Brevet FR2765597A1 — publié le 19990108

L'invention est relative à une installation de revêtement électrolytique de bandes métalliques et plus particulièrement à une ligne d'étamage, ou de zingage, ou de chromage. Dans une telle installation, une bande métallique passe dans un bain d'électrolyte contenant le métal à déposer. Une section de traitement est divisée en cellules horizontales ou verticales parcourues successivement par la bande qui passe sur une série de rouleaux délimitant un trajet en zig-zag. La bande est reliée à un pôle d'une source de courant continu par certain rouleaux et défile devant des plaques métalliques placées entre les rouleaux et reliées à l'autre pôle. Ces plaques métalliques peuvent être constituées du métal à déposer dans le procédé à électrodes solubles, ou bien d'un métal inattaquable par le bain électrolytique dans le procédé à électrodes insolubles. Normalement, la bande est reliée par les rouleaux conducteurs au pôle négatif et les plaques métalliques sont reliées au pôle positif. Ainsi, chaque plaque métallique forme une anode devant laquelle défile un brin de la bande qui forme la cathode du dispositif électrolytique. Dans le cas d'électrodes solubles, le bain est alimenté en ions métalliques par la dissolution progressive de chaque plaque métallique constituée du métal de revêtement et qu'il faut renouveler ; dans le cas d'électrodes insolubles, le bain d'électrolyte est alimenté en ions du métal à déposer par un dispositif annexe de préparation et d'apport qui constitue un autre réacteur chimique. Généralement, les dispositions spatiales relatives de la bande, des rouleaux conducteurs et des anodes sont prévues pour permettre d'obtenir un dépôt sur les deux faces de la bande. Des installations de ce type sont connus depuis longtemps, en particulier, pour l'étamage d'une bande. D'une façon générale, dans une ligne d'étamage, la bande est déroulée à partir d'une bobine, passe dans un dispositif tensionneur puis dans un accumulateur de bande et, après nettoyage et décapage, arrive dans une section d'étamage constituée de plusieurs cellules d'électrolyse remplies d'un bain de traitement contenant, par exemple, des sels d'étain en milieu acide. A la sortie de la cellule d'étamage, la bande est soumise à divers traitements et passe successivement dans un accumulateur et un dispositif tensionneur, avant d'être enroulée en bobine. Dans le procédé à cellules verticales dit "FERROSTAN", la bande passe sur deux séries de rouleaux placés, respectivement, à deux niveaux différents et défile verticalement, dans le sens de descente ou de montée, entre des plaques d'étain constituées de barres verticales accolées suspendues à des barres horizontales conductrices, appelés ponts d'anode, reliées au pôle positif. L'ensemble d'un pont d'anode supportant une plaque constituée de barres verticales adjacentes est appelé banc d'anode. Dans un autre procédé dit "halogène", la section d'étamage comprend un bac rempli d'électrolyte, dans lequel circule la bande en passant sur des rouleaux déflecteurs définissant un trajet en zig-zag commprenant plusieurs sections horizontales de défilement en des sens alternés, respectivement de gauche à droite et de droite à gauche. On constitue ainsi une superposition verticale de plusieurs cellules horizontales de traitement dans lesquelles la bande défile successivement après avoir été retournée de 180 par les rouleaux déflecteurs, ce qui permet de revêtir les deux faces de la bande. Comme dans l'installation décrite précédemment, chaque plaque métallique est constituée d'une série de barres d'étain accolées. Celles-ci reposent sur des poutres supports en métal conducteur, constituant les ponts d'anode, qui s'étendent d'un côté à l'autre de la bande, transversalement à la direction de défilement. Dans les deux cas, les barres accolées formant une plaque-anode peuvent glisser sur les ponts d'anode qui les supportent et sont repoussées par un dispositif pousseur, de façon à laisser la place, d'un côté de la bande, pour une barre nouvelle, la dernière barre usagée étant évacuée de l'autre côté. L'épaisseur des barres diminue donc progressivement entre le côté d'alimentation et le côté d'évacuation, au fur et à mesure de leur dissolution. Les installations de ce type donnent, généralement, satisfaction mais présentent, cependant, divers inconvénients. Tout d'abord, l'effet électrolytique est, normalement réparti uniformément sur la largeur de la bande métallique et il peut en résulter des irrégularités d'épaisseur du métal déposé, particulièrement sur les bords. De plus, si l'on souhaite adapter la largeur couverte par les bancs d'anode à la largeur de la bande, il est nécessaire de démonter et/ou remonter un certain nombre de barres lors d'un changement de largeur. Ceci occasionne une perte de temps et nécessite une intervention humaine dans un milieu acide particulièrement agressif et toxique. Dans le cas des installations dites à électrodes insolubles, la bande défile verticalement entre des plaques-anodes réalisées en un matériau insensible au procédé électrolytique utilisé, comme par exemple du titane iridié. Comme précédemment, la bande est reliée au pôle négatif d'un générateur électrique de courant continu par l'intermédiaire de rouleaux conducteurs. Dans ces dispositifs à électrodes insolubles, la concentration en ions métalliques est maintenue par un apport de solution fabriquée à l'extérieur des bacs d'électrolyse par un autre réacteur chimique. Pour adapter l'action du courant électrique à la largeur de la bande à traiter, des masques mobiles peuvent être introduits entre les électrodes insolubles et la bande. De ce fait, pour adapter la position relative des masques à la largeur de la bande, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de déplacement mécanique installés dans un milieu corrosif imposant des matériaux coûteux et une maintenance élevée. L'invention a pour objet de remédier à de tels inconvénients grâce à des dispositions nouvelles permettant d'adapter rapidement la largeur effective de chaque anode à celle de la bande métallique à traiter. En outre, l'invention permet, en cas de besoin de modifier la répartition de la densité de courant transversalement à la direction d'avance de la bande métallique. D'autres avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. L'invention s'applique donc à une installation de revêtement électrolytique de bande métallique du type comprenant au moins un bain d'électrolyte contenant le métal à déposer en solution, des moyens de commande du défilement de la bande métallique à l'intérieur du bain d'électrolyte, en passant devant au moins une plaque métallique plongée dans le bain d'électrolyte et un circuit d'alimentation électrique à partir d'une source de courant électrique continu ayant un pôle négatif relié par des moyens de contact électrique avec la bande métallique qui forme une cathode, et un pôle positif relié à ladite plaque métallique qui forme une anode, chaque plaque-anode étant constituée d'un ensemble de barres disposées l'une à côté de l'autre suivant une direction transversale à la direction d'avance de la bande. Conformément à l'invention, les barres de chaque chaque ensemble formant une plaque-anode constituent chacune un tronçon d'anode isolé électriquement des autres barres constituant des tronçons adjacents et le circuit d'alimentation comprend des moyens individuels d'alimentation sélective de chacun desdits tronçons, indépendamment des autres. Pratiquement, chaque plaque-anode est divisée en tronçons adjacents suivant une direction orthogonale à la direction d'avance de la bande métallique. De préférence les moyens d'alimentation électrique sont prévus pour permettre un réglage de l'intensité du courant traversant le tronçon d'anode associé. L'invention propose donc une alimentation en courant fractionnée dans la direction de la largeur de la bande dont on peut moduler à volonté le courant dans chaque tronçon par des composants électroniques commandables à distance. Avantageusement, les moyens individuels d'alimentation sélective des tronçons d'anode comprennent, pour chaque tronçon, un dispositif de commutation de puissance à semi-conducteur commandé. De préférence, l'installation comprend des moyens de calcul qui commandent les dispositifs de commutation de puissance à semi-conducteur pour régler l'intensité du courant dans chaque tronçon d'anode de manière à assurer un dépôt d'égale épaisseur sur la bande, dans le sens de la largeur, et à supprimer les effets de bord. Seuls les tronçons d'anode correspondant à la largeur de la bande, ou à une largeur légèrement supérieure pour assurer une zone de garde de part et d'autre de la bande, sont alimentés en courant électrique, ce qui permet d'adapter le dispositif à la largeur de bande. Habituellement, les barres constituant une plaqueanode sont portées par une poutre de support conductrice qui forme un pont d'anode relié au pôle positif de la source de courant. Dans le cas d'une anode soluble, les moyens d'alimentation électrique de chaque plaque-anode comprennent un pont d'anode fractionné, comportant une série de plots électriquement isolés les uns des autres, en nombre égal à celui des tronçons d'anode, chaque plot associé à un tronçon étant relié électriquement d'une part à ce tronçon et d'autre part au pôle positif de la source de courant par un moyen individuel de commutation commandé. Lorsque l'anode soluble est verticale, le pont d'anode présente avantageusement une section transversale dont la partie supérieure à la forme d'un V renversé, et chaque tronçon d'anode présente en partie haute une extrémité recourbée formant un crochet de forme conjuguée, susceptible de coiffer le pont d'anode, qui assure ainsi la liaison électrique et le support mécanique. Dans un autre mode de réalisation à anodes verticales insolubles, chaque plaque-anode est constituée de tronçons d'anode adjacents isolés électriquement les uns des autres et fixés sur un pont d'anode conducteur, chaque tronçon étant relié séparément avec le pont d'anode d'amenée du courant par un moyen individuel de connexion électrique tel qu'un dispositif à semi-conducteur commandé de commutation de puissance qui est, de préférence, intégré au pont d'anode. Lorsque l'installation est constituée d'une série de plaques-anode disposées les une à la suite des autres, avantageusement les plans de joint entre tronçons d'anode constituant deux plaques anodes successives sont décalés transversalement à la direction de défilement de la bande de manière à ce que les zones isolantes entre tronçons d'une plaque-anode soient décalées transversalement par rapport aux zones isolantes entre tronçons de la plaqueanode suivante. L'invention est également relative à un banc d'anode pour une telle installation, caractérisée par le fait qu'il comprend une plaque-anode divisée, suivant une direction transversale à la direction d'avance de la bande, en tronçons isolés électriquement les uns des autres, et que des moyens d'alimentation électrique propres à chaque tronçon sont prévus et permettent, à volonté, d'alimenter ou non le tronçon d'anode associé. L'invention couvre également d'autres dispositions avantageuse qui apparaîtront dans la description détaillée de certains exemples de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés. La Figure 1 montre schématiquement, en vue de face, l'ensemble d'une plaque-anode selon l'invention. La Figure 2 est une vue de détail, à échelle agrandie, montrant plusieurs cellules de traitement, en coupe transversale selon la ligne II-II de la Figure 1. La Figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'un pont d'anode fractionné. La Figure 4 montre schématiquement, en perspective, un tronçon d'anode selon l'invention. La Figure 5 représente, en perspective, un ensemble intégré avec anode fractionnée insoluble. La Figure 6 montre, en vue de dessus, la disposition d'ensemble de plusieurs bancs d'anode, dans une section d'électrolyse. La Figure 7 est un schéma d'un circuit d'alimentation électrique d'un banc d'anode selon l'invention. La Figure 8 représente schématiquement une section d'électrolyse comportant plusieurs cellules superposées à défilement horizontal. La Figure 9 est un schéma en perspective représentant une plaque anode d'une installation à défilement horizontal. L'invention sera décrite en détail en se référant à une installation de type connu sous le nom de "FERROSTAN" comprenant une série de cellules verticales accolées dans lesquelles la bande défile alternativement dans le sens ascendant et dans le sens descendant. La Figure 2 montre schématiquement une partie d'une telle installation constituée d'une série de cellules d'électrolyse verticales 11 dans lesquelles la bande 23 défile verticalement dans des sens alternés, respectivement descendant et ascendant, en passant sur deux séries de rouleaux déflecteurs 16, 16', décalés en hauteur et définissant un trajet en zig-zag. Les rouleaux inférieurs 16' sont immergés , alors que les rouleaux supérieurs 16 sont placés au dessus de la surface du bain de traitement 12. De plus, ces rouleaux supérieurs 16 sont conducteurs de l'électricité et reliés au pôle négatif d'une source de courant continu. Chaque cellule comprend donc un rouleau inférieur immergé 16' et deux paires de bancs d'anode comprenant chacune une plaque-anode 13 supportée par un pont d'anode 14. Chaque brin, respectivement descendant 21 ou ascendant 21' passe ainsi entre deux plaques-anodes 13a, 13b écartées d'une faible distance et supportées, respectivement, à leur extrémité supérieure, par deux ponts d'anodes conductrices 14 placés au dessus du bain 12, la plus grande partie de la plaque étant immergée. A son extrémité inférieure, chaque brin de bande est maintenu par des organes de guidage 15. La bande est tendue et entraînée en défilement par les rouleaux conducteurs 16 qui sont euxmêmes entraînés en rotation par des moyens non représentés. Comme le montre la figure 1, chaque plaque-anode est constituée, de façon connue en soi, d'un ensemble de barres verticales accolées 18 qui sont accrochées de façon à pouvoir glisser sur une poutre transversale formant un pont d'anode 14. L'ensemble des barres 13 est calé et poussé en translation par un dispositif pousseur 19 et un dispositif de calage suiveur 20. Les deux plaques-anodes 13a, 13b constituées chacune par un empilage de barres et placées, respectivement, de chaque côté d'un même brin 21 de la bande, sont poussées en sens inverse. De plus, comme le montre la figure 6, pour compenser la diminution de l'épaisseur des barres le long de leur parcours, les ponts d'anode 14 et les dispositifs de poussée 19 et de calage 20 sont orientés de façon à former un angle de quelques degrés avec le plan vertical de défilement du brin de bande 21 de telle sorte que celle-ci soit sensiblement parallèle aux faces en regard des deux plaques-anodes 13, 13', compte tenu de l'usure progressive des barres 18 constituant chaque plaque. La distance entre la surface des barres 18 et la bande 23 est donc maintenue constante sur toute la largeur de la bande de manière à avoir les mêmes densités de courant et, ainsi, une épaisseur de dépôt constante. Pour alimenter individuellement, selon l'invention, chacune des barres 18 constituant un tronçon d'une plaqueanode 13, chaque pont d'anode correspondant 14 (Fig. 3) est constituée d'une barre porteuse 31 sur laquelle sont fixés mécaniquement des plots conducteurs 32 qui sont, d'une part, isolés électriquement de la barre 31 par une plaque 33 et, d'autre part, isolés les uns des autres par des séparateurs 34. Comme le montre la figure 4, chaque tronçon d'anode 18 comprend principalement une partie plane conductrice 39 réalisée dans le métal à déposer, par exemple Zn ou Sn, dans le cas d'anodes solubles et dont l'extrémité supérieure 39' est recourbée en forme de crochet pour venir coiffer la partie supérieure en forme de V renversé du plot 32 associé, et sty accrocher. La partie verticale 39 est munie latéralement de pièces isolantes 40, par exemple rapportées par collage ou encliquetage, permettant d'isoler électriquement le tronçon 18 des tronçons adjacents. La figure 7 représente schématiquement l'ensemble du circuit électrique. Chaque plot 32 de chaque pont d'anode 14 est relié individuellement au pôle positif du générateur de courant continu par un semi-conducteur commandé de commutation 35. L'alimentation électrique, raccordée au réseau 36, comporte, d'autre part, un transformateur abaisseur de tension 37 et un ou des ponts redresseurs 37' dont le pôle positif est relié au dispositif de commutation 35 de chaque plot 32 du pont d'anode 14 et dont le pôle négatif est relié au rouleau conducteur 16 sur lequel passe le brin 23 de la bande défilant devant la plaque-anode formée des tronçons accolés 18. Chaque dispositif de commutation 35 permet de laisser passer, ou non, le courant électrique dans chaque tronçonanode 18 et de régler à volonté la valeur de ce courant. Ainsi, selon l'invention, il est possible d'alimenter en courant électrique les tronçons 18 constituant la plaque-anode, uniquement sur la partie de celle-ci correspondant à la largeur L (Fig. 6) de la bande 23. Da la sorte, il n'est plus nécessaire, comme dans l'art antérieur, de créer un empilage de largeur correspondant à la bande, dans le cas des électrodes solubles, ou de placer des dispositifs de masquage mécanique, sur les côtés de la bande, dans le cas d'anodes insolubles. De plus, l'invention permet aussi de régler à la valeur optimale le courant injecté dans chaque tronçon d'anode 18. En effet, les lignes de courant, donc la densité de courant qui détermine l'épaisseur du dépôt, dépendent de la géométrie des surfaces en regard et particulièrement sur les extrémités. Le circuit représenté schématiquement sur la Figure 7 et comprenant des moyens d'alimentation individuel de chaque tronçon d'anode 18 peut être associé à une unité programmable de calcul 41 prenant en compte les paramètres géométriques des électrodes et de la bande ainsi que tous les paramètres influençant le procédé et disposant de moyens pour commander le déclenchement des dispositifs 35 à semi-conducteurs de commutation de puissance. Dans le cas de cellules d'électrolyse à anodes solubles, les tronçons d'anode 18 portés par chaque pont d'anode fractionné 14 et formant une plaque-anode sont poussés au fur et à mesure de leur dissolution par le dispositif de poussée et de calage 19, 20, comme indiqué sur la figure 6. Cependant, la disposition selon l'invention peut aussi s'appliquer à une installation à électrodes insolubles. Dans ce cas, comme le montre la figure 5, chaque plaque-anode insoluble 13' est constituée de tronçons accolés 43, en métal inattaquable par l'électrolyse, fixés mécaniquement à une poutre 42 qui constitue le pont d'anode d'arrivée du courant électrique, reliée au pôle positif de générateur de courant. Les différents tronçons d'anode 43 sont isolés électriquement les uns des autres par des pièces isolantes 44, ainsi que de la poutre 42 par une pièce isolante 45. Une barre de jonction 46, en matière isolante, et s'étendant sur toute la longueur du pont d'anode 42, est fixée sur la partie inférieure de l'ensemble des tronçons 43 pour assurer leur maintien entre les organes de guidage 15 représentés sur la figure 2. Une électronique de commutation de puissance, intégrée au pont d'anode 42, et constituée d'éléments séparés 47, permet d'alimenter séparément en courant électrique chacun des tronçons d'anode 43 en fonction d'ordres de commande individuels élaborés, pour chaque tronçon 43, par un calculateur de contrôle 41. Cette disposition permet également, dans le cas d'anode insoluble, d'alimenter celle-ci uniquement sur la partie de la plaque 13' correspondant à la largeur L de la bande 23 (Fig.6). La modulation sélective en courant d'alimentation de chaque tronçon 43 permet d'optimiser la répartition de la densité de courant et ainsi la régularité du dépôt de métal sur la bande comme cela a été décrit pour les installations à anodes solubles. Dans tous les modes de réalisation, comme illustré sur la Figure 6, chaque paire de bancs d'anodes 13a, 13b d'une cellule de revêtement est décalée légèrement, dans le sens transversal, par rapport aux bancs d'anode des deux cellules voisines. Le décalage peut être, par exemple, de l'ordre du quart de la largeur d'une barre fractionnée 38 ou 43 formant le banc d'anode 13 (13'). De la sorte, les plans de jonction entre tronçons 18 (43) d'un même banc d'anode 13 (13') sont décalés transversalement d'une cellule à la suivante et il en résulte que les zones de discontinuité électrique, dues à l'isolation 40 (44) des tronçons d'anode 18 (43), ne se correspondent pas entre deux bancs d'anodes consécutifs, et ne se reproduisent donc pas au même endroit de la bande, d'une cellule à la suivante, comme ce serait le cas si tous les bancs d'anode fractionnés étaient géométriquement centrés sur l'axe de la bande. On peut aussi envisager tout autre mode de décalage relatif des tronçons d'anode produisant le même effet de répartition, dans le sens de la largeur de la bande, de la position relative des zones isolantes. Bien entendu l'invention ne se limite pas aux détails des deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, des moyens équivalents pouvant être utilisés, sans s'écarter du cadre de protection défini par les revendications, pour obtenir la même possibilité d'alimentation sélective des tronçons adjacents formant une plaque-anode. En particulier, l'invention a été décrite dans le cas des installations à cellules verticales mais des moyens analogues pourraient être employés dans des installations à cellules horizontales. A titre d'exemple, une installation d'étamage de ce type, utilisant le procédé dit "halogène", a été représentée schématiquement sur la Figure 8. La section de revêtement est, dans ce cas, placée dans un bac 1 rempli de l'électrolyte 4 et comporte, par exemple, quatre cellules superposées à l'intérieur desquelles sont placées plusieurs séries 2 de plaques horizontales 2a disposées l'une à côté de l'autre. La bande suit un trajet en zig-zag délimité par des rouleaux déflecteurs 10 et défile ainsi successivement dans des sens alternés, respectivement de gauche à droite et de droite à gauche, à l'intérieur de chaque cellule, en passant audessus de chaque banc d'anode constitué d'une plaques 2a portée par deux poutres support s 7 dont au moins une est conductrice et constitue un pont d'anode relié au pôle positif de la source de courant continu. Comme le montre la figure 9, chaque plaque 2a d'un banc d'anode est constituée d'un ensemble de barres d'étain 5 placées l'une à côté de l'autre et reposant avec possibilité de glissement sur les poutres supports 7 formant les ponts d'anode conducteurs Un dispositif pousseur 6 permet de repousser périodiquement l'ensemble des barres 5 en laissant un espace libre pour une barre neuve, la dernière barre de l'ensemble étant évacuée à l'autre extrémité de la plaqueanode 2a. Ainsi, les barres sont renouvelées au fur et à mesure de leur dissolution, leur épaisseur diminuant progressivement, d'une extrémité à l'autre des ponts d'anode. Dans chaque cellule, la bande 3 est entraînée en défilement par deux paires de rouleaux entraîneurs 8 placés à chaque extrémité du bac. Ces rouleaux sont conducteurs et sont reliés au pôle négatif du générateur électrique, la bande constituant ainsi la cathode du dispositif d'électrolyse. Dans les installations connues, il faut adapter la longueur des bancs d'anode à la largeur de la bande ou bien utiliser des masques recouvrant les deux extrémités de la plaque-anode 2a constitué par l'ensemble des barres 5 et dépassant de chaque côté de la bande. Grâce à l'invention, comme on l'a décrit pour des bancs d'anode verticaux, les barres 5 constituant chaque plaque-anode sont isolées les unes des autres et peuvent être alimentées sélectivement en courant électrique. De plus, comme dans le cas de la figure 3, chaque pont d'anode peut être constitué de plots électriquement isolés et alimentés séparément par un dispositif de commutation. De la sorte, il est possible de limiter l'effet d'électrolyse à la largeur couverte par la bande et, même, de moduler cet effet dans le sens transversal de la bande et d'une cellule à l'autre. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Installation de revêtement électrolytique de bande métallique, comprenant au moins un bain d'électrolyte (12) contenant le métal à déposer en solution, des moyens (16) de commande du défilement de la bande métallique (23) à l'intérieur du bain d'électrolyte (12), en passant devant au moins une plaque métallique (13) plongée dans le bain d'électrolyte et un circuit d'alimentation électrique à partir d'une source de courant électrique continu (37') ayant un pôle négatif relié par des moyens de contact électrique (16) avec la bande métallique (23) qui forme une cathode, et un pôle positif relié à ladite plaque métallique (13) qui forme une anode, chaque plaque-anode (13) étant constituée d'un ensemble de barres disposées l'une à côté de l'autre suivant une direction transversale à la direction d'avance (A) de la bande (23), caractérisée par le fait que les barres de chaque ensemble formant une plaque-anode (13) constituent chacune un tronçon d'anode (18, 43) isolé électriquement des tronçons adjacents et que le circuit d'alimentation comprend des moyens individuels (14, 32 ; 42, 47) d'alimentation sélective de chacun desdits tronçons (18, 43), indépendamment des autres. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque plaque-anode (13) est divisée en tronçons adjacents suivant une direction orthogonale à la direction d'avance (A) de la bande métallique (23). 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation électrique (14, 35 ; 42, 47) sont prévus pour permettre un réglage de l'intensité du courant traversant le tronçon d'anode (18, 43) associé. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation électrique comprennent, pour chaque tronçon d'anode, un dispositif de commutation de puissance (35, 47) à semiconducteur commandé. 5. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de calcul (41) qui commandent les dispositifs de commutation de puissance à semi-conducteurs (35, 47) pour régler l'intensité du courant dans chaque tronçon d'anode de manière à assurer un dépôt d'égale épaisseur sur la bande (23), dans le sens de la largeur, et à supprimer les effets de bord. 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que seuls les tronçons d'anode (18, 43) correspondant à la largeur (L) de la bande (23), ou à une largeur légèrement supérieure, sont alimentés en courant électrique. 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les tronçons d'anode (18, 43) formant ensemble chaque plaque-anode (13) sont supportés, par au moins un pont d'anode (14, 42) prévu pour assurer une alimentation électrique fractionnée de chacun des tronçons d'anode (18, 43). 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, à anode soluble, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation électrique (14, 35) de chaque tronçon d'anode (18) comprennent un pont d'anode (14) fractionné comportant une série de plots (32) électriquement isolés les uns des autres, en nombre égal à celui des tronçons d'anode (18), chaque plot (32) étant relié électriquement, d'une part, à un tronçon associé (18) et, d'autre part, au pôle positif de la source de courant (37') par un moyen individuel de commutation commandé (35). 9. Installation selon la revendication 8, comprenant au moins une plaque-anode verticale soluble, caractérisée par le fait que le pont d'anode (14) associé à chaque plaque-anode (13) présente une section transversale dont la partie supérieure à la forme d'un V renversé, et que chaque tronçon d'anode (18) présente en partie haute une extrémité recourbée formant un crochet de forme conjuguée, susceptible de s'accrocher sur le pont d'anode (14). 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, comportant au moins une plaque-anode verticale insoluble, caractérisée par le fait que chaque plaque-anode est constituée de tronçons d'anode adjacents isolés électriquement les uns des autres et fixés sur un pont d'anode conducteur (42) d'amenée de courant, chaque tronçon d'anode (43) étant relié séparément avec le pont d'anode (42) par un moyen individuel de connexion électrique tel qu'un dispositif à semi-conducteur commandé de commutation de puissance (47), qui peut être intégré au pont d'anode (42). 11. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des rouleaux conducteurs (16) constituant les moyens d'entraînement et les moyens conducteurs de contact électrique avec la bande métallique (23). 12. Installation selon l'une des revendications précédentes, comprenant une série de bancs d'anode disposés les uns à la suite des autres et comprenant chacun une plaque-anode (13, 13', 2a) portée par un pont d'anode (14, 42, 7), caractérisée par le fait que les plans de joint entre tronçons d'anode (18, 43, 5) de deux plaques-anodes (13, 13', 2a) successives sont décalés transversalement à la direction de défilement (X'X) de la bande (23) de manière à ce que les zones isolantes (40, 44) séparant les tronçons (18, 43) des plaques-anodes successives ne soient pas alignées suivant la direction de l'axe de défilement de la bande. 13. Banc d'anode pour une installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'il comprend une plaque-anode (13, 13', 2a) divisée, suivant une direction transversale à la direction d'avance de la bande, en tronçons (18, 43, 5) isolés électriquement les uns des autres, et que lesdits tronçons (18, 43, 5) sont reliés séparément à des moyens individuels (14, 35; 42, 47) d'alimentation électrique de chaque tronçon permettant, à volonté, d'alimenter ou non le tronçon d'anode associé. 14. Banc d'anode soluble selon la revendication 13, caractérisé par le fait que chaque plaque-anode (13, 2a) est portée par un pont d'anode (14, 7) constitué d'une barre porteuse (31) sur laquelle sont fixés mécaniquement des plots conducteurs (32) isolés électriquement de la barre porteuse (31) et isolés les uns des autres par des séparateurs (34), chaque plot (31) étant relié individuellement au pôle positif d'un générateur de courant continu par un semi-conducteur commandé de commutation (35), la plaque-anode (13, 2a) étant constituée de tronçons d'anode (18) isolés électriquement les uns des autres et reliés chacun à un plot (32) du pont d'anode fractionné (14, 7). 15. Banc d'anode insoluble selon la revendication 13, comprenant une plaque-anode (13') constituée de tronçons adjacents fixés mécaniquement à une poutre conductrice (42) qui constitue un pont d'anode d'arrivée du courant électrique, caractérisé par le fait que les différents tronçons (43) d'anode sont isolés électriquement les uns des autres ainsi que du pont d'anode par une pièce isolante (44, 45), et sont reliés séparément au pont d'anode par des moyens individuels (47) de commutation de puissance, intégrés au pont d'anode (42) et permettant d'alimenter électriquement chaque tronçon d'anode (43) indépendamment des autres.