Brevet FR2763662A1 — publié le 19981127

La présente invention concerne une bande métallique pour un collier de serrage comprenant une portion de bande de métal enroulée sur elle-même, une vis de serrage et un support pour cette vis solidaire d'une première extrémité de la portion de bande, cette dernière présentant des surfaces d'appui, situées au moins au voisinage de sa deuxième extrémité et aptes à coopérer avec la vis pour serrer le collier. Des bandes métalliques de ce type sont couramment utilisées pour fabriquer des colliers très répandus dans l'industrie, communément dénommés "colliers à vis tangente". Bien entendu, la longueur de bande nécessaire pour former le collier dépend du diamètre de l'objet à serrer. Comme l'indique le brevet français n0 1 518 283, il est souhaitable dans la mesure du possible d'éviter de fabriquer différents types de colliers, ayant tous des diamètres différents selon les diverses applications souhaitées. Le brevet précité propose donc un collier à vis tangente dont la portion de bande peut être coupée à la longueur souhaitée à partir d'une bande continue, par exemple enroulée sur une bobine. Ensuite, les divers éléments constitutifs du support de la vis sont, avec cette vis, placés à une extrémité de la bande et assemblés entre eux. Ce système présente effectivement l'avantage d'éviter la fabrication et le stockage d'une gamme de colliers de diamètres variés, ainsi que celui d'économiser la longueur de la bande. Il oblige toutefois l'utilisateur à avoir constamment à sa disposition un outil de découpe suffisamment performant, tel qu'une pince, pour couper la bande à la longueur souhaitée. De plus, le montage des divers éléments du support de la vis sur la bande est relativement complexe et nécessite la manipulation de plusieurs pièces qu'il faut assembler avec précision. Ainsi, il faut d'abord placer une semelle sous l'extrémité de la bande et la fixer à cette dernière, puis disposer une plaquette dans la semelle et sur la bande, avant de mettre en place une enveloppe contenant la vis et de fixer l'enveloppe à la semelle. La fixation est réalisée par des replis successifs qui nécessitent l'utilisation d'outils de fixation. La présente invention se propose d'améliorer la bande et le collier que présente l'art antérieur précité, en vue de simplifier encore l'utilisation de la bande et le montage des éléments du collier sur cette dernière. Ce but est atteint grâce au fait que la bande présente des zones de faiblesse aptes à être rompues manuellement, régulièrement réparties sur sa longueur, des surfaces d'appui étant situées au moins au voisinage de chacune desdites zones de faiblesse et qu'elle présente, en outre, des premiers moyens d'accrochage, également situés au voisinage de chacune des zones de faiblesse et aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens d'accrochage appartenant à un support d'une vis de serrage. Grâce à ces dispositions, la bande peut être rompue sans qu'il soit nécessaire d'utiliser aucun outil. De plus, dans la mesure o des premiers o10 moyens d'accrochage sont prévus au voisinage de chacune des zones de faiblesse, quelle que soit la longueur de la portion de bande découpée selon une zone de faiblesse, il existe des moyens d'accrochage situés au voisinage d'une extrémité de la portion de bande et ceux-ci peuvent être utilisés pour accrocher un support d'une vis de serrage, ce support comprenant des deuxièmes moyens d'accrochage convenablement disposés. Finalement, I'assemblage de la portion de bande réalisée à partir de la bande continue et du support pour la vis pourra se faire très simplement, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser aucun outil. Avantageusement, les zones de faiblesse sont disposées de telle sorte que la distance entre deux zones de faiblesse consécutives est sensiblement égale à un multiple du nombre X qui désigne le rapport constant du périmètre d'un cercle à son diamètre. Ainsi, I'utilisateur connaissant le diamètre de l'objet à serrer peut, sans utiliser aucun instrument de mesure, simplement compter le nombre de zones de faiblesse pour choisir la longueur de bande qui lui est nécessaire et découper la portion de bande au bon endroit. Une bande métallique conforme à l'invention peut être utilisée pour réaliser des colliers de serrage en accrochant, sur les moyens d'accrochage que comportent des portions de bande sectionnées à la longueur choisie, des supports qui contiennent une vis et dont les différents éléments constitutifs sont déjà assemblés. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue partielle en élévation latérale d'un collier utilisant une bande conforme à l'invention, - les Figures 2, 3 et 4 sont des vues partielles de dessus d'une bande conforme à l'invention, selon plusieurs variantes, - la Figure 5 est une vue selon la flèche V de la Figure 4, - la Figure 6 est une vue de dessus de la partie d'extrémité du collier de la Figure 1 qui porte le support de la vis, - la Figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la Figure 6, et - la Figure 8 est une vue analogue à la figure 6 montrant une autre variante. Le collier de la Figure 1 comporte une portion de bande de métal enroulée sur elle-même, dont seules les parties d'extrémités 10a et b sont représentées. Le collier comporte une vis de serrage 12 disposée dans un support 14 qui lui-même comporte une semelle 16 fixée à la première extrémité 1 0a de la portion de bande 10. Pour serrer le collier, on insère la deuxième extrémité 10b de la portion de bande 10 dans le support 14 et sous la vis 12 dans la position représentée sur la Figure 1. Au moins au voisinage de cette deuxième extrémité 10b, la portion de bande présente des surfaces d'appui qui sont disposées de manière à pouvoir coopérer les filets de la vis 12. Généralement, ces surfaces d'appui sont constituées par des reliefs qui forment une crémaillère et qui sont orientés sensiblement parallèlement aux filets de la vis ou, comme dans l'exemple représenté sur les Figures 2 à 4 et 6, par des fentes 18 pratiquées dans la bande, dont l'espacement correspond au pas des filets de la vis, ces fentes étant légèrement inclinées par rapport à la direction transversale à la bande pour être parallèles aux filets de la vis. Comme le montrent les Figures 2 à 5, la bande 1 dans laquelle est coupée la portion de bande 10 servant à réaliser le collier présente des zones de faiblesse régulièrement réparties sur sa longueur. Ces zones de faiblesse peuvent être réalisées de différentes manières. Ainsi, dans la variante de la Figure 2, chaque zone de faiblesse 20 comprend une fenêtre 22 qui s'étend sensiblement transversalement par rapport à la bande. La longueur I de cette fenêtre est choisie de telle sorte que seules d'étroites portions de bande 21a et 21b subsistent entre les extrémités de la fenêtre et les bords longitudinaux la et 1 b de la bande 1. Ces portions 21a et 21b sont suffisamment étroites pour pouvoir être rompues à la main par l'utilisateur. On remarque sur la Figure 2 que les surfaces d'appui destinées à servir au serrage du collier sont réalisées dans des fentes 18 sensiblement transversales. Les fenêtres 22 qui servent à réaliser les zones de faiblesse sont en fait analogues aux fentes 18, à ceci près qu'elles présentent une longueur (mesurée transversalement à la bande) supérieure à celle de ces dernières. Les fenêtres 22 ne servent donc pas seulement à permettre la rupture de la bande mais jouent également le rôle de surfaces d'appui pour la vis. Elles o10 sont donc légèrement inclinées comme les fentes 18. Bien entendu, si l'on choisissait d'autres types de surfaces d'appui, par exemple constituées par des reliefs en crémaillère, les fenêtres 22 pourraient également être présentes, entre deux reliefs consécutifs, et être disposées transversalement par rapport à la bande. La Figure 3 montre une autre variante dans laquelle chaque zone de faiblesse 30 comprend deux indentations 32a et 32b qui sont sensiblement alignées transversalement par rapport à la bande et s'étendent respectivement à partir de chacun des deux bords longitudinaux la et 1b de la bande. La quantité de matériau constituant la bande qui subsiste entre les deux indentations est donc inférieure à celle qui se trouve dans une portion courante de la bande. La profondeur e (mesurée transversalement à la bande) des indentations est donc calculée de telle sorte que la bande puisse être rompue manuellement dans les zones de faiblesse. Les indentations 32a et 32b sont particulièrement avantageuses quand, comme sur la Figure 3, elles sont combinées à des fentes 18 servant à réaliser les surfaces d'appui pour la vis. En effet, dans ce cas, on réalise les deux indentations 32a et 32b de part et d'autre d'une fente 18, de sorte que seules d'étroites portions de bande 31 a et 31 b subsistent entre les indentations et les extrémités de la fente, ce qui permet de rompre aisément la bande dans les zones 30. Dans ce cas, les indentations sont évidemment alignées avec la direction de la fente, c'est-à-dire qu'elles définissent une direction légèrement inclinée par rapport à la direction transversale de la bande. Pour des bandes de largeur courante, de l'ordre de 14 mm, dans lesquelles les fenêtres 18 servant à réaliser les surfaces d'appui laissent normalement subsister environ 3 mm de métal à chacune de leurs extrémités, les fenêtres 22 ou les indentations 32a et 32b pourront être choisies de telle sorte que la largeur des portions 21a, 21b, 31a et 31b dans les variantes des Figures 2 et 3 soit ramenée à une valeur sensiblement égale à seulement 1,5 mm. Le matériau choisi pour réaliser la bande peut être de l'acier du type couramment utilisé dans les colliers de serrage. Pour les applications courantes, l'épaisseur de la bande est de l'ordre de 0,6 à 0,8 mm. Dans la variante de la Figure 4, chaque zone de faiblesse 40 comprend une rainure 42 (Figure 5) qui s'étend sensiblement transversalement par rapport à la bande 1. On comprend que cette rainure diminue localement l'épaisseur de la bande et sa profondeur est telle que l'épaisseur E de matériau subsistant entre le fond de la rainure et la face opposée de la bande soit suffisamment faible pour que la bande puisse être rompue manuellement dans les zones 40. Par exemple, pour une bande d'épaisseur courante de l'ordre d'1 à 2 mm, la profondeur des rainures 42 pourra être comprise entre le tiers et la moitié de l'épaisseur de la bande. Pour faciliter encore la rupture de la bande, les rainures 42 peuvent être alignées avec des fentes 18 servant à réaliser les surfaces d'appui pour la vis, si de telles fentes sont présentes auquel cas une rainure 42 se compose en fait de deux portions de rainures 42a et 42b situées chacune, dans l'axe d'une fente 18, entre une extrémité de la fente et le bord longitudinal adjacent de la bande. Dans le cas o les surfaces d'appui sont réalisées sur des reliefs en crémaillère, les rainures 42 seront de préférence situées dans les creux des crémaillères. Dans les variantes des Figures 2 à 4, les zones de faiblesse 20, 30 ou 40 sont régulièrement réparties sur la longueur de la bande. De préférence, on choisira cet espacement de telle sorte que la distance D entre deux zones de faiblesse consécutives (indiquées sur la Figure 4) soit sensiblement égale à n.n mm, o n est un nombre entier au moins égal à 1. Le nombre entier n est évidemment choisi de manière à éviter de prévoir un trop grand nombre de zones de faiblesse lorsque le matériau qui constitue la bande, sa largeur ou son épaisseur, font que cette dernière est plutôt destinée à des applications sur de relativement grands diamètres. Par exemple, lorsque la bande est destinée à être utilisée dans des colliers servant au serrage de gaines de ventilation sur des supports, gaines dont les diamètres peuvent varier mais peuvent globalement être considérés comme de relativement grands diamètres, on choisira n égal à 10 ou à 20. Alnsi, pour des applications à de relativement grands diamètres, n est un multiple de 10. Grâce à ces dispositions, l'utilisateur de la bande connaissant le diamètre de l'objet à serrer, pourra très facilement déterminer quelle est la zone de faiblesse à laquelle il convient de rompre la bande en comptant le nombre de zones de faiblesse depuis l'extrémité libre de la bande et en connaissant le nombre n. Dans les modes de réalisation représentés, les surfaces d'appui (les fentes 18) sont réalisées sur toute la longueur de la bande. Ceci n'est pas absolument indispensable pour que la bande puisse être utilisée pour former des colliers du type précité, il suffit en fait que des surfaces d'appui soient situées au moins au voisinage de chaque zone d'accrochage, d'un côté de la zone destinée à former la deuxième extrémité de la portion de bande 10b de la Figure 1, par exemple dans la région 25 indiquée sur la Figure 2. De l'autre côté de chaque zone de faiblesse, la bande présente des premiers moyens d'accrochage qui permettent son accrochage sur le support de la vis. Sur les Figures 2 à 4, ces premiers moyens d'accrochage comprennent deux encoches latérales 27 et 28 qui sont situées en vis-à- vis sur les deux bords la et 1k de la bande. On comprend mieux le rôle de ces encoches 27 et 28 en considérant la Figure 6. On voit en effet sur cette Figure que le support 14 de la vis, plus précisément sa semelle 16, comprend des crochets 37 et 38 dans lesquels vient s'accrocher la portion de bande 10. Plus précisément, du côté le plus proche de la zone de faiblesse 20 rompue pour former l'extrémité 10a de la portion de bande, les bords des encoches 27 et 28 forment des surfaces d'accrochage 27a et 28a qui peuvent être retenues dans les crochets 37 et 38. Outre la semelle 16 qui est constituée par une plaquette, éventuellement légèrement courbe pour s'adapter à l'objet à serrer, le support 14 comprend un élément de support 15 (constitué sur les Figures 1 et 6 par un capot formant un boîtier) qui est fixé à la plaquette 16, par exemple par pliage de ses extrémités latérales 15a sous cette plaquette. La vis 12 est disposée dans le capot 15. Les crochets 37 et 38 sont ménagés dans la plaquette 15 au voisinage de son extrémité 16a qui est située du côté de la tête de la vis 12. C'est en effet évidemment de ce côté que doit venir s'accrocher l'extrémité 1 Oa de la portion de bande. Sur les Figures 6 et 7, les crochets 37 et 38 sont constitués par des crevés qui s'ouvrent vers la tête de la vis et vers l'intérieur de la plaquette 16. La longueur des crochets et leur écartement sont tels que, dans un premier temps, la portion de bande subsistant entre les encoches 27 et 28 puisse être placée entre les crochets. Il suffit ensuite de tirer la portion de bande par rapport au support dans le sens de la flèche F de la Figure 6 pour venir effectivement accrocher les surfaces d'accrochage 27a et 28a dans les crochets 37 et 38. On notera que l'ensemble du support 14, avec la vis 12, est disponible à l'état assemblé. De plus, la plaquette 16 est suffisamment longue, et les crochets 37 et 38 disposés suffisamment à distance de l'élément de support 15, pour que l'extrémité 10 a de la bande puisse être mise en place sans que l'on soit gêné par la tête de la vis ou par l'élément de support 15. Dans la variante de la figure 8, la bande dans laquelle est réalisée la portion de bande 110 comporte des moyens pour déterminer le sens d'accrochage sur un suppot de vis. Plus précisément, les premiers moyens d'accrochage, situés au voisinage de chaque zone de faiblesse, comportent deux encoches 127 et 128, analogues aux encoches 27 et 28 de la figure 6 à ceci près qu'elles sont décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal de la bande. On a indiqué par d ce décalage, repéré ici par la distance entre les axes médians transversaux respectifs, A 127 et A 128, des encoches. Les crochets 137 et 138 sont analogues aux crochets 37 et 38 de la figure 6, à ceci près qu'ils présentent l'un par rapport à l'autre le même décalage que les encoches 127 et 128. Ceci permet de faire en sorte qu'un seul sens d'accrochage de la portion de bande 110 sur le support 114 soit possible, qui correspond à celui pour lequel le décalage des encoches 127 et 128, et celui des crochets 137 et 138 sont dans le même sens. Cette disposition présente un intérêt particulier lorsque, comme indiqué précédemment, les surfaces d'appui pour la vis (les fentes 18) sont légèrement inclinées par rapport à la direction transversale à la bande. Elle assure en effet qu'il n'est possible d'accrocher la portion de bande sur le support que dans le sens dans lequel les surfaces d'appui sont orientées comme les filets de la vis et pas dans le sens contraire. On évite ainsi toute fausse manoeuvre et toute perte de temps lors du montage. Finalement, aucun outil n'est nécessaire pour assembler le collier puisqu'il suffit à l'utilisateur de sélectionner la zone de faiblesse à laquelle il convient de sectionner la portion de bande, et de rompre cette dernière manuellement, avant de venir accrocher l'extrémité 1 0a, toujours manuellement, dans les crochets de la plaquette du support. La bande est sectionnée par un simple mouvement de pliage dans la zone de faiblesse choisie. Bien entendu, pour éviter toute rupture intempestive de la bande, les zones de faiblesse sont réalisées de telle sorte (longueur des fenêtres, profondeurs des indentations ou des rainures) que l'angle de pliage nécessaire au sectionnement dans une zone de faiblesse, soit nettement supérieur à la courbure que présentera une portion de bande lorsqu'elle sera enroulée pour former un collier. REVENDICATIONS 1. Bande métallique (1) pour un collier de serrage comprenant une portion de bande de métal (10) enroulée sur elle-même, une vis de serrage (12) et un support (14) pour cette vis solidaire d'une première extrémité (10a) de la portion de bande, cette dernière présentant des surfaces d'appui (18), situées au moins au voisinage de sa deuxième extrémité (10b) et aptes à coopérer avec la vis pour serrer le collier, caractérisée en ce qu'elle présente des zones de faiblesse (20, 30, 40) aptes à être rompues manuellement, régulièrement réparties sur sa longueur, des surfaces d'appui (18) étant situées au moins au voisinage (25) de chacune desdites zones de faiblesse (20, 30, 40) et en ce qu'elle présente, en outre, des premiers moyens d'accrochage (27, 28), également situés au voisinage de chacune des zones de faiblesse (20, 30, 40) et aptes à coopérer avec des deuxièmes moyens d'accrochage (37, 38) appartenant à un support (14). 2. Bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque zone de faiblesse (20) comprend une fenêtre (22) s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la bande (1). 3. Bande selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque zone de faiblesse (40) comprend une rainure (42) s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la bande (1). 4. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque zone de faiblesse (30) comprend deux indentations (32a, 32b) sensiblement alignées transversalement et s'étendant respectivement à partir de chacun des deux bords (la, 1 b) de la bande (1). 5. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la distance (D) entre deux zones de faiblesse (20, 30, 40) consécutives est sensiblement égale à n.i mm, o n est un nombre entier au moins égal à 1. 6. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les premiers moyens d'accrochage comprennent deux encoches latérales (27, 28) situées sur les deux bords (la, 1b) de la bande (1), lesdites encoches ménageant des surfaces d'accrochage (27a, 28a) pour des crochets (37, 38) équipant un support. 7. Bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (127, 128) pour déterminer le sens d'accrochage sur un support. 8. Bande selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les deux encoches latérales (127, 128) des premiers moyens d'accrochage sont décalés l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal de la bande. 9. Collier de serrage comprenant une portion de bande de métal (10) enroulée sur elle-même, une vis de serrage (12) et un support (14) pour cette vis solidaire d'une première extrémité (10a) de la portion de bande, cette dernière présentant des surfaces d'appui (18), situées au moins au voisinage de sa deuxième extrémité (1Ob) et aptes à coopérer avec la vis pour serrer le collier, caractérisé en ce que la portion de bande est réalisée dans une bande (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 10. Collier de serrage comprenant une portion de bande de métal (10) enroulée sur elle-même, une vis de serrage (12) et un support (14) pour cette vis solidaire d'une première extrémité (10a) de la portion de bande, cette dernière présentant des surfaces d'appui (18), situées au moins au voisinage de sa deuxième extrémité (1 Ob) et aptes à coopérer avec la vis pour serrer le collier, caractérisé en ce que la portion de bande (10) est réalisée dans une bande (1) selon la revendication 6 et en ce que le support (14) pour la vis comprend une plaquette (16) sur laquelle est fixé un élément de support (15) de ladite vis, la plaquette (16) présentant, au voisinage de celle (16a) de ses extrémités qui est située du côté de la tête de la vis (12), deux crochets (37, 38) aptes à coopérer avec les surfaces d'accrochage (27a, 28a) de deux encoches (27, 28) situées au voisinage de la première extrémité (10a) de la portion de bande (10). 11. Collier selon la revendication 10, caractérisé en ce que la portion de bande est réalisée dans une bande selon la revendication 8 et en ce que les deux crochets (137, 138) présentent sensiblement le même décalage que les encoches latérales (127,128) de la portion de bande.