Brevet FR2764011A1 — publié le 19981204

La présente invention concerne une pièce comprenant un support pour un organe de liaison propre à relier entre eux, de façon temporaire (ou encore séparable), un premier et un second éléments. En particulier, l'invention se rapporte à un support pour une "agrafe" destinée à la fixation d'accessoires de véhicule (garnissage de porte, protection latérale ou pièce de tableau de bord, ébénisterie). Ce type d'agrafe comprend le plus souvent une tête présentant une structure évasée élastiquement déformable pour la retenir au contact de ladite seconde pièce, une tige solidaire de la tête et un pied élargi disposé à l'opposé de la tête. De façon générale, l'agrafe est fixée au premier élément par l'intermédiaire d'un support proéminent (en saillie) solidaire de la surface de celui-ci, ce support se présentant généralement comme une paroi périphérique semi-fermée se dressant sensiblement perpendiculairement à la surface de l'élément et se poursuivant par une paroi supérieure sensiblement parallèle à la surface de la pièce. Or, il existe des problèmes liés à la conception de la première pièce et en particulier du support de l'agrafe. En effet, ce support, en raison de sa structure à moitié fermée, n'est démoulable que si l'on utilise un mécanisme spécial comprenant une cale (ayant sensiblement la forme interne du support) montée sur une tige faisant un angle non nul (typiquement de à 15 degrés) avec la direction de démoulage de l'élément Pour démouler cet élément, il convient alors de pousser celui- ci à l'aide le plus souvent d'extracteurs (tiges) selon la direction de démoulage, tout en avançant selon cette même direction l'ensemble constitué par la tige et la cale. La tige supportant la cale étant inclinée par rapport à la direction de démoulage, l'ensemble tige/cale se déplace donc selon une direction oblique par rapport à la direction de démoulage en glissant latéralement contre la surface de l'élément. Ainsi, si l'angle d'inclinaison fait 10 degrés et que la cale doit être déplacée latéralement de 20 mm pour sortir complètement du support, il faudra avancer la tige sur environ 113 mm le long de la direction de démoulage, et donc prévoir des extracteurs mesurant au moins cette longueur, ainsi que le dispositif associé (moule, machine). Ceci engendre donc différents inconvénients, et en premier lieu l'utilisation d'une telle cale qui est coûteuse et provoque souvent, lors du démoulage, des ruptures à l'endroit du support (en particulier par arrachement de sa paroi supérieure). De plus, la course de démoulage peut être élevée (plusieurs centaines de millimètres) ce qui implique un outillage très encombrant, coûteux et fragile (notamment au niveau des extracteurs et de la tige). Enfin, le temps de démoulage est d'autant plus important que la course de démoulage est élevée. La présente invention propose de résoudre une partie au moins de ces problèmes et de réduire les coûts de fabrication. Pour cela la solution de la présente invention se distingue de l'art antérieur en ce qu'elle concerne une pièce comprenant un support pour un organe de liaison propre à lier entre eux un premier et un second éléments, caractérisée en ce que: - ledit support comprend de préférence une première partie et une seconde partie amovible, - la première partie est de préférence formée d'un seul bloc avec ladite pièce, en saillie, la seconde partie est de préférence liée à l'organe de liaison, et - la première et la seconde partie coopèrent de préférence l'une avec l'autre par inter-engagement élastique à force, la première et/ou la seconde partie se déformant élastiquement pour cela. Ainsi, le moule de fabrication est simplifié, sans altération notable des caractéristiques mécaniques du support Afin d'obtenir une fixation optimisée entre les deux pièces, la seconde partie du support sera de préférence un capuchon pourvu d'une ouverture pour recevoir et retenir l'organe de liaison, et d'une collerette dressée à sa surface pour sa coopération amovible avec une couronne dressée définissant la première partie du support, la couronne et/ou la collerette étant de préférence radialement déformable(s) de façon élastique par rapport à l'axe d'engagement desdites première et seconde parties entre elles. Cette configuration permet en plus de résoudre le problème de la fixation de l'organe de liaison à une partie du support Selon une autre considération, l'organe de liaison comprendra de préférence une tête élastiquement déformable pour sa fixation sur le premier ou le second élément et pour son engagement au travers de l'ouverture du capuchon, cette tête étant de préférence prolongée par une tige terminée par un pied élargi, et l'ouverture du capuchon définira de préférence un orifice fermé de diamètre supérieur à la section de ladite tige pour qu'il existe un jeu radial entre cet orifice et cette tige, mais inférieur à la section de la tête et du pied pour retenir ainsi l'organe de liaison vis-à-vis du capuchon après engagement de sa tête à travers son ouverture. Cette solution se distingue nettement de l'art antérieur dans lequel l'organe de liaison était typiquement glissé dans une fente du support. Dans le cas présent, l'organe de liaison est d'une part fixé à un des éléments grâce à sa tête élastiquement déformable, et d'autre part à une des parties de la pièce comprenant le support, et en particulier la seconde partie, par coopération entre la tête et le pied de l'organe de liaison. Les jeux radial et axial créés entre la tige de l'organe de liaison et le capuchon venant se fixer à force sur la première partie du support permettent un réglage qui sera particulièrement utile dans le cas de la fixation de grands éléments, ce qui permet de compenser des éventuels défauts de planéité relative entre les deux éléments à relier ou des phénomènes de retrait desdits éléments (et en particulier du premier qui sera de préférence en matière plastique) provoquant des variations géométriques de ceux-ci (tolérances dimensionnelles). Selon une autre considération, la seconde partie du support sera de préférence un capuchon pourvu d'une collerette dressée à sa surface pour sa coopération amovible avec une couronne dressée définissant la première partie du support, la couronne et/ou la collerette étant de préférence radialement déformable(s) de façon élastique par rapport à l'axe d'engagement desdites première et seconde parties entre elles, et l'organe de liaison et la seconde partie de la pièce seront de préférence formés d'un seul bloc. Cette configuration permet d'éviter d'avoir à adapter avec précision l'organe de liaison aux dimensions de la seconde partie de la pièce comprenant le support. Une telle pièce dite "compacte" sera utile en particulier pour réaliser une référence de positionnement des deux éléments. Afin d'améliorer la fixation et/ou la désunion de l'élément de liaison sur le support, la couronne et la collerette seront de préférence circulaires et à paroi continue. En effet, il est préférable, d'un point de vue mécanique, d'avoir les surfaces de contact les plus importantes possible lors de l'engagement à force de la collerette sur la couronne, afin d'obtenir une force de rappel maximum, sans pour autant empêcher la désunion de l'élément de liaison. Une structure avec paroi continue et circulaire permet donc de réunir en même temps la résistance et la facilité de fabrication, tout en fournissant une coopération optimisée. Afin encore d'optimiser les efforts nécessaires pour fixer et désunir l'élément de liaison du support, la couronne, de hauteur déterminée, comprendra au moins une surface de paroi externe et une surface de paroi interne de façon à définir entre elles l'épaisseur de ladite couronne, et sera de préférence évasée vers l'extérieur au moins sur sa surface de paroi externe et sur une partie au moins de sa hauteur, et son épaisseur à l'endroit de l'évasement diminuera de préférence en direction de son extrémité libre. De cette façon, on pourra concilier l'élasticité de la couronne avec l'optimisation de la liaison élastique, notamment de la force de rappel après engagement. Selon une autre considération complémentaire, la couronne sera de préférence évasée vers l'extérieur, jusqu'à son extrémité libre, sur sa surface de paroi externe sur une première hauteur, et sur sa surface de paroi interne sur une seconde hauteur, la seconde hauteur étant de préférence supérieure à la première. De cette façon, l'élasticité de la couronne est encore améliorée, sans pour autant réduire la force de rappel de celle-ci avec la collerette, ce qui rend la liaison sûre et facile à réaliser. De plus, l'effort nécessaire au début de l'opération d'engagement de la collerette sur la couronne sera progressif, et une fois l'engagement effectué, le maintien des deux parties du support sera bien assuré. Pour les mêmes raisons, et pour améliorer encore en particulier le maintien de la collerette sur la couronne, il a été prévu dans l'invention que la collerette du capuchon présente intérieurement un col qui réduit localement sa section interne et qui est propre à coopérer avec la surface de paroi externe évasée de la couronne pour s'engager autour de celle-ci. Selon une considération complémentaire, le col de section interne réduite de la collerette sera de préférence défini par une première pente et une seconde pente inversée par rapport à la première, la zone de section interne la plus faible étant alors située à la jonction desdites pentes. Cette configuration particulière permet de jouer sur l'effort d'engagement qui sera alors progressif le long de la première pente jusqu'à atteindre la restriction maximum de section, l'engagement étant alors obtenu après passage de ce col. L'effort de désengagement sera, lui aussi, progressif le long de la seconde pente en remontant en direction du col, avant de devenir quasiment nul une fois ce col dépassé. Selon une dernière considération, la première partie de la pièce sera de préférence réalisée d'un seul bloc avec le premier élément, et la collerette du capuchon présentera de préférence, entre son extrémité libre et la surface du capuchon à partir de laquelle cette collerette se dresse, ledit col poursuivi par un épaulement interne de butée pour la couronne avant d'être raccordé à ladite surface du capuchon par une zone de prolongement de hauteur h. De cette façon, le premier élément pourra être moulé en même temps, et de préférence dans le même matériau, que la première partie de la pièce comprenant le support. De plus, comme il est courant de munir la pièce de plusieurs supports, notamment lorsqu'il s'agit de grandes pièces, le fait de réaliser cet élément en intégrant directement la première partie de la pièce permet de réduire les coûts de fabrication. On reporte par ailleurs, à l'aide de l'épaulement, la possibilité de réglage en profondeur de la liaison sur la seconde partie. Il peut ainsi y avoir, pour une même première partie, différentes secondes parties ayant des épaulements à différentes hauteurs. Afin d'améliorer l'étanchéité entre le capuchon et le second élément une fois l'organe de liaison introduit dans celui-ci, le dit capuchon pourra être muni de lèvres élastiquement déformables se développant en saillie sur sa surface opposée à celle à partir de laquelle se dresse la collerette. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés illustrant à titre d'exemple plusieurs réalisations et dans lesquels: - la figure 1 représente un support de l'art antérieur vu en perspective, - la figure 2 montre une solution permettant de réaliser ledit support de l'art antérieur, - la figure 3 représente la présente solution, vue éclatée en coupe, - les figures 4 et 5 représentent plusieurs variantes vues en coupe. La figure 1 montre, en perspective, un premier élément 100, par exemple une baguette latérale de protection de carrosserie de véhicule comprenant un support 120 moulé avec celui-ci, ledit support 120 ayant sensiblement la forme d'un fer à cheval fermé sur le dessus par une paroi supérieure 122 muni d'une fente 123 en "V" communiquant avec un orifice 124 ouvert. Cet orifice 124 permet de recevoir un organe de liaison 150 de type connu et communément appelé "agrafe", représenté à côté. Pour réaliser cet élément 100 muni de son support 120, il est nécessaire, au cours du procédé de moulage, d'utiliser une cale 130 munie d'une tige 140, d'une part pour former ce support (la matière entoure une partie au moins de cette cale) mais aussi pour permettre de démouler l'élément en fin de cycle de fabrication, en particulier quand celui-ci est réalisé par moulage. Pour cela, la figure 2 illustre très bien le problème posé. En effet, on utilise généralement des extracteurs 160 pour démouler l'élément 100 moulé, après son durcissement Or ici, si l'on pousse les extracteurs 160 dans une direction F dite de "démoulage", il faut prévoir que la cale 130 puisse sortir du support 120 sans l'abîmer. Pour cela, elle est montée sur une tige faisant un angle ac avec la direction de démoulage F. de sorte que lorsque l'on avance les extracteurs 160 et ladite tige 140 dans cette direction, la cale 130 avance selon cette direction tout en se déplaçant aussi latéralement selon une direction F' contre la surface de l'élément 100 pour sortir petit à petit du support 120. On voit alors que pour sortir la cale 130 de quelques millimètres, il faut avancer la tige 140 (et les extracteurs) sur une distance beaucoup plus importante, fonction de l'angle a d'inclinaison généralement faible (typiquement 10 à 15 degrés). Ainsi, pour éviter d'arracher le support , la distance de démoulage doit être élevée, ce qui d'une part oblige à concevoir un mécanisme adéquat (moule, extracteurs) complexe et coûteux, et d'autre part fait perdre du temps puisque la durée de démoulage dépend en particulier de la distance de démoulage. Enfin, l'utilisation de la cale est en elle-même un désavantage car elle nécessite la réalisation de pièces supplémentaires qui doivent être très précises. Les figures qui suivent montrent en quoi l'invention se propose de résoudre au moins une partie de ces inconvénients, en proposant une solution simple, fiable et peu coûteuse. Pour cela, la figure 3 montre la présente invention en vue en coupe éclatée en perspective en position non montée. Sur cette figure, on voit une pièce 10 comprenant un support 20 pour un organe de liaison 50. Cette pièce est de préférence solidaire d'un premier élément 100, par exemple une baguette latérale de protection de carrosserie de voiture, bien qu'elle puisse aussi y être fixée, de préférence définitivement, par tout moyen connu (collage, soudure, emboîtement). Ledit support 20 comprend une première partie 30, de préférence formée avec ladite pièce 10 et définie par une couronne 32 dressée en saillie à la surface de la pièce 10, et une seconde partie 40 amovible, prenant de préférence la forme d'un capuchon 42 muni d'une collerette 46 dressée à sa surface. La collerette 46 et la couronne 32 sont de préférence à paroi continue, mais pourraient être constituées de portions de paroi pleine entrecoupées de zones vides. De préférence aussi, la couronne et la collerette sont circulaires pour que leur surface de coopération soit maximale. Néanmoins, tous types de sections polygonales sont envisageables (carré, ovale, triangulaire), dès lors que la coopération par engagement élastique à force de la collerette sur la couronne est assurée. Le capuchon 42 comprend une ouverture 43, de préférence fermée pour former un orifice 44 mais pouvant aussi se poursuivre par une fente (ou glissière), par exemple en "V". L'orifice 44 de l'ouverture est destiné à recevoir l'organe de liaison 50 qui peut par exemple être de type connu. Cet organe de liaison 50, plus communément appelé "agrafe", comprend une tête 52 prolongée par une tige 54, de préférence pleine et sensiblement cylindrique, terminée par un pied élargi 56 ayant sensiblement la forme d'un disque plein. La tête 52, la tige 54 et le pied 56 sont de préférence moulés en même temps et dans le même matériau (par exemple du POM ou un matériau plastique ayant des caractéristiques mécaniques similaires). La tête 52 se présente par exemple comme une structure allant en s'évasant de son extrémité vers le pied 56. En particulier, la tête comporte deux ailes opposées, respectivement 52a et 52b, donnant à celle-ci la forme d'un "V" lui procurant une certaine résistance radiale, ou élasticité. Cette tête est destinée à s'engager élastiquement à force selon un axe d'engagement xx' au travers d'un orifice 202 d'un second élément 200 (par exemple l'extérieur d'une portière de voiture), ledit orifice 202 ayant un diamètre inférieur à la section de la tête 52, c'est-à-dire à l'extrémité libre des ailes. Cette tête 52 doit aussi être conçue de façon à pouvoir s'engager, toujours selon l'axe xx', au travers de l'ouverture 43 (en particulier de l'orifice 44) du capuchon 42, l'organe de liaison 50 devant être maintenu à l'intérieur de cet orifice, de préférence avec un jeu radial et un jeu axial. Pour cela, les sections de la tête 52 et du pied 56 sont supérieures au diamètre de l'orifice 44 du capuchon 42, et le diamètre de cet orifice 44 est par contre supérieur au diamètre de la tige 54. De cette façon, une fois la tête 52 engagée élastiquement à force au travers de l'orifice 44, les ailes 52a et 52b reviennent en place et la tige 54 se trouve maintenue à l'intérieur de l'orifice 44. L'organe de liaison 50 ne peut donc plus sortir du capuchon car il est bloqué par le pied 56 et la tête 52. Un jeu radial entre la tige 54 et l'orifice 44, et un jeu axial laissant l'organe de liaison 50 libre de glisser dans l'orifice 44, permettent un meilleur positionnement des éléments et 200 entre eux une fois ceux-ci liés par l'organe de liaison 50. Cette configuration est très utile en particulier pour compenser le retrait des éléments (dont en général au moins le premier est en matière plastique), ou les tolérances dimensionnelles de ceux-ci. Néanmoins, d'autres formes de tête 52 et de pied 56 peuvent être utilisées, dès lors qu'elles sont compatibles respectivement avec les orifices 202 du second élément et 44 du capuchon. Comme on peut le voir sur la vue en coupe de la figure 4, la couronne 32, de hauteur H en partant de la surface de la pièce 10, comprend une surface 32a de paroi externe et une surface 32b de paroi interne définissant entre elles une épaisseur E. De préférence, au moins la surface 32a de paroi externe est évasée vers l'extérieur sur une hauteur H1, la surface 32b de paroi interne pouvant aussi être évasée vers l'extérieur, mais sur une hauteur H2, auquel cas H2 est supérieur à H1. On notera que les angles d'inclinaison des deux évasements peuvent être identiques, auquel cas l'épaisseur E de la paroi est constante sur ces zones évasées (mais de préférence à l'épaisseur E des zones non évasées proches de la surface), ou bien être différents de sorte que l'épaisseur E diminue en direction de l'extrémité libre 32c de la couronne. Cette solution permet d'avoir une élasticité de la couronne 32 qui est optimisée car plus on approche de son extrémité libre 32c, plus l'épaisseur E de la couronne est faible, donc plus celle-ci est élastique. Cela implique que l'effort d'engagement de la collerette 46 sur la couronne 32 sera progressif au moins jusqu'à ce que l'évasement externe soit dépassé. La fixation est donc plus agréable car l'effort est progressif, sans que cette fixation en soit altérée. La pièce 10 comprend aussi sur sa surface des pattes 12 en saillie entre la couronne pour servir de butée au pied de l'organe de liaison, et dont la hauteur et/ou la souplesse peuvent être réglées à la fabrication. On voit aussi sur cette figure que la collerette 46 présente un col 47 qui réduit sa section interne, ledit col étant formé par une zone évasée prenant la forme d'une pente 47a partant de la surface du capuchon 42 en direction de l'extrémité libre 47c de la collerette, en se terminant proche de cette extrémité. Ce col 47 coopère avec la surface 32a de paroi externe évasée de la couronne 32, comme cela est décrit plus loin. Enfin, on voit que le capuchon est muni de lèvres 45 élastiquement déformables se développant en saillie sur sa surface opposée à celle à partir de laquelle se dresse la collerette. La fonction de ces lèvres est de garantir une bonne étanchéité, notamment à l'air et à l'eau, entre le capuchon et la surface du second élément. Bien entendu, ces lèvres 45 peuvent aussi se développer plus près de l'ouverture 44, ou plus loin et en particulier à partir du pourtour du capuchon (voir figure 5). La figure 5, montre une variante dans laquelle l'organe de liaison et la seconde partie 40 de la pièce sont formés d'un seul bloc (c'est-à- dire que la seconde partie joue en quelque sorte le rôle du pied de l'organe de liaison). Dans ce cas évidemment, il n'est plus question de jeu axial ou radial permettant de compenser d'éventuels défauts de conception des éléments. Par contre, cette solution a l'avantage de fournir une fixation entre les éléments qui peut servir de référence de positionnement de l'une par rapport à l'autre, ce qui peut être très utile par exemple en cas de montage automatisé à la chaîne de ces éléments. On voit aussi sur cette figure que la collerette 46 du capuchon 42, de hauteur h, présente intérieurement un col 47 qui réduit localement la section et qui est propre à coopérer avec l'évasement externe de la couronne. Ce col 47 prend ici la forme de deux pentes 47a et 47b chacune dirigée vers l'intérieur pour définir ledit col, c'est-à-dire en forme de "diabolo" ou de "sablier". La zone de section réduite n'est plus située proche de l'extrémité libre 47c de la collerette, mais à une hauteur hl inférieure à la hauteur h de ladite collerette. Comme le capuchon 42 et l'organe de liaison 50 sont d'un seul bloc, il n'y a plus de possibilité de réglage en profondeur (selon l'axe xx' d'engagement) de la liaison entre ces deux pièces, donc quasiment plus de possibilité de réglage en profondeur des deux éléments 100 et 200 entre eux, on a prévu que la collerette 46 présente alors un épaulement 48 de butée pour la couronne 32, ledit épaulement 48 se prolongeant et se raccordant à la surface du capuchon 42 par une zone de prolongement 49 de préférence droite (traits pleins) mais pouvant aussi être incliné (traits pointillés) et de hauteur h2. Ainsi, il est facile, dès la conception, de prévoir différentes collerettes 46 avec différentes hauteurs h2 de zone de prolongement 49 afin de réaliser facilement différents ensembles "organe de liaison + seconde partie" dont la zone de prolongement diffère en fonction de l'endroit o va se situer ledit ensemble pour lier les éléments entre eux. Le fonctionnement de ce dispositif de liaison est très simple. Une fois l'organe de liaison 50 lié à la seconde partie 40 du support 20, et en particulier au capuchon 42, ou intégré à celui-ci comme sur la figure 5, on vient engager à force cet ensemble sur la première partie 30, c'est-àdire sur la couronne 32 de la pièce 10. Par coopération entre la collerette 46 et la couronne 32, et en particulier entre la zone évasée de la surface de paroi externe 32a de la couronne et le col 47 de la collerette 46, il se crée une fixation de type "clip" car la collerette 46 et/ou la couronne 32 sont élastiquement déformables. Une fois les deux parties du support liées, il reste à relier le premier élément 100, muni du support 20, au second élément , à l'aide de la tête 52 de l'organe de liaison 50 qui est alors engagé élastiquement à force au travers de son orifice 202. Les pattes 12 de butée de la pièce 10 permettent à l'organe de liaison de ne pas redescendre dans l'orifice 44 et de voir la tête se plaquer, voire s'élargir contre le capuchon, en se déformant sous l'effort, ce qui empêcherait qu'elle soit engagée à force par la suite dans l'orifice 202 du second élément Pour détacher les deux éléments (l'organe de liaison et la seconde partie du support restant alors accrochés au second élément), il faudra exercer un effort susceptible de vaincre la force de rappel entre la première et la seconde partie du support, c'est-à-dire entre le col de la couronne et la zone évasée de la surface de paroi externe de la collerette. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation présentés qui ne le sont qu'à titre d'exemples non limitatifs. Bien évidemment, les figures 4 et 5 peuvent être combinées, en particulier au niveau des différentes pentes et de la réalisation en bloc ou non de l'organe de liaison et de la seconde partie du support En particulier, dans le cas o l'organe de liaison et la seconde partie sont formés d'un seul bloc, la collerette peut ne comporter qu'une seule pente. De même, dans le cas o la seconde partie est indépendante de l'organe de liaison, la collerette peut comporter deux pentes pour définir son col, voire comprendre aussi l'épaulement et la zone de prolongement. Les angles d'inclinaison des zones évasées (appelés aussi angle de dépouille ou de contre dépouille) de la couronne et des pentes de la collerette peuvent varier afin de régler dès la fabrication la "dureté" de la fixation et/ou de la désunion des deux parties, et ce afin de répondre à divers cahiers des charges (nombre de montage/démontage possible avant que le dispositif soit moins performant, force variable de fixation et de désunion en fonction de la position des éléments, notamment si ceux-ci sont sujets à des vibrations). Enfin, l'épaulement 48 peut être plus important et réduire un peu plus la section interne de la collerette 46 au niveau de la hauteur h2 afin de fournir une butée d'appui à la couronne plus importante. Revendications 1. Pièce (10) comprenant un support (20) pour un organe de liaison (50) propre à lier entre eux un premier (100) et un second (200) éléments, caractérisée en ce que: - ledit support (20) comprend une première partie (30) et une seconde partie (40) amovible, - la première partie (30) est formée d'un seul bloc avec ladite pièce (10), en saillie, - la seconde partie (40) est liée à l'organe de liaison (50), et - la première (30) et la seconde (40) parties coopèrent l'une avec l'autre par inter-engagement élastique à force, la première et/ou la seconde partie(s) se déformant élastiquement pour cela. 2. Pièce (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde partie (40) du support (20) est un capuchon (42) pourvu d'une ouverture (43) pour recevoir et retenir l'organe de liaison (50), et d'une collerette (46) dressée à sa surface pour sa coopération amovible avec une couronne (32) dressée définissant la première partie (30) du support (20), la couronne (32) et/ou la collerette (46) étant radialement déformable(s) de façon élastique par rapport à l'axe d'engagement xx' desdites première (30) et seconde (40) parties entre elles. 3. Pièce (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que: - l'organe de liaison (50) comprend une tête (52) élastiquement déformable pour sa fixation sur le premier (100) ou le second (200) élément et pour son engagement au travers de l'ouverture (43) du capuchon (42), cette tête (52) étant prolongée par une tige (54) terminée par un pied (56) élargi, et - l'ouverture (43) du capuchon (42) définit un orifice (44) fermé de diamètre supérieur à la section de ladite tige (54) pour qu'il existe un jeu radial entre cet orifice (44) et cette tige (54), mais inférieur à la section de la tête (52) et du pied (56) pour retenir ainsi l'organe de liaison (50) vis-à-vis du capuchon (42) après engagement de sa tête (52) à travers son ouverture (43). 4. Pièce (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que: - la seconde partie (40) du support (20) est un capuchon (42) pourvu d'une collerette (46) dressée à sa surface pour sa coopération amovible avec une couronne (32) dressée définissant la première partie (30) du support (20), la couronne (32) et/ou la collerette (46) étant radialement déformable(s) de façon élastique par rapport à l'axe d'engagement xx' desdites première (30) et seconde (40) parties entre elles, - l'organe de liaison (50) et la seconde partie (40) sont formés d'un seul bloc. 5. Pièce (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la couronne (32) et la collerette (46) sont circulaires et à paroi continue. 6. Pièce (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, la couronne (32) ayant une hauteur H et comprenant au moins une surface (32a) de paroi externe et une surface (32b) de paroi interne définissant entre elles l'épaisseur E de ladite couronne (32), cette couronne (32) est évasée vers l'extérieur au moins sur sa surface (32a) de paroi externe et sur une partie au moins de sa hauteur H, et son épaisseur E à l'endroit de l'évasement diminue en direction de son extrémité libre (32c). 7. Pièce (10) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couronne (32) est évasée vers l'extérieur, jusqu'à son extrémité libre (32c), sur sa surface (32a) de paroi externe sur une hauteur H1, et sur sa surface (32b) de paroi interne sur une hauteur H2, la hauteur H2 étant supérieure à la hauteur H1. 8. Pièce (10) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que la collerette (46) du capuchon (42) présente intérieurement un col (47) qui réduit localement sa section et qui est propre à coopérer avec la surface (32a) de paroi externe évasée de la couronne (32) pour s'engager autour de celle-ci. 9. Pièce (10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que, le col (47) à section interne réduite de la collerette (46) est défini par une première pente (47a) et une seconde pente (47b) inversée par rapport à la première, la zone de section interne la plus faible étant située à la jonction desdites pentes, à une hauteur hl. 10. Pièce (10) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que, la première partie (30) de celle-ci est réalisée d'un seul bloc avec le premier élément (100) et la collerette (46) du capuchon (42) présente, entre son extrémité libre (47c) et la surface du capuchon (42) à partir de laquelle la collerette (46) se dresse, ledit col (47) poursuivi par un épaulement (48) interne de butée pour la couronne (32), lequel épaulement (48) est raccordé à ladite surface du capuchon (42) par une zone de prolongement (49) de hauteur h2. 11. Pièce (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le capuchon (42) est muni de lèvres (45) se développant en saillie à sa surface opposée à celle à partir de laquelle se dresse la collerette (46).