Brevet FR2764377A3 — publié le 19981211

FR 2764377 A3 19981211 FR 9807467 A 19980609 CAPTEUR DE PRESSION POUR DES LIGNES A SANG UTILISEES DANS UN TRAITEMENT DE DIALYSE La présente invention concerne un capteur de pression pour des lignes à sang utilisées dans un traitement de dialyse. Comme il est connu, un traitement de dialyse requiert l'utilisation de conduites, appelées lignes à sang, qui canalisent le sang à épurer du patient vers la machine (ligne artérielle), et le sang épuré de la machine vers le patient (ligne veineuse). De façon plus détaillée, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 1, une pompe à sang 2 est disposée sur la ligne artérielle 1 pour y engendrer une chute de pression nécessaire pour aspirer le sang hors du corps du patient. Un capteur de pression 3, généralement connu sous le vocable de " coussin ", est disposé en amont de la pompe 2 sur la ligne artérielle 1 pour y contrôler la pression. Le coussin connu consiste en un morceau d'un tube souple conformé spécialement (représenté sur la figure 1 pour des raisons de clarté) qui est relié à un dispositif 4 de détection mécanique (comprenant essentiellement une petite plaque 5 qui est appliquée contre une paroi du coussin et qui agit, par l'intermédiaire d'un ressort 6, sur u n micro-interrupteur 7 de façon à maintenir l'interrupteur fermé dans des conditions de pression normales) et/ou à un instrument de mesure de pression 10 au moyen d'un conduit 11 qui est en communication avec l'intérieur du coussin. De cette façon, s'il se produit une chute de pression excessive dans la ligne artérielle, par exemple à la suite d'une obstruction de la ligne, le coussin s'affaisse ce qui provoque le déplacement de la plaque 5, l'ouverture du micro- interrupteur 7 et/ou l'émission par l'instrument de mesure 10 d'un signal de pression. En général, les machines de dialyse sont équipées avec un seul des deux systèmes de détection qui viennent d'être décrits mais le coussin est fait de façon à pouvoir être adapté aux deux méthodes de détection. A l'heure actuelle, le coussin est fabriqué par extrusion-soufflage d'un morceau de tube comme indiqué plus haut, qui vient juste d'être prémoulé et est toujours chaud et qui est introduit dans un moule 1 3 (figure 2) ayant une cavité ayant la forme souhaitée pour le coussin. Un insert creux 14 ayant des trous radiaux est alors introduit à l'intérieur du tube et de l'air chaud est soufflé dans le morceau de tube par cet insert, ce qui déforme le tube et l'amène au contact de la paroi de la cavité du moule. L'air soufflé dans le moule s'en échappe ensuite par un conduit du moule 13, ce qui provoque la formation d'un épaulement 15 dans le coussin qui est ultérieurement adapté pour recevoir un connecteur de sorte que le coussin peut, si nécessaire, être connecté au conduit qui est relié à l'instrument de mesure de pression. De cette façon, le coussin terminé a une forme tubulaire aplatie, ses extrémités ont un diamètre réduit, et sa surface qui vient en contact de la plaque est seulement légèrement convexe. A cause du procédé de fabrication, le coussin a certaines imperfections géométriques et dimensionnelles; plus précisément, comme cela est illustré sur la vue en coupe de l'une des extrémités du coussin représenté sur la figure 3, à l'endroit o les deux demi moules se rencontrent, deux coutures de moulage 16 sont formées à la surface externe du coussin tandis que deux rainures correspondantes 17 sont formées sur sa surface interne. En conséquence, lorsque le coussin 3 a été collé aux longueurs de tube de la ligne artérielle 1, la présence de ces couture et de ces rainures empêche la formation d'un joint parfait entre le coussin et les longueurs de tube et peut être à l'origine d'une zone de fuite. A cause de la technologie d'extrusion-soufflage utilisé, une épaisseur de paroi uniforme ne peut pas être garantie. De la sorte, dans les cas o les parois n'ont pas une épaisseur régulière, il peut se produire une différence dans les temps de déformation et dans les modes de déformation du coussin et, par conséquent, dans la valeur de pression minimale à laquelle le micro-interrupteur 7 est ouvert, ce qui empêche le coussin de fonctionner de façon uniforme avec toutes les lignes artérielles. L'objet de la présente invention est de fabriquer un capteur de pression qui ne présente pas les inconvénients des capteurs connus. Pour atteindre ce but, on prévoit, selon la présente invention u n capteur de pression pour lignes à sang utilisées dans un traitement de dialyse, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en deux pièces séparées, formant un corps principal et un couvercle qui sont reliés ensemble de façon à ne pas pouvoir être séparés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit. On se reportera aux dessins sur lesquels: La figure 1 représente une vue schématique d'une section d'une ligne artérielle équipée avec un capteur de type connu; la figure 2 représente une vue en coupe d'un moule utilisé pour fabriquer des capteurs de type connu; la figure 3 représente une vue en coupe d'une extrémité du capteur connu; la figure 4 représente une vue en coupe du capteur de pression selon l'invention; et la figure 5 représente une vue de dessous d'une partie du capteur selon l'invention. Conformément aux schémas des figures 4 et 5, le capteur de pression selon l'invention, qui est repéré par la référence 20, comprend deux parties: un corps principal 21 et un couvercle 22 qui sont collés l'un à l'autre. Le corps principal 21 et le couvercle 22 sont tous deux faits de PVC. Cependant, le couvercle 22 est fabriqué de façon à être plus rigide que le corps principal 21 car seul ce dernier est prévu pour se déformer dans le cas d'une chute de pression dans la ligne artérielle 1. Le corps principal 21 comprend une portion centrale 25 et deux portions tubulaires 27; la portion centrale 25, qui est prévue pour se déformer, a une forme sensiblement hémisphérique et elle délimite une cavité hémisphérique 26 ouverte définissant une ouverture circulaire 33; les deux portions tubulaires 27 sont alignées et elles sont symétriques par rapport à la portion centrale 25. Chacune des portions tubulaires 27 délimite une cavité longitudinale 28; ces cavités longitudinales sont alignées et ont une portion 29 de diamètre réduit qui ouvre à une extrémité dans la cavité 26 hémisphérique et qui définit, à son autre extrémité, une surface de butée pour l'extrémité d'une longueur de tube 34 faisant partie de la ligne artérielle 1 (la figure ne représente que la longueur de tube 3 4 connectée à la portion tubulaire 27 située à droite). Le couvercle 22 comprend une paroi circulaire plane 37 à la périphérie de laquelle s'élève un épaulement annulaire perpendiculaire 38; cet épaulement 38 est dimensionné pour pénétrer dans l'ouverture circulaire 33 du corps principal et l'obturer hermétiquement; une portion de rebord 39 de la paroi 37 garantit que le couvercle 22 et le corps principal 21 sont positionnés l'un par rapport à l'autre correctement. Le couvercle 22 comporte aussi une portion de connexion tubulaire 40 qui s'étend à partir d'une région centrale de la paroi 37 et permet le raccord à un conduit 11 (qui n'est pas représenté sur les figures 4 e t 5) auquel l'instrument de mesure de précision 10 est connecté; la portion de connexion tubulaire 40 délimite une cavité axiale 41 qui, lorsque le capteur de pression a été assemblé, est en communication avec la cavité hémisphérique 26 du corps principal 21 par l'intermédiaire d'une ouverture centrale 42 ménagée dans la paroi 37. Trois tétons de sécurité 44 sont disposés autour de l'ouverture centrale 42, de préférence sur un cercle et à 120 l'un de l'autre, et font saillie à partir de la face de la paroi 37 qui est en regard de la cavité hémisphérique 26; la fonction de ces tétons de sécurité est d'empêcher que l'ouverture 42 ne soit obturée complètement et par conséquent d'empêcher une interruption du signal émis par l'instrument de mesure de pression 10 (non représenté) dans le cas o l'intérieur de la chambre hémisphérique 26 est le lieu d'une chute de pression si importante qu'elle provoque un affaissement total d u capteur 20. Le corps principal 21 et le couvercle 22 sont moulés séparément et sont collés l'un à l'autre ultérieurement au niveau de l'épaulement annulaire 38; les longueurs de tube 34 de la ligne artérielle 1 sont ensuite introduites dans les cavités tubulaires 28 o elles sont collées. Lors de la préparation de la machine de dialyse, la plaque 5 est positionnée en regard du point de la portion centrale 25 du corps principal 21 qui est situé le plus à l'extérieur; lors du positionnement de la plaque, même en tenant compte des tolérances d'installation, la forme sphérique de la portion centrale 25 permet que seulement sa zone située le plus à l'extérieur peut venir en contact avec la plaque, ce qui garantit que le contact a toujours lieu exactement au même point et par conséquent que le capteur 20 se déforme toujours de la même façon. En outre, grâce à sa forme sphérique, la portion centrale a une rigidité sensiblement constante sur une large zone entourant son point situé le plus à l'extérieur; par conséquent, même si la plaque était positionnée dans une position légèrement décentrée par rapport à la position nominale, par suite d'une erreur substantielle de mise en place, il n'en résulterait pas de différence de fonctionnement significative d'une ligne à l'autre. Le capteur décrit a les avantages suivants. En premier lieu, le fait qu'il soit moulé en deux parties séparées garantit une précision dimensionnelle importante, en particulier en ce qui concerne les portions tubulaires 27, de sorte qu'il n'y pas d'interstices dans le raccordement entre les longueurs de tube 34 de la ligne artérielle et les portions tubulaires 27 et, par conséquent, pas de zones de fuite. Par ailleurs, le fait que deux parties sont moulées séparément et ensuite collées ensemble rend l'ensemble du procédé de fabrication plus simple et plus économique que le procédé connu de pré-moulage et d'extrusion-soufflage; cet avantage est tout à fait significatif compte tenu du très grand nombre de lignes qui sont fabriqués pour la dialyse. La présence des tétons 44, comme on l'a déjà dit, garantit que le capteur fonctionne de façon fiable en permanence et que les signaux de pression continuent à être émis même lorsque le capteur s'est affaissé complètement. Grâce à sa forme, le capteur est facile à mettre en oeuvre, même sur des machines automatiques. Enfin, l'invention qui vient d'être décrite est susceptible de modifications et de variantes. REVENDICATIONS 1. Capteur de pression (20) pour lignes à sang utilisées dans u n traitement de dialyse, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en deux pièces séparées, constituant un corps principal (21) et un couvercle (22) qui sont reliés l'un à l'autre de façon à ne pas pouvoir être séparés. 2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal (21) comprend une portion centrale déformable (25) qui a la forme d'une portion de sphère délimitant une cavité sensiblement hémisphérique (26) définissant une ouverture circulaire (33), le couvercle (22) ayant une forme circulaire apte à obturer l'ouverture circulaire du corps principal (21). 3. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps principal (21) comporte deux portions tubulaires (27) délimitant des cavités longitudinales (28) qui ouvrent toutes les deux dans la cavité hémisphérique (26), ces portions tubulaires (27) ayant une section (29) de diamètre réduit définissant une surface de butée pour une longueur de tube (34) d'une ligne à sang (1). 4. Capteur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le couvercle (22) comprend une paroi circulaire plane (37) ayant u n épaulement annulaire périphérique (38) faisant saillie sur cette paroi (37) et au niveau duquel le couvercle (22) est collé au corps principal (21). 5. Capteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle (22) comprend une portion de connexion tubulaire (40) qui s'étend à partir d'une zone centrale de la paroi (37), la portion de connexion tubulaire (40) délimitant une cavité axiale (41) qui est reliée à la cavité hémisphérique (26) du corps principal (21) par une ouverture centrale (42) ménagée dans la paroi (37). 6. Capteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi (37) comprend une pluralité de tétons de protection (44) qui sont disposés autour de l'ouverture centrale (42) et qui font saillie à partir de la face de la paroi (37) qui est en regard de la cavité hémisphérique (26). 7. Capteur selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le corps principal (21) et le couvercle (22) sont tout deux fait de PVC, le corps principal étant moins rigide que le couvercle. 8. Capteur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps principal (21) et le couvercle (22) sont moulés.