Brevet FR2759995A1 — publié le 19980828

L'invention concerne une plieuse d'une machine à imprimer rotative, comprenant au moins un module de pliage qui comporte un cylindre de coupe et un cylindre de transfert qui coopérent entre eux pour couper une ou des bande(s) de matière. On connait déjà du document DE 39 32 931 A1, une plieuse dans laquelle un cylindre de pliage présente entre deux mâchoires de pliage voisines, des méplats ou sillons qui peuvent être recouverts en cas de besoin par des éléments élastiques. Les méplats ou sillons sont agencés de manière que, lors du franchissement de l'intervalle entre le cylindre de pliage et le cylindre de transfert, respectivement une barrette de coupe ou un listeau de rainure porté par ce dernier, soit disposé en vis-à-vis d'un méplat ou sillon. Il se produit pour ainsi dire un élargissement dudit intervalle, de sorte que des bourrages ou accumulations de papier éventuelles peuvent franchir l'intervalle prévu entre lesdits cylindres sans entrainer la détérioration de ceux-ci. En outre, on connaît du document DE 671 790 tun dispositif de coupe et de pliage pour des presses à imprimer rotatives. Sur le cylindre de pliage, il est prévu trois barres rainurées pouvant être réglées en position par variation continue alternativement vers l'avant et vers l'arrière dans la direction circonférentielle, selon les positions changeantes des lignes de coupe. Avec cette solution, les barres rainurées peuvent iêtre déplacées de manière à correspondre à la ligne de coupe des lames de coupe. On cherche par ce moyen aussi bien à réduire l'usure des barres rainurées qu'à améliorer la précision de l'opération de coupe. Dans le cas d'une plieuse possédant, par exemple, deux modules de pliage superposés, dans lesquels la ou les bande(s) de matière entrante(s) peu(ven)t subir une coupe en long, la bande de matière à acheminer jusqu'au module de pliage inférieur parcourt un trajet relativement long, et par suite de ses changements de direction sur plusieurs rouleaux, il peut se produire des fluctuations de la tension de ladite bande, ces fluctuations de tension de bande pouvant conduire à une exécution imprécise, des perforations de ladite bande qui, en outre, entrainent une opération de 3J coupe imprécise de la bande de matière. Ceci peut conduire à une détérioration de la qualité, en ce qui concerne la précision de la coupe et la position du pli dans les exemplaires pliés, des produits issus du module de pliage inférieur. L'invention a donc pour but d'améliorer la précision de la perforation et de la coupe transversale réalisées par des cylindres d'un module de pliage d'une plieuse. Plus particulièrement, selon l'invention, il est prévu dans une région de perforation située en amont du cylindre de coupe, une surface d'appui rotative apte à soutenir la ou les bande(s) de matière pendant que celle(s)- ci est (sont) perforée(s) par des éléments de retenue portés par ledit cylindre de transfert. Avec la solution selon l'invention, on peut obtenir d'une façon avantageuse, une perforation plus précise d'une ou plusieurs bande(s) de matière superposée(s) en plusieurs couches - après le parcours d'un long trajet. Selon l'amplitude du changement de direction des bandes de matière sur les rouleaux de renvoi le long du trajet de transport, on peut alors éliminer les différences de tension de la bande avant sa coupe transversale dans le module de pliage correspondant. Selon l'invention, la surface d'appui rotative située dans la région de la perforation en amont de la coupe transversale de la bande de matière, permet d'éviter le flottement latéral de ladite bande qui, jusqu'à présent, était extrêmement défavorable pour la précision de la coupe. Dans des modes de réalisation avantageux de la plieuse conforme à la présente invention, la surface d'appui rotative est entraînée ien rotation de sorte que sa vitesse tangentielle soit égale à la vitesse de défilement de la ou les bande(s) de matière. On peut alors envisager un entrainement par friction de la bande de matière. La surface d'appui rotative peut également être entrainée par un autre cylindre de la plieuse tel que le cylindre de coupe, via un moyen d'entraînement du type poulie et courroie ou par un rouleau de renvoi. Par ailleurs, on peut envisager d'équiper la surface d'appui rotative d'un entrainement ien rotation indépendant qui devra alors être fixé par un flasque à une paroi latérale du bâti de la plieuse. Pour éviter des éventuelles détériorations des éléments de retenue qui peuvent être rétractés et sortis, la surface d'appui rotative est munie de gorges circonférentielles dans lesquelles l'avant des éléments de retenue plongent lors de l'opération de perforation. La plongée des éléments de retenue dans les gorges circonférentielles de la surface d'appui rotative garantit en supplément que la bande de matière qui recouvre les gorges circonférentielles sera entièrement transpercée par les éléments de retenue et que la bande de matière pourra être totalement et de manière fiable accrochée sur la circonférence du cylindre de transfert. Les gorges circonférentielles peuvent être ré(unies en groupe sur la surface d'appui rotative conformément à la disposition des éléments de retenue sur le cylindre de transfert. En dehors de sa réalisation sous la forme d'un rouleau, la surface d'appui rotative peut aussi être composée de plusieurs éléments en forme de disque qui peuvent être disposés les uns à côté des autres. Par ailleurs, l'utilisation de disques en tant que surface d'appui rotative permet d'adapter la largeur de la surface d'appui à la largeur de la bande de matière à traiter dans chaque cas. L'invention sera décrite en détail ci-après en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'une plieuse comprenant deux modules de pliage superposés, - la figure 2 est une vue schématique de détail d'une partie du module de pliage inférieure représenté sur la figure 1, et - la figure 3 est une vue de dessus de la figure 2. Sur la figure 1, on a représenté une plieuse qui comprend un module de pliage supérieur 9 ainsi qu'un module de pliage inférieur 10. Une bande de matière 4 qui pénètre dans le groupe de pliage supérieur 9, il peut aussi s'agir de plusieurs bandes de matière ou plusieurs rubans, est maintenue sous tension au moyen de deux paires de rouleaux de tension superposées 17.1 et 17.2. Une partie des bandes de matière ou des rubans individuels 4 est déviée pour être introduite dans le module de pliage inférieur 10 en passant sur des rouleaux de renvoi 14. En effet, on peut envisager qu'une bande de matière 4 pliée en long, est divisée en plusieurs rubans individuels par des dispositifs de coupe Cenl long (non représentés) prévus au droit d'un premier cylindre de renvoi 14, certains rubans étant traités dans le module de pliage supérieur 9 et d'autres étant dirigés vers le module de pliage inférieur 10. Dans la configuration de plieuse selon la figure 1, on peut aussi traiter une pluralité de bandes de matière 4, qu'elles soient ou non divisées en rubans par des dispositifs de coupe en long, certaines bandes de matière 4 peuvent être traitées dans le module de pliage supérieur 9 et les autres bandes de matière dans le module de pliage inférieur 10. Après le franchissement du premier rouleau de renvoi 14, les bandes de matière ou rubans introduits dans le module de pliage supérieur 9 peuvent y être coupés et pliés transversalement. Un couteau de coupe 12.2 qui est fixé au cylindre de coupe supérieur 5.2, découpe dans la bande ou les bandes de matière 4 des exemplaires qui sont ensuite recçus par la surface circonférentielle du cylindre de transfert supérieur 1.2. Le cylindre de transfert ou porte-lames de pliage 1.2, qui porte des lames de pliage et un système de pinces, qui ne sont pas représentés en détail, coopère avec un cylindre à mâchoires de pliage supérieur 15.2 qui transporte les exemplaires pliés transversalement jusqu'à une réception de cahier supérieure 16.2 indiquée schématiquement et les dépose sur cette réception. Les bandes de matière ou rubans qui sont introduits dans le module de pliage inférieur 10 sont acheminés jusqu'à un cylindre de transfert ou à lames de pliage inférieur 1.1 en passant sur d'autres rouleaux de renvoi 14. Une surface d'appui rotative 6 est associée à la surface cylindrique externe du cylindre de transfert inférieur 1.1. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, il s'agit d'une surface d'appui rotative 6 qui est un rouleau entraîné en rotation au moyen d'une courroie d'entrainement 7, montée entre le tourillon dudit rouleau et une poulie 8 portée par le tourillon du cylindre de coupe inferieur 5.1. Les éléments de retenue 3 portés par le cylindre de transfert 1.1, représentés en détail sur les figures 2 et 3, sont aptes à saisir la. ou les bande(s) de matière 4 avant qu'un exemplaire ne soit découpé dans celle(s)-ci par le couteau de coupe inférieur 12.1 du cylindre de coupe inférieur 5. 1. La surface d'appui rotative 6 est agencée dans une région de perforation 19 (voir figure 2) située en amont du cylindre de coupe 5.1. de manière à soutenir la ou les bande(s) de matière 4 afin de la pousser en direction dudit cylindre de transfert inférieur 1.1 pendant que la ou 3) lesdites bande(s) est (sont) perforée(s) par les éléments de retenue 3 portés par ledit cylindre de transfert 1.1. L'utilisation de la surface d'appui rotative 6 garantit que, iors du passage de la bande de matière ou des bandes de matière 4, les éléments de retenue du cylindre de transfert inférieur 1.1 transpercent effectivement et entièrement dans une position exactement déterminée la bande de matière 4, de sorte que, dans le cas de plusieurs bandes de matière 4, même la bande de matière extrême extérieure, la plus éloignée de la surface cylindrique du cylindre de transfert inférieur 1.1, est transpercée de façon fiable. La surface d'appui rotative 6 empêche la bande de matière 4 de s'échapper au moment o les éléments de retenue 3 se dégagent du cylindre de transfert inférieur 1.1 pour pénétrer dans la bande 4. Lors de la perforation de la bande de matière 4, la surface d'appui rotative 6 offre à cette bande un soutien sur lequel elle peut s'appuyer, de sorte qu'on peut obtenir une opération de perforation précise. Les exemplaires portés par la surface cylindrique du cylindre de transfert inférieur 1.1 sont transmis, dans un traitement ultérieur, à un 1() cylindre porte-mâchoires de pliage 15.1 d'o ils sont déposés à l'état plié transversalement, sur une réception inférieure de cahiers 16.1. Sur la figure 2, on a représenté dans le détail la surface d'appui rotative 6, associée à la surface cylindrique du cylindre de transfert inférieur 1.1. Les éléments de retenue 3, appelés pointures, sont montés dans le cylindre de transfert inférieur 1.1, de façon à pouvoir être mis en extension et rétractés. Les éléments de retenue 3 sont fixés sur des leviers 1 1 qui sont montés les uns à côté des autres sur un arbre de commande 2. Lorsque l'arbre de commande 2 tourne, les éléments de retenue 3 sortent de la surface cylindrique 18 du cylindre de transfert 1. 1, ou se rétractent de nouveau à l'intérieur de celui-ci. Lors de la sortie des éléments de retenue 3 en dehors de la surface cylindrique 18 du cylindre de transfert 1.1, qui se produit dans la région de perforation 19, une ou plusieurs bandes de matière 4 qui se trouvent dans cette région sont initialement seulement légèrement pressées contre la surface d'appui rotative 6 située dans cette région de perforation 19. Lorsque les éléments de retenue 3 continuent à sortir de la surface cylindrique 18 du cylindre 1.1 supportant le produit, la bande de matière 4 ne peut plus s'éloigner, de sorte que cette bande peut être entièrement perforée au moyen des éléments de retenue 3. Les pointes des éléments de retenue 3 transpercent entièrement la bande de matière 4 qui se trouve dans la région de perforation 19, les pointes des éléments de retenue 3 plongent alors dans des gorges circonférentielles 21 qui sont prévues dans la surface d'appui rotative 6. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, la surface d'appui rotative est entrainée, par l'intermédiaire du cylindre de coupe inférieur 1.1, au moyen d'une courroie d'entrainement 7 qui embrasse deux poulies d'entrainement 8, 20, la poulie 20 étant montée sur le tourillon d'entrainement de la surface d'appui rotative 6 et la poulie 8 étant montée sur le tourillon du cylindre de coupe 5.1, de sorte qu'il ne peut pas se produire de déplacement relatif entre la bande de matière 4 ou les bandes de matière 4 et la surface de la surface d'appui rotative 6. La tension de la courroie d'entraînement 7 peut être maintenue ou corrigée en particulier au moyen de rouleaux de tension 13. L'entrainement de la surface d'appui rotative 6 à la vitesse de transport de la bande de matière 4 ou des bandes de matière 4 a pour effet qu'il ne peut pas se déposer d'encre sur la surface d'appui rotative 6 et on évite ainsi la rayure ou la salissure de la face extérieure de la bande de matière 4. En agissant sur le rapport de diamètre entre les poulies d'entrainement ou les disques d'entraînement, 8 ou 20 respectivement, on peut régler la vitesse de rotation de la surface d'appui rotative 6 exactement sur la vitesse de défilement des bandes de matière 4. Bien qu'on ait représenté ici à titre d'exemple une variante d'entrainement qui prend son mouvement sur le cylindre de coupe 5.1, la surface d'appui rotative 6 peut aussi être entraînée par le cylindre de transfert inférieur 1.1 ou par un autre cylindre de transfert, ou encore par des rouleaux de renvoi. Par ailleurs, on pourrait aussi imaginer d'entraîner la surface d'appui rotative 6 au moyen d'un entrainement indépendant qui pourrait être monté par un flasque à une extrémité de la surface d'appui 6. La figure 3 montre une vue de dessus partiellement développée, de la surface d'appui rotative 6, laquelle est ici tourillonnée dans les parois latérales du bâti de la plieuse. La surface d'appui rotative 6 tourillonne dans des paliers prévus dans des éléments de support 24 montés sur les deux parois latérales 25, 26 du bâti de la plieuse et elle est entraînée au moyen d'une courroie d'entraînement 7. La courroie 7 embrasse les poulies d'entraînement 8 et 20 et met en rotation l'arbre 27 supportant la surface d'appui rotative 6. En remplacement de la poulie d'entraînement 20, on pourrait prévoir un entraînement indépendant raccordé à l'arbre 27. En dehors de la réalisation de la surface d'appui rotative 6 sous la forme d'un rouleau ininterrompu, on pourrait aussi envisager de réaliser la surface d'appui 6 sous la forme de plusieurs disques qui devraient être montés juxtaposés, dans les surfaces circonférentielles desquels on devrait ménager les gorges circonférentielles 21 selon la figure 3. La surface d'appui rotative 6 peut être réalisée en métal, matière plastique, en caoutchouc ou analogue. La représentation de la figure 3 montre en outre que les éléments de retenue 3, constitués ici par des groupes de pointures 3.1, 3.2 et 3.3 sont prévus en face de gorges circonférentielles 21 de la surface d'appui rotative 6. Les gorges circonférentielles 21 sont disposées par groupes de trois sur la surface d'appui rotative 6, puisque des éléments de retenue 3 constitués par des groupes de trois pointures 3.1, 3.2 et 3.3 sont disposés en face des gorges circonférentielles 21. Si l'on utilisait des éléments de retenue 3 munis d'un nombre plus grand ou plus petit de pointures individuelles, le nombre et le mode de groupement des gorges circonférentielles 21 sur la surface cylindrique de la surface d'appui rotative 6 seraient modifiés en conséquence. Il convient encore de signaler qu'on a désigné par des références 22 les axes de rotation de la surface d'appui rotative 6 et du cylindre de transfert 1.1. REVENDICATIONS 1. Plieuse d'une machine à imprimer rotative, comprenant au moins un module de pliage qui comporte un cylindre de coupe (5.1) et un cylindre de transfert (1.1), qui coopèrent entre eux pour couper une ou des bande(s) de matière (4), caractérisée en ce qu'il est prévu dans une région de perforation (19) située en amont du cylindre de coupe (5.1), une surface d'appui rotative (6) apte à soutenir la ou les bande(s) de matière (4) pendant que celle(s)-ci est (sont) perforée(s) par des éléments de retenue (3) portés par ledit cylindre de transfert (1.1). 2. Plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est entraînée en rotation de sorte que sa vitesse tangentielle soit égale à la vitesse de défilement de la ou les bande(s) de matière (4). 3. Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est entraînée en rotation par l'intermédiaire du cylindre de coupe (5.1) via un moyen d'entraînement du type poulie (8) et courroie (7). 4. Plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est équipée d'un entrainement en rotation indépendant. 5. Plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est munie de gorges circonférentielles (21) espacées les unes des autres. 6. Plieuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est agencée de sorte que ses gorges circonférentielles (21) soient disposées en regard des éléments de retenue (3) du cylindre de transfert (1.1). 7. Plieuse selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les gorges circonférentielles (21) prévues sur la surface d'appui rotative (6) sont agencées en groupes de gorges circonférentielles (21). 8. Plieuse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la surface d'appui rotative (6) est montée à rotation dans des paliers prévus dans des éléments de support (24) fixés aux parois latérales (25, 26) du bâti de la plieuse.