Brevet FR2771324A1 — publié le 19990528

PROCEDE D'ALLONGEMENT DE LA COURSE D'USINAGE D'UNE MACHINE-OUTIL, DISPOSITIF PERMETTANT DE LE METTRE EN OEUVRE ET MACHINE-OUTIL UTILISANT UN TEL DISPOSITIF La présente invention a trait au domaine des machines-outils d'usinage à grande vitesse se déplaçant sur trois axes X, Y et Z et notamment aux adaptations permettant d'améliorer les courses d'usinage de ce type de machine. Classiquement, les outils utilisés en usinage à très grande vitesse sont du type rotatifs et installés en bout d'un coulant porte-outil unique monté mobile sur trois axes afin de d'autoriser l'usinage sur une grande longueur, une grande largeur et une grande profondeur, ainsi que les opérations de changement, de préhension et de dépôt des outils dans des magasins conçus à cet effet. En général, ces machines comportent plusieurs parties principales, à savoir - un poste d'usinage proprement dit comportant l'outil entraîné en rotation en bout du coulant et façonnant la pièce à usiner, - un poste d'entraînement situé après le poste d'usinage et constitué dlun ensemble d'organes d'entraînement assurant les déplacements selon les axes X, Y, Z du coulant porte-outil, lequel assure également, par l'intermédiaire d'une électro-broche, le mouvement de rotation de l'outil porté en bout - un poste de commande collaborant avec le poste d'entraînement en fonction d'un programme d'instructions préétablies pour assurer et pour gérer les différentes gammes et phases d'usinage des différentes pièces à usiner. Le poste d'usinage peut comporter classiquement plusieurs sous-ensembles proposant autant de fonctionnalités supplémentaires. Ainsi, par exemple, un magasin ou un dispositif d'emmagasinage d'outils propose au coulant mobile sur trois axes venant les déposer et les prendre, plusieurs outils d'usinage lui permettant d'assurer le plus d'opérations d'usinage possibles sur une pièce. Le poste d'usinage peut aussi comporter un dispositif de changement de pièces à usiner, géré par la partie commande et assurant l'échange entre les pièces venant d'être usinées et celle encore brutes. Forte de son expérience dans le domaine de l'usinage à grande vitesse sur trois axes et sur les machines dite mono-broche, la demanderesse a conçu des machines très précises et à grande vélocité atteignant des accélérations et une rapidité d'exécution dans leurs déplacements sur les trois axes X, Y et Z par l'utilisation d'une structure logique cinématique et de moyens d'entraînement originaux, très au dessus de celles qu'autorisaient les machines à usiner classiques. La demanderesse a constaté que ces machines, bien que répondant jusqu'à maintenant aux besoins des utilisateurs peuvent se révéler dans certaines applications limitées dans leur courses d'usinage. En effet, pour répondre aux nouveaux critères d'accélérations et de vitesse d'exécution exigés pour les machines-outils d'usinage à très grande vitesse, critères qui s'associent au souci de compacité de la machine, les courses suivant les différents axes sont comprises dans des intervalles définis par des limites mécaniques ou géométriques de la machine, intervalles qui peuvent se révéler trop courts pour certaines applications. La limitation de la course est une difficulté souvent rencontrée dans la conception de machines-outils et il existe dans l'art antérieur plusieurs dispositifs, assurant un déplacement de la pièce afin de permettre son rapprochement de l'outil et d'éviter ainsi des courses mais aussi des temps de courses inutiles (jusqu'à ce que l'outil soit en contact avec la pièce et commence la phase d'usinage) qui grèveraient les performances de la machine. Néanmoins, aucun dispositif n'a été conçu pour permettre l'allongement de la course d'usinage d'une machine-outil d'usinage du type de celle comprenant un coulant porte-outil qui, assurant les opérations de préhension, de changement, de guidage, et d'entraînement des outils, se déplace sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machine et dont les déplacements étant assurés, telles que les machines conçues par la demanderesse, par des moteurs linéaires. En effet, la totale liberté de déplacement du coulant porte-outil associée à sa rapidité due à l'utilisation de moteurs linéaires, amène de nouveaux critères techniques et ouvre un champ de possibilités dans la programmation des usinages sur une pièce, jamais atteintes jusqu'à aujourd'hui. Les machines-outils existantes utilisant un coulant porte-outil se déplaçant sur trois axes sont, pour la plupart, moins rapides ou moins précises, et n'ont pas les contraintes dynamiques de celles conçues par la demanderesse, du fait de leur dimensions, des courses plus grandes obtenues, ou des moyens d'entraînement moins performants. En outre, les dispositifs existants qui assurent le mouvement de la pièce à usiner sont indispensables à la phase d'usinage qui suit car les outils des machines-outils classiques n'adoptent pas de mouvements parallèles aux mouvements de la pièce. Ainsi, sur les axes suivis pour les mouvements de la pièce à usiner, le coulant, la poupée et/ou la broche porte-outil restent fixes. La demanderesse a donc étudié la conception d'un procédé original permettant d'élargir les capacités de courses d'usinage des machines. La difficulté d'une telle conception est de proposer un dispositif permettant de s'adapter à une machine répondant déjà parfaitement aux besoins des utilisateurs dans la plupart des applications et pour la plupart des pièces à usiner afin qu'il ne soit pas proposé "d'origine" pour éviter un surcoût lorsque ledit dispositif n'est pas nécessaire. De plus, comme l'augmentation des longueurs des courses d'usinage d'une machine-outil a pour conséquence directe et connue de diminuer la vélocité de ladite machine, un tel dispositif sera mis en fonctionnement ou sera opérationnel seulement lorsque la pièce ou le côté de la pièce à usiner, (par l'intermédiaire du programme d'usinage) l'exigera. Partant de cet état de fait et de ce cahier des charges, la demanderesse a mené des recherches visant à atteindre les objectifs susmentionnés. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé ne diminuant pas les performances de la machine-outil d'usinage de base, intégrable mais non intégré "d'origine" à celle-ci, et permettant une fois mis en fonctionnement, l'usinage de pièces plus longues, plus larges ou plus hautes. Selon la caractéristique principale de l'invention, le procédé d'allongement de la course d'usinage d'une machine-outil d'usinage à grande vitesse du type de celle comprenant un coulant porte-outil assurant la préhension, le changement, le guidage, l'entraînement des outils et se déplaçant sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machine, les déplacements étant assurés par des moteurs linéaires, est remarquable en ce qu'il consiste à associer aux mouvements d'usinage du coulant porte-outil suivant un ou plusieurs axes, un ou plusieurs mouvements rectilignes de la pièce à usiner en paramétrant et en numérisant les courses et vitesses relatives de la pièce à usiner par rapport au coulant porte-outil. Ce procédé est particulièrement avantageux car il permet d'allonger la course utile du coulant porte-outil de la machine-outil sans en diminuer les performances dynamiques. En effet, la mobilité sur un ou plusieurs axes de la pièce à usiner par rapport à un coulant porte-outil déjà mobile sur ces trois axes permet non seulement de rapprocher la pièce pour éviter les temps de non usinage et diminuer la course inutile du coulant porte-outil, ce que faisaient classiquement les dispositifs de l'art antérieur mais aussi de diminuer ces temps de rapprochement en déplaçant le coulant porte-outil et la pièce suivant des axes parallèles mais dans un sens contraire diminuant ainsi les temps morts. Dans cette application précise, une fois la pièce et le coulant porte-outil proches, plusieurs configurations d'usinage sont possibles - soit le coulant porte-outil est seul à réaliser la course en entraînant l'outil en rotation vers la pièce fixe, - soit la pièce est seule à réaliser la course en se déplaçant vers le coulant porte-outil fixe avec l'outil entraîné en rotation, - soit la pièce et le coulant porte-outil se déplace et tous les deux selon une direction parallèle mais dans un sens contraire. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ce procédé consiste à paramétrer et à numériser les courses et vitesses relatives de la pièce à usiner par rapport aux courses sur l'axe Z du coulant porte-outil. Cette caractéristique est particulièrement originale du fait que la plupart des machines-outils n'utilisent pas de coulant porte-outil assurant une translation sur l'axe Z et l'adéquation entre la translation sur l'axe Z du coulant porte-outil et une translation parallèlement à l'axe Z de la pièce à usiner dans une même direction. Cette adéquation nécessite donc la maîtrise de paramètres nouveaux L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre, le procédé d'allongement de la course d'usinage d'une machine-outil d'usinage à grande vitesse du type de celle comprenant un coulant porte-outil se déplaçant sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machine, les déplacements étant assurés par des moteurs linéaires. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend, à l'intérieur de la zone d'usinage, un sous-ensemble de bridage porte-pièce associé à un sous-ensemble d'entraînement assurant la translation sur un ou plusieurs axes parallèles aux axes de mouvement du coulant porte-outil, du sous-ensemble de bridage portepièce. De plus, ledit sous-ensemble d'entraînement comporte des moteurs linéaires qui entraînent en translation, en synchronisation avec les mouvements du coulant porte-outil et sur des paires de rails respectivement parallèles aux axes X, Y, Z de déplacement dudit coulant porte-outil, ledit sous-ensemble de bridage porte-pièce. Ainsi, les mouvements de la pièce à usiner sont réalisés au moyen des mêmes actionneurs que pour les mouvements du coulant porte-outil. Cette cohérence dans le choix des moyens d'entraînement permet de produire des mouvements de pièces aussi rapides que les mouvements du coulant porte-outil et évite de pénaliser les performances de l'ensemble de la machine tout en assurant un allongement des courses. En outre, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, le mouvement de la pièce n'est pas obligatoire au fonctionnement de la machine-outil lors d'un usinage simple permettant ainsi de laisser la pièce en position fixe. L'invention concerne également la machine-outil d'usinage adoptant le dispositif de l'invention. Cette machine-outil est du type de celle comportant un poste d'usinage, un poste d'entraînement, un poste de commande, ledit poste d'usinage adoptant au moins un ensemble mobile de déplacement ou de changement de pièce à usiner de l'invention, ledit ensemble mobile comportant un dispositif d'étanchéité isolant le poste d'usinage de l'extérieur afin d'éviter les projections de copeaux et est remarquable en ce qu'elle développe autour dudit ensemble mobile, et donc de son propre dispositif d'étanchéité un dispositif d'isolation, lié à son bâti, séparant le poste d'usinage et les éléments le constituant de l'extérieur. Cette caractéristique se justifie par les nouvelles contraintes exigées pour la rapidité des mouvements lors des déplacements de la pièce à usiner. En effet, de tels dispositifs de changement de pièces ou de déplacement de pièces à usiner, comporte classiquement un dispositif d'étanchéité constitué par un capotage ou une paroi de séparation qui permet de séparer le poste d'usinage et éviter ainsi la projection de copeaux à l'intérieur . Les mouvements du dispositif de l'invention obligent les concepteurs à assurer l'étanchéité de l'ensemble mobile par rapport au bâti fixe de la machine par frottements. Or, les critères de rapidité exigés pour les mouvements d'un tel dispositif sont tels que les frottements doivent être limités au maximum au détriment de l'étanchéité aux copeaux. Ainsi, la solution technologique de l'invention permet d'assurer une deuxième protection autour des éléments constituant le poste d'usinage de la machine-outil afin d'éviter la propagation des copeaux qui seraient passés au delà du premier capotage ou de la première protection. Un autre avantage de cette double protection est que, bien que protégés par leur propre capotage ou paroi de séparation, les éléments constituant le poste d'usinage de la machine-outil et notamment le dispositif d'allongement de la course de l'invention qui est un dispositif mobile peuvent se révéler dangereux pour les manipulateurs, utilisateurs ou techniciens se trouvant à proximité. La présence de cette deuxième protection permet donc de répondre aux critères de sécurité du travail. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention et d'une machine-outil utilisant un tel dispositif conformes à l'invention. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'une machineoutil comportant un dispositif conforme à l'invention, La figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'allongement de la course d'usinage conforme à l'invention, La figure 3 est une vue en perspective d'une machineoutil conforme à l'invention comportant une paroi d'étanchéité supplémentaire. Comme illustrée sur le dessin de la figure 1, le dispositif d'allongement de la course d'usinage référencé 100 dans son ensemble est accolé à une machine-outil d'usinage M à grande vitesse du type de celle comprenant un coulant porte-outil 200 se déplaçant sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machine, les déplacements étant assurés par des moteurs linéaires. Cette machine-outil d'usinage comporte classiquement, plusieurs parties principales, à savoir - un poste d'usinage P1 proprement dit comportant l'outil entraîné en rotation en bout du coulant porteoutil 200 et façonnant la pièce à usiner, - un poste d'entraînement P2 situé après le poste d'usinage P1 et constitué d'un ensemble d'organes d'entraînement assurant les déplacements selon les axes X, Y, Z du coulant porte-outil 200, lequel assure également, par l'intermédiaire d'une électro-broche, le mouvement de rotation de l'outil porté en bout - un poste de commande P3 collaborant avec le poste d'entraînement P2 en fonction d'un programme d'instructions préétablies pour assurer et gérer les différentes gammes et phases d'usinage des différentes pièces à usiner. La machine-outil M telle qu'illustrée comporte également un dispositif d'emmagasinage d'outils 300 qui propose au coulant porte-outil 200 venant les chercher et les déposer, plusieurs outils d'usinage lui permettant d'assurer le plus d'opérations d'usinage possibles sur une pièce. Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 2 et selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif d'allongement 100 se compose, à l'intérieur du poste d'usinage P1, d'un sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 associé à un sous-ensemble d'entraînement 120 assurant la translation parallèlement à l'axe Z de mouvement du coulant porte-outil 200, du sousensemble de bridage porte-pièce 110. Cette seule translation supplémentaire associée aux mouvements sur trois axes du coulant porte-outil 200, permet de répondre aux besoins d'allongement des courses d'usinage sur les trois axes classiques. En effet, selon un mode de réalisation non limitatif, le sous-ensemble de bridage porte-pièce comporte un axe de rotation, appelé classiquement axe B de façon à présenter, au coulant porte-outil 200, les différents côtés de la pièce à usiner. Ce mouvement de rotation associé au mouvement de translation en Z de la pièce et les possibilités de déplacements et de changements d'outils du coulant porteoutil 200 permettent d'assumer tout en allongeant la course, la plupart des usinages. De plus, la mobilité du sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 a pour autre avantage de permettre sa rotation classique selon un axe vertical (appelé généralement axe B) parallèle à l'axe Y. En effet, la rapidité d'exécution d'une phase d'usinage demandant le rapprochement maximum entre la pièce et le coulant porteoutil 200, un tel rapprochement bien que possible empêcherait, la rotation de la pièce lorsque la phase d'usinage change par contact direct de la pièce sur l'outil ou le coulant porte-outil. De plus, dans d'autre configuration, le sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 assurent le support de plusieurs pièces à usiner séparées par une paroi d'étanchéité évitant la projection des copeaux d'usinage sur les pièces non encore usinées ou sur les appuis de celles-ci lorsqu'elles sont enlevées du du sous-ensemble de bridage porte-pièce. De telles parois d'étanchéité sont solidaires du sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 et tourne en même temps ce qui implique que le poste d'usinage doit être suffisamment large pour permettre une telle rotation. La translation du sous-ensemble de bridage porte-pièce permet donc la rotation de pièce et d'ensemble d'usinage volumineux impossible à utiliser dans un dispositif de bridage porte-pièce classique fixe ce qui facilite grandement la mise au point des montages d'usinage et des cabines de poste d'usinage. Comme illustré sur le dessin de la figure 2 et selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit sous-ensemble d'entraînement 120 comporte des moteurs linéaires qui entraînent en translation, en synchronisation avec les mouvements du coulant porte-outil 200, sur une paire de rails 121 et 122 parallèle à l'axe Z de déplacement dudit coulant porteoutil 200, ledit sous-ensemble de bridage porte-pièce 110. L'utilisation d'une paire de rails a pour avantage de permettre l'utilisation des moteurs linéaires dans de bonne conditions. De plus l'association des moteurs linéaires à des rails est la même technologie d'entraînement que celle utilisée pour le déplacement du coulant porte-outil ce qui permet non seulement de faciliter le pilotage des entraînements de la pièce en synchronisation avec ceux du coulant porte-outil 200 mais aussi de proposer des caractéristiques dynamiques d'accélérations et de vitesses du mouvement de la pièce équivalentes à celles des mouvements du coulant porteoutil 200. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, les rails 121 et 122 du dispositif d'allongement de la course 100 et leurs moyens d'entraînement, ici des moteurs linéaires, sont protégés contre la projection des copeaux par un tablier télescopique 130 (représenté en trait mixte). En outre, toujours dans le cadre d'une évacuation ou protection du sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 contre les copeaux, le tablier télescopique 130 comporte le long de la course dudit sous-ensemble et de chaque côté, un dispositif d'évacuation 140 et 150 des copeaux du type vis d'archimède ramenant lesdits copeaux vers l'orifice 160 d'évacuation principal du poste d'usinage. Selon une caractéristique particulièrement judicieuse de l'invention, le sous-ensemble de bridage porte-pièce 110 donne accès, lorsqu'il s'éloigne du plan vertical d'usinage de la machine M, à des logements qui assurent le stockage d'outils de grandes dimensions disposés de façon à ce que le coulant porte-outil 200 puisse en assurer la préhension. Ainsi, les outils que le dispositif d'emmagasinage 300 ne peut pas stocker du fait de leur longueur peuvent être disposés dans des logements qui lors d'une phase d'usinage simple ne sont pas accessibles du fait du rapprochement de la pièce mais qui lorsque cet ou ces outils sont nécessaires à l'usinage, deviennent non seulement accessibles mais aussi utilisables par le coulant porte-outil 200 du fait du recul du sous-ensemble de bridage porte-pièce 110. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dispositif 100 de l'invention comporte des logements permettant d'accueillir des outils de grandes dimensions accessibles au coulant porte-outil de façon à ce dernier puisse en assurer la préhension. Dans cette configuration, le dispositif 100 permettant de déplacer la pièce à usiner assure la fonction d'un magasin d'outils venant placer dans le rayon d'action du coulant porte-outil 200 des outils de grandes dimensions nécessaires à l'usinage de la pièce bridée sur ledit dispositif 100. Comme illustrée sur le dessin de la figure 3, la machine-outil d'usinage référencée M dans son ensemble est du type de celle comportant un poste d'usinage P1, un poste d'entraînement P2, un poste de commande P3 et dont ledit poste d'usinage P1 comprend un dispositif 100 de d'allongement de course d'usinage de pièce à usiner conforme à l'invention. Comme décrit plus haut, de tels dispositifs mobiles 100 comprennent classiquement un dispositif d'étanchéité isolant la zone d'usinage immédiate autour du coulant porte-outil 200 et de la pièce afin d'éviter les projections de copeaux. Selon un choix technologique particulièrement judicieux, cette machine M comporte autour dudit ensemble mobile et de son dispositif d'étanchéité une paroi d'étanchéité supplémentaire 400, liée au bâti, enveloppant le poste d'usinage dans son ensemble en le séparant de l'extérieur. Cette paroi d'étanchéité 400 a pour objectif d'améliorer l'étanchéité du poste d'usinage vis-à-vis de l'environnement extérieur et cela pour deux raisons principales - l'une réside dans le fait que l'étanchéité du poste d'usinage est difficile à garantir lorsque le dispositif de bridage porte-pièce tel que celui de l'invention est mobile, - l'autre réside dans le fait que les manipulations, manutentions ou interventions techniques peuvent se révéler particulièrement dangereuses si elles sont réalisées à proximité d'un ensemble mobile. Selon un mode de réalisation avantageux mais non limitatif, ladite paroi d'étanchéité 400 est constituée par un capotage extérieur qui prolonge le bâti de ladite machine-outil à partir de son poste d'usinage et en adopte sensiblement les mêmes dimensions extérieures au niveau de la largeur et de la hauteur. Ce choix technologique a en outre une autre conséquence particulièrement avantageuse : les dispositifs d'emmagasinage et notamment les dispositifs d'emmagasinage rotatifs tels qu'illustrés sur le dessin de la figure 3 et référencés 300 et 300' sont classiquement disposés à l'intérieur d'une enceinte étanche de dimensions autorisant leur rotation et mettant à disposition du coulant porte-outil, les outils stockés. En effet, ils peuvent ici évoluer dans l'espace séparant la première paroi isolant l'environnement immédiat de la zone d'usinage (c'est à dire l'outil, le coulant porte-outil et la pièce à usiner), ladite zone d'usinage étant délimitée par le dispositif d'étanchéité du dispositif porte-pièce et par la paroi du poste d'usinage de la machine-outil, de la deuxième paroi 400 et éviter donc l'utilisation d'une enceinte étanche spécifique au magasin d'outil. L'utilisation de dimensions sensiblement égales aux dimensions du bâti extérieur de la machine-outil M en ce qui concerne la largeur et la hauteur a pour avantage de respecter les critères de compacité exigés pour les dimensions de telles machines. Comme illustré et selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le capotage extérieur 400 est parallélépipèdique et comporte trois ouvertures 410, 420, 430 autorisant l'accès à l'intérieur et/ou aux éléments constituant le poste d'usinage. Ainsi, les ouvertures 410 et 420 sont, selon un mode de réalisation préférée de l'invention des portes coulissante permettant selon la course du coulissement de permettre l'accès progressivement - aux logements d'outils des magasins d'outils rotatifs 300 et 300' lorsque ceux-ci sont à l'arrêt mais durant l'usinage du fait de la présence de la première paroi d'étanchéité, - au dispositif mobile conforme à l'invention. Ces différentes ouvertures d'accès sont avantageusement munies de fenêtres de regard permettant la surveillance du bon fonctionnement de la machine-outil. Le principe de double capotage a pour autre avantage dans ce cas précis, de diminuer la surface de protection anti-choc qui doit envelopper selon les normes de sécurité le poste d'usinage et donc de diminuer les coûts des matériaux. En effet, ce deuxième capotage extérieur permet que seule la zone d'usinage immédiate autour de l'outil et de la pièce à usiner soit protégée par des vitres blindées, des cloisons en acier. Le reste du poste d'usinage peut être protégé ou isolé de l'extérieur par la deuxième paroi 400 qui peut être avantageusement réalisée avec des matériaux moins résistants et donc moins chers, notamment les fenêtres, que ceux utilisés pour la première protection. On comprend que le procédé, dispositif et machineoutil qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 100 Dispositif d'allongement de la course 110 Sous-ensemble de bridage porte pièce 120 Sous-ensemble d'entraînement 121, 122 Rails de guidage 130 Capotage de protection des rails de guidage 140, 150 Dispositifs d'évacuation des copeaux 160 Orifice principal d'évacuation des copeaux 200 Coulant porte-outil 300, 300t Dispositif d'emmagasinage 400 Capotage extérieur 410, 420, 430... Ouvertures d'accès du capotage extérieur M ................ Machine-outil d'usinage dans son ensemble P1 ................ Poste d'usinage P2 ................ Poste d'entraînement P3 ................ Poste de commande REVENDICATIONS 1. Procédé d'allongement de la course d'usinage d'une machine-outil d'usinage (M) à grande vitesse du type de celle comprenant un coulant porte-outil (200) assurant les opérations de préhension, de changement, de guidage, d'entraînement des outils et se déplaçant sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machineoutil (M), les déplacements étant assurés par des moteurs linéaires, CARACTERISE EN CE Qu'il consiste à associer aux mouvements d'usinage du coulant porte-outil (200) suivant un ou plusieurs axes, un ou plusieurs mouvements rectilignes de la pièce à usiner en paramétrant et en numérisant les courses et vitesses relatives de la pièce à usiner par rapport au coulant porte-outil (200). 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE Qu'il consiste à paramétrer et à numériser les courses et vitesses relatives de la pièce à usiner par rapport aux courses sur l'axe Z du coulant porte-outil (200). 3. Dispositif (100) selon la revendication 1, permettant de mettre en oeuvre le procédé d'allongement de la course d'usinage d'une machine-outil (M) d'usinage à grande vitesse du type de celle comprenant un coulant porte-outil (200) se déplaçant sur trois axes X, Y et Z, les trois axes formant un repère spatial orthogonal et Z étant l'axe longitudinal de la machine, les déplacements étant assurés par des moteurs linéaires, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend, à l'intérieur de la zone d'usinage, un sous-ensemble de bridage porte-pièce (110) associé à un sous-ensemble d'entraînement (120) assurant la translation sur un ou plusieurs axes parallèles aux axes de mouvement du coulant porte-outil (200), du sousensemble de bridage porte-pièce (110). 4. Dispositif (100) selon la revendication 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit sous-ensemble d'entraînement (120) comporte des moteurs linéaires qui entraînent en translation, en synchronisation avec les mouvements du coulant porte-outil (200) et sur des paires de rails (121, 122) respectivement parallèles aux axes X, Y, Z de déplacement dudit coulant porte-outil (200), ledit sous-ensemble de bridage porte-pièce (110). 5. Dispositif (100) selon les revendications 3 et 4, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit sous-ensemble d'entraînement (120) assure la translation du sousensemble de bridage porte-pièce (110) parallèlement à l'axe Z uniquement. 6. Dispositif (100) selon les revendications 3, 4 et 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit sous-ensemble de bridage porte-pièce (110) donne accès, lorsqu'il s'éloigne du plan vertical d'usinage de la machine-outil (M), à des logements qui assurent le stockage d'outils de grandes dimensions disposés de façon à ce que le coulant porteoutil (200) puisse en assurer la préhension. 7. Dispositif (100) selon les revendications 3, 4 et 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comporte des logements permettant d'accueillir des outils de grandes dimensions accessibles au coulant porte-outil (200) de façon à ce que ce dernier (200) puisse en assurer la préhension. 8. Machine-outil d'usinage (M) du type de celle comportant un poste d'usinage (P1), un poste d'entraînement (P2), un poste de commande (P3), ledit poste d'usinage (P1) adoptant au moins un ensemble mobile de déplacement ou de changement de pièce à usiner selon le dispositif (100) de la revendication 3, ledit ensemble mobile comportant un dispositif d'étanchéité isolant la zone d'usinage immédiate autour du coulant porte-outil (200) et de la pièce afin d'éviter les projections de copeaux, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'elle comporte autour dudit ensemble mobile (100) et de son dispositif d'étanchéité une paroi d'étanchéité supplémentaire (400), liée au bâti, pour envelopper le poste d'usinage (P1) dans son ensemble en le séparant de I'extérieur. 9. Machine-outil d'usinage (M) selon la revendication 8, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE ladite paroi d'étanchéité (400) est constituée par un capotage extérieur qui prolonge le bâti de ladite machine-outil (M) à partir de son poste d'usinage (P1) et en adopte sensiblement les mêmes dimensions extérieures au niveau de la largeur et de la hauteur. 10. Machine-outil d'usinage (M) selon la revendication 9, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le capotage extérieur (400) est parallélépipèdique et comporte au moins une ouverture (410, 420, 430) autorisant l'accès à l'intérieur et/ou aux éléments constituant le poste d'usinage (P1).