Brevet FR2770983A1 — publié le 19990521

SIEGE A ELEMENTS DE GARNISSAGE La présente invention concerne un siège destiné à équiper les véhicules de transport en commun ou les salles de réunion et elle concerne plus particulièrement un siège muni sur son assise et/ou sur son dossier d'au moins un élément de garnissage, tel que tissu, coussin, ressorts ou analogue. Dans ces sièges de grande utilisation, les éléments de garnissage se salissent ou se détériorent rapidement et doivent donc être démontés de temps en temps pour être nettoyés, réparés ou remplacés. Il existe plusieurs façons de fixer les éléments de garnissage sur la structure support d'un siège, mais elles présentent toutes des inconvénients. Par exemple, lorsqu'on les fixe au moyen de vis, leur démontage et remplacement sont des opérations laborieuses et qui doivent être effectués avec soin car il faut veiller à ne pas égarer les vis, ni à endommager les trous et les taraudages qui reçoivent les vis. D'autre part, les systèmes de fixation rapides, tels que clips ou "Velcro" ont l'inconvénient de rendre les éléments de garnissage vulnérables au vandalisme. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un moyen de maintenir l'élément de garnissage sur le support d'un siège sans l'aide d'une fixation mécanique. L'invention concerne à cet effet un siège, caractérisé en ce qu'il comprend: - une structure support de forme coudée présentant une partie d'assise et une partie de dossier, dans lesquelles sont formées respectivement deux cavités centrales; - deux éléments de garnissage logés à l'intérieur desdites cavités; - et au moins un enjoliveur de même forme coudée que la structure support, les parties d'assise et de dossier de l'enjoliveur présentant respectivement deux fenêtres, de surface légèrement inférieure à celle des éléments de garnissage, ledit enjoliveur étant articulé autour d'au moins un axe porté par la structure support, de manière à pouvoir être pivoté entre une position fermée o il est appliqué sur la surface intérieure des parties d'assise et de dossier de la structure support, les bords périphériques des fenêtres débordant légèrement sur la bordure des éléments de garnissage de manière à maintenir ces derniers en place dans leur cavité, et une position relevée permettant d'accéder à ces derniers et de les retirer de leur cavité. L'enjoliveur peut être réalisé en une seule pièce et dans ce cas, il peut être monté pivotant autour d'un axe transversal se trouvant de préférence sur la paroi supérieure de la partie de dossier de la structure support. L'enjoliveur peut également être réalisé en deux pièces comportant chacune une fenêtre, l'une pour l'assise et l'autre pour le dossier, les deux enjoliveurs étant articulés autour de deux axes distincts, par exemple autour des deux axes définis ci-dessus respectivement, ou autour de deux axes situés respectivement le long d'un bord latéral de l'assise et le long d'un bord latéral du dossier. L'enjoliveur peut être maintenu dans sa position fermée par tout moyen de fixation connu, et de préférence par encliquetage sur le siège. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un mode de réalisation qui est illustré par les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe selon le plan médian du siège, montrant en trait plein, l'enjoliveur en position fermée, et le montrant partiellement en position ouverte, en traits tiretés; la figure 2 est une vue en perspective du siège, l'enjoliveur étant en position légèrement relevée et les éléments de garnissage étant enlevés pour laisser voir les cavités de la structure support: la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III- III de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant une variante de réalisation de la structure support réalisée en deux parties; la figure 5 illustre le problème qui se pose lorsque le siège de la figure 1 est adossé à une cloison munie d'une barre de préhension; la figure 6 montre une variante permettant de remédier à ce problème; la figure 7 représente une autre variante de réalisation pour résoudre ce problème; les figures 8 et 9 montrent deux phases successives de l'ouverture de l'enjoliveur de la figure 7. Avec référence aux figures 1 et 2, le siège 10 comprend une structure support monobloc 12 présentant une partie d'assise 14 et une partie de dossier 16, avec éventuellement à la partie supérieure de cette dernière, une partie appui- tête 18. La structure support peut être réalisée par tout moyen connu et en n'importe quel matériau habituellement utilisé dans ce domaine. Dans le cas particulier de la figure 1, on a supposé qu'elle est réalisée en une matière plastique. La structure support peut être obtenue par emboutissage, par moulage par injection ou encore par mécano- soudage. Comme le montre la figure 2, la structure support comprend une paroi intérieure coudée 20 représentant la surface utile du siège. Dans les parties centrales de cette paroi coudée situées dans la partie d'assise 14 et dans la partie de dossier 16 sont formées respectivement deux cavités 22, 24 dans lesquelles peuvent être insérés deux éléments de garnissage 26, 28, représentés sur la figure 1 sous forme de coussins, mais qui peuvent également être constitués de tissu ou de ressorts. Les éléments de garnissage emplissent exactement les cavités et leur surface extérieure vient à l'affleurement des rebords périphériques situés autour des cavités ou fait légèrement saillie par rapport auxdits rebords. La structure support comporte également des parois latérales 32, frontale 34 (située à l'avant de la partie d'assise) et supérieure 36 (située au-dessus de l'appui- tête). Afin de maintenir en place les éléments de garnissage dans leur cavité respective, il est prévu un enjoliveur 38 ayant la même forme coudée que la structure support. L'enjoliveur comporte une face interne 31 qui recouvre les faces internes 30 des parties d'assise et de dossier de la structure support et des parois latérales 41, 43, 45 qui recouvrent respectivement les parois latérales 32, 34 et 36 du siège. Les portions d'assise et de dossier de l'enjoliveur présentent dans leur partie centrale deux fenêtres 40, 42 de même forme que les éléments de garnissage 26, 28 mais de dimensions légèrement inférieures à celles-ci. L'enjoliveur est articulé autour d'un axe transversal 44 situé à la partie supérieure de la partie de dossier. Il peut donc être amené par pivotement autour de cet axe, soit dans la position fermée montrée en trait plein à la figure 1, o il retient les éléments de garnissage 26, 28 par leurs bords, ces derniers étant apparents à travers les fenêtres, soit dans une position basculée d'environ 180 vers le haut, partiellement représentée en traits tiretés sur la figure 1. Dans cette position, les éléments de garnissage sont complètement dégagés et peuvent être retirés des cavités 22, 24. Une butée, non représentée, peut être prévue pour limiter le mouvement de l'enjoliveur dans la position basculée. L'enjoliveur peut alors garder cette position sans qu'on ait à l'y maintenir avec la main. L'opérateur aura donc les mains libres pour retirer les éléments de garnissage. Dans sa position fermée, l'enjoliveur peut être verrouillé par tout moyen connu, et de préférence par encliquetage. Dans ce qui précède, on a supposé que l'espace situé au- dessus et à l'arrière du dossier est complètement dégagé, ce qui a permis d'amener l'enjoliveur à sa position basculée montrée en traits tiretés sur la figure 1, sans qu'aucun obstacle ne limite son mouvement. Toutefois, certains sièges sont munis d'un élément saillant au-dessus et/ou à l'arrière du dossier. La figure 5 montre un exemple d'un tel siège que l'on trouve dans certains véhicules de transport en commun, tel que le métro. Le siège 10 est adossé à une cloison verticale 50 de hauteur légèrement supérieure à celle du siège et qui porte à sa partie supérieure une barre horizontale de préhension 52 à laquelle les voyageurs debout peuvent se tenir. Dans un tel siège, si l'axe d'articulation 44 est placé, comme précédemment, le long du bord arrière de la paroi supérieure 36 du dossier, l'enjoliveur 38 ne pourra être relevé que d'un angle à peine supérieur à 90 (position en traits tiretés), car il vient en butée contre la barre 52. Selon l'invention, pour pouvoir obtenir un angle de pivotement aussi important que dans le mode de réalisation de la figure 1, on déporte l'axe de pivotement 44 sur le bord avant de la paroi supérieure 36 du dossier et on supprime la partie de l'enjoliveur qui recouvre la paroi 36. Cette variante de réalisation est représentée à la figure 6 et fait également partie de l'invention. On constate toutefois que dans cette dernière réalisation, la paroi supérieure 36 de la partie de dossier n'est pas recouverte par l'enjoliveur lorsque que celui-ci est en position fermée, ce qui n'est pas très esthétique. La variante de réalisation montrée à la figure 7 ne présente par cet inconvénient. L'enjoliveur 38 est articulé par son bord supérieur arrière à une extrémité 54 d'une bielle 56 dont l'autre extrémité est articulée sur un axe 58 porté par le bord avant de la paroi supérieure 36 du dossier. Pour accéder aux éléments de garnissage, on commence par exercer une traction sur l'enjoliveur dans le sens de la flèche fl, ce qui déploie la bielle 56 et amène l'enjoliveur dans la position représentée à la figure 8. On peut alors faire pivoter l'ensemble de l'enjoliveur et de la bielle d'environ 180 dans le sens de la flèche f2 jusqu'à l'amener dans la position représentée à la figure 9. On constate bien qu'en position fermée (figure 7), l'enjoliveur recouvre la paroi 36 et qu'en position ouverte (figure 9), il est amené à la verticale sans que la barre 52 le gêne. Plusieurs modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, l'enjoliveur peut également être articulé autour d'un axe se trouvant du côté de la paroi avant 34 de la partie d'assise. D'autre part, comme représenté sur la figure 4, la structure support peut être réalisée en deux pièces distinctes formant respectivement l'assise 12a et le dossier 12b, ces deux pièces étant assemblées entre elles par tout moyen connu, par exemple au moyen de boulons 46 et d'écrous 48. De la même façon, l'enjoliveur peut être réalisé en deux parties, l'une pour recouvrir l'assise et l'autre pour recouvrir le dossier. Ces parties seront, bien entendu, articulées autour d'axes distincts, situés le long d'un des bords de l'assise et du dossier. L'invention s'applique également au cas o seule la partie d'assise est munie d'un élément de garnissage, ou bien au cas o le support de siège comporte une unique cavité qui s'étend sans discontinuer sur la partie d'assise et sur la partie de dossier. REVENDICATIONS 1. Siège (10) à éléments de garnissage, caractérisé en ce qu'il comprend une structure support (12) présentant une partie d'assise (14) et une partie de dossier (16), dans lesquelles sont formées respectivement deux cavités centrales (22, 24); - deux éléments de garnissage (26, 28) logés à l'intérieur desdites cavités; - et au moins un enjoliveur (38) de même forme coudée que la structure support, les parties d'assise et de dossier de l'enjoliveur présentant respectivement deux fenêtres (40, 42), de surface légèrement inférieure à celle des éléments de garnissage, ledit enjoliveur étant articulé autour d'au moins un axe (44; 54, 58)) porté par la structure support, de manière à pouvoir être pivoté entre une position fermée o il est appliqué sur la surface intérieure des parties d'assise et de dossier de la structure support, les bords périphériques des fenêtres débordant légèrement sur la bordure des éléments de garnissage de manière à maintenir ces derniers en place dans leur cavité, et une position relevée permettant d'accéder à ces derniers et de les retirer de leur cavité. 2. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enjoliveur (38) est réalisé en une seule pièce qui recouvre à la fois la partie d'assise (14) et la partie de dossier (16). 3. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (44) est situé le long du bord arrière de la paroi supérieure (36) de la partie de dossier. 4. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement est situé le long du bord transversal avant (43) de la partie d'assise. 5. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (44) est situé sur le bord avant de la paroi supérieure (36) de la partie du dossier et en ce que la partie de l'enjoliveur qui recouvre cette paroi est supprimée. 6. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enjoliveur 38 est articulé par son bord supérieur à une extrémité d'une bielle (56) dont l'autre extrémité est articulée sur un axe (58) porté par le bord avant de la paroi supérieure (36) du dossier, ce qui permet d'écarter l'enjoliveur (38) du dossier, avant de le relever à sa position ouverte. 7. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enjoliveur est retenu dans sa position fermée par tout moyen de fixation, et de préférence par encliquetage. 8. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enjoliveur est réalisé en deux pièces distinctes, qui recouvrent respectivement la partie d'assise et la partie de dossier de la structure support. 9. Siège selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux pièces formant l'enjoliveur sont articulées respectivement le long d'un des bords de la partie d'assise et de la partie de dossier de la structure support. 10. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure support est réalisée en une seule pièce par moulage par injection, par emboutissage ou par mécano- soudage. 11. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure support est réalisée en deux pièces, l'une formant l'assise et l'autre formant le dossier, ces deux pièces étant assemblées entre elles. 12. Siège selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure support comporte une unique cavité qui s'étend sans discontinuer sur la partie d'assise et sur la partie de dossier.