Brevet FR2767791A1 — publié le 19990305

CAISSE PLIABLE AVEC BORD D'EMPILEMENT L'invention concerne une caisse pliable avec bord d'empilement. On connaît d'une part des caisses repliables qui sont formées de plaques à alvéoles creuses en polypropylène et qui se distinguent notamment parce qu'elles peuvent être facilement usinées, conservées et recyclées.10 D'autre part, on connaît des caisses avec bords d'empilement en chlorure de polyvinyle qui peuvent être empilées les unes sur les autres par l'intermédiaire de leurs bords d'empilement lorsqu'elles sont à l'état monté. Cette conception sert notamment à un tri clair et15 peu encombrant d'emballages. Cependant, le chlorure de polyvinyle est difficilement recyclable à cause du gaz hydrochlorique qui se dégage lors de sa combustion. L'objet de la présente invention est de réunir dans une caisse les avantages concernant les possibilités de pliage et d'empilement et la protection de l'environnement, c'est-à- dire de proposer une caisse pliable, à bord d'empilement et recyclable. Ce faisant, la caisse doit aussi pouvoir être fabriquée à un prix avantageux.25 Ce problème est résolu selon l'invention par une caisse pliable à partir d'un corps de base en polypropylène sur les surfaces latérales duquel il est agencé au bord libre supérieur, au moins par endroits, un bord d'empilement qui comprend des charnières et des30 baguettes, les charnières permettant un angle de rotation de 0 environ à au moins 180 environ. Ce faisant, il peut être prévu que les baguettes et/ou les charnières soient agencées sur les surfaces latérales intérieures ou sur les surfaces latérales35 extérieures du corps de base en polypropylène de telle 2 sorte que le bord d'empilement dépasse au moins en partie du corps de base en polypropylène vers le haut et vers l'extérieur. L'invention propose aussi que le bord d'empilement soit fixé sur le corps de base en polypropylène par rivetage, de préférence avec des rivets s'étendant en partie dans des trous oblongs, par serrage, par clavetage ou par soudage. Une variante préférée selon l'invention est caractérisée en ce que les arêtes latérales de la caisse pliable présentent, avec les parois latérales montées, chacune deux coins avec à chaque fois un angle interne de 45 environ et, à l'état replié, chacune deux coins avec à chaque fois un angle interne de 90 environ. Le corps de base en polypropylène peut selon l'invention être conçu à partir d'une pièce découpée et pliée avec un fond emboîté. Dans une forme de réalisation selon l'invention, les charnières sont conçues sous forme de films charnières. Ce faisant, il peut être prévu qu'un film de polypropylène s'étende pour former les films charnières autour des surfaces latérales, de préférence extérieures, du corps de base en polypropylène, au moins en partie à la hauteur des baguettes, que le film de polypropylène25 soit fixé au moyen de rivets aux baguettes par-dessus le corps de base en polypropylène ou au corps de base en polypropylène par-dessus les baguettes et que les rivets traversent au moins en partie des trous oblongs pour permettre une compensation des contraintes lors30 d'extensions et/ou de compressions. Il peut être prévu des trous oblongs dans le corps de base de polypropylène, qui est agencé entre le film de polypropylène et les baguettes, ou dans les baguettes, qui sont agencées entre le film de polypropylène et le35 corps de base en polypropylène. Dans une autre forme de réalisation selon l'invention, les charnières, qui sont de préférence des pièces moulées par injection, comprennent chacune deux premières parties, de préférence en polypropylène, qui5 servent à l'assemblage statique avec deux baguettes adjacentes et une deuxième partie, de préférence en polyoléfine thermoplastique, qui est placée entre les deux premières parties et qui remplit des fonctions d'extension et de compression.10 Ce faisant, il peut être prévu que chaque première partie soit logée au moins en partie dans une baguette, de préférence dans une alvéole. Dans une autre forme de réalisation selon l'invention, les charnières sont des doubles articulations, notamment en métal, de préférence en aluminium. Il peut être prévu selon l'invention que les baguettes soient en polypropylène ou en métal, de préférence en aluminium.20 L'invention est donc basée sur le fait que les possibilités de pliage et d'empilement d'une caisse en polypropylène peuvent être mises en oeuvre en agençant des baguettes et des charnières. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se déduisent de la description qui va suivre dans laquelle des exemples de réalisation de l'invention sont détaillés à l'aide des figures annexées, qui montrent: Figure 1 une coupe d'une zone supérieure d'arête latérale d'une caisse pliable selon une première forme de réalisation de l'invention, à l'état monté; Figure 2 une coupe analogue à celle de la figure 1 mais à l'état replié; Figure 3 une vue de face d'une paroi latérale de la caisse pliable, sans bord d'empilement, des figures 1 et 2; Figure 4 une vue de face d'un tronçon d'un film charnière, utilisé comme partir de bord d'empilement avec la caisse pliable selon les figures 1 et 2; Figure 5 une vue de face d'une baguette du bord d'empilement de la caisse pliable des figures 1 et 2; Figure 6 une coupe d'une charnière à utiliser avec une caisse pliable selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, à l'état déplié; Figure 7 une coupe analogue à celle de la figure 6 mais à l'état replié superposé; et Figure 8 une coupe analogue à celle de la figure 6 mais à l'état replié côte à côte. On décrit maintenant une première forme de réalisation de l'invention en se reportant aux figures 1 à 5. Une caisse pliable est formée à partir d'un corps de base en polypropylène 1, à savoir une pièce découpée, pliée et soudée avec un fond emboîté habituel, de telle sorte que les arêtes latérales présentent chacune deux coins a, b avec un angle interne de 45 environ à l'état25 monté de la caisse pliable, Cf. figure 1, et chacune deux coins c, d avec un angle interne de 90 environ à l'état replié superposé, Cf. figure 2. De plus, le corps de base en polypropylène est conçu avec de nombreux trous oblongs 2 le long de son bord supérieur ouvert, Cf. figure 3. On peut agencer sur un tel corps de base en polypropylène 1 un bord d'empilement, constitué d'une baguette 10 en polypropylène pour chaque surface latérale et d'un film 20 en polypropylène pour former un film charnière par l'intermédiaire de rivets non dessinés. Ce35 faisant, les baguettes 10 comportent des trous 12 alignés sur les trous oblongs 2, Cf. figure 5, et le film 20 comportent des trous 22 alignés sur les trous oblongs 2, Cf. figure 4, de telle sorte que les rivets peuvent traverser les trous 22, 2 et 12, des contraintes5 internes, qui conduiraient sinon à des déformations élastiques ou plastiques lors de compression et/ou d'extension, étant ainsi compensées par le déplacement des rivets dans les trous oblongs 2. Une telle caisse pliable a une structure extrêmement simple et se distingue en plus par le fait qu'elle est fabriquée en un unique matériau, ce qui assure un recyclage favorable à la protection de l'environnement. On décrit maintenant une deuxième forme de réalisation de l'invention en se reportant aux figures 6 à 8. On utilise à nouveau un corps de base en polypropylène habituel qui doit être muni d'un bord d'empilement. Ce bord d'empilement comprend des baguettes en polypropylène non dessinées qui sont fixées, par exemple soudées, sur les surfaces latérales extérieures,20 au bord supérieur libre, du corps de base en polypropylène. Deux baguettes adjacentes sont assemblées dans la zone d'une arête latérale de la caisse pliable à chaque fois par l'intermédiaire d'une charnière 200. Ce faisant, la charnière 200 comprend deux parties 202, 20425 en polypropylène, qui servent à l'assemblage statique avec les baguettes et qui sont encastrées dans des alvéoles des baguettes, et une partie 206 en polyoléfine thermoplastique qui remplit des fonctions de compression et d'extension.30 Une telle charnière 200 comporte dans la zone formant l'arête, dans le cas d'un angle de 90 , c'est-à- dire avec des parois latérales montées perpendiculairement l'une à l'autre avec les baguettes, une partie 206 complètement étendue, Cf. figure 6, et,35 dans le cas de deux baguettes repliées l'une sur l'autre, 6 une partie 206 recourbée, Cf. figure 7, et, dans le cas de deux baguettes posées côte à côte, une partie 206 repliée, Cf. figure 8. Il va de soi que d'autres charnières peuvent être utilisées entre les baguettes d'un bord d'empilement, notamment si les baguettes sont en un autre matériau, par exemple de l'aluminium. En fait, le choix de baguettes en polypropylène est préférable du point de vue du recyclage puisque la fabrication en un unique matériau évite le tri des matériaux et le choix des baguettes en aluminium est préférable du point de vue de la technique de fabrication et de la solidité. Les caractéristiques de l'invention qui sont présentées dans la description qui précède et dans les figures peuvent être essentielles à la mise en oeuvre de l'invention dans ses différentes formes de réalisation aussi bien isolément que combinées de manière quelconque les unes aux autres.20 Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails25 peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Caisse pliable construite à partir d'un corps de base en polypropylène (1) caractérisé en ce qu'il est ménaqé, sur les surfaces latérales et au bord libre supérieur dudit corps, au moins par endroits, un bord d'empilement (10, , 200J qui comprend des charnières (20, 200) et des baguettes (10), les charnières (20, 200) permettant un angle de rota- TION DE 0 environ à au moins 180 environ. 2. Caisse pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les baguettes (10) et/ou les charnières (20, 200) sont agencées sur les surfaces latérales intérieures ou sur les surfaces latérales extérieures du corps de base en polypropylène (1) de15 telle sorte que le bord d'empilement (10, 20, 200) dépasse au moins en partie du corps de base en polypropylène (1) vers le haut et vers l'extérieur. 3. Caisse pliable selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le bord d'empilement (10, 20, 200) est fixé sur le corps de base en polypropylène (1) par rivetage, de préférence avec des rivets s'étendant en partie dans des trous oblongs (2), par serrage, par clavetage ou par soudage. 4. Caisse pliable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les arêtes latérales de la caisse pliable présentent, avec les parois latérales montées, chacune deux coins (a, b) à 45 environ et, à l'état replié, chacune deux coins (c, d) à 90 environ. 5. Caisse pliable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de base en polypropylène (1) est conçu à partir d'une pièce découpée et pliée avec un fond emboîté. 6. Caisse pliable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les charnières (20) 8 sont conçues sous forme de films charnières (20). 7. Caisse pliable selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un film de polypropylène (20) s'étend pour former les films charnières autour des5 surfaces latérales, de préférence extérieures, du corps de base en polypropylène (1), au moins en partie à la hauteur des baguettes (10), en ce que le film de polypropylène (20) est fixé au moyen de rivets aux baguettes (10) par-dessus le corps de base en10 polypropylène (1) ou au corps de base en polypropylène (1) par-dessus les baguettes (10) et en ce que les rivets traversent au moins en partie des trous oblongs (2) pour permettre une compensation des contraintes lors d'extensions et/ou de compressions.15 8. Caisse pliable selon la revendication 7, caractérisée en ce que des trous oblongs (2) sont prévus dans le corps de base de polypropylène (1), qui est agencé entre le film de polypropylène (20) et les baguettes (10), ou dans les baguettes, qui sont agencées20 entre le film de polypropylène et le corps de base en polypropylène. 9. Caisse pliable selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les charnières (200), qui sont de préférence des pièces moulées par injection, comprennent chacune deux premières parties (202, 204), de préférence en polypropylène, qui servent à l'assemblage statique avec deux baguettes (10) adjacentes et une deuxième partie (206), de préférence en polyoléfine thermoplastique, qui est placée entre les deux premières30 parties et qui remplit des fonctions d'extension et de compression. 10. Caisse pliable selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque première partie (202, 204) est logée au moins en partie dans une baguette (10), de35 préférence dans une alvéole. 11. Caisse pliable selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les charnières sont des doubles articulations, notamment en métal, de préférence en aluminium. 12. Caisse pliable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les baguettes (10) sont en polypropylène ou en métal, de préférence en aluminium.