Brevet FR2765284A1 — publié le 19981231

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne une construction de fixation pour monter un soufflet de protection en résine sur un élément d'accouplement tel qu'un joint à vitesse constante pour automobile, cette construction de fixation comprenant une partie de fixation de soufflet cylindrique formée à une partie d'extrémité d'un soufflet de protection en résine, cette partie de fixation de soufflet comportant une surface périphérique extérieure munie d'une rainure de fixation de bande annulaire, et une surface périphérique intérieure mu nie d'une partie convexe annulaire opposée à la rainure de fixation de bande, un élément d'accouplement comportant une surface périphéri que extérieure sur laquelle la partie de fixation de souf flet est fixée en place, cette surface périphérique extérieure étant munie d'une rainure annulaire et de nervu res annulaires, chacune des nervures annulaires comportant une première partie latérale faisant saillie d'une quantité prédéterminée sur la surface périphérique extérieure, et une seconde partie latérale dans le prolongement continu de la rainure annulaire, une bande de soufflet adaptée dans la rainure de fixation de bande. Un soufflet de protection destiné à être monté pour éviter que de la graisse enfermée de manière étanche à l'intérieur d'un joint à vitesse constante s'échappe de celui-ci, et pour éviter que des substances étrangères pénètrent dans le joint à vitesse constante, est muni d'une partie de grand diamètre fixée sur une surface périphérique extérieure d'un élément de joint extérieur d'un joint à vitesse constante, d'une partie de petit diamètre fixée sur une surface périphérique extérieure d'une partie d'arbre d'un joint à vitesse constante, et d'une partie de soufflet comprise entre la partie de grand diamètre et la partie de petit diamètre. La partie de grand diamètre et la partie de petit diamètre du soufflet de protection sont réalisées sous la forme de parties de fixation de soufflet cylindriques qui sont fixées sur les surfaces périphériques extérieures des éléments d'accouplement tels que l'élément de joint extérieur et la partie d'arbre du joint à vitesse constante, puis sont serrées par des bandes de soufflet (bandes métalliques) destinées à être fixées aux éléments d'accouplement dans un état étanche à l'air. Dune façon générale, les soufflets de protection sont grossièrement classés en soufflets en caoutchouc et en soufflets en résine. Ces dernières années, les soufflets en résine ont eu tendance à être utilisés dans beaucoup de cas. Comme les soufflets en résine ont une moins grande élasticité que les soufflets en caoutchouc, leur état de fixation sur un élément d'accouplement peut être instable. Par suite, des formes de réalisation spéciales sont nécessaires pour la construction de fixation des soufflets et résine. Les constructions de fixation représentées à la figure 5 et à la figure 6 sont déjà connues. La construction de fixation représentée à la figure 5 est telle qu'une partie de fixation de soufflet 41 du côté de grand diamètre ou du côté de petit diamètre d'un soufflet en résine, est fixée sur une surface périphérique extérieure d'un élément d'accouplement 42 qui consiste en un élément de joint extérieur ou une partie d'arbre d'un joint à vitesse constante, puis la partie de fixation de soufflet 41 est serrée par une bande de soufflet 43 devant se déformer élastiquement, de façon qu'une partie convexe annulaire 44 formée sur sa circonférence intérieure, soit amenée à s'engager dans une rainure annulaire 45 formée sur la surface périphérique extérieure de l'élément d'accouplement 42, pour fixer ainsi le soufflet en résine. De plus, la figure 5 représente l'état après serrage par la bande de soufflet 43. La construction de fixation représentée à la figure 6 est telle qu'un certain nombre de rainures annulaires 52 et de nervures annulaires 53 sont alternativement formées de manière à être voisines les unes des autres sur la surface périphérique extérieure d'un élément d'accouplement 51, puis les nervures 53 sont amenées à mordre dans la surface péri phérique intérieure d'une partie de fixation de soufflet 55, sous l'action d'une force de serrage exercée par une bande de soufflet 54, pour fixer ainsi le soufflet en résine. De plus, la figure 6 représente l'état avant serrage par la bande de soufflet 54. Cependant, dans la construction de fixation représentée à la figure 5, comme la rainure annulaire 45 est de forme angulaire, cette rainure doit être formée par usinage au tour (en utilisant un outil de coupe), de sorte que le coût d'usinage est augmenté. De plus, pour obtenir la résistance anti-glissement et la capacité d'étanchéité de la partie de fixation de soufflet 41, comme il faut augmenter relativement la hauteur h de la partie convexe annulaire 44 de la partie de fixation de soufflet 41, le procédé de moulage du soufflet en résine peut être limité, ce qui constitue également une cause principale de coût élevé. En outre, comme un soufflet en résine a une dureté très élevée comparativement à un soufflet en caoutchouc, et peut se déformer élastiquement moins facilement qu'un soufflet en caoutchouc, il doit être difficile de fixer le soufflet en résine à l'élément d'accouplement 42 si la partie convexe annulaire 44 est trop haute. D'autre part, si l'on baisse la partie convexe annulaire 44 pour faciliter autant que possible le travail de fixation, il se pose l'autre problème que la résistance antiglissement et la capacité d'étanchéité peuvent devenir insuffisantes. De plus, dans la construction de fixation représentée à la figure 6, comme un certain nombre de rainures annulaires 52 et de nervures annulaires 53 sont formées alternativement de manière à être voisines les unes des autres, il faut un profil d'usinage compliqué. Comme on augmente ainsi le nombre de processus, le coût d'usinage est augmenté en conséquence comme ci-dessus. De plus, on prévoit d'assurer une bonne résistance anti-glissement et une bonne capacité d'étanchéité en amenant une partie de fixation de soufflet 55 à s'engager sur les nervures 53 de l'élément d'accouplement 51, par une force de serrage de la bande de soufflet 54. Cependant, dans certains soufflets, on suppose qu'il existe des cas où la résistance anti-glissement et la capacité d'étanchéité peuvent être insuffisantes par rapport à la propriété d'engagement avec les nervures 53. Il existe encore certains cas où, dans le but d'augmenter la facilité de moulage des soufflets, d'améliorer leurs propriétés de résistance à l'usure, et de supprimer le bruit de frottement de leurs surfaces, on ajoute un lubrifiant aux matériaux de moulage des soufflets en résine pour améliorer leurs caractéristiques au frottement. Par exemple, dans un joint à vitesse constante de type fixe qu'on peut utiliser pour un angle de braquage élevé d'un joint extérieur de roues avant d'automobile, il y a beaucoup de cas où l'on monte un soufflet en résine constitué d'un matériau de résine présentant ces bonnes caractéristiques au frottement. Cependant, comme une diminution de la résistance au frottement agit défavorablement sur l'obtention d'une résistance antiglissement élevée et d'une capacité d'étanchéité élevée d'une partie de fixation de soufflet, il faut faire attention à stabiliser encore l'état fixe. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour but d'améliorer la résistance anti-glissement et la capacité d'étanchéité dans une construction de fixation pour un soufflet de protection en résine, tout en tenant compte de ses performances de coûts. A cet effet, l'invention concerne une construction de fixation pour monter un soufflet de protection en résine sur un élément d'accouplement, comprenant une partie de fixation de soufflet cylindrique formée à une partie d'extrémité d'un soufflet de protection en résine, cette partie de fixation de soufflet comportant une surface périphérique extérieure munie d'une rainure de fixation de bande annulaire, et une surface périphérique intérieure mu nie d'une partie convexe annulaire opposée à la rainure de fixation de bande, e un élément d'accouplement comportant une surface périphéri que extérieure sur laquelle la partie de fixation de souf flet est fixée en place, cette surface périphérique extérieure étant munie d'une rainure annulaire et de nervu res annulaires, chacune des nervures annulaires comportant une première partie latérale faisant saillie d'une quantité prédéterminée sur la surface périphérique extérieure, et une seconde partie latérale dans le prolongement continu de la rainure annulaire, une bande de soufflet adaptée dans la rainure de fixation de bande, les secondes parties latérales des nervures annulaires sont munies de parois verticales, la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet est pressée contre les nervures annulaires par la force de serrage de la bande de soufflet, les nervures annulaires mordent, après serrage, dans la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet, la partie convexe annulaire s'engage fermement contre les parois verticales des secondes parties latérales des nervu res annulaires, et la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet s'adapte sur la surface périphérique extérieure de l'élément d'accouplement du côté des premières parties latérales. La présente invention concerne également une construction de fixation caractérisée en ce que r le centre de la largeur de la rainure de fixation de bande et le centre de la largeur de la partie convexe annulaire sont dans des positions opposées l'une à l'autre, et l'on établit les expressions de dimensions [w 013w geur de la rainure de fixation de bande, w est la largeur de la bande de soufflet, e est la largeur de la partie con vexe annulaire, et b est la largeur de la rainure annu laire, ainsi que les expressions de dimensions [0,2mrnc0,5mm] , [O, Smmlall, 5mm] , [f(a-c)] et [(b/a)23] dans lesquelles f est la hauteur de la partie convexe annu laire, a est la profondeur de la rainure annulaire, et c est la hauteur de la première partie latérale de la nervure annulaire, la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet est pressée contre les nervures annulaires par la force de serrage de la bande de soufflet, les nervures annulaires mordent, après serrage, dans la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet, la partie convexe annulaire s'engage fermement contre les secondes parties latérales des nervures annulaires, et la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet s'adapte sur la surface périphérique extérieure de l'élément d'accouplement du côté des premières parties latérales des nervures annulaires. Selon l'invention, il est possible de toujours serrer la partie de fixation de soufflet à l'élément d'accouplement dans le meilleur état, par la bande de fixation de soufflet et, de plus, comme on peut assurer le meilleur engagement de la partie convexe annulaire dans la rainure annulaire, et les meilleures propriétés de morsure des nervures annulaires dans la surface périphérique intérieure de la partie de fixation de soufflet, il est possible d'assurer la résistance anti-glissement élevée et la capacité d'étanchéité élevée de la partie de fixation de soufflet. On peut ainsi obtenir la résistance anti-glissement élevée et la capacité d'étanchéité élevée dans des constructions de fixation pour soufflets de nombreux types de joints à vitesse constante. En particulier, l'invention est très efficace dans une construction de fixation pour fixer un soufflet en résine à un joint à vitesse constante de type fixe pouvant être utilisé pour un angle de braquage élevé dans un joint extérieur pour roues avant d'une automobile. De plus, divers procédés de moulage tels qu'un procédé par soufflage direct, un procédé par soufflage à la presse, etc, sont applicables au moulage du soufflet en résine, de sorte que le coût de moulage peut être diminué. Enfin, comme un usinage de profil est applicable à l'usinage de la rainure annulaire de l'élément d'accouplement, on doit pouvoir diminuer le coût d'usinage. Dans la construction indiquée ci-dessus, la rainure annulaire peut être formée de manière à présenter un plan plat parallèle à l'axe de l'élément d'accouplement, et des surfaces courbes dans un prolongement continu entre le plan plat et les secondes parties latérales des nervures annulaires, tandis qu'on établit l'expression de dimension [0,1 mm aR BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés sur les dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale représentant l'environnement d'une partie de fixation de soufflet de protection correspondant à une forme préférée de réalisa tion, dans laquelle la figure 1A représente l'état avant que la partie de fixation de soufflet soit serrée par une bande de soufflet 3, et la figure 1B représente l'état après que la partie de fixation de soufflet soit serrée par la bande de soufflet 3, la figure 2 est une vue en coupe transversale représentant la partie de fixation de soufflet et la bande de soufflet, ainsi qu'une vue de côté, en élévation, représentant l'élé ment d'accouplement de la forme préférée de réalisation re présentée à la figure 1, la figure 3 est une vue de côté, en élévation, représentant l'environnement d'une rainure annulaire d'un élément d'ac couplement selon une autre forme préférée de réalisation, la figure 4 est une vue de côté, en élévation, représentant l'environnement d'une rainure annulaire d'un élément d'ac couplement selon une autre forme préférée de réalisation encore, et la figure 5 et la figure 6 sont des vues en coupe transver sale représentant respectivement les environnements d'une partie de fixation de soufflet conventionnelle. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERENTIELS Dans les modes de réalisation préférentiels décrits ci-après, la figure 1A représente un état d'une partie de fixation de soufflet de protection 1 d'un soufflet de protection en résine monté sur un élément d'accouplement 2 consistant en un élément de joint extérieur ou une partie d'arbre d'un joint à vitesse constante, avant serrage par une bande de soufflet 3, et la figure 1B représente un état après serrage par la bande de soufflet 3. La soufflet de protection en résine est réalisé dans un matériau de résine tel que du TPEE (élastomère polyester de polyéther thermoplastique), de l'uréthanne, ou analogues, par un procédé de moulage par injection ou un procédé de moulage par soufflage. Le soufflet de protection en résine comporte une partie de soufflet d'une seule pièce (non représentée) munie de nervures et de creux alternés, le diamètre des nervures allant progressivement en diminuant d'une extrémité à l'autre du soufflet, et des parties cylindriques 1 de la fixation du soufflet, ces parties étant dans le prolongement continu des deux extrémités de la partie de soufflet (en constituant la partie de grand diamètre et la partie de petit diamètre de celui-ci). Cependant, ce même dessin ne représente que l'une seulement des parties de fixation de soufflet 1 à la partie de grand diamètre et à la partie de petit diamètre. Comme la construction de l'environnement de l'autre partie de fixation de soufflet est pratiquement la même que ci-dessus son illustration et sa description sont supprimées ici pour simplifier. De plus, pour améliorer les caractéristiques au frottement, un additif lubrifiant peut être ajouté au matériau de moulage du soufflet en résine. Cet additif peut être choisi parmi n'importe quelles substances efficaces pour améliorer les caractéristiques de frottement de surface, comme par exemple des substances largement utilisées comme additifs pour des matériaux de caoutchouc ou de résine, ou servant à d'autres usages, notamment en relation avec des huiles de lubrification. De plus, ces additifs peuvent être utilisés en les ajoutant dans le matériau de moulage du soufflet en ré sine, ou en les déposant sur la surface extérieure du soufflet en résine. Le type, la forme d'utilisation et la quantité des additifs peuvent être déterminés dans une plage permettant d'améliorer les caractéristiques de surface du soufflet en résine, et d'assurer la capacité d'étanchéité ainsi que les performances de production du soufflet en résine. Une partie convexe annulaire 12 est formée d'une seule pièce sur la surface périphérique intérieure 11 de la partie de fixation de soufflet 1, et une rainure annulaire 4 de la fixation de bande est formée sur la surface périphérique extérieure de la partie de fixation de soufflet 1. Une bande de soufflet métallique 3 est adaptée dans la rainure de fixation de bande 4. De plus, une rainure annulaire 21 est formée d'une seule pièce sur la surface périphérique extérieure 23 d'un élément d'accouplement 2, et des nervures annulaires 22 sont également formées d'une seule pièce des deux côtés de la rainure annulaire 21. Chacune des nervures annulaires 22 comporte une première partie latérale 22m faisant saillie d'une quantité prédéterminée sur la surface périphérique extérieure 23 de l'élément d'accouplement 2, et une seconde partie latérale 22n dans le prolongement continu de la rainure annulaire 21. La seconde partie latérale 22n est une paroi verticale perpendiculaire à l'axe. Après avoir adapté la partie de fixation de soufflet 1 sur la surface périphérique extérieure 23 de l'élément d'accouplement 2, et après avoir appliqué la partie convexe annulaire 12 dans la rainure annulaire 21 pour déterminer sa position, on diminue le diamètre de la bande de soufflet 3 adaptée dans la rainure de fixation de soufflet 4, pour produire le serrage de la partie de fixation de soufflet 1 sur l'élément d'accouplement 2. Ainsi, la partie de fixation de soufflet 1 est déformée élastiquement pour déplacer la partie convexe annulaire 12 vers la rainure annulaire 21, ce qui amène la nervure annulaire 22 à venir mordre dans la surface périphérique intérieure 11 de la partie de fixation de soufflet 1. Grâce à l'engagement de la partie convexe annulaire 12 dans la rainure annulaire 21 et au fait que les nervures annulaires 22 viennent mordre fermement dans la partie de fixation de soufflet 1, cette dernière est fixée à l'élément d'accouplement 2 avec une grande résistance anti-glissement et une grande capacité d'étanchéité. De plus, la surface périphérique intérieure 11 de la partie de fixation de soufflet 1 s'adapte sur la surface périphérique extérieure 23 de l'élément d'accouplement 2, en assurant ainsi une bonne capacité d'étanchéité. Comme représenté à la figure 2, dans la partie de fixation de soufflet 1, le centre de la largeur de la rainure de fixation de bande 4 et le centre de la largeur de la partie convexe annulaire 12 sont dans des positions qui colncident entre elles, et leur relation de dimensions est établie de façon qu'on obtienne les expressions [wfW Ici, l'établissement de la relation de dimensions [w Le réglage de dimension [0,9bSe De plus, si la hauteur f de la partie convexe 12 est trop faible, la force de suppression destinée à empêcher tout glissement de position contre une force dirigée dans la direction X, devient trop faible lorsqu'on effectue le serrage. Au contraire, si la hauteur f est trop grande, il se pose un problème de capacité de moulage et d'efficacité d'assemblage des soufflets. Par suite, la hauteur f de la partie convexe annulaire 12 est réglée de manière à ne pas dépasser la profondeur a de la rainure annulaire 21 de l'élément d'accouplement 2. Cela sera décrit ci-après. La relation [0,3w En outre, sur la base du but recherché d'améliorer la facilité d'usinage des composants et la propriété de morsure de l'élément d'accouplement 2 dans la partie de fixation de soufflet 1 lorsqu'on serre cette partie de fixation de soufflet 1, on établit les expressions [0,2mm 3] dans lesquelles f est la hauteur de la partie convexe annulaire 12 mesurée à partir de la surface périphérique intérieure 11 de la partie de fixation de soufflet 1, a est la profondeur de la rainure annulaire 21 de l'élément d'accouplement 2, et c est la hauteur de la nervure annulaire, en plus de l'établissement des dimensions indiquées ci-dessus. Si la hauteur c de la nervure annulaire 22 de l'élément d'accouplement 2 est trop faible, la surface périphérique intérieure 11 de la partie de fixation de soufflet 1 est amenée fortement en contact avec la surface périphérique extérieure 23 de l'élément d'accouplement 2 lorsqu'on effectue le serrage, et l'on ne peut s'attendre à une morsure suffisante de la nervure annulaire 22 dans la partie de fixation de soufflet 1. Par suite, on cherche à atteindre la limite inférieure de la hauteur c pour laquelle on peut s'attendre à ce que la nervure annulaire 22 morde suffisamment dans la partie de fixation de soufflet 1, et l'on trouve ainsi qu'une limite inférieure convenable est de 0,2 mm. Au contraire, si la hauteur c de la nervure annulaire 22 est trop grande, on doit augmenter le diamètre de l'élément d'accouplement 2, de sorte que le coût en matériau est augmenté, ce qui augmente en conséquence le coût de production. De plus, un jeu est produit entre la partie de fixation de soufflet 1 et la surface périphérique extérieure 23 de l'élément d'accouplement 2 lorsqu'on effectue le Serrage, de sorte que de la poussière ou des substances étrangères peuvent s'accumuler dans ce jeu en réduisant ainsi la propriété d'étanchéité. Si la hauteur c est trop grande, on peut rendre plus étroite la plage de sélection de la tolérance d'adaptation entre le diamètre extérieur de l'élément d'accouplement 2 et le diamètre intérieur de la partie de fixation de soufflet 1, de sorte que l'efficacité d'assemblage s'en trouve considérablement détériorée. On constate que la meilleure valeur convenable de la hauteur c dans plusieurs conditions, est de 0,5 mm. La raison de l'établissement de [0,5mm De plus, il faut établir la relation entre la profondeur a de la rainure annulaire 21 et la hauteur f de la partie convexe annulaire 12 à un niveau tel que la partie convexe annulaire 12 ne soit pas amenée en contact avec le fond de la rainure annulaire 21 lorsqu'on effectue le serrage, et qu'on ne produise pas d'influence défavorable sur la propriété de morsure de la nervure annulaire 22 même si la partie convexe annulaire 12 est amenée en contact avec le fond. Cette relation dépend également de la hauteur c de la nervure annulaire 22 et du matériau du soufflet. Lorsqu'on recherche la meilleure relation de dimensions entre la hauteur f de la partie convexe annulaire 12, la profondeur a de la rainure annulaire 21 et la hauteur c de la nervure annulaire 22, et en tenant compte de la description ci-dessus, on constate comme résultat qu'on peut établir l'expression [f De plus, l'expression de dimensions [(b/a)23] est destinée à donner à la rainure annulaire 21 une forme qui soit applicable à l'usinage de profil pour augmenter la facilité d'usinage et pour diminuer le coût de production. Si (b/a) Les effets résultant de l'établissement des dimensions ci-dessus, deviennent plus ou moins différents suivant les formes de la rainure annulaire 21 et des nervures annulaires 22 de l'élément d'accouplement 2. La forme de section transversale, dans la direction axiale, de la rainure annulaire 21 et de la nervure annulaire 22, représentée à la figure 2, à la figure 3 ou à la figure 4, est favorable. La rainure annulaire 21 repr de façon que toute sa partie de fond soit un plan plat 21'm parallèle à l'axe, et que ses côtés s'étendent de façon continue depuis le plan plat 21'm jusqu'aux secondes parties latérales 22n des nervures annulaires 22, par l'intermédiaire de parois verticales. La première partie latérale 22m de la nervure annulaire 22 est une paroi inclinée, et la seconde partie latérale 22n est une paroi verticale perpendiculaire à l'axe. A la figure 4, la rainure annulaire 21 et les secondes parties latérales des nervures annulaires 22 sont représentées avec un plan courbe 21'n ayant le rayon de courbure R'. Lorsqu'on prend en considération la propriété de morsure de chaque type des nervures annulaires 22 représentées aux figures 2 à 4, dans la partie de fixation de soufflet 1, la propriété de morsure de la nervure annulaire représentée à la figure 2 ou à la figure 3 est meilleure que celle de la nervure annulaire représentée à la figure 4. Cela est dû au fait que la seconde partie latérale 22n de la nervure annulaire 22 représentée à la figure 2 ou à la figure 3, est la paroi verticale. Comme la seconde partie latérale 22n s'oppose à la force par laquelle la partie de fixation de soufflet 1 tente de glisser dans la direction X (direction axiale), on peut obtenir une très grande résistance antiglissement par un engagement ferme de la seconde partie latérale 22n contre la surface périphérique intérieure 11 et la partie convexe annulaire 12 de la partie de fixation de soufflet 1. Cependant, en ce qui concerne la forme de la rainure annulaire 21 représentée à la figure 3, il existe un cas où une concentration de contrainte ou un problème de facilité d'usinage se pose dans la partie de coin entre le plan plat 21'm et la paroi verticale. Ici, lorsqu'on prend en considération la propriété de morsure, la résistance et la facilité d'usinage, la meilleure rainure annulaire 21 est celle qui présente la forme représentée à la figure 2. En ce qui concerne une autre meilleure forme de cette rainure annulaire 21, il est préférable d'établir R dans la plage représentée par une expression de dimensions [0,lmm REVENDICATIONS 10) Construction de fixation pour monter un soufflet de protection en résine sur un élément d'accouplement (2), comprenant une partie de fixation de soufflet cylindrique (1) formée à une partie d'extrémité d'un soufflet de protection en ré sine, cette partie de fixation de soufflet (1) comportant une surface périphérique extérieure munie d'une rainure de fixation de bande annulaire (4), et une surface périphéri que intérieure (11) munie d'une partie convexe annulaire (12) opposée à la rainure de fixation de bande (4), un élément d'accouplement (2) comportant une surface péri phérique extérieure (23) sur laquelle la partie de fixation de soufflet (1) est fixée en place, cette surface périphé rique extérieure (23) étant munie d'une rainure annulaire (21) et de nervures annulaires (22), chacune des nervures annulaires (22) comportant une première partie latérale (22m) faisant saillie d'une quantité prédéterminée sur la surface périphérique extérieure (23), et une seconde partie latérale (22n) dans le prolongement continu de la rainure annulaire (21), une bande de soufflet (3) adaptée dans la rainure de fixa tion de bande (4), caractérisée en ce que les secondes parties latérales (22n) des nervures annulai res (22) sont munies de parois verticales, la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1) est pressée contre les nervures annulaires (22) par la force de serrage de la bande de soufflet (3), les nervures annulaires (22) mordent, après serrage, dans la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1), la partie convexe annulaire (12) s'engage fermement contre les parois verticales des secondes parties latérales (22n) des nervures annulaires (22), et la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1) s'adapte sur la surface périphéri que extérieure (23) de l'élément d'accouplement (2) du côté des premières parties latérales (22). 20) Construction de fixation pour monter un soufflet de protection en résine sur un élément d'accouplement (2), comprenant une partie de fixation de soufflet cylindrique (1) formée à une partie d'extrémité d'un soufflet de protection en ré sine, cette partie de fixation de soufflet (1) comportant une surface périphérique extérieure munie d'une rainure de fixation de bande annulaire (4), et une surface périphéri que intérieure (11) munie d'une partie convexe annulaire (12) opposée à la rainure de fixation de bande (4), un élément d'accouplement (2) comportant une surface péri phérique extérieure (23) sur laquelle la partie de fixation de soufflet (1) est fixée en place, cette surface périphé rique extérieure (23) étant munie d'une rainure annulaire (21) et de nervures annulaires (22), chacune des nervures annulaires (22) comportant une première partie latérale (22m) faisant saillie d'une quantité prédéterminée sur la surface périphérique extérieure (23), et une seconde partie latérale (22n) dans le prolongement continu de la rainure annulaire (21), une bande de soufflet (3) adaptée dans la rainure de fixa tion de bande (4), caractérisée en ce que le centre de la largeur de la rainure de fixation de bande (4) et le centre de la largeur de la partie convexe annu laire (12) sont dans des positions opposées l'une à l'au tre, et l'on établit les expressions de dimensions [wcWA1,3w], [0,3wfb est la largeur de la rainure de fixation de bande (4), w est la largeur de la bande de soufflet (3), e est la lar geur de la partie convexe annulaire (12), et b est la lar geur de la rainure annulaire (21), ainsi que les expres sions de dimensions [0,lmmlcl0,5mm], [O,Smm c)] et [(b/a)23] dans lesquelles f est la hauteur de la partie convexe annulaire (12), a est la profondeur de la rainure annulaire (21), et c est la hauteur de la première partie latérale (22m) de la nervure annulaire (22), la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1) est pressée contre les nervures annulaires (22) par la force de serrage de la bande de soufflet (3), les nervures annulaires (22) mordent, après serrage, dans la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1), la partie convexe annulaire (12) s'engage fermement contre les secondes parties latérales (22n) des nervures annulai res, et la surface périphérique intérieure (11) de la partie de fixation de soufflet (1) s'adapte sur la surface périphéri que extérieure (23) de l'élément d'accouplement (2) du côté des premières parties latérales (22m) des nervures annulai res (22) 30) Construction de fixation pour monter un soufflet de protection en résine sur un élément d'accouplement, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la rainure annulaire (21) présente un plan plat (21m) parallèle à l'axe de l'élément d'accouplement (2), et des surfaces courbes dans un prolongement continu entre le plan plat et les secondes parties latérales des nervures annulaires, tandis qu'on établit l'expression de dimensions [O,lmmlRla] dans laquelle R est le rayon de courbure de la surface courbe (21), et a est la profondeur de la rainure annulaire (21).