Brevet FR2766656A1 — publié le 19990205

i PROTECTION POUR EPANDEUR CENTRIFUGE L'invention concerne un épandeur centrifuge à deux disques, destiné à être monté sur un attelage trois points d'un tracteur, avec un réservoir à produit d'épandage en forme d'entonnoir, au moins deux ouvertures de dosage dans le fond de réservoir, un disque éjecteur étant disposé en-dessous de chaque ouverture de dosage d'o sort le produit d'épandage sous la forme d'un éventail de dispersion, épandeur présentant un assemblage porteur du réservoir comprenant deux supports principaux disposés à peu près parallèles à la direction du roulage, des supports à peu près verticaux placés dans la zone de la paroi avant du réservoir et des bras s'étendant vers l'arrière, reliés dans la zone inférieure par une traverse recevant la transmission destinée au disque éjecteur, et avec une protection des disques éjecteurs qui isole, au moyen de tronçons verticaux, les deux disques éjecteurs vers l'avant par rapport au tracteur, et avec des tronçons supérieurs à peu près horizontaux, qui couvrent au moins partiellement les disques éjecteurs en face supérieure. Dans un épandeur centrifuge de la construction précitée, deux aubes d'éjection ou plus, de profil en goulotte ou en U, sont disposées sur les disques éjecteurs. Ces aubes accélèrent vers l'extérieur le produit à épandre, qui arrivant par l'ouverture de dosage, l'éjectent par son arête extérieure. Du fait que la portée de projection et ainsi la largeur de travail de l'épandeur dépendent du rayon de vol du produit à épandre, en particulier pour des grandes largeurs de travail, les aubes d'éjection sont guidées en sortant de la périphérie du disque. Les aubes d'éjection sont réalisées soit d'une seule pièce, soit en deux parties et sont alors extractibles. Le produit à épandre est fourni par les aubes éjectrices sous la forme d'un éventail de dispersion, dont la position et l'angle d'ouverture peuvent être influencés en adoptant différentes dispositions de réglage sur l'épandeur pour obtenir une figure d'épandage déterminée. Dans de tels épandeurs on ne peut éviter que des particules du produit à épandre soient également éjectées à l'extérieur de l'éventail réglé en dispersion. En outre, en raison de l'alimentation continue en produit d'épandage qui s'effectue par le dessus et des aubes d'éjection qui pénètrent dans un plan horizontal de façon discontinue dans le jet de produit à épandre, les particules de produits à épandre sont réfléchies de façon incontrôlées dans l'environnement et en l'occurence fréquemment à une grande vitesse, du fait de la valeur élevée du régime de rotation des disques éjecteurs. Les particules, qui sont éjectées ou réfléchies dans toutes les directions à l'extérieur de l'éventail de dispersion souhaité, arrivent sur les composants situés tout autour de l'épandeur, par exemple sur les parois environnantes du réservoir, des parties du cadre et des pièces fonctionnelles situées à l'extérieur de l'épandeur. A l'endroit d'impact les particules agissent à la façon d'un générateur de jet de sablage à effet d'érosion et d'abrasion. Par conséquent, la peinture de ces composants, qui sert surtout de peinture de protection, est enlevée. La surface métallique est décapée et usée. Il en résulte à nouveau, avec le temps, des manifestations de corrosion qui sont encore plus accélérées lorsqu'on a à faire à un produit d'épandage chimiquement agressif, par exemple des sortes déterminées d'engrais, et par l'humidité. Dans un épandeur connu (EP 0 356 770) à chaque disque éjecteur est associée une protection de disques éjecteurs qui tout comme également pour d'autres modes de réalisation connus dans la pratique sert, on le présume, à capter les particules éjectées ou réfléchies dans la direction du tracteur et à les réaccélérer au moins partiellement au moyen des ailettes d'éjection et à procéder à une éjection vers l'arrière pour éviter de cette manière des erreurs de dispersion d'épandage. La protection de disques éjecteurs connue doit de ce fait, comme on le présume, agir comme un déflecteur. Cette protection des disques éjecteurs s'introduit par ses tronçons verticaux dans l'espace existant entre les disques. Avec des tronçons supérieurs, légèrement inclinés par rapport à l'horizontale, de petites zones du disque éjecteur sont couvertes en face supérieure. Cette protection des disques éjecteurs est interchangeable, plusieurs dispositifs protecteurs de ce type, de tailles différentes, étant prévus, pour s'adapter à chaque fois au diamètre de la trajectoire de circulation des aubes d'éjection qui dépassent du disque. Dans le cas de cette protection de disques éjecteurs, comme on l'a dit, la fonction directrice des particules quittant, de façon incontrôlée le disque, est placée au premier plan. Elles doivent de nouveau arriver dans la zone de circulation des aubes d'éjection. C'est pourquoi la protection du disque éjecteur doit être montée aussi près que possible de la trajectoire de circulation des aubes d'éjection. La fonction de protection par rapport aux composants placés tout autour de l'épandeur, est ici négligée au maximum. Ainsi, tant les supports principaux dans leurs zones situées à l'avant et sous les disques, que la traverse transversale sont laissés sans protection. Il en va de même pour les parois du réservoir placées au- dessus des disques. Sur tous ces composants il se produit les manifestations d'usure et de corrosion évoquées ci-dessus. L'invention a comme but de créer, pour un épandeur centrifuge à deux disques du type cité au début, une protection de disques éjecteurs à l'aide de laquelle on puisse largement éviter les manifestations d'usure et de corrosion dans l'environnement des disques éjecteurs. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que la protection des disques éjecteurs entoure les disques éjecteurs en face supérieure et inférieure à la façon d'un carter de roue, les tronçons supérieurs arrivant vers l'arrière au moins jusqu'à proximité du plan vertical incluant les arbres des disques éjecteurs et les tronçons verticaux entourant côté périphérie les disques éjecteurs jusqu'à proximité de la délimitation radiale de l'éventail de dispersion. Grâce à la réalisation selon l'invention de la protection du disque éjecteur, à la façon d'un carter de roue, les disques éjecteurs, respectivement les aubes d'éjection en saillie, sont entourés sur le côté ainsi que vers le haut et vers le bas, faisant que les particules de produit d'épandage ne peuvent sortir sensiblement dans l'environnement que dans la zone de l'éventail de dispersion souhaité et ainsi ne peuvent arriver ni sur des pièces de la construction support ni sur des pièces du réservoir. Dans la mesure o les particules, ayant été accélérées dans la protection de disques éjecteurs et ayant été réfléchies plusieurs fois le cas échéant à cet endroit, ne sont pas captées par les aubes d'éjection, elles sont soit réfléchies sous un angle plat vers l'arrière, soit tombent sous l'effet de la gravité depuis la protection de disques éjecteurs, vers le bas. Ainsi, tous les composants de l'épandeur se trouvant dans l'environnement des disques éjecteurs sont efficacement protégés contre l'usure et la corrosion. De préférence, les tronçons supérieurs de la protection des disques éjecteurs arrivent vers l'arrière jusqu'au-dessus du plan vertical, en présentant des tronçons qui partent de la délimitation arrière de la protection de disques éjecteurs et arrivent jusqu'en-dessous des ouvertures de dosage. Ainsi seul l'espace libre absolument nécessaire pour l'amenée du produit sur les disques éjecteur n'est pas recouvert vers le haut. Cette zone, cependant, n'est relativement pas critique parce que, à cet endroit, ne peuvent arriver que des particules qui se déplacent verticalement vers le haut ou qui sont réfléchies. De telles réflexions sont cependant pratiquement totalement à exclure. De préférence, les ouvertures de dosage présentent des puits de sortie vers le bas pour amener le produit d'épandage aussi près que possible dans la zone de circulation des aubes d'éjection et éviter ainsi des pertes par rebondissement. Dans ce cas les découpes entourent ces puits de sortie sur leur côté intérieur. Egalement, de ce fait, on supprime notablement toute réflexion des particules vers le haut, dans la découpure. De plus, les découpes permettent de monter la protection du disque éjecteur depuis l'avant, ou permettent un remplacement simple de la protection des disques, sans devoir démonter d'autres pièces de l'épandeur. Au sens de l'invention, les tronçons inférieurs de la protection de disques éjecteurs arrivent jusqu'à au-dessus de la traverse transversale ou de la transmission les constituant, vers l'arrière, si bien qu'également ce composant est protégé efficacement. Les tronçons supérieurs de la protection du disque éjecteur entourent par le dessous vers l'arrière le fond du réservoir et sont tirés vers le haut dans la zone de la transition entre la paroi arrière du réservoir et le fond et sont fixés à cet endroit. De ce fait, le fond et les parois du réservoir sont efficacement protégés. En outre, on obtient un accrochage stable de la protection des disques éjecteurs dans la zone arrière tandis que les deux parties entourant les disques éjecteurs de la protection des disques éjecteurs sont fixées par exemple du côté extérieur sur la construction support. Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que la protection des disques éjecteurs soit réalisée en trois parties et constituée des deux parties du genre carter de roue qui sont réalisées en répondant à une symétrie spéculaire, et d'une partie médiane qui est appliquée à chaque fois, par un tronçon vertical, sur les tronçons verticaux tournés les uns vers les autres des parties du genre carter de roue et est réalisée avec un tronçon supérieur à la même forme que les tronçons supérieurs des parties du genre carter de roue et est également fixée dans la zone de la transition entre la paroi arrière du réservoir et le fond. Ce mode de réalisation convient en particulier pour des épandeurs centrifuges pour lesquels la largeur de travail est grande, épandeurs pour lesquels les disques éjecteurs sont disposés à une distance relativement grande les uns des autres et leur réservoir allant en s'effilant vers le bas en formant deux entonnoirs et les parois d'entonnoirs tournées l'une vers l'autre constituant un genre de toit. Pour de tels épandeurs, les agitateurs disposés dans les deux trémies au-dessus du fond sont entraînés par un arbre d'agitateur placé transversalement. Celui-ci est également protégé par une protection de disques éjecteurs amenée vers l'arrière, et en particulier par la partie médiane, contre les particules en cours d'épandage, tout comme le toit du réservoir qui ne peut être touché par des particules. Un autre mode de réalisation avantageux se distingue par le fait que les tronçons supérieurs de la totalité des trois parties de la protection des disques éjecteurs sont guidées au-dessous du fond, en passant par deux bords pliés, le bord plié faisant un angle plat par rapport à l'horizontale. La protection des disques éjecteurs étant constituée de pièces en tôle de grande surface, ces plis ont d'abord un effet stabilisateur de la forme. De par la position angulaire des plis, en particulier l'angle plat du rebord plié arrière, il est assuré que des particules ayant été accélérées vers le haut soient ou bien réfléchies vers le bas, ou bien évacuées sous un angle plat et qu'ainsi elles ne puissent pas non plus toucher le réservoir, même dans la zone de la paroi arrière. De préférence la partie médiane, au moins cependant son tronçon supérieur, est réalisée sous la forme d'une pièce détachée et fixée d'une façon facilement désolidarisable. Cette partie médiane peut, par suite être désolidarisée séparément ou enlevée pour rendre accessible depuis l'arrière l'espace se trouvant sous le toit du réservoir et, par exemple, l'arbre de l'agitateur. Enfin, la partie médiane présente un tronçon inférieur arrivant jusqu'audessus de la traverse transversale, en protégeant ainsi également celleci contre l'usure dans la zone dans laquelle on présume que des particules peuvent arriver. La configuration de la protection des disques éjecteurs, à la façon d'un carter de roue, présente l'avantage supplémentaire pour les disques éjecteurs d'être protégés contre les souillures, les pierres, ou analogues, éjectées vers l'arrière par les roues du tracteur. De telles pierres ou mottes de terre solides ayant été éjectées en hauteur, peuvent endommager les aubes d'éjection. Si de tels endommagements restent non remarqués, le résultat de l'épandage en sera dégradé. La partie des particules qui s'épandent de façon incontrôlée est de plus augmentée. L'invention est décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation illustré dans le dessin qui représente: la figure 1, une vue de dessous en perspective d'un épandeur centrifuge à deux disques, vu de l'arrière; 5. la figure 2, une vue de l'épandeur centrifuge selon la figure 1, vu de l'arrière et du dessus, sans le réservoir de produit d'épandage; la figure 3, une vue de dessus en perspective de la protection de disques éjecteurs et les disques éjecteurs; et la figure 4, une vue de profil partiellement coupée de la protection des disques éjecteurs. L'épandeur centrifuge se présente, dans le mode de réalisation représenté, sous la forme d'un assemblage porteur constitué de deux supports principaux 1, 2 parallèles (voir figure 2) formés de supports verticaux 3, 4 et de bras en porte-à-faux 5, 6 horizontaux reliés à ceux-ci. Les supports verticaux 3,4 proches du tracteur sont reliés par une traverse 7 et les bras en porte-à-faux 5, 6 qui s'étendent vers l'arrière sont reliés au moyen d'une traverse 8. La traverse 7 porte une pièce de liaison 9 destinée au levier supérieur de l'attelage à trois points du tracteur, tandis que, dans la zone de la transition entre les supports verticaux 3, 4 et les bras en porte-à-faux horizontaux 5, 6, les liaisons 10, 11 destinés aux leviers inférieurs de l'attelage à trois points sont prévus. L'épandeur centrifuge présente deux disques éjecteurs 12, 13 qui sont disposés à grande distance l'un de l'autre et montés chacun sur un arbre d'entraînement 34 d'une transmission, logé dans la traverse 8. L'entraînement s'effectue de manière non représentée de l'arbre de prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'un arbre articulé raccordé à un arbre d'entrée central de la transmission. Les disques éjecteurs 12, 13 présentent au moins deux aubes d'éjection 14 qui font saillie vers l'extérieur de la périphérie des disques. L'assemblage support reçoit en outre le réservoir à produit d'épandage 15 qui est réalisé rectangulaire dans sa zone supérieure et qui va en se rétrécissant vers le bas pour constituer deux trémies. Dans la zone médiane est disposé un toit non identifiable, qui complète les deux trémies sur les faces tournées l'une vers l'autre. Dans la zone inférieure sont constitués des chanfreins 16 en forme de bandes sur lesquels sont réalisés les deux fonds des trémies. Chaque fond d'entonnoir présente une ouverture de dosage 17 à laquelle se raccorde le cas échéant encore un puits de sortie et par l'intermédiaire de laquelle le produit d'épandage issu du réservoir alimente en quantité dosée les disques éjecteurs 12, 13. L'épandeur centrifuge présente en outre une protection de disques éjecteurs 18 qui, en particulier, est décrite ci-après en référence aux figures 3 et 4. Dans le mode de réalisation représenté la protection de disques éjecteurs 18 est constituée de trois parties 19, 20 et 21. Les parties 19, 20 de la protection de disques éjecteurs sont de réalisation répondant à une symétrie spéculaire par rapport à l'axe médian longitudinal. Elles présentent des tronçons verticaux 22 qui entourent les disques éjecteurs 12, 13 sur une grande partie de leur périphérie. En outre, elles présentent des tronçons supérieurs 23 disposés sensiblement horizontaux et arrivant vers l'arrière jusqu'au-dessus des arbres 34 des disques éjecteurs 12, 13. Enfin les parties 19, 20 de la protection de disques éjecteurs présentent des tronçons inférieurs 24 à l'aide desquels elles couvrent par le dessous les aubes d'éjection placées dessus et arrivent jusqu'au-dessous des disques éjecteurs 12, 13. Les parties 19, 20 constituent ainsi un genre de carter à roue qui enveloppe complètement les disques éjecteurs de l'avant jusqu'aux axes 34. Les tronçons 22 entourent les disques éjecteurs dans la mesure o le "carter à roue" n'est ouvert que vers l'arrière et vers le côté, faisant que les particules de produit d'épandage peuvent être éjectées sans gêne dans une trémie de dispersion depuis le disque éjecteur. Si l'épandeur comporte des dispositions pour la position et l'angle d'ouverture de l'éventail de dispersion, les tronçons verticaux 22 arrivent alors jusqu'à proximité des valeurs extrêmes extérieures de la position et de l'angle au centre. Entre les parties 19, 20, répondant à une symétrie spéculaire, de la protection des disques éjecteurs 18 est insérée de façon désolidarisable une partie médiane 21. Celle-ci se poursuit par un tronçon inférieur 25 jusqu'au-dessus de la traverse 8 vers l'arrière, tandis que, par son tronçon supérieur 26 qui est situé dans la zone se trouvant au-dessous du toit du réservoir, elle arrive jusqu'au pliage 16 du réservoir 15. Tant les tronçons supérieurs 23 des deux parties 19, 20 que le tronçon supérieur 26 de la partie médiane 21 présentent, dans leurs zones arrières, deux pliages 27, 28, le pliage 28 situé alors le plus à l'arrière formant un angle plat par rapport à l'horizontale. La totalité des trois parties est fixée de façon désolidarisable sur le chanfrein 16 du réservoir à l'aide d'une bande de bridage 29 pliée vers le haut ou à l'extrémité arrière. L'arbre d'agitateur, non représenté, disposé sous le toit du réservoir, est situé au-dessus de la protection des disques éjecteurs 18, étant ainsi également non influencé par les particules qui se dispersent. La protection de disques éjecteurs 18 est, comme déjà expliqué, fixée dans sa zone arrière sur le pli 16 du réservoir 15. Dans la zone avant les deux parties 19, 20 sont fixées par exemple en 30 (figure 2) sur les supports principaux 1, 2. Le montage peut s'effectuer depuis l'avant. A cette fin les tronçons supérieurs 23 des deux parties 19, 20 de la protection de disques éjecteurs présentent des découpes 31 qui vont de la délimitation arrière vers l'avant jusqu'aux ouvertures de dosage 17 (figure 1), respectivement au puits de sortie s'y raccordant et entourent étroitement celui-ci du côté extérieur. Les parties de la protection de disques éjecteurs sont constituées d'un matériau résistant à la corrosion. Pour ce faire on dispose d'aciers inoxydables ou de matières plastiques. Selon l'ampleur de la sollicitation mécanique des pièces, elles peuvent être constituées d'une matière ou d'une autre. Des matériaux composites peuvent également satisfaire à ce but. REVENDICATIONS 1. Épandeur centrifuge à deux disques, destiné à être monté sur un attelage trois points d'un tracteur, avec un réservoir (15) à produit d'épandage en forme de trémie ayant au moins deux ouvertures de dosage (17) dans le fond du réservoir, un disque éjecteur (12, 13) étant disposé au-dessous de chaque ouverture de dosage, d'o le produit d'épandage sort sous la forme d'un éventail de dispersion, avec un assemblage support (1, 2, 7, 8) recevant le réservoir, doté de deux supports principaux (1, 2) disposés à peu près parallèles par rapport à la direction du roulage, de supports (3, 4) à peu près verticaux placés dans la zone de la paroi au fond du réservoir et de bras en porte-à-faux (5, 6) s'étendant vers l'arrière, reliés dans la zone inférieure par une traverse (8) recevant la transmission destinée au disque éjecteur, et avec une protection de disques éjecteurs (18) qui isole, à l'aide de tronçons verticaux (22), les deux disques éjecteurs vers l'avant par rapport au tracteur, et avec des tronçons supérieurs (23) à peu près horizontaux, qui couvrent au moins partiellement les disques éjecteurs en face supérieure, caractérisé en ce que la protection des disques éjecteurs (18) entoure les disques éjecteurs (13) en face supérieure et inférieure à la manière d'un carter de roue, les tronçons supérieurs (23) arrivant vers l'arrière au moins jusqu'à proximité du plan vertical incluant les arbres (34) des disques éjecteurs (12, 13) et les tronçons verticaux (22) entourant côté périphérie les disques éjecteurs jusqu'à proximité de la délimitation radiale de l'éventail de dispersion. 2. Épandeur centrifuge à deux disques, selon la revendication 1 caractérisé en ce que les tronçons supérieurs (23) de la protection du disque éjecteur (18) arrivent vers l'arrière jusqu'au dessus du plan vertical. 3. Épandeur centrifuge à deux disques, selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les tronçons supérieurs (23) de la protection du disque éjecteur (18) présentent des découpes (31), partant de sa délimitation arrière et arrivant jusqu'en dessous des ouvertures de dosage (17). 4. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les découpes (31) entourent des puits de sortie prolongeant vers le bas, côté intérieur, l'ouverture de dosage (17). 5. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tronçons (24) de la protection des disques éjecteurs (18) arrivent jusqu'au-dessus de la traverse transversale (8) 6. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tronçons supérieurs (23) de la protection de disques éjecteurs (18) entourent par le dessous vers l'arrière le fond du réservoir (15) et sont tirés vers le haut, pour assurer la fixation dans la zone de la transition (16), entre la paroi arrière du réservoir (15) et le fond. 7. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la protection des disques éjecteurs (18) est réalisée en trois parties et est constituée de deux parties (19, 20) du genre carter de roue, réalisées en répondant à une symétrie spéculaire, et d'une partie médiane (21) qui est appliquée à chaque fois, par un tronçon vertical, sur les tronçons verticaux (22) tournés les uns vers les autres des parties (19, 20) du genre carter de roue et est réalisée avec un tronçon supérieur (26) à la même forme que les tronçons supérieurs des parties (19, 20) du genre carter de roue et est également fixée dans la zone de la transition (16) entre la paroi arrière du réservoir (15) et le fond. 8. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les tronçons supérieurs (23) des trois parties (19, 20, 21) de la protection de disques éjecteurs (18) sont guidés vers le haut en-dessous du fond en passant par deux bords pliés, le bord plié (28) faisant un angle plat par rapport à l'horizontale. 9. Epandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la partie médiane (21), au moins cependant son tronçon supérieur (26), est réalisée sous forme de pièce détachée et fixée de façon facilement désolidarisable. 10. Épandeur centrifuge à deux disques, selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie médiane (21) présente un tronçon inférieur (25) arrivant jusqu'au-dessus de la traverse transversale (8). 11. Épandeur centrifuge à deux disques, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'ensemble des pièces de la protection de disques éjecteurs est constitué en un matériau résistant à la corrosion, par exemple en matière plastique, en acier ou nickel-chrome, ou une combinaison de ceux-ci.