Brevet FR2763370A1 — publié le 19981120

La présente invention concerne un mécanisme de transmission de puissance ou d'énergie tel que celui qui est utilisé dans un compresseur pour accoupler et désaccoupler le compresseur d'une source d'énergie. La publication de brevet japonais non examinée N 8-121336 décrit un mécanisme de transmission de puissance d'un compresseur. Comme on le voit sur la figure 7, le compresseur possède un carter 102. Un roulement à bille à contact oblique 103 est monté sur le carter 102 pour supporter en rotation une poulie 101 par l'intermédiaire d'un manchon 105. Une courroie 104 raccorde la poulie 101 à une source d'énergie. La poulie 101 est raccordée à un arbre d'entraînement 108 par une bague en caoutchouc 107 et un disque d'accouplement 106. La bague en caoutchouc 107 adhère à la poulie 101 et au disque d'accouplement 106. Le disque d'accouplement 106 possède un alésage central 106a au travers duquel l'arbre d'entraînement 108 est inséré. Un écrou 108a attache l'une des extrémités de l'arbre d'entraînement 108 au disque d'accouplement 106. Un ressort de torsion 109 est disposé sur l'arbre d'entraînement 108. Le ressort 109 serre l'arbre d'entraînement 108 par torsion. Le ressort 109 a une extrémité 110 qui entre en prise dans un évidement 111 défini dans le disque d'accouplement 106. La source d'énergie produit une rotation qui est transmise de manière constante à l'arbre d'entraînement 108 par l'intermédiaire de la courroie 104, de la poulie 101, du manchon 105, de la bague en caoutchouc 107, du disque d'accouplement 106 et du ressort de torsion 109. Lorsque la charge appliquée à l'arbre d'entraînement 108 devient trop forte, le ressort 109 est tordu et déformé. Ce phénomène agrandit le diamètre du ressort 109 et diminue par conséquent la force de serrage du ressort 109 vis-à-vis de l'arbre d'entraînement 108. De ce fait, il se produit un glissement entre le ressort 109 et l'arbre d'entraînement 108. En conséquence, la transmission de puissance entre la source d'énergie et l'arbre d'entraînement 108 est arrêtée lorsque la charge devient trop forte. La rotation du disque d'accouplement 106 est transmise à l'extrémité 110 du ressort. Le ressort de torsion 109 transmet alors la rotation à l'arbre d'entraînement 108. Par conséquent, la transmission de puissance entre la poulie 101 et l'arbre d'entraînement 108 tire l'extrémité 110 du ressort et produit une force de flexion qui est appliquée sur l'arbre d'entraînement 108. La force de flexion peut créer des charges radiales qui agissent sur les roulements et les joints d'étanchéité. Cela peut conduire à une usure sous contrainte de ces parties et peut donc provoquer une instabilité de la rotation de l'arbre d'entraînement 108 ou une dégradation des propriétés d'étanchéité des joints d'étanchéité. Pour empêcher qu'une force de flexion agisse sur l'arbre d'entraînement 108 lorsque l'extrémité du ressort de torsion est tirée, l'extrémité 110 du ressort et l'évidement de prise 111 doivent être formés avec précision, de façon à réduire le déplacement de l'extrémité 110 du ressort. Cependant, cette opération augmente les coûts de production. En conséquence, un objet de la présente invention consiste à proposer un mécanisme de transmission de puissance ou d'énergie qui supprime la force de flexion agissant sur un corps en rotation, avec une structure simple et sans augmentation des coûts de production. Pour obtenir l'objet ci-dessus, on propose un appareil amélioré pour la transmission d'une énergie de rotation entre une poulie et l'arbre d'entraînement d'un compresseur. L'appareil transmet une énergie de rotation entre un corps moteur et un corps récepteur et comprend un ressort à boudin monté sur l'un des corps. Le ressort à boudin est prévu pour être déformé sous l'effet de la production d'une charge lorsque l'énergie est transmise. L'appareil comprend en outre un moyen permettant de transmettre l'énergie au ressort à boudin. Le moyen de transmission est fermement fixé à l'autre des corps et accouplé au ressort à boudin avec un ajustement prédéterminé. Ledit élément de transmission loge ledit ressort à boudin, ledit ressort à boudin étant prévu pour s'agrandir radialement lorsque la charge est supérieure à une valeur prédéterminée. Ledit élément de transmission comprend une forme sensiblement cylindrique pour loger le ressort à boudin. L'appareil comprend un élément annulaire pour agrandir le diamètre du ressort à boudin de façon à garantir un contact étroit entre le ressort à boudin et l'élément de transmission. Ledit élément annulaire est monté à l'intérieur du ressort à boudin, ledit élément annulaire ayant une fente qui augmente et diminue de manière sélective la longueur circonférentielle de l'élément annulaire. Une goupille est insérée à force dans la fente de façon à augmenter la longueur circonférentielle de l'élément annulaire. L'appareil comprend un élément limiteur pour limiter le déplacement en rotation du ressort à boudin qui est soumis à la rotation des corps. Ledit élément limiteur fonctionne comme un butée qui limite le déplacement du ressort à boudin en direction de l'élément de transmission. Ledit corps moteur est une poulie indirectement actionnée par un moteur et ledit corps récepteur est l'arbre d'entraînement d'un compresseur. Une douille est montée sur l'arbre d'entraînement, ladite douille étant réalisée en une résine synthétique ayant tendance à l'usure, ledit ressort à boudin étant enroulé sur la douille et dans lequel ladite douille est usée lorsque le ressort à boudin est soumis à une charge excessive. Ladite douille est montée bloquée en rotation et mobile dans la direction axiale sur l'arbre d'entraînement. D'autres aspects et avantages de la présente invention vont ressortir de manière évidente de la description ci-après, prise conjointement avec les dessins ci-joints, illustrant au moyen d'un exemple les principes de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un compresseur utilisant un mécanisme de transmission de puissance selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale agrandie présentant une vue en coupe transversale du mécanisme de transmission de puissance de la figure 1; la figure 3 est une vue de face présentant de manière schématique le mécanisme de transmission de puissance; la figure 4 est une vue en perspective éclatée présentant le mécanisme de transmission de puissance; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un mécanisme de transmission de puissance selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue de face présentant de manière schématique le mécanisme de transmission de puissance; et la figure 7 est une vue en coupe transversale présentant un mécanisme de transmission de puissance. Nous allons maintenant décrire un premier mode de réalisation d'un mécanisme de transmission de puissance selon la présente invention, par référence aux figures 1 à 4. Le mécanisme de transmission de puissance est utilisé dans un compresseur volumétrique sans embrayage. Comme on le voit- sur la figure 1, un compresseur 21 comprend un bloc de culasse 22, un carter avant 23 accouplé à l'extrémité avant du bloc de culasse 22 et un carter arrière accouplé à l'extrémité arrière du bloc de culasse 22 au moyen d'un plateau porte-soupapes 24. Un arbre d'entraînement 26 s'étend au travers du centre du bloc de culasse 22 et du carter avant 23. L'arbre d'entraînement 26 est supporté en rotation par une paire de roulements radiaux 27. Un joint à lèvre 28 est disposé entre l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 26 et la paroi intérieure du carter avant 23. Des alésages 29 équidistants s'étendent au travers du bloc de culasse 22, parallèlement à l'arbre d'entraînement 26. Un piston 30 est logé dans chaque alésage 29. Une chambre de bielle 31 est définie dans le carter avant 23, à l'avant du bloc de culasse 22. Un rotor 32 est monté sur l'arbre d'entraînement 26 dans la chambre de bielle 31, de façon à tourner de concert avec l'arbre d'entraînement 26. Un bras 34 ayant une paire d'alésages de guidage 35 dépasse du rotor 32. Un plateau oscillant 36, généralement de type disque, est monté sur l'arbre d'entraînement 26. Une paire de bielles d'accouplement 37 ayant des extrémités arrondies s'étendent à partir de la surface avant du plateau oscillant 36. Chaque bielle d'accouplement 37 est supportée en pivotement et en coulissement dans l'un des alésages de guidage 35, pour faire tourner le plateau oscillant 36 solidairement à l'arbre d'entraînement 26 tout en permettant l'inclinaison du plateau oscillant 36 par rapport à l'arbre d'entraînement 26. Chaque piston 30 est raccordé à la partie périphérique du plateau oscillant 36 par une paire de patins hémisphériques 38. Lorsque la rotation de l'arbre d'entraînement 26 fait tourner le plateau oscillant 36, chaque piston 30 subit un mouvement alternatif dans l'alésage 29 associé. Une chambre d'obturateur 39 s'étend au travers du centre du bloc de culasse 22, coaxialement à l'arbre d'entraînement 26. Un passage d'aspiration 40 s'étend au travers du centre du carter arrière 25 et du plateau porte-soupapes 24, coaxialement à l'arbre d'entraînement 26. L'extrémité avant du passage d'aspiration 40 communique avec la chambre d'obturateur 39. L'extrémité arrière du passage d'aspiration communique avec un circuit de réfrigérant externe 41. Le circuit de réfrigérant externe 41 comprend un condenseur 42, une soupape de détente 43 et un évaporateur 44. Une chambre d'aspiration annulaire 45 est définie dans la partie centrale du carter arrière 25. La chambre d'aspiration 45 communique avec la chambre d'obturateur 39 au travers d'un orifice 46. Une chambre de refoulement annulaire 47 est définie dans la partie périphérique du carter arrière 25. La chambre de refoulement 47 est raccordée au circuit de réfrigérant externe 41 par l'intermédiaire d'un passage de refoulement 48. Un mécanisme de soupape d'aspiration 49 et un mécanisme de soupape de refoulement 50 sont prévus sur le plateau porte- soupapes 24 pour chaque alésage 29. Lorsque chaque piston 30 se déplace de la position centrale de point mort haut à la position centrale de point mort bas, le gaz réfrigérant est aspiré dans l'alésage 29 au travers du mécanisme de soupape d'aspiration 49 associé. Le gaz réfrigérant est ensuite comprimé lorsque le piston 30 se déplace de la position centrale de point mort bas à la position centrale de point mort haut. Lorsque la pression du gaz réfrigérant atteint une valeur prédéterminée, le gaz réfrigérant est refoulé dans la chambre de refoulement 47 au travers du mécanisme de soupape de refoulement 50 associé. Un obturateur cylindrique 51 est logé dans la chambre d'obturateur 39, coaxialement à l'arbre d'entraînement 26. L'obturateur 51 se déplace dans la direction axiale dans la chambre d'obturateur 39. Un ressort 52 est disposé entre l'obturateur 51 et la paroi arrière de la chambre d'obturateur 39 pour pousser l'obturateur 51 vers le plateau oscillant 36. L'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement 26 est supportée en rotation et en coulissement par un roulement transversal 27 monté dans l'obturateur 51. Une butée à bille 53 est montée en coulissement sur l'arbre d'entraînement 26, entre l'obturateur 51 et le plateau oscillant 36. Le plateau oscillant 36 s'incline par rapport à l'arbre d'entraînement 26, entre une position d'inclinaison minimale et une position d'inclinaison maximale. Lorsque le plateau oscillant 36 se trouve à la position d'inclinaison minimale, l'obturateur 51 est déplacé à l'encontre de la force du ressort 52 jusqu'à une position de fermeture. Dans cet état, l'obturateur 51 ferme le passage d'aspiration 40 et empêche l'écoulement du gaz réfrigérant depuis le circuit de réfrigérant externe 41 vers le passage d'aspiration 45. L'inclinaison du plateau oscillant 36 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'entraînement 26 lorsqu'il se trouve à la position d'inclinaison minimale est légèrement supérieure à zéro degré. En outre, l'inclinaison du plateau oscillant 26 à partir de la position d'inclinaison minimale est limitée lorsque l'obturateur 51 atteint la position de fermeture. Lorsque le refroidissement n'est plus nécessaire, le plateau oscillant 36 est déplacé jusqu'à la position d'inclinaison minimale de telle sorte que le compresseur 21 continue à fonctionner. En conséquence, l'arbre d'entraînement 26 du compresseur 21 est toujours raccordé à la source d'énergie, sans utiliser d'embrayage. En d'autres termes, le30 compresseur 21 est sans embrayage. Lorsque le plateau oscillant 36 se trouve dans la position d'inclinaison maximale, l'obturateur 51 est déplacé vers une position d'ouverture par la force du ressort 52. Cette opération ouvre le passage d'aspiration 40 et permet l'écoulement du gaz réfrigérant depuis le circuit de réfrigérant externe 41 vers la chambre d'aspiration 45, par l'intermédiaire du passage d'aspiration 40, de la chambre d'obturateur 39 et de l'orifice 46. Dans cet état, la cylindrée du compresseur est maximale. Une inclinaison plus poussée du plateau oscillant 26 à partir de la position d'inclinaison maximale est limitée lorsqu'une partie saillante 54 s'étendant à partir de la surface avant du plateau oscillant 36 vient buter contre le rotor 32. Un ressort 55 est disposé sur l'arbre d'entraînement 26, entre le rotor 32 et le plateau oscillant 36, pour pousser le plateau oscillant 36 vers la position d'inclinaison minimale. Un passage de décharge 56 s'étend au travers du centre de l'arbre d'entraînement 26. L'extrémité avant du passage de décharge 56 est raccordée à la chambre de vilebrequin 31. L'extrémité arrière du passage de décharge 56 est raccordée à l'intérieur de l'obturateur 51. Une ouverture 57 s'étend au travers de la paroi cylindrique de l'obturateur 51. L'intérieur de l'obturateur 51 est raccordé à la chambre d'obturateur 39 par l'intermédiaire de l'ouverture 57. La pression à l'intérieur de la chambre de bielle 31 est communiquée à la chambre d'aspiration 45 par l'intermédiaire du passage de décharge 56, de l'intérieur de l'obturateur 51, de l'ouverture 57, de la chambre d'obturateur 39 et de l'orifice 46. Un passage de mise sous pression 58 s'étend de manière continue au travers du carter arrière 25, du plateau porte- soupapes 24 et du bloc de culasse 22 pour raccorder la chambre de refoulement 47 à la chambre de bielle 31. Une vanne électromagnétique 59 ayant un solénoïde 60 est disposée le long du passage de mise sous pression 58 aménagé dans le carter arrière 25. Le solénoïde 60 est excité pour fermer la vanne électromagnétique 59 et désexcité pour ouvrir la vanne électromagnétique 59. Lorsque la vanne électromagnétique 59 est ouverte, la pression de la chambre de refoulement 47 est communiquée à la chambre de bielle 31 par l'intermédiaire du passage de mise sous pression 58. Cette opération ajuste la pression dans la chambre de bielle 31. Un col 63 fait partie intégrante du carter avant 23. Un roulement à billes à contact oblique 64 est monté sur le col 64 et supporté en glissement dans la direction axiale de l'arbre d'entraînement 26. Une poulie 65 est fixée à la bague extérieure du roulement à billes à contact oblique 64. La poulie 65 est disposée coaxialement à l'arbre d'entraînement 26 et est raccordée à la source d'énergie, ou au moteur 67, par une courroie 66. Comme on le voit sur les figures 2 à 4, une plaque de support généralement annulaire 68 est fixée au côté avant de la poulie 65 par une pluralité de boulons. Une bague en caoutchouc 69 adhère à la partie intérieure avant de la plaque de support 68. Une plaque d'accouplement 70 est disposée à l'avant de la bague en caoutchouc 69. La plaque d'accouplement 70 comprend un cylindre tubulaire 71 et une collerette 72 qui s'étend radialement à partir de la surface extérieure du cylindre 71. La collerette 72 adhère à la surface avant de la bague en caoutchouc 69. Une pièce de prise 73 est pliée à l'extrémité avant du cylindre 71, de façon à s'étendre radialement vers l'intérieur. La plaque de support 68, la bague en caoutchouc 69 et la plaque d'accouplement 70 sont fixées à la poulie 65 de façon à tourner solidairement à la poulie 65. Une partie étagée 74 est définie à l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 26. La partie étagée 74 est un arbre cannelé 75. Une douille cylindrique 76 est montée sur la partie étagée 74. Des rainures de clavette 77 s'étendent le long de la surface intérieure de la douille 76 pour recevoir les cannelures de l'arbre cannelé 75. Une couche de résine 78 est appliquée sur la surface extérieure de la douille 76. La couche de résine 78 est constituée d'une résine synthétique telle qu'une matière minérale contenant des fibres de verre, des fibres de carbone, du talc, du sulfure de polyphénylène (PPS), contenant une matière inorganique telle que de l'argile, de la polyétheréthercétone (PEEK), du polyamide, du polyimide ou de la résine époxy. Un ressort limiteur 79 est monté sur la douille 76. Le ressort limiteur 79 est un câble bobiné constitué d'un matériau tel qu'un acier à ressort. En outre, le ressort limiteur 79 est formé de telle sorte que son diamètre intérieur soit inférieur au diamètre extérieur de la douille 76 lorsque aucune force (charge) ne s'exerce sur le ressort 79. Une force de torsion est appliquée au ressort limiteur 79 pour agrandir le diamètre du ressort lors du montage du ressort limiteur 79 sur la douille 76. La force de torsion est ensuite supprimée pour réduire le diamètre du ressort et serrer le ressort limiteur 79 autour de la douille 76. La partie arrière du ressort limiteur 79 est logée dans le col 63 du carter avant 23. La partie avant du ressort limiteur 79 est montée dans le cylindre 71 de la plaque d'accouplement 70. Le ressort limiteur 79 possède une extrémité avant 81, qui entre en prise avec la pièce de prise 73 du cylindre 71. Pendant la rotation de la poulie 65, la pièce de prise 73 fait tourner le ressort limiteur 79 de concert avec la plaque d'accouplement 79. En outre, la pièce de prise 73 limite le déplacement axial du ressort limiteur 79 et empêche ainsi le ressort 79 de tomber de l'arbre d'entraînement 26. Un noyau cylindrique 82 est monté dans l'extrémité avant du ressort limiteur 79. Le noyau 82 a un diamètre qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur du ressort limiteur 79. Une fente 83 s'étend radialement au travers du noyau 82. En conséquence, le noyau 82 a une section transversale en forme de C. Une goupille 84 est enfoncée dans la fente 83 pour élargir la fente 83. Cela dilate le noyau 82 et appuie la surface extérieure du noyau 82 contre la surface intérieure du ressort limiteur 79. De ce fait, la partie avant du ressort limiteur 79 est dilatée et la surface extérieure du ressort limiteur 79 est appuyée contre la surface intérieure du cylindre 71 de la plaque d'accouplement 70. En conséquence, la plaque d'accouplement et le ressort limiteur 79 sont accouplés l'un à l'autre par frottement, le long de presque toute la circonférence de l'extrémité avant du ressort 79. Le noyau dilaté 82 forme un ajustement prédéterminé entre la plaque d'accouplement 70 et le ressort 79. Le cable bobiné du ressort limiteur 79 est enroulé à partir de l'extrémité avant 81, dans le même sens que le sens de rotation de la poulie 65 et de l'arbre d'entraînement 26. En consequence, lorsqu'une charge agit sur le ressort limiteur 79 au moyen de l'arbre d'entraînement 26 et de la douille 76, dans la direction opposée à la direction de rotation de la poulie, le ressort limiteur 79 est tordu et déformé. Cela agrandit le diamètre intérieur du ressort limiteur 79 et diminue la force qui serre le ressort limiteur 79 sur la douille 76. Comme on le voit sur les figures 1 à 3, dans des conditions de fonctionnement normales, la puissance du moteur 67 est transmise à l'arbre d'entraînement 26 au moyen de la courroie 66, de la poulie 65, de la plaque de support 68, de la bague en caoutchouc 69, de la plaque d'accouplement 70, du ressort limiteur 79 et de la douille 76. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du compresseur 21. Dans l'état présenté sur la figure 1, le solénoïde 60 est excité pour fermer la vanne électromagnétique 59. Cette opération ferme le passage de mise sous pression 58 et empêche le gaz réfrigérant sous haute pression qui se trouve dans la chambre de refoulement 47 de pénétrer dans la chambre de bielle 31 par l'intermédiaire du passage de mise sous pression 58. Cependant, le gaz réfrigérant qui se trouve dans la chambre de bielle 31 continue à s'écouler dans la chambre d'aspiration 45 par l'intermédiaire du passage de décharge 56, de l'intérieur de l'obturateur 51, de l'ouverture 57, de la chambre d'obturateur 39 et de l'orifice 46. En conséquence, la pression qui règne dans la chambre de bielle 31 diminue jusqu'à un niveau proche de la pression inférieure qui règne dans la chambre d'aspiration 45. Cette diminution de pression déplace le plateau oscillant 36 jusqu'à la position d'inclinaison maximale. Quand la charge de refroidissement tombe, lorsque le compresseur continue à fonctionner à la cylindrée maximale, la température de l'évaporateur 44 dans le circuit de réfrigérant externe 41 diminue progressivement. Lorsque la température tombe à une valeur à laquelle du gel commence à se former, le solénoïde 60 est désexcité pour ouvrir la vanne électromagnétique 59. Cette opération permet au gaz réfrigérant sous haute pression se trouvant dans la chambre de refoulement 47 de s'écouler dans la chambre de bielle 31 par l'intermédiaire du passage de mise sous pression 58, ce qui augmente la pression à l'intérieur de la chambre de bielle 31. En conséquence, le plateau oscillant 36 se déplace de la position d'inclinaison maximale vers la position d'inclinaison minimale. Lorsque l'inclinaison du plateau oscillant 36 diminue, la butée à bille 53 déplace l'obturateur 51 contre la poussée du ressort 52 à l'arrière et vers la position de fermeture. Lorsque l'obturateur 51 atteint la position de fermeture, l'extrémité arrière de l'obturateur 51 vient en butée contre la paroi située autour de l'ouverture du passage d'aspiration 40. En conséquence, l'obturateur 51 ferme le passage d'aspiration 40 et empêche l'écoulement du gaz réfrigérant depuis le circuit de réfrigérant externe 41 vers la chambre d'aspiration 45. L'inclinaison minimale du plateau oscillant 36 est légèrement supérieure à zéro degré. Par conséquent, lorsque le plateau oscillant 36 se trouve dans la position d'inclinaison minimale, le gaz réfrigérant est refoulé de manière continue dans la chambre de refoulement 47 à partir des alésages 29 et le compresseur fonctionne dans un état de cylindrée minimale. Le gaz qui se trouve dans la chambre de refoulement 47 s'écoule dans la chambre de bielle 31 par l'intermédiaire du passage de mise sous pression 58. Le gaz circule alors au travers du passage de décharge 56, de l'intérieur de l'obturateur 51, de l'ouverture 57, de la chambre d'obturateur 39, de l'orifice 46 et pénètre dans la chambre d'aspiration 45 pour être aspiré à nouveau dans les alésages 29. En d'autres termes, un circuit de réfrigérant interne est formé dans le compresseur 21 lorsque le plateau oscillant 36 se trouve à la position d'inclinaison minimale. Quand le besoin de refroidissement augmente, lorsque le compresseur continue à fonctionner à la cylindrée minimale, la température de l'évaporateur 44 dans le circuit de réfrigérant externe 41 augmente progressivement. Lorsque la température excède une valeur prédéterminée, le solénoïde 60 est excité pour fermer la vanne électromagnétique 59. Cette opération arrête la circulation du gaz réfrigérant sous haute pression dans la chambre de bielle 31, par l'intermédiaire du passage de mise sous pression 58. Cependant, le gaz réfrigérant qui se trouve dans la chambre de bielle 31 s'écoule dans la chambre d'aspiration 45 par l'intermédiaire du passage de décharge 56, de l'intérieur de l'obturateur 51, de l'ouverture 57, de la chambre d'obturateur 39 et de l'orifice 46. Cela réduit progressivement la pression à l'intérieur de la chambre de bielle 31 et déplace le plateau oscillant 36 de la position d'inclinaison minimale vers la position d'inclinaison maximale. Lorsque l'inclinaison du plateau oscillant 36 augmente, la force du ressort 52 déplace l'obturateur 51 vers l'avant et sépare l'extrémité arrière de l'obturateur 51 d'avec la paroi qui se trouve autour de l'ouverture du passage d'aspiration 40. En conséquence, l'obturateur 50 ouvre le passage d'aspiration 40 et commence l'écoulement du gaz réfrigérant depuis le circuit réfrigérant externe 41 vers la35 chambre d'aspiration 45. Le compresseur 21 arrête de fonctionner lorsque le moteur 67 est arrêté. Dans cet état, la vanne électromagnétique 59 est ouverte et le plateau oscillant 36 est maintenu à la position d'inclinaison minimale. Nous allons maintenant décrire le fonctionnement du mécanisme de transmission de puissance. Dans des conditions normales, la puissance du moteur 67 est transmise à l'arbre d'entraînement 26 par l'intermédiaire de la courroie 66, de la poulie 65, de la plaque de support 68, de la bague en caoutchouc 69, de la plaque d'accouplement , du ressort limiteur 79 et de la douille 76. Pendant la transmission de puissance au compresseur 21, une charge agissant dans une direction opposée à la direction de rotation de la poulie 65 est appliquée à l'arbre d'entraînement 26. La magnitude de la charge dépend des conditions de fonctionnement du compresseur 21. La charge tord et déforme le ressort limiteur 79. Cependant, le ressort limiteur 79 continue à maintenir la douille 76 serrée jusqu'à ce que la force de torsion du ressort limiteur 79 excède la force de serrage opposée du ressort limiteur 79. En conséquence, la transmission de puissance entre la poulie 65 et l'arbre d'entraînement 26 continue aussi longtemps que la charge est inférieure à une certaine magnitude. La plaque d'accouplement 70 est fixée à la poulie 65 et tourne de concert avec celle-ci. En outre, la plaque d'accouplement 70 et le ressort limiteur 79 sont accouplés l'un à l'autre par frottement autour de la circonférence du ressort 79. Cette structure empêche le ressort limiteur 79 de fléchir l'arbre d'entraînement 26 pendant la transmission de puissance. Par conséquent, l'application de forces de flexion sur l'arbre d'entraînement 26 est supprimée. Si le niveau de la charge devient trop grand en raison d'une anomalie du compresseur, la charge compense la force de serrage du ressort limiteur 70. De ce fait, les frottements entre le ressort limiteur 79 et la douille 76 sont réduits, ce qui amène le ressort limiteur 79 à relâcher la douille 76. En outre, l'extrémité avant dilatée 81 du ressort limiteur 79 limite la rotation relative entre le ressort limiteur 79 et la plaqued'accouplement 70. En conséquence, il se produit un glissement entre le ressort limiteur 79 et la douille 76. Ce glissement arrête la transmission de puissance entre la poulie 65 et l'arbre d'entraînement 26. Le glissement du ressort limiteur 79 le long de la surface extérieure de la douille 76 pendant la rotation produit un échauffement par frottement. La chaleur déforme la couche de résine 78 et réduit le diamètre extérieur de la douille 76. Si cet état persiste, le diamètre extérieur de la douille 76 devient sensiblement identique au diamètre intérieur du ressort limiteur 79 lorsqu'il n'y plus de charge qui s'applique sur le ressort 79. En conséquence, le ressort limiteur 79 commence à tourner librement par rapport à la douille 76. Ce mode de réalisation présente les avantages décrits ci- après. Lors de la transmission de puissance, le ressort limiteur 79 ne fléchit pas l'arbre d'entraînement 26. En conséquence, aucune force de flexion ne s'applique sur l'arbre d'entraînement 26. Cela réduit l'usure sous contrainte du roulement transversal 27 et du joint à lèvre 28 provoquée par une charge appliquée. Cela empêche une instabilité de rotation de l'arbre d'entraînement 26. En outre, la chambre de bielle 31 reste fermement étanche. Par conséquent, le compresseur est plus stable et la possibilité que le gaz réfrigérant puisse fuir du compresseur 21 est réduite. Dans ce mode de réalisation, la présente invention est appliquée à un compresseur qui change de cylindrée par le réglage de la pression dans la chambre de bielle 31. Par conséquent, l'étanchéité de la chambre de bielle 31 est particulièrement importante. En conséquence, le mécanisme de transmission de puissance de ce mode de réalisation est préféré pour les compresseurs volumétriques. De plus, l'arbre d'entraînement 26 du compresseur 21 est constamment raccordé au moteur 67, qui sert de source d'énergie, sans utiliser d'embrayage. Dans le compresseur sans embrayage 21, l'arbre d'entraînement 26 continue à tourner lorsque le refroidissement n'est pas nécessaire. Dans cet état, la cylindrée du compresseur est minimale. Pour continuer le fonctionnement à la cylindrée minimale, la chambre de bielle 31 doit être étanche. En conséquence, le mécanisme de transmission de puissance de ce mode de réalisation est préféré pour les compresseurs volumétriques sans embrayage. Dans ce mode de réalisation, le noyau 82, qui est disposé dans l'extrémité avant du ressort limiteur 79, est dilaté pour agrandir le diamètre du ressort limiteur 79. Cet agrandissement appuie la surface extérieure du ressort limiteur 79 contre la surface intérieure du cylindre 71 de la plaque d'accouplement 70. En conséquence, le ressort limiteur 79 et le cylindre 71 sont accouplés circonférentiellement l'un à l'autre. En outre, le noyau 82 est dilaté par enfoncement de la goupille 84 dans la fente 83 du noyau 82. En conséquence, l'accouplement entre le ressort limiteur 79 et la plaque d'accouplement 70 est obtenu avec une structure simple. De plus, la plaque d'accouplement 70, le ressort limiteur 79, le noyau 82, la fente 83 et la goupille 84 n'ont pas besoin d'être usinés avec une haute précision, ce qui diminue les coûts d'usinage. Le diamètre de la goupille 84 peut être choisi de manière arbitraire pour compenser les marges dimensionnelles produites pendant l'assemblage. Dans ce mode de réalisation, la pièce de prise 73 située à l'extrémité avant du cylindre 71 entre en prise avec l'extrémité avant 81 du ressort limiteur 79. Cette prise, en même temps que l'accouplement entre la plaque d'accouplement et le ressort limiteur 79, améliore encore plus la transmission de l'énergie entre la poulie 65 et l'arbre d'entraînement 26. Lorsque la charge agissant sur l'arbre d'entraînement 26 devient plus grande que la valeur prédéterminée, le ressort limiteur 79 se relâche. Ce relâchement provoque un glissement entre le ressort limiteur 79 et la douille 76. Cependant, la pièce de prise de la plaque d'accouplement 70 limite le déplacement vers l'avant du ressort limiteur 79. Cela empêche le ressort limiteur 79 de tomber de l'arbre d'entraînement 26. Nous allons maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de la présente invention en référence aux figure et 6. La structure servant à accoupler la plaque d'accouplement 70 et le ressort limiteur 79 l'un à l'autre diffère de celle du premier mode de réalisation. Comme on le voit sur les figures 5 et 6, le ressort limiteur 79 est enfoncé dans le cylindre 71 de la plaque d'accouplement 70. En conséquence, le ressort limiteur 79 et le cylindre 71 sont accouplés l'un à l'autre par frottement. Il y a un ajustement prédéterminé entre le ressort 79 et le cylindre 71. Dans ce mode de réalisation, la plaque d'accouplement 70 peut être formée par pressage d'une seule feuille de métal. Des fentes 87 sont formées de façon à s'étendre axialement dans le cylindre 71, pour subdiviser le cylindre 71 en une pluralité de sections. Le deuxième mode de réalisation réalise les avantages décrits ci-après, en plus des avantages du premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, on n'utilise pas le noyau 82. Cela réduit le nombre de pièces et simplifie en outre la structure du mécanisme de transmission de puissance. Puisque le diamètre du ressort limiteur 79 n'a pas besoin d'être agrandi par le noyau 82, la longueur axiale du ressort limiteur 79 est plus courte. Cela allège le mécanisme de transmission de puissance. Les fentes 87 aménagées dans le cylindre 71 de la plaque d'accouplement 70 augmentent l'aptitude du cylindre 71 à la dilatation radiale. Cela facilite l'enfoncement du ressort limiteur 79 dans le cylindre 71 et améliore l'efficacité lors de l'assemblage du ressort limiteur 79 au mécanisme de transmission de puissance. Dans le mécanisme de transmission de puissance du deuxième mode de réalisation, la plaque d'accouplement 70 est formée par pressage d'une seule feuille de métal. Cela facilite la formation de la plaque d'accouplement 70. La présente invention peut être mise en oeuvre dans les modes décrits ci-après. Dans les premier et deuxième modes de réalisation, la couche de résine 78 appliquée à la surface extérieure de la douille 76 peut être supprimée. Dans ce cas, la douille 76 est formée avec un diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du ressort limiteur 79 lorsqu'aucune charge ne s'applique sur le ressort 79. Dans le premier mode de réalisation, le diamètre du ressort limiteur 79 peut être agrandi à l'aide d'un autre moyen que le noyau 82. Par exemple, le diamètre du ressort limiteur 79 peut être agrandi par vissage d'un boulon ou enfoncement d'une goupille dans l'extrémité avant du ressort limiteur 79. Cette structure simplifierait le mécanisme de transmission de puissance. Dans le premier mode de réalisation, le noyau 82 peut être agrandi par vissage d'un boulon ou enfoncement d'une goupille au centre du noyau 82. Le noyau 82 peut également être agrandi par vissage d'un boulon dans la fente 83 du noyau 82. Dans le premier mode de réalisation, la plaque d'accouplement 70 peut être formée par pressage d'une seule feuille de métal. Dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, l'arbre d'entraînement 26 peut être raccordé directement à la source d'énergie par une courroie ou analogue. Dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, la pièce de prise 73 peut être supprimée de l'extrémité avant du cylindre 71 de la plaque d'accouplement. Dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, le ressort limiteur peut être formé d'une pluralité de câbles bobinés en parallèle, en une multitude de fils. Dans ce cas, la plaque d'accouplement 70 peut être munie d'une pièce de prise 73 pour chaque câble. REVENDICATIONS 1. Appareil de transmission d'une énergie de rotation d'un corps moteur (65) à un corps récepteur (26), dans lequel une charge appliquée au corps récepteur (26) est absorbée par un ressort à boudin (79) monté sur l'un des corps (26, 65), ledit appareil étant caractérisé en ce que ledit ressort à boudin (79) est prévu pour être déformé lors de la production de la charge et en ce qu'un élément de transmission (68, 69, 72) qui transmet l'énergie au ressort à boudin (79) est fermement attaché à l'autre des corps (26, ) et est accouplé au ressort à boudin (79) avec un ajustement prédéterminé. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de transmission (68, 69, 72) loge ledit ressort à boudin (79), ledit ressort à boudin (79) étant prévu pour s'agrandir radialement lorsque la charge est supérieure à une valeur prédéterminée. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément de transmission (68, 69, 72) comprend une forme sensiblement cylindrique pour loger le ressort à boudin (79). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un élément annulaire (82) pour agrandir le diamètre du ressort à boudin (79) de façon à garantir un contact étroit entre le ressort à boudin (79) et l'élément de transmission (68, 69, 72). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément annulaire (82) est monté à l'intérieur du ressort à boudin (79), ledit élément annulaire (82) ayant une fente (83) qui augmente et diminue de manière sélective la longueur circonférentielle de l'élément annulaire (82). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une goupille (84) est insérée à force dans la fente (83) de façon à augmenter la longueur circonférentielle de l'élément annulaire (82). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un élément limiteur (73) pour limiter le déplacement en rotation du ressort à boudin (79) qui est soumis à la rotation des corps (26, 65). 8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel ledit élément limiteur (73) fonctionne comme un butée qui limite le déplacement du ressort à boudin (79) en direction de l'élément de transmission (68, 69, 72). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps moteur est une poulie (65) indirectement actionnée par un moteur (67) et ledit corps récepteur est l'arbre d'entraînement (26) d'un compresseur. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une douille (76) est montée sur l'arbre d'entraînement (26), ladite douille (76) étant réalisée en une résine synthétique ayant tendance à l'usure, dans lequel ledit ressort à boudin (79) est enroulé sur la douille (76) et dans lequel ladite douille (76) est usée lorsque le ressort à boudin (79) est soumis à une charge excessive. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite douille (76) est montée bloquée en rotation et mobile dans la direction axiale sur l'arbre d'entraînement (26).