Brevet FR2771032A1 — publié le 19990521

PROCEDE DE REALISATION D'UN TROU AU TRAVERS DE LA PAROI D'UN TUBE METALLIQUE ET TUBE AINSI OBTENU La présente invention a trait à un procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique ainsi qu'au tube obtenu conformément à ce procédé. Plus particulièrement, I'invention se rapporte à des tubes métalliques comportant de nombreux orifices de dérivation sur la surface périphérique externe, tel qu'un tube de projection d'huile de refroidissement utilisée principalement pour refroidir le cylindre ou le piston d'un moteur ainsi qu'un tube de projection d'huile de lubrification utilisée par exemple dans un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur une partie glissante telle qu'un vilebrequin ou un arbre à cames. Dans des tubes métalliques tels qu'un tube de projection d'huile de refroidissement en vue de refroidir le cylindre ou le piston d'un moteur et un tube de projection d'huile de lubrification utilisé par exemple dans un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur une partie glissante telle qu'un vilebrequin ou un arbre à cames, des buses de projection d'huile sont fixées sur la paroi d'un corps tubulaire. Par exemple, dans des tubes métalliques conventionnels du type ci-dessus, des tubes d'injection ou des tubes de dérivation sont brasés sur des trous respectifs réalisés dans la paroi d'un corps tubulaire. Cependant, la fabrication de tubes métalliques de ce type présente les problèmes suivants. Les procédés habituels de réalisation d'un trou au travers de la paroi d'un tube métallique sont: (1) le procédé de réalisation de trous à l'aide d'un foret, (2) le procédé de réalisation de trous à l'aide d'un poinçon sans insertion d'une âme à l'intérieur du tube, (3) le procédé de formation de trous par insertion d'une âme à l'intérieur d'un tube, et (4) le procédé de formation de trous à l'aide d'un laser. Dans le procédé de perçage (1), des copeaux peuvent se loger à I'intérieur du tube o une bavure peut être formée à chaque extrémité interne du passage réalisé et beaucoup de temps et de travail sont nécessaires pour enlever ces copeaux et bavures. Dans le procédé au poinçon sans âme (2), un creux important (affaissement de cisaillement) peut se former à chaque extrémité du passage, côté extérieur, ce qui altère la forme du tube métallique. De plus, dans le cas du procédé (1), une bavure peut se former à chaque extrémité du passage réalisé, côté intérieur, et une intervention est nécessaire pour enlever ces bavures. De plus, en fonction du matériau du tube métallique lui-même, en particulier lorsque le tube métallique o les trous à réaliser sont de petit diamètre, le poinçon peut se briser, ce qui rend difficile la réalisation des trous. Dans le procédé au poinçon utilisant une âme (3), I'opération de formation du trou nécessite beaucoup de temps et de travail, nécessaires pour positionner l'âme et cette dernière doit être déplacée dans chaque zone de formation d'un trou. Il est nécessaire d'enlever les copeaux de poinçonnage qui sont tombés à l'intérieur de l'âme. Si une bavure est formée même à une seule extrémité intérieure du passage réalisé, il devient difficile de la chasser de l'âme. De plus, I'opération de formation du trou ne peut être réalisée dans une zone entre deux parties cintrées réalisées par cintrage du tube métallique. Le procédé au laser (4) est coûteux et dangereux pour le corps humain. Quand un tube métallique présente un petit diamètre, il est possible qu'une partie de la surface intérieure opposée au trou en formation puisse être endommagée. En outre, un affaissement peut survenir autour du trou formé ou bien des projections de métal peuvent se faire sur la surface interne du tube métallique. Lorsque des tubes de buse de projection ou des tubes de dérivation sont brasés sur des trous réalisés suivant l'un quelconque des procédés ci-dessus, la zone de brasage est petite du fait du faible rayon de courbure des trous, ce qui cause des problèmes en ce sens qu'on n'obtient pas une résistance de la brasure suffisante et que la direction de fixation des tubes d'injection ou des tubes de dérivation est incorrecte. La présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus et un objet de l'invention est de proposer un procédé susceptible de réaliser de manière aisée, sans provoquer les problèmes ci-dessus de l'art antérieur, des trous présentant le diamètre désiré, de préférence un petit diamètre, dans la paroi d'un tube métallique même lorsque ce tube présente un petit diamètre. Un autre objet de l'invention est de réaliser un tube métallique comportant des trous réalisés selon le procédé ci-dessus et constituant des trous de dérivation par exemple pour la projection d'huile et pouvant être utilisé comme tube de projection d'huile de refroidissement ou comme tube de projection d'huile de lubrification. Afin de réaliser ces objets, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour réaliser un trou dans la paroi d'un tube métallique, comprenant les étapes de formation d'au moins une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, et de formation d'un trou dans la paroi mince à partir de l'extérieur ou de I'intérieur et, en même temps, de formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la paroi périphérique intérieure ou extérieure du tube métallique. Dans le procédé ci-dessus, le trou peut être réalisé par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur à l'aide d'un poinçon. En variante, un avant- trou peut être réalisé en même temps que la partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique. Suivant une autre variante, le trou peut être réalisé à partir de l'extérieur à l'aide d'un poinçon présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant-trou, ou bien il peut être réalisé par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur ou de l'intérieur à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille. Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé pour réaliser un trou dans la paroi d'un tube métallique, comprenant les étapes de formation d'une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique et la formation d'un trou par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur à l'aide d'un poinçon et, en même temps, la formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne du tube métallique. Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de formation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique, comprenant les étapes de formation d'une partie mince et d'un avant-trou par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, de formation d'un trou par pressage de la partie mince depuis l'extérieur à l'aide d'un poinçon présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant-trou et de formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne du tube métallique. Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de formation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique, comprenant les étapes de formation d'une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique et de formation d'un trou par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur ou de l'intérieur à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille et, dans le même temps, de formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne ou externe du tube métallique. Selon un cinquième aspect de l'invention, il est proposé un tube métallique comprenant au moins un trou de dérivation dans sa paroi, le tube métallique étant réalisé avec un trou dans une partie mince de la paroi formée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, le trou comportant un rebord en saillie à partir de la surface interne ou externe du tube métallique. Dans l'invention, une partie mince (et un avant-trou) sont formés par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique afin de faciliter la réalisation d'un trou à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille sans utilisation d'une âme et de permettre la réalisation d'un trou en sorte de ne former pratiquement aucun creux (affaissement de cisaillement) sur les parties d'extrémité externes du passage, pour former un rebord en saillie, de préférence cylindrique, sur le tube, sur sa surface interne ou externe lorsqu'un trou est réalisé à l'aide d'un poinçon, d'une pression de fluide, ou d'une sphère, en sorte d'assurer une longueur axiale suffisante du trou et d'éviter la formation d'un affaissement de cisaillement à la frontière entre la surface externe du tube et le trou et, de préférence, de réaliser à cet endroit une sorte de rebord. Par exemple, une partie de la surface périphérique externe du tube métallique peut être enlevée (ainsi qu'un avant-trou si nécessaire) en réalisant une gorge ou un creux circulaire par découpe et enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe, d'une largeur ou d'un diamètre prédéterminé, par un procédé de découpe à la presse, un procédé de découpe circulaire, ou un usinage ou une rectification à l'aide d'un outil. La gorge peut être réalisée de façon à être perpendiculaire ou inclinée ou parallèle par rapport à l'axe central du tube métallique. L'épaisseur de la partie mince qui est formée sur la surface périphérique externe du tube est déterminée de façon appropriée en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la résistance du tube métallique, et en fonction du diamètre du trou à réaliser, de la hauteur du rebord en saillie et d'autres facteurs. Un trou présentant un rebord en saillie peut être réalisé de façon à être incliné par rapport à l'axe central du tube métallique, ou bien peut être réalisé suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de mise en oeuvre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels: Figure 1 est une vue en coupe d'une partie mince formée par découpe et enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe d'un tube métallique dans un premier mode de mise en oeuvre du procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique selon un premier aspect de la présente invention; Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 1; Figure 3 est une vue en coupe correspondant à la figure 1 et montrant un tube métallique présentant un trou réalisé avec le procédé illustré par les figures 1 et 2; Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 Figures 5A et 5B sont des vues en coupe montrant des tubes métalliques présentant un trou incliné selon un autre mode de mise en oeuvre suivant le premier aspect de l'invention, la figure 5A illustrant le cas d'une partie mince formée par une gorge de section rectangulaire et la figure 5B illustrant le cas d'une partie mince formée par une gorge ayant une section arrondie; Figure 6 est une vue en coupe correspondant à la figure 4 et montrant un tube métallique à trou excentré selon un autre mode de mise en oeuvre suivant le premier aspect de l'invention; Figure 7 est une vue de dessus d'un tube métallique selon encore un autre mode de mise en oeuvre suivant le premier aspect de l'invention; 20. Figure 8A est une vue en coupe montrant la partie principale d'un tube métallique suivant un autre mode de mise en oeuvre conformément au premier aspect de l'invention; Figure 8B est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 8A; 25. Figure 9A est une vue en coupe axiale montrant la partie principale d'un tube métallique suivant un autre mode de mise en oeuvre conformément au premier aspect de l'invention; Figure 9B est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 9A Figure 10 est une vue de dessus d'une partie présentant un trou formé par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe d'un tube métallique suivant un premier mode de mise en oeuvre d'un procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique suivant un second aspect de la présente invention; À Figure 1 1A est une vue en coupe selon la ligne Xl-XI de la figure 10; Figure 1 B est une vue en coupe selon la ligne Xl'-XI' de la figure 10; Figure 12 est une vue de dessus montrant une partie présentant un trou de forme différente de celle illustrée en figure 10; Figure 13 est une vue en coupe correspondant à la figure 11A et montrant un tube métallique présentant un trou avec un rebord en saillie formé par le procédé illustré par les figures 1 0, 1 1 A et 1 1 B; Figure 14 est une vue en coupe correspondant à la figure 13 et montrant un tube métallique sur lequel un tube d'injection est brasé sur un trou présentant un rebord en saillie; Figure 15 est une vue en coupe correspondant à la figure 13 et montrant un autre tube métallique sur lequel un tube d'injection est brasé sur un trou présentant un rebord en saillie; Figure 16 est une vue en coupe correspondant à la figure 13 et montrant un tube métallique présentant un trou incliné selon un autre mode de mise en oeuvre du second aspect de l'invention; 20. Figure 17 est une vue en coupe correspondant à la figure 13 et montrant un tube métallique présentant un trou excentré selon un autre mode de mise en oeuvre du second aspect de l'invention; À Figure 1 8 est une vue de dessus d'un tube métallique selon encore un autre mode de mise en oeuvre du second aspect de l'invention, dans lequel une zone de trou est formée dans une direction inclinée par rapport à l'axe central du tube métallique par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube; Figure 19 est une vue en coupe longitudinale illustrant un premier mode de mise en oeuvre d'un procédé de formation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique selon un troisième aspect de l'invention, cette vue montrant tout particulièrement une partie mince réalisée par un procédé dans lequel un trou est formé dans la partie mince laquelle a été formée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube par application d'une pression de fluide sur la partie mince à partir de l'extérieur, un rebord en saillie cylindrique étant ainsi réalisé sur la surface interne du tube; 5. Figure 20 est une vue en coupe selon la ligne XX-XX de la figure 19; Figure 21 est une vue en coupe correspondant à la figure 20 et montrant un autre mode de mise en oeuvre suivant le troisième aspect de l'invention, à savoir et plus particulièrement un procédé dans lequel un trou est formé dans une partie mince qui a été réalisée par enlèvement une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, par application d'une pression de fluide sur la partie mince à partir de l'intérieur, un rebord en saillie cylindrique étant ainsi formé sur lasurface externe du tube; Figure 22 est une vue en coupe montrant un tube métallique présentant un trou réalisé à l'aide du procédé de la figure 21; À Figure 23 est une vue en coupe correspondant à la figure 20 et montrant un autre mode de mise en oeuvre selon le troisième aspect de l'invention, et plus particulièrement un procédé dans lequel un trou est formé dans une partie mince qui a été réalisée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, par pressage de cette partie mince à partir de l'extérieur à l'aide d'une bille, un rebord en saillie cylindrique étant ainsi formé sur la surface interne du tube métallique; Figure 24 est une vue en coupe correspondant à la figure 22 et montrant un tube métallique présentant un trou formé à l'aide du procédé de la figure 23; Figure 25 est une vue en coupe correspondant à la figure 19 et montrant encore un autre mode de mise en oeuvre selon le troisième aspect de l'invention, et montrant plus particulièrement un procédé dans lequel un trou est formé dans une partie mince qui a été réalisée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, par pressage de la partie mince à partir de l'intérieur à l'aide d'une bille, un rebord en saillie cylindrique étant ainsi formé sur la surface externe du tube; À Figure 26 est une vue en coupe correspondant à la figure 22 et montrant un tube métallique présentant un trou réalisé par le procédé de la figure 25; Figures 27A et 27B sont des vues en coupe correspondant à la figure 19 et montrant des tubes métalliques présentant un trou incliné, la figure 27A illustrant le cas d'une partie mince réalisée par une gorge présentant une section rectangulaire et la figure 27B illustrant le cas d'une partie mince réalisée par une gorge présentant une section arrondie; Figures 28A et 28B sont des vues en coupe correspondant à la figure 22 et montrant des tubes métalliques présentant un trou excentré, suivant un autre mode de mise en oeuvre conformément au troisième aspect de l'invention, la figure 28A illustrant un tube métallique présentant un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne du tube et la figure 28B illustrant un tube métallique présentant un rebord en saillie cylindrique sur la surface externe du tube, et Figure 29 est une vue de dessus d'un tube métallique selon un autre mode de mise en oeuvre conformément au troisième aspect de Il'invention. En premier lieu, dans un premier aspect de la présente invention illustré par les figures 1 à 9A-9B, les références numériques 1 et la-ld désignent des tubes métalliques, les références 2 et 2a-2d, des gorges ou creux réalisés par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube; la référence 3, une partie mince; les références 4 et 4a-4d, des trous; les références 5 et 5a-5c, des rebords en saillie; la référence 6, un bord de trou et la référence 7, un poinçon. Les tubes métalliques tel qu'un tube de projection d'un liquide de refroidissement pour refroidir le cylindre et le piston d'un moteur et un tube de projection d'huile de lubrification destiné par exemple à un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur un vilebrequin ou un arbre à cames, et les tubes métalliques qui peuvent être réalisés en mettant en oeuvre le procédé de l'invention sont des tubes d'acier, par exemple de 4,0 à 20 mm de diamètre et et 0,5 à 3 mm d'épaisseur (relativement mince), constitués par exemple en alliage STKM. Des trous de dérivation d'environ 0,6 à 1,0 mm de diamètre destinés par exemple à des buses de pulvérisation d'huile sont formés de manière espacée les uns des autres dans la direction axiale du tube. Si nécessaire, des tubes d'injection ou des tubes de dérivation sont brasés sur les surfaces internes des trous de dérivation respectifs ou bien sont brasés sur un tube métallique en regard des trous de dérivation respectifs. Selon un procédé conforme à un premier mode de mise en oeuvre du premier aspect de l'invention illustré par les figures 1 et 2, une partie mince 3 est formée en réalisant une gorge 2 dont la surface de fond est une surface plane, une surface incurvée ou bien une surface incurvée à large rayon de courbure par enlèvement d'une partie d'une largeur prédéterminée de la surface périphérique externe du tube métallique 1 à l'aide, par exemple, d'un procédé de découpe à la presse dans lequel la lame d'outil est déplacée de manière rectiligne ou bien d'un procédé de découpe circulaire dans lequel une lame de coupe se déplace suivant un mouvement curviligne. En variante, la partie mince 3 est formée en réalisant un creux 2 présentant une surface de fond plane ou arrondie par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe par usinage ou meulage à l'aide d'un outil de coupe de faible diamètre ou d'une meule entraînée en rotation. Il est préférable que la largeur de la gorge 2 ou le diamètre du creux 2 soit sensiblement égal au diamètre du trou 4 à réaliser. La profondeur de la gorge ou du creux 2 est déterminée de façon à éviter la formation d'un creux (affaissement de cisaillement) sur l'extrémité du trou de la paroi périphérique externe du tube lorsque le trou 4 est réalisé par un procédé de poinçonnage. Ensuite, le trou 4 est réalisé par pressage de la partie mince 3 du tube métallique 1 en direction de l'intérieur et radialement, par un procédé de pressage utilisant un poinçon 7 dont le diamètre est sensiblement égal à largeur de la gorge 2 ou au diamètre du creux 2. En pressant la partie mince 3 intérieurement et radialement par le procédé de pressage utilisant le poinçon 7, comme illustré par les figures 3 et 4, on forme un trou 4 dans la partie mince 3 sans provoquer d'affaissement par cisaillement sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube et, en même temps, on forme un rebord en saillie cylindrique 5 sur la surface interne du tube 1, s'étendant radialement. Le trou 4 ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 1, à cause de la formation du rebord en saillie 5 s'étendant radialement dans le tube métallique 1, et on réalise un rebord 6 sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. Les figures 5A et 5B montrent un tube métallique selon un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou est formé de facon à être incliné par rapport à l'axe central du tube métallique. Plus particulièrement, la figure 5A montre un tube métallique la dans lequel un trou 4a présentant un rebord en saillie cylindrique 5a qui s'étend à partir de la paroi périphérique interne du tube, a été réalisé en formant une gorge ou un creux 2a de section rectangulaire suivant un axe incliné par rapport à l'axe central du tube la par enlèvement d'une partie, de largeur ou diamètre prédéterminé, de la surface périphérique externe du tube métallique la, et en pressant ensuite la partie mince du tube la vers l'intérieur suivant le même angle d'inclinaison que celui de la gorge ou du creux 2a, à l'aide d'un procédé de pressage utilisant un poincon 7 dont le diamètre est sensiblement égal à la gorge ou au creux 2a. De manière similaire, la figure 5B montre un tube métallique 1 b dans lequel un trou 4b présentant un rebord en saillie cylindrique 5b s'étendant depuis la surface interne du tube et qui a été formé en réalisant une gorge 2b de section arrondie par enlèvement d'une partie, de largeur prédéterminée, de la surface périphérique externe du tube métallique 1 b, puis en pressant la partie mince formée par la gorge 2b vers l'intérieur, dans une direction inclinée par rapport à l'axe central du tube lb, par un procédé à la presse utilisant un poincon 7. Comme dans le cas des figures 4 et 5, les trous 4a et 4b des tubes métalliques respectifs la et lb des figures 5A et 5B ont de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur des tubes respectifs 1la et 1lb, du fait de la réalisation de rebords en saillie cylindriques 5a et 5b s'étendant depuis les surfaces internes des tubes respectifs la et lb, des rebords 6 étant formés sur les débouchés des trous sur la surface périphérique externe des tubes. La figure 6 montre un tube métallique selon encore un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou excentré est formé. Plus particulièrement, la figure 6 représente un tube métallique 1 c dans lequel un trou 4c présentant un rebord en saillie cylindrique 5c qui s'étend depuis la surface interne du tube, a été formé en réalisant une gorge ou un creux 2c présentant une surface de fond plane suivant un axe qui est décalé par rapport à l'axe central du tube lc d'une distance prédéterminée, par enlèvement d'une partie de la paroi périphérique externe du tube 1 c, puis pressage de la partie mince du tube 1 c, vers l'intérieur, suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube 1 c à l'aide d'un procédé à la presse utilisant un poinçon 7 présentant un diamètre sensiblement égal à la gorge ou au creux 2c. De même que dans les modes de réalisation précédents, le trou excentré 4 du tube 1 c, a de préférence une longueursupérieure à l'épaisseur du tube lc à cause de la formation du rebord en saillie cylindrique 5c s'étendant depuis la surface interne du tube lc, un rebord 6 étant formé sur le débouché du trou sur la surface externe du tube. Dans le mode de réalisation précédent, lorsque la partie mince est réalisée par une gorge, chacune des gorges 2 et 2a-2c est formée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe, dans une direction perpendiculaire à l'axe central de chacun des tubes métalliques 1 et 1 a1 c. La figure 7 illustre une variante dans laquelle une gorge 2d est réalisée en étant inclinée, ou dans certains cas en parallèle, vis à vis de l'axe central du tube métallique 1 d. Ensuite, comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, un trou 4d présentant un rebord en saillie cylindrique s'étendant depuis la surface interne du tube est formé par pressage de la partie mince en direction de l'intérieur, à l'aide d'un procédé à la presse utilisant un poinçon dont le diamètre est sensiblement égal à la largeur de la gorge 2d. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, le trou 4d ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique ld, du fait de la formation du rebord en saillie circulaire s'étendant depuis la surface interne du tube 1d, un rebord 6 étant réalisé sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. En utilisant les trous 4 et 4a-4d comme trous de dérivation pour injection, les tubes métalliques 1 et la-1d comportant les trous 4 et 4a4d peuvent être utilisés tels quels, par exemple, comme tubes d'injection d'huile de refroidissement pour refroidir le cylindre ou le piston d'un moteur, ou comme tubes d'injection d'huile de lubrification destinés à un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur une partie glissante tel qu'un vilebrequin ou un arbre à cames. Si nécessaire, des tubes d'injection peuvent être reliés aux trous pour modifier la direction d'injection d'huile ou rapprocher les sorties d'injection d'un objet, ou bien des tubes de dérivation d'un réseau de distribution générale peuvent être reliés auxdits trous. A ce propos, comme illustré par les figures 8A et 8B, I'extrémité d'un tube d'injection 8, évasée en forme d'entonnoir de façon que le diamètre devienne supérieur à la longueur ou au diamètre de la gorge ou du creux 2, est brasée sur la surface externe du tube métallique 1 de façon à recouvrir la gorge ou le creux 2. Il en résulte, en plus de l'avantage du rebord en saillie 5, un avantage supplémentaire du fait qu'on obtient une brasure à haute résistance grâce à l'agrandissement de la surface de brasage entre l'extrémité en entonnoir de la partie 8a et la surface externe du tube métallique 1. Les figures 9A et 9B montrent un autre mode de mise en oeuvre dans lequel une extrémité d'un tube d'injection 8' présentant sensiblement un diamètre externe égal au diamètre interne du trou 4, est introduite dans le trou 4 et brasée sur la paroi interne du rebord en saillie 5. Un tel agencement, non seulement améliore la résistance de la brasure du fait de l'augmentation de la surface de brasage, mais également améliore l'orientation de l'injection. On va maintenant décrire en référence aux figures 10 à 18 un procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique conformément au second aspect de l'invention. Sur les figures 10 à 18 les références numériques 11 et 11 a-11 c désignent des tubes métalliques; la référence 12, un avant-trou elliptique, circulaire ou rectangulaire, formé par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique avec un outil arrondi, un outil circulaire ou une lame plane; les références 13 et 13a-13c, des trous; les références 14 et 14a-14b, des rebords en saillie; la référence 15, un poinçon; et la référence 16, un rebord de trou. Les tubes métalliques concernés par cet aspect de l'invention présentent fondamentalement les mêmes formes et structures et sont réalisés à l'aide du même matériau de base que les tubes métalliques décrits à propos du premier aspect de l'invention. Dans un procédé selon un premier mode de mise en oeuvre de ce second aspect de l'invention, en premier lieu, comme représenté sur les figures 10 et 1 1A-1 1 B, on forme un avant-trou elliptique 1 2 par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe d'un tube métallique 1 1, par exemple par un procédé de découpe à la presse dans lequel un outil arrondi est déplacé de manière rectiligne ou un procédé d'usinage ou de meulage dans lequel une meule est mise en rotation. En variante, comme représenté sur la figure 12, un avant-trou rectangulaire 12 est formé par exemple à l'aide d'un procédé de découpe à la presse dans lequel une lame de coupe plane est déplacée en ligne droite ou d'un procédé d'usinage ou de meulage. L'avant-trou 12 peut avoir une forme désirée en utilisant un outil approprié et un procédé d'enlèvement de matière approprié. Une petite partie mince est formée autour de l'avant-trou 12 ainsi réalisé. La taille de l'avant-trou 12 est déterminée en fonction du diamètre du tube métallique 11, de façon à éviter la formation d'un creux (affaissement de cisaillement) sur le débouché du trou sur la surface externe du tube. Ensuite, la partie du tube métallique comportant l'avant-trou 12 est pressée vers l'intérieur, dans une direction radiale, par un procédé de pressage utilisant un poinçon 15 dont le diamètre est supérieur à la dimension de l'avant-trou 12 réalisé sur la surface externe du tube métallique 11. En pressant la partie du trou 11 vers l'intérieur radialement par le procédé de pressage utilisant le poinçon 15, on forme un rebord en saillie 14 s'étendant radialement à partir de la surface interne du tube 1, comme illustré par la figure 13. Un trou 13 ainsi formé ne provoque pas d'affaissement de cisaillement sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube et présente de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 1 1, du fait de la formation du rebord en saillie cylindrique 14 s'étendant radialement dans le tube 1 1. En outre, un rebord 16 est formé au débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. Le trou 1 3 ainsi formé présentant le rebord en saillie 14 peut être utilisé tel quel comme trou de dérivation pour une injection. Toutefois, le trou 13 présente un diamètre relativement important du fait qu'il est formé par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique 1 1. Ainsi, si nécessaire, comme illustré par la figure 14, I'extrémité 13' d'un tube d'injection 13, évasée en forme d'entonnoir et de selle de cheval de façon que son diamètre devienne supérieur à la longueur et au diamètre du trou i13, est brasée sur la surface périphérique externe du tube métallique 1 1, de façon à recouvrir l'orifice externe du trou 13. Il en résulte, en plus de I'avantage du rebord en saillie 14, I'avantage de l'obtention d'une résistance de la brasure élevée du fait de l'augmentation de la surface de brasage entre l'extrémité en forme d'entonnoir 13' et la surface périphérique externe du tube métallique 1 1. En variante, comme représenté sur la figure 15, une extrémité d'un tube d'injecteur 13' ayant sensiblement un diamètre externe égal au diamètre interne du trou 13, peut être introduite dans ce dernier et brasée sur le trou, ainsi que sur la paroi interne du rebord en saillie 14. Non seulement cet agencement assure une résistance de la brasure suffisante du fait de l'augmentation de la surface de brasage grâce au rebord en saillie cylindrique 14, mais améliore également l'orientation de l'injection. La figure 16 représente un tube métallique selon un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou est formé de facon à être incliné par rapport à l'axe central du tube métallique. Plus particulièrement, la figure 16 montre un tube métallique 1 la dans lequel un trou 13a présentant un rebord en saillie cylindrique 1 4a s'étendant à partir de la surface interne du tube, a été réalisé en formant un avant-trou 12 dans une direction inclinée par rapport à l'axe central du tube métallique 1 1a, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube 1 1 a, puis en pressant la zone du trou 12 en direction de l'intérieur avec un angle d'inclinaison prédéterminé par un procédé à la presse utilisant un poinçon 7 présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant-trou 12. Comme dans le cas des modes de mise en oeuvre précédents, le trou incliné 13a a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 11a, du fait de la réalisation du rebord en saillie cylindrique 1 4a s'étendant depuis la surface interne du tube 1 l a, et un rebord 16 est formé au débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. La figure 17 montre un tube métallique selon un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou excentré est formé. Plus précisément, la figure 17 montre un tube métallique 11b dans lequel un trou 13b présentant un rebord en saillie cylindrique 14b s'étendant depuis la paroi interne du tube, a été formé en réalisant un avant-trou 12 suivant un axe qui est décalé par rapport à l'axe central du tube 11 b, d'une distance prédéterminée, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube 1 1, puis en pressant la zone du trou 12 du tube 11 en direction de l'intérieur suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube 11b, à l'aide d'un procédé à la presse utilisant un poinçon 15 présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant-trou 12. Une extrémité d'un tube d'injection 13" est introduite dans le trou 13b et brasée sur celui-ci ainsi que sur la paroi interne du rebord en saillie 14b. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, le trou excentré 1 3b du tube métallique 11 b a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube 1 1 b, du fait de la réalisation du rebord en saillie cylindrique 14b s'étendant à partir de la surface interne du tube 11b et un rebord 16 est formé sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. Dans les modes de mise en oeuvre précédents du second aspect de l'invention, lorsque le trou est formé par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, I'avant-trou 12 est formé par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe dans une direction perpendiculaire à l'axe central du tube métallique. La figure 18 illustre une variante dans laquelle un avant-trou 12 est formé en étant incliné par rapport à l'axe central du tube métallique 1 1 c, ou dans certains cas parallèle. Puis, comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, un trou 1 3c présentant un rebord en saillie cylindrique s'étendant à partir de la paroi interne du tube, est formé par pressage de la zone du trou 1 2 en direction de l'intérieur par un procédé à la presse utilisant un poinçon 15 de diamètre supérieur à celui de l'avant-trou 12. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, le trou 13c du tube métallique 11c ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube 13c, du fait de la formation d'un rebord en saillie cylindrique s'étendant à partir de la surface interne du tube 1 c, et un rebord 16 est formé au débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. En utilisant les trous 13 et 13a-13c comme trous de dérivation pour injection, les tubes métalliques 11 et 1 la-1 c munis des trous 13 et 13a-1 3c peuvent être utilisés tels quels, par exemple comme tube d'injection d'huile de refroidissement pour refroidir le cylindre ou le piston d'un moteur ou comme tube d'injection d'huile de lubrification destiné à un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur une partie glissante telle qu'un vilebrequin ou un arbre à cames. Si nécessaire, des tubes d'injection peuvent être connectés aux trous pour modifier la direction d'injection d'huile ou réaliser des sorties d'injection plus proches d'un objet, ou bien des tubes de dérivation d'un réseau général de distribution peuvent être connectés auxdits trous. On va maintenant décrire en référence aux figures 19 à 29 un procédé de formation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique suivant un troisième aspect de l'invention. Sur les figures 19 à 29, les références numériques 21 et 21a-21h désignent des tubes métalliques; les références 22 et 22a-22h, des gorges ou creux formés par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique; la référence 23, une partie mince; les références 24 et 24a-24h, des trous; les références 25 et 25a- 25g, des rebords en saillie; la référence 26, un rebord de trou; la référence 27, une monture cylindrique externe; la référence 28, un liquide; les références 29 et 31, des montures de formation de trou; et la référence 30, une bille. Les tubes métalliques concernés dans cet aspect de l'invention ont fondamentalement les mêmes formes et structures et sont constitués des mêmes matériaux de base que les tubes métalliques décrits dans les premier et second aspects de l'invention. Dans un procédé selon un mode de mise en oeuvre du troisième aspect de l'invention illustré par les figures 19 et 20, une partie mince 23 est formée par réalisation d'une gorge 22 dont la surface de fond est une surface plane, une surface arrondie ou une surface arrondie à grand rayon de courbure, par enlèvement d'une partie de largeur prédéterminée de la surface périphérique externe d'un tube métallique 21, par exemple par un procédé de découpe à la presse dans lequel un outil est déplacé de manière rectiligne ou bien un procédé de découpe circulaire dans lequel un outil a une trajectoire incurvée. En variante, la partie mince 23 est formée en réalisant un creux 22 présentant une surface de fond plane ou arrondie par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe par un procédé d'usinage ou de meulage dans lequel un outil de petit diamètre ou une meule est entraîné en rotation. 11 est préférable que la largeur de la gorge 22 ou le diamètre du creux 22 soit sensiblement égale au diamètre du trou 24 à réaliser. La profondeur de la gorge ou du creux 22 est déterminée de façon à éviter la formation d'un creux (affaissement de cisaillement) sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube, lorsque le trou 24 est formé à l'aide d'une pression de fluide. Ensuite, après mise en place d'un manchon cylindrique externe 27 autour de la paroi périphérique externe du tube 21, de façon à établir une étanchéité, un liquide 28 est introduit dans l'espace entre le tube 21 et le manchon externe 27 pour appliquer une pression de fluide. La pression de fluide génère des forces de pressage dirigées vers l'intérieur, radialement et agissant par suite sur la partie mince 23. Ainsi, un trou 24 est formé dans la partie mince 23 sans provoquer un affaissement de cisaillement important au débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube et, en même temps, un rebord en saillie cylindrique 25 est formé en s'étendant radialement à partir de la surface interne du tube 21. Le tube métallique 21 présente fondamentalement la même forme que le tube 1 suivant le premier aspect de l'invention illustré par les figures 3 et 4. Le trou 24 ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 21, du fait de la formation du rebord en saillie cylindrique 25 s'étendant radialement à l'intérieur du tube 21, et un rebord 26 est formé au débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. La figure 21 illustre un autre procédé dans lequel une partie mince 23 est formée en réalisant une gorge 22a ou un creux qui est identique au mode de réalisation précédent, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe d'un tube métallique 21a, puis en réalisant un trou présentant un rebord en saillie cylindrique sur la surface externe du tube 21a par application d'une pression de fluide sur la partie mince 23 à partir de I'intérieur, c'est à dire en direction opposée à celle du procédé des figures 19 et 20. Plus particulièrement, un trou 24a présentant un rebord en saillie cylindrique 25a sur la surface externe du tube métallique 21a, réalisé dans la partie mince 23 du tube 21a (voir figure 22) en appliquant la pression de liquide désirée sur la partie mince 23 par introduction d'un liquide 28 à I'intérieur du tube 21a à partir de l'une des extrémités, les deux zones d'extrémités du tube 21a étant rendues étanches. Comme dans le mode de réalisation précédent, le trou 24a ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 21a, du fait de la réalisation du rebord en saillie cylindrique 25a s'étendant radialement au tube métallique 21. Les figures 19 à 21 illustrent un procédé dans lequel un trou présentant un rebord en saillie cylindrique est formé par application d'une pression de fluide sur une partie mince réalisée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe d'un tube métallique. Un autre procédé sera décrit plus loin dans lequel un trou présentant un rebord en saillie cylindrique est formé en utilisant une bille au lieu d'une pression de fluide. Les figures 23 et 24 illustrent un mode de mise en oeuvre d'un tel procédé. Plus particulièrement, un trou 24b présentant un rebord en saillie cylindrique 25b s'étendant radialement à partir de la surface interne du tube, est réalisé en appliquant la pression désirée sur une bille 30 à l'aide d'un fluide sous pression tel que de l'air comprimé ou bien de l'huile ou de l'eau sous pression amenée par un outillage tubulaire 29 dans lequel la bille 30 est introduite, ledit outillage étant rapporté sur l'extérieur, sur une partie mince 23 réalisée en formant une gorge 22b ou un creux identique au mode de mise en oeuvre précédent, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique 21b. Comme dans le cas du tube 1 représenté en figures 3 et 4, le trou 24b ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 21b, du fait de la formation du rebord en saillie cylindrique 25b s'étendant radialement par rapport au tube 21b et un rebord 26 est formé sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. Les figures 25 et 26 illustrent un procédé dans lequel un trou présentant un rebord en saillie cylindrique sur la surface périphérique externe d'un tube métallique est réalisé par pressage, à partir de l'intérieur (c'est à dire dans la direction opposée à celle du procédé des figures 23 et 24), à l'aide d'une bille, d'une partie mince réalisée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube. Plus particulièrement, un outillage 31 pour la formation d'un trou, constitué d'un disque 31-1 monté glissant à l'intérieur du tube 21c et d'un conduit 31-2 d'alimentation en liquide, et agencé pour appliquer une force de pression sur une bille 30 introduite dans un cylindre de guidage 31-3 du disque 31-1 dans la direction radiale par l'intermédiaire d'un fluide sous pression amené par le conduit 31-2, est introduit à l'intérieur du tube métallique 21c et placé dans une position dans laquelle le cylindre de guidage 31-3 est en regard de la partie mince 23, côté intérieur. Dans cette position, un trou 24c présentant un rebord en saillie cylindrique 25c s'étendant radialement à partir de la surface périphérique externe du tube 21c, est formé par application d'une force de pressage radiale sur la bille 30 par introduction d'un fluide sous pression dans le disque 31-1, à l'aide du conduit d'alimentation 31-2. Comme dans le cas du tube métallique 21a représenté en figure 22, le trou 24c ainsi formé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube métallique 21c, du fait de la formation du rebord en saillie cylindrique 25c s'étendant radialement au tube 21c. Les figures 27A et 27B représentent un tube métallique selon un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou est formé en étant incliné par rapport à l'axe central du tube. Plus particulièrement, la figure 27A représente un tube métallique 21d dans lequel un trou 24a présentant un rebord en saillie cylindrique 25d s'étendant à partir de la surface interne du tube a été formé en réalisant une gorge ou un creux 22d de section rectangulaire dans une direction inclinée par rapport à l'axe central du tube 21d, par enlèvement d'une partie, de largeur ou de diamètre prédéterminé, de la surface périphérique externe du tube 21d, puis pressage de la partie mince du tube 21d réalisée par la gorge ou le creux 22d, en direction de l'intérieur, suivant le même angle d'inclinaison que celui de la gorge ou du creux 22d, par exemple avec le procédé de la figure 23. De manière similaire, la figure 27B représente un tube métallique 21e dans lequel un trou 24e présentant un rebord en saillie cylindrique 25e s'étendant de la surface interne du tube a été formé en réalisant une gorge 22e de section arrondie par enlèvement d'une partie, de largeur prédéterminée, de la surface périphérique externe du tube 21e, puis en pressant la partie mince formée par la gorge 21e vers l'intérieur, dans une direction inclinée par rapport à l'axe central du tube métallique 21 e; par exemple par le même procédé que celui de la figure 27A. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, les trous 24d et 24e des tubes métalliques respectifs 21d et 21e représentés sur les figures 27A et 27B ont de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur des tubes métalliques 21d et 21e, du fait de la formation des rebords en saillie cylindriques 25d et 25e s'étendant depuis la face interne des tubes métalliques 21d et 21e, et des rebords 26 sont formés sur le débouché des trous sur la surface périphérique externe des tubes. Les figures 28A et 28B représentent des tubes métalliques selon un autre mode de mise en oeuvre dans lequel un trou excentré est réalisé. Plus particulièrement, la figure 28A représente un tube métallique 21f dans lequel un trou 24f présentant un rebord en saillie cylindrique 25f s'étendant à partir de la face interne du tube, a été formé en réalisant une gorge ou un creux 22f présentant une surface de fond plane, suivant un axe qui est décalé, d'une distance prédéterminée, par rapport à l'axe central du tube métallique 21f, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique 21f, puis en pressant la partie mince formée par la gorge ou le creux 22f vers l'intérieur, suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube métallique 21f, par exemple avec le procédé de la figure 23. De manière similaire, la figure 28B représente un tube, métallique 21g dans lequel un tube 24g présentant un rebord en saillie cylindrique 25g s'étendant à partir de la surface périphérique externe du tube, a été formé en réalisant une gorge ou un creux 22g à surface de fond plane, suivant un axe décalé, d'une distance prédéterminée, par rapport à l'axe central du tube métallique 21g, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique 21g, puis en pressant la partie mince formée par la gorge ou le creux 22g vers l'extérieur, suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube métallique 21g, par exemple par le procédé de la figure 25. Comme dans les modes de mises en oeuvre précédents, les trous 24f et 24g des tubes métalliques respectifs 21f et 21g ont de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur des tubes respectifs 21f et 21g, du fait de la formation des rebords en saillie cylindriques 25f et 25g s'étendant à partir de la surface interne des tubes, et un rebord 26 est formé sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube métallique 21f. Dans les modes de mises en oeuvre ci-dessus, selon le troisième aspect de l'invention, lorsque la partie mince est formée à l'aide d'une gorge, chacune des gorges 22 et 22a-22g est formée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe dans une direction perpendiculaire à l'axe central de chacun des tubes métalliques 21 et 21a-21g. La figure 29 illustre une variante dans laquelle une gorge 22h est réalisée en étant inclinée, ou dans certains cas parallèle, par rapport à l'axe central d'un tube métallique 21h. Ensuite, comme dans les modes de mise en oeuvre ci-dessus, un trou 24h présentant un rebord en saillie cylindrique s'étendant à partir de la surface interne du tube est formé par pressage de la partie mince, par exemple en direction de l'intérieur, à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, le trou 24h du tube métallique 21h ainsi réalisé a de préférence une longueur supérieure à l'épaisseur du tube 21h, du fait de la formation du rebord en saillie cylindrique s'étendant à partir de la surface interne du tube, et un rebord 26 est formé sur le débouché du trou sur la surface périphérique externe du tube. En utilisant les trous 24 et 24a-24h comme trous de dérivation pour injection, les tubes métalliques 21 et 21a-21h munis des trous 24 et 24a24h peuvent être utilisés tels quels, par exemple, comme tubes d'injection d'huile de refroidissement pour refroidir le cylindre ou le piston d'un moteur, ou comme tube d'injection d'huile de lubrification destinée à un dispositif d'amenée (projection) d'un lubrifiant sur une partie glissante telle qu'un vilebrequin ou un arbre à cames. Si nécessaire, des tubes d'injection peuvent être connectés aux trous de la manière représentée sur les figures 8A et 8B ou 9A et 9B pour modifier la direction d'injection d'huile ou rapprocher les orifices d'injection d'un objet, ou bien des tubes de dérivation pour un réseau général de distribution peuvent être connectés auxdits trous. L'invention procure les avantages suivants: 1. Du fait qu'un trou est formé par un procédé de pressage utilisant un poinçon ou à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille, il n'est pas généré de copeaux ou d'éclats. 2. Un rebord en saillie cylindrique peut être aisément réalisé sur les surfaces internes ou externes d'un tube et l'on peut obtenir une longueur de trou suffisante par exemple pour un brasage de tubes d'injection ou de tubes de dérivation. 3. L'épaisseur de la zone du trou est réduite au préalable sans formation de creux (affaissement de cisaillement) sur le débouché du trou sur la surface externe du tube et un rebord peut y être réalisé. 4. Un trou présentant un rebord en saillie cylindrique peut être réalisé en étant incliné par rapport à l'axe central du tube métallique suivant un angle quelconque, ou bien suivant un axe qui ne coupe pas l'axe central du tube. 5. Lorsqu'un tube d'injection ou un tube de dérivation est brasé sur un trou présentant un rebord en saillie s'étendant à partir de la surface interne ou externe du tube métallique, la résistance de la brasure et la stabilité de la direction d'injection peuvent être améliorées du fait de l'augmentation, par le rebord en saillie, de la surface de brasage. 6. Un trou très petit de 0,6 à 1,0 mm de diamètre peut être réalisé à l'aide d'un procédé de pressage utilisant un poinçon. 7. Un trou présentant un diamètre constant permet un débit constant lorsqu'il est utilisé comme trou d'injection d'huile. Du fait que la frontière entre la surface périphérique externe du tube et le trou présente un rebord net, la forme du jet d'huile de sortie est stabilisée et l'on évite les déviations de jet. De plus, la direction de l'injection du jet d'huile peut être stabilisée grâce aux effets du rebord en saillie. 8. Du fait qu'une âme n'est pas nécessaire pour réaliser le trou, celuici peut être réalisé rapidement et de manière adaptée dans un endroit quelconque du tube métallique. Un trou peut être réalisé même dans une zone entre deux parties cintrées formées par cintrage du tube métallique. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - formation d'au moins une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, et - formation d'un trou dans la partie mince à partir de l'extérieur ou de l'intérieur et, simultanément, formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne ou externe du tube métallique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou est formé par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur, à l'aide d'un poinçon. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise un avant-trou en même temps que la partie mince, par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le trou est formé à partir de l'extérieur, à l'aide d'un poinçon présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant-trou. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou est formé par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur ou de l'intérieur, à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille. 6. Procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - formation d'une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, et - formation d'un trou par pressage de la partie mince à partir de I'extérieur, à l'aide d'un poinçon et, simultanément, formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne du tube métallique. 7. Procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de - formation d'une partie mince et d'un avant-trou par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique; - formation d'un trou par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur, à l'aide d'un poinçon présentant un diamètre supérieur à celui de l'avant- trou, et - formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la surface interne du tube métallique. 8. Procédé de réalisation d'un trou dans la paroi d'un tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - formation d'une partie mince par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, et - formation d'un avant-trou par pressage de la partie mince à partir de l'extérieur ou de l'intérieur, à l'aide d'une pression de fluide ou d'une bille et, simultanément, formation d'un rebord en saillie cylindrique sur la 1 5 surface interne ou externe du tube métallique. 9. Tube métallique présentant au moins un trou de dérivation dans sa paroi, le tube comportant un trou dans une partie mince de la paroi formée par enlèvement d'une partie de la surface périphérique externe du tube métallique, ledit trou présentant un rebord en saillie s'étendant à partir de la surface interne ou externe du tube métallique.