Brevet FR2762488A1 — publié le 19981030

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s). II existe actuellement un certain nombre d'articles chaussants à brides, qui comprennent une semelle en polychlorure de vinyle (ci-après dénommé PVC), une première de montage, une première de propreté et des brides. Dans ces articles de l'art antérieur, I'extrémité des brides est insérée entre la première de montage et la première de propreté. Elle est ensuite cousue et le PVC qui sert à réaliser la semelle est injecté simultanément dans le moule sous la première de montage et latéralement sur la tranche de l'article pour fixer la bride en recouvrant la zone d'insertion. Ces articles ont pour inconvénient de présenter l'inconfort pour l'utilisateur de sentir l'extrémité de la bride sous la première de propreté, d'obliger le fabricant à prévoir une longueur de bride supplémentaire pour cette insertion, et de recouvrir de PVC, de manière inesthétique, une partie de la bride. Pour notamment remédier à ces inconvénients, un des buts de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'articles chaussants à bride(s) qui ne nécessite pas une insertion de la bride sous la première de propreté, ce qui permet d'utiliser des brides plus courtes que celles de l'art antérieur, de ne pas avoir de première de montage, de ne pas nécessiter d'opération de couture, de laisser totalement découverte l'extrémité collée des brides, et surtout d'etre beaucoup moins onéreux que les procédés de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - I'on positionne l'endroit d'une première de propreté contre une forme, - I'on positionne l'extrémité des brides dans un moule, - I'on encastre dans le moule la forme sur laquelle est fixée la première de propreté, - I'on injecte le PVC par la base du moule sous la première de propreté. Suivant un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, I'extrémité des brides est positionnée verticalement dans le moule. Avantageusement, I'endroit de la bride est contre le moule. Le positionnement de la première de propriété s'effectue en étirant cette première de propreté sur la forme et en la fixant réversiblement sur cette forme à l'aide de pointes. Avantageusement, la première de propreté est en liège véritable collé sur toile. De préférence, la forme est en aluminium moulé. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, la forme est munie de moyens de rétention et de fixation réversibles de la première de propreté. Avantageusement, la forme est adaptée pour s'encastrer dans le moule lorsqu'elle est munie de la première de propreté. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque bride est composée de deux parties qui sont susceptibles d'être fixées l'une avec l'autre par tout moyen approprié. De préférence, I'extrémité de la ou des bride(s) positionnée verticalement dans le moule est l'extrémité qui n'est pas munie de moyens de fixation. Le matériau de fabrication de ladite bride peut être de toute nature, et inclut notamment les matériaux habituellement utilisés dans le domaine des articles chaussants, ainsi que les textiles à trames serrées et tout matériau imperméable au PVC ou non adhérent au PVC. Avantageusement, le moule est muni de moyens pour fixer verticalement et réversiblement l'extrémité de la bride. De préférence, les moyens pour fixer verticalement et réversiblement la bride dans le moule sont des pointes latérales, une butée horizontale et une butée verticale. Avantageusement, le moule ne présente d'orifice pour le passage du PVC que sur sa base. La description détaillée qui suit se réfère à la figure unique jointe qui illustre non limitativement l'invention. La figure unique est une coupe verticale schématique d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. L'élément de départ pour effectuer le procédé selon l'invention est un article chaussant comprenant au moins une bride 3, de préférence composée de deux parties qui sont susceptibles d'être fixées l'une avec l'autre par tout moyen approprié. Ce moyen peut être par exemple une boucle, une fermeture par autoaccrochage, un lacet, ou tout autre moyen tel que l'on puisse l'ouvrir pour isoler l'une de l'autre les deux parties de la bride avant de réaliser le procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - I'on positionne l'endroit de la première de propreté 2 contre la forme 1, - on positionne l'extrémité des brides 3 dans le moule 4, - on encastre dans le moule 4 la forme 1 sur laquelle est fixée la première de propreté 2, - on injecte le PVC par la base du moule 4 sous la forme 1. L'endroit de la première de propreté 2 est situé contre la forme 1 cette caractéristique est tout à fait nécessaire, puisque l'envers de la première de propreté 2 sera en contact direct avec le polymère qui constitue la semelle. Ce polymère est de préférence du polychlorure de vinyle (PVC). Avantageusement, le positionnement de la première de propriété s'effectue en étirant cette première de propreté 2 sur la forme 1 et en la fixant réversiblement sur ladite forme 1 à l'aide de pointes. De préférence, on utilise quatre pointes. La première de propreté peut être en tout matériau adapté et communément utilisé pour les articles chaussants ; toutefois, elle est de préférence en liège véritable collé sur toile. La forme 1, sur laquelle la première de propreté 2 est étirée, est en métal, de préférence en aluminium moulé. Elle peut toutefois être dans tout autre matériau adapté. La forme 1 est munie de moyens de rétention et de fixation réversibles de la première de propreté 2. En effet, la première de propreté 2 est en fait placée sur la partie inférieure de la forme 1, et il est donc nécessaire qu'elle soit maintenue, au moins provisoirement, pour faciliter la manipulation suivante, qui consiste à encastrer la forme 1, ainsi munie de la première de propreté 2, dans le moule 4. Les moyens de fixation de la première de propreté 2 sur la forme 1 peuvent avantageusement être des pointes métalliques ou tout autre moyen approprié à une fixation réversible. II est préférable que l'extrémité des brides 3 soit positionnée verticalement dans le moule 4 ainsi, I'extrémité des brides 3 est perpendiculaire à la base du moule 4 et l'endroit de la bride 3 est accolé au bord vertical du moule 4. Ces caractéristiques permettent d'assurer que le PVC, lors de l'injection, n'ira pas recouvrir l'endroit de l'extrémité de la bride 3, et que cette extrémité restera visible et dépourvue de PVC sur l'article fini. Bien entendu, I'extrémité de la ou des bride(s) 3 positionnée verticalement dans le moule 4 est l'extrémité qui n'est pas munie de moyens de fixation. Le matériau de fabrication de la bride 3 peut être de toute nature, et inclut notamment les matériaux habituellement utilisés dans le domaine des articles chaussants, ainsi que des matériaux qui habituellement ne peuvent être utilisés dans ce domaine, tels que notamment les textiles à trames très serrées ou tout matériau imperméable au PVC ou non adhérent au PVC. En effet, le procédé selon l'invention présente un avantage considérable par le fait qu'il permet d'utiliser des matériaux qui ne pourraient pas être utilisés dans les procédés de l'art antérieur. Avantageusement, le moule 4 est muni de moyens pour fixer verticalement et réversiblement l'extrémité de la bride 3. De préférence, les moyens pour fixer verticalement et réversiblement la bride 3 dans le moule 4 sont des pointes latérales 5, une butée horizontale 6 et une butée verticale 7. De préférence, on utilise quatre pointes latérales et éventuellement des pointes verticales. Les pointes verticales permettent de bien retenir la bride contre le moule, afin d'éviter un éventuel déplacement pendant l'injection. Suivant un mode de réalisation particulier, la butée horizontale est réglable de manière à pouvoir choisir à quelle hauteur de la semelle l'extrémité de la bride arrive. Elle permet le positionnement précis de la bride en hauteur. De préférence, I'extrémité de la bride n'atteint pas la base de la semelle. Bien entendu, la base du moule 4 est pourvue d'orifices 8 permettant l'injection du PVC. Ces orifices 8 sont uniquement situés au niveau de la base du moule 4. Il n'y a pas d'orifice latéral puisque le procédé selon l'invention prévoit spécifiquement que l'injection du PVC se fait par la base du moule 4. L'injection du PVC a pour conséquence d'assembler la semelle injectée d'une part à la première de propreté et d'autre part, à l'envers des brides 3 : il n'est donc pas nécessaire de prévoir une opération spécifique d'assemblage (qui consiste à pré-encoller la bride sur une partie déterminée de l'article chaussant) contrairement aux procédés de l'art antérieur. Comme l'endroit des brides 3 est accolé aux parois verticales du moule, le PVC ne peut venir s'y mettre et l'extérieur des brides reste propre et leur extrémité reste visible. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC, caractérisé en ce que - I'on positionne l'endroit d'une première de propreté (2) contre une forme (1) - on positionne l'extrémité des brides (3) dans un moule (4) - on encastre dans le moule (4) la forme (1) sur laquelle est fixée la première de propreté (2), - on injecte le PVC par la base du moule (4) sous la forme (1). 2. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité des brides (3) est positionnée verticalement dans le moule (4). 3. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'endroit de la bride est contre le moule (4). 4. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté 2, de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le positionnement de la première de propreté s'effectue en étirant ladite première de propreté (2) sur la forme (1) et en la fixant réversiblement sur ladite forme (1) à l'aide de pointes. 5. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite première de propreté (2) est en liège véritable collé sur toile. 6. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite forme (i) est en aluminium moulé. 7. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite forme (1) est munie de moyens de rétention et de fixation réversibles de la première de propreté (2). 8. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite forme (i) est adaptée pour s'encastrer dans le moule (4) lorsqu'elle est munie de la première de propreté (2). 9. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque bride (3) est composée de deux parties qui sont susceptibles d'être fixées l'une avec l'autre par tout moyen approprié. 10. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité de ladite (desdites) bride(s) positionnée(s) verticalement dans le moule (4) est l'extrémité qui n'est pas munie de moyens de fixation. 11. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moule (4) est muni de moyens pour fixer verticalement et réversiblement l'extrémité de la bride. 12. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens pour fixer verticalement et réversiblement la bride dans le moule (4) sont des pointes latérales (5), une butée horizontale (6) et une butée verticale (7). 13. Procédé de fabrication d'un article chaussant à bride(s) comprenant l'utilisation d'une forme (1), d'une première de propreté (2), de brides (3), d'un moule (4) et de PVC selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit moule (4) ne présente d'orifice (8) pour le passage du PVC que sur sa base.