Brevet FR2768800A1 — publié le 19990326

Amélioration de fours de cuisson domestiques à encastrer La présente invention concerne les fours de cuisson domestiques à encastrer dans une ouverture d'un meuble de la cuisine. Le terme "fours de cuisson à encastrer", utilisé ci-après, comprend également ce que l'on appelle les "kitchenettes", sur le panneau de commandes desquelles se trouve également les dispositifs de réglage sur le panneau desquelles se trouvent les commandes ainsi que les dispositifs de réglage des éléments chauffants électriques et/ou à gaz d'un plan de cuisson sous-jacent. On observe une grande diffusion de fours à encastrer dont la typologie constructive prévoit: - au moins une cavité de cuisson (connue sous le nom de moufle), globalement en tôle de fer émaillé, qui contient divers composants fonctionnels de manière que leurs terminaisons fassent saillie de ses parois, par exemple la terminaison femelle pour la sonde à viande, - une porte pour la fermeture de l'embouchure frontale du moufle, - un calorifugeage thermique qui entoure le moufle, - un panneau de commande, un cadre (châssis) de maintien structurel, - un corps protecteur extérieur, formé par une pluralité de parties métalliques, en général des panneaux pliés et découpés en tôle de fer. On connaît en outre une autre typologie constructive dont le corps extérieur est' au moins partiellement réalisé en tôle emboutie, de manière à assumer, en l'absence du cadre précité, non-seulement une fonction protectrice, mais également une fonction de maintien structurel du four, grâce à la robustesse mécanique supérieure. Les parties du corps extérieur sont du reste configurées et reliées entre elles de manière à réaliser les parcours de l'air qui, grâce également à l'utilisation éventuelle d'au moins un moto-ventilateur tangentiel, assurent le refroidissement du four. Les deux typologies constructives présentent les inconvénients suivants: les parties qui constituent le corps extérieur sont relativement nombreuses, c'est pourquoi la gestion de la production est complexe et les coûts élevés; - dans le cas de pannes, les interventions de l'assistance technique concernant les composants fonctionnels ayant les terminaisons saillantes vers l'extérieur du moufle, et protégées par le corps extérieur sont complexes et inévitablement longues. Il est d'abord nécessaire de retirer le four de l'ouverture du meuble de la cuisine, donc de détacher au moins une paroi du corps extérieur, d'effectuer la réparation attendue, et enfin de remonter la paroi précédemment détachée et de réinsérer le four dans le meuble; - le déplacement manuel sans emballage d'un four est difficile et peu pratique, spécialement dans le cas de modèles particulièrement lourds, par exemple ceux combinés avec un micro-ondes. Les buts de la présente invention sont donc: a) de rationaliser le processus de production des fours à encastrer avec une réduction du nombre de parties qui en forment le corps; b) de faciliter les interventions d'assistance technique; c) d'optimiser le refroidissement des fours sans augmenter la puissance du moto- ventilateur tangentiel, ni augmenter le calorifugeage du moufle; d) réduire le volume et le poids des emballages de transport; e) faciliter le déplacement manuel sans emballage, en commençant par l'insertion même des fours dans des ouvertures appropriées des meubles de cuisine. Un four qui présente les caractéristiques de l'invention, permet l'atteinte des buts précités. Sous sa forme la plus générale, l'invention concerne donc un four domestique de cuisson à encastrer ayant au moins une cavité de cuisson 1, avec un calorifugeage thermique 5 sur cinq côtés, un cadre extérieur en tôle à partir duquel la paroi inférieure 61 et les parois latérales 62, 63 sont obtenues d'un seul tenant sous la forme d'une enveloppe 6 en forme de U, et sont reliées de manière amovible à au moins une paroi supérieure de revêtement 8 et une paroi arrière perforée 7, caractérisé par le fait que ledit revêtement supérieur 8 consiste essentiellement en une cuve 40 et un profil 45 qui s'élève du fond 41 de la cuve 40 et présente une longueur identique à la distance entre les bords latéraux 42, 43 de la même cuve 40. Pour mieux comprendre la présente invention, il est donc décrit une forme préférée de réalisation en se référant aux dessins annexés: la figure 1 est une vue éclatée qui représente les parties structurelles les plus importantes d'un four domestique de cuisson à encastrer selon l'invention; la figure 2 représente en perspective le revêtement supérieur du corps extérieur du four; la figure 3 est une coupe verticale partielle, à la fin de l'assemblage du four, suivant le plan de division vertical pour en représenter la partie supérieure et arrière; la figure 4 est une coupe partielle du corps extérieur seulement suivant la ligne X-X de la figure 3; la figure 5 est une vue partielle en perspective du corps extérieur seul, pour montrer la fixation des patins d'espacement; la figure 6 est une coupe verticale de la zone inférieure du corps extérieur suivant le plan vertical de division, pour illustrer la manière dont il est fixé à la base de l'emballage du transport du four; la figure 7 est une vue latérale de la zone du corps extérieur qui comprend un petit couvercle et est délimitée par un cercle en traits mixtes sur la figure 1; les figures 8 à 11 représentent la succession des opérations requise pour l'assistance technique d'un composant fonctionnel du four protégé par le petit couvercle de la figure 7. Comme illustré sur la figure 1, les parties structurelles fondamentales d'un four à encastrer selon l'invention sont: une cavité de cuisson (moufle) émaillée 1, ayant une forme sensiblement parallèlépépidique, avec un couple d'oreilles 2, une traverse arrière portante 3, une bride frontale émaillée 4, une enveloppe en forme de "U" 6, 'une partie arrière perforée 7, un revêtement supérieur 8 et un panneau 9 pour les commandes du four (non représentées), qui sont protégées par une plaque 10. Le moufle 1 est entouré sur cinq côtés par un calorifugeage thermique 5, fabriquée en laine de verre qui reste bloquée par la traverse 3 après que, de manière connue en soi, cette dernière a été reliée par des vis ou d'autres moyens de fixation (non représentés) aux oreilles 2 et donc à la cavité de cuisson 1. L'enveloppe 6, la partie arrière 7, le revêtement supérieur 8 et la plaque 10, qui sont tous des pièces réalisées en tôle de fer, forment le corps extérieur précité du four. Tandis que la partie arrière 7 et la plaque 10 sont de conception classique, pour laquelle il n'est pas nécessaire de fournir une description plus détaillée, les autres deux parties du corps extérieur sont décrites ici plus en détail, étant donné qu'elles constituent une première caractéristique de la présente invention. L'enveloppe en forme de "U" 6, qui constitue la surface inférieure 61 et les surfaces latérales 62 et 63 du corps extérieur du four sont obtenues au moyen de découpure et d'emboutissage d'une feuille unique de tôle. Les surfaces latérales 62 et 63 sont embouties à proximité de leurs bords supérieurs horizontaux 64 et 65, qui sont à leur tour repliés en forme de "L", et dans leurs zones centrales 66 et 67, de manière à donner au four une rigidité structurelle notable. Le long des bords supérieurs 64 et 65, les surfaces latérales 62 et 63 sont pourvues d'ouvertures 68 et 69 qui sont retournées vers l'intérieur - voir figures 1 et 4. Le revêtement supérieur 8 consiste essentiellement en une cuve 40, ayant une forme sensiblement rectangulaire, qui constitue la partie avant, et un profil 45 en forme de "U" retourné qui s'élève du fond 41 et constitue la partie arrière du revêtement supérieur 8. La cuve 40, ayant un fond plat 41, est pourvue d'un bord avant 42 et de deux bords latéraux 43 et 44, tous repliés en forme de "L" inversés. Dans des positions opposées, les bords latéraux 43 et 44 présentent des ouvertures allongées et retournées vers l'extérieur 49 et 50 - voir figure 2. Le profil 45, qui s'étend au-dessous d'un motoventilateur tangentiel 55 - voir figure 3 - présente une longueur identique à la distance entre les bords latéraux 42 et 43 de la cuve 40. Il est défini par une marche avant 47 qui sert à tenir sa surface horizontale 46 soulevée du fond 41 de la cuve 40 et par un bord arrière 48 retourné vers l'arrière et plié en forme de "L". La surface horizontale 46 du profil 45 est renforcée sur pratiquement toute la longueur par une nervure 51 obtenue par estampage. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la marche 47, qui présente une hauteur inférieure à celle des bords 42, 43 et 44 de la cuve 40, est pourvue d'une pluralité de trous 52 par lesquels l'air, après avoir refroidi les parois du four est aspiré par un ventilateur tangentiel 55 pour être expulsé dans l'atmosphère environnante, via un conduit 54 qui débouche, de manière bien connue, dans la zone avant du four. Pour réaliser le corps extérieur du four, le revêtement supérieur 8 est recouvert par l'enveloppe en forme de "U" 6 de manière que, par exemple au moyen de vis (non représenté), les bords latéraux 43 et 44 de la cuve 40 puissent être fixés aux bords horizontaux supérieurs 64 et 65 précités, le bord avant 42 à la plaque 10 de protection des commandes du four et le bord arrière replié 48 du profil 45 à la paroi arrière 7. Lors de l'assemblage final, les ouvertures 49, 68 et 50, 69 se trouvent adjacentes, comme représenté sur la figure 4, de manière à former, sur les surfaces droite et gauche du corps extérieur, des prises robustes et absolument sûres, dans la mesure o les bords sont arrondis et non à angles vifs, pour le déplacement manuel du four. Il est en outre toujours possible, de manière connue en soi, d'insérer des capuchons protecteurs en matière plastique dans les deux couples d'ouverture. La structure du corps extérieur du four que l'on vient de décrire offre les avantages suivants: - La présence des trous 52 sur la marche verticale 47 du profil 45 rend optimale l'efficacité d'aspiration du ventilateur tangentiel 55. - Le fait que la surface horizontale 46 du profil 45 soit soulevée par rapport au fond 41 de la cuve 40 du revêtement supérieur 8 évite l'apparition d'un bruit électromagnétique désagréable dû au fonctionnement du moteur (non représenté) du même ventilateur tangentiel 55. - La nervure 51 sur la même surface horizontale 46 du profil 45, conjointement avec les bords supérieurs emboutis 64 et 65 de l'enveloppe 6 en forme de "U", confère au corps extérieur une résistance mécanique élevée face aux poussées latérales des mâchoires des chariots élévateurs avec lesquels les fours sont déplacés, par exemple dans des magasins de distribution. De cette manière il est possible de réduire la masse de l'emballage de transport, avec les avantages consécutifs au niveau de la protection de l'environnement. Dans le corps extérieur du four se trouve une deuxième caractéristique de la présente invention. Les bords latéraux abaissés 71 et 72 de la paroi inférieure 61 de l'enveloppe 6 en forme dé "U" sont pourvus d'une pluralité de sièges 73 et 74 pour l'insertion à déclic rapide des queues 16 et 17 de deux patins d'espacements 14 et 15, fabriqués en matière plastique autolubrifiante, par exemple du Nylon voir figure 5. Les patins 15 assument la fonction de maintenir le four vers le haut dans l'ouverture du meuble en vue de l'encastrement et, en outre, du fait d'être facilement coulissant sur le fond de l'ouverture durant les opérations d'insertion et d'enlèvement du four, atténuent de manière considérable la force requise de la part de la personne responsable de l'installation et /ou de l'assistance technique. Une troisième caractéristique de l'invention réside dans le fait que dans la zone centrale de la paroi inférieure 61 de l'enveloppe 6 en forme de "U", sont réalisées d'un seul tenant des barrettes 20 aptes à être maintenues dans des cavités 21 ménagées sur la surface intérieure et dans une position intermédiaire de la base 22 de l'emballage de transport, qui est fabriquée en matière expansée rigide et pourvue de nervures de renforcement 23 et 24 - voir figure 6. Cette caractéristique fait que, outre le maintien de la base 22 de l'emballage en contact avec le corps du four durant le transport depuis l'établissement de production au point d'installation, il est avantageusement possible d'utiliser la base 22 de l'emballage, fabriquée en matière expansée en forme de demi-coque avec des nervures de renforcement 23, qui constitue la plate-forme sur laquelle, dans l'établissement de production, est effectué l'assemblage du four qui peut donc être actionné avec une efficacité élevée de production et de qualité. Une autre caractéristique de l'invention est celle de faciliter les opérations d'assistance technique sur le four dans le cas dans lequel des composants fonctionnels du four, qui sont surtout accessibles depuis l'extérieur de la cavité de cuisson 1, doivent être réparés ou éventuellement remplacés. A titre d'exemple, dans la description qui suit on se réfère au cas de la terminaison femelle de la sonde à viande, qui n'est pas représentée mais qui se trouve au-dessous de la surface gauche 62 de l'enveloppe 6 en forme de "U" du corps extérieur du four, juste derrière l'embouchure de la cavité de cuisson 1 - voir figure 1. L'invention permet d'obtenir, au moyen d'un découpage de la feuille de tôle avec laquelle est fabriquée toute l'enveloppe 6 (y compris la surface gauche 62 précitée), un petit couvercle 25 ayant une forme sensiblement carrée et bombée au centre - voir figure 1 - qui, sur le four fini, vient exactement au-dessus de la terminaison de la sonde à viande et donc la protège. Les détails du petit couvercle sont représentés à plus grande échelle sur la figure 7. La ligne de découpage 26 qui définit le périmètre du petit couvercle 25 présente, le long du côté supérieur 27, deux couples d'agrandissements transversaux 28 et 29, 30 et 31 qui définissent un couple de bretelles 32 et 33, avec un profil en "V". Au moyen des bretelles 32 et 33, le petit couvercle 25 reste localement uni à la surface gauche 62 précitée de l'enveloppe 6 en forme de "U". La ligne de découpage 26 du petit couvercle 25 présente, sur le côté inférieur 35 opposé au premier côté 27, deux autres agrandissements transversaux 36 et 37 qui définissent, conjointement avec un trou allongé 38, deux languettes 39 et 40. Les languettes 39 et 40 constituent de cette manière une autre liaison localisée du petit couvercle 25 à la paroi latérale 62 et présentent des points de rupture préétablis de la tôle. Au dehors du périmètre du petit couvercle 25, la paroi latérale 62 présente un trou circulaire 41 qui est placé à proximité immédiate du trou allongé 38 mentionné, mais présente un diamètre réduit. On va à présent décrire les opérations qui sont effectuées par la personne du service d'assistance technique dans le cas d'une panne de la terminaison femelle précitée de la sonde à viande qui se trouve au-dessous du couvercle 25. Il est avant tout suffisant d'extraire seulement en partie le four de l'ouverture du meuble dans lequel il est inséré, en pratique jusqu'au point o toute la périphérie du petit couvercle 25 est accessible. La pointe d'un tournevis S est donc forcée à entrer dans deux agrandissements 36 et 37 ménagés sur le côté inférieur 35 de la ligne de découpage 26 - voir figure 8 - de manière à découper les languettes 39 et 40 (points de rupture préétablie). Le trou 38 se transforme en renfoncement 43 du côté inférieur (libre) 42 du périmètre du petit couvercle 25 qui reste cependant lié à la surface gauche 62 de l'enveloppe 6 en forme de "U" à l'aide des bretelles 32 et 33. A ce moment, le petit couvercle 25 est ouvert en le retirant vers le haut par un déplacement de rotation dans le sens de la flèche de la figure 9, de manière à tourner autour d'une ligne imaginaire d'articulation Z-Z qui s'étend le long du premier côté 27 de la ligne de découpage 26 du petit couvercle 25, ou bien le long des sommets du profil en "V" des bretelles 32 et 33. A ce moment, le petit couvercle reste ouvert dans la mesure o il est maintenu par les bretelles 32 et 33 et il est possible d'exécuter les réparations étant donné que, dans la surface gauche 62, reste ouverte une ouverture 46 qui rend facilement accessible le composant fonctionnel sous-jacent à réparer - voir figure 9. Une fois la réparation terminée, les bretelles profilées 32 et 33 sont aplaties et par conséquent allongées au moyen d'une pince P - voir figure 10 - puis le petit couvercle 25 est formé par une rotation autour de la ll ligne imaginaire Z-Z dans le sens opposé à celui représenté sur la figure 9 - voir la figure 11. A la fin de cette deuxième rotation, le petit couvercle 25 se trouve déplacé un peu plus vers le bas de la position initiale sous l'effet de l'étirement subi par les bretelles 32 et 33 de manière à fermer l'ouverture 45. Dans cette nouvelle position du petit couvercle 25, le renfoncement 43 de son côté inférieur 42 se trouve au bord du trou circulaire 41 sur la paroi latérale 62 de l'enveloppe 6 en forme de "U". Une vis 42 munie d'une rondelle dentée 47 est donc serrée par le tournevis S dans le trou 41, en passant à travers le renfoncement 43, de manière à exercer une pression sur les languettes 39 et 41. Il est de cette manière assuré une fermeture du petit couvercle 25 conforme aux normes de sécurité qui empêchent l'accès aux composants électriques sous tension sans l'utilisation d'outillages. A ce moment, le four est réinséré dans l'ouverture pour être encastré dans le meuble dont, comme il a été déjà décrit ci-dessus, il a été seulement partiellement retiré. REVENDICATIONS 1. Four domestique de cuisson à encastrer ayant au moins une cavité de cuisson (1), avec un calorifugeage thermique (5) sur cinq côtés, un cadre extérieur en tôle à partir duquel la paroi inférieure (61) et les parois latérales (62, 63) sont obtenues d'un seul tenant sous la forme d'une enveloppe (6) en forme de U, et sont reliées de manière amovible à au moins une paroi supérieure de revêtement (8) et une paroi arrière perforée (7), caractérisé par le fait que ledit revêtement supérieur (8) consiste essentiellement en une cuve (40) et un profil (45) qui s'élève du fond (41) de la cuve (40) et présente une longueur identique à la distance entre les bords latéraux (42, 43) de la même cuve (40). 2. Four domestique de cuisson à encastrer selon la revendication 1, et pourvu d'un moto-ventilateur tangentiel (55) pour expulser l'air de refroidissement à travers un conduit (54), qui débouche dans l'atmosphère environnante à la zone avant du four, caractérisé par le fait que, sur une marche (47), qui définit en partie avant le profil (45) du revêtement supérieur (8), est prévue au moins une ouverture (52) pour l'aspiration de l'air de refroidissement depuis ledit moto-ventilateur (55) et que la surface horizontale (46) du même profil (45) est pourvue d'un seul tenant, sensiblement sur toute sa longueur, d'une nervure de renforcement (51). 3. Four domestique de cuisson à encastrer selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que, sur les bords latéraux (42, 43) de ladite cuve (40) et le long des bords supérieurs (64, 65) des surfaces latérales (62, 63) de l'enveloppe (6) en forme de "U", sont prévues des ouvertures (49, 50 et 68, 69) respectives, alignées et ménagées dans des directions opposées de manière à donner lieu à former des prises qui servent à exécuter le déplacement manuel du four. 4. Four domestique de cuisson à encastrer, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur au moins une paroi (62) de son cadre extérieur est agencé d'un seul tenant un couvercle (25), adapté pour protéger au moins un composant fonctionnel qui fait saillie vers l'extérieur de la cavité de cuisson, qui reste périphériquement maintenu surtout au moyen d'au moins une languette (39, 40) avec un point de rupture préétablie et, dans une zone opposée à celui-ci, par au moins une bretelle profilée et déformable (32, 33). 5. Four domestique de cuisson à encastrer selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, avant la rupture de ladite languette (39, 40), le couvercle (25) peut être ouvert par un mouvement de rotation autour d'une ligne d'articulation (Z-Z), perpendiculaire à ladite bretelle profilée et parallèle au plan de la paroi latérale (62) sur laquelle a été agencé le couvercle même, afin de permettre l'accès au composant sous-jacent fonctionnel, via l'ouverture (45) consécutive sur la même paroi latérale (62). 6. Four domestique de cuisson à encastrer selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le couvercle, après avoir été ouvert, peut ensuite être fermé, après aplatissement de ladite bretelle profilée (32, 33) qui provoque son déplacement vers le bas. 7. Four domestique de cuisson à encastrer selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les bords latéraux (71, 72) de la paroi inférieure (61) de l'enveloppe (6) en forme de "U" sont abaissés et pourvus d'une pluralité de sièges (73, 74) pour l'insertion, de préférence à déclic, de queues (16, 17) de patins d'espacement (14 et 15). 8. Four domestique de cuisson à encastrer selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur la paroi inférieure (61) de l'enveloppe (6) en forme de "U", est réalisée d'un seul tenant au moins une barrette (20) adaptée de façon à être maintenue dans une cavité prévue sur la paroi interne de la base (20) de l'emballage de transport.