Brevet FR2779715A1 — publié le 19991217

La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits poreux ignifuges utilisés pour le stockage d'énergie thermique et des produits obtenus par ce procédé, et elle a plus particulièrement trait à un procédé de ce type qui utilise des matières hydrocarbonées alkyliques à changement de phase dans des matériaux de construction en association avec un agent ignifuge à base d'urée qui forme avec la matière à changement de phase, par exposition à une flamme, un produit d'addition qui n'entretient pas la combustion. Des matières à changement de phase sont bien connues dans la pratique et sont largement utilisées en raison de leur aptitude naturelle à emmagasiner de grandes quantités de chaleur et à libérer cette chaleur dans l'envi- ronnement ambiant à mesure que les températures tombent en dessous de niveaux prédéterminés ou dépassent ces niveaux. Des matières à changement de phase sont particulièrement intéressantes à utiliser dans les secteurs de l'architecture et du bâtiment o la régulation du climat et la consommation d'énergie sont les principaux facteurs à considérer dans le type de construction et le choix des matériaux. Par exemple, par l'incorporation de matières à changement de phase à des matériaux de construction tels que le béton, le ciment, le plâtre et d'autres produits poreux, de l'énergie peut être absorbée et libérée suivant les besoins pour conserver la chaleur ou le froid, de manière à réduire ainsi les dépenses d'énergie et à entretenir des conditions confortables. Des matériaux de construction auxquels sont incorporées des matières à changement de phase sont plus avantageux que ceux qui n'emmagasinent que la chaleur sensible parce qu'ils ont une plus haute capacité de stockage d'énergie et parce qu'ils absorbent et libèrent une grande quantité d'énergie dans une plage de températures relative- ment étroite. Une matière à changement de phase exploite sa chaleur latente de fusion de même que sa capacité de chaleur sensible pour le stockage thermique. La chaleur latente de fusion est sensiblement supérieure à la capacité de chaleur sensible de la matière. Cela veut dire que la quantité d'énergie qu'une matière absorbe à la fusion ou libère à la prise en masse est beaucoup plus grande que la quantité d'énergie qu'elle absorbe ou libère par une élévation ou un abaissement de température de 10C. En conséquence, lors de la fusion et de la prise en masse, une matière à changement de phase absorbe et libère sensiblement plus d'énergie par unité de poids qu'une matière de stockage de chaleur sensible qui est chauffée ou refroidie dans la même plage de températures. Des matières à changement de phase peuvent être incorporées à des matériaux de construction comme additif ajouté au mélange humide pendant le procédé de fabrication, ou bien elles peuvent être introduites par imbibition dans les produits finis. Toutefois, lorsqu'on utilise de fortes concentrations de la matière à changement de phase (par exemple, 30 % par rapport au poids composite), les produits résultants sont inflammables, c'est-à-dire qu'ils ont une vitesse indésirablement grande de propagation de la flamme. Une vitesse plus faible et plus acceptable de propagation de la flamme peut être obtenue par réduction de la concentration de la matière à changement de phase. Par exemple, on a trouvé qu'une plus faible vitesse de propaga- tion de la flamme était obtenue dans des plaques à base de plâtre lorsque la concentration de la matière à changement de phase était maintenue en dessous d'environ 15 % en poids par rapport au poids composite dans des plaques à base de plâtre d'épaisseur égale à 1,27 cm et plus. Toutefois, cela empêche l'utilisation de fortes concentrations en matière à change-30 ment de phase qui sont souhaitables pour atteindre la conservation d'énergie d'efficacité maximale et le maximum de déplacement de charge. Pour abaisser la concentration des matières à changement de phase, des agents ignifuges halogénés tels que des hydrocarbures chlorés, bromés ou fluorés (normalement utilisés avec un oxyde de métal polyvalent tel que l'oxyde d'antimoine) peuvent être utilisés en variante conjointement avec la matière à changement de phase pour réaliser l'ignifu- geage. Ces agents ignifuges et leurs procédés d'incorporation à des compositions à base de ciment sont décrits dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique dans sa version de nouvelle délivrance (Reissue) n 34 880 cédé au même cessionnaire, déposé le 21 mars 1995 comme version de nouvelle délivrance du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 797 160. L'incorporation de tels agents ignifuges a été couronnée de succès du fait que les produits résultants peuvent contenir de plus forts pourcentages de matières à changement de phase tout en étant aisément convertis en produits auto- extinguibles. Toutefois, on a observé que si le produit ignifugé contenant la matière à changement de phase et un agent ignifuge halogéné était exposé continuellement à la flamme pendant une durée prolongée, de grandes quantités d'une fumée blanche contenant du HCl et des traces de Cl2 étaient dégagées. En milieu clos, ces sous-produits de combustion pourraient poser un problème de sécurité. En conséquence, il est encore nécessaire, en pratique, de trouver un procédé de fabrication de produits ignifugés qui contiennent une quantité efficace d'une matière à changement de phase pour permettre un stockage adéquat d'énergie thermique, et qui ne pose pas de problème potentiel de sécurité par exposition continue à la flamme. La présente invention répond à ce besoin en proposant un procédé de fabrication de produits poreux ignifuges auxquels sont incorporées des matières à changement de phase, que l'on peut utiliser pour le stockage d'énergie thermique, ainsi que les produits obtenus par ce procédé. Ces produits poreux peuvent comprendre des matériaux de construc- tion tels que plaque à base de plâtre, panneau de revêtement, béton, carreaux de revêtement de plafond, isolation, mousses, ouate de coton en feuilles, etc. Les produits sont traités avec un agent d'ignifugeage à base d'urée qui est peu coûteux, qui ne contient pas d'halogènes ni d'oxydes métal- liques et qui peut être aisément mis en oeuvre. Les produits traités résultants n'entretiennent pas la combustion et ne forment pas de sousproduits dangereux par exposition à une flamme. Conformément à l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un produit poreux ignifuge auquel une matière à changement de phase est déjà incorporée. Le procédé comprend l'étape qui consiste à traiter le produit poreux avec un agent ignifuge à base d'urée qui est dépourvu d'halogènes et d'oxydes métalliques, la matière à changement de phase et l'agent ignifuge formant un produit d'addition par exposition à une flamme et n'entretenant pas la combustion. Lorsque le produit poreux consiste en une plaque à base de plâtre, il contient de préférence la matière à changement de phase en une quantité d'au moins 15 % par rapport au poids composite. D'autres produits poreux contien- nent avantageusement entre 23,25 et 46,50 grammes de matière à changement de phase par dm2 de produit de manière à permettre le stockage d'énergie thermique convenable. La matière à changement de phase est avantageusement choisie dans le groupe consistant en hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, en acides gras cristallins, en esters d'acides gras cristallins, en 1-oléfines cristallines, en 1- halogénures cristallins, en alcools primaires cristallins, en hydrocarbures alicycliques cristallins et en hydrocarbures aromatiques cristallins. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'agent ignifuge comprend de l'urée liquide. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'agent ignifuge est sous la forme d'une solution comprenant de l'urée, de l'eau et un agent tensio-actif. Le produit poreux est avantageusement traité en surface avec l'agent ignifuge contenant de l'urée pendant environ 15 secondes jusqu'à environ 10 minutes. L'agent ignifuge peut être appliqué au produit par pulvérisation de cet agent sur le produit ou bien, en variante, par immersion du produit dans l'agent ignifuge. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, il est proposé un procédé de fabrication d'un produit poreux ignifuge, qui comprend les étapes consistant à incorporer une matière à changement de phase au produit poreux puis à traiter le produit poreux contenant la matière à changement de phase avec un agent ignifugeant contenant de l'urée, qui est dépourvu d'halogènes et d'oxydes métalliques. La matière à changement de phase est avantageusement choisie dans le groupe consistant en hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, acides gras cristallins, esters d'acides gras cristallins, 1-oléfines cristallines, 1- halogénures cristallins, alcools primaires cristallins, hydrocarbures alicycliques cristallins et hydrocarbures aromatiques cristallins. Dans une forme de réalisation appréciée de l'invention, la matière à changement de phase est incorporée au produit poreux par immersion de ce produit dans un bain liquide de la matière à changement de phase pendant une période d'environ 1 à 10 minutes. Dans une autre forme de réalisation dans laquelle le produit poreux est formé à partir d'une composition à base de ciment, la matière à changement de phase est avantageuse- ment ajoutée à un mélange humide de la composition à base de ciment qu'on laisse ensuite durcir pour former le produit poreux. Ces produits à base de ciment peuvent comprendre du ciment, du plâtre ou du béton. Après que la matière à changement de phase a été incorporée au produit poreux, ce produit est traité en surface avec l'agent ignifugeant à base d'urée pendant une période allant d'environ 15 secondes jusqu'à 10 minutes. L'agent ignifugeant comprend de l'urée liquide, ou bien en variante, une solution d'urée, d'eau et d'un agent tensio- actif. L'agent ignifugeant peut être appliqué par pulvérisa- tion sur le produit, ou bien le produit peut être immergé dans l'agent ignifugeant. Les produits traités résultants peuvent être utilisés pour des applications visant à stocker de l'énergie thermique, et s'ils sont exposés à une flamme, ils n'entre- tiennent pas la combustion et ils ne forment pas de sous- produits dangereux. En conséquence, l'une des particularités de l'invention est de trouver un procédé de fabrication de produits poreux ignifuges contenant des matières à changement de phase, ainsi que les produits obtenus par ce procédé. D'autres particularités et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé sur lequel la figure unique est une représentation en coupe transversale d'un morceau de panneau de revêtement auquel a été incorporée une matière à changement de phase et qui a été traité en surface avec un agent ignifugeant conformément à la présente invention. La présente invention offre plusieurs avantages par rapport au procédés antérieurs d'ignifugeage, en ce que les produits sont traités avec un agent ignifugeant à base d'urée qui est dépourvu d'halogènes ou d'oxydes métalliques, si bien qu'aucune fumée ni émanation renfermant des halogé- nures et pouvant être nocive n'est émise si le produit est continuellement exposé à une flamme. En outre, l'agent ignifugeant contenant de l'urée ne coûte pas cher et il est facile à mettre en oeuvre. Le procédé de la présente invention est avanta- geusement utilisé pour ignifuger la surface de produits poreux contenant des matières à changement de phase et notamment des produits tels qu'une plaque au plâtre contenant % et plus de matières à changement de phase par rapport au poids composite. De préférence, les produits poreux contien- nent ou sont imbibés de matières à changement de phase (MCP) constituées d'hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins. Ces matières à changement de phase sont utilisées avantageu- sement dans la présente invention lorsqu'elles fondent et se solidifient près de la température souhaitée de transfert thermique d'environ 25 C, elles ont une haute capacité de stockage d'énergie thermique (par exemple, 45 cal/g), elles sont non toxiques, elles sont stables aux cycles de change- ment de température, elles ne coûtent pas cher et on peut se les procurer aisément. D'autres matières à changement de phase appréciées comprennent des acides gras cristallins, des esters d'acides gras cristallins, des alcools primaires cristallins, des 1-oléfines cristallines, des hydrocarbures alicycliques cristallins et des hydrocarbures aromatiques cristallins. Plusieurs cires disponibles dans le commerce, principalement constituées d'hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, sont utiles comme matières à change- ment de phase dans la présente invention, comprenant les produits Witco K-18 et Witco LLN de la firme Witco Corp. de New York, NY. Ces cires ont une chaleur de fusion supérieure à 30 cal/g et sont relativement peu coûteuses. La matière à changement de phase doit être choisie de manière qu'elle ait une température de fusion dans la plage souhaitée pour l'application projetée. Par exemple, pour le chauffage et le refroidissement dans des immeubles, une paraffine ayant une longueur de chaîne d'environ 18 atomes de carbone, qui fond et se solidifie à une température proche de la température ambiante (environ 25 C), est préférable. Une autre matière convenable à changement de phase est l'octadécane A-18, disponible auprès de la firme Humphrey Chemical Company, qui a une capacité de stockage d'énergie thermique d'environ 50-55 cal/g. Bien que ces matières constituent les matières préférées à changement de phase pour des applications au bâtiment, il y a lieu de remarquer que la présente invention peut être applicable à des produits utilisés à d'autres fins, par exemple pour des emballages d'expédition destinés à être utilisés dans le transport de médicaments, de produits alimentaires, etc., à des températures réglées. Pour de telles applications, on peut utiliser d'autres matières à changement de phase qui fondent et se solidifient dans une plage de températures de transfert thermique d'environ 0 C à 80 C. Dans des formes de réalisation dans lesquelles les produits poreux sont formés à partir de compositions à base de ciment, la matière à changement de phase peut être incorporée aux compositions à base de ciment au stade de mélange à l'état humide au cours de la fabrication, par mélange de la matière à changement de phase sous forme de boulettes ou de granules avec d'autres composants du ciment ou du béton avant le façonnage des compositions qu'on laisse ensuite durcir. Un tel procédé est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique dans sa version de nouvelle délivrance n 34 880, dont la description est incorporée ici à titre de référence. Un moyen que l'on apprécie davantage pour incorporer la matière à changement de phase aux produits poreux est un procédé d'imbibition dans lequel le produit fini est plongé dans un bain liquide de la matière à change- ment de phase. La matière à changement de phase est avanta- geusement chauffée à une température d'environ 75 C afin qu'elle puisse pénétrer plus aisément à travers la surface du produit, de même que pour permettre un séchage rapide. Le procédé d'imbibition peut prendre environ 1 à 10 minutes, selon l'épaisseur du produit ainsi que sa porosité. Par exemple, un panneau de revêtement ayant une épaisseur d'environ 1,27 cm peut ne nécessiter qu'une durée de traite- ment de 1 à 2 minutes, tandis qu'un panneau de revêtement d'environ 1,9 à 1,6 cm doit être traité pendant environ 5 à minutes. Des produits tels que des mousses à cellules ouvertes ou des carreaux de revêtement de plafonds ne nécessitent qu'une durée de traitement d'environ 15 secondes à 2 minutes. Ce procédé d'imbibition offre une distribution plus uniforme de la matière à changement de phase de même qu'une plus forte concentration de la matière à changement de phase à la surface du produit. Cette façon d'opérer est aussi nettement moins coûteuse que l'addition de la matière à changement de phase au stade du mélange à l'état humide au cours de la fabrication, et elle offre en outre l'avantage que les propriétés de résistance à l'état humide des produits résultants sont améliorées. Après l'incorporation de la matière à changement de phase, le produit est traité avec l'agent ignifugeant à base d'urée. Dans des formes de réalisation dans lesquelles de l'urée liquide est utilisée pour le traitement, l'urée est de préférence chauffée à une température d'environ 132 C afin qu'elle puisse mouiller rapidement la surface du produit et sécher rapidement une fois qu'elle a été appliquée. Une forme davantage appréciée d'agent ignifugeant est une solution comprenant environ 5 à 30 % en poids d'urée concentrée, environ 1 % d'un agent tensio-actif, le reste étant de l'eau. Des agents tensio-actifs anioniques, catio- niques ou non ioniques peuvent être utilisés dans la solu- tion, bien que des agents tensio-actifs non ioniques soient utilisés de préférence. Cette solution peut être appliquée au produit imbibé de MCP à la température ambiante. Le produit imbibé de MCP peut ensuite être immergé dans, ou revêtu par pulvérisation avec, l'urée liquide ou la solution d'urée. Pour assurer une pénétration correcte de la surface, le produit peut être traité pendant une période allant d'environ 15 secondes jusqu'à 10 minutes, là encore en fonction de l'épaisseur et/ou de la porosité du produit. Il y a lieu de remarquer que l'obtention d'un stockage satisfaisant d'énergie thermique (au moins 30 cal/g) et d'un ignifugeage convenable (pouvoir auto-extinguible) dépend de la concentration de la matière à changement de phase et de l'agent ignifugeant par unité de surface et par unité de volume du produit poreux. La figure unique représente un tronçon d'un panneau de revêtement 10 à base de ciment contenant une matière 12 à changement de phase et ayant été traité avec un agent ignifugeant 14 à base d'urée conformément au procédé de la présente invention. Comme on peut le voir, le panneau de revêtement a été traité de façon telle que l'agent ignifu- geant se trouve principalement à la surface du panneau. Si le produit traité est exposé à une flamme, l'urée forme un produit d'addition ou un complexe d'inclusion avec la matière à changement de phase à la surface du produit traité qui acquiert des propriétés auto-extinguibles. Le produit d'addition qui est formé contient un fort pourcentage (environ 70 à 80 % en poids) de l'agent ignifugeant à base d'urée et environ 20 à 30 % en poids de la matière à change- ment de phase. Les seuls composants dégagés en cas d'exposi- tion à une flamme sont l'azote et l'eau, qui sont sans danger pour l'environnement. Pour une meilleure compréhension de l'invention, on se réfère à l'exemple suivant qui est destiné à illustrer l'invention, mais non à en limiter la portée. Exemple 1 De petits échantillons de plaque à base de plâtre de 1,27 cm d'épaisseur ont été imbibés de matière à changement de phase WITCO K-18 dans des proportions de 15 et de 30 % par rapport au poids composite. Des échantillons de la plaque à base de plâtre imbibés de MCP ont ensuite été imbibés d'urée liquide à une température juste au-dessus du point de fusion de 132 C de l'urée pendant des périodes de 1, 2 et 5 minutes. Le gain de poids (absorption d'urée) a été déterminé dans chaque cas comme représenté dans le tableau I ci-dessous. TABLEAU I Durée du N de MCP, % par traitement Poids Poids l'échan- rapport au à l'urée initial final Gain de tillon poids composite (min) (g) (g) poids (q; 1 30 5 31,12 35,01 3,89 2 30 5 30,79 35,67 4,88 3 30 2 30,98 33,66 2,68 4 30 2 30,92 33,52 2,60 5 30 1 32,87 36,27 3,40 6 30 1 31,45 33,70 2,25 7 15 1 25,66 30,01 4,35 8 15 1 25,48 29,86 4,38 9 15 2 26,14 32,10 5,96 10 15 2 25,74 31,80 6,06 1l 15 5 23,95 36,24 12,29 12 15 5 24,42 37,62 13,20 On a ensuite soumis les échantillons résultants à des essais, en même temps que des échantillons témoins, pour éprouver l'inflammabilité, le temps d'extinction, et on a observé le cheminement de la flamme et le dégagement de fumée. Comme on peut le voir d'après les résultats apparais- sant dans le tableau II, les échantillons 5 et 6, qui ont été imbibés d'urée pendant 1 minute seulement, ont été aisément inflammables, tandis que les échantillons imbibés d'urée pendant 2 ou 5 minutes ont été ininflammables. Il y a lieu de remarquer que des compositions ininflammables ont été obtenues même avec 30 % de MCP par rapport au poids composite après imbibition pendant 2 minutes dans de l'urée liquide. TABLEAU 2 ESSAIS D'IGNIFUGEAGE D'UNE PLAQUE A BASE DE PLATRE IMBIBEE DE MCP ET TRAITEE A L'UREE Temps jusqu'à Temps jusqu'à N de inflammation extinction Cheminement l'échantillon (s) (s) de la flamme Fumée Témoin 1 4 > 30 Oui blanche (30 % de MCP par rapport au poids composite) Témoin 2 5 > 30 Oui blanche (30 % de MCP par rapport au poids composite) 1 Nul Nul Nul blanche 2 Nul Nul Nul blanche 3 Nul Nul Nul blanche 4 Nul Nul Nul blanche 15 > 30 Oui flamme de 2,54 cm 6 18 > 5 min Oui flamme de 2,54 cm 2 0 7 Nul Nul Nul blanche 8 Nul Nul Nul blanche 9 Nul Nul Nul blanche Nul Nul Nul blanche 11 Nul Nul Nul blanche 12 Nul Nul Nul blanche Témoin 3 16 40 Oui blanche (15 % de MCP par rapport au poids composite) Témoin 4 22 45 Oui blanche (15 % de MCP par rapport au poids composite) Bien que certaines formes de réalisation et certains détails représentatifs aient été décrits afin d'illustrer l'invention, il est évident pour l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées aux procédés et au produit divulgués dans le présent mémoire, sans s'écarter du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit poreux ignifuge contenant une matière à changement de phase, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à traiter le produit poreux en question avec un agent ignifugeant à base d'urée qui est dépourvu d'halogènes et d'oxydes métal- liques, cette matière à changement de phase et cet agent ignifugeant formant un produit d'addition par exposition à une flamme et n'entretenant pas la combustion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le produit poreux comprend une plaque à base de plâtre et la matière à changement de phase est contenue dans ce produit poreux en une quantité d'au moins 15 % par rapport au poids composite. 3. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière à changement de phase est contenue dans le produit poreux en une quantité d'environ 23,25 à 46,50 grammes par dm2 de produit. 4. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière à changement de phase est choisie dans le groupe consistant en hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, acides gras cristallins, esters d'acides gras cristallins, 1-oléfines cristallines, 1- halogénures cristallins, alcools primaires cristallins, hydrocarbures alicycliques cristallins et hydrocarbures aromatiques cristallins. 5. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que l'agent ignifugeant à base d'urée comprend de l'urée liquide. 6. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que l'agent ignifugeant à base d'urée est sous la forme d'une solution comprenant de l'urée, de l'eau et un agent tensio-actif. 7. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le produit poreux est traité avec l'agent ignifugeant à base d'urée pendant 1 période d'environ 15 secondes à environ 10 minutes. 8. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le produit poreux est immergé dans l'agent ignifugeant à base d'urée. 9. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que l'agent ignifugeant à base d'urée est pulvé- risé sur le produit poreux. 10. Procédé de fabrication d'un produit poreux ignifuge, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: a) à incorporer une matière à changement de phase au produit poreux; et b) à traiter ce produit poreux contenant la matière à changement de phase avec un agent ignifugent à base d'urée qui est dépourvu d'halogénures et d'oxydes d'anti- moine; la matière à changement de phase et l'agent ignifu- geant formant un produit d'addition par exposition à une flamme et n'entretenant pas la combustion. 11. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière à changement de phase est choisie dans le groupe consistant en hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, acides gras cristallins, esters d'acides gras cristallins, 1-oléfines cristallines, 1- halogénures cristallins, alcools primaires cristallins, hydrocarbures alicycliques cristallins et hydrocarbures aromatiques cristallins. 12. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière à changement de phase est incorpo- rée au produit poreux par immersion de ce produit dans un bain liquide de cette matière à changement de phase pendant une période d'environ 1 à 10 minutes. 13. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le produit poreux est formé à partir d'une composition à base de ciment, et la matière à changement de phase est ajoutée à un mélange humide de cette composition à base de ciment qui durcit ensuite pour former ce produit poreux. 14. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le produit poreux comprend une plaque à base de plâtre et la matière à changement de phase est incorporée à ce produit poreux en une quantité d'au moins 15 % par rapport au poids composite. 15. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière à changement de phase est contenue dans le produit poreux en une quantité d'environ 23,25 grammes à 46,50 grammes par dm2 de ce produit. 16. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que l'agent ignifugeant à base d'urée comprend de l'urée liquide. 17. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que l'agent ignifugeant à base d'urée est sous la forme d'une solution comprenant de l'urée, de l'eau et un agent tensio-actif. 18. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le produit poreux est traité avec l'agent ignifugeant à base d'urée pendant une durée d'environ 15 secondes à environ 10 minutes. 19. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le produit poreux est immergé dans l'agent ignifugeant à base d'urée. 20. Procédé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le produit poreux est traité par pulvérisation avec l'agent ignifugeant à base d'urée. 21. Produit poreux ignifuge, caractérisé en ce qu'il contient une matière à changement de phase et en ce qu'il porte à sa surface un agent ignifugeant à base d'urée, cet agent ignifugeant à base d'urée étant dépourvu d'halo- gènes et d'oxydes métalliques, la matière à changement de phase et l'agent ignifugeant à base d'urée formant un produit d'addition par exposition à une flamme et n'entretenant pas la combustion. 22. Produit poreux ignifuge suivant la revendica- tion 21, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque à base de plâtre et en ce que la matière à changement de phase est contenue dans le produit poreux en une quantité d'au moins % par rapport au poids composite. 23. Produit poreux ignifuge suivant la revendica- tion 21, caractérisé en ce que la matière à changement de phase y est contenue en une quantité de 23,25 à 46,50 grammes par dm2 de produit. 24. Produit poreux ignifuge suivant la revendica- tion 21, caractérisé en ce que la matière à changement de phase est choisie dans le groupe consistant en hydrocarbures alkyliques linéaires cristallins, acides gras cristallins, esters d'acides gras cristallins, 1-oléfines cristallines, 1- halogénures cristallins, alcools primaires cristallins, hydrocarbures alicycliques cristallins et hydrocarbures aromatiques cristallins. 25. Produit poreux ignifuge suivant la revendica- tion 21, caractérisé en ce qu'il est choisi dans le groupe consistant en une plaque à base de plâtre, un panneau de revêtement, du béton, des carreaux de revêtement de plafonds, une isolation, des mousses et de la ouate de coton en feuille.