Brevet FR2761997A1 — publié le 19981016

- -1 - DESCRIPTION La présente invention concerne un système d'amorçage pour la polymérisation anionique de monomères (méth)acryliques et, éventuellement, de monomères à insaturation(s) éthylénique(s) copolymérisables avec ces monomères (méth)acryliques, pour obtenir des homopolymères, des copolymères séquencés ou statistiques et des copolymères en étoile comprenant des branches formées d'au moins une séquence (méth)acrylique liée à un coeur ou nodule formé à partir d'un composé multifonctionnel (par exemple un agent désactivant ou un monomère conduisant à un polymère réticulé ou non). La polymérisation anionique des monomères (méth)acryliques est difficile à contrôler par suite des réactions secondaires du monomère avec l'amorceur et/ou les extrémités des chaînes anioniques en croissance et par des réactions de terminaison et de transfert de chaîne. La polymérisation anionique présente, cependant, de l'intérêt en ce sens que si elle est réalisée dans des conditions contrôlées avec soin, on peut obtenir des polymères ayant une structure bien définie. Des recherches ont été entreprises pour mieux contrôler la polymérisation des monomères (méth)acryliques et éviter ainsi les réactions secondaires. Ainsi, dans la demande de brevet européen EP-A-524054, est décrite la polymérisation anionique de monomères (méth)acryliques en présence d'un système d'amorçage comprenant un amorceur monofonctionnel ou difonctionnel et un ligand formé par un alcoxyalcoolate de métal alcalin. Avec ce procédé, la polymérisation est bien contrôlée, mais surtout à basse température. On recherche toujours un système d'amorçage qui permet une polymérisation anionique bien contrôlée et réalisable dans des conditions facilement industrialisables, moins coûteuses et, particulièrement à des températures plus proches de la température ambiante. Le système d'amorçage, selon l'invention, pour la polymérisation de monomères (méth)acryliques et, éventuellement, de monomères à insaturation(s) éthylénique(s) copolymérisables avec ces monomères (méth)acryliques, comprend au moins un amorceur et au moins un alcoolate de formule ROM (I) dans laquelle: - M représente un métal alcalin - R représente un groupement Q R1-(OR2---) m dans lequel: -2- - Q représente un hétérocycle à 5 ou 6 chaînons comportant 1 ou 2 atomes d'oxygène comme seul(s) hétéroatome(s), non substitué ou substitué par un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un cycloalkyle en C5 - C8 ou substitué par/ou condensé à un hétérocycle ayant de 5 à 8 chaînons contenant 1 ou 2 atomes hétéroatomes; - R1 et R2, identiques ou différents, représentent, chacun, un groupe alkylène en C1 - C4 linéaire ou ramifié, R1 étant lié à I'hétérocycle Q en a d'un atome d'oxygène, - m est égal à 0, 1,2 ou 3. o Dans la formule I du ligand, le groupement Q, est de préférence un hétérocycle hydrogéné et, en particulier, peut représenter un groupe tétrahydrofuranyl-2-, 5- méthyltétrahydrofuranyl-2-, tétrahydropyranyl-2-, 1,3-dioxolanyl-2-, 1,3dioxolanyl-5-, 1,3-dioxanyl-2-, 1,3-dioxanyl-6-, 1,4-dioxanyl-2-, 1,4-dioxaspiro [4,5] décan-2-yl-, 1,7- dioxaspiro [5,5] undécan-2-yl, 1, 5, 7, 1 1-tétraoxaspiro [5,5]-undécan2-yl. R1 peut être, par exemple, un groupe méthylène, éthylène, propylène, butylène, isopropylène, de préférence méthylène. R2 peut représenter, par exemple, un groupe méthylène, éthylène, propylène, butylène, isopropylène, de préférence éthylène. m est avantageusement égal à O, 1 ou 2. M représente de préférence le lithium. Q peut être substitué par un ou condensé à un hétérocycle contenant 1 ou 2 hétéroatomes identiques ou différents, comme l'oxygène, I'azote et le soufre. Un ligand particulièrement utile est le tétrahydrofuranyl-2- méthoxylate ou -2-éthoxylate de lithium. L'amorceur du système d'amorçage selon l'invention peut être tout amorceur mono- ou di-fonctionnel pour la polymérisation anionique. L'amorceur monofonctionnel peut être choisi notamment parmi les composés de formule: (R')p -M' (Il) dans laquelle: M' désigne un métal alcalin ou alcalino-terreux (valence p de 1 ou 2); et R' désigne un radical alkyle à chaîne droite ou ramifiée contenant 2 à 8 atomes de carbone, ou un radical aryle à un ou plusieurs cycles, éventuellement substitué(s) ou bien un radical alcényle en C2-C6 substitué par un groupe aryle ou alkylaryle, ou bien un radical alkyle linéaire ou ramifié contenant 1 à 8 atomes de carbone substitué par au moins un groupe phényle ou un radical alkylaryle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone. De tels amorceurs monofonctionnels sont, par exemple, le sec.butyllithium, le n-butyllithium, le fluorényllithium, I'alphaméthylstyryllithium, le 1, 1-diphényl- -3- hexyllithium, le diphénylméthyllithium ou -sodium ou -potassium et le 1, 1-diphényl-3- méthylpentyllithium. L'amorceur monofonctionnel peut être aussi des aIithioisobutyrates et des amidures. Les amorceurs bifonctionnels peuvent être de formule (Ill) i t M1 M1 R12--C( -R1-C:-- R12 (111) R 1 3 R 13 dans laquelle: - M'1 est un métal alcalin; et - R11 représente un radical organique divalent, aliphatique, cycloaliphatique, aromatique ou comportant au moins un groupement cycloaliphatique ou aromatique, R1 1 pouvant comporter des substituants; et - R12 et R13 représentent, chacun, indépendamment, un radical organique monovalent, aliphatique, cycloaliphatique, aromatique ou comportant au moins un groupement cycloaliphatique ou aromatique, R12 et R13 pouvant comporter des substituants. L'amorceur difonctionnel peut être choisi notamment parmi les composés tels que le 1,1,4,4-tétraphényl-1,4-dilithio-butane, le 1,1,4,4-tétraphényl-1, 4-disodiobutane. On peut aussi utiliser des amorceurs difonctionnels tels que des précurseurs d'amorceurs comme le naphtalène lithium, le naphtalène sodium, le naphtalène potassium et leurs homologues. On peut aussi utiliser le produit de réaction de deux équivalents d'amorceur organomonolithié (tel que le ter.butyllithium) sur le 1,3- d iisopropénylbenzène. L'amorceur peut être aussi un composé silylé. Monofonctionnel, il peut répondre à la formule suivante: R4 [R3--Si--R6] -M" (IV) q R5 dans laquelle: - R3, R4, R5 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; R6 représente un radical alkylène linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; - M" désigne un métal alcalin ou alcalino-terreux (valence q de 1 ou 2). L'amorceur silylé peut également être bifonctionnel, étant alors choisi notamment parmi les composés de formule (V) -4- R7 M R9 Si R10 M (V) (V) R8 dans laquelle: - R7 et R8 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; R9 et R10 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkylène, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; et - M"' désigne un métal alcalin. Dans les formules (IV) ou (V) ci-dessus, on préfère que R3, R4, R5, R7 et R8 représentent, chacun, un radical alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, tout particulièrement méthyle, que R6, R9 et R10 représentent, chacun, un radical alkylène ayant i ou 2 atomes de carbone et, particulièrement le radical méthylène et que M" et M"' représentent, chacun, le lithium. Le rapport molaire alcoolate/amorceur dans le système d'amorçage selon la présente invention peut varier dans des limites très larges. La quantité d'alcoolate doit être suffisante pour permettre la formation d'un complexe avec le centre actif de polymérisation et, ainsi, stabiliser ce dernier. La quantité d'alcoolate dépend de l'amorceur choisi et du ou des monomères à polymériser. Le rapport molaire alcoolate /amorceur selon l'invention est généralement compris entre 1 et 20; pour l'obtention de meilleurs résultats, ce rapport est compris, de préférence, entre 2 et 10. La présente invention concerne aussi un procédé de polymérisation anionique de monomères (méth)acryliques et, éventuellement de monomères à insaturation(s) éthylénique(s) copolymérisables avec ces monomères (méth)acryliques, en présence d'un système d'amorçage défini précédemment. La polymérisation, réalisée en présence du système d'amorçage selon l'invention, a lieu, de préférence, en l'absence d'humidité et d'oxygène, et en présence d'au moins un solvant non protique, choisi, de préférence, parmi le benzène, le toluène, I'éthylbenzène, le tétrahydrofuranne, le diglyme, le tétraglyme, I'orthoterphényle, le biphényle, la décaline, la tétraline ou leurs mélanges; on peut utiliser avantageusement le toluène ou l'éthylbenzène. On peut aussi utiliser un mélange toluène-tétrahydrofuranne ou éthylbenzène-tétrahydrofuranne pouvant contenir jusqu'à 10 % en volume de tétrahydrofuranne. La température de polymérisation peut varier entre -100 C et + 100 C environ et, de préférence, elle est inférieure à -20 C environ pour les acrylates et à + 30 C pour les méthacrylates. Le système d'amorçage selon l'invention permet une conversion totale des monomères en une durée inférieure, généralement très inférieure, à 30 minutes, cette -5- durée étant dépendante de la température. Dans le cas de la polymérisation des acrylates, cette durée peut être très inférieure à une seconde. La polymérisation selon l'invention est possible en réacteurs de type batch ou tubulaire, mais elle n'est pas limitée à ceux-ci. Elle peut avoir lieu, en continu, comme décrit dans la demande de brevet EP-A-749987 et, dans ce cas, le ou les monomère(s) à polymériser et le système d'amorçage sont d'abord mélangés dans un micromélangeur (par exemple, micromélangeur de type cyclone ou à jets tangentiels, du type à jets d'impacts), puis le mélange est injecté dans le réacteur de (co)polymérisation. La durée du séjour du ou i0 des monomères et du système d'amorçage dans le micromélangeur est inférieure au temps de (co)polymérisation. La polymérisation peut avoir lieu dans des conditions adiabatiques. Ceci est intéressant puisqu'il n'y a pas à fournir d'énergie au cours de la polymérisation. Pour obtenir les (co)polymères à partir des (co)polymères vivants résultant de la polymérisation anionique selon l'invention, on désactive ces derniers par réaction avec une source de protons consistant notamment en un alcool, de l'eau ou un acide protonique. Ensuite, on peut éventuellement conduire une transestérification ou une hydrolyse en milieu acide du (co)polymère obtenu. Par le procédé selon l'invention, on peut former des homopolymères, des copolymères statistiques ou des copolymères séquencés ou des polymères en étoile comprenant des branches formées de (co)polymères séquencés ou statistiques. Les monomères que l'on peut (co)polymériser par le procédé de l'invention sont choisis notamment dans le groupe comprenant les monomères (méth)acryliques. Le terme "monomère (méth)acrylique", tel qu'employé ci-dessus, signifie un monomère choisi parmi les (méth)acrylates des formules respectivement: CH3 CH - C-C O--R et CH - CH--C-O-R0 2 2 o 0 dans lesquelles R est choisi parmi les radicaux alkyle en C1-C18, linéaires ou ramifiés, primaires, secondaires ou tertiaires, cycloalkyle en C5-C18, alcoxyalkyle et alkylthioalkyle dans lesquels les groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ont de 1 à 8 atomes de carbone, aryle et arylalkyle, ces radicaux étant éventuellement substitués par au moins un atome de fluor et/ou au moins un groupe hydroxyle après protection de ce groupe hydroxyle; les (méth)acrylates de glycidyle, de norbornyle, d'isobornyle, les mono- et di-(alkyl en C1-C18)-(méth)acrylamides. Comme exemples de méthacrylates utiles, on peut citer les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2-trifluoroéthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec.-butyle, de tert.-butyle, de n-amyle, d'i-amyle, de n-hexyle, de 2-éthylhexyle, de -6- cyclohexyle, d'octyle, d'i-octyle, de nonyle, de décyle, de lauryle, de stéaryle, de phényle, de benzyle, de [-hydroxy-éthyle, d'isobornyle, d'hydroxypropyle, d'hydroxybutyle. Le monomère méthacrylique préféré est le méthacrylate de méthyle. Comme exemples d'acrylates de la formule ci-dessus, on peut citer les acrylates de méthyle, d'éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec.-butyle, de tert.- butyle, d'hexyle, de 2-éthylhexyle, d'isooctyle, de 3,3,5-triméthylhexyle, de nonyle, d'isodécyle, de lauryle, d'octadécyle, de cyclohexyle, de phényle, de méthoxyméthyle, de méthoxyéthyle, d'éthoxyméthyle et d'éthoxyéthyle. Les monomères que l'on peut (co)polymériser avec les monomères (méth)acryliques sont des monomères à insaturation(s) éthylénique(s) tels que les monomères vinylaromatiques, éventuellement halogenés ou substitués, les monomères diéniques, les monomères vinylidéniques, les monomères oléfiniques, les vinyl-2- et vinyl-4-pyridines, vinylsilanes, vinylaldéhydes, vinylcétones, vinylsulfoxydes et les alkylcyanoacrylates. On peut aussi utiliser des monomères hétérocycliques. Par monomère vinylaromatique au sens de la présente invention, on entend un monomère aromatique à insaturation éthylénique tel que le styrène, le vinyltoluène, I'alphaméthylstyrène, le méthyl-4-styrène, le méthyl-3styrène, le méthoxy-4-styrène, I'hydroxyméthyl-2-styrène, I'éthyl-4styrène, I'ethoxy-4-styrène, le diméthyl-3,4-styrène, le tert.-butyl-3-styrène et le vinyl-1-naphtalène. Par monomère diénique, on entend un diène choisi parmi les diènes linéaires ou cycliques, conjugués ou non-conjugués comme par exemple le butadiène, le 2,3- diméthyl-butadiène, I'isoprène, le 1,3-pentadiène, le 1,4-pentadiène, le 1,4-hexadiène, le 1,5-hexadiène, le 1,9-décadiène, le 5-méthylène-2-norbornène, le 5vinyl-2- norbornène, les 2-alkyl-2,5-norbornadiènes, le 5-éthylène-2-norbornène, le 5-(2- propényl)-2-norbornène, le 5-(5-hexényl)-2-norbornène. Comme monomères oléfiniques, on peut citer l'éthylène. En particulier, le système d'amorçage selon l'invention permet de préparer des polyméthacrylates de méthyle (PMMA) ayant une masse molaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 200 et 106 g/mole et un indice de polymolécularité Ip (Mw/Mn) compris entre 1,05 et 2,6. Les PMMA peuvent avoir des pourcentages en triades syndiotactiques supérieurs ou égaux à 70 % même dans un solvant apolaire ou majoritairement apolaire, ce qui leur confère une température de transition vitreuse d'environ 130 C, et donc une plus haute résistance à la chaleur que des PMMA préparés par polymérisation radicalaire. Il est aussi possible d'obtenir, avec des rendements élevés, des polymères d'acrylate d'alkyle ayant une masse molaire moyenne en nombre (Mn) comprise entre 500 et 500 000 g/mole et un Ip compris entre 1,05 et 2,6. Ces homopolymères sont vivants, ce qui permet de préparer des copolymères séquencés. -7- Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. Dans les exemples, on a utilisé les abréviations suivantes: - MMA et PMMA = méthacrylate de méthyle et poly(méthacrylate de méthyle); - TMSM-Li = triméthylsilylméthyllithium; - THFM-Li = tétrahydrofuranyl-2- méthoxylate de lithium; - DPE = 1,1-diphényléthylène; - BuLi = n-butyllithium; - DPH-Li - 1,1- diphénylhexyllithium; - THF tétrahydrofuranne; - [A]o - concentration initiale de l'amorceur (TMSM-Li); - [A']o - concentration initiale de l'amorceur (DPH-Li); - [L] - concentration du ligand; - [M]o - concentration intiale du monomère; Mo - masse molaire du monomère; [M]o - Mn théorique= Mo x []o x Xp efficacité de l'amorceur (fi- Mnthéorique -Mn exp érimentale Les masses molaires et les Ip (Mw/Mn) sont basés sur des mesures de GPC, comme indiqué à l'exemple 1. Dans cet exemple, figure aussi le mode de calcul de la conversion Xp du monomère. Exemples 1 (a à h): Poly(méthacrylate de méthyle) Le méthacrylate de méthyle est polymérisé dans un réacteur tubulaire, en l'absence d'humidité et d'oxygène, en utilisant le triméthylsilylméthyllithium (TMSM-Li) comme amorceur (A) en présence de tétrahydrofuranyl-2- méthoxylate de lithium (THFM-Li) comme ligand (L). On évite toutes traces d'impuretés (humidité, oxygène,...) dans le système; pour cela, tous les réactifs ont été purifiés comme décrit cidessous, dégazés et maintenus sous azote pur. Le méthacrylate de méthyle (MMA) est tout d'abord séché sur hydrure de calcium (CaH2) et distillé sous pression réduite (45 mbar) en présence de 3-(3,5-di-tert.- butyl-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle en tant qu'inhibiteur de polymérisation non volatil. Après dégazage, il est agité pendant au moins une nuit sur CaH2 refroidi par un bain de glace, dégazé à nouveau et conservé à -18 C. Ensuite, il est distillé à partir du CaH2 juste avant utilisation. On a utilisé du TMSM-Li 1,0 molaire dans le pentane. -8- Le toluène et le THF ont été fractionnés, puis portés à reflux sur du potassium et introduits dans un ballon à fond rond relié à une canalisation sous vide. Après dégazage, le mélange a été agité avec 5 ppm de benzophénone sur un alliage sodium/potassium (1/3) jusqu'à ce que la solution devienne bleue, puis il a été distillé à nouveau juste avant utilisation. Le n-octane est utilisé comme étalon interne pour l'analyse par chromatographie en phase gazeuse du monomère résiduel. Il est dégazé, séché par agitation sur un alliage sodium/potassium (1/3) avec 5 ppm de benzophénone et distillé dans une ampoule équipée d'une valve en Téflon . On a ajouté 1,2 ml de tétrahydrofuranyl-2-méthanol et 1 goutte de 1,1- diphényléthylène (DPE) à 35 ml de toluène et on les a refroidi à 0 C. Puis on a ajouté, goutte à goutte, 8,2 ml de n-butyllithium (1,6 M dans l'hexane) au mélange sous azote pur jusqu'à ce qu'un léger rouge subsiste. Dans une boîte à gants, dans une première ampoule, on ajoute 0,5 ml d'amorceur (A) (TMSM-Li) et 7,1 ml de ligand (L) (THFM-Li) à 250 ml de toluène ([A]o - 10-3 mole/I; [L]/[A]o - 4). On remplit une deuxième ampoule, équipée d'une valve en Téflon (, avec 21,4 ml de MMA, 8,6 ml de n-octane et 470 ml de toluène ([M]o = 0,2 mole/l). Une troisième ampoule, munie d'une valve en Téflon est remplie d'agent de terminaison, c'est-à-dire une solution de méthanol acidifiée par de l'acide acétique (0,5 % v/v). Ces trois ampoules ont été reliées à un récipient de stockage d'un réacteur tubulaire. Les parties principales du réacteur consistent en trois burettes contenant les réactifs précédents. Un moteur actionne simultanément les pistons des trois burettes et entraîne les solutions à travers une chambre de mélange (temps de mélange thermocouples Philips Thermocoax (diamètre externe de 0,5 mm). -9- La température Teff est liée par la relation Teff - TM + 0,55 (TQ TM) avec TM = température du mélange et TQ = température de terminaison. Cette température indique la température de polymérisation. Les conditions expérimentales exactes et les résultats pour le système décrit sont donnés dans le tableau 1 suivant. -10- Tableau 1 Ex I (cm) débit d t Conversion TM TQ Teff* Mn Mn Mw / Mn (cm3.s-1) (mm) (ms)xp (C) (C) (C) calc exp la 16 3,99 1 31,5 0,16 -22,0 -18,5 -20,1 3 200 9 500 de benzène contenant le polymère est lyophilisée et un gel est obtenu. Pour les mesures de GPC, 10 mg de polymère sont dissous dans 5 ml de THF contenant 20 ppm de toluène comme étalon interne. Pour corriger le retrait ou la dilatation du gel ou des changements du débit, pour chaque échantillon, le volume d'élution a dû être corrigé en relation avec le pic de l'étalon interne. V v =v e, caItol Ve, corr = Ve,exp V at V e, exp tol Ve, corr - volume d'élution corrigé Ve, exp - volume d'élution expérimental Ve, caitoI = volume d'élution du toluène de l'étalonnage Ve,exptoi = volume d'élution du toluène de l'échantillon. On injecte 100 pI des solutions échantillons sur une combinaison de colonnes (solvant: THF, débit; 60 ml/h; 2 colonnes 60 cm 5 p PSS-DV-Gel, 10nm) à la température ambiante (Détecteurs UV Jasco-Uvidec 100 III et indice de réfraction Bischoff RI-Detektor 8110). L'ensemble de colonnes est étalonné avec des étalons de PMMA. Les éluogrammes de GPC des polymères obtenus montrent un pic de masse molaire élevé étroit. -12- L'efficacité (f) de l'amorceur, à Teff - - 20 C, a été déterminée, à partir de la pente de la courbe du degré de polymérisation moyen en nombre en fonction de la conversion, comme étant de 0,35. Exemple 2 On opère comme indiqué à l'exemple 1, mais on utilise 0,5 ml d'amorceur (A) (TMSM-Li) et 3,1 ml de ligand (L) (THFM-Li) dans 250 ml de toluène ([A]o = 10-3 mole/I; [L]/[A]o - 2). Les conditions expérimentales exactes et les résultats sont donnés au tableau 2 suivant. L'efficacité (f) de l'amorceur, à Teff - 20 C, a été déterminée à partir de la pente de la courbe donnant le degré de polymérisation moyen en nombre en fonction de la conversion comme étant de f - 0,10. La microstructure du polymère obtenu est analysée par RMN1H. Le taux de triades syndiotactiques est de 81%. -13- Tableau 2 I (cm) débit d t Conversion TM TQ Teff* Mn Mn Mw / Mn (cm3.s-1) (mm) (ms)xn (C) ('C) (C) calc exp 32 3,99 1 63,0 0,08 -22,5 -19,5 -20,9 1 700 20 500 1,17 32 2,41 1 104,2 0,13 -24,0 -19,0 -21,3 2 600 29100 1,19 64 3,55 1 141,4 0,17 -22,0 -18,5 -20,1 3 500 39 000 1,12 64 2,41 1 208,5 0,24 -24,0 -18,5 -21,0 4 800 50 200 1,12 128 3,55 1 282,7 0,31 -22,0 -17,0 -19, 3 6 100 67100 1,13 128 2,41 1 417,0 0,40 -24,0 -16,5 -19, 9 8 100 77000 1,19 *Teff - TM + 0,55 (TQ - TM) avec TM = température de mélange et TQ température de terminaison Mn en g/mole -14- Exemples 3 à 5: On polymérise, comme à l'exemple h, du méthacrylate de méthyle (MMA) ([M]o = 0,2 mole/l) en présence d'une composition d'amorçage comprenant, comme ligand, du tétrahydrofuranyl-2-méthoxylate de lithium (THFM-Li) (L) dans du toluène comme solvant. Dans ces exemples, I'amorceur (A') est du 1, 1-diphénylhexyllithium (DPHLi) en solution dans un solvant apolaire (10-3 mole/Il) au lieu du triméthyl- silyllithium (TMSM-Li). Les conditions expérimentales et les résultats sont donnés au tableau 3. Tableau 3 Ex [L]/[A']o ConversionTM Teff Mn Mn Mw / Mn Efficacité Xp c C calc exp 3 3 1,00 -23 -20 20000 95 200 4 4 1,00 -23 -20 20000 37700 5 1,00 -23 -20 20000 38 100 Exemples 6, 7 et 8: On opère comme aux exemples 4 et 5, c'est-à-dire que le système d'amorçage comprend du THFM-Li (L) comme ligand et du DPHLi (A') comme amorceur. Le milieu solvant utilisé est un mélange de toluène et de THF. Les conditions expérimentales et les résultats sont indiqués au tableau 4. Tableau 4 Ex [L]/[A']o Toluène/'rHF Conversio TM Teff Mn Mn Mw / Mn Effieci (v/v) n X C oC calc exp 6 4 97,5/2,5 1,00 - 21 - 20 20000 37 700 7 4 95/5 1,o00 -22 -20 20000 37 700 8 5 95/5 1,00 - 20 - 2020 20000 37000 Si l'on compare les résultats obtenus aux exemples 4 à 8, on peut noter que la présence de THF ne modifie pas l'efficacité (déterminée à Teff - 20 C). Exemples 9 et 10 On polymérise, comme à l'exemple 1 h, du méthacrylate de méthyle (MMA) en présence de TMSM-Li (A) et de THFM-Li (L). -- 2761997 -15- Le rapport molaire [L]/[A]o est égal, respectivement, à 4 et 6. Le milieu solvant utilisé est un mélange de toluène et de THF. Les conditions expérimentales et les résultats sont indiqués au tableau 5. i Tableau 5 Ex [L]/[A]o Tolu&nWHF Conversion TM Teff Mn Mn Mw / Mn Efficacité v/v X C C calc exp 9 4 95/5 1,00 -24 - 20 20 000 50 000 6 95/5 1,00 -22 - 20 20 000 40 000 -16- REVENDICATIONS 1. Système d'amorçage pour la polymérisation anionique d'au moins un monomère (méth)acrylique et éventuellement de monomère(s) à insaturation(s) éthylénique(s) copolymérisable(s) avec ce(s) monomère(s), comprenant au moins un amorceur et au moins un alcoolate de formule ROM (I) dans laquelle: - M représente un métal alcalin et - R représente un groupement Q-Rl-(OR2--) m dans lequel: - Q représente un hétérocycle à 5 ou 6 chaînons comportant 1 ou 2 atomes d'oxygène comme seul(s) hétéroatome(s), non substitué ou substitué par un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, un cycloalkyle en C5 - C8 ou substitué par ou condensé à un hétérocycle ayant de 5 à 8 chaînons contenant 1 ou 2 hétéroatomes; - R1 et R2, identiques ou différents, représentent, chacun, un groupe alkylène en C1 -C4 linéaire ou ramifié, R1 étant lié à l'hétérocycle Q en a d'un atome d'oxygène, -mestégalà O, 1, 2 ou 3. 2. Système d'amorçage selon la revendication 1 dans lequel le ligand a la formule I dans laquelle: -Q est choisi dans le groupe formé par le tétrahydrofuranyl-2-, -méthyltétrahydrofuranyl-2-, tétrahydropyranyl- 2-, 1,3-dioxolanyl-2-, 1,3-dioxolanyl- -, 1,3-dioxanyl-2-, 1,3-dioxanyl- 6-, 1,4-dioxanyl-2-, 1,4-dioxaspiro [4,5] décan-2-yl-, 1,7-dioxaspiro [5,5] undécan-2-yl, 1, 5, 7, 1 l-tétraoxaspiro [5,5]-undécan-2-yl, - R1 et R2 sont des groupes méthylène, éthylène, butylène, propylène ou isopropylène, -mest égal à O, 1 ou2, - M est le lithium. 3. Système d'amorçage selon la revendication 2 dans lequel le ligand est le tétrahydrofuranyl-2-méthoxylate ou -2-éthoxylate de I ith i um. 4. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel l'amorceur est monofonctionnel et répond à la formule (R') p - M' (Il) dans laquelle: - M' désigne un métal alcalin ou alcalino- terreux (valence p de 1 ou 2); et - R' désigne un radical alkyle à chaîne droite ou ramifiée contenant 2 à 8 atomes de carbone, ou un radical aryle à un ou plusieurs cycles, éventuellement substitué(s) ou bien un radical alcényle en C2-C6 substitué par un groupe aryle ou -17- alkylaryle, ou bien un radical alkyle linéaire ou ramifié contenant 1 à 8 atomes de carbone substitué par au moins un groupe phényle ou bien un radical alkylaryle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone. 5. Système d'amorçage selon la revendication 4 dans lequel l'amorceur monofonctionnel est choisi parmi le sec.butyllithium, le n-butyllithium, le fluorényl I ithium, I 'alphaméthylstyryllithium, le 1,1diphénylhexyllithium, le diphénylméthyllithium ou -sodium ou -potassium et le 1,1-diphényl- 3- méthylpentyllithium. 6. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel 0 l'amorçeur est monofonctionnel et est choisi parmi les alithioisobutyrates et les amidures. 7. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'amorceur est difonctionnel et répond à la formule III: M'1 M'1 R12-C-R1 1-C-R12 (Ill) R13 R13 dans laquelle: - M'1 est un métal alcalin; et - R11 représente un radical organique divalent, aliphatique, cycloaliphatique, aromatique ou comportant au moins un groupement cycloaliphatique ou aromatique, R11 pouvant comporter des substituants. - R12 et R13 représentent, chacun, indépendamment, un radical organique monovalent, aliphatique, cycloaliphatique, aromatique ou comportant au moins un groupement cycloaliphatique ou aromatique, R12 et R13 pouvant comporter des substituants. 8. Système d'amorçage selon la revendication 7 dans lequel l'amorceur est choisi dans le groupe formé par le 1,1,4,4-tétraphényl-1, 4-dilithiobutane, le 1,1,4,4- tétraphényl-1,4-disodiobutane. 9. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel l'amorceur est difonctionnel et choisi parmi les précurseurs d'amorceur naphtalène lithium, naphtalène sodium, naphtalène potassium et leurs homologues. 10. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel l'amorceur est difonctionnel et est le produit de réaction de deux équivalents d'amorceur organomonolithié sur le 1,3-diisopropénylbenzène. 11. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel l'amorceur est un composé silylé. 12. Système d'amorçage selon la revendication 11, dans lequel l'amorceur silylé est monofonctionnel et de formule IV: -18- R4 [ R3 Si R6] M (IV) R5 dans laquelle: - R3, R4, R5 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; R6 représente un radical alkylène linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; - M" désigne un métal alcalin ou alcalino-terreux (valence q de 1 ou 2). 13. Système d'amorçage selon la revendication 11, dans lequel l'amorceur silylé est difonctionnel et de formule V: R7 M-R9-Si-R10-M (V) R8 dans laquelle: - R7 et R8 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; - R9 et R10 représentent, chacun, indépendamment, un radical alkylène, linéaire ou ramifié, contenant 1 à 8 atomes de carbone; et - M' désigne un métal alcalin. 14. Système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le rapport molaire alcoolate/amorceur est compris entre 1 et 20. 15. Procédé de polymérisation anionique de monomères (méth)acryliques et, éventuellement de monomères à insaturation(s) éthylénique(s) copolymérisables avec les monomères (méth)acryliques caractérisé en ce que la polymérisation est réalisée en présence d'un système d'amorçage selon l'une des revendications 1 à 14. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la polymérisation est réalisée à une température de -100 C à + 100 C, de préférence à une température inférieure à -20 C pour les acrylates et à +30 C pour les méthacrylates. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait qu'il est conduit dans au moins un solvant aprotique. 18. Procédé selon la revendication 1 7, caractérisé par le fait que le solvant est choisi parmi le benzène, le toluène, I'éthylbenzène, le tétrahydrofuranne, le diglyme, le tétraglyme, I'orthoterphényle, le biphényle, la décaline, la tétraline ou leurs mélanges. 19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait qu'il est conduit pendant une durée inférieure à 30 minutes. -19- 20. Procédé selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que les monomères (méth)acryliques sont choisis parmi les (méth)acrylates des formules respectivement: CH3 CH _ C C --O R et CH - CH --C-O R 2 2 O O dans lesquelles R est choisi parmi les radicaux alkyle en C1-C18, linéaires ou ramifiés, primaires, secondaires ou tertiaires, cycloalkyle en C5-C18, alcoxy-alkyle et alkylthioalkyle dans lesquels les groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ont de 1 à 8 atomes de carbone, aryle et arylalkyle, ces radicaux étant éventuellement substitués par au moins un atome de fluor et/ou au moins un groupe hydroxyle après protection de ce groupe hydroxyle; les (méth)acrylates de glycidyle, de norbornyle, d'isobornyle, les mono- et di-(alkyl en C1-C18) -(méth)acrylamides. 21. Procédé selon la revendication 20 caractérisé par le fait que les monomères méthacryliques sont choisis parmi les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2-trifluoroéthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de nbutyle, de sec.- butyle, de tert.-butyle, de n-amyle, d'i-amyle, de n-hexyle, de 2éthylhexyle, de cyclohexyle, d'octyle, d'i-octyle, de nonyle, de décyle, de lauryle, de stéaryle, de phényle, de benzyle, de P3-hydroxy-éthyle, d'isobornyle, d'hydroxypropyle, d'hydroxybutyle. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les monomères acryliques sont choisis parmi les acrylates de méthyle, d'éthyle, de n- propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec.-butyle, de tert.-butyle, d'hexyle, de 2- éthylhexyle, d'isooctyle, de 3,3,5-triméthylhexyle, de nonyle, d'isodécyle, de lauryle, d'octadécyle, de cyclohexyle, de phényle, de méthoxyméthyle, de méthoxyéthyle, d'éthoxyméthyle et d'éthoxyéthyle. 23. Procédé conforme à l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que les monomères copolymérisables avec les monomères (méth)acryliques sont choisis dans ce groupe formé par les monomères vinylaromatiques, éventuellement halogenés ou substitués, les monomères diéniques, les monomères vinylidéniques, les monomères oléfiniques, les vinyl-2 et vinyl-4 pyridines, vinylsilanes, vinylaldehydes, vinylcétones, vinylsulfoxydes, alkylcyanoacrylates et les monomères hétérocycliques. 24. Procédé conforme à l'une des revendications 15 à 23, caractérisé en ce que la polymérisation est réalisée dans des conditions adiabatiques. 25. Procédé selon l'une des revendications 15 à 24, caractérisé par le fait qu'on polymérise du méthacrylate de méthyle en présence d'un solvant apolaire ou majoritairement apolaire. -20- 26. Procédé selon l'une des revendications 15 à 25 caractérisé par le fait qu'il conduit à un poly(méthacrylate de méthyle) ayant une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 200 et 106 g/mole et un indice de polymolécularité Ip (Mw/Mn) compris entre 1,05 et 2,6. 27. Procédé selon l'une des revendications 25 ou 26 caractérisé en ce que l'on obtient un poly(méthacrylate de méthyle) ayant un taux de triades syndiotactiques supérieur à 70 %. 28. Procédé selon l'une des revendications 15 à 20, caractérisé en ce qu'il conduit à un polymère d'acrylate d'éthyle ayant une masse molaire moyenne en 0 nombre comprise entre 500 et 500 000 g/mole et un indice de polymolécularité Ip (ww/Mn-) compris entre 1,05 et 2,6.