Brevet FR2760680A1 — publié le 19980918

SYSTEME D'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS TUBULAIRES THERMOPLASTIQUES La présente invention concerne l'assemblage d'éléments tubulaires thermoplastiques. Elle concerne plus particulièrement un procédé de soudage de paires de parties d'extrémité tubulaires sans former un cordon au niveau de la soudure. Le procédé se prête particulièrement bien aux fluoropolymères traitables à l'état fondu par soudage, tels que le perfluoroalkoxy (PFA). On connaît divers moyens pour souder les extrémités de tuyaux thermoplastiques, voir par exemple le brevet U.S. n 4 929 293 délivré à Oscar qui utilise le positionnement d'une plaque chauffante à infrarouges entre et face aux parties d'extrémité tubulaires à assembler. Puis, la plaque chauffante à infrarouges est retirée et les joints des tubes sont ensuite amenés en prise l'un avec l'autre pour créer la soudure. Bien qu'un tel procédé produise une soudure de haute intégrité sur des fluoropolymères traitables à l'état fondu, une telle soudure peut laisser une déformation ou un cordon sur les surfaces intérieure et/ou extérieure des parties d'extrémité tubulaires assemblées. Dans bon nombre d'applications, on ne peut accepter d'avoir de quelconques déformations dans le tube assemblé, en particulier sur la surface intérieure. Dans les installations sanitaires utilisées dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, les normes du Code de Réglementations U.S. (7 C.F.R. S58.128) exigent qu'une conduite soit lisse, permette un écoulement laminaire de fluides et soit exempte de discontinuités qui puissent piéger certaines matières. Traditionnellement, on utilise dans les installations sanitaires des conduites et tubulures en acier inoxydable. Cependant, en raison de la corrosion, du coût et d'autres problèmes, on utilise à présent des conduites et tubulures plastiques dans ces installations. Divers appareils de soudage ont été développés pour réaliser le soudage de conduites et tubulures thermoplastiques sans cordon interne. Voir par exemple le brevet n 5 484 506 délivré à DuPont et al. et le brevet n 5 037 500 délivré à Hilbert, qui présentent tous deux l'utilisation de mandrins internes extensibles radialement pour permettre la mise en prise de la surface intérieure des parties d'extrémité tubulaires à assembler et ensuite permettre au mandrin de se rétracter radialement pour pouvoir être retiré de la conduite. Ce type de mandrin amovible comporte une difficulté en ce sens qu'il nécessite un câble d'alimentation s'étendant jusqu'à une extrémité de la conduite. Lorsqu'il s'agit d'assembler de longues sections de conduites ou d'y monter des vannes ou d'autres accessoires, il se peut qu'il n'y ait pas suffisamment de points de sortie pour retirer le mandrin. On a bien tenté d'utiliser des mandrins internes cassables, voir le brevet U.S. n 2 963 394 délivré à Wilkenson. Cependant, ces types de dispositifs produisent des résidus inacceptables et peuvent endommager la surface intérieure de la conduite lorsque ces dispositifs sont cassés pour pouvoir être retirés. De plus, ces procédés de soudage recourent au chauffage des parties d'extrémité tubulaires exclusivement par conduction. Avec de tels moyens de chauffage, il est difficile de concentrer la chaleur sur les faces en butée des parties d'extrémité tubulaires. En outre, ce chauffage exclusivement par conduction génère dans l'outil de soudage une quantité de chaleur importante qui doit être dissipée et qui retarde le moment du retrait de l'outil des tubes assemblés pour passer à la soudure suivante. Ceci entraîne un allongement du temps de cycle. Un appareil pour assembler un premier et un deuxième composants utilise un manchon essentiellement transparent aux rayonnements infrarouges, s'étendant autour de la surface extérieure des parties d'extrémité tubulaires en butée des composants, et un mandrin positionné à l'intérieur des parties d'extrémité tubulaires. Un élément chauffant à infrarouges produit une chaleur rayonnante à travers le manchon pour fondre et donc assembler les parties d'extrémité tubulaires en butée. On peut faire tourner les extrémités tubulaires en butée par rapport à l'élément chauffant à infrarouges pour assurer une fusion et une liaison uniformes du joint. Le dispositif peut être configuré sous forme d'unité portable avec une tête de soudage séparable connectée à une unité de commande au moyen d'un cable contenant des lignes électriques pour alimenter l'élément chauffant, des lignes de détection pour des thermocouples dans la tête de soudage et une conduite de fluide de refroidissement pour refroidir la tête de soudage. Ainsi, un compresseur d'air ou une pompe hydraulique séparés peuvent être placés dans l'unité de commande séparée à distance de la tête de soudage pour accélérer le refroidissement de la tête de soudage et réduire les temps de cycle. Le dispositif peut aussi être configuré sous forme d'unité d'établi. L'une ou l'autre de ces configurations peut être employée pour assembler des sections de tuyaux droits, pour assembler des accessoires à des conduites ou tubulures ou pour assembler des serpentins de conduite à d'autres sections de conduite ou accessoires. Des moyens peuvent être prévus pour produire une compression axiale sur les parties d'extrémité tubulaires en butée. Un aspect de l'invention comprend des moyens de compression comprenant une tige s'étendant à travers les parties d'extrémité tubulaires en butée avec deux parties de mise en prise, chacune mettant en prise chaque composant et produisant une force de compression sur celui-ci. Ceci facilite la rotation des composants pour produire un chauffage uniforme par la source d'infrarouges. Un avantage caractéristique de l'invention est que l'utilisation du manchon transparent permet à l'énergie rayonnante concentrée au niveau des parties d'extrémité en butée de réaliser la soudure en provoquant une fusion minimale de la matière thermoplastique. De plus, la concentration de la chaleur rayonnante minimise l'échauffement de la tête de soudage, ce qui minimise les temps de cycle. Des miroirs ou des lentilles concaves peuvent concentrer les rayonnements infrarouges pour produire des performances de soudage optimales. Dans les modes de réalisation proposés en variante, le manchon mettant en prise la surface extérieure des conduites peut être formé en diverses matières à base de quartz, en verre, en matières céramiques, voire en saphir. Ces matières non métalliques présentent des caractéristiques distinctes des manchons métalliques traditionnels, en ce qu'elles permettent par exemple des temps de refroidissement plus courts après l'opération de soudage. L e manchon transparent peut être fendu longitudinalement pour permettre l'insertion et le retrait des parties d'extrémité tubulaires ou il peut être d'une seule pièce et monté sur les deux parties d'extrémité tubulaires à assembler avant qu'elles soient mises en butée. Après le soudage, le manchon peut être coulissé si le diamètre extérieur des composants le permet, il peut être brisé et enlevé ou encore être laissé sur les composants assemblés. Le mandrin peut être basé sur des conceptions connues qui sont extensibles radialement, voir par exemple le brevet U.S. n 5 037 500 délivré à Bruno Hilbert; il peut être globalement rigide et non extensible et fabriqué en polytétrafluoréthylène (PTFE) ou dans d'autres matières inertes. Selon un aspect de l'invention, il peut aussi être fabriqué en une matière dissoluble, comme du chlorure de sodium. Un fluide tel que de l'eau peut être introduit à l'intérieur des parties d'extrémité tubulaires pour dissoudre et enlever le mandrin dissoluble après le soudage. Le mandrin dissoluble peut être partiellement ou totalement dissoluble. Des composants supplémentaires ou des additifs qui ne sont pas dissolubles peuvent être ajoutés pour modifier ses caractéristiques de transfert de chaleur, par exemple ses caractéristiques d'absorption des infrarouges et de réflectivité des infrarouges. Les additifs peuvent être des éléments métalliques, céramiques ou plastiques solides ou encore des matières comme du carbone. Le noyau peut être chauffé dans une large mesure par la chaleur infrarouge rayonnante et chauffer davantage par conduction les parties d'extrémité des conduites à assembler. Un autre avantage caractéristique de l'invention est que le mandrin peut être dissous dans une solution et peut donc être enlevé dans des installations particulières qui excluraient l'utilisation d'un mandrin mécaniquement gonflable. Un autre avantage caractéristique de l'invention est que le mandrin dissoluble garantit une sécurité alimentaire et ne crée pas de confinements inacceptables à l'intérieur de l'installation sanitaire. Un autre avantage caractéristique de l'invention est que l'utilisation de l'énergie rayonnante est plus efficace que le recours à un chauffage essentiellement par conduction. Les rayonnements infrarouges peuvent être concentrés par des lentilles ou être réfléchis et/ou concentrés par des miroirs. Un autre avantage caractéristique de l'invention est que l'utilisation de la chaleur rayonnante permet l'emploi de têtes de soudage plus légères et plus compactes, ce qui facilite les applications ne se déroulant pas sur établi. En configuration portable, la tête de soudage est plus légère, ce qui améliore la caractéristique de portabilité. En outre, la masse moindre dans la tête de soudage permet un refroidissement plus rapide et plus efficace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention configuré sous forme d'un appareil de soudage portable. La figure 2 est une vue latérale en élévation d'une configuration d'établi de l'invention. La figure 3 est une vue en coupe d'une tête de soudage illustrant l'invention. La figure 4 est une vue en perspective d'un appareil à tête de soudage portable. La figure 5 est une vue de dos en élévation de la tête de soudage portable de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe de l'appareil à tête de soudage portable prise le long de la ligne 6-6 sur la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'un insert en céramique pour tête de soudage applicable au dispositif représenté sur les figures 4, 5 et 6. La figure 8 est une vue de dos d'un demi-manchon. La figure 9 est une vue en plan supérieure du demi- manchon représenté sur la figure 8. La figure 10 est un schéma fonctionnel illustrant les parties de l'unité de commande. La figure 11 est une vue latérale en élévation d'un mandrin dissoluble pourvus d'inclusions. La figure 12 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 13 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 14 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 15 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 16 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 17 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 18 est une vue en élévation du fonctionnement d'un aspect de l'invention. La figure 19 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention pour un usage sur établi. La figure 20 est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 19. La figure 21 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 22 est une vue en coupe du mode de réalisation de la figure 21. La figure 23 est une vue en perspective d'un ensemble de tige d'après l'invention avec une section de conduite, un accessoire sanitaire et un manchon sur l'ensemble de tige. La figure 24 est une vue en coupe de l'ensemble de tige de la figure 23. La figure 25 est une vue en coupe d'un mode de réalisation de l'invention utilisant une lentille au niveau des parties d'extrémité tubulaires. La figure 26 est une vue en coupe d'un mode de réalisation utilisant une lentille au niveau des parties d'extrémité tubulaires. La figure 27 est une vue en coupe d'un mode de réalisation de l'invention. La figure 28 est une vue en coupe prise le long de la ligne 28-28 sur la figure 22. La figure 29 est une vue en coupe similaire à la figure 28 avec une roue d'entraînement pour faire tourner les sources de chauffage par infrarouge. En référence à la figure 1, le dessin représente un appareil portable de soudage de conduites thermoplastiques, désigné de façon générale par le numéro 20. Ledit appareil de soudage portable est composé principalement d'une tête de soudage portable 22, d'une unité de commande 24 et d'un câble de connexion 26. En référence à la figure 2, le dessin représente un autre appareil de soudage de conduites thermoplastiques pour un usage sur établi, désigné par le numéro 30. L'appareil de soudage d'établi 30 a une base 32 qui peut contenir l'unité de commande. La configuration d'établi peut être utilisée pour des tubes de calibre plus large et lorsqu'il n'est pas nécessaire d'effectuer la soudure sur des lieux éloignés. L'unité d'établi de la figure 2 présente une paire de parties d'extrémité tubulaires 38, 40 qui doivent être soudées ensemble. Les parties d'extrémité tubulaires peuvent faire partie d'une conduite ou d'un tuyau ou faire partie d'un accessoire, d'un réducteur, d'une vanne ou de tout autre équipement à connecter. L'appareil de soudage portable 20 et la configuration d'établi 30 utilisent tous deux un manchon extérieur qui enveloppe la surface circonférentielle extérieure 44 des parties d'extrémité tubulaires. Tous deux ont des parties séparables 48 et 50 qui permettent d'accéder à la partie réceptrice 52 des têtes de soudage. Les parties séparables 48, 50 peuvent se replier sur elles- mêmes de façon appropriée au moyen d'une articulation ou peuvent être détachables l'une de l'autre. Des moyens de fixation 60, tel le loquet représenté sur la figure 1, peuvent être utilisés pour verrouiller les parties séparables 48 et 50. En référence plus spécialement à la figure 2, l'appareil d'établi 30 a des demi-manchons 64, 66 soutenus par la tête de soudage 70 qui est fixée à la base 32 par un support 72 et soutenue en outre par des éléments de support auxiliaires 76, 78 pourvus d'éléments de support respectifs , 82 fixés à la base 32. Les sections de conduites ou tubulures 36 à assembler sont en outre soutenues en un point plus éloigné de la tête de soudage par des éléments de support 83, 84. Ces éléments de support comprennent des éléments de blocage tubulaires 86, 88 qui s'étendent autour et enserrent la surface extérieure 44 des sections de tubes 36 au moyen des vis de réglage 90. Les éléments de support 96, 98 sont réglables axialement par rapport aux parties d'extrémité tubulaires sur la base 32 au moyen des manivelles 94. Les éléments de support 83, 84 ne bloquent les sections de tubes 36 qu'au niveau des éléments de blocage 86, 88 et utilisent des moyens de rappel 102, configurés sous forme de ressorts hélicoïdaux, pour produire une force de compression axiale sur les parties d'extrémité tubulaires 38, 40. En référence à la figure 3, le dessin représente une vue en coupe d'une tête de soudage similaire à ce qui peut être utilisé dans l'appareil d'établi de la figure 2. Cette tête de soudage est constituée d'une paire de parties séparables de logement de tête de soudage 110, 112 qui s'étendent autour des parties d'extrémité tubulaires 38 et 40. Le logement de tête de soudage peut être en aluminium ou en toute autre matière appropriée. La configuration de la figure 3 utilise un manchon de mise en prise des parties d'extrémité tubulaires constitué d'une paire de demi- manchons en quartz 116 qui sont illustrés isolément dans les vues des figures 8 et 9. Toujours en référence à la figure 3, la tête de soudage 70 comprend des passages ou ouvertures de refroidissement 122 qui peuvent servir pour faire circuler un fluide de refroidissement tel que de l'air après qu'une soudure a été réalisée. Les parties de logement 110, 112 telles que représentées sur la figure 3 ont chacune une partie interne 126 et une partie externe 128 fixées l'une à l'autre par des vis 130 ou par d'autres moyens appropriés. Les parties de logement ont chacune une partie intermédiaire 132 qui, dans un mode de réalisation préféré, est en une matière céramique usinable, les ouvertures de refroidissement 122 étant formées dans celle-ci. La partie intermédiaire supporte aussi un élément chauffant à infrarouges 136 qui, sur la figure 3, est présenté sous forme d'un bandeau encastré dans une cavité 138 de la partie intermédiaire. La cavité 138 est configurée de manière appropriée pour fournir un interstice d'air entre l'élément et le manchon et pour diriger la chaleur rayonnante infrarouge de l'élément 136 vers les parties d'extrémité tubulaires. La chaleur rayonnante traversera, à divers degrés selon la matière en quartz, le manchon en quartz entourant et enveloppant les parties d'extrémité tubulaires. Les parties d'extrémité tubulaires ont chacune une face d'extrémité 142, 144 qui sont en butée l'une contre l'autre et en quel point les parties d'extrémité seront assemblées. A l'intérieur des parties d'extrémité se trouve un mandrin 150 constitué d'une matière soluble garantissant une sécurité alimentaire telle que du chlorure de sodium ou du chlorure de potassium. Le mandrin 150 met en prise la surface intérieure 154 des parties d'extrémité tubulaires et présente une finition lisse de 10 microns ou mieux. Une formule idéale pour la composition du mandrin est un mélange à 50% de chlorure de potassium et de chlorure de sodium compactés. Le mandrin 150 a une ouverture 160 configurée comme un trou s'étendant axialement à travers le mandrin. Le mandrin basé sur la formule ci- dessus est stable à des températures dépassant 900 F (482 C) mais il est soluble dans l'eau, ce qui permet de l'ôter une fois que la soudure a été réalisée. En référence à la figure 11, le dessin représente un autre mode de réalisation du mandrin soluble 150. Dans ce mode de réalisation, des composants 161 ont été ajoutés pour influencer les caractéristiques de transfert de chaleur du noyau. Ces inclusions peuvent être en métal ou dans d'autres matières. Les composants sont montrés encastrés à l'endroit o les extrémités des conduites viendront en butée. De telles inclusions peuvent ainsi produire un chauffage accentué des faces d'extrémité à la fois par réflexion des rayonnements infrarouges et par conduction. Les inclusions seront normalement segmentées pour permettre aisément leur retrait lorsque le noyau est dissous. Par ailleurs, il convient de noter que le mandrin dissoluble 150 se prête aussi à une utilisation avec un appareil de soudage à manchon métallique conventionnel. Les parties de logement 110, 112 comportent aussi des rainures à joint torique 166 destinées à recevoir les demi- joints toriques 168 pour assurer l'immobilisation des parties d'extrémité tubulaires à l'intérieur de la tête de soudage. La section de support 72 de la tête de soudage contient un conduit de fluide de refroidissement 172 qui peut acheminer un fluide tel que de l'air à l'intérieur de la tête de soudage, fluide qui passera par les passages de refroidissement 122 pour ressortir par un orifice d'échappement 174. La structure de support 72 contient aussi une ligne d'alimentation électrique 176 se connectant à l'élément chauffant à infrarouges 136 et une ligne de détection 178 se connectant à un thermocouple 180 pour surveiller la température à des endroits souhaités dans la tête de soudage. En référence aux figures 4, 5, 6 et 7, les dessins représentent des fonctionnalités de la tête de soudage portable. La tête de soudage portable comporte de manière générale des parties séparables 48, 50 reliées l'une à l'autre au niveau de l'articulation 56 et pouvant être verrouillées à l'aide du loquet 60. Une poignée 186 est reliée à la partie séparable inférieure 50 et comporte un trou 188 à travers lequel le câble de connexion, non représenté sur cette vue, s'étendra jusqu'aux éléments pertinents de la tête de soudage. En référence plus particulièrement à la figure 4, ce dessin ne reprend ni les demi-manchons, ni l'élément chauffant à infrarouges et fait ainsi apparaître les parties intermédiaires 190, 192 en matière céramique usinable. Les parties intermédiaires fournissent un support à l'élément chauffant à infrarouges et peuvent aussi présenter des emplacements 196 pour des capteurs souhaités ainsi que pour les passages de refroidissement 198. La figure 4 représente aussi des demi-joints toriques 202, 204 pour mettre en prise les parties d'extrémité tubulaires. En référence aux figures 6 et 7, les dessins représentent plus en détail une partie intermédiaire 192 appropriée. La figure 6 représente l'élément chauffant à infrarouges 136 en position et monté sur les parties intermédiaires 190, 192. Il faut noter que l'élément chauffant à infrarouges 136 est séparé des demi-manchons en quartz 116. Les fils de connexion pour les éléments chauffants ne sont pas représentés sur les figures 4, 5, 6 et 7. En référence aux figures 8 et 9, les dessins représentent le manchon 116. Le manchon peut être fabriqué en un quartz approprié tel que le quartz GE grade 214. Il faut noter que diverses variantes au quartz peuvent être utilisées, par exemple le saphir et les matières céramiques, le verre, plus particulièrement le verre trempé comme le Pyrex (Pyrex est une marque déposée de la société Corning Corporation) et d'autres matières transparentes rigides qui résistent aux températures rencontrées. L'utilisation d'un manchon non métallique moins transparent que le quartz GE 214 permet le chauffage du manchon et produit un meilleur chauffage par conduction des parties d'extrémité tubulaires. Les matières essentiellement transparentes aux rayonnements infrarouges permettent néanmoins un refroidissement rapide après le soudage du fait de la capacité thermique généralement moindre de ces matières par rapport à l'acier inoxydable conventionnel. En référence à la figure 10, le dessin représente un schéma fonctionnel de l'unité de commande 24 et de ses parties principales. De façon générale, l'unité de commande a un processeur de commande 210 qui est connecté à des capteurs dans la tête de soudage 70 par l'intermédiaire d'une partie d'entrées/sorties 214 et reçoit également des instructions à partir d'un clavier ou d'une autre partie source d'entrée de données 218 et peut afficher des données ou informations au moyen de la partie d'affichage 220. L'unité de commande 24 comprend également une partie d'alimentation 224 pour fournir de l'énergie à l'élément chauffant dans la tête de soudage. De plus, une partie d'alimentation en fluide de refroidissement 228, configurée sous forme d'un ventilateur, fournit à la tête de soudage le fluide de refroidissement, tel que de l'air pulsé ou un liquide de refroidissement. Le câble 26 reliant l'unité de commande 24 à la tête de soudage 22 peut utiliser un connecteur approprié 230. Le processeur de commande peut comprendre des fonctions programmables pour permettre le réglage des paramètres du cycle de soudage pour des calibres et des types de tubes spécifiques ainsi que l'enregistrement de données pertinentes telles que les soudeurs, les vérificateurs et les paramètres de soudage. Ceci vient s'ajouter aux fonctions de surveillance et de commande des capteurs et des éléments fonctionnels de la tête de soudage et de l'unité de commande. Parmi celles-ci, on peut citer, entre autres, l'afficheur de l'unité de commande, les capteurs de température de la tête de soudage, les capteurs pour détecter la fermeture et le verrouillage corrects de la tête de soudage, les mécanismes de verrouillage électronique dans la tête de soudage et l'élément chauffant dans la tête de soudage. L'unité de commande peut, par l'intermédiaire du processeur de commande, fournir des informations visuelles ou auditives au niveau de l'unité de commande ou de la tête de soudage pour indiquer quand la tête de soudage s'est suffisamment refroidie pour permettre le retrait de la tête de soudage des parties d'extrémité tubulaires soudées. De plus, l'unité de commande peut commander le verrouillage électronique de la tête de soudage sur la conduite de telle façon qu'elle ne puisse pas être enlevée par inadvertance avant d'avoir atteint la température appropriée. En référence aux figures 12 à 18, les dessins illustrent le fonctionnement de l'invention. Si nécessaire, on peut utiliser un élargisseur de conduite mécanique conventionnel, tel le n 15071, modèle S, fabriqué par Rigid, 400 Clark Street, Elyria, Ohio (USA), désigné par le numéro 260 sur la figure 12, sur les parties d'extrémité tubulaires 38, 40 comme le montre la figure 12 pour élargir diamétralement les faces d'extrémité tubulaires 142, 144 afin de permettre l'introduction d'un mandrin 150 comme le montre la figure 13. Les parties d'extrémité tubulaires 38, à assembler sont alignées axialement et le mandrin 150 est introduit dans celles-ci de telle façon que les faces d'extrémité 144, 142 viennent en butée comme le montre la figure 14. Normalement, comme les parties d'extrémité tubulaires se rétractent après quelques secondes, le mandrin doit être introduit rapidement après l'élargissement. Des demi-manchons lisses 64, 66 sont placés sur la surface circonférentielle externe 44 des parties d'extrémité tubulaires et fixés à celle-ci comme le montre la figure 15 pour former un ensemble de manchon 270. Comme le montre la figure 16, la tête de soudage 22 est ensuite placée sur les demi-manchons 64, 66 et mise en prise avec ceux-ci. L'élément chauffant de l'ensemble de soudage est activé au moyen de l'unité de commande pour fournir de la chaleur à la jonction 232 des parties d'extrémité tubulaires. La chaleur est appliquée à une température suffisante et pendant une durée suffisante pour réaliser la soudure. Une force de compression axiale, indiquée par les flèches numérotées 242, 246, peut être utilisée pour favoriser la soudure. Il importe que le chauffage de la jonction soit limité à la seule réalisation de la soudure pour réduire ainsi le temps de cycle et éviter une fusion excessive des parties d'extrémité tubulaires. La tête de soudage peut être retirée avant que la soudure soit totalement refroidie, surtout si l'ensemble de manchon 270 est laissé sur celle-ci comme le montre la figure 17. L'utilisation du manchon séparable peut favoriser une réduction des temps de cycle par soudure. Quand la soudure est suffisamment refroidie, le manchon peut alors être retiré. Comme l'illustre la figure 18, un fluide, représenté par la flèche 150, peut alors être injecté dans les parties d'extrémité tubulaires soudéespour dissoudre et évacuer le mandrin 150. Quand on utilise un mandrin extensible ou d'un autre type, celui-ci est retiré à ce stade du procédé. L'appareil et le procédé présentés se prêtent particulièrement bien à diverses conduites telles que des conduites en PFA mais l'invention est applicable de façon plus générale au soudage de toutes matières thermoplastiques. En référence aux figures 19 et 20, les dessins représentent un autre mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation est une configuration d'établi et est constitué principalement d'une structure de support 302, d'un moteur d'entraînement 303, d'une tête de soudage 304, d'un premier support de conduite 308, comprenant un premier roulement 310, d'un deuxième support de conduite 314, comprenant un deuxième roulement 316, et d'un troisième support de conduite 320, avec un troisième roulement pour conduite 322. Chaque support de conduite a une moitié inférieure 323 et une moitié supérieure 324 séparable pour permettre l'insertion de la conduite. Placé en prise dans les supports de conduite 308, 316, 320, un premier composant 326, configuré sous forme d'une section de conduite, est fixé dans le premier support de conduite et le troisième support de conduite et est en prise avec ceux-ci d'une façon permettant la rotation. Un deuxième composant 330 est configuré sous forme d'un accessoire sanitaire, avec une deuxième partie d'extrémité tubulaire 332. Le premier composant 326 a une première partie d'extrémité tubulaire 329. La première partie d'extrémité tubulaire et la deuxième partie d'extrémité tubulaire se rencontrent au niveau d'un point de butée 334. Le deuxième composant 330 est connecté au deuxième support de conduite et au deuxième roulement au moyen de l'adaptateur 338 configuré sous forme d'un moyeu d'entraînement et à travers un joint 340. Le moyeu d'entraînement 338 tourne dans le deuxième roulement 316. Le moyeu d'entraînement 338 est en prise avec un collier d'entraînement 344. Un ensemble de tige 348, s'étendant à travers le premier composant et le deuxième composant, comprend une partie d'arbre d'entraînement 350 qui est reliée au moteur d'entraînement 303. L'ensemble de tige a une première partie de mise en prise 354 qui est constituée d'une pièce d'extrémité 356, d'un ressort 358 et d'un écrou à ressort 360 qui est en prise par filetage avec une partie filetée 362 de la tige 364. Un joint 366 est placé entre la pièce d'extrémité 368 et le premier composant 326. L'ensemble de tige comprend aussi des éléments de centrage sphériques 370 qui peuvent être en plastique rigide. Ces éléments de centrage 370 empêchent la tige d'abîmer ou de griffer la surface intérieure lisse 372 du premier composant 326. La tête de soudage 304 comprend une moitié inférieure 374 et une moitié supérieure 376 qui sont connectées de manière articulée au niveau du pivot 378. Un réflecteur à miroir 382 entoure sur essentiellement trois côtés un fil au nickel-cadmium 384 qui constitue la source de rayonnements infrarouges 385. Des écrans supplémentaires 388 contiennent et concentrent l'énergie infrarouge générée par l'élément chauffant 384. Lorsque le moteur 303 tourne, l'ensemble de tige 348 tourne aussi grâce au raccord 390, la tige 364 est couplée au collier d'entraînement 344 par une broche 345 et fait donc tourner l'adaptateur 338 et le deuxième composant 330. La tige 364 s'étend à travers la première partie de mise en prise 354 et y est reliée. Une force de compression axiale est appliquée au premier composant et au deuxième composant grâce au serrage de l'écrou à ressort 360. Ce type de mode de réalisation est idéal pour souder des sections de conduites en PFA et des accessoires de 19 mm à 51 mm de diamètre (trois quarts de pouce à deux pouces). Un insert d'entraînement 392 soutient un mandrin 394 et s'étend pour venir en prise avec le moyeu d'entraînement 338. Le mandrin met donc en prise la surface intérieure à la fois de la première partie d'extrémité tubulaire et de la deuxième partie d'extrémité tubulaire. En regard du mandrin par rapport aux parties d'extrémité tubulaires se trouve un manchon cylindrique transparent d'une seule pièce 396. Ce manchon peut être en verre trempé, tel du Pyrex , en quartz ou en une autre matière rigide et essentiellement transparente aux rayonnements infrarouges. Dans le mode de réalisation des figures 19 et 20, l'ensemble de tige produit une compression axiale appropriée sur les première et deuxième parties d'extrémité tubulaires en butée 329, 332, qui sont contraintes dans l'espace annulaire entre le mandrin 394 et le manchon extérieur 396. L'ensemble de tige assure aussi la fonction supplémentaire de mise en rotation du premier composant et du deuxième composant et, par conséquent, des parties d'extrémité tubulaires en butée de telle façon que la chaleur infrarouge générée par le fil au nickel-cadmium 384 soit diffusée uniformément au niveau du point de butée. Quand la tête de soudage est en position fermée, le réflecteur à miroir supérieur et l'élément chauffant 384 sont dans la position représentée en 384.1 par des lignes pointillées. Cette position permet de prévoir un interstice entre les éléments chauffants supérieur et inférieur 384.1, 384.2 de sorte qu'il y ait un interstice 397 formant un regard par lequel l'opérateur peut observer le point de butée et l'état de la soudure pendant le chauffage et la rotation des composants. La vitesse du moteur 303 peut être modulée à volonté par des commandes de vitesse de moteur conventionnelles. La compression axiale peut être réglée au moyen de l'écrou à ressort 360. On a constaté que la plage idéale de compression axiale du ressort était de 20-24 ft-lbs pour des conduites en PFA de 12 à 25 mm (1/2" à 1"). Pour des conduites en PFA de 37 à 51 mm (1-1/2" et 2"), une valeur appropriée de compression du ressort est de 54 ft-lbs. Le ressort peut être configuré pour produire une compression axiale croissante avec une déformation axiale. Lorsqu'on soude des parties d'extrémité tubulaires en PFA, les composants subissent lorsqu'ils sont chauffés et fondus un allongement de quelques centièmes de millimètre (quelques millièmes de pouce). On obtient de bons résultats de soudage quand la force de compression axiale augmente de 10% ou plus pendant cet allongement. Le mode de réalisation des figures 19 et 20 se prête idéalement au soudage de sections de conduites à des accessoires ou à des composants pourvus d'accessoires. Comme le montre clairement la figure, ce mode de réalisation utilise l'extrémité des premier et deuxième composants qui sont en face des parties d'extrémité tubulaires pour produire la force de compression axiale. Dans le cas d'une conduite de grande longueur ou d'une conduite de taille inférieure qui n'est pas assez rigide pour supporter la compression axiale sans subir une déformation importante, on peut utiliser une autre configuration telle que celle présentée ci-après. Les lignes suivantes proposent une procédure appropriée pour souder une section de conduite en PFA à un accessoire sanitaire en PFA à l'aide de l'appareil des figures 19 et 20: 1. Nettoyer la surface extérieure, la surface intérieure et la face de l'accessoire avec de l'alcool isopropylique et un chiffon non pelucheux de chambre aseptisée, puis sécher celles-ci avec de l'air comprimé propre et sec. 2. Pousser l'accessoire nettoyé sur le moyeu d'entraînement en PTFE 338, s'assurer que le joint est bien en place entre l'accessoire et le moyeu. 3. Nettoyer le mandrin en PTFE à l'alcool et sécher celui-ci à l'air comprimé, examiner la présence éventuelle d'imperfections et de traces d'usure. 4. Installer le mandrin en PTFE dans l'accessoire jusqu'à ce qu'il atteigne le moyeu d'entraînement en PTFE. 5. Pousser l'insert d'entraînement en acier inoxydable à travers le mandrin en PTFE et le moyeu d'entraînement jusqu'à ce que la détente à bille s'engage dans la rainure de l'insert d'entraînement. 6. Glisser doucement le manchon en Pyrex nettoyé sur l'accessoire jusqu'à ce qu'il atteigne l'épaulement de l'accessoire. 7. Sécher complètement à l'air comprimé l'accessoire et l'ensemble de tige. 8. Poser l'ensemble accessoire/moyeu dans la rainure du deuxième support de conduite sur la partie droite de l'outil de soudage. 9. Nettoyer la surface intérieure, la surface extérieure et la face de la conduite en PFA avec de l'alcool et un chiffon, puis sécher celle-ci à l'air comprimé. 10. Poser la conduite dans les premier et troisième supports de conduite sur la partie gauche de l'outil de soudage et glisser doucement l'extrémité du tube dans le manchon en Pyrex jusqu'à ce qu'il se trouve face à face avec l'accessoire. 11. Introduire le collier d'entraînement en aluminium dans les trous au dos du moyeu d'entraînement en PTFE, tourner et aligner le trou de la broche d'entraînement avec le trou de l'insert d'entraînement en acier inoxydable. 12. Fermer et verrouiller tous les supports de conduite sur l'ensemble accessoire/tige et la conduite en PFA. 13. Installer lentement une tige d'entraînement de longueur appropriée dans l'extrémité ouverte de la conduite en passant à travers l'insert d'entraînement en acier inoxydable jusqu'au moteur d'entraînement. Il faut veiller à éviter de griffer la surface intérieure de la conduite en PFA. 14. Installer la broche d'entraînement à travers le collier d'entraînement, l'insert en acier inoxydable et la tige d'entraînement. 15. Installer le joint sur l'avant de la pièce d'extrémité. Installer la pièce d'extrémité sur la partie filetée de la tige et dans l'extrémité ouverte de la conduite PFA. Installer le ressort dans la cavité au dos de la pièce d'extrémité. Installer la rondelle ressort dans l'extrémité exposée du ressort et avancer l'écrou à ressort jusqu'à la rondelle ressort. 16. Serrer l'écrou à ressort jusqu'à ce que le dos de la rondelle ressort soit au ras du dos de la pièce d'extrémité. 17. Mettre le moteur d'entraînement en rotation et vérifier si l'accessoire et la conduite tournent librement. Abaisser doucement la moitié supérieure de la tête de soudage jusqu'en position. 18. Positionner l'alimentation variable sur le réglage d'alimentation approprié au calibre du produit. 19. Allumer l'élément chauffant jusqu'à ce que la zone de matière fondue ait pénétré sur toute l'épaisseur de la paroi de la conduite jusqu'au mandrin en PTFE, puis éteindre l'élément chauffant. 20. Laisser tourner l'ensemble pendant que les parties d'extrémité soudées refroidissent, puis arrêter le moteur d'entraînement et relever doucement la moitié supérieure de la tête chauffante pour la dégager. 21. Desserrer l'écrou à ressort et retirer la broche d'entraînement. 22. Retirer lentement la tige et le collier d'entraînement en aluminium. Il faut veiller à éviter de griffer la surface intérieure de la conduite en PFA. 23. Déverrouiller tous les supports de conduite et enlever l'ensemble conduite/accessoire soudé, placer l'ensemble dans l'appareil extracteur de noyau. 24. Quand l'ensemble soudé a refroidi, retirer l'ensemble comprenant le moyeu d'entraînement, le mandrin et l'insert d'entraînement en acier inoxydable du joint de soudure avec un appareil mécanique approprié (par exemple, une pince à va- et-vient disponible auprès de la firme De-Sta-Co, n TC-640). 25. Vérifier l'état de propreté et d'usure du mandrin en PTFE; si nécessaire, nettoyer celui-ci avec de l'alcool isopropylique et le repolir avec un chiffon non pelucheux ou le remplacer par un nouvel insert. 26. Enlever le manchon en Pyrex et en vérifier l'état de propreté; si nécessaire, nettoyer et repolir celui-ci avec un nettoyant. 27. Inspecter une nouvelle fois le joint de soudure. En référence aux figures 21, 22, 23 et 24, les dessins présentent un autre mode de réalisation dans lequel la compression axiale des parties d'extrémité tubulaires est de nouveau fournie par l'ensemble de tige 348 mais o la première partie de mise en prise 354 vient en prise avec la surface intérieure 372 du premier composant. Ceci permet la fixation d'un accessoire comme deuxième composant 330 à un serpentin 410 tel que représenté sur le dévidoir de serpentin motorisé 411. Ce mode de réalisation spécifique est particulièrement approprié pour des conduites en PFA de 6 mm et 12 mm (1/4" et de 1/2") en ce sens que ces conduites sont flexibles de telle sorte que le premier point de mise en prise doit être relativement plus proche des parties d'extrémité en butée que sur des conduites de diamètre plus large. Ces calibres de conduites en PFA peuvent être des serpentins avec lesquels il est très difficile, voire impossible de souder. En référence aux figures 23 et 24, les dessins représentent des détails de l'ensemble de tige 348 en combinaison avec le premier composant 326 et le deuxième composant 330 ainsi que le manchon 396. Ce mode de réalisation a une première partie de mise en prise 354 comprenant un élargisseur 412 en matière élastomère ou en caoutchouc, un écrou d'entraînement 414 pour comprimer l'élargisseur en caoutchouc, une paire de contre-écrous 416 et une rondelle de butée 418. Le réglage de la première partie de mise en prise s'effectue en faisant tourner la tige 364, par exemple à l'aide d'un outil approprié mettant en prise l'extrémité 422, par exemple des écrous boutons conventionnels. Ceci amène l'écrou d'entraînement 414 à se déplacer axialement le long de la tige 364 tandis que les contre-écrous 416 restent fixes sur la tige, ce qui comprime l'élargisseur et provoque une expansion radiale de l'élargisseur élastomère 412. La tige 364 s'étend à travers un trou 426 dans le mandrin 394 et s'étend à travers et vient en prise avec la deuxième partie de mise en prise 432 qui comprend une pièce d'extrémité 436 et un moyeu d'entraînement, un joint d'amortissement et de blocage 438, un ressort 442, une rondelle de butée 444 et un écrou à oreilles 446 avec un trou fileté 448 qui s'engage sur une partie filetée 450. Une fois que l'élargisseur 412 est en prise avec la surface intérieure 372 du premier composant 326, le mandrin, le manchon et le deuxième composant 330 étant en place, on assemble sur la tige 364 le joint 438 et la pièce d'extrémité 436 avec le ressort 442, la rondelle 444 et l'écrou à oreilles 446. On fait tourner l'écrou à oreilles pour comprimer le ressort 442 qui produit une compression axiale sur les parties d'extrémité en butée 329, 332 qui sont toutes deux retenues radialement entre le mandrin 394 et le manchon 396. Le diamètre intérieur du manchon peut être supérieur de quelques centièmes de millimètre (quelques millièmes de pouce) au diamètre extérieur des parties d'extrémité tubulaires pour faciliter l'assemblage et pour compenser les tolérances des diamètres extérieurs d'une conduite donnée. Toujours en référence aux figures 21 et 22, l'ensemble de tige avec les premier et deuxième composants 326, 330 se monte dans les premier, deuxième et troisième supports de conduite 308, 314, 320 et peut tourner dans ceux-ci. La rotation de l'ensemble de tige avec les premier et deuxième composants fixés à celui-ci est assurée par une jonction d'entraînement 460 comprenant des barres d'entraînement 462, un plateau 464 qui est fixe par rapport aux barres d'entraînement, un ressort 468 et un plateau de liaison mobile 472 qui coulisse sur les barres d'entraînement 462 et est forcé à se coupler au moteur 303. En référence aux figures 21, 22, 23 et 24, les lignes suivantes présentent des étapes appropriées pour réaliser une soudure avec ce mode de réalisation spécifique: 1. Monter la conduite en PFA en serpentin (premier composant), centrée autour du tube d'aluminium 479 du dévidoir de serpentin. Extraire l'extrémité de la conduite en PFA jusqu'au bout du tube d'aluminium sur le dévidoir de serpentin et l'introduire dans les pinces sur l'outil de soudage. Fermer les supports de tube (3) sur le tube en PFA à l'extrémité du tube d'aluminium du dévidoir de serpentin 481, glisser sur les ouvertures alternantes du tube d'aluminium sur les supports de tube. 2. Nettoyer la surface intérieure, la surface extérieure et la face de la conduite en PFA avec de l'alcool et un chiffon et sécher celui-ci à l'air comprimé. 3. Sécher l'ensemble de tige et introduire celui-ci dans la conduite en PFA en commençant par l'élargisseur en caoutchouc. 4. Visser des écrous temporaires (2) (non illustrés) et bloquer ceux-ci sur la tige, puis tourner l'écrou à oreilles dans le sens des aiguilles d'une montre pour élargir le caoutchouc à l'intérieur du tube en PFA, tourner jusqu'à ce que le caoutchouc soit suffisamment comprimé et élargi pour bloquer la conduite en PFA. 5. Enlever les écrous boutons temporaires. 6. Nettoyer la surface extérieure, la surface intérieure et la face de l'accessoire (deuxième composant) avec de l'alcool isopropylique, un chiffon non pelucheux de chambre aseptisée et sécher celles-ci avec de l'air comprimé propre et sec. 7. Pousser l'accessoire nettoyé sur le moyeu d'entraînement en PTFE, s'assurer que le joint est bien en place entre l'accessoire et le moyeu. 8. Nettoyer le mandrin en PTFE à l'alcool et sécher celui-ci à l'air comprimé, examiner la présence éventuelle d'imperfections et de traces d'usure. 9. Installer le mandrin en PTFE dans l'accessoire jusqu'à ce qu'il atteigne le moyeu d'entraînement en PTFE. 10. Glisser soigneusement le manchon en Pyrex nettoyé sur l'ensemble accessoire et moyeu, de préférence par un système d'air comprimé pour préserver la propreté. 11. Sécher complètement à l'air comprimé l'ensemble accessoire et moyeu et l'extrémité de la conduite en PFA. 12. Glisser soigneusement la tige à travers les composants et le manchon en Pyrex sur la conduite en PFA. 13. Examiner la présence éventuelle de saletés sur la zone à souder, répéter les étapes si nécessaire. 14. Installer l'ensemble ressort/rondelle dans le dos de l'ensemble moyeu, puis un écrou bouton. 15. Visser l'écrou à oreilles jusqu'à ce que la rondelle ressort soit au ras du moyeu. * 16. Poser l'ensemble accessoire/moyeu dans la rainure dans le deuxième support de conduite sur la partie droite de l'outil de soudage. 17. Fermer et verrouiller tous les supports de conduite sur l'ensemble accessoire et moyeu et la conduite en PFA. 18. Comprimer la jonction d'entraînement à la main et l'introduire entre le moyeu d'entraînement et le moteur d'entraînement, le côté présentant un arbre à section carrée étant face au moteur. Introduire d'abord les trois barres d'entraînement dans les trous du moyeu. Puis tourner la jonction d'entraînement à la main jusqu'à ce que l'arbre à section carrée entre dans le moteur. 19. Abaisser doucement la moitié supérieure de la tête chauffante jusqu'en position. 20. Positionner l'alimentation variable sur le réglage d'alimentation approprié au calibre du produit. 21. Démarrer simultanément les deux moteurs d'entraînement (l'un sur le dévidoir de serpentin et l'autre sur l'outil de soudage) et observer le sens de rotation du moteur d'entraînement de l'outil de soudage; si le moteur d'entraînement du dévidoir de serpentin tourne dans le sens contraire, forcer celui-ci à changer de sens en l'arrêtant à la main, il changera automatiquement de sens. 22. Allumer l'élément chauffant. 23. Quand la zone de matière fondue a pénétré sur toute l'épaisseur de la paroi de la conduite jusqu'à l'insert en PTFE et commence à former contre le mandrin en PTFE un méplat d'environ 6 mm (1/4") de largeur, éteindre l'élément chauffant. 24. Laisser tourner l'ensemble pour laisser refroidir, puis arrêter les moteurs d'entraînement et relever doucement la moitié supérieure de la tête chauffante pour la dégager. 25. Comprimer et enlever l'ensemble de jonction d'entraînement. 26. Retirer l'écrou à oreilles et le ressort. 27. Déverrouiller tous les supports de conduite et enlever l'ensemble du tube soudé. 28. Enlever le moyeu d'entraînement et le joint de l'extrémité de l'accessoire. 29. Visser des écrous boutons (2) sur la tige et bloquer ceux-ci en position, puis tourner les boutons dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour relâcher l'élargisseur en caoutchouc. 30. Pousser la tige dans la conduite en PFA pour la dégager. 31. Placer l'extrémité soudée dans un appareil extracteur et extraire le mandrin en PTFE et l'ensemble de tige. Mettre l'ensemble de tige de côté en veillant bien à ce que le mandrin en PTFE ne touche rien. 32. Glisser le manchon en Pyrex sur un côté de la soudure et inspecter le joint de soudure. En référence aux figures 25, 26, 27, et 28, les dessins illustrent divers modes de réalisation utilisant des rayonnements infrarouges pour réaliser le procédé de soudage. La figure 25 est une vue en coupe à travers un mandrin 394, des parties d'extrémité tubulaires en butée 329, 332 et un manchon 396. Ce mode de réalisation ajoute des lentilles 470 à la configuration de base représentée sur les figures 19, 20, 21 et 22. Bien que représentées en coupe sous forme de demi-lunes, les lentilles s'étendent circonférentiellement et coaxialement autour du manchon 396. Les lentilles agissent pour concentrer l'énergie infrarouge fournie par la source d'infrarouges 472 qui est représentée comme comprenant une paire de fils chauffants au nickel- cadmium 476 montés à l'intérieur d'une enveloppe en verre 480 pourvue d'un placage d'or 482 sur la surface extérieure. La lentille fabriquée en verre ou en une matière analogue peut être formée et configurée de manière adéquate pour que son point focal se situe à divers endroits souhaités à l'intérieur de l'ensemble. Par exemple, à un point 485 à l'extérieur du point de butée 334 ou à un point 486 au centre de l'épaisseur de la paroi tubulaire 488 ou encore à un point 490 à la surface intérieure de la paroi tubulaire 488, voire légèrement à l'intérieur du mandrin 394. En référence plus spécifiquement à la figure 26, le dessin représente un mode de réalisation supplémentaire dans lequel la lentille de focalisation est soit adjacente au manchon 396, soit intégrée au manchon 396. En référence à la figure 27, le dessin représente un mode de réalisation supplémentaire dans lequel la source de chauffage par infrarouge 472 est un laser à infrarouges, le rayon du laser s'élargissant pour fournir de la chaleur sur une région légèrement plus étendue par rapport aux lasers à infrarouges classiques. Ces lasers sont dotés de manière appropriée de lentilles 492 qui produisent une zone de chaleur qui s'étend circonférentiellement autour du point de butée. On peut utiliser des lasers multiples 472 pour assurer une couverture complète et favoriser l'uniformité de fusion et d'assemblage des parties d'extrémité tubulaires en butée. En référence aux figures 28 et 29, les dessins représentent des vues en coupe illustrant plusieurs aspects de l'invention. Sur la figure 28, la source de chauffage par infrarouge 472 s'étend essentiellement autour du manchon, comme représenté dans les modes de réalisation des figures 19, 20, 21 et 22. Pour ce qui concerne ces modes de réalisation, la source d'infrarouges peut être un fil au nickel-cadmium qui s'étend tout autour du manchon en deux sections. Les sections s'ouvrent au niveau d'un point d'articulation 510. Pour garantir le chauffage uniforme du point de butée des parties d'extrémité tubulaires, soit on fait tourner l'ensemble de tige, et par conséquent les composants à souder, de la façon illustrée par la flèche 514, soit on peut faire tourner la source d'infrarouges 472 de la façon illustrée par la flèche 516. La rotation des parties d'extrémité tubulaires par rapport à la source d'infrarouges peut également être réalisée comme le montre la figure 29 avec un simple entraînement à engrenage faisant tourner un châssis 520 sur lequel sont fixées les sources d'infrarouges 472. Les sources d'infrarouges sur cette figure illustrent des configurations possibles comptant trois lasers à infrarouges à rayons diffus 524. En référence aux figures 19 et 28, un autre avantage important de l'utilisation de manchons transparents est que l'on peut prévoir un regard 550 à travers lequel on peut surveiller la progression de la soudure, ce qui permet d'ajuster des paramètres pendant le soudage, par exemple la quantité d'énergie infrarouge générée, le temps de soudage et le temps de refroidissement. La présente invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes spécifiques sans se départir de l'esprit ou des attributs essentiels de celle-ci. Il y a donc lieu de considérer que le présent mode de réalisation doit à tous égards être perçu comme étant illustratif et non restrictif et il convient de se reporter aux revendications annexées plutôt qu'à la description qui précède pour cerner la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'une paire de parties d'extrémité tubulaires (38, 40) en fluoropolymères traitables à l'état fondu, chacune des parties d'extrémité (38, 40) ayant une surface intérieure (154), une surface extérieure (44) et une face d'extrémité (142, 144), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer les parties d'extrémité tubulaires (38, 40) en butée l'une contre l'autre; enfiler un manchon cylindrique creux (116) essentiellement transparent aux rayonnements infrarouges autour des parties d'extrémité tubulaires (38, 40); mettre en prise les surfaces intérieures (154) des parties d'extrémité tubulaires (38, 40) avec un mandrin (150); et fournir aux parties d'extrémité en butée (38, 40) une énergie de chauffage par infrarouge suffisante pour fondre et fusionner lesdites parties d'extrémité en butée (38, 40) en un assemblage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à produire une compression axiale sur les deux parties d'extrémité (38, 40) pendant que l'énergie de chauffage est fournie. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (116) est fendu longitudinalement en une pluralité de parties, ce qui permet de déplacer au moins une partie du manchon (116) pour envelopper les parties d'extrémité tubulaires (38, 40). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie de chauffage par infrarouge est fournie par une source de chauffage par infrarouge (136) positionnée circonférentiellement autour du manchon (116), le procédé permettant en outre un mouvement rotatif des parties d'extrémité tubulaires en butée (38, 40) et/ou de la source de chauffage par infrarouge (136) pour fournir aux parties35 d'extrémité tubulaires en butée (38, 40) une chaleur uniforme. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon cylindrique creux (116) est cassable et en ce qu'on laisse refroidir l'assemblage avant de briser le manchon cassable (116) pour dégager le manchon (116) des 5 parties d'extrémité tubulaires en butée et assemblées (38, ). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on laisse refroidir l'assemblage et en ce qu'on laisse le manchon (116) sur les parties d'extrémité tubulaires en10 butée et assemblées (38, 40). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à produire une compression axiale sur les deux parties d'extrémité (38, 40) pendant que l'énergie de chauffage est fournie et en outre à15 accroître le niveau de compression axiale pendant que l'énergie de chauffage est fournie. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie d'extrémité (329) fait partie d'un premier composant (326) et la deuxième partie d'extrémité20 (332) fait partie d'un deuxième composant (330), le procédé comprenant en outre l'étape consistant à produire une compression axiale au moyen d'un ensemble de tige (348) s'étendant axialement à travers les deux parties d'extrémité (329, 332) à la fois, l'ensemble de tige (348) ayant une première partie de mise en prise (354) destinée à venir en prise avec le premier composant (326) et une deuxième partie de mise en prise (432) destinée à venir en prise avec le deuxième composant (330). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier composant (326) est une section de conduite allongée et dans lequel la première partie de mise en prise (354) de l'ensemble de tige (348) comprend une partie de blocage cylindrique extensible radialement (412), le procédé comprenant en outre l'étape consistant à mettre en prise la35 partie de blocage (412) avec la surface intérieure de la première partie d'extrémité (329) pour produire la compression axiale. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier composant (326) a une extrémité opposée à la première partie d'extrémité (329), le procédé comprenant l'étape consistant à positionner la partie de mise en prise (354) de l'ensemble de tige (348) contre ladite extrémité pour produire une force de compression sur les deux parties d'extrémité en butée (329, 332). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble de tige (348) comprend une tige (364) s'étendant axialement à travers les parties d'extrémité (329, 332), la tige (364) étant en prise avec une des deux parties de mise en prise (354, 432) à travers un ressort (358), le procédé comprenant en outre l'étape consistant à comprimer le ressort (358). 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (116) est visuellement transparent, le procédé comprenant en outre l'étape consistant à surveiller visuellement, à travers le manchon (116), le processus de la fusion des parties d'extrémité (38, 40).20 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à concentrer l'énergie infrarouge émise par la source de chauffage par infrarouge (136). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la concentration de l'énergie infrarouge a lieu au niveau des parties d'extrémité tubulaires en butée (38, 40) à assembler. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il prévoit en outre l'étape consistant à fournir au mandrin (150) une énergie de chauffage par infrarouge. 16. Procédé de surveillance du soudage d'une paire de parties d'extrémité tubulaires (38, 40), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer les parties d'extrémité tubulaires (38, 40) en butée l'une contre l'autre; enfiler un manchon cylindrique creux essentiellement transparent (116) autour des parties d'extrémité tubulaires (38, 40); fournir aux parties d'extrémité en butée (38, 40) une énergie de chauffage par infrarouge; et surveiller la progression du soudage en observant visuellement, à travers le manchon transparent (116), les parties d'extrémité en butée (38, 40). 17. Procédé d'assemblage d'un premier composant (326) ayant une première partie d'extrémité tubulaire (329) à un deuxième composant (330) ayant une deuxième partie10 d'extrémité tubulaire (332), les parties d'extrémité (329, 332) étant composées de fluoropolymères traitables à l'état fondu, chacune des parties d'extrémité (329, 332) ayant une surface intérieure (372), une surface extérieure (44) et une face d'extrémité (142, 144), caractérisé en ce qu'il15 comprend les étapes consistant à: placer les parties d'extrémité tubulaires (329, 332) en butée l'une contre l'autre; positionner un manchon cylindrique creux (116) autour des parties d'extrémité tubulaires (329, 332); mettre en prise les surfaces intérieures des parties d'extrémité tubulaires (329, 332) avec un mandrin cylindrique (394); insérer un ensemble de tige (348) axialement à travers les deux parties d'extrémité (329, 332) et à travers le mandrin (394), l'ensemble de tige (348) comprenant une première partie de mise en prise (354) destinée à mettre en prise le premier composant (326) et une deuxième partie de mise en prise (432) destinée à mettre en prise le deuxième composant (330);30 comprimer les parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332) avec une force de compression produite par l'ensemble de tige (348); et fournir aux parties d'extrémité en butée (329, 332), à travers le manchon (116), une énergie de chauffage suffisante pour fondre et fusionner lesdites parties d'extrémité en butée (329, 332). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à chauffer les parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332) par des rayonnements infrarouges au moyen d'une source d'infrarouges (136) positionnée à l'extérieur du manchon (396) et à diffuser lesdits rayonnements infrarouges à travers le manchon (396). 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il prévoit en outre l'étape consistant à déplacer d'une manière permettant la rotation soit (a) la source d'infrarouges (472), soit (b) les parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332), de manière à ce que les parties d'extrémité en butée (329, 332) soient chauffées uniformément. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à faire varier la force de compression axiale produite par l'ensemble de tige (348). 21. Appareil pour souder une première partie d'extrémité tubulaire (38) d'un premier composant et une deuxième partie d'extrémité tubulaire (40) d'un deuxième composant, les parties d'extrémité (38, 40) étant en butée dans un alignement axial, caractérisé en ce qu'il comprend: une structure de support (72); un manchon cylindrique creux (116), supporté par la structure de support (72), destiné à s'étendre circonférentiellement autour des parties d'extrémité en butée (38, 40), le manchon (116) étant composé en une matière essentiellement transparente aux rayonnements infrarouges; et30 une source de rayonnements infrarouges (136), supportée par ladite structure de support (72) et positionnée radialement vers l'extérieur du manchon cylindrique (116), pour permettre aux rayonnements infrarouges de passer à travers ledit manchon (116) pour fondre et fusionner les35 parties d'extrémité en butée (38, 40). 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mandrin (150) insérable à l'intérieur des parties d'extrémité tubulaires en butée (38, ) pour empêcher la formation d'un cordon interne lors du chauffage et de la fusion des parties d'extrémité tubulaires (38, 40). 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ensemble de tige (348) comportant une tige (364) configurée et positionnée de façon à s'étendre axialement à l'intérieur et au travers des parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332) et à travers le mandrin (394), l'ensemble de tige (348) ayant une première partie de mise en prise (354) sur ladite tige (364) destinée à mettre en prise le premier composant (326) et une deuxième partie de mise en prise (432) sur ladite tige (364) destinée à mettre en prise le deuxième composant (330), au15 moins une desdites parties de mise en prise (354, 432) pouvant se déplacer vers l'autre partie de mise en prise (432, 354), ce qui permet de placer les parties d'extrémité tubulaires (329, 332) en compression axiale. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ressort (442) mettant en prise une desdites parties de mise en prise (354, 432) pour produire une compression axiale sur les parties d'extrémité tubulaires (329, 332). 25. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le manchon (116) est fendu longitudinalement pour permettre le placement et le retrait du manchon (116) sur les parties d'extrémité tubulaires (38, 40) à assembler. 26. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le manchon (116) est visuellement transparent. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'appareil et la source d'infrarouges (136) sont configurés de manière à ce qu'il y ait une ligne de vision à partir de l'extérieur de l'appareil, à travers le manchon (116), jusqu'aux parties d'extrémité tubulaires en butée (38, 40), ce qui permet de surveiller visuellement le soudage. 28. Ensemble de tige (348) destiné à produire une compression axiale sur un premier composant (326) et sur un deuxième composant (330), chaque composant (326, 330) ayant une partie d'extrémité tubulaire (329, 332), lesdites parties d'extrémité (329, 332) étant en alignement axial, 5 l'ensemble de tige (348) étant caractérisé par une tige (364) destinée à s'étendre axialement à travers la paire de parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332), une première partie de mise en prise (354) se connectant à ladite tige (364) et étant positionnée pour mettre en prise le premier composant (326), une deuxième partie de mise en prise (432) se connectant à ladite tige (364) et étant positionnée pour mettre en prise le deuxième composant (330), un élément de serrage et un élément de rappel étant connectés de manière ajustable à ladite tige (364) pour déplacer les éléments de mise en prise (354, 432) l'un vers l'autre, ce qui produit une compression axiale sur la paire de parties d'extrémité tubulaires en butée (329, 332). 29. Ensemble de tige (348) selon la revendication 28, caractérisé en ce que la première partie de mise en prise (354) comprend un élément de blocage extensible radialement (412). 30. Ensemble de tige (348) selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mandrin (394) destiné à supporter radialement les parties d'extrémité25 tubulaires en butée (329, 332) à l'intérieur de celles-ci, la tige (364) s'étendant à travers le mandrin (394), le mandrin (394) étant positionné entre la première partie de mise en prise (354) et la deuxième partie de mise en prise (432). 31. Manchon (116) pour transférer une chaleur afin de fusionner une paire de parties d'extrémité tubulaires (38, ) en alignement axial et en butée, ledit manchon (116) étant caractérisé en ce qu'il est dimensionné en fonction du diamètre extérieur desdites parties d'extrémité tubulaires (38, 40), ledit manchon (116) étant visuellement transparent et essentiellement transparent aux rayonnements infrarouges, ce qui permet de diffuser les rayonnements infrarouges à travers le manchon (116) jusqu'auxdites parties d'extrémité tubulaires en butée (38, 40). 32. Manchon (116) selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit manchon (116) est composé d'un des éléments suivants: verre trempé, quartz ou saphir. 33. Manchon (116) selon la revendication 31, caractérisé en ce que le manchon (116) est fendu longitudinalement en une pluralité de sections pour permettre le placement du manchon (116) autour des parties d'extrémité tubulaires (38,10 40) et son retrait de celles-ci. 34. Manchon (116) selon la revendication 31, caractérisé en ce que le manchon (116) est formé d'une seule pièce. 35. Manchon (116) selon la revendication 34, caractérisé en ce que le manchon (116) est cassable, ce qui permet de briser le manchon (116) pour permettre le retrait du manchon (116) après le soudage. 36. Système de soudage pour assembler une paire de parties d'extrémité tubulaires (38, 40) traitables à l'état fondu, les parties d'extrémité tubulaires (38, 40)20 comprenant une face d'extrémité (142, 144), une surface extérieure (44) et une surface intérieure, caractérisé en ce qu'il comprend: une tête de soudage (70) comprenant: un logement (110, 112) pouvant s'ouvrir pour permettre l'insertion et le retrait des parties d'extrémité tubulaires (38, 40) à assembler; un manchon (116) supporté dans le logement (110, 112), le manchon (116) étant destiné à mettre en prise les surfaces extérieures (44) des parties d'extrémité tubulaires (38, 40); un élément chauffant (136) positionné à l'extérieur du manchon (116) et destiné à fournir une chaleur pour souder les parties d'extrémité tubulaires (38, 40); une alimentation électrique (176) destinée à alimenter l'élément chauffant (136); et un noyau soluble insérable dans les parties d'extrémité tubulaires (38, 40), le noyau soluble ayant une surface extérieure qui s'adapte à la surface intérieure des parties d'extrémité tubulaires (38, 40). 37. Système de soudage selon la revendication 36, caractérisé en ce que le noyau soluble est composé de chlorure de sodium. 38. Système de soudage selon la revendication 36, caractérisé en ce que le manchon (116) est essentiellement transparent aux rayonnements infrarouges et l'élément10 chauffant (136) produit des rayonnements infrarouges destinés à traverser ledit manchon (116). 39. Mandrin (150) destiné à être utilisé dans des systèmes de soudage dans lesquels des parties d'extrémité tubulaires en butée (38, 40) sont positionnées entre ledit15 mandrin (150) et un manchon (116) mettant en prise l'extérieur des parties d'extrémité en butée (38, 40), dans lequel la chaleur traverse le manchon (116) pour fondre et fusionner les parties d'extrémité (38, 40), le mandrin (150) étant caractérisé en ce qu'il est soluble dans un fluide pour permettre son retrait des parties d'extrémité soudées (38, 40). 40. Mandrin (150) selon la revendication 39, caractérisé en ce que le mandrin (150) est composé de chlorure de sodium.