Brevet FR2778363A1 — publié le 19991112

La présente invention concerne la fabrication de sachets, en particulier ceux qui sont prévus pour emmagasiner des éléments stériles, par exemple des instruments médicaux et chirurgicaux. En particulier, l'invention concerne un moyen de fabrication de sachets à des vitesses plus élevées, de façon significative, que ce qui était praticable jusqu'ici. Une forme de sachets utilisée classiquement pour emmagasiner des éléments stériles, et pour d'autres utilisations, consiste en deux feuilles rectangulaires de dimensions similaires attachées entre elles par un cordon formé le long de leurs périphéries en utilisant des effets de chaleur et de pression. Si le sachet est prévu pour être stérilisé par des gaz comme de l'oxyde d'éthylène ou ETO ou par de la vapeur, l'une des feuilles est en une matière poreuse qui est perméable au gaz stérilisant, mais qui est imperméable aux bactéries et similaires. Cette membrane pourrait par exemple être du papier chirurgical ou une oléfine centrifugée, comme le produit fabriqué par la DuPont Company, sous la marque commerciale de Tyvek. La deuxième feuille est habituellement une feuille de plastique transparente non poreuse, par exemple du polyéthylène, qui est imperméable tant aux gaz qu'aux bactéries. Dans des sachets prévus pour une stérilisation par rayonnement, il n'est pas nécessaire que l'une des feuilles soit poreuse. Elles peuvent être toutes les deux en polyéthylène ou en une autre matière appropriée. Un autre type de sachets qui est souvent utilisé pour une stérilisation par des gaz inclut en outre une troisième feuille, ou couche intermédiaire, entre la feuille perméable aux gaz et la feuille imperméable aux gaz décrites ci-dessus. La feuille de couche intermédiaire est habituellement perforée, ou comporte une ou deux ouvertures formées d'une autre manière, afin de permettre aux gaz de passer facilement. Le but de la couche intermédiaire est de réaliser avec la feuille imperméable une attache détachable qui ne crée pas de particules déchiquetées ou d'autres particules libres lorsque le sachet est ouvert. Un papier chirurgical sans revêtement et du Tyvek tendent à se déchiqueter, et l'utilisation de la feuille intermédiaire sans déchiquetures permet donc à ces produits d'être utilisés dans des sachets à stériliser. Des dizaines de milliers d'autres structures de sachets ont été inventées au cours des années, et un grand nombre d'entre elles sont actuellement commercialisées Quelques exemples de structures de sachets sont illustrés dans les brevets des Etats Unis N 3 754 700, 4 367 816, 5 549 388 et 5 551 781, et dans de nombreux autres brevets. La présente invention est adaptée à la fabrication de nombreuses structures différentes de conditionnements et le terme de "sachet" tel qu'il est utilisé ici doit inclure tous les différents types de conditionnements qui peuvent être fabriqués de la manière décrite. Quel que soit leur style, les sachets sont habituellement fabriqués sur une machine dans laquelle les divers constituants nécessaires pour le sachet sont amenés sous forme de bandes à partir de grands rouleaux des matières respectives. Au fur et à mesure que les matières sont avancées à travers la machine de fabrication de sachets, les diverses bandes qui sont utilisées pour créer le sachet sont amenées en contact face à face et les cordons nécessaires, périphériques et autres, sont formés. Les cordons sont habituellement formés en comprimant entre elles les zones o le cordon doit être formé, entre une platine et un fer chauffé de formation de cordons dont la forme est celle du cordon souhaité. Puisqu'il faut un certain temps, généralement de l'ordre d'une seconde, pour créer un cordon de cette manière, l'avance de bande est intermittente, l'avance étant arrêtée pendant la période o le fer de formation de cordons est comprimé contre la platine, et la bande est ensuite déplacée pour amener sous le fer de formation de cordons la zone suivante o les cordons doivent être fabriqués. D'autres opérations qu'il peut falloir exécuter sur les matières qui constituent le sachet, par exemple couper des ouvertures dans une ou plusieurs bandes, etc., sont synchronisées avec le cycle de formation des cordons. Comme noté ci-dessus, des cordons de sachets sont formés le plus communément en appliquant une chaleur et une pression aux zones de cordons, et la présente invention est décrite ici en utilisant ceci comme procédé. Dans certaines circonstances, il peut cependant être commode de fabriquer une partie ou la totalité des cordons, en utilisant des adhésifs plutôt que la chaleur pour amener les divers films à adhérer entre eux, et on comprend que les principes de la présente invention décrits ci-dessous peuvent être utilisés pour fabriquer des sachets qui utilisent une technologie par adhérence au lieu d'une technologie par chaleur et pression. Lorsque les cordons périphériques et les autres cordons éventuellement nécessaires ont été fabriqués, une zone nouvelle, ou zone fraîche, de bande est avancée sous le fer de formation de cordons et la zone o les cordons ont été formés précédemment est déplacée vers un couteau de découpe, o les sachets achevés sont séparés de la bande. Le couteau de découpe n'est pas habituellement situé immédiatement adjacent au fer de formation de cordons; pour des raisons pratiques d'espace, il existe normalement une ou plusieurs configurations de cordons périmétriques, entre le fer de formation de cordons et le couteau de découpe, et il se produit habituellement un ou plusieurs cycles additionnels de formation de cordons avant que la section o les cordons ont été formés à l'instant n'arrive au couteau de découpe. Le fonctionnement des couteaux de découpe est généralement beaucoup plus rapide que celui des fers de formation de cordons; des couteaux fonctionnant à une cadence de cinq découpes par seconde, ou même davantage, sont par exemple disponibles. Le cycle de découpe des machines de fabrication de sachets de l'art antérieur est lui aussi synchronisé avec le cycle de formation des cordons, la fonction de découpe étant inactive tandis que les cordons sont en cours de fabrication, puisque la bande est alors stationnaire, et étant active tandis que la bande est en cours d'avance pour amener sous le fer de formation de cordons la nouvelle zone o des cordons doivent être formes. Afin d'atteindre une production relativement élevée, il est classique d'utiliser des ensembles de fers de formation de cordons qui peuvent fabriquer les cordons pour de nombreux sachets à la fois, par exemple dix, sur la longueur de la bande. Par conséquent, dans une telle machine, les sachets sont fabriqués en deux étapes consécutives dans le temps: 1) former simultanément les cordons de plusieurs sachets et 2) découper en séquence des sachets achevés. En supposant un fer de formation de cordons d'une profondeur de dix sachets, ou en d'autres termes qui fabrique à la fois les cordons de dix sachets qui se succèdent, s'il faut une seconde pour fabriquer les cordons pour les dix sachets, il faudra environ deux secondes de plus pour découper les sachets en les séparant de la bande, à une cadence de cinq sachets par seconde, soit un temps total de trois secondes pour la fabrication des dix sachets. Il s'agit là d'une cadence théorique de deux cents sachets par minute. En fait, il existe une certaine perte de temps, de démarrage et d'arrêt, qui réduit quelque peu cette cadence de production. La présente invention améliore la cadence de production des machines de fabrication de sachets en permettant que la découpe des sachets achevés soit effectuée même tandis que la bande est stationnaire dans la partie de formation du cordon de la machine, pendant que les sachets sont en cours de création. Selon la présente invention, l'opération de séparation des sachets et l'opération de formation de cordons sont effectuées indépendamment l'une de l'autre et simultanément, au lieu de l'être en séquence comme dans l'art antérieur. C'est un but de la présente invention que de fournir une machine et un procédé de fabrication de sachets qui améliorent la cadence de production, par rapport à celle qui peut être obtenue à partir de machines de fabrication de sachets de l'art antérieur. Dans le procédé de fabrication de sachets de la présente invention, les opérations de formation de sachets et de découpe sont effectuées non pas en séquence, comme dans l'art antérieur, mais simultanément et en continu. La production de sachets n'est donc pas fonction de la somme de la quantité de temps nécessaire pour créer les sachets et de la quantité de temps nécessaire pour séparer les sachets de la bande, comme dans l'art antérieur, mais est plutôt déterminée par le temps nécessaire pour exercer une seule de ces fonctions. Par conséquent, la cadence de production est plus élevée, de façon inhérente, que dans des machines de fabrication de sachets de l'art antérieur. En termes généraux, selon la présente invention, les bandes d'entrée sont amenées au fer de formation de cordons et les cordons périphériques et autres sont formés comme dans l'art antérieur. Mais, lorsque les cordons sont finis, la bande n'est pas amenée directement vers le couteau de découpe, comme dans les machines de l'art antérieur, mais est au contraire amenée à un accumulateur qui accepte la bande en déplacement intermittent et qui l'emmagasine temporairement. La matière qui entre dans l'accumulateur à partir de l'opération de formation de cordons est sortie de l'accumulateur selon les besoins, vers la partie de la machine qui sert à séparer les sachets, o les sachets sont séparés de la bande. La partie de la machine destinée à séparer les sachets tire de la matière à partir de l'accumulateur, une longueur de sachet à la fois, et sépare les sachets un à la fois, indépendamment de tout mouvement, ou de toute absence de mouvement, de la bande qui peut être arrêtée au fer de fabrication de cordons pendant le cycle de formation de cordons. La déroulement de l'opération de formation de cordons et celui de l'opération de séparation sont nettement différents, mais les deux opérations peuvent être mises en oeuvre simultanément puisqu'un accumulateur est agencé comme tampon entre les deux opérations. Le cycle de formation des cordons exige que la bande soit stationnaire environ une seconde par cycle, tandis que le cycle de découpe exige que la bande soit stationnaire pendant quelques millisecondes seulement par découpe. De même, les parties en mouvement pendant les cycles sont elles aussi différentes: le cycle de formation des cordons exige que la bande se déplace d'un grand nombre de longueurs de sachets par cycle, tandis que la bande ne se déplace, à chaque cycle de découpe, que d'une longueur de sachet par cycle. Tandis que les vitesses moyennes à long terme de la bande sont les mêmes au passage au fer de formation de cordons et au couteau de découpe, les vitesses instantanées sont très différentes, l'accumulateur absorbant les différences à court terme entre les vitesses de déplacement de la bande. Par moyenne à long terme, on désigne ici une moyenne prise sur de nombreux cycles de formation de cordons. En utilisant comme exemple la machine représentative de formation de sachets décrite dans la section antérieure, c'est-à- dire une machine comportant un fer de formation de cordons d'une profondeur de dix sachets qui utilise un temps de séjour d'une seconde pour former les cordons et un couteau de découpe susceptible de séparer de la bande cinq sachets par seconde, une machine conforme aux enseignements de la présente invention permet une production de 300 sachets par minute. C'est là une augmentation de cinquante pour-cent par rapport à une machine comparable qui utilise la technologie de l'art antérieur. L'avance intermittente de bande vers le fer de formation de cordons dans la machine décrite à l'instant inclurait une avance d'une seconde, et un temps de séjour d'une seconde tandis que les cordons sont formés, soit un total de deux secondes pour dix sachets, c'est-à- dire cinq sachets par seconde. Le couteau de découpe, qui fonctionne à une cadence de cinq sachets par seconde fait sortir la bande de l'accumulateur à la même cadence moyenne que celle à laquelle les cordons sont formés. Les cadences de production citées ci-dessus ne sont évidemment que représentatives de la production qui peut être atteinte. Si un couteau de découpe plus rapide était disponible, la cadence d'avance des bandes vers le fer de formation de cordons pourrait être accrue de façon que le temps de cycle d'ensemble de formation de cordons, en secondes réelles par sachet, soit diminué pour concorder avec la vitesse plus rapide de couteau de découpe. Si la vitesse d'avance pratique maximale de la bande vers le fer de formation de cordons est insuffisante pour concorder avec la vitesse de couteau de découpe disponible, il est possible d'augmenter la profondeur du fer de formation de cordons jusqu'à ce que les cadences des deux opérations, en sachet par minute, concordent sensiblement. Des considérations pratiques et économiques peuvent évidemment dicter le fait qu'une machine particulière soit mise en oeuvre à une cadence inférieure à sa cadence théorique maximale de production. De façon plus spécifique, l'invention réalise une machine de fabrication de sachets caractérisée en ce qu'elle comprend: un moyen de formation de cordons, dont la configuration est destinée à créer simultanément des cordons qui définissent plus d'un sachet; un moyen de traction d'une bande comprenant au moins deux épaisseurs de matières de sachets, à partir d'un ou plusieurs rouleaux desdites matières de sachets vers une position appropriée pour la création de cordons par ledit moyen de formation de cordons; un premier moyen de commande pour commander ledit moyen de traction et ledit moyen de formation de cordons d'une manière telle que des configurations successives de cordons sont créées sur ladite bande par ledit moyen de formation de cordons; un accumulateur pour emmagasiner temporairement une partie de ladite bande de matière de sachets qui inclut lesdits cordons; un couteau de découpe des sachets; un moyen d'avance de parties de ladite bande à partir dudit accumulateur vers ledit couteau de découpe; et un deuxième moyen de commande pour commander ledit moyen d'avance et ledit couteau de découpe. Ledit deuxième moyen de commande peut inclure un moyen d'activation dudit moyen d'avance et dudit couteau de découpe lorsque la quantité de ladite bande contenue dans ledit accumulateur dépasse une première quantité prédéterminée et de désactivation dudit moyen d'avance et dudit couteau de découpe lorsque la quantité de ladite bande contenue dans ledit accumulateur est inférieure à une deuxième quantité prédéterminée. Chacun desdits premier et deuxième moyens de commande peut inclure des capteurs pour détecter des marques sur ladite bande, et en outre un moyen destiné à amener ladite bande à être positionnée par rapport auxdites marques afin de créer lesdits cordons et de découper lesdits sachets, respectivement. Lesdits capteurs peuvent, dans ce cas, être des dispositifs photo-électriques. La machine peut inclure en outre: un moyen d'ajustement de la cadence relative à laquelle lesdites configurations de cordons sont créées et à laquelle lesdits sachets sont découpés d'une manière telle que le nombre moyen de sachets découpés par unité de temps égale le nombre moyen de sachets dont les cordons sont créés par unité de temps. Selon un deuxième aspect, l'invention fournit un procédé de fabrication de sachets qui comprend les étapes consistant à: agencer une bande de matière de sachets comprenant au moins deux épaisseurs de ladite matière de sachets; créer des configurations successives de cordons entre lesdites épaisseurs de matières de sachets, chacune desdites configurations incluant des cordons qui définissent deux sachets ou davantage, chacun desdits sachets étant d'une longueur prédéterminée et chacune desdites configurations étant d'une longueur prédéterminée; avancer ladite bande contenant lesdites configurations de cordons vers un accumulateur pour l'y emmagasiner temporairement, une longueur de configurations de ladite bande par cycle de formation de cordons; et enlever dudit accumulateur ladite bande et séparer de ladite bande lesdits sachets. Le procédé peut comprendre en outre les étapes consistant à: déterminer la quantité de ladite bande emmagasinée dans ledit accumulateur; et retirer ladite bande dudit accumulateur et séparer de ladite bande lesdits sachets tant que la quantité de ladite bande emmagasinée dans ledit accumulateur dépasse une quantité prédéterminée. Le procédé peut comprendre en outre les étapes consistant à: capter des marques sur ladite bande et positionner lesdites marques par rapport à un moyen de formation de cordons de façon à créer lesdites configurations de cordons selon une relation prédéterminée avec lesdites marques; et capter lesdites marques et positionner lesdites marques par rapport à un couteau de découpe de façon que lesdits sachets soient séparés selon une relation prédéterminée avec lesdites marques. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à: ajuster le produit du nombre moyen de configurations de cordons créées par le nombre de sachets définis, par unité de temps, par chaque configuration pour qu'il soit égal au nombre moyen de sachets séparés de ladite bande par unité de temps. Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus ainsi que d'autres, ressortiront davantage de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine représentative de fabrication de sachets qui incorpore la présente invention, et elle inclut en outre une représentation, sous forme de schéma fonctionnel, d'une version actuellement préférée d'un circuit de commande destiné à coordonner les diverses fonctions. La Figure 2 est une vue en plan de dessus d'une partie d'une bande en cours de traitement dans la machine de la Figure 1, la partie représentée étant en 2-2 à la Figure 1. Un sachet achevé, séparé de la bande, est également représenté à la Figure. La Figure 3 est un schéma fonctionnel d'une variante de procédé de régulation des vitesses relatives des deux moteurs d'avance de la machine de la Figure 1. La Figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine de fabrication de sachets qui incorpore la présente invention. A titre d'illustration, le dessin représente une machine qui produit un sachet classique du type "chevron". Un tel sachet consiste en deux feuilles rectangulaires attachées entre elles par des cordons sur trois de leurs quatre côtés, le cordon du quatrième côté étant fabriqué lorsque le sachet a été achevé et que le contenu souhaité a été inséré. Le cordon situé sur le côté du sachet opposé au cordon omis est en forme de chevron, d'o le nom. La Figure 2 illustre une partie de la bande 110 immédiatement avant qu'elle n'atteigne le couteau de découpe 23, et aussi un sachet achevé 111 lorsqu'il a été séparé de la bande. Comme décrit plus loin, les sachets fabriqués par la machine de la Figure 1 commencent sous la forme de deux bandes de matières 11 et 12 de sachets. Ces deux bandes sont assemblées entre elles en formant des cordons pour constituer une bande unique 110. La bande supérieure 12 est visible à la Figure 2, la bande inférieure 11 étant derrière la bande 12 à la Figure et n'étant pas visible. Les cordons qui définissent les limites de chaque sachet constitué des deux bandes de matières sont désignés par la référence numérique 112. La construction de machines de fabrication de sachets est en général bien connue dans l'art de sorte que des détails de construction ne sont pas nécessaires pour transmettre une connaissance de l'invention à l'homme de l'art. La description de l'invention qui suit suppose, comme exemple, que le fer de fabrication de cordons utilisé pour créer les cordons périmétriques sur les sachets en cours de fabrication est d'une profondeur de dix sachets, c'est-à- dire qu'il forme simultanément les cordons de dix sachets dans la direction de la machine. La profondeur du fer de formation de cordons dépend de considérations d'économie et de commodité; un nombre quelconque souhaité peut être utilisé en connexion avec la présente invention. De même, la largeur du fer de formation de cordons peut correspondre à un nombre quelconque de sachets, selon ce qui est économique dans le circonstances particulières. La description qui suit suppose que la largeur du fer de formation de cordons n'est que d'un sachet, mais on comprend qu'il s'agit là d'un choix arbitraire pour la commodité de l'explication. Si la largeur de la machine était supérieure à un sachet, il faudrait fendre la bande entre les sachets avant l'étape finale de découpe, mais l'explication du processus serait, pour le reste, identique à celle qui suit. Comme représenté à la Figure 1, deux bandes de matières 11 et 12 en feuilles sont avancées dans la machine 10 de fabrication de sachets à partir de rouleaux 13 et 14. Les bandes 11 et 12 sont tirées dans la machine par des rouleaux 15 et 16. Un ou plusieurs de ces rouleaux est entraîné par un moteur 17. Le mouvement est intermittent en ce que les bandes sont tirées rapidement de la machine pendant un laps de temps, et que le mouvement s'arrête ensuite pendant un autre laps de temps pour permettre la formation des cordons périmétriques des sachets par le fer 18 de formation à chaud des cordons qui est appuyé contre la platine 19. Le fer 18 de formation de cordons est comprimé contre la platine 19 par un ou plusieurs vérins hydrauliques ou pneumatiques 22 sous la commande du système de commande 21. La température du fer 18 de formation de cordons et la durée du cycle de compression sont des variables qui dépendent des matières particulières utilisées et des caractéristiques du cordon souhaité. Une durée classique du cycle de compression est d'environ une seconde. Lorsque les cordons périmétriques ont été fabriqués et que le fer 18 de formation de cordons a été libéré, les rouleaux 15 et 16 tirent les bandes à travers la machine jusqu'à ce que la matière nécessaire pour l'ensemble suivant de sachets soit en position pour la création des cordons périmétriques. Il est préférable que la bande 12 contienne des marques, représentées sous la forme de marques 113 à la Figure 2, espacées les unes des autres de la longueur d'un sachet. Un capteur photosensible 20 est positionné pour détecter les marques, et le système 21 de commande amène les rouleaux 15 et 16 à s'arrêter à une marque sur dix pour permettre de former les cordons. En variante, si aucune marque 113 n'est prévue, le système de commande 21 peut être agencé pour amener une longueur fixe prédéterminée de matières à être tirée dans la machine à chaque cycle. Des moyens qui permettent d'exercer les fonctions d'avance selon des longueurs prédéterminées sont connus dans l'art et il n'est pas nécessaire de les décrire ici. Tandis que les rouleaux 15 et 16 sont en train de tirer les bandes 11 et 12 sous le fer de formation de cordons, la section de bande sur laquelle des cordons de sachets ont été formés précédemment est envoyée dans la partie d'accumulateur de la machine. L'accumulateur est la partie de la machine comprise entre les rouleaux 15 et 16 et le rouleau 23. Tandis que la bande 110 est avancée pour entrer dans l'accumulateur, la pesanteur amène un rouleau danseur 24 à descendre et à s'adapter à la bande qui est introduite. Le rouleau danseur 24 est de préférence suffisamment lourd pour maintenir la bande tendue. Le terme d'accumulateur tel qu'il est utilisé ici concerne une section de la machine de fabrication de sachets qui emmagasine temporairement des quantités variables de matière de bande de façon à permettre à la vitesse instantanée de la bande entrant dans la section de ne pas être nécessairement la même que la vitesse instantanée de la bande qui quitte la section. De telles différences instantanées entre les vitesses d'entrée et de sortie amènent la quantité de matière de bande emmagasinée dans l'accumulateur à varier dans le temps. Tandis que la bande est amenée dans l'accumulateur par les rouleaux 15 et 16, des rouleaux et 26 enlèvent la matière de l'accumulateur et l'envoient vers le couteau de découpe 27, o les sachets individuels sont découpés de la bande. Les rouleaux 25 et 26 sont entraînés par intermittence par le moteur 28 sous commande d'un système de commande 29, en faisant avancer la bande un sachet à la fois vers le couteau de découpe, et en l'arrêtant pour permettre au couteau de séparer le sachet. Le moteur met en oeuvre le couteau de découpe 27. Un capteur photosensible 31 détecte les marques 113 sur la bande 12 tandis que les rouleaux 25 et 26 font sortir la bande de l'accumulateur, et ce capteur amène les rouleaux 25 et 26 à s'arrêter momentanément à chaque marque de façon à permettre au couteau de découpe 27 d'intervenir. Si aucune marque 113 n'était prévue, le système de commande 29 pourrait être agencé, de la manière déjà mentionnée ci- dessus en connexion avec le système de commande 21, pour avancer la bande d'une longueur prédéterminée, c'est-à-dire de la longueur d'un sachet, entre des opérations de découpe. La différence entre le mouvement des rouleaux 15 et 16 et celui des rouleaux 25 et 26 est que les rouleaux 15 et 16 font avancer la bande de dix longueurs de sachets à chaque cycle de formation de cordons, tandis que les rouleaux 25 et 26 font avancer la bande d'une longueur de sachet par cycle de découpe. Tandis que la vitesse moyenne à long terme de la bande qui quitte l'accumulateur est réglée pour être la même que celle qui entre dans l'accumulateur, les vitesses instantanées sont évidemment très différentes. L'accumulateur absorbe la variation à court terme entre les vitesses de la matière à l'entrée et à la sortie, provoquée par les différences entre les vitesses instantanées. Par variation à court terme, on désigne les différences qui apparaissent à l'intérieur d'un nombre relativement petit de cycles de formation de cordons. En revanche, on désigne par long terme, la durée correspondant à de nombreux cycles de formation de cordons. Il existe de nombreuses méthodes possibles de régulation des vitesses moyennes à long terme de la bande de façon à ne pas dépasser la capacité de l'accumulateur. Une méthode actuellement préférée pour exercer cette fonction consiste à fixer la vitesse moyenne de bande aux rouleaux 25 et 26 pendant un cycle unique de découpe pour qu'elle soit légèrement supérieure à la vitesse moyenne de bande aux rouleaux et 16 pendant un cycle unique de formation de cordons et à n'activer le mécanisme d'entraînement de rouleaux 25 et 26 que s'il existe plus d'une certaine quantité de matière dans l'accumulateur. Afin de mettre en oeuvre ce procédé, des détecteurs photosensibles supérieur et inférieur 32 et 33 de position, ainsi que des sources lumineuses associées 34 et 35, sont agencés. Tandis que les rouleaux 15 et 16 font entrer de la matière dans l'accumulateur, le rouleau danseur 24 descend jusqu'à ce que sa position soit détectée par le détecteur 33. A cet instant, le mécanisme de découpede sachets, c'est-à-dire les moteurs 28 et 30 qui entraînent les rouleaux 25 et 26 et le couteau de découpe 27, est activé par le système de commande 29 et le couteau de découpe 27 continue à séparer des sachets de la bande jusqu'à ce que le détecteur 32 détecte que le rouleau 24 est au-dessus de la position du détecteur supérieur; le mécanisme de découpe est alors désactivé jusqu'à ce qu'il soit relancé par le rouleau danseur lorsque celui-ci redescend vers la position du détecteur inférieur. L'homme de l'art comprend que des types de capteurs 32 et 33 autres que photo-électriques pourraient être utilisés pour capter la position du rouleau danseur 24, par exemple des détecteurs de proximité, etc. Une autre méthode de régulation des vitesses moyennes relatives de la bande, lorsqu'elle entre dans l'accumulateur et qu'elle en sort, est illustrepar le schéma fonctionnel de la Figure 3. A la Figure 3, les éléments du mode de réalisation de la Figure 1 qui sont inchangés sont désignés par les mêmes références qu'à la Figure 1. Des éléments qui apparaissent à la Figure 1 mais sont quelque peu modifiés pour le mode de réalisation de la Figure 3 portent des références qui sont supérieures de 100 à celles de la Figure 1. Dans le système de la Figure 3, des impulsions engendrées par des capteurs photosensibles 20 et 31 lorsqu'ils détectent les marques 113 sont envoyées par des systèmes de commande 121 et 129, respectivement, vers un compteur croissant/décroissant 136, l'un des deux capteurs provoquant une croissance du compte, et l'autre provoquant une décroissance du compte. A la fin de chaque cycle de formation de cordons, le système de commande 129 contrôle l'état du compteur croissant/décroissant 136 afin de déterminer si d'autres marques ont été détectées par le capteur 20 ou le capteur 31, et la vitesse du moteur 28 est modifiée par le système de commande 129 dans le sens qui tend à ramener vers zéro le compte du compteur croissant/décroissant 136. On comprend qu'il serait possible de modifier la vitesse du moteur 17, au lieu de celle du moteur 28, pour maintenir le compte près de zéro. De même, dans le premier mode de réalisation du système de commande décrit, les capteurs photosensibles 32 et 33 de position pourraient, au lieu de commander la vitesse du moteur 28 par le système de commande 29, commander la vitesse du moteur 17 par le système de commande 21 pour atteindre le même résultat final. La description précédente concerne une machine et un procédé destinés à fabriquer des sachets à des vitesses qui ont été considérées comme impossibles à atteindre jusqu'ici. L'homme de l'art peut certainement apporter diverses modifications et adaptations à l'invention tout en restant à l'intérieur des enseignements de l'invention décrits ici tant explicitement qu'implicitement. Les limites de l'invention dont la protection est demandée sont définies par les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Machine de fabrication de sachets (111) caractérisée en ce qu'elle comprend: un moyen de formation (18) de cordons (112), dont la configuration est destinée à créer simultanément des cordons (112) qui définissent plus d'un sachet (111); un moyen de traction (15, 16) d'une bande (110) constituée d'au moins deux épaisseurs de matières (11, 12) de sachets (111), à partir d'un ou plusieurs rouleaux (13, 14) desdites matières de sachets (111) vers une position appropriée pour la création de cordons (112) par ledit moyen de formation (18) de cordons (112); un premier moyen de commande (21) pour commander ledit moyen de traction (15, 16) et ledit moyen de formation (18) de cordons (112) d'une manière telle que des configurations successives de cordons (112) sont créées sur ladite bande (110) par ledit moyen de formation (18) des cordons (112); un accumulateur (24) pour emmagasiner temporairement une partie de ladite bande (110) de matière de sachets (111) qui inclut lesdits cordons (112); un couteau (27) de découpe des sachets (111); un moyen d'avance (25, 26) de parties de ladite bande (110) à partir dudit accumulateur (24) vers ledit couteau (27) de découpe; et un deuxième moyen de commande (29) pour commander ledit moyen d'avance et ledit couteau (27) de découpe. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit deuxième moyen de commande (29) inclut un moyen d'activation dudit moyen d'avance (25, 26) et dudit couteau (27) de découpe lorsque la quantité de ladite bande (110) contenue dans ledit accumulateur (24) dépasse une première quantité prédéterminée et de désactivation dudit moyen d'avance (25, 26) et dudit couteau (27) de découpe lorsque la quantité de ladite bande (110) contenue dans ledit accumulateur (24) est inférieure à une deuxième quantité prédéterminée. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits premier (21) et deuxième (29) moyens de commande inclut des capteurs (20, 31) pour détecter des marques (113) sur ladite bande (110), et inclut en outre un moyen destiné à amener ladite bande (110) à être positionnée par rapport auxdites marques (113) afin de créer lesdits cordons (112) et de découper lesdits sachets (111), respectivement. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits capteurs (20, 31) sont des dispositifs photo-électriques. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle inclut en outre: un moyen d'ajustement (32 à 35) de la cadence relative à laquelle lesdites configurations de cordons (112) sont créées et à laquelle lesdits sachets (111) sont découpés d'une manière telle que le nombre moyen de sachets (111) découpés par unité de temps égale le nombre moyen de sachets (111) dont les cordons (112) sont créés par unité de temps. 6. Procédé de fabrication de sachets (111) qui comprend les étapes consistant à: agencer une bande (110) de matière de sachets (111) constituée d'au moins deux épaisseurs (11, 12) de ladite matière de sachets (111); créer des configurations successives de cordons (112) entre lesdites épaisseurs de matières (11, 12) de sachets (111), chacune desdites configurations incluant des cordons (112) qui définissent deux sachets (111) ou davantage, chacun desdits sachets (111) étant d'une longueur prédéterminée et chacune desdites configurations étant d'une longueur prédéterminée; avancer ladite bande (110) contenant lesdites configurations de cordons (112) vers un accumulateur (24) pour l'y emmagasiner temporairement, une longueur de configurations de ladite bande (110) par cycle de formation (18) des cordons (112); et enlever dudit accumulateur (24) ladite bande (110) et séparer de ladite bande (110) lesdits sachets (111). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à: déterminer (31 à 35) la quantité de ladite bande (110) emmagasinée dans ledit accumulateur (24); et retirer ladite bande (110) dudit accumulateur (24) et séparer de ladite bande (110) lesdits sachets (111) tant que la quantité de ladite bande (110) emmagasinée dans ledit accumulateur (24) dépasse une quantité prédéterminée. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à: capter des marques (113) sur ladite bande (110) et positionner lesdites marques (113) par rapport à un moyen de formation (18) des cordons (112) de façon à créer lesdites configurations de cordons (112) selon une relation prédéterminée avec lesdites marques (113); et capter lesdites marques (113) et positionner lesdites marques (113) par rapport à un couteau (27) de découpe de façon que lesdits sachets (111) soient séparés selon une relation prédéterminée avec lesdites marques (113). 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à: ajuster le produit du nombre moyen de configurations de cordons (112) créées par le nombre de sachets (111) définis, par unité de temps, par chaque configuration pour qu'il soit égal au nombre moyen de sachets (111) séparés de ladite bande (110) par unité de temps.