Brevet FR2768451A1 — publié le 19990319

La présente invention concerne un ensemble de panneaux1 notamment de revêtement de façade de bâtiment. Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra également être utilisée pour habiller des parois intérieures dans tout type de locaux tels que, par exemple, piscines, centres commerciaux, garages, ou autres. La présente invention concerne également un dispositif de moulage par injection pour la fabrication de tels ensembles de panneaux. Actuellement, pour protéger, isoler et/ou améliorer l'aspect esthétique des façades de bâtiments, il est connu d'utiliser des ensembles de panneaux, notamment en matériau composite, emboîtés les uns à côtés des autres pour revêtir lesdites façades. En raison des chocs etlou des autres dommages que sont susceptibles de subir les étages bas des bâtiments, les panneaux employés au niveau des rez-de-chaussée et/ou du premier étage sont souvent plus épais que ceux employés aux étages supérieurs, ces derniers devant rester quant à eux d'une épaisseur réduite afin de limiter le poids de l'ensemble. Par ailleurs, pour assurer le montage desdits panneaux, notamment les uns au-dessus des autres selon la verticale, ceux-ci sont munis sur leur périphérie de moyens d'emboîtement complémentaires, prévus dans la masse, permettant de bloquer le mouvement relatif desdits panneaux. On comprend donc qu'un problème se po'se pour le montage d'un panneau de faible épaisseur au-dessus d'un panneau de forte épaisseur. En effet, les moyens d'emboîtement d'un panneau supérieur de faible épaisseur ne correspondent pas aux dimensions des moyens d'emboîtement du panneau inférieur de forte épaisseur qui sont prévus pour coopérer avec des panneaux également de forte épaisseur. Pour compenser les écarts de dimensions, on utilise d'ailleurs actuellement des cales en forme de barrettes, permettant de rétablir un jeu minimum entre deux panneaux de différentes épaisseurs emboîtés l'un avec l'autre. Toutefois, cette solution complique le montage et n'est pas satisfaisante vis-à-vis des contraintes de comportement au feu car lesdites barrettes sont généralement en matériau à base de chlore et peuvent dégager des fumées toxiques. Le but de la présente invention est de proposer un ensemble de panneaux, notamment de revêtement de façades de bâtiments, qui pallie les inconvénients précités et permette de faciliter le montage. Un autre but de la présente invention est de proposer un ensemble de panneaux, notamment de revêtement de façades de bâtiments, qui permette de diminuer la présence d'éléments auxiliaires de montage, éventuellement incompatibles avec les contraintes et/ou normes d'utilisation en vigueur. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de moulage par injection pour la fabrication d'ensemble de panneaux, notamment de revêtement de façades de bâtiments, qui permette de faciliter la fabrication desdits panneaux. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne un ensemble de panneaux, notamment de revêtement de façades de bâtiments, chaque panneau comprenant un corps et à la périphérie dudit corps, des moyens complémentaires d'emboîtement prévus dans la masse, au moins sur deux côtés desdits panneaux, de manière à permettre l'assemblage de ces derniers, lesdits panneaux étant répartis en au moins deux groupes, chaque groupe rassemblant les panneaux présentant des corps de même épaisseur, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'emboîtement présentent les mêmes dimensions d'un groupe de panneaux à l'autre de manière à permettre un assemblage direct des panneaux d'un même groupe entre eux ainsi que d'un panneau d'un premier groupe sur un panneau d'un autre groupe. La présente invention concerne également un dispositif de moulage par injection pour la fabrication d'ensemble de panneaux, tels que décrits ci-dessus, chaque panneau comprenant un corps et, à la périphérie dudit corps, des moyens complémentaires d'emboîtement prévus dans la masse, au moins sur deux côtés desdits panneaux, de manière à permettre l'assemblage consécutif de ces derniers, lesdits panneaux étant répartis en au moins deux groupes, chaque groupe rassemblant les panneaux présentant des corps de même épaisseur, caractérisé par le fait que ledit dispositif comprend un outil de moulage constitué par une matrice commune pour tous les panneaux et des poinçons différents pour chaque groupe de panneaux de manière à définir des entrefers différents entre chaque groupe au niveau du corps desdits panneaux et des entrefers identiques au niveau de leurs moyens d'emboîtement quels que soient lesdits panneaux. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels: - la figure 1 décrit, en vue de face, un exemple de réalisation d'un panneau de l'ensemble de panneaux conforme à l'invention, - la figure 2 représente notament une vue de coupe, réalisée selon la ligne ll-ll de la figure 1 précédente, un panneau du même ensemble mais d'épaisseur différente que celui illustré à ladite figure 1 étant indiqué en pointillés, - la figure 3 détaille la partie repérée 3 à la figure 2 précédente, - la figure 4 détaille la partie repérée 4 à la figure 2 précédente, - la figure 5 illustre en coupe un exemple d'installation d'ensemble de panneaux conforme à l'invention sur une paroi. La présente invention concerne un ensemble de panneaux, notamment de revêtement de façades de bâtiments. Toutefois, bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra également être utilisée sur des parois intérieures dans tous types de locaux tels que, par exemple, des piscines, centres commerciaux, garages, ou autres. Comme représenté aux figures 1 et 2 et détaillé aux figures 3 et 4, dans l'ensemble de panneaux 1, 1' conforme à l'invention, chaque dit panneau 1, 1' comprend un corps 2, 2' et, à la périphérie dudit corps 2, 2', des moyens 3 complémentaires d'emboîtement. Ces derniers sont prévus dans la masse au moins sur deux côtés 4, 5 desdits panneaux 1, 1' de manière à permettre l'assemblage consécutif de ces derniers. Comme représenté à la figure 5, il s'agit, par exemple, de deux côtés opposés tels que les côtés haut 4 et bas 5, I'assemblage desdits panneaux étant réalisé par emboîtement, notamment les uns au-dessus des autres selon l'orientation de la façade 6 qu'ils sont destinés à revêtir. Lesdits panneaux 1, 1' sont prévus, par exemple, sensiblement parallèles à ladite façade 6. Ledit ensemble de panneaux 1, 1' peut ainsi donner, si on le souhaite, un aspect visuel sensiblement continu, I'espace entre chaque panneau étant limité grâce aux dits moyens d'emboîtement complémentaires 3. Plus précisément, seule la surface extérieure du corps 2, 2' desdits panneaux 1, 1' est, éventuellement, prévue visible après emboîtement desdits panneaux 1, 1'. Par surface extérieure , on entend la surface 7 desdits panneaux 1, 1' opposés à la façade 6 sur laquelle ils sont éventuellement posés. A ce sujet, ladite façade 6 est, par exemple, sensiblement plane etlou verticale. Quant auxdits panneaux 1, 1', ils sont notamment sensiblement rectangulaires tandis que leur corps 2, 2' est, par exemple, sensiblement plan. Afin de pouvoir conférer auxdits panneaux 1, 1' des propriétés différentes, notamment de résistance aux chocs, ceux-ci sont répartis en au moins deux groupes, chaque groupe rassemblant les panneaux 1, 1' présentant des corps 2, 2' de même épaisseur. Selon l'invention, comme plus particulièrement illustrés aux figures 2 à 4, lesdits moyens d'emboîtement 3 présentent les mêmes dimensions d'un groupe de panneaux à l'autre de manière à permettre un assemblage direct des panneaux d'un même groupe entre eux ainsi que d'un panneau d'un premier groupe sur un panneau d'un autre groupe. L'assemblage desdits panneaux 1,1' est ainsi facilité. Lesdits moyens 3 complémentaires d'emboîtement comprennent, par exemple, en partie basse 4, une partie mâle, constituée par une nervure 8, et en partie haute 5, une partie femelle, constituée par un logement 9, apte à accueillir la nervure 8 du panneau inférieur 1, 1', ladite nervure 8 et ledit logement étant prévus de même épaisseur e sur tous les panneaux 1,1'. Le jeu entre ladite nervure 8 et ledit logement 9 est prévu, par exemple, miminum afin de favoriser le blocage relatif d'un panneau supérieur vis-à-vis de son panneau inférieur, notamment dans la direction perpendiculaire au corps 2, 2' desdits panneaux 1, 1'. II est à noter que ledit logement 9 permet aussi, éventuellement, d'assurer une reprise d'effort et constitue un point d'appui supplémentaire pour le panneau supérieur. Ladite nervure 8 est constituée, par exemple, par un épaulement 10, prévu en retrait sur ledit corps 2, 2'. Par en retrait , on entend que le ou les éléments concernés sont décalés par rapport au corps 2, 2' desdits panneaux 1, 1' dans la direction de la façade 6 sur laquelle ils sont destinés à être éventuellement disposés. Concernant ledit logement 9, celui-ci est bordé, par exemple, par au moins une première butée 11, prévue en retrait sur ledit corps 1. Celle-ci permet d'empêcher le mouvement relatif d'un panneau supérieur par rapport à un panneau inférieur selon une première direction, correspondant notamment à un décollement dudit panneau supérieur par rapport à la façade 6 de pose. Dans l'autre sens, ledit panneau supérieur est retenu dans ledit logement 9 soit par l'élément prévu en arrière tel que, par exemple, I'éventuelle façade 6 elle-même et'ou, comme développé plus loin par un bloc de matériau isolant. Selon un autre mode de réalisation, correspondant notamment à celui illustré, ledit logement 9 est également bordé par une seconde butée 12, prévue en retrait de ladite première butée 11 sur ledit corps 1. Ledit épaulement 10 et/ou lesdites première et seconde butées 11,12 sont prévus, par exemple, tout le long des côtés inférieur 4 et supérieur 5 desdits panneaux 1, 1 '. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, ledit ensemble de panneaux 1, 1' comprend également des moyens de fixation 15 de ceux-ci, lesdits moyens de fixation, visibles à la figure 5, étant prévus, par exemple, sur un seul côté afin de faciliter le montage. II s'agit, notamment, dudit côté supérieur 4. On constate d'ailleurs que, dans ce cas, l'utilisation d'un dit logement 9 conforme à l'invention est nécessaire pour bloquer les panneaux 1,1' en partie basse. A ce sujet, comme représentés, lesdits panneaux 1, 1' présentent un plat 13 prévu en retrait en partie haute 4 et réalisé dans la masse. Ledit plat 13 présente un ou plusieurs orifices 14, aptes à permettre le passage desdits moyens de fixation des panneaux 1, 1'. Ledit plat 13 est, par exemple, sensiblement parallèle audit corps 2, 2'. De plus, ledit plat 13 est prévu, éventuellement, dans le prolongement de ladite seconde butée 12. Selon ce mode de réalisation, on constate que lesdits moyens de fixation 15 peuvent ainsi être dissimulés, après emboîtement, derrière la partie basse du panneau supérieur 1,1'. Cela étant, ledit corps 2, 2' est, par exemple, bordé d'un contour 16 définissant une cavité 17, apte à accueillir des blocs de matériau 18, ladite nervure 8 et/ou ledit logement 9 étant prévus au niveau dudit contour 16. Ce dernier est prévu, par exemple, orthogonal audit corps 2, 2', ladite nervure 8 et/ou lesdites première et seconde butées 11, 12 étant ellesmêmes, éventuellement orthogonales audit contour 16 et/ou orientées vers l'extérieur dudit panneau 1, 1', c'est-à-direlen direction des panneaux voisins. Lesdits blocs 18 sont constitués, par exemple, d'un matériau isolant, prévus entre lesdits panneaux 1, 1' et leur éventuelle façade support 6. Afin d'éviter les ponts thermiques, lesdits blocs de matériau 18 sont, par exemple, jointifs. Pour cela, ils sont, notamment, d'une taille sensiblement correspondante à celle de chaque panneau 1, 1', des découpes périphériques 19 étant prévues pour coopérer avec lesdits panneaux 1, 1' au niveau desdits moyens d'emboîtement 3. Ils permettent un rattrapage des différences d'épaisseur desdits panneaux 1,1'. Lesdits moyens de fixation 15 sont constitués, par exemple, d'une tige filetée, traversant lesdits panneaux 1, 1' et/ou lesdits blocs de matériau 18 pour se loger, notamment, dans ladite façade 6 et/ou, si cette denrière est en mauvais état, sur une armature rapportée. D'autres moyens de fixation 15 sont également envisageables. Par ailleurs, des moyens d'emboîtement complémentaires peuvent également être prévus sur les côtés latéraux 20, 21 desdits panneaux 1,1'. Ils sont constitués, par exemple, sur l'un des côtés 20 d'une aile 22, prévue sur ledit contour 16, munie d'ergots 23 et, de l'autre côté 21, d'une butée, notamment constituée par ledit contour 16 lui-même, le ou lesdits ergots 23 étant prévus aptes à coopérer avec le contour 16 du panneau voisin. L'invention concerne également un dispositif de moulage par injection pour la fabrication d'ensemble de panneaux tels que décrits ci-dessus. Comme représenté de manière schématique à la figure 2, ledit dispositif comprend un outil de moulage 24 constitué par une matrice 25 commune pour tous les panneaux et des poinçons 26, 26' différents pour chaque groupe de panneaux. Ledit outil de moulage 24 permet ainsi de définir des entrefers différents entre chaque groupe au niveau du corps 2, 2' desdits panneaux 1, 1' et des entrefers identiques au niveau de leur moyen d'emboîtement 3 quels que soit lesdits panneaux 1,1'. Par entrefer , on entend l'espace défini entre ladite matrice 25 et ledit poinçon 26, 26' une fois l'outil de moulage 24 fermé pour permettre l'injection. A ce sujet, il s'agit, par exemple, d'une injection-compression à haute température. La différence d'épaisseur entre les panneaux 1, 1' obtenus est prévue, par exemple, au niveau du corps 2, 2' et du contour 16 de ces derniers, la surépaisseur étant orientée en direction de ladite cavité 17. A titre d'exemple, lesdits panneaux 1, 1' sont, par exemple, de 600 x 600 mm, de 300 x 300 mm, de 300 x 600 mm et/ou de 600 x 300 mm. Leur épaisseur pour les panneaux 1' les plus épais est, notamment, de 5 mm et, pour les panneaux les plus minces, notamment de 3,2 mm. Quant à l'épaisseur de ladite nervure 8 et/ou la largeur dudit logement 9, ces dimensions sant, par exemple, de 30 mm. Par ailleurs, lesdits panneaux 1, 1' sont constitués, à titre d'exemple, d'un matériau composite comprenant au moins des résines polyester et/ou phénoliques, des adjuvants anti-retraits et/ou des adjuvants anti-UV; L'ensemble de ces composants représentant moins de 20 à 30 %, notamment 23 % au moins en poids dudit matériau. Celuici comprend en outre, par exemple, 0 à 5 % de colorants, notamment 1 %, 50 à 70 % d'hydrates d'alumine, notamment 61 %, 5 à 15 % de fibres de verre, notamment 12 %, et/ou 1 à 5 % de charges anti-feu, notamment 3 %, les proportions étant données en poids et la somme des proportions des différents composants évoquée ciaessus étant égale à 100. Lesdites charges anti-feu sont constitUées, par exemple, d'antimoine, plus précisément, notamment, de trioxyde d'antimoine. Ledit matériau composite est, par exemple, inerte au solvant et permet le nettoyage des graffitis avec des solvants courants et usuels. Les charges d'hydrates d'alumine et/ou de fibres de verre utilisées permettent, notamment, de renforcer la tenue au feu et d'obtenir des meilleures caractéristiques mécaniques. Ledit matériau composite est, notamment, dépourvu d'halogène afin de le rendre non toxique. Un revêtement par peinture en polyuréthane anti-feu peut également être envisagé, en suplément de la coloration éventuellement obtenue dans la masse par lesdits colorants. Lesdits panneaux 1, 1' présentent ainsi, par exemple, une bonne tenue au feu, avec un minimum de dégagement toxique, ainsi que des caractéristiques de résistance mécanique favorables. De plus, ils sont peu soumis au retrait et permettent une bonne résistance au vieillissement et/ou aux attaques atmosphériques. Quant au matériau des blocs isolants 18, il s'agit, par exemple, de polystyrène expansé, de polyuréthane, de laine minérale et/ou de laine de verre. Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de panneaux (1,1'), notamment de revêtement de façades de bâtiments, chaque panneau (1, 1') comprenant un corps (2, 2') et, à la périphérie dudit corps (2, 2'), des moyens (3) complémentaires d'emboîtement prévus dans la masse, au moins sur deux côtés (4, 5) desdits panneaux (1, 1'), de manière à permettre l'assemblage consécutif de ces derniers, lesdits panneaux (1, 1') étant répartis en au moins deux groupes, chaque groupe rassemblant les panneaux (1, 1') présentant des corps (2, 2') de même épaisseur, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'emboîtement (1, 1') présentent les mêmes dimensions d'un groupe de panneaux à l'autre, de manière à permettre un assemblage direct des panneaux d'un même groupe entre eux ainsi que d'un panneau d'un premier groupe sur un panneau d'un autre groupe. 2. Ensemble de panneaux selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens (3) complémentaires d'emboîtement comprennent, en partie basse, une partie mâle, constituée par une nervure (8), et en partie haute, une partie femelle, constituée par un logement (9), apte à accueillir la nervure (8) du panneau inférieur, ladite nervure (8) et ledit logement (9) étant prévus de même épaisseur sur tous les panneaux (1,1'). 3. Ensemble de panneaux selon la revendication 2, dans lequel ladite nervure (8) est constituée par un épaulement (10), prévu en retrait sur ledit corps (2, 2'). 4. Ensemble de panneaux selon la revendication 2, dans lequel ledit logement (9) est bordé par au moins une première butée (11), prévue en retrait sur ledit corps (2, 2'). 5. Ensemble de panneaux selon la revendication 4, dans lequel ledit logement (9) est bordé également par une seconde butée (12), prévue en retrait de ladite butée (11) sur ledit corps (2, 2'). 6. Ensemble de panneaux selon la revendication 5, dans lequel lesdits panneaux (1,1') présentent un plat (13), prévu en retrait en partie haute et réalisé dans la masse, ledit plat (13) présentant un ou plusieurs orifices (14), aptes à permettre le passage de moyens de fixation (15) desdits panneaux (1, 1'). 7. Ensemble de panneaux selon la revendication 6, dans lequel ledit plat (13) est prévu dans le prolongement de ladite seconde butée (12). 8. Ensemble de panneaux selon la revendication 2, dans lequel ledit corps (2, 2') est bordé d'un contour (16) définissant une cavité (17), apte à accueillir des blocs de matériau (18), ladite nervure (8) et ledit logement (9) étant prévus au niveau dudit contour (1). 9. Ensemble de panneaux selon la revendication 2, dans lequel des moyens d'emboîtement sont également prévus sur les côtés latéraux (20, 21) desdits panneaux (1, 1'). 10. Dispositif de moulage par injection pour la fabrication d'ensemble de panneaux selon la revendication 1, chaque panneau (1, 1') comprenant un corps (2, 2') et, à la périphérie dudit corps (2, 2'), des moyens (3) complémentaires d'emboîtement prévus dans la masse, au moins sur deux côtés (4, 5) desdits panneaux, de manière à permettre l'assemblage de ces derniers, lesdits panneaux (1, 1') étant répartis en au moins deux groupes, chaque groupe rassemblant les panneaux (1, 1') présentant des corps (2, 2') de même épaisseur, caractérisé par le fait qu'il comprend un outil de moulage (24) constitué par une matrice (25), commune pour tous les panneaux (1, 1'), et des poinçons (26, 26') différents pour chaque groupe de panneaux, de manière à définir des entrefers différents entre chaque groupe au niveau du corps (2, 2') desdits panneaux (1,1') et des entrefers identiques au niveau de leurs moyens d'emboîtement (3) quels que soient lesdits panneaux (1, 1 ').