Brevet FR2763179A1 — publié le 19981113

Dispositif de fixation à griffes pour support La présente invention concerne un dispositif de fixation à griffes pour support d'appareillage électrique destiné à être fixés sur un boîtier. Le support est destiné à rapporter un appareillage, du type par exemple d'un interrupteur ou d'un socle de prise de courant, sur, par exemple, un boîtier encastré dans un mur. II est connu des supports comportant des perçages sur deux de leurs côtés opposés et prévus pour le passage de vis de fixation venant se visser dans des logements tubulaires complémentaires formés sur les parois de la boîte. II est connu également des supports dont la fixation sur le boîtier s'effectue par un système à griffes commandées par le vissage de vis de montage des griffes sur le support et permettant par écartement des griffes leur ancrage dans la paroi du boîtier. Les griffes sont disposées sur le support par le côté ou le dessous de celui-ci qui est vis-à-vis du boîtier sur lequel il est monté. II en résulte que le montage des griffes est peu pratique. De même, si l'opérateur effectue une mauvaise manoeuvre en dévissant trop les griffes, celles ci peuvent tomber à l'intérieur du boîtier ce qui nécessite un démontage pour récupérer ces dernières. II est par ailleurs connu de maintenir les griffes par des élastiques tendus entre ces dernières. Cette solution permet un bon maintien mais nécessite un élastique et une opération de pose de l'élastique qui augmente le coût final. Un but de l'invention est de proposer un dispositif de fixation à griffes pour support, pouvant être montés de manière simple et pratique et palliant les inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. Ce but est atteint par le fait que le dispositif de fixation à griffes d'un support comporte deux paires de griffes, les deux griffes de chaque paire de griffes formant les deux jambes parallèles d'une pièce ayant sensiblement la forme d'un U, le logement du support de chaque paire de griffes comportant deux fentes destinées à accueillir respectivement les deux griffes, la base du U formé par chaque paire de griffes étant pourvue d'un orifice prévu pour le passage d'une vis de montage respective de la paire de griffes sur le support, les surfaces du support situées entre les deux fentes prévues pour une paire de griffes formant chacune, avec la base d'un U respectif formant une paire de griffes, un dièdre orienté vers le centre du support de façon que, par le vissage des vis de montage des paires de griffes dans le support, la base du U formé par chaque paire de griffes s'incline de façon à réduire l'angle du dièdre respectif, provoquant ainsi l'écartement relatif des paires de griffes par pivotement, les paires de griffes étant montées par la face avant du support. Selon une autre particularité les surfaces du support situées entre les paires de fentes prévues pour les paires de griffes sont chacune inclinées vers le centre du support, les deux jambes formées par chaque paire de griffes étant sensiblement perpendiculaires au plan contentant la base du U formé par les griffes. Selon une autre particularité les surfaces du support situées entre les paires de fentes prévues pour les paires de griffes sont sensiblement parallèles à la face avant du support, les deux jambes formées par chaque paire de griffes étant inclinées d'un même angle par rapport à une direction perpendiculaire au plan contentant la base du U formé par les griffes. Selon une autre particularité le support est constitué d'une plaque support pour appareillage, pourvue d'un logement central ou d'un trou destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique. Selon une autre particularité la plaque support pour appareillages comporte deux orifices oblongs disposés de part et d'autre du logement central et destinés chacun au passage d'une vis de fixation de la plaque sur un autre support tel qu'un boîtier pour appareillages. Selon une autre particularité le support, les logements destinés aux paires de griffes, les puits de vissage destinés aux vis de montage des griffes et les orifices oblongs destinés au passage d'une vis de fixation du support sont moulés d'un bloc en matière plastique. Selon une autre particularité chaque paire de griffes comporte une découpe au niveau des jambes et à proximité de la base, de façon à réduire l'épaisseur des griffes en direction de leur extrémité pour limiter la longueur des fentes prévues pour les griffes. Selon une autre particularité le support comporte des moyens de positionnement et de blocage des griffes en position rétractée dans leur logement respectif et permettant le pivotement et l'écartement des griffes lors du vissage dans le support de la vis de montage respective. Selon une autre particularité les moyens de positionnement et de blocage en position rétractée de chaque paire de griffes dans le support sont constitués d'au moins un bossage formé à proximité de la base du U constitué par la paire de griffes, le ou les bossages étant situés respectivement sur l'une ou les deux faces internes des griffes parallèles situées en vis-à-vis et étant destinés à coopérer avec au moins une rainure de guidage complémentaire respective formée sur les parois des logements en fentes des deux griffes parallèles. Selon une autre particularité les vis de montage et de commande du pivotement des griffes sont vissées dans des puits de vissage constitués de logements tubulaires respectifs formés dans le corps du support et ayant chacun de préférence une longueur égale à au moins deux fois le diamètre des vis, les logements tubulaires étant filetés ou les vis de montage des griffes étant auto-taraudeuses. Selon une autre particularité le logement central destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique est relié à la plaque par deux paires de nervures disposées sensiblement symétriquement par rapport au centre du logement, chaque paire de nervure délimitant avec la portion centrale respective située entre les deux nervures et formant un logement tubulaire respectif destiné à une vis de montage d'une paire de griffes, les deux paires de fentes destinées respectivement aux deux paires de griffes. Selon une autre particularité les nervures formant les fentes sont perpendiculaires au plan de la plaque et ont une longueur déterminée dans le sens parallèle au plan de la plaque et une hauteur dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque décroissante vers les bords respectifs de la plaque pour se rejoindre en une paroi chanfreinée à l'intérieur de la fente pour permettre le débattement des griffes dans les fentes lors de leur pivotement. Selon une autre particularité le crochet ou ergot formé à l'extrémité de chaque griffe a des formes et dimensions empêchant sa pénétration dans l'orifice de la base du U formé par les griffes et prévu pour une vis de montage. Selon une autre particularité la plaque est sensiblement rectangulaire. Selon une autre particularité la plaque se prolonge à sa périphérie par un cadre qui est monobloc avec la plaque, le cadre comportant, sur sa face arrière, des évidements et nervures de renfort. Selon une autre particularité le logement central de la plaque destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique est sensiblement cylindrique. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un support d'appareillage illustrant le dispositif de fixation à griffes selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective du support d'appareillage de la figure 1 dans lequel sont montés les moyens de fixation à griffes, - la figure 3 représente une vue en perspective et partielle du support de la figure 1, illustrant le montage des moyens de fixation à griffes selon l'invention, - la figure 4 représente une vue en perspective et de dessous du support d'appareillage de la figure 2, - la figure 5 représente une vue partielle en coupe longitudinale du support d'appareillage de la figure 2, illustrant le positionnement des griffes dans le support, - la figure 6 représente une vue en coupe longitudinale du support d'appareillage de la figure 2, illustrant les positions extrêmes des griffes, - la figure 7 représente une vue en perspective et schématique d'un support d'appareillage dans un deuxième mode de réalisation de l'invention. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1 à 6. Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le support (1) pour appareillages de type électriques, ou support (1), est constitué d'une plaque (10) de faible épaisseur et sensiblement rectangulaire. La plaque (10) peut se prolonger à sa périphérie par un cadre (2) surélevé par rapport au plan de la plaque (10) et qui est moulé d'un bloc avec cette dernière. Le cadre (2) peut comporter, sur sa face arrière, c'est à dire du côté qui vient en vis-à-vis du boîtier sur lequel se fixe le support (1), des évidements (30) et nervures (31) de rigidification. La face avant de la plaque (10) est pourvue, sensiblement en son milieu, d'un logement (3), par exemple cylindrique, destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique. Bien sûr, la plaque (10), le cadre (2) et le logement (3) peuvent avoir toute autre forme connue. Le support (1) est destiné à être fixé sur un boîtier (non représenté) pour appareillages, le support (1) demeurant hors de la boîte, au débouché de celle-ci en s'étendant sensiblement transversalement par rapport à l'axe de symétrie de la boîte. Lorsque par exemple le boîtier est un boîtier d'encastrement logé dans un mur, le support (1) peut déborder par rapport à la surface du mur. A cet effet, la plaque peut comporter deux orifices (100) oblongs disposés de part et d'autre du logement (3) central et destinés chacun au passage d'une vis de fixation de la plaque (10) sur un autre support tel qu'un boîtier pour appareillages par exemple. La plaque (10) peut comporter un rebord sur toute ou partie des logements (100) oblongs. La plaque (10) comporte sur sa face avant, c'est à dire sur sa face opposée à la face qui vient en vis-à-vis du boîtier sur lequel se fixe le support (1), deux logements prévus chacun pour une paire (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes parallèles. Chaque logement prévus pour une paire (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes est par exemple situé entre un logement (100) oblong respectif et le logement (3) central. Les deux griffes (20A, 20B; 21A, 21 B) de chaque paire de griffes parallèles sont solidaires d'une base (120, 121) respective de façon à former une pièce ayant sensiblement la forme d'un U. Les deux griffes (20A, 20B; 21A, 21B) sont par exemple perpendiculaire au plan contenant la base (120, 121) respective. Les extrémités libres des griffes forment chacune un crochet destiné à s'ancrer dans la paroi d'un boîtier. La base (120, 121) de chaque paire de griffes (20A, 20B; 21A, 21B) est pourvue d'un perçage (1120, 1121) transversal, prévu pour le passage libre d'une vis (221A, 221B) respective de montage et de réglage de la position de la paire de griffe sur la plaque (10). C'est à dire que les perçages (1120, 1121) transversaux des bases (120, 121) ont chacun un diamètre supérieur au diamètre du corps fileté des vis (221A, 221 B) de montage. Les deux logements destinés respectivement aux deux paires de griffes (20A, 20B; 21A, 21 B) sont situés au niveau de deux bords diamétralement opposés du logement (3) cylindrique de la plaque (10) destiné à l'appareillage. Chaque logement d'une paire de griffes (20A, 20B; 21A, 21B) est constitué de deux fentes (4A, 4B; 5A, 5B) parallèles formées dans l'épaisseur de la plaque (10). Les portions de surface de la plaque (10) situées entre deux fentes (4A, 4B; 5A, 5B) parallèles respectives sont pourvues chacune d'un orifice (16, 17) constituant l'entrée d'un filetage (30, figure 5) formé dans un logement tubulaire (26, 27) respectif solidaire du corps de la plaque (10). Par exemple, le logement (3) central destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique est relié à la plaque (10) par deux paires de nervures (11A, 11B) en biais, disposées sensiblement symétriquement par rapport au centre du logement (3). Chaque paire de nervure (11A, Il B) délimite, avec la portion centrale respective située entre les deux nervures (lIA, Il B), les deux paires de fentes (4A, 4B; 5A, 5B) constituant les logements destinés respectivement aux deux paires de griffes. La portion centrale située entre les deux nervures de chaque paire de nervures (11A, 11B) forme un logement (26, 27) tubulaire destiné à une vis de montage d'une paire de griffes respective. Les fentes (4A, 4B; 5A, 5B) parallèles sont situées dans des plans perpendiculaires au plan formé par la plaque (10) rectangulaire. Chaque logement tubulaire (26, 27) fileté est prévu pour une vis (221A, 221B) de montage respective d'une paire de griffes (20A, 20B; 21A, 21B). Bien sur il est également possible de prévoir des logements tubulaires (26, 27) coopérant chacun avec une vis autotaraudeuse. Les logements (26, 27) tubulaires filetés sont situés sur la face (13) arrière de la plaque (10, figure 4), leur axes de symétrie respectifs étant perpendiculaires au plan de la plaque (10). Les logements (26, 27) tubulaires ont chacun de préférence une longueur égale à au moins deux fois le diamètre des vis (221A, 221B). Par ailleurs, les portions (6, 7) de la surface (12) avant de la plaque (10), situées entre deux fentes (4A, 4B; SA, 5B) parallèles respectives d'un logement de griffes, sont inclinées vers le logement (3) central de la plaque (10) prévu pour l'appareillage, pour permettre le pivotement des griffes (20A, 20B; 21A, 21 B) lors du serrage des griffes (20A, 20B; 21A, 21B) sur la plaque (10) au moyen des vis (221A, 221B) de montage respectives. Ainsi, les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes sont montées par l'opérateur sur la plaque (10) par sa face (12) avant, symétriquement par rapport au centre du logement (3) cylindrique prévu pour l'appareillage. Les crochets des paires griffes (20A, 20B; 21A, 21B) sont orientés vers l'extérieur de la plaque (10). Les deux griffes de chaque paire de griffes sont introduites par l'opérateur ou par une machine dans les deux fentes (4A, 4B, SA, 5B) respectives. Avantageusement, les crochets ou ergots formés aux extrémités de chaque griffe ont des formes et dimensions empêchant leur pénétration dans les orifices (1120, 1121) formés dans les bases des U d'autres griffes. Ainsi, La hauteur h et l'épaisseur e des ergots sont supérieurs au diamètre d (figure 1) des orifices (1120, 1121) prévus pour les vis (221A, 221 B). De manière avantageuse également, les faces internes de deux griffes (20A, 20B; 21A, 21B) d'une même paire de griffes comportent au moins un bossage (30A, 30B). Les deux bossages (30A, 30B) en vis-à-vis d'une paire de griffes peuvent être situés à proximité et par exemple à une distance identique ou différente de la base (120, 121) du U constitué par la paire de griffes. Les bossages (30A, 30B, 31A, 31B) sont destinés à coopérer avec deux rainures (130A, 130B, figures 3 et 5) de guidage complémentaires respectives formées sur les parois des fentes (4A, 4B) destinées à accueillir les griffes (20A, 20B; 21A, 21B). Les rainures (130A, 130B) prévues pour les bossages (30A, 30B, 31A, 31 B) sont parallèles aux axes de symétrie des tubes (26, 27) filetés. Les bossages (30A, 30B, 31A, 31B) de chaque paire de griffes et les rainures (130A, 130B) complémentaires de la plaque (10) constituent des moyens de positionnement et de blocage des griffes (20A, 20B; 21A, 21B) en position rétractée dans leur logement respectif, tout en permettant le pivotement des griffes lors du vissage des vis (221A, 221 B) de montage respectives de ces dernières. Lorsque les griffes (20A, 20B; 21 A, 21 B) sont logées par l'opérateur dans leur fente (4A, 4B, 5A, 5B) respective, l'orifice (1120, 1121) chaque base (120, 121) du U formé les griffes (20A, 20B; 21A, 21B) est centré sur l'axe de symétrie du filetage (30) d'un logement (26, 27) tubulaire respectif. L'opérateur peut ensuite introduire chaque vis (221A, 221 B) simultanément dans l'orifice (1120, 1121) de la base (120, 121) d'une paire de griffes (20A, 20B; 21A, 21B) et dans le logement (26, 27) tubulaire fileté respectif. De façon avantageuse, chaque paire (20A, 20B; 21A, 21 B) de griffes comporte une découpe au niveau des jambes et à proximité de la base (120, 121), de façon à réduire l'épaisseur des griffes en direction de leur extrémité pour limiter la longueur des fentes (4A, 4B; 5A, 5B) prévues pour les griffes. Cette découpe permet de conserver un lien (111) de matière entre les deux nervures. C'est à dire que le lien (111), qui est solidaire de la face (13) arrière de la plaque (10), est situé à l'extrémité des nervures (11A, 11 B) parallèles, à proximité de l'orifice (100) oblong. La découpe de chaque paire de griffe peut former une saillie (1221A, 1221 B) sur un bord de la base (120, 121) des U formés par les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes. Chaque saillie (1221A, 1221 B) peut être formée sur un bord d'une base (120, 121) qui est parallèle aux deux jambes du U et sensiblement dans le même plan dans lequel sont situés les crochets des griffes (20A, 20B; 21A, 21B). Les saillies (1221A, 1221B) sont destinées à reposer sur une surface plane du support (10), à proximité d'un orifice oblong (100) respectif. De cette façon, chaque saillie (1221A, 1221 B) repose le long d'une arête délimitant une surface (6, 7) inclinée respective située entre deux fentes. Chaque saillie vient donc se positionner perpendiculairement aux fentes (4A, 4B, 5A, 5B) prévues pour les griffes. L'appui des saillies (1221A, 1221 B) sur la plaque (10) favorise le pivotement des paires de griffes. En effet, par le vissage des vis (221A, 221B) dans les logements (26, 27) tubulaires respectifs, les bases (120, 121) des paires de griffes (20A, 20B; 21A, 21B) pivotent autour de leur saillie (1221A, 1221B) respective, ce qui provoque le pivotement des paires de griffes dans le sens de leur écartement relatif par rapport à l'axe de symétrie du logement (3) central de la plaque (10). Les bases (120, 121) des paires de griffes (20A, 20B; 21A, 21 B) peuvent pivoter jusqu'à venir buter contre les surfaces (6, 7) inclinées respectives. Cet écartement des griffes permet l'ancrage de ces dernières dans la paroi intérieure d'un boîtier. Inversement, par dévissage des vis (221A, 221B) I'opérateur peut permettre aux griffes de pivoter dans le sens de leur rapprochement relatif. A cet effet, les fentes (4A, 4B, 5A, 5B) ou logements prévus pour les griffes (20A, 20B; 21A, 21B) sont conformées pour permettre le débattement angulaire de ces dernières. Ainsi, les nervures (11A, 11B) formant les fentes (4A, 4B; 5A, 5B), qui sont perpendiculaires au plan de la plaque (10), ont une longueur dans le sens parallèle au plan de la plaque (10) suffisante pour permettre le débattement des griffes. De même, la hauteur des nervures (lIA, 11B) dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque (10) est décroissante vers les bords respectifs de la plaque (10), les nervures (11A, 11B) se rejoignant en une paroi (111) chanfreinée à l'intérieur des fentes pour permettre également le débattement de griffes. Bien sûr, le dispositif de fixation à griffes selon l'invention n'est pas limité à l'exemple décrit ci-dessus. Ainsi, la figure 7 représente une variante de réalisation du dispositif de fixation à griffes. Dans la variante de la figure 7, les surfaces (6, 7) du support (10) situées entre les paires de fentes (4A, 4B; 5A, 5B) prévues pour les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes sont sensiblement parallèles au plan du support (10), les deux jambes formées par chaque paire de griffes étant dans ce cas inclinées d'un même angle par rapport à une direction perpendiculaire au plan contentant la base (120, 121) du U formé par les griffes. Le montage des griffes et la commande de leur écartement relatif sont réalisés sensiblement de la même façon que décrit précédemment, les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus étant désignés par les mêmes références numériques. Ainsi, quelle que soit la forme de réalisation du dispositif de fixation à griffes (figures 1 à 6 ou figure 7), les surfaces (6, 7) du support (10) situées entre les deux fentes (4A, 4B, 5A, 5B) prévues pour une paire de griffes forment chacune, avec la base d'un U d'une paire de griffe, un dièdre orienté vers le centre du support (10). Les deux faces du dièdre s'écartent vers le centre du support (10). Ainsi, par le vissage des vis de montage des paires de griffes (20A, 20B; 21A, 21 B) dans le support (10), la base (120, 121) du U formé par chaque paire (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes s'incline de façon à réduire l'angle du dièdre formé avec une surface (6, 7) respective située entre deux fentes, provoquant ainsi l'écartement relatif des paires de griffes par pivotement. L'ensemble des pièces constituant le support peuvent être constituées de matière plastique moulée, en particulier, la plaque (10) peut être moulée d'un bloc avec l'ensemble des logements prévus pour les griffes (20A, 20B; 21A, 21B) et vis (221A, 221 B) de montage. Bien sur, le support (1) peut être constitué de tout autre matériau. On conçoit ainsi que l'on a un support d'appareillage simple de structure dont les griffes de fixation du support sur un boîtier se montent aisément par la face avant du support et ne risquent pas de tomber et de se perdre lorsqu'ils sont trop dévissées par exemple. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation à griffes d'un support comportant deux paires (20A, 20B; 21A, 21 B) de griffes, les deux griffes de chaque paire (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes formant les deux jambes parallèles d'une pièce ayant sensiblement la forme d'un U, le logement du support (10) de chaque paire de griffes comportant deux fentes (4A, 4B; 5A, 5B) destinées à accueillir respectivement les deux griffes (20A, 20B; 21A, 21 B), la base (120, 121) du U formé par chaque paire (20A, 20B; 21A, 21 B) de griffes étant pourvue d'un orifice (1120, 1121) prévu pour le passage d'une vis (221A, 221 B) de montage respective de la paire de griffes sur le support (10), caractérisé en ce que les surfaces (6, 7) du support (10) situées entre les deux fentes prévues pour une paire de griffes forment chacune, avec la base d'un U respectif formant une paire de griffes, un dièdre orienté vers le centre du support de façon que, par le vissage des vis de montage des paires de griffes (20A, 20B; 21A, 21B) dans le support (10), la base (120, 121) du U formé par chaque paire (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes s'incline de façon à réduire l'angle du dièdre respectif, provoquant ainsi l'écartement relatif des paires de griffes par pivotement, les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes étant montées par la face (12) avant du support (10). 2. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 1 caractérisé en ce que les surfaces (6, 7) du support (10) situées entre les paires de fentes (4A, 4B; 5A, 5B) prévues pour les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes sont chacune inclinées vers le centre du support (10), 0), les deux jambes formées par chaque paire de griffes étant sensiblement perpendiculaires au plan contentant la base (120, 121) du U formé par les griffes. 3. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 1 caractérisé en ce que les surfaces (6, 7) du support (10) situées entre les paires de fentes (4A, 4B; 5A, 5B) prévues pour les paires (20A, 20B; 21A, 21B) de griffes sont sensiblement parallèles à la face avant du support (10), les deux jambes formées par chaque paire de griffes étant inclinées d'un même angle par rapport à une direction perpendiculaire au plan contentant la base (120, 121) du U formé par les griffes. 4. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le support (10) est constitué d'une plaque support pour appareillage, pourvue d'un logement (3) central ou d'un trou destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique. 5. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 4 caractérisé en ce que la plaque (10) support pour appareillages comporte deux orifices (100) oblongs disposés de part et d'autre du logement (3) central et destinés chacun au passage d'une vis de fixation de la plaque (10) sur un autre support tel qu'un boîtier pour appareillages. 6. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 5 caractérisé en ce que le support (10), les logements destinés aux paires (20A, 20B; 21A, 21 B) de griffes, les puits (26, 27) de vissage destinés aux vis de montage des griffes et les orifices (100) oblongs destinés au passage d'une vis de fixation du support (10) sont moulés d'un bloc en matière plastique. 7. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que chaque paire (20A, 20B; 21A, 21 B) de griffes comporte une découpe au niveau des jambes et à proximité de la base (120, 121), de façon à réduire l'épaisseur des griffes en direction de leur extrémité pour limiter la longueur des fentes (4A, 4B; 5A, 5B) prévues pour les griffes. 8. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le support (10) comporte des moyens (30A, 30B, 31A, 31B) de positionnement et de blocage des griffes en position rétractée dans leur logement respectif et permettant le pivotement et l'écartement des griffes lors du vissage dans le support (10) de la vis (221A, 221B) de montage respective. 9. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens (30A, 30B, 31A, 31B) de positionnement et de blocage en position rétractée de chaque paire de griffes (20A, 20B, 21A, 21 B) dans le support (10) sont constitués d'au moins un bossage (30A, 30B, 31A, 31B) formé à proximité de la base (120, 121) du U constitué par la paire de griffes, le ou les bossages (30A, 30B, 31A, 31B) étant situés respectivement sur l'une ou les deux faces internes des griffes (20A, 20B, 21A, 21B) parallèles situées en vis-à-vis et étant destinés à coopérer avec au moins une rainure (130A, 130B) de guidage complémentaire respective formée sur les parois des logements en fentes (4A, 4B) des deux griffes parallèles. 10. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les vis (221A, 221B) de montage et de commande du pivotement des griffes (20A, 20B, 21A, 21 B) sont vissées dans des puits de vissage constitués de logements (26, 27) tubulaires respectifs formés dans le corps du support (10) et ayant chacun de préférence une longueur égale à au moins deux fois le diamètre des vis (221A, 221B), les logements (26, 27) tubulaires étant filetés ou les vis (221A, 221B) de montage des griffes (20A, 20B, 21A, 21B) étant autotaraudeuses. 11. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le logement (3) central destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique est relié à la plaque par deux paires de nervures (lIA, 11B) disposées sensiblement symétriquement par rapport au centre du logement (3), chaque paire de nervure délimitant avec la portion centrale respective située entre les deux nervures (11A, Il B) et formant un logement (26, 27) tubulaire respectif destiné à une vis de montage d'une paire de griffes, les deux paires de fentes (4A, 4B; 5A, 5B) destinées respectivement aux deux paires de griffes. 12. Dispositif de fixation à griffes selon la revendication 11 caractérisé en ce que les nervures (lIA, 11B) formant les fentes (4A, 4B; 5A, 5B) sont perpendiculaires au plan de la plaque (10) et ont une longueur déterminée dans le sens parallèle au plan de la plaque (10) et une hauteur dans le sens perpendiculaire au plan de la plaque (10) décroissante vers les bords respectifs de la plaque (10) pour se rejoindre en une paroi (lit) chanfreinée à l'intérieur de la fente pour permettre le débattement des griffes (20A, 20B, 21A, 2IB) dans les fentes (4A, 4B; 5A, 5B) lors de leur pivotement. 13. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le crochet ou ergot formé à l'extrémité de chaque griffe a des formes et dimensions empêchant sa pénétration dans l'orifice (1120, 1121) de la base du U formé par les griffes et prévu pour une vis de montage. 14. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, 11 ou 12, caractérisé en ce que la plaque (10) est sensiblement rectangulaire. 15. Dispositif de fixation à griffes selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, ou Il à 14, caractérisé en ce que la plaque (10) se prolonge à sa périphérie par un cadre (2) qui est monobloc avec la plaque (10), le cadre (2) comportant, sur sa face arrière, des évidements (30) et nervures (31) de renfort. 16. Support pour appareillages selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 ou 11 à 14, caractérisé en ce que le logement (3) central de la plaque (10) destiné à accueillir le mécanisme d'un appareillage électrique est sensiblement cylindrique.