Brevet FR2766061A1 — publié le 19990122

Description La présente invention se rapporte à une machine de préparation et de distribution d'aliments pour le bétail. Cette machine comprend notamment un châssis, une cuve qui est montée sur ledit châssis et qui est formée par au moins un plancher, deux parois latérales, une paroi avant et une paroi arrière définissant un volume pouvant être rempli d'aliments, des moyens de déchiquetage et de mixage qui se situent dans la cuve, lesquels moyens sont constitués par au moins deux vis sensiblement horizontales qui sont logées dans le fond de la cuve, qui sont entraînées en rotation en sens inverses et qui sont munies de filets ou de pales à sens d'enroulement contraires de manière à déplacer les aliments des parois avant et arrière vers le milieu de la cuve et par au moins un contre-couteau situé entre lesdites vis et s'étendant sensiblement sur toute leur longueur. Les machines de ce genre sont utilisées pour mélanger différentes sortes d'aliments humides ou secs, durs ou pâteux, en brins longs ou courts, en vrac ou compacts, en vue d'obtenir une structure homogène pouvant ensuite être distribuée aux animaux. Sur ces machines, les aliments sont généralement introduits dans la cuve par le haut. Ils sont alors déchiquetés par les vis situées dans le fond de la cuve et déplacés par celles-ci vers le milieu de ladite cuve. La force exercée par la rencontre au milieu des deux masses fait remonter la matière le long des parois latérales. Elle retombe ensuite par gravité vers l'avant et l'arrière de la cuve et est reprise par les vis. Après plusieurs passages on devrait obtenir un mélange dont la composition est parfaitement uniforme. Toutefois, l'entrée des aliments dans les vis s'effectuant pratiquement de la même manière sur toute la longueur des vis, il arrive fréquemment que certains aliments, par exemple ceux qui sont plus lourds, ne suivent pas la trajectoire normale et reviennent aux vis sans passer par les extrémités de la cuve. Cela nuit à la qualité du mélange et peut entraîner une mauvaise alimentation du bétail. D'autre part, comme la densité de la matière augmente après chaque passage dans les vis, les déplacements dans la cuve deviennent plus lents. Ils peuvent même s'arrêter au niveau des parties supérieures des parois avant et arrière de la cuve. En conséquence, le mélange obtenu n'est pas homogène, d'autant plus qu'il n'est pas recommandé d'augmenter la durée de la phase de mélange afin de ne pas risquer un broyage trop important d'une partie des aliments. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Elle doit notamment assurer une bonne circulation de tous les aliments afin d'améliorer l'homogénéité du mélange obtenu. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que le contrecouteau présente un bord supérieur qui est incliné sur au moins une partie de sa longueur de sorte qu'il soit plus éloigné du plancher de la cuve au milieu de celle-ci que près de ses parois avant et arrière et par le fait que lesdites parois avant et arrière sont au moins en partie inclinées vers le milieu de la cuve. Sur la machine selon l'invention le contre-couteau favorise, en raison de sa position, l'engagement des aliments dans les vis aux deux extrémités de celles-ci. Par contre, il freine en quelque sorte leur engagement dans lesdites vis dans les parties centrales de celles-ci. On obtient ainsi une régulation de la prise de la matière par les vis. Ceci favorise le flux de l'ensemble des aliments dans la partie haute de la cuve du milieu de celle-ci jusqu'à ses deux extrémités. De cette façon les aliments se mélangent d'une manière optimale. En sus, lorsque les aliments en mouvement rencontrent les parties inclinées des parois avant et arrière de la cuve, leur déplacement est accéléré car l'une des forces est dirigée vers le bas. La vitesse de déplacement est ainsi maintenue durant toute la phase de préparation des aliments. Selon une autre caractéristique de l'invention, le contre-couteau est réalisé en plusieurs segments. La position dans le sens de la hauteur de ces segments peut être réglable. Ceci permet notamment de moduler l'entrée des aliments dans les vis en fonction de leur nature. Les parois avant et arrière de la cuve peuvent être partiellement inclinées vers le milieu et former des angles d'environ 30 avec la verticale. Lesdits angles peuvent être réglables de manière à pouvoir adapter la position des parois à la nature des aliments chargés dans la cuve. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale d'une machine selon l'invention; - la figure 2 représente une coupe transversale de cette machine. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2 annexées, la machine selon l'invention comprend un châssis (1). Celui-ci est muni de roues (2 et 3) et d'un timon (4) pour l'accrochage à un tracteur non représenté. Sur ledit châssis (1) est montée une cuve (5) formée par au moins un plancher (6), deux parois latérales (7 et 8), une paroi avant (9) et une paroi arrière (10) définissant un volume qui peut être rempli d'aliments. Au moins une de ces parois (7 et 8) comporte une ouverture (11) dans la partie inférieure pour la sortie des aliments. Celle-ci peut être obturée par une porte. Dans le fond de la cuve (5) sont logés des moyens de déchiquetage et de mixage (12) des aliments. Ils sont constitués par deux vis (13 et 14) sensiblement horizontales et par au moins un contre-couteau (15) qui se situe entre lesdites vis (13 et 14). Ces vis (13 et 14) sont montées dans des paliers des parois avant et arrière (9 et 10) de manière à pouvoir tourner. Elles peuvent être entraînées en rotation en sens inverses comme cela est indiqué par les flèches (A et B) sur la figure 2. Elles tournent alors en convergence vers le contre-couteau (15). Cet entraînement est assuré par des chaînes qui passent sur des roues solidaires des vis (13 et 14) et une roue motrice qui est solidaire d'un arbre (16) pouvant être relié à un arbre de prise de force du tracteur. Les moyens d'entraînement des vis (13 et 14) peuvent aussi être constitués par des roues dentées qui engrènent. ils sont logés dans un carter (17) situé contre le côté extérieur de la paroi avant (9) de la cuve (5). Chaque vis (13 et 14) est munie de filets (18 et 19, 20 et 21) à sens d'enroulement contraires, de manière à déplacer les aliments de leurs extrémités avant et arrière vers le milieu. Les deux filets (18 et 19, 20 et 21) de chaque vis (13 et 14) peuvent avoir des longueurs identiques ou légèrement différentes. Les filets (18 à 21) peuvent être remplacés par des pales orientées de la même manière. Ils peuvent être équipés à leur périphérie de couteaux ou de pièces analogues. Le contre-couteau (15) s'étend sensiblement sur toute la longueur des vis (13 et 14). Il peut être réalisé en une pièce ou en plusieurs segments (24 à 27). Il est fixé sur un talon (22) qui est solidaire du plancher (6) de la cuve (5). Comme cela ressort de la figure 1, ce contre-couteau (15) présente un bord supérieur (23) qui est incliné sur au moins une partie de sa longueur de sorte qu'il soit plus éloigné du plancher (6) de la cuve (5) au milieu de celle-ci que près de ses parois avant et arrière (9 et 10). De préférence, ledit bord supérieur (23) se situe en dessous d'un plan (P) passant par les axes de rotation des vis (13 et 14) près des parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5) et au-dessus dudit plan (P) au milieu de la cuve (5). La position dans le sens de la hauteur du contre-couteau (15) est avantageusement réglable. Ceci permet d'adapter sa position par rapport aux vis (13 et 14) suivant la nature des aliments chargés dans la cuve (5). En vue de ce réglage, on peut modifier la position du contre- couteau (15) sur le talon (22) ou bien modifier la position de ce dernier en le faisant pénétrer plus ou moins haut dans la cuve (5). Comme cela est représenté sur la figure 1, les segments (24 à 27) se situent dans le prolongement les uns des autres. De tels segments sont plus faciles à réaliser. Ils ont la forme d'un U, ce qui permet de leur faire chevaucher le talon (22) de la cuve (5) (voir figure 2). Leur bord supérieur (23) peut être dentelé. La largeur dudit bord peut également varier. Chaque segment (24 à 27) est fixé sur le talon (22) avec des boulons (28) traversant. Ils comportent plusieurs trous de passage (29), situés les uns au-dessus des autres, pour lesdits boulons (28). Chacun peut ainsi être fixé dans différentes positions dans le sens de la hauteur. Il est ainsi possible de modifier la position et/ou l'inclinaison de leur bord supérieur (23) par rapport au plancher (6). Les parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5) comportent au- dessus des vis (13 et 14) des parties (30 et 31) inclinées vers le milieu de la cuve (5). Ces parties inclinées (30 et 31) forment des angles (cc) d'environ 30 avec la verticale. Selon un mode de réalisation qui n'est pas représenté, chaque partie inclinée (30 et 31) est liée à la partie restante de la paroi avant (9) ou arrière (10) au moyen d'une charnière. Cela permet de régler l'inclinaison des parties (30 et 31) selon les besoins. Ces parois avant et arrière (9 et 10) comportent des bords supérieurs (32 et 33) qui sont dirigés vers l'extérieur. Ces bords (32 et 33) évasés favorisent l'introduction des aliments par le haut dans la cuve (5). Pour nourrir le bétail, l'utilisateur charge les divers aliments dans la cuve (5) par le haut. Ensuite, il fait tourner les vis (13 et 14) dans le sens des flèches (A et B) pour obtenir un broyage et un mélange de ces aliments. Durant cette opération, les aliments s'engagent dans les vis (13 et 14) essentiellement près des extrémités avant et arrière de celles-ci. Ils sont ensuite déplacés par les filets (18 à 21) vers le milieu de la cuve (5). Lors de chaque passage entre les vis (13 et 14) et le contre- couteau (15) les aliments sont coupés afin d'obtenir des brins ou des morceaux de taille relativement uniforme. Dans les parties centrales des vis (13 et 14) les aliments qui sont acheminés de l'avant au moyen des filets (18 et 20) et de l'arrière au moyen des filets (19 et 21) se rencontrent et remontent le long des parois latérales (7 et 8). Ensuite, ils sont à nouveau poussés vers le côté avant et vers le côté arrière de la cuve (5) par la masse d'aliments qui suit. Lorsqu'ils rencontrent les parties inclinées (30 et 31) des parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5), ils sont poussés vers le bas et reviennent jusqu'aux vis (13 et 14). Il est à noter que dans toute la partie centrale de la cuve (5) le contre-couteau (15) évite que les aliments, en particulier les plus lourds, ne reviennent tout de suite dans les vis (13 et 14). Les aliments décrivent alors les trajectoires indiquées par les flèches (C et D) sur la figure 1. Celles-ci permettent d'obtenir un mélange parfaitement homogène. L'utilisateur peut ensuite amener la machine sur l'aire d'affouragement et distribuer la nourriture aux animaux en la faisant sortir par l'orifice (11). Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection. Revendications 1. Machine de préparation et de distribution d'aliments pour le bétail, comprenant notamment un châssis (1), une cuve (5) qui est montée sur ledit châssis (1) et qui est formée par au moins un plancher (6), deux parois latérales (7 et 8), une paroi avant (9) et une paroi arrière (10) définissant un volume pouvant être rempli d'aliments, des moyens de déchiquetage et de mixage (12) qui se situent dans la cuve (5), lesquels moyens (12) sont constitués par au moins deux vis (13 et 14) sensiblement horizontales qui sont logées dans le fond de la cuve (5), qui sont entraînées en rotation en sens inverses et qui sont munies de filets (18 à 21) ou de pales à sens d'enroulement contraires de manière à déplacer les aliments des parois avant et arrière (9 et 10) vers le milieu de la cuve (5) et par au moins un contre- couteau (15) situé entre lesdites vis (13 et 14) et s'étendant sensiblement sur toute leur longueur, caractérisée par le fait que le contre-couteau (15) présente un bord supérieur (23) qui est incliné sur au moins une partie de sa longueur de sorte qu'il soit plus éloigné du plancher (6) de la cuve (5) au milieu de celle-ci que près de ses parois avant et arrière (9 et 10) et par le fait que lesdites parois avant et arrière (9 et 10) sont au moins en partie inclinées vers le milieu de la cuve (5). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par lefait que près des parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5) le bord supérieur (23) du contre- couteau (15) se situe en-dessous d'un plan (P) passant par les axes de rotation des vis (13 et 14) et qu'au milieu de la cuve (5) ledit bord supérieur (23) se situe au-dessus du plan (P) passant par les axes de rotation des vis (13 et 14). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la position dans le sens de la hauteur du contre-couteau (15) est réglable. 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le contre-couteau (15) est réalisé en plusieurs segments (24 à 27) qui se situent dans le prolongement les uns des autres. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la position dans le sens de la hauteur et/ou l'inclinaison de chaque segment (24 à 27) est réglable. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que chaque segment (24 à 27) du contre- couteau (15) est en forme de U. 7. Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que chaque segment (24 à 27) du contre- couteau (15) comporte plusieurs trous de fixation (29). 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi avant (9) et la paroi arrière (10) de la cuve (5) comportent des parties inclinées (30 et 31) formant des angles (a) d'environ 30 avec la verticale. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par lefait que la position des parties inclinées (30 et 31) des parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5) est réglable. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 8 ou 9, caractérisée par lefait que les parois avant et arrière (9 et 10) de la cuve (5) comportent des bords supérieurs (32 et 33) dirigés vers l'extérieur pour favoriser l'introduction des aliments.