Brevet FR2766855A1 — publié le 19990205

PROCEDE DE MISE EN PLACE CONTRE UN SUPPORT D'UN REVETEMENT CONSTITUE DE PLANCHES, LATTES OU MATERIAUX SIMILAIRES ET NOUVEAU TYPE DE REVETEMENT OBTENU PAR LA MISE EN COUVRE DE CEPROCEDE. La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant de réaliser la mise en place contre un support, sol, paroi, plafond..., d'un revêtement constitué de planches ou lattes en bois, ou autres matériaux similaires; elle a trait également à un nouveau type de revêtement, plancher notamment, obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour la réalisation de planchers ou terrasses réalisés à l'extérieur et qui sont donc soumis aux intempéries, mais il est évident que l'invention n'est pas limitée à une telle application et peut s'appliquer à tout autre secteur où se posent des problèmes similaires. Lorsque l'on souhaite réaliser des planchers, terrasses en bois à l'extérieur, le principal problème qui se pose est celui de la durabilité des ouvrages construits compte tenu du fait qu'ils sont soumis directement aux intempéries, soleil. En effet, le bois étant un bio-polymère, il est par définition bio-dégradable, spécialement au niveau des composés cellulosiques et hémi-cellulosiques, puisque ces composés sont en fait des polysaccharides (chimie des sucres), donc très peu résistants dans le temps, et très convoités par les micro-organismes de type xylophages. En conséquence, si l'on souhaite avoir une bonne durabilité du bois à l'extérieur, il est impératif de respecter deux conditions essentielles, à savoir de ne pas avoir un contact direct avec le sol et de ne pas permettre à l'eau (de pluie ou autre) de stagner ou de rester emprisonnée sur ou dans le bois. I1 est évident que la durabilité sera également fonction de l'essence de bois utilisée et également d'éventuels traitements, par exemple un traitement chimique en autoclave à haute pression, qui augmente la durabilité. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé simple et efficace, qui permet, dans le cas de terrasses ou de planchers mis en ceuvre à l'extérieur, non seulement d'écarter les lattes, panneaux, planches en bois du sol permettant ainsi la ventilation et l'essuyage de l'eau après la pluie, mais également autonse une possibilité de fixation par le dessous de la structure, éliminant tous risques d'entrée d'eau par capillarité qui se produit lorsque l'on utilise des moyens de fixation par le dessous (vis, boulons). D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé de mise en place contre un support, sol notamment, d'un revêtement constitué de planches, lattes, panneaux en bois, procédé qui consiste, de manière connue, à niveler la surface à recouvrir, puis à fixer contre ladite surface, côte à côte des planches en laissant un espace entre ces dernières et le sol. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que l'espacement et la fixation des planches constituant le revêtement est obtenu au moyen de paires d'éléments répartis sur la longueur desdites planches, éléments qui se présentent sous la forme de plots dont l'un est fixé transversalement sur la face inférieure de la planche et le second sur le sol, les faces en regard desdits plots, comportant des zones complémentaires encastrables assurant le blocage desdits éléments entre eux. Selon une forme de réalisation préférentielle conforme à l'invention, lesdits plots de fixation sont de forme générale parallélépipédique et comportent une base rectangulaire surmontée par une pluralité de dents espacées les unes des autres, dont les faces latérales présentent avantageusement une légère conicité, de l'ordre de 3 à 5". Par suite, on obtient la fixation par simple emboîtement des dents du bloc fixé en dessous de la planche entre les dents du bloc fixé sur le sol. La conicité très faible de chaque dent permet d'obtenir un ensemble autoserrant et une fixation directe par frottement, la mise en place étant obtenue de manière très simple à l'aide d'un coup de marteau sur la planche. Pour éviter que le système ne se desserre, notamment par suite des grands écarts de température auxquels est soumise la terrasse ou à cause d'un apport d'eau, il peut être envisagé, lors de la mise en place, de déposer un point de colle sur les dents de l'un ou des deux blocs de fixation. La quantité de colle interfacée sur la dent étant proportionnelle à la résistance en traction de l'ensemble de jonction, elle sera donc calculée pour, par exemple, le démontage de la planche avec une force prédéterminée par exemple de l'ordre de 100 kg. il sera possible d'adapter la force de résistance en réalisant un profil comportant un plus ou moins grand nombre de dents offrant une plus ou moins grande surface d'adhésion ou de collage. De préférence, les dents sont réparties par séries sur la longueur de chaque bloc élémentaire, des ouvertures étant prévues dans l'épaisseur de la base, dans les zones à situer entre deux séries de dents pour permettre de visser les blocs de liaison d'une part, sur le dessous de la planche et d'autre part, sur le sol ou autres éléments structurels (parois, plafonds). Les blocs de fixation conformes à l'invention seront réalisés à partir de tout matériau approprié, mais seront de préférence à base d'un polymère thermodurcissable résistant à l'eau et aux écarts thermiques avec peu de variation dimensionnelle ainsi qu'aux agents agressifs de nettoyage et pouvant être collés sans contrainte particulière. A titre indicatif, on peut utiliser comme matière du polyamide, du polyéthylène, ou du polypropylène. Bien entendu, le choix de tels matériaux n'est pas limitatif. Concernant la colle éventuellement utilisée pour améliorer la liaison entre les deux blocs élémentaires, on peut utiliser une colle de type epoxyde, ou polyuréthanne classique ou toute autre colle équivalente. Selon un autre mode préférentiel de réalisation conforme à l'invention, pour éviter que l'eau qui s'infiltre en dessous des planches s'écoule également entre les blocs de fixation et le dessous de la planche et/ou le sol, on peut interposer entre chaque bloc élémentaire et la surface contre laquelle il prend appui une cale à base d'élastomère notamment formant un joint et qui, étant comprimée, joue le rôle de barrière d'étanchéité à l'eau. Enfin, selon un mode préférentiel de réalisation, la surface apparente comportera des motifs en relief ce qui, d'une part, favorise l'écoulement de l'eau et d'autre part, rend la structure non glissante. Ces motifs en relief, réalisés dans la masse, éliminent les risques d'infiltration d'eau et donc de dégradation du bois. Ces motifs ne doivent pas présenter d'angle négatif pouvant créer, à l'occasion de phénomènes de retrait du bois, des fissures de séchage, donc des risques d'entrée d'eau. Le motif positif de relief est donc usiné avec un arrondi sur sa partie inférieure, en embase de liaison avec la planche, et d'une forme convexe sur sa partie supérieure, pour faciliter l'écoulement de l'eau. De préférence, le motif sera rond, ce qui évite les angles vifs générateurs de concentrations de contraintes, donc de risques de fissures. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels la figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, illustrant la manière dont est mis en oeuvre le procédé conforme à l'invention pour la mise en place de planches destinées à réaliser le revêtement, un seul ensemble de fixation étant représenté; . la figure 2 illustre la manière dont sont de préférence disposées côte à côte deux planches consécutives la figure 3 est une vue en coupe montrant la section préférentielle que doit avoir une planche pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et; les figures 4,5 et 6 sont respectivement des vues en élévation, de dessous et de côté d'un bloc de fixation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et; . la figure 7 est une vue en perspective éclatée représentant une autre forme de réalisation d'un bloc de fixation conforme à l'invention associé à une cale permettant d'éviter toute infiltration d'eau en dessous de la base dudit bloc. Dans l'exemple concret de réalisation qui sera donné ci-après, l'invention sera décrite pour une terrasse ou plancher en bois, réalisé à partir de lattes, désigné par la référence générale (1) ayant une largeur à la base de 67 mm et une épaisseur de 25 mm, la longueur de chaque latte étant de un mètre, la section desdites planches ainsi que les dimensions des éléments de fixation réalisés conformément à l'invention étant représentés sensiblement à l'échelle 1 aux figures 2 à 6. Comme dit précédemment, il est évident que de telles dimensions ne sont pas impératives et que l'invention pourrait être mise en oeuvre avec des planches ou blocs de liaison ayant des dimensions différentes. En se reportant à la figure 1, les planches élémentaires (1) du revêtement à réaliser sont donc fixées sur le sol (S) qui a été préalablement nivelé au moyen d'un ensemble de fixations, désignées par la référence générale (2), constituées de paires d'éléments (3,4) se présentant sous la forme de plots ou blocs de forme générale parallélépipédique, l'un (3) étant fixé sur la face inférieure (5) de la planche (1), le second (4) étant, quant à lui, fixé sur le sol. Pour assurer la fixation de la planche sur le sol, et ce de manière espacée à ce dernier, on répartit sur la longueur de la planche régulièrement espacés les uns par rapport aux autres, par exemple au moins aux deux extrémités des ensembles (2) de liaison, mais pouvant éventuellement comporter un ou plusieurs éléments intermédiaires dans le cas de planches de grande longueur. Les blocs élémentaires de liaison (3,4) peuvent soit être de structure strictement identique ou présenter des adaptations particulières selon qu'ils seront destinés à être fixés sur le sol ou contre la face à l'intérieur de la planche. Dans les deux cas, chaque ensemble (3,4) comporte une base, désignée par la même référence (6), de forme rectangulaire, mais qui pourrait être ronde, cette base étant surmontée par des éléments complémentaires de jonction qui, dans le cas présent, se présentent sous la forme de dents, désignées par la même référence (7), et qui peuvent être réparties par groupes le long des plots. Ces dents sont séparées par des espaces vides (8). Dans l'exemple donné, ces dents sont réparties en trois groupes tel qu'illustré aux figures 4 à 7 annexées, ces dents ayant une hauteur de 9 mm et une épaisseur à leur extrémité libre de 2 mm. L'espacement entre chaque dent est également de 2 mm. Les faces latérales desdites dents présente une légère conicité, de l'ordre de 3 , tel que lorsque les deux blocs (3,4) sont emboîtés, on obtient un auto-serrage et une fixation directe par frottement. La fixation du bloc (3) contre la face envers de la planche (1) et du bloc (4) contre le sol, est obtenue par tous moyens appropriés, notamment au moyen de vis qui passent au travers d'orifices (8) prévus entre les groupes de dents à la partie centrale de la base. De tels blocs de liaison sont réalisés de préférence par moulage d'une matière plastique, polyéthylène ou polypropylène par exemple. Après mise en place de l'élément de jonction (4) sur le sol et des éléments de jonction (3) sous la planche (1), la liaison définitive est réalisée par simple emboîtement à l'aide d'un coup de marteau sur la planche. De préférence, on déposera cependant sur l'une des séries de dents des points de colle renforçant la jonction. La mise en place des lattes les unes à côté des autres peut se faire soit bord à bord, mais de préférence, les lattes seront espacées d'un espace (E), tel que représenté à la figure 2, de l'ordre de 5 à 10 mm, ce qui permet, lorsque le plancher est réalisé, d'améliorer la ventilation et de faciliter également le balayage et le nettoyage. Par ailleurs, pour faciliter l'évacuation des déchets de sol, le champ des planches (1) sera de préférence profilé avec un angle variable, mais en général de l'ordre de 10 à 15". Ce profil est de préférence prolongé sur la coupe de longueur en section transversale et l'angle de la planche est de préférence brisé par un chanfrein ou un arrondi (voir figure 3), pour permettre d'en améliorer la durabilité mécanique. Si comme dit précédemment, les blocs de jonction peuvent être identiques, il sera cependant avantageux d'adapter le bloc (3) pour qu'il ait une structure tel qu'illustré aux figures 4 à 7 en prévoyant, dans sa base (6) une gorge (9) permettant la mise en place d'un joint (10) en élastomère par exemple, qui joue un rôle de barrière d'étanchéité à l'eau et évite que cette dernière s'infiltre entre la fixation et la planche. Par ailleurs, et toujours afin de mieux faciliter l'écoulement de l'eau ainsi que de limiter l'effet de glissement, le plancher de la surface supérieure (11) de chaque planche comportera de préférence un motif en relief (12) réalisé dans la masse. Un tel motif (12) a une forme qui peut être variable tel que cela est représenté à la figure 1, et de préférence ne présentera pas d'angle négatif pouvant être la cause de retrait du bois et donc de fissures permettant l'infiltration d'eau. Le motif positif de relief (12) est usiné avec un arrondi sur sa partie inférieure, en embase de liaison avec la planche, et d'une forme convexe sur sa face supérieure, facilitant l'écoulement de l'eau. Cela peut s'appliquer aussi bien à un motif de base rectangulaire ou rond, un motif rond étant cependant préférable, car il permet la réduction des angles vifs générateurs de concentrations de contraintes, donc de risques de fissures. Ce motif aura un diamètre bien entendu inférieur à la largeur de la planche et il est possible d'avoir sur une même planche des motifs de plusieurs diamètres, et ce d'un point de vue esthétique. Pour des raisons de durabilité, il peut cependant présenter une surface évitant son cisaillement, surface qui en général ne doit pas être inférieure à 1000 mm2,, soit un diamètre minimal de 35 mm. I1 convient également de noter que chaque planche (1) intègre de préférence dans son profil une goutte d'eau (15) ainsi, que sur toute sa longueur une entaille de retrait (16), l'angle de la planche étant également brisé par un chanfrein ou arrondi (17). La largeur de la planche peut être variable en essayant cependant de jouer un rôle pour ce qui a trait à la stabilité et à la durabilité du revêtement formé. En effet, le bois sèche au soleil, et absorbe de l'eau quand il pleut. A ces mouvements hygroscopiques, sont associées des variations dimensionnelles, générant des tensions internes dans la planche. Etant donné que le coefficient de retrait du bois est le double dans le sens tangentiel (axe du cerne cylindrique) par rapport au retrait radial (perpendiculaire au cerne), la section de la planche aura tendance à se déformer au séchage, pouvant aller jusqutà la fissuration. Par suite, pour diminuer ces tensions internes, il convient d'utiliser des largeurs de planches ne dépassant pas 10 à 14 cm. Dans tous les cas, la section de la planche peut être stabilisée avec une entaille de décharge sur le dessous (16) (voir figure 3). Dans le cas de largeurs plus importantes, il conviendra d'utiliser des éléments obtenus par la technique de débit sur maille ) > (ou sur quartier), ce qui permet de diminuer les tensions internes par rapport à la planche sur dosse, mais ont cependant l'inconvénient d'être plus coûteux. Par ailleurs, lors de la pose, il est avantageux que la planche soit conçue de façon à se déformer en forme convexe, comme cela est représenté en pointillés sur la latte située à gauche sur la figure 2, ce qui permet une évacuation plus rapide et plus complète de l'eau de surface. L'invention peut être mise en oeuvre pour tout type de bois mais, pour les réalisations de planchers ou terrasses situés en extérieur, on utilisera des essences classiques telles que l'lapé ou l'Iroko. D'autres essences pourront éventuellement être réalisées, par exemple du hêtre après lui avoir fait subir un traitement approprié, notamment un traitement de rétification. S'il peut être envisagé d'utiliser tout type d'essence de bois, de préférence, on sélectionnera l'essence en fonction de ses propriétés de cisaillement, ce qui permet d'améliorer la durabilité des motifs en relief (12) et, de plus, utiliser des essences peu nerveuses permettant une meilleure stabilité dimensionnelle qui réduit les tensions internes et donc les risques de fissuration. REVENDICATIONS 1/ Procédé de mise en place contre un support (S), sol notamment, d'un revêtement constitué de planches, lattes, panneaux en bois (1) qui consiste à niveler la surface à recouvrir, puis à fixer contre ladite surface (S), côte à côte des planches (1) en laissant un espace entre ces dernières et le sol, caractérisé en ce que l'espacement et la fixation des planches (1) constituant le revêtement est obtenu au moyen de paires d'éléments (3,4) répartis sur la longueur desdites planches, éléments qui se présentent sous la forme de plots dont l'un (3) est fixé transversalement sur la face inférieure de la planche et le second (4) sur le sol, les faces en regard desdits plots (3,4) comportant des zones complémentaires (7) encastrables assurant le blocage desdits éléments (3,4) entre eux. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plots de fixation (3,4) sont de forme générale parallélépipédique et comportent une base rectangulaire (6) surmontée par une pluralité de dents (7) espacées les unes des autres, dont les faces latérales présentent avantageusement une légère conicité, de l'ordre de 3 à 5 . 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de la mise en place, on dépose un point de colle sur les dents (7) de l'un des blocs de fixation (3) ou (4). 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation des blocs élémentaires (3,4) d'une part sur les planches (1) et d'autre part su le sol (S), est obtenue par vissage au travers d'orifices. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on interpose entre le ou les blocs de fixation et le dessous de la planche et/ou le sol, une cale (10) à base d'élastomère formant un joint. 6/ Revêtement obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les planches (1) comportent, sur leur face apparente, des motifs en relief (12) réalisés dans la masse. 7/ Revêtement de sol selon la revendication 6, caractérisé en ce que les motifs en relief ne présentent pas d'angle négatif et sont de forme circulaire.