Brevet FR2764676A3 — publié le 19981218

FR 2764676 A3 19981218 FR 9707744 A 19970617 La présente invention concerne un foyer électrique, et en particulier un foyer électrique qui convient à une utilisation avec des récipients de cuisson en forme de bol, tels que des poêles chinoises, et qui est capable d'évacuer un liquide qui a été renversé sur sa plaque chauffante. Les foyers électriques conventionnels ont des plaques chauffantes plates qui ne peuvent pas être utilisées avec des récipients de cuisson en forme de bol qui ont des fonds bombés, tels que des poêles chinoises. De plus, lorsque du liquide est renversé pendant la cuisson sur la plaque chauffante du foyer électrique conventionnel, le rendement de transfert de chaleur du foyer électrique conventionnel est diminué par suite de son incapacité à évacuer le liquide présent sur la plaque chauffante. Le principal objectif de la présente invention est de fournir un foyer électrique qui peut être utilisé avec des récipients de buissons en forme de bol ayant un fond bombé, tels que des poêles chinoises. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un foyer électrique qui soit capable d'évacuer un liquide renversé sur une plaque chauffante du foyer. Un autre objectif de la présente invention est de fournir un foyer électrique qui puisse être automatiquement activé ou désactivé lorsqu'un récipient de cuisson en forme de bol est placé sur la plaque chauffante ou retiré de celle-ci. En conséquence, le foyer électrique de la présente invention comprend de façon générale un boîtier, une plaque chauffante, un élément d'isolation thermique et un circuit de commande. Le boîtier comporte une plaque de base et une paroi périphérique qui s'étend vers le haut depuis la plaque de base et qui coopère avec la plaque de base afin de délimiter un espace de réception ouvert vers le haut. La plaque chauffante possède un côté inférieur avec un élément chauffant électrique monté dessus. La plaque chauffante est montée sur le boîtier et est placée sur le dessus de l'espace de réception. L'élément d'isolation thermique est monté sur le côté inférieur de la plaque chauffante, de manière à entourer et isoler le côté inférieur de la plaque chauffante par rapport à l'intérieur du boîtier. Le circuit de commande est connecté électriquement à l'élément chauffant pour contrôler le passage du courant électrique en direction de l'élément chauffant. La plaque chauffante possède un côté supérieur formé avec une surface concave de réception de récipient qui est adaptée pour recevoir la partie bombée d'un récipient de cuisson en forme de bol. Dans un mode de réalisation avantageux, la surface de réception de récipient est formée avec un orifice central d'évacuation pour évacuer un liquide renversé sur la plaque chauffante pendant la cuisson. De préférence, le circuit de commande comprend un commutateur de contact monté dans le boîtier, et la plaque de base du boîtier comporte un tube de positionnement qui s'étend vers le haut depuis la plaque de base. Une plaque d'actionnement de commutateur est formée avec une cavité ouverte vers le haut et a un côté inférieur emmanché de manière coulissante sur une partie supérieure du tube de positionnement. La plaque d'actionnement de commutateur comporte un organe de pressage qui forme saillie vers le haut depuis la cavité et qui est aligné avec l'orifice de la plaque chauffante, et une extension latérale qui repose sur le dessus du commutateur de contact. La plaque d'actionnement de commutateur est poussée '?ers le haut par le commutateur de contact, de sorte que l'organe de pressage s'étend à travers l'orifice de la plaque chauffante pour maintenir le commutateur de contact dans un état désactivé, où le passage du courant électrique jusqu'à l'élément chauffant est interrompu. Lorsqu'un récipient de cuisson en forme de bol est placé sur l'espace de réception de récipient de la plaque chauffante, le récipient de cuisson enfonce l'organe de pressage et déplace la plaque d'actionnement de commutateur vers le bas sur le tube de positionnement pour provoquer un mouvement correspondant vers le bas de l'extension latérale afin d'activer le commutateur de contact et de permettre le passage du courant électrique jusqu'à l'élément chauffant. La cavité est formée de plus avec une sortie qui se trouve en communication de circulation de fluide avec le tube de positionnement pour permettre l'évacuation d'un liquide présent sur la plaque chauffante vers l'extérieur du boîtier. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré en se référant au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue éclatée du mode de réalisation préféré d'un foyer électrique selon la présente invention la figure 2 est une vue en perspective du mode de réalisation préféré la figure 3 est une vue schématique en coupe partielle du mode de réalisation préféré la figure 4 est une vue schématique en coupe partielle du mode de réalisation préféré en position d'utilisation et La figure 5 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'une plaque chauffante du mode de réalisation préféré. Se référant aux figures 1 et 2, le mode de réalisation préféré d'un foyer électrique selon la présente invention est montré, qui comprend un boîtier (1), une plaque chauffante (2), un élément d'isolation thermique (3), une pluralité de montants porteurs (4), un circuit de commande (5) et une plaque d'actionnement de commutateur (6). Le boîtier (1) comprend une plaque de base (11) formée avec une pluralité de trous de dissipation de chaleur (110) régulièrement répartis, et une paroi périphérique (12) qui s'étend vers le haut depuis la périphérie de la plaque de base (11). La plaque de base (11) et la paroi périphérique (12) délimitent conjointement un espace de réception (13) ouvert vers le haut. Un tube de positionnement (111) s'étend vers le haut depuis un côté supérieur d'une partie centrale de la plaque de base (11). La plaque de base (11) est formée de plus avec une pluralité de premiers éléments de retenue (121) adjacents à la surface intérieure de la paroi périphérique (12). Dans ce mode de réalisation, il y a trois premiers éléments de retenue (121). Le dessus de la plaque de base (11) est formé de plus avec une unité de montage (112) adjacente au tube de positionnement (111). La plaque chauffante (2) est fabriquée dans un matériau conduisant la chaleur et porte un élément chauffant électrique (21) monté sur son dessous. La plaque chauffante (2) est destinée à être placée sur le dessus de l'espace de réception (13) du boîtier (1). Le dessous de la plaque chauffante (2) est formé avec une pluralité de deuxièmes éléments de retenue (22) s'étendant vers le bas et correspondant aux premiers éléments de retenue (121) du boîtier (1). La plaque chauffante (2) possède de plus un dessus formé avec une surface de réception de récipient (23) concave. La surface de réception de récipient (23) est formée avec une pluralité de rainures annulaires concentriques (231) très resserrées (voir figure 5). La surface de réception de récipient (23) est formée de plus avec un orifice d'évacuation central (24). L'élément d'isolation de chaleur (3) est formé sous la forme d'un bol ouvert vers le haut, qui est monté sur le dessous de la plaque chauffante (2) afin d'entourer et d'isoler le dessous de la plaque chauffante (2) vis-à-vis de l'intérieur du boîtier (1). L'élément d'isolation thermique (3) est formé avec des ouvertures (31), (32) qui sont alignées respectivement avec l'orifice (24) et avec les deuxièmes éléments de retenue (22) de la plaque chauffante (2). Chacun des montants porteurs (4) porte l'un des deuxièmes éléments de retenue (22) de la plaque chauffante (2) sur l'un correspondant des premiers éléments de retenue (121) du boîtier (1), de sorte que la plaque chauffante (2) est retenue au-dessus du boîtier (1) et est empêchée de toucher directement le boîtier (1). Le circuit de commande (5) est connecté électriquement à l'élément chauffant (21) et sert de voie d'acheminement pour le courant électrique jusqu'à l'élément chauffant (21). Le circuit de commande (5) comprend une lampe indicatrice (50), un commutateur de contact (51) et un thermostat réglable (52). La lampe indicatrice (50) sert à indiquer l'état de fonctionnement de l'élément chauffant (21), par exemple Marche ou Arrêt. Le commutateur de contact (51) est utilisé pour établir ou interrompre le passage du courant vers l'élément chauffant (21). Le thermostat (52) est utilisé pour contrôler la température de la plaque chauffante (2). Dans ce mode de réalisation, le commutateur de contact (51) comporte une lame de contact élastique (511) et est monté sur l'unité de montage (112) du boîtier (1). La plaque d'actionnement de commutateur (6) est fabriquée dans un matériau isolant électrique et est formée avec une cavité ouverte vers le haut (61). Le dessous de la plaque d'actionnement de commutateur (6) est formé avec une douille (60) s'étendant vers le bas destinée à s'emmancher sur la partie supérieure du tube de positionnement (111) du boîtier (1). Un organe de pressage (62) forme saillie vers le haut depuis une partie centrale de la cavité (61) et comporte un capuchon métallique (621) prévu sur une extrémité supérieure distale de celui-ci. L'organe de pressage (62) est aligné avec l'orifice (24) de la plaque chauffante (2). Le capuchon métallique (621) protège l'organe de pressage (62) contre une déformation due au chauffage. La plaque d'actionnement de commutateur (6) est munie de plus d'une extension latérale (63) qui repose sur le dessus de la lame de contact élastique (511) du commutateur de contact (51). La cavité (61) est formée de plus avec une sortie (64) qui est en communication de circulation de fluide avec le tube de positionnement (111). Se référant à la figure 3, pendant l'assemblage, l'élément d'isolation thermique (3) est monté sur le dessous de la plaque chauffante (2) avec l'utilisation de fixations vissés, de sorte que les ouvertures (31), (32) dans l'élément d'isolation thermique (3) sont alignées respectivement avec l'orifice (24) et avec les deuxièmes éléments de maintien (22) de la plaque chauffante (2). Une extrémité de chacun des montants porteurs (4) est alors montée sur celui correspondant des deuxièmes éléments de maintien (22) à l'aide de vis, alors que le circuit de commande (5) est connecté électriquement à l'élément chauffant (21). Le commutateur de contact (51) est ensuite monté sur l'unité de montage (112) du boîtier (1). La douille (60) de la plaque d'actionnement de commutateur (6) est ensuite engagée par emmanchement sur la partie supérieure du tube de positionnement (111) pour supporter de manière mobile la plaque d'actionnement de commutateur (6) dans le boîtier (1) de telle manière que l'extension latérale (63) repose sur la lame de contact élastique (511) du commutateur de contact (51). Enfin, l'ensemble formé de la plaque chauffante (2) et de l'élément d'isolation thermique (3) est placé sur le dessus de l'espace de réception (13) du boîtier (1), de sorte que les montants porteurs (4) sont alignés avec les premiers éléments de maintien (121) du boîtier (1), et de sorte que l'organe de pressage (62) de la plaque d'actionnement de commutateur (6), qui comporte le capuchon métallique (621) sur lui, s'étend à travers l'orifice (24) de la plaque chauffante (2) sous l'effet de poussée de la lame de contact élastique (511) du commutateur de contact (51). On utilise alors des vis pour fixer les autres extrémités des montants porteurs (4) sur les premiers éléments de maintien (121) correspondants. Se référant à la figure 4, en service, le fond bombé d'un récipient de cuisson en forme de bol, tel qu'une poêle chinoise (7), est placé sur la surface de réception de récipient (23) de la plaque chauffante (2). Le récipient (7) enfonce l'organe de pressage (62) et provoque un mouvement de coulissement vers le bas de la plaque d'actionnement de commutateur (6) sur le tube de positionnement (111). L'extension latérale (63) de la plaque d'actionnement de commutateur (6) se déplace similairement vers le bas pour enfoncer la lame de contact (511) du commutateur de contact (51), activant ainsi le commutateur de contact (51) afin de permettre le passage d'un courant électrique jusqu'à l'élément chauffant (21) de manière à chauffer la plaque chauffante (2). Se référant de nouveau à la figure 3, lorsque le récipient (7) est retiré de la plaque chauffante (2), la lame de contact (511) s'écarte dans la position nonenfoncée afin de désactiver le commutateur de contact (51) et d'interrompre le passage du courant électrique jusqu'à l'élément chauffant (21). A ce stade, la lame de contact (511) pousse la plaque d'actionnement de commutateur (6) vers le haut de manière à la déplacer vers le haut sur le tube de positionnement et permettre à l'organe de pressage (62) de s'étendre de nouveau hors de l'orifice (24) de la plaque chauffante (2). Se référant aux figures 4 et 5, les rainures annulaires (231) ménagées sur la surface de réception de récipient (23) de la plaque chauffante (2) sont de section transversale globalement en U et augmentent la surface de rayonnement de chaleur de la plaque chauffante (2). De plus, lorsque du liquide est renversé sur la plaque chauffante (2) pendant la cuisson, le liquide peut être évacué de la plaque chauffante (2) vers l'extérieur du boîtier (1) par l'orifice (24) ménagé dans la surface de réception de récipient (23), la cavité (61) et la sortie (64) de la plaque d'actionnement de commutateur (6) et le tube de positionnement (111) du boîtier, réduisant ainsi l'effet du liquide renversé sur le rendement de transfert thermique du foyer électrique. REVENDICATIONS 1. Foyer électrique destiné à être utilisé avec un récipient de cuisson en forme en bol (7) qui possède un fond bombé, comprenant un boîtier (1) comportant une plaque de base (11) et une paroi périphérique (12) qui s'étend vers le haut depuis la plaque de base (11) et qui coopère avec la plaque de base (11) afin de délimiter un espace de réception (13) ouvert vers le haut, une plaque chauffante (2) possédant un côté inférieur avec un élément chauffant électrique (21) monté dessus, la plaque chauffante (2) étant montée sur le boîtier (1) et étant placée sur le dessus de l'espace de réception (13), un élément d'isolation thermique (3) monté sur le côté inférieur de la plaque chauffante (2), de manière à entourer et isoler le côte inférieur de la plaque chauffante (2) par rapport à l'intérieur du boîtier (1), et un circuit de commande (5) connecté électriquement à l'élément chauffant (21) pour contrôler le passage du courant électrique en direction de l'élément chauffant (21), caractérisé en ce que la plaque chauffante (2) possède un côté supérieur formé avec une surface concave (23) de réception de récipient qui est adaptée pour recevoir le fond bombé du récipient de cuisson (7) en forme de bol. 2. Foyer électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de réception de récipient (23) est formée avec une pluralité de rainures annulaires concentriques (231) pour augmenter la surface de rayonnement de chaleur de la plaque chauffante (2). 3. Foyer électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de réception de récipient (23) est formée avec un orifice central d'évacuation (24) pour évacuer un liquide renversé sur la plaque chauffante (2) pendant la cuisson. 4. Foyer électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit de commande (5) comprend un commutateur de contact (51) monté dans le boîtier (1), la plaque de base (11) du boîtier (1) comporte un tube de positionnement (111) qui s'étend vers le haut depuis la plaque de base (11), une plaque d'actionnement de commutateur (6) est formée avec une cavité ouverte vers le haut (61) et a un côté inférieur emmanché de manière coulissante sur une partie supérieure du tube de positionnement (111), la plaque d'actionnement de commutateur (6) comportant un organe de pressage (62) qui forme saillie vers le haut depuis la cavité (61) et qui est aligné avec l'orifice (24) de la plaque chauffante (2), et une extension latérale (63) qui repose sur le dessus du commutateur de contact (51), la plaque d'actionnement de commutateur (6) étant poussée vers le haut par le commutateur de contact (51), de sorte que l'organe de pressage (62) s'étend à travers l'orifice (24) de la plaque chauffante (2) pour maintenir le commutateur de contact (51) dans un état désactivé, où le passage du courant électrique jusqu'à l'élément chauffant (21) est interrompu, le fait de placer le récipient de cuisson en forme de bol (7) sur l'espace de réception de récipient (23) de la plaque chauffante (2) permettant au récipient de cuisson (7) d'enfoncer l'organe de pressage (62) et de déplacer la plaque d'actionnement de commutateur (6) vers le bas sur le tube de positionnement (111) pour provoquer un mouvement correspondant vers le bas de l'extension latérale (63) afin d'activer le commutateur de contact (51) et de permettre le passage du courant électrique jusqu'à l'élément chauffant (21), la cavité (61) étant formée de plus avec une sortie (64) qui se trouve en communication de circulation de fluide avec le tube de positionnement (111) pour permettre l'évacuation d'un liquide présent sur la plaque chauffante (2) vers l'extérieur du boîtier (1).