Brevet FR2774139A1 — publié le 19990730

La présente invention a trait à un dispositif de connexion pour assembler deux profilés de façon amovible par assujettissement d'une extrémité d'un profilé sur la longueur de l'autre profilé en vue d'édifier une structure. Ce type de dispositif trouve son application dans le montage des stands d'exposition par exemple ou toute autre structure légère destinée à être montée et démontée rapidement. I1 existe déjà une grande variété de profilés métalliques creux, en général en aluminium qui présentent au moins une gorge longitudinale ayant une ouverture rétrécie. Par exemple, pour un profilé de section rectangulaire, les gorges sont situées latéralement sur les côtés de plus petite dimension. Pour l'assemblage de deux tels profilés, il est bien connu d'utiliser des dispositifs de connexion à mâchoires capables de s'engager dans la gorge dSun profilé et de s'y maintenir fixement par écartement des mâchoires. Ce type de dispositif comparable à une pince présente en général deux bras munis dune paire de mâchoires à une de leurs extrémités, alors que les deux autres extrémités des bras sont solidaires l'une de l'autre et capables d'un pivotement relatif de façon à écarter les mâchoires constituant la paire. Dans le cas le plus fréquent, une vis reçue dans un alésage taraudé formé dans l'un des bras vient s'appuyer par rotation positive de la vis contre la face interne de l'autre bras pour solliciter les deux bras en éloignement l'un de l'autre et ainsi bloquer les mâchoires dans une gorge du profilé. Dans ce cas tout à fait classique, la vis sert donc à la fois de moyen de maintien du dispositif à l'intérieur du profilé récepteur et de moyen d'écartement des mâchoires. Il existe d'autres types de dispositifs dans lesquels l'écartement des mâchoires s'effectue de façon différente.Il est par exemple connu du document FR-2 721 377 un dispositif de connexion qui utilise un organe de came actionné par un levier pour écarter les mâchoires. La paire de mâchoires est constituée par les extrémités respectives d'une épingle qui est reçue à l'intérieur d'une cage fixée au profilé récepteur. L'organe de came a pour fonction de déplacer translativement l'épingle dans la cage de manière à faire varier la distance de saillie des mâchoires hors dudit profilé récepteur. En outre, des moyens d'écartement sont prévus pour écarter lesdites mâchoires lorsque ledit organe de came sollicite l'épingle vers l'intérieur de la cage. L'organe de came est monté rotatif sur un axe fixe par rapport à la cage et présente une première surface de came définissant une courbe de rayon non constant par rapport à l'axe. Cette surface de came étant en contact avec un axe de came déplaçable qui prend appui sur le fond de l'épingle par l'intermédiaire d'un ressort. Ainsi,lorsque l'organe de came est entraîné en rotation, celui-ci déplace l'axe de came et de ce fait l'épingle. I1 est à noter dans ce dispositif de connexion particulier que l'axe de l'organe de came est fixe par rapport à la cage, l'effet de came étant fourni par la surface de la came qui n'est pas concentrique à son axe. De ce fait, lorsque le dispositif de connexion est ouvert, c'est-à-dire lorsque l'axe de came se trouve dans la position la plus rapprochée de l'axe de l'organe de came, la surface de came correspondant à la position verrouillée est située à l'extérieur de la cage : lorsque le dispositif de connexion est inséré dans un profilé récepteur, cette surface de came de verrouillage fait saillie hors du profilé à travers une fenêtre spécialement prévue pour le passage du levier d'actionnement. I1 faut également noter que dans ce dispositif particulier, l'organe de came et son levier font toujours saillie hors de la cage du dispositif sur une face du profilé récepteur. Le but de la présente invention est de réaliser une dispositif de connexion à came dont l'organe de came est en permanence situé à l'intérieur de la cage dudit dispositif. Aussi, lors de son action de came, l'organe de came doit rester en permanence à l'intérieur de la cage. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un dispositif de connexion pour assembler un premier profilé récepteur présentant une cavité interne et un second profilé d'accrochage présentant au moins une gorge ayant une ouverture rétrécie, ledit dispositif comprenant une cage destinée à être assujettie dans la cavité interne dudit premier profilé récepteur, ladite cage recevant intérieurement une épingle munie d'une paire de mâchoires destinées à faire saillie hors de ladite cavité interne de façon à pouvoir être insérées dans ladite gorge du second profilé d'accrochage, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de came pour déplacer translativement l'épingle dans la cage de manière à faire varier la distance de saillie des mâchoires hors dudit premier profilé récepteur, des moyens d'écartement pour écarter lesdites mâchoires lorsque lesdits moyens de came sollicitent ladite épingle vers l'intérieur de ladite cage, caractérisé en ce que les moyens de came comprennent une came rotative solidaire de l'épingle et des tourillons excentriques solidaires de ladite came et engagés dans des logements allongés formés dans la cage, lesdits logements s'étendant perpendiculairement au déplacement translatif de l'épingle pour permettre auxdits tourillons de se déplacer dans les logements lors d'une rotation de la came de sorte que cette dernière se déplace translativement à l'intérieur de la cage. Ainsi, les tourillons excentriques, qui jouent le rôle d'axe de rotation déplaçable pour la came, en se déplaçant verticalement dans les logements allongés prévus dans la cage, permettent à la came solidaire de l'épingle de se déplacer translativement à l'intérieur de la cage par rotation autour de son axe propre qui est situé dans le plan de symétrie de l'épingle. Contrairement à l'art antérieur décrit qui utilise un organe de came dont l'axe est fixe, ce qui entraîne un déplacement non translatif de la surface de came, dans la présente invention, la surface de came est formée par une came de section circulaire qui se déplace translativement à l'intérieur de la cage par rotation autour de son axe propre. Pour permettre à la came circulaire de se déplacer en rotation, cette dernière est reçue dans un palier formé par l'épingle. Ainsi, la came et l'épingle sont solidaires l'une de l'autre tout en permettant à la came de tourner sur elle-même à l'intérieur de son logement, ce qui entraîne du fait de la réception des tourillons excentriques dans les logements allongés de la cage, un déplacement translatif de l'épingle sans pour autant que la came ne fasse saillie hors de la cage. Avantageusement, la came rotative comprend un logement d'actionnement adapté à l'insertion d'une broche d'actionnement. De préférence, le logement d'actionnement est un trou borgne. Alors que dans l'art antérieur décrit ci-dessus, l'actionnement de l'organe de came est effectué à l'aide d'un levier solidaire de cet organe de came, dans la présente invention, la came est simplement pourvue d'un évidement ou d'un trou adapté à la réception d'un outil d'actionnement qui sera en général la broche d'un tournevis ou d'une clé six-pans. De ce fait, l'organe d'actionnement de la came ne fait pas partie du dispositif de connexion de sorte qu'il peut être retiré après serrage du dispositif de connexion. Il n'y a donc aucun élément du dispositif qui fait saillie hors du profilé récepteur. La totalité du dispositif est donc entièrement reçu à l'intérieur du profilé récepteur. En plus d'un avantage sur le plan esthétique, ceci amène un avantage sur le plan de la sécurité, du fait que le dispositif de connexion ne peut pas être simplement desserré par un actionnement involontaire dlun organe d'actionnement comme c'est le cas dans le dispositif de l'art antérieur décrit. Avantageusement, l'épingle présente une fenêtre allongée pour le passage de l'outil d'actionnement de la came rotative. D'autre part, le profilé récepteur présente une ouverture allongée pour le passage de l'outil d'actionnement de la came rotative. Afin que la fenêtre dans l'épingle et l'ouverture dans le profilé récepteur ne soit pas trop grande, le serrage du dispositif est effectué sur un quart de tour c'est-à-dire un angle de 90". Selon une caractéristique pratique, les logements allongés formés dans la cage sont ouverts d'un côté pour permettre l'insertion des tourillons de la came lors du montage du dispositif. Selon un autre aspect de l'invention, la came sollicite l'épingle vers l'intérieur du profilé récepteur par l'intermédiaire d'un organe de transmission de poussée. Avantageusement, l'organe de transmission de poussée est un rouleau reçu dans un logement formé par l'épingle, ledit rouleau étant sollicité par la came en contact du fond de l'épingle. En transmettant la poussée de la came à l'épingle par l'intermédiaire du rouleau, on soulage le palier qui reçoit la came de sorte que la rotation de la came est plus aisée. La force de poussée créée par la came n'est pas transmise par un contact de frottement mais de roulement entre la came circulaire et le rouleau. On supprime ainsi la plupart des forces de frottement qui pourraient durcir l'actionnement de la came. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'écartement sont constitués par une arête d'une plaque solidaire de la cage. D'après une première forme de réalisation, la plaque est réalisée de manière monobloc avec le restant de la cage, l'arête d'écartement étant formée par un pli de la plaque sur elle-même. En variante, la plaque est reçue dans la cage. Dans les deux cas, la plaque est pourvue d'un alésage fileté recevant une vis de maintien pour bloquer ledit dispositif dans le profilé récepteur. Contrairement aux dispositifs classiques ci-dessus dans lesquels la vis de maintien servait en outre au déplacement des mâchoires en éloignement l'une de l'autre, dans la présente invention, la vis de maintien ne sert qu'à la fixation du dispositif de connexion à l'intérieur de son profilé récepteur. D'autres avantages et particularités de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante donnant à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins joints des modes de réalisation de la présente invention. Sur les dessins - la figure la est une vue en coupe longitudinale au travers d'un dispositif de connexion selon l'invention inséré dans un profilé récepteur, le dispositif de connexion étant dans sa position de repos non verrouillée - la figure lb est une vue en section transversale du dispositif de connexion de la figure la à l'état verrouillé, ses mâchoires saisissant un profilé d'accrochage - la figure 2a est une vue de dessus de la cage du dispositif selon une forme de réalisation, - la figure 2b est une vue en élévation de la cage de la figure 2a - la figure 2c est une vue de dessus d'une plaque à rapporter dans la cage des figures 2a et 2b - la figure 3a est une vue en section transversale de l'épingle utilisée dans le dispositif de la présente invention, - la figure 3b est une vue de dessus de l'épingle de la figure 3a - la figure 4 est un vue du rouleau utilisé dans l'épingle de la présente invention, - la figure 5 est une vue des moyens de came utilisé dans le dispositif de la présente invention, - la figure 6 est une vue de dessus du profilé récepteur utilisé pour la réception du dispositif de connexion selon l'invention, - la figure 7a est une vue de dessus d'une cage selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention, - la figure 7b est une vue en élévation de la cage de la figure 7a, et - la figure 7c est une vue en coupe transversale de la cage des figures 7a et 7b. Les figures la et lb représentent le dispositif de connexion selon l'invention à l'état monté et inséré dans un profilé récepteur 7. Les figures 2 à 7 représentent les différents éléments constitutifs du dispositif de connexion, à l'exception d'une vis de maintien 6 qui sert à la fixation du dispositif de connexion à l'intérieur du profilé récepteur 7 comme on le verra ci-après. Par conséquent, le dispositif de connexion selon l'invention comprend essentiellement six pièces constitutives, à savoir une cage 1, une plaque 2 qui peut être réalisée de manière monobloc avec la cage 1 comme on le verra en référence aux figures 7a à 7c, une épingle 3 montée dans la cage et capable d'un déplacement translatif par rapport à cette dernière, un organe de came 4 reliant la cage à l'épingle pour permettre le déplacement translatif de l'épingle, et un rouleau de transmission de poussée 5 qui est interposé entre l'organe de came et l'épingle pour la transmission de la poussée exercée par l'organe de came sur l'épingle. On se référerait indifféremment par la suite au différentes figures pour expliquer la structure des divers éléments constitutifs du dispositif de connexion selon l'invention. La cage 1, représentée sur les figures 2a à 2c, et selon une variante sur les figures 7a à 7c, constitue un élément destiné à être solidement fixé dans la cavité interne formée par le profilé récepteur 7 visible sur les figures la et lb ainsi que sur la figure 6. Afin que la cage 1 soit positionnée de manière stable c'est-à-dire pratiquement sans jeu, à l'intérieur du profilé récepteur 7, ses côtes extérieures doivent être choisies en correspondance avec celles de la cavité interne formée par le profilé récepteur 7. La quasi-totalité de la cage est introduite à l'intérieur du profilé récepteur 7, à l'exception d'un appendice de guidage 111 qui fait saillie hors de la cavité du profilé récepteur. Comme on peut le voir sur la figure lb, cet appendice de guidage 111 présente une hauteur qui est sensiblement égale ou légèrement inférieure à l'écartement rétréci de la gorge 81 formée par le profilé d'accrochage 8. Par conséquent, un positionnement sensiblement sans jeu du dispositif de connexion est possible à l'intérieur de la gorge 81 du profilé d'accrochage 8. En se référant tout d'abord aux figures 2a à 2c, il va être expliqué un premier mode de réalisation préféré de l'épingle 1 de l'invention. Selon ce mode de réalisation, l'épingle 1 est formée par un étrier ne forme de U comportant deux branches latérales 11 et 12 reliées par une âme 10. Comme on peut le voir sur la figure 2a, les branches 11 et 12 de l'étrier sont quelque peu convergentes mais sont susceptibles d'être déformées pour se situer parallèlement l'une à l'autre. Une branche latérale déformée est représentée en pointillées sur la figure 2a. L'étrier que forme la cage 1 comporte des fenêtres, en l'occurrence une grande 112 formée dans la branche latérale 11 et deux petites 122 et 123 formées dans la branche latérale 12. Ces fenêtres sont destinées à la réception d'une plaque 2 représentée sur la figure 2c. De manière correspondante, cette plaque 2 comporte d'un côté deux pattes 22 et de l'autre côté une patte plus allongée 21 destinées à être reçues respectivement dans les fenêtres 122, 123 et 112. Les configurations différentes des fenêtres 122, 123 et 112 ainsi que des pattes 22, et 21 permettent une orientation de la plaque 2 entre l'étrier de 1 la cage 1. De ce fait, il est assuré que l'arête 20 de la plaque 2 est toujours située vers l'extérieur de l'étrier de la cage 1. Cette arête extérieure 20 remplit une fonction d'écartement des mâchoires de l'épingle 3 comme on le verra ci-après. Il est donc important que cette arête extérieure 20 soit située vers l'extérieur de l'étrier de la cage 1. En outre, la plaque 2 comporte un alésage fileté 28 destiné à l'engagement fileté de la vis 6 représenté sur les figures la et lb. A l'état monté, la plaque 2 est fixement logée entre les branches latérales 11 et 12 de l'étrier de la cage 1 grâce à l'engagement des pattes de la plaque à l'intérieur des fenêtres des branches latérales. La plaque 2 est donc parfaitement solidaire de la cage 1 de sorte que l'on peut dire qu'ils forment ensemble une pièce monobloc. Afin que l'engagement fileté de la vis 6 au travers de la plaque 2 soit suffisamment résistant, il est nécessaire que cette dernière présente une épaisseur suffisante, par exemple environ 4 mm. Comme on peut le voir sur la figure 6, le profilé récepteur 7 est formé avec un trou 71 pour le passage et le maintien de la tête 61 de la vis 6. En référence aux figures la et lb, on peut voir que la tête 61 de la vis 6 est engagée dans le trou 71 du profilé récepteur 7 de manière à ce que sa tête soit affleurante avec la paroi extérieure du profilé récepteur 7. Dans cette position, la cheville filetée 62 de la vis 6 est entièrement engagée au travers de la plaque 2. Sur les figures la et lb, la cage représentée est celle des figures 7a à 7c qui va maintenant être décrite. Dans cette variante de réalisation, la cage et la plaque sont réalisées dlune pièce à partir d'une seule pièce de tôle. Avec l'arrangement selon cette variante de réalisation, on économise une étape de montage de la plaque 2 à l'intérieur de l'étrier de la cage 1, mais le processus de fabrication de la cage en lui-même est plus compliqué. C'est pourquoi on préférera réaliser la cage 1 selon le mode de réalisation des figures 2a à 2c. Toutefois, selon cette variante, la cage 1 est réalisée par découpage, pliage et emboutissage d'une plaque de tôle. Les branches latérales 11 et 12 sont formées par des rabats reliés ensemble par une bride 15 équivalente en fonction à la plaque 2 de la figure 2c. Cette bride 15 est percée d'un alésage fileté 18 équivalent à l'alésage 28 de la plaque 2. Afin de renforcer la bride 15 dans son épaisseur, il est prévu de doubler la bride 15 en rabattant une partie de tôle 16. Ainsi, la zone de la bride 15 où est formé l'alésage fileté 18 est doublée de manière à présenter une épaisseur totale d'environ 4 mm ce qui est suffisant pour assurer un engagement fileté solide. De manière similaire, le pli 17 que forme la pièce de tôle 16, remplit la fonction d'organe d'écartement de mâchoires de l'épingle, au même titre que l'arête 20 de la plaque 2. Les cages des figures 2 et 7 bien que différentes en structure et de par leur opération de montage sont totalement identiques en terme de fonctions qu'elles remplissent à l'intérieur du dispositif de connexion selon l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, les branches latérales 11 et 12 de la cage 1 sont formées avec des logements allongés 13 et 14 qui s'étendent sensiblement verticalement lorsqu'on fait référence aux figures 2b et 7b. Avantageusement ces logements 13 et 14 présentent une légère courbure orientée de gauche à droite de bas en haut. Ces logements 13 et 14 sont ouverts d'un côté, en l'occurrence vers le bas de sorte qu'ils sont aisément accessibles. Leur fonction sera donnée ci-après. La cage 1 constitue donc l'élément fixe du dispositif relié au profilé récepteur 7 par l'intermédiaire de la vis 6. La cage ne constitue pas l'élément qui effectue à proprement dit la connexion du profilé d'accrochage sur le profilé récepteur. Cette fonction est remplie par l'épingle 3 qui est logée à l'intérieur de la cage 1, comme on peut le voir sur les figures la et lb. Pour réaliser cette fonction de préhension, l'épingle 3 est montée déplaçable translativement à l'intérieur de la cage 1. L'épingle 3 se présente également sous la forme d'un étrier comportant deux branches latérales 31 et 32 reliées par une âme 30. L'épingle est relativement élastique de sorte que les branches 31 et 32 peuvent être éloignées l'une de l'autre élastiquement. A leurs extrémités libres, les branches 31 et 32 forment des mâchoires 33 et 34 terminées par des brides divergentes servant à l'accrochage à l'intérieur de la cavité 81 à ouverture rétrécie du profilé d'accrochage 8 comme on peut le voir sur la figure lb. A l'état non sollicité, comme représenté sur la figure 3a, les mâchoires 33 et 34 de l'épingle sont jointives. Il est alors possible d'introduire les mâchoires au travers de l'ouverture rétrécie de la gorge 81 du profilé 8. D'autre part, les branches 31 et 32 sont pourvues respectivement d'ouvertures 311 et 321 destinées au passage de la vis 6 comme on peut le voir sur les figures la et lb. Les ouvertures 311 et 321 présentent des dimensions différentes afin d'imposer l'orientation de l'épingle à l'intérieur de la cage 1. L'épingle 3 forme également deux logements 313, 323 et 314, 324 servant de palier pour l'organe de came 4 et le rouleau de transfert de poussée 5 respectivement. En outre, l'épingle présente une fenêtre allongée 312 qui s'étend sur la partie de la branche 31 de l'épingle formant les logements 313 et 314. Les deux paliers formés par l'épingle permettent la réception rotative de l'organe de came 4 et du rouleau de transfert de poussée 5. Dans un souci d'équilibre de résistance, étant donné que la branche 31 est traversée par une fenêtre 312, la branche 32 est formée avec deux évidements 322 de sorte que les largeurs cumulées des branches 31 et 32 de l'épingle sont égales. A l'état monté, comme on peut le voir sur les figures la et lb, l'épingle est logée à l'intérieur de la cage 1 avec la bride 15, ou la plaque 2 selon le mode de réalisation, disposé entre les branches 31 et 32 de l'épingle 3. A l'état de repos non verrouillé représenté sur la figure la, le pli 17 (ou l'arête 20) est situé à proximité des mâchoires 33 et 34 sans les écarter. Il est aisé de comprendre qu'un déplacement translatif de l'épingle 3 vers l'intérieur du profilé récepteur 7 a pour effet de ramener les mâchoires 33 et 34 vers l'intérieur de la cage 1 en les écartant l'une de l'autre comme on peut le voir sur la figure lb. Pour générer ce déplacement translatif relatif entre l'épingle 3 et la cage 1, il est prévu selon l'invention un organe de came 4 qui effectue la liaison mécanique entre la cage 1 et l'épingle 3. Comme susmentionné, l'organe de came 4 est reçu dans le palier 313, 323 que forme l'épingle 3. Plus précisément, l'organe de came 4 comporte une came 41 de section parfaitement circulaire qui est reçue dans le palier 313, 323 formé par l'épingle 3. En outre, cette came 41 est pourvue de deux tourillons excentriques 42 et 43 qui font saillie d'un côté et de l'autre à l'extérieur de l'épingle 3 de manière à venir se loger à l'intérieur des logements allongés sensiblement verticaux 13 et 14 formés par les branches latérales de la cage 1. Une rotation de la came 41 à l'intérieur de son palier 313, 323 a pour effet de déplacer les tourillons excentriques 42 et 43 sur un arc de cercle par rapport à la came. Etant donné que les logements 13 et 14 sont allongés verticalement, les tourillons 42 et 43 peuvent effectués ce déplacement en arc de cercle en se déplaçant verticalement à l'intérieur de leur logement respectif 13 et 14. I1 s'ensuit que ce déplacement vertical de tourillons 42 et 43 a pour conséquence un déplacement translatif de la came 41 autour de son axe propre à l'intérieur de son palier respectif 313, 323 formé par l'épingle 3. Ceci entraîne un déplacement translatif de l'épingle à l'intérieur de la cage et par conséquent du profilé récepteur 7. Les logements 13 et 14 tels que représentés sur le figures permettent un déplacement angulaire de la came d'un quart de tour c'est-à-dire de 90". Lorsque les tourillons 42 et 43 se trouvent en position basse représentée sur la figure la, les tourillons sont situés à l'entrée des logements allongés 13 et 14. Dans cette position, les mâchoires 33 et 34 sont étendues au maximum à l'extérieur du profilé récepteur 7 et sont parfaitement jointives. Le pli 17 (ou l'arête 20) est positionné entre les branches latérales 31 et 32 de l'épingle sans pour autant écarter les mâchoires 33 et 34. A mesure que l'on fait tourner la came 41 dans le sens des aiguilles d'une montre à l'intérieur de son palier 313, 323, les tourillons 42 et 43 se déplacent à l'intérieur des logements verticaux allongés 13 et 14 en effectuant une course en arc de cercle sur la périphérie de la came 41. Après une rotation d'un quart de tour de la came 41, les tourillons 42 et 43 sont en butée au fond des logements 13 et 14 et le pli 17 (ou l'arête 20) est engagé entre les mâchoires 33 et 34 qui sont maintenant largement écartées. La came 41 qui définit la surface de came se déplace donc parfaitement translativement par rotation autour de son axe propre par sollicitation des tourillons 42 et 43 qui sont forcés de se déplacer verticalement à l'intérieur des logements allongés fixes de la cage 1. Afin que le palier 313, 323 de la came 41 ne supporte pas à lui seul la poussée exercée par le déplacement de ladite came 41, particulièrement en fin d'actionnement lorsque les mâchoires 33 et 34 sont en prise de traction avec l'ouverture rétrécie de la gorge 81 du profilé d'accrochage 8, il est prévu un rouleau de transfert de poussée 5 qui est disposé dans un palier 314, 324 formé par les branches 31, 32 de l'épingle 3. Ce palier 314, 324 est situé entre le palier 313, 323 de la came 4 et l'âme 30 formant le fond de l'épingle. Par conséquent, la force de poussée exercée par la came 4 lors de sa rotation sur elle-même est transmise à l'âme 30 de l'épingle 3 par l'intermédiaire du rouleau de transfert de poussée 5. Ce rouleau 5 peut se présenter sous la forme d'une haltère comme on peut le voir sur la figure 4 avec deux boudins de roulement 51 reliés par un axe 52. I1 est également possible de remplacer ce rouleau de transfert de poussée 5 par deux billes sphériques : il est prévu à cet effet dans l'épingle 3 des trous 305 destinés au positionnement précis des billes à l'intérieur du palier 314, 324. L'organe de transfert de poussée, par exemple le rouleau 5, a pour effet de transférer le point de poussée au niveau du fond 30 de l'épingle. Par conséquent, la traction s'exercera sur la totalité de l'épingle entre ses mâchoires 33 et 34 et son fond 30 comme on peut le voir sur la figure lb. En effet, lors de cette traction les branches 31 et 32 de l'épingle sont déformées élastiquement sur toute leur longueur et plus particulièrement au niveau de leur zone formant les paliers 312, 323 et 314, 324. Cette déformation élastique de l'épingle est particulièrement avantageuse car elle permet de rattraper tous les jeux provenant des tolérances de fabrication des divers éléments constitutifs. En outre, elle permet d'obtenir un durcissement élastique du serrage lors de l'actionnement de la came 41. Le point de butée des tourillons excentriques au fond des logements allongés 13 et 14 devra correspondre à un état de déformation élastique des branches de l'épingle. Afin d'amplifier légèrement le déplacement translatif de la came 41 par rapport à la cage 1, les logements allongés 13 et 14 de la cage sont réalisés avec une légère courbure qui les incline vers l'intérieur du profilé récepteur 7. Par conséquent à mesure que les tourillons se déplacent à l'intérieur de ces logements inclinés, la came 41 est d'autant plus déplacée vers l'intérieur du profilé récepteur 7. L'inclinaison des logements 13 et 14 a donc un effet démultiplicateur de la course translative de la came 41 dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour l'entraînement en rotation de la came 41 de l'organe de came 4, la came 41 est pourvue d'un trou borgne 44 qui s'étend diamètralement. Afin d'accéder à ce trou borgne 44 de l'extérieur du profilé récepteur 7, l'épingle 3 est pourvue d'une fenêtre 312 ménagée dans sa branche latérale 31 comme susmentionné, mais également le profilé récepteur 7 est formé avec une ouverture allongée 72 qui s'étend dans l'alignement du trou 71 pour la réception de la tête 61 de la vis 6. Il est à noter que ce trou 71 peut être le trou standard de 10 mm de diamètre conventionnellement réalisé dans les profilés pour recevoir une tête de vis de taille correspondante. Il est donc possible d'accéder à la came 41 pour son actionnement sur un quart de tour à travers l'ouverture 72 du profilé 7 et la fenêtre 312 de l'épingle 3. Il va maintenant être décrit le fonctionnement du dispositif de connexion selon l'invention en référence aux figures la et lb. Une opération préliminaire consiste à fixer le dispositif de connexion à l'intérieur d'un profilé récepteur 7. Pour ce faire, il est nécessaire de retirer la vis de maintien 6 de son logement fileté 18 ou 28. Une fois celle-ci retirée, le dispositif de fixation peut être introduit par glissement à l'intérieur de l'extrémité creuse du profilé récepteur 7. il est important de veiller à ce que le dispositif soit correctement introduit, c'est-à-dire que la fenêtre 312 de l'épingle et l'ouverture 72 du profilé soient alignées. Une fois correctement mise en position à l'intérieur du profilé 7, il suffit de reintroduire la vis au travers du trou 71 du profilé 7 et de la visser jusqu'à ce que sa tête vienne en affleurement avec le profilé 7 comme représenté sur la figure la. Au cours de cette opération préalable du dispositif, la came 41 est disposée par rapport à la cage et à l'épingle comme représenté sur la figure la, cest-à-dire avec les tourillons 42 et 43 situés à l'entrée des logements allongés 13 et 14, de sorte que les mâchoires sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le trou borgne 44 soit orienté comme représenté en pointillés sur la figure lb. Au cours de cette rotation qu'un quart de tour, les tourillons 42 et 43 se sont déplacés vers le fond des logements allongés 13 et 14 de sorte que l'épingle 3 s'est déplacée translativement vers l'intérieur du profilé récepteur 7 en écartant les mâchoires du fait de l'interposition du pli 17 ou de l'arête 20. La position de serrage est atteinte lorsque les tourillons 42 et 43 sont en butée au fond des logements allongés 13 et 14, ce qui correspond à un état de déformation élastique par traction des branches 31 et 32 de l'épingle 3 comme on peut le voir sur la figure lb. Il suffit alors d'extraire la broche de l'outil du trou borgne 44, de sorte qu'aucun élément du dispositif de connexion ne fait saillie hors du profilé récepteur 7. Revendications 1.- Dispositif de connexion pour assembler un premier profilé récepteur (7) présentant une cavité interne et un second profilé d'accrochage présentant au moins une gorge (81) ayant une ouverture rétrécie, ledit dispositif comprenant une cage (1) destinée à être assujettie dans la cavité interne dudit premier profilé récepteur (7), ladite cage (1) recevant intérieurement une épingle (3) munie d'une paire de mâchoires (33, 34) destinées à faire saillie hors de ladite cavité interne de façon à pouvoir être insérées dans ladite gorge (9) du second profilé d'accrochage, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de came (4) pour déplacer translativement l'épingle (3) dans la cage (1) de manière à faire varier la distance de saillie des mâchoires (33, 345) hors dudit premier profilé récepteur (7), des moyens d'écartement (17 ; 2) pour écarter lesdites mâchoires (33, 34) lorsque lesdits moyens de came (4) sollicitent ladite épingle (3) vers l'intérieur de ladite cage (1), caractérisé en ce que les moyens de came comprennent une came rotative (41) solidaire de l'épingle et des tourillons excentriques (42, 43) solidaires de ladite came et engagés dans des logements allongés (13, 14) formés dans la cage, lesdits logements (13) s'étendant perpendiculairement au déplacement translatif de l'épingle pour permettre auxdits tourillons (42, 43) de se déplacer dans les logements (13, 14) lors d'une rotation de la came de sorte que cette dernière se déplace translativement à l'intérieur de la cage. 2.- Dispositif de connexion selon la revendication 1, dans lequel la came rotative (41) présente une section circulaire et est reçue dans un palier (313, 323) formé par l'épingle (3). 3.- Dispositif de connexion selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la came rotative (41) comprend un logement d'actionnement (44) adapté à l'insertion d'une broche d'actionnement. 4.- Dispositif de connexion selon la revendication 3, dans lequel le logement d'actionnement est un trou borgne (44). 5.- Dispositif de connexion selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'épingle (3) présente une fenêtre allongée (312) pour le passage de l'outil d'actionnement de la came rotative. 6.- Dispositif de connexion selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel le profilé récepteur (7) présente une ouverture allongée (72) pour le passage de l'outil d'actionnement de la came rotative. 7.- Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les logements allongés (123, 14) formés dans la cage (1) sont ouverts d'un côté pour permettre l'insertion des tourillons de la came lors du montage du dispositif. 8.- Dispositif de connexion selon lune quelconque des revendications précédentes, dans lequel la came sollicite l'épingle vers l'intérieur du profilé récepteur par l'intermédiaire d'un organe de transmission de poussée (5). 9.- Dispositif de connexion selon la revendication 8, dans lequel l'organe de transmission de poussée est un rouleau (5) reçu dans un logement (314, 324) formé par l'épingle, ledit rouleau (5) étant sollicité par la came (4) en contact du fond (30) de l'épingle. 10.- Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'écartement (17 ; 2) sont constitués par une arête (17, 20) d'une plaque (15, 16 ; 2) solidaire de la cage (1). 11.- Dispositif de connexion selon la revendication 10, dans lequel la plaque (15, 16) est réalisée de manière monobloc avec le restant de la cage, l'arête d'écartement (17) étant formée par un pli de plaque sur elle-même. 12.- Dispositif de connexion selon la revendication 10, dans lequel la plaque (2) est reçue dans la cage (1). 13.- Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel la plaque est pourvue d'un alésage fileté (18 > recevant une vis de maintien (6) pour bloquer ledit dispositif dans le profilé récepteur.