Brevet FR2765129A1 — publié le 19981231

La présente invention concerne un procédé de soudage de tôles revêtues par un faisceau d'énergie, tel que par exemple un faisceau laser. Elle s'applique en particulier au soudage de tôles galvanisées, bien qu'elle soit également applicable au soudage de tôles revêtues de tout autre matériau dont la température d'évaporation est inférieure à la température de fusion du matériau de base constituant les tôles ou de toute structure multicouche présentant cette caractéristique. Les figures 1 et 2 représentent le soudage par un faisceau laser 1, qui fonctionne en mode pulsé ou continu, de deux tôles métalliques 2, 3 comportant respectivement sur leurs deux faces opposées deux revêtements de zinc 4, 5 ; 6, 7 et maintenues serrées l'une contre l'autre par tout moyen approprié au voisinage de l'emplacement de la soudure de façon que les deux revêtements internes 5, 6 soient compris entre les deux tôles 2, 3. Lors du déplacement du faisceau de soudage l dans le sens indiqué par la flèche F1, un cordon de soudure 8 est réalisé afin de lier les tôles 2, 3 l'une à l'autre et un passage 9, dénommé capillaire, est formé dans la zone de métal fondu 10. Lors du soudage des tôles revêtues 2, 3 au faisceau laser fonctionnant en mode continu, du fait que le point d'évaporation des revêtements 4-7 est inférieur au point de fusion du matériau de base constituant les deux tôles 2, 3, de la vapeur de zinc 11 emprisonnée entre ces deux tôles perce la paroi du bain liquide 10 comme représenté en figure 1 et pénètre dans le capillaire 9 pour frapper le front arrière de celui-ci comme représenté en figure 2, conduisant à un capillaire qui n'est plus stable et à une éjection du bain métallique fondu 10. Les inventeurs ont montré que le perçage de la paroi du bain liquide se fait en un ou plusieurs tunnels 12 comme indiqué sur les figures 1 et 2. Lors du soudage des tôles 2, 3 au faisceau laser fonctionnant en mode pulsé, la vapeur de zinc formée pendant chaque impulsion de soudage est évacuée par le capillaire sans provoquer d'instabilité du bain liquide comme représenté en figure 1. Pendant chaque impulsion de pause entre deux impulsions de soudage successives du faisceau d'énergie, le capillaire 9 se ferme comme représenté en figure 3. On notera que pendant l'impulsion de pause, le niveau d'énergie du faisceau n'est pas nécessairement nul et qu'il peut encore contribuer au soudage. Cependant, par commodité, on utilisera les expressions "impulsion de soudage" et "impulsion de pause" dans la présente description pour désigner les niveaux haut et bas du faisceau en mode pulsé. Si la pression de la vapeur de zinc est trop faible, cette vapeur reste confinée dans une zone autour du bain liquide 10 comme le montre la figure 3. Par contre, si cette pression de vapeur dépasse une pression critique, la vapeur de zinc pénètre dans le bain liquide 10 en formant une poche de gaz 13 qui atteint un équilibre sans éjection du bain liquide 10 (figure 4), ou soulève et éjecte complètement le bain liquide 10 (figure 5). La référence 14 désigne un dispositif d'amenée de gaz dirigé vers le bain liquide 10 et connu en soi. On notera que pendant l'impulsion de pause, la partie 10a de la zone liquide 10 située du côté où les tôles ne sont pas encore soudées peut commencer à se solidifier : c'est pourquoi elle a été hachurée sur les figures 3 à 8. De nombreuses solutions ont été proposées pour éliminer les inconvénients dus au dégagement incontrôlé des vapeurs de zinc conduisant à une soudure de mauvaise qualité. L'une des ces solutions connues consiste à réaliser, avant soudage, un jeu entre les tôles à souder pour permettre l'évacuation des vapeurs de zinc. Cependant, cette solution connue a pour inconvénients de prévoir une opération supplémentaire de réalisation de bossages, par exemple par emboutissage, sur les tôles pour la formation du jeu et de nécessiter un appareillage adapté pour cette opération. Une autre solution connue consiste à supprimer le revêtement de zinc à l'endroit de la soudure et le remplacer par un revêtement différent, tel que par exemple un alliage de nickel. Cette solution a pour inconvénient d'occasionner un surcoût et d'être complexe du fait que l'on dépose un revêtement différent à certains endroits des tôles. Selon encore une autre solution connue, les tôles à souder sont disposées verticalement et le faisceau d'énergie de soudage se déplace de bas en haut de sorte que le matériau fondu s 'écoule par gravité, ce qui a pour effet d'améliorer l'évacuation de la vapeur de zinc. Cette solution nécessite un montage particulier pour que les tôles soient disposées verticalement et, éventuellement, dans le cas de pièces complexes et/ou de grandes dimensions telles que des portes de véhicules automobiles, de modifier l'orientation de la pièce pour que le faisceau d'énergie de soudage se déplace toujours de bas en haut. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus des solutions connues en mettant en oeuvre un procédé de soudage de tôles revêtues à l'aide d'un faisceau d'énergie qui permet d'obtenir une bonne qualité de soudure sans adaptation de la géométrie des pièces et sans utiliser d'appareillage complémentaire plus ou moins compliqué pour maintenir les tôles à souder. A cet effet, l'invention propose un procédé de soudage par un faisceau d'énergie de tôles revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles de sorte que le matériau du revêtement s'évapore pendant le soudage en créant de la vapeur présente dans le capillaire formé par la matière fondue de soudage et qui est caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un faisceau d'énergie dirigé sur la zone de soudage et adapté de façon à favoriser l'évacuation de la vapeur à l'extérieur, notamment à travers le capillaire. De préférence, le faisceau d'énergie permettant de favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau du revêtement est le faisceau d'énergie de soudage. Selon un mode de réalisation, dans le cas où le faisceau d'énergie fonctionne en mode pulsé, le procédé consiste à détecter ou prévoir une modification de la surface de la matière fondue et à commander le faisceau d'énergie de sorte que les impulsions émises par celui-ci puissent réaliser un perçage dans la matière fondue lorsqu'un soulèvement déterminé de la surface de cette matière a été détecté ou a été prévu afin d'évacuer la vapeur du matériau de revêtement présente dans une poche de la matière fondue. L'opération de perçage de la surface de la matière fondue s'effectue en diminuant la largeur de chaque impulsion de pause entre deux impulsions consécutives de soudage du faisceau d'énergie ou en introduisant une impulsion supplémentaire pendant la durée de chaque impulsion de pause entre deux impulsions consécutives de soudage du faisceau d'énergie. De préférence, la détection de la modification de la surface de la matière fondue s'effectue par une source d'émission d'un faisceau incident dirigé vers la matière fondue de soudage et un détecteur apte à mesurer les variations, directionnelles, d'intensité ou de forme, du faisceau réfléchi par la surface de la matière fondue, ce faisceau incident étant avantageusement un faisceau laser et le détecteur étant avantageusement une photodiode. La prévision de modification de la surface de la matière fondue s'effectue en mesurant la quantité de vapeur évacuée du matériau du revêtement lors du soudage et en la comparant à une quantité de vapeur à évacuer prédéterminée de ce matériau, la mesure de la quantité de vapeur évacuée s'effectuant, de préférence, par une méthode spectroscopique. Selon une variante de réalisation, toujours dans le cas où le faisceau d'énergie fonctionne en mode pulsé, le procédé consiste à commander le faisceau d'énergie de sorte que les impulsions émises par celui-ci soient adaptées pour effectuer le perçage de toute poche de vapeur du matériau du revêtement présente dans la matière fondue de soudage pendant chaque impulsion de pause entre deux impulsions de soudage consécutives du faisceau d'énergie afin d'évacuer la vapeur du matériau du revêtement. Selon encore une autre variante de réalisation, selon laquelle le faisceau d'énergie fonctionne toujours en mode pulsé, le procédé consiste à commander le faisceau d'énergie de sorte que les impulsions émises par celui-ci soient adaptées pour mettre en communication permanente, pendant chaque impulsion de pause entre deux impulsions consécutives de soudage du faisceau d'énergie, le capillaire et au moins un tunnel formé par la pression de vapeur du matériau de revêtement dans la zone fondue d'interface de deux tôles à souder afin d'obtenir une évacuation de la vapeur de ce matériau pendant chaque impulsion de pause. Selon l'une ou l'autre des deux variantes de réalisation ci-dessus mentionnées, le procédé consiste à diminuer la largeur de chaque impulsion de pause du faisceau d'énergie ou à introduire une impulsion supplémentaire pendant la durée de chaque impulsion de pause du faisceau d'énergie pour percer la poche de vapeur précitée ou maintenir la communication entre le capillaire et le tunnel précités. Selon un autre mode de réalisation, le faisceau d'énergie permettant de favoriser l'évacuation de la vapeur est agencé de façon à réaliser un capillaire présentant une section transversale sensiblement elliptique, dont le grand axe est dirigé dans la direction de déplacement du faisceau d'énergie de soudage. Selon une variante de réalisation, le faisceau d'énergie précité est incliné relativement à l'horizontale pour produire le capillaire elliptique. Selon une autre variante de réalisation, on prévoit une lentille cylindrique ou asphérique ou un miroir concave entre le faisceau d'énergie et les tôles à souder pour réaliser le capillaire elliptique. Selon encore une autre variante de réalisation, le faisceau d'énergie précité oscille dans la direction du faisceau d'énergie de soudage pour produire le capillaire elliptique. Selon toujours une autre variante de réalisation, on prévoit au moins un autre faisceau d'énergie coopérant avec le premier faisceau d'énergie précité pour produire le capillaire elliptique. Chaque faisceau d'énergie précité est de préférence un faisceau laser. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente un procédé de soudage de tôles revêtues par un faisceau laser avec formation de vapeur provenant de l'évaporation du matériau des revêtements des tôles - la figure 2 représente l'effet d'éjection du matériau fondu lors du soudage par la vapeur du matériau des revêtements des tôles - la figure 3 représente l'état de la soudure pendant une impulsion de pause entre deux impulsions de soudage consécutives du faisceau d'énergie avec la vapeur de zinc confinée dans une zone autour du bain fondu - la figure 4 représente la formation d'une poche de vapeur de zinc formée dans le bain fondu pendant une impulsion de pause du faisceau d'énergie sans provoquer d'éjection de ce bain - la figure 5 représente la formation d'une poche de vapeur de zinc dans le bain fondu telle qu'elle éjecte complètement ce bain - les figures 6 à 8 représentent un mode de réalisation de l'invention permettant de détecter un soulèvement du bain fondu et de percer le bain fondu pour évacuer la vapeur de zinc présente dans la poche de ce bain - la figure 9 représente un train normal d'impulsions de soudage du faisceau d'énergie de soudage fonctionnant en mode pulsé pour souder deux tôles - les figures 10 à 12 représentent chacune un train d'impulsions modifié du faisceau d'énergie de soudage en mode pulsé permettant de percer la poche de vapeur de zinc dans le bain fondu - les figures 13 et 14 représentent une variante de réalisation de l'invention selon laquelle le faisceau d'énergie de soudage permet de maintenir une communication entre le capillaire et un tunnel formé dans l'interface des deux tôles à souder pendant chaque impulsion de pause de ce faisceau pour favoriser l'évacuation de la vapeur de zinc - la figure 15 est une vue de dessus suivant la flèche XV de la figure 1 et représentant un mode de réalisation de l'invention permettant de modifier la forme en section transversale du capillaire pour favoriser l'évacuation de la vapeur de zinc ; et - la figure 16 est une vue en coupe semblable aux figures 1 à 8, mais dans le mode de réalisation de la figure 15. Le procédé de l'invention permettant de souder des tôles revêtues à l'aide d'un faisceau d'énergie tel qu'un faisceau laser ou un faisceau d'électrons, en évitant les éjections du bain métallique, est décrit en référence à deux modes de réalisation différents, l'un utilisant un faisceau d'énergie de soudage fonctionnant en mode pulsé et l'autre utilisant un tel faisceau fonctionnant aussi bien en mode pulsé qu'en mode continu. Le premier mode de réalisation du procédé de l'invention, où le faisceau d'énergie fonctionne uniquement en mode pulsé, va être décrit en référence aux figures 6 à 8, dont les parties communes à celles déjà décrites dans le procédé de soudage des figures 1 à 5, portent les mêmes références. Selon ce mode de réalisation, on détecte le soulèvement du bain liquide 10 lors de la formation de la poche de vapeur de zinc 13 dans ce bain pendant le temps de pause des impulsions du faisceau d'énergie incident en utilisant une source 15 émettant un faisceau incident 16, tel qu'un faisceau laser HeNe, en direction du bain liquide 10. Bien entendu, la source 15 est différente de la source 17 servant au soudage et on prévoit également un détecteur 18, tel que par exemple une photodiode, permettant de mesurer les variations, directionnelles, d'intensité ou de forme, du faisceau 19 réfléchi par la surface du bain liquide 10. Les signaux électriques fournis par le détecteur 18 et représentatifs de telles variations, sont appliqués à un circuit de traitement (non représenté) apte à commander la source 17 ou une source annexe d'un faisceau d'énergie de façon que les impulsions émises par celle-ci permettent de percer la poche de vapeur de zinc 13 au travers du bain liquide 10 et d'évacuer à l'extérieur la vapeur de zinc lorsque la surface du bain liquide 10 s'est soulevée à une hauteur déterminée. Plus précisément, lorsque la surface du bain liquide 10 est soulevée par la poche 13 comme représenté en figure 7, le faisceau réfléchi 19 peut être dévié par la forme bombée de la surface du bain 10 de façon à ne plus frapper le détecteur 18 ou à le frapper sous un angle différent. Dans ces conditions, le détecteur 18 ne fournit plus de signal électrique ou fournit un signal modifié de sorte que le circuit de traitement commande la source 17 ou la source annexe pour que le faisceau d'énergie réalise, pendant la durée Tp de chaque impulsion de pause Ip du train d'impulsions représenté en figure 9 entre deux impulsions de soudage successives Is, un perçage 20 dans la couche supérieure du bain liquide 10 et débouchant dans la poche 13 (figure 8). Un tel perçage peut s'effectuer pendant chaque impulsion de pause en diminuant la largeur de la durée de l'impulsion de pause Ip comme indiqué en Tpl en figure 10 ou en introduisant pendant la durée Tp de l'impulsion de pause de niveau bas Ip une impulsion supplémentaire Ip2 comme représenté en figure 11 et d'une largeur et d'un niveau d'intensité définis de façon à ne percer que la partie en forme de bulle du bain liquide 10 pour atteindre la poche 13. Bien entendu, la détection de la montée du bain liquide 10 sous l'effet de la poche de vapeur de zinc 13 peut s'effectuer par tout autre dispositif optique et de traitement d'image, par exemple par une caméra vidéo, par interférométrie, etc ..., ces dispositifs étant de préférence intégrés dans la tête optique de focalisation du faisceau de soudage. Selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention, le perçage de la poche de vapeur de zinc 13 au travers du bain liquide 10 s'effectue par détection à l'aide de moyens appropriés de la disparition des vaguelettes à la surface du bain liquide. En effet, un éventuel gonflement du bain liquide lisse les irrégularités en surface de celui-ci dues aux agitations hydrodynamiques. Les vaguelettes disparaissent ou s'amenuisent sous l'action des forces de tension de surface et la détection de toute modification de la surface du bain 10 pourra révéler une formation de poche de vapeur de zinc 13. Une telle information pourra être détectée et traitée comme décrit dans la variante de réalisation précédente en adaptant le train d'impulsions du faisceau énergétique, de préférence le faisceau de soudage, comme représenté à la figure 10 ou à la figure 11. Selon une autre variante de ce mode de réalisation, le perçage de la poche de vapeur de zinc 13 peut s'effectuer en prévoyant le soulèvement du bain liquide 10 par mesure de la quantité de vapeur de zinc évacuée préalablement. En effet, comme déjà expliqué précédemment, l'opération de soudage se traduit par l'évaporation, à l'interface des tôles à souder 2, 3, d'une certaine quantité du revêtement de zinc. Si la quantité de vapeur de zinc évacuée pendant chaque impulsion de pause du faisceau d'énergie est inférieure à la quantité prédéterminée à évacuer, une éjection du bain liquide 10 est prévisible. Dans ces conditions, le résultat d'une telle comparaison est exploité de façon à diminuer la durée de chaque impulsion de pause comme représenté en figure 10 ou à introduire une impulsion supplémentaire dans l'impulsion de pause comme représenté en figure 11 pour réaliser pendant chaque impulsion de pause le perçage 20 d'évacuation de la vapeur de zinc présente dans la poche 13. La quantité de zinc évacuée lors du soudage peut être mesurée par une méthode spectroscopique après étalonnage par une analyse en régime de condition stable. Selon toujours une autre variante du premier mode de réalisation de l'invention, le perçage 20 de la poche de vapeur de zinc 13, au lieu d'être réalisé après détection en temps réel du soulèvement du bain 10 comme expliqué en référence aux figures 6 à 8, peut être réalisé en permanence, d'une manière systématique, dans chaque cycle de soudage Ts + Tp du train d'impulsions émis par la source d'énergie de soudage 17 ou la source annexe. Ainsi, durant la durée Tp de l'impulsion de pause Ip de ce train d'impulsions, au moins une impulsion de forme adaptée Ip2 peut être introduite comme représenté en figure 11 pour réaliser le perçage 20. Selon une dernière variante de ce mode de réalisation de l'invention, l'évacuation de la vapeur de zinc peut également s'effectuer en maintenant une communication entre le capillaire 9 du bain liquide 10 et le tunnel 12 formé comme expliqué précédemment en référence aux figures 1 et 2. A cet effet, la forme du train d'impulsions émis par le faisceau énergétique de soudage ou le faisceau énergétique externe sera choisie de façon à être conforme à celle du train d'impulsions de la figure 11 ou à celle du train d'impulsions de la figure 12 qui sont des formes de trains d'impulsions données à titre d'exemple. Ainsi, pendant chaque cycle de soudage, l'impulsion de pause Ip est adaptée pour réaliser la liaison ou communication permanente entre le tunnel 12 et le capillaire 9 comme représenté en figure 13. La figure 14 montre le faisceau d'énergie à émission par impulsions 1 délivré par la source de soudage ou par la source externe et dont les impulsions sont générées conformément au train d'impulsions de la figure 11 ou de la figure 12 pour former la communication permanente entre le tunnel 12 et le capillaire 9. Conformément au second mode de réalisation de l'invention, le faisceau d'énergie permettant de souder les tôles revêtues 2, 3 aussi bien en mode de fonctionnement pulsé qu'en mode de fonctionnement continu en améliorant l'échappement de la vapeur de zinc à travers le capillaire 9 et évitant ainsi les éjections du bain liquide 10, est adapté pour réaliser le capillaire 9 de sorte qu'il présente en section transversale une forme sensiblement elliptique comme représenté en figure 15, le grand axe de cette forme elliptique étant dirigé dans la direction de déplacement du faisceau d'énergie de soudage symbolisé par la flèche F1. Le faisceau d'énergie permettant de réaliser le capillaire elliptique 10 peut être fourni par la source de soudage ou une source externe et est de préférence un faisceau laser. La répartition énergétique de cette section elliptique du capillaire 10 est déterminée pour permettre un processus de soudage tout en allongeant le capillaire afin de ne pas perturber la sortie de la vapeur du revêtement, de diminuer l'influence de la vapeur métallique lors de son évacuation sur la stabilité du procédé de soudage et ainsi d'augmenter le débit grâce à une section plus importante du capillaire 9. On voit sur la figure 16 que, grâce à cette augmentation de section, les vapeurs de zinc s'échappent plus facilement et frappent le front arrière du capillaire sans le déformer et sans risquer des éjections de liquide comme dans le cas, par exemple, de la figure 2. La forme elliptique du capillaire 9 peut être réalisée par différentes techniques. L'une de ces techniques consiste à utiliser un faisceau d'énergie à section circulaire mais incliné relativement à la face supérieure de la tôle 2 de manière que la section horizontale de ce faisceau soit elliptique. Une autre technique consiste à prévoir une lentille cylindrique ou asphérique, un miroir concave, des éléments diffractifs ou tout autre dispositif analogue disposé entre le faisceau d'énergie et les tôles à souder de manière à générer la forme elliptique du capillaire 9 pendant l'opération de soudage. Encore une autre technique consiste à utiliser un faisceau d'énergie oscillant dans la direction de déplacement du soudage de manière à produire la forme elliptique du capillaire 9. Enfin, deux ou plusieurs faisceaux d'énergie, ayant des positions et des angles d'attaque appropriés, peuvent être utilisés pour créer le capillaire elliptique 9. Ainsi, une optimisation de la forme elliptique du capillaire 9 permet une évacuation de la vapeur de zinc sans perturber le bain métallique 10 et d'augmenter le débit d'échappement de la vapeur du matériau du revêtement. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage par un faisceau d'énergie de tôles (2,3) revêtues d'un matériau (4-7) ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles (2,3) de sorte que le matériau du revêtement (4-7) s'évapore pendant le soudage en créant de la vapeur présente dans le capillaire (9) formé par la matière fondue de soudage, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un faisceau d'énergie (1) dirigé sur la zone de soudage et adapté de façon à favoriser l'évacuation de la vapeur à l'extérieur, notamment à travers le capillaire (9). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau d'énergie permettant de favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau du revêtement (4-7) est le faisceau d'énergie de soudage (1). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 selon lequel le faisceau d'énergie (1) fonctionne en mode pulsé, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter ou prévoir une modification de la surface de la matière fondue (10) et à commander le faisceau d'énergie (1) de sorte que les impulsions émises par celui-ci puissent réaliser un perçage (20) dans la matière fondue (10) lorsqu'un soulèvement déterminé de la surface de cette matière a été détecté ou a été prévu afin d'évacuer la vapeur du matériau de revêtement présente dans une poche (13) de la matière fondue (10). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à percer la surface de la matière fondue (10) en diminuant la largeur (Tp) de chaque impulsion de pause (Ip) entre deux impulsions consécutives de soudage (Ts) du faisceau d'énergie (1) ou en introduisant une impulsion supplémentaire (Ip2) pendant la durée de chaque impulsion de pause (Ip) entre deux impulsions consécutives de soudage (Is) du faisceau d'énergie (1). 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter la modification de la surface de la matière fondue (10) par une source (15) d'émission d'un faisceau incident (16) dirigé vers la matière fondue de soudage (10) et un détecteur (18) apte à mesurer les variations, directionnelles, d'intensité ou de forme, du faisceau (19) réfléchi par la surface de la matière fondue (in). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le faisceau incident (16) de la source (15) précitée est un faisceau laser et le détecteur (18) précité est une photodiode. 7. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir la modification de la surface de la matière fondue (10) en mesurant la quantité de vapeur évacuée du matériau du revêtement lors du soudage et en la comparant à une quantité de vapeur évacuée prédéterminée de ce matériau. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer la quantité de vapeur évacuée par une méthode spectroscopique. 9. Procédé selon la revendication 1 ou 2, selon lequel le faisceau d'énergie (1) fonctionne en mode pulsé, caractérisé en ce qu'il consiste à commander le faisceau d'énergie (1) de sorte que les impulsions émises par celui-ci soient adaptées pour effectuer le perçage (20) de toute poche (13) de vapeur du matériau du revêtement présente dans la matière fondue de soudage (10) pendant chaque impulsion de pause (Ip) entre deux impulsions de soudage consécutives (Is) du faisceau d'énergie afin d'évacuer la vapeur du matériau du revêtement. 10. Procédé selon la revendication 1 ou 2, selon lequel le faisceau d'énergie (1) fonctionne en mode pulsé, caractérisé en ce qu'il consiste à commander le faisceau d'énergie (1) de sorte que les impulsions émises par celui-ci soient adaptées pour mettre en communication permanente, pendant chaque impulsion de pause (Ip) entre deux impulsions consécutives de soudage (Is), le capillaire (9) et au moins un tunnel (12) formé par la pression de vapeur du matériau du revêtement dans la zone fondue d'interface des deux tôles à souder (2, 3) afin d'obtenir une évacuation de la vapeur de ce matériau pendant chaque impulsion de pause (Ip). 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il consiste à diminuer la largeur de chaque impulsion de pause (Ip) du faisceau d'énergie (1) ou à introduire une impulsion supplémentaire (Ip2) pendant la durée de chaque impulsion de pause (Ip) pour percer la poche de vapeur précitée (13) ou maintenir la communication entre le capillaire (9) et le tunnel (12) précités. 12. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le faisceau d'énergie (1) permettant de favoriser l'évacuation de la vapeur est agencé de façon à réaliser un capillaire (9) présentant une section transversale sensiblement elliptique dont le grand axe est dirigé dans la direction de déplacement du faisceau d'énergie de soudage. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le faisceau d'énergie (1) précité est incliné relativement à l'horizontale pour produire le capillaire elliptique (9). 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une lentille cylindrique ou asphérique ou un miroir concave entre le faisceau d'énergie (1) et les tôles à souder (2, 3) pour réaliser le capillaire de forme elliptique (9). 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le faisceau d'énergie (1) oscille dans sa direction de déplacement pour produire le capillaire elliptique (9). 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au moins un autre faisceau d'énergie coopérant avec le premier faisceau d'énergie (1) précité pour produire le capillaire elliptique (9). 17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque faisceau d'énergie est un faisceau laser.