Brevet FR2771327A1 — publié le 19990528

PROCEDE ET EQUIPEMENT DE DECOUPAGE D'UN MATERIAU EN FORME DE FEUILLE La présente invention a trait à un procédé et à un équipement de découpage réalisant le découpage d'un matériau en forme de feuille selon une forme fixée au moyen d'une lame de coupe disposée sur un cylindre à matrice, en amenant ledit matériau en forme de feuille à passer entre ledit cylindre à matrice et un cylindre à enclume. On a utilisé de façon préférentielle un équipe- ment de découpage en tant que moyens pour former des flans ou ébauches, etc., constitués d'un matériau de base de boîtes en carton, que l'on peut assembler et démonter, par S15 découpage d'un matériau en forme de feuille tel qu'une feuille de carton ondulé, conformément à une forme fixée. L'équipement de découpage est équipé d'un cylindre à matrice, auquel une matrice, qui comporte une lame de coupe ayant une forme fixée, installée dans un panneau ayant une forme incurvée est fixée de façon amovible, et un cylindre à enclume, dont l'axe est disposé parallèlement au cylindre à matrice, sur lequel est fixée une enclume formée d'un matériau uréthanne, l'enclume étant à même de recevoir la pointe de la lame de coupe mentionnée précédemment dans un état de contact. Les deux cylindres sont entraînés dans des sens réciproquement opposés par une source extérieure d'entraînement, à laquelle les cylindres sont raccordés habituellement par l'intermédiaire d'un train d'engrenages, ou bien les cylindres respectifs sont entraînés de façon indépendante par des sources extérieures séparées d'entraînement. C'est pourquoi un matériau en forme de feuille, qui est représenté par un carton ondulé qui avance horizontalement entre les deux cylindres, est introduit entre la lame de coupe mentionnée précédemment et le cylindre à enclume et avance, et lors de ce processus, le matériau en forme de feuille correspondant est découpé (ce qu'on appelle un découpage souple) conformément à une forme fixée. En outre, dans l'équipement de découpage men- tionné précédemment, en plus d'un type "de découpage souple", pour lequel une enclume formée d'uréthanne est fixée au cylindre à enclume, on peut disposer de ce qu'on appelle un type de "découpage dur", selon lequel une plaque métallique formée d'un matériau, dont la dureté est infé- rieure à celle du cylindre, comme par exemple de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre, etc., est fixée à la circonférence d'un cylindre constitué par un matériau dur à base de fer, un matériau en forme de feuille étant découpé par le fait qu'une lame de coupe est amenée en contact avec la circonférence extérieure de la plaque métallique, ou bien un matériau en forme de feuille est découpé par le fait qu'un élément de découpage est amené en contact direct avec la surface circonférentielle extérieure d'un cylindre, sans l'utilisation d'une plaque métallique. Dans l'équipement de découpage mentionné précé- demment, le cylindre à matrice est disposé de telle sorte que son axe est rendu parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à la direction d'avance de la feuille. Par conséquent, une lame de coupe transversale, qui est dispo- sée dans la matrice mentionnée précédemment, et sectionne latéralement un matériau en forme de feuille parallèlement à la ligne de référence, est réglée de manière à devenir parallèle à la ligne de référence correspondante. Lors du découpage du matériau en forme de feuille moyennant l'utilisation de la lame de coupe transversale réglée comme décrit précédemment, étant donné que la lame correspondante est amenée en contact avec le matériau en forme de feuille sur toute la longueur de ce dernier, une contrainte impor- tante est appliquée instantanément au cylindre à matrice et au cylindre à enclume. Etant donné qu'une telle charge d'impact est appliquée de façon répétée aux deux cylindres, il se pose un problème consistant en ce que la durée de vie utile de parties formant paliers, etc. des cylindres est réduite. C'est pourquoi, bien que des contre- mesures soient prises pour accroître la résistance mécanique des paliers, etc., il se présente un inconvénient consistant en ce que le système prend alors des dimensions importantes, ce qui conduit à un accroissement du coût de fabrication. En outre, dans le cas du type "de découpage dur" mentionné précédemment, étant donné que la lame de coupe transversale de la matrice est placée en contact direct avec la surface circonférentielle extérieure du cylindre, il se pose un autre problème consistant en ce que des vibrations appa- raissent ou bien la lame peut être endommagée, etc. En outre, dans l'équipement de découpage, pour réaliser l'entaillage d'un matériau en forme de feuille pour le pliage de manière à former des boîtes en carton, il se présente le cas o on utilise une matrice possédant une lame d'entaillage insérée dans le panneau incurvé mentionné précédemment. Alors, une charge d'impact est appliquée à la lame d'entaillage parallèlement à la ligne de référence comme dans la lame de coupe mentionnée précédemment, et il se pose un problème consistant en ce qu'une ligne d'entaillage est formée d'une manière intense du point de vue mécanique, ce qui entraîne une rupture sous l'effet de l'entaillage. C'est-à-dire que, dans cet équipement de découpage, étant donné que le découpage de matériaux en forme de feuilles est rendu possible en amenant la pointe d'extrémité de la lame de coupe à faire saillie à partir du panneau incurvé de manière à s'appliquer contre l'enclume, la surface de l'enclume correspondante est obligatoirement endommagée sous l'effet de l'application de la lame men- tionnée précédemment si le travail de découpage se poursuit pendant un long intervalle de temps. La partie, au niveau de laquelle la pointe d'extrémité de la lame s'engage, est inévitablement usée sous l'effet de l'endommagement au niveau de l'enclume. C'est pourquoi, dans ce cas, on réduit la distance axiale entre le cylindre à matrice et le cylindre à enclume pour obtenir l'exécution sûre du décou- page et le degré d'engagement de la lame de coupe dans le cylindre à enclume et le fixer. Cependant, l'intervalle entre la lame d'entaillage et le cylindre à enclume est également réduit, ce qui a pour effet que le matériau en forme de feuille est soumis à un entaillage inutilement conséquent, ce qui a pour effet que cet entaillage conduit à un endommagement. En outre, même dans le cas du découpage "du type dur", étant donné que la pointe d'extrémité de la lame de coupe s'émousse dans le temps, on n'obtient pas un bon découpage. C'est pourquoi, dans ce cas, on réduit éga- lement la distance axiale entre le cylindre à matrice et le cylindre à enclume et il se pose encore le problème consis- tant en ce qu'on obtient un endommagement dû à l'entaillage, comme mentionné précédemment. En raison de l'usure qui est apparue uniquement au niveau de la partie o la pointe d'extrémité de la lame de coupe s'applique contre l'enclume, la surface de l'enclume devient non uniforme (concave ou convexe) et il se pose un autre problème consistant en ce que l'entaillage exécuté par la lame d'entaillage mentionnée précédemment ne peut pas être exécuté d'une manière uniforme. A cet égard, bien que l'on change la partie du cylindre à enclume, dans laquelle la pointe d'extrémité de cette lame de coupe s'applique, en décalant le cylindre dans sa direction axiale, on ne peut pas s'attendre à obtenir un bon résultat étant donné que la lame de coupe transversale est parallèle à la ligne axiale du cylindre correspondant. La présente invention a été proposée de manière à éliminer avantageusement les problèmes qui existent en propre dans la technique antérieure mentionnée précédem- ment, et c'est pourquoi un but de l'invention est de four- nir un procédé et un équipement de découpage d'un matériau en forme de feuille, qui garantissent une durée de vie utile plus longue de la lame de coupe, de la lame d'entaillage et du cylindre à matrice, etc. et de permettre une réduction du poids total de cet équipement. Pour éliminer et résoudre les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre cet objec- tif, selon un premier aspect, un procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille comprenant les étapes consis- tant à: faire avancer un matériau en forme de feuille possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice et un cylindre à enclume, qui sont disposés de telle sorte que leurs axes sont inclinés d'un angle fixé par rapport à la ligne de référence, forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et découper ledit matériau en forme de feuille le long d'une ligne de coupe transversale parallèle à la ligne de référence, et le long d'une ligne de coupe longitudinale parallèle à la direction d'avance de la feuille, par une lame de coupe disposée sur ledit cylindre à matrice, tout en déplaçant parallèlement en diagonale le matériau en forme de feuille conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres en direction du côté aval, tout en conser- vant leur position de référence. Pour éliminer et résoudre les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre ledit objec- tif, selon un second aspect, un procédé de découpage selon la présente invention comprend les étapes consistant à: faire avancer, au moyen d'un dispositif de trans- fert, un matériau en forme de feuille possédant une posi- tion de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction d'avance des feuilles devient parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice et un cylindre à enclume, qui sont disposés de telle sorte que leurs axes sont inclinés d'un angle fixé par rapport à la ligne de référence, forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et déplacer en diagonale ledit matériau en forme de feuille, qui est transféré vers le côté aval sous l'effet d'une rotation desdits deux cylindres, parallèlement conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres, en direction du côté aval, tout en conservant la position de référence du matériau, dans un état dans lequel le côté amont du matériau en forme de feuille peut être retenu de manière à permettre un déplacement parallèle au moyen dudit dispositif de transfert, et, dans ce processus, découper ledit matériau en forme de feuille le long d'une ligne de coupe transversale parallèle à la ligne de référence et le long d'une ligne de coupe longitudinale parallèle à la direction d'avance de la feuille, au moyen d'une lame de coupe disposée sur ledit cylindre à matrice. Pour éliminer et résoudre les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre ledit objec- tif, selon un troisième aspect, un procédé de découpage selon la présente invention comprend les étapes consistant à: faire avancer un matériau en forme de feuille possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice et un cylindre à enclume, qui sont disposés de telle sorte que leurs axes sont inclinés d'un angle fixé par rapport à la ligne de référence, forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et au moyen d'une lame de coupe transversale, dont une partie d'extrémité est disposée sur ledit cylindre à matrice et est positionnée de telle sorte qu'une partie d'extrémité est inclinée par rapport au côté amont, dans la direction d'avance de la feuille dudit cylindre, de telle sorte que cette partie devient le côté précédent dans le sens de rotation du cylindre à matrice, et simultanément l'angle d'inclinaison par rapport à une ligne de référence latérale passant par l'extrémité précédente et parallèle à ladite ligne axiale est réglé de manière à être approxima- tivement identique à l'angle d'inclinaison entre la ligne axiale et la ligne de référence, former graduellement par découpage une ligne de coupe transversale parallèle au bord avant depuis une partie d'extrémité dans le sens de la lon- gueur jusqu'à l'autre partie d'extrémité, tout en déplaçant en diagonale le matériau en forme de feuille alors que ce dernier conserve sa position de référence, en direction du côté aval, et ce parallèlement conformément à l'inclinaison de l'angle entre ledit cylindre à matrice et ledit cylindre à enclume, et à l'aide d'une lame de coupe longitudinale dispo- sée sur ledit cylindre à matrice et perpendiculairement à la lame de coupe transversale, découper graduellement le matériau en forme de feuille depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe longitudinale parallèlement au bord latéral, perpendiculairement au bord tout en déplaçant en diagonale le matériau en forme de feuille en conservant la position de ce dernier, et ce parallèlement conformément à l'angle d'inclinaison dudit cylindre à matrice et dudit cylindre à enclume. Pour éliminer et résoudre les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre ledit objec- tif, selon un quatrième aspect, un procédé de découpage selon la présente invention comprend les étapes consistant à: faire avancer, au moyen d'un dispositif de trans- fert, un matériau en forme de feuille possédant une posi- tion de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence perpendiculaire à ladite direction d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice et un cylindre à enclume, qui sont disposés de telle sorte que leurs axes sont inclinés d'un angle fixé par rapport à la ligne de référence, forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et déplacer en diagonale le côté amont d'un matériau en forme de feuille transféré au côté aval sous l'effet d'une rotation des deux cylindres, tout en conservant la position de référence du matériau, et ce parallèlement conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres, tout en maintenant un état dans lequel le déplacement parallèle dans ledit dispositif de transfert est permis, et lors de ce processus, à l'aide d'une lame de coupe transversale, dont une partie d'extrémité disposée sur ledit cylindre à matrice et positionnée de telle sorte qu'une partie d'extrémité est inclinée par rapport au côté amont, dans la direction d'avance de la feuille dudit cylindre, est inclinée de telle sorte que cette partie devient le côté précédent dans le sens de rotation du cylindre à matrice, et simultanément l'angle d'inclinaison par rapport à une ligne de référence latérale passant par l'extrémité précédente et parallèle à ladite ligne axiale est réglé de manière à être approximativement identique à l'angle d'inclinaison entre la ligne axiale et la ligne de référence, découper graduellement le matériau en forme de feuille depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe transversale parallèle au bord avant du matériau en forme de feuille, et au moyen d'une lame de coupe longitudinale dispo- sée sur ledit cylindre à matrice et perpendiculairement à la lame de coupe transversale, découper graduellement le matériau en forme de feuille depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe longitudinale parallèle au bord latéral perpendiculaire au bord. Selon une caractéristique de l'invention, le pro- cédé de découpage d'un matériau en forme de feuille est caractérisé en ce que le côté amont du matériau en forme de feuille envoyé au côté aval sous l'effet d'une rotation dudit cylindre à matrice et dudit cylindre à enclume est retenu dans une position, dans laquelle ce matériau en forme de feuille peut exécuter des déplacements parallèles sous l'effet d'une action d'aspiration du dispositif de transfert. Pour éliminer et résoudre les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre ledit objec- tif, selon un sixième aspect, un procédé de découpage selon la présente invention comprend les étapes consistant à: découper une ligne de coupe transversale paral- lèle à une ligne de référence et une ligne de coupe longi- tudinale parallèle à la direction d'avance de la feuille au moyen d'une lame de coupe disposée sur ledit cylindre tout en réalisant, lorsque le cylindre à matrice et le cylindre à enclume amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés sont positionnés de telle sorte que leurs lignes axiales sont inclinées d'un angle fixé par rapport à la ligne de référence perpendiculaire à la direction d'avance de la feuille, un déplacement en diagonale d'un matériau en forme de feuille, qui est introduit par l'intermédiaire d'un dispositif de transfert entre les deux cylindres, et ce parallèlement dans une position de référence dans laquelle le bord avant dans le sens d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence en direction du côté aval, alors que la position de référence du matériau est conservée, conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres, grâce à la retenue du côté amont du maté- riau en forme de feuille envoyé au côté aval sous l'effet de la rotation des deux cylindres, dans une position dans laquelle son déplacement parallèle est rendu possible par le dispositif de transfert, une ligne de coupe transversale parallèle à la ligne de référence et une ligne de coupe longitudinale parallèle à la direction d'avance de la feuille étant découpées par une lame de coupe disposée sur ledit cylindre à matrice, tout en déplaçant de façon rectiligne le maté- riau en forme de feuille, qui est introduit par l'intermé- diaire d'un dispositif de transfert entre les deux cylindres dans sa position de référence, en direction du côté aval tout en conservant sa position de référence, lorsque la ligne axiale desdits deux cylindres est posi- tionnée dans une position de référence rendue parallèle à la ligne de référence. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de découpage comprend les étapes consistant à: par rapport à un cylindre à matrice situé dans ladite position inclinée, une partie d'extrémité position- née sur le côté du bord incliné par rapport au côté amont dans la direction d'avance de la feuille, fournie par ledit cylindre, est inclinée de manière à devenir le côté amont du cylindre à matrice dans le sens de rotation, une lame de découpage est équipée d'une lame de coupe transversale, dans laquelle l'angle d'inclinaison par rapport à la ligne de base latérale passant par l'extrémité amont et parallèle à la ligne axiale est réglé de manière à être approximati- vement égal à l'angle d'inclinaison entre la ligne axiale et la ligne de référence, et une lame de coupe longitudi- nale perpendiculaire à ladite lame de coupe est disposée sur le cylindre à matrice, et une ligne de coupe transver- sale et une ligne de coupe longitudinale sont découpées dans ledit matériau en forme de feuille par ladite lame de coupe, et en rapport avec le cylindre à matrice dans ladite position de ce dernier, il est prévu une lame de coupe qui est équipée d'une lame de coupe transversale réglée de manière à être parallèle à ladite ligne de référence laté- rale, et d'une lame de coupe longitudinale perpendiculaire à ladite lame de coupe transversale et est disposée dans le cylindre à matrice, et une ligne de coupe transversale et une ligne de coupe longitudinale sont découpées dans ledit matériau en forme de feuille par ladite lame de coupe. Pour résoudre et éliminer les inconvénients et problèmes mentionnés précédemment et atteindre l'objectif indiqué, il est en outre prévu conformément à l'invention un équipement de découpage d'un matériau en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre à matrice entraîné et tournant dans une direction fixée et sur lequel est fixée de façon amovible une matrice possé- dant une lame de coupe insérée dans un panneau incurvé, et un cylindre à enclume, qui est disposé parallèlement audit cylindre à matrice et est entraîné et tourne en sens opposé dudit cylindre à matrice, un matériau en forme de feuille étant introduit entre les deux cylindres dans une position de référence dans laquelle le bord avant du matériau en forme de feuille dans la direction d'avance de la feuille est amené à être parallèle à la ligne de référence perpen- diculaire à ladite direction d'avance de la feuille, et un découpage du matériau en forme de feuille selon une forme fixée étant exécuté par ladite lame de coupe, et que ledit cylindre à matrice et ledit cylindre à enclume sont disposés de telle sorte que leurs axes sont inclinés d'un angle fixé par rapport à ladite ligne de référence, que ladite matrice est équipée d'une lame de coupe transversale qui découpe une coupe latérale parallèle au bord avant d'un matériau en forme de feuille, et une lame de coupe longitudinale perpendiculaire à ladite lame de coupe transversale et découpe une ligne de coupe longi- tudinale parallèle au bord latéral perpendiculaire au bord du matériau en forme de feuille, que ladite matrice est appliquée sur ledit cylindre à matrice de sorte que la partie d'extrémité située sur le côté incliné par rapport au côté amont dans la direction d'avance de la feuille du cylindre à matrice au niveau de ladite lame de coupe transversale est inclinée de manière à être située sur le côté amont dans le sens de rotation dudit cylindre, que l'angle d'inclinaison de ladite lame de coupe transversale par rapport à une ligne de référence latérale passant par le bord amont de ladite lame de coupe et paral- lèle à l'axe est réglée de manière à être approximativement égale à l'angle d'inclinaison entre ladite ligne axiale et la ligne de référence, que l'angle d'inclinaison de la lame de coupe longitudinale par rapport à la ligne de référence longitudinale passant par le bord amont dans le sens de rotation du cylindre à matrice au niveau de ladite lame de coupe longitudinale et perpendiculaire à ladite ligne de référence latérale est réglé de manière à être approximati- vement égal à l'angle d'inclinaison entre ledit axe et ladite ligne de référence, et un dispositif de transfert, qui fait avancer ledit matériau en forme de feuille entre ledit cylindre à matrice et ledit cylindre à enclume, dans sa position de référence, est agencé de telle sorte que les déplacements parallèles dudit matériau en forme de feuille sont pos- sibles lorsque ce matériau est introduit et transféré entre les deux cylindres. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de transfert comporte une chambre à air, à l'intérieur de laquelle est créée une dépression, et d'éléments de transfert avec lesquels ledit matériau en forme de feuille attiré par la dépression produite à l'intérieur de ladite chambre à air est amené en contact, et le matériau en forme de feuille amené en contact avec lesdits éléments de transfert est transféré par une force d'entraînement produite par lesdits éléments de transfert. Selon une autre caractéristique de l'invention, le centre, considéré dans le sens de la longueur, d'une lame de coupe transversale pour le découpage d'une ligne de coupe transversale au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille est réglé de manière à coïncider approximativement avec le centre, con- sidéré dans le sens de la largeur de la feuille, du maté- riau en forme de feuille délivré par ledit dispositif de transfert, lorsque le centre de la lame devient la position de coupe du matériau en forme de feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, le centre, considéré dans le sens de la longueur, de toutes les lames de coupe transversales pour le découpage des lignes de coupe transversales au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille est réglé de manière à coïncider approximativement avec le centre, considéré dans le sens de la largeur de la feuille, du matériau en forme de feuille délivré par ledit dispositif de transfert lorsque ce centre devient la position de coupe du matériau en forme de feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, les centres de travail du dispositif d'avance de la feuille, disposés en série sur le côté amont, dans le sens d'avance de la feuille, dudit dispositif de transfert et les unités d'impression sont alignés et coïncident avec le centre de travail dudit équipement de découpage dans la direction d'avance de la feuille, et une pluralité de trous de fixation formés sur un panneau incurvé et utilisés pour fixer ledit panneau incurvé sur ledit cylindre à matrice dans ledit équipement de découpage, sont prévus dans des positions dans lesquelles le centre, considéré dans le sens de la longueur, d'une lame de coupe transversale pour le découpage d'une ligne de coupe transversale au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille au niveau dudit panneau incurvé fixé sur le cylindre à matrice par l'intermédiaire desdits trous de fixation, est amené à coïncider approximativement avec le centre de travail de l'équipement de découpage lorsque le centre vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, les centres de travail du dispositif d'avance de la feuille, disposés en série sur le côté amont, dans le sens d'avance de la feuille, dudit dispositif de transfert et les unités d'impression sont alignés et coïncident avec le centre de travail dudit équipement de découpage dans la direction d'avance de la feuille, et une pluralité de trous de fixation formés sur un panneau incurvé et utilisés pour fixer ledit panneau incurvé sur ledit cylindre à matrice dans ledit équipement de découpage sont prévus dans des positions, dans lesquelles le centre, considéré dans le sens de la longueur, de toutes les lames de coupe transver- sales pour découper des lignes de coupe transversales au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille au niveau dudit panneau incurvé fixé sur le cylindre à matrice par l'intermédiaire desdits trous de fixation, est amené à coïncider approximativement avec le centre de travail de l'appareil de découpage lorsque le centre vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matrice est pourvued'une lame transversale d'entaillage parallèle à ladite lame de coupe transversale, et d'une lame longitudinale d'entaillage parallèle à ladite lame de coupe longitudinale, une ligne transversale d'entaillage parallèle à la lame de coupe transversale est formée sur ledit matériau en forme de feuille par ladite lame transversale d'entaillage, et une ligne longitudinale d'entaillage parallèle à ladite ligne de coupe longitudi- nale est formée par ladite lame longitudinale d'entaillage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit cylindre à matrice et ledit cylindre à enclume peu- vent être positionnés dans n'importe quelle position incli- née, dans laquelle l'axe est incliné d'un angle fixé par rapport à ladite ligne de référence, dans la position de référence, dans laquelle l'axe devient parallèle à la ligne de référence. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 est une vue d'ensemble représentant dans ses grandes lignes un dispositif de découpage compor- tant des dispositifs d'impression, dans lequel on utilise l'équipement de découpage selon une forme de réalisation préférée de l'invention; - la figure 2 représente une vue en plan schéma- tique représentant des parties principales d'un dispositif de découpage comportant des dispositifs d'impression conformément à la forme de réalisation préférée; - la figure 3 est une vue en plan schématique montrant l'équipement de découpage selon la forme de réali- sation préférée; - la figure 4 est une vue en élévation latérale schématique montrant l'équipement de découpage selon la forme de réalisation préférée; - la figure 5 est une vue en plan schématique représentant un cylindre à matrice selon la forme de réali- sation préférée et un panneau incurvé de la matrice, qui est retiré du cylindre correspondant, selon une vue écla- tée; - la figure 6 est une vue en plan schématique d'un cylindre à matrice, sur lequel est disposée une matrice conforme à la forme de réalisation préférée; - la figure 7 est une vue en perspective schéma- tique d'un cylindre à matrice, sur lequel est appliquée une matrice conforme à la forme de réalisation préférée; - la figure 8 est une vue explicative représen- tant une position dans laquelle un matériau en forme de feuille se déplace parallèlement en diagonale dans sa posi- tion de référence; - la figure 9 est une vue explicative représen- tant le centre de la lame de coupe transversale située sur le côté avant, dans une matrice conformément à la forme de réalisation préférée; - la figure 10 est une vue explicative montrant la relation entre un trou de fixation du cylindre à matrice et un trou de fixation d'un panneau incurvé conformément à la forme de réalisation préférée; - la figure 11 est une vue de dessous d'un dispo- sitif de transfert de feuilles conformément à la forme de réalisation préférée; - la figure 12 est une vue représentant un dispo- sitif de transfert de feuilles selon une autre forme de réalisation préférée, ainsi que l'équipement de découpage; - la figure 13 est une vue représentant un dispo- sitif de transfert de feuilles selon une autre forme de réalisation préférée, ainsi que l'équipement de découpage; - la figure 14 représente une vue schématique montrant des moyens pour régler le déplacement du cylindre à matrice dans la direction axiale; - la figure 15 est une vue explicative montrant un autre exemple de la matrice; - la figure 16 est une vue schématique d'une autre forme de réalisation préférée du dispositif de décou- page, dans une position inclinée; et - la figure 17 est une vue schématique montrant une autre forme de réalisation préférée dans une position de référence. On va donner maintenant décrire un procédé et un équipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'invention, sur la base de formes de réalisation préférées et en référence aux dessins annexes. Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques représentant un dispositif de découpage comportant des uni- tés d'impression, qui est une machine typique de traitement de cartons ondulés, dans laquelle on utilise un équipement de découpage 10 selon une forme de réalisation préférée. La machine de traitement est agencée de telle sorte qu'une pluralité d'unités 13 comportant des dispositifs d'impression (trois unités dans la forme de réalisation préférée), qui exécutent une impression fixée sur un maté- riau en forme de feuille 11, sornt disposées sur le côté aval dans le sens d'avance de la feuille d'un dispositif 12 d'avance de feuilles, qui délivre et fait avancer un par un des matériaux en forme de feuilles 11, représentés par un carton ondulé, et un dispositif 14 de transfert des feuilles et l'équipement de découpage 10, qui exécute un découpage du matériau en forme de feuille 11, auquel une impression multicolore est appliquée. En outre d'une manière générale les centres de travail Ci, C2 du disposi- tif 12 d'avance des feuilles et des unités d'impression respectives 13 sont alignés les uns sur les autres et sont amenés à coincider dans la direction P d'avance des feuilles, et le matériau en forme de feuille 11 délivré par le dispositif 12 d'avance des feuilles est amené à traver- ser des unités respectives d'impression 13 et est imprimé dans une position dans laquelle le centre du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de sa largeur (le centre dans la direction transversale par rapport à la direction P d'avance de la feuille) coïncide avec les centres de tra- vail Cl, C2 des différents dispositifs. Cependant, bien qu'on se trouve dans le cas de l'utilisation sans que le centre de travail C du dispositif 12 d'avance des feuilles soit amené avec le centre du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de sa largeur, même dans un tel cas le centre considéré dans le sens de la largeur de la feuille est amené à coincider avec le centre, au niveau duquel les plaques d'impression se correspondent dans les unités d'impression 13. Dans l'équipement de découpage 10 mentionné pré- cédemment, un cylindre à matrice 19, sur lequel est enrou- lée de façon amovible une matrice 18 possédant une lame de coupe 16 ayant une forme fixée et insérée dans un panneau 17 de forme incurvée, et un cylindre à enclume 21, sur lequel est appliquée une enclume 20 formée d'uréthanne ser- vant à recevoir la pointe de la lame de coupe mentionnée précédemment 16 dans un état dans lequel cette lame est légèrement appliquée sur l'enclume, sont disposés de manière à pouvoir tourner, avec leurs axes Ll (voir figure 4) parallèles entre eux, entre un couple de cadres 15 qui sont espacés dans une direction transversale par rapport à la direction P d'avance des feuilles, dans une disposition telle que la ligne de passage du matériau en forme de feuilles 11 est située entre ces axes. Les deux cylindres 19 et 21 mentionnés précédem- ment sont raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un train d'engrenages (non représenté) et sont agencés de telle sorte qu'ils peuvent être entraînés et tourner en des sens opposés par l'intermédiaire du train d'engrenages, à l'aide d'un moteur électrique 23 indépendant du moteur principal 22 qui entraîne le dispositif 12 d'avance des feuilles mentionné précédemment, des unités d'impression respectives 13 et le dispositif 14 de transfert de feuilles. C'est pourquoi, un matériau en forme de feuille 11 amené horizontalement par l'intermédiaire du dispositif 14 de transfert de feuilles entre les deux cylindres 19, 21 est amené entre la lame de coupe 16 mentionnée précédemment et l'enclume 20 et est envoyé au côté aval, et lors de ce processus, un découpage fixé est appliqué au matériau en forme de feuille correspondant 11. En outre le centre de travail C3 de l'équipement de découpage 10 est aligné et est amené à coïncider avec les centres de travail Cl, C2 du dispositif de transfert de feuilles 12 mentionné précédem- ment et des unités d'impression 13 mentionnées précédem- ment, dans la direction P d'avance des feuilles (voir figure 2). En outre, dans la forme de réalisation préférée, le matériau en forme de feuille 1 est formé de manière à être rectangulaire, ses grands côtés lia (bord avant et bord arrière) étant disposés de manière à être perpendicu- laires à ses petits côtés lib (ses deux côtés latéraux), le matériau en forme de feuille 11 étant envoyé à l'équipement de découpage 10 dans une position de référence, dans laquelle les grands côtés lia sont parallèles à la ligne de base L2 perpendiculaire à la direction P d'avance des feuilles et ses petits côtés 11b sont disposés parallèle- ment à la direction P d'avance des feuilles. En outre, avec le cylindre à enclume 21, on peut obtenir, en plus du "type de découpage souple" mentionné précédemment, le type dit "de découpage dur", dans lequel une plaque métallique for- mée d'un matériau dont la dureté est inférieure à celle du cylindre, tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium ou du cuivre, etc., est fixée à la circonférence extérieure d'un cylindre constitué par un matériau dur à base de fer, un matériau en forme de feuille étant découpé par le fait qu'une lame de coupe est amenée en contact avec la circon- férence extérieure de la plaque métallique ou qu'un ma:e- riau en forme de feuille est découpé par le fait qu'une lame de coupe est amenée directement en contact avec la circonférence extérieure d'un cylindre sans l'utilisa-ion d'une plaque métallique. Les surfaces, qui sont situées en vis-à-vis, du couple mentionné précédemment de cadres 15, sont parallèles et inclinées d'un angle fixé par rapport à la direction P d'avance des feuilles, les axes Ll des deux cylindres 19, 21 disposés entre les deux cadres 15 sont réglés de manière à être inclinés d'un angle fixé 01 par rapport à la ligne de base L2 mentionnée précédemment, selon une vue en plan (voir figure 5). En outre étant donné que les deux cylindres 19, 20 sont ainsi inclinés et disposés, le maré- riau en forme de feuille 11 amené horizontalement par l'intermédiaire du dispositif de transfert de feuilles 14 mentionné précédemment est amené à se déplacer en diago- nale, parallèlement à l'inclinaison dans une position de référence correspondant à l'angle d'inclinaison des deux cylindres 19, 21 comme cela est représenté sur la figure 8, lorsque le matériau en forme de feuille est introduit entre la lame de coupe 16 et l'enclume 20 mentionnés précédermment et est transféré vers le côté aval. En outre, l'angle 01 d'inclinaison du cylindre à matrice 19 et du cylindre à enclume 21 est réglé de préférence à une valeur comprise entre 0,5 et 10 . En outre, dans la forme de réalisation préférée, bien que les deux cylindres 19, 21 (angle d'inclinaison 01) soient inclinés dans la direction dans laquelle l'extrémité axiale sur le côté entraînement (le côté o le moteur indépendant 23 est disposé) sur la figure 2 s'écarte du dispositif 14 de transfert des feuilles, ils peuvent être inclinés dans une direction telle que l'extrémité axiale sur le côté traitement est éloignée du dispositif 14 de transfert des feuilles. Le panneau incurvé 17 de la matrice mentionnée précédemment est incurvé selon une forme d'arc, dont le diamètre intérieur est approximativement égal au diamètre extérieur du cylindre à matrice 19, et le panneau incurvé 17 est positionné sur le cylindre correspondant 19 (voir les figures 6 et 7), dans une position dans laquelle les lignes de base latérales L3 parallèles à la partie d'extré- mité croisant la direction de courbure de cette partie devient parallèle à l'axe Ll du cylindre à matrice 19. Une pluralité de trous de fixation 17a sont percés dans des positions qui s'écartent de la position dans laquelle la lame de coupe mentionnée précédemment 16 est installée, et une pluralité de trous de fixation 48 sont percés à un intervalle fixé dans la direction axiale et dans la direc- tion circonférentielle, le panneau incurvé 17 étant fixé par des boulons (non représentés), insérés dans une plura- lité de trous de fixation 17a, dans les trous correspon- dants 48 du cylindre à matrice 19 (voir figure 10). En outre les trous de fixation 17a sont fixés de telle sorte que le centre C dans le sens de la longueur de la lame de coupe transversale l6a, qui découpe la ligne de coupe transversale 24 sur le côté du bord le plus en avant du matériau en forme de feuille mentionné précédemment dans le panneau incurvé 17 fixé sur le cylindre à matrice 19 par l'intermédiaire des trous de fixation correspondants 17a est amené à coincider avec le centre de travail C3 de l'équipement de découpage 10 lorsque le centre C vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille 11 (voir figure 9). En outre les trous de fixation 48 du cylindre à matrice 19 sont prévus sous la forme de réseaux fixés sur l'ensemble de la circonférence extérieure de sorte qu'ils peuvent s'adapter aux modifications de dimen- sions du panneau incurvé 17 en conformité avec des change- ments de commandes. Une lame de coupe transversale 16a parmi les lames de coupe 16 installées dans le panneau incurvé 17 mentionné précédemment, qui forme dans le matériau en forme de feuille 11 une ligne de coupe transversale 24 parallèle à la ligne de base L2 mentionnée précédemment (grands côtés lia) est inclinée, comme représenté sur la figure 5, de telle sorte que la partie d'extrémité A positionnée sur le côté de la partie d'extrémité (le côté d'actionnement sur la figure 2) incliné par rapport au côté amont dans la direction d'avance des feuilles devient le côté amont dans le sens de rotation du cylindre à matrice 19 et que simul- tanément l'angle i1' par rapport à la ligne de base latérale L3 passant par l'extrémité amont A est réglé de manière à être approximativement égal à l'angle l01 d'inclinaison par rapport à la ligne de référence L2 de la ligne axiale Li mentionnée précédemment. C'est-à-dire que, si l'axe Ll du cylindre à matrice 19 et du cylindre à enclume 21 est incliné et dis- posé par rapport à la ligne de référence L2 mentionnée pré- cédemment et que la lame de coupe transversale 16a située dans la matrice 18 fixée au cylindre à matrice 19 est inclinée de telle sorte que la partie d'extrémité A posi- tionnée sur le côté de la partie d'extrémité est inclinée vers le côté amont dans le sens d'avance des feuilles du cylindre à matrice 19, la lame de coupe transversale 16a est amenée graduellement en contact avec un matériau en forme de feuille 11 amené à se déplacer parallèlement en diagonale en direction du côté aval, tout en conservant sa position de référence, après que le matériau en forme de feuille 11 a été amené horizontalement, tout en étant dans sa position de référence, entre les deux cylindres 19 et 21, depuis le côté d'une partie d'extrémité à l'autre par- tie d'extrémité dans le sens de la longueur, et un décou- page est appliqué à ce matériau. De ce fait il est possible d'empêcher qu'une contrainte élevée soit appliquée aux deux cylindres 19, 21 et à la lame de coupe transversale 16a en raison du fait que la lame de coupe transversale 16a est amenée en contact avec le matériau en forme de feuille 11, sur toute sa longueur. En outre une lame de coupe longitudinale 16b parmi les lames de coupe 16 insérées dans le panneau incurvé 17 mentionné précédemment et qui applique au maté- riau en forme de feuille 11 une ligne de coupe longitudi- nale 25 perpendiculaire à la ligne de coupe transversale 24 mentionnée précédemment est disposée, comme représenté sur la figure 5, sur le panneau incurvé 17, perpendiculairement à la lame de coupe transversale 16a mentionnée précédem- ment. C'est-à-dire que, dans la position dans laquelle le panneau incurvé 17 est fixé par rapport au cylindre à matrice de telle sorte que la lame de base transversale L3 et l'axe Li sont parallèles entre elles, la lame de coupe longitudinale 16b est telle que l'angle d'inclinaison 01' de la lame de coupe longitudinale correspondante 16b par rap- port à la ligne de base longitudinale L4 passant par l'extrémité amont B dans le sens de rotation du cylindre à matrice 19 est perpendiculaire à la ligne de base transver- * sale L3 mentionnée précédemment et est amenée de manière approximativement égale à l'angle d'inclinaison 01 entre l'axe Ll mentionné précédemment et la ligne de référence L2. En outre, en disposant ainsi la lame de coupe longitu- dinale 16b, cette lame de coupe longitudinale 16b est ame- née graduellement en contact avec le matériau en forme de feuille 11 qui est amené à se déplacer parallèlement en diagonale vers le côté aval, tout en conservant sa position de référence, depuis un côté d'une partie d'extrémité vers le côté de l'autre partie d'extrémité dans le sens de la longueur, et un découpage est effectué dans ce matériau. Ceci conduit au découpage d'une ligne de coupe longitudi- nale 25 perpendiculaire à la ligne de coupe transversale 24, qui est découpée par la lame de coupe transversale 16a mentionnée précédemment (voir figure 3) On va donner une description plus détaillée de la position d'une lame de coupe 16 sur la matrice 18 mention- née précédemment. La lame de coupe transversale 16a men- tionnée précédemment est positionnée de manière à avoir une forme spirale dans un état dans lequel la matrice 18 est appliquée sur le cylindre à matrice 19, et la ligne perpen- diculaire s'étendant de la pointe jusqu'à la base de la lame au niveau des points respectifs dans la direction dans laquelle s'étend la lame de coupe transversale correspon- dante 16a est réglée de manière à croiser transversalement (être perpendiculaire à) l'axe L1 du cylindre à matrice 19. De ce fait il est possible de recevoir une charge appliquée à la pointe de la lame de coupe transversale 16a au niveau du centre axial du cylindre à matrice 19, et il est pos- sible d'empêcher l'apparition de vibrations sous l'effet d'une charge excentrique appliquée au cylindre correspon- dant 19. En outre, la lame de coupe longitudinale 16b est positionnée de manière à avoir une forme spirale dans un état dans lequel la matrice 18 mentionnée précédemment est fixée au cylindre à matrice 19, et la ligne perpendiculaire s'étendant de la pointe à la base de la lame au niveau des points respectifs dans la direction dans laquelle s'étend la lame de coupe longitudinale correspondante 16b sont réglées de manière à croiser transversalement (et être per- pendiculaires à) l'axe Li du cylindre à matrice 19. C'est- à-dire qu'au niveau de la lame de coupe longitudinale 16b, il est possible de recevoir une charge appliquée à la pointe de la lame au niveau du centre axial du cylindre à matrice 19 et qu'il est possible d'empêcher une vibration du cylindre 19. En outre, lors de l'application d'un panneau incurvé 17 sur le cylindre à matrice 19 qui est incliné et disposé comme décrit précédemment, le panneau incurvé 17 peut être positionné en utilisant en tant que référence le centre C dans le sens de la longueur de la lame de coupe transversale 16a située sur le côté avant dans le sens de rotation et qui découpe une ligne de coupe transversale 24 sur le côté de l'extrémité la plus en avant (le côté aval extrême) du matériau en forme de feuille 11 mentionné pré- cédemment. C'est-à-dire que, lorsque le centre C (voir figure 9) dans le sens de la longueur de la lame de coupe transversale 16a située sur le côté avant atteint la posi- tion de coupe du matériau en forme de feuille 11 sous l'effet de la rotation du cylindre à matrice 19, le centre correspondant C est positionné de manière à être aligné avec le centre de travail C2 des unités d'impression 13 mentionnées précédemment ou avec le centre d'une plaque d'impression, qui est le centre du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de sa largeur. De ce fait, il est possible d'exécuter un découpage dans une position optimale correspondant à la position d'impression sur un matériau en forme de feuille 11 envoyé à l'équipement de découpage 10 dans un état dans lequel le centre, dans le sens de la lar- geur de la feuille, est amené à coïncider avec le centre de travail C2 des unités d'impression 13 ou avec le centre de la plaque d'impression, et en amenant le centre C dans le sens de la longueur de la lame de coupe transversale 16a située sur le côté avant à coïncider avec le centre du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de sa lon- gueur, il est possible de rendre uniforme, sur les deux côtés dans le sens de la largeur, la partie de rognage 44, qui est produite lors du découpage du matériau en forme de feuille correspondant 11 (voir figure 3). Une lame transversale d'entaillage 28 servant à réaliser une ligne transversale d'entaillage 26 et une lame longitudinale d'entaillage 29 servant à appliquer une ligne longitudinale d'entaillage 27 sur un matériau en forme de feuille 11 sont installées dans le panneau incurvé 17 men- tionné précédemment. Par conséquent, la lame transversale d'entaillage 28 est disposée parallèlement à la lame de coupe transversale 16a, et la lame longitudinale d'entail- lage 29 est disposée parallèlement à la lame de coupe lon- gitudinale 16b, et la lame transversale d'entaillage 28 est agencée de telle sorte qu'elle est amenée graduellement en contact avec le matériau en forme de feuille 11 depuis une partie d'extrémité jusqu'à l'autre partie d'extrémité dans le sens de la longueur (direction d'extension) comme pour la lame de coupe transversale 16a de manière à entailler le matériau en forme de feuille 11. En outre, les conditions de mise en place de la lame transversale d'entaillage 28 et de la lame longitudinale d'entaillage 29 par rapport aux panneaux incurvés sont les mêmes que celles prévues pour la lame de coupe transversale l6a et la lame de coupe longitu- dinale 16b mentionnées précédemment. C'est-à-dire que la lame transversale d'entaillage 28 est positionnée selon une disposition hélicoïdale dans une position dans laquelle la matrice 18 est fixée au cylindre à matrice 19, et la ligne perpendiculaire s'étendant de la pointe à la base de la lame dans la direction d'extension au niveau des points respectifs de la ligne d'extension au niveau de la lame latérale correspondante d'entaillage 28 est toujours réglée de manière à croiser transversalement (être orthogonale à) l'axe Li du cylindre 19. En outre la lame longitudinale d'entaillage 29 installée dans le panneau incurvé 17 per- pendiculairement à la lame transversale d'entaillage 28 est disposée de manière à avoir une forme hélicoïdale dans un état dans lequel la matrice 18 mentionnée précédemment est appliquée au cylindre à matrice 19, et la ligne perpendicu- laire s'étendant de la pointe à la base de la lame au niveau des points respectifs dans la direction d'extension au niveau de la lame longitudinale correspondante d'entail- lage 29 est réglée en permanence de manière à croiser transversalement (être orthogonale à) la ligne axiale Li du cylindre 19. Dans les unités d'impression respectives 13, qui constituent l'équipement de traitement mentionné précédem- ment, comme représenté sur la figure 1, un cylindre d'impression 30, auquel est fixée une plaque d'impression (non représentée), et le cylindre de contre-pression 31 sont disposés de manière à tourner dans des sens opposés, et de telle sorte que la ligne de passage du matériau en forme de feuille 11 s'étend entre eux, et un mécanisme de transfert d'encre 32 est disposé sur le côté d'installation du cylindre d'impression 30. Le cylindre d'impression 30 de l'unité d'impression 13 est installé de manière à être situé sur le côté opposé (le côté inférieur sur le dessin) de la position d'installation du cylindre à matrice 19 dans l'équipement de découpage 10 mentionné précédemment. En outre, dans le cas o la relation entre le cylindre d'impression 30 et le cylindre de contre-pression 31 dans l'unité d'impression 13 est inversée entre le haut et le bas (c'est-à-dire la surface d'impression), la relation entre le cylindre à matrice 19 et le cylindre à enclume 21 dans l'équipement de découpage 10 est telle qu'ils sont également disposés en position inversée de haut en bas. Cependant, dans le cas d'une seule lame de coupe 16 (dans le cas o aucune lame d'entaillage telle qu'une lame de coupe transversale ou une lame longitudinale d'entaillage 29, etc. ne sont prévues), le cylindre d'impression 30 et le cylindre 19 peuvent être disposés du même côté. Il est prévu que deux dispositifs 14 de transfert de feuilles, possédant le même agencement, sont disposés en série sur le côté aval extrême de l'unité d'impression 13 et un matériau en forme de feuille 11, auquel une impres- sion fixée est appliquée par les deux dispositifs de trans- fert 14, est envoyée à l'équipement de découpage 10. Les dispositifs respectifs 14 de transfert de feuilles sont pourvus d'une chambre à air 33 disposée en amont de la ligne de passage des feuilles, et d'un conduit 34 qui com- munique avec les moyens d'aspiration tels qu'un ventilateur (non représenté), est raccordé à la chambre à air 33, et il est prévu que la chambre à air 33 soient placée en dépres- sion sous l'effet de l'actionnement des moyens d'aspiration. Une pluralité d'ouvertures 33 possédant une configuration fixée sont prévues dans la face inférieure de la chambre à air 33 comme cela est représenté sur la figure 11. En outre, une pluralité de rouleaux d'avance, qui sont entraînés et tournent et agissent en tant que moyens de transfert, sont disposés de manière à pouvoir tourner dans la chambre à air, et chacun des rouleaux d'avance 35 est installé dans une position, dans laquelle il peut faire saillie vers le bas à partir de la circonférence exté- rieure, à travers les ouvertures correspondantes 33a. C'est-à-dire que la surface supérieure du matériau en forme de feuille i1l est amenée en contact avec les rouleaux d'avance 35 au moyen d'une force d'aspiration résultant de la dépression présente dans la chambre à air 33, ce qui a pour effet qu'une force d'avance résultant de rotations des rouleaux d'avance correspondants 35 est appliquée au maté- riau en forme de feuille 11, et que le matériau en forme de feuille 11 avance. En outre, étant donné que le dispositif 14 de transfert de feuilles fait avancer le matériau en forme de feuille 11 dans une position dans laquelle sa sur- face, non imprimée par l'unité d'impression 13 mentionnée précédemment, est attirée et retenue, le matériau en forme de feuille 11 peut être délivré sans maculage de la surface imprimée du matériau en forme de feuille 11 correspondant. C'est pourquoi, dans le cas o l'impression est une impres- sion de surface dans l'unité d'impression, le dispositif 14 de transfert de feuilles est agencé de telle sorte que le matériau en forme de feuille 11 avance avec sa face infé- rieure attirée et retenue, d'une manière inverse au cas de la forme de réalisation préférée. La dépression établie dans la chambre à air 33 dans le dispositif 14 de transfert de feuilles mentionné précédemment est réglée à une valeur qui permet à un maté- riau en forme de feuille 11 de se déplacer parallèlement en diagonale en direction du côté aval de l'équipement de découpage 10 mentionné précédemment. De ce fait, un dépla- cement uniforme parallèle du matériau en forme de feuille 11 est possible et le matériau en forme de feuille 11 cor- respondant peut être découpé selon un découpage précis. Le dispositif 12 d'avance des feuilles, les uni- tés respectives d'impression 13 et le dispositif 14 de transfert de feuilles sont constitués, comme représenté sur la figure 2, de telle sorte qu'ils sont accouplés entre eux par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 36, et chaque mécanisme peut être entraîné et tourner en direction d'un moteur principal d'entraînement 22. En outre l'entraînement du moteur principal d'entraînement 22 et d'un autre moteur indépendant 23, qui entraînent l'équipement de découpage mentionné précédemment, est commandé par des moyens de com- mande 37. Les matériaux en forme de feuilles 11 délivrés un par un dans leur position de référence en direction de l'unité d'impression 13 par le dispositif 12 d'avance des feuilles selon un cadencement fixé, avancent horizontale- ment jusqu'à l'équipement de découpage 10 par l'intermé- diaire du dispositif 14 de transfert des feuilles et sont découpés de façon précise dans la position du matériau en forme de feuille qui correspond à la position dans laquelle une impression est appliquée, par le dispositif de décou- page correspondant 10 une fois qu'une impression fixée est appliquée dans la position prédéterminée, par les unités d'impression 13. Il est prévu qu'un convoyeur vibrant 38 et un dispositif d'empilage 39 sont disposés en série sur le côté aval de l'équipement de découpage 10 mentionné précédemment et que les produits découpés selon une forme fixée, par l'équipement de découpage correspondant 10 sont superposés sur le dispositif d'empilage 39, par l'intermédiaire du convoyeur vibrant 39. En outre, étant donné que les maté- riaux en forme de feuilles découpés par l'équipement de découpage 10 sont amenés à se déplacer parallèlement en diagonale vers le côté aval, comme décrit précédemment, les centres de travail Cl, C2 de dispositifs 14 de transfert des feuilles, des unités d'impression 13 et du dispositif 12 d'avance des feuilles, disposés sur le côté amont de l'équipement de découpage 10 s'écartent uniquement de la distance de décalage parallèle du centre de travail du convoyeur vibrant 38 et du dispositif d'empilage 38, men- tionnés précédemment. (Fonctionnement de la forme de réalisation préférée) On va décrire ciaprès les actions exécutées par l'appareil de découpage conformément à la forme de réalisa- tion préférée mentionnée précédemment. Des matériaux en forme de feuilles 11 envoyés un par un aux unités d'impres- sion 13 selon une séquence fixée, par le dispositif 12 d'avance des feuilles entraîné par le moteur principal d'entraînement 22 mentionné précédemment prennent une posi- tion de référence, dans laquelle leur centre dans le sens de leur largeur est le centre de travail C2 des unités d'impression 13 ou le centre d'une plaque d'impression. Une impression fixée est appliquée dans la position prédétermi- née du matériau en forme de feuille 1l par les unités d'impression respectives 13. Par conséquent, les matériaux en forme de feuilles imprimées 11 sont transférés au côté aval par une force de rotation du rouleau d'avance 35 men- tionné précédemment, dans une position dans laquelle leur surface non imprimée est attirée et retenue par le disposi- tif 14 de transfert des feuilles, mentionné précédemment. Les matériaux en forme de feuilles 11 amenés horizontalement un par un entre le cylindre à matrice 19 et le cylindre à enclume 21 par l'intermédiaire du dispositif 14 de transfert de feuilles mentionné précédemment sont disposés, comme représenté sur la figure 3, dans une posi- tion de référence, dans laquelle leur grand côté longitudi- nal lia est parallèle à la ligne de référence L2 et leur petit côté llb est parallèle à la direction P d'avance des feuilles. En d'autres termes, le matériau en forme de feuille 11 avance dans une position dans laquelle la posi- tion (représentée par une ligne en trait mixte sur la figure 3) de formation de la ligne de coupe transversale 24 dans les matériaux en forme de feuilles 11 est parallèle à la ligne de référence L2. Les matériaux en forme de feuilles 11 envoyés horizontalement dans la position de référence entre les deux cylindres 19, 21, qui sont entraînés et tournent dans des sens opposés sous l'action du moteur indépendant 23 mentionné précédemment, sont introduits entre la lame de coupe 16 et l'enclume 20 mentionnées précédemment et sont transférés au côté aval. A cet instant, étant donné que le côté amont du matériau en forme de feuille 11 est retenu par le dispositif 14 de transfert de feuilles mentionné précédemment dans une position dans laquelle le déplacement parallèle du matériau est permis, le matériau en forme de feuille 11 correspondant est amené à se déplacer parallèle- ment en direction du côté aval, en étant dans la position de référence, conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres 19, 21. Dans ce processus, un découpage fixé est exécuté dans le matériau en forme de feuille correspondant 11. C'est-à-dire que, en ce qui concerne la lame de coupe transversale 16a dans la matrice 18 mentionnée précédem- ment, un découpage est déclenché, alors qu'une partie d'extrémité amont A de la lame de coupe correspondante 16a est amenée, dans le sens de sa longueur, en contact avec le matériau en forme de feuille 11, opération lors de laquelle la lame de coupe transversale 16a est amenée également en contact avec le matériau en forme de feuille 11 en direc- tion de l'autre extrémité aval, conformément aux rotations du cylindre à matrice 19 pour effectuer une découpe. Comme cela a été décrit précédemment, étant donné que la lame de coupe transversale 16a de la matrice 18 fixée sur le cylindre correspondant 19 est inclinée d'un angle 01', qui est presque égal à l'angle 01, par rapport au cylindre à matrice 19 incliné et disposé selon un angle 01 par rapport à la ligne de référence L2 de sorte que la partie d'extrémité A est positionnée sur le côté de la partie d'extrémité inclinée vers le côté amont dans la direction d'avance des feuilles du cylindre à matrice 19 est placé sur le côté amont du cylindre à matrice 19 dans le sens de rotation, la ligne en coupe transversale 24 découpée par la lame de coupe transversale correspondante 16a dans le maté- riau en forme de feuille 11 amené à se déplacer parallèle- ment en diagonale en direction du côté aval, est réglée parallèlement à la ligne de référence L2 (grand côté 1la) comme cela est représenté sur la figure 3. En outre, en ce qui concerne la lame de coupe longitudinale 16b dans la matrice 18 mentionnée précédem- ment, une découpe est déclenchée par le fait qu'une extré- mité amont B de la lame de coupe correspondante 16b dans la direction longitudinale est amenée en contact avec le maté- riau en forme de feuille et la lame de coupe longitudinale 16b est graduellement amenée en contact avec le matériau en forme de feuille 1i en direction de l'autre extrémité aval, conformément aux rotations du cylindre à matrice 19, et une découpe est exécutée. Etant donné que la lame de coupe lon- gitudinale 16b est perpendiculaire à la lame de coupe transversale 16a mentionnée précédemment, une ligne de coupe longitudinale 25 découpée par la lame de coupe longi- tudinale correspondante 16b dans le matériau en forme de feuille 11 amenée à se déplacer parallèlement en diagonale, en étant dans sa position de référence, en direction du côté aval est réglée parallèlement à la direction P d'avance des feuilles (petit côté llb) comme représenté sur la figure 3. En outre, comme cela a été décrit précédemment, étant donné que le centre C de la lame de coupe transver- sale 16a située sur le côté avant dans le sens de la lon- gueur est positionné de telle sorte qu'il est amené à coin- cider avec le centre du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de la largeur lorsque le centre C vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille 11 sous l'effet de la rotation du cylindre à matrice 19, il ne se présente aucun cas de glissement de la position d'impression par rapport à la position de coupe, et les largeurs des parties de rognage 34, qui sont présentes des deux côtés dans le sens de la largeur et sont produites lors du découpage du matériau en forme de feuille, sont rendues égales l'une à l'autre. En outre, étant donné que la lame de coupe transversale 16a et la lame de coupe lon- gitudinale 16b dans la matrice 18 mentionnée précédemment sont réglées, comme représenté sur la figure 10, de manière à être situées en vis-à- vis de la position dans laquelle elles n'interfèrent pas avec les trous de fixation 48 du cylindre à matrice 19, chacune des lames de coupe 16a, 16b est supportée de façon sûre sur la circonférence extérieure du cylindre à matrice 9 sur l'ensemble de la longueur de ce dernier. C'est pourquoi, il est possible d'empêcher qu'un découpage sûr ne puisse pas être exécuté en raison de fluc- tuations des lames de coupe respectives 16a, 16b dans la direction diamétrale lors du découpage du matériau en forme de feuille 11. La relation entre les deux cylindres 16a, 16b et les trous de fixation 48 est déterminée par fixation de chaque trou de fixation 17a fixé au panneau incurvé 17 mentionné précédemment avec des boulons, qui correspondent à des trous de fixation appropriés 48. C'est-à-dire que, étant donné que la lame de coupe transversale 16a, au moyen de laquelle une ligne de coupe transversale 24 est formée dans le matériau en forme de feuille 11, est amenée graduellement en contact avec ce matériau en forme de feuille 11 sans être placée en contact d'un bloc avec ce dernier, aucune contrainte (force d'impact) élevée n'est appliquée au cylindre à matrice 19, au cylindre à enclume 21 et au cylindre de coupe transver- sale 16a lui-même. C'est pourquoi il est possible d'augmen- ter la durée de vie de ce cylindre sans augmenter la résis- tance mécanique de paliers, etc. des deux cylindres 19, 21, et il est possible de réduire les dimensions et le coût de fabrication. En ce qui concerne la matrice 18, il n'est pas nécessaire d'augmenter la résistance du support de la lame de coupe transversale 16a, d'augmenter l'épaisseur du pan- neau incurvé 17 et de fixer des éléments de support quel- conques pour empêcher l'inclinaison de la lame. C'est pour- quoi, il est possible de réduire le coût de fabrication de la matrice 18 elle-même et le coût de maintenance. De plus, étant donné que chacune des lignes perpendiculaires dans la lame de coupe transversale 16a et dans la lame de coupe longitudinale 16b est réglée de manière à croiser transver- salement la ligne axiale Li du cylindre 19, la charge appliquée à la lame de coupe transversale 16a et à la lame de coupe longitudinale 16b peut être reçue au niveau du centre axial du cylindre à matrice 19, et il est possible d'empêcher que des vibrations, etc. soient produites par une charge appliquée au cylindre correspondant dans une direction excentrique. De ce fait, la structure du support du cylindre à matrice 19 peut être simplifiée. En même temps que s'effectue le découpage au moyen de la lame de coupe 16 mentionnée précédemment, une ligne transversale d'entaillage 26 parallèle à la ligne transversale de coupe 24 est appliquée par la lame trans- versale d'entaillage 28, et une ligne longitudinale d'entaillage 27 parallèle à la ligne longitudinale de coupe 24 est appliquée par la lame longitudinale d'entaillage 29. A cet instant, en ce qui concerne la ligne transversale d'entaillage 28 sur la matrice 18, la lame latérale d'entaillage 28 est amenée graduellement en contact avec le matériau en forme de feuille, sans être placée d'un seul coup en contact avec le matériau en forme de feuille sur toute sa longueur, une ligne transversale d'entaillage 26 n'est pas appliquée d'une manière accusée au matériau en forme de feuille 11, ce qui a pour effet qu'il n'apparaît aucune rupture qui y serait liée. En outre, en ce qui concerne la lame longitudinale d'entaillage située sur la matrice 18, la lame longitudinale d'entaillage 29 est ame- née graduellement en contact avec le matériau en forme de feuille 11 depuis une partie d'extrémité jusqu'à l'autre partie d'extrémité dans le sens de la longueur, en confor- mité avec la rotation du cylindre à matrice 19. En outre, la charge d'impact appliquée à la lame transversale d'entaillage 28 et à la lame longitudinale d'entaillage 29 est faible, ce qui permet d'accroître la durée de vie des lames correspondantes 28, 29. Etant donné qu'il est prévu que, dans la forme de réalisation préférée, l'équipement de découpage 10 soit entraîné par un autre moteur 23 indépen- dant du moteur principal d'entraînement 22 qui entraîne le dispositif 14 de transfert des feuilles, l'unité d'impres- sion 13 et le dispositif 12 d'avance des feuilles, situé sur le côté amont, des vibrations, etc., qui sont produites par l'équipement de découpage correspondant 10, ne peuvent pas être transmises à d'autres mécanismes. En outre, étant donné qu'il est possible d'amener les matériaux en forme de feuilles 11 à l'équipement de découpage 10 tout en les maintenant dans leur position de référence, on peut utili- ser des dispositifs classiques en tant que dispositifs res- pectifs situés sur le côté amont de l'équipement de décou- page correspondant 10, ce qui conduit au fait qu'aucune modification importante n'est appliquée à l'installation. Etant donné que la lame de coupe latérale 16a de la matrice 18 est positionnée de manière à avoir une confi- guration en hélice sur la circonférence extérieure du cylindre à matrice 19 mentionné précédemment, la lame de coupe transversale 16a ne se place pas directement dans la direction axiale avec l'enclume 20 du cylindre à enclume 21 mentionné précédemment. C'est pourquoi il est possible de modifier la partie d'engagement de la pointe de la lame de coupe transversale 16a avec l'enclume 20. C'est-à-dire qu'une usure excentrique résultant du contact de la lame de coupe transversale 16a à tout moment dans la même position peut être empêchée et qu'il est possible d'accroître la durée de vie de l'enclume 20. Etant donné qu'il est pos- sible d'obtenir une usure uniforme de l'enclume 20 en empê- chant l'usure uniquement dans la même position, il est pos- sible d'empêcher par avance l'apparition de lignes défec- tueuses d'entaillage et de ruptures d'entaillage conduisant à l'apparition de zones non uniformes (parties convexes et parties concaves) sur la surface de l'enclume. En outre, étant donné que la lame de coupe transversale 16a est inclinée (placée selon une disposition hélicoidale) dans la direction circonférentielle de l'enclume 20, la lame de coupe transversale 16a, qui vient s'appliquer sur l'enclume , peut détacher des écailles de l'enclume 20 lorsque la lame de coupe se séparer de l'enclume 20. En outre, étant donné que la lame de coupe longitudinale 16b de la matrice 18 est agencée de manière à être inclinée dans la direction P d'avance des feuilles, il est possible d'empêcher que l'enclume 20 s'use d'une manière excentrique et évacue les écailles de cette enclume comme dans le cas de la lame de coupe transversale 16a. Des matériaux en forme de feuilles 11, dans les- quels un découpage est réalisé au moyen de l'équipement de découpage 10 mentionné précédemment, sont retenus par le convoyeur vibrant 38 mentionné précédemment, peuvent se déplacer parallèlement dans la direction P d'avance des feuilles, mentionnée précédemment et sont superposées sur le dispositif d'empilage 39, après que les écailles ont été séparées par le convoyeur correspondant 38. (Autre forme de réalisation préférée) Les figures 12 et 13 représentent une autre forme de réalisation préférée d'un dispositif de transfert de feuilles, dans lequel le dispositif 40 de transfert de feuilles représenté sur la figure 12 comporte un couple de rouleaux d'avance 41 monté de manière à pouvoir tourner au- dessus et au-dessous de la ligne de passage du matériau en forme de feuille 11. Le dispositif 40 de transfert de feuilles est agencé de telle sorte que, sous l'effet de la commande et de l'entraînement en rotation des deux rouleaux d'avance 41 en des sens opposés, le matériau en forme de feuille 11 peut avancer horizontalement entre le cylindre à matrice 19 et le cylindre à enclume 21. En outre, dans un dispositif de transfert de feuilles 42 représenté sur la figure 13, un couple de courroie sans fin 43 sont dispo- sées, de manière à se déplacer, au-dessus et au-dessous de la ligne de passage du matériau en forme de feuille 11, et, en entraînant et en déplaçant les deux courroies sans fin 43 dans des sens opposés, le matériau en forme de feuille 11 peut avancer horizontalement entre le cylindre à matrice 19 et le cylindre à enclume 21. En outre dans les deux types de constructions, la pression de serrage du matériau en forme de feuille 11 appliquée par les rouleaux d'avance 41 ou les courroies sans fin 43 est réglée à une valeur qui permet des déplacements parallèles du matériau en forme de feuille 11 lorsqu'il traverse l'équipement de découpage 10. C'est pourquoi, même dans le cas o l'on utilise l'un quelconque des dispositifs de transfert de feuilles 40, 42 conformément à la forme de réalisation préférée indiquée précédemment, il est possible de découper de façon adéquate la ligne de coupe transversale 24 et la ligne de coupe longitudinale 25 dans le matériau en forme de feuille 11, qui est amené à se déplacer parallèlement en diagonale, dans sa position de référence, en direction du côté aval, par l'équipement de découpage 10. En outre, on peut utili- ser un agencement dans lequel une chambre et des courroies sans fin sont combinées, les matériaux en forme de feuilles sont amenés avec les courroies sans fin sous l'effet d'une dépression produite dans la chambre à air, et le matériau en forme de feuille peut être transféré par déplacement des courroies sans fin correspondantes. Dans la forme de réalisation préférée mentionnée précédemment, bien que l'on ait donné la description dans le cas o, pour rendre uniformes les largeurs des parties de rognage 44 situées des deux côtés dans le sens de la largeur et qui sont produites lors du découpage du matériau en forme de feuille 11, le panneau incurvé 17 est posi- tionné sur la base du centre C, considéré dans le sens de la longueur, de la lame de coupe transversale 16a située sur le côté avant, lorsque cette dernière est fixée dans le cylindre à matrice 19, le centre P peut être réglé de manière à coïncider avec le centre dans le sens de la lar- geur de la feuille, au moyen d'autres procédés. Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 14, le cylindre à matrice 19 est supporté de manière à être dépla- cable axialement par rapport aux cadres 15, et simultané- ment une vis de réglage 45 montée rotative sur l'extrémité axiale du cylindre correspondant 19 est vissée dans un écrou 47 fixé à la manière d'un boîtier 46. En outre en faisant tourner la vis de réglage 45 et en la déplaçant pour régler le cylindre à matrice dans la direction axiale, il est possible de positionner le centre 3 de la lame de coupe transversale 16a située sur le côté avant, dans sa direction longitudinale, sur le panneau incurvé 17 fixé dans une position facultative du cylindre correspondant 19, de sorte que ce centre est amené à coïncider avec le centre dans le sens de la largeur de la feuille, lorsque la lame de coupe transversale 16a vient dans la position de coupe. C'est-à-dire que, dans ce cas, il n'y a pas à se soucier de la position d'installation de la lame de coupe transversale 16a par rapport au panneau incurvé 17, ni à la position d'application du panneau incurvé 17 par rapport au cylindre à matrice 19. C'est pourquoi, dans le cas o le cylindre 19 est déplacé et réglé, la quantité de déplacement est mémorisée dans des moyens de commande 37, et il est possible d'extraire les données de mémoire correspondantes pour leur utilisation ultérieure. En outre, le déplacement et le réglage du cylindre à matrice 19 dans la direction axiale peuvent être remplacés par le déplacement et le réglage de l'ensemble de l'équipement de coupe 10 ou par modification de la position d'amenée du matériau en forme de feuille 11 devant être envoyé à l'équipement de coupe 10 sur la base du centre C de la lame de coupe transversale 16a située dans le cylin- dre à matrice 19, dans la direction longitudinale de cette lame. En outre, dans le cas o la position d'amenée du matériau en forme de feuille 11 est modifiée, les unités d'impression 13 du dispositif 12 d'avance des feuilles, mentionnées précédemment, sont agencées de manière à être déplaçables et réglables, ce qui a pour effet que la posi- tion des centres de travail Cl, C2 est réglée, des guides latéraux, etc. servant à retenir les deux cotés du matériau en forme de feuille 11 dans le sens de sa largeur son_ réglés dans le dispositif 12 d'avance des feuilles, ou dans les unités d'impression 13, le cylindre d'impression 30 est agencé de manière à être déplaçable et réglable dans la direction axiale au moyen d'un procédé similaire au méca- nisme de déplacement du cylindre à matrice 19 mentionné précédemment, ce qui permet de réaliser différents réglages. En outre, dans les unités d'impression 13, la position de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre correspondant 30 peut être modifiée de façon cor- respondante, sans réglage des unités d'impression 13 et du cylindre d'impression 30, mentionnés précédemment. Dans le cas o la position d'avance du matériau en forme de feuille 11 est modifiée, la distance de déplacement, etc. des guides latéraux et du cylindre d'impression 30 est mémori- sée dans les moyens de commande 37, et il est possible d'extraire les données de mémoire correspondantes pour les utilisations ultérieures. Les formes des lames de coupe transversale et longitudinale 16a, 16b installées dans la matrice 18 men- tionnée précédemment et des lames transversale et longitu- dinale d'entaillage 28, 29 ne sont pas limitées à celles utilisées pour le découpage de flans rectangulaires comme dans les formes de réalisation préférées mentionnées précé- demment. Elles peuvent être réalisées conformément à diffé- rents types de flans. En outre, comme représenté sur la figure 15, dans le cas o lors du découpage de deux flans à partir d'un matériau en forme de feuille 11, les lames de coupe 16, 16 sont juxtaposées dans le sens de la longueur du panneau incurvé 17. Lorsqu'une pluralité de lames de coupe 16 sont disposées comme dans ce qui précède, le pan- neau incurvé 17 peut être positionné dans le cylindre à matrice 19 de telle sorte qu'une ligne théorique ayant une longueur équivalente à la distance entre les parties d'extrémité espacées dans les directions gauche et droite du groupe correspondant de lames est réglée de manière à être alignée et est amenée à coïncider avec deux lames de coupe transversale 16a, qui découpent les lignes de coupe transversales 24 au niveau du côté du bord avant extrême du matériau en forme de feuille 11 mentionné précédemment, sur la base du centre C' de la ligne théorique correspondante, dans le sens de sa longueur. C'est-à-dire que le panneau incurvé 17 est positionné de telle sorte que, lorsque le centre C' de la ligne théorique dans le sens de la longueur vient dans la position de coupe du matériau en forme de feuille 11 en fonction de la rotation du cylindre à matrice 19, le centre correspondant C' peut être amené à coïncider avec le centre, considéré dans le sens de la largeur, du matériau en forme de feuille 11 délivré par le dispositif 14 de transfert de feuilles mentionné précédemment (le centre de travail C2 de l'unité d'impression 13 ou le centre d'un plateau d'impression). De ce fait, une coupe peut être exécutée de façon sûre au niveau de positions adéquates de gauche et droite du centre dans le sens de la largeur de la feuille par les lames de coupe respectives dans un matériau en forme de feuille 11, qui est envoyé à l'équipement de coupe 10 dans une position dans laquelle le centre dans le sens de la largeur de la feuille coïncide avec le centre de travail C2 des unités d'impression 13, sur lesquelles une impression est exécutée par des plaques d'impression situées à gauche et à droite des unités d'impression 13. Dans ce cas, la largeur des parties de rognage produites sur les deux côtés dans le sens de la largeur, par le découpage de deux flans à partir d'un maté- riau en forme de feuille 11, peut être rendue uniforme. En outre, dans le cas o trois ou un plus grand nombre de flans sont découpés à partir d'un matériau en forme de feuille 11, la matrice 18 est positionnée avec le cylindre à matrice 19 comme dans la description précédente. En outre, différents types de procédés décrits précédemment sont disponibles en tant que procédé de réglage, au moyen duquel le centre C' de la ligne théorique est amené à coïn- cider avec le centre dans le sens de la largeur de la feuille. En outre, compte tenu de la relation entre l'angle d'inclinaison 81" de la lame de coupe longitudinale 16b men- * tionnée précédemment et le pas des trous de fixation 48 fixés sur le cylindre à matrice 19, dans le cas o deux ou trois ou un plus grand nombre de flans sont découpés à par- tir d'un matériau formé d'une seule feuille 11 comme décrit précédemment, lorsqu'une ligne passant par le centre C' de la ligne théorique mentionnéeprécédemment et s'étendant parallèlement à la lame de coupe longitudinale 16b, est amenée à chevaucher les trous de fixation 48 du cylindre à matrice 19, le panneau incurvé 17 peut être fixé au cylindre à matrice 19 avec le centre correspondant C' décalé par glissement par rapport au centre de travail C3 de l'équipement de coupe 10 (voir figure 15). Ici, il existe certains cas dans lesquels la lame de coupe transversale 16a peut ne pas être inclinée, en fonction des types et des spécifications du matériau en forme de feuille 11 mentionné précédemment. C'est pourquoi, comme cela est représenté sur les figures 16 et 17, on peut prévoir que la position de l'équipement de coupe 10 peut être modifié de manière à être disposé dans une position inclinée (figure 16), dans laquelle la ligne axiale Li des cylindres 19, 21 mentionnés précédemment est inclinée par rapport à la ligne de référence L2, et une position de référence (figure 17) dans laquelle la ligne axiale Li est réglée de manière à être parallèle à la ligne de référence L2, la position de l'équipement de coupe 10 pouvant être changée facultativement, en fonction des types et des spé- cifications du matériau en forme de feuille 11. Dans cette forme de réalisation préférée, l'équipement de découpe 10 peut être agencé de manière à pouvoir basculer horizontale- ment, d'une manière centrée autour du pivot F d'un cadre , qui constitue l'équipement correspondant 10, et simul- tanément une tige de piston 49a d'un vérin de positionne- ment est accouplée à l'autre cadre. C'est-à-dire que, en amenant le cylindre de positionnement 49 à se déplacer nor- malement ou en sens inverse, il est possible de positionner l'équipement de coupe 10 dans sa position inclinée ou dans son état de référence. En outre, dans le cas o l'équipement de coupe 10 est réglé dans la position de référence comme représenté sur la figure 17, la lame de coupe 50 située dans la matrice 18 disposée sur le cylindre à matrice 19 mentionné précédemment est réglée de telle sorte que sa lame de coupe transversale 50a est réglée de manière à être en parallèle à la ligne de base transversale L3 mentionnée précédemment et que la lame de coupe longitu- dinale 50b est perpendiculaire à la lame de coupe transver- sale 50a mentionnée précédemment est réglée de manière à être parallèle à la direction P d'avance des feuilles. En outre le matériau en forme de feuille 11 envoyé à l'équipement de coupe 10, dans sa position de référence est découpé le long de la ligne de coupe transversale 24 et le long de la ligne de coupe longitudinale 25 par la lame de coupe 50, tout en se déplaçant en ligne droite en direction du côté aval par rapport à la position prise. En outre, comme moyens pour commuter l'équipement de coupe 10 de la position inclinée dans la position de référence ou vice versa, on peut utiliser différents types de mécanismes à la place du vérin de positionnement. Dans les formes de réalisation préférées, bien qu'il soit prévu que le cylindre à matrice et le cylindre à enclume soient entraînés et tournent sous l'action d'un moteur indépendant, les cylindres respectifs peuvent être entraînés et peuvent tourner sous l'action de moteurs sépa- rés, ou bien peuvent être entraînés et tourner moyennant l'utilisation de pignons et/ou d'arbres de renvoi, etc. connectés au moteur principal d'entraînement, qui entraîne le dispositif d'avance des feuilles et les unités d'impres- sion, etc. En outre, dans les formes de réalisation préfé- rées, bien que l'on ait donné une description sur la base d'un exemple dans lequel on utilise une lame de découpe pour effectuer une découpe rectangulaire, la forme de la coupe n'est pas limitée à la forme rectangulaire. La forme peut être de n'importe quel type, incluant différents types de volets, etc. En outre la lame de coupe transversale et la lame de coupe longitudinale dans une lame de coupe ins- tallée conformément à différents types de formes de découpes peuvent être positionnées sur la base du réglage mentionné précédemment. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille comprenant les étapes consistant à: faire avancer un matériau en forme de feuille (11) possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction (P) d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence (L2) perpendicu- laire à ladite direction (P) d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice (19) et un cylindre à enclume (21), qui sont disposés de telle sorte que leurs axes (Li) sont inclinés d'un angle fixé (01) par rapport à la ligne de référence (L2), forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et découper ledit matériau en forme de feuille (11) le long d'une ligne de coupe transversale (24) parallèle à la ligne de référence, et le long d'une ligne de coupe lon- gitudinale (25) parallèle à la direction (P) d'avance de la feuille, par une lame de coupe (16) disposée sur ledit cylindre à matrice (19), tout en déplaçant parallèlement en diagonale le matériau en forme de feuille conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres (19,21) en direc- tion du côté aval, tout en conservant leur position de référence. 2. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille comprenant les étapes consistant à: faire avancer, au moyen d'un dispositif de trans- fert (14), un matériau en forme de feuille (11) possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction (P) d'avance des feuilles devient parallèle à la ligne de référence (L2) perpendiculaire à ladite direc- tion (P) d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice (19) et un cylindre à enclume (21), qui sont dispo- sés de telle sorte que leurs axes (L1) sont inclinés d'un angle fixé (01) par rapport à la ligne de référence (L2), forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et déplacer en diagonale ledit matériau en forme de feuille (11), qui est transféré vers le côté aval sous l'effet d'une rotation desdits deux cylindres, parallèle- ment conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres (19,21), en direction du côté aval, tout en conservant la position de référence du matériau, dans un état dans lequel le côté amont du matériau en forme de feuille (11) peut être retenu de manière à permettre un déplacement parallèle au moyen dudit dispositif de trans- fert (14), et, dans ce processus, découper ledit matériau en forme de feuille (11) le long d'une ligne de coupe transversale (24) parallèle à la ligne de référence (L2) et le long d'une ligne de coupe longitudinale (25) parallèle à la direction (P) d'avance de la feuille, au moyen d'une lame de coupe (16) disposée sur ledit cylindre à matrice (19). 3. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: faire avancer un matériau en forme de feuille (11) possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction (P) d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence (L2) perpendicu- laire à ladite direction (P) d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice (19) et un cylindre à enclume (21), qui sont disposés de telle sorte que leurs axes (Li) sont inclinés d'un angle fixé (01) par rapport à la ligne de référence (L2), forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et au moyen d'une lame de coupe transversale (16a), dont une partie d'extrémité (A) est disposée sur ledit cylindre à matrice (19) et est positionnée de telle sorte qu'une partie d'extrémité est inclinée par rapport au côté amont, dans la direction (P) d'avance de la feuille dudit cylindre (19), de telle sorte que cette partie devient le côté précédent dans le sens de rotation du cylindre à matrice (19), et simultanément l'angle d'inclinaison (01') par rapport à une ligne de référence latérale (L3) passant par l'extrémité précédente (A) et parallèle à ladite ligne axiale (Li) est réglé de manière à être approximativement identique à l'angle d'inclinaison (01) entre la ligne axiale (Ll) et la ligne de référence (L2), former graduellement par découpage une ligne de coupe transversale parallèle au bord avant depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur jusqu'à l'autre partie d'extrémité, tout en dépla- çant en diagonale le matériau en forme de feuille alors que ce dernier conserve sa position de référence, en direction du côté aval, et ce parallèlement conformément à l'inclinaison de l'angle entre ledit cylindre à matrice (19) et ledit cylindre à enclume (21), et à l'aide d'une lame de coupe longitudinale (16b) disposée sur ledit cylindre à matrice (19) et perpendicu- lairement à la lame de coupe transversale (16a), découper graduellement le matériau en forme de feuille (11) depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe longitudinale (25) parallèlement au bord latéral (11b), perpendiculairement au bord (11a) tout en déplaçant en diagonale le matériau en forme de feuille (11) en conservant la position de ce dernier, et ce parallèlement conformément à l'angle d'inclinaison dudit cylindre à matrice (19) et dudit cylindre à enclume (21). 4. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: faire avancer, au moyen d'un dispositif de trans- fert (14), un matériau en forme de feuille (11) possédant une position de référence, dans laquelle le bord avant dans la direction (P) d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence (L2) perpendiculaire à ladite direc- tion (P) d'avance de la feuille, entre un cylindre à matrice (19) et un cylindre à enclume (21), qui sont dispo- sés de telle sorte que leurs axes (Li) sont inclinés d'un angle fixé (01) par rapport à la ligne de référence (L2), forment un couple et sont amenés à tourner dans des sens réciproquement opposés, et déplacer en diagonale le côté amont d'un matériau en forme de feuille (11) transféré au côté aval sous l'effet d'une rotation des deux cylindres (19,20), tout en conservant la position de référence du matériau, et ce parallèlement conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres (19,21), tout en maintenant un état dans lequel le déplacement parallèle dans ledit dispositif de transfert (14) est permis, et lors de ce processus, à l'aide d'une lame de coupe transversale (16a), dont une partie d'extrémité (A) disposée sur ledit cylindre à matrice (19) et positionnée de telle sorte qu'une partie d'extrémité est inclinée par rapport au côté amont, dans la direction (P) d'avance de la feuille dudit cylindre (19), est inclinée de telle sorte que cette partie devient le côté précédent dans le sens de rotation du cylindre à matrice (19), et simultanément l'angle d'inclinaison (01') par rapport à une ligne de réfé- rence latérale (L3) passant par l'extrémité précédente (A) et parallèle à ladite ligne axiale (Ll) est réglé de manière à être approximativement identique à l'angle d'inclinaison (01) entre la ligne axiale (Li) et la ligne de référence (L2), découper graduellement le matériau en forme de feuille (11) depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe transversale (24) parallèle au bord avant (lia) du matériau en forme de feuille, et au moyen d'une lame de coupe longitudinale (16b) disposée sur ledit cylindre à matrice (19) et perpendicu- lairement à la lame de coupe transversale (16a), découper graduellement le matériau en forme de feuille (11) depuis une partie d'extrémité dans le sens de la longueur en direction de l'autre partie d'extrémité le long de la ligne de coupe longitudinale (25) parallèle au bord latéral (llb) perpendiculaire au bord (lia). 5. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une des revendications 2 ou 4, caractérisé en ce que le côté amont du matériau en forme de feuille (11) envoyé au côté aval sous l'effet d'une rotation dudit cylindre à matrice (19) et dudit cylindre à enclume (21) est retenu dans une position, dans laquelle ce matériau en forme de feuille peut exécuter des déplacements parallèles sous l'effet d'une action d'aspiration du dispositif de transfert (14). 6. Procédé de découpage d'un matériau en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: découper une ligne de coupe transversale (24) parallèle à une ligne de référence et une ligne de coupe longitudinale (25) parallèle à la direction (P) d'avance de la feuille au moyen d'une lame de coupe (16) disposée sur ledit cylindre (19) tout en réalisant, lorsque le cylindre à matrice (19) et le cylindre à enclume (21) amenés à tour- ner dans des sens réciproquement opposés sont positionnés de telle sorte que leurs lignes axiales (Ll) sont inclinées d'un angle fixé (01) par rapport à la ligne de référence (L2) perpendiculaire à la direction (P) d'avance de la feuille, un déplacement en diagonale d'un matériau en forme de feuille (11), qui est introduit par l'intermédiaire d'un dispositif de transfert (14) entre les deux cylindres (19,21), et ce parallèlement dans une position de référence dans laquelle le bord avant (lia) dans le sens (P) d'avance de la feuille devient parallèle à la ligne de référence (L2) en direction du côté aval, alors que la position de référence du matériau est conservée, conformément à l'angle d'inclinaison des deux cylindres (19,21), grâce à la rete- nue du côté amont du matériau en forme de feuille (11) envoyé au côté aval sous l'effet de la rotation des deux cylindres (19,21), dans une position dans laquelle son déplacement parallèle est rendu possible par le dispositif de transfert (14), une ligne de coupe transversale (24) parallèle à la ligne de référence et une ligne de coupe longitudinale (25) parallèle à la direction (P) d'avance de la feuille étant découpées par une lame de coupe (50) disposée sur ledit cylindre à matrice (19), tout en déplaçant de façon rectiligne le matériau en forme de feuille (11), qui est introduit par l'intermédiaire d'un dispositif de transfert (14) entre les deux cylindres (19,21) dans sa position de référence, en direction du côté aval tout en conservant sa position de référence, lorsque la ligne axiale (Li) desdits deux cylindres (19,21) est positionnée dans une position de référence rendue parallèle à la ligne de référence (L2). 7. Procédé de découpage d'un matériau en matériau en forme de feuille selon la revendication 6, caractérisé en ce que par rapport à un cylindre à matrice (19) situé dans ladite position inclinée, une partie d'extrémité (A) positionnée sur le côté du bord incliné par rapport au côté amont dans la direction d'avance de la feuille, fournie par ledit cylindre (19), est inclinée de manière à devenir le côté amont du cylindre à matrice (19) dans le sens de rota- tion, une lame de découpage (16) est équipée d'une lame de coupe transversale (16a), dans laquelle l'angle d'inclinai- son (01') par rapport à la ligne de base latérale (L3) pas- sant par l'extrémité amont (A) et parallèle à la ligne axiale (L1) est réglé de manière à être approximativement égal à l'angle d'inclinaison (01) entre la ligne axiale (L1) et la ligne de référence (L2), et une lame de coupe longi- tudinale (16b) perpendiculaire à ladite lame de coupe (16a) est disposée sur le cylindre à matrice (19), et une ligne de coupe transversale (24) et une ligne de coupe longitudi- nale (25) sont découpées dans ledit matériau en forme de feuille (11) par ladite lame de coupe (16), et en rapport avec le cylindre à matrice (19) dans ladite position de ce dernier, il est prévu une lame de coupe (50) qui est équipée d'une lame de coupe transversale (50a) réglée de manière à être parallèle à ladite ligne de référence latérale (L3), et d'une lame de coupe longitudi- nale (50b) perpendiculaire à ladite lame de coupe transver- sale (50a) et est disposée dans le cylindre à matrice (19), et une ligne de coupe transversale (24) et une ligne de coupe longitudinale (25) sont découpées dans ledit matériau en forme de feuille (11) par ladite lame de coupe (50). 8. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre à matrice (19) entraîné et tournant dans une direction fixée et sur lequel est fixée de façon amovible une matrice (18) possédant une lame de coupe (16) insérée dans un panneau incurvé (17), et un cylindre à enclume (21), qui est dis- posé parallèlement audit cylindre à matrice (19) et est entraîné et tourne en sens opposé dudit cylindre à matrice, un matériau en forme de feuille (11) étant introduit entre les deux cylindres (19,21) dans une position de référence dans laquelle le bord avant (11a) du matériau en forme de feuille dans la direction (P) d'avance de la feuille est amené à être parallèle à la ligne de référence (L2) perpen- diculaire à ladite direction (P) d'avance de la feuille, et un découpage du matériau en forme de feuille (11) selon une forme fixée étant exécuté par ladite lame de coupe (16), et que ledit cylindre à matrice (19) et ledit cylindre à enclume (21) sont disposés de telle sorte que leurs axes (Li) sont inclinés d'un angle fixé (01) par rap- port à ladite ligne de référence (L2), que ladite matrice (18) est équipée d'une lame de coupe transversale (16a) qui découpe une coupe latérale (24) parallèle au bord avant (lia) d'un matériau en forme de feuille (11), et une lame de coupe longitudinale (16b) perpendiculaire à ladite lame de coupe transversale (16a) et découpe une ligne de coupe longitudinale (25) parallèle au bord latéral (l1b) perpendiculaire au bord (lia) du matériau en forme de feuille (11), que ladite matrice (18) est appliquée sur ledit cylindre à matrice (19) de sorte que la partie d'extrémité (A) située sur le côté incliné par rapport au côté amont dans la direction d'avance de la feuille du cylindre à matrice (19) au niveau de ladite lame de coupe transversale (16a) est inclinée de manière à être située sur le côté amont dans le sens de rotation dudit cylindre (19), que l'angle d'inclinaison (01') de ladite lame de coupe transversale (16a) par rapport à une ligne de réfé- rence latérale (L3) passant par le bord amont (A) de ladite lame de coupe (16a) et parallèle à l'axe (Ll) est réglée de manière à être approximativement égale à l'angle d'inclinaison (01) entre ladite ligne axiale (Li) et la ligne de référence (L2), que l'angle d'inclinaison (01") de la lame de coupe longitudinale (16b) par rapport à la ligne de référence longitudinale (L4) passant par le bord amont (B) dans le sens de rotation du cylindre à matrice (19) au niveau de ladite lame de coupe longitudinale (16b) et per- pendiculaire à ladite ligne de référence latérale (L3) est réglé de manière à être approximativement égal à l'angle d'inclinaison (01) entre ledit axe (L1) et ladite ligne de référence (L2), et un dispositif de transfert (14), qui fait avancer ledit matériau en forme de feuille (11) entre ledit cylindre à matrice (19) et ledit cylindre à enclume (21), dans sa position de référence, est agencé de telle sorte que les déplacements parallèles dudit matériau en forme de feuille (11) sont possibles lorsque ce matériau est intro- duit et transféré entre les deux cylindres (19,21). 9. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (14) comporte une chambre à air (33), à l'intérieur de laquelle est créée une dépression, et d'éléments de transfert (35) avec lesquels ledit maté- riau en forme de feuille (11) attiré par la dépression pro- duite à l'intérieur de ladite chambre à air (33) est amené en contact, et le matériau en forme de feuille (11) amené en contact avec lesdits éléments de transfert (35) est transféré par une force d'entraînement produite par lesdits éléments de transfert (35). 10. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le centre (C), considéré dans le sens de la longueur, d'une lame de coupe transversale (7a) pour le découpage d'une ligne de coupe transversale (24) au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille (11) est réglé de manière à coïncider approximativement avec le centre, considéré dans le sens de la largeur de la feuille, du matériau en forme de feuille (11) délivré par ledit dispositif de transfert (14), lorsque le centre (C) de la lame devient la position de coupe du matériau en forme de feuille (11). 11. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le centre (C), considéré dans le sens de la longueur, de toutes les lames de coupe transversales pour le découpage des lignes de coupe transversales (24) au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille (11) est réglé de manière à coïncider approximativement avec le centre, considéré dans le sens de la largeur de la feuille, du matériau en forme de feuille (11) délivré par ledit dispositif de transfert (14) lorsque ce centre (C') devient la position de coupe du matériau en forme de feuille (11). 12. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les centres de travail (C1,C2) du dispositif (12) d'avance de la feuille, disposés en série sur le côté amont, dans le sens d'avance de la feuille, dudit dispositif de transfert (14) et des unités d'impression (13) sont alignés et coincident avec le centre de travail (C3) dudit équipement de découpage (10) dans la direction (P) d'avance de la feuille, et une pluralité de trous de fixation (17a) formés sur un panneau incurvé (17) et utilisés pour fixer ledit panneau incurvé (17) sur ledit cylindre à matrice (19) dans ledit équipement de découpage (10), sont prévus dans des positions dans lesquelles le centre (C), considéré dans le sens de la longueur, d'une lame de coupe transversale (16a) pour le découpage d'une ligne de coupe transversale (24) au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille (11) au niveau dudit panneau incurvé (17) fixé sur le cylindre à matrice (19) par l'intermédiaire desdits trous de fixation (17a), est amené à coïncider approximativement avec le centre de travail (C3) de l'équipement de découpage (10) lorsque le centre (C) vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille (11). 13. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les centres de travail (C1,C2) du dispositif (12) d'avance de la feuille, disposés en série sur le côté amont, dans le sens d'avance de la feuille, dudit dispositif de transfert (14) et les unités d'impression (13) sont alignés et coincident avec le centre de travail (C3) dudit équipement de découpage (10) dans la direction (P) d'avance de la feuille, et une pluralité de trous de fixation (17a) formés sur un panneau incurvé (17) et utilisés pour fixer ledit panneau incurvé (17) sur ledit cylindre à matrice (19) dans ledit équipement de découpage (10) sont prévus dans des positions, dans lesquelles le centre (C'), considéré dans le sens de la longueur, de toutes les lames de coupe transversales (16a) pour découper des lignes de coupe transversales (24) au niveau du côté du bord le plus en avant dudit matériau en forme de feuille (11) au niveau dudit panneau incurvé (17) fixé sur le cylindre à matrice (19) par l'intermédiaire desdits trous de fixation (17a), est amené à coïncider approximativement avec le centre de travail (C3) de l'appareil de découpage (10) lorsque le centre (C') vient dans la position de découpage du matériau en forme de feuille (11). 14. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que ladite matrice (18) est pour- vue d'une lame transversale d'entaillage (28) parallèle à ladite lame de coupe transversale (16a), et d'une lame lon- gitudinale d'entaillage (29) parallèle à ladite lame de coupe longitudinale (16b), qu'une ligne transversale d'entaillage (26) parallèle à la lame de coupe transversale (24) est formée sur ledit matériau en forme de feuille (11) par ladite lame transversale d'entaillage (28), et qu'une ligne longitudinale d'entaillage (27) parallèle à ladite ligne de coupe longitudinale (25) est formée par ladite lame longitudinale d'entaillage (29). 15. Equipement de découpage d'un matériau en forme de feuille selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que ledit cylindre à matrice (19) et ledit cylindre à enclume (21) peuvent être positionnés dans n'importe quelle position inclinée, dans laquelle l'axe (L1) est incliné d'un angle fixé (01) par rapport à ladite ligne de référence (12), dans la position de réfé- rence, dans laquelle l'axe (L1) devient parallèle à la ligne de référence (L2).