Brevet FR2768940A1 — publié le 19990402

FILTRE REGENERABLE POUR LIQUIDES. NOTAMMENT ALIMENTAIRES L'invention concerne un nouveau dispositif de filtration mettant en oeuvre un matériau régénérable et plus particulièrement bien que non exclusivement, destiné aux liquides alimentaires , tels que notamment le vin, la bière, les boissons non alcoolisées et en particulier les produits obtenus par fermentation, dont on désire extraire les résidus cellulaires, notamment de levure, ainsi que l'eau. A ce jour, on connaît différentes techniques de filtration incluant la clarification de liquides alimentaires, parmi lesquelles la technique mettant en oeuvre un ou plusieurs filtres à alluvionnage, faisant appel à des adjuvants ou aides de filtration tels que le Kieselguhr (constitué de manière connue de terres de diatomées), qui, s'ils donnent certes satisfaction, sont difficilement voire pas du tout régénérables. De la sorte, et compte tenu de la diminution de l'efficacité de la filtration dans le temps, il est nécessaire de procéder périodiquement au remplacement du média filtrant, qui outre les frais ainsi engendrés, constitue également une source de pollution. Les industriels du domaine concerné souhaitent donc disposer d'un média filtrant, susceptible d'être régénérable, tout en assurant de manière aussi efficace que les filtres connus à ce jour, sa fonction de filtration ou de clarification. Par ailleurs, parmi les dispositifs en tant que tels utilisés à titre de filtre, il en existe un d'usage commode, à savoir les cartouches de filtration. De telles cartouches, généralement de forme cylindrique, obturées à leurs deux extrémités, sont pourvues d'un tube central destiné à permettre l'évacuation du filtrat, autour duquel est mis en place un média filtrant généralement sous forme plissée. Le liquide à filtrer est acheminé perpendiculairement, c'est à dire radialement par rapport à la couronne, dans le cadre d'une filtration frontale, et le filtrat est recueilli dans l'âme centrale, coaxiale à la couronne constitutive de la cartouche. Outre le fait que le média filtrant mis en oeuvre dans de telles cartouches n'est pas régénérable ou difficilement régénérable, on observe également très souvent un colmatage rapide de la surface exteme de la cartouche nécessitant des traitements périodiques de celle-ci, assez rapprochés dans le temps, ces traitements pouvant notamment mettre en oeuvre un rinçage en milieu alcalin, puis une neutralisation en milieu acide. Par ailleurs le pouvoir filtrant développé est limité dans le temps en en volume ou débit. En tout état de cause, indépendamment du fait que l'on ne dispose pas d'un média filtrant facilement régénérable, les filtres à cartouche proposés à ce jour, bien que de mise en oeuvre relativement aisée, ne sont pas satisfaisants compte-tenu de la nécessité de procéder à leurs changements périodiques et fréquents, et de par leurs performances de filtration limitées en volume ou totalement inadaptées pour des liquides fortement chargés. L'objet de l'invention est de proposer un filtre pour liquide alimentaire, y compris l'eau, susceptible d'être régénéré et se présentant sous la forme d'une cartouche, susceptible d'être mise en place au niveau d'un étage de filtration de type conventionnel. Ce dispositif de filtration pour liquides alimentaires est constitué d'au moins une cartouche comprenant un volume en forme de couronne cylindrique définie par une grille extérieure cylindrique, au niveau de laquelle arrive le liquide à filtrer, et une grille de support inteme concentrique avec la gnlle extérieure, ledit volume étant intégralement comblé par un média filtrant régénérable. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le média filtrant est constitué par des microbilles de verre ou de polymère, éventuellement additionnées de fibres à base de cellulose ou de polymère, l'ensemble étant enrobé par un polymère hydrophobe insoluble en phase aqueuse. Avantageusement, ce polymère insoluble est choisi dans le groupe comprenant l'éthylcellulose, le carboxylméthylcellulose et le polyéthylène. Par ailleurs, la taille des billes est comprise entre 1 et 150 micromètres et avantageusement comprise entre 20 et 80 micromètres. Un procédé pour assurer l'enrobage de telles microbilles est par exemple enseigné dans le document EP-A-0 462 003. Dans ce document, il est décrit un procédé par lequel on enrobe des microparticules sphériques d'un matériau gastro-résistant, repose sur la mise en oeuvre d'une phase de séchage par atomisation ou nébulisation d'une émulsion du type huile dans l'eau obtenue à partir du liquide huileux dont on souhaite enrober les microparticules, et d'une solution aqueuse de polymères de matériaux d'enrobage gastrorésistant en mélange avec au moins un agent émulsifiant. Dans la présente invention, la technique d'enrobage met en oeuvre une solution organique de polymères hydrophobes contenant de 1 à 10% en poids de polymères. Cette solution comporte en outre entre 22 et 95% en poids de microbilles, et de préférence entre 7 et 20% en poids de fibres de cellulose. La phase aqueuse conticnt de préférence entre 1 et 15% en poids de fibres, notamment de cellulose. On réalise un premier mélange de la solution de polymère hydrophobe avec les microbilles, par exemple en verre et les fibres de cellulose, et un deuxième mélange de fibres, notamment de cellulose avec de l'eau, puis on procède au mélange entre elles de ces deux compositions. On procède alors au séchage par atomisation à l'aide d'un atomiseur d'une dispersion du mélange ainsi obtenu dans une solution aqueuse de cellulose. Cette dispersion est finement pulvérisée par passage au travers d'une buse ou d'une turbine. Les gouttelettes ainsi formées traversent un flux d'air établi à co-courant ou contre-courant et porté à une température contrôlée, notamment de 1800C à l'entrée et de 90"C à la sortie de l'atomiseur. La poudre constituée de microbilles additionnées de fibres enrobées est recueillie à la base de l'atomiseur. Selon une caractéristique de l'invention, la grille extérieure comporte des orifices ou pores s'évasant en direction de l'intérieur de la couronne et se présentant avantageusement sous la forme de cônes ou de pyramides juxtaposés, dont la base constitue la surface extérieure de la grille, et le sommet est dirigé radialement vers l'intérieur de la cartouche. Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille interne de structure traditionnelle, assure également la fonction de support ou d'entretoise entre les deux extrémités de la cartouche et est destinée par ailleurs à recevoir au niveau de chacune de ses extrémités un embout plastique ou métallique assurant la cohésion de l'ensemble. Cette grille est revêtue d'une part, d'une membrane interne, également de filtration, notamment réalisée en polymères, susceptibles de résister aux acides et aux bases dilués de lavage, et à une température de 80"C, tels que par exemple les polysulfones. Cette membrane est à son tour avantageusement revêtue d'une grille de protection. Selon une autre forme de réalisation, la grille externe d'un type traditionnel, par exemple en acier inoxydable, est revêtue d'un média filtrant poreux, dont les pores sont de dimensions relativement importantes, et tel que par exemple un manchon en polyéthylène ou polypropylène poreux. L'invention propose également un filtre mettant en oeuvre une pluralité de cartouches concentriques propres à ainsi optimiser les propriétés de filtration de la cartouche définitive ainsi obtenue. Dans cette hypothèse, la cartouche externe est destinée avant tout à assurer une filtration grossière du liquide à filtrer et la cartouche interne à assurer une filtration de finition. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une vue schématique en section d'une cartouche de filtration de mode frontal, mise en place au niveau d'un carter. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 selon un mode de filtration mixte tangentiel/ frontal. La figure 3 est une représentation schématique analogue aux figures 1 et 2, d'une cartouche de filtration mixte inversée à double crépine, dont la figure 4 est une vue en section transversale de la zone centrale d'une variante. Les figures 5, 6 et 7 sont des représentations schématiques en détail de cartouches de filtration conformes à l'invention, respectivement mise en oeuvre selon un mode de filtration tangentiel, frontal et une double cartouche coaxiale. La présente invention est plus particulièrement décrite en liaison avec la filtration de liquides alimentaires, notamment de vins. Cependant, la portée de celle-ci ne saurait se limiter à cette seule application, et toute autre application possible de la filtration mettant en oeuvre une cartouche du type de celles décrites ci-après est bien entendu couverte par la présente invention. On a représenté schématiquement sur la figure 1 le circuit de circulation du liquide à filtrer au niveau d'une cartouche conforme à l'invention mise en place au niveau d'un carter. Cette cartouche, référencée (1), est insérée au sein d'un carter (2) constituant cuve de filtration. Le liquide à filtrer est introduit à l'extrémité supérieure du carter (2) par une entrée (3) alimentée par une pompe (4). Le liquide à filtrer traverse la cartouche (1) sensiblement radialement de l'extérieur vers l'intérieur et le filtrat est recueilli dans le canal central (5), afin d'être évacué au niveau de la sortie (6) ménagée à l'extrémité inférieure du carter-cuve (2). Après un nombre de cycles de filtration déterminé, il convient de procéder à la régénération de la cartouche de filtration (1) mise en place au sein du carter (2). Pour ce faire, on inverse le sens de circulation du liquide. Dans ce cas là, le liquide de lavage est introduit par la sortie (6) et traverse la cartouche de filtration cylindrique sensiblement radialement de l'intérieur vers l'extérieur, recueillant un certain nombre des particules en suspension et autres levures. Le liquide de lavage ainsi chargé est évacué hors du carter (2) par l'entrée (3), le sens de fonctionnement de la pompe (4) étant alors inversé. La figure 2 est une représentation schématique du mode de fonctionnement d'une filtration mixte tangentielle/frontale mettant en oeuvre une cartouche de filtration. Dans cette hypothèse, le liquide à filtrer est acheminé en zones inférieures (7) du carter, le liquide à filtrer se propageant en direction verticale tangentiellement par rapport à la surface externe de la cartouche (1). De fait, et afin d'accélérer la vitesse tangentielle au niveau de la paroi périphérique externe de la cartouche (1), la largeur de l'espace (8) défini entre la cartouche (1) et la paroi externe du carter (2) est réduite afin d'optimiser la filtration tangentielle. De manière connue, cette filtration tangentielle permet d'éliminer principalement les particules et autres matériaux en suspension de plus grandes dimensions, cette filtration tangentielle s'accompagnant parallèlement d'une filtration frontale au sein du média filtrant contenu dans la cartouche (2) par effet de profondeur. On obtient de la sorte un filtrat dépourvu de particules en suspension, voire de colloldes, qui est également recueilli dans le canal central (5) de la cartouche, et qui est évacué en sortie supérieure (9), tel qu'on peut bien l'observer sur la figure 2. Parallèlement, le liquide à filtrer ayant subi une filtration tangentielle est recyclé, par le biais d'une canalisation (10) et d'une pompe (11), le réacheminant au niveau de l'entrée (7) du carter. Le liquide à filtrer recyclé est également rechargé en liquide à filtrer brut par le biais d'une pompe (12) et d'une canalisation (13). Par ailleurs, une vanne (14) de vidange permet l'évacuation du concentrat obtenu après une pluralité de cycles de filtration tangentielle. Comme dans le cas précédent, après plusieurs cycles de filtration, la cartouche est régénérée en la soumettant à un lavage, éventuellement additionné d'un traitement en milieu approprié, par exemple alcalin, acide ou neutre. Le liquide de lavage suit un trajet inverse à celui du liquide à filtrer. Dans cette forme de réalisation, il est possible de refroidir le liquide à filtrer lors de la filtration tangentielle, en munissant la cuve d'une enveloppe externe dans laquelle circule un liquide de refroidissement, et notamment de l'eau. Ce refroidissement intervient donc directement à l'endroit au l'échauffement inhérent à la filtration risque d'affecter le liquide à filtrer, et notamment le vin. Ainsi que déjà précisé, le média filtrant mis en place au niveau de la cartouche est un média filtrant régénérable. Selon une caractéristique de l'invention, ce média filtrant est constitué de microbilles de verre ou de polyéthylène enrobées ou encapsulées par un polymère hydrophobe, notamment constitué par de l'éthylcellulose, du carboxyméthylcellulose voire du polyéthylène. Dans une forme avantageuse de l'invention, le média filtrant est non seulement constitué de microbilles mais également comprend d'autres constituants se présentant par exemple sous la forme de fibres, telles que des fibres de cellulose ou de polyéthylène, voire de polypropylène, l'ensemble microbilles plus fibres étant à son tour enrobé ou encapsulé dans le polymère hydrophobe. Dans d'autres variantes, seules les microbilles sont enrobées, ou seules les fibres sont enrobées. Ainsi que déjà précisé, le procédé d'encapsulage est plus particulièrement décrit dans le document EP-A-0 460 003, de sorte qu'il n'y a pas lieu de l'écrire ici plus en détail. Cependant, il va être précisé ci-après un exemple de réalisation d'un tel média filtrant. On met en solution de l'éthylcellulose dans du dichlorométhane en agitant pendant environ 15 minutes. On disperse des microbilles de verres, dont le diamètre est compris entre 40 et 80 llm, ainsi que des fibres de cellulose dans la solution ainsi obtenue. Parallèlement, on met en solution des fibres fibres de cellulose dans l'eau. On mélange vigoureusement les deux solutions ainsi obtenues, par exemple au moyen d'un mixer à pales. On procède ensuite à l'atomisation de la dispersion. Préalablement, on stabilise la température de la chambre d'atomisation. L'atomiseur est par exemple du type PC3 à buse (Niro atomiseur), dont la pression d'air comprimé est réglée sur 3.105 Pa, et dont les températures respectivement d'entrée et de sortie sont fixées à 180cl et 900C. Par ailleurs, ainsi que déjà précisé, ce média filtrant est régénérable. De fait, il est régénéré par simple lavage, dont on a pu constater que celui-ci n'altère pas les caractéristiques de filtrabilité et n'entraîne pas de contamination en particulier lors du recyclage du média filtrant ainsi régénéré. Par ailleurs, ce média présente une très bonne résistance mécanique et une adaptation favorable de la porosité. Ce lavage peut s'effectuer de manière classique à l'aide de solutions alcalines, neutres ou acides, éventuellement en présence d'enzymes. Avantageusement la taille des microbilles constitutives du média filtrant est compnse entre 1 à 150 micromètres, et de manière préférentielle, comprise entre 20 et 80 micromètre. Les billes de verre ou de polymère peuvent être pleines ou creuses en fonction de la densité désirée. Parallèlement, en sélectionnant de manière appropriée le produit d'enrobage, il est possible de conférer une charge électrique superficielle ou incluse aux particules constituants le média filtrant. Ceci permet de créer dans le volume du média, des forces de champ électrique importantes, susceptibles d'améliorer les performances de filtration. On a représenté sur la figure 3 une vue analogue aux figures 1 et 2, dans laquelle on souhaite mettre en place une filtration mixte inversée à double crépine, c'est à dire à double grille. Le canal central de la cartouche reçoit un noyau (16), également central, destiné à réduire la section dudit canal central (20), et partant augmenter la vitesse tangentielle du liquide à filtrer au niveau de la grille interne (17) de la cartouche (1), ledit liquide étant introduit en zone centrale par l'entrée (15). Dans ce cas là, il y a tout d'abord filtration tangentielle le long de la grille interne (17), puis évacuation du liquide à filtrer par une canalisation (21) pour recyclage (idem figure 2). Parallèlement, cette filtration tangentielle s'accompagne d'une filtration frontale, s'effectuant sensiblement radialement de l'intérieur vers l'extérieur de la cartouche. Le filtrat résultant de cette double filtration est recueilli à la périphérie du carter (2), puis évacué par la sortie (19) en direction d'un lieu de stockage Les grilles (17) et (18) sont par exemple constituées de barreaux horizontaux annulaires de section trapézoïdale, ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 2, dont la base est respectivement dirigée vers l'intérieur et vers l'extérieur. Dans une variante, il n'y a qu'un seul barreau continu conformé en spirale. Ce ou ces barreaux définissent un intervalle au niveau de la zone de tangence avec le liquide à filtrer inférieure ou égale à 20 micromètres. De la sorte, il est possible de filtrer dans les deux sens, à savoir de manière centripète ou centrifuge. Une variante de cette forme de réalisation, représentée en section transversale sur la figure 4, peut consister à mettre en place des barreaux non plus horizontaux mais verticaux, c'est à dire, parallèlement au sens de déplacement du liquide à filtrer. De la même manière que pour l'installation représentée en figure 2, il est possible de refroidir le liquide à filtrer lors de sa filtration tangentielle, en faisant circuler dans le noyau (16) un liquide de refroidissement. On a représenté au sein de la figure 5 une vue de détail d'une cartouche de filtration mixte conforme à l'invention, c'est à dire permettant à la fois une filtration frontale et tangentielle. Cette cartouche de forme cylindrique, comprend fondamentalement une armature cylindrique constituant grille support (29), définissant un canal central (31), destiné à permettre l'évacuation du filtrat, symbolisée par la flèche ascendante. Cette grille support (29), réalisée en acier inoxydable, est revêtue au niveau de sa face externe d'une membrane interne (28) réalisée en polysulfone ou un autre polymère, ellemême recouverte d'une grille de protection (27), réalisée en plastique soudé ou en un maillage métallique. La cartouche comporte également une grille externe (25), constituée de barreaux annulaires de section trapézoïdale ou d'un barreau de section trapézoïdale conformé en spirale, définissant entre eux un intervalle de dimension déterminée, fonction du degré de filtration grossière souhaité. Le volume défini par d'une part, l'ensemble gnlle interne (29) - membrane interne (28) grille de protection (27) et d'autre part par la grille externe (25) est comblé par un média filtrant (26) du type de celui décrit précédemment. Le média filtrant est introduit et mis en place de la manière suivante au sein des cartouches conformes à l'invention. Les microbilles, éventuellement additionnées de fibres, sont mises en suspension dans l'eau, la suspension ainsi obtenue étant homogénéisée, notamment par agitation. Une pompe injecte sous pression le mélange ainsi homogénéisé dans le volume en forme de couronne défini par les grilles externes et internes. Les microbilles viennent se fixer sur la membrane en polusulfone revêtant la grille interne, l'eau de la suspension s'évacuant par simple gravité par des orifices non représentés ménagés au niveau de la base de la couronne cylindrique et du bouchon adjacent. L'épaisseur de microbilles au niveau de la membrane de polysulfone augmente jusqu'à venir occuper l'intégralité du volume disponible, défini par les deux grilles, respectivement internes et externes. De la sorte, les microbilles sont en contact intime les unes avec les autres, ne laissant subsister aucune lacune entre elles, susceptibles de permettre de passage privilégier, et partant, de diminuer les performances de filtration de la cartouche ainsi obtenue. Il est possible de jouer légèrement sur la concentration en microbilles, en faisant varier la pression d'injection du mélange dans la couronne. Toutefois, la marge de manoeuvre ainsi définie s'avère relativement limitée. De la sorte, une fois le média filtrant confiné dans la couronne cylindrique constitutive de la cartouche, on obtient une épaisseur de média filtrant typiquement de 13 à 14 millimètres d'épaisseur, pour lequel on observe une évolution très importante des performances de filtration par rapport à des cartouches traditionnelles. Ainsi, à débit constant, ces performances sont au moins améliorées d'un facteur deux. La base de la cartouche est obturée par un embout plastique ou métal (33), éventuellement muni d'un joint plat (32). L'extrémité supérieure de la cartouche reçoit également un embout plastique ou métal (30), pourvu en son centre d'un orifice, dont le diamètre correspond sensiblement à celui du canal interne (31). Ces deux embouts permettent d'assurer la fixation de la cartouche au niveau de l'étage de filtration, et conferent en outre une certaine cohésion mécanique à l'ensemble. Dans l'exemple de réalisation représenté en figure 6, plus particulièrement destiné à un mode de filtration frontal, l'ensemble support interne est identique à celui de la cartouche précédente. En revanche, la grille extérieure (34) est traditionnelle et similaire à la grille interne (29). Par ailleurs, elle est recouverte d'un media filtrant poreux extérieur (35), notamment constitué par un manchon en polyéthylène ou polypropylène poreux. Le reste de la structure de cette cartouche est identique à la cartouche décrite en liaison avec la figure 5. Dans une autre forme de réalisation plus particulièrement décrite en liaison avec la figure 7, le dispositif de filtration comporte en fait plusieurs cartouches conformes à l'invention, montées coaxiallement et concentriquement les unes par rapport aux autres. Dans l'exemple décrit, ces cartouches sont au nombre de deux, à savoir, une cartouche externe, réalisée de telle sorte à permettre une filtration mixte tangentielle et frontale, montée à la périphérie du dispositif de filtration, et plus particulièrement destinée à assurer une filtration grossière, et une cartouche interne, donc de même axe de révolution que la cartouche externe, destinée à assurer une filtration plus poussée. La cartouche exteme présente une structure sensiblement analogue à celle de la cartouche décrite en liaison avec la figure 5. Elle comporte notamment une gnlle externe (36), constituée d'une juxtaposition de barreaux annulaires de section triangulaire, un média filtrant régénérable (37), constitué de microbilles de verre ou de polymère, enrobées dans un polymère hydrophobe, notamment à base de cellulose, un média filtrant poreux (38) et une grille support (39), cette dernière constituant l'armature extérieure de la cartouche interne. De fait, celle-ci comprend à son tour un média filtrant régénérable (40), puis une membrane interne (41) et enfin une grille support (42), définissant un canal central (43). Dans une variante, les deux médias filtrant sont différents. L'un est, par exemple, constitué des seuls microbilles, l'autre en revanche, comprend des microbilles et des fibres, voire simplement en résine. La cohésion des deux cartouches selon cette configuration est assurée en outre par deux embouts métalliques ou en plastique (44) et (45), respectivement montés aux deux extrémités de l'ensemble ainsi constitué, l'embout (45) obturant complètement le canal central (43). En revanche, l'extrémité supérieure de l'ensemble reçoit également un bouchon plastique ou métal (46), venant se fixer sur un organe (47) émergeant de l'embout (44), soit par encliquetage, soit par simple vissage. Le bouchon (46) et l'embout (44) sont percés en leur centre d'un orifice traversant, de diamètre sensiblement égal à celui du canal central (43), et alignés avec celui-ci lorsqu'ils sont mis en place. De la même manière, l'organe de fixation (47), est également percé en son centre d'un orifice traversant, de même diamètre que lesdits orifices, ces différents orifices étant destinés à permettre soit le passage et l'évacuation du filtrat, soit l'introduction du liquide de lavage, lorsque l'ensemble est soumis à une phase de lavage en vue de sa régénération. On conçoit tout l'intérêt d'un tel filtre, mettant en oeuvre des cartouches à média filtrant régénérable. Outre la grande souplesse d'utilisation des cartouches, on allie également la possibilité de régénérer leur contenu, sans nécessiter une installation particulière. On permet également de réduire les coûts de filtration par unité de volume, de par le caractère régénérable du média filtrant. Ce dispositif de filtration s'avère ainsi tout particulièrement adapté à la filtration des liquides alimentaires, tels que vins, bières, boissons non alcoolisées, mais de manière plus générale à la filtration de l'eau et autres liquides alimentaires, dans la mesure où il permet également la rétention des colloïdes et des matières organiques. Par ailleurs, ce dispositif de filtration permet également de drastiquement limiter la pollution, puisque tout d'abord, on n'utilise plus de terres de diatomées, et d'autre part, les liquides de lavages utilisés sont neutralisés. I1 peut également être souligné la qualité de la filtration obtenue avec un tel dispositif. On peut notamment mentionner la conservation de l'effet de profondeur lors de la filtration des vins et de la bière, de par la conservation des molécules à longues chaînes, qui conferent à ces boissons leur moelleux. De plus, on n'observe pas avec un tel dispositif de filtration de dessèchement du vin, de par la faible durée de la filtration. et notamment la faible durée du contact entre le vin et le média filtrant, annulant tout phénomène d'absorption, et partant n'altérant pas les arômes. On peut également citcr l'absence de risque de traversée du média filtrant au niveau du liquide filtré, de par le confinement dudit média. Enfin, compte tenu de la possibilité d'une double filtration tangentielle/frontale, le dispositif de filtration conforme à l'invention rend possible la filtration de liquides très chargés sans risque de colmatage, et ce de manière très facile et pour des coûts faibles. Le dispositif de filtration conforme à l'invention s'avère en outre tout particulièrement adapté au traitement des effluents. De la même manière, de par sa capacité à retenir les colloïdes et autres matières organiques, il peut être avantageusement mis en oeuvre à la filtration de l'eau, tel que par exemple en étage d'entrée des osmoseurs ou des dispositifs d'ultrafiltration. Son utilisation dans une telle application permet d'engendrer des gains très conséquents en termes de frais de fonctionnement, dans la mesure où les systèmes mis en oeuvre à ce jour pour éliminer les colloides dans de telles installations sont d'un coût très élevé et sont tout particulièrement encombrants. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de filtration pour liquides, notamment alimentaires caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une cartouche (I) comprenant un volume en forme de couronne cylindrique définie par une grille extérieure cylindrique (25, 34, 36), au niveau de laquelle arrive le liquide à filtrer, et une grille de support interne (29), concentrique avec la grille extérieure, ledit volume étant comblé par un média filtrant régénérable. 2/ Dispositif de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que le média filtrant est constitué par des microbilles de verre ou de polymère, enrobées par un polymère hydrophobe insoluble en phase aqueuse. 3/ Dispositif de filtration selon la revendication 2, caractérisé en ce que les microbilles sont additionnées de fibres à base de cellulose ou de polymère. 4/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le polymère insoluble est choisi dans le groupe comprenant l'éthylcellulose, le carboxylméthyl-cellulose et le polyéthylène. 5/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la taille des microbilles est comprise entre 1 et 150 micromètres, et de préférence comprise entre 20 et 80 micromètres. 6/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la grille extérieure (25, 34, 36) comporte des orifices ou pores s'évasant en direction de l'intérieur de la couronne et se présentant avantageusement sous la forme de cônes ou de pyramides juxtaposés, dont la base constitue la surface extérieure de la grille, et le sommet est dirigé radialement vers l'intérieur de la cartouche. 7/ Dispositif de filtration selon la revendication 6, caractérisé en ce que les orifices ou pores de la grille extérieure sont constitués par les intervalles séparant la base de barreaux annulaires de section trapézoïdale juxtaposés ou d'un barreau de section trapézoïdale conformé en spirale continue. 8/ Dispositif de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille interne (29) de structure traditionnelle, assure également la fonction de support ou d'entretoise entre les deux extrémités de la cartouche et est destinée par ailleurs à recevoir au niveau de chacune de ses extrémités un embout plastique ou métallique assurant la cohésion de l'ensemble. 9/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications l à S, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de cartouches concentriques, notamment deux, montées coaxiallement et concentriquement l'une par rapport à l'autre, chacune desdites cartouches intégrant entre ses grilles support un média filtrant régénérable constitué par des microbilles de verre ou de polymère, éventuellement additionnées de fibres à base de cellulose ou de polymère, l'ensemble étant enrobé par un polymère hydrophobe insoluble en phase aqueuse. 10/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la grille interne de la cartouche présente des orifices ou pores s'évasant en direction de l'extérieur de la couronne et se présente avantageusement sous la forme de cônes ou de pyramides juxtaposés, dont la base constitue la surface extérieure de la grille, et le sommet est dirigé radialement vers l'intérieur de la cartouche. 11/ Dispositif de filtration selon la revendication 10, caractérisé en ce que les orifices ou pores de la grille extérieure sont constitués par les intervalles séparant la base de barreaux annulaires de section trapézoïdale montés de manière adjacente les uns par rapport aux autres ou d'un barreau unique de section trapézoïdale conformé en spirale. 12/ Dispositif de filtration selon la revendication 10, caractérisé en ce que les orifices ou pores de la grille extérieure sont constitués par les intervalles séparant la base de barreaux longitudinaux de section trapézoïdale s'étendant parallèlement au sens de l'écoulement du liquide à filtrer. 13/ Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la grille interne (29) est revêtue d'une membrane en un polymère, notamment polysulfone (28), éventuellement revêtue d'une grille de protection (27).