Brevet FR2763269A1 — publié le 19981120

"Procédé pour le biseautage d'une lentille ophtalmique, et outillage correspondant" La présente invention concerne d'une manière générale le biseautage d'une lentille ophtalmique, c'est-à-dire l'usinage, en saillie sur la tranche d'une telle lentille ophtalmique, d'un cordon, ou bourrelet, communément appelé biseau, propre à en permettre l'emboîtement dans le drageoir du cercle ou entourage de monture de lunettes qu'elle doit équiper lorsque ce cercle ou entourage comporte un tel drageoir. Le plus souvent, ce biseau a, en section transversale, un profil en V renverse, mais son profil peut cependant avoir une configuration différente, et, par exemple, une configuration hémi-circulaire ou une configuration rectangulaire. Quoi qu'il en soit, l'usinage de ce biseau se fait usuellement à ce jour à l'aide d'un outil de forme, c'est-àdire à l'aide d'un outil présentant, en creux, à la manière d'un négatif, un profil d'usinage complémentaire de celui à obtenir en relief. Suivant ce profil d'usinage, deux zones d'usinage distinctes, correspondant chacune respectivement à deux parties attenantes du biseau, par exemple les deux flancs de celui-ci lorsqu'il s'agit d'un biseau à profil en V renversé, sont elles-mêmes immédiatement attenantes l'une à l'autre. L'avantage est de pouvoir intervenir ainsi en une seule opération pour l'obtention du biseau. Mais, qu'il s'agisse d'une meule, d'une fraise ou d'un couteau, un outil de forme présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il est relativement coûteux, car le profil d'usinage qu'il présente est souvent exigu et qu'il doit être réalisé avec une grande précision. En outre, pour une forme et/ou des dimensions données, ce profil d'usinage est figé, et il intervient donc de manière identique et uniforme tout au long du pourtour de la lentille ophtalmique travaillée, alors que, pour certaines applications, au moins, il est souhaitable que l'épaisseur du biseau puisse varier le long de ce pourtour, soit de manière progressive, comme cela peut être le cas pour des lentilles ophtalmiques dont l'épaisseur varie elle-même le long de ce pourtour ou pour des cercles ou entourages de montures de lunettes dont le drageoir est plus mince à des endroits particuliers, soit de manière ponctuelle, comme cela peut être le cas au droit du barillet assurant la fermeture d'un tel cercle ou entourage de monture de lunettes, pour limiter les contraintes à cet endroit. En outre, le drageoir des cercles ou entourages de montures de lunettes variant fréquemment en angle et/ou en largeur d'une monture de lunettes à une autre, le caractère figé du profil d'usinage d'un outil de forme peut conduire à des montages plus ou moins performants en fonction de la différence entre ce profil d'usinage et celui d'un tel drageoir, sauf à disposer, de manière dispendieuse, de toute une gamme d'outils de forme différents présentant des profils d'usinage différents adaptés aux drageoirs des cercles ou entourages de toutes les montures de lunettes susceptibles d'être concernées. Par ailleurs, suivant la cambrure dune lentille ophtalmique, c'est-à-dire suivant son ménisquage, il peut arriver que, avec un outil de forme, le biseau en cours de réalisation soit l'objet d'un effet de cisaillage susceptible de conduire à une dégradation de la qualité de sa finition, et, donc, à une diminution de la qualité du maintien de la lentille ophtalmique dans le cercle ou entourage de monture de lunettes dans lequel elle est ensuite disposée. En outre, et surtout, pour un outil de forme, la précision du respect de la forme et des dimensions pour le biseau à former est strictement tributaire du profil d'usinage. Or, celui-ci s'use inévitablement dans le temps, ce qui, outre une réduction intempestive du pouvoir de coupe, conduit inéluctablement à une dégradation lente et continuelle de la forme, et, donc, à une diminution de la qualité de la forme obtenue pour le biseau recherché. Il est dès lors nécessaire de soumettre périodiquement un outil de forme à des opérations de ravivage, pour lui rendre son pouvoir de coupe, et à des opérations de remise en état, pour lui restituer un profil d'usinage convenable. Ces opérations, et notamment celles nécessaires à la remise en état du profil d'usinage, sont généralement complexes et coûteuses, et, le plus souvent, elles doivent être exécutées par un professionnel. Enfin, avec un outil de forme, les copeaux formés en cours d'usinage sont susceptibles de se coincer dans le fond du profil d'usinage, et, de ce fait, l'usinage de certains matériaux peut s'avérer difficile. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter, ou au moins minimiser, ces inconvénients, et conduisant, en outre, à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour l'usinage d'un biseau en saillie sur la tranche d'une lentille ophtalmique, caractérisé en ce que on intervient en au moins deux opérations, à savoir, une première opération au cours de laquelle on assure l'usinage d'une première partie du biseau recherché, et une deuxième opération au cours de laquelle on assure l'usinage de la partie restante de celui-ci ; elle a encore pour objet un outillage qui est du genre comportant au moins deux zones d'usinage distinctes correspondant chacune respectivement à deux parties du biseau recherché attenantes l'une à l'autre et caractérisé en ce que, pour la mise en oeuvre du procédé précédent, ces deux zones d'usinage sont disjointes. Par exemple, les deux zones d'usinage de l'outillage suivant l'invention peuvent appartenir à un même outil, en étant alors à distance l'une de l'autre sur celui-ci. En variante, elles peuvent appartenir chacune respectivement à des outils différents. Quoi qu'il en soit, au lieu de mettre en oeuvre un outil de forme, l'outillage suivant l'invention met en oeuvre un ou deux outils sur le ou lesquels se trouvent dissociées les zones d'usinage nécessaires à l'obtention de l'ensemble du biseau recherché. Quoi qu'il en soit, également, les zones d'usinage étant disjointes, le ou les outils constituant l'outillage suivant l'invention sont avantageusement relativement faciles et économiques à réaliser. En outre, ils se prêtent avantageusement très facilement à une variation éventuelle de l'épaisseur du biseau le long du pourtour de la lentille ophtalmique, et le cisaillage dont ils peuvent être à l'origine pour ce biseau suivant la cambrure de la lentille ophtalmique est avantageusement limité, voire annulé. Par ailleurs, la précision du respect de la forme et des dimensions pour le biseau recherché n'est plus tributaire de tels outils, mais de leur déplacement relatif par rapport à la lentille ophtalmique travaillée, et, qu'il s'agisse d'un déplacement axial et/ou qu'il s'agisse d'un déplacement transversal, ce déplacement est avantageusement relativement facile à contrôler, au bénéfice de la bonne qualité du montage ultérieur de cette lentille ophtalmique dans le cercle ou entourage de monture de lunettes qu'elle doit équiper. Par ailleurs, également, le ou les outils de l'outillage suivant l'invention ont non seulement des formes simples, mais ils sont en outre très faciles à raviver ou à rectifier, et leur rectification peut de ce fait avantageusement être directement assurée par leurs utilisateurs mêmes, en fonction des seules exigences ou critères de ceux-ci, et sans nécessité de faire appel à un professionnel. De plus, les copeaux ou autres particules de matière formés lors de l'usinage ne risquant pas de se trouver coincés au fond d'un quelconque profil d'usinage, de meilleures conditions d'usinage sont avantageusement obtenues. Au surplus, du fait de la dissociation intervenant entre les zones d'usinage et l'éloignement relatif de cellesci, ces zones d'usinage peuvent avantageusement être utilisées non seulement pour l'usinage du biseau mais également pour un chanfreinage de la lentille ophtalmique le long de ses arêtes. Enfin, suivant un développement de l'invention, l'une ou l'autre des zones d'usinage peut si désiré être étagée. Il est possible, ainsi, suivant l'invention, de générer des chanfreins d'angles différents de ceux des flancs du biseau, si désiré. Il est possible, également, avec de telles zones d'usinage étagées, de faire varier, si désiré, en même temps que les angles, ou indépendamment de ceux-ci, les pouvoirs de coupe, afin, par exemple, de pouvoir utiliser certaines portions de ces zones d'usinage en ébauchage et d'autres en finition, et/ou d'en utiliser certaines pour l'usinage de certains matériaux et d'autres pour l'usinage de matériaux présentant des caractéristiques différentes de celles des précédents. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'une lentille ophtalmique, avant le biseautage de celle-ci la figure 2 est une vue partielle en coupe axiale analogue à celle de la figure 1, après ce biseautage la figure 3 est une vue partielle en élévation d'un outillage suivant l'invention ; les figures 4A, 4B sont des vues partielles en coupe axiale illustrant chacune respectivement les deux opérations prévues suivant l'invention pour le biseautage d'une lentille ophtalmique les figures 5A, 5B sont des vues partielles en coupe axiale qui, analogues, chacune respectivement, à celles des figures 4A, 4B, illustrent un chanfreinage possible de la lentille ophtalmique concernée la figure 6 est une vue partielle en élévation analogue à celle de la figure 3, pour une variante de réalisation de l'outillage suivant l'invention les figures 7 et 8 sont également des vues partielles en élévation qui se rapportent chacune respectivement à deux autres variantes de réalisation de cet outillage. Tel qu'illustré sur ces figures, et, plus particulièrement, sur les figures 1 et 2, il s'agit, globalement, d'assurer le biseautage d'une lentille ophtalmique 10, c'est-à-dire d'assurer l'usinage d'un biseau 11 en saillie sur la tranche 12, 12' de cette lentille ophtalmique 10, la référence 12 se rapportant à cette tranche avant son usinage et la référence 12' après cet usinage. Bien entendu, la tranche 12, 12' de la lentille ophtalmique 10 en est la tranche périphérique. Dans la forme de réalisation représentée, le biseau 11 intervient sensiblement au milieu de la tranche 12' de la lentille ophtalmique 10, et, à titre d'exemple, il présente, en section transversale, un profil en V renversé. Dans cette forme de réalisation, le biseau 11 comporte donc deux flancs 13A, 13B, qui forment deux parties attenantes de son profil, et qui, dans la forme de réalisation représentée, sont l'un et l'autre sensiblement plats et se recoupent suivant une arête commune 14. Soit A l'angle du flanc 13A par rapport à une normale N à la tranche 12, 12' de la lentille ophtalmique 10, et soit B l'angle du flanc 13B par rapport à cette même normale N. Les angles A, B peuvent être égaux ou différents. Suivant l'invention, pour l'usinage du biseau 11 recherché, on intervient en au moins deux opérations, distinctes et successives, à savoir, une première opération au cours de laquelle on assure l'usinage d'une première partie de ce biseau 11, figure 4A, et une deuxième opération au cours de laquelle on assure l'usinage d'une deuxième partie de ce biseau 11, et, donc, en l'espèce, l'usinage de la partie restante de celui-ci, figure 4B. Préférentiellement, lorsque, comme en l'espèce, le biseau 11 comporte, de manière attenante, deux flancs 13A, 13B, la première partie de ce biseau 11, dont l'usinage est assuré au cours de la première opération, est formée par l'un de ses flancs 13A, 13B, par exemple le flanc 13A, et la partie restante, dont l'usinage est assuré au cours de la deuxième opération est formée par l'autre de ces flancs 13A, 13B, et, donc, par exemple, par le flanc 13B. L'outillage 15 à mettre en oeuvre suivant l'invention comporte, d'une manière générale, au moins deux zones d'usinage 16A, 16B distinctes correspondant chacune respectivement à deux parties du biseau 11 attenantes l'une à l'autre, et, en l'espèce, aux flancs 13A, 13B de celui-ci. Suivant l'invention, ces deux zones d'usinage 16A, 16B sont disjointes. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 3 à 7, les deux zones d'usinage 16A, 16B appartiennent à un même outil 17, mais sont à distance l'une de l'autre sur celui-ci. Dans ces formes de réalisation, cet outil 17 est, plus particulièrement, à titre d'exemple, une meule, d'axe de rotation R. Mais il pourrait s'agir tout aussi bien d'une fraise, voire même d'un couteau. Dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les figures 3 à 6, les zones d'usinage 16A, 16B sont face à face. Autrement dit, elles forment l'une et l'autre les flancs d'une même gorge 18 entaillant l'outil 17 dans sa zone médiane. Dans la forme de réalisation représentée, le fond 19 de cette gorge 18 est plat, suivant une portée cylindrique. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 3, les zones d'usinage 16A, 16B sont planes, et leurs angles A, B par rapport à un plan transversal P perpendiculaire à l'axe de rotation R sont respectivement égaux aux angles A, B des flancs 13A, 13B du biseau 11 à réaliser. En outre, les deux zones d'usinage 16A, 16B font chacune respectivement suite à deux portées d'usinage 20A, 20B cylindriques, qui, dans la forme de réalisation représentée, ont un même diamètre, mais qui pourraient avoir des diamètres différents. Suivant l'invention, pour l'obtention du biseau 11, la lentille ophtalmique 10 est d'abord travaillée à l'aide de la zone d'usinage 16A et de la portée d'usinage 20A, figure 4A, ce qui implique un déplacement transversal relatif entre elle et l'outil 17, c'est-à-dire un déplacement perpendiculaire à l'axe de rotation R de ce dernier, suivant la flèche FA de la figure 4A. Elle est ensuite travaillée à l'aide de la zone d'usinage 16B et de la portée d'usinage 20B, figure 4B, ce qui, comme précédemment, implique un déplacement transversal relatif entre elle et l'outil 17, suivant la flèche FB de la figure 4B. Dans l'intervalle, elle a été l'objet d'un déplacement relatif à la fois axial et transversal par rapport à l'outil 17. Bien entendu, tous les déplacements nécessaires peuvent être assurés automatiquement. Comme représenté sur les figures 5A et 5B, il peut avantageusement être tiré profit des zones d'usinage 16A, 16B pour assurer, si désiré, un chanfreinage de la lentille ophtalmique 10, c'est-à-dire pour abattre par un chanfrein 21A, 21B les arêtes qu'elle présente aux extrémités de sa tranche 12, 12'. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6, l'une au moins des zones d'usinage 16A, 16B, et, par exemple, chacune de celles-ci, est étagée, ces deux zones d'usinage 16A, 16B présentant chacune successivement, à compter des portées d'usinage 20A, 20B, un premier pan 16'A, 16'B, plus incliné, qui correspond à l'usinage des flancs 13A, 13B du biseau 11, et un deuxième pan 16 "A, 16"B, moins incliné, qui correspond à l'usinage des chanfreins 21A, 21B. Comme représenté, cette disposition permet avantageusement de disposer d'angles différents pour les pans 16'A, 16'B, d'une part, et 16"A, 16"B, d'autre part, et, donc, d'usiner sur la lentille ophtalmique 10 des chanfreins 21A, 21B ayant eux-memes des angles différents de ceux des flancs 13A, 13B du biseau 11. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 7, les deux zones d'usinage 16A, 16B sont dos à dos. Autrement dit, elles sont chacune respectivement présentes aux extrémités de l'outil 17, en étant écartées l'une de l'autre par une portée cylindrique 19' dont les extrémités forment les portées d'usinage 20A, 20B. Comme schématisé en traits interrompus sur la figure 7, l'usinage du biseau 11 de la lentille ophtalmique 10 se fait comme précédemment en deux opérations, suivant des modalités sensiblement de même type que les précédentes. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 8, les deux zones d'usinage 16A, 16B appartiennent chacune respectivement à deux outils 17A, 17B différents présentant chacun une telle zone d'usinage 16A, 16B et une portée d'usinage 20A, 20B et ayant en commun un même axe de rotation R. Par exemple, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 8, ces deux outils 17A, 17B peuvent être maintenus écartés l'un de l'autre par une entretoise cylindrique 22. Dans la forme de réalisation représentée, les deux outils 17A, 17B ont en commun, comme précédemment, un même axe de rotation R. Mais, en variante, ils peuvent avoir des axes de rotation différents. Quoi qu'il en soit, l'ensemble de ces deux outils 17A, 17B constitue l'outillage 15 suivant l'invention. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. Elle s'étend en outre aussi bien à toute variante de mise en oeuvre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'usinage d'un biseau en saillie sur la tranche d'une lentille ophtalmique, caractérisé en ce que on intervient en au moins deux opérations, à savoir, une première opération au cours de laquelle on assure l'usinage d'une première partie du biseau (11) recherché, et une deuxième opération au cours de laquelle on assure l'usinage de la partie restante de celui-ci. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, le biseau (11) à former présentant, en section transversale, un profil en V renversé, et comportant de ce fait deux flancs (13A, 13B), la première partie de ce biseau (11), dont l'usinage est assuré au cours de la première opération, est formée par l'un de ses flancs (13A, 13B), et la partie restante, dont l'usinage est assuré au cours de la deuxième opération, est formée par l'autre de ces flancs (13A, 13B). 3. Outillage pour l'usinage d'un biseau en saillie sur la tranche d'une lentille ophtalmique, du genre comportant au moins deux zones d'usinage (16A, 16B) distinctes correspondant chacune respectivement à deux parties du biseau (11) attenantes l'une à l'autre, caractérisé en ce que, pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1, 2, les deux zones d'usinage (16A, 16B) sont disjointes. 4. Outillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deux zones d'usinage (16A, 16B) appartiennent à un même outil (17), mais sont à distance l'une de l'autre sur celui-ci. 5. Outillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux zones d'usinage (16A, 16B) sont face à face. 6. Outillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux zones d'usinage (16A, 16B) sont dos à dos. 7. Outillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deux zones d'usinage (16A, 16B) appartiennent chacune respectivement à deux outils (17A, 17B) différents. 8. Outillage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'une au moins des zones d'usinage (16A, 16B) est étagée.