Brevet FR2764233A1 — publié le 19981211

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif semi-continus de pressurisation d'un produit liquide ou solide comme par exemple de produits alimentaires. Le traitement par pressurisation de produits liquides ou solides à divers objectifs. Ces objectifs sont par exemple la conservation des produits, l'aromatisation à coeur de ces produits ou la modification de la texture desdits produits. Pour cela, il est connu de les soumettre à une pression pouvant atteindre une valeur de l'ordre de 8000 bars. A cet effet, on utilise une enceinte étanche de faible capacité dans laquelle sont placés les produits qui sont soumis à une haute pression. Cette enceinte étanche est raccordée à une pompe destinée à gonfler l'intérieur de l'enceinte dans le but d'augmenter la pression interne. Dans le cas d'un fluide, ce fluide est contenu dans une enceinte étanche et soumis directement à la pression désirée obtenue à l'aide de la pompe. Dans le cas d'un élément emballé, cet élément est placé dans l'enceinte étanche et est soumis à la pression requise au moyen de ladite pompe. Mais, les dispositifs utilisés jusqu'à présent ne permettent pas de pressuriser des quantités importantes de produits. L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif semi-continus de pressurisation d'un produit liquide ou solide, comme par exemple un produit alimentaire permettant de traiter des quantités importantes de produits et présentant toutes les garanties nécessaires de sécurité, tout en conservant au produit ses qualités originelles. L'invention a pour objet un procédé semicontinu de pressurisation d'un produit liquide ou solide, comme par exemple un produit alimentaire, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation de volumes successifs de produit dans une chambre de traitement de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant deux extrémités opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes - on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif, au niveau de la première extrémité de la chambre, un premier séparateur de section correspondant à la section de la chambre, - on obture la seconde extrémité de la chambre, - on injecte dans la chambre, à l'aide du premier organe rotatif, un premier volume de produit à pressuriser de façon à déplacer le premier séparateur jusqu'à la seconde extrémité de ladite chambre, - on introduit dans la chambre, à l'aide du premier organe rotatif, un second séparateur, - on obture, par ledit premier organe rotatif, la première extrémité de la chambre, - on comprime le premier volume de produit jusqu'à une pression désirée, pour traiter ce premier volume de produit, - on ouvre la seconde extrémité de la chambre, - on stérilise le premier organe rotatif, - on évacue de la chambre par un second organe rotatif le premier séparateur et le premier volume de produit pressurisé par l'injection à l'aide du premier organe rotatif d'un second volume de produit à pressuriser, - on stérilise le second organe rotatif, - et après la fermeture de la seconde extrémité de la chambre et l'injection dans ladite chambre du second volume de produit à pressuriser, on introduit dans la chambre, à l'aide du premier organe rotatif, un séparateur et on renouvelle le cycle pour la totalité du produit à traiter. L'invention a également pour objet un dispositif de pressurisation semi-continu d'un produit liquide ou solide, comme par exemple un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse supportant - un tube formant une chambre interne de traitement de section circulaire et comportant deux extrémités ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif d'obturation de la chambre et d'introduction dans cette chambre, d'une part, de volumes successifs de produit à pressuriser et, d'autre part, d'éléments de séparation entre chaque volume de produit à pressuriser, ledit premier organe rotatif étant disposé au niveau de la première extrémité de ladite chambre, - des moyens de stérilisation du premier organe rotatif, - des moyens de compression dans la chambre des volumes successifs de produit pour traiter ledit produit, lesdits moyens de compression étant disposés au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre, - un second organe rotatif de récupération, d'une part, des volumes successifs de produit pressurisé et, d'autre part, des éléments de séparation entre chaque volume de produit pressurisé, ledit second organe rotatif étant disposé au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre, - des moyens de stérilisation du second organe rotatif, - et des moyens d'acheminement des éléments de séparation entre chaque organe rotatif. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - chaque organe rotatif est formé par un barillet circulaire monté libre en rotation sur un support au moyen d'un axe décalé par rapport à l'axe de la chambre et comportant à sa périphérie une couronne dentée destinée à coopérer avec un moto-réducteur d'entraînement fixé sur ledit support, - le barillet formant le premier organe rotatif comporte un premier orifice borgne destiné à être relié, par un conduit et une pompe doseuse, à un réservoir d'alimentation sous pression du produit à pressuriser, un second orifice borgne d'introduction du produit à pressuriser et relié au premier orifice par un canal ménagé dans ledit barillet et un troisième orifice traversant de transfert de chaque élément de séparation entre les moyens d'acheminement et la chambre de traitement, lesdits orifices étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation dudit barillet, - les moyens de compression des volumes successifs de produit sont formés par un piston de section circulaire et déplaçable dans l'axe de la chambre pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre, ledit piston étant fixé à l'extrémité libre d'une tige d'un vérin, - le barillet formant le second organe rotatif comporte un premier orifice borgne destiné à être relié, par un conduit, à un réservoir de récupération du produit pressurisé, un second orifice borgne de récupération du produit pressurisé et relié au premier orifice par un canal ménagé dans ledit barillet et un troisième orifice traversant de transfert de chaque élément de séparation entre la chambre de traitement et les moyens d'acheminement, lesdits orifices étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation dudit barillet, - le dispositif comporte des moyens de serrage réglable de chaque barillet sur son support formés par des vérins parallèles à l'axe de la chambre de traitement et disposés entre une structure fixe et le support du barillet placé en regard de la seconde extrémité de ladite chambre. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de pressurisation conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue en perspective de la structure porteuse du dispositif de pressurisation conforme à l'invention, - la Fig. 4 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'introduction de produit dans la chambre de traitement du dispositif de pressurisation, - la Fig. 5 est une vue suivant F de la Fig. 4 et montrant une face latérale de l'organe rotatif, - la Fig. 6 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'évacuation du produit traité, - la Fig. 7 est une vue suivant G de la Fig. 6 et montrant une face latérale de l'organe rotatif, - la Fig. 8 est une vue suivant H de la Fig. 6 et montrant une face latérale d'un flasque du support de l'organe rotatif, - les Figs. 9A à 9G sont des schémas montrant les différentes phases de fonctionnement du dispositif de pressurisation conforme à l'invention. Sur les figures, on a représenté un dispositif semi-continu de pressurisation d'un produit liquide ou solide, comme par exemple un produit alimentaire. Le dispositif de pressurisation représenté sur les Figs. 1 à 3 comprend une structure porteuse désignée dans son ensemble par la référence 1 et supportant - un tube 7 formant une chambre interne 8 de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités 8a et 8b ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif 10 d'obturation de la chambre 8 et d'introduction dans cette chambre 8, d'une part, de volumes successifs de produit à pressuriser et, d'autre part, d'éléments de séparation 9 entre chaque volume de produit à pressuriser, ledit premier organe rotatif 10 étant disposé autour de la première extrémité 8a de ladite chambre 8, - des moyens de stérilisation du premier organe rotatif 10, - des moyens 30 de compression dans la chambre 8 des volumes successifs de produit pour pressuriser ledit produit, lesdits moyens de compression étant disposés au niveau de la seconde extrémité 8b de ladite chambre 8, - un second organe rotatif 40 de récupération, d'une part, des volumes successifs de produit pressurisé et, d'autre part des éléments de séparation 9 entre chaque volume de produit pressurisé, ledit second organe rotatif 40 étant disposé au niveau de la seconde extrémité 8b de ladite chambre 8, - des moyens de stérilisation du second organe rotatif 40, - et des moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 entre chaque organe rotatif 10 et 40. Ainsi que représenté à la Fig. 3, la structure porteuse 1 est formée par deux plaques d'extrémité verticales, respectivement 2 et 3, percées chacune d'un orifice central et par deux flasques horizontaux et opposés, respectivement 4 et 5, reliant les plaques d'extrémité 2 et 3. Les plaques d'extrémité 2 et 3 ainsi que les flasques 4 et 5 ménagent entre eux un logement la destiné à recevoir les différents éléments du dispositif de pressurisation, comme on le verra ultérieurement. D'autre part, le flasque d'extrémité 2 comporte sur sa face externe un fût 6 destiné à supporter les moyens de compression 30 des volumes successifs de produit à pressuriser. Le tube 7 formant la chambre de traitement 8 peut être de longueur modulable et dans ce cas il est formé de plusieurs éléments tubulaires, indépendants et fixés bout à bout au moyen de brides de raccordement fixées entre elles par exemple par des boulons. Un joint d'étanchéité est dans ce cas disposé au niveau de l'interface des éléments tubulaires associés. L'ensemble des éléments constitués par le premier organe rotatif 10, le second organe rotatif 40 ainsi que les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 sont disposés dans le logement la ménagé entre les plaques d'extrémité 2 et 3 et les flasques horizontaux 4 et 5 de la structure porteuse 1, comme représenté à la Fig. 1. Sur les Figs. 4, 6 et 9A à 9G, les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation ont été volontairement décalés par rapport au tube 7 dans le but de faciliter la compréhension du dispositif. En se reportant maintenant aux Figs. 4 et 5, on va décrire le premier organe rotatif 10 d'obturation de la première extrémité 8a de la chambre 8 et d'introduction dans cette chambre 8 de volumes successifs de produit à pressuriser et d'éléments de séparation 9. Le premier organe rotatif 10 est formé par un barillet circulaire 11 monté libre en rotation sur un support formé par un flasque 12. Comme représenté à la Fig. 4, le barillet 11 comporte une première face latérale Ila appliquée contre le flasque 12 et une seconde face latérale llb plaquée contre la plaque d'extrémité 3 de la structure porteuse 1. Le barillet 11 est monté libre en rotation sur le flasque 12 au moyen d'un axe 13 qui est décalé par rapport à l'axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8. Ainsi que représenté à la Fig.4, le flasque 12 comporte un premier orifice 14 de passage de l'axe 13, un second orifice 15 d'emmanchement dudit flasque 12 sur la paroi externe du tube 7 et un troisième orifice 16 de raccordement avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9. De plus, le flasque 12 comporte un orifice 17 de passage d'un axe 18 entraîné en rotation par un moto-réducteur 18a et destiné à entraîner en rotation le barillet 11. Pour cela, le barillet 11 comporte à sa périphérie une couronne dentée llc destinée à coopérer avec un pignon 18b monté à l'extrémité libre de l'axe 18. Le flasque 12 comporte également un orifice 21a raccordé à un réservoir 22 d'alimentation du produit à pressuriser par un conduit flexible 21 muni d'une pompe doseuse 23 (Fig. 1). Le barillet 11 comporte un alésage central 19 pour le passage de l'axe de rotation 13. Ainsi que représenté sur les Figs.4 et 5, le barillet 11 comporte sur sa face latérale lla en regard du flasque 12, un premier orifice borgne 20 destiné à être relié par le conduit flexible 21 et la pompe doseuse 23 au réservoir d'alimentation sous pression du produit à pressuriser et un second orifice borgne 24 d'introduction du produit à pressuriser dans la chambre de traitement 8 et relié au premier orifice 20 par un canal 25 ménagé dans ledit barillet 11. Enfin, le barillet 11 comporte un troisième orifice traversant 26 de transfert de chaque élément de séparation 9 entre les moyens d'acheminement 70 et la chambre de traitement 8, comme on le verra ultérieurement. Les orifices 20, 24 et 26 sont parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation 13 du barillet 11. Comme représenté plus particulièrement à la Fig. 4, les moyens de stérilisation des faces latérales lla et llb du barillet 11 ainsi que des faces latérales du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 en contact avec le barillet 11 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, qui sont reliés à deux orifices, respectivement 27 et 28, ménagés dans le flasque 12 et reliés entre eux par une rampe 29. Les moyens de stérilisation de la face latérale lla du barillet 11 sont formés par une première gorge circulaire 30 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 de ce barillet 11 et par une seconde gorge circulaire 31 concentrique à la première gorge 30 et ménagée à la périphérie de la face latérale lla du barillet 11. Les gorges circulaires 30 et 31 communiquent entre elles par un canal radial 32. De même, les moyens de stérilisation de la face latérale llb du barillet 11 comprennent une première gorge circulaire 33 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 du barillet 11 et une seconde gorge circulaire 34 ménagée à proximité de la périphérie de ladite face latérale llb du barillet 11. Ces gorges 33 et 34 communiquent entre elles par un canal radial 35 et les canaux radiaux 32 et 35 communiquent entre eux par un orifice 36 traversant le barillet 11. Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 27 et 28 ménagés sur le flasque 12 circule dans la gorge 31, le canal radial 32 et la gorge 30, puis en passant par l'orifice 36 dans la gorge 34, le canal radial 35 et la gorge 33 et cette vapeur d'eau se diffuse entre les faces latérales du barillet 11 en contact avec les faces du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 de façon à stériliser ces différents éléments. En se reportant maintenant aux Figs. 6 à 8, on va décrire le second organe rotatif 40 de récupération des volumes successifs de produit pressurisé et des éléments de séparation 9. Ainsi que représenté à la Fig. 6, le second organe rotatif 40 est formé par un barillet circulaire 41 monté libre en rotation sur un support formé d'un flasque avant 42 et d'un flasque arrière 43 entre lesquels est monté ce barillet 41. Le barillet 41 est monté libre en rotation au moyen d'un axe 44 décalé par rapport à l'axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8. Comme représenté sur les Figs. 6 et 8, le flasque avant 42 comporte un premier orifice central 45 de passage de l'axe 44, un second orifice 46 d'emmanchement de ce flasque avant 42 sur la paroi externe du tube 7 et un orifice 47 de liaison avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9. Le flasque avant 42 comporte également un orifice 38 de raccordement par l'intermédiaire d'un conduit flexible 49 à un réservoir 50 de récupération du produit pressurisé (Fig. 1). Enfin, le flasque avant 42 comporte un orifice 51 de passage d'un axe 52 relié à un motoréducteur 52a d'entraînement en rotation du barillet 41. Pour cela, le barillet 41 comporte sur son bord périphérique une couronne dentée 53 destinée à coopérer avec un pignon denté 52b monté à l'extrémité libre de l'axe 52 relié au moto-réducteur 52a. Le barillet 41 comporte une face latérale 41a en regard du flasque avant 42 et une face latérale 41b en regard du flasque arrière 43. D'autre part, le barillet 41 comporte, sur sa face latérale 41a, un premier orifice borgne 54 destiné à être relié au conduit flexible 49 par l'intermédiaire de l'orifice 38 ménagé dans le flasque avant 42 et un second orifice borgne 55 de récupération du produit pressurisé et relié au premier orifice 54 par un canal 56 ménagé dans le barillet 41. Ce barillet 41 comporte également un troisième orifice 57 traversant de transfert de chaque élément de séparation 9 entre la chambre de traitement 8 et les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9. Comme représenté plus particulièrement à la Fig. 7, les orifices 54, 55 et 57 sont parallèles entre eux et disposés à égale distance de l'axe de rotation 44 dudit barillet 41. Le barillet 41 comporte également un alésage central 58 pour le passage de l'axe de rotation 44. Le flasque arrière 43 comporte un orifice 43a de diamètre sensiblement égal au diamètre de la chambre de traitement 8 et destiné au passage des moyens 30 de compression dans cette chambre 8 des volumes successifs de produit à pressuriser. Les moyens de stérilisation des faces latérales 41a et 41b du barillet 41 et des faces latérales du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 en contact avec lesdites faces latérales du barillet 41 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, raccordés à deux orifices d'injection, respectivement 59 et 60, ménagés dans le flasque arrière 43 et reliés entre eux par un canal 61. Ces moyens de stérilisation comprennent également, sur la face latérale 41a du barillet 41, une première gorge circulaire 62 ménagée à proximité de l'axe de rotation 44 de ce barillet et une seconde gorge circulaire 63 concentrique à la première gorge 62 et ménagée à la périphérie de la face latérale 41a dudit barillet 41. Les gorges 62 et 63 communiquent entre elles par un canal radial 64. De même, la face latérale 41b du barillet 40 comporte une première gorge circulaire 65 ménagée à proximité de l'axe de rotation 44 de ce barillet 41 et une seconde gorge circulaire 66 concentrique à la première gorge 65 et ménagée à la périphérie de cette face latérale 41b. Les gorges circulaires 65 et 66 communiquent entre elles par un canal radial 67 et les canaux radiaux 64 et 67 communiquent entre eux par un orifice 68 traversant le barillet 41. Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 59 et 60 circule dans les gorges circulaires 65 et 66 en passant par le canal radial 67 et dans les gorges circulaires 62 et 63 en passant par l'orifice 68 et le canal radial 64 de façon à circuler entre les faces du barillet 41 en contact avec le flasque avant 42 et le flasque arrière 43 et à stériliser lesdites faces. Comme représenté à la Fig.l, les moyens 30 de compression du produit dans la chambre de traitement 8 sont constitués par un piston 30a de section circulaire et de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8. Le piston 30a est fixé à l'extrémité libre d'une tige 30b d'un vérin 30c dont le corps est formé par le fût 6 de la structure porteuse 1. De manière classique, le vérin 30c comporte des conduits, non représentés, d'alimentation en fluide sous pression. Le piston 30a est déplaçable horizontalement dans l'axe de la chambre de traitement 8 entre une première position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est rétractée en dehors de l'orifice 57 du barillet 41, une seconde position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est placée dans la seconde extrémité 8b de la chambre 8 en traversant l'orifice 43a du flasque arrière 43, l'orifice 57 du barillet 41 et l'orifice 46 du flasque avant 42 et une troisième position dans laquelle l'extrémité libre du piston 30a comprime le produit à une pression de traitement souhaitée. Ainsi que représenté sur les Figs.l et 6, le dispositif de pressurisation comporte également des moyens 80 de serrage réglable des barillets 11 et 41 entre les flasques correspondants de manière à assurer l'étanchéité et la protection vis à vis de l'environnement. Ces moyens 80 de serrage réglable sont formés par des vérins 80a parallèles à l'axe de la chambre de traitement 8 et disposés entre la plaque d'extrémité 2 de la structure porteuse 1 et le flasque arrière 43 de support du barillet 41. Ainsi, une faible pression est appliquée par les vérins 80a sur les flasques 42 et 43 de support du barillet 41 et sur le flasque 12 de support du barillet 11 lors de la rotation de ces barillets 11 et 41 de façon à limiter les frottements et une pression plus élevée est appliquée par ces vérins 80a lors des phases de compression et d'alimentation en produit pour garantir l'étanchéité. Les éléments 9 de séparation du volume de produit stériliser avec le volume du produit à stériliser sont formés par des séparateurs cylindriques de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8, destinés à assurer l'étanchéité lors des phases de compression et à être déplacés dans cette chambre 8 entre chaque volume de produit. Ces séparateurs comportent des organes d'étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre 8. Les moyens 70 d'acheminement des séparateurs cylindriques 9 sont formés par un tube 71 de retour, disposé parallèlement à la chambre de traitement 8 et s'étendant entre les barillets 11 et 41. Enfin, le dispositif de pressurisation comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques 9 dans le tube de retour 71, de ce tube de retour 71 dans le barillet 11, de ce barillet 11 dans la chambre de traitement 8 et du barillet 41 dans le tube de retour 71. Ces moyens de déplacement sont formés par l'injection d'un fluide sous pression. En se reportant maintenant aux Figs. 9A à 9G, on va décrire le fonctionnement du dispositif de pressurisation selon l'invention. Tout d'abord, les vérins 80a appliquent une faible pression sur les barillets 11 et 41 afin de permettre la rotation de ces barillets 11 et 41. Le barillet 11 est entraîné en rotation par la couronne dentée lla qui coopère avec le pignon denté 18b lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 18a. L'orifice 26 du barillet 11 est placé en face du tube 71 et un séparateur cylindrique 9 est introduit dans cet orifice 26 par un fluide sous pression. De même, le barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire de la couronne dentée 53 qui coopère avec le pignon denté 52b, lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 52a de façon à placer l'orifice 57 de ce barillet 41 dans l'axe de la chambre de traitement 8. Le piston 30a est déplacé pour que son extrémité libre traverse l'orifice 57 du barillet 41 et obture la seconde extrémité 8b de la chambre de traitement 8, comme représenté sur la Fig. 9A. Le barillet 11 est ensuite entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans lequel a été placé un séparateur cylindrique 9 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et ce séparateur 9 est introduit dans la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8 par le fluide sous pression, comme représenté à la Fig.9B. Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le moto-réducteur 18a de façon à placer l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a d'introduction du produit à pressuriser, comme représenté à la Fig. 9C. Un premier volume V1 de produit à pressuriser est injecté dans la chambre de traitement 8 en passant par l'orifice 20, le canal 25 et l'orifice 24 ce qui a pour effet de déplacer le premier séparateur cylindrique 9 jusqu'au piston 30a. Après l'injection de ce premier volume V1 de produit à pressuriser, le barillet 11 est entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le motoréducteur 18a pour placer l'orifice 26 dans l'axe du tube de retour 71 de façon à permettre l'introduction d'un second séparateur cylindrique 9 dans cet orifice 26. Le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et pour permettre l'introduction par le fluide sous pression de ce second séparateur 9 dans la chambre de traitement 8, ainsi que représenté à la Fig. 9D. Ce barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation pour obturer la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8. Ensuite, les vérins 80a appliquent une pression élevée afin de bloquer les barillets 11 et 41 entre les flasques des supports correspondants pour garantir l'étanchéité. Le piston 30a du vérin 30c est déplacé horizontalement en direction de la chambre de traitement 8 pour comprimer à une pression déterminée le premier volume V1 de produit, comme représenté à la Fig. 9 E. Au cours de cette compression du premier volume V1, de la vapeur d'eau est injectée par l'intermédiaire des orifices 27 et 28 ménagés dans le flasque 12 et cette vapeur d'eau circule dans les gorges circulaires 30, 31, 33 et 34 ce qui a pour effet de stériliser les faces en contact du barillet 11, du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 et ainsi de conserver la propreté de ce barillet 11. Les vérins 80a relâchent la pression exercée sur les barillets 11 et 41 et le piston 30a du vérin 3Ob est ramené dans sa position rétractée afin de dégager l'orifice 57 du barillet 41. Le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a et un second volume V2 de produit à pressuriser est injecté dans la chambre de traitement 8 par l'intermédiaire de la pompe doseuse 23 de telle manière que ce second volume V2 de produit pousse le premier séparateur cylindrique 9 dans l'orifice 57 du barillet 41. Ce barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire du pignon denté 18b et du motoréducteur 18a de façon à placer l'orifice 57 contenant le premier séparateur 9 dans l'axe du tube de retour 71. Ce premier séparateur 9 est poussé par le fluide sous pression dans le tube de retour 71. Ensuite, le barillet 41 est entraîné en rotation pour placer l'orifice 55 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 54 dans l'axe de l'orifice 48 ménagé dans le flasque avant 42 et qui est relié au conduit flexible 49. Sous l'effet de l'injection du second volume V2 de produit à pressuriser, le premier volume V1 de produit pressurisé passe dans l'orifice 55, le canal 57 et l'orifice 54 et est injecté dans le réservoir de récupération 50. Le second volume V2 de produit à pressuriser pousse le second séparateur cylindrique 9 jusqu'à la seconde extrémité 8a de la chambre de traitement. De la vapeur d'eau sous pression est injectée par les orifices 59 et 60 et circule dans les gorges circulaires 63, 65 et 66 de façon à stériliser les faces du barillet 41, du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 qui sont en contact entre elles de manière à conserver la propreté du barillet 41. Ensuite, le barillet 41 est déplacé en rotation pour amener l'orifice 57 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'extrémité libre du piston 30a est déplacée jusqu'à la seconde extrémité 8b de la chambre de traitement 8. Le cycle recommence et ainsi de suite jusqu'au traitement de la totalité du produit. Chaque volume de produit est comprimé à une pression comprise entre 1000 et 10000 bars. L'utilisation de barillets pour amener les volumes successifs de produit dans la chambre de traitement présente l'avantage de ne découvrir aucune partie de ces barillets lors de leur rotation et ainsi de conserver leur propreté. La rotation des barillets ainsi que l'injection de vapeur d'eau est automatisées. Le dispositif de pressurisatio REVENDICATIONS 1. Procédé semi-continu de pressurisation d'un produit liquide ou solide comme par exemple un produit alimentaire, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation de volumes successifs de produit dans une chambre de traitement (8) de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant deux extrémités (8a, 8b) opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes: - on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif (10), au niveau de la première extrémité (8a) de la chambre (8), un premier séparateur (9) de section correspondant à la section de la chambre (8), - on obture la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - on injecte dans la chambre (8) à l'aide du premier organe rotatif (10), un premier volume de produit à pressuriser de façon à déplacer le premier séparateur (9) jusqu'à la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8), - on introduit dans la chambre (8) à l'aide du premier organe rotatif (10) un second séparateur (9), - on obture par ledit premier organe rotatif (10) la première extrémité (8a) de la chambre (8), - on comprime le premier volume de produit jusqu'à une pression désirée pour traiter ce premier volume de produit, - on ouvre la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - on stérilise le premier organe rotatif (10), - on évacue de la chambre (8) par un second organe rotatif (40) le premier séparateur (9) et le premier volume de produit pressurisé par l'injection à l'aide du premier organe rotatif (10) d'un second volume de produit à pressuriser, - on stérilise le second organe rotatif (40), - et après la fermeture de la seconde extrémité (8b) de la chambre (8) et l'injection dans ladite chambre (8) du second volume de produit à pressuriser, on introduit dans la chambre (8) à l'aide du premier organe rotatif (10) un séparateur (9) et on renouvelle le cycle pour la totalité du produit à traiter. 2. Dispositif de pressurisation en semicontinu d'un produit liquide ou solide comme par exemple un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse (1) supportant - un tube (7) formant une chambre interne (8) de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités (8a, 8b) ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif (10) d'obturation de la chambre (8) et d'introduction dans cette chambre (8), d'une part, de volumes successifs de produit à pressuriser et, d'autre part, d'éléments de séparation (9) entre chaque volume de produit à pressuriser, ledit premier organe rotatif étant disposé au niveau de la première extrémité (8a) de la chambre (8), - des moyens de stérilisation du premier organe rotatif (10), - des moyens (30) de compression dans la chambre (8) des volumes successifs de produit pour traiter ledit produit, lesdits moyens (30) de compression étant disposés au niveau de la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - un second organe rotatif (40) de récupération, d'une part, des volumes successifs de produit pressurisé et, d'autre part, des éléments de séparation (9) entre chaque volume de produit pressurisé, ledit second organe rotatif (40) étant disposé au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8), - des moyens de stérilisation du second organe rotatif (40), - et des moyens (70) d'acheminement des éléments de séparation (9) entre chaque organe rotatif (10, 40). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier organe rotatif (10) est formé par un barillet circulaire (11) monté libre en rotation sur un support (3, 12) au moyen d'un axe (13) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (llc) destinée à coopérer avec un moto-réducteur (18, 18a, 18b) d'entraînement fixé sur ledit support. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le barillet (11) comporte un premier orifice borgne (20) destiné à être relié, par un conduit (21) et une pompe doseuse (23), à un réservoir (22) d'alimentation sous pression du produit à pressuriser, un second orifice borgne (24) d'introduction du produit à pressuriser et relié au premier orifice (20) par un canal (25) ménagé dans ledit barillet (11) et un troisième orifice traversant (26) de transfert de chaque élément de séparation (9) entre les moyens (70) d'acheminement et la chambre de traitement (8), lesdits orifices (20, 24, 26) étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation (13) dudit barillet (11). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du premier organe rotatif (10) et de son support (3, 12) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (lla, llb) du barillet (11), une première gorge circulaire (30 33) managée à proximité de l'axe de rotation (13) de ce barillet (11) et une seconde gorge circulaire (31 ; 34) concentrique à la première gorge (30 ; 33) et ménagée à la périphérie dudit barillet (11), lesdites gorges (30, 31 ; 33, 34) de chaque face latérale (lla, llb) communiquant entre elles par un canal radial (32 ; 35) et le canal radial (32) de l'une des faces latérales communiquant avec le canal radial (35) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (36) traversant ledit barillet (11). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges (30 ; 31) de la face latérale (llb) du barillet (11) en regard de la première extrémité (8a) de la chambre de traitement (8). 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (30) de compression des volumes successifs de produit sont formés par un piston (30a) de section circulaire et déplaçable dans l'axe de la chambre de traitement (8) pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8), ledit piston (30a) étant fixé à l'extrémité libre d'une tige (30b) d'un vérin (30c). 8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second organe rotatif (40) est formé par un barillet circulaire (41) monté libre en rotation sur un support (42,43) au moyen d'un axe (44) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (53) destinée à coopérer avec un moto-réducteur (52a, 52b) d'entraînement fixé sur ledit support. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le barillet (41) comporte un premier orifice borgne (54) destiné à être relié, par un conduit flexible (49), à un réservoir de récupération (50) du produit pressurisé, un second orifice borgne (55) de récupération du produit pressurisé et relié au premier orifice (54) par un canal (56) ménagé dans ledit barillet (41) et un troisième orifice traversant (57) de transfert de chaque élément de séparation (9) entre la chambre de traitement (8) et les moyens (70) d'acheminement, lesdits orifices (54, 55, 57) étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation dudit barillet (41). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du second organe rotatif (40) et de son support (42, 43) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (41a ; 41b) du barillet (41) , une première gorge circulaire (62 ; 65) ménagée à proximité de l'axe de rotation (44) de ce barillet (41) et une seconde gorge circulaire (63 ; 66) concentrique à la première gorge (62 ; 65) et ménagée à la périphérie dudit barillet (41), lesdites gorges (62, 63 ; 65, 66) de chaque face latérale (41a ; 41b) communiquant entre elles par un canal radial (64 ; 67) et le canal radial (64) de l'une des faces latérales communiquant avec le canal (67) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (68) traversant ledit barillet (41). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges circulaires (65; 66) de la face latérale (41b) du barillet (41) opposée à celle en regard de la seconde extrémité (8b) de la chambre de traitement (8). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (80) de serrage réglable de chaque barillet (11 ; 41) sur son support (3, 12 ; 42, 43). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens (80) de serrage réglable sont formés par des vérins (80a) parallèles à l'axe de la chambre de traitement (8) et disposés entre une structure fixe (2) et le support (12) du barillet (41) placé en regard de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8). 14. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de séparation du volume de produit pressurisé avec le volume de produit à pressuriser sont formés par des séparateurs cylindriques (9) de diamètre correspondant au diamètre de la chambre (8), destinés à être déplacés dans la chambre (8) entre chaque volume de produit et comportant des organes d'étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre (8). 15. Dispositif selon les revendications 2 et 14, caractérisé en ce que les moyens (70) d'acheminement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un tube de retour (71) parallèle à la chambre de traitement et s'étendant entre lesdits barillets (11 ; 41). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) dans le tube de retour (71), de ce tube de retour (71) dans le barillet (11) d'introduction, de ce barillet (11) d'introduction dans la chambre de traitement (8) et du barillet (41) de récupération dans ledit tube de retour (71). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un fluide sous pression.