Brevet FR2771816A1 — publié le 19990604

"Manomètre, en particulier pour chaudière de chauffage central" DESCRIPTION La présente invention concerne un manomètre d'un type capable de transformer la pression d'un fluide en un signal, tel qu'électrique ou numérique, exploitable par des appareils de commande et/ou de signalisation. La présente invention est notamment utilisable dans les appareils de chauffage fonctionnant par circulation de fluide caloporteur et réchauffage de ce fluide par combustion de gaz ou de fioul. Dans de tels appareils, le capteur sert en particulier à mesurer la pression du fluide caloporteur de manière à par exemple couper automatiquement l'arrivée de combustible, couper le fonctionnement d'une pompe de circulation, ou encore déclencher une signalisation appropriée en cas d'anomalie de pression. Un tel manomètre doit être particulièrement fiable car il met en jeu la sécurité à l'égard de risques graves. En même temps il doit être aussi économique que possible pour ne pas grever le coût de l'installation qu'il équipe. Le but de la présente invention est de combiner ces deux objectifs. Suivant l'invention, le manomètre comprenant un organe mobile en fonction de la pression à mesurer, est caractérisé en ce qu'il comprend un capteur produisant un signal de mesure en réponse à une grandeur physique prédéterminée, et en ce que l'organe mobile porte en regard du capteur une plage où cette grandeur physique varie selon une direction de défilement devant le capteur. I1 est classique de capter une pression en la transformant en un déplacement. On connaît en particulier le dispositif dit "tube de Bourdon" dans lequel une poche en forme de corne se redresse plus ou moins en fonction de la pression régnant à son intérieur. L'extrémité libre de la corne entraîne une crémaillère faisant tourner un pignon lié par exemple à l'axe d'une aiguille indicatrice. Suivant l'invention, on utilise ce déplacement pour entraîner une plage défilant devant un capteur. Le long de la direction de défilement de la plage devant le capteur, une grandeur physique à laquelle le capteur est sensible varie. Cette grandeur physique est de préférence une transmittance optique, le capteur consistant alors en un émetteur de lumière placé d'un côté de la plage et un détecteur photosensible placé face à l'émetteur de l'autre côté de la plage. Lorsque la pression varie, la région de la plage qui se trouve face au capteur varie et ainsi le signal de sortie du capteur est une indication de la pression à mesurer. Les capteurs utilisables dans le cadre de l'invention, en particulier les capteurs optiques, sont souvent sensibles à la température. D'un autre côté, les installations, telles que les installations de chauffage, dans lesquelles le manomètre peut être utilisé peuvent subir en fonctionnement des variations de température relativement importantes. Selon une particularité importante de l'invention, le capteur comprend des moyens de correction en température. Dans une première version, le capteur comprend une thermistance de correction en série avec l'émetteur du capteur de transmittance optique. Selon une seconde version, le capteur comprend des moyens pour détecter la puissance lumineuse de l'émetteur et pour réguler cette puissance en la ramenant en permanence à une valeur de consigne prédéterminée. Pour détecter la puissance lumineuse de l'émetteur, on peut détecter une luminosité parasite, dirigée par exemple vers l'arrière du capteur, ou encore dévier une partie du faisceau utile en plaçant une lame semi-transparente entre l'émetteur et la plage. Selon un autre aspect important de l'invention, celle-ci propose des moyens d'étalonnage particulièrement peu coûteux et faciles à mettre en oeuvre. I1 est en particulier prévu d'étalonner le niveau du signal de sortie par rapport à la valeur de la grandeur physique correspondante en réglant l'écartement d'un organe fonctionnel du capteur. De préférence, l'écartement est réglé par flexion plastique de pattes de connexion par lesquelles l'organe fonctionnel, par exemple le détecteur photosensible, est fixé à une plaquette de circuit imprimé. Plus l'organe fonctionnel est éloigné de la plage et par conséquent de l'émetteur, plus le signal produit est affaibli pour une valeur donnée de la grandeur physique. Un autre aspect de l'étalonnage consiste à positionner correctement la plage relativement au capteur, pour une valeur de pression donnée. Selon un aspect important de l'invention, le manomètre comprend un premier boîtier partiel portant la plage réalisée sous forme de disque rotatif, et un second boîtier partiel portant le capteur, et les deux boîtiers partiels sont réglables par rotation relative autour de l'axe de rotation du disque. En faisant tourner les deux boîtiers l'un par rapport à l'autre, on décale le capteur par rapport à la plage le long de la direction circonférentielle selon laquelle le capteur défile devant la plage. Indépendamment de l'aspect inventif qu'on vient de présenter, il y a d'autres avantages à réaliser la plage sous forme d'un disque rotatif. Un tel disque peut par exemple être lié au pignon du dispositif à tube de Bourdon dont le principe a été exposé plus haut. I1 est avantageux que le disque, notamment pour des raisons d'économie, soit réalisé en matière souple, et présente en son centre un trou traversé par un moyeu d'entraînement, lequel peut par exemple être solidaire du pignon du tube de Bourdon. Le disque est alors placé entre un épaulement du moyeu et une bague de retenue qui peut être engagée par friction autour du moyeu. Toute la périphérie du trou central du disque étant fermement appuyée contre un épaulement annulaire du moyeu, aucune contrainte localisée ou flexion due à la fixation du disque sur le moyeu n'induit de déformation du disque dans la zone défilant devant le capteur. Au contraire, par la fixation selon l'invention, le disque prend de lui-même une forme parfaitement plane. Pour cela il est bien entendu nécessaire que la souplesse du disque n'aille pas jusqu'à permettre une flexion du disque sous l'effet de son propre poids. Lorsque la grandeur physique est une transmittance optique, il est avantageux que le disque soit réalisé avec du film de type photographique sur lequel la grandeur physique variable, à savoir la transmittance optique dans l'exemple préféré, résulte d'un procédé d'impression photographique. Pour certaines grandeurs physiques, telles que la transmittance optique, il existe des valeurs extrêmes, par exemple l'opacité complète et la transparence complète. I1 est avantageux que la plage aille d'une valeur extrême à l'autre pour exploiter toute la gamme de sensibilité du capteur. La plage doit donc présenter à chaque extrémité une zone correspondant à la dimension effective du capteur mesurée le long de la direction de défilement, et sur laquelle la grandeur physique a partout la valeur extrême respective. Si entre de telles zones extrêmes, la grandeur physique varie progressivement, la transcription de la grandeur physique en signal de sortie par le capteur correspondra à une courbe déformée au voisinage des extrémités. En effet, considérant un déplacement "d" à partir d'une position extrême de la plage, "d" étant très inférieur à la longueur effective du capteur, la grandeur physique vue par le capteur ne sera modifiée que sur la longueur "d" de la plage, le reste de la longueur de la plage qui influence le capteur correspondant toujours à la grandeur physique extrême. Le signal fourni par le capteur variera donc très peu. Si maintenant on considère le même déplacement "d" entre deux positions intermédiaires où la grandeur physique varie avec une progression continue, la grandeur physique change dans chaque longueur élémentaire influençant le capteur, d'où une variation beaucoup plus grande du signal de sortie du capteur que dans le cas précédent. Pour remédier à cet inconvénient, il a été trouvé selon l'invention de subdiviser la plage en zones successives, la grandeur physique étant sensiblement constante sur toute la surface de chaque zone, respectivement. Ainsi chaque déplacement "d" produit la disparition d'une longueur "d" d'une zone et l'apparition d'une longueur "d" d'une zone adjacente dans le champ du capteur. I1 en résulte une variation linéaire de la grandeur physique vue par le capteur en fonction du déplacement de la plage devant le capteur. Dans certaines applications, on peut au contraire souhaiter que la variation, au lieu d'être linéaire, obéisse à une loi prédéterminée différente, par exemple parabolique, logarithmique, etc... L'invention permet cela de manière très simple en utilisant une plage dont la grandeur physique varie selon la loi mathématique voulue le long de la direction de défilement devant le capteur. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ciaprès, relatives à des exemples non-limitatifs. Aux dessins annexés - la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe axiale, d'un manomètre selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus du disque et de différentes positions possibles du capteur par rapport au disque - la figure 3 est une vue en perspective éclatée illustrant le montage du disque sur son moyeu - la figure 4 est une vue d'un détail de la figure 1, à échelle agrandie - la figure 5 est une vue de dessus du manomètre - la figure 6 est une vue de côté selon la flèche VI de la figure 5 - la figure 7 illustre un circuit électrique ayant des particularités relatives à la stabilisation du signal fourni par le capteur en réponse à chaque position de la plage - les figures 8 et 9 sont une vue en élévation latérale et respectivement une vue de dessus concernant un autre mode de réalisation pour remédier à d'éventuelles fluctuations de la puissance lumineuse de l'émetteur ; et - la figure 10 est analogue à la figure 7 mais représente un autre mode de réalisation du circuit électrique. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le manomètre 1 comprend un boîtier 2 essentiellement constitué d'une base 3 et d'un capot 4. Le capot 4 comprend lui-même un corps de forme générale cylindrique G et un couvercle 7 qui ferme l'une des extrémités du corps cylindrique 6 au moyen d'une vis de retenue 8. L'autre extrémité du corps cylindrique 6 est raccordée de manière sensiblement étanche au pourtour circulaire de la base 3 d'une manière qui sera décrite plus en détail et plus loin. La face extérieure de la base 3 porte un raccord tubulaire 9 destiné à être raccordé de manière étanche avec un espace dans lequel règne la pression à mesurer. Typiquement, cet espace est constitué par l'intérieur d'un circuit de liquide caloporteur dans une chaudière à combustibles. Le milieu dont la pression est à mesurer est conduit de manière étanche à travers la base 3 jusqu'à un tube de Bourdon 11 dont l'enceinte intérieure, contenant ledit milieu, est isolée de manière étanche du reste de l'intérieur 12 du boîtier 2. Conformément au principe du tube de Bourdon, les variations de la pression régnant à l'intérieur du tube de Bourdon produisent un déplacement d'une crémaillère 13 provoquant la rotation d'un pignon 14, qui dans les applications classiques, entraînent un mobile dont la position caractérise la pression mesurée, par exemple une aiguille indicatrice. Conformément à l'invention, le mobile est une plage 16 qui dans l'exemple préféré illustré est en forme de disque plan. En fonction de la position angulaire du pignon 14, le disque 16 défile selon une direction circonférentielle 17 (figure 2) en regard d'un capteur 18 (voir à nouveau figure 1). Comme le montre la figure 2, le disque 16 présente une grandeur physique qui varie d'une manière monotone le long de la direction de défilement 17. Dans l'exemple représenté où la grandeur physique est une transmittance optique, le capteur 18 comprend un émetteur de lumière 19 placé en regard d'une première face du disque 16 et un détecteur photosensible 21 placé face à l'émetteur 19 de l'autre côté du disque 16. En fonction de la position angulaire du disque 16, c'est une zone plus ou moins translucide du disque 16 qui est interposée entre l'émetteur 19 et le détecteur 21. Le détecteur 21 reçoit donc une proportion variable de la lumière émise par l'émetteur 19, en fonction de la position angulaire du disque 16. Le détecteur photosensible 21 fournit ainsi comme sortie du manomètre un signal électrique dont le niveau de tension est une indication de la position angulaire du disque 16 et par conséquent de la pression à laquelle est soumise le tube de Bourdon 11. La figure 2 illustre de manière plus détaillée l'organisation du disque 16 en dix zones ou secteurs angulaires 160 à 169 se succédant le long de la direction de défilement 17 avec une transmittance croissante. La première zone 160 est sensiblement opaque, tandis que la dernière 169 est sensiblement transparente. Ces deux zones correspondent aux deux pressions extrêmes attendues en service. Lorsque la surface sensible du détecteur 21, susceptible d'être exposée à la lumière, prend par rapport au disque 16 la position 210 de coïncidence avec la zone extreme opaque 160, elle recouvre pratiquement toute la longueur de la zone 160 mesurée selon la direction de défilement 17. Ainsi toute rotation du disque 16 à partir de cette position extrême place dans le champ de sensibilité du détecteur une portion de la longueur de la zone 161 adjacente qui est proportionnelle à ce déplacement. En contrepartie, une portion égale de la longueur de la zone 160 disparaît du champ de sensibilité. Une règle semblable s'applique en tout point de la périphérie du disque 16 : lorsque le champ de sensibilité se trouve par rapport au disque dans la position 213 représentée en trait plein et passe à la position 214 représentée en pointillés, là encore le déplacement fait apparaître dans le champ une longueur déterminée, égale au déplacement, d'une zone et fait disparaître du champ la même longueur égale d'une autre zone, dans cet exemple les zones 164 et 163 respectivement. On a donc ainsi à la fois une grandeur physique qui varie entre les deux valeurs extrêmes possibles (opacité totale et transparence totale) tout en ayant, entre ces valeurs, une puissance lumineuse transmise qui est proportionnelle en tout point au déplacement angulaire du disque 16. Pour obtenir ce résultat, il faut que la grandeur physique soit la même sur toute la surface de chaque zone, que l'incrément de transmittance soit le même entre toutes les zones adjacentes, que toutes les zones aient le long de la direction 17 de défilement la même longueur correspondant sensiblement à celle du champ de sensibilité 210 ou 213 exposé à la lumière sur le détecteur 21, et que la réponse du détecteur 21 soit linéaire entre d'une part la puissance lumineuse nulle et d'autre part la puissance lumineuse maximale qu'il peut recevoir de l'émetteur 19 à travers la zone transparente 169. Dans certaines applications, on peut par exemple souhaiter, au lieu d'une réponse linéaire, une réponse logarithmique. Dans ce cas, les incréments de transmittance optique d'une zone à l'autre varient de manière correspondante de la première à la dernière zone. On va par exemple d'un grand incrément de la zone 160 à la zone 161 jusqu'à un incrément minimum de la zone 168 à la zone 169. Si on sait à l'avance que le détecteur 21 n'a pas une réponse linéaire pour la gamme de puissances lumineuses à laquelle il va être exposé, on peut néanmoins obtenir une réponse linéaire aux positions angulaires du disque 16 en prévoyant, là encore, des incréments de transmittance optique différents le long de la direction de défilement 17 au passage de chaque zone à la zone suivante. En référence aux figures 3 et 4, on va maintenant décrire l'association du disque 16 avec un moyeu d'entraînement 22 dans lequel est emmanché un axe 23 solidaire du pignon 14. Le disque 16 est réalisé en film photographique, les différentes zones 160 à 169 de transmittances optiques déterminées étant obtenues par un procédé photographique. Le disque 16 a donc une certaine souplesse et l'une des difficultés consiste à garantir sa planéité en fonctionnement. Pour cela, le moyeu 22 est terminé du côté opposé au pignon 14 par une collerette 24 définissant un épaulement radial plan 26. Le disque 16 présente un trou central 27 destiné à s'emmancher sur le moyeu 22 jusqu'à ce que l'une de ses faces s'appuie à plat contre l'épaulement 26. Juste avant la collerette 24, le moyeu s'évase avec une légère conicité 28 permettant un centrage parfait du disque 16 avec léger serrage radial. On emmanche ensuite sur le moyeu 22 du côté opposé à la collerette 24 une bague de retenue par friction 29. Sur sa périphérie intérieure, la bague présente des languettes d'appui 31 destinées à s'appuyer à plat sur la face du disque 16 opposée à l'épaulement 26. Les languettes d'appui 31 alternent avec des dents 32 recourbées obliquement vers l'axe 33 du moyeu, en direction opposée au disque. Ces dents ont chacune une extrémité qui s'appuie sur une zone cylindrique 34 du moyeu 22. La région conique 28 du moyeu 22 est située entre la région cylindrique 34 et l'épaulement 26. La bague 29 est engagée par friction autour du moyeu 22 jusqu'à ce que les languettes 31 s'appuient fermement contre le disque 16, lui-même appuyé contre l'épaulement 26. Lors de cet engagement, les extrémités des dents 32 glissent le long de la région cylindrique 34. Un effort beaucoup plus grand serait nécessaire pour extraire la bague 29 car alors les dents 32 tendraient à s'enfoncer dans la région cylindrique 34 et par conséquent à s'agripper sur celle-ci par un effet d'arc-boutement. On réalise ainsi avec des pièces très simples et un procédé de montage également très simple une tenue efficace du disque 16 en le maintenant de façon quasi-parfaite dans un plan parfaitement radial défini par l'épaulement 26. Comme le montre en particulier la figure 1, le capteur 18 et plus particulièrement l'émetteur 19 et le détecteur 21 sont portés par une plaquette de circuit imprimé 36. Avant montage du circuit imprimé 36 dans le boîtier 2, le capteur 18 est étalonné en ce qui concerne sa réponse à une transmittance optique déterminée. Pour cela, on place entre l'émetteur de lumière 19 et le détecteur photosensible 21, de manière non représentée, un film ayant une transmittance optique étalon bien déterminée, et on règle la réponse électrique du détecteur 21 à cette transmittance optique en écartant plus ou moins le détecteur 21 de l'émetteur 19 par une déformation plastique de flexion appliquée aux broches de connexion et de fixation 37 du détecteur 21 sur la plaquette de circuit imprimé 36. Plus le détecteur 21 est éloigné de l'émetteur 19, plus le signal électrique qu'il produit en sortie est faible pour une transmittance optique déterminée. Au lieu de déformer les broches de connexion 37 du détecteur 21, on pourrait laisser le détecteur 21 dans sa position naturelle et éloigner plus ou moins l'émetteur 19 par une flexion plastique de ses broches de connexion 38 sur la plaquette de circuit imprimé 36. Une fois ce calibrage du circuit électronique effectué, on monte le circuit électronique dans le capot 4, et d'autre part on monte le tube de Bourdon 11 et le mécanisme comprenant la crémaillère 13, le pignon 14, l'axe 23, le moyeu 22 et le disque 16 avec sa bague de retenue 29 sur la base 3. Le montage est rendu possible par une encoche 39 (figures 2 et 3) formée dans la périphérie du disque 16 entre les zones extrêmes 160 et 169. Pour le montage, on place le capot 4 de façon que le capteur 18 se trouve dans la position 118 représentée à la figure 4 permettant à l'émetteur 19 de passer sous le disque 16 à travers l'encoche 39. Ensuite, on fait tourner le capot 4 de façon à réaliser un calibrage de la réponse en pression. Plus précisément, la plaquette de circuit imprimé 36 est fixée au corps 6 du capot 4 dans une orientation sensiblement parallèle à l'axe 33 du disque 16. L'axe de rotation 33 du disque 16 coïncide avec l'axe géométrique du corps 6 et du pourtour circulaire de la base 3. Avant la mise en fonctionnement du manomètre, le fabriquant applique une pression d'étalonnage dans le tube 11 et règle la position angulaire du corps 6 par rapport à la base 3 pour obtenir à la sortie du détecteur 21 le signal électrique voulu en réponse à cette pression. En effet, une rotation du capot 4 par rapport à la base 3 fait tourner le capteur 18 par rapport au disque 16, dont le tube de Bourdon 11 définit la position angulaire par rapport à la base 3. La figure 5 illustre au besoin un peu mieux cette particularité. Le corps 6 du capot 4 présente au voisinage de sa base un trou oblong 41 (figure 6) dans lequel on peut engager une vis de blocage 42 qui se visse dans un trou 43 de la base 3 (figure 1) et immobile ainsi le capot 4 dans la position angulaire correspondant au calibrage réalisé. La figure 4 illustre un moyen pour compenser les fluctuations de la puissance lumineuse de l'émetteur de lumière 19. Ces fluctuations peuvent être liées à la température ambiante, à laquelle les émetteurs du type photodiode sont très sensibles. De telles fluctuations peuvent également provenir du vieillissement de l'émetteur, de son salissement etc... Dans la version représentée à la figure 4, les moyens de compensation ou de correction comprennent un détecteur auxiliaire 44 qui est placé derrière l'émetteur 19 pour recueillir une émission lumineuse parasite 46 de l'émetteur 19. Cette émission parasite a en général une puissance proportionnelle à l'émission principale 47. Le circuit illustré à la figure 7 donne un exemple de mise en oeuvre de la correction. Le signal fourni par le détecteur auxiliaire 44 est comparé avec le signal présent sur une entrée de consigne 48, dans un comparateur 49 dont la sortie 51 est appliquée à l'entrée de commande d'un montage 52 de modulation de la tension appliquée à l'émetteur de lumière 19. Dans l'exemple représenté aux figure 8 et 9, au lieu d'utiliser la lumière parasite 46 émise par l'émetteur 19, on place entre l'émetteur 19 et le disque 16 une lame semi-réfléchissante 53 qui dévie une partie de la lumière utile latéralement vers le détecteur auxiliaire 44 qui est cette fois placé à côté de l'émetteur 19. Le montage électrique peut être le même que celui représenté à la figure 7. Dans l'exemple représenté à la figure 10, on compense la variation de la puissance lumineuse de l'émetteur 19 en fonction de la température en plaçant une thermistance 54 en série avec l'émetteur 19 entre la source de tension 56 et la masse 57. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. La plage pourrait se déplacer autrement que par rotation, et être par exemple directement solidaire de la crémaillère 13 du tube de Bourdon, la denture de la crémaillère 13 et le pignon 14 associé devenant alors inutiles. On peut exploiter une grandeur physique autre qu'une transmittance optique. On pourrait par exemple utiliser un disque dont un bord en spirale obture plus ou moins un trajet optique, ou vient plus ou moins perturber un circuit magnétique etc... REVENDICATIONS 1- Manomètre (1) comprenant un organe (16) mobile en fonction de la pression à mesurer, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur (18) produisant un signal de mesure en réponse à une grandeur physique prédéterminée, et en ce que l'organe mobile (16) porte en regard du capteur (18) une plage (160-169) où cette grandeur physique varie selon une direction (17) de défilement devant le capteur (18). 2- Manomètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite grandeur physique est une transmittance optique. 3- Manomètre selon la revendication 2, caractérisé en ce que le capteur comprend un émetteur de lumière (19) placé en regard de l'une des faces de la plage (160-169) et un détecteur photosensible (21) placé en regard de l'autre face de la plage. 4- Manomètre selon l'unes des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur comprend des moyens (54) de correction en température. 5- Manomètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capteur (18) comprend une thermistance de correction en température (54) montée en série avec l'émetteur (19). 6- Manomètre selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (44, 53) pour détecter la luminosité de l'émetteur (19) et des moyens (48, 49, 52) pour réguler la luminosité de l'émetteur (19), tendant à ramener en permanence la luminosité à une valeur de consigne prédéterminée. 7- Manomètre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour détecter la luminosité de l'émetteur comprennent un détecteur auxiliaire (44) recueillant de la lumière déviée par une lame semi-transparente (53) placée entre l'émetteur (19) et la plage (160-169). 8- Manomètre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour détecter la luminosité de l'émetteur comprennent un récepteur auxiliaire (44) recueillant une luminosité parasite (46) de l'émetteur (19). 9- Manomètre selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le capteur (18) est étalonné par réglage de l'écartement d'un organe fonctionnel (21) du capteur (18). 10- Manomètre selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'écartement est réglé par flexion plastique de broches de connexion (37) par lesquelles l'organe fonctionnel (21) est raccordé à une plaquette de circuit imprimé (36). 11- Manomètre selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la plage est subdivisée en zones successives (160-169), la grandeur physique étant sensiblement constante sur toute la surface de chaque zone, respectivement. 12- Manomètre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la grandeur physique varie de manière non-linéaire le long de la direction de défilement (17). 13- Manomètre selon la revendication 1 à 12, caractérisé en ce que la plage est formée sur un disque (16). 14- Manomètre selon la revendication 13, caractérisé en ce que le disque (16) présente dans sa périphérie une encoche de montage (39) située entre deux extrémités de la plage, correspondant à deux valeurs extrêmes de la grandeur physique. 15- Manomètre selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le disque (16) réalisé en matière souple présente en son centre un trou (27) traversé par un moyeu d'entraînement (22), le disque étant pincé entre un épaulement (26) du moyeu et une bague de retenue (29). 16- Manomètre selon la revendication 15, caractérisé en ce que la bague de retenue (29) est engagée par friction autour du moyeu (22). 17- Manomètre selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la bague de retenue (29) comporte sur sa périphérie intérieure des languettes (31) d'appui sur le disque, qui alternent avec des dents (32) recourbées obliquement vers l'axe (33) du côté opposé au disque (16), et dont une extrémité s'appuie sur le moyeu (22). 18- Manomètre selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le disque (16) est réalisé avec du film de type photographique sur lequel la grandeur physique variable résulte d'un procédé d'impression photographique. 19- Manomètre selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend un premier boîtier partiel (3) portant le disque (16) et un second boîtier partiel (4) portant le capteur (18), et en ce que les deux boîtiers partiels (3, 4) sont réglables par rotation relative autour de l'axe de rotation (33) du disque (16).