Brevet FR2764918A1 — publié le 19981224

À ' 2764918 Paroi intérieure latérale ou formant faux plafond d'une pièce d'un bâtiment. L'invention concerne: de la façon la plus générale, des parois intérieures de pièces aménagées dans des bâtiments de toute nature, tels qu'immeubles de logements ou de bureaux, maisons individuelles et tous types de pièces à l'intérieur de ces bâtiments. Il peut s'agir de pièces d'entrée, de salles de réunions, et de façon générale, de toutes pièces prévues pour un usage individuel ou collectif L'invention concerne non seulement les parois intérieures qui recouvrent les parois latérales de ces pièces, mais aussi les parois intérieures, le plus souvent horizontales, qui forment des faux plafonds dans ces pièces. L'invention concerne aussi de façon la plus générale, le procédé qui permet de réaliser de telles parois intérieures, qu'elles soient latérales ou formant un faux plafond. Aussi bien dans le cas d'un faux plafond que dans celui d'au moins une paroi intérieure latérale d'au moins une pièce, il est connu. d'utiliser pour le revêtement intérieur des parois latérales ou de la structure formant faux plafond, des matériaux relativement fragiles, tels que ceux à base de plâtre. Les matériaux ont tendance à se fissurer en particulier dans le cas de faibles déformations de la structure sous-jacente. On a donc cherché la possibilité d'utiliser des matériaux beaucoup plus résistants. On a aussi cherché à pouvoir réaliser de très beaux états de surface en supprimant pratiquement les risques si fréquents, de formation de fissures ou de déformation. On a cherché aussi, à conserver la possibilité d'aménager, après construction, des passages de câbles ou canalisations de toutes natures a travers ces parois et aussi le long de la place cachée de celles-ci. On a cherché aussi, à disposer des parois intérieures latérales ou de faux plafonds permettant l'installation facile d'appareils d'éclairage et de tous accessions de décoration, tels que lustres, tableaux, glaces etc... sans risques de décrochage ou de déformation de la paroi. La paroi intérieure latérale ou formant faux plafond d'une pièce d'un bâtiment qui fait l'objet de l'invention, comprend des plaques rigides de matière plastique, disposées côte à côte, en réservant un faible jeu entre les bords adjacents de ces plaques. Ces bords adjacents sont de prétérence taillés, de façon à former, après mise en place, une ouverture longitudinale ayant une section transversale en forme de V. De préférence également, ces surfaces taillées convergent vers l'intérieur de la pièce et conservent à la pointe du V un jeu d'environ 1 à 5 mm. Un liant qui est de préférence un liant plastique tel qu'une silicone est introduit à l'intérieur de cette ouverture longitudinale sur toute sa longueur et établit ainsi un lien solide entre les plaques après solidification. Chaque plaque est solidarisée avec des poutrelles qui peuvent être métalliques ou non métalliques, grâce à des moyens de liaisons tels que des vis. Les poutrelles sont elles-mêmes reliées à la cloison ou au mur, dans le cas d'un faux plafond, à la paroi résistante du plafond, par des moyens adaptés. Dans le cas d'une cloison, les poutrelles sont avantageusement solidarisées avec des composants de structures de cette cloisons, tels que des profilés métalliques ou non. Dans le cas des faux plafonds, on utilise avantageusement des tiges de suspension dont les extrémités supérieures sont reliées à la structure résistante du plafond, les extrémités inférieures étant reliées aux poutrelles, elles-mêmes solidarisées avec les plaques de matière plastique. De préférence, on utilise, pour réaliser les parois intérieures suivant l'invention, des plaques rigides de polychlorure de vinyle. De façon particulièrement avantageuse, on fait appel à du poly chlorure de vinyle expansé ayant une densité comprise, de préférence entre 0,3 et 1,2. On combine ainsi une très bonne aptitude au collage, au moyen de liants, tels que par exemple des silicones, avec une très bonne aptitude à fixer des couches de peinture ou vernis ou laques tendues ou autres. On donne avantageusement à ces plaques rigides une épaisseur de l'ordre de 3 à 15 mm. A la différence des autres matières plastiques de grande diffusion, le polychlorure de vinyle est classé " M1 " et ne propage donc pas le feu en cas d'incendie. On comprend que cette qualité d'ininflammabilité est particulièrement importante pour sa mise en oeuvre dans le bâtiment. On constate que, dans le cas de pièces d'habitation ayant environ 2,5 mm de hauteur intérieure, on peut réaliser des parois intérieures latérales constituées par exemple de plaques rigides de polychlorure de vinyle (PVC) expansé ayant une longueur égale à la hauteur intérieure et une largeur de l'ordre de 1,2 m ou davantage. Comme on le verra dans les cas des exemples ci-après, on peut sans difficulté, dans les cas de faux plafonds suspendus, utiliser plusieurs plaques de matière plastique placées bout à bout pour couvrir la longueur de la pièce, on a alors souvent avantage à disposer transversalement les poutrelles par rapport à la longueur des plaques. Comme précisé plus haut on a intérêt à remplir les jeux entre les bords adjacents des plaques à partir de l'intérieur en s'assurant que le liant forme un bourrelet vers l'intérieur. Il est ainsi possible, au cours de la phase finale de réalisation de la paroi intérieure, qu'elle soit latérale en formant un faux plafond, d'effectuer un meulage fin de la surface intérieure de l'ensemble de la paroi plastique, après un délai suffisant pour la polymérisation du liant... On obtient ainsi une surface lisse apte à fixer les couches de peinture vernie ou laque avec le maximum d'efficacité. Pour la solidarisation des plaques de matière plastique avec les poutrelles, on utilise de préférence des vis auto perceuses et le vissage est de préférence effectué jusqu'à enfoncement de la tête au- dessous du niveau de la surface intérieure de la plaque. La dépression ainsi formée est alors remplie par quelques gouttes de liant, et, après solidification, la surépaisseur est éliminée par meulage fin. D'une façon très générale, le procédé qui fait aussi l'objet de l'invention consiste à solidariser un ensemble de plaques rigides de matière plastique avec un ensemble de poutrelles, de façon à mettre en appui des poutrelles contre la paroi extérieure des plaques. Tout en maintenant un faible jeu entre les bords adjacents de ces plaques, et consiste à relier les poutrelles à, au moins, uncomposant de structure de la paroi concernée de la pièce, puis à introduire un liant dans tous les jeux entre bords adjacents des plaques et enfin, après solidification du liant à meuler à grain fin toute la paroi intérieure des plaques. Comme cela a été dit plus haut, on donne la préférence à l'utilisation de plaques rigides en PVC expansé. Les exemples et les fig. Schématiques ci-après décrivent de façon non limitative des modes particuliers de réalisation du dispositif et de mise en oeuvre du procédé qui font l'objet de l'invention. Les fi2. sont les suivantes: Fig. 1: vue schématique de dessus, en plan d'une partie d'une paroi intérieure suivant l'invention formant faux plafond Fig. 2: vue schématique, en élévation d'une coupe de la fig. 1 suivant le plan de trace XI - XI. Fie. 3: vue schématique d'une section agrandie d 'une poutrelle de la figure 1 Fi. 4: vue schématique en élévation d'une coupe longitudinale contenant l 'axe de l'écrou fileté 19 d'une pièce de retenue 18. Fig. 5: vue schématique de dessus de la pièce de retenue 18 de la figure 4. Fig. 6 vu"e schématique en élévation d'une partie d'une paroi intérieure latérale suivant l'invention qui est raccordée au bord d'un faux plafond. F1i. 7: vue schématique de côté de la figure 6 suivant le plan de coupe de tracé X2 -X2 observé suivant F2-F2. Les figures I et 2 représentent de façon schématique une partie d'une paroi intérieure suivant l'invention formant faux plafond. La figure I est une vue de plan, de dessus de deux plaques rigides de polychlorure de vinyle (PVC) expansé 1.2. Seule, une zone d'extrémité de chacune de ces deux plaques ont approximativement 1,2 m de large et 2,5 m de long et 7 mm d'épaisseur. La figure 2 est une vue suivant la flèche F1 du plan de coupe perpendiculaire au plan de la figure I suivant la trace X1-XI. L 'épaisseur des plaques 1,2 a été accrue en valeur relative sur cette figure 2 au pour améliorer la lisibilité. Comme déjà indiqué, le choix de l'épaisseur peut varier en tenant compte des À5 ' 2764918 dimensions et du degré d'expansion. Les bords longitudinaux adjacents 3 et 4 des deux plaques sont taillés à environ par rapport au plan de la figure 1, de façon que le jeu entre les deux plaques ait une section en V comme le montre la figure 2, avec une orientation minimale " e " d'environ 1 à 5 mm. Cette section V est orientée vers l'intérieur de la pièce. Les poutrelles métalliques 5, 6, 7, de la figure 1 sont disposées transversalement, avec des écartements d'environ 0,6 m entre elles. On utilise couramment des poutrelles en acier galvanisé ayant par exemple une section en U comme le montre le figure 3 qui est une vue agrandie. On voit que chaque aile 8, 9 présente un repli vers l'intérieur délimitant ainsi une ouverture de largeur " LI " inférieure à la largeur intérieure " L2 " séparant les ailes 8, 9 l'une de l'autre. Les poutrelles sont solidarisées avec les plaques, telles que 1,2 au moyen de vis autoperceuses, telles que 10 qui traversent, comme le montre la figure 2, la paroi PVC expansé et la poutrelle correspondante. Les vis sont serrées de façon que leurs têtes pénètrent dans le PVC au dessous de la surface d'entrée 23. Les légères dépressions 10-1 ainsi réalisées dans la paroi PVC expansé au niveau de chaque tête de vis, sont de préférence remplies chacune d'un jeu de liant et au cours du meulage fin de cette paroi plastique, après polymérisation du liant, une surface unie est obtenue apte à recevoir tout revêtement de surface appropriée. Comme le montre la figure 1, tous les bords des plaques I et 2 sont taillés, cette taille est faite de préférence avec un même angle d'environ 45 pour tous les bords qui coopéreront, tels que 11, 12, 13 avec les bords adjacents d'autres plaques à la réalisation du faux plafond. Comme précisé plus loin, l'angle de taille peut être différent quand le bord du faux plafond coopère avec le bord d'une paroi latérale laquelle est le plus souvent perpendiculaire aux faux plafond. Comme montré figure 2, le faux plafond est suspendu par des tiges filetées métalliques telles que 14, 15, 16 à une dalle en béton armé 17 qui constitue la paroi résistante du plafond de la pièce. Chacune de ces tiges filetées métalliques est solidarisée avec une poutrelle, à son extrémité inférieure, au moyen d'une pièce de retenue 18. À? ' 2764918 Différents types de pièces de retenue pouvant être utilisés. La pièce de retenue 18 est représentée de façon agrandie aux figures 4 et 5. La figure 5 est une vue de dessus schématique. Cette pièce de retenue 18 comprend un filetage femelle axial 19 apte à recevoir l'extrémité inférieure d'une tige filetée telle que 14. La largeur L3 du rectangle est inférieure ou au plus égale à la largeur d'entrée LI de la poutrelle (fig. 3). De même, la longueur du rectangle L4 est très proche mais notablement pas supérieure à la distance interne L2 entre les deux ailes de la poutrelle. On peut ainsi introduire en long la pièce de retenue à l'intérieur de la poutrelle et la mettre en position de retenue par rotation de 90 . De préférence, la pièce de retenue comporte des arrondis tels que 20 pour faciliter sa rotation de 90 et des méplats tels que 21 pour favoriser un léger serrage élastique en position des retenues à 90 . Les pattes de retenue 22 permettent un maintien à l'intérieurde la poutrelle. Dans le cas de la figure 2, la pièce de retenue 18 est représentée dans le plan de coupe en position de maintien de la tige filetée 16 dont l'extrémité supérieure est solidarisée par une cheville avec la dalle 17. Au contraire, la figure I montre les pièces de retenue 18 logées en long dans les poutrelles en l'absence de tige filetée. Dans la pratique, c'est après accrochage des poutrelles au plafond 17 par des tiges filetées 14, 15, 16 qu'on solidarise les plaques telles que 1,2 avec les poutrelles, telles que 5, 6, 7 au moyen des vis autoperceuses telles que 10. On effectue ensuite le remplissage des jeux existants entre tous les bords adjacents des plaques au moyen du liant de préférence par injection à partir de l'intérieur de la pièce. De même, on remplit les petites dépressions telles que 10-1 au niveau de chaque tête de vis. Après solidification du liant, on enlève les surépaisseurs et bourrelets formés par ce liant, par un meulage fin de toute la surface des plaques. On utilise de préférence un liant de fluidité suffisant pour mouiller les bords adjacents des plaques et remplir de façon aussi complète que possible l'intervalle, de préférence en " V ", entre ces bords sur toute sa longueur. Les liants à base de silicone donnent de bons résultats, en particulier en présence de plaques rigides de PVC expansé ayant, par exemple une densité de l'ordre de 200,7. On constate, en utilisant de telles plaques et de tels liants, qu'on obtient des parois intérieures suivant l'invention très robustes, non fragiles et résistants à la fissuration. On constate aussi une absence de décollement et de fissuration des revêtements réalisés sur ces plaques. L'exemple ci-après et les figures 6 et 7 décrivent la réalisation d'une paroi intérieure latérale suivant l'invention, avec établissement d'une liaison entre le bord supérieur de cette paroi et le bord adjacent d'un faux plafond. La figure 6 montre, de façon schématique une paroi latérale en plaques rigides de matière plastique constituées de préférence par du PVC expansé. On utilise de préférence des plaques 24, 25 ayant une hauteur égale à celle de paroi à réaliser, c'est-à-dire par exemple 2,5 m et une largeur d'environ 1,2 m. On solidarise ces plaques avec des poutrelles telles que 26, 27, 28 montées de préférence verticalement. Comme le montre la figure 7 qui est une vue, suivant F2 d'une coupe de la figure 6, suivant le plan de tracé X2-X2, les poutrelles telles que 26, 27, 28, de même section que les poutrelles 5, 6, 7, des figures 1, 2, 3, ont des extrémités telles que 29, qui s'engagent à l'intérieur de deux profilés en U 31, 32 qui encadrent en haut et en bas la cloison. Les deux profilés en U font partie de la structure de la cloison et les poutrelles 26, 27, 28 deviennent donc incluses dans les composants de structure de cette cloison. Comme le montre le figure 7, la vis autoperceuse 33, enfoncée dans le haut de la plaque 24, assure une liaison entre l'extrémité supérieure 29 de la poutrelle 26 et le profilé de cloison 31. De même à l'extrémité inférieure 30 de cette même poutrelle, la vis 33-1 assure la liaison entre la plaque 24, la poutrelle 26 et le profilé de cloison 32. On voit figure 6 que les plaques de matière plastique rigide 24, 25 constituant la paroi latérale sont fixées aux profilés de cloison 31 et 32 par une rangee de vis autoperceuses aux extrémités supérieures et inférieures de chaque plaque et pas seulement en face des extrémités de chaque poutrelle. 8 2764918 De même, la liaison entre chaque poutrelle et la plaque qui vient en appui contre elle, est assurée par plusieurs vis autoperceuses, réparties par exemple, tous les 0,4 m le long de chaque poutrelle. D'autres dispositions de plaques et de poutrelles peuvent être prévues, on peut par exemple, disposer les plaques transversalement, les poutrelles pouvant conserver ou non leur orientation verticale. Cependant, comme le montrent les figures 6 et 7, la possibilité de raccorder le bord du faux plafond à l'extrémité supérieure d'une plaque latérale unique présente un avantage certain. Dans le cas de la figure 6, les zones d'extrémité 34, 35 des deux plaques du faux plafond sont représentées en coupe suivant un plan de coupe parallèle au plan de cette figure 6 dont la trace X3-X3 est indiquée à la figure 7. Comme le montre la figure 6, les zones d'extrémité 34, 35 des plaques du faux plafond sont maintenues par une rangée de vis autoperceuse, situées dans le plan de coupe X3-X3, telles que la vis 36 de la figure 7, qui solidarisent ces zones d'extrémité avec l'aile horizontale 37, d'une cornière. L'aile verticale 39 est solidarisée par des vis telles que 40 avec un composant de structure tel que 41 de la paroi latérale. La figure 7 montre que la hauteur du faux plafond est ajustée de façon que les bords 42 de ces zones d'extrémité 34, 35 du faux plafond soient adjacents aux bords supérieurs tels que 38 des plaques latérales telles que 24, 25 à titre d'exemple le bord supérieur 38 est taillé à angle droit, tandis que le bord adjacent 42 est taillé à environ 45 afin de former une ouverture en V sur toute la longueur de ces bords. L'extrémité étroite de cette ouverture en V débouche vers l'intérieur, avec un jeu de I à 5 mm. Après mise en place finale du faux plafond et de la paroi latérale, on injecte un liant dans cette ouverture en V, de préférence une silicone, sur toute la longueur et de même, on remplit de liant chacune des petites dépressions, telles de 10-1 formées au niveau des têtes de vis, telles que 10 dans la paroi des plaques telles que 1. Après prise du liant, un meulage final à grains fins permet d'éliminer toutes les surépaisseurs provenant de ce liant. Bien que le présent exemple concerne une paroi intérieure, formant faux plafond assignée à une paroi intérieure latérale, on comprend qu'une seule de ces paroi peut être réalisée. On comprend aussi, qu'on peut revêtir plusieurs parois latérales ou encore l'ensemble des parois latérales d'une pièce, avec ou sans faux plafond au moyen des parois intérieures suivant l'invention. Malgré les avantages décrits plus haut, du PVC, et en particulier du PVC expansé, on comprend que d'autres matières plastiques expansées ou non peuvent être utilisées sous forme de plaques rigides pour la réalisation des parois intérieures, latérales ou formant faux plafond, suivant l'invention. Bien que ces parois intérieures soient réalisées le plus souvent sous forme de plaques planes, il est possible aussi, d'utiliser des plaques rigides de matière plastique expansée ou non, ayant subi un formage agréable, par exemple pour la réalisation de corniches situées en bordure d'un faux plafond. I1 est possible aussi, d'utiliser des plaques ayant subi un cintrage plus ou moins prononcé, et de faire appel à des poutrelles cintrées également pour soutenir ces plaques et assurer la liaison avec une cloison latérale ou une dalle de plafond bien que les poutrelles qui maintiennent les plaques rigides de matière plastique soient le plus souvent en acier galvanisé, on peut utiliser d'autre métaux ou alliages, par exemple, 1' aluminium allié ou non, ou encore l'acier inoxydable. On peut aussi, utiliser le bois ou encore des poutrelles en matière plastique, bien que les exemples et les figures décrits plus hauts fassent appel à des vis autoperceuses pour solidariser les plaques de matière plastique avec les poutrelles, il est possible aussi d'utiliser des colles adaptées pour réaliser une telle solidarisation. Une telle utilisation est particulièrement avantageuse lorsque les poutrelles sont elles mêmes en matière plastique ou en matériaux composants. O10 REVENDICATIONS I1) Paroi intérieure, latérale ou formant faux plafond, d'une pièce d'un bâtiment caractérisée en ce qu'elle est constituée par des plaques rigides (I, 2, 24, 25) de matière plastique, disposées côte à côte en réservant un faible jeu entre leurs bords adjacents (3, 4, 38, 42), ces plaques étant solidarisées par des moyens de liaison (10, 24- 1, 33, 33-1) avec des poutrelles (5,6,7,26,27,28) elles-mêmes reliées à la paroi correspondante (17, 3 1, 32) de la pièce, un liant logé dans le jeu réservé entre les plaques de matière plastique améliorant la stabilité de la paroi intérieure et évitant les discontinuités de surface. 2) Paroi intérieure suivant la revendication I caractérisée en ce que les bords adjacents (3, 4, 38, 42), des plaques rigides (I, 2, 24, 25) de matière plastique, sont taillés de façon à présenter, après mise en place, un intervalle longitudinal ayant une section transversale en V, orientée de façon à converger vers l'intérieur de la pièce, le jeu minimal (e) à la pointe de ceV étant de I à 5 mm. 3) Paroi intérieure suivant la revendication I ou 2 caractérisée en ce que le liant logé entre les bords adjacents (3, 4, 38, 42) des plaques rigides (I, 2, 24, 25) de matière plastique est à base de silicone. 4) Paroi intérieure suivant l'une des revendications I à 3 caractérisée en ce que, lorsqu'elle forme un faux plafond d'une pièce, elle est suspendue par des tiges métalliques (14, 15, 16) à la paroi résistante (1 7) du plafond de la pièce, ces tiges étant reliées par leurs extrémités inférieures aux poutrelles (5, 6, 7) avec lesquelles sont solidarisées les plaques rigides (I, 2) de matière plastique. 5) Paroi intérieure suivant l'une des revendications I à 4 caractérisée en ce que, lorsqu'elle recouvre au moins une des parois latérales d'une pièce, les poutrelles (26, 27, 28), avec lesquelles sont solidarisées les plaques rigides (24, 25) de matière plastique, sont elles-mêmes solidarisées avec au moins un composant de structure (31, 32) de la paroi latérale recouverte par cette paroi intérieure. 6) Paroi intérieure suivant l'une des revendications I à 5 caractérisée en ce que les plaques rigides (I, 2, 24,25) de matière plastique qui la constituent sont en polychlorure de vinyle expansé de densité comprise entre 0,3 et 1,2. 7) Procédé de réalisation d'un paroi intérieure d'une pièce d'un bâtiment caractérisé en ce qu'on dispose des plaques rigides ( I,2,24,25) de matière plastique côte à côte, puis en ce qu'on les solidarise avec des poutrelles (5, 6, 7, 26, 27, 28) convenablement placées, en réservant un faible jeu entre les bords adjacents (3,4 et 38,42) de ces plaques, ces poutrelles ayant été reliées à une paroi résistante (l 7, 3 1, 32) de la pièce et en ce qu'on loge dans le jeu entre les bords adjacents des plaques un liant introduit depuis I'intérieur. 8) Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la solidarisation des plaques rigides (1, 2, 24, 25) de matière plastique avec les poutrelles (5, 6, 7, 26, 27, 28) est effectuée au moyen de vis (10,33,33-1) dont le serrage est poursuivi jusqu'à pénétration des têtes de vis au dessous de la surface de la paroi en regard de l'intérieur de la pièce et en ce que les dépression ainsi créées (10- 1) sont ensuite comblées par un liant et en ce que, après durcissement du liant, on effectue un meulage fin de la surface de la paroi en regard de l'intérieur de la pièce en éliminant les bourrelets formés au niveau des têtes de vis ainsi que ceux formés par le même liant par passage à travers le faible jeu existant entre les bords adjacents (3,4 et 38,42) des plaques rigides (I, 2, 24,25). 9) Procédé selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que les plaques rigides de matière plastique mises en oeuvre sont en polychlorure de vinyle expansé de densité comprise entre 0,3 et 1,2 et en ce qu'après meulage fin on effectue un traitement de surface avec application d'une peinture, d'un vernis ou d'un laque.