Brevet FR2763970A1 — publié le 19981204

PROCEDE D'APPRETAGE D'UN TISSU La présente invention concerne un procédé d'apprêtage d'un tissu. Le procédé convient particulièrement à une utilisation avec un tissu de coton sergé bi-extensible, connu dans le commerce international sous le nom de "bi-stretch denim", qui peut être transformé en un tissu partiellement transparent. On sait traiter certains tissus fins, tels que le velours ou le satin, avec des produits chimiques pour éliminer des parties du poil du tissu afin de créer un motif de zones aplanies ou ayant une texture translucide. Ce procédé est connu sous le nom de procédé Devore. Le procédé Devore utilise typiquement une solution de sulfate d'aluminium dans un milieu épaississant, tel qu'une solution INDALCA > . La pâte chimique résultante est appliquée sur le tissu à apprêter, par exemple, par un procédé d'impression au cadre ou sérigraphie. L'impression au cadre est une technique connue largement utilisée dans les techniques d'apprêtage d'un textile. Un tamis au cadre ou écran de sérigraphie est constitué d'un tulle, d'un drap ou d'une gaze fine de composition, de résistance, de densité de tissage et d'épaisseur de fibre convenables. La matière du tamis doit être résistante à une attaque par la pâte chimique. Le tamis est maintenu et étiré dans un cadre. Le cadre doit être plat ou cylindrique. Le cadre cylindrique est utilisé dans le cas d'un procédé rotatif. Le tamis est revêtu d'une résine photosensible qui est exposée par des techniques photographiques pour produire un motif ou un dessin des zones de résine qui ont été durcies par l'exposition à la lumière. Lorsque la résine a durci, les zones ainsi exposées du tamis deviennent imperméables à une pénétration par la pâte chimique. Les zones durcies correspondent aux parties claires du dessin où le tissu conserve sa composition de fibre d'origine. La pâte chimique, qui peut être mélangée avec un colorant, est appliquée sur le tissu par pressage ou étalage de celle-ci sur le tamis selon un procédé similaire à l'impression. Après cette étape d'impression, le tissu est cuit dans un four ou un fourneau afin d'accélérer l'attaque chimique à la surface du tissu afin de développer le motif voulu. Cette étape de chauffage sèche aussi le tissu. Typiquement, dans le procédé Devore, le tissu est cuit à 1500C pendant quatre minutes. La combinaison exacte de la température et du temps dépend de l'apprêt à obtenir et du tissu utilisé. Dans la plupart des cas, le tissu apprêté par le procédé Devore devrait rester plat. La présente invention concerne un procédé d'apprêtage qui peut être utilisé pour fabriquer un nouveau tissu de modes. Selon la présente invention, le tissu de départ comprend un tissu, tel qu'un tissu de coton sergé bi-extensible qui comprend un substrat de préférence synthétique résistant à une attaque par un produit chimique et une fibre qui est sensible à ce produit chimique. Le choix d'un tissu, tel qu'un tissu de coton sergé, à la place d'un tissu de luxe, tel que le velours ou le satin, pour ce type de traitement est original. Un tissu de coton sergé est habituellement considéré comme un tissu résistant à usage de vêtements de travail et n'est pas censé convenir à une utilisation pour la création de tissus de modes délicats. Selon l'invention, le tissu est traité avec un ou des produits chimiques ayant une concentration suffisante pour éroder entièrement la fibre sensible. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, un tissu de coton sergé bi-extensible est lavé au préalable dans une eau éventuellement additionnée de détergents ou d'autres agents, puis traité dans les zones choisies avec une pâte chimique, cuit puis lavé afin d'éliminer au moins une partie des portions exposées de la fibre sensible. Le traitement avec le produit chimique est de préférence réalisé par un procédé tel que l'impression au cadre. Dans la description suivante, le procédé d'apprêtage de l'invention va être décrit plus en détail. L'homme du métier comprendra que de nombreux et divers résultats peuvent être obtenus par ajustement des paramètres du procédé. Choix du tissu de départ Le tissu à apprêter doit posséder un substrat résistant aux produits chimiques, habituellement une fibre synthétique plutôt qu'une fibre naturelle. Le substrat possède une résistance suffisante pour conserver son intégrité en tant que tissu après le traitement. Dans le tissu de coton sergé bi-extensible, la fibre extensible, habituellement du LYCRA , est tissée à travers à la fois la chaîne et la trame du tissu. La structure tissée est assez résistante pour produire un substrat qui résiste normalement aussi à la déchirure et au démaillage. Dans le cas d'un tissu de coton sergé bi-extensible, cette résistance est assurée parce que le tissu est destiné à l'origine à des applications résistant à l'usure. On comprendra que les tissus peuvent être intentionnellement tissés pour les besoins de ce procédé d'apprêtage qui ont un substrat synthétique résistant convenable. Il est souhaitable que le substrat synthétique soit une fibre extensible dans la mesure où ceci conduit, dans les zones du tissu qui n' ont pas été chimiquement érodées, à un tissu extensible et chiffonné donnant un effet bosselé. Ceci donne au tissu résultant un relief bien plus important que celui pouvant être obtenu avec un substrat non extensible. Comme le substrat synthétique, le tissu doit comprendre une fibre sensible à une attaque chimique. Le coton ou d'autres fibres cellulosiques et d'autres fibres naturelles conviennent dans ce but et sont érodés de façon satisfaisante par un produit chimique, tel que, entre autres, le sulfate d'aluminium. Choix de la pâte chimique Les procédés Devore qui s'appliquent au coton utilisent typiquement une pâte dans laquelle 20 g de sulfate d'aluminium sont mélangés avec 80 g de INDALCA. En revanche, dans le présent procédé, une solution chimique plus forte est nécessaire. Dans un exemple du procédé appliqué au tissu de coton sergé bi-extensible, la pâte chimique est préparée à partir de 40 g de sulfate d'aluminium avec 60 g de INDALCA. L'homme du métier comprendra que la concentration appropriée pour un tissu de départ particulier et pour un apprêt voulu peut être facilement déterminée par une série d'expériences simples. A la place du sulfate d'aluminium, un acide ou une combinaison d'acides peut être utilisé. D'autres produits chimiques capables de dissoudre ou de dégrader des fibres naturelles peuvent aussi être utilisés. Le produit chimique choisi et sa concentration dépendent de la fibre sensible à attaquer. INDALCA est un milieu convenable pour donner une consistance appropriée à la pâte chimique pour une application sur le tissu. On comprendra que d'autres milieux spéciaux peuvent aussi être utilisés. D'autres épaississants, stabilisants, tampons, conservateurs ou colorants peuvent être ajoutés à la pâte. De préférence, 40% de sulfate d'aluminium dans une solution d'INDALCA sont utilisés dans le procédé d'apprêtage. Ceci contraste avec les 20% de sulfate d'aluminium dans une solution d'INDALCA utilisés dans le procédé Devore traditionnel. Choix du procédé d'application Le produit chimique doit être sélectivement appliqué sur des zones du tissu. Cette étape est globalement décrite comme étant une impression dans cette description quel que soit le procédé d'application. Pour de petits lots, la pâte chimique peut être appliquée à la main, par exemple avec un chiffon, une brosse, une éponge, une lame d'enduction, un ou des cylindres d'enduction ou par un autre procédé d'enduction/impression. La pâte chimique peut aussi être pulvérisée sur le tissu. De préférence, une impression au cadre plat ou cylindrique est utilisée comme procédé d'impression. La trame ou maille du tamis peut être plus large que celle habituellement utilisée pour l'impression au cadre dans le procédé Devore afin d'obtenir une pénétration chimique suffisante dans les zones voulues. Le procédé convient aussi à une utilisation avec un équipement d'impression assisté par ordinateur. On comprendra que la consistance de la pâte chimique utilisée dépendra du procédé d'application choisi. L'étape d'impression appliquera la pâte chimique uniquement sur des zones choisies du tissu. On comprendra que de nombreux motifs peuvent être employés selon la volonté du styliste et que ceux-ci donneront différents résultats avec des zones plus ou moins translucides. Procédé d'apprêtage Le tissu à mettre en oeuvre est traité au préalable par lavage pour éliminer tout excès de colorants, d'huile ou d'agents d'apprêtage utilisés dans le procédé du textile. Le tissu est ensuite séché. Cette étape est nécessaire lorsque le tissu de coton sergé contient un agent d'apprêtage qui le rend rigide et, par conséquent, résistant à l'attaque par la pâte chimique. L'étape de lavage ramollit le tissu et le rend plus sensible à une attaque par la pâte chimique. Si le tissu a été spécialement fabriqué pour une utilisation dans ce procédé, alors cette étape peut être omise. La pâte chimique est ensuite appliquée sur le tissu. Le tissu imprimé est ensuite séché. Ceci est de préférence réalisé à l'aide d'un dispositif de chauffage assisté par un ventilateur électrique qui envoie de l'air chaud sur le tissu. Cette étape est facultative. Le tissu est ensuite traité thermiquement ou cuit dans un four. Un four, tel que celui utilisé pour fixer des colorants sur un tissu, convient. Dans ce type de four, le tissu est suspendu à l'intérieur du four. Dans un mode de réalisation, le tissu est envoyé dans un four chauffé à 1500C pendant quinze minutes. Dans un autre mode de réalisation utilisant une chaîne de production continue, l'étape de passage au four est réalisée à 2000C pendant quatre minutes. La durée de l'étape de cuisson et la température dépendent du tissu de départ et de la pâte chimique utilisée. L'étape de cuisson permet au produit chimique de mieux réagir. La température du traitement thermique est de préférence dans la gamme de 1200C à 2200C. Dans certains modes de réalisation du procédé, il est possible de combiner les étapes de séchage et de cuisson décrites. Ceci est particulièrement approprié lorsque l'apprêtage est réalisé par un procédé en chaîne de production continue. Des fours en tunnel ou cylindriques peuvent être utilisés. Le tissu est ensuite soumis à un lavage. Le tissu est de préférence trempé dans de l'eau de lavage. Ce lavage à l'eau n'est pas nécessaire dans le procédé Devore habituel. L'étape de lavage élimine la pâte chimique. L'étape de lavage ramollit le tissu de coton sergé. L'étape de lavage peut comprendre une abrasion, un frottement ou une friction supplémentaire afin d'éliminer du substrat synthétique par frottement les parties de la fibre sensible qui ont été attaquées par la pâte chimique. Le tissu est ensuite séché. Si l'étape d'impression utilise un tamis de perméabilité suffisante et si le produit chimique est suffisamment puissant, cette étape d'abrasion supplémentaire peut être omise. Toutefois, un apprêtage à la main donne un tissu très caractéristique. Enfin, le tissu peut être frotté. L'action de frottement est réalisée sur les zones qui sont imprimées par la pâte chimique ou bien se concentre sur ces zones. L'étape de frottement est réalisée préférablement avec une brosse ou un dispositif abrasif, tel qu'un coussinet en laine armée. On peut utiliser la brosse ou le dispositif abrasif manuellement ou mécaniquement. Cette étape d'apprêtage finale consiste à éliminer par frottement et à retirer toute la fibre sensible des zones qui ont été traitées avec la pâte chimique. Ceci donne des zones exposées du substrat synthétique. Dans le cas d'un substrat de tamis en LYCRA, ces zones sont ensuite translucides à l'oeil. Etant donné que le tamis en LYCRA est élastique, les zones exposées entraîneront le plissage des zones ou des bords restants du tissu, sur lesquels la fibre sensible est encore attachée, produisant un effet bosselé souhaitable. L'étape de frottement peut être remplacée par une simple étape de lavage ou de lavage et frottement combinés si l'attaque chimique permet de dégrader efficacement complètement la fibre sensible. Avantages du tissu apprêté Le tissu de coton sergé apprêté de cette manière est transformé en tissu de modes délicat, transparent ou partiellement transparent par zones. Le tissu présente plusieurs textures et transparences qui le transforment en un tissu d'aspect et de toucher totalement différent, très éloigné de son utilisation traditionnelle. Ce nouveau tissu se prête à la fabrication de vêtements qui sont plus frappants et qui laissent mieux apparaître le corps de l'utilisateur. Le degré de transparence peut être contrôlé par le caractère agressif de la pâte chimique appliquée et par la température et la durée du passage au four et par la densité du tissu. Le tissu de coton sergé bi-extensible présente donc un motif de zones transparentes ou semi transparentes et opaques. Les zones opaques du tissu étiré peuvent prendre un effet bosselé ou gaufré sur certains motifs. Le tissu ainsi obtenu se prête à une utilisation pour des habits qui sont plus excitants ou qui présentent un attrait sexuel. Le tissu est de préférence utilisé pour fabriquer des vêtements qui laissent apparaître, à travers les zones transparentes ou translucides du drap, le corps de l'utilisateur final. L'utilisation de ce procédé d'apprêtage changera entièrement la perception du tissu de coton sergé. Il est actuellement tissé sous forme d'un tissu pour des vêtements sociaux et de travail résistant à l'usure. Précédemment, il était considéré comme inadapté à des apprêts, par exemple, par le procédé Devore. De nombreux stylistes ont essayé de rendre le tissu de coton sergé plus élégant. Un article dans le journal britannique, The Daily Telegraph du 27 mai 1997, décrit l'utilisation du tissu de coton sergé par divers stylistes. Des mélanges de tissu de coton sergé-toile sont décrits, et divers vêtements utilisant du tissu de coton sergé par des stylistes connus sont présentés. Aucune de ces utilisations précédentes du tissu de coton sergé n'envisage de quelque façon que ce soit la nouveauté procurée par ce procédé d'apprêtage original. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour autant sortir de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'apprêtage d'un tissu, comprenant un substrat résistant à une attaque par un ou des produits chimiques et une fibre qui est sensible à une érosion par ledit ou lesdits produits chimiques, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à appliquer ledit ou lesdits produits chimiques sur des zones choisies du tissu, traiter thermiquement le tissu pour éroder la fibre sur laquelle le ou les produits chimiques ont été appliqués, et laver le tissu dans de l'eau afin qu'au moins dans des parties des zones choisies la fibre sensible soit éliminée, laissant le substrat exposé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu est lavé avant l'application du ou des produits chimiques, dans une eau éventuellement additionnée de détergents ou d'autres agents. 3. Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que le ou les produits chimiques sont appliqués sous forme d'une pâte appliquée par impression au cadre. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit chimique est le sulfate d'aluminium. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de traitement thermique comprend le passage du tissu au four dans un four en tunnel ou cylindrique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement thermique comprend la suspension du tissu dans un four à une température dans la gamme de 1200C à 2200C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre les étapes de séchage du tissu après qu'il a été lavé, et son abrasion au moins dans les zones choisies. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tissu est séché avant l'étape de traitement thermique. 9. Tissu apprêté selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, qui est un tissu de coton sergé bi-extensible ayant un substrat élastique qui est essentiellement transparent ou translucide à l'oeil lorsque les fibres de coton sergé en ont été érodées.