Brevet FR2768562A1 — publié le 19990319

L'invention a trait à un connecteur pour conducteurs électriques et à un procédé de fabrication d'un tel connecteur. Dans le domaine des boîtiers d'éclairage public, et plus généralement pour le raccordement de conducteurs électriques, il est connu d'utiliser des connecteurs comprenant au moins deux logements de réception et d'immobilisation de l'extrémité d'un conducteur, ces logements étant accessibles par une même face du connecteur, communément appelée face avant. Un connecteur connu 151 est représenté à la figure 6. Il comprend deux perçages parallèles 152 et 153 destinés à recevoir chacun l'extrémité dénudée 154 ou 155 d'un conducteur 156 ou 157. Des vis 158 et 159 sont insérées dans les tarauda- ges 160 et 161 perpendiculairement aux perçages 152 et 153. On note que les vis 158 et 159 sont de longueurs différentes, de sorte qu'elles ne sont pas interchangeables. La longueur des parties dénudées 154 et 155 doit être prévue différente, car la partie 154 ne doit pas venir buter et se déformer contre la vis 161, alors que la partie 155 doit être assez longue pour coopérer avec cette vis 161. En particulier, compte tenu de la longueur de la partie dénudée 155, le positionnement du conduc- teur 157 est délicat car il se fait en aveugle sur une grande longueur. De plus, lorsque le système doit être démonté après plusieurs mois, voire plusieurs années de fonctionnement, l'opérateur qui accède au connecteur 151 par le dessus n'a pas de moyen simple ou mémotechnique de savoir à quel conducteur correspond quelle vis. Ainsi, s'il souhaite extraire le conducteur 157, il ne sait pas nécessairement s'il doit dévisser la vis 158 ou la vis 159. Ceci peut conduire à des erreurs de manipulation susceptibles de résulter dans le sectionnement d'une partie dénudée 154 ou 155. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un connecteur pour conduc- teurs électriques du type précité dans lequel le positionnement de chaque conducteur dans son logement correspondant est aisé alors que la mise en place et le serrage des vis de fixation est facile pour un opérateur. Un autre but de l'invention est de fournir un connecteur plus léger et plus simple que ceux de l'art antérieur, donc de prix de revient inférieur. Dans cet esprit, l'invention concerne un connecteur pour conducteurs électriques comprenant au moins deux logements de réception et d'immobilisation de l'extrémité d'un conducteur, les logements étant accessibles par une même face du connec- teur, dite face avant, caractérisé en ce que cette face avant est inclinée par rapport à la direction d'introduction des extrémités des conducteurs dans les logements. Le connecteur conforme à l'invention atteint les buts précités dans la mesure o les entrées des logements de réception et d'immobilisation des extrémités des conducteurs peuvent être décalées vers l'avant grâce à l'inclinaison de la face avant. Selon un premier aspect avantageux de l'invention, le connecteur est réalisé à partir d'un profilé extrudé, tronçonné selon un plan oblique. Cet aspect de l'invention permet une réalisation particulièrement économique du connecteur de l'invention. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'angle d'inclinaison de la face avant ou du plan de tronçonnage par rapport à la direction d'introduction des extrémités du conducteur est compris entre 30 et 60 , de préférence de l'ordre de 45 . Ces valeurs de l'angle d'inclinaison permettent d'obtenir un décalage adéquat des orifices d'entrées des logements considérés. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le connecteur comprend au moins une première nervure pourvue d'un taraudage de réception d'une vis de blocage, ce taraudage étant décalé vers l'avant par rapport au bord avant d'une seconde nervure située immédiatement au-dessus de la première nervure. Le décalage des taraudages de réception des vis de blocage permet un accès aisé à ces vis sans nécessiter le perçage d'une ou plusieurs nervures situées immédiatement au-dessus de la nervure considérée. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le connecteur comprend au moins trois logements de réception et d'immobilisation, chaque nervure de séparation de logement étant pourvue d'un taraudage décalé vers l'avant par rapport au bord avant d'une autre nervure située immédiatement au-dessus de la nervure de séparation. Selon une réalisation pratique de l'invention, les nervures de séparation des logements comprennent deux voiles sensiblement parallèles, le taraudage de chaque nervure étant prévu dans un premier voile, une vis étant insérée dans ce taraudage pour immobiliser l'extrémité d'un conducteur reçu dans un logement sans dépasser, en position de blocage, au-delà de la surface du second voile de la nervure tournée vers un logement adjacent. Grâce à cet aspect de l'invention, les vis d'immobilisation des différents conducteurs ne font pas saillie dans les logements des conducteurs voisins, ce qui évite de déformer l'extrémité dénudée d'un conducteur en cours d'intro- duction dans un logement adjacent. Dans ce cas, le second voile comprend avantageusement un évidement au droit du taraudage afin de permettre la mise en place et la manoeuvre de la vis. Selon une variante avantageuse de l'invention, les logements sont décalés les uns par rapport aux autres dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'intro- duction des extrémités des conducteurs et perpendiculaire aux vis de blocage. Ceci facilite l'accès à ces vis et permet d'imbriquer deux connecteurs adjacents. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un connecteur tel que précédemment décrit et, plus spécifi- quement, un procédé caractérisé en ce qu'il consiste à extruder un profilé comprenant au moins deux canaux internes et à tronçonner ce profilé selon une direction oblique par rapport à la direction d'extrusion. Ce procédé particulièrement simple et économique permet d'obtenir, à moindre coût, un connecteur fiable et léger. Selon un aspect avantageux, le procédé consiste également à réaliser, dans chaque nervure séparant lesdits canaux, au moins un taraudage de réception d'une vis d'immobilisation de conducteur. On peut également prévoir que le procédé consiste à réaliser le taraudage dans un premier voile de la nervure et à découper un évidement dans un second voile de la nervure au droit de ce taraudage. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un connecteur pour conducteurs électriques conforme à son princi- pe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une coupe longitudinale du connec- teur de la figure 1; - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2 pour un connecteur conforme à un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une vue de face d'un connecteur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 en est une coupe longitudinale selon le plan V-V à la figure 4; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 pour un connecteur conforme à l'art antérieur. Le connecteur 1 représenté aux figures 1 et 2 comprend deux logements 2 et 3 de réception des extrémités dénudées 4 et de deux conducteurs électriques 6 et 7. Deux vis 8 et 9 sont respectivement prévues dans des taraudages 10 et 11 pour immobiliser les extrémités 4 et 5 dans les logements 2 et 3. Une platine 12 est prévue sur une partie supérieure du connec- teur 1 pour relier le connecteur à un fusible, non représenté, au moyen d'un câble 13. Conformément à l'invention, la face avant la du connecteur 1 est inclinée d'un angle a, par rapport à la direction d'introduction des extrémités 4 et 5 dans les logements 2 et 3 représentée par la flèche F. Grâce à l'inclinaison de la surface la, les entrées 2a et 3a des logements 2 et 3 sont décalées de part et d'autre d'un axe XX' passant par le centre de la face avant la et globale- ment perpendiculaire à la flèche F. Ainsi, les vis 8 et 9 peuvent être situées approximativement à la même distance des entrées 2a et 3a tout en étant accessibles, de sorte que la longueur des extrémités dénudées 4 et 5 des câbles 6 et 7 peut être sensiblement identique. Le taraudage 11 destiné à recevoir la vis 9 est ménagé dans une nervure 14 constituée d'un premier voile 15 bordant le logement 3 et d'un second voile, ou voile supérieur, 16 bordant le logement 2. On note que le voile 16 présente un évidement 16a au droit du logement 16. De plus, l'axe YY' du taraudage 11 est décalé vers l'avant, c'est-à-dire en direction de l'entrée 3a par rapport au bord avant 17a d'une seconde nervure 17 bor- dant le logement 2. Ainsi, lorsque l'extrémité 4 du conducteur 6 n'est pas immobilisée dans le logement 2, il est possible d'accéder à la tête de la vis 9 sans interférer avec la nervure 17. Il est même possible d'accéder à la tête de la vis 9 lorsque l'extrémité 4 du conducteur 6 est en place en repous- sant latéralement cette extrémité avec la pointe d'un tourne- vis. On prévoit la longueur de la vis 9 de telle sorte qu'en position serrée, c'est-à-dire lors de l'immobilisation du câble 7 dans le logement 3, la tête de la vis 9 ne dépasse pas au- dessus de la surface du voile 16 tournée vers le logement 2. Ainsi, la vis 9 ne risque pas d'interférer avec l'extrémité 4 du conducteur 6, lorsque celle-ci est mise en place dans le logement 2. On note que les vis 8 et 9 peuvent avoir la même longueur, ce qui permet de n'utiliser qu'une référence de vis avec le connecteur de l'invention. Le connecteur 1 est fabriqué de façon très simple par extrusion d'un profilé d'aluminium comprenant deux canaux internes, destinés à former les logements 2 et 3 et s'étendant dans la direction d'extrusion, et par tronçonnage de ce profilé selon une direction Dl qui est inclinée par rapport à cette direction d'extrusion. En effet, la direction d'extrusion est globalement parallèle à la flèche F, de sorte que l'inclinaison de la direction D1 résulte dans l'inclinaison voulue pour la face avant la. On réalise ensuite dans les nervures 14 et 17 les taraudages 10 et 11. Le taraudage 11 est réalisé après découpage de l'évidement 16a dans le voile 16. On note que l'angle cl est de l'ordre de 30 , ce qui donne une bonne accessibilité à la vis 9. Dans le second mode de réalisation de l'invention repré- senté à la figure 3, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 et 2 portent des références identi- ques augmentées de 50. Dans ce mode de réalisation, un connec- teur 51 comprend trois logements 52, 53 et 53' de réception des extrémités dénudées 54, 55 et 55' de trois conducteurs 56, 57 et 57'. Des vis 58, 59 et 59' sont respectivement prévues dans des taraudages 60, 61 et 61' respectivement ménagés dans des nervures 67, 64 et 64'. Les nervures 64 et 64' sont chacune constituées de deux voiles 65 et 66, respectivement 65' et 66', sensiblement parallèles. Des évidements 66a et 66'a sont prévus dans les voiles 66 et 66' pour le passage des vis 59 et 59'. Comme précédemment, la face avant 51a du connecteur 51 est inclinée, selon une direction D2 par rapport à la direction d'introduction des extrémités 54, 55 et 55' dans les logements 52, 53 et 53' représentée par la flèche F. Dans ce cas, l'angle c2 d'inclinaison de la face avant 51a est de l'ordre de 45 , de sorte que la largeur totale L2 du connecteur 51 est à peu près identique à la largeur totale L1 du connecteur 1 du mode de réalisation des figures 1 et 2. En d'autres termes, l'augmen- tation de la valeur de l'angle d'inclinaison de la face avant du connecteur permet d'augmenter sa compacité. Cependant, l'angle CL ne doit pas être trop important car il convient que les taraudages 61 et 61' demeurent décalés vers l'avant par rapport au bord avant 67a ou 64a de la nervure 67 ou 64 située immédiatement au-dessus de la nervure 64 ou 64' dans laquelle ils sont réalisés. En pratique, cet angle est maintenu inférieur à 60 . Comme précédemment, le connecteur 51 est réalisé par extrusion d'un profilé d'aluminium comprenant trois canaux internes destinés à former les logements 52, 53 et 53'. On tronçonne ce profilé selon la direction D2, ce qui permet d'obtenir l'angle d'inclinaison a2 de la face avant 51a. La gamme de fabrication du connecteur 51 est analogue à celle du connecteur 1. Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 et 2 portent des références analogues augmentées de 100. Dans ce mode de réalisation, un connecteur 101 comprend trois logements 102, 103 et 103' de réception des extrémités dénudées 104, 105 et 105' de trois conducteurs 106, 107 et 107'. Des vis 108, 109 et 109' sont respectivement prévues dans des taraudages 110, 11 et 111' respectivement ménagés dans des nervures 117, 114 et 114'. Comme précédemment, la face avant 101a du connecteur 101 est inclinée, selon une direction D3 par rapport à la direction d'introduction des extrémités 104, 105 et 105' dans les logements 102, 103 et 103' représentée par la flèche F. Dans ce cas, l'angle a3 d'inclinaison de la face avant 10la est de l'ordre de 600. Comme il apparaît plus clairement à la figure 4, le logement 103 est décalé dans une direction De perpendiculaire au plan de la figure 5. Ceci facilite l'accès à la vis 109 par un tournevis T. On note que deux connecteurs adjacents peuvent être partiellement imbriqués l'un dans l'autre, ce qui garantit un positionnement relatif précis de l'un par rapport à l'autre. Ce connecteur est fabriqué d'une façon analogue aux précédents, la filière d'extrusion du logement 103 étant simplement décalée dans la direction D4 par rapport à celles des logements 102 et 103'. REVENDICATIONS 1. Connecteur (1; 51; 101) pour conducteurs électriques (6, 7; 56, 57, 57'; 106, 107, 107') comprenant au moins deux logements (2, 3; 52, 53, 53'; 102, 103, 103') de réception et d'immobilisation de l'extrémité (4, 5; 54, 55, 55'; 104, 105, ') d'un conducteur, lesdits logements étant accessibles par une même face dudit connecteur, dite face avant (la, 51a, 101a), caractérisé en ce que ladite face avant est inclinée (ol, î2, î3) par rapport à la direction (F) d'introduction desdites extrémités desdits conducteurs dans lesdits logements. 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un profilé extrudé, tronçonné selon un plan oblique (Dl, D2, D3). 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'angle (l, CA, c3) d'inclinaison de ladite face avant (la, 51a, 101a) ou dudit plan de tronçonnage (D1, D2, D3) par rapport à ladite direction d'introduction (F) est compris entre 30 et 60 , de préférence de l'ordre de 45 . 4. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première nervure (14; 64, 64'; 114, 114') pourvue d'un taraudage (11; 61, 61'; 111, 111') de réception d'une vis de blocage (9; 59, 59'; 109, 109'), ledit taraudage étant décalé vers l'avant par rapport au bord avant (17a; 64a, 67a) d'une seconde nervure (17; 64, 67; 114, 117) située immédiatement au-dessus de ladite première nervure. 5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois logements (52, 53, 53'; 114, 114') de réception et d'immobilisation, chaque nervure (64, 64'; 102, 103, 103') de séparation desdits logements étant pourvue d'un taraudage (61, 61'; 111, 111') décalé vers l'avant par rapport au bord avant (64a, 67a) d'une autre nervure (64, 67; 114, 117) située immédiatement au- dessus de ladite nervure de séparation. 6. Connecteur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les nervures (14; 64, 64') de séparation desdits logements (2, 3; 52, 53, 53') comprennent deux voiles (15, 16; 65, 66, 65', 66') sensiblement parallèles, ledit taraudage (11; 61, 61') de chaque nervure étant prévu dans un premier voile (15; 65, 65'), une vis (9; 59, 59') étant insérée dans ledit taraudage pour immobiliser l'extrémité (5; , 55') d'un conducteur (7, 57, 57') reçu dans un logement (3; 53, 53') sans dépasser, en position de blocage, au-delà de la surface du second voile (16; 66, 66') de ladite nervure tournée vers un logement adjacent (2; 52, 53). 7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second voile (16; 66, 66') comprend un évidement (16a; 66a, 66'a) au droit dudit taraudage (11; 61, 61') afin de permettre la mise en place et la manoeuvre de ladite vis (9; 59, 59'). 8. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits logements (102, 103, 103') sont décalés les uns par rapport aux autres dans une direction (D4) sensiblement perpendiculaire à ladite direction (F) d'introduc- tion desdites extrémités (104, 105, 105') desdits conducteurs (106, 107, 107') et sensiblement perpendiculaire à des vis de blocage (108, 109, 109'). 9. Procédé de fabrication d'un connecteur (1, 51; 101) pour conducteurs électriques (4, 5; 54, 55, 55'; 104, 105, '), caractérisé en ce qu'il consiste à extruder un profilé comprenant au moins deux canaux internes (2, 3; 52, 53, 53'; 102, 103, 103') et à tronçonner ledit profilé selon une direction (Dl, D2, D3) oblique par rapport à la direction d'extrusion. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, dans chaque nervure (14; 64, 64'; 114, 114') séparant lesdits canaux (2, 3; 52, 53, 53'; 102, 103, 103'), au moins un taraudage (11; 61, 61'; 111, 111') de réception d'une vis (9; 59, 59'; 109, 109') d'immobilisation de conducteur (7, 57, 57'; 107, 107'). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser ledit taraudage (11; 61, 61') dans un premier voile (15; 65, 65') de ladite nervure (14; 64, 64') et à découper un évidement (16a; 66a, 66'a) dans un second voile (16; 66, 66') de ladite nervure au droit dudit taraudage.