Brevet FR2765896A1 — publié le 19990115

Dispositif à lancettes avec dispositif de surveillance pour un métier à tisser Cette invention a trait à un dispositif à lancettes pour un métier à tisser, comprenant une série de lancettes, maintenues par un porte-lancettes, prévues pour maintenir deux armatures fondamentales à une distance intermédiaire l'une de l'autre durant la fabrication d'un tissu double. Lors du tissage d'un tissu double, deux tissus à poil sont fabriqués en même temps. Une armature fondamentale supérieure et une armature fondamentale inférieure sont constituées de fils de chaîne et de fils de trame, pendant que les fils de chaîne de poil sont liés alternativement dans l'une et l'autre armature fondamentale. Ensuite les parties des fils de chaîne de poil se trouvant entre les deux armatures fondamentales sont coupés. Ainsi toute une série de petits bouts de fil poil dressés à la verticale, dite le poil, est obtenue. Pour la qualité des tissus à poil il est de première importance que la hauteur de poil, considérée sur toute l'étendue du tissu, soit aussi constante que possible. Parce que la distance intermédiaire entre l'armature supérieure et l'armature inférieure détermine la longueur des parties des fils de chaîne de poil se trouvant entre les deux armatures fondamentales et donc aussi la hauteur de poil, cette distance intermédiaire doit être maintenue aussi constante que possible durant le tissage d'un tissu double. C'est pourquoi, lors du tissage d'un tissu double, on fait couramment usage d'un dispositif à lancettes ayant les caractéristiques décrites ci-dessus. On obtient non seulement une hauteur de poil assez constante, mais en utilisant un tel dispositif à lancettes il est également possible de réduire la consommation du fil de chaîne de poil, parce que l'on peut choisir une tension plus élevée dans le fil de chaîne de poil lors du tissage, ce qui fait que les fils de chaîne de poil se positionnent en se serrant plus fort sur les fils de trame lors du liage. Les dispositifs à lancettes connus comprennent des lancettes consistant en une bande métallique allongée d'une faible épaisseur (0,4 mm par exemple) et d'une hauteur qui est égale à la distance intermédiaire voulue entre les deux armatures fondamentales lors du tissage des tissus doubles. A l'une de ses extrémités cette bande finit en une pointe. A proximité de l'autre extrémité une rainure de fixation est prévue. Pour un métier à tisser des tissus doubles un grand nombre de lancettes sont prévues. Ces lancettes s'étendent les unes vers les autres dans le sens de la chaîne et elles sont réparties sur toute la largeur du tissu. Une barre à lancettes est passée par les rainures de fixation, qui maintient les lancettes à leurs places. La barre à lancettes fait partie du porte-lancettes qui (vu dans le sens du tissage) est disposé avant le ros. Chacune des lancettes s'étend dans le sens du tissage entre deux dents d'une sorte de peigne limitant l'avant du porte-lancettes et qui arrête la barre à lancettes. En plus, chaque lancette passe par une ouverture respective du ros et s'étend jusqu'à ce que sa pointe se situe au-dessus de la table de coupage du métier à tisser. Les lancettes sont tissées entre les armatures fondamentales du tissu double, ce qui fait qu'elles sont tirées vers l'avant. A chaque battement du ros un coup se produit sur le bord du tissu. Ce coup se transmet également aux lancettes, ce qui fait que les lancettes, dans leurs rainures de fixation, subissent une force de réaction, exercée par la barre à lancettes. On constate qu'en conséquence de cela, une fatigue du métal se produit après quelque temps à l'endroit de la rainure de fixation d'une lancette. Ce qui, finalement, cause la rupture du métal autour de cette rainure et par conséquent, la lancette n'est plus maintenue à sa place par la barre à lancettes du porte-lancettes. La lancette dégagée commence à se déplacer dans le sens du tissage et finalement sa pointe se trouvera dans le trajet du couteau. Ce couteau se casse par les chocs violents et par conséquent le tissu double n'est plus séparé en un tissu à poil supérieur et inférieur. Causant ainsi une telle force de traction dans les armatures fondamentales que l'une ou l'autre des armatures fondamentales va se déchirer. Phénomène causant des dégâts irréparables du tissu. Le couteau doit être remplacé et le tissu doit être remis en état jusqu'à ce qu'il soit repositionné sur les deux rouleaux de traction. D'une part, une rupture de lancette entraîne des dégâts mécaniques, mais en plus, elle provoque une perte de production considérable. L'objet de cette invention est de remédier à ces inconvénients des dispositifs à lancettes existants. Cet objet est atteint en ce que, selon l'invention, un dispositif à lancettes est prévu ayant les caractéristiques mentionnées au premier paragraphe de cette description et qui comprend un dispositif de surveillance, prévu pour détecter le dégagement d'une ou de plusieurs lancettes de la série du porte-lancettes. De ce fait il sera possible de prendre les mesures nécessaires afin d'éviter que le tissu ou le métier à tisser soit abîme apres une detection. On peut, par exemple, signaler la détection d'une façon manifeste de manière à ce que l'opérateur puisse faire le nécessaire. On peut aussi prévoir une intervention automatique, par exemple en générant un signal de détection en conséquence d'une détection et d'utiliser ce signal en tant que signal de commande pour un dispositif de sécurité qui, de manière automatique, fera le nécessaire, comme par exemple arrêter le métier à tisser ou certaines parties du métier à tisser afin d'éviter d'autres dégâts ou de les limiter. Dans une forme de réalisation préférentielle du dispositif à lancettes selon l'invention chacune des lancettes est prévue pour être maintenue dans une position de maintien par le porte-lancettes, pendant que le dispositif de surveillance comprend au moins un detecteur, prevu pour détecter le déplacement jusque dans une position de non- maintien d'une ou de plusieurs lancettes d'une série qui se sont dégagées. Un détecteur de déplacement ou de mouvement peut être réalisé à l'aide de moyens très simples, et en plus, peut-il être intégré dans les dispositifs à lancettes existants sans difficultés. En plus, le prix de revient d'un tel dispositif de surveillance peut être maintenu à un niveau très bas, pendant qu'on peut s'attendre quand-même à un fonctionnement efficace. Dans un premier genre de forme de réalisation préférentielle ledit détecteur est prévu pour détecter le déplacement d'un moyen de détection, pendant que chacune des lancettes est prévue pour déplacer ledit moyen de détection durant son déplacement jusque dans une position de non-maintien. Dans cette forme de réalisation, de préférence, un évidement est prévu dans chaque lancette, pendant que ledit moyen de détection s'étend dans les évidements des lancettes prévues les unes à côté des autres, de manière à ce que le moyen de détection, provoqué par le déplacement d'au moins une lancette jusque dans une position de non-maintien, soit entraînée par un bord de l'évidement d'une lancette et provoque la détection. Un dispositif de surveillance particulièrement simple et bon-marché est obtenu lorsque le détecteur est un élément de commutation avec un bras de manoeuvre, pendant que le moyen de détection est un élément de traction relié à ce bras de manoeuvre. En tant qu'élément de traction on peut prendre, par exemple, une corde ou un câble qui est tendu au moyen d'un ressort hélicoïdal. Dans un deuxième genre de forme de réalisation préférentielle ledit détecteur est prévu pour détecter l'interruption d'un faisceau lumineux. Un tel détecteur est également simple, efficace et assez bon-marché. Dans ces formes de réalisation un évidement est prévu, de préférence, dans chacune des lancettes, de manière à ce que les évidements des lancettes prévues les unes à côté des autres dans la position de maintien, constituent un canal, pendant que le détecteur comprend une source lumineuse et un récepteur, qui sont disposés de telle manière qu'un faisceau lumineux généré par la source lumineuse puisse être envoyé par ledit canal pour atteindre le récepteur, pendant que le déplacement d'au moins l'une des lancettes jusque dans une position de non-maintien causera une interruption du faisceau lumineux. Dans un troisième genre de forme de réalisation préférentielle, ledit détecteur est prévu pour détecter un contact entre un premier et un deuxième élément de commutation, pendant que chacune des lancettes est prévue pour réaliser ledit contact par son déplacement jusque dans une position de non-maintien. Dans ce genre de forme de réalisation, de préférence, un évidement est prévu dans chacune des lancettes, pendant que le détecteur comprend un premier et un deuxième élément de commutation avec leur zone de contact respective, pendant que les éléments de commutation s'étendent dans les évidements des lancettes les unes prévues à côté des autres, et pendant que chacune des lancettes peut se trouver dans une position de non-maintien, un bord de son évidement étant en contact avec les zones de contact respectives des élément de commutation, de manière à ce que ledit contact soit réalise. Dans le premier, le deuxième et le troisième genre de forme de réalisation préférentielle, de préférence, chaque évidement dans une lancette est un trou dans la lancette ou bien une entaille formée depuis un bord longitudinal de la lancette. De préférence, ces trous ou ces entailles constituent un canal rectiligne lorsque les lancettes se trouvent dans la position de maintien, les unes à côté des autres. L'une des formes de réalisation la plus préférentielle du dispositif à lancettes selon l'invention comprend un dispositif de surveillance qui est prévu pour générer un signal d'alarme et/ou pour arrêter le métier à tisser par suite d'une détection. Bien sûr, la présente invention a également trait à un métier à tisser muni d'un dispositif à lancettes selon cette invention. Ci-dessous, la présente invention sera éclaircie plus amplement dans la description suivante de caractère non limitant des trois formes de réalisation préférentielles du dispositif à lancettes de la présente invention. Dans cette description référence est faite aux dessins si-annexés, dont: - La figure 1 représente une première forme de réalisation en perspective; - La figure 2 représente, de manière agrandie, la partie de la figure 1 marquée d'un X; - La figure 3 représente une vue latérale de la forme de réalisation de la figure 5; - La figure 4 représente en perspective une partie coupée de la forme de réalisation de la figure 1; La figure 5 représente, de manière agrandie, la partie de la figure 4 marquée d'un X; - La figure 6 représente une vue en plan d'une partie de la forme de réalisation de la figure 1; - La figure 7 représente, de manière agrandie, la partie de la figure 6 marquée d'un Y; - La figure 8 représente en perspective une deuxième forme de réalisation du dispositif à lancettes; - La figure 9 représente en perspective une troisième forme de réalisation du dispositif à lancettes; - La figure 10 représente, de manière agrandie, la partie de la figure 9 marquée d'un X; - La figure 11 représente une coupe transversale de la forme de réalisation de la figure 9; et - La figure 12 représente une variante de la forme de réalisation d'une lancette pour la forme de réalisation de la figure 9. La première forme de réalisation (voir les figures 1 à 7) comprend un porte-lancettes (1) ayant une structure en forme d'une poutre dans laquelle un espace intérieur (2) est prévu, qui s'étend dans le sens longitudinal du porte- lancettes (1) qui, sur le devant, est limité par un peigne (3). Ce portelancettes (1) est disposé dans le plan horizontal, après les cadres de tissage, le harnais et le ros du métier de tissage (ne pas représentes dans les figures), et s'étend sur toute la largeur du tissu. Le porte-lancettes (1) comprend une barre à lancettes (4) qui s'étend dans l'espace intérieur (2) sur presque toute sa longueur. En plus, ce dispositif à lancettes comprend également un grand nombre de lancettes (5). Chaque lancette (5) est exécutée comme une mince bande métallique allongée avec une rainure de fixation (6) à proximité de l'extrémité arrière et avec une extrémité avant pointue. Les lancettes (5) sont maintenues à leurs places dans le porte-lancettes (1) par la barre à lancettes (4), parce que la barre à lancettes (4) est passée par les rainures de fixation (6) de toutes les lancettes (5). Les lancettes (5) s'étendent jusqu'en dehors du porte-lancettes (1) passant par les ouvertures respectives entre deux dents du peigne (3). Dans chacune des lancettes une deuxième rainure (7) est prévue à une certaine distance de la rainure de fixation (6). Ces deuxièmes rainures (7) constituent un canal dans l'ensemble du paquet de lamelles. Passant par ce canal, un câble souple (8) est tendu. Ce câble (8) est tendu, par exemple, par un ressort hélicoïdal (9). Ce câble (8) est également relié au levier de commande (10) d'un microrupteur (11). Lorsqu'une lancette (5) se casse, elle est tirée vers l'avant lors du tissage. Ce qui fait que le câble (8) se tendra davantage jusqu'à ce que, finalement, le levier (10) du microrupteur (11) soit porté dans une autre position. De ce fait un signal d'arrêt pour le métier à tisser est généré, avant que des dégâts puissent se produire. La rupture d'une lancette est signalée étant la cause de l'arrêt. Dans une deuxième forme de réalisation (voir la figure 8) un détecteur (12, 13) est installé, qui est prévu pour détecter l'interruption d'un faisceau lumineux (14). Les lancettes (5) et le porte-lancettes (1) sont exécutés de la même manière que dans la première forme de réalisation. Ici aussi, les deux rainures (7) des lancettes (5) constituent un canal. Ce détecteur consiste en un élément détecteur (12) avec une source lumineuse et un récepteur incorporés ainsi qu'un réflecteur (13). L'élément détecteur (12) et le réflecteur (13) sont installés de telle manière qu'un faisceau lumineux (14) généré par la source lumineuse est envoyé par le canal susmentionné, est reflété par le réflecteur (13) et est détecté finalement par le récepteur après son retour par le canal. Au cas o une rupture de lancette se produit, le faisceau lumineux (14) sera interrompu par la lancette (les lancettes) cassée(s) et amenée dans le sens du tissage, et le système optique produira un signal d'arrêt du métier à tisser. Dans une troisième forme de réalisation du dispositif à lancettes (les figures 9 à 12) les lancettes (5) sont munies d'une deuxième rainure (15) ou d'une entaille (16). Dans les figures 11 et 12 ces deux variantes sont représentées. Le bord arrière (17), (18) de la rainure (15) ou de l'entaille (16) est exécuté en forme de V. Parce que ce bord (17), (18) sert à établir un contact électrique entre deux éléments de commutation (19), (20) d'une électrode (21). Cette électrode (21) est introduite dans le canal constitué par les rainures (15) ou par les entailles (16) des lancettes (5) prévues les unes à côté des autres. Cette électrode (21) consiste en un premier élément de commutation (20) constituant un noyau de l'électrode et qui est isolé par rapport à un deuxième élément de commutation (19) enveloppant le noyau (20) à l'exclusion d'une zone de commutation. Une tension de 12 V par exemple est appliquée au premier élément de commutation et le deuxième élément de commutation est connecté à un circuit de retour. Lorsqu'une lancette (5) se casse, elle se déplacera vers l'avant jusqu'à ce que le bord (17), (18) produise le contact entre le noyau (20) et l'enveloppe (19) de l'électrode (21), causant la fermeture d'un circuit électrique. Ce circuit produira à son tour un signal d'arrêt pour le métier à tisser. REVENDICATIONS 1. Dispositif à lancettes pour un métier à tisser, comprenant une série de lancettes (5), maintenues par un porte-lancettes (1), prévues pour maintenir deux armatures fondamentales à une distance intermédiaire l'une de l'autre durant la fabrication d'un tissu double, caractérisé en ce que le dispositif à lancettes comprend un dispositif de surveillance (8-11), (12-13), (21), prévu pour détecter le dégagement d'une ou de plusieurs lancettes (5) de la série du porte-lancettes (1). 2. Dispositif à lancettes selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacune des lancettes (5) est prévue pour être maintenue dans une position de maintien par le porte-lancettes (1), et en ce que le dispositif de surveillance comprend au moins un détecteur (11), (12), (21) qui est prévu pour détecter le déplacement jusque dans une position de non-maintien d'une ou de plusieurs lancettes (5) de la serie qui se sont dégagées. 3. Dispositif à lancettes selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit détecteur (11) est prévu pour détecter le déplacement d'un moyen de détection (9), et en ce que chacune des lancettes (5) est prévue pour déplacer ledit moyen de détection (9) durant son déplacement jusque dans une position de non-maintien. 4. Dispositif à lancettes selon la revendication 3 caractérisé en ce que, de préférence, un évidement (7) est prévu dans chaque lancette (5), et en ce que ledit moyen de détection (9) s'étend dans les évidements (7) des lancettes (5) prévues les unes à côté des autres, de manière à ce que le moyen de détection (9), provoque par le déplacement d'au moins une lancette (5) jusque dans une position de non-maintien, soit entraîné par un bord de l'évidement (7) d'une lancette (5) et provoque la détection. 5. Dispositif à lancettes selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que ledit détecteur est un élément de commutation (11) avec un bras de manoeuvre (10), et en ce que le moyen de détection est un élément de traction (8) relié à ce bras de manoeuvre. 6. Dispositif à lancettes selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit détecteur (12) est prévu pour détecter l'interruption d'un faisceau lumineux (14). 7. Dispositif à lancettes selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'un évidement (7) est prévu dans chacune des lancettes (5), de manière à ce que les évidements (7) des lancettes (5) prévues les unes à côté des autres dans la position de maintien, constituent un canal, en ce que le détecteur (12) comprend une source lumineuse et un récepteur, qui sont disposés de telle manière qu'un faisceau lumineux (14) généré par la source lumineuse puisse être envoyé par ledit canal pour atteindre le récepteur, pendant que le déplacement d'au moins l'une des lancettes (5) jusque dans une position de non-maintien causera une interruption du faisceau lumineux (14). 8. Dispositif à lancettes selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit détecteur (21) est prévu pour détecter un contact entre un premier (20) et un deuxième élément de commutation (19), et en ce que chacune des lancettes (5) est prévue pour réaliser ledit contact par son déplacement jusque dans une position de non-maintien. 9. Dispositif à lancettes selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'un évidement (15), (16) est prévu dans chacune des lancettes (5), en ce que le détecteur (21) comprend un premier (20) et un deuxième élément de commutation (19) avec leur zone de contact respective, en ce que les éléments de commutation (20), (19) s'étendent dans les évidements (15), (16) des lancettes (5) les unes prévues à côté des autres, et pendant que chacune des lancettes (5) peut se trouver dans une position de non-maintien, un bord (17), (18) de son évidement (15), (16) étant en contact avec les zones de contact respectives des éléments de commutation (20), (19), de manière à ce que ledit contact soit réalisé. 10. Dispositif à lancettes selon la revendication 4, 7 et 9, caractérisé en ce que ledit évidement (7), (15), (16) est une ouverture dans la lancette (5) ou bien une entaille formée depuis un bord longitudinal de la lancette (5). 11. Dispositif à lancettes selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de surveillance (8-11), (12, 13), (21) est prévu pour générer un signal d'alarme et/ou pour arrêter le métier à tisser par suite d'une détection. 12. Métier à tisser muni d'un dispositif à lancettes selon l'une des revendications précédentes.