Brevet FR2761627A1 — publié le 19981009

PROCEDE DE REALISATION D'UNE BANDE METALLIQUE A BRASURE TNCORPOREE, POUR CONSTITUER DES PIECES DE CONTACT L'invention concerne un procédé de réalisation d'une bande métallique à brasure incorporée, pour constituer des pièces de contact. Ies pièces de contact, notamment en technique de connexion électrique de petites dimensions, sont avantageusement découpées dans une bande métallique. Pour assurer un contact électrique de qualité, les pièces de contact sont munies d'une brasure dans la zone du contact électrique. Pour constituer des bandes métalliques à brasure incorporée, il a été proposé de superposer une bande métallique et une bande de brasure, et de procéder à un colaminage à froid. Cette méthode introduit dans la bande résultante des contraintes mécaniques qui se libèrent au moment du découpage de la bande en pièces de contact. Il peut en résulter une déformation de la pièce de contact, ou une orientation ou un décollement de la brasure, qui affectent le fonctionnement automatisé d'une chaîne de fabrication. II a été proposé de déposer une bande de brasure dans une rainure fraisée dans une bande métallique, et de chauffer ensuite la bande métallique au point de faire fondre la brasure qui se répartit dans la rainure. Cette méthode se révèle particul ièrement lente, et donc onéreuse. Il a été proposé de tremper une bande mntallique dans de]a brasure liquide, c'est-à-dire de faire un étamage à chaud. Cette technique est plus rapide mais elle ne permet pas de remplir la rainure. L'un des buts de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'une bande métal]lique à brasure incorporée, qui assure une bonne liaison entre la brasure et la bande métallique, ainsi qu'une bonne stabilité des pièces de contact découpées, notamment dans leur utilisation dans la technique des composants montés en surface (CMS). Un autre but de l'invention est de proposer un tel procédé, qui soit économiquement satisfaisant, c'est-à-dire qui assure une vitesse élevée de réalisation, tout en permettant d'avoir une surépaisseur de brasure au dessus de la rainure de la bande métallique. L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une bande métallique h brasure incorporée, pour constituer des pièces de contact, caractérisé par Ies étapes de: constituer une bande métallique de sorte qu'elle comporte au moins une rainure longitudinale, - maintenir une brasure à l'état fondu dans un réservoir muni d'une buse de sortie, - faire défiler la bande métallique avec sa rainure longitudinale sous la buse de sortie du réservoir, dans une atmosphère inerte, - déposer dans la rainure, la brasure à l'état fondu. Selon d'autres caractéristiques: - la bande méta llique comportant une rainure longitudinale est chauffée avant de déposer la brasure à l'état fondu dans la rainure; - la bande métallique comporte une rainure obtenue par enlèvement de métal; - la bande mntallique (eomporte une rainure obtenue par déformation de la bande; - la brasure est déposée dans la rainure avec une surépaisseur; - la brasure est déposée dans la rainure avec un débit régulé; - le débit de sortie de la brasure et la vitesse de défilement de la bande métallique comportant une rainure sont asservis. L'invention a également pour objet une bande métallique à brasure incorporée obtenue par le procédé ci- dessus. L'invention couvre également les pièces de contact obtenues par découpage d'une bande métallique à brasure incorporée obtenue par le procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques ressortent de la description qui suit faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de réalisation d'une bande métallique à brasure incorporée mettant en oeuvre le procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'une bande métallique à brasure incorporée, réalisée suivant le procédé de l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une bande métallique à brasure incorporée, réalisée suivant le procédé de l'invention, avant le dépôt de la brasure. Sur la figure 1, une bande métallique 1 est munie d'une rainure longitudinale 2. La rainure 2 est obtenue par fraisage ou par enlèvement d'un copeau en continu, par exemple. La bande 1 est avantageusement déroulée d'une bobine et enroulée sur une autre bobine. Entre les deux bobines, elle se déplace longitudinalement, sur un parcours sensiblement rectiligne, en restant sensib]ement horizontale, la rainure 2 étant disposée sur le dessus, de façon A pouvoir recevoir un dépat de brasure 3. Au dessus de la bande] est disposé un réservoir 4 contenant de la brasure 5 maintenue à l'état fondu. Cette brasure liquide est susceptible d'être déposée, par exemple par gravité, par l'intermédiaire d'une buse 6, dans la rainure 2 de la bande I qui défile sous la buse 6. De part et d'autre de la buse 6 sont prévus deux guides 7 et 8, par exemple en acier inoxydable, pour assurer le confinement de la brasure liquide dans la rainure 2, et éviter les débordements tout en permettant une surépaisseur de brasure. Tes deux guides 7 et 8 sont suffisamment longs pour permettre à la brasure 3 d'avoir une forme stable à la sortie des guides. En aval des guides 7 et 8, est disposé un rac]eur 9 pour assurer une épaisseur constante à la brasure 3. En aval du racleur 9, la bande 1, qui se déplace dans le sens de la flèche 10, se présente avec sa rainure 2 remplie de brasure d'épaisseur constante, cette épaisseur étant légèrement supérieure A la profondeur de la rainure 2. La figure 2 est une vue en coupe transversale au droit de la sortie des guides 7 et 8 de la figure 1. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, la rainure 2 est constituée par enlèvement de métal en continu sur la partie supérieure de la bande 1. Les guides 7 et 8 sont placés de part et d'autre de la rainure 2. La brasure 3 a une épaisseur légèrement supérieure A la profondeur de la rainure 2. Ainsi sont assurés lors de l'utilisation ultérieure de la bande, le maintien mécanique de la bande lors de son découpage, et le volume nécessaire de brasure. A titre d'exemple de réalisation, la largeur de la rainure 2 est de 4mm, l'épaisseur de la bande 1 est de 0,25mm, la profondeur de la rainure 2 est de 0,0lOmm, et la surépaisseur de la brasure 3 est de 0,02mm. Sur la figure 3, la rainure 2 n'est pas obienue par enlèvement de métal en continu, mais par déformation de la bande 1, par profilage à froid par exemple. Ta bande] est de préférence une bande de bronze étamé à chaud, c'està-dire dont la surface, recouverte de quelques micromètres d'étain, est propre. Le réservoir 4 de brasure liquide 5 est sous atmosphère inerte, par exemple sous azote, et sous pression régulée, de façon à contrôler le débit de la buse de sortie 6. De préférence, la sortie de la brasure par la buse 6 se fait à débit régulé. Mais le débit de sortie de la brasure sa[nuTpJ sal anBsJoiq sgteDgp no squeP4jnw-s aao quaAnad aanseaq ap sogdgp sa[ 'anb!llewu apueq el ap azej auaw el ans quos sainuTeJ sal anbsaol ' ansepq el ap.iOAaDai ap sa[qi-daosns saanureJ sinatsnld aquasad;nad anb-i[e9uw apueq PL siuw 'arnseaq ap 19dgp [nas un e uuepuodsa.Joo lanb[[leqgw apueq el.ns alnutelp alnas aun aqaodwo O quasy4daÀ 3a iÀ;p uoiestu[[eg ap aldwaxa,1 UU/Wc0[ ap dlpJOi ap;ssa;l-4IA aun JaAP agiodlouut aAnseiq i apueq aun,p uo[lusi[eI PL[ qawiad uoTIuaAuI, [ uoias pDaold nrip aArinao ua astLw 'l *6 Jnr ld a l l ed 94Wtlt[ tSa nrldss[edaJrs a-j -[ az4nure4 el ap nar;puodoJd [et qodde ned inassredairns aun a4uasdad [ aarseuq el anb aqios alia] ap ao[r6p -4sa 9 asntq P[ snos I apueq el ap -uawo[uldgp ap assa -!A 2 'ailJp-t[os s-rewu ap[nbtt aa-4 sn[d -4op au atrispiq el '8 4a L sapnrB sap a-4-os el e 'snld aj -aoed aa4ne,p 9 asnq el red aosodp ap[nbt[ aanseL.q el 4a iaed aun,p apucq e [ aa]ua aanle- eagdwaq ap 4-eo9,I ialgxluoD ap aiessaoau aj;a ua 4sa II *9 asnq el ap a6euTsToA ne qoeld a6noi-eajui quawauuoXea ap inalalqp un luesTiTin ua aldwaxa ied aginsse qsa I apueq el ap ainqepjdwa s el ap uot-eln6Bg eql a[nor -ajja aed alduaxa led 'xnealno. ap xnaú sal ailua apueq el ap aejjneuqo un Jalnsse Si uoSej op 'uo- rsuaasseq i inaie?.ug6 un.ed anbTaqoala queanoo ua sgluawtl[;Juajpaid ap quos xnealnoi ap xnaC saD xnealnoi ap xnaC sap ied aquieàju -sa [ apupq et 'aiu-aoua a4-4aD ap leAe ua -a uó)u uâ À (auau9sdaa uou) ajoze snos a4U LaDu; aurt suep [LdWaxé nierd atp-v-4saD 'oa4aut a1t4dsow-4e srlos r1-4-Daajj -s; 9 o)snq el aed aprib[El aariseaq ap - 49dp a'i uoisriJai ap anleiapdwal ap sawwe6 sa4uagajjJp ie -uepuodsaajo9 'ainseLiq ap sa6-it[ep sadXA s4uaJajjip ap nro rand uelq,ap aaniqTsuoo aa 1rnad ainse*q e'Iq *SIAlaSseL aoa quaAnad 9 asrnq el snos I apucq e[ ap;uamuaiTjqp ap assa-4A el 4a LZ919LZ À uaWaAtssa-DDns sgniDajja duos ainsepq ap sqodgp sv! 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