Brevet FR2760490A1 — publié le 19980911

RAMPE D'ALIMENTATION NOTAMMENT POUR CARBURANT A HAUTE PRESSION POUR MOTEUR DIESEL La présente invention se rapporte de manière générale à une rampe d'alimentation telle qu'un collecteur de carburant à haute pression pour un moteur diesel ou une rampe de bloc. De manière classique, différentes sortes de rampes d'alimentation de ce type présentant différents types de formes ont été proposées. Par exemple, comme cela est montré aux figures 8 et 9, il est connu ce que l'on appelle une rampe d'alimentation du type à bossage qui est agencée de telle manière qu'un conduit de dérivation communiquant avec un conduit de communication 11-1 d'un tuyau principal de rampe 11 et présentant une surface formant siège d'appui 11-4 débouchant vers l'extérieur est percé dans une pluralité de parties en bossage 11-3 disposées sur une partie de paroi périphérique axiale du tuyau principal de rampe 11 présentant à intervalle une surface périphérique externe de forme complètement circulaire, une surface 1 5 d'application 12-3 constituée par une partie formant tête de liaison 12-2 sur l'extrémité de la tuyauterie de dérivation 12 est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 11-4 du côté du tuyau principal de rampe 1 1, et un écrou de fixation fileté à l'extérieur 13' ou un écrou de blocage à tête sphérique 13" monté au préalable sur l'extrémité de la tuyauterie de dérivation est vissé sur un filetage interne ou un filetage externe disposé sur une surface périphérique interne ou une surface périphérique externe de la partie en bossage 11-3, de telle manière que la rampe d'alimentation est fixée et raccordée à la tuyauterie par application d'un effort sous la partie en col de la partie formant tête de liaison 12-2. Sur les figures 8 et 9, la référence numérique 12-1 désigne un conduit d'écoulement de la tuyauterie de dérivation 12, la référence numérique 14' désigne une rondelle fourreau de fixation et la référence numérique 14" désigne une rondelle. En outre, comme cela est montré à la figure 10, il est connu ce que l'on appelle une rampe d'alimentation du type à raccord en fourreau qui est agencée de telle manière qu'une partie du conduit de dérivation 11-4 communiquant avec un conduit de communication interne 11-1 disposé dans une partie de paroi périphérique du tuyau principal de rampe 1 1 constitué par une tuyauterie circulaire est réalisée selon une surface formant siège d'appui 11-4 débouchant vers l'extérieur, un manchon en forme de fourreau cylindrique 15 est monté sur une paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 11 de manière adjacente à la surface formant siège d'appui par soudage, et une surface d'application 12-3 constituée par une partie formant tête de liaison 12-2 sur l'extrémité de la tuyauterie de dérivation 12 est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 1 1-4 du tuyau principal de rampe 11, en les fixant et les raccordant ensemble, de cette manière, par application d'un effort sous le col de la partie formant tête de liaison 12-2 au moyen de l'assemblage entre le filetage interne présent sur la surface périphérique interne du manchon en fourreau 15 et de l'écrou de fixation 13' monté au préalable sur l'extrémité de la tuyauterie de dérivation. De même, comme cela est montré à la figure 11, il est connu ce que l'on appelle une rampe d'alimentation du type à raccord métallique de liaison qui est agencée de telle manière qu'une partie du conduit de dérivation 11-2 communiquant avec un conduit de communication interne 11- 1 disposé dans une partie de paroi périphérique du tuyau principal de rampe 1 1 constitué par une tuyauterie circulaire est réalisée suivant une surface formant siège d'appui 11-4 tournée vers l'extérieur, et une surface d'application 12-3 constituée par une partie formant tête de liaison 12-2 d'une tuyauterie de dérivation 12 présentant une forme conique et dont un diamètre est élargi par repoussage, est mise en contact et appliquée contre une partie d'extrémité en utilisant un raccord métallique de liaison en forme de bague 16 entourant une partie périphérique externe du tuyau principal de rampe 11 de manière adjacente à la surface formant siège d'appui, en les fixant et les raccordant ensemble, de cette manière, à une partie de paroi filetée 16-1 en saillie par rapport au raccord métallique de liaison 16 par application d'un effort sous le col de la partie formant tête de liaison 12-2 au moyen d'un assemblage entre une rondelle fourreau de fixation 14' et un écrou de fixation 13' assemblé au préalable sur l'extrémité de la tuyauterie de dérivation. Cependant, dans le cas de la rampe d'alimentation du type à bossage qui est agencée de manière que le conduit de dérivation 11-2 soit disposé dans la partie en bossage 11-3 formant une seule pièce avec le tuyau principal de rampe 1i présentant la surface périphérique externe de forme complètement circulaire, comme cela est montré aux figures 8 et 9, la rampe du type à manchon en fourreau qui est agencée de telle manière que le manchon en fourreau cylindrique 15 est monté directement sur le tuyau principal de rampe 1 par soudage et l'écrou 13' assemblé avec le manchon en fourreau 15 est fixé et raccordé, comme cela est montré à la figure 10, et la rampe du type à raccord métallique de liaison qui est agencée de telle manière que le raccord métallique de liaison en forme de bague 16 est assemblé à l'extérieur sur le tuyau principal de rampe 1 1 et l'écrou 13' assemblé avec le raccord métallique de liaison du type bague 16 est fixé et raccordé, comme cela est montré à la figure 11, une contrainte importante est créée sur le pourtour interne P de l'extrémité inférieure de la tuyauterie de dérivation 11-2 du fait d'un effort axial appliqué sur la surface formant siège d'appui 11-4 associé à la pression interne du tuyau principal de rampe 11 et à l'application de la partie formant tête de liaison 12-2 de la tuyauterie de dérivation 12, de sorte qu'une fissure risque d'apparaître rapidement en démarrant à partir du pourtour interne de l'extrémité inférieure P et il existe une possibilité d'apparition d'une fuite. La présente invention vise à résoudre les problèmes classiques mentionnés ci-dessus, et un objectif de l'invention est de réaliser une rampe d'alimentation qui permette de réduire la valeur de la contrainte maximale apparaissant dans la zone de débouché du conduit de dérivation et permette, en outre, d'améliorer la résistance à la fatigue due à la pression interne. Dans le but d'atteindre l'objectif mentionné précédemment, selon l'invention, il est proposé une rampe d'alimentation comprenant au moins un conduit de dérivation disposé sur la paroi d'un tuyau principal de rampe présentant un conduit de communication intérieur axial, une surface formant siège d'appui communiquant avec un conduit de dérivation présentant un conduit de communication, communiquant avec le conduit de communication sur une partie de surface périphérique du conduit de dérivation et ouvert sur I'extérieur, permettant, de cette manière, de mettre une partie de surface d'application, constituée par une partie formant tête de liaison disposée dans une partie d'extrémité du conduit de dérivation, en contact et de l'appliquer sur celle-ci, et une partie de liaison formant une seule pièce avec le tuyau principal de rampe, ou en étant distincte, et un écrou monté au préalable sur I'extrémité du conduit de dérivation qui se vissent l'un sur l'autre de manière à appliquer un effort sous une partie en col de la partie formant tête de liaison, permettant ainsi de les fixer et de les raccorder, dans lequel le tuyau principal de rampe présente une paroi périphérique externe sensiblement de forme circulaire, et au moins une partie adjacente au conduit de dérivation de la paroi périphérique interne est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter, en section transversale verticale, une forme non complètement circulaire. Selon l'invention, il est proposé une rampe d'alimentation dans laquelle le tuyau principal de rampe dans son ensemble présente une section verticale sensiblement de forme circulaire, et seule la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation présente une section de forme non complètement circulaire. Selon l'invention, I'agencement dans lequel le tuyau principal de rampe présente une paroi périphérique externe de forme sensiblement circulaire, et au moins une partie adjacente au conduit de dérivation de la paroi périphérique interne est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter, en section verticale, une forme non complètement circulaire, et dans lequel le tuyau principal de rampe, dans son ensemble, présente une section verticale sensiblement de forme circulaire, et seule la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation présente une section de forme non complètement circulaire, a été réalisé à la suite d'un grand nombre d'essais systématiques effectués par les inventeurs. En conséquence, les inventeurs ont observé une zone de concentration de contraintes et une valeur de contrainte maximale au moment de l'application de la pression interne sur chacune des rampes d'alimentation dans le cas de l'utilisation de la rampe d'alimentation présentant une section verticale d'une forme complètement circulaire et de la rampe d'alimentation présentant une paroi périphérique externe complètement circulaire et une paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter une section verticale non complètement circulaire, de la réalisation du conduit de dérivation présentant la section complètement circulaire dans le tuyau principal de rampe et de la réalisation de la surface formant siège d'appui dans la partie d'extrémité débouchante de l'extrémité périphérique externe du tuyau principal de rampe dans le conduit de dérivation, afin de réduire la valeur de la contrainte maximale apparaissant dans le pourtour interne de l'extrémité inférieure P du conduit de dérivation débouchant dans le tuyau principal de rampe. Par suite, dans le cas de la rampe d'alimentation dans laquelle le conduit de dérivation présentant une section transversale complètement circulaire est réalisé dans le tuyau principal de rampe de la rampe d'alimentation présentant une section verticale complètement circulaire, une contrainte importante apparaît dans les deux parties d'extrémité dans la direction axiale du conduit de la partie débouchante du conduit de dérivation. Au contraire, dans le cas de la rampe d'alimentation dans laquelle la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter une forme non complètement circulaire, la contrainte apparaît dans le pourtour interne de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation débouchant dans le tuyau principal de rampe, cependant, la valeur de la contrainte est inférieure à la valeur de la contrainte dans la rampe d'alimentation dans laquelle le conduit de dérivation présentant une section complètement circulaire est réalisé dans le tuyau principal de rampe présentant une section verticale complètement circulaire d'une valeur importante. Selon les résultats mentionnés ci-dessus, dans le cas d'un tuyau principal de rampe dans lequel la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter une forme non complètement circulaire, il doit être compris que la contrainte apparaissant dans la partie du conduit de dérivation peut être réduite. En conséquence, dans le cas d'un tuyau principal de rampe dans lequel la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter une forme non complètement circulaire, il est estimé que la contrainte apparaissant dans la partie du conduit de dérivation est réduite à la valeur de la contrainte apparaissant dans le pourtour interne de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation dans le tuyau principal de rampe. Comme cela a été mentionné plus haut, selon l'invention, lorsque le tuyau principal de rampe, dans lequel la paroi périphérique externe est de forme sensiblement circulaire et au moins la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter, en section verticale, une forme non complètement circulaire, est utilisé, ou lorsque le tuyau principal de rampe, dans lequel la forme totale est réalisée, en section, de manière complètement circulaire et que seule la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est, en section, de forme non complètement circulaire, est utilisé, I'apparition de la contrainte dans le conduit de dérivation peut être empêchée de manière efficace, de sorte que la résistance à la fatigue due à la pression interne dans chacune des parties de montage du conduit de dérivation peut être sensiblement améliorée. La figure 1 est une vue en coupe verticale qui montre partiellement un exemple d'une structure de liaison d'un conduit de dérivation dans le cas o un mode de réalisation selon l'invention est appliqué à une rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 2 est une vue en coupe verticale correspondant à la figure 1 dans le cas de l'application à un autre mode de réalisation d'une rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 3 est une vue en coupe verticale correspondant à la figure 1 dans le cas de l'application à autre mode de réalisation d'une rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 4 est une vue en coupe verticale correspondant à la figure 1 dans le cas de l'application à encore un autre mode de réalisation de la rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 5 est une vue en coupe verticale qui montre partiellement un exemple d'une structure de liaison d'un conduit de dérivation dans le cas o I'invention est appliquée à un mode de réalisation d'une rampe d'alimentation du type à manchon en fourreau; la figure 6 est une vue en coupe verticale qui montre partiellement un exemple d'une structure de liaison d'un conduit de dérivation dans le cas o l'invention est appliquée à un mode de réalisation d'une rampe d'alimentation du type à raccord métallique de liaison; la figure 7 est une vue en coupe verticale qui montre une partie de conduit de dérivation d'un tuyau principal de rampe correspondant à un autre mode de réalisation selon l'invention; la figure 8 est une vue en coupe verticale qui montre un mode de réalisation classique d'une rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 9 est une vue en coupe verticale qui montre un autre mode de réalisation classique d'une rampe d'alimentation du type à bossage; la figure 10 est une vue en coupe verticale qui montre un mode de réalisation classique d'une rampe d'alimentation du type à manchon en fourreau; et la figure 11 est une vue en coupe verticale qui montre un mode de réalisation classique d'une rampe d'alimentation du type à raccord métallique de liaison. L'invention va être décrite ci-dessous en se référant aux dessins annexés. Sur les figures 1 à 7, la référence numérique 1 désigne un tuyau principal de rampe, la référence numérique 2 désigne un conduit de dérivation, la référence numérique 3-1 désigne un écrou de fixation fileté à l'extérieur, la référence numérique 3-2 désigne un écrou de blocage à tête sphérique de fixation, la référence numérique 4-1 désigne un fourreau, la référence numérique 4-2 désigne une rondelle et la référence numérique 4-3 désigne une rondelle fourreau. Dans le cas du type à bossage, le tuyau principal de rampe 1 pour une rampe d'alimentation, comporte une partie en bossage ou une pluralité de parties en bossage 1-4 constituant une partie de liaison intégrée formée de manière à présenter un conduit de communication 1-1 intérieur, axial, avec un intervalle dans une partie de paroi périphérique axiale par une opération mécanique telle qu'un percage, et constitué par un produit forgé en un matériau S45C présentant une partie en forme de tube à paroi relativement épaisse, par exemple, de 28 mm de diamètre et d'une épaisseur de 9 mm, et un conduit de dérivation 1-2 présentant une surface formant siège d'appui 1-3 communiquant avec le conduit de communication 1-1 et débouchant vers I'extérieur est réalisé dans la partie en bossage. Dans la présente invention, il est important que le tuyau principal de rampe 1 présente une paroi périphérique externe réalisée sensiblement de manière circulaire et qu'il présente, en section verticale, une forme non complètement circulaire comprenant une partie légèrement en saillie ou aplatie au moins à l'extrémité du conduit de dérivation 1-2 sur la paroi périphérique interne du conduit de communication 1-1. Dans ce cas, il est absolument nécessaire que la partie en saillie ou aplatie 1-5 soit présente à l'extrémité du conduit de dérivation 1-2 sur la paroi périphérique interne du tuyau principal de rampe 1, cependant, il doit être aussi compris que le reste de la paroi périphérique n'a pas d'influence pour ce qui concerne la prévention de l'apparition d'une contrainte dans le conduit de dérivation 1-2, que cette partie présente une forme complètement circulaire ou une forme non complètement circulaire. Un procédé de formation de la partie en saillie ou aplatie 15 à l'extrémité du conduit de dérivation 1-2 dans la paroi périphérique interne du tuyau principal de rampe de la rampe d'alimentation du type à bossage montré aux figures 1 à 4 va être décrit ci-dessous. Dans un procédé de formage à la presse, la partie adjacente à la partie en bossage 1-4 du tuyau principal de rampe 1 est fixée sur une matrice femelle. La matrice femelle est constituée par une matrice métallique présentant une section concave et présentant la même paroi en arc circulaire que la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1, et sensiblement une demi-circonférence inférieure de la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 est fixée sur la matrice femelle de manière à être maintenue. Cette structure est réalisée dans le but d'obtenir un effet de pression suffisant. Après que le tuyau principal de rampe 1 a été fixé sur la matrice femelle, un effort de pression est exercé sur une partie inférieure interne de la partie en bossage par un poinçon présentant un diamètre inférieur au diamètre interne d'un conduit comportant une découpe de fond dans la partie en bossage 1-4 par une fraise en bout, et monté sur une presse. Sous l'action de l'effort de pressage à cet instant, la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 est formée sur la paroi périphérique interne du conduit de communication 1-1 du tuyau principal de rampe 1 positionné immédiatement au-dessous de la partie inférieure interne de la partie en bossage 1-4. Dans ce cas, il est suffisant de régler la hauteur de la partie en saillie ou aplatie 1-5 entre 0,05 et 1,0 mm, cependant, il est préférable de la régler à une hauteur de 1,0 à 2,0 mm. Lorsque la hauteur est inférieure à 0,05 mm, l'apparition d'une contrainte dans le conduit de dérivation ne peut pas être limitée suffisamment, et, au contraire, lorsque la hauteur est réglée à une valeur supérieure à 2,0 mm, il n'y a pas de différence sur l'effet de limitation. Par contre, le conduit de dérivation 2 est constitué par une tuyauterie de dérivation ou un raccord métallique de dérivation, et un conduit de fluide 2-1, communiquant avec le conduit de communication 1-1 du tuyau principal de rampe 1, est réalisé à l'intérieur du conduit de dérivation 2 et une surface d'application 2-3, constituée, par exemple, par une partie formant tête de liaison 2-2 sur laquelle est réalisée un grand diamètre par repoussage et présentant une forme conique, est réalisée sur l'extrémité du conduit de dérivation 2. Dans la structure de liaison de conduit de dérivation montrée à la figure 1, cette structure est réalisée de telle manière que la surface d'application 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 est mise en contact avec la surface formant siège d'appui 1-3 du tuyau principal de rampe 1 et un écrou de fixation fileté à l'extérieur 3-1 monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation à travers un fourreau 4-1 est assemblé avec une partie en bossage 1-4, en les raccordant ensemble, de cette manière, par application du fourreau 4-1 sous le col de la partie formant tête de liaison 2-2. En outre, dans le cas de la structure de liaison du conduit de dérivation montrée aux figures 2 et 3, cette structure est réalisée de telle manière que dans l'état o la surface d'application 2-3, constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur l'extrémité du conduit de dérivation 2, est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 1-3 du tuyau principal de rampe 1, l'écrou de blocage à tête sphérique 3-2 monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 par l'intermédiaire d'une rondelle 4-2 ou d'une rondelle fourreau 4- 3 est vissé sur la partie en bossage 1-4, en les fixant ainsi ensemble par application de la rondelle 4-2 ou de la rondelle fourreau 4-3 sous le col de la partie formant tête de liaison 2-2. Dans ce cas, la figure 4 montre aussi une rampe d'alimentation du type à bossage, dans ce mode de réalisation, puisque la surface formant siège d'appui 1-3 débouche vers l'extérieur et est réalisée sur l'extrémité avant de la partie en bossage 1-4 servant de partie de liaison intégrée, un conduit de dérivation 1-2a présentant un diamètre relativement important est disposé entre le conduit de dérivation 1-2 et la surface formant siège d'appui 1-3, cependant, la structure peut être réalisée de telle manière que le diamètre du conduit de dérivation disposé entre le conduit de communication 1-1 et la surface formant siège d'appui 1-3 soit constant. Dans le cas de la structure de liaison selon ce mode de réalisation, tel que montré à la figure 4, la surface d'application 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 1-3 du tuyau principal de rampe 1, et l'écrou de blocage à tête sphérique 3-2 monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation par l'intermédiaire du fourreau 4-1 est vissé sur la partie en bossage 1-4, les fixant ainsi ensemble par application du fourreau 4-1 sur la partie formant tête de liaison 21. Une rampe d'alimentation du type à manchon en fourreau, montrée à la figure 5, va être maintenant décrite ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, le tuyau principal de rampe est constitué par une tuyauterie en acier pour tube sous haute pression correspondant à un matériau STS48 présentant une partie en forme de tube à paroi relativement épaisse, par exemple, d'un diamètre de 28 mm et d'une épaisseur de 9 mm, et un conduit de communication 1-1 est formé à l'intérieur axialement. Selon ce mode de réalisation, un manchon en fourreau cylindrique 5 présentant une surface filetée 5-1 sur lequel est vissé l'écrou de fixation fileté à l'extérieur 3-1 assemblé sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 sur la paroi périphérique interne est disposé sur la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 comme partie de liaison indépendante et sa partie d'extrémité de base est soudée directement et montée sur ce dernier. Dans ce mode de réalisation, un procédé de formation de la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 sur la paroi périphérique interne consiste à fixer le tuyau principal de rampe 1 sur la matrice femelle et à exercer un effort d'application sur la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 suivant une ligne d'axe centrale du manchon en fourreau 5 avec un poinçon présentant un diamètre inférieur au diamètre interne du manchon en fourreau 5 et monté sur la presse. Compte tenu de l'effort d'application à cet instant, la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 est formée sur la paroi périphérique interne du conduit de communication 1-1 positionnée immédiatement au- dessous de la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1 entourée par le manchon en fourreau 5. En conséquence, la structure de connexion selon ce mode de réalisation est réalisée de la même manière que la structure classique, c'est-à-dire, que la surface d'application 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 1-3 du tuyau principal de rampe 1 et l'écrou de fixation fileté à l'extérieur 3- 1 monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 est vissé sur le manchon en fourreau 5, en les fixant ainsi ensemble par application de l'écrou de fixation fileté à l'extérieur 3-1 au- dessous du col de la partie formant tête de liaison 2-2. Une rampe d'alimentation du type à raccord métallique de liaison montrée à la figure 6, va être maintenant décrite ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, le matériau du tuyau principal de rampe 1 est constitué, par exemple, par une tuyauterie en acier pour tube sous haute pression correspondant à un matériau STS48 présentant une partie en forme de tube à paroi relativement épaisse d'un diamètre de 28 mm et d'une épaisseur de 9 mm, de la même manière que pour le mode de réalisation de la figure 5, et la partie interne axiale conformée en conduit de communication 1- 1. En outre, un raccord métallique de liaison en forme de bague 6 présentant une paroi filetée 6-1 comme partie de liaison indépendante sur laquelle se visse l'écrou de fixation 3-1 monté sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 sur la paroi périphérique interne est monté à l'extérieur de la paroi périphérique externe du tuyau principal de rampe 1. La structure de liaison est réalisée comme dans le cas de la manière classique, de telle sorte que la surface d'application 2-3 constituée par la partie formant tête de liaison 2-2 sur l'extrémité du conduit de dérivation 2 est mise en contact et appliquée contre la surface formant siège d'appui 1-3 dans le tuyau principal de rampe 1 et l'écrou de fixation fileté à l'extérieur 3-1 monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation par l'intermédiaire du fourreau 4-1 est vissé sur la paroi fileté 6-1 du raccord métallique de liaison en forme de bague 6, en les raccordant ainsi ensemble par application de l'écrou de fixation fileté à I'extérieur 3-1 sous le col de la partie formant tête de liaison 2-2. Dans ce mode de réalisation, la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 peut être formée sur la paroi périphérique interne en utilisant une force d'application au moyen d'un poinçon de la même manière que pour le mode de réalisation mentionné précédemment. Dans la rampe d'alimentation du type à manchon en fourreau et du type à raccord métallique mentionné plus haut, la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 peut être formée tout autour de la rampe d'alimentation par une opération de brochage ou une opération d'étirage de tube. Un tuyau principal de rampe correspondant à l'autre mode de réalisationselon l'invention tel que montré à la figure 7 présente globalement une section sensiblement circulaire et la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 est formée seulement sur la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation 1-2 de manière à présenter une section non circulaire. Dans ce cas, la partie en saillie ou aplatie 1-5 est réalisée dans la zone du conduit de dérivation 1-2, et le conduit de dérivation 2 est raccordé avec la même structure de liaison que mentionnée précédemment. Pour la formation de la partie légèrement en saillie ou aplatie 1-5 seulement sur la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation 1-2, on réalise une déformation plastique par un rouleau ou une presse de la même manière que mentionnée ci- dessus. Comme cela a été indiqué plus haut, avec la rampe d'alimentation de I'invention, lorsqu'on utilise un tuyau principal de rampe dans lequel la paroi périphérique externe présente une forme sensiblement circulaire et au moins la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter en section verticale une forme non complètement circulaire, ou lorsqu'on utilise un tuyau principal de rampe dans lequel la forme globale présente, en section verticale, une forme complètement circulaire et que seule la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation présente, une section non complètement circulaire, I'apparition d'une contrainte dans le pourtour interne de l'extrémité inférieure du conduit de dérivation peut être efficacement empêchée, de sorte que la résistance à la fatigue sous la pression interne du conduit de dérivation dans chacune des parties constituant le départ du conduit de dérivation peut être sensiblement améliorée. En conséquence, la rampe d'alimentation présente une durée de vie excellente, les fuites de carburant provoquées par l'apparition de fissures sont empêchées, un fonctionnement sûr et stable peut être obtenu et l'intérêt d'une telle rampe d'alimentation est substantiellement accru. REVENDICATIONS 1. Rampe d'alimentation notamment pour carburant à haute pression pour moteur Diesel, comprenant au moins un conduit de dérivation (1-2) disposé sur la paroi périphérique d'un tuyau principal de rampe (1) présentant un conduit de communication (1-1) intérieur, axial, une surface formant siège d'appui (1-3) communiquant avec un conduit de dérivation (2) présentant un conduit de communication (2-1), communiquant avec ledit conduit de communication (1-1) sur la paroi périphérique du conduit de dérivation (1-2) et ouvert sur l'extérieur, permettant, de cette manière, de mettre une partie de surface d'application (2-3), constituée par une partie formant tête de liaison (2-2) agencée sur l'extrémité dudit conduit de dérivation, en contact et de l'appliquer contre celle-ci, et une partie de liaison formant une seule pièce (1-4) avec le tuyau principal de rampe, ou en étant distincte (5, 6), et un écrou (3-1, 3-2) monté au préalable sur l'extrémité du conduit de dérivation qui se vissent l'un sur l'autre de manière à appliquer un effort sous une partie en col de ladite partie formant tête de liaison, permettant ainsi de les fixer et de les raccorder, caractérisée en ce que ledit tuyau principal de rampe (1) présente une paroi périphérique externe sensiblement de forme circulaire, et au moins une partie (1-5) adjacente au conduit de dérivation (1-2) de la paroi périphérique interne est légèrement en saillie ou aplatie de manière à présenter, en section verticale, une forme non complètement circulaire. 2. Rampe d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tuyau principal de rampe (1) dans son ensemble présente une section verticale sensiblement de forme circulaire, et seule la paroi périphérique interne adjacente au conduit de dérivation (1-2) présente une section de forme non complètement circulaire. 3. Rampe d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la hauteur de ladite partie en saillie ou aplatie (1-5) est comprise entre 0,05 et 1,0 mm. 4. Rampe d'alimentation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la hauteur de ladite partie en saillie ou aplatie (1-5) est comprise entre 1,0 et 2,0 mm. 5. Rampe d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite partie en saillie ou aplatie (1-5) est réalisée par formage à la presse à partir de l'extérieur vers l'axe. 6. Rampe d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite partie de liaison est constituée par un bossage (1-4) formant une seule pièce avec le tuyau principal de rampe (1). 7. Rampe d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite partie de liaison est constituée par un manchon en fourreau (5) fixé sur ledit tuyau principal de rampe (1) de manière à être indépendante de ce dernier. 8. Rampe d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite partie de liaison est constituée par un raccord métallique de liaison (6) entourant ledit tuyau principal de rampe (1) de manière à être indépendante de ce dernier. 9. Rampe d'alimentation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que ladite partie en saillie ou aplatie (1-5) est formée tout autour de ladite paroi périphérique interne par une opération de brochage ou une opération d'étirage de tube.