Brevet FR2768647A1 — publié le 19990326

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE THERMOPLASTIQUE DÉCORÉE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication par injection d'une pièce thermoplastique revêtue partiellement d'un décor, permettant de délimiter précisément ce décor par rapport à la partie plastique restant apparente, destinée en particulier, mais non exclusivement, à l'industrie automobile. De telles pièces dans lesquelles une partie plastique est juxtaposée à un décor, par exemple textile, améliorant l'aspect de la pièce sont déjà fabriquées. Mais elles nécessitent un collage ou autre moyen de liaison du décor et de la pièce plastique, ce qui entraîne de nombreuses opérations de reprises et par suite de nombreuses phases de fabrication ce qui se traduit par une augmentation du prix de revient. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de permettre une délimitation d'un décor sur une pièce thermoplastique injectée sans avoir d'opérations supplémentaires à effectuer. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'une pièce thermoplastique injectée et décorée dans un moule comprenant une partie matrice et une partie poinçon est caractérisé en ce que dans la partie matrice est prévue une saillie entre l'empreinte de la partie décorée et l'empreinte de la partie plastique apparente. Cette saillie permet de créer une rainure à l'intérieur de laquelle sera replié le bord du décor qui deviendra ainsi invisible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, au regard des figures qui représentent: - la figure 1, en coupe, un moule de mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 2, une vue de la pièce réalisée dans le dit moule. L'exemple qui sera décrit ci-dessous se rapporte à un bac de porte de voiture qui, comme cela apparaît sur la figure 2, comprend une partie 11 creuse formant récipient terminée à sa partie supérieure par un bourrelet 12 en matière plastique par exemple grainé directement issue du moulage. Conformément à l'invention, la partie 11 est séparée du bourrelet 12 par une rainure 13. Cette pièce est fabriquée dans le moule représenté schématiquement en coupe sur la figure 1. Le moule comprend une matrice M à sa partie supérieure sur laquelle vient se refermer un poinçon P le long d'un plan de joints J. Dans la matrice M est prévue une empreinte de la pièce comprenant une première partie 1 destinée à être décorée et une partie 2 restant en état. Entre les parties 1 et 2 est prévue une saillie 3 dont la fonction sera décrite cidessous. Bien entendu, la surface supérieure du poinçon P reproduit le profil 1, 2 et 3 à l'épaisseur de la pièce prêt. La première opération du procédé de fabrication consiste à déposer le décor 4 dans la partie correspondante de la matrice, cette dépose pouvant être réalisée manuellement ou robotisée. Le décor est positionné avec précision sur de petites aiguilles (non représentées). A la base du décor et sur son envers, c'est à dire dans la partie poinçon P du moule, est réalisé un canal 5 d'injection plastique permettant d'injecter la matière plastique à la base de la pièce et sur les 3/4 de sa longueur. Le film d'injection permet de distribuer sur l'envers du décor la matière plastique à la base de la pièce sous la forme d'un front de matière. Ce front de matière presse lors de son passage le décor contre la matrice d'une manière équilibrée et répartie jusqu'à la limite de la zone de finition souhaité. Cette zone de finition s'établit à la jonction du décor et du plastique apparent c'est à dire entre les zones 1 et 2. Conformément à l'invention, en atteignant cette zone, le décor rencontre une saillie ou muret métallique 3 réalisée dans la cavité du moule ce qui l'oblige à se dérouler sur cette saillie afin de pousser l'excédent éventuel de décor (dû à la déformation de celui-ci), soit à l'intérieur de la rainure formée par cette saillie, soit dans la partie plastique qui, dans l'exemple représenté, est formée selon le procédé du canal gaz. De toutes façons, ce bord est intégré et n'est pas apparent dans la pièce finie. Une fois que le décor est exactement positionné dans la matrice par l'injection, un semi compactage du plastique est effectué dans le moule puis le gaz est insufflé dans la cavité 6 ce qui permet la pressurisation et le compactage final avant ouverture du moule et éjection de la pièce. La pièce est ainsi obtenue directement et la seule opération à effectuer consiste en un arasement sur les côtés extérieurs de la pièce qui présentent généralement un excédent de décor nécessaire à la technique d'injection et au positionnement dudit décor dans le moule. La saillie 3 présente l'avantage de repousser l'excédent du décor dans le cordon et de le noyer ainsi dans une zone non visible sur la partie apparente plastique. Le procédé permet ainsi de rattraper toute variation de longueur pouvant se produire dans le décor. La réalisation de la pièce se fait en une seule opération et la zone de finition entre la partie décorée et la partie non décorée est effectuée dans l'outillage sans reprise ultérieure. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication par injection d'une pièce thermoplastique décorée dans un moule présentant une partie matrice et une partie poinçon, caractérisé en ce que une saillie (3) est formée à l'intérieur du moule dans la zone délimitant la partie décorée (1) de la partie plastique (2). 20 Pièce obtenue selon le procédé de la revendication 1.