Brevet FR2765132A1 — publié le 19981231

Porte-outil équipé d'un dispositif de réglage. L'invention est relative à un porte-outil rotatif adaptable à une machine outil, et comprenant des moyens de support d'un outil, et des moyens d'ajustage de la distance de l'outil par rapport à la pièce à usiner. Le changement ou remplacement des différents porte-outils rotatifs pose le problème du positionnement initial de l'extrémité active de l'outil par rapport à la surface à usiner. Pour conserver cette garde sensiblement constante en fonction de la nature de l'outil, il est classique d'empiler des cales de compensation entre l'outil et l'emmanchement jusqu'à obtenir un positionnement axial prédéterminé. L'emploi de ces cales est difficile à mettre en oeuvre, et ne se prête pas à une précision de réglage optimum. L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif porte-outil permettant d'obtenir un réglage simplifié et rapide avec une bonne précision d'ajustage. Selon l'invention, le porte-outil est équipé d'un dispositif de réglage comportant une bague de support montée à rotation libre autour de l'axe vertical, et équipée d'une première came d'actionnement et d'une deuxième came d'actionnement constituant un excentrique double logé à l'intérieur d'orifices d'une paire de cales de positionnement, comprenant chacune une première face plane inclinée, et une deuxième face plane horizontale, la rotation de la bague support provoquant un mouvement linéaire en opposition des cales de positionnement le long de leurs premières faces inclinées pour obtenir une variation de cote d'épaisseur. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième face horizontale de la cale de positionnement supérieure est située du côté de la bague de support, tandis que l'autre deuxième face horizontale de la cale de positionnement inférieure est en engagement avec un élément entraîneur muni d'un trou circulaire pour l'emmanchement de l'outil. L'élément entraîneur est doté de deux tiges de guidage destinées à s'engager dans des trous oblongs ménagés dans les cales de positionnement pour les immobiliser en rotation lors de l'ajustage de la bague support rotative. Selon un mode de réalisation préférentiel, les trous oblongs sont diamétralement opposés par rapport à l'orifice de logement des cames, la longueur de chaque trou correspondant à la course de translation maximum des cales de positionnement lors de la rotation de la bague de support. L'orifice de chaque cale de positionnement présente une forme d'ovale ou d'ellipse dont le petit axe s'étend dans la direction d'alignement des trous oblongs. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique partiellement en coupe du porte-outil équipé du dispositif de réglage selon l'invention; - la figure 2 montre une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 3 représentant la bague support à double came - la figure 3 est une vue de dessous de la figure 2; - la figure 4 représente une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 5 illustrant la cale de positionnement supérieure - la figure 5 est une vue de dessous de la figure 4; - les figures 6 et 7 sont des vues identiques respectives des figures 4 et 5 montrant la cale de positionnement inférieure - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 9, représentant l'élément entraîneur; - la figure 9 est une vue de dessous de la figure 8; - la figure 10 montre une vue en coupe à échelle agrandie du dispositif de réglage positionné dans la position maximum + 90" de la bague support - la figure 1 1 est une vue identique de la figure 10, la bague étant dans la position minimum -90 . En référence aux figures 1 à 9, un porte-outil rotatif 10 adaptable à une machine outil, comporte un organe de support 12 en forme de cône destiné à être attaché dans un alvéole de réception de la machine outil pour être entraîné en rotation par des moyens de commande (non représentés), et un dispositif de réglage 14 à excentrique permettant d'ajuster avec précision la distance H séparant l'extrémité active de l'outil 16 de la pièce 18 à usiner. Le dispositif de réglage 14 à excentrique comprend une bague support 19 à double cames 20, 22 coopérant avec une paire de cales de positionnement 24, 26 pour obtenir une variation de cote d'épaisseur. La bague support 19 (figures 2 et 3) est montée à rotation libre autour de l'axe vertical 28 du porteoutil 10. La came supérieure 20 est décalée de 1800 par rapport à la came inférieure 22 de manière à obtenir une excentration double, provoquant un mouvement linéaire en opposition des deux cales de positionnement 24, 26 selon une direction perpendiculaire à l'axe vertical 28. Les deux cales de positionnement 24, 26 ont des structures identiques annulaires, et comportent chacune une première face plane 30, 32 inclinée, et une deuxième face plane 34, 36 horizontale (figures 4 à 7). Chaque cale de positionnement 24, 26 possède en plus un orifice 38, 40 interne en forme d'ovale ou d'ellipse, dont le petit axe s'étend dans la direction de translation horizontale. Les deux cames 20, 22 sont logées à l'intérieur des deux orifices 38, 40 des deux cales 24, 26 venant en engagement l'une avec l'autre par leurs premières faces inclinées 30, 32. La deuxième face 34 horizontale de la cale de positionnement 24 supérieure se trouve en contact avec la bague support 19 rotative, tandis que l'autre deuxième face 36 horizontale de la cale de positionnement 26 inférieure est en engagement avec un élément entraîneur 42 (figures 8 et 9) situé à l'opposé de la bague support 19. L'élément entraîneur 42 est formé par un corps 44 cylindrique ayant un trou 46 central cylindrique pour l'emmanchement du porte-outil 10, et deux autres orifices 48, 50 circulaires diamétralement opposés dans la direction de déplacement des cales 24, 26. Deux tiges de guidage 52, 54 (figure 1) sont ancrées dans les orifices 48, 50 en s'étendant perpendiculairement au corps 44 de l'élément entraîneur 42, pour pénétrer dans des trous 56, 58 oblongs diamétralement opposés dans chaque cale de positionnement 24, 26 de manière à les immobiliser en rotation lors de l'actionnement en rotation de la bague support 19 du dispositif de réglage 14. Les trous 56, 58 se trouvent dans l'alignement avec le petit axe de l'orifice 38, 40 de la cale correspondante. La longueur de chaque trou 56, 58 oblong correspond à la course de translation maximum des cales 24, 26 lors du réglage en rotation de la bague support 19. L'outil 16 est fixé au porte-outil 10 par une clavette d'entraînement 60, et une vis de blocage 62. Le fonctionnement du dispositif de réglage 14 à excentrique selon l'invention est le suivant: Dans une position intermédiaire non représentée de la bague support 19 du dispositif de réglage 14, les cales de positionnement 24, 26 sont superposées en faisant coïncider intégralement les orifices 56, 58 oblongs respectifs. L'extrémité de l'outil 16 occupe une position médiane, et les cames 20, 22 se trouvent en position inactive sans réaction sur les cales de positionnement 24, 26. Pour diminuer la distance H entre l'outil 16 et la surface à usiner 18, il suffit de tourner la bague support 19 dans un sens prédéterminé, entraînant la rotation des cames 20, 22 à l'intérieur des orifices 38, 40 des cales de positionnement 24, 26 pour les écarter l'une de l'autre par un mouvement de glissement le long des premières faces inclinées 30, 32. Le déplacement en translation des cales 24, 26 s'effectue simultanément en sens inverse selon une direction transversale perpendiculaire à l'axe vertical 28. La figure 10 montre le dispositif de réglage 14 dans la position maximum +90 à partir de la position intermédiaire de la bague support 19. L'intervalle dl entre les deuxièmes faces horizontales est dans ce cas maximum, et les tiges de guidage 52, 54 se trouvent en butée contre le fond des trous 56, 58 oblongs des deux cales de positionnement 24, 26. Pour augmenter la distance H entre l'outil 16 et la surface à usiner 18, la bague support 19 est tournée en sens inverse jusqu'à la position minimum -90" illustrée à la figure 11. La rotation inverse des cames 20, 22 à l'intérieur des orifices 38, 40 provoque l'inversion du sens de déplacement en translation des cales de positionnement 24, 26 respectives, de manière à placer la cale supérieure 24 à gauche, et la cale inférieure 26 à droite. L'intervalle d2 entre les deuxièmes faces horizontales atteint alors la valeur minimum. La forme des cames d'actionnement 20, 22 , et celle des orifices 38, 40 et trous 56, 58 dans les cales de positionnement 24, 26 peuvent bien entendu être modifiées en fonction de la course de réglage souhaitée. REVENDICATIONS 1. Porte-outil rotatif adaptable à une machine outil, et comprenant des moyens de support d'un outil (16), et des moyens d'ajustage de la distance de l'outil par rapport à la pièce (18) à usiner, caractérisé en ce que le porte-outil est équipé d'un dispositif de réglage (14) comportant une bague support (19) montée à rotation libre autour de l'axe vertical (28), et équipée d'une première came d'actionnement (20) et d'une deuxième came d'actionnement (22) constituant un excentrique double logé à l'intérieur d'orifices (38, 40) d'une paire de cales de positionnement (24, 26), comprenant chacune une première face plane (30, 32) inclinée, et une deuxième face plane (34, 36) horizontale, la rotation de la bague support (19) provoquant un mouvement linéaire en opposition des cales de positionnement (24, 26) le long de leurs premières faces (30, 32) inclinées pour obtenir une variation de cote d'épaisseur. 2. Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième face (34) horizontale de la cale de positionnement (24) supérieure est située du côté de la bague support (19), tandis que l'autre deuxième face (36) horizontale de la cale de positionnement (26) inférieure est en engagement avec un élément entraîneur (42) muni d'un trou (46) circulaire pour l'emmanchement de l'outil (16). 3. Porte-outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément entraîneur (42) est doté de deux tiges de guidage (52, 54) destinées à s'engager dans des trous (56, 58) oblongs ménagés dans les cales de positionnement (24, 26) pour les immobiliser en rotation lors de l'ajustage de la bague support (19) rotative. 4. Porte-outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les trous (56, 58) oblongs sont diamétralement opposés par rapport à l'orifice (38, 40) de logement des cames (20, 22), la longueur de chaque trou (56, 58) correspondant à la course de translation maximum des cales de positionnement (24, 26) lors de la rotation de la bague de support (19). 5. Porte-outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice (38, 40) de chaque cale de positionnement (24, 26) présente une forme d'ovale ou d'ellipse dont le petit axe s'étend dans la direction d'alignement des trous oblongs (56, 58).