Brevet FR2764266A1 — publié le 19981211

La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage étanches, notamment des sachets formés à l'aide d'un film en matière plastique. La présente invention s'applique en particulier à la réalisation de sachets sur une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de tels sachets. Plus précisément encore, la présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des moyens, sous forme d'encoche latérale, facilitant leur ouverture. On a déjà proposé de nombreuses machines de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage. On pourra trouver des exemples de celles-ci dans les documents US-A-4894975 et UFA-4709533. Comme on l'a représenté sur la figure 1 annexée, on connait notamment des machines automatiques, pour la formation, le remplissage et la fermeture de sachets d'emballage à base de films en matériaux thermoplastiques équipés de profilés de fermeture, mâle et femelle complémentaires, rapportés, qui comprennent - un col de formage 10 qui reçoit en entrée le film 1 à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube 2, - une goulotte de remplissage 20 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube 2, - des moyens 50 d'approvisionnement en profilés 3, - des moyens 30 de soudure longitudinale 31 pour fixer les profilés 3 sur les bords longitudinaux du film 1 et souder ces bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube 2 longitudinalement, - des moyens 40 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale 42 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube 2 par la goulotte de remplissage 20, puis une seconde soudure transversale 44, quand le produit a été introduit dans le tube 2, pour fermer un emballage autour de ce produit. On a illustré sur la figure 2 annexée un sachet d'emballage 100 classique obtenu avec une telle machine. Le sachet 100 illustré sur la figure 2 comprend: - des profilés de fermeture longitudinaux 3, - un liseré 106 parallèle aux profilés 3, sur l'extérieur des profilés de fermeture 3 pour faciliter l'ouverture du sachet, - une soudure transversale 108, perpendiculaire aux profilés de fermeture 3, formée sur un premier côté du sachet, à l'aide des moyens 40, - deux autres soudures transversales 100, 112, parallèles entre elles et perpendiculaires aux profilés 3, formés sur le second côté, opposé, du sachet, et en retrait du bord libre du film comportant le sachet, grâce aux moyens 40, et - une encoche 114 réalisée entre le liseré 106 et les profilés de fermeture 3, laquelle encoche 114 débouche sur le bord libre du second côté du sachet, et s'étend entre ce bord libre et la soudure transversale 110 la plus externe. Cette encoche 114 est destiné à former une amorce de déchirure dans la paroi du sachet pour faciliter l'ouverture de celui-ci. Cette ouverture peut être assurée grâce au liseré 106. On notera que, comme illustré sur la figure 2, les profilés de fermeture 3 sont de préférence écrasés thermiquement sur leurs extrémités 4, 5 pour faciliter la réalisation ultérieure des soudures transversales 108, 110, 112. Les deux soudures parallèles 110, 112 ont pour but de garantir l'étanchéité du sachet 100 malgré la présence de l'encoche 114. Les sachets ainsi obtenus ont déjà rendu de grands services. Cependant, ils ne donnent pas toujours totalement satisfaction. En particulier, il s'est avéré souvent difficile de réaliser une encoche 114 de longueur adéquate pour assurer une amorce de déchirure satisfaisante : parfois l'encoche 114 est de longueur trop faible et génère difficilement une amorce de déchirure ; et inversement si l'on tente de prolonger l'encoche 114 pour renforcer la fonction de celle-ci on crée le risque que cette encoche 114 franchisse l'une voire les deux soudures 110, 112 de sorte que le sachet perd son étanchéité. La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens permettant de garantir l'étanchéité des sachets. Ce but est atteint grâce à un procédé de réalisation de sachets, comprenant l'étape consistant à réaliser une soudure entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche. La présente invention propose égalemcnt une machine à cct cffet. Selon une première caractéristique avantageusc de l'invention, cettc machine constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets et comprend - un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan et fournit en sortie Ic film conformé en tube, - une goulotte de remplissage qui débouche dans le col de formage et par conséquent dans ledit tube, - des moyens de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube longitudinalement, - des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit est introduit dans le tube pour fermer l'emballage autour de ce produit. Selon une seconde caractéristique avantageuse, la machine comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en perspective d'une machine conforme à l'état de la techniquc, - la figure 2 précédemment décrite représente une vue latérale d'un sachet classique conforme à l'état de la technique, et - la figure 3 représente une vue schématique partielle d'un sachet conforme à la présente invention. On aperçoit sur la figure 3 annexée une portion de sachet comportant une encoche latérale 114 et deux soudures 110, 112 conformes aux dispositions précédemment décrites. En outre le sachet conforme à la présente invention comprend une soudure additionnelle 120, formée entre les deux parois du sachet, et qui entoure l'encoche 114. Cette soudure 120 a la forme générale d'un "U" dont les ailes latérales 122, 124, globalement parallèles entre elles, débouchent sur le bord libre du film, respectivement dc part et d'autre de l'encoche 114. Ainsi celle-ci peut s'étendre au delà des deux soudures 110, 112, sans risque de porter atteinte à l'étanchéité du sachet. Une telle soudure 120 peut être réalisée par exemple en adaptant la géométrie des moyens de soudure transversale 40, ou encore en disposant sur la machine de réalisation des sachets, des machoires de soudure de géométric adaptée à cettc soudure 120. L'encoche 114 peut être réalisée en adaptant les moyens dc coupe associés aux moyens de soudure 40 séparant les sachets entre eux, ou encore en disposant sur la machine des moyens de coupe additionnels de géométrie adaptée à la forme de l'encoche 114. La découpe de l'encoche 114 peut être réalisée au moment de la séparation des sachets. Cependant de préférence dans le cadre dc la présente invention, I'encochc 114 est découpée dans le film composant les sachets dans un poste en amont du poste dc découpe ct de réalisation des soudures transversales 40. Cette disposition facilite l'installation des moyens de découpe sur la machine. On notera que la présente invention permet notamment d'élargir les tolérances de réalisation de l'encoche 114, sans porter atteinte à l'étanchéité des sachets, et par conséquent d'augmenter la cadence de fabrication des sachets. Selon la représentation donnée sur les figures annexées, I'encoche 114 est en forme de dièdre rectiligne symétrique par rapport à une normale au bord libre du film. Cette configuration certes préférentielle dans le cadre de l'invention n'est cependant pas limitative. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes dc réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, I'invention n'est pas limitée à la formation de sachets à base dc film en matériaux thermoplastiques. Elle peut également trouver application dans la formation dc sachets à base de film souple de nature différente, par exemple à base d'aluminium ou de papier. En outre, si l'invention s'applique aux films en matériaux thermoplastiques munis de profilés de fermetures male et femelle complémentaires, comme indiqué pncédemment, I'invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce type particulier de profilés. Elle s'étend à tout type de profilés 3 susceptibles d'équiper un film d'emballage, tel que par exemple des cordons intégrés au film pour faciliter l'ouverture dc celui-ci, des liserés de décoration par exemple des liserés colorés ou encore des liserés gradués pour le repérage du volume du produit contenu dans l'emballage. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de sachets à l'aide d'un film en matériau souple, notamment en matériau thermoplastique, comportant une encoche latérale d'amorce de déchirure, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est en forme générale de "U". 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser au moins une soudure longitudinale (110, 112) parallèle au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à réaliser deux soudures longitudinales (110, 112) parallèles entre elles et parallèles au bord libre sur lequel débouche l'encoche (114). 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'encoche (114) s'étend au delà de la ou des soudures longitudinales (110,112). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'encoche (114) est réalisée au niveau d'un poste situé en amont du poste de séparation des sachets. 7. Machine pour la réalisation de sachets par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens adaptés pour réaliser une soudure (120) entre les deux parois du sachet, entourant l'encoche (114). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets comprenant: - un col de formage (10) qui reçoit en entrée le film (1) à l'état plan et fournit en sortie le film conformé en tube (2), - une goulotte de remplissage (20) qui débouche dans le col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube (2), - des moyens (30) de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube (2) longitudinalement, - des moyens (40) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale (42) avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (20), puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit est introduit dans le tube (2) pour fermer l'emballage autour de ce produit. 9. Machine selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens aptes à acheminer des profilés de fermeture complémentaires et fixer ces profilés sur les parois du sachet. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la soudure (120) entourant l'encoche (114) est réalisée à l'aide des moyens (40) assurant les soudures transversales. 11. Machine selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que l'encoche (114) est réalisée à l'aide de moyens de coupe situés en amont du poste de séparation des sachets. 12. Sachet d'emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, et ou à l'aide d'une machine conforme à l'une des revendications 7 à 11. 13. Sachet selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend une encoche latérale d'amorce de déchirure (114) entourée par une soudure (120) formée entre les deux parois du sachet.