Brevet FR2765562A1 — publié le 19990108

La présente invention a trait d'une facon générale aux agencements d'étanchéité à l'interface entre deux parties d'un boîtier. Il peut s'agir par exemple d'un boîtier de correcteur électrique associé à un projecteur de véhicule automobile, destiné à faire varier l'orientation du faisceau émis, mais l'invention peut trouver de nombreuses autres applications. De façon classique, le boîtier d'un tel correcteur est constitué de deux demi-coquilles dont les rebords destinés à être assemblés de manière, par exemple, à emprisonner et à comprimer un joint en matériau élastomère. Selon une variante également connue, ce joint d'étanchéité peut être réalisé par surmoulage sur l'une des deux demi-coquilles, de manière à éviter le recours à un joint libre formant une pièce supplémentaire longue et fastidieuse à mettre en place. Par ailleurs, dans le cas o un tel boîtier comporte des ouvertures à travers lesquelles s'étendent vers l'extérieur des pièces mobiles, il est nécessaire de recourir à chaque fois à un joint supplémentaire, par exemple un joint torique, intervenant entre la pièce mobile et le boîtier pour assurer l'étanchéité.25 On comprend ainsi que l'étanchéification d'un boîtier réalisé en deux parties aboutées, ou entre un boîtier et un capot, est une opération dont la durée et le coût entrent pour une part significative dans la conception, l'industrialisation et la fabrication du produit fini.30 La présente invention se propose de pallier ces inconvénients de l'état de la technique, et vise à réaliser un boîtier fermé dont l'étanchéité puisse être assurée en une seule étape, d'une manière extrêmement simple et économique, même dans le cas o une ou plusieurs35 pièces mobiles font saillie à travers des parois de ce boîtier. Ainsi la présente invention propose, selon un premier aspect, un boîtier en au moins deux parties assemblées par contact essentiellement continu de manière à définir une enveloppe fermée, lesdites parties définissant 5 conjointement au moins une zone de guidage ouverte sur l'extérieur, apte à recevoir et à guider un organe mobile, et le boîtier comprenant des moyens d'étanchéité entre lesdites parties de boîtier, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués par un agent10 d'étanchéité rapporté par surmoulage sur le boîtier au niveau des transitions entre les différentes parties, en étant en contact avec au moins une partie du ou de chaque organe mobile, en ce que ledit agent d'étanchéité est apte à réaliser une liaison mécanique entre lesdites parties de boîtier, et à ne réaliser sensiblement aucune liaison mécanique entre ledit agent et le ou chaque organe mobile. Des aspects préférés, mais non limitatifs, du boîtier selon l'invention sont les suivants: - chaque partie de boîtier comporte, dans une zone recouverte par ledit agent d'étanchéité surmoulé, au moins un aménagement en saillie vers l'extérieur. - ledit aménagement en saillie consiste en une collerette continue. - chaque collerette comporte une pluralité d'orifices traversants situés, lors de l'assemblage, en regard d'orifices traversants formés dans une collerette contig e d'une autre partie de boîtier, et en ce que l'agent d'étanchéité est surmoulé sur une zone du boîtier recouvrant entièrement lesdits orifices de manière à30 réaliser un accrochage entre lesdites collerettes par l'agent d'étanchéité s'étendant dans et à l'extérieur desdits orifices traversants. - il est prévu un organe mobile en rotation monté dans un palier défini défini au niveau de deux encoches généralement semi-circulaires, situées en vis-à-vis, de deux parties de boîtier, et il est prévu également au niveau desdites encoches des collerettes pourvues d'orifices traversants. - l'agent d'étanchéité est un élastomère. - l'agent d'étanchéité est un copolymère styrène- éthylène-butylène-styrène. - les différentes parties du boîtier sont réalisées en polyamide. - le ou chaque organe mobile est réalisé en polyacétal. - au moins deux desdites parties de boîtier définissent conjointement une partie en saillie pour son montage, et ladite partie en saillie est dépourvue d'agent d'étanchéité. - ladite partie en saillie est entièrement entourée, dans sa région de base, d'agent d'étanchéité. - le boîtier constitue un boîtier de correcteur électrique pour faire varier l'orientation du faisceau lumineux émis par un projecteur de véhicule automobile. L'invention propose également un correcteur électrique pour faire varier l'orientation du faisceau lumineux émis par un projecteur de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un boitier tel que défini ci-dessus, et en ce que ledit organe mobile constitue un organe de réglage manuel d'orientation.25 Avantageusement, ledit organe de réglage manuel est un bouton rotatif. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation30 préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en perspective de deux demi- boîtiers d'un correcteur électrique destiné à être associé à un projecteur de véhicule automobile, la figure 2 est une vue en coupe médiane du correcteur de la figure 1, selon le plan de joint entre les deux demi-boîtiers, la figure 3 est une vue en élévation de côté du correcteur à la fin de sa fabrication, la figure 4 est une vue en bout selon la flèche Iv de la figure 3, et la figure 5 est une vue en bout selon la flèche v de la figure 3. En référence au dessin, et tout d'abord à la figure 1, on a représenté un boîtier de correcteur pour projecteur de véhicule automobile constitué par un boîtier et un capot 10 aptes à être assemblés pour définir un espace intérieur essentiellement fermé. Ces deux éléments serons désignés dans la suite par "demi-boîtiers". Comme on l'observe, chaque demi-boîtier présente une paroi latérale en forme de jupe continue, respectivement a, 20a, définissant un contour rectangulaire à coins arrondis, et une paroi de fond essentiellement plane, respectivement 10b, 20b. Chaque demi-boîtier présente par ailleurs une collerette périphérique essentiellement continue, respectivement 11, 21, s'étendant vers l'extérieur suivant le bord libre de chaque paroi latérale 10a, 20a, les25 collerettes présentant des faces externes annulaires planes en vis-à-vis, formant des faces de joint destinées à s'appliquer l'une contre l'autre lors de l'assemblage. On observe en outre que l'indexation des positions des deux demi- boîtiers 10, 20 l'un par rapport à l'autre est réalisée à l'aide d'une nervure 23 en saillie à partir du demi-boîtier 20 au niveau de l'intérieur de sa collerette 21 et apte à s'engager, par simple rapprochement mutuel des deux demi-boîtiers par translation, dans un renfoncement complémentaire 13 formé35 au niveau de l'intérieur de la collerette 11 de l'autre demi-boîtier 10. Chaque collerette 11, 21 comporte, dans le présent exemple, une série d'orifices rectangulaires traversants, respectivement 12, 22, régulièrement espacés et s'étendant entre sa face de joint et sa face opposée, à des fins 5 expliquées plus loin. Chaque demi-boîtier comporte par ailleurs, dans une face latérale, un aménagement formant demi-palier pour un bouton de réglage rotatif. Il est prévu ainsi une encoche semi-circulaire, respectivement 16, 26 à partir de laquelle s'étend vers l'extérieur un demi-manchon cylindrique, respectivement 17, 27, entouré par une demi-collerette, respectivement 14, 24 les faces d'aboutement de ces demi-collerettes étant elles aussi percées d'orifices. On trouve par ailleurs dans les demi-manchons cylindriques 17, 27 deux demi-gorges, respectivement 15, 25, destinées comme on le verra plus loin à retenir axialement le bouton de réglage précitée. En prolongement axial du palier ci-dessus décrit, et dans la face opposée, est prévu dans chaque demi-boîtier une partie destinée à former d'une part un moyen de montage du boîtier par exemple sur un boîtier de projecteur de véhicule automobile, et d'autre part un guide pour une tige de sortie du correcteur logé dans le25 boîtier selon l'invention. En sortie de moule, chaque demi-boîtier 10, 20 possède ainsi un demi-manchon cylindrique, respectivement 18, 28. On forme ainsi, en saillie à partir du boîtier, un pion cylindrique creux, ou Inez" de correcteur. A la périphérie extérieure de ce pion sont formées des dents, respectivement 18a, 28a, destinées à former, avec des moyens complémentaires formés sur le boîtier d'un projecteur d'éclairage associé, un système de montage à balonette du correcteur sur ledit projecteur. On observera ici que tous les aménagements des demi- boîtiers tels que décrits ci-dessus sont de préférence d'un seul et réalisés en une opération de moulage unique. Les demi-boîtiers sont par ailleurs réalisées en une matière thermoplastique telle qu'un polyamide. Comme le montre la figure 2, le boîtier tel que décrit ci-dessus est destiné à recevoir les composants usuels d'un dispositif électrique de correction - généralement en site de l'orientation du ou des10 faisceaux émis par le projecteur. Ces composants comprennent notamment une platine 30 sur laquelle est monté un moteur électrique 31. Le bouton de réglage manuel évoqué plus haut est désigné globalement par la référence 50. Il comprend un manchon généralement15 cylindrique monté à rotation dans le palier du bottier tel que décrit plus haut, se terminant vers l'extérieur par une collerette radiale 52 de blocage axial prolongée par une tête hexagonale 53 pour son entraînement en rotation à l'aide d'un outil. Une collerette radiale 54 est également20 prévue pour se loger dans les demi-gorges 15, 25 du boîtier. Il est prévu également une tige d'entraînement, globalement désignée par la référence 60, possédant à une extrémité une partie 61 engagée dans le manchon 51 de25 manière à ce que la tige 60 puisse être entraînée en rotation par le bouton de réglage 50, tout en étant libre en translation par rapport à lui. A l'autre extrémité, la tige 60 possède une partie filetée 62 reçue dans le pion- guide 18,28 du boîtier 10, 20 par l'intermédiaire d'un30 coussinet 63 reçu dans ce guide. La tige 60 se termine à l'extérieur du boîtier, de façon classique en soi, par une tête sphérique 64 destinée à être cloquée dans un siège formé par exemple à l'arrière du réflecteur du projecteur. Le correcteur comprend également, de façon classique, des moyens de transmission formant réducteur, dont une partie est désignée globalement par la référence 70. Ce type de correcteur permet, de façon bien connue, d'effectuer un déplacement horizontale de la tête sphérique 64 soit par rotation du bouton 50, soit par rotation du moteur via les moyens de transmission. 5 Selon un aspect essentiel de la présente invention, on réalise, sur les deux demi-boîtiers 10, 20 préalablement accolés l'un à l'autre suivant leur face de joint, après montage préalable dans ces demi-boîtiers des différents composants du correcteurs, un surmoulage d'un10 matériau destiné d'une part à assurer une liaison mécanique entre les deux demi-boîtiers, et d'autre part à assurer une étanchéité au niveau de la transition entre ces demi-boîtiers. Par ailleurs, ce surmoulage est réalisé à l'aide d'un matériau choisi de telle sorte qu'il ne se produise sensiblement aucune liaison chimique entre ce matériau et celui du bouton de réglage manuel 50. On peut utiliser par exemple un élastomère ordinaire. Dans ce cas, la pénétration du matériau dans les orifices 12, 22 des deux collerettes lors du surmoulage assure un ancrage mécanique des deux demi-boîtiers, dans la mesure o la forme du moule est choisie pour que le matériau déborde à l'extérieur des orifices et forme à cet endroit une bande continue de matière. Ainsi les figures 3 à 5 illustrent le boîtier pourvu de son surmoulage, globalement indiqué en 40, comportant une partie de ceinture 41 dans laquelle sont entièrement noyées les collerettes 11, 21 des deux demi-boîtiers. On observera ici qu'au niveau du palier pour le bouton de réglage, le moule est formé de telle sorte qu'on obtienne une zone de matériau entourant entièrement et étroitement la partie du bouton de réglage manuel par laquelle celui-ci est monté de façon pivotante dans le boîtier 10, 20, sans toutefois qu'il se crée de liaison chimique ou de frottement excessif entre le matériau35 d'étanchéité et ce bouton. Ce résultat est atteint notamment lorsque le matériau du bouton de réglage est un polyacétal. On observera ici que le bouton de réglage manuel 50' illustré sur les figures 3 et 5 est différent de celui décrit en référence à la figure 2, dans le mesure o il possède une face d'extrémité plane 55 dans laquelle est formée une empreinte en creux 56, par exemple hexagonale, pour un outil mâle. Par ailleurs, le moule est conçu de telle sorte que le matériau d'étanchéité ne recouvre pas le pion saillant 18, 28 de guidage de la tige 60, mais s'étende périphériquement tout autour de lui, à sa base (partie indiquée en 42). En effet, ce pion est destiné à s'engager dans une ouverture du boîtier du projecteur, avec le montage à baïonette précité, et la partie 42 permet d'assurer l'étanchéité en étant comprimée entre le boîtier 10, 20 et le boîtier du projecteur. Selon une autre forme de réalisation, non illustrée, la Demanderesse a découvert que certains matériaux de surmoulage étaient aptes à assurer un ancrage satisfaisant des deux parties de boîtier 10, 20 sans qu'il soit nécessaire de pratiquer des orifices dans les collerettes 11, 12. Plus précisément, des matériaux tels que des copolymères styrène-éthylène- butylène-styrène (SEBS) sont capables de se lier chimiquement avec un matériau de boîtier tel qu'un polyamide, pour ainsi fixer les deux demi-boîtiers 10, 20 avec une résistance à la traction suffisante, et sont en même temps capables ne se pas se30 lier chimiquement avec le matériau du bouton de réglage tel qu'un polyacétal. Des essais tout à fait satisfaisants à cet égard ont été conduits avec des copolymères SEBS du commerce qui ont la propriété de pouvoir être moulés avec les mêmes équipements que pour les matériaux thermoplastiques. Ces essais ont été effectués de façon concluante avec des collerettes 11, 21 entièrement lisses. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. En particulier, comme on l'a déjà indiqué, l'invention s'applique à toutes sortes de boîtiers en matière plastique réalisés en plusieurs parties assemblées10 selon des faces de joint. Par ailleurs, la collerette prévue sur les deux demi- boîtiers de la figure 1, peut être remplacée par des éléments saillants discrets s'étendant à partir des parties de boîtier au voisinage de leurs zones d'aboutement. Enfin on observera que l'étanchéité réalisée selon la présente invention constitue en même temps un scellage qui permet d'éviter la réparation du dispositif abrité dans le boîtier, et notamment la refermeture étanche du boîtier,20 par du personnel non qualifié ou non autorisé. REVENDICATIONS 1. Boîtier en au moins deux parties (10, 20) assemblées par contact essentiellement continu de manière à définir une enveloppe fermée, lesdites parties définissant conjointement au moins une zone de guidage (17, 27) ouverte sur l'extérieur, apte à recevoir et à guider un organe mobile (50; 50'), et le boîtier comprenant des moyens d'étanchéité entre lesdites parties10 de boîtier, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont constitués par un agent d'étanchéité (40) rapporté par surmoulage sur le boîtier au niveau des transitions entre les différentes parties, en étant en contact avec au moins une partie du ou de chaque organe mobile (50, 50'),15 en ce que ledit agent d'étanchéité est apte à réaliser une liaison mécanique entre lesdites parties de boîtier, et à ne réaliser sensiblement aucune liaison mécanique entre ledit agent et le ou chaque organe mobile. 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie de boîtier (10, 20) comporte, dans une zone recouverte par ledit agent d'étanchéité surmoulé, au moins un aménagement (11, 21) en saillie vers l'extérieur.25 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit aménagement en saillie consiste en une collerette continue (11, 21). 4. Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque collerette (11, 21) comporte une pluralité d'orifices traversants (12, 22) situés, lors de l'assemblage, en regard d'orifices traversants (22, 12) formés dans une collerette contigẻ d'une autre partie de35 boîtier, et en ce que l'agent d'étanchéité (40) est surmoulé sur une zone du boîtier (41) recouvrant entièrement lesdits orifices de manière à réaliser un accrochage entre lesdites collerettes par l'agent d'étanchéité s'étendant dans et à l'extérieur desdits orifices traversants. s 5. Boîtier selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un organe mobile en rotation (50; 50') monté dans un palier (17, 27) défini au niveau de deux encoches généralement semi-circulaires (16, 26), situées10 en vis-à-vis, de deux parties de boîtier (10, 20), caractérisé en ce qu'il est prévu également au niveau desdites encoches des collerettes (14, 24) pourvues d'orifices traversants. 6. Boîtier selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'agent d'étanchéité (40) est un élastomère. 7. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent d'étanchéité (40) est un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène. 8. Boîtier selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ses différentes parties (10, 20) sont réalisées en polyamide. 9. Boîtier selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le ou chaque organe mobile (50; 50') est réalisé en polyacétal.30 10. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins deux desdites parties de boîtier (10, 20) définissent conjointement une partie en saillie (18, 28) pour son montage, et en ce que ladite35 partie en saillie est dépourvue d'agent d'étanchéité. 11. Boîtier selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite partie en saillie (18, 28) est entièrement entourée, dans sa région de base, d'agent d'étanchéité (42).5 12. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il constitue un boîtier de correcteur électrique pour faire varier l'orientation du faisceau lumineux émis par un projecteur de véhicule automobile. 13. Correcteur électrique pour faire varier l'orientation du faisceau lumineux émis par un projecteur de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier selon l'une des revendications 1 à 12, et en ce15 que ledit organe mobile (50; 50') constitue un organe de réglage manuel d'orientation. 14. Correcteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit organe de réglage manuel est un bouton rotatif (50; 50')