Brevet FR2771999A1 — publié le 19990611

I La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour limiter de façon variable le débit d'un fluide sous pression entre une source et un sys- téme actionné par le fluide, et elle concerne plus par- ticulièrement un dispositif et un procédé pour limiter et répartir de façon variable un fluide sous pression vers un ou plusieurs propulseurs actionnés par le flui- de dans un système de r&telier à éjecteur d'aéronef. On utilise un râtelier à éjecteur d'aéronef pour éjecter de force des charges portées par un aéronef pen- dant le vol de sorte que les charges sont éjectées en sécurité loin de l'aéronef. De façon typique, un ràte- lier à éjecteur comprend deux propulseurs du type à piston et cylindre qui ont des poussoirs à mouvement alter- natif actionnés par un fluide sous pression, par exemple un gaz engendré par un dispositif pyrotechnique ou stocké dans un accumulateur. Les propulseurs sont sensiblement parallèles et mutuellement espacés sur la longueur d'une charge. Le fonctionnement simultané des propulseurs pro- voque une accélération rapide et une éjection de la charge. Une condition souvent imposée aux râteliers à éjecteur est la possibilité de modification sélective du débit de fluide sous pression vers les propulseurs, à la fois pour régler le niveau d'énergie appliqué à la charge et pour régler le degré d'inclinaison de la charge lors de son éjection. Un procédé connu de modification sélective du débit vers les propulseurs consiste à incorporer un orifice démontable et remplaçable entre la source de fluide sous pression et les propulseurs. De façon typique, l'orifice remplaçable est un bouchon fileté ou une tige insérable comportant un orifice calibré qui est placé dans le chemin d'écoulement du fluide. Les inconvénients de ces systèmes d'éjecteur sont notamment la nécessité de démonter au moins partiellement l'éjecteur pour chan- ger le dispositif à orifice et la nécessité de mainte- nir un stock d'orifices de différentes dimensions. Une solution de remplacement des éjecteurs à orifice remplaçable est décrite dans le Brevet US N 4 043 525 au nom de la Demanderesse. L'ejecteur décrit dans ce brevet US N 4 043 525 comporte un dispositif à orifice variable qui permet une répartition variable du débit entre les propul- seurs sans démontage de l'éjecteur. Le dispositif comprend une chambre de pression ayant une entrée par laquelle pénètre le fluide sous pression et deux sorties par lesquelles le fluide passe vers les propulseurs avant et arrière, respectivement. Un cy- lindre ou une tige de réglage est disposé dans la cham- bre de pression et on peut le faire tourner dans la chambre ou, en variante, le translater dans la chambre afin de modifier simultanément l'écoulement dans les deux sorties. Le dispositif de répartition de débit décrit dans le brevet US 4 043 525 est très efficace. Toutefois, l'incorporation du dispositif de réparti- tion de débit dans un râtelier à éjecteur nécessite l'ad- dition de plusieurs composants mécaniques usinés avec précision. Par conséquent, le dispositif augmente la dimension, le poids et les coûts de fabrication et d'as- semblage d'un râtelier à éjecteur. La présente invention procure un dispositif et un procédé pour limiter et répartir de façon variable un écoulement, qui permettent d'incorporer le dispositif dans un système d'éjecteur pratiquement sans augmenta- tion du poids ou de la complexité mécanique. Pour cela, le dispositif comprend un collecteur prévu pour recevoir un fluide sous pression venant d'une source appropriée. Deux conduits d'alimentation sont raccordés au collec- teur pour amener le fluide aux deux propulseurs de l'é- jecteur. Chacun des conduits d'alimentation peut tourner autour de son axe longitudinal par rapport au collec- teur. Un récepteur est placé à l'extrémité de sortie de chaque conduit d'alimentation, chaque récepteur étant prévu pour recevoir le fluide sous pression venant d'un des conduits d'alimentation et pour fournir le fluide à un des propulseurs. Les conduits d'alimentation sont connectés de façon tournante aux récepteurs. L'extrémité de sortie de chaque conduit d'alimentation définit un passage d'écoulement de sortie qui est excentré par rap- port à l'axe longitudinal du conduit. Chaque récepteur comporte une face d'accouplement ayant une ouverture de récepteur pour recevoir le fluide venant du conduit res- pectif. L'extrémité de sortie de chaque conduit d'ali- mentation est placée en relation d'opposition étanche au fluide avec la face d'accouplement du récepteur res- pectif d'une manière telle que l'ouverture du récepteur est excentrée par rapport à l'axe longitudinal du con- duit. Les passages d'écoulement de sortie et les ou- vertures de récepteur sont configurés de sorte que, dans au moins certaines positions angulaires des conduits d'a- limentation, les passages d'écoulement de sortie et les ouvertures de récepteur se chevauchent au moins par- tiellement. Ainsi, la rotation des conduits d'alimen- tation autour de leurs axes entraîne un degré variable de chevauchement entre les passages d'écoulement de sor- tie des conduits et les ouvertures de récepteur, défi- nissant ainsi des orifices d'écoulement de dimension va- riable dans les récepteurs. La modification des orifices peut en variante être effectuée à l'endroit du collecteur au lieu des ré- cepteurs et, dans ce cas, les extrémités d'entrée des conduits comportent les passages d'écoulement excentrés et le collecteur comporte les ouvertures excentrées. En outre, bien qu'il soit préférable d'incorpo- rer un dispositif à orifice variable sur les deux côtés 4 du collecteur (c'est- à-dire pour les deux propulseurs) un autre mode de réalisation de l'invention emploie un seul conduit d'alimentation rotatif ayant un passage d'écoulement d'entrée ou de sortie excentré et la sor- 5 tie de collecteur ou le récepteur correspondant comporte l'ouverture excentrée. Le réglage de l'orifice est de préférence effec- tué à l'endroit du récepteur, et la face d'accouple- ment du récepteur est de préférence en retrait à l'in-10 térieur d'un réceptacle femelle du récepteur. L'extré- mité de sortie du conduit d'alimentation s'ajuste de façon coulissante dans le réceptacle et elle est solli- citée par une force vers la face d'accouplement de sorte que l'extrémité de sortie du conduit est en relation15 étanche au fluide avec la face d'accouplement, pour em- pêcher une fuite de fluide sous pression à l'interface. La force de sollicitation est fournie par des ressorts de compression disposés entre le collecteur et des brides sur les conduits d'alimentation. En variante ou en complé-20 ment, la force de sollicitation est fournie par un flui- de sous pression agissant sur des surfaces intérieures des conduits, du fait que le diamètre intérieur des con- duits est plus petit aux extrémités de sortie qu'aux extrémités d'entrée.25 Pour permettre un mouvement de rotation et de translation des conduits d'alimentation par rapport au collecteur, le collecteur comprend de préférence des pas- sages d'alimentation dans lesquels les extrémités d'en- trée des conduits s'ajustent de façon coulissante et étanche au fluide, de sorte que ds connexions étanches au fluide entre le collecteur et les conduits d'alimen- tation sont maintenuespendant la rotation et la transla- tion des conduits. De préférence, le dispositif comprend un méca- nisme d'indexation pour placer et fixer chacun des con- duits d'alimentation dans une ou plusieurs positions an- gulaires prédéterminées par rapport aux récepteurs. Dans un mode de réalisation, le mécanisme d'indexation com- prend une série de crans à l'extrémité de sortie du con- duit d'alimentation et circonférentiellement espacés au- tour de celuici, et au moins un élément d'enclenchement prévu sur le récepteur pour venir sélectivement en prise avec un des crans. D'autres aspects, objets et avantages de l'in- vention apparaîtront et l'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, avec ré- férence aux dessins annexés. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation particulier. On décrit maintenant brièvement les dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un sys- tème de râtelier d'éjection représentant une charge 'sus- pendue au râtelier en préparation de son éjection; la figure 2 est une vue partielle, en coupe partielle, du dispositif de répartition de débit incorporé dans la sortie du collecteur, le conduit d'alimentation et le récepteur pour un des propulseurs du système de râ- telier d'éjection; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, représentant le passage d'écoulement excentré à l'extrémité de sortie du conduit d'alimenta- tion; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2, représentant l'ouverture de récepteur excentrée; la figure 5 est une vue semblable à la figure 3, représentant à la fois le passage d'écoulement de sortie excentré du conduit d'alimentation et l'ouverture excen- trée du récepteur partiellement en chevauchement pour dé- finir un orifice d'écoulement traversant; et la figure 6 est une vue semblable à la figure 5, représentant l'orifice d'écoulement agrandi du fait que le conduit d'alimentation a été tourné par rapport au récepteur. On décrit maintenant l'invention de façon plus détaillée. La figure 1 représente un système de râtelier à éjecteur 10 du type décrit dans le brevet US N 4 043 525 pour éjecter de façon forcée une charge telle qu'une arme 12. Le système de râtelier à éjecteur 10 comprend un porte-charge 14 auquel la charge 12 est suspendue. Le porte-charge 14 comprend des crochets de suspension 16 qui viennent en prise avec des oreilles (non représentées) sur la charge 12, et un dispositif de manoeuvre 18 qui est mécaniquement relié aux crochets de suspension 16 pour dégager simultanément les crochets 16 des oreilles afin de libérer la charge 12. Le système de râtelier à éjec- teur 10 comprend également deux propulseurs 20 et 22 du type à piston et cylindre, chaque propulseur comportant un plongeur (non représenté) qui est déplaçable en mou- vement alternatif dans le cylindre du propulseur, pour contacter et éjecter la charqe 12. Les propulseurs 20,22 sont actionnés par un flui- de sous pression venant d'une source appropriée, par exemple un accumulateur 24. Le fluide sous pression fourni par l'accumulateur 24 passe dans un collecteur 26 qui alimente deux conduits d'alimentation 28 et 30. Les con- duits d'alimentation 28,30 fournissent le fluide sous pression aux propulseurs 20,22 par l'intermédiaire de récepteurs 32,34, respectivement, qui sont en communica- tion de fluide avec les chambres intérieures (non repré- sentées) des propulseurs de sorte que le fluide sous pres- sion fourni par les conduits d'alimentation 28,30 agit sur les pistons ou plongeurs (non représentés),de sorte que les pistons sortent des cylindres et éjectent de force la charge 12, d'une manière connue. Conformément à la présente invention, le fluide sous pression peut être réparti de façon variable entre les deux propulseurs 20 et 22 au moyen de dispositifs de limitation de débit réglables 36 et 38 respectivement associés aux propulseurs. La figure 2 représente le dispositif de limitation de débit variable 38 associé au propulseur 22, étant entendu que le dispositif de limita- tion de débit 36 pour l'autre propulseur 20 est identique en construction et en fonctionnement. Par conséquent, seul le dispositif de limitation de débit 38 est décrit ci- après en détail. Le dispositif de limitation de débit variable 38 comprend un passage d'alimentation de collecteur 40 par lequel le fluide sous pression de l'accumulateur 24 est amené au conduit d'alimentation 30. La surface inté- rieure du passage d'alimentation 40 est une surface cylin- drique circulaire et l'extrémité d'entrée 42 du conduit d'alimentation 30 présente une surface extérieure 44 qui est un cylindre circulaire de diamètre seulement légère- ment plus petit que celui du passage d'alimentation 40. L'extrémité d'entrée 42 du conduit d'alimentation 30 s'a- juste de façon coulissante dans le passage 40. Un joint torique 46 est retenu dans une gorge 48 de la surface ex- térieure 44 du conduit pour assurer une étanchéité au fluide entre le passage d'amenée 40 et le conduit d'ali- mentation 30. L'extrémité de sortie 50 du conduit d'alimenta- tion 30 porte un raccord 52 qui vient en prise avec le récepteur 34. Le raccord 52 présente une surface extérieu- re cylindrique 54 et le récepteur 34 comporte un récepta- cle femelle 56 qui a une surface intérieure cylindrique et de diamètre seulement légèrement plus grand que celui de la surface extérieure 54 du raccord 52. Un joint torique 58 retenu dans une gorge 60 de la surface extérieure 54 du raccord 52 assure une étanchéité, au fluide entre le raccord 52 et le réceptacle femelle 56 du récepteur 34. On comprend donc qu'on peut faire tourner le con- duit d'alimentation 30 autour de son axe longitudinal de symétrie A par rapport au collecteur 26 et au récepteur 34 sans nuire aux étanchéités entre ces éléments. En outre, on peut translater le conduit d'alimentation 30 le long de son axe longitudinal A sans perturber les étanchéités avec le collecteur 26 et le récepteur 34, pourvu que les joints toriques 46 et 58 restent en con- tact avec les surfaces intérieures du passage 40 et du réceptacle femelle 56, respectivement. On voit, sur les figures 2 et 3, que le rac- cord 52 comporte un passage d' écoulement de sortie 62 qui est excentré par rapport à l'axe de rotation A du conduit d'alimentation 30. Sur la figure 3, le passage d'écoulement de sortie 62 est illustré comme étant une moitié d'une ouverture circulaire dont le centre coïncide avec l'axe de rotation A. Toutefois, on comprend que d'autres formes peuvent être utilisées pour le passage d'écoulement de sortie 62, pourvu que le passage 62 soit excentré. Le réceptacle femelle 56 du récepteur 34 présente une face d'accouplement ou de contact 64 (figure 2) qui définit un fond du réceptacle 56. Une ouverture de ré- cepteur 66 part de la face d'accouplement 64 et elle est en communication de fluide avec le propulseur 22 pour lui fournir le fluide sous pression. De préférence, l'ou- verture de récepteur 66 est excentrée par rapport à l'axe de rotation A du conduit d'alimentation 30. Comme repré- senté sur la figure 4, l'ouverture de récepteur 66 est la moitié d' une ouverture circulaire dont le centre se trouve sur l'axe longitudinal A du conduit d'alimentation 30. Toutefois, on peut utiliser d'autres formes pour l'ouverture de récepteur 66, pourvu que l'ouverture 66 soit excentrée par rapport à l'axe A. L'ouverture de récepteur 66 et le passage d'é- coulement de sortie 62 sont configurés de sorte qu'ils se chevauchent dans au moins certaines positions angulai- res du conduit d'alimentation 30. Sur les figures 5 et 6, le passage d'écoulement de sortie 62 et l'ouverture de récepteur 66 sont représentés avec le conduit d'alimen- tation 32 dans une position de rotation telle qu'il exis- te une région de chevauchement d'un quart de cercle. entre le passage 62 et l'ouverture de récepteur 66 de manière à définir un orifice d'écoulement traversant 68. La figure 6 est semblable à la figure 5, sauf que - le conduit d'alimentation 30 et le raccord 52 ont été tournés autour de l'axe A, comme indiqué par une flèche , de façon à augmenter la grandeur de chevauchement en- tre le passage 62 et l'ouverture de récepteur 66. Ainsi, on obtient un orifice variable 68 grâce aux passages d'écoulement excentrés et au conduit d'alimentation tour- nant. On comprend que, par configuration à la fois du passage d'écoulement de sortie 62 et de l'ouverture de récepteur 68 en demi- cercles, on peut faire tourner le conduit d'alimentation 30 à une position dans laquel- le il n'y a pas de chevauchement entre le passage 62 et l'ouverture 66. Ainsi, l'orifice variable 68 peut être complètement fermé. Inversement, lorsque les deux ouver- tures en demi-cercle coïncident, l'orifice 68 est complè- tement ouvert. Si on le désire, on peut utiliser d'au- tres configurations du passage 62 et de l'ouverture de récepteur 66 telles qu'il n'y a pas de position de ferme- ture totale de l'orifice 68. En outre, il n'estpas nécessaire que les centres géométriques du passage d'écoulementde sortie 62 et de l'ouverture de récepteur 66 soient décalés de l'axe A, pourvu que chacun d'eux comporte une partie dont le rayon mesuré à partir de l'axe A varie avec la position angulai- re autour de l'axe A, de sorte qu'un degré variable de chevauchement est engendré par rotation du passage 62 par rapport à l'ouverture 66. Par exemple, l'ouverture 66 peut être une fente radiale allongée dont le centre est sur l'axe A, et le passage 62 peut être une fente radiale située sur un côté de l'axe A. Comme autre variante, le passage 62 et l'ouverture 66 peuvent être des cercles identiques entièrement situés sur un côté de l'axe A et dont les centres sont au même rayon par rap- port à l'axe A. Ainsi, le terme "excentré" utilisé dans la présente description et les revendications dési- gne un passage d'écoulement qui comporte au moins une partie dont le rayon mesuré par rapport à l'axe de ro- tation A du conduit d'alimentation 30 varie avec la po- sition angulaire autour de l'axe A. D'autres exemples de telles formes excentrées comprennent des ellipses, des cercles dont les centres sont décalés de l'axe A, des polygones et des ovales. Autrement dit, un passage d'écou- lement "excentré" est tout passage d'écoulement ayant une forme de section transversale qui n'est pas un cer- cle centré sur l'axe A. L'étanchéité du conduit d'alimentation 30 avec le récepteur 34 est favorisée par sollicitation du con- duit d'alimentation 30 dans la direction de la face d'ac- couplement 64 de sorte que la face d'extrémité 72 du rac- cord 52 soit poussée contre la face d'accouplement 64. La force de poussée est engendrée en partie par un ressort de compression 74 disposé entre le collecteur 26 et une collerette 76 prévue sur le conduit d'alimentation 30. Une force de sollicitation supplémentaire est engendrée par la pression du fluide agissant sur des surfaces inté- rieures du conduit d'alimentation 30. Plus particulière- ment, le diamètre intérieur effectif du chemin d'écou- lement dans le conduit d'alimentation 30 est plus pe- tit à l'extrémité de sortie, en raison de l'ouverture à demi-fermée à travers le raccord 52, qu'à l'extrémité d'entrée 42. Par conséquent, lorsqu'un fluide sous pres- sion s'écoule dans le conduit d'alimentation 30, la pres- sion du fluide agissant sur les surfaces intérieures en- gendre une force nette sur le conduit d'alimentation 30, dans la direction de la face d'accouplement 64. Toute configuration du conduit d'alimentation 30 qui présente un diamètre effectif plus petit à l'extrémité de sor- tie qu'à l'extrémité d'entrée engendre cette force de sollicitation due à la pression du fluide. La combinaison de la force de sollicitation du ressort et de la force de sollicitation de la pression de fluide- assure que la face d'extrémité 72 du raccord 52 s'applique fortement contre la face d'accouplement 64 du récepteur 34, de sorte qu'il ne se produit pas de fuite notable à travers l'orifice variable 68 lorsque celui-ci est complètement fermé, et elle assure également que le raccord 52 reste engagé dans le réceptacle femelle 56 du récepteur 34. Comme déjà indiqué, le système de râtelier à éjecteur 10 comporte de préférence le même conduit d'ali- mentation tournant et des dispositifs à orifice variable de l'autre côté du collecteur 26, pour limiter de façon variable l'écoulement vers l'autre propulseur 20. Si on prévoit des dispositifs à orifice variable pour les deux propulseurs 20,22, on peut répartir le débit de façon va- riable entre les deux propulseurs 20,22, d'une manière réglable à l'infini. Par exemple, si les deux orifices variables permettent un arrêt sensiblement complet de l'écoulement, comme c'est le cas lorsque les orifices sont définis par deux ouvertures en demi-cercle. comme décrit plus haut, alors la division du débit entre les propulseurs 20, 22 peut varier entre une valeur extrême, définie par un débit sensiblement nul vers le propul- seur 20 et sensiblement la totalité du débit vers le propulseur 22, et la valeur extrême opposée définie par sensiblement la totalitédu débit vers le propulseur 20 et un débit sensiblement nul vers le propulseur 22. Si on le désire, les deux conduits d'alimentation 28,30 peuvent être angulairement placés l'un par rapport à l'autre dans une relation fixe, et ils peuvent être mé- caniquement couplés pour tourner ensemble de sorte que la relation fixe est conservée pendant leur rota- tion, ce qui permet un réglage simultané de la réparti- tion de débit entre les propulseurs 20,22. De préférence, les conduits d'alimentation 28, comprennent également des mécanismes d'indexation pour placer et fixer chacun des conduits d'alimentation dans une ou plusieurs positions angulaires prédéterminées par rapport aux récepteurs. Dans le mode de réalisation re- présenté sur la figure 2, le mécanisme d'indexation pour le conduit d'alimentation 30 comprend une série de crans ou d'indentations 78,dans une collerette radiale 80 du rac- cord 52 à l'extrémité de sortie du conduit d'alimenta- tion, circonférentiellement espacés autour de ce raccord, et une tige 82 fixée sur le récepteur 34 pour s'enclen- cher sélectivement dans une des indentations 78. Lors- qu'on veut faire tourner le conduit 30 d'une position an- gulaire prédéterminée à une autre, on pousse le conduit longitudinalement vers le collecteur 26 contre la force de rappel du ressort 74, de sorte que la tige 82 se dégage de l'indentation 78 et on tourne le conduit dans la direction désirée jusqu'à ce que la tige 82 soit approximativement alignée avec l'indentation 78 corres- pondant à la nouvelle position désirée du conduit d'ali- mentation 30. Ensuite, on relâche le conduit d'alimenta- tion 30 et, si nécessaire, on le fait tourner légèrement dans un sens ou dans l'autre pour assurer que la tige 82 s'enclenche dans la nouvelle indentation 78. Si on le désire, le récepteur 34 et le conduit d'alimentation peuvent comporter des repères ou des marques pour faci- liter l'indexation du conduit d'alimentation 30 aux posi- tions prédéterminées. En utilisation dans un râtelier à éjecteur tel que celui qui est représenté sur la figure 1, on em- ploie le dispositif de répartition de débit variable de l'invention de la manière suivante. Le râtelier à éjecteur 10 étant convenablement monté sur la structure d'aéronef de sorte que le propulseur 22 soit à l'avant et que le propulseur 20 soit à l'arrière, et une charge 12 étant suspendue par l'éjecteur et positionnée de manière à être éjectée vers le bas sur la figure 1, on détermine d'a- bord la force ou l'énergie relative qu'il faut appliquer aux extrémités avant et arrière de la charge 12 par les propulseurs 22 et 20, respectivement, afin d'éjecter la charge 12 avec une accélération linéaire désirée et, si on le désire, de communiquer une accélération angulaire prédéterminée ou un degré d'inclinaison à la charge 12. On détermine ensuite les positions angulaires requi- ses des conduits d'alimentation 30 et 28 sur la base de corrélationsprédéterminées entre les niveaux d'éner- gie à appliquer et les positions angulaires des conduits d'alimentation 30et 28 qu'on peut établir empiriquement. On place le conduit d'alimentation avant 30 et le conduit d'alimentation arrière 28 dans les.positions angulaires requises par rapport à leurs récepteurs respectifs 34 et 32. Au moment o on veut éjecter la charge 12, on ac- tionne les moyens de manoeuvre 18 pour dégager les cro- chets de suspension 16 de la charge 12 et, simultanément, ou très légèrement plus tard, le gaz comprimé stocké dans l'accumulateur 24 est déchargé de l'accumulateur dans le collecteur 26. Le gaz comprimé s'écoule par l'intermédiai- re des conduits d'alimentation 30 et 28 vers les récepteurs 34 et 32 et dans les propulseurs avant et arrière 22 et , ce qui a pour effet de mettre rapidement en exten- sion les tiges de piston (non représentées) afin d'é- jecter de force la charge 12 avec les accélérations linéai- * re et angulaire désirées. Bien que l'invention ait été illustréeet. décrite avec référence à son mode particulier de réalisation et bien que ce mode de réalisation ait été décrit de façon très détaillée, d'autres modes de réalisation de l'inven- tion qui entrent dans le cadre des revendications annexées peuvent apparaître facilement aux hommes de l'art. Par exemple, le mode de réalisation illustré représente le pas- sage d'écoulement excentré 62 comme étant à l'extrémité de sortie 52 du conduit d'alimentation 30 et le récepteur 34 comme comportant l'ouverture de récepteur excentrée 66 afin de définir l'orifice variable 68. Toutefois, il appa- raîtra aux hommes de l'art que l'orifice variable peut également être prévu à l'extrémité d'entrée 42 du conduit d'alimentation 30, par exemple en prévoyant un passage d'entrée excentré à l'extrémité d'entrée 42 et en prévoyant le collecteur 26 avec une face d'accouplement ayant une ouverture de sortie excentrée qui coopère avec l'extrémité d'entrée du conduit d'alimentation pour créer un orifice d'écoulement variable. D'autres modifications peuvent éga- lement être apportées sans sortie du cadre des revendi- cations. Par conséquent, la portée de l'invention doit être déterminée par référence aux revendications annexées. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de limitation de débit (38) pour un système d'éjecteur de râtelier d'aéronef (10) ayant au moins un propulseur à commande par fluide (22) actionné par un fluide sous pression provenant d'une source (24), le dispositif de limitation de débit com- prenant au moins: un collecteur (26) prévu pour être raccordé à ladite source de façon à recevoir un fluide sous pres- sion de celle-ci; un récepteur (34) prévu pour fournir le fluide sous pression au propulseur à commande par fluide; un conduit d'alimentation (30) dont une premiè- re extrémité (50) est connectée à l'un du collecteur et du récepteur et dont une deuxième extrémité (42) est con- nectée à l'autre du collecteur et du récepteur, le con- duit d'alimentation ayant un axe longitudinal (A) et pouvant tourner autour de celui-ci, la première extré- mité définissant un passage d'écoulement de fluide (62) qui est excentré par rapport à l'axe longitudinal; ledit un du récepteur et du collecteur pré- sentant une face d'accouplement (64) en opposition à la première extrémité du conduit d'alimentation, et une ouverture (66) étant ménagée dans la face d'accouple- ment pour amener le fluide sous pression au propulseur; la première extrémité du conduit d'alimenta- tion étant couplée à la face d'accouplement d'une maniè- re telle que l'ouverture est excentrée par rapport à l'axe longitudinal du conduit d'alimentation, de sorte que la rotation du conduit d'alimentation autour de l'a- xe longitudinal provoque une variation du degré de che- vauchement entre le passage d'écoulement de fluide (62) et l'ouverture (66) afin de définir un orifice d'écoule- ment de dimension variable (68). 2.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 1, dans lequel la face d'accouplement (64) est prévue dans le collecteur (26) et le passage d'écoulement de fluide (62) du conduit d'alimentation (30) comprend un passage d'écoulement d'entrée pour l'ad- mission du fluide sous pression dans le conduit d'ali- mentation. 3.Dispositif de limitation de débit selon la revendication 1, dans lequel la face d'accouplement (64) est prévue dans le récepteur (34) et le passage d'écoulement de fluide (62) du conduit d'alimentation (30) comprend un passage d'écoulement de sortie pour le fluide sous pression qui s'écoule dans le conduit d'alimen- tation. 4.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 3, dans lequel le passage d'écoulement de sortie (62) du conduit d'alimentation (30) et l'ou- verture (66) du récepteur (34) sont configurés de ma- nière à permettre une interruption totale de l'écoulement à travers l'orifice d'écoulement (68) par rotation du conduit d'alimentation à une position de débit nul dans la- quelle il n'y a pas de chevauchement entre le passage d'écoulement de sortie et l'ouverture du récepteur. 5.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 3, dans lequel la face d'accouplement (64) du récepteur (34) se trouve à l'intérieur d'un ré- ceptacle femelle (56) du récepteur, et la première ex- trémité (50) du conduit d'alimentation (30) s'ajuste de façon coulissante dans le réceptacle, et dans lequel le conduit d'alimentation est sollicité par une force qui tend à appliquer la première extrémité contre la face d'accouplement en relation d'étanchéité au fluide. 6.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 3, dans lequel le collecteur (26) four- nit le fluide sous pression au conduit d'alimentation (30) par l'intermédiaire d'un passage de distribution (40) du collecteur et la deuxième extrémité (42) du conduit d'a- limentation s'ajuste de façon coulissante dans le pas- sage de distribution en relation d'étanchéité au fluide, de sorte qu'une connexion étanche est maintenue entre le collecteur et le conduit d'alimentation pendant la rotation et la translation du conduit d'alimentation à l'intérieur du passage de distribution. 7.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 6, dans lequel le conduit d'alimentation (30) comporte une collerette (76) et la force de solli- citation du conduit d'alimentation est fournie par un ressort de compression (74) qui est disposé entre le col- lecteur (26) et la collerette. 8.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 6, dans lequel le diamètre intérieur du conduit d'alimentation (30) diminue de la deuxième extrémité (42) à la première extrémité (50) du conduit, de sorte que la force de sollicitation est fournie par la pression du fluide agissant sur les surfaces inté- rieures du conduit d'alimentation. 9.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 6, dans lequel la première extrémité (50) du conduit d'alimentation (30), à l'endroit du récepteur (34), a un diamètre qui est plus petit que le diamètre de la deuxième extrémité (42) du conduit à l'endroit du collecteur (26), le dispositif comprenant en outre un ressort de compression (74) qui est placé entre le collecteur et une collerette (76) du conduit d'alimentation, de sorte que la force de sollicitation est fournie par une combinaison d'une pression de flui- de agissant sur les surfaces intérieures du conduit d'a- limentation et d'une force élastique engendrée par le ressort de compression. 10.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 9, comprenant en outre un mécanisme d'indexation comportant des indentations circonférentiel- lement espacées (78), adjacentes à la première extrémité (50) du conduit d'alimentation (30), et au moins un élé- ment d'enclenchement (82} prévu sur le récepteur (34) et qui vient sélectivement en prise avec une des indenta- tions pour placer et verrouiller le conduit d'alimenta- tion dans une position prédéterminée par rapport à l'ou- verture (66) du récepteur. 11.- Dispositif de limitation de débit selon la revendication 3, dans lequel l'ouverture de récepteur (66) et le passage d'écoulement de sortie (62) sont tous deux configurés comme une ouverture en demi-cercle dont le centre se trouve sur l'axe longitudinal (A) du conduit d'alimentation (30), de sorte qu'on peut faire tourner le conduit d'alimentation d'une position d'ouverture totale, dans laquelle l'ouverture de récepteur et le passage d'écoulement de sortie sont sensiblement mutuellement en coincidence, à une position de fermeture totale dans la- quelle l'ouverture de récepteur et le passage d'écou- lement de sortie ne se chevauchent pas. 12.- Dispositif de répartition de débit pour répartir de façon réglable un fluide sous pression venant d'une source (24) entre un premier (20) et un deuxième (22) propulseurs à commande par fluide d'un système d'é- jecteur de râtelier d'aéronef (10), le dispositif de répartition de débit comprenant: un collecteur (26) prévu pour être raccordé à ladite source de façon à recevoir du fluide sous pres- sion de celle-ciL; un premier et un deuxième récepteurs (32, 34) prévus pour fournir le fluide sous pression aux premier et deuxième propulseurs à commande par fluide, respecti- vement, chaque récepteur comportant une face d'accouplement (64) et une ouverture de récepteur (66) partant de la face d'accouplement; un premier et un deuxième conduits d'alimenta- tion (28,30) connectés entre le collecteur et les pre- mier et deuxième récepteurs, respectivement, chaque con- duit d'alimentation ayant un axe longitudinal (A) et pouvant tourner autour de celui-ci, chaque conduit d'a- limentation ayant une extrémité d'entrée (42) raccordée au collecteur et une extrémité de sortie (50) raccor- dée au récepteur respectif, l'extrémité de sortie de chaque conduit d'alimentation définissant un passage d'écoulement de sortie (62) qui est excentré par rapport à l'axe longitudinal respectif; l'extrémité de sortie de chaque conduit d'ali- mentation étant associée à la face d'accouplement du ré- cepteur correspondant d'une manière telle que l'ouver- ture de récepteur est excentrée par rapport à l'axe lon- gitudinal du conduit d'alimentation, chaque conduit d'a- limentation pouvant tourner autour de son axe longitudi- nal de manière à entraîner une variation du degré de che- vauchement entre le passage d'écoulement de sortie et l'ouverture de récepteur afin de définir un orifice d'é- coulement de dimension variable (68); de sorte que le gaz sous pression amené au col- lecteur peut être sélectivement réparti entre les premier et deuxième propulseurs à commande par fluide, par ro- tation des premier et deuxième conduits d'alimentation à des positions prédéterminées définissant des dimen- sions désirées prédéterminées de l'orifice d'écoulement. 13.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 12, dans lequel les premier et deuxième conduits d'alimentation (28,30) sont mécaniquement re- liés pour tourner ensemble de façonà faciliter le régla- ge simultané des deux orifices d'écoulement (68). 14.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 12, dans lequel les passages d'écou- lement de sortie (62) et les ouvertures de récepteur (66) sont configurés de sorte que, dans des positions prédéterminées de rotation des conduits d'alimentation (28,30), on obtient une dimension maximale d'orifice d'é- coulement (68) dans l'un des récepteurs (32,34) et une dimension minimale d'orifice d'écoulement dans l'autre récepteur. 15.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 14, dans lequel on peut faire tourner les conduits d'alimentation (28,30) à des deu- xièmes positions prédéterminées dans lesquelles on ob- tient une dimension minimale d'orifice d',écoulement (68) dans ledit un des récepteurs (32,34) et une dimension maximale d'orifice d'écoulement dans l'autre récepteur. 16.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 15, dans lequel la dimension mi- nimale d'orifice d'écoulement (68) pour chaque récepteur (32,34) assure une interruption sensiblement totale de l'écoulement dans le récepteur respectif. 17.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 12,dans lequel la face d'ac- couplement (64) de chaque récepteur (32,34) se trouve à l'intérieur d'un réceptacle femelle (56) dans lequel l'extrémité de sortie (50) du condui-t d'alimentation res- pectif (30) s'ajuste de façon coulissante,et dans le- quel chaque conduit d'alimentation est sollicité vers la face d'accouplement respective de façon à appliquez l'extrémité de sortie contre la face d'accouplement en relation d'étanchéité au fluide. 18.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 17, dans lequel l'extrémité de sortie (50) de chaque conduit d'alimentation (30) comporte des indentations (78) qui sont circonférentiellement espa- cées, et le réceptacle femelle (56) du récepteur respec- tif (32,34) comprend au moins un élément d'enclenche- ment (82) qui vient sélectivement en prise avec une des indentations pour placer et verrouiller le conduit d'a- limentation respectif dans une position prédéterminée par rapport à l'ouverture de récepteur (66). 19.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 17, dans lequel le collecteur (26) comprend un premier et un deuxième passages de distribution (40) qui reçoivent de façon coulissante les extrémités d'en- trée (42) des premier et deuxième conduits d'alimenta- tion (28,30), respectivement, en relation d'étanchéité au fluide desorte qu'une connexion étanche est maintenue entre le collecteur et les conduits d'alimentation pen- dant la rotation et la translation des conduits d'ali- mentation dans les passages de distribution. 20.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 19, dans lequel chaque conduit d'ali- mentation (28,30) comporte une collerette (76) adjacente au collecteur (26), le dispositif comprenant en outre des ressorts de compression (74) placés entre le collec- teur et les collerettes pour rappeler les conduits d'ali- mentation vers les récepteurs respectifs (32,34). 21.- Dispositif de répartition de débit selon la revendication 20, dans lequel le diamètre intérieur de chaque conduit d'alimentation (28,30) diminue de l'ex- trémité d'entrée (42) à l'extrémité de sortie (50), de sorte que la pression du fluide agissant sur les surfaces intérieures des conduits d'alimentation tend à déplacer les conduits d'alimentation vers les récepturs respectifs (32,34). 22.- Procédé de limitation réglable du débit d'un fluide sous pression entre une source et un dispo- sitif à commande par fluide, comprenant: l'introduction de fluide sous pression venant de ladite source (24) dans un collecteur (26) ayant une sortie de collecteur (40); la distribution de fluide sous pression à partir de la sortie de collecteur, par l'intermédiaire d'un con- duit d'alimentation (30) qui peut tourner par rapport au collecteur autour d'un axe longitudinal (A) du con- duit d'alimentation, le conduit d'alimentation ayant une extrémité de sortie (50) définissant un passage d'é- coulement de sortie (62) qui est excentré par rapport à l'axe longitudinal; le positionnement de l'extrémité de sortie du conduit d'alimentation en opposition et en relation d'é- tanchéité au fluide avec une face d'accouplement (64) d'un récepteur (34) qui est prévu pour fournir le fluide sous pression au dispositif à commande par fluide, la face d'accouplement comportant une ouverture de récep- teur (66) qui part de cette face,le conduit d'alimen- tation étant positionné de sorte que l'ouverture de ré- cepteur est excentrée par rapport à l'axe longitudinal du conduit d'alimentation; et la modification de la position de rotation du conduit d'alimentation par rapport au récepteur afin de créer un degré variable de chevauchement entre le passage d'écoulement de sortie du conduit d'alimentation et l'ouverture de récepteur, afin de faire varier le débit de fluide sous pression qui passe dans l'ouverture de récepteur. 23.- Procédé de répartition variable d'un dé- bit de fourniture de fluide sous pression entre un pre- mier et un deuxième dispositifs à commande par fluide (20,22), comprenant: l'introduction du débit de fourniture de fluide sous pression dans un collecteur (26) ayant une première et une deuxième sorties de collecteur; la distribution de fluide sous pression à par- tir des première et deuxième sorties de collecteur, par l'intermédiaire d'un premier et d'un deuxième conduits d'alimentation (28,30), respectivement, chacun des con- duits d'alimentation pouvant tourner par rapport au col- lecteur autour d'un axe longitudinal (A) du conduit d'alimentation, chaque conduit d'alimentation ayant une extrémité de sortie (50) définissant un passage d'écou- lement de sortie (62) qui est excentré par rapport à l'axe longitudinal respectif; le positionnement des extrémités de sortie des premier et deuxième conduits d'alimentation en opposi- tion et en relation d'étanchéité au fluide avec les pre- mière et deuxième faces d'accouplement (64) d'un premier et d'un deuxième récepteurs (32,34), respectivement, les premier et deuxième récepteurs étant prévus pour fournir le fluide sous pression aux premier et deuxième dispo- sitifs à commande par fluide, respectivement, chaque face d'accouplement comportant une ouverture de récepteur (66) qui part de cette face, chaque conduit d'alimentation étant placé de sorte que l'ouverture de récepteur respec- tive est excentrée par rapport à l'axe longitudinal du conduit d'alimentation respectif; et la modification des positions de rotation des conduits d'alimentation par rapport aux récepteurs de fa- çon à obtenir un degré variable de chevauchement entre les passages d'écoulement de sortie (62) des conduits d'ali- mentation et les ouvertures de récepteur (66), afin de modifier le débit de fluide sous pression passant dans chaque ouverture de récepteur.. 24.- Procédé selon la revendication 23, dans lequel les positions de rotation des premier et deuxième conduits d'alimentation (28,30) sont modifiées de façon indépendante. 25.- Procédé selon la revendication 23,. dans lequel l'étape de modification des positions de rotation des premier et deuxième conduits d'alimentation (28,30) comprend le maintien d'une relation fixe entre les posi- tions de rotation des conduits d'alimentation, et la ro- tation des conduits d'alimentation à l'unisson pour modifier les positions de rotation des conduits d'ali- mentation par rapport aux récepteurs. 26.- Procédé selon la revendication 25, dans lequel l'étape de maintien d'une relation fixe entre les conduits d'alimentation (28,30) comprend le couplage mé- canique mutuel des conduits d'alimentation pour rotation à l'unisson, les positions angulaires relatives des con- duits d'alimentationétant telles que la rotation des con- duits d'alimentation accouplés dans un sens provoque l'augmentation du débit dans un (32) des récepteurs et sa diminution dans l'autre récepteur (34), et que la ro- tation des conduits d'alimentation accouplés dans le sens opposé provoque la diminution du débit dans ledit un (32) des récepteurs et son augmentation dans l'autre récepteur (34).