Brevet FR2781714A1 — publié le 20000204

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine. Ce dispositif est notamment destiné à équiper un véhicule automobile pour permettre de commander à distance un organe du moteur de ce véhicule ou un appareil que comprend ce véhicule, par exemple l'appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitacle. Il est très courant d'utiliser un dispositif de ce genre pour opérer une commande à distance. A au moins une de ses extrémités, le câble comprend un moyen de liaison, tel qu'un embout, fixé à lui, assurant la liaison du câble avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, et la gaine comprend, à proximité d'au moins une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande. La fixation du moyen de liaison est fréquemment réalisée par sertissage d'une pièce métallique sur le câble tandis que la fixation du moyen d'arrêt sur la gaine est réalisée soit par soudage, poinçonnage, emmanchement à force ou collage. La commande précise d'un organe au moyen d'un tel dispositif implique un contrôle précis de la position relative desdits moyens de liaison et d'arrêt, dans une position relative précise du câble et de la gaine. Avec les procédés actuels, ce contrôle précis s'avère difficile à obtenir, particulièrement lorsqu'il s'agit d'opérer une production en grande série. En outre, le prix de revient d'un dispositif de ce genre est relativement élevé. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients pratiques essentiels. A cet effet, le procédé qu'elle concerne comprend les opérations consistant: - à placer le câble et la gaine dans un moule comprenant deux cavités de moulage et au moins un moyen de positionnement; I'une des cavités est conformée pour permettre le moulage sur le câble dudit moyen de liaison et l'autre cavité est conformée pour permettre le moulage sur la gaine dudit moyen d'arrêt, ces deux cavités étant aménagées à une distance déterminée l'une de l'autre correspondant à une distance à obtenir entre ces moyens de liaison et d'arrêt; le ou les moyens de positionnement permettent de positionner soit la gaine, soit le câble, soit les deux par rapport à chacune des cavités de moulage correspondantes; - à positionner le câble ou la gaine, dans la mesure o l'un ou I'autre n'aurait pas été positionné lors de l'opération précédente, de manière adéquate par rapport à la cavité de moulage correspondante, et - à refermer le moule puis à mouler simultanément le moyen de liaison et le moyen d'arrêt. La distance relative de ces deux moyens, devant être obtenue, est ainsi précisément déterminée par la distance relative des cavités du moule et par le positionnement du câble et de la gaine par rapport à ces cavités, et ce dans le cadre d'un procédé de fabrication permettant une production en grande série de tels dispositifs. Le moyen de liaison et le moyen d'arrêt sont réalisés par une même opération de moulage, et non plus par deux opérations successives, comme selon la technique antérieure, qui occasionnaient la survenance d'imprécisions dans la position relative de ces moyens et impliquaient un prix de revient élevé. L'invention concerne également le moule utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé et le dispositif obtenu par ce procédé. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-après en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé qu'elle concerne. La figure 1 est une vue simplifiée du câble que comprend le dispositif obtenu par ce procédé; la figure 2 est une vue de ce câble engagé dans sa gaine réceptrice, celle-ci étant représentée en coupe longitudinale; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, après traitement des extrémités du câble; la figure 4 est une vue similaire à la figure 3 de ce câble et de cette gaine, au cours de l'opération de moulage d'un embout sur l'une des extrémités du câble et d'une bague sur l'extrémité correspondante de la gaine; la figure 5 est une vue du dispositif similaire à la figure 4, après moulage d'embouts et de bagues sur les deux extrémités du dispositif, et la figure 6 est une vue partiellement en coupe du dispositif terminé. Cette figure 6 montre un dispositif 1 de commande à distance, notamment utilisable dans un véhicule automobile pour commander par exemple un organe d'un moteur à partir d'une pédale ou un organe d'un appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitable du véhicule à partir d'un bouton de commande ou d'un curseur monté sur la console de ce véhicule. Ce dispositif 1 comprend un câble de commande 2 engagé et pouvant coulisser dans une gaine 3. Le câble 2 comporte deux embouts 4 fixés à ses extrémités, pour permettre sa liaison avec l'organe de commande d'une part et l'organe commandé d'autre part. La gaine 3 comprend deux bagues 5 fixées sur elle, légèrement en retrait de ses extrémités, pour permettre son immobilisation en translation, et éventuellement son montage, par rapport à l'appareil commandé et à la pièce servant de support à l'organe de commande. Le procédé de fabrication du dispositif 1 est explicité en référence aux figures 1 à 5. Il comprend les différentes opérations suivantes: - couper une longueur de câble 2 adéquate (figure 1); - placer ce câble dans la gaine 3 correspondante (figure 2); - détorsader les filaments métalliques constituant le câble 2 au niveau des extrémités 2a de ce câble, et écarter mutuellement ces filaments, selon l'opération couramment dénommée "margueritage" (figure 3); - placer l'une des parties d'extrémité de la gaine 3 et du câble 2 dans un moule 10 en deux parties; ainsi que le montre la figure 4, ces deux parties délimitent une cavité conformée pour permettre le moulage d'un embout 4 et une cavité conformée pour permettre le moulage d'une bague 5, ainsi qu'un alésage propre à recevoir la gaine 3 et un alésage propre à recevoir le câble 2; I'alésage propre à recevoir la gaine 3 est délimité longitudinalement par une paroi transversale 11, qui permet de positionner précisément la gaine 3 par rapport à la cavité destinée au moulage de la bague 5; - positionner le câble 2 par rapport à la gaine 3, en faisant coulisser ce câble 2 dans cette gaine 3, de manière à placer l'extrémité du câble 2 à l'intérieur de la cavité destinée au moulage de l'embout 4; - refermer le moule 10 et injecter de la matière thermoplastique dans celui-ci (figure 4); - simultanément ou successivement à ces opérations de mise en place dans le moule 10 et de moulage, répéter ces mêmes opérations au niveau de l'autre extrémité du dispositif 1, en employant un moule approprié, c'est-à-dire de conformation symétrique à celle du moule 10 précité; - démouler le dispositif 1 après refroidissement de la matière thermoplastique (figure 5), et - éliminer les carottes d'injection 12 résultant du moulage, pour obtenir le dispositif 1 fini (figure 6). L'invention fournit ainsi un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande 1 qui permet de remédier aux inconvénients des procédés homologues de la technique antérieure, en ce sens qu'un contrôle précis de la position relative de l'embout 4 et de la bague 5, pour une position donnée du câble 2 par rapport à la gaine 3, est obtenu, à un prix de revient réduit et dans le cadre d'une production en grande série. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi, le moulage de deux embouts 4 et de deux bagues 5 pourrait être réalisé en une seule opération au moyen d'un moule unique, ce moule comprenant deux paires de cavités telles que précitées, aménagées dans des ensembles de moulage placés à distance adéquate les uns des autres. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance (1) comprenant un câble de commande (2) mobile dans une gaine (3), le câble (2) comprenant, à au moins une de ses extrémités, un moyen de liaison, tel qu'un embout (4), fixé à lui, assurant sa liaison avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, et la gaine (3) comprenant, à proximité d'au moins une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague (5), pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande; procédé caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant: - à placer le câble (2) et la gaine (3) dans un moule (10) comprenant deux cavités de moulage et au moins un moyen de positionnement (11); I'une des cavités est conformée pour permettre le moulage sur le câble (2) dudit moyen de liaison et l'autre cavité est conformée pour permettre le moulage sur la gaine (3) dudit moyen d'arrêt, ces deux cavités étant aménagées à une distance déterminée l'une de l'autre correspondant à une distance à obtenir entre ces moyens de liaison et d'arrêt; le ou les moyens de positionnement (11) permettent de positionner soit la gaine (3), soit le câble (2), soit les deux par rapport à chacune des cavités de moulage correspondantes; - à positionner le câble (2) ou la gaine (3), dans la mesure o l'un ou l'autre n'aurait pas été positionné lors de l'opération précédente, de manière adéquate par rapport à la cavité de moulage correspondante, et - à refermer le moule (10) puis à mouler simultanément le moyen de liaison et le moyen d'arrêt. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant, simultanément ou successivement à de telles opérations de mise en place dans un ensemble de moulage (10) et de moulage au niveau de l'une des extrémités du dispositif (1), à répéter ces mêmes opérations au niveau de l'autre extrémité du dispositif (1), en employant un autre ensemble de moulage approprié, c'est-à-dire de conformation symétrique à celle de l'ensemble de moulage (10) précité et placé à distance adéquate de celui-ci. 3- Moule (10) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est en deux parties; ces deux parties délimitent une cavité conformée pour permettre le moulage d'un moyen de liaison et une cavité conformée pour permettre le moulage d'un moyen d'arrêt, ainsi qu'un alésage propre à recevoir la gaine (3) et un alésage propre à recevoir le câble (2); I'alésage propre à recevoir la gaine (3) est délimité longitudinalement par une paroi transversale (11), qui permet de positionner précisément la gaine (3) par rapport à la cavité destinée au moulage du moyen d'arrêt. 4- Dispositif tel qu'obtenu par le procédé selon la revendication i ou la revendication 2, comprenant un câble de commande (2) mobile dans une gaine (3), le câble (2) comprenant, à au moins une de ses extrémités, un moyen de liaison, tel qu'un embout (4), fixé à lui, assurant sa liaison avec l'organe de commande ou avec l'organe commandé, et la gaine (3) comprenant, à proximité d'au moins une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague (5), pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant cet organe; dispositif caractérisé en ce que ces moyens de liaison et d'arrêt sont moulés respectivement sur le câble (2) et sur la gaine (3), et sont constitués par la même matière synthétique.