Brevet FR2765657A1 — publié le 19990108

"PROCEDE DE MONTAGE D'UN COMPOSANT DANS UN RECEPTACLE D'APPAREIL ET APPAREIL AINSI OBTENU" DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de montage d'un composant dans un réceptacle, dans le domaine des équipements fonctionnant au gaz à basse pression. Elle vise également un appareil faisant partie d'un équipement fonctionnant au gaz à basse pression comprenant un corps auquel appartient le réceptacle sur lequel est monté un composant selon ledit procédé. La plupart des réseaux de distribution de gaz aux utilisateurs délivrent le gaz sous basse pression lorsqu'il arrive au robinet dudit utilisateur. Cependant, dans les équipements, notamment ménagers, fonctionnant au gaz, les appareils doivent répondre à des normes de sécurité extrêmement exigeantes car toute fuite de gaz, même minime, est source de danger pour les utilisateurs. Dans les appareils de l'art antérieur, le montage d'un composant tel qu'une électrovanne de sécurité dans un réceptacle d'un appareil tel qu'un robinet de gaz se fait par une liaison mettant en jeu un écrou de vissage, la présence de cet écrou étant une source de coûts élevés de fabrication et de mise en oeuvre. Le but de l'invention est de proposer un procédé économique de montage d'un composant dans un réceptacle tubulaire d'un corps d'appareil utilisé dans les conditions de pression de gaz précitées et en respectant les impératifs d'étanchéité du montage obtenu. Suivant un premier aspect de l'invention, le procédé pour monter de manière étanche un composant dans un réceptacle tubulaire appartenant au corps d'un appareil faisant partie d'un équipement, notamment ménager, fonctionnant au gaz à basse pression, le composant incluant une partie formant bouchon destinée à obturer le réceptacle dans une zone terminale présentant une butée annulaire intérieure destinée à recevoir l'appui d'une butée avant du bouchon, tournée vers l'intérieur du réceptacle, comprend les étapes suivantes: - on dispose une couche de matériau d'étanchéité sur l'une au moins des butées précitées, - on introduit le bouchon dans la zone terminale du réceptacle jusqu a ce qu'on réalise l'appui mutuel des deux butées, - on applique sur une lèvre annulaire du réceptacle, qui dépasse au-delà d'un culot du bouchon, l'action d'un outil de sertissage qui rabat et applique ladite lèvre sur une face arrière dudit culot, qui est axialement opposée à sa butée avant. Le procédé selon l'invention a l'avantage de ne nécessiter ni pièce supplémentaire telle qu'un écrou, ni filetage correspondant sur le bouchon et/ou sur le réceptacle. Le procédé selon l'invention est avantageusement utilisé pour des appareils tels que des robinets d'alimentation en gaz, par exemple pour des équipements de chauffage à catalyse. L'utilisation d'un matériau d'étanchéité, et notamment d'une quantité appropriée de graisse, produit un effet surprenant quant à l'étanchéité du montage. En l'absence de graisse, le montage ne présente pas les qualités d'étanchéité requises. Avec la graisse, aucun organe spécifique d'étanchéité, tel que joint ou analogue, n'est nécessaire. Suivant un deuxième aspect de l'invention, celle-ci vise également un appareil destiné à faire partie d'un équipement à gaz basse pression, tel qu'un appareil de cuisson ou un appareil de chauffage, fonctionnant avec une combustion à flamme ou à catalyse, cet appareil comportant un réceptacle dans lequel un composant est monté avec le procédé du premier aspect de l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après d'un exemple donné à titre non limitatif. Aux dessins annexés: - la figure 1 illustre le réceptacle et le composant avant montage, - la figure 2 est une vue agrandie de la zone du réceptacle repérée II à la figure 1, - la figure 3 est une vue agrandie de la zone du composant repérée III à la figure 1, - la figure 4 illustre une étape intermédiaire du procédé de montage, - la figure 5 est une vue agrandie de la zone V de la figure 4, et - la figure 6 illustre le montage réalisé. Comme illustré à la figure 1, le réceptacle 2 de forme tubulaire est dirigé selon un axe 6 et, dans une zone terminale, se termine par une lèvre annulaire axiale 8, de moindre épaisseur. La lèvre annulaire 8 est bordée sur l'extérieur par un épaulement annulaire extérieur 10 qui la relie à la paroi extérieure 12 du réceptacle 2, et sur l'intérieur par un épaulement annulaire intérieur 16 qui la relie à la paroi intérieure cylindrique 14 du réceptacle 2. Selon le mode de réalisation illustré, les deux épaulements 10, 16 bordant la lèvre 8 se trouvent sensiblement dans le même plan radial. Comme illustré plus précisément à la figure 2, l'épaulement intérieur 16, vu de profil, est dirigé obliquement vers l'axe 6 et vers l'extérieur du réceptacle. Par rapport à l'axe 6, cette inclinaison a est de préférence sensiblement égale à 70 degrés. L'épaulement incliné 16 définit ainsi une rainure annulaire 17 délimitée radialement vers l'extérieur par la lèvre 8 et radialement vers l'intérieur par une arête annulaire 18 formée à la jonction entre la paroi intérieure 14 et l'épaulement annulaire intérieur 16 du réceptacle 2. A son extrémité libre 9, la lèvre 8 présente un chanfrein annulaire intérieur 20, formant par rapport à l'axe 6 un angle ss, sensiblement égal à 30 degrés, et ayant une dimension axiale e, sensiblement égale à 0.5 millimètres. Le chanfrein 20 est destiné à faciliter l'introduction d'un composant 30, tel qu'une électrovanne, selon une direction d'introduction repérée à la figure 1 par la flèche 25 et confondue avec l'axe 6 du réceptacle 2 et l'axe 32 du composant 30. Il peut s'agir d'une électrovanne actionnée par un courant électrique produit par un thermocouple exposé à la chaleur de combustion dans un équipement ménager à gaz, de façon que l'obturateur de l'électrovanne coupe l'arrivée de gaz en cas de disparition de la combustion. La partie représentée du composant 30 correspond dans ce cas à une partie du corps de l'électrovanne, contenant la partie électromagnétique de celle-ci, du côté opposé à l'obturateur actionné par cette partie électromagnétique. Le composant 30 présente, au moins dans la partie représentée, une forme sensiblement cylindrique, de section circulaire, avec un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du réceptacle 2, de sorte que la paroi extérieure 34 du composant 30 s emboîte dans la paroi intérieure 14 du réceptacle 2 lors du montage. La partie arrière du composant 30 forme bouchon pour le réceptacle 2 et présente à cet effet un culot cylindrique 36, de diamètre maximal sensiblement égal au diamètre intérieur de la lèvre annulaire 8. La paroi extérieure 38 du culot 36 s'emboîte dans la paroi intérieure 19 de la lèvre 8 lors du montage. Le culot 36 est délimité par un épaulement annulaire avant 40, dirigé vers le réceptacle 2 lors du montage, et par une face arrière 42 qui est opposée axialement à l'épaulement annulaire avant 40. L'épaulement 40 et la face 42 sont dans des plans perpendiculaires à l'axe 32. Le réceptacle et le culot du composant sont réalisés en métal, de préférence en aluminium. Le réceptacle 2 peut en particulier appartenir à un corps d'appareil, ce corps étant réalisé dans un tronçon de profilé d'aluminium extrudé qui est usiné pour réaliser certaines surfaces fonctionnelles telles que les parois intérieures cylindriques 14 et 19. On va maintenant décrire le procédé de montage du composant 30 dans le réceptacle 2 avec simultanément fermeture étanche de la zone terminale du réceptacle 2 à l'égard du gaz à basse pression et température ambiante. On répartit sur le pourtour de l'épaulement avant 40 du culot 38 un matériau d'étanchéité 44. De préférence, le matériau d'étanchéité 44 est un cordon de graisse 44. Un mode de disposition du cordon de graisse peut consister à faire tourner le composant 30 autour de son axe 32, en faisant ainsi défiler l'épaulement avant 40 devant une buse (non représentée) distributrice de graisse. Suivant l'invention, la quantité de graisse est sensiblement comprise entre 1 et 2 millimètres cubes de graisse par millimètre de longueur circonférencielle dudit épaulement. On introduit ensuite le composant 30 dans le réceptacle 2, jusqu'à ce que l'épaulement annulaire avant 40 bute contre l'épaulement annulaire intérieur 16 du réceptacle 2. Les épaulement 16 et 40 forment ainsi une butée annulaire intérieure du réceptacle 2 et une butée avant du composant, respectivement. Comme illustré aux figures 4 et 5, grâce à l'inclinaison de l'épaulement annulaire intérieur 16 du réceptacle 2, l'effet de butée se réalise sensiblement entre l'arête annulaire 18 du réceptacle 2 et le pourtour intérieur 46 de l'épaulement avant 40 du composant. L'extrémité libre 9 de la mièvre annulaire 8 dépasse au-delà du culot 36. On applique ensuite sur la lèvre 8 l'action d'un outil de sertissage, qui rabat l'extrémité libre 9 de la lèvre 8 radialement et axialement vers l'intérieur pour l'appliquer contre la face arrière 42 du culot 36, selon un mouvement illustré par la flèche 55 à la figure 4 De préférence, la lèvre 8 vient épouser étroitement le contour du culot (figure 6). L'opération de sertissage peut consister à faire tourner l'ensemble réceptacle 2-composant 30 autour de son axe commun 6 tout en appliquant contre la face extérieure de la lèvre 8 une molette de sertissage 52 que l'on fait progressivement basculer de la position représentée à la figure 4 à celle représentée à la figure 6. La force de sertissage appliquée à la molette est sensiblement comprise entre 150 et 200 daN. L'outillage de sertissage (non représenté) supportant la molette 52 peut utiliser l'épaulement extérieur 10 du réceptacle 2 comme surface de référence pour le positionnement de la molette. La graisse 44 assure l'étanchéité même en cas de discontinuité de la ligne de contact entre l'arête 18 et le pourtour intérieur 46 de l'épaulement 40, et/ou en cas d'un léger retour élastique de la lèvre annulaire 8 après l'opération de sertissage. Lors du sertissage, le matériau d'étanchéité se trouve refoulé dans une cavité annulaire 50 de section sensiblement triangulaire, délimitée par l'épaulement annulaire intérieur incliné 16 du réceptacle, la paroi intérieure 19 de la lèvre 8, et l'épaulement avant 40 du composant 30. La ligne de contact entre l'arête 18 et le pourtour 46 empêche la graisse 44 de venir se disperser en grande quantité dans l'interstice entre les parois 14 et 34, où elle serait peu utile. Le matériau d'étanchéité 44 est peu susceptible d'être évacué de ladite cavité 50 vers l'extérieur, du fait que l'installation n'est soumise ni à des pressions importantes, ni à des échauffements importants, les qualités d'étanchéité du montage se conservent alors dans le temps avec une sécurité parfaite. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour monter de manière étanche un composant (30) dans un réceptacle (2) appartenant au corps d'un appareil faisant partie d'un équipement, notamment ménager, fonctionnant au gaz à basse pression, le composant incluant une partie formant bouchon destinée à obturer le réceptacle dans une zone terminale présentant une butée annulaire intérieure (16) pour une butée avant (40) du bouchon, tournée vers l'intérieur du réceptacle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on dispose une couche de matériau d'étanchéité (44) sur l'une au moins des butées (40) précitées, - on introduit le bouchon dans la zone terminale du réceptacle jusqu'à ce qu'on réalise l'appui mutuel des deux butées (16, 40), - on applique sur une lèvre annulaire (8) du réceptacle, qui dépasse au-delà d'un culot (36) du bouchon, l'action d'un outil de sertissage (52) qui rabat et applique ladite lèvre (8) sur une face arrière (42) dudit culot (36), qui est axialement opposée à sa butée avant (40). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité est un cordon de graisse (44). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la quantité de graisse est sensiblement comprise entre 1 et 2 millimètres cubes de graisse par millimètre de longueur circonférentielle desdites butées (16, 40). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'outil de sertissage est une mollette rotative (52). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la force de sertissage est sensiblement comprise entre 150 et 200 daN. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors de l'application de l'outil de sertissage (52), le matériau d'étanchéité (44) se trouve refoulé dans une cavité (50) formée entre la butée avant (40) du composant (30) et la butée annulaire intérieure (16) du réceptacle (2). 7. Appareil destiné à faire partie d'un équipement à gaz basse pression, comprenant un composant (30) monté dans le corps (2) de l'appareil suivant un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une des deux butées (16) est inclinée par rapport à l'axe (6) de manière à former une rainure annulaire. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) est sensiblement de 70 degrés. 10. Appareil selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'inclinaison est dirigée de façon à définir entre les deux butées (16, 40) une ligne d'appui (18, 46) située radialement à l'intérieur de la rainure. 11. Appareil selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les deux butées (16, 40) s appuient l'une sur l'autre par une arête annulaire (18) de l'une (16) des butées. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste en un robinet d'alimentation en gaz. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il fait partie d'un équipement de chauffage à catalyse.