Brevet FR2783501A1 — publié le 20000324

PROCEDE DE CROISILLONNAGE DE CAISSES POUR SIX OU DOUZE BOUTEILLES, MACHINES ET CASIERS LES METTANT EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé de croisillonnage interne de caisses en carton ondulé ou similaire pour l'encaissage de six ou douze bouteilles. L'invention concerne également une machine mettant en oeuvre ledit procédé ainsi qu'un croisillon particulièrement adapté à une telle machine. Le transport de bouteilles et notamment de bouteilles de vin s'effectue très largement aujourd'hui par lot de six ou douze bouteilles que l'on doit, par conséquent, emballer très correctement dans des caisses généralement en carton ondulé ou similaire comportant deux rangées de trois bouteilles pour les caisses de six et trois rangées de quatre bouteilles pour les caisses de douze. Les bouteilles sont disposées dans ces caisses au moyen d'encaisseuses qui doivent, la plupart du temps, fonctionner à grande cadence. D'un autre côté, les bouteilles qui sont disposées dans chaque caisse suivant les deux directions, généralement cul en bas et goulot vers le haut, doivent être impérativement calées pour éviter tout contact entre deux bouteilles successives dans une direction ou la direction perpendiculaire. Selon la méthode la plus largement répandue, on dispose entre deux rangées de bouteilles des flancs de carton s'étendant respectivement sur la largeur et sur la longueur de la caisse, de manière à constituer à l'intérieur un casier croisillonné déterminant autant de logements identiques que de bouteilles à encaisser; naturellement, la hauteur des lames peut être variable, mais toujours comprise entre une valeur maximale correspondant à la hauteur de la caisse hors les rabats supérieurs et une hauteur minimale correspondant au calage des corps de bouteilles, protégeant du même coup les étiquettes contre le frottement dû au transport. Cette hauteur minimale sera appelée par la suite: "hauteur protégée" de la bouteille. On sait bien que les caisses en carton ondulé, par - 2 - exemple les caisses américaines susceptibles de recevoir six ou douze bouteilles, sont montées sur des formeuses et avant d'être remplies au poste d'encaissage, des casiers six ou douze bouteilles sont disposés à l'intérieur des mêmes caisses. Cette opération intermédiaire de croisillonnage est donc très importante car elle doit être effectuée dans les cadences requises par la ligne d'embouteillage. Ce résultat est difficilement atteint sauf à utiliser du matériel très encombrant, ce qui revient en finale à limiter les cadences sur une même aire d'encaissage. Parmi les croisillonneuses habituelles, on connaît les croisillonneuses disposées transversalement par rapport à la ligne de convoyage des caisses sortant de la formeuse jusqu'à l'encaisseuse; de telles croisillonneuses insèrent à l'intérieur des caisses des lames de carton, afin de constituer le croisillonnage souhaité. Pour cela, les caisses se présentent sous la tête de la croisillonneuse de telle manière que leur avance sur le convoyeur se fasse selon la direction de leur plus grande longueur afin d'obtenir un maximum de stabilité dans leur transport; d'un autre côté, on voit bien que l'insertion des lames verticales pour former le croisillon sur ce type de caisses nécessite des magasins de stockage nécessairement d'un côté et de l'autre de la ligne de convoyage, ce qui requiert généralement deux conductrices pour la croisillonneuse. Pour pallier tous ces inconvénients, il est ici proposé de sortir les caisses de la formeuse suivant leur plus petite dimension, en assurant leur stabilité en les accumulant les unes contre les autres sur le convoyeur. A cet égard et conformément à l'invention, le procédé de croisillonnage interne de caisses en carton ondulé ou similaire déterminant des logements identiques ou inégaux destinés à encaisser six ou douze bouteilles, montées sur une formeuse puis transférées en sortie par un convoyeur linéaire en position debout et ouvertes sur le dessus, d'abord vers une croisillonneuse, puis vers une encaisseuse est remarquable en ce que ladite croisillonneuse s'étend en pont longitudinalement au-dessus -3- et dans l'axe du convoyeur et en ce que la face frontale des caisses qui est perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur, coïncide avec le côté desdites caisses dont la dimension correspond à trois bouteilles disposées côte à côte dans le même sens ou tête-bêche. Le fait que les croisillonneuses les plus répandues soient disposées transversalement au convoyeur, occasionne des encombrements très néfastes entre lignes d'encaissage parallèles, et une réduction des allées techniques, dû à ce fait que les différents éléments constitutifs des casiers ne peuvent être approvisionnés d'un seul côté, celui des caisses; ces inconvénients sont surmontés par la position longitudinale de la croisillonneuse au-dessus du convoyeur; en outre, le procédé conforme à l'invention procure l'avantage décisif d'une augmentation de plus de trente pour cent des cadences de montage/encaissage en configuration six bouteilles, résultant de la position même des caisses qui, dans le procédé, avancent sur le convoyeur selon leur largeur, alors que classiquement on dispose les mêmes caisses suivant leur axe longitudinal dans l'axe du convoyeur pour éviter leur basculement dans l'opération; selon le procédé, les caisses en sortie de formeuse arrivent sur le convoyeur l'une contre l'autre et défilent serrées, procurant un auto-maintien sur le convoyeur. Il sera maintenant décrit plusieurs variantes du procédé de croisillonnage conforme à l'invention mises en oeuvre par deux machines utilisant des casiers spécialement mis au point, selon des descriptions données ci-après à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins sur lesquels: la figure 1 représente, en vue de dessus schématique, une croisillonneuse classique pour caisse de six bouteilles; - la figure 2 représente, en vue de dessus schématique, une croisillonneuse positionnée selon l'invention également pour des caisses de six bouteilles; - la figure 3 représente, sous différentes vues 3a à 3g, les différentes étapes de la formation et de - 4 l'encaissage d'un casier de six bouteilles connues de l'art antérieur; - la figure 4 est une vue de face de la lame centrale insérée dans une caisse douze bouteilles conformément à une première variante du procédé conforme à l'invention déterminant selon une première étape deux volumes égaux dans la caisse; - la figure 5 est une vue en élévation schématique d'une caisse de douze bouteilles comportant une lame centrale conforme à la figure 4 en position inclinée telle qu'insérée juste avant l'insertion successive de casiers 6 bouteilles dans les deux volumes ainsi créés par la lame centrale. - la figure 6 est une vue en élévation d'une machine mettant en oeuvre la première variante du procédé dont les étapes principales sont schématiquement représentées au- dessus des parties de la machine; - la figure 7 correspondant à une vue de dessus de la machine représentée à la figure précédente; - la figure 8 représente la forme d'une découpe à plat d'un élément double d'un casier de douze bouteilles utilisable avec la deuxième variante du procédé conforme à l'invention; - la figure 9 représente la forme d'une découpe à plat d'une lame centrale pouvant également servir de lame intermédiaire destinée à coopérer avec l'élément double de la figure 8, pour former un casier douze bouteilles; - la figure 10 représente une vue en élévation de machine mettant en oeuvre la deuxième variante du procédé conforme à l'invention représenté au-dessus de la machine suivant ses principales étapes pour le croisillonnage de caisses douze bouteilles, de la même manière que la figure 6. En référence à la figure 1, les croisillonneuses 1 de l'art antérieur sont classiquement disposées transversalement par rapport à l'axe du convoyeur 2 portant les caisses 3 préalablement formées sur une formeuse de caisses (non représentée). A titre d'exemple, la caisse 3 - 5 - pour six bouteilles est disposée sur le convoyeur 2 en sortie de formeuse et en amont de la croisillonneuse 1, de telle manière que son axe longitudinal coïncide avec la direction d'avancement du convoyeur 2. La caisse 3 parvient alors au point d'insertion 4 de la croisillonneuse 1 o se rejoignent un élément double 5 extrait d'un magasin spécifique et des lames centrales 6 extraites d'un magasin situé à l'opposé de la croisillonneuse pour former progressivement un casier 7 qui sera ensuite inséré dans la caisse 3 toujours en attente au point 4, puis déplacé ainsi équipé par le convoyeur 2 jusqu'à l'encaisseuse de bouteilles (non représentée sur la figure). Comme on le voit facilement sur la figure 1, les magasins d'éléments doubles 5 et de lames 6 se situent de part et d'autre de la ligne de convoyage des caisses 3, nécessitant une surveillance de la croisillonneuse 1 par au moins deux personnes; d'un autre côté, on constate que la croisillonneuse 1, située transversalement par rapport aux lignes d'encaissage, vient entraver les allées entre plusieurs lignes parallèles d'encaisseuse. Conformément à la figure 2 et selon l'invention, l'encaisseuse 1 est pivotée de 90 C pour la disposer en pont longitudinal suivant l'axe du convoyeur 2. Naturellement, les caisses montées 3 en sortie de la formeuse (non représentée) à gauche de la figure 2 arrivent sur le convoyeur 2 face frontale perpendiculaire au sens d'avancement, correspondant à la longueur de la caisse, c'est-à-dire à 90 C par rapport au schéma de la figure 1 représentant l'art antérieur; cette disposition moins favorable pour la stabilité des caisses 3 sur le convoyeur 2, toutefois compensée par une accumulation des caisses les unes contre les autres assurant ainsi leur auto-maintien, procure de nombreux avantages: augmentation du nombre de caisses traitées puisqu'elles se présentent par leur largeur, réduction sensible de l'encombrement dans le sens longitudinal et transversal de la ligne, approvisionnement de tous les magasins d'un seul et même côté du convoyeur qui sera avantageusement le même que - 6 - l'approvisionnement des flancs pour le montage des caisses sur la formeuse en amont, enfin économie de personnel dans la mesure o la formeuse de caisses et la croisillonneuse peuvent être prises en charge par une seule et même conductrice. En référence aux figures 3, il sera maintenant décrit la formation et l'encaissage d'un casier 7 pour six bouteilles déjà utilisé dans l'art antérieur, notamment sur la croisillonneuse de la figure 1, par exemple une croisillonneuse du constructeur suisse RODA. Le croisillon 7 est obtenu par la combinaison d'une lame 10 dite lame centrale avec un élément double 11 tel que représenté en vue de dessus sur la figure 3b; l'élément double 11 comporte deux volets identiques 12 et 12' réalisés en carton ondulé et articulés à une section rectangulaire 13 grâce à deux lignes de pliage 14, 14', parallèles entre elles et distantes l'une de l'autre d'une valeur d'un diamètre de bouteilles. Dans l'axe médian transversal de l'élément double 11, on prévoit une découpe 15,15' respectivement sur les volets 12,12'. Chaque découpe 15, 15' issue de la ligne de pliage 14,14' de l'aile correspondante se prolonge dans l'axe médian de chaque aile sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage de chaque aile 12,12' suivant les flèches P et Q des figure 3d et 3e, la lame centrale 10 vienne s'y encastrer justement jusqu'à ce que les parties supérieures non découpées arrivent en butée sur des épaulements 16,16' prévus à cet effet sur la partie supérieure de la lame centrale 10, comme représenté sur la figure 3e. On notera, à cet égard, que la partie inférieure des deux découpes 15,15' coïncidant avec les lignes de pliage 14,14' a une largeur correspondant à l'épaisseur de la lame centrale permettant à cette dernière un simple ajustement tel que représenté en figure 3e; en revanche, dans leur partie supérieure, les deux encoches 15,15' forment un angle vif procurant un serrage de la lame 10 lorsqu'elle est complètement encastrée dans l'élément double 11, comme représenté en figure 3e, après un pliage en U du même élément double -7- représenté en perspective sur la figure 3c On notera que les ailes 12,12' ont une hauteur maximale égale à la hauteur des caisses comme représentée sur la figure 3f; la largeur des ailes 12,12' à leur extrémité supérieure est égale à environ deux fois le diamètre des bouteilles comme représenté sur la figure 3g; des pans coupés sont avantageusement prévus sur la partie inférieure des mêmes ailes jusqu'à leur ligne de raccordement avec la section rectangulaire 13 pour diminuer la consommation de carton et le poids du croisillon; toutefois, la longueur de la section 13, c'est-à-dire la longueur des lignes de pliage 14,14' est suffisante pour assurer la rigidité de l'élément double 11. Le montage du casier 7 tel que représenté en perspective sur la figure 3c, est obtenu par la coopération de trois mouvements tels que représentés sur les flèches P,Q,V des figures 3a, 3c, 3d et 3e. La lame 10 extraite d'un magasin de stockage est amenée par des moyens connus de la croisillonneuse RODA au droit de l'élément double 11, lui-même extrait d'un autre magasin, de telle manière que le plan vertical de la lame 10 coïncide avec le plan médian tranversal de l'élément double 11 (figure 3a). La lame 10 est alors descendue verticalement selon V vers le bas pour venir progressivement en appui sur la section rectangulaire 13 de l'élément 11, des rouleaux latéraux contribuant à relever suivant P et Q (figure 3d) les ailes 12,12' de l'élément 11 autour des lignes de pliage 14,14' qui viennent progressivement entourer la lame 10 présentant des pans coupés 17 en tous ses angles afin de faciliter le mouvement de rotation desdites ailes qui viennent alors en butée sur des découpes 16,16' en position verticale parallèle, conformément à la figure 3!; le mouvement vers le bas suivant V amène l'ensemble monté jusqu'à la caisse 3 positionnée sur le convoyeur 2 à l'aplomb, de telle manière que le casier 7 vienne exactement à l'intérieur de la caisse 3, tel que représenté en vue de dessus sur la figure 3g. En référence aux figures 4 à 7, il sera maintenant -8- décrit un premier procédé mettant en oeuvre l'invention particulièrement destiné au croisillonnage d'une caisse deux fois six bouteilles; un tel procédé est remarquable en ce que, à un premier poste 20 (figure 6), on insère dans la caisse 3 une lame centrale 21 (figure 4) parallèle ou sensiblement parallèle à la face frontale 23 qui est perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur 2, ladite lame 21 venant s'intercaler entre deux zones d'appui 22,22' en regard sur les deux faces latérales 23,23' de la caisse 3 pour séparer cette dernière en deux volumes sensiblement égaux 24,25; puis on avance la caisse 3 sur le convoyeur 2 jusqu'à un deuxième poste 26 o l'on forme et l'on insère un premier casier 7 de six bouteilles, tel que décrit ci-avant en référence aux figures 3, en repoussant verticalement et vers le bas, la lame centrale 10, entraînant l'élément double 11 qui vient se replier autour de la lame 10 en forme d'une gouttière en U, et s'insérer au droit du premier volume 25 de la caisse 3 selon un plan parallèle à la face frontale 23 située à mi- distance entre la première lame centrale 21 et la face frontale 23 de la caisse; puis on décale en avant par le convoyeur 2 la caisse 3 pour amener le deuxième volume 24 au droit dudit deuxième poste 26 et insérer de la même manière un deuxième casier identique 7 de six bouteilles formé et inséré comme le premier; on dégage enfin la caisse 3 ainsi croisillonnée vers l'encaisseuse dégageant les postes 20,26 pour une nouvelle insertion de lame 21 d'une part, de casiers 7 successivement dans les volumes 24,25 d'autre part et ce, selon un cycle qui peut être continu. Selon un mode particulier du procédé qui vient d'être décrit et en référence à la figure 5, la lame centrale 21 est agencée pour pivoter entre ses zones d'appui 22,22' sur les deux faces latérales de la caisse 3; à cet égard, la lame 21, normalement rectangulaire dont la hauteur et la largeur correspondent à la hauteur et à la largeur de la caisse 3, est découpée conformément aux dessins de la figure 4, montrant que la largeur de la lame n'est égale à 9- celle de la caisse qu'entre les deux points d'appui 22,22' sue les faces latérales autour desquels la lame 21 peut pivoter; dans un mode particulier, la lame 21 est introduite au premier poste 20 de façon légèrement inclinée de haut en bas et d'arrière en avant, pour procurer une entrée évasée au premier volume 25 de la caisse 3 (figure 5), afin de faciliter l'introduction du premier casier 7 qui redresse au passage la lame 21 par rotation sur ses appuis 22,22', afin de dégager l'entrée du deuxième volume 24 et permettre l'insertion du deuxième casier 7. Sur la figure 7, on voit bien l'un des avantages d'un tel procédé puisqu'un seul et même opérateur 27 peut conduire à la fois la formeuse de caisses 28 et la croisillonneuse 1, compte tenu de leur proximité et de leur disposition relative, comme il a déjà été dit. En référence aux figures 8, 9 et 10, il sera maintenant décrit une seconde variante du procédé mettant en oeuvre l'invention pour le croisillonnnage d'une caisse douze bouteilles. Ce procédé se caractérise en ce que l'on insère maintenant dans la caisse 3, à un premier poste 30, un élément double 31 de casier douze bouteilles sera décrit plus loin en référence à la figure 8, ayant une fois monté la forme générale d'une gouttière en U dont la largeur des ailes 32,32' est égale à quatre fois le diamètre d'une bouteille, la distance entre elles est égale à un diamètre et la hauteur est égale au minimum à la hauteur protégée des bouteilles et au maximum à la hauteur hors rabat de la caisse 3; dans le plan médian transversal de l'élément double 31, on insère verticalement, selon un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur 2, une lame centrale 33 qui amène et maintient les ailes 32,32' en position verticale et parallèle et permet de repousser vers le bas l'ensemble à l'intérieur de la caisse 3 ouverte, positionnée à l'aplomb sur le convoyeur 2, sans nécessairement aller jusqu'au fond de la caisse; puis on décale la même caisse ainsi précroisillonnée en deux volumes identiques de part et d'autre de la lame 33, jusqu'à un deuxième poste 34 o l'on insère verticalement - 10 - dans un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur 2, successivement une deuxième lame 35, puis une troisième lame 36, avantageusement identique, à cheval sur l'élément double 31, venant partager une nouvelle fois en deux parties égales chacun des deux volumes de la caisse précroisillonnée, procurant de la sorte douze logements distincts et égaux à l'intérieur de ladite caisse 3. Il va de soi que les première, deuxième et troisième lames 33,35,36 sont avantageusement les mêmes et elles seront détaillées plus loin en référence à la figure 9; d'un autre côté et selon une variante possible du procédé, l'insertion desdites première, deuxième et troisième lames 33,35,36 ainsi que du ou des éléments doubles 11,31 respectivement de casiers 7,37 ne peut être que partielle à l'intérieur d'une caisse, sans toutefois dépasser la hauteur rabats ouverts de la même caisse; l'introduction totale est alors obtenue avantageusement par les têtes de l'encaisseuse qui les repousse vers le bas en même temps que le ou les éléments doubles sont entraînés au fond de la caisse 3 par effet de gravité des bouteilles déposées au centre du ou desdits éléments. En référence aux figures 8 et 9, il sera maintenant décrit un croisillon pour douze bouteilles en carton ondulé ou similaire particulièrement utilisable avec la seconde variante du procédé qui vient d'être décrit. Le croisillon, réalisé en carton ondulé ou similaire pour réaliser un casier de douze bouteilles selon la variante du procédé qui vient d'être décrite, comporte comme on l'a vu, un élément double 31 en forme générale de gouttière en U dont les ailes 32,32' ont une largeur, au moins au sommet, égale à trois fois le diamètre des bouteilles, lesdites deux ailes étant articulées autour de deux lignes parallèles de pliage 38,38' distantes d'une longueur égale au diamètre des bouteilles, coopérant avec trois lames séparateurs 33,35,36 d'une hauteur maximale égale à celle de la caisse 3 et de largeur maximale égale à trois fois le diamètre des bouteilles, déposées verticalement en travers de l'élément double 31, - 11 - perpendiculairement aux lignes de pliage 38,38' dont une première lame centrale 33 est dans le plan médian transversal de l'élément 31 et les deux autres viennent de part et d'autre de la première à une distance égale au diamètre des bouteilles; ce croisillon est caractérisé en ce qu'au moins la lame centrale 33 coopère avec deux découpes longilignes 39,39', se faisant face respectivement sur chaque aile 32,32' dans le plan médian transversal de l'élément double 31; ces deux découpes 39,39' sont issues de chaque ligne de pliage 38,38' pour s'étendre sur une hauteur suffisante pour qu'au pliage de l'élément double 31, la lame centrale 33 s'y encastre justement et procure par des épaulements adéquats 40, des butées latérales symétriques lorsque les ailes 32,32' sont verticales et parallèles entre elles; ce croisillon est encore remarquable en ce que les deux découpes verticales 41,41' symétriques par rapport à l'axe vertical des lames et ouvertes en partie inférieure (42) pour déterminer entre elles (figure 9) une section droite 43, de largeur égale à un diamètre de bouteilles, de hauteur égale à la demi-hauteur des ailes 32,32' de l'élément double 31 qui comprend quatre découpes correspondantes ouvertes vers le haut et s'étendant vers le bas à mi- hauteur, pour s'enclencher par paire avec chaque lame 35,36 insérée verticalement par le dessus lorsque l'élément double 31 vient envelopper par pliage la lame centrale 33, en appui vertical sur le fond du U. Selon une exécution particulièrement avantageuse, les découpes médianes 39,39' de l'élément 31 présentent, de bas en haut, une largeur variable d'abord égale à l'épaisseur de la lame centrale 33 au niveau de la ligne de pliage correspondante 38, qui s'élargissent ensuite jusqu'au maximum situé à environ un tiers de la hauteur et se rétrécissent enfin régulièrement jusqu'à 0 à une hauteur correspondant à l'épaulement 40 de la lame centrale 33; de cette manière, au moment o la lame centrale 33 vient s'encastrer dans les découpes 39,39' de l'élément double 31, par exemple de la même façon que pour le formage - 12 - du casier six bouteilles décrit en référence aux figures 3, les ailes 32, 32' de l'élément 31 se trouvent contreserrer sur l'épaisseur de la lame 33 dans la zone butée de l'épaulement 40 de la lame 33, ce qui maintient ensemble les deux éléments; en outre, pour faciliter l'insertion verticale de la lame centrale 33 entre les deux ailes 32, 32' de l'élément double 31, il est avantageux d'adoucir tous les angles latéraux de la même lame, afin de leur donner un profil arrondi, évitant tout accrochage au moment de l'opération d'encastrement. Une forme préférée de la lame centrale 33 est donnée en figure 9. Il va de soi que la lame centrale 33 et les deux autres lames séparateurs 35,36 peuvent être rigoureusement identiques pour le montage d'un même casier, faisant ainsi une économie de changement d'outillage et surtout de stockage des mêmes lames. On prévoit avantageusement que le sens des cannelures du carton ondulé utilisé pour la réalisation de ce casier douze bouteilles, sera de haut en bas pour toutes les lames 33,35,36 et dans les sens des lignes de pliage 38,38' pour l'élément double en U 31. En référence aux figures 6,7 et 10, il sera maintenant décrit des exécutions de machines permettant de former et d'encaisser des casiers six ou douze bouteilles indifféremment dans les caisses montées ouvertes vers le haut et défilant linéairement sur un convoyeur 2; ces machines seront décrites selon qu'elles mettent en oeuvre l'une ou l'autre des variantes de procédé qui ont été détaillées ci-dessus. Ces croisillonneuses comprennent tous les moyens connus des croisillonneuses suissses RODA (non représentés sur les figures) pour l'insertion verticale vers le bas de séparateurs plans 21,35,36 stockés dans un premier magasin 44 (figures 6 et 10), des deuxièmes moyens de pliage 45 également connus des machines RODA d'un élément double de casiers 11,31, extraits d'un deuxième magasin 46 comportant deux ailes identiques 12,12' et 32,32' articulées à une section plane et horizontale par deux - 13 - lignes de pliage 14,14' et 38,38' parallèles, couplés à des troisièmes moyens également connus (non représentés sur les figures) d'insertion verticale vers le bas dudit élément coopérant avec une lame centrale 10, 33 extraite d'un troisième magasin 47 pour former un précroisillonnage, un convoyeur linéaire 2 chargeant des caisses formées vides 3 ouvertes sur le dessus et différents moyens très connus qui ne sont pas représentés sur les figures, pour le contrôle de l'avancement et du positionnement des caisses sur le même convoyeur 2. Conformément aux figures 6 et 7, la croisillonneuse 1 mettant en oeuvre la première variante du procédé est remarquable en ce que tous les moyens sont supportés par deux portiques parallèles 20,26 qui enjambent le convoyeur 2, l'un 30 disposé à l'entrée de la croisillonneuse 1 (c'est-à-dire à gauche de la figure 6) pour insérer la lame centrale 21 extraite du magasin 44 dans une caisse 3 positionnée à l'aplomb du portique 20 pour former deux volumes internes identiques 24,25 grâce à des premiers moyens d'insertion verticale ou légèrement inclinée de bas en haut et d'avant en arrière dans la direction d'avancement du convoyeur 2 et l'autre portique 26 disposé en sortie de la croisillonneuse, pour former et insérer successivement des casiers six bouteilles extraits d'un deuxième magasin 47 de lame et d'un troisième magasin 46 d'élément double 11 à plier, d'abord dans le premier volume 25, puis dans le deuxième volume 24 de la caisse 3 successivement positionnée à l'aplomb des troisièmes moyens grâce à une incrémentation contrôlée du convoyeur 2. De même et en référence maintenant à la figure 10, la croisillonneuse mettant en oeuvre la deuxième variante du procédé détaillée ci-dessus, est remarquable en ce que tous les moyens d'insertion sont également supportés par deux portiques parallèles 30,34 à l'instar de la croisillonneuse précédente; ces portiques enjambent également le convoyeur 2, le premier portique 30 disposé à l'entrée (à droite de la figure 10) de la croisillonneuse supporte les - 14 - moyens connus pour former l'élément double 31 en U extrait d'un premier magasin 46 et insérer une lame centrale 33 extraite d'un deuxième magasin 47 dans le plan médian transversal de l'élément 31 par des deuxièmes moyens connus, pour l'introduire verticalement dans une caisse 3 positionnée à l'aplomb desdits moyens et l'autre portique 34 en sortie (à gauche de la figure 10) supporte les moyens connus pour insérer successivement deux lames séparateurs 35,36 extraites d'un troisième magasin 44 avantageusement identiques à la lame 33 et disposées de part etd'autre de celle-ci dans la caisse 3 successivement positionnée à l'aplomb des premiers moyens, par une incrémentation contrôlée du convoyeur 2. Il va de soi que les machines que l'on vient de décrire mettant en oeuvre le procédé de croisillonnage conforme à l'invention, sont aussi à même de former et d'insérer des casiers six bouteilles dans des caisses six bouteilles; il suffit, pour la première machine, de ne pas utiliser le portique d'entrée puisqu'il n'y a plus de lame centrale et d'insérer, dans chaque caisse se présentant, un casier six bouteilles comme il a été dit; en ce qui concerne la deuxième machine, on comprend bien qu'un réglage soit nécessaire pour changer le format de l'élément double nécessitant un certain nombre de réglages simples des butées relatives aux moyens d'insertion; naturellement, le portique 34 n'est plus utilisé dans cette variante. Il va également de soi que les machines que l'on vient de décrire pour mettre en oeuvre le procédé de croisillonnage selon l'invention sont tout à fait à même d'insérer des casiers procurant, une fois en place, 6 ou 12 logements inégaux par leur section horizontale pouvant au surplus être différemment répartis dans le volume interne de la caisse; il suffit pour cela de modifier en conséquence la position relative des lignes de pliages 14,38 pour régler la distance entre les ailes 12,32 des éléments 11,31 de casier depuis une position maximum égale au diamètre de la bouteille jusqu'à une position - 15 - minimum un peu supérieure au diamètre du goulot, de modifier le cas échéant la position des encoches sur les ailes des éléments de casier et/ou sur les lames de séparation en adaptant corrélativement les butées de positionnement des caisses à chaque poste d'insertion 20,26 ou 30,34, toutes opérations qui sont globalement à la portée de l'homme du métier. Des modifications de ce genre permettent notamment de créer des caisses spécialment croisillonnées pour recevoir des bouteilles tête-bêche suivant toute présentation connue; par exemple pour une caisse de 6 bouteilles, 4 sont encaissées cul en bas et 2 cul en haut, etc... On comprend bien que dans cette variante de casier pour encaissage de bouteilles tête-bêche inséré de la même manière que pour les casiers réguliers, la partie supérieure de certaines lames et/ou des ailes des éléments en regard de part et d'autre de chaque bouteille encaissée verticalement cul en haut, soit apte à s'évaser au fur et à mesure de son introduction dans le logement dont la section de la partie inférieure est légèrement supérieure au diamètre du goulot. Des lignes de pliage horizontales disposées a bonne hauteur sur les ailes et les lames concernées viennent avantageusement faciliter cet évasement et donc l'encaissage qui peut être manuel ou mécanisé. - 16 - REVENDICATIONS 1 - Procédé de croisillonnage interne de caisses en carton ondulé ou similaire déterminant des logements identiques ou inégaux pour recevoir six ou douze bouteilles, montées sur une formeuse puis transférées en sortie par un convoyeur linéraire en position debout et ouvertes sur le dessus, d'abord vers une croisillonneuse puis vers une encaisseuse caractérisé en ce que la croisillonneuse s'étend en pont, longitudinalement au- dessus et dans l'axe du convoyeur et en ce que la face frontale des caisses qui est perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur coïncide avec le côté desdites caisses dont la dimension correspond à trois bouteilles disposées côte à côte, dans le même sens ou tête-bêche. 2 - Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage d'une caisse deux fois six bouteilles caractérisé en ce que à un premier poste (20), l'on insère dans la caisse (3) une lame centrale (21) parallèle ou sensiblement parallèle à la face frontale (23) venant s'intercaler entre deux zones s'appui (22,22') en regard sur les deux faces latérales de la caisse (3) pour séparer celle-ci en deux volumes sensiblement égaux (24,25),puis on avance la caisse (3) sur le convoyeur (2) jusqu'à un deuxième poste (26) o l'on insère un premier casier (7) prévu pour recevoir six bouteilles dans le même sens ou tête-bêche formé à partir d'un élément double (11) ayant, lorsqu'il est formé, la forme générale d'une gouttière en U, en travers de laquelle et passant par le plan médian de chaque aile (12,12'), on insère verticalement une deuxième lame (10) qui amène et conduit les ailes (12,12') du U en position verticale et parallèle et qui vient repousser l'ensemble vers le bas, sans nécessairement aller au fond, au droit du premier volume (25) de la caisse (3) selon un plan parallèle à la face frontale (23) et situé à mi-distance entre la première lame centrale (21) et la face frontale (23) de la caisse (3), puis on décale en avant la caisse (3) pour amener le deuxième volume (24) au droit dudit deuxième poste (26) et insérer de la même façon un - 17 - deuxième casier identique (7) formé comme le premier, on dégage enfin la caisse (3) totalement croisillonnée vers l'encaisseuse et on recommence selon un cycle continu. 3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la lame centrale (21) agencée pour pivoter autour de ses deux zones d'appui (22, 22') contre les deux faces latérales (23,23') de la caisse (3) est introduite au premier poste (20) de façon légèrement inclinée de haut en bas et d'arrière en avant pour procurer une entrée évasée au premier volume (25) facilitant l'insertion du premier casier (7) pour six bouteilles dont le mouvement descendant vient ensuite redresser la lame (21) par rotation sur ses appuis latéraux (22,22') et dégager ainsi l'entrée du deuxième volume (24) pour l'insertion du deuxième casier (7)pour six bouteilles. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 pour le croisillonage à logements identiques caractérisé en ce qu'on utilise une goutière en U dont la distance entre les ailes verticales (12,12') est égale à un diamètre de bouteille, la largeur des ailes est égale à deux fois le diamètre d'une bouteille et la hauteur des ailes est au moins égale à la hauteur protégée des bouteilles et au plus égale à la hauteur des caisses hors rabats. 5 - Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonnage régulier d'une caisse deux fois six bouteilles caractérisé en ce qu'à un premier poste (30) on introduit dans la caisse (3) un élément double (31) de casier douze bouteilles ayant lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U de largeur d'ailes (32,32') égale à quatre fois le diamètre d'une bouteille, la distance entre lesdites ailes étant égale à un diamètre de hauteur des mêmes ailes égale au minimum à la hauteur protégée des bouteilles et au maximum à la hauteur des caisses hors rabats, en travers de laquelle et passant par le plan médian desdites ailes (32,32'), on insère verticalement selon un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2), une lame centrale (33) qui - 18 - amène et maintient lesdites ailes (32,32') en position verticale et parallèle et qui permet de repousser vers le bas l'ensemble à l'intérieur de la caisse (3) ouverte et positionnée à l'aplomb par le convoyeur (2), sans nécessairement aller jusqu'au fond, puis on décale la caisse (3) ainsi précroisillonnée en deux volumes identiques de part et d'autre de la lame centrale (33) jusqu'à un deuxième poste (34) o l'on insère verticalement dans un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2) successivement une deuxième lame (35) et une troisième lame (36) avantageusement identique, à cheval sur l'élément double en U (31) venant, une nouvelle fois, partager en deux parties égales chacun des volumes de la caisse précroisillonnée, procurant de la sorte douze logements distincts et égaux à l'intérieur de ladite caisse (3). 6 - Procédé selon la revendication 1 pour le croisillonage à logements inégaux d'une caisse deux fois six bouteilles caractérisé en ce qu'à un premier poste (30) on introduit dans la caisse (3) un élément double (31) de casier douze bouteilles ayant lorsqu'il est monté, la forme générale d'une gouttière en U, en travers de laquelle et passant par le plan médian desdites ailes (32,32'), on insère verticalement selon un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2), une lame centrale (33) qui amène et maintient lesdites ailes (32,32') en position verticale et parallèle et qui permet de repousser vers le bas l'ensemble à l'intérieur de la caisse (3) ouverte et positionnée à l'aplomb par le convoyeur (2), sans nécessairement aller jusqu'au fond, puis on décale la caisse (3) ainsi précroisillonnée en deux volumes identiques de part et d'autre de la lame centrale (33) jusqu'à un deuxième poste (34) o l'on insère verticalement dans un plan perpendiculaire au sens d'avancement du convoyeur (2) successivement une deuxième lame (35) et une troisième lame (36) avantageusement identique, à cheval sur l'élément double en U (31) venant, une nouvelle fois, partager en deux parties chacun des volumes de la caisse - 19 - précroisillonnée, procurant de la sorte douze logements distincts éventuellement inégaux à l'intérieur de ladite caisse (3). 7 - Procédé de croisillonnage selon l'une quelconque des revendication 2 à 6 caractérisé en ce que l'insertion des première,' deuxième et troisième lames (33,35,36) ainsi que du ou des éléments doubles (11,31) de casiers (7,37) pliés en U, n'est que partielle à l'intérieur d'une caisse (3), l'introduction totale étant obtenue par les têtes de l'encaisseuse qui les repoussent vers le bas en même temps que le ou les éléments doubles (11,31) sont entraînés au fond de la caisse (3) par l'effet de gravité des bouteilles disposées au centre du ou desdits éléments. 8 - Croisillon pour douze bouteilles en carton ondulé ou similaire mettant en oeuvre le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, comportant un élément double (31) en forme de gouttière en U, dont les ailes (32, 32') ont une largeur, au moins au sommet, égale au plus à trois fois le diamètre d'une bouteille et une hauteur au plus égale à la hauteur de la caisse (3), lesdites ailes étant articulées entre deux lignes parallèles de pliage (38,38') distantes d'une longueur au plus égale à un diamètre d'une bouteille et au moins égale à un diamètre de son goulot et trois lames séparateurs (33,35,36) d'une hauteur maximum égale à la hauteur de la caisse hors rabats et de largeur maximum égale à trois fois le diamètre d'une bouteille, disposées verticalement en travers de l'élément double (31) plié en U, perpendiculairement aux lignes de pliage (38,38') dont une première lame dite lame centrale (33) est dans le plan médian transversal de l'élément (31) et les deux autres lames (35,36) venant de part et d'autre de la première à une distance au plus égale à un diamètre de bouteille caractérisé en ce qu'au moins la lame centrale (33) coopère avec deux découpes longilignes (39,39') se faisant face sur chaque aile (32, 32') dans le plan médian transversal de l'élément double (31), issues de chaque ligne de pliage (38,38') sur - 20 - une hauteur suffisante pour qu'au pliage de l'élément (31) la lame centrale (33) s'y encastre justement et lui procure par des épaulements adéquats (40) des butées latérales symétriques lorsque les ailes (32, 32') sont verticales et parallèles entre elles, et en ce que au moins les deux autres lames (35,36) comportent deux découpes (41,41') symétriques par rapport à l'axe vertical des lames ouvertes sur leur base (42), déterminant entre elles une section droite de carton (43) au plus égale à un diamètre de bouteille, de hauteur égale à la demi-hauteur des ailes (32,32') de l'élément double (31) qui présente quatre découpes correspondantes ouvertes vers le haut et s'étendant vers le bas à mi-hauteur pour s'enclencher par paire avec chaque lame (35,36) insérée verticalement par le dessus lorsque l'élément (31) est formé par pliage autour de la lame centrale (33) en appui vertical sur le fond du U. 9 Croisillon selon la revendication 8 caractérisé en ce que les découpes (39,39') de l'élément double (31) présentent de bas en haut une largeur variable, d'abord égale à l'épaisseur de la lame centrale (33) au niveau de la ligne de pliage (38), puis s'élargissent jusqu'à un maximum situé environ au tiers de leur hauteur et se rétrécissent régulièrement jusqu'à 0 à une hauteur correspondant à la hauteur de l'épaulement (40) sur la lame centrale (33). - Croisillon selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce que la lame centrale (33) et les deux autres lames (35,36) sont identiques pour un même casier. 11 - Croisillon en carton ondulé selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 10 caractérisé en ce que le sens des cannelures pour les lames (33,35,36) suit leur hauteur et pour les éléments doubles en U (31) suivant les lignes de pliage (38,38') de leurs ailes (32,32'). 12 - Croisillonneuse notamment pour casier douze bouteilles mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 comprenant des premiers - 21 - moyens d'insertion verticale vers le bas de séparateurs plans (21,35,36) stockés dans un premier magasin (44), des moyens de pliage (45) d'un élément double (11,31) de casier extrait d'un magasin (46), comportant deux ailes identiques (12,12'32,32') articulées à une section plane et horizontale par deux lignes de pliage (14,14',38,38') parallèles couplés à des troisièmes moyens d'insertion verticale vers le bas dudit élément coopérant avec une lame centrale (10,33) extraite d'un troisième magasin (47) pour former un précroisillonnage, un convoyeur linéaire (2) chargeant des caisses vides (3) formées et ouvertes vers le haut, et différents moyens de contrôle d'avancement et de positionnement desdites caisses sur ledit convoyeur (2) caractérisé en ce que tous les moyens sont supportés par deux portiques parallèles (20,26) qui enjambent le convoyeur (2), l'un des portiques (20) à l'entrée de la croisillonneuse étant destiné à insérer la lame centrale (21) extraite d'un magasin (44) dans une caisse (3) positionnée à l'aplomb dudit portique (20) pour former deux volumes internes identiques (24,25) grâce à des premiers moyens d'insertion verticale ou légèrement inclinée de bas en haut et d'avant en arrière dans la direction d'avancement du convoyeur(2) l'autre portique (26), en sortie de la croisillonneuse, étant destiné à former et insérer successivement des casiers six bouteilles, extraits d'un deuxième magasin (47) et d'un troisième magasin (46) d'élément double (11) à plier, d'abord dans le premier volume (25) puis dans le deuxième volume (24) de la caisse (3) successivement positionnée à l'aplomb des troisièmes moyens par un déplacement contrôlé du convoyeur (2). 13 - Croisillonneuse notamment pour casier douze bouteilles mettant en oeuvre le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6 comprenant des premiers moyens d'insertion verticale vers le bas de séparateurs plans (21,35,36) stockés dans un premier magasin (44), des moyens de pliage (45) d'un élément double (11,31) de casier extrait d'un magasin (46), comportant deux ailes - 22 - identiques (12,12'32,32') articulées à une section plane et horizontale par deux lignes de pliage (14,14',38,38') parallèles, couplés à des troisièmes moyens d'insertion verticale vers le bas dudit élément coopérant avec une lame centrale (10,33) extraite d'un troisième magasin (47) pour former un précroisillonnage, un convoyeur linéaire (2) chargeant des caisses vides (3) formées et ouvertes vers le haut, et différents moyens de contrôle d'avancement et de positionnement desdites caisses sur ledit convoyeur (2) caractérisé en ce que tous les moyens sont supportés par deux portiques parallèles (30,34) qui enjambent le convoyeur (2), l'un des portiques (30), à l'entrée de la croisillonneuse étant destiné à former l'élément double (31) en U, extrait d'un premier magasin (46) et insérer une lame centrale (33) extraite d'un deuxième magasin (47) dans le plan médian transversal de l'élément (31) par des deuxièmes moyens, pour l'introduire verticalement dans une caisse (3) positionnée à l'aplomb desdits moyens et l'autre portique (34), en sortie de la croisillonneuse étant destiné à insérer successivement deux lames (35, 36) extraites d'un troisième magasin (44), avantageusement identiques à la lame centrale (33), de part et d'autre de celle-ci dans la caisse (3) successivement positionnée à l'aplomb des premiers moyens par un déplacement contrôlé du convoyeur (2).