Brevet FR2765615A3 — publié le 19990108

FR 2765615 A3 19990108 FR 9708403 A 19970703 L'invention concerne un volet roulant à lattes orientables pour des dispositifs de fermeture d'ouvertures comportant des guides disposés au niveau de chacun des deux côtés de l'ouverture et servant à loger des corps de guidage, qui sont reliés, de manière à pouvoir pivoter, à des lattes du volet roulant qui sont parallèles à un tambour d'enroulement, et dans lequel il est prévu un élément de traction, qui comprend les corps de guidage et peut être enroulé sur le tambour d'enroulement, et les lattes du volet roulant sont en outre reliées à un élément de basculement qui comprend des corps de basculement qui s'étendent à proximité de la face du corps de guidage tournée à l'opposé des lattes du volet roulant, et qui peut être également enroulé sur le tambour d'enroulement. Un tel volet roulant est connu par exemple d'après la demande de brevet européen EP-330 192 A2. Dans ce volet roulant connu, les corps de guidage sont reliés entre eux d'une manière articulée au moyen d'axes parallèles à l'axe du tambour d'enroulement et sont utilisés simultanément en tant qu'élément de traction. Chacun de ces organes de l'élément de traction possède une hauteur qui correspond à la largeur des lattes du volet roulant. En outre l'élément de basculement est également agencé de la même manière, les organes de l'élément de basculement agencé en forme de chaîne étant reliés entre eux et aux lattes du volet roulant, au moyen d'axes d'articulation qui sont parallèles au tambour d'enroulement. Les axes d'articulation font saillie hors des faces frontales des lattes du volet roulant ou à partir d'une pièce de liaison, qui est reliée frontalement à ces lattes et garantit le décalage requis des éléments de traction et des éléments de basculement et comporte, dans sa partie médiane, des positions libres correspondantes pour l'élément de basculement respectif. L'inconvénient de ces volets roulants connus réside dans la dépense de fabrication relativement élevée. Ainsi, les organes des éléments de traction et des éléments de basculement sont constitués par des profilés correspondants, qui diffèrent de ceux des lattes du volet roulant, ce qui conduit à une dépense élevée correspondante pour la fabrication des outils ou des moules nécessaires. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de proposer un volet roulant du type mentionné plus haut, qui puisse être fabriqué de façon simple et moyennant seulement une faible dépense. Ceci est obtenu conformément à l'invention dans un volet roulant du type mentionné plus haut caractérisé en ce que les éléments de traction ou les éléments de basculement sont constitués par au moins respectivement une bande métallique flexible mince pourvue de trous, de préférence une bande d'acier pour ressorts, et que les trous sont traversés par des tiges, qui croisent sensiblement perpendiculairement l'axe du tambour d'enroulement et sont reliés aux corps de guidage ou aux corps de basculement et que les corps de guidage sont traversés par des arbres qui sont reliés solidairement en rotation aux lattes du volet roulant et s'étendent parallèlement à ces dernières et qui s 'engagent, en pouvant pivoter, dans les corps de basculement, par l'intermédiaire d'un prolongement coudé. Les dispositions proposées permettent d'obtenir un agencement très simple des éléments de traction et des éléments de basculement, qui peuvent être formés de façon simple par des bandes de tôle mince et par exemple peuvent être fabriqués simplement à l'aide d'un système à ciseaux. Les profilés usuels relativement compliqués, qui étaient nécessaires jusqu'alors et nécessitaient une fabrication très onéreuse par moulage par injection ou extrusion, sont supprimés. En raison de la flexibilité des éléments de traction et des éléments de basculement, on peut enrouler le volet roulant selon l'invention également autour de tambours d'enroulement ayant un diamètre relativement faible par exemple 6 cm, le diamètre étant déterminé, comme dans le cas des solutions antérieures, essentiellement par la largeur des lattes du volet roulant. D'autre part, les dispositions proposées fournissent également l'avantage consistant en ce que les lattes du volet roulant sont reliées à des corps de guidage et à des corps de basculement par l'intermédiaire de pièces de liaison pouvant être fabriquées d'une manière très simple. A cet effet, il suffit d'utiliser en général un fil d'acier possédant un diamètre de par exemple 1 mm, que l'on coude simplement après l'enfilage d'un corps de guidage, l'extrémité coudée du fil étant enfichée dans un corps de basculement. Les pièces de liaisons usuelles jusqu'alors et ayant souvent des formes très compliquées, notamment celles situées entre les lattes du volet roulant et les corps de basculement, qui s'étendent la plupart du temps en arrière des corps de guidage et par conséquent possèdent une forme compliquée correspondante, sont inutiles dans la solution selon l'invention. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de traction et les éléments de basculement sont formés respectivement par une multiplicité d'organes en forme de bandes flexibles qui sont reliés entre eux à la manière d'une chaîne, chaque organe comportant deux trous allongés, qui s'étendent dans la direction longitudinale de cet organe et dont la distance centre-à-centre correspond à la largeur des lattes du volet roulant, et chaque tige traverse deux organes, dans leurs parties qui se chevauchent. L'avantage de cette forme de réalisation est que les différents organes peuvent être réunis pour former des éléments de traction ou des éléments de basculement ayant des longueurs quelconques et que par conséquent on peut réaliser rapidement des fabrications sur mesure avec des organes fabriqués en stocks. En outre, les lattes du volet roulant peuvent être également séparées les une des autres par une faible distance, lorsque le volet roulant est dans la position dans laquelle il ferme une ouverture de fenêtre, de sorte qu'il apparaît de petites fentes. A cet effet, il suffit de dimensionner de façon correspondante les trous allongés situés dans des organes individuels des éléments de traction et des éléments de basculement, la longueur des trous allongés des différents organes restant identique sur toute la longueur du volet roulant, tandis que, dans le cas d'un élément continu de traction ou d'un élément continu de basculement, les trous allongés devraient être toujours plus grands de bas en haut dans le cas où le volant roulant est abaissé. Selon une autre caractéristique de l'invention il est prévu que les corps de guidage et les corps de basculement sont agencés en étant subdivisés chacun en deux parties et que les éléments de traction ou l'élément de basculement s'étend entre les deux parties de chacun de ces corps et que les parties de chaque corps sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins une tige. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que les corps de guidage possèdent des appendices saillants latéraux qui s'étendent en direction des lattes du volet roulant et qui sont utilisés en tant que butées pour les lattes du volet roulant, dans leur position fermée dans laquelle les lattes du volet roulant sont essentiellement parallèles au plan de l'ouverture devant être fermée. Ceci garantit une position définie des lattes du volet roulant dans leur position fermée. D'après la demande de brevet allemand DE 29 29 675 on connaît un volet roulant à lattes orientables, dans lequel au moins un corps de basculement est relié à un crochet d'orientation, qui coopère avec une coulisse d'orientation disposée dans le guide et qui possède une fente d'entrée sensiblement verticale et un canal oblique qui bifurque obliquement vers le bas à partir de cette fente. Dans cette forme de réalisation, les lattes du volet roulant sont reliées entre elles au niveau de leurs bords longitudinaux plus éloignés de l'axe, au moyen d'un élément de liaison la plupart du temps en matière textile, et seul un corps de basculement est prévu. Le corps de basculement est relié aux bords longitudinaux des lattes du volet roulant, qui sont plus éloignés de l'axe. La liaison des lattes du volet roulant, réalisée de cette manière, fait cependant apparaître l'inconvénient consistant en ce que l'élément de liaison, la plupart du temps en matière textile, vieillit rapidement sous l'effet du rayonnement solaire et devient cassant, ce qui a pour effet que lors d'une déchirure de l'un de ces éléments de liaison, l'ensemble du fonctionnement est perturbé. En outre la coulisse orientable, prévue dans la solution connue, s'étend au-delà de la section transversale des rails de guidage, ce qui a pour effet que lors de travaux de nettoyage, il existe un risque élevé de blessures. Pour éviter ces inconvénients, il est prévu avantageusement selon une autre caractéristique de l'invention, que le canal oblique débouche dans un canal sensiblement vertical de captage, qui comporte, au-dessus de l'embouchure du canal oblique, un crochet de saisie qui est destiné à saisir le crochet d'orientation et est ouvert vers le bas et qui, dans sa partie inférieure, comporte une rampe de sortie qui s'étend obliquement vers le bas et qui débouche dans un canal de coulissement sensiblement vertical, et que dans la partie d'extrémité de la rampe de sortie est disposée une languette d'aiguillage qui est retenue au-dessus de la rampe de sortie, sur une paroi qui sépare le canal de coulissement du canal de captage, s'étend obliquement vers le bas, dans sa position de repos, et s'applique par son extrémité libre contre une rampe d'entrée et peut basculer, par son extrémité libre, dans le canal de coulissement. Les dispositions proposées fournissent l'avantage consistant en ce que les éléments de liaison des corps de basculement peuvent être guidés dans le rail de guidage et par conséquent peuvent être protégés vis-à-vis du vent et des intempéries, mais également de manipulations à partir de l'extérieur. La coulisse d'orientation peut être également agencée avec une forme très étroite et être logée à l'intérieur de la section transversale du rail de guidage. En outre il est possible, en installant des coulisses orientables en plusieurs emplacements des guides dans le cas d'un volet roulant situé dans des positions différentes, d'amener les lattes de ce dernier dans une position oblique en saillie. En raison de la présence de la languette d'aiguillage, on est également certain que le volet roulant peut à nouveau être relevé de façon sûre et que les crochets d'orientation ne posent aucun problème. I1 suffit d'abaisser le volet roulant jusqu'à ce que le crochet d'orientation passe dans le canal de coulissement, dans lequel il peut être relevé à nouveau sans problème. Par conséquent on obtient une très grande commodité d'utilisation. En outre, les éléments de traction et les éléments de basculement peuvent être réalisés de manière à être en soi flexibles, et par exemple peuvent être fabriqués avec des bandes minces d'acier pour ressorts, étant donné qu'il suffit qu'ils puissent être chargés en traction. La fixation des lattes du volet roulant en dehors de leur barycentre en coupe transversale garantit que, sous l'effet de la pesanteur, ces lattes sont disposées dans leur position fermée, dans laquelle elles sont essentiellement parallèles au plan de l'ouverture du mur à fermer, et peuvent être amenées dans leur position oblique en saillie et maintenues dans cette position uniquement moyennant l'application d'une force. Dans un volet roulant à lattes orientables selon l'invention dans lequel il est prévu une languette d'aiguillage disposée obliquement et qui recouvre élastiquement la fente d'entrée, il est prévu que la languette d'aiguillage, qui recouvre la fente d'entrée est retenue contre la paroi qui sépare le canal de coulissement de la fente d'entrée et qui, de façon connue, s'étend obliquement vers le haut au-dessus du canal de coulissement et s'applique de préférence, par son extrémité libre contre la paroi de ce canal, qui est tournée à l'opposé de la fente d'entrée, ce qui fournit l'avantage consistant en ce que le crochet d'orientation pénètre de façon sûre dans la fente d'entrée de la coulisse d'orientation lors de l'abaissement du volet roulant et ne peut pas passer en glissant dans le canal de coulissement, dans lequel le crochet d'orientation ne peut pas être saisi. Selon une autre caractéristique de l'invention, la ou les languettes d'aiguillage sont réalisés en acier pour ressorts, ce qui fournit l'avantage d'une solution très simple du point de vue construction, la languette d'aiguillage pouvant être également fixée d'une manière très simple à la coulisse d'orientation, par exemple au moyen d'un soudage par points ou d'un collage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un volet roulant selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe horizontale d'une partie de bord du volant roulant de la figure 1 - la figure 3 est une coupe d'un corps de basculement - la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un corps de guidage - la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un support d'une latte du volet roulant - la figure 6 est une coupe d'une coulisse d'orientation ; et - la figure 7 représente la partie la plus haute d'un volet roulant selon l'invention. Comme cela est visible sur la figure 1, le volet roulant possède des deux côtés un guide 1, qui est formé par un profilé et est disposé sur le côté intérieur d'une ouverture 3 aménagée dans un mur. Dans l'exemple de réalisation représenté, ce profilé possède une chambre continue 2, fermée sur sa périphérie en coupe transversale. A cette chambre 2 se raccorde, en direction de l'ouverture 3, une autre chambre 4, qui est cependant ouverte en direction de cette ouverture et est délimitée par des branches 5 (figure 2). Dans la zone des extrémités libres de ces branches 5 sont formés des appendices saillants de guidage 7, qui sont pourvus d'une rainure 6 en forme de T en coupe transversale, des barrettes de guidage 8 en matière plastique étant insérées dans les rainures 6. En outre au moins dans la partie la plus basse de la chambre 4 est disposée une coulisse d'orientation 9, qui coopère avec un crochet d'orientation 10, dont la fonction sera encore expliquée plus loin en référence à la figure 6. Entre les deux barrettes de guidage 8 sont guidés des corps de guidage 11, qui possèdent des appendices saillants latéraux 13 qui font saillie en direction des lattes 12 du volet roulant. Lorsque les lattes 12 du volet roulant sont dans la position fermée, ces appendices saillants 13 forment des butées, servant à définir la position des lattes. Lors du basculement des lattes 12 du volet roulant pour venir dans leur position inclinée analogue à un système à jalousie, dans laquelle des fentes subsistent entre les différentes lattes 12 du volet roulant et les lattes 12 du volet roulant sont sensiblement transversales par rapport au plan de l'ouverture 3 de la fenêtre, les lattes 12 du volet roulant sont écartées des butées 13 des corps de guidage 11. Les corps de guidage 11 sont traversées par des arbres 16, qui sont reliés avec blocage en rotation aux lattes 12 du volet roulant ou à leurs supports 14, qui possèdent un appendice saillant frontal 15, ces appendices saillants 15 s'engageant dans les lattes 12 du volet roulant agencées sous la forme de profilés creux et étant reliés à ces lattes. Comme cela est visible sur la figure 2, cette liaison de l'arbre 16 avec blocage en rotation au support 14 est réalisée au moyen d'une partie coudée 17 de l'arbre 16, qui s'engage dans un évidement frontal 18 du support 14, l'arbre 16 traversant un perçage 19 du support 16 et un perçage 20 du corps de guidage 11. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2 ainsi que sur la figure 5, chaque latte 12 du volet roulant est retenue, à l'extérieur de son barycentre en coupe transversale, l'arbre 16 étant relié, au-dessus de ce barycentre, à la latte respective 12 du volet roulant ou à son support 14 de sorte que chaque latte du volet roulant est disposée, conformément à la force de pesanteur, dans un plan qui est essentiellement parallèle au plan de l'ouverture 3 et s'applique contre l'appendice saillant latéral 13 du corps de guidage associé 11. Les arbres 16 comportent, au niveau du côté du corps de guidage 11, qui est tourné à l'opposé des lattes 12 du volet roulant, une partie coudée 21, dont les sections 22, qui s'étendent parallèlement aux perçages 20 des corps de guidage 11, s'engagent dans des perçages 23 de corps de basculement 24. Les corps de guidage 11 sont formés de deux parties, les deux parties 30, 30' étant reliées entre elles au moyen d'une tige 25 qui croise essentiellement perpendiculairement le perçage 20, la tige 25 traversant en outre également des perçages allongés 26 de deux organes minces en forme de bandes 27 formées d'un matériau flexible, comme par exemple un acier pour ressorts. Ces organes 27 sont réunis à la manière d'une chaîne et peuvent être enroués autour d'un tambour d'enroulement non représenté, qui est parallèle aux lattes 12 du volet roulant. Les organes 27 forment un élément de traction flexible, qui est relié aux corps de guidage 11. Les corps de basculement 24 sont également formés de deux parties et leurs deux parties 28, 28' sont également reliées au moyen de tiges 25, qui traversent également respectivement deux organes 27' ou passent dans les trous allongés 26 de ces derniers. Les organes 27' sont agencés de la même manière que les organes 27 et forment un élément de basculement, qui est relié aux corps de basculement 24. Sur la figure 1 on a représenté entièrement un corps de basculement 24, tandis que les corps de guidage 11 sont représentés avec leur partie avant retirée. Comme cela est visible en outre sur la figure 1, un corps de basculement 24' est relié d'un seul tenant à un crochet 10 d'orientation, par l'intermédiaire d'un appendice saillant 35. Comme cela est visible sur la figure 3, les deux parties 28, 28' d'un corps de basculement 24 sont réalisées avec des plaquettes sensiblement planes, qui sont pourvues chacune d'un perçage 29 servant à loger la tige 25. La partie 28 possède en outre également un perçage 23 servant à loger la section coudée 22 de l'arbre 16. La réunion des deux parties 28, 28' s'effectue après interposition des organes 27', par collage ou rivetage de la tige 25 et à cet effet il faut veiller à ce que les organes 27' restent aptes à se déplacer dans leur direction longitudinale. Comme cela est visible sur la figure 4, les deux parties 30, 30' des corps de guidage 11 sont pourvus, sur leurs faces tournées l'une vers l'autre, de rainures continues 31 servant à loger les organes 27 de l'élément de traction, de sorte que les deux parties 30, 30' s'appliquent l'une contre l'autre par leurs bords et que par conséquent les organes 27 sont guidés avec jeu dans l'espace libre défini par les rainures 31. Comme cela est visible en outre sur la figure 4, l'appendice saillant 13 de la partie 30' possède une surface de butée 32 cintrée avec une forme convexe, et un appendice saillant latéral 33 est également formé sur la partie 30' dans la zone qui entoure le perçage 19, qui est distant de la tige 25. Comme cela est visible sur la figure 5, chaque support 14 des lattes 12 du volet roulant comporte, dans sa partie supérieure, un appendice saillant 34, qui fait saillie à partir de sa face arrière cintrée de forme concave et est traversé par le perçage 19 qui sert à loger l'arbre 16. Cet appendice saillant 34 possède, sur sa face frontale tournée vers la latte 12 du volet roulant, une ouverture 18, qui sert à loger une partie coudée 17 de l'arbre 16, ce qui garantit un entraînement, solidaire en rotation, du support 14. En outre, le support 14 possède un appendice saillant frontal 15, qui s'engage à l'intérieur des lattes 12 du volet roulant, formées par un profilé creux et est relié à ces dernières, par exemple par collage. Les lattes 12 du volet roulant peuvent être enroulées sous l'effet d'une rotation d'un tambour d'enroulement non représenté, qui est parallèle à ces lattes, l'élément de traction étant chargé en traction. De façon connue, on peut prévoir également des fixations pour le dispositif d'entraînement du tambour d'enroulement, qui par exemple peut être formé par un cordon de traction pouvant être enroulé, de manière à maintenir l'élément de traction et par conséquent les lattes 12 du volet roulant dans des positions déterminées. En relâchant la traction ou en desserrant les fixations, on peut dérouler le tambour d'enroulement, et les lattes 12 du volet roulant et les corps de guidage 11, qui sont reliés à ces lattes, glissent vers le bas dans les guides 1. Conjointement avec les corps de basculement 24, l'élément de basculement exécute ces déplacements d'une manière essentiellement synchrone et les lattes 12 du volet roulant s'appliquent contre les butées 13 des corps de guidage 11. Comme cela est visible sur les figures 2 et 6, seuls les corps de guidage 11 sont guidés latéralement entre les deux barrettes de guidage 8. Les corps de basculement 24 s'étendent entre les branches 5 de la chambre 4, mais entre les corps de basculement 24 et les parois, qui se font face, des branches 5 subsiste un espace suffisant pour permettre l'exécution d'un déplacement transversal par rapport à l'étendue longitudinale du profilé de guidage 1 équipé des corps de basculement 24. Comme cela est visible sur la figure 6, la partie 28" du corps de basculement 24' comporte un appendice saillant 35, qui s'étend en direction des organes 27' de l'élément de basculement et qui porte, au niveau de son extrémité libre, le crochet d'orientation 10, qui s'étend parallèlement aux lattes 12 du volet roulant et est dirigé vers la chambre 2 du guide 1. Ce crochet d'orientation 10 coopère avec la coulisse d'orientation 9, qui est disposée dans la chambre 4 du guide 1 et qui comporte une fente d'entrée 36 qui s'étend dans la direction longitudinale du guide 1 et est pourvue d'une rampe d'entrée 37. Dans sa partie inférieure, la fente d'entrée 36, qui sert à réaliser le guidage du crochet d'orientation 10, se prolonge par un canal oblique 38. Le canal oblique 38 débouche dans un canal de captage 39 qui s'étend verticalement dans la position de montage et débouche par l'intermédiaire d'une rampe de sortie 40, dans un canal vertical de coulissement 44, qui est séparé du canal de captage 39 et de la fente d'entrée 36 par une paroi. Cependant dans la zone de l'embouchure de la rampe de sortie 40 est disposée une languette d'aiguillage 41, qui peut être fermée par exemple par un ressort à lame et peut faire passer le crochet d'orientation 10 du canal de captage 39 au canal de coulissement 44, mais ne le laisse pas pénétrer depuis le canal coulissant 44 dans le canal de saisie 39 en passant sur la rampe de sortie 40. En raison de la présence du point d'articulation de la languette d'aiguillage 41 sur la paroi qui sépare le canal de coulissement 44 du canal de captage 39, cette languette s'applique contre la paroi de la rampe de sortie 40, lors d'un basculement dans le sens des aiguilles d'une montre et réalise par conséquent un blocage dans une direction, alors que dans la direction opposée, c'est-à-dire dans la direction allant du canal de captage 39 au canal de coulissement 44, elle peut s'écarter en direction du crochet d'orientation 10 sous l'effet d'un basculement dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsque le volet roulant est déroulé du tambour d'enroulement non représenté et que par conséquent les lattes 12 du volet roulant et donc le corps de guidage 11 et le corps de basculement 24 se déplacent vers le bas. Un crochet de saisie 42 est disposé dans la partie la plus élevée du canal de captage 39. Si par conséquent le crochet d'orientation 10 est abaissé jusque dans la zone du canal de captage 39 et sans ressortir par l'intermédiaire de la rampe de sortie 40 dans le canal de coulissement 44, est à nouveau soulevé, ce qui peut s'effectuer au moyen d'une rotation correspondante du tambour d'enroulement dans le sens d'enroulement, le crochet d'orientation 10 s'accroche au crochet de saisie 42. Si l'élément de traction est légèrement tiré vers le haut, ce déplacement de l'élément de basculement ainsi que des corps de basculement 24, 24' ne peut pas se dérouler conjointement. En raison de la présence de la partie coudée 21 de l'arbre 16, il se produit une rotation de l'arbre 16 et par conséquent également une rotation de toutes les lattes 12 du volet roulant. Si les lattes 12 du volet roulant sont abaissées par déroulement du tambour d'enroulement jusqu'à ce que le crochet d'orientation 10 sorte en passant par la rampe de sortie 40 pour pénétrer dans le canal de coulissement 44, comme cela est représenté sur la figure 6, on peut ensuite soulever à nouveau le volet roulant, le crochet d'orientation 10 pouvant se déplacer librement vers le haut dans le canal de coulissement 44 et repousser la languette d'aiguillage 44, qui est disposée dans la partie la plus élevée de la coulisse d'orientation 9, qui peut être également fabriquée en acier pour ressorts. Cette languette d'aiguillage 43 garantit que le crochet d'orientation 10 pénètre en glissant de façon sûre dans la fente d'entrée 36 lors de l'abaissement du volet roulant. Comme cela est visible nettement sur la figure 6, la languette d'aiguillage 43, qui est retenue sur la paroi séparant la fente d'entrée 36 du canal de coulissement 44, peut pivoter dans les sens des aiguilles d'une montre uniquement jusqu'd ce qu'elle s'applique contre la face intérieure de la branche 5 et, dans sa position de repos, s'applique contre cette dernière. Par conséquent, lors de l'abaissement du volet roulant, le crochet d'orientation 10 est dévié par la languette d'aiguillage 43 en direction ode la fente d'entrée 36 et ne peut pas pénétrer dans le canal de coulissement 44. Comme cela est visible sur la figure 7, dans la partie la plus élevée du volet roulant sont prévues deux lattes plus longues non orientables 12", qui sont reliées au tambour d'ernroulement non représenté par l'intermédiaire de supports 53 et de sangles 54 reliées à ces derniers. Ces lattes 12" du volet roulant recouvrent également, en projection verticale, les éléments de basculement et les corps de basculement 24. Les deux lattes 12" du volet roulant sont accrochées l'une à l'autre, le long de l'un de leurs côtés longitudinaux et sont ainsi reliées entre elles d'une manière articulée. Celle des deux lattes les plus longues 12" du volet roulant, qui est la plus basse, comporte, dans la partie de de son bord inférieur au moins un perçage d'accrochage 52, dans lequel est accroché un ressort 51, qui par ailleurs est accroché dans le trou allongé 26 de l'organe le plus élevé 27' de l'élément de basculement. D'autre part, il est prévu deux lattes non orientables de longueur moyenne 12' du volet roulant, qui sont accrochées entre elles d'une manière articulée et dont l'une est accrochée à la latte inférieure 12" du volet roulant et est reliée de façon articulée à cette dernière. Ces lattes 12' de longueur moyenne du volet roulant recouvrent, en projection verticale, les éléments de traction ou les corps de guidage 11. L'organe le plus élevé 27 est fixé à la latte inférieure 12' de longueur moyenne du volet roulant à l'aide d'un rivet 50 qui traverse un trou allongé 26 de l'organe 27. Par conséquent, dans le cas du crochet d'orientation 10 qui est accroché à la coulisse d'orientation 9, on peut légèrement soulever le volet roulant, auquel cas il se produit une extension du ressort 51 et les lattes 12 du volet roulant basculent dans leur position oblique en saillie comme cela a déjà été expliqué. REVENDICATIONS 1. Volet roulant à lattes orientables pour des dispositifs de fermeture d'ouvertures comportant des guides (1) disposés au niveau de chacun des deux côtés de l'ouverture et servant à loger des corps de guidage (11), qui sont reliés, de manière à pouvoir pivoter, à des lattes (12) du volet roulant qui sont parallèles à un tambour d'enroulement, et dans lequel il est prévu un élément de traction, qui comprend les corps de guidage (11) et peut être enroulé sur le tambour d'enroulement, et les lattes (12) du volet roulant sont en outre reliées à un élément de basculement qui comprend des corps de basculement (24) qui s'étendent à proximité de la face du corps de guidage (11) tournée à l'opposé des lattes (12) du volet roulant, et qui peut être également enroulé sur le tambour d'enroulement, caractérisé en ce que les éléments de traction ou les éléments de basculement sont constitués par au moins respectivement une bande métallique flexible mince pourvue de trous, de préférence une bande d'acier pour ressorts, et que les trous sont traversés par des tiges (25), qui croisent sensiblement perpendiculairement l'axe du tambour d'enroulement et sont reliés aux corps de guidage (11) ou aux corps de basculement (24) et que les corps de guidage (11) sont traversés par des arbres (16) qui sont reliés solidairement en rotation aux lattes (12) du volet roulant et s'étendent parallèlement à ces dernières et qui s'engagent, en pouvant pivoter, dans les corps de basculement (24), par l'intermédiaire d'un prolongement coudé (23). 2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de traction et les éléments de basculement sont formés respectivement par une multiplicité d'organes en forme de bandes flexibles (27, 27') qui sont reliés entre eux à la manière d'une chaîne, chaque organe (27, 27') comportant deux trous allongés (26), qui s'étendent dans la direction longitudinale de cet organe et dont la distance centre-à-centre correspond à la largeur des lattes (12) du volet roulant, et chaque tige (25) traverse deux organes (27 ; 27'), dans leurs parties qui se chevauchent. 3. Volet roulant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les corps de guidage (11) et les corps de basculement (24) sont subdivisés chacun en deux parties et que les éléments de traction ou l'élément de basculement s'étend entre les deux parties (28, 28' 30, 30') de chacun de ces corps (11, 24) et que les parties (28, 28' ; 30, 30') de chaque corps (11, 24) sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins une tige (25). 4. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les corps de guidage (11) possèdent des appendices saillants latéraux (13) qui s'étendent en direction des lattes (12) du volet roulant et qui sont utilisés en tant que butées pour les lattes (12) du volet roulant, dans leur position fermée dans laquelle les lattes (12) du volet roulant sont essentiellement parallèles au plan de l'ouverture (3) devant être fermée. 5. Volet roulant selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un corps de basculement (24) est relié à un crochet d'orientation (10), qui coopère avec une coulisse d'orientation (9) disposée dans le guide (1) et qui possède une fente d'entrée sensiblement verticale (36) et un canal oblique (38) qui bifurque obliquement vers le bas à partir de cette fente, caractérisé en ce que le canal oblique (38) débouche dans un canal sensiblement vertical de captage (39), qui comporte, au-dessus de l'embouchure du canal oblique (38), un crochet de saisie (42) qui est destiné à saisir le crochet d'orientation (10) et est ouvert vers le bas et qui, dans sa partie inférieure, comporte une rampe de sortie (40) qui s'étend obliquement vers le bas et qui débouche dans un canal de coulissement sensiblement vertical (44), et que dans la partie d'extrémité de la rampe de sortie (40) est disposée une languette d'aiguillage (41) qui est retenue au-dessus de la rampe de sortie (40), sur une paroi qui sépare le canal de coulissement (44) du canal de captage (39), s'étend obliquement vers le bas, dans sa position de repos, et s'applique par son extrémité libre contre une rampe d'entrée (37) et peut basculer, par son extrémité libre, dans le canal de coulissement (44). 6. Volet roulant selon la revendication 5, dans lequel il est prévu une languette d'aiguillage (43) disposée obliquement et qui recouvre élastiquement la fente d'entrée (36), caractérisé en ce que la languette d'aiguillage (43), qui recouvre la fente d'entrée (36) est retenue contre la paroi qui sépare le canal de coulissement (44) de la fente d'entrée (46) et qui, de façon connue, s'étend obliquement vers le haut au-dessus du canal de coulissement (44) et s'applique de préférence, par son extrémité libre contre la paroi de ce canal, qui est tournée à l'opposé de la fente d'entrée (36). 7. Volet roulant selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la ou les languettes d'aiguillage (41, 43) sont réalisées en acier pour ressorts.