Brevet FR2782232A1 — publié le 20000211

La présente invention concerne le revêtement de surface pour les écrans de dispositifs d'affichage, notamment de dispositifs d'affichage à plasma (désignés ci- après sous le sigle PDP), pour lesquels il faut avoir une protection vis-à-vis d'une fuite d'ondes électromagnéti- ques, et pour d'autres structures transparentes, à travers lesquelles on doit pouvoir voir, par exemple des fenêtres d'une pièce, o des instruments médicaux sont installés. Avec les progrès rapides de l'électronique et par conséquent la prédominance des ordinateurs et d'autres dispositifs électroniques ces dernières années, un problème est une augmentation des perturbations provoquées par des ondes électromagnétiques, qui conduisent à un fonctionnement erroné de dispositifs électroniques. Un moyen pour empêcher une telle perturbation due aux ondes électromagnétiques est de réaliser un blindage actif permettant de confiner les ondes électromagnétiques inutiles au niveau de la source de production, ce qui peut être réalisé par exemple par conception du boîtier du dispositif électromagnétique de manière qu'il soit électroconducteur. On a utilisé ou envisagé d'utiliser de nombreux matériaux comme par exemple une feuille métallique, une feuille métallique perforée, un treillis métallique, une fibre métallique, une fibre organique ou minérale plaquée, etc., pour empêcher la fuite d'ondes électromagnétiques, mais la transparence est une exigence absolue pour les dispositifs d'affichage tels que des dispositifs PDP et des fenêtres transparentes, et aucun desdits matériaux n'était approprié pour être utilisé, en rapport avec l'aspect de transparence pour la lumière. En outre, étant donné qu'il se produit dans le temps une oxydation de la surface métallique, même avec un treillis métallique qui, parmi lesdits matériaux, est considéré comme étant le mieux approprié pour satisfaire à l'exigence de transparence, il se pose le problème consistant en ce qu'un contact à haute fréquence tend à être supprimé au niveau des points du réseau, ce qui rend difficile d'obtenir un effet stable de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques pendant un long intervalle de temps. On a également imaginé d'utiliser un oxyde composite formé d'oxyde d'indium et d'oxyde d'étain (désigné ci-après par ITO), qui est résistant vis-à-vis d'une dégradation par oxydation et est largement utilisé en tant qu'électrode pour des dispositifs d'affichage à cristal liquide, mais on indique que cet oxyde composite n'est pas aussi efficace pour empêcher une fuite d'ondes électromagnétiques, et son application a été limitée à des utilisations associées à des moyens de suppression de l'électricité statique. On a essayé d'augmenter la conductivité de ce matériau pour l'amener au même niveau (1 n/U ou moins) qu'un métal, mais en réalité la conductivité maximale, que l'on a pu obtenir avec ce matériau, était de 4 /E1, même lorsqu'un film de ce matériau était formé sur un substrat en verre moyennant un chauffage, et il s'est avéré techniquement impossible de déposer un oxyde ITO sur un film plastique. Il existe également un problème de poids. L'uti- lisation de substrats en verre, qui possèdent une taille importante, comme par exemple avec une diagonale de 102 à 127 cm ou plus - qui est la taille dont on s'attend à ce qu'elle devienne la plus usitée et qu'elle soit appliquée aux dispositifs PDP - et par conséquent sont lourds, a également posé le problème concernant l'aspect d'instabili- té. D'autre part, dans le cas de l'utilisation d'un substrat en matière plastique en vue de réduire le poids, il devient impossible, du point de vue de la résistance à la chaleur, de réaliser un chauffage du substrat, qui est le moyen le plus important pour améliorer la transparence et la conductivité, ce qui rend le substrat inapte pour obtenir une faible résistance. En outre lorsqu'on essaie de réduire la résistance en augmentant l'épaisseur du film, il se pose un problème lié à la possibilité d'exfoliation ou de fissuration sous l'effet de l'établissement d'une contrainte interne dans le film, en raison de la différence entre les coefficients de dilatation linéaire du film de ITO et du substrat en matière plastique. Par conséquent 20 à 405% étaient la limite que l'on a pu obtenir lors des tentatives visant à former un film de ITO avec une faible résistance du même niveau que celle d'un métal, et il était à peine possible d'atteindre l'objectif. Un but de la présente invention est de fournir à bon marché un film transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, possédant une transparence élevée ainsi qu'un excellent effet de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, qui est mieux approprié pour une application à des dispositifs d'affichage, notamment des dispositifs d'affichage à plasma, et à des fenêtres d'une salle d'instrumentation médicale. Selon une première forme de réalisation de la présente invention, il est prévu un écran transparent de protection vis-à-vis des zones électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et une couche conductrice possédant la forme d'une configuration de lignes formée sur au moins une face dudit film, les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 mm et 1J4m. Dans un mode de mise en oeuvre préféré, la configuration de lignes possède la forme d'un réseau constitué par des lignes droites disposées longitudinale- ment et transversalement, ou bien une forme constituée par la disposition longitudinale et transversale des courbes définies par la fonction sinus, la fonction tangente, la fonction exponentielle, la fonction logarithmique ou la fonction de proportionnalité inverse, exprimées chacune par l'équation suivante (1) à (6), ou une forme constituée par un agencement combiné de ces lignes droites et courbes. y = A.sin(ax + *) (1) y = B.tg(óx +) (2) (A, B, y, f, V,: constantes arbitraires) y = C.exp (Yx + p) (3) y = D.ln (6x +) (4) (C, D, y, 8, p,: constantes arbitraires). y = E/x (5) (E: constante arbitraire). Dans un mode de mise en oeuvre plus préféré, le rapport de la largeur de ligne (P. pm) à l'épaisseur de couches conductrices (D, pm) dans la configuration de lignes (rapport P/D) se situe dans la gamme de 1 à 540. De préférence de 2 à 240. La seconde forme de réalisation de la présente invention est un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il est réalisé par superposition d'une couche adhésive prévue de façon optionnelle, d'un film transparent d'oxyde métallique et d'une couche métallique mince, successivement dans cet ordre, sur au moins une face d'un film polymère transparent, et par attaque chinque sélective- de la couche métallique mince seule pour former une configuration de lignes, les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 mm et 1 mm. De préférence la couche métallique mince est formée de cuivre. La troisième forme de réalisation de l'invention est un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il est réalisé par superposition d'une couche adhésive contenant une substance formant écran vis-à-vis du proche infrarouge, et d'un colorant servant à réaliser une compensation de couleur, et d'une couche conductrice successivement dans cet ordre sur une face d'un film polymère transparent, et traitement de la couche conductrice du film stratifié pour former une configuration de lignes, les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm. La quatrième forme de réalisation de la présente invention fournit un écran transparent de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et, selon une superposition successive sur au moins une face de ce film, une première couche adhésive et une couche conductrice, que ladite couche conductrice est traitée de manière à former une configuration de lignes conçue de telle sorte que les intervalles entre les lignes sont compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm, que le film stratifié ainsi traité est en outre fixé à un renfort polymère transparent au moyen d'une seconde couche adhésive, qu'un matériau formant écran pour le proche infrarouge et un colorant servant à réaliser une compensation de couleur pour ladite substance formant écran pour le proche infrarouge sont contenus dans au moins l'une de la première couche adhésive et de la seconde couche adhésive, et qu'il est également prévu au moins une couche formant écran pour les ultraviolets pour empêcher une altération de ladite substance formant écran pour le proche infrarouge. Dans l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques conformément à la troisième et à la quatrième forme de réalisation, il est prévu en outre de préférence au moins une couche formant barrière pour la vapeur d'eau est en outre prévue. La cinquième forme de réalisation de la présente invention est un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et, selon une superposition successive sur au moins une face de ce film, une première couche adhésive et une couche conductrice, que ladite couche conductrice est traitée de manière à former une configuration de lignes conçue de telle sorte que les intervalles entre les lignes sont compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm, que le film stratifié ainsi traité est en outre fixé à un renfort polymère transparent au moyen d'une seconde couche adhésive, qu'un matériau formant écran pour le proche infrarouge et un colorant servant à réaliser une compensation de couleur pour ladite substance formant écran pour le proche infrarouge sont contenus dans au moins l'une de la première couche adhésive et de la seconde couche adhésive, ou sont contenus dans la seconde couche adhésive seule. Dans les écrans transparents de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques conformément aux cinq premières formes de réalisation de la présente invention, de préférence la transparence pour la lumière ayant la longueur d'onde de 550 nm est égale à 50 % ou plus, le film stratifié est superposé à un renfort polymère transparent possédant une épaisseur de 1 mm ou plus moyennant l'interposition d'une couche adhésive, et une couche antireflet et/ou un revêtement dur sont prévus sur ledit film stratifié et/ou sur le renfort polymère transparent. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une illustration schématique de la configuration de l'exemple 2 selon la présente invention; - la figure 2 est une illustration schématique de la configuration de l'exemple 4 de la présente invention; la figure 3 est une illustration schématique de la configuration de l'exemple 5 de la présente invention; et - la figure 4 est une illustration schématique de la configuration de l'exemple 6 de la présente invention. Sur les différentes figures, on a représenté une configuration du réseau de lignes de différents exemples de réalisation de l'invention, comprenant un ensemble (a) de lignes sensiblement parallèles ou s'étendant approxima- tivement dans une même direction et qui croise un autre ensemble (b) de lignes sensiblement parallèles ou s'étendant approximativement dans une même direction et qui constituent le réseau de lignes formé sur au moins une face d'un film transparent de l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'invention. Le film polymère constituant la base de la couche conductrice, qui est l'élément capital de la présente invention, peut être formé de polyesters, comme par exemple du téréphtalate de polyéthylène, du téréphtalate de polybutylène et du naphtalate de polyéthylène, des résines thermoplastiques telles que des polyimides, des polycarbo- nates, du polyacrylonitrile, une polyéthersulfone, une polysulfone, des polyéther-imides, des polyallylates et des polynorbornènes, des résines durcissant sous l'action d'un rayonnement ultraviolet et des résines thermodurcissables représentées par des résines époxy. Il est préférable d'utiliser un film ayant une transparence de 80 % ou plus en termes de transparence pour la lumière pour une longueur d'onde de 550 nm (les valeurs de la transparence pour la lumière représentées ci-après sont toutes celles déterminées pour une longueur d'onde de 550 nm). On peut également utiliser comme matériau du film, des copolymères des polymères indiqués précédemment. La transparence totale pour la lumière est de préférence aussi élevée que possible, et étant donné qu'il est souhaitable qu'une telle transparence pour la lumière soit de 50 % ou plus dans le produit final, il suffit à cet effet que le substrat possède une transparence pour la lumière de 80 % même si au moins 2 couches sont superposées. Plus la transparence est élevée, plus on peut superposer un nombre important de couches de sorte que la transparence du substrat est de façon plus préférentielle égale à 85 % ou plus et de façon tout à fait préférentielle à 90 % ou plus, et il existe également des moyens efficaces à cet effet pour réduire l'épaisseur. Par exemple l'épais- seur du film de polymère est de préférence choisie dans la gamme de 25 à 300 pm compte tenu de l'usinabilité, bien qu'il ne soit pas limité de façon spécifique à cette gamme dans la mesure o on obtient la transparence désirée. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 25 pm, le film s'avère être trop flexible et est susceptible de s'étirer ou de gondoler sous l'effet de la tension produite lors de l'étape de superposition de la couche conductrice. D'autre part, lorsque l'épaisseur du film de polymère dépasse 300 Mm, le film a une flexibilité réduite, ce qui a pour effet qu'il est difficile d'effectuer une opération de compensation continue lors de chaque étape. En particulier dans le cas o une pluralité de couches sont superposées, une épaisseur élevée altère fortement l'usinabilité de sorte que si l'on considère le rendement d'usinage et l'épaisseur globale, l'épaisseur la plus préférée pour le film est comprise entre 25 et 100 Nm. Lors de la superposition de la couche conductrice, il est possible de prévoir une couche adhésive connue en vue d'améliorer la force d'adhérence. Ceci devient un facteur important en particulier lorsque la couche conductrice est structurée sous la forme d'une fine configuration de lignes. Par exemple lorsque la configuration est formée par corrosion, la force d'adhérence entre la base et la couche conductrice doit être égale au moins à environ 0,3 kg/cm pour supporter la pression d'eau d'une douche. Une force d'adhérence de 1 kg/cm ou plus est nécessaire pour qu'il n'y ait aucun problème d'utilisation pratique. Sauf si ce niveau de force d'adhérence est obtenu, il peut se produire une exfoliation de la couche conductrice après la formation de la configuration ou la déconnexion pendant le travail de corrosion. En outre, étant donné que le produit final doit posséder une transparence élevée pour la lumière, l'épais- seur de la couche d'adhésif et le potentiel de réfraction du matériau utilisé pour cette couche deviennent des facteurs importants. Le type de matériau adhésif peut être choisi correctement en fonction de la base utilisée. Dans le cas de l'utilisation d'une résine pour la couche d'adhé- sif, il est possible d'utiliser par exemple des résines synthétiques telles que des résines urée, des résines mélamine, des résines phénoliques, des résines époxy, des résines d'acétate de vinyle, des résines de cyanoacrylate, des résines de polyuréthanne, des résines de a-oléfine- anhydride maléique, des résines aqueuses de polymère- isocyanate ou des résines acryliques et des résines durcissant sous l'action des ultraviolets. Il est également possible d'utiliser des adhésifs à émulsions, des adhésifs sous forme de masses fondues à chaud, des adhésifs en caoutchouc synthétique, des adhésifs au silicone et des adhésifs minéraux. La couche conductrice formée sur ledit film peut être formée de métaux tels que Au, Ag, Al, Pt et Cu, leurs alliages, des oxydes ou nitrures de ces métaux, du ITO, des polymères conducteurs et d'autres matériaux aptes à fournir une configuration désirée. On peut superposer une pluralité de telles couches conductrices sur le film de base, si cela est nécessaire. Dans le cas de l'utilisation d'un métal, l'épaisseur de la couche se situe de préférence dans la gamme de 50 À à 50 pm. Lorsque l'épaisseur de la couche est inférieure à 50 A, on ne peut pas obtenir un effet de protection désiré, et lorsqu'elle dépasse 50 pm, l'usinabilité de la configuration est moins bonne et la transparence de la couche pour la lumière diminue. La superposition de la couche conductrice peut être exécutée au moyen d'un procédé tel qu'un dépôt en phase vapeur, un dépôt par pulvérisation, un placage ionique, un électropla- cage, une stratification de feuille métallique, ou une combinaison de ces procédés. Le dépôt par pulvérisation est habituellement utilisé pour former un film de ITO contenant des oxydes ou des nitrures, mais on peut également utiliser un procédé sol/gel. Dans le cas o la couche conductrice est formée par dépôt en phase vapeur ou par électroplacage, la configuration peut être formée par photolithographie, et dans le cas o la couche est formée par recouvrement, la configuration peut être formée par impression. Lorsque l'épaisseur de la couche conductrice est inférieure à 1 pm, la formation de lignes fines est facilitée, ce qui contribue à améliorer la transparence à la lumière lors de la conception de la configuration. Lorsque l'épaisseur de la couche conductrice n'est pas inférieure à 1 mm, l'effet d'écran peut être amélioré en raison de la résistance de surface réduite. On peut déterminer le procédé de formation de films en fonction de la conductivité du matériau utilisé, de l'épaisseur de la couche conductrice, du pourcentage d'ouverture et de la forme de la configuration. On sélectionne un procédé, qui convient pour l'obtention de l'épaisseur de film désirée, en tenant compte des proprié- tés de la base utilisée et la réalisation d'économies. Lors de la formation d'une configuration dans la couche conductrice, sa forme est un facteur crucial. Dans le cas o par exemple les pixels du réseau sont formés sur un objet sur lequel est installé l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, comme par exemple sur un écran de dispositif PDP, un effet de moiré apparaît ce qui altère de façon nuisible la capacité d'identification de l'image sur l'écran lorsque les pixels de dispositif PDP et la configuration de réseaux de l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électro- magnétiques sont superposés. Les auteurs à la base de la présente invention ont trouvé qu'un tel phénomène de moiré peut être empêché, grâce au choix des intervalles entre les lignes, égaux à Pi (i = 0, 1, 2,... n) de l'équation suivante (A) lors du traitement de la configuration du réseau de la couche conductrice formé sur au moins une face du film polymère transparent. Pi = Pmin + (Pmax - Pmin). ai (A) i = 0, 1, 2,... n Pmin: valeur minimale de l'intervalle entre les lignes il Pmax: valeur maximale de l'intervalle entre les lignes ai: nombre aléatoire choisi entre 0 et 1. On sait que des franges de moiré apparaissent lorsque les lignes séparées par un pas identique se chevauchent lorsqu'elles sont superposées. Une cause de la production de telles franges de moiré est imputable au fait que, lorsque les lignes sont superposées, les parties larges et les parties denses sont produites continûment, et on obtient la formation des nouveaux réseaux observés sous la forme d'un continuum des parties denses. Pour concevoir la forme de la configuration de manière que les parties denses ne soient pas disposées régulièrement, on rend irréguliers les intervalles entre les lignes, dans la gamme qui satisfait aux deux exigences concernant la performance d'écran et l'effet optique. De façon plus spécifique, la conception est choisie de manière à satisfaire à l'équation (A) en utilisant des nombres aléatoires. Des valeurs minimales et maximales de l'intervalle entre les lignes peuvent être déterminées de façon facultative, en fonction de la forme du réseau prévu au niveau de la source associée de production d'ondes électromagnétiques. Dans le cas de dispositifs d'affichage tels que des dispositifs PDP, des intervalles de 20 pm à 1 mm entre les lignes sont suffisants, mais habituellement on obtient un meilleur résultat lorsqu'ils sont compris entre 70 et 500 pim, notamment entre 80 et 200 pm. Cet intervalle entre les lignes est défini comme étant la distance entre les centres des lignes, qui sont adjacentes entre elles lorsque l'on prévoit des axes de coordonnées unidimensionnels quelconques sur la configuration. Les lignes formant la configuration sont un réseau de lignes droites, de courbes ou d'une combinaison de lignes droites et de courbes. On a trouvé que le problème du phénomène de moiré peut être éliminé en disposant les lignes droites et/ou les courbes de la configuration de la couche conductrice formée sur au moins une face d'un film polymère transparent, et dans le cas de courbes, par formation d'une configuration, dans laquelle on dispose longitudinalement et transversalement, les lignes correspondant à la fonction sinus, à la fonction tangente, à la fonction exponentielle, à la fonction logarithmique, à la fonction de proportionnalité inverse ou à une combinaison de telles fonctions. Le phénomène de moiré est produit par superposition de la distribution d'intensités périodique de lumière produite par les parois de séparation formant les pixels du dispositif PDP, et la distribution d'intensité similaire est produite par la configuration de la couche conductrice. C'est pourquoi, des franges de moiré tendent à apparaître lorsque les pixels constituant le dispositif PDP ont une forme qui ressemble à la configuration de la couche conductrice. Dans le cas de certaines fonctions spécifiques à savoir la fonction sinus, la fonction tangente, la fonction exponentielle, la fonction logarithmique ou la fonction de proportionnalité inverse, une combinaison de ces fonctions est appliquée lors de l'agencement de la configuration de la couche conductrice comme dans le cas de la présente invention, bien qu'une distribution d'intensités de lumière soit produite par superposition des parois de séparation du réseau du dispositif PDP et de la configuration de la couche conductrice, une telle distribution peut être réduite et rendue uniforme à un degré tel qu'elle ne peut pas être identifiée à l'oeil nu de sorte qu'il est possible d'empêcher l'apparition du phénomène de moiré tout en maintenant une proportion d'ouverture pour une transparence suffisante et un effet suffisant de protection vis-à-vis des ondes électroma- gnétiques. Ici, étant donné que des franges de moiré sont formées en fonction de la configuration produite lorsque les pixels du dispositif PDP sont superposés à la configuration de l'écran de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques, la période et l'amplitude des fonctions constituant la configuration formant écran sont déterminées par prise en compte du pas et de la largeur des lignes des pixels du dispositif PDP. De même, le pas et la largeur des lignes utilisés pour la disposition de ces fonctions sont déterminés de façon facultative dans la gamme qui permet d'obtenir à la fois l'effet désiré de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques et le pourcentage d'ouverture. Le traitement de la configuration de la couche conductrice est un facteur crucial pour déterminer la performance de l'écran de protection. La performance de l'écran de protection est liée à la résistance de surface et à la densité de maillage de la couche conductrice, et il est nécessaire, pour obtenir la performance de blindage désirée, de concevoir la configuration en tenant compte de ces éléments. La densité de maillage est définie par la largeur des lignes de la couche conductrice et l'espacement entre les lignes, tandis que la résistance de surface de la couche conductrice est définie par la résistance spécifique du matériau conducteur et de l'épaisseur de la couche conductrice. On a trouvé que la condition permettant de satisfaire à ces deux fonctions (c'est-à-dire la densité de maillage et la résistance de surface) est que le rapport P/D se situe de préférence dans la gamme de 1 à 540 et de façon plus préférentielle dans la gamme de 2 à 240 (P: largeur des lignes (pm) de la configuration de filtre du film métallique; D: épaisseur (pm) du film métallique). Dans cette gamme, il est possible de satisfaire aux deux exigences concernant la performance de protection et la transparence, tout en conservant la résistance de surface de la couche conductrice au niveau désiré. En rapport avec l'épaisseur substantielle de la couche conductrice, il se pose des problèmes consistant en ce que si le rapport P/D est inférieur à 1, on ne peut pas obtenir un effet de protection satisfaisant alors que lorsque le rapport dépasse 540, la transparence diminue de façon excessive. Dans le cas o un écran de protection est formé par superposition d'une couche de cuivre sur un film de polymère transparent, il se pose le problème consistant en ce que l'on ne peut pas obtenir une adhérence satisfaisante. On considère que ceci est imputable à une différence élevée entre les constantes physiques comme par exemple le coefficient de dilatation linéaire et le module d'élasticité de la base, de la couche adhésive et de la couche de cuivre. La difficulté de choisir un adhésif correct, qui puisse satisfaire à la fois aux exigences de transparence et d'adhérence, est également un inconvénient important. Ce problème est particulièrement accusé lorsqu'on dépose une couche de cuivre par un procédé tel que le dépôt en phase vapeur ou le dépôt par pulvérisation, auquel cas il est difficile d'obtenir une adhérence satisfaisante. L'adhérence insuffisante entre la couche de cuivre et la base rend difficile un accroissement de la productivité, ce qui conduit à un coût élevé des produits. Pour résoudre le problème indiqué précédemment, la présente invention propose d'utiliser un oxyde métallique transparent en tant que matériau formant couche adhésive, ce qui permet de satisfaire aux exigences de transparence et d'adhérence et de réaliser un écran transparent de protection contre les ondes électroma- gnétiques, possédant une haute fiabilité. Les considérations précédentes sont importantes en particulier lorsque la couche conductrice est traitée de manière à former une fine configuration de lignes. Par exemple, lors- qu'on forme la configuration par corrosion, la force d'adhérence entre labase et la couche conductrice ne doit pas être inférieure à environ 0,3 kg/cm, pour supporter la pression de l'eau d'une douche. Le niveau de sécurité recommandé dans la pratique pour la force d'adhérence est de 1,0 kg/cm ou plus. Si une telle force d'adhérence n'est pas établie, il peut se produire une exfoliation de la couche conductrice après la formation de la configuration ou la déconnexion pendant le travail de corrosion. L'épais- seur de la couche adhésive et l'exponentiel de réfraction du matériau utilisé pour la couche adhésive sont également les facteurs importants, lorsqu'on désire obtenir une transparence accrue à la lumière. Le film d'oxyde métallique transparent peut être formé de In203, d'un oxyde composite conducteur, comme par exemple In203 et SnO3 (ITO), In203 et ZnO, et In203 et Ga203; du SiOx, du TiOx et un oxyde composite formé à partir de ces produits. Le film d'oxyde transparent peut être formé au moyen de procédés de dépôt sous vide comme par exemple un dépôt par pulvérisation, un dépôt en phase vapeur et un placage ionique, un procédé de revêtement conformément à un procédé sol/gel, et d'autres procédés. On choisit un procédé approprié en tenant compte du type du film devant être formé, de l'épaisseur du film, de la productivité et d'autres facteurs. Le dépôt sous vide permet la formation d'un film conducteur présentant une faible résistance, de sorte qu'on s'attend à ce que l'effet de protection soit amélioré. Dans le cas de l'utilisation du procédé de recouvrement, un effet d'ancrage pour la couche de cuivre est obtenu par la fine inégalité de la couche superficielle, de sorte que le procédé est avantageux pour améliorer l'adhérence. Avant de former le film d'oxyde métallique transparent, il est possible d'exécuter les traitements préalables normalement utilisés, comme par exemple l'application d'un revêtement, un traitement d'apprêtage, un traitement de décharge par effet couronne, etc., pour l'obtention d'une adhérence accrue à la base. Ensuite on forme une couche de cuivre sur le film d'oxyde métallique transparent. La superposition d'une couche de cuivre sur le film d'oxyde métallique transparent entraîne une migration entre la couche de cuivre et le film d'oxyde pour la formation d'une couche intermédiaire constituée par de l'oxyde cuivreux entre les deux couches. Cette couche intermédiaire possède une structure à gradient, dans laquelle la composition comprenant les deux constituants varie peu à peu dans le sens de l'épaisseur, de sorte qu'on obtient une adhérence supérieure plus élevée que lorsqu'une couche intermédiaire d'oxyde cuivreux est simplement prévue. Lorsque l'oxydation progresse en passant de l'oxyde cuivreux à l'oxyde cuivrique, ce qui entraîne un accroissement de l'épaisseur de la couche d'oxyde de cuivre, l'adhérence diminue alors, de même que la composition et l'épaisseur de la couche intermédiaire à un degré tel que celui fourni par la migration du cuivre, et des couches d'oxyde métallique transparent sont mieux appropriées afin d'obtenir une adhérence maximale. Conjoin- tement avec l'amélioration de l'adhérence, on peut égale- ment améliorer de cette manière d'autres caractéristiques importantes. (1) Par exemple on applique habituellement un placage de Ni ou un revêtement anticorrosif sur la surface du cuivre pour empêcher l'oxydation, mais il est possible d'empêcher la pénétration de vapeur d'eau ou de gaz tels que de l'oxygène à travers la base, une altération dans le temps de l'adhérence sous l'effet de l'oxydation, moyennant l'utilisation d'une couche d'oxyde transparente avec des propriétés formant barrière contre les gaz. Ceci est très important pour l'obtention d'une fiabilité de longue durée. (2) Dans le cas o un conducteur est utilisé en tant qu'oxyde métallique transparent, la conductivité est prévue également pour les ouvertures de mailles formées par le dépôt de cuivre, ce qui conduit à l'effet amélioré de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques. Dans le cas o l'agencement est tel que la dépendance de la performance de protection vis-à-vis de la fréquence est différente entre la couche de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, formée de mailles, et la couche de ITO, il est possible d'élargir la gamme de fréquences d'ondes électromagnétiques, contre lesquelles on peut se protéger, ce qui améliore fortement la performance de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques. (3) Le film ITO possède la propriété de faire écran vis-à-vis du rayonnement provenant de la région du proche infrarouge, de sorte que l'on obtient un effet conférant à l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques une fonction d'écran vis-à- vis du proche infrarouge. (4) Il est possible de prévoir une fonction antireflet grâce à la différence entre les exponentielles de réfraction du film ITO et de la couche de revêtement superposée à ce film. L'épaisseur de la couche de cuivre se situe de préférence dans la gamme de 50 A à 50 "m. Lorsque l'épaisseur de cette couche est inférieur à 50 A, l'effet de protection n'est pas satisfaisant, et lorsque cette épaisseur dépasse 50 pm, l'usinabilité de la configuration est moins bonne et/ou la transparence de la couche pour la lumière diminue. En dehors du dépôt par pulvérisation et du dépôt en phase vapeur, on peut également utiliser l'élec- troplacage pour former la couche de cuivre (on choisit un procédé correct en fonction d'économies réalisées, de l'usinabilité de la configuration et de la performance de protection). Le placage, tel qu'un placage d'or ou de nickel ou un revêtement anticorrosif, peut être appliqué comme on le désire sur la surface de la couche de cuivre pour empêcher une dégradation par oxydation. Lors du traitement d'une configuration avec du cuivre, il est nécessaire de corroder de façon sélective la couche de cuivre seule. Ceci est important pour l'obtention d'une adhérence satisfaisante de la couche de cuivre, des propriétés optiques d'écrans transparents de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques et sa performance de blindage. Les conditions de réalisation de la configuration peuvent être réglées en fonction du type du film d'oxyde métallique transparent. Par exemple, dans le cas o le film d'oxyde est formé de SiOx, de TiOx ou d'un matériau composite formé à partir de là, on utilise une solution ordinaire de corrosion du cuivre, comme par exemple une solution de chlorure cuivrique, de chlorure ferrique ou analogue. Dans le cas d'un film conducteur transparent possédant une haute cristallinité, il est possible de corroder sélectivement la couche de cuivre seule en utilisant une solution de corrosion sélective telle que du nitrate ferrique. Le réseau PDP est rendu lumineux moyennant l'uti- lisation d'une décharge de gaz xénon. Etant donné que le rayonnement dans le proche infrarouge produit lors de cette opération peut fuir à l'extérieur en entraînant un fonctionnement erroné des capteurs largement utilisés, la fonction de protection vis-à-vis du rayonnement de proche infrarouge est essentielle pour l'écran frontal du dispositif PDP. La gamme du rayonnement infrarouge, contre laquelle on doit obtenir une protection ici, s'étend de préférence de 800 à 1100 nm et de façon plus préférentielle de 800 à 1500 nm. Il est nécessaire de conserver une transparence suffisante à la lumière dans la gamme de la lumière visible de 400 à 800 nm. Cependant, un grand nombre des substances, qui réalisent la fonction de protection dans cette gamme de rayonnement infrarouge, présentent également une tendance à une légère absorption dans la zone de la lumière visible, ainsi posent le problème consistant en ce qu'un objet, qui est réellement transparent, semble teinté. Les auteurs à la base de la présente invention ont trouvé que ce problème d'apparition d'une teinte peut être résolu au moyen d'une compensation de couleur par addition d'un colorant. Le colorant devant être ajouté peut être une matière colorante, un pigment ou d'autres substances présentant une absorption dans la gamme de la lumière visible. On peut ajouter plusieurs colorants différents. Un colorant approprié est choisi en fonction du type d'absor- beur de rayonnement infrarouge utilisé, de la compatibilité avec la couche de résine de liant et la solubilité dans des solvants. Par exemple, les matières colorantes synthétiques utilisables en tant que colorant dans la présente invention incluent des colorants solubles à l'huile, des colorants solubles dans un solvant organique comme par exemple un type de sel complexe métallique, des colorants dispersés, des colorants de base, des colorants acides comme par exemple des colorants de sel complexe métallique, des colorants actifs, des colorants directs, des colorants à base de sulfure, des colorants de cuve, des colorants azoïques, des colorants à mordant et des colorants composites. Les pigments minéraux utilisables pour constituer ladite matière colorante incluent de l'oxyde de fer de type mica, un carbonate de plomb de base, du minium de plomb, du jaune de chrome, de l'oxyde mercurique rouge, de l'outremer bleu, du bleu de Prusse, de l'oxyde de cobalt, du chromate de strontium, du chromate de zinc, du bioxyde de titane, du jaune titane, du noir titane, de l'oxyde de fer noir, des pigments à base de molybdène, de la litharge et du lithopone. Les pigments organiques incluent les pigments azo, le bleu de phtalocyanine et analogues. La teinte produite par la compensation de couleur est de préférence aussi proche de l'état incolore que cela est possible, mais peut être choisie facultativement en tenant compte de la capacité d'identification, de la texture et d'autres facteurs en fonction du but d'utilisa- tion de l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques. Il est possible d'ajouter plusieurs types de matériaux formant écran pour le proche infrarouge, qui réalisent une protection vis-à-vis de différentes gammes de longueurs d'onde, pour obtenir la performance désirée de protection vis-à-vis du proche infrarouge. Pour obtenir la fonction de protection vis-à- vis du proche infrarouge, on utilise un procédé qui confère une telle fonction au renfort polymère transparent, et un procédé, selon lequel on prévoit en supplément une couche de revêtement. Cependant, le procédé précédent est soumis à des limitations concernant les conditions de production de base, comme par exemple la résistance à la chaleur et la solubilité du matériau réalisant une protection vis-à-vis du proche infrarouge, tandis que le second procédé requiert l'incorporation d'une étape supplémentaire, ce qui augmente le coût. On peut éliminer ces problèmes en prévoyant pour la couche adhésive la fonction de protection vis-à-vis du proche infrarouge. On peut choisir l'adhésif parmi une grande variété de matériaux, ce qui permet un choix aisé du matériau en rapport avec les propriétés du matériau formant écran pour le proche infrarouge. De même, il n'est pas nécessaire de superposer en supplément une couche de revêtement pour assurer ladite fonction à l'adhésif, qui est indispensable pour le maintien d'une étroite adhérence entre la base et la couche conductrice. En ce qui concerne la quantité du matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge, ladite fonction peut être habituellement obtenue par addition du matériau de protection en une quantité inférieure à 1 % en poids basée sur la teneur en résine solide de la couche adhésive, bien que la quantité dépende de l'épaisseur de la couche adhésive, de sorte que les propriétés de la couche adhésive restent sensiblement inchangée lors de l'addition d'un matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge. Dans le cas o un matériau formant écran de protection vis-à-vis du proche infrarouge et un colorant sont ajoutés comme décrit précédemment, s'il existe des différences du point de vue compatibilité avec la résine, une dispersibilité, un bon solvant, etc., il est nuisible de les ajouter à une même couche de revêtement. Dans un tel cas, il est possible d'améliorer la fonction de l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électroma- gnétiques, s'il faut ajouter un degré désiré de liberté de sélection pour les matériaux et si la couche de résine est prévue. Ceci peut être réalisé en ajoutant séparément un matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge et un colorant pour réaliser la compensation de couleur pour ledit matériau de protection, respectivement à la première couche adhésive (disposée entre la couche conductrice et le film), et la seconde couche adhésive (prévue pour la liaison du film stratifié possédant une couche conductrice structurée au renfort polymère transparent), ou bien à la première ou la seconde couche adhésive seule. La couche adhésive doit posséder une adhérence suffisante au substrat auquel elle adhère, mais il est très difficile de concevoir une formulation qui implique l'addi- tion de plusieurs types de matériau ayant des caractéristiques de solubilité différentes et des compatibilités de résines différentes. Cependant, la sélection du matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge et du colorant pour la compensation de couleur est grandement facilitée par l'addition desdits matériaux séparément aux différentes couches de résine. En ce qui concerne la première couche adhésive en particulier, il est hautement probable que la surface de la couche soit exposée à une solution acide ou à une solution alcaline aqueuse lors de l'étape de chauffage pour le dépôt de la couche conductrice ou lors du traitement de la configuration, de sorte que le matériau, dont les propriétés peuvent être fortement altérées en de telles occasions, est de préférence ajouté à la seconde couche adhésive. Dans le cas o à la fois le matériau de protection vis-à- vis du proche infrarouge et le matériau de compensation de couleur ne sont pas suffisamment dissous dans la couche adhésive 1 seule, les deuxprEirèreetsecondecouches adhésives sont agencées de manière. à être compatibles avec les matériaux respectifs. Il existe certains additifs présentant une faible solubilité dans la résine, et l'uti- lisation de tels adhésifs pose le problème consistant en ce que l'épaisseur du film doit être fortement accrue lors- qu'on essaie d'obtenir l'effet désiré avec une seule couche. Un tel problème peut cependant être résolu par addition des additifs séparément dans les deux couches. Cependant il s'est avéré qu'en ce qui concerne le matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge et le colorant ajouté de la manière décrite précédemment, il se pose le problème de la résistance aux intempéries, que la caractéristique d'absorption dans le temps de ce matériau et de ce colorant subit également une variation, ce qui pose le problème de la fiabilité à long terme. En particulier les matériaux de protection vis-à-vis du proche infrarouge, qui possèdent une caractéristique d'absorption dans la gamme des ultraviolets, présentaient une telle tendance et étaient incapables de conserveur leur fonction normale pendant un long intervalle de temps. Conformément à la présente invention, on peut empêcher une telle altération de la couleur des matériaux de protection vis-à- vis du proche infrarouge en prévoyant au moins une couche dans laquelle on a ajouté un matériau possédant une fonction de protection vis-à-vis des ultraviolets. Il est possible d'utiliser les matériaux classiques de protection vis-à-vis des ultraviolets dans la mesure o ils présentent un effet de protection vis-à-vis de la lumière dans la gamme des ultraviolets. Des exemples typiques de tels matériaux de protection sont des agents organiques d'absorption des ultraviolets incluant le type salicylate, le type benzophénone, le type benzotriazol, le type cyanoacrylate et le type chélate de nickel, de fines particules de matériaux minéraux tels que l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc et l'oxyde de fer et des agents de stabilisation à la lumière comme par exemple du type amine empêchée (HALS). Ces matériaux de protection vis-à- vis des ultraviolets peuvent être utilisés soit individuellement, soit en combinaison. La couche, dans laquelle un tel matériau de protection vis-à-vis des ultraviolets est ajouté, peut être n'importe laquelle des couches prévues sur l'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques. Il a été également confirmé que la variation des caractéristiques d'absorption du matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge et du colorant peut être fortement favorisée en présence d'eau. C'est pourquoi l'eau agit en tant que catalyseur. Le problème peut être résolu en protégeant le matériau de protection et le colorant avec un élément formant barrière pour la vapeur d'eau. Il est possible de prévoir une couche ou plusieurs couches formant barrière vis-à-vis de la vapeur d'eau. Sinon, la couche adhésive, dans laquelle le matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge est contenu, peut être équipée en soi de telles propriétés de barrière. Le matériau utilisé pour la formation de la barrière vis-à-vis de la vapeur d'eau n'est pas spécifié; il est possible d'utiliser par exemple des matériaux organiques tels que de l'alcool polyvinylique, un copolymère éthylène-alcool vinylique, du polyacrylonitrile, du chlorure de polyvinylidène, etc., et les matériaux minéraux par exemple des oxydes métalliques transparents tels que de la silice, de l'alumine, de l'oxyde de titane, du ITO, etc. On choisit un matériau approprié en tenant compte du coût, de la productivité, de la performance de barrière requise et d'autres facteurs. Le procédé de formation d'un film formant barrière est déterminé en fonction du matériau utilisé; par exemple on peut utiliser un procédé tel qu'une enduction, un dépôt en phase vapeur, un dépôt par pulvérisation ou un placage ionique pour former le film formant barrière. Etant donné que la fréquence des ondes électromagnétiques, pour laquelle on doit obtenir une protection, se situe habituellement dans la gamme de 10 kHz à 1000 MHz, la couche conductrice doit posséder une conductivité non supérieure à 103 Q.cm en termes de résistivité. D'une manière générale, l'effet de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques est représenté par l'équation suivante: S(dB) = 10 log(1/pf) + 1,7t Jf/p S(dB): effet de protection vis-à-vis des ondes électroma- gnétiques p(Q.cm): résistivité de volume de la couche conductrice f(MHz): fréquence de l'onde électromagnétique t(cm): épaisseur de la couche conductrice. Naturellement, il faut réduire d'une manière infinie la résistivité P 'pour rendre maximal l'effet S de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques; plus la résistivité est faible, plus on obtient une protection efficace vis-à-vis d'ondes électromagnétiques d'une gamme plus étendue de fréquences. Il est possible de concevoir de façon appropriée la forme de la configuration et le matériau et l'épaisseur de la couche conductrice pour obtenir l'effet de protection désiré. Le filtre ainsi agencé de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques a permis d'améliorer fortement l'effet de protection exprimé par l'équation suivante: S(dB) = 20 x loglO(E0/E1) E0: onde électromagnétique entrante El: onde électromagnétique qui a été transmise. On a considéré en tant que norme le fait que l'effet possible de protection fourni par les absorbeurs classiques d'ondes électromagnétiques se situe au niveau de 20 dB ou plus, ce qui correspond à un taux d'absorption des ondes électromagnétiques de 99 % ou plus, mais conformément à la présente invention, il est devenu possible d'accroître le niveau de l'effet de protection possible à 30-50 dB. La feuille de renfort polymère transparent peut être soumise à une pression externe, mais un endommagement dû à un rayurage ou analogue entraîne une réduction de la transparence, de sorte qu'il faut prévoir, comme cela est souhaitable, un revêtement protectrice dur. Un tel revêtement dur peut être réalisé avec des résines thermodurcissables, par exemple des résines durcissant sous l'action du rayonnement ultraviolet, telles que des acrylates époxy, des acrylates uréthannes et des résines époxy. Des matériaux minéraux, de façon spécifique on utilise également de préférence des oxydes transparents tels que l'oxyde de silicium, l'alumine, l'oxyde de titane et l'oxyde de zirconium. En outre, étant donné qu'on utilise un polymère pour les feuilles normales de renfort afin d'obtenir une réduction de poids, de telles feuilles doivent posséder une solidité qui normalement est supposée être obtenue avec une épaisseur de 1 mm ou plus. Une épaisseur supérieure fournit une solidité supérieure, mais présente un inconvénient du point de vue poids et transparence, de sorte qu'habituellement une épaisseur de 1 mm ou plus (jusqu'à 5 mm) suffit pour l'obtention d'une solidité permettant de supporter une force externe artificielle et la pression des doigts dans le cas de l'utilisation pratique. Il est en outre souhaitable que la feuille de renfort polymère transparent ait une fonction antiréflé- chissante. Cette fonction est nécessaire pour empêcher une réflexion irrégulière au niveau de la surface d'affichage à partir du dispositif PDP, afin d'améliorer le contraste. Naturellement, on peut prévoir pour le revêtement dur une propriété antiréfléchissante ou on peut former une couche antiréfléchissante séparée. DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION PREFEREES Exemple 1 On a déposé une couche d'adhésif à base de polyuréthanne sur un film de téréphtalate de polyéthylène (désigné ci-après de façon abrégée par PET) d'une épaisseur de 75 pm, puis on a superposé à cette couche une feuille de cuivre (épaisseur 12 pm) pour obtenir un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre. On a structuré la couche conductrice sous la forme d'un réseau constitué par des lignes rectilignes disposées longitudinalement et transversalement, par photolithographie. Les intervalles entre les lignes de la configuration ont été définis par l'équation (6). La largeur des lignes était égale à 10 pm. Pi = 100 + (170 - 100) x ai (6) (ai:nombre aléatoire entre 0 et 1). Ensuite, sur une face d'un substrat en polycarbo- nate d'une épaisseur de 2 mm, on a appliqué un revêtement dur possédant une fonction antiréfléchissante et une dureté au stylet égale à 3H ou plus, et on a superposé le film de base traité de manière à présenter une configuration, sur la face non recouverte du substrat de polycarbonate en utilisant une couche d'adhésif 2 formée d'un polyester- uréthanne aliphatique (AD-N401 fabriqué par la société dite TOYO-MORTON Co. Ltd.). On a fixé un câble plat à la région conductrice au niveau d'un bord extérieur en utilisant une pâte d'argent (CRM-1085 fabriqué par la société dite Sumito Bakelite Co., Ltd.) et on l'a connecté électriquement à la masse. La transparence du film stratifié obtenu en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques à une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm du film stratifié obtenu était égale à 74 % et sa transparence à la lumière dans la gamme du proche infrarouge était pour une utilisation pratique. Exemples 2 et 3 On a déposé une couche adhésive de polyuréthanne sur un film de PET d'une épaisseur de 75 Lm, puis on y a superposé une feuille de cuivre (épaisseur 12)hm) pour obtenir un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre. On a structuré la couche conductrice par photolithographie pour former une configuration comportant un réseau longitudinal et un réseau transversal de courbes exprimées par les fonctions sinus et tangente. La largeur des lignes de la configuration était de 10)m. Le pas de répartition des lignes était réglé conformément à l'équation (6) indiquée ci-dessus (exemple 2) et en fonction de l'équation suivante (7) (Exemple 3). Pi = 100 + (170 - 150) x ai (7) (ai: nombre aléatoire entre 0 et 1). Ensuite, on a appliqué sur une face d'un substrat en polycarbonate d'une épaisseur de 2 mm, un revêtement dur antiréfléchissant ayant une dureté au stylet de 3H ou plus, et on a superposé le film de base traité de manière à présenter une configuration, sur la face non recouverte du substrat en polycarbonate, en utilisant une seconde couche adhésive formée de polyester aliphatique - uréthanne (AD-N401 fabriqué par la société dite TOYO-MORTON Co. Ltd.). On a fixé un câble plat à la couche conductrice au niveau d'un bord extérieur en utilisant une pâte d'argent (CRM-1085 fabriquée par la société dite Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) et on l'a connecté à la masse. Avec une dureté au stylet de 3H ou plus et une excellente résistance au rayurage, le produit présentait non seulement une excellente performance de production, mais également une durabilité élevée en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, pour le dispositif PDP. Dans l'exemple 2, la transparence à la lumière de l'écran de protection pour une longueur d'onde de 550 nm était de 74 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était inférieure 1200 nm) et sa performance de protection vis-à-vis d'un champ électrique était de 50 dB ou plus (mesurée au moyen du procédé dit ADVANTEST) dans la gamme des fréquences de - 1000 MHz. Dans l'exemple 3, la transparence de l'écran de protection à la lumière ayant une longueur d'onde de 550 nm était de 78 %, sa perméabilité à la lumière dans la région du proche infrarouge était inférieure à 10 % (à 900 - 1200 nm) et sa performance de protection vis-à-vis d'un champ électrique était de 48 dB ou plus (mesuré au moyen du procédé ADVANTEST) dans la gamme de fréquences de 200 - 1000 MHz. Lorsqu'on a placé l'écran transparent de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques sur un écran d'un dispositif PDP, aucune frange demoiré n'est apparue et on a obtenu une bonne capacité d'identification d'images dans les deux exemples 2 et 3. Exemples 4 - 6 Dans l'exemple 1, la configuration était formée avec les courbes exprimées par une fonction exponentielle (exemple 4), une fonction logarithmique (exemple 5) et une fonction de proportionnalité inverse (exemple 6). On a obtenu des écrans transparents de protection vis-à-vis d'ondes électromagnétiques qui, lorsqu'ils étaient superposés à un écran d'un dispositif PDP, ne provoquaient aucune formation de franges de moiré et fournissaient une excellente capacité d'identification des images. Exemple comparatif 2 Dans l'exemple 1, on a choisi 35,m pour l'épais- seur de la couche de cuivre, 30 lwm pour la largeur des lignes de la configuration de filtre maillé, et 300 pm pour la largeur de l'espace entre les lignes. L'effet de protection fourni par l'écran de protection obtenu dans la gamme de fréquences de 200 - 1000 MHz était égal à 40 dB, et la transparence à la lumière pour une longueur d'onde de 550 nm était égale à 30 %. Exemple 7 On a recouvert la face inférieure d'un film de PET d'une épaisseur de 75 pm par une épaisseur de 1 m d'un matériau de revêtement constitué par 100 parties en poids d'un prépolymère époxy - acrylate (VR-60 fabriqué par la société dite Showa Kobunshi KK) ayant un poids moléculaire de 1540 et un point de fusion de 70'C, 400 parties en poids d'acétate de butyle, 100 parties en poids d'acétate de cellosolve et 2 parties en poids d'éthyléther de benzoïne. Ensuite on a posé sur cette couche de l'oxyde d'indium pour former un film cristallin possédant une transparence de % et une résistance de couche de 150 Q. Sur ce film on a formé en outre un film de cuivre d'une épaisseur de 2000 A par dépôt par pulvérisation, ceci étant suivi par un électroplacage pour l'obtention d'un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre et ayant une épaisseur de cuivre de 4 pm et une résistance de surface de 4 x 10-3 Q/O. On a effectué la structuration de la couche conductrice par photolithographie en utilisant du nitrate ferrique comme solution corrosive pour obtenir une configuration de filtres ayant la forme décrite dans l'exemple 1. On a fixé l'une à l'autre les deux faces des feuilles de cuivre des films obtenus en utilisant un adhésif époxy thermodurcissable et on a soumis l'ensemble à un test de pelage à 90 , qui a révélé l'existence d'une force d'adhérence de 1 kg/cm ou plus. Dans un test accéléré exécuté dans des conditions de température élevée et d'humidité élevée (80 C et 90 % RH), la force d'adhérence au bout d'un intervalle de temps de 1000 heures était égale à 900 g/cm, un niveau tout à fait acceptable pour une utilisation pratique. De même, la transparence du film stratifié formant écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques à une longueur d'onde de 550 nm était égale à 70 %, sa transparence à la lumière dans la gamme du proche infrarouge était dit ADVANTEST) dans la gamme de fréquences de 200 - 1000 MHz. Exemple 8 On a fabriqué un écran transparent vis-à-vis des ondes électromagnétiques de la même manière que dans l'exemple 7, hormis que le film transparent d'oxyde métallique était constitué de SiOx. Le test d'adhérence exécuté sur l'écran de protection a indiqué, d'une manière similaire à l'exemple 7, une adhérence de 1 kg/cm ou plus. De même, la transparence de l'écran de protection pour une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était égale à 72 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était dit ADVANTEST) dans la gamme de fréquences de 200 - 1000 MHz. Exemple comparatif 3 Dans l'exemple 7, au lieu de former un film transparent d'oxyde métallique, on a déposé du cuivre par électroplacage. Lors du test d'adhérence exécuté de la même manière que dans l'exemple 7, l'adhérence était inférieure à 200 g/cm et les lignes étaient partiellement endommagées lors de l'étape de structuration, ce qui conduit à un très *mauvais rendement. Exemple 9 Sur un film de PET d'une épaisseur de 75 m on a déposé sur les deux faces une couche adhésive de polyuréthanne contenant une substance formant écran vis-à- vis du proche infrarouge et à base de diimonium (IRG-022 fabriqué par la société dite Nippon Kayaku KK) et une substance colorante (KAYASET blue A-2R fabriqué par la société Nippon Kayaku KK) pour une compensation de couleur, et une feuille supérieure (épaisseur 12 "m) soumise à un traitement visant à la rendre rugueuse, pour obtenir un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre. On a structuré par photolithographie la couche conductrice pour obtenir une configuration de filtre ayant la même forme que celle de l'exemple 1. Sur une face d'un substrat en polycarbonate d'une épaisseur de 2 mm, on a formé un revêtement dur antiréfléchissant possédant une dureté au stylet 3H ou plus, et on a superposé le film de base ayant subi un traitement de configuration, sur la face non recouverte du substrat en polycarbonate, avec une couche adhésive formée d'un polyester aliphatique - uréthanne (AD- N401 fabriqué par la société dite TOYO-MORTON Co., Ltd.). On a fixé un câble plat à la couche conductrice au niveau d'un bord extérieur, en utilisant une pâte d'argent (CRM- 1085 fabriquée par la société dite Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) et on l'a connecté à la terre. La transparence de ce produit en tant qu'écran transparent de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques à une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était égale à 74 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était 50 dB ou plus (valeur mesurée au moyen du procédé ADVANTEST) dans la gamme des fréquences de 200 - 1000 MHz. Avec une dureté au stylet 3H sur le côté de revêtement dur et avec une excellente résistance au rayurage, le film stratifié obtenu présentait non seulement un excellent effet de protection, mais également une haute durabilité en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques pour un dispositif PDP. Exemple 10 On a déposé une couche adhésive de polyuréthanne sur un film en PET d'une épaisseur de 75 rm, puis on a disposé sur les deux faces une feuille de cuivre (épaisseur 12 mn) qui a été soumise à un traitement visant à la rendre rugueuse, pour obtenir un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre. On a structuré la couche conductrice située sur ce film par photolithographie pour obtenir une configuration de film ayant la même forme que celle de l'exemple 1. Sur une face d'un substrat en polycarbonate d'une épaisseur de 2 mm on a appliqué un revêtement dur antiré- fléchissant ayant une dureté au stylet de 3H ou plus et on a superposé le film de base, dans lequel était formée la configuration, sur la face non recouverte du substrat en polycarbonate, en utilisant une seconde couche adhésive formée d'un polyester aliphatique - uréthanne (AD-N401 fabriqué par la société dite TOYO-MORTON Co., Ltd.) contenant une substance formant écran vis-à-vis du rayonnement infrarouge et à base d'aluminium (KAYASORB IRG-022 fabriquée par la société dite Nippon Kayaku KK) et une matière colorante (bleu KYASET A-2R fabriquée par la société dite Nippon Kayaku KK) pour réaliser une compensation de couleur. De même, on a fixé un câble plat à la couche conductrice au niveau d'un bord extérieur en utilisant une pâte d'argent (CRM-1085 fabriquée par la société dite Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) et on l'a connecté à la masse. La transparence du produit en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques à une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était égale à 74 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était 1200 nm) et sa performance de protection vis-à-vis d'un champ électrique était égale à 50 dB ou plus (mesurée au moyen du procédé ADVANTEST) dans la gamme de fréquences de - 1000 MHz. Avec une dureté 3H sur la face présentant le revêtement dur et une excellente résistance au rayurage, le produit présentait non seulement un excellent effet de protection, mais également une haute durabilité, en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques pour le dispositif PDP. Exemple 11 Dans l'exemple 9, le matériau de protection vis- à-vis du proche infrarouge à base de diimonium (KAYASORB IRG-002 fabriqué par la société dite Nippon Kayaku KK) était présent dans la première couche adhésive, alors que la substance colorante pour la compensation de couleur dudit matériau était contenue dans la seconde couche adhésive, et le film, traité pour former une configuration, était fixé au substrat de renfort. On a obtenu un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, non teinté, présentant une transparence de 10 % ou moins à la lumière dans la région du proche infrarouge de 900 - 1200 nm, et une transparence de 68 % pour 550 nm. Exemple comparatif 4 Dans l'exemple 11, on a fixé le film stratifié, qui avait subi. un traitement pour sa configuration, au substrat de renfort, sans addition d'aucun colorant de compensation de couleur à la seconde couche adhésive. Le produit présentait une transparence à la lumière de 10 % ou moins dans la région du proche infrarouge de 900 - 1200 nm et de 68 % pour 550 nm, mais il présentait une teinte verdâtre imputable au matériau de protection vis-à-vis du proche infrarouge et était inapproprié pour être utilisé en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques pour un dispositif PDP. Exemple 12 On a déposé sur une face d'un film de PET d'une épaisseur de 75 pm une couche adhésive de polyuréthanne contenant une substance de protection vis-à-vis du proche infrarouge (KAYASORB IRG-022 fabriqué par la société dite Nippon Kayaku KK), puis on a appliqué sur une feuille de cuivre (épaisseur 12 pm), qui avait été soumise sur ses deux faces à un traitement visant à la rendre rugueuse, pour obtenir un film de PET recouvert d'une feuille de cuivre. On a structuré par photolithographie la couche conductrice située sur le film pour obtenir une configuration de filtre ayant la forme décrite dans l'exemple 1. Sur un substrat en bicarbonate d'une épaisseur de 2 mm, on a prévu, en tant que couche de protection vis-à- vis du rayonnement ultraviolet, une couche de résine en époxy-acrylate contenant un agent d'absorption des ultraviolets à base de benzotriazole, et un agent de stabilisation de la lumière basé sur une amine empêchée, et sur cette couche on a disposé un revêtement dur antiréfléchissant possédant une dureté au stylet de 3H ou plus. Sur la face non recouverte du substrat on a appliqué le film de base traité de manière à présenter une configuration, une seconde couche adhésive à base de polyester aliphatique - uréthanne (AD- N401 fabriqué par la société dite TOYO-MORTON Co., Ltd.), contenant un colorant (KYASET Blue A-2R fabriqué par la société dite Nippon Kayaku KK) pour la compensation de couleur. De même, on a fixé un câble plat au film conducteur au niveau d'un bord extérieur en utilisant une pâte d'argent (CRM-1085 fabriquée par la société dite Sumitomo Bakelite Ltd. Co.) et on l'a connecté électriquement à la terre. La transparence du produit en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques à une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était égale à 74 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était 1200 nm) et sa performance de protection vis-à-vis d'un champ électrique était égale à 50 dB ou plus (d'une manière mesurée au moyen du procédé ADVANTEST) dans la gamme des fréquences de 200 - 1000 MHz. Avec une dureté au stylet de 3H et une excellente résistance au rayurage, le produit présentait non seulement un excellent effet de protection, mais également une autre perméabilité en tant qu'écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électroma- gnétiques pour un dispositif PDP. Dans un test d'exposition aux intempéries d'une durée de 1000 heures, l'altération de la performance de protection vis-à-vis du proche infrarouge était de 3 % ou moins et on n'a observé aucune modification de teinte due à l'altération de l'effet de compensation de couleur. Exemple 13 Dans l'exemple 12, on a prévu un film de silice en tant que barrière de protection vis-à-vis de la vapeur d'eau sur la face, non recouverte de cuivre, du film de PET, et entre la couche de protection vis-à-vis des ultraviolets et la couche antiréfléchissante. Lors d'un test avec application d'une chaleur humide pendant 1000 heures (à 80 C dans une humidité relative de 90 % RH), l'altération de la performance de protection vis-à-vis du proche infrarouge était égale à 3 % ou moins et on n'a observé aucun changement de teinte dû à l'altération de l'effet de compensation de couleur. Exemple comparatif 5 Dans l'exemple 12, on a fabriqué un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagné- tiques sans prévoir une couche de protection vis-à-vis des ultraviolets. Lors d'un test d'exposition aux intempéries, d'une durée de 1000 heures, la transparence de l'écran de protection pour la lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était de 70 % et sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était protection vis-à-vis du rayonnement infrarouge. Exemple comparatif 6 Dans l'exemple 13, on a fabriqué un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électroma- gnétiques sans utiliser la barrière de protection vis-à-vis de la vapeur d'eau. Dans un test de soumission à une chaleur humide pendant 1000 heures (à 80 C pour une humidité relative de 90 % RH, la transparence de l'écran pour la lumière ayant une longueur d'onde de 550 nm était égale à 71 % et sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était protection vis-à-vis du proche infrarouge. Exemple 14 Dans l'exemple 1, on a formé un film de cuivre d'une épaisseur de 2000 A par dépôt par pulvérisation en tant que couche conductrice, et on a réalisé l'électro- placage de cette couche pour obtenir une épaisseur de cuivre de 4 mm. La transparence de l'écran transparent obtenu de protection vis-à- vis des ondes électromagnétiques à une lumière d'une longueur d'onde de 550 nm était égale à 74 %, sa transparence à la lumière dans la région du proche infrarouge était la gamme de fréquences de 200 - 1000 MHz. Comme cela ressort des exemples indiqués précédemment, la présente invention a permis de réaliser un écran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, présentant une transparence tout à fait excellente. REVENDICATIONS 1. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et une couche conductrice possédant la forme d'une configuration de lignes (a, b) formée sur au moins une face dudit film, les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 wm et 1 mm. 2. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration de lignes (a, b) possède la forme d'un réseau constitué par des lignes droites disposées longitudinalement et transversalement. 3. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration de lignes (a, b) est une configuration constituée par la disposition longitudinale et transversale des courbes conformément à la fonction sinus ou à la fonction tangente exprimée par l'équation suivante (1) ou (2): y = A.sin(xx + 4) (1) y = B.tg(px + y) (2) o A, B, À, À, Y sont des constantes arbitraires. 4. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration de lignes (a, b) est une configuration constituée par la disposition longitudinale et transversale des courbes correspondant à la fonction exponentielle ou à la fonction logarithmique exprimée par l'équation suivante (3) ou (4): y = C.exp (Yx + p) (3) y = D.ln (Sx +,) (4) o C, D, y, â, p, i sont des constantes arbitraires. 5. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration de lignes (a, b) est une configuration constituée par la disposition longitudinale et transversale des courbes correspondant à la fonction inversement proportionnelle exprimée par l'équation suivante (5): y = E/x (5) o E est une constante arbitraire. 6. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration de lignes (a, b) est une configuration constituée par une combinaison d'agencements des lignes droites et des courbes définies dans les revendications 2 à 5. 7. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rapport de la largeur de ligne (P, pm) à l'épaisseur de couches conductrices (D, pm) dans la configuration de lignes (rapport P/D) se situe dans la gamme de 1 à 540. 8. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rapport P/D est compris entre 2 et 240. 9. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il est réalisé par superposition d'une couche adhésive prévue de façon optionnelle, d'un film transparent d'oxyde métallique et d'une couche métallique mince, successivement dans cet ordre, sur au moins une face d'un film polymère transparent, et par attaque chimique sélective de la couche métallique mince seule pour former une configuration de lignes (a, b), les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 pm. 10. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche métallique mince est formée de cuivre. 11. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il est formé par superposition d'une couche adhésive contenant une substance formant écran vis-à-vis du proche infrarouge, et d'un colorant servant à réaliser une compensation de couleur, et d'une couche conductrice successivement dans cet ordre sur une face d'un film polymère transparent, et traitement de la couche conductrice du film stratifié pour former une configuration de lignes (a, b), les intervalles entre les lignes de ladite configuration de lignes étant compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm. 12. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et, selon une superposition successive sur au moins une face de ce film, une première couche adhésive et une couche conductrice, que ladite couche conductrice est traitée de manière à former une configuration de lignes (a, b) conçue de telle sorte que les intervalles entre les lignes sont compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm, que le film stratifié ainsi traité est en outre fixé à un renfort polymère transparent au moyen d'une seconde couche adhésive, qu'un matériau formant écran pour le proche infrarouge et un colorant servant à réaliser une compensation de couleur pour ladite substance formant écran pour le proche infrarouge sont contenus dans au moins l'une de la première couche adhésive et de la seconde couche adhésive, et qu'il est également prévu au moins une couche formant écran pour les ultraviolets pour empêcher une altération de ladite substance formant écran pour le proche infrarouge. 13. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une ou l'autre des revendication 11 et 12, caractérisé en ce qu'au moins une couche formant barrière pour la vapeur d'eau est en outre prévue. 14. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte un film polymère transparent et, selon une superposition successive sur au moins une face de ce film, une première couche adhésive et une couche conductrice, que ladite couche conductrice est traitée de manière à former une configuration de lignes (a, b) conçue de telle sorte que les intervalles entre les lignes sont compris de façon aléatoire entre 20 pm et 1 mm, que le film stratifié ainsi traité est en outre fixé à un renfort polymère transparent au moyen d'une seconde couche adhésive, qu'un matériau formant écran pour le proche infrarouge et un colorant servant à réaliser une compensation de couleur pour ladite substance formant écran pour le proche infrarouge sont contenus dans au moins l'une de la première couche adhésive et de la seconde couche adhésive, ou sont contenus dans la seconde couche adhésive seule. 15. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la transparence de l'écran pour la lumière ayant une longueur d'onde de 550 nm est égale à 50 % ou plus. 16. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le film stratifié est superposé à un renfort polymère transparent ayant une épaisseur de 1 mm ou plus moyennant l'interposition d'une couche adhésive. 17. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'une couche antiréfléchissante est prévue sur le film stratifié et/ou sur le renfort polymère transparent. 18. Ecran transparent de protection vis-à-vis des ondes électromagnétiques selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un revêtement5 dur est prévu sur le film stratifié et/ou sur le renfort polymère transparent.