Brevet FR2776845A1 — publié le 19991001

PROCEDE DE FABRICATION D'UN BOITIER POUR CONNECTEUR ELECTRIQUE ETANCHE L'invention concerne un procédé de fabrication d'un boitier pour connecteur électrique étanche, et plus particulièrement pour connecteur électrique constitué d'un porte-contact femelle et d'un porte-contact mâle, tel que celui décrit dans la demande de brevet français N 97 04165 au nom de la déposante. Un connecteur électrique de ce type est représenté en vue éclatée sur la figure 1. Dans cet exemple de réalisation le porte-contact femelle 1 est susceptible de recevoir deux éléments de connexion femelles 2 et 3 montés chacun sur une extrémité de câble ou fil conducteur; le porte- contact mâle 4 est susceptible de recevoir deux éléments de connexion mâles 5 et 6 montés chacun sur une extrémité de câble ou fil conducteur. Pour assurer l'étanchéité entre le porte-contact femelle i et le porte- contact mâle 4, un joint 7 est prévu. Ce joint est en général en silicone, et il est rapporté sur le porte-contact femelle 1, par exemple. La réalisation du porte-contact femelle comporte alors les étapes suivantes: le moulage du porte-contact femelle, le moulage séparé du joint, et le montage du joint sur le porte-contact femelle. Dans le cas d'un connecteur à accrochage réciproque du porte-contact femelle et du porte- contact mâle, le porte-contact femelle par exemple comporte une jupe extérieure et un crochet destiné à coopérer avec un organe correspondant du porte-contact mâle. Le porte-contact mâle présente dans ce cas une partie d'extrémité, sensiblement cylindrique et creuse, qui vient se loger dans la jupe extérieure. C'est entre cette partie d'extrémité et le corps du porte-contact femelle que doit être assurée l'étanchéité. Le joint d'étanchéité est donc monté sur le corps du porte-contact femelle, mais sous la jupe extérieure, ce qui n'est pas très facile. Dans le cas d'un porte-contact femelle avec verrou secondaire intégré, tel que celui de la figure 1, le verrou secondaire comporte une pièce qui constitue un obstacle mécanique à la fermeture du connecteur. Avant la mise en place des éléments de connexion femelles dans le porte- contact femelle, cette pièce est en saillie latérale par rapport au corps du porte- contact femelle, et elle constitue un obstacle supplémentaire à la mise en place du joint d'étanchéité. Entre le moulage du porte-contact femelle d'une part, le moulage séparé du joint d'autre part, et le montage du joint sur le porte-contact femelle, il est nécessaire de prévoir un transport de pièces et un stockage temporaire, notamment en raison du temps de réticulation nécessaire au joint en silicone. Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un ou plusieurs boîtiers, de porte-contact femelle ou de porte-contact mâle, pour connecteur électrique étanche, évitant les inconvénients précités et notamment les moulages séparés du corps du porte-contact femelle et du joint d'étanchéité, et le montage du joint sur le corps. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ou plusieurs boîtiers pour connecteur électrique étanche, tels qu'un porte-contact femelle, ou un porte-contact mâle, comportant un corps de boîtier et un joint d'étanchéité, caractérisé en ce que, après moulage du corps du boitier, le joint d'étanchéité est surmoulé sur le corps du boitier. Dans le cas o le boîtier comporte au moins un élément extérieur, le procédé est caractérisé par les phases suivantes: - moulage du corps du boitier, - surmoulage du joint d'étanchéité sur le corps du boitier, - surmoulage de l'élément extérieur. Selon d'autres caractéristiques: - l'élément extérieur est une jupe; - le corps du boîtier comporte des rainures d'accrochage du joint d'étanchéité; - le corps du boitier comporte des moyens d'accrochage de l'élément extérieur; - chacune des trois phases du procédé est réalisée à un poste déterminé d'une installation de moulage à quatre postes, équipés chacun d'une ou plusieurs empreintes, le quatrième poste étant réservé à l'éjection du boîtier; - l'installation de moulage comporte un arbre portant quatre bras de support de boîtier, disposés en croix, l'arbre assurant, par rotations d'un quart de tour, le passage d'un poste à l'autre; - le procédé intègre dans un même moule, l'injection de matière chaude dans une empreinte froide (dans les première et troisième phases) et l'injection de matière froide dans une empreinte chaude (dans la deuxième phase); - le surmoulage de l'élément extérieur est effectué avec une matière identique à celle du corps du boîtier, ou avec une matière différente; - le joint d'étanchéité est en silicone. L'invention a encore pour objet un connecteur étanche comportant un porte-contact femelle ou un porte-contact miâle réalisé par le procédé ci- dessus décrit. Enfmin, l'invention a pour objet un connecteur étanche à verrou secondaire intégré comportant un porte-contact femelle ou un porte- contact mâle réalisé par le procédé ci-dessus décrit. L'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée d'un exemple de réalisation d'un connecteur électrique étanche de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en plan de l'installation de moulage d'un porte-contact femelle et du joint d'étanchéité pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 3 est une vue perspective du corps du porte- contact 2 5 femelle à l'issue de la phase 1 du procédé selon l'invention; - la figure 4 est une vue perspective inversée du corps de porte- contact femelle de la figure 3; - la figure 5 est une vue perspective du corps de porte-contact femelle de la figure 3 à l'issue de la phase 2 du procédé selon l'invention; - la figure 6 est une vue perspective du corps de porte-contact femelle de la figure 5 à l'issue de la phase 3 du procédé selon l'invention; 4 2776845 - la figure 7 est une vue perspective inversée du corps de porte- contact femelle de la figure 6; - la figure 8 est une vue en perspective avec coupe dans l'axe de l'alvéole, du corps de porte-contact femelle de la figure 6; - la figure 9 est une vue en perspective avec coupe dans l'axe du verrou secondaire, du corps de porte-contact femelle de la figure 6. La figure 1 montre les éléments essentiels d'un connecteur électrique constitué d'un porte-contact femelle 1, d'un porte-contact mâle 4 et d'un joint d'étanchéité rapporté 7 qui doit être mis en place sur le corps du porte-contact femelle, et sous la jupe 8. Dans l'exemple représenté, le verrou secondaire 9 intégré au porte-contact femelle 1 est en position abaissée, correspondant à une mise en place correcte des éléments de connexion femelles dans le porte-contact femelle. Au moment du montage du joint 7 sur le porte-contact femelle 1, le verrou secondaire 9 est en position relevée, ce qui ne facilite pas la mise en place du joint 7. La figure 2 représente une installation de moulage à quatre postes équipés d'une ou plusieurs empreintes, correspondant chacun à l'une des phases du procédé de fabrication d'un boitier de connecteur électrique étanche. L'installation comprend: un arbre central 10 pivotant, portant quatre bras 11-14 disposés en croix, chacun portant un support de porte- contact femelle, tel que 15; trois postes de moulage respectivement en face des bras 11, 12, 13 sur la figure 2; et un poste d'éjection du porte-contact femelle, en face du bras 14 sur la figure 2. Dans la phase 1 du procédé, au premier poste de moulage, à l'extrémité du bras 11, le corps 16 du porte-contact femelle est moulé, mais sans la jupe extérieure et le crochet, de façon à laisser directement accessible de l'extérieur la zone de fixation du joint. Dans la phase 2 du procédé, au deuxième poste de moulage, à l'extrémité du bras 12, le joint 17 est surmoulé sur le corps 16. Dans la phase 3 du procédé, au troisième poste de moulage, à l'extrémité du bras 13, deux éléments extérieurs constitués par la jupe 18 et le crochet 19 sont surmoulés sur le corps 16. 2776845 Dans la phase 4 du procédé, au quatrième poste de l'installation de moulage, à l'extrémité du bras 14, le corps 16 du porte-contact femelle portant le joint 17 et la jupe 18, est éjecté. Les quatre postes travaillent simultanément. Entre deux opérations de moulage, c'est l'arbre 10 qui assure une rotation d'un quart de tour pour transporter chaque pièce d'un poste au suivant. La figure 3 représente le corps 16 à la fin de la phase 1 du procédé, avec le verrou secondaire 9 en position d'attente. Pour assurer l'accrochage du joint 17 au cours de la phase suivante du procédé, le corps 16 du porte-contact femelle comporte une série de rainures 24 définissant un profil sensiblement rectangulaire 20 visible sur la figure 8. Pour assurer l'accrochage de la jupe 18, le corps 16 du porte-contact femelle comporte un jonc périphérique 25 qui s'appuie sur deux tourillons 26, 27, placés dans un plan transversal à l'axe du porte-contact femelle. La figure 4 se déduit de la figure 3 par rotation de 180 autour d'un axe transversal situé dans le plan de la feuille. Le jonc périphérique 25 et les deux tourillons 26, 27 sont visibles de l'arrière. Entre les deux tourillons 26, 27 sont prévues deux formes d'accrochage 28, 29 destinées à un crochet 19 d'accouplement du porte-contact femelle au porte-contact mâle, visible sur les figures 7 à 9. La figure 5 représente le corps 16 avec le joint 17 à la fin de la phase 2 du procédé. Le joint 17 a été surmoulé sur le corps 16. La figure 6 représente, à la fin de la phase 3 du procédé, le corps 16 avec le joint 17 et la jupe 18 qui a été surmoulée sur le corps 16. Sur la figure 7, la jupe 18 est représentée dans sa partie située sous le porte-contact femelle. Entre les deux tourillons 26 et 27, la jupe est échancrée pour laisser la place au crochet 19. Les deux bords de la jupe sont réunis par un pontet 30 destiné à stabiliser la jupe 18 et à protéger le front du crochet 19. La figure 8 montre le profil 20 de la surface séparant le corps 16 et le joint 17. Ce profil 20 est déterminé pour assurer l'accrochage du joint 17 sur le corps 16. La figure 6 montre aussi le crochet 19, qui est moulé en même temps que la jupe 18, et qui est surmoulé sur les formes d'accrochage 28 et 29. De même, la figure 8 montre le surmoulage de la jupe 18 sur le jonc 25. Dans la partie centrale de la figure 8, le verrou primaire 21 des éléments de connexion femelles est visible. La figure 9 montre le pion 22 de verrouillage secondaire des éléments de connexion femelles et un linguet 23 à déformation élastique, susceptible d'assurer un verrouillage de sécurité lorsque le verrou secondaire a été mis en place. Au cours des différentes phases du procédé de moulage, la succession des opérations permet de régler le problème de dilatation différentielle des produits. Au premier poste de moulage, l'empreinte du moule est sensiblement froide et le produit injecté est chaud. Ce produit est en général un produit thermoplastique, tel qu'un polybutadiène terephtalate, un polyamide, un polypropylène, un polyacétal, par exemple. Au deuxième poste de moulage, l'empreinte est chaude et le produit injecté est froid. Ce produit est un caoutchouc, un silicone ou autre élastomère, par exemple. Au troisième poste de moulage, l'empreinte est sensiblement froide et le produit injecté est chaud. Ce produit est un produit thermoplastique comme celui utilisé au premier poste. L'élément extérieur (jupe 18) peut être en matière identique à celle du corps 16, ou en matière différente. Le procédé de moulage selon l'invention permet ainsi d'intégrer dans un même moule l'injection de produit chaud dans une empreinte froide (aux premier et troisième postes de moulage), et l'injection de produit froid dans une empreinte chaude (au deuxième poste de moulage). L'invention a été décrite dans un exemple d'application à un porte- contact femelle, mais elle s'applique aussi bien à un porte-contact m.le, l'un ou l'autre étant un boitier pour connecteur électrique étanche, utilisable dans l'industrie en général et dans l'automobile en particulier. L'un des avantages du procédé selon l'invention est l'absence de moulage séparé du joint et de reprise du joint pour son montage. Un autre avantage est le masquage du temps de réticulation du joint en silicone. Un -7 autre avantage est qu'avec une même machine, dans un temps de cycle correspondant à une opération, est réalisé un boîtier de connecteur étanche à verrou secondaire intégré. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'un ou plusieurs boîtiers pour connecteur électrique étanche, tels qu'un porte-contact femelle, ou un porte- contact mâle, comportant un corps de boîtier et un joint d'étanchéité, caractérisé en ce que, après moulage du corps du boîtier (16), le joint d'étanchéité (17) est surmoulé sur le corps du boîtier (16). 2. Procédé selon la revendication 1, appliqué au cas d'un boîtier comportant au moins un élément extérieur, caractérisé par les phases suivantes: - moulage du corps du boîtier (16), - surmoulage du joint d'étanchéité (17) sur le corps du boîtier (16), - surmoulage de l'élément extérieur (18, 19). 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément extérieur est une jupe (18). 4. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps du boîtier (16) comporte des rainures d'accrochage (24) du joint d'étanchéité (17). 5. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps du boîtier (16) comporte des moyens d'accrochage (25- 29) de l'élément extérieur (18, 19). 6. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des trois phases du procédé est réalisée à un poste déterminé d'une installation de moulage à quatre postes équipés chacun d'une ou plusieurs empreintes, le quatrième poste étant réservé à l'éjection du boitier. 7. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'installation de moulage comporte un arbre (10) portant quatre bras (1114) de support de boîtier, disposés en croix, l'arbre (10) assurant, par rotations d'un quart de tour, le passage d'un poste à l'autre. 8. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il intègre dans un même moule, l'injection de matière chaude dans une empreinte froide (dans les première et troisième phases) et l'injection de matière froide dans une empreinte chaude (dans la deuxième phase). 9. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le surmoulage de l'élément extérieur (18, 19) est effectué avec une matière identique à celle du corps du boîtier (16). 10. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le surmoulage de l'élément extérieur (18, 19) est effectué avec une matière différente de celle du corps du boîtier (16). 11. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (17) est en silicone. 12. - Connecteur étanche caractérisé en ce qu'il comporte un porte- contact femelle ou un porte-contact mâle réalisé par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. - Connecteur étanche à verrou secondaire intégré, caractérisé en ce qu'il comporte un porte-contact femelle ou un porte-contact mâle réalisé par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11.