Brevet FR2764235A1 — publié le 19981211

BOUCLIERS ONDULES ET FLEXIBLES, A FEUILLES METALLIQUES MULTICOUCHES, ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des structures à feuilles métalliques et tôles métalliques multicouches, qui sont utilisées en tant que boucliers thermiques et en tant que boucliers acoustiques. ART ANTÉRIEUR DE L'INVENTION L'isolation par feuilles métalliques multicouches est utilisée depuis de nombreuses années, comme l'illustre le brevet US N 1 934 174. Cette isolation par feuilles métalliques est habituellement utilisée dans des applications à hautes températures, pour une isolation thermique par réflexion. Dans ces applications, les couches de feuilles métalliques sont bosselées pour réaliser une séparation entre les couches, et la pile de couches est protégée dans un conteneur ou un couvercle rigide pour empêcher que la pile de feuilles métalliques soit comprimée en un quelconque endroit, ce qui réduirait la valeur d'isolation thermique de la pile. Le brevet US N 5 011 743 énonce que cette isolation par feuilles métalliques multicouches peut avoir de meilleures performances en tant que bouclier thermique lorsqu'une partie de la feuille métallique multicouche est comprimée de façon à réaliser une zone de puits thermique au travers de laquelle la chaleur est récupérée des parties isolantes de la pile et dissipée du bouclier thermique. Ces boucliers thermiques à feuilles métalliques multicouches sont formés à partir d'une pile de couches de feuilles métalliques bosselées, par compression de parties de la pile destinée à créer les zones de puits thermique souhaitées. Les couches sont fixées les unes aux autres ou agrafées ensembles pour les empêcher de se séparer. Les boucliers thermiques ou les boucliers acoustiques formés selon la description du brevet US N 5 011 743 sont habituellement comprimés dans les zones de puits thermique puis découpés suivant un dessin souhaité. Dans de nombreuses applications, ces boucliers thermiques à feuilles métalliques multicouches n'ont normalement pas une résistance structurale suffisante pour tenir seuls debout. Pour de nombreuses applications, les boucliers thermiques à feuilles métalliques sont habituellement fixés à un élément ou bac de support structural pour réaliser un ensemble final qui est ensuite placé en service en tant que bouclier thermique ou bouclier acoustique. Les éléments de support sont habituellement des bacs métalliques, des pièces brutes métalliques matricées ou des carters métalliques. Des applications typiques pour ces ensembles de bouclier thermique comprennent les boucliers thermiques automobiles. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un objet de la présente invention consiste à mettre à disposition une structure isolante à feuilles métalliques multicouches, qui soit flexible et appropriée à l'utilisation en tant que bouclier thermique et bouclier acoustique. La structure ondulée et flexible, à feuilles métalliques multicouches, selon la présente invention comprend une pile de couches de feuilles métalliques dans lesquelles sont formées des ondulations qui SR 15593 US/JB s'étendent au travers d'une pile de couches de feuilles métalliques, toutes les couches ayant le même dessin et la même forme d'ondulation en conséquence du fait que des ondulations sont formées dans la pile ou que des ondulations sont formées dans chacune des couches, qui sont ensuite emboîtées en une pile. Une partie des ondulations de la pile de couches de feuilles métalliques est comprimée pour replier les couches ensembles, en conséquence de quoi les couches sont verrouillées ensemble en une relation de chevauchement. La structure verrouillée et ondulée multicouche que l'on obtient est flexible grâce à la capacité de la structure verrouillée et ondulée multicouche à se fléchir le long des vallées ou des crêtes des ondulations au niveau desquelles elles ne sont pas comprimées et repliées, et le long des vallées situées entre les ondulations au niveau desquelles les crêtes des ondulations sont comprimées et repliées pour verrouiller les couches ensemble. En fonction de l'épaisseur des couches, du nombre de couches et du degré de compression des couches verrouillées, les parties comprimées des ondulations peuvent également se fléchir en même temps que les parties non comprimées de la structure verrouillée. Les structures ondulées et flexibles, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention comprennent au moins trois couches de métal dont au moins deux d'entre elles sont des couches de feuilles métalliques ayant une épaisseur de 0,15 mm (0,006 in.) ou moins. On préfère généralement que les structures multicouches ondulées et flexibles de la présente invention contiennent au moins trois couches de feuilles métalliques, et plus particulièrement elles contiendront de manière représentative cinq couches de feuilles métalliques ou plus. De préférence, les couches de feuilles métalliques auront une épaisseur de 0,12 mm (0,005 in.), une épaisseur de feuille métallique préférée étant de 0,05 mm (0,002 in.), en particulier pour les couches intérieures de la structure ondulée et flexible, à feuilles métalliques multicouches. En plus des couches de feuilles métalliques, des couches de tôles métalliques extérieures protectrices peuvent éventuellement être ajoutées sur un côté ou sur les deux côtés de la structure multicouche ondulée et flexible. Ces tôles métalliques ont une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.), allant jusqu'à environ 1,27 mm (0,050 in.). L'épaisseur de la tôle de protection extérieure optionnelle est choisie de telle sorte que la tôle puisse être ondulée en la même forme et suivant le même dessin que les autres couches (soit séparément puis emboîtée sur les autres, soit ondulée simultanément aux autres comme une partie de la pile), puis comprimée de façon à être verrouillée aux autres couches comme une partie de la structure unitaire à feuilles métalliques multicouches selon la présente invention. De préférence, l'épaisseur de la couche de tôle métallique extérieure protectrice sera comprise entre 0,20 mm (0,008 in.) et environ 0,76 mm (0,030 in.). Une structure ondulée et flexible, à feuilles métalliques multicouches, préférée selon la présente invention est entièrement constituée de feuilles métalliques ayant chacune une épaisseur de 0,15 mm (0,006 in.) ou moins, sans utilisation de couches de tôles extérieures plus lourdes. Une ou plusieurs des couches de feuilles métalliques individuelles constituant une partie de la structure multicouche de la présente invention peuvent être bosselées ou peuvent contenir d'autres moyens d'espacement destinés à réaliser des espaces et interstices entre les couches. Même si certains des bosselages ou interstices peuvent être réduits, lors de la formation des ondulations de la pile multicouche, et si certains peuvent être entièrement éliminés dans les zones o les ondulations sont comprimées pour former les plis verrouillant les couches ensemble, les interstices restants, écartés les unes des autres et aménagés entre les couches, dans différentes parties de la structure ondulée multicouche, sont avantageux dans de nombreuses applications du point de vue des propriétés de protection et d'isolation thermiques et acoustiques. Cependant, sans bosselage ou autre moyen d'espacement servant à maintenir les couches à distance les unes des autres, les couches de feuilles métalliques auront des interstices et espaces inhérents entre les couches, en raison des rides ou d'autres déformations inhérentes qui sont produites pendant la formation des ondulations sur la structure à feuilles métalliques multicouches. En plus des moyens d'espacement se présentant sous la forme de bosselages ou de rides dans les couches elles-mêmes, on peut utiliser des moyens d'espacement distincts pour réaliser les interstices entre les couches, comme par exemple des pièces ou des maillages en feuilles compressibles, ou des matériaux non compressibles, du moment que la présence de ces moyens d'espacement ne gêne pas la compression et le pliage des ondulations les unes avec les autres, aux endroits souhaités de la structure, servant à verrouiller les couches et à empêcher la séparation des couches lorsque la structure à feuilles métalliques est utilisée pour son usage prévu. Les structures flexibles, à feuilles métalliques ondulées multicouches, selon la présente invention, lorsqu'elles sont munies d'ondulations au travers de la pile de couches, sont rigides ou résistent au moins au pliage dans une direction, mais sont flexibles dans l'autre direction en raison de la capacité de la pile à se plier le long des crêtes et/ou des vallées des ondulations. Cette flexibilité de la structure ondulée multicouche lui permet d'être utilisée en tant que bouclier thermique ou acoustique sur des formes profilées, en particulier des surfaces planes courbes telles que des conduits. Cependant, on peut également monter ou former les structures ondulées multicouches de la présente invention sur ou en une quelconque forme souhaitée en fléchissant la structure multicouche dans la direction longeant les ondulations, et en pliant, fronçant ou plissant les nervures d'ondulation pour former la structure dans l'autre direction, transversalement aux ondulations. De plus, l'écartement des ondulations peut en même temps être étiré ou comprimé dans la direction latérale pour faciliter la formation de la structure à feuilles métalliques ondulées multicouches, pour qu'elle s'ajuste aux formes tridimensionnelles souhaitées. Par exemple, un bouclier peut être formé en une forme souhaitée grâce au fait de former les ondulations dans la pile de couches de feuilles métalliques, de configurer la pile, par étirage ou compression des ondulations dans la direction latérale (dans le plan de la couche) selon les besoins de la configuration, puis de compresser les -7 ondulations dans la direction verticale aux endroits souhaités, pour replier les ondulations et verrouiller les couches ensemble. Dans une structure optionnelle, la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches de la présente invention peut être rendue flexible dans l'autre direction grâce au fait de comprimer des plis en travers des ondulations, les plis étant comprimés suffisamment profondément dans les ondulations pour permettre le pliage et la flexion de la structure multicouche le long de ces plis. On comprendra que lors de la formation de ces plis pour apporter une flexibilité supplémentaire à la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches de la présente invention, l'opération de compression servant à former les plis apportera également une fonction supplémentaire de pliage des couches ondulées et de verrouillage des couches entre elles, de la même manière que la compression verticale des ondulations décrite ci-dessus pour verrouiller les couches et empêcher leur séparation. Ces opérations de pliage et de verrouillage des couches à l'aide des plis peuvent être réalisées en plus ou à la place de la première compression des ondulations mentionnée ci-dessus, pour plier et verrouiller les couches. Ces plis peuvent avoir une quelconque largeur souhaitée, depuis les plis à bord acéré jusqu'aux larges bandes aplaties en travers des ondulations, et peuvent avoir une quelconque direction souhaitée au travers des ondulations, suivant la flexibilité et les propriétés de protection thermique et acoustique souhaitées pour le produit final. La présente invention met à disposition un procédé de formation d'une structure ondulée et flexible, à feuilles métalliques, par constitution tout d'abord d'une pile de feuilles métalliques. Chaque couche de feuilles métalliques peut éventuellement être individuellement bosselée, ridée ou ondulée (par exemple de très petites ondulations du point de vue de la période ou de la hauteur par rapport aux ondulations principales du produit multicouche) ou contenir d'autres moyens d'espacement servant à réaliser des interstices entre les couches. Des ondulations sont ensuite formées dans la pile de feuilles métalliques prise comme une structure unitaire, ces ondulations pouvant être effectuées à l'aide de procédés ou d'équipements classiques d'ondulation de métal. Après la formation des ondulations dans la pile multicouche, des parties des ondulations sont comprimées pour replier les couches les unes par dessus les autres, ce en conséquence de quoi les couches sont verrouillées ensemble. Le verrouillage des couches empêche la séparation des couches tout en conservant la flexibilité le long des crêtes et des vallées ou canaux des ondulations. Les parties des ondulation qui sont comprimées pour replier et verrouiller les couches peuvent être de quelconque parties ou zones des ondulations souhaitées pour un produit particulier, mais elles doivent être suffisantes pour empêcher la séparation des couches pendant la manipulation et l'utilisation. Par exemple, dans de nombreuses applications, on préférera que les bords de la pile ondulée soient comprimés, de telle sorte que les couches de feuilles métalliques soient repliées et verrouillées sur leur périmètre et le long d'au moins un bord de la pile de feuilles métalliques ondulées multicouches. D'autres configurations peuvent être souhaitables en fonction de l'utilisation finale de la structure à feuilles métalliques multicouches. Par exemple, il peut être souhaitable de comprimer une partie intérieure des ondulations en une bande parallèle au bord de la bande multicouche, et de ce fait les couches sont repliées et verrouillées ensemble au niveau d'une partie intérieure de la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches, laissant les bords non comprimés dans la configuration ondulée. D'une autre manière, il peut être souhaitable de comprimer des ondulations sensiblement périodiques ou alternées sur toute la longueur ou sur la plus grande partie de la longueur de chacune des ondulations individuelles, ce en conséquence de quoi une certaine partie des ondulations est comprimée pour replier et verrouiller les couches ensemble, alors que la longueur totale des autres ondulations reste non comprimée. La forme des ondulations peut être choisie par l'homme de métier en fonction des propriétés souhaitées pour la structure. Par exemple, les ondulations peuvent être sinusoïdales, carrées, rectangulaires, semi- circulaires ou avoir une autre forme d'ondulation appropriée. La dimension, la hauteur, la largeur et l'écartement des ondulations peuvent être uniformes et réguliers, ou bien non uniformes et irréguliers, du moment que les ondulations sont conçues de telle sorte que, lorsque les parties choisies des ondulations sont comprimées, les couches se replient et se verrouillent ensemble sous l'effet de la compression des ondulations. D'une manière analogue, la forme de plis en laquelle les couches sont déformées et verrouillées ensemble peut être choisie et conçue en fonction des propriétés de verrouillage souhaitées pour le produit ondulé et flexible, à feuilles métalliques multicouches, final, produit selon la présente invention. Les structures flexibles à feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent être utilisées pour toute une gamme d'applications, mais on les utilise de préférence en tant que boucliers thermiques ou acoustiques, en particulier dans le domaine de l'automobile. Les structures flexibles à feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent être utilisées en tant que matériaux thermo-isolants, mais on les utilise de préférence en tant que boucliers thermiques, pour distribuer et dissiper la chaleur provenant de sources ponctuelles de chaleur, ou points chauds. En raison de la haute conductivité latérale des couches métalliques multiples, la chaleur peut être conduite de manière efficace dans la direction latérale d'un point chaud vers d'autres endroits situés dans la structure flexible à feuilles métalliques multicouches, o la chaleur peut être absorbée par ou être dissipée dans l'environnement avoisinant o la température est inférieure à celle de la zone de la source ponctuelle de chaleur. On espère que dans la structure métallique multicouche ondulée selon la présente invention la chaleur sera conduite plus facilement et plus rapidement le long du trajet conducteur le plus court, qui se trouve le long des canaux des ondulations. La chaleur sera conduite plus lentement dans la direction transversale aux canaux des ondulations, c'est-à-dire le long des crêtes et vallées des ondulations ou transversalement à ceux-ci. La chaleur sera également conduite plus rapidement le long des trajets résultant des zones comprimées et des zones plissées mentionnées ci-dessus, o les crêtes et les vallées des ondulations ont été essentiellement aplaties. Etant donné ces propriétés, on peut facilement concevoir des structures formant boucliers thermiques, à feuilles métalliques multicouches, selon la présente invention pour protéger ou isoler des sources ponctuelles de chaleur par conduction et dissipation de la chaleur dans une direction latérale le long des ondulations, dans des directions souhaitées et spécifiques. D'une manière analogue, les structures flexibles à feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent être utilisées en tant que boucliers acoustiques, grâce aux propriétés d'absorption des vibrations et des sons de la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches. Pour les applications acoustiques, l'homme de métier comprendra qu'il peut être souhaitable d'avoir des couches de matériaux intercalées entre les couches de métal ondulées. On peut utiliser des matériaux tels que des films en plastique, des adhésifs, des fibres et d'autres matériaux pour améliorer les propriétés d'amortissement des sons de la structure à feuilles métalliques multicouches, bien que certains de ces matériaux peuvent ne pas être appropriés pour certaines applications d'isolation thermique ou de bouclier thermique. La structure ondulée à feuilles métalliques multicouches de la présente invention présente deux avantages en ce qui concerne l'utilisation de la structure dans différentes applications de protection et d'isolation thermiques et acoustiques. Tout d'abord, la flexibilité apportée par les ondulations permet un positionnement pratique de la structure ondulée et flexible, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention dans les applications souhaitées. Comme on le comprendra, la flexibilité supplémentaire apportée par les plis longitudinaux mentionnés ci- dessus, aménagés en travers des ondulations, ou le préformage de la pile ondulée de couches de feuilles métalliques avant de verrouiller les couches ensemble, permet l'utilisation des structures de la présente invention lorsque différentes formes de boucliers thermiques ou acoustiques sont requises. La seconde propriété conférée par la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches de la présente invention réside dans la résistance verticale et la capacité de support de charges étonnamment élevée de la structure ondulée, à feuilles métalliques multicouches, formée selon la présente invention. Après que les parties choisies des ondulations ont été comprimées pour former le pliage et le verrouillage des couches ensemble, les parties non comprimées restantes des ondulations supportent les charges verticales et affichent une résistance à la compression plus forte que celle que l'on pourrait espérer de feuilles métalliques. Ces propriétés de support de charge rendent la flexibilité des structures ondulées à feuilles métalliques multicouches de la présente invention particulièrement utiles pour des boucliers thermiques et acoustiques se trouvant sous le tapis des compartiments passagers de véhicules. Les structures ondulées, à feuilles métalliques multicouches, selon la présente invention peuvent être positionnées entre le plancher d'une automobile et le tapis du compartiment passager, pour absorber et dissiper la chaleur provenant des sources ponctuelles de chaleur situées en dessous du plancher, comme par exemple les catalyseurs ou les systèmes d'échappement, et pour absorber et amortir les bruits tels que les bruits de la route. La forme ondulée des structures à feuilles métalliques multicouches de la présente invention confère une résistance suffisante à la compression et à l'écrasement sous le tapis, ce qui permet à la structure ondulée à feuilles métalliques de conserver sa forme ondulée et ses propriétés de protection thermique et acoustique dans des conditions d'utilisation ordinaires, o des charges verticales sont appliquées sur les structures ondulées à feuilles métalliques multicouches par les passagers se tenant sur le tapis. L'homme de métier comprendra que les structures métalliques multicouches, ondulées et flexibles selon la présente invention peuvent être constituées de tôles métalliques ayant une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.), sans l'utilisation de couches de feuilles métalliques ayant une épaisseur de 0,15 mm (0,006 in.) ou moins. Ces structures ondulées et flexibles, à tôles métalliques multicouches, sont formées de la même manière que les structures à feuilles métalliques multicouches et peuvent être souhaitables pour conférer une meilleure résistance mécanique et une meilleure résistance aux vibrations pour certaines utilisations finales. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'une pile de feuilles métalliques multicouches dans laquelle sont formées des ondulations. La figure 2 est une vue en perspective partielle d'une partie de bord de la pile de feuilles métalliques ondulées, illustrant les ondulations comprimées aux endroits o les couches ont été repliées et verrouillées ensemble. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'une autre forme du pliage et du verrouillage des couches par compression des ondulations. La figure 4 est une illustration d'une opération de pliage supplémentaire des ondulations pour apporter une flexibilité dans la direction longitudinal, transversalement aux ondulations, tout comme dans la direction latérale, le long des ondulations. La figure 5 est une illustration en perspective d'une bande à feuilles métalliques multicouches, bosselée en diagonale, qui est utilisée pour l'isolation d'un conduit. La figure 6 est une illustration de l'application à un véhicule des structures ondulées à feuilles métalliques multicouches de la présente invention. DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention adapte des procédés de formation d'ondulation de tôles métalliques pour réaliser de nouvelles structures ondulées et flexibles, à feuilles métalliques et tôles métalliques multicouches. Les procédés classiques de formation d'ondulations de métal, tels que ceux qui sont décrits dans les brevets US N 3 966 646 au nom de Noakes et al. et N 4 810 588 au nom de Bullock et al., peuvent être adaptés SR 15593 US/JB pour former les ondulations utilisées dans les structures à feuilles métalliques multicouches de la présente invention. Tandis que le brevet Bullock et al. concerne des couches de feuilles métalliques ondulées non emboîtées, il est évident que les procédés d'ondulation analogue à ceux du brevet Noakes et al., et autrement connus dans la technique, peuvent être adaptés pour former les ondulations dans les structures à feuilles métalliques multicouches selon la présente invention. Dans la pratique de la présente invention, on préfère qu'une pile de feuilles métalliques et de tôles métalliques soit tout d'abord réalisée, avec le nombre de couches souhaité, les couches pouvant contenir des bosselages ou d'autres moyens d'espacement destinés à réaliser des interstices ou une séparation souhaités entre les couches. La pile de feuilles métalliques est ensuite ondulée sous la forme d'une structure unitaire pour former des ondulations simultanément dans toutes les couches de la pile. La pile ondulée des feuilles métalliques est ensuite soumise à une compressions en des zones ou parties choisies des ondulations, pour faire en sorte que les couches de la pile se replient les unes par dessus les autres et se verrouillent ensemble lorsque les ondulations sont comprimées jusqu'à un état essentiellement aplati dans les zones choisies. Le produit obtenu, réalisé par la présente invention, est une structure à feuilles métalliques multicouches dans laquelle toutes les couches sont repliées et verrouillées ensemble au niveau de ces parties comprimées des ondulations, ce qui maintient toute la structure solidaire, et la structure à feuilles métalliques multicouches reste flexible grâce SR 15593 US/JB à sa capacité à se plier au niveau des zones de crêtes et/ou de vallées des ondulations. Dans un autre procédé de formation des structures de la présente invention, des couches de feuilles métalliques et des couches de tôles métalliques individuelles peuvent être ondulées séparément, puis empilées ensemble et emboîtées en une pile de tôles individuelles pré- ondulées. Les ondulations peuvent être régulières ou irrégulières du point de vue de la forme, de la période, etc., du moment que chacune des tôles s'emboîte essentiellement avec les autres tôles pour permettre la compression et le pliage de la pile d'ondulations, afin de verrouiller les couches ensemble. Les piles emboîtées de tôles ondulées peuvent ensuite être soumises à une compression d'une partie des ondulations pour replier et verrouiller les couches ensemble et former les structures ondulées, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention. Une ou plusieurs des couches individuelles peuvent être bosselées ou autrement ridées, plissées, ondulées (dans une direction ou un dessin de non emboîtement, différents des couches contiguës) ou autrement topographiquement profilées pour réaliser des interstices ou écartements entre les couches. On comprendra que, lorsque les feuilles métalliques sont munies de ces bosselages ou moyens d'espacement pour réaliser des interstices, une partie des bosselages ou moyens d'espacement sont habituellement éliminés ou au moins diminués pendant le procédé d'ondulation servant30 à former la structure ondulée à feuilles métalliques multicouches selon la présente invention. On comprendra également que, lorsque des parties des ondulations en piles multicouches préformées sont comprimées pour replier et verrouiller les couches ensemble, les bosselages et autres moyens d'espacement peuvent être presque complètement ou complètement éliminés dans ces zones comprimées. Cependant, dans de nombreuses applications, il peut être souhaitable de réaliser ces bosselages ou moyens d'espacement pour former des interstices entre les couches, car les interstices entre les couches au niveau des zones ondulées, qui ne sont pas comprimées et verrouillées ensemble, améliorent généralement les propriétés d'isolation et de protection thermiques et acoustiques des structures ondulées et flexibles, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention. La présente invention est illustrée plus en détail par référence aux dessins. La figure 1 illustre une pile (10) de tôles métalliques (1) qui sont ondulées sous la forme d'une pile de tôles, pour former desondulations (2) dans la direction latérale, au travers de la pile de tôles. Des bosselages (7) sont éventuellement formés dans une ou plusieurs des tôles, pour réaliser des interstices ou séparations préférés entres les couches de tôles (1). Les ondulations peuvent être conçues et choisies de façon à avoir une quelconque forme, sinusoïdale, semi-circulaire, carrée, rectangulaire, etc., appropriée pour réaliser des ondulations utiles qui peuvent être comprimées pour replier et verrouiller les tôles métalliques ensemble, tel que le prévoit la présente invention. La hauteur des ondulations et la période ou la distance entre les ondulations peuvent de manière analogue être choisies par l'homme de métier en fonction des propriétés souhaitées pour le produit final et en fonction de la rentabilité et des équipements disponibles pour former les ondulations dans la pile. Les ondulations peuvent être formées dans la pile de tôles métalliques à l'aide de procédés et d'équipements classiques d'ondulation de métal, tels qu'illustrés dans le brevet US N 3 966 646 mentionné ci-dessus. L'homme de métier comprendra également que chaque tôle peut être ondulée séparément, puis les tôles ondulées sont empilées et emboîtées pour former la pile de tôles métalliques ondulées que l'on utilise dans la présente invention. D'une manière analogue, on peut former une pile de feuilles métalliques, comme par exemple quatre couches de feuilles métalliques de 0,05 mm (0,002 in.) d'épaisseur, puis onduler cette pile de feuilles métalliques. Dans une opération distincte, on peut onduler une tôle de couverture unique telle qu'une tôle de 0,25 mm (0,010 in.) d'épaisseur, puis placer la tôle de couverture ondulée sur la pile de feuilles métalliques ondulées, et l'emboîter sur celle-ci, pour produire la pile de feuilles métalliques multicouches ondulées que l'on utilise pour former les structures selon la présente invention. On comprendra également qu'il n'est pas requis ou nécessaire, pour les structures à tôles et feuilles métalliques multicouches ondulées de la présente invention, que toutes les couches soient emboîtées partout dans la structure. Pour verrouiller les couches par compression des piles d'ondulations, les couches ont besoin d'être emboîtées en ces points, mais il peut être souhaitable d'avoir des parties ou zones de la structure o les ondulations des couches ne s'emboîtent pas. Une telle configuration du produit de la présente invention peut être souhaitable lorsqu'une plus grande hauteur est souhaitée pour l'isolation ou pour d'autres raisons. La figure 2 est une vue en perspective partielle du bord de la pile ondulée de tôles métalliques de la figure 1, montrant comment la compression des ondulations (2) replie et verrouille les couches ensemble. Dans cette illustration, les ondulations sont comprimées dans la zone des bords (5) sous la forme d'un oméga (n) dans les zones (26), ce qui replie les couches ensemble et verrouille les couches dans la pile. D'autres formes de plis peuvent être utilisées, telles des formes de "T", de "L" ou de champignon. Ce type de compression des ondulations peut être réalisé le long du bord de la pile, tel qu'illustré, ou dans une partie intérieure de la pile, ou bien les deux, au choix, pour réaliser un verrouillage suffisant des couches et empêcher leur séparation pendant l'utilisation du produit final. La figure 2 illustre les bosselages optionnels (7) restant dans les zones ondulées et réalisant une séparation des couches, et les bosselages aplatis (7a) de la zone (5), aux endroits o les ondulations ont été comprimées. La figure 2 illustre également les propriétés des structures à feuilles métalliques multicouches de la présente invention. La flexibilité de la structure est apportée par le fait que la structure verrouillée et ondulée multicouche est capable de se fléchir dans les directions transversale et longitudinale, à savoir le long des vallées (24) se trouvant entre les ondulations (2) et au niveau des crêtes (23) des ondulations (2), grâce au fait que la transition entre les crêtes et les zones aplaties (26) des ondulations peut également se fléchir d'un certain degré lorsque la structure est pliée. La figure 3 illustre en section transversale une autre forme de pliage et de verrouillage des couches ensemble grâce à la compression d'une partie des ondulations. Les ondulations de la pile multicouche sont comprimées pour former des zones aplaties (36), pour replier et verrouilles les couches. Les zones de vallée (34) restent entre les parties comprimées des ondulations et les parties non comprimées pour apporter la flexibilité à la structure ondulée finale ayant des couches verrouillées. Bien que deux exemples soient présentés, d'autres formes de pliage et de verrouillage des couches ensemble pour former la structure unitaire flexible selon la présente invention seront évidentes pour l'homme de métier à la lecture de la présente description. La figure 4 illustre également un autre mode de réalisation de la structure multicouche ondulée et flexible de la présente invention, o des ondulations parallèles (42) s'étendant dans la direction transversale de la pile de tôles sont comprimées au niveau des zones de bord (46) et sont pliées par des plis (44) s'étendant dans la direction longitudinale, qui apportent, en même temps que les ondulations (42), la capacité de la structure multicouche à se plier et se fléchir le long des plis (44) ou le long des vallées situées entre les ondulations pour apporter une capacité de mise en forme supplémentaire à la structure ondulée, à feuilles métalliques multicouches, selon la présente invention. Les plis (44) peuvent s'étendre à un angle quelconque au travers des ondulations, comme on le souhaite pour la flexibilité et la capacité à la mise en forme que le produit doit avoir. On peut également former les plis (44) en passant une deuxième fois la pile ondulée formée selon la figure 1 au travers du même équipement d'ondulation (ou d'un équipement différent), mais à un angle de 90 (ou à un quelconque autre angle) par rapport au premier passage au travers de l'équipement d'ondulation. Si le même équipement d'ondulation est utilisé pour le deuxième passage et que le deuxième passage se fait à un angle de 90 , les plis (44) sont alors espacés de la même distance que les vallées (34). L'homme de métier comprendra d'après la leçon de la présente invention que d'autres écartements et angles pour le deuxième passage d'ondulation transversale sont possibles, y compris un troisième passage, etc., des passages d'ondulations transversales à des angles et/ou espacements différents, à savoir la période d'ondulation. La figure 5 illustre d'autres modes de réalisation de la présente invention, dans lesquels les ondulations (52) sont formées à un angle droit ou à un angle oblique au travers de la largeur de la pile de feuilles métalliques avec les ondulations comprimées au niveau des zones de bord (56) pour verrouiller les couches ensemble. Les configurations inclinées de la structure ondulée et verrouillée, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention peuvent être enroulées en tronçons successifs (version angle droit) ou être enroulées en spirale (version angle oblique) autour d'un conduit (58) chaud, froid ou pour cryogénie, la pile multicouche se fléchissant au niveau des vallées ou crêtes des ondulations de la structure, pour faciliter l'enroulement de la structure multicouche de la présente invention autour d'un conduit, et les ondulations (52) étant positionnées parallèlement à l'axe du conduit. La figure 6 est une illustration schématique de l'application d'un bouclier illustré sur la figure 4 au dessous de caisse (60) d'un véhicule. Le bouclier (41) peut être appliqué à la surface inférieure du carter ou plancher du compartiment passager (61) par une fixation mécanique ou une fixation par adhésif. On comprendra également que l'on peut concevoir et former selon la présente invention un bouclier, tel qu'un bouclier (41) selon la figure 4 ainsi qu'un bouclier ondulé à feuilles métalliques multicouches ayant une quelconque forme souhaitée, pour le monter dans une quelconque partie souhaitée du dessous de caisse d'un véhicule, ou à la paroi pare-feu ou à une autre zone du compartiment moteur, etc., d'un véhicule. Les boucliers fabriqués selon la présente invention sont avantageusement fixés aux parties du véhicule par des moyens mécaniques ou par adhésif, pour réaliser un corps monobloc ou une partie du châssis, car les boucliers efficaces, légers et recyclables de la présente invention peuvent être conçus pour réaliser une combinaison souhaitée de protection thermique et de protection acoustique, en un quelconque endroit souhaité sur le véhicule. On comprendra également que la fixation directe des boucliers à feuilles métalliques multicouches de la présente invention, par des moyens mécaniques ou par adhésif, à des zones et parties souhaitées d'un véhicule est permise et rendue possible par la flexibilité des boucliers et pièces ondulés, à feuilles métalliques multicouches, fabriqués selon la leçon de la présente invention. La compression des ondulations pour replier et verrouiller les couches ensemble peut être réalisée de la manière souhaitée par l'homme de métier. Un procédé et un appareil préférés pour la compression des ondulations résident dans l'utilisation d'un outil de compression, tel qu'un élément résilient, par exemple en caoutchouc ou en plastique, qui peut comprimer les ondulations pour replier les ondulations en forme d'oméga, de "T", de "L", de champignon ou en une autre forme, afin de verrouiller les couches. Un avantage de l'utilisation d'un élément en caoutchouc réside dans le fait que les ondulations sont suffisamment comprimées pour replier et verrouiller les couches ensembles mais que les zones comprimées restent un peu plus flexibles qu'elles le seraient si les compressions étaient aplaties sous une plus forte pression. D'une autre manière, on peut utiliser des éléments de compression en métal, en plastique, en bois ou en un autre matériau pour réaliser la compression des ondulations afin de replier et de verrouiller ensemble les couches de feuilles métalliques de la pile. Comme on l'a dit ci- dessus par référence à la figure 4, les plis longitudinaux qui peuvent être comprimés au travers des ondulations pour apporter de la flexibilité à la structure multicouche peuvent d'une autre manière être formés à l'aide d'un quelconque procédé souhaité et d'un quelconque élément de compression ou équipement d'ondulation souhaité. Comme le comprendra l'homme de métier, l'élément de compression peut être un élément plat, un élément en forme de V ou un élément à bord acéré, en fonction du type de compression et, dans le cas de plis longitudinaux au travers des ondulations, de la flexibilité souhaitées dans le produit final. Les parties des ondulations comprimées pour replier et verrouiller les couches ensemble peuvent être situées à n'importe quel endroit ou n'importe quels endroits souhaités, comme par exemple au niveau du bord de la structure multicouche ou dans une partie intérieure de la structure à feuilles métalliques multicouches. Comme le comprendra l'homme de métier, toute combinaison ou configuration des zones comprimées servant à réaliser un pliage et un verrouillage approprié des couches pour une conception de produit particulière peut être mise en oeuvre selon les enseignements de la présente invention. La partie de bord de la structure multicouche peut, lorsqu'on le souhaite, être laissée ouverte, dans un état ondulé non comprimé, et bien les parties intérieures des ondulations être comprimées pour verrouiller les couches ensemble. D'une autre manière, la partie de bord, en plus d'être comprimée, peut également être pliée, roulée, enroulée, plissée ou configurée en un quelconque dessin souhaité. Un bord plié ou plissé sera utile dans certaines applications, pour réaliser un site destiné au montage d'équipements, lors de la fixation de la structure multicouche par exemple au dessous de caisse d'un véhicule. En conséquence, il ressort de manière évidente qu'en plus de la compression des ondulations pour replier et verrouiller les couches, les couches peuvent également être fixées à d'autres éléments structuraux par d'autres procédés, comme par exemple à l'aide d'agrafes, de clips ou de boulons, pour des utilisations finales. Les matériaux que l'on peut utiliser pour les piles ondulées de la présente invention seront également évidentes à l'homme de métier et comprennent d'une manière représentative l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, les feuilles métalliques et tôles métalliques analogues, les feuilles et tôles revêtues de plastique, les stratifiés de métaux, les alliages de ces métaux et d'autres métaux, et les matériaux métalliques à déformation plastique et à déformation permanente. En plus du métal, d'autres matériaux peuvent être intercalés entre deux couches ou plus des couches de feuilles métalliques de la structure multicouche de la présente invention. Par exemple, des films de plastique, des couches d'adhésif, des adhésifs pulvérisés, des revêtements, etc., peuvent être ajoutés entre les couches de feuilles métalliques, en particulier dans les applications acoustiques dans lesquelles un meilleur amortissement des sons est souhaité. L'épaisseur des différentes couches utilisées, en métal ou en un autre matériau, dépend de l'utilisation finale. On préfère que la structure multicouche soit constituée principalement de feuilles métalliques ayant une épaisseur de 0,15 mm (0, 006 in.) ou moins, et en particulier, on préfère que dans une structure de par exemple cinq couches, au moins les trois couches intérieures soient de fines feuilles métalliques, par exemple des feuilles métalliques d'une épaisseur de 0,05 mm (0,002 in.). Il est souvent souhaitable que les couches extérieures d'une structure constituée uniquement de feuilles soient des feuilles métalliques plus lourdes, de 0,127 mm (0,005 in.) ou 0,15 mm (0,006 in.) d'épaisseur. D'une manière analogue, lorsqu'on souhaite que les couches extérieures soient des couches de protection, elles peuvent être des tôles métalliques ayant une épaisseur de 0,25 mm (0,010 in.) ou allant même jusqu'à 1,27 mm (0,050 in). De ce point de vue, on comprendra également que les structures ondulées et flexibles, à feuilles métalliques multicouches, de la présente invention peuvent être des structures sans feuille, constituées également de couches de tôles métalliques plus épaisses que des feuilles métalliques, c'est-à- dire des tôles métalliques ayant une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0, 006 in.). Par exemple, les structures ondulées et flexibles, à feuilles multicouches, selon la présente invention peuvent être fabriquées à l'aide de cinq couches de tôle métalliques de 0,25 mm (0,010 in.) d'épaisseur. Le nombre de couches et l'épaisseur de chaque couche seront choisis par l'homme de métier en fonction de la flexibilité souhaitée, de la résistance verticale requise pour le produit ondulé et flexible final, de la capacité de transfert de la chaleur dans la direction latérale, des exigences d'amortissement des sons, etc. L'épaisseur des différentes couches de feuilles métalliques variera entre 0,02 mm (0,0008 in.) et 0,15 mm (0, 006 in.), des feuilles métalliques de 0,05 mm (0,002 in.) et de 0, 127 mm (0,005 in.) d'épaisseur étant préférées pour de nombreuses applications. Lorsque des tôles plus lourdes sont utilisées, et en particulier pour les tôles supérieures ou les tôles extérieures de protection, les tôles métalliques peuvent avoir une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0, 006 in.), pouvant aller jusqu'à environ 1,27 mm (0,050 in.), les tôles supérieures ou tôles extérieures préférées ayant une épaisseur comprise entre 0,25 mm (0,010 in.) et environ 0,75 mm (0,030 in.) ou environ 1,27 mm (0,050 in.). Certains exemples de combinaisons de nombres de couches et d'épaisseur des couches utilisées pour la formation des structures ondulées et flexibles à feuilles métalliques multicouches de la présente invention sont: (en mils, 1 mil = 0,025 mm = 0,001 in.) 10/2/2/2/5; 5/2/2/2/5; 8/2/2/2/4; /2/2/10; 5/2/2; 5/0,8/0,8/5 et 10/2/0,8/0,8/2/5. Des exemples de structures à tôles métalliques sans feuilles sont: 10/8/8/8; 30/10/10/ 10/30; 8/8/8 et 50/8/8/10. Les matériaux utiles de la présente invention sont plus habituellement l'aluminium et l'acier inoxydable, mais d'autres matériaux utiles seront évidents à l'homme de métier; ils comprennent le cuivre, l'étain, la tôle galvanisée, le bronze, etc. L'homme de métier peut facilement choisir des combinaisons appropriées de matériaux et d'épaisseurs de tôles métalliques et feuilles métalliques pour des applications spécifiques, des procédés de formation spécifiques ou des configurations moulées, et des métaux particuliers utilisés. L'épaisseur totale du bouclier ou de la pièce dépendra non seulement du nombre de couches, de l'épaisseur des couches et des interstices entre les couches, mais également de la capacité au profilage et à la mise en forme de la préforme ou préforme nervurée servant à réaliser la partie finale conçue et formée comme souhaité. L'épaisseur sera comprise entre 0,25 mm (0,010 in.) et 6,35 mm (0,25 in.) ou plus. L'homme de métier comprendra également d'après la description ci-dessus que les boucliers et les pièces peuvent être fabriqués selon la présente invention sans utiliser de feuilles métalliques, c'est-à-dire à l'aide de tôles métalliques ayant une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.). On peut citer à titre d'exemples de ces structures: 10/7/10; 20/10/10/10; 30/8/8/8 et analogue, les couches étant choisies pour permettre un profilage et une mise en forme appropriés à l'aide des procédés décrits dans la présente invention pour des préformes à feuilles métalliques multicouches. L'épaisseur totale des structures ondulées à tôles métalliques/feuilles métalliques multicouches de la présente invention peut être conçue et choisie par l'homme de métier de façon à satisfaire aux exigences de protection thermique et acoustique. Par exemple, une application en tant que dessous de tapis classique peut utiliser une structure ayant des couches de 10/2/2/5 mil (1 mil = 0,025 mm = 0,001 in.), avec des hauteurs d'ondulations donnant à la structure une épaisseur verticale totale comprise entre environ 3 mm et environ 4 mm, prise entre la base et le dessus des ondulations. Comme on l'a dit ci-dessus, les structures ondulées et flexibles à tôles métalliques et feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent être utilisées pour l'isolation et la dissipation thermique et pour la protection acoustique. Dans ces applications, les structures de la présente invention peuvent être fabriquées à la forme et la configuration souhaitée pour une quelconque application souhaitée. Par exemple, ces structures peuvent être conçues et adaptées pour être utilisées sur des conduites d'échappement chaudes, lorsqu'elles sont enroulées de la manière illustrée sur la figure 5; elles peuvent être fabriquées dans de grandes tôles profilées qui se conformeront à la forme de la face inférieure du plancher du compartiment passager d'un véhicule ou peuvent être fabriquées de manière à se conformer à la forme d'une paroi pare-feu d'un30 véhicule. Dans ces applications, les structures de la présente invention servent à isoler et à conduire et disperser la chaleur dans la direction latérale depuis des sources ponctuelles de chaleur jusqu'à des zones froides, o elle peut être absorbée par ou dissipée vers l'environnement avoisinant les structures métalliques multicouches de la présente invention. D'une manière analogue, les structures ondulées et flexibles à feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent être placées, comme on l'a dit ci-dessus, sous le tapis du compartiment passager des véhicules pour disperser et dissiper la chaleur provenant des zones o les systèmes d'échappement et de catalyseur tendent à chauffer le plancher du compartiment passager. Ces applications réalisent également une isolation acoustique. La fixation des structures métalliques multicouches, ondulées et flexibles, de la présente invention sera évidente à l'homme de métier, à l'aide de moyens mécaniques tels que des clips, des boulons, des vis et analogues. Une fixation par adhésif, par exemple par des revêtements de mastic, etc., est un procédé préféré pour installer les structures de la présente invention sur différents véhicules ou automobiles, en particulier pour des applications de dessous de caisse, par exemple en dessous du plancher du compartiment passager. Les structures ondulées à tôles métalliques et feuilles métalliques multicouches de la présente invention peuvent également être stratifiées à d'autres matériaux tels que du métal, du tissu, du plastique, etc., ou disposés entre ces derniers, lorsque cela est souhaitable pour des applications ou des conditions d'utilisation particulières. Par exemple, les structures multicouches ondulées de la présente invention peuvent avoir une couche lisse de feuille métallique ou tôle métallique, ou bien une feuille métallique ou tôle métallique bosselée et non ondulée sur un côté ou sur les deux côtés de la structure, fixée par adhésif ou par des moyens mécaniques pour conférer la résistance structurale ou les propriétés de protection souhaitées. Des utilisations des structures de la présente invention autres que pour des véhicules et des automobiles seront évidentes à l'homme de métier, comme par exemple des garnitures de fours, etc. Dans de nombreuses applications finales, il peut être souhaitable de former des perforations dans une ou plusieurs couches de la structure pour améliorer la capacité de la structure à absorber les sons et les vibrations. Ces perforations peuvent être formées conjointement aux bosselages, par exemple des perforations peuvent être réalisées aux endroits des bosselages aménagés dans les feuilles métalliques. Ou bien ces perforations peuvent être formées en rangées le long des arrêtes supérieures des ondulations, dans certaines des couches ou dans toutes les couches de la structure. D'autres variantes des procédés de fabrication et des structures de la présente invention, tout comme des utilisations finales, vont devenir évidentes à l'homme de métier à la lecture des leçons de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches, comprenant: au moins deux couches de tôles métalliques (1) dans lesquelles les couches sont des feuilles métalliques ayant chacune une épaisseur de 0,15 mm (0,006 in.) ou moins; o les deux couches de tôles métalliques sont ondulées puis emboîtées ensembles en une pile (10); et une partie des ondulations (2) de la pile (10) est comprimée pour former des plis (26) de verrouillage des couches. 2. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une troisième tôle métallique (1) ondulée, puis emboîtée et verrouillée avec les deux tôles de feuilles métalliques (1). 3. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ondulations (2) sont comprimées en des plis (44) au travers des ondulations, ce en conséquence de quoi la structure est flexible grâce au pliage de la pile ondulée au niveau des plis (44). 4. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'espacement servant à réaliser des interstices entre les couches. 5. Procédé de fabrication d'une structure flexible à feuilles métalliques multicouches, comprenant les étapes qui consistent à: former une pile (10) d'au moins deux couches de tôles métalliques (1) dans laquelle les couches sont des feuilles métalliques ayant une épaisseur de 0,15 mm (0,006 in.) ou moins; former des ondulations (2) au travers de la pile (10) de tôles métalliques (1) de telle sorte que les ondulations (2) des couches soient emboîtées dans la pile; et comprimer une partie des ondulations (2) de la pile (10) de tôles de métal (1) pour former des plis (26) et verrouiller les couches ensemble. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pile (10) comprend une troisième tôle métallique (1). 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à former des plis (44) au travers des ondulations (2) pour réaliser la compression servant à verrouiller les couches ensemble et pour apporter de la flexibilité à la structure grâce au pliage au niveau des plis (44). 8. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à former des secondes ondulations en travers des premières ondulations (2) pour réaliser la compression servant à verrouiller les couches ensemble. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pile (10) comprend des moyens d'espacement servant à réaliser des interstices entre les couches. 10. Procédé de fabrication d'une structure flexible à feuilles métalliques multicouches, comprenant les étapes qui consistent à: se procurer des tôles métalliques ondulées (1) individuelles; former une pile emboîtée (10) desdites tôles métalliques ondulées (1), la pile (10) comprenant au moins trois couches de tôles métalliques (1) dans lesquelles au moins deux des couches sont des feuilles métalliques ayant chacune une épaisseur de 0,15 mmn (0,006 in.) ou moins; et comprimer une partie des ondulations (2) de la pile (10) de tôles métalliques (1) pour former des plis (26) de verrouillage des couches. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à former des plis (44) au travers des ondulations (2) pour apporter de la flexibilité à la structure grâce au pliage au niveau des plis (44). 12. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches comprenant: au moins deux couches de tôles métalliques (1) ayant chacune une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.); o les deux couches de tôles métalliques (1) sont ondulées en des ondulations emboîtées (2) et une partie des ondulations (2) de la pile (10) est comprimée pour former des plis (36) de verrouillage des couches. 13. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une troisième tôle métallique (1) ondulée, puis emboîtée et verrouillée avec les deux tôles de feuilles métalliques (1). 14. Structure flexible à feuilles métalliques multicouches selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'espacement servant à réaliser des interstices entre les couches. 15. Procédé de fabrication d'une structure flexible à feuilles métalliques multicouches, comprenant les étapes qui consistent à: former une pile (10) d'au moins deux couches de tôles métalliques (1) ayant chacune une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.); former des ondulations (2) au travers de la pile (10) de tôles métalliques (1) de telle sorte que les ondulations (2) des couches soient emboîtées dans la pile; et comprimer une partie des ondulations (2) de la pile (10) de tôles de métal (1) pour former des plis (36) et verrouiller les couches ensemble. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la pile (10) comprend une troisième tôle métallique (1). 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à former des plis (44) au travers des ondulations (2) pour apporter de la flexibilité à la structure grâce au pliage au niveau des plis (44). 18. Procédé de fabrication d'une structure flexible à feuilles métalliques multicouches, comprenant les étapes qui consistent à: se procurer des tôles métalliques ondulées (1) individuelles; former une pile emboîtée (10) desdites tôles métalliques ondulées (1), la pile (10) comprenant au moins deux couches de tôles métalliques (1) ayant chacune une épaisseur supérieure à 0,15 mm (0,006 in.) ; et comprimer une partie des ondulations (2) de la pile (10) de tôles métalliques (1) pour plier les couches au niveau des ondulations (2) de façon à se qu'elles se verrouillent les unes aux autres. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la pile (10) comprend une troisième tôle métallique (1). 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à former des plis (44) au travers des ondulations (2) pour apporter de la flexibilité à la structure grâce au pliage au niveau des plis (44).