Brevet FR2775710A1 — publié le 19990910

La présente invention se situe dans le domaine des matériau employés dans la construction de bâtiments. Plus spécifiquement elle est relative à un matériau de construction pour couverture, parois ou voûtes, à un procédé de réalisation d'un tel matériau ainsi qu'à des constructions employant de tels matériaux. On connaît par exemple du brevet US-4,738,067 un panneau de couverture formé par un cadre extérieur 16, muni de moyens permettant le montage et la fixation étanche de plusieurs panneaux adjacents sur un toit. Le panneau lui-même est composé de couches successives de matériaux superposées les unes aux autres et remplissant des fonctions d'isolement, d'étanchéité à l'eau ou au vent. Le cadre est io réalisé au moyen de pièces linéaires, c'est à dire dont les dimensions externes selon une première section plane sont très faible par rapport aux dimensions externes selon une seconde section plane perpendiculaire à la première. Un autre matériau connu dans ce domaine est constitué également par un cadre extérieur. Des plaques de verre sont fixées de part et d'autre du cadre formant ainsi un matériau double paroi transparent ou translucide. De tels matériaux double paroi sont utilisés pour faire par exemple des fenêtres isolantes, des lanterneaux, des bardages, ou encore des matériaux de couverture. Les avantages de ces matériaux sont bien connus, bonnes qualités d'isolation, longévité et facilité de pose et d'entretien. Par contre ils ont la fragilité du verre, c'est à dire une faible résistance aux chocs, et aux contraintes de torsion. Leurs qualités de plasticité sont faibles, ce qui réserve leur emploi à des surfaces planes et à des portées réduites. La présente invention vise un matériau double paroi, présentant les mêmes avantages que les matériaux double paroi en verre, mais qui de plus soit relativement léger, résistant aux chocs, facilement formable de façon à pouvoir réaliser des matériaux cintrés permettant leur emploi pour la réalisation de surfaces courbes telles que des voûtes. Le matériau selon l'invention permet des portées de dimensions importantes par rapport à ce que l'on peut faire avec du verre. Enfin le matériau selon l'invention facilite la réalisation des bâtiments par le fait qu'il est de préférence préparé prêt à la pose, en atelier, selon un procédé qui sera décrit plus loin, limitant ainsi le temps d'intervention sur le chantier du bâtiment, les risques d'empoussièrement des faces internes des parois, et les malfaçons liées aux 2 2775710 difficultés à respecter sur chantier les précautions à prendre pour aboutir à une réalisation sans défauts assurant au matériau une grande longévité. Le matériau selon l'invention permet aussi la réalisation de constructions présentant un agréable aspect esthétique. A toutes ces fins l'invention est relative à une cassette dite de base pour couverture ou paroi, ayant un cadre intercalaire formé par un élément linéaire disposé le long d'une ligne fermée, ce cadre intercalaire ayant une surface latérale extérieure, une surface latérale intérieure, une surface supérieure plate et une surface inférieure plate, cassette caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque supérieure en matière plastique fixée sur la surface supérieure du cadre intercalaire, et une plaque inférieure en matière plastique fixée sur la surface inférieure du cadre intercalaire ces plaques ayant chacune des bords latéraux, et caractérisée en ce que les surfaces supérieure et inférieure du cadre intercalaire sont entièrement couvertes par les plaques supérieure et inférieure respectivement. L'une des difficultés à résoudre pour la réalisation de la cassette selon l'invention est d'assurer la compatibilité mécanique entre l'élément linéaire formant le cadre intercalaire et les plaques en matière plastique. Il est connu que les matériau en matière plastique ont des coefficients de dilatation important par rapport à ceux des matériaux, par exemple l'aluminium, formant les éléments linéaires généralement employés dans la réalisation de matériaux double paroi. Une telle difficulté n'apparaît pas avec le verre car le verre matière minérale, a un coefficient de dilatation voisin de ceux des éléments linéaire les plus couramment employés. Ce problème peut ne pas être trop sensible lorsque les cassettes sont de petites dimensions, ou lorsque, en raison des conditions d'emploi on peut être sûr que la cassette ne sera pas soumise à des variations importantes de température. Si ces conditions sont remplies une première solution consiste alors à choisir le matériau de l'élément linéaire ou à le traiter pour que son coefficient de dilatation soit le plus voisin possible de celui du plastique employé. Une seconde solution consiste selon le mode préféré de réalisation de lI'invention à prévoir un joint élastique, ayant une forme de ruban, entre le matériau plastique et le cadre intercalaire. Dans le mode préféré de réalisation le joint sert en même temps de fixation entre la plaque plastique et l'élément linéaire. Il s'agit d'un 3 2775710 ruban en matériau élastique imprégné d'une colle le rendant collant sur chacune des faces. Outre ses qualités élastiques ce ruban présente la particularité que la colle dont il est imprégné n'attaque pas les plastiques. Cette caractéristique est très importante pour garantir une bonne longévité de la cassette et au minimum la garantie décennale. Enfin le fait que le cadre soit très peu apparent par le fait qu'il est dissimulé entre les deux plaques confère un aspect esthétique qui peut être apprécié par les concepteurs de bâtiment. D'autres qualités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode préféré de réalisation de l'invention et de variantes optionnelles îo qui seront effectués ci-après en liaison avec les dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective d'une cassette selon l'invention. - La figure 2 est relative à des variantes optionnelles de l'invention, elle comporte les figures 2a, 2b, et 2c. - La figure 2a est une vue en perspective d'une cassette selon l'invention avec une première caractéristique optionnelle. - Les figures 2b et 2c sont respectivement une vue en coupe transversale selon les lignes AA et BB de la figure 2a. - La figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une cassette comportant un brise soleil qui peut de façon optionnelle être introduit dans une cassette selon l'invention, - Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues présentant les grandes surfaces de lames droite et inclinée du pare soleil. - Les figures 6 à 1 1 illustrent l'utilisation des cassettes dans la construction de bâtiments. - La figure 6 est relative à un assemblage étanche de cassettes adjacentes. - La figure 7 est relative à une variante de l'assemblage étanche de cassettes adjacentes représenté figure 6 - La figure 8 est relative à un assemblage étanche de cassettes avec un panneau de tympan. 4 2775710 La figure 9 est relative à une variante de l'assemblage étanche de cassettes avec un panneau de tympan. - La figure 10 est relative à un assemblage étanche de cassette haute avec un mur vertical s - La figure 1 1 est relative à un assemblage étanche de cassette basse avec un mur vertical. Dans les descriptions qui vont suivre, les éléments ayant même fonction sont désignés par les même numéros de référence; La description d'un élément déjà décrit en liaison avec une figure ne sera reprise dans les figure suivantes o cet 1o élément apparaît de nouveau, que pour décrire une éventuelle caractéristique additionnelle. La figure 1 représente une vue en perspective d'une cassette 1 selon le mode préféré de réalisation de l'invention. Elle est composée essentiellement d'une plaque supérieure 2, d'une plaque inférieure 3, et d'un cadre intercalaire 4. La plaque 2 est de forme rectangulaire et a deux bords opposés longitudinaux 5, 6 et deux bords opposés transversaux 7, 8. La plaque 3 est de forme rectangulaire et a deux bords opposés longitudinaux 9, 10 et deux bords opposés transversaux 11, 12. La forme rectangulaire des plaques est choisie en raison de sa facilité de réalisation et d'emploi mais toute autre forme; par exemple hexagonale, octogonale ou autre pourrait convenir. Le cadre intercalaire 4 est situé entre les plaques inférieure 3 et supérieure 2. Il est constitué par des éléments linéaires 13, 14, 15, 16. Dans le mode préféré de réalisation représenté sur les figures, les éléments linéaires longitudinaux 13, 14 de cadre intercalaire 4 sont parallèles aux bords longitudinaux 5, 6 9, 10 des plaques 2 et 3 et les éléments linéaires transversaux 15, 16 de cadre intercalaire 4 sont parallèles aux bords transversaux 7, 8, 11, 12 des plaques. Egalement dans le mode représenté, les éléments linéaires longitudinaux 13, 14 et transversaux 15, 16 de cadre intercalaire 4 sont d'un seul tenant, ou éventuellement raccordés bout à bout, mais ils pourraient, en particulier les éléments transversaux, être constitués par une succession d'éléments non raccordés bout à bout de façon jointive. Ces éléments ont chacun une surface supérieure 17, une surface inférieure 18 et une surface latérale extérieure 22. Dans le mode préféré de réalisation représenté sur les figures, les surfaces supérieure 17 et inférieure 18 des éléments linéaires de cadre intercalaire s 2775710 13, 14, 15 et 16 sont plates. Il s'agit de profilés creux de section rectangulaire. Il convient de noter que les bords transversaux 8, 12 des plaques 2, 3 ainsi que l'élément linéaire transversal 16 n'apparaissent pas sur la figure 1 du fait de la vue en perspective et du fait que la plaque 1 est coupée dans la direction longitudinale. La plaque supérieure 2 est fixées sur le cadre intercalaire 4, de préférence par collage sur sa face supérieure 17. La plaque inférieure 3 est fixées sur le cadre intercalaire 4, de préférence par collage sur sa face inférieure 18. Dans le mode préféré de réalisation représenté sur les figures, la surface latérale extérieure 22 du cadre intercalaire est affleurante aux bords opposés longitudinaux 5, 6; 9,10, aux io bords opposés transversaux 7, 8; 11,12 des plaques supérieure 2 et inférieure 3, respectivement. De la sorte ces éléments linéaires sont au moins partiellement dissimulés par les moyens assurant l'étanchéité entre plaques adjacentes comme il sera vu plus loin. Egalement, dans le mode préféré de réalisation représenté sur les figures, afin d'absorber les différences de dilatation entre le cadre intercalaire 4 et les plaques 2, 3, ainsi qu'une meilleure étanchéité, il est prévu un ruban adhésif 19 double face. Ce ruban 19 a une face 20 adhérant au cadre intercalaire et une face 21 adhérant à l'une des plaques 2 ou 3. Ce ruban a les qualités mentionnées plus haut. Ses possibilités d'absorption différentielle des dilatations sont fonction de son épaisseur. Son épaisseur doit être d'autant plus grande que la différence de dilatation à absorber est plus importante. Dans la pratique on choisit des épaisseurs plus importantes pour des longueurs de collage plus importantes et/ou pour des épaisseurs de plaques plus importantes. Ainsi si les plaques supérieure et inférieure 2 et 3 n'ont pas la même épaisseur il est possible que les rubans adhérant à chacune de ces plaques aient des épaisseurs différentes. De préférence la largeur du ruban est égale ou légèrement inférieure à la largeur de la surface plate de l'élément linéaire de cadre intercalaire 4 sur laquelle il adhère. De préférence également les éléments linéaires 13, 14, 15 16 de cadre intercalaire 4 sont en acier ou en alliage d'aluminium conforme à la norme française NF A50-411, c'est à dire ayant une composition chimique avec 0,48 à 053% de Si, 0,18 à 0,21% de Fe, 0, 04% de cuivre, 0,02 à 0,04% de Mg, 0,01% de Cr, 0,03% de Zn et enfin 0, 02% de Ti. Il peut s'agir par exemple d'AGS 6060. Cet alliage a un coefficient de dilatation plus important que les autres alliages et permet une longévité plus grande avec ou sans le ruban 19. De préférence également les plaques de plastique 2 et 3 sont en polycarbonate et au 6 2775710 moins la plaque supérieure 2 a une couche externe chargée en produits de protection contre le rayonnement ultraviolet et la photo-oxydation. Cette couche assure une plus grande longévité au polycarbonate. Le choix du polycarbonate permet de réaliser des cassettes transparentes ou translucides. En résumé dans le mode préféré de réalisation, la cassette 1, dite préférée, est constituée par un cadre intercalaire rectangulaire 4, ayant des surfaces supérieure 17, inférieure 18 plates, et une surface latérale 22. Des plaques rectangulaires supérieure et inférieure en polycarbonate 2, 3 ayant des bords latéraux , 6, 7, 8 et 9, 10 11, 12 respectivement, sont fixées sur les faces supérieure 17 et o0 inférieure 18 du cadre 4 au moyen d'un ruban adhésif double face 19. Les bords latéraux 5, 6, 7, 8 et 9, 10 11, 12 des plaques supérieure et inférieure 2 et 3 sont affleurants à la surface latérale extérieure 22 du cadre intercalaire 4. Enfin, au moins la plaque supérieure 2 a une couche externe chargée en produits de protection contre le rayonnement ultraviolet et la photo-oxydation. Les cassette de base ou préférée 1 peuvent comporter des variantes portant notamment sur la forme et la nature des plaques, 2, 3, la position, la forme la nature des éléments du cadre intercalaire 4, la présence ou I'absence de ruban 19. Notamment les plaques 2 ou 3 peuvent être pleines ou alvéolaires. Un exemple de plaque alvéolaire est composé de deux grandes cloisons parallèles, aux dimensions extérieures d'une plaque, ces deux grandes cloisons étant maintenues ensemble par un grand nombre de petites cloisons, par exemple perpendiculaires aux grandes cloisons, I'ensemble des petites et grandes cloisons constituant la structure alvéolaire. Les éléments linéaires peuvent être en aluminium ou en acier. Les dimensions maximales des cassettes sont, pour des raisons pratiques de transport et de commodités de manutention, de l'ordre de 7 mètres pour la longueur et de 1,5 mètre pour la largeur. Les épaisseurs de cassette sont sensiblement égales à la somme des épaisseurs des principaux constituants, lesquelles varient de 3 à 16 mm pour les plaques 2 et 3, et de 15 à 40 mm pour les éléments linéaires de cadre intercalaire 4, conduisant à des épaisseurs de cassettes variables entre environ 20 et 70 mm. Il sera maintenant décrit en liaison avec les figures 2 et 3 à 5 des variantes de réalisation des cassettes dans lesquelles des équipements optionnels sont introduits 7 2775710 afin de remplir des fonctions spécifiques qui seront explicitées en même temps que ces équipements seront décrits. La figure 2 est relative à deux variantes optionnelles de l'invention. Ces variantes sont indépendantes l'une de l'autre. La figure 2 comporte les figures 2a, 2b, et2c. La figure 2a est une vue en perspective d'une cassette selon l'invention avec une première caractéristique optionnelle, selon cette caractéristique un brise soleil 23 est introduit dans un volume libre 24 de la cassette 1. Ce volume libre 24 est le volume qui se trouve délimité par les faces internes des plaques 2 et 3 et les surfaces o0 latérales internes du cadre intercalaire 4. Ce brise soleil en lui même connu, sera décrit succinctement en liaison avec la figure 3. Un brise soleil 23 peut occuper une partie seulement ou la totalité du volume intérieur 24 d'une cassette, en fonction des besoins de protection demandés par l'utilisateur. Dans une même construction, des cassettes avec et sans brise soleil 23 pourront être utilisées et réparties de façon à obtenir en plus de l'effet de protection au soleil, un effet esthétique. Les figures 2b et 2c sont respectivement une vue en coupe transversale de la cassette 1 selon les lignes AA et BB de la figure 2a. Elles permettent de faire apparaître une seconde caractéristique optionnelle, selon cette caractéristique une ventilation du volume intérieur 24 de la cassette est prévu. Cette ventilation permet la mise en équilibre instantanée de la pression interne du volume intérieur 24 avec la pression atmosphérique, elle permet aussi l'évaporation des condensations de vapeur formant des gouttelettes sur les faces internes des plaques supérieure 2 et inférieure 3. Pour réaliser cette ventilation des trous traversants 25 sont réalisés dans le cadre intercalaire 4 à partir de la surface latérale 22 de ce cadre intercalaire. Ces trous sont de préférence oblongs dans le sens longitudinal du tube formant les éléments linéaires du cadre intercalaire 4, leurs tailles et leur répartition sont telles que la ventilation soit suffisante, sans trop affaiblir mécaniquement le cadre intercalaire 4. Ces trous traversants 25 pourront ne pas être présents lorsque les éléments linéaires ne forment pas une ligne continue. De préférence les ouvertures du cadre 4, c'est à dire les espaces entre deux éléments linéaires consécutifs et/ou les trous traversants 25, sont bouchés au niveau de la surface extérieure 22 du cadre intercalaire par un ruban imperméable microperforé et adhésif simple face 26. De 8 2775710 même les extrémités des tubes sont de préférence obturées par ce ruban 26. Le ruban 26 en lui même connu laisse passer l'air et la vapeur d'eau mais ne laisse pas passer les insectes, les poussières, et l'eau en phase liquide. Le mode de fabrication du mode préféré de réalisation des cassettes sera maintenant expliqué. Les plaques 2 et 3 coupées a dimension dépoussiérées et revêtues d'une protection sur chaque face, les éléments linéaires coupés à dimensions munis éventuellement des trous traversants 25, ébavurées et soigneusement dégraissées, le ruban simple face 26, le ruban double face 19, sont disponibles dans un local hors poussière à atmosphère contrôlée pour avoir une humidité relative inférieure à 45%. Une plaque inférieure 3 est posée sur un bâti support non représenté et la protection de la face supérieure est ôtée. Un coin du bâti comporte de préférence un guide dièdrique par exemple une équerre ou plus généralement formant un angle égal à l'angle entre deux bords consécutifs d'une plaque. L'adhésif double face 19 est alors posé sur les faces supérieure 17 et inférieure 18 des éléments linéaires 13, 14, 15,16 destinés à former le cadre intercalaire 4. Il convient de préciser que l'adhésif 19 comporte une protection détachable anti adhésive sur chacune de ses faces 20, 21. Les éléments linéaires sont alors posés au dessus de la plaque inférieure 3 et maintenus en pression pendant une heure environ. On introduit éventuellement le brise soleil 23. On pose ensuite la seconde plaque 2 dont la face interne a été dépouillée de sa protection. On laisse ensuite l'ensemble en pression pendant 1 heure environ. Les rubans adhésifs microperforés 26 sont posés de façon à boucher les ouvertures dans la surface latérale 22 du cadre intercalaire 4, c'est à dire les trous traversants 25 et les éventuels espaces entre éléments linéaires du cadre intermédiaire 4, et aussi les extrémités des tubes constituant les éléments du cadre intercalaire 4. Il sont posés avant ou après la seconde plaque 2 en fonction de l'accessibilité des éléments linéaires après pose de cette plaque 2. La cassette ainsi obtenue peut être utilisée telle quelle à plat ou peut aussi être cintrée a froid sur chantier pour s'intégrer à des voûtes si le rayon de courbure reste grand, par exemple 12 m pour les cassettes les moins épaisses et 20 m pour les cassettes les plus épaisses. Le cintrage est alors obtenu directement par fixation de la cassette sur la structure porteuse. Lorsque les cassettes 1 doivent s'intégrer dans un ensemble formant voûte avec de faible rayons de courbure il est préférable de préparer les cassettes en atelier. Le mode de fabrication reste le même mais, - on forme tout d'abord les éléments linéaires de cadre intercalaire 4 pour leur donner le rayon de courbure voulu, de préférence par cintrage, avec un rayon de courbure légèrement inférieur au rayon voulu, pour qu'après retour élastique cet élément ait bien le rayon voulu. - on procède ensuite au thermoformage des plaques préalablement dépouillées de leurs protections par pression a chaud sur un gabarit par exemple au moyen d'un ballon maintenu en pression par une circulation d'air chaud ou encore par une contre matrice. Une flanelle est interposée entre la surface des plaque et le moyen d'appui, pour éviter l'adhérence de la plaque au moyen d'appui. De préférence le rayon de courbure de la plaque inférieure, c'est à dire celle qui est, lors de la pose tournée vers l'intérieur du bâtiment, est choisi légèrement supérieur au rayon de courbure final de façcon que l'ajustage final puisse être réalisé plus facilement par une légère défonrmation supplémentaire réalisée à froid lors de la pose. Le rayon de courbure de la plaque supérieure est naturellement fonction du rayon de courbure de la plaque inférieure et de l'épaisseur du cadre intermédiaire 4. "bon- On assemble ensuite les plaques comme décrit plus haut. Un exemple de brise soleil 23 sera maintenant succinctement décrit en liaison avec les figures 3 à 5. Une description complète d'un brise soleil pourra être tirée de la demande de brevet français FR 90 14629. Le brise soleil est constitué par deux série de lames entrecroisées, une première série de lames parallèles droites 27 et une seconde série de lames 28 parallèles inclinées. Le plan des premières lames est perpendiculaire aux plans des plaques 2, 3. Le plan des deuxièmes lames 28 est incliné par exemple à 45 par rapport aux plans des plaques 2 et 3. Les plans des premières lames 27 sont de préférence perpendiculaires aux plans des deuxièmes lames 28. De préférence également au moins certaine des lames 27, 28 sont percées de trous oblongs 29 dont l'axe selon la grande dimension du trou est de préférence perpendiculaire à la direction axiale des lames. Le mode d'assemblage des lames droites 27 et inclinées 28 sera maintenant expliqué. Les lames droites 27 sont équipées de fentes débouchantes 30, dont la direction axiale fait avec la 2775710 direction axiale des lames droites 27 un angle égal a l'angle d'inclinaison des secondes lames. Les lames inclinées 28 sont équipées de fentes débouchantes 31. Pour l'assemblage, les lames inclinées 28 sont introduites dans les fentes 30 des lames droites 27, au niveau de leurs propres fentes 31. On obtient de la sorte un brise soleil dont l'épaisseur est égale à la largeur des lames droites 27. Un exemple de réalisation d'étanchéité au niveau de l'assemblage de deux cassettes 1, 1' sera maintenant explicité en référence à la figure 6. Cette figure représente une vue en coupe par un plan perpendiculaire à la fois aux deux cassettes 1, 1', et à un plan de joint de ces deux cassettes. Les deux cassettes 1, 1' sont io montées parallèlement côte à côte par exemple pour former une partie d'une couverture. Dans cette position montée, les bords par exemple 6, 10 de la cassette 1 sont parallèles aux bords 5', 9' de la cassette 1'. Les extrémités des faces inférieures de chacune des cassettes 1, 1' reposent sur un profil porteur 32 formant partie de la structure porteuse ou monté sur cette structure porteuse. Ce profil 32 a de préférence une partie creuse 73, en forme de gouttière de façcon à pouvoir évacuer d'éventuelles infiltrations ou condensations. Un capot 35 vient couvrir un espace de jeu entre les bords parallèles des deux cassettes 1, 1'. L'étanchéité est assurée par serrage du capot sur les faces supérieures des cassettes, par exemple au moyen d'une vis représentée par un simple trait d'axe 76 venant se visser dans un filetage 33 lié au profil porteur 32, ce serrage met en pression un joint 34. La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle le support 32 est remplacé par un support 75, au dessus duquel est prévu un joint 74 comportant une partie creuse 73. La figure 8 est un premier exemple de raccordement étanche d'une cassette d'extrémité. Dans cet exemple il s'agit d'un raccordement avec un panneau de tympan 36 dont le haut suit une ligne de pente sécante au plan de la figure. La figure 8 est une section droite de ce raccordement selon un plan perpendiculaire à la ligne de pente du tympan 36. Le haut du tympan 36 est revêtu d'un profilé 37 de tympan ayant une partie 38 en appui sur le support 32, une partie 39 venant au dessus du haut du tympan 36 et l'abritant, et enfin une partie 40 redescendant le long du tympan 36. De préférence un joint 41 assure l'étanchéité entre le profilé 37 de tympan et le tympan 36. Un capot 35 en appui sur un joint 34 couvre, comme dans le cas du il 2775710 raccordement de deux cassettes, la jonction entre le profilé de tympan 37 et la cassette 1. La figure 9 représente une variante du raccordement représenté figure 8 dans laquelle le profilé 37 est remplacé par un joint 77 recouvrant le tympan 36 et une partie au moins du support 32, et par un adaptateur de hauteur 78. L'adaptateur a une surface supérieure à hauteur du haut de la plaque supérieure 2. Dans l'exemple représenté, l'adaptateur se présente sous forme d'un profilé tubulaire de section rectangulaire. L'une de ses faces repose sur le joint 77. La face supérieure située à la même hauteur que la face supérieure de la cassette 1, reçoit le joint de capot 34, sur o lequel vient appuyer le capot 35. Le serrage du capot 35 au moyen des vis écrous 33, 76 met en pression les joints 77 et 34. La figure 10 est un deuxième exemple de jonction étanche, cette fois au point haut d'un toit joignant un mur 42. Sur l'exemple représenté le toit pourrait être celui d'un appenti adossé au mur 42. La figure 8 est une coupe selon un plan vertical parallèle a un élément linéaire longitudinal de cadre intercalaire 4, effectué au niveau d'un capot 35, d'étanchéité entre deux cassettes consécutives, telles qu'illustrées figure 6. L'étanchéité est assurée au moyen d'une bavette 44, et par différents joints comme il sera indiqué ci-après. Une costière haute 43 sert de support haut aux profilés porteurs 32. La costière haute est longiligne selon une direction en général horizontale. Elle comporte une partie verticale 45 fixée au mur, au moyen par exemple de vis. Pour assurer l'étanchéité on peut prévoir un joint 47 entre cette partie et le mur 42. La costière 43 comporte aussi une partie inclinée 48 raccordée à la base de la partie verticale 45. Cette partie inclinée 48 sert de support au haut des profilés porteurs 32. La partie inclinée 48 a de préférence la même pente que les profilés 32. Ces profilés 32 sont fixés, par exemple boulonnés sur cette partie inclinée 48. La bavette 44 comporte elle aussi une partie verticale 46 fixée au mur 42, et une partie inclinée 49. La partie inclinée 49 vient couvrir la partie supérieure de l'extrémité de la cassette 1 et du capot 35. De préférence des joints 50, 51, 34 assurent les étanchéités. L'étanchéité entre le haut de la partie verticale 46 de la bavette et le mur 42 est assurée par un joint 50. Celle entre le bas de la partie inclinée 49 de la bavette 44 et le capot 35 est assurée par unjoint 51. Enfin comme déjà signalé plus haut celle entre le capot 35 et les cassettes adjacentes 1, 1' est assurée par un joint 34. Des supports élastiques 52, 53 assurent en liaison avec des vis ou boulons non 12 2775710 représentés le maintien par pincement de la cassette 1. Un premier support 53 est pressé entre la cassette 1 et le haut de la partie inclinée 48 de la costière haute 43. Un second support 52 est pressé entre la partie inclinée 49 de la bavette 44 et la partie supérieure de la cassette 1. De préférence les supports 52, 53 se présentent sous forme de bande disposées parallèlement au mur 42. Ces bandes sont de préférence situées au droit d'un élément linéaire du cadre intercalaire 4 ou à faible distance de lui, de façon à ne pas déformer les plaques 2, 3 des cassettes. Sur la figure 10 afin de ne pas surcharger le dessin par des détails sans intérêt pour l'Homme du métier, les différentes vis de liaison ont été matérialisées par leur seul 1o emplacement au moyen de traits d'axe 54- 58 La figure 11 représente la jonction du point bas d'un toit réalisé avec des cassettes selon l'invention et un mur 59. Il s'agit d'une coupe, selon un plan vertical parallèle à un élément linéaire longitudinal de cadre intercalaire 4, effectuée au niveau d'un capot 35, d'étanchéité entre deux cassettes consécutives, telles qu'illustrées figure 6. Le mur 59 porte une costière basse 60 qui se présente sous la forme d'un profilé. Une première partie 61 de ce profilé est utilisée pour fixer la costière 60 au mur 59. Dans l'exemple représenté figure 11, la partie 61 est appliquée sur la surface supérieure du mur. Une seconde partie 62 est parallèle aux plaques 2, 3 et appliquée en soutien à la plaque inférieure 3. Une partie intermédiaire 63 assure la liaison entre les deux premières parties 61, 62. Dans l'exemple représenté cette partie intermédiaire 63 comporte une partie 64 parallèle à la pente du toit. Cette partie reçoit l'extrémité basse 65 du profil porteur 32 ou alternativement, celle du joint filant 74. Des trous traversants 66 percés dans la costière basse 60, de préférence au droit de ces extrémités basses 65 des profils porteurs 32 permettent l'évacuation des condensations récupérées par la gouttière 73 du profilé porteur 32. Un joint 67 assure l'étanchéité entre la partie 62 du profilé 60 et la plaque inférieure 3. Un autre joint 68 assure l'étanchéité entre le mur et la partie 61 du profilé 60. Enfin une cornière 69 assure la protection mécanique de l'extrémité basse de la cassette 1. Il s'agit d'une cornière en L dont une branche est posée sur la plaque supérieure 2, et dont l'autre branche vient recouvrir les bords transversaux 7, 11 des plaques 2, 3. Des traits d'axe 70-72 marquent l'emplacement de vis de fixation de la cornière 69, (72) et du profilé 60 (70, 71) respectivement. 13 2775710 Les différents exemples qui ont été représentés sur les figures annexées sont destinés a faire comprendre les caractéristiques d'une cassette de base et préférée selon l'invention ainsi que ses modes d'utilisation. Des variantes de réalisation des cassettes et de leurs utilisations ont été montrées. Il faut cependant comprendre que les différentes caractéristiques additionnelles ou optionnelles peuvent être combinées entre elles selon les différentes possibilités de combinaison sans sortir du cadre de la présente invention. La cassette selon l'invention peut être utilisée pour réaliser des bardages de couvertures ou parois, ou encore dans des lanterneaux. Lorsque le cadre intercalaire 4 est formé par des éléments linéaires tels que 13, 14, 15, 16 formant une ligne fermée continue, il est souhaitable que le ruban adhésif double face 19, fixé sur ce cadre forme une surface fermée continue. En ce qui concerne les constructions réalisées a l'aide de cassettes selon l'invention, il est préférable d'intercaler un joint 34 entre le capot 35 venant recouvrir l'espace de jeu entre les bords parallèles adjacents des plaques de ces cassettes et les dites plaques. Il est préférable également que la partie creuse du support 32 sur lequel repose deux cassettes, comme expliqué page 10 en liaison avec la figure 6, s'étende parallèlement aux bords en regards des plaques de ces cassettes. De --#'" même lorsque les cassettes reposent sur le joint 74, lui-même porté par un support 75, le joint 74 ayant une partie creuse 73, comme expliqué page 10 en liaison avec la figure 7, il est préférable que cette partie creuse 73 du joint 74 s'étende parallèlement aux bords en regards des plaques de ces cassettes. Il est à noter également que le maintien du capot 35 tel que décrit page 10, en liaison avec la figure 6 est de préférence réalisé au moyen d'un système de moyens filetés mâle et femelle 33, 76. Pour la jonction d'une cassette avec un tympan 36, telle que décrite page 10 en liaison avec la figure 8, il est préférable que le bord de la cassette et le capot d'étanchéité 35, s'étendent parallèlement au tympan 36. Enfin il est a signalé, en liaison avec la figure 11 que la partie intermédiaire 63 entre les premières et deuxième partie de la costière basse 60 peut loger un appui sous forme d'un support 32 ou d'un joint 74, pouvant comporter comme décrit plus haut une partie creuse s'étendant parallèlement a un bord de l'une des plaques d'une cassette. 14,,_2775710 NOMENCLATURE cassette 1 plaque supéricure 2 plaque inférieure 3 cadre intercalaire 4 bords opposés longitudinaux de la plaque 2 supérieure 5, 6 bords opposés transversaux de la plaque 2 supérieure 7, 8 bords opposés longitudinaux de la plaque 3 inférieure 9, 10 bords opposés transversaux de la plaque 3 inférieure 11, 12 éléments longitudinaux; 13, 14, longitudinaux 15, 16; transversaux face supérieure d'élément de cadre 17 face inférieure 1 8 0 ruban adhésif double face 19 première face adhérant au cadre 20 seconde face adhérant à l'une des plaques 21... surface latérale extérieure du cadre 22 pare soleil 23 volume interne de la cassette 1; 24 trous traversants 25 ruban adhésif imperméable simple face 26 lames parallèles droites 27 lames parallèles inclinées 28 trous oblongs 29 fentes débouchantes des lames droites 30, fentes débouchantes des lames inclinées 31. profil porteur 32 filetage lié au profil porteur 33 2' joint 34 capot 35 tympan 36 profilé de tympan 37 mur 42 costière haute 43 bavette 44 partie verticale de costière haute 45 joint 47 partie inclinée de costière haute 48 partie inclinée de la bavette 44 49 supports élastiques 52, 53 support 52 est pressé entre la partie inclinée 49 de la bavette 44 et la partie supérieure de la cassette I support 53 est pressé entre la cassette 1 et le haut de la partie inclinée 48 de la costière haute vis de liaison ont été matérialisées par leur seul emplacement au moyen de traits d'axe 54-58 mur 59 costière basse 60 première partie 61 de ce profilé est utilisée pour fixer la costière au mur 59 partie intermédiaire 63 assure la liaison entre les deux premières parties 61, 62 partie 64 parallèle à la pente du toit extrémités basses 65 des profil porteur 32 trous traversants 66 5 joint 67 assure l'étanchéité entre la partie 62 du profilé 60 et la plaque inférieure 3 joint 68 assure l'étanchéité entre le mur et la partie 61 du profilé 60 cornière 69 assure la protection mécanique de l'extrémité basse de la cassette 1. traits d'axe 70-72 marquent l'emplacement de vis de fixation de la cornière 69, (72) et du10 profilé 60 (71, 72) respectivement. 73 creux du support 32 ou du joint 74 74 joint filant li 75 support du joint filant 74 76vis 77joint filant de tympant 78 adaptateur de hauteur 16 2775710 revendications 1) Cassette (1) pour couverture ou paroi, ayant un cadre intercalaire (4) formé par des éléments linéaires (13, 14, 15, 16) disposés le long d'une ligne fermée, ce cadre intercalaire (4) ayant une surface latérale extérieure (22), une surface latérale intérieure, une surface supérieure (17) plate et une surface inférieure (18) plate, cassette (1) caractérisée d'une part, en ce qu'elle comporte une plaque supérieure (2) en matière plastique fixée sur la surface supérieure (17) du cadre intercalaire (4), et une plaque inférieure (3) en matière plastique fixée sur la surface inférieure (18) du cadre intercalaire (4) ces plaques (2, 3) ayant chacune des bords latéraux (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), et d'autre part en ce que les surfaces supérieure (17) et inférieure (18) du cadre intercalaire (4) sont entièrement couvertes par les plaques supérieure (2) et inférieure (3) respectivement. 2) Cassette (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que les éléments linéaires (13, 14, 15, 16) du cadre intercalaire (4) forment une ligne fermée continue. 3) Cassette (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que les éléments linéaires (13, 14, 15, 16) formant le cadre intercalaire (4) sont des profilés d'aluminium ou d'acier. 4) Cassette (1) selon L'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que chacune des plaques (2, 3) est en polycarbonate. ) Cassette (1) selon la revendication 4 caractérisée en ce que l'une au moins des plaques (2, 3) est revêtue d'une couche externe chargée en produit de protection contre le rayonnement ultraviolet. 6) Cassette (1) selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que l'une au moins des plaques (2, 3) est fixée sur le cadre intercalaire (4) au moyen d'une bande élastique adhésive (19) double face (20, 21) interposée entre les éléments linéaires (13, 14, 15, 16) et la dite plaque (2, 3). 17 2775710 7) Cassette (1) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que la surface latérale extérieure (22) du cadre intercalaire (4)) est affleurante à des bords latéraux (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) des plaques (2, 3) 8) Cassette (1) pour couverture ou lanterneau, caractérisée en ce qu'elle comporte un cadre intercalaire (4) formé par des éléments linéaires (13, 14, 15, 16) formant une ligne fermée continue, ce cadre intercalaire (4) ayant une surface latérale extérieure (22), une surface supérieure (17) et une surface inférieure (18) plates, une plaques (2, 3) en polycarbonate translucide étant fixée de façon étanche sur chacune des surfaces supérieure (17) et inférieure (18) du cadre intercalaire (4) au moyen d'un ruban élastique adhésif double face (19), des bords latéraux (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) des dites plaques supérieure (2) et inférieure (3) affleurant à la surface latérale extérieure (22) du cadre intercalaire (4). 9) Cassette (1) selon la revendication 8 caractérisée en ce que l'une au moins des plaques (2, 3) est revêtue d'une couche externe chargée en produit de protection contre le rayonnement ultraviolet. ) Cassette (1) selon l'une des revendications I à 9 caractérisée en ce que des ouvertures (25) du cadre intercalaire (4) sont bouchées au moyen d'un ruban adhésif microperforé (26). 11) Cassette (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisées en ce qu'un volume intérieure (24) de la cassette (1) délimité par les surfaces latérales internes du cadre intercalaire (4) et les faces internes des plaques (2, 3) contient un brise soleil (23). 12) Construction caractérisée en ce qu'elle incorpore au moins une cassette selon l'une des revendications I àl 1. 13) Construction selon la revendication 1 1 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux cassettes (1, 1') selon l'une des revendications 1 à 10, une première (1) et une seconde (1'), des bords (6, 10) des plaques supérieure (2) et inférieure (3) de la première cassette (1) étant disposés parallèlement à des bords (5', 9') des plaques supérieure (2') et inférieure (3') de la seconde cassette (1'), un 18 2775710 capot (35) venant recouvrir un espace de jeu entre les bords adjacents (6, 10, 5', 9') des deux plaques (2, 3, 2', 3'). 14) Construction selon la revendication 13 caractérisée en ce que le capot 35 est en appui sur les plaques supérieures (2, 2') de chacune des cassettes (1, 1') par I'intermédiaire d'un joint (34). ) Construction selon l'une des revendications 13 ou 14 caractérisée en ce que les plaques inférieures (3, 3') des deux cassettes reposent sur un support (32) ayant une partie creuse s'étendant parallèlement aux bords (6, 10, 5', 9').en regard des plaques (2, 3, 2', 3'). 16) Construction selon l'une des revendications 13 ou 14 caractérisée en ce que les plaques inférieures (3, 3') des deux cassettes reposent sur un joint (74) porté par un support (75), le joint (74) ayant une partie creuse (73) s'étendant parallèlement aux bords (6, 10, 5', 9').en regard des plaques (2, 3, 2', 3'). 17) Construction selon L'une des revendications 13 à 16 caractérisée en ce que le capot est maintenu par un système de moyens filetés mâle et femelle (33, 76) joignant le capot (35) et un support (32, 75), le capot (35) pressant un joint (34) contre les plaques supérieures (2, 2') des cassettes adjacentes (1, 1'). 18) Construction selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'elle comporte un tympan (36), un bord d'une cassette (1) s'étendant parallèlement à ce tympan (36), un capot (35) s'étendant parallèlement au tympan (36) abritant de façon étanche un espace de jeu entre la cassette et le tympan. 19) Construction selon la revendication 18 caractérisée en ce qu'elle comporte un profilé (37) recouvrant le haut du tympan (36), le capot (35) pressant un joint (34) contre le profilé d'une part, et contre la plaque supérieure (2) de la cassette (1) d'autre part. ) Construction selon la revendication 18 caractérisée en ce qu'elle comporte un joint filant (77) recouvrant le haut du tympan (36), un le capot (35) pressant d'une part, un joint (34) contre un adaptateur de hauteur (78) pressant le joint filant (77), et d'autre part contre la plaque supérieure (2) de la cassette (1). 19 2775710 21) Construction selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'elle comporte un mur (42), la cassette (1) formant un moyen de couverture du toit d'un appenti adossé à ce mur (42) caractérisée en ce que le raccordement étanche de la cassette (1) est réalisé au moyen d'une bavette (44) raccordée de façon étanche au mur (42) d'une part, et à la face supérieure (2) de la cassette (1) d'autre part. 22) Construction selon la revendication 12 caractérisée en ce qu'elle comporte un mur extérieure (59), la cassette (1) formant un moyen de couverture d'un toit dont la partie basse recouvre le dit mur (59) caractérisée en ce que une costière basse (60) a une première partie (61) fixée au mur, une seconde partie (62) parallèle à la plaque (1) et une partie intermédiaire (63) entre les première (61) et deuxième (62) parties. 23) Construction selon la revendication 22 caractérisée en ce que la partie intermédiaire (63) entre les première (61) et deuxième (62) parties de la costière basse (60) loge un appui (32, 74) de la cassette (1). 24) Construction selon la revendication 23 caractérisée en ce que l'appui (32, 74) comporte une partie creuse (73) s'étendant parallèlement à un bord (10) de l'une des plaques (2, 3) de la cassette (1), et en ce que la costière basse (60) comporte des trous traversants (66). ) Procédé de fabrication d'une cassette (1) selon la revendication 8 caractérisée en ce que: - on pose un ruban (19) adhésif double face (20, 21) sur les faces inférieure (18) et supérieures (17) d'éléments linéaires (14, 15, 16, 17) destinés à former ensemble un cadre intercalaire 4, - on pose ces éléments linéaires (14, 15, 16, 17) sur une première plaque (3) en polycarbonate, une première face (21) du ruban (19) adhésif double face, adhérant à la plaque (3), ces éléments linéaires (13, 14, 15, 16) formant ensemble un cadre intercalaire (4) formant une ligne fermée continue, ce cadre intercalaire (4) ayant une surface latérale extérieure (22), une surface supérieure (17) et une surface inférieure (18), cette surface inférieure (18) reposant sur la seconde face (20) du ruban (19), 2775710 - on pose une seconde plaque (2) sur la première face (21) du ruban (19) adhésif fixé à la face supérieure (17) du cadre intercalaire (4) de façon à ce que cette plaque recouvre entièrement cette première face du ruban (21).