Brevet FR2763376A1 — publié le 19981120

La présente invention concerne des soupapes de commande qui sont utilisées pour commander le déplacement, par exemple dans des compresseurs à déplacement variable. Plus particulièrement, la présente invention concerne une soupape de commande qui présente un corps de soupape et un solénoïde permettant de déplacer le corps de soupape et capable de conserver une conductivité satisfaisante du solénoïde. Un compresseur à déplacement variable possède généralement une soupape de commande de déplacement qui est agencée dans un passage d'alimentation qui relie une chambre de refoulement et une chambre de bielle. La soupape de commande modifie le degré d'ouverture du passage d'alimentation afin de commander la quantité de gaz réfrigérant envoyé de la chambre de refoulement à la chambre de bielle, afin de régler la pression dans la chambre de bielle. Ceci modifie la différence entre des pressions dirigées dans le sens opposé et agissant sur un ensemble de pistons, c'est-à-dire la différence entre la pression de la chambre de bielle et la pression dans les alésages cylindriques. La différence de pression modifie l'inclinaison d'un plateau oscillant et fait donc varier le déplacement du compresseur. La soupape de commande présente un corps de soupape permettant de régler le degré d'ouverture du passage d'alimentation et un solénoïde permettant de déplacer le corps de soupape. Un dispositif de commande excite et arrête d'exciter le solénoïde au moyen d'un circuit d'entraînement fondé sur plusieurs conditions de fonctionnement telles que la charge de refroidissement appliquée au compresseur. Le corps de soupape est déplacé pour modifier le degré d'ouverture du passage d'alimentation selon que le solénoïde est excité ou non. Ceci règle la quantité de gaz réfrigérant envoyée de la chambre de refoulement à la chambre de bielle. Tel que représenté sur les figures 15 et 16, le solénoïde d'une soupape de commande possède une unité de bobine 112. L'unité de bobine 112 comporte une armature de bobine cylindrique 113 réalisée en résine synthétique isolante et une bobine 114 enroulée autour de l'armature de bobine 113. Une plaque de base 115 s'étend latéralement à partir de la partie inférieure de l'armature de bobine 113. Une plaque d'alimentation en courant 116 et une plaque de mise à la terre 117 sont fixées sur la surface inférieure de la plaque de base 115. La bobine 114 présente une extrémité qui définit un fil terminal 114a menant à la plaque d'alimentation en courant 116 et une autre extrémité qui définit un fil terminal 114b menant à la plaque de mise à la terre 117. La plaque d'alimentation en courant 116 comporte un bloc de serrage 116a permettant de serrer le fil terminal 114a. La plaque de mise à la terre 117 comporte un bloc de serrage 117a permettant de serrer le fil terminal 114b. La plaque de mise à la terre 117 est connectée à un élément mis à la terre. Les blocs de serrage 116a, 117a sont situés à l'extrémité distale de la plaque de base 115. Ceci facilite l'attache des fils terminaux 114a, 114b aux blocs de serrage 116a, 117a, qui leurs sont associés. Les fils terminaux 114a, 114b s'étendent à partir de l'armature de bobine 113 vers la surface inférieure de la plaque de base 115 et au-delà des plaques 116, 117 devant être connectés aux blocs de serrage associés 116a, 117a. La plaque d'alimentation en courant 116 comporte un support de cathode 116b et un support de broche 116c. La plaque de mise à la terre 117b comporte un support d'anode 117b. Une broche de connecteur 118 est fixée au support de broche 116c par une soudure 121. Un fil d'alimentation en courant (non représenté) muni d'un connecteur à son extrémité distale s'étend à partir d'un circuit d'entraînement afin d'entraîner le solénoïde. Le connecteur est engagé avec la broche de connecteur 118 de sorte que la broche de connecteur 118 est connectée, de façon à pouvoir être détachée, au circuit d'entraînement au moyen du fil d'alimentation en courant. Une diode 119 est fixée au support de cathode 116b et au support d'anode 117b. La diode 119 présente une borne de cathode ll9a fixée au support de cathode 116b par une brasure 122 et une borne d'anode 119b fixée au support d'anode 117b par une brasure 122. La diode 119 sert à protéger le circuit d'entraînement. Lorsque le courant électrique provenant du circuit d'entraînement s'arrête, l'inductance propre produit une force contre-électromotrice dans la bobine 114. Le courant résultant de la force contre-électromotrice est consommé par un circuit fermé formé entre la bobine 114 et la diode 119 et n'entre pas dans le circuit d'entraînement. Ceci empêche qu'une charge électrique excessive produite par la force contre-électromotrice soit appliquée au circuit d'entraînement. Tel que représenté sur la figure 15, l'unité de bobine 112 est entourée d'un revêtement isolant 120 composé de matière synthétique. La bobine 114, la plaque de base 115, les plaques 116, 117, la diode 119 sont immergées dans le revêtement 120. Ceci améliore les caractéristiques d'isolation et la résistance aux intempéries de l'unité de bobine 112. La plaque de base 115 est formée en une seule pièce avec l'armature de bobine 113. La bobine 113, la plaque de base et le revêtement 120 sont composés de résines synthétiques, qui présentent un coefficient de dilatation thermique supérieur à celui du métal. La chaleur générée par l'excitation du solénoïde provoque la dilatation des éléments de résine. La dilatation thermique agrandit l'espace entre les blocs de serrage 116a, 117a des plaques 116, 117 et la bobine 114 enroulée autour de la bobine 113. La bobine 114 est réalisée en métal conducteur et ne se dilate pas autant que les éléments de résine sous l'effet de la chaleur. La dilatation thermique des éléments de résine provoque par conséquent une tension agissant sur les fils terminaux 114a, 114b de la bobine, maintenus par les blocs de serrage 116a, 117a. Ceci peut casser les fils terminaux 114a, 114b qui présentent une résistance à la traction relativement plus faible. Tel que représenté sur les figures 17A et 17B, le fil terminal 114b entre directement en contact avec un bord 117c de la plaque de mise a la terre 117, et le fil terminal 114a entre directement en contact avec un bord 116d de la plaque d'alimentation en courant 117. Ainsi, lorsqu'ils reçoivent une tension ou lorsqu'ils sont étirés, les fils terminaux 114a, 114b sont comprimés contre les bords 116d, 117c. De plus, l'assemblage de l'unité de bobine 112 peut provoquer la compression des fils terminaux 114a, 114b contre les bords 116c, 117c. En conséquence, les fils terminaux 114a, 114b peuvent être endommagés ou cassés. Les changements de température dilatent ou contractent la plaque de base 115 et le revêtement 120. La dilatation et la contraction de la plaque 115 et du revêtement 120 modifient la distance entre le support de cathode 116b de la plaque d'alimentation en courant 116 et le support d'anode 117b de la plaque de mise à la terre 117. Toutefois, comme la bobine 114, les bornes 119a, 119b de la diode 119 sont en métal conducteur. Par conséquent, la longueur de la diode 119 varie peu à la suite des changements de température. Les modifications de la distance entre le support de cathode 116b et le support d'anode 117b appliquent une force de réaction sur la brasure 122, qui fixe les bornes 119a, 119b aux supports 116b, 117b. La force de réaction use la brasure 122 et détériore la résistance de la liaison entre les bornes 119a, 119b et les supports 116b, 117b Ceci peut entraîner une conductivité électrique insatisfaisante entre les bornes 119a, 119b et les supports 116b, 117b. Au cours de l'installation du compresseur dans un véhicule ou au cours des opérations de réparation du compresseur, le connecteur, qui est fixé à l'extrémité distale du fil d'alimentation en courant s'étendant à partir du circuit d'entraînement, est connecté à et déconnecté de la broche de connecteur 118 du solénoïde. De telles connexions et déconnexions appliquent une force de réaction à la brasure 121, qui fixe la broche de connecteur 118 au support de broche 116c. La force de réaction use la brasure 121 et détériore la résistance de la liaison entre la broche de connecteur 118 et le support de broche 116c. Ceci peut entraîner une conductivité électrique insatisfaisante entre la broche de connecteur 118 et le support 116c. Par conséquent, un objectif de la présente invention consiste à proposer une soupape conservant une conductivité satisfaisante du solénoïde. Pour atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus ainsi que d'autres, et selon la présente invention, on propose une soupape empêchant l'endommagement des fonctions électriques d'un solénoïde, plus particulièrement les fils terminaux d'une bobine. La soupe comporte un solénoïde et un corps de soupape actionné par le solénoïde. Le solénoïde comporte une bobine et génère une force électromagnétique permettant d'actionner le corps de soupape en fonction d'un courant électrique fourni à la bobine. La soupape comporte en outre un support réalisé en résine synthétique isolante, un élément de montage conducteur et un élément de support. Le support supporte la bobine. La bobine comporte un fil terminal qui s'étend à partir du support. L'élément de montage est fixé sur le support. L'élément de montage comporte un élément de connexion auquel le fil terminal est fixé, électriquement. L'élément de support est formé sur l'élément de montage pour maintenir une partie du fil terminal entre le support et l'élément de connexion. Selon certains modes de réalisation, l'élément de support fait saillie à partir de l'élément de montage, le fil terminal étant enroulé autour de l'élément de support. Un composant électrique est électriquement connecté à la bobine par l'intermédiaire de l'élément de montage, l'élément de montage comportant un support, le composant électrique étant brasé et fixé, mécaniquement, sur le support. Le composant électrique comporte une broche de connecteur connectée, pour pouvoir être détachée, à un circuit d'entraînement qui commande l'alimentation de la bobine en courant électrique. Le composant électrique comporte un élément électrique connecté en parallèle avec la bobine, le courant électrique produit par une force contre-électromotrice fondée sur l'auto-inductance de la bobine traversant l'élément électrique, l'élément électrique comportant une paire de bornes, l'élément de montage comportant une paire de plaques de montage, qui sont espacées l'une de l'autre, chacune présentant un support chaque borne de l'élément électrique étant fixé, électriquement, sur l'un des supports. Le support est serti, pour fixer mécaniquement le composant électrique sur le support. Le support présente un évidement de support, le support étant serti avec le composant électrique, situé dans l'évidement de support. Le support est replié pour augmenter l'épaisseur d'une partie adjacente à l'évidement de support. Le support sert également d'élément de support, le fil terminal étant enroulé autour du support. L'élément électrique est connecté électriquement à la bobine par l'intermédiaire de l'élément de montage pour améliorer le fonctionnement du solénoïde, l'élément électrique comportant une paire de bornes, l'élément de montage comportant une paire de plaques de montage, chacune présentant un support, les supports étant espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, chacune des bornes de l'élément électrique étant fixée sur l'un des supports, et dans laquelle au moins l'une des bornes est recourbée pour permettre de modifier la longueur effective de l'élément électrique entre les supports. L'élément électrique est connecté en parallèle à la bobine pour faire passer le courant électrique produit par une force contre-électromotrice fondée sur l'auto-inductance de la bobine à travers l'élément électrique. Le support comporte une armature de bobine pour enrouler la bobine et une plaque de base qui s'étend à partir de l'armature de bobine, l'élément de montage étant fixé sur la plaque de base. La plaque de base comporte un élément de guidage pour empêcher le fil terminal entre l'armature de bobine et l'élément de connexion de l'élément de montage d'entrer en contact avec un bord de l'élément de montage. L'élément de guidage fait saillie à partir de la plaque de base d'une distance qui est supérieure à l'épaisseur de l'élément de montage, l'élément de guidage présentant une lèvre arrondie qui est en contact avec le fil terminal. Un revêtement isolant réalisé en résine synthétique recouvre la bobine et l'élément de montage. L'invention se rapporte également à un compresseur comprenant une soupape telle que présentée ci-dessous, une plaque d'entraînement étant située dans une chambre de bielle, un piston étant couplé, pour fonctionner, à la plaque d'entraînement, le piston étant situé dans un alésage cylindrique, le piston comprimant le gaz fourni dans l'alésage cylindrique à partir d'une chambre d'aspiration et refoulant le gaz comprimé dans une chambre de refoulement à partir de l'alésage cylindrique, l'inclinaison du plateau d'entraînement étant variable en fonction de la différence entre la pression dans la chambre de bielle et la pression dans l'alésage cylindrique afin de faire varier le déplacement du compresseur, le compresseur comportant en outre un dispositif de réglage permettant de régler la différence entre la pression dans la chambre de bielle et la pression dans l'alésage cylindrique, le dispositif de réglage comportant la soupape de commande et un passage de gaz permettant de conduire le gaz, soupape de commande régulant la quantité de gaz circulant dans le passage de gaz. Le support peut comporter une armature de bobine permettant d'enrouler la bobine et une plaque de base qui s'étend à partir de l'armature de bobine, et l'élément de montage peut être fixé sur la plaque de base. La plaque de base comporte un élément de guidage permettant d'empêcher le fil terminal situé entre l'armature de bobine et l'élément de connexion de l'élément de montage d'entrer en contact avec un bord de l'élément de montage. La soupape peut comporter un composant électrique qui est connecté électriquement à la bobine, par l'intermédiaire de l'élément de montage, pour fournir de l'électricité au solénoïde ou pour améliorer le fonctionnement du solénoïde. L'élément de montage comporte un support. Le composant électrique est brasé et fixé mécaniquement sur le support. Ceci empêche les jonctions électriques dans le solénoïde, et plus particulièrement les parties sur lesquelles une diode et une broche de connecteur sont fixées, d'être endommagées. L'attache de l'élément électrique tel qu'une diode peut être modifiée comme suit. L'élément de montage comporte une paire de plaques de montage, chacune présentant un support. Les supports sont espacés les uns des autres d'une distance prédéterminée. Chaque borne de l'élément électrique est fixée sur l'un des supports. Au moins l'une des bornes est recourbée pour permettre de modifier la longueur effective de l'élément électrique entre les supports. Cette structure empêche également les parties sur lesquelles les éléments électriques tel qu'une diode sont fixés d'être endommagées. D'autres aspects et avantages de l'invention deviendront plus évidents à partir de la description suivante, prise conjointement avec les dessins joints, qui illustrent les différents modes de réalisation de l'invention, à titre d'exemple. La figure 1 est une vue en coupe illustrant un compresseur à déplacement variable selon un premier mode de réalisation de la présente invention, dans lequel l'inclinaison du plateau oscillant est maximum; la figure 2 est une vue en coupe partielle agrandie illustrant le compresseur de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe partielle agrandie illustrant le compresseur de la figure 1 lorsque l'inclinaison du plateau oscillant est minimum; la figure 4 est une vue en coupe partielle agrandie illustrant une soupape de commande intégrée dans le compresseur de la figure 1; la figure 5 est une vue agrandie illustrant l'unité de bobine de la soupape de commande de la figure 4; la figure 6 est une vue de dessous illustrant l'unité de bobine de la figure 5; la figure 7 est une vue de dessous partielle agrandie, une partie étant détachée, illustrant un enroulement des fils terminaux de bobine autour des supports de l'unité de bobine de la figure 5; la figure 8 est une vue de dessous partielle agrandie illustrant l'attache d'une diode et d'une broche de connecteur sur les supports de l'unité de diode de la figure ; la figure 9A est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 9A-9A de la figure 7; la figure 9B est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 9B-9B de la figure 7; la figure 10 est une vue en perspective agrandie illustrant une structure de montage d'une diode sur les supports selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 11 est une vue de face agrandie illustrant une structure de montage d'une diode sur les supports selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 12 est une vue de dessous agrandie illustrant une structure de montage d'une diode sur les supports selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 13 est une vue de dessous agrandie illustrant une structure de montage d'une diode sur les supports selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; la figure 14 est une vue de dessous agrandie illustrant une structure de montage d'une diode sur les supports selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; la figure 15 est une vue agrandie illustrant l'unité de bobine d'un solénoïde de la technique antérieure; la figure 16 est une vue de dessous illustrant l'unité de bobine de la figure 15; la figure 17A est une vue en coupe prise le long de la ligne 17A-17A de la figure 16; et la figure 17B est une vue en coupe prise le long de la ligne 17B-17B de la figure 16. Un compresseur à déplacement variable selon un premier mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 9. Comme le montre la figure 1, un boîtier avant 11 est fixé à la face d'extrémité avant d'un bloc de culasse 12. Un boîtier arrière 13 est fixé à la face d'extrémité arrière du bloc de culasse 12, et un plateau de soupape 14 est situé entre le boîtier arrière 13 et la face d'extrémité arrière. Une chambre de bielle 15 est définie par les parois internes du boîtier avant 11 et la face d'extrémité avant du bloc de culasse 12. Un arbre d'entraînement 16 est supporté, de façon à pouvoir tourner, dans le boîtier avant 11 et le bloc de culasse 12 et s'étend à travers la chambre de bielle 15. Le boîtier avant 11 présente une paroi cylindrique s'étendant vers l'avant. L'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 16 est entourée par la paroi cylindrique et est fixée à une poulie 17. La poulie 17 est supportée, de façon à pouvoir tourner, par la paroi cylindrique ayant un palier angulaire 18. La poulie 17 est directement couplée à une source d'entraînement externe (un moteur de véhicule 20, dans le présent mode de réalisation) par une courroie 19. Le compresseur du présent mode de réalisation est mentionné comme étant un compresseur à déplacement variable sans embrayage, puisqu'on n'embraye et on ne débraye pas. Un plateau d'entraînement ou plateau oscillant 23 est supporté par l'arbre d'entraînement 16 dans la chambre de bielle 15 de façon à coulisser le long de et basculer par rapport à l'axe L de l'arbre 16. Une paire de broches de guidage 25 est fixée sur le plateau oscillant 23. Chaque broche de guidage 25 présente une bille de guidage 25a au niveau de son extrémité distale. Un rotor 22 est fixé à l'arbre d'entraînement 16 dans la chambre de bielle 15 afin de tourner solidairement avec l'arbre d'entraînement 16. Le rotor 22 présente un bras de support 24 qui fait saillie en direction du plateau oscillant 23. Une paire de trous de guidage 24a est formée dans le bras de support 24. Chaque broche de guidage 25 est fixée, pour coulisser, dans le trou de guidage 24a correspondant. La coopération du bras 24 et des broches de guidage 25 permet au plateau oscillant 23 de tourner en même temps que l'arbre 16. La coopération guide également le basculement du plateau oscillant 23 et le coulissement du plateau oscillant 23 le long de l'axe L de l'arbre d'entraînement 16. Au fur et à mesure que le plateau oscillant 23 coulisse vers l'arrière en direction du bloc de culasse 12, l'inclinaison du plateau oscillant 23 diminue. Un ressort à boudin 26 est situé entre le rotor 22 et le plateau oscillant 23. Le ressort 26 pousse le plateau oscillant 23 vers l'arrière ou dans le sens qui réduit l'inclinaison du plateau oscillant 23. Le rotor 22 est muni d'une saillie 22a sur sa face d'extrémité arrière. Le fait que le plateau oscillant 23 bute contre la saillie 22a limite l'inclinaison maximum du plateau oscillant 23. Comme le montrent les figures i à 3, le bloc de culasse 12 présente une chambre à obturateur 27 au niveau de sa partie centrale. La chambre à obturateur 27 s'étend le long de l'axe L de l'arbre d'entraînement 16. Un obturateur en forme de coupelle 28 est abrité dans la chambre à obturateur 27. L'obturateur 28 coulisse le long de l'axe L de l'arbre d'entraînement 16. Un ressort à boudin 29 est situé entre une marche formée sur la circonférence de l'obturateur 28 et une marche formée dans la chambre à obturateur 27. Le ressort à boudin 29 pousse l'obturateur 28 en direction du plateau oscillant 23. L'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement 16 est insérée dans l'obturateur 28. Un palier radial 30 est fixé sur la paroi interne de l'obturateur 28. Le palier radial 30 coulisse avec l'obturateur 28 par rapport à l'arbre d'entraînement 16. L'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement 16 est supportée par la paroi interne de la chambre à obturateur 27, le palier radial 30 et l'obturateur 28 étant situés entre les deux. Un passage d'aspiration 32 est défini au niveau de la partie centrale du boîtier arrière 13 et du plateau de soupape 14. Le passage 32 s'étend le long de l'axe L de l'arbre d'entraînement 16 et communique avec la chambre à obturateur 27. Une surface de positionnement 33 est formée sur le plateau de soupape 14 autour de l'ouverture intérieure du passage d'aspiration 32. L'extrémité arrière de l'obturateur 28 sert de surface d'obturation 34, qui bute contre la surface de positionnement 33. Le fait que la surface d'obturation bute contre la surface de positionnement 33 empêche l'obturateur 28 de continuer à se déplacer vers l'arrière en s'éloignent du rotor 22. Il déconnecte également le passage d'aspiration 32 de la chambre à obturateur 27. Un palier de poussée 35 est supporté par l'arbre d'entraînement 16 et est situé entre le plateau oscillant 23 et l'obturateur 28. Le palier de poussée 35 coulisse le long de l'axe L de l'arbre d'entraînement 16. La force du ressort à boudin 29 maintient constamment le palier de poussée 35 entre le plateau oscillant 23 et l'obturateur 28. Le plateau oscillant 23 se déplace vers l'arrière au fur et à mesure que son inclinaison diminue. Au fur et à mesure qu'il se déplace vers l'arrière, le plateau oscillant 23 pousse l'obturateur 28 vers l'arrière en même temps que le palier de poussée 35. Par conséquent, l'obturateur 28 se déplace vers la surface de positionnement 33 en s'opposant à la force du ressort à boudin 29. Comme le montre la figure 3, lorsque la surface d'obturation 34 de l'obturateur 28 bute contre la surface de positionnement 33, le plateau oscillant 23 atteint l'inclinaison minimum. Dans cet état, l'obturateur 28 est situé en position fermée pour déconnecter la chambre à obturateur 27 et le passage d'aspiration 32. L'inclinaison minimum du plateau oscillant 23 est légèrement supérieure à zéro degré. Zéro degré fait référence à l'angle du plateau oscillant par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe L de l'arbre rotatif 16. Comme le montre la figure 1, des alésages cylindriques 12a s'étendent à travers le bloc de culasse 12. Les alésages cylindriques 12a s'étendent parallèlement à l'axe L de l'arbre d'entraînement 16 et sont espacés, angulairement, selon des intervalles égaux, autour de l'axe L. Un piston à une seule tête 36 est logé dans chaque alésage cylindrique 12a. Chaque piston 36 est couplé, pour fonctionner, au plateau oscillant 23 par l'intermédiaire d'une paire de patins 36. Le plateau oscillant 23 est mis en rotation par l'arbre rotatif 16 par l'intermédiaire du rotor 22. La rotation du plateau oscillant 23 est transmise à chaque piston 36 par l'intermédiaire des patins 37 et est convertie en un mouvement de va-etvient linéaire de chaque piston 36 dans l'alésage cylindrique 12a associé. Une chambre d'aspiration annulaire 38 est définie au centre du boîtier arrière 13, autour du passage d'aspiration 32. Une chambre de refoulement annulaire 39 est définie autour de la chambre d'aspiration 37 dans le boîtier arrière 13. Des orifices d'aspiration 40 et des orifices de refoulement 42 sont formés dans le plateau de soupape 14. Chaque orifice d'aspiration 40 et chaque orifice de refoulement 42 correspondent à l'un des alésages cylindriques 12a. Des volets de soupape d'aspiration 41 sont formés sur le plateau de soupape 14. Chaque volet de soupape d'aspiration 41 correspond à l'un des orifices d'aspiration 40. Des volets de soupape de refoulement 42 sont formés sur le plateau de soupape 14. Chaque volet de soupape de refoulement 43 correspond à l'un des orifices de refoulement 42. Au fur et à mesure que chaque piston 36 se déplace entre le point mort haut et le point mort bas dans l'alésage cylindrique 12a associé, le gaz réfrigérant contenu dans la chambre d'aspiration 38 est soutiré dans chaque alésage cylindrique 12a par l'intermédiaire de l'orifice d'aspiration 40 associé tout en faisant fléchir le volet de soupape d'aspiration 41 associé vers une position ouverte. Au fur et à mesure que chaque piston 36 se déplace entre le point mort bas et le point mort haut dans l'alésage cylindrique 12a associé, le gaz réfrigérant est comprimé dans l'alésage cylindrique 12a et est refoulé dans la chambre de refoulement 39 par l'intermédiaire de l'orifice de refoulement 42 associé tout en faisant fléchir le volet de soupape de refoulement 42 associé vers une position ouverte. Comme le montrent les figures 1 à 3, la chambre d'aspiration 38 est reliée à la chambre a obturateur 27 grâce à un trou de communication 45. Lorsqu'elle entre en contact avec la surface de positionnement 33, la surface d'obturateur 34 déconnecte le trou 45 et le passage d'aspiration 32. L'arbre d'entraînement 16 présente un passage axial 46. Le passage 46 relie la chambre de bielle 15 et l'intérieur de l'obturateur 28. Un trou de libération de pression 47 est formé dans la paroi de l'obturateur près de l'extrémité arrière de l'obturateur 28 pour relier l'intérieur de l'obturateur 28 et la chambre a obturateur 27. Le passage axial 46, letrou de libération 47 et le trou 45 constituent un passage de d'évacuation permettant d'évacuer le gaz réfrigérant contenu dans la chambre de bielle 15 vers le passage d'aspiration 38. Un passage d'alimentation 48 est défini dans le boîtier arrière 13, le plateau de soupape 14 et le bloc de culasse 12 pour relier la chambre de refoulement 39 et la chambre de bielle 15. Une soupape de commande de déplacement 49 est abritée dans le boîtier arrière 13 pour réguler le passage d'alimentation 48. Un passage d'introduction de pression 50 est défini dans le boîtier arrière 13 pour relier la soupape de commande 49 au passage d'aspiration 32. Comme le montrent les figures 2 et 3, la soupape de commande 49 comporte un boîtier 51 et le solénoide 52, qui sont fixés l'un à l'autre. Une chambre de soupape 53 est définie entre le boîtier 51 et le solénoïde 52. La chambre de soupape 53 est reliée à la chambre de refoulement 39 par l'intermédiaire d'un premier orifice 57 et de la partie amont du passage d'alimentation 48. La chambre de soupape 53 loge un corps de soupape 54. Le boîtier 51 présente également un trou de soupape 55 qui s'étend axialement. L'ouverture inférieure du trou de soupape 55 communique avec la chambre de soupape 53 et fait face au corps de soupape 54. Un ressort d'ouverture 56 s'étend entre le corps de soupape 54 et une paroi de la chambre de soupape 53. Le ressort 56 pousse le corps de soupape 54 dans le sens d'ouverture du trou de soupape 55. Un capuchon 51a est fixé sur l'extrémité supérieure du boîtier 51. Le capuchon 51a et le boîtier 51 définissent une chambre de détection de pression 58. La chambre de détection 58 loge un soufflet 60 et est reliée au passage d'aspiration 32 grâce à un second orifice 59 et au passage d'introduction de pression 50. Un premier trou de guidage 61 est défini dans le boîtier 51 entre la chambre de détection 58 et le trou de soupape 55. Une tige de détection de pression 62 s'étend à travers le et coulisse par rapport au premier trou de guidage 61. La tige 62 couple le soufflet 60 au corps de soupape 54. La tige 62 présente une partie à petit diamètre, qui s'étend à travers le trou de soupape 55. Un jeu entre la partie à petit diamètre et le trou de soupape 55 permet la circulation du gaz réfrigérant. Un troisième orifice 63 est formé dans le boîtier 51 entre la chambre de soupape 53 et la chambre de détection 58. Le troisième orifice 63 s'étend transversalement jusqu'à faire une intersection avec le trou de soupape 55. Le trou de soupape 55 est relié à la chambre de bielle 15 par l'intermédiaire du troisième orifice 63 et la partie aval du passage d'alimentation 48. Le solénoïde 52 comporte un carter cylindrique extérieur 71 et un carter de plongeur 72. Un noyau en fer fixe 64 est ajusté sur l'ouverture supérieure du carter de plongeur 72. Le noyau fixe 64 et le carter de plongeur 72 définissent une chambre de plongeur 65. Un plongeur en forme de coupelle 67 est logé, pour effectuer un mouvement de va-et-vient, dans la chambre de plongeur 65. Un ressort subordonné 68 s'étend entre le plongeur 67 et le fond du carter 72. La force du ressort subordonné 68 est inférieure à celle du ressort d'ouverture 56. Le noyau fixe 64 présente un second trou de guidage 69 qui s'étend entre la chambre de plongeur 65 et la chambre de soupape 53. Une tige de solénoïde 70 est formée en une seule pièce avec le corps de soupape 54 et fait saillie vers le bas à partir du fond du corps de soupape 54. La tige 70 s'étend à travers le et coulisse par rapport au second trou de guidage 69. Les ressorts 56 et 68 font entrer l'extrémité inférieure de la tige 70 en contact permanent avec le plongeur 67. En d'autres termes, le corps de soupape 54 se déplace de manière solidaire avec le plongeur 67, la tige 70 se trouvant entre les deux. La figure 4 est une vue en coupe partielle agrandie de la soupape de commande 49. Les figures 5 et 6 illustrent une unité de bobine 90 logée dans le solénoïde 52. L'unité de bobine 90 comporte une armature de bobine cylindrique 91 réalisé en résine synthétique isolante. L'armature de bobine 91 est fixée autour du carter de plongeur 72 et est située radialement, à l'extérieur du noyau fixe 64 et du plongeur 67. Une bobine 92 est enroulée autour de l'armature de bobine 91. La bobine 92 présente une extrémité qui définit un fil terminal d'alimentation 92b et une autre extrémité qui définit un fil terminal de mise à la terre 92c. Une plaque de base 93 est formée en une seule pièce avec l'armature de bobine 91 et s'étend latéralement à partir de la partie inférieure de l'armature de bobine 91. La plaque de base 93 comporte une première surface de base 93a et une seconde surface de base 93b. Les surfaces de base 93a et 93b se déplacent verticalement l'une par rapport à l'autre, comme on peut le voir sur la figure 5. Une plaque d'alimentation en courant 94 réalisée en métal conducteur est fixée sur la première surface de base 93a de la plaque de base 93. De même, une plaque de mise à la terre réalisée en métal conducteur est fixée sur la seconde surface de base 93b. La plaque d'alimentation en courant 94 comporte un bloc de serrage 94a permettant de serrer le fil terminal d'alimentation 92b de la bobine 92. Le bloc de serrage 94a est fixé sur la plaque 94 par l'intermédiaire, par exemple, d'une soudure de résistance. La plaque de mise à la terre 95 comporte un bloc de serrage 95a permettant de serrer le fil terminal de mise à la terre 92c de la bobine 92. Le bloc de serrage 95 est fixé à la plaque 95 par l'intermédiaire de, par exemple, une soudure de résistance. Une potence 66 est fixée sur la partie supérieure du solénoïde 52 (voir les figures i à 3). La plaque de mise à la terre 95 est connectée électriquement au boîtier arrière 13 du compresseur, par l'intermédiaire de la potence 66. Par conséquent, le fil terminal de mise à la terre 92c de la bobine 92 est mis à la terre par l'intermédiaire du boîtier arrière 13. La plaque d'alimentation en courant 94 présente un support de broche 96 et un support de cathode 97. Les supports 96, 97 sont formés en recourbant une partie de la plaque 94 vers le bas. De même, un support d'anode 98 est formé en recourbant une partie de la plaque de mise à la terre 95 vers le bas. Le support de cathode 97 et le support d'anode 98 sont situés dans des plans parallèles, respectivement, et sont espacés d'une distance prédéterminée. Une broche de connecteur 99 est fixée au support de broche 96. La broche 99 est connectée, électriquement, au fil terminal d'alimentation 92b de la bobine 92 par l'intermédiaire de la plaque d'alimentation en courant 94. Une diode 100 est fixée au support de cathode 97 et au support d'anode 98. La diode 100 présente une borne de cathode 100oa fixée sur le support de cathode 97 et une borne d'anode 10Ob fixée sur le support d'anode 98. En d'autres termes, la diode 100 est connectée en parallèle à la bobine 92 grâce aux plaques 94, 95. L'unité de bobine 90 est entourée d'un revêtement isolant 102 réalisée en résine synthétique. La bobine 92, les plaques 94, formées sur la plaque de base 93 et la diode 100 sont immergées dans le revêtement 102. Le revêtement 102 améliore les caractéristiques d'isolation et la résistance aux intempéries des parties de l'unité de bobine 90. Une douille cylindrique 102a est formée en une seule pièce avec le revêtement 102 et fait saillie, latéralement, à partir du revêtement 102 comme le montre la figure 4. L'extrémité distale de la broche de connecteur 99 fait saillie dans l'espace intérieur de la douille 102. La broche de connecteur 99 est connectée à un circuit d'entraînement 74 par l'intermédiaire d'une ligne d'alimentation 74a. Le circuit d'entraînement 74 est connecté, par exemple, à la batterie d'un véhicule (non représentée). La ligne d'alimentation 74a s'étend à partir du circuit d'entraînement 74 et présente un connecteur (non représenté) au niveau de son extrémité distale. Le connecteur est logé dans la douille 102a pour connecter, de manière qu'on puisse la détacher, la broche de connecteur 99 avec le circuit d'entraînement 74. Les blocs de serrage 94a, 95a des plaques 94, 95 s'étendent à partir de l'extrémité distale de la plaque de base 93 pour augmenter au maximum la distance à l'armature de bobine 91. Une telle construction facilite la fixation des fils terminaux 92b, 92c sur les blocs de serrage 94a, 95a. Comme le montrent les figures 7 et 9B, la plaque de base 93 comporte un premier guide 106 qui fait saillie vers le bas jusqu'à la première surface de base 93a. Le premier guide 106 est situé de manière adjacente à la plaque d'alimentation en courant 94. La hauteur du premier guide 106, à partir de la première surface de base 93a est supérieure à l'épaisseur de la plaque d'alimentation en courant 94. Comme le montrent les figures 7 et 9A, la plaque de base 93 comporte un second guide 107 qui fait saillie vers le bas, à partir de la seconde surface de base 93b. Le second guide 107 est situé de manière adjacente à la plaque de mise à la terre 95. La hauteur du second guide 107 jusqu'à la seconde surface de base 93b est supérieure à l'épaisseur de la plaque de mise à la terre 95. Les guides 106, 107 sont formés en une seule pièce avec la plaque de base 93. Sur les figures 9A et 9B, le côté supérieur des dessins représente le côté du fond de l'unité de bobine 90. Par conséquent, les surfaces de guidage 106b, 107b qui sont définies sur les côtés inférieurs des guides 106, 107 sont situées en dessous des plaques 94, 95 correspondantes. Le premier guide 106 présente une encoche 106a et le second guide 107 présente une encoche 107a. Une lèvre 106c située autour de l'encoche 106a est arrondie, comme le montre la figure 9B. De même, une lèvre 107c située autour de l'encoche 107a est arrondie comme le montre la figure 9A. Le fil terminal d'alimentation 92b de la bobine 92 s'étend à partir de l'armature de bobine 91 et traverse l'encoche 106a en direction de la surface inférieure de la plaque de base 93. Le fil terminal 92b est ensuite recourbé le long de la lèvre 106c et passe par la surface de guidage 106b et la plaque d'alimentation en courant 94 pour atteindre le bloc de serrage 94a. Le fil terminal de mise à la terre 92c de la bobine 92 s'étend à partir de l'armature de bobine 91 et traverse l'encoche 107a en direction de la surface inférieure de la plaque de base 93. Le fil terminal 92c est ensuite recourbé le long de la lèvre 107c et passe par la surface de guidage 107b et la plaque de mise à la terre 95 pour atteindre le bloc de serrage 95a. Comme le montrent les figures 4, 5 et 7, le support de cathode 97 présente une partie rétrécie 104 près de son extrémité proximale. De même, le support d'anode 98 présente une partie rétrécie 105 près de son extrémité proximale. Comme le montre la figure 7, les parties rétrécies 104, 105 présentent des sections rectangulaires. Ainsi, la partie rétrécie 104 présente quatre coins 104a à 104d, et la partie rétrécie 105 présente quatre coins 105a à 105d. Sur le trajet qui le mène jusqu'au bloc de serrage 94a, le fil terminal d'alimentation 92b est enroulé autour de la partie rétrécie 104 du support de cathode 97. De même, le fil terminal de mise à la terre 92c est enroulé autour de la partie rétrécie 105 du support d'anode 98 sur le trajet qui le mène au bloc de serrage 95a. De cette manière, les fils terminaux 92b, 92c de la bobine 92 sont maintenus par des supports, ou les plaques 94, 95 sur le trajet qui les mènent jusqu'aux blocs de serrage 94a, 95a. Les plaques 94, 95 sont fabriquées à peu de frais par estampage de plaques métalliques. Comme cela est habituel avec les produits d'estampage, le bord de l'un des côté des plaques 94, 95 est rabattu ou arrondi, tandis que le bord de l'autre côté présente de fortes arêtes. Les parties rétrécies 104, 105 des supports 97, 98 sont également rabattues ou présentent des arêtes lorsqu'on passe les plaques 94, 95 à la presse. La figure 7 illustre les abaissement et arête formés sur les parties rétrécies 104, 105 de manière exagérée. Les coins intérieurs 104a, 104b, 105a, 105b des parties rétrécies 104, 105 sont rabattus ou arrondis. Les coins extérieurs 104c, 104d, 105c, 105d présentent de fortes arêtes. Lorsqu'ils sont enroulés autour des parties rétrécies 104, , les fils terminaux 92b, 92c sont, à l'origine, recourbés le long des coins rabattus 104b et 105b. Les fils terminaux 92b, 92c sont ensuite recourbés le long des coins qui présentent des arêtes 104c, 104d, 105c, 105d et le long des coins rabattus 104a, 105a avant d'atteindre les blocs de serrage 94a, 95a. En d'autres termes, le fil terminal 92b qui s'étend à partir de l'armature de bobine 91 en direction de la partie rétrécie 104 et le fil terminal 92c qui s'étend à partir de l'armature de bobine 91 en direction de la partie rétrécie 105 sont tout d'abord recourbés le long des coins arrondis 104b, 105b, respectivement. De même, la partie du fil terminal 92b qui s'étend entre le bloc de serrage 94a et la partie rétrécie 104 et la partie du fil terminal 92c qui s'étend entre le bloc de serrage 95a en direction de la partie rétrécie 105 sont en contact avec les coins arrondis 104a, 105a, respectivement. La structure de fixation de la broche de connecteur 99 sur le support 96, et la structure de fixation de la diode 100 sur les supports 97, 98 vont maintenant être décrites. Comme le montrent les figures 4, 5 et 8, le support 96 présente une encoche 96a au niveau de son extrémité distale pour maintenir la broche de connecteur 99. En d'autres termes, l'extrémité distale du support 96 est divisée en deux branches par l'encoche 96a. Chaque branche est recourbée de 180 degrés. Ceci rend les branches approximativement deux fois plus épaisses que le reste du support 96. En conséquence, la broche de connecteur 99 est maintenue fermement dans l'encoche 96a. L'extrémité distale, ou chaque branche du support 96 est sertie des deux côtés, sur l'extrémité distale de la broche de connecteur 99 insérée dans l'encoche 96a. L'extrémité proximale de la broche 99 est également brasée fort ou brasée sur le support 96. La brasure 101 située entre la broche de connecteur 99 et le support de broche 96 augmente la zone de contact entre la broche 99 et le support 96 pour améliorer la conductivité. La fixation de chaque extrémité de la diode 100 sur les supports 97, 98 est la même que celle de la broche de connecteur 99. C'est-à-dire que, comme le montrent les figures 4, 5 et 8, le support de cathode 97 présente une encoche 97a au niveau de son extrémité distale, et le support d'anode 98 présente une encoche 98a au niveau de son extrémité distale. En d'autres termes, les extrémités distales des supports 97, 98 sont divisées en deux branches par les encoches 97a, 98a. Chaque branche est recourbée de degrés. Ceci rend les branches approximativement deux fois plus épaisses que le reste des supports 97, 98. Les extrémités distales ou les branches, des supports 97, 98 sont serties sur les deux côtés sur les bornes 100a, 100Ob de la diode 100 insérée dans l'encoche 97a, 98a. Il en résulte que les bornes 100oa, 10Ob sont maintenues fermement dans les encoches 97a, 98a. Les bornes 100oa, 10Ob sont également brasées fort, ou brasées, sur les supports 97, 98. La brasure 103 entre les bornes 100a, 10Ob et les supports 97, 98 augmentent la zone de contact entre les bornes 100a, 100b et les supports 97, 98 pour améliorer la conductivité. Tel que décrit ci-dessus, la broche 99 et les bornes de diode ba, 10Ob sont brasées sur les supports 96, 97, 98 et fixées, par un moyen mécanique, sur les supports 96, 97, 98, par sertissage. Comme le montre la figure 1, un orifice de sortie 75 est formé dans le bloc de culasse 12 est communique avec la chambre de refoulement 39. L'orifice de sortie 75 est relié au passage d'aspiration 32 au moyen d'un circuit réfrigérant externe 76. Le circuit réfrigérant 76 comporte un condenseur 77, une soupape de détente 78 et un évaporateur 79. Le compresseur, le condenseur 77, la soupape de détente 78 et l'évaporateur 79 constituent le conditionneur d'air du véhicule. Un régulateur 85 est relié à différents dispositifs incluant un détecteur de température 81, un détecteur de température dans l'habitacle 82, un commutateur de mise en marche du conditionneur d'air 83 et un dispositif de réglage de la température 84. Le détecteur de température 81 est situé à proximité de l'évaporateur 79 pour détecter la température de l'évaporateur 79. Le détecteur de température dans l'habitacle 82 détecte la température dans l'habitacle du véhicule. Un passager détermine la température souhaitée dans l'habitacle, ou température cible, grâce au dispositif de réglage de la température 84. Le régulateur 85 calcule un rapport de service en se fondant sur les différentes données y compris une temperature cible déterminée par le dispositif de réglage de la température 84, la température détectée par le détecteur de température 81, la température dans l'habitacle détectée par le détecteur de température 82, et le signal MARCHE/ARRET provenant du commutateur de mise en marche du conditionneur d'air 83. Le régulateur 85 transmet ensuite le rapport de service calculé au circuit d'entraînement 74. Le circuit d'entraînement 74 alimente la bobine 92 de la soupape de commande 49 en courant, dont les fluctuations correspondent au rapport de service entré. Le solénoïde 52 de la soupape 49 est excité, puis n'est plus excité, à plusieurs reprises en fonction du rapport de service. Plus le rapport de service augmente, plus la force d'attraction générée par le solénoïde 52 entre le noyau fixe 64 et le plongeur 67 augmente. Le fonctionnement du compresseur ayant la soupape 49 va maintenant être décrit. Lorsque le commutateur 83 est en marche, si la température dans l'habitacle détectée par le détecteur de température 82 est égale ou supérieure à une température déterminée par le dispositif de réglage de la température 84, le régulateur 85 ordonne au circuit d'entraînement 74 d'exciter le solénoïde 52. Plus particulièrement, le régulateur 85 transmet un rapport de service prédéterminé, qui est supérieur à 0 %, au circuit d'entraînement 74. Le circuit d'entraînement 74 alimente la bobine 92 du solénoïde 52 en courant, dont les fluctuations correspondent au rapport de service entré. Le fait d'alimenter en courant la bobine 92 produit une force d'attraction magnétique qui est fonction du rapport de service entre le noyau 64 et le plongeur 67. La force d'attraction est transmise au corps de soupape 54 grâce à la tige de solénoïde 70 et pousse ainsi le corps de soupape 54 en s'opposant à la force du ressort 56 dans le sens de fermeture du trou de soupape 55. Par ailleurs, la longueur du soufflet 60 varie en fonction de la pression d'aspiration dans le passage d'aspiration 32, qui est introduite dans la chambre de détection de pression 58 par l'intermédiaire du passage 50. Les variations de la longueur du soufflet 60 sont transmises au corps de soupape 54 grâce à la tige de détection 62. La zone d'ouverture entre le corps de soupape 54 et le trou de soupape 55 est déterminée par l'équilibre d'une pluralité de forces agissant sur le corps de soupape 54. Plus particulièrement, la zone d'ouverture est déterminée par la position d'équilibre du corps 54, qui est affectée par la force du solénoïde 52, la force du soufflet 60 et la force du ressort 56. Lorsque la charge de refroidissement est importante, la température dans l'habitacle détectée par le détecteur 82 est supérieure à une température cible déterminée par le dispositif de réglage de température 84. Le régulateur 85 fixe un rapport de service supérieur qui doit être transmis au circuit d'entraînement 74 lorsqu'il existe une plus grande différence entre la température détectée dans l'habitacle et la température cible. Un rapport de service supérieur augmente l'intensité de la force d'attraction entre le noyau fixe 64 et le plongeur 67, ce qui augmente la force obtenue qui pousse le corps de soupape 54 dans le sens de fermeture du trou de soupape 55. Ceci abaisse la valeur de la pression d'aspiration requise pour fermer le trou de soupape 55. Ainsi, le corps de soupape 54 commande l'ouverture du trou de soupape 55 en se fondant sur un pression d'aspiration inférieure. En d'autres termes, le fait d'augmenter le rapport de service entraîne le maintien d'une pression d'aspiration inférieure (qui est équivalente à la pression cible) par la soupape 49. Une zone d'ouverture réduite entre le corps de soupape 54 et le trou de soupape 55 réduit la quantité de gaz réfrigérant qui circule entre la chambre de refoulement 39 et la chambre de bielle 15 par l'intermédiaire du passage d'alimentation 48. Le gaz réfrigérant contenu dans la chambre de bielle 15 circule dans la chambre d'aspiration 38 par l'intermédiaire du passage axial 46, et du trou de libération de pression 47. Il en résulte que la pression dans la chambre de bielle 15 est abaissée. En outre, lorsque la charge de refroidissement est importante, la pression d'aspiration est élevée. En consequence, la pression dans chaque alésage cylindrique 12a est élevée. Par conséquent, la différence entre la pression dans la chambre de bielle 15 et la pression dans chaque alésage cylindrique 12a est faible. Ceci augmente l'inclinaison du plateau oscillant 23, ce qui entraîne que le compresseur fonctionne avec un déplacement supérieur. Lorsque le trou de soupape 55 est complètement fermé par le corps de soupape 54, le passage d'alimentation 48 est fermé. Ceci arrête l'alimentation en gaz réfrigérant sous haute pression contenu dans la chambre de refoulement 39 de la chambre de bielle 15. Par conséquent, la pression dans la chambre de bielle 15 devient sensiblement égale à la pression dans la chambre d'aspiration 38. L'inclinaison du plateau oscillant 23 devient ainsi maximale, comme le montrent les figures 1 et 2, et le compresseur fonctionne au niveau de déplacement maximum. Lorsque la charge de refroidissement est peu importante, la différence entre la température dans l'habitacle détectée par le détecteur 82 et une température cible déterminée par le dispositif de réglage de la température 84 est faible. Le régulateur détermine un rapport de service inférieur qui doit être transmis au circuit d'entraînement 74 lorsqu'il existe une différence inférieure entre la température détectée dans l'habitacle et la température cible. Un rapport de service inférieur réduit l'intensité de la force d'attraction entre le noyau fixe 64 et le plongeur 67 ce qui réduit la force résultante qui pousse le corps de soupape 54 dans le sens de fermeture du trou de soupape 55. Ceci augmente la valeur de la pression d'aspiration nécessaire pour fermer le trou de soupape 55. Ainsi, le corps de soupape 54 commande l'ouverture du trou de soupape 55 en se fondant sur une pression d'aspiration plus élevée. En d'autres termes, le fait de réduire le rapport de service entraîne que la soupape 49 maintient une pression d'aspiration supérieure (qui est équivalente à une pression cible). Une zone d'ouverture plus importante entre le corps de soupape 54 et le trou de soupape 55 augmente la quantité de gaz réfrigérant qui circule entre la chambre de refoulement 39 et la chambre de bielle 15. Il en résulte que la pression dans la chambre de bielle 15 augmente. En outre, lorsque la charge de refroidissement est peu importante, la pression d'aspiration est faible. En conséquence, la pression dans chaque alésage cylindrique 12a est faible. Par conséquent, la différence entre la pression dans la chambre de bielle 15 et la pression dans chaque alésage cylindrique 12a est importante. Une plus grande différence de pression réduit l'inclinaison du plateau oscillant 23, ce qui entraîne que le compresseur fonctionne avec un faible déplacement. Au fur et à mesure que la charge de refroidissement approche de zéro, la température de l'évaporateur 79 dans le circuit réfrigérant 76 tombe à une température de formation de givre. Lorsque le détecteur de température 81 détecte une température inférieure ou égale à la température de formation de givre, le régulateur 85 modifie le rapport de service, qui est transmis au circuit d'entraînement 74, pour le porter à 0 %, ce qui cesse d'exciter le solénoïde 52. Le circuit d'entraînement 74 arrête alors d'envoyer du courant à la bobine 92. Ceci supprime la force d'attraction magnétique existant entre le noyau fixe 64 et le plongeur 67. Le corps de soupape 54 est alors déplacé dans le sens de l'ouverture du trou de soupape 55 par la force exercée par le ressort d'ouverture 56 en s'opposant à la force du ressort subordonné 68 transmise par le plongeur 67 et la tige de solénoïde 70. Il en résulte que la zone d'ouverture entre le corps de soupape 54 et le trou de soupape 55 est agrandie au maximum. La circulation de gaz entre la chambre de refoulement 39 et la chambre de bielle 15 augmente, en conséquence. Ceci augmente en outre la pression dans la chambre de bielle 15, ce qui réduit au minimum l'inclinaison du plateau oscillant 23, comme le montre la figure 3. Le compresseur fonctionne ainsi avec un déplacement minimum. Lorsque le commutateur 83 est sur arrêt, le régulateur ordonne au circuit d'entraînement 74 de cesser d'exciter le solénoïde 52. Ceci réduit également l'inclinaison du plateau oscillant 23 au minimum. Tel que décrit ci-dessus, lorsque le rapport de service augmente, le corps de soupape 54 de la soupape 49 entraîne la commande de la zone d'ouverture du trou de soupape 55 en fonction d'une pression d'aspiration plus faible. Lorsque le rapport de service diminue, d'autre part, le corps de soupape 54 entraîne la commande de la zone d'ouverture du trou de soupape 55 en fonction d'une pression d'aspiration plus importante. Le compresseur commande l'inclinaison du plateau oscillant 23 pour régler son déplacement, ce qui maintient une pression d'aspiration cible. C'est-à-dire que la soupape 49 modifie une valeur cible de la pression d'aspiration en fonction du rapport de service. Un compresseur équipé de la soupape de commande 49 fait varier le niveau de refroidissement du conditionneur d'air. Lorsque l'inclinaison du plateau oscillant 23 est minimum, la surface d'obturation 34 de l'obturateur 28 bute contre la surface de positionnement 33. Le fait que l'obturateur bute contre la surface de positionnement limite l'inclinaison minimum du plateau oscillant 23. Le fait que l'obturateur bute contre la surface de positionnement déconnecte également le passage d'aspiration 32 de la chambre à obturateur 38. Ceci arrête la circulation du gaz réfrigérant provenant du circuit réfrigérant 76 vers la chambre d'aspiration 38, ce qui arrête la circulation du gaz réfrigérant entre le circuit 76 et le compresseur. L'inclinaison minimum du plateau oscillant 23 est légèrement supérieure à zéro degré. Par conséquent, même si l'inclinaison du plateau oscillant 23 est minimum, le gaz réfrigérant contenu dans les alésages cylindriques 12a est refoulé vers la chambre de refoulement 39 et le compresseur fonctionne avec un déplacement minimum. Le gaz réfrigérant refoulé vers la chambre derefoulement 39 à partir des alésages cylindriques 12a est soutiré vers la chambre de bielle 15 par le biais du passage d'alimentation 48. Le gaz réfrigérant contenu dans la chambre de bielle 15 est soutiré, en retour, dans les alésages cylindriques 12a par le biais du passage axial 46, du trou de libération de pression 47 et de la chambre d'aspiration 38. C'est-à-dire que, lorsque l'inclinaison du plateau oscillant 23 est minimum, le gaz réfrigérant circule à l'intérieur du compresseur et se déplace à travers la chambre de refoulement 39, le passage d'alimentation 48, la chambre de bielle 15, le passage axial 46, le trou de libération de pression 47, la chambre d'aspiration 38 et les alésages cylindriques 12a. Cette circulation du gaz réfrigérant permet alors à l'huile lubrifiante contenue dans le gaz de lubrifier les pièces mobiles du compresseur. Le fait de cesser d'exciter la bobine 92 à partir d'un état excité génère une force contre-électromotrice fondée sur l'auto-induction de la bobine 92. Le courant fondé sur la force contre-électromotrice est consommé lorsqu'il traverse un circuit fermé formé entre la bobine 92 et la diode 100. Le courant n'est ainsi pas fourni au circuit d'entraînement 74. Par conséquent, la force contre-électromotrice générée dans la bobine 92 n'affecte pas le circuit d'entraînement 74. En d'autres termes, la diode 100 sert d'élément électrique qui protège le circuit d'entraînement 74 et augmente la durée de vie et la fiabilité du circuit d'entraînement 74. Il en résulte que la durée de vie et la fiabilité de l'ensemble du conditionneur d'air sont améliorées. La diode 100 est peu chère. Le circuit de protection du circuit d'entraînement 74 peut ainsi être fabriqué à peu de frais. Ceci abaisse les coûts de fabrication du compresseur. L'armature de bobine 91, la plaque de base 93 et le revêtement isolant 102 sont réalisés en résine synthétique qui présente un coefficient de dilatation thermique important. La chaleur générée par l'excitation du solénoïde 52 provoque la dilatation des éléments de résine. La dilatation thermique agrandit l'espace qui existe entre les blocs de serrage 94a, 95a des plaques 94, 95 et la bobine 92 enroulée autour de l'armature de bobine 91. Toutefois, la bobine 92, qui est composée de métal conducteur ne se dilate pas autant sous l'effet de la chaleur que les éléments de résine. La dilatation thermique des éléments de résine provoque par conséquent une tension qui agit sur les fils terminaux 92b, 92b de la bobine, tenus par les blocs de serrage 94a, 95a. Sur le trajet qui les mène aux blocs de serrage 94a, 95a, les fils terminaux 92b, 92c sont enroulés autours des supports 97, 98. En d'autres termes, les fils terminaux 92b, 92c sont maintenus par les supports 97, 98. Les supports 97, 98 reçoivent une partie de la tension qui agit sur les fils terminaux 92b, 92c. En d'autres termes, le support 97 réduit l'intensité de la tension qui agit sur la jonction o le fil terminal 92b est uni au bloc de serrage 94a, et le support 98 réduit l'intensité de la tension qui agit sur la jonction o le fil terminal 92c est uni au bloc de serrage 95a. Les jonctions entre les fils terminaux 92b, 92c et les blocs de serrage 94a, 95a présentent une résistance à la rupture relativement faible. Toutefois, les supports 97, 98 empêchent les fils terminaux 92b, 92c de se séparer de leurs jonctions respectives du fait de la tension et améliorent ainsi la conductivité entre les fils terminaux 92b, 92c et les blocs de serrage 94a, 95a. La fiabilité de la soupape de commande 49 est ainsi améliorée, ce qui améliore aussi la fiabilité du compresseur. Les fils terminaux 92b, 92c sont maintenus par les supports 97, 98 en enroulant simplement les sections 92b, 92c autour des supports 97, 98. En outre, les supports 97, 98 ne maintiennent pas seulement les fils terminaux 92b, 92c, mais ils maintiennent la diode 100. Par conséquent, il n'y a pas besoin de fournir des pièces ou une structure supplémentaires pour maintenir les fils terminaux 92b, 92c. Les supports 97, 98 simplifient la structure permettant de maintenir les fils terminaux 92b, 92c. Comme le montre la figure 7, les fils terminaux 92b, 92c s'étendent à partir de l'armature de bobine 91 jusqu'aux coins rabattus 104b et 105b des parties rétrécies 104, 105. De même, les fils terminaux 92b, 92c s'étendent à partir des blocs de serrage 94a, 95a jusqu'aux coins rabattus 104a et 105a. Par conséquent, la tension qui agit sur les fils terminaux 92b, 92c est reçue, en priorité, par les coins rabattus ou arrondis 104a, 104b, 105a et 105b des parties rétrécies 104, 105. En d'autres termes, les fils terminaux 92b, 92c ne sont pas comprimés contre les coins qui présentent des arêtes 104c, 104d, 105c, 105d, par la tension. Ainsi, le fait d'enrouler les sections de fils terminaux 92b, 92c autour des parties rétrécies 104, 105 qui présentent les coins qui présentent des arêtes 104c, 104d, 105c, 105d n'entraîne pas de dommage pour les fils terminaux 92b, 92c. Les arêtes et les coins rabattus se produisent inévitablement sur les plaques 94 et 95 puisque celles-ci sont estampées dans des plaques métalliques. Toutefois, les coins rabattus sont utilisés pour recevoir la tension qui agit sur les fils terminaux 92b, 92c. Par conséquent, il n'y a pas besoin d'arrondir les coins des parties rétrécies 104, 105. En outre, il n'y a pas besoin d'éliminer les arêtes sur les parties rétrécies 104, 105. Comme le montrent les figures 9A, 9B, la plaque de base 93 comporte les guides 106, 107 qui font saillie vers le bas à partir des plaques 94, 95. Les guides 106, 107 empêchent les fils terminaux 92b, 92c qui s'étendent à partir de l'armature de bobine 91 jusqu'au côté inférieur de la plaque de base 93, d'entrer en contact avec les bords 94b, 95b des plaques 94, 95. Les guides 106, 107 sont réalisés en résine synthétique et présentent des lèvres arrondies 106c, 107c, qui font face *aux fils terminaux 92b, 92c. Par conséquent, lors de l'assemblage de l'unité de bobine 90, les fils terminaux 92b, 92c ne sont pas comprimés contre les bords 94b, 95b des plaques 94, 95. En outre, si les fils terminaux 92b, 92c reçoivent la tension, les fils terminaux 92b, 92c ne sont pas comprimés contre les bords 94b, 95b. Au lieu de cela, la tension comprime les fils terminaux 92b, 92c contre les lèvres 106c, 107c. Toutefois, les lèvres arrondies 106c, 107c n'endommagent pas les fils terminaux 92b, 92c. De cette manière, les guides 106, 107 empêchent que les fils terminaux 92b, 92c soient endommagés et soient cassés. En d'autres termes, les guides 106, 107 améliorent la conductivité des fils terminaux 92b, 92c. Les guides 106, 107 sont formés en une seule pièce avec la plaque de base 93. Les guides 106, 107 n'augmentent pas, par conséquent, le nombre de pièces. Les changements de température peuvent dilater ou contracter la plaque de base 93 et le revêtement 102. La dilatation et la contraction de la plaque 93 et du revêtement 102 modifient la distance qui sépare le support de cathode 97 et le support d'anode 98, qui sont formés sur la plaque de base 93. Ceci produit une force de réaction qui agit sur la jonction entre le support 97 et la borne de cathode de la diode 100a, et sur la jonction entre le support 98 et la borne d'anode de la diode 100Ob. Toutefois, les bornes 100oa, 100Ob sont fixées fermement sur les supports 97, 98 par brasage et sertissage. Par conséquent, la force de réaction qui agit sur les jonctions est reçue par la partie sertie des supports 97, 98 et n'est donc pas supportée par le brasage 103. Les supports 97, 98 empêchent ainsi des déficiences du brasage 103, dues à la fatigue et garantissent une conductivité satisfaisante entre les bornes lo1a, lOOb et les supports 97, 98. Au cours de l'installation du compresseur dans un véhicule, ou bien au cours de l'entretien du compresseur, le connecteur situé au niveau de l'extrémité distale du fil d'alimentation en courant 74a est connecté au et déconnecté de la broche de connecteur 99 du solénoïde 52. Le fait d'effectuer une telle connexion et une telle déconnexion applique une force de réaction à la jonction de la broche de connecteur 99 et du support de broche 96. La broche de connecteur 99 est fixée fermement sur le support 96 par brasage et sertissage. Par conséquent, la force de réaction qui agit sur la jonction de la broche 99 et du support 96 est reçue par la partie sertie et n'est pas supportée par le brasage 101. Le support 96 empêche ainsi des déficiences du brasage 101, dues à la fatigue, et garantissent une conductivité satisfaisante entre la broche 99 et le support 96. Le sertissage est facile. Par conséquent, la broche de connecteur 99 et les bornes 100oa, 100Ob de la diode 100 sont fixés facilement sur les supports 96, 97, 98. Les supports 96, 97, 98 présentent les encoches 96a, 97a, 98a, respectivement. Les supports 96, 97, 98 sont sertis avec la broche de connecteur 99 et les bornes de diode 100oa, 100lb maintenues dans les encoches 96a, 97a, 98a. Les encoches 96a, 97a, 98a facilitent le sertissage des supports 96, 97, 98. Les extrémités distales des supports 96, 97, 98 sont recourbées de 180 degrés et ils sont donc environ deux fois plus épais que le reste des supports 96, 97, 98. En conséquence, la zone de contact entre la broche 99 et le support 96a et la zone de contact entre les bornes 100a, 100b et les supports 97a, 98a augmentent. Plus la zone de contact est grande, plus la force générée par le sertissage est dispersée. Par conséquent, le fait de sertir les supports 96, 97, 98 avec une force relativement grande ne déforme ni n'endommage la broche 99 et les bornes 100ba, 100Ob. Ainsi, les supports 96, 97, 98 peuvent être sertis avec une force plus importante pour améliorer la résistance de l'attache de la broche de connecteur 99 et de la diode 100. La plaque de base 93 est formée en une seule pièce avec l'armature de bobine 91. Les fils terminaux 92b, 92c de la bobine 92, la broche de connecteur 99 et la diode 100 sont fixes sur la plaque de base 93 pour former une unité, ou l'unité de bobine 90. L'unité de bobine 90 est facile à manipuler et facilite ainsi l'assemblage de la soupape de commande 49. Un deuxième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 10. Dans ce mode de réalisation, les supports 97, 98 se trouvent dans le même plan et sont espacés l'un de l'autre. Les extrémités distales des supports 97, 98 sont recourbés pour maintenir les bornes 100oa, 100b de la diode 100. Cette construction supprime la nécessité de former des encoches pour maintenir les bornes 100ba, 100Ob. Par conséquent, si l'on compare au mode de réalisation des figures 1 à 9, le mode de réalisation de la figure 10 présente une structure plus simple permettant de fixer la diode 100 sur les supports 97, 98. Cette construction peut également être appliquée à la fixation de la broche de connecteur 99 sur le support de broche 96. Un troisième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 11. Dans ce mode de réalisation, les bornes de diode 100ba, 10Ob sont fixées sur les supports 97, 98 uniquement par brasage. C'est- à-dire que les bornes 100oa, 100Ob ne sont pas fixées sur les supports 97, 98 grâce à un procédé mécanique tel que le sertissage. Les bornes 100ba, 10Ob sont recourbées dans le sens longitudinal des supports 97, 98. Plus particulièrement, les bornes 100oa, 0lb sont formées comme une bielle. La forme des bornes 100oa, 100Ob situe la diode 100 plus près de l'extrémité distale des supports 97, 98 ou de la plaque de base 93, par rapport au mode de réalisation des figures 1 à 9. La diode 100 est par conséquent logée dans l'espace défini entre les supports 97 et 98 comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 9. Les changements de température peuvent dilater ou contracter la plaque de base 93 et le revêtement 102. La dilatation et la contraction de la plaque 93 et du revêtement 102 modifient la distance qui sépare les supports 97 et 98. Comme le montrent les lignes à double pointillé de la figure 11, les bornes de diodes 100a, 10Ob en forme de bielle se déforment pour modifier la longueur de la diode 100 au fur et à mesure que la distance entre les supports 97, 98 change. La déformation des bornes 100a, 10Ob absorbe les forces qui agissent sur la diode 100 et les supports 97, 98. En conséquence, la force de réaction qui agit sur le brasage 103 est réduite au minimum. Ceci empêche des déficiences du brasage 103, dues à la fatigue, et garantit une conductivité satisfaisante entre les bornes 100a, 100ob et les supports 97, 98. Le mode de réalisation de la figure 11 est facile à exécuter en recourbant simplement les bornes de diode 100ba, 10Ob en une forme de bielle. L'intégralité de la diode 100 est logée dans l'espace défini par les supports 97, 98. En d'autres termes, les supports 97, 98 protègent la diode 100. Par exemple, les supports 97, 98 empêchent d'autres pièces d'interférer avec la diode 100 au cours de l'assemblage et empêchent un ouvrier ou un outil de toucher la diode 100ba. Ainsi, la diode lo1a n'est pas endommagée au cours de l'assemblage. La figure 12 illustre un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les bornes de diode 100ba, 100Ob sont recourbées perpendiculairement au sens longitudinal des supports 97, 98. Comme dans le mode de réalisation de la figure 11, les bornes 100ba, 100b ont une forme de bielle. Par conséquent, la diode 100 est située à l'extérieur de l'espace défini entre les supports 97, 98. Toutefois, la distance entre la plaque de base 93 et la diode n'est pas modifiée lorsque les bornes 100ba, 10Ob sont fléchies par la force de la dilatation thermique. Par conséquent, même si la longueur des supports 97, 98 est inférieure à celle du mode de réalisation de la figure 11, la diode 100 n'interfère pas avec d'autres pièces de la plaque de base 93. La figure 13 illustre un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Comme dans le mode de réalisation de la figure 10, les supports 97, 98 se trouvent dans le même plan et sont espacés l'un de l'autre. Toutefois, les bornes 100ba, lOOb sont recourbées à angle droit et sont brasées sur les supports 97, 98. La figure 14 illustre un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les supports 97, 98 sont agencés dans des plans parallèles mais ne sont pas alignés l'un par rapport à l'autre. Les bornes 100Oa, 100b sont recourbées & angle droit dans des sens opposées et sont brasés sur les supports 97, 98. Comme dans les modes de réalisation des figures 13, 14, les bornes de diode 100oa, 10Ob peuvent être recourbées dans n'importe quel sens, en fonction de l'emplacement et de l'orientation des supports 97, 98. Dans tous les cas, les bornes 100oa, 100b sont fléchies par la force de dilatation thermique et modifient la longueur effective de la diode 100 en fonction des modifications de la distance entre les supports 97 et 98. En d'autres termes, les bornes 100a, 100b absorbent la force qui agit sur le brasage 103. Dans les modes de réalisation des figures 11 à 14, les deux bornes 100a, 10Ob sont recourbées. Toutefois, une seule des bornes 100ba, 10Ob peut être recourbée. La présente invention peut être réalisée selon l'une des formes suivantes: Dans le mode de réalisation des figures 1 à 9, les supports 97, 98 maintiennent la diode 100 et les fils terminaux 92b, 92c de la bobine 92. Toutefois, les plaques 94, 95 peuvent présenter des supports qui sont formés séparément des supports 97, 98 afin de maintenir les fils terminaux 92b, 92c. Dans les modes de réalisation illustrés, la partie rétrécie 104 permettant d'enrouler le fil terminal d'alimentation 92b est formée sur le support de cathode 97. Toutefois, la partie rétrécie 104 peut être formée sur le support de broche 96. Le procédé de fixation mécanique de la broche de connecteur 99 et des bornes de diode 100oa, 100b sur les supports 96, 97, 98 n'est pas limité au sertissage. Par exemple, la broche 99 et les bornes 100oa, 100b peuvent être fixées sur les supports 96, 97, 98 par des boulons. Selon une autre solution, l'extrémité proximale de la broche de connecteur 99 et des bornes 100a, 100ob peut être enroulée autour des supports 96, 97, 98. Le brasage permettant de fixer la broche de connecteur 99 et les bornes de diode 100oa, 100b sur les supports 96, 97, 98 n'est pas limité au brasage tendre. La broche 99 et les bornes 100ba, 100b peuvent être brasées sur les supports 96, 97, 98 par brasage fort. L'élément électrique permettant de protéger le circuit d'entraînement 74 n'est pas limité à la diode 100. Un transistor bipolaire ou un transistor métal-oxyde semi- conducteur (MOS) peut être employé. Le déplacement du compresseur illustré sur la figure i est commandé en réglant la quantité de gaz réfrigérant fournie dans la chambre de bielle 15 par la soupape de commande 49. Toutefois, le déplacement du compresseur peut être commandé par d'autres procédés. Par exemple, le déplacement peut être commandé en réglant la quantité de gaz réfrigérant refoulée de la chambre de bielle 15. Selon une autre solution, le déplacement peut être commandé en réglant la quantité de gaz réfrigérant fournie dans la chambre de bielle 15 et la quantité de gaz réfrigérant refoulée de la chambre de bielle 15. En outre, le déplacement peut être commandé en réglant la pression dans les alésages cylindriques 12a. Le compresseur de la figure 1 est directement couplé au moteur d'un véhicule 20 sans embrayage. Toutefois, le compresseur peut être couplé au moteur d'un véhicule 20 par un embrayage. Par conséquent, les présents exemples et modes de réalisation doivent être considérés comme des illustrations et non comme limitant l'invention. Celle-ci n'est pas limitée par les détails donnés dans le présent document, mais peut être modifiée en respectant le cadre et l'équivalence des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Soupape comprenant: - un solénoïde (92) présentant une bobine (52); un corps de soupape (54) actionné par le solénoïde (52), le solénoïde (52) générant une force électromagnétique permettant d'actionner le corps de soupape (54) en fonction d'un courant électrique fourni à la bobine (92); - un support (91, 93) réalisé en résine synthétique isolante permettant de supporter la bobine (92), la bobine (92) comportant un fil terminal (92b, 92c) qui s'étend à partir du support (91, 93); et - un élément de montage conducteur (94, 95) fixé sur le support (91, 93) l'élément de montage (94, 95) comportant un élément de connexion (94a, 95a) sur lequel le fil terminal (92b, 92c) est fixé électriquement, la soupape étant caractérisée en ce qu'elle comprend: - un élément de support (97, 98) formé sur l'élément de montage (94, 95) permettant de maintenir une partie du fil terminal (92b, 92c) entre le support (91, 93) et l'élément de connexion (94a, 95a). 2. Soupape selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de support (97, 98) fait saillie à partir de l'élément de montage (94, 95), le fil terminal (92b, 92c) étant enroulé autour de l'élément de support (97, 98). 3. Soupape selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un composant électrique (99, 100) est électriquement connecté à la bobine (92) par l'intermédiaire de l'élément de montage (94, 95), l'élément de montage (94, 95) comportant un support (97, 98), le composant électrique (99, 100) étant brasé et fixé, mécaniquement, sur le support (97, 98). 4. Soupape selon la revendication 3, caractérisée en ce que le composant électrique comporte une broche de connecteur (99) connectée, pour pouvoir être détachée, à un circuit d'entraînement (74) qui commande l'alimentation de la bobine (92) en courant électrique. 5. Soupape selon la revendication 3, caractérisée en ce que le composant électrique comporte un élément électrique (100) connecté en parallèle avec la bobine (92), le courant électrique produit par une force contre-électromotrice fondée sur l'auto-inductance de la bobine (92) traversant l'élément électrique (100), l'élément électrique (100) comportant une paire de bornes (100oa, 100ob), l'élément de montage comportant une paire de plaques de montage (94, 95), qui sont espacées l'une de l'autre, chacune présentant un support (97, 98) chaque borne (100oa, 10Ob) de l'élément électrique (100) étant fixé, électriquement, sur l'un des supports (97, 98). 6. Soupape selon la revendication 3, caractérisée en ce que le support (97, 98) est serti, pour fixer mécaniquement le composant électrique (99, 100) sur le support (97, 98). 7. Soupape selon la revendication 6, caractérisée en ce que le support (97, 98) présente un évidement de support (97a, 98a), le support (97, 98) étant serti avec le composant électrique (99, 100) situé dans l'évidement de support (97a, 98a). 8. Soupape selon la revendication 7, caractérisée en ce que le support (97, 98) est replié pour augmenter l'épaisseur d'une partie adjacente à l'évidement de support (97a, 98a). 9. Soupape selon la revendication 3, caractérisée en ce que le support (97, 98) sert également d'élément de support (97, 98), le fil terminal (92b, 92c) étant enroulé autour du support (97, 98). 10. Soupape selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément électrique (100) est connecté électriquement à la bobine (92) par l'intermédiaire de l'élément de montage (94, 95) pour améliorer le fonctionnement du solénoïde (52), l'élément électrique (100) comportant une paire de bornes (100oa, 100ob), l'élément de montage comportant une paire de plaques de montage (94, 95), chacune présentant un support (97, 98), les supports (97, 98) étant espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée, chacune des bornes (100a, 10Ob) de l'élément électrique (100) étant fixée sur l'un des supports (97, 98), et dans laquelle au moins l'une des bornes (100oa, 10Ob) est recourbée pour permettre de modifier la longueur effective de l'élément électrique (100) entre les supports (97, 98). 11. Soupape selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'élément électrique (100) est connecté en parallèle à la bobine (92) pour faire passer le courant électrique produit par une force contre-électromotrice fondée sur l'auto- inductance de la bobine (92) à travers l'élément électrique (100). 12. Soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le support comporte une armature de bobine (91) pour enrouler la bobine (92) et une plaque de base (93) qui s'étend à partir de l'armature de bobine (91), l'élément de montage (94, 95) étant fixé sur la plaque de base (93). 13. Soupape selon la revendication 12, caractérisée en ce que la plaque de base (93) comporte un élément de guidage (106, 107) pour empêcher le fil terminal (92b, 92c) entre l'armature de bobine (91) et l'élément de connexion (94a, a) de l'élément de montage (94, 95) d'entrer en contact avec un bord (94b, 95b) de l'élément de montage (94, 95). 14. Soupape selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément de guidage (106, 107) fait saillie à partir de la plaque de base (93) d'une distance qui est supérieure à l'épaisseur de l'élément de montage (94, 95), l'élément de guidage (106, 107) présentant une lèvre arrondie (106c, 107c) qui est en contact avec le fil terminal (92b, 92c). 15. Soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'un revêtement isolant (102) réalisé en résine synthétique recouvre la bobine (92) et l'élément de montage (94, 95). 16. Compresseur à déplacement variable intégrant la soupape selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une plaque d'entraînement (23) est située dans une chambre de bielle (15), un piston (36) étant couplé, pour fonctionner, à la plaque d'entraînement (23), le piston (36) étant situé dans un alésage cylindrique (12a), le piston (36) comprimant le gaz fourni dans l'alésage cylindrique (12a) à partir d'une chambre d'aspiration (38) et refoulant le gaz comprimé dans une chambre de refoulement (39) à partir de l'alésage cylindrique (12a), l'inclinaison du plateau d'entraînement (23) étant variable en fonction de la différence entre la pression dans la chambre de bielle (15) et la pression dans l'alésage cylindrique (12a) afin de faire varier le déplacement du compresseur, le compresseur comportant en outre un dispositif de réglage (48, 49) permettant de régler la différence entre la pression dans la chambre de bielle (15) et la pression dans l'alésage cylindrique (12a), le dispositif de réglage comportant la soupape de commande (49) et un passage de gaz (48) permettant de conduire le gaz, soupape de commande (49) régulant la quantité de gaz circulant dans le passage de gaz (48).