Brevet FR2760439A1 — publié le 19980911

La présente invention concerne un emballage semi-transparent pour pâtisserie et un procédé de fabrication d'un emballage semitransparent. Elle se rapporte ainsi notamment au domaine de la pâtisserie, et à l'emballage de viennoiseries ou de brioches. On connaît déjà des emballages semi-transparents pour pâtisserie. Ceux ci comportent généralement une partie en papier formant i'essentiel de l'emballage et une partie plastique transparente formant une fenêtre limitée dans une surface supérieure de l'emballage. Une telle fenêtre ne permet pas une vision complète et en particulier une vision des flancs de la pâtisserie contenue dans l'emballage. II existe également des emballages entièrement transparents, qui donnent des produits contenus une image industrielle. Le but de la présente invention est d'assurer une vision d'ensemble d'une pâtisserie contenue dans un emballage tout en conservant à cet emballage une image traditionnelle. L'invention vise ainsi un emballage semi-transparent pour pâtisserie répondant à l'objectif précédent tout en étant facile à fabriquer et pratique d'utilisation. L'invention a aussi pour but un procédé de fabrication d'un emballage semi-transparent pour pâtisserie, et plus généralement d'un emballage semi-transparent, qui soit facile à mettre en oeuvre et permette d'obtenir un emballage assurant une vision d'ensemble d'un produit contenu tout en évitant une image industrielle de ce produit. A cet effet, I'invention concerne un emballage semi-transparent pour pâtisserie comprenant une partie opaque et une partie transparente. L'emballage a un fond, une surface supérieure, et des flancs reliant le fond et la surface supérieure, la partie opaque forme le fond et une portion inférieure des flancs et la partie transparente forme la surface supérieure. Selon l'invention, la partie transparente forme également une portion supérieure des flancs complémentaire de la portion inférieure. L'emballage selon l'invention permet de voir l'ensemble de la pâtisserie tout en conservant une image traditionnelle. De plus, il est simple à fabriquer et pratique d'utilisation. L'opacité de la partie opaque doit être comprise de manière relative par rapport à la partie transparente. En effet, cette partie opaque peut être semi-transparente, et par exemple constituée de papier fin. Les termes fond , supérieure et inférieure se réfèrent à des positions lors d'une utilisation de l'emballage. En revanche, ces positions peuvent être inversées lors de la fabrication de l'emballage. De préférence, les parties opaque et transparente sont fixées l'une à l'autre le long des flancs par superposition partielle de ces parties selon des bandes de fixation des parties. II est alors avantageux que les bandes de fixation de la partie transparente soient constituées par des plis de la partie transparente disposés intérieurement par rapport aux bandes de fixation de la partie opaque. Selon des modes de réalisation préférés de l'emballage selon l'invention, pouvant être pris séparément ou en combinaison selon toutes leurs associations techniquement possibles: - les flancs sont des soufflets comprenant chacun au moins un volet inférieur formé par la partie opaque et au moins un volet supérieur formé par la partie transparente; - les parties opaque et transparente forment approximativement chacune une moitié des flancs; - la partie opaque est constituée de papier et la partie transparente est constituée d'un film de matière plastique; - le fond, la surface supérieure et les flancs sont limités par une extrémité fermée et par une extrémité ouverte opposée à l'extrémité fermée. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un emballage semi-transparent. Selon l'invention: - on fixe de part et d'autre d'une surface transparente respectivement deux surfaces opaques latérales, - on plie la surface transparente et les surfaces opaques latérales de façon à joindre les surfaces opaques, et à former un fond constitué par les surfaces opaques, une surface supérieure constituée par la surface transparente et des flancs reliant le fond et la surface supérieure et constituée intérieurement par les surfaces opaques et supérieurement par la surface transparente, et - on fixe les surfaces opaques l'une à l'autre à leur jonction. Ce procédé de fabrication d'un emballage semi-transparent, de mise en oeuvre aisée, présente l'avantage de convenir tout particulièrement à un processus automatisé. Notamment, les surfaces opaques et/ou transparente sont, dans un mode de réalisation avantageux, fournies par le déroulement de bobines. Avantageusement, I'emballage est formé à l'envers lors de sa fabrication, sa surface supérieure étant au-dessus de son fond. Préférentiellement, on fixe les surfaces opaques à la surface transparente en superposant partiellement les surfaces opaques à la surface transparente selon des bandes de fixation de ces surfaces. Le fond, la surface supérieure et les flancs formés par les surfaces opaques et transparente ayant deux extrémités opposées, il est avantageux qu on assemble le fond, la surface supérieure et les flancs à l'une de ces extrémités. La présente invention sera illustrée et mieux comprise par la description suivante de modes de réalisation et de mise en oeuvre particuliers, donnés à titre d'exemples au regard des dessins annexés. La Figure 1 est une section transversale d'un emballage semitransparent selon l'invention. La Figure 2 est une vue de dessus de l'emballage de la Figure 1. La Figure 3 montre des surfaces opaques et transparente assemblées lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention de l'emballage des Figures 1 et 2. La Figure 4 est un schéma synoptique de différentes étapes d'une mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. Un emballage semi-transparent pour pâtisserie selon l'invention, représenté sur la Figure 1, comprend une partie opaque 1 et une partie transparente 2. La partie opaque i est préférentiellement du papier, comme il est habituel pour ce type d'emballage. Elle peut aussi être constituée de toute autre matière opaque ou semi transparente adaptée à la pâtisserie, et peut notamment consister en une matière plastique teintée ou une surface cartonnée. La partie transparente 2 est avantageusement constituée d'un film plastique, par exemple en polypropylène. L'emballage a une forme allongée dans une direction 30, comme on peut le voir sur la Figure 2. Parallèlement à cette direction 30, il a un fond 11, une surface supérieure 12 et des flancs 13 et 14 reliant le fond 11 et la surface supérieure 12. Dans le mode de réalisation avantageux décrit, les flancs 13, 14 sont rentrant et chacun d'eux comporte respectivement un volet inférieur 15, 17 et un volet supérieur 16, 18, formant soufflet. La partie opaque 1 forme le fond il et les volets inférieurs 15, 17, tandis que la partie transparente 2 forme la surface supérieure 12 et les volets supérieurs 16, 18. Ainsi, toute la partie supérieure de l'emballage est transparente, ce qui permet de voir son contenu, viennoiserie ou brioches par exemple, tandis que la partie inférieure de l'emballage est opaque, donnant une image agréable et traditionnelle du produit. L'emballage admet deux extrémités 31 et 32 transversalement à la direction 30. Avantageusement, I'une de ces deux extrémités 31 est fermée, L'autre extrémité 32 étant ouverte et permettant d'introduire la pâtisserie à envelopper. L'extrémité 31 peut être fermée d'une manière quelconque, et par exemple par rabattement et collage d'une bande de bordure. De plus, il est intéressant que la surface supérieure 12 soit tronquée sur une bande 33 située à l'extrémité ouverte 32, de manière à faciliter l'introduction d'un produit dans l'emballage. II est également possible de laisser les deux extrémités 31 et 32 ouvertes, ces deux extrémités étant par exemple reliées l'une à l'autre sous le fond 11, une fois le produit introduit dans l'emballage, pour assurer la fermeture. Les raccords entre les parties opaque 1 et transparente 2 sont avantageusement effectués de la manière suivante. Les volets supérieurs 16, 18 de la partie transparente 2 sont prolongées inférieurement par des rabats 25, 26, superposés à une partie des volets inférieurs 15, 17 de la partie opaque 1. Les rabats 25, 26 sont ainsi en correspondance avec des bandes 23, 24 définies respectivement sur les volets inférieurs 15, 17, auxquelles ces rabats 25, 26 sont assemblés. Préférentiellement, les rabats 25, 26 sont disposés intérieurement par rapport aux bandes 23, 24. L'assemblage peut consister en tout moyen de fixation, tel que collage, gaufrage ou agrafage, le collage étant particulièrement simple et pratique. Avec un procédé de fabrication préféré de l'emballage semitransparent, la partie opaque 1 comporte elle-même deux surfaces opaques latérales 21A et 21B parallèles à la direction 30. Chacune de ces surfaces opaques 21A, 21B comprend un des volets inférieurs 15, 17 et une partie du fond 11 adjacente à ce volet 15, 17. Elles sont assemblées au niveau du fond 11 par superposition et fixation de bandes de fixation 27A et 27B parallèles à la direction 30, définies respectivement sur les surfaces opaques 21A et 21B. L'assemblage des bandes de fixation 27A et 27B peut être effectué par tout moyen et notamment de manière avantageuse par collage. Le procédé de fabrication préféré conduisant à l'existence de ces deux surfaces opaques 21A et 21B assemblées sera décrit plus loin. De manière avantageuse, les volets inférieurs 15, 17 et les volets supérieurs 16, 18 recouvrent des surfaces approximativement égales, de telle sorte que les flancs 13, 14 ont chacun une moitié opaque et une moitié transparente. Dans des variantes de réalisation cependant, les volets inférieurs 15, 17 et supérieurs 16, 18 ont des dimensions inégales, favorisant l'étendue de la partie transparente 2 ou au contraire de la partie opaque 1. Dans d'autres variantes, les volets inférieurs 15, 17 sont opaques dans leur partie inférieure et transparents dans leur partie supérieure. De tels emballages peuvent être obtenus en recouvrant seulement de manière partielle les rabats 25, 26 avec les bandes 23, 24 de la partie opaque 1. Dans des variantes supplémentaires, les volets supérieurs 16, 18 sont opaques dans leur partie inférieure et transparents dans leur partie supérieure. Des rabats supérieurs adjacents aux volets inférieurs 23, 24 sont alors pratiqués sur la partie opaque 1, de manière à chevaucher partiellement les volets supérieurs 16, 18. Dans d'autres modes de réalisation, les flancs 13, 14 sont des soufflets comprenant chacun plus de deux volets. Une portion inférieure des flancs 13, 14 comportant au moins une portion de volet est alors constituée par la partie opaque 1, tandis qu'une portion supérieure des flancs 13, 14 complémentaire de cette partie inférieure est constituée par la partie transparente 2. Avantageusement, les portions inférieures et supérieures couvrent des surfaces approximativement égales. Dans toutes ces variantes du mode de réalisation décrit plus haut, il est intéressant que la partie opaque 1 couvre une portion des flancs 13, 14 comprise entre 1/3 et 2/3 de leur surface totale. Un procédé de fabrication selon l'invention d'un emballage semi-transparent tel que celui décrit précédemment va être maintenant détaillé en référence aux Figures 3 et 4. Dans une première étape 51, on fixe de part et d'autre d'une surface transparente 42 respectivement deux surfaces opaques latérales 41A et 41B. Avantageusement, on réalise cette fixation par superposition de bandes latérales 45, 46 respectivement des surfaces opaques latérales 41A et 41B à des bandes latérales de fixation 43 et 44 correspondantes de la surface transparente 42. Dans un mode de réalisation préféré, la surface transparente 42 est constituée d'un film de matière plastique, par exemple du polypropylène, et les surfaces opaques latérales 41A et 41B sont constituées de papier. II est intéressant que les surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42 aient la forme de bandes de défilement que l'on fait défiler à chaque cycle d'opérations de fabrication d'un emballage semi-transparent, pour les mettre en position. Ainsi, les surfaces opaques 41A et 41B sont préférentiellement déroulées à partir d'une bobine, par exemple une bobine papier. Dans ce mode de mise en oeuvre avantageux avec défilement de bandes continues, la fixation des surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42 peut être effectuée préalablement ou lors des opérations de défilement. Les surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42 à plat sont préférentiellement associées à plat. Dans une deuxième étape 52, on effectue une prédécoupe à plat des surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42. Cette prédécoupe peut consister en une mini-perforation. Dans une troisième étape 53, on procède à un pliage des surfaces assemblées de façon à donner une forme voulue à l'emballage. Ce pliage joint les surfaces opaques 41A, 41B et forme un fond 1 1 constitué par les surfaces opaques 41A, 41 B, une surface supérieure 12 constituée par la surface transparente 42 et des flancs 13, 14 reliant le fond 11 et la surface supérieure 12. Les flancs 13, 14 ainsi formés sont constitués inférieurement par les surfaces opaques 41A, 41B et supérieurement par la surface transparente 42. A titre d'exemple, le pliage de la troisième étape 53 donne à l'emballage la forme avantageuse du mode de réalisation décrit précédemment. Dans une quatrième étape 54, on fixe les surfaces opaques 41A, 41 B l'une à l'autre à leur jonction. De manière avantageuse, elles sont assemblées par fixation de bandes 27A et 27B définies respectivement aux rebords des surfaces opaques 41A et 41B. Cette fixation est avantageusement un collage. Une cinquième étape 55 consiste à effectuer la découpe des surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42, à partir de la prédécoupe réalisée à la deuxième étape 52. Dans une variante de mise en oeuvre, les surfaces opaques 41A, 41B et transparente 42 sont déjà aux dimensions voulues avant la première étape 51. Les étapes 52 de prédécoupe et 55 de découpe n'ont alors pas lieu d'être. Dans une sixième et dernière étape 56, optionnelle, I'emballage constitué ayant deux extrémités opposées, telles que celles 31, 32 décrites plus haut, on ferme l'emballage à l'une de ces extrémités. REVENDICATIONS 1. Emballage semi-transparent pour pâtisserie comprenant une partie opaque (1) et une partie transparente (2), ledit emballage ayant un fond (11), une surface supérieure (12) et des flancs (13, 14) reliant le fond (11) et la surface supérieure (12), la partie opaque (1) formant le fond (11) et une portion inférieure (15, 17) des flancs (13, 14) et la partie transparente (2) formant la surface supérieure (12), caractérisé en ce que la partie transparente forme également une portion supérieure (16, 18) des flancs (13, 14) complémentaire de la portion inférieure (15, 17). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties opaque (1) et transparente (2) sont fixées l'une à l'autre le long des flancs (13, 14) par superposition partielle desdites parties (1, 2) selon des bandes de fixation (23-26) desdites parties (1, 2). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bandes de fixation (25, 26) de la partie transparente (2) sont constituées par des plis de la partie transparente (2) disposés intérieurement par rapport aux bandes de fixation (23, 24) de la partie opaque (1). 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flancs (13, 14) sont des soufflets comprenant chacun au moins un volet inférieur (15, 17) formé par la partie opaque (1) et au moins un volet supérieur (16, 18) formé par la partie transparente (2). 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties opaque (1) et transparente (2) forment approximativement chacune une moitié des flancs (13, 14). 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie opaque (1) est constituée de papier et la partie transparente (2) est constituée d'un film de matière plastique. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (11), la surface supérieure (12) et les flancs (13, 14) sont limités par une extrémité fermée (31) et par une extrémité ouverte (32) opposée à l'extrémité fermée (31). 8. Procédé de fabrication d'un emballage semi-transparent caractérisé en ce que: - on fixe de part et d'autre d'une surface transparente (42) respectivement deux surfaces opaques latérales (41A, 4in), - on plie la surface transparente (42) et les surfaces opaques latérales (41A, 41 B) de façon à joindre les surfaces opaques, et à former un fond (11) constitué par les surfaces opaques (41A, 41B), une surface supérieure (12) constituée par la surface transparente (42) et des flancs (13, 14) reliant le fond (11) et la surface supérieure (12) et constitués intérieurement par les surfaces opaques (41A, 41B) et supérieurement par la surface transparente (42), et - on fixe les surfaces opaques (41A, 41B) I'une à l'autre à leur jonction (27A, 27B). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fixe les surfaces opaques (41A, 41B) à la surface transparente (42) en superposant partiellement les surfaces opaques (41A, 41B) et la surface transparente (42) selon des bandes de fixation (43-46) desdites surfaces (41A, 41B, 42). 10 Procédé de fabrication selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le fond (11), la surface supérieure (12) et les flancs (13, 14) formés par lesdites surfaces opaques (41A, 41B) et transparente (42) ayant deux extrémités (31, 32) opposées, on assemble le fond (11), la surface supérieure (12) et les flancs (13, 14) à l'une desdites extrémités (31).