Brevet FR2775506A1 — publié le 19990903

RACCORD A SERRAGE RAPIDE POUR TUBES, EN PARTICULIER POUR TUBES EN MATIèRE PLASTIQUE, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RACCORD. L'invention concerne un raccord à serrage rapide pour tubes, raccord du genre de ceux qui comportent - un corps à monter sur un organe à relier à un tube, ce corps comportant un logement pour recevoir une extrémité du tube - et un moyen de serrage du tube, monté rotatif sur le corps autour d'un axe géométrique de rotation, ce moyen de serrage comportant une ouverture pour le passage du tube. Le tube à raccorder peut être en toute matière, par exemple métal ou matière plastique, mais l'invention concerne plus particulièrement le cas d'un tube en matière plastique. L'invention a pour but, surtout, de fournir un raccord qui, tout étant de réalisation simple et de mise en oeuvre rapide, permette un serrage et un blocage efficaces du tube. Selon l'invention, un raccord à serrage rapide du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que: - le logement du corps et l'ouverture du moyen de serrage sont excentrés par rapport à l'axe géométrique de rotation du moyen de serrage - un moyen de butée est prévu pour arrêter en rotation le moyen de serrage relativement au corps dans une première position angulaire où existe, entre le logement et l'ouverture, une excentration suffisante pour un blocage du tube, l'ensemble étant tel que dans une deuxième position angulaire relative du corps et du moyen de serrage, distante angulairement de la première position, l'excentration entre le logement et l'ouverture est suffisamment réduite pour permettre l'introduction du tube dans le logement à travers l'ouverture. Le périmètre du contour formé par les arcs intérieurs sécants de l'ouverture et du logement, dans la première position angulaire, est inférieur à la circonférence extérieure du tube. Le logement et l'ouverture ont, en général, une section transversale circulaire de même diamètre, aux tolérances de fabrication près. De préférence le logement et l'ouverture ont une même valeur absolue d'excentration. Selon une solution avantageuse , dans la deuxième position angulaire relative du corps et du moyen de serrage, le logement et l'ouverture sont en face l'un de l'autre, leurs axes étant alignés, et l'excentration entre le logement et l'ouverture est réduite à une valeur nulle. La deuxième position angulaire peut être distante angulairement de 180 de la première position. Les excentrations du logement et de l'ouverture sont de préférence diamétralement opposées dans la première position angulaire. Le moyen de serrage peut comprendre un écrou coopérant avec un filetage externe prévu sur le corps. Le moyen de butée peut , alors, être formé par une extrémité frontale du corps propre à venir en appui suivant la direction axiale contre une paroi transversale de l'écrou. Selon une autre possibilité, le moyen de serrage est constitué par une bague montée rotative sur une extrémité du corps , et arrêtée axialement par des moyens de retenue. Ces moyens de retenue peuvent comprendre, sur le corps, une gorge périphérique externe, et, sur la bague, un perçage d'axe orthogonal à celui de la bague s'ouvrant dans la gorge et une goupille engagée dans le perçage et coopérant avec la gorge. Le moyen de butée pour arrêter la bague relativement au corps dans la première position angulaire, assurant le blocage du tube, peut être formé par une saillie prévue dans la gorge. Une deuxième saillie peut être prévue dans la gorge pour déterminer la deuxième position angulaire de la bague relativement au corps permettant l'introduction du tube dans le raccord. Le raccord peut comporter, notamment dans le cas d'un tube en matière plastique, un insert tubulaire métallique destiné à être mis en place à l'intérieur de 1' extrémité du tube engagée dans le raccord. Un moyen d'étanchéité est prévu et comprend avantageusement un joint torique disposé dans une gorge interne du logement du corps, à une distance axiale du moyen de serrage suffisante pour que la surface du tube, au droit du joint, ne soit pas trop déformée. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un raccord tel que défini précédemment, caractérisé par les étapes suivantes - on prépare une ébauche de corps dépourvue de logement et une ébauche de moyen de serrage dépourvue d'ouverture, avec moyen de butée - on assemble les ébauches de corps et de moyen de serrage jusqu'à venue en butée dans la première position angulaire relative - on fait tourner l'ébauche de moyen de serrage relativement à celle du corps, dans le sens opposé à celui ayant provoqué la mise en butée, d'un angle au plus égal à 1800 à partir de la position de butée - et on perce l'ouverture dans l'ébauche de moyen de serrage, et le logement dans l'ébauche de corps suivant un axe commun, décalé transversalement par rapport à l'axe géométrique de rotation du moyen de serrage relativement au corps. De préférence, on fait tourner de 1800 les deux ébauches l'une par rapport à l'autre, à partir de la position de butée pour réaliser le perçage. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La Figure 1, de ces dessins, est une coupe longitudinale axiale d'un raccord selon l'invention, le moyen de serrage et le corps étant dans la deuxième position angulaire relative permettant l'introduction du tube. La Figure 2 montre, semblablement à la Figure 1, le raccord avec le moyen de serrage en butée contre le corps dans la première position angulaire assurant le blocage du tube dans le raccord. La Figure 3 est une vue de gauche par rapport à la Figure 2, sans le tube, des contours internes sécants de l'ouverture et du logement. La Figure 4 est une vue extérieure du raccord de la Figure 2. La Figure 5 est une coupe axiale d' ébauches du corps et du moyen de serrage, dans la position angulaire relative de la Figure 1, pour le perçage du logement dans le corps, et de l'ouverture dans le moyen de serrage. La Figure 6 est une coupe longitudinale axiale d'une variante, dans la deuxième position angulaire. La Figure 7 est une vue de gauche par rapport à la Figure 6, avec parties arrachées. La Figure 8, en fin, est une vue semblable à la Figure 7, mais pour la première position angulaire du raccord. En se reportant aux dessins, notamment aux Figures 1 et 2, on peut voir un raccord R à serrage rapide pour un tube T qui, dans l'exemple représenté, est en matière plastique, par exemple polyéthylène, polyéthylène réticulé, polypropylène, polychiorure de vinyle, polyamide. Le tube T peut cependant être en toute matière, en particulier en métal notamment cuivre, acier galvanisé, inox, laiton. Le raccord R comporte un corps 1 à monter sur un organe (non représenté sur les Figs.l et 2) à relier au tube T. Le corps 1 a une forme générale extérieure cylindrique de révolution autour d'un axe X-X. La partie du corps 1 située du côté opposé au tube T comporte un filetage extérieur 2, d'axe X-X, permettant la fixation du corps 1 par vissage dans un trou taraudé de l'organe à raccorder. Le corps 1 comporte, sensiblement à milongueur, sur sa paroi extérieure, un épaulement 3 à surface extérieure prismatique hexagonale (ou à six pans). L'extrémité du corps 1 tournée vers le tube T comporte, sur sa surface extérieure, un filetage 4 également d'axe X-X . Le corps 1 se termine par une paroi frontale 5 tournée vers le tube T. Un logement 6, formé par un alésage, est prévu dans le corps 1 pour recevoir une extrémité T1 du tube. Le logement 6 est limité, du côté de l'extrémité éloignée de la paroi frontale 5, par un épaulement 7 faisant saillie radialement vers l'intérieur et entourant une ouverture O. Le diamètre intérieur du logement 6 est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube T qui peut ainsi être engagé avec un jeu réduit dans ce logement 6. Un moyen de serrage S du tube T est monté rotatif sur le corps 1. Le moyen de serrage S peut tourner autour d'un axe de rotation formé par l'axe géométrique X-X du corps 1. Cet axe X-X est également celui de la surface extérieure du moyen de serrage S. Le moyen de serrage S est avantageusement constitué par un écrou six pans 8 comportant un taraudage 9 qui se visse sur le filetage 4 du corps 1. Un mouvement de rotation de l'écrou 8 relativement au corps 1 s'accompagne d'un déplacement axial relatif. En variante ( voir Figs.6 à 8) le moyen de serrage S peut être constitué par une bague montée rotative sur le corps 1, et arrêtée axialement par des moyens de retenue. Le taraudage 9 est centré sur l'axe X-X, comme le filetage 4. L'écrou 8 est muni d'une portée cylindrique interne 10, centrée sur l'axe X-X, propre à coopérer avec une portée cylindrique 11 prévue sur le corps 1 entre l'extrémité frontale 5 et le filetage 4. Cette portée 11 est également centrée sur l'axe X-X. La coopération des portées 10 et 11 assure un guidage précis de l'écrou 8 relativement au corps 1. Le moyen de serrage S comporte une ouverture circulaire 12 pour le passage du tube T. Le diamètre de cette ouverture 12 est égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube T. Un moyen d'étanchéité D est prévu dans le corps 1 pour établir une étanchéité entre ce corps et le tube T. Ce moyen d'étanchéité D est formé par un joint torique 13 logé dans une gorge interne 14 du corps 1. La gorge 14 est prévue axialement sensiblement à mi-longueur de l'épaulement 3. Généralement, dans le cas d'un tube T en matière plastique, un insert tubulaire métallique 15, en particulier en laiton ou cuivre, est prévu pour être engagé à frottement doux dans 1' extrémité T1 du tube introduite dans le raccord. Une partie de l'insert 15 demeure à 1'extérieur du tube T et se termine par une extrémité évasée 16 qui est arrêtée par l'épaulement 7. Le diamètre extérieur de l'insert 15 est égal aux tolérances près au diamètre intérieur du tube T. Selon l'invention, le logement 6 du corps 1, et l'ouverture 12 de l'écrou 8 sont excentrés par rapport à l'axe géométrique X-X de rotation de l'écrou. De préférence, le logement 6 et l'ouverture 12 ont une section transversale circulaire de même diamètre, et une même valeur absolue d'excentration e Dans la position angulaire relative du corps 1 et de l'écrou 8 représentée sur la Figure 1, le logement 6 et l'ouverture 12 sont en face l'un de l'autre, leurs axes géométriques étant alignés et confondus avec l'axe A-A. Cet axe A-A est décalé radialement de l'excentration e par rapport à l'axe géométrique X-X de rotation. Dans la position de la Figure 1, l'ouverture 12 est concentrique au logement 6 et le tube T peut être introduit par coulissement dans le logement 6. La paroi frontale 5 constitue un moyen de butée axiale, propre à arrêter en rotation l'écrou 8, relativement au corps 1, dans une première position angulaire représentée sur la Figure 2. L'ensemble est prévu pour que , dans cette position, une excentration E suffisante existe entre le logement 6 et l'ouverture 12 pour assurer un blocage du tube T dans le raccord. Cette position de butée est déterminée par la paroi frontale 5 qui vient en appui, suivant la direction axiale, contre une paroi transversale 17 de l'écrou 8. De préférence, dans la première position angulaire de la Figure 2, les excentrations du logement 6 et de l'ouverture 12 sont diamétralement opposées, de manière à s'ajouter. Ainsi, l'excentration E est égale au double de l'excentration élémentaire e du corps et de l'écrou. La Figure 3 représente le contour du logement 6 et de l'ouverture 12, dans la position relative de la Figure 2. Le centre B1 du contour 6 se trouve au-dessus de l'axe X-X, d'une distance égale à l'excentration e du logement 6 relativement à l'axe X-X. Le centre B2 de l'ouverture 12 se trouve audessous de l'axe X-X à une distance égale à l'excentration e de cette ouverture relativement à l'axe géométrique X-X de l'écrou. Bien qu'il soit préférable de prévoir des excentrations égales e pour l'écrou et le corps, il serait possible de prévoir des excentrations légèrement différentes. Le périmètre imposé au tube T à la limite de l'ouverture 12 et du logement 6 est représenté par un contour 18 en traits plus épais, sur la Figure 3, formé par les deux arcs intérieurs sécants de l'alésage 6 et de l'ouverture 12. Le périmètre du contour 18 est inférieur à la circonférence du tube T de manière à réaliser un serrage du tube. Le degré de serrage peut être apprécié par le diamètre ( inférieur au diamètre extérieur du tube T) d'une circonférence équivalente au contour 18, c'est à dire ayant même longueur que le périmètre de ce contour. La position angulaire relative du corps 1 et de l'écrou 8 illustrée sur la Figure 1 correspond à une deuxième position angulaire distante angulairement de 1800 de la première position illustrée sur la Figure 2. Sur la Figure 2, la paroi frontale 5 est en appui axial contre la paroi transversale 17. Sur la Figure 1, un intervalle i existe entre ces deux parois et correspond à un demi-pas du filetage 4. Dans la position de la Figure 1, le centre B2 de l'ouverture 12 (voir Fig.3) est confondu avec le centre B1 du logement 6 de sorte que l'excentration de l'ouverture 12 relativement au logement 6 est réduite à une valeur nulle, permettant l'introduction du tube T dans le logement. La mise en oeuvre du raccord selon l'invention résulte des explications qui précèdent. Le corps 1 est monté par vissage de sa partie 2 sur l'organe à raccorder. Avant que 1' insert 15 et le tube T ne soient introduits dans le logement 6, l'écrou 8 est vissé jusqu'à venir en butée par sa paroi 17 contre l'extrémité frontale 5 du corps 1, dans la position relative illustrée sur la Figure 2. L'écrou 8 est ensuite dévissé d'un demi-tour ce qui l'amène dans la position relative de la Figure 1 où l'ouverture 12 est concentrique au logement 6. On introduit le tube T, muni éventuellement de l'insert 15, dans le logement 6 en traversant l'ouverture 12. Le tube T est engagé suffisamment pour que le joint 13 porte sur la surface extérieure du tube. On fait ensuite tourner l'écrou 8 dans le sens du serrage jusqu'à l'amener en butée dans la première position angulaire illustrée sur la Figure 2. L'excentration relative entre l'ouverture 12 et le logement 6 est alors maximale. La coopération du tube T avec le contour 18 assure le blocage du tube T dans le raccord. Selon l'importance de l'excentration, une légère déformation de la paroi du tube T et de l'insert 15 peut se produire. Cette déformation a été représentée fortement accentuée sur la Figure 2 pour mieux faire comprendre le fonctionnement. Il est à noter que la gorge 14 et le joint 13 sont suffisamment éloignés axialement de 1' extrémité frontale 5 pour que la partie du tube avec laquelle coopère le joint 13 ne soit pas trop déformée. La mise en place au raccord est donc extrêmement simple et rapide, puisqu'il suffit d'un demi-tour d'écrou pour assurer le blocage. A titre d'exemple non limitatif, pour un tube T de diamètre extérieur égal à 16 mm, on a réalisé un raccord dans lequel les alésages 6 et 12 ont un diamètre de 16,1 mm avec chacun une excentration e = 0,6 mm, ce qui donne un montage serré à 15.3 mm ( diamètre de la circonférence équivalente, définie précédemment) Pour fabriquer un raccord R on peut opérer de la manière suivante. On prépare une ébauche la (Fig.5) de corps dépourvue de logement et une ébauche 8a d'écrou dépourvue d'ouverture. On assemble les deux ébauches par vissage de la partie taraudée 9 de l'ébauche d'écrou sur le filetage 4 jusqu'au blocage par venue en appui de l'extrémité frontale 5 contre la paroi frontale 17. Puis on dévisse l'ébauche d'écrou 8a relativement à l'ébauche de corps la d'un angle égal à 1800 à partir de la position de butée. On perce ensuite avec un foret ou un alésoir F l'ouverture 12 et le logement 6 suivant un axe commun A-A décalé radialement de l'excentration e par rapport à l'axe géométrique X-X des ébauches la et 8a. On termine en réalisant en fond de logement 6 1' ouverture O bordée par l'épaulement 7. Bien que le décalage de 1800 entre la deuxième position angulaire et la première position angulaire de butée soit préféré, ce décalage pourrait être inférieur à 1800. En se reportant aux Figures 6 à 8, on peut voir une variante de réalisation R1 du raccord selon l'invention. Les éléments semblables à ceux déjà décrits à propos des Figures précédentes seront désignés par des références numériques égales à la somme du nombre 100 et de la référence numérique utilisée précédemment, sans que leur description soit reprise en détail. Le raccord R1 ne comporte pas de filetage sur le corps 101 et le moyen de serrage S. En outre,le raccord R1 est prévu pour relier deux tubes T et Tb. Le tube Tb constitue l'organe, évoqué précédemment, sur lequel est monté R1 Le corps 101 est constitué d'un manchon cylindrique métallique, à section transversale circulaire centrée sur l'axe X-X. Le manchon 101 comporte un alésage 106, d'axe géométrique A-A, excentré de la valeur e par rapport à l'axe X-X. L'excentration e est de l'ordre de 0,9 mm. Dans l'exemple de réalisation considéré, les deux tubes T, Tb réunis par R1 ont même diamètre extérieur. De ce fait, le raccord R1 dans son ensemble est symétrique par rapport à un plan médiateur moyen M orthogonal à l'axe X. Seule la partie gauche de la Figure 6 sera décrite, la partie droite s'en déduisant avec les mêmes références. Bien entendu, le raccord pourrait être prévu pour assembler des tubes de diamètres différents, auquel cas il n'y aurait plus symétrie complète. A mi-longueur, l'alésage 106 comporte un épaulement radial interne 107 servant de butée pour limiter l'introduction du tube T ou Tb. Deux gorges annulaires 114 sont prévues, dans l'alésage 106, de part et d'autre de l'épaulement 107, pour recevoir respectivement un joint torique 113. Un moyen de serrage S est prévu sur chaque extrémité longitudinale du corps 101. Le moyen de serrage S est constitué par une bague 108 dont la surface extérieure 19 est cylindrique de révolution autour d'un axe géométrique confondu avec l'axe A-A dans la position représentée sur la Figure 6. La bague 108 est montée rotative sur une extrémité du corps 101. Avec des tubes T, Tb en matière plastique, les couples de serrage à mettre en jeu sont relativement faibles, de sorte que le serrage peut être effectué manuellement, sans l'aide de clé. Dans ces conditions, la surface extérieure 19 de la bague 108 peut être lisse, ou le cas échéant moletée. Eventuellement, si l'on souhaite laisser une possibilité d'utiliser une clé, des moyens de prise, tels que deux méplats diamétralement opposés, peuvent être prévus sur cette surface 19. La bague 108 comporte un alésage 109 coaxial à la surface extérieure 19, et dont le diamètre intérieur est égal, au jeu de fonctionnement près, au diamètre extérieur du corps 101 . Une extrémité du corps 101 est engagée dans 1' alésage 109. Une paroi transversale 117, formant épaulement, limite cet alésage 109 vers l'intérieur. L'ouverture 112, dans la bague 108, fait suite à l'alésage 109 et débouche du côté opposé au corps 101. Cette ouverture 112, de forme circulaire, est excentrée relativement à la surface extérieure 19 et à l'alésage 109. Dans l'exemple représenté, l'excentration de l'ouverture 112 est aussi égale à e et, sur la Figure 6, l'ouverture 112 est centrée sur l'axe A-A. Des moyens de retenue pour arrêter axialement la bague 108 relativement au corps 101 sont prévus. Ces moyens de retenue comprennent, du côté du manchon 101, une gorge périphérique 20 prévue sur la surface extérieure du manchon 101 au voisinage de chacune de ses extrémités. La gorge 20, dont le plan moyen est orthogonal à l'axe du manchon 101, a une section semicirculaire tournant sa concavité vers l'extérieur. Du côté de la bague 108, les moyens de retenue comprennent une goupille 21 engagée dans un perçage 22 réalisé dans la bague 108. L'axe du perçage 22 est situé dans un plan orthogonal à l'axe géométrique de la bague 108, sensiblement à mi-longueur de l'alésage 109. Le perçage 22 a sensiblement même diamètre que la gorge 20, s'ouvre dans la gorge 20 et est tangent au fond de cette gorge. La goupille 21, lorsqu'elle est placée dans ce perçage 22, s'engage en partie dans la gorge 20, en étant tangente au fond de cette gorge. La bague 108 peut ainsi tourner librement relativement au corps 101. La goupille 21 se déplace dans la gorge 20 et, en coopérant avec cette gorge, retient axialement la bague 108 relativement au corps 101. Le moyen de butée 105 pour arrêter en rotation la bague 108, relativement au corps 101, dans la première position angulaire de blocage ( illustrée sur Fig. 8), est formé par une saillie sensiblement prismatique triangulaire dans la gorge 20. Cette butée 105 peut être réalisée par un dépôt de soudure obstruant la gorge 20 à l'endroit approprié. En faisant tourner la bague 108 dans le sens des aiguilles d'une montre, relativement au corps 101, à partir de la position de Fig. 7, on peut amener la goupille 21 en appui contre la butée 105 qui empêche toute rotation supplémentaire. La position relative alors obtenue est celle de Fig.8, pour laquelle l'excentration de l'ouverture 112 est diamétralement opposée à celle de l'alésage 106. De préférence, une deuxième butée 23 est prévue dans la gorge 20 pour arrêter la goupille 21 et la bague 108 dans la deuxième position angulaire, illustrée sur Figs. 6 et 7. L'ouverture 112 est alors en face de l'alésage 106, ce qui permet d'introduire le tube T. La butée 23 est réalisée de manière semblable à la butée 105 et est placée de telle sorte que les deux positions angulaires de la bague 108 soient distantes d' environ 1800. Il est clair que la butée 23 n'est pas indispensable, mais permet de repérer très facilement la position d'alignement de l'ouverture 112 et de l'alésage 106. La goupille 21 est maintenue dans son perçage 22 par tout moyen approprié, par exemple par matage des extrémités du perçage ou par collage. La mise en place du tube T dans le raccord des Figs. 6 à 8 résulte des explications qui précèdent. L'opérateur saisit d'une main le corps 101 et, de l'autre main, fait tourner la bague 108, située à gauche sur la Figure 6, pour 1 'amener en butée dans la deuxième position ( position de Fig. 7 ). Le tube T est introduit dans le raccord, jusqu'à buter axialement contre l'épaulement 107. L'opérateur, tout en maintenant le corps 101, fait alors tourner la bague 108 dans le sens d'horloge selon Fig.7, pour amener la goupille 21 contre la butée 105 (Fig.8). L'opérateur peut, en général, se dispenser d'utiliser une clé pour le serrage d'un tube T en matière plastique, surtout dans le cas où aucun insert métallique n'est introduit dans le tube T, car la manoeuvre ne nécessite pas un couple d'entraînement trop élevé. La mise en place de l'autre tube Tb dans l'extrémité droite du raccord R1 s'effectue de manière semblable. La fabrication du raccord R1 peut avoir lieu de la même manière que celle décrite à propos de Fig.5, c'est-à-dire que, dans la position relative de Fig.6, l'ouverture 112 et l'alésage 106 sont percés suivant l'axe commun A-A. Les raccords conformes à l'invention conviennent particulièrement pour des tuyaux en matière plastique, notamment en polyéthylène réticulé, d'un diamètre extérieur pouvant varier de 6 mm à 200 mm. Un raccord selon l'invention peut servir à relier des tuyaux de même diamètre ou de diamètres différents, en matières identiques ou différentes. Les raccords selon l'invention peuvent être des raccords unions, des coudes, des tés, ou autres formes habituelles. REVENDICATIONS 1. Raccord à serrage rapide pour tubes, comportant - un corps (1,101) à monter sur un organe à relier à un tube (T), ce corps comportant un logement (6,106) pour recevoir une extrémité du tube - et un moyen de serrage (S) du tube, monté rotatif sur le corps autour d'un axe géométrique de rotation (X-X), ce moyen de serrage comportant une ouverture (12,112) pour le passage du tube, caractérisé par le fait que: - le logement (6,106) du corps et l'ouverture (12,112) du moyen de serrage sont excentrés par rapport à l'axe géométrique de rotation (X-X) du moyen de serrage (S) - un moyen de butée (5,105) est prévu pour arrêter en rotation le moyen de serrage (S) relativement au corps dans une première position angulaire où existe, entre le logement (6,106) et l'ouverture (12,112), une excentration (E) suffisante pour un blocage du tube, l'ensemble étant tel que dans une deuxième position angulaire relative du corps et du moyen de serrage, distante angulairement de la première position, l'excentration entre le logement (6,106) et l'ouverture (12,112) est suffisamment réduite pour permettre l'introduction du tube (T) dans le logement à travers l'ouverture. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le périmètre du contour (18,118) formé par les arcs intérieurs sécants de l'ouverture (12,112) et du logement (6,106), dans la première position angulaire, est inférieur à la circonférence extérieure du tube (T). 3. Raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le logement (6,106) et l'ouverture (12,112) ont une section transversale circulaire de même diamètre. 4. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le logement(6,106) et l'ouverture (12,112) ont une même valeur absolue d'excentration( e ). 5. Raccord selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, dans la deuxième position angulaire relative du corps et du moyen de serrage, le logement (6,106) et l'ouverture (12,112) sont en face l'un de l'autre, leurs axes étant alignés (A-A), et l'excentration entre le logement et l'ouverture est réduite à une valeur nulle. 6. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la deuxième position angulaire est distante angulairement de 1800 de la première position. 7. Raccord selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les excentrations du logement (6,106) et de l'ouverture (12,112) sont diamétralement opposées dans la première position angulaire. 8. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (S) comprend un écrou (8) coopérant avec un filetage externe (4) prévu sur le corps(l). 9. Raccord selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le moyen de butée est formé par une extrémité frontale (5) du corps propre à venir en appui suivant la direction axiale contre une paroi transversale (17) de 1' écrou. 10. Raccord selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le moyen de serrage (S) est constitué par une bague (108) montée rotative sur une extrémité du corps (101) et arrêtée axialement par des moyens de retenue (20,21,22). 11. Raccord selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de retenue (20,21,22) comprennent, sur le corps (101), une gorge périphérique externe (20), et, sur la bague (108), un perçage (22) d'axe orthogonal à celui de la bague et s'ouvrant dans la gorge (20), et une goupille (21) engagée dans le perçage et cooperant avec la gorge (20). 12. Raccord selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le moyen de butée (105) pour arrêter la bague (108) relativement au corps (101) dans la première position angulaire, assurant le blocage du tube, est formé par une saillie (105) prévue dans la gorge. 13. Raccord selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu' une deuxième saillie (23) est prévue dans la gorge (20) pour déterminer la deuxième position angulaire de la bague (108) relativement au corps (101) permettant l'introduction du tube dans le raccord. 14. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, notamment dans le cas d'un tube en matière plastique, un insert tubulaire métallique (15) mis en place à l'intérieur de l'extrémité (T1) du tube engagée dans le raccord. 15. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu' un moyen d'étanchéité (D) est prévu et comprend un joint torique (13,113) disposé dans une gorge interne (14,114) du logement du corps, à une distance axiale du moyen de serrage suffisante pour que la surface du tube, au droit du joint, ne soit pas trop déformée. 16. Procédé de fabrication d'un raccord selon la revendication 5 , caractérisé par les étapes suivantes - on prépare une ébauche (la) de corps dépourvue de logement et une ébauche (8a) de moyen de serrage dépourvue d'ouverture, avec moyen de butée - on assemble les ébauches de corps et de moyen de serrage jusqu'à venue en butée dans la première position angulaire relative - on fait tourner l'ébauche de moyen de serrage relativement à celle du corps, dans le sens opposé à celui ayant provoqué la mise en butée, d'un angle au plus égal à 180O à partir de la position de butée - et on perce l'ouverture dans l'ébauche de moyen de serrage et le logement dans l'ébauche de corps suivant un axe commun (A-A), décalé transversalement par rapport à l'axe géométrique de rotation (X-X) du moyen de serrage relativement au corps. 17. Procéde selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on fait tourner de 180C les deux ébauches l'une par rapport à l'autre, à partir de la position de butée pour réaliser le perçage.