Brevet FR2783836A1 — publié le 20000331

Collagène de poisson et son procédé d'extraction et de production La présente invention concerne, d'une manière générale, un collagène obtenu à partir de poisson et un procédé de production de ce collagène de poisson. Elle concerne en particulier un collagène pouvant être obtenu à partir de la peau de poisson et son procédé d'extraction et de production. De grandes quantités de déchets de poissons, généralement jugés inutiles ou inexploitables, sont mises au rebut. Ceci constitue l'un des principaux problèmes auxquels la société moderne devrait s'attaquer pour trouver différentes manières d'utiliser dans de nombreux domaines d'application ces résidus de poissons apparemment inutilisables. La peau des poissons, en particulier la peau des saumons et des truites, est un exemple de déchet type. La peau des saumons et des truites contient du collagène comme constituant principal. Jusqu'à une période récente, ce collagène était considéré comme une partie inutile du poisson et personne n'avait jamais envisagé la possibilité d'adapter le collagène de peau de poisson à différentes utilisations et applications. Dans le passé, des quantités considérables de peaux de saumons et de truites ont été gaspillées et jetées en pure perte. Compte tenu du fait que du collagène est obtenu à partir de mammifères et est très répandu comme substance comestible, des recherches sont actuellement effectuées sur le collagène de poisson et en particulier sur les peaux de saumons et de truites dont la majeure partie des tissus est constituée principalement par un collagène. Ainsi, au cours de ces dernières années, il a été proposé des procédés d'extraction et de production de collagène à partir de peaux de poissons, comprenant les peaux de saumons et de truites. Toutefois, le collagène de peau de poisson présente des caractéristiques différentes de celles du collagène de mammifères et nécessite des étapes d'extraction relativement fastidieuses comprenant une désodorisation, une décoloration et un dégraissage de la peau. De plus, un degré de purification satisfaisant du collagène extrait est difficile à obtenir. Ces problèmes sont encore à résoudre pour assurer la comestibilité du collagène. Jusqu'à maintenant, l'extraction et la production de collagène de peau de poisson comportait l'utilisation d'un solvant organique, tel que l'éthanol, pour éliminer de la peau du poisson des substances et des fractions autres que le collagène, comprenant des protéines, des graisses et des huiles. Ce procédé laisse dans la peau de poisson avant l'extraction du collagène des substances, en particulier des graisses et des huiles, en quantités plus ou moins importantes. L'éthanol sert à éliminer de la peau les graisses résiduelles ou les substances ou fractions ne contenant pas de collagène. Dans ce but, en effet, la peau de poisson est placée dans une solution d'éthanol et lavée par agitation. Cependant, ce procédé conventionnel ne s'avère pas satisfaisant en ce sens qu'après l'élimination par l'éthanol des substances ou fractions ne contenant pas de collagène, il exige beaucoup de soins pour non seulement faire en sorte d'éliminer l'éthanol de la peau par lavage dans l'eau afin d'éviter un effet chimique de celui-ci sur la peau, mais également pour traiter ensuite l'eau résiduaire afin de pouvoir évacuer une eau résiduaire purifiée. D'autre part, ce procédé a pour inconvénient d'exiger un système de distillation très onéreux pour récupérer l'éthanol utilisé au cours de ce processus d'élimination des graisses et des substances ne contenant pas de collagène. Les coûts de production du collagène de peau de poisson sont par conséquent extrêmement élevés. Compte tenu des inconvénients indiqués ci-dessus, la présente invention a précisément pour but principal de proposer un procédé plus simple et économique d'extraction et de production de collagène à partir de peau de poisson, ainsi que du collagène de poisson très purifié obtenu grâce à ce procédé. Pour atteindre ce but et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un procédé d'extraction et de production de collagène à partir de poisson, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: prévoir une peau brute de poisson; ajouter un sel à ladite peau brute de poisson, puis laisser la peau brute de poisson mélangée au sel dans un milieu froid pour dégraisser et désodoriser celle- ci; éliminer le sel de la peau brute de poisson soumise à l'étape d'addition de sel, ainsi que des substances ou des fractions ne contenant pas de collagène, afin de recueillir une fraction dessalée de la peau brute de poisson; extraire de ladite fraction dessalée de la peau brute de poisson une fraction contenant du collagène; et filtrer ladite fraction contenant du collagène afin d'éliminer de celle-ci des substances résiduelles ne contenant pas de collagène, comprenant des graisses, des huiles, des substances odorantes et des substances colorantes, pour ainsi obtenir un collagène purifié. Par conséquent, les substances et les fractions ne contenant pas de collagène sont éliminées efficacement et facilement de la peau du poisson à l'aide d'un sel bon marché pour recueillir une fraction contenant du collagène, puis cette fraction contenant du collagène est filtrée pour obtenir un collagène très purifié (à l'état fluide) adapté pour des éléments entrant dans la composition de produits alimentaires et pour différentes applications industrielles comprenant des produits médicaux et cosmétiques, et comme agent émulsionnant pour films photographiques. De préférence, le sel utilisé dans la présente invention est l'un au moins des éléments du groupe constitué par NaCl, KCl et Na2SO4. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, la peau brute de poisson est préalablement lavée, après quoi l'étape d'addition de sel consiste à ajouter le sel à la peau brute de poisson en une quantité égale à celle de cette dernière ou en une quantité représentant 0,2 à 3 fois celle de cette dernière, puis à laisser la peau brute de poisson ainsi mélangée au sel dans un milieu froid à une température inférieure à la température ambiante. De préférence, l'étape d'élimination du sel comprend l'étape qui consiste à soumettre à un moyen de filtration ladite peau brute de poisson mélangée au sel et à laver la peau brute de poisson dans un courant d'eau pour en éliminer le sel ainsi que les substances ou fractions ne contenant pas de collagène, pour ainsi recueillir dans le moyen de filtration la fraction dessalée de la peau brute de poisson. De préférence également, l'étape d'extraction du collagène comprend l'immersion et l'incubation de la peau brute de poisson dans une eau distillée chaude à une température de 70 à 90 C, pour ainsi en extraire la fraction contenant du collagène. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, étant donné que la fraction contenant du collagène extraite au cours de l'étape d'extraction de collagène est une solution de collagène non purifié qui contient encore des impuretés, l'étape de filtration peut consister à ajouter 1% P/V de carbone activé par rapport à la quantité de la solution de collagène non purifié à cette dernière, puis à agiter les deux éléments pendant une période de temps prédéterminée, et à soumettre, après cette période de temps prédéterminée, le mélange fluide de carbone activé et de solution de collagène non purifié à une filtration par aspiration à l'aide d'une pulpe de filtration, de cérite et de kieselguhr pendant une heure, pour ainsi éliminer par filtration des impuretés de la solution de collagène non purifié afin d'obtenir un collagène fluide purifié. Le collagène de poisson ainsi obtenu est un collagène fluide très purifié, adapté pour les produits alimentaires et les applications industrielles. Selon un autre aspect encore de la présente invention, le procédé décrit ci-dessus comprend, en outre, une étape de séchage pour sécher et solidifier le collagène purifié obtenu au cours de l'étape de filtration, afin d'obtenir un collagène solidifié. Le collagène solidifié peut être broyé en poudres fines. Les poudres de collagène sont elles aussi adaptées aux produits alimentaires et aux utilisations industrielles. Au cours de cette étape, de préférence, de l'air chaud à une température de 70 C peut être appliqué au collagène purifié pendant 12 heures pour permettre d'obtenir au moins une barre de collagène solidifié. Ce qui précède, ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-ci et plus particulièrement d'un exemple de collagène de peau de poisson et du procédé d'extraction et de production de celui-ci. Dans ce mode de réalisation, une peau brute de saumon est, à titre d'exemple, utilisée comme matière première pour produire du collagène. Cet exemple n'est évidemment pas limitatif et des peaux brutes d'autres poissons comprenant la truite, le lieu noir, le requin, le maquereau d'Atka et le flétan peuvent être utilisées à la place de la peau brute de saumon. En résumé, conformément à ce mode de réalisation de l'invention, du collagène de poisson est extrait et produit par élimination de substances ou de fractions ne contenant pas de collagène d'une peau brute de poisson grâce aux étapes génériques suivantes: une étape d'addition de sel pour ajouter un sel (par exemple NaCl, KC1 ou similaire) à la peau brute de poisson pour permettre d'éliminer de celle- ci les substances ou fractions ne contenant pas de collagène (qui comprennent des graisses et des fractions de tissu autres qu'une fraction contenant du collagène), tout en dégraissant et en désodorisant la peau sous l'effet du sel; une étape de dessalage pour éliminer de la peau le sel et les substances ou fractions ne contenant pas de collagène (liées au sel), afin de réaliser l'élimination des graisses et la désodorisation; une étape d'extraction de collagène pour extraire un collagène (gélatineux ou fluide) de la peau ainsi traitée; une étape de filtration pour filtrer et purifier le collagène extrait afin d'obtenir un collagène purifié; et une étape de séchage pour sécher et solidifier le collagène purifié. En premier lieu, la description suivante va porter sur l'étape d'addition de sel. Au cours de cette étape, une peau de saumon détachée du corps d'un saumon par pelage est soigneusement lavée à l'eau (eau de ville) pour en éliminer les écailles ainsi que des graisses et des fragments de chair. La peau lavée est ensuite découpée en petits morceaux. De préférence, la peau est découpée en carrés de 5 cm de côté ou en morceaux de dimensions suffisamment faibles pour faciliter le processus de salage décrit ci-après. Les petits morceaux de peau de saumon correctement découpés doivent être débarrassés par égouttage de leur eau résiduelle pour être prêts à être mélangés avec un sel. Dans ce mode de réalisation, NaCl est employé à titre d'exemple des sels pouvant être utilisés dans le cadre de la présente invention. Une quantité de NaCl égale à la quantité totale des morceaux de peau de saumon peut être ajoutée à celle-ci afin de recouvrir tous les morceaux de peau d'une manière uniforme. A cet égard, il est préférable d'ajouter à la peau découpée en morceaux une quantité de NaCl représentant 0,2 à 3 fois la quantité totale de peau afin de promouvoir l'élimination des substances ou fractions de celle-ci ne contenant pas de collagène. Il est toutefois important que la quantité de NaCl par rapport à celle des morceaux de peau soit maintenue dans cette proportion de mélange. En effet, des expériences montrent qu'une trop faible proportion de mélange de NaCl inférieure à la valeur de 0,2 se traduit par une diminution de l'efficacité de l'élimination des substances ne contenant pas de collagène des peaux de poissons et qu'en revanche une proportion de mélange excessive de NaCl supérieure à la valeur de 3 élimine également le collagène des peaux de poissons. Les morceaux de peau de saumon ainsi mélangés avec NaCl sont conservés pendant environ une semaine au froid à la température de 4 C. Cette température de conservation n'est pas limitée à 4 C mais peut être fixée à une valeur appropriée inférieure à la température ambiante ou du local. D'après les expériences réalisées par les inventeurs, le fait de laisser les morceaux de peau salés dans un milieu froid à une température inférieure à la température du local pendant environ une semaine accroît l'efficacité du mélange de NaCl avec les morceaux de peau de saumon ainsi que le taux d'élimination des substances ne contenant pas de collagène de ceux-ci. Ces conditions s'avèrent également favorables à l'action efficace de désodorisation et de graissage de NaCl sur les peaux de poissons. Au cours de cette étape, il est possible d'utiliser à la place de NaCl d'autres sels comprenant par exemple le chlorure de potassium (KCl), le sulfate de sodium (Na2SO4) ou des mélanges de ceux-ci, dans la mesure o ils contribuent efficacement à extraire le collagène de la peau de poisson. Il convient de noter que les sels, y compris NaCl, ont, ce qui constitue le point essentiel de la présente invention, pour propriété d'établir une liaison chimique de réagir avec les substances ou fractions ne contenant pas de collagène de la peau de poisson, et non pas avec le collagène, moyennant quoi seules les substances ou fractions ne contenant pas de collagène sont rendues aptes à se décomposer pour faciliter leur séparation d'une fraction contenant du collagène. Par conséquent, l'addition de sel(s) à la peau de poisson constitue une caractéristique inventive importante pour permettre une extraction facile et bon marché du collagène. Il convient également de noter le fait que NaCl utilisé ici constitue, entre autres, l'un des sels existants les moins onéreux pour éliminer les substances ou fractions ne contenant pas de collagène de la peau de poisson, ce qui réduit considérablement les coûts et les charges liés à la production de collagène. Au bout d'une semaine environ de macération dans le sel, les morceaux de peau de saumon salés sont soumis à un dessalage au cours d'une étape de dessalage qui va maintenant être décrite. Au cours de cette étape, les morceaux de peau salés sont enfermés étroitement dans un tissu filtrant. Puis, les morceaux de peau salés enfermés dans le tissu filtrant sont exposés à un courant d'eau et rincés soigneusement pendant environ minutes à 1 heure, pour ainsi obliger la majeure partie des substances ou des fractions ne contenant pas de collagène à se décomposer en particules et à s'échapper à travers les mailles fines du tissu, tandis que les fractions contenant du collagène des morceaux de peau sont retenues par les mailles sans pouvoir passer à travers celles-ci. On comprendra que ce rinçage dans un courant d'eau permet d'éliminer facilement et presque complètement des morceaux de peau le NaCl soluble dans l'eau, en même temps qu'une quantité importante de substances ou de fractions ne contenant pas de collagène. Grâce à cette filtration par rinçage, les fractions dessalées des morceaux de peau, contenant du collagène, restent dans le tissu. A la place du tissu filtrant, il est possible d'utiliser à cet effet un morceau de gaze ou tout autre moyen de filtration approprié à mailles fines. Le temps nécessaire pour éliminer par rinçage le sel et les fractions ne contenant pas de collagène au cours de cette étape n'est pas limité à la durée mentionnée ci-dessus, mais dépend des circonstances et des conditions dans lesquelles un opérateur peut juger que l'élimination de ces éléments des morceaux de peau est terminée et qu'il est temps de cesser le rinçage dans le courant d'eau. Autrement dit, la durée est fonction du moment o l'opérateur peut déterminer visuellement que les fractions des morceaux de peau, aptes à se décomposer après l'étape d'addition de sel sont éliminées des morceaux de peau qui restent dans le tissu filtrant. On se rend compte que la série précédente d'étapes de salage et de dessalage assure aussi bien le dégraissage et la désodorisation des morceaux de peau de saumon que l'élimination à partir de ceux-ci des substances ou fractions ne contenant pas de collagène. Les morceaux de peau de saumon ainsi traités (c'est-à-dire les fractions dessalées de ceux-ci) sont ensuite soumis à l'étape d'extraction de collagène. Au cours de cette étape, les morceaux de peau sont tout d'abord essuyés pour être débarrassés de leur eau résiduelle. Ils sont ensuite immergés dans une eau distillée chauffée à 80 C et y sont soumis à une incubation pendant deux heures à la même température de C. Au bout de deux heures, on observe que du collagène gélatineux (c'est-à-dire du collagène dénaturé thermiquement) est séparé par élution des morceaux de peau immergés dans l'eau chauffée. On notera que la température de 80 C de l'eau distillée chaude est une température optimale pour une bonne gélification et une résistance de gel satisfaisante du collagène extrait dans celle-ci. La température de l'eau distillée n'est pas limitée à cette valeur mais Il peut être fixée dans la plage de 70 à 90 C. A cet égard, toutefois, un réglage de la température en dehors de cette plage, c'est-à-dire au-dessous de 70 C ou au-dessus de 90 C, aura un effet préjudiciable sur la gélification et la résistance de gel du collagène (collagène dénaturé thermiquement), avec pour conséquences une forte probabilité d'une dénaturation insuffisante et d'une dégradation de celui-ci et une limitation de son utilisation tant dans le domaine alimentaire qu'industriel par exemple pour des éléments entrant dans la composition de produits alimentaires, pour des produits médicaux et cosmétiques, et comme agent émulsionnant pour films photographiques. Conformément à la présente invention, l'utilisation d'une eau distillée chaude constitue l'un des facteurs efficaces pour l'obtention d'un degré de pureté élevé du collagène. Le collagène gélatineux extrait au cours de cette étape (collagène dénaturé thermiquement) contient encore des impuretés importantes, telles que des écailles et des résidus de substances ne contenant pas de collagène, telles que des graisses et des fragments de chair. Un tissu filtrant est ensuite utilisé pour éliminer par filtrage les grosses impuretés du collagène gélatineux. A ce stade de l'extraction, il est souhaitable que la quantité d'eau distillée représente dix (10) fois celle des morceaux de peau traités par les étapes de salage et de dessalage mentionnées précédemment. Cette proportion est jugée optimale pour provoquer l'élution du collagène des morceaux de peau dans l'eau chaude et sa dénaturation convenable sous une forme gélatineuse dotée d'une résistance de gel adaptée à des applications industrielles et alimentaires. L'étape suivante consiste en une filtration finale et en une purification du collagène gélatineux ainsi extrait (collagène dénaturé thermiquement) à un degré de purification supérieur en vue d'une utilisation pratique dans les domaines alimentaire et industriel. Au cours de cette étape de filtration, il est prévu fondamentalement deux phases de filtration dont l'une consiste en une filtration par agitation en presence de carbone activé et l'autre en une filtration par aspiration. La filtration par agitation en présence de carbone activé est décrite ci-après. Le collagène gélatineux extrait au cours de l'étape précédente se présente à l'état liquide ou sous la forme d'une solution brute contenant le collagène dénaturé thermiquement ainsi que des impuretés. Cette solution de collagène non purifié est soumise à une filtration par agitation en présence d'un carbone activé. Plus précisément, 1% P/V de carbone activé par rapport à la quantité de la solution de collagène non purifié est ajouté à celle-ci. Puis, le mélange de ce carbone activé et de cette solution de collagène non purifié est agité par un agitateur pendant une heure, pour ainsi absorber les impuretés de la solution. Le mélange est encore à l'état de liquide ou de fluide. Ce mélange fluide de carbone activé et de solution de collagène est ensuite soumis à la filtration par aspiration. Au cours de cette étape, les matières filtrantes utilisées comprennent une pulpe de filtration, de la cérite et du kieselguhr. Plus précisément, la cérite et le kieselguhr sont mélangés à la pulpe dans de l'eau pour former une substance filtrante. Puis, le mélange fluide ci-dessus (carbone activé et solution de collagène) est aspiré et filtré à travers cette substance filtrante par un moyen d'aspiration (n'importe quel filtre aspirateur approprié) de manière à éliminer par filtration de la solution de collagène la majeure partie des impuretés. De préférence, cette opération peut être réalisée une ou deux fois. Grâce à la filtration par aspiration, la majorité des substances ne contenant pas de collagène sont éliminées du collagène extrait, ce qui permet d'obtenir un collagène très purifié qui est incolore (blanc) et inodore. Ainsi, cette étape élimine finalement les graisses, les huiles, les odeurs et les substances colorantes résiduelles de substances autres que le collagène pour assurer le dégraissage, la désodorisation et la décoloration du collagène extrait. Il est à noter que ce collagène très purifié (fluide) est adapté pour servir non seulement d'élément entrant dans la composition de produits alimentaires mais également pour différentes applications industrielles, comme par exemple des produits médicaux (agent hémostatique par exemple) et des produits cosmétiques, et comme agent émulsionnant pour films photographiques. Puis, le collagène purifié est soumis à un séchage destiné à produire une forme solidifiée de collagène. Dans le présent mode de réalisation, un séchage par soufflage d'air chaud est utilisé à titre d'exemple. Naturellement, ce mode de séchage n'est pas limitatif et d'autres méthodes de séchage peuvent être utilisées dans la mesure o elles satisfont aux conditions indiquées ci-dessous. Un mode de séchage recommandable est un mode dans lequel de l'air chaud à une température de 70 C est envoyé par une soufflerie d'air chaud sur le collagène purifié, pendant 12 heures, pour ainsi obtenir au moins une barre de collagène solidifié dont la teneur en eau ne dépasse pas 2%. Finalement, la ou les barres de collagène sont réduites en poudres fines par un broyeur pour permettre d'obtenir des poudres de collagène faciles à utiliser dans les domaines commercial et industriel. Conformément à la présente invention, les poudres de collagène obtenues ont les caractéristiques suivantes comparées à celles de poudres de collagène obtenues par le procédé conventionnel utilisant l'éthanol. Note: Les données indiquées ci-dessous sont celles obtenues pour 1 kg de peau de saumon. Procédé Présente traditionnel invention Quantité de collagène 206,1 g 213,0 g gélatineux récupérée (20, 61%) (21,30%) (pourcentage) Taux de perméabilité 81,2% 80,7% Point de fusion 15,7 C 13,2 C Résistance du gel 282,6 g 266,3 g Teneur en graisses 0,297% 0,309% Teneur en cendres 0,458% 0,905% Teneur en eau 9,3% 8,4% Teneur en protéines 97,8% 95,6% Goût et saveur bons excellents (test organoleptique) Mauvaise odeur faible aucune (test organoleptique) Il ressort du tableau ci-dessus que les poudres de collagène produites conformément au procédé de la présente invention ont un excellent goût et une excellente saveur et sont exemptes de mauvaise odeur, et que le procédé de l'invention permet de récupérer une plus grande quantité de collagène gélatineux que le procédé conventionnel qui repose sur l'utilisation d'éthanol. Ainsi, les poudres de collagène sont fiables et largement utilisables dans différents produits alimentaires. En outre, aussi bien le collagène fluide purifié par l'étape de filtration par aspiration que les poudres de collagène finalement obtenues ont un degré de pureté suffisamment élevé pour différentes utilisations industrielles, comme par exemple pour des produits médicaux et cosmétiques, et comme agent émulsionnant pour films photographiques. A cet égard, le collagène peut être utilisé pour la préparation d'une peau artificielle destinée à remplacer une peau de bovin atteint de la maladie de la vache folle. Conformément à la présente invention, par conséquent, la peau de poisson est utilisée comme matière première pour produire du collagène et n'importe quels types de poissons autres que le saumon, comme par exemple la truite, le lieu noir, le requin, le maquereau d'Atka et le flétan, peuvent être utilisés à cet effet. Etant donné que la peau brute de poisson est tout d'abord mélangée avec un sel (l'un au moins du groupe comprenant par exemple NaCl, KCl et Na2SO4) et laissée au froid, aucun solvant chimique, tel que l'éthanol, n'est nécessaire comme dans l'art antérieur, et il est également possible d'utiliser directement les peaux de poissons salées pour la production de collagène. A cet égard, le mélange de sel avec la peau de poisson en une quantité représentant 0,2 à 3 fois celle de cette dernière, comme cela a été décrit précédemment, permet d'éliminer simplement le sel par rinçage sans avoir à récupérer le sel utilisé, contrairement au procédé conventionnel qui nécessite inévitablement la récupération de l'éthanol. Ceci élimine par conséquent la nécessité d'utiliser un solvant chimique cher et des installations onéreuses pour évacuer et traiter l'eau résiduaire, ce qui est très favorable à la production du collagène d'un point de vue économique. En outre, les peaux de poissons salées peuvent être stockées pendant une longue période et transportées vers n'importe quelle destination, tout en conservant leur fraîcheur. Le sel en soi est une matière bon marché efficace pour dégraisser et désodoriser les peaux brutes de poissons car il a tendance à se lier chimiquement avec la majorité des substances et fractions ne contenant pas de collagène des peaux de poissons. Ceci facilite également la séparation de la fraction contenant du collagène des substances et fractions ne contenant pas de collagène au cours de l'étape de dessalage suivante. D'autre part, l'obtention de collagène purifié, qu'il soit fluide ou séché, repose sur la série d'étapes comprenant l'étape d'extraction au cours de laquelle les peaux de poissons sont immergées dans une eau distillée chaude et l'étape de filtration décrites précédemment, d'o une simplification du processus d'extraction de collagène proprement dit. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'extraction et de production de collagène à partir de poisson, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: prévoir une peau brute de poisson; ajouter un sel à ladite peau brute de poisson, puis laisser la peau brute de poisson mélangée au sel dans un milieu froid pour dégraisser et désodoriser celle- ci; éliminer le sel de la peau brute de poisson soumise à ladite étape d'addition de sel, ainsi que des substances ou des fractions ne contenant pas de collagène, afin de recueillir une fraction dessalée de la peau brute de poisson; extraire de ladite fraction dessalée de la peau brute de poisson une fraction contenant du collagène; et filtrer ladite fraction contenant du collagène afin d'en éliminer des substances résiduelles ne contenant pas de collagène, comprenant des graisses, des huiles, des substances odorantes et des substances colorantes, pour ainsi obtenir un collagène purifié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collagène purifié se présente à l'état de liquide ou de fluide. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poisson est choisi dans le groupe constitué par le saumon, la truite, le lieu noir, le requin, le maquereau d'Atka et le flétan. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit sel est l'un au moins des éléments du groupe constitué par NaCl, KCl et Na2SO4. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à ladite étape d'addition de sel, il comprend les étapes qui consistent à laver la peau brute de poisson, puis à la découper en de multiples petits morceaux, et en ce que lesdits multiples petits morceaux de peau brute de poisson sont soumis à l'ensemble desdites étapes d'addition de sel, d'élimination de sel, d'extraction de collagène et de filtration. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite peau brute de poisson est lavée, après quoi ladite étape d'addition de sel consiste à ajouter le sel à la peau brute de poisson en une quantité égale à celle de cette dernière, puis à laisser la peau brute de poisson ainsi mélangée au sel dans un milieu froid à une température inférieure à la température ambiante. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite peau brute de poisson est lavée, après quoi ladite étape d'addition de sel consiste à ajouter le sel à la peau brute de poisson en une quantité représentant 0,2 à 3 fois celle de cette dernière, puis à laisser la peau brute de poisson ainsi mélangée au sel dans un milieu froid à une température inférieure à la temperature ambiante. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'élimination de sel comprend l'étape qui consiste à soumettre à un moyen de filtration ladite peau brute de poisson mélangée au sel et à rincer la peau brute de poisson dans un courant d'eau pour en éliminer le sel ainsi que lesdites substances ou fractions ne contenant pas de collagène, pour ainsi recueillir dans ledit moyen de filtration ladite fraction dessalée de la peau brute de poisson. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape d'extraction de collagène comprend l'immersion et l'incubation de la peau brute de poisson dans une eau chaude à une température située -T - dans la plage de 70 à 90 C, pour ainsi en extraire ladite fraction contenant du collagène. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite eau chaude est une eau distillée chaude chauffée à une température de 80 C, et en ce que l'incubation de la peau brute de poisson est réalisée dans ladite eau distillée chaude pendant deux heures. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fraction contenant du collagène extraite au cours de ladite étape d'extraction de collagène est une solution de collagène non purifié qui contient encore des impuretés, et en ce que ladite étape de filtration consiste à ajouter 1% P/V de carbone activé par rapport à la quantité de ladite solution de collagène non purifié à cette dernière, puis à agiter ledit carbone activé et ladite solution de collagène non purifié pendant une période de temps prédéterminée, pour obtenir ensuite un mélange fluide du carbone activé et de la solution de collagène non purifié, et à soumettre ledit mélange fluide à une filtration par aspiration à l'aide d'une pulpe de filtration, de cérite et de kieselguhr pendant une heure, pour ainsi éliminer par filtration des impuretés de la solution de collagène non purifié afin d'obtenir un collagène fluide purifié. 12. Procédé d'extraction et de production de collagène à partir de poisson, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: prévoir une peau brute de poisson; ajouter un sel à ladite peau brute de poisson, puis laisser la peau brute de poisson mélangée au sel dans un milieu froid pour dégraisser et désodoriser celle- ci; éliminer le sel de la peau brute de poisson soumise à ladite étape d'addition de sel, ainsi que des substances ou des fractions ne contenant pas de collagène, afin de -recueillir une fraction dessalée de la peau brute de poisson; extraire de ladite fraction dessalée de la peau brute de poisson une fraction contenant du collagène; et filtrer ladite fraction contenant du collagène afin d'en éliminer des substances résiduelles ne contenant pas de collagène, comprenant des graisses, des huiles, des substances odorantes et des substances colorantes, pour ainsi obtenir un collagène purifié; et sécher et solidifier ledit collagène purifié. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite étape de séchage comprend l'application d'air chaud à une température de 70 C audit collagène purifié pendant 12 heures, afin d'obtenir au moins une barre de collagène solidifié. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite barre de collagène est broyée pour être transformée en poudres. 15. Collagène de poisson extrait et produit conformément au procédé de l'une quelconque des revendications précédentes.