Brevet FR2764582A1 — publié le 19981218

Sachet comprenant un dispositif de fermeture formé de profilés complémentaires et dispositif de fermeture à cet effet La présente invention se situe dans le domaine des sachets comprenant des dispositifs de fermeture en matière plastique. Plus particulièrement, l'invention concerne des dispositifs de fermeture fixés par soudage sur une paroi de sachet. On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un dispositif de fermeture comprenant deux profilés. Dans un tel dispositif, chaque profilé comprend une embase destinée à être fixée sur la paroi du sachet et au moins un élément de fermeture faisant saillie sur ladite embase. Chaque profilé est fixé sur la paroi du sachet, de manière à ce que chaque élément de fermeture d'un profilé soit en face d'un élément de fermeture de l'autre profilé qui lui est complémentaire. On connaît des dispositifs qui, pour faciliter le soudage de l'embase sur la paroi, ont une embase munie de nervures. Ainsi le brevet FR 2 613 326 décrit des profilés de fermeture séparables munis de plusieurs nervures fusibles, de section transversale rectangulaire, ayant une masse suffisante pour fournir une couche de liaison fondue entre le profilé et la paroi du sachet. Cependant, avec ce type de nervures, le soudage est parfois difficile, réduisant l'efficacité de la fixation et provoquant des déformations du profilé, nuisant à la bonne coopération des éléments de fermeture. Le but de l'invention est d'apporter un perfectionnement aux nervures de soudage des profilés de fermeture, sur des parois de sachet. L'invention est un sachet cn matière plastique muni d'u n dispositif de fermeture séparable et refermable constitué de deux profilés, chaque profilé étant constitué d'une embase pourvue, sur une face, d'pull élément de fermeture, apte à coopérer avec celui de l'autre profilé et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation de l'embase sur une paroi de sachet, par fusion et écrasement de la nervure de fixation sur ladite paroi, caractérisé en ce que la nervure a une section transverse dont la largeur croît de l'extrémité libre vers l'embase. Après fusion et écrasement, la pointe de la nervure est aplatie. La largeur de la zone de contact entre la nervure et la paroi du sachet est donc variable et fonction de la qualité du soudage. Ce profil de nervure présente l'avantage d'être tolérant vis à vis des variations de pression de soudage du profilé sur le film du sachet. En effet, si la pression de soudage est faible, la force sur la pointe est néanmoins suffisante pour donner une soudure efficace. Par contre, plus la pression est forte, plus la surface de soudure est grande, imposant ainsi une contre pression d'autant plus élevée. Cet effet permet d'éviter la traversée de l'épaisseur totale du film constituant la paroi du sachet. Dans une réalisation avantageuse de l'invention, un pigment est introduit dans la masse de la matière plastique, au moins au niveau des nervures. Aussi, si la paroi du sachet est translucide ou transparente, il apparaît une bande plus ou moins colorée au niveau de la fixation des profilés. La largeur et l'intensité de la couleur de cette bande sont alors fonction de l'importance de la région de la nervure ayant fusionné avec le support. Ainsi, la qualité de la fixation peut être contrôlée optiquement après soudage. De plus, une coloration dissymétrique des nervures de part et d'autre des éléments de fermeture permet au manipulateur de repérer le sens dans lequel le profilé doit être placé par rapport à l'ouverture du sachet. En effet, I'élément de fermeture doit avoir une grande résistance à la pression interne du contenu du sachet. Par contre, le mêllle élément doit pouvoir être ouvert facilement par l'utilisateur et donc avoir une moindre résistance à la pression externe. Pour répondre à ces exigences, les éléments de fermeture présentent une dissymétrie qui doit pouvoir entre repérée lors de l'étape de soudage du profilé sur la paroi du sachet. Les sachets selon l'invention sont décrits ci-après à l'aide d'un exemple non limitatif et avec des références aux dessins joints dans lesquels La figure 1 est une vue perspective d'un dispositif de fermeture selon l'invention, avec ses éléments de fermeture séparés, avant soudage des nervures sur les parois du sachet. La figure 2 est une vue perspective d'un dispositif de fermeture selon l'invention, avec ses éléments de fermeture imbriqués, après soudage des nervures sur les parois du sachet. La figure 3 est une série de coupes transverses d'une nervure triangulaire, pour illustrer l'intérêt de la pigmentation dans la masse. La figure 4 est une représentation schématique d'un dispositif de fermeture de sachet selon l'invention, dans une filière, entre deux guides d'un certain type. La figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif de fermeture de sachet selon l'invention, entre deux guides d'un autre type. La description détaillée qui suit décrit un mode de réalisation particulier mais non limitatif des sachets et du dispositif de fermeture selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté un dispositif de fermeture 1 en matière plastique, constitué de deux profilés 2. Chaque profilé 2 est constitué d'une embase 3. Chaque embase 3 est une bande aplatie de section rectangulaire. Elle a une face principale interne et une face principale externe. Les faces internes sont en vis à vis, lorsque le dispositif de fermeture 1 est opérationnellement en place sur une paroi de sachet 10. La face interne est munie d'au moins un élément de fermeture 4. La face externe est munie d'au moins une nervure de fixation 5 du profilé 2 sur une paroi de sachet 10. Chaque élément de fermeture 4 est parallèle au bord de l'embase 3. Les éléments de fermeture 4 de chaque profilé 2 sont aptes à coopérer entre eux pour rendre les deux profilés 2 solidaires l'un de l'autre. Ces éléments de fermeture peuvent être emboîtés l'un dans l'autre et séparés de manière réversible. Sur les figures 1 et 2, I'un des éléments de fermeture 4 est représenté par une flèche qui symbolise un élément mâle. L'autre élément de fermeture 4 est représenté par un cylindre ouvert, qui symbolise un élément femelle. Ces éléments sont de n'importe quelle forme connue, apte à assurer la fonction de fermeture par imbrication de l'élément mâle dans l'élément femelle. Préférentiellement, cette fermeture est hermétique. Chaque nervure de fixation 5 est parallèle au bord de l'embase 3. Chaque nervure de fixation 5 a une section transversale dont la largeur croît de l'extrémité libre vers l'embase 3. Préférentiellement, cette section est globalement triangulaire. Le triangle ainsi défini est isocèle voire équilatéral. S'il est isocèle, aucun des deux côtés de même longueur ne coïncide avec l'embase 3. Chaque nervure 5 peut être disposée sur l'embase 3 de plusieurs facons. Par exemple et préférentiellement, s'il y a deux nervures s par profilé 2, elles sont chacune située à proximité d'un bord longitudinal 8 de l'embase 3, sur la face de l'embase 3 opposée à celle portant l'élément 4. Salais ce mode de réalisation n'est pas limitatif et on peut aussi envisager une seule nervure 5 par profilé 2, tout comme trois ou quatre nervures 5 par profilé 2, voire plus. Dans ce cas, deux d'entre elles sont chacune située par exemple, à proximité d'un bord longitudinal S de l'embase 3. La quantité de matière des nervures 5 soumise à écrasement au cours du soudage peut être variable. Plus les opérations de fusion et écrasement des nervures a sont efficaces, plus large est la surface de la soudure 6 (figure 3). Ainsi, la forme triangulaire des nervures 5 permet un contrôle visuel direct de la qualité de la soudure obtenue. Selon une variante avantageuse mais non limitative de l'invention, la matière plastique, et en particulier celle des nervures 5, du dispositif de fermeture 1 peut être teintée dans la masse par des pigments. Cette amélioration permet de visualiser la largeur 1 de la surface de soudure 6 par transparence, au travers de la paroi de sachet 10. La pigmentation peut être obtenue avec tout type de pigment. La concentration en pigment peut être inférieure à 1% en poids. De plus, la quantité de pigment accumulée à la surface de la soudure 6, est plus grande si la pointe 7 de la nervure 5 est écrasée sur une plus grande hauteur h (figure 3). Ainsi, on peut contrôler la qualité du soudage optiquement, non seulement grâce à la largeur I de la surface de la soudure 6, mais aussi grâce à l'intensité de la couleur de la soudure 6. Pour repérer plus facilement la dissymétrie des profilés 2 vis à vis des résistances à la pression interne et à la force d'ouverture des sachets 10, les nervures 5 peuvent être teintées de manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture 4. A titre d'exemple illustratif mais non limitatif, chaque profilé 2 peut avoir les dimensions suivantes - largeur de l'embase 3, entre les deux bords longitudinaux 8, de l'ordre de 8 mm; épaisseur E, au droit des éléments de fermeture 4, de I'ensemble des deux profilés 2, lorsque lesdits éléments de fermeture 4 sont en prise l'un avec l'autre, de l'ordre de 2 mm - largeur de la base des nervures 5, commune avec l'embase , de l'ordre de 1 à 2 mm - distance entre le bord longitudinal 8 de 'embase 3, et le bord de la nervure 5, le plus proche dudit bord longitudinal 8, de l'ordre de () à 1 m m. Le profilé 2 peut être réalisé avec différents types de polymères. Ces polymères peuvent être en particulier une polyoléfine ou un mélange de polyoléfines. L'embase 3 et les éléments de fermeture peuvent être réalisés dans tout polymère présentant des caractéristiques mécaniques permettant d'assurer une bonne tenue de la fermeture. Ce polymère peut être, par exemple, une polyoléfine à basse, moyenne ou haute densité. Les nervures 5 peuvent être réalisées dans tout polymère présentant de bonnes caractéristiques de soudabilité et pouvant être coextrudée avec le matériau de l'embase 2. Ce polymère peut être, par exemple, une polyoléfine telle que des polyoléfines linéaires, EVA, de métalocène, etc. En particulier et de manière préférentielle, le matériau constitutif des nervures 5 peut être différent de celui constitutif des éléments de fermeture 4 et de l'embase 3. Très préférentiellement, le matériau constitutif des nervures a un point de fusion inférieur à celui constitutif des éléments de fermeture 4 et de l'embase 3. Afin de faciliter l'introduction et le passage des profilés 2 dans certaines filières 20 d'extrudeuses ou d'autres sous-ensembles de machines de formation ou d'assemblage de sachets, il est préférable que les nervures 5 présentent une géométrie et une position sur I'embase 3 qui permettent à l'ensemble des deux profilés 2 du dispositif de fermeture 1 de se déformer afin d'avoir un encombrement réduit à l'espace entre les guides 21 desdites filières 20 (figure 4). Plus précisément, la somme des largeurs L des faces externes 7 des nervures 5 est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur E de l'ensemble des deux profilés 2 au droit des éléments de fermeture 4, lorsque lesdits éléments 4 sont imbriqués l'un dans l'autre. De cette manière on peut obtenir un état déformé des profilés 2, pour lequel la surface formée par la face externe 9 de l'embase 3 entre les nervures 5 et les faces internes 7' des nervures 5, est globalement plane. Dans d'autres types de filières 30 ou d'autres sous-ensembles de machines de formation ou d'assemblage de sachets, les nervures 5 permettent de caler avec précision, les profilés 2, dans lesdites filières 30, entre des éléments de guidage 31, lames ou roulettes (figure 5). Pour cela, la largeur de l'embase 3 entre les bases des faces internes 7' des nervures 5 est approximativement complémentaire de la largeur des éléments de guidage 31. Revendications 1. Sachet en matière plastique muni d'un dispositif de fermeture (1) séparable et refermable, constitué de, deux profilés (2), chaque profilé (2) étant constitué d'une embase (3) pourvue, sur une face, d'un élément de fermeture (4), apte à coopérer avec celui de l'autre profilé (2) et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation (5) de l'embase (3) sur une paroi de sachet (10), par fusion et écrasement de la nervure de fixation (5) sur ladite paroi (10), caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse dont la largeur croît de l'extrémité libre vers l'embase (3). 2. Sachet selon la revendication 1 caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse globalement triangulaire. 3. Sachet selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le triangle défini par la section transversale de la nervure de fixation (5) est isocèle, et dont aucun des deux côtés de même longueur ne coïncide avec l'embase (3). 4. Sachet selon la revendication 1 caractérisé en ce que le triangle défini par la section transversale de la nervure de fixation (5) est équilatéral. 5. Sachet selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque profilé comporte deux nervures (5), chacune située à proximité d'un bord longitudinal (ö) de l'embase (3) et sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4). 6. Sachet selon l'une quelconque des revendications l à 4 caractérisé en ce que chaque profile comporte quatre nervures de fixation (5), situées sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant I'élément de fermeture (4) et dont deux sont chacune située à proximité d'un bord longitudinal (8) de l'embase (3), et sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4). 7. Sachet selon l'une quelconque des précédentes revendications caractérisé en ce que chaque nervure de fixation (5) est teintée dans la masse. 8. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les nervures (5) sont teintées d'une manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture (4). 9. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les nervures (5) présentent une géométrie et une position sur l'embase (3) qui permettent à l'ensemble des deux profilés (2) du dispositif de fermeture (1) de se déformer, afin d'avoir un encombrement réduit pour faciliter l'introduction et le passage desdits profilés (2) dans des filières (20) d'extrudeuses. 10. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la somme des largeurs des faces externes (7) des nervures (5) est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur de l'ensemble des deux profilés (2) au droit des éléments de fermeture (4) lorsque lesdits éléments (4) sont imbriqués l'un dans l'autre. 11. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les nervures (5) permettent de caler les profilés entre des éléments de guidage (31). 12. Dispositif de fermeture (1) pour la réalisation d'un sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, constitué de, deux profilés (2), chaque profilé (2) étant constitué d'une embase (3) pourvue, sur une face, d'un élément de fermeture (4), apte à coopérer avec celui de l'autre profilé (2) et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation (5) de I'embase (3) sur Li ne paroi de sachet (10), par fusion ct écrasement de la nervure de fixation (5) sur ladite paroi (10), caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse dont la largeur croît de l'extrémité libre vers l'embase (3). 13. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 12 caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse globalement triangulaire. 14. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que chaque profilé comporte deux nervures (5), chacune située à proximité d'un bord longitudinal (8) de l'embase (3) et sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4). 15. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que chaque nervure de fixation (5) est teintée dans la masse. 16. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 caractérisé en ce que les nervures (5) sont teintées d'une manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture (4). 17. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 16 caractérisé en ce que les nervures (5) présentent une géométrie et une position sur l'embase (3) qui permettent à l'ensemble des deux profilés (2) du dispositif de fermeture (1) de se déformer afin d'avoir un encombrement réduit pour faciliter l'introduction et le passage desdits profilés (2) dans les filières (20) d'extrudeuses. 18. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 12 à 17 caractérisé en ce que la somme des largeurs des faces externes (7) des nervures (5) est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur de l'ensemble des deux profilés (2) au droit des éléments de fermeture (4) lorsque lesdits éléments (4) sont imbriqués l'un dans l'autre. 19. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelcollque des revendications 12 à 18 caractérisé en ce que les nervures (5) permettent de caler les profilés (2) entre des éléments de guidage (31).