Brevet FR2764232A1 — publié le 19981211

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires. Le traitement par pressurisation de produits liquides ou solides a divers objectifs. Ces objectifs sont par exemple la conservation des produits, l'aromatisation à cceur de ces produits ou la modification de la texture desdits produits. Pour cela, il est connu de les soumettre à une pression pouvant atteindre une valeur de l'ordre de 8000 bars. A cet effet, on utilise une enceinte étanche de faible capacité dans laquelle sont placés les produits qui sont soumis à une haute pression. Cette enceinte étanche est raccordée à une pompe destinée à gonfler l'intérieur de l'enceinte dans le but d'augmenter la pression interne. Dans le cas d'un fluide, ce fluide est contenu dans une enceinte étanche et soumis directement à la pression désirée obtenue à l'aide de la pompe. Dans le cas d'un élément emballé, cet élément est placé dans l'enceinte étanche et est soumis à la pression requise au moyen de ladite pompe. Mais, les dispositifs utilisés jusqu'à présent ne permettent pas de pressuriser des quantités importantes de produits. L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de pressurisation de produits liquides ou solides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, permettant de tr ter des quantités importantes de produits et présentant toutes les garanties nécessaires de sécurité, tout en conservant aux produits ses qualités originelles et également de réduire les temps de chargement et de déchargement du produit. L'invention a pour objet un procédé de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation des produits dans une chambre de traitement de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant des extrémités opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes - on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif, au niveau de la première extrémité de la chambre, un premier séparateur de section correspondant à la section de ladite chambre, - on obture la seconde extrémité de la chambre, - on introduit dans la chambre, par sa première extrémité, le produit à pressuriser et on déplace le premier séparateur jusqu'à la seconde extrémité de ladite chambre, - on remplit la chambre de liquide, comme par exemple de l'eau, - on introduit dans la chambre à l'aide du premier organe rotatif un second séparateur, - on obture par le premier organe rotatif la première extrémité de la chambre, - on comprime dans la chambre le produit jusqu'à une pression désirée pour traiter ce produit, - on évacue de la chambre, par le premier organe rotatif, le second séparateur et le liquide, - et on retire de ladite chambre le produit traité. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, - on évacue périodiquement de la chambre le premier séparateur à l'aide d'un second organe rotatif disposé au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre et on stérilise les organes rotatifs. L'invention a également pour objet un dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse supportant - un tube formant une chambre interne de traitement de section circulaire et comportant deux extrémités ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif disposé au niveau d'une première extrémité de la chambre et destiné, d'une part, à obturer ladite première extrémité et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre des éléments de séparation et un liquide, comme par exemple de l'eau, - des moyens d'introduction et de retrait de la chambre respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé, - et des moyens de compression disposés au niveau d'une seconde extrémité de la chambre pour pressuriser le produit. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le dispositif comporte un second organe rotatif disposé au niveau de la seconde extrémité de la chambre et destiné à évacuer de ladite chambre les éléments de séparation, - le dispositif comporte des moyens de stérilisation de chaque organe rotatif et des moyens d'acheminement des éléments de séparation entre chaque organe rotatif, - les moyens d'introduction et de retrait du produit sont formés par un bras manipulateur disposé dans l'axe de la chambre et muni d'une pince de préhension, ledit bras manipulateur étant déplaçable horizontalement par des moyens d'entraînement entre une première position dans laquelle la pince de préhension est en dehors de la chambre et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension est dans ladite chambre, - chaque organe rotatif est formé par un barillet circulaire monté libre en rotation sur un support au moyen d'un axe décalé par rapport à l'axe de la chambre et comportant à sa périphérie une couronne dentée destinée à coopérer avec un moto-réducteur d'entraînement fixé sur ledit support, - les moyens de compression du produit sont formés par un piston de section circulaire et déplaçable dans l'axe de la chambre pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité de ladite chambre, ledit piston étant fixé à l'extrémité libre d'une tige d'un vérin, - le dispositif comporte des moyens de serrage réglable de chaque barillet sur son support formés par des vérins parallèles à l'axe de la chambre et disposés entre une structure fixe et le support du barillet placé en regard de la seconde extrémité de ladite chambre. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de pressurisation conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue en perspective de la structure porteuse du dispositif de pressurisation conforme à l'invention, - la Fig. 4 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'introduction dans la chambre de traitement des éléments de séparation et d'un liquide de pressurisation, - la Fig. 5 est une vue suivant F de la Fig.4 et montrant une face latérale de l'organe rotatif, - la Fig. 6 est une vue en coupe transversale éclatée d'un organe rotatif et de son support pour l'évacuation des éléments de séparation, - la Fig.7 est une vue suivant G de la Fig. 6 et montrant une face latérale de l'organe rotatif, - la Fig. 8 est une vue suivant H de la Fig. 6 et montrant une face latérale d'un flasque du support de l'organe rotatif, - les Figs. 9A à 91 sont des schémas montrant les différentes phases de fonctionnement du dispositif de pressurisation conforme à l'invention. Sur les figures, on a représenté un dispositif de pressurisation de produits liquides ou solides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires. Le dispositif de pressurisation représenté sur les figures 1 à 3 comprend - une structure porteuse désignée dans son ensemble par la référence 1 et supportant un tube 7 formant une chambre interne 8 de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités 8a et 8b ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif 10 disposé au niveau de la première extrémité 8a de la chambre 8 et destiné, d'une part à obturer ladite première extrémité 8a et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre 8 des éléments de séparation 9 et un liquide, comme par exemple de l'eau, - des moyens de stérilisation du premier organe rotatif 10, - des moyens 80 d'introduction et de retrait de la chambre 8 du produit à pressuriser et du produit pressurisé, - des moyens 30 de compression disposés au niveau de la seconde extrémité 8b de la chambre 8 pour pressuriser le produit dans ladite chambre 8, - un second organe rotatif 40 disposé au niveau de la seconde extrémité 8b de la chambre 8 et destiné à évacuer de ladite chambre 8 les éléments de séparation 9, - des moyens de stérilisation du second organe rotatif 40, - et des moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 entre chaque organe rotatif 10 et 40. Ainsi que représenté à la Fig. 3, la structure porteuse 1 est formée par deux plaques d'extrémité verticales, respectivement 2 et 3, percées chacune d'un orifice central et par deux flasques horizontaux et opposés, respectivement 4 et 5, reliant les plaques d'extrémité 2 et 3. Les plaques d'extrémité 2 et 3 ainsi que les flasques 4 et 5 ménagent entre eux un logement la destiné à recevoir les différents éléments du dispositif de pressurisation, comme on le verra ultérieurement. D'autre part, le flasque d'extrémité 2 comporte sur sa face externe un fût 6 destiné à supporter les moyens de compression 30 du produit à pressuriser. Le tube 7 formant la chambre de traitement 8 peut être de longueur modulable et dans ce cas il est formé de plusieurs éléments tubulaires, indépendants et fixés bout à bout au moyen de brides de raccordement fixées entre elles par exemple par des boulons. Un joint d'étanchéité est dans ce cas disposé au niveau de l'interface des éléments tubulaires associés. L'ensemble des éléments constitués par le premier organe rotatif 10, le second organe rotatif 40 ainsi que les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 sont disposés dans le logement la ménagé entre les plaques d'extrémité 2 et 3 et les flasques horizontaux 4 et 5 de la structure porteuse 1, comme représenté à la Fig. 1. Sur les Figs. 4, 6 et 9A à 91, les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9 ont été volontairement décalés par rapport au tube 7 dans le but de faciliter la compréhension du dispositif. En se reportant aux Figs. 4 et 5, on va décrire le premier organe rotatif 10 destiné, d'une part, à obturer la première extrémité 8a de la chambre 8 et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre 8 des éléments de séparation 9 et un liquide, comme par exemple de l'eau. Le premier organe rotatif 10 est formé par un barillet circulaire 11 monté libre en rotation sur un support formé par un flasque 12. Comme représenté à la Fig. 4, le barillet 11 comporte une première face latérale lla appliquée contre le flasque 12 et une seconde face latérale llb plaquée contre la plaque d'extrémité 3 de la structure porteuse 1. Cette plaque d'extrémité 3 comporte un orifice 3a disposé dans l'axe de la chambre 8 et destiné au passage des moyens 80 d'introduction et de retrait de ladite chambre 8 du produit à pressuriser et du produit pressurisé. Le barillet 11 est monté libre en rotation sur le flasque 12 au moyen d'un axe 13 qui est décalé par rapport à l'axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8. Comme représenté à la Fig. 4, le flasque 12 comporte un premier orifice 14 de passage de l'axe 13, un second orifice 15 d'emmanchement dudit flasque 12 sur la paroi externe du tube 7 et un troisième orifice 16 de raccordement avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9. De plus, le flasque 12 comporte un orifice 17 de passage d'un axe 18 entraîné en rotation par un moto-réducteur 18a et destiné à entraîner en rotation le barillet 11. Pour cela, le barillet 11 comporte à sa périphérie une couronne dentée llc destinée à coopérer avec un pignon 18b monté à l'extrémité libre de l'axe 18. Le flasque 12 comporte également un orifice 21a raccordé, par un conduit flexible 21 muni d'une pompe réversible 23, à un réservoir 22 (Fig. 1) d'alimentation et de récupération du liquide injecté dans la chambre de traitement 8 au moment de la pressurisation du produit. Le barillet 11 comporte un alésage central 19 pour le passage de l'axe de rotation 13. Ainsi que représenté sur les Figes. 4 et 5, le barillet 11 comporte sur sa face latérale lla en regard du flasque 12, un premier orifice borgne 20 destiné à être relié à l'orifice 21a ménagé dans le flasque 12 et un second orifice borgne 24 d'introduction du liquide dans la chambre de traitement 8 et relié au premier orifice 20 par un canal 25 ménagé dans ledit barillet 11. Enfin, le barillet 11 comporte un troisième orifice traversant 26 destiné, d'une part, au transfert de chaque élément de séparation 9 entre les moyens d'acheminement 70 et la chambre de traitement 8 et, d'autre part, au passage des moyens 80 d'introduction et de retrait respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé. Les orifices 20, 24 et 26 sont parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation 13 du barillet 11. Comme représenté plus particulièrement à la Fig. 4, les moyens de stérilisation des faces latérales lla et llb du barillet 11 ainsi que des faces latérales du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 en contact avec le barillet 11 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, qui sont reliés à deux orifices, respectivement 27 et 28, ménagés dans le flasque 12 et reliés entre eux par une rampe 29. Les moyens de stérilisation de la face latérale lla du barillet 11 sont formés par une première gorge circulaire 30 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 de ce barillet 11 et par une seconde gorge circulaire 31 concentrique à la première gorge 30 et ménagée à la périphérie de la face latérale lla du barillet 11. Les gorges circulaires 30 et 31 communiquent entre elles par un canal radial 32. De même, les moyens de stérilisation de la face latérale llb du barillet 11 comprennent une première gorge circulaire 33 ménagée à proximité de l'axe de rotation 13 du barillet 11 et une seconde gorge circulaire 34 ménagée à proximité de la périphérie de ladite face latérale llb du barillet 11. Ces gorges 33 et 34 communiquent entre elles par un canal radial 35 et les canaux radiaux 32 et 35 communiquent entre eux par un orifice 36 traversant le barillet 11. Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 27 et 28 ménagés dans le flasque 12 circule dans la gorge 31, le canal radial 32 et la gorge 30, puis en passant par l'orifice 36 dans la gorge 34, le canal radial 35 et la gorge 33 et cette vapeur d'eau se diffuse entre les faces latérales du barillet 11 en contact avec les faces du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 de façon à stériliser ces différents éléments. En se reportant maintenant à la Fig. 1, on va décrire les moyens 80 d'introduction et de retrait de la chambre de traitement 8 respectivement du produit à pressuriser et du produit pressurisé. Ces moyens comprennent une vis sans fin 80 montée libre en rotation entre deux plaques d'extrémités, respectivement 82 et 83. Ces plaques de fixation 82 et 83 sont solidaires d'un châssis 84 et la plaque de fixation 82 est solidaire de la plaque d'extrémité 3 de la structure porteuse 1. La vis sans fin 81 comporte à son extrémité opposée à celle reliée à la plaque d'extrémité 82, une poulie 85 qui coopère avec une courroie 86 entraînée en rotation par une poulie 87, elle même entraînée en rotation par un moteur 88. Sur la vis sans fin 81 est monté, bloqué en rotation, un écrou 89 qui supporte un bras manipulateur 90 disposé dans l'axe de la chambre de traitement 8. Le bras manipulateur 90 comporte à son extrémité libre une pince de préhension 91. Lorsque la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par l'intermédiaire de la courroie 86 et du moteur 88, l'écrou 89 se déplace longitudinalement sur cette vis sans fin 81 et déplace également le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 entre une première position dans laquelle la pince de préhension 91 est en dehors de la chambre de traitement 8 et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension 91 est dans ladite chambre de traitement 8. En se reportant maintenant aux Figs. 6 à 8, on va décrire le second organe rotatif 40 qui est destiné à évacuer de la chambre de traitement 8 les éléments de séparation 9. Ainsi que représenté à la Fig.6, le second organe rotatif 40 est formé par un barillet circulaire 41 monté libre en rotation sur un support formé d'un flasque avant 42 et d'un flasque arrière 43 entre lesquels est monté ce barillet 41. Le barillet 41 est monté libre en rotation au moyen d'un axe 44 décalé par rapport à l'axe du tube 7 formant la chambre de traitement 8. Comme représenté sur les Figs. 6 et 8, le flasque avant 42 comporte un premier orifice central 45 de passage de l'axe 44, un second orifice 46 d'emmanchement de ce flasque avant 42 sur la paroi externe du tube 7 et un orifice 47 de liaison avec les moyens 70 d'acheminement des éléments de séparation 9. D'autre part, le flasque avant 42 comporte également un orifice 51 de passage d'un axe 52 relié à un moto-réducteur 52a d'entraînement en rotation du barillet 41. Pour cela, le barillet 41 comporte sur son bord périphérique une couronne dentée 53 destinée à coopérer avec un pignon denté 52b monté à l'extrémité libre de l'axe 52 relié au moto-réducteur 52a. Le barillet 41 comporte une face latérale 41a en regard du flasque avant 42 et une face latérale 41b en regard du flasque arrière 43. Par ailleurs, le barillet 41 comporte un orifice 57 traversant de transfert des éléments de séparation 9 entre la chambre de traitement 8 et les moyens 70 d'acheminement desdits éléments de séparation ainsi qu'un alésage central 58 pour le passage de l'axe de rotation 44. Le flasque arrière 43 comporte un orifice 43a de diamètre sensiblement égal au diamètre de la chambre de traitement 8 et destiné au passage des moyens 30 de compression dans cette chambre 8 des produits à pressuriser. Les moyens de stérilisation des faces latérales 41a et 41b du barillet 41 et des faces latérales du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 en contact avec lesdites faces latérales du barillet 41 comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau, non représentés, raccordés à deux orifices d'injection, respectivement 59 et 60, ménagés dans le flasque arrière 43 et reliés entre eux par un canal 61. Ces moyens de stérilisation comprennent également, sur la face latérale 41a du barillet 41, une première gorge circulaire 62 ménagée à proximité de l'axe de rotation 44 de ce barillet et une seconde gorge 63 concentrique à la première gorge 62 et ménagée à la périphérie de la face latérale 41a dudit barillet 41. Les gorges 62 et 63 communiquent entre elles par un canal radial 64. De même, la face latérale 41b du barillet 41 comporte une première gorge circulaire 65 ménagée à proximité de l'axe de rotation 44 de ce barillet 41 et une seconde gorge circulaire 66 concentrique à la première gorge 65 et ménagée à la périphérie de cette face latérale 41b. Les gorges circulaires 65 et 66 communiquent entre elles par un canal radial 67 et les canaux radiaux 64 et 67 communiquent entre eux par un orifice 68 traversant le barillet 41. Ainsi, la vapeur d'eau injectée par les orifices 59 et 60 circule dans les gorges circulaires 65 et 66 en passant par le canal radial 67 et dans les gorges circulaires 62 et 63 en passant par l'orifice 68 et le canal radial 64 de façon à circuler entre les faces du barillet 41 en contact avec le flasque avant 42 et le flasque arrière 43 et à stériliser lesdites faces. Comme représenté à la Fig. 1, les moyens 30 de compression du produit dans la chambre de traitement 8 sont constitués par un piston 30a de section circulaire et de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8. Le piston 30a est fixé à l'extrémité libre d'une tige 30b d'un vérin 30c dont le corps est formé par le fût 6 de la structure porteuse 1. De manière classique, le vérin 30c comporte des conduits, non représentés, d'alimentation en fluide sous pression. Le piston 3Oa est déplaçable horizontalement dans l'axe de la chambre de traitement 8 entre une première position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est rétractée en dehors de l'orifice 57 du barillet 41, une seconde position dans laquelle l'extrémité libre de ce piston 30a est placée dans la seconde extrémité 8b de la chambre 8 en traversant l'orifice 43a du flasque 43, l'orifice 57 du barillet 41 et l'orifice 46 du flasque avant 42 et une troisième position dans laquelle l'extrémité libre du piston 30a comprime le produit à une pression de traitement souhaitée. Ainsi que représenté sur les Figs. 1 et 6, le dispositif de pressurisation comporte également des moyens 80 de serrage réglable des barillets 11 et 41 entre les flasques correspondant de manière à assurer l'étanchéité et la protection vis à vis de l'environnement. Ces moyens 80 de serrage réglable sont formés par des vérins 80a parallèles à l'axe de la chambre de traitement 8 et disposés entre la plaque d'extrémité 2 de la structure porteuse 1 et le flasque arrière 43 de support du barillet 41. Ainsi, une faible pression est appliquée par les vérins 80a sur les flasques 42 et 43 du support du barillet 41 et sur le flasque 12 du support du barillet 11 lors de la rotation de ces barillets 11 et 41 de façon à limiter les frottements et une pression plus élevée est appliquée par ces vérins 80a lors des phases de compression du produit pour garantir l'étanchéité. Les éléments de séparation 9 sont formés par des séparateurs cylindriques de diamètre correspondant au diamètre de la chambre de traitement 8, destinés à assurer l'étanchéité de ladite chambre de traitement 8 lors des phases de compression. Ces séparateurs comportent des organes d'étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre 8. Les moyens 70 d'acheminement des séparateurs cylindriques 9 sont formés par un tube 71 de retour, disposés parallèlement à la chambre de traitement 8 et s'étendant entre les barillets 11 et 41. Enfin, le dispositif de pressurisation comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques 9 dans le tube de retour 71, de ce tube de retour 71 dans le barillet 11, de ce barillet 11 dans la chambre de traitement 8 et de la chambre de traitement 8 dans le barillet 11 ou 41. Ces moyens de déplacement sont formés par l'injection d'un fluide sous pression. En se reportant maintenant aux Figs. 9A à 91, on va décrire le fonctionnement du dispositif de pressurisation selon l'invention. Tout d'abord, les vérins 80a appliquent une faible pression sur les barillets 11 et 41 afin de permettre la rotation de ces barillets 11 et 41. Le barillet 11 est entraîné en rotation par la couronne dentée îla qui coopère avec le pignon denté 18b lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 18a. L'orifice 26 du barillet 11 est placé en face du tube 71 et un séparateur cylindrique 9 est introduit dans cet orifice 26 par un fluide sous pression. De même, le barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'une couronne dentée 53 qui coopère avec le pignon denté 52b, lui même entraîné en rotation par le moto-réducteur 52a de façon à placer l'orifice 57 de ce barillet 41 dans l'axe de la chambre de traitement 8. Le piston 3Oa est déplacé pour que son extrémité libre traverse l'orifice 57 du barillet 41 et obture la seconde extrémité 8b de la chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9A. Le barillet 11 est ensuite entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans lequel a été placé un séparateur cylindrique 9 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et le séparateur 9 est introduit dans la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8 par le fluide sous pression, comme représenté à la Fig. 9B. Ensuite, la pince de préhension 91 saisit le produit A placé de préférence sous vide dans une enveloppe étanche et la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par la courroie 86 et le moteur 88. Sous l'effet de la rotation cette vis sans fin 81, l'écrou 89 se déplace en translation sur ladite vis sans fin 81 et entraîne le bras manipulateur 89 ainsi que la pince de préhension 91 qui porte le produit A. Ainsi que représenté à la Fig. 9C, la pince de préhension 91 traverse l'orifice 3a de la plaque d'extrémité 3, l'orifice 26 du barillet 11 et pénètre dans la chambre de traitement 8 pour déposer le produit à l'intérieur de ladite chambre de traitement 8. Ensuite, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation en sens inverse pour ramener le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 en dehors de ladite chambre de traitement 8. Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le moto-réducteur 18a de façon à placer l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a d'introduction du liquide dans ladite chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9D. Le liquide comme par exemple de l'eau provenant du réservoir 22 est injecté par l'intermédiaire de la pompe 23 dans la chambre de traitement 8 en passant l'orifice 20, le canal 25 et l'orifice 24 du barillet 11. Après l'injection du liquide, le barillet 11 est entraîné en rotation par le pignon denté 18b et le moto-réducteur 18a pour placer l'orifice 26 dans l'axe du tube de retour 71 de façon à permettre l'introduction d'un second séparateur cylindrique 9 dans cet orifice 26. Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et pour permettre l'introduction par le fluide sous pression de ce second séparateur 9 dans la chambre de traitement 8, ainsi que représenté à la Fig. 9E. Ce barillet 11 est entraîné en rotation pour obturer la première extrémité 8a de la chambre de traitement 8. Ensuite, les vérins 80a appliquent une pression élevée afin de bloquer les barillets 11 et 41 entre les flasques des supports correspondants pour garantir l'étanchéité. Le piston 3Oa du vérin 30c est déplacé horizontalement dans l'axe de la chambre de traitement 8 pour comprimer à une pression déterminée le liquide et par conséquent le produit A à l'intérieur de la chambre de traitement 8, comme représenté à la Fig. 9F. Au cours de cette compression, de la vapeur d'eau est injectée par l'intermédiaire des orifices 27 et 28 ménagés dans le flasque 12 et cette vapeur d'eau circule dans les gorges circulaires 30, 31, 33 et 34 ce qui a pour effet de stériliser les faces en contact du barillet 11, du flasque 12 et de la plaque d'extrémité 3 et ainsi de conserver la propreté de ce barillet 11. Les vérins 80a relâchent la pression exercée sur les barillets 11 et 41. Le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et le second séparateur 9 est transféré dans l'orifice 26. Le barillet 11 est de nouveau entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 contenant le second séparateur 9 dans l'axe du tube de retour 71 et ce second séparateur 9 est transféré dans ledit tube de retour 71, comme représenté à la Fig. 9G. Ce barillet 11 est entraîné en rotation de façon à amener l'orifice 24 dans l'axe de la chambre de traitement 8 et l'orifice 20 dans l'axe de l'orifice 21a ménagé dans le flasque 12. La pompe 23 aspire le liquide préalablement injecté dans la chambre de traitement 8 de façon à vider cette chambre de traitement 8. Ensuite, le barillet 11 est entraîné en rotation pour amener l'orifice 26 dans l'axe de la chambre de traitement 8 de façon à permettre l'extraction du produit A pressurisé. Le piston 30a du vérin 30b est ramené dans sa position rétractée. Pour extraire le produit A pressurisé de la chambre de traitement 8, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation par la courroie 86 et le moteur 88 ce qui a pour effet de déplacer le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91. Comme représenté à la Fig. 91, cette pince de préhension pénètre dans la chambre de traitement 8 et saisit le produit A pressurisé. Ensuite, la vis sans fin 81 est entraînée en rotation en sens inverse de façon à ramener le bras manipulateur 90 et la pince de préhension 91 dans leur position initiale permettant ainsi de récupérer le produit A pressurisé. Le produit A est comprimé dans la chambre de traitement 8 à une pression comprise entre 1000 et 10000 bars. Le cycle recommence jusqu'au traitement de la totalité du produit. Périodiquement, le barillet 41 est stérilisé. Pour cela, de la vapeur d'eau sous pression est injectée par les orifices 59 et 60 et circule dans les gorges circulaire 62, 63, 65 et 66 de façon à stériliser les faces du barillet 41, du flasque avant 42 et du flasque arrière 43 qui sont en contact entre elles de manière à conserver la propreté du barillet 41. Par ailleurs, le premier séparateur 9 introduit dans la chambre de traitement 8 peut être extrait de cette chambre de traitement 8. Pour cela, le piston 30a du vérin 3Ob est ramené dans sa position rétractée afin de dégager l'orifice 57 du barillet 41. Le premier séparateur 9 est poussé par le fluide sous pression dans l'orifice 57 du barillet 41. Ce barillet 41 est entraîné en rotation par l'intermédiaire du pignon denté 18b du moto-réducteur 18a de façon à placer l'orifice 57 contenant le premier séparateur 9 dans l'axe du tube de retour 71. Ce premier séparateur 9 est poussé par le fluide sous pression dans le tube de retour 71. L'utilisation de barillets pour effectuer les différentes opérations présentent l'avantage de ne découvrir aucune partie de ces barillets lors de leur rotation et ainsi de conserver leur propreté. La rotation des barillets ainsi que l'injection de vapeur d'eau sont automatisées. Le dispositif de pressurisation selon l'invention permet de traiter des produits liquides ou solides alimentaires, tout en présentant les garanties de sécurité indispensables à l'utilisation d'une très haute pression. De plus, le procédé et le dispositif de pressurisation selon l'invention permettent aux produits traités de conserver ses qualités originelles. REVENDICATIONS 1. Procédé de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce que l'on effectue la pressurisation des produits dans une chambre de traitement (8) de forme générale tubulaire et de section circulaire, comportant des extrémités (8a, 8b) opposées et ouvertes, en réalisant les étapes suivantes - on introduit à l'aide d'un premier organe rotatif (10), au niveau de la première extrémité (8a) de la chambre (8), un premier séparateur (9) de section correspondant à la section de ladite chambre (8), - on obture la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - on introduit dans la chambre (8), par sa première extrémité (8a), le produit à pressuriser et on déplace le premier séparateur (9) jusqu'à la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), - on remplit la chambre (8) de liquide, comme par exemple de l'eau, - on introduit dans la chambre (8) à l'aide du premier organe rotatif (10), un second séparateur (9), - on obture par ledit premier organe rotatif (10) la première extrémité (8a) de la chambre (8), - on comprime dans la chambre (8) le produit jusqu'à une pression désirée pour traiter ce produit, - on évacue de la chambre (8) par le premier organe rotatif (10) le second séparateur (9) et le liquide, - et on retire de la chambre (8) le produit traité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que périodiquement on évacue de la chambre (8) le premier séparateur (9) à l'aide d'un second organe rotatif (40) disposé au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8). 3. Procédé selon les revendications 1 et 2? caractérisé en ce que périodiquement on stérilise les organes rotatifs (10, 40). 4. Dispositif de pressurisation de produits solides ou liquides placés dans une enveloppe étanche, comme par exemple des produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend une structure porteuse (1) supportant - un tube (7) formant une chambre interne (8) de traitement, de section circulaire et comportant deux extrémités (8a, 8b) ouvertes et opposées, - un premier organe rotatif (10) disposé au niveau d'une première extrémité (8a) de la chambre (8) et destiné, d'une part, à obturer ladite première extrémité (8a) et, d'autre part, à introduire dans ladite chambre (8) des éléments de séparation (9) et un liquide, comme par exemple de l'eau, - des moyens (80) d'introduction et de retrait de la chambre (8) du produit à pressuriser et du produit pressurisé, - et des moyens (30) de compression disposés au niveau d'une seconde extrémité (8b) de la chambre (8) pour pressuriser le produit. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de la seconde extrémité (8b) de la chambre (8), un second organe rotatif (40) destiné à évacuer de la chambre (8) les éléments de séparation (9). 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de stérilisation de chaque organe rotatif (10, 40). 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (70) d'acheminement des éléments de séparation (9) entre chaque organe rotatif (10, 40). 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (80) d'introduction et de retrait du produit sont formés par un bras manipulateur(90) disposé dans l'axe de la chambre de traitement (8) et muni d'une pince de préhension (91), ledit bras manipulateur (90) étant déplaçable horizontalement par des moyens (81, 86, 88, 89) d'entraînement entre une première position dans laquelle la pince de préhension (91) est en dehors de la chambre (8) et une seconde position dans laquelle cette pince de préhension (91) est dans ladite chambre (8). 9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier organe rotatif (10) est formé par un barillet circulaire (11) monté libre en rotation sur un support (3, 12) au moyen d'un axe (13) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (lac) destinée à coopérer avec un moto-réducteur (18, 18a, 18b) d'entraînement fixé sur ledit support. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le barillet (11) comporte un premier orifice borgne (20) destiné à être relié, par un conduit (21) et une pompe réversible (23), à un réservoir (22) d'alimentation et de récupération du liquide, un second orifice borgne (24) relié au premier orifice (20) par un canal (25) ménagé dans ledit barillet (11) et un troisième orifice traversant (26) destiné, d'une part, au transfert de chaque élément de séparation (9) entre les moyens (70) d'acheminement et la chambre de traitement (8) et, d'autre part, au passage du bras manipulateur (90, 91), lesdits orifices (20,24, 26) étant parallèles et disposés à égale distance de l'axe de rotation (13) du barillet (11). 11. Dispositif selon les revendications 6 et 10, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du premier organe rotatif (10) et de son support (3, 12) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (lla, llb) du barillet (11), une première gorge circulaire (30 ; 33) ménagée à proximité de l'axe de rotation (13) de ce barillet (11) et une seconde gorge circulaire (31 ; 34) concentrique à la première gorge (30 ; 33) et ménagée à la périphérie dudit barillet (11), lesdites gorges (30, 31 ; 33, 34) de chaque face latérale (lla ; llb) communiquant entre elles par un canal radial (32 ; 35) et le canal radial (32) de l'une des faces latérales communiquant avec le canal radial (35) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (36) traversant ledit barillet (11). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges (30 ; 31) de la face latérale (llb) du barillet (11) en regard de la première extrémité (8a) de la chambre de traitement (8). 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (30) de compression du produit sont formés par un piston (30a) de section circulaire et déplaçable dans l'axe de la chambre de traitement (8) pour pénétrer au niveau de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8), ledit piston (30a) étant fixé à l'extrémité libre d'une tige (30b) d'un vérin (30c). 14. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le second organe rotatif (40) est formé par un barillet circulaire (41) monté libre en rotation sur un support (42, 43) au moyen d'un axe (44) décalé par rapport à l'axe de la chambre (8) et comportant à sa périphérie une couronne dentée (53) destinée à coopérer avec un moto-réducteur (52, 52a, 52b) d'entraînement fixé sur ledit support. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le barillet (41) comporte un orifice traversant (57) de transfert des éléments de séparation (9) entre la chambre de traitement (8) et les moyens (70) d'acheminement desdits éléments de séparation (9). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6, 14 ou 15, caractérisé en ce que les moyens de stérilisation du second organe rotatif (40) et de son support (42,43) comprennent des moyens d'injection de vapeur d'eau et, sur chaque face latérale (41a ; 41b) du barillet (41), une première gorge circulaire (62 65) ménagée à proximité de l'axe de rotation (44) de ce barillet (41) et une seconde gorge circulaire (63 66) concentrique à la première gorge (62 65) et ménagée à la périphérie dudit barillet (41), lesdites gorges (62, 63 ; 65, 66) de chaque face latérale (41a, 41b) communiquant entre elles par un canal radial (64 ; 6V) et le canal radial (64) de l'une des faces radiales communiquant avec le canal radial (67) de l'autre desdites faces latérales par un orifice (68) traversant ledit barillet (41). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'injection de vapeur d'eau sont reliés à l'une des gorges circulaires (65 66) de la face latérale (41b) du barillet (41) opposée à celle en regard de la seconde extrémité (8b) de la chambre de traitement (8). 18. Dispositif selon lune quelconque des revendications 4 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (80) de serrage réglable de chaque barillet (11 ; 61) sur son support (3, 12; 42, 43). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens (80) de serrage réglable sont formés par des vérins (80a) parallèles à l'axe de la chambre de traitement (8) et disposés entre une structure fixe (2) et le support (12) du barillet (41) placé en regard de la seconde extrémité (8b) de ladite chambre (8). 20. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de séparation sont formés par des séparateurs cylindriques (9) de diamètre correspondant au diamètre de la chambre (8), destinés à être déplacés dans la chambre (8) et comportant des organes d'étanchéité avec la paroi interne de ladite chambre (8). 21. Dispositif selon les revendications 7 et 14, caractérisé en ce que les moyens (70) d'acheminement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un tube de retour (71) parallèle à la chambre de traitement (8) et s'étendant entre lesdits barillets (11 ; 41). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) dans le tube de retour (71), de ce tube de retour (71) dans le barillet (11), de ce barillet (11) dans la chambre de traitement (8) et de la chambre de traitement (8) dans le barillet (11 ou 41). 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens de déplacement des séparateurs cylindriques (9) sont formés par un fluide sous pression.