Brevet FR2761450A1 — publié le 19981002

JOINT FILETE POUR TUBES La présente invention est relative à un nouveau joint fileté pour tubes muni d'un dispositif contre le survissage ou le dévissage afin d'éviter les rotations indésirables et incontrôlées d'un des éléments tubulaires par rapport à l'autre après que les deux éléments tubulaires ont été réunis par le joint selon l'invention. 5. En effet, la plupart des joints actuellement connus ne sont pas munis de dispositifs contre le survissage ou dévissage et il suffit d'appliquer un couple supérieur au couple qui a servi à l'assemblage des deux éléments tubulaires pour provoquer la rotation 10. d'un élément par rapport à l'autre, cette rotation s'effectuant soit dans le sens d'un vissage complémentaire, soit dans le sens d'un dévissage. Or dans certaines circonstances, il est nécessaire d'empêcher toute rotation relative 15. d'un élément tubulaire par rapport à un autre après serrage du joint au couple désiré, un tel dévissage ou survissage pouvant en service se produire du fait des efforts et des déplacements auxquels sont soumis les tubes, efforts et déplacements qui peuvent créer des couples supérieurs aux couples d'assemblage un tel dévissage ou survissage 2 0 pouvant aussi se produire du fait notamment des vibrations avec des couples appliqués qui peuvent être dans ce cas inférieurs aux couples ayant servi à l'assemblage initial. On fait généralement appel dans ce cas à des jonctions soudées qui présentent bien entendu l'inconvénient de nécessiter un matériel de pose important, de créer des 25. jonctions non démontables et de ne pouvoir être utilisées qu'avec des matériaux facilement soudables. Les joints selon l'invention sont particulièrement mais non exclusivement destinés à 30. l'industrie du pétrole et du gaz dans laquelle des tubes d'aciers sont réunis entre eux par ces dits joints pour constituer des canalisations de plus ou moins grandes longueurs et de formes variées aptes à transporter des fluides variés ou des mélanges de fluides. 35. Les joints selon l'invention sont dans le domaine de l'industrie du pétrole et du gaz particulièrement adaptés à la réalisation des diverses canalisations utilisées dans -2- l'exploitation off-shore par exemple pour relier les plates-formes ou barges flottantes aux fonds marins ou pour relier un point du fond marin à un autre. Il est capital pour obtenir des conditions d'exploitation fiables et sûres des champs 5. pétrolières ou gazeux off-shore que les joints une fois vissés à couple contrôlé ne puissent pas être survissés ou dévissés en service de façon non contrôlée. De façon connue et classique ces canalisations sont constituées de tubes d'acier de 10. longueur unitaire de l'ordre par exemple de 12 m assemblés bout à bout par des jonctions soudées. Elles sont soumises à des mouvements divers du fait entre autres des vibrations, des courants marins, des vagues et des mouvements relatifs de la barge de pose par rapport aux tubes, mouvements qui engendrent des efforts et des couples 15. qui ont tendance à faire tourner les tronçons de tubes les uns par rapport aux autres. Ces phénomènes de mouvements relatifs des tronçons de tubes les uns par rapport aux autres peuvent survenir pendant la pose des tubes ou après la pose en phase d'exploitation. 20. Les joints selon l'invention sont destinés à remplacer ces jonctions soudées. Les joints selon l'invention peuvent bien entendu être utilisés pour toute autre 25. application dans l'industrie du pétrole et du gaz ou dans toute autre industrie par exemple la géothermie et sont particulièrement intéressants pour toute application dans laquelle on désire éviter la rotation d'un élément tubulaire par rapport à un autre après leur montage par les joints. 30. Ainsi le joint selon l'invention peut servir pour des tubes de cuvelage (casing) ou des tubes d'exploitation (tubing) de puits de pétrole ou de gaz. On connaît déjà des joints filetés reliant des tubes munis de dispositifs contre le 35. dévissage ou survissage après assemblage des tubes. Un tel joint est décrit dans le brevet US 2,318,590 pour des tiges de forage assemblées par des tools-joints et consiste à interposer, entre la surface périphérique extérieure du tube et la surface -3 - intérieure de chaque extrémité libre du manchon d'accouplement, dans un espace annulaire ouvert sur l'extérieur et prévu à cet effet, une pièce annulaire comportant des indentations vers l'intérieur et vers l'extérieur qui s'engagent dans des indentations correspondantes du tube et du manchon, pièce annulaire qui se trouve ainsi emmanchée à force. Une telle pièce annulaire qui sert de moyen de blocage du survissage ou dévissage peut être disposée directement entre tube et manchon ou par l'intermédiaire d'une 10. tierce pièce intermédiaire prolongeant le manchon. Le brevet US 2,318,590 décrit diverses variantes plus ou moins complexes qui consistent toutes à disposer à l'extérieur du joint ou dans un espace ouvert à l'extérieur du joint un jeu de pièces complémentaires liant mécaniquement tube et manchon. 15. On retrouve la même idée de base dans le brevet US 2,797,109 qui utilise comme moyen de blocage une pluralité de pièces dentées engagées dans un espace annulaire disposé à l'extrémité du joint et ouvert sur l'extérieur entre la surface extérieure d'un tube et la surface intérieure de l'autre tube, les arêtes vives des pièces dentées 2 0 s'opposant au dévissage et uniquement au dévissage des tubes. Le brevet US 2,845,106 fait appel au même principe mais cette fois l'espace annulaire ouvert à l'extrémité du joint est de forme excentrée et la pièce de blocage engagee 2 5. dans cet espace et qui occupe environ 50 % de la périphérie est également excentrée. Dans le cas du brevet US 2,845,106 et probablement du brevet US 2,797, 109 il est à noter que le moyen de blocage n'évite pas de petits déplacements en rotation d'un 3 0* tube par rapport à un autre, le blocage n'intervenant qu'après que ce déplacement ait 30. eu lieu. Il n'y a pas de blocage dans la position initiale de vissage mais dans une position voisine. Tous les dispositifs décrits dans les brevets US 2,318,590, US 2,797,109 et 2,845,106 3 5. nécessitent l'utilisation pour chaque joint d'une ou plusieurs pièces complémentaires venant s'interposer dans un logement annulaire entre tube et joint, logement de forme plus ou moins complexe dont l'usinage représente un coût complémentaire lors de la -4fabrication du joint. Cela oblige à gérer séparément un stock de pièces complémentaires associées aux dimensions des tubes. De plus le logement et cette pièce complémentaire se trouvent en dehors du joint et 5. non protégés de l'environnement extérieur notamment vis-à- vis des problèmes de corrosion. Il faut également s'assurer lors de la manutention des joints et suivant leur position que les pièces complémentaires restent en position après y avoir été introduites. 10. Le brevet WO 96/29533 décrit un autre type de joint pour éviter la rotation d'un tube par rapport à un autre lors de l'assemblage. 15. Dans ce document les deux tubes sont liés mécaniquement entre eux par emboîtement de larges dents taillées à leur extrémité respective, le montage final étant obtenu en faisant tourner jusqu'à un repère déterminé un manchon dans lequel les deux extrémités des tubes ont été engagées de façon à ce que ce manchon recouvre sur une même longueur les deux extrémités des tubes dont les filets sont de forme cylindrique. 20. Un anneau d'étanchéité constitué d'une pièce amovible est disposé au milieu du manchon et des portées d'étanchéité sont prévues à chaque extrémité du manchon. Cette solution est réalisée avec des filetages cylindriques et ne peut pas être appliquée 25. à un joint de type intégral c'est-à-dire sans manchon. De plus aucun dispositif pour sécuriser le vissage du manchon, une fois celui-ci en position, n'est prévu. La présente invention vise à créer un nouveau joint fileté pour tube muni d'un dispositif contre le survissage ou dévissage incontrôlé qui puisse notamment être utilisé à la place de jonctions soudées et qui ne présente pas les inconvénients des solutions décrites ci-dessus. Ainsi l'invention cherche à créer un joint qui ne nécessite pas la mise en oeuvre de pièces complémentaires tant pour sécuriser son vissage que pour assurer son étanchéité en service et qui reste facile à monter. -5- De plus l'invention cherche à créer un joint qui puisse être réalisé tant dans une version manchonnée que dans une version joint intégral, et dont la structure, les fonctionnalités de base et les caractéristiques d'utilisation soient le minimum modifiées par rapport à un joint ne comportant pas de dispositif contre le survissage ou le dévissage. L'invention cherche également à créer un joint muni d'un dispositif contre le survissage et dévissage qui puisse s'adapter aux différents joints déjà existants et aux différents types de filetages, qu'il s'agisse de joints dits supérieurs ou premium 10. 10. comportant notamment des moyens de contrôle de l'assemblage du type butée de vissage et des portées d'étanchéité ou de joints standards du type joints API. L'invention cherche aussi à créer un joint qui tout en étant muni du dispositif contre le 1 5. survissage et le dévissage puisse être démonté sans difficulté et sans que ledit dispositif ne détériore ou ne laisse des empreintes dommageables sur la surface intérieure ou extérieure des tubes ou manchons. 2 0 L'invention cherche aussi à créer un joint qui ne fasse appel au maximum qu'à des 20. usinages complémentaires les plus simples possibles. L'invention cherche encore à réaliser un joint qui soit étanche vis-à- vis du milieu extérieur et qui si nécessaire puisse recevoir un revêtement externe pour le protéger 2 5. contre la corrosion, notamment en milieu marin. Le joint tubulaire fileté suivant l'invention comporte un composant tubulaire mâle muni d'un filetage extérieur mâle, un composant tubulaire femelle muni d'un filetage 30. intérieur femelle qui correspond au filetage extérieur mâle du composant mâle et des moyens permettant d'assembler ces deux composants selon un couple de serrage déterminé, le composant mâle étant vissé à l'intérieur du composant femelle à un couple déterminé. 35. Le composant femelle comporte au-delà de l'extrémité aval de son filetage une portion femelle non filetée qui est munie en extrémité sur sa paroi intérieure d'une surface de portée femelle. -6- Le composant mâle comporte en deçà de l'extrémité amont de son filetage une portion mâle non filetée qui correspond à la portion femelle, cette portion mâle étant munie en extrémité sur sa paroi extérieure d'une surface de portée mâle qui correspond à la surface de portée femelle et qui est en contact d'appui sur la surface de portée femelle lorsque les composants mâle et femelle du joint sont en position vissée. Les termes aval et amont sont utilisés comme expliqué ci-après: pour un composant mâle ou femelle, l'aval est orienté selon l'axe du composant vers l'extrémité libre du 10. composant alors que l'amont est orienté vers l'intérieur du composant. La surface intérieure de la portion femelle non filetée, ladite portion femelle non filetée étant appelée ci-après pour simplifier " la portion femelle ", allant de l'extrémité aval 15. du filetage femelle à la surface de portée femelle et la surface extérieure de la portion mâle non filetée, ladite portion mâle non filetée étant appelée ci-après pour simplifier " la portion mâle ", allant de l'extrémité amont du filetage mâle à la surface de portée mâle, sont séparées radialement l'une de l'autre et créent entre portion femelle et 2 0 portion mâle une zone annulaire sans contact. Cette zone annulaire est telle que sur au moins une partie de sa longueur mesurée parallèlement à l'axe commun des composants il existe un espace annulaire calibré dans lequel une colle remplissant tout ou partie de cet espace annulaire assure une 2 5. liaison mécanique entre la portion femelle et la portion mâle. Par espace annulaire calibré on entend un volume délimité par la surface intérieure de la portion femelle et la surface extérieure de la portion mâle, ces deux surfaces étant en 3 o0. vis-à-vis. Ces deux surfaces sont séparées en leurs différents points par une distance radiale de quelques dixièmes de millimètres, distance radiale préférentiellement sensiblement constante sur la longueur de l'espace annulaire. La surface extérieure de la portion mâle et la surface intérieure de la portion femelle sont préférentiellement cylindriques ou coniques, ou plus généralement de révolution. La distance radiale sera choisie essentiellement en fonction du diamètre et de l'épaisseur des composants mâle et femelle et des caractéristiques de la colle utilisée de -7- façon à pouvoir mettre en place une quantité de colle permettant d'assurer la liaison mécanique des deux composants. On peut citer à titre de valeurs non limitatives une distance radiale comprise entre 0,15 mm et 1,0 mm. De façon générale les distances radiales devront être telles qu'elles permettent d'assurer l'efficacité du collage dans de bonnes conditions. La zone annulaire et en particulier l'espace annulaire calibré peuvent être disposés 10. uniquement sur la portion mâle ou la portion femelle, c'est-à-dire réalisés sur un seul des deux composants du joint. De préférence ils seront disposés à cheval sur la portion mâle et la portion femelle 15. c'est-à-dire réalisés à la fois sur le composant mâle et sur le composant femelle du joint. Avantageusement la zone annulaire comportera une partie annulaire disposée directement en prolongement du filetage de section plusieurs fois supérieure à la 20. section de l'espace annulaire calibré, partie annulaire occupant une fraction de la longueur axiale de la zone annulaire. Cette partie annulaire est destinée à servir de réceptacle pour la graisse ou un corps équivalent susceptible d'être éjecté des filetages mâle et femelle en cours de vissage, ces filetages étant en général lubrifiés par de la 25. graisse ou un corps équivalent ainsi qu'à recueillir un excès de colle non utilisée dans l'espace annulaire calibré, colle et graisse pouvant se mélanger dans cette partie annulaire. Pour simplifier on désignera par la suite cette partie annulaire par poche à graisse bien que comme expliqué ce réceptacle ne serve pas que pour la graisse. De la sorte se succéderont dans la zone annulaire préférentiellement à partir de l'extrémité des filetages mâle et femelle une poche à graisse puis jusqu'aux surfaces de portée mâle et femelle un espace annulaire calibré. portée mâle et femelle un espace annulaire calibré. -8- De la sorte cette disposition permettra d'éviter que de la graisse sous pression éjectée lors du vissage vienne s'engager dans l'espace annulaire calibré et perturber l'encollage des portions mâle et femelle. Cela permettra aussi de décomprimer la graisse sous pression qui est susceptible d'être éjectée lors du vissage et d'éviter ainsi de créer des zones de contrainte dans cette partie du joint. Cette poche à graisse ayant une hauteur radiale pouvant atteindre de l'ordre de 1 à plusieurs mm sera disposée de préférence en majeure partie sur la portion femelle de 10. façon à ne pas affaiblir l'efficacité du joint, c'est-à-dire la section utile du composant mâle au droit de la portion mâle. On veillera bien entendu à donner toujours à l'espace annulaire calibré une longueur suffisante pour assurer des conditions de collage satisfaisantes. 15. Très avantageusement la portion mâle de même que la portion femelle et en particulier la surface de portée femelle disposée à l'extrémité aval de la portion femelle auront une géométrie telle que la surface intérieure de la portion femelle et en particulier la 20. surface de portée femelle et la surface extérieure de la portion mâle ne soient pas en contact pendant la phase de vissage du joint, la surface de portée femelle venant en contact d'appui sur la surface de portée mâle en fin de vissage du joint. 25. Le contact d'appui est obtenu par déformation élastique et crée ainsi une étanchéité 25. métal métal au niveau des surfaces de portée mâle et femelle. La portée femelle et la portée mâle auront donc une forme telle qu'il existe à l'état vissé du joint une interférence entre les dimensions radiales respectives de ces portées, 30. cette interférence créant un effet frettant. De la sorte lors du vissage du joint la portion femelle et en particulier la surface de portée femelle ne seront jamais en frottement avec la portion mâle et il existera 3 5 pendant la phase de vissage en tout point en particulier au niveau de l'espace annulaire calibré un intervalle radial de passage libre être la portion mâle et la portée femelle. -9- Ceci permet un montage facile du joint et évite aussi des frottements inutiles et la détérioration en particulier des surfaces de portée. Préférentiellement on donnera aux portées mâle et femelle la forme d'un tronc de cône 5. dont le sommet est disposé vers l'aval du composant mâle. Avantageusement le demi-angle au sommet pourra être compris entre 3 et 10 la longueur des portées selon l'axe du joint étant avantageusement de l'ordre de 3 à 10 10. mm. Bien entendu la colle utilisée sera une colle ayant les caractéristiques la rendant apte à sa mise en oeuvre lors du vissage du joint et à son usage dans les conditions de service 1 5. du joint. Parmi les colles possibles on choisira avantageusement dans les colles pour métaux une colle résistant au choc, gardant en service une capacité de déformation élastique et de résistance au cisaillement et dont les propriétés sont au minimum modifiées en 20. présence de graisse, colle qui pourra avoir aussi un certain effet lubrifiant. De préférence la colle utilisée sera une colle à prise commandée par exemple par une opération de chauffage et préférentiellement également à prise rapide. Ceci permet 25. d'assurer le montage du joint de manière contrôlée dans des temps courts et ainsi d'avoir une bonne productivité sur le chantier de pose des tubes ou en atelier. On pourra utiliser une colle du type monocomposant dont le durcissement est commandé par exemple par une opération de chauffage. Il est aussi possible d'utiliser une colle bi-composants, pour laquelle le mélange par exemple entre résine epoxy et durcisseur se fait juste avant utilisation, le durcissement étant commandé par exemple par une opération de chauffage. 35. A titre d'exemple une colle à base de résine epoxy à durcissement par effet thermique pourra très bien être mise en oeuvre. -10- La colle est avantageusement mise en place dans l'espace annulaire calibré qui lui est réservé avant vissage du composant mâle dans le composant femelle. Pour cela on enduira de colle, par exemple au pinceau ou par tout moyen connu, la 5. partie du composant mâle correspondant à l'espace annulaire calibré et on vissera le composant femelle sur le composant mâle jusqu'à sa position finale. L'extrémité aval de la portion femelle viendra au niveau de la portée femelle racler l'excédent de colle, excédent qui sera rejeté à l'extérieur coté amont de la portion mâle, la portée femelle 10. ne s'appuyant pas sur la portion mâle pendant le vissage mais uniquement en fin de vissage, l'appui se faisant au niveau de la portée mâle. De la sorte on obtient une couche annulaire de colle calibrée dans l'espace annulaire calibré, colle qui assure par ses propriétés de collage le blocage à un couple déterminé de la paroi interne de 15. l'espace annulaire calibré par rapport à la paroi externe dudit espace donc le blocage 1_5. du composant mâle par rapport au composant femelle. En variante la colle peut être introduite lorsque le composant mâle a été vissé complètement dans sa position d'assemblage dans le composant femelle. 20. Dans ce cas on prévoira sur la portion femelle, au niveau de l'espace annulaire calibré au moins un canal d'injection et avantageusement un canal d'évent, le canal d'injection permettant l'introduction par exemple par injection sous pression ou par tout autre 25. moyen en soit connu de la quantité nécessaire de colle dans l'espace annulaire calibré, le canal ou les canaux d'injection et le canal d'évent s'il existe étant après usage préférentiellement fermés par un moyen apte à assurer en soit l'étanchéité tel que par exemple un bouchon fileté avec ou sans siège d'étanchéité ou tout moyen apte à l'effet recherché. 30. Le joint fileté selon l'invention peut être du type intégral ou du type manchonné. Dans le cas d'un joint du type intégral chacun des tubes à assembler comporte à une de 35. ses extrémités, éventuellement rétreinte en diamètre et/ou d'épaisseur renforcée, un composant mâle tel que décrit ci-dessus et à son autre extrémité, éventuellement expansée en diamètre et/ou d'épaisseur de paroi renforcée, un composant femelle tel -11- que décrit ci-dessus le joint selon l'invention étant réalisé par vissage d'un composant mâle et d'un composant femelle provenant de deux tubes à assembler, le collage étant réalisé comme expliqué ci-dessus. 5. Dans le cas d'un joint du type manchonné les tubes à assembler comportent tous à leurs extrémités le même type de composant, en général un composant mâle, deux composants provenant de deux tubes à mettre bout à bout venant se visser dans les deux composants correspondants, en général des composants femelles, disposés aux 10. deux extrémités d'un manchon de liaison, les composants mâles et femelles étant réalisés tel que cela a déjà été décrit. Les moyens permettant d'assembler le composant mâle dans le composant femelle 1 5 selon un couple de serrage déterminé peuvent être des moyens constitués par les 15. filetages eux-mêmes ou des moyens indépendants des filetages ou encore une combinaison de moyens constitués par les filetages et des moyens non liés aux filetages. 20. Ainsi dans le cas de filetages cylindriques standards, par exemple selon profils API, donc non frettants, ces moyens seront indépendants des filetages. Il pourra s'agir de moyens connus tels que des butées d'assemblage ou des portées frettantes, comme par exemple les surfaces de portée des portions mâle et femelle si celles-ci procurent un 25. couple résistant au vissage suffisant, assurant un contact métal métal avec couple résistant suffisant entre composant mâle et composant femelle dans une zone autre que les filetages. Dans le cas de filetages coniques, donc frettants, ces moyens sont constitués 3 0. directement par ces filetages et en particulier par l'interférence entre composant mâle et composant femelle au niveau des filetages. Mais ces moyens peuvent être complétés dans le cas de filetages coniques par des 3 5 moyens indépendants des filetages tel que des butées de vissage et/ou des portées frettantes assurant un contact métal-métal entre composant mâle et composant femelle -12- ces butées et/ou portées métal-métal pouvant en soit assurer d'autres fonctions que le serrage selon un couple déterminé. Les filetages utilisables pour le joint de l'invention peuvent être de tout type comme 5. par exemple cylindrique, conique, à un seul ou plusieurs étages, à angle négatif. Avantageusement, en particulier quand le joint de l'invention est destiné aux applications du pétrole et du gaz et particulièrement pour la réalisation de canalisations 10. off-shore, on munira le composant mâle et le composant femelle du joint de portées métal-métal assurant une étanchéité complémentaire du joint notamment vis-à-vis du fluide circulant à l'intérieur. Ces joints pourront aussi avantageusement comporter des butées de vissage. 15. Ainsi le joint selon l'invention pourra être réalisé en particulier en utilisant les joints filetés qui sont déjà décrits dans les brevets ou demandes de brevets européens EP 0488912, EP 0741261, EP 0707133. 20. L'invention sera maintenant décrite sans que cela ait aucun caractère limitatif à l'aide d'exemples de réalisation et des figures correspondantes. La figure 1 représente en coupe selon son axe et fortement agrandi un joint assemblé 25. selon l'invention à l'état monté, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée. La figure 2 représente toujours en coupe selon l'axe du joint le composant femelle du 3 0. joint selon la figure 1, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée. La figure 3 représente toujours en coupe selon l'axe du joint le composant mâle du joint selon la figure 1, seule la partie située au dessus de l'axe étant représentée. 35. La figure 4 représente en coupe selon l'axe du joint, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée, une variante manchonnée du joint de la figure 1. -13- La figure 5 représente en coupe selon l'axe du joint, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée, de façon très agrandie par rapport à la figure 3, la préparation avant vissage de la zone du composant mâle en amont de son filetage. 5. La figure 6 représente en coupe selon l'axe du joint, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée, de façon très agrandie par rapport à la figure 2, la zone du composant femelle située en aval de son filetage avant vissage. 10. La figure 7 représente en coupe selon l'axe du joint, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée, de façon très agrandie, les composants mâle et femelle en cours de vissage en amont du filetage mâle. 15. La figure 8 représente en coupe selon l'axe du joint, seule la partie située au-dessus de l'axe étant représentée, de façon très agrandie, les composants mâle et femelle en fin de vissage en amont du filetage mâle. La figure 9 représente toujours selon l'invention une variante du joint de la figure 1. 20. La figure I représente en coupe selon son axe et fortement agrandi un joint assemblé selon l'invention. 25. Seule la partie située au-dessus de l'axe X1-X2 du joint est représentée, l'axe XI-X2 étant par simplification porté dans le plan de la figure alors que du fait de l'échelle de représentation utilisée il ne serait pas nécessairement dans ce plan. 3 0 On voit sur cette figure un joint 1 comportant un composant femelle 2 et un 30. composant mâle 3 vissés l'un sur l'autre. Le composant femelle 2 est disposé à l'extrémité du tube 4 et le composant mâle 3 est disposé à l'extrémité du tube 5, les deux tubes 4 et 5 étant ainsi assemblés par le joint 35. selon l'invention. Le composant femelle 2 comporte un filetage femelle intérieur 6 (figure 2). -14- Ce filetage 6 est conique, sa pente par rapport à l'axe XI-X2 étant de l'ordre de 2,5 % à 7,5 % et il est équipé de filets classiques trapézoïdaux. En aval du filetage 6 le composant femelle 2 est prolongé par une portionfemelle 7 5. qu'on voit aussi sur la figure 6. Le composant mâle 3 (figure 3) comporte un filetage extérieur 8. Ce filetage 8 est également conique et correspond au filetage femelle 6 du composant femelle 2. 10. Afin de disposer d'une section utile 9 du composant mâle 3 la plus grande possible au point 12 correspondant à l'extrémité amont du filetage 8 les filets mâles sont évanouissants à partir du point 11, point o l'enveloppe des sommets des filets du 15. filetage 8 dans sa partie courante rejoint la surface extérieure du composant 3. En amont de l'extrémité 12 du filetage le composant mâle 3 est prolongé par une portion mâle 13 qu'on voit aussi sur la figure 8. 20. A l'extrémité aval 16 de la portion femelle 7 sur la surface intérieure 14 est disposée en 17 une surface de portée femelle. Sur la surface extérieure 15 de la portion mâle 13 en extrémité amont de cette portion et correspondant à la surface de portée femelle est disposée en 18 une surface de portée mâle. 25. Ces deux surfaces annulaires 17, 18 et la géométrie des portions mâle 13 et femelle 7 sont telles que à l'état assemblé vissé les deux surfaces annulaires 17, 18 sont en contact d'appui métal-métal, créant par là une certaine étanchéité du joint fileté vis-à- 3 0 vis du fluide extérieur aux tubes 4 et 5. La surface intérieure 14 de la portion femelle 7 entre la surface de portée 17 et l'extrémité aval 19 du filetage 6 et la surface extérieure 15 de la portion mâle 13 entre la surface de portée 18 et l'extrémité amont 12 du filetage 8 créent, lorsque le 35. composant mâle 3 est vissé en position assemblée dans le composant femelle 2, une zone annulaire comprenant successivement à partir des surfaces de portée 17, 18: -15- - un espace annulaire calibré 20 (figure 8). - un réceptacle annulaire 21 appelée pour simplifier poche à graisse, étant bien entendu que cette désignation ne caractérise qu'une partie de ses fonctions. 5. Les surfaces intérieure 14 et extérieure 15 sont en 20 et 21 radialement distantes l'une de l'autre et n'ont aucun point d'appui l'une sur l'autre. L'espace annulaire calibré 20 (voir figure 8) est ici constitué par deux surfaces 10. annulaires cylindriques respectivement réalisées sur la surface intérieure 14 et la surface extérieure 15 radialement distantes d'une valeur " 15. surfaces de portée 17, 18 et l'extrémité 12, 19 des filetages. La poche à graisse 21 est ici aussi réalisée par l'intervalle radial existant entre deux surfaces cylindriques, surfaces distantes d'une valeur " H ", H étant d'un ordre de grandeur de 1 à plusieurs mm. A titre d'exemple, H peut être égal à 6 à 30 fois h. 20. A l'état vissé assemblé la portion femelle 7 s'appuie donc uniquement sur la surface de portée mâle 18 par l'intermédiaire de sa surface de portée femelle 17. La longueur " L " de la portion femelle 7 est de l'ordre de 15 à 40 % de la longueur axiale hors 25. portion femelle du composant femelle. Cette configuration en poutre avec point d'appui améliore le comportement à la flexion du joint et la résistance à la fatigue en flexion du joint, du fait de la diminution des pressions de contact entre composant mâle et composant femelle au niveau des filetages et des contraintes de flexion au 30. niveau des extrémités 12, 19 des filetages par rapport à un joint ne comportant pas de portion mâle 13 et femelle 7 avec extrémité 16 en appui sur le composant mâle. De façon préférentielle et tel est le cas des joints représentés sur les figures 1 à 9 on donnera à la portion mâle 13 et à la portion femelle 7 une géométrie et des dimensions 35. telles que pendant le vissage du joint 1 la surface intérieure 14 de la portion femelle 7, ne frotte ou ne s'appuie en aucun point et en particulier pas au niveau de la surface de portée femelle 17 sur la surface extérieure 15 de la portion mâle 13. De la sorte on -16- facilite le montage du joint et on évite la détérioration notamment des surfaces de l'espace annulaire calibré 20 et de la surface de portée femelle 17. Ce n'est qu'en fin de vissage lorsque les composants mâle 3 et femelle 2 approchent de 5. leur position finale que la surface de portée femelle 17 vient frotter sur la surface de portée mâle 18, cette portée mâle étant conçue pour provoquer alors une déformation élastique dans la zone de l'extrémité aval 16 du composant femelle, le contact métal- métal 17-18 étant alors frettant. De ce fait, la distance radiale séparant les deux lo. surfaces de l'espace calibré 20 est légèrement augmentée en fin de vissage par rapport à la distance radiale existant en cours de vissage, cette distance radiale atteignant alors la valeur h. !5. Ces portées 17, 18 sont ici tronconiques leur pente étant de 5 % par rapport à l'axe commun XI-X2 du joint 1. Ce montage est visible à échelle agrandie sur la figure 8 o on a volontairement représenté au niveau des portées 17 et 18 d'interférence diamétrale en représentant 20. lesdites portées avant leurs déformations élastiques, l'intervalle radial entre les deux portées représentant l'interférence. Ainsi on voit qu'en fin de vissage la largeur radiale h de l'espace annulaire 20 est 25. légèrement augmentée quand les deux surfaces de portée 17, 18 viennent en contact d'appui. Pour réaliser un tel montage il faut que le diamètre extérieur Dl de la portion mâle 13 soit inférieur au diamètre courant D2 du tube 5 sur lequel est réalisé le composant mâle 3. Pour réduire aussi peu que possible l'efficacité du joint donc l'épaisseur du tube au niveau du composant mâle 3, on a réalisé la poche à graisse 21 sur le composant femelle 2. 35. Le joint 1 ayant des filetages 6, 8 coniques, ceux-ci sont bien entendu frettants avec une interférence radiale déterminée et ces filetages constituent un des moyens -17- permettant d'assembler le composant mâle et le composant femelle à un couple de serrage déterminé. De plus, de façon en soit connue, le joint 1 est muni au-delà de l'extrémité 22 des 5. filetages opposée aux portions mâle 13 et femelle 7 de surfaces de butées de vissage respectivement 23 sur le composant mâle et 24 sur le composant femelle et d'un deuxième couple de surfaces de portée respectivement 25 sur le composant mâle et 26 sur le composant femelle. 10. Les surfaces de butée 23-24 permettent de contrôler le frettage du filetage mâle 8 dans le filetage femelle 6 et d'éviter des vissages trop poussés tout en contrôlant parfaitement la position du composant mâle par rapport au composant femelle. Ainsi le 1 5. joint peut être facilement vissé selon un couple contrôlé et prédéterminé. Le deuxième couple de surfaces de portée 25 et 26 assure une étanchéité par contact métal-métal vis-à-vis du fluide circulant à l'intérieur des tubes 4 et 5. 20. Sur la figure 1 on a représenté l'interférence radiale entre les deux surfaces de portée mâle 25 et femelle 26 par deux traits figurant ces portées avant qu'elles ne soient appliquées l'une sur l'autre. 2 5. Les butées 23, 24 et les portées 25, 26 sont ici des surfaces coniques. A titre d'exemple les butées 23, 24 font par rapport à l'axe X1-X2 un angle de l'ordre de 75 et les portées 25, 26 font par rapport à l'axe X1-X2 un angle de l'ordre de 20 . 30. L'espace annulaire calibré 20 est rempli de colle, cette colle assurant une liaison mécanique rigide entre la portion mâle 13 et la portion femelle 7 donc entre le composant mâle et le composant femelle, cette liaison mécanique offrant un couple résistant qui représente une fraction du couple de vissage du joint. 35. Les figures 5 à 8 représentent pendant l'opération de visage du joint 1, un mode d'introduction de la colle dans l'espace annulaire calibré 20. -18- Selon ce mode, on dépose par exemple au pinceau ou par tout moyen un film de colle, représenté ici volontairement de façon exagérément agrandie sur la surface extérieure de la portion mâle 13. Un film de graisse 28 est en même temps déposé sur le filetage femelle 6 ainsi que sur la butée 24 et la portée 26 pour faciliter de façon connue le vissage. Le composant femelle 2 dont la portion femelle 7 n'est pas enduite de colle est ensuite engagé sur le composant mâle 3 et progresse lors du vissage en hélice, par mouvement relatif entre composants mâle et femelle, dans la direction axiale indiquée par la flèche F figure 7. 10. De la sorte, et du fait que la portion femelle n'est jamais au cours du vissage en contact avec la portion mâle comme déjà expliqué, lors du vissage représenté figure 7, l'extrémité aval 16 du composant femelle 2 et la surface intérieure 14 de la portion 15. femelle 7 calibrent le film de colle 27, l'excédent de colle 29 étant repoussé vers l'avant de l'extrémité 16. Simultanément, de la graisse 30 chassée sous pression par les filetages vient se loger 2 0 dans la poche à graisse 21. Figure 8 le joint est représenté assemblé, vissé selon un couple déterminé comme sur la figure 1, seule les portions mâle et femelle étant figurées. 25. On retrouve un excédent de colle 29 en aval du composant femelle et une poche à graisse 21 plus ou moins remplie de graisse 30 sous laquelle se trouve un film de colle 31. 3 o0. L'espace annulaire calibré est rempli d'un film de colle de hauteur h qui n'est quasiment pas perturbé par la graisse, cette colle étant totalement apte à remplir sa fonction de collage. Dans le cas de cet exemple on a choisi, sans que cela ait un caractère limitatif, une 35. colle à base de résine epoxy à composants prémélangés et durcissant par chauffage en quelques dizaines de secondes, désignée commercialement sous le nom TOPFIX NA 84 de ATOFINDLEY. -19- Après avoir effectué le vissage à couple déterminé, on chauffe de façon en soit connue par une bobine à induction encerclante à quelque KHz la zone des composants mâle et femelle correspondant à l'espace annulaire calibré o se trouve la colle. 5. La durée du chauffage dépend du diamètre et de l'épaisseur des tubes mis en oeuvre. Par exemple pour des tubes de diamètre extérieur 4" 1/2 et d'épaisseur 6, 88 mm le chauffage est effectué pendant environ 30 secondes avec une puissance de 75 KW. 10. Des essais permettent de régler la durée et la puissance mises en oeuvre dans cette opération pour obtenir de bons résultats de collage. Ainsi après chauffage la colle assure la liaison mécanique recherchée. 15. Il se peut que suivant les pressions de contacts mises en oeuvre au niveau des surfaces de portée 17, 18, dans certains cas un très mince film de colle reste entre ces portees. Cela ne nuit en rien à l'efficacité du joint. Dans tous les cas ces surfaces de portées 17, 18 protègent la zone collée 20 des fluides circulant à l'extérieur des tubes. 20. Pour les applications très sévères, par exemple en eau de mer on peut en plus revêtir de façon en soit connue les tubes 4, 5 et la surface extérieure du composant femelle 2 d'un revêtement protecteur type epoxy plus polypropylène ou d'un autre type. 25. A titre d'exemple on a réalisé un joint tel que décrit aux figures 1 à 3 et vissé tel que décrit aux figures 5 à 8 dans les conditions cidessous 3 0 - diamètre extérieur nominal des tubes 4: 4" 1/2 - valeur de h: 0,2 mm - valeur de H: 1,4 mm - longueur L: 30 % de la longueur hors tout des composants mâle ou femelle. - colle TOPFIX NA 84 mise en oeuvre comme expliqué ci-dessus 35. 3 5 couple de vissage: 740 m.kg -couple résistant dû au collage: 350 m.kg soit 47 % du couple de vissage. * -20- Ainsi on obtient bien un joint pour lequel le couple de survissage ou dévissage est accru de l'ordre de 50 % par rapport à un joint non équipé d'un dispositif contre le survissage ou le dévissage. 5. On notera de plus que la réalisation par usinage du filetage femelle 6 du joint 1 est facilitée par la poche à graisse 21 qui constitue un espace d'engagement intéressant pour l'outil d'usinage. 10. La figure 4 représente une variante manchonnée du joint de la figure 1. Deux tubes 50, 51 d'axe commun Y1-Y2 portant chacun à leur extrémité un composant mâle 52, 53 sont réunis par un manchon 54 comportant, disposé 15. symétriquement par rapport au plan de trace Z1-Z2 et de chaque coté de ce plan Z1- Z2 un composant femelle 55, 56. Chaque couple de composants mâle-femelle 52-55, 53-56 a été réalisé comme décrit antérieurement et illustré par les figures 1 à 3. 20. Un tel joint réalisé à l'aide du manchon 54 possède deux dispositifs contre le survissage ou le dévissage dans les zones marquées A et B sur la figure 4, zones qui sont réalisées comme il a été expliqué pour le joint de la figure 1. 25. La figure 9 représente une variante du joint de la figure 1 dans lequel la colle au lieu d'être déposée avant vissage comme représenté figure 5 est apportée une fois le joint visse à couple détermine. 30. Ce joint 60 comporte sauf dans la portion femelle 61 les mêmes caractéristiques que le joint 1. La portion femelle 61 comporte ici en plus un trou fileté 64 traversant toute sa paroi et débouchant d'un côté dans l'espace annulaire calibré 62 et de l'autre côté sur la surface extérieure 63 de sa portion femelle. La portion femelle 61 comporte en plus 35. diamétralement opposé au trou 64 mais de plus faible diamètre un deuxième trou fileté non représenté sur la figure servant de canal d'évent. -21- Ce trou fileté 64 permet d'injecter à la pression voulue dans l'espace annulaire calibré 62 la colle en quantité voulue nécessaire pour remplir cette zone, le trou d'évent permettant d'injecter la colle dans de bonnes conditions. 5. Après injection on refermera le trou 64 en vissant le bouchon fileté 65 qui est dimensionné de façon à ce qu'il ne dépasse ni dans l'espace annulaire 62 ni sur la surface 63, de la colle appliquée sur le filetage du bouchon 65. On refermera de même le deuxième trou avec un bouchon fileté collé servant à assurer une jonction étanche en 10. service. On procède alors comme pour le joint 1 au chauffage de la colle pour achever la mise en place du dispositif contre le survissage ou dévissage du joint. 15. Bien entendu le joint selon l'invention peut être démonté. Pour cela, avantageusement, on procèdera avant dévissage à la destruction de la colle par chauffage en chauffant par exemple par induction de façon connue à température suffisamment élevée. De la sorte on n'aura pas à exercer un couple de dévissage pour vaincre la résistance due au 20. collage des deux composants. Il sera alors très facile après dévissage de nettoyer les surfaces encollées pour réutiliser le joint si on le désire, ces surfaces encollées n'étant pas du tout détériorées ni marquées mécaniquement. Il n'y aura en particulier nul besoin de réusiner les surfaces de l'espace calibré 20 avant nouvel usage. 25. Le joint selon la présente invention peut être réalisé selon de nombreuses variantes, les quelques exemples de réalisation présentés n'étant nullement limitatifs. -22- REVENDICATIONS 1) Joint tubulaire fileté (1) du type comportant un composant mâle (3) muni d'un filetage extérieur mâle (8), un composant femelle (2) muni d'un filetage intérieur femelle (6) correspondant au filetage du composant mâle et des moyens permettant d'assembler ces deux composants selon un couple de serrage déterminé, le composant 5. mâle (3) étant vissé à l'intérieur du composant femelle (2) selon un couple déterminé caractérisé en ce que le composant femelle (2) comporte en aval (19) de son filetage (6) une portion femelle (7) qui est munie à son extrémité sur sa paroi intérieure d'une surface de portée femelle (17), le composant mâle (3) comportant en amont (12) de son filetage (8) une portion mâle (13) correspondant à la portion femelle (7), cette 10. portion mâle (13) étant munie à son extrémité sur sa paroi extérieure d'une surface de portée mâle (18), la surface de portée mâle (18) et la surface de portée femelle (17) étant en contact d'appui l'une sur l'autre, la surface intérieure (14) de la portion femelle comprise entre l'extrémité du filetage femelle (19) et la surface de portée 15. femelle (17) et la surface extérieure (15) de la portion mâle comprise entre l'extrémité du filetage mâle (12) et la surface de portée mâle (18) ayant une géométrie telle qu'elles constituent une zone annulaire, au moins une partie de la longueur mesurée selon l'axe du joint de cette zone formant un espace annulaire calibré (20) dans lequel 20. une colle remplissant tout ou partie de cet espace annulaire calibré (20) assure une liaison mécanique entre la portion femelle (7) et la portion mâle (13) 2) Joint selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface intérieure de la 25. portion femelle (7) et la surface extérieure de la portion mâle (13) qui constituent l'espace annulaire calibré (20) sont séparées par une distance radiale (h) de l'ordre de quelques dixièmes de mm. 3) Joint selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la surface intérieure de la 30. portion femelle et la surface extérieure de la portion mâle qui constituent l'espace annulaire calibré (20) sont des surfaces coniques ou cylindriques ou plus généralement des surfaces de révolution. 4) Joint selon l'une des revendications I à 3 caractérisé en ce que la zone annulaire située entre l'extrémité des filetages mâle (12) et femelle (19) et la surface de portée -23- mâle (18) et femelle (17) comporte une poche à graisse (21) disposée directement en prolongement des filetages. ) Joint selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'espace annulaire calibré (20) et 5. la poche à graisse (21) sont réalisés en majeure partie sur la portion femelle (7). 6) Joint selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la portion mâle (13) ainsi que la portion femelle (7) et en particulier la surface de portée femelle (17) ont une géométrie telle que la surface intérieure de la portion femelle (7) et en particulier 10. la surface de portée femelle (17) ne soient pas en contact avec la surface extérieure de la portion mâle pendant la phase de vissage du joint, un intervalle radial étant maintenu entre ces deux surfaces, la surface de portée femelle venant en contact d'appui sur la surface de portée mâle en fin de vissage du joint. 15. 7) Joint selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le diamètre de la surface extérieure de la portion mâle entre le filetage mâle et la surface de portée mâle est inférieur au diamètre de la partie courante du tube sur lequel est réalisé le 20. composant mâle. 8) Joint selon l'une des revendications I à 7 caractérisé en ce que les surfaces de portée mâle (18) et femelle (17) sont des surfaces en tronc de cône. 25. 9) Joint selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la colle utilisée est une colle à prise commandée. ) Joint selon l'une des revendications I à 8 caractérisé en ce que la colle est une 30. colle à base de résine epoxy. 11) Joint selon l'une des revendications 6 à 10 caractérisé en ce que la colle est déposée sur la surface extérieure de la portion mâle avant vissage. -24- 12) Joint selon la revendication 11 caractérisé en ce que la colle est calibrée en un film de colle par le déplacement de la portion femelle par rapport à la portion mâle en cours de vissage du joint. 13) Joint selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la colle est injectée après vissage dans l'espace annulaire calibré par l'intermédiaire d'un trou traversant la portion femelle au niveau de l'espace annulaire calibré, trou qui est de préférence muni de moyens de fermeture. 10. 14) Joint selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comporte également un canal d'évent. ) Joint selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'il est du type intégral, le composant mâle et le composant femelle étant réalisés en extrémité des tubes à réunir par le joint. 16) Joint selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'il est du type manchonné, le composant femelle étant réalisé à l'extrémité d'un côté d'un manchon, 20. le composant mâle étant réalisé sur un tube, une disposition identique étant réalisée de l'autre côté du manchon avec un autre composant femelle et un autre composant mâle. 17) Joint selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que les filetages sont 2 5. des filetages coniques. 18) Joint selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que les filetages sont des filetages cylindriques. 30. 19) Joint selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que les filetages sont des filetages à deux étages. ) Joint selon l'une des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que le composant mâle et le composant femelle comportent un couple de surface de butée de vissage. -25- 21) Joint selon l'une des revendications I à 20 caractérisé en ce que le composant mâle et le composant femelle comportent un couple de surface de portée d'étanchéité métal-métal autre que les surfaces de portée de la portion femelle et de la portion mâle. 22) Joint selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que les moyens permettant d'assembler les deux composants selon un couple déterminé sont des moyens constitués par les filetages ou des moyens indépendants des filetages.