Brevet FR2770654A1 — publié le 19990507

L'invention concerne un appareil de formation d'images, tel qu'un appareil électrophotographique et un appareil d'enregistrement électrostatique. L'invention concerne aussi un appareil de détection de développateur5 destiné à détecter la présence et l'absence ou les restes du développateur utilisé pour un tel appareil de formation d'images. Classiquement, les appareils de formation d'images utilisés pour un appareil électrophotographique étaient souvent pourvus d'un appareil de détection de développateur destiné à détecter la quantité restante de développateur, y compris la présence et l'absence du dévelop- pateur. En tant que procédé pour la détection de la quantité des restes de développateur, adopté pour un appareil de détection de développateur de ce type, il existe un procédé optique utilisant ensemble un dispositif d'émission de lumière et un dispositif de photodétection; un procédé à capacité électrostatique par lequel on détecte la capacité électrostatique du développateur; un procédé piézo- électrique par lequel on détecte la pression exercée par le développateur au moyen de vibrations, et divers autres procédés qui ont été proposés et mis en pratique. On a également mis en pratique, classiquement, un procédé à cartouche par lequel on forme de façon intégrée au moins un corps portant une image et un dispositif de dévelop- pement afin qu'ils puissent être montés de façon amovible sur le corps principal d'un appareil de formation d'images. Dans ce cas, lorsque le développateur est complètement consomme, les cartouches sont remplacées. Dans ce procédé à cartouche, il est avantageux de mettre en place ou de prévoir un capteur de détection de restes sur le corps principal de l'appareil pour la détection de la quantité restante de développateur dans la cartouche afin que le capteur de détection de restes puisse être utilisé de façon répétée. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est de pratique générale et répandue d'adopter un capteur à perméabilité magnétique (capteur de poudre pigmen- taire ou "toner") en tant que moyen de détection pour5 détecter la perméabilité magnétique du développateur contenu dans un récipient à développateur, à partir de son côté extérieur, en utilisant le magnétisme du développateur pour détecter celui-ci au moyen de ses variations de tension. Le moyen de détection de toner destiné à détecter la quantité restante de développateur et utilisant un tel capteur de toner est montré sur la figure 14 telle que décrite dans la demande de brevet japonais mise à l'inspec- tion publique sous le numéro 3-264974. Ce moyen a pour but d'utiliser de façon répétée le capteur de toner coûteux séparément du dispositif de développement qui est réalisé sous une forme remplaçable, en tant que produit consommable. Ce moyen comporte alors comme montré sur la figure 14 des dessins annexés et décrits ci-après, un axe 106 qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens contraire en association avec l'ouverture ou la fermeture de la structure supérieure 107 qui forme le capot du dispositif de développement; un élément élastique 105 fixé à une extrémité de cet axe 106; et le capteur 120 de toner fixé au support pivotant 101 pour détecter la quantité de toner restant. L'axe 106 tourne alors, en liaison avec la fermeture de la structure supérieure 107, pour faire pivoter le support 101 sous l'effet de la force de rappel exercée par l'élément élastique 105. Le capteur à toner 120 peut être amené en contact avec le point de détection de toner du dispositif de développement afin de détecter la quantité de toner restant. De plus, l'axe 106 tourne en association avec l'opération d'ouverture de la structure supérieure 107 pour relâcher la force de rappel exercée par l'élément élastique 105. Le support 101 et le capteur 120 de toner peuvent ainsi s'écar- ter du point de détection du toner. Lorsque le capteur à perméabilité magnétique (capteur de toner) est utilisé pour détecter la perméabilité magnétique du développateur depuis le côté extérieur du récipient à développateur à l'aide des variations de tension en utilisant le magnétisme du développateur, l'entrée en contact étroit entre le récipient à développateur et la surface de détection du capteur est extrêmement importante. En particulier, les variations extrêmement fines de l'entre- fer entre le capteur à perméabilité magnétique et le réci- pient à développateur peuvent aboutir à une fluctuation beaucoup plus grande du signal de sortie. On a besoin d'obtenir un contact plus étroit entre eux. A cet égard, si des erreurs affectent la mise en place du capteur, le jeu du montage et du démontage du récipient à développateur, la variation de la force de rappel exercée sur le capteur par rapport au récipient à dévelop- pateur ou analogue, l'état du contact entre le capteur et le récipient à développateur tend à se dégrader. La précision résultante de la détection finit alors par diminuer. Dans le procédé tel que décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le numéro 3-264974, dans lequel, en liaison avec l'opération de fermeture de la structure supérieure, l'axe tourne pour faire pivoter le support sous l'effet de la force de rappel exercée par l'élément élastique, et le capteur à toner est placé de façon à être en contact avec le point de détection de toner dans le récipient à développateur, il existe certains cas dans lesquels la relation appropriée entre les positions du récipient à développateur, du capteur et de l'élément élastique ne peut pas être obtenue par suite des variations cumulées de précision dimensionnelle et d'erreurs dans la mise en place de chacun des multiples éléments tels que la structure supérieure, l'axe, le support et l'élément élasti- que. Dans ce cas, l'amplitude de la déformation de l'élément élastique varie fortement lorsque le capot est fermé. En même temps que cette variation, la force de rappel du capteur est amenée à varier notablement, ce qui rend donc difficile l'obtention de la force de contact appropriée devant être exercée par le capteur. Si la force de contact du capteur est faible, il devient impossible d'obtenir un meilleur contact entre le récipient à développateur et la surface de détection du capteur. Par contre, si la force de contact devient trop grande, le récipient à développateur, le support et le capteur de toner lui-même tendent à être déformés. En conséquence, un état de contact étroit ne peut pratiquement pas être obtenu, ce qui rend donc impossible d'assurer un signal exact en sortie du capteur. Il existe également un inconvénient qui peut empêcher l'obtention de la qualité de contact assurée entre la surface de contact du récipient à développateur et la surface de détection du capteur si un écart angulaire apparaît entre eux, car la surface de détection du capteur peut être rappelée en appui sur le récipient à développateur. Un objet de l'invention est de proposer un appareil de détection de développateur et un appareil de formation d'images capables d'effectuer une détection de développateur avec une grande fiabilité. Un autre objet de l'invention est également de proposer un appareil de détection de développateur capable d'effectuer une détection très fiable de la présence et de l'absence d'un développateur ou de la quantité restante de30 développateur, avec un état de contact extrêmement stable entre le récipient à développateur et l'élément de détection, ainsi que de proposer un appareil de formation d'images pourvu d'un tel appareil de détection de développateur. Un autre objet encore de l'invention est égale- ment d'améliorer la durabilité d'un élément de détection et de proposer un appareil de développateur qui peut être fabriqué à des coûts plus bas, ainsi que de proposer un appareil de formation d'images comportant un tel appareil de détection de développateur agencé à cet effet.5 Un autre objet également de l'invention est de proposer un appareil de détection de développateur qui comporte un élément de détection destiné à détecter le développateur dans le récipient à développateur pouvant être monté de façon amovible sur le corps principal d'un appareil10 de formation d'images; un élément de rappel destiné à rappeler l'élément de détection vers le côté du récipient à développateur; et des moyens d'enclenchement destinés à être enclenchés avec l'ouverture et la fermeture du capot utilisé pour le montage ou le démontage du récipient à développateur sur le corps principal de l'appareil et à partir de celui-ci. Cet appareil de détection de développateur est placé dans une position dans laquelle il n'est pas en appui sur, ou en contact avec, le récipient à développateur contre la force de rappel exercée par l'élément de rappel grâce à l'utilisation de l'élément d'enclenchement lorsque le capot ouvrant et fermant est ouvert, et l'élément de détection est appliqué en appui sur le récipient à développateur par la force de rappel de l'élément de rappel lorsque le capot est fermé. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale qui montre la structure d'un appareil de télécopie selon la forme de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective montrant l'aspect extérieur de l'appareil de télécopie représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant la construction d'un capteur à pont magnétique et d'une cartouche de traitement; les figures 4A, 4B et 4C sont des vues schémati- ques qui illustrent une barre d'agitation et une feuille racleuse la figure 5 est une vue en perspective qui montre l'aspect extérieur d'un capteur à pont magnétique; les figures 6A, 6B et 6C sont des vues illustrant les formes d'ondes du signal de détection analogique du capteur à pont magnétique; la figure 7 est un organigramme montrant le processus de détermination de la présence et de l'absence de toner; la figure 8 est un schéma qui illustre le procédé de détermination de l'absence de toner; la figure 9 est une vue de face montrant un moyen de maintien du capteur à pont magnétique; la figure 10 est une vue de côté montrant le moyen de maintien du capteur à pont magnétique; la figure 11 est une vue schématique en coupe transversale illustrant l'état ouvert du capot ouvrant et fermant, représentant des moyens de contact du capteur à pont magnétique; la figure 12 est une vue schématique en coupe transversale illustrant l'état fermé du capot ouvrant et fermant, représentant des moyens de contact du capteur à pont25 magnétique; la figure 13 est un schéma fonctionnel simplifié montrant le principe du capteur de toner du type à pont magnétique; et la figure 14 est une vue montrant schématiquement la structure d'un exemple du capteur de toner classique. On donnera maintenant, en référence aux dessins annexés, une description spécifique d'un exemple dans lequel l'invention peut être appliquée à un appareil de télécopie, en tant que première forme de réalisation de l'invention. La35 description sera donnée dans l'ordre suivant: (1) la structure d'ensemble d'un appareil de télécopie; (2) le dispositif de lecture destiné à lire des informations; (3) la structure d'un appareil de formation d'images destiné à enregistrer les informations reçues; (4) la structure de chaque partie d'une cartouche de traitement utilisée pour l'appareil de formation d'images; (5) la description d'un capteur à pont magnétique servant d'élément de détection de développateur; (6) la structure de l'élément de détection de développateur mis en place de façon à être opposé à la surface circonférentielle extérieure de la paroi de la chambre à toner à proximité de son fond; (7) des moyens de maintien et des moyens de contact (en appui) du capteur à pont magnétique. On décrira d'abord la structure d'ensemble de l'appareil de télécopie. La figure 1 est une vue schématique qui illustre la construction d'un appareil de télécopie pourvu d'un appareil de formation d'images et sur lequel une cartouche de traitement est montée conformément à la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective montrant son aspect extérieur. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil de télécopie comporte un dispositif A de lecture d'original disposé sur le côté supérieur de gauche de la figure 1, et un appareil B de formation d'images sur son côté de droite. Les informations lues au moyen du dispositif A de lecture d'original sont transmises à un équipement de télécopie installé sur un autre appareil, dans le mode en télécopie. Les informations ainsi lues sont enregistrées par son propre appareil B de formation d'images dans le mode en copie. Comme montré sur la figure 1, l'appareil B de formation d'images forme l'image en toner sur le tambour photosensible 7 servant de corps porteur d'image, par l'intermédiaire du système optique 1, en projetant une image optique basée sur l'information d'image. Puis, en synchro- nisme avec la formation de l'image en toner, la feuille d'enregistrement 2 est transportée à l'aide de moyens 3 de transport, et l'image en toner formée sur le tambour photo- sensible 7 dans la partie de formation d'images, qui est10 agencée sous la forme d'une cartouche servant de cartouche de traitement C, est reportée sur la feuille d'enregistrement 2 à l'aide de moyens 4 de report. La feuille d'enregistrement 2 est ensuite transportée vers des moyens de fixage 5 destinés à fixer l'image en toner reportée, et l'image en toner ainsi fixée est évacuée vers le plateau 6 ou à l'exté- rieur de l'appareil. Il est également prévu sur le côté du corps principal un capteur 20 à pont magnétique qui est appliqué en appui sur l'élément de paroi 12b de développement de la cartouche de traitement C pour détecter la présence et l'absence de toner dans la chambre 10a à toner. On décrira maintenant le dispositi de lecture d'original. Le dispositif A de lecture d'original transporte un original 13 et lit l'information portée par l'original. Comme montré sur la figure 1, le dispositif de lecture d'original est structuré de façon à séparer un par un les originaux 13, empilés sur le récepteur 14a d'originaux et le récepteur auxiliaire 14b, au moyen du rouleau 14c de sépara- tion et de la pièce 14d de séparation qui est appliquée en appui sous pression sur le rouleau, et à transporter l'origi- nal 13 ainsi séparé à l'aide de deux rouleaux 14e d'avance. L'information se trouvant sur l'original 13 est lue à l'aide du capteur à contact étroit des moyens 15 de lecture par l'application sous pression de l'original 13 contre le capteur à l'aide d'un moyen 14f de pression. Ensuite, l'original 13 est évacué au moyen des deux rouleaux 14g d'évacuation, vers l'extérieur du dispositif A de lecture d'original. Les moyens de lecture 15 lisent une information en projetant de la lumière provenant d'une DEL 15a, qui sert de source de lumière, sur la surface de l'original 13, et ils focalisent la lumière qui en revient par réflexion sur un dispositif 15c de conversion électro-optique, par l'intermé- diaire de l'objectif 15b à courte plage focale, pour la lecture. Les signaux ainsi générés sont transmis à un autre équipement dans le mode en télécopie ou transmis à son propre appareil B de formation d'images dans le mode en copie, par l'intermédiaire des moyens de commande qui seront décrits ci- après. A cet égard, il est prévu, sur le récepteur 14a d'originaux, une glissière 14h qui peut coulisser dans la direction (direction de la largeur de l'original 13) perpen- diculaire à la direction de transport de l'original 13. En réglant par coulissement la glissière 14h en conformité avec la largeur de l'original 13, il est possible d'ajuster les deux côtés des originaux 13 empilés sur le récepteur 14a d'originaux. On décrira maintenant l'appareil de formation d'images. La description portera à présent, dans l'ordre suivant, sur la structure de chaque partie constituant l'appareil B de formation d'images destiné à former des images conformément à des signaux d'enregistrement: (1) le système optique; (2) les moyens de transport de la feuille d'enregistrement; (3) les moyens de report; (4) les moyens de fixage; (5) les moyens de mise en place de la cartouche de traitement. En ce qui concerne le système optique, le système optique 1 est agencé de façon à projeter des images optiques sur le tambour photosensible 7 par irradiation de lumière conformément à une information d'image provenant d'un dispositif extérieur ou analogue. Comme montré sur la figure 1, une diode laser lb, un miroir polygonal lc, un moteur ld de balayage, un objectif le de mise au point et un miroir réfléchissant lf sont logés dans l'unité optique la. Ensuite, par exemple, si des signaux d'images sont reçus d'un équipement de télécopie installé sur un autre appareil, la diode laser lb émet de la lumière en conformité avec les signaux d'images et la projette sur le miroir polygonal lc en tant que lumière d'image. Le moteur ld de balayage fait tourner à vitesse élevée le miroir polygonal lc et celui-ci projette la lumière de l'image, réfléchie sur le miroir polygonal lc, vers le tambour photosensible 7 en rotation en passant par l'objectif le de mise au point et le miroir réfléchissant lf. De cette manière, la surface du tambour photosensible 7 est exposée sélectivement pour la20 formation des images latentes correspondant aux informations d'images. Les moyens 3 de transport destinés à transporter une feuille d'enregistrement 2 sont agencés sur le côté de droite de l'appareil B de formation d'images sur la figure 1, et la plus haute des feuilles d'enregistrement 2 empilées sur la partie D d'alimentation en feuilles est séparée, elle seule, des autres feuilles au moyen d'un rouleau preneur 3a disposé sur le côté de gauche de l'extrémité avant des feuilles d'enregistrement 2 ainsi empilées, en coopération avec un patin 3b de séparation qui est en contact sous pression avec le rouleau presseur 3a. La feuille d'enregis- trement ainsi séparée est transportée jusqu'à deux rouleaux de transport 3c. En synchronisme avec l'opération de forma- tion d'image, les deux rouleaux de transport 3c transportent la feuille d'enregistrement 2 jusqu'à l'unité de report il d'image. Ensuite, après que l'image a été reportée sur la feuille d'enregistrement 2, celle-ci est transportée jus- qu'aux moyens de fixage 5 à l'aide de l'élément 3d de guidage. La feuille d'enregistrement 2, après le fixage, est5 amenée sur le plateau 6 au moyen des paires de rouleaux d'évacuation 3e et 3f s'il est nécessaire d'évacuer la feuille dont la face est tournée vers le bas, ou bien la feuille est évacuée par la paire de rouleaux d'évacuation 3e, à l'extérieur de l'appareil, par changement du guide 3g d'inversion, s'il est nécessaire d'évacuer la feuille avec sa face tournée vers le haut. Les moyens 4 de report sont destinés à reporter l'image en toner, qui a été formée sur le tambour photo- sensible 7 dans la partie de formation d'image, sur la feuille d'enregistrement 2. Selon la présente forme de réalisation, les moyens 4 de report montrés sur la figure 1 sont formés d'un rouleau 4a de report. En d'autres termes, la feuille d'enregistrement 2 est pressée à l'aide du rouleau 4a de report vers le tambour photosensible 7 de la cartouche de traitement C en place pour reporter sur la feuille d'enregis- trement 2 le toner se trouvant sur le tambour photosensible 7, par l'application au rouleau 4a de report, d'une tension de polarité inverse de celle de l'image en toner formée sur le tambour photosensible 7. Les moyens de fixage 5 sont destinés à fixer l'image en toner reportée sur la feuille d'enregistrement 2 par l'application d'une tension au rouleau 4 de report. Comme montré sur la figure 1, leur structure est formée par un rouleau menant 5a qui est entraîné de façon à tourner, et par un élément 5c de fixage pourvu d'un élément en forme de feuille qui tourne en suivant le rouleau menant Sa avec lequel il est en contact sous pression. En d'autres termes, lorsque la feuille d'enregistrement 2, sur laquelle l'image en toner a été reportée dans l'unité de formation d'image, passe entre le rouleau menant 5a et l'élément de fixation 5c, une pression lui est appliquée par ceux-ci et, en outre, de la chaleur lui est appliquée au moyen d'un élément chauffant 5b pour fixer le toner sur la feuille d'enregistrement 2. Des moyens de mise en place de la cartouche de traitement sont prévus à l'intérieur de l'appareil B de formation d'images pour la mise en place de la cartouche de traitement C. La cartouche de traitement C est montée sur le corps principal de l'appareil ou en est démontée par l'ouver- ture du capot ouvrant et fermant 16. En d'autres termes, comme montré sur la figure 1, il est prévu un axe 17 de support situé sur le côté inférieur gauche du corps principal de l'appareil, qui sert de centre de rotation au capot ouvrant et fermant 16. La structure est alors agencée de façon à permettre au capot ouvrant et fermant 16 de tourner en étant centré sur l'axe 17 de support. Le capot ouvrant et fermant 16 étant ouvert, on dispose d'un espace dans le corps principal de l'appareil pour la mise en place de la car- touche, et des gorges de guidage (non représentées) sont agencées sur les faces des parois sur les deux côtés de l'espace, respectivement. La cartouche de traitement C est alors introduite, tandis que les tourillons du tambour, qui supportent le tambour photosensible 7, sont guidés le long des gorges de guidage. La structure est agencée pour la mise en place de la cartouche de traitement C sur l'appareil B de formation d'images lors de la fermeture du capot ouvrant et fermant 16 de cette manière. La description portera à présent sur chaque structure de la cartouche de traitement C qui est mise en place sur l'appareil B de formation d'images pour constituer la partie de formation d'image décrite ci-dessus. Comme représenté sur les figures 1 à 3, la cartouche de traitement C est structurée de manière que le tambour photosensible 7, qui est pourvu de la couche photo- sensible servant de corps porteur d'image, soit agencé pour tourner dans le sens indiqué par les flèches correspondantes sur les figures 1 et 3. Sa surface est chargée électrostati- quement de façon uniforme lorsqu'une tension est appliquée au rouleau 8a de charge qui sert de moyen 8 de charge électro- statique. L'image latente est alors formée par l'image optique amenée depuis le système optique 1, qui est exposée sur le tambour photosensible 7 à travers l'ouverture 9a d'exposition. L'image est ensuite développée par les moyens de développement. Ici, la cartouche de traitement doit être suffisamment bonne si elle comporte seulement au moins un corps porteur d'image et des moyens de développement formés ensemble de façon intégrée. Les moyens de développement 10 alimentent la chambre 10b de développement en toner magnétique qui est le développateur magnétique contenu dans la chambre 10a à toner servant de récipient à développateur. Ensuite, au moment o le rouleau 10c de développement mis en place dans la chambre 0lOd de développement est mis en rotation, la couche de toner, qui reçoit la charge due au frottement au moyen de la lame 0lb de développement, est formée sur le rouleau 10c de développement dans lequel un aimant est fixé. Le toner est ensuite reporté sur le tambour photosensible 7 conformément à l'image latente pour former l'image en toner, puis l'image visible est produite. Dans ce cas, la barre 10a d'agitation montée dans la chambre 10a à toner, qui est reliée au rouleau c de développement au moyen d'engrenages (non représentés), peut tourner dans le sens indiqué par une flèche sur la figure 3 pour agiter le toner. Le toner est amené en douceur depuis la chambre 10a à toner à la chambre 0lb de développe- ment sans stagner. Puis la structure est en outre agencée de façon que la tension de polarité inverse par rapport à celle de l'image en toner soit appliquée au rouleau 4a de report pour reporter l'image en toner sur la feuille d'enregistrement 2 et, ensuite, des moyens de nettoyage ll pourvus d'une lame de nettoyage lla sont utilisés pour enlever par raclage le toner restant sur le tambour photosensible 7 et pour le collecter dans le réservoir llb de toner résiduel. De cette manière, le toner restant sur le tambour photosensible 7 est enlevé.5 Chacune des pièces, telles que le tambour photosensible 7, est logée sous la forme d'une cartouche dans la cartouche de traitement C structurée en reliant l'élément 12a de bâti de développement par toner, l'élément 12b de paroi de développement et l'élément 12c de bâti de nettoyage. En d'autres termes, l'élément 12a de bâti de développement par toner et l'élément 12b de paroi de développement sont soudés pour former la chambre 10a à toner et la chambre 0lb de développement. Puis le rouleau 10c de développement et la lame 10a de développement sont mis en place dans la chambre15 10b de développement. De plus, les pièces respectives sont fixées à l'élément 12c de bâti de nettoyage pour constituer le tambour photosensible 7, le rouleau 8a de charge et les moyens 11 de nettoyage. De cette manière, l'élément 12a de développement par toner et l'élément 12c de bâti de nettoyage sont reliés pour former la cartouche de traitement C. La cartouche de traitement C présente une ouverture 9a d'exposition pour l'exposition de l'image, et une ouverture 9b de report pour permettre au tambour photo- sensible 7 d'être opposé à la feuille d'enregistrement 2. En outre, un élément obturateur 9c est fixé, lequel peut ouvrir ou fermer les deux ouvertures 9a et 9b. De plus, sur la partie de l'élément 12b de paroi de développement avec laquelle le capteur 20 à pont magnéti- que constituent les moyens de détection destinés à détecter la présence et l'absence de toner dans la chambre 10a à toner est en contact, une partie en creux 12bl, dont l'épaisseur est partiellement modifiée pour l'application en appui d'un capteur, est agencée sur le côté extérieur de la chambre à toner 10a pour renforcer la précision de la détection à l'aide du capteur 20 à pont magnétique qui est ainsi plus rapproché du toner. Avec la structure ainsi agencée, il devient possible d'éviter tout écart dans la détection de la quantité réduite de toner pendant la consommation de celui- ci, pour une détection plus fiable de la présence et de l'absence du toner. En outre, la feuille racleuse 10f fixée à la barre d'agitation 10e frotte la partie de détection de présence et d'absence de toner pour empêcher le toner de stagner sur cette partie lorsque la quantité de toner baisse au fur et à mesure qu'il est consommé. Le toner enlevé par raclage est amené de façon sûre à la chambre lOb de dévelop- pement. La feuille racleuse 10f est fixée dans la direction tangentielle au cercle de rotation de la barre d'agitation e et, en outre, elle peut être déformée lorsqu'elle effectue l'opération de raclage par rapport à la paroi intérieure de la chambre 10e à toner, ce qui applique donc une pression très faible sur la feuille racleuse, laquelle est juste suffisante pour enlever par raclage le toner lorsque ce dernier stagne sur la partie de détection de présence et d'absence de toner. Ceci est réalisé pour ne pas permettre la variation de la qualité du toner par suite de la pression exercée sur le toner. L'épaisseur de la feuille racleuse 10f est donc d'environ 50 gm. En outre, un grand trou traversant est ménagé dans la partie centrale de la feuille racleuse 10f pour la rendre aussi souple que possible afin d'éviter l'application d'une pression excessive quelcon- que sur le toner. Comme montré sur les figures 4A à 4C, la feuille racleuse 10f est structurée sur la portion pliée d'une partie de la barre d'agitation 10e en étant prise en sandwich entre un support lOg de montage et une plaque 10h de pression. Etant donné qu'une feuille dont l'épaisseur est aussi faible que 50 gm est utilisée en tant que feuille racleuse 10f, il est possible que la feuille soit déformée lorsqu'elle est manipulée. En particulier, lorsque la feuille est mise en place dans la direction tangentielle au cercle de rotation de la barre d'agitation 10e, elle est fortement dépendante de la précision de la portion pliée et de sa déformation. Par conséquent, la structure est agencée pour comporter une5 partie qui est pliée à angle droit pour la plaque de pression h et entre laquelle et le support de montage o10g la feuille est prise. De cette manière, il devient possible de corriger la mise en place de la feuille afin qu'elle soit orientée avec précision dans la direction tangentielle au cercle de rotation de la barre d'agitation 10e. Le capteur à pont magnétique (capteur de perméa- bilité magnétique) 20 est formé d'une seule pièce avec une tête 20a de détection du type à colonne montée sur son corps principal comme montré sur la figure 5. Puis, au moyen des15 lignes de signaux 20b prévus à des fins d'entrée et de sortie, ce capteur échange les signaux de détection avec le corps principal de l'appareil de télécopie. Un transformateur 210 de détection est noyé à l'intérieur de la tête de détection 20a, comme montré sur la figure 13. Le transformateur 210 de détection comporte un enroulement primaire 212 et deux enroulements secondaires 218 comprenant l'enroulement classique 214 et l'enroulement de détection 216. L'enroulement de détection 216 est positionné sur le côté de la face supérieure de la tête de détection 20a. L'enroulement classique 214 est positionné sur le côté opposé de la tête de détection 20a, avec l'enroulement primaire 212 entre eux. Lorsque le courant comportant le signal de formes d'ondes constantes arrive en entrée dans l'enroulement primaire 212 en provenance de l'oscillateur 220 mis en place dans le corps principal du capteur, le courant comportant le signal de certaines formes d'ondes est également amené à circuler, par induction électromagnétique, dans les deux enroulements secondaires 218 comprenant l'enroulement classique 214 et l'enroulement 216 de détection. Le signal A ayant les formes d'ondes constantes provenant de l'oscilla- teur 220 à ce moment, et le signal B de certaines formes d'ondes du courant provenant de l'enroulement 216 de détec- tion sont discriminés par l'utilisation du circuit 230 de comparaison de phase monté dans le corps principal du capteur pour délivrer en sortie le signal C. Ensuite, à l'aide du signal Vsortie délivré en sortie par l'intermédiaire du circuit de lissage 40, la détection est réalisée pour examiner le degré de concentration des substances magnétiques sur le côté de la face supérieure de la tête de détection a. En d'autres termes, on peut obtenir un signal de sortie différent suivant que les substances magnétiques sont présentes en face de la tête de détection 20a ou qu'elles sont absentes. De plus, pour faire face à la différence de concentration magnétique ou analogue des substances magnéti- ques devant être détectées par le capteur, il est prévu un noyau fileté ferritique sur la partie centrale du trans- formateur de détection dans la direction de décalage et, avec le réglage de la position de ce noyau fileté, il devient possible d'effectuer correctement la détection. On décrira maintenant le procédé pour détecter la présence et l'absence de développateur. Le procédé pour détecter la présence et l'absence de développateur consiste à détecter la présence et l'absence du toner contenu dans la chambre 10a à toner à l'aide du capteur 20 à pont magnétique. Comme montré sur les figures 1 et 3, la structure est agencée de manière que, dans le corps principal de l'appareil, le capteur 20 à pont magnétique soit mis en place pour permettre à la tête de détection 20a de faire face ou d'être opposé à l'élément de paroi 12bl de développement à proximité du fond de la chambre 10a à toner, et que la tête 20a de détection soit montée dans une condition lui permettant de détecter l'absence de toner dans une position o le toner devient presque épuisé. Les figures 6A à 6C montrent la relation entre la quantité restante de toner et les signaux de détection analogiques du capteur 20 à pont magnétique. Pendant un certain temps à partir du moment o le remplissage en toner est maximal (la quantité de toner restant indique "plein"), la tension présente sa valeur de sortie la plus élevée (Vmax) indépendamment du temps qui passe (figure 6A). Lorsque la quantité de toner restant se trouve à proximité de l'emplace- ment o le capteur 20 à pont magnétique est mis en place ou monté, la tension de sortie est affectée par la feuille racleuse 10f provoquant une fluctuation du signal de sortie sous l'effet du cycle d'agitation de la barre 10e d'agita- tion, et la valeur de la tension de sortie baisse progres- sivement, tandis que des ondulations sont générées sur le côté négatif (figure 6B). Lorsque la quantité de toner restant arrive à épuisement (à l'instant "vide"), la tension de sortie devient stable et la tension de sortie la plus basse (Vmin) est indiquée (figure 6C). Il est donc possible d'obtenir un signal de sortie correspondant à la quantité de toner restant immédiatement avant que le toner devienne absent. La présence et l'absence de toner sont donc déter- minées d'après les signaux de sortie pouvant être obtenus à partir du capteur. La figure 7 est un organigramme qui montre la séquence de détermination pouvant être réalisée en ce qui concerne la présence et l'absence de toner. Tout d'abord, l'initialisation de l'appareil est réalisée (étape 1). Puis, on effectue la détermination de la présence ou de l'absence de toner comme décrit ci-dessus (étape 2). Si la réponse est affirmative (le toner est présent), le processus d'attente est suivi par l'opération d'enregistrement (étape 3). Ensuite, le processus passe à l'opération d'enregistrement (étape 4). Par ailleurs, si la réponse est négative, l'indi- cation "vérifier cartouche" est affichée sur le tableau de commandes (étape 5). Il est ensuite interdit d'effectuer une opération d'enregistrement (étape 6). On décrira maintenant le procédé pour déterminer l'absence de toner en regard de la figure 8. Du fait de la fluctuation du signal de sortie du capteur à pont magnétique lui-même, de la fluctuation de la tension de la source d'alimentation du côté du corps prin- cipal, de la fluctuation du magnétisme du toner, lui-même, ou autre, la tension de sortie du capteur (Vsortie) tend à varier lorsque le toner est absent. Il est donc nécessaire d'établir la valeur de la tension de sortie du capteur (niveau de découpage = Vs) avec une estimation de ces fluctuations lorsque l'absence de toner doit être déterminée. Cependant, lorsque la quantité de toner restante se trouve à proximité de l'emplacement o le capteur 20 à pont magnétique est monté, la valeur de la tension de sortie baisse progressivement, en même temps que l'effet de la feuille racleuse 10f engendre des fluctuations du signal de sortie à chaque cycle de rotation de la barre d'agitation e. Par conséquent, si l'absence de toner est simplement déterminée conformément au temps de sortie qui est devenu Vs ou moins, il est impossible de déterminer correctement l'absence de toner, car l'absence de toner est indiquée malgré le fait qu'il reste encore du toner jusqu'au voisinage de l'emplacement o le capteur à pont magnétique est monté. Par conséquent, ici, conformément à la présente forme de réalisation, la tension de sortie du capteur est traitée en tant que valeur moyenne (Vave) du cycle constant de calcul (T) (nombre constant d'échantillons (n)), et l'agencement est tel que l'absence de toner est déterminée uniquement lorsque la valeur moyenne Vave devient inférieure à la valeur de sortie Vs du capteur. En outre, conformément à la présente forme de réalisation, l'intervalle (At) avec lequel l'unité centrale de traitement CPU présente dans le corps principal échantil- lonne la tension de sortie du capteur, est établi approximativement à 0, 6 seconde. De plus, le cycle de calcul (T) dans lequel la valeur moyenne (Vave) est calculée, est approximativement en conformité avec le cycle de rotation de la feuille racleuse 10f (4,3 secondes). La valeur moyenne est 5 calculée 8 fois avec les nombres d'échantillonnages n, c'est- à-dire T = 0,6 x (8 - 1) = 4,2 s environ. Ici, le signal de sortie qui est amené à fluctuer par suite de l'effet de la feuille racleuse 10f est comparativement stable, et même lorsque les fluctuations du signal de sortie ont lieu, il est10 possible de réaliser correctement la détermination de l'absence de toner en effectuant cette détermination uni- quement lorsque la valeur moyenne Vave des intervalles du cycle T devient inférieure à la valeur du signal de sortie Vs du capteur. De cette manière, l'utilisateur est informé de la nécessité de vérifier la cartouche de traitement C par l'indication de l'information d'absence de toner ainsi détectée sur le visuel du tableau de commande 25 montré sur la figure 2. L'utilisateur est donc informé et invité à20 remplacer les cartouches C et, dans le même temps, l'opéra- tion d'enregistrement est interdite en ce qui concerne le processus de télécopie, ce qui rend donc possible d'éviter une omission d'information d'image par suite d'impressions indistinctes et inégales de l'image devant être enregistrée. La descrption portera maintenant sur les moyens de support et les moyens d'application en appui du capteur 20 à pont magnétique. Comme montré sur les figures 9 et 10, la struc- ture est agencée de façon que le capteur 20 à pont magnétique soit pris en sandwich entre le support 21 du capteur et l'élément 22 de pression. En bref, le support 21 du capteur est formé d'un élément à plaque rectangulaire qui est plié sous la forme d'une manivelle lorsqu'il est observé en coupe verticale. De plus, l'élément 22 de pression est pourvu d'une partie pliée sous la forme d'une manivelle. La partie verticale sur une portion de celui-ci est reliée à la partie verticale inférieure du support 21 du capteur par un moyen approprié. Elle est ensuite structurée de façon que le capteur 20 à pont magnétique soit intercalé entre les parties5 inférieures de ces deux éléments. Dans la direction Y de la figure 9, c'est-à-dire la direction de bas en haut du support 21 du capteur, deux ergots 21a de positionnement, implantés chacun en des emplacements différents sur le support 21 du capteur, à des hauteurs différentes l'une de l'autre, sont introduits dans deux, correspondants, de quatre trous de positionnement 20c agencés sensiblement au voisinage des quatre angles du capteur 20 à pont magnétique. Dans la direction X, c'est-à- dire la direction de gauche à droite sur la figure 9, la tête 20a de détection du capteur 20 à pont magnétique est posi- tionnée en étant introduite dans le trou 2lb pour tête de détection, ayant approximativement le même diamètre, du support 21 du capteur. De plus, dans la direction Z, c'est-à-dire dans la direction de gauche à droite sur la figure 10, la partie verticale inférieure de l'élément 22 de pression fixé au support 21 du capteur, qui sert d'unité à ressort plat 22b de pression, présente une force de rappel exercée par l'élasti- cité. En outre, une partie convexe 22a est formée sur l'extrémité inférieure de l'unité à ressort plat 22b de pression et est sensiblement horizontale dans une position dans laquelle elle est sensiblement en contact avec le point central du côté opposé de la tête 20a de détection. Sous l'effet de la force de compression exercée par l'unité à ressort plat 22b de pression, le capteur 20 à pont magnétique est alors appliqué sous pression contre le support 21 du capteur par l'intermédiaire de la partie concave 22a. Les ergots 21a de positionnement et la tête 20a de détection ne peuvent donc pas retomber des trous correspondants 20c de positionnement, ni du trou 21b pour la tête de détection. Si un métal est présent sur la circonférence du capteur 20 à pont magnétique, le signal de sortie du capteur est influencé. Bien qu'une influence soit plus évidente sur l'axe central de la tête de détection 20a en particulier, le support 21 du capteur et l'élément 22 de pression qui comprend l'unité à ressort plat 22b de pression, sont produits en une résine synthétique, par exemple du poly- acétal, pour éviter l'application d'un tel effet sur le signal de sortie du capteur. Comme montré sur la figure 9, le support 21 du capteur est supporté par l'axe 21c de support qui s'étend horizontalement à partir des deux côtés de sa partie supé- rieure. Le support du capteur est réalisé de façon à pouvoir tourner, avec, comme point d'appui, l'axe 21c de support. Ainsi, sous l'effet de la force de rappel exercée par le ressort de rappel dont une extrémité est fixée à l'extrémité supérieure du support 21 du capteur, le support du capteur tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en étant centré sur l'axe 21c de support sur la figure 9. La structure est donc agencée pour permettre à la surface 20al de détec- tion de la tête 20a de détection du capteur 20 à pont magnétique de venir s'appliquer sur la partie en creux 12bl de l'élément 12b à paroi de développement. De cette manière, la surface de détection 20al de la tête 20a de détection est appliquée en contact approprié avec l'élément de paroi 12b de développement par la force stable exercée uniquement par la force de rappel du ressort 23 de rappel. En outre, de petits intervalles (jeux) sont prévus entre les ergots 21a de positionnement et les trous 20c de positionnement, ainsi qu'entre la tête 20a de détec- tion et le trou 21b pour la tête de détection. Lorsque la surface 20al de détection de la tête 20a de détection du capteur 20 à pont magnétique est appliquée en appui sur la partie en creux 12bl de l'élément à paroi 12b de dévelop- pement au moyen du ressort de rappel 23 par l'intermédiaire du support 21 du capteur, le capteur 20 à pont magnétique peut flotter légèrement par rapport au support 21 du capteur. En conséquence, il n'est pas possible de mordre autrement sur la partie de positionnement, ce qui rend possible d'effectuer 5 une inclinaison en douceur. La pression peut agir approxima- tivement sur le centre du côté opposé de la tête 20a de détection, donc uniformément sur la surface 20al de détec- tion. De cette manière, la surface 20al de détection est égalisée par rapport à la partie en creux 12bl de l'élément 12b à paroi de développement afin d'être en contact étroit avec elle pour empêcher la surface d'être inclinée ou de flotter par rapport à celle-ci. Pour obtenir un état de contact supérieur entre la surface 20a de détection et l'élément 12b de paroi de développement, tout en évitant une déformation quelconque qui peut avoir lieu sur le récipient lo0a à développateur, le support 21 du capteur ou le capteur 20 à pont magnétique lui- même, il est souhaitable d'exercer une pression d'environ 490 à 980 mN sur la tête 20a de détection. Avec la présente structure, la pression est déterminée uniquement par l'utili- * sation du ressort de rappel 23. Il est donc possible d'effec- tuer l'application d'une pression extrêmement stable. Dans le même temps, même lorsqu'une erreur apparaît dans la précision du positionnement dans l'état incliné du support 21 du capteur et de l'élément de paroi 12b de développement, il n'y a aucun risque de baisse du signal de sortie du capteur par suite de l'inclinaison ou du flottement pouvant avoir lieu par rapport à la surface 20al de détection et à la surface de la partie en creux 12bl de l'élément de paroi 12b de dévelop- pement. La surface 20al de détection de la tête 20a de détection et l'élément de paroi 12b de développement sont donc égalisés et mis en contact étroit l'un avec l'autre. L'agencement est donc tel qu'aucun effet ne s'exerce sur la valeur du signal de sortie du capteur. Par l'adoption d'une structure telle que décrite ci-dessus, le capteur 20 à pont magnétique est maintenu de façon à empêcher complètement la fluctuation du signal de sortie du capteur provoquée par le jeu pouvant suivre la mise en place du capteur ou le montage et le démontage de la cartouche. Il devient donc possible d'effectuer une détection très fiable de la présence et de l'absence (ou de la quantité restante) de toner. On décrira maintenant de façon détaillée, en regard des figures 11 et 12, les moyens d'application en appui du capteur 20 à pont magnétique. La figure 11 montre l'état ouvert du capot ouvrant et fermant 16 (voir figure 1). La figure 12 montre l'état fermé du capot ouvrant et fermant 16. Sur la figure 11, l'élément 24 d'enclenchement, qui est mobile dans les sens indiqués par des flèches a et b tout en étant enclenché avec le fonctionnement du capot ouvrant et fermant 16, produit une tension pour la feuille (l'élément à feuille) de liaison 27 qui relie le support 21 du capteur à l'élément 24 d'enclenchement au moyen de la force du ressort d'enclenchement (ressort de rappel) 26 dont une extrémité est fixée à l'élément d'enclenchement 24, et qui s'exerce dans le sens indiqué par une flèche c. Ainsi, la force du ressort 26 d'enclenchement agit sur le support 21 du capteur pour vaincre la force du ressort de rappel 23 dans le sens indiqué par une flèche _, limitant ainsi le pivotement du support 21 du capteur pour permettre à ce support 21 de tourner dans le sens dans lequel le capteur 20 à pont magnétique peut s'écarter de l'élément de paroi 12b de développement. Ici, conformément à la présente forme de réalisation, les moyens d'enclenchement comprennent l'élément d'enclenchement 24, le ressort d'enclenchement 26 et la feuille de liaison 27. Dans l'état ouvert du capot ouvrant et fermant 16 comme décrit ci- dessus, le capteur 20 à pont magnétique est rétracté de la position dans laquelle il est appliqué en appui sur l'élément de paroi 12b de développement. Il est possible de monter ou de démonter la cartouche B sans faire frotter l'une contre l'autre la surface de détection 20al de la tête de détection 20a et la partie en creux 12bl de l'élément de paroi 12b de développement. L'usure par frot- tement de la surface de contact est ainsi évitée, ce qui accroît notablement la durabilité du capteur 20 vis-à-vis des montages et démontages répétés de la cartouche B. Lorsque le capot ouvrant et fermant 16 est fermé, la partie en saillie 16a du capot ouvrant et fermant 16 pousse l'élément d'enclenchement 24 dans le sens indiqué par une flèche b en surmontant la force de rappel du ressort d'enclenchement 26 comme montré sur la figure 12. La force de rappel du ressort de rappel 23, qui agit sur le support 21 du capteur, amène alors le capteur 20 à pont magnétique à tourner dans le sens indiqué par une flèche e à partir de la position représentée en trait mixte à deux points et, comme indiqué en trait plein, la surface 20al de détection de la tête 20a de détection s'applique en appui sur la partie en creux 12bl de l'élément de paroi 12b de développement, rendant ainsi possible la détection de la présence ou de l'absence de développateur dans la chambre 10a à toner. Dans ce cas, l'agencement est tel que l'amplitude du mouvement de l'élément 24 d'enclenchement est établie de façon à être plus grande que celle de la rotation du support 21 du capteur lorsque le capot ouvrant et fermant 16 est complètement fermé. La force de rappel du ressort 26 d'enclenchement ne peut donc pas agir sur le support 21 du capteur par la feuille de liaison qui peut être détendue. De cette manière, le capteur 20 à pont magnétique s'applique en appui sur l'élément de paroi 12b de dévelop- pement uniquement sous une force de contact extrêmement stable exercée par la force de rappel du ressort de rappel 23 de façon à assurer une détection très fiable de la présence et de l'absence (de la quantité restante) de toner. Comme on le comprendra aisément d'après ce qui précède, conformément à la forme de réalisation de l'appareil de détection de développateur et de l'appareil de formation5 d'images, il est prévu un élément d'enclenchement qui limite le pivotement de l'élément de support de l'élément de détection tout en étant enclenché avec l'état ouvert ou fermé du capot ouvrant et fermant utilisé pour le montage ou le démontage du récipient à développateur sur le corps principal ou à partir du corps principal, et lorsque le capot ouvrant et fermant est ouvert, l'élément d'enclenchement limite le pivotement de l'élément de support tout en permettant à l'élément de support de pivoter contre la force de rappel de son moyen de rappel, relâchant ainsi le contact de l'élément de détection avec le récipient à développateur. Dans l'état fermé du capot ouvrant et fermant, l'élément d'enclenchement ne limite alors pas le pivotement de l'élément de support pour permettre à ce dernier de pivoter en utilisant le moyen de rappel, et en amenant l'élément de détection en appui sur le récipient développateur pour leur permettre d'être en contact l'un avec l'autre sous une force de contact extrême- ment stable, il devient ainsi possible d'effectuer une détection très fiable de la présence et de l'absence du développateur ou de sa partie restante. Ensuite, en réduisant le coût de fabrication, il est possible d'améliorer notable- ment la durabilité de l'élément de détection. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil de détection de dévelop- pateur et à l'appareil de formation d'images décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de détection de développateur, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de détection (20) destiné à détecter un développateur contenu dans un récipient5 (10a) à développateur pouvant être monté de façon amovible sur le corps principal d'un appareil (B) de formation d'images; un élément de rappel (23) destiné à rappeler l'élément de détection vers le côté du récipient à dévelop- pateur; et des moyens d'enclenchement (24) destinés à être10 enclenchés avec les opérations d'ouverture et de fermeture d'un capot ouvrant et fermant (16) pour le montage du récipient à développateur sur le corps principal de l'appareil ou son démontage du corps de l'appareil, l'élément de détection étant positionné, lorsque le capot ouvrant et15 fermant est dans l'état ouvert, par les moyens d'enclenche- ment, dans un emplacement dans lequel il n'est pas appliqué en appui sur le récipient à développateur, contre la force de rappel de l'élément de rappel, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état fermé, l'élément de détection étant20 appliqué en appui sur le récipient à développateur par la force de rappel de l'élément de rappel. 2. Appareil de détection de développateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de détection de développateur est pourvu d'un élément mobile 21 de support, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état ouvert, l'élément d'enclenchement fait agir une force sur l'élément de support pour positionner l'élément de détection dans un emplacement dans lequel il n'est pas appliqué en appui sur le récipient à développateur, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état fermé, l'élément d'enclenchement ne fait agir aucune force sur l'élément de support pour l'application en appui sur le récipient à développateur par la force de rappel de l'élément de rappel. 3. Appareil de détection de développateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de support supporte l'élément de détection afin qu'il soit mobile par rapport à l'élément de support. 4. Appareil de détection de développateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de support supporte l'élément de détection afin de permettre à une surface de détection (20al) de celui- ci d'être inclinée par rapport à l'élément de support. 5. Appareil de détection de développateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de détection est un capteur à perméabilité magnétique. 6. Appareil de détection de développateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de support est pourvu d'un élément de pression (22) destiné à exercer une pression élastique sur un côté opposé de la surface de détection de l'élément de détection, et lorsque la surface de détection est appliquée en appui sur le récipient à développateur, l'élément de détection est rendu mobile par rapport à l'élément de support contre la pression de l'élé- ment de pression. 7. Appareil de détection de développateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de pression exerce une pression sensiblement sur une partie centrale d'un côté opposé de la surface de détection de l'élément de détection. 8. Appareil de détection de développateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'enclenchement comprennent un élément d'enclenchement (24) appliqué en appui sur le capot ouvrant et fermant, un ressort de rappel (26) destiné à rappeler l'élément d'enclenchement pour l'appliquer en appui sur le capot ouvrant et fermant et un élément à feuille (27) destiné à relier l'élément d'enclenchement et l'élément de support. 9. Appareil de formation d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un capot ouvrant et fermant (16) pour le montage et le démontage d'un récipient (10a) à développateur, et un appareil de détection de développateur comportant un élément (20) de détection destiné à détecter un développateur contenu dans le récipient à développateur, un élément de rappel (23) destiné à rappeler l'élément de détection vers le côté du récipient à développateur et des moyens d'enclenche- ment (24) destinés à être enclenchés avec les opérations d'ouverture et de fermeture du capot ouvrant et fermant (16) pour le montage du récipient à développateur sur le corps principal de l'appareil ou son démontage du corps principal, l'élément de détection étant positionné, lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état ouvert, par les moyens d'enclenchement, dans un emplacement dans lequel il n'est pas appliqué en appui sur le récipient à développateur contre une force de rappel de l'élément de rappel, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans un état fermé, l'élément de détection étant appliqué en appui sur le récipient de développateur par une force de rappel exercée par l'élément de rappel. 10. Appareil de formation d'images selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de détection de développateur est pourvu d'un élément mobile (21) de support, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état ouvert, l'élément d'enclenchement fait agir une force sur l'élément de support pour positionner l'élément de détection dans un emplacement dans lequel il n'est pas appliqué en appui sur le récipient à développateur, et lorsque le capot ouvrant et fermant est dans l'état fermé, l'élément d'enclenchement ne fait agir aucune force sur l'élément de support pour l'application en appui sur le récipient à développateur par la force de rappel de l'élément de rappel. 11. Appareil de formation d'images selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de support supporte l'élément de détection afin qu'il soit mobile par rapport à l'élément de support. 12. Appareil de formation d'images selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de support supporte l'élément de détection afin de permettre à une surface de détection (20al) de cet élément d'être inclinée par rapport à l'élément de support. 13. Appareil de formation d'images selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de détection est un capteur à perméabilité magnétique. 14. Appareil de formation d'images selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de support est pourvu d'un élément (22) de pression destiné à exercer élastiquement une pression sur un côté opposé de la surface de détection de l'élément de détection, et lorsque la surface de détection est appliquée en appui sur le récipient à développateur, l'élément de détection est rendu mobile par rapport à l'élément de support contre la pression de l'élé- ment de pression. 15. Appareil de formation d'images selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément de pression exerce une pression sensiblement sur une partie centrale d'un côté opposé de la surface de détection de l'élément de détection. 16. Appareil de formation d'images selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d'enclen- chement comprennent un élément d'enclenchement (24) appliqué en appui sur le capot ouvrant et fermant, un ressort de rappel (26) destiné à rappeler l'élément d'enclenchement pour l'appliquer en appui sur le capot ouvrant et fermant et un élément à feuille (27) destiné à relier l'élément d'enclen- chement et l'élément de support.