Brevet FR2776277A1 — publié le 19990924

L'invention concerne un dispositif pour rassem- bler en paquets des feuilles d'un support d'enregistrement comprenant un tambour sur le pourtour duquel sont rassemblées le feuilles et un système de serrage qui sert à serrer le bord antérieur des feuilles sur le tambour. Dans le cas de beaucoup d'appareils concernant la Bureautique et le traitement des données il est souhaitable de rassembler et de fournir en paquet les feuilles qui sont délivrées par un appareil d'enregistrement, par exemple une imprimante ou un copieur, ces feuilles étant pourvues d'enre- gistrements. Comme exemple d'application on peut citer ce qu'on appelle les terminaux bancaires, dans lesquels on déli- vre au client des extraits de compte en paquet. Il est connu de déposer les feuilles qui sont dé- livrées à la suite les unes des autres sur une pile, qui peut ensuite être enlevée. De tels appareils présentent un encom- brement considérable, qui constitue un inconvénient pour beaucoup d'applications. Il est connu en outre de rassembler les feuilles, qui sont délivrées les unes à la suite des autres, sur le pourtour d'un tambour et de délivrer le paquet de feuilles rassemblées sur le tambour. Pour cela le tambour présente un pourtour, qui est au moins égal à la longueur des feuilles de telle sorte que les feuilles puissent être enroulées sur le pourtour du tambour. Lors de chaque rotation du tambour, une feuille est recueillie et est mise sur le paquet déjà rassem- blé sur le tambour. Ces dispositifs demandent extrêmement peu de place, en particulier du fait que l'on n'a pas besoin de case de réception pour empiler les feuilles. Dans le cas de ces dispositifs connus on dispose sur le pourtour du tambour des préhenseurs, qui détectent le bord des feuilles qui défilent et les serrent sur le tambour. Les préhenseurs sont de préférence ouverts et fermés au moyen d'une commande mécanique. Pour délivrer le paquet rassemblé à partir du tambour il est nécessaire d'avoir des dispositifs de transport additionnels. L'invention a pour objet de fournir un dispositif servant à rassembler en paquet des feuilles d'un support d'enregistrement, qui soit simple à construire et puisse être utilisé de façon flexible. On résout ce problème selon l'invention avec un dispositif caractérisé en ce que le système de serrage pré- sente un ou plusieurs galets de transport qui sont disposés avec leurs axes parallèles au tambour, qui viennent en prise dans un renfoncement du pourtour du tambour qui peuvent être entraînés et qui tournent en même temps que le tambour, les feuilles amenées étant rassemblées et serrées par les galets de transport sur le tambour et le paquet rassemblé étant éjecté du tambour par les galets de transport. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les galets de pressage coopèrent avec les galets de trans- port, qui peuvent se déplacer entre une position de serrage adjacente aux galets de transport et une position d'ouver- ture située à une certaine distance des galets de trans- port, - le tambour présente à ses extrémités axiales des parois de tambour en forme de disques circulaires, entre lesquels sont disposés des disques à came, dans le pourtour desquels est constitué le renfoncement, - les galets de transport reposent sur un arbre de transport qui est monté dans les parois du tambour, - les galets de pressage reposent sur un arbre, de pressage, qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur les parois du tambour et qui passe à travers des ajours dans les disques à came, - les galets de transport dans le renfoncement se trouvent complètement à l'intérieur du contour périphérique circu- laire du tambour ou des disques à came, - le tambour est monté dans les parois latérales sur lesquel- les est disposée, une butée, sur laquelle les feuilles ame- nées aux galets de transport sont alignées par leur bord antérieur, - les parois latérales présentent des moyens de fixation ré- partis de façon réglable angulairement de telle, sorte que, l'écart angulaire entre l'amenée de la feuille, au tambour et les moyens de fixation peut être adapté aux conditions de montage du dispositif, - l'on dispose sur son pourtour une unité d'éjection avec son axe parallèle au tambour, - l'unité d'éjection est mise de façon réglable sur les par- ties latérales à une certaine distance angulaire ode l'ame- née des feuilles, - l'on fait pivoter l'arbre de pressage des galets de pres- sage au moyen d'une roue à coulisse, qui est disposée sur une paroi du tambour, - le tambour et les galets de transport sont entraînés en étant respectivement commandés, par des moteurs pas à pas, - un moteur pas à pas entraîne le tambour dans un sens de ro- tation et entraîne dans le sens de rotation opposé la roue à coulisse, pour faire pivoter les galets de pressage à l'encontre de la force d'un ressort par les galets de transport, -un moteur pas à pas entraîne les galets de transport de fa- çon inversable dans le sens de l'éjection ou dans le sens de retour. Dans le cas du dispositif selon l'invention on rassemble en paquet les feuilles délivrées par un appareil d'enregistrement sur le pourtour d'un tambour qui tourne. Le tambour prend les feuilles délivrées par l'appareil d'enre- gistrement, maintient celles-ci de façon ferme sur son bord qui défile et extrait les feuilles de l'appareil d'enregis- trement et les enroule sur le pourtour du tambour. Une idée essentielle de l'invention réside dans le fait de prévoir sur le pourtour du tambour un évidement s'étendant dans le sens longitudinal, dans lequel sont disposés des galets de trans- port, qui peuvent être entraînés au moyen d'un arbre de transport parallèle à l'axe du tambour. Les galets de trans- port remplissent une double fonction. D'une part ils prennent en charge les feuilles qui arrivent de l'appareil d'enregis- trement, saisissent celles-ci sur leur bord qui défile et serrent ces feuilles sur le tambour. Ce faisant les galets de transport remplissent la fonction des préhenseurs convention- nels, pour maintenir les feuilles mises en paquet sur le tam- bour et les extraire de l'appareil d'enregistrement. D'autre part les galets de transport servent à délivrer toute le pa- quet des feuilles à partir du tambour. Comme les galets de transport provoquent aussi bien le serrage des feuilles sur le tambour que la délivrance aussi des feuilles mises en pa- quet à partir du tambour, on obtient ainsi une construction extrêmement simple, économique et peu encombrante pour le dispositif. En outre le mode de fonctionnement du dispositif est extrêmement flexible, grâce à quoi il en résulte des pos- sibilités fonctionnelles supplémentaires, qui ne peuvent être réalisées dans le cas des dispositifs conventionnels ou ne peuvent l'être qu'au prix de coûts considérables. Par exemple on peut au moyen des galets de trans- port faire avancer du tambour le paquet rassemblé des feuilles tout d'abord seulement sur une partie de la longueur des feuilles, pour présenter le début du paquet à l'utilisa- teur. Si l'utilisateur saisit le début du paquet, pour enle- ver celui-ci, les galets de transport poussent alors complètement le paquet à partir du tambour pour l'éjecter. Si le paquet offert n'est toutefois pas saisi, et s'il n'est pas exercé de traction sur ce paquet, le sens de rotation des ga- lets de transport est inversé et le paquet est repoussé à nouveau sur le tambour. De cette façon on a l'assurance que le paquet offert et qui n'a pas été enlevé, par exemple d'ex- traits de comptes, ne peut tomber dans des mains non autori- sées. La présente invention va être décrite ci-après plus en détail à partir d'un exemple de réalisation représen- té sur les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 montre une vue en perspective du dispositif, - la figure 2 montre une vue en perspective du tambour, du dispositif, de gauche, avec les galets de transport ou- verts, - la figure 3 montre une vue, correspondant à la figure 2, du tambour avec les galets de transport fermés, - la figure 4 montre une vue en perspective du tambour, de droite, avec l'annonceur de feuilles non actionné, - la figure 5 montre une représentation, correspondant à la figure 4, avec l'annonceur de feuilles actionné, - la figure 6 montre une section transversale à travers le dispositif dans sa position de prise en charge, - la figure 7 montre une section transversale correspondant à la figure 6 dans la position d'éjection, - la figure 8 montre en perspective le système de transmis- sion du côté intérieur de la paroi latérale de gauche du dispositif, et - la figure 9 montre en perspective le système de transmis- sion du côté intérieur de la paroi latérale de droite du dispositif. La figure 1 montre le dispositif complet, tel qu'on peut le monter sur un appareil d'enregistrement, par exemple une imprimante ou un copieur. Le dispositif présente une paroi latérale gauche 10 et une paroi latérale droite 12, qui ont sensiblement la forme de disques circulaires. Sur le pourtour des paroi latérales 10 et 12 on a respectivement prévu une couronne d'alésages filetés 14 avec un espacement angulaire prédéfini. Au moyen des alésages filetés 14 on fixe sur les paroi latérales 10 et 12 des équerres à visser 16, qui servent au montage du dispositif sur l'organe de déli- vrance des feuilles de l'appareil d'enregistrement. L'espace- ment angulaire des alésages filetés 14 permet d'avoir une grande liberté dans la position angulaire du dispositif par rapport à l'appareil d'enregistrement et de cette façon une possibilité optimale d'ajustement du dispositif à l'organe de délivrance de l'appareil d'enregistrement. Entre les paroi latérales 10 et 12 du dispositif on a monté sur un axe 18 de façon à ce qu'il puisse tourner un tambour, qui est représenté sur les figures 2 à 5. Le tam- bour 20 présente sur ses deux faces axiales terminales des parois de tambour 22 et 24, qui ont la forme de disques cir- culaires, le diamètre des parois du tambour 22 et 24 étant un peu plus petit que le diamètre des parois latérales 10 et 12. Les parois du tambour 22 et 24 sont reliées rigidement les unes aux autres par des tirants 26 à axes parallèles. Entre les parois du tambour 22 et 24 se trouvent sur les tirants 26 à une certaine distance axialement les uns des autres trois disques à came 28, qui sont reliés au moyen des tirants 26 de façon solidaire en rotation avec les parois du tambour 22 et 24. Les disques à came 28 ont sensiblement également la forme de disques circulaires, leur rayon en fonction de l'épaisseur du paquet de feuilles à rassembler étant plus pe- tit que le rayon des parois du tambour 22 et 24. Dans une certaine zone angulaire les disques à came 28 présentent sur leur pourtour un renfoncement radial 30, qui a dans la vue de dessus axiale à peu près un contour en forme de S. On peut voir la forme en S du renfoncement 30 le mieux sur les figu- res 6 et 7. Dans le sens périphérique (sur les figures 6 et 7 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre) le ren-15 foncement 30 se déroule vers l'intérieur sur son côté d'arri- vée d'abord par une courbure douce et avec un rayon de courbure qui devient plus petit et fait alors à nouveau un coude vers l'extérieur, pour se transformer du côté de sa sortie sensiblement radialement en le pourtour du disque à20 came 28. Dans la zone des renfoncements 30 on a disposé respectivement les galets de transport 32, qui se trouvent de façon solidaire en rotation sur un arbre de transport 34 com- mun, qui est parallèle à l'axe 18 du tambour 20, et peuvent être entraînés au moyen de cet arbre de transport 34. L'arbre de transport 34 est monté de façon à pouvoir tourner dans les parois du tambour 22 et 24. La disposition de l'arbre du tam- bour 34 et le diamètre des galets de transport 32 sont dans un rapport tel que les galets de transport 32 se trouvent dans les renfoncements 30 à l'intérieur du contour périphéri- que circulaire des disques à came 28. Comme le montre en par- ticulier la figure 6, il subsiste une fente libre de passage entre le pourtour des galets de transport 32 et le contour périphérique du renfoncement 30, fente de passage qui corres- pond sensiblement à l'épaisseur du paquet des feuilles à ras- sembler au maximum. Des galets de pressage 36 sont ensuite associés aux disques à came 28 et aux galets de transport 32. Les ga- lets de pressage 36 reposent sur un arbre de pressage 38, qui s'étend avec son axe parallèle à l'axe 18 du tambour 20 et passe à travers des ajours des disques à came 28. L'extrémité de droite de l'arbre de pressage 38 se termine avant la paroi de droite du tambour 24, tandis que l'extrémité de gauche de l'arbre de pressage 38 passe à travers un ajour de la paroi de gauche du tambour 22. Les deux extrémités de l'arbre de pressage 38 sont respectivement montées dans l'extrémité li- bre d'un levier pivotant 40, qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur un arbre de levier 42. L'arbre de levier 42 est monté de façon à pouvoir tourner dans les parois du tambour 22 et 24 et peut être entraîné. L'entrainement de l'arbre de levier 42 est transmis au moyen de roues dentées et de cour- roies crantées 44 à l'arbre de pressage 38 et de cette façon aux galets de pressage 36. Les galets de pressage 36 sont respectivement disposés par paires des deux côtés des disques à came 28 et se trouvent sensiblement à l'intérieur du con- tour des disques à came 28. On peut au moyen du levier pivo- tant 40 faire pivoter les galets de pressage 36 qui reposent sur l'arbre de pressage 38 entre une position d'ouverture, basculée radialement vers l'intérieur, que l'on a représentée sur les figures 2 et 6, et une position de serrage basculée radialement vers l'extérieur que l'on a représentée sur les figures 3 et 7. Dans la position d'ouverture le pourtour des galets de pressage 36 se trouve dans la zone du renfoncement à l'intérieur du contour du disque à came 28, tandis que dans la position de serrage les galets de pressage 36 repo- sent des deux côtés du disque à came 28 sur les galets de transport 32. Des ressorts à branches, qui reposent sur l'ar- bre de levier 42, pressent le levier pivotant 40 dans la po- sition de serrage, de telle sorte que les galets de pressage 36 sous l'action des ressorts à branches 46 reposent sur les galets de transport 32. Pour faire pivoter les galets de pressage 36 à l'encontre de la force des ressorts à branches 46 dans la position d'ouverture on fait passer l'extrémité de gauche de l'arbre de pressage 38, qui passe à travers la pa- roi 22 de gauche du tambour dans une coulisse 48, qui aug- mente radialement dans le sens périphérique, d'une roue à coulisse 50. La roue à coulisse 50 est montée coaxialement à l'axe 18 de façon à pouvoir tourner librement sur le côté ex- térieur de la paroi de gauche du tambour 22. Comme le montre la figure 1, on met à l'extérieur sur le pourtour des parois latérales 10 et 12 du dispositif deux guides d'entrée 52, qui s'étendent avec leurs axes pa- rallèles sur toute la largeur du dispositif entre les paroi latérales 10 et 12. Entre les guides d'entrée 52 il est formé une fente d'entrée 54, à travers laquelle sont amenées les feuilles du dispositif, qui arrivent de l'appareil d'enregis- trement. Grâce à la disposition de l'équerre à visser 16 sur la couronne des alésages filetés 14 on peut adapter la fente d'entrée 54 de façon géométrique à l'organe d'éjection des feuilles de l'appareil d'enregistrement. Dans le sens de rotation du tambour 20 une butée 56 se raccorde dans le sens périphérique aux guides d'entrée 52, butée 56 qui est constituée sous la forme d'un ruban plat et qui est disposée sur le pourtour extérieur des paroi laté- rales 10 et 12 et s'étend entre celles-ci. La butée 56 par son bord qui est tourné vers les guides d'entrée 52 est mon- tée de façon à pouvoir pivoter à l'extérieur sur le pourtour des paroi latérales 10 et 12. La butée 56 par son bord qui est situé à l'opposé des guides d'entrée 52 vient en prise entre les paroi latérales 10 et 12 ainsi que les parois du tambour 22 et 24 et repose sous l'action d'un ressort 58 sur le pourtour extérieur des disques à came 28. On a disposé en outre sur le pourtour extérieur des parois latérales 10 et 12 une unité d'éjection 60, dont on peut choisir librement la position angulaire par rapport à la fente d'entrée 54 dans une zone angulaire périphérique de presque 180 , car l'unité d'éjection 60 est également fixée sur la couronne des alésages filetés 14. Les deux positions angulaires extrêmes de l'unité d'éjection 60 sont représen- tées à la figure 7. Grâce à la disposition que l'on peut choisir librement de l'unité d'éjection 60 on peut aussi adapter le sens de la délivrance du paquet rassemblée des feuilles à la situation de montage du dispositif. L'unité d'éjection 60 présente des galets d'éjection 62, qui peuvent être entraînés. Une cellule photoélectrique 64 sert à contrô- ler et à commander l'unité d'éjection. Sur le côté de gauche du dispositif on a disposé un mécanisme d'entraînement, dont les parties qui sont mon- tées à l'intérieur sur la paroi latérale de gauche 10 sont représentées à la figure 8. A l'extérieur sur la paroi laté- rale de gauche 10 se trouve un premier moteur pas à pas 66, qui peut être entraîné en étant commandé dans les deux sens de rotation. Un pignon de sortie 68 du moteur pas à pas 66 entraîne une roue dentée d'inversion 70, qui est montée de façon à pouvoir pivoter. Si le moteur pas à pas 66 est en- traîné de telle sorte que le pignon de sortie 68 tourne sur la figure 8 dans le sens contraire de rotation des aiguilles d'une montre, le tambour 20 est alors entraîné. Pour cela on fait pivoter la roue dentée d'inversion 70 pour qu'elle vienne en prise avec une roue dentée 72, qui repose de façon coaxiale par rapport à l'axe 18 sur le tambour 20, comme le montre la figure 2. Si l'on inverse le sens de rotation du moteur pas à pas 66 pour le faire tourner dans le sens de rotation oppo- sé, le pignon de sortie 68 tourne alors à la figure 8 dans le sens contraire de rotation des aiguilles d'une montre. On fait pivoter la roue dentée d'inversion 70 pour qu'elle vienne en prise avec une roue dentée 80, qui à son tour vient en prise avec une denture extérieure de la roue à coulisse 50. De cette façon la roue à coulisse 50 tourne de telle sorte que l'arbre de pressage 38 qui passe dans la coulisse 48 de la roue à coulisse 50 se déplace radialement vers l'in- térieur et que les galets de pressage 36 soient soulevés par les galets de transport 32 et qu'ils soient mis dans la posi- tion d'ouverture. La figure 9 montre un mécanisme d'entraînement, qui est disposé à l'intérieur sur la paroi latérale de droite du dispositif. A l'extérieur sur la paroi latérale de droite 12 on a disposé un deuxième moteur pas à pas 82, dont le sens de rotation peut être inversé. Un pignon de sortie 84 du mo- teur pas à pas 82 entraîne une roue dentée d'inversion 86, qui est montée de façon à pouvoir pivoter. Si le pignon de sortie 84 sur la figure 9 est entraîné dans le sens contraire de rotation des aiguilles d'une montre, la roue dentée d'in- version 86 vient en prise avec une couronne dentée 88, qui entraîne au moyen d'un pignon 90 une couronne dentée 92, qui est montée sur la paroi de droite 24 du tambour de façon à pouvoir tourner librement coaxialement par rapport à l'axe 18, comme le montre la figure 4. La couronne dentée 92 en- grène avec une roue d'entraînement 94, qui repose sur l'arbre de transport 34 et qui entraîne les galets de transport 32. Dans le cas de ce sens de rotation du second moteur pas à pas 82 et de cette position de la roue d'inversion 86 la couronne dentée 92 est entraînée de telle sorte que la roue dentée d'entraînement 94 entraîne les galets de transport 32 dans le sens de l'éjection. Si le moteur pas à pas 82 est inversé de telle sorte que le pignon de sortie 84 tourne dans le sens de rota- tion des aiguilles d'une montre, la roue dentée d'inversion 86 vient alors en prise avec une roue dentée 98, qui entraîne au moyen de deux autres roues de transmission 100 et 102 la couronne dentée 92 dans le sens inverse. De cette façon les galets de transport 32 sont entraînés au moyen de la roue dentée d'entraînement 94 en marche arrière. La couronne den- tée 92 assure la venue en prise de la transmission montée sur la paroi latérale de droite 12 fixe avec la roue dentée d'en- traînement 94 montée sur la paroi de droite du tambour 24 et qui tourne avec cette paroi 24 du tambour. Le dispositif fonctionne de la manière suivante: Pour prendre en charge une feuille venant de l'appareil d'enregistrement, qui est amenée à travers la fente d'entrée 54, on fait tourner le tambour 20 au moyen du premier moteur pas à pas 66 dans la position qui est repré- sentée à la figure 6. Le côté d'entrée du renfoncement 30 se trouve en arrière de la fente d'entrée 54. La butée 56 repose sur le côté de sortie du renfoncement 30 et ferme celui-ci. Le moteur pas à pas 66 est alors inversé, de telle sorte qu'il entraîne la roue à coulisse 50 et fait pivoter au moyen de la coulisse 48 les galets de pressage 36 à l'encontre de la force des ressorts à branches 46 dans la position d'ouver- ture, de telle sorte que le dispositif prend la position re- présentée à la figure 6. La feuille qui est amenée par la fente d'entrée 54 arrive par son bord antérieur dans le ren- foncement 30 et est guidée dans celui-ci entre les galets de transport 32 et le pourtour extérieur des disques à came 28, jusqu'à ce que le bord antérieur vienne en appui sur la butée 56. Le moteur pas à pas 66 est alors à nouveau inversé et mis dans le sens de rotation opposé. La roue à coulisse 50 est libérée, de telle sorte que les galets de pressage 36 soient pressés par les ressorts à branches 46 contre les galets de transport 32, comme on l'a représenté sur la figure 7. La feuille est de cette façon serrée entre les galets de trans- port 32 et les galets de pressage 36 par la force des res- sorts à branches 46. Le moteur pas à pas 66 entraîne le tambour 20 dans le sens de rotation des aiguilles d'une mon- tre (figures 6 et 7), la feuille qui est serrée entre les ga- lets de transport 32 et les galets de pressage 36 étant extraite de l'appareil d'enregistrement et se place sur le pourtour du tambour 20. La butée 56 actionnée par ressort agit dans ce cas comme serre-flan, qui maintient la feuille en appui sur le pourtour des disques à came 28. Les disques à came 28 ont des dimensions telles que leur pourtour est au moins égal à la longueur de la feuille, de telle sorte que la feuille puisse reposer par toute sa longueur sur le pourtour des disques à came 28, jus- qu'à ce que le tambour arrive à nouveau dans la position de prise en charge représentée à la figure 6. Dans cette posi- tion le moteur pas à pas 66 est à nouveau inversé, pour dé- placer les galets de pressage 36 dans la position d'ouverture, de telle sorte que la feuille suivante qui ar- rive de l'appareil d'enregistrement puisse être amenée et dé- posée sur la feuille précédente en étant alignée sur la butée 56. Le processus se répète de cette manière de façon cycli- que, jusqu'à ce que l'ensemble des feuilles qui arrivent de l'appareil d'enregistrement soit rassemblé et mis en paquet sur le pourtour du tambour 20. Ensuite on fait tourner le tambour 20, en le commandant par le moteur pas à pas 66 dans la position d'éjection, que l'on a représentée sur la figure 7. Dans cette position d'éjection le côté de la sortie du renfoncement 30 vient radialement à fleur avec l'unité d'éjection 60. Si cette position d'éjection est atteinte, les galets de transport 32 et les galets de pressage 36 sont en- traînés alors au moyen du deuxième moteur pas à pas 82, pour transporter le paquet rassemblé dans les galets d'éjection 62 de l'unité d'éjection 60, qui prend en charge le paquet et continue à la transporter. On a la possibilité de commander le moteur pas à pas 82, par exemple au moyen de la cellule photoélectrique 64, de telle sorte que le paquet des feuilles est tout d'abord extrait seulement en partie au moyen de l'unité d'éjection 60, tandis que la partie arrière du paquet reste encore serrée entre les galets de transport 32 et les galets de pressage 36. Dans cette position le paquet est offert à l'utilisateur pour être enlevé. Si l'utilisateur tire sur le paquet, le moteur pas à pas 82 se met à nouveau en marche et les galets de transport 32 et les galets de pressage 36 font complètement sortir le paquet en le poussant hors du disposi- tif. Si le paquet n'est toutefois pas extrait dans sa posi- tion de mise à disposition, le moteur pas à pas 82 commute, de telle sorte que les galets de transport 32 et les galets de pressage 36 sont entraînés en marche arrière et que le pa- quet soit transporté de nouveau en arrière de l'unité d'éjec- tion 60 au tambour 20. De préférence les galets de transport 32 et les galets de pressage 36 peuvent être aussi entraînés au moyen du deuxième moteur pas à pas 82, tandis que le premier moteur pas à pas 66 fait tourner le tambour 20. Dans ce cas on ac- corde au moyen de la transmission à engrenage les vitesses périphériques des galets de transport 32 et du tambour 20 de telle sorte qu'il ne s'exerce pas d'effort de traction sur la feuille. On peut voir sans difficulté que les galets de pressage 36 n'ont pas absolument besoin d'être entraînés. Il peut même suffire d'entraîner uniquement les galets de trans- port 32 et de laisser les galets de pressage tourner libre- ment. De préférence le dispositif présente un annonceur de feuille, qui signale qu'une ou plusieurs feuilles se trou- vent sur le tambour 20. Pour cela on prévoit de mettre sur le disque central à came 28 un trépied 104 qui est appliqué de façon élastique et qui repose sur l'axe 18 de façon à pouvoir tourner librement. Les extrémités libres des jambes du tré- pied 104 viennent en prise avec des rampes d'arrivée chan- freinées 106 dans des fentes de guidage 108 du disque à came 28. Sur une jambe du trépied 104 on a formé un détecteur de feuille 110, qui vient en prise dans la zone du côté de sor- tie dans le renfoncement 30. Le trépied 104 est relié au moyen d'un tube coaxial de levage à un vérin de commande 112, qui est disposé sur le côté extérieur de la paroi de droite du tambour 24. Le vérin de commande 112 coopère avec une cel- lule photoélectrique. S'il n'y a pas de feuille dans le ren- foncement 30 entre les galets de transport 32 et les galets de pressage 36, le détecteur de feuille 110 pénètre alors dans le renfoncement 30, ce qui est provoqué par le ressort qui agit sur le trépied 104 et les rampes d'arrivée 106. Cette position est représentée sur la figure 4. Le trépied 104 peut dans cette position s'enfoncer axialement dans la fente de guidage 108, de telle sorte que le vérin de commande 112 soit étiré axialement et que la cellule photoélectrique le libère. La cellule photoélectrique signale qu'il n'y a pas de feuille sur le tambour. Si une feuille est amenée entre les galets de transport 32 et les galets de pressage 36, le bord de cette feuille qui défile fait pivoter le détecteur de feuille 110 à partir du renfoncement 30 dans le contour du disque à came 28. De cette façon le trépied 104 tourne à partir de la posi- tion représentée à la figure 4 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, dans la position représentée à la fi- gure 5. Les rampes d'arrivée 106 arrivent dans les fentes de guidage 108 et soulèvent axialement du disque à came 28 le trépied 104 à l'encontre de la force du ressort. De cette fa- çon le vérin de commande 112 est poussé axialement et ac- tionne un barrage optique. Il signale la présence d'une feuille. NOMENCLATURE DES REFERENCES Paroi latérale de gauche 12 Paroi latérale de droite 14 Alésages filetés 16 Equerre à visser 18 Axe Tambour 22 Paroi de gauche du tambour 24 Paroi de droite du tambour 26 Tirants 28 Disques à came 30 Renfoncement 32 Galets de transport 34 Arbre de transport 36 Galets de pressage 38 Arbre de pressage Levier pivotant 42 Arbre de levage 44 Courroie crantée 46 Ressorts à branches 48 Coulisse Roue à coulisse 52 Guides d'arrivée 54 Fente d'arrivée 56 Butée 58 Ressort Unité d'éjection 62 Galets d'éjection 64 Cellule photoélectrique 66 Moteur pas à pas I 68 Pignon de sortie Roue dentée d'inversion 72 Roue dentée 74 Roues de transmission 76 Roues de transmission 78 Roue dentée Roue dentée 82 Moteur pas à pas II 84 Pignon de sortie 86 Roue dentée d'inversion 88 Roue dentée Pignon 92 Couronne dentée 94 Roue dentée d'entraînement 98 Roue dentée Roues de transmission 102 Roues de transmission 104 Trépied 106 Rampes d'arrivée 108 Fentes de guidage Détecteur de feuille 112 Vérin de commande R E V E N D I C A T IO N S 1 ) Dispositif servant à rassembler en paquet des feuilles d'un support d'enregistrement, comprenant un tambour sur le pourtour duquel sont rassemblées le feuilles et un système de5 serrage qui sert à serrer le bord antérieur des feuilles sur le tambour, caractérisé en ce que le système de serrage présente un ou plusieurs galets de transport (32) qui sont disposés avec leurs axes parallèles10 au tambour (20), qui viennent en prise dans un renfoncement (30) du pourtour du tambour (20) qui peuvent être entraînés et qui tournent en même temps que le tambour (20), les feuilles amenées étant rassemblées et serrées par les galets de transport (32) sur le tambour (20) et le paquet rassemblé étant éjecté du tambour (20) par les galets de transport. ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galets de pressage (36) coopèrent avec les galets de transport (34), qui peuvent se déplacer entre une position de serrage adjacente aux galets de transport (32) et une posi- tion d'ouverture située à une certaine distance des galets de transport (32). 3 ) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tambour (20) présente à ses extrémités axiales des parois de tambour en forme de disques circulaires (22, 24), entre lesquels sont disposés des disques à came (28), dans le pour- tour desquels est constitué le renfoncement (30). 4 ) Dispositif selon 18 revendication 3, caractérisé en ce que les galets de transport (32) reposent sur un arbre de trans- port (34) qui est monté dans les parois du tambour (27, 24). ) Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les galets de pressage (36) reposent sur un arbre, de pres- sage (38), qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur les parois du tambour (22, 24) et passe à travers des ajours dans les disques à came (28). 6 ) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les galets de transport (32) dans le renfoncement (30) se trouvent complètement à l'intérieur du contour périphérique circulaire du tambour (20) ou des disques à came (28). 7 ) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour (20) est monté dans les parois latérales (10, 12) sur lesquelles est disposée, une butée (56), sur laquelle les feuilles amenées aux galets de transport (32) sont alignées par leur bord antérieur. 8 ) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois latérales (10, 12) présentent des moyens de fixa- tion (16) répartis de façon réglable angulairement de telle, sorte que, l'écart angulaire entre l'amenée de la feuille, (54) au tambour (20) et les moyens de fixation (16) peut être adapté aux conditions de montage du dispositif. 9 ) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on dispose sur son pourtour une unité d'éjection (60) avec son axe parallèle au tambour (20). ) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'éjection (60) est mise de façon réglable sur les parties latérales (10, 12) à une certaine distance angulaire ode l'amenée des feuilles (54). 11 ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on fait pivoter l'arbre de pressage (38) des galets de pressage (36) au moyen d'une roue à coulisse (50), qui est disposée sur une paroi (22) du tambour (20).5 12 ) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour (20) et les galets de transport (32) sont entraî- nés en étant respectivement commandés, par des moteurs pas à pas (66, 82). 13 ) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que un moteur pas à pas (66) entraîne le tambour (20) dans un sens de rotation et entraîne dans le sens de rotation opposé la roue à coulisse (50), pour faire pivoter les galets de pressage (36) à l'encontre de la force d'un ressort (46) par les galets de transport (32). 14 ) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que un moteur pas à pas (82) entraîne les galets de transport (32) de façon inversable dans le sens de l'éjection ou dans le sens de retour.