Brevet FR2770287A1 — publié le 19990430

Domaine de la technique La présente invention concerne un dispositif destiné à assurer la gestion des consommations en gaz d'installations industrielles du type de celles comportant notamment des générateurs (chaudières) au gaz et/ou au fioul. Art antérieur Dans les dispositifs existants à ce jour, la gestion de telles installations repose sur un fonctionnement du type tout ou rien où les générateurs au gaz sont mis simultanément en service et fonctionnent jusqu'à atteindre un seuil journalier de consommation gaz négocié préalablement avec le fournisseur d'énergie dans le cadre d'un contrat très strict de fourniture d'énergie. Dans le but de ne pas dépasser ce seuil négocié sous peine de se voir attribuer des pénalités financières particulièrement dissuasives, une fois ce seuil atteint, un basculement instantané sur des générateurs d'appoints utilisant un autre combustible que ce combustible de base, notamment du fioul, est alors réalisé pour assurer le besoin en énergie de l'installation jusqu la fin de la journée considérée. Définition et objet de l'invention La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients des systèmes de gestion précités en proposant un dispositif de gestion automatisée qui permette une optimisation de la consommation d'un combustible de base, de préférence du gaz, par l'installation tout au long d'une journée. Notamment, un but de l'invention est d'éviter un basculement simultané de l'ensemble de générateurs d'une installation fonctionnant avec ce combustible de base lorsque le seuil négocié est atteint. Un autre but de l'invention est d'assurer un contrôle continu de la consommation des générateurs à chaque instant. Encore un autre but est d'offrir à l'utilisateur grâce au dispositif selon l'invention des fonctionnalités complémentaires et nouvelles et notamment de lui permettre de choisir les générateurs d'appoints à mettre en oeuvre quelles que soient les conditions climatiques existantes. Ces buts sont atteints par un dispositif de gestion automatisée pour une installation industrielle comportant une pluralité de générateurs fonctionnant à partir d'un combustible de base et de combustibles d'appoints et produisant chacun une énergie thermique, au moins un organe de distribution de cette énergie disposé en sortie de ladite pluralité de générateurs, et au moins un organe d'utilisation placé en sortie dudit au moins un organe de distribution, ce dispositif comprenant un moyen enregistreur de consommation qui mesure la quantité de combustible de base consommé par l'installation et délivre une information correspondante à un moyen de commande de l'alimentation en combustibles (de base et d'appoints) de ladite pluralité de générateurs, dispositif caractérisé en ce que ledit moyen de commande comporte un moyen de traitement qui commande l'alimentation en combustibles de ladite pluralité de générateurs à partir d'un signal de consigne prédéterminé et selon des priorités de mise en service et d'arrêt prédéfinies. Ainsi, par cette architecture particulière, on obtient une parfaite optimisation de la consommation du combustible de base qui est contrôlé à tout instant. Les générateurs peuvent alors être dimensionnés au mieux sans qu'il soit nécessaire, comme l'imposait l'architecture de l'art antérieur, que les générateurs d'un type de combustible donné assurent à eux seuls 100% des besoins des organes d'utilisation. Avantageusement, les priorités des générateurs sont définies au moyen d'une table de priorités comportant pour chaque générateur le type de combustible utilisé et la priorité affectée à sa mise en service (et son arrêt). I1 est ainsi possible de gérer les générateurs en cascade et non plus simultanément comme dans l'art antérieur. Le type de combustible utilisé comprend au moins l'un des types suivants: fioul ou gaz, ce dernier type constituant le combustible de base. Ces combustibles peuvent être utilisés seuls ou ensemble dans des générateurs de type mixte. Le signal de consigne prédéterminé est formé de deux segments de droite d'équations respectives: pour le premier segment: (DPr - dPr) / Pr * t + dPr avec Hd et pour le second segment (Dj - DPr) / (Fin-Pr) * t + DPr avec Hd + Pr Hd étant l'heure de mise en service de l'installation, Hd + Fin une période de fonctionnement de l'installation, Dj étant la consommation de combustible de base maximale autorisée à l'issue de cette période de fonctionnement, dPr étant la consommation de combustible initiale. Pr étant une période de référence et DPr la consommation maximale correspondante à cette période, Cette commande permet ainsi de tenir compte de la variation des consommations dans une période de fonctionnement de l'installation (de préférence de 24 heures) et notamment d'une période de référence qui peut avantageusement être constituée par la durée de mise en service de l'installation. L'information représentative de la quantité de combustible de base consommé par l'installation est délivrée audit moyen de commande, depuis ledit enregistreur de consommation, au travers d'une part d'une liaison informatique et d'autre part d'une liaison impulsionnelle de secours, un circuit dudit moyen de traitement assurant une commutation entre l'une ou l'autre de ces deux liaisons selon l'intégrité de la liaison informatique. Avantageusement, la liaison informatique véhicule en outre un signal d'horloge délivré par l'enregistreur de consommation. I1 est ainsi possible de synchroniser la commande de l'alimentation en combustibles des générateurs sur la consommation du combustible de base. Le moyen de traitement comporte un circuit de régulation qui, en fonction dudit signal de consigne prédéterminé, délivre des signaux de commande pour les générateurs et l'organe de distribution à partir des informations de consommation reçues de la liaison informatique ou de la liaison de secours lorsque l'intégrité de la liaison informatique n'est plus garantie. De préférence, le moyen de commande comporte en outre un moyen de saisie et de visualisation pour permettre une consultation et une modification des différents paramètres de l'installation, lequel peut être avantageusement constitué par un écran de type tactile. Avantageusement, le moyen de commande comporte en outre un moyen pouvant être relié à un réseau téléphonique commuté au moyen d'un modulateur/démodulateur (MODEM) et destiné à assurer une transmission et une consultation à distance des différents paramètres de l'installation et la transmission des alarmes. Un moyen portable autonome pouvant être relié directement à l'enregistreur de consommation ou au moyen de connexion au réseau téléphonique et permettant une consultation en local des différents paramètres de l'installation peut en outre être prévu. Dans un mode de réalisation avantageux, l'installation comporte en outre une pluralité de moteurs de cogénération à combustible de base produisant chacun à la fois une énergie électrique et une énergie thermique et en ce que lesdits moteurs de cogénération délivrent chacun audit moyen de commande un signal représentatif de leur consommation de combustible de base (Conso) afin de permettre une commande de l'alimentation en combustibles des générateurs en fonction de la consommation de la pluralité des moteurs de cogénération.. Afin de privilégier la cogénération, les moteurs de cogénération sont affectés de priorités supérieures à celles affectant les générateurs. Avantageusement, l'installation comporte en outre une vanne de bipasse dont la commande à partir du moyen de commande permet d'écarter l'ensemble des générateurs de la production d'énergie thermique lorsqu'il apparaît que la production thermique des moteurs de cogénération est suffisante pour satisfaire les besoins de distribution. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est un schéma de principe illustrant un dispositif de gestion automatisée d'une installation industrielle selon l'invention, - la figure 2 détail un élément de commande du dispositif de la figure 1, - la figure 3 montre un diagramme représentant le signal de consigne de consommation de combustible pour une période de référence, - la figure 4 illustre les différentes priorité de mise en service/ arrêt affectant le dispositif de la figure 1, et - la figure 5 représente un système de gestion d'une installation de l'art antérieur. Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel Un système de gestion de l'art antérieur d'une quantité globale journalière prédéfinie d'un combustible de base, en l'espèce du gaz naturel, en fonction d'une contrainte tarifaire donnée est illustré sur la figure 5. Dans ce système classique, la commande des différents générateurs (ou chaudières) G1 à Gn (n pouvant être quelconque) qui peuvent fonctionner indistinctement au gaz, au fioul ou bien être d'un type mixte c'est à dire par exemple fonctionner à la fois au gaz et au fioul (tel que l'illustre Gi), est assurée à partir d'un boîtier de commande C qui génère une commande de marche/arrêt M/A pour chacun des générateurs et si nécessaire (pour les générateurs mixtes) un ordre de basculement de l'alimentation de gaz en fioul. Cette commande est activée lorsque le volume de consommation de gaz V ,déterminé par un enregistreur de consommation E, devient supérieur à un seuil prédéterminé S. Eventuellement, une quantité de gaz prédéterminée peut être réservée pour des utilisateurs prioritaires (par exemple le moteur M) et viendra en déduction du volume de consommation global autorisé pour l'installation que ce volume soit utilisé ou non. En effet, la commande des générateurs est indépendante de la consommation réelle de ces utilisateurs prioritaires. On notera que, dans un tel système connu, les basculements sont effectués simultanément sur l'ensemble des générateurs mixtes en service et l'on constate donc, au cours d'une journée donnée, tout d'abord un fonctionnement tout gaz tant que le seuil prédéterminé n'est pas atteint puis après franchissement de ce seuil et jusqu'à la fin de la journée un fonctionnement sur les seuls générateurs d'appoints (les générateurs gaz seuls, par exemple G1 et Gn, étant mis à l'arrêt et les générateurs fioul mis en route). On rappellera la gestion séparée des générateurs et du moteur M. La figure 1 illustre de façon schématique un dispositif de gestion automatisée selon l'invention d'une installation industrielle comportant notamment un circuit de production de chaleur 1 comprenant classiquement des générateurs au gaz (combustible de base), au fioul, au charbon ou mixtes, par exemple ceux référencés 10, 12, et 14. Les générateurs au fioul constituent des générateurs d'appoint vis à vis des générateurs au gaz ou mixtes. Cette installation comporte en outre des moteurs de cogénération, par exemple ceux référencés 20 et 22, délivrant à la fois de l'énergie électrique et de l'énergie thermique à partir du combustible de base, en l'espèce le gaz naturel alimentant également les générateurs. I1 s'agit par exemple de moteurs du type moteur diesel à gaz. Le circuit de production d'énergie thermique 2 est relié au circuit de production de chaleur 1 des générateurs (bien entendu au travers de vannes et circuits appropriés non représentés) et ensemble ils alimentent, au travers d'un organe de distribution 3, un ou plusieurs organes d'utilisation 4 formés classiquement par des échangeurs thermiques (dans le cas de production d'eau chaude sanitaire par exemple) ou d'un ou plusieurs réseaux de chauffage. L'organe de distribution qui permet une adaptation continue de la puissance thermique à l'utilisation peut être avantageusement constitué par une ou plusieurs pompes 30. La gestion automatisée de cette installation est effectuée à partir d'un moyen de commande 5 qui élabore les ordres nécessaires à la commande des différents éléments composant cette installation à partir de données d'état reçues de ces différents éléments et en fonction de la consommation instantanée de gaz. Le volume de gaz consommé est fourni en données brutes et corrigées par un enregistreur de consommation 6. Le volume corrigé est obtenu à partir du volume brut après passage au travers d'un correcteur PTZ 7 qui prend en compte la pression, la température et le facteur de compressibilité du gaz alimentant l'installation. L'enregistreur de consommation 6 est relié au moyen de commande 5 au travers d'une liaison série informatique 8 qui véhicule outre les données de volume brut et corrigé citées précédemment le signal d'horloge de l'enregistreur de consommation pour permettre une parfaite synchronisation des commandes des divers éléments de l'installation et un contrôle des dérives. En outre une liaison filaire de secours 9 est prévue entre l'enregistreur de consommation et le moyen de commande pour permettre une transmission sous forme d'impulsions du volume de consommation corrigé en cas de rupture de l'intégrité (défaillance ou coupure) de la liaison informatique 8 (les impulsions incrémentent un compteur du moyen de commande qui est remis à zéro à la fin de la période de référence par exemple toutes les 24 heures). Le moyen de commande 5 comporte un moyen de traitement 50 constitué avantageusement par un automate industriel, par exemple le modèle C200HS de la société française OMRON, relié d'une part à un moyen de saisie et de visualisation de données 52 constitué de préférence par un écran tactile du type de celui fabriqué par cette même société sous la référence NT30C et d'autre part à un moyen de transmission à distance de ces données 54 tel un concentrateur de réseau comme celui connu sous la référence P200Xm de la société française PERAX. Avantageusement, le moyen de transmission à distance 54 comporte un modulateur/démodulateur (MODEM) pour une connexion avec le réseau téléphonique commuté (RTC), de telle sorte qu'il soit possible d'assurer à distance, au moyen de tout dispositif approprié, une consultation des différents paramètres de l'installation dont la modification est possible depuis le moyen de saisie et de visualisation 52 et la transmission des alarmes vers un central de réception approprié. Le moyen de commande et l'enregistreur de consommation sont prévus pour pouvoir être connectés chacun à un terminal portable autonome externe 60, comme un terminal MINITEL, afin de permettre une consultation en local aux différents paramètres de l'installation. Le moyen de traitement 50 est plus spécifiquement détaillé en regard de la figure 2. Ce moyen comporte un circuit de commutation 500 qui reçoit à la fois la liaison série informatique 8 et la liaison impulsionnelle de secours 9 et, selon l'intégrité de cette liaison série, délivre à un circuit de régulation 510 les données de consommation véhiculées soit par la liaison informatique soit par la liaison de secours. Le circuit de régulation permet d'agir progressivement sur les générateurs en limitant si nécessaire leur puissance et de contrôler en permanence le fonctionnement général de l'installation. I1 dispose pour cela de diverses données physiques reflétant l'état de l'installation comme la température extérieure (Te), la température du fluide au départ de l'installation (Td), la température du fluide à son retour (Tr) et la différence de pression du fluide en sortie de l'installation (AP)et des données techniques concernant la défaillance éventuelle d'un élément de l'installation comme des signaux de défaut moteur, défaut générateur, défaut pompe ou défaut liaison informatique et un signal de manque gaz. A partir de ces données qui notamment reflètent les besoins thermiques des organes d'utilisation, la baisse de la température de départ correspondant à une demande thermique accrue de ces organes, et d'une consigne gaz déterminée, le circuit de régulation assure la commande de la puissance des générateurs (P) par la commande de leur alimentation en combustible et si nécessaire leur mise en marche ou à l'arrêt (M/Ag), le basculement sur les générateurs d'appoints (G/F) (ces générateurs d'appoint ne sont engagés que si la puissance fournie par les générateurs au gaz s'avère insuffisante) et la commande de la ou des pompes, en fonction des volume de gaz consommés. La défaillance d'un générateur en service ou en phase de démarrage est paliée par la mise en oeuvre du générateur de priorité suivante dans la table. En outre, la connaissance de l'état de fonctionnement des moteurs de cogénération (M/Am) et leur consommation en gaz (Conso) lui permet de garantir pour ces moteurs prioritaires une alimentation en gaz suffisante. Pour cela, une vanne de bipasse 18 (ou une bouteille de mélange selon le montage hydraulique retenu) pilotée en fonction des besoins thermiques (Bip), par exemple par le circuit de régulation 510 du moyen de commande 50, pourra shunter l'ensemble de générateurs au gaz au profit des moteurs de cogénération. En effet, un des objectifs du dispositif de gestion automatisée selon l'invention est de privilégier la cogénération. La cogénération transforme un combustible (en l'espèce il s'agit ici de gaz) en énergie électrique et thermique. Une partie de l'énergie électrique est utilisée pour les besoins spécifiques de l'installation, le reste étant revendu (par exemple à un producteur d'énergie comme la société française Electricité De France) pour une utilisation externe alors que l'énergie thermique produite est utilisée en base et que celle fournie par les générateurs de gaz assure l'appoint d'une partie des besoins des organes d'utilisation, par exemple en chauffage. La gestion optimisée de la consommation de gaz que réalise le moyen de traitement 50 est maintenant décrit en regard de la figure 3 qui montre pour une journée donnée l'évolution de la consommation de gaz de l'installation (il s'agit de la consommation corrigée des variations de pression, température et compressibilité). L'objectif est de pouvoir lisser la consommation de gaz sur une journée de 24 heures en tenant compte du fait que les appels de puissance des organes d'utilisation ne sont pas réguliers tout au long de ces 24 heures et que le volume de gaz disponible à consommer est limité à un débit journalier maximum (Dj) fixé préalablement entre le fournisseur de gaz et le gestionnaire de l'installation et qui ne peut être dépassé sans risquer des pénalités financières particulièrement lourdes. Ce débit journalier n'est pas nécessairement le même tout au long d'une année. I1 peut notamment, et de préférence, varier selon les saisons avec une saison d'hiver, une saison d'été et une intersaison ou dépendre de facteurs particuliers déterminés. On notera tout d'abord que la journée de consommation est décomposée en deux périodes. A partir d'une heure de départ Hd qui peut être quelconque et à laquelle correspond une consommation de combustible initiale (dPr), on définit une première période de référence de durée Pr à laquelle correspond une consommation maximale de gaz (DPr) à ne pas dépasser. Cette première période est prévue pour absorber les pointes de consommation nécessaires à la remise en température des organes d'utilisation sans prévoir un engagement des générateurs d'appoint. En effet, les besoins thermiques évoluent différemment au cours d'une journée et cette première période permet de faire face à un appel de puissance thermique dû par exemple à la relance du matin. Ensuite, il est défini une seconde période qui débute à la fin de la précédente, soit à Hd + Pr, et se termine en fin de fonctionnement de l'installation, par exemple à la fin de la journée, c'est à dire à Hd + 24 heures, à l'issue de laquelle la consommation doit être égale à la consommation Dj préalablement fixée pour la journée. La consigne de consommation gaz prend alors la forme d'une droite 70 à deux segments paramétrables 70a, 70b qui donne à tout instant, en fonction du temps écoulé depuis le début de la journée (Hd), la limite instantanée de consommation de gaz à ne pas dépasser. Pour le premier segment 70a, cette consigne est égale à: (DPr - dPr) I Pr * t + dPr avec Hd et pour le second segment 70b, elle est égale à (Dj - DPr) (24-Pr) * t + DPr où Hd + Pr Cette première droite de consigne 70 est doublée d'une seconde droite 72 parallèle à la première et définissant une limite haute (qui tient compte de la consommation de gaz des moteurs de cogénération) au delà de laquelle l'ensemble des générateurs au gaz sont arrêtés. La valeur de consommation corrigée de gaz de la journée en cours peut donc se trouver soit en deçà soit au delà de la consigne fixée. Si la consommation est inférieure à la consigne, le moyen de traitement 50 n'agit pas sur les générateurs de gaz qui fonctionnent alors normalement sans aucune limitation de leur puissance (les vannes d'isolement des générateurs sont donc commandés dans ce cas classiquement en tout ou rien). Au contraire, si la consommation de gaz se retrouve à dépasser la consigne, le moyen de traitement 50 met alors en oeuvre son circuit de régulation 510 afin de moduler la charge des générateurs de gaz en service (celle-ci s'effectuant alors ici par actions progressives sur les vannes d'isolement de ces générateurs. On notera toutefois qu'une action directement au niveau des brûleurs est aussi envisageable). Ce circuit de régulation est avantageusement un régulateur à action proportionnelle et intégrale (PI) dont l'action sur les vannes d'isolement aura pour effet de ramener la consommation de gaz à un niveau inférieure ou égale à la consigne. Bien entendu, les seuils de consommation gaz peuvent être modifiés d'une journée sur l'autre et notamment, si la valeur de CPr entraîne systématiquement un dépassement de consigne durant la période (Hd , Hd + Pr) et qu'en fin de journée le seuil Dj n'est malgré tout pas atteint, le moyen de traitement 50 élaborera une nouvelle valeur du seuil intermédiaire tenant compte de la consommation de la journée précédente. Outre le suivi de la consigne pour assurer une optimisation de la consommation de gaz, le moyen de traitement 50 gère également la mise en route successive des générateurs. En effet, contrairement aux dispositifs de l'art antérieur, les générateurs des installations munies d'un dispositif de gestion automatisée selon l'invention ne sont pas mis en service ou à l'arrêt simultanément mais selon des priorités prédéfinies. Pour cela, la plage des températures extérieures (Te) admissibles par le dispositif est découpée en plusieurs zones, par exemple 5 zones, et dans chacune de ces zones on associe une priorité à chaque générateur comme le montre la table de priorité suivante: Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5 -3 C -3" àO"C 00à70C 7 àl3 C > 13 C Générateur 1 2 2 2 1 1 Générateur 2 1 1 I 2 2 Générateur 3 13 13 13 13 13 Générateur 4 0 0 0 0 0 Générateur 5 ~ 0 0 0 0 0 Au début d'une journée, la température extérieure moyenne de la veille va déterminer une zone active qui définira les priorités de la journée considérée, c'est à dire les ordres de marche/arrêt des générateurs. En effet, dès que la consommation de gaz devient supérieure à la consigne, la réduction de puissance commandée par le moyen de traitement 50 agit sur le dernier générateur au gaz engagé (jusque éventuellement son arrêt) ou de préférence sur un générateur mixte déjà en service (jusqu'au basculement de son mode fioul et/ou charbon à son mode gaz), car ainsi on ne redémarre pas un générateur au fioul à l'arrêt (et donc froid) et on n'arrête pas un générateur au gaz en service (et donc chaud). Cette réduction de puissance est effectuée par palier comme le montre la figure 4 relative à une installation comportant 3 générateurs au gaz et sur laquelle on peut observer l'effet du signal de réduction de puissance sur la commande de ces générateurs. Le signal de réduction de puissance peut varier d'une valeur minimale à une valeur maximale, soit de 0 à 100% en valeur normalisée. La valeur maximale correspond, par exemple pour un générateur muni d'une pompe de charge, à la limite à ne pas dépasser pour lui assurer une irrigation minimale. La réduction de puissance est répartie par plage dont l'étendue dépend du nombre de générateurs en service. Pour 3 générateurs, chaque plage correspondra à une réduction d'environ 33% de la puissance totale, chaque fin de plage définissant un palier d'arrêt. Plus généralement, pour n générateurs, cette réduction sera de 100% / n (soit 25% pour 4 générateurs et 50% pour seulement 2). Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 4, si le dépassement de la consigne implique une limitation de la puissance des 3 générateurs au gaz de moins de 33%, seul le générateur engagé en dernier (générateur 1-courbe référencée 80) verra sa puissance réduite. Si cette limitation est comprise entre 33 et 66%, le générateur I sera totalement arrêté et la puissance de générateur 2 (courbe 82) réduite à son tour. Enfin, si le suivi de la consigne exige une limitation de plus de 66%, le générateur 2 sera à son tour arrêté et la puissance du générateur 3 (courbe 84) réduite éventuellement jusqu'à zéro. Dès que la consommation de gaz redevient inférieure à la consigne, le dernier générateur d'appoint engagé est arrêté et il redémarre au gaz (s'il est mixte) ou il est remplacé par un générateur au gaz seul, l'augmentation de puissance se faisant progressivement par palier avec des plages d'augmentation de puissance (et des paliers de remise en service) inverses de celles définies pour l'arrêt. La zone active est fixée une fois par jour à Hd et ne peut plus être modifiée lors de la journée en cours. Ainsi par exemple, si l'on considère que la température de la veille a été de 6"C, les différentes mises en service des générateurs seront celles définies en zone 3, c'est à dire que sera tout d'abord mis en service le générateur 2 (priorité de niveau 1, le plus élevé), puis le générateur 1 et enfin le générateur 3. Les générateurs 4 et 5 ne sont pas en service (niveau 0 de priorité). Le chiffre 1 devant le niveau de priorité du générateur 3 est ici pour signifier de façon simple qu'il s'agit d'un générateur d'appoint au fioul. Pour un générateur mixte, on peut adopter le chiffre 2. On notera que lorsqu'un générateur est mis en service, il doit rester en fonctionnement au moins pendant un temps minimal déterminé et que, en principe (c'est le mode normal de fonctionnement), un générateur de priorité inférieure ne peut être mis en service si le générateur de priorité supérieure n'a pas déjà lui même été mis en service. I1 en est de même lors de l'arrêt des générateurs. Toutefois, il est possible de déroger à cette règle en choisissant d'engager seulement les générateurs au gaz ou seulement les générateurs d'appoint (c'est un mode qualifié de dégradé). Ainsi, avec le dispositif de gestion automatisée selon l'invention, la consommation du combustible de base est adaptée à chaque instant au regard des limites imposées et les générateurs d'appoints sont mis en service automatiquement et de façon progressive, de façon à assurer sans rupture une couverture complète des besoins thermiques de l'installation. En outre, des quantités de combustible de base peuvent être réservées à des utilisateurs prioritaires. Les informations de consommation sont fiabilisées du fait de la double liaison informatique et implusionnelle et de la présence d'une référence de temps qui permet un contrôle et une alarme en cas de dérive. REVENDICATIONS 1. Dispositif de gestion automatisée pour une installation industrielle comportant une pluralité de générateurs (1) fonctionnant à partir d'un combustible de base et de combustibles d'appoints et produisant chacun une énergie thermique, au moins un organe de distribution (3) de cette énergie disposé en sortie de ladite pluralité de générateurs, et au moins un organe d'utilisation (4) placé en sortie dudit au moins un organe de distribution, ce dispositif comprenant un moyen enregistreur de consommation (6) qui mesure la quantité de combustible de base consommé par l'installation et délivre une information correspondante à un moyen (5) de commande de l'alimentation en combustibles (de base et d'appoint) de ladite pluralité de générateurs, dispositif caractérisé en ce que ledit moyen de commande comporte un moyen de traitement (50) qui commande l'alimentation en combustibles de ladite pluralité de générateurs à partir d'un signal de consigne prédéterminé (70) et selon des priorités de mise en service et d'arrêt prédéfinies. 2. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les priorités des générateurs sont définies au moyen d'une table de priorités comportant pour chaque générateur le type de combustible utilisé et la priorité affectée à sa mise en service (et son arrêt). 3. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 2, caractérisé en ce que le type de combustible utilisé comprend au moins l'un des types suivants: fioul ou gaz, ce dernier constituant le combustible de base. 4. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit signal de consigne prédéterminé est formé de deux segments de droite (70a, 70b) d'équations respectives: pour le premier segment (70a) (DPr dPr) / Pr * t + dPr avec Hd et pour le second segment (70b): (Dj - DPr) / (Fin-Pr) * t + DPr avec Hd + Pr Dj étant la consommation de combustible de base maximale autorisée à l'issue de cette période de fonctionnement, dPr la consommation de combustible initiale, Pr étant une période de référence et DPr la consommation maximale correspondante à cette période. 5. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 4, caractérisé en ce que la variable Fin est égale à 24 heures. 6. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite information représentative de la quantité de combustible de base consommé par l'installation est délivrée audit moyen de commande, depuis ledit enregistreur de consommation, au travers d'une part d'une liaison informatique et d'autre part d'une liaison impulsionnelle de secours, un circuit (500) dudit moyen de traitement assurant une commutation entre l'une ou l'autre de ces deux liaisons selon l'intégrité de la liaison informatique. 7. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite liaison informatique véhicule en outre un signal d'horloge délivré par l'enregistreur de consommation (6). 8. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de traitement comporte un circuit de régulation (510) qui, en fonction dudit signal de consigne prédéterminé, délivre des signaux de commande pour les générateurs et l'organe de distribution à partir des informations de consommation reçues de la liaison informatique ou de la liaison de secours lorsque l'intégrité de la liaison informatique n'est plus garantie. 9. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de commande comporte en outre un moyen (52) de saisie et de visualisation pour permettre une consultation et une modification des différents paramètres de l'installation. 10. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen de saisie et de visualisation est constitué par un écran de type tactile. 11. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de commande comporte en outre un moyen (54) pouvant être relié à un réseau téléphonique commuté (RTC) au moyen d'un modulateur/démodulateur (MODEM) et destiné à assurer une transmission et une consultation à distance des différents paramètres de l'installation et notamment des alarmes. 12. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1 ou la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen portable autonome (60) pouvant être relié directement à l'enregistreur de consommation ou au moyen de connexion au réseau téléphonique (54) et permettant une consultation en local des différents paramètres de l'installation. 13. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite installation comporte en outre une pluralité de moteurs de cogénération (2) à combustible de base produisant chacun à la fois une énergie électrique et une énergie thermique et en ce que lesdits moteurs de cogénération délivrent chacun audit moyen de commande un signal représentatif de leur consommation de combustible de base (Conso) afin de permettre une commande de l'alimentation en combustibles des générateurs en fonction de la consommation de la pluralité des moteurs de cogénération. 14. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 13 et la revendication 2, caractérisé en ce que les moteurs de cogénération sont affectés, au niveau de ladite table de priorités, de priorités supérieures à celles affectant les générateurs. 15. Dispositif de gestion automatisée selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite installation comporte en outre une vanne de bipasse (18) dont la commande à partir du moyen de commande (5) permet d'écarter l'ensemble des générateurs à combustible de base de la production d'énergie thermique lorsqu'il apparaît que la production thermique des moteurs de cogénération est suffisante pour satisfaire les besoins de distribution.