Brevet FR2782626A3 — publié le 20000303

FR 2782626 A3 20000303 FR 9910648 A 19990819 RACLETTE L'invention concerne une raclette pour le nettoyage des planchers, des fenêtres, etc., comprenant une partie raclette et un support en une matière plastique, ledit support comprenant une plaque de base. Des raclettes connues comprennent une raclette configurée avec une plaque de base repliée; une éponge de caoutchouc mousse pliée ensemble est introduite dans ladite plaque de base et, par frottement, se fixe ainsi elle-même sur la tête de la raclette, laquelle peut également être en outre pourvue d'un bourrelet d'une forme quelconque autour duquel l'éponge en caoutchouc mousse s'agrippe également. Une telle configuration donne lieu à des joints dans lesquels il y a un terrain de culture extensif pour des colonies de bactéries, et c'est la raison pour laquelle une telle raclette n'est pas suffisamment hygiénique pour être utilisée dans le secteur alimen- taire, dans lequel les exigences d'hygiène concernant les outils utilisés en liaison avec le nettoyage sont extraordinairement sévères. C'est le but de la présente invention de procu- rer un produit ne présentant pas les inconvénients des produits connus et dans laquelle la raclette ainsi procurée est dépourvue de toute forme de joint d'assem- blage, de telle sorte qu'il n'y a pas de zones dans lesquelles les bactéries peuvent s'accumuler et qui servent de terrain de culture pour ces bactéries. Ce but est atteint avec une raclette du type décrit dans l'introduction et également dans laquelle un rail de la même matière plastique que le support s'étend depuis la plaque de base et comprend des parois en vis-à-vis, lesdites parois s'étendant vers une région de bord terminale, et dans laquelle la partie raclette est en une matière plastique basée sur la même matière plastique que le support, ladite partie raclette entourant les zones libres constituées par les parois et la région de bord terminale du rail. La partie support de la raclette est produite en une matière plastique moulée d'un seul tenant et un rail de la même matière plastique est placé sur la partie centrale du support et est de préférence moulé d'un seul tenant avec la partie support, procurant ainsi une zone sur laquelle la partie raclette propre- ment dite peut adhérer. Cette partie raclette est en une matière plastique du même type, d'o il résulte que, pendant la production, il se produit une fusion de cette partie avec le rail du fait du soudage par frottement qui a lieu entre les matières plastiques identiques. Le résultat d'un tel soudage est qu'il n'y a pas de zone pouvant servir de terrain de culture pour des colonies de bactéries. En procurant une raclette selon la revendica- tion 2 de l'invention, on obtient une configuration optimale de la partie rail proprement dite, qui opti- mise l'adhérence du support de raclette. En procurant une raclette selon la revendica- tion 3 de l'invention, on minimise le risque de colo- nies de bactéries. En procurant une raclette selon les revendications 4 et 5 de l'invention, on obtient que la plaque de base et le rail ne fléchissent pas pendant la production et procurent ainsi une raclette tordue. En procurant une raclette selon la revendica- tion 6 de l'invention, on obtient que la partie raclette se répartisse uniformément sur le rail. L'invention concerne également un procédé pour la production d'une raclette telle qu'il est décrit dans les revendications 7 à 9. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail en se référant au dessin, dans lequel: - la figure i est une vue en perspective de la raclette comprenant un support et un rail, mais ne comprenant pas la partie raclette; - la figure 2 montre la raclette de la figure i vue d'une extrémité; - la figure 3 montre une raclette sur laquelle la partie raclette a été soudée; et - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV sur la figure 3. Les figures i et 3 montrent une réalisation exemplaire d'une raclette 1 selon l'invention. La raclette i comprend un support 2 qui est fait en une matière plastique, de préférence un polypropylène, et qui comprend une plaque de base plate 5, et, opposée à cette plaque de base, une surface supérieure courbe 12 sur laquelle est montée un support 9 pour le manche de la raclette 1, de préférence par le moulage de celui-ci d'un seul tenant avec le reste du support 1. Un rail 4, qui s'étend de la plaque de base, est prévu le long de la zone centrale de la plaque de base 5, qui a une configuration plane; la ligne centrale dudit rail coupe la ligne centrale de la plaque de base. Le rail s'étend sur la longueur totale du support 2 et le long de son axe longitudinal. Vu en coupe transversale, le rail 4 peut être comparé à un trapèze à côtés égaux avec des parois légèrement convergentes, lesdites parois convergentes étant dispo- sées à 10-20 , de préférence à 8-12 ; elles se termi- nent en un bord terminal 7 qui est de préférence plan et parallèle à la surface plane de la plaque de base. A l'opposé du bord terminal 7, le rail se raccorde au support 2. Ce raccordement peut éventuellement consis- ter en un collage, mais il sera de façon caractéristi- que obtenu par moulage d'un seul tenant avec le support lui-même. Le rail est de la même matière plastique que le support. Le rail et les supports ont des zones terminales planes 13 à chaque extrémité. Des saillies 8 s'étendent des parois du rail, lesdites saillies étant régulièrement réparties sur la surface de chaque paroi. Les saillies ont une forme cylindrique avec une hauteur de 1/2-2 mm et de préfé- rence 1/2-1 mm, et elles ont un diamètre de 4-8 mm. De façon caractéristique, il y a 5 à 10 saillies réparties le long de chaque paroi. Le but de ces saillies est d'assurer que le support et le rail ne fléchissent pas pendant le moulage et le soudage de la partie raclette proprement dite 3, ce que l'on considérera dans ce qui suit. Un autre but des saillies est de procurer une plus grande surface spécifique à laquelle peut adhérer la partie raclette. La figure 2 montre la raclette sans la partie raclette, vue de l'extrémité de la raclette représentée sur la figure 1. La figure 3 montre une raclette 1 sur laquelle a été soudée la partie raclette 3, tandis que la figure 4 est une section transversale le long de la ligne IV- IV de la figure 3 à travers la raclette. La partie raclette coïncide avec le rail 4, mais, là o elle continue au-delà du bord terminal du rail 4, elle forme une ailette 11 qui a une certaine flexibilité et procure ainsi l'effet de raclage. La zone d'adhérence entre le rail et la partie raclette garantit que la partie raclette ne se sépare pas et que les deux éléments sont raccordés de façon certaine. Il est ici important que la partie raclette soit faite d'un maté- riau thermoplastique basé sur la même matière plastique que le support et le rail, de façon caractéristique un polypropylène thermoplastique. L'épaisseur du matériau thermoplastique qui vient en butée contre le rail est, de façon caractéristique, 1/2-1 mm et correspond à la hauteur des saillies 8. La partie raclette 3 entoure les parois 4 du rail, le bord terminal 7 et les surfaces terminales 13. De façon caractéristique, le rail se termine avec un bord se projetant d'environ 1/2-1 mm dans la zone adja- cente à la plaque de base 5 afin que le matériau thermoplastique s'ajuste étroitement; ainsi, il n'est pas formé un bord pour l'accumulation de poussière. En variante, le matériau thermoplastique peut se terminer juste contre la surface de base. En outre, le matériau plastique dont sont faits le support et le rail peut avantageusement être mélangé avec de la fibre de verre, ce qui augmente la rigidité de cette partie de la raclette 1. Le raccordement de la partie raclette proprement dite 3 avec le support 2 et le rail 4 est effectué par un soudage par frottement, ce soudage par frottement s'effectuant entre les surfa- ces internes de la partie raclette 3 contre les parois du rail 4 et le bord terminal 7 et les surfaces 13 du rail. La partie raclette est également soudée par frottement contre la surface de base. Cette soudure est rendue possible du fait que les matériaux sont du même type. La production réelle s'effectue du fait que le support 2 et le rail 4, les saillies 8 et le support du manche 9 sont moulés dans un seul moule de façon carac- téristique en polypropylène. Comme mentionné, ce poly- propylène sera souvent mélangé avec de la fibre de verre afin d'augmenter la rigidité du produit. Cette rigidité est importante lorsque la partie raclette est montée de façon à minimiser le risque de déformation du produit, également lors d'un traitement ultérieur. Lorsque le support 2 avec le rail 4 et les saillies 8 a été moulé, ce produit apparaissant comme représenté sur la figure 1, le produit est placé dans un nouveau moule dans lequel on effectue un surmoulage de la partie raclette proprement dite 3. Le matériau thermoplastique, de préférence à base de polypropylène, est injecté à haute pression, de façon caractéristique à environ 800 bars, dans le moule; du fait des saillies 8 prévues sur le rail 4, on est sûr que ce produit ne se déforme pas sous la pression élevée et l'influence ultérieure de la chaleur, car les surfaces terminales 9 des saillies 8 viennent en butée contre les parois intérieures du moule et maintiennent ainsi la position de la raclette. Le matériau ainsi surmoulé entoure également les saillies 8, à l'exception de leurs surfaces terminales 9, qui, après le surmoulage de la partie raclette, restent exposées sans aucun recouvrement de matériau thermoplastique. Il est ici important que le surmoulage s'effec- tue à grande vitesse, en ce que l'assemblage qui s'effectue entre les éléments, c'est-à-dire le support et le rail d'un côté et la partie raclette de l'autre côté, s'effectue par soudage par frottement. Ce soudage par frottement est ainsi fonction de la chaleur de frottement qui se dégage et non pas des températures du moule qui sont utilisées. La tête elle-même, c'est-à-dire le support avec le rail et le support du manche est, de façon caracté- ristique, moulée à une température d'environ 190 C, tandis que le caoutchouc, le matériau thermoplastique à injecter dans le moule pour produire la raclette 3, est injecté à une température d'environ 220-2300C. Toute- fois, la différence de température n'est pas essen- tielle pour que la fusion des éléments ait lieu, en ce que, comme mentionné ci-dessus, cette fusion s'effectue comme conséquence du soudage par frottement. Comme mentionné ci-dessus, il est important que les saillies 8 aient une dimension et une étendue telles que la position du rail 4 est maintenue dans le moule pendant l'injection des matériaux thermoplastiques, ce qui est assuré par le fait que les surfaces terminales de ces saillies 8 sont appliquées contre les surfaces inté- rieures du moule. De façon caractéristique, la dimen- sion du rail, mesurée de la plaque de base et perpendi- culairement à celui-ci jusqu'au bord terminal 7, est environ 15-20 mm, tandis que la largeur du bord termi- nal 7 lui-même est de façon caractéristique 6-8 mm et que la largeur de la zone du rail 4 adjacente à la surface de base se trouve à 12-14 mm. La largeur de la plaque de base est, de façon caractéristique, 35-45 mm. Les matériaux appropriés pour le moulage d'une raclette selon l'invention sont, de façon caractéristi- que, du type EPDM. REVENDICATIONS 1.- Raclette (1) pour le nettoyage de planchers, de fenêtres, etc., comprenant une partie raclette (3) et un support (2) produits en une matière plastique, ledit support (2) comprenant une plaque de base (5), caractérisée en ce qu'un rail (4) de la même matière plastique que le support (2) s'étend depuis la plaque de base (5) et comporte des parois (6) regardant dans des sens opposés, lesdites parois (6) s'étendant vers une région de bord terminal (7), et en ce que la partie raclette (3) est en une matière plastique basée sur la même matière plastique que le support (2), ladite partie raclette (3) entourant les surfaces libres constituées par les parois (6) et la région de bord terminale (7) du rail (4). 2.- Raclette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois (6) s'étendent paral- lèlement à la direction longitudinale de la plaque de base (5) et convergent en direction de la région de bord terminale (7) sous un angle de 10-30 . 3.- Raclette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (2) et le rail (4) sont moulés ensemble d'un seul tenant. 4.- Raclette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des saillies (8) s'étendent depuis les parois (6) et sont réparties sur les deux surfaces de parois (6), et sont dans la même matière plastique que les parois. 5.- Raclette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les surfaces terminales des saillies (8) sont exposées et que les zones libres res- tantes sont entourées par la matière plastique du rail. 6.- Raclette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque de base (5) forme une surface plane avec laquelle la région de bord terminale (7) s'étend pratiquement parallèlement. 7.- Procédé pour la production d'une raclette selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que: - le support et le rail sont moulés dans la même matière plastique dans un moule, - le support et le rail sont ensuite placés dans un nouveau moule pour le surmoulage d'une raclette, - l'on injecte une matière thermoplastique sous une pression donnée dans le moule pour produire la raclette, ladite matière étant basée sur la même matière plastique que celle dans laquelle sont produits le support et le rail, et - des moyens sont prévus pour empêcher le support et le rail de changer de forme pendant l'injection de la matière thermoplastique. 8.- Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que la pression donnée est 7-800 bars. 9.- Procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens ci- dessus comprennent des saillies s'étendant depuis les parois du rail, lesdites saillies étant d'un seul tenant avec le rail, et en ce que les saillies sont en contact avec les parois environnantes du moule pendant le moulage de la matière thermoplastique.