Brevet FR2766892A1 — publié le 19990205

Support antivibratoire hydraulique. La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques. Plus particulièrement, l'invention concerne un support antivibratoire hydraulique, destiné à être inter- posé entre deux éléments rigides pour amortir des vibra- tions entre ces deux éléments essentiellement selon un premier axe, ce support comportant: - des première et deuxième armatures rigides, so- lidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, la deuxième armature étant constituée par une platine qui s'étend selon un plan moyen perpendiculaire au premier axe et qui présente une face dite de support, orientée vers la première armature, - un corps en élastomère qui relie la première armature à la platine et qui présente une base appliquée en contact étanche contre la face de support de la platine par simple serrage parallèlement au premier axe, ce ser- rage axial étant obtenu au moyen d'une plaque ajourée ri- gide qui est noyée dans la base du corps en élastomère et qui est maintenue appliquée contre la face de support de la platine par sertissage, la base du corps en élastomère présentant à sa périphérie, d'une part, au moins deux bords opposés, dits bords de fixation, le long desquels est réalisé ledit sertissage, et d'autre part, au moins deux bords libres qui séparent les bords de fixation, la plaque ajourée présentant elle-même des bords libres qui sont noyés dans les bords libres de la base du corps en élastomère et qui sont simplement en appui axial contre la face de support de la platine, le corps en élastomère com- portant en outre une paroi épaisse en forme de cloche qui s'étend selon le premier axe en s'évasant depuis un sommet solidaire de la première armature jusqu'à la base dudit corps en élastomère et qui délimite avec la face de sup- port de la platine au moins une première chambre hydrauli- que remplie de liquide, - une deuxième chambre hydraulique déformable qui est également remplie de liquide, - et un canal étranglé rempli de liquide, qui re- lie entre elles les première et deuxième chambres hydrau- liques. Le document EP-A-0 646 735 décrit un exemple de support antivibratoire hydraulique du type visé ci-dessus. La présente invention a notamment pour but de per- fectionner ce support connu afin d'en améliorer l'étanchéité, notamment au niveau des bords libres de la base du corps en élastomère. A cet effet, selon l'invention, un support antivi- bratoire hydraulique du genre en question est essentielle- ment caractérisé en ce que la base du corps en élastomère présente à sa périphérie, au moins le long de chacun desdits bords libres, une lèvre d'étanchéité extérieure en élastomère qui fait saillie vers la platine et qui est au moins partiellement écrasée contre la face de support de cette platine, ladite lèvre d'étanchéité extérieure pré- sentant un profil dissymétrique non perpendiculaire à la face de support de la platine, ce profil étant incliné partout dans le même sens par rapport à ladite face de support de la platine. Grâce à ces dispositions, la lèvre d'étanchéité périphérique ne présente pas de changement de sens d'inclinaison par rapport à la face de support de la pla- tine, même à la suite des légers mouvements relatifs qui peuvent avoir lieu entre la platine et les bords libres de la base du corps en élastomère, ce qui garantit un contact étanche continu entre lesdits bords libres et la platine, en évitant tout risque de fuite au niveau desdits bords libres. A l'inverse, l'expérience a montré aux inventeurs de la présente invention qu'en dotant les bords libres de la base du corps en élastomère d'une simple nervure d'étanchéité axiale classique (c'est-à-dire dont le profil est parallèle au premier axe), non seulement cette nervure n'augmentait pas l'étanchéité du support antivibratoire, mais encore elle créait un risque de fuite supplémentaire. En effet, une telle nervure axiale se couche aléa- toirement d'un côté et de l'autre sous l'effet combiné du serrage axial de la base du corps en élastomère contre la platine et des légers mouvements relatifs qui peuvent avoir lieu entre la platine et les bords libres de la base du corps en élastomère, et il s'avère que les zones de changement d'inclinaison de la nervure par rapport à la face de support de la platine sont propices aux fuites, malgré le serrage susmentionné de la base du corps en élastomère contre la platine. Dans des modes de réalisation préférés de l'inven- tion, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - le profil de la lèvre d'étanchéité périphérique est incliné en s'évasant en direction de la face de sup- port de la platine; - chaque lèvre d'étanchéité extérieure se pré- sente sous la forme d'un bourrelet plein en élastomère qui a un profil dissymétrique en V, avec d'une part une face d'appui intérieure qui est évasée en direction de la face de support de la platine et qui est écrasée contre ladite face de support de la platine, et d'autre part une face latérale extérieure qui est sensiblement perpendiculaire au plan moyen de la platine; - la face de support de la platine présente une partie centrale surélevée qui fait saillie vers le corps en élastomère et qui est encadrée par des bords en pente s'évasant vers l'extérieur en s'éloignant de la première armature, en correspondance avec les bords libres de la base du corps en élastomère, les face d'appui des lèvres d'étanchéité extérieures étant respectivement en appui contre ces bords en pente; - la face de support de la platine comporte en outre des surfaces extérieures planes qui sont disposées à l'extérieur desdits bords en pente et qui s'étendent pa- rallèlement au plan moyen de la platine, les faces d'appui des lèvres d'étanchéité extérieure présentant chacune une zone extérieure plane qui s'étend parallèlement à la sur- face extérieure plane correspondante de la platine et qui est en appui contre ladite surface extérieure plane; - le corps en élastomère comporte en outre une paroi mince librement déformable qui délimite la deuxième chambre hydraulique avec la face de support de la platine, le canal étranglé étant lui-même délimité entre la base du corps en élastomère et ladite face supérieure de la pla- tine; - la base du corps en élastomère présente en ou- tre au moins une lèvre d'étanchéité intermédiaire qui fait saillie vers la platine et qui est écrasée au moins par- tiellement contre la face supérieure de cette platine, en isolant les uns des autres la chambre de travail, la cham- bre de compensation et le canal étranglé en dehors des communications du canal étranglé avec lesdites chambres; - la base du corps en élastomère présente deux lèvres d'étanchéité intermédiaires parallèles et séparées l'une de l'autre entre la chambre de travail et la chambre de compensation; - les bords de fixation de la base du corps en élastomère comportent chacun un bourrelet d'élastomère qui fait saillie vers la platine et qui est au moins partiel- lement écrasé contre la face de support de cette platine, les bourrelets qui correspondent aux différents bords de fixation se raccordant aux différentes lèvres d'étanchéité, en formant ainsi une barrière d'étanchéité périphérique sur tout le pourtour de la base du corps en élastomère; - le support antivibratoire comporte en outre un capot rigide qui recouvre au moins partiellement la paroi épaisse du corps en élastomère de façon à limiter les dé- battements de la première armature par rapport à la pla- tine, ce capot présentant des zones de fixation qui s'étendent parallèlement à la platine et qui sont solida- risées avec cette platine au voisinage des bords libres de la base du corps en élastomère, lesdits bords libres de la plaque ajourée et de la base de ce corps en élastomère étant serrés parallèlement au premier axe entre la face de support de la platine et ledit capot; - la base du corps en élastomère présente deux bords de fixation séparés l'un de l'autre par deux bords libres, le capot présentant une forme générale en Q ou- vert selon un deuxième axe perpendiculaire audit premier axe, avec deux ailes de fixation formant lesdites zones de fixation, et la première armature se présentant sous la forme d'un organe rigide allongé s'étendant longitudinale- ment selon ledit deuxième axe. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exem- ple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue de dessus d'un support antivibratoire hydraulique selon une forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, la figure 4 est une vue de détail de la figure 2, - la figure 5 est une vue de dessous en perspec- tive du corps en élastomère appartenant au support antivi- bratoire des figures 1 à 4, - et la figure 6 est une vue de détail en coupe du corps en élastomère représenté sur la figure 5, Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Le support antivibratoire hydraulique 1 représenté sur les figures 1 à 3 est destiné à être interposé entre deux éléments rigides tels qu'un châssis et un groupe mo- topropulseur de véhicule, pour supporter le groupe moto- propulseur et pour amortir et filtrer des vibrations entre ces deux éléments, essentiellement selon un axe vertical Z. Ce support antivibratoire comporte tout d'abord une première armature rigide 2 qui se présente sous la forme d'un organe métallique allongé s'étendant selon un axe Y perpendiculaire à l'axe Z et qui est percé d'un trou central 3 permettant sa fixation par exemple au groupe mo- topropulseur du véhicule. Cette première armature 2 est disposée au-dessus d'une deuxième armature rigide 4, qui se présente sous la forme d'une platine métallique de forme générale sensible- ment plane, s'étendant perpendiculairement à l'axe Z, c'est-à-dire horizontalement. Cette platine 4 présente une partie centrale em- boutie 5 de forme plane, qui est légèrement surélevée par rapport à deux ailes de fixation 6 encadrant ladite partie centrale. Chacune de ces ailes 6 est pourvue d'au moins un trou de fixation 7 destiné à fixer la platine 4 au châssis du véhicule. Bien entendu, la platine 4 pourrait être fixée au bloc motopropulseur et l'armature 2 au châssis, auquel cas l'armature 2 serait située sous la platine 4, la disposi- tion de l'ensemble du support antivibratoire étant alors inversée par rapport à la disposition représentée sur les dessins. Par ailleurs, la platine 4 présente deux bords la- téraux 8 qui s'étendent chacun entre les deux ailes de fixation 6 et qui forment respectivement des rebords ou lisières 9 en décrochement vers le bas par rapport à la partie centrale 5. De plus, la platine 4 est reliée à l'armature 2 par un corps en élastomère 10 qui est moulé d'une seule pièce et qui présente une base 11 appliquée de façon étan- che sur la face supérieure 12 ou face de support de la platine 4, par simple serrage axial parallèlement à l'axe Z. Ce serrage axial est obtenu par sertissage d'une plaque métallique rigide 13, ajourée et emboutie, qui est généralement réalisée en acier et qui est noyée dans la base 11 du corps en élastomère. Plus particulièrement, cette plaque ajourée 13 présente deux pattes latérales 14 qui font saillie vers l'extérieur le long des rebords 9 à partir de deux bords opposés 15 de la base du corps en élastomère, et qui sont serties sur lesdits rebords 9. Par ailleurs, les pattes 14 de la plaque ajourée 13 sont séparées l'une de l'autre par deux bords opposés 16 de ladite plaque, qui forment la périphérie de cette plaque ajourée avec les pattes 14 et qui constituent cha- cun une lisière plane parallèle au plan de la platine 4. Ces deux bords libres 16 sont noyés dans la base 11 du corps en élastomère, qui forme ainsi également deux bords libres 17 en correspondance avec les bords 16, les- dits bords libres 16,17 étant simplement en appui axial contre la face supérieure 12 de la platine, sans sertis- sage. Le corps en élastomère 10 comporte par ailleurs une paroi épaisse 18 en forme de cloche qui présente une résistance en compression suffisante pour servir de sup- port au bloc motopropulseur. Cette paroi 18 s'étend en s'évasant vers le bas, depuis un sommet 19 adhérisé sur l'armature 2 jusqu'à la base 11 du corps en élastomère, en délimitant avec la face supérieure 12 de la platine une chambre de travail A remplie de liquide. De plus, le corps en élastomère 10 forme en outre une membrane souple 20 également en forme de cloche, qui est librement déformable et qui délimite avec la face su- périeure 12 de la platine une chambre de compensation B également remplie de liquide. Les deux chambres A,B sont ainsi juxtaposées de façon non concentrique sur la face supérieure 12 de la platine, ces deux chambres pouvant être par exemple sensi- blement alignées selon l'axe Y. De plus, les deux chambres A,B communiquent ensem- ble par l'intermédiaire d'un canal étranglé C qui est dé- limité entre, d'une part, la face supérieure 12 de la pla- tine, et d'autre part, une gorge ménagée dans la base 11 du corps en élastomère, la forme de cette gorge étant de préférence définie par des emboutis de la plaque ajourée 13. Ce canal étranglé C permet ainsi des transferts de liquide entre les chambres A et B, afin d'amortir des vi- brations entre l'armature 2 et la platine 4, essentielle- ment selon l'axe Z. Enfin, pour limiter les débattements relatifs de l'armature 2 par rapport à la platine 4, le support anti- vibratoire comporte en outre un capot métallique rigide 21, qui est profilé sensiblement en forme de Q et qui présente deux faces axiales ouvertes parallèlement à l'axe Y. Ce capot 21 présente une partie centrale 22 qui peut coopérer par butée avec des bossages du corps en élastomère et qui est encadrée par deux ailes 23 horizon- tales qui reposent sur les ailes de fixation 6 de la pla- tine. Ces ailes 23 présentent respectivement des trous de fixation 24 en correspondance avec les trous de fixa- tion 7 des ailes 6, de façon que la platine 4 et le capot 21 puissent être fixés ensemble par vissage sur le châssis du véhicule. De plus, les ailes 23 et 6 sont avantageusement fixées l'une à l'autre par sertissage. Par exemple, ce sertissage peut être réalisé en évasant des portions 25 de la platine 4 à l'intérieur des trous 24 des ailes du capot, lesquels trous ont dans ce cas une forme tronconique évasée vers le haut. Enfin, comme représenté sur la figure 4, entre sa partie centrale 22 et chacune de ses ailes 23, le capot comporte en outre un ressaut 26 formant une zone d'appui qui s'applique parallèlement à l'axe Z contre les bords libres 16, 17 de la plaque ajourée et de la base du corps en élastomère, en plaquant ainsi ces bords libres contre la face supérieure 12 de la platine. On garantit ainsi un serrage calibré des bords li- bres 16,17 sur la platine 4, en évitant toute fuite de li- quide entre ladite platine et la base du corps en élasto- mère au niveau desdits bords libres 16,17. Cette absence de fuite est en outre garantie par la présence de deux lèvres d'étanchéité extérieures 27, bien visibles sur la figure 5, qui s'étendent chacune le long d'un des bords libres 15 de la base du corps en élas- tomère, sur la face inférieure de cette base. Afin d'éviter que cette lèvre d'étanchéité ne pré- sente des changements de sens d'inclinaison par rapport à la face supérieure 12 de la platine, chaque lèvre 27 a un profil dissymétrique non perpendiculaire à la face supé- rieure 12 de la platine, ce profil étant incliné partout dans le même sens par rapport à ladite face supérieure. Avantageusement, comme représenté sur la figure 6, la lèvre d'étanchéité périphérique 27 se présente sous la forme d'un bourrelet plein en élastomère qui a un profil dissymétrique en V, avec d'une part, une face d'appui 28 radialement intérieure qui s'évase vers le bas, et d'autre part, une face latérale 29 radialement extérieure qui est sensiblement verticale. La face d'appui 28 de la lèvre d'étanchéité 27 peut présenter par exemple, d'une part, une zone périphé- rique 30 intérieure, qui présente un profil courbe évasé vers le bas, et d'autre part, une zone extérieure plane 31 sensiblement horizontale. Par ailleurs, la face supérieure 12 de la platine présente, de part et d'autre de sa partie centrale embou- tie 5, deux bords en pente 32 (voir figures 2 et 4) qui s'étendent vers l'extérieur et vers le bas, et sur les- quels viennent s'écraser respectivement les zones courbes des lèvres d'étanchéité 27, tandis que les zones exté- rieures planes 31 de ces lèvres d'étanchéité viennent s'écraser respectivement contre les faces supérieures des ailes 6. De plus, la face inférieure de la base 11 du corps en élastomère comporte, le long des pattes serties 14, deux bourrelets 33 en élastomère qui font saillie vers la platine 4 et qui sont au moins partiellement écrasés con- tre la face supérieure des rebords 9 de cette platine. Ces deux bourrelets 33 se raccordent aux lèvres d'étanchéité 27, en formant ainsi une barrière d'étanchéi- té périphérique sur tout le pourtour de la base 11 du corps en élastomère. Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figu- res 5 et 6, la base du corps en élastomère est également pourvue de nervures axiales 34 qui font saillie vers le bas en direction de la platine 4 et qui sont écrasées con- tre la face supérieure 12 de cette platine lors du montage du support antivibratoire, ces nervures 34 étant disposées de façon à isoler les uns des autres la chambre de travail A, la chambre de travail B et le canal étranglé C en de- hors des débouchés du canal étranglé C dans la chambre de travail A et dans la chambre de compensation B. La forme axiale des nervures 34 ne perturbe pas le fonctionnement du support antivibratoire même si ces ner- vures se couchent d'un côté et d'un autre lors de leur écrasement ou lors du fonctionnement du support antivibra- toire. En effet, si ces possibles changements de sens d'inclinaison le long des nervures 34 peuvent provoquer de légères fuites locales d'une chambre à l'autre, le liquide reste néanmoins contenu à l'intérieur du support antivi- bratoire. De plus, le débit de ces fuites éventuelles se- rait très faible, donc ne gênerait pas le fonctionnement du support antivibratoire. Par ailleurs, afin de limiter encore le débit de ces fuites éventuelles, on peut prévoir deux nervures d'étanchéité 34 parallèles et séparées l'une de l'autre au niveau de la paroi 35 du corps en élastomère, entre la chambre de travail A et la chambre de compensation B. REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique, destiné à être interposé entre deux éléments rigides pour amortir des vibrations entre ces deux éléments essentiellement se- ion un premier axe (Z), ce support comportant: - des première et deuxième armatures rigides (2,4), solidarisables respectivement avec les deux élé- ments rigides à réunir, la deuxième armature (4) étant constituée par une platine qui s'étend selon un plan moyen perpendiculaire au premier axe (Z) et qui présente une face dite de support (12), orientée vers la première arma- ture, - un corps en élastomère (10) qui relie la pre- mière armature (2) à la platine (4) et qui présente une base (11) appliquée en contact étanche contre la face de support (12) de la platine par simple serrage parallèle- ment au premier axe (Z), ce serrage axial étant obtenu au moyen d'une plaque ajourée rigide (13) qui est noyée dans la base (11) du corps en élastomère et qui est maintenue appliquée contre la face de support (12) de la platine par sertissage, la base (11) du corps en élastomère présentant à sa périphérie, d'une part, au moins deux bords opposés (15), dits bords de fixation, le long desquels est réalisé ledit sertissage, et d'autre part, au moins deux bords li- bres (17) qui séparent les bords de fixation (15), la pla- que ajourée (13) présentant elle-même des bords libres (16) qui sont noyés dans les bords libres (17) de la base du corps en élastomère et qui sont simplement en appui axial contre la face de support (12) de la platine, le corps en élastomère comportant en outre une paroi épaisse (18) en forme de cloche qui s'étend selon le premier axe (Z) en s'évasant depuis un sommet (19) solidaire de la première armature jusqu'à la base (11) dudit corps en élastomère et qui délimite avec la face de support (12) de la platine au moins une première chambre hydraulique (A) remplie de liquide, - une deuxième chambre hydraulique (B) déformable qui est également remplie de liquide, - et un canal étranglé (C) rempli de liquide, qui relie entre elles les première et deuxième chambres hy- drauliques (A,B), caractérisé en ce que la base (11) du corps en élastomère présente à sa périphérie, au moins le long de chacun desdits bords libres (17), une lèvre d'étanchéité exté- rieure (27) en élastomère qui fait saillie vers la platine (4) et qui est au moins partiellement écrasée contre la face de support (12) de cette platine, ladite lèvre d'étanchéité extérieure présentant un profil dissymétrique non perpendiculaire à la face de support (12) de la pla- tine, ce profil étant incliné partout dans le même sens par rapport à ladite face de support de la platine. 2. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 1, dans lequel le profil de la lèvre d'étanchéité périphérique est incliné en s'évasant en di- rection de la face de support de la platine 3. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 2, dans lequel chaque lèvre d'étanchéité exté- rieure (27) se présente sous la forme d'un bourrelet plein en élastomère qui a un profil dissymétrique en V, avec d'une part une face d'appui (28) intérieure qui est évasée en direction de la face de support (12) de la platine et qui est écrasée contre ladite face de support de la pla- tine, et d'autre part une face latérale (29) extérieure qui est sensiblement perpendiculaire au plan moyen de la platine (4). 4. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 3, dans lequel la face de support (12) de la platine présente une partie centrale (5) surélevée qui fait saillie vers le corps en élastomère (10) et qui est encadrée par des bords en pente (32) s'évasant vers l'extérieur en s'éloignant de la première armature (2), en correspondance avec les bords libres (17) de la base du corps en élastomère, les face d'appui (28) des lèvres d'étanchéité extérieures (27) étant respectivement en ap- pui contre ces bords en pente (32). 5. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 4, dans lequel la face de support (12) de la platine comporte en outre des surfaces extérieures planes (6) qui sont disposées à l'extérieur desdits bords en pente (32) et qui s'étendent parallèlement au plan moyen de la platine, les faces d'appui (28) des lèvres d'étanchéité extérieure (27) présentant chacune une zone extérieure plane (31) qui s'étend parallèlement à la sur- face extérieure plane (6) correspondante de la platine et qui est en appui contre ladite surface extérieure plane. 6. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps en élastomère (10) comporte en outre une paroi mince (20) librement déformable qui délimite la deuxième chambre hydraulique (B) avec la face de support (12) de la pla- tine, le canal étranglé (C) étant lui-même délimité entre la base (11) du corps en élastomère et ladite face supé- rieure de la platine. 7. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 6, dans lequel la base (11) du corps en élas- tomère présente en outre au moins une lèvre d'étanchéité intermédiaire (34) qui fait saillie vers la platine (4) et qui est écrasée au moins partiellement contre la face su- périeure (12) de cette platine, en isolant les uns des au- tres la chambre de travail (A), la chambre de compensation (B) et le canal étranglé (C) en dehors des communications du canal étranglé avec lesdites chambres. 8. Support antivibratoire hydraulique selon la re- vendication 7, dans lequel la base (11) du corps en élas- tomère présente deux lèvres d'étanchéité intermédiaires (34) parallèles et séparées l'une de l'autre entre la chambre de travail (A) et la chambre de compensation (B). 9. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bords de fixation (15) de la base du corps en élastomère comportent chacun un bourrelet d'élastomère (33) qui fait saillie vers la platine (4) et qui est au moins partielle- ment écrasé contre la face de support (12) de cette pla- tine, les bourrelets (33) qui correspondent aux différents bords de fixation (15) se raccordant aux différentes lè- vres d'étanchéité (27), en formant ainsi une barrière d'étanchéité périphérique sur tout le pourtour de la base (11) du corps en élastomère. 10. Support antivibratoire hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un capot rigide (21) qui recouvre au moins partiel- lement la paroi épaisse (18) du corps en élastomère de fa- çon à limiter les débattements de la première armature (2) par rapport à la platine (4), ce capot présentant des zo- nes de fixation (23) qui s'étendent parallèlement à la platine (4) et qui sont solidarisées avec cette platine au voisinage des bords libres (17) de la base du corps en élastomère, lesdits bords libres (16,17) de la plaque ajourée et de la base de ce corps en élastomère étant ser- rés parallèlement au premier axe entre la face de support (12) de la platine et ledit capot (21). 11. Support antivibratoire hydraulique selon la revendication 10, dans lequel la base (11) du corps en élastomère présente deux bords de fixation (15) séparés l'un de l'autre par deux bords libres (17), le capot (21) présentant une forme générale en Q ouvert selon un deuxième axe (Y) perpendiculaire audit premier axe (X), avec deux ailes de fixation (23) formant lesdites zones de fixation, et la première armature (2) se présentant sous la forme d'un organe rigide allongé s'étendant longitudi- nalement selon ledit deuxième axe (Y).