingots i o formés ou chaîne de berlingots est favorablement guidés par une plaque de guidage 50 portée par le dispositif 9. On recommence ainsi les opérations de soudure et de remplissage de la gaine. 1 La figure 7 montre une installation similaire à celle de la figure 1, si ce n'est que la cuve 2 est fixe et que le bras 7 en forme de crémaillère est attaché à une jambe 100 montée sur un arbre dont l'axe correspond à l'axe A-A. La mise en rotation de la jambe 100 atour de l'axe A-A est réalisée grâce à un moteur 101. Cette forme de réalisation est avantageuse car elle ne nécessite pas la rotation n0 de la cuve 2 et donc des réservoirs 18 et 19. Pour éviter la rotation des réservoirs 18, 19 on aurait pu penser de suspendre les réservoirs 18,19 au dessus de la cuve 2. Toutefois dans ce cas, il aurait été nécessaire d'utiliser des systèmes de raccords permettant des mouvements de rotation entre les pièces raccordés. Par exemple. les réservoirs 18,19 sont portés par une structure 200, de sorte que le liquide du réservoir 18 puisse s'écouler par gravité dans le réservoir 19 (voir figure 8), tandis que le fluide du réservoir 19 peut s'écouler par gravité vers le tube 5 et la gaine G. Le conduit reliant le tube 5 au réservoir 19 comporte deux parties distinctes 25A. 25B 0 reliées entre elles par un raccord 201 permettant à la partie 25B de tourner par rapport à la partie 25A. ledit raccord se trouvant dans l'axe de rotation A-A de la cuve 2. Le niveau de liquide dans le réservoir 19 est contrôlé par un détecteur de niveau 202 qui agit sur la fermeture de la vanne 26. La figure 9 montre une forme de réalisation similaire à celle de la figure 1, si ce n'est que l'axe A-A est incliné par rapport à la verticale. Dès que l'inclinaison dépasse un angle dépendant de la largeur du pas P de l'hélice (c'est-à-dire dès que la matière introduite dans la gaine par le tube 5 ne s'écoule plus ou sensiblement plus par simple gravité), il y a lieu de soumettre la cuve inclinée à un mouvement de rotation autour de son axe pour accélérer la descente du l o liquide vers l'extrémité fermée de la gaine. Dans un cas extrême l'axe A-A peut être horizontal. Dans cette forme de réalisation, le conduit 25 comporte également deux parties 25A,25B reliées entre elles par un raccord permettant la rotation des parties entre elles. 1 5 Lors de la rotation de la cuve 2 ou cylindre ou tambour (monté à rotation - axe A-A - sur une structure 300), la matière introduite dans la cuve par le tube 5 avance peu à peu vers l'extrémité de la gaine tournée vers l'extrémité 2A du cylindre (extrémité de la gaine G opposée à l'extrémité raccordée au tube 5). Dans cette forme de réalisation, une ou plusieurs parties de la gaine tournée vers le bas sont remplies de matière (parties G1,G2,G3,G4,...), les autres parties n'étant par remplies de matière. La tête de soudage 6 est mobile par rapport au bras horizontal 7. Le déplacement horizontal de la tête étant opéré par un moteur. De façon avantageuse, la rotation de la cuve ou tambour et le déplacement de translation de la tête de soudage sont commandés ou contrôlés par une unité assurant que lesdits mouvements ait lieu simultanément ou successivement lors de la formation des berlingots. Dans le cas d'une cuve ou tambour mobile, il est avantageux de soumettre la cuve ou tambour à un mouvement de rotation pour faciliter la descente ou le mouvement de la matière vers l'extrémité de la gaine opposée à celle attachée au tube 5. Dans la forme de réalisation de la figure 10, la rotation du tambour est indispensable pour assurer l'avancement de la matière vers l'extrémité de la gaine attachée au tube 5. De plus, dans cette forme de réalisation la soudure est avantageusement effectuée après avoir délimité, au moven de la pression exercée par la tête de soudage, une première quantité de matière au voisinage de l'extrémité libre de la gaine et une quantité restante de matière présente dans la gaine du côté tourné vers le tube 5 et après avoir écarté ou déplacé la quantité restante de matière par rapport à la tête de soudure. Ce déplacement peut être simplement obtenu par un léger mouvement de rotation du tambour. Toutefois, dans ce cas la tête de soudage doit être montée sur un t o dispositif permettant également un léger mouvement de rotation de la tête par rapport à l'axe A-A pour suivre le léger mouvement de rotation du tambour. Le procédé suivant l'invention et les installations suivant l'invention conviennent pour la fabrication de berlingots contenant des matières diverses, i telles que de l'eau, des savons. de l'eau de Javel. des farines, des matières solides de faible granulométrie. etc. La gaine est par exemple une gaine en PVC. en polypropylène, etc. Lorsque la gaine est destinée à la confection de berlingots de matières alimentaires, il est avantageux après ou avant d'avoir testé la gaine d'un point de vue présence de fuites ou fissures. de soumettre la gaine à une opération de lavage. Le lavage, par exemple au moyen d'eau chlorée et/ou de vapeurs est avantageusement effectué apres un simple décollement de la gaine au moyen d'un gaz. Dans un cas particulier. le lavage est constitué par l'injection de gaz (azote) dans la gaine. gaz présentant des propriétés pour tuer des bactéries ou micro organismes. Si le réservoir auxiliaire n'a pas une contenance suffisante pour remplir la gaine dans sa totalité, il est possible de prévoir une canalisation supplémentaire pour remplir ledit réservoir auxiliaire à partir d'une cuve principale. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer. à partir d une gaine réalisée en une matière soudable. des berlingots dont le volume intérieur est rempli d'une matière apte à s'écouler par gravité, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: a) enroulement de la gaine, en forme d'une hélice présentant un axe central, autour d'un support éventuellement mobile, avant ou après fermeture par l o soudage d'une partie extrême de la gaine. de sorte que la gaine présente une extrémité fermée et une extrémité ouverte; b) introduction dans la gaine par l'extrémité ouverte d'une quantité de matière s'écoulant, d'elle-même et/ou par mouvement du support sur lequel est enroulée la gaine, vers l'extrémité fermée de la gaine, ladite quantité 1 5 correspondant à un volume de 5 à 100 berlingots; c) soudage de la gaine, au voisinage de l'extrémité fermée, en un ou plusieurs endroits, de manière à former une série de berlingots de volume distinct, attachés ou non entre eux et contenant chacun un volume identique ou non de matière, les étapes b et c étant effectuées une ou plusieurs fois pour former une ou plusieurs séries supplémentaires de berlingots. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après l'étape a, on crée dans la gaine une surpression d'un gaz situé dans le volume intérieur de la gaine par rapport à la pression située à l'extérieur de la gaine, ladite surpression étant de moins de 105 Pa, d'une part. pour assurer. le décollement de la gaine si nécessaire et, d'autre part, pour détecter la présence de fuite(s) et/ou déchirure(s) dans la gaine, et en ce qu'ensuite on élimine sensiblement la surpression du gaz dans la gaine. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on déplace relativement le support par rapport à une tête de soudage de manière à former une série de berlingots de volume distinct, ledit déplacement relatif du support par rapport à la tête de soudage comportant une composante de mouvement de rotation autour de l'axe de l'hélice et une composante de mouvement de translation parallèle audit axe. 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu après l'étape a), on introduit dans la gaine une quantité de gaz pour créer une surpression de gaz dans le volume intérieur de la gaine par rapport à la pression située à l'extérieur de la gaine. ladite surpression étant de moins de 1 05 Pa. ladite surpression assurant le décollement de la gaine si nécessaire et servant de moyens de détection de la présence de fuite(s) et/ou déchirure(s) X 5 dans la gaine, et en ce qu'ensuite on élimine sensiblement la surpression du gaz dans la gaine. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape b), on introduit dans la gaine un volume de matière prédéterminé correspondant sensiblement à la somme des volumes de la série de berlingots formés par soudage dans l'étape d). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce qu'on introduit par gravité dans la gaine un volume de matière avant de tformer des berlingots. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on enroule la gaine autour d'un support rotatif autour de l'axe de l'hélice, ledit support portant un réservoir auxiliaire, un réservoir de calibration o de la quantité de matière à introduire dans la gaine, et une pompe pour alimenter le réservoir de calibration à partir du réservoir auxiliaire, en ce que dans l'étape de soudage c), succesivement ou simultanément on effectue une série de rotations du support autour de l'axe de l'hélice et de déplacements de translation de la tête de soudage parallèle à l'axe de rotation du support. 8. Procédé suivant la revendication 7. caractérisé en ce qu'avant d'introduire la matière dans la gaine, on amène par la pompe de la matière dans le réservoir de calibration et on assure dans le réservoir de calibration un niveau déterminé de matière au moyen d'un trop-plein, ledit trop-plein renvoyant la matière située au dessus dudit niveau déterminé vers le réservoir auxiliaire. 9. Installation convenant pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ladite installation comportant: * un support (2) pour l'enroulement de la gaine (G), ledit support (2) présentant un tube (5) servant de point d'attache à une extrémité de la gaine; * un dispositif de soudage (6) de la gaine monté sur un bras (7) s'étendant au voisinage du support (2); * un système (19,25,26) pour introduire de la matière dans la gaine (G) par ledit tube (5); * un ou des dispositifs (9,10) agissant sur la tête de soudage (6) et/ou sur le support (2) assurant un déplacement relatif hélicoïdal de la tête de soudage (6) par rapport au support (2). 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif comportant un orifice d'amenée (29) destiné à être associé à une source de gaz sous pression (32), et un orifice (27) pour évacuer du gaz hors de la gaine (G), ledit dispositif étant relié audit tube (5) servant de point d'attache à une extrémité de la gaine (G). 1 1. Installation suivant la revendication 9 ou 10. caractérisée en ce que le support est un support cylindrique attaché à un arbre (3) relié à un système de mise en rotation (12,14,16) du support (2) autour de son axe (A-A), tandis que la tète de soudage (6) est montée sur le bras (7) avec interposition d'un dispositif (9) déplaçant la tête (6) parallèlement à l'axe (A-A) du support (2). 12. Installation suivant la revendication 1 1, caractérisée en ce que le support cylindrique est sensiblement vertical et en ce que la tête de soudage est montée sur le bras (7) avec interposition d'un dispositif(9) déplaçant verticalement la tête. cl 13. Installation suivant la revendication 1 1 ou 12. caractérisée en ce que le support porte: * un réservoir auxiliaire (18), * un réservoir de calibration (19) de la quantité de matière à introduire dans la gaine, ledit réservoir de calibration (19) se trouvant à un niveau supérieur au niveau du réservoir auxiliaire (18); * une conduite (22) s'étendant entre le réservoir auxiliaire et le réservoir de calibration munie d'une pompe (21) pour alimenter le réservoir de calibration à partir du réservoir auxiliaire, * un trop-plein (23) monté sur le réservoir de calibration et relié à un tuyau (24) débouchant dans le réservoir auxiliaire. ledit trop-plein et tuyau assurant dans le réservoir de calibration un niveau déterminé de matière au moyen d'un trop- plein et renvoyant la matière située au dessus dudit niveau déterminé vers le réservoir auxiliaire. 14. Installation suivant la revendication 13. caractérisée en ce que le support présente une cuve ou bassin dans lequel sont situés le réservoir auxiliaire et la pompe. 15. Installation suivant la revendication 13. caractérisée en ce que le support présente une cuve ou bassin dans lequel sont situés le réservoir auxiliaire. le réservoir de calibration, la conduite. le trop-plein. le tuyau et la pompe. 16. Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que le support comporte des moyens pour guider l'enroulement de la gaine et pour soutenir au moins en des endroits particuliers la gaine enroulée autour du support. 17. Installation suivant l'une des revendications 9 à 16. caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de récupération des berlingots formés.