Brevet FR2762799A1 — publié le 19981106

L'invention concerne un dispositif pour le traitement postérieur d'au moins un objet extrudé et calibré et/ou refroidi, notamment d'un profilé en matière synthétique qui, dans sa section transversale, est réalisé par au moins un premier tronçon partiel avec un profilé à chambre creuse et au moins un tronçon partiel supplémentaire relié à celui-ci en un profilé plein, avec un dispositif de traitement pour introduire de l'énergie thermique dans l'objet. Pour fabriquer des profilés indéformables ou présentant une certaine rectitude, il est déjà connu par le " Kunststoff Taschenbuch " de Hansjûrgen Saechtling, édité par le Carl Hanser Verlag, Mnich, Vienne, 24à édition, d'associer des appareils d'équilibrage de la température propres à l'objet extrudé et d'arriver ainsi à introduire de la chaleur sur une grande surface dans celui-ci. En outre, il est déjà connu d'associer à des sections de profilé individuelles de profilés en matière synthétique des radiateurs thermiques propres, également pour introduire de la chaleur dans l'objet. Dans tous ces dispositifs respectivement procédés connus, il a été très difficile d'atteindre une rectitude parfaite de l'objet fabriqué dans sa direction longitudinale. La présente invention a pour objet la création d'un dispositif de traitement ainsi qu'un procédé pour le traitement postérieur de tronçons partiels de la section transversale d'objets pour obtenir une rectitude suffisante et éviter une déformation dans la direction longitudinale de celui-ci. Cet objet est atteint conformément à l'invention en ce que le dispositif de traitement présente un canal de chauffage orienté dans la direction longitudinale de l'objet pour le passage d'un milieu chauffé à une température supérieure à 70 C ou est réalisé pour dégager un rayonnement d'énergie en vue de l'échauffement du tronçon partiel supplémentaire de l'objet à une température supérieure à 70 C. Ce dispositif de traitement présente l'avantage que par une amenée ciblée de la température dans au moins un tronçon partiel de la section transversale d'objets une introduction subséquente ciblée de chaleur a lieu ce qui permet une égalisation de la tension entre les différents tronçons partiels et d'atteindre une rectitude liée à celle-ci respectivement une réalisation indéformable de l'objet. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, une largeur mesurée dans un plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet d'un canal de rinçage réalisé entre le tronçon partiel supplémentaire de l'objet et les parois du canal de chauffage est à peu près de la même grandeur approximativement sur la plus grande partie de la section transversale, et la largeur du canal de rinçage est comprise entre 0,2 mm et 20,0 mm, cependant de préférence entre 0,5 mm et 3,0 mm respectivement 5,0 mm, ce qui permet un débit continu relativement à la quantité et/ou pression et la température liée à celui- ci uniformément en direction de l'objet. Selon une autre caractéristique de l'invention, une dimension du canal de chauffage orienté vers le premier tronçon partiel de l'objet, dans un plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet, correspond dans une zone de transition approximativement à une dimension en section transversale de l'objet, ce qui permet d'éviter une charge thermique appliquée au premier tronçon partiel de l'objet par une étanchéité dans la zone de transmission et par conséquent un échauffement additionnel et un nouvel étirage lié à cela. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la direction d'écoulement du milieu passant à travers le canal de chauffage est opposée à la direction d'extrusion, et la direction d'écoulement du milieu passant à travers le canal de chauffage est identique à la direction d'extrusion, ce qui permet de régler individuellement ou d'agir sur l'introduction de la chaleur dans le tronçon partiel additionnel de l'objet selon le déroulement du procédé. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, il règne sur l'extension longitudinale du canal de chauffage une différence de pression par laquelle le milieu chauffé est convoyé à travers le canal de chauffage. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, il règne dans une zone d'amenée du milieu dans le canal de chauffage une pression plus élevée qu'une pression dans une zone d'évacuation du milieu hors du canal de chauffage, ce qui détermine une direction d'écoulement précise pour le milieu en partant de la zone d'amenée jusqu'à la zone d'évacuation à l'intérieur du canal de chauffage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le milieu dans la zone d'amenée dans le canal de chauffage présente une pression plus élevée que la pression de l'air ambiant, et le milieu, dans la zone d'évacuation du canal de chauffage, présente une pression inférieure à la pression de l'air ambiant. Cela permet de déterminer d'une part, la direction d'écoulement et d'autre part, la quantité et l'amenée de chaleur liée à celle-ci au tronçon partiel à chauffer de l'objet, d'une manière simple. Selon diverses réalisations de l'invention, il est disposé en amont des canaux d'amenée, un canal commun, il est disposé entre le canal et au moins un canal d'amenée un dispositif de réglage pour régler et/ou doser une quantité de passage et/ou une pression du milieu, il est associé au canal de chauffage dans le dispositif de traitement au moins un canal d'amenée pour l'amenée du milieu, le canal de chauffage est en liaison d'écoulement par plusieurs canaux de répartition avec le canal d'amenée, le canal de répartition est orienté angulairement suivant un angle relativement à l'extension longitudinale du dispositif de traitement et l'angle est identique ou inférieur à 90 relativement à la direction de passage du milieu dans le canal de chauffage. Ainsi, l'amenée du milieu vers le canal de chauffage dans le dispositif de traitement peut être finement ajustée respectivement réglée ce qui permet de faire parvenir à divers tronçons de surface du tronçon partiel à chauffer de l'objet individuellement une certaine quantité de chaleur ou d'introduire celle-ci dans celui-ci. Selon d'autres réalisations avantageuses de l'invention, il est disposé en amont du canal d'amenée et/ou du canal au moins un dispositif de chauffage pour le milieu, et le milieu présente dans la zone d'amenée dans le canal de chauffage une température comprise entre 100 C et 300 C. Cela permet de déterminer d'une manière simple la quantité de chaleur amenée au milieu. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la zone d'évacuation est reliée par une dérivation à une unité génératrice de dépression, la dérivation pour le milieu est reliée à un échangeur de chaleur, un conduit d'amenée pour le milieu débouche dans la zone d'amenée et est relié en outre à l'échangeur de chaleur, il est disposé dans la zone d'évacuation du milieu du canal de chauffage au moins un canal individuel qui est relié par un canal intermédiaire à un canal collecteur, et il est disposé entre le canal intermédiaire et le canal collecteur un dispositif de réglage additionnel pour le réglage et/ou le dosage d'une quantité de passage et/ou d'une pression du milieu. Cela permet d'atteindre un déroulement de procédé économique pour échauffer le tronçon partiel additionnel étant donné qu'il est ainsi possible de réintroduire une certaine chaleur récupérée du milieu déjà chauffé dans le milieu amené dans la zone d'amenée ce qui permet de minimiser la puissance de chauffage du dispositif de chauffage. Selon un développement ultérieur avantageux de l'invention, la vitesse d'écoulement du milieu dans le canal de chauffage respectivement dans le canal de rinçage est supérieure à 1 m/s et l'écoulement du milieu dans le canal de chauffage respectivement dans le canal de rinçage est turbulent et de ce fait, une quantité suffisante de milieu est convoyée a travers le canal de chauffage respectivement le canal de rinçage et un échange fréquent du milieu peut être obtenu à la surface du tronçon partiel à chauffer de l'objet. Selon une autre réalisation de l'invention, il est disposé directement en aval du dispositif de traitement dans la direction d'extrusion, un dispositif de configuration pour la transformation et/ou la déformation et/ou le calibrage subséquent du tronçon partiel additionnel de l'objet, ce qui permet, à la suite de l'opération d'échauffement de procéder à une configuration et/ou un calibrage subséquent ce qui permet une économie du coût se rapportant à l'outil d'extrusion ou à l'outil de calibrage par suite de formes plus simples. L'invention concerne également un procédé pour le traitement postérieur d'au moins un objet déterminé, quant à sa dimension extérieure, à partir d'un flux en fusion par extrusion et calibrage et/ou refroidissement subséquent, notamment d'un profilé en matière synthétique, qui est réalisé, en section transversale, par au moins un premier tronçon partiel avec un profilé à chambre creuse et au moins un autre tronçon partiel relié à celui-ci en un profilé plein et auquel est amené au moins par zones après le calibrage et/ou le refroidissement de l'énergie thermique, notamment en utilisant le dispositif conforme à l'invention. Ce procédé est caractérisé en ce que l'énergie thermique est amenée principalement au tronçon partiel additionnel de l'objet de telle sorte que le tronçon partiel additionnel est chauffé à une température comprise entre 700C et 2500C. Ce procédé présente l'avantage que maintenant, par l'amenée subséquente de l'énergie thermique dans au moins un tronçon partiel additionnel de l'objet, celui-ci est amené à une température au moins identique à celle du premier tronçon partiel mais de préférence plus élevée ce qui permet une égalisation de la tension à l'intérieur de l'ensemble de la section transversale de l'objet par quoi peut être obtenu une rectitude pratiquement parfaite de l'objet dans son extension longitudinale. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'amenée de l'énergie thermique a lieu par un milieu chauffé à une température supérieure à 70 C, et en procédant ainsi une amenée ciblée de la chaleur peut être atteinte d'une manière rentable dans le tronçon partiel additionnel. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, le milieu s'écoule autour du tronçon partiel additionnel dans une direction opposée à la direction d'extrusion, et le milieu s'écoule autour du tronçon partiel additionnel dans une direction identique à la direction d'extrusion ce qui permet d'une manière simple de déterminer l'amenée de la quantité de chaleur requise dans le tronçon partiel additionnel selon le déroulement du procédé. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, il est établi une différence de pression sur l'extension longitudinale du canal de chauffage, il est établi dans la zone d'amenée du milieu dans le canal de chauffage une pression plus élevée qu'une pression dans la zone d'évacuation du milieu du canal de chauffage, le milieu acheminé dans le canal de chauffage dans la zone d'amenée est amené à une pression supérieure à la pression de l'air ambiant et le milieu est évacué du canal de chauffage dans la zone d'évacuation avec une pression inférieure à la pression de l'air ambiant. Il est déterminé ainsi d'une manière avantageuse la quantité du milieu amené et de ce fait, la quantité de chaleur amenée au tronçon partiel additionnel. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le milieu est amené à passer avec une vitesse d'écoulement supérieure à 1 m/s à travers le canal de chauffage respectivement le canal de rinçage, et le milieu est amené à passer d'une manière turbulente à travers le canal de chauffage respectivement le canal de rinçage ce qui assure un passage intense de la chaleur en partant du milieu vers le tronçon partiel à chauffer de l'objet. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, l'amenée de l'énergie thermique a lieu par un dégagement d'un rayonnement d'énergie, notamment par un rayonnement infrarouge, une micro-onde, et le tronçon partiel additionnel chauffé postérieurement est dressé et/ou déformé et/ou calibré après l'opération d'échauffement, et le tronçon partiel additionnel dressé et/ou déformé et/ou calibré postérieurement est refroidi et/ou amené à durcir dans la position déformée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre fait en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - La figure 1 représente une installation d'extrusion avec un dispositif de traitement conforme à l'invention, en une vue de côté et une représentation schématique simplifiée; - La figure 2 représente le dispositif de traitement selon la figure 1, en une vue frontale, en coupe, suivant les lignes II-II sur la figure 1 et en une représentation simplifiée et à plus grande échelle; La figure 3 représente le dispositif de traitement selon les figures 1 et 2, en vue de dessus et en une représentation simplifiée et à plus grande échelle, l'objet n'étant pas représenté; - La figure 4 représente une autre réalisation possible d'un dispositif de traitement conforme à l'invention en une vue frontale, partiellement en coupe, suivant les lignes IV-IV sur la figure 5 et en une représentation simplifiée et à plus grande échelle; - La figure 5 représente le dispositif de traitement selon la figure 4, en une vue de dessus et en une représentation simplifiée et à plus grande échelle, l'objet n'étant pas représenté; - La figure 6 représente une autre réalisation possible d'un dispositif de traitement conforme à l'invention, en une vue de dessus et une représentation schématique simplifiée; - La figure 7 représente le dispositif de traitement selon la figure 6, en une vue frontale, partiellement en coupe, suivant les lignes VII- VII sur la figure 6 et en une représentation schématique simplifiée; - La figure 8 représente un dispositif de formage disposé en aval du dispositif de traitement conforme à l'invention, en une vue frontale et une représentation schématique simplifiée. Tout d'abord, il faut noter que dans les différents modes de réalisation décrits, les mêmes pièces porteront les mêmes références numériques. De même, les directions indiquées dans la description, comme, par exemple, en haut ou en bas se rapportent seulement à la représentation choisie et doivent être appliquées par analogie lors d'une modification de la position à cette nouvelle position. Il est représenté sur la figure 1 une installation d'extrusion 1 constituée d'une extrudeuse 2, d'un outil d'extrusion 3 monté en aval de celle-ci ainsi que d'une installation de calibrage 4 et d'une installation de refroidissement 5. Il est disposé en aval de l'installation de refroidissement 5, dans la direction d'extrusion - flèche 6 - une chenille de tirage 7 représentée schématiquement et d'une manière simplifiée au moyen de laquelle un objet 8, par exemple un profilé en matière synthétique pour la construction des fenêtres ou analogue, peut être tiré, en partant de l'outil d'extrusion 3 à travers l'installation de calibrage 4 ainsi que l'installation de refroidissement 5 et peut être découpé en longueurs par des installations qui ne sont pas représentées en détail, comme par exemple des scies ou analogues. L'installation de calibrage 4 ainsi que l'installation de refroidissement 5 du dispositif d'extrusion 5 sont disposées respectivement retenues sur une table de calibrage 9 représentée schématiquement, la table de calibrage 9 prenant appui respectivement reposant par des galets de roulement 10 représentés d'une manière simplifiée et des rails de roulement 11 associés à ceux-ci sur une surface de contact 12 représentée schématiquement. Cette surface de contact 12 est le plus souvent un plancher de hall plan sur lequel prennent appui également l'extrudeuse 2 qui peut également être désignée par dispositif de plastification ainsi que la chenille de tirage 7 etc. Il est disposé en aval de l'outil d'extrusion 3 dans la direction d'extrusion - flèche 6 - un dispositif de traitement 13 pour l'objet 8. Le dispositif de traitement 13 ainsi que son agencement et son mode de fonctionnement et sa forme de réalisation possible seront décrits à l'aide des figures suivantes. Cependant, de préférence, le dispositif de traitement 13 peut être installé à des positions différentes et également, le cas échéant, plusieurs fois. Ainsi, le dispositif de traitement 13 peut être disposé soit entre l'installation de calibrage 4 et l'installation de refroidissement 5, comme cela est indiqué par des lignes en traits interrompus, et/ou il peut être disposé en aval de l'installation de refroidissement 5. Dans le cas d'un agencement multiple de différents bains de refroidissement constituant l'installation de refroidissement 5 il est également possible de disposer le dispositif de traitement 13 entre ceux-ci pour que, lors d'une nouvelle entrée dans l'enceinte de refroidissement additionnelle, il y ait un refroidissement du tronçon partiel additionnel. L'installation de calibrage 4 peut être constituée d'outils de calibrage individuels, disposés les uns derrière les autres dans la direction d'extrusion - flèche 6 - et peut être soutenue par une plaque de réception et être réalisée par exemple sous forme de calibrage sous vide, le calibrage de l'objet extrudé 8 ayant lieu d'une manière connue à l'intérieur des outils de calibrage individuels. Dans ce cas, l'agencement des fentes de vide, des tronçons de refroidissement et des perçages de refroidissement ainsi que les raccordements de ceux-ci et l'alimentation peuvent avoir lieu conformément à l'art antérieur. Ce calibrage peut comprendre par exemple une combinaison d'un calibrage par voie sèche et par voie humide respectivement seulement un calibrage par voie sèche complet. De plus, une arrivée de l'air ambiant, en partant de l'outil d'extrusion 3 jusqu'à la sortie de l'installation de calibrage 4 peut être empêchée complètement. L'installation de refroidissement 5 pour l'objet 8 sortant de l'installation de calibrage 4 comporte une enceinte de refroidissement 14 qui est formée par un boîtier représenté d'une manière simplifiée et qui est divisée par des panneaux de support disposés dans l'espace intérieur de l'enceinte de refroidissement 14 et représentés d'une manière simplifiée en des zones qui se suivent directement. Cependant, il est également possible d'abaisser l'espace intérieur de l'enceinte de refroidissement 14 à une pression supérieure à la pression d'air atmosphérique. L'objet 8 est réalisé de préférence le plus souvent en une matière synthétique thermoplastique 15 qui se trouve sous forme de granulés ou de poudre dans un réservoir de stockage 16 de l'extrudeuse 2 et qui est ramollie respectivement plastifiée de manière correspondante au moyen d'une ou de plusieurs vis de convoyage 17 à l'intérieur de l'extrudeuse 2 et qui est évacuée ensuite de l'outil d'extrusion 3. Cette matière synthétique ramollie respectivement plastifiée 15 présente après sa sortie de l'outil d'extrusion 3 une forme en section transversale prédéfinie par l'outil d'extrusion 3 qui, dans l'installation de calibrage 4 faisant suite est calibrée et/ou refroidie de manière correspondante jusqu'à ce que l'objet viscoplastique 8 soit refroidi à sa surface suffisamment pour que sa forme extérieure soit réalisée d'une manière stable et de façon à correspondre à ses dimensions. A la suite de l'installation de calibrage 4, l'objet 8 passe à travers l'installation de refroidissement 5 en vue d'un refroidissement supplémentaire et le cas échéant d'un calibrage pour déterminer la forme définitive en section transversale de l'objet 8. Sur les figures 2 et 3, le dispositif de traitement 13 représenté sur la figure 1 d'une manière schématique et simplifiée est représenté à plus grande échelle en utilisant de nouveau pour les mêmes parties les mêmes références numériques. Le dispositif de traitement 13 présente un corps de base 18 qui, en regardant dans la direction d'extrusion - flèche 6 - présente des parois latérales supérieure et inférieure 19, 20 respectivement des parois latérales 21, 22 s'étendant latéralement entre celles-ci. A ces parois latérales 19 à 22 sont associés, aux zones d'extrémité de celles- ci des parois frontales 23, 24, la paroi frontale 23 étant disposée, en regardant dans la direction d'extrusion, devant la paroi frontale 24. De ce fait, la paroi frontale 23 est associée & une zone d'entrée et l'autre paroi frontale 24 à la zone de sortie du dispositif de traitement 13. La forme extérieure du corps de base 18 est déterminée par l'agencement des parois latérales 19 à 22 ainsi que des parois frontales 23, 24. De plus, le corps de base 18 en regardant dans la direction d'extrusion, a une longueur 25 entre les parois frontales 23, 24. Dans cet exemple de réalisation, il est disposé au voisinage de la paroi latérale inférieure 20 du corps de base 18 un canal de chauffage 26 s'étendant sur toute la longueur 25 qui s'étend donc en partant d'une zone d'entrée jusqu'à une zone de sortie de l'objet 8 entre la paroi frontale 23 et l'autre paroi frontale 24 du dispositif de traitement 13. L'ensemble d'une section transversale de l'objet 8, dans cet exemple de réalisation, est donc constitué d'au moins un premier tronçon partiel 27 ainsi que d'au moins un deuxième tronçon partiel 28 relié à celui-ci. Dans ce cas, de préférence, le premier tronçon partiel 27 est réalisé sous forme de profilé creux et le tronçon partiel additionnel 28 de préférence comme profilé plein. En raison de l'opération d'extrusion, l'objet 8 présente pendant sa sortie de l'outil d'extrusion 3, sur sa section transversale, à peu près la même température. Cela change cependant directement après l'entrée dans l'installation de calibrage 4 o il est retiré au tronçon partiel additionnel 28, du fait de la possibilité de refroidissement de tout côté, une plus grande quantité de chaleur par rapport au premier tronçon partiel 27 avec les chambres creuses qui peut seulement être bien refroidi au voisinage du côté extérieur. Ainsi, l'objet 8 sortant de l'installation de calibrage 4 peut déjà être complètement refroidi dans son tronçon partiel additionnel 28 et sa structure peut être solidifiée, et le premier tronçon partiel 28 peut présenter une chaleur respectivement température bien plus élevée par quoi, en raison du refroidissement supplémentaire du premier tronçon partiel, une opération de rétraction a lieu au voisinage du premier tronçon partiel 27 par rapport au tronçon partiel additionnel 28. Cette différence de température entre les deux tronçons partiels 27, 28 peut être diminuée encore pendant le passage à travers l'installation de refroidissement 5, mais également dans l'installation de refroidissement 5, un refroidissement complet du premier tronçon partiel 27 a lieu de préférence seulement dans les zones de bord de celui-ci. Une évacuation complète de la chaleur de l'espace intérieur du profil creux est ici difficile à réaliser. Le premier tronçon partiel 27, avant d'entrer dans le dispositif de traitement 13, peut présenter à son côté extérieur une température comprise entre 15 C et 30 C et le tronçon partiel additionnel 28 une température plus basse, comprise entre 6 C et 20 C. Une température dans l'espace intérieur de la chambre creuse peut par contre être bien plus élevée que la température extérieure. A cause du refroidissement précoce du tronçon partiel additionnel 28 par rapport au premier tronçon partiel 27, il se produit habituellement un étirage longitudinal de tout l'objet 8, le centre de courbure de l'étirage se trouvant le plus souvent au côté du premier tronçon partiel 27 de l'objet 8. Cela provient du fait qu'il est retiré au premier tronçon partiel 27 par rapport au tronçon partiel additionnel 28, plus tard la chaleur contenue dans l'objet 8 et il en résulte une opération de rétraction différente entre les deux tronçons partiels 27, 28. A cause de ces données physiques, il est amené au tronçon partiel additionnel 28 pendant son passage à travers le dispositif de traitement 13, entre la zone d'entrée et la zone de sortie dans le canal de chauffage 26, une certaine énergie thermique, cette énergie thermique étant calculée de façon que le tronçon partiel additionnel 28, pendant son passage à travers le dispositif de traitement 13, soit chauffé postérieurement à une température comprise entre 70 C et 250 C, de préférence entre 100 C et 200 C. Cette température dépend également du matériau extrudé, les indications ci-dessus se rapportant de préférence au chlorure de polyvinyle (PVC). Cette amenée de l'énergie thermique peut être faite de diverses manières et peut être réalisée par exemple par un milieu amené 29, comme par exemple l'air sous pression, notamment supérieure à la pression ambiante, qui est amené lors du passage à travers un dispositif de chauffage 30 à la température recherchée. Ce dispositif de chauffage 30 peut être formé par les éléments de chauffage les plus divers, comme par exemple une diode de chauffage alimentée en énergie électrique et à travers laquelle on fait passer le milieu 29. Dans ce cas, à la fois la quantité du milieu amené 29 que la puissance de chauffage, donc la quantité de chaleur amenée au milieu traversant 29 peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre. Dans l'exemple de réalisation montré ici, deux dispositifs de chauffage 30 pour le milieu passant 29 sont associés au corps de base 18, le milieu amené 29 étant amené par des canaux d'amenée et de répartition 31, 32 disposés différemment au canal de chauffage 26. Dans ce cas, le dispositif de chauffage 30 est disposé en amont du canal d'amenée 31. Comme on le voit mieux à partir de la représentation sur la figure 3, les canaux d'amenée et/ou de répartition 31, 32 sont orientés suivant un angle 33 relativement à l'extension longitudinale respectivement la longueur 25 du corps de base 18 du dispositif de traitement 13 dans une direction de passage opposée à la direction d'extrusion, qui est identique, de préférence cependant inférieur à un angle de 90 à la direction d'écoulement du milieu 29 dans le canal de chauffage 26. Il est ainsi formé une orientation des canaux d'amenée et/ou de répartition 31, 32 en partant de la paroi frontale 24 en direction de la paroi frontale 23, donc opposée à la direction d'extrusion. En raison de cette orientation, le milieu 29 s'écoule à travers le canal de chauffage 26 dans la direction opposée à la direction d'extrusion et de ce fait l'objet 8, après sa sortie du dispositif de traitement 13 n'est plus exposé à une sollicitation par la chaleur. Bien évidemment, il est également possible, si cela était nécessaire pour des raisons se rapportant à la technique de procédé, de choisir la direction d'écoulement du milieu 29 à travers le canal de chauffage 26 dans la direction d'extrusion, flèche 6. En raisonde la direction d'écoulement choisie pour le milieu 29, l'agencement du dispositif de chauffage 30 doit être choisi de manière correspondante et ainsi, dans le cas d'une direction d'écoulement opposée à la direction d'extrusion, le dispositif de chauffage 30 est disposé dans la zone de sortie, donc à proximité de la paroi frontale, et dans le cas d'un écoulement dans la même direction que la direction d'extrusion, le dispositif de chauffage 30 est disposé dans la zone d'entrée, donc à proximité de la paroi frontale 23. A la place du milieu 29 décrit avant sous forme d'air, il est également possible d'utiliser tout autre milieu gazeux et/ou liquide pour introduire de la chaleur dans le tronçon partiel additionnel 28. Indépendamment de cela, il est également possible d'associer au canal de chauffage 26, sur son extension longitudinale, des moyens pour le dégagement d'un rayonnement d'énergie pour amener la zone partielle additionnelle 28 également de nouveau à une température supérieure à 70 C, de préférence entre 100 C et 200 C respectivement 250 C. Cela peut avoir lieu, par exemple, par rayonnement infrarouge, par hyperfréquences ou un autre rayonnement d'énergie. Le milieu 29 amené à passer à travers le dispositif de chauffage 30 doit également être chauffé à une température supérieure à 70 C, de préférence à une température comprise entre 100 C et 200 C pour amener au tronçon partiel additionnel 28 une quantité de chaleur suffisante. Pour atteindre un plus fort échauffement du tronçon partiel additionnel 28, le milieu 29 peut également être chauffé à une température comprise entre C et 300 C dans le dispositif de chauffage 30. Comme on le voit mieux à partir de la représentation sur la figure 2, le canal de chauffage 26, en regardant parallèlement à la direction d'extrusion, présente plusieurs parois 34 qui sont disposées conformément à la forme de contour du tronçon partiel additionnel 28 à l'intérieur du corps de base 18 ainsi que parallèlement à l'extension longitudinale de l'objet respectivement à la direction d'extrusion. Ainsi, une section transversale du canal de chauffage 26 réalisée perpendiculairement à la direction d'extrusion respectivement à la direction longitudinale de l'objet 8 correspond à peu près à une réalisation en section transversale du tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8. D'une manière avantageuse, une largeur 35 mesurée dans un plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet 8 d'un canal de rinçage 36 réalisé entre les parois de profil du tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8 et les parois 34 du canal de chauffage 26 est à peu près de la même grandeur sur la plus grande partie de la section transversale. Dans une zone de transition 37 entre le premier tronçon partiel 27 et le tronçon partiel additionnel 28, une dimension du canal de chauffage 26 dans le plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet 8 correspond approximativement à une dimension en section transversale effectuée de l'objet 8 ce qui permet dans cette zone de transition 37 une sortie du milieu 29 ayant passé à travers le canal de chauffage 26 en direction du premier tronçon partiel 27 au moins partiellement cependant de préférence complètement. Du fait de cette étanchéité, il n'y a pas de transmission de chaleur respectivement, d'introduction de chaleur en direction du premier tronçon partiel 27. La largeur 35 décrite avant du canal de rinçage 36 est comprise entre 0, 2 mm et 20,0 mm, de préférence entre 0,5 mm et 3,0 mm respectivement 5,0 mm. En partant du dispositif décrit avant pour le traitement postérieur, également le procédé à exécuter au moyen de celui-ci est avantageux pour le traitement postérieur d'un objet 8 déterminé, quant à ses dimensions extérieures à partir d'un flux en fusion par extrusion et calibrage et/ou refroidissement subséquent, notamment d'un profilé en matière synthétique. L'objet 8, en section transversale, présente au moins un premier tronçon partiel 27, de préférence un profilé creux et au moins un tronçon partiel additionnel 28 relié à celui- ci, le plus souvent un profilé plein. Pendant le passage de l'objet 8, notamment du tronçon partiel additionnel 28, il est amené à celui-ci dans le dispositif de traitement 13 une énergie thermique de telle sorte que le tronçon partiel additionnel 28 est chauffé à une température comprise entre 70 C et 250 C. Cependant, cette température dépend encore de la matière synthétique choisie et peut différer des indications ci- dessus. D'une manière avantageuse, l'amenée de l'énergie thermique peut avoir lieu par un milieu 29 chauffé à une température supérieure à 70 C qui s'écoule de préférence dans la direction opposée à la direction d'extrusion autour du tronçon partiel additionnel 28 dans le canal de chauffage 26. Indépendamment de cela, il est également possible de dresser et/ou déformer postérieurement le tronçon partiel additionnel 28 chauffé postérieurement dans le dispositif de traitement 13 après cette opération d'échauffement dans une station propre. Cela permet d'exécuter des sections de profilé individuelles selon des mesures exactes ou de les amener en une forme différente de la forme d'extrusion. En raison des dimensions choisies pour le canal de rinçage 36, il est atteint un passage intense de la chaleur entre le milieu de passage 29 et le tronçon partiel additionnel 28 et, de ce fait, par des puissances de chauffage réduites respectivement par une dépense d'énergie réduite a lieu un échauffement rapide et notamment économique du tronçon partiel additionnel 28 sans grandes pertes. Il est représenté sur les figures 4 et 5 une autre réalisation du dispositif de traitement 13 à plus grande échelle, et pour les mêmes parties ont été utilisées les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 3. Comme déjà décrit, dans l'exemple de réalisation représenté ici, le milieu 29 dans le canal de chauffage 26 qui s'étend de nouveau sur toute la longueur 25 du corps de base 18 du dispositif de traitement 13 s'écoule dans le sens de la direction d'extrusion, flèche 6. L'extension longitudinale du corps de base 18 est déterminée dans sa longueur 25 par la paroi frontale 23 disposée dans une zone d'entrée 28 de l'objet 8 dans le dispositif de traitement 13 et la paroi frontale 24 disposée dans une zone de sortie 39 de l'objet 8 du dispositif de traitement 13. Pour obtenir la même direction d'écoulement du milieu 29 relativement à la direction d'extrusion, flèche 6, une zone d'amenée 40 du milieu 29 est disposée à proximité de la zone d'entrée 38 respectivement de la paroi frontale 23 et une zone d'évacuation 41 du milieu 29 dans la zone de sortie 39 respectivement à proximité de la paroi frontale 24. Comme on le voit mieux maintenant sur les figures 4 et 5, les parois 34 délimitant le canal de chauffage 26 sont orientées de nouveau au tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8 et de ce fait, il est réalisé entre les surfaces extérieures du tronçon partiel 28 et les parois 34 le canal de rinçage 36 pour faire passer le milieu 29. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, au moins un, mais de préférence plusieurs canaux de répartition 32 débouchent dans le canal de chauffage 26 en partant des canaux d'amenée 31 disposés ici des deux côtés, ainsi que dans un plan du canal de chauffage 26 orienté perpendiculairement à la direction d'extrusion. Dans ce cas, les différents canaux de répartition 32 ont de préférence une section transversale plus petite que les canaux d'amenée 31. En outre, par un agencement multiple des canaux de répartition 32 ainsi que du fait de la plus petite dimension en section transversale de ceux-ci, une introduction orientée et ciblée de la chaleur est possible sur des tronçons de surface pouvant être prédéterminés du tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8. En outre, il est montré ici qu'il est disposé en amont des deux canaux d'amenée 31 dans la direction d'écoulement un canal supplémentaire 42 avec lequel les canaux d'amenée 31 sont en liaison d'écoulement. On note que l'agencement, la réalisation et le nombre des canaux représentés ici ont été simplement indiqués à titre d'exemple et que ceux-ci peuvent bien évidemment être choisis librement. En outre, un agencement multiple ainsi qu'une orientation sélective des canaux individuels les uns aux autres est possible. De plus, il est représenté ici que dans une zone de transition respectivement de liaison entre les canaux d'amenée 31 et le canal 42, il est disposé au moins respectivement un dispositif de réglage 43, par exemple sous la forme d'un élément de positionnement 44. Ce ou ces éléments de positionnements 44 sont destinés à régler, doser respectivement régler préalablement la quantité et/ou la pression du milieu amené respectivement traversant 29, en partant du canal 42 vers les différents canaux d'amenée 31 individuellement selon le besoin. Il est ainsi possible d'amener à chacun des canaux d'amenée 31 seulement une quantité déterminée de milieu 29 ce qui permet, conformément à l'agencement des canaux de répartition 32 débouchant des canaux d'amenée 31 dans le canal de chauffage 26 une introduction différente de la chaleur aux deux côtés dans le tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8. En outre, par le dispositif de réglage 43 peut également être réglée une différence de pression entre les deux canaux d'amenée 31 ce qui fournit une possibilité supplémentaire pour agir sur l'introduction de la chaleur dans le troncon partiel additionnel 28. En raison de cette introduction de chaleur orientée et le cas échéant différente dans le tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8, il est possible d'obtenir dans toutes les directions dans un plan orienté perpendiculairement à la direction d'extrusion, une opération de dressage indirecte de l'objet 8. Cela permet d'une manière simple un dressage exact de la rectitude de l'ensemble de l'objet 8 pendant le procédé d'extrusion sans travaux de dressage subséquents et sans une production importante de rebus. Le milieu 29 amené au canal 42, avant son entrée dans celui-ci, peut être amené à passer à travers le dispositif de chauffage 30 respectivement l'élément de chauffage formant celui-ci et chauffé pour amener le milieu 29 à la température souhaitée. Il est ainsi possible de déterminer la quantité de chaleur qui est amenée au tronçon partiel additionnel 28 pendant le passage de celui-ci à travers le canal de chauffage 26, en partant du milieu 29. Comme on le voit sur la figure 5, les différents canaux de répartition 32 sont disposés suivant l'angle 33 relativement à la direction de passage du milieu 29 à travers le canal de chauffage 26 dans le corps de base 18. Dans ce cas, l'angle 33 est inférieur ou égal à 90 ce qui produit une direction d'écoulement prédéterminée dans le même sens que la direction d'extrusion, flèche 6. En raison de l'agencement et de la réalisation décrits avant des différents canaux les uns relativement aux autres, il est réalisé une introduction orientée et prédéterminable de la chaleur par le milieu 29 vers le tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8 pour amener à celui-ci au moins dans les différents tronçons de surface une certaine quantité de chaleur. Du fait de cette introduction postérieure de la chaleur, il est possible d'obtenir d'une manière simple une rectitude suffisante indéformable de tels objets 8. Egalement dans l'exemple de réalisation décrit ici, le milieu 29 est introduit dans la zone d'amenée 40 sous une pression plus élevée que la pression de l'air ambiant et de ce fait il se produit une différence de pression en partant de la zone d'amenée 40 vers la zone d'évacuation 41 du milieu 29, sur l'extension longitudinale du canal de chauffage 26. Il est représenté sur les figures 6 et 7 une autre réalisation possible du dispositif de traitement 13 d'une manière simplifiée et schématique en utilisant de nouveau pour les mêmes parties les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 5. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, la direction d'écoulement du milieu 29 est contraire à la direction d'extrusion et de ce fait la zone d'amenée 40 est disposée dans la zone de sortie 39 de l'objet 8 du dispositif de traitement 13 et la zone d'évacuation 41 du milieu 29 du canal de chauffage 26 dans la zone d'entrée 38 à proximité de la paroi frontale 23 dans le corps de base 18. La réalisation et l'agencement des différents canaux dans la zone d'amenée 40 peut correspondre à l'un des agencements déjà décrits en détail. Cependant, il est essentiel que les différents canaux de répartition 32 qui, en partant du canal d'amenée 31, débouchent dans le canal de chauffage 26 soient orientés de nouveau suivant l'angle 33 relativement à l'extension longitudinale du dispositif de traitement 13, cet angle étant de préférence identique ou inférieur à 90 à un plan orienté perpendiculairement à la direction d'extrusion. On obtient ainsi un écoulement dirigé du milieu 29 à l'intérieur du canal de chauffage 26. Le milieu 29 amené dans la zone d'amenée 40, avant l'entrée dans le dispositif de traitement 13, est chauffé de nouveau au moyen du dispositif de chauffage propre 30 à la température correspondante recherchée et arrive ensuite dans le canal 42 qui, dans le présent exemple de réalisation, est de nouveau en liaison d'écoulement avec des canaux d'amenée 31 disposés des deux côtés du canal de chauffage 26 et orientés perpendiculairement à la direction d'extrusion. Pour doser ou régler la quantité de milieu 29 passant du canal 42 aux canaux d'amenée 31, il peut être prévu ou disposé entre ces deux canaux de nouveau le dispositif de réglage 43 sous la forme d'un élément de positionnement 44. En partant des deux canaux d'amenée 31, le milieu 29 arrive à travers au moins un, de préférence cependant plusieurs canaux de distribution 32 associés à chacun de ces canaux d'amenée 31 dans le canal de chauffage 26 et s'écoule le long de celui-ci, tout en amenant de la chaleur dans le tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8 vers la zone d'évacuation 41 du milieu 29 du dispositif de traitement 13. Indépendamment de cela, il est bien évidemment aussi possible de choisir la direction d'écoulement du milieu 29 pour qu'elle soit égale à la direction d'extrusion, et dans ce cas, la zone d'amenée 40 doit être associée à la zone d'entrée 38 de l'objet 8 et la zone d'évacuation 41 à la zone de sortie 39 de l'objet 8 du dispositif de traitement 13. La zone d'évacuation 41 du milieu 29 du dispositif de traitement 13 est représentée d'une manière simplifiée sur la figure 7, l'agencement et la réalisation des différents canaux pouvant être similaires à ceux de la zone d'amenée 40. En partant des parois 34 délimitant le canal de chauffage 26, au moins un, cependant de préférence plusieurs canaux individuels qui peuvent être réalisés notamment comme perçages mènent en direction respectivement d'un canal intermédiaire 46 disposé des deux côtés du canal de chauffage 26 à l'intérieur du corps de base 18 qui débouchent dans un canal collecteur 47 de préférence commun. Ce canal collecteur 47 est relié en outre par un conduit de dérivation 48 représenté schématiquement à une unité génératrice de dépression 49, par exemple une pompe à vide 50. Indépendamment de cela, il est également possible, a la place des canaux individuels 45 décrits avant comme perçages, de réaliser ceux-ci sous forme de fentes de vide qui s'étendent, en partant des parois 34 du canal de chauffage 26 jusqu'au voisinage du canal intermédiaire 46 et qui sont indiqués par des lignes en traits mixtes. De plus, il est de nouveau possible de disposer dans la zone de transition entre les canaux intermédiaires 46 et le canal collecteur 47 au moins un, cependant de préférence plusieurs dispositifs de réglage 51 sous la forme d'éléments de positionnement 52 pour pouvoir de nouveau doser respectivement régler la quantité et/ou la pression du milieu 29 s'écoulant des différents canaux intermédiaires 46 vers le canal collecteur 47. Comme on le voit mieux sur la figure 6, il est amené à la zone d'amenée 40 du dispositif de traitement 13 par un conduit 53 le milieu 29 qu'on fait passer, en partant de la zone d'amenée 40 vers la zone d'évacuation 41 à travers le canal de chauffage 26 respectivement le canal de rinçage 37. Ce passage a lieu en générant une différence de pression entre la zone d'amenée 40 et la zone d'évacuation 41 par l'unité génératrice de dépression 49 décrite avant. A partir de la zone d'évacuation 41, le milieu 29 est amené par le conduit de dérivation 48 à un échangeur de chaleur 54 et ensuite, après le passage et un autre retrait de chaleur dans celui-ci est évacué vers l'environnement sous forme d'air encore préchauffé. Le conduit d'amenée 53 pour le milieu 29 est également guidé avant l'entrée dans la zone d'amenée 40 sur respectivement à travers l'échangeur de chaleur 54, et lors du passage à travers celui-ci, le nouveau milieu 29 est préchauffé dans le conduit d'amenée 53. Cela permet de diminuer par exemple la puissance de chauffage du dispositif de chauffage 30 étant donné que la quantité de chaleur qui subsiste dans le milieu 29 après le passage à travers le canal de chauffage 26 à la suite de la zone d'évacuation 41 sert au préchauffage du milieu 29 nouvellement amené. Indépendamment de cela, il serait également possible de prévoir un circuit au moins partiellement fermé entre la zone d'évacuation 41 et la zone d'amenée 40 à l'extérieur du dispositif de traitement 13 pour le milieu 29 et de compenser des pertes de fuite éventuellement produites par une amenée correspondante d'air frais. Pour minimiser les pertes de fuite pendant l'opération d'aspiration, en partant de la zone d'amenée vers la zone d'évacuation 41, il peut être prévu à la fois dans la zone de sortie 39 que dans la zone d'entrée 38 respectivement un élément d'étanchéité propre 55 adapté à la forme en section transversale du tronçon partiel additionnel 28 qui diminue ou empêche complètement l'accès de l'air étranger respectivement une rentrée d'air vers le canal de chauffage 26. Ces éléments d'étanchéité 55 peuvent être réalisés de la manière la plus diverse et en des matériaux les plus divers, cependant il s'agit d'obtenir une bonne étanchéité entre l'élément d'étanchéité 55 et le tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8. De plus, il s'est avéré qu'il était avantageux de disposer dans la zone de transition 37 décrite avant entre les deux tronçons partiels 27, 28 un élément d'étanchéité supplémentaire propre 56 qui minimise respectivement empêche complètement également dans cette zone l'accès d'air étranger ou une rentrée d'air vers le canal de chauffage 26. Dans tous les modes de réalisation décrits avant, il est essentiel d'établir entre la zone d'amenée 40 et la zone d'évacuation 41 du milieu 29, & l'intérieur du dispositif de traitement 13 dans le canal de chauffage 26 une différence de pression, et d'une part, il est possible d'amener le milieu 29 sous pression dans la zone d'amenée 40 et de l'évacuer de la zone d'évacuation 41 vers l'environnement et, d'autre part, de produire par une unité génératrice de dépression 49 dans la zone d'évacuation 41 une pression plus réduite que la pression d'air extérieure par quoi le milieu 29 est de nouveau convoyé de la zone d'amenée 40 vers la zone d'évacuation 41 à l'intérieur du canal de chauffage 26. Cependant, une combinaison des deux possibilités décrites avant pour la génération d'une différence de pression est envisageable selon laquelle le milieu 29 présente dans la zone d'amenée 40 une pression supérieure à la pression ambiante et dans la zone d'évacuation 41 une pression inférieure à la pression ambiante. Il s'est avéré qu'il était avantageux pour la fabrication du dispositif de traitement 13 lorsque les canaux décrits avant, à part les canaux de distribution 32 orientés suivant l'angle 33, sont disposés dans un plan orienté perpendiculairement au canal de chauffage 26. La dimension et/ou l'orientation des différents canaux à la fois dans la zone d'amenée 40 et/ou dans la zone d'évacuation 41 peut être choisie librement selon la forme en section transversale du tronçon partiel additionnel 28 différemment selon les diverses exigences et n'est pas limitée aux réalisations décrites ici. De plus, il est avantageux pour obtenir une bonne transmission de la chaleur en partant du milieu 29 vers le tronçon partiel additionnel 28 à chauffer, lorsqu'on fait passer le milieu 29 suivant un flux tourbillonnaire à travers le canal de chauffage 26 respectivement le canal de rinçage 36. Ce faisant, le milieu 29 peut déjà être amené à l'état turbulent dans le canal de chauffage 26 respectivement le canal de rinçage 36. Cependant, il est également possible de produire le flux tourbillonnaire seulement dans le canal de chauffage 26 respectivement dans le canal de rinçage 36 et de le maintenir dans un état turbulent par des moyens les plus divers. Pour ce faire, des vitesses d'écoulement du milieu 29 dans le canal de chauffage 26 respectivement le canal de rinçage 36 égales ou supérieures à 1 m/s sont avantageuses car cela permet d'obtenir un passage suffisant de la chaleur en partant du milieu 29 vers le matériau à chauffer de l'objet 8. Une autre possibilité pour rendre étanche le canal de chauffage 26 dans la zone d'entrée 38 de l'objet 8 dans le dispositif de traitement 13 est représentée sur la figure 6 au voisinage de la paroi frontale 23 d'une manière simplifiée par des lignes en traits mixtes, le corps de base 18 du dispositif de traitement 13 étant disposé directement en aval d'un obturateur 57 du dispositif de refroidissement 5. Dans ce cas, la paroi frontale 23 s'applique directement à une surface 58 de l'obturateur 57 et de ce fait, l'objet 8 sortant de l'installation de refroidissement 5 entre directement dans le dispositif de traitement 13. Il est représenté dans l'obturateur 57 en outre d'une manière schématiquement simplifiée un évidement 59 qui, à la fois dans sa forme en section transversale et dans ses dimensions correspond d'une manière assez exacte à la dimension en section transversale respectivement à la dimension de l'objet 8. Du fait de cet agencement du dispositif de traitement 13 au voisinage de l'obturateur 57, l'élément d'étanchéité 55 décrit avant dans la zone d'entrée 38 peut être omis. En outre, en raison de la dépression établie à l'intérieur de l'installation de refroidissement 5, qui est de préférence plus élevée que la dépression dans le canal de chauffage 26, un accès de l'air ambiant, en partant de l'installation de refroidissement 5 vers le canal de chauffage 26 disposé dans le dispositif de traitement 13 est minimisé ou complètement empêché. En outre, de plus, l'établissement de la différence de pression entre la zone d'amenée 40 et la zone d'évacuation 41 peut être renforcée en liaison avec l'unité génératrice de dépression 49 en augmentant ainsi d'une part le débit du milieu 29 à travers le canal de chauffage 26 et en diminuant ainsi d'autre part, les puissances d'entraînement de l'unité génératrice de dépression. Il est représenté sur la figure 8 un dispositif de formage 60 déjà décrit brièvement, disposé directement à la suite du dispositif de traitement 13, en une vue frontale et en une représentation schématique simplifiée, ce dispositif de formage 60 pouvant représenter en cas de besoin une réalisation inventive propre. Ce dispositif de formage 60, en regardant dans la direction d'extrusion, est disposé directement en aval du dispositif de traitement 13 en vue de la transformation subséquente et/ou de la déformation et/ou du calibrage du tronçon partiel additionnel 28 de l'objet 8 et il est donc maintenant possible d'une manière simple de transformer et/ou de dresser les sections de profilé de l'objet 8 qui ont été chauffées pendant leur passage à travers le dispositif de traitement 13 lors d'une opération subséquente postérieurement en une autre forme spatiale. Il est représenté d'une manière simplifiée, par des lignes en traits interrompus, la section transversale du tronçon partiel additionnel 28 en une position non déformée avec laquelle l'objet 8 sort du canal de chauffage 26 du dispositif de traitement 13. Directement à la suite du dispositif de traitement 13 est disposé le dispositif de formage 60 dans lequel le tronçon partiel additionnel 28 se trouvant dans un état déformable est transformé respectivement déformé en une position courbée ou roulée, représentée d'une manière simplifiée. Cette forme a été choisie seulement à titre d'exemple, mais on peut procéder aussi, par exemple, à une opération de formage respectivement de liaison, d'autres parties respectivement sections de profilé de l'objet 8. De plus, il est également possible de dresser respectivement, calibrer postérieurement, des sections de profilé individuelles de l'objet 8, et il est possible d'une manière simple d'éviter des outils d'extrusion 3, des installations de calibrage 4 ainsi que des installations de refroidissement 5 d'une construction compliquée et de procéder au formage, respectivement calibrage précis de sections de profilé individuelles, à la suite de l'opération d'échauffement subséquente dans le dispositif de traitement 13, dans le dispositif de formage 60 monté en aval de celui-ci. Pour stabiliser ce tronçon partiel additionnel 28 à la suite du dressage et/ou formage et/ou calibrage subséquent dans cette position déformée, ce tronçon partiel 28 doit être refroidi respectivement la constitution de la structure doit être amenée à se solidifier. REVENDICAT IONS 1. Dispositif pour le traitement postérieur d'au moins un objet extrudé et calibré et/ou refroidi, notamment d'un profilé en matière synthétique qui, dans sa section transversale, est réalisé par au moins un premier tronçon partiel avec un profilé à chambre creuse et au moins un tronçon partiel supplémentaire relié & celui-ci en un profilé plein, avec un dispositif de traitement pour introduire de l'énergie thermique dans l'objet, caractérisé en ce que le dispositif de traitement (13) présente un canal de chauffage (26) orienté dans la direction longitudinale de l'objet (8) pour le passage d'un milieu (29) chauffé à une température supérieure à 70 C ou est réalisé pour le rayonnement d'un rayonnement d'énergie en vue de l'échauffement du tronçon partiel supplémentaire (28) de l'objet (8) à une température supérieure à 70 C. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une largeur (35) mesurée dans un plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet (8) d'un canal de rinçage (36) réalisé entre le tronçon partiel supplémentaire (28) de l'objet (8) et les parois (34) du canal de chauffage (26) est à peu près de la même grandeur approximativement sur la plus grande partie de la section transversale. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur (35) du canal de rinçage (36) est comprise entre 0, 2 mm et 20,0 mm, cependant de préférence entre 0,5 mm et 3,0 mm respectivement 5,0 mm. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une dimension du canal de chauffage (26) orienté vers le premier tronçon partiel (27) de l'objet (8), dans un plan orienté perpendiculairement à la direction longitudinale de l'objet (8), correspond dans une zone de transition (37) approximativement à une dimension en section transversale de l'objet (8). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction d'écoulement du milieu (29) passant à travers le canal de chauffage (26) est opposée à la direction d'extrusion, flèche (6). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la direction d'écoulement du milieu (29) passant à travers le canal de chauffage (26) est identique à la direction d'extrusion, flèche (6). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il règne sur l'extension longitudinale du canal de chauffage (26) une différence de pression. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que règne dans une zone d'amenée (40) du milieu (29) dans le canal de chauffage (26) une pression plus élevée qu'une pression dans une zone d'évacuation (41) du milieu (29) hors du canal de chauffage (26). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu (29) dans la zone d'amenée (40) dans le canal de chauffage (26) présente une pression plus élevée que la pression de l'air ambiant. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu (29), dans la zone d'évacuation (41) du canal de chauffage (26), présente une pression inférieure à la pression de l'air ambiant. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé en amont des canaux d'amenée (31) un canal commun (42). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est disposé entre le canal (42) et au moins un canal d'amenée (31) un dispositif de réglage (43) pour régler et/ou doser une quantité de passage et/ou une pression du milieu (29). 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est associé au canal de chauffage (26) dans le dispositif de traitement (13) au moins un canal d'amenée (31) pour l'amenée du milieu (29). 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal de chauffage (26) est en liaison d'écoulement par plusieurs canaux de répartition (32) avec le canal d'amenée (31). 15. Dispositif selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le canal de répartition (32) est orienté angulairement suivant un angle (33) relativement à l'extension longitudinale du dispositif de traitement (13). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'angle (33) est identique ou inférieur à 90 relativement à la direction de passage du milieu (29) dans le canal de chauffage (26). 17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé en amont du canal d'amenée (31) et/ou du canal (42) au moins un dispositif de chauffage (30) pour le milieu (29). 18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu (29) présente dans la zone d'amenée (40) dans le canal de chauffage (26) une température comprise entre 100 C et 300 C. 19. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone d'évacuation (41) est reliée par une dérivation (48) à une unité génératrice de dépression (49). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la dérivation (48) pour le milieu (29) est reliée à un échangeur de chaleur (54). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'un conduit d'amenée (53) pour le milieu (29) débouche dans la zone d'amenée (40) et est relié en outre à l'échangeur de chaleur (54). 22. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé dans la zone d'évacuation (41) du milieu (29) du canal de chauffage (26) au moins un canal individuel (45) qui est relié par un canal intermédiaire (46) & un canal collecteur (47). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est disposé entre le canal intermédiaire (46) et le canal collecteur (47) un dispositif de réglage additionnel (51) pour le réglage et/ou le dosage d'une quantité de passage et/ou d'une pression du milieu (29). 24. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement du milieu (29) dans le canal de chauffage (26) respectivement dans le canal de rinçage (36) est supérieure à 1 m/s. 25. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écoulement du milieu (29) dans le canal de chauffage (26) respectivement dans le canal de rinçage (36) est turbulent. 26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est disposé directement en aval du dispositif de traitement (13) dans la direction d'extrusion - flèche (6) un dispositif de configuration (60) pour la transformation et/ou déformation et/ou calibrage subséquent du tronçon partiel additionnel (28) de l'objet (8). 27. Procédé pour le traitement postérieur d'au moins un objet déterminé, quant à sa dimension extérieure, à partir d'un flux en fusion par extrusion et calibrage et/ou refroidissement subséquent, notamment d'un profilé en matière synthétique, qui est réalisé, en section transversale, par au moins un premier tronçon partiel avec un profil de chambre creuse et au moins un autre tronçon partiel relié à celui-ci en un profil plein et auquel est amené au moins par zones après le calibrage et/ou le refroidissement de l'énergie thermique, notamment en utilisant le dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que l'énergie thermique est amenée principalement au tronçon partiel additionnel de l'objet de telle sorte que le tronçon partiel additionnel est chauffé à une température comprise entre 70 C et 250 C. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'amenée de l'énergie thermique a lieu par un milieu chauffé à une température supérieure à 70 C. 29. Procédé selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que le milieu s'écoule autour du tronçon partiel additionnel dans une direction opposée à la direction d'extrusion. 30. Procédé selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que le milieu s'écoule autour du tronçon partiel additionnel dans une direction identique à la direction d'extrusion. 31. Procédé selon l'une des revendications 27 à , caractérisé en ce qu'il est établi une différence de pression sur l'extension longitudinale du canal de chauffage. 32. Procédé selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisé en ce qu'il est établi dans la zone d'amenée du milieu dans le canal de chauffage une pression plus élevée qu'une pression dans la zone d'évacuation du milieu du canal de chauffage. 33. Procédé selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisé en ce que le milieu acheminé dans le canal de chauffage dans la zone d'amenée est amené à une pression supérieure à la pression de l'air ambiant. 34. Procédé selon l'une des revendications 27 à 33, caractérisé en ce que le milieu est évacué du canal de chauffage dans la zone d'évacuation avec une pression inférieure à la pression de l'air ambiant. 35. Procédé selon l'une des revendications 27 à 34, caractérisé en ce que le milieu est amené à passer avec une vitesse d'écoulement supérieure à 1 m/s à travers le canal de chauffage respectivement le canal de rinçage. 36. Procédé selon l'une des revendications 27 à , caractérisé en ce que le milieu est amené à passer d'une manière turbulente à travers le canal de chauffage respectivement le canal de rinçage. 37. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'amenée de l'énergie thermique a lieu par un dégagement d'un rayonnement d'énergie, notamment par un rayonnement infrarouge, des hyperfréquences. 38. Procédé selon l'une des revendications 27 à 37, caractérisé en ce que le tronçon partiel additionnel chauffé postérieurement est dressé et/ou déformé et/ou calibré après l'opération d'échauffement. 39. Procédé selon la revendication 38, caractérisé en ce que le tronçon partiel additionnel dressé et/ou déformé et/ou calibré postérieurement est refroidi et/ou amené à durcir dans la position déformée.