Brevet FR2763317A1 — publié le 19981120

L'invention a trait aux ensembles de réception d'un produit en vrac tel que de la vendange. On connaît déjà de tels ensembles qui comportent une cuve et une plate-forme venant au ras d'un bord supérieur de la cuve de sorte que l'on puisse déverser du produit dans la cuve depuis la plate-forme, notamment à partir de véhicules de collecte. Afin d'assurer la sécurité des personnes présentes aux abords de la cuve, des parois verticales sont disposées sur le pourtour de la cuve, à l'exception bien entendu de la partie bordant la plate-forme de déversement. L'invention vise à accroître la sécurité de ces personnes. Elle propose à cet effet un ensemble de réception d'un produit en vrac tel que de la vendange, comportant une cuve et une plate-forme venant au ras d'un bord supérieur de la cuve de sorte que l'on puisse déverser du produit dans la cuve depuis la plate-forme ; caractérisé en ce qu'il comporte une coiffe de sécurité: - admettant une position déployée où elle couvre au moins partiellement la cuve pour former un obstacle adapté à retenir une personne chutant inopinément depuis la plate-forme; et - admettant une position escamotée où elle ne forme pas d'obstacle au remplissage de la cuve en produit déversé depuis la plate-forme. On voit que la coiffe proposée par l'invention offre, en position déployée, une protection matérielle permettant d'assurer de façon particulièrement efficace la sécurité des personnes présentes sur la plate-forme et qu'à condition de configurer correctement la position déployée de la coiffe, celle-ci est compatible avec la plupart des manoeuvres de transport classiquement effectuées sur la plate-forme de déchargement. En particulier, il peut être possible de disposer sur la plateforme un élément rempli de produit dans une position où la partie de cet élément servant au déversement se trouve en surplomb de la cuve et audessus de la coiffe. Le fait que la protection matérielle que propose l'invention se trouve, en position déployée, au-dessus de la cuve, est particulièrement appréciable, notamment vis-å-vis d'autres moyens de protection tels qu'une parois verticale escamotable, qui ne permettrait pas une telle compatibilité avec les manoeuvres de transport. Selon des caractéristiques préférées, la coiffe, en position déployée, présente un premier bord contigu audit bord supérieur de la cuve, et s'étend suivant une direction longitudinale jusqu'à un deuxième bord, qui est plus haut que le premier bord. Ainsi la coiffe, du côté de la plate-forme, est au niveau de cette dernière, alors que du côté opposé la coiffe est plus élevée. La correspondance de niveau à proximité de la plate-forme est particulièrement favorable à la mise en place sur cette dernière, alors que la coiffe est déployée, d'un élément rempli de produit avec sa partie servant au déversement qui se trouve en surplomb de la cuve. Le fait que le niveau de la coiffe soit plus élevé à l'opposé de la plate-forme permet tout à la fois d'obtenir ce qui précède et d'éviter que, avec certains produits, la coiffe n'ait en position déployée une portion qui se retrouve sous le niveau de la surface supérieure du produit présent dans la cuve, c'està-dire du produit déversé quand la coiffe était en position escamotée (si cela se produisait, on ne pourrait ramener la coiffe en position déployée). II se trouve en effet que des produits tels que la vendange, lorsqu'ils sont déversés dans la cuve, s'accumulent à l'opposé de la plateforme, jusqu'à être plus haut que celle-ci. De préférence, la coiffe présente en position déployée, à partir dudit bord supérieur de la cuve et suivant une direction longitudinale, une portion horizontale suivie d'une portion inclinée. Cette conformation permet de maximiser, avec le type de produit susvisé, la longueur de la coiffe au-dessus de laquelle il est possible de disposer une partie d'un élément rempli de produit à déverser, de sorte que l'installation peut accepter des éléments dont cette partie est particulièrement longue, comme par exemple certains véhicules ayant un important porte-à-faux derrière l'essieu arrière. Selon d'autres caractéristiques préférées, L'ensemble de réception comporte des moyens pour empêcher, si la coiffe n'est pas en position déployée, le fonctionnement d'un convoyeur disposé dans la cuve pour la vidanger. On évite ainsi que se produise la chute d'un homme dans la cuve alors que le convoyeur est en fonctionnement. Selon d'autres caractéristiques préférées, la coiffe comporte un filet. Les ouvertures que procurent les mailles de ce filet permettent à la fois de voir ce qui se passe dans la cuve lorsque la coiffe est en position déployée, d'intervenir dans cette position avec des outils capables de passer à travers les mailles, par exemple une raclette ou un bâton pour décoller du produit ayant adhéré aux parois de la cuve, et de nettoyer la cuve avec un jet de liquide que l'on fait passer au travers du filet. De préférence, pour des raisons pratiques de réalisation, la coiffe comporte une armature de rigidification. Selon d'autres caractéristiques préférées, pour des raisons de commodité de mise en oeuvre et d'emploi: - la cuve comporte deux parois latérales opposées, disposées transversalement audit bord supérieur, munies chacune d'un chemin de guidage pour un troisième et un quatrième bords de la coiffe; et - L'ensemble de réception comporte des moyens de motorisation du déploiement et de l'escamotage de la coiffe. L'invention vise également l'utilisation d'un ensemble de réception tel qu'exposé précédemment, dans laquelle la coiffe est maintenue en position déployée en dehors des moments où on effectue une opération de déversement de produit dans la cuve. L'invention vise enfin, sous un aspect plus particulier, I'utilisation d'un ensemble tel qu'exposé précédemment, dans une installation de vinification, pour recevoir la vendange amenée par des véhicules de collecte déversant leur chargement dans la cuve, à partir de la plate-forme. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en regard des dessins annexés. Sur ceux-ci - la figure 1 est une vue très schématique en élévationcoupe d'un ensemble de réception conforme à l'invention, cette vue étant prise suivant le plan longitudinal de symétrie de la cuve que comporte cet ensemble; - la figure 2 est une vue en plan très schématique de cet ensemble, prise de dessus; - la figure 3 montre une partie du circuit électrique de cet ensemble ; et - la figure 4 est une vue similaire à la figure 1, montrant l'ensemble à la fin d'une opération de déversement de vendange dans la cuve. L'ensemble 1 de réception illustré fait partie d'une installation de vinification du raisin. II comporte une cuve 2, généralement appelée conquet , dans laquelle le raisin qui vient d'être vendangé est déversé, comme montré par la flèche 3 sur la figure 1, ainsi qu'un convoyeur, qui est ici formé par une vis sans fin 4 disposée au fond de la cuve 2, servant à vidanger celle-ci en entraînant la vendange dans une canalisation 5 reliée à divers éléments permettant de transporter la vendange jusqu'à un poste où s'effectue la première opération de la vinification, par exemple une cuve de fermentation (vinification en rouge) ou un pressoir (vinification en blanc). La cuve 2 comporte une paroi avant 6 et une paroi arrière 7 qui sont verticales, et deux parois latérales 8 et 9 situées respectivement à gauche et à droite, qui sont verticales en partie haute alors qu'en partie basse elles convergent l'une vers l'autre de sorte que le raisin contenu dans la cuve 2 se dirige vers la vis 4 du simple fait de la gravité. Le bord supérieur des parois 7 à 9 se trouve au même niveau, largement au-dessus du bord supérieur 10 de la paroi 6. Chacune des parois 8 et 9 porte un chemin de guidage 11 s'étendant de la paroi avant 6 à la paroi arrière 7, les deux chemins 11 ayant la même conformation et étant disposés exactement l'un en face de l'autre. Les chemins i1 comportent chacun un tronçon horizontal 11A situé au niveau du bord supérieur 10 de la paroi 6, s'étendant de celle-ci jusqu'à un tronçon 11B incliné vers le haut et vers la paroi arrière 7, le tronçon il B allant jusqu'à un autre tronçon horizontal Il C s'étendant du tronçon Il B à la paroi arrière 7. Dans la position illustrée sur les figures 1 et 2, les bords longitudinaux d'une coiffe 12 sont chacun disposés dans l'un des chemins de guidage 11, le bord transversal avant de la coiffe 12 étant disposé contre la paroi 6 alors que le bord transversal arrière se trouve un peu en dessous du sommet des tronçons il B des glissières Il. La coiffe 12 est formée par un filet 13 à larges mailles renforcé par une armature constituée ici par des barres transversales rigides 14, les extrémités de ces barres étant reçues dans les glissières 11 de façon que les barres puissent coulisser vis-à-vis des glissières. Les bords longitudinaux de la coiffe 12, insérés dans les glissières 11, comportent chacun une gaine 15 semi-rigide qui se prolonge au delà du bord arrière de la coiffe 12, jusqu'à un enrouleur comportant un cylindre 16 disposé horizontalement et situé au sommet de la paroi arrière 7, du côté externe. Une lumière horizontale est prévue dans la paroi 7 au niveau du tronçon 11C des chemins de guidage 11 afin de permettre aux gaines 15 et à la coiffe 12 de s'enrouler entièrement sur le cylindre 16. Bien entendu, pour faire passer la coiffe 12 de la position déployée montrée sur les figures 1 et 2, à une position escamotée (voir figure 4) où elle est entièrement enroulée sur le cylindre 16, il faut faire tourner celui-ci autour de son axe, par exemple dans le sens montré par une flèche sur la figure 2. Pour ramener la coiffe 12 à sa position déployée, il faut faire tourner le cylindre 16 en sens inverse, la semi-rigidité des gaines 15 faisant que la coiffe 12 progresse dans les glissières 11 jusqu'à la position déployée au fur et à mesure que le cylindre 16 tourne dans ce sens inverse. Pour vidanger la cuve 2 une fois qu'elle a été remplie, par exemple comme montré sur la figure 4, on fait tourner la vis sans fin 4 autour de son axe, comme le montre la flèche dessinée sur la figure 1, grâce à un moto-réducteur 17 (figure 3). Sur la ligne 18 d'alimentation en énergie électrique du moto-réducteur 17, est interposé un relais 19 relié par une ligne 20 à un capteur de position 21 permettant de détecter si la coiffe 12 est ou non en position déployée. Lorsque c'est le cas, le capteur 21 émet sur la ligne 20 un signal qui provoque la fermeture du relais 19, c'est-à-dire qui permet à l'énergie électrique de passer à travers de celui-ci. En revanche, si le capteur 21 ne détecte pas que la coiffe 12 est en position déployée, il n'émet aucun signal et le relais 19 est ouvert, de sorte que le moto-réducteur 17 ne peut être actionné. La vis sans fin 4 ne peut donc fonctionner que si la coiffe 12 est dans la position déployée montrée sur les figures 1 et 2. La cuve 2 est installée dans une construction en béton 22 dont une surface supérieure 23 constitue une plate-forme qui vient au ras du bord supérieur 10, la plate-forme 23 étant prévue pour accueillir les véhicules de collecte du raisin et leur permettre de le déverser dans la cuve 2. Ces véhicules sont en général constitués par un tracteur agricole et par une remorque attelée derrière ce tracteur, capable de déverser son chargement par l'arrière, notamment par basculement de la partie de la remorque formant réceptacle. Une cale transversale 24 est disposée à la limite de la plateforme 23 contiguë au bord supérieur 10, afin de permettre le positionnement d'un véhicule de collecte aussi en arrière que possible, comme montré sur la figure 4 pour le véhicule 25 dont les roues 26 de l'essieu arrière sont contre la cale 24. On va maintenant expliquer comment s'utilise l'ensemble de réception 1. D'une manière générale, la coiffe 12 est maintenue dans la position déployée (figures 1 et 2) en-dehors des moments où s'effectue une opération de déversement de vendange dans la cuve 2 (voir la figure 4 qui montre l'ensemble à la fin d'une opération de déversement du raisin vendangé 27 qui était contenu dans le véhicule 25). Une fois l'opération de déversement terminée, le cylindre 16 de l'enrouleur est actionné dans le sens où il ramène la coiffe 12 dans la position déployée. Lorsque cette position est atteinte, le capteur 21 émet le signal permettant la fermeture du relais 19, de sorte que la vis sans fin 4 se met à tourner pour vidanger le raisin 27 de la cuve 2, en le refoulant dans la canalisation 5. Pendant que la cuve se vide, le véhicule 25 quitte la plateforme 23 et un nouveau véhicule se met en place sur celle-ci, I'agencement que prend la coiffe 12 grâce à la conformation des chemins de guidage 11 ne créant pas d'obstacle à la mise en place d'un nouveau véhicule, y compris si celui-ci présente derrière son essieu arrière un porte-à-faux plus important que celui du véhicule 25. Lorsque le moment de charger à nouveau la cuve 2 est venu, on actionne l'enrouleur de façon que le cylindre 16 tourne dans le sens où le coiffe 12 passe à la position escamotée, ceci provoque aussitôt l'arrêt de la vis sans fin 4, et lorsque la coiffe 12 est complètement escamotée, on procède à l'opération de déversement dans la cuve 2 du raisin vendangé. Grâce à la coiffe 12, qui s'étend en position déployée sur toute la largeur de la cuve 2 et sur une distance suffisante à partir de la plate-forme 23, toute personne qui chuterait inopinément depuis la plate-forme 23 serait récupérée par la coiffe 12. On observera que la vendange 27 déversée dans la cuve 2 présente une surface supérieure qui n'est pas horizontale, la vendange ayant tendance à s'accumuler derrière la zone à partir de laquelle elle a été déversée, c'est-à-dire que le niveau de la surface supérieure de la vendange est plus haut derrière la zone de déversement que sur celle-ci. On voit que la conformation donnée aux chemins de guidage 11 est compatible à la fois avec la forme que prend la surface supérieure du raisin 27 et avec la possibilité d'accueillir des véhicules avec un important porte-à-faux arrière alors que la coiffe est en position déployée. Dans une variante non représentée, où la cuve est plus courte que la cuve 2, la coiffe s'étend en position déployée de la paroi avant jusqu'à la paroi arrière, afin d'être sûr qu'une personne chutant depuis la plate-forme soit bien retenue par la coiffe. Dans une autre variante non représentée, où la cuve est au contraire beaucoup plus longue, seule une petite portion de la surface de la cuve est recouverte par la coiffe lorsque celle-ci est déployée. Dans une autre variante non représentée, les chemins de guidage sont conformés différemment, par exemple rectilignes depuis le bord supérieur de la paroi avant jusqu'au sommet de la paroi arrière. Dans une autre variante non représentée, l'enrouleur qui sert à escamoter la coiffe est disposé sur la paroi avant, et les chemins de guidage s'étendent uniquement sur la longueur qu'a la coiffe en position déployée. De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS 1. Ensemble de réception d'un produit en vrac tel que de la vendange, comportant une cuve et une plate-forme venant au ras d'un bord supérieur de la cuve de sorte que l'on puisse déverser du produit dans la cuve depuis la plate-forme ; caractérisé en ce qu'il comporte une coiffe de sécurité (12) - admettant une position déployée où elle couvre au moins partiellement la cuve (2) pour former un obstacle adapté à retenir une personne chutant inopinément depuis la plate-forme (23); et - admettant une position escamotée où elle ne forme pas d'obstacle au remplissage de la cuve (2) en produit déversé depuis la plateforme (23). 2. Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'en position déployée, la coiffe (12) présente un premier bord contigu audit bord supérieur (10) de la cuve (2), et s'étend suivant une direction longitudinale jusqu'à un deuxième bord, qui est plus haut que le premier bord. 3. Ensemble selon la revendication 2 caractérisé en ce que la coiffe (12) présente en position déployée, à partir dudit bord supérieur (10) de la cuve (2) et suivant une direction longitudinale, une portion horizontale suivie d'une portion inclinée. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18-21) pour empêcher, si la coiffe (12) n'est pas en position déployée, le fonctionnement d'un convoyeur (4) disposé dans la cuve (2) pour la vidanger. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la coiffe (12) comporte un filet (13). 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la coiffe (12) comporte une armature (14) de rigidification. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la cuve (2) comporte deux parois latérales opposées (8, 9), disposées transversalement audit bord supérieur (10), munies chacune d'un chemin de guidage (11) pour un troisième et un quatrième bords de la coiffe (12). 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (16) de motorisation du déploiement et de l'escamotage de la coiffe (12). 9. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la coiffe (12) est maintenue en position déployée en dehors des moments où on effectue une opération de déversement de produit (27) dans la cuve (2). 10. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans une installation de vinification, pour recevoir la vendange (27) amenée par des véhicules de collecte (25) déversant leur chargement dans la cuve (2), à partir de la plate-forme (23).