Brevet FR2770364A1 — publié le 19990430

Enceinte acoustique tubulaire. La présente invention concerne le domaine des enceintes acoustiques. Une enceinte acoustique est habituellement constituée par un caisson rigide posé sur un socle et présentant au moins une découpe correspondant à un haut-parleur. Le caisson est constitué par un assemblage de faces en bois ou matériaux équivalents. Une qualité essentielle d'une enceinte est sa rigidité mécanique. L'assemblage nécessite de ce fait un grand soin dans son exécution, pour éviter toute inhomogénéité et tout défaut source de vibration ou de mauvaise transmission des efforts. On a également proposé dans l'art antérieur de fabriquer des caissons par moulage d'un matériau tel que du béton. Il est apparu que l'industrialisation de tels enceintes se traduisait inévitablement par des défauts mécaniques entraînant une dégradation de la qualité acoustique. Pour éviter ces défauts, une fabrication artisanale peut certes être envisagée, mais elle se traduit par un coût rédhibitoire. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient, en proposant un procédé de fabrication et une structure permettant d'éviter les défauts de rigidité. A cet effet, l'invention concerne une enceinte acoustique dont le caisson constitué par un tube extrudé. La fabrication d'un caisson par extrusion présente l'avantage d'un faible coût de fabrication et d'une grande rigidité mécanique, dans la mesure où ce mode de fabrication évite tout assemblage d'éléments séparés. Selon une variante, le tube extrudé présente une longueur au moins 5 fois supérieure à la section. Selon un premier mode de réalisation, le tube extrudé est réalisé en aluminium. Selon un deuxième mode de réalisation, le tube extrudé est réalisé en acier. Selon un troisième mode de réalisation, le tube extrudé est réalisé en un matière plastique ou en un mat2riau composite constitué par un liant, des éléments de renforts (fibres) et des adjuvants. De préférence, un matériau viscoélastique est prévu à l'intérieur du tube. Selon une variante préférée, l'enceinte présente une premier matériau visco-élastique tel que du bitumeélastomère à l'intérieur du tube, et un second matériau visco-élastique, tel que du PVC-élastomère chargé à l'extérieur du tube. Le tube ainsi constitué forme une structure composite présentant, par rapport à une paroi homogène, les avantages suivants - caractéristiques d'isolation phonique supérieure à masse surfacique égale (perte d'énergie importante à l'interface de milieux différents) - augmentation de la capacité d'amortissement vibratoire de la structure. L'absorption phonique est assurée par des plaques de feutre textile et de la ouate synthétique disposée à l'intérieur du tube. Selon un variante particulière, le tube est revêtu d'un manchon en tissu acoustique. Selon une autre variante, l'enceinte selon l'invention est constituée par un assemblage de plusieurs tubes accordés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés concernant des exemples non limitatifs de réalisation, où : - la figure 1 représente une vue éclatée d'un premier exemple de réalisation - la figure 2 représente une vue de coté de l'enceinte ; - la figure 3 représente une vue en coupe d'un deuxième exemple de réalisation. L'exemple de réalisation d'une enceinte selon l'invention représentée en figure 1 et 2 présentant la forme générale d'une colonne très fine, de section carrée. Elle est constituée par un tube extrudé (4) en aluminium. Ce tube extrudé (4) présente une section carrée de 125 mm de côté et de 2,5 mm d'épaisseur. La longueur du tube est de 1040 mm. Les angles arrière du tube (4) sont renforcés par des équerres (5) en "L" de 15 mm de côté, et de 1,5 mm d'épaisseur. Ces équerres (5) sont maintenues sur le tube extrudé (4) par collage. Les haut-parleurs sont fixés sur la paroi du tube extrudé, et non pas sur la section frontale. Le tube présente à cet effet des trous de passage. La face avant du tube extrudé (4) est recouverte d'une façade (7) réalisée en bois naturel ou en bois reconstitué tels que du "médium". Cette façade (7) présente une épaisseur de 31 mm. Elle supporte les haut-parleurs de médium (8), d'aigus (9) et de graves (10). La façade (7) est fixé sur le tube extrudé par collage. Les haut-parleurs.de médium (8) et d'aigus (9) se trouvent dans un compartiment clos séparé de la charge bass-reflex. L'amortissement vibratoire du tube extrudé (7) est réalisé à l'aide de matériaux viscoélastiques (6) collés à l'intérieur et à l'extérieur du tube. Le matériau viscoélastique est avantageusement constitué par des feuille d'un matériau à base de bitume élastomère d'une épaisseur d'environ 3 millimètres à l'intérieur, et d'un matériau viscoélastique à base de PVC chargé d'une épaisseur de l'ordre de 1,5 mm à l'extérieur. Des chenaux en médium (3) de 12 mm d'épaisseur, collés à chaque extrémité du tube (4), permettent de réaliser l'assemblage par vis à bois des capots intermédiaires (2) et du socle (12). Le capot décoratif (1) est maintenu sur le capot intermédiaire (2) par du ruban agrippant. Un lest en acier de 5 kg, solidaire du socle (12) assure la stabilité de l'enceinte. L'habillage du tube extrudé d'un manchon en tissus acoustique de type "Jersey" (nom commercial) ne laissant apparaître que le capot (1) et le socle (12), réalisés en bois naturel. La figure 3 représente un deuxième exemple de réalisation. L'enceinte est formé par assemblage de deux tubes (21, 22) juxtaposés. La charge acoustique du hautparleur de grave (partie inférieur) est de type ligne acoustique et présente un évent (23). Les parois séparant les deux tubes (21, 22) sont percés par des lumières (24, 25) assurant un chemin acoustique entre le haut-parleur de graves (10) et l'évent (23). De même, ces cloisons sont percées par des lumières dans la partie supérieure, afin de mettre en communication la charge close du haut-parleur de médium (8) et d'aigus (9) avec un volume arrière (28) rempli de ouate synthétique permettant d'absorber plus efficacement l'onde arrière du haut-parleur de médium (28). Des cloisons (26, 27) séparent la partie inférieure de l'enceinte, et la partie supérieure renfermant les haut-parleurs d'aigus (9) et de médium (8). La partie supérieure (28) du tube extrudé arrière (22) est rempli d'un matériau viscoélastique assurant l'amortissement vibratoire. R EV E N DI C A T IONS 1 - Enceinte acoustique constituée par un caisson rigide posé sur un socle et présentant au moins une découpe correspondant à un haut-parleur caractérisé en ce que le caisson constituée par au moins un tube extrudé (4). 2 - Enceinte acoustique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tube extrudé (4) présente une longueur au moins 5 fois supérieure à la section. 3 - Enceinte acoustique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le tube extrudé (4) est réalisé en aluminium. 4 - Enceinte acoustique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le tube extrudé (4) est réalisé en acier. 5 - Enceinte acoustique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le tube extrudé (4) est réalisé en un matière plastique. 6 - Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un matériau viscoélastique est prévu à l'intérieur du tube. 7 - Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tube (4) est revêtu d'un manchon en tissu acoustique. 8 - Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'elle est constituée par un assemblage de deux tubes accordés (21, 22) juxtaposés. 9 - Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la face avant du tube extrudé (4) est recouverte par une façade (7) supportant les haut-parleurs. 10 - Enceinte acoustique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les haut-parleurs sont disposés sur la paroi latérale du tube extrudé, présentant à cet effet des trous pour le passage des haut-parleurs.