Brevet FR2764782A1 — publié le 19981224

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chaussure dans lequel on fournit un moule, on injecte de la matière en fusion dans ce moule pour réaliser une partie extérieure de semelage et on fixe une tige au semelage. Classiquement, dans ce type de chaussure, la partie extérieure de semelage qui est moulée forme la semelle d'usure et forme également les côtés du semelage. Le bord interne de la tige est quant à lui fixé à une première de montage qui est ensuite rapportée sur la face supérieure de la partie externe du semelage. Ce dernier est complété par une première de propreté avec laquelle le pied vient en contact. Un semelage pour une chaussure du type précité comporte donc au minimum trois éléments, à savoir la partie extérieure du semelage, la première de montage qui sert à fixer la tige, et la première de propreté. La fabrication de cette chaussure nécessite l'injection de la partie extérieure du semelage, la fixation du bord interne de la tige sur la première de montage, la mise en place de cette première de montage et sa fixation sur la face supérieure de la partie extérieure de semelage et enfin la mise en place de la première de propreté et sa fixation sur la premiére de montage. L'invention vise à proposer un procédé simplifié pour fabriquer une chaussure du type précité en éliminant l'étape de fixation de la tige sur la première de montage et en rendant superflue la présence de cette première de montage. Ce but est atteint grâce au fait que, préalablement à l'injection de la matière en fusion dans le moule, on dispose le bord interne de la tige à l'intérieur du moule pour former une marge de montage et on maintient ladite marge de montage à l'intérieur du moule, au fait que, lors de l'injection, on fixe directement la marge de montage et la partie extérieure de semelage et au fait que l'on fixe directement une première de propreté sur la face supérieure de l'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage et la marge de montage. On comprend que dans le procédé de l'invention la marge de montage s'étend à l'intérieur du moule à la manière d'un insert de moulage. On choisira des matériaux compatibles pour réaliser la tige de la chaussure et la partie extérieure du semelage, de telle sorte que la tige soit fixée à ladite partie extérieure du simple fait de l'injection de cette dernière dans le moule. Selon la position précise de la marge de montage à l'intérieur du moule, cette dernière peut être noyée dans la partie extérieure du semelage ou se trouver disposée sensiblement à fleur sur la face supérieure de la partie extérieure du semelage. En tout état de cause, la présence de la marge de montage n'occasionne bien entendu aucune surépaisseur sur la face supérieure de la partie extérieure du semelage et la première de propreté peut être directement fixée sur la face supérieure de l'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage et par la marge de montage tout en assurant un confort parfait pour le pied. De préférence, la tige étant constituée par deux côtés de tige susceptibles d'être assemblés sur le dessus de la chaussure, on dispose les deux côtés de tige initialement séparés de part et d'autre du moule en plaçant les extrémités internes de chacun de ces deux côtés à l'intérieur du moule pour former la marge de montage. Le procédé de l'invention est en effet plus particulièrement adapté pour la fabrication de chaussures dont la tige est seulement constituée par une claque sans bout, c'est-à-dire qu'elle comporte seulement deux côtés, tandis que ses extrémités avant et arrière sont ouvertes. Classiquement, ces deux côtés de tige sont assemblés à l'aide de boucles, de lacets ou analogues qui permettent de les régler en fonction de l'épaisseur du pied. II est extrêmement simple, en utilisant les deux côtés de tige initialement séparés l'un de l'autre, de les placer de part et d'autre du moule en insérant leurs extrémités internes respectives à l'intérieur de ce moule. Ce dernier est en effet classiquement constitué par deux demicoquilles déplaçables l'une par rapport à l'autre, et le fait de choisir une tige en deux côtés initialement séparés permet d'éviter d'avoir à adapter la partie supérieure du moule à une forme de chaussure particulière et simplifie évidemment la mise en place des extrémités de la tige dans le moule. Selon un mode de réalisation préférentiel, la marge de montage est percée de trous de positionnement et, pour maintenir ladite marge de montage à l'intérieur du moule, on insère des plots de positionnement équipant la cavité du moule dans lesdits trous de positionnement. Grâce à ces dispositions, la mise en place de la marge de montage dans le moule est extrêmement simple puisqu'il suffit, pour la caler correctement, de placer les trous de positionnement sur des plots de positionnement qui équipent la cavité du moule et d'enfiler la marge de montage sur ces plots. Les plots assurent un maintien efficace au cours de l'injection de la matière en fusion dans le moule. L'invention concerne également un dispositif de fabrication d'une chaussure comprenant une partie extérieure de semelage et une tige fixée au semelage, le dispositif comprenant un moule destiné à recevoir de la matière en fusion pour réaliser la partie extérieure de semelage. Avec les dispositifs connus de ce type, il faut fixer le bord interne de la tige à la face inférieure d'une première de montage avant de fixer l'ensemble constitué par la tige et la première de montage sur la face supérieure de la partie extérieure de semelage qui est moulée. L'invention vise à proposer un dispositif qui permette de s'affranchir de la nécessité d'utiliser une première de montage. Ce but est atteint grâce au fait que le moule est apte à contenir une marge de montage formée par le bord interne de la tige et au fait que le moule comporte des moyens pour maintenir ladite marge de montage lors de l'injection, L'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage et la tige au sortir du moule étant apte à recevoir une première de propreté fixée directement sur la face supérieure dudit ensemble. Grâce à ces dispositions, il suffit de placer la tige de manière à disposer la marge de montage à l'intérieur du moule avant d'injecter la matière plastique dans ce dernier. En effet, le moule comporte lui-même des moyens pour maintenir la marge de montage lors de l'injection et il n'est pas nécessaire d'utiliser une première de montage qui, avec les dispositifs classiques, sert essentiellement au maintien et à la fixation de la tige de la chaussure par rapport à la partie extérieure du semelage. En outre, les moyens pour maintenir la marge de montage équipant directement le moule, la matière plastique injectée dans le moule vient naturellement remplir les espaces vides de la cavité de ce dernier et, par conséquent, noie la marge de montage ou, à tout le moins, se diffuse dans la cavité de telle sorte que la face supérieure de la marge de montage affleure la face supérieure de la partie extérieure de semelage. La tige étant classiquement réalisée soit dans un cuir, soit dans un plastique compatible chimiquement avec la matière injectée dans le moule, on obtient une fixation très solide de cette tige sur la partie extérieure du semelage. De préférence, la cavité du moule présente des plots de positionnement aptes à être insérés dans des trous de positionnement pratiqués dans la marge de montage de la tige. Grâce à ces dispositions, le calage et le maintien en position de la tige par rapport au moule sont assurés de manière très simple. Les plots de positionnement sont solidaires de la partie du moule destinée à former la face supérieure de la partie extérieure de semelage. Dans ce cas, les cavités réalisées dans la partie extérieure de semelage du fait de la présence des plots s'ouvrent sur la face supérieure de ladite partie extérieure de semelage et sont ensuite naturellement masquées par la présence de la première de propreté. L'invention concerne encore une chaussure comprenant une partie extérieure de semelage moulée par injection et une tige fixée au semelage. Les chaussures connues de ce type comportent une première de montage à laquelle est fixée la tige. L'ensemble constitué par la tige et la première de montage est ensuite lui-même fixé à la partie extérieure de semelage. La présente invention vise à proposer une chaussure exempte de première de montage, ce qui permet de diminuer considérablement les coûts de production. Ce but est atteint grâce au fait que la tige présente une marge de montage sensiblement noyée dans la matière constituant la partie extérieure de semelage et au fait que la chaussure comporte une première de propreté directement fixée sur la face supérieure de l'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage et la marge de montage. L'indication selon laquelle la marge de montage est "sensiblement noyée" dans la matière qui constitue la partie extérieure de semelage signifie que la marge de montage est noyée dans cette matière ou que la matière constituant la partie extérieure entoure la marge de montage de telle sorte que la face supérieure de cette dernière se trouve à fleur de la face supérieure de la partie extérieure de semelage. De ce fait, la tige est solidement fixée à la partie extérieure de semelage et il n'est pas nécessaire de recourir à une première de montage. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en perspective avec arrachements partiels d'une chaussure conforme à l'invention, - la Figure 2 est une vue de dessus d'une chaussure conforme à l'invention à sa sortie du moule d'injection, - la Figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un moule appartenant au dispositif selon l'invention, - la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3, et - la Figure 5 montre, en coupe longitudinale schématique, une variante du moule des Figures 3 et 4. La Figure 1 montre une chaussure 10 du type sandale ouverte, dont la tige est seulement constituée par deux côtés 12 et 14 formant une claque sans bout. Ces deux côtés sont assemblés sur le dessus de la chaussure par des boucles 16 dans lesquelles s'insèrent des brides réglables 18. La chaussure 10 comporte une partie extérieure de semelage 20 qui, en une seule pièce moulée par injection, forme la semelle d'usure et les côtés du semelage, ces côtés incluant une partie de talon légèrement surélevée. Une première de propreté 22, destinée à se trouver au contact du pied, est directement fixée sur la face supérieure de cette partie extérieure 20, comme on le voit mieux dans l'arrachement du milieu de la Figure 1. On voit également que la partie extérieure de semelage 20 peut avoir une structure creuse, c'est-à-dire qu'elle comporte des cavités 24, ouvertes sur sa face supérieure et séparées par des nervures 26. Ces dispositions permettent d'assurer la légèreté et la souplesse de la semelle, et d'économiser la matière qui la constitue tout en assurant sa solidité. Sur la majeure partie du semelage, I'arête supérieure 26A des nervures 26 délimite la face supérieure de la partie extérieure du semelage. Toutefois, dans la région du talon, les nervures peuvent être interrompues avant cette face supérieure pour ménager un logement apte à contenir un coussinet de confort 28 par exemple en mousse. Ce coussinet est fixé sur la face inférieure 22A de la première de propreté 22. Toutefois, aucune première de montage n'est prévue et, mis à part dans la région du coussinet, la première de propreté est directement fixée sur la face supérieure de la partie extérieure de semelage. On voit dans l'arrachement du milieu de la Figure 1 que le bord intérieur 14A du côté 14 de tige est noyé dans la matière qui constitue la partie extérieure de semelage. Plus précisément, les bords intérieurs 12A et 14A des parties 12 et 14 de tige sont disposés de manière à former une marge de montage qui est noyée dans la matière qui constitue la partie extérieure 20 de semelage ou qui, comme on le voit sur la Figure 2, peut tout au plus se trouver à fleur par rapport à la face supérieure de cette partie extérieure 20. Toujours en considérant les Figures 1 et 2, on remarque que cette partie extérieure 20 présente des cavités 30 ouvertes sur sa face supérieure, ces cavités étant réparties sur les côtés de ladite partie extérieure 20. Elles sont alignées avec des perçages 32 que présente la marge de montage. Ainsi, dans l'exemple représenté, les bords intérieurs 12A et 14A des côtés 12 et 14 de la tige présentent chacun cinq perçages 32. Ces perçages constituent en fait des trous de positionnement qui, lors de la fabrication de la chaussure, sont disposés sur des plots de positionnement appartenant au moule dans lequel est réalisée la partie extérieure de semelage. On comprend mieux la fabrication de la chaussure en se reportant aux Figures 3 et 4. Le dispositif utilisé comporte un moule en au moins deux parties 40 et 42. Classiquement, ces deux parties peuvent être écartées l'une de l'autre pour permettre le démoulage de la partie extérieure de semelage et sont fermées l'une sur l'autre de manière étanche ou sensiblement étanche pendant l'injection. La cavité 44 ménagée entre les deux parties de moule lorsqu'elles sont assemblées sert à mouler la partie extérieure de semelage 20 précédemment évoquée. La vue de la Figure 3 est considérablement simplifiée pour les besoins de l'exposé. On y remarque toutefois que des parties pleines 46 font saillie dans la cavité 44 du moule. Ces parties pleines servent, lors de l'injection, à réaliser des cavités d'allègement 24 du semelage, tandis que les espaces entre ces parties pleines se remplissent de matière pour réaliser les nervures 26. Pour assurer le maintien de la marge de montage à l'intérieur de la cavité, le moule présente des plots de positionnement 48 qui sont aptes à être insérés dans les trous de positionnement 32 que présentent les côtés intérieurs 12A et 14A de la tige qui constituent la marge de montage. Comme on le voit sur la Figure 3, les plots de positionnement 48 sont de préférence solidaires de la partie 42 du moule destinée à former la face supérieure de la partie extérieure du semelage. Grâce à ces dispositions, les cavités qui seront ménagées dans ladite partie extérieure du fait de la présence des plots de centrage seront ouvertes sur la face supérieure de cette partie extérieure de semelage 20 mais fermées sous la semelle. On comprend mieux au vu de la Figure 4 que pour réaliser la chaussure 10, on met en place les côtés 12 et 14 de la tige en disposant les trous de positionnement 32 des bords 12A et 14A de cette dernière sur les plots de positionnement 48, puis on ferme le moule en rapprochant ses deux parties 40 et 42 de telle sorte qu'elles pincent les côtés de tige 12 et 14. Les bords 12A et 14A de ces derniers sont alors maintenus à l'intérieur de la cavité 44 du moule à la manière d'inserts de moulage. On voit également sur la Figure 4 que les plots de positionnement 48 font saillie par rapport à des couronnes de positionnement 50 qui sont dans le même plan que les fonds des espaces libres 52 entre les parties pleines 46 qui, avec ces couronnes 50, délimitent la face supérieure de la partie extérieure 20 de semelage. Les bords 12A et 14A des côtés de tige 12 et 14 sont placés au contact des couronnes de centrage 50. Ils sont par ailleurs éventuellement maintenus plaqués contre ces dernières du fait du pincement entre les parties 40 et 42 du moule. Lorsque l'on injecte la matière en fusion par le canal d'injection 54 dans la cavité du moule, elle vient remplir tous les espaces vides de cette cavité et noyer les inserts constitués par les bords 12A et 14A. Si ceux-ci sont effectivement maintenus plaqués sur les couronnes 50, leur face supérieure affleure évidemment la face supérieure de la partie extérieure de semelage 20. Il faut noter que le canal d'injection débouche avantageusement dans une région centrale de la cavité du moule, sensiblement située sur l'axe longitudinal de cette cavité. Grâce à cette disposition, la matière plastique injectée vient se diffuser de manière homogène à l'intérieur du moule sans avoir tendance à relever les bords 12A et 14A par rapport aux couronnes de centrage 50. II est avantageux de préserver, entre les trous 32 et les plots 48, des espaces annulaires 49 dans lesquels vient se loger la matière plastique injectée pour recouvrir les bords des trous 32. La partie 42 de moule peut être réalisée en deux pièces ménageant entre elles un espace 56 dans lequel on peut disposer la partie extérieure de tige lors du moulage. Malgré cette disposition, comme on le voit sur la Figure 4, le fait de choisir une tige en deux parties 12 et 14 initialement séparées simplifie la mise en oeuvre de l'invention. Sur la variante de la Figure 5, les éléments communs aux Figures 3 et 4 sont affectés des mêmes références augmentées de 100. On constate sur cette figure que le canal d'injection de matière plastique 154 est cette fois réalisé dans la partie 140 du moule qui délimite la face inférieure de la partie extérieure de semelage. Dans ce cas, I'extrémité 155 de la buse d'injection risque d'être visible sous la chaussure, mais la conformation de la partie 142 du moule qui sert à former la face supérieure de la partie extérieure de semelage peut être simplifiée. Enfin, comme on le voit sur la Figure 2, malgré la présence des plots de centrage 48 et des parties pleines 46, le moule est réalisé de manière à préserver une marge de fixation 58 pour la première de propreté sur pratiquement l'intégralité du pourtour de la face supérieure de la partie extérieure de semelage 20. Les couronnes de positionnement 50 précédemment évoquées s'étendent au même niveau que le rebord intérieur du moule qui délimite cette marge de fixation 58. Elles présentent une largeur suffisante pour que la première de propreté soit fixée non seulement sur la marge 58, mais également tout autour des cavités 30. De préférence, les trous de positionnement 32 sont pratiqués sur les bords des côtés 12 et 14 de la tige avant la mise en place de ces derniers à l'intérieur du moule. Toutefois, on pourrait prévoir de réaliser ce perçage lors de cette mise en place en adaptant les plots de positionnement en conséquence. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une chaussure (10) dans lequel on fournit un moule, on injecte de la matière en fusion dans ce moule pour réaliser une partie extérieure de semelage (20) et on fixe une tige (12, 14) au semelage, caractérisé en ce que, préalablement à l'injection de la matière en fusion dans le moule (40,42; 140,142), on dispose le bord interne de la tige à l'intérieur du moule pour former une marge de montage (12A, 14A) et on maintient ladite marge de montage à l'intérieur du moule, en ce que, lors de l'injection, on fixe directement la marge de montage (12A, 14A) et la partie extérieure de semelage (20) et en ce que l'on fixe directement une première de propreté (22) sur la face supérieure de l'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage (20) et la marge de montage (12A, 14A). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la tige est constituée par deux côtés de tige (12, 14) susceptibles d'être assemblés sur le dessus de la chaussure, caractérisé en ce que l'on dispose les deux côtés de tige initialement séparés de part et d'autre du moule (40,42; 140,142) en plaçant les extrémités internes (12A, 14A) de chacun de ces deux côtés à l'intérieur du moule pour former la marge de montage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la marge de montage (12A, 14A) est percée de trous de positionnement (32) et en ce que pour maintenir ladite marge de montage à l'intérieur du moule, on insère des plots de positionnement (48, 148) équipant la cavité (44, 144) du moule dans lesdits trous de positionnement. 4. Dispositif de fabrication d'une chaussure comprenant une partie extérieure de semelage (20) et une tige (12,14) fixée au semelage, le dispositif comprenant un moule (40,42; 140,142) destiné à recevoir de la matière en fusion pour réaliser la partie extérieure de semelage (20), caractérisé en ce que le moule est apte à contenir une marge de montage (12A, 14A) formée par le bord interne de la tige (12,14) et en ce que le moule comporte des moyens (48) pour maintenir ladite marge de montage lors de l'injection, L'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage et la tige au sortir du moule étant apte à recevoir une première de propreté fixée (22) directement sur la face supérieure dudit ensemble. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cavité du moule présente des plots de positionnement (48, 148) aptes à être insérés dans des trous de positionnement (32) pratiqués dans la marge de montage (12A, 14A) de la tige. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plots de positionnement (48, 148) sont solidaires de la partie (42, 142) du moule destinée à former la face supérieure de la partie extérieure de semelage. 7. Chaussure comprenant une partie extérieure de semelage (20) moulée par injection et une tige (12,14) fixée au semelage, caractérisée en ce que la tige présente une marge de montage (12A, 14A) sensiblement noyée dans la matière constituant la partie extérieure de semelage (20) et en ce qu'elle comporte une première de propreté (22) directement fixée sur la face supérieure de l'ensemble constitué par la partie extérieure de semelage (20) et la marge de montage (12A, 14A). 8. Chaussure selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie extérieure de semelage (20) présente des cavités (30) ouvertes sur sa face supérieure, ces cavités étant réparties au voisinage des côtés de ladite partie extérieure de semelage (20) et étant alignées avec des perçages (32) que présente la marge de montage de la tige (12,14).