Brevet FR2768359A1 — publié le 19990319

La présente invention concerne un appareil pour couper/rompre des carreaux et des produits similaires (ci-après désigné un " carreau "), en particulier, un appareil qui comprend des moyens de mesure et des moyens de traçage pour " dimensionner" correctement un carreau avant de le couper/rompre. Avec un appareil de ce type, il est essentiel que les forces importantes impliquées dans le processus de coupe/rupture soient correctement absorbées sans déformation de l'appareil, car, au cas o ce type de déformation se produirait, le carreau aurait tendance à se rompre latéralement, c'est-à-dire, selon un angle de 90 par rapport à sa ligne de traçage, et ainsi, selon son sens de rupture prévu. Si avec l'appareil de ce type, la force nécessaire est assurée par l'intermédiaire d'une ossature totale du dispositif, ou d'un socle de coupe/rupture du dispositif en métal, par exemple, coulé sous pression, cela peut se traduire par un appareil relativement onéreux. La présente invention a pour objet un appareil pour couper/rompre des carreaux, comprenant un socle comportant une surface pour recevoir un carreau à couper/rompre, ce socle comportant des première et deuxième extrémités relativement espacées, des moyens de support et des moyens de renforcement/autre moyen de support espacés de ladite surface du socle, sur des côtés respectivement opposés de ce dernier et s'étendant à partir de la première extrémité jusqu'à la deuxième extrémité du socle, des moyens d'actionnement pour couper/rompre ledit carreau, les moyens d'actionnement étant supportés par ledit moyen de support et pouvant être actionnés pour effectuer ladite opération de coupe/rupture, en service, et des moyens de raccordement au niveau d'une desdites extrémités du socle reliant le moyen de support et le moyen de renforcement/autre moyen de support, chacun des moyens de raccordement, moyens de support et moyens de renforcement/autres moyens de support étant constitué d'un matériau qui est plus rigide que le matériau du socle, de telle sorte que les forces générées, en service, pendant l'opération de coupe/rupture sont ainsi repoussées/absorbées.. La présente invention va maintenant être décrite, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil selon la présente invention, La figure 2 est une vue éclatée, à échelle réduite, de l'appareil selon la figure 1, La figure 3 est une vue de côté, en partie interne, de l'appareil de la figure 1, dans un état d'utilisation, La figure 4 est une vue de côté de l'appareil de la figure 1, dans un autre état d'utilisation, La figure 5 est une vue en perspective des pièces de l'appareil selon la présente invention, pour absorber/résister aux forces de rupture et rompre un carreau, respectivement, La figure 6 est une vue en perspective d'une autre pièce de l'appareil, et La figure 7 est une vue partielle en coupe, agrandie, schématique, de l'appareil de la figure 1 illustrant la relation entre une barre de coupe-carreaux et une barre de renforcement/support. L'appareil selon la présente invention, illustré en figure 1, permet de couper/rompre des carreaux, mais peut également être utilisé pour couper/rompre des produits semblables, principalement des produits en forme de plaques, ou des produits ayant un corps plan. Le terme " carreau" tel qu'utilisé ci-après, doit être interprété comme désignant tous ces produits semblables. Le coupe-carreaux 10 illustré dans les figures est constitué par un socle principal 11 moulé en matériau plastique. Le socle moulé 11 a généralement une forme rectangulaire, en plan, et également en coupe transversale latérale. Le socle moulé présente une surface 12 orientée vers le haut, qui s'étend entre deux montant d'extrémité verticaux 13, 14 respectivement, qui sont perpendiculaires à la surface 12 et s'étendent verticalement, en service. Le socle moulé 11 est formé d'un seul tenant, de telle sorte que les montants d'extrémité sont formés d'un seul tenant avec le reste du socle moulé, et sont ainsi également constitués du même matériau plastique. Comme le montrent les figures, le montant d'extrémité 13 qui se situe au niveau de l'extrémité de coupe/rupture du dispositif est généralement monobloc, tandis que le montant 14, au niveau de l'extrémité opposée du dispositif, est divisé en son centre en deux supports verticaux 15, 16, respectivement. Comme cela sera décrit plus loin, un évidement est prévu au niveau de la jonction entre ces deux montants. La surface 12 s'étend à partir du montant 14 en direction du montant 13, mais se termine avant ce dernier au niveau d'une projection verticale 17 qui s'étend latéralement, à partir du socle moulé et de manière solidaire par rapport à ce dernier pour définir un emplacement pour un élément latéral de guidage et de butée 18 qui comprend un élément fendu 19 qui s'étend latéralement et s'insère derrière la projection 17 et contre le montant d'extrémité 13. Une molette de serrage 20 de l'élément de guidage est associée à l'élément 19, et dans cette molette un boulon de molette d'élément de guidage s'étend pour venir se loger dans un écrou de molette d'élément de guidage, en dessous de la fente. Ainsi, en resserrant ou en desserrant la molette, il est possible de régler l'élément de guidage. L'élément de guidage et de butée 18 présente une fonction classique, et présente essentiellement la même forme que les coupe-carreaux connus dans lesquels il est possible d'ajuster la coupe/rupture d'un carreau à une forme/taille spécifique, et il ne sera pas décrit plus en détail ci- après étant donné qu'il n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Comme illustré dans les figures 2 et 7, au niveau du centre longitudinal de la surface 12, une rainure 21 est ménagée qui peut s'étendre légèrement au-dessus de la surface. Cette rainure 21 s'étend dans le montant 14 au niveau d'une de ses extrémités, et dans une douille 22 ménagée dans la projection 17 au niveau de l'autre extrémité. Sur la surface 12, au niveau des côtés opposés de la rainure, sont fixées des feuilles de mousse 23, 24 correspondantes, dont les surfaces extérieures correspondantes sont sensiblement à niveau avec la surface extérieure de la rainure 21 de manière à constituer une surface de base pour recevoir un carreau à couper/rompre, en service, comme cela sera décrit plus loin. Dans la rainure 21, est prévue une tige 25 de coupe- carreaux de section circulaire, métallique, dont les extrémités s'étendent dans le montant 14 et dans la douille 22, respectivement. Le montant d'extrémité 13 comporte une encoche, cette encoche 26 s'étendant vers l'intérieur, depuis le dessous du montant 13 et, dans l'exemple illustré, s'étend totalement jusqu'au sommet du montant, bien qu'il puisse s'arrêter un peu avant ce dernier. L'encoche 26 est parallèle aux faces interne et externe du montant, ces dernières étant elles-mêmes parallèles, de telle sorte que, en service, l'encoche s'étend dans le sens vertical. Une plaque d'extrémité en acier 27, généralement rectangulaire vient se loger dans cette encoche et constitue un moyen de raccordement, et également des moyens de renforcement pour le coupe-carreaux, comme cela va être décrit. Comme cela est le mieux illustré dans les figures 2 et 6, la plaque 27 comporte une paire de trous circulaires 28, espacés dans le sens latéral, au niveau de son extrémité supérieure, et au niveau de son extrémité inférieure, un trou rectangulaire central 29. L'extrémité supérieure du montant 13 comporte des paires de trous circulaires correspondants ou d'encoches 30 dans ses faces intérieure et extérieure, au niveau des côtés opposés de l'encoche 26, de telle sorte que lorsque la plaque vient se loger dans l'encoche 26, deux alésages traversants circulaires sont formés au niveau de l'extrémité supérieure de ce montant 13. De plus, au niveau de l'extrémité inférieure du montant 13, en dessous du niveau de la surface de socle, le trou rectangulaire 29 est orienté, pour assurer une fonction qui sera décrite plus loin. Comme illustré en figure 1, les extrémités supérieures correspondantes des supports verticaux, 15 et 16 respectivement, sont pourvues de trous 30a de section circulaire, ces trous étant alignés par rapport aux trous circulaires ménagés au niveau du montant 13. Dans la forme assemblée du coupe-carreaux 10 illustré en figure 1, on peut voir que deux tiges de guidage en acier, de section circulaire 31, 32, respectivement, comportent des extrémités insérées dans les trous du montant 13 et dans les trous du montant 14, respectivement, de telle sorte que les tiges sont maintenues entre les deux montants d'extrémité du coupe-carreaux et s'étendent sur les parties de la surface du socle formée par les feuilles de mousse au niveau des côtés opposés de la rainure 21. Au niveau du dessous du socle moulé principal 11, se trouve une barre 33 d'acier ou de fer de section rectangulaire, ses côtés plus longs étant placés de manière verticale, une extrémité de la barre 33 venant se loger dans le trou rectangulaire 29 dans la plaque d'extrémité 27, son extrémité opposée venant se loger dans une cavité d'extrémité 34 (figure 3) du produit moulé. Cette barre vient se mettre en prise avec le dessous du produit moulé, en une position directement en dessous de la tige 25 du coupe-carreaux, figure 7, et forme ainsi des moyens de renforcement et également de support du coupe-carreaux 10, comme cela va être décrit plus loin, la barre 33, comme les tiges de guidage 31, 32 s'étendant entre les montants d'extrémité opposés du coupe-carreaux. On doit comprendre que la plaque 27 sert de moyen de raccordement pour verrouiller les tiges de guidage métallique et les barres d'acier métalliques sans utiliser de moyens de soudage, rivetage, etc.. Cela constitue une manière très pratique et très efficace pour absorber/résister aux forces importantes générées lors de la rupture d'un carreau, en tenant compte du fait que le socle moulé principal 11 se compose d'un matériau plastique. De cette manière, un socle moulé relativement peu onéreux peut être utilisé, ce qui permet de réduire le coût global du coupe-carreaux, par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur, dans lesquels le socle est métallique. Supporté sur les tiges de guidage, est prévu un coulisseau moulé 35, sur lequel est fixée une poignée de levier de commande 36, au centre, en vue de son pivotement, la fixation en vue de son pivotement étant effectuée à l'aide d'un axe de levier 37 qui s'étend dans le produit moulé, et également dans un trou circulaire 38, à l'extrémité de la poignée 36. L'ensemble du coulisseau moulé 35 et de la poignée 36 est illustré en figure 6, tandis que les figures 2 et 4 illustrent comment une roue de coupe en carbure 39 est fixée, à l'aide d'un axe de roue 40, raccordé à la poignée 36 au niveau du dessous de cette dernière, devant une paire d'ailettes 41, latéralement espacées, et s'étend vers le bas, à partir du dessous de la poignée dont elle est solidaire, pour assurer la rupture d'un carreau, comme cela va être décrit plus loin lorsque la poignée pivote totalement vers le bas, comme cela est illustré en figure 3. Enfin, pour compléter la description du coupe-carreaux, comme illustré dans les figures, on se référera à un élément de retenue de tubes 42 moulé qui est illustré en figure 2 et qui peut être vissé en place sur le sommet du montant d'extrémité 13 pour fixer les tiges de guidage contre tout retrait, tout en évitant en même temps de retirer/dégager la plaque 27 et la barre 33. Comme on le voit, l'élément moulé 42 présente une forme en angle droit et comporte une partie inclinée vers le bas, qui vient se loger dans un évidement ménagé dans le sommet de la surface orientée vers l'extérieur, du montant 13, et une pièce se projetant vers l'avant, qui vient s'insérer dans le sommet du montant 13 et dans laquelle la vis de fixation est logée. La figure 2 montre également un embout de verrouillage 43, qui a la forme d'un élément de retenue à encliqueter qui vient se loger dans l'évidement entre les supports verticaux , 16 et se fixe ou est encliqueté sur l'extrémité de la tige 25 du coupecarreaux. Pour une meilleure compréhension, cet embout 43 n'est pas illustré dans la figure 3 mais est, par exemple, illustré sur l'extrémité de la tige dans la figure 5. Après avoir décrit la structure du coupe-carreaux, son assemblage et son utilisation vont maintenant être décrits. Tout d'abord, il convient de préciser que l'assemblage va être décrit non seulement en ce qui concerne les pièces du coupe-carreaux qui font partie de la présente invention et ainsi, par exemple, l'assemblage ou l'utilisation de l'élément latéral de guidage et de butée 18 ou l'assemblage du coulisseau moulé 35, de la poignée du levier de commande 36 et de la roue de coupe associée 39 ne feront pas l'objet d'une description. D'une manière générale, l'invention concerne la manière dont des forces importantes générées pendant la rupture d'un carreau sont supportées par les pièces métalliques de verrouillage décrites, sans utiliser de moyens de soudage, rivetage, etc.. Le socle principal moulé est renforcé par la barre d'acier ou de fer 33. Au niveau de l'extrémité de la poignée, cette barre est supportée par le produit moulé en plastique car les forces ici sont faibles. Au niveau de l'extrémité de rupture, toutefois, les forces sont supportées par la plaque 27 qui relie la barre 33 aux deux tiges de guidage métalliques supérieures. Une force de rupture vers le bas, exercée sur un carreau, est appliquée sur la tige centrale 25 de coupe-carreaux qui vient se loger dans sa rainure, dans le produit moulé et est directement supportée en-dessous par la barre d'acier 33, comme illustré en figure 7. Dans le mode de réalisation illustré, la rupture ne peut être effectuée qu'au niveau de l'extrémité de rupture o la roue de coupe en carbure 39 nettoie la surface du carreau, en permettant aux ailettes de rupture 41 d'entrer en contact avec la surface du carreau. L'action de rupture tend ici à pousser les tiges de guidage vers le haut, et le lit du coupe-carreaux vers le bas, et la force est alors absorbée par les pièces métalliques reliées. Tout d'abord, lors de l'assemblage, la barre 33 est insérée dans la cavité d'extrémité 34 formée dans le produit moulé, au niveau du fond du montant d'extrémité 14, la barre étant alors orientée de manière à former un angle par rapport à la surface du socle. L'autre extrémité de la barre peut alors être insérée dans son trou rectangulaire associé 29 dans la plaque d'extrémité 27, et les deux pièces peuvent osciller vers le haut, de manière à se déplacer totalement dans la position illustrée en figure 3, la plaque étant verticale et la barre horizontale, son extrémité au niveau de la plaque 27 venant se loger dans le fond du montant 13. Dans cette position, la plaque étant totalement logée dans le montant d'extrémité vertical 13, les trous circulaires 28 dans la plaque 27 sont alignés sur les autres trous dans le montant d'extrémité 13 pour former deux trous traversants correspondants, comme cela est décrit. Par conséquent, il est maintenant possible d'amener les tiges de guidage 31, 32 en position par ces trous dans le montant d'extrémité 13, les tiges passant également dans les trous ménagés dans la plaque d'extrémité 27. Les tiges sont insérées à ce moment dans le coulisseau moulé, puis dans les trous 30a respectivement, dans les supports verticaux , 16 du montant d'extrémité 14. Le raccordement entre les tiges de guidage 31, 32 et la barre 33 au moyen de la plaque d'extrémité 27 est maintenant effectué et l'élément moulé de retenue de tube 42 peut maintenant être vissé en position au sommet du montant 30 pour maintenir les trois composés en acier, de préférence, en métal, en position. Comme cela est décrit, la fermeture des extrémités vers l'extérieur des trous traversants dans le montant d'extrémité 13 empêche les tiges de guidage de se déplacer vers l'extérieur dans un sens opposé à leur sens d'insertion, et par conséquent, ces trois composants métalliques sont maintenant verrouillés correctement pour renforcer le produit moulé et pour assurer un support de la tige de coupe-carreaux 25, au moyen de la barre 33. La tige de coupe-carreaux elle-même est assemblée dans sa rainure 21 en étant d'abord insérée dans l'extension de la rainure 21 dans le montant d'extrémité 14, mieux illustré en figure 2. L'insertion est d'environ 25 mm (1 pouce). La tige peut ensuite coulisser dans le sens opposé en direction de l'extrémité du coupe-carreaux et se prolonge sur une faible distance dans la douille 22. La tige est ensuite maintenue en place par l'embout de verrouillage 43 qui, comme cela est illustré en figure 5, vient se fixer sur l'extrémité de la tige et, comme cela est le mieux illustré en figure 1, vient à niveau dans l'évidement entre les deux supports verticaux 15 et 16. La tige constitue un bord dur précis et requis sur lequel rompre les carreaux. Toutefois, elle n 'assure pas de renforcement et peut, si nécessaire, être remplacée, réduite ou supprimée. Par conséquent, en service, une fois qu'un carreau T a été placé correctement et avec précision sur la surface orientée vers le haut du coupe-carreaux définie par les feuilles de mousse 23, 24 et le sommet de la rainure 21, la poignée 36 dans la figure 4 peut être déplacée selon un mouvement alternatif, avec la roue de coupe en contact avec le carreau de manière à rayer le carreau en une position dans laquelle il doit être coupé, de manière normale. Après avoir tracé une marque sur le carreau, la poignée et le coulisseau moulé sont déplacés vers la position illustrée en figure 3 o, comme cela a été mentionné au préalable, la roue de coupe est maintenant à distance de la surface du carreau. Par conséquent, lors du pivotement de la poignée vers le bas, les ailettes de rupture 41 viennent en contact avec la surface du carreau, comme indiqué en figure 3, o l'application d'une pression continue vers le bas va se traduire par une rupture du carreau nette le long de la ligne de marquage et, comme cela a également été mentionné, la tige du coupe-carreau constitue le bord dur requis sur lequel le carreau se rompt. Il convient également de noter, comme on l'a vu plus haut, que sans renforcement suffisant pour absorber les forces de rupture, le carreau va avoir tendance à se rompre latéralement. Dans d'autres modes de réalisation, il peut être possible de ne fournir qu'une seule tige de guidage au lieu de la paire de tiges de guidage illustrée. En outre, au lieu de prévoir la plaque de verrouillage 27 au niveau d'une extrémité du coupe-carreaux, ce type de plaque ou cet équivalent peut être prévu au niveau de l'extrémité opposée seulement, ou au niveau des deux extrémités. Il convient de noter que les plaques métalliques doivent être placées aux deux extrémités, au cas o un autre mode de réalisation serait tel que la rupture s'effectuerait de manière autre qu'à l'aide de la roue de coupe en carbure, au niveau d'une extrémité du coupe-carreaux. Par exemple, une disposition peut être prévue selon laquelle les ailettes peuvent pivoter, et avec cette disposition, la rupture peut s'effectuer avec le pivotement vers le bas des ailettes sur le carreau, la roue de coupe étant ainsi soulevée du carreau. Etant donné que cela peut s'effectuer de manière autre qu'avec la poignée dans la position illustrée en figure 3, des plaques peuvent être nécessaires au niveau des deux extrémités. De même, bien que la plaque 27, les tiges de guidage 31, 32 et la barre 33 soient toutes en fer ou en acier, tout autre métal approprié ou tout autre matériau à forte résistance peut être utilisé, tel que des fibres de carbone. Il est simplement nécessaire que ces composants soient constitués de matériaux correspondants qui soient plus rigides/résistants que le matériau du socle. Comme on l'a vu plus haut en utilisant autant de matériau plastique que possible, il est possible de réduire le coût du coupe- carreau. Il va sans dire que la plaque 27, les tiges de guidage 31, 32 et la barre d'acier 33 ne doivent pas toutes être constituées du même matériau. REVENDICATIONS 1. Appareil pour couper/rompre des carreaux, comprenant un socle (11) comportant une surface pour recevoir un carreau à couper/rompre, caractérisé en ce que ce socle comporte des première et deuxième extrémités (13, 14) relativement espacées, des moyens de support (31, 32) et des moyens de renforcement/autre moyen de support (33) espacés de ladite surface du socle, sur des côtés respectivement opposés de ce dernier et s'étendant à partir de la première extrémité jusqu'à la deuxième extrémité du socle, des moyens d'actionnement (35, 36, 39) pour couper/rompre ledit carreau, 1 0 les moyens d'actionnement étant supportés par ledit moyen de support et pouvant être actionnés pour effectuer ladite opération de coupe/rupture, en service, et des moyens de raccordement (27) au niveau d'une desdites extrémités du socle reliant le moyen de support (31, 32) et le moyen de renforcement/autre moyen de support (33), chacun des moyens de raccordement, moyens de support et moyens de renforcement/autre moyen de support étant constitué d'un matériau qui est plus rigide que le matériau du socle, de telle sorte que les forces générées, en service, pendant l'opération de coupe/rupture sont ainsi repoussées/absorbées. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de raccordement est une plaque (27), dans laquelle sont ménagées des trous (28, 29) pour recevoir des extrémités correspondantes du moyen de support (31, 32) et des moyens de renforcement/autre moyen de support (33). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite plaque (27) vient se loger dans un élément (14), se dressant à partir de ladite surface du socle et définissant une extrémité du socle, ledit élément présentant une surface intérieure dans laquelle un trou (30a) est ménagé, ledit trou étant aligné par rapport à un trou correspondant parmi les trous (28) ménagées dans la plaque (27) pour recevoir ladite extrémité du moyen de support (31, 32), et dans ledit trou (28) de la plaque. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément (14) comporte une surface extérieure dans laquelle un autre trou (30) est ménagé, ledit autre trou étant aligné par rapport audit trou (28) parmi lesdits trous dans la plaque, et un moyen de retenue (42) étant fixé sur ledit élément pour empêcher le passage dudit moyen de support dans ledit autre trou dans un sens s'éloignant de ladite autre extrémité du socle. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement/autre moyen de support (32) présente une extrémité qui vient se loger dans ledit trou (29), dans ladite plaque, tandis que son autre extrémité vient se loger dans une cavité (34) dans ledit socle. 6. Appareil selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de support (31, 32) comprend deux tiges de guidage le long desquelles le moyen d'actionnement peut coulisser. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites tiges de guidage (31, 32) sont constituées d'un matériau métallique. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement/autre moyen de support (33) est une barre. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barre (33) se met en prise avec une surface de dessous du socle. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une tige (25) de coupe- carreaux est placée au niveau de ladite surface du socle, en une position située directement au-dessus de ladite barre. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite barre (33) est fabriquée en un matériau métallique. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (11) se compose de matériau plastique. 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de support (31, 32), le moyen de renforcement/autre moyen de support (33), et le moyen de raccordement (27) sont en fer ou en acier.