Brevet FR2776692A1 — publié le 19991001

La présente invention concerne la fabrication d'une machine pour plâtrer les plafonds. Traditionnellement, le plâtrier doit avant d'engager ses travaux, échafauder la surface totale de sa pièce à l'aide de tréteaux et de plateaux coupés à la bonne dimension. Le travail de préparation est donc important. Par la même, le plâtrier est un homme de métier, il doit être enrichi d'une grande adresse, de rapidité, d'une force physique incontestable car le plâtre manuel n'a pas une grande souplesse d'utilisation. I1 doit être employé dans un temps restreint, gâché, étalé, étiré, lissé, tout cela, avec une très bonne luminosité. De plus, entre la fin du gâchage et l'instant où le plâtrier peut employer son plâtre sur le plafond, il est obligé d'attendre environ un quart d'heure que le plâtre soit prêt à l'emploi d'où une perte de temps. On observera également un gaspillage de plâtre lors des manipulations consécutives. La machine, selon l'invention, permet de remédier à tous ces inconvénients de professionnalisme, d'échafaudage, de luminosité, de gaspillage, de fatigue et d'efforts physiques. Elle peut également être utilisée par un amateur sans qualification. Les dessins annexés illustrent l'invention. La figure 1 représente le positionnement de la machine. La figure 2 représente la préparation de la plaque. La figure 3 représente le remplissage de la plaque. La figure 4 représente l'élévation de la plaque jusqu'au plafond. La figure 5 représente l'abaissement de la plaque avec le décollage du revêtement. La figure 6 représente le En référencé à ces dessins, la machine se compose - d'un châssis fixe (1) déplacé à l'aide de deux roues (10), d'un bras de transport (11) positionné pour sa mise à niveau par deux manivelles latérales (9), - d'une barre verticale coulissante (2), d'un câble (3) et d'un treuil (4) permettant l'élévation de la plaque à plâtrer, - d'un plateau rigide (5) posé sur la barre verticale coulissante (2), - d'une plaque (6) apposée sur ce plateau, - d'un revêtement de sol lisse ou du type "Plexiglas" (7) (marque déposée) qui recouvre la plaque ce qui permettra un décoffrage rapide, - d'un joint caoutchouc (8) fixé sur tout le pourtour de la plaque qui vient rehausser celle-ci d'environ 2 centimètres pour éviter l'écoulement du plâtre lors du versement, En ce qui concerne la plaque, la machine prototype est équipée d'une plaque 2,20 mètres par 1,25 mètres. Les dimensions pourront être modifiées par le constructeur selon les surfaces que l'utilisateur aura à traiter. En ce qui concerne le gâchage, celui-ci est effectué avec un plâtre traditionnel de tout plâtrier style "Plâtre manuel type PLAFER 857". - la quantité est calculée en fonction de la dimension de la plaque et en fonction de l'épaisseur que l'on souhaite "donc variable". - le temps de décoffrage d'une heure quinze pourra être réduit en diminuant la quantité d'eau en rapport du plâtre et par la même on obtiendra des plâtres plus durs et plus résistants. L'utilisation de cette machine se décompose en six phases : - Première phase. La machine est placée sous l'emplacement à plâtrer et mise à niveau à l'acide des deux manivelles latérales (9) pour éviter que le plâtre ne s'écoule. - Deuxième phase. Le revêtement (7) est pélliculé avec un chiffon humecté de gaz oil ou d'huile de coffrage pour éviter qu'il n'accroche au plâtre et permettre un décoffrage plus rapide. - Troisième phase . Le plâtre est réparti sur la plaque (6) uniformément sans laisser de vide. La plaque (6) est montée à l'aide du treuil (4) et l'on exercera avec ce treuil (4) une pression suffisante jusqu'à écoulement d'une petite quantité sur le pourtour du joint (8). - Quatrième phase: Plus tard, à l'aide du treuil (4) on abaissera le plateau rigide (5) de dix centimètres. L'utilisateur vérifie que le revêtement de sol (7) se soit décollé en même temps que la plaque (6). Sinon, le tirer légèrement par un angle ce qui provoquera son détachement immédiat. - Cinquième phase . On élimine avec un chiffon propre toutes les porosités qui auraient pu se glisser entre la plaque (6) et le revêtement. (7) -Sixième phase: Les intervalles entre chaque s plaques de plâtre décoffrées seront comblés avec du plâtre manuel soit à l'aide d'un plâtroir ou d'une spatule. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour plâtrer les plafonds sans échafaudage et sans qualification caractérisé en ce qu'il comporte un châssis fixe (1), une barre coulissante (2), un plateau rigide (5) apposé sur la barre coulissante (2) soutenant une plaque (6) munie d'un revêtement (7) apposé à celui-ci. 2. Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce qui concerne le déplacement de la machine à l'aide des deux roues (10) d'un bras de transport (11) positionnée pour sa mise à niveau par deux manivelles latérales. (9) 3. Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce qu'il comprend un treuil (4) muni d'un câble (3) permettant d'élever la plaque (6) jusqu'à la compresser au niveau du plafond. 4. Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce que la plaque (6) est munie d'un joint (8) pour éviter l'écoulement du plâtre lors de l'opération. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications caractérisé en ce que le revêtement (7) est un revêtement de sol lisse ou de type Plexiglas (marque déposée).