Brevet FR2771957A1 — publié le 19990611

i L'invention est du domaine de la coutellerie, et elle a pour objet un élément de garniture, dit côte, d'un manche d'ustensile, ainsi que son procédé d'obtention et un ustensile pourvu d'une telle côte. On connaît des éléments de garniture, dits côtes, d'un manche d'ustensile rapportés latéralement, soit sur une semelle prolongeant la partie spécifique de l'ustensile, telle qu'une lame pour un couteau ou un cuilleron pour une cuillère, soit sur des platines dans le cas d'un couteau fermant par exemple. L'assemblage entre les différents éléments composant le manche est couramment réalisé par rivetage. On connaît plus particulièrement des éléments de garniture du genre, formés d'une coquille rigide, en métal notamment et plus particulièrement en inox, remplie par injection de matière plastique. Ces côtes sont destinées à conférer un aspect extérieur métallique au manche, tout en étant d'un coût de revient compétitif. Le problème que cherche à résoudre la présente invention réside dans le fait que le poids du couteau n'est pas en rapport avec son aspect, ce qui est décevant pour le manipulateur. Le but de l'invention est d'accroître le confort d'utilisation d'un ustensile, couvert notamment et couteau plus particulièrement, pourvu d'une côte du genre susvisé principalement constituée d'une coquille rigide remplie de matière plastique. L'invention a donc pour objet une côte du genre susvisé, un procédé de fabrication d'une côte de l'invention, et un ustensile dont le manche est pourvue d'une telle côte. La démarche inventive a consisté à incorporer un lest dans la côte, pour conférer au manche de l'ustensile un caractère pesant en rapport avec celui d'un même ustensile dont les côtes seraient entièrement métalliques, de telle sorte que non seulement l'aspect extérieur, mais aussi le poids de l'ustensile, tendent à correspondre à celui d'un même ustensile dont les côtes seraient entièrement métalliques, pour un coût de revient moindre. On comprendra ainsi qu'un ustensile de l'invention est principalement caractérisé en ce qu'il comporte un manche dont l'une au moins des côtes, sinon les deux, incorpore un lest pour le rendre pesant. Le lest est de préférence constitué par au moins une plaquette, en métal notamment et plus particulièrement en acier inoxydable, noyée dans la matière plastique injectée comblant la coquille. On comprendra par noyée le fait que la plaquette est environnée de matière plastique au moins sur ses faces en regard des faces internes de la coquille, sinon sur toute ses faces, pour éviter une oxydation inopportune de la plaquette qui serait induite par une infiltration d'eau lors du lavage de l'ustensile. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faite d'une forme préférée de réalisation, en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle: La fig.1 est une vue en perspective d'une c6te selon un exemple de réalisation de l'invention, la fig.2 est un schéma en perspective éclatée illustrant un procédé de fabrication d'une même côte, la fig.3 est un schéma en coupe illustrant le même procédé avant l'opération de démoulage. Sur les figures, une côte du genre formée par une coquille 2 remplie par injection de matière plastique 4 telle que polypropylène ou ABS, est lestée au moyen d'une plaquette 6 de métal, qui repose aux voisinage du fond de la coquille 2 et qui est noyée dans la matière plastique 4. Les dimensions de la plaquette 6 sont au plus en correspondance avec celles internes de la coquille 2, légèrement diminuées de manière à ménager un interstice entre elles, de telle sorte que, pour un lestage optimal de la côte, la plaquette 6 soit dans tous les cas enveloppée de matière plastique 4 au moins sur ses faces en correspondance avec les faces internes de la coquille 2, afin d'interdire toute infiltration d'eau entre la coquille 2 et la plaquette 6 lors du lavage de l'ustensile et de ce fait une oxydation inopportune de la plaquette 6. On comprendra ainsi que l'exemple illustré représente une forme de réalisation de l'invention conférant un lestage optimal de la côte, et que, sans déroger à la règle générale de l'invention, la plaquette 6 peut être de dimensions plus petite ou être composée de plusieurs tronçons distincts, pour un lestage moindre de la côte. La côte étant assemblée par rivetage sur le manche de l'ustensile, la plaquette 6 comporte de préférence des trous, tels que 8, pour le passage des rivets, d'un diamètre légèrement supérieur à celui de ces derniers de manière à ce que la face interne des trous 8 soit revêtue par la matière plastique 4 injectée, afin d'éviter une oxydation de la plaquette 6 dans la zone correspondante. On comprendra que le dit revêtement est d'une épaisseur telle que les rivets traversent la plaquette 6 en contact étroit. On remarquera aussi, et plus particulièrement dans le cas d'un lestage optimal suivant lequel la plaquette 6 surplombe le fond de la coquille 2 dans sa quasi totalité, que la plaquette 6 comporte des dégagements, tels que 10 ou 18, pour le passage de la matière plastique 4 injectée pour autoriser, sinon au moins faciliter, le remplissage de la totalité du volume intérieur de la coquille 2. Un procédé de fabrication d'une côte illustré sur la fig.1, et en se reportant plus particulièrement aux fig.2 et 3, comprend l'étape consistant à déposer une coquille de métal 2 dans un moule 12 et à injecter dans cette coquille 2 de la matière plastique 4. Le moule 12 est pourvu de picots 14 destinés à ménager des réserves dans la matière plastique 4 pour le passage des rivets. Selon le procédé de l'invention, et dans le cas o le lestage est réalisé par l'apport d'une plaquette 6, celui-ci consiste, préalablement à l'opération d'injection de la matière plastique 4, à déposer dans la coquille 2 une plaquette 6 de métal de manière à ce qu'elle repose de manière légèrement flottante par ses bords au voisinage du fond de la coquille 2, en étant traversée par les picots 14. On remarquera que la plaquette 6 est de préférence totalement environnée de matière plastique 4, mais que, dans le cas o elle est amenée à affleurer la matière plastique 4 injectée, en raison notamment d'une poussée de la matière sous la plaquette 6 lors de l'opération d'injection, le procédé de l'invention comprend en outre, préalablement à l'opération de dép6t de la plaquette 6 à l'intérieur de la coquille 2, l'opération de polissage de la face 16 de la plaquette 6 prévue pour affleurer la matière plastique 4, afin d'éviter une oxydation de la dite face 16 de la plaquette 6 destinée à être en contact avec soit la semelle, soit une platine de l'ustensile dans le cas d'un couteau fermant. On notera que bien que l'on ait représenté un lest constitué d'une plaquette unique, le dit lest pourrait être formé à partir de plusieurs plaquettes, traversées ou non par les rivets. On notera enfin que la côte de l'invention est prévue pour équiper le manche de tout ustensile, couvert plus particulièrement et couteau notamment, fermant ou non, et que la conformation de la côte illustrée n'est pas limitative quant à la portée de la présente invention. Aussi, bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de l'invention, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée à cette forme, mais qu'elle s'étend à toute côte et à tout ustensile dont le manche est pourvu d'une telle côte, comportant les caractéristiques énoncées plus haut. REVEND I CATIONS 1.- Elément de garniture, dit côte, d'un manche d'ustensile, couvert notamment et couteau plus particulièrement, du genre d'élément de garniture rapporté latéralement soit sur une semelle prolongeant la partie spécifique de l'ustensile, telle qu'une lame pour un couteau, soit sur des platines dans le cas d'un couteau fermant, la dite côte étant formée d'une coquille rigide (2), remplie par injection de matière plastique (4), caractérisé: en ce que la côte incorpore un lest (6) pour conférer au manche de l'ustensile un caractère pesant en rapport avec celui d'un même ustensile dont les côtes seraient entièrement métalliques; 2.- Côte selon la revendication 1, caractérisé: en ce que le lest est constitué d'au moins une plaquette (6) noyée dans la matière plastique (4) comblant la coquille (2); 3.- Côte selon la revendication 2, caractérisé: en ce que les dimensions de la plaquette (6) sont au plus en correspondance avec celles internes de la coquille (2), légèrement diminuées de manière à ménager un interstice entre elles, de telle sorte que, pour un lestage optimal de la côte, la plaquette (6) soit dans tous les cas enveloppée de matière plastique (4) au moins sur ses faces en correspondance avec les faces internes de la coquille (2); 4.- Côte selon la revendication 2, destinée à être assemblée par rivetage sur la semelle de l'ustensile, caractérisé: en ce que la plaquette (6) comporte des trous (8) pour le passage des rivets, d'un diamètre légèrement supérieur à celui de ces derniers de manière à ce que la face interne des trous (8) soit revêtue par la matière plastique (4) injectée, le dit revêtement étant d'une épaisseur telle que les rivets traversent la plaquette (6) en contact étroit; 5.- Côte selon la revendication 2, caractérisée: en ce que la plaquette (6) comporte des dégagements (10,18) pour le passage de la matière plastique (4) injectée; 6.- Ustensile comportant une côte selon la revendication 1, caractérisé: en ce qu'il comprend un manche dont l'une au moins des dites côtes incorpore un lest (6) pour le rendre pesant; 7.Procédé de fabrication d'une côte selon la revendication 2, du genre de procédé comprenant l'étape à déposer une coquille (2) de métal dans un moule (12) et à injecter dans cette coquille (2) de la matière plastique (4), le dit moule (12) étant pourvu de picots (14) destinés à ménager des réserves dans la matière plastique (4) pour le passage des rivets, caractérisé: en ce qu'il consiste, préalablement à l'opération d'injection de la matière plastique (4), à déposer dans la coquille (2) une plaquette (6) de métal de manière à ce qu'elle repose de manière légèrement flottante par ses bords au voisinage du fond de la coquille (2), en étant traversée par les picots (14); 8.- Procédé selon la revendication 7, pour l'obtention d'une côte lestée dans laquelle la plaquette (6) affleure la matière plastique (4) injectée, caractérisé: en ce qu'il comprend, préalablement à l'opération de dépôt de la plaquette (6) à l'intérieur de la coquille (2), l'opération de polissage de la face (16) de la plaquette (6) prévue pour affleurer la matière plastique (4).