Brevet FR2766242A1 — publié le 19990122

Pompe à engrenages ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne une pompe à engrenages comportant une roue dentée menante et une roue dentée réceptrice ou menée, ci-après "menée", engrenant l'une avec l'autre. Une pompe à engrenages est par exemple décrite dans la demande de brevet japonais nO 15592/1991 (Hei 3-15592) dans laquelle cette pompe à engrenages classique comprend, ainsi que cela est représenté à la figure 1, une roue dentée menante B, entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un arbre menant A, une roue dentée menée C, engrenant avec la roue dentée menante B, un boîtier d'engrenage E, comportant une chambre d'engrenages D contenant ces roues dentées menante et menée B et C, et un corps de pompe G contenant le boltier d'engrenage E et servant de chambre à faible pression F dont l'intérieur communique avec la chambre d'engrenages D. Le corps de pompe G est constitué d'un bloc principal de corps G1, présentant une ouverture sur un côté du boîtier suivant la direction axiale de l'arbre menant A, et un élément de recouvrement G2 séparable servant à fermer l'ouverture. Une pompe à engrenages telle que décrite cidessus est agencée de façon telle qu'un fluide de travail, tel que de l'huile, est accumulé dans la chambre à faible pression F décrite ci-dessus, le fluide de travail contenu dans la chambre F est admis dans la chambre d'engrenages D pour être mis sous pression, le fluide mis sous pression est refoulé à l'extérieur du corps de pompe G et le fluide est alors renvoyé à la chambre à faible pression F, en tant que fluide recyclé, par un orifice de retour de fluide (non représenté). Dans une pompe à engrenages constituée de la manière décrite ci-dessus, le fluide recyclé est renvoyé directement à la chambre à faible pression F. Etant donné que ce fluide recyclé est renvoyé à la chambre F à une certaine vitesse, un problème réside dans le fait que le fluide de travail contenu dans la chambre F est soumis à une agitation par le fluide recyclé et que des bulles d'air produites par l'agitation sont ainsi admises dans la chambre d'engrenages D, ce qui entraîne une cavitation. En outre, le problème d'une telle cavitation doit être résolu par un agencement tel qu'il soit permis au volume de la chambre à faible pression F d'augmenter, de manière qu'il devienne difficile que le fluide de travail situé dans la chambre F soit soumis à une agitation par le fluide recyclé. Il résulte toutefois d'un tel problème que les dimensions du corps de pompe G et de l'ensemble de la pompe à engrenages deviennent par ailleurs grandes. RESUME SUCCINCT DE L'INVENTION La présente invention a été mise au point en visant à résoudre les problèmes ci-dessus et le but de l'invention est de fournir une pompe à engrenages qui soit constituée d'un corps de pompe, réalisé avec une forme cylindrique autour de l'axe de l'arbre menant qui entraîne en rotation la roue dentée menante, et d'une structure excentrique de la chambre d'engrenages dans laquelle la roue dentée menée est disposée d'une manière excentrée par rapport à l'axe de l'arbre menant, un évidement excentré étant décentré par rapport à l'axe de l'arbre menant disposé dans le corps de pompe, cet évidement excentré servant à renvoyer le fluide recyclé. Il en résulte que les dimensions d'ensemble de la pompe à engrenages peuvent être réduites sans produire de cavitation. La pompe à engrenages de la présente invention comprend une roue dentée menante entraînée en rotation, par un moteur électrique suivant une variante de l'invention, par l'intermédiaire d'un arbre menant1 une roue dentée menée, engrenant avec la roue dentée menante, un carter d'engrenages, contenant une chambre d'engrenages dans laquelle ces roues dentées menante et menée sont logées, et un corps de pompe dans lequel le carter d'engrenages est logé pour servir de chambre à faible pression dont l'intérieur communique avec la chambre d'engrenages, tandis qu'il est prévu, ménagé sur le corps de pompe, un orifice de retour de fluide qui débouche dans la chambre à faible pression, le corps de pompe étant constitué d'un bloc principal de corps, sur au moins l'un des deux côtés duquel suivant la direction longitudinale de l'arbre menant une ouverture est ménagée, et d'un élément de recouvrement servant à fermer l'ouverture, un évidement excentré qui est décentré par rapport à l'axe de l'arbre menant étant ménagé sur un des deux éléments constitués par l'élément de recouvrement et une paroi opposée du bloc principal de corps qui est située à l'opposé de l'élément de recouvrement, d'une manière adjacente à la chambre à faible pression, l'orifice de retour de fluide étant réalisé de façon à faire face à l'évidement excentré. Par conséquent, étant donné que l'évidement excentré est ménagé sur l'un des éléments constitués par l'élément de recouvrement du corps de pompe, réalisé d'une manière cylindrique centrée autour de l'axe de l'arbre menant entraînant en rotation la roue dentée menante, et la paroi opposée faisant face à l'élément de recouvrement, l'orifice de retour de fluide faisant ainsi face à l'évidement excentré, il est possible que cet évidement excentré serve de passage de retour de fluide permettant de renvoyer le fluide recyclé par l'orifice de retour de fluide. En outre, le fluide recyclé renvoyé par l'orifice de retour de fluide n'est pas admis immédiatement dans la chambre d'engrenages, mais ce fluide recyclé peut traverser l'évidement excentré servant de passage de retour de fluide, de sorte que la vitesse du fluide recyclé peut être réduite. Il en résulte qu'il est possible d'éliminer la cavitation sans augmenter le volume de la chambre à faible pression et que les dimensions d'ensemble de la pompe à engrenages peuvent être réduites. Suivant une autre particularité de la pompe à engrenages de l'invention, l'évidement excentré est ménagé sur l'élément de recouvrement. Par conséquent, étant donné que l'évidement excentré est ménagé, de façon à être séparable, dans l'élément de recouvrement, cet élément de recouvrement peut être réalisé d'une manière simple, de sorte qu'une réduction supplémentaire de coût est possible. Suivant une autre particularité de la pompe à engrenages de l'invention, une partie d'emboîtement devant être emboîtée dans le bloc principal de corps est montée sur l'élément de recouvrement et l'évidement excentré est prévu à la périphérie extérieure de cette partie d'emboîtement. Par conséquent, l'espace existant entre la surface intérieure du bloc principal de corps et l'évidement excentré peut servir de passage de retour de fluide pour le fluide recyclé, de sorte qu'un passage de retour de fluide plus large peut être prévu, ce qui entraîne moins de cavitation en raison de la largeur de ce passage. Suivant une autre particularité encore de l'invention, l'élément de recouvrement est pourvu d'une plaque de cloisonnement servant à séparer l'évidement excentré de la chambre à faible pression, tandis qu'une partie de communication servant à faire communiquer l'évidement excentré avec la chambre à faible pression est prévue sur cette plaque de cloisonnement. Par conséquent, la vitesse de l'ensemble du fluide recyclé renvoyé par l'orifice de retour de fluide peut être efficacement réduite dans l'évidement excentré, de sorte que seul le fluide recyclé ainsi ralenti peut être renvoyé à la chambre à faible pression par la partie de communication, ce qui entraîne une absence de cavitation et une réduction des dimensions d'ensemble de la pompe à engrenages. Les buts et particularités ci-dessus de l'invention ressortiront plus complètement, ainsi que d'autres, de la description détaillée qui suit en regard des dessins annexés. DESCRIPTION SUCCINCTE DES MULTIPLES WES DES DESSINS La figure 1 est une vue de côté, suivant la direction longitudinale, représentant une pompe à engrenages classique, la figure 2 est une vue de face représentant une pompe à engrenages conforme à la présente invention, la figure 3 est une vue en coupe par la ligne X-X de la figure 2, la figure 4 est une vue en coupe par la ligne Y-Y de la figure 2, la figure 5 est une vue en coupe par la ligne Z-Z de la figure 2, la figure 6 est une vue en coupe pas la ligne N-N de la figure 3, les figures 7 sont des vues représentant chacune la plaque de cloisonnement, la figure 7A étant une vue de côté, la figure 7B une vue en coupe verticale et la figure 7C une vue de dessous, la figure 8 est une vue en coupe représentant une partie essentielle d'une pompe à engrenages suivant un autre mode de réalisation conforme à l'invention, la figure 9 est une vue en coupe représentant une partie essentielle d'une pompe à engrenages suivant encore un autre mode de réalisation conforme à l'invention et la figure 10 est une vue en coupe représentant une partie essentielle d'une pompe à engrenages suivant encore un autre mode de réalisation conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La présente invention va être décrite ciaprès en détail en regard des dessins annexes. D'une manière respective, la figure 2 est une vue de face représentant la pompe à engrenages conforme à la présente invention, la figure 3 est une vue en coupe par la ligne X-X de la figure 2, la figure 4 est une vue en coupe par la ligne Y-Y de la figure 2, la figure 5 est une vue en coupe par la ligne Z-Z de la figure 2 et la figure 6 est une vue en coupe par la ligne N-N de la figure 3. La pompe à engrenages représentée aux figures 2 à 6 inclus comprend une roue dentée menante 2, ci-après "roue menante", entraînée en rotation par un moteur électrique M, disposé d'une manière adjacente à la pompe, par l'intermédiaire d'un arbre menant 1, une roue réceptrice ou menée 3, ciaprès "roue menée", engrenant avec la roue menante 2, un carter d'engrenages 4, comportant une chambre d'engrenages 40 contenant ces roues menante et menée 2 et 3, et un corps de pompe 5 contenant le carter d'engrenages 4 et portant à rotation l'arbre menant 1. Le carter d'engrenages 4 est constitué d'une partie de corps 4a cylindrique, délimitant une chambre d'engrenages 40 elliptique qui fait communiquer deux ouvertures latérales l'une avec l'autre, la chambre d'engrenages 40 contenant les roues menante et menée 2 et 3, et deux plaques latérales 4b et 4c servant à fermer les deux ouvertures latérales. Les roues menante et menée 2 et 3, qui engrènent l'une avec l'autre, sont portées à rotation, grâce à deux paires d'alésages de palier percés respectivement dans les plaques latérales 4b et 4c, par l'arbre menant 1 et un arbre récepteur ou mené 6 qui est parallèle à cet arbre menant 1, de façon telle que la chambre d'engrenages 40 divisée par les parties en engrènement constitue respectivement une chambre d'admission 41 et une chambre de refoulement 49 et un fluide de travail, admis dans la chambre d'admission 41, se place dans les entredents des roues menante et menée 2 et 3, avec un maintien du fluide sur la surface circonférentielle intérieure de la chambre d'engrenages 40, ce qui réalise une action de pompage permettant de faire passer le fluide dans la chambre de refoulement 42. Un orifice d'admission 43 est ménagé en un certain emplacement situé du côté inférieur de la partie de corps 4a et débouche dans la chambre d'admission 41. En outre, un orifice de refoulement (non représenté) qui débouche dans la chambre de refoulement 42 est ménagé dans la plaque latérale 4b qui est l'une des plaques latérales 4b et 4c. Un tube amortisseur 7 en caoutchouc, qui s'étend vers le haut le long de la surface circonférentielle d'une chambre à basse pression qui sera décrite ciaprès, est raccordé à l'orifice d'admission 43, de sorte que le bruit produit par le retour à la chambre d'admission 41 du fluide sous pression enfermé entre une paire de dents engrenantes des roues menante et menée 2 et 3 peut être amorti. Le corps de pompe 5 comprend un bloc principal de corps 5a cylindrique qui comporte un fond et présente une ouverture qui est située de l'un ou l'autre côté suivant la direction longitudinale de l'arbre menant 2, et un élément de recouvrement 5b en forme de disque qui sert à fermer l'ouverture et qui s'emboîte dans le bloc principal de corps 5a. Le carter d'engrenages 4 est fixé entre l'élément de recouvrement 5b et la paroi opposée 5c située à l'opposé de cet élément de recouvrement 5b et il est immobilisé au moyen de quatre boulons de serrage 8, 8,..., la périphérie du carter d'engrenages 4 délimitant une chambre à faible pression 9 annulaire, tandis qu'une extrémité de l'arbre menant 1 est introduite dans un alésage axial percé dans la partie centrale de l'élément de recouvrement 5b pour soutenir celuici. La partie cylindrique 5d du bloc principal de corps 5a est conformée suivant une forme cylindrique centrée sur la ligne de l'axe O de l'arbre menant 1, tandis que l'élément de recouvrement 5b est conformé suivant une forme de disque centré aussi sur la ligne de l'axe O. En outre, la paroi opposée 5c du bloc principal de corps 5a présente un passage de refoulement 51 sensiblement en L, qui communique avec l'orifice de refoulement du carter d'engrenages 4, et un passage de délestage 52 débouchant dans ce passage de refoulement 51. La partie cylindrique 5d comporte un orifice de retour de fluide 53, débouchant à l'intérieur de cette partie cylindrique 5d au voisinage de son ouverture, et un orifice d'introduction de fluide 54 débouchant à l'intérieur de la partie cylindrique 5d entre l'orifice de retour de fluide 53 et le passage de refoulement 51. Par ailleurs, un évidement excentré 55 annulaire est ménagé sur la périphérie extérieure d'une partie d'emboîtement de l'élément de recouvrement 5b en étant décentré par rapport à la ligne de l'axe O de l'arbre menant 1, l'orifice de retour de fluide 53 faisant face à l'évidement excentré 55 en un certain emplacement de celui-ci, de sorte que cet évidement excentré 55 sert de passage de retour de fluide pour le fluide recyclé dans le bloc principal de corps 5a par l'orifice de retour de fluide 53, de sorte que le fluide passe de la partie supérieure à la partie inférieure du passage le long de l'évidement excentré 55. Une rainure antiturbulence 56 s'étendant suivant la direction de l'épaisseur de l'évidement excentré 55 est ménagée sur celui-ci en un certain emplacement situé de son côté supérieur, tandis qu'un méplat 57 en retrait qui est plus en retrait que l'évidement excentré 55 est ménagé sur ce dernier en un autre emplacement situé de son côté inférieur. Une plaque de cloisonnement 10 annulaire servant à séparer l'évidement excentré 55 de la chambre à faible pression 9 est disposée sur l'évidement excentré 55 de l'élément de recouvrement 5b. La plaque de cloisonnement 10 est conformée suivant une forme annulaire, comme représenté à la figure 5, en présentant une surface cylindrique extérieure, correspondant à la surface cylindrique intérieure du bloc principal de corps 5a, et une surface cylindrique intérieure excentrée correspondants à la surface cylindrique extérieure de l'évidement excentré 55. Une partie cylindrique d'emboîtement 10a est disposée autour de la surface cylindrique intérieure de l'évidement excentré 55 et un trou de communication 10b, qui fait face à la partie en retrait 57, est prévu en un certain emplacement situé du côté inférieur de cette partie cylindrique d'emboîtement 10a pour faire communiquer l'évidement excentré 55 avec la chambre à basse pression 9, tandis qu'un élément antiturbulence 10c, devant s'engager dans la rainure antiturbulence 56, est réalisé en saillie en un autre emplacement situé du côté supérieur de la partie cylindrique d'emboîtement 10a, ce qui détermine la position de la plaque de cloisonnement 10 devant être enfoncée à cet endroit. L'agencement est tel que ledit passage de délestage 52 communique avec la chambre à basse pression 9 par une valve de délestage 20 disposée dans le passage de délestage 52, de sorte que le fluide de travail qui a fait l'objet du délestage peut être renvoyé à la chambre à basse pression 9. La valve de délestage 20 est montée dans un genre de cartouche qui comporte un corps de valve 20a, servant à fermer le passage de délestage 52, et un ressort de valve 20b mettant sous tension le corps de valve 20a. La valve de délestage 20 est introduite, d'une manière séparable, dans le passage de délestage 52 et y est maintenue, de sorte que le corps de valve 20a peut être ouvert en cas de surpression du passage de refoulement 51. Par ailleurs, l'élément de recouvrement 5b est chanfreiné sur sa partie d'arête circonférentielle extérieure située à l'opposé de l'évidement excentré 55 et un organe annulaire d'étanchéité 11 est disposé dans la partie chanfreinée, ce qui assure l'étanchéité de l'intervalle formé entre le bloc principal de corps 5a et l'élément de recouvrement 5b. Une plaque circulaire d'extrémité 12 est fixée sur la face extérieure de l'élément de recouvrement 5b au moyen de deux vis sans tête 13. Le repère 14 de la figure 2 désigne une valve antiretour destinée à permettre un passage du fluide sous pression dirigé de la chambre à basse pression 9 vers le passage de refoulement 51 dans le cas où le moteur électrique servant à entraîner en rotation l'arbre menant 1 est arrêté en raison de perturbations et analogues dans une situation où le fluide sous pression est acheminé à une chambre de travail située sur l'un ou l'autre côté d'un appareil à actionnement par liquide. Avec la pompe à engrenages réalisée de la manière décrite ci-dessus, on fixe par exemple une bride, réalisée en saillie sur une partie d'extrémité latérale de l'élément de recouvrement 5b du corps de pompe 5, sur le moteur électrique M au moyen de quatre boulons de fixation et on relie l'arbre du moteur électrique M en verrouillage mutuel avec l'arbre menant 1 par l'intermédiaire d'un joint d'entraînement 15, de sorte que la roue menante 2 est entraînée en rotation par l'intermédiaire de l'arbre menant 1. En outre, un fluide de travail stocké dans un réservoir auxiliaire (non représenté) tombe dans la chambre à faible pression 9 du corps de pompe 4 par l'orifice de chargement de liquide 54, sous l'effet du propre poids de ce fluide de travail, jusqu'à ce que la chambre à faible pression 9 soit remplie. Grâce à la rotation de la roue menante 2, la roue menée 3 qui engrène avec celle-ci est entraînée en rotation. Grâce à la rotation de ces roues menante et menée 2 et 3, le fluide de travail situé dans la chambre à basse pression 9 est admis dans la chambre d'admission 41 par le tube amortisseur 7 et du liquide est chaque fois mis sous pression lorsque les différentes chambres de liquide délimitées par chaque entredent et la surface cylindrique intérieure de la chambre d'engrenages 40 s'ouvrent sur la chambre de refoulement 42, le liquide sous pression se présentant ainsi est acheminé jusqu'au passage de refoulement 51 par l'intermédiaire de la chambre de refoulement 42 et ce liquide sous pression est envoyé, par le passage de refoulement 51, à une chambre de travail située sur l'un ou l'autre côté d'un appareil à actionnement par liquide, tandis que du fluide de travail est renvoyé à l'orifice de retour de fluide 53 à partir de la chambre de travail située de l'autre côté de l'appareil à actionnement par liquide. Etant donné que l'orifice de retour de fluide 53 fait face à l'évidement excentré 55, la pression du fluide recyclé renvoyé à cet orifice de retour de fluide 53 est réduite pendant que le fluide recyclé passe le long du passage de fluide recyclé de l'évidement excentré 55 et ce fluide recyclé peut être renvoyé à la chambre à faible pression 9 par le trou de communication 10b. Pour cette raison, une agitation du fluide de travail dans la chambre à faible pression 9 sous l'effet du fluide recyclé peut être efficacement empêchée sans augmenter le volume de la chambre 9, ce qui permet d'empêcher d'une manière positive une cavitation. Par ailleurs, l'évidement excentré 55, qui est décentré par rapport à la ligne de l'axe O de l'arbre menant 1, est ménagé sur l'élément de recouvrement 5b en utilisant le fait que le corps de pompe 5 est conformé suivant une forme cylindrique centrée sur cette ligne de l'axe O de l'arbre menant 1 et en utilisant la structure excentrée de la section d'engrenages dans laquelle la roue menée 3 est disposée d'une manière excentrée par rapport à cette ligne de l'axe O de l'arbre menant 1. Il en résulte que le passage de fluide recyclé peut être formé sans augmenter les dimensions du corps de pompe 5, de sorte que les dimensions d'ensemble de la pompe à engrenages peuvent être réduites. En outre, étant donné que c'est l'élément de recouvrement 5b, qui est séparable du bloc principal de corps Sa, qui présente l'évidement excentré 55, cet évidement excentré 55 peut facilement être réalisé par moulage ou usinage, ce qui entraîne une réduction de coût. Bien que l'élément de recouvrement 5b soit pourvu de la plaque de cloisonnement 10 servant à séparer l'évidement excentré 55 de la chambre à faible pression 9 dans le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus, il est possible d'adopter, sans l'accompagnement de la plaque de cloisonnement 10, d'autres variantes telles que celle dans laquelle l'évidement excentré 55 est situé au milieu suivant la direction 4 de l'épaisseur de la surface cylindrique extérieure de l'élément de recouvrement 5b, comme représenté à la figure 8. Par ailleurs, dans le cas où la plaque de cloisonnement 10 est prévue, le trou de communication 10b, qui fait communiquer l'évidement excentré 55 avec la chambre à faible pression 9, peut être ménagé sur une section en forme de disque, comme représenté à la figure 9, au lieu que ce soit sur la section cylindrique d'emboîtement 10a. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, bien qu'il soit prévu un évidement excentré 55 annulaire, il est possible d'utiliser d'autres variantes, par exemple celle dans laquelle l'évidement excentré 55 est conformé avec une forme en arc de cercle qui est décentrée par rapport à l'axe de l'arbre menant 1, comme représenté à la figure 10. Dans ce cas, la plaque de cloisonnement 10 sera conformée suivant une forme correspondant à celle de l'évidement excentré en forme d'arc de cercle. Bien que le corps de pompe 5 comporte un bloc principal de corps 5a cylindrique qui comporte un fond et présente une ouverture située de l'un ou l'autre côté de l'arbre menant 1 suivant la direction de l'axe de celui-ci, qu'un élément de recouvrement 5b soit utilisé pour fermer l'ouverture et que l'évidement excentré 55 soit ménagé dans l'élément de recouvrement 5b dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, un tel évidement excentré 55 peut être ménagé sur la section de paroi opposée 5c du bloc principal de corps 5a. Dans ce cas, le passage de refoulement 51 et le passage de délestage 52 sont par exemple situés sur l'élément de recouvrement 5b. Par ailleurs, le corps de pompe 5 devra être agencé de façon à comprendre un bloc principal de corps 5a cylindrique dont les extrémités opposées sont ouvertes et deux éléments de recouvrement 5b et 5b servant à fermer respectivement les ouvertures des extrémités opposées du bloc principal de corps 5a et, en outre, l'évidement excentré 55 peut être prévu sur l'un ou l'autre de ces éléments de recouvrement 5b et 5b. La pompe à engrenages conforme à la présente invention trouve essentiellement une application dans le cas d'une pompe qui est utilisée pour un dispositif de direction assistée, un dispositif de boîte de vitesses automatique et analogue, actionné par la pression hydraulique, et qui est prévue pour produire une pression hydraulique de travail dans un équipement auxiliaire d'assistance de conduite. Cependant, l'emplacement où une telle pompe à engrenages est utilisée n'est pas limitatif. REVENDICATIONS 1. Pompe à engrenages, comprenant un arbre menant (1), une roue dentée menante (2) entraînée en rotation par l'arbre menant (1), une roue dentée menée (3) engrenant avec la roue dentée menante (2), un carter d'engrenages (4) délimitant une chambre d'engrenages (40) dans laquelle la roue dentée menante (2) et la roue dentée menée (3) sont logées et un corps de pompe (5) contenant le carter d'engrenages (4) et une chambre à faible pression (9) qui communique avec la chambre d'engrenages (40), le corps de pompe (5) comportant un orifice de retour de fluide (53) débouchant dans la chambre à faible pression (9), un bloc principal de corps (Sa) ouvert sur au moins l'un ou l'autre côté suivant la direction longitudinale de l'arbre menant (1) et un élément de recouvrement (5b) servant à fermer l'ouverture du bloc principal de corps (Sa) caractérisée en ce que le bloc de pompe (5) comporte un évidement excentré (55) qui est décentré par rapport à la ligne de l'axe (O) de l'arbre menant (1) et est prévu sur l'un ou l'autre des éléments constitués par l'élément de recouvrement (5b) et la paroi (5c) du bloc principal de corps (5a) située à l'opposé de l'élément de recouvrement (5b), d'une manière adjacente à la chambre à faible pression (9), et qui est disposé de façon à faire face à l'orifice de retour de fluide (53). 2. Pompe à engrenages suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement excentré (55) est prévu sur l'élément de recouvrement (5b). 3. Pompe à engrenages suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (5b) comporte une partie d'emboîtement (10a) emboîtée dans le bloc principal de corps (5a) et présentant l'évidement excentré (55) sur sa périphérie extérieure. 4. Pompe à engrenages suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (5b) comporte une plaque de cloisonnement (10) servant à séparer l'évidement excentré (55) de la chambre à faible pression (9) et une partie de communication (lOb) servant à faire communiquer l'évidement excentré (55) avec la chambre à faible pression (9) et ménagé dans la plaque de cloisonnement (10). 5. Pompe à engrenages suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (5b) comporte une plaque de cloisonnement (10) servant à séparer l'évidement excentré (55) de la chambre à faible pression (9) et une partie de communication (lOb) servant à faire communiquer l'évidement excentré (55) avec la chambre à faible pression (9) et ménagé dans la plaque de cloisonnement (10). 6. Pompe à engrenages, comprenant un moteur électrique (M), un arbre menant (1) relié au moteur électrique (M), une roue dentée menante (2) entraînée en rotation par l'arbre menant (1), une roue dentée menée (3) engrenant avec la roue dentée menante (2), un carter d'engrenages (4) délimitant une chambre d'engrenages (40) dans laquelle la roue dentée menante (2) et la roue dentée menée (3) sont logées et un corps de pompe (5) contenant le carter d'engrenages (4) et une chambre à faible pression (9) qui communique avec la chambre d'engrenages (40), le corps de pompe (5) comportant un orifice de retour de fluide (53) débouchant dans la chambre à faible pression (9), un bloc principal de corps (5a) ouvert sur au moins l'un ou l'autre côté suivant la direction longitudinale de l'arbre menant (1) et un élément de recouvrement (5b) servant à fermer l'ouverture du bloc principal de corps (Sa) caractérisée en ce que le bloc de pompe (5) comporte un évidement excentré (55) qui est décentré par rapport à la ligne de l'axe (O) de l'arbre menant (1) et est prévu sur l'un ou l'autre des éléments constitués par l'élément de recouvrement (5b) et la paroi (5c) du bloc principal de corps (5a) située à l'opposé de l'élément de recouvrement (su), d'une manière adjacente à la chambre à faible pression (9), et qui est disposé de façon à faire face à l'orifice de retour de fluide (53). 7. Pompe à engrenages suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'évidement excentré (55) est prévu sur l'élément de recouvrement (5b). 8. Pompe à engrenages suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (Sb) comporte une partie d'emboîtement (10a) emboîtée dans le bloc principal de corps (5a) et présentant l'évidement excentré (55) sur sa périphérie extérieure. 9. Pompe à engrenages suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (5b) comporte une plaque de cloisonnement (10) servant à séparer l'évidement excentré (55) de la chambre à faible pression (9) et une partie de communication (lOb) servant à faire communiquer l'évidement excentré (55) avec la chambre à faible pression (9) et ménagé dans la plaque de cloisonnement (10). 10. Pompe à engrenages suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément de recouvrement (5b) comporte une plaque de cloisonnement (10) servant à séparer l'évidement excentré (55) de la chambre à faible pression (9) et une partie de communication (lOb) servant à faire communiquer l'évidement excentré (55) avec la chambre à faible pression (9) et ménagé dans la plaque de cloisonnement (10).