Brevet FR2770157A1 — publié le 19990430

Procédé et dispositif de flocage La présente invention est relative au flocage. Cette technique, connue depuis de nombreuses années, consiste à faire adhérer une matière fibreuse sur une face d'un support, généralement un film en rouleau, ce support ayant au préalable été revêtu sur cette face à l'aide d'un adhésif. L'aspect de surface du produit floqué final est important, puisqu'il détermine l'apparence du produit pour l'utilisateur. Jusqu'à présent, et de manière limitée aux supports souples du genre tissu, on procédait sur le produit floqué à une opération de froissage. Ce froissage est effectué en plaçant une longueur voulue du support floqué dans un tambour tournant. Ce froissage présente divers inconvénients : d'une part, il ne peut être appliqué qu a une matière facilement froissable, en général du tissu ou une fine pellicule de matière plastique ; d'autre part, il ne permet pas de donner au produit final une grande variété d'aspects de surface. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en permettant de donner au support floqué, qu'il soit souple ou semi-rigide, voire rigide, un aspect de surface qui peut être très varié, et ce de manière continue. A cet effet, suivant un premier aspect, l'invention concerne un procédé de flocage qui est caractérisé en ce qu'il comporte une phase terminale de calandrage du support floqué pour conférer à la couche de matière fibreuse un aspect de surface déterminé. Ce calandrage est par exemple un grainage. Ce calandrage peut être effectué soit sans discontinuité dans le temps par rapport aux opérations précédentes du procédé, par exemple immédiatement après le passage du support floqué dans un four ou dans un poste de traitement mécanique, par exemple un brossage, soit avec discontinuité dans le temps par rapport à ces opérations, par exemple après une opération de stockage du support floqué, notamment par bobinage. Ce procédé peut être appliqué à un support en feuille qui appartient au groupe constitué par les matières souples, notamment du tissu, une fine feuille de matière plastique ou du papier, et les matières semi-rigides ou rigides, notamment du polystyrène ou du PVC. Suivant un second aspect, l'invention concerne un dispositif de flocage, pour la mise en oeuvre du procédé cidessus, ce dispositif comportant un poste de dépose d'adhésif sur une face du support en feuille et un poste de dépose d'une matière fibreuse en couche sur cette face du support, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un poste terminal de calandrage du support floqué pour conférer à la couche de matière fibreuse un aspect de surface déterminé. Ce poste de calandrage est par exemple un poste de grainage, et il peut comporter un cylindre calandreur agence pour coopérer avec ladite face du support floqué et pour plaquer celui-ci contre un cylindre d'appui. Ce poste de calandrage est situé immédiatement en aval soit d'un four ou d'un poste de traitement mécanique du support floqué, par exemple un poste de brossage, soit d'un poste de stockage du support floqué, notamment par bobinage. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence annexe qui fait partie de la description et dont la figure unique est un schéma très simplifié illustrant le procédé et le dispositif suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. Sur la figure, on a représenté en 1 un support en feuille, par exemple en une matière souple telle que du tissu, une fine pellicule de matière plastique ou du papier, ou en une matière semi-rigide ou rigide, par exemple du polystyrène ou du PVC. Le support 1 circule dans le dispositif dans le sens indiqué par les flèches. A partir d'un poste d'alimentation (non représenté), par exemple un poste de dévidage, le support 1 passe dans un poste d'enduction 2, dans lequel un adhésif est déposé en couche sur la face supérieure 3 du support. Le support ainsi rendu adhésif passe ensuite dans un poste de flocage proprement dit 4, dans lequel les fibres, également dénommées flocks , de la matière fibreuse sont déposées, de manière connue, sur le support. Le support 1 ainsi revêtu de la matière fibreuse passe ensuite, successivement, dans un poste de préchauffage 5, dans un poste de battage et/ou de martèlement aléatoire 6 à l'aide d'un cylindre, dans un four 7, et éventuellement dans un poste 8 de traitement mécanique, par exemple par brossage. Conformément à l'invention, on fait ensuite passer le support 1 floqué dans un poste de calandrage 9, après quoi le produit floqué et calandré est reçu par un poste de sortie (non représenté), par exemple de bobinage. Le poste de calandrage 9, qui effectue par exemple un grainage, comporte un cylindre calandreur supérieur 10, qui appuie sur le support 1 floqué du côté de la face 3 et qui coopère avec un cylindre d'appui 11, par exemple un cylindre souple en caoutchouc, contre lequel il plaque le support floque. Le poste de calandrage 9 peut être situé immédiatement après le four 7 ou, s'il existe, le poste de traitement mécanique 8, auquel cas les opérations se font en continu depuis le poste d'enduction 2 jusqu'au poste de sortie. En variante, comme montré en tirets, le poste de calandrage peut être situé en aval d'un poste intermédiaire 12, par exemple un poste de stockage du support floqué, notamment par bobinage. Dans le premier cas, le calandrage est donc effectué sans discontinuité dans le temps par rapport aux opérations précédentes du procédé, tandis que, dans le second cas, le calandrage est effectué avec discontinuité dans le temps par rapport à ces opérations. Dans tous les cas, le procédé selon l'invention permet de travailler en continu sur le support floqué, à l'inverse de la technique antérieure qui exigeait un travail discontinu par fournées. Par ailleurs, le calandrage permet de donner au produit fini tout aspect de surface voulu ; pour cela, il suffit de conformer la surface du cylindre de calandrage 10 de manière appropriée. Enfin, du fait que l'on travaille sur une matière en défilement, il est possible de traiter aussi bien une matière souple qu'une matière semi-rigide, et éventuellement une matière rigide si, en aval, on ne procède pas à un bobinage. Du fait que l'invention peut être utilisée avec des supports de nature diverse, elle trouve son application dans des domaines beaucoup plus nombreux que la technique antérieure qui était limitée à un support souple. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation, non plus qu'au mode de mise en oeuvre, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. - Procédé de flocage, dans lequel un adhésif est déposé sur une face d'un support en feuille, après quoi une matière fibreuse est déposée en couche sur ladite face du support pour adhérer à celui-ci, caractérisé en ce qu'il comporte une phase terminale de calandrage du support ainsi floqué pour conférer à la couche de matière fibreuse un aspect de surface déterminé. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calandrage est un grainage. 3. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le calandrage est effectué sans discontinuité dans le temps par rapport aux opérations précédentes du procédé. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le calandrage est effectué immédiatement après le passage du support floqué dans un four ou dans un poste de traitement mécanique du support floqué, par exemple un brossage. 5. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le calandrage est effectué avec discontinuité dans le temps par rapport aux opérations précédentes du procédé. 6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le calandrage est précédé d'une opération de stockage du support floqué, notamment par bobinage. 7. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support en feuille appartient au groupe constitué par les matières souples, notamment du tissu, une fine feuille de matière plastique ou du papier, et les matières semirigides ou rigides, notamment du polystyrène ou du PVC. 8. - Dispositif de flocage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, comportant un poste (2) de dépose d'adhésif sur une face (3) d'un support en feuille (1), et un poste (4) de dépose d'une matière fibreuse en couche sur ladite face du support, caractérisé en ce qu'il comporte un poste terminal (9) de calandrage du support floqué pour conférer à la couche de matière fibreuse un aspect de surface déterminé. 9. - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le poste de calandrage (9) est un poste de grainage. 10. - Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le poste de calandrage (9) comporte un cylindre calandreur (10) agencé pour coopérer avec ladite face (3) du support floqué et pour plaquer celui-ci contre un cylindre d'appui ( 1 1). 11. - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le poste de calandrage (9) est situé immédiatement en aval d'un four (7) ou d'un poste (8) de traitement mécanique du support floqué, par exemple un poste de brossage. 12. - Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le poste de calandrage (9) est situé immédiatement en aval d'un poste (12) de stockage du support floqué, notamment par bobinage.