Brevet FR2765814A1 — publié le 19990115

La présente invention est relative à un disposition de tri de récipients et emballages, du type bouteilles ou boîtes dc boissons, comportant un orifice d'introduction manuelle situé en hauteur, mettant en oeuvre un procédé associant plusieurs moyens, dans le but dc trier les récipients en fonction dc la matière dans laquclle ils ont été manufacturés, de façon à permettre leur recyclage ultérieur dans l'industrie de la récupération. L'invention comporte également un moyen permettant de récupérer les emballages en papier, à l'aide d'une trappe à commande manuelle, dont l'ouverture masque l'orifice d'introduction manuelle des récipients. Il s'agit de récipients généralement de section circulaire, ou de section s'inscrivant dans un cercle, dont le volume peut s'inscrire à l'intérieur d'un cylindre de révolution de forme élancée. L'invention est notamment destinée à la réalisation de dispositifs de tri disposés dans les lieux accessibles au public pour lui permettre de se débarrasser aisément de ses récipients vides et de ses emballages en papier, sans qu'il ait à se soucier de leur dimensions ni de la matière dans laquelle ils ont été manufacturés. Les récipients glissent, par effet de la force de pesanteur, sur des cheminements en pente, situés en aval de l'orifice d'introduction. Les cheminements desservent des moyens successifs de séparation. Les récipients ainsi triés aboutissent dans des compartiments, affectés chacun à un type de récipient, où on peut aisément les récupérer en vue de leur recyclage. Le papier, introduit manuellement dans la trappe, abouti dans un compartiment approprié où il est récupéré en vue de son recyclage. Dans l'état actuelle de la technique on peut citer un conteneur de tri proposé dans le document FR 2 514 732 (A. GREZE). Celui-ci met en oeuvre un moyen de tri qui ne tient compte que de la force de pesanteur de la masse du récipient à trier, exercée sur une trappe à contrepoids. Celle-ci s'ouvre quand la force de pesanteur exercée par le récipient est supérieure à la force dc réaction du contrepoids exercée sur la trappe. Il s'agit donc d'un tri effectué en fonction de la masse du récipient à trier, sans tenir compte de ses dimensions. Lc document FR 9601321 ( EXPLOITANT COGEAC) met cn oeuvre un procédé ct un dispositif de tri qui ticnt compte simultanément des dimensions ct dc la forme des récipients à trier. La présente invention propose un dispositif, caractérisé en ce qu'il est l'application d'un procédé mettant en oeuvre tout ou partie des moyens successifs suivants - 1") Un moyen combiné d'introduction 00, comportant une trappe, qui masque un tube 0 servant à l'introduction des récipients, quand on ouvre ladite trappe, pour introduire du papier dans le dispositif. - 2") Un moyen I en aval du moyen combiné 00, destiné à stabiliser la vitesse des récipients à trier, quelle que soit la force appliquée par l'usager sur le récipient, de façon à ne pas perturber le fonctionnement des moyens de tri ou de séparation situés en aval. - 3 ) Un moyen de séparation densimétrique 2 destiné à séparer les récipients en verre des récipients métalliques ou en matières plastiques. - 4 ) Un moyen 3, séparant les récipients métalliques des autres récipients. -50) Un moyen 4 séparant les récipients magnétiques des récipients métalliques. - 6 ) Un moyen 5 séparant les récipients en fonction de leur diamètre et de leur longueur. - 70) des moyens de cheminement par gravité : 60 à 69. - 80) des moyens de stockage du papier et des récipients triés : 70 à 76. Les dessins annexés, dans un but explicatif et nullement limitatif, permettent de mieux comprendre les caractéristiques, les buts et les avantages de la présente invention. - Figure 1 est une vue synoptique globale du procédé. - Figure 2 est une vue schématique du dispositif montrant la disposition relative des moyens et des cheminements successifs qui y sont mis en oeuvre. - Figure 3 représente un premier exemple de réalisation du moyen 1 destiné à stabiliser la vitesse d'introduction des récipients à trier. - Les figures 4 et 5 représentent un second exemple de réalisation du moyen 1 destiné à stabiliser la vitesse d'introduction des récipients à trier. - Les figures 6 et 7 représentent un exemple de réalisation du moyen 2 de séparation densimétrique des récipients. - Les figures 8 et 9 représentent un exemple de réalisation du moyen 5 de tri de récipients, en fonction de leur diamètre et de leur longueur. - Les figures 10 et 11 représentent un exemple de réalisation du moyen 4 de séparation des récipients en métal magnétique. - Les figures 12, 13, 14 et 15 représentent un exemple de réalisation du moyen combiné d'introduction 00. - Les figures 16 et 17 représentent un exemple de réalisation du moyen 3 séparant les récipients métalliques des autres récipients. - Sur la figure 1 on trouve : Le moyen combiné d'introduction 00, le moyen de stabilisation de la vitesse d'introduction 1, le moyen de séparation densimétrique 2, le moyen séparant les récipients métalliques des autres récipients 3, le moyen de séparation magnétique 4, le moyen de tri de récipients 5, les cheminements par gravité 60 à 69, et les moyens de stockage 70 à 76. Le fonctionnement du procédé est le suivant : Quand un récipient est introduit dans le moyen combiné d'introduction 00, le moyen de stabilisation de la vitesse 1 stabilise sa vitesse d'introduction. Il pénètre ensuite, sans énergie cinétique excessive, dans le moyen de séparation densimétrique 2 où, selon sa densité, il suit le cheminement 61 pour aboutir dans le moyen de stockage 71 dans le cas où il est dense (verre par exemple), ou bien il suit le cheminement 62 s'il est moins dense (plastique, métaux légers ou boite en métal magnétique mince). Le cheminement 62 conduit le récipient vers le moyen de tri 3. Dans le moyen de tri 3, le récipient peut suivre le cheminement 64 s'il est en métal, ou le cheminement 63 s'il est en matière plastique. Le cheminement 64 conduit le récipient métallique dans le moyen de tri magnétique 4. S'il est magnétique il suit le cheminement 65 pour tomber dans le moyen de stockage 72 destiné à recueillir les métaux ferreux , s'il est non magnétique il suit le cheminement 66 pour aboutir dans le moyen de stockage 73 destiné à recueillir les métaux non ferreux. Le récipient, non métallique qui aura franchi le moyen 3, aboutira par le cheminement 63 dans le moyen de tri 5. Dans le moyen de tri 5, le récipient peut suivre l'un des trois cheminements suivants : le 67 s'il est de faible diamètre et de faible longueur, le cheminement 68 s'il est de faible diamètre et de plus grande longueur ou le cheminement 69 s'il est de grand diamètre (cas des grandes bouteilles en plastique). Le récipient qui suit le chemin 67 tombe dans le moyens de stockage 74 affecté aux récipients en plastique de faibles diamètres et de faibles longueurs. Le récipient qui suit le cheminement 68 tombe dans le moyen de stockage 75 affecté aux récipients de faibles diamètres et de grandes longueurs. Le récipient qui suit le cheminement 69 tombe dans le moyen de stockage 76 affecté aux bouteilles en plastiques de grands diamètres. Quand du papier est introduit dans le moyen combiné d'introduction 00, il tombe directement dans le cheminement 60 pour aboutir dans le moyen de stockage 70 affecté aux emballages en papier. Bien entendu un tel procédé peut s'agencer différemment. Notamment, on peut ne pas choisir de recueillir le papier, on peut le limiter au tri d'un nombre de types de récipients moins nombreux, en supprimant certains moyens et cheminements, en fonction des besoins des industriels du recyclage. De même, si les exigences des industriels de la récupération du verre l'imposent, il est très simple d'envisager de mettre en aval du moyen de tri densimétrique 2, sur le cheminement 61, un moyen de tri identique au moyen 5 de façon à trier les récipients en verre en trois catégories différentes, à savoir Les bouteilles en verre de gros diamètres, les bouteilles en verre de petits diamètres longues et les bouteille en verre de petits diamètres courtes. - Sur la figure 2 on trouve : Les mêmes éléments que ceux exposés en regard de la figure 1, plus l'indication d'une ligne d'axe XX. Cette figure 2 est donnée pour montrer comment peuvent être disposés ces éléments dans un dispositif mettant en oeuvre le procédé exposé en regard de la figure 1. La lignc d'axc XX symbolisc unc pcntc constantc scnsiblcrnnt communc aux moyens l, 2, 3 et 5. Cette pente est suffisante, sans excds, pour que les récipients, introduits dans le moyen combiné d'introduction 00, glissent naturcllcmcnt vers les moyens ct cheminements suivants, sans vitesse excessive mais néanmoins suffisante pour éviter le blocagc du glissement. Les moyens de cheminement 60 à 69 sont des tubulures , des goulottes ou de simples gouttières, voire des plans inclinés, qui peuvent être réalisés cn matières plastiques ou en feuille de métal (impérativement non magnétique au voisinage du moyen de tri magnétique 4, ct non métallique au voisinage du moyen de tri 3). Ces moyens de cheminement étant bien connus des hommes de l'art, ils ne seront pas davantage décrits en regard des figures suivantes quand ils y seront indiqués. De même les moyens de stockage 70 à 76 peuvent être des récipients, des bacs ou des porte sacs poubelles et ne seront pas davantage décrits. Cette figure 2 représente schématiquement le dispositif comme si tous ses éléments constitutifs étaient situés dans un même plan, afin de mieux faire comprendre son organisation générale. Bien entendu, dans la pratique, on pourra disposer les éléments en plusieurs plans décalés, plus ou moins parallèles, pour obtenir un dispositif plus compact fonctionnant selon le même procédé. - Sur la figure 3 on trouve : Un tube 0, un tube 11 dévié par rapport à l'axe de du tube 0, un tube dévié en sens inverse 12 (interrompu), un angle 7 et un angle 8. Cette figure représente une vue en coupe d'une succession de trois tubes cylindriques sensiblement de même diamètre et disposés en ligne brisée. Le tube 0 est réalisé dans une courte portion de tube similaire aux tubes 1 1 et 12 et constitue le prolongement du moyen combiné d'introduction 00, pour la partie correspondant à l'introduction des récipients ( voir les figures 12 à 14). Les tubes sont sensiblement cylindriques, par exemple en matière plastique. Leur assemblage peut être réalisé par collage ou soudure, ou l'ensemble peut être formé par moulage ou autres techniques inhérentes aux fabrications des objets en matière plastique. Leur diamètre est suffisant pour que les plus gros récipients à trier y passent aisément. La chicane, formée par les angles 7 et 8 respectivement entre le tube 0 et le tube 11 et entre les tubes déviés 11 et 12, est telle qu'il ne soit pas possible de projeter par le tube 0 un récipient du plus petit diamètre, sans que celui-ci ne percute la paroi des tubes déviés 1 1 et 12. Il s'ensuit que le récipient, lancé en tir tendu, perd son énergie cinétique en percutant les parois des tubes déviés 11 et 12, en rebondissant de l'une à l'autre. Il peut ainsi pénétrer à basse vitesse dans le moyen suivant, sans perturber le fonctionnement de ce dernier. La disposition des angles 7 et 8 est conçue pour que le récipient du plus grand diamètre et de la plus grande longueur puisse également être introduit manuellement depuis le tube 0 jusqu'au tube 12, par simple poussée. - Sur la figure 4 on trouve : Le tube 0, une chambre 111, un tube 112, une flèche f et un plan de coupe BB. Cette figure 4 est la vue en coupe AA de la figure 5. - Sur la figure 5 on trouve : La chambre 111, le tube 112 et la ligne de coupe AA. Cette figure 5 est la coupe BB de la figure 4, vue selon la flèche f. Le tube 0 est déjà décrit en regard de la figure 3. La chambre 111 est un corps creux représentant sensiblement le volume enveloppe de deux tubes tangents selon une de leur génératrices. Ces tubes tangents sont sensiblement du même diamètre que celui du tube 0. Sa longueur est légèrement supérieure à celle du récipient le plus long à trier, et elle se trouve fermée par deux fonds opposés sur lesquels débouchent respectivement le tube 0 et le tube 112. Le tube 112 est de même diamètre que le tube 0 et il se trouve décalé d'au moins un diamètre par rapport au tube 0. On voit donc, en regard de ces deux figures 4 et 5 que l'introduction brutale d'un récipient, par le tube 0, oblige ce récipient à percuter le fond de la chambre 111. On observe que la chambre 111 est inclinée légèrement par rapport à l'horizontale (visiblt sur la figure 5) ce qui oblige le récipient à glisser ou à rouler en face du tube 112, (lui-même en pente comme cela est visible sur la figure 4). Lc récipient glissera donc à vitesse normalc dans le tube 112 pour aller vers le moyen 2, visible notamment sur la figure 2. - Sur la figure 6 on trouve : Le moyen l (interrompu), le tube 12 ou 112, une barre 21, une chape 22, des vis 211 (dont on ne voit que les têtes hexagonales), une coquille souple 23, des dents 231, le cheminement 62, une ligne de coupe CC et une flèche f2. - Sur la figure 7 on trouve : Le tube 12 ou 112 (coupé), la barre 21 (coupée), un trou 212 (coupé), les vis 211, la chape 22 (coupée), un trou 221 (coupé), I'une des vis 211 , la coquille souple 23, les dents 231, un trou 232 et le cheminement 62. La figure 7 est la vue en coupe selon la ligne de coupe CC de la figure 6, vue selon la flèche f 2. Le moyen 1 est déjà décrit en regard des figures 3 à 5. La barre 21 est réalisée dans un profilé plein de section rectangulaire. Sa longueur est sensiblement supérieure à celle du récipient le plus long. Elle est solidaire, à chacune de ses extrémités, respectivement avec le tube 12 ou 112 et avec le cheminement 62, sur lesquels elle est collée ou soudée au niveau de la génératrice supérieure des tubes cylindriques qui les constituent. Les vis 211 sont des vis du commerce à tête hexagonale, par exemple. Elles sont figurées au nombre de trois, pour illustrer ce dessin, mais leur nombre réel peut être quelconque. Le trou 212 est foré dans la barre 21, il est fileté de façon à recevoir l'une des vis 211, il y aura autant de trous 212 que de vis 211, chacun étant foré et fileté dans la barre 21 en regard de chacune des vis 211. La coquille souple 23 est réalisée, par exemple, dans une feuillc de matière plastique souple thermoformable, ayant de bonnes caractéristiques d'élasticité après formage, ou dans une feuille d'acier élastique façonnée par découpe et emboutissage suivi d'une trempe appropriée. Les dents 231 sont formées par découpe de la coquille souple 23, leur forme, visible sur la figure 7, montre qu'elles constituent une sorte de pince ouverte à sa partie inférieure, en formant un V ouvert à sa partie basse. L'écartement de deux dents 231, situées face à face (comme visible sur la figure 7), est sensiblement inférieur au diamètre du plus petit des récipients à trier. Le trou 232 est foré dans la partie supérieure de la coquille 23, son diamètre est légèrement supérieur à celui des vis 211. Il y aura autant de trous 232 que de vis 211, et ils seront forés en regard de celles-ci. Le fonctionnement du moyen de tri densimétrique 2 s'explicite en regard de ces figures 6 et 7. Quand un récipient, après avoir franchi le moyen 1, pénètre dans la coquille 23, sa force de pesanteur s'exerce vers le bas sur la forme en V constituée par les dents 231 qui sont situées en regard, les unes en face des autres. Le nombre de dents se faisant face, affectées par la force de pesanteur du récipient à trier, dépend de la longueur de celui-ci. Les points de tangence de la surface (sensiblement cylindrique) du récipient, avec la face supérieure du V formé par les dents 231, seront placés plus ou moins haut sur les branches du V décrit ci-avant, selon le diamètre du récipient. Plus le diamètre du récipient sera grand, plus les points de tangences seront hauts sur les branches du V, et plus la masse dudit récipient sera importante. On peut dire que la masse d'un récipient sensiblement cylindrique est proportionnelle à l'épaisseur de ses parois, à la densité de sa matière constitutive, à son diamètre et à sa longueur. On sait que les récipients en verre ont des parois plus épaisses que les autres récipients. On sait également que l'épaisseur des parois d'un récipient, à pression interne identique, est d'autant plus importante que son diamètre est plus grand. Le verre a une densité de l'ordre de 2,7, les plastiques de l'ordre de 1 à 1,5 et l'acier de 7,8. En conséquence un récipient dense de faible diamètre écartera les dents 231 et tombera dans le cheminement 61, visible notamment sur la figure 2. Un récipient identique de faible densité n'écartera pas les dents 231 et continuera sont glissement vers le chemin 62. De même, un récipient de grand diamètre et ,de forte densité suivra le chemin 61, car bien que prenant appui plus haut sur le V formé par les dents 231 il écartera néanmoins celles-ci à cause de sa masse plus importante, proportionnellc à son diamètre. On peut donc dire que le moyen 2, explicité en regard des figures 6 et 7, est un moyen de tri densimétrique des récipientz, puisque le fractionnement de la coquille souple 23 en dents 231 élimine l'effet de la longueur du récipient et que le V formé par les dents 231 élimine l'effet du diamètre. L'ouverture de la base du V dépend donc principalement de la densité de la matière constitutive de la paroi du récipient et de l'épaisseur de cette paroi. Compte tenu que les récipients en verre ont une épaisseur de paroi de l'ordre de 4 à 5 fois celle des récipients en plastiques ou en métaux, on peut dire que la densité apparente des récipients de verre est toujours supérieure à celle de tous les autres récipients. Ce moyen 2 est donc bien adapté à séparer les récipients en verre des récipients en autres matières. On remarque, sur ces figures 6 et 7, que le tube 12 ou 112 à une circonférence intérieure qui vient tangenter les faces internes des branches du V formées par deux dents 231 situées en regard l'une de l'autre. Cette disposition est retenue de façon à ce que les récipients ne viennent pas buter contre les premières dents 231 quand ils glissent du tube 12 ou 112 dans la coquille 23. De même, les récipients du plus petit diamètre et les moins denses, tomberont vers la base du V, mais comme le diamètre du tube symbolisant le cheminement 62 est plus important, il ne fera pas obstacle au glissement de ceux-ci. Les dents 231, situées les unes à la suite des autres sur un même côté de la coquille 23, seront séparées l'une de l'autre par un espace minimum, bien inférieur à la dimension des bourrelets de sertissage que l'on trouve sur certaines boites de bière, de façon à ne pas gêner leur glissement à l'intérieur de la coquille 23. Le rôle de la chape 22 et des vis 211 est de permettre le maintient en place de la coquille 23, mais également de permettre un réglage de l'élasticité et de l'écartement des dents 231 à la base du V. Plus les vis 211 seront serrées, plus les dents 231 seront rapprochées, moins élastiques et plus difficiles à ouvrir. - Sur la figure 8 on trouve : Un corps 50, une ouverture 51, un point 511, une rampe 512, un flasque 52, ( il y a deux rampes 512 et deux flasques 52, comme visibles sur la figure 9, mais la vue en coupe ne montre qu'un seul de chacun de ces éléments), une lumière 521, un volet 53, un axe 54, le cheminement 67, le cheminement 68, le cheminement 69 et une ligne de coupe DD. Cette figure 8 représente une coupe verticale longitudinale du moyen de tri 5. - Sur la figure 9 on trouve : Le corps 50, l'ouverture 51, les deux rampes 512, les deux flasques 52, la lumière 521, le volet 53, I'axe 54, quatre rondelles 541 et un écrou papillon 542. Cette figure 9 est une vue en coupe du moyen de tri 5 selon la ligne de coupe DD de la figure 8. Le corps 50 est un tube à peu prés cylindrique de diamètre sensiblement supérieur au diamètre du plus grand récipient à trier. Sa longueur est sensiblement supérieure à celle de l'ouverture 51, décrite ci-après. Sa génératrice inférieure interne est exactement dans le prolongement de la génératrice inférieure interne du cheminement 63 (visible sur la figure 2 notamment). L'ouverture 51 est découpée par enlèvement de matière dans la partie inférieure du corps 50. Sa largeur est légèrement supérieure au diamètre maximum des plus petits récipients à trier (boites de boissons notamment). Sa longueur est sensiblement supérieure à la plus grande longueur des plus petits récipients à trier. Le point 511 est le début de l'ouverture 51 située au plus prés du cheminement 63 (visible sur la figure 2 notamment). Les rampes 512 sont obtenues par formage à chaud des bords de l'ouverture 31 ou par collage de matière identique. Ces rampes 512 sont en forme de coin à faible pente et leur hauteur, au plus près du cheminement 69, est telle qu'un récipient du plus grand diamètre puisse être soulevé par ces rampes 512 sans venir buter sur la l'ouverture 51 à son extrémité située au plus prés du cheminement 69. Les flasques 52 sont réalisées par découpe dans des feuilles de matière identique à celle du corps 50. Ils sont fixés par collage ou soudure sur deux génératrices horizontales opposées du corps 50. Les lumières 521 sont découpées dans les flasques 52, leur largeur est légèrement supérieure au diamètre de l'axe 54 pour permettre à celui-ci de s'y déplacer. Le volet 53 est réalisé en matière identique à celle des flasques 52, il est foré d'un trou lisse destiné à recevoir l'axe 54. L'axe 54 est en acier ou en métal, il comporte une tête hexagonale (non repérée) à une extrémité et une partie filetée à son autre extrémité. L'écrou papillon 542 est un écrou du commerce adapté au filetage de l'axe 54. Les rondelles 541 sont des rondelles du commerce adaptées au diamètre de l'axe 54. Le fonctionnement du moyen de tri 5 s'explicite en regard de ces deux figures 8 et 9. Quand un récipient se présente en glissant, depuis le cheminement 63 (visible notamment sur les figures 2 et 16), si son diamètre est supérieur à la largeur de l'ouverture 51, il continuera son glissement vers le cheminement 69 pour aboutir dans le moyen de stockage 76 affecté aux bouteilles en plastique de grands diamètres. S'il s'agit d'un récipient dont le diamètre est inférieur à la largeur de l'ouverture 51 il basculera dans celle-ci quand, lors de son glissement, la verticale de son centre de gravité aura dépassé le point 511. Si sa longueur est faible, il basculera en décrivant une parabole et rencontrera le volet 53 qui, stoppant sa parabole le rabattra par rebond vers le cheminement 67 pour aboutir dans le moyen de stockage 74 affecté aux récipients en plastique de faibles longueur et de petits diamètres. Si sa longueur est plus grande, il passera au dessus du volet 53 pour suivre le cheminement 68 et aboutira dans le moyen de stockage 75 affecté aux récipients en plastique de petits diamètres et de grandes longueur. L'arête supérieure du volet 53, grâce aux lumières 521, à l'axe 54 et à l'écrou papillon 542 est réglable en hauteur et en distance horizontale par rapport au point 511, ce qui permet de régler avec précision la séparation entre les récipients longs et les récipients courts. L'écrou papillon 542 permet de bloquer le volet 53 en position fixe une fois le réglage souhaité obtenu. - Sur la fifre 10 on trouve : Une roue 40, une jante 401, un noyau magnétique 41, une joue magnétique 411 (une seule est visible sur cette figure à cause de la vue en coupe, mais on voit sur la figure 11 qu'il y en a deux), un axe 42, une clavette 43, un noyau 44, le cheminement 64, le cheminement 65 et le cheminement 66. Celte figure 10 représente une coupe en élévation du moyen de tri magnétique 4, exposé en regard des figures I et 2. - Sur la figure 11 on trouve : La roue 40, la jante 401, un flasque 402, le noyau magnétique 41, les deux joues magnétiques 411, I'axe 42, un trou 420, un hexagone 421, deux pattes 422, deux vis 423, une vis 424, deux lumières 425, la clavette 43, le noyau 44, un hexagone 441 et le cheminement 65 (coupé et interrompu). Cette figure 1 1 est une coupe perpendiculaire à la coupe de la figure 10. Ces figures 10 et 1 1 représentent le moyen de tri magnétique 4. La roue 40 est une roue creuse cylindrique, réalisée par moulage d'une matière non magnétique. La jante 401 fait partie intégrante de la roue 40. Le flasque 402 permet de fermer la roue 40 où il est fixé par emboîtement ou collage. La roue 40 et le flasque de roue 402 comportent des paliers (non repérés) qui permettent à cette roue de tourner librement autour de l'axe 42. Le noyau magnétique 41 est un aimant permanent cylindrique à haute rémanence dont la section est une couronne circulaire. Le diamètre intérieur de la couronne circulaire est égal au diamètre de l'axe 42. Les deux joues 411 sont en métal à haute perméabilité magnétique et à très faible rémanence. L'axe 42 est en matériau non magnétique, il se solidarise avec les joues 411 et avec le noyau magnétique 41 grâce à la clavette 43. L'axe 42, le noyau 41, la clavette 43 et les deux joues 411 sont montés à la presse et forment un seul bloc. Le trou 420 est foré, dans l'axe, sur la quasi totalité de l'axe 42. Son diamètre est peu inférieur à celui de l'axe 42 et il est fileté sur toute sa longueur. L'hexagone 421 est façonné en bout de l'axe 42. Les pattes 422 sont en métal non magnétique et elles comportent chacune une lumière 425 d'une largeur légèrement supérieure au diamètre des vis 423, pour permettre de les fixer et de régler leur position sur le cheminement 65 au moyen des vis 423. Les pattes 422 comportent chacune un alésage (non repéré) dans lequel passe l'axe 42. Les vis 423 sont des vis du commerce à tête hexagonale par exemple, dotées de rondelles adaptées pour ne pas détériorer les arêtes des lumières 425 lors du serrage des vis 423. Les vis 423 sont vissées dans l'épaisseur de la paroi du cheminement 65 ou sur tout autre support fixe par rapport à celui-ci. L'axe 42 est fixe par rapport aux pattes 422, car il se trouve bloqué en position par la vis 424. La vis 424 est une vis du commerce adaptée à bloquer un axe dans son palier (vis pointeau ou en cuvette). Le noyau 44 est en matériau magnétique à haute perméabilité, mais à très faible rémanence, comme les joues 411. Il est fileté convenablement pour se visser plus ou moins dans le trou 420 dont il a le même filetage. L'hexagone 441 est façonné en bout du noyau 44 pour permettre son vissage ou dévissage dans le trou fileté 420. Le fonctionnement de ce moyen de tri magnétique se déduit aisément de ces deux figures 10 et 11. Quand un récipient en matière magnétique glisse sur le cheminement 64 il se trouve attiré contre la jante 401 par le champ magnétique qui se referme sur lui par l'intermédiaire des joues magnétique 411. Ce récipient se colle donc sur la jante 401, où son poids déséquilibre la roue 40. Celle-ci se met donc à tourner autour de son axe 42, et le récipient, tournant avec celle-ci reste collé jusqu'à ce qu'il se trouve sous la roue, là où les joues magnétiques sont interrompues. Le récipient, quitte donc le champ magnétique et se détache de la jante 401 sous l'effet de son propre poids et tombe dans le cheminement 65 qui le conduira vers le moyen de stockage 72. Si le récipient glissant sur le cheminement 64 est en matière non magnétique il glissera directement sur le cheminement 66 pour aboutir dans le moyen de stockage 73. Grâce à l'hexagone 421, et à la vis 424, on peut orienter l'ensemble monobloc formé par le noyau 41, les joues 411, l'axe 42 et la clavette 43, de façon à régler convenablement la position des joues 411 par rapport à la trajectoire des récipients sur la pente du cheminement 64. Grâce à l'hexagone 441, on peut visser ou dévisser le noyau 44 dans l'axe 42. Ce noyau étant en matériau à haute perméabilité magnétique, court-circuitera plus ou moins le champ magnétique rémanent du noyau 41 et fera varier, à la valeur voulue, le champ magnétique entre les joues 411 qui attire les récipients magnétiques contre la jante 401. Grâce aux pattes 422, aux lumières 425, aux vis 423, il est possible de régler la position de la jante 401 par rapport à la pente du cheminement 65. On peut donc dire que le moyen de séparation magnétique 4, exposé selon les figures 10 et 11, comporte les 3 possibilités de réglage suivantes - Position de la zone de perte d'attraction magnétique des récipients, par la rotation de l'axe 42 qui est solidaire des joues magnétiques. - Position relative de la jante 401, de la roue 40, par rapport à la pente du cheminement 65, par réglage des pattes 422 sur les parois du cheminement 65. - Force d'attraction magnétique des récipients par le vissage ou dévissage du noyau 44. - Sur la figure 12 on trouve : Le tube 0, un boîtier 01, un axe 03, une trappe 04, un trou 041, une butée 042 et le cheminement 60 (coupé et interrompu). Le tube 0 est déjà décrit en regard des figures 3 et 4. Le boîtier 01 est solidaire du tube 0 et est, par exemple, réalisé en même temps par moulage. Sa face externe s'apparente à un quart de cylindre, qui a son axe de révolution commun avec l'axe de révolution de l'axe 03, et il est fixe par rapport à l'ensemble du dispositif de tri. L'axe 03 est solidaire du boîtier 01, il peut être en acier ou en matière plastique dure. La trappe 04 s'articule sur l'axe 03 et a une face interne en forme de quart de cylindre comme la face externe du boîtier 01 et a également son axe de révolution commun avec l'axe 03. Le rayon du quart de cylindre de la face interne de la trappe 04 est légèrement supérieur à celui de la face externe du boîtier 01, pour pouvoir se glisser par dessus celle-ci. La trappe 04 s'apparente aux trappes dites "à casque " bien connues notamment pour être utilisées sous les pointes de trémies dans les mines ou autres industries manipulant des produits pondéreux. La trappe 04, comme le boîtier 01, peut être réalisée par moulage de plastique. Le trou 041 est destiné à permettre l'introduction des quatre doigts d'une main pour la manoeuvre de la trappe 04. La butée 042 est solidaire de la trappe 04 et est réalisée par moulage simultanément. La butée 042 est destinée à limiter la rotation de la trappe 042, en venant s'appuyer contre le boîtier 01, comme cela est visible sur la figure 13. - Sur la figure 13 on trouve : Les mêmes éléments que sur la figure 12. Cette figure 12 représente la trappe 04 en position ouverte, et est destinée à mieux faire comprendre le fonctionnement de la trappe 04. - Sur la figure 14 on trouve : des éléments déjà décrits en regard des figures 12 et 13. Cette figure est donnée pour montrer l'ensemble du moyen d'introduction combiné 00 de face, la trappe 04 étant en position fermée. - Sur la figure 15 on trouve : les mêmes éléments que sur la figure 14. Cette figure est donnée pour montrer l'ensemble du moyen combiné d'introduction 00 de face, la trappe 04 étant en position ouverte pour permettre l'introduction de papier dans le moyen de cheminement 60. Le fonctionnement du moyen combiné d'introduction 00 est évident en regard des figures 12 à 14 ci-avant. On constate que la rotation vers le haut de la trappe 04, donne un large accès au cheminement 60 pour introduire aisément des emballages en papier ou des revues, et que simultanément l'orifice O se trouve obturé. Avantageusement une inscription très visible, apposée sur la face avant de la trappe 04, informera le public de l'usage exclusif de cette trappe 04 pour introduire les papiers. Cette inscription sera répétée à l'intérieur du cheminement 60, sur la face située en regard de l'ouverture libérée par la trappe 04. De même, une inscription aussi visible sera apposée sur la face avant du boîtier 01 pour avertir le public de l'usage exclusif du tube 0 pour l'introduction des récipients vides. - Sur la figure 16 on trouve : Une chambre 31 (coupée), un inducteur 32 (coupé), une alimentation électrique 321 (interrompue), des roulettes 34, des axes 341, les cheminements 62, 63 et 64 (coupés et interrompus) et une ligne de coupe EE. Cette figure 16 représente une coupe du moyen de séparation des récipients métalliques 3. - Sur la figure 17 on trouve : La chambre 31 (coupée), l'inducteur 32 (coupé), les roulettes 34, les axes 341 et le cheminement 63. Cette figure 17 représente une coupe, selon la ligne de coupe EE de la figure 16, du moyen de séparation des récipients métalliques 3. La chambre 31 est similaire dans sa forme et dans sa réalisation à la chambre 111 décrite en regard des figures 4 et 5. L'inducteur 32 est un stator de moteur linéaire alimenté en permanence par un courant alternatif. Il est conçu comme un stator de moteur asynchrone qui aurait été coupé et déroulé et qui, au lieu de générer un champ tournant comme il est bien connu, génère ainsi un champ linéaire glissant, agissant à l'inverse de la pente visible sur la figure 16, c'est à dire de la gauche vers la droite. L'inducteur 32 a, en plus, une section transversale en forme de demie couronne circulaire, comme visible sur la figure 17, de façon à focaliser son champ magnétique glissant, à peu prés dans l'axe du tube formant le cheminement 63. L'alimentation électrique 321 est branchée sur le réseau alternatif de la distribution publique ou sur la sortie alternative d'un onduleur alimenté par une batterie rechargeable, ou sur toute autre source d'énergie électrique capable de générer un champ linéaire glissant (on peut notamment utiliser une source de courant alternatif polyphasée voire monophasée avec des artifices bien connus de condensateurs de déphasage ou de spires dites de Frayer , pour générer néanmoins un champ linéaire glissant à partir de courant alternatif monophasé). Les roulettes 34 tournent folles sur les axes 341, elles sont réalisées en matière non conductrice et non magnétique. Les axes 341 sont en matière non conductrice et non magnétique. Ils sont fixés sur des ailettes radiales (non repérées) sous la chambre 31 visibles sur la figure 17. Les roulettes 34 dépassent légèrement de la face interne inférieure de la chambre 31 ( au travers de lumières non repérées) en formant ainsi une sorte de berceau de roulement sur lequel peuvent rouler, selon leur axe, les récipients qui tombent dans la partie inférieure de la chambre 31. Les cheminements 62, 63 et 64 sont réalisés en tube non conducteur et non magnétique. Les cheminements 62 et 63 ont une pente commune à peu prés identique, voisine de celle de l'axe XX exposé en regard de la figure 2. Le cheminement 64, à une pente sensiblement identique mais orientée de façon inverse par rapport à la pente de l'axe XX. Le fonctionnement du moyen de séparation 3 est le suivant : Quand un récipient non métallique arrive, par le cheminement 62, dans la chambre 31, il chute sur le berceau formé par les roulettes 34. Le récipient non métallique n'étant pas affecté par le champ magnétique glissant émis par l'inducteur 32, roulera naturellement vers le cheminement 63 qui le conduira dans le moyen de séparation 5. Si le récipient est réalisé en matière conductrice (donc métallique), il subira l'effet du champ magnétique glissant qui lui fera remonter la pente pour suivre le cheminement 64 qui le conduira vers le moyen 4 de tri magnétique. Avantages résultant de la présente invention. Les avantages résultant de la présente invention sont nombreux. On peut citer notamment: - Procédé complet concrétisé sous forme d'un dispositif combiné permettant de trier des récipients, tels que les bouteilles en verre, en plastique ou autres boîtes de boissons diverses, en plusieurs matières constitutives différentes. L'application complète du procédé proposé permet de récupérer les emballages en papier, les bouteilles en verre, les récipients métalliques en métaux ferreux, les autres récipients métalliques, les récipients en plastique de petits diamètre et de faibles longueur, les récipients en plastique de faibles diamètres et de grandes longueur et les récipients en plastique de grands diamètres, soit sept catégories de produits triés. L'adjonction d'un moyen de tri 5, sous le moyen de tri densimétrique 2, permettrait de séparer les récipients en verre en trois catégories de dimensions, conduisant à un total de 9 produits triés. - Sauf pour le moyen de tri 3, qui nécessite une source d'énergie, le dispositif proposé ne nécessite pas de consommation d'énergie puisque celle-ci est fournie uniquement par l'énergie potentielle due à la masse des produits à trier, qui descendent en glissant ou en roulant sous l'effet de la force de pesanteur appliquée sur leur masse, depuis leur introduction dans moyen le combiné d'introduction 00, jusqu'à leur arrivée dans les moyens de stockage 70 à 76. - Dispositif mettant en oeuvre un moyen de tri densimétrique 2 qui sépare les récipients en verre des autres récipients. - Moyen de tri densimétrique 2 pourvu de moyens de réglage permettant un réglage précis de la densité des récipients à trier. - Dispositif mettant en oeuvre un moyen de tri 3 qui sépare les récipients métalliques des autres récipients. - Dispositif mettant en oeuvre un moyen de tri magnétique 4, mettant en oeuvre un aimant permanent, qui sépare des autres récipients, les récipients en matière magnétique. - Possibilité de trois réglages différents sur le moyen de tri magnétique 4, à savoir : - réglage de l'intensité du champ magnétique - réglage de la position du moyen 4 par rapport à la trajectoire des récipients - réglage de la position du point de décrochage des récipients magnétiques sous le moyen 4. - Dispositif mettant en oeuvre un moyen de tri 5 qui sépare les récipients en 3 catégories en fonction de leur dimensions. - Moyen de tri 5 pourvu de moyens de réglage de la longueur des récipients à trier. - Dispositif mettant en oeuvre un moyen combiné d'introduction 00 qui permet de recycler les papiers et les récipients divers, à l'intérieur d'un même dispositif. Revendications 1") Dispositif de tri de récipients vides, du type bouteilles ou boîtes de boissons, et de papiers, comportant un moyen d'introduction situé en hauteur (00), caractérisé en ce que il met en oeuvre au moins les moyens (1) et (2) associés à l'un, plusieurs ou à la totalité des moyens (3) à (76) d'un procédé comportant des étapes successives, matérialisées par les moyens suivants: - un moyen de stabilisation de la vitesse d'introduction des récipients (1), - un moyen de tri densimétrique (2), - un moyen de tri des récipients métalliques (3), - un moyen de tri magnétique des récipients (4), - un moyen de tri par diamètre et par longueur des récipients (5), - des moyens de cheminements par gravité des récipients (60) à (69), - des moyens de stockage des récipients triés (70 à 76), en ce que le moyen d'introduction (00) met en oeuvre une trappe (04), dont l'ouverture donne accès au cheminement (60) ainsi qu'au moyen de stockage (70) réservé aux papiers et en ce que l'ouverture de la trappe (04) masque l'accès à l'entrée d'un tube (0) qui est le premier élément du moyen de stabilisation de la vitesse ( 1). 2") Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de stabilisation de la vitesse (1) est réalisé par des tubes (0), (11) et (12) en constituant des angles successifs (7) et (8). 3 ) Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de stabilisation de la vitesse (1) comporte une chambre (111), en ce que le tube (0) est situé sur un côté de la chambre (111), en ce que un tube (112) est situé sur le côté opposé de la chambre (111), en ce que la chambre (111) a une longueur supérieure à la longueur du plus grand récipient à trier et en ce que le tube (112) est décalé d'environ un diamètre par rapport au tube (0). 4 ) Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de tri densimétrique (2) est constitué d'une coquille (23) fractionnée en dents (231), en ce que les dents (231) constituent deux à deux, et en vis à vis, un V ouvert à sa partie inférieure, en ce que la circonférence intérieure du tube (12) ou (112) vient tangenter les faces internes des branches du V formés par les dents (231) et en ce que le diamètre du tube symbolisant le cheminement (62) est plus important que le V formé par les dents 231. 5") Dispositif selon revendication 1 et 4 caractérisé en ce que la coquille (23) est portée par une barre (21), en ce que la coquille (23) est tenue en place, par pincement, entre une chape (22) et la barre (21) par des vis (211) et en ce que la chape (22) peut être rapprochée plus ou moins de la barre (21) en pinçant plus ou moins la coquille (23) par serrage ou desserrage des vis (211). 6 ) Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de tri des récipients métalliques (3) est constitué d'une chambre (31) d'un inducteur (32) et de roulettes (341). 7 ) Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de tri magnétique (4) comporte un noyau magnétique à grande rémanence (41) et en ce que le noyau (41) est encadré par des joues en matériau magnétique à grande perméabilité (411). 8 ) Dispositif selon revendications 1 et 7, caractérisé en ce que une roue (40) en matériau non magnétique est disposée autour du noyau (41) et des joues (411), en ce que la roue (40) tourne librement sur un axe (42), en ce que l'axe (42) est solidaire du noyau (41) et des joues (411), en ce que l'axe (42) est porté par des pattes (422), en ce que l'axe (42) comporte un hexagone (421) qui permet de le régler en rotation angulaire, en ce que l'axe (42) peut être bloqué en rotation par une vis (424) par rapport aux pattes (422), et en ce que l'axe (42) est en matériau non magnétique. 9 ) Dispositif selon revendication 1, 7 et 8, caractérisé en ce que l'axe (42) est foré , dans son axe, par un trou fileté (420), en ce que un noyau (44) est adapté à se visser dans le trou fileté (420), et en ce que le noyau (44) est en matériau à haute perméabilité magnétique. 10 ) Dispositif selon revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de tri (5) est constitué d'un corps (50) percé à sa partie inférieure d'une ouverture (51), en ce que la largeur de l'ouverture (51) est légèrement supérieure au diamètre le plus important des plus petits récipients à trier, en ce que la longueur de l'ouverture (51) est supérieure à la plus grande longueur des plus petits récipients à trier et en ce que un volet (53) est disposé sensiblement au voisinage du milieu de l'ouverture (51), en ce que le volet (53) est réglable horizontalement et verticalement, et en ce que des rampes (512) sont disposées de part et d'autre de l'ouverture (51).