Brevet FR2760768A1 — publié le 19980918

Procédé et dispositif pour recouvrir des plaques ondulées de toiture L'invention concerne le recouvrement de toitures formées par des plaques ondulées, notamment en vue de leur rénovation. Il est connu notamment de recouvrir une toiture existante de panneaux rigides, par exemple en polystyrène expansé, fournissant une isolation thermique et/ou servant de support à des nappes d'étanchéité et/ou à des plaques de surtoiture pouvant elles-même être ondulées. Un tel recouvrement évite d'avoir à démonter la toiture existante, ou à mettre en place une isolation par-dessous celle-ci, ce qui n'est pas toujours possible faute d'accessi- bilité. FR-A-2 639 986 décrit un procédé et un dispositif de recou- vrement d'une toiture comportant le percement des plaques ondulées de la toiture. Un tel procédé n'est pas utilisable lorsque le perçage des plaques est techniquement impossible, ou est susceptible de dégager des produits nocifs, par exemple des fibres d'amiante. FR-A-2 524 524 décrit un procédé pour fixer des éléments de recouvrement sur des plaques ondulées de toiture, dans lequel on met en place, sans percer lesdites plaques, une multipli- cité d'éléments d'ancrage comprenant chacun: une mâchoire inférieure qui s'applique sur la face inférieure concave d'une plaque ondulée, au voisinage d'un bord ondulé de celle- ci et en regard d'une crête d'ondulation, et se prolonge au- delà de ce bord; une mâchoire supérieure reliée à la mâchoire inférieure au-delà dudit bord et qui s'étend au-dessus de la face supérieure convexe de la plaque en regard de la mâchoire inférieure; une tige filetée orientée sensiblement perpendi- culairement au plan général de la plaque ondulée, en regard dudit bord, s'étendant à partir de la mâchoire inférieure, dont elle est solidaire en rotation, à travers la mâchoire supérieure; et un écrou se vissant sur la tige filetée pour immobiliser l'élément d'ancrage par pincement de la plaque entre les deux mâchoires. Dans ce procédé connu, les éléments de recouvrement compren- nent des panneaux isolants en mousse de polyuréthanne ou en polystyrène expansé posés sur la toiture, eux-mêmes recou- verts par des plaques de surtoiture, les panneaux isolants et les plaques de surtoiture présentant des ondulations en correspondance de celles des plaques de toiture. La tige filetée de chaque élément d'ancrage traverse un panneau isolant et une plaque de surtoiture, et le tout est maintenu par un second écrou vissé sur la tige. Dans cette réalisation connue, des trous doivent être prévus dans les plaques de surtoiture pour venir en coïncidence avec les tiges filetées, ce qui est très difficile à réaliser avec les plaques ondulées utilisées, et serait même irréalisable avec des nappes souples d'étanchéité en chlorure de polyvi- nyle ou avec des plaques de tôle nervurées dites bacs secs. Le but de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif permettant commodément la fixation de tous types d'éléments de recouvrement, notamment d'éléments de recouvre- ment comprenant des panneaux isolants et des nappes souples d'étanchéité recouvrant les panneaux, ou comprenant des bacs secs avec ou sans panneaux isolants. L'invention vise notamment un procédé du genre défini plus haut, et prévoit que chaque élément d'ancrage comporte en outre une pièce de liaison immobilisée sur la mâchoire supérieure, par le vissage de l'écrou, dans une orientation choisie parmi différentes orientations possibles autour de l'axe de la tige filetée, la pièce de liaison présentant des moyens de réception et de solidarisation pour une première aile d'un profilé, et qu'on assemble à au moins deux éléments d'ancrage convenablement alignés, et dont les pièces de liaison sont convenablement orientés, au moins un profilé servant à maintenir au moins un élément de recouvrement. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémen- taires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Ledit profilé présente une section en L, ladite première aile et sa seconde aile s'étendant sensiblement perpendicu- lairement et sensiblement parallèlement au plan général de la toiture, respectivement, et lesdits éléments de recouvrement comprenant au moins un premier panneau isolant dont une région marginale est emprisonnée entre au moins une plaque ondulée et la seconde aile. L'effort de fixation est ainsi réparti par le profilé sur le panneau isolant le long de la région marginale de celui-ci. - La seconde aile est située du côté opposé aux tiges filetées par rapport au plan général de la première aile. - Lesdits éléments de recouvrement comprennent en outre au moins un second panneau isolant juxtaposé au premier panneau sur la toiture, des régions marginales d'épaisseur réduite des premier et second panneaux étant disposées au-dessous et au-dessus de la seconde aile respectivement, et des première et seconde nappes d'étanchéité recouvrant les panneaux, une zone marginale de la première nappe étant fixée mécaniquement à la seconde aile par des organes d'assemblage allongés qui traversent la première nappe et la région marginale du second panneau, sans qu'aucune pièce conductrice de la chaleur s'étende à travers l'épaisseur totale des panneaux, et la seconde nappe recouvrant ladite zone marginale et étant liée de manière étanche à la première nappe selon une ligne continue séparant ladite zone marginale du reste de la première nappe. - On engage une première série d'éléments d'ancrage sur des bords ondulés des plaques, en des positions mutuellement alignées, la mâchoire inférieure s'insérant le cas échéant entre la face inférieure de la plaque devant recevoir l'élément d'ancrage et la face supérieure d'une plaque chevauchée par la précédente, on pose sur la toiture un premier panneau isolant en amenant sa région marginale d'épaisseur réduite au voisinage des pièces de liaison, orientées de manière à recevoir la première aile d'un premier profilé, on met en place le profilé sur les moyens de réception des pièces de liaison, sa seconde aile s'appuyant sur ladite région marginale pour l'appliquer sur la toiture, on serre les écrous des éléments d'ancrage et on solidarise le profilé aux pièces de liaison, on pose un second panneau isolant, présentant une première région marginale d'épaisseur réduite, semblable à celle du premier panneau, et une seconde région marginale d'épaisseur réduite, complémentaire de celle du premier panneau, la seconde région marginale reposant sur la seconde aile du profilé et les faces supérieures des deux panneaux se prolongeant mutuellement, on engage une seconde série d'éléments d'ancrage sur des bords ondulés de plaques, de la même manière que la première série, les pièces de liaison étant alignées et orientées le long de la première région marginale du second panneau, et on répète les opéra- tions ci-dessus, à partir de la mise en place du profilé, jusqu'au recouvrement complet de la toiture par les panneaux isolants. - On étend une première nappe d'étanchéité sur un panneau précédemment mis en place sur la toiture, une zone marginale de la nappe recouvrant la seconde région marginale du panneau et débordant sur un panneau voisin, dont la première région marginale est sous-jacente à ladite seconde région marginale, on engage à travers ladite zone marginale et ladite seconde région marginale des organes d'assemblage allongés pour solidariser celles-ci à la seconde aile du profilé sous- jacent, on étend une seconde nappe d'étanchéité sur ledit panneau voisin et sur ladite zone marginale de la première nappe, et on lie les deux nappes de manière étanche, au-delà de ladite zone marginale par rapport audit panneau voisin. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, comportant une multiplicité d'éléments d'ancrage comprenant chacun: une mâchoire inférieure et une mâchoire supérieure reliées entre elles et propres à pincer entre elles une plaque ondulée au voisinage d'un bord ondulé de celle-ci, la mâchoire infé- rieure s'appliquant sur la face inférieure concave d'une plaque ondulée en regard d'une crête d'ondulation; une tige filetée s'étendant à partir de la mâchoire inférieure, dont elle est solidaire en rotation, à travers la mâchoire supérieure; un écrou propre à se visser sur la tige filetée pour rapprocher la mâchoire supérieure de la mâchoire inférieure, et une pièce de liaison propre à être immobilisée sur la mâchoire supérieure, par le vissage de l'écrou, dans différentes orientations autour de l'axe de la tige filetée, la pièce de liaison présentant des moyens de réception et de solidarisation pour une première aile d'un profilé. Le dispositif selon l'invention peut comporter au moins certaines des particularités suivantes: - Les moyens de réception et de solidarisation comprennent au moins une patte sensiblement plane propre à s'appliquer contre ladite première aile et percée d'au moins un trou pour le passage d'un organe d'assemblage. - La pièce de liaison comporte une embase sensiblement plane et perpendiculaire à ladite patte, propre à être traversée par la tige filetée et appliquée contre la mâchoire supé- rieure par l'écrou. - L'embase présente différentes ouvertures utilisables au choix pour le passage de la tige filetée. - Les mâchoires inférieure et supérieure sont formées par une pièce en tôle en forme de cavalier. - La mâchoire supérieure présente une région principale propre à s'étendre à distance au-dessus de la face supérieure de la plaque et un rebord d'extrémité tourné vers la mâchoire inférieure pour venir s'appuyer sur ladite face supérieure. - Le rebord d'extrémité se termine par au moins une pointe propre à pénétrer dans la plaque. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective montrant une partie d'une toiture à plaques ondulées en cours de recouvrement par le procédé selon l'invention; - les figures 2 et 3 sont des détails de la figure 1. - La figure 4 est une vue partielle en coupe de la toiture et de son recouvrement; - les figures 5 et 6 sont des vues respectivement de côté et en perspective d'un élément d'ancrage appartenant à un dispositif selon l'invention; - la figure 7 est une vue en perspective d'un cavalier; et la figure 8 est une vue en perspective d'une variante d'élément d'ancrage. La toiture partiellement représentée sur les figures 1 à 4 comprend de façon classique des plaques ondulées 1, par exemple en fibres-ciment. Ces plaques peuvent être disposées en plusieurs rangées. Par exemple, on voit sur la figure 1 une première rangée de plaques la, formant la partie infé- rieure d'un pan de la toiture, et une région marginale inférieure d'une plaque lb appartenant à une seconde rangée de plaques, cette région marginale inférieure recouvrant la région marginale supérieure des plaques la. Les plaques 1 sont ondulées selon un profil sensiblement sinusoïdal, leurs génératrices étant orientées selon la pente de la toiture, de sorte que leurs bords inférieurs 2 sont également ondulés. Dans le cadre d'une rénovation de la toiture, on se propose de la recouvrir de panneaux isolants 3, par exemple en polystyrène expansé ou en mousse de polyuréthanne, et de nappes d'étanchéité 4 en chlorure de polyvinyle (PVC), et ceci sans percer les plaques 1 pour éviter l'émission de fibres d'amiante dans l'atmosphère. A cet effet, on utilise un dispositif de fixation comprenant des éléments d'ancrage 5 dont chacun se fixe sur une plaque par pincement, en chevau- chant le bord inférieur 2 de celle-ci. Comme on le voit plus en détail sur les figures 2 à 4, chaque élément d'ancrage comprend un cavalier 6, une pièce de liaison 7, une tige filetée 8 et un écrou 9. Le cavalier 6 chevauche le bord inférieur 2 d'une plaque 1, au niveau d'une crête d'ondulation, et présente une mâchoire inférieure 10 et une mâchoire supérieure 11, disposées respectivement en regard de la face inférieure concave 12 et de la face supérieure convexe 13 de la plaque et reliées entre elles par un pont 14 en regard du bord 2. Comme le montrent les figures 5 et 7, un bossage 15 est formé vers le haut par emboutissage de la mâchoire inférieure 10, au voisinage du pont 14. Ce bossage loge la tête non représentée d'une vis formant la tige filetée 8. Entre la tête et la tige file- tée 8, la vis présente une région 16 à profil polygonal qui coopère avec un trou polygonal 17 ménagé dans le bossage 15 pour immobiliser la vis en rotation. En regard du trou 17, la mâchoire supérieure 11 présente un trou 18 qui est traversé par la tige 8. Au-dessus de la mâchoire 11, la tige 8 traverse également un trou d'une embase 19 formant l'une des ailes d'une pièce de liaison 7 ayant la forme générale d'un dièdre droit. La seconde aile 20 de la pièce 7 est formée de deux volets d'extrémité 21 et d'un volet médian 22 se succédant le long de l'arête du dièdre, le volet médian étant disposé selon un plan légèrement plus éloigné de l'axe de la tige 8 que le plan général des volets 21. L'écrou 9, en se vissant sur la tige 8, assure à la fois le serrage de la plaque 1 entre les mâchoires 10 et 11 et par conséquent l'immobilisation du cavalier sur la plaque, et l'immobilisation de la pièce de liaison 7 par rapport au cavalier, l'embase 19 étant serrée entre l'écrou et la mâchoire supérieure 11. Comme montré sur la figure 4, les mâchoires 10 et 11 peuvent être toutes deux en contact surfacique avec les faces de la plaque 1. De préférence cependant, comme montré sur les figures 5 à 8, la mâchoire supérieure 11 présente, à l'opposé du pont 14, un rebord 23 tourné vers la mâchoire inférieure 10 et terminé par des pointes 24 propres à pénétrer dans la face supérieure 13 de la plaque pour renforcer l'accrochage du cavalier. La partie de la mâchoire 11 située entre le pont 14 et le rebord 23 s'étend alors à distance de la face 13 et sensiblement parallèlement à celle-ci, la hauteur du pont 14 étant prévue en conséquence. Les volets 21 d'une part et le volet 22 d'autre part de la pièce de liaison 7 forment entre eux un logement en forme de fente pour recevoir une première aile 30 d'un profilé à section en L, dont la direction longitudinale est parallèle à l'arête du dièdre de la pièce de liaison. La figure 1 montre deux types de profilés coopérant ainsi avec des éléments d'ancrage, à savoir un profilé 31 dont la hauteur de la première aile correspond à une fraction de l'épaisseur des panneaux 3, et des profilés 32 dont la hauteur de la première aile correspond à l'épaisseur totale des panneaux. Le profilé 31, comme montré sur la figure 4, sert à emprisonner sous sa seconde aile 33, s'étendant selon un plan parallèle au plan général de la toiture, une région marginale 34 d'un panneau 3a, région marginale dont l'épaisseur est réduite, par rapport à l'épaisseur nominale du panneau, par une feuillure ménagée à partir de la face supérieure du panneau. Les profilés 32 servent à emprisonner, sous leur seconde aile 33, une région marginale d'épaisseur normale des panneaux 3. Les ailes 30 des profilés sont immobilisées sur les pièces de liaison au moyen de vis 36, dont l'une est représentée sur la figure 4, qui traversent des trous 39 ménagés dans le volet 22 des pièces de liaison. Les profilés 31 sont utilisés dans la zone de jonction entre deux rangées de panneaux. En particulier, la figure 4 montre un second panneau 3b présentant une région marginale 37 complémentaire de la région marginale 34 du premier panneau 3a, dont l'épaisseur est réduite par une feuillure 38 ménagée à partir de la face inférieure du panneau correspondant, et qui s'appuie sur l'aile 33 du profilé 31. Les profilés 32 sont utilisés aux bords de la toiture. En particulier, la figure 1 montre des profilés 32a s'étendant le long du bord inférieur du pan de toiture, selon une direction longitudi- nale perpendiculaire à la pente, ainsi qu'un profilé 32b s'étendant obliquement par rapport à la pente, en correspon- dance d'une découpe en oblique des plaques 1. Des profilés 32 peuvent également s'étendre le long de bords latéraux éventuels de la toiture parallèles à la pente. On voit ainsi que, grâce à la possibilité de rotation des pièces de liaison autour des tiges filetées 8, l'invention permet de fixer, par l'intermédiaire des profilés, des panneaux quelle que soit l'orientation de leurs bords, que ceux-ci soient d'origine ou découpés de manière à suivre le contour des plaques de toiture. La figure 4 montre également deux nappes souples d'étanchéité en PVC 4a et 4b. La nappe 4a recouvre notamment le pan- neau 3b, y compris sa région marginale amincie 37, et déborde sur le panneau 3a, son bord libre 40 étant situé légèrement au-delà de la feuillure 35. La zone marginale 41 de la nappe 4a, adjacente au bord 40, est pincée entre les faces supérieures des deux panneaux et une plaquette métallique d'appui 42, laquelle est appliquée par la tête 43 d'une vis autotaraudeuse 44, cette dernière traversant la plaquette 42, la zone marginale 41 et la région marginale 37 du panneau 3b pour se visser dans l'aile 33 du profilé 31. La nappe 4b recouvre notamment le panneau 3a et déborde sur le panneau 3b en se superposant à la zone marginale 41 jusqu'au-delà de la plaquette 42. Une zone de soudure continue 45 des deux nappes, adjacente au bord libre 46 de la nappe 4b, assure la continuité de l'étanchéité du recouvrement. Sur le pourtour de la toiture, une liaison étanche des nappes 4 aux profi- lés 32 peut être obtenue en soudant les régions marginales des nappes à un revêtement de PVC prévu de manière connue sur les ailes 33 de ces profilés. Le procédé selon l'invention permet de fixer les nappes d'étanchéité sur les plaques de toiture sans créer de pont thermique, aucune pièce conductrice de la chaleur ne s'éten- dant à travers l'épaisseur totale des panneaux, et les seuls trajets de fuite thermique par des pièces métalliques passant par les petites surfaces de contact entre les vis 44 et les ailes 33 des profilés 31. Pour la fixation des panneaux 3, on procède avantageusement comme suit. On engage d'abord sur les bords 2 des plaques 1 une rangée d'éléments d'ancrage 5 destinés à recevoir un profilé 31 pour retenir les régions marginales 34 d'une première rangée de panneaux 3a s'étendant à partir d'un bord latéral de la toiture. La rangée d'éléments d'ancrage s'étend le long d'une crête d'ondulation des plaques de la toiture. Ainsi, un premier élément d'ancrage peut s'engager sur le bord inférieur 2 de la plaque la de la figure 1, un second organe d'ancrage sur le bord 2 de la plaque lb, sa mâchoire inférieure se glissant entre les deux plaques, et ainsi de suite. Les cavaliers sont enfoncés jusqu'à ce que le bord 2 des plaques vienne en butée sur la tige 8 ou sur le bossa- ge 15. On oriente les pièces de liaison de façon que leurs volets 21, 22 soient alignés parallèlement aux génératrices des plaques ondulées, on pose les panneaux 3a de façon que les bords libres de leurs régions marginales 34 viennent en regard des volets 21, 22, et on engage l'aile 30 d'un profilé 31 (ou de plusieurs profilés 31 mutuellement alignés en fonction des dimensions de la toiture), dont l'aile 33 vient recouvrir la région marginale 34. On fixe le profilé sur les pièces de liaison par des vis 36 et on serre les écrous 9 de manière à bloquer la pièce de liaison et le cavalier de chaque élément d'ancrage sur la plaque 1 correspondante. On met alors en place une seconde rangée de panneaux 3b comme illustré sur la figure 4, puis une seconde rangée d'éléments d'ancrage en regard de la région marginale 34, non représen- tée sur la figure 4, des panneaux 3b. La mise en place et la fixation des éléments d'ancrage et des profilés s'effectuent pour chacune des rangées suivantes de la manière décrite pour la première rangée. Comme le montre la figure 1, les joints 28 entre les panneaux 3 d'une même rangée sont décalées d'une rangée à la rangée voisine dans la direction d'alignement des panneaux. Chaque nappe d'étanchéité est mise en place et fixée après l'ensemble des panneaux isolants sur lesquels elle repose, le cas échéant après interposition d'une couche barrière telle qu'un voile de verre destinée à protéger le polystyrène contre l'action chimique des plastifiants du PVC. Comme évoqué plus haut, les profilés 31, et par conséquent les bords des panneaux isolants et les soudures des nappes d'étanchéité, peuvent être orientés non pas parallèlement aux génératrices des plaques ondulées comme il vient d'être décrit, mais parallèlement à celles-ci ou obliquement. Cette orientation peut être choisie par exemple de manière à obtenir un effet visuel particulier en vue aérienne à l'aide de nappes de différentes couleurs. La mâchoire supérieure 11 et les volets 20 des éléments d'ancrage présentent des nervures de renforcement obtenues par emboutissage. En particulier, deux nervures longitudina- les de la mâchoire supérieure fournissent des lignes de contact rectilignes et parallèles définissant un plan d'appui pour l'embase 19, malgré la courbure de la mâchoire. Comme on le voit sur la figure 8, l'embase 19 d'une pièce de liaison présente, outre le trou traversé par la tige file- tée 8, deux autres trous semblables 25 alignés avec celui-ci dans la direction de l'arête du dièdre. Le choix de l'un de ces trous pour le passage de la tige 8 permet de régler la position de la pièce de liaison par rapport au cavalier. L'élément d'ancrage représenté sur la figure 8 diffère de ceux des autres figures en ce que le cavalier est formé non plus d'une pièce unique mais de deux pièces distinctes définissant respectivement les mâchoires 10 et 11. La mâchoire supérieure 11 présente, à l'opposé du rebord avant 23 muni des pointes 24, un rebord arrière 26 tourné également vers la mâchoire inférieure et s'appuyant sur celle-ci par son bord libre 27. Le rebord 26 remplace le pont 14 pour maintenir l'écartement en hauteur entre la mâchoire supé- rieure 11 et la plaque ondulée 1. Si on le souhaite, la face inférieure des panneaux isolants peut présenter des ondulations analogues à celles de la face supérieure des plaques 1, de façon à permettre un appui plus stable des panneaux. Les ondulations des panneaux peuvent également présenter des rayons de courbure plus grands que les plaques de façon à laisser subsister un intervalle pour recueillir et évacuer les condensats éventuels. Revendications 1. Procédé pour fixer des éléments de recouvrement (3, 4) sur des plaques ondulées de toiture (1), dans lequel on met en place, sans percer lesdites plaques, une multiplicité d'éléments d'ancrage (5) comprenant chacun: une mâchoire inférieure (10) qui s'applique sur la face inférieure concave (12) d'une plaque ondulée, au voisinage d'un bord ondulé (2) de celle-ci et en regard d'une crête d'ondulation, et se prolonge au-delà de ce bord; une mâchoire supérieure (11) reliée à la mâchoire inférieure au-delà dudit bord et qui s'étend au-dessus de la face supérieure convexe de la plaque en regard de la mâchoire inférieure; une tige filetée (8) orientée sensiblement perpendiculairement au plan général de la plaque ondulée, en regard dudit bord, s'étendant à partir de la mâchoire inférieure, dont elle est solidaire en rotation, à travers la mâchoire supérieure; et un écrou (9) se vissant sur la tige filetée pour immobiliser l'élément d'ancrage par pincement de la plaque entre les deux mâchoi- res, caractérisé en ce que chaque élément d'ancrage comporte en outre une pièce de liaison (7) immobilisée sur la mâchoire supérieure, par le vissage de l'écrou, dans une orientation choisie parmi différentes orientations possibles autour de l'axe de la tige filetée, la pièce de liaison présentant des moyens de réception et de solidarisation (21, 22, 38) pour une première aile (30) d'un profilé (31), et en ce qu'on assemble à au moins deux éléments d'ancrage convenablement alignés, et dont les pièces de liaison sont convenablement orientés, au moins un profilé (31) servant à maintenir au moins un élément de recouvrement (3, 4). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit profilé présente une section en L, ladite première aile (30) et sa seconde aile (33) s'étendant sensiblement perpendicu- lairement et sensiblement parallèlement au plan général de la toiture, respectivement, et lesdits éléments de recouvrement comprenant au moins un premier panneau isolant (3a) dont une région marginale (34) est emprisonnée entre au moins une plaque ondulée et la seconde aile (33). 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la seconde aile (33) est située du côté opposé aux tiges filetées (8) par rapport au plan général de la première aile (30). 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel lesdits éléments de recouvrement comprennent en outre au moins un second panneau isolant (3b) juxtaposé au premier panneau sur la toiture, des régions marginales (34, 37) d'épaisseur réduite des premier et second panneaux étant disposées au-dessous et au-dessus de la seconde aile (33) respectivement, et des première et seconde nappes d'étan- chéité (4a, 4b) recouvrant les panneaux, une zone marginale (41) de la première nappe (4a) étant fixée mécaniquement à la seconde aile par des organes d'assemblage allongés (44) qui traversent la première nappe et la région marginale du second panneau, sans qu'aucune pièce conductrice de la chaleur s'étende à travers l'épaisseur totale des panneaux, et la seconde nappe recouvrant ladite zone marginale et étant liée de manière étanche à la première nappe selon une ligne continue (45) séparant ladite zone marginale du reste de la première nappe. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel on engage une première série d'éléments d'ancrage (5) sur des bords ondulés (2) des plaques (1), en des positions mutuellement alignées, la mâchoire inférieure (10) s'insérant le cas échéant entre la face inférieure (12) de la plaque devant recevoir l'élément d'ancrage et la face supérieure (13) d'une plaque chevauchée par la précédente, on pose sur la toiture un premier panneau isolant (3a) en amenant sa région marginale (34) d'épaisseur réduite au voisinage des pièces de liaison, orientées de manière à recevoir la première aile (30) d'un premier profilé (31), on met en place le profilé sur les moyens de réception (21, 22) des pièces de liaison, sa seconde aile (33) s'appuyant sur ladite région marginale (34) pour l'appliquer sur la toiture, on serre les écrous (9) des éléments d'ancrage et on solidarise le profilé aux pièces de liaison, on pose un second panneau isolant (3b), présentant une première région marginale d'épaisseur réduite, semblable à celle du premier panneau, et une seconde région marginale (37) d'épaisseur réduite, complémentaire de celle du premier panneau, la seconde région marginale reposant sur la seconde aile du profilé et les faces supé- rieures des deux panneaux se prolongeant mutuellement, on engage une seconde série d'éléments d'ancrage sur des bords ondulés de plaques, de la même manière que la première série, les pièces de liaison étant alignées et orientées le long de la première région marginale du second panneau (3b), et on répète les opérations ci-dessus, à partir de la mise en place du profilé, jusqu'au recouvrement complet de la toiture par les panneaux isolants. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on étend une première nappe d'étanchéité (4a) sur un panneau (3b) précédemment mis en place sur la toiture, une zone marginale (41) de la nappe recouvrant la seconde région marginale (37) du panneau et débordant sur un panneau voisin (3a), dont la première région marginale (34) est sous-jacente à ladite seconde région marginale, on engage à travers ladite zone marginale et ladite seconde région marginale des organes d'assemblage allongés (44) pour solidariser celles-ci à la seconde aile (33) du profilé (31) sous-jacent, on étend une seconde nappe d'étanchéité (4b) sur ledit panneau voisin (3a) et sur ladite zone marginale (41) de la première nappe, et on lie les deux nappes de manière étanche, au-delà de ladite zone marginale par rapport audit panneau voisin. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une multiplicité d'éléments d'ancrage (5) comprenant chacun: une mâchoire inférieure (10) et une mâchoire supérieure (11) reliées entre elles et propres à pincer entre elles une plaque ondulée (1) au voisinage d'un bord ondulé (2) de celle-ci, la mâchoire inférieure s'appliquant sur la face inférieure concave (12) d'une plaque ondulée en regard d'une crête d'ondulation; une tige filetée (8) s'étendant à partir de la mâchoire inférieu- re, dont elle est solidaire en rotation, à travers la mâchoire supérieure; un écrou (9) propre à se visser sur la tige filetée pour rapprocher la mâchoire supérieure de la mâchoire inférieure, et une pièce de liaison (7) propre à être immobilisée sur la mâchoire supérieure, par le vissage de l'écrou, dans différentes orientations autour de l'axe de la tige filetée, la pièce de liaison présentant des moyens de réception et de solidarisation (21, 22, 38) pour une première aile d'un profilé. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens de réception et de solidarisation comprennent au moins une patte sensiblement plane (22) propre à s'appliquer contre ladite première aile (30) et percée d'au moins un trou (38) pour le passage d'un organe d'assemblage (36). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la pièce de liaison comporte une embase (19) sensiblement plane et perpendiculaire à ladite patte, propre à être traversée par la tige filetée et appliquée contre la mâchoire supé- rieure (11) par l'écrou (9). 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel l'embase présente différentes ouvertures (25) utilisables au choix pour le passage de la tige filetée. 11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel les mâchoires inférieure et supérieure sont formées par une pièce en tôle en forme de cavalier. 12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel la mâchoire supérieure présente une région principale propre à s'étendre à distance au-dessus de la face supérieure de la plaque et un rebord d'extrémité (23) tourné vers la mâchoire inférieure pour venir s'appuyer sur ladite face supérieure. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le rebord d'extrémité se termine par au moins une pointe (24) propre à pénétrer dans la plaque.