Brevet FR2774141A1 — publié le 19990730

L'invention concerne un dispositif de blocage en rotation de deux pièces coaxiales qui sont vissées l'une sur autre. En particulier, ces deux pièces peuvent constituer les organes d'un plongeur de cliquet de maintien dlun mécanisme de déplacement d'une barre de commande d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. De tels réacteurs comportent, à l'intérieur d'une cuve, un coeur constitué par des assemblages de combustible. Pour régler la réactivité du coeur, des barres de commande sont déplacées à l'intérieur de certains des assemblages du coeur. Le déplacement des barres de commande est réalisé par des mécanismes qui comportent des cliquets venant en prise avec des dents usinés sur une tige de commande à laquelle est fixée la barre de commande. Ces mécanismes de barres de commande comportent des bobinages électromagnétiques qui permettent de manoeuvrer les cliquets pour les mettre en prise avec les dents de la tige de commande ou pour libérer cette tige, pendant les phases de déplacement pas à pas de la barre de commande. L'un des ensembles de cliquets est monté pivotant sur un élément monté fixe à l'intérieur du carter du mécanisme. Cet ensemble de cliquets permet le maintien de la tige de commande en position dans la direction verticale, entre deux pas de déplacement. Les bobines électromagnétiques de chacun des mécanismes de barres de commande assurent le déplacement, à l'intérieur de l'alésage du carter, d'éléments de forme annulaire appelés plongeurs. Ces plongeurs sont déplacés vers le haut du fait de l'attraction magnétique, lors de l'alimentation des bobinages, et rappelés vers le bas par des ressorts et sous l'effet de la pesanteur. Les cliquets de maintien sont montés pivotants autour d'axes horizontaux, perpendiculaires a l'axe vertical de la tige de commande, sur une pièce tubulaire fixe montée coaxialement à l'intérieur du carter du mécanisme de barre de commande. Chaque cliquet est manoeuvré par l'intermédiaire d'une biellette qui est articulée à l'une de ses extrémités sur un cliquet et à son autre extrémité sur un plongeur des cliquets de maintien. Du fait du déplacement du plongeur selon l'axe vertical du mécanisme, chacun des cliquets de maintien peut être déplacé, au moyen de la biellette correspondante, entre une position d'engagement sur la denture de la tige de commande et une position de retrait dans laquelle la tige de commande est libérée et peut être déplacée selon son axe. Pour permettre le montage du plongeur des cliquets de maintien à l'intérieur du carter du mécanisme de barre de commande, le plongeur des cliquets de maintien est réalisé en deux parties de forme sensiblement tubulaire qui sont vissées l'une sur l'autre, les deux pièces étant coaxiales. Par ailleurs, les deux parties constitutives du plongeur sont immobilisées l'une par rapport à l'autre, par l'intermédiaire d'une vis engagée dans des ouvertures en vis-à-vis, pratiquées dans chaque partie du plongeur, ces ouvertures étant disposées dans une direction radiale. Ainsi, la tête de la vis est engagée à l'intérieur de la partie du plongeur située en vis-à-vis de la surface intérieure du carter. Cette vis a pour objet d'assurer le blocage en rotation des deux parties constitutives du plongeur. Elle est elle-même immobilisée en rotation par déformation et sertissage d'une coupelle, à l'intérieur d'embrèvements usinés dans la tête de la vis et dans la partie du plongeur situé en vis à vis de la surface intérieure du carter. On a pu constater que dans certains réacteurs nucléaires actuellement en fonctionnement, survenaient des disfonctionnements de mécanismes de barre de commande dus au desserrage et/ou à la rupture de la vis de blocage des plongeurs de cliquets de maintien. En effet, le serrage de la vis est réalisé au niveau de sa tête et cette dernière est sollicitée, non seulement par la rotation relative des deux pièces constitutives du plongeur, mais également par les déplacements relatifs axiaux de ces deux pièces, ces déplacements axiaux étant liés au fonctionnement du mécanisme de déplacement de barre de commande. Les disfonctionnements du mécanisme de barre de commande doivent être évités, puisqu'ils peuvent avoir pour conséquence d'empêcher une barre de commande de retomber en position d'insertion maximale dans le coeur du réacteur nucléaire en cas d'arrêt d'urgence. La présente invention a donc pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de blocage en rotation de deux pièces coaxiales vissées l'une sur l'autre, qui est robuste et sûr, et dont la fabrication et la mise en place sont simples à réaliser. L'invention concerne donc un dispositif de blocage en rotation d'une pièce interne et d'une pièce externe coaxiales, vissées l'une sur l'autre, ledit dispositif comprenant une broche dont le fût se prolonge par un épaulement, ladite pièce interne comportant un trou à fond plat et ladite pièce externe comportant un trou débouchant, lesdits trous étant sensiblement de même axe lorsque les deux pièces sont vissées, le diamètre du fût de la broche étant sensiblement identique à celui dudit trou à fond plat, de telle sorte que la broche est montée serrante dans le trou à fond plat, en appui sur ledit fond et le diamètre de l'épaulement de la broche étant légèrement inférieur à celui dudit trou débouchant, pour ménager un jeu entre la broche et la pièce extérieure dans la direction axiale. De préférence, l'épaulement de la broche se prolonge par une collerette et le trou débouchant de ladite pièce externe comporte une gorge circulaire pour le logement de la collerette, de diamètre supérieur à l'alésage du trou débouchant recevant l'épaulement de la broche, des jeux étant ménagés entre ladite collerette et ladite gorge, dans les directions axiale et radiale. Dans l'ensemble de la description, on entend par "direction axiale", la direction de l'axe du mécanisme de barre de commande et de l'axe de symétrie des deux pièces destinées à être vissées et par "direction radiale", la direction perpendiculaire à la direction axiale et s'étendant selon un rayon des pièces, de forme générale tubulaire. En particulier, cette direction radiale est perpendiculaire aux axes de rotation des cliquets de maintien. Dans une variante de réalisation, des rainures sont usinées dans le trou débouchant, ces rainures débouchant elles-mêmes sur la surface extérieure de la pièce externe. De préférence, le bord de la collerette est chanfreiné. Dans une variante préférée de réalisation, la broche comporte un conduit qui la traverse selon l'axe de la broche. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un blocage en rotation d'une pièce interne et d'une pièce externe coaxiales, destinées à être vissées l'une sur l'autre, le blocage étant obtenu au moyen d'un dispositif conforme aux caractéristiques énoncées précédemment. Ce procédé consiste à - réaliser un trou débouchant dans la pièce externe, - visser les deux pièces entre elles, - percer un trou à fond plat dans la pièce interne par des moyens de perçage destinés à pénétrer dans ledit trou débouchant, pour réaliser un trou à fond plat, sensiblement de même axe que ledit trou débouchant, - mettre en place dans ledit trou à fond plat et ledit trou débouchant, en l'emmanchant à force, une broche comportant un fût et un épaulement, ledit fût étant monté serrant dans ledit trou à fond plat et un jeu étant ménagé entre l'épaulement de la broche et la pièce externe dans la direction axiale. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé, les deux pièces sont vissées par application d'un couple de serrage. De préférence, le perçage du trou à fond plat consiste tout d'abord à réaliser une ébauche dudit trou, puis l'alésage dudit trou et son chanfreinage. Par ailleurs, le perçage du trou à fond plat est, de préférence, effectué au moyen de canons pare-copeaux qui évitent tout risque de pollution par des débris de métaux. Avantageusement, la mise en place de la broche est réalisée avec un lubrifiant. Enfin, lorsque la broche comporte une collerette qui prolonge son épaulement, le procédé consiste également à sertir la collerette pour l'évaser, après la mise en place de la broche dans les deux pièces. L'invention est également relative à l'utilisation du dispositif conforme aux caractéristiques mentionnées précédemment, pour bloquer en rotation les deux pièces assemblées par vissage d'un plongeur de cliquet de maintien. Enfin, l'invention est relative à l'utilisation du procédé conforme aux caractéristiques précédentes, pour réaliser un blocage en rotation des deux pièces d'un plongeur de cliquet de maintien. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un mécanisme de déplacement d'une barre de commande d'un réacteur nucléaire à eau sous pression - la figure 2 est une vue partielle en coupe de la partie inférieure du mécanisme représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue agrandie du détail A de la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe axiale de la broche du dispositif de blocage en rotation conforme à l'invention - la figure 5 comporte les figures 5A à 5C qui sont des coupes partielles transversales à l'axe du mécanisme, illustrant l'étape de perçage du procédé conforme à l'invention ; - la figure 6 comporte les figures 6A et 6B qui sont des coupes partielles transversales à l'axe du mécanisme, illustrant l'étape de mise en place de la broche du procédé conforme à l'invention ; et - la figure 7 comporte les figures 7A et 7B sont des coupes partielles transversal à l'axe du mécanisme, illustrant l'étape du procédé selon l'invention consistant à sertir la broche. Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes repères. La figure 1 illustre un mécanisme 1 de déplacement d'une barre de commande d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Ce mécanisme comporte un carter tubulaire 2 de forme sensiblement cylindrique et trois bobines électromagnétiques 3a, 3b et 3c qui permettent de déplacer des pièces en matériau ferromagnétique ou plongeurs, disposées dans l'alésage du carter 2. Ces pièces ferromagnétiques sont de forme tubulaire et sont montées autour d'une partie fixe du mécanisme solidaire du carter 2. Dans cette partie fixe, est montée une tige de commande 4 dont la partie inférieure 4a comporte des moyens de fixation d'une barre de commande. La tige de commande 4 est en partie usinée pour présenter des gorges successives 4b, dans la direction axiale. Ces gorges délimitent entre elles des dents pour le déplacement pas à pas de la tige de commande, selon l'axe vertical du mécanisme 1. Le déplacement de la barre de commande est assuré par l'ensemble électromagnétique 3a constituant un ensemble de levée de la barre de commande et par deux grappins 5 et 6 constitués par un ensemble de cliquets commandés par les bobinages 3b et 3c pour venir en prise avec les dents de la tige de commande ou pour la libérer. Les cliquets du grappin 6 sont fixés sur une pièce mobile qui accompagne la tige de commande lors de son levage et qui est rappelée dans sa position initiale à l'issue d'un déplacement élémentaire de la tige de commande. Les cliquets du grappin 5 sont des cliquets de maintien qui assurent le maintien de la tige de commande 4 et de la barre de commande fixée à cette tige, entre deux déplacements d'un pas. La partie inférieure du mécanisme 1 est représentée plus en détail sur la figure 2, le repère 7 désignant l'axe vertical du mécanisme 1. Dans l'alésage du carter 2, est fixé coaxialement un support tubulaire 8. Les cliquets de maintien, tels que le cliquet 5a représenté sur la figure 2, sont montés pivotants sur ce support 8, selon un axe de pivotement horizontal, et donc perpendiculaire à l'axe 7 du mécanisme. Le mécanisme comporte trois cliquets de maintien qui sont disposés à 1200 l'un de l'autre autour de l'axe 7, seul le cliquet 5a apparaissant sur la figure 2. Autour du support tubulaire 8 et de l'ensemble 5 de cliquets de maintien, est disposé le plongeur permettant la commande de chacun des cliquets de maintien, par l'intermédiaire d'une biellette 9. Cette biellette est articulée à l'une de ses extrémités sur un cliquet 5a et à son autre extrémité sur une pièce 10 de forme tubulaire. Cette pièce 10 est une des deux pièces constitutives du plongeur des cliquets de maintien. La pièce 10 est assemblées par vissage avec une autre pièce tubulaire 11 du plongeur. Les deux pièces 10 et 11 sont disposées coaxialement, la référence 13 désigne les filetages correspondants des deux pièces, permettant leur vissage. On désignera la pièce 10 comme la "pièce externe1' du plongeur, et la pièce 11 comme "la pièce interne" de ce plongeur, du fait de la position respective des deux pièces au niveau des filetages 13. La pièce interne 11 du plongeur de cliquets de maintien constitue la pièce polaire du plongeur qui est attirée par une pièce métallique 14 fixe, solidaire du support tubulaire 8, lorsque le bobinage magnétique 3c est alimenté. De plus, le plongeur est rappelé vers le bas par un ressort 15 intercalé entre la pièce fixe 14 et la pièce polaire 11 du plongeur. Les deux pièces 10 et 11 du plongeur étant vissées l'une sur l'autre, elles ont tendance à tourner l'une par rapport à l'autre et il est donc nécessaire de prévoir un dispositif de blocage en rotation. Comme illustré sur la figure 2, ce dispositif de blocage comprend une broche 20 qui est placée dans des ouvertures alignées des pièces 10 et 11. On se réfère maintenant à la figure 3 qui illustre plus en détail le dispositif de blocage selon l'invention (détail A de la figure 2). La broche 20 comporte un fût 21, un épaulement 22 de diamètre supérieur au fût 21 et une collerette 23. La pièce interne 11 du plongeur comporte un trou à fond plat 30, avec un chanfrein 32 au niveau du fond 31 qui résulte d'une opération d'alésage. Le trou 30 comporte également un chanfrein 33 sur son bord extérieur, obtenu par une opération de chanfreinage. Ces opérations d'alésage et de chanfreinage seront décrites en référence à la figure 5. Par ailleurs, la pièce externe 10 du plongeur comporte un trou débouchant 40. Ce trou comporte un alésage 41 qui débouche sur la face intérieure 16 de la pièce 10 et qui se prolonge par une gorge circulaire 42 de plus grand diamètre que l'alésage 41 et par un autre alésage 47 de diamètre inférieur à celui de la gorge 42 débouchant sur la face extérieure 17 de cette pièce 10. Comme illustré sur la figure 3, des rainures 43 peuvent être usinées dans le trou 40, au niveau de l'alésage 42 de façon à déboucher sur la face extérieure 17 de la pièce 10. On usine de préférence quatre rainures qui sont disposées à 900 l'une de l'autre. Le trou à fond plat 30 de la pièce interne 11 et le trou débouchant 40 de la pièce externe 10 ont sensiblement le même axe 18 qui est en pratique perpendiculaire à l'axe 7 du mécanisme 1 et des pièces. Le perçage de ces deux trous sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Le diamètre du fût 21 de la broche est sensiblement identique à celui du trou à fond plat 30, de telle sorte que la broche est emmanchée à force dans la pièce 11. La broche est en appui sur le fond 31 du trou et il existe un serrage diamétral, notamment compris entre 0,010 mm et 0,015 mm. Par ailleurs, le diamètre de l'épaulement 22 de la broche 20 est légèrement inférieur à celui de l'alésage 41 du trou débouchant. Ainsi, un jeu J1 est ménagé entre la broche 20 et la pièce externe 10 dans la direction axiale ou de l'axe 7 du mécanisme 1. Les dimensions de la gorge circulaire 42 et de la collerette 23 sont choisies de telle sorte que le seul contact possible entre la broche 20 et la pièce externe 10 est le contact entre l'épaulement 22 de la broche et l'alésage 41. Ainsi, un jeu J2 est ménagé entre la collerette 23 et le fond 44 de la gorge circulaire, dans la direction de l'axe 18 des trous 30 et 40. Dans la meme direction, est ménagé un jeu J3 entre la collerette 23 et la paroi 45 de la gorge opposée à son fond 44. Ces jeux J2 et J3 sont donc ménagés dans la direction radiale. En outre, un jeu J4 est ménagé entre la collerette 23 et la paroi cylindrique 46 de la gorge 42 qui relie le fond 44 et la paroi opposée 45. Ce jeu J4 est ménagé selon l'axe 7 du mécanisme 1. Ainsi, le fût 21 de la broche 20 permet son implantation dans la pièce interne 11 du plongeur. L'épaulement 22 de la broche assure le blocage en rotation entre les pièces externe 10 et interne 11 du plongeur. La collerette 23 qui est poinçonnée permet de réaliser la fonction anti-perdition de la broche. Par ailleurs, comme cela sera décrit dans la suite de la description, les rainures permettent le contrôle de la broche, après sa mise en place dans les pièces du plongeur. Le dispositif de blocage selon l'invention est conçu pour ménager des jeux entre la broche 20 et la pièce externe 10 du plongeur, tant dans la direction axiale, c'est-à-dire selon l'axe 7 du mécanisme 1, que dans la direction radiale, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à l'axe 7. Grâce à ces jeux, sont évitées des sollicitations axiales et radiales de la broche qui résulteraient des déplacements relatifs entre la pièce interne et la pièce externe du plongeur, dus au fonctionnement du mécanisme 1. Ceci constitue une différence importante avec le dispositif de blocage connu, réalisé par une vis vissée dans la pièce interne 11 et en appui sous sa tête dans la pièce externe 10. La liaison obtenue est de nature hyperstatique et la vis est soumise à des sollicitations tant axiales que radiales, ce qui la fragilise. Par ailleurs, la broche est sollicitée circonférenciellement en cas de desserrage de la pièce externe 10 et cette sollicitation est reprise par cisaillement de la broche. Pour accroltre la résistance de la broche, on choisit un diamètre supérieur à celui des vis utilisées classiquement. De préférence, on choisit la même nuance d'acier pour la broche 20 et les pièces interne 11 et externe 10 du plongeur pour rendre le montage indépendant de la température, les différences de dilatation entre les matériaux étant évitées. Dans le système de blocage en rotation selon l'invention, le système pour éviter la perte de la broche est intégré à celle-ci, puisque c'est la collerette qui remplit cette fonction. Ceci permet de réduire le nombre de pièces intervenant dans l'assemblage qui est ainsi plus sûr. En particulier, n'est plus utile la coupelle indépendante qui est associée à la vis de fixation classiquement utilisée pour bloquer en rotation les deux pièces d'un plongeur. On peut encore noter que la collerette n'étant jamais en contact avec la pièce externe 10 du plongeur, la fonction anti-perte de la broche assurée par la collerette est indépendante de la fonction de blocage en rotation qui est assurée par l'épaulement 22 de la broche. La déformation de la collerette sera décrite dans la suite de la description. On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre la broche 20 en coupe selon son axe 25. Le repère 21a désigne le chanfrein que présente le fût 21 à son extrémité opposée à l'épaulement 22. Ce chanfrein facilite la pénétration de la broche dans le trou 30, assure, s'il y a lieu, son centrage et permet un bon contact entre l'extrémité de la broche et le fond 31 du trou 30. Sur la figure 4, le bord latéral de la collerette 23 est sensiblement parallèle à l'axe 25 de la broche 20. La collerette n'est évasée qu'après la mise en place de la broche dans les pièces constitutives du plongeur, comme cela sera décrit dans la suite de la description. De préférence, le bord d'extrémité 24 de la collerette est chanfreiné. Ce chanfrein présente notamment un angle a d'environ 200. L'intérêt de ce chanfrein sera également décrit dans la suite de la description. Egalement de préférence, la broche 20 comporte un conduit 26 qui la traverse axialement. On se réfère maintenant aux figures 5 à 7 qui illustrent différentes étapes du procédé de réalisation d'un blocage en rotation, avec le dispositif selon l'invention. Le procédé qui va être décrit peut etre mis en oeuvre tant lors de la fabrication d'un mécanisme de déplacement d'une barre de commande, que lors de sa réparation, notamment pour remplacer une vis de blocage conforme a l'état de la technique. Dans tous les cas, il convient tout d'abord de pratiquer un trou débouchant 40 dans la pièce externe 10 du plongeur. Ce trou 40 comporte, de préférence, une gorge circulaire 42 dans sa partie centrale et des rainures 43, comme décrit en référence à la figure 3. Ensuite, la pièce externe 10 est vissée sur la pièce interne 11, au moyen de filetages correspondants. De préférence, le vissage est réalisé par application d'un couple de serrage contrôlé. Ce préserrage permet d'assurer une bonne mise en place des composants, par rapport à un simple vissage à la main. On réalise ensuite le perçage du trou à fond plat 30 dans la pièce interne 11, comme cela va être illustré au regard des figures 5a à 5c. Le mécanisme 1 est positionné sur un banc, l'axe 18 du trou débouchant 40 étant orienté verticalement. On positionne ensuite un collier de maintien 50 muni d'un canon de guidage 55 en regard du trou traversant 40. Ce collier 50 sera utilisé pour toutes les opérations décrites en référence aux figures 5, 6 et 7. Un premier canon de perçage 51 guide un foret 56 qui réalise une ébauche du trou 30 dans la pièce interne 11. En référence à la figure 5b, c'est avec un deuxième canon 52 qui guide un alésoir 57 qu'est réalisé l'alésage final du trou 30 et son fond plat 31. Le chanfrein 32 est également obtenu par cette opération d'alésage. Comme le montre la figure 5c, un canon 53 guide un outil 58 qui est utilisé pour réaliser le chanfrein 33 au niveau de l'entrée du trou 30. Sur le plan pratique les opérations d'alésage et de chanfreinage peuvent être inversées. Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'assurer une parfaite coaxialité du trou traversant 40 et du trou à fond plat 30. En outre, on obtient également une égale répartition des jeux autour de la broche, lorsque celle-ci est mise en place. Les canons 51, 52 et 53 sont des canons parecopeaux, c'est-à-dire que ces canons épousent précisément le profil de la pièce 11. Ceci permet de réaliser les opérations de perçage, d'alésage et de chanfreinage, sans risque de pollution par des débris de métaux. En particulier, contrairement au procédé classique de réalisation d'un blocage anti-rotation, il n'est pas nécessaire de dévisser la pièce externe 10 pour procéder à un nettoyage, avant la mise en oeuvre des autres étapes du procédé. On se réfère maintenant aux figures 6a et 6b, au regard desquelles va être décrite la mise en place de la broche 20. Un poinçon 61 est placé dans un guide 62 porté par le support 63, le support étant mis en place dans le collier de maintien 50 par coulissement transversal dans la rainure 54 du collier de maintien 50. Le poinçon est également disposé suivant l'axe 18 des trous 30 et 40. Un autre canon de guidage 64 est placé dans le canon de guidage 55, le diamètre intérieur du canon 64est légèrement supérieur à celui de l'épaulement 22 de la broche. A l'extrémité inférieure du poinçon 61 est placé la broche 20. Cette broche sera emmanchée en force dans les pièces externe 10 et interne 11, comme l'illustre la figure 6b. Comme cela a été expliqué précédemment, le diamètre de la broche est sensiblement égal à celui du trou à fond plat 30, la broche étant donc implantée serrante dans la pièce interne 11, par son fût 21. De préférence, l'enfoncement de la broche est réalisé avec lubrification, à l'eau notamment, le conduit 26 permettant l'évacuation de l'eau résiduelle. Les figures 7a et 7b illustrent l'étape de sertissage de la broche. La figure 7a montre la broche 20 avant sertissage. Le canon 64 décrit en référence à la figure 6, permet de guider un poinçon de sertissage 72 qui est centré sur l'axe 18 des trous 30 et 40. Comme l'illustre la figure 7b, le poinçon 72 permet d'évaser la collerette 23 de la broche 20. Ainsi, le bord latéral de la collerette 23 n'est plus sensiblement parallèle à l'axe de la broche, comme illustré sur les figures 4 et 7a, mais évasé. Du fait de cet évasement, la collerette ne peut pas passer dans l'alésage 47 du trou débouchant, de diamètre inférieur à celui de la gorge circulaire 42. La collerette assure ainsi la fonction anti-perdition de la broche 20. Le chanfrein que présente le bord d'extrémité 24 de la collerette permet de compenser l'inclinaison du bord latéral, lors du sertissage de la collerette. Ainsi, après sertissage, le bord d'extrémité de la collerette est sensiblement parallèle à la paroi 45 de la gorge circulaire 42, ce qui garantit encore davantage l'antiéjection de la broche. Au cours ou à la fin de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les jeux entre la broche et la pièce extérieure 10 peuvent être facilement vérifiés, par calibre ou mesure des jeux. Par ailleurs, les rainures 43 permettent un contrôle dimensionnel du diamètre de la collerette, au moyen de calibres. Ce contrôle permet de vérifier que la fonction anti-perte est assurée de façon satisfaisante et également, de s'assurer de la reproductibilité du sertissage. Ainsi, le dispositif de blocage en rotation selon l'invention permet d'assurer l'arrêt en rotation de deux pièces vissées l'une sur l'autre, par une broche qui constitue un organe unique assurant également sa fonction anti-perte. La présence de jeux entre la pièce externe et la broche permet d'éviter que la broche soit soumise à des efforts axiaux et radiaux, ce qui contribue à la robustesse et la pérennité de l'assemblage entre les deux pièces. La description qui précède a été faite au regard des deux pièces constitutives d'un plongeur de cliquet de maintien du mécanisme de déplacement de barre commande. Cependant, le dispositif de blocage en rotation ainsi que le procédé selon l'invention peuvent être utilisés pour bloquer en rotation tout ensemble de deux pièces coaxiales vissées l'une sur l'autre. Enfin, les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de blocage en rotation d'une pièce interne (11) et d'une pièce externe (10) coaxiales et destinées à être vissées l'une sur l'autre, ledit dispositif comprenant une broche (20) dont le fût (21) se prolonge par un épaulement (22), ladite pièce interne (11) comportant un trou a fond plat (30) et ladite pièce externe comportant un trou débouchant (40), lesdits trous étant sensiblement de même axe lorsque les deux pièces sont vissées, le diamètre du fût (21) de la broche étant sensiblement identique à celui dudit trou (30) à fond plat, de telle sorte que la broche (20) est montée serrante dans le trou (30) à fond plat, en appui sur ledit fond (31), et le diamètre de l'épaulement (22) de la broche étant légèrement inférieur à celui dudit trou (40) débouchant, pour ménager un jeu (J1) entre la broche (20) et la pièce externe (10) dans la direction axiale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaulement (22) de la broche (20) se prolonge par une collerette (23) et le trou débouchant (40) de la pièce externe (10) comporte une gorge circulaire (42) pour le logement de la collerette, de diamètre supérieur à l'alésage (41) du trou débouchant reçevant l'épaulement (22) de la broche, des jeux (J2, J3,J4) étant ménagés entre la collerette (23) et la gorge ciculaire (42), dans les directions axiale et radiale. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des rainures (43) sont usinées dans le trou débouchant (40), ces rainures débouchant ellesmêmes sur la surface extérieure (17) de la pièce externe. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le bord (24) de la collerette (23) est chanfreiné. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la broche comporte un conduit (26) qui la traverse selon l'axe (25) de la broche. 6. Procédé de réalisation d'un blocage en rotation d'une pièce interne (11) et d'une pièce externe (10) coaxiales, destinées à être vissées l'une sur l'autre, ce procédé mettant en oeuvre un dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et consistant à : - réaliser un trou débouchant (40) dans la pièce externe (10), - visser les deux pièces (10, 11) entre elles, - percer un trou à fond plat (30) dans la pièce interne (11), par des moyens de perçage destinés à pénétrer dans ledit trou débouchant (40), pour réaliser un trou (30) à fond plat sensiblement de même axe que ledit trou débouchant, - mettre en place dans ledit trou à fond plat (30) et ledit trou débouchant (40) en l'emmanchant à force, une broche (20) comportant un fût (21) et un épaulement (22), ledit fût (21) étant monté serrant dans ledit trou à fond plat (30) et un jeu étant ménagé entre l'épaulement (22) de la broche et la pièce externe (10) dans la direction axiale. 7. Procédé selon la revendication 6, selon lequel les deux pièces (10, 11) sont vissées entre elles par application d'un couple de serrage. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, selon lequel le perçage du trou à fond plat (30) consiste tout d'abord à réaliser une ébauche dudit trou, puis l'alésage dudit trou et son chanfreinage. 9. Procédé selon la revendication 8, selon lequel le perçage du trou à fond plat (30) est effectué au moyen de canons pare-copeaux (51, 52, 53) qui évitent tout risque de pollution par des débris de métaux. 10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la mise en place de la broche est réalisée avec un lubrifiant. 11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la broche (20) comporte une collerette (23) qui prolonge son épaulement (22), le procédé consistant également à sertir la collerette (23) pour l'évaser, après la mise en place de la broche dans les deux pièces. 12. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 pour bloquer en rotation les deux pièces assemblées par vissage d'un plongeur de cliquet de maintien. 13. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 6 à 11 pour réaliser le blocage en rotation des deux pièces d'un plongeur de cliquet de maintien.