Brevet FR2760669A3 — publié le 19980918

FR 2760669 A3 19980918 FR 9803076 A 19980312 Dispositif pour recevoir et céder des agents actifs liquides. des matériaux d'apport en particulier, en vue de créer et de supprimer des assemblages. ainsi que de revêtir des obiets. L'invention concerne un dispositif pour créer des assemblages de composants et/ou pour revêtir des surfaces, qui présente un dispositif de chauffage avec une partie utile par laquelle un agent actif, requis pour produire l'assemblage ou le revêtement, peut être chauffé et amené dans un état plastique ou de fusion, la partie utile présentant des moyens pour appliquer l'agent actif et des moyens pour 1o retirer l'agent actif. Un dispositif du type décrit, déjà connu (DE-OS 1 752 081), est réalisé sous forme de fer à braser et est muni d'une panne qui sert à créer des joints brasés ou des revêtements de composants. Cette panne doit se prêter en supplément au dessoudage de deux composants brasés entre eux, et forme la partie utile du dispositif réalisé sous forme de fer à braser. Pour pouvoir utiliser cette panne du fer à braser connu, aussi bien pour le soudage de composants que pour le dessoudage de deux composants brasés entre eux, la panne est enveloppée d'un treillis métallique qui absorbe la brasure. Ce treillis métallique est à peu près réalisé en forme de flexible et se compose, par exemple, d'un treillis de cuivre qui doit être analogue au blindage d'un câble coaxial, ou d'un treillis en fil d'acier mince. Pour le montage, le treillis métallique est poussé sur la panne et est fixé sur cette dernière au moyen d'un anneau de serrage. Cette fixation par serrage permet d'améliorer le couplage thermique entre le treillis métallique et la panne, de sorte que le treillis présente la température de la panne. Un dessoudage facile de deux composants doit être permis à l'aide de ce treillis métallique. Lorsque le treillis s'est imbibé de matériau d'apport, après le dessoudage de plusieurs joints brasés, le matériau d'apport, retenu à l'état liquide dans le treillis métallique, peut être évacué par un mouvement centrifuge, de sorte que le treillis peut de nouveau absorber du matériau d'apport. Pour le brasage de deux composants, le treillis métallique doit être poussé sur la panne jusqu'à ce que l'extrémité de cette dernière soit librement accessible. Cela io signifie que la panne connue n'est utilisable que sous réserves, d'une manière variable, pour le soudage et le dessoudage. Un refroidissement, c'est-à-dire une déconnexion du fer à braser, est notamment indispensable pour pousser le treillis métallique, ou il convient de prendre des mesures particulières pour éviter que l'opérateur ne se blesse sur la panne chauffée. Par ailleurs, le treillis métallique est inutilisable sur une durée illimitée, car il devient souvent fragile, après quelques jours seulement, sous l'effet de la chaleur permanente de la panne, et il doit être remplacé par un nouveau treillis. Après l'absorption du matériau d'apport lors de l'opération de dessoudage, et à l'état de refroidissement du fer à braser, le treillis métallique ne peut être en outre que difficilement poussé sur la panne, voire impossible à pousser, car le matériau d'apport s'allie également avec cette dernière, par zones du moins. Une poussée fiable sur la panne n'est ainsi permise en toute sécurité qu'avec une panne chauffée. Le dispositif connu est également exclusivement utilisable comme fer à braser pour le soudage et le dessoudage de composants, ainsi que pour le revêtement superficiel de composants par le matériau d'apport. L'invention vise donc à configurer un dispositif du type décrit de manière à pouvoir appliquer un agent actif adéquat, par chauffage, sous forme de revêtement sur un composant, et à pouvoir créer également, d'une manière fiable, un assemblage entre deux composants. Une cession dosée de l'agent actif doit être par ailleurs garantie, et un retrait de cet agent, comme lors d'une opération de dessoudage par exemple, doit être également permis d'une manière fiable. Cet objectif est atteint, conformément a l'invention, par le fait que la partie utile présente une section de travail, réalisée sous forme d'outil pour l'application de l'agent actif et composée, en partie du moins, d'un matériau poreux, d'un matériau fritté métallique en particulier, d'une matière plastique frittée ou d'un matériau céramique poreux, qui sert de milieu de stockage pour le retrait et pour l'application de l'agent actif. Un dispositif, qui permet de créer en toute sécurité et de la manière la plus simple des assemblages de composants ou des revêtements de surfaces de composants, est fourni par la configuration conforme à l'invention. Par l'emploi d'un matériau poreux, d'un matériau fritté métallique en particulier, d'une matière plastique frittée ou d'un matériau céramique poreux, la section de travail de la partie utile du dispositif conforme à l'invention présente une fonction de stockage, qui repose sur la capillarité et sur la mouillabilité des matériaux poreux indiqués à titre d'exemple. Suivant la température de service, les agents actifs les plus divers peuvent donc être absorbés et recédés par la section de travail. C'est ainsi qu'il est prévu d'utiliser, par exemple, le dispositif conforme à l'invention pour l'application et l'aspiration dosées d'agents adhésifs, tels que ceux employés en combinaison avec des pistolets de thermocollage. Suivant la température de service choisie et la conception de l'élément chauffant, tous les travaux de brasage, tels que brasage fort et brasage tendre, sont par ailleurs réalisables. Par la capillarité du matériau poreux de la section de travail, une aspiration, d'un joint brasé par exemple, est également possible en toute sécurité, le joint brasé étant simplement porté à la température de service, par le biais de la section de travail, et le matériau d'apport étant ainsi automatiquement aspiré du joint brasé par la capillarité des pores du matériau poreux choisi en conséquence pour la section de travail. Suivant l'agent actif utilisé, une fonction d'aspiration supplémentaire peut également s'imposer, notamment si la capillarité ne suffit pas à elle seule pour l'aspiration. Dans ces cas, la section de travail de la partie utile peut être couplée à un dispositif d'aspiration adéquat, de sorte qu'un effet d'induction supplémentaire est provoqué sur la partie utile et que l'agent actif peut être aspiré au travers de cette dernière. Pour l'application d'agents actifs sur des surfaces de pièces ou, en général, sur des objets d'un type quelconque, la partie utile est d'abord remplie par l'agent actif correspondant, à la température de service adéquate, de sorte que cet agent, lors du contact entre la partie utile et la surface correspondante, est cédé et dosé d'une manière ciblée sur cette surface. Il est ainsi également prévu d'appliquer 1o des structures graphiques sur ces objets ou pièces. Par l'interchangeabilité de la fixation de la partie utile sur le dispositif de chauffage, il est possible de coupler, pour différentes tâches, des parties utiles d'une conformation différente avec le dispositif de chauffage, de sorte que différents assemblages et revêtements de surface peuvent être créés d'une manière fiable. Dans une forme de construction préférentielle de l'invention, la partie utile présente une tige de montage, par laquelle la partie utile peut être fixée sur le dispositif de chauffage et être couplée thermiquement avec ce dernier. Cette tige assure un couplage thermique extrêmement satisfaisant entre la partie utile et le dispositif de chauffage proprement dit, de sorte qu'une température de service relativement constante de la partie utile est également garantie en utilisant un système de chauffage d'une régulation thermique adéquate. Il est avantageux que la partie utile ou sa tige de montage puisse être fixée d'une manière interchangeable sur le dispositif de chauffage et être couplée thermiquement à ce dernier, par le biais d'un filetage de montage, d'un assemblage par enclenchement ou d'un accouplement de serrage. Cette configuration garantit un montage simple de la partie utile sur le dispositif de chauffage, un couplage thermique fiable de la partie utile avec le dispositif de chauffage étant alors également garanti par une exécution adéquate du filetage de montage, de l'assemblage par enclenchement ou de l'accouplement de serrage. Une autre solution judicieuse consiste à intégrer le dispositif de chauffage à la partie utile et/ou à la section de travail de la partie utile. Cette mesure garantit un chauffage rapide de la partie utile et/ou de la section de travail, car l'énergie de chauffage est directement cédée à la partie utile et/ou à sa section de travail par le dispositif de chauffage intégré à ces dernières. 0o Pour chauffer la section de travail, il est possible de prévoir une cartouche chauffante comme dispositif de chauffage, enveloppée, en partie du moins, par la section de travail formée de matériau poreux. Par cette configuration conforme à l'invention, I'énergie thermique est également cédée directement à la section de travail. Il est alors également prévu que la cartouche chauffante, qui peut se composer d'un matériau d'une haute conductivité thermique et mouillable par l'agent actif, forme une partie de la surface de la section de travail de sorte que, lors d'une opération de dessoudage par exemple, I'énergie thermique requise pour la fusion du matériau d'apport à extraire peut être cédée directement à ce dernier, et que des durées de chauffage essentiellement plus courtes du matériau d'apport sont ainsi possibles. Il est judicieux que la partie utile présente au moins un canal d'alimentation et/ou d'aspiration pour l'arrivée et/ou l'aspiration de l'agent actif. Ces canaux d'alimentation et/ou d'aspiration garantissent une utilisation permanente adéquate pour la création d'assemblages et de revêtements superficiels, d'une part, pour l'aspiration d'agents actifs en service continu, d'autre part. Les canaux d'alimentation et/ou d'aspiration peuvent être alors reliés à des compartiments de réception et d'alimentation correspondants du dispositif, de sorte que la partie utile peut être alimentée temporairement en agent actif, suivant les besoins. Par ailleurs, le couplage du canal d'alimentation et/ou d'aspiration à un système d'aspiration adéquat du dispositif élève essentiellement la capacité d'absorption pour l'aspiration de l'agent actif excédentaire, si bien qu'une aspiration permanente d'agents actifs est également garantie d'une manière faible en service continu. Le canal d'alimentation et/ou d'aspiration peut être disposé à l'intérieur de la section de travail de la partie utile, et s'achever également à l'intérieur de la partie utile et/ou de la section de travail. Cette mesure évite en toute sécurité que, lors de l'application d'agent actif par exemple, ce dernier ne puisse dégoutter après l'opération de travail proprement dite. 1o Si la partie utile est par exemple utilisée sous forme de panne, et si cette panne est alimentée en étain de brasage pur sans fondant, par le biais du canal d'alimentation, ce dernier, pour le dosage de quantités relativement importantes d'étain de brasage pour un joint à braser en particulier, peut également pénétrer entièrement au travers de la partie utile et présenter un orifice de sortie sur l'extrémité externe de la panne, par exemple. La même chose vaut si ce canal est conçu sous forme de canal d'aspiration et si des quantités relativement importantes de matériau d'apport doivent être aspirées. Le fait que le canal d'alimentation et/ou d'aspiration s'achève à l'intérieur de la partie utile ou pénètre entièrement dans la partie utile dépend essentiellement de l'agent actif utilisé et de ses propriétés d'écoulement. Dans une solution avantageuse de l'invention, la partie utile présente, dans la zone de sa section de travail du moins, un espace creux pour l'agent actif. L'espace creux de la partie utile est alors relié au canal d'alimentation et/ou d'aspiration, ou un trou de remplissage accessible de l'extérieur, qui débouche dans l'espace creux, est prévu pour le remplissage de ce dernier en agent actif. Ces configurations garantissent également une alimentation fiable en agents actifs pour un nombre élevé d'opérations de travail. L'espace creux de la partie utile sert alors de réservoir intermédiaire, qui peut être rechargé à tout moment en cas de besoin par l'intermédiaire du canal d'alimentation, à partir d'un compartiment de réception correspondant. L'espace creux peut par ailleurs servir de réservoir lors de l'aspiration d'agents actifs, I'agent pouvant être par exemple réutilisé, dans la mesure o il est encore exempt d'impuretés après l'aspiration, pour une création ultérieure d'assemblages de composants ou de revêtements superficiels. Une économie considérable d'agent actif est ainsi permise. Il est judicieux que la partie utile soit enveloppée, en partie du moins, par une gaine imperméable à l'agent actif. Cette gaine garantit une alimentation ciblée en agent actif, ainsi qu'une aspiration fiable de ce dernier. Par une configuration adéquate de la gaine, cette dernière peut former avec la partie utile et/ou la section de travail une sorte de canal d'alimentation et/ou d'aspiration, relié à un dispositif d'alimentation et/ou à un dispositif d'aspiration pour l'arrivée et l'aspiration d'agent actif de sorte qu'un effet d'induction, en particulier, peut être facilement amplifié, d'une manière quelconque, par l'application d'un vide et/ou d'une dépression sur la partie utile. Une alimentation ciblée en agent actif, en quantités relativement importantes, est également permise d'une manière fiable, un compartiment de réserve correspondant pouvant alors permettre d'alimenter la partie utile en agent actif, à partir de la face arrière de cette dernière par exemple. Le dispositif conforme à l'invention peut être réalisé sous forme de fer à braser, dont la partie utile forme une panne en matériau poreux. Des joints brasés, ainsi que des revêtements superficiels en matériau d'apport, sont réalisables de la manière la plus simple par ce dispositif conforme à l'invention. Du matériau d'apport, comme du fondant, peuvent être par ailleurs aspirés de la manière la plus simple d'un joint brasé, pour le dessoudage de deux composants. Par un choix adéquat de la grosseur de pores du matériau poreux, une alimentation dosée du joint à braser en matériau d'apport est également garantie, car ce matériau n'arrive sur le joint que jusqu'à ce qu'une quantité suffisante soit disponible. La capillarité marquée des pores du matériau poreux fait que du matériau d'apport excédentaire ne peut parvenir en aucun cas sur le joint à braser. Il est avantageux que la partie utile soit réalisée en forme de capuchon et puisse être poussée d'une manière interchangeable et avec un ajustement serré sur un élément de travail existant, une panne en particulier. Par cette configuration, un fer à braser conventionnel peut être facilement équipé d'une partie utile conforme à l'invention. Ce qui peut être notamment avantageux pour des appareils à braser manuels avec des canaux d'alimentation et/ou d'aspiration déjà intégrés dans la panne, en particulier si cette dernière n'est pas interchangeable avec une panne en matériau poreux. 0o Par la partie utile poussée sur la panne déjà disponible, un écoulement goutte à goutte inopiné de la panne est évité d'une manière fiable, lors du soudage de composants en particulier, de sorte que la sécurité de fonctionnement d'un appareil à braser manuel existant est considérablement élevée. Le dispositif est réalisable sous forme de pistolet de thermocollage, dont la partie utile forme une pointe de collage en matériau poreux. Comme un matériau d'apport, les adhésifs à chaud utilisés sur des pistolets de thermocollage présentent la propriété d'être liquéfiables par chauffage à une température de service donnée, ou du moins d'être transformables en un état plastique. Des joints thermocollés sont ainsi facilement réalisables à l'aide du dispositif conforme à l'invention. En raison de la capillarité et/ou de l'application supplémentaire d'un vide ou d'une dépression sur la partie utile, un retrait d'adhésif à chaud excédentaire d'un joint thermocollé est par ailleurs réalisable. Par la structure de la section de travail, composée de couches d'une porosité différente du matériau poreux et/ou de différents matériaux poreux, le pouvoir d'absorption de la section de travail peut être amélioré pour différents agents actifs, ou pour un agent actif donné. Il est ainsi possible de prévoir, par exemple, une porosité inférieure dans les zones superficielles de la section de travail, en vue de garantir une capillarité suffisante, et une porosité supérieure dans les zones internes de la section de travail, en vue d'élever la capacité d'absorption. Pour obtenir cette porosité différente, il est également possible de prévoir différents matériaux poreux pour la section de travail de la partie utile, ou pour l'ensemble de la partie utile. Une zone partielle de la section de travail peut être formée d'un matériau poreux, prévu pour absorber de l'agent actif, tandis qu'une autre zone partielle de la section de travail se compose d'un matériau poreux incapable d'absorber l'agent actif, mais perméable à l'air. Les autres propriétés fonctionnelles avantageuses, permises de ce fait, d'une section de travail ainsi réalisée seront explicitées à l'exemple d'une panne. C'est ainsi, par exemple, qu'une section centrale de la 1o panne, librement accessible de l'extérieur sur son extrémité libre, peut se composer de bronze fritté. Cette section centrale est destinée à recevoir et à céder du matériau d'apport. La section centrale est par ailleurs enveloppée d'un corps, formé par exemple d'un matériau céramique poreux, dont dépasse dans le sens axial l'extrémité libre de la section centrale. Comme déjà mentionné, ce corps d'enveloppe peut être entouré d'une gaine. Une panne ainsi configurée permet d'aspirer et de céder du matériau d'apport, d'une part. Le canal annulaire, formé par le matériau céramique et/ou par le corps d'enveloppe et sa gaine, et enveloppant la section centrale, peut d'autre part servir, par exemple, en raison de sa perméabilité à l'air, de canal d'aspiration pour les vapeurs délétères souvent produites lors d'une opération de brasage, en étant couplé à un dispositif d'aspiration adéquat. Etant donné que le matériau céramique n'est pas mouillable par le matériau d'apport, aucun matériau d'apport ne peut y pénétrer inopinément, de sorte que le canal annulaire reste constamment perméable pour l'aspiration des vapeurs. Une modulation superficielle des matériaux poreux peut être prévue pour les différents buts d'utilisation, des revêtements de platine, en particulier, pouvant être par exemple prévus pour un matériau céramique, ou des revêtements métalliques pour des matériaux à base de matière plastique, si ces matériaux poreux sont par exemple prévus pour l'utilisation de la partie utile sous forme de panne. Cette modulation superficielle des matériaux poreux élève l'adhérence de l'agent actif, du matériau d'apport par exemple dans les pores du matériau poreux, de sorte que la capillarité pour l'absorption de l'agent actif est également améliorée. Tous les matériaux de revêtement, qui élèvent une mouillabilité de la surface interne du matériau poreux de la partie utile pour l'objectif d'utilisation respectif, sont à cet égard envisageables, à titre d'exemple, pour l'utilisation de la partie utile sous forme de panne, le nickel, I'acier spécial, le chrome, I'acier, I'étain, I'argent. Des matériaux, tels que le bronze fritté et des matériaux comparables, peuvent être prévus pour la fabrication d'une panne. Une telle panne en bronze fritté poreux est par exemple parfaitement adaptée pour le brasage tendre. Une modulation superficielle peut être également prévue pour élever la durée de vie io d'une telle panne, de sorte que les processus d'oxydation sont entravés, ou du moins fortement réduits. La configuration conforme à l'invention du dispositif fournit un dispositif dont le champ d'application est d'une multiplicité extrême. C'est ainsi que le dispositif conforme à l'invention, comme déjà mentionné, est utilisable sous forme de pistolet de thermocollage pour l'application dosée d'adhésifs à chaud, et pour leur aspiration. En fonction du choix de la température de service, un brasage fort, comme un brasage tendre, sont également possibles en toute sécurité, une alimentation dosée en matériau d'apport, comme une aspiration de ce dernier, mais aussi des vapeurs délétères pendant une opération de brasage, étant réalisables d'une manière fiable et la plus simple. Le dispositif conforme à l'invention permet ainsi de réaliser tous les travaux avec des agents actifs, au cours desquels l'agent doit être amené dans une sorte d'état de fusion par l'obtention d'une température de service donnée. Dans cet état de fusion, une alimentation dosée en agent actif de l'emplacement de travail souhaité est réalisable d'une manière fiable par la partie utile conforme à l'invention, composée d'un matériau poreux. Les exemples d'utilisation précités ne le sont qu'à titre d'exemple, car d'autres domaines d'application sont encore concevables, domaines dans lesquels l'agent actif peut être transformé en un état de fusion, à une température de service donnée, et peut être ainsi traité par le dispositif conforme à l'invention. Les Il domaines d'utilisation du dispositif conforme à l'invention sont à la rigueur limités par les températures de service maximales admissibles. Un autre avantage est une manipulation simple du dispositif conforme à I'invention, car une manipulation à une main est garantie d'une manière fiable. C'est ainsi que l'opérateur, pour manipuler les composants à traiter, dispose en permanence d'une main pour pouvoir positionner correctement ces composants. L'invention sera explicitée ci-dessous à l'aide des dessins annexés, qui 0o correspondent à: Figure 1: une partie utile conforme a l'invention en forme de cône, avec un filetage de jonction, is Figure 2: la partie utile de la figure 1, avec un gainage supplémentaire, Figure 3: une partie utile conforme à l'invention avec une tige de montage et un canal d'alimentation et d'aspiration combiné, Figure 4: une partie utile conforme à l'invention avec une tige de montage supplémentaire et un espace creux, muni d'un trou d'alimentation, Figures 5 à 9: différentes formes de réalisation géométriques de la partie utile conforme à l'invention, Figure 10: la partie utile de la figure 4, en liaison avec un dispositif de chauffage, Figure 11: une autre possibilité de montage de la partie utile de la figure 4 sur un élément chauffant, Figure 12: un élément de travail réalisé en forme de capuchon, poussé sur une panne déjà disponible, Figure 13: une partie utile avec un dispositif de chauffage intégré, Figure 14: une partie utile composée de différents matériaux poreux, Figure 15: une coupe partielle d'une partie utile avec une cartouche chauffante intégrée. Les exemples de construction, mentionnés ci-dessous, concernent essentiellement une partie utile réalisée sous forme de panne d'un fer à braser io et/ou d'un appareil à braser manuel. Les indications sur ces exemples de construction sont également applicables aux autres exemples d'application précités, et ne doivent pas être comprises comme une limitation de l'objet de l'invention. C'est ainsi que la figure 1 représente une partie utile, réalisée sous forme de panne 1 et dotée d'une section de travail 2 à peu près en forme de cône. Sur son extrémité inférieure 3, la section de travail 2 a une réalisation arrondie. Sur son extrémité supérieure opposée 4, la panne 1 est munie d'un filetage de montage 5, par lequel la panne 1 peut être couplée mécaniquement et thermiquement à un dispositif de chauffage correspondant d'un fer à braser. La panne 1 se compose d'un matériau poreux, d'un matériau fritté métallique, par exemple, d'une matière plastique frittée ou d'un matériau céramique poreux. Pour le brasage, des grosseurs de pores d'un diamètre moyen d de 20 pm à 1300 pm environ et/ou une porosité s de 26 à 65 % à peu près sont choisies suivant le choix du matériau poreux. Suivant le type du matériau d'apport à utiliser, cette porosité peut être plus élevée ou moins élevée dans les zones externes de la panne que dans ses zones internes, pour garantir une capillarité optimale, ainsi qu'un pouvoir d'absorption optimal de la panne pour le matériau d'apport, mais aussi pour le fondant. Il est alors essentiel que le matériau, dont est formée la panne 1, soit un matériau poreux. Par la porosité du matériau de la panne 1, un joint à braser peut être alimenté, avec un dosage fin, en matériau d'apport, en fondant et en chaleur, par le biais de la panne 1. Les types de matériaux utilisables pour la fabrication d'une telle panne sont, à titre d'exemple, le bronze fritté, I'acier spécial, le laiton, l'aluminium, le titane ou le fer, cette énumération ne devant pas être comprise comme une limitation à ces matériaux. La panne 1, elle-même, forme un réservoir pour le matériau d'apport et/ou le fondant et a en conséquence une fonction de stockage. Une capillarité de la panne 1 est provoquée par l'utilisation des matériaux poreux cités, le pouvoir d'absorption de la panne 1, elle-même, étant de ce fait obtenu pour le fondant et/ou le matériau d'apport. Pour améliorer ce pouvoir d'absorption, le matériau poreux, en cas d'utilisation de matières plastiques ou de céramique en particulier, peut être modifié en surface. C'est ainsi qu'un revêtement superficiel métallique des pores de ces matériaux est prévu en cas d'utilisation de matières plastiques ou de céramique, de sorte qu'une meilleure adhérence, du matériau d'apport en fusion notamment, est provoquée dans les pores du matériau et que la capillarité dans la panne 1 est ainsi améliorée pour l'absorption du matériau d'apport. Les matériaux de revêtement utilisables pour la modulation superficielle sont, par exemple et d'une manière non limitative, le nickel, I'acier spécial, le chrome, lI'acier, l'étain, I'argent. En cas d'utilisation de métaux frittés, tels que bronze fritté, une telle modulation superficielle élève également, par exemple, la durée de vie de la panne, car des processus d'oxydation, avec du bronze fritté par exemple, sont entravés ou du moins fortement réduits. La figure 2 représente un deuxième exemple de réalisation de la panne 1 de la figure 1, munie d'une gaine 6 sur une partie de sa longueur totale. Cette gaine 6 s'oppose, en présence d'une grosseur de pores relativement élevée du matériau poreux en particulier, à un échappement incontrôlé de matériau d'apport sur la totalité de la géométrie de la panne à peu près, de sorte qu'une application ciblée du matériau d'apport sur le joint à braser souhaité est garantie sans formation de gouttes incontrôlée. La gaine 6 peut être également couplée à un dispositif d'aspiration directement raccordé (non représenté sur le dessin), si bien que la panne forme une sorte de canal d'aspiration avec la gaine 6. Il va de soi que cecanal d'aspiration peut également servir de canal d'alimentation en matériau d'apport et/ou fondant, en prévoyant un couplage supplémentaire avec un système d'alimentation adéquat. Une focalisation précise sur l'emplacement effectif du composant et/ou des composants correspondants est alors obtenue par la gaine 6 prévue. La figure 3 représente une panne 7 conforme à l'invention, qui présente une io section de travail 8 à peu près en forme de cône, montée avec un ajustement serré dans une section de montage 9. Avec une réalisation adéquate d'un dispositif de chauffage d'un fer à braser, la section de montage 9 sert alors à recevoir la panne 7 dans ce dispositif de chauffage. En supplément de cette section de montage 9, un filetage de montage 10 est prévu sur l'extrémité supérieure de la section 9, de sorte que la panne 7 peut être couplée thermiquement et mécaniquement à des dispositifs de chauffage différemment realises. Un canal d'alimentation et d'aspiration combiné 11 est prévu à l'intérieur de la section de travail 8. Ce canal d'alimentation et d'aspiration 11 s'achève alors à l'intérieur de la section de travail 8, de sorte qu'il ne présente aucune ouverture en direction de l'extérieur. Cette mesure évite en toute sécurité que, lors de l'alimentation en matériau d'apport par le canal d'alimentation et d'aspiration 11 par exemple, du matériau d'apport ne puisse s'échapper d'une manière incontrôlée de ce canal 1 1, car il est fermé sur son extrémité inférieure par le matériau poreux. Suivant le matériau d'apport utilisé, ce canal d'alimentation et/ou d'aspiration 11 peut également présenter un orifice de décharge et/ou d'aspiration, pour pouvoir sortir et doser des quantités relativement importantes de matériau d'apport, par exemple. Il va de soi qu'il est également possible de disposer plusieurs canaux dans la partie utile et/ou la panne 7, un canal pouvant être par exemple prévu comme canal d'alimentation en matériau d'apport, un pour l'alimentation en fondant et un comme canal d'aspiration pour le fondant et/ou le matériau d'apport. Le domaine d'utilisation de la panne 7 est considérablement élargi par ce canal d'alimentation et d'aspiration 11, car la section de travail 8 peut être alimentée, en cas de besoin, en matériau d'apport supplémentaire, et le nombre des joints à braser n'est pas uniquement limité par le pouvoir d'absorption de la section de travail 8, elle-même. Indépendamment de l'opération de brasage proprement dite, l'alimentation en matériau d'apport, apres la réalisation de plusieurs joints brasés, n'est alors assurée que si la réserve en matériau d'apport, stocké dans la panne elle-même et/ou dans sa section de travail 8, est pratiquement épuisée. Pour l'exemple de réalisation de la panne 7, il est par ailleurs prévu, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 2, de prévoir une gaine correspondante, de sorte qu'une aspiration ciblée de matériau d'apport et de fondant d'un joint brasé est en particulier réalisable. Par la gaine supplémentaire, I'effet d'aspiration par le iS canal d'alimentation et d'aspiration est limité d'une manière rationnelle à l'extrémité inférieure de la panne 7, des dysfonctionnements, provoqués par une éventuelle aspiration d'air ambiant par la surface d'enveloppe conique de la panne 7, étant ainsi exclus en toute sécurité. La figure 4 représente un exemple de réalisation d'une panne 12 avec une section de montage 13, un filetage de montage 14 et la section de travail 15. La section de travail 15 se compose également d'un matériau poreux, un espace creux 16, qui sert de réservoir pour le matériau d'apport par exemple, étant prévu à l'intérieur de la section de travail 15. Dans la zone de son extrémité supérieure, cet espace creux 16 présente un trou de remplissage 17, par lequel l'espace creux 16 peut être de nouveau rempli en cas de besoin. Il est par ailleurs prévu de coupler cet espace creux 16 au canal d'alimentation et d'aspiration 1 1 de la figure 3. Mais le trou de remplissage 17 n'est pas prévu dans ce cas. Les figures 5 à 9 représentent différentes configurations géométriques d'une partie utile conforme à l'invention, d'une panne en particulier. C'est ainsi que la figure 5 reproduit un exemple de réalisation, dans lequel la panne 18 présente une section de travail 19 en forme de burin. La figure 6 représente en revanche une panne 20, dont la section de travail 21 est réalisée sous forme de surface frontale elliptique. La panne 22, reproduite sur la figure 7, présente une section de travail 23 en forme de tournevis, par laquelle des brasages de grande surface sont par exemple réalisables. Comme reproduit sur la figure 8, des pannes 24, dotées d'une section de travail 1o 25 se terminant en pointe, sont également prévues pour le brasage fin. Des joints brasés extrêmement fins sont réalisables par des pannes 24 ainsi réalisées. La figure 9 représente une panne 26 munie d'une section de travail 27 en forme de diamant, qui se termine également en pointe sur son extrémité. Cette panne 26, avec sa section de travail en forme de diamant, se prête à des opérations de brasage extrêmement fines, d'une part, comme à la réalisation de joints brasés relativement importants par les parties latérales planes de la section de travail 27. La figure 10 représente la panne 12, vissée avec un ajustement serré et d'une manière interchangeable, par son filetage de montage 13, dans un taraudage correspondant 28 d'un dispositif de chauffage 29. Le dispositif de chauffage 29 fait partie d'un fer à braser non représenté sur le dessin. Cet assemblage fileté garantit un transfert thermique fiable entre la panne 12 et le dispositif de chauffage 29. La figure 11 représente une autre forme de construction d'un dispositif de chauffage 29' d'un appareil à braser manuel du commerce (non reproduit sur le dessin). Ce dispositif de chauffage 29' présente un trou de passage 30 essentiellement transversal, dans lequel peut être poussée et s'adapter la panne 12 par sa section de montage 13. Une vis de serrage 31 est prévue pour fixer la panne 12 dans le trou de passage 30, cette vis étant vissée côté frontal dans le dispositif de chauffage 29', dans le sens coaxial par rapport à ce dernier, et pressant la section de montage 13 de la panne 12 avec un effet de serrage. Il ressort de la figure 11 que, pour simplifier le maniement de la panne 12 dans le dispositif de chauffage 29', la panne 12 est légèrement inclinée par son axe médian longitudinal 32 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe médian longitudinal 33 du dispositif de chauffage 29'. La figure 12 représente un autre exemple de réalisation d'une partie utile 34 ]o conforme à l'invention, réalisée en forme de capuchon. Dans cet exemple de construction, la partie utile 34 est poussée d'une manière interchangeable et avec un effet de serrage sur une panne 35 déjà existante d'un appareil à braser manuel 36. L'appareil 36 présente un canal d'alimentation 37 pour le matériau d'apport, qui relie la panne 35 à un compartiment de réserve 38 servant à recevoir le matériau d'apport 39. Le compartiment de réserve 38 est enveloppé par un dispositif de chauffage 40 sur la totalité de sa longueur à peu près, de sorte que le matériau d'apport 39 est maintenu constamment en fusion dans le compartiment de réserve 38 en cours de service. Dans cet exemple de construction de l'appareil à braser manuel 36, un canal d'alimentation 41 est par ailleurs prévu dans la panne 35, ce canal étant relié, par un conduit de jonction adéquat 42, à un compartiment de réserve correspondant (non reproduit sur le dessin) pour le fondant. Pour aspirer du matériau d'apport et/ou du fondant excédentaire d'un joint brasé existant, la panne 35 présente un canal d'aspiration relié à un dispositif d'aspiration (non reproduit sur le dessin) par l'intermédiaire d'un conduit de jonction 44 correspondant. Par l'appareil à braser manuel 36, combiné à la partie utile 34 poreuse conforme à l'invention, une utilisation extrêmement variée de l'appareil 36 est permise. C'est ainsi qu'il est possible de procéder à une alimentation dosée de joints à braser en matériau d'apport et en fondant, plus d'une centaine de joints pouvant être réalisée dans les règles de l'art dans un processus de travail, en raison des compartiments de réserve disponibles. La partie utile 34 conforme à l'invention garantit alors un dosage fiable, aussi bien de matériau d'apport que de fondant, l'appoint en matériau d'apport ou en fondant pouvant ne pas être assuré en continu, mais à différents intervalles de temps, de io sorte qu'un écoulement goutte à goutte de fondant ou de matériau d'apport est exclu d'une manière fiable. Cet appareil à braser manuel 36, en combinaison avec la partie utile 34 conforme à l'invention, est par ailleurs utilisable de la manière la plus simple pour aspirer du matériau d'apport excédentaire, comme du fondant, en raison du dispositif d'aspiration prévu. La figure 13 représente un exemple de réalisation d'une partie utile 45 avec une section de travail 46, réalisée à peu près en forme de cône et dotée d'une pointe conique 47 arrondie. Sur son extrémité opposée à la pointe conique 47, la partie utile 45 est munie d'une tige de montage 48 à peu près cylindrique, par laquelle la partie utile 45 peut être montée d'une manière interchangeable et avec un effet de serrage sur une poignée (non reproduite sur le dessin), équipée de moyens de montage correspondants. Un dispositif de chauffage 49, en forme de filaments ou de spirales chauffantes par exemple, est prévu à l'intérieur de la partie utile 45, ce dispositif présentant une section cylindrique 50 et une section conique 51, et étant adapté à la conformation de la partie utile 45, avec sa section de travail 46. Le dispositif de chauffage 49 s'étend au moins jusqu'au centre axial de la section de travail 46, de sorte qu'un chauffage extrêmement rapide de la section 46 par le dispositif 49 est garanti. Dans cet exemple de construction, le dispositif de chauffage 49 a une réalisation ouverte vers le bas, si bien que la section de travail 46 peut être alimentée en agent actif, en quantités respectivement requises, par l'orifice d'alimentation 52 formé par le dispositif de chauffage 49. Des capteurs de température (non reproduits sur le dessin) peuvent être également prévus dans l'espace creux 53 formé par le dispositif de chauffage 49, capteurs par lesquels la température du dispositif 49, donc la température de la partie utile 45, peut être mesurée en permanence et être maintenue en conséquence à la température souhaitée, à une valeur à peu près constante, par l'intermédiaire d'un système de commande séparé. Pour l'alimentation en énergie du dispositif de chauffage 49, la partie utile 45 présente, sur le côté frontal supérieur de sa section cylindrique 50, deux broches 54 et 55 par l'intermédiaire desquelles le dispositif de chauffage 49 peut être alimenté par la tension électrique requise, par une source d'énergie io correspondante externe ou intégrée à la poignée. Les broches 54, 55 sont alors couplées électriquement à des éléments de contact correspondants de la poignée. La figure 15 représente une panne 68 conforme à l'invention, également dotée d'une section de travail 69 à peu près conique, montée avec un ajustement serré i5 dans une section de montage 70. Avec une réalisation correspondante d'un dispositif de chauffage d'un fer à braser, la section de montage 70 sert alors à recevoir la panne 68, comme déjà décrit ci-dessus à propos de la figure 11. Une cartouche chauffante 72 enveloppée, en partie du moins, par la section de travail proprement dite 69 existante en matériau poreux, se situe à l'intérieur de la section 69. Sur l'extrémité inférieure de la section de travail 69, la cartouche 72 dépasse légèrement de la section 69 et forme ainsi une partie 71 de la surface de cette dernière. Dans cet exemple de réalisation de la figure 15, cette cartouche chauffante est assemblée fixement avec la section de montage 68, à laquelle elle est donc aussi couplée thermiquement. Par le couplage thermique direct de la section de travail 69 à un dispositif de chauffage, par le biais de la section de montage 70, comme représenté par exemple sur la figure 11, une conduction thermique extrêmement bonne de l'énergie de chauffage est obtenue sur la section de travail 69, et des durées d'échauffement extrêmement courtes sont donc permises pour le chauffage de cette section 69. La section superficielle 71 de la cartouche chauffante 72, qui dépasse légèrement de la section de travail 69, permet par ailleurs une cession de chaleur directe, lors d'une opération de débrasage par exemple, au matériau d'apport à enlever, de sorte que la fusion de ce dernier est facilitée. 2() La figure 14 représente une partie utile 56 formée de deux matériaux poreux différents. C'est ainsi que la partie utile 56 présente une section de travail 57, qui peut être réalisée en bronze fritté pour absorber et céder du matériau d'apport, par exemple. Cette section de travail a une réalisation à peu près conique, sa pointe de cône 58 étant arrondie. La section de travail 57 est encastrée dans un corps d'enveloppe 59, dont elle dépasse dans le sens axial vers le bas par sa pointe conique 58. Le corps d'enveloppe 59 se compose d'un matériau, de céramique par exemple, incapable d'absorber de l'agent actif en forme de matériau d'apport, io mais perméable à l'air. Dans cet exemple de construction, le corps d'enveloppe est entouré d'une gaine 60 étanche à l'air, et forme un canal annulaire 67 perméable à l'air, ouvert vers le bas en direction de la pointe conique 58, et limité dans l'espace par la gaine 60 côté radial externe, et par la section de travail 57 côté radial interne. Un canal d'aspiration 61 débouchant dans le corps d'enveloppe 59, couplé à un dispositif d'aspiration correspondant (non reproduit sur le dessin), s'achève au- dessus de la section de travail 57. Un filetage de montage 62, par lequel le corps d'enveloppe 59 est fixé sur une poignée 63, avec la section de travail 57, est prévu sur le corps d'enveloppe 59. Le canal d'aspiration 61 du corps d'enveloppe 59 pénètre au travers du filetage de montage 63 et est relié à un canal d'aspiration 64 de la poignée 63. Une bague d'étanchéité adéquate 65, disposée entre le filetage de montage 62 et la poignée 63, est prévue pour étanchéifier les deux canaux d'aspiration 61 et 64. Une autre bague d'étanchéité 66 est prévue entre la gaine 60 et la face frontale inférieure de la poignée, de sorte qu'un flux d'aspiration, exercé dans les canaux 61 et 64 par un dispositif d'aspiration correspondant, se poursuit jusqu'à l'extrémité inférieure du canal annulaire 67, au travers du matériau poreux du corps d'enveloppe 59. Par cette configuration de la partie utile, et pendant une opération de brasage par exemple, du matériau d'apport pour le soudage de deux composants peut être appliqué sur le joint à braser par la partie utile, d'une part, et des vapeurs formées lors du brasage peuvent être simultanément aspirées directement sur le joint, par l'intermédiaire de la partie utile. Par ce flux d'aspiration, un effet de refroidissement est simultanément produit au voisinage immédiat d'un joint à braser, de sorte qu'un chauffage excessif de composants thermosensibles peut être évité d'une manière fiable à l'extérieur du joint. Il va de soi que les exemples de réalisation précités peuvent être élargis d'une manière quelconque, suivant le domaine d'application, et que des conformations et configurations spéciales, spécifiques à l'application, de la partie utile avec sa section de travail sont concevables. C'est ainsi que des pannes extrêmement petites s'imposent pour des travaux de brasage fin, pour le soudage et le dessoudage de composants IC ou SMD par exemple, ces pannes pouvant être coudées pour une meilleure accessibilité à la zone de travail. La fabrication de la partie utile est alors assurée par les techniques connues de frittage, par compression à chaud, par exemple, suivie d'un éventuel post-usinage. La même chose vaut pour les groupes de matériaux indiqués à titre d'exemple, tels que céramique et matière plastique. En résumé, les avantages de la partie utile en matériau poreux, conforme à l'invention, seront encore une fois mentionnés. Du matériau d'apport, du fondant et de la chaleur peuvent être alimentés, stockés et finement dosés par la panne conforme à l'invention et/ou par la partie utile réalisée sous forme de panne. Une alimentation séparée, manuelle ou automatique en matériau d'apport et fondant peut être supprimée pour un nombre réduit de joints à braser, ou n'être possible que par des canaux d'alimentation correspondants, pour un nombre relativement élevé de joints à braser, I'alimentation en matériau d'apport ou en fondant étant découplée de l'opération de brasage proprement dite. Cela signifie que l'alimentation en matériau d'apport et en fondant par des canaux correspondants doit être uniquement assurée par intermittences, et qu'un brasage continu et régulier est malgré tout réalisable d'une manière fiable. La possibilité de stockage par le matériau poreux utilisé, par le biais de la partie utile et/ou de la panne, forme par ailleurs une réserve de travail en matériau d'apport et/ou fondant pour plusieurs opérations de brasage, des essais ayant prouvé que largement plus de cinquante opérations de brasage étaient réalisables avec une configuration légèrement plus importante de la panne. Une aspiration de matériau d'apport excédentaire, ou de fondant excédentaire également, par la panne poreuse est également réalisable d'une manière fiable, io mais dans le seul cas o la panne n'est pas saturée par ces matériaux, c'est-à- dire le matériau d'apport ou le fondant. Un travail au-dessus de la tête, sans écoulement goutte à goutte de matériau d'apport ou de fondant, est en outre possible en toute sécurité. Une économie de matériau d'apport est également garantie par la cession dosée automatique de ce matériau. Seule la quantité de matériau d'apport, requise pour un mouillage du composant chauffé, peut alors parvenir sur le joint à braser. La partie utile conforme à l'invention, lors d'un procédé de brasage en particulier, peut par ailleurs servir d'aide pour un opérateur peu qualifié, car l'alimentation et la quantité alimentée du matériau d'apport sont automatiques, et seule la quantité de matériau d'apport, absolument requise, peut s'échapper de la panne poreuse, un dosage optimal étant automatiquement obtenu de ce fait. Les matériaux imaginables pour la partie utile et/ou pour la panne sont tous les matériaux poreux, qui forment une capillarité avec l'agent actif correspondant et/ou avec le matériau d'apport, et qui peut donc être absorbé, en tant qu'agent actif, dans la partie utile et/ou la panne correspondante. Comme déjà mentionné ci-dessus, différents domaines d'utilisation sont prévus pour la partie utile conforme à l'invention, tels que pour des pistolets de thermocollage ou le brasage fort. Dans ces différents cas d'application, il suffit uniquement d'adapter la porosité et la qualité superficielle du matériau poreux utilisé à la viscosité de l'agent actif correspondant, de sorte que la capillarité se produit d'une manière fiable et qu'une fonction de stockage de la partie utile, avec sa section de travail, est de ce fait également garantie. Il va de soi que, pour les différents domaines d'application, les différentes températures de chauffage respectivement requises pour la partie utile doivent être appliquées par une configuration adéquate du dispositif de chauffage à utiliser. Revendications. 1. Dispositif pour créer des assemblages de composants et/ou pour revêtir des surfaces, qui présente un dispositif de chauffage (29, 29', 40, 49) avec une partie utile (1, 7, 12, 18, 20, 22, 24, 26, 34, 45, 56, 69) par laquelle un agent actif, requis pour produire l'assemblage ou le revêtement, peut être chauffé et amené dans un état plastique ou de fusion, la partie utile présentant des moyens pour appliquer l'agent actif et des moyens pour retirer l'agent actif, caractérisé en ce que la partie utile (1, 7, 12, 18, 20, 22, 24, 26, 34, 45, 56, 68) présente une section de travail (2, 8,15, 19, 21, 23, 25, 27, 46, 57, 69), réalisée sous forme d'outil pour l'application de l'agent actif et composée, en partie du moins, d'un matériau poreux, d'un matériau fritté métallique en particulier, d'une matière plastique frittée ou d'un matériau céramique poreux, qui sert de milieu de stockage pour le retrait et pour l'application de l'agent actif. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie utile (1, 7, 12, 18, 20, 22, 24, 26, 34, 56) est fixée d'une manière interchangeable sur le dispositif de chauffage (29, 29'). 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie utile (7, 12) présente une tige de montage (9, 13), par laquelle la partie utile (7, 12) peut être fixée sur le dispositif de chauffage (29') et être couplée thermiquement à ce dernier. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie utile (1, 7, 12) ou sa tige de montage (9, 13) peut être fixée d'une manière interchangeable sur le dispositif de chauffage (29) et être couplée thermiquement à ce dernier par l'intermédiaire d'un filetage de montage (5, 10, 14), d'un assemblage par enclenchement ou d'un accouplement de serrage. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage (49) est intégré à la partie utile (45) et/ou à la section de travail (46) de la partie utile (45). 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'une cartouche chauffante (72) est prévue comme dispositif de chauffage pour le chauffage de la section de travail (69), et en ce que la cartouche chauffante (72) est enveloppée, en partie du moins, par la section de travail (69) réalisée en matériau poreux. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie utile (7) présente au moins un canal d'alimentation et/ou d'aspiration (11) pour l'alimentation et/ou l'aspiration de l'agent actif, et en ce que le canal d'alimentation et/ou d'aspiration (11) s'achève à l'intérieur de la section de travail (8) de la partie utile (7) ou en ce que le canal d'alimentation et/ou d'aspiration pénètre intégralement au travers de la partie utile (7) avec sa section de travail (8). i5 8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie utile (12, 45) présente, dans la zone de sa section de travail (15, 46) du moins, un espace creux (16, 53) pour l'agent actif. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'espace creux (16, 45) de la partie utile (12, 46) est relié au canal d'alimentation et/ou d'aspiration, ou en ce qu'un trou de remplissage (17) accessible de l'extérieur, qui débouche dans l'espace creux (16), est prévu pour le remplissage de l'espace creux (16) en agent actif. 10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie utile (1, 56) est enveloppée, en partie du moins, par une gaine (6, 60) imperméable à l'agent actif. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la gaine (6) forme avec la partie utile (1) une sorte de canal d'alimentation et/ou d'aspiration, relié à un dispositif d'alimentation et/ou à un dispositif d'aspiration pour l'arrivée et l'aspiration d'agent actif. 12. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif est réalisé sous forme de fer à braser, dont la partie utile forme une panne (1, 7, 12, 18, 20, 22, 24, 26, 56) en matériau poreux. 13. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la partie utile (34) est réalisée en forme de capuchon, et peut être poussée d'une manière interchangeable et avec un ajustement serré sur un élément de travail existant, une panne (35) en particulier. 1o 14. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif est réalisé sous forme de pistolet de thermocollage, dont la partie utile forme une pointe de collage en matériau poreux. 15. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la section de travail (57) de la partie utile (56) se compose de couches d'une porosité différente du matériau poreux et/ou de différents matériaux poreux. 16. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'une zone partielle, du moins, de la section de travail (57) est formée d'un matériau poreux, prévu pour absorber un agent actif, et en ce qu'une autre zone partielle (67) de la section de travail (57) est formée d'un matériau poreux, perméable à l'air et n'absorbant aucun agent actif.