Brevet FR2771116A1 — publié le 19990521

Traditionnellement, un mur porteur est élevé à partir d'une surface plane d'appui servant de fondation à partir de parpaings de forme généralement parallélépipédique en béton moulé plein ou comportant des alvéoles orientés verticalement. Ces parpaings, qui sont de la largeur du mur porteur à construire, sont placés en quinconce, sont liés entre eux horizontalement et généralement verticalement par un joint de ciment qui assure au mur porteur la bonne répartition et le report des efforts verticaux de compression ainsi que la rigidité nécessaire de résistance aux efforts hozontaux. Cette manière de procéder exige un savoir faire non négligeable pour obtenir un mur porteur de bonne qualité à un coût acceptable; elle exige la manutention concomitante de ciment et de parpaings dont la taille est réduite pour faciliter leur alignement qui entraîne en permanence des ruptures de rythme, car il faut manipuler des seaux de ciment et la truelle pour préparer le joint, puis abandonner cette dernière pour poser le parpaing, puis la reprendre pour procéder à l'alignement et préparer le joint suivant. Afin d'améliorer la productivité on a fait par exemple des dispositifs permettant de préparer plus rapidement les joints horizontaux, mais les gains éventuels restent faibles. On a réalisé des murs porteurs d'une seule pièce à partir de coffrages dans lesquels on a coulé du béton; la coulée du mur porteur se faisant soit en place, soit en usine suivie d'un transport et mise en place sur le chantier; cette façon de procéder présente l'inconvénient d'utiliser des moyens lourds et coûteux. On a cherché à simplifier le montage des murs porteurs pour permettre notamment à des personnes peu qualifiées de réaliser un travail convenable; un manière de procéder couramment utilisée consiste à proposer, à coté des parpaings classiques, des parpaings à usage plus spécifique destinés à être utilisés, par exemple, dans les angles des murs porteurs ou utilisés pour le chaînage des murs; ils présentent pour les parpaings d'angle d'un des murs porteurs une cheminée verticale dans la partie venant s'intercaler entre les parpaings, du mur porteur placé perpendiculairement, qui comprennent eux-mêmes une cheminée verticale de manière que, lorsque les deux murs porteurs sont assemblés, il se forme une cheminée à l'intérieur de laquelle on puisse placer un ferraillage vertical et couler du béton de manière à mouler dans l'angle un poteau liant les deux murs verticalement; de même des parpaings en forme de gouttière placés côte à côte permettent de faire un chaînage horizontal des murs porteurs sans avoir besoin de faire préalablement un coffrage; mais le reste du mur porteur reste assemblé de maière classique par un joint de ciment ou de colle entre chaque parpaing; bien que le travail soit facilité, il reste néanmoins de nombreuses contraintes dont l'approvisionnement de parpaings de formes différentes. L'ojet de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage des parpaings entre eux qui puisse n'utiliser qu'une seule sorte de parpaings et éviter les opérations classiques de chaînage. Sur des dessins, La figure 1 représente en vue en perspective d'un parpaing suivant le procédé, vu par-dessus. Le dessin présente une découpe pour montrer la cheminée. La figure 2 représente une vue en perspective du parpaing de la figure 1, vu par-dessous. La figuer 3 représente une vue en perspective par-dessus de l'extrémité d'un parpaing selon l'invention avec ses dispositifs de positionnement. La figure 4 représente une vue en perspective par-dessous de l'extrémité d'un parpaing selon l'invention avec ses dispositifs de positionnement susceptible de venir s'adapter sur l'extrémité du parpaing de la figure 3. La figure 5 représente une vue en perspective de deux murs porteurs assemblés en angle droit et scellés suivant le procédé. Une partie du mur présente une découpe pour montrer le mode de scellement. La figure 6 représente une variante du procédé permettant d'adapter au mur porteur des moyens d'ancrage. On a pas systématiquement représenté en pointillés les faces cachées pour faciliter la lecture des dessins. Le procédé consiste à réaliser un mur porteur à partir de parpaings comportant des moyens d'emboîtage, en les positionnant les uns par rapport aux autres grâce à des moyens de positionnement suivant au moins une direction et en les fixant entre eux notamment au niveau des moyens d'emboîtage grâce à des moyens de fixation auxquels on peut associer des moyens d'ancrage. Les parpaings 1, utilisés dans la construction du mur porteur, appelés ci-après parpaings emboîtables (fig.l), ont, dans la version préférée de l'invention, une forme sensiblement parallélépipédique allongée; leur largeur 2 est celle du mur porteur à construire, leur hauteur 4 est de l'ordre de grandeur de celle d'un parpaing traditionnel et leur longueur 3 allant, de préferénce, d'une fois et demi à trois fois la longueur d'un parpaing traditionnel. Un moyen d'emboîtage est constitué au niveau d'une première extrémité 5 du parpaing emboîtable 1 qui est entaillée sur la moitié supérieure de sa hauteur 4 d'une longueur 6 égale à sa largeur 2; si bien que la partie horizontale 7 de la surface de l'entaille, qui est tournée vers le haut, forme un carré au centre duquel débouché une cheminée verticale 8, qui est traversante, dont la forme de la section est de préférence telle qu'elle se superpose à elle-même lors d'une rotation de 900 autour d'un axe de symétrie perpendiculaire au centre du carré formant la partie horizontale 7 de l'entaille; la surface de la section de cette cheminée verticale 8 est faible par rapport à la surface de la partie horizontale 7 de l'entaille; à titre d'exemple non limitatif, la section de la cheminée verticale 8 peut être circulaire ou carrée et d'une surface de l'ordre de 5% de la surface horizontale 7 de l'entaille soit environ 20cm2 pour un mur porteur de 20cm de largeur 2; dans ce qui suit, on dira que cette extrémité 5 est à "entaille haute". Au niveau de la deuxième extrémité 9, le parpaing emboîtable (fig.l) est entaillé sur la moitié inférieure de sa hauteur 4 d'une longueur 10 égale à sa largeur 2; si bien que la partie horizontale 11 (fig.2) de la surface de l'entaille du parpaing emboîtable 1 est tournée vers le bas et forme un carré au centre duquel débouche une cheminée verticale 12 , qui est traversante, dont la forme de la section a les mêmes caractéristiques que celles de la cheminée verticale 8 de l'autre extrémité 5; dans ce qui suit, on dira que cette extrémité 9 est à "entaille basse". Le moyen d'emboîtage qu'on vient de décrire permet d'emboîter à leur extrémité deux parpaings emboîtables placés soit l'un dans le prolongement de l'autre, soit l'un perpendicalairement à l'autre, en superposant l'extrémité avec une entaile basse de l'un avec l'extrémité avec entaille haute de l'autre. Les faces supérieure 13 (fig.l) et inférieure 14 (fig.2) des parpaings emboîtables 1 sont planes sur la plus grande partie de leur suface; mais elles comportent des moyens de positionnement entre eux des parpaings emboîtables lorsqu'ils sont superposés; les moyens de positionnement d'un parpaing emboîtable 1 sont constitués de zones en reliefs 15 (fig.l) et de zones en creux 16 (fig.2) qui viennent s'encatrer respectivement dans les zones en creux et en reliefs correpondantes des parpaings emboîtables avec lesquels il est en contact; les zones en reliefs 15 sont, par exemple, sur la surface supérieure 13 du parpaing emboîtable 1 et les zones en creux 16 sur la face inférieure 14 (fig.2) du parpaing emboîtable 1; la zone en relief 15 (fig.l) du parpaing 1 s'encastre dans la zone en creux du parpaing emboîtable placé au-dessus, tandis que la zone en creux 16 (fig.2) s'encastre dans la zone en relief du parpaing situé dessous; à titre d'exemple non limitatif, un moyen de positionnement consiste à faire une zone en relief 15 sur la face supérieure 13 (fig.l) plane du parpaing emboîtable 1, qui est linéaire dont la section est en forme de "V" renversé faisant un angle 17 de l'ordre de 900 et 100 à 1200, qui est orientée parallèlement à la longueur 3 du parpaing emboîtable 1 et qui est de préférence située dans l'axe longitudinal de la face supérieure 13; la face inférieure 14 (fig.2) du parpaing emboîtable 1 comporte une zone en creux 16 en forme de "V" renversé faisant le même angle que la zone en relief 15 (fig.l) et positionnée de telle façon qu'elle vienne se positionner exactement sur la zone en relief de la face supérieure du parpaing emboîtable de la rangée précédente lorsque ces derniers sont alignés transversalement. La répartition des zones en creux 16 (fig.2) et des zones en relief 15 (fig.l), des moyens de positionnement sur les parpaings emboîtables 1, est réalisée de manière que l'on puisse au moins positionner ces derniers transversalement les uns par rapport aux autres; mais on peut aussi répartir des moyens de positionnement de manière que les parpaings emboîtables soient positionnés aussi longitudinalement; dans le cas où l'on n' a qu'un positionnement transversal, les extrémités 5 et 9 (fig.l), où se situent les entailles haute et basse, ne comportent pas de moyens de positionnement transversal ou latéral; dans le cas où l'on a un positionnement latéral et longitudinal, les extrémités peuvent comporter des moyens de positionnement qui s'encastrent aussi bien quand les parpaings emboîtables sont alignés que lorsqu'ils sont placés à angle droit l'un par rapport à l'autre; à titre d'exemple non limitatif, un moyen de positionnement consiste en la réalisation, au niveau des extrémités 18 et 19 (fig.3 et 4), sur la face horizontale 20 de l'entaille supérieure et la face horizontale 21 de l'autre extrémité 19 comportant l'entaille inférieure qui sont tournées vers le haut, deux zones en relief 22 et 23 en forme de "V" renversé, comme décrit précédemment, placées à 900 l'une par rapport à l'autre et centrées sur le centre de la cheminée verticale 24 et 25 correspondante, auxquelles correspondent deux zones en creux 26 et 27 sur la face horizontale 28 de l'entaille basse et la face inférieure 29 correspondante de l'autre extrémité comportant l'entaille supérieure, qui sont tournées vers le bas et qui viennent s'encastrer sur les zones en relief 22 et 23 correspondantes lorsque les parpaings emboîtables sont alignés transversalement et longitudinalement; lorsque les parpaings emboîtables forment un angle droit de mur porteur, les moyens de positionnement situés au niveau des entailles haute et basse peuvent s'encastrer de la même façon que précédemment décrit. Deux parpaings emboîtables 30 et 31 (fig.5) consécutifs, d'un mur porteur 32 reposant sur un même plan horizontal sont placés l'un par rapport à l'autre en alignement suivant leur plus grande longueur de manière que l'extrémité 34 à entaille basse de l'un vienne se superposer sur l'extrémité 33 à entaille haute de l'autre; les cheminées verticales 35 et 36 se superposent exactement pour former un conduit vertical de la hauteur du parpaing emboîtable. Ces parpaings emboîtables 30 et 31 sont positionnés sur la rangée précédente de parpaings emboîtables 37 de manière que les cheminées verticales coincident de meme pour la rangée suivante qui viendra se superposer; les parpaings emboîtables du mur porteur 32 sont ainsi positionnés les uns au-dessus des autres, grâce aux moyens de positionnement qui sont en place et leurs extrémités 33 et 34 sont emboîtées les unes dans les autres de manière que les cheminées verticales forment un conduit vertical 38 continu sur la hauteur du mur porteur 32. Un moyen de fixation des parpaings emboîtables les uns par rapport aux autres, aussi bien sur le plan horizontal que vertical, est obtenu, par exemple dans une version préférée de l'invention non limitative, en introduisant des éléments de liaison tels que, par exemple, au moins un fer à béton 39, dans chacun des conduits verticaux 38, ayant au moins la longueur de ces derniers et à l'y fixer en coulant dans chaque conduit vertical 38 un lait de ciment qui, lorsqu'il est solidifié, forme une tige cylindrique 40 ayant comme section celle du conduit vertical 38 et lie le fer à béton avec les parpaings emboîtables en constituant un clavetage des parpaings emboîtables entre eux; le fer à béton 39 est de préférence lui-même scellé dans la semelle sur laquelle repose la première rangée de parpaings emboîtables; le fer à béton peut être en plusieurs longueurs. A l'angle 41 de deux murs porteurs 32 et 42, l'extrémité 43 d'un parpaing emboîtable comportant une entaille haute du mur porteur 42 vient s'emboîter avec l'extrémité 44 du parpaing emboîtable 30 correspondant comportant une entaille basse du mur porteur 32 puisque la surface des entailles est de forme carrée; les cheminées de chaque parpaing emboîtable formant l'angle 41 des murs porteurs 32 et 42 sont alors alignées et il est alors possible de procéder au scellement des parpaings emboîtables entre eux comme décrit précédemment. Dans une version préférée de l'invention, toutes les zones en relief des moyens de positionnement sont situées sur des faces du parpaing emboîtable qui sont tournées vers le haut et les zones en creux sur les faces tournées vers le bas; cette façon de procéder permet notamment de pouvoir positionner facilement la première rangée d'un mur porteur 32 ou 42 sur une surface horizontale plane 45. On a décrit un moyen d'emboîtage préférentiel qui est simple à obtenir par moulage, mais il est bien entendu que tout autre moyen d'emboîtage, par exemple non limitatif, du type tenon/mortaise dans lequel on fait une cheminée pour y placer un fer à béton et y couler un lait de ciment pour en assurer le scellement fait partie du domaine de l'invention. Entre les extrémités comportant les entailles, la zone centrale du parpaing emboitable peut avoir des caractéristiques que l'on trouve dans les parpaings traditionnels, tels que des évidements verticaux 46 (fig.5) pour les alléger et améliorer l'isolation thermique. Dans une variante de l'invention, cette zone centrale comporte un moyen de fixation complémentaire constitué d'au moins une cheminée 47 du type de celle décrite pour les zones d'extrémités afin qu'on puisse s'en servir, comme on l'a décrit précédemment pour les extrémités des parpaings emboîtables, pour renforcer la fixation des parpaings emboîtables entre eux. Dans une autre variante de l'invention, on peut associer au mur porteur un moyen d'ancrage constitué d'un sillon 48 (fig.6), de préférence rectiligne, au niveau de la surface horizontale 49 de l'entaille haute du parpaing emboîtable débouchant dans la cheminée 50 d'une part et sur au moins l'une des parties latérales 52 du mur porteur 51 d'autre part, de manière à pouvoir y encastrer et y fixer un fer d'ancrage 53 débouchant latéralement du mur porteur 51, ce fer d'ancrage 53 pouvant être, par exemple, un fer plat en forme de "L" dont une extrélité 54 est introduite dans la cheminée et dont l'autre extrémité 55 sort perpendiculairement au mur porteur 51 en passant dans le sillon 48. I1 va de soi que l'invention s'applique à tous types de parpaings en quelque matériau qu'ils soient, notamment aux parpaings alvéolés susceptibles d'être remplis de matière isolante naturelle telle que du liège, ou synthétique telle que du plastique. REVENDICATIONS 1- Un procédé consistant à réaliser un mur porteur à partir de parpaings emboîtables (1) comportant des moyens d'emboîtage, en les positionnant les uns par rapport aux autres grâce à des moyens de positionnement suivant au moins une direction et en les fixant entre eux, notamment au niveau des moyens d'emboîtage, grâce à des moyens de fixation auxquels on peut associer des moyens d'ancrage, caractérisé en ce que: - les moyens d'emboîtage sont constitués d'une part, d'une première extrémité (5) qui est entaillée sur la moitié supérieure de sa hauteur (4) d'une longueur (6) égale à sa largeur (2) en constituant une entaille haute comportant une partie horizontale (7) carrée et, d'autre part, d'une deuxième extrémité (9) qui est entaillée sur la moitié inférieure de sa hauteur (4) d'une longueur (10) égale à sa largeur (2) constituant une entaille basse comportant une partie horizontale (11) carrée; - les moyens de positionnement sont constitués de zones en reliefs (15) et de zones en creux (16) venant s'encastrer respectivement dans les zones en creux et en reliefs correspondantes des parpaings emboîtables avec lesquels ils sont en contact; - les moyens de fixation sont réalisés à l'aide de cheminées verticales (8,12) traversantes, situées au centre de parties horizontales (7,11) qui, lorsque les parpaings emboîtables (1) sont positionnés les uns par rapport aux autres pour constituer un mur porteur (32) ou deux murs porteurs (32,42) assemblés à angle droit, forment des conduits verticaux (38) dans lesquels on introduit au moins un fer à béton (39) et à l'y fixer en coulant dans chacun desdits conduits un lait de ciment. 2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen de positionnement transversal consiste à faire une zone en relief (15) linéaire et dont la section est en forme de "V" renversé, orientée parallèlement à la longueur (3) du parpaing emboîtable (1) et, de préférence, située dans l'axe longitudinal de la face supérieure (13), tandis que la face inférieure (14) du parpaing (1) comporte une zone en creux (16) en forme de "V" renversé positionnée de telle façon qu'elle vienne s'adapter exactement sur la zone en relief de la face supérieure du parpaing de la rangée précédente lorque lesdits parpaings emboîtables (1) sont alignés transversalement. 3- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un moyen de positionnement transversal et longitudinal consiste à réaliser, au niveau des extrémités (18,19) sur la face horizontale (20) de l'entaille supérieure et la face (21) de l'autre extrémité (19) comportant l'entaille inférieure tournées vers le haut, deux zones en relief (22,23) en forme de "V", placées à 90" l'une par rapport à l'autre auxquelles correspondent deux zones en creux (26,27) sur la face horizontale (28) de l'entaille basse et la face (29) correspondante de l'autre extrémité comportant l'entaille supérieure, tournées vers le bas et venant s'encastrer sur les zones en relief (22,23) correspondantes lorsque les parpaings emboîtables (1) sont alignés transversalement et longitudinalement. 4- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parpaings emboîtables (1) comprennent une zone centrale comportant au moins une cheminée (47) pouvant servir au renforcement des moyens de fixation. 5- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen d'ancrage est constitué d'un sillon (48), de préférence rectiligne, au niveau de la surface horizontale (49) d'une entaille haute du parpaing emboîtable (1) débouchant dans une cheminée (50) d'une part et sur au moins l'une des parties latérales (52) du mur porteur (51) d'autre part, de manière à pouvoir y encastrer et y fixer un fer d'ancrage (53) débouchant latéralement du mur porteur (51).