Brevet FR2770091A1 — publié le 19990430

UTILISATION DE MICROFIBRILLES DE CELLULOSE SOUS FORME SECHE DANS DES FORMULATIONS ALIMENTAIRES La présente invention a pour objet l'utilisation, en tant qu'additif dans des formulations alimentaires, de microfibrilles de cellulose, sous forme sèche, associées à au moins un composé polyhydroxylé. La cellulose microfibrillée est un produit bien connu et employé dans de nombreux domaines, tels que les domaines de l'alimentaire, car il confère aux milieux dans lesquels il est présent, des propriétés particulières en terme de viscosité, de stabilité, par exemple. En général, les microfibrilles de cellulose sont mises en oeuvre sous la forme de dispersions, qui correspondent, en fait, à la forme dans lesquelles on les obtient en mettant en oeuvre les opérations de fibrillation. Ainsi, le brevet européen EP 295 865 propose d'utiliser des suspensions de microfibrilles de cellulose à cellules de parenchyme, comme additif pour formulations alimentaires. Ces microfibrilles sont obtenues en mettant en oeuvre un procédé consistant à traiter dans une première étape, la pulpe de végétaux à un pH acide ou basique, puis dans une seconde étape d'effectuer un traitement thermique à température élevée pendant une durée courte. La pulpe ainsi traitée est alors soumise à un cisaillement mécanique de manière à obtenir des microfibrilles, qui sont par la suite séparées, et éventuellement blanchies. Ce procédé présente la particularité d'éliminer totalement les pectines et les hémicelluloses présentes à la surface des microfibrilles. Dans la demande de brevet européen EP 726 356, il a été proposé, entre autres, d'employer comme additif dans des formulations alimentaires, des microfibrilles de cellulose essentiellement amorphes, dont la surface est chargée en acides carboxyliques. Si l'intérêt des microfibrilles n'est évidemment pas remis en cause ici, le fait de les utiliser sous la forme de dispersions peu concentrées (classiquement moins de 10 % en poids sec de microfibrilles) ne représente pas un avantage en ce qui concerne le stockage (emplacement, stabilité de la suspension), voire l'utilisation (dosage). Or les microfibrilles ne sont pas des composés que l'on peut sécher sans précautions particulières. Si tel est le cas, les microfibrilles se présentant sous forme sèches ne sont pas redispersables, du fait des liaisons hydrogène très fortes qui lient les fibrilles entre elles. II est donc connu de mettre en oeuvre le séchage desdites microfibrilles en présence d'additifs. Cependant, les quantités généralement mises en oeuvre sont trèS élevées. II n'est pas rare que ces teneurs représentent au moins 50 %, voire 100 % en poids par rapport au poids de microfibrilles. Ceci peut être désavantageux, notamment pour les microfibrilles de cellulose possédant des propriétés rhéologiques particulières, différentes de celles de i'additif ajouté. En effet, L'additif introduit dans de telles quantités masque en quelque sorte le profil rhéologique des microfibrilles. Comme on peut le constater, on ne dispose pas à l'heure actuelle de formulations alimentaires obtenues à partir de microfibrilles de cellulose sous forme sèche qui soit facilement redispersables. Ainsi, la présente invention a pour objet l'utilisation de microfibrilles de cellulose sous forme sèche, essentiellement amorphes, comme additif pour des formulations alimentaires, lesdites microfibrilles de cellulose étant associées à au moins un composé polyhydroxylé. On a constaté que les microfibrilles de cellulose sous forme sèche mises en oeuvre selon l'invention, sont tout d'abord facilement redispersables. Par facilement, on entend qu'il n'est pas nécessaire de mettre en oeuvre des moyens extrêmement cisaillants comme ceux résultant de l'emploi d'un appareil de type Ultra Turrax. En outre, les microfibrilles sous forme sèches, une fois redispersées, retrouvent au moins 50 % de leur viscosité initiale. Par ailleurs, on a trouvé que les microfibrilles séchées présentent de très bonnes propriétés de texturation, c'est-à-dire qu'elles ont dans la formulation dans laquelle elle sont introduites, un double rôle de stabilisant et d'épaississant. Les microfibrilles de cellulose séchées peuvent en outre valablement remplacer au moins en partie des matières grasses pour la préparation de formulations allégées. II est à noter que les caractéristiques organoleptiques des microfibrilles de cellulose séchées sont telles qu'elles confèrent à la formulation une consistance, une onctuosité voisines des produits qu'elles remplacent. Les microfibrilles de cellulose séchées présentent de même de remarquables propriétés foisonnantes. En d'autres termes, I'incorporation de microfibrilles confère aux formulations foisonnées, une stabilité et une élasticité de la mousse très importantes. Les microfibrilles séchées présentent de même l'avantage de remplacer un ou plusieurs produits, ce qui simplifie la mise en oeuvre de la formulation. En outre, les quantités de microfibrilles séchées, par rapport à l'additif ou aux additifs qu'elles remplacent, sont plus faibles. II est à noter que les microfibrilles séchées peuvent être utilisées en tant que substitut de la gélatine animale, le plus souvent d'origine bovine, ce qui représente un avantage non négligeable sur le plan de la santé. Mais d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. Comme cela a été indiqué auparavant, la présente invention a pour objet l'utilisation de microfibrilles de cellulose sous forme sèche, essentiellement amorphes. Par essentiellement amorphes, on entend des microfibrilles dont le taux de cristallinité est inférieur ou égal à 50 %. Selon une variante particulière de la présente invention, le taux de cristallinité est compris entre 15 % et 50 %. De préférence, le taux de cristallinité est inférieur à 50 %. Les microfibrilles de cellulose entrant dans la composition de la formulation selon la présente invention sont issues de cellules constituées, de préférence, d'au moins environ 80% de parois primaires. On a de telles caractéristiques avec de la cellulose à base de cellules de parenchyme. Par exemple, les citrus, comme les citrons, pamplemousses notamment, ou encore la betterave sucrière, sont des végétaux comprenant de telles cellules. De préférence, la quantité de parois primaires est d'au moins 85 % en poids. Plus particulièrement, on met en oeuvre de la cellulose issue de la pulpe de betterave sucrière. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les microfibrilles sont chargées en surface en acides carboxyliques et en polysaccharides acides, seuls ou en mélange. Par acides carboxyliques, on entend les acides carboxyliques simples, ainsi que leurs sels. Ces acides sont de préférence choisis parmi les acides uroniques, ou leurs sels. Plus particulièrement, lesdits acides uroniques sont l'acide galacturonique, L'acide glucuronique, ou leurs sels. En tant que polysaccharides acides, on peut citer les pectines, qui sont plus particulièrement des acides polygalacturoniques. Ces polysaccharides acides peuvent être présents en mélange avec des hémicelluloses. Un mode de réalisation très avantageux de l'invention est constitué par des microfibrilles dont la surface est au moins chargée en acide galaturonique et/ou en acide polygalacturonique. II est à noter qu'il ne s'agit pas ici d'un simple mélange entre lesdites microfibrilles et les acides et polysaccharides, mais plutôt d'une combinaison étroite entre ces deux types de composés. En effet, le procédé de préparation des microfibrilles est tel que les acides et polysaccharides ne sont pas totalement séparés des fibres mais restent encore en surface de ces dernières, leur conférant des propriétés bien spécifiques. Ainsi, on a constaté qu'il n'était pas possible d'obtenir les mêmes propriétés si ces acides et/ou polysaccharides étaient totalement séparés des microfibrilles lors de leur préparation pour leur être rajoutés par la suite. Les microfibrilles de cellulose présentent par ailleurs, une section comprise entre environ 2 et environ 10 nm. Plus particulièrement, la section des microfibrilles est comprise entre environ 2 et environ 4 nm. Les microfibrilles particulières entrant dans la composition de formulations alimentaires présentent de telles caractéristiques du fait de la mise en oeuvre d'un procédé de préparation bien particulier, qui va maintenant être décrit. II est à noter que ce procédé fait entre autres l'objet de la demande de brevet EP 726 356, à laquelle on pourra se référer pour plus de détails. Tout d'abord, ledit procédé est plus particulièrement effectué sur de la pulpe de betterave sucrière après que celle-ci a subi une étape d'extraction préalable du saccharose, selon les méthodes connues de la technique. Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes: (a) première extraction acide ou basique, à l'issue de laquelle on récupère un premier résidu solide, (b) éventuellement seconde extraction effectuée dans des conditions alcalines du premier résidu solide, à la suite de quoi, est récupéré un second résidu solide, (c) lavage du premier ou du second résidu solide, (d) éventuellement blanchiment du résidu lavé, (e) dilution du troisième résidu solide obtenu à l'issue de l'étape (d) de manière à obtenir un taux de matières sèches compris entre 2 et 10 % en poids, (f) homogénéisation de la suspension diluée. Dans l'étape (a), on entend par "pulpe" de la pulpe humide, déshydratée, conservée par ensilage ou partiellement dépectinée. L'étape d'extraction (a) peut être effectuée en milieu acide ou en milieu basique. Pour une extraction acide, la pulpe est mise en suspension dans une solution d'eau pendant quelques minutes de façon à homogénéiser la suspension acidifiée à un pH compris entre 1 et 3, de préférence entre 1,5 et 2,5. Cette opération est mise en oeuvre avec une solution concentrée d'un acide tel que l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique. Cette étape peut être avantageuse pour éliminer les cristaux d'oxalate de calcium qui peuvent être présents dans la pulpe, et qui, du fait de leur caractère abrasif important, peuvent causer des difficultés dans l'étape d'homogénéisation. Pour une extraction basique, la pulpe est ajoutée à une solution alcaline d'une base, par exemple de la soude ou de la potasse, de concentration inférieure à 9 % en poids, plus particulièrement inférieure à 6 % en poids. De préférence, la concentration de la base est comprise entre 1 et 2 % en poids. On pourra ajouter une faible quantité d'un agent antioxydant soluble dans l'eau, tel que le sulfite de sodium Na2SO3, afin de limiter les réactions d'oxydation de la cellulose. L'étape (a) est effectuée en général à une température comprise entre environ 60"C et 1 00 C, de préférence comprise entre environ 70"C et 95"C. La durée de l'étape (a) est comprise entre environ 1 heure et environ 4 heures. Lors de l'étape (a), il se produit une hydrolyse partielle avec libération et solubilisation de la majeure partie des pectines et des hémicelluloses, tout en préservant la masse moléculaire de la cellulose. Le résidu solide est récupéré à partir de la suspension provenant de l'étape (a) en mettant en oeuvre des méthodes connues. Ainsi, il est possible de séparer le résidu solide par centrifugation, par filtration sous vide ou sous pression, avec les toiles filtrantes, ou les filtres-presses par exemple, ou encore par évaporation. On soumet éventuellement le premier résidu solide obtenu à une seconde étape d'extraction, effectuée dans des conditions alcalines. On met en oeuvre une seconde étape d'extraction lorsque la première a été conduite dans des conditions acides. Si la première extraction a été effectuée dans des conditions alcalines, la seconde étape n'est que facultative. Selon le procédé, cette seconde extraction est effectuée avec une base de préférence choisie parmi la soude ou la potasse, dont la concentration est inférieure à environ 9 % en poids, de préférence comprise entre environ 1 % et environ 6 % en poids. La durée de l'étape d'extraction alcaline est comprise entre environ 1 et environ 4 heures. Elle est de préférence égale à environ 2 heures. A l'issue de cette seconde extraction, si elle a lieu, on récupère un second résidu solide. Dans l'étape (c) le résidu provenant de l'étape (a) ou (b) est lavé abondamment à l'eau afin de récupérer le résidu de matériau cellulosique. Le matériau cellulosique de l'étape (c) est ensuite facultativement blanchi, dans l'étape (d), selon les méthodes classiques. Par exemple, on peut effectuer un traitement au chlorite de sodium, à l'hypochlorite de sodium, au peroxyde d'hydrogène à raison de 5-20 % par rapport à la quantité de matières sèches traitée. Différentes concentrations d'agent de blanchiment peuvent être utilisées, à des températures comprises entre environ 18"C et 80"C, de préférence entre environ 50"C et 70"C. La durée de cette étape (d) est comprise entre environ 1 heure et environ 4 heures, de préférence entre environ 1 et environ 2 heures. On obtient alors un matériau cellulosique contenant entre 85 et 95 % en poids de cellulose. A l'issue de cette étape de blanchiment, il peut être préférable de laver abondamment la cellulose avec de l'eau. La suspension résultante, éventuellement blanchie, est ensuite rediluée dans de l'eau à raison de 2 à 10 % de matières sèches, puis subit une étape d'homogénéisation. Celle-ci correspond à un mixage, broyage ou toute opération de cisaillement mécanique élevé, suivie d'un ou plusieurs passages de la suspension de cellules à travers un orifice de petit diamètre, soumettant la suspension à une chute de pression d'au moins 20 MPa et à une action de cisaillement à vitesse élevée suivie d'un impact de décélération à vitesse élevée. Le mixage ou broyage est, par exemple, effectué par passage(s) au mixeur ou broyeur pendant une durée allant de quelques minutes à environ une heure, dans un appareil de type tel un WARING BLENDOR équipé d'une hélice à quatre pales ou broyeur à meule ou tout autre type de broyeur, tel un broyeur colloïdal. L'homogénéisation proprement dite sera avantageusement effectuée dans un homogénéiseur du type MANTON GAULIN dans lequel la suspension est soumise à une action de cisaillement à vitesse et à pression élevées dans un passage étroit et contre un anneau de choc. On peut aussi citer le MICRO FLUIDIZER qui est un homogénéiseur principalement constitué d'un moteur à air comprimé qui crée de très fortes pressions, d'une chambre d'interaction dans laquelle s'effectue l'opération d'homogénéisation (cisaillement élongationnel, chocs et cavitations) et d'une chambre basse pression qui permet la dépressurisation de la dispersion. La suspension est introduite dans l'homogénéiseur de préférence après préchauffage à une température comprise entre 40 et 120"C, de préférence comprise entre 85 et 95"C. La température de l'opération d'homogénéisation est maintenue entre 95 et 1200C, de préférence supérieure à100"C. La suspension est soumise dans l'homogénéiseur à des pressions comprises entre 20 et 100 MPa, et de préférence supérieures à 50 MPa. L'homogénéisation de la suspension cellulosique est obtenue par un nombre de passages pouvant varier entre 1 et 20, de préférence entre 2 et 5, jusqu'à obtention d'une sus pension stable. L'opération d'homogénéisation peut avantageusement être suivie d'une opération de cisaillement mécanique élevé, par exemple dans un appareil tel l'ULTRA TURRAX de SYLVERSON. Les microfibrilles de cellulose sont mises en oeuvre selon l'invention associées à au moins un composé polyhydroxylé. Plus particulièrement, le composé polyhydroxylé est choisi parmi les carbohydrates et leurs dérivés, et les polyols. En ce qui concerne les carbohydrates, on peut tout particulièrement citer les monosaccharides linéaires ou cycliques en C3-C6, et de préférence en C5 ou C6, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs dérivés gras comme les sucroesters ou sucroesters d'acides gras, les carbohydrates alcool et leurs mélanges. A titre d'exemples non limitatifs des monosaccharides, conviennent le fructose, le mannose, le galactose, le glucose, le talose, le gulose, I'allose, I'altrose, I'idose, I'arabinose, le xylose, le lyxose et le ribose. A titre d'oligosaccharides, on peut mentionner entre autres, le saccharose, le maltose et le lactose. Les polysaccharides peuvent être d'origine animale, végétale ou encore bactérienne. En outre, ils peuvent être mis en oeuvre sous une forme anionique ou non ionique. La gomme xanthane, les succinoglycanes, les carraghénanes, les alginates sont des éléments représentatifs des polysaccharides anioniques. Pour ce qui a trait aux polysaccharides non ioniques, on peut citer notamment les galactomannannes, comme la gomme de guar, la gomme de caroube, I'amidon et ses dérivés non ioniques, les dérivés non ioniques de la cellulose. Quant aux dérivés des carbohydrates, on peut mentionner sans intention de s'y limiter, les sucroesters d'acides gras, les esters d'acides gras, les carbohydrates d'alcools de type sorbitol, mannitol ; les carbohydrates d'acides comme l'acide gluconique, les acides uroniques, tels que l'acide galacturonique, L'acide glucuronique, ainsi que leurs sels, et les carbohydrates d'éthers comme la cellulose carboxyméthylée. En ce qui concerne les polyols, on peut mettre en oeuvre dans les formulations alimentaires, du glycérol, du pentaérythritol, du propylèneglycol, de l'éthylène glycol et/ou des alcools polyvinyliques. II est à noter que les composés précédemment décrits peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Selon une première variante particulièrement avantageuse, le composé polyhydroxylé est au moins de la cellulose carboxyméthylée. La cellulose est un polymère constitué d'unités monomériques de glucose. Le groupement carboxylé est introduit de manière connue en soi, en faisant réagir l'acide chloro-acétique avec la cellulose. Le degré de substitution correspond au nombre de groupements carboxyméthylés par unité de glucose. Le degré théorique maximal est de 3. Selon que le degré de substitution est supérieur à 0,95, ou inférieur ou égal à cette valeur, on précise que la cellulose carboxyméthylée est, respectivement, à haut ou à bas degré de substitution. Selon une seconde variante, le composé polyhydroxylé est une combinaison de cellulose carboxyméthylée avec l'un au moins des composés choisis parmi les monosaccharides, oligosaccharides, les polysaccharides non ioniques et anioniques et leur dérivés, les dérivés des carbohydrates comme les carbohydrates d'alcools, d'acides et d'éthers. En particulier, la cellulose carboxyméthylée est mise en oeuvre en combinaison avec l'un au moins des composés suivants : la gomme xanthane, le sorbitol, le saccharose. La teneur totale en composé polyhydroxylé est d'au moins 5 % en poids par rapport au microfibrilles et audit composé polyhydroxylé, et d'au plus 50 % en poids par rapport à la même référence. De préférence, cette teneur est comprise entre 5 et 30 % en poids par rapport a la même référence. De manière tout à fait avantageuse, la teneur est comprise entre 10 et 30% et de préférence entre 15 et 30 % en poids. Eventuellement, les microfibrilles de cellulose peuvent être associées, outre le composé polyhydroxylé précité, avec au moins un co-additif choisi parmi: - les composés de formule (R1R2N)COA, formule dans laquelle R1 ou R2, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C10, de préférence en C1-C5, A représente l'hydrogène, un radical alkyle en C1-C10, de préférence en C1-C5, ou encore le groupement R'1R'2N avec R'1, R'2, identiques ou différents, représentant l'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C10, de préférence en C1-C5, En ce qui concerne les composés du type (R1R2N)COA, on préfère utiliser les composés comprenant deux fonctions amides. De préférence on utilise l'urée comme co-additif. Les microfibrilles de cellulose entrant dans la composition des formulations alimentaires, sont issues du séchage d'une dispersion de microfibrilles en présence d'un additif et éventuellement d'un co-additif. II est de même envisageable de mettre en oeuvre une dispersion d'une telle composition. De telles compositions ont notamment fait l'objet des demandes de brevets suivantes : PCT/FR97/01290 et PCT/FR97/01291 ; brevets auxquels on pourra se référer pour ce qui concerne la nature des additifs, co-additifs et combinaisons préférées, les proportions respectives des additifs et co-additifs, ainsi que leur mode de préparation. La teneur en co-additif est telle que la teneur totale en composé polyhydroxylé et en co-additif est d'au moins 5 % en poids par rapport au microfibrilles et audit composé polyhydroxylé, et d'au plus 50 % en poids par rapport à la même référence. De préférence, ladite teneur en co-additif est telle que la teneur totale précitée est comprise entre 5 et 30 % en poids. De manière tout à fait avantageuse, la teneur est comprise entre 10 et 30% et de préférence entre 15 et 30 % en poids. Le procédé de préparation de telles compositions de microfibrilles consiste, tout d'abord, à préparer les microfibrilles de cellulose à partir de pulpe cellulosique appropriée en effectuant une hydroiyse puis éventuellement au moins une étape de blanchiment de la pulpe ainsi traitée. Ce qui a été indiqué auparavant à ce propos reste valable et ne sera pas repris ici. Plus particulièrement, dans une première étape, on ajoute à la suspension de microfibrilles, éventuellement ayant subi au moins un cycle d'homogénéisation, au moins une partie de l'additif et éventuellement du ou des co-additifs. Puis, dans une seconde étape, on met en oeuvre une étape de séchage de la suspension ainsi additivée. Selon une première variante, I'addition d'au moins une partie de l'additif et éventuellement du co-additif, est effectuée à l'issue de l'étape d'homogénéisation. Une première méthode particulièrement appropriée, consiste à ajouter au moins une partie de l'additif et éventuellement du co-additif, à la suspension à l'issue de l'étape d'homogénéisation, après que cette dernière a subi au moins une étape de concentration. A titre indicatif, la ou les étapes de concentration ont lieu par filtration, centrifugation, ou encore évaporation d'une partie de l'eau de la suspension, par précipitation, par exemple dans un alcool, par congélation - décongélation, par dialyse, etc. Selon ce mode de réalisation, I'opération de concentration peut être conduite jusqu'à obtenir un extrait sec d'environ 35 % en poids. L'introduction de l'additif et éventuellement du co-additif est effectuée de manière connue en soi, c'est-à-dire par tout moyen permettant d'introduire de manière homogène une solution, une suspension ou une poudre, à une suspension qui a plutôt la consistance d'une pâte. Par exemple, on peut citer les broyeurs, les extrudeurs, les malaxeurs. Cette opération peut être effectuée dans une large gamme de température, comprise plus particulièrement entre la température ambiante et 80"C. Une seconde méthode à ajouter au moins une partie de l'additif et éventuellement du co-additif, à la suspension à l'issue de l'étape d'homogénéisation, avant que cette dernière ait subi au moins une étape de concentration. Dans ce cas, L'étape ou les étapes de concentration qui ont lieu après l'ajout d'additif et éventuellement du co-additif, sont effectuées de la même manière que précédemment indiqué. Selon une deuxième variante avantageuse, I'introduction d'au moins une partie de l'additif et éventuellement du co-additif est effectuée avant ou pendant l'étape d'homogénéisation. Lorsqu'il est indiqué que l'additivation a lieu pendant l'étape d'homogénéisation, on entend que l'additif et éventuellement le co-additif sont introduits alors que la pulpe a subi au moins un cycle de l'étape d'homogénéisation. L'additivation a lieu selon les deux méthodes indiquées dans le cadre de la première variante. Préalablement à l'étape de séchage proprement dite, il peut être avantageux d'effectuer une mise en forme de la suspension qui a été concentrée comme mentionné auparavant. Cette mise en forme est réalisée de manière connue de l'homme du métier. On peut notamment citer, sans intention de s'y limiter toutefois, I'extrusion, la granulation. Selon une variante particulièrement avantageuse, on effectue l'étape de séchage de manière à maintenir au minimum 3 % en poids d'eau par rapport au poids du solide obtenu. Plus particulièrement, le poids d'eau maintenu est compris entre 10 et 30% en poids. Le séchage a lieu de manière avantageuse sous air, bien qu'il soit envisageable de le mettre en oeuvre sous un gaz inerte, comme l'azote. II est en outre à noter que l'on préfère mettre en oeuvre le séchage sous une atmosphère dont le degré d'humidité est contrôlé de manière à pouvoir maintenir le taux d'humidité souhaité dans la composition. La température de séchage doit limiter toute dégradation des acides carboxyliques, des polysaccharides acides, des hémicelluloses et/ou des additifs et coadditifs. Elle est plus particulièrement comprise entre 30 et 800C, de préférence entre 30 et 60"C. II est à noter que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre un séchage en plusieurs étapes, dont certaines d'entre elles mettraient en oeuvre les moyens indiqués précédemment pour l'étape de concentration. A l'issue de i'étape de séchage, on peut effectuer un broyage de la composition obtenue. La teneur en microfibrilles de cellulose, comprenant le composé polyhydroxylé, et éventuellement le co-additif, est supérieure à 0 % et inférieure ou égaie à 20 % en poids par rapport au poids total de la formulation alimentaire. Plus particulièrement, cette teneur est comprise entre 0,01 et 5 % en poids par rapport à la même référence. De préférence, elle est comprise entre 0,03 et 3 % en poids par rapport à la même référence. Les formulations alimentaires dans lesquelles sont ajoutées les microfibrilles sont classiquement des dispersions. Par dispersions, on désigne des émulsions de liquides, des émulsions de gaz et de liquides, des suspensions de liquides et de solides, ou tout autre système combinant ces possibilités. Les formulations alimentaires sont obtenues très simplement, en mettant en oeuvre les méthodes classiques de préparation des formulations alimentaires selon leur type. Ainsi, les microfibriiles sous forme séchée sont mélangées aux autres ingrédients nécessaires de la formulation, puis l'ensemble est homogénéisé. La température à laquelle est préparée la formulation ne présente pas de problème particulier. II est à noter à ce sujet que, de manière avantageuse, les formulations comprenant les microfibrilles peuvent être stérilisées sans aucun dommage pour leur propriétés d'usage. Un autre avantage des microfibrilles de cellulose selon l'invention est qu'il est possible de préparer les formulations alimentaires sans avoir à chauffer au préalable les ingrédients. II est par ailleurs précisé que les microfibrilles de cellulose sont compatibles et conservent substantiellement leurs propriétés malgré la diversité des formulations alimentaires (pH, forces ioniques, composition). Les paramètres mesurables pour déterminer la texture des formulations alimentaires sont de nature rhéologique, et consistent à mesurer essentiellement la viscosité et l'élasticité. La viscosité correspond à résistance à l'écoulement sous une déformation irréversible, et l'élasticité est la réponse de la formulation à une déformation réversible. Ils permettent en outre de donner des indications sur la stabilité des formulations, ce qui est particulièrement recherché, notamment dans le cas où la formulation renferme au moins deux éléments qui ne sont pas miscibles entre eux. Ainsi, une viscosité élevée ralentit certains phénomènes de déstabilisation des émulsions, comme le crémage et la floculation. Une valeur élevée de l'élasticité, qui représente le résultat structurel d'interactions entre les divers éléments, permet à la formulation de subir des contraintes de cisaillement, telles que celles rencontrées Ces données de rhéologie en écoulement sont représentatives du comportement de la formulation lors de sa mastication, lors de son transvasement, de son foisonnement, etc. Les mesures d'élasticité sont effectuées en régime dynamique à l'aide d'un rhéomètre permettant de fonctionner en oscillations. On peut donc déterminer les valeurs de G', module de conservation (ou module élastique), et G", module de perte (ou visqueux), ainsi que le domaine de déformation dans lequel les modules ne varient pas. II est à noter qu'en général, le comportement est linéaire aux faibles déformations. Ces caractéristiques rhéologiques ont comme objectif de mettre en évidence le comportement viscoélastique des formulations et de les comparer entre elles. Les microfibrilles sous forme sèche mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention confèrent un profil rhéologique particulier aux formulations alimentaires, de type rhéofluidifiant. Ce type de comportement rhéologique a pour conséquence d'entraîner une baisse de la viscosité de la formulation qui le contient lorsque celle-ci est soumise à des contraintes de cisaillement, que ce soit lors de la préparation de la formulation mais aussi lors de la consommation de cette dernière. Notons que cette baisse de viscosité en bouche permet en outre de favoriser la libération des arômes présents dans la formulation. Les microfibrilles mises en oeuvre sous forme sèche présentent de très bonnes propriétés d'agent foisonnant. En effet, I'introduction des microfibrilles permet d'améliorer la stabilité du film séparant le gaz des autres ingrédients de la formulation, et de lui conférer une bonne élasticité. A titre d'illustration, les formulations alimentaires comprenant les microfibrilles séchées présentent des valeurs élevées de module élastique G', par exemple comprises entre 1500 et 4000 Pa, mesurées à une fréquence de 1 Hz, plus importantes que celles mesurées pour des formulations comprenant de la gomme xanthane ou de la gélatine. Ainsi, les microfibrilles sous forme sèches peuvent valablement être employées comme additif dans des formulations destinées à être foisonnées, comme les crèmes fouettées, les crèmes chantilly, les nappages, les crèmes glacées. Les microfibrilles peuvent de même être employées dans des compositions comme les mayonnaises, les mousses de légumes, les mousses comprenant des protéines, telles que les mousses de viande, de poissons, les mousses comprenant de l'albumine, comme les meringues. Outre les propriétés foisonnantes, les microfibrilles ont également une action de contrôle et d'inhibition de la croissance cristalline. Or cette propriété est très recherchée pour les aliments subissant des cycles en température (congélation, chauffage), tels que les crèmes glacées, ou les aliments surgelés. En effet, il est essentiel que de telles formulations soient exemptes, le plus longtemps possible, de cristaux de glace qui donneraient aux dites formulations, une texture non souhaitée, telle que la perte d'une constitution lisse. Par ailleurs, les microfibrilles confèrent aux formulations dans lesquelles elles sont utilisées une texture voisine de celle des formulations comprenant les additifs remplacés. Un autre avantage des microfibrilles associées mises en oeuvre dans l'invention, est qu'elle peuvent, de manière avantageuse, remplacer plusieurs composés ordinairement employés dans des formulations alimentaires destinées à obtenir des produits foisonnés. Les formulations s'en trouvent d'autant simplifiées. De plus, les microfibrilles de cellulose associées représentent un moyen de remplacer efficacement la gélatine animale, ce qui est un avantage supplémentaire au plan de l'hygiène. Les microfibrilles de cellulose mises en oeuvre selon l'invention peuvent de même être utilisées comme additif dans des formulations de vinaigrettes, de jus de fruits, de jus de légumes, de boissons lactées, et plus particulièrement des boissons lactées chocolatées. En effet, les microfibrilles sont de bons stabilisants et épaississants d'émulsions et/ou de dispersions de ce type. Dans le cas particulier des boissons lactées chocolatées, les microfibrilles de cellulose séchées mises en oeuvre selon l'invention sont, non seulement compatibles avec des milieux lactés, mais encore, elles permettent de diminuer le phénomène de déplétion (sédimentation du chocolat) qui apparaît dans les formulations classiques à base de gomme xanthane comme agent stabilisant. Les microfibrilles de cellulose peuvent aussi entrer dans la composition de yoghourts, en tant que viscosants par exemple. D'une manière tout à fait avantageuse, les microfibrilles n'empêchent pas la fermentation de se produire. Les propriétés viscosantes ainsi que leur consistance "onctueuse", rendent les microfibrilles de cellulose particulièrement appropriées, pour les faire entrer dans des formulations pour pâtes à tartiner, les margarines. En outre, et cela représente un avantages supplémentaire, du fait qu'elles ne représentent qu'un faible apport calorique, elles peuvent valablement remplacer en tout ou en partie, les matières grasses, afin de préparer des compositions allégées. II est à noter que les microfibrilles de cellulose n'altèrent pas le goût des aliments dans lesquelles elles sont introduites. On a pu même constater qu'elles avaient des propriétés d'exhausteur de goût. Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés. Dans les exemples qui vont suivre, les viscosités en écoulement ont été mesurées au moyen d'un viscosimètre Brookfield RVT 20-2, à température ambiante. Elle est exprimée en mPa.s. Les valeurs de modules élastiques ont été effectuées au moyen d'un rhéomètre CARRIMED CSL100 à contrainte imposée. Elle ont été mesurées en régime dynamique : régime oscillatoire - fréquence de 0,01 àlOHz. La plage de déformation (ou encore plateau élastique) est déterminée en effectuant un balayage en couple à une fréquence donnée et l'on détermine le domaine dans lequel les modules G' ne varient pas. Les valeurs sont exprimées en Pa. Les mesures des taux de foisonnement ont été réalisées de la façon suivante: * Dans un bécher de volume (v) et de masse connus, on introduit de la mousse, on donne trois coups secs et l'on arase. * On pèse le bécher pour déterminer la masse de mousse qu'elle contient (m). * Le taux de foisonnement correspond au rapport suivant: [m(g) / v(ml)]x100. Le taux de foisonnement est exprimé en %. EXEMPLE 1 Cet exemple a pour objet la préparation de microfibrilles de cellulose (MFC) séchées comprenant de la carboxyméthylcellulose (CMC). La dispersion-mère de microfibrilles de cellulose est obtenue conformément au procédé décrit dans l'exemple 20 de la demande de brevet EP 726 356 ; elle comprend 2,3 % en microfibrilles de cellulose et est préhomogénéisée à l'Ultra-Turrax à 14000 tr/mn -1 mn pour 100 g de dispersion) La carboxyméthylcellulose mise en oeuvre présente un degré de substitution égal à 1,2 ; de viscosité moyenne (produit BLANOSE 1 2M8P d'AQUALON). La CMC est mise en solution dans de l'eau distillée puis ensuite ajoutée à la dispersion-mère de (MFC) et l'ensemble est agité à la pale défloculeuse à 1000 tr/mn pendant 30 mn. La quantité de carboxyméthylcellulose ajoutée est 15 % par rapport au poids de CMC. Le mélange est ensuite versé dans des coupelles puis séché dans une étuve ventilée à 40 C, jusqu'à un extrait sec de 77 %, contrôlé par dosage de l'eau à l'aide d'une thermobalance à infrarouge. Le mélange séché est ensuite broyé au moulin à café, puis tamisé sur un tamis de 500 clam. EXEMPLE 2 Cet exemple a pour objet une formulation pour nappage. On prépare deux formulations: 2.1 : selon l'invention (comprenant les MFC obtenues à l'exemple 1), 2.2: caséïnate de sodium I I'alginate de sodium. Les compositions des formulations sont les suivantes: formulation: 2.1 2.2 composants: (% poids) (% poids) 1) phase huileuse Huile de palme hydrogénée 7,6 7,6 Ester acétique de mon-diglycérides 0,76 0,76 Ester lactique de mono-diglycérides 0,76 0,76 2) phase aqueuse Sucre Poudre de lait écrémé 8,35 8,35 Poudre de lait écrémé 7,44 7,44 Maltodextrine (Glucidex#19) 4,6 4,6 Caséïnate de sodium 1,5 Alginate de sodium - 0,02 MFC (exemple 1) 1 Eau qsp 100 qsp 100 (a) phase aqueuse: Dans un bécher équipé d'une pale défloculeuse, on pèse la quantité d'eau requise et l'on disperse sous vive agitation (500 tr/min) le mélange de poudres décrits dans le tableau ci-dessus. L'agitation est maintenue 5 minutes après l'introduction des poudres. (b) phase huileuse: Dans un bécher, on chauffe au bain-marie à 70 C la matière grasse et les émulsifiants. On ajoute ensuite la phase huileuse à la phase aqueuse sous agitation à 1 000tr/min. L'agitation est maintenue 5 minutes après l'introduction de la phase huileuse. Pendant cette opération, on compense l'évaporation de l'eau. Le tout est ensuite homogénéisé à IUltra-turrax pendant 2 minutes à 20000 tr/min. On refroidit le mélange à une température inférieure à 10 C avant de procéder au foisonnement. Celui-ci a lieu en utilisant un appareil Kenwood à vitesse maximale pendant 3 minutes à une température proche de 5"C. Les résultats sont rassemblés dans le tableau suivant: 2.1 2.2 viscosité avant foisonnement 1500 mPa.s 1700 mPa.s taux de foisonnement 350% 250 % G' (mesuré à 1 Hz) 1800 Pa 1600 Pa Ce tableau montre que la formulation selon l'invention est plus facile à faire foisonner du fait de sa viscosité légèrement plus faible. En outre, la formulation selon l'invention est d'une part plus gélifiée (G' plus élevé à haute fréquence) et présente un taux de foisonnement amélioré. REVENDICATIONS 1. Utilisation de microfibrilles de cellulose, sous forme sèche, essentiellement amorphes, comme additif pour des formulations alimentaires, caractérisée en ce que les microfibrilles de cellulose sont associées à au moins un composé polyhydroxylé. 2. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les microfibrilles sont chargées en surface en acides carboxyliques et en polysaccharides acides, seuls ou en mélanges, 3. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les microfibrilles de cellulose sont issues de cellules constituées d'au moins environ 80% de parois primaires. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en composé polyhydroxylé est compris entre 5 et 50 % en poids par rapport au microfibrilles et audit composé polyhydroxylé, et de préférence compris entre 5 et 30 % en poids par rapport à la même référence. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est choisi parmi les carbohydrates et leurs dérivés, et les polyols. 6. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le composé polyhydroxylé est choisi parmi les monosaccharides linéaires ou cycliques en C3-C6, les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs dérivés gras comme les sucroesters d'acides gras, les carbohydrates alcool et leurs mélanges. 7. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le composé polyhydroxylé est au moins de la carboxyméthylcellulose. 8. Utilisation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le composé polyhydroxylé est au moins un polysaccharide anionique, choisi parmi la gomme xanthane, les succinoglycanes, les carraghénanes, les alginates, seuls ou en mélange. 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le composé polyhydroxylé est au moins un polysaccharide non ionique choisi parmi les galactomannannes, I'amidon et ses dérivés non ioniques, les dérivés non ioniques de la cellulose. 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est au moins choisi parmi le sorbitol, le saccharose. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les microfibrilles contiennent au moins un co-additif, choisi parmi: - les composés de formule (R1R2N)COA, formule dans laquelle R1 ou R2, identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C10 de préférence en C1-C5, A représente l'hydrogène, un radical alkyle en C1-C10, de préférence en C1-C5, ou encore le groupement R'1R'2N avec R'1, R'2, identiques ou différents, représentant l'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C10, de préférence en C1-C5. 12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de microfibrilles de cellulose, sous forme sèche, associées à au moins un composé polyhydroxylé, éventuellement à au moins un co-additif, est supérieure à 0 % et inférieure ou égale à 20 % en poids par rapport au poids total de la formulation alimentaire, et de préférence est comprise entre 0,01 et 5 % en poids par rapport à la même référence.