Brevet FR2773721A1 — publié le 19990723

DÉ À JOUER La présente invention concerne le domaine des dés à jouer et leur fabrication. L'invention concerne plus particulièrement le marquage des faces d'un dé et, en particulier, la réalisation d'un dé ayant un grand nombre de faces et devant être marqué par des signes. Le marquage des faces d'un dé à jouer peut s'effectuer de plusieurs manières. Une première technique consiste à marquer les faces du dé par tampographie, c'est-à-dire en appliquant une empreinte en relief encrée sur chaque face. Un premier inconvénient de cette technique est lié à sa mise en oeuvre. En effet, le positionnement précis de l'empreinte au centre de chaque face est délicat. La difficulté d'obtenir un positionnement précis augmente avec le nombre de faces par l'augmentation du nombre de plans d'orientation différente que doit pouvoir atteindre l'outil de tamponnage lorsque le dé repose sur une face et par l'adoucissement des changements de plan entre les différentes faces. Un autre inconvénient de la technique de tampographie est que les signes apposés sur les faces du dé ont tendance à disparaître relativement rapidement avec le temps par abrasion. Pour pallier ce dernier inconvénient, on a de préférence recours à une technique de marquage par rainures qui consiste à graver les signes dans les faces planes du dé avant de remplir les rainures obtenues par une encre ou peinture. Cette technique de marquage présente l'avantage d'accroître la durée de vie du marquage. De plus, les rainures représentant les signes sont généralement formées lors du moulage du dé lui-même de sorte que le problème de positionnement d'un outil de marquage ne se pose pas. Toutefois, cette technique pose un autre problème de fabrication. En effet, pour résoudre le problème de positionnement d'outil de la technique de tamponnage, il faut que le moule comprenne les matrices des signes à former dans les différentes faces. La présence de ces matrices conduit, avec une augmentation du nombre de faces, à multiplier le nombre de parties du moule et, par voie de conséquence, à faire que le dé ne peut pas être fabriqué par "grappe" dans un même moule contenant la matrice de plusieurs dés. On désigne généralement par "poinçon" ou "matrice" les deux pièces principales d'un moule et, par "tiroir", des pièces secondaires (généralement entre les poinçons/matrices) qui, lors du démoulage, s'écartent dans une autre direction que les poinçons/matrices. La présence des rainures conduit à multiplier le nombre de tiroirs du moule pour éviter, lors du démoulage, que des matrices de signes "arrachent" de la matière du dé. Dès qu'il y a plusieurs tiroirs, le moule doit contenir l'empreinte d'un seul dé et interdit une fabrication par "grappe" ou ensemble de plusieurs dés dans un même moule, ce qui nuit au rendement. De plus, comme pour la technique précédente, cela conduit, avec l'augmentation du nombre de faces, à une augmentation de complexité de l'outillage. La présente invention vise à pallier les inconvénients susmentionnés en proposant un nouveau dé qui permette de concilier une bonne durée de vie de marquage avec un outillage simple. La présente invention vise, en particulier, à proposer une solution qui soit adaptée, aussi bien à un marquage par tamponnage ou similaire qu'à un marquage par rainures ou similaire. La présente invention vise également à ce que cette solution soit particulièrement adaptée à l'obtention aisée de dés à grand nombre de faces. Le document WO-9012626 décrit un exemple de dé à grand nombre de faces auquel s'applique plus particulièrement la présente invention. Ce dé a une forme générale sphérique dans laquelle sont prévus des arasements plans, conduisant à la formation de faces circulaires. En relation avec ce type de dé, la présente invention vise en particulier à permettre une fabrication par moulage incluant un marquage par rainures. Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit un dé comprenant plus de six faces de formes et de tailles identiques et arrangées en paires de faces diamétralement opposées, lesdites faces ayant une forme concave dans la surface de laquelle est réalisé un marquage de la face par un signe d'identification. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la périphérie de chaque face s'inscrit dans un plan. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les faces du dé ont des formes circulaires et sont concaves sur toute leur surface. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque face est marquée d'un signe par tamponnage ou analogue. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque face comprend, dans sa surface concave, une rainure selon le motif du signe à marquer sur la face concernée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, la courbure des faces dépend du nombre de faces du dé et de la profondeur des rainures à réaliser. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le dé est issu d'un moule définissant à la fois les faces concaves du dé et le marquage par rainures. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le dé est issu d'un moule comprenant au plus deux tiroirs. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles la figure 1 représente un mode de réalisation d'un dé à 12 faces selon la présente invention la figure 2 est une vue partielle en coupe illustrant la forme d'une face du dé représenté à la figure 1 la figure 3 illustre schématiquement le moulage d'un dé à rainures selon la présente invention la figure 4 illustre une vue générale d'un dé à 26 faces selon un mode de réalisation de la présente invention ; et la figure 5 est une vue générale d'un mode de réalisation d'un dé à 50 faces selon la présente invention. Une caractéristique de la présente invention est que les faces du dé ne sont pas planes mais sont réalisées en creux vers le centre du dé. Ainsi, selon la présente invention, on définit, dans chaque face du dé, un redent de forme concave destiné à recevoir le marquage de la face correspondante. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le dé est obtenu par troncature dans une forme générale sphérique, de sorte à obtenir des faces de formes circulaires diamétralement opposées deux à deux. Les creux destinés au marquage s'étendent alors, de préférence, sur toute la surface de chaque face du dé. La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dé selon la présente invention. Dans l'exemple de la figure 1, le dé 1 est un dé à 12 faces 2 obtenu à partir d'une forme générale sphérique. La répartition des faces 2 est, par exemple, obtenue comme le décrit le document WO-9012626, c'est-à-dire que les faces 2 sont disposées en paires diamétralement opposées et que les faces de chaque paire opposée sont identiques et ont leur centre sur un axe passant par le centre du dé. Toutefois, selon la présente invention, les faces 2 sont réalisées en creux par rapport aux plans respectifs 5 (figure 2) dans lesquels elles s'inscrivent. Ainsi, comme le représentent les figures 1 et 2, chaque face 2 du dé 1 a une forme de coupelle circulaire dont le fond 3 est destiné à être marqué par un signe c d'identification de la face correspondante. Selon l'invention, on préfère répartir les faces 2 de forme circulaire du dé 1, de sorte à minimiser les zones vierges 4 de la surface du dé. Toutefois, cette caractéristique n'est pas indispensable, pourvu que la taille des faces 2 du dé soit suffisante par rapport à la taille du dé 1 pour que ce dernier puisse reposer sur une de ses faces dans un équilibre suffisamment stable pour permettre la lecture de la face opposée. On notera que le fait que les faces 2 du dé sont creuses ne nuit en rien à la stabilité du dé 1 par rapport à l'utilisation de faces planes. En effet, cette stabilité est préservée, pourvu que la périphérie, de préférence circulaire, de chaque face 2 s'inscrive dans un plan 5. Un avantage de prévoir des faces en creux est lié au marquage des faces du dé. Désormais, l'apposition de signes c, par exemple de chiffres, identifiant les différentes faces 2 du dé 1, peut s'effectuer à n'importe quel endroit de chaque face creuse, par exemple au fond 3. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le marquage est effectué par tamponnage ou techniques analogues, la présente invention simplifie considérablement le positionnement de l'outil de marquage. En effet, le centrage de l'outil par rapport à chacune des faces est facilité par la forme en creux de ces dernières. Selon ce mode de réalisation, le fond de chaque face pourra comporter, en son centre, une partie sensiblement plane (non représentée) d'une taille correspondant approximativement à la surface dans laquelle s'inscrivent les signes à marquer. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le marquage est effectué dans des rainures ménagées sur chaque face selon le motif des signes à marquer. Ces rainures sont destinées à être emplies d'une teinte contrastant par rapport à la couleur de la face, généralement la couleur du dé dans la masse. Selon ce deuxième mode de réalisation, la présence des faces en creux apporte des avantages considérables dans la fabrication du dé par moulage. Ces avantages sont illustrés par la suite en relation avec la figure 3 qui illustre, de façon très schématique, la fabrication par moulage d'un dé à rainures selon la présente invention. La figure 3 est une vue partielle, schématique et en coupe, représentant un moule constitué de deux poinçons/matrices 10 et 11 pour la fabrication d'un dé 1 selon l'invention. Deux faces 2, 2' voisines du dé 1 ont été illustrées à la figure 3 pour faire apparaître les rainures respectives 4 et 4' ménagées dans ces faces. A la figure 3, les deux faces représentées constituent deux faces de part et d'autre du plan de joint 13 des poinçons/ matrices de moulage 10 et 11. On suppose, par exemple, que le poinçon/matrice 10 constitue la partie fixe du moule par laquelle est injectée la matière de moulage (de préférence une matière plastique) et que le poinçon/matrice 11 constitue la partie mobile dans le sens illustré par la flèche f. La concavité des faces 2 et 2' permet que les empreintes 6, 6' des matrices 14, 14' de signes à marquer dans les faces 2 et 2' soient suffisamment profondes sans risque de provoquer un arrachement de la surface du dé (en particulier de la surface même des faces 2 et 2') lors de l'ouverture du moule, c'est-àdire de la séparation des poinçons/matrices 10 et 11. A partir de la représentation illustrée à la figure 3, il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que, dans le cas d'un moule d'un dé classique à faces planes, les matrices des signes à marquer sur les faces du dé arracheront partiellement celles-ci lors du démoulage pour une profondeur donnée de rainures. Selon l'invention, la forme incurvée des faces 2, 2' du dé 1 permet aux matrices 14, saillantes des faces du moule, d'échapper soit les angles entre deux faces consécutives du dé, soit le bord de la rainure elle-même, lors du démoulage. Selon la présente invention, la profondeur des faces 2, c'est-à-dire le rayon de concavité des faces du dé dépend du nombre de faces, c'est-à-dire de l'angle entre deux faces voisines. Pour que le marquage du dé puisse s'effectuer par rainures sans difficulté au moyen d'un moule à deux pièces, la profondeur des rainures et le plan de joint entre les deux poinçons/matrices du moule seront adaptés au nombre de faces du dé. La courbure des faces concaves du dé est, selon l'invention et de préférence, inversement proportionnelle au nombre de faces du dé. Les rainures peuvent, selon l'invention, être décentrées par rapport à la face concernée de manière à obtenir des rainures de meilleure qualité, en particulier, plus profondes pour une largeur donnée. Un avantage de la présente invention est qu'elle permet de réaliser un dé présentant un grand nombre de faces marquées par rainures au moyen d'un moule simplifié par rapport à un dé classique. En particulier, la présente invention permet de réaliser plusieurs dés au sein d'un même moule, dans la mesure où il n'est pas nécessaire de prévoir des tiroirs dans deux directions différentes, perpendiculaires à la direction f des poinçons/ matrices. On notera que, selon le ou les plans de joint choisis pour la réalisation du dé, le moule pourra comprendre deux tiroirs dans une direction perpendiculaire à la direction de la flèche f tout en préservant l'avantage ci-dessus d'une possibilité de réalisation de grappes de dés. Il suffit, pour cela, qu'une direction perpendiculaire à la direction de démoulage reste dépourvue de tiroirs. Les figures 4 et 5 représentent, respectivement un dé à 26 faces et un dé à 50 faces selon la présente invention. Les plans de joint respectifs 13 des poinçons/matrices des dés à 26 et à 50 faces des figures 4 et 5 ont été illustrés à ces figures bien qu'on veillera, en pratique, à ce qu'ils ne soient pas visibles sur le dé fini. Ces plans de joint 13 restent, de préférence, hors des faces elles-mêmes du dé, c'est-àdire que le trajet du plan de joint est réalisé pour suivre des zones mortes 4 entre les faces du dé. Le cas échéant, le ou les plans de joint des poinçons/matrices ne sont pas contenus dans un même plan mais suivent un tracé adapté pour éviter le recours à des tiroirs. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, on a prévu deux tiroirs (non représentés) dans une direction perpendiculaire aux poinçons/matrices, et les plans de joint des tiroirs sont désignés par la référence 15. La détermination des plans de joint 13 selon le nombre de faces du dé à réaliser est à la portée de l'homme du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, le choix de la courbure des faces concaves du dé qui dépend de la profondeur des rainures souhaitées pour le marquage et le nombre de faces du dé est à la portée de l'homme du métier à partir des indications fonctionnelles données cidessus. De même, dans le cas d'un dé marqué par tamponnage, le choix de la courbure des faces du dé dépend notamment de l'outil de tamponnage utilisé et est également à la portée de l'homme du métier. REVENDICATIOWS 1. Dé (1) comprenant plus de six faces (2, 2') de formes et de tailles identiques et arrangées en paires de faces diamétralement opposées, caractérisé en ce que lesdites faces ont une forme concave dans la surface de laquelle est réalisé un marquage de la face par un signe d'identification (c). 2. Dé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie de chaque face (2, 2') s'inscrit dans un plan. 3. Dé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les faces (2, 2') du dé (1) ont des formes circulaires et sont concaves sur toute leur surface. 4. Dé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque face (2, 2') est marquée d'un signe (c) par tamponnage ou analogue. 5. Dé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque face (2, 2') comprend, dans sa surface concave, une rainure (6, 6') selon le motif du signe (c) à marquer sur la face concernée. 6. Dé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la courbure des faces (2, 2') dépend du nombre de faces du dé (1) et de la profondeur des rainures (6, 6') à réaliser. 7. Dé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il est issu d'un moule (10, 11) définissant à la fois les faces concaves (2, 2') du dé (1) et le marquage par rainures (6, 6'). 8. Dé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est issu d'un moule comprenant au plus deux tiroirs (10, 11).