Brevet FR2764828A1 — publié le 19981224

MATERIAU INTERMEDIAIRE POUR FABRIQUER UNE BANDE POUR DOUBLE JAUGE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI, ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BANDE POUR DOUBLE JAUGE ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge et à un procédé de fabrication de celui-ci, et à un procédé de fabrication d'une bande pour double jauge. Plus spécifiquement, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une bande pour double jauge comportant une ou plusieurs parties épaisses à la surface, suivant la direction longitudinale de la bande, à partir d'une bande plate, et qui est utilisée pour des composants électroniques; et à un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge au cours du processus de fabrication de la bande pour double jauge et à un procédé de fabrication du matériau intermédiaire. La présente invention peut être appliquée à des matériaux comprenant le cuivre, l'alliage de cuivre, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le magnésium, l'alliage de magnésium, le fer et l'acier; et, en combinaison, à leurs matériaux complexes. Description de l'art antérieur En tant que bandes pour doubles jauges classiques fabriquées en cuivre et en alliage de cuivre en vue d'une utilisation dans des composants électroniques, est connue, par exemple, une bande pour double jauge comportant une ou deux parties épaisses 22 au centre de la bande 21, suivant la direction longitudinale, comme montré sur la figure 9. Ici, sur la figure 9, le symbole 23 représente une partie mince. Le procédé de fabrication de cette bande pour double jauge inclut ceux proposés dans la Publication de Brevet japonais n Sho 62-55462, le Brevet Japonais mis à l'Inspection Publique n Sho 59-42150, la Publication de Brevet Japonais n Hei 6-77764, la Publication de Brevet Japonais n Hei 8- 32334 et analogue. Selon le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge qui est proposé dans la Publication de Brevet Japonais n Sho 62-55462, il est fait usage d'un outil de martelage (matrice supérieure) qui présente au moins une partie en saillie qui est inclinée vers la direction d'amenée de la bande plate et qui présente une face de martelage plate dont la largeur est inférieure à la dimension de la longueur de la matrice supérieure. Tandis que la matrice supérieure est amenée à opérer une série de mouvement de compression de percussion unitaire, la bande plate est amenée vers l'avant, de façon intermittente, entre la matrice supérieure et la matrice inférieure, suivant la direction de la longueur et à un intervalle de percussions individuelles de la matrice supérieure. La composante de largeur de la bande plate est réduite, au moyen de chaque compression de percussion, faisant partie de la largeur dont une partie présente une épaisseur réduite par la suite, l'élargissement séquentiel de la largeur d'une partie présentant l'épaisseur réduite au moyen de chaque compression de percussion unitaire, pendant le maintient des parties adjacentes à l'épaisseur initiale, et le levage progressif du matériau suivant la direction transversale de la bande plate, en modifiant ainsi de façon séquentielle la section droite de la bande plate, de la section droite initiale à la section droite finale, selon le procédé d'amenée, permettent de fabriquer une bande pour double jauge. Selon le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge tel qu'il est proposé dans le Brevet Japonais mis à l'Inspection Publique n Sho 59-42150, il est fait usage d'un cylindre de laminage comportant une partie de plateau de type en V (partie en saillie) qui est formée vers la circonférence, dans lequel la partie a une largeur qui varie séquentiellement en direction de la direction de la circonférence à la surface du cylindre, la partie de plateau étant formée de manière à être en saillie de telle sorte que les deux extrémités peuvent descendre selon une pente, conjointement avec un cylindre lisse, et en amenant une bande plate progressivement entre ces cylindres tout en raccourcissant la distance entre ces cylindres sur le trajet de sortie et en élargissant la distance sur le trajet d'entrée pour que les cylindres soient animés d'un mouvement alternatif, une bande pour double jauge est fabriquée. Selon le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge tel qu'il est proposé dans la Publication de Brevet Japonais n Hei 6-77764, une bande pour double jauge est fabriquée selon des processus qui comprennent une étape consistant à appliquer une force de laminage sur une partie de matériau devant être amincie suivant la direction de la longueur du matériau au moyen d'un cylindre de façonnage ayant au moins un cylindre cannelé, pressant ainsi le matériau, pour déformer la partie de matériau correspondant à la partie de cannelure du cylindre cannelé dans la cannelure par flambage sous compression, une étape consistant à presser la partie flambée du matériau déformé de façon plate, une étape consistant à presser la partie moulée mince incluant une partie présentant une différence de niveau entre la partie moulée épaisse du matériau ayant la partie flambée pressée et aplatie et la partie moulée mince selon un faible rapport de réduction, et une étape consistant à presser le matériau pressé, selon le faible -' --rapport de réduction, au même rapport de réduction, en fonction de l'épaisseur de la bande suivant la direction de la longueur. Selon le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge tel qu'il est proposé dans la Publication de Brevet Japonais n Hei 8-32334, une bande pour double jauge est fabriquée selon des processus comprenant une étape consistant à presser une partie d'un matériau amené devant être aminci suivant la direction de la longueur sous une force de compression au moyen d'une paire de cylindres supérieur et inférieur comportant une cannelure de courbure donnée à une position prédéterminée et une saillie de courbure donnée sur la position correspondant à la cannelure tandis que la partie est incurvée à l'intérieur de la cannelure, une étape consistant à aplatir presque entièrement le matériau pressé, et une étape consistant à presser le matériau presque entièrement aplati selon le même rapport de réduction, en fonction du rapport d'épaisseur suivant la direction de la longueur, au moyen d'une paire de cylindres ayant un moule de section transversale égale à celle d'un produit, de manière à finir le produit à une dimension de section droite prédéterminée. En ce qui concerne le procédé de fabrication de bandes pour doubles jauges, divers processus avec différentes compositions fondamentales ont été proposés, comme ceci a été décrit ci-dessus, par exemple le processus de forgeage tel qu'il est proposé dans la Publication de Brevet Japonais n Sho 62-55462, le processus à cylindres à mouvement alternatif tel qu'il est proposé dans le Brevet Japonais mis à l'Inspection Publique n Sho 59-42150, et le processus à cylindres en -', tandem tel qu'il est proposé dans les Publications de Brevet Japonais n Hei 6-77764 et n Hei 8-32334. Dans le processus à cylindres à mouvement alternatif parmi les processus décrits ci-dessus, l'outil de martelage (matrice supérieure) du processus de forgeage sert de cylindre de laminage tandis que le support de la bande plate fonctionne comme cylindre lisse, mais la bande plate est laminée entre le cylindre de laminage et le cylindre lisse pour former une partie mince, une distorsion sévère demeurant dans la bande déformée et que l'on ne peut modifier qu'avec de grandes difficultés. Bien que le processus à cylindres en tandem soit considéré comme pratique, un temps long est éventuellement nécessaire pour la mise en place des cylindres et l'ajustage, y compris le centrage. Alternativement, le processus de forgeage comprend la percussion et la compression d'une bande plate au moyen d'un outil de martelage (matrice supérieure), allongeant ainsi la bande plate sous pressage afin de former une partie mince, le processus s'avèrant pratique. Toutefois, une surface rugueuse peut apparaître sur la surface inférieure de la partie faisant frontière 24 entre la partie épaisse 22 et la partie mince 23 de la bande pour double jauge 21, comme montré sur la figure 9, en raison, éventuellement, de la taille du grain de cristal et du rapport de forgeage des matériaux forgés et de la forme de la double jauge. Si la surface rugueuse, qui dépasse 1,0 pm par Rmax, demeure dans le produit final, le produit peut se révéler désavantageux pour des applications nécessitant essentiellement une rugosité de surface plus faible, pour l'utilisation d'une grille de connexion par exemple. RESUME DE L'INVENTION Compte tenu de cet arrière plan technique, la J --présente invention a été obtenue. Un objet de la présente invention est d'améliorer les problèmes du processus de forgeage tels que ceux décrits ci-dessus et de réaliser un procédé de fabrication d'une bande pour double jauge sans qu'apparaisse une surface rugueuse au bas de la frontière entre la partie épaisse et la partie mince d'un produit de bande pour double jauge. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge avant le laminage final, à partir duquel cette bande pour double jauge présentant une excellente rugosité de surface peut être fabriquée, conjointement avec un procédé de fabrication d'un tel matériau intermédiaire. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en coupe transversale, perpendiculaire à la direction de la longueur de la bande, du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge selon la présente invention; la figure 2 est une vue explicative d'une matrice pour fabriquer le matériau intermédiaire de la présente invention grâce à un processus de forgeage, dans laquelle "a" représente la vue de dessous de la matrice supérieure; et "b" représente la vue de dessus de la matrice inférieure; la figure 3 est une vue en coupe transversale, perpendiculaire à la direction d'amenée de la bande, à une phase de processus intermédiaire au moyen de la matrice montrée sur la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation à une phase de processus intermédiaire au moyen des matrices supérieure et inférieure; la figure 5 est une vue explicative du processus de laminage selon la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale de la bande pour double jauge de la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe transversale de la bande pour double jauge d'un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale de la bande pour double jauge d'un autre mode de réalisation de la présente invention; et la figure 9 est une vue explicative de la bande pour double jauge. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION De manière à atteindre les objets décrits ci-dessus, le matériau intermédiaire de la présente invention est un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge présentant une ou plusieurs parties épaisses à la surface suivant la direction de la longueur de la bande, dans lequel une partie en saillie présentant une section transversale trapézoïdale est formée sur l'autre surface. Dans le matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge, la section droite trapézoïdale de la saillie possède, de préférence, un angle inférieur 0 compris entre 5 et 60 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h" égale à 0,03 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses, et une longueur de la ligne de base "w" comprise dans une plage s'étendant de -3 mm à + 3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses, comme montré sur la figure 1. Le procédé de fabrication du matériau intermédiaire selon la présente invention comprend une compression répétée s'exerçant sur une bande plate entre une matrice inférieure et une matrice supérieure pourvue de saillies présentant une forme en V inversé à la partie inférieure, en faisant légèrement progresser la bande plate vers l'avant après chaque application d'une compression répétée, dans lequel la matrice inférieure devrait présenter une cannelure ayant une section droite trapézoïdale à une légère profondeur à la surface correspondant aux positions de cannelure sur la matrice supérieure. Selon le procédé de fabrication du matériau intermédiaire, ainsi, la cannelure ayant une section droite trapézoïdale à une profondeur légère à la surface de la matrice inférieure est, de préférence, formée selon un angle inférieur 0 compris entre 5 et 60 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h" égale à 0,03 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses, et une longueur de la ligne de base "W" comprise dans une plage s'étendant entre -3 mm et +3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses. Le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge selon la présente invention comprend l'exposition du matériau intermédiaire mentionné ci-dessus à un processus de laminage, formant ainsi la partie en saillie ayant une section droite trapézoïdale à la surface inférieure dans la surface plate. Le procédé de fabrication d'une bande pour double jauge selon la présente invention comprend l'exposition de la bande pour double jauge sur laquelle a été formée la saillie ayant une section droite trapézoïdale dans la surface plate à un processus de laminage de finissage. Selon la présente invention, comme décrit ci-dessus, un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge comportant une ou plusieurs parties épaisses à la surface supérieure suivant la direction de la longueur de la bande, comporte une ou plusieurs saillies ayant une section droite trapézoïdale à la -' surface inférieure. Et la partie trapézoïdale se fond progressivement dans la partie mince à la frontière entre la partie épaisse et la partie mince grâce au laminage subséquent, laissant une faible rugosité de surface à l'aire de la frontière, par rapport à une bande pour double jauge laminée à partir d'un matériau intermédiaire forgé ne présentant pas de section trapézoïdale inférieure. La saillie à la surface inférieure est si ténue que le matériau intermédiaire peut être laminé en une surface plate sans qu'apparaisse une surface rugueuse, même si la face de l'autre surface est laminée à l'aide d'un cylindre lisse, et, grâce à un processus de recuisson et de laminage de finissage subséquent, en outre, une bande pour double jauge ne présentant pas de surface rugueuse sur la surface inférieure peut être récupérée. De manière à profiter de façon suffisante des opérations et des avantages décrits ci-dessus, la section droite trapézoïdale de la saillie sur l'autre surface du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge (voir figure 1) possède, de préférence, un angle inférieur 0 compris entre 5 et 600 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h" égale à 0,03 à 0,050 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses et une longueur de la ligne de base "w" comprise dans une plage s'étendant de - 3 mm à + 3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses. La raison en sera à présent décrite ci-dessous. Si l'angle inférieur 0 dépasse 60 , la partie trapézoïdale est agrandie transversalement par le laminage subséquent, entraînant, facilement, l'apparition d'une surface médiocre, par exemple des "rides" ou des "plis". En outre, le rendement est abaissé en raison du flux de métal accru qui est nécessaire pour rendre la surface inférieure plate. Si l'angle inférieur O se situe en-deçà de 5 , la surface inférieure est proche d'une forme plate, de sorte que le flux de métal favorable n'est pas obtenu, générant facilement une surface rugueuse à une partie de coin o la saillie sur l'autre surface croise la surface inférieure. Sur la base de ces motifs, l'angle inférieur O est, de préférence, compris entre 5 et 60 par rapport à l'horizontale. Si la hauteur "h" sur la face de la surface inférieure dépasse 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses, la partie trapézoïdale est agrandie transversalement par le laminage subséquent, entraînant, facilement, l'apparition d'une surface médiocre, par exemple des "rides" ou des "plis". En outre, le rendement est abaissé en raison du fait qu'un flux de métal accru est nécessaire pour rendre la surface inférieure plate. Si la hauteur "h" est inférieure à 0,03 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses, la surface inférieure est proche d'une forme plate, de sorte que le flux de métal favorable n'est pas obtenu, générant facilement une surface rugueuse à une partie de coin o la saillie sur l'autre surface croise la surface inférieure. Sur la base de ces motifs, la hauteur "h" est, de préférence, égale à 0, 03 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses. Si la longueur de la ligne de base "w" est supérieure, de 3 mm ou plus, à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses sur la surface supérieure, un rapport de réduction plus important est nécessaire pour rendre plate la partie en saillie sur la surface inférieure au processus de laminage subséquent en vue de préparer une bande pour double jauge, générant facilement une surface rugueuse. En outre, la -. --productivité d'une bande pour double jauge est diminuée. Si la longueur de la ligne de base "w" est inférieure, de 3 mm ou plus, à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses sur la surface supérieure, le flux de métal favorable n'est pas obtenu, ce qui génère aisément une surface rugueuse à une partie de coin o la saillie sur l'autre surface croise la surface inférieure. Sur la base de ces motifs, la longueur de la ligne de base "W" est, de préférence, formée dans les limites d'une plage s'étendant de -3 mm à +3 mm par rapport à la ligne de base "W" des parties épaisses. MODE DE MISE EN OEUVRE DE L'INVENTION Les modes de réalisation de la présente invention seront à présent décrits ci-dessous en se référant aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe transversale, perpendiculaire à la direction de la longueur de la bande, du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge selon la présente invention; la figure 2 est une vue explicative d'une matrice pour fabriquer le matériau intermédiaire de la présente invention grâce à un processus de forgeage, dans laquelle "a" représente la vue de dessous de la matrice supérieure; et "b" représente la vue de dessus de la matrice inférieure; et la figure 3 est une vue en coupe transversale, perpendiculaire à la direction d'amenée de la bande, à une phase de processus intermédiaire au moyen de la matrice montrée sur la figure 2. Comme montré sur la figure 1, dans le matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge 1 selon la présente invention, une partie épaisse 2 est formée au centre de la bande 1 à la surface suivant la direction de la longueur de la bande; et des parties minces 3 sont formées sur ses deux faces. Sur la face de la surface de la partie épaisse 2, est formée une partie -t -trapézoïdale 4 ayant une hauteur presque identique à celle d'une bande pour double jauge souhaitée, alors qu'une saillie 5 à une légère profondeur est formée à l'autre surface. La forme de la saillie 5 sur l'autre surface a une section droite trapézoïdale ayant, de préférence, un angle inférieur 0 compris entre 5 et 60 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h' égale à 0,03 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses, et une longueur de la ligne de base "w" comprise dans une plage s'étendant de - 3 mm à + 3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses. Les matrices supérieure et inférieure 6, 7 montrées sur la figure 2 sont des matrices pour fabriquer le matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge 1 grâce à un processus de forgeage, dans lesquelles la partie creuse 8 pour former la partie trapézoïdale 4 du matériau intermédiaire destiné à la fabrication d'une bande pour double jauge 1 est formée au centre de la matrice supérieure 6, et des parties en saillie 9 ayant une forme en V inversé formée vers le haut (face en amont de la direction d'amenée de la bande plate M) sont formées sur les deux faces. Au centre de la matrice inférieure 7, est formée une cannelure 10 ayant une section droite trapézoïdale à une légère profondeur, de manière opposée à la partie creuse 8 de la matrice supérieure 6. En faisant en sorte que la matrice supérieure opère une série de mouvement de compression de percussion unitaire et en amenant, de façon intermittente, une bande plate M entre les matrices supérieure et inférieure 6, 7 suivant la direction de la longueur, la bande plate M peut être forgée en forme du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge 1. Du fait que la bande plate M est comprimée sous l'effet de la percussion au -- -cours du processus du forgeage, alors, la partie mince 3 formée dans la bande plate M est allongée grâce à la partie en saillie 9 sous pressage, principalement suivant la direction transversale, tandis que le flux de métal progresse dans la cannelure 10 de la matrice inférieure 7 sur l'autre face de la surface de la bande plate M. De ce fait, la partie en saillie 5 ayant une faible hauteur est simplement formée sur l'autre surface. Si la matrice inférieure était dépourvue de cannelure 10, une bande pour double jauge forgée en utilisant une telle matrice inférieure présenterait une surface rugueuse sur la surface inférieure correspondant à une aire de frontière entre une partie épaisse 2 et une partie mince 3. Sur la figure 2 ci-dessus, la matrice inférieure 7 est illustrée, par exemple, en tant que matrice pourvue d'une cannelure 10 de section droite trapézoïdale formée au centre tandis que la matrice est plate sur les deux côtés, mais, comme montré sur la figure 4, la matrice inférieure 7 peut prendre une forme similaire à la matrice supérieure 6, de sorte que la cannelure 10 au centre est formée par la partie en saillie 11 à une faible hauteur, étant formée comme un V inversé formé en direction de la partie supérieure, sur les deux côtés, et les parties minces 3 sont allongées sous pressage entre la partie en saillie 9 de la matrice supérieure 6 et la partie en saillie 11 de la matrice inférieure 7, suivant la direction de la longueur. Le matériau intermédiaire mentionné ci-dessus est laminé par une paire de cylindres permettant de réaliser une bande pour double jauge. Le cylindre supérieure 15 présente une cannelure 13 au centre dont la section droite a une forme presque identique à la partie épaisse 3 d'une bande pour double jauge. D'autre part, le cylindre inférieur 14 est lisse de façon à rendre plate la partie trapézoïdale 5 du matériau intermédiaire sur la surface inférieure. Au cours du processus de laminage, la partie trapézoïdale 5 sur la surface inférieure se fond dans la partie mince 3, de sorte qu'un Rmax de surface lisse de 1,0 pn ou moins peut être aisément obtenu par rapport à une bande pour double jauge fabriquée selon un processus de forgeage classique. En continu, juste après, ou bien sous la conduite des fabricants des bandes pour double jauge, le matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge 1, après le laminage avec le cylindre moulé 15, est recuit et rincé dans des acides ou/et est poli de façon classique, puis est soumis à un laminage de finissage (laminage pour affiner la forme de la section droite du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge 1) afin de fabriquer un produit de bande pour double jauge. Dans l'exemple ci-dessus, la forme ayant une partie épaisse 2 au centre suivant la direction de la longueur est illustrée, mais la présente invention n'est pas limitée à l'exemple. Des bandes ayant plusieurs parties épaisses peuvent également être fabriquées de façon satisfaisante, présentant la même opération et les mêmes avantages. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Exemple 1 Avec des processus classiques de fusion, de moulage, de laminage à chaud et de laminage à froid, un matériau de cuivre désoxygéné de phosphore (JIS-C1220) sous forme de rouleau a été préparé, ayant une épaisseur de 2 mm, puis a été fendu pour constituer une bande ayant une largeur de 42 mm. La bande brute a été forgée au moyen des matrices supérieure et inférieure montrées sur la figure 2, afin de préparer un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge montrée sur la figure 1. Au cours du processus de forgeage, par comparaison, 5 matrices inférieures, dont la cannelure a des dimensions qui diffèrent de l'une à l'autre, sont préparées. Les dimensions des formes de section droite du matériau intermédiaire pour fabriquer des bandes pour doubles jauges, qui sont couvertes par le processus de forgeage, sont indiquées dans le tableau 1. Tableau 1 - W T t a w h 3 R-xx Note (mnm)(m) (mrn) (am) (m) (Un) AI 25,70 2,0 0,7 80 28,0 0,35 15 0,5 Exemple de __ _ __ _ __ _ _ _ __ l'invention A2 25.70 2,0 0,7 80 - 0 - 3,7 Exemrple ______ ___ _. _____ __ _ _ conparatif A8 25,70 2,0 0,7 80 21,5 0,35 15 2,7 Exemple __ _ ___ _ ___ _ _conparatif A3 25,70 2,0 0,7 80 28,0 0,03 15 3,1 Exemple comparatif A5 25,70 2,0 0,7 80 28,0 0,35 3 2,0 Exemple comparatif En laminant subséquemment le matériau intermédiaire pour fabriquer des bandes pour doubles jauges couvertes au cours du processus de forgeage, des matériaux intermédiaires (W = 25,25 mm; T = 1,70 mm et t = 0,6 mm) ayant une section droite trapézoïdale sans saillie sur l'autre surface ont été préparés. Après la recuisson des matériaux intermédiaires dans un four de recuisson en continu sous une atmosphère non oxydante à 650 C et le rinçage des produits recuits dans de l'acide, ils ont été finalement laminés pour constituer une bande pour double jauge A montrée sur la figure 6. --- -La rugosité de surface (Rmax) de la surface inférieure de la bande pour double jauge A, s'agissant spécifiquement de la partie désignée par le symbole B, a été mesurée. Les résultats de la mesure sont collectivement indiqués dans le tableau 1. Comme ceci apparaît à partir de la rugosité de surface dans le tableau 1, la bande pour double jauge A1 de l'exemple de l'invention présente une excellente rugosité de surface de 0,5 pm à la partie B. Cependant, la rugosité de surface dépasse 2 pm dans la totalité des exemples comparatifs, du fait que la bande pour double jauge A2 ne présente pas de partie en saillie (h = 0 mm) sur la surface inférieure; la bande pour double jauge A3 présente une valeur plus élevée (W - w) de 4,2 mm à la partie en saillie sur la surface inférieure; la bande pour double jauge A4 est petite avec la profondeur "h" de la partie en saillie qui est inférieure à 0,03 fois T; et la bande pour double jauge A5 possède un petit angle inférieur 0, inférieur à 5 . Ces bandes ne pouvaient pas satisfaire à la rugosité de surface (Rmax Exemple 2 Avec des processus classiques de fusion, de moulage, de laminage à chaud et de laminage à froid, un matériau de cuivre désoxygéné de phosphore(JIS-C1220) sous forme de rouleau ayant une épaisseur de 2 mm a été préparé, puis a été fendu pour constituer une bande ayant une largeur de 42 mm. La bande brute a été forgée de la même manière que dans l'exemple 1, afin de préparer un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge montrée sur la figure 7. Au processus de forgeage, par comparaison, deux matrices inférieures ont - y -été préparées. L'une est pourvue de deux cannelures ayant une forme trapézoïdale, l'autre ne présentant pas de cannelure. Les dimensions des forme de section droite du matériau intermédiaire pour fabriquer des bandes pour doubles jauges, ainsi couvertes au processus de forgeage, sont indiquées dans le tableau 2. Tableau 2 N w1 W2 T (mnmt () al 0u2 (mn) (m) ci 25,70 32,44 2,0 0,7 81 75,5 C2 25,70 32,44 2,0 0,7 81 75,5 No wl w2 h 81 82 EtRax Note (nm) (mnrn)(mn) (PU) ci 13,1 36,1 0,5 10 25 0,5 Exerple de 1 ' invention C2.. 3,2 Exenple ccroparatif En laminant subséquemment le matériau intermédiaire pour fabriquer des bandes pour doubles jauges couvertes au processus de forgeage, des matériaux intermédiaires (W1 = 10,485 mm; W2 = 32,47 mm; T = 1,70 mm et t = 0,6 mm) ayant une section droite trapézoïdale sans saillie sur la surface inférieure, ont été préparés. Après la recuisson des matériaux intermédiaires dans un four de recuisson en continu sous une atmosphère non oxydante à 650 C et le rinçage des produits recuits dans de l'acide, ils ont été finalement laminés pour constituer une bande pour double jauge C montrée sur la figure 8. La rugosité de surface (Rmax) de la surface inférieure de la bande pour double jauge C, s'agissant spécifiquement de la partie désignée par le symbole D, a été mesurée. Les résultats de la mesure sont collectivement indiqués dans le tableau 1. Comme ceci apparaît à partir de la rugosité de surface dans le tableau 1, la bande pour double jauge Cl de l'exemple de l'invention présente une excellente rugosité de surface de 0,5 pm à la partie D, mais la rugosité de surface peut atteindre 3,2 pm dans la bande pour double jauge C2 de l'exemple comparatif du fait de l'absence de la partie en saillie (h = 0 mm) sur la surface inférieure. Cette bande ne pouvait pas satisfaire à la rugosité de surface (Rmax jauge telle qu'un transistor de puissance. Comme ceci a été décrit ci-dessus, le matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge de la présente invention présente une partie en saillie formée ayant une section droite trapézoïdale sur la surface inférieure de la partie épaisse, et même lorsque le matériau est traité par un processus de forgeage, le flux de métal sur la surface inférieure peut être renforcé à la frontière entre la partie épaisse et les parties minces de manière progressive, comparée à une bande pour double jauge forgée utilisant une matrice inférieure plate, bien que la première comporte un rebord sur la surface inférieure. La partie en saillie sur la surface inférieure du matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge est si ténue que la partie en saillie peut être laminée en une surface plate sans qu'apparaisse une surface rugueuse en utilisant un cylindre lisse ou un cylindre inférieur. Et, en outre, la bande pour double jauge laminée peut, finalement, être laminée en une bande présentant une fine rugosité de surface sur la surface inférieure, subséquemment à la recuisson. REVENDICATIONS 1. Matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge (1) présentant une ou plusieurs parties épaisses (2) sur la surface suivant la direction de la longueur de la bande (1), dans lequel une ou plusieurs parties en saillie (5) ayant une section droite trapézoïdale est formée sur l'autre surface. 2. Matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge (1) selon la revendication 1, dans lequel la section droite trapézoïdale de la saillie (5) possède un angle inférieur 0 compris entre 5 et 60 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h" égale à 0,03 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses (2), et une longueur de la ligne de base "w" comprise dans une plage s'étendant de - 3 mm à + 3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses (2). 3. Procédé de fabrication d'un matériau intermédiaire pour une bande pour double jauge (1) ayant une ou plusieurs parties épaisses (2) sur la surface suivant la direction de la longueur de la bande (1), à partir d'une bande plate (1), comprenant une compression répétée sur une bande plate (1) entre une matrice inférieure (7) et une matrice supérieure (6) et une légère progression de la bande plate vers l'avant après chaque application d'une compression répétée, dans lequel la matrice supérieure (6) présente des saillies (9) ayant une forme en V inversé à la partie inférieure, dans lequel la matrice inférieure (7) devrait présenter une ou plusieurs cannelures (10) ayant une section droite trapézoïdale à une légère profondeur à la surface correspondant aux positions de cannelure sur la matrice supérieure (6). 4. Procédé de fabrication d'un matériau intermédiaire pour fabriquer une bande pour double jauge (1) selon la revendication 3, dans lequel la cannelure (10) ayant une section droite trapézoïdale avec une légère profondeur à la surface de la matrice inférieure (7) est formée selon un angle inférieur O compris entre et 60 par rapport à l'horizontale, une hauteur "h" égale à 0,3 à 0,50 fois l'épaisseur "T" des parties épaisses (2) et une longueur de la ligne de base "w" comprise dans une plage s'étendant de - 3 mm à + 3 mm par rapport à la longueur de la ligne de base "W" des parties épaisses (2). 5. Procédé de fabrication d'une bande pour double jauge (1), comprenant l'exposition du matériau intermédiaire selon la revendication 1 ou 2 à un processus de laminage, formant ainsi la partie en saillie (5) ayant une section droite trapézoïdale en surface plate. 6. Procédé de fabrication d'une bande pour double jauge (1), comprenant l'exposition en continu du matériau intermédiaire fabriqué selon un procédé selon la revendication 3 ou 4 à un processus de laminage, formant ainsi la partie en saillie (5) ayant une section droite trapézoïdale en surface plate. 7. Procédé de fabrication d'une bande pour double jauge (1), comprenant l'exposition de la bande pour double jauge (1) fabriquée selon un procédé selon la revendication 5 ou 6, à un processus de laminage de finissage.