Brevet FR2781711A1 — publié le 20000204

La présente invention se rapporte à un procédé pour la formation de moules destinés à l'obtention de pièces de nature pierreuse et, de façon spécifique, pour la formation de moules destinés à l'obtention de figures, de statues, de pots à fleurs et, en général, d'ouvrages artistiques, à partir d'un modèle taillé ou conformé d'avance. Les moules de l'invention sont destinés à l'obtention de pièces à partir de mélanges de produits minéraux et d'eau, lesquels prennent à la température ambiante et permettent d'obtenir des oeuvres ou des objets d'un aspect ou d'une nature pierreuse. Jusqu'à présent, pour le moulage d'articles ou d'oeuvres du type indiqué, on utilise d'habitude des moules rigides à une seule paroi. Ces moules sont difficiles à exécuter, surtout quand il s'agit d'obtenir des oeuvres présentant une surface externe fort irrégulière, comme c'est le cas des statues, de grandes amphores artistiques, etc.. En outre, les moules doivent être formés au moins de deux pièces indépendantes qui permettent l'ouverture pour l'extraction de la pièce moulée. Cette opération de démoulage s'avère très délicate et, dans une infinité d'occasions, il se produit des imperfections qui occasionnent la détérioration de la pièce qui doit être rejetée. La présente invention a pour objet de développer un procédé qui permette d'obtenir des moules ayant la finalité ci-commentée dont la paroi soit flexible mais possède une rigidité suffisante pour assurer le moulage parfait de la pièce que l'on se propose d'obtenir. Le procédé de cette invention permet, en outre, d'obtenir des moules dont la surface interne reproduise avec une fidélité totale la surface extérieure du modèle que l'on se propose de reproduire. Un autre avantage de la présente invention c'est que le procédé de démoulage peut être réalisé avec un maximum de sécurité sans le moindre danger qu'il se produise une détérioration de la pièce moulée et tout en réduisant ainsi le risque d'imperfections et de rejets. Le procédé de cette invention peut être appliqué pour l'obtention de moules, quelle que soit la configuration externe du modèle à reproduire et sans qu'aucun problème ne soit occasionné par les irrégularités de la surface extérieure du modèle, même si celles-ci sont très prononcées. Conformément au procédé de cette invention, le moule est constitué par deux parois indépendantes, une paroi interne d'une nature flexible, qui constitue le moule proprement dit et une paroi externe d'une nature rigide qui agit ou sert comme contre-moule. Pour l'obtention de la paroi interne du moule, on forme sur le modèle à reproduire et tout au long d'un semi-contour de celui-ci, de préférence dans le sens qui présente la dimension la plus grande, une aile radiale à base d'une bande de papier ou d'une matière similaire fixée par un de ses bords au modèle en question. Cette aile définira postérieurement, sur la paroi interne flexible du moule, la ligne d'ouverture de celui-ci. L'aile en question, que l'on pourra fixer au moyen de colle sur le modèle que l'on va reproduire, sera placée sur la zone de l'objet à reproduire qui sera la moins visible. Cette aile sera totalement continue, sans orifices ni pores. Une fois que l'on a fixé cette aile, on procède à l'application de couches de latex sur toute la surface du modèle. Cette application peut être réalisée au pinceau en superposant une couche sur l'autre jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée. Pour renforcer le moule et éviter qu'il se déforme excessivement, au cours de l'application de ces couches de latex, on dispose une couche intermédiaire, par exemple à miépaisseur, à base de fibre de verre, d'une épaisseur réduite. De cette façon, on parvient à obtenir un moule à paroi flexible présentant une ligne d'ouverture définie par l'ailette ou aile mentionnée plus haut. Au cours de la formation de cette paroi flexible ou moule, dans la zone ou dans les zones proches de l'extrémité ou des extrémités de la ligne d'ouverture du moule, on peut disposer des pièces en nylon (marque déposée) pour obtenir un plus grand renforcement aux points les plus fragiles qui correspondent aux extrémités de la ligne d'ouverture du moule qui est l'endroit o le moule pourrait se rompre. Les creux ou renfoncements prononcés pouvant exister sur la surface extérieure du moule sont recouverts et fermés au moyen d'une pâte à base de latex et de fibre de verre, ce qui permet d'obtenir ainsi une surface extérieure du moule dépourvue de cavités prononcées et présentant une continuité plus uniforme. Une fois que l'on a obtenu la paroi flexible du moule comme il a été décrit plus haut, on forme sur la surface extérieure de celui-ci un contre- moule rigide à base de résine et de fibre de verre. En raison de sa rigidité, ce contre-moule sera constitué de préférence par des portions indépendantes. Pour former le contre-moule, on procède d'abord à l'application sur la surface du moule d'une couche de cire qui évitera que la paroi du contre- moule ne se colle à la paroi du moule. Une fois que l'on aura appliqué la cire, on marquera sur le moule les parties en lequelles le contre- moule va être subdivisé, afin de permettre son ouverture ultérieure et une extraction plus aisée. Chacune des portions qui forment le contre- moule est constituée par des couches de résine et de fibre de verre. En outre, chacune des parties du contre-moule sera entourée d'un rebord ou ailette s'orientant perpendiculairement vers l'extérieur. Dans les rebords adjacents de portions consécutives du contre-moule, lesquels se trouveront adossés l'un contre l'autre, on réalisera des orifices disposés l'un en face de l'autre pour permettre le passage des vis d'union. Grâce à cette constitution, quoique les différentes portions du contre- moule soient obtenues séparément, celles-ci peuvent être unies entre elles postérieurement, les rebords se trouvant adossés et unis entre eux au moyen des vis que l'on vient de mentionner pour former une coquille entière et rigide ayant les formes exactes du moule et s'accouplant sur celui-ci. Au cas o l'oeuvre ou la figure que l'on souhaite obtenir aurait des dimensions excessivement grandes, le contre-moule pourra être renforcé au moyen de tiges en acier. La résine utilisée pour la formation du contre-moule contiendra des mélanges de produits destinés à durcir et à accélérer le séchage correct et à en assurer ainsi la stabilité. Grâce à la constitution que l'on vient de décrire, une fois que l'on aura formé le moule et le contre-moule, on pourra entamer le procédé de moulage de l'oeuvre que l'on va réaliser. Une fois que le produit ou le mélange utilisé pour le moulage aura pris, on procédera à l'ouverture du contre-moule en enlevant les vis et en séparant les différentes portions qui constituent le contre-moule. Pour suivre, on peut procéder à l'ouverture du moule à travers sa ligne d'ouverture et grâce à la flexibilité de sa paroi, sans risque de produire des détériorations de la pièce moulée. La nature de l'invention ayant été suffisamment décrite, de même que la façon de la réaliser dans la pratique, il y a lieu de manifester que les dispositions indiquées plus haut sont susceptibles d'être modifiées dans les détails pourvu que le principe fondamental ne s'en trouve pas altéré. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la formation de moules destinés à l'obtention de pièces de nature pierreuse, notamment des moules destinés à l'obtention d'oeuvres artistiques à partir d'un modèle taillé ou conformé d'avance, caractérisé par le fait que l'on forme sur le moule à reproduire et tout au long d'un semi-contour de celui-ci, dans le sens qui présente la dimension la plus grande, une aile radiale à base d'une bande de papier ou d'une matière similaire fixée par un de ses bords au modèle en question, après quoi il est procédé à l'application de couches successives de latex sur toute la surface du modèle et d'une couche intermédiaire de fibre de verre d'une épaisseur réduite, ce par quoi on obtient un moule à paroi flexible avec une ligne d'ouverture définie par l'aile mentionnée; pour suivre, sur la surface extérieure de ce moule, il est formé un contre-moule rigide à base de résine et de fibre de verre, subdivisé en des zones indépendantes terminant par une ailette externe, les ailettes adjacentes de zones consécutives s'adossant et s'unissant entre elles au moyen de vis pour couvrir le moule extérieurement et lui donner de la rigidité. 2.- Procédé selon la revendications, caractérisé par le fait que l'on renforce au moyen d'une pièce de nylon la zone ou les zones du moule proches de l'extrémité ou des extrémités de la bande de papier devant définir la ligne d'ouverture de ce moule. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches de latex sont appliquées successivement sur le modèle à l'aide d'un pinceau jusqu'à l'obtention d'environ la moitié de l'épaisseur souhaitée, après quoi on dispose la couche de fibre de verre pour continuer à appliquer des couches de latex au pinceau jusqu'à l'obtention de l'épaisseur totale. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les creux ou renfoncements prononcés existant sur la surface extérieure du moule sont recouverts et fermés au moyen d'une pate à base de latex et de fibre de verre. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, sur la surface externe du moule, on applique au pinceau une couche de cire sur laquelle on applique, à leur tour, les couches de résine et de fibre de verre qui formeront le contre-moule. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la paroi du contre-moule est renforcée au moyen de tiges en acier.