Brevet FR2774436A1 — publié le 19990806

ASSEMBLAGE DE VENTILATEUR COMPRENANT UN PROTECTEUR DE VENTILATEUR PRÉSENTANT UN VIDE REMPLI DE MATÉRIAU DE REMPLISSAGE INTERNE La présente invention concerne de façon générale un assemblage de ventilateur pour engin de travaux publics, et plus particulièrement un assemblage de ventilateur comprenant un protecteur de ventilateur présentant un vide contenant un matériau de remplissage interne. Un engin, telle qu'une chargeuse à roues, est typiquement associé à un assemblage de ventilateur. L'assemblage de ventilateur comprend un ventilateur qui produit un écoulement d'air dirigé par des composants associés à l'assemblage de ventilateur vers un radiateur pour refroidir un liquide, tel qu'un agent de refroidissement de moteur, qui circule au coeur de l'échangeur de chaleur du radiateur. L'assemblage de ventilateur associé à l'engin comprend typiquement un nombre relativement élevé de composants. Par exemple, l'assemblage de ventilateur comprend le ventilateur luimême avec un certain nombre de pales de ventilateur, un protecteur de ventilateur pour empêcher un contact par inadvertance avec les pales du ventilateur pendant le fonctionnement du ventilateur, et un blindage de ventilateur pour diriger l'écoulement de l'air à travers le ventilateur en empêchant l'air chaud du moteur de recirculer à travers le radiateur. En outre, l'assemblage de ventilateur peut comporter un certain nombre de panneaux ou d'écrans à grille pour empêcher des débris ou analogue d'entrer en contact avec les pales en rotation du ventilateur. De tels assemblages de ventilateur présentent plusieurs inconvénients. Par exemple, chacune des composants susmentionnés est typiquement agencé en tant que composant discret et individuel, augmentant par suite de façon désavantageuse les coûts associés à l'engin. De plus, l'utilisation de composants discrets et individuels peut augmenter de façon désavantageuse le temps d'assemblage de l'engin. C'est pourquoi on a besoin de disposer d'un assemblage de ventilateur pour engin qui surmonte un ou plusieurs des inconvénients mentionnés ci-dessus. Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un assemblage de ventilateur, comprenant un boîtier de ventilateur définissant un passage central, le boîtier de ventilateur étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler une structure externe formant enveloppe présentant un premier vide, et (ii) remplir le premier vide de la structure externe formant enveloppe avec un matériau de remplissage interne après l'étape de moulage de la structure externe formant enveloppe ; une pale de ventilateur placée dans le passage central ; et un moteur de ventilateur pour faire tourner la pale de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser la structure externe formant enveloppe à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide de la structure externe formant enveloppe après l'étape de moulage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le boîtier de ventilateur comprend une poignée liée à la structure externe formant enveloppe, et le procédé de réalisation du boîtier de ventilateur comprend en outre les étapes consistant à (i) mouler la poignée de façon à réaliser un deuxième vide à l'intérieur de celle-ci, et (ii) remplir ce deuxième vide présenté par la poignée avec le matériau de remplissage interne après l'étape de moulage de la poignée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le boîtier de ventilateur comprend un blindage lié à la structure externe formant enveloppe, et le procédé de réalisation du boîtier de ventilateur comprend en outre les étapes consistant à (i) mouler le blindage de façon à réaliser un troisième vide dans celui-ci, et (ii) remplir ce troisième vide présenté par le blindage avec le matériau de remplissage interne après l'étape de moulage du blindage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage de ventilateur comprend en outre une patte de fixation de moteur, telle que la patte de fixation de moteur est fixée au boîtier de ventilateur, et le moteur de ventilateur est fixé à cette patte de fixation de moteur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend les étapes consistant à (i) réaliser un évidement pour verrou dans le boîtier de ventilateur, et (ii) réaliser un évidement pour charnière dans le boîtier de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage de ventilateur comprend en outre un panneau, tel que le panneau comporte une pluralité d'ouvertures à air, et le panneau est fixé au boîtier de ventilateur par-dessus le passage central. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend en outre l'étape consistant à réaliser une chambre à instrument dans le boîtier de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser un évidement de montage d'éclairage dans le boîtier de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser une ouverture d'accès de conduite hydraulique dans le boîtier de ventilateur. L'invention prévoit aussi un assemblage de ventilateur comprenant un boîtier de ventilateur définissant un passage central, le boîtier de ventilateur étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler le boîtier de ventilateur de façon à comporter (A) une structure externe formant enveloppe dans laquelle est défini un premier vide, (B) une poignée dans laquelle est défini un deuxième vide, la poignée étant liée à la structure externe formant enveloppe, et (C) un blindage dans lequel est défini un troisième vide, le blindage étant lié à la structure externe formant enveloppe, et (ii) remplir le premier vide, le deuxième vide et le troisième vide avec un matériau de remplissage interne après l'étape de moulage ; une pale de ventilateur placée dans le passage central et un moteur de ventilateur pour faire tourner la pale de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage de ventilateur comprend en outre une patte de fixation de moteur, telle que la patte de fixation de moteur est fixée au boîtier de ventilateur, et le moteur de ventilateur est fixé à la patte de fixation de moteur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage comprend les étapes consistant à (i) réaliser un évidement pour verrou dans le boîtier de ventilateur, et (ii) réaliser un évidement pour charnière dans le boîtier de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage de ventilateur comprend en outre un panneau, tel que le panneau comporte une pluralité d'ouvertures à air, et le panneau est fixé au boîtier de ventilateur par-dessus le passage central Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend en outre les étapes consistant à (i) former une chambre à instrument dans le boîtier de ventilateur, (ii) former un évidement de montage d'éclairage dans le boîtier de ventilateur, et (iii) former une ouverture d'accès de conduite hydraulique dans le boîtier de ventilateur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser cette structure externe formant enveloppe à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide de la structure externe formant enveloppe après l'étape de moulage. L'invention prévoit aussi un assemblage de ventilateur, comprenant un boîtier de ventilateur définissant un passage central, le boîtier de ventilateur étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler le boîtier de ventilateur de façon à comporter (A) une structure externe formant enveloppe dans laquelle est défini un premier vide, (B) une poignée dans laquelle est défini un deuxième vide, la poignée étant liée à la structure externe formant enveloppe, (C) un blindage dans lequel est défini un troisième vide, le blindage étant lié à la structure externe formant enveloppe, (D) un évidement pour verrou dans la structure externe formant enveloppe, (E) un évidement pour charnière dans la structure externe formant enveloppe, (F) un évidement de montage d'éclairage dans la structure externe formant enveloppe, (G) une ouverture d'accès de conduite hydraulique dans la structure externe formant enveloppe, et (ii) remplir le premier vide, le deuxième vide et le troisième vide avec un matériau de remplissage interne après l'étape de moulage Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage de ventilateur comprend en outre une patte de fixation de moteur, telle que la patte de fixation de moteur est fixée au boîtier de ventilateur, et le moteur de ventilateur est fixé à la patte de fixation de moteur. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser cette structure externe formant enveloppe à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide de la structure externe formant enveloppe après l'étape de moulage. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un assemblage de ventilateur incorporant les caractéristiques de la présente invention la figure 2 est une vue arrière en perspective de l'assemblage de ventilateur de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe, dans le sens des flèches, du boîtier de ventilateur effectuée suivant la ligne 3-3 de la figure 2 la figure 4 est une vue en coupe, dans le sens des flèches, du boîtier de ventilateur effectuée suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; et la figure 5 est un organigrarnne d'une procédure générale pour fabriquer l'assemblage de ventilateur de la figure 1. Les figures 1 et 2 représentent un assemblage de ventilateur 10 pour utilisation sur un engin, telle qu'une chargeuse à roues (non représentée). L'assemblage de ventilateur 10 comprend un boîtier de ventilateur 12 possédant un passage central 14, un blindage 16 et une barre de préhension ou poignée 18 définie dans celui-ci. L'assemblage de ventilateur 10 comprend un certain nombre de panneaux à grille 22, un certain nombre de pattes de fixation de moteur 24 auxquelles est fixée une plaque de montage 26, et un moteur de ventilateur 28. Les pattes de fixation de moteur 24 sont fixées au boîtier de ventilateur 12 par l'intermédiaire d'un certain nombre de bagues 30 (voir figure 2) disposées dans un nombre correspondant de trous définis dans le boîtier de ventilateur 12. La plaque de montage 26 est fixée à une bride de montage 32 définie dans chacune des pattes de fixation de moteur 24. Le moteur 28 du ventilateur est boulonné ou fixé d'une autre manière à la plaque de montage 26 à l'aide d'un certain nombre d'éléments de fixation tels que des boulons 34. Corne cela est illustré en figure 2, le moteur de ventilateur 28 comporte un certain nombre de pales de ventilateur 36 qui lui sont fixées. La rotation des pales de ventilateur 36 au moyen du moteur de ventilateur 28 produit un écoulement d'air envoyé dans le coeur de l'échangeur de chaleur d'un radiateur (non représenté). Le blindage 16 est agencé pour diriger l'écoulement d'air venant du coeur de l'échangeur de chaleur du radiateur vers l'extérieur de l'assemblage de ventilateur 10 (c'est-à-dire à travers les panneaux à grille 22). On notera que le moteur de ventilateur 28 peut être un moteur rotatif de n'importe quel type capable d'actionner ou de faire tourner les pales de ventilateur 36. Par exemple, le moteur de ventilateur 28 peut comprendre un moteur hydraulique connu. En outre, un certain nombre de conduites hydrauliques (non représentées) peuvent passer par une ouverture d'accès de conduite hydraulique 38 définie dans le boîtier de ventilateur 12 afin de fournir un débit de fluide hydraulique pour alimenter le moteur de radiateur 28. Le boîtier de ventilateur 12 comprend en outre un certain nombre de parois de boîtier 13, 15, 17, 19. Les parois de ventilateur 13, 15, 17, 19 servent collectivement de protecteur de ventilateur 21 pour l'assemblage de ventilateur 10. Le protecteur de ventilateur 21 empêche un contact par inadvertance avec les pales de ventilateur 36 lorsque celles-ci tournent à la vitesse élevée associée à leur fonctionnement. Les panneaux à grille 22 sont fixés au boîtier de ventilateur 12 par-dessus le passage central 14 à l'aide d'un certain nombre d'éléments de fixation tels que des boulons (non représentés). Les panneaux à grille 22 présentent un certain nombre d'ouvertures 40. Les ouvertures 40 permettent à l'air de passer au travers, mais empêchent les débris ou analogue d'entrer en contact avec les pales de ventilateur 36 en rotation. Le boîtier de ventilateur 12 comporte en outre deux évidements pour charnière 42. A chacun des évidements pour charnière 42 est de préférence fixée à une première partie d'un assemblage de charnière (non représenté). Une deuxième partie de chacun des assemblages de charnière est fixée à une partie du bâti (non représentée) de l'engin, permettant ainsi au boîtier de ventilateur 12 de pivoter ou de se déplacer d'une autre manière par rapport au bâti de l'engin. On notera qu'un tel mouvement du boîtier de ventilateur est particulièrement utile pour permettre l'accès à un certain nombre de composants associés à l'engin (par exemple, le moteur de ventilateur 28) lors de leur entretien. Le boîtier de ventilateur comporte aussi un certain nombre d'évidements pour grille interne 43. Un écran de grille interne (non représenté) peut être fixé dans les évidements pour grille 43. Un tel écran de grille interne est particulièrement utile pour empêcher des débris ou analogue venant du côté du boîtier de ventilateur 12 opposé aux panneaux à grille 22 d'entrer en contact par inadvertance avec les pales de ventilateur 36 en rotation. En outre, le boîtier de ventilateur 12 comporte un évidement pour verrou 44. L'évidement pour verrou 44 comporte de préférence un assemblage de verrou (non représenté) qui lui est fixé. L'assemblage de verrou est prévu pour fixer sélectivement le boîtier de ventilateur 12 au bâti de l'engin. En particulier, l'assemblage de verrou peut être verrouillé de façon à empêcher le boîtier de ventilateur 12 de pivoter par rapport au bâti de l'engin, ou être déverrouillé pour permettre au boîtier de ventilateur 12 de pivoter par rapport au bâti de l'engin. Le boîtier de ventilateur 12 comporte en outre deux évidements de montage d'éclairage 46 et une chambre à instrument 48 (voir figure 1). Un certain nombre d'assemblages de lampe (non représentés) peuvent être fixés au boîtier de ventilateur 12 dans les évidements de montage d'éclairage 46 afin de fournir de la lumière pendant le fonctionnement de 1' engin. De plus, un instrument ou un générateur de son audible (non représenté) est fixé dans la chambre à instrument 48. Le générateur de son est prévu pour produire des sons audibles pendant le fonctionnement de l'engin. Par exemple, le générateur de son peut émettre un son ou un bip sonore lorsque l'engin recule. Le boîtier de ventilateur 12 est de préférence agencé en tant que structure externe creuse unique formant enveloppe 50 ayant à l'intérieur un matériau de remplissage interne 52. La structure externe formant enveloppe 50 est de préférence en un matériau pouvant être moulé, tel que des polyoléfines connues. Une polyoléfine utilisable dans la présente invention est le polyéthylène. De plus, la structure externe formant enveloppe 50 peut être fabriquée à l'aide de l'un quelconque des nombreux procédés ou techniques de moulage. Par exemple, la structure externe formant enveloppe 50 peut être moulée par rotation de manière à former un composant unique, creux et intégré dans lequel sont définis ayant un certain nombre de vides 51, 53, 55 (voir les figures 3 et 4). En particulier, la figure 3 illustre la protection de ventilateur 21 comportant le vide 51, tandis que le blindage de ventilateur 16 contient le vide 53. En outre, la poignée 18 définit un vide 55. On notera que, puisque la structure externe formant enveloppe 50 est de manière préférentielle réalisée comme un composant unique, creux et intégré, chacun des vides 51, 53, 55 est en communication fluide avec les autres. Comme il y est fait allusion ci-dessus, la partie creuse interne de la structure externe formant enveloppe 50 est injectée ou remplie d'une autre manière du matériau de remplis sage 52, tel qu'une mousse de polyuréthane. L'utilisation du matériau de remplissage 52 permet la fixation directe au boîtier de ventilateur 12 de divers composants associés à l'assemblage de ventilateur 10 (par exemple, le moteur de ventilateur 28, l'assemblage de verrou, les assemblages de charnière). En particulier, l'utilisation du matériau de remplissage 52 renforce la raideur et la rigidité de la structure du boîtier de ventilateur 12, permettant ainsi aux divers composants (par exemple, le moteur de ventilateur 28, l'assemblage de verrou, les assemblages de charnière) d'être directement fixés au boîtier de ventilateur 12. En figure 4, le remplissage complet du boîtier de ventilateur 12 avec le matériau de remplissage 52 fait que le vide 55 défini par la poignée 18 est aussi rempli de matériau de remplissage 52. La présence de matériau de remplissage 52 dans la poignée 18 fournit la rigidité structurelle nécessaire permettant l'utilisation de la poignée 18 pendant l'entretien de l'engin. En particulier, l'opérateur (non représenté) de l'engin peut saisir ou agripper la poignée 18 en montant ou descendant une échelle (non représentée) fixée sur le côté de l'engin. De même, on notera aussi qu'un tel remplissage complet du boîtier de ventilateur 12 avec du matériau de remplissage 52 fait que les endroits vides et creux définis par divers autres composants définis dans le boîtier de ventilateur 12 sont aussi remplis de matériau de remplissage 52. Par exemple, le vide 53 défini par le blindage de ventilateur 16 est rempli de matériau de remplissage 52 (voir figure 3). En outre, le vide 51 défini par la protection de ventilateur 21 est remplie de matériau de remplissage 52 (voir figure 3). En pratique, l'assemblage de ventilateur 10 peut être partiellement assemblé avant d'être fixé à l'engin. En particulier, en figure 5, un organigramme représente une procédure générale 58 pour fabriquer l'assemblage de ventilateur 10. La première étape de la procédure générale 58 est l'étape 60, au cours de laquelle la structure externe formant enveloppe 50 est moulée. En particulier, une quantité prédéterminée de polyéthylène est moulée par rotation de manière à former la structure externe formant enveloppe 50. Egalement à l'étape 60, les bagues 30 sont insérées dans leurs trous respectifs de la structure externe formant enveloppe 50. L'étape suivante de la procédure 58 est l'étape 62, dans laquelle la structure externe formant enveloppe 50 est remplie de matériau de remplissage 52. En particulier, une quantité prédéterminée de polyuréthane est injectée ou appliquée d'une autre manière dans les endroits creux et vides (par exemple, les vides 51, 53, 55) de la structure externe formant enveloppe 50. On notera qu'une telle injection de polyuréthane augmente la raideur et la rigidité structurelle associée au boîtier de ventilateur 12. L'étape suivante de la procédure 58 est l'étape 64, dans laquelle plusieurs composants restants associés à l'assemblage de ventilateur 10 sont fixés au boîtier de ventilateur 12. En particulier, les pattes de fixation de moteur 24 peuvent être fixées au boîtier de ventilateur 12 par l'intermédiaire des bagues 30. Ensuite, le moteur de ventilateur 28 peut être boulonné à la plaque de montage 26 avec les boulons 34. Le pales de ventilateur 36 peuvent être alors fixées au moteur de ventilateur 28. En outre, à l'étape 64, les assemblages de lampe (non représentés) et l'assemblage de verrou (non représenté) peuvent être placés respectivement dans les évidements de montage d'éclairage 46 et l'évidement pour verrou 44. De plus, le générateur de son (non représenté) peut être fixé dans la chambre à instrument 48. Les panneaux à grille 22 peuvent également être boulonnés au boîtier de ventilateur 12 au cours de l'étape 64. L'étape suivante de la procédure 58 est l'étape 66, au cours de laquelle l'assemblage de ventilateur 10 est fixé à l'engin (non représenté). En particulier, la deuxième partie des assemblages de charnière (non représentés) est d'abord fixée à une partie du bâti de l'engin. Ensuite, la première partie de chacun des assemblages de charnière (non représentés) est fixée dans les évidements pour charnière 42, liant ainsi le boîtier de ventilateur 12 à l'engin. En outre, plusieurs conduites hydrauliques (non représentées) peuvent être passées par une ouverture d'accès de conduite hydraulique 38 définie dans le boîtier de ventilateur 12 et, ensuite, couplées au moteur de ventilateur 28 pour lui fournir un débit de fluide hydraulique. On notera que des fils conducteurs ou analogue peuvent aussi être couplés aux assemblages de lampe placés dans les évidements de montage d'éclairage 46 et au générateur de son placé dans la chambre à instrument 48 pour assurer leur alimentation. On notera que l'ordre dans lequel les différents composants sont fixés au boîtier de ventilateur 12 peut être modifié. Par exemple, bien que plusieurs composants (par exemple les panneaux à grille 22) soient décrits ici comme étant fixés au boîtier de ventilateur 12 avant que le boîtier de ventilateur 12 soit fixé au bâti de l'engin (corrige cela est décrit ci-dessus à l'étape 64), de tels composants peuvent à titre de variante être fixés au boîtier de ventilateur 12 après la fixation du boîtier de ventilateur 12 au bâti de l'engin. Il ressort de ce qui précède que l'assemblage de ventilateur 10 présente de nombreux avantages par rapport aux assemblages de ventilateur qui ont été conçus jusqu'à présent. Par exemple, en utilisant un seul boîtier intégré de ventilateur 12 (au lieu d'utiliser un protecteur de ventilateur séparé, un blindage de ventilateur séparé, etc.), l'assemblage de ventilateur 10 comporte moins de composants que les assemblages de ventilateur de la technique, ce qui réduit les coûts associés à l'engin. De plus, le fait que ces composantes soient en nombre plus faible réduit aussi de façon avantageuse le temps d'assemblage associé à l'engin. En outre, le fait d'utiliser une structure externe formant enveloppe 50 en polyéthylène remplie de polyuréthane réduit de façon avantageuse le poids associé à l'assemblage de ventilateur 10 par rapport aux assemblages de ventilateur conçus auparavant. De plus, des symboles graphiques ou analogue peuvent être moulées dans le boîtier de ventilateur 12 au lieu de placer des décalcomanies ou analogue à l'extérieur du boîtier de ventilateur 12. Bien que la présente invention ait été illustrée et décrite en détails à l'aide des dessins et de la description précédente, il est bien entendu que cette description et les illustrations ne sont données qu'à titre d'exemples non-limitatif et que la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENPICATIOWS 1. Assemblage de ventilateur (10), comprenant un boîtier de ventilateur (12) définissant un passage central (14), le boîtier de ventilateur (12) étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler une structure externe formant enveloppe (50) présentant un premier vide (51), et (ii) remplir le premier vide (51) de la structure externe formant enveloppe (50) avec un matériau de remplissage interne (52) après l'étape de moulage de la structure externe formant enveloppe une pale de ventilateur (36) placée dans le passage central (14) ; et un moteur de ventilateur (28) pour faire tourner la pale de ventilateur (36). 2. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser la structure externe formant enveloppe (50) à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide (51) de la structure externe formant enveloppe (50) après l'étape de moulage. 3. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel le boîtier de ventilateur (12) comprend une poignée (18) liée à la structure externe formant enveloppe (50), et le procédé de réalisation du boîtier de ventilateur (12) comprend en outre les étapes consistant à (i) mouler la poignée (18) de façon à réaliser un deuxième vide (55) à l'intérieur de celle-ci, et (ii) remplir ce deuxième vide (55) présenté par la poignée (18) avec le matériau de remplissage interne (52) après l'étape de moulage de la poignée. 4. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel le boîtier de ventilateur (12) comprend un blindage (16) lié à la structure externe formant enveloppe (50), et le procédé de réalisation du boîtier de ventilateur (12) comprend en outre les étapes consistant à (i) mouler le blindage (16) de façon à réaliser un troisième vide (53) dans celui-ci, et (ii) remplir ce troisième vide (53) présenté par le blindage (16) avec le matériau de remplissage interne (52) après l'étape de moulage du blindage. 5. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, comprenant en outre une patte de fixation de moteur (24), dans lequel la patte de fixation de moteur (24) est fixée au boîtier de ventilateur (12), et le moteur de ventilateur (28) est fixé à cette patte de fixation de moteur (24). 6. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel 1' étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend les étapes consistant à (i) réaliser un évidement pour verrou (44) dans le boîtier de ventilateur (12), et (ii) réaliser un évidement pour charnière (42) dans le boîtier de ventilateur (12). 7. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, comprenant en outre un panneau (22), dans lequel le panneau (22) comporte une pluralité d'ouvertures à air (40), et le panneau (22) est fixé au boîtier de ventilateur (12) par-dessus le passage central (14). 8. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel 1' étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend en outre l'étape consistant à réaliser une chambre à instrument (48) dans le boîtier de ventilateur (12). 9. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser un évidement de montage d'éclairage (46) dans le boîtier de ventilateur (12). 10. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 1, dans lequel l'étape de moulage de la structure formant enveloppe comprend l'étape consistant à réaliser une ouverture d'accès de conduite hydraulique (38) dans le boîtier de ventilateur (12). 11. Assemblage de ventilateur (10), comprenant un boîtier de ventilateur (12) définissant un passage central (14), le boîtier de ventilateur (12) étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler le boîtier de ventilateur (12) de façon à comporter (A) une structure externe formant enveloppe (50) dans laquelle est défini un premier vide (51), (B) une poignée (18) dans laquelle est défini un deuxième vide (55), la poignée (18) étant liée à la structure externe formant enveloppe (50), et (C) un blindage (16) dans lequel est défini un troisième vide (53), le blindage (16) étant lié à la structure externe formant enveloppe (50), et (ii) remplir le premier vide (51), le deuxième vide (55) et le troisième vide (53) avec un matériau de remplissage interne (52) après l'étape de moulage une pale de ventilateur (36) placée dans le passage central (14) ; et un moteur de ventilateur (28) pour faire tourner la pale de ventilateur (36). 12. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 11, comprenant en outre une patte de fixation de moteur (24), dans lequel la patte de fixation de moteur (24) est fixée au boîtier de ventilateur (12), et le moteur de ventilateur (28) est fixé à la patte de fixation de moteur (24). 13. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 11, dans lequel l'étape de moulage comprend les étapes consistant à (i) réaliser un évidement pour verrou (44) dans le boîtier de ventilateur (12), et (ii) réaliser un évidement pour charnière (42) dans le boîtier de ventilateur (12). 14. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 11, comprenant en outre un panneau (22), dans lequel le panneau (22) comporte une pluralité d'ouvertures à air (40), et le panneau (22) est fixé au boîtier de ventilateur (12) par-dessus le passage central (14). 15. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 11, dans lequel l'étape de moulage comprend en outre les étapes consistant à (i) former une chambre à instrument (48) dans le boîtier de ventilateur (12), (ii) former un évidement de montage d'éclairage (46) dans le boîtier de ventilateur (12), et (iii) former une ouverture d'accès de conduite hydraulique (38) dans le boîtier de ventilateur (12). 16. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 11, dans lequel l'étape de moulage comprend l'étape consistant à réaliser la structure externe formant enveloppe (50) à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide (51) de la structure externe formant enveloppe (50) après l'étape de moulage. 17. Assemblage de ventilateur (10), comprenant un boîtier de ventilateur (12) définissant un passage central (14), le boîtier de ventilateur (12) étant réalisé au moyen d'un procédé comprenant les étapes consistant à (i) mouler le boîtier de ventilateur (12) de façon à comporter (A) une structure externe formant enveloppe (50) dans laquelle est défini un premier vide (51), (B) une poignée (18) dans laquelle est défini un deuxième vide (55), la poignée (18) étant liée à la structure externe formant enveloppe (50), (C) un blindage (16) dans lequel est défini un troisième vide (53), le blindage (16) étant lié à la structure externe formant enveloppe (50), (D) un évidement pour verrou (44) dans la structure externe formant enveloppe (50), (E) un évidement pour charnière (42) dans la structure externe formant enveloppe (50), (F) un évidement de montage d'éclairage (46) dans la structure externe formant enveloppe (50), (G) une ouverture d'accès de conduite hydraulique (38) dans la structure externe formant enveloppe (50), et (ii) remplir le premier vide (51), le deuxième vide (55) et le troisième vide (53) avec un matériau de remplissage interne (52) après l'étape de moulage. 18. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 17, comprenant en outre une patte de fixation de moteur (24), dans lequel la patte de fixation de moteur (24) est fixée au boîtier de ventilateur (12), et le moteur de ventilateur (28) est fixé à la patte de fixation de moteur (24). 19. Assemblage de ventilateur (10) selon la revendication 17, dans lequel l'étape de moulage comprend l'étape consistant à réaliser la structure externe formant enveloppe (50) à partir d'une certaine quantité de polyéthylène, et l'étape de remplissage comprend l'étape consistant à insérer une certaine quantité de polyuréthane dans le premier vide (51) de la structure externe formant enveloppe (50) après l'étape de moulage.