Brevet FR2766252A1 — publié le 19990122

A 2766252 Baque d'étanchéité métallique La présente invention concerne, d'une manière générale, une bague d'étanchéité métallique destinée à créer un joint étanche entre deux éléments. Elle concerne plus précisément une bague d'étanchéité métallique comportant une large zone d'étanchéité pour réduire au minimum une déformation par enfoncement sous pression et un déplacement radial de la zone d'étanchéité. Un ensemble d'étanchéité statique caractéristique comporte un premier élément présentant une première surface de jonction, une bague d'étanchéité annulaire faite d'un matériau d'étanchéité approprié (joint torique métallique, par exemple), et un second élément présentant une seconde surface de jonction. Une sollicitation mécanique est appliquée à la bague d'étanchéité par l'intermédiaire des première et seconde surfaces de jonction des éléments. D'une manière caractéristique, la sollicitation mécanique est créée par la mise en place par torsion de plusieurs organes de fixation de manière à engendrer un déplacement, également appelé un serrage, entre les surfaces d'étanchéité. La sollicitation nette des surfaces de contact crée les deux lignes d'étanchéité. Le faible taux de fuite requis peut être obtenu par la compression d'une bague en métal pleine de section transversale rectangulaire avec une force suffisante. L'un des problèmes posés par une bague en métal pleine est que l'amplitude de la force générée risque de suffire à provoquer une déformation plastique des surfaces de jonction des éléments. Cette déformation plastique des surfaces de jonction est appelée une déformation par enfoncement sous pression. Une fois cette déformation par enfoncement sous pression intervenue, la probabilité de recréer une d'étanchéité correcte est considérablement réduite sans une réparation préalable des surfaces d'étanchéité détériorées. Les conditions de conception requises pour une étanchéité statique exigent donc un niveau de sollicitation et une flexibilité optimum. Un bon joint d'étanchéité statique doit être capable, lorsqu'il est soumis à un serrage, de générer des niveaux de sollicitation optimum suffisamment importants pour créer une étanchéité, mais pas au point de déformer par un enfoncement sous pression la surface de la cavité qui doit être rendue étanche. Il existe actuellement dans l'art antérieur de nombreux types de bagues d'étanchéité métalliques. Les joints d'étanchéité métalliques toriques ont constitué une première tentative pour satisfaire à ces conditions de conception contradictoires. Cependant, l'élasticité de ce type de joint d'étanchéité est assez limitée car le joint d'étanchéité torique, qu'il soit plein ou creux, est habituellement trop rigide; en outre, il est, par nature, onéreux. Le développement des bagues d'étanchéité en forme de C a permis de perfectionner le joint d'étanchéité torique. En particulier, la simple élimination d'une partie du tore a permis de réduire considérablement la contrainte circonférentielle du joint d'étanchéité qui est devenu plus flexible. D'une manière caractéristique, toutefois, les joints d'étanchéité en forme de C classiques ne peuvent pas atteindre le niveau de vide standard souhaitable de 1,0E-9 centimètre cube standard (une atmosphère) de He par seconde sans modification et sans revêtement avec des matériaux de placage très mous. En outre, le principe de fonctionnement du joint d'étanchéité en forme de C consiste à créer et à maintenir un barrage par contact étroit entre le joint d'étanchéité et la cavité. Du fait que le contact est localisé, la force est elle aussi concentrée de manière localisée sur le joint d'étanchéité. Par conséquent, tant que la surface du joint d'étanchéité est plus molle que la surface de la cavité, la face du joint d'étanchéité se déforme élastiquement pour assurer une étanchéité. La conception du joint d'étanchéité métallique torique utilise le même principe. Les deux types de joints d'étanchéité en forme de C et torique maintiennent une ligne d'étanchéité étroite qui se déplace lorsque le joint d'étanchéité est comprimé à la hauteur de service. Au vu de ce qui précède, il est clair pour l'homme de l'art que l'on a besoin d'une bague d'étanchéité perfectionnée dotée de larges zones d'étanchéité, qui permette de réduire au minimum une déformation par enfoncement sous pression et un déplacement de la ligne d'étanchéité. La présente invention vise à répondre à ce besoin de l'art antérieur ainsi qu'à d'autres besoins qui ressortiront clairement pour l'homme de l'art de la lecture de la description suivante. La présente invention a pour but de proposer une bague d'étanchéité métallique ayant une structure du type à poutres et colonne. La présente invention a pour autre but de proposer une bague d'étanchéité métallique qui comporte des sections transversales présentant une géométrie simple, et qui puisse être fabriquée à l'aide d'un matériel existant en quantités importantes avec des tolérances étroites. La présente invention a encore pour autre but de proposer une bague d'étanchéité métallique qui définisse un large barrage étanche pour une plage importante de forces de serrage, avec un pouvoir d'étanchéité supérieur. La présente invention a aussi pour but de proposer une bague d'étanchéité métallique dans laquelle le barrage étanche ne se déplace pas de manière considérable au cours de la compression de la bague. La présente invention a également pour but de proposer une bague d'étanchéité métallique qui utilise un flambage de colonne contrôlé pour limiter des forces de réaction et éviter une déformation et un enfoncement sous pression. La présente invention a d'autre part pour but de proposer une bague d'étanchéité métallique du type à poutres et colonne, qui présente une grande fiabilité et un rendement de 100%. La présente invention a enfin pour but de proposer une bague d'étanchéité métallique du type à poutres et colonne qui possède un taux de fuite inférieur à 1,0E-g centimètre cube standard de He par seconde. La présente invention résulte de la prise de conscience du fait qu'un joint d'étanchéité véritablement supérieur constitué entièrement de métal sous la forme d'un joint d'étanchéité en C peut être réalisé à l'aide d'une structure comportant deux poutres structurées espacées, reliées entre elles par une colonne structurée qui définit un joint d'étanchéité étendu et qui se déforme par flambage d'une manière contrô61ée pour maintenir le joint étanche sans déplacement de la ligne d'étanchéité ni déformation par enfoncement sous pression des surfaces de jonction des éléments destinés à être rendus étanches. Pour atteindre les buts ci-dessus, il est proposé une bague d'étanchéité métallique caractérisée en ce qu'elle comprend une première partie formant poutre annulaire comportant une première surface d'étanchéité annulaire tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec un premier élément afin de créer un premier barrage étanche annulaire entre eux; une seconde partie formant poutre annulaire comportant une seconde surface d'étanchéité annulaire tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale, pour venir en contact avec un second élément afin de créer un second barrage étanche annulaire entre eux; une surface annulaire intérieure qui s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité pour former un passage central; et une surface annulaire extérieure qui s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité et qui est espacée de la surface annulaire intérieure pour définir une partie formant colonne annulaire de matière s'étendant entre les première et seconde surfaces d'étanchéité et sensiblement perpendiculaire à celles-ci, l'une des surfaces annulaires intérieure et extérieure comportant un renfoncement annulaire qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour définir au moins partiellement une largeur minimale effective de la partie formant colonne annulaire, le renfoncement annulaire étant conçu pour former une première partie formant entretoise en diagonale qui s'étend de la partie formant colonne annulaire à la première partie formant poutre. De préférence, la largeur minimale effective de la partie formant colonne annulaire se situe dans la plage de 0,2 mm (0,008 pouce) approximativement à 0,76 mm (0,030 pouce) approximativement. De préférence également, la partie formant colonne annulaire a une hauteur axiale inférieure à 25,4 mm (1,0 pouce). Conformément à une caractéristique particulière de l'invention, la partie formant colonne et les parties formant poutres sont réalisées solidairement à partir d'un élément unitaire monobloc. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la partie formant entretoise est réalisée solidairement avec la partie formant colonne et les parties formant poutres sous la forme d'un élément unitaire monobloc. De préférence, une encoche annulaire est formée dans celle des surfaces intérieure et extérieure qui ne comporte pas le renfoncement annulaire. Conformément à une caractéristique particulière de l'invention, une seconde partie formant entretoise en diagonale s'étend de la partie formant colonne annulaire à la seconde partie formant poutre. De préférence, les première et seconde parties formant entretoises se rejoignent à mi-chemin entre les surfaces d'étanchéité annulaires au niveau de la partie formant colonne annulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfoncement annulaire peut être formé dans la surface annulaire intérieure ou dans la surface annulaire extérieure. Conformément à une caractéristique additionnelle de l'invention, la partie formant colonne, les parties formant poutres et la partie formant entretoise sont réalisées à partir d'éléments séparés reliés de manière fixe les uns aux autres. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation préférés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan de dessus d'une bague d'étanchéité métallique selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale de la bague d'étanchéité métallique de la figure 1, montrant un renfoncement annulaire ménagé dans la surface annulaire extérieure de la bague d'étanchéité pour former deux entretoises en diagonale; la figure 3 est une vue en coupe transversale longitudinale éclatée de la bague d'étanchéité métallique de la figure 1 et d'un ensemble d'étanchéité comportant deux éléments ou plaques de jonction relié(e)s entre eux (elles) par des organes de fixation destinés à comprimer axialement la bague d'étanchéité métallique pour créer un joint d'étanchéité annulaire entre ceux (celles)-ci; la figure 4 est une vue en coupe transversale longitudinale des éléments de jonction et de la bague d'étanchéité métallique préalablement à la compression de cette dernière, c'est-à-dire à l'état non sollicité; la figure 5 est une vue en coupe transversale longitudinale semblable à celle de la figure 4, des éléments de jonction et de la bague d'étanchéité métallique après liaison des éléments de jonction à l'aide des organes de fixation destinés à comprimer la bague d'étanchéité métallique afin de créer un joint d'étanchéité annulaire entre ceux-ci; la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle, réalisée à une échelle agrandie, d'une partie de la bague d'étanchéité métallique des figures 1 à 5, sur laquelle sont représentées des dimensions essentielles; la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie de la bague d'étanchéité métallique des figures 1 à 6, après compression; la figure 8 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, des éléments de jonction et de la bague d'étanchéité métallique des figures 1 à 6, préalablement à la compression de la bague d'étanchéité métallique, c'est-à-dire à l'état non sollicité; la figure 9 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, semblable à celle de la figure 8, des éléments de jonction et de la bague d'étanchéité métallique des figures 1 à 6, après liaison des éléments de jonction à l'aide des organes de fixation destinés à comprimer la bague d'étanchéité métallique afin de créer un joint d'étanchéité annulaire entre ceux-ci; la figure 10 est une vue schématique équivalente de la bague d'étanchéité métallique des figures 1 à 9, montrant une colonne, des poutres et des entretoises formées dans celle- ci; la figure 11 est une vue en coupe transversale longitudinale latérale d'un joint d'étanchéité annulaire en forme de C de l'art antérieur dans un ensemble d'étanchéité; la figure 12 est une vue en coupe transversale latérale schématique d'un joint d'étanchéité en forme de C de l'art antérieur représenté dans sa position non sollicitée en trait plein et dans sa position comprimée ou sollicitée en trait discontinu; la figure 13 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie d'une bague d'étanchéité métallique selon un second mode de réalisation de l'invention, comportant un renfoncement extérieur qui définit une seule entretoise en diagonale; la figure 14 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie de la bague d'étanchéité métallique de la figure 13, après sollicitation dans une position d'étanchéité; la figure 15 est une vue schématique équivalente de la bague d'étanchéité métallique des figures 13 et 14, montrant une colonne, des poutres et des entretoises formées dans celle- ci; la figure 16 est une vue coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie d'une bague d'étanchéité métallique selon un troisième mode de réalisation de l'invention, montrant un renfoncement qui définit deux entretoises en diagonale, et une encoche qui diminue la surface effective de la colonne; la figure 17 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie de la bague d'étanchéité métallique de la figure 16, après sollicitation dans une position d'étanchéité; la figure 18 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie d'une partie d'une bague d'étanchéité métallique selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, comportant un renfoncement qui définit une seule entretoise en diagonale, et une encoche qui diminue la surface effective de la colonne; la figure 19 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie de la bague d'étanchéité métallique de la figure 18, après sollicitation dans une position d'étanchéité; et la figure 20 est une vue en coupe transversale partielle et réalisée à une échelle agrandie, d'une partie d'une bague d'étanchéité métallique selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, semblable au premier mode de réalisation, excepté que la colonne, les poutres et les entretoises sont formées à partir d'éléments séparés de matières. Premier mode de réalisation En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir une bague d'étanchéité métallique 10 selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention. La bague d'étanchéité métallique 10 représentée est circulaire. Toutefois, l'homme de l'art comprendra à partir de cette description que la bague d'étanchéité 10 peut avoir d'autres types de configurations non circulaires. En outre, bien que la bague d'étanchéité métallique 10 représentée soit formée d'un élément de matière unitaire monobloc, l'homme de l'art comprendra aisément à la lecture de cette description qu'il est possible de réaliser la bague d'étanchéité 10 à partir de plusieurs éléments reliés de manière fixe les uns aux autres, comme cela est représenté dans le dernier mode de réalisation préféré de la présente invention. Dans tous les cas, la bague d'étanchéité métallique 10 est de préférence usinée suivant la configuration souhaitée à partir d'une matière métallique adaptée ayant les propriétés d'étanchéité voulues. Par exemple, la bague d'étanchéité 10 peut être formée de nickel pur, d'aluminium, ou d'un alliage d'acier très résistant, tel que de l'acier inoxydable 316L, ou de n'importe quelle autre matière d'étanchéité appropriée. En référence aux figures 3 à 5, on peut voir un ensemble d'étanchéité 12 selon la présente invention, dont la bague d'étanchéité métallique 10 fait partie. Plus précisément, l'ensemble d'étanchéité 12 comprend une première plaque ou un premier élément 14 comportant un creux 16 qui possède une première surface de jonction ou d'étanchéité 18 dans laquelle la bague d'étanchéité 10 est reçue, et une seconde plaque ou un second élément 20 qui possède une seconde surface de jonction ou d'étanchéité 22 destinée à venir en contact avec la bague d'étanchéité 10. Les première et seconde plaques ou les premier et second éléments 14 et 20 sont relié(e)s entre elles (eux) par plusieurs organes de fixation ou boulons 24. Lorsque les organes de fixation 24 sont serrés, la bague d'étanchéité 10 est sollicitée et, par conséquent, comprimée pour se déformer plastiquement et créer un joint d'étanchéité annulaire entre les premier et second éléments 14 et 20. La déformation de la bague d'étanchéité 10 représente approximativement 12% à 30% de la hauteur axiale de celle-ci entre ses surfaces d'étanchéité. Comme cela est mieux visible sur la figure 6, la bague d'étanchéité métallique 10 possède une première surface d'étanchéité annulaire 28, une seconde surface d'étanchéité annulaire 30, une surface annulaire intérieure 32 et une surface annulaire extérieure 34. La première surface d'étanchéité annulaire 28 est tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 18 du premier élément 14 afin de créer un premier barrage étanche annulaire entre elles. La seconde surface d'étanchéité annulaire 30 est tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale de la surface d'étanchéité annulaire 28, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 22 du second élément 20 afin de créer un second barrage étanche annulaire entre elles. De préférence, les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30 sont des surfaces sensiblement planes parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe central CL de la bague d'étanchéité 10. Les surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30 peuvent facultativement être revêtues d'un placage apte à être appliqué par enduction, ou d'un revêtement similaire. De manière caractéristique, toutefois, un placage apte à être appliqué par enduction de ce type n'est pas nécessaire dans les bagues d'étanchéité de la présente invention. La surface annulaire intérieure 32 s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30 pour former un passage central qui est entouré par la surface intérieure 32. Dans ce mode de réalisation particulier, la surface annulaire intérieure 32 s'étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde surfaces d'étanchéité 28 et 30. Cependant, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que la surface intérieure 32 peut être usinée davantage pour réduire l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 10, comme dans des modes de réalisation suivants. En outre, comme on le verra dans les autres modes de réalisation décrits ci-après, la surface intérieure 32 peut être profilée pour comporter un renfoncement annulaire ou un creux similaire. La surface annulaire extérieure 34 s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité 28 et 30 et est espacée vers l'extérieur radialement par rapport à la surface intérieure annulaire 32. La surface extérieure 34 comporte un renfoncement annulaire 36 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour permettre de contrôler l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 10. De préférence, le renfoncement 36 est un renfoncement continu de configuration uniforme. La bague d'étanchéité 10 peut être fondamentalement subdivisée en cinq parties (représentées en trait discontinu). En particulier, la bague d'étanchéité 10 comporte une partie formant colonne mince 50, une première partie formant poutre 52, une seconde partie formant poutre 54, une première partie formant entretoise en diagonale 56 et une seconde partie formant entretoise en diagonale 58. La partie formant colonne mince 50 s'étend entre les surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30 et chevauche des portions des parties formant poutres 52 et 54. En particulier, les parties formant poutres 52 et 54 s'étendent entre la surface annulaire intérieure 32 et la surface annulaire extérieure 34 de la bague d'étanchéité 10. Les parties formant entretoises en diagonale 56 et 58 forment un angle par rapport à la partie formant colonne 50 et aux parties formant poutres 52 et 54 pour définir le renfoncement annulaire 36. Dans ce mode de réalisation particulier, les parties formant entretoises en diagonale 56 et 58 s'étendent approximativement depuis le point médian de la partie formant colonne 50 en direction des extrémités extérieures des parties formant poutres 52 et 54 pour fournir un support à ces dernières au niveau de leurs extrémités extérieures. Ceci est mieux visible sur le dessin linéaire de la figure 10 qui représente schématiquement les parties de la bague d'étanchéité 10 sous la forme de lignes droites pour indiquer la colonne, les poutres et les entretoises formant la bague d'étanchéité 10. La configuration du renfoncement 36 est déterminée par les largeurs d'étanchéité voulues des surfaces d'étanchéité 28 et , par la largeur minimale Cl voulue de la colonne, par les angles effectifs des parties formant entretoises 56 et 58 et par l'épaisseur ou la profondeur BI des parties formant poutres 52 et 54. Les caractéristiques géométriques et dimensionnelles de la bague d'étanchéité 10 sont visibles en particulier sur les figures 2 et 6. En référence tout d'abord à la figure 2, le diamètre extérieur D1 de la bague d'étanchéité 10 peut avoir n'importe quelle configuration souhaitée en fonction de l'application de la bague d'étanchéité 10, ce qui signifie qu'il n'y a pas de limite au diamètre extérieur de celle-ci. Le diamètre intérieur D2 de la bague d'étanchéité 10 doit être au moins égal à 0,2 mm (0,008 pouce) approximativement. La hauteur axiale libre de la bague d'étanchéité 10 est égale à la hauteur C2 de la partie formant colonne annulaire 50 qui, d'une manière caractéristique, se situe entre approximativement 0,5 mm (0,020 pouce) et approximativement 25,4 mm (1,0 pouce). La largeur radiale de la bague d'étanchéité 10 représente la différence entre le diamètre extérieur Di et le diamètre intérieur D2, c'est-à-dire la distance entre la surface extérieure 34 et la surface intérieure 32. Dans ce mode de réalisation préféré, la largeur radiale de la bague d'étanchéité 10 est de préférence au moins égale à 0, 5 mm (0,020 pouce) approximativement. En outre, dans ce mode de réalisation, la largeur d'étanchéité s'étend sur la totalité de la longueur des surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30. En référence maintenant à la figure 6, la forme de la bague d'étanchéité 10 est, d'une manière caractéristique, obtenue par usinage d'une gorge dans la surface extérieure 34 de celle-ci. De préférence, une découpe de forme simple est pratiquée dans le diamètre extérieur ou la surface extérieure 34 de la bague d'étanchéité 10 pour former le renfoncement annulaire 36. De préférence également, plusieurs bagues d'étanchéité peuvent être fabriquées à partir d'un tube ou d'un tuyau métallique par formation de plusieurs gorges dans la surface extérieure de celui-ci. Après réalisation de plusieurs renfoncements 36 sur la surface extérieure 34 du tuyau, ce dernier est ensuite coupé entre les renfoncements annulaires 36 à la hauteur de bague d'étanchéité C2 voulue pour créer plusieurs bagues d'étanchéité 10. La découpe pratiquée sur la surface extérieure 34 crée une ou deux parties formant entretoises en diagonale 56 et 58 et définit également la largeur minimale effective C1 de la partie formant colonne 50 ainsi que l'épaisseur minimale effective B1 des parties formant poutres 52 et 54. De préférence, chacune des parties formant entretoises en diagonale 56 et 58 présente un angle d'inclinaison dans la plage de 45 plus ou moins 10 . La largeur minimale effective C1 de la partie formant colonne 50 se situe, d'une manière caractéristique, entre approximativement 0,2 mm (0, 008 pouce) et approximativement 0,76 mm (0,030 pouce). La hauteur C2 de la partie formant colonne annulaire 50 se situe de préférence, comme cela a été mentionné précédemment, dans la plage de 0,5 mm (0,020 pouce) approximativement à 25,4 mm (1,0 pouce) approximativement. Le rapport entre la hauteur C2 de la partie formant colonne annulaire 50 et la largeur minimale effective C1 de celle-ci est de préférence égal ou supérieur à 3:1, c'est-à-dire que la hauteur C2 représente trois fois la largeur minimale effective C1 de la partie formant colonne 50. Lorsque la hauteur C2 de la colonne annulaire est inférieure à 25,4 mm (1,0 pouce), pour les bagues d'étanchéité plus petites, la plage la plus optimale de la largeur effective Cl de la partie formant colonne 50 se situe entre 0,2 mm (0,008 pouce) et approximativement 0,5 mm (0, 020 pouce). Autrement dit, plus la bague d'étanchéité est grande, plus la largeur minimale effective C1 de la partie formant colonne est importante, comparativement aux bagues d'étanchéité plus petites. L'épaisseur ou la profondeur axiale B1 des parties formant poutres 52 et 54 est fonction des parties formant entretoises 56 et 58. En particulier, la profondeur axiale B1 des parties formant poutres 52 et 54 peut en fait être égale à zéro. En d'autres termes, les surfaces d'étanchéité annulaires 28 et 30 peuvent rejoindre le renfoncement 36 pour former un point. Toutefois, si l'une des parties formant entretoises 56 et 58 est supprimée, la partie formant poutre 52 ou 54 dépourvue de la partie formant entretoise 56 ou 58 doit alors avoir une profondeur axiale B1 au moins approximativement égale à 0,25 mm (0,010 pouce). Les parties formant poutres 52 et 54 ont de préférence une largeur radiale B2 au moins égale à 0,5 mm (0,020 pouce). De préférence, les largeurs radiales B2 des parties formant poutres 52 et 54 sont égales entre elles et aux largeurs des surfaces d'étanchéité 28 et 30. Naturellement, les largeurs B2 des parties formant poutres 52 et 54 peuvent être différentes, si cela est nécessaire et/ou souhaité. Bien que dans la bague d'étanchéité 10 décrite jusqu'à présent, le renfoncement annulaire 36 soit associé à la surface extérieure 34, ceci ne constitue pas une limitation nécessaire de l'invention, car le renfoncement annulaire 36 peut être pratiqué sur la surface intérieure 32 de manière à être tourné vers l'intérieur radialement en direction de l'axe central CL de la bague d'étanchéité 10. En outre, bien que la bague d'étanchéité 10 représentée comporte les parties formant poutres 52 et 54, les parties formant entretoises en diagonale 56 et 58 et la partie formant colonne 50 toutes formées solidairement les unes des autres, ceci ne constitue pas non plus une limitation nécessaire de l'invention, car chacune d'entre elles peut être formée indépendamment des autres, comme cela a été mentionné précédemment. En service, la bague d'étanchéité 10 est placée entre l'élément 14 et l'élément 20 de l'ensemble d'étanchéité 12. Les barrages étanches plats des surfaces d'étanchéité 28 et 30 sont respectivement en contact d'étanchéité total avec les surfaces d'étanchéité 18 et 22 des éléments 14 et 20, lorsque l'ensemble d'étanchéité 12 est assemblé comme illustré sur la figure 5. En particulier, les éléments 14 et 20 sont fixés l'un à l'autre par plusieurs organes de fixation 24 (dont deux seulement sont visibles) qui pressent ou serrent la bague d'étanchéité 10 de manière à créer un léger renflement au niveau d'une partie de la surface intérieure 32, comme cela est visible sur la figure 7. Ainsi, la bague d'étanchéité 10 ne provoque pas un déplacement ou un élargissement considérable du contact d'étanchéité et, par conséquent, maintient une étanchéité meilleure et plus sûre. Les parties formant poutres 52 et 54 et la partie formant colonne 50 s'écrasent d'une manière contrôlée, en limitant les forces de réaction. Il n'y a ni déplacement ni élargissement du point d'étanchéité, mais maintien d'un contact d'étanchéité constant. La description va maintenant porter sur une comparaison entre la bague d'étanchéité 10 et le dispositif de l'art antérieur. Comme cela est visible sur la figure 11, un ensemble d'étanchéité conventionnel 12' comprend une plaque ou un élément de base 14' comportant un renfoncement 16' muni d'une surface d'étanchéité inférieure 18' dans laquelle est reçue une bague d'étanchéité en forme de C 10'. Une plaque ou un élément de recouvrement 20' comportant une surface d'étanchéité supérieure 22' est fixé(e) à la plaque ou à l'élément de base 14' et serré(e) par plusieurs organes de fixation 24' pour que la surface d'étanchéité 22' vienne en appui contre l'autre côté de la bague d'étanchéité en forme de C 10'. Au départ, à l'état non sollicité et dans un environnement sans contrainte, comme illustré sur la figure 12, ce joint d'étanchéité en forme de C conventionnel possède un seul point ou une seule ligne de contact au niveau de sa partie supérieure et de sa partie inférieure attenantes aux surfaces d'étanchéité 18' et 22'. Cependant, lorsqu'elle est sollicitée comme illustré sur la figure 12, la bague d'étanchéité 10' se comprime et la ligne de barrage étanche se déplace et s'élargit. Ceci provoque un déplacement du contact d'étanchéité et nuit à l'effet d'étanchéité. Au contraire, la bague d'étanchéité 10 de la présente invention possède deux surfaces d'étanchéité planes étendues 28 et 30 formées par deux parties formant poutres structurales 52 et 54 supportées par une partie formant colonne structurale mince 50 et renforcées par deux parties formant entretoises en diagonale 56 et 58. La partie formant colonne mince 50 est, d'une manière caractéristique, plus grande ou plus haute que large. Par exemple, la partie formant colonne 50 peut être trois fois plus haute que large. Les parties formant entretoises 56 et 58 sont, d'une manière caractéristique, disposées suivant un angle de 45 par rapport aux parties formant poutres 52 et 54. Ceci crée par conséquent sur les deux surfaces d'étanchéité 28 et 30 une large zone d'étanchéité qui ne se déplace pas de manière importante pendant la compression de la bague d'étanchéité 10. Second mode de réalisation En se référant aux figures 13 à 15, on peut voir une bague d'étanchéité métallique 110 selon le second mode de réalisation préféré de l'invention. Bien qu'une partie seulement de la bague d'étanchéité métallique 110 soit représentée ici, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que la bague d'étanchéité 110 est une bague continue qui peut être circulaire ou non circulaire. De préférence, la section transversale de la bague d'étanchéité 110 est uniforme sur toute la périphérie de celle-ci. En outre, bien que la bague d'étanchéité métallique 110 représentée soit formée d'un élément de matière unitaire monobloc, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description qu'il est possible de réaliser la bague d'étanchéité 110 à partir de plusieurs éléments. Dans tous les cas, cette bague d'étanchéité métallique 110 est de préférence usinée suivant la configuration souhaitée à partir d'une matière métallique appropriée présentant les propriétés d'étanchéité souhaitées. La bague d'étanchéité 110 peut, par exemple, être formée de nickel pur, d'aluminium, ou d'un alliage d'acier très résistant, tel que de l'acier inoxydable 316L, ou de n'importe quelle autre matière d'étanchéité adaptée. Compte tenu des similitudes qui existent entre la bague d'étanchéité 110 et la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, la bague d'étanchéité 110 ne sera pas décrite ni illustrée en détail ici. Fondamentalement, la bague d'étanchéité métallique 110 comporte une première surface d'étanchéité annulaire 128, une seconde surface d'étanchéité annulaire 130, une première surface de liaison annulaire 132 et une seconde surface de liaison annulaire 134. Dans ce mode de réalisation, comme cela est indiqué en trait discontinu, la bague d'étanchéité 110 possède une partie formant colonne mince 150, une première partie formant poutre 152, une seconde partie formant poutre 154 et une seule partie formant entretoise en diagonale 156. Un espace de base 162 formé entre la partie formant poutre 154 et la partie formant entretoise 156 permet de contrôler le schéma de contact et la sollicitation lorsqu'une seule partie formant entretoise est utilisée. L'espace de base 162 a une hauteur axiale R1 de 0,13 mm (0, 005 pouce) approximativement à 3,8 mm (0,15 pouce) approximativement. Etant donné qu'une seule partie formant entretoise 156 est utilisée, il est important que la profondeur radiale B1 de la seconde partie formant poutre 154 soit égale ou supérieure à 0,25 mm (0, 010 pouce) approximativement. La partie formant poutre 152 est pour sa part supportée par la partie formant entretoise 156, de sorte que sa profondeur radiale B1 peut être égale à zéro. Lorsque la bague d'étanchéité 110 est utilisée en association avec l'ensemble d'étanchéité 12 décrit précédemment, la première surface d'étanchéité annulaire 128 est tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 18 du premier élément 14 afin de créer entre elles un premier barrage étanche annulaire. La seconde surface d'étanchéité annulaire 130 est tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale de la surface d'étanchéité annulaire 128, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 22 du second élément 20 afin de créer entre elles un second barrage étanche annulaire. De préférence, les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 128 et 130 sont des surfaces sensiblement planes parallèles entre elles. Les surfaces de liaison annulaires 132 et 134 s'étendent entre les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 128 et 130. Dans ce mode de réalisation particulier, la surface de liaison annulaire 132 s'étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde surfaces d'étanchéité 128 et 130. La surface de liaison 134 comporte un renfoncement annulaire 136 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour contrôler l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 110. L'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que les surfaces de liaison annulaires 132 et 134 peuvent être disposées de la même manière que dans le premier mode de réalisation, c'est-à-dire que la surface 132 peut être la surface intérieure et la surface 134 la surface extérieure, ou vice versa. Autrement dit, le renfoncement annulaire 136 de la bague d'étanchéité métallique 110 représentée sur les figures 13 à 15 peut être formé sur le diamètre intérieur ou sur le diamètre extérieur de celle-ci. Troisième mode de réalisation En se référant aux figures 16 et 17, on peut voir une bague d'étanchéité métallique 210 selon un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention. La bague d'étanchéité 210 est pratiquement identique à la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, excepté qu'elle comporte une encoche annulaire 260 réalisée soit sur son diamètre intérieur soit sur son diamètre extérieur, selon la surface sur laquelle un renfoncement 236 est formé. L'encoche 260 sert à diminuer la largeur minimale effective d'une partie formant colonne 250 afin de réduire la sollicitation nécessaire pour comprimer la bague d'étanchéité 210, comme illustré sur la figure 17. Compte tenu des similitudes qui existent entre la bague d'étanchéité 210 et la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, la bague d'étanchéité 210 ne sera pas décrite ni illustrée en détail ici. Fondamentalement, la bague d'étanchéité métallique 210 comporte une première surface d'étanchéité annulaire 228, une seconde surface d'étanchéité annulaire 230, une première surface de liaison annulaire 232 et une seconde surface de liaison annulaire 234. Dans ce mode de réalisation, comme cela est indiqué en trait discontinu, la bague d'étanchéité 210 possède une partie formant colonne mince 250, deux parties formant poutres 252 et 254 et deux parties formant entretoises en diagonale 256 et 258. Bien qu'une partie seulement de la bague d'étanchéité métallique 210 soit représentée ici, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que la bague d'étanchéité 210 est une bague continue qui peut être circulaire ou non circulaire. De préférence, la bague d'étanchéité 210 a une section transversale uniforme. En outre, bien que la bague d'étanchéité métallique 210 représentée soit formée d'un élément de matière unitaire monobloc, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description qu'il est possible de réaliser la bague d'étanchéité 210 à partir de plusieurs éléments. Dans tous les cas, la bague d'étanchéité métallique 210 est de préférence usinée suivant la configuration voulue à partir d'une matière métallique adaptée dotée des propriétés d'étanchéité souhaitées. La bague d'étanchéité 210 peut, par exemple, être formée de nickel pur, d'aluminium, ou d'un alliage d'acier très résistant, tel que de l'acier inoxydable 316L, ou de n'importe quelle autre matière d'étanchéité appropriée. Lorsque la bague d'étanchéité 210 est utilisée en association avec l'ensemble d'étanchéité 12 décrit précédemment, la première surface d'étanchéité annulaire 228 est tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 18 du premier élément 14 afin de créer entre elles un premier barrage étanche annulaire. La seconde surface d'étanchéité annulaire 230 est tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale de la surface d'étanchéité annulaire 228, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 22 du second élément 20 afin de créer entre elles un second barrage étanche annulaire. De préférence, les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 228 et 230 sont des surfaces sensiblement planes parallèles entre elles. Les surfaces de liaison annulaires 232 et 234 s'étendent entre les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 228 et 230. Dans ce mode de réalisation particulier, la surface de liaison annulaire 232 s'étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde surfaces d'étanchéité 228 et 230. La surface de liaison 234 comporte un renfoncement annulaire 236 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour contrôler l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 210. L'homme de l'art comprendra à partir de cette description que les surfaces de liaison annulaires 232 et 234 peuvent être disposées de la même manière que dans le premier mode de réalisation, c'est-à-dire que la surface 232 peut être la surface intérieure et la surface 234 la surface extérieure, ou vice versa. Autrement dit, le renfoncement annulaire 236 de la bague d'étanchéité 210 représentée sur les figures 16 et 17 peut être formé sur le diamètre intérieur ou sur le diamètre extérieur de celle-ci. Quatrième mode de réalisation En se référant aux figures 18 et 19, on peut voir une bague d'étanchéité métallique 310 selon le quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce mode de réalisation est semblable à la bague d'étanchéité 110 du second mode de réalisation décrit précédemment, mais comporte une encoche annulaire 360 formée soit sur son diamètre intérieur soit sur son diamètre extérieur, comme dans le troisième mode de réalisation. L'encoche 360 sert à diminuer la largeur minimale effective d'une partie formant colonne 350 afin de réduire la sollicitation requise pour comprimer la bague d'étanchéité 310, comme cela est représenté sur la figure 19. Compte tenu des similitudes qui existent entre la bague d'étanchéité 310 et la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, la bague d'étanchéité 310 ne sera pas décrite ni illustrée en détail ici. Fondamentalement, la bague d'étanchéité métallique 310 comporte une première surface d'étanchéité annulaire 328, une seconde surface d'étanchéité annulaire 330, une première surface de liaison annulaire 332 et une seconde surface de liaison annulaire 334. Dans ce mode de réalisation, comme cela est indiqué en trait discontinu, la bague d'étanchéité 310 possède une partie formant colonne mince 350, deux parties formant poutres 352 et 354 et une seule partie formant entretoise 356. Un espace de base 362 est formé à l'intérieur du renfoncement 336 pour permettre de contrôler le schéma de contact et la contrainte lorsqu'une seule partie formant entretoise est utilisée. Bien qu'une partie seulement de la bague d'étanchéité métallique 310 soit représentée ici, l'homme de l'art comprendra à la lecture de la description que la bague d'étanchéité 310 est une bague continue qui peut être circulaire ou non circulaire. De préférence, la section transversale de la bague d'étanchéité 310 est uniforme. De plus, bien que la bague d'étanchéité métallique 310 représentée soit formée d'un élément de matière unitaire monobloc, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description qu'il est possible de réaliser la bague d'étanchéité 310 à partir de plusieurs éléments. Dans tous les cas, la bague d'étanchéité métallique 310 est de préférence usinée suivant la forme souhaitée à partir d'une matière métallique adaptée dotée des propriétés d'étanchéité voulues. Par exemple, la bague d'étanchéité 310 peut être formée de nickel pur, d'aluminium, ou d'un alliage d'acier très résistant, tel que de l'acier inoxydable 316L, ou de n'importe quelle autre matière d'étanchéité appropriée. Lorsque la bague d'étanchéité 310 est utilisée en association avec l'ensemble d'étanchéité 12 décrit précédemment, la première surface d'étanchéité annulaire 328 est tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 18 du premier élément 14 afin de créer entre elles un premier barrage étanche annulaire. La seconde surface d'étanchéité annulaire 330 est tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale de la surface d'étanchéité annulaire 328, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 22 du second élément 20 afin de créer entre elles un second barrage étanche annulaire. De préférence, les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 328 et 330 sont des surfaces sensiblement planes parallèles entre elles. Les surfaces de liaison annulaires 332 et 334 s'étendent entre les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 328 et 330. Dans ce mode de réalisation particulier, la surface de liaison annulaire 332 s'étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde surfaces d'étanchéité 328 et 330. La surface de liaison 334 comporte un renfoncement annulaire 336 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour contrôler l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 310. L'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que les surfaces de liaison annulaires 332 et 334 peuvent être disposées de la même manière que dans le premier mode de réalisation, c'est-à-dire que la surface 332 peut être la surface intérieure et la surface 334 la surface extérieure, ou vice versa. Autrement dit, le renfoncement annulaire 336 de la bague d'étanchéité 310 représentée sur les figures 18 et 19 peut être formé soit sur le diamètre intérieur soit sur le diamètre extérieur de celle-ci. Cinquième mode de réalisation En se référant maintenant à la figure 20, on peut voir une bague d'étanchéité métallique 410 selon un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention. La bague d'étanchéité métallique 410 est semblable à la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, excepté qu'elle est formée à partir de plusieurs éléments de matière. Les éléments de la bague d'étanchéité 410 sont de préférence formés de nickel pur, d'aluminium, ou d'un alliage d'acier très résistant, tel que de l'acier inoxydable 316L, ou de n'importe quelle autre matière d'étanchéité appropriée. Chaque élément de la bague d'étanchéité 410 peut naturellement être formé de la même matière que les autres éléments ou d'une matière différente de chacun de ceux-ci, ou d'une combinaison de ces matières. Compte tenu des similitudes existant entre la bague d'étanchéité 410 et la bague d'étanchéité 10 décrite précédemment, la bague d'étanchéité 410 ne sera pas décrite ni illustrée en détail ici. Fondamentalement, la bague d'étanchéité métallique 410 comporte une première surface d'étanchéité annulaire 428, une seconde surface d'étanchéité annulaire 430, une première surface de liaison annulaire 432 et une seconde surface de liaison annulaire 434. La première surface d'étanchéité annulaire 428 est tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 18 du premier élément 14 afin de créer entre elles un premier barrage étanche annulaire. La seconde surface d'étanchéité annulaire 430 est tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale de la surface d'étanchéité annulaire 428, pour venir en contact avec la surface d'étanchéité 22 du second élément 20 afin de créer entre elles un second barrage étanche annulaire. De préférence, les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 428 et 430 sont des surfaces sensiblement planes parallèles entre elles. Bien qu'une partie seulement de la bague d'étanchéité métallique 410 soit représentée ici, l'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que la bague d'étanchéité 410 est une bague continue qui peut être circulaire ou non circulaire. De préférence, la bague d'étanchéité 410 a une section transversale uniforme sur toute sa périphérie. Les surfaces de liaison annulaires 432 et 434 s'étendent entre les première et seconde surfaces d'étanchéité annulaires 428 et 430. Dans ce mode de réalisation particulier, la surface de liaison annulaire 432 s'étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde surfaces d'étanchéité 428 et 430. La surface de liaison 434 comporte un renfoncement annulaire 436 qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour permettre de contrôler l'amplitude de la force de sollicitation nécessaire pour déformer la bague d'étanchéité 410. L'homme de l'art comprendra à la lecture de cette description que les surfaces de liaison annulaires 432 et 434 peuvent être disposées de la même manière que dans le premier mode de réalisation, c'est-à- dire que la surface 432 peut être la surface intérieure et la surface 434 la surface extérieure, ou vice versa. Autrement dit, le renfoncement annulaire 436 de la bague d'étanchéité 410 représentée sur la figure 20 peut être formé sur le diamètre intérieur ou sur le diamètre extérieure de la bague. Bien que la description précédente ait porté sur plusieurs modes de réalisation de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Bague d'étanchéité métallique caractérisée en ce qu'elle comprend une première partie formant poutre annulaire (52; 152; 252; 352; 452) comportant une première surface d'étanchéité annulaire (30; 130; 230; 330; 430) tournée dans une première direction axiale pour venir en contact avec un premier élément (20) afin de créer un premier barrage étanche annulaire entre eux; une seconde partie formant poutre annulaire (54; 154; 254; 354; 454) comportant une seconde surface d'étanchéité annulaire (28; 128; 228; 328; 428) tournée dans une seconde direction axiale, opposée à la première direction axiale, pour venir en contact avec un second élément (14) afin de créer un second barrage étanche annulaire entre eux; une surface annulaire intérieure (32; 132; 232; 332; 432) qui s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité (30, 28; 130, 128; 230, 228; 330, 328; 430, 428) pour former un passage central; et une surface annulaire extérieure (34; 134; 234; 334; 434) qui s'étend entre les première et seconde surfaces d'étanchéité et qui est espacée de la surface annulaire intérieure (32; 132; 232; 332; 432) pour définir une partie formant colonne annulaire (50; 150; 250; 350; 450) de matière s'étendant entre les première et seconde surfaces d'étanchéité et sensiblement perpendiculairement à celles-ci, l'une des surfaces annulaires intérieure et extérieure (32, 34; 132, 134; 232, 234; 332, 334; 432, 434)comportant un renfoncement annulaire (36; 136; 236; 336; 436) qui s'étend dans une direction sensiblement radiale pour définir au moins partiellement une largeur minimale effective (C1) de la partie formant colonne annulaire (50; 150; 250; 350; 450), le renfoncement annulaire étant conçu pour former une première partie formant entretoise en diagonale (56; 156; 256; 356; 456) qui s'étend de la partie formant colonne annulaire à la première partie formant poutre (52; 152; 252; 352; 452). 2. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur minimale effective (Cl) de la partie formant colonne annulaire (50; 150; 250; 350; 450) se situe dans une plage de 0,2 mm (0, 008 pouce) approximativement à 0,76 mm (0,030 pouce) approximativement. 3. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie formant colonne annulaire (50; 150; 250; 350; 450) a une hauteur axiale (C2) inférieure à 25,4 mm (1,0 pouce). 4. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie formant colonne (50; 150; 250; 350; 450) et les parties formant poutres (52, 54; 152, 154; 252, 254; 352, 354; 452, 454) sont réalisées solidairement à partir d'un élément unitaire monobloc. 5. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie formant entretoise (56; 156; 256; 356; 456) est formée solidairement avec la partie formant colonne (50; 150; 250; 350; 450) et les parties formant poutres (52, 54; 152, 154; 252, 254; 352, 354; 452, 454) sous la forme d'un élément unitaire monobloc. 6. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une encoche annulaire (260; 360) est formée dans celle des surfaces intérieure et extérieure (232, 234; 332, 334) qui ne comporte pas le renfoncement annulaire (236; 336). 7. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seconde partie formant entretoise en diagonale (58; 258; 458) s'étend de la partie formant colonne annulaire (50; 250; 450) à la seconde partie formant poutre (54; 254; 454). 8. Bague d'étanchéité selon la revendication 7, caractérisée en ce que les première et seconde parties formant entretoises (56, 58; 256, 258; 456, 458) se rejoignent à mi-chemin entre les surfaces d'étanchéité annulaires (28, 30; 228, 230; 428, 430) au niveau de la partie formant colonne annulaire (50; 250; 450). 9. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfoncement annulaire (36; 136; 236; 336; 436) est formé dans la surface annulaire intérieure (32; 132; 232; 332; 432). 10. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfoncement annulaire (36; 136; 236; 336; 436) est formé dans la surface annulaire extérieure (34; 134; 234; 334; 434). 11. Bague d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie formant colonne (450), les parties formant poutres (452, 454) et la partie formant entretoise (456, 458) sont formées à partir d'éléments séparés reliés de manière fixe les uns aux autres.