Brevet FR2776217A1 — publié le 19990924

GROUPE D'USINAGE, EN PARTICULIER SCIE ENTAILLEUSE L'invention concerne un groupe d'usinage, en particulier une scie entailleuse, comportant une table porte-pièce et une butée fixe, affectée à cette table et destinée à une pièce en oeuvre, et comportant des dispositifs de serrage, orientés à 45 par rapport à la butée, à l'aide desquels la pièce en oeuvre peut, en position d'usinage, être appuyée contre la butée. Un groupe d'usinage se présentant sous la forme d'une scie entailleuse de ce type est connu d'après le brevet DE 37 03 874 C2. On y prévoit un chariot, guidé en coulissement contre des potences verticales, chariot contre lequel sont disposés deux groupes de sciage, comportant des lames de scies circulaires orientées selon un angle de 90 l'une par rapport à l'autre, les plans des lames faisant chacun un angle de 450 avec le plan de la butée. Pour serrer en place une barre profilée servant de pièce en oeuvre, des vérins pneumatiques de serrage y sont affectés au dispositif de butée, vérins qui assurent un serrage de la pièce en oeuvre, d'une part perpendiculairement à la table porte-pièce, mais d'autre part aussi dans la direction de la butée. Les vérins de serrage à l'aide desquels la pièce en oeuvre doit être appuyée contre la surface de butée sont alors, du fait que les lames coulissantes sont orientées à 90 l'une de l'autre, disposés chacun, à l'extérieur de la course de ces lames, en faisant une inclinaison de 45 par rapport à la surface de butée. Ces vérins de serrage appuient contre la pièce en oeuvre à l'aide de membres de pression, en exerçant ainsi d'une part la pression de compression souhaitée dans la direction de la butée, mais en appliquant aussi des forces dans la direction longitudinale de la pièce, qui certes se compensent l'une l'autre si l'on a disposé deux vérins de serrage parallèles aux plans des lames, mais qui, lors de l'usinage, conduisent à des forces de poussée dans la direction des surfaces de coupe. Il faut ajouter que les membres de pression, qui attaquent la pièce selon un angle de 45 , peuvent aussi agir sur la surface de la pièce à usiner, et, en particulier quand il s'agit d'usiner des baguettes plastiques, risquent de conduire à des répercussions indésirables sur la surface de la pièce. Ce qui précède s'applique en particulier quand ces baguettes profilées plastiques sont, d'une manière usuelle, et pour assurer une protection de leur surface, revêtues d'une feuille qui risque d'être déformée par les membres de pression. L'invention vise donc, dans un groupe d'usinage du type décrit ci-dessus, à réaliser les dispositifs de serrage de façon que, bien que l'on atteigne la pression de compression souhaitée, on évite tout aussi bien des effets gênants sur la pièce et sur le processus d'usinage. On y arrive selon l'invention, dans un groupe d'usinage du type décrit ci-dessus, par le fait que les dispositifs de serrage sont constitués d'au moins une baguette de pression guidée mobile, qui en son extrémité frontale dirigée vers la butée est coupée en onglet selon un angle de 45 , et, sur cette surface frontale, est équipée de cylindres dont les axes se trouvent dans un plan parallèle au plan de la butée. Grâce à cette forme de réalisation, le dispositif de serrage, configuré comme une baguette de pression, ne peut pas exercer de forces dirigées dans la direction longitudinale de la pièce s'appuyant contre la butée. Si l'on fait abstraction de la faible composante de frottement des cylindres, cette composante s'annule. Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'invention, la butée peut aussi être configurée comme une baguette de butée pourvue de cylindres dont les axes sont orientés perpendiculairement à la surface d'appui de la table porte-pièce, les axes de ces cylindres se trouvant dans un plan parallèle au plan des axes des cylindres de la baguette de pression. Grâce à cette forme de réalisation, la pièce à usiner peut être maintenue parfaitement dans son orientation voulue, sans que des forces agissant dans sa direction longitudinale ne puissent être exercées par la butée ou les dispositifs de serrage. Comme les groupes d'usinage se présentant sous forme de scies entailleuses sont en règle générale prévus pour usiner des barres profilées de grande longueur, ces barres profilées peuvent donc, d'une manière connue, être amenées sur des transporteurs à rouleaux au groupe d'usinage, le déplacement s'effectuant dans leur direction longitudinale, auquel cas, même lors du mouvement d'avance entre les opérations d'usinage, il ne faut craindre aucune répercussion indésirable sur la surface des pièces. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la table porte-pièce est de même conçue de façon à pouvoir s'abaisser sur une certaine distance, de sorte que, pendant l'avance de la pièce, elle ne peut entrer en contact avec cette dernière, et n'entre en contact avec sa face inférieure qu'après l'arrêt de la pièce. Même ainsi, la surface de la pièce est protégée. Des barres profilées en plastique, revêtues d'une feuille de protection, ne subissent donc sous l'effet de l'usinage aucune répercussion négative au niveau de leurs surfaces extérieures. Quand la table porte-pièce est, comme on le sait par ailleurs, une partie d'un groupe de travail mobile perpendiculairement à la baguette de butée, groupe de travail qui est constitué des barres de guidage verticales destinées au groupe de sciage et d'organes d'entraînement pour le réglage en hauteur de ces derniers, la possibilité d'abaisser la table porte-pièce est avantageuse car la table porte-pièce peut alors rester encore dans sa position abaissée quand le groupe d'usinage s'est approché perpendiculairement de la butée, et arrive en position d'usinage. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la baguette de butée pourvue de cylindres peut être constituée de deux baguettes partielles de butée, pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale, baguettes qui peuvent être rapprochées autant que nécessaire pour garantir un appui aussi bon que possible de la pièce lors de l'usinage. Mais si l'on écarte ces baguettes partielles de butée, il va être possible de procéder aussi à un usinage de la pièce par le côté opposé au côté sur lequel est disposé le premier groupe d'usinage. Cette configuration permet donc par exemple d'équiper un groupe entailleur de groupes de sciage, pouvant coulisser sur des potences verticales, et comportant le dispositif de butée et de serrage selon l'invention, comme on le sait par exemple d'après le brevet DE 38 23 634 Cl. On y prévoit des groupes entailleurs, réalisés symétriquement l'un par rapport à l'autre et par rapport au dispositif de butée, groupes entailleurs qui sont logés en déplacement le long de potences verticales, et qui peuvent usiner par les deux côtés une pièce en forme de barre profilée, courant entre elles dans le plan de symétrie, par le fait que les groupes entailleurs sont, de par leur disposition, disposés sur un groupe de travail commun, qui peut coulisser perpendiculairement dans les deux directions par rapport à la butée. Alors que, dans la zone de coupe, on y a réalisé la butée à partir de deux butées partielles fixes, qui entre elles laissent suffisamment de place pour le passage des lames, on pourra maintenant, du fait de la disposition des parties de baguettes de butée coulissantes, modifier la distance entre les deux butées partielles de la manière nécessaire à l'usinage correspondant à partir d'une face de la butée, ou de l'autre. De ce fait, il est possible de rapprocher le système de guidage de la pièce, pour assurer un usinage par les groupes de sciage qui se trouvent sur le côté de la butée sur lequel est de même guidée la pièce, tandis qu'il est possible, sur l'autre côté, lors d'un usinage par les groupes de sciage qui se trouvent sur la face de la butée opposée à la pièce, d'écarter l'une de l'autre les baguettes partielles de butée de façon que même ces lames aient une zone de coupe qui puisse s'étendre sur toute la largeur de la pièce. Dans une forme de réalisation de l'invention, les baguettes de butées peuvent être reliées à des vérins de réglage, et être guidées sur un système de guidage de la table porte-pièce, qui peut faire partie d'un transporteur à rouleaux, lequel est interrompu dans la zone de travail pour recevoir une table de travail qui est reliée aux groupes d'usinage se déplaçant dans un sens et dans l'autre. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: La Figure 1 est une vue de côté d'une scie entail- leuse, sur un groupe de travail mobile, comportant des groupes entailleurs disposés symétriquement par rapport à un guidage longitudinal destiné à une pièce en forme de baguette, La Figure 2 est une vue de dessus du système de guidage de pièce dans la zone d'usinage dans une position de la scie entailleuse dans laquelle le groupe de travail est, comme sur la Figure 1, déplacé vers la gauche, les lames de l'un des deux groupes assurant l'usinage, La Figure 3 présente une scie entailleuse selon la Figure 1, mais dans sa position finale après déplacement vers la droite, et La Figure 4 est une vue de dessus du système de guidage de pièce selon la Figure 2, mais lors de l'usinage de la pièce par le deuxième groupe entailleur, lors de l'usinage correspondant à la position du groupe de travail selon la Figure 3. La Figure 1 présente un groupe entailleur 1, qui comporte un bâti de machine avec un socle massif 2, pouvant être posé sur le sol, et un groupe de travail 4, pouvant se déplacer dans un sens et dans l'autre sur ce socle dans la direction des flèches 3. Le groupe de travail 4 est constitué d'une plaque de fondation 5, sur laquelle, comme on le voit sur la Figure 2, sont montées six potences verticales 6, qui en leur extrémité supérieure sont maintenues par une plaque de couverture commune 7. Entre les potences 6 s'étendent quatre potences 8, sur lesquelles est montée une plaque 9, en tant que surface d'appui pour une pièce 10, qui par exemple peut être configurée comme une barre profilée. Contre la plaque de couverture 7 est disposée une plaque de serrage dont les dimensions correspondent à celles de la plaque d'appui 9. Cette plaque de serrage 11 est guidée, par des systèmes de guidage télescopiques appropriés 12, contre une plaque de retenue 13, qui pour sa part est rapportée, par l'intermédiaire de barres de fixation 14, à la plaque de couverture supérieure 7. La plaque de serrage 11 peut être déplacée en hauteur à l'aide d'un système de vérin pneumatique 15. Des chariots 16 et 17 sont alors guidés sur les potences 6 à l'aide de douilles 18, chariots qui, comme on le voit aussi sur la Figure 2, portent un groupe de sciage 19 et 20, les lames de scie circulaire 19a et 20a de ces groupes de sciage faisant entre elles un angle de 90 et étant orientées selon un angle de 45 par rapport au plan d'une butée 21 qui est prévue pour le guidage de la pièce , mais qui, pour plus de clarté, n'a pas été représenté sur la Figure 1. Symétriquement à un plan 22, passant par le milieu de la plaque d'appui 9 et courant perpendiculairement au sens de translation 3 du groupe d'usinage 4, on trouve les trois autres potences, contre lesquelles, toujours symétriquement par rapport aux premiers chariots 16 et 17, sont guidés deux autres chariots 23 et 24, qui eux aussi sont pourvus de groupes de sciage 25, 26 comportant des lames de scie circulaire 25a, 26a. En plus, un autre chariot 27 est guidé sur les premières potences sur lesquelles sont guidés les chariots 16 et 17, cet autre chariot étant pourvu d'un autre groupe de sciage 28, configuré comme une unité de coupe droite, dont la lame de scie circulaire 28a, qui est de même représentée sur la Figure 2 à titre d'explication, court perpendiculairement au plan de la butée 21. Un transporteur à rouleaux 29, reconnaissable sur la Figure 2 et destiné à la pièce 10, est prévu au milieu du socle 2, transporteur qui, dans la zone du socle 2, peut être relié à demeure à ce dernier, dans la zone d'usinage proprement dite occupée par la plaque d'appui 9, mais qui est interrompue. Une fixation, qui n'est pas représentée plus en détail, destinée à des baguettes de butée 30, 30a, qui peuvent coulisser dans la direction des flèches 31 à l'aide de dispositifs de commande qui ne sont pas représentés plus en détail, est reliée à demeure au bâti, qui ne va pas être expliqué plus avant, destiné au transporteur à rouleaux 29. Ces baguettes de butée 30, 30a sont, sur leur face dirigée vers la pièce 10, équipées d'une rangée de rouleaux 32, dont les axes sont perpendiculaires à la plaque d'appui 9, de sorte que la circonférence des rouleaux, dont seule est représentée une partie, coïncide avec le plan de butée vertical de la pièce 10. De même, un organe de guidage, qui n'est pas représenté plus en détail, destiné à des baguettes de pression 23, qui sont guidées en coulissement selon un angle de 45 par rapport au plan de la butée 21, et qui, dans leur direction longitudinale (flèche 34) peuvent être déplacées dans la direction de la pièce 10 grâce à des dispositifs de réglage qui ne sont pas décrits plus en détail, par exemple des vérins pneumatiques, est relié à demeure au bâti du transporteur à rouleaux 29 ou au socle 2. Ces baguettes de pression 33 sont, en leur extrémité dirigée vers la pièce 10 ou vers la butée 21, coupées en onglet, et y sont pourvues d'une rangée de rouleaux 35 dont les axes sont parallèles aux axes des rouleaux 32 et se trouvent dans un plan parallèle au plan dans lequel se trouvent les axes des rouleaux 32 de la butée 21 ou des baguettes de butée 30 et 30a. Les Figures 1 et 2 présentent la position dans laquelle le groupe de travail 4 a été poussé sur le socle dans sa position finale de gauche. En conséquence, les lames 19a et 20a, et de même la lame 28a, se retrouvent dans une position dans laquelle elles peuvent usiner la pièce 10. Comme le montre la Figure 2, la plaque d'appui 9 est, à cette fin, pourvue de découpes rectangulaires 36, elles aussi symétriques par rapport au plan 22, qui permettent l'entrée prise des lames 19a et 20a, et éventuellement aussi 28a, avec la pièce 10, disposée sur le transporteur à rouleaux 29 et dans la zone d'usinage sur la plaque d'appui 9. Il ressort aussi de la Figure 2 que les baguettes de pression 33 peuvent, dans cette position, être amenées en position fixe contre la pièce, qui de cette manière, est de même, pendant l'opération d'usinage, appuyée fermement contre la butée 21 formée par les baguettes de butée 30, a. De plus, la pièce 10 est fixée entre la plaque d'appui 9 et la plaque de serrage 11. On voit aussi sur la Figure 2 que les baguettes de butée mobiles 30 sont, dans cette position du groupe de travail 4, et par leurs extrémités dirigées l'une vers l'autre, disposées selon un écartement relativement faible, de sorte que, dans cette position et dans la zone d'usinage, on est assuré d'un bon appui de la pièce pendant l'opération d'usinage. Les Figure 3 et 4 présentent la position du groupe de travail 4 dans sa position finale de droite sur le socle 2, de sorte que, ici aussi, les lames 25a, 26a du groupe entailleur de gauche peuvent entrer en prise avec la pièce 10. Dans cette position d'usinage, les baguettes de butée et 30a sont tellement écartées l'une de l'autre, leurs extrémités libres ayant entre elles un écart beaucoup plus grand que dans la position selon la Figure 2, que les lames et 26a peuvent, sur toute la largeur du transporteur à rouleaux 29 et de la pièce 20 disposée sur ce dernier, entrer en prise avec cette dernière. La pièce s'appuie alors aussi sur la plaque d'appui 9 et, d'une manière identique, est appuyée par les baguettes de pression 33 contre les rouleaux 32 des baguettes de pression 30 et 30a. Comme on le voit sans difficulté sur les Figures 2 et 4, la configuration des baguettes de pression 33 avec des rouleaux 35 disposés sur leurs faces frontales coupées en onglet présente l'avantage que, quand une force est exercée par les baguettes de pression 33 dans la direction des flèches 34 sur la pièce 10 qui s'appuie contre la butée 21, seules pourront être exercées des forces de compression dans la direction de la butée 21, mais aucune force ne pourra être exercée sur la pièce 10 proprement dite, si l'on fait abstraction des forces peu importantes qui découlent du frottement des rouleaux 35. De même, comme aucune force de frottement importante ne peut être exercée sur la pièce 10 à partir du côté de la butée 21, c'est-à- dire par les baguettes de butée 30 et 30a, la pièce 10 peut être serrée d'une manière très ménagée et de même, grâce à un dispositif d'avance non représenté, qui est affecté au transporteur à rouleaux 29, peut avancer jusqu'à une nouvelle position d'usinage. Il s'est avéré que ce dispositif de butée convient particulièrement bien à l'usinage de barres plastiques dont la surface est protégée par une feuille. Pour empêcher un contact entre la face inférieure de la pièce 10 et la plaque de butée 9 pendant l'opération d'avance de la pièce, cette plaque d'appui 9 peut être abaissée sur une faible distance, ce qui peut être réalisé à l'aide d'un vérin pneumatique 37, qui peut être affecté aux supports 8 de la plaque d'appui 9. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Groupe d'usinage, en particulier scie entailleuse, comportant une table porte-pièce et une butée fixe, affectée à cette dernière et destinée à une pièce en oeuvre, et comportant aussi des dispositifs de serrage (33), faisant un angle de 45 avec la butée (21), et à l'aide desquels la pièce (10) peut être appuyée contre la butée en position d'usinage, caractérisé en ce que les dispositifs de serrage sont constitués de baguettes de pression guidées mobiles (33), qui en leur extrémité frontale dirigée vers la butée (21) sont coupées en onglet à 45 , et, sur ces surfaces frontales, sont équipées de rouleaux (35), dont les axes se trouvent dans un plan parallèle au plan de la butée. 2. Groupe d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée est configurée comme une baguette de butée (30, 30a), pourvue de rouleaux (32), dont les axes sont orientés perpendiculairement à la surface d'appui de la table porte-pièce (9), et que les axes des rouleaux (32) se trouvent dans un plan parallèle au plan des axes des rouleaux (35) de la baguette de pression (33). 3. Groupe d'usinage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la table porte-pièce est configurée de façon à pouvoir s'abaisser. 4. Groupe d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la table porte-pièce (9) est une partie d'un groupe de travail (4), mobile perpendiculairement à la baguette de butée (30, 30a), groupe de travail qui est constitué de barres de guidage verticales (6) pour des groupes de sciage (19, 20; 25, 26) et d'organes d'entraînement pour le réglage en hauteur de ces dernières. 5. Groupe d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la baguette de butée est constituée de deux baguettes partielles de butée (30, 30a) pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale. 6. Groupe d'usinage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les baguettes partielles de butée (30, 30a) sont reliées à des vérins de réglage et sont guidées sur une fixation, elle-même reliée au socle fixe (2). 7. Groupe d'usinage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fixation destinée au guidage des baguettes de butée (30, 30a) est une partie d'un transporteur à rouleaux (29), qui est interrompu dans la zone de travail destinée à recevoir la table porte-pièce (9), qui est reliée au groupe de travail (4) pouvant se déplacer dans un sens et dans l'autre.