Brevet FR2762692A1 — publié le 19981030

La présente invention concerne de façon générale des dispositifs d'imagerie du type à tambour interne et, plus particulièrement, un procédé de fabrication d'un ensemble de tambour destiné à de tels dispositifs et un ensemble de tambour réalisé en mettant en oeuvre le procédé. Une certaine partie des éléments contenus ici est décrite dans: la demande de brevet des Etats Unis N' de série 08/844 250, intitulée "Multiple Beam Scanning System For An Imaging Device" c'est-à-dire Système de balayage à faisceaux multiples pour un dispositif d'imagerie", bordereau de mandataire, ou "Attorney Docket" selon le terme anglo- saxon, N' I48-1076, et la demande de brevet des Etats Unis N de série 08/844 668, intitulée "Media Feed Apparatus For An Imaging Device", c'est-à-dire Appareil de déplacement de supports pour un dispositif d'imagerie, bordereau de mandataire N'I48-1121, déposées l'une et l'autre le même jour que la présente. Chacune des demandes précédentes de brevet est expressément incorporée ici par référence. Des dispositifs d'imagerie qui incluent une structure à tambour interne, par exemple des photo-traceurs et des dispositifs de balayage, sont connus dans l'art. Des photo-traceurs sont utilisés, par exemple, dans les domaines de la production de plaques d'imprimerie, des arts graphiques et la fabrication de plaques de circuits imprimés. Des photo- traceurs exposent une plaque de supports photosensibles disposés sur une surface d'imagerie de tambour en balayant un faisceau optique modulé au- dessus de la plaque de supports. Le faisceau optique modulé est produit par un générateur de faisceau. Des dispositifs de balayage fonctionnent en éclairant au moyen d'un faisceau non modulé un exemplaire échantillon monté sur le tambour. La lumière qui est réfléchie ou transmise à partir de l'exemplaire est reçue par un détecteur et enregistrée. Des dispositifs à tambours internes incluent une partie de surface cylindrique pour recevoir les supports. Un ensemble de tambour du dispositif porte et définit la surface du tambour, ainsi qu'une chambre de vide. La surface de tambour inclut un certain nombre d'ouvertures pour recevoir de façon rigide mais libérable une plaque d'imagerie. Lorsqu'une plaque d'imagerie est positionnée sur la surface du tambour et qu'une dépression est appliquée, la plaque est retenue pour effectuer l'imagerie. Un générateur de faisceau optique émet un faisceau optique modulé d'entrée vers. un.miroir parabolique tournant sur un ensemble de balayage, et le miroir réfléchit le faisceau vers les supports. Au fur et à mesure que le miroir tourne, le faisceau réfléchi d'imagerie se déplace transversalement à la plaque, d'un bord latéral de sa surface vers son autre bord latéral. Le miroir est monté sur un chariot qui se déplace le long de l'axe du tambour, d'une façon généralement perpendiculaire à la ligne de balayage. Puisque le mouvement du chariot est continu, le processus d'imagerie engendre des lignes hélicoïdales le long de la plaque d'imagerie. Le faisceau tournant réalise l'imagerie de cette manière sur la plaque jusqu'à ce que l'imagerie ait été effectuée sur toute la plaque. Des appareils connrmus d'imagerie utilisent des surfaces d'imagerie du tambour interne qui sont semi-cylindriques, ou inférieures à un demicylindre, c'est-à-dire que le faisceau d'une imagerie n'enregistre sur la plaque de support que pendant une moitié, ou moins, de chaque rotation du miroir. Ces ensembles connus de tambour, qui incluent une pièce coulée du tambour et le revêtement de tambour sont relativement faciles à fabriquer. Des ensembles connus de tambour sont typiquement fabriqués, par exemple, par coulée des tambours sous forme d'une pièce unique, et ménagent une large ouverture, c'est-à-dire une ouverture au moins semi- cylindrique pour recevoir un revêtement de tambour. Une partie du tambour inclut une série de plages pour porter le revêtement de tambour. Des canaux sont ménagés entre les plages et définissent une partie de la chambre de vide. Un revêtement associé de tambour, par exemple en aluminium, est ensuite positionné sur les plages. Avant le positionnement du revêtement de tambour, un adhésif est appliqué aux plages et à d'autres points de montage, et le revêtement de tambour est ensuite attaché. Il serait avantageux de réaliser un dispositif d'imagerie à tambour interne qui comporte une surface de tambour qui permette une imagerie sur plus de 180' de chaque tour de miroir, c'est-à-dire que le faisceau enregistre sur les supports pendant plus de la moitié de chaque tour. Une telle surface de tambour serait donc supérieure à un demi- cylindre mais inférieure à un cylindre complet. A la différence de tambours connus qui définissent une surface d'imagerie qui est inférieure à un demi-cylindre, et pour lesquels l'ouverture est donc supérieure à un demi-cylindre, les tambours proposés incluraient des superficies d'imagerie qui seraient supérieures à un demi-cylindre, et définiraient donc des ouvertures axiales qui seraient moindres, de façon significative, que des demi-cylindres. Les nouveaux tambours offrent des avantages significatifs par rapport à des tambours précédents, comme exposé dans la demande de brevet également en attente N' de série 08/844 668 déposée le 18 avril 1997 par le cessionnaire de la présente invention et intitulé "Media Feed Apparatus for An Imaging Device", c'est-à-dire Appareil de déplacement de supports pour un dispositif d'imagerie, et qui est expressément incorporé par référence ici. Par exemple, pour un rayon donné de tambour, la largeur maximale d'image (W) est égale au rayon (R) multiplié par l'angle d'ensemble d'imagerie (w), de sorte que W = R * w. Les nouveaux tambours forment un angle accru d'imagerie (w) et peuvent donc engendrer un balayage plus large et donc réaliser une imagerie sur des supports plus larges. En variante, pour des supports de la même largeur, de tels tambours peuvent être d'un rayon plus petit, ce qui permet une réduction d'ensemble des dimensions de l'appareil correspondant d'imagerie. Des tambours classiques sont typiquement fabriqués en plaçant directement un revêtement de tambour sur un tambour, et en attachant le revêtement de tambour au tambour. Dans certains cas, le revêtement de tambour est monté sur un mandrin, en pinçant ou, en d'autres termes, en serrant les bords du revêtement de tambour entre une bande et le mandrin. Le revêtement monté du tambour et le mandrin sont positionnés sur le tambour, et le revêtement est attaché au tambour en utilisant un moyen adhésif ou tout autre moyen classique d'attache. Le revêtement est libéré du mandrin et le mandrin est ensuite simplement sorti radialement de l'ensemble formé par le tambour et le revêtement de tambour. En raison de l'ouverture étroite ménagée dans les tambours plus nouveaux conformes à l'invention, des procédés classiques d'assemblage ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer l'ensemble de tambour. Puisque la superficie des tambours plus récents conformes à l'invention est plus grande qu'un demi-cylindre, il n'est pas possible de soulever simplement le mandrin hors de l'ensemble formé par le tambour et le revêtement de tambour. C'est donc un premier but de la présente invention que de fournir un procédé de fabrication d'un ensemble de tambour pour dispositifs d'imagerie à tambour interne et un ensemble de tambour réalisé selon le procédé. C'est un deuxième but de l'invention que de fournir un tel procédé et un tel ensemble de tambour o la surface de tambour permette une imagerie sur plus de 180' de chaque rotation de balayage, c'est-à-dire que la superficie du tambour est supérieure à un demi-cylindre. Pour atteindre ces buts, l'invention fournit, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d'un ensemble de tambour pour un appareil d'imagerie du type à tambour interne, l'ensemble de tambour définissant une surface d'imagerie qui est au moins semi-cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: enrouler de façon libérable un revêtement de tambour autour d'un mandrin généralement cylindrique comportant un axe, le revêtement de tambour définissant une surface d'imagerie; attacher un tambour au revêtement de tambour tandis que le revêtement de tambour est enroulé autour du mandrin, le tambour et le revêtement de tambour définissant une surface au moins semi-cylindrique, le tambour et le revêtement attaché de tambour coopérant pour définir une chambre de vide; engendrer un palier fluidique entre le revêtement de tambour et le mandrin afin de séparer du mandrin le revêtement de tambour; et déplacer par rapport au mandrin le tambour et le revêtement attaché au tambour dans une direction parallèle à l'axe afin d'enlever, du mandrin, l'ensemble de tambour tout en maintenant le palier fluidique entre le revêtement de tambour et le mandrin, grâce à quoi le tambour et le revêtement de tambour définissent une surface d'imagerie qui est supérieure à un demi-cylindre. Selon un deuxième aspect, l'invention réalise un ensemble de tambour, destiné à un appareil d'imagerie du type à tambour interne et définissant une surface d'imagerie qui est au moins semi-cylindrique, caractérisé en ce qu'il est fabriqué pour mettre en oeuvre les étapes consistant a: enrouler de façon libérable un revêtement de tambour autour d'un mandrin généralement cylindrique comportant un axe, le revêtement de tambour définissant une surface d'imagerie; attacher un tambour au revêtement de tambour tandis que le revêtement de tambour est enroulé autour du mandrin, le tambour et le revêtement de tambour définissant une surface au moins semi-cylindrique, le tambour et le revêtement attaché de tambour coopérant pour définir une chambre de vide; engendrer un palier fluidique entre le revêtement de tambour et le mandrin afin de séparer du mandrin le revêtement de tambour; et déplacer par rapport au mandrin le tambour et le revêtement attaché au tambour dans une direction parallèle à l'axe afin d'enlever, du mandrin, l'ensemble de tambour tout en maintenant le palier fluidique entre le revêtement de tambour et le mandrin, grâce à quoi le tambour et le revêtement de tambour définissent une surface d'imagerie qui est supérieure à un demi-cylindre. Pour l'un et l'autre de ces aspects, l'invention peut présenter les modalités avantageuses suivantes. Le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à: appliquer au mandrin une matière anti-adhésive, avant l'étape consistant à monter de façon libérable le revêtement de tambour sur le mandrin. L'étape d'attache du tambour peut inclure l'étape consistant à attacher de façon adhésive le tambour au revêtement de tambour. Le tambour peut comprendre plus d'une partie de mandrin, l'étape d'attache du mandrin incluant 1' étape consistant à attacher, au revêtement de tambour, plus d'une partie de tambour à la fois. Le revêtement de tambour peut comporter une série d'ouvertures, l'étape de génération d'un palier fluidique incluant l'étape consistant à amener à la chambre de vide un fluide à une pression supérieure à la pression atmosphérique. L'étape consistant à enrouler un revêtement de tambour peut inclure l'étape consistant à: serrer de façon libérable le revêtement de tambour sur le mandrin. Le mandrin et le revêtement enroulé de tambour peuvent être d'un premier rayon,. l'étape d'attache du tambour au revêtement de tambour incluant l'étape consistant à attacher un tambour à rayon légèrement plus grand que le premier rayon. Le rayon de tambour peut être supérieur d'environ 20 mils, soit 508 microns, au premier rayon. Le procédé de la présente invention et l'ensemble de tambour fabriqué selon ce procédé réalisent une surface d'imagerie qui est supérieure à un demi-cylindre. A la différence d'ensembles connus, pour lesquels la surface d'imagerie est inférieure ou égale à un demi-cylindre, les tambours plus récents offrent des avantages significatifs. Par exemple, pour un rayon donné de tambour, les nouveaux tambours conformes à l'invention peuvent effectuer une imagerie sur des supports plus larges, puisque le faisceau enregistre pendant plus d'un demi tour à chaque rotation, en engendrant ainsi un balayage plus large. En variante, des supports d'imagerie de la même largeur peut être logés sur des tambours nouveaux, conformes à l'invention, d'un rayon plus petit, ce qui permet une réduction d'ensemble des dimensions de l'appareil correspondant d'imagerie. Le rayon plus petit réduit également la distance parcourue par le faisceau d'imagerie entre le miroir et la plaque d'imagerie, et la distorsion éventuelle correspondante de faisceau, associée à des tambours antérieurs. En outre, il est tout simplement impossible de fabriquer les nouveaux tambours conformes à l'invention en utilisant des procédés connus d'assemblage. Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront davantage de la lecture de la description détaillée qui suit en se référant aux dessins dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective schématique d'un appareil d'imagerie du type à tambour qui incorpore un ensemble de tambour selon la présente invention; la Fig. 2 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil d'imagerie de la Fig. 1, qui illustre de façon plus détaillée l'ensemble de tambour; la Fig. 3 est une vue en élévation de côté d'un appareil de fabrication de l'ensemble de tambour selon le procédé de la présente invention, qui illustre aussi une plate-forme porteuse d'une partie du tambour et un mandrin d'attache pour porter un revêtement de tambour de l'ensemble; la Fig. 4 est une vue en élévation de droite de l'appareil de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue en élévation de gauche de la plate-forme et d'un ensemble achevé de tambour; la Fig. 6 est une vue en bout du mandrin semblable à la Fig. 4, mais n'illustrant que le revêtement de tambour monté sur le mandrin par un ensemble de serrage; la Fig. 7 est une vue semblable à la Fig. 3, mais illustrant l'appareil après l'achèvement de l'ensemble de tambour; la Fig. 8 est une vue fragmentaire prise selon la ligne 8-8 de la Fig. 6, mais n'illustrant qu'un seul côté de l'ensemble de serrage des Fig. 3, 4 et 6; la Fig. 9 est une vue fragmentaire, semblable aux Fig. 6 et 8, mais illustrant la coopération entre une pince de l'ensemble de serrage, le revêtement de tambour et le mandrin; et la Fig. 10 est une vue fragmentaire, semblable à la Fig. 9, mais illustrant la coopération entre une pince et une bande de serrage de l'ensemble de serrage. La Fig. 1 illustre un dispositif d'imagerie désigné généralement par 10, qui incorpore un ensemble de tambour de la présente invention et qui est apte à réfléchir, ou faire tourner, un faisceau optique entre une surface d'imagerie et un processeur 21, 22 de faisceau optique. Le processeur de faisceau peut être un générateur de faisceau optique pour un photo-traceur ou une générateur de faisceau optique pour un dispositif de balayage. Un tel dispositif d'imagerie à tambour interne est représenté et décrit de façon plus détaillée dans le brevet des Etats Unis N 5 291 392 de Gerber et al., publié le ler mars 1994, intitulé "Method and Apparatus For Enhancing the Accuracy of Scanner Systems", c'est-à-dire Procédé et appareil d'amélioration de l'exactitude de systèmes de balayage, et aussi dans la demande de brevet des Etats Unis également en attente, déposée le 18 avril 1997, N de série 08/844 668, intitulée "Media Feed Apparatus For An Imaging Device", c'est-à-dire Appareil de déplacement de supports pour un dispositif d'imagerie, bordereau de mandataire N I48-1121, qui sont tous deux cédés au cessionnaire de la présente invention et sont expressément incorporés ici par référence. Des photo-traceurs exposent une plaque de supports photosensibles disposés sur une surface d'imagerie de tambour en balayant un faisceau optique modulé au-dessus de la plaque de supports. Des dispositifs de balayage fonctionnent en éclairant au moyen d'un faisceau non modulé un exemplaire échantillon monté sur le tambour et en captant par les récepteurs de faisceau la lumière réfléchie. Alors que la description qui suit de l'appareil d'imagerie représenté aux Figures concerne un appareil de photo-traçage, l'homme de l'art reconnaîtra que l'invention est également applicable à un appareil de balayage. Le photo-traceur 10 comporte un ensemble 12 de tambour qui inclut un tambour 14 et un revêtement 16 de tambour qui définissent une chambre d'exposition 18 de forme générale cylindrique. Comme illustré à la Fig. 1 et décrit de façon plus détaillée ci-dessous, l'ensemble de tambour définit une surface d'imagerie 20 qui est supérieure à un demi-cylindre afin de permettre à un faisceau d'imagerie d'enregistrer, sur des supports d'impression, pendant plus de la moitié de chaque tour de l'optique de traçage. La surface d'imagerie 20 constitue une structure porteuse interne pour porter une feuille ou plaque de supports, non représentée à la Fig. 1, selon une orientation donnée par rapport à un point le long de l'axe central ou axe z, 22, du tambour interne. L'homme de l'art reconnaîtra que l'axe z 22 du tambour interne est, de préférence, coaxial avec un axe longitudinal de la surface porteuse définie par l'ensemble 12 de tambour. Le revêtement 16 de tambour est fabriqué en une matière élastique mais assez rigide, par exemple de l'aluminium. Pour éviter tous dommages au revêtement pendant la fabrication de l'ensemble de tambour et pendant son utilisation, le côté du revêtement de tambour qui porte les feuilles de supports est de préférence revêtu par exemple d'une couche de 0,002 pouce, ou 50,8 microns, de polytétrafluoréthylène (PTFE) de revêtement dur, commercialisé sous le nom de "POLYLUBE". Les feuilles de supports peuvent être une feuille d'aluminium ou un polymère, par exemple un polyester, sur l'une des surfaces desquelles est appliquée une émulsion photosensible ou une feuille de film photosensible. Plusieurs ouvertures 24 définies par la surface porteuse 16 de l'ensemble 12 de tambour sont ménagées dans le but d'aspirer la plaque ou feuille pour l'appliquer sur la surface porteuse sous l'effet d'une dépression appliquée par un générateur 26 de vide, et un système associé non représenté de collecteurs disposé au-dessous du tambour dans la partie inférieure de la structure. Le photo-traceur 10 inclut en outre un ou plusieurs générateurs de faisceaux optiques et des optiques de formation de faisceau. Un ou plusieurs faisceaux optiques sont reçus et réfléchis vers les supports par un ensemble correspondant de balayage, qui inclut un miroir tournant pour balayer un faisceau lumineux transversalement à la plaque d'imagerie et le long d'un axe de traçage 29 qui est parallèle, et de préférence coaxial, à l'axe de tambour, d'une manière généralement connue dans l'art. La Fig. 2 illustre de façon plus détaillée l'ensemble 12 de tambour de l'appareil d'imagerie 10. L'ensemble 12 de tambour inclut une partie principale 28 d'un seul tenant et quatre parties supérieures 30, 32, 34 et 36 représentées à la Fig. 4, qui coopèrent afin de définir un axe 29 de tambour comme représenté aussi aux Fig. 3 et 5. Comme décrit de façon plus détaillée ci-dessous, les parties supérieures sont positionnées de façon appropriée sur la partie de base en utilisant des broches et des évidements de localisation, et sont de préférence aussi attachées de façon adhésive à la partie principale 28 de tambour. La partie principale définit une surface réceptrice du revêtement de tambour qui est de préférence à peu près semi-cylindrique, c'est-à-dire d'environ 180', et les parties supérieures 30, 32, 34, 36 définissent une surface réceptrice additionnelle de revêtement de tambour, par exemple selon un angle additionnel de 80 degrés ou davantage. Ainsi, lorsque les parties de tambour sont attachées au revêtement 16 de tambour, la surface porteuse 20 de supports définie par le revêtement 16 de tambour forme une surface d'imagerie qui couvre un angle total 38, représenté à la Fig. 5, d'environ 260 de chaque tour d'un faisceau d'imagerie. L'angle total 38 peut être plus grand ou plus petit, et n'est essentiellement limité que par la structure porteuse de l'optique d'imagerie de l'appareil achevé d'imagerie, et par le besoin de monter et de démonter les plaques dans la chambre d'exposition, comme représenté à la Fig. 1. L'utilisation de parties séparées de tambour, représentées à la Fig. 2, permet de couler plus facilement l'ensemble du tambour, et en particulier les parties supérieures. Le tambour peut également inclure un nombre différent de parties, tant que le tambour inclut au moins deux parties et qu'aucune des parties n'est.à elle seule supérieure à un demi-cylindre. Par exemple, lorsque deux parties sont utilisées, les parties incluent des parties similaires, gauche et droite. Dans le mode de réalisation illustré, les parties de tambour définissent une série de plages et de canaux non représentés, d'une manière connue dans l'art. Les plages forment une surface d'attache et portent le revêtement 16 de tambour. Les canaux forment la chambre de vide pour tenir une plaque d'imagerie, comme décrit précédemment. Les parties de tambour sont fabriquées en fonte d'aluminium, par exemple en aluminium 356 T-71 ou -T-51 ou une autre matière appropriée. Puisque des opérations d'imagerie engendrent une quantité significative de chaleur, le revêtement 16 de tambour et la matière utilisée pour attacher le revêtement au tambour sont de préférence en une matière identique ou similaire. La partie du revêtement 16 de tambour qui supporte des plaques d'imagerie peut également être revêtue d'une couche protectrice d'une matière comme du "Téflon". En se référant maintenant au Fig. 3 et 4, un appareil de fabrication de l'ensemble de tambour selon la présente invention est désigné généralement par la référence numérique 40, et il réalise un déplacement précis du revêtement 16 de tambour par rapport au tambour 28 représenté en traits mixtes. Une source 41 d'air sous pression est également agencée pour enlever le revêtement de tambour, et donc l'ensemble fini de tambour, hors de l'ensemble de mandrin, comme décrit de façon plus détaillée ci-dessous. L'appareil 40 définit une piste linéaire 42, une plate-forme 43 montée pour se déplacer à coulissement le long des pistes, et un ensemble 44 de mandrin d'attache monté à l'une des extrémités de la piste. La piste 42 inclut une paire de chemins parallèles 45, 46, représentés à la Fig. 5, qui sont montés chacun rigidement sur une surface 48 généralement plane, de niveau, par exemple un sol en béton armé. Comme décrit ci-dessous, puisque le revêtement 16 de tambour est monté précisément sur l'ensemble 44 de mandrin et doit être aligné précisément avec un tambour positionné sur la plate-forme 43, il est critique de permettre un déplacement relatif précis, stable, de la plate-forme et de l'ensemble de mandrin. Dans l'exemple de réalisation illustré, les chemins 45, 46 sont chacun d'une dimension relativement importante, par exemple un diamètre approximatif de 3 pouces, soit 76,2 mm, et une longueur d'environ 15 pieds, environ 4,57 m, et sont fabriqués par Thomson, Inc. Alors que la section transversale des chemins illustrés est ronde, on peut aussi employer d'autres sections transversales et chemins en obtenant un effet égal. La plate-forme 43 est supportée sur les chemins 45, 46 par un ensemble de paliers linéaires 48, 50, à section transversale complémentaire de celle des chemins. Les paliers 48, 50 permettent un déplacement précis à coulissement de la plate-forme le long des chemins. Un déplacement de la plate-forme 42 le long des chemins 45, 46 résulte d'un entraînement 52 actionné à la main. L'entraînement 52 inclut une chaîne sans fin 54, qui s'étend sur la longueur des chemins 45, 46 et est accouplée par un entraînement 56 à angles droits, à une roue de déplacement 58 et une chaîne 60. L'entraînement 52 inclut aussi une pince associée (non représentée) pour verrouiller de façon libérable en position les paliers 48, 50 sur les chemins 45, 46 en fixant ainsi les positions axiales de la plate- forme 43 et du tambour associé 28 par rapport à l'ensemble 44 de mandrin et au revêtement associé 16 de tambour. La plate-forme 43 est de plus mobile verticalement par rapport aux chemins 45, 46 et donc à l'ensemble 44 de mandrin. Comme représenté aux Fig. 3 et 5, les paliers 48, 50 portent une base 62 de la plate-forme 43. Un organe porteur 64 de tambour est lui-même monté en vue d'un déplacement vertical précis par rapport à la base 62 de plate-forme. Le déplacement vertical précis résulte de l'effet d'un ensemble 66 de vérin à vis, qui est entraîné par une roue 68 à main. L'homme de l'art reconnaît que divers autres mécanismes, y compris des mécanismes non manuels, peuvent être employés pour obtenir un effet égal. En revenant aux Fig. 3 et 4, l'ensemble 44 de mandrin inclut un mandrin 70 d'assemblage, qui est d'une forme cylindrique et d'un rayon égal au rayon intérieur 71, représenté à la Fig. 5, de l'ensemble de tambour fini. Le mandrin 70 est de préférence, mais non nécessairement, en acier et est porté rigidement à des extrémités opposées 72, 74 par des organes porteurs verticaux 76, 78. Les organes porteurs 76, 78 sont eux- mêmes portés par un cadre porteur de mandrin, désigné généralement par 80. Comme noté ci-dessus, il est critique de permettre un déplacement relatif précis du mandrin 70 et de la plate-forme 43 d'une part, et du revêtement 16 de tambour et du tambour 28 d'autre part. Ainsi, les organes porteurs verticaux 76, 78 et le cadre porteur 80 de mandrin sont-d'une structure rigide robuste. Comme représenté aux Fig. 3, 4 et 6, le revêtement 16 de tambour est attaché au mandrin 70 d'attache par un ensemble 82 de serrage. L'ensemble 82 inclut une bande de serrage 84 qui s'étend en parallèle à l'axe 85 de mandrin et le long du sommet du mandrin 70. La bande de serrage 84 est montée sur le mandrin par des broches 86. En se référant aux Fig. 5 et 6, le revêtement 16 de tambour est légèrement plus large que la circonférence de la surface porteuse de tambour, de sorte que les bords du revêtement 16 de tambour s'étendent au-delà des pièces coulées 28, 30, 32, 34, 36 assemblées du tambour. Des orifices correspondants 88 sont ménagés le long des bords du revêtement 16 de tambour, et l'ensemble de serrage 82 pénètre dans les orifices pour serrer le revêtement de tambour au mandrin 70. En se référant maintenant aux Fig. 6, 8, 9 et 10, l'ensemble de serrage 82 inclut aussi plusieurs pinces 90 qui sont calées dans des évidements 92 positionnés le long de la bande de serrage 84. Chaque pince 90 inclut un bouton manuel 94, un manchon 95 qui est calé dans l'évidement 92, un corps fileté 96 qui traverse le manchon et le bouton manuel et qui est accouplé à un bloc 98. Chaque bloc 98 inclut deux broches 100, 100 et est monté à pivotement par rapport à l'ergot fileté 96. Les broches 100 coopèrent avec les orifices correspondants 88 disposés le long des bords extérieurs du revêtement 16 de tambour. Chacun des blocs 98 est accouplé à des blocs adjacents par desaccouplements 99. Selon le procédé de la présente invention, l'ensemble 12 de tambour est fabriqué de la façon suivante. Le mandrin 70 est nettoyé pour enlever des particules lâches, et une matière anti-adhérence, c'est-à- dire un lubrifiant de moule, y est ensuite pulvérisée afin de faciliter un enlèvement ultérieur du revêtement de moule, à la fin du processus d'assemblage. Comme illustré au mieux aux Fig. 3, 4 et 6, le revêtement 16 de tambour est enroulé manuellement autour du mandrin. La bande de serrage 84 est positionnée sur le sommet du mandrin 70 en utilisant les broches 86. Les broches des pinces 90 sont ensuite installées dans les orifices 88 le long du bord du revêtement 16 de tambour qui est enroulé sur le mandrin. Les têtes 92 de pinces sont ensuite tournées selon les besoins afin de serrer le revêtement de tambour sur le mandrin 70 et de l'y retenir. De préférence, les pinces 90 tiennent le revêtement 16 de tambour sur le mandrin en exerçant une force qui est répartie uniformément le long du revêtement de tambour. A cet effet, les blocs 98 peuvent pivoter par rapport à leurs corps filetés respectifs 96, pour répartir la force uniformément. Les pinces individuelles 90 de l'ensemble de serrage 92 sont ensuite serrées selon les besoins afin de fixer le revêtement de tambour au mandrin. Des capteurs classiques sont montés sur le mandrin et/ou sur le revêtement de tambour pour une utilisation ultérieure, afin d'assurer un alignement approprié du tambour et du revêtement de mandrin. De tels capteurs incluent des transducteurs à distance commercialisés par Federal Gage Co., sous la référence Model EAS-2883. Il faut apporter des soins appropriés pour assurer que le revêtement est aligné de façon appropriée sur le mandrin pour permettre un positionnement ultérieur approprié du revêtement sur le tambour, les bords du revêtement de tambour étant par exemple orientés généralement en parallèle à l'axe 85 de tambour. La partie principale de la pièce coulée 28 du tambour est positionnée sur l'organe porteur 64 de tambour de la plate-forme 43. Des capteurs classiques sont montés sur l'organe porteur 64 de tambour ou sur une autre partie de la plate-forme 43 et sur la partie principale 28 du tambour, ici aussi pour être utilisés pour positionner de façon appropriée la partie principale par rapport au revêtement 16 de tambour enroulé sur le mandrin 70. En se référant aux Fig. 4 et 7, de tels capteurs 102 incluent des unités indicatrices commercialisées par Federal Gage Co. sous la référence DEI-73110. Le tambour 28 est ajusté ou calé selon les besoins pour assurer que l'axe 29 du tambour est parallèle aux chemins 45, 46 et donc à l'axe 85 du mandrin. La partie principale du tambour 28 et le revêtement enroulé 16 de tambour sont ensuite "ajustés à sec", avec aussi les parties supérieures 30, 32, 34, 36, pour assurer un positionnement et un ajustage appropriés avant l'assemblage. En se référant en premier lieu à la Fig. 3, la plate- forme 43 est abaissée selon les besoins de façon que l'axe 29 de tambour soit positionné plus bas que l'axe 85 de mandrin, et la plate- forme 43 est ensuite déplacée de la position représentée à la Fig. 3 vers une position immédiatement au-dessous du mandrin 70 et du revêtement 16 de tambour. Puis, la plate-forme 43 est élevée vers le mandrin et le revêtement de tambour. Ici aussi, il faut prendre soin que la partie principale du tambour 28 soit alignée avec le mandrin 70 et le revêtement enroulé 16 du tambour. La plate-forme est élevée jusqu'à ce que la partie supérieure du tambour 28 vienne au contact du revêtement 16 de tambour. Comme illustré à la Fig. 5, les parties supérieures 30, 32, 34, 36 sont ensuite montées sur la partie principale et contre le revêtement de tambour, et contrôlées pour assurer un ajustement et un alignement corrects. Après assemblage, des jeux entre les parties principales sont contrôlés et sont de préférence uniformes, et de l'ordre d'environ cinq millièmes de pouce, c'est-à-dire 0,005", soit 127 microns. Le jeu entre les parties 28, 30, 32, 34, 36 de tambour et le revêtement 16 du tambour sera rempli d'une matière utilisée pour assembler ces éléments. Les parties supérieures 30, 32, 34, 36 sont ensuite soigneusement enlevées et la partie principale 28 est abaissée, à partir de sa position contre le revêtement 16 de tambour. La plate-forme est ensuite déplacée de sa position située au-dessous du mandrin 70 et du revêtement 16 de tambour, comme illustré à la Fig. 3. Immédiatement avant l'assemblage final, la surface exposée, c'est-à-dire d'attache, du revêtement 16 de tambour est nettoyée au moyen d'un agent de nettoyage approprié: dans le cas illustré, le revêtement de tambour en aluminium et les parties de tambour sont par exemple nettoyées à l'aide d'une solution de préparation d'aluminium. Les plages définies sur la partie principale 28 de tambour sont ensuite recouvertes d'un adhésif époxy. Puisqu'une chaleur significative est engendrée au cours de l'utilisation de l'appareil fini d'imagerie, les propriétés de l'époxy, en particulier ses propriétés de dilatation thermique, sont semblables à celles de la matière du tambour et du revêtement de tambour. Lorsque l'adhésif époxy a été appliqué aux plages de la partie principale 28, la plate-forme 43 est de nouveau déplacée le long des chemins 45, 46 vers une position située au-dessous du revêtement 16 de tambour monté sur le mandrin 70. La plate-forme 43 est soigneusement élevée vers le revêtement 16 de tambour, ici aussi pour assurer l'assemblage approprié de la partie principale 28 et du revêtement 16 de tambour. Lorsque la plate-forme a été élevée de façon que les plages revêtues d'époxy de la partie principale 28 de tambour s'appuient contre le revêtement du tambour, et en supposant que l'axe 29 du tambour est coaxial à l'axe 85 de mandrin, les parties supérieures , 32, 34, 36 du tambour sont attachées. Les parties 28, 30, 32, 34, 36 couvrent une partie du revêtement 16 de tambour qui est au moins semi-cylindrique, ou à volonté davantage. L'adhésif époxy est ensuite appliqué aux plages de chaque partie supérieure, et chaque partie supérieure est montée sur la partie principale 28 du tambour pour s'appuyer sur le revêtement 16 du tambour. Une cuisson d'époxy est ensuite effectuée selon les besoins. Après la cuisson de l'époxy, et avant l'enlèvement de l'ensemble de tambour hors du mandrin 70, l'ensemble de serrage 82 est enlevé. L'ensemble 12 de tambour est connecté à la source 41 d'air sous pression, comme représenté à la Fig. 4. La source d'air met sous pression la chambre de vide définie par l'ensemble de tambour et engendre un palier pneumatique, et donc un jeu, entre le revêtement 16 de tambour et le mandrin 70. La plate-forme 43 et l'ensemble de tambour sont ensuite déplacés parallèlement à l'axe 85 du mandrin et éloignés du mandrin 70, tout en maintenant la relation coaxiale de l'axe 29 de tambour et de l'axe 85 de mandrin, jusqu'à ce que l'ensemble de tambour fini soit complètement enlevé du mandrin. Le revêtement 16 de tambour qui s'étend au-delà des parties de tambour, comme représenté à la Fig. 7, est paré selon les besoins, et l'ensemble de tambour est ensuite incorporé dans un appareil achevé 10 d'imagerie, représenté à la Fig. 1. Le procédé de la présente invention, et l'ensemble de tambour fabriqué selon le procédé, produisent une surface d'imagerie qui est plus grande qu'un demi-cylindre. Au contraire d'ensembles connus de tambours pour lesquels la surface d'imagerie est inférieure ou égale à un demi-cylindre, les nouveaux tambours de l'invention offrent des avantages significatifs. Par exemple, pour un rayon donné de tambour, les nouveaux tambours conformes à l'invention peuvent effectuer une imagerie sur des supports plus larges, puisque le faisceau enregistre pendant plus d'une moitié de chaque rotation, en engendrant ainsi un balayage plus large. En variante, des supports d'imagerie de la même largeur peut être logés sur des tambours nouveaux, conformes à l'invention, d'un rayon plus petit, ce qui permet une réduction d'ensemble des dimensions de l'appareil correspondant d'imagerie. Le rayon plus petit réduit également la distance franchie par le faisceau d'imagerie entre le miroir et la plaque d'imagerie, et la distorsion éventuelle correspondante de faisceau, associée à des tambours antérieurs. En outre, il est tout simplement impossible de fabriquer les nouveaux tambours conformes à l'invention en utilisant des procédés connus d'assemblage. Alors que des modes de réalisation préférés ont été représentés et décrits, diverses modifications et substitutions peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du cadre de l'invention. Il faut donc comprendre que la présente invention a été décrite à titre d'exemple et non à titre limitatif. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un ensemble (12) de tambour pour un appareil d'imagerie (10) du type à tambour interne, l'ensemble de tambour définissant une surface d'imagerie (20) qui est au moins semicylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: enrouler de façon libérable un revêtement (16) de tambour autour d'un mandrin généralement cylindrique (70) comportant un axe, le revêtement de tambour définissant une surface d'imagerie (20); attacher un tambour (28) au revêtement de tambour tandis que le revêtement de tambour est enroulé autour du mandrin, le tambour et le revêtement de tambour définissant une surface au moins semi-cylindrique, le tambour et le revêtement attaché de tambour coopérant pour définir une chambre de vide; engendrer un palier fluidique entre le revêtement (16) de tambour et le mandrin (70) afin de séparer du mandrin le revêtement de tambour; et déplacer par rapport au mandrin (70) le tambour (28) et le revêtement attaché (16) au tambour dans une direction parallèle à l'axe afin d'enlever, du mandrin, l'ensemble de tambour tout en maintenant le palier fluidique entre le revêtement de tambour et le mandrin, grâce à quoi le tambour et le revêtement de tambour définissent une surface d'imagerie (20) qui est supérieure à un demicylindre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à: appliquer au mandrin (70) une matière anti-adhésive, avant l'étape consistant à monter de façon libérable le revêtement (16) de tambour sur le mandrin. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'attache du tambour (28) inclut l'étape consistant à attacher de. façon adhésive le tambour au revêtement (16) de tambour. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (28) comprend plus d'une partie (28, 30, 32, 34, 36) de tambour et l'étape d'attache du mandrin inclut l'étape consistant à attacher, au revêtement (16) de tambour, plus d'une partie de tambour à la fois. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (16) de tambour comporte une série d'ouvertures (24) et l'étape de génération d'un palier fluidique inclut l'étape consistant à amener à la chambre de vide un fluide à une pression supérieure à la pression atmosphérique. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à enrouler de façon libérable un revêtement (16) de tambour inclut l'étape consistant à serrer de façon libérable le revêtement de tambour sur le mandrin. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (70) et le revêtement enroulé (16) de tambour sont d'un premier rayon et en ce que l'étape d'attache du tambour (28) au revêtement (16) de tambour inclut l'étape consistant à attacher un tambour (28) à rayon légèrement plus grand que le premier rayon. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rayon de tambour est supérieur d'environ 20 mils, soit 508 microns, au premier rayon. 9. Ensemble (12) de tambour, destiné à un appareil (10) d'imagerie du type à tambour interne, l'ensemble de tambour formant une surface (16) d'imagerie qui est au moins semi- cylindrique, l'ensemble étant réalisé conformément au procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 8.