Brevet FR2763017A1 — publié le 19981113

La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour fabriquer des bandes continues d'étiquettes autocollantes à partir d'une pluralité de feuilles distinctes préimprimées. On sait que l'on utilise couramment, en particulier pour étiqueter les bouteilles ou d'autres produits, des étiquettes autocollantes qui sont disposées sur une bande continue de papier siliconé et qui sont automatiquement détachées de cette bande par un dispositif d'étiquetage qui les applique à l'endroit exact où elles doivent entre positionnées sur les objets à étiqueter qui défilent à cadence élevée devant la machine à étiqueter. Le procédé couramment utilisé pour réaliser de telles bandes d'étiquettes autocollantes consiste à fixer à l'aide d'un adhésif sur une bande continue de papier siliconé, une bande continue de papier sur laquelle sont imprimées les étiquettes, à découper le contour des étiquettes sans découper la bande de papier siliconé, puis à retirer par décollement la partie de la bande de papier qui entoure les étiquettes, cette dernière entrainant avec elle l'adhésif qui ainsi se détache de la bande de papier siliconé sur laquelle demeurent les étiquettes. On conçoit que ce procédé qui fonctionne en continu, nécessite pour chaque changement de travail, un réglage précis du dispositif d'impression et de découpe ce qui provoque des temps morts importants entrainant un cout élevé. I1 est en effet nécessaire d'effectuer sur la bande de papier une pluralité d'impressions qui correspond au nombre de couleurs que l'on désire appliquer sur les étiquettes, ainsi qu'un positionnement extrêmement rigoureux des étiquettes par rapport aux outils de découpe. I1 en résulte que les bandes d'étiquettes autocollantes ne sont économiquement utilisables qu'au delà d'une quantité minimale importante, car le réglage de la machine d'impression en continu et de fabrication des étiquettes implique un coût élevé quel que soit le nombre d'étiquettes fabriquées. La présente invention vise à pallier cet inconvénient en permettant de réaliser des bandes continues d'étiquettes autocollantes à partir d'une pluralité de feuilles distinctes sur chacune desquelles est imprimée au moins une étiquette. Elle permet aussi de réaliser des bandes d'étiquettes autocollantes d'une plus grande qualité que celle qu'il est possible d'obtenir avec les procédés actuels. La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour la fabrication de bandes d'étiquettes autocollantes caractérisé par le fait que l'on déroule une bande continue de papier siliconé ; que l'on recouvre la surface de cette bande avec une substance adhésive ; que l'on place sur la bande ainsi revêtue de la substance adhésive une pluralité de feuilles sur lesquelles sont préimprimées plusieurs étiquettes disposées de manière à etre équidistantes, lesdites feuilles étant disposées sur la bande les unes par rapport aux autres de manière à ce que deux étiquettes voisines de deux feuilles contiguës soient à la même distance que deux étiquettes voisines d'une même feuille ; que l'on découpe le pourtour des étiquettes sans découper la bande continue ; que l'on découpe longitudinalement les lisières de la bande continue légèrement en retrait des bords des feuilles préimprimées posées sur la bande ; et que l'on sépare la bande de papier siliconé revêtue des étiquettes des lisières ainsi découpées qui supportent et entraînent la partie de chacune des feuilles préimprimées qui se trouvait initialement autour des étiquettes. Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'invention, la bande continue est entraînée de manière à subir successivement un mouvement d'avance sur une distance qui est égale à la longueur d'une feuille d'étiquettes préimprimées augmentée de l'espace séparant deux telles feuilles voisines, et un arrêt permettant, d'une part de positionner une nouvelle feuille d'étiquettes préimprimées sur la bande revêtue d'adhésif et d'autre part de procéder au découpage, ou détourage, du pourtour des étiquettes d'une feuille d'étiquettes préimprimées qui a été préalablement posée sur la bande. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, lorsque l'on a séparé les parties des lisières de la bande continue qui supportent les parties des feuilles qui entouraient les étiquettes, on applique sur la face munie d'adhésif de ces découpes une ou plusieurs bandes de papier qui permettent de la consolider afin d'aider les parties des lisières de la bande à les maintenir pour faciliter leur élimination. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, la découpe, ou détourage, du pourtour des étiquettes de la feuille préimprimée préalablement placée sur la bande s'effectue en immobilisant la bande sur un appui et en faisant rouler sur la bande revêtue de la feuille d'étiquettes préimprimées, un cylindre muni de lames de découpe qui sectionne la feuille sur le pourtour des étiquettes. Conformément à l'invention, il est avantageux d'utiliser les deux mouvements de va-et-vient du cylindre de découpe pour lui faire détourer à chacun d'eux les étiquettes se trouvant sur une deux feuilles successives, ce qui accroît la rapidité du processus. La présente invention a également pour objet un appareil pour fabriquer une bande continue d'étiquettes autocollantes, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison : un dispositif permettant d'entrainer une bande de papier siliconé selon un mouvement d'avance sur une distance prédéterminée, suivi d'un temps d'arrêt prédéterminé un dispositif pour appliquer une couche d'adhésif sur la bande de papier siliconé ; un dispositif pour déposer côte à côte sur la bande de papier siliconé une succession de feuilles comportant des étiquettes préimprimées ; un dispositif de détourage permettant de découper le pourtour des étiquettes préimprimées sur chaque feuille ; un dispositif pour découper une lisière continue de chaque coté de la bande de papier siliconé sans découper le bord des feuilles préimprimées qui se trouve au-dessus ; et un dispositif pour séparer la bande continue de papier siliconé revêtue des étiquettes, des parties des différentes feuilles préimprimées qui entouraient les étiquettes et qui sont réunies entre elles par les lisières découpées dans la bande de papier siliconé. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le détourage des étiquettes est réalisé à l'aide d'un cylindre qui est revêtu de lames de découpe et dont un secteur a été évidé de manière à ce qu'en faisant rouler ce cylindre sur une feuille d'étiquettes préimprimées placée sur la bande de papier siliconé elle-même supportée par un appui, on réalise le détourage des étiquettes, alors que lorsque cette rotation est terminée, le cylindre de découpe présente son secteur évidé en regard de la bande continue, ce qui permet le déplacement de cette dernière pour amener une nouvelle feuille d'étiquettes préimprimées dans la position où un mouvement en direction inverse du cylindre de découpe permet le détourage des étiquettes de cette nouvelle feuille. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'une maniére simple et efficace de réaliser des bandes d'étiquettes autocollantes à l'aide de feuilles distinctes sur lesquelles les étiquettes peuvent facilement être préimprimées par exemple par un procédé d'impression offset. L'invention permet donc de réaliser l'impression des étiquettes par un procédé discontinu traditionnel qui convient parfaitement à la réalisation de séries limitées d'étiquettes. Le procédé et l'appareil selon l'invention, évitent d'avoir å procéder aux réglages longs et fastidieux qui sont nécessaires avec les procédés connus de fabrication de bandes d'étiquettes autocollantes. Le procédé et l'appareil selon l'invention sont également très avantageux lorsqu'il est nécessaire d'effectuer sur des étiquettes le repiquage d'inscriptions telles que des dates ou des mentions particulières, ce repiquage s'effectuant simplement avec des processus d'impression offset sur les feuilles d'étiquettes préimprimées, le cadrage et la mise en place des feuilles ainsi repiquées s'effectuant facilement grace à la machine selon l'invention. Enfin, l'invention permet de réaliser des bandes d'étiquettes autocollantes qui sont d'une qualité supérieure à celle obtenue par les techniques utilisées jusqu'alors, car elles peuvent en particulier comporter des impressions qu'il n'est pas possible de réaliser en continu, ainsi que par exemple des gaufrages qui ne peuvent être réalisés sur des machines à imprimer en continu. On va maintenant décrire à titre d'exemple et sans aucun caractère limitatif un mode de réalisation de l'invention représenté sur le dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique de la partie gauche de l'appareil selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de la partie droite de l'appareil selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique de dessus montrant la mise en place des feuilles d'étiquettes préimprimées sur la bande munie de l'adhésif, et - la figure 4 est une vue de dessus montrant la position des feuilles préimprimées sur la bande ainsi que le positionnement des découpes. On a schématiquement représenté sur la figure 1 un rouleau 1 de feuille de papier siliconé qui est entrainé par un dispositif non représenté dans le sens de la flèche, selon un mouvement d'entraînement sur une distance prédéterminée suivi d'un arrêt. On a schématiquement représenté un dispositif 2 qui applique une couche de substance adhésive 3 régulièrement répartie sur la totalité de la surface de la bande 1. On a également schématiquement représenté des feuilles d'étiquettes préimprimées 4~, 4b, 4c et 4d qui sont régulièrement placées sur la bande préencollée 1, la distance entre deux étiquettes voisines d'une même feuille étant égale à la distance entre deux étiquettes voisines de deux feuilles contigues (4,4k par exemple). On a également représenté schématiquement un cylindre de découpe 5 muni de ses lames de découpe 6. Ce cylindre de découpe 5 comporte à sa partie inférieure un secteur évidé 7 qui se situe au droit de l'intervalle entre les feuilles préimprimées 4k et 4ç. Grâce a cet évidement et lorsque le cylindre 5 est immobile, la bande 1 munie des feuilles préimprimées 4a, 4k, 4ç, et 4 peut être librement déplacée dans le sens de la flèche. Pour décrire le fonctionnement du cylindre de découpe, on suppose que les étiquettes de la feuille 4d ont été détourées alors que la feuille 4g qui occupait préalablement la position actuelle de la feuille 4k, vient d'être mise en place par un mouvement de translation de la bande 1. La bande 1 étant immobilisée, le cylindre de découpe 5 est alors déplacé vers la droite en roulant sur la plaque-support 8 et en exerçant une pression suffisante pour découper la feuille préimprimée 4c autour des étiquettes pour les détourer sans découper la bande de papier siliconé 1 qui se trouve en dessous. A la suite de ce mouvement de rotation, le cylindre de découpe 5 se trouve dans la même position angulaire mais au-dessus de l'intervalle qui sépare les feuilles 4c et 4, la feuille 4c venant d'être détourée à son tour. L'évidement du secteur 7 se trouvant à nouveau à la partie inférieure du cylindre 5, il est alors possible de déplacer vers la droite la bande 1 ce qui permet d'amener la feuille 4b à la place de la feuille 4c. La bande 1 est alors immobilisée et le cylindre de découpe 5 est entrainé par un mouvement de roulement en sens inverse, ce qui lui permet de revenir à la position représentée sur la figure 1 après avoir détouré les étiquettes de la feuille 4b, qui, comme cela vient d'être expliqué, avait été positionnée à la place de la feuille 4c. On comprend dans ces conditions que les feuilles successives d'étiquettes préimprimées sont détourées par le cylindre de découpe lors d'un roulement de ce dernier alternativement vers la droite et vers la gauche tout en permettant un avancement de la bande continue 1 lors de chaque immobilisation du cylindre de découpe 5 entre deux feuilles préimprimées. Conformément a l'invention, il est avantageux d'utiliser un cylindre de découpe dont les lames sont solidaires d'une feuille métallique qui est appliquée par des forces magnétiques sur le noyau du cylindre de découpe de sorte que la feuille qui supporte les lames de découpe peut être facilement changée pour passer d'un travail å l'autre. Les lames 6 ont dans la réalité une très faible hauteur mais elles ont été représentées beaucoup plus grandes pour la nécessité du dessin. On comprend que lorsque la bande arrive sur la droite de la figure 1, les étiquettes de chaque feuille préimprimée sont détourées, c'est-à-dire que la feuille préimprimée se trouve découpée selon le pourtour des étiquettes, toutes les parties de la feuille ainsi découpée se trouvant maintenues par l'adhésif sur la bande 1. On a représenté sur la figure 2 la partie droite de la machine selon l'invention qui permet d'éliminer les parties des feuilles préimprimées qui entourent les étiquettes et de réaliser les bandes d'étiquettes pré-encollées proprement dites qui seront utilisées pour l'étiquetage. A cet effet, on utilise un rouleau 9 qui maintient vers le haut la bande 1 telle qu'elle sort à la partie droite de la figure 1 et qui sert d'appui à deux couteaux circulaires 10 qui découpent longitudinalement les lisières 11 de la bande 1 selon une ligne qui se situe à l'intérieur de la feuille d'étiquettes préimprimées mais à l'extérieur du détourage des étiquettes, comme cela va être expliqué en se référant à la figure 4 qui représente une vue schématique de dessus de la bande qui supporte les feuilles préimprimées. On y retrouve la bande 1 de papier siliconé qui a été revêtue d'une couche d'adhésif et qui supporte trois feuilles de papier préimprimées 4a, 4b et 4c, sur lesquelles chaque étiquette est représentée schématiquement par un rectangle barré d'une croix. Les traits de ces rectangles correspondent aux contours des étiquettes. On remarque sur la figure 4 que toutes les étiquettes sont équidistantes, qu'il s'agisse de deux étiquettes voisines qui sont situées sur une même feuille préimprimée ou qu'il s'agisse de deux étiquettes voisines qui sont situées sur deux feuilles préimprimées contigues comme c'est le cas par exemple pour les feuilles 4 et 4k ou les feuilles 4k et 4c. On a représenté par des traits interrompus, les lignes 12 qui indiquent les découpes des lisières ll de la bande 1. On remarque que ces lignes de découpe 12 sont situées au-dessous des bords des feuilles préimprimées 4a, 4k et 4c, ce qui permet aux lisières 11 ainsi découpées dans la bande de papier siliconé 1 d'assurer la continuité entre les parties des feuilles préimprimées 4a, 4b, 4g qui sont situées autour des étiquettes et qui constituent les restes du détourage se présentant sous la forme d'une sorte de dentelle. La ligne en traits interrompus 13 sera expliquée ultérieurement lors de la description de la finition des bandes continues d'étiquettes auto-adhésives obtenues selon l'invention. Lors de son déplacement vers la droite dans le sens de la flèche, l'ensemble prédécoupé ainsi constitué passe entre deux rouleaux 14 et 15, ce qui permet à la bande 1 munie des étiquettes qui adhèrent sur elle grace à l'adhésif, de progresser jusqu'à un dispositif de découpe longitudinale, qui réalise la séparation en deux bandes la, 1k comportant chacune une seule rangée d'étiquettes et qui sont enroulées sous forme de bobines 16a et 16b prêtes à être placées sur une étiqueteuse. La séparation des deux bandes continues Ig et 1k se fait à l'aide d'un couteau circulaire 17 qui prend appui sur un cylindre 18. Les détourages, (c'est-à-dire ce qu'il reste des feuilles préimprimées après découpage des étiquettes) qui sont représentés sur la figure 2 par le chiffre de référence 19, sont entrainés vers le haut, en tournant autour du rouleau 14, tandis que la continuité entre les détourages des différentes feuilles préimprimées est assurée par les lisières continues 11, comme expliqué ci-dessus, ce qui permet une élimination facile et automatique des détourages 19, meme si ces derniers appartiennent aux différentes feuilles préimprimées. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, lorsque les feuilles préimprimées présentent une largeur importante où lorsque les détourages des étiquettes sont particulièrement fragiles, il est avantageux d'appliquer, entre les bandes de lisière 11, une ou plusieurs bandes de papier au-delà du rouleau 14 contre la face munie d'adhésif des détourages, de manière à consolider l'ensemble constitué par le détourage et les lisières 11 afin d'éviter leur déchirure. Il est meme possible si cela était nécessaire d'appliquer sur les lisières et la totalité des détourages, une bande de papier continue qui se substituerait à la bande de papier siliconé. Cependant, l'expérience a montré qu'il suffit généralement de deux lisières avec éventuellement une ou deux bandes de faible largeur appliquées contre les détourages des étiquettes pour assurer la solidité de l'ensemble. On a schématiquement représenté par le chiffre de référence 13 sur la figure 4, la ligne de découpe du ciseau rotatif 17 qui sépare les deux bandes d'étiquettes la et lk On a schématiquement représenté sur la figure 3, un dispositif de type connu qui permet le positionnement précis de chacune des feuilles préimprimées sur la bande 1 revêtue d'adhésif. On retrouve sur cette figure la bande 1 sur laquelle on doit placer les feuilles préimprimées qui se trouvent initialement à l'état de pile. Un dispositif de type connu prend la feuille 4 qui est sur le dessus de la pile pour l'amener contre une butée 19 en forme d'équerre contre laquelle la feuille 4a est taquée, c'est-à-dire appuyée de manière à lui assurer une position précise. Alors que la bande 1 est immobilisée dans une position prédéterminée, un dispositif de préhension à succion dont les ventouses 20 ont été schématiquement représentées, saisit la feuille qg et se déplace vers la droite dans le sens de la flèche pour amener la feuille dans la position représentée en traits mixtes, puis s'abaisse pour appliquer la feuille 4a dans une position précise sur la bande où elle se trouve maintenue par l'adhésif. Ce dispositif permet de réaliser un positionnement rigoureux de la feuille préimprimée avec une précision qui est de l'ordre de quelques dizièmes de millimètres. On comprend dans ces conditions que pour assurer l'équidistance entre toutes les étiquettes, que ces dernières soient sur une même feuille préimprimée ou sur deux feuilles préimprimées voisines, il suffit, d'une part que la feuille préimprimée 4b ait été placée dans une position correcte par rapport à l'endroit où le dispositif vient placer la feuille 4a, et d'autre part que les avances successives de la bande 1 correspondent rigoureusement à la distance égale à la largeur des feuilles préimprimées additionnée de l'intervalle qui doit séparer deux feuilles consécutives. Cette commande de l'avance de la bande continue 1 peut se faire avec la précision voulue à l'aide d'un dispositif de commande électronique de n'importe quel type connu. On voit que grace à l'invention, il est possible de fabriquer de manière particulièrement économique des bandes d'étiquettes adhésives avec de faibles séries, en utilisant des procédés d'impression divers, notamment des machines d'impression offset, dont les nécessités sont beaucoup plus variées que les dispositifs d'impression traditionnels en continu. I1 est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de bandes d'étiquettes autocollantes, caractérisé par le fait : que l'on déroule une bande continue de papier siliconé (1); que l'on recouvre la surface de cette bande avec une substance adhésive (3); que l'on place sur la bande ainsi revêtue de la substance adhésive une pluralité de feuilles (4a,4k4c,4~) sur lesquelles sont préimprimées plusieurs étiquettes disposées de manière à être équidistantes, lesdites feuilles étant disposées sur la bande les unes par rapport aux autres de manière à ce que les étiquettes voisines de deux feuilles contiguës soient situées à la même distance que deux étiquettes voisines d'une même feuille; que l'on découpe le pourtour des étiquettes sans découper la bande continue; que l'on découpe longitudinalement les lisières (11) de la bande continue légèrement en retrait des bords des feuilles préimprimées posées sur la bande; et que l'on sépare la bande de papier siliconée revêtue des étiquettes, des lisières (11) ainsi découpées qui supportent et entraînent la partie de chacune des feuilles préimprimées qui se trouvait initialement autour des étiquettes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande continue (1) est entraînée de manière à subir successivement un mouvement d'avance sur une distance qui est égale à la longueur d'une feuille d'étiquettes préimprimées augmentée de l'espace séparant deux telles feuilles voisines, et un arrêt permettant d'une part de positionner une nouvelle feuille d'étiquettes préimprimées sur la bande revêtue d'adhésif et d'autre part de procéder au découpage, ou détourage, du pourtour des étiquettes d'une feuille d'étiquettes préimprimées qui a été préalablement posée sur la bande. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'après avoir séparé les parties (11) des lisières de la bande continue qui supportent les parties des feuilles qui entouraient les étiquettes, on applique sur la face munie d'adhésif de ces découpes, une ou plusieurs bandes de papier qui permettent de consolider l'ensemble de ces découpes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la découpe du pourtour des étiquettes de la feuille préimprimée, préalablement placée sur la bande 1, s'effectue en immobilisant la bande sur un appui (8) et en faisant rouler sur elle un cylindre (5) muni de lames de découpe (6) qui sectionnent la feuille préimprimée sur le pourtour des étiquettes. 5. Procédé selon la revendication 4. caractérisé par le fait que durant les deux mouvements de va-et-vient que l'on communique au cylindre de découpe (5), on procède au découpage du pourtour des étiquettes se trouvant sur une feuille. 6. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison : un dispositif permettant d'entraîner une bande de papier siliconé (1) selon un mouvement d'avance sur une distance prédéterminée suivi d'un temps d'arrêt prédéterminé; un dispositif (2) pour appliquer une couche d'adhésif sur la bande de papier siliconé; un dispositif (20) pour déposer cote-à-côte sur la bande de papier siliconé (1) une succession de feuilles (4a,4b,4c,4P) comportant des étiquettes préimprimées; un dispositif de détourage (5,6,7,8) permettant de découper le pourtour des étiquettes préimprimées sur chaque feuille; un dispositif (9,10) pour découper une lisière continue (11) de chaque côté de la bande de papier siliconé (1) sans découper le bord des feuilles préimprimées (4a,4b,4c,46) qui se trouvent au-dessus; et un dispositif (13,14) pour séparer la bande continue du papier siliconé (1) revêtu des étiquettes, des parties des différentes feuilles préimprimées qui entouraient les étiquettes et qui sont réunies entre elles par les lisières (11) découpées dans la bande de papier siliconé. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un cylindre (5) revetu de lames de découpe (6) et dont un secteur (7) est évidé de manière à ce qu'en faisant rouler ce cylindre sur une feuille d'étiquettes préimprimées placée sur la bande de papier siliconé elle-même supportée par un appui (8), on réalise le détourage des étiquettes alors que, lorsque cette rotation est terminée, le cylindre de découpe présente son secteur évidé (7) en regard de la bande continue. 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif (17,18) pour découper la bande continue (1) en plusieurs bandes (la, lb > ne comportant qu'une seule rangée d'étiquettes, après que les détourages (19) aient été enlevés de la bande (1).