Brevet FR2771215A1 — publié le 19990521

STRUCTURE DE COLLECTEUR DE TUBE A ONDE PROGRESSIVE Domaine de l'invention La présente invention concerne un collecteur d'un tube à onde progressive. Arrière-plan de l'invention Les figures 4 à 6 sont des vues en coupe longitudinale de tubes à onde progressive classiques. Plus spécialement, la figure 4 représente un tube de type à refroidissement par conduction, la figure 5 un tube de type à refroidissement par air forcé et la figure 6 représente un tube de type à refroidissement par eau. La figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un collecteur classique, tandis que la figure 8a est une vue en coupe transversale d'une autre structure illustrative d'un collecteur classique et la figure 8b est une vue en coupe longitudinale de la figure 8a. La figure 9 représente une version à deux étages du collecteur illustré à la figure 8. Plus spécialement, les figures 9a et 9b sont, respectivement, une vue en coupe transversale et une vue en coupe longitudinale du collecteur. Parmi les dispositifs qui réalisent l'amplification des micro-ondes, en utilisant un faisceau d'électrons, il existe un tube à onde progressive utilisé comme une station relais pour des micro-ondes et pour les télécommunications par satellite. En référence aux figures 4 à 6, un tube à onde progressive comprend un canon à électrons 23 pour rayonner un faisceau d'électrons 24, un circuit à onde de retard 25 pour produire une interaction entre le faisceau d'électrons 24 et la micro-onde d'entrée, un collecteur 26 pour collecter le faisceau d'électrons 24 et un dispositif de convergence de faisceau 27 pour faire converger le faisceau d'électrons 24. Le faisceau d'électrons 24 émis par le canon à électrons 23 traverse le circuit à onde de retard 25 pour amplifier un signal et il est collecté par le collecteur 26. A ce moment là, l'énergie cinétique du faisceau d'électrons 24 intercepté par le collecteur 26 est convertie en énergie thermique pour élever la température d'une électrode collectrice 28. Pour cette raison, la chaleur générée dans l'électrode collectrice 28 doit être évacuée vers l'extérieur. Parmi les procédés d'évacuation de la chaleur, il existe un collecteur de type à refroidissement par conduction 31 pour évacuer la chaleur provenant d'une plaque de base 30 vers un dissipateur thermique 29, tel que représenté à la figure 4, un collecteur de type à refroidissement par air forcé 33 en prévoyant une ailette 32 sur la périphérie extérieure du collecteur pour faire circuler l'air sur celui-ci pour évacuer la chaleur, comme illustré à la figure 5, et un collecteur de type à refroidissement par eau 35 en prévoyant un tuyau refroidi par eau traversé par l'eau pour évacuer la chaleur du collecteur, comme illustré à la figure 6. Pour augmenter l'efficacité du tube à onde progressive, un procédé connu comme procédé d'abaissement du potentiel du collecteur est utilisé. Ce procédé consiste à abaisser progressivement le potentiel appliqué aux bornes de l'électrode collectrice 28 par rapport au circuit à onde de retard 25 pour abaisser la vitesse du faisceau d'électrons 24 venant heurter le collecteur pour diminuer l'énergie générée dans l'électrode collectrice 28. A cette fin, on prévoit un élément en céramique cylindrique 36 pour maintenir l'isolation entre le collecteur 26 et le circuit à onde de retard 25 contre la haute tension. En référence à la figure 7, la structure de collecteur d'un tube à onde progressive classique comprend une enveloppe isolante 37 en céramique, etc. pour isoler l'électrode collectrice 28, formée de cuivre, de molybdène ou de graphite, etc., pour maintenir le vide et l'étanchéité à l'air, une plaque de base 30 pour supporter l'électrode collectrice 28 et faire passer la chaleur générée dans l'électrode collectrice 28 par l'élément isolant pour évacuer la chaleur vers l'extérieur et un élément en céramique cylindrique 36 pour assurer l'isolation par rapport au circuit à onde de retard. Ces composants sont habituellement raccordés entre eux par brasage ou soudage, etc. Cette structure est appelée collecteur de type à isolation extérieure 38. Dans le collecteur décrit précédemment, il existe des cas où l'électrode collectrice est déplacée dans le sens axial, en raison de vibrations mécaniques ou de chocs. Cette déviation de position conduit parfois à des changements dans la position de collision du faisceau d'électrons pour dégager les gaz ou pour conduire à une quantité accrue d'électrons rétrogressifs pour augmenter le courant hélicoïdal du tube à onde progressive, menant parfois à la destruction de l'ampoule du tube. De même, dans une telle structure de collecteur, un problème a été soulevé selon lequel les composantes HF (mode TEM) du faisceau d'électrons incident sur le collecteur sont sujets à des fuites HF à travers une ligne d'alimentation de collecteur. Le document de brevet japonais Kokai JP-A-2-101454 (1990) illustre une structure dans laquelle l'électrode collectrice 28 est supportée par plusieurs éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur 40 disposés entre l'électrode collectrice 28 et l'enveloppe extérieure 41 pour améliorer la résistance aux vibrations et la résistance aux chocs, tout en maintenant des caractéristiques de tenue en tension, comme indiqué aux figures 8a et 8b. Cette structure est appelée collecteur de type à isolation interne 39. Dans ce type de collecteur, l'enveloppe extérieure 41, l'électrode collectrice 28 et les éléments en céramique verticaux fortement conducteurs de chaleur 40 sont fixés en position en déformant l'enveloppe extérieure 41, par exemple par moulage à pression. Si, dans cette structure, plusieurs électrodes collectrices 28, plus spécialement une première électrode collectrice 42 et une seconde électrode collectrice 43, sont utilisées et disposées dans cet ordre, du côté amont vers le côté aval du faisceau d'électrons, il est possible d'abaisser le potentiel de la seconde électrode collectrice 43 par rapport à la première électrode collectrice 42 pour améliorer l'efficacité générale du tube à onde progressive. Un collecteur à deux étages 44 est illustré à la figure 9. Un faisceau d'électrons émis par le canon à électrons passe à travers le circuit à onde de retard pour amplifier le signal et est intercepté par la première électrode collectrice 42 et la seconde électrode collectrice 43. Pour améliorer l'efficacité du tube à onde progressive, on employait habituellement un procédé d'abaissement du potentiel de la première électrode collectrice 42 à approximativement 50 k de celui du circuit à onde de retard et d'abaissement du potentiel de la seconde électrode collectrice 43 à approximativement la moitié de celui de la première électrode collectrice 42. Ce procédé consiste à abaisser séquentiellement le potentiel du collecteur par rapport au potentiel du circuit à onde de retard pour réduire la vitesse du faisceau d'électrons venant frapper le collecteur, de manière à abaisser l'énergie produite dans chaque électrode collectrice tout en améliorant l'efficacité générale du tube à onde progressive. En référence à la figure 9, dans le cas d'un collecteur de type à isolation interne à deux étages 39, il est nécessaire de retirer un premier fil de sortie de collecteur 45 de la première électrode collectrice 42 pour le placer en avant ou en arrière de l'enveloppe extérieure 41. Dans le cas présent, le fil de sortie du collecteur est retiré et placé en arrière de l'enveloppe extérieure 41 et il passe à travers un tube isolant 46 pour maintenir l'isolation du premier fil de sortie de collecteur 45 pour réduire la taille du collecteur. Ce tube isolant 46 est acheminé vers l'arrière du collecteur par une rainure 47 formée dans une partie de la périphérie extérieure de la seconde électrode collectrice 43, de manière à être acheminé vers le vide extérieur dans un état isolé, à partir d'une seconde ligne d'alimentation du collecteur 48. Dans cette structure, le champ électrique est inévitablement concentré dans une partie d'extrémité du tube isolant 46. Puisqu'il y a une partie en angle de la rainure 47 dans cette partie d'extrémité, un problème de détérioration de la tension de tenue est apparu entre la première ligne d'alimentation du collecteur et le potentiel de la masse. En plus de cette structure, une demande a été formulée ces dernières années pour fournir une structure légère de petite taille facile à fabriquer destinée aux télécommunications ou au chargement dans un satellite pour abaisser le coût. Résumé de la description La structure de collecteur décrit précédemment du tube à onde progressive classique est sensible aux fuites HF de la ligne d'alimentation du collecteur, de sorte que les fuites d'alimentation HF se produisent par la partie ligne d'alimentation si, dans le cas du collecteur de type à isolation interne ayant une structure coaxiale, l'adaptation d'impédance est réalisée entre la ligne d'alimentation du collecteur et l'extrémité d'entrée du collecteur. Dans le même temps, le document de brevet japonais Kokai JP-A-4-306538 (1992), par exemple, décrit un tube à onde progressive de type à cavité de couplage dans lequel un élément de pertes ayant une perte dans une zone à haute impédance et qui est conçu pour supprimer les oscillations causées par l'impédance de couplage discontinue dans la zone à haute impédance, est agencé dans la cavité. La technique classique d'insertion de cet élément de pertes est utilisées dans un système à circuit haute fréquence (cavité 49 de la figure 10), car l'élément de pertes 50 est composé d'un matériau électro-conducteur, comme représenté sur la vue en coupe de la figure 10. Un objet de la présente invention est par conséquent de fournir un collecteur d'un tube à onde progressive capable de maintenir des caractéristiques de résistance aux vibrations, de résistance aux chocs et de tenue en tension tout en restant capable de supprimer ou d'éliminer les fuites HF. Pour accomplir l'objet précédent, la présente invention fournit un collecteur d'un type à isolation interne d'un tube à onde progressive ayant une structure dans laquelle une électrode collectrice est supportée par une pluralité d'éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur disposés entre l'électrode collectrice et une enveloppe extérieure du collecteur, dans lequel un élément de pertes en céramique est disposé entre la surface extérieure de l'électrode collectrice et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du collecteur. De préférence, l'élément de pertes en céramique est de forme cylindrique (ou annulaire) et en contact au niveau des angles extérieurs de celui-ci avec l'enveloppe extérieure du collecteur. L'élément de pertes en céramique est en contact avec l'électrode collectrice au niveau de son angle intérieur diagonalement opposé à la partie en contact de celui-ci avec l'enveloppe extérieure du collecteur. De préférence, l'(les) élément(s) de pertes en céramique est (sont) celui (ceux) dont la surface périphérique extérieure est revêtue d'une couche conductrice telle qu'un revêtement en graphite. En ce qui concerne les différents éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur, un nombre correspondant au nombre d'électrodes collectrices moins 1 des éléments en céramique verticaux est désigné par éléments en céramique de forme cylindrique, si le nombre d'électrodes collectrices est supérieur ou égal à deux. Les éléments en céramique de forme cylindrique ont un diamètre inférieur ou égal à celui des autres éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur. Les éléments en céramique de forme cylindrique sont disposés dans une zone de l'électrode collectrice à partir de laquelle la chaleur est plus susceptible d'être évacuée. D'autres caractéristiques de la présente invention sont décrites dans les revendications jointes, dont le contenu est incorporé dans le présent document en tant que référence. Brève description des dessins La figure la est une vue en coupe transversale d'un collecteur d'un tube à onde progressive suivant la présente invention prise le long de la ligne A-A' de la figure 1 (b), et la figure lb est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne B-B' de la figure la. La figure 2 représente les caractéristiques de transmission (S21) du collecteur d'un tube à onde progressive suivant la présente invention et les caractéristiques de transmission (S21), en l'absence d'éléments de pertes en céramique comme mode de réalisation comparatif. La figure 3a est une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation suivant la présente invention prise le long de la ligne A-A' de la figure 3 (b), et la figure 3b est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne B-B' de la figure la. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant une structure d'un tube à onde progressive classique du type à refroidissement par conduction. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale représentant une structure d'un tube à onde progressive classique du type à refroidissement par air forcé. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale représentant une structure d'un tube à onde progressive classique du type à refroidissement par eau. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale représentant un exemple de collecteur classique. La figure 8a est une vue en coupe transversale d'un autre collecteur classique prise le long de la ligne A-A' de la figure 8b, et la figure 8b est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne B-B' de la figure 8a. La figure 9a est une vue en coupe transversale d'une configuration de collecteur à deux étages, et la figure 9b est une vue en coupe longitudinale de la figure 9b. La figure 10 est une vue en coupe transversale d'une cavité employant un élément de pertes en céramique classique. Modes de réalisation préférés de l'invention Des modes de réalisation préférés de l'invention seront expliqués par la suite. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, on prévoit un collecteur isolant intérieur du type dans lequel une électrode collectrice (2 sur la figure 1) est supportée par plusieurs éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur (3 sur la figure 1) disposés entre l'électrode et une enveloppe extérieure (4 sur la figure 1), dans lequel des éléments de pertes en céramique présentant des pertes importantes (pertes haute fréquence ou pertes diélectriques) et des propriétés d'isolation supérieures (5 sur la figure 1) sont prévues entre la surface extérieure de l'électrode collectrice (surface non éclairée par un faisceau d'électrons) et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du collecteur (surface en contact avec la céramique isolante) . Ces éléments de pertes en céramique peuvent être ceux dont la surface périphérique extérieure est revêtue, par exemple, d'Aquadag (7 sur la figure 1). De préférence, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les éléments de pertes en céramique sont de forme cylindrique (bague annulaire), la partie diamétrale extérieure de chaque élément de pertes en céramique est en contact avec l'enveloppe extérieure du collecteur et l'angle de la partie diamétrale intérieure de l'élément de pertes en céramique disposé diamétralement opposé à la partie en contact est en contact avec l'électrode collectrice. Ceci permet d'obtenir un positionnement axial du collecteur tout en maintenant la résistance aux vibrations et la résistance aux chocs. Parmi les nombreux éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur, un nombre correspondant au nombre des électrodes collectrices moins 1 des éléments en céramique verticaux est désigné comme élément(s) en céramique de forme cylindrique (par exemple, creux), si le nombre des électrodes collectrices est supérieur ou égal à deux. Cet (ces) élément(s) en céramique de forme cylindrique a (ont) un diamètre (inférieur) ou égal à celui des autres éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur. Pour améliorer les caractéristiques de tenue en tension, ces éléments en céramique de forme cylindrique sont disposés, sans qu'aucune rainure ne soit formée dans le second collecteur (sur la périphérie extérieure de celui-ci), de façon à placer des tubes isolants classiques comme dans le collecteur classique. Dans le même, 1' (les) élément(s) en céramique de forme cylindrique est (sont) positionné(s) dans une zone à partir de laquelle la chaleur de l'électrode collectrice est plus susceptible d'être évacuée (ou dissipée), par exemple sur le côté opposé de la plaque de base, en cas de refroidissement par conduction, vers la plaque de base, en cas de refroidissement par air forcé, et dans une zone d'encombrement moindre de tuyaux de refroidissement par eau, en cas de refroidissement par eau forcée. Avec le collecteur du présent mode de réalisation de la présente invention, dans lequel des éléments de pertes en céramique aux propriétés d'isolation supérieures sont disposés en avant et en arrière du collecteur pour éviter des fuites HF par le collecteur, et dans lequel le fil d'alimentation du collecteur passe à travers les éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur (creux) de forme cylindrique destinés à l'isolation du collecteur, les caractéristiques de tenue en tension peuvent être améliorées, tandis qu'une résistance aux vibrations et une résistance aux chocs équivalentes à celles du système classique sont maintenues, et les fuites HF en provenance du collecteur peuvent être également évitées. Modes de réalisation En référence aux dessins, des modes de réalisation de la présente invention seront expliqués en détail. [Premier mode de réalisation] La figure 1 représente une structure de collecteur d'un tube (ou guide) à onde progressive réalisant la présente invention. Plus spécialement, la figure la est une vue en coupe transversale d'un collecteur de type à isolation interne d'un tube à onde progressive et la figure lb est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne B-B' de la figure la. Selon la figure 1, un collecteur 1 d'un tube à onde progressive du présent mode de réalisation est constitué d'une électrode collectrice 2, d'éléments 3 en céramique verticaux conducteurs de chaleur, d'une enveloppe extérieure 4 pour maintenir le vide et des éléments de pertes en céramique 5 placés en avant ou en arrière de l'électrode collectrice 2. Les éléments 3 en céramique verticaux conducteurs de chaleur sont disposés (répartis) axialement sur toute la zone (circonférence) d'un espace annulaire défini entre la surface périphérique extérieure de l'électrode collectrice de forme cylindrique 2 et la surface périphérique intérieure de l'enveloppe extérieure de forme cylindrique 4. Les éléments en céramique 3 verticaux conducteurs de chaleur sont maintenus en contact avec l'électrode collectrice 2 par une bride extérieure de celle-ci de manière que les éléments en céramique 3 ne soient pas déformés à leurs extrémités axiales. Pour améliorer les caractéristiques de tenue en tension, la surface périphérique intérieure de l'enveloppe extérieure 4 est séparée au niveau des parties d'extrémité axiales, de l'élément en céramique 3 vertical conducteur de chaleur par des espaces annulaires 6, de plusieurs mm. I1 va de soi que plus cet intervalle est grand, plus le degré de concentration du champ électrique est faible et plus les caractéristiques de tenue en tension sont importantes. De même, il existe un petit intervalle axial entre les éléments en céramique 3 verticaux et l'élément de pertes 5 arrière en céramique, qui, à son tour, est fixé axialement sur un épaulement formé au niveau de l'angle périphérique extérieur de la plaque d'extrémité de l'enveloppe extérieure 4, ménageant un intervalle axial. L'élément de pertes 5 avant en céramique est axialement et radialement fixé par une bride intérieure formée à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 4, tandis que l'angle diagonalement opposé de l'élément de pertes 5 en céramique est axialement fixé par la bride extérieure à l'extrémité avant de l'électrode collectrice 2. L'élément de pertes 5 arrière en céramique est radialement fixé sur une petite nervure annulaire ou sur des saillies s'étendant axialement à partir de l'extrémité arrière de l'électrode collectrice 2. Les éléments de pertes en céramique 5 de forme cylindrique (bague annulaire) sont disposés aux deux extrémités des éléments en céramique 3 verticaux conducteurs de chaleur, de sorte qu'une partie de la surface intérieure de chaque élément 5 soit en contact avec (fixé par) l'électrode collectrice 2 et que l'angle de la surface extérieure de l'élément de pertes en céramique reposant en diagonale à l'opposé de la partie en contact avec l'électrode collectrice 2 soit en contact avec (fixé par) l'enveloppe extérieure. Les éléments de pertes en céramique 5 sont en alumine, etc., et leurs côtés extérieurs sont revêtus d'une couche de graphite d'Aquadag E (nom commercial de la société Nihon Atisson K.K., mélange de graphite et d'un liant aqueux). Après assemblage de la structure précédente de l'ensemble du collecteur, l'ensemble résultant est pressé de l'extérieur, par exemple par moulage à pression pour tenir compte de la conduction de la chaleur pour déformer l'enveloppe extérieure 4 afin de fixer les différents composants in situ. La figure 2 représente les caractéristiques 8 d'un circuit de transmission (S21) en mode TEM du collecteur 1 de la structure du présent mode de réalisation. La figure 2 représente, comme mode de réalisation comparatif, des caractéristiques de transmission 9 (S21) en l'absence des éléments de pertes en céramique 5. Comme procédé de mesure, des signaux HF ont été entrés à une extrémité incidente du faisceau d'électrons du collecteur 1 et le niveau du signal de celui-ci a été mesuré sur une borne 11 du collecteur raccordée à un fil d'alimentation de collecteur 10. Comme on peut le voir à la figure 2, le niveau du signal a été amélioré d'environ 20 dB dans le présent mode de réalisation. On peut supposer que l'élément de pertes en céramique du côté avant assure des pertes de 10 dB, alors que l'élément. de pertes en céramique du côté arrière assure des pertes de 10 dB, ce qui permet d'obtenir une amélioration de 20 dB. [Second mode de réalisaffion] Comme second mode de réalisation, un collecteur à deux étages de type à isolation interne est expliqué. La figure 3 représente la structure de collecteur du second mode de réalisation de la présente invention. Plus spécialement, la figure 3a est une vue en coupe transversale de la structure de collecteur et la figure 3b est une vue en coupe longitudinale prise le long de la ligne A-A' de celle-ci. Selon la figure 3, le second mode de réalisation de la présente invention comprend une première électrode collectrice 13, une seconde électrode collectrice 14, des éléments en céramique 15 verticaux conducteurs de chaleur, une enveloppe extérieure 16 pour maintenir le vide, des éléments de pertes en céramique 17, disposés en avant de la première électrode collectrice 13 et en arrière de la seconde électrode collectrice 14, un premier fil d'alimentation de collecteur 18 s'étendant de la première électrode collectrice 13 le long de la surface périphérique extérieure de la seconde électrode collectrice 14 au côté arrière du second collecteur par l'intermédiaire d'un élément en céramique 19 de forme cylindrique (creux) pour maintenir l'isolation du fil d'alimentation de collecteur. Les premier et second éléments de pertes en céramique 17 sont axialement fixés entre des brides formées sur les électrodes collectrices 13, 14 et l'enveloppe extérieure 16. C'est-à-dire que l'élément de pertes avant 17 en céramique est fixé entre une bride faisant saillie vers l'intérieur de l'enveloppe extérieure 16 et la bride faisant saillie vers l'extérieur à l'extrémité avant de la première électrode collectrice 13. L'élément de pertes arrière en céramique est fixé entre la bride faisant saillie vers l'intérieur de l'enveloppe extérieure 16 et la bride extérieure à l'extrémité arrière de la seconde électrode collectrice 14. Les éléments en céramique verticaux sont axialement fixés entre deux brides extérieures des première et seconde électrodes collectrices 13, 14. Le premier fil d'alimentation de collecteur 18 est dirigé vers le vide extérieur par une première borne 20 du collecteur. De plus, un second fil d'alimentation de collecteur 21 est dirigé vers le vide extérieur par une seconde borne 22 de collecteur. Le premier fil d'alimentation de collecteur 18 passe à travers les éléments en céramique 19 de forme cylindrique, placés à la place des éléments en céramique 15 verticaux conducteurs de chaleur, de manière à être dirigé vers le côté arrière du collecteur. Le diamètre extérieur des éléments en céramique 19 de forme cylindrique est inférieur ou égal au diamètre des éléments en ceramique verticaux conducteurs de chaleur. Si le procédé de refroidissement du collecteur est du type à refroidissement par conduction, le collecteur est placé sur le côté opposé d'une partie d'une plaque de base où le collecteur est en contact avec un dissipateur thermique, à savoir sur le côté où la dissipation de chaleur est au niveau le plus faible. Si le procédé de refroidissement du collecteur est du type à refroidissement par air forcé ou du type à refroidissement par eau, le collecteur est placé sur le côté de la plaque de base supportant le collecteur où il n'y a aucun écoulement d'eau ou d'air, à savoir vers la plaque de base supportant le collecteur. En résumé, la position du collecteur est directement opposée à la position de refroidissement par conduction. Le présent mode de réalisation présente l'avantage que les caractéristiques de tenue en tension, de résistance aux vibrations ou de résistance aux chocs et de conductivité thermique sont équivalentes à celles du premier mode de réalisation, même si le nombre des étages du collecteur est augmenté, assurant ainsi une conception de collecteur à étages multiples plus simple. Il est à noter que l'Aquadag peut être appliqué non seulement sur les surfaces périphériques extérieures, mais également sur les surfaces périphériques intérieures des éléments de pertes en céramique. De plus, Aquadag peut être appliqué sur les deux surfaces des éléments de pertes en céramique si les caractéristiques de tenue en tension le permettent. Selon une autre solution, Aquadag peut être appliqué à une partie des surfaces des éléments de pertes en céramique en fonction de l'importance des fuites HF. Les effets méritoires de la présente invention sont récapitulés ci-dessous. Suivant la présente invention, tel que décrit précédemment, on peut proposer un collecteur de type à isolation interne dans lequel, en plaçant des éléments de pertes en céramique sur le collecteur, les fuites HF du collecteur peuvent être évitées et le réglage de position axiale peut également être obtenu, tout en maintenant une résistance aux vibrations et une résistance aux chocs équivalentes à celles du système classique, et cependant les caractéristiques de tenue en tension peuvent être améliorées. De plus, suivant la présente invention, les caractéristiques de tenue en tension et de conductivité thermique peuvent être maintenues en réalisant une conception collectrice multi-étagée compte tenu de l'agencement des fils d'alimentation du collecteur. La présente invention peut être utilisée en combinaison avec d'autres structures et éléments des dispositifs classiques autres que les caractéristiques spécifiques de la présente invention. Ainsi, l'ensemble de la description relative à l'art antérieur est également incorporé par référence dans la description de la présente invention. En outre, toute combinaison arbitraire des caractéristiques et/ou éléments décrit(e)s peut être effectuée en restant dans l'esprit de la présente invention, indépendamment de la place de la description comprenant les revendications. On notera que d'autres objets de la présente invention sembleront évident à la lecture de l'ensemble de la description et que des modifications peuvent être apportées sans sortir de la substance et du cadre de la présente invention tel que décrits dans le présent document. REVENDICATIONS 1. Collecteur d'un type à isolation interne d'un tube à onde progressive ayant une structure dans laquelle une électrode collectrice est supportée par une pluralité d'éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur disposés entre l'électrode collectrice et une enveloppe extérieure du collecteur, caractérisé en ce qu' un élément de pertes en céramique est disposé entre la surface extérieure de l'électrode collectrice et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure du collecteur. 2. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de pertes en céramique est de forme cylindrique et en contact aux angles extérieurs de celui-ci avec l'enveloppe extérieure du collecteur, ledit élément de pertes en céramique étant en contact avec ladite électrode collectrice à son angle intérieur diagonalement opposé à la partie en contact de celui-ci avec l'enveloppe extérieure du collecteur. 3. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément de pertes en céramique est revêtu d'une couche conductrice sur au moins une partie de la surface de celui-ci. 4. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 3, caractérisé en ce que ladite couche conductrice est revêtue sur la surface périphérique extérieure dudit élément de pertes en céramique. 5. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que parmi les nombreux éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur, un nombre correspondant au nombre des électrodes collectrices moins 1 des éléments en céramique verticaux est désigné comme éléments en céramique creux de forme cylindrique, si le nombre des électrodes collectrices est deux ou plus, ledit élément en céramique creux de forme cylindrique a un diamètre égal ou inférieur à celui des autres éléments en céramique verticaux conducteurs de chaleur, et dans lesquels ledit élément en céramique creux de forme cylindrique est disposé dans une zone de l'électrode collectrice à partir de laquelle la-~-chaleur est le moins susceptible d'être évacuée. 6. Collecteur d'un type à isolation interne d'un tube à onde progressive ayant une structure dans laquelle une électrode collectrice est supportée par une pluralité d'éléments en céramique verticaux conducteurs de la chaleur disposés entre l'électrode creuse et une enveloppe extérieure du collecteur, caractérisé en ce que des éléments de pertes en céramique isolants présentant une perte haute fréquence sont disposés entre la surface extérieure de ladite électrode collectrice non éclairée par un faisceau d'électrons et une surface de ladite enveloppe extérieure en contact avec lesdits éléments en céramique verticaux. 7. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments de pertes en céramique ont la forme d'un cylindre creux, dont la partie diamétrale extérieure est en contact sur un côté dudit cylindre avec l'enveloppe extérieure, et dont la partie diamétrale intérieure est en contact sur l'autre côté dudit cylindre avec ladite électrode collectrice. 8. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce qu'une paire desdits éléments de pertes en céramique est disposée aux extrémités avant et arrière de l'électrode collectrice ou d'un ensemble d'électrodes collectrices. 9. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 8, caractérisé en ce que ledit ensemble d'électrodes collectrices comprend deux électrodes collectrices disposées axialement sur celuici. 10. Collecteur du tube à onde progreseive tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément de perte en céramique est fixé par une bride ou des brides formé(e)s sur l'électrode collectrice et/ou l'enveloppe extérieure. 11. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce qu'il existe un intervalle entre au moins une extrémité des éléments de pertes en céramique et l'enveloppe extérieure. 12. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 11, caractérisé en ce que ledit intervalle est annulaire et s'étend axialement également sur la zone extérieure radiale de l'élément de perte en céramique. 13. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments de pertes en céramique est fixé entre une bride formée sur l'une des électrodes collectrices et une bride formée sur l'enveloppe extérieure. 14. Collecteur du tube à onde progressive tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de perte en céramique est disposé entre ladite électrode collectrice et ladite enveloppe extérieure avec une zone de contact minimale suffisante pour fixer, respectivement, sinon ménager un espace ou intervalle, à/avec ladite électrode collectrice et ladite enveloppe extérieure.