Brevet FR2763872A1 — publié le 19981204

La présente invention concerne de façon générale le traitement de pièces formées d'une feuille métallique (appelées "pièces de feuille métallique" dans la suite). L'invention concerne plus précisément une opération de cintrage du type dans lequel les parties développées en plan des pièces à cintrer sont déterminées dans le plan d'une feuille métallique par découpe de la feuille le long d'un trajet de coupe interrompu à des points prédéterminés pour la formation d'une série de microjoints qui maintiennent la partie développée en plan de la pièce solidaire du reste de la feuille. Le cintrage des pièces est réalisé lorsque la partie développée en plan de chaque pièce reste raccordée au reste de la feuille métallique par les microjoints. Les procédés du type qu'on vient de décrire sont surtout avantageux lorsque les pièces à cintrer ont une dimension relativement petite. Dans ce cas, en fait, les développements en plan de plusieurs de ces pièces peuvent être délimités dans une seule feuille métallique. La partie de la feuille qui entoure la partie développée en plan des diverses pièces constitue normalement des déchets mais, avant que cette matière ne soit jetée, elle est utilisée comme raidisseur ou cadre de renforcement qui maintient les pièces individuelles pendant l'opération de cintrage. A la fin des opérations de cintrage, les pièces cintrées sont séparées du cadre de renforcement par découpe ou cassure des microjoints. Un procédé de découpe et de cintrage de pièces de feuille métallique selon les étapes précitées peut être mis en oeuvre par exemple avec un système intégré de coupe et de cintrage du type décrit dans la demande de brevet italien n" T095A00059 déposée par la demanderesse. Dans un système de ce type, le cintrage peut être réalisé de manière automatique à l'aide du type particulier de presse décrit dans le document EP-A-O 725 692. Pour que les opérations de cintrage soient réalisées convenablement dans un système de ce type, il est essentiel d'utiliser des outils de cintrage (c'est-àdire un poinçon et une matrice) dont la longueur est pratiquement égale à la longueur du pli à former. Ceci implique que non seulement il faut entretenir un stock considérable d'outils, avec un grand nombre de pièces de rechange, mais aussi il faut changer souvent les outils utilisés avec la presse de cintrage, chaque fois que les plis à réaliser ont des longueurs différentes. La présente invention concerne un procédé et un appareil du type décrit précédemment rendant possible la suppression de ces inconvénients. L'invention concerne un procédé de formation de pièces dans une feuille métallique par découpe d'une feuille métallique le long d'une ligne convenable, chacune des pièces étant raccordée partiellement à un cadre de renforcement par un microjoint, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une fenêtre dans le cadre de renforcement afin qu'un outil de cintrage puisse effectuer une opération de cintrage sur la pièce sans être au contact du cadre de renforcement, la fenêtre étant formée dans une région du cadre de renforcement qui est adjacente à la pièce et se trouvant dans le prolongement de la ligne de cintrage de la pièce de feuille métallique. L'invention concerne aussi une feuille métallique comprenant des pièces qui sont chacune raccordées partiellement à un cadre de renforcement par un microjoint, caractérisée en ce qu'une fenêtre est formée dans le cadre de renforcement afin qu'elle permette à un outil de cintrage d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce sans être au contact du cadre de renforcement, la fenêtre étant formée dans une région du cadre de renforcement qui est adjacente à la pièce et qui se trouve sur un prolongement de la ligne de cintrage de la pièce de feuille métallique. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication de pièces de feuille métallique ayant chacune un volet cintré, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes . la formation de pièces dans une feuille métallique par découpe de la feuille métallique suivant une ligne convenable, chaque pièce étant raccordée partiellement à un cadre de renforcement par un microjoint, l'exécution d'une opération de cintrage sur chaque pièce le long d'une ligne convenable de cintrage, et la séparation d'une feuille métallique cintrée du cadre de renforcement, dans lequel une fenêtre est formée, avant l'opération de cintrage, dans le cadre de renforcement afin qu'elle permette à un outil de cintrage d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce sans contact avec le cadre de renforcement, la fenêtre étant formée dans une région du cadre de renforcement qui est adjacente à la pièce et qui se trouve dans le prolongement de la ligne de cintrage de la pièce. L'invention concerne aussi un procédé de production de pièces de feuille métallique cintrée qui comprend les étapes suivantes : l'exécution d'une coupe dans une feuille métallique, suivant un trajet délimitant le périmètre d'au moins une pièce qui doit être obtenue, la coupe étant interrompue en des points choisis pour la formation d'une série de microjoints qui maintiennent la pièce en coopération avec le cadre de renforcement constitué par le reste de la feuille métallique, la sélection d'une paire d'outils de cintrage parmi plusieurs paires d'outils disponibles dans un stock d'outils d'une cintreuse, l'utilisation de la cintreuse pour l'exécution d'au moins un pli sur la pièce avec les outils choisis de cintrage lorsque la pièce est encore associée au cadre de renforcement par les microjoints afin qu'au moins un volet soit formé et dépasse du plan de la feuille métallique, et la séparation de la pièce du cadre de renforcement par coupe ou cassure des microjoints, dans lequel le procédé comporte en outre une étape dans laquelle la longueur d'un pli au moins qui doit être réalisé est comparée aux longueurs des paires d'outils disponibles et, lorsque la longueur du pli ne coïncide pas avec la longueur d'une paire d'outils disponibles, une paire d'outils de longueur supérieure à la longueur du pli à effectuer est sélectionnée et, dans l'étape de coupe, une fenêtre au moins est obtenue dans le cadre de renforcement en position adjacente au volet à former, la fenêtre ayant des dimensions telles que l'outil choisi peut effectuer le cintrage de la pièce sans être au contact du cadre de renforcement. L'invention concerne aussi un appareil de fabrication d'une pièce à partir d'une feuille métallique, la pièce ayant un volet cintré, qui comprend un appareil de coupe destiné à couper la feuille métallique le long d'une ligne convenable pour former des pièces dans une feuille métallique afin que chaque pièce soit partiellement raccordée à un cadre de renforcement par un microjoint, et un appareil de cintrage destiné à effectuer une opération de cintrage sur chaque pièce le long d'une ligne de cintrage convenable, l'appareil de coupe étant destiné à former, dans le cadre de renforcement, une fenêtre destinée à permettre à un outil de cintrage d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce sans venir au contact du cadre de renforcement, la fenêtre étant formée dans la région du cadre de renforcement qui est adjacente à la pièce et qui se trouve sur le prolongement de la ligne de cintrage de la pièce de feuille métallique. L'invention concerne aussi une mémoire destinée à mémoriser un programme de commande du fonctionnement d'une machine de coupe à l'aide d'un ordinateur, caractérisée en ce que le programme commande la machine de coupe à l'aide d'un ordinateur afin que la machine de coupe forme des pièces dans une feuille métallique par coupe de la feuille métallique suivant une ligne convenable, que chaque pièce soit partiellement raccordée à un cadre de renforcement par un microjoint, et que la machine de coupe forme, dans le cadre de renforcement, une fenêtre destinée à permettre à un outil de cintrage d'effectuer l'opération de cintrage sur la pièce de feuille métallique sans venir au contact du cadre de renforcement, la fenêtre étant formée dans la région du cadre du renforcement proche de la pièce et se trouvant dans le prolongement de la ligne de cintrage de la pièce de feuille métallique. Selon l'invention, au cours de la phase de coupe, une fenêtre au moins est découpée dans le matériau de renforcement près d'un pli à former dans la pièce. Les dimensions de la fenêtre ou des fenêtres sont choisies afin qu'il soit possible de réaliser le pli avec deux outils (c'est-à-dire le poinçon et la matrice) qui ont chacun une longueur supérieure à la longueur du pli à former, c'est-à-dire que les outils viendraient au contact du cadre de renforcement en l'absence de la fenêtre ou des fenêtres. I1 est alors possible de garder un plus petit stock d'outils et de réduire la fréquence de changement d'outils, avec les avantages évidents de réduction des temps d'arrêt au cours des opérations de traitement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une feuille métallique préparée pour la mise en oeuvre des opérations de cintrage dans la presse et une sélection d'outils destinés à être utilisés avec cette machine la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle de la partie repérée par la flèche II de la figure 1 la figure 3 est une vue schématique de la feuille métallique de la figure 1 pendant l'opération de cintrage la figure 4 est une vue schématique en perspective à plus grande échelle de la partie désignée par la flèche IV sur la figure 3 les figures 5, 6 et 7 sont des coupes comme indiqué par la flèche V de la figure 4 au cours de diverses phases de l'opération de cintrage la figure 8 est un diagramme synoptique d'un appareil selon l'invention ; et la figure 9 est un ordinagramme illustrant le fonctionnement de l'appareil de la figure 8. Les dessins annexés représentent schématiquement certaines phases de mise en oeuvre du procédé de fabrication de pièces de feuille métallique cintrée. Pendant la mise en oeuvre du procédé, la feuille métallique 10 est d'abord soumise à une opération de coupe préliminaire. Cette opération est destinée à délimiter sur la feuille 10 la forme développée en plan d'une ou plusieurs pièces 12 qui doivent être obtenues. L'opération de coupe peut être réalisée par exemple avec une machine à laser. La figure 1 représente ainsi le cas dans lequel les parties développées en plan de six pièces identiques 12 ont été obtenues sur la feuille métallique 10. Cependant, le procédé de 1 invention peut être utilisé quel que soit le nombre ou la forme des pièces à obtenir. On se réfère maintenant à la figure 2 ; la référence 14 désigne une ligne ou un trajet de coupe le long de la périphérie externe de la partie développée en plan d'une pièce 12. Le trajet 14 de coupe est interrompu en des points prédéterminés 16 pour la formation d'une série de microjoints qui raccordent la partie développée en plan de la pièce 12 à la partie restante 18 de la feuille métallique 10. La partie restante 18 constitue un cadre de renforcement utilisé pour le support des pièces pendant l'opération de cintrage. Comme décrit plus en détail dans la suite, les opérations de cintrage sont réalisées lorsque les parties développées en plan des pièces 12 sont encore raccordées au cadre de renforcement 18 par les microjoints. A la fin des opérations de cintrage, les pièces terminées sont séparées du cadre de renforcement par cassure ou l'enlèvement des microjoints 16. La cassure ou enlèvement des microjoints 16 peut être réalisé par tout système connu et de préférence par l'appareil et le procédé décrits dans la demande de brevet italien n" TO94A000505 au nom de la demanderesse. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, on suppose que deux flasques ou volets 20, 22 doivent être obtenus par l'opération de cintrage le long des lignes 24 et 26. Les longueurs des deux plis sont représentées sur la figure comme étant respectivement L1 et LB2 Le reste de la figure 1, désigné de façon schématique par la référence 28, représente l'ensemble des outils d'une cintreuse destinés à être utilisée pour le cintrage des pièces. A titre d'exemple uniquement, le stock d'outils de la cintreuse, non représentée sur la pièce, a été indiqué schématiquement par trois paires 30, 32, 34 comprenant un poinçon et une matrice, ayant des longueurs différentes, ces longueurs étant désignées respectivement par LX, L2 et L3. La cintreuse utilisée pour la mise en oeuvre des opérations de cintrage peut être par exemple du type décrit et représenté dans la demande de brevet italien n" TO93A000818. Dans le cas où le stock d'outils disponibles pour la cintreuse comprend une paire d'outils de même longueur que le pli à former, le pli peut être réalisé de la manière décrite en détail dans les demandes de brevet italien n" T093A000818 et T095A0005669. La présente invention d'autre part s'applique lorsque la longueur du pli à former est différente de la longueur d'une paire d'outils disponibles. Dans ce cas, le procédé est le suivant. A titre préliminaire cependant, il faut spécifier que la coupe et le cintrage sont réalisés sous la commande d'une unité électronique programmable qui permet le transfert d'informations de la machine de coupe à la cintreuse et inversement. Des informations convenables concernant la forme et la dimension des pièces à obtenir sont mémorisées dans l'unité électronique de commande, afin que celle-ci puisse facilement obtenir les informations nécessaires relatives à la longueur du pli qui doit être formé. Lorsqu'aucune des paires d'outils disponibles n'a la même longueur que le pli à former, l'unité de commande sélectionne une paire d'outils ayant une longueur L supérieure à la longueur du pli à former. Par exemple, on suppose que le pli L1 a une longueur comprise entre les longueurs des paires d'outils Ll et L2 et que la longueur du pli L12 est comprise entre celle des paires d'outils L2 et L3. Dans ce cas, la machine peut sélectionner la paire 32 pour le pli 24 et la paire 34 pour le pli 26 ; dans une variante cependant, elle peut sélectionner la paire 34 de longueur L3 pour réaliser les deux plis 24 et 26. Les outils choisis peuvent être montés sur la cintreuse par exemple par un système de changement automatique d'outil du type décrit en détail dans la demande de brevet italien nO T093A000818. Les informations relatives à la longueur de la paire d'outils choisie pour l'opération de cintrage sont transmises à la machine de coupe qui peut être programmée afin qu'elle modifie de façon autonome le programme de coupe de la manière décrite dans la suite. Dans une variante, la sélection des outils et la modification ultérieure de l'opération de coupe peuvent être réalisées manuellement puis introduites dans l'unité de commande du système qui supervise les opérations de coupe et de cintrage. Dans tous les cas, l'opération de coupe est modifiée par rapport à la courbe théorique qui coïncide avec la périphérie de la vue développée en plan de la pièce 12. Ces modifications comprennent la coupe d'une ou plusieurs fenêtre sur les lignes de cintrage 24, 26. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, une paire de fenêtres 36, 38 a été obtenue sur chacune des lignes de cintrage 24, 26. Dans chaque cas, les fenêtres sont placées aux extrémités opposées du volet 20, 22 à obtenir (c'est-à-dire sur le volet ou flasque). Les formes et dimensions de ces fenêtres sont déterminées afin qu'il n'existe aucun contact entre les outils et le cadre de renforcement 18 entourant la vue développée en plan des pièces 12 lorsque les plis 24, 26 sont formés par les paires d'outils choisies. D'abord, la dimension des fenêtres 36, 38 dans la direction des lignes respectives de pliage 24, 26 doit être telle que la somme L, LW2 de la longueur L31, L,, de la ligne de cintrage 24, 26 et des longueurs des fenêtres 36, 38 le long des lignes de cintrage 24, 26 soit toujours égale ou supérieure à la longueur de la paire d'outils choisie. Lorsque la paire d'outils 34 a été choisie pour réaliser les deux plis 24, 26 par exemple, les distances Liçi et LW2 peuvent être pratiquement égales et sont légèrement supérieures à la longueur L3 de la paire d'outils choisie 34. En direction perpendiculaire aux lignes respectives de cintrage 24, 26 en outre, les fenêtres 36, 38 doivent avoir des dimensions H1 et H2 supérieures ou égales aux largeurs B1 et B2 des volets respectifs 20, 22. Les pièces de déchets qui doivent être retirées par découpe pour l'obtention des fenêtres 36, 38 sont représentées en trait interrompu sur la figure 2 sur laquelle la référence 40 a été utilisée dans le premier cas et la référence 42 dans le second cas. La phase de cintrage est illustrée schématiquement par les figures 3 et 7. Comme l'indique la figure 3, le cadre de renforcement 18 est maintenu en position verticale par deux éléments de serrage 44. La paire d'outils choisie, qui peut être la paire 34 par exemple, crée successivement les plis dans diverses pièces alors qu'elles sont encore raccordées au cadre de renforcement 18 par les microjoints 16. Chaque fois qu'elle effectue une opération individuelle de cintrage, la paire 34 formée par le poinçon et la matrice effectue un mouvement d'approche dans la direction des flèches 46 sur les figures 3 et 4. Simultanément, la paire d'outils 34 effectue une rotation dans le sens de la flèche 48 pour tourner d'un angle égal à la moitié de l'angle de cintrage réalisé sur le volet 20 et pour accompagner le déplacement du volet comme représenté en particulier sur les figures 5, 6 et 7. Comme l'indiquent les figures 4 et 7, les fenêtres 36 ayant la disposition et les dimensions indiquées précédemment, permettent l'obtention du pli avec une paire d'outils dont la longueur est supérieure à celle du pli sans contact entre les outils 34 et le cadre de renforcement 18. Lorsque toutes les opérations nécessaires de cintrage ont été réalisées, éventuellement par remplacement de la paire 34 par une autre paire lorsque des plis de longueurs différentes doivent être formés, l'ensemble de la feuille métallique est transféré à un autre poste de travail auquel les pièces cintrées 12 sont séparées du cadre de renforcement 18 par coupe ou cassure des microjoints. La figure 8 est un diagramme synoptique d'un appareil de fabrication de pièces de feuille métallique ayant des volets, selon le procédé précité. Cet appareil comporte un appareil 100 de coupe d'une feuille métallique 10 le long d'une ligne convenable 14 pour la formation de pièces 12 dans la feuille 10, et un appareil 102 de cintrage destiné à effectuer une opération de cintrage sur chacune des pièces 12 suivant des lignes convenables 24, 26 de cintrage. L'appareil 100 comprend une machine 104 de coupe, par exemple à laser, destinée à effectuer l'opération de coupe sur la feuille 10, et un premier dispositif 106 de commande du fonctionnement de la machine 104. Sous la commande du premier dispositif 106, la machine 104 coupe la feuille 10 suivant la ligne 14 pour former des pièces 12 et des fenêtres 36, 38 dans le cadre de renforcement 18. L'appareil 102 comporte une machine 108 de cintrage, par exemple une cintreuse, et un troisième dispositif 110 de commande du fonctionnement de la machine 108. L'appareil de la figure 8 comporte en outre un second dispositif 112 de commande destiné à transmettre diverses données aux premier et troisième dispositifs 106 et 110 de commande. Le second dispositif 112 de commande comporte un dispositif 114 de sélection d'outil de cintrage qui doit être utilisé dans la machine 108 et un dispositif 116 de calcul des dimensions de la fenêtre 36, 38 d'après la dimension de l'outil choisi par le dispositif 114 de sélection. Le second dispositif 112 de commande comporte en outre une mémoire 118 de données d'outils de cintrage destinée à conserver les dimensions (telles que les longueurs) des outils disponibles 34, et une mémoire 120 de données de pièces métalliques destinée à conserver les données relatives aux configurations et dimensions des pièces 12. La figure 9 est un ordinogramme illustrant le fonctionnement de l'appareil de la figure 8. Au pas S1, la longueur LB1, LB2 de la ligne de cintrage 24, 26 est détectée par le dispositif 114 de détection d'outil d' après les dimensions de la pièce 12 qui sont conservées dans la mémoire 120. Au pas S3, les longueurs L1, L2, L3 des outils 30, 32, 34 disponibles pour l'opération de cintrage sont détectées par le dispositif 114 d'après les données conservées dans la mémoire 118. Au pas S5, chaque longueur L1, L2, L3 d d'outil disponible est comparée à la longueur de la ligne de cintrage Lob1, LB2 par le dispositif 114. Si l'outil de cintrage dont la longueur L1, L2, L3 est égale à la longueur Lob1, L,,2 de la ligne 24, 26 de cintrage est localisé au pas S5, l'outil est sélectionné au pas S7 par le dispositif 114 comme outil de cintrage utilisé par la machine 108. Lorsqu'aucun outil dont la longueur L1, L2, L3 est égale à la longueur L1, LB2 de la ligne 24, 26 de cintrage n'est localisé au pas S5, un outil dont la longueur L1, L2, L3 est supérieure à la longueur L81, L82 de la ligne de cintrage est sélectionné au pas S9 par le dispositif 114. Au pas S11, les dimensions L B1, B2 des volets 20, 22 à former. Au pas S13, l'opération de coupe est exécutée par la machine 104 d'après les données provenant du dispositif 116 de calcul de dimension de fenêtre et par la mémoire 118. En conséquence, la feuille est coupée suivant les lignes 14 afin que les pièces métalliques 12 soient raccordées au cadre de renforcement 18 par les microjoints 16, et les fenêtres 26, 38 sont formées dans le cadre 18 comme indiqué sur la figure 2. Au pas S15, l'opération de cintrage est réalisée sur chacune des pièces 12 le long des lignes 24, 26 de cintrage à l'aide de l'outil 34 sélectionné par le dispositif 113 et monté sur la machine 108. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, appareils et mémoires qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation de pièces (12) dans une feuille métallique (10) par découpe d'une feuille métallique (10) le long d'une ligne convenable (14), chacune des pièces (12) étant raccordée partiellement à un cadre de renforcement (18) par un microjoint (16), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une fenêtre (36, 38) dans le cadre de renforcement (18) afin qu'un outil de cintrage (34) puisse effectuer une opération de cintrage sur la pièce (12) sans être au contact du cadre de renforcement (18), la fenêtre (36, 38) étant formée dans une région du cadre de renforcement (18) qui est adjacente à la pièce (12) et se trouvant dans le prolongement de la ligne de cintrage (24, 26) de la pièce (12) de feuille métallique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le microjoint (16) n'est formé qu'entre une région de la pièce (12) qui correspond à une seule face de la feuille métallique cintrée et une région du cadre de renforcement qui est tournée vers cette région de la pièce (12). 3. Feuille métallique (10) comprenant des pièces (12) qui sont chacune raccordées partiellement à un cadre de renforcement (18) par un microjoint (16), caractérisée en ce qu'une fenêtre (36, 38) est formée dans le cadre de renforcement (18) afin qu'elle permette à un outil de cintrage (34) d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce (12) sans être au contact du cadre de renforcement (18) , la fenêtre (36, 38) étant formée dans une région du cadre de renforcement (18) qui est adjacente à la pièce (12) et qui se trouve sur un prolongement de la ligne de cintrage (24, 26) de la pièce (12) de feuille métallique. 4. Procédé de fabrication de pièces (12) de feuille métallique ayant chacune un volet cintré (20, 22), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (a) la formation de pièces (12) dans une feuille métallique (10) par découpe de la feuille métallique (10) suivant une ligne convenable (14), chaque pièce (12) étant raccordée partiellement à un cadre de renforcement (18) par un microjoint (16), (b) l'exécution d'une opération de cintrage sur chaque pièce (12) le long d'une ligne convenable de cintrage (24, 26), et (c) la séparation d'une feuille métallique cintrée du cadre de renforcement (18), dans lequel une fenêtre (36, 38) est formée, avant l'opération de cintrage, dans le cadre de renforcement (18) afin qu'elle permette à un outil de cintrage (34) d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce (12) sans contact avec le cadre de renforcement (18), la fenêtre (36, 38) étant formée dans une région du cadre de renforcement (18) qui est adjacente à la pièce (12) et qui se trouve dans le prolongement de la ligne de cintrage (24, 26) de la pièce (12). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) est formée au cours de l'étape (a). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la longueur de l'outil de cintrage (34) est supérieure à la longueur de la ligne de cintrage (24, 26). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fenêtre a une forme rectangulaire, et la somme de la longueur de la ligne de cintrage (24, 26) et de la longueur de la fenêtre (36, 38) dans la direction de la ligne de cintrage (24, 26) est supérieure à la longueur de l'outil de cintrage (34). 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que des fenêtres (36, 38) sont formées dans des régions qui se trouvent des deux côtés de la pièce (12) le long de la ligne de cintrage (24, 26). 9. Procédé de production de pièces de feuille métallique cintrée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes l'exécution d'une coupe (14) dans une feuille métallique, suivant un trajet délimitant le périmètre d'au moins une pièce (12) qui doit être obtenue, la coupe (14) étant interrompue en des points choisis pour la formation d'une série de microjoints (16) qui maintiennent la pièce (12) en coopération avec le cadre de renforcement (18) constitué par le reste de la feuille métallique, la sélection d'une paire d'outils de cintrage parmi plusieurs paires d'outils (30, 32, 34) disponibles dans un stock (28) d'outils d'une cintreuse, l'utilisation de la cintreuse pour l'exécution d'au moins un pli sur la pièce (12) avec les outils choisis de cintrage lorsque la pièce (12) est encore associée au cadre de renforcement (18) par les microjoints (16) afin qu'au moins un volet (20, 22) soit formé et dépasse du plan de la feuille métallique, et la séparation de la pièce (12) du cadre de renforcement par coupe ou cassure des microjoints (16), dans lequel le procédé comporte en outre une étape dans laquelle la longueur d'un pli au moins (24, 26) qui doit être réalisé est comparée aux longueurs (L1, L2, L3) des paires d'outils disponibles et, lorsque la longueur (lob1 Lob2) du pli ne coïncide pas avec la longueur d'une paire d'outils disponibles, une paire d'outils de longueur supérieure à la longueur du pli à effectuer est sélectionnée et, dans l'étape de coupe, une fenêtre au moins (36, 38) est obtenue dans le cadre de renforcement (18) en position adjacente au volet (20, 22) à former, la fenêtre (36, 38) ayant des dimensions telles que l'outil choisi peut effectuer le cintrage de la pièce (12) sans être au contact du cadre de renforcement (18). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une fenêtre au moins (36, 38) a une première dimension suivant la ligne de cintrage (24, 26) telle qu'elle forme un espace libre dans le cadre de renforcement (18) avec une longueur supérieure ou égale à la longueur de la paire d'outils choisie. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) a une seconde dimension en direction perpendiculaire à la ligne de cintrage (24, 26) qui est égale ou supérieure à la largeur (B1, B2) du volet à former. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de coupe d'une paire de fenêtres (36, 38) placées sur les côtés opposés de chaque volet (20, 22) à former. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des fenêtres a une forme de quadrilatère. 14. Appareil de fabrication d'une pièce (12) à partir d'une feuille métallique (10), la pièce ayant un volet cintré (20, 22), caractérisé en ce qu'il comprend un appareil (100) de coupe destiné à couper la feuille métallique (10) le long d'une ligne convenable (14) pour former des pièces (12) dans une feuille métallique (10) afin que chaque pièce (12) soit partiellement raccordée à un cadre de renforcement (18) par un microjoint (16), et un appareil (102) de cintrage destiné à effectuer une opération de cintrage sur chaque pièce (12) le long d'une ligne de cintrage convenable (24, 26), l'appareil (100) de coupe étant destiné à former, dans le cadre de renforcement (18), une fenêtre (36, 38) destinée à permettre à un outil de cintrage (34) d'effectuer une opération de cintrage sur la pièce (12) sans venir au contact du cadre de renforcement (18), la fenêtre (36, 38) étant formée dans la région du cadre de renforcement (18) qui est adjacente à la pièce (12) et qui se trouve sur le prolongement de la ligne de cintrage (24, 26) de la pièce (12) de feuille métallique. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'appareil de coupe comprend une machine (104) de coupe destinée à effectuer une opération de coupe sur la feuille métallique (10), et un dispositif (106) de commande de machine de coupe destiné à commander le fonctionnement de la machine (104) de coupe afin que la machine de coupe effectue l'opération de coupe avec formation de la fenêtre (36, 38) dans le cadre de renforcement (18). 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) a une configuration qui convient à un type d'outil de cintrage (34) destiné à être utilisé dans l'appareil (102) de cintrage. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) a une configuration qui convient à la configuration de l'outil (34) à utiliser dans l'appareil (102) de cintrage. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) a une configuration qui correspond à la longueur de l'outil de cintrage (34) destiné à être utilisé dans l'appareil (102) de cintrage. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la fenêtre (36, 38) est formée lorsque la longueur de l'outil de cintrage (34) dans la direction de la ligne de cintrage est supérieure à la longueur de la ligne de cintrage (24, 26). 20. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un second dispositif (112) de commande qui possède un dispositif (114) de sélection d'un outil de cintrage à utiliser dans l'appareil (102) de cintrage et un dispositif (116) destiné à calculer une dimension de la fenêtre d'après la dimension de l'outil de cintrage choisi par le dispositif (114) de sélection d'outil de cintrage. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif (114) de sélection d'outil de cintrage compare la longueur de l'un de plusieurs outils disponibles de cintrage (34) à la longueur de la ligne de cintrage (24, 26), et sélectionne un outil de cintrage (34) dont la longueur est supérieure à celle de la ligne de cintrage (24, 26). 22. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le second dispositif de commande (112) comporte une mémoire (118) de données d'outil de cintrage destinée à conserver les longueurs des outils de cintrage disponibles (34). 23. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le second dispositif de commande (112) comporte une mémoire (120) destinée à conserver des données de configurations et de dimensions de la pièce de feuille métallique (10) . 24. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la somme de la longueur de la ligne de cintrage (24, 26) et de la largeur des fenêtres (36, 38) dans la direction de la ligne de cintrage (24, 26) est égale ou supérieure à la longueur de l'outil de cintrage, et la largeur de la fenêtre (36, 38) en direction perpendiculaire à la direction de la ligne de cintrage (24, 26) est supérieure à la longueur du volet (20, 22) à former par l'opération de cintrage. 25. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'appareil de coupe (100) est une machine de coupe à laser (104). 26. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'appareil de cintrage (102) comporte une cintreuse (108). 27. Procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce que la dimension de la fenêtre (36, 38) est déterminée d'après la dimension de l'outil de cintrage (34). 28. Procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce que la sonne de la longueur de la ligne de cintrage (24, 26) et de la largeur de la fenêtre (36, 38) dans la direction de la ligne de cintrage (24, 26) est égale ou supérieure à la longueur de l'outil de cintrage, et la largeur de la fenêtre (36, 38) en direction perpendiculaire à la direction de la ligne de cintrage (24, 26) est supérieure à la longueur du volet à former par l'opération de cintrage. 29. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes la détection de la longueur de la ligne de cintrage d'après les données relatives aux dimensions de la pièce de feuille métallique, la détection des longueurs des outils de cintrage disponibles pour l'opération de cintrage, la comparaison de la longueur de la ligne de cintrage et de chaque longueur d'outil disponible de cintrage, la sélection d'un outil de cintrage afin que la longueur de cet outil soit supérieure à la longueur de la ligne de cintrage lorsqu'aucun outil de longueur égale à celle de la ligne de cintrage n'est trouvé, et le calcul des dimensions de la fenêtre (36, 38) d'après les dimensions de l'outil choisi de cintrage.