Brevet FR2770753A1 — publié le 19990514

DISTRIBUTEUR A MAIN DE MATIERE THERMOFUSIBLE, COMPRENANT UNE GRILLE DE CHAUFFAGE La présente invention est relative à un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler. Par matière thermofusible, on entend tous types de matières prenant un état physique solide, semi-solide ou pâteux à température ambiante, et se transformant en un état liquide sous l'action de la chaleur, ce qui permet alors, entre autres, son étalement en couche mince. Cette matière thermofusible peut également être une crème, un onguent, une colle, ou un vernis. Usuellement, un distributeur comprend un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir de matière thermofusible solide, telle que de la cire en granulés ou sous la forme d'un pain. Ce réservoir peut comprendre des moyens pour pousser la cire vers sa sortie. La sortie du réservoir débouche sur des moyens de distribution pouvant être un conduit intermédiaire se terminant par un bec ou un rouleau de transfert et d'application d'une couche mince de cire fondue sur la peau de l'utilisatrice. Le réservoir, les moyens de distribution, de transfert et d'application sont en relation thermique avec des moyens de chauffe pour fondre la totalité ou seulement la portion avant de la cire de telle sorte qu'elle puisse s'écouler hors du distributeur. Une fois la couche de cire appliquée sur la peau, on dépose sur celle-ci une bande de gaze ou de plastique devenant solidaire de la cire lorsque celle-ci se refroidit et se solidifie. L'arrachage des bandes provoque l'extraction des poils emprisonnés. Dans le document EP-A-0055157 est décrit un distributeur à bec particulièrement destiné à l'épilation du visage, et dans lequel la cire sous forme de bâtonnet logé dans un réservoir est poussée manuellement dans une première partie rectiligne de conduit entourée d'une résistance chauffante. La cire une fois fondue s'écoule dans la seconde partie coudée de conduit débouchant en un bec de distribution. Afin d'éviter que la cire fondue ne se refroidisse durant son passage dans la seconde partie, ce conduit est réalisé dans un matériau bon conducteur et accumulateur de la chaleur. Dans ce distributeur, la chaleur venant de la périphérie a beaucoup de difficulté à atteindre le coeur du bâtonnet de cire compte tenu de sa faible conductibilité thermique. A l'arrêt des moyens de chauffe, le conduit et le bec ne se refroidissent pas instantanément de par leur inertie thermique. De la cire continue à fondre et à s'écouler dans ce conduit où elle finit par se coller. Ceci rend les démarrages ultérieurs difficiles car il faut alors attendre que non seulement le conduit chauffant ait repris sa température de travail, mais également que toute la cire présente dans la partie avale de distribution soit également fondue pour redémarrer. Des distributeurs dits "à rouleau" permettant l'étalement d'une couche de cire en forme de bande sur une surface d'application sont décrits dans les documents FR-A-2520601, FR 2 706 261, EP 499317 ou US 3 103689. Dans la variante selon le document FR 2 520 601, le distributeur est préalablement installé dans un manchon chauffant au sein d'une boîte de support tout le temps nécessaire pour que la totalité de la cire contenue dans le réservoir fonde. Dans la variante du document FR 2 706 261, le réservoir réalisé en aluminium comprend une ailette centrale de diffusion, et est chauffé par une résistance électrique accolée contre l'une de ses parois longitudinales. II convient également d'attendre que la totalité de la cire contenue dans le réservoir soit fondue avant de pouvoir utiliser ce distributeur. Dans les variantes des documents EP 499 317 et US 3 103 689, une résistance électrique unique est agencée dans la zone intermédiaire peu audessus et parallèlement au rouleau. Si désiré, la résistance est complétée par une ailette orientée vers le rouleau pour également le chauffer. Le démarrage ne peut commencer que lorsque que toute la cire présente dans la zone intermédiaire est fondue. Ce temps d'attente de fonte totale de la cire est préjudiciable car il interdit une épilation rapide lorsque l'utilisatrice est pressée. De même, lorsque l'utilisatrice a terminé son épilation et qu'elle met hors-circuit les moyens de chauffe, un reliquat de cire fondue s'accumule entre la résistance chauffante, I'espace intermédiaire et le rouleau où elle se solidifie, ce qui bloque fréquemment le rouleau applicateur rotatif. Lors de la mise en route suivante du distributeur, cette accumulation de cire nécessite du temps pour fondre, n'étant pas en contact direct avec les moyens de chauffe. Pour obvier les problèmes précités, la demanderesse a proposé dans sa demande de brevet FR-9615686 un distributeur dans lequel les moyens de chauffe sont une grille homogène formée de fils résistifs de chauffage électrique agencée dans toute la surface de sortie du réservoir, cette grille présentant des passages de la matière thermofusible uniquement à l'état fondu. Cette grille présente une faible inertie et une bonne conductibilité thermique. La face externe de cette grille chauffante constitue alors la surface de distribution de la cire fondue en une nappe soit directement sur la peau de l'utilisatrice, soit sur un rouleau de transfert et d'application. L'ensemble du contenu de cette demande FR-9615686 est inclus dans la présente demande en vertu de cette citation Alors, toute la partie frontale du bloc ou pain de matière se retrouve directement en contact avec la grille de chauffage, et seulement cette partie frontale fond très rapidement et simultanément sur toute sa section, permettant ainsi une mise à disposition rapide du distributeur. Cette grille de chauffage permet donc de transformer, au fur et à mesure de la demande, uniquement la quantité nécessaire à la réalisation de la bande. En outre, cette résistance est facile à réaliser, et la chaleur dissipée par celle-ci est facilement contrôlable en fonction de l'intensité du courant qui la traverse. De préférence on prévoit dans le réservoir un piston, chariot ou curseur poussant la cire vers la grille. Ce chariot peut être avancé soit sous l'action de moyens de poussée, tels qu'un ressort prenant appui d'une part contre le chariot et d'autre part contre l'extrémité amont du boîtier; soit sous l'action de moyens de traction, tels qu'un ressort spiral dont le barrillet-carter est solidaire du boîtier proche de la sortie du réservoir, et dont l'extrémité mobile élastiquement est attachée au chariot. Le bloc ou le pain de cire étant pressé contre la grille, sa partie frontale fondue s'écoule alors assez rapidement au travers des passages de la grille pour être distribuée par le rouleau. Le distributeur est alors utilisable dans toutes les positions, et la totalité du bloc ou pain de matière peut être consommé. Ce distributeur à main de matière thermofusible peut comprendre des moyens pour régler la puissance électrique délivrée à la grille de chauffage, ce qui permet de régler proportionnellement le débit de cire fondue. En fait, à puissance électrique constante délivrée à la grille, la température de la cire obtenue est proportionnelle à son débit de passage au travers de cette grille. Fonctionnant à satisfaction, on s'est toutefois rendu compte à l'usage que, en cas de blocage ou de ralentissement de la cire, celle-ci, lorsqu'il s'agit d'une cire auto-porteuse (c'est-à-dire une cire ne nécessitant pas de moyen de retrait tel une bande de tissu) se trouvant sur la peau en quantité suffisante pour épiler, peut atteindre très rapidement une température non admissible par la peau, c'est-à-dire supérieure à 44 degrés centigrades. En effet, le débit devenant plus faible, voire presque nul, la cire traversante est alors surchauffée par la grille toujours alimentée par la puissance électrique. On pourrait envisager un dispositif de contrôle et de régulation de la cire fondue en partant d'une mesure en continu de la température de la cire en sortie, ou d'une mesure en continu de la température de la grille, ou d'une mesure de sa résistance évoluant en fonction de sa température. Toutefois, un tel dispositif nécessiterait un traitement de données électronique particulièrement complexe et coûteux pour être fiable. Le but de la présente invention est un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain, ce réservoir étant complété de moyens pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, ce distributeur comprenant en outre des moyens empêchant de manière simple et fiable la production de matière fondue à une température non admissible. La structure de ce distributeur doit toutefois rester aussi simple que possible pour assurer un fonctionnement fiable dans le temps, et pour maintenir des coûts de réalisation et de montage à un niveau raisonnable. Ces buts sont réalisés du fait que le distributeur comprend des moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée. Théoriquement, la cire fondue devrait s'écouler rapidement hors de la grille sous l'action de la pression d'avance, et la grille devrait toujours être en contact avec de la cire solide. Ce faisant, les températures de la cire et de la grille ne devraient dépasser que de très peu la température de la fusion de la cire. Après de nombreux essais en atelier, la demanderesse a toutefois constaté que la fusion ne peut pas être franche, et qu'alors la température finale de la cire fondue dépend, pour une cire donnée, de sa vitesse d'écoulement au travers de la grille. L'originalité de l'invention a alors consisté à éviter d'imposer artificiellement une température de cire ou de grille par des boucles de contreréaction électroniques complexes et susceptibles de dériver, mais à garantir un écoulement rapide quelle que soit l'orientation du distributeur, notamment en assurant une condition de pression minimum d'avance. Avantageusement, les moyens établissant la valeur minimum de pression d'avance sont un ressort calibré agissant sur une surface située entre les moyens mobiles d'avancée de la matière thermofusible et le boîtier fixe. Par exemple, cette surface de dimensions connues peut être la face de contact d'un levier exerçant une force, ou la face arrière de pain de cire ou la surface de la grille ou tout autre surface sur laquelle se répercute la pression d'avance. Un ressort calibré appliquant une force connue pour une déformation prédéterminée constitue un moyen simple robuste et éprouvé pour mesurer de manière fiable une pression, même faible, s'exerçant sur une surface connue. Le déplacement de l'extrémité du ressort peut alors être mis à profit pour effectuer une action, par exemple basculer un interrupteur coupant le circuit d'alimentation. De préférence, le distributeur comprend des moyens déplaçant la grille vers la matière thermofusible ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, peu avant la coupure de l'alimentation électrique de la grille de chauffage lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée. En cas de chute de la pression d'avance de la cire vers la grille, notamment due à un blocage quelconque au sein du réservoir, ces moyens complémentaires assurent que la dernière portion de cire sera fondue à une température admissible. Avantageusement, le distributeur comporte des moyens de ventilation agencés dans le boîtier, susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage lorsque la matière thermofusible appuie sur une partie seulement de ladite grille. II est en effet difficile de détecter suffisamment rapidement une élévation locale de température sur la grille, due par exemple à une absence de matière thermofusible en contact avec une partie de la grille, et de couper les moyens de chauffe avant que cette partie de la grille atteigne une température trop élevée. Cette situation peut être rencontrée notamment dans les cas d'utilisation d'un pain de cire ébréché ou de morceaux de pains de cire. La disposition précédente permet de suppléer à cette absence de matière thermofusible et de refroidir ladite partie de la grille grâce à un courant d'air fourni par les moyens de ventilation. De préférence, les moyens de ventilation sont formés par une soufflerie susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage lorsque la matière thermofusible appuie sur une partie seulement de ladite grille. Cette disposition permettant d'aspirer de l'air à l'extérieur de l'appareil évite de réchauffer l'intérieur de l'appareil avec un flux d'air réchauffé par la grille. Selon une disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation et par exemple de la soufflerie. Cette disposition permet de simplifier le montage électrique de l'appareil. Selon une autre disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné. Cette disposition permet de continuer à refroidir l'appareil après la coupure des moyens de chauffage grâce aux moyens de ventilation. Selon une autre disposition intéressante, les moyens électromécaniques coupant l'alimentation de la grille de chauffage dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée. Cette disposition garantir le refroidissement de l'appareil après la coupure des moyens de chauffage, tant que l'appareil reste alimenté électriquement. Selon un premier mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un ou plusieurs interrupteurs agencés sur les moyens d'avance, chaque interrupteur étant muni d'un bouton ou d'un levier d'actionnement protubérant sous l'action d'un ou plusieurs ressorts calibrés et venant en appui contre la matière thermofusible. De préférence, on dispose une paire d'interrupteurs pour transmettre la pression d'avance de manière équilibrée. Alors, en cas de blocage des moyens d'avance, notamment du chariot, les ressorts de leviers d'actionnement du ou des interrupteur repoussent le pain de cire contre la grille tout en ouvrant le circuit électrique d'alimentation. Ces interrupteurs effectuent donc, en cas de réduction de la pression d'avance en dessous de la valeur prédéterminée par les ressorts, simultanément une coupure de l'alimentation électrique de la grille et une ultime avance du pain vers la grille. Selon un second mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un cadre de grille chauffante en sortie de réservoir montée mobile en translation à l'encontre d'un ou plusieurs ressorts de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance à cette grille au travers de la matière thermofusible. Selon un troisième mode de réalisation, les moyens électromécaniques comprennent un cadre de grille chauffante en sortie de réservoir montée mobile en pivotement à l'encontre d'un ressort de telle sorte à venir en butée contre un contact électrique ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance à cette grille au travers de la matière thermofusible. Ces deux derniers modes de réalisation ont l'avantage que l'on mesure la pression d'avance au niveau crucial, c'est-à-dire entre la face frontale du pain de cire et la grille. Ceci permet de détecter une anomalie aussi bien au niveau du chariot, que de son ressort de poussée ou de traction, qu'au niveau du pain de cire au cas où ce dernier se bloque dans son réservoir soit en se coinçant en travers, soit en s'accrochant au cadre de la grille. De plus, dans ces deux configurations, le ou les ressorts remplissent simultanément une triple fonction : la mesure de la présence de la pression minimum d'avance, puis, en cas de pression insuffisante, une fonction de basculement d'un interrupteur coupant l'alimentation électrique et une fonction de déplacement de la grille de retour en contact avec le pain de cire. Le dernier mode de réalisation basé sur une grille en pivotement s'avère plus simple à réaliser et plus fiable dans son fonctionnement. Utilement, le côté pivotant du cadre de la grille est relié par une tige de renvoi à son ressort d'accrochage etlou au bouton ou levier d'actionnement de son interrupteur. Cette disposition permet d'agencer le ressort etlou l'interrupteur non pas adjacents à la grille, mais en tout autre espace disponible du distributeur. L'invention concerne également un procédé de contrôle d'un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain, ce réservoir étant complété de moyens pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, remarquable en ce qu'il consiste à couper l'alimentation électrique de la grille de chauffage dés que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée. L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement limitatifs et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, - les figures 4a 4b et 4c illustrent des vues en coupe, respectivement frontale, longitudinale et transversale, d'un distributeur de cire selon la figure 3. - la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation du distributeur de cire à grille chauffante selon l'invention, comportant une disposition avantageuse. Dans ces figures, des parties identiques sont désignées par une même référence. Sur les figures 1, 2 et 3 sont illustrés de manière très schématique des distributeurs de cire à épiler comprenant en commun un boîtier 10 de forme sensiblement paralléllépipédique faisant office de moyen de pression manuelle, et dont la face d'extrémité frontale, c'est-à-dire dans la partie inférieure du dessin, présente une ouverture de distribution dans laquelle est logé un rouleau rotatif 18. A l'intérieur de ce boîtier 10 est réalisé un réservoir 15 recevant la matière thermofusible 5, en l'occurrence un pain de cire à épiler. La sortie de ce réservoir 15, c'est-à-dire en son côté inférieur tel qu'illustré sur les figures, est fermée par une grille chauffante 20 alimentée en puissance électrique par des moyens non illustrés. Cette grille peut être réalisée en métal déployé, tel que de l'acier inoxydable ou du titane de faible épaisseur et dont la structure est du type à mailles serrées, chaque maille définissant un passage pour de la cire fondue. Cette grille peut également être réalisée en métal découpé sous la forme d'une série de résistances parallèles entre deux électrodes de distribution longitudinales ou au moyen d'un fil résistif successivement plié entre deux électrodes à la manière d'une sinusoïde. Cette grille est montée dans un cadre 22 supporté de différentes manières dans le boîtier tel qu'il sera expliqué par la suite. Le fond du réservoir, c'est-à-dire en sa partie supérieure tel qu'illustré sur les figures, comprend des moyens d'avancée du pain de cire 5 contre la grille 20. Comme illustré schématiquement, ces moyens comprennent un chariot 30 de section correspondant sensiblement à celle du réservoir 15 et guidé en coulissement dans le sens longitudinal du réservoir par une tige de guidage 32. Un ressort de chariot 34 agit entre le fond du boîtier 10 et la face en vis-à-vis du chariot 30 pour le pousser en direction de la grille chauffante 20. On peut également envisager un ressort de traction agencé parallèlement peu au dessus du pain de cire et accroché d'une part en un point fixe du boîtier et d'autre part au chariot pour le tirer en direction de la grille chauffante. Le chariot 30 peut être complété d'un curseur 36 émergeant hors du boîtier 10 au travers d'une fente longitudinale, ce curseur permettant de tirer en arrière, lorsque nécessaire, le chariot 30. Dans l'ouverture frontale du boîtier 10 est agencé un rouleau de transfert et de distribution 18 dont la périphérie est proche de la grille chauffante 20. De préférence, ce rouleau de transfert 18 comprend également des moyens de chauffage pour maintenir de la cire reçue au niveau de la grille à l'état fondu jusqu'à son application sur la peau de l'utilisatrice. Ce distributeur à grille chauffante est normalement utilisé de la manière suivante: L'utilisatrice commence par reculer le chariot 30 en agissant sur le curseur 36 et ceci en comprimant le ressort 34. Elle installe alors, par une porte latérale non illustrée, le pain de cire 5 dans le réservoir 15. Lorsque l'utilisatrice relâche le curseur 36 après avoir refermé la porte, le chariot 30 vient pousser le pain de cire contre la grille chauffante 20. Si l'utilisatrice enclenche alors l'alimentation en puissance électrique, par exemple en agissant sur un levier d'interrupteur 41 (figure 2), la grille chauffante 20 monte rapidement en température et fond presque immédiatement la première partie frontale du pain 5. Cette portion frontale fondue s'écoule au travers des passages de la grille 20 pour arriver sur le rouleau 18. Ce rouleau est simultanément entraîné en rotation par le déplacement du distributeur exercé par l'utilisatrice le long d'une zone à épiler, ce rouleau distribuant alors la cire fondue en une couche mince. Normalement, le ressort 34 et le chariot 30 poussent à l'arrière du pain de cire 5 avec une pression suffisante pour forcer l'écoulement de la cire déjà fondue au travers de la grille et amener ainsi immédiatement la portion suivante encore solide en contact avec cette grille pour une nouvelle fusion également rapide. La distribution de cire fondue devrait être relativement continue, la température de la grille et de la cire n'excédant alors la température de fusion de la cire que de quelques degrés. Toutefois, à l'usage, on constate que cet écoulement n'est pas toujours parfaitement continu. Alors, lorsque la fusion n'est pas franche, la température de la cire fondue dépend de sa vitesse d'écoulement au travers de la grille. Plus l'écoulement est lent, plus la température de la cire fondue devient élevée. Plus particulièrement selon l'invention, il est alors prévu des moyens électromécaniques coupant l'alimentation électrique de la grille au cas ou l'écoulement continu ne puisse plus être assuré. Ceci est notamment réalisé en surveillant de manière simple et efficace la pression d'application de la cire contre la grille telle qu'exercée par les moyens d'avancée, en l'occurrence le ressort 34 agissant sur le chariot 30. Cette pression d'avancée peut notamment diminuer au cas où le chariot 30 ou le pain de cire 5 vient à se coincer au sein du réservoir 15. Cette pression d'avancée s'annule également à chaque fois que le chariot 30 vient s'arrêter contre une butée marquant la fin du réservoir 15 lorsque le pain de cire 5 est entièrement consommé. Sur la figure 1 est illustré un premier mode de réalisation de l'invention basé sur deux interrupteurs 40 agencés entre le chariot 30 et le pain de cire 5. Plus précisément, les leviers d'interrupteurs 42 sont poussés contre le pain de cire 5 par des ressorts d'interrupteurs 43 exerçant ensemble une force de poussée F2 correspondant au minimum de force de poussée désirée de ce pain 5 contre la grille 20. Cette force F2 est sensiblement plus faible que la force F1 exercée par le ressort principal 34 sur le chariot 30. Ces interrupteurs 43 sont intercalés en série sur la ligne d'alimentation électrique de la grille chauffante 5. Alors, si le chariot 30 vient en butée à l'extrémité du réservoir 15, ou si ce chariot 30 ou son curseur 36 viennent à se coincer, résultant en la disparition de la force F1 au niveau du contact du pain de cire 5 et de la grille 20, alors les ressorts d'interrupteurs 43 exercent une ultime force d'application F2 par l'intermédiaire des leviers 42. Le pain de cire 5 progresse momentanément encore en avant, ces leviers d'interrupteurs avançant jusqu'à ouvrir les interrupteurs 40 coupant alors l'alimentation de la grille chauffante 20. Le chauffage de la grille 20 a donc pu être arrêté avant que ne s'arrête l'écoulement de la cire 5 évitant ainsi que la dernière portion ne soit surchauffée, voire distribuée à trop haute température sur la peau de l'utilisatrice. Dans le second mode de réalisation du distributeur tel qu'illustré sur la figure 2, le cadre de grille 22 est monté mobile en translation en étant suspendu en deux côtés opposés par des ressorts 44 et 44' dont la somme F2 des forces de traction est sensiblement inférieure à la force de poussée F1 exercée par le ressort principal 34 sur le chariot 30. Lorsque cette force de poussée F1 est effectivement transmise par le pain de cire 5 à la grille 20, le cadre de grille 22 est poussé jusqu'à venir en appui contre deux contacts électriques 46, 46' établissant la continuité du circuit d'alimentation électrique de la grille chauffante 20. Au cas où la force d'avancée F1 disparaît, soit que le chariot 30 arrive contre les butées de fin de réservoir soit que ce chariot se coince, alors les ressorts 44 remontent le cadre de grille 22 coupant immédiatement l'alimentation électrique à la grille. Simultanément, la grille 20 est maintenue lors de son retrait en permanence en contact avec le pain de cire 5 de telle sorte que la portion frontale ne puisse s'écouler qu'à une température légèrement supérieure à son point de fusion. Le mode de réalisation du distributeur selon la figure 3 ne se distingue du mode de réalisation de la figure 2 que dans le fait que le cadre 22 de grille 20 est ici monté en pivotement autour d'un bord de rotation 48, le bord opposé étant tiré en arrière par un ressort calibré 45. De manière analogue, l'annulation de la force d'avance F1 fait que la force F2 du ressort 45 lève le côté correspondant du cadre 22, ce qui déclenche l'ouverture du contact 47 d'alimentation électrique monté sur ce côté mobile. Les figures 4a, 4b et 4c illustrent un mode de réalisation concret d'un distributeur de cire selon le principe de la figure 3. Dans cet exemple, on reconnaît un boîtier 10 de préhension manuelle avec un clapet 60 permettant d'insérer un pain de cire 5 au sein du réservoir 15. Le chariot 30 est monté coulissant le long d'une tige de guidage 32. Ce chariot est tiré en avant par un ressort 55 dit "à couple constant" c'est-à-dire sous la forme d'un ruban métallique s'enroulant autour d'un tambour 56. Le chariot 30 pousse le pain de cire 5 contre une grille de chauffage 20 située très peu au dessus du rouleau distributeur 18. Ces organes décrits précédemment sont montés au sein d'un support technique 70 contre lequel est assemblé le boîtier 10 sous la forme de deux coquilles s'encliquetant. Par ailleurs, un bouton de commande non illustré peut agir sur le frein 57 pour libérer le tambour 56 de ressort 55 et, simultanément, enclencher un microinterrupteur 62 d'alimentation en puissance électrique de la grille chauffante 20. Plus particulièrement selon l'invention, le bord latéral gauche du cadre 22 de grille chauffante 20 est monté en pivotement sur le support 70, notamment ici par un tenon latéral 48 du cadre s'encliquetant dans une rainure du support 70. Le bord latéral opposé du cadre 22 est quant à lui accroché à une tige de renvoi 54 solidaire de la seconde branche flexible d'un ressort 50 en V dont la première branche est clipsée au support 70. L'extrémité de la seconde branche du ressort 50, celle reliée à la tige de renvoi 54, agit sur le bouton d'actionnement d'un micro-interrupteur 52. Pour mettre en oeuvre ce distributeur, I'utilisatrice commence par reculer le chariot 30 déroulant ainsi le ressort 55 qui est retenu en sa position déployée par le frein 57 agissant sur le tambour 56. L'utilisatrice peut alors ouvrir la porte 60 pour installer le pain de cire 5 dans le réservoir 15, c'est-à-dire entre le chariot 30 et le grille chauffante 20. Après avoir refermé la porte 60,1'utilisatrice actionne le bouton de commande qui, libérant le frein 57, permet au ressort 55 de tirer le chariot 30 vers l'avant de telle sorte à pousser le pain de cire 5 contre la grille 20. Le cadre de grille 20 pivote alors autour de son bord 48 tirant ainsi la tige de renvoi 54 vers le bas à l'encontre du ressort supérieur 50 en V, ce qui enclenche l'interrupteur 52. Cet enclenchement confirme que le pain de cire 5 est correctement appuyé contre la grille de chauffage 20. Une pression supplémentaire sur le doigt de commande enclenche l'interrupteur 62 d'alimentation électrique de la grille. La portion frontale de cire fond rapidement et peut alors être distribuée par le rouleau 18. Au cas où une anomalie intervient faisant que le ressort 55 n'exerce plus une pression d'avancée du pain de cire 5 vers la grille 20, ceci se traduit rapidement par une remontée du bord latéral droit du cadre 22 sous l'effet du ressort 50, ce qui ouvre l'interrupteur 52 interrompant immédiatement l'alimentation électrique de la grille. L'avantage de la tige de renvoi 54 est de permettre d'agencer le ressort 50 et l'interrupteur de sécurité 52 dans un volume disponible, en l'occurrence au fond de l'appareil. Selon une version avantageuse de l'invention, le distributeur comporte des moyens de ventilation 80 agencés dans le boîtier 10, susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage 20 lorsque la matière thermofusible 5 appuie sur une partie seulement de ladite grille. Selon une version préférée de l'invention, les moyens de ventilation 80 sont formés par une soufflerie 85 susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage 20 lorsque la matière thermofusible 5 appuie sur une partie seulement de ladite grille. La figure 5 illustre un distributeur selon le troisième mode de réalisation comportant une soufflerie 85 formant les moyens de ventilation 80. Bien entendu cette disposition peut être appliquée à d'autres modes de réalisation. La soufflerie 85 est disposée à l'arrière du bâti 10, lequel comporte une ouverture 81 prévue pour une prise d'air. De préférence le boîtier 10 est suffisamment étanche pour que l'air aspiré par la soufflerie 85 entrant par l'ouverture 81 soit susceptible de ressortir par la grille 20 lorsque celle-ci n'est pas obturée par la matière thermofusible 5. Des ouvertures 82 ménagées dans des cloisons 83 intérieures au bâti 10 permettent de favoriser la progression de l'air vers la grille 20. Lorsque la matière thermofusible 5 est en contact avec l'ensemble de la surface de la grille 20, le flux d'air refoulé par la soufflerie 85 ne peut atteindre la grille 20, mais celle-ci n'a pas besoin d'être refroidie car la chaleur émise par ladite grille est dissipée par la fusion de la matière thermofusible 5. Lorsque la matière thermofusible 5 n'est pas en contact avec l'ensemble de la surface de la grille 20, par exemple au niveau d'une zone 84, tel que représenté à la figure 5, le flux d'air refoulé par la soufflerie 85 traverse ladite zone 84 et permet d'évacuer les calories dégagées par cette portion de la grille 20. II est bien entendu possible de remplacer la soufflerie 85 aspirant de l'air par l'ouverture 81 pour le refouler par la grille 20, par une turbine aspirant de l'air par ladite grille pour le refouler hors de l'appareil, par exemple par l'ouverture 81, et ainsi d'obtenir un autre mode de réalisation des moyens de ventilation 80. Selon une disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 et par exemple de la soufflerie 85. Selon une autre disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné. Selon une autre disposition intéressante, non représentée aux figures, les moyens électromécaniques 22, 45, 47, 48 coupant l'alimentation de la grille de chauffage 20 dès que la pression d'avance de la matière thermofusible 5 vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation 80 sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée. Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, le dispositif de sécurité rapporté au distributeur selon l'invention est particulièrement simple et fiable dans la mesure où il n'est composé que d'éléments électromécaniques, à savoir un ressort et un interrupteur, c'est-à-dire des composants éprouvés et fiables. La probabilité que de la cire surchauffée soit distribuée sur la peau de l'utilisatrice est ainsi très fortement diminuée. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce distributeur dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS 1. Distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), ce réservoir étant complété de moyens (30,32,34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens électromécaniques (22,45,47,48) coupant l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens établissant la valeur minimum de pression d'avance sont un ressort calibré (45) agissant sur une surface (20) située entre les moyens mobiles d'avancée (30,32,34) de la matière thermofusible (5) et le boîtier fixe (10). 3. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (22,45,48) déplaçant la grille (20) vers la matière thermofusible (5) ou, réciproquement, la matière thermofusible vers la grille, peu avant la coupure de l'alimentation électrique de la grille de chauffage lorsque la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur prédéterminée. 4. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de ventilation (80) agencés dans le boîtier (10), susceptibles de propulser ou d'aspirer un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de ventilation (80) sont formés par une soufflerie (85) susceptible de propulser un flux d'air à travers la grille de chauffage (20) lorsque la matière thermofusible (5) appuie sur une partie seulement de ladite grille. 6. Distributeur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée coupent également l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80). 7. Distributeur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant une temporisation susceptible de couper ladite alimentation avec un retard donné. 8. Distributeur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques (22, 45, 47, 48) coupant l'alimentation de la grille de chauffage (20) dès que la pression d'avance de la matière thermofusible (5) vers la grille devient inférieure à une valeur minimum commutent l'alimentation électrique des moyens de ventilation (80) sur un circuit électrique comportant un thermostat susceptible de couper ladite alimentation lorsque la température dudit thermostat atteint une valeur de consigne donnée. 9. Distributeur selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un ou plusieurs interrupteurs (40) agencés sur les moyens d'avance (30), chaque interrupteur étant muni d'un bouton ou d'un levier d'actionnement (42) protubérant sous l'action d'un ou plusieurs ressorts calibrés (43) et venant en appui contre la matière thermofusible (5). 10. Distributeur selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en translation à l'encontre d'un ou plusieurs ressorts (44,44') de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (46,46') ou à enclencher un interrupteur lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5). 11. Distributeur selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens électromécaniques comprennent un cadre (22) de grille chauffante (20) en sortie de réservoir (15) monté mobile en pivotement (48) à l'encontre d'un ou plusieurs ressorts (45,50) de telle sorte à venir en butée contre des contacts électriques (47) ou à enclencher un interrupteur (52) lorsqu'une pression d'avance supérieure au minimum est transmise par les moyens d'avance (30,32,34) à cette grille (20) au travers de la matière thermofusible (5). 12. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le côté pivotant du cadre (22) de la grille (20) est relié par une tige de renvoi (54) à son ressort d'accrochage (50) au boîtier et/ou au bouton ou levier d'actionnement de son interrupteur (52). 13. Procédé de contrôle d'un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boîtier (10) formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (15) ou un logement de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain (5), ce réservoir étant complété de moyens (30,32,34) pour avancer la matière thermofusible vers une grille de chauffage (20) agencée dans la surface de sortie de ce réservoir, caractérisé en ce qu'il consiste à couper l'alimentation électrique de la grille de chauffage (20) dés que la pression d'avance de la matière thermofusible vers la grille devient inférieure à une valeur minimum prédéterminée.