Brevet FR2759939A1 — publié le 19980828

PROCEDE ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR SOUFFLAGE La présente invention concerne un procédé de moulage par soufflage d'objets creux et notamment de récipients à partir de préformes, dans un dispositif comportant au moins deux modules de soufflage, chacun de ces modules comportant au moins une presse de soufflage desdits objets creux ce procédé comportant une étape de chargement des préformes sur des éléments de support équidistants d'un ruban convoyeur, une étape de chauffage desdites préformes dans une station de chauffage disposée le long d'un circuit défini partiellement par ledit ruban convoyeur, une étape de chargement desdites préformes sur une roue de transfert, une étape d'ouverture d'un moule de la presse de soufflage, une étape d'introduction des préformes dans la presse, une étape de fermeture du moule de la presse, une étape de soufflage des objets creux, une étape d'ouverture du moule de la presse, une étape de retrait des objets creux de la presse et une étape d'évacuation des objets. Elle concerne également un dispositif de moulage par soufflage d'objets creux et notamment de récipients à partir de préformes, comportant au moins une unité de chargement des préformes sur des éléments de support équidistants d'un ruban convoyeur, au moins une station de chauffage des préformes, disposée le long d'un circuit défini partiellement par ledit ruban convoyeur, au moins une presse de moulage desdits objets creux comprenant au moins un moule de soufflage, des moyens d'introduction des préformes dans ledit moule et des moyens d'évacuation des objets creux hors du moule. Les dispositifs de moulage actuels comportent habituellement des lignes de production à plusieurs postes de travail disposés les uns à la suite des autres. Ces dispositifs manquent de souplesse d'utilisation et ne permettent pas d'adapter facilement la quantité d'objets produits aux besoins de I'utilisateur. La flexibilité d'une telle machine est très faible. Des dispositifs de moulage permettant une plus grande souplesse d'utilisation comportent plusieurs modules de soufflage. Dans ce type de dispositifs, chaque module effectue toutes les opérations simultanément et, notamment, le déplacement de préformes, leur introduction dans des presses, leur soufflage et leur évacuation hors des presses. Toutes ces opérations nécessitent des installations électriques etlou pneumatiques de grande taille et de grande puissance du fait qu'elles doivent fonctionner pour plusieurs modules simultanément. Ces installations sont donc également relativement coûteuses. D'autre part, comme le coût d'exploitation dépend des pointes d'énergie consommée et pas de l'énergie moyenne, une meilleure répartition de cette consommation d'énergie permettrait de réduire le coût d'exploitation. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un dispositif de moulage par soufflage comportant plusieurs modules et procédé de moulage ayant une consommation d'énergie répartie de façon optimale. Ce but est atteint par le procédé tel que défini en préambule et caractérisé en ce que les étapes de chauffage, de chargement desdites préformes et d'évacuation des objets creux sont effectuées au même moment pour chaque module et en ce que les étapes d'ouverture d'un moule, d'introduction des préformes dans ce moule, de fermeture du moule, de soufflage des objets creux, d'ouverture du moule et de retrait des objets creux sont décalées dans le temps pour chaque module. Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, le décalage dans le temps est différent pour chaque module. De façon préférentielle le décalage dans le temps est un multiple entier d'un décalage temporel unitaire. Le décalage temporel unitaire est avantageusement inférieur ou égal à la durée comprise entre deux étapes de chargement successives, moins la somme des durées de l'étape de chargement et de l'étape d'introduction des préformes dans la presse, divisé par le nombre de modules moins un. Pour assurer le décalage dans le temps des étapes d'ouverture d'un moule d'introduction des préformes dans ce moule, de fermeture du moule, de soufflage des objets creux, d'ouverture du moule et de retrait des objets creux, on retarde de préférence la mise en route de la roue de transfert d'un module à l'autre, cette roue de transfert étant agencée pour recevoir les préformes après leur chauffage et avant leur soufflage. Selon un mode de réalisation préféré l'on effectue simultanément pour chaque module, le transfert des préformes préalablement chauffées du ruban convoyeur sur la roue de transfert, le ruban convoyeur étant momentanément à l'arrêt. Le but fixé par l'invention est également atteint par le dispositif tel que décrit en préambule et caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux modules de soufflage, chaque module comportant une unité de chargement des préformes sur les éléments de support équidistants du ruban convoyeur, un four de chauffage des préformes disposé le long dudit ruban convoyeur, une roue de transfert, des moyens pour transférer les préformes à la sortie du four de chauffage du ruban convoyeur sur la roue de transfert, une presse de moulage et un organe de déchargement des objets creux, et en ce qu'il comprend des moyens pour commander de façon simultanée pour chacun de ces modules, le chauffage des préformes, le chargement de ces préformes et l'évacuation des objets creux, et des moyens pour commander de façon décalée dans le temps pour chacun des modules, I'ouverture des moules, I'introduction des préformes dans ces moules, la fermeture de ces moules et le soufflage des objets creux. Selon une forme de réalisation préférée, le dispositif comporte un ruban convoyeur sans fin commun formant un circuit fermé unique agencé pour alimenter chaque module. Ce dispositif comporte de préférence une unité de commande pour enclencher de façon décalée dans le temps la mise en marche des roues de transfert dans les différents modules. Ce dispositif est de préférence également pourvu d'une unité de commande pour enclencher de façon simultanée, pour tous les modules, le transfert des préformes du ruban convoyeur sur la roue de transfert, ces deux éléments étant momentanément à l'arrêt. Ces deux unités peuvent être constituées d'un même organe. La présente invention et ses avantages seront mieux compris en référence à un mode de réalisation préféré et aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 illustre un dispositif de moulage selon la présente invention comportant six modules, - la figure 2 est une vue de détail d'un module de la figure 1; et - la figure 3 illustre un diagramme temporel de l'utilisation du dispositif. En référence aux figures 1 et 2, le dispositif 10 selon la présente invention comporte six modules 11, 12, 13, 14, 15, 16 de moulage par soufflage reliés par une bande de transport sans fin commune. Cette bande de transport est réalisée sous la forme d'un ruban convoyeur 17 tournant autour de deux cylindres 18 d'axe sensiblement vertical. II est entraîné de façon intermittente par un moteur électrique (non représenté). Des éléments de supports 19 tels que des doigts verticaux sont régulièrement espacés le long du ruban convoyeur. Ces doigts sont agencés pour pouvoir maintenir des préformes destinées au moulage par soufflage d'objets creux tels que des bouteilles. Les doigts sont entraînés en rotation de telle manière que les préformes tournent sur elles-mêmes autour de leur axe longitudinal pendant leur transport. A cet effet les doigts portent chacun un pignon denté qui est en prise avec une chaîne fixe. Le déplacement du ruban entraînant les doigts en prise avec la chaîne fixe provoque la rotation des pignons et par conséquent des doigts de support des préformes. Chaque module comporte un four 20 de chauffage des préformes, une roue de transfert 21 agencée pour déplacer les préformes en différents endroits du module, des moyens de transfert 22 des préformes du ruban convoyeur sur la roue de transfert, une presse 23 pour le moulage des objets et un organe de déchargement 24 des objets creux moulés par soufflage. Le four 20 est du type conventionnel et permet de chauffer les préformes pendant leur déplacement sur les doigts du ruban convoyeur. Ce four est placé immédiatement en amont des moyens de transfert 22. Ces moyens de transfert comportent deux pinces agencées pour saisir deux préformes chauffées placées sur les doigts du ruban convoyeur et pour les placer sur deux doigts 25 solidaires de la roue de transfert, tout en modifiant l'entraxe des préformes de façon qu'il coïncide avec l'entraxe des doigts de la roue de transfert. Lors du transport des préformes sur le ruban convoyeur, ces préformes sont relativement proches afin de minimiser la place occupée et pour permettre de raccourcir au maximum la longueur du four de chauffage. Sur la roue de transfert, ces préformes doivent être séparées de façon à permettre le moulage simultané de plusieurs objets tels que des bouteilles, dont les dimensions sont supérieures à celles des préformes. La presse 23 de chaque module est du type conventionnel et comporte par exemple un moule 26 à deux empreintes. Ce moule est formé de deux demimoules actionnés par un mécanisme 27 d'ouverture et de fermeture. L'organe de déchargement 24 des objets creux après le moulage comporte deux pinces agencées pour saisir les bouteilles finies et pour les évacuer. Le procédé selon la présente invention est décrit en référence à la figure 3, illustrant sous la forme d'un diagramme temporel le déplacement du ruban convoyeur, les mouvements de la presse et creux des roues de transfert. En particulier, la courbe portant la référence 30 illustre les mouvements du ruban convoyeur, le niveau bas de cette courbe indiquant que ce ruban est immobile et le niveau haut indiquant que ce ruban se déplace. Les courbes portant les références R1, R2, R3, R4, R5 et R6 illustrent respectivement les mouvements des roues de transfert, le niveau bas de ces courbes indiquant que la roue concernée est immobile et le niveau haut indiquant un déplacement. Les courbes portant les références PI, P2, P3, P4, P5 et P6 illustrent l'état des moules. Les zones de ces courbes de niveau bas indiquent que le moule concerné est ouvert, alors que les zones de niveau haut indiquent qu'il est fermé. Les zones hachurées 31 sur cette figure représentent une période pendant laquelle des préformes sont déplacées par les organes de chargement. Le procédé selon la présente invention opère de la façon suivante. Une préforme est placée sur chaque doigt 19 du ruban convoyeur 17 au moyen d'un dispositif approprié du poste de chargement. Les préformes sont déplacées de façon intermittente au moyen de ce ruban convoyeur de telle façon qu'elles séjournent pendant une durée prédéterminée dans le four 20 de chauffage du module auquel le four est associé. Lorsque deux préformes arrivent dans une position prédéterminée, à proximité des moyens de transfert 22, le ruban convoyeur s'immobilise. Les moyens de transfert de chaque module prélèvent deux préformes chauffées et les placent sur les doigts 25 de la roue de transfert en adaptant leur entraxe. La presse 23 de l'un des modules, appelé premier module 11, est ouverte au moyen du mécanisme 27 d'ouverture et de fermeture du moule. La roue de transfert de ce premier module effectue une rotation d'un quart de tour de façon à amener les préformes dans la presse. Le mécanisme d'ouverture et de fermeture ferme ensuite le moule et les bouteilles sont moulées par soufflage de façon conventionnelle. Le moule est maintenu fermé. La roue de transfert d'un autre module, appelé deuxième module 12 et par exemple immédiatement adjacent au premier module, reste immobile pendant un certain temps, appelé temps d'attente, après la mise en rotation de la roue de transfert du premier module. Pendant ce temps d'attente, le moule de ce module est ouvert. Dès que ce temps d'attente est écoulé, la roue de transfert du deuxième module effectue un quart de tour de façon à placer les préformes dans la presse. Le moule est ensuite fermé, puis les bouteilles sont moulées par soufflage comme dans le cas du premier module. Pour le module suivant, appelé troisième module 13, la roue de transfert se met en rotation après une durée équivalente à deux fois le temps d'attente, et ainsi de suite pour chaque module jusqu'à ce que les bouteilles de tous les modules aient été moulées. Pendant un cycle de soufflage, le ruban convoyeur 17 avance, puis s'immobilise de façon à placer deux préformes en face des moyens de transfert de chaque module. Les moyens de transfert de chaque module prélèvent alors deux préformes comme cela a été mentionné ci-dessus. Pendant le chargement des préformes sur les roues de transfert, le moule du premier module il s'ouvre. Lorsque la roue de transfert de ce module effectue un quart de tour, des préformes sont placées dans le moule et les objets moulés sont déplacés d'un quart de tour dans une zone de déchargement. Dans cette zone, L'organe de déchargement 24 prélève les objets moulés et les amène dans une zone d'évacuation pour une utilisation ultérieure. Ces opérations se répètent pour chaque module. L'ouverture et la fermeture des moules ainsi que le soufflage des objets est décalé dans le temps pour chaque module. De cette façon, L'énergie nécessaire pour la fermeture des moules et le soufflage des objets est répartie le long d'un cycle de soufflage. De cette manière, la consommation d'énergie est sensiblement uniforme, il n'y a pas de pointe d'énergie. Ceci permet d'utiliser des installations ayant une dimension plus faible et de réduire les coûts d'exploitation de la machine. L'utilisation de modules permet d'augmenter la capacité de production de la machine en fonction des besoins de l'utilisateur. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais s'étend à toute modification évidente pour l'homme du métier. En particulier, le nombre d'empreintes par moule ou le nombre de modules peut être modifié. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par soufflage d'objets creux et notamment de récipients à partir de préformes, dans un dispositif comportant au moins deux modules de soufflage, chacun de ces modules comportant au moins une presse de soufflage desdits objets creux, ce procédé comportant une étape de chargement des préformes sur des éléments de support équidistants d'un ruban convoyeur, une étape de chauffage desdites préformes dans une station de chauffage disposée le long d'un circuit défini partiellement par ledit ruban convoyeur, une étape de chargement desdites préformes sur une roue de transfert, une étape d'ouverture d'un moule de la presse de soufflage, une étape d'introduction des préformes dans la presse, une étape de fermeture du moule de la presse, une étape de soufflage des objets creux, une étape d'ouverture du moule de la presse, une étape de retrait des objets creux de la presse et une étape d'évacuation des objets, caractérisé en ce que les étapes de chauffage, de chargement desdites préformes et d'évacuation des objets creux sont effectuées au même moment pour chaque module (11, 12, 13, 14, 15, 16) et en ce que les étapes d'ouverture d'un moule, d'introduction des préformes dans ce moule, de fermeture du moule, de soufflage des objets creux, d'ouverture du moule et de retrait des objets creux sont décalées dans le temps pour chaque module. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le décalage dans le temps est différent pour chaque module. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le décalage dans le temps est un multiple entier d'un décalage temporel unitaire. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le décalage temporel unitaire est inférieur ou égal à la durée comprise entre deux étapes de chargement successives, moins la somme des durées de l'étape de chargement et de l'étape d'introduction des préformes dans la presse, divisé par le nombre de modules moins un. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour assurer le décalage dans le temps des étapes d'ouverture d'un moule, d'introduction des préformes dans ce moule, de fermeture du moule, de soufflage des objets creux, d'ouverture du moule et de retrait des objets creux, on retarde la mise en route de la roue de transfert (21) d'un module à l'autre, cette roue de transfert étant agencée pour recevoir les préformes après leur chauffage et avant leur soufflage. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue simultanément pour chaque module le transfert des préformes préalablement chauffées du ruban convoyeur (17) sur la roue de transfert (21), le ruban convoyeur étant momentanément à l'arrêt. 7. Dispositif de moulage par soufflage d'objets creux et notamment de récipients à partir de préformes, comportant au moins une unité de chargement des préformes sur des éléments de support équidistants d'un ruban convoyeur, au moins une station de chauffage des préformes, disposée le long d'un circuit défini partiellement par ledit ruban convoyeur, au moins une presse de moulage desdits objets creux, comprenant au moins un moule de soufflage, des moyens d'introduction des préformes dans ledit moule et des moyens d'évacuation des objets creux hors du moule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux modules de soufflage (11, 12, 13, 14, 15, 16), chaque module comportant une unité de chargement des préformes sur les éléments de support équidistants (19) du ruban convoyeur (17), un four de chauffage (20) des préformes disposé le long dudit ruban convoyeur, une roue de transfert (21), des moyens (22) pour transférer les préformes à la sortie du four de chauffage du ruban convoyeur sur la roue de transfert, une presse de moulage (23) et un organe de déchargement (24) des objets creux, et en ce qu'il comprend des moyens pour commander de façon simultanée pour chacun de ces modules, le chauffage des préformes, le chargement de ces préformes et l'évacuation des objets creux, et des moyens pour commander de façon décalée dans le temps pour chacun des modules, I'ouverture des moules, I'introduction des préformes dans ces moules, la fermeture de ces moules et le soufflage des objets creux. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ruban convoyeur sans fin (17) forme un circuit fermé unique agencé pour alimenter chaque module. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de commande pour enclencher de façon décalée dans le temps la mise en marche des roues de transfert (21) dans les différents modules. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de commande pour enclencher de façon simultanée, pour tous les modules, le transfert des préformes du ruban convoyeur (17) sur la roue de transfert (21), ces deux éléments étant momentanément à l'arrêt.