Brevet FR2765911A1 — publié le 19990115

La présente invention concerne un dispositif anti-soulèvement pour volets roulants. Parmi les multiples dispositifs permettant le blocage des volets roulants en position de fermeture, certains ont la particularité d'agir sous l'action de l'arbre d'enroulement qui, lorsqu'il est commandé par une manoeuvre active, applique une poussée descendante sur le haut du volet. Dans la mesure où l'arbre est mû en rotation par une commande non réversible, il peut alors y avoir blocage du tablier. Pour que ce procédé soit efficace, il faut que les lames supérieures soient rigides et présentent une articulation qui se bloque correctement en fin d'ouverture, ce qui n'est généralement pas le cas des lames les plus courantes. En effet la plupart des lames de volets ont un crochet allongé qui leur donne une certaine mobilité entre elles afin de faire apparaître des ajours pratiqués à la base de ce crochet, ceux-ci disparaissant lors de la fermeture complète. On utilise donc des accessoires, pour la liaison entre la lame supérieure du volet et l'arbre d'enroulement, tels que des lamelles métalliques garnies de taquets qui deviennent rigides une fois déployées, ou bien des successions de pièces articulées, mais ces accessoires sont onéreux et ils manquent d'universalité. Par contre, lorsque la commande de l'arbre est motorisée, et que, pour diverses raisons, il est difficile d'obtenir un arrêt programmé précis, en fin de course, ou bien, lorsque cette commande s'effectue par une sangle enroulée sur une poulie accolée à l'arbre d'enroulement, laquelle retient passivement le volet mû par son seul poids à la descente, une autre technique peut être utilisée. Elle consiste à laisser se déployer, lorsque le volet est baissé, des bandes de métal allongées faisant ressort et servant de lien entre, l'arbre d'enroulement et le haut du tablier. Ces ressorts repoussent alors le haut du tablier en position verticale tout en l'insérant dans un cadre dormant ajusté ou sous des butées positionnées à bonne hauteur. Le volet ne peut alors plus être ouvert du dehors, par soulèvement direct. Pour que l'efficacité de ce procédé soit bonne, il faut encore que le tablier soit constitué de lames pourvues de crochets résistants, car les lames supérieures du tablier n'étant plus guidées par les coulisses, cellesci ont tendance, sous l'effet d'une poussée montante, à fléchir à contre-sens de celui dans lequel leur articulation doit normalement travailler. Ce procédé offre donc de ce fait, une utilisation restreinte généralement à des lames dépourvues d'ajourations mobiles ou à des lames plus onéreuses que les lames courantes. Enfin, pour essayer de palier à ce manque de rigidité, un dernier procédé consiste à réaliser des tabliers constitués de lames ordinaires sur une hauteur équivalente à celle des coulisses et à les relier ensuite à des lames rigides dont les articulations possèdent une bonne faculté de blocage. Mais là encore, de nouvelles difficultés d'utilisation surgissent. Elles tiennent, soit à la fréquente incompatibilité d'accrochage des lames rigides à la lame supérieure du tablier, soit au fait qu'un nombre entier de ces lames ne correspond pas toujours bien à l'espace séparant la lame supérieure du tablier, de l'arbre d'enroulement ou du sommet du cadre dormant, soit, enfin, au fait qu'il arrive souvent que, lorsque la hauteur du tablier constitué de lames normales excède un peu trop celle des coulisses, sa lame supérieure n'étant plus qu'à moitié guidée a tendance à retomber d'une position verticale à une position inclinée vers l'arbre. Une poussée ultérieure exercée, soit par le bas du tablier, soit par l'arbre, en fin de déroulement des lames rigides, endommage alors cette lame de tablier, du fait d'une sollicitation de son crochet à contre-sens. Le dispositif selon l'invention a pour but de résoudre ces derniers problèmes. A cet effet, et selon une première caractéristique, le volet comporte un certain nombre de lames rigides dans sa partie supérieure ou, au moins, deux séries identiques de lames rigides de courte largeur, articulant librement entre elles et maintenues latéralement par un moyen quelconque, la jonction de ces lames avec la première lame du tablier possédant une sollicitation élastique, laquelle, partant d'une lame rigide, applique une poussée sur le haut de la première lame de tablier, du coté du dos de son crochet. Selon des modes particuliers de réalisation - le ou les ressorts générant la sollicitation élastique de la jonction entre les lames rigides et la lame supérieure du tablier peuvent être fixés par auto-blocage sur une des lames rigides, - des lames à pas différents peuvent constituer les séries de lames rigides, - le ou les ressorts, générant la sollicitation élastique de la jonction entre chaque série de lames rigides et la lame supérieure du tablier peuvent être fixés à l'avant dernière lame rigide de chaque série, la dernière de ces lames étant amovible, - les lames rigides peuvent posséder plusieurs rainures aptes, chacune, à recevoir le crochet de la lame rigide immédiatement inférieure. Sachant que le dispositif comporte, soit, des lames rigides sur toute la largeur du volet, soit, au moins, deux séries identiques de lames rigides, de courte largeur, maintenues entre elles, par exemple, par agrafage latéral, soit encore, les deux à la fois, il est fait référence, pour la description de l'invention, à des dessins qui illustrent une série de lames pouvant être considérées ou non, selon le cas, comme un simple élément du dispositif. La figure 1 représente, en coupe, une série de lames rigides formant un des éléments du dispositif selon l'invention. La figure 2 représente le même élément en action lorsque la première lame rigide de chaque série est fixée à l'arbre d'enroulement. La figure 3 représente encore le même élément du dispositif en action lorsque la première lame rigide de chaque .série est reliée à l'arbre par l'intermédiaire d'une bande de métal flexible. La figure 4 représente, en coupe, un élément d'une variante du dispositif, dont la dernière lame rigide est amovible. La figure 5 représente, vue en perspective, une forme de ressort possible pour cette variante entraînant une sollicitation à la flexion de sa jonction avec le tablier. Les figures 6 et 7 représentent une deuxième variante de l'invention dans laquelle les lames rigides comportent plusieurs rainures aptes à recevoir le crochet supérieur d'une lame similaire suivante. En référence à la figure 1, les lames rigides qui prolongent le tablier vers le haut sont constituées par un profilé métallique (1) qui comporte une arète (2) venant en butée sur le bord avant (3) de la rainure (4) de la lame supérieure, de façon à bloquer l'articulation des lames, après leur déroulement. La rainure (4) est assez ouverte pour accueillir un éventail varié de crochets de lames à tabliers, sans que ces derniers ne soient forcément prisonniers de cette rainure. Le crochet supérieur (5) de chaque lame rigide a une forme telle qu'il soit, par contre, prisonnier de la rainure (4) de la lame immédiatement supérieure. La lame inférieure de la série de lames rigides est pourvue, sur sa face convexe, d'au moins un ressort(6), en forme de languette courbée à son extrémité. Une entaille (7) est réalisée dans le bord avant (3) de la rainure (4) de cette lame inférieure afin de permettre au ressort (6) d'affleurer la nervure du bord arrière (8) de sa rainure (4) et de se prolonger sous celle-ci par un coude (9), lorsqu'elle est en position de repos, ce qui est le cas sur le dessin. Ainsi, après assemblage avec la lame supérieure du tablier, le ressort (6) aura pour effet, soit, de plaquer le crochet de cette lame contre le bord arrière (8) de la rainure (4) de la lame rigide, lorsque les deux lames sont en flexion, soit, de créer une pression sur le haut de la face convexe de la lame supérieure du tablier, lorsque celle-ci et la série de lames rigides forment sensiblement un plan. Ces deux actions sont mises en évidence par les figures 2 et 3. Les conséquences pratiques de ces actions sont, d'une part, d'éviter que ne se produise un décrochage de la lame du tablier pour le cas où son crochet ne serait pas parfaitement prisonnier de la rainure (4) de la lame rigide et pourrait en ressortir, d'autre part, qu'une position des lames qui engagerait une flexion à contre-sens de l'articulation au niveau de la jonction entre le dispositif et le tablier ne puisse pas se présenter, notamment dans le cas où la lame supérieure (10) du tablier n'est plus guidée par les coulisses (17). Un mode de fonctionnement du dispositif est illustré à la figure 2, dans lequel l'arbre d'enroulement entraîne directement la série de lames rigides, qui agissent comme un levier sur la première lame (10) du tablier, la première d'entre elles étant fixée rigidement à l'arbre (11) d'enroulement. Un autre mode de fonctionnement du dispositif est illustré à la figure 3. Dans celui-ci, la série de lames rigides est reliée à l'arbre (11) par une bande métallique allongée (12) formant ressort, et servant de lien pour la traction, l'effet de ressort visant au déroulement de la bande. Sa liaison avec la première lame rigide présente aussi une articulation (13) de façon à ce que toutes les lames rigides, une fois repoussées par le ressort (12), puissent se positionner verticalement à l'intérieur du cadre dormant (14). Pour une meilleure efficacité, on constate que l'articulation des lames rigides entre elles doit être telle qu'elle leur permet d'ébaucher une contre-flexion, c'est à dire que leur face convexe tangente une surface cylindrique virtuelle de grand rayon, l'articulation entre la dernière lame rigide et la première lame du tablier (10) étant alors d'autant plus appelée au blocage contre le cadre dormant (14), que l'on tente de soulever le tablier, même si cette lame échappe au guidage des coulisses (17). En référence aux figures 4 et 5, qui illustrent une première variante de l'invention, on constate que des lames rigides à pas réduit (15), dont la dernière de la série, ont été mélangées avec des lames (1) d'un pas plus grand. L'insertion de telles lames permet de faire varier de façon plus progressive la longueur de la série de lames rigides dont le rayon d'action doit pouvoir être ajusté d'un volet à l'autre. La dernière lame rigide (15) à pas réduit est encadrée par deux fils d'acier bouclés (6), solidaires de l'avant dernière lame, et dont les extrémités font pression sur le haut de la partie convexe de la première lame (10) du tablier. Cette dernière lame rigide (15) ne nécessitant pas d'être agrafée peut donc être facilement ôté lors du montage si une réduction de longueur du dispositif s'avère nécessaire ou remplacée par une autre, pour le cas où sa rainure ne serait pas compatible avec le crochet de la première lame (10) du tablier. La figure 5 illustre la constitution du ressort (6) relatif à cette variante et visant à faire fléchir la jonction des lames rigides (1) avec la première lame (10) du tablier. Celui-ci est constitué par deux fils d'acier bouclés symétriquement, disposés tête-bêche et travaillant en torsion. Ils sont autobloquants sur le dernier élément de lame rigide, mais pour assurer leur positionnement, celle-ci est pourvue d'une nervure (16) obtenue, soit lors du profilage, soit par un "crevé" de la paroi de cette lame. En référence aux figures 6 et 7 qui représentent une deuxième variante de l'invention, les lames rigides (1) obtenues toutes à partir d'un même profilé possèdent au moins deux rainures (4) aptes chacune à recevoir le crochet supérieur (5) d'une autre lame, l'articulation de ce crochet (5) dans n'importe quelle rainure (4) autorisant aussi bien une mise en tangence de la face convexe des lames déroulées, avec une surface cylindrique de grand rayon, qu'une mise en tangence de leur face concave avec l'arbre d'enroulement (11), comme le montre la figure 7. La plus basse des rainures (4) qui forme la terminaison inférieure des lames rigides (1) peut avoir des bords disposés de telle sorte qu'il ne soit pas nécessaire de pratiquer une entaille pour le passage de la languette (6) faisant ressort. De plus, celleci peut avoir une forme appropriée pour s'auto-bloquer dans la rainure (4) intermédiaire de la dernière lame rigide qui effectue la jonction du dispositif avec le tablier. On note enfin, que les rainures (4) intermédiaires doivent être parfaitement adaptées à la forme du crochet (5) de la lame suivante pour bloquer efficacement celui-ci, avec une amplitude réduite du mouvement d'articulation Pour le reste du fonctionnement, les dessins illustrant cette variante, sont suffisamment explicites pour que l'on puisse leur transposer les explications déjà données à propos du premier dispositif. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à améliorer la sécurité des volets roulants protégeant les portes et fenêtres d'immeubles. REVENDICATIONS 1) Dispositif de blocage pour volets roulants, constitué par un certain nombre de lames rigides (1) qui forment la partie supérieure du volet, ou constitué par au moins deux séries identiques de lames rigides (1) de courte largeur, maintenues latéralement par un moyen quelconque, ces lames s'articulant librement entre elles, caractérisé en ce que la jonction de ces lames (1) avec la première lame du tablier (10) possède une sollicitation élastique, laquelle, partant d'une lame rigide (1), applique une poussée sur le haut de la première lame de tablier (10), du coté du dos de son crochet. 2) Dispositif de blocage pour volets roulants, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ressorts (6) générant la sollicitation élastique appliquée à la jonction des lames rigides (1) et de la lame supérieure (10) du tablier sont fixés par auto-blocage sur une des lames rigides (1). 3) Dispositif de blocage pour volets roulants, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de lames (1, 15) à pas différents. 4) Dispositif de blocage pour volets roulants, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les ressorts (6), générant la sollicitation élastique sur la jonction entre les lames rigides (1) et la lame supérieure du tablier (10) sont fixés sur l'avant dernière de ces lames, la dernière (15) étant amovible. 5) Dispositif de blocage pour volets roulants, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les lames rigides (1) possédant plusieurs rainures (4) aptes, chacune, à recevoir le crochet (5) de la lame rigide (1) immédiatement inférieure.