Brevet FR2760402A1 — publié le 19980911

L'invention concerne un procédé pour découper selon des tronçons une bande de matériau d'impression dans la direction longitudinale à l'aide d'un couteau circulaire, qui possède une lame de coupe, faisant saillie sur une partie du contour du couteau et qui sectionne la bande de matériau d'impression. Pour réaliser le sectionnement, selon des tronçons, d'une bande de matériau d'impression on utilise des roues, qui par exemple portent, sur une moitié de leur périphérie, un couteau agencé en forme d'arc de cercle. Un tel dispositif de coupe est également désigné sous l'expression "molette de coupe". D'après le document allemand DE 43 19 806 A1 on connaît une telle molette de coupe. Elle produit une coupe dite "à saut" dans la bande de matériau d'impression. On peut utiliser une molette de coupe lorsqu'une bande de matériau d'impression possède, dans la direction circonférentielle du cylindre porte-plaque, deux sujets d'impression différents situés l'un derrière l'autre, c'est-à-dire lorsque le cylindre porte-plaque est pourvu, dans sa direction circonférentielle, de deux plaques différentes. Dans ce cas, on peut par exemple appliquer le sujet d'impression contenu sur une première plaque sur ce qu'on appelle des "feuilles à plat", alors que le sujet d'impression transféré par la seconde plaque d'impression à la bande de matériau d'impression, doit être imprimé sur deux feuilles tabloïdes. Pour obtenir ces deux feuilles tabloïdes, il faut sectionner la bande de matériau d'impression sur la moitié de la longueur circonférentielle du cylindre porte-plaque. La coupe doit s'arrêter de façon nette à l'endroit o l'exemplaire de feuille à plat suivant commence dans la bande de matériau d'impression. Des molettes de coupe connues possèdent le même diamètre que le cylindre porte-plaque et le cylindre porte- blanchet. Elles tournent à la même vitesse que le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet. Cela signifie que la lame de coupe du couteau circulaire s'enfonce dans la bande de matériau d'impression. Le papier de la bande de matériau d'impression se fissure en cet endroit. Une telle coupe avec fissuration conduit au fait que les exemplaires tabloïdes possèdent un bord longitudinal effiloché. En outre il est très difficile de fabriquer un couteau possédant la périphérie d'un cylindre porte-plaque de taille double, c'est-à-dire ayant un diamètre d'environ 300 à 350 mm, et il faut en outre obtenir simultanément la configuration plane désirée. Ce problème se complique en outre du fait que le tranchant du couteau circulaire doit être trempé. L'invention a pour but de perfectionner un procédé pour découper, selon des tronçons, une bande de matériau d'impression de manière que le matériau d'impression soit découpé d'une manière précise. Ce problème est résolu à l'aide d'un procédé du type indiqué plus haut, caractérisé en ce que la lame de coupe possède, dans le plan formé par la bande de matériau d'impression, une vitesse relative par rapport à la bande de matériau d'impression, et que le couteau circulaire possède la même vitesse angulaire que le cylindre porte- plaque. L'invention a également pour but de créer un dispositif de coupe pour découper, selon des tronçons, la bande de matériau d'impression, à l'aide duquel on puisse obtenir une coupe précise dans la direction longitudinale de la bande de matériau d'impression. Ce problème est résolu à l'aide d'un dispositif de coupe pour sectionner par tronçons une bande de matériau d'impression dans sa direction longitudinale dans une machine d'impression comportant un couteau circulaire, qui est disposé sur une roue et possède une lame de coupe, qui fait saillie sur une partie du contour extérieur du couteau et qui sectionne la bande de matériau d'impression, caractérisé en ce que la longueur de l'arc de cercle de la lame de coupe diffère, sur la ligne sur laquelle la lame de coupe recoupe la bande de matériau d'impression, de la longueur de coupe des tronçons devant être formés dans la bande de matériau d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le couteau circulaire possède un diamètre inférieur à celui du cylindre porte-plaque, au moyen duquel la bande de matériau d'impression peut être imprimée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le couteau circulaire possède un diamètre inférieur d'au moins % au diamètre du cylindre porte-plaque, le couteau circulaire possédant notamment un diamètre deux fois plus petit. Selon une autre caractéristique de l'invention, une roue, qui porte le couteau circulaire, est disposée de manière à pouvoir être écartée de la bande de matériau d'impression et en être rapprochée. Selon une autre caractéristique de l'invention, une roue, qui porte le couteau circulaire, peut être arrêtée au moyen d'un générateur incrémental, de telle sorte que la lame de coupe du couteau circulaire ne touche pas la bande de matériau d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la roue équipée du couteau circulaire est disposée au-dessous du cône plieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la roue peut pivoter à partir du bas contre la bande de matériau d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, le couteau circulaire est disposé de manière à être déplaçable latéralement par rapport à la bande de matériau d'impression. Selon une autre caractéristique de l'invention, la profondeur de pénétration de la lame de coupe dans une rainure d'un cylindre à rainure annulaire peut être modifiée par une tige de piston de longueur variable, sur laquelle la roue est articulée. Un avantage particulier réside dans le fait qu'une molette de coupe possédant un seul diamètre fixe et un seul système de séparation fixe est à même de réaliser un découpage sur toutes les cotes circonférentielles variables, c'est-à-dire que la longueur de l'arc circulaire de la lame de coupe du couteau circulaire diffère de la longueur de coupe des tronçons devant être formés dans la bande de matériau d'impression. On obtient un avantage particulier lorsque le diamètre du couteau circulaire est inférieur à celui du cylindre porte-plaque. Dans ce cas, une quantité beaucoup plus faible de matériau est nécessaire pour la fabrication du couteau circulaire, ce qui conduit au fait qu'on peut le fabriquer à un prix meilleur marché. De même il est plus facile de réaliser la configuration plane dans le cas d'un diamètre plus petit du couteau circulaire. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente le dispositif de coupe selon une vue en élévation latérale; et - la figure 2 représente le dispositif de coupe selon une coupe transversale. Une bande de matériau d'impression 1 (figure 1) circule sur une tôle la d'un cône plieur et est tangente à un cylindre 3 pourvu d'une rainure annulaire 2 (figure 2). La rainure 2 forme le couteau inférieur pour une lame de coupe 4a, qui fait saillie sur la moitié de la périphérie d'une roue 5, pénètre dans une fente (ici non représentée) formée dans la tôle la et sectionne la bande de matériau d'impression 1 dans la zone de contact avec le cylindre 3 à rainure annulaire. La lame de coupe 4a s'engage dans la rainure 2. La roue 5 et le cylindre 3 à rainure annulaire tourne d'une manière synchrone entre eux. La position angulaire de la lame de coupe 4a d'un couteau circulaire 4 est synchronisée, par rapport au début et à la fin du sujet d'impression à découper dans la bande de matériau d'impression 1. La roue 5 tourne par conséquent avec la même vitesse angulaire que celle avec laquelle le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression tournent également. Cependant, la périphérie de la roue 5 s'écarte de la périphérie du cylindre porte- plaque et du cylindre d'impression. Une vitesse relative entre la lame de coupe 4a et la bande de matériau d'impression 1 est produite sous l'effet de cette différence entre les périphéries de la roue et du cylindre porte-plaque. Lorsque le diamètre de la roue 5 est inférieur à celui du cylindre porte-plaque, la roue 5 roule plus lentement sur la surface de la bande d'impression 1 que ne le fait le cylindre porte- plaque. Par conséquent la lame de coupe 4a possède une vitesse relative par rapport à la bande de matériau d'impression 1. Sous l'effet de ce déplacement relatif, on obtient une coupe plus précise et plus nette. Lorsque le diamètre de la roue est supérieur à celui du cylindre porte- plaque, la lame de coupe 4a se déplace plus rapidement que la bande de matériau d'impression 1; on obtient le même effet. Cependant pour simplifier la fabrication de la lame de coupe 4a et pour pouvoir fabriquer une roue 5 pour qu'elle soit aussi légère que possible, cette roue possède de préférence un diamètre inférieur à celui du cylindre porte- plaque, le diamètre étant inférieur d'au moins 5 % à 10 %, et de préférence la roue 5 possède le même diamètre que celui du cylindre porte-plaque. La partie de la lame de coupe 4a au niveau du contour périphérique de la roue 5 subsiste cependant. La partie à découper et la partie ne devant pas être découpée de la bande du matériau d'impres- sion 1 sont entre elles dans un rapport constant. Afin que le produit tabloid soit également sectionné de façon sûre du début à la fin, on accepte une petite section du produit de feuille à plat qui sinon est fermée, au début et à la fin de l'impression. Il en résulte que la périphérie de la lame de coupe 4a, qui serait égale théoriquement à 1800, est de préférence réalisée avec un angle de 1820. Le cylindre 3 à rainure annulaire est disposé par exemple en position centrée au-dessus du cône plieur. La molette de coupe est disposée, ainsi que le rotor 5 et la lame de coupe 4a, au-dessous du cône plieur. La roue 5 est montée de manière à pouvoir pivoter autour d'un palier 7 au moyen d'un levier de support 6. Simultanément, une tige de piston 10 d'un vérin pneumatique 11 est articulée sur le levier de support 6. Simultanément une tige de piston 10 d'un vérin pneumatique 11 est articulée sur le levier de support 6. Le vérin 11 est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un palier 12. Le palier 12 est disposé dans un dispositif de retenue 13, qui pour sa part est fixé sur la face inférieure de la tôle la. Sous l'effet du déplacement de la tige de piston 10 depuis une position A dans une position B, la roue 5 peut passer d'une position, dans laquelle elle est serrée de manière à traverser légèrement la bande de papier d'impression 1 au moyen de la lame de coupe 4a, dans une position B, dans laquelle elle est écartée de la bande de matériau d'impression 1. Lorsque la roue 5 est située dans la position A, la lame de coupe 4a sectionne la bande de matériau d'impression 1. La profondeur de pénétration de la lame de coupe 4a dans la rainure 2 peut être modifiée par le fait que la tige de piston 10 est agencée avec une longueur variable. On peut obtenir une solution simple lorsque la roue ne peut pas pivoter, mais est montée fixe. De ce fait le levier de support 6 muni du palier 7 et du vérin pneumatique 11 ainsi que l'unité de commande et l'unité d'alimentation en air sont de ce fait supprimés. Dans ce cas, la position serrée et la position écartée sont garanties de la manière suivante: la commande correspond à la lame de coupe 4a, qui tourne en synchronisme avec le cylindre porte- plaque et qui par conséquent traverse périodiquement la bande de matériau d'impression 1 et donc la sectionne. La fonction d'écartement garantit que la roue reste dans une certaine position définie. Dans cette position, la lame de coupe 4a est située au-dessous d'un capot de protection 15, qui recouvre la roue 5 pour empêcher qu'on se blesse. La bande de matériau d'impression 1 est par conséquent située en vis-à-vis d'une partie rétractée de la roue 5 de sorte qu'on obtient une distance suffisante entre le couteau circulaire 4 et la bande de matériau d'impression 1. La position angulaire de la roue 5 peut être définie et fixée de façon précise au moyen d'un générateur incrémental. Ce générateur incrémental est nécessaire pour assurer la synchronisation de la roue 5 et du cylindre porte-plaque. La roue 5 est entraînée par un moteur particulier 16 (figure 2); cependant elle peut être également reliée par l'intermédiaire d'un transmission au dispositif d'entraînement des autres parties tournantes de la machine d'impression. Ce qui est déterminant c'est que la roue 5 est synchronisée avec ces parties, c'est-à-dire possède la même vitesse angulaire, et que l'angle de phase est fixé par rapport à la bande de matériau d'impression. On peut également prévoir un circuit de régulation pour synchroniser la roue 5 sur la vitesse de rotation des autres composant de la machine d'impression. Il en va de même pour le cylindre 3 à rainure annulaire. De même son diamètre est choisi aussi faible que possible, mais il possède de préférence un diamètre encore plus petit que la roue 5. Lorsqu'une ou plusieurs bandes de matériau d'impression circulent sur un cylindre 3 à rainures annulaires, qui comportent plusieurs rainures 2, la roue 5 équipée de la lame de coupe 4a et du cylindre 11 peut être disposée de manière à être translatable dans la direction de son axe de rotation de manière à pouvoir sectionner selon des tronçons, sur sa largeur, la bande de matériau d'impression 1 en différents emplacements. Grâce à l'invention, on obtient un dispositif de coupe servant à sectionner, selon des tronçons, des bandes de matériau d'impression 1 dans la direction longitudinale. Un couteau circulaire 4 possède une lame de coupe 4a, qui fait saillie au-delà du contour extérieur de la roue 5 sur la moitié de la périphérie de cette dernière et qui forme le couteau supérieur du dispositif de coupe. La lame de coupe 4a coopère avec une rainure 2 d'un cylindre 3 à rainure annulaire. La lame de coupe 4a possède, au niveau de la ligne de coupe le long de laquelle elle sectionne la bande de matériau d'impression 1, une vitesse relative par rapport à cette bande. Ceci permet d'obtenir une coupe plus précise et plus nette de la bande de matériau d'impression 1. Etant donné que la roue 5 possède toujours la même vitesse angulaire que le cylindre porte-plaque, dans le cas o la vitesse relative par rapport à la bande de matériau d'impression 1 varie, cette bande est découpée selon des tronçons dans la direction longitudinale indépendamment de la périphérie du cylindre porte-plaque ou de la lame de coupe 4a. Au lieu de disposer la molette de coupe dans la zone de la tôle la du cône plieur, on peut prévoir la molette de coupe également au-dessus du cône plieur, près de l'entrée de ce dernier. REVENDICATIONS 1. Procédé pour découper selon des tronçons une bande de matériau d'impression (1) dans sa direction longitudinale à l'intérieur d'une machine d'impression à l'aide d'un couteau circulaire (4), qui possède une lame de coupe (4a), faisant saillie sur une partie du contour du couteau et qui sectionne la bande de matériau d'impression (1), caractérisé en ce que la lame de coupe (4a) possède, dans le plan formé par la bande de matériau d'impression (1), une vitesse relative par rapport à la bande de matériau d'impression (1), et que le couteau circulaire (4) possède la même vitesse angulaire que le cylindre porte- plaque. 2. Dispositif de coupe pour découper selon des tronçons une bande de matériau d'impression (1) dans sa direction longitudinale dans une machine d'impression comportant un couteau circulaire (4), qui est disposé sur une roue (5) et possède une lame de coupe (4a), qui fait saillie sur une partie du contour extérieur du couteau et qui sectionne la bande de matériau d'impression (1), caractérisé en ce que la longueur de l'arc de cercle de la lame de coupe (4a) diffère, sur la ligne sur laquelle la lame de coupe (4a) recoupe la bande de matériau d'impression (1), de la longueur de coupe des tronçons devant être formés dans la bande de matériau d'impression (1). 3. Dispositif de coupe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couteau circulaire (4) possède un diamètre inférieur à celui du cylindre porte- plaque, au moyen duquel la bande de matériau d'impression (1) peut être imprimée. 4. Dispositif de coupe selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couteau circulaire (4) possède un diamètre inférieur d'au moins 5 % au diamètre du cylindre porte-plaque, le couteau circulaire (4) possédant notamment un diamètre deux fois plus petit. 5. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une roue (5), qui porte le couteau circulaire (4), est disposée de manière à pouvoir être écartée de la bande de matériau d'impression (1) et en être rapprochée. 6. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une roue (5), qui porte le couteau circulaire (4), peut être arrêtée au moyen d'un générateur incrémental, de telle sorte que la lame de coupe (4a) du couteau circulaire (4) ne touche pas la bande de matériau d'impression (1). 7. Dispositif de coupe selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la roue (5) équipée du couteau circulaire (4) est disposée au-dessous du cône plieur. 8. Dispositif de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la roue (5) peut pivoter à partir du bas contre la bande de matériau d'impression (1). 9. Dispositif de coupe selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le couteau circulaire (4) est disposé de manière à être déplaçable latéralement par rapport à la bande de matériau d'impression (1). 10. Dispositif de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce que la profondeur de pénétration de la lame de coupe (4a) dans une rainure (2) d'un cylindre à rainure annulaire (3) peut être modifiée par une tige de piston de longueur variable (10), sur laquelle la roue (5) est articulée.