Brevet FR2767314A1 — publié le 19990219

DISPOSITIF DE PREPARATION DE COMMANDES DANS UNE INSTALLATION DE STOCKAGE DE PRODUITS ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un dispositif de préparation de commandes dans une installation de stockage de produits telles que celles qui servent en alimentation pour charger des colis en fonction de commandes à satisfaire et à délivrer indépendamment dans chacun des colis. Elle vise plus particulièrement un dispositif électronique10 portatif, du type à lecteur de codes à barres ou similaire, à utiliser pour la réalisation et la vérification des tirages de produits suivant les commandes. L'invention concerne également un procédé mettant en oeuvre un tel dispositif et une installation en faisant application. Dans le cadre de l'invention, le terme "codes à barres" doit être compris dans un sens large. Il englobe notamment les codes à barres linéaires classiques (code 39, code 128, code I 2/5, code EAN13, etc.), mais aussi les codes dits en deux dimensions ou matriciels (code "One",20 code PDF 417, code "Datamatrix", etc.) et, de façon plus générale, tous signes lisibles optiquement, y compris les caractères alpha-numériques. De même, le terme "produits" englobe indifféremment toutes sortes de marchandises, objets ou pièces diverses. Dans un but de simplification, on parlera plutôt d'article pour désigner un tel produit dans ce qui suit, sans que cela limite en quoi que ce soit la portée de l'invention. La lecture des codes s'effectue de manière classique par balayage à l'aide d'un laser semi-conducteur ou par des techniques similaires. Des dispositifs opto-électroniques (photodiodes, dispositifs à couplage de charge ou CCD, etc.) convertissent les informations lues, qui se présentent sous la forme de variations d'intensité lumineuse, en signaux électriques qui sont stockés et/ou utilisés in situ, ou encore transmis à un système informatique éloigné. En général, l'appareil de lecture comprend un organe d'affichage, par exemple à cristaux liquides, un clavier 5 d'entrée de données et/ou d'instructions de programmation, ainsi que des circuits de traitement d'information et de stockage de données. Les modèles récents d'appareils de lecture de codes à barres sont bâtis autour d'une architecture à micro- ordinateur; ils peuvent être couplés à un système infor- matique central de diverses manières: ondes hertziennes, liaison filaire, modem, canal optique (infrarouge), etc. Ils peuvent enregistrer un nombre important de données, que ces données concernent des informations lues à partir des codes15 à barres ou des informations et/ou instructions pre- enregistrées diverses. Des appareils de ce type sont notamment utilisés pour la préparation de colis en conformité avec une commande de client par chargement à partir de produits à livrer20 disponibles dans une installation de stockage d'articles divers. Dans le cadre de l'invention, l'expression "installation de stockage" est relative à toutes sortes d'entrepôts de distribution logistique de produits, articles, marchandises, pièces ou objets divers. Comme illustré schématiquement sur la figure 1, annexée à la présente description, un entrepôt de distri- bution 1 comprend, quand il est complexe, plusieurs zones distinctes, par exemple les zones suivantes: - Une zone de réception Zl destinée au déchargement des véhicules, au contrôle des marchandises reçues, à l'identi- fication des produits et au regroupement de ceux-ci dans des unités de stockage. Ces dernières peuvent être diverses selon la nature des produits considérés: palettes, bacs, sachets, etc.). - Une ou plusieurs zones de stockage dit de masse, par exemple deux, Z2a et Z2b, comme illustré sur la figure 1, qui sont destinées à conserver les produits dans un volume le plus faible possible. Lorsqu'il y a plusieurs zones de stockage, la répartition des produits peut être effectuée, par exemple, en tenant compte de leur conditionnement ou du mode de stockage (palettes, casiers, rayonnages, etc.). - Une zone de préparation des commandes et d'emballage Z3, qui intéresse plus particulièrement l'invention. Dans cette zone on effectue ce qui est appelé en termes de métier le "tirage" (ou "picking" en anglais), vers un colis qui peut être un contenant intermédiaire ou directement un carton ou une caisse à expédier en livraison. Eventuellement, on y opère un tri des articles initialement prélevés. On effectue également, dans cette zone Z3, le contrôle des articles prélevés, la fermeture et l'étiquetage des colis préparés. - Et une zone de tri et de regroupement de colis Z4, dans laquelle on effectue un tri et un regroupement des colis préparés en fonction de divers paramètres: adresses des destinataires, adresses des transporteurs, etc. Enfin, la dernière opération dans cette zone consiste à charger les véhicules de transport avec les colis ainsi remplis. La notion de colis doit être comprise dans son sens le plus large dans le cadre de l'invention, tout comme celle de contenant. Il peut s'agir notamment d'un simple bac dans lequel on met provisoirement les articles répondant à un lot d'articles commandés par le client, ou d'un carton que l'on ferme une fois rempli par un tel lot, ou encore d'un carton30 mis dans un bac. En ce qui concerne plus particulièrement la zone de préparation des commandes Z3, il est à noter que celle-ci peut être englobée avec la ou les zones de stockage Z2a et Z2b, dites aussi zones de tirage, le tirage s'effectuant à35 partir de casiers ou autres contenants de stockage avec des engins permettant aux opérateurs de prélever des articles, pièces ou autres produits en hauteur, qu'elle peut aussi, tout en étant englobée dans les mêmes zones Z2a et Z2b, se situer aux seuls niveaux inférieurs, ce qui permet un accès 5 plus aisé aux articles à prélever, qu'elle peut encore être séparée du stock dans une zone de préparation spécifique Z4, comme illustré par la figure 1. Par ailleurs, l'art connu prévoit de multiples procédés de préparation des commandes. A titre d'exemples non exhaustifs, on peut citer les procédés suivants, qui sont les plus répandus: - tournée de tirage effectuée avec une liste à cocher à chaque fois qu'un produit a été prélevé et mis dans le contenant de préparation d'un lot commandé; - tournée de tirage effectuée avec des étiquettes et impliquant le collage de l'étiquette sur le produit prélevé correspondant; - tournée de tirage effectuée directement dans le carton d'expédition du lot, avec plusieurs listes à cocher dans le cas de plusieurs colis par tournée, l'une des listes donnant l'ordre des emplacements de articles tandis que les autres indiquent les articles par colis. Ces procédés et systèmes présentent notamment l'inconvénient de nécessiter de nombreuses opérations manuelles. On a certes essayé de mécaniser et automatiser les opérations de tirage. Ces essais n'ont pu aboutir que dans certains secteurs très spécifiques de l'économie. On peut mentionner ici les distributeurs automatisés pour la30 répartition de produits pharmaceutiques. Des mécanisations restant encore partielles ont également le jour: systèmes de préparation sur convoyeurs avec tri automatique des pièces ou systèmes de préparation à dérivations multiples, appelés aussi systèmes de préparation de commandes à gares (dits également à secteurs ou à stations). Dans ces systèmes le colis (carton, bac ou autre contenant, éventuellement intermédiaire) est véhiculé dans la zone de tirage, zone dans laquelle des produits portant des références prédéterminées sont à prélever pour le remplir. A titre d'exemple, on considère un système comportant une série de secteurs, numérotés 1, 2, 3... On suppose que la commande comprend plusieurs articles, mais10 que ces articles relèvent de deux références distinctes seulement, arbitrairement dénommées A et B. On suppose également que les articles portant la référence A sont situés dans le secteur N' 2, et les articles de référence "B" dans le secteur N' 3. Dans ces conditions, un colis à préparer, formé en amont du système, est transporté par un convoyeur motorisé et dévié par un aiguillage dans le secteur N' 2 sans passer par le secteur N' 1. Cette déviation est rendue possible par une étiquette d'identification (ou un organe similaire)20 placée sur le colis au moment du lancement. Cette étiquette est lue automatiquement à l'entrée de chaque secteur et un aiguillage associé à ce secteur ne s'actionne que si un produit stocké dans ce secteur doit être chargé dans le colis constituant le contenant récepteur. Généralement, l'étiquette est munie de codes à barres, mais d'autres moyens équivalents de codification des contenants existent (par exemple réflecteur en nid d'abeille, transpondeur, étiquette électronique, etc.). Une fois les articles disponibles dans le secteur Ne 2 placés dans le contenant récepteur de la commande en cours de préparation, l'opérateur repousse ce contenant sur le convoyeur de transport, de façon qu'il soit dirigé vers le secteur N' 3 et y pénètre, puis les articles de référence B y sont placés. Ce chargement effectué, le contenant est35 repoussé sur le convoyeur pour être transporté jusqu'à la fin de la chaîne, sans s'arrêter dans les autres secteurs puisque ceux-ci contiennent des articles dont les références sont autres que A ou B. Bien que l'automatisation des opérations soit obtenue au moins partiellement, le système à aiguillages multiples présente cependant divers inconvénients, en raison de son mode de fonctionnement intrinsèque. En effet, le passage des contenants, tant en sortie du convoyeur principal vers les secteurs en dérivation qu'en sortie des10 secteurs vers le convoyeur principal, est nécessairement aléatoire puisque le lot exact à recevoir dans chaque contenant dépend de la commande d'un client donné. Or en général, les articles concernant une commande particulière ne sont pas également répartis dans les différents secteurs15 de stockage. Il en résulte soit des attentes improductives des opérateurs dans un ou plusieurs secteurs, soit des files d'attente des contenants à alimenter qui peuvent dépasser la capacité de traitement d'un ou plusieurs secteurs, ce qui, dans le pire des cas, peut provoquer un blocage complet de20 l'installation. En outre, la préparation des commandes fait usage soit d'une liste à cocher qui est associée au contenant et qui est sortie par l'opérateur à chaque sortie d'un contenant dans un secteur déterminé, soit d'afficheurs (par25 exemple des écrans luminescents) qui sont placés sur les emplacements de tirage de la zone de préparation et qui doivent être acquittés. Dans les deux cas, l'art antérieur à l'invention est loin d'être exempt d'inconvénients. La liste à cocher impose une prise et une dépose de celle-ci dans le contenant ou colis de préparation des lots. Les afficheurs interdisent la présence de plusieurs opérateurs dans un même secteur. Enfin, ces procédés n'évitent pas les erreurs et, de ce fait, ils ne garantissent pas une grande fiabilité. L'invention se fixe donc pour but d'éviter les inconvénients de l'art connu, et dont certains viennent d'être rappelés. Elle vise notamment à assurer tout à la fois une plus grande automatisation et une fiabilité accrue, proche du "zéro défaut". Elle permet aussi, pour les systèmes du type à dérivations multiples, la présence de plusieurs opérateurs dans un même secteur, ce qui autorise un désengorgement des secteurs trop chargés et évite tout risque de blocage total du système. De façon plus générale,10 elle conduit à un accroissement de la productivité, du fait des avantages qui viennent d'être rappelés, mais aussi du fait d'un temps de traitement généralement plus faible que la liste à cocher ou que les afficheurs qu'il est nécessaire d'acquitter. Pour ce faire, l'invention prévoit un dispositif de lecture de codes à barres à double lecture et à affichage, dont les caractéristiques seront détaillées ci-après. Ce dispositif permet, notamment, d'effectuer une première lecture de type classique, c'est-à-dire en mode que l'on20 appellera ci-après par pistolet, permettant en particulier d'identifier le contenant et les caractéristiques qui lui sont associées, l'affichage des articles à charger dans le contenant (quantité à prélever et emplacement), et une seconde lecture, en mode que l'on appellera ci-après en25 mains libres, le dispositif étant par exemple posé sur le contenant. Dans ce dernier cas, les articles sont simplement passés dans le champ de lecture du dispositif et déposés dans le contenant. A chaque passage, le dispositif de30 lecture contrôle la référence du produit chargé dans le contenant et incrémente ou décrémente un compteur (ou un organe similaire) jusqu'à ce que la quantité commandée à placer dans le contenant soit atteinte. Dans un mode de réalisation complémentaire, le dispositif est associé à un clavier et l'opérateur peut saisir des données et/ou des instructions, par exemple une indication de quantité. L'invention a donc notamment pour objet un dispo- sitif portatif de lecture optique destiné à la confection d'un lot comprenant au moins un article de référence déterminée à placer dans un contenant par prélèvement parmi des articles étant répartis dans au moins une zone de stockage, dispositif qui comporte au moins un organe de lecture et de décodage de marques optiques et qui est carac-10 térisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de commu- tation déclenchant un premier mode de lecture dans lequel le dispositif est mobile, de préférence tenu par un opérateur, de manière à lire une première série de marques optiques associées audit contenant, des moyens pour obtenir un état15 de fixation temporaire du dispositif sur ledit contenant, et des seconds moyens de commutation déclenchant un second mode de lecture, dit à mains libres, dans ledit état de fixation temporaire, de manière à lire une seconde série de marques optiques associées auxdits articles, par passage des20 articles devant ledit organe de lecture et de décodage de marques optiques. L'invention a également pour objet un procédé faisant application de ce dispositif. Elle a encore pour objet une installation de préparation de commandes conçue et25 construite pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention sera mieux comprise et d'autres carac- téristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre schématiquement un exemple d'implantation des fonctions logistiques dans une instal- lation constituant entrepôt de stockage de produits (articles); - la figure 2 illustre schématiquement un système de préparation de commandes suivant l'invention dans une installation du type dit à secteurs ou gares; - les figures 3a et 3b illustrent un exemple de dispo- sitif de lecture conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, respectivement en vue de côté et en vue de dessus; - la figure 4 illustre de façon plus détaillée le fonctionnement de ce dispositif de lecture, quand il est utilisé en mode de lecture à mains libres, dans le cas d'un premier mode d'accrochage du dispositif; - la figure 5 illustre une variante de réalisation du dispositif de lecture conforme à l'invention convenant à un second mode d'accrochage, également quand il est utilisé en15 mode de lecture à mains libres; - les figures 6a à 6c illustrent de façon plus détaillée des exemples de secteurs de stockage faisant partie d'un entrepôt, selon trois structures différentes; - et la figure 7 illustre un exemple d'architecture de système informatique exploitant des liaisons interactives avec plusieurs dispositifs de lecture selon l'invention. Dans un premier temps, et pour fixer les idées, on va décrire l'invention dans le cadre d'un système de préparation de commandes à secteurs ou gares. Un exemple25 d'un entrepôt 1 comprenant un tel système est illustré schématiquement par la figure 2. Des contenants (bacs, cartons, ou cartons dans des bacs), destinés à recevoir les articles des commandes constituant les lots dans les différents colis, sont formés30 et lancés dans une première zone 10, en amont de l'instal- lation. A ce stade, les contenants sont vides. Ils sont constitués par exemple de cartons ou emballages similaires, ou de contenants intermédiaires. Ils sont placés directement sur un convoyeur 2, l'ensemble portant globalement la référence 4. Le convoyeur comporte un chemin principal de transport, ou convoyeur principal 20, qui serpente dans toutes les zones de l'entrepôt 1. C'est dans la zone de formage et de lancement 10 que l'on place sur les contenants des étiquettes 41 qui sont munies de codes à barres. Les informations associées à ces codes à barres identifient le contenant 4 à remplir et les articles à y placer (références, numéro de secteur, éventuellement emplacement de stockage à l'intérieur d'un secteur déterminé, quantité, etc.). Les zones de préparation des commandes sont repré- sentées globalement sous la référence 11. De façon plus précise, dans l'exemple décrit sur la figure 2, il existe trois types de secteurs desservis par le convoyeur 2: des15 secteurs de stockage de produits en casiers 111, des secteurs à tirage dynamique 110 dorsal (stockage dans le dos des opérateurs 3) et des secteurs sur palettes 112. Des exemples de réalisation de ces secteurs seront détaillés ultérieurement. Avantageusement, l'installation comporte20 aussi des secteurs de tirage dynamique frontal (non représentés), o les articles à prélevés sont rangés dans des zones de stockage se situant devant les opérateurs, au- dessus du convoyeur. De façon connue en soi, le chemin principal 20 du convoyeur 2 comporte un certain nombre de stations d'aiguillage 210, que l'on a représentées desservant chacune deux secteurs symétriques parmi les secteurs précédemment définis. Eventuellement, elles desservent une partie seulement d'un ou deux tels secteurs. En effet, il est à30 noter que chaque secteur peut être desservi par plusieurs aiguillages assurant un convoyage dérivé par rapport au chemin principal. De façon connue également, ces stations d'aiguillage 210 sont munies de lecteurs fixes (non représentés sur la figure 2) permettant de décoder tout ou partie des infor- mations portées par les codes à barres des étiquettes précitées, notamment les numéros de secteurs ou de sous- secteurs si plusieurs stations d'aiguillage 210 sont associées à un même secteur. Dans l'exemple illustré sur la 5 figure 2, trois stations d'aiguillage 210 desservent six secteurs à palettes 112. Quand une des stations d'aiguillage 210 lit sur un contenant 4 transporté par le chemin principal 20 du convoyeur 2 une adresse codée qui lui est associée (numéro10 de secteur ou de sous-secteur), un organe déflecteur (non représenté, car connu en lui-même dans sa réalisation mécanique) est actionné et le contenant est dévié vers un chemin auxiliaire 21 du convoyeur 2, relié en parallèle au chemin principal 20. Ce chemin auxiliaire 21 est avanta-15 geusement constitué de rouleaux à rotation libre, de sorte que le contenant 4 dévié peut être mis en mouvement de translation, indifféremment dans le sens de la marche du convoyeur 2 ou en sens inverse. Il est alors réceptionné par un opérateur 3. Suivant l'une des caractéristiques de l'invention, les opérateurs 3 sont munis d'un dispositif lecteur de codes à barres spécifique. Les figures 3a et 3b illustrent un exemple de réalisation d'un lecteur de codes à barres 5, respectivement en vue de côté et en vue de dessus. De façon en elle-même par ailleurs classique, le lecteur 5 comporte un corps principal sous la forme d'un boîtier 50 enfermant des circuits électroniques et/ou de traitement de l'information à programme enregistré. Il comprend d'autre part un organe de balayage 53, produisant30 un faisceau laser ou faisceau similaire qui est lu par des organes de conversion opto-électroniques (non représentés). C'est cet organe de balayage 53 qui permet de lire les codes à barres portés par l'étiquette apposée sur le contenant 4 (figure 2). Un écran 52, par exemple à cristaux liquides, permet d'afficher les données lues par l'organe de balayage 53 ou celles enregistrées au préalable dans le dispositif 5. Avantageusement, il est prévu un clavier 51 qui permet la saisie de données et/ou d'instructions qui peuvent également être affichées sur l'écran 52. Le 5 dispositif 5 comporte habituellement un organe de préhension , de type crosse, permettant à un opérateur de le tenir aisément dans la main. Un premier commutateur 57a, placé avantageusement dans la crosse 55, permet de déclencher une lecture de type classique, c'est-à-dire par pistolet. Pour ce faire, l'opérateur 3 (figure 2) approche l'organe de balayage de l'étiquette 41 portant les codes à barres et il appuie sur le commutateur 57a. Le dispositif 5 lit alors les codes à barres, et les circuits électroniques internes décodent les15 informations associées à ceux-ci, notamment l'identité du contenant 4, les références des articles à charger, la quantité d'articles de chaque référence, et éventuellement l'emplacement de ceux-ci dans le ou les zones de stockage accessible(s) à un opérateur 3 affecté au secteur. Ces20 informations, une fois décodées, sont affichées sur l'écran 52 sous forme lisible par l'opérateur. L'opérateur 3 fixe alors provisoirement le dispo- sitif de lecture optique 5 sur le contenant 4 en cours de remplissage. A cet effet, selon une caractéristique25 secondaire de l'invention, le boîtier 50 du dispositif 5 est muni d'un organe d'accrochage 56. Conformément à un premier mode de réalisation, tel que représenté sur la figure 3a, cet organe d'accrochage 56 se présente sous la forme d'une pince comportant un axe 564,30 une première mâchoire 560, perpendiculaire à cet axe 564 et solidaire de celui-ci, une seconde mâchoire 561 comportant un orifice 565 dans lequel est enfilé l'axe 564, une butée 563 disposée sur l'axe 564, et un ressort 562 disposé entre la butée 563 et la seconde mâchoire 561. Lorsque l'opé- rateur 3 pousse sur l'axe 564, les deux mâchoires 560 et 561 s'écartent et le ressort 562 est comprimé. On peut introduire l'extrémité supérieure 40 d'un contenant 4 entre les deux mâchoires 560 et 561. Lorsque l'effort de poussée sur l'axe 564 cesse, les deux mâchoires 560 et 561 se 5 rapprochent l'une de l'autre, sous l'effet du ressort 562 qui se détend, et elles emprisonnent la paroi 40. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 5 comprend un second commutateur 57b. Lorsque le dispositif 5 est fixé à la paroi 40, l'opérateur appuie sur10 ce commutateur 57b. Cette action déclenche un second mode de lecture, celui dit ici à mains libres. Il suffit alors à l'opérateur de passer dans le champ de vision de l'organe de balayage 53 les articles qui doivent être placés dans le contenant 4 pour vérifier le contenu du colis en cours de15 préparation en fonction des commandes correspondantes. Pour ce faire, l'opérateur 3 consulte l'écran 52, qui lui indique la quantité d'articles à placer dans le contenant 4, leurs références et/ou leurs emplacements dans la zone qu'il dessert. De façcon avantageuse, si plusieurs types d'articles (c'est-à-dire des articles portant des références distinctes) sont stockés dans un même secteur, les infor- mations associées (quantité, code ou référence, emplacement) sont affichées sur des lignes distinctes de l'écran 52 pour25 qu'il n'y ait pas d'ambiguïté. Dans le mode à mains libres, le dispositif 5, par l'intermédiaire de l'organe de balayage 53, lit une étiquette collée sur l'article et portant des codes lisibles optiquement, qui sont ici des codes à barres identifiant l'article. Les informations traduites dans ces codes à barres comprennent au moins sa référence. Si la référence lue correspond bien à l'une des références d'articles commandés affichées sur l'écran 52, le dispositif 5 peut émettre un signal lumineux, et/ou de préférence sonore, par exemple un bip caractéristique, indiquant à l'opérateur 3 que la manipulation qu'il vient d'exécuter est correcte. Simultanément, la quantité affichée sur la ligne corres- pondante est décrémentée d'une unité. Avantageusement, lorsque tous les articles corres- pondant à une référence donnée ont été placés dans le contenant 4, la ligne associée à cet article est effacée de l'écran 52. L'opérateur 3 sait alors qu'il a terminé le chargement des articles portant cette référence. Toutes ces opérations s'effectuent sous la commande de circuits électroniques de traitement de données, par exemple à base d'un microprocesseur, qui sont classiques en eux-mêmes. Dans le cas contraire, si l'article qui vient d'être placé dans le contenant 4 ne correspond pas à au moins l'une des références d'articles à charger, ou si ce produit est surnuméraire, un signal lumineux ou sonore, distinct du premier, est également émis. L'opérateur 3 sait alors qu'il a commis une erreur et qu'il doit retirer l'article qu'il vient de placer dans le contenant 4. L'opération n'est pas20 comptabilisée, en ce sens qu'il n'y a pas de décrémentation d'une unité de la référence d'article affichée. Dans une variante de la mise en oeuvre de l'invention, lorsque les articles sont en grande quantité, l'opérateur peut se voir donner le choix entre un passage25 multiple des articles devant l'organe de balayage 53, selon la procédure qui vient d'être décrite, ou la saisie, à l'aide du clavier 51, d'un nombre représentant la quantité d'articles de même référence à placer dans le contenant 4. Dans une variante du premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit, le fait de fixer le dispositif 5 sur la paroi 40 peut avoir pour effet de déclencher automatiquement le second mode de lecture, c'est- à-dire le mode dit à mains libres. Pour ce faire, il suffit que l'organe d'accrochage 56 soit couplé au second commu- tateur 57b, par exemple à l'aide d'un doigt articulé (non représenté). Dans ce cas, on prévoit notamment que le fait de pousser sur l'axe 564 déclenche automatiquement le passage au second mode de lecture. De façon avantageuse également, un crochet 58, ou un organe similaire, peut être rendu solidaire du bas de la crosse 55 ou de tout autre endroit approprié du boîtier 50. Cet organe 58 permet d'accrocher le dispositif 5 à la ceinture de l'opérateur 3 ou à une autre pièce de vêtement.10 Cette disposition est particulièrement intéressante lorsque l'opérateur 3 doit effectuer des déplacements importants dans son secteur. C'est par exemple le cas pour les secteurs comportant des casiers ou rayonnages de stockage à tirage statique. De façon optionnelle, le dispositif 5 peut comporter un crayon auxiliaire de lecture optique de codes à barres 59, en supplément de l'organe de balayage principal 53. Enfin, le dispositif 5 peut fonctionner de façon autonome ou être relié à un système informatique central. Les progrès de la technique ont permis d'augmenter de façon importante la puissance de calcul des circuits de traitement de l'information, tout enréduisant le volume occupé par ces circuits et en les dotant d'une capacité de mémoire vive également très importante. Il est ainsi possible d'intégrer, comme il a été indiqué, l'équivalent d'un micro- ordinateur dans le boîtier du dispositif 5. Une grande partie du traitement de l'information peut donc être réalisé au sein même du dispositif de lecture optique. De même, la majorité des données nécessaires à ce traitement de l'information30 peuvent être préenregistrées. Cependant, il peut être très intéressant de suivre les différentes opérations de préparation des colis en temps réel. Pour ce faire, les dispositifs 5 sont reliés à un système informatique central par toute technique35 appropriée: liaison filaire, modem, liaison hertzienne, liaison par boucle magnétique ou par voie optique (infrarouge). Dans l'exemple illustré par les figures 3a et 3b, on a prévu une antenne 54, constituée d'un brin unique. Les liaisons peuvent être unidirectionnelles ou, préfé- rentiellement, bidirectionnelles. Dans un premier sens de transmission, les données lues par le dispositif 5, soit en mode par pistolet (premier mode de lecture), soit en mode à mains libres (second mode de lecture), peuvent servir à différentes fins, telles que10 la localisation des lots d'articles en cours de confection, l'état d'avancement des commandes, l'état des stocks, etc. Dans le second sens de transmission, les dispositifs 5 peuvent recevoir des données et/ou des instructions pour charger leur mémoire. A titre d'exemple, il peut s'agir15 de tables élaborant la correspondance entre les codes lus sur les étiquettes apposées sur les contenants 4 et leur libellés complets, tels qu'ils sont affichés sur l'écran 52. En utilisant une communication bidirectionnelle, il est aussi possible d'interdire à un autre opérateur 3 de remplir un contenant 4 avec des produits déjà présents dans celui-ci, ce en quantité suffisante pour chaque référence d'articles. Les données d'identité de contenant étant dans ce cas transmises à l'ordinateur central, si ce nouvel opérateur 3 essaie de remplir de nouveau le contenant 4, un25 message d'erreur est transmis au dispositif 5 dont il est muni. Ce dernier émet un signal d'erreur, lumineux ou sonore. I1 n'est alors pas nécessaire de marquer manuellement le contenant 4, ce qui évite pratiquement tout risque de manipulation erronée. De façon accessoire, les liaisons peuvent aussi permettre l'échange de messages, dans un sens ou un autre, entre les opérateurs 3 et un poste central, par exemple pour signaler des situations anormales ou des problèmes divers (rupture de stock, avaries au tirage de certains articles, etc.). En particulier, un opérateur 3 peut faire un usage combiné de la fonction lecteur pour acquérir des codes à barres et du clavier pour y associer un commentaire et transmettre ces informations à un poste central ou au système informatique global. Lorsque tous les produits stockés à prélever dans un secteur donné ont été placés dans le contenant 4, l'opé- rateur décroche le dispositif 5. Cette manipulation occasionne une commutation automatique en mode de lecture par pistolet si l'organe d'accrochage est couplé au second commutateur 57b. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire d'appuyer sur le premier commutateur 57a. Dans une autre variante, cette commutation peut être obtenue automatiquement par les circuits électroniques du boîtier ou par logiciel, et commandée uniquement lorsque tous les15 articles commandés à prélever dans le secteur ont été correctement placés dans le contenant 4 en satisfaction de la commande du client correspondant. Lorsque tous les produits stockés dans un secteur donné ont ainsi été tirés en remplissage du contenant 4, celui-ci est poussé sur le chemin principal 20 du convoyeur motorisé 2, qui l'entraîne vers un autre secteur. Les opérations précédemment décrites se déroulent de façon identique pour les secteurs concernés jusqu'à ce que le contenant 4 atteigne une station de fermeture des colis 1225 et un système de tri des colis 13. Les opérations effectuées dans ces zones étant tout-à- fait classiques, il est inutile de les décrire plus avant. La figure 4 illustre de façon plus détaillée le remplissage du contenant 4 pendant la phase de lecture en mode à mains libres. Le dispositif 5 est alors fixé temporairement à la paroi 40 du contenant 4. Ce dernier peut se déplacer dans un sens ou l'autre sur les rouleaux 210 du chemin auxiliaire 21 du convoyeur 2 (figure 2). Le contenant 4 porte une étiquette d'identification 41 à codes35 à barres qui est décodée pendant la phase de lecture par pistolet (premier mode de lecture). Le passage d'un article, ici référencé 6B, devant la fenêtre de lecture de l'organe de balayage 53 est détecté par le dispositif 5, ce qui déclenche les diverses étapes qui viennent d'être décrites (décrémentation, transmission éventuelle d'informations au système central informatique, etc.). En effet, cet article 6B comporte une étiquette à codes à barres 60B qui est lue par l'organe à balayage 56. En réalité, ces codes à barres sont le plus souvent imprimés10 directement sur une face de l'article 6B. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, le contenant 4 contient déjà quatre articles d'une autre référence 6A et trois articles de la référence courante 6B en cours de chargement. La figure 5 illustre un second mode de réalisation du dispositif à double lecture, ici référencé 5'. Celui-ci est identique au dispositif 5 des figures 3a, 3b et 4, à l'exception de l'organe d'accrochage temporaire à la paroi 40. Cet organe, référencé 56', est constitué d'une simple patte formant crochet. Le dispositif 5' peut être posé contre la paroi 40; il est alors retenu à l'extrémité supérieure de celle-ci par la patte formant crochet 56' et s'appuyant contre la paroi 40 par l'extrémité inférieure de la crosse 55, ou par le crochet de transport 58 s'il existe. Comme précédemment, le dispositif 5 comporte deux commu-25 tateurs 57a et 57b, respectivement assignés au déclenchement de l'un des deux modes de lecture (pistolet ou mains libres). On va maintenant décrire de façon plus détaillée, par référence aux figures 6a à 6c, trois types de secteurs de stockage de marchandises parmi les plus courants: secteur ou gare à palettes, secteur ou gare à casiers de tirage statique, secteur ou gare à casiers de tirage dynamique dorsaux. Les éléments communs aux figures 6a à 6c portent les mêmes références et ils ne seront redécrits35 qu'en tant que de besoin. D'autre part, et comme on l'a déjà indiqué, l'installation peut également comporter des secteurs mixtes associant des équipements frontaux avec des équipements de stockage dorsaux, à tirage dynamique, à tirage statique, ou à palettes. La figure 6a illustre un exemple de secteur ou gare du type à palettes 7. On a représenté les deux chemins du convoyeur 2, le chemin principal 20 défini par des rouleaux motorisés 200 (ou un tapis de transport équivalent), qui transporte un contenant 4' en cours de commande, et le10 chemin auxiliaire 21 qui est constitué (dans l'exemple décrit) de rouleaux libres 210. Un colis 4, en cours de remplissage, est posé sur ces rouleaux 210. On a également représenté le dispositif de lecture 5, dans la disposition o il est accroché provisoirement à la paroi 40 et o il15 fonctionne en mode de lecture à mains libres, et un opérateur 3 en train de charger les articles commandés disponibles dans le secteur. Dans ce secteur, les articles 6 sont disposés sur des palettes 7, soit directement (par exemple s'il s'agit de produits de grandes dimensions), soit contenus dans des bacs, cartons, ou tout autre emballage. En front de chaque palette 7, on peut disposer une étiquette 70 référençant les produits qui y sont rangés et/ou indiquant leurs adresses (localisation), en clair ou par l'intermédiaire de codes à barres. Dans ce dernier cas, l'opérateur 3 effectue une lecture initiale en mode de lecture par pistolet et il peut afficher sur l'écran 52 (figures 3a à 4), en clair, les références et la localisation des produits présents dans son secteur. L'intérêt de ce type de secteur est de pouvoir30 amener les produits dans la zone de stockage directement sur des palettes, à l'aide d'engins motorisés, sans devoir les décharger. Les palettes vides sont retirées de la zone de stockage par la même voie. Dans une variante non représentée, tout ou partie des articles présents dans le secteur peuvent être déposés directement à même le sol, notamment pour des articles de grandes dimensions. La figure 6b illustre un exemple de secteur ou gare à casiers d'alimentation pour tirage statique 8. La définition de tels casiers implique classiquement un ensemble de montants verticaux 80 soutenant des étagères horizontales 81. Les divers articles y sont disposés directement ou dans des cartons ou autres emballages. On a supposé, dans l'exemple décrit, qu'il y avait trois10 références distinctes d'articles, 6A à 6C. Comme précé- demment, on peut disposer en front d'étagère des étiquettes 810A à 810C, sur lesquelles on a inscrit, en clair ou sous forme codée, les références des articles qui y sont disponibles, ainsi éventuellement que des informations15 d'adresse. La figure 6c illustre un exemple de secteur ou gare avec casiers dynamiques dorsaux 9. Comme précédemment, ces casiers 9 comprennent une infrastructure à montants verticaux 90. Ceux-ci par contre supportent des plans légè-20 rement inclinés 91, qui sont munis de rouleaux libres ou organes similaires 911. Les articles sont posés sur ces rouleaux 911, directement ou dans des cartons ou emballages similaires. Sous l'effet de la pesanteur, les plans 91 étant inclinés vers l'opérateur 3, les articles 6 se déplacent25 vers l'avant des casiers 9 au fur et à mesure qu'ils en sont extraits pour être chargés dans un contenant 4 en cours de remplissage en satisfaction d'une commande. Il est clair que ce type de structure est très intéressant, car elle n'oblige pas l'opérateur 3 à se déplacer le long des rayonnages, les produits à charger 6 étant alimentés à portée de main, sur un ou plusieurs niveaux selon les cas, chaque niveau en général attribué à une référence d'article distincte. Comme précédemment, on dispose en front de plan incliné 91 des étiquettes 910, sur lesquelles on a inscrit, en clair ou sous forme codée, les références précitées, ainsi éventuellement que des informations d'adresse. La figure 7 illustre schématiquement un exemple d'architecture complète d'un système informatique de gestion de l'ensemble des fonctions et tâches de préparation de commandes mettant en oeuvre des dispositifs de lecture optique selon l'invention. Le système informatique comprend un ordinateur central sous la référence générale CPU. Le choix du type d'ordinateur dépend, notamment, du nombre de commandes traitées et du nombre d'opérations à effectuer dans un laps de temps donné (flux de cartons, etc.). Il peut être constitué d'un simple micro-ordinateur pour de petites installations, d'un serveur de réseau, d'un mini-ordinateur15 ou d'un ordinateur plus puissant. Les tâches en relation avec la préparation des commandes qui sont spécifiques à l'invention peuvent d'ailleurs ne constituer qu'une partie de l'activité du système informatique. Ce dernier peut notamment assurer des tâches générales, telles que la20 comptabilité et la gestion de l'entreprise, et les appli- cations informatiques spécifiques et générales peuvent être interconnectées. L'ordinateur central CPU est relié aux différents dispositifs de lecture de codes à barres, dont seulement quatre, 5a à 5d, ont été représentés sur la figure 7, par toute liaison appropriée, symbolisée par une liaison filaire référencée Bus, par exemple du type série. On doit bien comprendre que d'autres types de liaisons sont tout-à- fait possibles. Il existe notamment des possibilités de liaisons par radio, par exemple des liaisons conformes au standard IEEE 802.11, utilisant des algorithmes à saut de fréquence dits FHSS (pour "Frequency Hopping Spread Spectrum"), ou à fréquence fixe dits DSSS (pour "Direct Sequence Spread Spectrum"). Selon un accord mondial (référencé ETS 300 328 pour l'Union Européenne), la gamme de fréquences réservée à cet usage s'étend de 2446,6 MHz à 2483,5 MHz. De telles liaisons sont compatibles avec des réseaux locaux tels que des réseaux locaux de type "Ethernet" (marque déposée). Des cartes spécifiques qui sont proposées dans le commerce constituent un point d'entrée pour le réseau. Il existe également des possibilités de liaisons par voie optique (par faisceau infrarouge), des cartes spécifiques étant également disponibles dans le commerce, ou10 par boucle magnétique. L'ordinateur central CPU peut aussi être localisé dans un lieu éloigné, voire très éloigné de l'entrepôt de stockage des marchandises. On peut alors faire appel à un modem ou à un réseau de type dit intranet, relié lui-même éventuellement au réseau "Internet". Enfin, il est15 possible de faire appel à plusieurs de ces techniques. A titre d'exemple, pour un ordinateur central CPU éloigné, les dispositifs de lecture 5a à 5d peuvent être reliés à un micro- ordinateur local (non représenté), via une liaison filaire, radio ou optique, le micro-ordinateur local étant20 relié par modem à l'ordinateur central CPU. Les organes d'aiguillage 210, présents sur le convoyeur 2 (figure 2), peuvent aussi être surveillés par l'ordinateur central CPU, directement ou via un automate local, ce qui lui permet de connaître, en temps réel, la25 position de tous les colis 4 en cours de préparation et l'état d'avancement des commandes en cours de traitement. Pour ce faire, des lecteurs de codes à barres fixes, dont quatre seulement on été représentés, 2100a à 2100d, sont associés aux organes d'aiguillage 210. Ces lecteurs sont30 donc également reliés à l'ordinateur central CPU par liaison filaire Bus ou autre. Le décodage des informations portées par un contenant particulier 4 déclenche sélectivement l'organe d'aiguillage d'un secteur, si et seulement si des articles du secteur desservi par cet aiguillage particulier35 doivent être chargés dans le contenant. Cette opération peut être sous la commande directe des lecteurs de contenant 2100a à 2100d. Il est alors nécessaire qu'ils lisent et décodent des informations relatives aux références des articles objets de la commande. 5 Si au moins une des références concerne un article présent dans le secteur, l'aiguillage est actionné. L'aiguillage peut aussi être commandé de façon centralisée. Il suffit alors que l'ordinateur central CPU connaisse le numéro du contenant ou son identité. Cette10 information est comparée à une référence ou un numéro de commande. L'ordinateur central CPU ayant en mémoire la composition de la commande et la topologie du stock d'articles, secteurs par secteurs, il commande l'action- nement du ou des aiguillages 210 appropriés lors de la15 détection du passage du contenant 4 portant un identifiant correspondant au numéro de commande. En résumé, l'ordinateur central CPU se voit typi- quement confier les tâches suivantes parmi celles qui sont spécifiques à l'invention: gestion centralisée des20 commandes, gestion des tirages d'articles, colisage, édition des étiquettes à codes à barres d'identification des colis, gestion des emplacements de colis, surveillance de l'état des stocks et réapprovisionnement des différents lieux de stockage (secteurs et casiers), notamment en fonction de25 l'état prévisionnel des commandes et de l'enlèvement progressif des articles dans les rayonnages ou palettes. Il peut commander aussi les aiguillages, transmettre des données aux dispositifs de lecture selon l'invention, 5a à 5d, et recevoir des données de ces mêmes lecteurs et des lecteurs 2100a à 2100d. Les dispositifs de lecture de codes à barres 5a à 5d traitent, a priori en local, la gestion de la préparation des commandes dans les différents secteurs. Typiquement, ils emmagasinent dans leur mémoire tout ou partie des bases de35 données suivantes: base de données des emplacements par secteur, base de données des références des articles, base de données des identifications de colis lancés en cours (contenants 4 sur le convoyeur 2). Ces données peuvent être préchargées ou être émises en temps réel par l'ordinateur central CPU et mémorisées dans les dispositifs de lecture de codes à barres 5a à 5d. Ceux-ci effectuent avantageusement le rapprochement entre les références d'articles et leurs emplacements dans les secteurs, l'affichage des articles, des emplacements et des quantités, par lignes, après lecture10 de l'identité des contenants, et l'effacement des lignes après chargement des articles dans les contenants. Ils émettent enfin des signaux d'avertissement (bips sonores caractéristiques par exemple), en cas par exemple d'article chargé correct ou non, de tentative d'un deuxième chargement15 d'une même série d'articles, etc. Jusqu'à présent, on a considéré le cas d'un système à forte automatisation: système de préparation de commandes à dérivations multiples. L'invention est cependant tout-à- fait compatible avec des systèmes de préparation impliquant plus d'opérations manuelles. Le dispositif de lecture utilisé pour ce type d'installation est identique à celui qui vient d'être décrit, dans ses différentes variantes de réalisation; seule la procédure suivie est différente. La lecture de l'identité du contenant (ou celle des contenants25 dans le cas d'une préparation de plusieurs commandes simultanément dans une même tournée) est effectuée par l'opérateur en début de tournée, ce qui provoque la mise en mémoire des références des articles à prélever et des quantités. Il passe ensuite de zone en zone, le(s)30 contenant(s) étant transporté(s) à la main, sur un engin mécanisé ou sur un convoyeur comme précédemment. A chaque passage dans une nouvelle zone, une allée de tirage (ou "picking") par exemple, l'opérateur lit une identification de zone, en mode de lecture par pistolet.35 Cette lecture provoque l'affichage des emplacements et de la quantité d'articles à prélever, le dispositif ayant en mémoire les caractéristiques de la commande associée au colis en cours de constitution. L'opérateur commute ensuite le dispositif de lecture de codes à barres selon l'invention en mode à mains libres, comme dans le cas des systèmes à 5 dérivations multiples. Quand un article est placé dans le contenant, une décrémentation d'une unité de la référence correspondante est effectuée, comme précédemment. Dans le cas d'une préparation simultanée de plusieurs commandes, le mode d'affichage indiquera dans quel contenant l'opérateur doit placer l'article prélevé dans la gare. A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. Elle présente de nombreux avantages. En particulier, dans les systèmes de préparation de commandes à dérivations multiples, le dispositif de lecture selon l'invention autorise la présence active de plusieurs opérateurs dans un même secteur, ce qui minimise les possibilités de files d'attente, voire de blocage total du système. Il est même20 possible, notamment si un contrôle en temps réel par un système informatique central est implanté, que plusieurs opérateurs d'un même secteur assurent le remplissage d'un même contenant, simultanément ou séquentiellement. Quel que soit le système de préparation de commandes envisagé, fortement automatisé ou manuel, la fiabilité du tirage est augmentée, voire proche du zéro défaut, les opé- rateurs étant entièrement guidés et les opérations réel- lement effectuées étant contrôlées. Dans tous les cas, on peut éviter le cochage de liste. On obtient un gain de30 productivité par rapport à la gestion par listes à cocher ou par afficheurs qu'il est nécessaire d'acquitter. Ce gain de productivité est dû essentiellement au mode de lecture en mains libres pendant le chargement du colis à confectionner. Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisation explicitement décrits, notamment en relation avec les figures 3a à 7. En particulier, le dispositif de lecture peut ne pas comporter 5 deux commutateurs distincts pour enclencher les deux modes de lecture. Le passage de l'un à l'autre peut s'effectuer, par exemple, par actionnement d'une touche ou d'une combinaison de touches sur le clavier associé, s'il existe. D'autre part, l'organe de fixation temporaire utilisé en10 mode de lecture en mains libres est susceptible de plusieurs variantes d'exécution, dont deux seulement ont été détaillées. REVENDICATIONS 1. Dispositif portatif de lecture optique destiné à la confection d'un lot de commandes comprenant au moins un article (6a-6b) de référence déterminée à placer dans un contenant (4) par prélèvement dans une zone de stockage (Z2a-z2b) et comprenant au moins un organe de lecture et de décodage de marques optiques (53), caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de commutation (57a) déclenchant un premier mode de lecture dans lequel le dispositif est opératif en lecture d'une première série de marques optiques (41) associée audit contenant (4), des moyens (56) pour obtenir un état de fixation temporaire du dispositif (5) sur ledit contenant (4), et des seconds moyens de commutation (57b) déclenchant dans ledit état de fixation temporaire un second mode de lecture, dit à mains libres, dans lequel le dispositif (5) est opératif en lecture d'une seconde série de marques optiques (60A- 60B) associée auxdits articles, par passage des articles (6A- 6B) devant ledit organe de lecture et décodage de marques optiques. 2. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un boitier (50) formant corps principal et un organe de préhension (55) constitué d'une crosse pouvant être tenue à la main par un opérateur (53), en ce que lesdits premiers moyens de commutation comprennent un premier commutateur (57a), logé en saillie dans ladite crosse (55), et lesdits seconds moyens de commutations comprennent un second commutateur (57b) disposé sur ledit corps principal (50), et en ce que lesdits premier (57a) et second (57b) commutateurs agissent sur des circuits électroniques disposés à l'intérieur dudit boîtier (50) de manière à déclencher lesdits premier et second modes de lecture, respectivement. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un organe de visualisation (52), commandé par lesdits circuits électroniques, pour l'affichage des informations obtenues par la lecture et le décodage desdites marques optiques (41) associés au contenant (4) dans ledit premier mode de lecture et pour l'affichage des informations résultant desdits passages d'articles (6A- 6B) devant ledit organe (53) de lecture et de décodage des marques (60A- 60B) optiques dans ledit second mode de lecture. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens (56) pour obtenir un état de fixation temporaire du dispositif sur ledit contenant comprennent une pince (560-561) à ressort (562) permettant d'assujettir le dispositif (4) sur l'extrémité supérieure d'une paroi (40) dudit contenant (4), cette paroi (40) étant emprisonnée dans ladite pince (560-561). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens pour obtenir un état de fixation temporaire du dispositif sur ledit contenant comprennent un crochet (56') permettant d'assujettir le dispositif (4) à l'extrémité supérieure d'une paroi (40) dudit contenant (4), ledit crochet (56') étant accroché à cette extrémité de paroi (40). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de ladite crosse (55) comporte un crochet (58) d'accrochage du dispositif (5) à une pièce de vêtement dudit opérateur (3). 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (54) de couplage électriques, électro- magnétiques ou optiques, de manière à établir des transmissions de données et/ou d'instructions entre lesdits circuits électroniques et une installation de traitement de données centralisée (CPU). 8. Procédé de confection d'un lot comprenant au moins un article (6A- 6B) de référence déterminée à placer dans des contenants (4) de préparation de commandes par prélèvement dans une zone de stockage (Z2a- Z2b) o lesdits articles (6A-6B) sont rangés, caractérisé en ce qu'il fait application du dispositif portatif de lecture optique (5) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, pour effectuer au moins les étapes suivantes: - apposition d'une première série de marques optiques (41) sur chacun desdits contenants (4); - enclenchement dudit premier mode de lecture par action- nement desdits premiers moyens de commutation (57a) et lecture de cette première série de marques optiques (41) à l'aide dudit dispositif portatif de lecture optique (5) opératif dans ledit premier mode de lecture; affichage sur ledit organe de visualisation (52) d'informations issues de la lecture de ladite première série de marques optiques (41) et de leur décodage par lesdits circuits électroniques; - lecture desdites informations affichées; - fixation temporaire du dispositif (5) audit contenant (4) et enclenchement dudit second mode de lecture par actionnement desdits seconds moyens de commutation (57b); - recherche desdits articles (6A-6B) à placer dans chaque contenant (4) dans ladite zone de stockage (Z2a-Z2b), à partir de la lecture desdites informations affichées par l'organe de visualisation (52); - passage desdits articles (6A-6B) devant l'organe (53) de lecture et de décodage de marques optiques et lecture de marques optiques (60A-60 B) associées aux articles (6A- 6B) et placement de ceux-ci dans le contenant (4), de manière à constituer ledit lot; ledit passage occasionnant un contrôle de ladite référence d'article déterminée et sa prise en compte. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite première série de marques optiques (41) porte des informations d'identification desdits contenants (4), des informations identifiant les articles (6A-6B) à placer dans les contenants (4), en références et en quantité, ainsi que des informations d'adresses permettant de localiser les articles dans ladite zone de stockage (Z2a-Z2b). 10. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits contenants (4) étant transportés par un convoyeur motorisé (2) et ladite zone de stockage étant divisée en secteurs stockant des articles associés à des références déterminées, le convoyeur comportant un organe d'aiguillage (210) pour chacun desdits secteurs, il comprend une étape supplémentaire de lecture de ladite première série de marques optiques (41) par un lecteur optique associé à chaque aiguillage, de manière à l'actionner sélectivement lorsque au moins un article portant une référence déterminée appartenant audit lot à confectionner est stocké dans le secteur desservi par celuici et à dévier IlI! i 11 ledit contenant vers ce secteur, pour qu'un opérateur affecté à ce secteur puisse y placer ledit article. I i