Brevet FR2774078A1 — publié le 19990730

FILM POUR L'ENVELOPPEMENT D'OBJETS L'invention concerne un ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. L'invention concerne directement le domaine de l'emballage des matières alimentaires comme des friandises telles que les chocolats, les bonbons, les sucres cuits ou caramels, les "chewing-gum", les sucettes, mais également celui de tout10 autre objet solide comme les savons, les fromages en portions, les additifs culinaires en dose comme les bouillons en cube. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, des bonbons après enveloppement dans le cadre de la présente invention. L'emballage dont il est question dans la présente demande peut donc être un film épousant directement la majeure partie, voire la quasi totalité, de la surface du solide emballé, ce dernier étant généralement constitué d'un élément unique (par opposition par exemple à une poudre constituée de plusieurs éléments sous la forme de particules), comme c'est le cas par exemple pour un bonbon. Bien entendu, dans le cadre de20 la présente invention, I'ensemble peut comprendre - Il'objet solide, lui-même d'abord enveloppé par un premier film ou papier, le cas échéant métallisé, - lui-même enveloppé par le film comprenant au moins une papillote et/ou un pli et comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. Selon l'art antérieur, les bonbons peuvent être enveloppés à l'aide de films en polychlorure de vinyle (PVC) ou en cellophane. Le PVC est, en général, en voie de substitution, et est par ailleurs de forte densité de30 sorte qu'il alourdit sensiblement les lots de bonbons emballés. La cellophane est fabriquée par un procédé complexe la rendant onéreuse et ses producteurs sont de moins en moins nombreux. Il existe donc un besoin en produits de substitution à ces deux matériaux, en particulier dans le domaine des films pour envelopper les objets solides comme les35 bonbons. Un film adapté à l'enveloppement d'un solide doit répondre à plusieurs critères techniques. En particulier, le film doit être apte à l'enveloppement, c'est-à-dire qu'il doit garder la forme qui lui a été donnée lors de l'enveloppement avec la plus faible tendance possible à revenir vers sa forme d'origine, c'est-à-dire de film plat. Cette propriété permet d'éviter d'avoir recours à5 un adhésif ou une colle, par exemple au niveau de la zone la plus serrée d'une papillote, c'est-à-dire entre le solide emballé et la papillote elle- même, pour maintenir l'emballage dans la forme qui lui a été donnée. Cette tendance du film à ne pas garder la forme que l'on a cherché à lui donner est plus particulièrement difficile à vaincre lorsque l'on souhaite conférer une ou plusieurs papillotes au solide emballé, comme pour les bonbons représentés sur la figure 1. On peut aisément tester l'aptitude d'un film à envelopper un solide pour réaliser un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli, en observant si une papillote a tendance à revenir en arrière après qu'elle15 ait été formée. Ce test peut être réalisé en formant une papillote d'un demi-tour, c'est-à-dire en faisant effectuer à la partie du film n'enserrant pas le solide, 1/2 tour par rapport au solide enveloppé. Un film pour envelopper des objets solides doit également se laisser aisément manipuler par les machines chargées d'envelopper lesdits objets, dont on attend les plus fortes cadences possibles, par exemple 50 à 1 500 objets enveloppés par minute et par machine. Le film doit donc également être facile à découper. En effet, avant enveloppement d'un objet, il est nécessaire de découper la surface de film utile à l'enveloppement dudit objet, généralement à partir d'une bobine25 dudit film. Le film, avant enveloppement de l'objet, avant et après découpe mécanique, doit bien rester à plat et ne doit pas montrer de tendance à s'enrouler sur lui-même. En effet, une telle tendance pourrait perturber la chaîne de fabrication et conduire à son bloquage. De plus, suivant le cas, le film peut devoir présenter une bonne brillance et/ou une transparence adaptée, et/ou une bonne aptitude au contact alimentaire et/ou des propriétés organoleptiques satisfaisantes. Le cas échéant, le film doit pouvoir présenter une bonne aptitude à l'impression et/ou métallisation. Le film doit de plus être facile à fabriquer à partir de ses matériaux de base. ' Un film monomatière en polyéthylène haute densité biorienté ou en polypropylène biorienté ne répond pas de façon satisfaisante au cahier des charges de l'application visée en particulier parce que son aptitude à l'enveloppement est faible. De plus, ces matériaux extrudés par le 3 procédé extrusion-soufflage, communément appelé procédé "Bulle", présentent des propriétés optiques médiocres en raison de la présence en surface de nodules entraînant une diffraction de la lumière. Le film utilisé dans le cadre de la présente invention comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester. Il peut donc s'agir d'un film essentiellement monocouche ou d'un film multicouche. Ce film présente généralement une épaisseur allant de 5 à 100 pm et plus généralement de 10 à 60 /Im. Le film est dit essentiellement monocouche si sa fabrication n'a nécessité l'extrusion que d'une seule matière thermoplastique même si, le cas échéant, il a reçu postérieurement à ladite extrusion, les couches habituelles de finition comme une couche de métallisation et/ou d'impression et /ou d'enduction par un agent antistatique. Le film est dit multicouche dans le cadre de la présente demande s15 s'il comprend au moins deux couches de matières thermoplastiques différentes. Ce film comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition du film. Ceci implique que si le film est multicouches et comprend au moins deux20 couches de composition différente, le film comprend nécessairement au moins trois couches. La somme de la masse des couches comprenant un polyester, peut représenter au moins 20 % en poids de la masse du film. Le film peut être constitué d'au moins trois couches principales dont l'une, de composition différente des deux autres se trouve au milieu du film, de sorte qu'elle inclut le plan de symétrie du film. Par "trois couches principales" on entend que la somme de la masse de ces trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et que chacune de ces trois couches obtenu à partir d'une matière thermoplastique, constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du30 film. Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut comprendre au moins une polyoléfine et les deux autres couches, sensiblement identiques, peuvent comprendre au moins un polyester.35 Le film comprenant au moins trois couches principales au sens ci- dessus donné présente une excellente aptitude à la déchirure (déchirure sensiblement linéaire) dans toutes les directions, en particulier à la fois dans le sens de la coextrusion et dans le sens perpendiculaire à la 4 coextrusion. Ce film est donc également particulièrement adapté aux applications nécessitant une bonne déchirabilité dans le sens perpendiculaire au sens de coextrusion. Dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'il est fait mention d'une couche "à base" d'une certaine matière, cela signifie que la couche comprend au moins 60 % en poids de ladite matière. Par polyoléfine, on entend un polymère d'au moins une oléfine, le terme polymère devant être pris au sens large, de sorte qu'il recouvre les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère,lo d'interpolymère, ou d'un mélange de polymères. Comme oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, le butène, I'hexène, le 1-octène. Comme polyoléfine, on préfère un polymère du propylène ou de l'éthylène, ce dernier étant encore préféré. Le polymère d'au moins une oléfine peut donc être issu de la polymérisation d'au moins une oléfine avec au moins15 un autre monomère, lequel peut être une oléfine ou un autre monomère comme par exemple l'acétate de vinyle, I'anhydride maléique ou un ester acrylique. Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu est avantageusement à base d'un polymère de l'éthylène. Ce polymère de l'éthylène peut être tel qu'au moins 80 % des unités de monomère le constituant soit l'éthylène. Par polyester, on entend un polymère comprenant au moins une fonction ester à titre de motif répétitif, le terme polymère recouvrant ici également les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère et de mélange de polymères. Le polyester peut être issu de la condensation de l'acide téréphtalique et d'au moins un diol. De préférence, le polyester est amorphe. Un polyester préféré est un copolymère pouvant être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. Un polyester particulièrement adapté est un copolymère issu de la copolymérisation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et le cyclohexane diméthanol,35 enparticulier lorsqu'il est amorphe. Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut représenter à 80 % en poids de la masse du film. Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, on peut par exemple citer la combinaison dans laquelle la couche du milieu est à base d'un polymère de l'éthylène et représente de 40 à 80 % en poids de la masse du film,5 chacune des deux autres couches étant à base d'un polyester lequel est un copolymère issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec de l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, chacune de ces deux autres couches représentant de 10 à 30 % de la masse du film, ledit polyester étant de préférence amorphe, et ledit diol10 comprenant au moins trois atomes de carbone pouvant être le cyclohexanediméthanol. Le cas échéant, pour le cas o le film serait multicouche, le film peut comprendre un ou plusieurs liants, promoteurs d'adhésion d'interfaces, entre les différentes couches. De tels liants sont15 généralement présents entre les couches du film à raison de 1 à 5,m. Il est également possible de mélanger un ou plusieurs liant(s) à au moins l'un des matériaux constituant au moins l'une des couches du film, de façon à augmenter la compatibilité et donc l'adhérence de ladite couche à au moins l'une des couches qui lui est juxtaposée.z20 Généralement, un tel liant peut être présent dans la couche choisie, à raison de 10 à 40 % en poids. Bien entendu, au moins l'un des ingrédients (liant et/ou résine thermoplastique) utiles à la fabrication du film peut contenir au moins un adjuvant ou additif, tel qu'un colorant ou pigment, agent antioxydant, 25 agent anti-UV, agent glissant, agent antibloquant, incorporé de façon habituelle et connue de l'homme du métier, compte tenu de l'ingrédient choisi. Pour le cas d'un film multicouche et pour le cas o ce film serait destiné à envelopper une matière alimentaire, on pourra, suivant le cas, préférer incorporer l'adjuvant ou additif dans la couche médiane du film, si30 l'on souhaite diminuer le risque de pollution de la matière alimentaire finalement enveloppée, par ledit adjuvant ou additif. Au moins un agent glissant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Si le film est multicouche, I'agent glissant est incorporé de35 préférence dans les couches coextrudées les plus externes. Un tel agent glissant peut par exemple être choici parmi les amides d'acides gras comme l'érucamide et peut être introduit à raison de 200 à 5 000 ppm 6 dans la matière thermoplastique dont sera issu la ou les couches du film contenant cet agent glissant. En général, un tel agent glissant est incorporé dans le film si l'on ne prévoit pas de le métalliser ou de l'imprimer. Au moins un agent antibloquant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Pour le cas o le film comprend plusieurs couches, I'agent antibloquant est de préférence introduit de façon à être présent vers les o10 couches externes du film, par exemple les deux couches les plus externes ayant été coextrudées, mais se trouvant juste en dessous de la ou des couches non coextrudées, c'est-à-dire d'impression et/ou de métallisation et/ou d'enduction par un agent antistatique, si ces dernières sont prévues. Cet agent antibloquant a pour fonction de diminuer la tendance du film à adhérer sur lui-même lorsqu'il est enroulé en bobine, de façon à faciliter son déroulement. Un tel agent antibloquant comprend généralement des particules de charge minérale telle que la silice et peut être incorporé au sein d'au moins une des couches sous la forme d'un mélange maître charge minérale/résine thermoplastique. Pour le cas o l'agent antibloquant comprend une charge minérale, l'agent antibloquant peut être incorporé dans au moins une couche de façon à ce que la charge minérale soit présente dans ladite couche à raison de 100 à 10 000 ppm. Préalablement à son utilisation pour envelopper des objets, il est possible de conférer au film des propriétés antistatiques. Ces propriétés antistatiques permettent au film de se maintenir bien à plat et de bien glisser sur les machines de fabrication, sans avoir tendance à s'enrouler sur lui-même, ce qui risquerait de perturber, voire bloquer tout le processus de fabrication.30 Ces propriétés antistatiques peuvent être apportées au film sur la base des principes connus de l'homme du métier, c'est-à-dire, soit par apport d'au moins un agent antistatique dans au moins un des ingrédients (résine et/ou liant) entrant dans la composition du film, préalablement à la fabrication de ce dernier, soit par enduction du film sur ses couches externes à l'aide d'une solution d'un agent antistatique, ou encore par tout autre moyen approprié. Des agents antistatiques de la famille des alkylamines sont connus de l'homme du métier. En général, I'enduction par un agent antistatique correspond à un traitement de surface final du film, de sorte qu'elle aboutit à la réalisation des couches externes du film. Cette enduction par un agent antistatique est donc réalisée en particulier après l'éventuelle étape d'impression. En général, il n'est pas nécessaire de recourir à une enduction par un agent antistatique si le film a été métallisé. Pour le cas o l'on souhaite appliquer sur le film une impression et/ou une métallisation, il est préférable de réaliser un traitement corona l1 sur le film préalablement à ladite impression et/ou métallisation. Un tel traitement corona peut être appliqué sur le film selon l'invention, sur la base des principes connus de l'homme du métier. Néanmoins, si le film est essentiellement monocouche ou réalisé de sorte que ses couches coextrudées les plus externes contiennent au moins un polyester, un15 résultat satisfaisant de métallisation est obtenu même en l'absence de traitement corona. Le film utilisé dans le cadre de l'invention peut par exemple être obtenu par extrusion ou coextrusion en filière plate (souvent appelée extrusion "cast") ou par extrusion ou coextrusion soufflage (également20 appelée "tubulaire"). Le terme extrusion s'applique à la réalisation d'un film monocouche, alors que le terme coextrusion s'applique à la réalisation d'un film comprenant au moins deux couches. Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion en filière plate, un film plat est extrudé ou coextrudé et déposé en continu sur un cylindre refroidisseur également appelé "chill-roll". Après extrusion ou coextrusion en filière plate, le film subit de préférence un étirage monoaxial ou biaxial (produisant respectivement une mono ou biorientation) sur la base des principes connus de l'homme du métier. Un étirage monoaxial est réalisé dans le sens de l'extrusion ou30 coextrusion ("sens machine"), alors qu'un étirage biaxial est réalisé à la fois dans le sens de l'extrusion ou coextrusion et dans le sens perpendiculaire à l'extrusion ou coextrusion. L'utilisation du procédé "cast" permet de bénéficier d'un effet de surfaçage du cylindre refroidisseur, menant à un film particulièrement lisse et présentant de ce fait un bel état de surface. La mono ou biorientation a notamment pour effet d'augmenter la densité du film et de diminuer sa résistance au seuil d'écoulement. L'étirage ou le biétirage peuvent être réalisés en continu ou "en reprise", c'est-à-dire après mise en bobine et stockage momentané du film juste après que ce dernier ait été extrudé ou coextrudé ou ait déjà subi un premier étirage.5 Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion soufflage, le film est extrudé ou coextrudé sous la forme d'une bulle cylindrique obtenue par gonflage à partir d'une filière annulaire. Pour ce procédé, le taux de tirage peut aller de 2 à 50 et de préférence de 10 à 30, le taux de gonflage peut aller de 1 à 10 et de préférence de 1,5 à 3, I'entrefer peut aller de 0,5 à 5lo mm et de préférence de 0,8 à 1,6 mim. On peut jouer sur la vitesse de tirage pour influencer l'épaisseur du film. Généralement, la vitesse de tirage peut aller de 10 à 150 m/min, et de préférence de 30 à 60 m/min. Pour le cas o l'on souhaite réaliser un biétirage très sensible sur le film, l'extrusion ou la coextrusion peuvent être réalisées par application du procédé "double bulle", les deux "bulles" dudit procédé étant réalisées l'une après l'autre, généralement en continu. EXEMPLE 1 On décrit maintenant un exemple de réalisation et d'utilisation d'un film tricouche du type polyester/polyoléfine/polyester. Dans cet exemple, les matières de départ sont désignées par des abréviations dont la signification est donnée dans ce tableau: ABREVIATION NATURE ORIGINE MARQUE PET Polyéthylène téréphtalate Eastman Eastar 6763 MDPE Polyéthylène moyenne BASF Lupolen 3220 K densité HDPE Polyéthylène haute densité DSM Stamylex 9089F Terpolymère éthylène/ester acryli- DuPont Bynel CXA 4033 que/anhydride maléique AB Agent antibloquant sous la Eastman C0047 forme d'un mélange maître comprenant 10 % en poids de silice et 90 % en poids de PET de marque Eastar 6763 Les trois couches du film sont décrites dans ce tableau COUCHE POURCENTAGE EN COMPOSITION (% EN POIDS) POIDS DANS LE FILM 1ère couche externe 20% 95 % PET + 5 % AB couche interne 60 % 50% MDPE + 30 % HDPE + 20 % terpolymère 2ème couche externe 20 % 95 % PET + 5 % AB Le film a été réalisé par coextrusion tubulaire dans les conditions suivantes: - température de vis du mélange PET/AB: 220 C - température de vis du mélange MDPE/HDPE/terpolymère.................... .: 180 C température de filière.......................... 1 9 0 C - température de tête............................ 2000C - taux de tirage. ................................. 20 - taux de gonflage................................ 2 - entrefer..................... DTD: ........................: 1,2 mm - vitesse de tirage..................... DTD: ............ 40 m/min..DTD: Le film obtenu présente une largeur de 800 mm et une épaisseur totale de 28 pm et une densité d'environ 1,1. On découpe dans le film un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe manuellement un bonbon en réalisant une papillotte en tournant le film 1/2 fois d'une main par rapport au bonbon maintenu par l'autre main. On constate que la papillotte ne présente pas de tendance marquée à revenir en arrière. EXEMPLE 2 (comparatif) On découpe dans un film en polypropylène biorienté un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe un bonbon de la même manière que pour l'exemple 1. On constate que la papillotte présente une tendance marquée à revenir en arrière. REVENDICATIONS 1. Ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emballage l0 épouse directement la majeure partie de la surface du solide emballé. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'emballage épouse la quasitotalité de la surface du solide emballé. 4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le solide est constitué d'un élément unique. 5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solide est une matière alimentaire et plus particulièrement un bonbon. 6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'emballage n'est maintenu par aucun adhésif ou colle. 7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film présente une épaisseur de 10 à 60 pm. 8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film est essentiellement monocouche. 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le film comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, et comprend au moins trois couches dont une se trouve au milieu du film, la somme de la masse des couches comprenant un polyester représentant au moins 20 % en poids de la masse dudit film. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film. 11. Ensemble selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins une polyoléfine et en ce que chacune des deux autres couches représentant au moins 10 % en poids de la masse totale du film, comprennent un polyester. 12. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 1 1 caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins 60 % d'un polymère de l'éthylène. 13. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que la couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du film. 14. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins un polyester est amorphe. 15. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins un polyester peut être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. 16. Ensemble selon la revendication 15 caractérisé en ce que le diol est le cyclohexane diméthanol. 17. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et /ou au moins un agent glissant. 18. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film a subi une impression et/ou métallisation. 19 Film comprenant un plan de symétrie qui lui est parallèle et au moins trois couches dont une est en son milieu, la couche du milieu comprenant une polyoléfine, au moins deux autres couches comprenant chacune au moins un polyester, la somme de la masse des couches comprenant au moins un polyester représentant au moins 20 % en poids de la masse du film. 20. Film selon la revendication 19, caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film. 21. Film selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins une polyoléfine et en ce que chacune des deux autres couches représentant au moins 10 % en poids de la masse totale du film, comprennent un polyester. 22. Film selon l'une des revendications 19 à 21 caractérisé en ce que la i5 couche du milieu comprend au moins 60 % d'un polymère de l'éthylène. 23. Film selon l'une des revendications 19 à 22 caractérisé en ce que la couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du film. 24. Film selon l'une des revendications 19 à 23 caractérisé en ce qu'au moins un polyester est amorphe. 25. Film selon l'une des revendications 19 à 24 caractérisé en ce qu'au moins un polyester peut être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. 26. Film selon la revendication 25 caractérisé en ce que le diol est le cyclohexane diméthanol. 27. Film selon l'une des revendications 19 à 26 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et/ou au moins un agent glissant. 28. Film selon l'une des revendications 19 à 27 caractérisé en ce que le film a subi une impression et/ou métallisation. 29. Procédé de fabrication d'un film selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de coextrusion soufflage des différentes compositions thermoplastiques dont sont issues les différentes couches dudit film. 30. Procédé selon la revendication 29 caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape de coextrusion soufflage sont les suivants: - taux de tirage..........: 2 à 50, - taux de gonflage......: 1 à 10, - entrefer... ..............: 0,5 à 5 mm - vitesse de tirage.......: 10 à 1 50 m/min 31. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape de coextrusion soufflage sont les suivants: taux de tirage..........: 10 à 30, - taux de gonflage..... .CLMF: 1,5 à 3, - entrefer................... 0,8 à 1,6 mm - vitesse de tirage....... 30 à 60 m/min..CLMF: 32. Procédé selon l'une des revendications 29 à 31 caractérisé en ce que l'étape de coextrusion soufflage est suivie d'au moins une étape d'étirage ou de biétirage. 33. Procédé selon l'une des revendications 29 à 32 caractérisé en ce que le film subit au moins une étape de traitement antistatique et/ou de métallisation et/ou d'impression.