Brevet FR2766417A1 — publié le 19990129

SYSTEME DE FORMATION D'IMAGE La présente invention se rapporte à un système de formation d'image destiné à former une image sur un substrat de formation d'image, revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant, ou encre, en brisant, ou en écrasant, sélectivement, les microcapsules qui se trouvent dans la couche de microcapsules. En outre, la présente invention se rapporte à un tel substrat de formation d'image et à un appareil de formation d'image qui forme une image sur le substrat de formation d'image, utilisés dans le système de formation d'image. On connaît en soi un système de formation d'image qui utilise un substrat de formation d'image revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant, ou encre, sur lequel on forme une image en brisant, ou en écrasant, sélectivement, des microcapsules qui se trouvent dans la couche de microcapsules. Par exemple, dans un système de formation d'image classique utilisant un substrat de formation d'image revêtu d'une couche de microcapsules, dans lequel on forme l'enveloppe de chaque microcapsule à partir d'une résine de photocomposition, on forme une image optique, en tant qu'image latente, sur la couche de microcapsules en l'exposant à des rayons de lumière en concordance avec des signaux de pixel d'image. Puis, on développe l'image latente en exerçant une pression sur la couche de microcapsules. A savoir que les microcapsules qui ne sont pas exposées aux rayons de lumière sont brisées et écrasées, ce par quoi du colorant, ou de l'encre, s'échappe des microcapsules brisées et écrasées, et ainsi l'image latente est visuellement développée par la sortie du colorant, ou de l'encre. Bien entendu, dans ce système de formation d'image classique, chacun des substrats de formation d'image doit être conditionné, de façon à être protégé contre une exposition à la lumière, ce dont il résulterait un gaspillage de matières. En outre, on doit manipuler les substrats de formation d'image de façon à ne pas les soumettre à une pression excessive en raison de la mollesse des microcapsules non exposées, ce dont il résulterait une perte non souhaitée de colorant, ou encre. En outre, on connaît un système de formation d'image en couleurs utilisant un substrat de formation d'image revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant, ou encres, de couleurs différentes. Dans ce système, on développe sélectivement les couleurs différentes respectives sur le substrat de formation d'image en appliquant des températures spécifiques à la couche de microcapsules de couleur. Néanmoins, il est nécessaire de fixer une couleur développée par irradiation, en utilisant une lumière d'une longueur d'onde spécifique. Par conséquent, ce système de formation d'image en couleurs est coûteux du fait que l'on a besoin d'un dispositif d'irradiation supplémentaire destiné à fixer une couleur développée, et que la consommation en énergie électrique augmente du fait du dispositif d'éclairement supplémentaire. En outre, puisque l'on doit effectuer, par rapport à chaque couleur, un traitement de chauffage pour le développement de couleur et un traitement d'éclairement pour la fixation d'une couleur développée, ceci empêche la formation rapide d'une image en couleurs sur le substrat de formation d'image en couleurs. Par conséquent, c'est un objectif de la présente invention que de proposer un système de formation d'image, utilisant un substrat de formation d'image revêtu d'une couche de microcapsules remplies de colorant, ou d'encre, dans lequel on peut rapidement former une image sur le substrat de formation d'image à un faible coût, sans gaspillage d'une grande quantité de matières. C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer un substrat de formation d'image utilisé dans le système de formation d'image. C'est encore un autre objectif de la présente invention que de proposer un appareil de formation d'image utilisé dans le système de formation d'image. Selon un aspect, la présente invention propose un système de formation d'image comprenant un substrat de formation d'image qui comprend un élément de base et une couche de microcapsules, enduite sur l'élément de base, contenant au moins un type de microcapsules remplies de colorant. L'enveloppe de paroi de chacune des microcapsules est formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune des microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge du colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. Le système comprend en outre un appareil de formation d'image qui forme une image sur le substrat de formation d'image, et l'appareil de formation d'image comprend un applicateur de pression qui exerce localement la pression prédéterminée sur la couche de microcapsules, et un élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une zone localisée de la couche de microcapsules, sur laquelle l'applicateur de pression exerce la pression prédéterminée, à la température prédéterminée, en concordance avec une donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules qui se trouvent dans la couche de microcapsules soient sélectivement écrasées, et qu'une image soit produite sur la couche de microcapsules. Selon un autre aspect, la présente invention propose un système de formation d'image comprenant un substrat de formation d'image qui comprend un élément de base et une couche de microcapsules, enduite sur l'élément de base, contenant au moins un type de microcapsules remplies de colorant. L'enveloppe de paroi de chacune des microcapsules est formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune des microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge du colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. Le système comprend en outre un appareil de formation d'image qui forme une image sur le substrat de formation d'image, et l'appareil de formation d'image comprend un groupement d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe le substrat de formation d'image. Chacun des éléments piézoélectriques produit sélectivement une pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement par une tension haute fréquence, et la pression alternative a une valeur de pression efficace qui correspond à la pression prédéterminée. L'appareil comprend en outre un élément formant plaque d'impression qui est en contact avec le groupement d'éléments piézoélectriques, et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques respectifs, compris dans le groupement d'éléments piézoélectriques, chacun des éléments chauffants pouvant être sélectivement chauffé à la température prédéterminée. Selon encore un aspect, la présente invention propose un système de formation d'image comprenant un substrat de formation d'image qui comprend un élément de base et une couche de microcapsules, enduite sur l'élément de base, contenant au moins un type de microcapsules remplies de colorant. L'enveloppe de paroi de chacune des microcapsules est formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune des microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge du colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. Le système comprend en outre un appareil de formation d'image qui forme une image sur le substrat de formation d'image, et l'appareil de formation d'image comprend un élément formant plaque d'impression disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe le substrat de formation d'image, un chariot qui porte une tête thermique, mobile le long de l'élément formant plaque d'impression, un module de rappel élastique incorporé dans le chariot pour appuyer, avec la pression prédéterminée, la tête thermique contre l'élément formant plaque d'impression, et un module de rappel élastique incorporé dans le chariot pour appuyer, avec la pression prédéterminée, la tête thermique contre l'élément formant plaque d'impression. La tête thermique chauffe sélectivement une zone localisée de la couche de microcapsules, sur laquelle le module de rappel élastique exerce la pression prédéterminée, à la température prédéterminée, en concordance avec une donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules qui se trouvent dans la couche de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une image soit produite sur la couche de microcapsules. Selon encore un autre aspect, la présente invention propose un substrat de formation d'image comprenant un élément de base et une couche de microcapsules, enduite sur l'élément de base, contenant au moins un type de microcapsules remplies de colorant, caractérisé en ce que l'enveloppe de paroi de chacune des microcapsules est formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune des microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge du colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. De préférence, la couche de microcapsules est recouverte d'une feuille de film protecteur transparent. L'élément de base peut comprendre une feuille de papier. De façon optionnelle, l'élément de base comprend une feuille de film, et une couche de pelage est interposée entre la feuille de film et la couche de microcapsules. La résine de la paroi d'enveloppe peut être une résine à effet mémoire, qui présente une température de transition vitreuse correspondant à la température prédéterminée. En outre, la paroi d'enveloppe, formée de la résine à effet mémoire, peut être poreuse, la quantité d'encre à décharger à partir de la paroi d'enveloppe étant ainsi réglable en réglant la pression prédéterminée. En outre, la paroi d'enveloppe des microcapsules peut comprendre une double paroi d'enveloppe. Dans ce cas, le premier élément formant paroi d'enveloppe de la double paroi d'enveloppe est formé d'une résine à effet mémoire, et son autre élément formant paroi d'enveloppe est formé d'une résine, qui ne présente pas de caractéristique d'effet mémoire, de façon que la caractéristique de température/pression soit une caractéristique de température/pression résultant des deux éléments formant parois d'enveloppe. En outre, la paroi d'enveloppe des microcapsules peut comprendre une paroi d'enveloppe composite comprenant au moins deux éléments formant parois d'enveloppe formés de types différents de résine, ne présentant pas de caractéristique d'effet mémoire, de façon que la caractéristique de température/pression soit une caractéristique de température/pression résultant des éléments formant parois d'enveloppe. La couche de microcapsules peut comprendre un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant. Une première paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du premier type de microcapsules est formée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression telle que, lorsque la paroi d'enveloppe est écrasée sous une première pression, à une première température, une décharge du premier colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. Une deuxième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du deuxième type de microcapsules est formée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/pression telle que, lorsque la paroi d'enveloppe est écrasée sous une deuxième pression, à une deuxième température, une décharge du deuxième type de colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. De préférence, la première température est plus basse que la deuxième température, et la première pression est plus haute que la deuxième pression. En outre, la couche de microcapsules peut comprendre un premier type de microcapsules remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant, et un troisième type de microcapsules remplies d'un troisième colorant. Une première paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du premier type de microcapsules est formée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression telle que, lorsque la paroi d'enveloppe est écrasée sous une première pression, à une première température, une décharge du premier colorant se produit à partir de la microcapsule. Une deuxième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du deuxième type de microcapsules est formée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/pression telle que, lorsque la paroi d'enveloppe est écrasée sous une deuxième pression, à une deuxième température, une décharge du deuxième colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. Une troisième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du troisième type de microcapsules est formée d'une troisième résine qui présente une troisième caractéristique de température/pres- sion telle que, lorsque la paroi d'enveloppe est écrasée sous une troisième pression, à une troisième température, une décharge du troisième colorant se produit à partir de la microcapsule écrasée. De préférence, les première, deuxième et troisième températures sont, respectivement, basse, moyenne et haute, et les première, deuxième et troisième pressions sont, respectivement, haute, moyenne et basse. De préférence, les premier, deuxième et troisième colorants présentent, respectivement, trois couleurs primaires, par exemple, du cyan, du magenta et du jaune. Dans ce cas, la couche de microcapsules peut, en outre, comprendre un quatrième type de microcapsules remplies de colorant noir. Une quatrième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule du quatrième type de microcapsules peut être formée d'une résine qui présente une caractéristique de température telle que, la quatrième paroi d'enveloppe est plastifiée à une quatrième température qui est plus haute que les première, deuxième et troisième températures. De façon optionnelle, la quatrième paroi d'enveloppe peut être formée d'une autre résine qui présente une caractéristique de pression telle que, la quatrième paroi d'enveloppe est physiquement écrasée sous une quatrième pression qui est plus haute que les première, deuxième et troisième pressions. De plus, la présente invention concerne divers appareils de formation d'image, dont un est structuré de façon à produire une image sur l'un quelconque des substrats de formation d'image mentionnés ci-dessus, comme on va le décrire en détail ci-après. Ces objectifs ainsi que d'autres de la présente invention seront mieux compris à partir de la description suivante prise en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue conceptuelle en coupe schématique montrant un premier mode de réalisation d'un substrat de formation d'image selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules incluant un premier type de microcapsules de cyan remplies d'encre cyan, un deuxième type de microcapsules de magenta remplies d'encre magenta, et un troisième type de microcapsules de jaune remplies d'encre jaune; la figure 2 est un graphique montrant une courbe caractéristique d'un coefficient d'élasticité longitudinale d'une résine à effet mémoire; , la figure 3 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune iique montre la figure 1, chacune d'une zone de production de cyan, d'une zone de production de magenta et d'une zone de production de jaune étant représentée comme une zone hachurée; la figure 4 est une vue en coupe schématique montrant des épaisseurs différentes de paroi d'enveloppe des microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune; la figure 5 est une vue conceptuelle en coupe schématique similaire à celle de la figure 1, ne montrant qu'une rupture sélective de la microcapsule de cyan se trouvant dans la couche de microcapsules; la figure 6 est une vue en coupe schématique d'un premier mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 1; la figure 7 est un schéma fonctionnel partiel de trois têtes thermiques de type en ligne et de leurs trois circuits d'attaque incorporés dans l'imprimante couleur de la figure 6; la figure 8 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande de l'imprimante couleur que montre la figure 6; la figure 9 est un schéma fonctionnel partiel montrant, de façon représentative, un ensemble constitué d'un circuit ET et d'un transistor compris dans chacun des circuits d'attaque de tête thermique des figures 7 et 8; la figure 10 est un chronogramme montrant un signal de transfert et un signal de commande destinés à activer, de manière électronique, l'un des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de cyan sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 11 est un chronogramme montrant un signal de transfert et un signal de commande destinés à activer, de manière électronique, un autre des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de magenta sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 12 est un chronogramme montrant un signal de transfert et un signal de commande destinés à activer, de manière électronique, le circuit d'attaque de tête thermique restant pour produire un point de jaune sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 13 est une vue conceptuelle montrant, à titre d'exemple, la production de points de couleur d'une image en couleurs dans l'imprimante couleur de la figure 6; la figure 14 est une vue schématique partielle d'un deuxième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 1; la figure 15 est une vue partielle, schématique, en perspective, d'un troisième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 1; la figure 16 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande de l'imprimante couleur que montre la figure 15; la figure 17 est une vue schématique montrant un module de rappel par ressort réglable, que l'on peut utiliser dans l'imprimante couleur que montre la figure ; la figure 18 est une vue schématique, similaire à celle de la figure 17, montrant le module de rappel par ressort réglable à une position différente de celle de la figure 17; la figure 19 est une vue partielle, schématique, en perspective, d'un quatrième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 1; la figure 20 est une vue en coupe partielle montrant une relation de position entre un cylindre d'impression et un chariot de têtes thermiques de l'imprimante couleur que montre la figure 19; la figure 21 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande de l'imprimante couleur que montre la figure 19; la figure 22 est un chronogramme montrant des signaux de transfert et des signaux de commande destinés à activer, de manière électronique, l'un des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de cyan sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 23 est un chronogramme montrant des signaux de transfert et des signaux de commande destinés à activer, de manière électronique, un autre des circuits d'attaque de tête thermique pour produire un point de magenta sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 24 est un chronogramme montrant des signaux de transfert et des signaux de commande destinés à activer, de manière électronique, le circuit d'attaque de tête thermique restant pour produire un point de jaune sur le substrat de formation d'image de la figure 1; la figure 25 est une vue conceptuelle en coupe schématique montrant un deuxième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules, similaire à celle du substrat de formation d'image que montre la figure 1, et formée en tant que substrat de formation d'image de type film; la figure 26 est une vue conceptuelle en coupe schématique, similaire à celle de la figure 25, montrant un transfert, du substrat de formation d'image de type film à une feuille d'enregistrement de papier, d'une image en couleurs formée; la figure 27 est une vue conceptuelle en coupe schématique montrant un troisième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules incluant un premier type de microcapsules de cyan remplies d'encre cyan, un deuxième type de microcapsules de magenta remplies d'encre magenta, un troisième type de microcapsules de jaune remplies d'encre jaune et un quatrième type de microcapsules de noir remplies d'encre noire; la figure 28 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules respectives de cyan, de magenta, de jaune et de noir que montre la figure 27, chacune d'une zone de production de cyan, d'une zone de production de magenta, d'une zone de production de jaune et d'une zone de production de noir étant représentée comme une zone hachurée; la figure 29 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande d'un cinquième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 27; la figure 30 est un schéma fonctionnel partiel montrant, de façon représentative, un ensemble constitué d'un circuit ET et d'un transistor compris dans un circuit d'attaque de tête thermique de la figure 29, pour produire i!! I soit un point de jaune soit un point de noir, et associé avec un générateur de signal de commande compris dans l'unité centrale de traitement de la figure 29; la figure 31 est un tableau montrant une relation entre des signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune, entrés dans le générateur de signal de commande de la figure 30, et deux types de signaux de commande, sortis par le générateur de signal de commande de la figure 30; la figure 32 est un chronogramme montrant un signal de transfert et deux types de signaux de commande destinés à activer, de manière électronique, le circuit d'attaque de tête thermique pour produire soit le point de jaune, soit le point de noir sur le substrat de formation d'image de la figure 27; la figure 33 est une vue en coupe schématique d'un sixième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 27; la figure 34 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande de l'imprimante couleur que montre la figure 33; la figure 35 est un schéma fonctionnel partiel montrant, de façon représentative, un ensemble constitué d'un circuit ET et d'un transistor compris dans le circuit d'attaque de tête thermique de la figure 34, pour produire un point de noir, associé avec un générateur de signal de commande compris dans l'unité centrale de traitement de la figure 34; la figure 36 est un chronogramme montrant un signal de transfert et un signal de commande destinés à activer, de manière électronique, le circuit d'attaque de tête thermique pour produire le point de noir sur le substrat de formation d'image de la figure 27; la figure 37 est une vue conceptuelle en coupe schématique montrant un quatrième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules qui est sensiblement identique à la couche de microcapsules de la figure 27, excepté qu'un quatrième type de microcapsules de noir remplies d'encre noir est différent du quatrième type de microcapsules de noir que montre la figure 27; la figure 38 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des IIIII II lIii1 1 III microcapsules respectives de cyan, de magenta, de jaune et de noir que montre la figure 37, chacune d'une zone de production de cyan, d'une zone de production de magenta, d'une zone de production de jaune et d'une zone de production de noir étant représentée comme une zone hachurée; la figure 39 est une vue partielle en perspective montrant un groupement d'éléments piézoélectriques utilisés dans un septième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, pour produire un |1II.point de noir sur le substrat de formation d'image que montre la figure 37; la figure 40 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande du septième mode de réalisation de l'imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 37; la figure 41 est un schéma fonctionnel partiel montrant, de façon représentative, une source de tension haute fréquence, comprise dans un circuit d'attaque P/E de la figure 40, pour produire un point de noir, associée avec un générateur de signal de commande compris dans l'unité centrale de traitement de la figure 40; la figure 42 est une vue conceptuelle en coupe schématique montrant un cinquième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, selon la présente invention, comprenant une couche de microcapsules incluant un premier type de microcapsules de cyan remplies d'encre cyan, un deuxième type de microcapsules de magenta remplies d'encre magenta et un troisième type de microcapsules de jaune ij remplies d'encre jaune; la figure 43 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules respectives de cyan, de magenta et de jaune que montre la figure 42, chacune d'une zone de production de cyan, d'une zone de production de magenta, d'une zone de production de jaune, d'une zone de production de bleu, d'une zone de production de rouge, d'une zone de production de vert et d'une zone de production de noir étant représentée comme une zone hachurée; la figure 44 est une vue en coupe schématique d'un huitième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, destinée à former une image en couleurs sur le substrat de formation d'image que montre la figure 42; la figure 45 est une vue partielle en perspective montrant une tête thermique comportant un groupement d'éléments piézoélectriques utilisés dans le huitième mode de réalisation de l'imprimante couleur, selon la présente invention; la figure 46 est un schéma fonctionnel d'une carte de commande du huitième mode de réalisation de l'imprimante couleur selon la présente invention; la figure 47 est un schéma fonctionnel partiel montrant, de façon représentative, un ensemble constitué d'un circuit ET et d'un transistor compris dans un circuit d'attaque de tête thermique de la figure 46, et une source de tension haute fréquence comprise dans le circuit d'attaque P/E de la figure 46, pour produire les points de cyan, de magenta, de jaune, de bleu, de rouge, de vert et de noir sur le substrat de formation d'image que montre la figure 42; mil la figure 48 est un tableau montrant une relation entre des signauxnumériques de pixel d'image des trois couleurs primaires, entrés dans le générateur de signal de commande de la figure 47, et quatre types de signaux de commande, sortis par le générateur de signal de commande, et une relation entre les signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires, entrés dans le générateur de signal de commande de 3 bits de la figure 47; cinq types de signaux de commande de 3 bits sortis par o10 le générateur de commande de 3 bits et entrés dans la source de tension haute fréquence; et cinq types de tensions haute fréquence, sortis par la source de tension haute fréquence; la figure 49 est un chronogramme montrant un signal de transfert et les quatre types de signaux de commande destinés à activer, de manière électronique, le circuit d'attaque de tête thermique des figures 46 et 47; la figure 50 est une vue en coupe montrant un autre mode de réalisation d'une microcapsule, remplie d'encre, selon la présente invention; la figure 51 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression d'une microcapsule poreuse de cyan et d'une microcapsule poreuse de magenta, que montre la figure 50; la figure 52 est une vue en coupe montrant trois types de microcapsules, respectivement, de cyan, de magenta et de jaune, comme encore un autre mode de réalisation d'une microcapsule selon la présente invention; la figure 53 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune que montre la figure 52; la figure 54 est une vue en coupe montrant trois types de microcapsules, respectivement, de cyan, de magenta et de jaune, comme encore un autre mode de réalisation supplémentaire d'une microcapsule selon la présente invention; et la figure 55 est un graphique montrant des caractéristiques de rupture à la température/pression des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune que montre la figure 54. I, La figure 1 montre un premier mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le !Il repère 10, que l'on utilise dans un système de formation d'image selon la présente invention. Dans ce premier mode de réalisation, le substrat 10 de formation d'image est produit sous forme de feuille de papier. En particulier, le substrat 10 de formation d'image comprend une feuille de papier 12, une couche 14 de microcapsules enduite sur une face de la feuille de papier 12, et une feuille de film protecteur transparent 16 recouvrant la couche 14 de microcapsules. Dans le premier mode de réalisation, la couche 14 de microcapsules est formée de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules 18C remplies de colorant ou encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules 18M remplies de colorant ou encre liquide magenta, et un troisième type de microcapsules 18Y remplies de colorant ou encre liquide jaune, et ces microcapsules 18C, 18M et 18Y sont uniformément réparties dans la couche 14 de microcapsules. Dans chaque type de microcapsules (18C, 18M, 18Y), l'enveloppe d'une microcapsule est formée d'une BillIll III ami il 1 ".. matière à base de résine synthétique, de couleur habituellement blanche. En outre, chaque type de microcapsules (18C, 18M, 18Y) peut être produit par un procédé de polymérisation bien connu, tel que la polymérisation interfaciale, la polymérisation in-situ, ou analogue, et peut avoir un diamètre moyen de plusieurs microns, par exemple, de 5 y. A noter que, lorsque la feuille de papier 12 est colorée avec un pigment d'une seule couleur, on peut colorer la matière à base de résine des microcapsules 18C, rm i 18M et 18Y avec le même pigment d'une seule couleur. Pour la formation uniforme de la couche 14 de microcapsules, par exemple, on mélange, de façon homogène, IMlll les mêmes quantités de microcapsules de cyan 18C, de magenta 18M et de jaune 18Y avec une solution de liant t!! appropriée pour former une suspension, et l'on recouvre, en hl utilisant un atomiseur, la feuille de papier 12 de la solution de liant contenant la suspension de microcapsules /Ql 18C, 18M et 18Y. A la figure 1, pour la commodité de la représentation, bien que la couche 14 de microcapsules soit montrée comme ayant une épaisseur correspondant au diamètre des microcapsules 18C, 18M et 18Y, en réalité, les trois types de microcapsules 18C, 18M et 18Y se chevauchent les unes les autres, et ainsi la couche 14 de microcapsules a une épaisseur plus grande que le diamètre d'une seule microcapsule 18C, 18M, ou 18Y. Dans le premier mode de réalisation du substrat 10 de formation d'image, pour la matière à base de résine de chaque type de microcapsules (18C, 18M, 18Y), on utilise une résine à effet mémoire. Par exemple, la résine à effet mémoire est représentée par une résine à base de polyuréthanne, comme du polyuréthanne polynorbornène, trans- 1, 4-polyisoprène. Comme autres types de résine à effet mémoire, on connaît bien une résine à base de polyimide, une résine à base de polyamide, une résine à base de chlorure de polyvinyle, une résine à base de polyester, et autres. D'une manière générale, comme le montre le graphique de la figure 2, la résine à effet mémoire présente un coefficient d'élasticité longitudinale, qui varie de manière abrupte à une limite de température de transition vitreuse Tg. Dans la résine à effet mémoire, un mouvement Brownien des chaînes moléculaires s'arrête dans une zone "a" de basse température, laquelle est plus basse que la température de transition vitreuse Tg, et ainsi la résine à effet mémoire présente une phase de type vitreuse. D'autre part, le mouvement Brownien des chaînes moléculaires devient incroyablement énergétique dans une zone "b" de haute température, laquelle est plus haute que la température de transition vitreuse Tg, et ainsi la résine à effet mémoire présente une élasticité équivalente à celle du caoutchouc. La résine à effet mémoire porte ce nom du fait de la caractéristique d'effet mémoire suivante: après travail d'une masse de la résine à effet mémoire en un article mis en forme dans la zone "a" de basse température, lorsque l'on chauffe cet article mis en forme à une température supérieure à la température de transition vitreuse Tg, l'article peut se déformer librement. Après déformation de l'article mis en forme en une autre forme, lorsque l'article déformé a refroidi à une température inférieure à la température de transition vitreuse Tg, l'autre forme de l'article est fixée et maintenue. Néanmoins, lorsque l'on réchauffe l'article déformé à une température supérieure à la température de transition vitreuse Tg, sans qu'il ne soit soumis à aucune force externe, ou charge, l'article déformé reprend la forme d'origine. Dans le substrat, ou feuille, 10 de formation d'image selon la présente invention, la caractéristique d'effet mémoire en soi n'est pas utilisée, mais on utilise la variation abrupte de caractéristique de la résine à effet mémoire en ce qui concerne le coefficient d'élasticité longitudinale, de façon que les trois types de microcapsules 18C, 18M et 18Y puissent être sélectivement brisées et écrasées, respectivement, à des températures Comme le montre le graphique de la figure 3, on prépare la résine à effet mémoire des microcapsules de cyan 18C de façon qu'elle présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique ayant une température de transition vitreuse T1, représenté par un trait plein; on prépare la résine à effet mémoire des microcapsules de magenta 18M de façon qu'elle présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique ayant une température de transition vitreuse T2, représenté par un trait mixte; et l'on prépare la résine à effet mémoire des microcapsules de jaune 18Y de façon qu'elle présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique, ayant une température de transition vitreuse T3, représenté par un trait mixte double. A noter que, en faisant varier de façon appropriée des compositions de la résine à effet mémoire et/ou en choisissant l'un, approprié, parmi divers types de résine à effet mémoire, il est possible d'obtenir les résines à effet mémoire respectives ayant les températures de transition vitreuse T1, T2 et T3. Comme le montre la figure 4, les parois WC, WM et Wy de microcapsule, respectivement, des microcapsules de cyan 18C, des microcapsules de magenta 18M, et des microcapsules de jaune 18Y ont des épaisseurs différentes. L'épaisseur WC des microcapsules de cyan 18C est supérieure à l'épaisseur WM des microcapsules de magenta 18M, et l'épaisseur WM des microcapsules de magenta 18M est supérieure à l'épaisseur Wy des microcapsules de jaune 18Y. En outre, on choisit l'épaisseur WC de paroi des microcapsules de cyan 18C de façon que chaque microcapsule de cyan 18C soit brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P3 de rupture et une pression PUL de limite supérieure (figure 3), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule de cyan 18C à une température qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T1 et T2; on choisit l'épaisseur WM de paroi des microcapsules de magenta 18M de façon que chaque microcapsule de magenta 18M soit brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P2 de rupture et la pression critique P3 de rupture (figure 3), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule de magenta 18M à une température qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T2 et T3; et l'on choisit l'épaisseur Wy de paroi des microcapsules de jaune 18Y de façon que chaque microcapsule de jaune 18Y soit brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P1 de rupture et la pression critique P2 de rupture (figure 3) lorsque l'on chauffe chaque microcapsule 18Y à une température qui se trouve entre la température de transition vitreuse T3 et une température TUL de limite supérieure. A noter que l'on fixe, de façon appropriée, la pression PUL de limite supérieure et la température TUL de limite supérieure au vu des caractéristiques des résines à effet mémoire utilisées. Comme il apparaît de la description précédente, en choisissant, de façon appropriée, une température de chauffage et une pression de rupture, que l'on exercera sur la feuille 10 de formation d'image, il est possible de briser et d'écraser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y. Par exemple, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de cyan C (figure 3), définie par une plage de températures qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T1 et T2 et par une plage de pressions qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure, seules les microcapsules de cyan 18C sont brisées et écrasées, comme le montre la figure 5. En outre, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de magenta M, définie par une plage de températures qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T2 et T3 et par une plage de pressions qui se trouve entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture, seules les microcapsules de magenta 18M sont brisées et écrasées. En outre, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de jaune Y, définie par une plage de températures qui se trouve entre la température de transition vitreuse T3 et la température TUL de limite supérieure et par une plage de pressions qui se trouve entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture, seules les microcapsules de jaune 18Y sont brisées et écrasées. Par conséquent, si l'on maîtrise, de façon appropriée, le choix d'une température de chauffage et d'une pression de rupture, que l'on exercera sur la feuille 10 de formation d'image, en concordance avec des signaux numériques de pixel d'image de couleur: des signaux numériques de pixel d'image de cyan, des signaux numériques de pixel d'image de magenta et des signaux numériques de pixel d'image de jaune, il est possible de former une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image sur la base des signaux numériques de pixel d'image de couleur. La figure 6 montre schématiquement un premier mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante ligne par ligne de façon à former une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image. L'imprimante couleur comprend un boîtier 20 parallélépipède rectangle comportant une ouverture 22 d'entrée et une ouverture 24 de sortie formées, respectivement, dans une paroi supérieure et dans une paroi latérale du boîtier 20. On introduit la feuille 10 de formation d'image dans le boîtier 20 par l'ouverture 22 d'entrée, et elle est ensuite déchargée par l'ouverture 24 de sortie après la formation d'une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image. A noter qu'à la figure 6, un trait mixte représente un trajet 26 de déplacement de la feuille 10 de formation d'image. Une plaque 28 de guidage est disposée dans le boîtier de façon à définir une partie du trajet 26 du déplacement de la feuille 10 de formation d'image, et une première tête thermique 30C, une deuxième tête thermique M et une troisième tête thermique 30Y sont fixées, de manière sûre, à une face de la plaque 28 de guidage. Chaque tête thermique (30C, 30M, 30Y) est formée comme une tête thermique de ligne s'étendant perpendiculairement par rapport à la direction de déplacement de la feuille 10 de formation d'image. Comme le montre la figure 7, la tête thermique de ligne 30C comprend plusieurs éléments chauffants, ou éléments Rcd à Rcn formant résistances électriques, et ces éléments formant résistances électriques sont alignés les uns avec les autres sur la longueur de la tête thermique 30C. Les éléments Rcd à Rcn formant résistances électriques sont sélectivement alimentés par un premier circuit d'attaque 31C en concordance avec une ligne unique de signaux de pixel d'image de cyan, et sont ensuite chauffés à une température qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T1 et T2. En outre, la tête thermique de ligne 30M comprend plusieurs éléments chauffants, ou éléments Rml à Rmn formant résistances électriques, et ces éléments formant résistances sont alignés les uns avec les autres sur la longueur de la tête thermique de ligne 30M. Les éléments Rml à Rmn formant résistances électriques sont sélectivement alimentés par un deuxième circuit d'attaque 31M en concordance avec une ligne unique de signaux de pixel d'image de magenta, et sont ensuite chauffés à une température qui se trouve entre les températures de transition vitreuse T2 et T3. En outre, la tête thermique de ligne 30Y comprend plusieurs éléments chauffants, ou éléments Ryl à Ryn formant résistances électriques, et ces éléments formant résistances sont alignés les uns avec les autres sur la longueur de la tête thermique de ligne 30Y. Les éléments Ryl à Ryn formant résistances électriques sont sélectivement alimentés par un troisième circuit d'attaque 31M en concordance avec une ligne unique de signaux de pixel d'image de jaune, et sont ensuite chauffés à une température qui se trouve entre la température de transition vitreuse T3 et la température TUL de limite supérieure. L'imprimante couleur comprend en outre un premier cylindre d'impression 32C, un deuxième cylindre d'impression 32M et un troisième cylindre d'impression 32Y associés, respectivement, avec les première, deuxième et troisième têtes thermiques 30C, 30M et 30Y, et l'on peut former chacun des cylindres d'impression 32C, 32M et 32Y avec une matière appropriée à base de caoutchouc dur. Le premier cylindre d'impression 32C est pourvu d'un premier module 34C de rappel par ressort de façon à appuyer élastiquement contre la première tête thermique 30C à 'une pression qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure; le deuxième cylindre d'impression 32M est pourvu d'un deuxième module 34M de rappel par ressort de façon à appuyer élastiquement contre la deuxième tête thermique 30M à une pression qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture; et le troisième cylindre d'impression 32Y est pourvu d'un troisième module 34M de rappel par ressort de façon à appuyer élastiquement contre la deuxième tête thermique 30M à une pression qui se situe entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture. A noter qu'à la figure 6, le repère 36 désigne une carte de circuit de commande destinée à commander une opération d'impression de l'imprimante couleur, et le repère 38 désigne une source de courant électrique principale destinée à alimenter électriquement la carte 36 de circuit de commande. l La figure 8 montre un schéma fonctionnel de la carte 36 de circuit de commande. Comme le montre ce dessin, la carte 36 de circuit de commande comprend une unité centrale de traitement (CPU) 40, qui reçoit des signaux numériques de pixel d'image de couleur d'un ordinateur personnel, ou d'une machine de traitement de textes (non représenté) par l'intermédiaire d'un circuit d'interface (I/F) 42, et les signaux numériques de pixel d'image de couleur reçus, c'est-à-dire des signaux numériques de pixel d'image de cyan, des signaux numériques de pixel d'image de magenta et des signaux numériques de pixel d'image de jaune, sont mémorisés dans une mémoire 44. En outre, la carte 36 de circuit de commande est pourvue d'un circuit 46 d'attaque de moteur destiné à attaquer trois moteurs électriques 48C, 48M et 48Y, que l'on utilise, respectivement, pour faire tourner les cylindres d'impression 32C, 32M et 32Y. Dans ce mode de réalisation, chacun des moteurs 48C, 48M et 48Y est un moteur pas à pas, qui est attaqué en fonction d'une série d'impulsions d'attaque sorties par le circuit 46 d'attaque de moteurs, la CPU 40 commandant la sortie d'impulsions d'attaque par le circuit 46 d'attaque de moteurs pour les moteurs 48C, 48M et 48Y. Pendant une opération d'impression, les cylindres d'impression 32C, 32M et 32Y respectifs sont entraînés en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 6), à la même vitesse périphérique, par les moteurs, respectivement, 48C, 48M et 48Y. Par conséquent, la feuille 10 de formation d'image, introduite par l'ouverture 22 d'entrée, se déplace vers l'ouverture 24 de sortie le long du trajet 26. Ainsi, la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure lorsqu'elle passe entre la première tête thermique de ligne 30C et le premier cylindre d'impression 34C; la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression qui se trouve entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture lorsqu'elle passe entre la deuxième tête thermique de ligne 30M et le deuxième cylindre d'impression 34M; et la feuille 10 de formation d'image est soumise à une pression qui se trouve entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture lorsqu'elle passe entre la troisième tête thermique de ligne 30Y et le troisième cylindre d'impression 34Y. Comme il apparaît à partir de la figure 8, la CPU 40 commande les circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y respectifs des têtes thermiques de ligne 30C, 30M et 30Y. A savoir que, les circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y sont commandés, respectivement, par n ensembles de signaux de transfert "STC" et de signaux de commande "DAC", n ensembles de signaux de transfert "STM" et de signaux de commande "DAM", et n ensembles de signaux de transfert "STY" et de signaux de commande "DAY", en alimentant ainsi sélectivement les éléments Rcl à Rcn formant résistances électriques, les éléments Rml à Rmn formant résistances électriques et les éléments Ry1 à Ryn formant résistances électriques, comme on va le décrire en détail ci-dessous. Dans chaque circuit d'attaque (31C, 31M et 31Y), on a prévu, respectivement, n ensembles de circuits ET et de transistors par rapport aux éléments (Rcn, Rmn, Ryn) formant résistances électriques. En se référant à la figure 9, celle-ci montre, de façon représentative, un ensemble constitué d'un circuit ET et d'un transistor que l'on a désignés, respectivement, par les repères 50 et 52. La CPU délivre un ensemble d'un signal de transfert (STC, STM, STY) et d'un signal de commande (DAC, DAM, DAY) à deux bornes d'entrée du circuit ET 50. La base du transistor 52 est connectée à une borne de sortie du circuit ET 50; le collecteur du transistor 52 est connecté à une source de courant électrique (Vcc); et l'émetteur du transistor 52 est connecté à un élément (Rcn, Rmn, Ryn) formant résistance électrique correspondant. Comme le montre la figure 9, lorsque le circuit ET 50 est un circuit compris dans le premier circuit d'attaque 31C, un ensemble d'un signal de transfert "STC" et d'un signal de commande "DAC" est délivré aux bornes d'entrée du circuit ET 50. Comme le montre le chronogramme de la figure 10, le signal de transfert "STC" a une largeur d'impulsion "IPWC". D'autre part, le signal de commande "DAC" varie en fonction des valeurs binaires d'un signal numérique de pixel d'image de cyan. A savoir, lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan a une valeur de "1", le signal de commande "DAC" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal de transfert "STC", tandis qu'au contraire, lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan a une valeur de "0", le signal de commande "DAC" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, c'est seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan a la valeur de "1" qu'un élément (Rcl,..., Rcn) formant résistance électrique correspondant est alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWC" du signal de transfert "STC", l'élément formant résistance électrique concerné étant ainsi chauffé à la température entre les températures de transition vitreuse T1 et T2, ce dont il résulte la production d'un point de cyan sur la feuille 10 de formation d'image du fait de la rupture et de la compression de microcapsules de cyan 18C, qui sont localement chauffées par l'élément formant résistance électrique en question. De façon similaire, comme le montre la figure 9, lorsque le circuit ET 50 est un circuit compris dans le deuxième circuit d'attaque 31M, un ensemble d'un signal de transfert "STM" et d'un signal de commande "DAM" est délivré aux bornes d'entrée du circuit ET 50. Comme le montre le chronogramme de la figure 11, le signal de transfert "STM" a une largeur d'impulsion "PWM", qui est plus longue que celle du signal de transfert "STC". D'autre part, le signal de commande "DAM" varie en fonction de valeurs binaires d'un signal numérique de pixel d'image de magenta. A savoir, lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta a une valeur de "1", le signal de commande "DAM" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal de transfert "STM", tandis qu'au contraire, lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta a une valeur de '"0", le signal de commande "DAM" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, c'est seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta est à "1" qu'un élément (Rml,..., Rmn) formant résistance électrique correspondant est alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWM" du signal de transfert "STM", l'élément formant résistance électrique concerné étant ainsi chauffé à la température entre les températures de transition vitreuse T2 et T3, ce dont il résulte la production d'un point de magenta sur la feuille 10 de formation d'image du fait de la rupture et de la compression de microcapsules de magenta 18M, qui sont localement chauffées par l'élément formant résistance électrique en question. En outre, comme le montre la figure 9, lorsque le circuit ET 50 est un circuit compris dans le premier circuit d'attaque 31Y, un ensemble d'un signal de transfert "STY" et d'un signal de commande "DAY" est délivré aux bornes d'entrée du circuit ET 50. Comme le montre le chronogramme de la figure 12, le signal de transfert "STY" a une largeur d'impulsion "PWY", qui est plus longue que celle du signal de transfert "STM". D'autre part, le signal de commande "DAY" varie en fonction de valeurs binaires I11I 1U Il Il lu d'un signal numérique de pixel d'image de jaune correspondant. A savoir que, lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune a une valeur de "1", le signal de commande "DAY" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que celle du signal de transfert "STY", tandis qu'au contraire, lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune a une valeur de "0", le signal de commande "DAY" est maintenu à un niveau bas. Par conséquent, c'est seulement lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune est à "1" qu'un élément (RY11..., Ryn) formant résistance électrique correspondant est alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWY" du signal de transfert "STY", l'élément formant résistance concerné étant ainsi chauffé à la température entre la température de transition vitreuse T3 et la température TUL de limite supérieure, ce dont il résulte la production d'un point de jaune sur la feuille 10 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement de microcapsules de jaune 18Y, qui sont localement chauffées par l'élément formant résistance électrique en question. A noter que, les points de cyan, de magenta et de jaune, produits par les éléments Rcn, Rmn et Ryn formant résistances chauffées ont une taille de point d'environ 50 y à environ 100 p, et que ces trois types de microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y sont ainsi uniformément compris dans une zone de points à produire sur la feuille 10 de formation d'image. Bien entendu, on forme une image en couleurs sur la feuille 10 de formation d'image sur la base de plusieurs points des trois couleurs primaires obtenus en chauffant sélectivement les éléments (Rcl à Rcn; Rml à Rmn; et Ryl à Ryn) formant résistances électriques en concordance avec des signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires. A savoir que l'on obtient un certain point de l'image en couleurs, formée sur la feuille 10 de formation d'image, en combinant des points de cyan, de magenta et de jaune produits par les éléments Rcn, Rmn et Ryn formant résistances électriques correspondants. Par exemple, en particulier, comme le montre de façon conceptuelle la figure 13, dans une ligne unique de points, faisant partie de l'image en couleurs, si un premier point est blanc, aucun des éléments Rcl, Rml et Ryl formant résistances électriques n'est chauffé. Si un deuxième point est cyan, seul l'élément Rc2 formant résistance électrique est chauffé, et les éléments Rm2 et Ry2 formant résistances électriques restants ne sont pas chauffés. Si un troisième point est magenta, seul l'élément Rm3 formant résistance est chauffé, et les éléments Rc3 et Ry3 formant résistances restants ne sont pas chauffés. De façon similaire, si un quatrième point est jaune, seul l'élément Ry4 formant résistance estchauffé, et les éléments Rc4 et Rm4 formant résistances restants ne sont pas chauffés. En outre, comme le montre la figure 13, si un cinquième point est bleu, les éléments Rc5 et Rm5 formant résistances électriques sont chauffés, et l'élément Ry5 formant résistance électrique restant n'est pas chauffé. Si un sixième point est vert, les éléments RC6 et Ry6 formant résistances sont chauffés, et l'élément Rm6 formant résistance restant n'est pas chauffé. Si un septième point est rouge, les éléments Rm7 et Ry7 formant résistances sont chauffés, et l'élément Rc7 formant résistance restant n'est pas chauffé. Si un huitième point est noir, tous les éléments RC8, Rm8 et Ry8 formant résistances sont chauffés. La figure 14 montre schématiquement et partiellement un deuxième mode de réalisation de l'imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante ligne par ligne de façon à former une image en couleurs sur le substrat, ou feuille, 10 de formation d'image que montre la figure 1. A la figure 14, un trajet 54 de déplacement de la feuille 10 de formation d'image est représenté par un trait mixte, et une plaque 56 de guidage définit une partie du trajet 54. Une première tête thermique 58C, une deuxième tête thermique 58M et une troisième tête thermique 58Y, qui sont sensiblement identiques aux première, deuxième et troisième têtes thermiques 30C, 30M et 30Y respectives du premier mode de réalisation, sont fixées, de manière sûre, à une face de la plaque 56 de guidage. Dans ce mode de réalisation, les première, deuxième et troisième têtes thermiques 58C, 58M et 58Y sont agencées proches les unes des autres, et un module de rappel par ressort approprié (non représenté) pousse élastiquement un cylindre d'impression 60 à grand diamètre contre ces têtes thermiques 58C, 58M et 58Y, de façon que les première, deuxième et troisième têtes thermiques 58C, 58M et 58Y soient soumises, respectivement, à une haute pression, à une pression moyenne et à une basse pression, appliquées par le cylindre d'impression 60 à grand diamètre. Bien entendu, la haute pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure; la pression moyenne correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture; et la basse pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture (figure 3). On chauffe sélectivement plusieurs éléments (Rc à Rcn) formant résistances électriques de la première tête thermique de ligne 58C, plusieurs éléments (Rml à Rmn) formant résistances électriques de la deuxième tête thermique de ligne 58M et plusieurs éléments (Ry1 à Ryn) formant résistances électriques de la troisième tête thermique de ligne 58Y sensiblement la même manière que celle des première, deuxième et troisième têtes thermiques de ligne 30C, 30M et 30Y, l'image en couleurs pouvant ainsi être formée sur la feuille 10 de formation d'image. La figure 15 montre schématiquement un troisième mode de réalisation de l'imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante en série pour former une image en couleurs sur le substrat, ou feuille, 10 de formation d'image que montre la figure 1. Cette imprimante couleur en série comprend une plaque d'impression plate allongée 62, et un chariot 64 de têtes thermiques monté coulissant sur un élément formant tige de guidage (non représenté) qui s'étend sur la longueur de la plaque d'impression plate allongée 62. Le chariot 64 de têtes thermiques est relié à une courroie d'entraînement sans fin (non représentée), et peut se déplacer le long de l'élément formant tige de guidage par l'avance de la courroie sans fin mise en oeuvre par un moteur d'entraînement approprié (non représenté). L'imprimante couleur en série comprend également deux paires de rouleaux 66 et 68 de guidage disposées au niveau des cotés de la plaque d'impression plate allongée 62 de façon qu'ils s'étendent parallèlement à la plaque d'impression plate allongée 62. Pendant une opération d'impression, les deux paires de rouleaux 66 et 68 d'alimentation tournent par intermittence dans des sens de rotation désignés par les flèches à la figure 15, et ainsi la feuille 10 de formation d'image avance pas à pas, dans un sens que représente la flèche en blanc de la figure 15, entre la plaque d'impression plate allongée 62 et le chariot 64 de têtes thermiques. Comme le montre la figure 15, le chariot 64 de têtes thermiques porte une première tête thermique 70C, une deuxième tête thermique 70M et une troisième tête thermique Y. Dans ce mode de réalisation, la tête thermique 70C est structurée de façon à produire simultanément dix points de cyan sur la feuille 10 de formation d'image en concordance avec dix lignes uniques de signaux numériques de pixel d'image de cyan; la tête thermique 70M est structurée de façon à produire simultanément dix points de magenta sur la feuille 10 de formation d'image en concordance avec dix lignes uniques de signaux numériques de pixel d'image de magenta; et la tête thermique 70Y est structurée de façon à produire simultanément dix points de jaune sur la feuille de formation d'image en concordance avec dix lignes uniques de signaux numériques de pixel d'image de jaune. A savoir que chacune des têtes thermiques 70C, 70M et 70Y comprend dix éléments chauffants, ou dix éléments formant résistances électriques, alignés les uns avec les autres dans la direction de déplacement de la feuille 10 de formation d'image. Les première, deuxième et troisième têtes thermiques C, 70M et 70Y sont supportées mobiles par le chariot 64 de têtes thermiques, de façon à se déplacer en se rapprochant et en s'écartant de la plaque d'impression plate 62, et sont associées avec des modules de rappel par ressort (non représentés), tel que les première, deuxième et troisième têtes thermiques 70C, 70M et 70Y appuient élastiquement contre la plaque d'impression plate 62, respectivement, à une haute pression, à une pression moyenne et à une basse pression. Bien entendu, la haute pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure; la pression moyenne correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture; et la basse pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture (figure 3). La figure 16 montre un schéma fonctionnel pour commander les première, deuxième et troisième têtes thermiques 70C, 70M et 70Y. De façon similaire au schéma fonctionnel de la figure 8, une unité centrale de traitement (CPU) 72 reçoit des signaux numériques de pixel d'image de couleur d'un ordinateur personnel, ou d'une machine de traitement de textes (non représenté), par l'intermédiaire d'un circuit d'interface (I/F) 74, et les signaux numériques de pixel d'image de couleur reçus, c'est-à-dire des signaux numériques de pixel d'image de cyan, des signaux numériques de pixel d'image de magenta et des signaux numériques de pixel d'image de jaune, sont mémorisés dans une mémoire 76. A la figure 16, les dix éléments formant résistances électriques de la première tête thermique 70C sont désignés par les repères TRc,... et TRclo; les dix éléments formant résistances électriques de la deuxième tête thermique 70M sont désignés par les repères TRml,... et TRmlO; et les dix éléments formant résistances électriques de la deuxième tête thermique 70Y sont désignés par les repères TRyl,... et TRy10o. Un premier circuit d'attaque 78C, un deuxième circuit d'attaque 78M et un troisième circuit d'attaque 78Y sont prévus pour attaquer, respectivement, les têtes thermiques 70C, 70M et 70Y, et sont commandés par la CPU 72. A savoir que les circuits d'attaque respectifs 78C, 78M et 78Y sont commandés par dix ensembles de signaux de transfert "STC" et de signaux de commande "DAC", dix ensembles de signaux de transfert "STM" et de signaux de commande "DAM" et dix ensembles de signaux de transfert "STY" et de signaux de commande "DAY", les éléments TRcl à TRclo, TRml à TRmlO et TRyl à TRy1o formant résistances électriques étant ainsi alimentés sélectivement sensiblement de la même manière que celle du cas des figures 8 et 9. A noter que, de façon similaire à chacun des circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y, dans chacun des circuits d'attaque 78C, 78M et 78Y, on a prévu, respectivement, dix ensembles constitués d'un circuit ET et d'un transistor par rapport aux éléments (TRcI à TRcl0; TRml à TRmlO; TRy1 à TRy1o) formant résistances électriques. Pendant un arrêt intermittent de la feuille 10 de formation d'image, le chariot 64 de têtes thermiques se 11|1111 'I I déplace depuis une position initiale, dans un sens que désigne la flèche X à la figure 15, de façon que chaque tête thermique (70C, 70M, 70Y) produise simultanément les dix lignes uniques de points sur la feuille 10 de formation d'image, en concordance avec dix lignes uniques de signaux de pixel d'image. Dès que les dix lignes uniques de points sont produites, tandis que le chariot 64 de têtes thermiques retourne vers sa position initiale, les deux paires de rouleaux 66 et 68 d'alimentation sont entraînées jusqu'à ce que la feuille 10 de formation d'image ait avancé, dans le sens de la flèche en blanc (figure 15), d'une distance correspondant à la largeur des dix lignes uniques de points. Après cela, le chariot 64 de têtes thermiques se déplace, de nouveau, depuis la position initiale, dans le sens de la flèche X à la figure 15, et l'on a ainsi produit dix lignes uniques de points sur la feuille 10 de formation d'image. Comme il apparaît de la description qui précède, dans l'imprimante couleur en série que montre la figure 15, on peut imprimer, ou produire, les dix lignes uniques de points sur la feuille 10 de formation d'image seulement lorsque le chariot 64 de têtes thermiques se déplace dans le sens de la flèche X. Néanmoins, si l'on peut régler la force de rappel par ressort du module de rappel par ressort, associé avec les têtes thermiques 70C et 70Y, il est possible de produire dix lignes uniques de points sur la feuille 10 de formation d'image pendant le déplacement du chariot 64 de têtes thermiques dans le sens contraire au sens de la flèche X. Par exemple, comme le montrent les figures 17 et 18, en utilisant un module de rappel par ressort réglable, plutôt que d'utiliser le module de rappel par ressort fixe des têtes thermiques 70C et 70Y, pendant le déplacement de chariot 64 de têtes thermiques dans le sens contraire au sens de la flèche X, on peut produire dix lignes uniques de points sur la feuille 10 de formation d'image. En particulier, le module de rappel par ressort réglable comprend un solénoïde électromagnétique 80, comportant un noyau-plongeur 80A, supporté, de manière sûre, par le châssis du chariot 64 de têtes thermiques, et un ressort hélicoïdal comprimé 80B contraint entre chacune des têtes thermiques 70C et 70Y et une extrémité libre du noyau-plongeur 80A du solénoïde électromagnétique 80. Lorsque le solénoïde électromagnétique 80 n'est pas alimenté électriquement, c'est-à-dire lorsque le noyau- plongeur 80A est rétracté, comme le montre la figure 17, le ressort hélicoïdal comprimé 80B exerce la pression de rupture, qui se situe entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture, sur la tête thermique respective (70C ou Y). Au contraire, lorsque le solénoïde électromagnétique 80 est alimenté électriquement, c'est-à-dire lorsque le noyau-plongeur 80A est en saillie, comme le montre la figure 18, le ressort hélicoïdal comprimé 80B exerce la pression de rupture qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure sur la tête thermique respective (70C ou 70Y). Tandis que le chariot 64 de têtes thermiques se déplace dans le sens de la flèche X, on alimente électriquement le module de rappel par ressort, ou solénoïde électromagnétique, 80 réglable de la tête thermique 70C, et l'on n'alimente pas électriquement le module de rappel par ressort, ou solénoïde électromagné- IlIlm Il tique, 80 réglable de la tête thermique 70Y. D'autre part, lorsque le chariot 64 de têtes thermiques se déplace dans le sens contraire au sens de la flèche X, le module de rappel par ressort, ou solénoïde électromagnétique, 80 réglable de la tête thermique 70C n'est pas alimenté électriquement, et le module de rappel par ressort, ou solénoïde électromagnétique, 80 réglable de la tête thermique 70Y est alimenté électriquement. Bien entendu, les éléments TRy1 à TRy1o formant résistances électriques de la tête thermique 70Y sont sélectivement alimentés en concordance avec dix lignes uniques de signaux numériques de pixel d'image de cyan, les éléments TRcl à TRclo formant résistances électriques de la tête thermique C sont sélectivement alimentés en concordance avec dix lignes uniques de signaux numériques de pixel d'image de jaune. La figure 19 montre schématiquement un quatrième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante en série pour former une image en couleurs sur le substrat, ou feuille, 10 de formation d'image du premier mode de réalisation. Cette imprimante couleur en série comprend un cylindre d'impression 82 à grand diamètre, et un chariot 84 de têtes thermiques monté coulissant sur un élément formant tige de guidage (non représenté) s'étendant le long de l'axe longitudinal du cylindre d'impression 82 à grand diamètre. Le chariot 84 de têtes thermiques est relié à une courroie d'entraînement sans fin (non représentée), et peut se déplacer le long de l'élément formant tige de guidage par l'avance de la courroie sans fin mise en oeuvre par un moteur d'entraînement approprié (non montré). Bien que n'étant pas représentées, de façon similaire à l'imprimante couleur en série que montre la figure 15, deux paires de rouleaux de guidage sont disposées au niveau des côtés du cylindre d'impression 82 à grand diamètre, de façon à s'étendre parallèlement au cylindre d'impression 82 à grand diamètre. Pendant une opération d'impression, les deux paires de rouleaux d'alimentation tournent par intermittence de façon que la feuille 10 de formation d'image avance pas à pas, dans un sens que représente la flèche en blanc de la figure 15, entre le cylindre d'impression 82 à grand diamètre et le chariot 64 de têtes thermiques. Comme le montre la figure 19, le chariot 84 de têtes thermiques porte une première tête thermique 86C, une deuxième tête thermique 86M et une troisième tête thermique 86Y. Dans ce mode de réalisation, chacune des têtes thermiques 86C, 86M et 86Y comprend dix éléments chauffants, ou dix éléments formant résistances électriques, alignés les uns avec les autres le long de l'axe longitudinal du cylindre d'impression 82 à grand diamètre, et l'on utilise les dix éléments formant résistances électriques respectifs pour produire un point unique de cyan, un point unique de magenta et un point unique de jaune sur la feuille 10 de formation d'image, comme on va le décrire en détail ci-après. Dans ce mode de réalisation, les première, deuxième et troisième têtes thermiques 86C, 86M et 86Y sont agencées proches les unes des autres dans le chariot 84 de têtes thermiques, et un module de rappel par ressort approprié (non représenté) pousse élastiquement le chariot 84 de têtes thermiques contre le cylindre d'impression 82 à grand diamètre. En outre, comme le montre la figure 20, le chariot 84 de têtes thermiques est placé par rapport au cylindre d'impression 82 à grand diamètre de façon que les têtes thermiques 86C, 86M et 86Y exercent, respectivement, une haute pression, une pression moyenne et une basse pression sur la feuille 10 de formation d'image entre le cylindre d'impression 82 à grand diamètre et le chariot 84 de têtes thermiques. Bien entendu, la haute pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure; la pression moyenne correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture; et la basse pression correspond à une pression de rupture qui se situe entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture (figure 3). La figure 21 montre un schéma fonctionnel pour commander les première, deuxième et troisième têtes thermiques 86C, 86M et 86Y. De façon similaire au schéma fonctionnel de la figure 8, une unité centrale de traitement (CPU) 88 reçoit des signaux numériques de pixel d'image de couleur d'un ordinateur personnel, ou d'une machine de traitement de textes (non représentée) par l'intermédiaire d'un circuit d'interface (I/F) 90, et les signaux numériques de pixel d'image de couleur reçus, c'est-à-dire des signaux numériques de pixel d'image de cyan, des signaux numériques de pixel d'image de magenta et des signaux numériques de pixel d'image de jaune, sont mémorisés dans une mémoire 92. A la figure 21, les éléments formant résistances électriques de la première tête thermique 86C sont désignés par les repères FRC1,... et FRCl0; les éléments formant résistances électriques de la deuxième tête thermique 86M sont désignés par les repères FRml,... et FRml0; et les éléments formant résistances électriques de la troisième tête thermique 86Y sont désignés par les repères FRyl,... et FRy1o. Un premier circuit d'attaque 94C, un deuxième circuit d'attaque 94M et un troisième circuit d'attaque 94Y sont prévus pour attaquer, respectivement, les têtes thermiques 86C, 86M et 86Y, et sont commandés par la CPU 88. A savoir que le circuit d'attaque 86C est commandé par un ensemble d'un signal de transfert "STC" et d'un signal de commande "DAC" et par neuf ensembles de signaux de transfert "stc" et de signaux de commande "dac"; le circuit d'attaque 86M est commandé par un ensemble d'un signal de transfert "STM" et d'un signal de commande "DAM" et par neuf ensembles de signaux de transfert "stm" et de signaux de commande "dam"; et le circuit d'attaque 86Y est commandé par un ensemble d'un signal de transfert "STY" et d'un signal de commande "DAY" et par neuf ensembles de signaux de transfert "sty" et de signaux de commande "day". A noter que, de façon similaire à chacun des circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y, dans chacun des circuits d'attaque 86C, 86M et 86Y, on a prévu, respectivement, dix ensembles de circuits ET et de transistors par rapport aux éléments (FRC1 à FRC10; FRml à FRml0; FRyl à FRylo) formant résistances électriques. Pendant un arrêt intermittent de la feuille 10 de formation d'image, le chariot 84 de têtes thermiques se déplace depuis une position initiale, dans le sens que désigne la flèche X de la figure 19, de façon que chaque tête thermique (86C, 86M, 86Y) produise simultanément une ligne unique de points d'une seule couleur (de cyan, de magenta, de jaune) sur la feuille 10 de formation d'image, en concordance avec une ligne unique de signaux numériques de pixel d'image d'une seule couleur (de cyan, de magenta, de jaune). Pendant cette opération d'impression, comme le montre de façon conceptuelle la figure 22, l'élément FRC1 formant résistance électrique de tête est sélectivement alimenté par l'ensemble du signal de transfert "STC" et du signal de commande "DAC", et les éléments FRc2 à FRcl0 formant résistances électriques respectifs sont sélectivement alimentés par les neuf ensembles des signaux de transfert "stc" et des signaux de commande "dac". En particulier, comme le montre la figure 22, si un signal numérique de pixel d'image de cyan compris dans une ligne unique a une valeur de "1", le signal de commande "DAC" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "PWC" d'un signal de transfert "STC", l'élément FRcl formant résistance électrique de tête produisant ainsi, à une position donnée, un point de cyan sur la feuille 10 de formation d'image. Puis, le signal de commande "dac" produit une impulsion de niveau haut sur la base du signal numérique de pixel d'image de cyan mentionné ci- dessus, ayant la valeur "1", et l'impulsion de niveau haut du signal de commande "dac" a la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "pwc" d'un signal de transfert "stc", laquelle est plus courte que la largeur d'impulsion "PWC" du signal de transfert "STC". A savoir que les éléments FRc2 à FRclo formant résistances électriques chauffent de manière additionnelle, le point de cyan produit par la résistance électrique de tête FRC1, de façon que la température du point de cyan en question soit maintenue entre les températures de transition vitreuse Tl et T2. Ainsi, toutes les microcapsules de cyan 18C, comprises dans la zone du point de cyan, peuvent être sensiblement brisées et écrasées du fait du chauffage supplémentaire du point de cyan par les éléments FRc2 à FRclo formant résistances électriques suivants. Lorsqu'un point de cyan est produit seulement par le premier élément FRcl formant résistance électrique, toutes les microcapsules de cyan 18C, comprises dans la zone du point de cyan, ne sont pas nécessairement brisées et écrasées. Bien entendu, dans ce cas, le point de cyan produit ne présente pas la densité de cyan souhaitée. Cependant, selon l'imprimante couleur en série que montre la figure 19, comme on l'a mentionné ci-dessus, puisque les éléments FRc2 à FRc10 formant résistances électriques chauffent, de manière additionnelle, le point de cyan produit par la résistance électrique FRcl de tête, de façon que toutes les microcapsules de cyan 18C, comprises dans la zone du point de cyan, soient sensiblement brisées et écrasées, le point de cyan produit présente la densité de cyan uniforme souhaitée. En outre, comme le montre la figure 21, l'élément FRmî formant résistance électrique de tête est sélectivement alimenté par l'ensemble du signal de transfert "STM" et du signal de commande "DAM", et les éléments FRm2 à FRmlO formant résistances électriques sont sélectivement alimentés par les neuf ensembles des signaux de transfert "stm" et des signaux de commande "dam". lui 1 En particulier, comme le montre la figure 23, si un signal numérique de pixel d'image de magenta compris dans une ligne unique a une valeur de "1", le signal de commande "DAM" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "PWM" d'un signal de transfert "STM", l'élément FRm1 formant résistance électrique de tête produisant ainsi, à une position donnée, un point de magenta sur la feuille 10 de formation d'image. Puis, le signal de commande "dam" produit une impulsion de niveau haut sur la base du signal numérique de pixel d'image de magenta mentionné ci-dessus, ayant la valeur "1" et l'impulsion de niveau haut du signal de commande "dam" a la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "pwc" d'un signal de transfert "stm" qui est plus courte que la largeur d'impulsion "PWM" du signal de transfert "STM". A savoir que les éléments FRm2 à FRmlo formant résistances électriques chauffent, de manière additionnelle, le point de magenta produit par la résistance électrique FRml de tête, de façon que la température du point de magenta en question soit maintenue entre les températures de transition vitreuse T2 et T3. Ainsi, toutes les microcapsules de magenta 18M, comprises dans la zone du point de magenta, peuvent être sensiblement brisées et écrasées du fait du chauffage supplémentaire du point de magenta par les éléments FRm2 à FRm1o formant résistances électriques suivants, le point de magenta produit pouvant ainsi présenter la densité de magenta souhaitée. En outre, comme le montre la figure 21, l'élément FRy1 formant résistance électrique de tête est sélectivement alimenté par l'ensemble du signal de transfert "STY" et du signal de commande "DAY", et les éléments FRy2 à FRy1o formant résistances électriques respectifs sont sélectivement alimentés par les neuf ensembles des signaux de transfert "sty" et des signaux de commande "day". En particulier, comme le montre la figure 24, si un signal numérique de pixel d'image de jaune compris dans une ligne unique a une valeur de "1", le signal de commande "DAY" produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "PWY" d'un signal de transfert "STY", l'élément FRyl formant résistance électrique de tête produisant ainsi, à une position donnée, un point de jaune sur la feuille 10 de formation d'image. Puis, le signal de commande "day" produit une impulsion de niveau haut sur la base du signal numérique de pixel d'image de jaune, mentionné ci- dessus, ayant la valeur "1", l'impulsion de niveau haut du signal de commande "day" ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "pwy" d'un signal de transfert "sty", qui est plus courte que la largeur d'impulsion "PWM" du signal de transfert "STM". A savoir que les éléments FRy2 à FRylo formant résistances électriques chauffent, de manière additionnelle, le point de jaune produit par la résistance électrique FRyl de tête, de façon que la température du point de jaune en question soit maintenue entre la température de transition vitreuse T3 et la température TUL de limite supérieure. Ainsi, toutes les microcapsules de jaune 18Y, comprises dans la zone du point de jaune, peuvent être sensiblement brisées et écrasées du fait du chauffage supplémentaire du point de jaune par les éléments FRy2 à FRy1o formant résistances électriques suivants, le point de jaune produit pouvant ainsi présenter la densité de jaune souhaitée. La figure 25 montre un deuxième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 10', que l'on peut utiliser dans les diverses imprimantes mentionnées ci-dessus selon la présente invention. Le substrat 10' de formation d'image comprend une feuille 11 de film formée d'une résine synthétique appropriée, comme du polyéthylène téréphthalate, une couche 13 de pelage formée sur une face de la feuille 11 de film, et une couche 14' de microcapsules enduite sur la couche 13 de pelage. La couche 14' de microcapsules est formée sensiblement de la même manière que la couche 14 de microcapsules du substrat 10 de formation d'image que montre la figure 1. A savoir que la couche 14' de microcapsules est formée d'un premier type de microcapsules 18C remplies de colorant ou encre liquide cyan, d'un deuxième type de microcapsules 18M remplies de colorant ou encre liquide magenta et d'un troisième type de microcapsules 18Y remplies de colorant ou encre liquide jaune, et ces microcapsules 18C, 18M et 18Y sont uniformément réparties dans la couche 14' de microcapsules. Comme le montre la figure 26, on utilise le substrat 10' de formation d'image conjointement avec une feuille d'enregistrement de papier P. A savoir que l'on place le substrat 10' de formation d'image, recouvert de la feuille d'enregistrement de papier P, dans l'une des diverses imprimantes couleur mentionnées ci-dessus, et que les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y sont sélectivement brisées et écrasées en concordance avec des signaux numériques de pixel d'image decouleur respectifs. Ainsi, l'encre provenant de la microcapsule brisée et écrasée est transférée du substrat 10' de formation d'image à la feuille d'enregistrement de papier P, comme le montre de façon conceptuelle la figure 26. A savoir qu'une fois que l'on a formé, sensiblement de la même manière que celle mentionnée ci-dessus, une image en couleurs sur le substrat 10' de formation d'image, l'image en couleurs formée est alors transférée sur la feuille d'enregistrement de papier P. La figure 27 montre un troisième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 96, qui est sensiblement identique au substrat 10 de formation d'image, que montre la figure 1, excepté qu'une couche 15 de microcapsules du substrat 96 de formation d'image est différente de la couche 14 de microcapsules du substrat 10 de formation d'image. A noter qu'à la figure 27, les détails similaires à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes repères. La couche 15 de microcapsules est formée de quatre types de microcapsules: un premier type de microcapsules 18C remplies de colorant ou encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules 18M remplies de colorant ou encre magenta, un troisième type de microcapsules 18Y remplies de colorant ou encre jaune, et un quatrième type de microcapsules 18B remplies de colorant ou encre noir, et ces microcapsules 18C, 18M, 18Y et 18B sont uniformément réparties dans la couche 15 de microcapsules. Bien entendu, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y sont produites de la même manière que dans le cas du substrat 10 de formation d'image de la figure 1. Comme il apparaît à partir du graphique de la figure 28, les résines d'enveloppe respectives de ces microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y présentent la même caractéristique d'effet mémoire que celle que montre le graphique de la figure 3. On peut former l'enveloppe des microcapsules de noir 18B à partir d'une résine synthétique appropriée ne présentant pas de caractéristique d'effet mémoire, mais l'on fait fondre à la chaleur la résine synthétique en question à une température qui se trouve au-delà de la température TUL de limite supérieure. A noter que la résine synthétique, utilisée pour la paroi des microcapsules de noir 18B, est de couleur blanche. Comme on le sait bien, il est possible de produire du noir en mélangeant les trois couleurs primaires: le cyan, le magenta et le jaune, mais en réalité, il est difficile de produire un noir véritable, ou vif, en mélangeant les trois couleurs primaires. Néanmoins, en utilisant le substrat 96 de formation d'image, on peut facilement obtenir un noir approprié. L'imprimante couleur d'un cinquième mode de réalisation, destinée à former une image en couleurs sur le substrat 96 de formation d'image, est sensiblement identique à l'imprimante couleur que montre la figure 6, excepté que l'on a modifié la carte 36 de circuit de commande pour briser et comprimer sélectivement les microcapsules de noir 18B. En se référant à la figure 29, celle-ci montre un schéma fonctionnel modifié de la carte 36 de circuit de commande du cinquième mode de réalisation de l'imprimante couleur selon la présente invention. A noter qu'à la figure 29, les détails similaires à ceux de la figure 6 sont désignés par les mêmes repères. * Comme il apparaît à partir de la figure 29, une unité centrale de traitement (CPU) 40 sort n ensembles de signaux de transfert "STC" et de signaux de commande "DAC" et n ensembles de signaux de transfert "STM" et de signaux de commande "DAM" pour commander, respectivement, un premier circuit d'attaque 31C et un deuxième circuit d'attaque 31M, les éléments Rcd à Rcn et Rml à Rmn formant résistances électriques étant ainsi sélectivement chauffés, de la même manière que celle mentionnée ci-dessus, respectivement, en concordance avec une ligne unique de signaux numériques de pixel d'image de cyan et une ligne unique de signaux numériques de pixel d'image de magenta. Cependant, comme le montre la figure 29, un troisième circuit d'attaque 31Y est commandé par n ensembles de signaux de transfert "STY" et de signaux de commande "DAY", ou "DAB", sortis par la CPU 40. A cette fin, la CPU 40 comprend n générateurs de signaux de commande respectifs, correspondant aux éléments Ry1 à Ryn formant résistances électriques, l'un d'eux étant montré de façon représentative et désigné par le repère 98 à la figure 30. Le générateur 98 de signal de commande produit sélectivement l'un des signaux de commande "DAY" et "DAB" en concordance avec une combinaison de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires: un signal numérique de pixel d'image de cyan CS, un signal numérique de pixel d'image de magenta MS et un signal numérique de pixel d'image de jaune YS, entrés dans le générateur 98 de signal de commande. En particulier, comme il apparaît à partir du tableau de la figure 31, lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan CS a une valeur de "1", et lorsqu'au moins l'un des signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune MS et YS a une valeur de "0", le signal de commande "DAY" est sorti par le générateur 98 de signal de commande, et produit une impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion "PWY", comme le montre le chronogramme de la figure 32. A noter que la largeur d'impulsion "PWY" est équivalente à la largeur d'impulsion "PWY" du signal de transfert "STY" que montre la figure 12, et est plus courte que la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB". Par conséquent, un élément (Ryl,..., Ryn) formant résistance électrique correspondant est alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWY". A savoir que l'on chauffe l'élément formant résistance en question à la température entre la température de transition vitreuse T3 et la température TUL de limite supérieure, ce dont il résulte la production d'un point de jaune sur la feuille 96 de formation d'image, du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de jaune 18Y qui sont chauffées localement par l'élément formant résistance électrique concerné. D'autre part, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS ont la valeur de "1", le signal de commande "DAB" est sorti par le générateur 98 de signal de commande, et produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", comme le montre le chronogramme de la figure 32. Par conséquent, un élément (Ryl,..., Ryn) formant résistance électrique correspondant est alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", l'élément formant résistance concerné étant ainsi chauffé à une température qui se situe au-delà de la température TUL de limite supérieure, ce dont il résulte la production d'un point de noir sur la feuille 96 de formation d'image du fait de la pression exercée sur le substrat 96 de formation d'image à partir du cylindre d'impression 32Y par le module 34Y de rappel par ressort et du fait de la fusion à la chaleur de la résine d'enveloppe des microcapsules de noir 18B qui sont localement chauffées par l'élément formant résistance électrique concerné. En chauffant l'élément formant résistance électrique concerné au-delà de la température TUL de limite supérieure, comme le montre le graphique de la figure 28, on peut réduire à zéro le coefficient d'élasticité longitudinale de chaque résine d'enveloppe des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y. Dans ce cas, bien que toutes les résines d'enveloppe des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y puissent être brisées et écrasées et/ou peuvent fondre à la chaleur, le point de noir produit peut sensiblement ne pas être affecté par les encres de couleur provenant des microcapsules brisées et écrasées et/ou fondues, du fait que les encres des trois couleurs primaires se combinent pour faire du noir. Au contraire, lorsque le signal de pixel d'image de cyan CS a une valeur de "0", on maintient la sortie du générateur 98 de signal de commande à un niveau bas, c'est- à-dire que l'on maintient les deux signaux de commande "DAY" et "DAB" à un niveau bas. Bien entendu, dans ce cas, on ne peut pas alimenter électriquement un élément (Ry1, Ryn) formant résistance électrique correspondant. Comme il apparaît de la description qui précède, en utilisant l'imprimante couleur mentionnée ci-dessus conjointement avec le substrat 96 de formation d'image, il est possible d'obtenir une image en couleurs avec un noir véritable, ou vif. La figure 33 montre schématiquement un sixième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante ligne par ligne pour former une image en couleurs sur le substrat, ou feuille, 96 de formation d'image que montre la figure 27. Cette imprimante couleur ligne par ligne est sensiblement identique à l'imprimante couleur ligne par ligne que montre la figure 6, excepté que l'on a prévu en plus dans l'imprimante ligne par ligne de la figure 6, une tête thermique de ligne 30B supplémentaire, un cylindre d'impression 32B supplémentaire, et un module 34B de rappel par ressort supplémentaire. A noter qu'à la figure 33, les détails similaires à ceux de la figure 6 sont désignés par les mêmes repères. La quatrième tête thermique de ligne 30B, ou tête supplémentaire, est fixée, de manière sûre, à la face de la plaque 28 de guidage adjacente à une troisième tête thermique 30Y, et le quatrième cylindre d'impression 32B, ou cylindre d'impression supplémentaire, est associé avec le quatrième module de rappel par ressort 34B, ou module supplémentaire, de façon à appuyer contre la quatrième tête thermique 30B, avec une pression appropriée qui est, par exemple, inférieure à la pression critique P1 de rupture (figure 28). La figure 34 montre un schéma fonctionnel de la carte 36 de circuit de commande que montre la figure 33, lequel est sensiblement identique au schéma fonctionnel de la figure 8, excepté que l'on a prévu en plus un quatrième circuit d'attaque 31B pour la quatrième tête thermique 30B et un moteur électrique 48B pour le quatrième cylindre d'impression 32B. La quatrième tête thermique 30B comprend plusieurs éléments chauffants, ou éléments Rbl à Rbn formant résistances électriques, et ces éléments formant résistances électriques sont alignés les uns avec les autres sur la longueur de la tête thermique de ligne 30B. Les éléments Rbl à Rbn formant résistances électriques sont sélectivement alimentés par le quatrième circuit d'attaque 31B en concordance avec trois lignes uniques de signaux de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune, et sont chauffés à une température qui se situe au-delà de la température TUL de limite supérieure. A savoir que le quatrième circuit d'attaque 31B est commandé par n ensembles de signaux de transfert "STB" et de signaux de commande "DAB", sortis par la CPU 40, en alimentant ainsi sélectivement les éléments Rbl à Rbn formant résistances électriques. De façon similaire à chacun des circuits d'attaque 31C, 31M et 31Y (figure 9), dans le quatrième circuit d'attaque 31B, on a prévu, respectivement, n ensembles de circuits ET et de transistors par rapport aux éléments Rbn formant résistances électriques. En se référant à la figure , de façon similaire à la figure 9, celle-ci montre, de façon représentative, un circuit ET et un transistor d'un ensemble qui sont désignés, respectivement, par les repères et 52. En outre, la CPU 40 comprend n générateurs de signal de commande respectifs, correspondant aux éléments Rbl à Rbn formant résistances électriques, dont un est montré de façon représentative et est désigné par le repère 100 à la figure 35. Le générateur 100 de signal de commande produit un signal de commande "DAB" en concordance avec une combinaison de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires: un signal numérique de pixel d'image de cyan CS, un signal numérique de pixel d'image de magenta MS et un signal numérique de pixel d'image de jaune YS, entrés dans le générateur 100 de signal de commande. A savoir que, lorsqu'au moins l'un des signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS a une valeur de "0", on maintient le signal de commande "DAB", sorti par le générateur 100 de signal de commande, à un niveau bas, comme le montre le chronogramme de la figure 36, de façon qu'un élément (Rbl,..., Rbn) formant résistance électrique correspondant ne puisse pas être alimenté électriquement. D'autre part, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS ont une valeur de "1", le signal de commande "DAB", sorti par le générateur 100 de signal de commande, produit une impulsion de niveau haut ayant la même largeur d'impulsion que la largeur d'impulsion "PWB" d'un signal de transfert "STB", comme le montre le chronogramme de la figure 36, de façon qu'un élément (Rbl,..., Rbn) formant résistance électrique correspondant soit alimenté électriquement pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWB". A savoir que l'élément (Rbl,..., Rbn) formant résistance électrique est chauffé à la température au-delà de la température TUL de limite supérieure, ce dont il résulte la production d'un point de noir sur la feuille 96 de formation d'image du fait de la fusion à la chaleur de la résine d'enveloppe des microcapsules de noir 18B qui sont chauffées localement par l'élément formant résistance électrique concerné. La figure 37 montre un quatrième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 96', qui est sensiblement identique au substrat 96 de formation d'image que montre la figure 27, excepté qu'une couche 15' de microcapsules du substrat 96' de formation d'image est différente de la couche 15 de microcapsules du substrat 96 de formation d'image. A noter qu'à la figure 37, les détails similaires à ceux de la figure 27 sont désignés par les mêmes repères. De façon similaire à la couche 15 de microcapsules, la couche 15' de microcapsules est formée de quatre types de microcapsules: un premier type de microcapsules 18C remplies de colorant ou encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules 18M remplies de colorant ou encre liquide magenta, un troisième type de microcapsules 18Y remplies de colorant ou encre liquide jaune, et un quatrième type de microcapsules 18B' remplies de colorant ou encre, liquide noir, et ces microcapsules 18C, 18M, 18Y et 18B' sont uniformément réparties dans la couche 15' de microcapsules. Bien entendu, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y sont produites de la même manière que celles utilisées pour le substrat 10 de formation d'image de la figure 1. Comme il apparaît à partir du graphique de la figure 38, les résines d'enveloppe respectives de ces microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y présentent les mêmes caractéristiques d'effet mémoire que celles montrées dans le graphique de la figure 3. On peut former l'enveloppe des microcapsules de noir 18B' d'une résine synthétique appropriée qui ne présente pas de caractéristique d'effet mémoire, mais la résine synthétique en question est physiquement brisée et comprimée lors de l'application d'une pression qui dépasse la pression PUL de limite supérieure. A noter que la résine synthétique, utilisée pour l'enveloppe des microcapsules de noir 18B', est de couleur blanche. L'imprimante couleur d'un septième mode de réalisation, destinée à former une image en couleurs sur le substrat 96' de formation d'image, est sensiblement identique à l'imprimante couleur que montre la figure 33, excepté qu'un groupement d'éléments piézoélectriques remplace la quatrième tête thermique de ligne 30B pour briser et comprimer sélectivement les microcapsules de noir 18B'. En se référant à la figure 39, le groupement d'éléments piézoélectriques est désigné par le repère 30B', et comprend n éléments piézoélectriques. A noter que, dans ce dessin, certains des n éléments piézoélectriques sont désignés, respectivement, par les repères PZ1 à PZ7. Les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn sont incorporés dans une plaque 28 de guidage (figure 33), et sont alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet 26 (figure 33), le long duquel passe le substrat 96' de formation d'image. Chacun des éléments piézoélectriques PZ1 à PZn a une surface supérieure cylindrique qui est formée d'une petite saillie 101 destinée à produire un point sur le substrat 96' de formation d'image. De façon similaire à la quatrième tête thermique de ligne 30B que montre la figure 33, un quatrième module 32B de rappel par ressort pousse, avec une pression appropriée qui est, par exemple, inférieure à la pression critique P1 de rupture (figure 38), un quatrième cylindre d'impression 32B contre le groupement d'éléments piézoélectriques 30B'. La figure 40 montre un schéma fonctionnel modifié de la carte 36 de circuit de commande que montre la figure 34, pour le septième mode de réalisation de l'imprimante couleur selon la présente invention, dans lequel un circuit d'attaque P/E 31B' remplace le quatrième circuit d'attaque 31B pour attaquer sélectivement les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn. Les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn sont sélectivement alimentés par le circuit d'attaque P/E 31B' en concordance avec trois lignes uniques de signaux de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune, et le circuit d'attaque P/E 31B' est commandé par n signaux de commande "DVB", sortis par une unité centrale de traitement (CPU) 40, qui est à l'origine de l'alimentation sélective des éléments piézoélectriques PZ1 à PZn. En particulier, dans le circuit d'attaque P/E 31B', on a prévu, respectivement, n sources de tension haute fréquence par rapport aux éléments piézoélectriques PZ1 à PZn. En se référant à la figure 41, celle-ci montre, de façon représentative, une source de tension haute fréquence qui est désignée par le repère 102. En outre, la CPU 40 comprend n générateurs de signal de commande respectifs, correspondant aux n sources de tension haute fréquence 102, dont l'une est montrée, de façon représentative, et est désignée par le repère 104 à la figure 41. Le générateur 104 de signal de commande produit un signal de commande "DVB" en concordance avec une combinaison de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires: un signal numérique de pixel d'image de cyan CS, un signal numérique de pixel d'image de magenta MS et un signal numérique de pixel d'image de jaune YS, entrés dans le générateur 104 de signal de commande. A savoir que, lorsqu'au moins l'un des signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS a une valeur de "0", le signal de commande "DVB", sorti par le générateur 104 de signal de commande, est maintenu à un niveau bas. Dans ce cas, la source de tension haute fréquence 102 ne délivre pas de tension haute fréquence à un élément piézoélectrique correspondant (PZn), et ainsi l'élément piézoélectrique en question n'est pas alimenté électriquement. D'autre part, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS ont une valeur de "1", le signal de commande "DVB", sorti par le générateur 104 de signal de commande, passe d'un niveau bas à un niveau haut. Dans ce cas, une tension haute fréquence fv est délivrée par la source de tension haute fréquence 102 à un élément piézoélectrique (PZn), et ainsi l'élément piézoélectrique en question est alimenté électriquement de façon à exercer une pression alternative sur le substrat 96' de formation d'image. Bien entendu, on détermine au préalable l'amplitude de la tension haute fréquence fv, de façon qu'une valeur de pression efficace de la pression alternative soit au-delà de la pression PUL de limite supérieure. Ainsi, un point de noir est produit sur la feuille 96' de formation d'image, du fait de la rupture physique de la résine d'enveloppe des microcapsules de noir 18B', sur lesquelles l'élément piézoélectrique concerné exerce la pression qui est au-delà de la pression PUIL de limite supérieure. La figure 42 montre un cinquième mode de réalisation d'un substrat de formation d'image, globalement désigné par le repère 106, selon la présente invention. Le substrat 106 de formation d'image a une structure similaire à celle du substrat 10 de formation d'image de la figure 1. A savoir que le substrat 106 de formation d'image comprend une feuille de papier 108, une couche de microcapsules 110 enduite sur une face de la feuille de papier 108 et une feuille de film protecteur transparent 112 qui recouvre la couche de microcapsules 110. En outre, de façon similaire au premier mode de réalisation de la figure 1, la couche de microcapsules 110 est formée de trois types de microcapsules: un premier type de microcapsules 114C remplies de colorant ou encre liquide cyan, un deuxième type de microcapsules 114M remplies de colorant ou encre liquide magenta, et un troisième type de microcapsules 114Y remplies de colorant ou encre liquide jaune, et ces microcapsules 114C, 114M et 114Y sont uniformément réparties dans la couche 14 de microcapsules. En résumé, comme le montre le graphique de la figure 43, le substrat 106 de formation d'image est différent du substrat 10 de formation d'image en ce que la résine à effet mémoire des microcapsules de cyan 114C présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique représenté par un trait plein; en ce que la résine à effet mémoire des microcapsules de magenta 114M présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique représenté par un trait mixte; et en ce que la résine à effet mémoire des microcapsules de jaune 114Y présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique représenté par un trait mixte double. En particulier, la résine à effet mémoire des microcapsules de cyan 114C a une température de transition vitreuse T1, et perd de l'élasticité de caoutchouc lorsqu'on la chauffe à une température T4, ce par quoi la résine à effet mémoire en question est fondue à la chaleur, ou plastifiée. En outre, la résine à effet mémoire des microcapsules de magenta 114M a une température de transition vitreuse T2, et perd de l'élasticité de caoutchouc lorsqu'on la chauffe à une température T6, ce par quoi la résine à effet mémoire en question est fondue à la chaleur, ou plastifiée. De façon similaire, la résine à effet mémoire des microcapsules de jaune 114Y a une température de transition vitreuse T3, et perd de l'élasticité de caoutchouc lorsqu'on la chauffe à une température T5, ce par quoi la résine à effet mémoire en question est fondue à la chaleur, ou plastifiée. En outre, comme il apparaît à partir du graphique de la figure 43, la paroi d'enveloppe des microcapsules de cyan 114C est brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P3 de rupture et une pression PUL de limite supérieure (figure 43), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule de cyan 114C à une température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T1 et T2. De façon similaire, la paroi d'enveloppe des microcapsules de magenta 114M est brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P2 de rupture et la pression critique P3 de rupture (figure 43), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule de magenta 114M à une température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3, et la paroi d'enveloppe des microcapsules de jaune 114Y est brisée et comprimée sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P1 de rupture et la pression critique P2 de rupture (figure 43), lorsque l'on chauffe chaque microcapsule de jaune 114Y à une température qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification de cyan. En outre, les parois d'enveloppe des microcapsules de cyan et de magenta 114C et 114M sont brisées et comprimées sous une pression de rupture qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure, lorsque l'on chauffe les microcapsules de cyan et de magenta 114C et 114M à une température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3. Les parois d'enveloppe des microcapsules de magenta et de jaune 114M et 114Y sont brisées et comprimées sous une pression de rupture qui se trouve entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture, lorsque l'on chauffe les microcapsules de magenta et de jaune 114M et 114Y à une température qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification de cyan. Les parois d'enveloppe des microcapsules de cyan et de jaune 114C et 114Y fondent à la chaleur ou sont brisées facilement et comprimées sous une pression de rupture qui se trouve entre une pression critique P0 et la pression critique P1 de rupture, lorsque l'on chauffe les microcapsules de cyan et de jaune 114C et 114Y à une température qui se situe entre les températures T5 et T6 de plastification, respectivement, de jaune et de magenta. De plus, les parois d'enveloppe des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 114C, 114M et 114Y fondent à la chaleur, ou sont brisées facilement et comprimées sous une pression de rupture qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUTL de limite supérieure, lorsque l'on chauffe les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 114C, 114M et 114Y à au moins la température T4 de plastification. Comme il apparaît de la description qui précède, en choisissant de façon appropriée une température de chauffage et une pression de rupture, que l'on exercera sur la feuille 106 de formation d'image, il est possible de faire fondre et/ou de briser sélectivement les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 114C, 114M et 114Y. Par exemple, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de cyan C (figure 43), définie par une plage de températures qui se situe entre les températures de transition vitreuse T1 et T2 et par une plage de pressions qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure, seules les microcapsules de cyan 114C sont brisées et écrasées, en produisant ainsi du cyan. Si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de magenta M, définie par une plage de températures qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3 et par une plage de pressions qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture, seules les microcapsules de magenta 114M sont brisées et écrasées, en produisant ainsi du magenta. Si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de jaune Y, définie par une plage de températures qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification et par une plage de pressions qui se situe entre les pressions de rupture P1 et P2, seules les1,5 microcapsules de jaune 114Y sont brisées et écrasées, en produisant ainsi du jaune. En outre, si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de bleu BE, définie par une plage de températures qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3 et par une plage de pressions qui se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure, les microcapsules de cyan et de magenta 114C et 114M sont brisées et écrasées, en produisant ainsi du bleu. Si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de rouge R, définie par une plage de températures qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification et par une plage de pressions qui se situe entre les pressions P2 et P3 de rupture, les microcapsules de magenta et de jaune 114M et 114Y sont brisées et écrasées, en produisant ainsi du rouge. Si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de vert G, définie par une plage de températures qui se situe entre les températures T5 et T6 de plastification et par une plage de pressions qui se situe entre les pressions critiques P0 et P1 ou P2, les microcapsules de cyan et de jaune 114C et 114Y fondent à la chaleur, ou sont brisées facilement, en produisant ainsi du vert. Si la température de chauffage et la pression de rupture choisies tombent à l'intérieur d'une zone hachurée de noir BK, globalement définie par une plage de températures qui se situe entre les températures T4 et T6 de plastification et par une plage de pressions qui se situe entre la pression critique P3 et la pression PUL de limite supérieure, les microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 114C, 114M et 114Y fondent à la chaleur et/ou sont brisées facilement, en produisant ainsi du noir. Par conséquent, si l'on maîtrise, de façon appropriée, le choix de la température de chauffage et de la pression de rupture, que l'on exercera sur la feuille 106 de formation d'image, en concordance avec des signaux numériques de pixel d'image de couleur: des signaux numériques de pixel d'image de cyan, des signaux numériques de pixel d'image de magenta et des signaux numériques de pixel d'image de jaune, il est possible de former une image en couleurs sur la feuille 106 de formation d'image sur la base des signaux numériques de pixel d'image de couleur. La figure 44 montre schématiquement un huitième mode de réalisation d'une imprimante couleur, selon la présente invention, qui est structurée comme une imprimante ligne par ligne, de façon à former une image en couleurs sur la feuille 106 de formation d'image. L'imprimante couleur comprend un boîtier 116 parallélépipède rectangle comportant une ouverture 118 d'entrée et une ouverture 120 de sortie formées, respectivement, dans une paroi supérieure et une paroi latérale du boîtier 116. On introduit la feuille 106 de formation d'image dans le boîtier 116 par l'ouverture 118 d'entrée, et on la décharge par l'ouverture 120 de sortie après la formation d'une image en couleurs sur la feuille 106 de formation d'image. A noter qu'à la figure 44, un trajet 122 de déplacement de la feuille 106 de formation d'image est représenté par un trait mixte. Une plaque 124 de guidage est disposée dans le boîtier 116 de façon à définir une partie du trajet 122 pour le déplacement de la feuille 106 de formation d'image, et une tête thermique 126 est fixée, de manière sûre, à une face de la plaque 124 de guidage. La tête thermique de ligne 126 est associée avec un cylindre d'impression 128, lequel est supporté de façon appropriée et mobile en rotation, de façon à venir en contact avec la tête thermique de ligne 126. La tête thermique 126 est une tête thermique de ligne qui s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement de la feuille 106 de formation d'image. Comme le montre la figure 45, la tête thermique de ligne 126 comprend un groupement d'éléments piézoélectriques 130, qui comprend n éléments piézoélectriques. A noter que, dans ce dessin, certains des n éléments piézoélectriques sont désignés, respectivement, par les repères PZ1 à PZ7. Les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn sont incorporés dans la plaque 124 de guidage et sont alignés les uns avec les autres latéralement par rapport au trajet 122, le long duquel passe le substrat 106 de formation d'image. Chacun des éléments piézoélectriques PZ1 à PZn a une surface supérieure cylindrique sur laquelle est formée un élément (R1,..., Rn) formant résistance électrique. Deux tableaux de connexions 132 et 134 sont disposés au niveau des côtés du groupement d'éléments piézoélectriques 130, et n ensembles d'électrodes (1321,... 132n; 1341,..., 134n) s'étendent des tableaux de connexions 132 et 134 respectifs. Les électrodes étendues (132n; 134n) de chaque ensemble sont connectées électriquement à un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant, de façon qu'une zone de chauffage soit définie entre les connexions électriques, et serve ainsi de zone de production de points. A noter que, à la figure 44, le repère 136 désigne une carte de circuit de commande destinée à commander une opération d'impression de l'imprimante couleur, et que le repère 138 désigne une source de courant électrique principale destinée à alimenter électriquement la carte 130 de circuit de commande. La figure 46 montre un schéma fonctionnel de la carte 136 de circuit de commande de l'imprimante couleur que montre la figure 44. Comme le montre ce dessin, la carte 136 de circuit de commande comprend une unité centrale de traitement (CPU) 140, qui reçoit des signaux numériques de pixel d'image de couleur d'un ordinateur personnel, ou d'une machine de traitement de textes (non représenté) par l'intermédiaire d'un circuit d'interface (I/F) 142, et les signaux numériques de pixel d'image de couleur reçus, c'est-à-dire, les signaux numériques de pixel d'image de cyan, les signaux numériques de pixel d'image de magenta et les signaux numériques de pixel d'image de jaune, sont mémorisés dans une mémoire 144. En outre, la carte 136 de circuit de commande est pourvue d'un circuit 146 d'attaque de moteur destiné à attaquer un moteur électrique 148, que l'on utilise pour faire tourner le cylindre d'impression 128 (figure 44). Le moteur 148 est un moteur pas à pas, qui est attaqué en concordance avec une série d'impulsions d'attaque sorties par le circuit 146 d'attaque de moteur, la CPU 140 commandant la délivrance d'impulsions d'attaque par le circuit 146 d'attaque de moteur au moteur 148. A la figure 44, pendant une opération d'impression, le imoteur 148 entraîne en rotation, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le cylindre d'impression 128. Par conséquent, la feuille 106 de formation d'image, introduite par l'ouverture 118 d'entrée, se déplace vers l'ouverture de sortie le long du trajet 122. Ainsi, la feuille 10 de formation d'image est localement chauffée en alimentant sélectivement les éléments R1 à Rn formant résistances électriques, et est soumise à une pression localisée en alimentant sélectivement les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn. Comme il apparaît à partir de la figure 46, la CPU 140 commande un circuit d'attaque 150 destiné à alimenter sélectivement les éléments R1 à Rn formant résistances électriques de la tête thermique de ligne 126. A savoir que le circuit d'attaque 150 est commandé par n ensembles de signaux de transfert "STB" et de signaux de commande ("DAM", "DA2", "DA3" ou "DA4"), sortis par la CPU 140, en alimentant ainsi sélectivement les éléments R1 à Rn formant résistances électriques. La CPU 140 commande un circuit d'attaque P/E 152 destiné à alimenter sélectivement les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn de la tête thermique de ligne 126. A savoir que le circuit d'attaque P/E 152 est commandé par n signaux de commande de 3 bits "DVBn" sortis par la CPU 140, en alimentant ainsi sélectivement les éléments piézoélectriques PZ1 à PZn- Dans le circuit d'attaque 150, on a prévu, respectivement, n ensembles de circuits ET et de transistors par rapport aux éléments (Rn) formant résistances électriques. En se référant à la figure 47, celle-ci montre, de façon représentative un circuit ET et un transistor d'un ensemble qui sont, respectivement, désignés par les repères 154 et 156. Un ensemble d'un signal de transfert "STB" et d'un signal de commande ("DAI", "DA2", "IDA3" ou "DA4") est délivré par la CPU 140 à deux bornes d'entrée du circuit ET 154. La base du transistor 156 est connectée à une borne de sortie du circuit ET 154; le correcteur du transistor 156 est connecté à une source de courant électrique (Vcc); et l'émetteur du transistor 156 est connecté à un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant. Pour produire les signaux de commande ("DAl", "DA2", "DA3" ou "DA4"), la CPU 140 comprend n générateurs de signaux de commande respectifs, correspondant aux éléments R1 à Rn formant résistances électriques, dont un est montré, de façon représentative, et désigné par le repère 158 à la figure 47. Comme le montre le tableau de la figure 48, le générateur 158 de signal de commande produit sélectivement l'un des signaux de commande "DAl", "DA2", "DA3" et "DA4" en concordance avec une combinaison de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires: un signal numérique de pixel d'image de cyan CS, un signal numérique de pixel d'image de magenta MS et un signal numérique de pixel d'image de jaune YS, entrés dans le générateur 158 de signal de commande. D'autre part, dans le circuit d'attaque P/E 152, on a prévu n sources de tension haute fréquence, correspondant chacune à un élément piézoélectrique (PZn) respectif, et l'une des n sources de tension haute fréquence est montrée, de façon représentative, et est désignée par le repère 160 à la figure 47. La source de tension haute fréquence 160 produit sélectivement l'une des tensions haute fréquence fvo à fv4 en concordance avec des données de 3 bits d'un signal de commande de 3 bits "DVBn" entrées dans celle-ci, et puis délivre les tensions haute fréquence (fvo,... fv4) à un élément piézoélectrique (PZn) correspondant. La CPU 40 comprend n générateurs de signal de commande de 3 bits, chacun correspondant aux n sources de tension haute fréquence 160 respectives, dont l'une est montrée, de façon représentative, et est désignée par le repère 162 à la figure 47. Comme le montre le tableau de la figure 48, le générateur 162 de signal de commande de 3 bits produit sélectivement le signal de commande de 3 bits "DVBn" en concordance avec une combinaison de signaux numériques de pixel d'image des trois couleurs primaires: un signal numérique de pixel d'image de cyan CS, un signal numérique de pixel d'image de magenta MS et un signal numérique de pixel d'image de jaune YS, entrés dans le générateur 160 de signal de commande de 3 bits. Lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan CS a une valeur de "1", et lorsque les signaux de pixel d'image de magenta et de jaune restants MS et YS ont une valeur de "0", le signal de commande "DAl" est sorti par le générateur 158 de signal de commande, et produit une impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion "PW1" qui est plus courte que la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PWl", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à une température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T1 et T2 (figure 43). En outre, lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan CS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune restants MS et YS ont une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [100], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv4 (figure 4) étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce une pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. On détermine au préalable l'amplitude de la tension haute fréquence fv4 de façon qu'une valeur de pression efficace de la pression alternative se situe entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure (figure 43). Par conséquent, lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan CS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune restants MS et YS ont une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de cyan C (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de cyan sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de cyan 18C uniquement. Lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta MS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune restants CS et YS ont une valeur de "0", le signal de commande "DA2" est sorti par le générateur 158 de signal de commande, et produit une impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion "PW2", qui est plus courte que la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", mais qui est plus longue que la largeur d'impulsion "PW1", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW2", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à une température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3. En outre, lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta MS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune restants CS et YS ont une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [011] est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv3 étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce une pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. On détermine au préalable l'amplitude de la tension haute fréquence fv3 de façon qu'une valeur de pression efficace de la pression alternative se trouve entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture. Par conséquent, lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta MS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune restants CS et YS ont une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de magenta M (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de magenta sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de magenta 18M uniquement. Lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune YS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta restants CS et MS ont une valeur de "0", le signal de commande "DA3" est sorti par le générateur 158 de signal de commande, et produit une impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion "IPW3", qui est plus courte que la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", mais qui est plus longue que la largeur d'impulsion "PW2", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW3", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à une température qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification. En outre, lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune YS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta restants CS et MS ont une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [010], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv2 étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce une pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. On détermine au préalable l'amplitude de la tension haute fréquence fv2 de façon qu'une valeur de pression efficace de la pression alternative se trouve entre les pressions critiques P1 et P2 de rupture. Par conséquent, lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune YS a une valeur de "1", et lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta restants CS et MS ont une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de jaune Y (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de jaune sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de jaune 18Y uniquement. Lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta CS et MS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune restant YS a une valeur de "0", le signal de commande "DA2" est délivré par le générateur 158 de signal de commande, et produit l'impulsion de niveau haut ayant la largeur d'impulsion "PW2", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique pendant la période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW2", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à la température qui se situe entre les températures de transition vitreuse T2 et T3. En outre, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta CS et MS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune YS a une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [100], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv4 étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce la pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. Comme mentionné ci- dessus, on doit noter que l'amplitude de la tension haute fréquence fv4 produit la pression alternative ayant la valeur de pression efficace qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure. Par conséquent, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de magenta CS et MS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de jaune restant YS a une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de bleu BE (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de bleu sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de cyan et de magenta 18C et 18M. Lorsque les signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune MS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan restant CS a une valeur de "0", le signal de commande "DA3" est délivré par le générateur 158 de signal de commande, et produit l'impulsion de niveau haut ayant la largeur d'impulsion "PW3", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant la période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW3", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à la température qui se situe entre la température de transition vitreuse T3 et la température T4 de plastification. En outre, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune MS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan restant CS a une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant la donnée de 3 bits [011], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv3 étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce la pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. Comme mentionné ci-dessus, on doit noter que l'amplitude de la tension haute fréquence fv3 produit la pression alternative ayant la valeur de pression efficace qui se situe entre les pressions critiques P2 et P3 de rupture. Par conséquent, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de magenta et de jaune MS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de cyan restant CS a une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de rouge R (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de rouge sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de magenta et de jaune 18M et 18Y. Lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune CS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta restant MS a une valeur de "0", le signal de commande "DA4" est sorti par le générateur 158 de signal de commande, et produit l'impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion de "PW4", qui est égale à la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant une période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW4", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à la température qui se situe entre les températures T5 et T6 de plastification. En outre, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune CS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta restant MS a une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [001], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fvl étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce la pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. On détermine au préalable l'amplitude de la tension haute fréquence fvl de façon qu'une valeur de pression efficace de la pression alternative se trouve entre les pressions critiques P0 et P1 de rupture. Par conséquent, lorsque les signaux numériques de pixel d'image de cyan et de jaune CS et YS ont une valeur de "1", et lorsque le signal numérique de pixel d'image de magenta restant MS a une valeur de "0", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de vert G (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de vert sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de cyan et de jaune 18C et 18Y. Lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS ont une valeur de "1", le signal de commande "DA4" est sorti par le générateur 158 de signal de commande, et produit l'impulsion de niveau haut ayant une largeur d'impulsion "PW4" qui est égale à la largeur d'impulsion "PWB" du signal de transfert "STB", comme le montre le chronogramme de la figure 49. Ainsi, on alimente électriquement un élément (Rn) formant résistance électrique correspondant pendant la période qui correspond à la largeur d'impulsion "PW4", l'élément formant résistance électrique en question étant ainsi chauffé à la température qui se situe entre les températures T5 et T6 de plastification. En outre, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS et MS et YS ont une valeur de "1", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant la donnée de 3 bits [100], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fv4 étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. Ainsi, on alimente électriquement l'élément piézoélectrique en question de façon qu'il exerce la pression alternative sur le substrat 106 de formation d'image. Comme mentionné ci-dessus, on doit noter que l'amplitude de la tension haute fréquence fv4 produit la pression alternative ayant la valeur de pression efficace qui se trouve entre la pression critique P3 de rupture et la pression PUL de limite supérieure. Par conséquent, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS et MS et YS ont une valeur de "1", la température de chauffage et la pression de rupture tombent à l'intérieur de la zone hachurée de noir BK (figure 43), ce dont il résulte la production d'un point de noir sur la feuille 106 de formation d'image du fait de la rupture et de l'écrasement des microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y. Lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS et MS et YS ont une valeur de "0", on maintient une sortie du générateur 158 de signal de commande à niveau bas, c'est-à- dire que l'on maintient tous les signaux de commande "DAI" à "DA4" à un niveau bas. Par conséquent, un élément (R1,..., Rn) formant résistance électrique correspondant n'est pas alimenté électriquement. En outre, lorsque tous les signaux numériques de pixel d'image de cyan, de magenta et de jaune CS, MS et YS ont une valeur de "0", le signal de commande de 3 bits "DVBn", comportant une donnée de 3 bits [000], est délivré par le générateur 162 de signal de commande de 3 bits à la source de tension haute fréquence 160, la tension haute fréquence fvo étant ainsi délivrée à l'élément piézoélectrique (PZn) correspondant. La sortie de la tension haute fréquence fvo est équivalente à ce qu'il n'y a pas de sortie de tension haute fréquence, et ainsi l'élément piézoélectrique en question n'est pas alimenté électriquement, ce dont il résulte la production d'un point de blanc sur la feuille 106 de formation d'image du fait qu'il n'y a pas de rupture ni d'écrasement de microcapsules de cyan, de magenta et de jaune 18C, 18M et 18Y. La figure 50 montre un autre mode de réalisation d'une microcapsuleremplie de colorant, ou encre, globalement désignée par le repère 164. L'enveloppe 166 de la microcapsule 164 est formée à partir d'une résine à effet mémoire, et comporte plusieurs pores 168 formés à l'intérieur de celle-ci. Comme on l'a déjà mentionné, lorsque l'on chauffe la microcapsule 164 au-delà d'une température de transition vitreuse, l'enveloppe 166 présente une élasticité équivalente à celle du caoutchouc. Ainsi, il est possible de faire sortir l'encre de la microcapsule 164 par les pores 168 en exerçant une pression relativement basse sur la microcapsule 164 du fait de la porosité de l'enveloppe 166, sans qu'il n'y ait de rupture de la microcapsule 164. En outre, selon la microcapsule poreuse 164 que montre la figure 50, en réglant une pression exercée sur la microcapsule 164, on peut régler la quantité d'encre qui sort de la microcapsule 164. A savoir que, lorsque l'on utilise les microcapsules poreuses dans les divers substrats de formation d'image mentionnés ci-dessus, il est possible de régler la densité d'un point de couleur produit en réglant de façon appropriée une pression de rupture à l'intérieur d'une plage donnée. En outre, lorsque l'on produit un point de couleur en mélangeant deux colorants, ou encres de couleurs différentes, il est possible de régler la teinte de ce point de couleur. Par exemple, comme le montre le graphique de la figure 51, lorsqu'une résine à effet mémoire d'une microcapsule poreuse de cyan présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique représenté par un trait plein, et lorsqu'une résine à effet mémoire d'une microcapsule poreuse de magenta présente un coefficient d'élasticité longitudinale caractéristique représenté par un trait mixte, on définit, respectivement, comme zone hachurée C, une zone de production de cyan, comme zone hachurée M, une zone de production de magenta et comme zone hachurée BE, une zone de production de bleu. Comme on l'a déjà décrit, lorsqu'une température choisie et une pression choisie tombent dans la zone BE de production de bleu, on obtient un point de bleu. Dans ce cas, lorsqu'un point TP d'intersection de la température et de la pression choisies tend vers une limite qui se situe entre la zone C de production de cyan et la zone BE de production de bleu, on renforce la propriété de cyan du point de bleu produit. Au contraire, lorsqu'un point TP d'intersection de la température et de la pression choisies tend vers une limite qui se situe entre la zone M de production de magenta et la zone BE de production de bleu, on renforce la propriété de magenta du point de bleu produit. La figure 52 montre encore un autre mode de réalisation d'une microcapsule remplie de colorant, ou encre. Dans ce dessin, les repères 170C, 170M et 170Y respectifs désignent une microcapsule de cyan, une microcapsule de magenta et une microcapsule de jaune. La paroi d'enveloppe de chaque microcapsule est formée comme une double paroi d'enveloppe. L'élément (172C, 172M, 172Y) formant paroi d'enveloppe intérieure de la double paroi d'enveloppe est formé d'une résine à effet mémoire, et l'élément (174C, 174M, 174Y) formant paroi d'enveloppe extérieure est formé d'une résine appropriée qui ne présente pas de caractéristique d'effet mémoire. Comme il apparaît à partir du graphique de la figure 53, les parois d'enveloppe intérieures 172C, 172M et 172Y présentent des coefficients d'élasticité longitudinale caractéristiques représentés, respectivement, par un trait plein, un trait mixte et un trait mixte double, et ces enveloppes intérieures sont sélectivement brisées et comprimées dans les conditions de température/pression mentionnées ci-dessus. En outre, les parois d'enveloppe extérieures 174C, 174M et 174Y présentent des caractéristiques de rupture à la température/pression désignées, respectivement, par les repères BPC, BPM et BPY. A savoir que la paroi d'enveloppe extérieure 174C est brisée et écrasée lorsqu'on la soumet à une pression au-delà d'une pression BP3; que la paroi d'enveloppe extérieure 174M est brisée et écrasée lorsqu'on la soumet à une pression au-delà d'une pression BP2; et que la paroi d'enveloppe extérieure 174Y est brisée et écrasée lorsqu'on la soumet à une pression au-delà d'une pression BP1. Ainsi, comme le montre le graphique de la figure 53, on définit une zone de production de cyan, une zone de production de magenta et une zone de production de jaune, respectivement, comme zone hachurée C, zone hachurée M et zone hachurée Y, en combinant les coefficients d'élasticité longitudinale caractéristiques (représentés par le trait plein, le trait mixte et le trait mixte double), et les caractéristiques de rupture à la température/pression BPC, BPM et BPY. A noter qu'en faisant varier, de façon appropriée, des compositions de résines bien connues et/ou en choisissant une résine appropriée parmi des résines bien connues, il est possible d'obtenir facilement des microcapsules qui présentent les caractéristiques de rupture à la température/pression BPC, BPM et BPY. En fonction des microcapsules 170C, 170M et 170Y que montre la figure 52, quel que soit le coefficient d'élasticité longitudinale de chaque microcapsule, c'est une option possible que de déterminer précisément une pression de rupture critique pour chaque microcapsule. A noter que, dans le mode de réalisation que montre la figure 52, l'élément (172C, 172M, 172Y) formant paroi d'enveloppe intérieure et l'élément (174C, 174M, 174Y) formant paroi d'enveloppe extérieure peuvent être remplacés l'un par l'autre. A savoir que, lorsque l'élément formant paroi d'enveloppe extérieure de la double paroi d'enveloppe est formé de la résine à effet mémoire, l'élément formant paroi d'enveloppe intérieure est formé de la résine appropriée qui ne présente pas la caractéristique d'effet mémoire. La figure 54 montre encore un autre mode de réalisation supplémentaire d'une microcapsule remplie de colorant, ou encre. Dans ce dessin, les repères 176C, 176M et 176Y respectifs désignent une microcapsule de cyan, une microcapsule de magenta et une microcapsule de jaune. La paroi d'enveloppe de chaque microcapsule est formée comme une paroi d'enveloppe composite. Dans ce mode de réalisation, chaque paroi d'enveloppe composite comprend un élément (178C, 178M, 178Y) formant paroi d'enveloppe intérieure, un élément (180C, 180M, 180Y) formant paroi d'enveloppe intermédiaire et un élément (182C, 182M, 182Y) formant enveloppe extérieure, et ces éléments formant parois d'enveloppe sont formés de résines appropriées qui ne présentent pas de caractéristiques à effet mémoire. Dans le graphique de la figure 55, les parois d'enveloppe intérieures 178C, 178M et 178Y présentent des caractéristiques de rupture à la température/pression désignées, respectivement, par les repères INC, INM et INY. En outre, le repère IOC désigne une caractéristique de rupture à la température/pression résultant à la fois des parois d'enveloppe intermédiaire et extérieure 180C et 182C; le repère IOM désigne une caractéristique de rupture à la température/pression résultant à la fois des parois d'enveloppe intermédiaire et extérieure 180M et 182M; et le repère IOY désigne une caractéristique de rupture à la température/pression résultant à la fois des parois d'enveloppe intermédiaire et extérieure 180Y et 182Y. Ainsi, comme le montre le graphique de la figure 55, en combinant les caractéristiques de rupture à la température/pression (INC, INM et INY; IOC, IOM et IOY), on définit, respectivement, comme zone hachurée C, une zone de production de cyan, comme zone hachurée M, une zone de production de magenta et comme zone hachurée Y, une zone de production de jaune. A noter que, de façon similaire au cas mentionné ci- dessus, en faisant varier, de façon appropriée, des compositions de résines bien connues, en choisissant une résine appropriée parmi les résines bien connues et/ou en réglant de façon appropriée l'épaisseur de chaque paroi d'enveloppe, il est possible d'obtenir facilement des résines qui présentent les caractéristiques de rupture à la température/pression (INC, INM et INY; IOC, IOM et IOY). En fonction des microcapsules 176C, 176M et 176Y que montre la figure 54, on peut déterminer exactement et de manière optimale à la fois la température critique de rupture et la pression de chaque microcapsule. Le substrat de formation d'image des troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation, selon la présente invention, peut être formé comme le substrat de formation d'image de type film que montrent les figures 25 et 26. En ce qui concerne l'encapsulation d'encre dans les microcapsules, on peut utiliser un leucodérivé de pigment. Comme on le sait bien, le leucodérivé de pigment ne présente pas en soi de couleur. Par conséquent, dans ce cas, un agent de développement de couleur est contenu dans le liant qui fait partie de la couche (14, 14', 15, 15', ) de microcapsules. En outre, on peut utiliser de l'encre de type cire en ce qui concerne l'encre à encapsuler dans les microcapsules. Dans ce cas, on doit faire fondre à la chaleur l'encre de type cire à une température inférieure à la température critique la plus basse que désigne le repère T1. Bien que tous les modes de réalisation de la présente invention concernent une formation d'une image en couleurs, on peut appliquer la présente invention à une formation d'une image monochromatique. Dans ce cas, une couche (14, 14', 15, 15', 110) de microcapsules est composée seulement d'un type de microcapsules remplies, par exemple, d'encre noire. La présente description se rapporte à l'objet des demandes de brevet japonais numéro 9-215 779 (déposée le 25 juillet 1997), numéro 9-290 356 (déposée le 7 octobre 1997) et numéro 10-104 579 (déposée le 15 avril 1998). REVENDICATIONS 1. Système de formation d'image caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image qui comprend un élément de base (12; 108) et une couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, enduite sur ledit élément de base (12; 108), contenant au moins un type de microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) remplies de colorant, l'enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) étant formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune desdites microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge dudit colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; et un appareil de formation d'image qui forme une image sur ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, ledit appareil de formation d'image comprenant un applicateur de pression qui exerce localement ladite pression prédéterminée sur ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, et un élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit applicateur de pression exerce ladite pression prédéterminée, à ladite température prédéterminée, en fonction d'une donnée d'information d'image, de façon que lesdites microcapsules qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 2. Système de formation d'image caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image qui comprend un élément de base (12; 108) et une couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, enduite sur ledit élément de base (12; 108), contenant au moins un type de microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) remplies de colorant, l'enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules étant formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune desdites microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge dudit colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; et un appareil de formation d'image qui forme une image sur ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, ledit appareil de formation d'image comprenant: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement par une tension haute fréquence, ladite pression alternative ayant une valeur de pression efficace qui correspond à ladite pression prédéterminée; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques respectifs, compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants (Rn) pouvant être sélectivement chauffé à ladite température prédéterminée. 3. Système de formation d'image comprenant: un substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image qui comprend un élément de base (12; 108) et une couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, enduite sur ledit élément de base (12; 108), contenant au moins un type de microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) remplies de colorant, l'enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules étant formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune desdites microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge dudit colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; et un appareil de formation d'image qui forme une image sur ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, ledit appareil de formation d'image comprenant: un élément formant plaque d'impression (62) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62); un module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite pression prédéterminée, ladite tête thermique contre ledit élément formant plaque d'impression (62); et un module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite pression prédéterminée, ladite tête thermique contre ledit élément formant plaque d'impression (62), caractérisé en ce que ladite tête thermique chauffe sélectivement une zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit module de rappel élastique (80) exerce ladite pression prédéterminée, à ladite température prédéterminée, en concordance avec une donnée d'information d'image, de façon que lesdites microcapsules qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 4. Substrat de formation d'image comprenant: un élément de base (12; 108); et une couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, enduite sur ledit élément de base (12; 108), contenant au moins un type de microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) remplies de colorant, caractérisé en ce que l'enveloppe de paroi de chacune desdites microcapsules est formée d'une résine qui présente une caractéristique de température/pression telle que, lorsque chacune desdites microcapsules est écrasée sous une pression prédéterminée, à une température prédéterminée, une décharge dudit colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée. 5. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules est recouverte d'une feuille (16) de film protecteur transparent. 6. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément de base (12; 108) comprend une feuille de papier. 7. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit élément de base (12; 108) comprend une feuille de film, et en ce qu'une couche (13) de pelage est interposée entre ladite feuille de film et ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 8. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine de ladite paroi d'enveloppe est une résine à effet mémoire, qui présente une température de transition vitreuse (Tg) correspondant à ladite température prédéterminée. 9. Substrat de formation d'image selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe est poreuse, une quantité de colorant à décharger de ladite paroi d'enveloppe étant réglable en régulant ladite pression prédéterminée. 10. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une double- paroi d'enveloppe, un élément formant paroi d'enveloppe de ladite double-paroi d'enveloppe étant formé d'une résine à effet mémoire, un autre élément formant paroi d'enveloppe de ladite double- paroi d'enveloppe étant formé d'une résine, ne présentant pas de caractéristique d'effet mémoire, de façon que ladite caractéristique de température/pression soit une caractéristique de température/pression résultant des deux éléments formant parois d'enveloppe. 11. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite paroi d'enveloppe comprend une paroi d'enveloppe composite comprenant au moins deux éléments formant parois d'enveloppe formés de types différents de résine, ne présentant pas de caractéristique d'effet mémoire, de façon que ladite caractéristique de température/ pression soit une caractéristique de température/ pression résultant desdits éléments formant parois d'enveloppe. 12. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé: en ce que ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) remplies d'un premier colorant et un deuxième type de microcapsules remplies d'un deuxième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit premier type de microcapsules est formée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression telle que, lorsque ladite paroi d'enveloppe est écrasée sous une première pression, à une première température, une décharge dudit premier colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit deuxième type de microcapsules est formée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/pression telle que, lorsque ladite paroi d'enveloppe est écrasée sous une deuxième pression, à une deuxième température, une décharge dudit deuxième colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée. 13. Substrat de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite première température est plus basse que ladite deuxième température, et en ce que ladite première pression est supérieure à ladite deuxième pression. 14. Substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé: en ce que ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules comprend un premier type de microcapsules (18C) remplies d'un premier colorant, un deuxième type de microcapsules (18M) remplies d'un deuxième colorant et un troisième type de microcapsules (18Y) remplies d'un troisième colorant; en ce qu'une première paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit premier type de microcapsules est formée d'une première résine qui présente une première caractéristique de température/pression telle que, lorsque ladite paroi d'enveloppe est écrasée sous une première pression, à une première température, une décharge dudit premier colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; en ce qu'une deuxième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit deuxième type de microcapsules est formée d'une deuxième résine qui présente une deuxième caractéristique de température/pression telle que, lorsque ladite paroi d'enveloppe est écrasée sous une deuxième pression, à une deuxième température, une décharge dudit deuxième colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée; et en ce qu'une troisième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit troisième type de microcapsules est formée d'une troisième résine qui présente une troisième caractéristique de température/pression telle que, lorsque ladite paroi d'enveloppe est écrasée sous une troisième pression, à une troisième température, une décharge dudit troisième colorant se produit à partir de ladite microcapsule écrasée. 15. Substrat de formation d'image selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites première, deuxième et troisième températures sont, respectivement, basse, moyenne et haute, et en ce que lesdites première, deuxième et troisième pressions sont, respectivement, haute, moyenne et basse. 16. Substrat de formation d'image selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième colorants présentent trois couleurs primaires. 17. Substrat de formation d'image selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules comprend, en outre, un quatrième type de microcapsules remplies de colorant noir, et en ce qu'une quatrième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit quatrième type de microcapsules est formée d'une quatrième résine qui présente une caractéristique de température telle que ladite quatrième paroi d'enveloppe est plastifiée à une quatrième température qui est supérieure auxdites première, deuxième et troisième températures. 18. Substrat de formation d'image selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules comprend, en outre, un quatrième type de microcapsules remplies de colorant noir, et en ce que la quatrième paroi d'enveloppe de chaque microcapsule dudit quatrième type de microcapsules est formée d'une quatrième résine qui présente une caractéristique de pression telle que ladite quatrième paroi d'enveloppe est physiquement écrasée sous une quatrième pression qui est plus supérieure auxdites première, deuxième et troisième pressions. 19. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un applicateur de pression qui exerce localement ladite pression prédéterminée sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; et un élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une zone localisée de ladite couche (14; 14' ; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit applicateur de pression exerce ladite pression prédéterminée, à ladite température prédéterminée, en concordance avec une donnée d'information d'image, de façon que lesdites microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 20. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; I lI I 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une pression alternative lorsqu'il est électriquement alimenté par une tension haute fréquence, ladite pression alternative ayant une valeur de pression efficace qui correspond à ladite pression prédéterminée; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques respectifs, compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants (Rn) pouvant être sélectivement chauffé à ladite température prédéterminée. 21. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 4, comprenant: un élément formant plaque d'impression (62) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62); et un module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite pression prédéterminée, ladite tête thermique contre ledit élément formant plaque d'impression (62), caractérisé en ce que ladite tête thermique chauffe sélectivement une zone locale de ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit module de rappel élastique (80) exerce ladite pression prédéterminée, à ladite température prédéterminée, en concordance avec une donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules (18C, 18M, 18Y; 114C, 114M, 114Y; 176C, 176M, 176Y) qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 22. Appareil de formation d'image selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite tête thermique comprend plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres le long dudit trajet. 23. Appareil de formation d'image selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite tête thermique comprend plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres latéralement par rapport audit trajet. 24. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un premier applicateur de pression qui exerce localement ladite première pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième applicateur de pression qui exerce localement ladite deuxième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un premier élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier applicateur de pression exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type, comprises dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; et un deuxième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième applicateur de pression exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type, comprises dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules. 25. Appareil de formation d'image selon la revendication 24, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne et une deuxième tête thermique de type en ligne, disposées latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, et en ce que lesdits premier et deuxième applicateurs de pression comprennent, respectivement, un premier élément formant cylindre d'impression et un second élément formant cylindre d'impression, qui sont appuyés élastiquement contre lesdites première et deuxième têtes thermiques de type en ligne. 26. Appareil de formation d'image qui forme une image lii laIl la IlI sur un substrat de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un premier élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); un deuxième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); lesdits premier et deuxième éléments thermiques chauffants étant agencés par rapport audit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) de façon à être soumis, respectivement, auxdites première et deuxième pressions, par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); ledit premier élément thermique chauffant, chauffant sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite première pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type, comprises dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; et ledit deuxième élément thermique chauffant, chauffant sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite deuxième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type, comprises dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 27. Appareil de formation d'image selon la revendication 26, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne et une deuxième tête thermique de type en ligne, agencées à proximité l'une de l'autre, ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) étant en contact élastique et diamétral avec ladite première tête thermique de type en ligne. 28. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une première pression alternative et une deuxième pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement, respectivement, par une première tension haute fréquence et par une deuxième tension haute fréquence, lesdites première et deuxième pressions alternatives ayant, respectivement, une première valeur efficace et une deuxième valeur efficace qui correspondent, respectivement, auxdites première et deuxième pressions; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants (Rn) pouvant être chauffé sélectivement auxdites première et deuxième températures. 29. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 12, comprenant: un élément formant plaque d'impression (62) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique et une deuxième tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première et deuxième têtes thermiques comprenant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres le long dudit trajet; un premier module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite première pression, ladite première tête thermique contre ledit élément formant plaque d'impression (62); et un deuxième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite deuxième pression, ladite deuxième tête thermique contre ledit élément formant plaque d'impression (62), caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules. 30. Appareil de formation d'image selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit chariot (64; 84) se déplace de façon unidirectionnelle le long dudit élément formant plaque d'impression (62) pendant une formation d'image, et en ce que le déplacement unidirectionnel dudit chariot (64; 84) s'effectue de façon que ladite première tête thermique soit définie comme tête thermique de tête lorsque ladite première pression est supérieure à ladite deuxième pression. 31. Appareil de formation d'image selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit chariot (64; 84) se déplace de façon bidirectionnelle le long dudit élément formant plaque d'impression (62) pendant une formation d'image et, en ce que, lorsque ladite première pression est supérieure à ladite deuxième pression, lesdits premier et deuxième modules de rappel élastique (80) sont réglables de façon que l'une desdites première et deuxième têtes thermiques, définie comme tête thermique de tête, soit soumise à ladite première pression, que l'autre tête thermique, définie comme tête thermique de queue, soit soumise à ladite deuxième pression. 32. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 12, comprenant: un élément formant cylindre d'impression disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique et une deuxième tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première et deuxième têtes thermiques comprenant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres latéralement par rapport audit trajet; et un module de rappel élastique (80) qui rappelle élastiquement ledit chariot (64; 84) vers ledit élément formant cylindre d'impression, lesdites première et deuxième têtes thermiques étant agencées de façon à être soumises, respectivement, auxdites première et deuxième pressions par ledit élément formant cylindre d'impression, caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zonelocalisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 33. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un premier applicateur de pression qui exerce localement ladite première pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième applicateur de pression qui exerce localement ladite deuxième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un troisième applicateur de pression qui exerce localement ladite troisième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un premier élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier applicateur de pression exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième applicateur de pression exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; et un troisième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième applicateur de pression exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 34. Appareil de formation d'image selon la revendication 33, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne, une deuxième tête thermique de type en ligne et une troisième tête thermique de type en ligne, disposées latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, et en ce que lesdits premier, deuxième et troisième applicateurs de pression comprennent, respectivement, un premier élément formant cylindre d'impression, un deuxième élément formant cylindre d'impression et un troisième élément formant cylindre d'impression qui sont appuyés élastiquement, respectivement, contre lesdites première, deuxième et troisième têtes thermiques de type en ligne. 35. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 14, comprenant: un élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un premier élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); un deuxième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); et un troisième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième éléments thermiques chauffants sont agencés par rapport audit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) de façon à être soumis, respectivement, auxdites première, deuxième et troisième pressions, par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), en ce que ledit premier élément thermique chauffant chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite première pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, en ce que ledit deuxième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite deuxième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que ledit troisième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite troisième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 36. Appareil de formation d'image selon la revendication 35, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne, une deuxième tête thermique de type en ligne et une troisième tête thermique de type en ligne, agencées à proximité les unes des autres, ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) étant en contact élastique et diamétral avec ladite première tête thermique de type en ligne. 37. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 14, comprenant: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une première pression alternative, une deuxième pression alternative et une troisième pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement, respectivement, par une première tension haute fréquence, une deuxième tension haute fréquence et une troisième tension haute fréquence, lesdites première, deuxième et troisième pressions alternatives ayant, respectivement, une première valeur de pression efficace, une deuxième valeur de pression efficace et une troisième valeur de pression efficace qui correspondent, respectivement, auxdites première, deuxième et troisième pressions; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants (Rn) pouvant être sélectivement chauffé auxdites première, deuxième et troisième températures. 38. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 14, comprenant: un élément formant plaque d'impression (62) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique, une deuxième tête thermique et une troisième tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première, deuxième et troisième têtes thermiques comprenant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres le long dudit trajet; un premier module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite première pression, ledit premier élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62); un deuxième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite deuxième pression, ledit deuxième élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62); et un troisième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite troisième pression, ledit troisième élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62), caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche. (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que chacun des éléments chauffants de ladite troisième tête thermique chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième module de rappel élastique (80) exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 39. Appareil de formation d'image selon la revendication 38, caractérisé en ce que ledit chariot (64; 84) se déplace de manière unidirectionnelle le long dudit élément formant plaque d'impression (62) pendant une formation d'image, et en ce que le déplacement unidirectionnel dudit chariot (64; 84) s'effectue de façon que ladite première tête thermique soit définie comme tête thermique de tête lorsque ladite première pression est supérieure à ladite deuxième pression. 40. Appareil de formation d'image selon la revendication 38, caractérisé en ce que ledit chariot (64; 84) se déplace de manière bidirectionnelle le long dudit élément formant plaque d'impression (62) pendant une formation d'image, et en ce que, lorsque ladite première pression est supérieure à ladite troisième pression, lesdits premier et troisième modules de rappel élastique (80) sont réglables de façon que l'une desdites première et troisième têtes thermiques, qui est définie comme tête thermique de tête, soit soumise à ladite première pression, que l'autre tête thermique, définie comme tête thermique de queue, soit soumise à ladite deuxième pression. 41. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 14, comprenant: un élément formant cylindre d'impression disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique, une deuxième tête thermique et une troisième tête thermique, mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première, deuxième et troisième têtes thermiques incluant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres latéralement par rapport audit trajet; et un module de rappel élastique (80) qui rappelle élastiquement ledit chariot (64; 84) vers ledit élément formant cylindre d'impression, lesdites première, deuxième et troisième têtes thermiques étant agencées de façon à être soumises, respectivement, auxdites première, deuxième et troisième pressions par ledit élément formant cylindre d'impression, caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier i5 module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce chacun des éléments chauffants de ladite troisième tête thermique chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième module de rappel élastique (80) exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 42. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un premier applicateur de pression qui exerce localement ladite première pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième applicateur de pression qui exerce localement ladite deuxième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un troisième applicateur de pression qui exerce localement ladite troisième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un quatrième applicateur de pression qui exerce localement ladite quatrième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; ladite quatrième pression étant inférieure auxdites première, deuxième et troisième pressions; un premier élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier applicateur de pression exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième applicateur de pression exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; un troisième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième applicateur de pression exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; et un quatrième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une quatrième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit quatrième applicateur de pression exerce ladite quatrième pression, à ladite quatrième température, en concordance avec lesdites première, deuxième et troisième données d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit quatrième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement plastifiées, ou fondues à la chaleur, et qu'une quatrième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 43. Appareil de formation d'image selon la revendication 42, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne, une deuxième tête thermique de type en ligne, une troisième tête thermique de type en ligne et une quatrième tête thermique de type en ligne, disposées latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, et en ce que lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième applicateurs de pression comprennent, respectivement, un premier élément formant cylindre d'impression, un deuxième élément formant cylindre d'impression, un troisième élément formant cylindre d'impression et un quatrième élément formant cylindre d'impression qui sont appuyés élastiquement, respectivement, contre lesdites première, deuxième, troisième et quatrième têtes thermiques de type en ligne. 44. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 17, comprenant: un élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un premier élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); un deuxième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); un troisième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82); et un quatrième élément thermique chauffant disposé le long dudit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième éléments thermiques chauffants sont agencés par rapport audit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) de façon à être soumis, respectivement, auxdites première, deuxième, troisième et quatrième pressions, par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), ladite quatrième pression étant inférieure auxdites deuxième et troisième pressions, en ce que ledit premier élément thermique chauffant chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite première pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, en ce que ledit deuxième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite deuxième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, en ce que ledit troisième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite troisième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que ledit quatrième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une quatrième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, qui est soumise à ladite quatrième pression par ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82), à ladite quatrième température, en concordance avec lesdites première, deuxième et troisième données d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit quatrième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement plastifiées, ou fondues à la chaleur, et qu'une quatrième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules. 45. Appareil de formation d'image selon la revendication 44, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne, une deuxième tête thermique de type en ligne, une troisième tête thermique de type en ligne et une quatrième tête thermique de type en ligne, agencées à proximité les unes des autres, ledit élément formant cylindre d'impression à grand diamètre (60; 82) étant en contact élastique et diamétral avec ladite première tête thermique de type en ligne. 46. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une première pression alternative, une deuxième pression alternative et une troisième pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement, respectivement, par une première tension haute fréquence, une deuxième tension haute fréquence et une troisième tension haute fréquence, lesdites première, deuxième et troisième pressions alternatives ayant, respectivement, une première valeur de pression efficace, une deuxième valeur de pression efficace et une troisième valeur de pression efficace qui correspondent, respectivement, auxdites première, deuxième et troisième pressions; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur les éléments piézoélectriques compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants (Rn) pouvant sélectivement être chauffé auxdites première, deuxième, troisième et quatrième températures. 47. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 17, comprenant: un élément formant plaque d'impression (62) disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique, une deuxième tête thermique, une troisième tête thermique et une quatrième tête thermique, mobile latéralement le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première, deuxième et troisième têtes thermiques comprenant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres le long dudit trajet; un premier module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite première pression, ledit premier élément thermique chauffant contre ledit élément formantplaque d'impression (62); un deuxième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite deuxième pression, ledit deuxième élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62); un troisième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite troisième pression, ledit troisième élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62); et un quatrième module de rappel élastique (80) incorporé dans ledit chariot (64; 84) pour appuyer, avec ladite quatrième pression, ledit quatrième élément thermique chauffant contre ledit élément formant plaque d'impression (62), caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite troisième tête thermique chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième module de rappel élastique (80) exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que chacun des éléments chauffants dudit quatrième élément thermique chauffant chauffe sélectivement une quatrième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit quatrième module de rappel élastique (80) exerce ladite quatrième pression, à ladite quatrième température, en concordance avec lesdites première, deuxième et troisième données d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit quatrième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement plastifiées, ou fondues à la chaleur, et qu'une quatrième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 48. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 17, comprenant: un élément formant cylindre d'impression disposé latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image; I! '. un chariot (64; 84) qui porte une première tête thermique, une deuxième tête thermique, une troisième tête thermique et une quatrième tête thermique, qui est mobile le long dudit élément formant plaque d'impression (62), chacune desdites première, deuxième et troisième têtes thermiques incluant plusieurs éléments chauffants alignés les uns avec les autres latéralement par rapport audit trajet; et un module de rappel élastique (80) qui rappelle élastiquement ledit chariot (64; 84) vers ledit élément formant cylindre d'impression, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième têtes thermiques étant agencées de façon à être soumises, respectivement, auxdites première, deuxième, troisième et quatrième pressions par ledit élément formant cylindre d'impression, ladite quatrième pression étant inférieure auxdites première, deuxième et troisième pressions, caractérisé en ce que chacun des éléments chauffants de ladite première tête thermique chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; '; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier module de rappel élastique (80) exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite deuxième tête thermique chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième module de rappel élastique (80) exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, en ce que chacun des éléments chauffants de ladite troisième tête thermique chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit module de rappel élastique (80) exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, et en ce que chacun des éléments chauffants de ladite quatrième couche chauffe sélectivement une quatrième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit quatrième module de rappel élastique (80) exerce ladite quatrième pression, à ladite quatrième température, en concordance avec lesdites première, deuxième et troisième données d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit quatrième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement plastifiées, ou fondues à la chaleur et qu'une quatrième image soit formée sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 49. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 18, comprenant: un premier applicateur de pression qui exerce localement ladite première pression sur ladite couche (14 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième applicateur de pression qui exerce localement ladite deuxième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un troisième applicateur de pression qui exerce localement ladite troisième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules; un quatrième applicateur de pression qui exerce localement et sélectivement ladite quatrième pression sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, ladite quatrième pression étant supérieure auxdites première, deuxième et troisième pressions; un premier élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une première zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit premier applicateur de pression exerce ladite première pression, à ladite première température, en concordance avec une première donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit premier type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une première image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; un deuxième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une deuxième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit deuxième applicateur de pression exerce ladite deuxième pression, à ladite deuxième température, en concordance avec une deuxième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit deuxième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une deuxième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules; et un troisième élément thermique chauffant qui chauffe sélectivement une troisième zone localisée de ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, sur laquelle ledit troisième applicateur de pression exerce ladite troisième pression, à ladite troisième température, en concordance avec une troisième donnée d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit troisième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées et qu'une troisième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules, caractérisé en ce que ledit quatrième applicateur de pression exerce sélectivement ladite quatrième pression sur une quatrième zone localisée de ladite couche (14; 14'; ; 15'; 110) de microcapsules en concordance avec lesdites première, deuxième et troisième données d'information d'image, de façon que les microcapsules dudit quatrième type qui se trouvent dans ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules soient sélectivement écrasées ou brisées, et qu'une quatrième image soit produite sur ladite couche (14; 14'; 15; 15'; 110) de microcapsules. 50. Appareil de formation d'image selon la revendication 49, caractérisé en ce que lesdits premier, deuxième et troisième éléments thermiques chauffants comprennent, respectivement, une première tête thermique de type en ligne, une deuxième tête thermique de type en ligne et une troisième tête thermique de type en ligne, disposées latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, en ce que lesdits premier, deuxième et troisième applicateurs de pression comprennent, respectivement, un premier élément formant cylindre d'impression, un deuxième élément formant cylindre d'impression et un troisième élément formant cylindre d'impression, et en ce que ledit quatrième applicateur de pression comprend un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport audit trajet. 51. Appareil de formation d'image selon la revendication 50, caractérisé en ce que chacun desdits éléments piézoélectriques produit sélectivement une pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement par une tension haute fréquence, ladite pression alternative ayant une valeur de pression efficace qui correspond à ladite quatrième pression. 52. Appareil de formation d'image qui forme une image sur un substrat de formation d'image selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: un groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques alignés les uns avec les autres latéralement par rapport à un trajet le long duquel passe ledit substrat (10; 10'; 96; 96'; 106) de formation d'image, chacun desdits éléments piézoélectriques produisant sélectivement une première pression alternative, une deuxième pression alternative, une troisième pression alternative et une quatrième pression alternative lorsqu'il est alimenté électriquement, respectivement, par une première tension haute fréquence, une deuxième tension haute fréquence, une troisième tension haute fréquence et une quatrième tension haute fréquence, lesdites première, deuxième, troisième et quatrième pressions alternatives ayant, respectivement, une première valeur de pression efficace, une deuxième valeur de pression efficace, une troisième valeur de pression efficace et une quatrième valeur de pression efficace qui correspondent, respectivement, auxdites première, deuxième, troisième et quatrième pressions; un élément formant plaque d'impression (62) qui est en contact avec ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques; et un groupement d'éléments chauffants disposés sur lesdits éléments piézoélectriques compris dans ledit groupement (30B'; 130) d'éléments piézoélectriques, chacun desdits éléments chauffants pouvant être sélectivement chauffé auxdites première, deuxième et troisième températures.