Brevet FR2761701A1 — publié le 19981009

SEMELLE DE FER A REPASSER A VAPEUR ET FER A REPASSER A VAPEUR COMPORTANT UNE TELLE SEMELLE La présente invention se rapporte d'une manière gé- nérale aux fers à repasser électriques à vapeur, et con- cerne plus particulièrement une semelle de fer à repasser comportant une base métallique chauffante comprenant au moins une chambre de vaporisation entourée par une cham- bre périphérique de distribution de vapeur qui est en communication avec ladite chambre de vaporisation et qui est limitée extérieurement par une cloison périphérique verticale, et un couvercle de fermeture fixé de façon étanche sur ladite base chauffante. Dans une semelle de fer à repasser connue de ce genre, la base métallique chauffante est réalisée d'une seule pièce en métal moulé, notamment en aluminium, et le couvercle ou capot de fermeture, réalisé en tôle, est fixé de façon étanche sur la base en métal moulé à l'aide de quelques pions, par exemple au nombre de cinq, venus de moulage avec la base et sertis, au moyen d'une presse, dans des trous pratiqués dans le couvercle; l'étanchéité entre la base chauffante et le couvercle une fois fixé est réalisée par une colle silicone qui est déposée, à l'aide d'un pistolet automatique, dans l'interstice péri- phérique existant entre la base et le couvercle, sur toute la hauteur de la base, ainsi qu'au niveau de chaque pion de sertissage. Toutefois, ce mode de fixation étan- che nécessite une quantité importante de colle silicone pour assurer une bonne étanchéité, ce qui est particuliè- rement coûteux, et requiert une force élevée de sertis- sage appliquée sur chaque pion, de l'ordre de 400kg, ce qui conduit à utiliser une presse très performante et, partant, coûteuse. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, une semelle de fer à repasser du type décrit précédemment, est plus particulièrement ca- ractérisée en ce que la face interne du couvercle pré- sente une gorge périphérique contenant une colle silicone formant joint d'étanchéité dans laquelle est directement ancré le bord supérieur de la cloison périphérique de la chambre de distribution. Ainsi, grâce à cette gorge du couvercle contenant la colle silicone, l'étanchéité entre la base chauffante et le couvercle est désormais localisée au niveau de la cloison périphérique qui limite extérieurement la chambre de distribution, de sorte que la quantité de colle sili- cone utilisée pour assurer une parfaite étanchéité est très nettement inférieure à celle utilisée dans le cadre d'une semelle de l'art antérieur, conduisant dès lors à une économie très importante sur la réalisation de l'étanchéité. En outre, le dépôt de la colle silicone dans la gorge du couvercle confère à la semelle un aspect extérieur qualifié d'une grande propreté. Selon une version avantageuse de l'invention, la colle silicone est déposée par sérigraphie dans la gorge du couvercle, avant fixation du couvercle sur la base chauffante. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le couvercle est fixé sur la base chauffante au moyen d'agrafes. Cette fixation par agrafage du couvercle sur la base chauffante est simple et requiert un faible effort de fixation du couvercle, de l'ordre de 150kg, permettant ainsi d'utiliser un outillage peu coûteux.5 Dans une réalisation préférentielle, le couvercle étant en tôle, la base chauffante présente une paroi pé- riphérique verticale entourant la cloison périphérique de la chambre de distribution, et chaque agrafe comprend deux bords opposés relevés qui sont formés à partir d'une découpe traversante pratiquée dans la tôle du couvercle, et qui sont maintenus élastiquement en appui contre la surface extérieure d'un bossage formé sur le bord supé- rieur de la paroi périphérique de ladite base, après en- gagement du bossage à travers ladite découpe. Grâce à l'élasticité des agrafes, on comprend que celles-ci permettent d'absorber toute dilatation thermi- que éventuelle apparaissant entre le couvercle en tôle et la base métallique de la semelle. De préférence, les bossages de maintien des agrafes sont répartis régulièrement et de façon rapprochée sur tout le bord supérieur de la paroi périphérique de la base chauffante. Cette répartition des bossages permet ainsi d'utiliser un grand nombre d'agrafes, par exemple quinze agrafes, améliorant dès lors la tenue du couvercle sur la base de la semelle. L'invention vise également un fer à repasser à va- peur comprenant une semelle conforme à l'invention. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une-semelle de fer à repasser selon l'invention; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus d'une base chauffante de la semelle de la figure 1, le couvercle étant ôté; - la figure 4 est un schéma en coupe d'un dévelop- pé partiel de la paroi périphérique de la base de la figure 3, montrant des bossages destinés à recevoir des agrafes; - la figure 5 est une vue de dessus du couvercle seul de la semelle de la figure 1; - la figure 6 est un schéma en coupe d'un dévelop- pé partiel d'un bord du couvercle de la figure 5, mon- trant des agrafes; - la figure 7 est un schéma en coupe d'un dévelop- pé de l'ensemble formé par la paroi périphérique de la figure 4 et par le bord de la figure 6, avant agrafage - la figure 8 est une vue de dessus de la semelle de la figure 1, le couvercle étant fixé par agrafage sur la base; et - la figure 9 est une vue à échelle agrandie d'une agrafe montée sur un bossage. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, la semelle 10 d'un fer à repasser électrique à vapeur comporte une base ou corps 12 en métal moulé, par exemple en aluminium, et un couvercle ou capot de fermeture 14, en tôle emboutie, qui est fixé de façon étanche sur la base 12 au moyen d'éléments de fixation désignés en 16 sur la figure 1. Un élément chauffant électrique, tel qu'une résistance électrique blindée 18, est noyé dans la5 base 12 et présente une forme générale en U (représentée en traits interrompus sur la figure 3). Dans la base chauffante 12 de la semelle, figure 1, sont pratiquées deux chambres 20, 21, à savoir une cham- bre de vaporisation 20 et une chambre de distribution de vapeur 21 qui sont séparées entre elles par une cloison périphérique verticale 23 s'étendant de la base 12 au couvercle 14. La chambre de vaporisation 20 est alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection (non repré- senté) au travers d'une ouverture 24, visible à la figure , pratiquée dans le couvercle 14, l'eau étant vaporisée au contact du métal chauffé par la résistance blindée 18. La chambre de distribution de vapeur 21 est limitée exté- rieurement par une cloison périphérique verticale 26 et, dans cet exemple de réalisation, communique, d'une part, avec la chambre de vaporisation 20 au moyen de deux pas- sages 28 (visibles à la figure 3) pratiqués dans la cloi- son 23, et d'autre part, avec deux canaux de distribution (figure 1) ménagés dans la face inférieure 31 de la base 12, via respectivement deux cheminées verticales 32 (visibles à la figure 3) pratiquées dans la chambre de distribution 21. Dans cet exemple, les deux canaux de distribution 30 sont en relation avec des trous de sortie de vapeur (non figurés) percés dans une plaque de repas- sage 33 (figure 4) montée sur la face inférieure de la base chauffante 12 de la semelle. Selon l'invention, en regard des figures 1 et 2, la face interne 14a du couvercle 14 présente une gorge péri- phérique 34 contenant une colle silicone 36 formant joint d'étanchéité dans laquelle est directement ancré le bord supérieur 26a de la cloison périphérique 26 de la chambre de distribution 21.5 Cette gorge 34 est réalisée par emboutissage dans la tôle du couvercle 14, et présente en section droite une forme de U inversé à fond arrondi. Selon une version avantageuse de l'invention, la colle silicone 36 est déposée par sérigraphie dans la gorge 34 du couvercle 14, avant fixation de ce dernier sur la base chauffante 12 au moyen des éléments de fixa- tion 16. Après sérigraphie de la colle silicone 36, le couvercle 14 est mis en place sur la base 12, puis fixé à l'aide des éléments de fixation 16. Lors de la fixation du couvercle 14, le bord supérieur 26a de la cloison pé- riphérique 26 pénètre dans la colle silicone 36, laquelle est refoulée en formant un bourrelet d'étanchéité sur ce bord supérieur 26a de la cloison 26, comme on le voit bien à la figure 2. La colle silicone 36 est ensuite po- lymérisée, de sorte que le bord supérieur 26a de la cloi- son 26 est solidement scellé dans la colle silicone 36 qui assure ainsi une étanchéité parfaite entre la base 12 et le couvercle 14 de la semelle. Comme le montre la figure 1, la base chauffante 12 présente une paroi périphérique verticale 39 qui entoure à faible distance la cloison périphérique 26 ancrée dans la colle silicone sérigraphiée 36, et sur laquelle est fixé le couvercle 14 au moyen des éléments de fixation 16 constitués par des agrafes, désignées en 41 sur les figu- res 5, 6 et 7 à 9, réalisées dans le couvercle en tôle 14. En regard des figures 5 et 6, les agrafes 41, par exemple au nombre de quinze, sont réparties régulièrement et de façon rapprochée sur tout le pourtour du couvercle5 14, en bordure de celui-ci, et comprennent chacune deux bords opposés relevés 41a, 41b qui sont formés à partir d'une découpe traversante 42, de forme sensiblement rec- tangulaire, pratiquée dans la tôle du couvercle 14. Comme le montrent les figures 4 et 7, le bord supé- rieur 39a de la paroi périphérique 39 de la base 12 (figure 3) comporte une pluralité de petits bossages ver- ticaux 44, en nombre égal à celui des agrafes 41, en l'occurrence au nombre de quinze, qui sont répartis sur ce bord supérieur 39a de la paroi 39 d'une manière iden- tique à celle des agrafes 41, et qui sont destinés à maintenir les agrafes 41 après engagement à travers les découpes correspondantes 42 du couvercle 14. Sur ces fi- gures 4 et 7, les bossages 44 viennent de moulage avec la base 12 et présentent chacun une forme allongée, en l'occurrence sensiblement rectangulaire comme montré à la figure 3, suivant le bord supérieur 39a de la paroi 39. Lors de l'agrafage du couvercle 14 sur la base 12, figures 8 et 9, les deux bords relevés 41a, 41b de chaque agrafe 41 sont maintenus élastiquement, par leurs extré- mités libres, en appui contre la surface extérieure du bossage correspondant 44, comme on le voit bien à la fi- gure 9. Il convient de souligner que la fixation par agra- fage du couvercle 14 sur la base 12, associée à un dépôt de colle silicone 36 dans la gorge 34 du couvercle 14, constitue une fixation étanche qui est particulièrement simple, économique en raison notamment de la faible quan- tité de colle silicone utilisée, et très fiable. Par ailleurs, l'agrafage du couvercle 14 sur la base 12 permet avantageusement de diminuer l'effort de mise en place du couvercle, d'augmenter le nombre de points de fixation, et d'absorber les dilatations thermi- ques différentielles entre la tôle du couvercle et l'aluminium de la base de la semelle. REVENDICATIONS 1. Semelle de fer à repasser à vapeur comportant une base métallique chauffante (12) comprenant au moins une chambre de vaporisation (20) entourée par une chambre périphérique de distribution de vapeur (21) qui est en communication avec ladite chambre de vaporisation (20) et qui est limitée extérieurement par une cloison périphéri- que verticale (26); et un couvercle de fermeture (14)10 fixé de façon étanche sur ladite base chauffante (12), caractérisée en ce que la face interne (14a) du couvercle (14) présente une gorge périphérique (34) contenant une colle silicone (36) formant joint d'étanchéité dans laquelle est directement ancré le bord supérieur (26a) de15 la cloison périphérique (26) de la chambre de distribu- tion (21). 2. Semelle de fer selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colle silicone (36) est déposée par sérigraphie dans la gorge (34) du couvercle (14), avant fixation du couvercle (14) sur la base chauffante (12). 3. Semelle de fer selon la revendication 2, caractérisée en ce que la colle silicone sérigraphiée (36) forme un bourrelet d'étanchéité sur le bord supé- rieur (26a) de la cloison périphérique (26) de la chambre de distribution (21) lors de la fixation du couvercle (14) sur la base chauffante (12). 4. Semelle de fer selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée en ce que le couvercle (14) est fixé sur la base chauffante (12) au moyen d'agrafes (41). 5. Semelle de fer selon la revendication 4, caractérisée en ce que le couvercle (14) étant en tôle, la base chauffante (12) présente une paroi périphérique verticale (39) entourant la cloison périphérique (26) de5 la chambre de distribution (21), et chaque agrafe (41) comprend deux bords opposés relevés (41a, 41b) qui sont formés à partir d'une découpe traversante (42) pratiquée dans la tôle du couvercle (14), et qui sont maintenus élastiquement en appui contre la surface extérieure d'un bossage (44) formé sur le bord supérieur (39a) de la pa- roi périphérique (39) de ladite base (12), après engage- ment du bossage (44) à travers ladite découpe (42). 6. Semelle de fer selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bossages (44) de maintien des agrafes (41) sont répartis régulièrement et de façon rap- prochée sur le bord supérieur (39a) de la paroi périphé- rique (39) de la base chauffante (12). 7. Semelle de fer selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la paroi périphérique (39) de la base chauffante (12) venant de moulage avec cette base, les bossages (44) présentent chacun une forme allongée suivant le bord supérieur (39a) de la paroi périphérique (39) de ladite base (12) et viennent de moulage avec cette paroi périphérique (39) de la base (12). 8. Fer à repasser à vapeur comprenant une semelle conforme à l'une des revendications 1 à 7.