Brevet FR2761279A1 — publié le 19981002

L'invention se rapporte à un broyeur ou concasseur à marteaux comportant au moins un rotor pourvu d'outils de percussion et au moins une unité à grille ou de broyage associée en tant qu'outil complémentaire au rotor ou à chaque rotor, entourant au moins partiellement le rotor et constituée par des tiges d'impact, des barreaux de grille ou des tamis et des flasques qui les retiennent, cette unité étant pourvue d'un dispositif de guidage permettant un mouvement sensiblement horizontal et comportant plusieurs paires de galets et des io rails pour déployer l'unité à grille ou de broyage hors du boîtier, comportant un dispositif pour abaisser une partie de l'unité à grille ou de broyage aussi loin que la partie de l'unité à grille ou de broyage, qui se trouve en direction de déploiement derrière le plan de coupe vertical passant par l'axe du rotor et qui dépasse vers le haut au-delà du point le plus bas du rotor, est libérée lors du déploiement du rotor par le fait que la partie de l'unité à grille ou de broyage dépassant vers le haut au- delà des éléments les plus bas du rotor est réalisée de manière à pouvoir être rabattue vers le bas au moyen de charnières articulées sur la partie stationnaire de ladite unité. Dans de tels broyeurs ou concasseurs, la fragmentation s'effectue par impact des marteaux tournant rapidement en coopération avec des outils complémentaires. Ils sont réalisés avec un ou deux rotors sous forme d'un broyeur ou concasseur à marteaux présentant un ou deux arbres et ils ont un degré de broyage élevé. Dans ce cas, les outils complémentaires entourent les rotors en étant interrompus uniquement par l'entrée de matière. Selon la matière à broyer et selon le degré de broyage, les outils complémentaires sont constitués par des tamis, des grilles de broyage ou des bandes de broyage ou bien par combinaison de ces outils. La matière broyée quitte le broyeur ou le concasseur à travers les tamis ou grilles par transport pneumatique. Dans ce cas, on peut prévoir la sortie de matière au-dessous du rotor ou des rotors ou également au-dessus de ceux-ci. Afin d'obtenir un rendement le plus élevé possible et un degré de broyage le plus élevé possible, le rotor ou les rotors sont entourés le plus largement possible par les outils complémentaires. Ces outils complémentaires sont soumis à une usure élevée et ils doivent être faciles à remplacer. Dans le broyeur à impact ou à marteaux mentionné en introduction, qui est connu du document DE-PS 472 243, l'unité de tamisage prévue au-dessous du rotor est équipée d'un dispositif de guidage qui permet un mouvement horizontal et qui est constitué par des paires de galets et par des rails qui reçoivent ceux-ci. Pour que la partie, qui se trouve derrière le plan de coupe vertical passant par l'axe du rotor et qui dépasse vers le haut le point le plus bas du rotor, soit libérée du rotor lors du déploiement de l'unité de tamisage hors du boîtier de concasseur, celle-ci est réalisée de manière à pouvoir être rabattue vers le bas. A cet effet, la partie susceptible d'être rabattue est fixée avec articulation au moyen d'un axe sur le bâti en forme de chariot qui reçoit les flaques ou les tiges pour supporter les tamis. L'axe fermement relié à la partie rabattable présente un levier attaqué par une barre de traction qui se transforme en broche filetée. On peut faire basculer le levier au moyen d'une manivelle agencée sur la broche filetée et on peut rabattre la partie mobile du dispositif de tamisage. Cependant, ce mode de construction est complexe, et mis à part le fait que les parties mobiles, telles que le levier, la barre de traction, et en particulier la broche filetée se trouvent dans le flux de matière et sont exposés aux encrassements ou à l'usure, on peut effectuer l'actionnement au moyen de la manivelle uniquement à la main, ce qui est incommode. De même, on ne peut pas appliquer cet actionnement à la main dans des broyeurs ou concasseurs à marteaux de plus grande taille. On connaît du document DE 32 15 882 A1 un concasseur à marteaux dans lequel les unités de grille prévues au-dessous des rotors sont équipées d'un dispositif de guidage qui permet un mouvement sensiblement horizontal et qui est constitué par des paires de galets et par des rails qui reçoivent ceux-ci. Pour que la partie, qui se trouve derrière le plan de coupe vertical passant par l'axe du rotor et qui dépasse vers le haut au-delà du point le plus bas du rotor associé, soit libérée du rotor lors du déploiement des unités à grille hors du boîtier de concasseur, les rails sont agencés en oblique, de sorte que les unités à grille s'abaissent lors du déploiement. Cependant, il est nécessaire à cet effet que les rails pour les galets avant et arrière soient agencés en décalage, de sorte qu'il faut prévoir io quatre rails au total pour une unité à grille, ou bien alors les galets côté extérieur doivent être réalisés déplaçables via un mécanisme supplémentaire. De plus, on a prévu ici que la pression de broyage soit encaissée via un tube porteur sur lequel on doit faire porter l'unité à grille respective avec ses flasques de grille. Cette construction est complexe et ainsi coûteuse, car on doit effectuer une adaptation exactement ajustée des rails avec leurs pentes vis-à-vis des galets ainsi que des unités à grille vis-à-vis du tube porteur respectif et vis- à-vis les autres parties du boîtier. En outre, dans le concasseur à marteaux et à deux arbres décrit dans ce document, outre les grilles qui peuvent naturellement également être réalisées sous forme d'une bande de broyage, on a prévu au centre une enclume que l'on ne peut remplacer séparément que de façon malcommode. Il en est de même pour le concasseur à marteaux selon le document DE- 21 40 026 Ai. La différence par rapport à l'état de la technique décrit ci-dessus consiste en ce que le cadre déployable associé à chaque rotor et comportant la partie de boîtier correspondante, les flasques de logement, et le panier de grille reposent sur différents rails. Dans la région extérieure, les rails sont noyés dans la fondation portant le concasseur à marteaux et ils portent les galets extérieurs fixés sur la partie de boîtier déployable. De plus, les flasques reliés à la partie de boîtier sont réalisés eux-mêmes sous forme de rails qui roulent sur des paires de galets agencées latéralement sur le boîtier. En outre, on a prévu des butées extérieures et intérieures sur lesquelles s'appuient la partie de boîtier et le panier de grille. La partie du panier de grille, qui est dirigée vers l'intérieur, n'engage que faiblement le rotor par le bas, de sorte que le panier de grille ne doit pas être abaissé, ou ne doit l'être que de peu. Les marteaux sont suspendus de façon mobile sur le rotor, de sorte qu'ils peuvent dévier. Dans ce mode de construction, on doit remplacer séparément la grille côté intérieur, ou bien les grilles agencées près du centre dans le cas des concasseurs à deux rotors. L'objectif sous-jacent à l'invention est d'éviter les inconvénients décrits dans l'état de la technique et de proposer un broyeur à marteaux ou io bien un concasseur à marteaux, dans lequel les outils complémentaires au rotor respectif entourent celui-ci le plus largement possible pour augmenter l'effet de fragmentation, et dans lequel toutes les parties de la bande de broyage, de la grille de broyage ou du tamis agencées au- dessous du rotor ou des rotors sont facilement accessibles et d'autant plus simples à remplacer. Dans ce cas, les adaptations nécessaires à l'égard de la fabrication des composants doivent être simples à effectuer, ce qui procure une réduction des coûts. Cet objectif est atteint par le fait que la partie susceptible d'être rabattue vers le bas de chaque unité à grille ou de broyage présente au moins une barrette réalisée à la manière d'une courbe, par laquelle la partie rabattable peut être repoussée vers le haut jusque dans la position de travail lors de la rétraction de l'unité à grille ou de broyage en butant contre une butée. Grâce à cette mesure, il est possible d'amener la partie rabattable derrière le rotor jusque dans la position de travail par la seule rétraction de l'unité à grille ou de broyage dans le boîtier. Grâce à ceci, il est possible de prévoir des réalisations dans lesquelles les unités de broyage entourent largement le rotor respectif, de sorte que, par exemple dans le cas de concasseurs ou broyeurs à deux rotors, on peut omettre les outils complémentaires agencés fermement sur le boîtier entre les rotors, tels que l'enclume ou similaire. Etant donné que la partie rabattable de l'unité à grille ou de broyage ne dépasse plus vers le haut au-delà du point le plus bas du rotor associé, on peut déployer sans obstacle l'unité à grille ou de broyage. On connaît certes du document DE-AS 19 30 038 un concasseur à marteaux à deux rotors, dont les rotors sont entourés depuis le bas par des paniers de grille, les paniers de grille étant réalisés de manière à pouvoir être rabattus vers le bas et vers l'extérieur dans leur ensemble. Les parties de boîtier latérales sont réalisées de manière à pouvoir être rabattues plusieurs fois au moyen de charnières, mais ceci afin io d'obtenir une accessibilité depuis le haut vers les rotors. Les paniers de grille restent cependant difficilement accessibles ici, et on ne peut les remplacer que dans leur ensemble, ce qui rend très coûteux les travaux d'entretien. Dans un autre développement de l'invention, on a prévu des galets sur la butée pour guider les barrettes incurvées sur chacune des unités à grille ou de broyage, qui réduisent les forces nécessaires pendant le déploiement et la rétraction de l'unité à grille ou de broyage. Conformément à l'invention, dans une réalisation à deux rotors, les parties rabattables de l'unité à grille ou de broyage sont réalisées de manière à se soutenir mutuellement dans la position de travail. Grâce à ceci, la butée est déchargée de la pression de broyage, de sorte que la butée et les galets prévus ici peuvent être réalisés plus légers. Un exemple de réalisation de l'invention est illustré dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une coupe longitudinale à travers un broyeur à marteaux conforme à l'invention, que l'on peut également désigner comme concasseur à marteaux; figure 2 une coupe partielle présentant les parties rabattables des unités à grille ou de broyage, à échelle agrandie; et figure 3 une coupe partielle présentant les parties rabattables des unités à grille ou de broyage en partie déployées, à échelle agrandie. Comme le montre la figure 1, le broyeur à marteaux présente un boîtier 1 dans lequel sont agencés deux rotors 2, 3 qui présentent un certain nombre de marteaux 4, lesquels sont montés en basculement au moyen de goujons 5 sur le rotor respectif. Le broyeur à marteaux présente une entrée de matière 6 et une sortie 7 pour la matière fragmentée ou broyée, qui est évacuée vers le haut par voie pneumatique à l'aide d'un courant d'air dans cet exemple de réalisation. Les rotors tournent dans ce cas à une vitesse élevée en direction des flèches x autour des axes 8, 9. Tandis que l'entrée de matière 6 est ouverte, on a prévu des barreaux de grille 10 dans la sortie de matière 7, qui entourent à la manière d'un segment de cercle le rotor 3 et qui ne laissent passer que de la matière suffisamment broyée à travers les fentes entre leurs barreaux. Les autres secteurs des chambres de broyage 1 1, 12 sont refermés par des bandes de broyage 13 qui sont formées par des tiges d'impact 14 et des baguettes d'écartement 15 interposées en alternance entre celles-ci. De telles bandes de broyage sont prévues en haut entre les deux rotors 2, 3 o elles sont plus facilement accessibles, mais également en bas au-dessous des rotors. Ici, on ne peut entretenir celles-ci et remplacer les tiges d'impact et les baguettes d'écartement que si on les a amenées auparavant dans une position dans laquelle le personnel d'entretien peut accéder aux pièces à remplacer. A cet effet, les bandes de broyage inférieures sont agencées sur des flasques 16, 17 susceptibles d'être déployés hors du boîtier 1, qui forment une fermeture de boîtier vers l'extérieur avec une paroi de boîtier respective 18, 19. Les flasques sont pourvus de paires de galets 20 sur leur face inférieure qui supportent les unités de broyage ainsi formées sur des rails 21, 22. Les unités de broyage peuvent être déployées hors du boîtier de broyeur 1 et rétractées dans celui-ci à l'aide de dispositifs de coulissement non illustrés, par exemple des unités à piston-et-cylindre hydrauliques. La partie 23 dirigée vers l'intérieur de chaque bande de broyage 13 dépasse au-delà du point le plus bas du rotor associé 2, 3 d'une valeur considérable vers le haut. Pour que chaque unité de broyage avec la bande de broyage 13 puisse être déployée hors du boîtier 1, la partie 23 de l'unité de broyage, laquelle dépasse vers le haut au-delà des parties stationnaires du rotor, est réalisée de manière à pouvoir être rabattue vers le bas. Comme le montre la figure 2, cette partie est constituée par des barrettes 24, 25 agencées par paire et réalisées à la manière d'une courbe, sur lesquelles on a fixé les tiges d'impact 14 et les baguettes d'écartement 15 au moyen de montures 26. Les barrettes 24, 25 sont fixées de manière à pouvoir être rabattues sur les flasques 16, 17 au moyen de charnières 27, 28. On a prévu au centre du boîtier de broyeur 1, entre les parois de boîtier en bas, un support 29 sur lequel est agencée une butée 30 qui est en communication avec les barrettes incurvées 24, 25. Pour faciliter les opérations de déplacement et pour guider les barrettes 24, 25, la butée est équipée de galets 31, 32. Les traverses 33, 34 ou 35, 36 forment la fermeture respective des flasques 16, 17 et de la face orientée vers ceux-ci des barrettes 24, 25. A l'extrémité 37, la partie rabattable de l'unité de broyage respective est pourvue d'une barrette 38 ou 39, les deux barrettes 38, 39 ou les parties rabattables des unités de broyage se touchant en se soutenant mutuellement. En déployant les unités de broyage, comme montré à la figure 3, les barrettes incurvées 24, 25 roulent sur les galets 31, 32 de la butée 30, et se rabattent ainsi avec les parties associées 23 aussi loin vers le bas que l'unité de broyage respective au-dessous du rotor superposé 2, 3 peut être déployée vers l'extérieur en direction horizontale. Revendications 1. Broyeur ou concasseur à marteaux comportant au moins un rotor (2, 3) pourvu d'outils de percussion (4) et au moins une unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, 20) associée en tant qu'outil complémentaire au rotor ou à chaque rotor (2, 3), entourant au moins partiellement le rotor (2, 3) et constituée de tiges d'impact (14), de barreaux de grille ou de tamis et de flasques (16, 27) qui les retiennent, ladite unité étant pourvue d'un dispositif de guidage permettant un mouvement sensiblement horizontal et comportant plusieurs paires de galets et des rails pour déployer l'unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, 20) hors du boîtier (1), comportant un dispositif pour abaisser une partie de l'unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, ) aussi loin que la partie de l'unité à grille ou de broyage, qui se trouve en direction de déploiement derrière le plan de coupe vertical passant par l'axe du rotor et qui dépasse vers le haut au-delà du point le plus bas du rotor (2, 3), est libérée lors du déploiement du rotor (2, 3) par le fait que la partie de l'unité à grille ou de broyage dépassant vers le haut au-delà des éléments les plus bas du rotor (2, 3) est réalisée de manière à pouvoir être rabattue vers le bas au moyen de charnières (27, 28) articulées sur la partie stationnaire de ladite unité, caractérisé en ce que la partie (23) susceptible d'être rabattue vers le bas de chaque unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, 20) présente au moins une barrette (24, 25) réalisée à la manière d'une courbe par laquelle la partie rabattable (23) peut être repoussée vers le haut jusque dans la position de travail lors de la rétraction de l'unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, 20) en butant contre une butée (30). 2. Broyeur ou concasseur à marteaux selon la revendication 1, caractérisé par des galets (31, 32) sur la butée (30) pour guider les barrettes (24, 25) réalisées à la manière d'une courbe. 3. Broyeur ou concasseur à marteaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une réalisation à deux rotors, les parties rabattables (23) de l'unité à grille ou de broyage (13, 16/17, 18/19, 20) sont réalisées de manière à se soutenir mutuellement dans la position de travail.