Brevet FR2767313A1 — publié le 19990219

L'invention concerne le domaine du conditionnement de produits en quantité réduite tels qu'échantillons en poudre, par exemple sucre, farine, épices etc., ou crèmes, ou de tout type de matériau non aqueux. Plus particulièrement, I'invention se rapporte aux moyens de fermeture/ouverture de tels conditionnements. Afin de réaliser l'obturation de tels emballages, ceux-ci possèdent en général une extrémité à bordure sensiblement cylindrique ou de toute forme fermée, sur laquelle vient s'adapter tout moyen de bouchage capsule, bouchon, couvercle, etc. Ce type de fermeture présente l'inconvénient de ne pas être suffisamment hermétique. II est également connu de souder une surface d'obturation, dont la matière plastique constitutive peut être transparente ou translucide. Le soudage est réalisé par thermofusion de la surface d'obturation sur la bordure du conditionnement. Cependant ce procédé nécessite une étape supplémentaire de thermofusion, et la fermeture obtenue ne permet pas de repositionner l'obturateur pour de futurs prélèvements de l'échantillon. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un obturateur en matière plastique ayant une couche périphérique de matériau adhésif permettant d'adhérer à la bordure du conditionnement. Plus précisément, I'invention a pour objet un obturateur pour conditionnement dont une extrémité est limitée par une bordure I'obturateur comportant une partie principale dont un prolongement forme languette de préhension, la partie principale et le prolongement étant formés d'un matériau plan multicouche comportant un film de base en matériau plastique sur sa face frontale. La partie principale comporte une couronne périphérique correspondant à la bordure du conditionnement à obturer, et présente en face dorsale une couche de matériau adhésif, alors qu'une portion centrale de la partie principale sans la couronne et le prolongement formant la languette présentent en face dorsale une couche non adhésive. Préférentiellement, I'obturateur comporte un film de base en matériau plastique à base de polypropylène, de polyéthylène, ou de polyester. La couche adhésive, qui rend la face dorsale adhésive à la bordure du conditionnement, est formée d'une résine adhérente au film de base et recouverte partiellement, c'est-à-dire dans les portions non adhésives de la face dorsale, d'une couche protectrice en polymère siliconé, par exemple en polypropylène ou polyéthylène siliconé, après addition, dans une forme particulière de réalisation, d'une couche de vernis ou d'encre. Les matériaux utilisés peuvent être translucides, notamment transparents. Dans des versions opaques, le film de base et/ou le film protecteur sont constitués de papier, respectivement de papier siliconé d'épaisseur ou de constitution adaptée pour conserver une rigidité suffisante. La résine adhésive est de préférence une résine synthétique amovible (repositionnable). L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel obturateur par découpage sélectif d'un matériau multicouche comportant une couche de base, une couche intermédiaire au moins partiellement adhésive et un film protecteur. Le découpage est réalisé: - par découpe frontale de la languette de l'obturateur, sur toute l'épaisseur du matériau multicouche, et du reste de l'obturateur sur l'ensemble -couche de base et couche intermédiaire-, et - par découpe dorsale de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur, sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur, ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur. Le découpage est préférentiellement réalisé simultanément à l'aide de cylindres de découpe rotatifs munis de filets de découpe dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée, un cylindre étant disposé pour découper la face frontale du matériau multicouche et un autre cylindre étant disposer de façon à découper simultanément la face dorsale de celuici. Selon un premier mode de réalisation, la couche intermédiaire du matériau multicouche est formée d'une couche de résine adhésive permanente ou amovible (adhésif repositionnable). Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comporte une étape supplémentaire intermédiaire de délaminage entre le film de base et la couche de protection du matériau multicouche. Ce délaminage permet de former un masquage des parties dorsales non adhésives de l'obturateur, par dépôt d'encre ou de vernis sur toutes ou parties des portions non adhésives, à savoir la languette et/ou la portion centrale de l'obturateur. La couche intermédiaire est dans ce cas composé de la couche adhésive additionnée d'encre ou de vemis. Le dépôt est réalisé par transfert par tout procédé connu, par exemple par sérigraphie ou par typographie. L'étape de délaminage et de transfert est suivi d'une étape de relaminage avant de procéder à l'étape de découpe. Selon un troisième mode de réalisation, le procédé consiste à laminer le film protecteur sur le film de base après avoir déposé de manière sélective, en tant que couche intermédiaire, une résine adhésive sur le film protecteur. La résine adhésive vient se coller sur le film de base pour former la couronne adhésive de la partie principale de l'obturateur. Ce procédé se poursuit par l'étape de découpe. Ainsi l'obturateur selon l'invention permet d'obtenir une fermeture repositionnable du conditionnement et le procédé permet d'obtenir simplement et économiquement un tel obturateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à lecture de la description d'un mode de réalisation qui suit, en référence aux figures qui représentent respectivement: - les figures la et 1b, des vues respectivement en coupe et en élévation dorsale d'un exemple d'obturateur selon l'invention; - la figure 2, un schéma en coupe d'un exemple de matériau multicouche utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; - les figures 3a et 3b, un schéma des cylindres de découpe frontale et dorsale utilisés par le procédé de réalisation selon l'invention; - la figure 4, un schéma d'installation de procédé de découpe selon la deuxième forme de réalisation; - la figure 5, un schéma d'installation de procédé de découpe selon une troisième forme de réalisation. Un exemple d'obturateur selon l'invention présente, en référence à la vue en coupe selon un plan de symétrie telle qu'illustrée à la figure 1 a, une première couche de base 1 située du côté frontal F, c'est-à-dire du côté supérieur et opposé au côté dorsal D qui vient au contact de la bordure de fermeture du conditionnement à obturer. La couche de base est en polypropylène et a une épaisseur d'environ 60 pm. Sur la première couche 1 vient se coller une couche de résine adhésive amovible 2 d'épaisseur environ égale à 2 pm, recouverte partiellement d'un film protecteur 3 en polyester siliconé sur une épaisseur d'environ 36 pm. La vue dorsale de l'exemple de réalisation illustrée à la figure 1b montre la découpe générale de l'obturateur, composé d'une partie principale P prolongé selon une languette de préhension L, et les surfaces 4 et 5 de la couche de résine sur lesquelles vient prendre appui le film protecteur. Ces surfaces correspondent respectivement à la languette L et à la portion centrale de la partie principale P de l'obturateur, entre lesquelles s'étend la couronne 6 périphérique à la portion centrale 5. La couronne périphérique 6, non recouverte de film protecteur, est destinée à adhérer à la bordure de l'extrémité de fermeture du conditionnement (non représenté). Cette couronne présente dans l'exemple illustré une avancée limitée par un bord B et qui se prolonge par la partie languette L. Mesurés sur l'axe de symétrie X'X, la longueur de l'obturateur est d'environ 32 mm et la longueur de la languette de 5 mm, alors que la largeur de l'obturateur, mesuré perpendiculairement à l'axe X'X, est de l'ordre de 22 mm et que le diamètre de la portion centrale vaut sensiblement 18 mm. Dans l'exemple de réalisation illustré, les matériaux utilisés sont transparents. Cependant, ils peuvent être colorés de façon à les rendre translucides. Le film de base peut également être opaque, en utilisant par exemple du papier pour le constituer. Dans ce cas, I'homme de l'art utilise un papier suffisamment dense et ajuste son épaisseur pour conserver à l'obturateur une rigidité adaptée à l'application. La figure 2 illustre en coupe un exemple de matériau multicouche utilisé pour mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'obturateur selon l'invention. Un tel matériau comporte une première couche de base 1', en matériau plastique tel que, par exemple, du polypropylène, du polyéthylène ou du polyester. Sur cette première couche est déposée une couche intermédiaire 2' présentant au moins partiellement une couche de résine adhésive, recouverte d'un film protecteur siliconé 3', par exemple du polyester ou du polyéthylène siliconé. Le procédé de découpage sélectif selon l'invention comporte les étapes suivantes: - découpe, à partir de la face frontale F de l'obturateur, de sa languette sur toute l'épaisseur du matériau multicouche (flèche F1), et du reste de l'obturateur (flèches F2) sur l'ensemble couche de base et couche intermédiaire-, - découpe, à partir de la face dorsale D de l'obturateur, de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur (flèche D1), ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur (flèches D2). Selon un exemple de réalisation non limitatif, illustré par les figures 3a et 3b, le découpage est réalisé à l'aide de cylindres rotatifs 7a et 7b, munis de filets de découpe, respectivement 8a, 8b, dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée. Ainsi, dans l'exemple de réalisation illustré, les filets 8a ont une épaisseur de 98 pm (épaisseur totale du matériau multicouche de l'exemple illustré) pour la découpe de la languette, et de 62 pm (épaisseurs de la couche de base et de la couche intermédiaire) pour découper le reste de l'obturateur, qui présente une forme sensiblement circulaire dans l'exemple de réalisation. Les filets 8b ont une épaisseur de 38 pm (épaisseurs de la couche intermédiaire avec son film protecteur) pour la découpe de la frontière linéaire entre la languette et le reste de l'obturateur, et pour la découpe de la partie centrale non adhésive de l'obturateur, qui .se présente sous forme de disque dans l'exemple de réalisation. Les deux cylindres sont disposés de part et d'autre du matériau multicouche à une distance de celuisi égale à leur diamètre de manière à réaliser les découpes des couches souhaitées. Le premier cylindre 7a est disposé au-dessus pour découper la face frontale du matériau, et le second 7b est disposé en dessous pour découper la face dorsale. Les axes des cylindres ne sont pas disposés dans un plan vertical par rapport au matériau mais successivement pour que les découpes soient effectuer indépendamment. L'homme du métier sait régler de telles machines à découper réglages initiaux, vitesses d'amorçage, de croisière et de fin de cycle pour l'entraînement du matériau multicouche et des cylindres de découpe, ou le changement des filets, pour obtenir une découpe sans risque d'erreur. Ces machines de découpe sont par ailleurs connues, les filets de découpe étant gravés puis affûtés selon la forme et l'épaisseur souhaitées. Selon un premier mode de réalisation, la couche intermédiaire du matériau multicouche est formée de la simple couche de résine adhésive, notamment d'adhésif repositionnable. Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comporte une étape supplémentaire intermédiaire de délaminage entre le film de base 1' et la couche de protection 3' du matériau multicouche précédent. Ce délaminage vise à former un masquage supplémentaire des parties dorsales non adhésives de l'obturateur, languette et/ou disque centrale notamment par dépôt d'encre sur la couche adhésive comme dans l'exemple illustré, la couche adhésive et la couche additionnelle d'encre formant la couche intermédiaire. La matière additionnelle formant la couche additionnelle peut être alternativement ou cumulativement une couche de vernis ou de produit actif adapté. La figure 4 illustre schématiquement ce mode de réalisation comportant une étape de délaminage I et une étape de relaminage Il, avant de procéder à la découpe dans une troisième étape III. Des rouleaux de délaminage 9 séparent la couche de base 1 recouverte de la couche adhésive 2' du film protecteur 3' à l'étape 1, et des rouleaux de relaminage 10 repositionnent le film protecteur 3' sur la couche intermédiaire 2" formée, au poste IV, par le dépôt d'encre ou de vernis sur la couche d'adhésif. A l'étape de découpage III, les rouleaux 7a et 7b découpent les faces frontale et dorsale du matériau multicouche selon le procédé de l'invention. Le dépôt d'encre ou de vernis au poste IV est effectué sur toutes ou parties des portions devant être non adhésives après découpe, à savoir la languette et/ou la portion centrale de l'obturateur. Le dépôt est réalisé par transfert par tout procédé d'imprimerie connu, par exemple par sérigraphie ou par typographie. Les vitesses d'entraînement du matériau multicouche sur des convoyeurs adaptés au déplacement des différentes couches de ce matériau, celles des rouleaux de dé- et de relaminage et celles des cylindres sont calculées par l'homme du métier. Selon un troisième mode de réalisation, illustré schématiquement à la figure 5, le procédé consiste à laminer le film protecteur sur la couche de base après avoir déposé sélectivement une résine adhésive sur le film protecteur pour réaliser la couronne adhésive de l'obturateur. Dans ce mode de réalisation, la couche de base 1' et le film protecteur 3' sont convoyés indépendamment mais à une même vitesse. Le dépôt sélectif de résine adhésive est effectué au poste VII par des rouleaux presseurs il préalablement encollés selon la forme souhaitée pour la couronne adhésive des obturateurs. Ce dépôt forme directement la couche intermédiaire selon une couche adhésive 2 (comme illustré à la figure 1a). A l'étape de laminage 11', des rouleaux 12 laminent la couche de base sur le film encollé. A l'étape de découpe III, les rouleaux 7a et 7b effectuent le découpage décrit précédemment. L'invention n'est pas limité aux exemples de réalisation décrits et illustrés. II est par exemple possible de prévoir d'autres postes d'insertion de motifs pour constituer la couche intermédiaire de l'obturateur en ajoutant des produits actifs (poudre déshydratée, ...) ou décoratifs. Par ailleurs, la découpe peut être réalisée par des moyens non rotatifs, par exemple des plaques de découpe à plat adaptées. REVENDICATIONS 1. Obturateur pour conditionnement dont une extrémité est limitée par une bordure, I'obturateur comportant une partie principale dont un prolongement forme languette de préhension, caractérisé en ce que la partie principale (P) et le prolongement (L) étant formés d'un matériau plan multicouche comportant un film de base (1, 1') en matériau plastique sur sa face frontale (F), la partie principale (P) comporte une couronne périphérique (6) correspondant à la bordure du conditionnement à obturer et présente en face dorsale (D) une couche de matériau adhésif (2, 2', 2") alors qu'une portion centrale (5) de la partie principale (P) sans sa couronne et le prolongement (L) formant languette présentent en face dorsale une couche non adhésive (3, 3'). 2. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche non adhésive en face dorsale est un film protecteur et en ce que les constituants du matériau multicouche sont translucides, notamment transparents. 3. Obturateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau utilisé pour constituer le film de base (1,1') est choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène, et le polyester, et en ce que ie matériau choisi pour constituer le film de protection est un polymère siliconé. 4. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une couche du matériau multicouche est opaque. 5. Obturateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film de base est en papier et/ou le film de protection est en papier siliconé. 6. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche dorsale non adhésive est constituée d'une couche de vernis ou d'encre recouverte d'un fil protecteur constitué d'un polymère siliconé. 7. Obturateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine adhésive est une résine synthétique amovible. 8. Procédé de réalisation d'un obturateur selon l'une des revendications précédentes, par découpage sélectif d'un matériau multicouche comportant une couche de base (1'), une couche intermédiaire (2', 2") au moins partiellement adhésive et un film protecteur (3'), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes: - de découpe frontale de la languette de l'obturateur, sur toute l'épaisseur du matériau multicouche, et du reste de l'obturateur sur l'ensemble -couche de base et couche intermédiaire-; et - de découpe dorsale de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur, sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur, ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu il comporte une étape supplémentaire intermédiaire (I) de délaminage entre le film de base (1') et la couche de protection (3') du matériau multicouche pour former un masquage des parties dorsales non adhésives de l'obturateur par dépôt (IV) de matière sur toutes ou parties des portions non adhésives, la couche intermédiaire (2") étant alors composée de la couche adhésive et de la matière additionnelle, I'étape de dépôt (IV) étant suivie d'une étape de relaminage (II) avant de procéder à l'étape de découpe (III). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dépôt est réalisé par transfert par sérigraphie et/ou typographie. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière additionnelle est du vernis et/ou de l'encre. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à laminer le film protecteur sur le film de base (II') après avoir déposé de manière sélective (VII), en tant que couche intermédiaire, une résine adhésive (2) sur le film protecteur (3'), la résine adhésive venant se coller sur le film de base (1') pour former la couronne adhésive (6) de la partie principale (P) de l'obturateur avant de procéder à l'étape de découpe (III). 13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le découpage est réalisé à l'aide de cylindres de découpe rotatifs (7a, 7b) munis de filets de découpe (8a, 8b) dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée, un cylindre (7a) étant disposé pour découper la face frontale (F) du matériau multicouche et un autre cylindre (7b) étant disposé de façon à découper la face dorsale (D) de celui-ci.