Brevet FR2771036A1 — publié le 19990521

DESCRIPTION PROCEDE D'OBTENTION D'UNE ELECTRODE POUR EBAVURER ET RAYONNER LES INTERSECTIONS DE TROUS DANS UNE PIECE L'invention se rapporte à la fabrication des électrodes utilisée en usinage électrochimique (ECM), et plus particulièrement à la fabrication de telles électrodes pour ébavurer les intersections de trous dans une pièce dont la matière est susceptible d'être usinée par électrochimie. L'usinage de trous sécants dans une pièce laisse généralement des bavures sur les lignes d'intersection de ces trous. Un procédé commode pour enlever ces bavures est d'effectuer un ébavurage par électrochimie (ECM). pour cela, on utilise une électrode introduite dans l'un des trous, cette électrode étant entièrement isolée électriquement à l'exception de quelques zones dénudées dites zones actives, ces zones active ayant la forme des lignes d'intersection des trous, ces zones aztive--etaft--#Iisposées sur 1'electrode de façon à être placées face aux lignes d'intersection lorsque l'électrode est positionnée dans le trou. On réalise de la même manière le rayonnage de l'intersection des trous en augmentant la durée de l'usinage chimique. La réalisation d'une telle électrode présente cependant une difficulté au niveau du traçage des zones actives, ce traçage étant à la fois long, fastidieux et facilement sujet à erreur. Le problème à résoudre est d'éviter cette difficulté dans la fabrication des électrodes. Pour cela l'invention propose un procédé d'obtention d'une électrode ECM pour ébavurer les intersections de trous dans une pièce, ladite électrode étant recouverte d'un isolant électrique, ladite électrode étant susceptible d'être positionnée dans l'un des trous appelé trou principal, ladite électrode comportant à sa surface des zones actives à la forme des lignes d'intersection entre le trou principal et d'autres trous sécants audit trou principal. Un tel procédé est remarquable en ce qu'il comporte notamment les opérations suivantes a) réalisation d'une pièce dite "maquette" reproduisant les trous dont il faut ébavurer les intersections, b) positionnement de l'électrode dans le trou principal, c) sablage de l'électrode par les trous adjacents. Le sablage ainsi effectué a pour effet de dessiner à la surface de l'électrode des silhouettes correspondant exactement à l'intersection des trous adjacents avec le trou principal, et pour résultat de dessiner sur l'électrode la forme des zones actives, cette forme correspondant aux pourtours des silhouettes. L'électrode est ensuite obtenue comme suit d) retrait de l'électrode, e) usinage des zones actives en suivant les contours des silhouettes. Les présent procédé présente l'avantage de la simplicité et de la fiabilité : La pièce-maquette peut être réalisée directement à partir de séquences du programme de commande numérique de la pièce à réaliser. Le sablage est de préférence fin et peut être limité au strict nécessaire pour donner à la surface sablée un aspect différent du reste de l'électrode. Ensuite, la zone active est usinée très simplement à la main, par exemple avec une mini meule boule, en suivant le pourtour de la zone sablée. Dans une première forme de réalisation, l'électrode est recouverte de l'isolant préalablement aux opérations de sablage et d'usinage des zones actives. Toutefois, dans un mode de réalisation préféré, le sablage est effectué directement sur le métal nu de l'électrode. Ceci a pour effet de réaliser les silhouettes sur le métal de l'électrode et pour résultat d'obtenir des contours de silhouettes nets et précis. On réalise ensuite une gorge sur le pourtour de l'empreinte, on dépose l'isolant sur la pièce et on enlève ensuite l'isolant de la gorge pour constituer la zone active à la surface de l'électrode. L'invention sera mieux comprise et les avantages qu'elle procure apparaîtront plus clairement au vu d'un exemple détaillé de réalisation et de la figure unique annexée illustrant l'électrode et la pièce-maquette. On se reportera à la figure unique. La pièce-maquette 1 comporte trois trous 2 reproduisant les trous de la pièce réelle non représentée. L'un des trous 2a appelé trou principal est coupé par les autres trous 2b appelés trous sécants. On remarquera que, dans cet exemple tel qu'illustré par la figure unique, les diamètres des trous sont tous différents et que les axes géométriques non référencés du trou 2.2a et du trou 2.2.b supérieur ne sont pas concourants. On référencera 3 les lignes d'intersection du trou principal 2a avec les trous sécants 2b. Sur la pièce réelle non représentée, l'ébavurage est à effectuer le long desdites lignes d'intersection 3. L'électrode 10 non encore isolée électriquement, c'est à dire se présentant sous la forme d'un barreau métallique dénudé, est positionnée dans le trou principal 2a comme elle le serait dans la pièce réelle. On effectue ensuite un sablage fin de l'électrode 10 à l'aide d'une buse de sablage 20 placée successivement aux différentes entrées des trous sécants 2b. Ceci a pour effet de dessiner à la surface de l'électrode 10 des silhouettes 11 correspondant sensiblement à la projection des trous sécants 2b sur l'électrode 10. Le sablage est limité au strict nécessaire pour donner aux surfaces ainsi sablées un aspect différent du reste de la surface de l'électrode 10 et dessiner les silhouettes 11 avec un contour suffisamment marqué. L'électrode 10 est ensuite retirée du trou principal 2b. L'opérateur façonne les zones actives 12 à la surface de l'électrode 10 en suivant les contours des silhouettes 11. Ces zones actives 12 se présentent sous la forme de simples gorges taillées à la surface de l'électrode 10. L'électrode 10 est ensuite revêtue d'un isolant électrique non référencé, et l'opérateur enlève ensuite cet isolant sur les zones actives 12, afin de permettre le passage du courant électrique qui servira à dissoudre électrochimiquement les bavures. Les avantages de l'invention apparaissent maintenant plus clairement grande simplicité de mise en oeuvre et coût modique, possibilité de réaliser sans risque d'erreur et sans coût supplémentaire des électrodes pour ébavurer ou rayonner des trous de positions relatives et de sections quelconques qui nécessiteraient autrement un traçage délicat et complexe, comme ce serait le cas pour l'intersection des trous 2.2a et 2.2b supérieur de l'exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'une électrode ECM pour ébavurer les intersections de trous dans une pièce, ladite électrode (10) étant recouverte d'un isolant électrique, ladite électrode (10) étant susceptible d'être positionnée dans l'un des trous (2) dit trou principal (2a), ladite électrode (10) comportant à sa surface des zones actives (12) à la forme des lignes d'intersection (3) du trou principal (2a) avec d'autres trous (2) dits trous adjacents (2b), caractérisé en ce qu'il comporte notamment les opérations suivantes a) Réalisation d'une pièce-maquette (1) reproduisant les trous (2) à ébavurer, b) positionnement de l'électrode (10) dans le trou principal (2a), c) sablage de l'électrode (10) par les trous adjacents (2b), afin de dessiner à la surface de l'électrode (10), les silhouettes (11), des trous sécants (2b), d) retrait de l'électrode (10), e) usinage des zones actives (12) en suivant les contours des silhouettes (11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sablage est effectué sur le métal nu de l'électrode.