Brevet FR2769477A1 — publié le 19990416

La présente invention concerne un procédé pour solidariser les poils d'une botte de poils pour former un faisceau susceptible d'équiper un pinceau. Les pinceaux classiques, quelles que soient leurs formes, sont constitués d'un manche sur lequel est fixé un faisceau de poils. Les poils du faisceau sont solidarisés entre eux et le faisceau est fixé sur le manche. Dans une première méthode, on coule une dose de colle dans la partie supérieure d'une virole ou d'une bague métallique ou plastique qui entoure l'extrémité d'un faisceau de poils placé dans la partie inférieure. La colle dont la viscosité est déterminée pénètre par gravité dans les poils sur une certaine profondeur durant son durcissement ou sa polymérisation et vient ainsi solidariser les poils à la bague. Les extrémités des poils opposées à l'extrémité libre du faisceau sont ainsi amalgamées à de la colle durcie qui les solidarise. On fixe ensuite le manche dans l'autre partie de la bague par collage ou agrafage. Néanmoins cette méthode de fixation est d'un usage assez délicat car un mauvais dosage des composants de la colle risque de produire une polymérisation incomplète qui n'est pas toujours décelable en cours de fabrication. Les poils du faisceau peuvent donc être insuffisamment liés, le faisceau est donc fragile et risque de perdre des poils. II peut également subsister des traces d'un composant toxique qui interdirait, par exemple, toute utilisation du pinceau dans le domaine médical ou pour un contact alimentaire. Une autre méthode utilisée généralement pour fixer une botte de poils métalliques dans un support, consiste à sertir une bague métallique suffisamment épaisse pour comprimer fortement les poils du faisceau. Ainsi la même bague peut à une de ses extrémités, enserrer le faisceau de poils et à son autre extrémité, être sertie sur le manche. La bague enserrant fortement les poils de maniére à les solidariser, I'extrémité des poils pris dans la bague est donc compressée ce qui l'abîme et la fragilise. Les poils risquent donc de se briser au niveau de cette partie endommagée. De plus, les poils situés dans la région centrale de la botte, qui sont éloignés de la bague, sont moins bien tenus que les autres. Avec des poils ayant une résistance mécanique moindre, tels que des poils en matière synthétique, cette méthode est difficilement utilisable. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose un procédé amélioré de solidarisation des poils d'une botte de poils, à la fois sûr et simple. Ainsi, le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes: - on fournit une botte de poils en matériau thermo-fusible - on dispose la botte de poils dans un réceptacle de façon à ce qu'une longueur déterminée d'une extrémité des poils de la botte dépasse dudit réceptacle; - on chauffe l'extrémité des poils dépassant du réceptacle jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermo-fusible et - on compresse la partie chauffée de façon à former une platine. Le procédé selon la présente invention a pour avantage de solidariser les poils d'une botte de poils de façon à former un faisceau dont les poils sont solidement fixés à une platine, avec laquelle ils forment une seule pièce, sans faire appel à de la colle ni à une pièce extérieure telle qu'une bague de sertissage. Une fois formé, le faisceau de poils constitue une pièce qui peut être aisément manipulée, sans aucun risque de désolidarisation des poils par rapport à la platine. Pour former un pinceau, tout mode de montage ou de fixation du faisceau sur un manche peut être envisagé. On peut, par exemple, sertir ou surmouler la platine ou encore la souder sur le manche à l'aide d'une bague, voir même , si l'application le permet, la coller sur le manche ; on peut également prévoir une solidarisation par encliquetage, éventuellement démontable. Même lorsqu'on fait appel au soudage, au sertissage, voire même au collage, ces modes de fixation sont fiables et simples dans la mesure où ils s'appliquent à la platine du faisceau de poils et non à une simple botte de poils initialement non tenus les uns par rapport aux autres. Le procédé selon l'invention peut être mis à profit pour fabriquer des pinceaux devant être utilisés dans des conditions nécessitant une parfaite propreté, ou même la stérilité. II s'agit par exemple des pinceaux destinés à appliquer des produits désinfectants ou antiseptiques sur la peau d'un patient, pinceaux avantageusement utilisés à cet effet à la place de compresses. Dans un tel cas, il est en effet plus facile de stériliser le faisceau de poils que pour un pinceau classique. En particulier, il est possible de monter le faisceau de poils sur le manche sans enserrer les extrémités non libres des poils dans une bague de serrage et sans boucher les interstices entre lesdites extrémités non libres par de la colle, ce qui permet aux agents stérilisants et/ou aux températures élevées de stérilisation de mieux se diffuser sur chaque poil. On notera que de nombreux matériaux thermo-fusibles répondent aux critères de stabilité chimique requis vis-à-vis des agents stérilisants et résistent, au moins pour une durée donnée, aux températures de stérilisation. Avantageusement, lors de l'étape de compression, on compresse la partie chauffée de manière à former une platine ayant un rebord dépassant par rapport au contour de la partie du faisceau directement adjacente à cette platine. Le rebord ainsi formé peut être utilisé pour encliqueter la platine dans des moyens de fixation adaptés disposés sur le manche. Le faisceau peut alors être désolidarisé du manche et, par exemple en vue de son nettoyage, voire pour les applications médicales, de sa stérilisation. Avantageusement, on peut pratiquer au moins une ouverture dans la platine. Cette ou ces ouvertures permettent un meilleur nettoyage du faisceau ; en effet pour nettoyer le faisceau, on peut, par exemple le passer sous un jet d'eau ou d'autre solvant adapté pour dissoudre le produit dont on a imprégné le faisceau. La présencede la ou des ouvertures permet à l'eau ou au solvant de traverser la platine et donc de couler le long des poils, y compris sur la portion de poils située juste sous la platine et qui n'est pas aisément accessible si le faisceau est simplement maintenu sous un jet. Ces ouvertures peuvent également servir à laisser s'écouler un liquide devant être appliqué à l'aide du pinceau et provenant d'un réservoir. Elles peuvent également permettre l'installation d'un organe de perforation sur le dessus de la platine, en vue de perforer l'opercule de fermeture d'un réservoir situé dans le manche, lors de la mise en place du faisceau. Dans le cas où le nettoyage s'effectue à l'aide de vapeur, les ouvertures permettent un meilleur passage de la vapeur et donc un meilleur nettoyage. On peut pratiquer ces ouvertures pendant l'étape de compression de la partie d'extrémité chauffée des poils ou après compression de cette partie. La présente invention concerne également une installation pour solidariser les poils d'une botte de poils pour former un faisceau susceptible d'équiper un pinceau. L'invention vise à proposer une installation simple dans laquelle il n'est pas nécessaire d'utiliser des moyens de sertissage ou des moyens de collage des poils entre eux pour former le faisceau de poils. Ce but est atteint grâce au fait que l'installation comprend au moins un réceptacle destiné à recevoir une botte de poils en matériau thermofusible, des moyens de chauffage pour chauffer une partie d'extrémité des poils dépassant du réceptacle jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermo-fusible et des moyens pour compresser ladite partie chauffée de manière à former une platine. Avantageusement, I'installation comporte en outre des moyens pour pratiquer au moins une ouverture dans la platine. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe du réceptacle lors de l'étape d'introduction de la botte de poils en matériau thermo-fusible; - la figure 2 illustre l'étape de chauffage de l'extrémité des poils dépassant du réceptacle jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermo-fusible; - la figure 3 montre l'étape de compression de la partie chauffée; - la figure 4 représente un exemple de moyens pour pratiquer une ouverture dans la platine. - la figure 5 représente les poils solidarisés formant le faisceau Les différentes étapes du procédé ainsi que les détails de l'installation vont être décrits en se référant aux figures 1 à 3. La figure 1 représente un réceptacle 10 destiné à recevoir la botte de poils 9 en matériau thermo-fusible. Par exemple, le réceptacle est cylindrique mais on peut imaginer d'autres formes en fonction de la forme à conférer au faisceau. On peut par exemple, imaginer un réceptacle parallélépipédique qui permettrait de former des faisceaux plats et longs. La profondeur du réceptacle est adaptée à la longueur du faisceau à recevoir de façon qu'une partie d'extrémité 9A (en général l'extrémité supérieure), de longueur déterminée E des poils de la botte 9 dépasse du réceptacle. Comme on le voit sur la figure 2 les extrémités des poils de la partie 9A se trouvent avantageusement sensiblement dans un même plan. Cette longueur E est de préférence, sensiblement comprise entre I mm et 3mm. Sur la figure 1, le fond du réceptacle est plat mais on peut imaginer d'équiper le réceptacle avec un fond concave de manière à former des faisceaux dont l'extrémité libre est effilée. Avantageusement, le fond 11 du réceptacle est axialement mobile pour ajuster la profondeur dudit réceptacle. II est par exemple équipé d'un piston 12. La botte de poils 9 étant disposée à l'intérieur de réceptacle, le piston peut être monté ou descendu de façon à ajuster sa position pour obtenir un réceptacle de profondeur adaptée, c'est-à-dire laissant dépasser la longueur E de poils précédemment définie. La présence du piston a l'avantage de réduire le nombre de réceptacles nécessaire à la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. En effet la profondeur du réceptacle étant réglable grâce au piston, il n'est pas nécessaire de prévoir des réceptacles de profondeur différentes pour réaliser des faisceaux de poils de longueur différentes, ce qui réduit le coût de l'installation. L'installation peut comprendre des moyens pour faciliter l'introduction de la botte de poils 9 à l'intérieur du réceptacle. Ces moyens peuvent être par exemple une bague 32 comportant un passage traversant 33 comprenant une portion en entonnoir 34 que l'on vient placer au dessus du réceptacle. Du coté opposé à la portion 34, le passage présente un épaulement 36 qui vient s'emboîter sur le bord du réceptacle 10. La figure 2 montre l'étape de chauffage de la partie d'extrémité des poils dépassant du réceptacle. Cette étape peut s'effectuer avec un moyen de chauffage qui peut, par exemple, être une source de chaleur mais également une source micro-ondes ou tout autre moyen susceptible de porter l'extrémité des poils à la température de fusion du matériau thermo-fusible. L'extrémité des poils dépassant du réceptacle est chauffée jusqu'à ce que sa consistance devienne pâteuse. Par exemple, il est possible d'utiliser un jet d'air chaud à une température de 300"C environ provenant d'une buse 14 située à une distance L de l'extrémité à chauffer et que l'on maintient durant 15 à 50 secondes au dessus du réceptacle, selon le matériau qui constitue les poils. Avantageusement, au moins une portion du réceptacle 10 peut être maintenue à une température inférieure à la température de fusion du matériau thermo-fusible. L'installation peut ainsi comprendre des moyens d'isolement ou des moyens de refroidissement d'au moins une portion du réceptacle qui peuvent être par exemple une enveloppe calorifugée ou une double enveloppe 16 parcourue par un circuit de refroidissement qui peut être tout simplement une circulation d'eau froide. Ceci permet de chauffer intensément l'extrémité des poils dépassant du réceptacle sans crainte de détériorer le reste de la longueur des poils contenue dans le réceptacle qui risquerait de fondre également si la température du réceptacle venait à trop s'élever. La figure 3 représente l'étape de compression de la partie d'extrémité chauffée 9A. On vient appliquer un organe de compression susceptible d'être écarté de la partie d'extrémité des poils et d'être déplacé par rapport au réceptacle vers le fond de ce dernier, pour écraser la partie chauffée qui est donc pâteuse. Cet organe peut être par exemple un piston 18. Avantageusement, L'organe de compression est maintenu à une température inférieure à la température de fusion du matériau thermofusible. II peut par exemple être refroidi par un circuit d'eau froide 20 qui refroidit son extrémité active 22 qui vient s'appliquer sur la surface chauffée pour la compresser. Ceci permet de refroidir l'extrémité des poils que l'on compresse et donc d'assurer une solidification plus rapide et meilleure de cette partie. La solidification s'effectue plus rapidement et elle est également plus uniforme puisque la température à la surface de la partie compressée est la même en tout point. On peut n'écarter l'organe de compression que lorsque la solidification de la partie compressée est complète. L'installation comporte avantageusement une bague mobile 30 susceptible de coulisser autour du réceptacle et/ou autour d'une partie d'extrémité de l'organe de compression, pour venir se positionner autour de la partie d'extrémité chauffée 9A, lors de l'étape de compression de cette partie. Cette bague mobile a une dimension radiale interne supérieure ou égale à la dimension radiale de la cavité 10A du réceptacle. Classiquement, I'extrémité active 22 a la même dimension radiale que le réceptacle. De même, classiquement la dimension radiale interne de la bague mobile 30 est sensiblement la même que la dimension radiale du réceptacle. L'utilisation de cette bague mobile 30 permet alors de doter la platine 26 d'un rebord 28 (figure 4) dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur des parois de la cavité du réceptacle. La bague mobile 30 permet de limiter les débordements de la partie compressée pour former une platine uniforme et dont le pourtour ne nécessite aucun ébavurage ultérieur. La figure 4 représente un exemple de moyens pour pratiquer une ouverture dans la platine, utilisés lorsqu'on choisit d'effectuer cette perforation durant i'étape de compression. L'organe de compression 18 est muni d'une pointe 37 suffisamment résistante pour pouvoir transpercer la partie chauffée 9A durant la compression et d'une taille telle qu'il y ait effectivement formation d'une ouverture 38 dans la platine, après refroidissement de celle-ci. Sur la figure, une seule pointe est représentée mais on peut imaginer plusieurs pointes de grosseur et de formes différentes. Une variante consiste à utiliser un poinçon de perforation après l'étape de compression. Eventuellement, on peut utiliser au moins une des ouvertures pour y installer et y maintenir un organe tubulaire en saillie par rapport à la surface de la platine 26 et susceptible de se prolonger et de déboucher à l'intérieur du faisceau. En prévoyant en conséquence la surface du piston 18 qui vient compresser la partie chauffée 9A, on peut former à la fois une ou plusieurs ouvertures et un pic de perforation qui sera en saillie par rapport à la surface de la platine 26. La figure 5 représente le faisceau formé selon le procédé de la présente invention. Ce faisceau comporte des poils 24 solidaires d'une platine 26 dont l'épaisseur dépend de l'épaisseur de la partie chauffée. Avantageusement, cette platine comporte un rebord 28 dépassant par rapport au pourtour de la partie du faisceau immédiatement adjacente à la platine. Ce rebord peut être utilisé pour encliqueter la platine dans des moyens de fixation adaptés situés, par exemple, sur le manche d'un pinceau. On peut prévoir que l'installation comporte plusieurs stations, une station de remplissage des réceptacles par des bottes de poils, une station de chauffage des parties d'extrémité chauffées, une station de compression et une station d'évacuation, stations dans lesquelles se déplacent des réceptacles. L'installation peut être organisée en ligne ou en carrousel. REVENDICATIONS 1. Procédé pour solidariser les poils d'une botte de poils (9) pour former un faisceau susceptible d'équiper un pinceau, procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on fournit une botte de poils en matériau thermo-fusible (9); - on dispose la botte de poils (9) dans un réceptacle (10) de façon à ce qu'une partie d'extrémité des poils (9A) de la botte dépasse dudit réceptacle sur une longueur (E) déterminée - on chauffe ladite partie d'extrémité des poils (9A) jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermo-fusible et - on compresse la partie d'extrémité chauffée de façon à former une platine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on refroidit au moins une portion du réceptacle (10). 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on chauffe la partie d'extrémité des poils (9A) dépassant du réceptacle (10) jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermo-fusible à l'aide d'un jet d'air chaud (14). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on refroidit la partie d'extrémité (9A) de la botte de poils pendant l'étape de compression. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on compresse la partie chauffée de manière à former une platine (26) ayant un rebord (28) dépassant par rapport au contour de la partie du faisceau directement adjacente à ladite platine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on pratique au moins une ouverture (38) dans la platine (26). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on pratique ladite ouverture (38) pendant l'étape de compression de la partie d'extrémité chauffée (9A). 8. Installation pour solidariser les poils d'une botte de poils (9) pour former un faisceau susceptible d'équiper un pinceau, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins un réceptacle (10) destiné à recevoir une botte de poils (9) en matériau thermo-fusible; - des moyens de chauffage (14) pour chauffer une partie d'extrémité (9A) des poils dépassant du réceptacle (10) jusqu'à une température voisine de la température de fusion du matériau thermofusible ; et - des moyens (18) pour compresser ladite partie d'extrémité (9A) chauffée de manière à former une platine. 9. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens pour compresser la partie chauffée comportent un organe de compression mobile (18). 10. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que l'intérieur du réceptacle (10) est muni d'un fond mobile axialement (12) susceptible de modifier la profondeur du réceptacle. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement (16) d'au moins une portion du réceptacle. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement (20) pour les moyens (18) pour compresser la partie chauffée (9A) de la botte de poils. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une bague (30) mobile de dimension radiale interne supérieure ou égale à la dimension radiale de la cavité (10A) du réceptacle (10). 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (32) pour faciliter l'introduction de la botte de poils (9) à l'intérieur du réceptacle. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que les moyens pour faciliter l'introduction de la botte de poils (9) à l'intérieur du réceptacle (10) comportent une bague mobile (32) comportant un passage traversant (33) comprenant une portion en entonnoir (34). 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (37) pour pratiquer au moins une ouverture (38) dans ladite platine (26). 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits moyens pour pratiquer au moins une ouverture (38) dans la platine (26) comportent au moins une pointe saillante (37) équipant les moyens (18) pour compresser la partie d'extrémité chauffée (9A).