Brevet FR2783591A1 — publié le 20000324

La présente invention concerne une maille rectan- gulaire d'un panneau tel qu'un panneau mobile de portail. Dans le domaine du bâtiment, on connaît des panneaux mobiles de portail en bois comportant des lisses et des montants entrecroisés définissant des mailles maintenus dans un cadre destiné à être fixé de manière articulée à un dormant. Chaque montant comporte deux extrémités taillées en tenon et reçues dans des mortaises correspondantes ménagées dans les lisses. Pour des raisons10 esthétiques, il est fréquent que les bords longitudinaux des montants et des lisses soient biseautés. Les portions des bords biseautés adjacentes aux tenons et aux mortaises sont alors taillées en onglet de façon à réaliser un ajustement précis sans décrochement entre la surface des bords longitudinaux des lisses et celle des bords longitu- dinaux des montants. Un inconvénient de tels panneaux réside dans le fait que, pour une telle application, le bois doit être naturellement imputrescible ou être traité pour présenter cette caractéristique. Ces panneaux de portail sont de ce fait coûteux. De plus, la réalisation de tels panneaux nécessite des opérations de menuiserie délicates et un assemblage soigné, ce qui augmente encore le coût des panneaux. Pour diminuer le coût de fabrication des por- tails, on a pensé à réaliser ceux-ci à partir de profilés creux en matière plastique ou en aluminium laqué. Cepen- dant, les techniques d'assemblage classiquement utilisées avec de tels profilés (assemblage vissé entre autre) ne permettent pas d'obtenir un ajustement aussi précis et esthétique qu'avec les assemblages en onglet des éléments en bois. En outre, pour obtenir une rigidité suffisante de tels assemblages, ces assemblages ont une structure compliquée et sont relativement longs à réaliser. Il serait donc intéressant de disposer d'une nouvelle structure de maille de panneau dont les éléments constitutifs seraient assemblés de manière simple et peu coûteuse tout en étant ajustés les uns par rapport aux autres d'une façon esthétique analogue à celle rencontrée dans les panneaux en bois.5 A cet effet, on prévoit, selon l'invention, une maille rectangulaire d'un panneau, comprenant une paire de profilés de maintien et une paire de profilés d'entre- toisement s'étendant transversalement entre les profilés de maintien, chaque profilé de maintien comportant une partie10 d'ossature longitudinale et au moins une partie creuse et biseautée s'étendant le long de la partie d'ossature pour former un bord longitudinal biseauté du profilé de main- tien, et chaque profilé d'entretoisement ayant au moins un bord longitudinal biseauté et deux extrémités reçues15 chacune dans une mortaise de forme correspondante réalisée transversalement dans le bord biseauté des profilés de maintien de façon que l'extrémité du profilé d'entretoise- ment vienne en appui sur la partie d'ossature du profilé de maintien concerné. La mortaise réalisée dans le bord biseauté des profilés de maintien ayant une forme correspondant à la section du profilé d'entretoisement, il est réalisé un assemblage analogue à un assemblage à onglet comme on peut en trouver dans les mailles rectangulaires de panneaux réalisés en bois. Cet assemblage est en outre réalisé de manière très simple par la seule découpe de la mortaise. De plus, les profilés d'entretoisement sont en appui contre la partie d'ossature des profilés de maintien de sorte que l'assemblage réalisé est particulièrement rigide. La maille ainsi formée est dès lors difficilement déformable. Selon un mode de réalisation particulier, le bord biseauté du profilé de maintien est formé d'un profilé de section transversale sensiblement triangulaire solidaire de la partie d'ossature du profilé de maintien et, de préfé- rence, le profilé formant le bord biseauté du profilé de maintien comporte une languette longitudinale, la partie d'ossature étant formée d'un profilé comportant deux ailes longitudinales entre lesquelles est reçue ladite languette. Le profilé de maintien ainsi réalisé constitue un profilé cloisonné particulièrement résistant. En variante, les bords biseautés des profilés de maintien et des profilés d'entretoisement présentent une rainure longitudinale en correspondance pour recevoir les bords d'au moins une plaque enchâssée dans le cadre formé10 par lesdits profilés de manière que les bords de chaque plaque soient en appui contre le fond des rainures. Outre sa fonction d'obturation de l'ouverture de la maille et sa fonction esthétique, la plaque peut contribuer à rigidifier le cadre formé par les profilés de maintien et les profilés15 d'entretoisement. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un panneau mobile de portail réalisé conformément à l'inven- tion, - la figure 2 est une vue partielle en perspec- tive de la zone de raccordement d'un profilé d'entretoise- ment à un profilé de maintien, - la figure 3 est une vue partielle, en coupe selon la ligne indiquée III à la figure 1, d'un profilé d'entretoisement raccordé à deux profilés de maintien, - la figure 4 est une vue, en coupe selon la ligne référencée IV à la figure 1, d'un profilé de maintien raccordé à un montant du portail. A la figure 1, on peut voir un panneau de portail conforme à l'invention. L'invention s'applique également à tout type de panneaux utilisés par exemple dans les domaines du bâtiment et de l'ameublement. Le panneau comprend deux montants 1 et 2, entre lesquels s'étendent deux lisses principales 3, 4 perpendi- culaires aux montants et une lisse principale 5 galbée. Les lisses principales ont des extrémités reçues dans des mortaises réalisées dans les montants 1 et 2 et maintenues dans celles-ci de façon connue par des vis et/ou de la colle. Entre les lisses principales 4 et 5, s'étendent des barreaux parallèles 6 dont les extrémités sont fixées dans des mortaises réalisées dans les lisses 4 et 5. Deux lisses secondaires 7 s'étendent parallèle- ment aux et entre les lisses principales 3 et 4. Les lisses secondaires 7 ont, comme les lisses principales 3 et 4, des extrémités encastrées dans les montants 1 et 2. Les lisses 3, 7 et 4 sont maintenues entretoi- sées, outre par les montants 1 et 2, par des montants 8 s'étendant entre chaque paire de lisses 3, 7 et 4 adjacen- tes. Il est ainsi formé des mailles, telles que la maille 9, définies chacune par l'assemblage élémentaire de deux montants 8 adjacents avec deux lisses secondaires 7 ou une lisse secondaire 7 et une lisse principale 3 ou 4. Les lisses principales 3, 4 et secondaires 7 forment des profilés de maintien tandis que les montants 8 constituent des profilés d'entretoisement desdits profilés de maintien. Les lisses 3, 4, 5 et 7, les barreaux 6, et les montants 1, 2 et 8 sont formés de profilés en aluminium laqué. Le panneau de portail pourrait également être réalisé en profilés d'un autre métal ou en matière plasti- que telle que du polychlorure de vinyle. L'assemblage des différents montants et lisses constituant le portail va maintenant être décrit plus en détail. En référence aux figures 2, 3 et 4, une lisse secondaire 7 comprend une partie d'ossature formée d'un profilé cloisonné 10 ayant une section transversale en I le long duquel s'étendent deux profilés creux, généralement5 désignés en 11, ayant une section transversale sensiblement triangulaire formant des bords longitudinaux biseautés de la lisse 7. Les profilés 11 peuvent être fixés par tout moyen telle que l'encliquetage, le collage ou autre. Les lisses 7 pourraient également être formées d'un seul profilé cloisonné ou plein. Les profilés 11 comportent une semelle 12 le long de laquelle s'étend une languette 13 destinée à être insérée entre les ailes 19 du profilé 10, la semelle 12 venant alors en appui contre les bords longitudinaux desdites ailes. Les bords longitudinaux de la semelle 12 sont raccordés à deux flancs convergents 14, s'étendant à l'opposé de la languette, ayant des bords opposés à la semelle 12 raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une paroi en U à convexité tournée vers l'intérieur du profilé pour former une rainure 18. Les montants 8 sont formés d'un profilé, ici creux, présentant deux bords longitudinaux 15 opposés, biseautés et raccordés l'un à l'autre par deux parois parallèles. Les bords longitudinaux ont une partie distale définissant une rainure longitudinale 16. Les bords longitudinaux 11 comportent des mortai- ses 17 ayant un contour correspondant au contour externe de la section transversale des montants 8 afin de recevoir une extrémité 21 de ceux-ci. Les mortaises 17 sont ainsi formées de découpes en échancrure, réalisées par exemple par fraisage, dont les bords ont ici des parties en biseau. L'extrémité 21 est ainsi reçue dans la mortaise 17 de manière ajustée et l'assemblage réalisé présente une configuration analogue à celle d'un assemblage en onglet rencontré en menuiserie classique, les parties en biseau des bords des mortaises 17 s'étendant de manière similaire à une ligne de raccordement de bords taillés en onglet. Les montants 8 ont une largeur (prise perpendi- culairement au plan du portail) inférieure à la largeur de la semelle 12 des profilés 11 et supérieure à celle de la rainure 13 de manière que l'extrémité 21 d'un montant 8 insérée dans la découpe 17 vienne en appui contre la surface interne de la semelle 12 et donc contre les bords longitudinaux des ailes 19 du profilé 10. L'extrémité 21 pourrait également venir directement en appui contre le profilé 10. Les rainures 18 et 16 du profilé 11 et du montant 8 sont alors en correspondance et peuvent recevoir les bords de deux plaques d'obturation 22 en tôle. Les bords des plaques d'obturation 22 viennent en appui contre le fond des rainures 16 et 18. Les plaques d'obturation 22 sont formées de tôles embouties, ici selon un motif dit pointe de diamant, accolées de façon que les faces convexes des tôles soient disposées à l'opposé l'une de l'autre. Les lisses principales 3 et 4 sont réalisées de manière analogue aux lisses 7. En référence à la figure 3, la lisse principale 3, comme la lisse principale 4, comprend un profilé d'ossature 20 cloisonné ayant, au moins du côté des lisses secondaires 7, un bord longitudinal le long duquel s'étend une rainure 23 recevant la languette 13 d'un profilé 11 du type précité, la semelle d'appui 12 du profilé 11 étant en appui contre le bord longitudinal précité du profilé 20. Le profilé 11 solidaire du profilé d'ossature 20 présente des mortaises 17 pour recevoir les extrémités 21 des montants 8. L'assemblage d'un montant 8 avec une lisse principale 3, 4 est ainsi réalisé de façon identique à l'assemblage d'un montant 8 avec une lisse secondaire 7. En référence à la figure 4, le montant 1 (identi- que au montant 2) comprend un profilé d'ossature 24 ayant une largeur (mesurée selon une direction perpendiculaire au plan du portail) supérieure à celle des lisses principales et des lisses secondaires. Le profilé 24 a un bord longitu- dinal 25, du côté intérieur du portail, le long duquel5 s'étend une rainure 26. Un profilé creux 27, ayant une section sensible- ment triangulaire, est encliqueté dans la rainure 25. Le profilé 27 comprend une semelle 28, en appui contre le bord longitudinal 25, en saillie de laquelle s'étendent longitu-10 dinalement deux lamelles d'encliquetage 29 engagées dans la rainure 26. A partir des bords longitudinaux de la semelle 28 s'étendent, du côté opposé aux lamelles, des flancs convergents 30 raccordés l'un à l'autre par une paroi en U délimitant extérieurement une rainure 31 pour recevoir les bords des plaques 22. Le bord longitudinal 25 du profilé 24 et le profilé 27 sont percés de mortaises en correspondance formées de découpes en échancrure ayant des formes sensi- blement identiques aux sections transversales des lisses principales 3, 4, 5 et des lisses secondaires 7. Lorsque le montant 1 est assemblé avec les lisses principales 3, 4, 5 et les lisses secondaires 7, les extrémités des lisses s'étendant dans les mortaises sont en appui contre la face interne du bord longitudinal 32 opposé au bord longitudinal 25. Du fait de la forme des mortaises et de celle de la section transversale des profilés raccordés, l'assemblage réalisé est analogue à un assem- blage en onglet classique. L'assemblage du portail est réalisé en assemblant successivement les mailles par rangées horizontales en débutant par la lisse principale 3, puis en disposant le barreaudage entre la lisse principale 4 et la lisse principale 5 et en verrouillant le tout par la fixation des montants 1 et 2 aux extrémités des lisses principales et secondaires. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que défini par les revendications.5 En particulier, on peut réaliser des mailles délimitées par des montants continus entretoises par des lisses s'étendant transversalement entre les montants de chaque paire de montants adjacents, au moins un bord longitudinal biseauté de chaque montant comportant alors10 des mortaises de forme adaptée pour recevoir les extrémités des lisses. REVENDICATIONS 1. Maille rectangulaire d'un panneau, caractéri- sée en ce qu'elle comprend une paire de profilés de maintien (3, 4, 7) et une paire de profilés d'entretoise-5 ment (8) s'étendant transversalement entre les profilés de maintien, chaque profilé de maintien comportant une partie d'ossature (10, 20) longitudinale et au moins une partie creuse et biseautée s'étendant le long de la partie d'ossature pour former un bord longitudinal biseauté (11)10 du profilé de maintien, et chaque profilé d'entretoisement ayant au moins un bord longitudinal biseauté (15) et deux extrémités (21) reçues chacune dans une mortaise (17) de forme correspondante réalisée transversalement dans le bord biseauté (11) des profilés de maintien (3, 4, 7) de façon que l'extrémité (21) du profilé d'entretoisement (8) vienne en appui sur la partie d'ossature (10) du profilé de maintien concerné. 2. Maille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord biseauté du profilé de maintien (3, 4, 7) est formé d'un profilé de section transversale sensiblement triangulaire (11) solidaire de la partie d'ossature (10, ) du profilé de maintien. 3. Maille selon la revendication 2, caractérisée en ce que le profilé formant le bord biseauté (11) du profilé de maintien (7) comporte une languette (13) longitudinale, la partie d'ossature étant formée d'un profilé (10) comportant deux ailes longitudinales (19) entre lesquelles est reçue ladite languette. 4. Maille selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les bords biseautés (11) des profilés de maintien (3, 4, 7) et des profilés d'entretoi- sement (8) présentent une rainure longitudinale (16, 18) en correspondance pour recevoir les bords d'au moins une plaque (22) enchâssée dans le cadre formé par lesdits profilés de manière que les bords de chaque plaque viennent en appui contre le fond des rainures.