Brevet FR2771329A1 — publié le 19990528

PROCEDE ET ELEMENT DE MOULAGE POUR LA FABRICATION D'UN COUTIL DE FORMAGE L'invention concerne un procédé fabrication d'un outil de formage au moyen d'un moule auxiliaire pour l'outil de formage, en particulier d'un moule négatif, et d'un élément de moulage qui comporte une enveloppe de formage formable et applicable contre le moule auxiliaire par au moins une face de formage ainsi qu'un matériau de remplissage disposé dans une chambre de matériau de remplissage, sur un côté de la face de formage, tourné à l'opposé du moule auxiliaire, lequel matériau est amené dans un état de forme finale par compactage et qui stabilise dans cet état une forme finale de l'enveloppe de formage. Par la demande de brevet européen 0 008 012 n connaît un procédé de ce type pour la fabrication d'un outil de formage. Ce procédé a toutefois pour inconvenient que l'état de forme finale du matériau de remplissage ne correspond pas au rnoule auxiliaire, car il se produit un retrait par rapport à la forme finale lors du compactage du matériau de remplissage. L' invention a donc pour but d( perfectionner un procédé du type précité de manière à permet-tre un démoulage précis du moule auxiliaire. Ce but est atteint suivant l'invention avec un procédé du type précité en ce que pour démouler le moule auxiliaire, le matériau de remplissage est sollicité, jusqu'à ce que le matériau de remplissage atteigne l'état de forme finale, au moyen d'une force qui agit sur une face de la chambre de matériau de remplissage tournée à l'opposé de la face de formage de l'enveloppe de formage, de manière à maintenir la face de formage en application contre le moule auxiliaire. L'avantage du procédé suivant l'invention réside dans le fait qu'un retrait se produisant lors du compactage du matériau de remplissage ne se répercute pas sur le côté tourné vers le moule auxiliaire, mais au contraire pendant le compactage le matériau de remplissage est toujours alimenté en direction de la face de formage et donc la face de formage est garnie aussi conformément au moule auxiliaire et est donc soutenue dans l'état de forme finale. La solution suivant l'invention prévoit dans ce cas uniquement que la force s'applique et agit jusqu a ce que soit atteint l'état de forme finale. La manière dont cette force peut être atteinte est laissée en suspens. C'est ainsi qu'on a la possibilité de produire la force par une force de gravité agissant sur une masse. Mais la force peut aussi être produite par tout type d'accumulateur d'énergie. Il peut s'agir par exemple d'un accumulateur d'énergie élastique, celui-ci pouvant comprendre un matériau déformable élastiquement ou un corps déformable élastiquement ou un fluide compressible. Mais la force peut aussi être produite au moyen d ' un dispositif de production de force, tel que par exemple un dispositif de production de pression, sans qu une accumulation de force élastique supplémentaire soit obligatoirement nécessaire. Il est particullèrement avantageux de réaliser ceci lorsque la force agissant sur la a chambre de matériau de remplissage est produite par un élément de pression de forme variable. Il est ainsi possible d'utiliser par exemple un élément de pression fait d'un matériau élastique. Il est particulièrement intéressant que la force soit produite par un fluide sous pression, prévu dans une chambre de pression de l'élément de pression. On peut ainsi toujours atteindre une action suffisante de la force de manière particulièrement simple, même dans le cas d'une grande variation du volume de la chambre de matériau de remplissage. L'action de la force peut s'obtenir par exemple en ce que pour produire la force, la chambre de pression est remplie de l'extérieur avec le fluide sous pression. Un remplissage de ce type a d'une part pour avantage de permettre de suivre de grandes variations du volume de la chambre de matériau de remplissage et en outre pour avantage que même de grandes variations du volume de la chambre de pression sont possibles, de sorte que par exemple pour enlever l'élément de moulage, le volume de la chambre de pression peut être réduit à un volume nécessaire aussi petit que possible. Une autre possibilité de produire la force au moyen de l'élément de pression comportant la chambre de pression, consiste à utiliser comme fluide sous pression un fluide compressible, au moyen duquel on peut atteindre une action élastique de la force du seul fait de la compressibilité. En variante à ceci il est avantageusement prévu d'utiliser comme fluide sous pression un fluide incompressible alimenté au moyen d'un accumulateur de pression. Il est particulièrement avantageux d 'utiliser un fluide compressible et de remplir la chambre de pression avec ce fluide, en reduisant le volume de la chambre de matériau de remplissage. Au moyen de l'élément de pression il est au moins partiel 1 ement possible de compacter le matériau de remplissage dans la chambre de matériau de remplissage. Un compactage particulièrement efficace du matériau de remplissage dans la chambre de matériau de remplissage peut toutefois s'obtenir en ce que la chambre de matériau de remplissage est amenée sous dépression, le terme dépression désignant une pression qui est notablement inférieure à la pression ambiante. On entend de préférence par dépression une pression qui est inférieure à un dixième de la pression ambiante. L'état de forme finale du matériau de remplissage peut notamment s'obtenir de manière particulièrement avantageuse en ce que lors de l'application de l'action de la force de l'élément de pression, la chambre de matériau de remplissage est amenée aussi de la pression ambiante à une dépression, et l'action combinée de l'élément de pression et de la réduction de pression est utilisée pour compacter le matériau de remplissage. Pour obtenir un démoulage particulièrement bon du moule auxiliaire, il est prévu que l'enveloppe de formage est maintenue appliquée contre le moule auxiliaire, par dépression entre cette enveloppe et le moule auxiliaire. Ce maintien de l'enveloppe de formage par dépression est avantageux au moins lors d'une première application de l'enveloppe de formage. Il est toutefois particulièrement intéressant que l'enveloppe de formage soit maintenue appliquée contre le moule auxiliaire, par dépression, jusqu'à ce que soit obtenu l'état de forme finale, c'est-à-dire pendant le remplissage de la chambre de matériau de rempi issage et pendant le compactage du matériau de remplissage. En outre le but précité est atteint au moyen d'un élément de formage destiné à la fabrication d'un outil de formage au moyen d ' un moule auxiliaire, comprenant une enveloppe de formage formable et applicable contre le moule auxiliaire par au moins une face de formage ainsi que d'un matériau de remplissage disposé dans une chambre de matériau de remplissage, sur un côté de la face de formage, tourné à l'opposé du moule auxiliaire, lequel matériau est amené dans un état de forme finale par compactage et stabilise dans cet état une forme finale de l'enveloppe de formage, dans lequel suivant l'invention, sur un côté de la chambre de matériau de remplissage, tourné à l'opposé de la face de formage de l'enveloppe de formage, est disposé un élément de compression au moyen duquel peut être produite une force élastique maintenant la face de formage en application contre le moule auxiliaire. Avec un élément de formage de ce type il est possible de démouler précisément le moule auxiliaire, comme déjà décrit en relation avec le procédé suivant l'invention. Pour obtenir une bonne fidélité de forme, en particulier dans le cas de pièces moulées complexes, et pour faciliter un démoulage après fabrication de celles-ci, l'enveloppe de formage est de préférence souple en flexion, de sorte qu'elle peut être repliée aussi petite que possible. Dans ce cas l'enveloppe de formage peut être constituée d'un matériau non élastique, si l'enveloppe de formage est travaillée de manière à s'adapter précisément au moule auxiliaire. Si l'enveloppe de formage est réalisée dans un matériau élastique, il est possible de renoncer à une réalisation précisément adaptée de l'enveloppe de formage. L'élasticité de l'enveloppe de formage s'obtient soit en ce qu'on utilise un matériau élastique en soi, soit en ce que des fibres non élastiques s'étendent dans un tissu ou un tressage de manière que l'effet élastique puisse se produire par un déplacement relatif des fibres. L'élément de pression pourrait être par exemple un corps élastique. Il est particulièrement avantageux que l'élément de pression contienne une chambre de pression qui soit alirnentée avec un fluide sous pression r car dans ce cas on a la possibilité de faire varier le e volume de la chambre de pression dans une large mesure. De préférence la chambre de presslorl peut étre rel ïee à un dispositif d'alimentation de fluide, au moyen duquel le fluide sous pression peut être alimenté à la chambre de pression ou évacué de celle-ci, afin d'obtenir une grande variation du volume de la chambre de pression. il est particulièrement intéressant pour obtenir une action élastique de la force, que le fluide de la chambre de pression soit un fluide compressible. Dans le cas de l'utilisation d'un fluide incompressible, il est avantageux de réaliser le dispositif d'alimentation de fluide de manière que celui-ci comprenne un accumulateur de pression. Pour éviter une dilatation irrégulière de l'élément de pression et en particulier ainsi une couche mince défavorable, par endroits, du matériau de remplissage dans l'état de forme finale, l'élément de pression est conçu avantageusement de manière à limiter la forme finale, de sorte que dans chaque direction de dilatation celui-ci ne peut atteindre qu'une direction de dilatation maximale. En ce qui concerne la disposition de l'enveloppe de formage et de l'élément de pression l'un par rapport à l'autre, il n'a pas été donné d'indications précises jusqu'à présent. C'est ainsi qu'une solution avantageuse prévoit que l'enveloppe de formage enferme la chambre de matériau de remplissage et l'élément de pression dans au moins une direction périphérique. Avec cette solution on pourrait imaginer en théorie que l'enveloppe de formage enferme deux chambres juxtaposées, une chambre constituant la chambre de pression de l'élément de pression, tandis que l'autre chambre constitue la chambre de matériau de remplissage et l'enveloppe de l'élément de formage maintient ensemble les deux chambres. En variante à cette solution il est prévu que l'enveloppe de formage enferme ltélément de pression, qui est disposé dans celle-ci, et un espace intermédiaire entre l'enveloppe de formage et 1 ltélément de pression constitue la chambre de matériau de remplissage. On pourrait imaginer par exemple avec cette 50 lut ion que l'élément de pression présente une enveloppe de chambre de pression séparée, qui est disposée dans l'enveloppe de formage. Une autre solution avantageuse prévoit que l'enveloppe de formage et la chambre de matériau de remplissage entourent l'élément de pression dans au moins une direction périphérique, de sorte que l'élément de pression agit de tous côtés sur la chambre de matériau de remplissage. Une solution de ce type est prévue en particulier pour les éléments de moulage dans lesquels l'outil de formage constitue un noyau de moule pour la fabrication d'une pièce moulée entourant le noyau de moule dans une direction périphérique, au moins partiellement. Dans cette solution il et particulièrement avantageux que l'élément de pression n'ait pas besoin de butée, pour s'appuyer contre celle-ci et pour agir sur la chambre de matériau de remplissage, car grâce à l'effet de tous côtés de l'élément de pression sur la chambre de matériau de remplissage, celui-ci s'appuie dans chaque cas sur des cotés opposés de la chambre de matériau de remplissage elle-même. En principe l'élément de moulage pourrait comporter uniquement l'enveloppe de formage réalisée dans un matériau mobile, souple en flexion et de préférence élastique ainsi que l'élément de pression. Une solution particulièrement avantageuse prévoit toutefois que l'enveloppe de formage et l'élément de pression sont disposés sur un support commun, qui s'étend en particulier à travers celui-ci. Cette solution est partlculièrement avantageuse pour tous les éléments de moulage dans lesquels l'enveloppe de formage entoure le support, de sorte que celui-ci traverse cette enveloppe de formage et constitue ainsi en même temps aussi le support de l'enveloppe de formage. Il est particulièrement intéressant que le support traverse aussi 1 'élément de pression et entoure ainsi celui-ci. En particulier lorsque l'on prévoit une enveloppe de chambre de pression, il est préférable que l'enveloppe de chambre de pression entoure le support. Une solution particulièrement avantageuse d'un élément de moulage suivant l'invention comportant un support, prévoit que le support présente une conduite pour l'amenée ou le départ du fluide sous pression de la chambre de pression de l'élément de pression. En outre il est avantageux que le support comporte une conduite pour l'amenée ou le départ du matériau de remplissage de la chambre de matériau de remplissage, de sorte que le support sert en même temps aussi pour le remplissage ou le vidage de la chambre de matériau de remplissage avec du matériau de remplissage et du fluide l'entourant, par exemple gazeux. La solution suivant l'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une pièce moulée, qui prévoit suivant l'invention que le matériau utilisé pour la fabrication de la pièce moulée est appliqué sur la face de formage de l'enveloppe de formage d'un outil de formage, qui est réalisé selon l'un des exemples de réalisation décrits précédemment, après application sur l'outil de formage, le matériau utilisé pour la fabrication de la pièce moulée étant durci et l'outil de formage étant ensuite enlevé. L'outil de formage est ensuite de préférence détaché de la pièce moulée fabriquée en ce que l'on fait passer le matériau de remplissage de l'état de forme finale à nouveau dans un état non compacté et qu'il est ensuite retiré de la chambre de matériau de remplissage. D'autres caractbristiques et avantages de la solution suivant l'invention font 1 'objet de la description suivante ainsi que de la représentation par des dessins de deux exemples de réalisation. La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'un élément de moulage suivant l'invention, placé sur un moule auxiliaire avant réalisation de l'état de forme final; la fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de la fig. 1 pendant la réalisation de l'état de forme finale du matériau de remplissage de l'élément de moulage; la fig. 3 est une vue en coupe longitudinale correspondant à la fig. 2 lors de la fabrication d'une pièce moulée par utilisation d'un outil de formage fabriqué suivant l'invention; la fig. 4 est une vue schématique d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide suivant l'invention; la fig. 5 est une vue schématique d'un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide suivant l'invention; la fig. 6 est une vue schématique d'un troisième exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide suivant l'invention; la fig. 7 est une vue schématique d'un quatrième exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide suivant l'invention; la fig. 8 est une représentation schématique d'une première variante de la solution suivant l'invention représentée sur la fig. 2; la fig. 9 est une représentation schématique d'une deuxième variante de la solution suivant l'invention représentée sur la fig. 2; la a fig. 10 est une représentation schématique d'une troisième variante de la solution suivant l'invention représentée sur la fig . 2 la fig. li est une vue en coupe longltudlnale d'une pièce moulée à fabriquer avec un deuxième exemple de réalisation d'un élément de moulage; la fig. 12 est une vue de côté du deuxième élément de moulage à l'état initial (représenté en trait plein) et dans l'état de forme finale possible (représenté en pointillés); la fig. 13 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle dans une zone A de l'élément de moulage de la fig. 12; la fig. 14 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle dans une zone B de l'élément de moulage de la fig. 12; la fig. 15 est une vue en coupe longitudinale de l'élément de moulage de la fig. 12, utilisé dans un moule auxiliaire pour la fabrication d'un outil de formage; la fig. 16 est une vue en coupe longitudinale de l'élément de moulage de la fig. 12 à l'état de forme finale après extraction du moule auxiliaire et la fig. 17 est une vue en coupe longitudinale de la pièce moulée fabriquée lorsque l'élément de moulage est enlevé de celle-ci. Un premier exemple de réalisation simple d'un procédé suivant l'invention pour la fabrication d'un outil de formage, représenté sur les fig. 1 à 3, montre un élément de moulage 12 entourant une enveloppe de formage 10, un matériau de remplissage 14, comprenant des particules individuelles étant disposé non tassé dans l'enveloppe de formage 10. L'enveloppe de formage 10 peut s'appliquer par une face de formage 16 contre une surface de formage 18 d'un moule auxiliaire, désigné dans son ensemble par 20, en particulier d ' un moule négatif, la face de formage 16 pouvant être placée sur toute sa surface sur la surface de formage 18, en raison de la conception formable de l'enveloppe de formage 10, lorsque l'enveloppe de formage L0 est soll1citée, sur son côté de pression 22, tourné à l'opposé de la face de formage 16, par une force F, la force F agissant essentiellement sur le côté de pression 22 tourné à l'opposé de ltensemble de la face de formage 16. Comme représenté partie i lement sur la fig. 1 et dans son ensemble sur la fig. 2, pour appliquer la force F, l'élément de moulage 12 est pourvu d'un élément de pression 24, par exemple sous la forme d'un coussin pneumatique, qui comprend une enveloppe de chambre de pression 26, qui enferme une chambre de pression 28, un fluide sous pression pouvant être introduit dans la chambre de pression 28, pour produire la force F. Si l'enveloppe de chambre de pression 26 est souple, le volume de la chambre de pression 28 peut être augmenté par arrivée d'un fluide compressible, par exemple de l'air, à partir d'un dispositif d'alimentation de fluide, et la force F peut ainsi être appliquée sur le côté de pression 22 de l'enveloppe de formage 10. Pour l'alimentation d'un fluide dans la chambre de pression 28, il est prévu par exemple un dispositif d'alimentation de fluide 30 représenté sur la figure 2. Comme représenté sur la fig. 2, l'élément de pression 24 s'applique par exemple d'une part contre le côté de pression 22 de l'enveloppe de formage 10 et d'autre part, contre un appui 32, par exemple une plaque d'appui 34 solidaire du moule auxiliaire 20, de sorte que l'élément de pression 24 agit sur l'enveloppe de formage 10, lorsqu'augmente la chambre de pression 28. Une chambre de matériau de remplissage 40, recevant le matériau de remplissage 14, voit ainsi son volume diminuer, de sorte que, comme représenté sur la fig. 2, les particules du matériau de remplissage 14 viennent s'appliquer les unes contre les autres et reposent ainsi sur la face de formage 16, qui suit la surface de formage 18 du moule auxiliaire 20. Si la chambre de matériau de remplissage 40 est amen à une dépression, en supplément à L'action de la pression par l'élément de pression 24, au moyen d'un dispositif de production de dépression 41, par exemple une pompe aspirante, dépression qul est notahlement inférieure à la pression ambiante, de préférence à 1 mbar, l'enveloppe de formage 10 agit encore en supplément sur les particules du matériau de remplissage 14 et presse celles-ci ensemble, encore davantage, l'ensemble de toutes les partlell]es du matériau de remplissage 14 prenant un éta-t de forme finale rigide en soi, qui est représenté sur la fig. 2. Cet état de forme finale du matériau de remplissage 14 soutient dans ce cas la face de formage 16 dans le mouler qui correspond à la surface de formage 18 du moule auxiliaire 20. Dans cet état de forme finale du matériau de remplissage 14, les particules individuelles de celui-ci sont compactées les unes contre les autres avec leurs surfaces et sont maintenues ensemble par l'enveloppe de formage 10, de manière qu'un déplacement relatif des particules les unes par rapport aux autres n'est plus possible, ce qui fait que le matériau de remplissage 14 compacté forme, à l'état de forme finale un corps rigide en soi. Si dans la chambre de matériau de remplissage 40 la dépression est maintenue, le moule auxiliaire 20 et l'élément de pression 24 peuvent être enlevés, le matériau de remplissage 14 à l'état de forme finale conservant sa forme et maintenant ainsi aussi l'enveloppe de formage 10 avec sa face de formage 16, dans une forme qui correspond exactement à la forme de la surface de formage 18 du moule auxiliaire 20. Dans cet état représenté sur la fig. 3, on peut maintenant appliquer sur la face de formage 16 un matériau 50, formant un corps à mouler, dans un état formable, ce qui fait que sa surface 52, reposant sur la face de formage 16, reçoit exactement la forme correspondant à la surface d formage 18 du moule auxiliaire 20. Après un processus de rigidification ou de durcissement du matériau 50, l'enveloppe de formage 10 peut à nouveau être enlevée de la surface 52 du matériau 50 rigidifié ou durci et peut servir à la fabrication d'un nouveau moule. Le matériau 50 rigidifié ou durci forme rnainterlant une pièce moulée 54 dont la surface 52 présente exactement la forme de la surface de formage 18 du moule auxiliaire 20. Les dispositlfs d'alimentation de fluide peuvent de leur côté être réalisés de manière tre s différente; ('ext ainsi par exemple que, comme représenté sur la figure 4, le dispositif d'alimentation de fluide est pourvu d'un cylindre 30a, dans lequel se trouve le fluide à alimenter et dans lequel un piston 30b agit sur ce fluide, le piston 30b se trouvant par exemple sous l'effet de la force de gravité et ayant ainsi tendance à comprimer le fluide. Dans un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide, représenté sur la figure 5, le piston 30b, prévu dans le cylindre 30a, est sollicité par un ressort de compression 30c, qui peut être contraint par exemple au moyen d'un organe de réglage 30d, l'organe de réglage comportant dans le cas le plus simple une broche de réglage rotative. Dans un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation suivant l'invention, représenté par exemple sur la figure 6, le piston 30b est déplaçable uniquement au moyen d'une broche de réglage 30e, dans ce cas la compressibilité du fluide étant responsable de ce que l'élément de pression 24 agit toujours avec la force F sur le matériau de remplissage 14. Dans un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation de fluide, représenté sur la figure 7, il est prévu une pompe 31b réglable pourvue d'un moteur 31a, au moyen de laquelle un accumulateur de pression 31d peut être rempli d'un fluide sous pression, par l'intermédiaire d'une vanne de distribution à 4/3 voies 31c, cet accumulateur de pression 31d pouvant être réalisé aussi en tant qu'accumulateur d'énergie ou en tant qu'accumulateur hydraulique. La pression maximale dans i ' accumulateur de pression 31d est limitée par une soupape de limitation de pression 31e. Par l'intermédiaire d'une soupape de réduction de pression 31f @ on a maintenant la possibilité d'envoyer le fluide sous pression de l'accumulateur de pression 31d, dans la chambre de pression 28, par l'intermédiaire d' organe d'étranglement 31h monté en aval, un contrôle de la pression étant possible du moyen d'un manomètre 31g. En variante à l'application de la force F au moyen de la chambre re de pression 28, on a encore la possibilité, comme représenté sur les figures 8, 9 et 10, de produire la force F également mécaniquement. Il est prévu par exemple de faire agir sur le matériau de remplissage 14, contenu dans la chambre de matériau de remplissage 40, sur son côté de pression 22 tourné à l'opposé de la face de formage 16, une masse M soumise à l'action d'une force de gravité, laquelle masse agit sur le côté de pression 22 par l'intermédiaire d'une plaque P. Mais en variante à ceci on peut imaginer aussi de produire la force F en ce qu'un système à double coin, comprenant les coins K1 et K2, agit sur la plaque P, le système à double coin K1, K2 prenant appui sur son côté opposé à la plaque P, contre un appui correspondant à l'appui 32. I1 est nécessaire dans ce cas de soumettre en permanence les coins K1 et K2 ou au moins l'un de ceux-ci, à une force K, la force K pouvant être produite par exemple au moyen d'un accumulateur d'énergie élastique ou d'une autre manière. En variante au double coin K1, K2 prévu, on a la possibilité de prévoir un mécanisme à levier coudé KM représenté sur la figure 10, qui agit également sur la plaque P et qui prend appui, à l'opposé de la plaque P, contre l'appui 32. Ce mécanisme à levier coudé KM doit aussi être soumis à une force K aussi longtemps que la force F doit agir sur le matériau de remplissage 14. Ces formes de réalisation très simples du procédé suivant l'invention et du dispositif suivant l'invention des fig. 1 à 10 ne permettent toutefois pas de reconnaître les grands avantages de la solution suivant i' invention dans leur totalité, car la pièce moulée 54 formée ne constitue elle-meme aucunement un obstacle à l'enlèvement de l'enveloppe de formage 10 avec le matériau de remplissage 14 contenu à l'intérleur. Ces conditions changent lors de la fabrication d'une pièce moulée 60, représentée sur la fig. 11, qui est forme avec un symétrie radiale par rapport à un axe 62 et qui présente au milieu une zone 64 surépaissie ainsi que des zones d'extrémité 66 et 68, qui présentent, face à la zone 64 surépaissie, une section plus faible. A cet effet on a recours à un élément de moulage représenté sur la fig. 12 et désigné dans son ensemble par 70, qui présente une enveloppe de formage 10' dont la forme peut être amenée de la forme représentée en trait plein sur la fig. 12 dans une forme bombée, représentée en pointillés sur la fig. 12. Dans ce cas l'enveloppe de formage 10' est réalisée, comme représenté sur les fig. 12 à 14, à la manière d'un tuyau flexible et est maintenue r par ses extrémités 72 et 74 opposées l'une à l'autre, dans des douilles de serrage 76, 78 qui sont disposées de préférence aussi coaxialement à un axe 80 de l'élément de moulage. Les douilles de serrage 76 et 78 reposent dans ce cas sur un tube 82 central par rapport à l'axe 80, qui s'étend à travers tout l'élément de moulage 70 et qui traverse dans ce cas aussi l'enveloppe de formage 10'. Les douilles de serrage 76 et 78 peuvent ainsi être fixées sur le tube central 82. Sur son côté opposé aux extrémité 72, 74, aux douilles de serrage 76 et 78 se raccordent des éléments auxiliaires 84, 86, dans ce cas des douilles 88 avec des couronnes d'aiguilles 90, qui serviront plus tard à la fabrication de En outre le tube central 82 est pourvu, à la suite du bouchon 102, de grands ajours 120 comprenant une zone périphérique essentielle du tube central 82, ajours qui se situent entre l'extrémité de tuyau 98 et l'extrémité 74 de l'enveloppe de formage 10' et qui réalisent une liaison entre le canal partiel 110 et la chambre de matériau de remplissage 40' entourée par l'enveloppe de formage 10'. On a ainsi la possibilité d'envoyer le matériau de remplissage 14' à la chambre de matériau de remplissage 40' ou de l'évacuer de celle-ci, par le canal partiel 110 et par les ajours 120. A cet effet il est prévu à l'extrémité 108 du tube central 82, un raccord amovible correspondant. Pour la fabrication d'un outil de formage, l'élément de moulage 70 suivant l'inventlon, est placé, comme représenté sur la fig. 15, dans un moule auxiliaire 2()' partageable en deux moitiés 126 ot i 20, durit: la surface de formage 18 8 présente exactement la forme voulue pour la surface intérieure de la pièce moulée 60. Le moule auxiliaire 20' est réalisé dans ce cas avec un paroi double, de sorte qu'entre une paroi extérieure 132 et une paroi intérieure 134 est formé un espace intermédiaire 136, duquel part une pluralité d'ajours ou de perçages 138 qui traversent la paroi intérieure 134. Cet espace intermédiaire 136 communique en outre avec des conduites de raccord 139 et 140, par lesquelles une dépression peut être réalisée dans l'espace intermédiaire 136. Par aspiration d'air par la conduite 140, on a la possibilité d'appliquer l'enveloppe de formage 10' contre la surface de formage 18' et de l'aspirer fermement de manière qu'elle s'applique contre celle-ci, pour garantir une application sur toute la surface de l'enveloppe de formage 10' contre la surface de formage 18'. A cet effet il faut introduire le cas échéant en même temps au moins de l'air dans la chambre de matériau de remplissage 40', par le canal partiel 110. De préférence l'air est introduit avec le matériau de remplissage 14' dans la chambre de matériau de remplissage 40'. On peut en outre obtenir une introduction avantageuse du matériau de remplissage si l'ensemble de l'élément de moulage 70 est orienté de manière que l'axe 80 s'étende sensiblement verticalement et que l'extrémité 108 du tube central se situe en haut, de sorte que le matériau de remplissage tombant librement peut etre introduit dans la chambre de matériau de remplissage 40', par le canal partiel 110 et l'ajour 120, ceci s'effectuant de préférence sous une légère vibration. Après remplissage plus ou moins complet de la chambre de matériau de remplissage 40' avec le matériau de remplissage 14', il est procédé à un introduction d'un filtre 150 depuis l'extrémité 108, dans le canal partiel 110, et à une liaison de l'extrémité 108 à une alimentation tournante de dépression l=)2. Pour compacter le maté i ai3 de rempi l sage 14' et donc faire passer celui-ci dans l'état de forme finale, on introduit d'une part, par le canal partiel 106, un fluide sous pression dans la chambre de pression 28' afin d'élargir l'enveloppe de chambre de pression 26' radialement par rapport à l'axe 80 et d'augmenter ainsi le volume de pression 28', de sorte que le volume de la chambre de matériau de remplissage 40' diminue, l'air s'échappant de la chambre de matériau de remplissage 40' par l'ajour 120 et par le canal partiel 110, ainsi que par le filtre 150 et l'alimentation tournante 152. I1 se produit dans ce cas simultanément un compactage du matériau de remplissage et une pression de celui-ci contre la face de formage 16' de l'enveloppe de formage 10', avec la force F. Pour empêcher une dilatation irrégulière de l'enveloppe de chambre de pression 26', celle-ci est conçue avec une limitation de sa forme, la limitation de forme s'effectuant par exemple par un sac en tissu entourant celle-ci ou intégrée dans celle-ci r qui limite une dilatation maximale dans toute direction et assure ainsi que le matériau de remplissage à l'état de forme finale ne présente pas de points faibles locaux. En même temps, par l'alimentation tournante 152, de l'air est activement chassé de la chambre de matériau de remplissage 40' et il est produit une dépression, de sorte que ces deux moyens ensemble compactent le matériau de remplissage 14' et le font passer dans l'état de forme finale, dans lequel la face de formage 16' de l'enveloppe de formage suit exactement la surface de formage 18' du mol auxiliaire 90 ' . Après que l ' état de forme finale du matériau de remplissage 14' est atteint, le moule auxiliaire 20' en deux parties peut être enlevé, par séparation des moities 126 et 128, et il reste, comme représenté sur la fig. 16, l ' élément de moulage 70 servant d'outil de formage, dont la face de formage 16' constitue une reproduction exacte de la surface de formage 18' du moule auxl liaire 20' Après que l 'état de forme finale du matériau de remplissage 14' est atteint, l'alimentation du fluide sous pression par le canal partiel 106 peut être interrompue. Mais de préférence la chambre de matériau cte remplissage 40' est encore maintenue à la dépression, inférieure à la pression ambiante r ceci s'effectuant soi par interruption de l'aspiration à partir du canal partiel 110, soit par poursuite de celle-ci, afin de compenser par exemple des fuites. Sur cet outil de formage, on peut maintenant, après traitement de celui-ci de manière usuelle avec des produits de démoulage, appliquer le matériau 50' pour la fabrication de la pièce moulée 60, par exemple sous la forme de rowings de fibres de carbone, enroulés au moyen des couronnes à aiguilles 90, ou par application d'une résine durcissable et mise en place de fibres de renfort de type quelconque. Pour l'application des rowings l'outil de formage tourne de préférence autour de l'axe 80; à cet effet le tube central 82 2 est monté tournant. Après durcissement du matériau 50' on peut alors, comme représenté sur la fig. 17, enlever l'élément de moulage 70 de la pièce moulée 60 maintenant finie, en ce que la chambre de matériau de remplissage 40' est aérée, par le canal partiel 110, par exemple par enlèvement de l'alimentation tournante 152, l'enveloppe de chambre de pression 26' se retirant suffisamment loin pour que celleci repose à nouveau, comme représenté sur les fig. 13 et 14, sur le tube central 82. On a ainsi la possibilité de désagréger à nouveau le matériau de remplissage se trouvant à l'état de forme finale et de le retirer de la chambre de matériau de remplissage 40', par l'ajour 120 et le canal partiel 110. L' enveloppe de formage 10' se replace alors aussi dans son état initial représenté sur la flg. 12, dans lequel l'enveloppe de formage 10' présente une section qui correspond envlron à celle des douilles de serrage 76 et 7U, qui définissent le diamètre intérieur des zones d'extrémité 66 et 68. Ce retour de l'envelopp)e de formage 10' à l'état initiai peut encore entre favorise en ce que la charnbre de matériau de remplissage 40' est purgée de l'air. Après enlèvement supplémentaire de l'élément auxiliaire 84 avec la couronne à aiguilles 90, l'élément de formage restant avec le tube central 82 ainsi qu'avec l'enveloppe de formage 10' et l'enveloppe de chambre de pression 26', peut être extrait à travers les zones d'extrémité 66, 68 de plus petite section, de l'élément moulé 60 fini, de sorte que celui-ci subsiste, comme représenté sur la fig. 11, tandis que l'élément de moulage 70 est amené à nouveau dans la forme nécessaire pour l'outil de formage, conformément à la manière de procéder décrite précédemment par utilisation du moule auxiliaire 20'. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un outil de formage au moyen d'un moule auxiliaire pour l'outil de formage et d'un élément de moulage qui comporte une enveloppe de formage formable et applicable contre le moule auxiliaire par au moins une face de formage ainsi qu'un matériau de remplissage disposé dans une chambre de matériau de remplissage, sur un côté de la face de formage, tourné à l'opposé du moule auxiliaire, lequel matériau est amené dans un état de forme finale par compactage et stabilise dans cet état une forme finale de l'enveloppe de formage caractérisé en ce que pour démouler le moule auxiliaire, le matériau de remplissage est sollicité, jusqu'à ce que le matériau de remplissage atteigne l'état de forme finale, au moyen d'une force qui agit sur une face de la chambre de matériau de remplissage tournée à l'opposé de la face de formage de l'enveloppe de formage, de maniere à maintenir la face de formage en application contre le moule auxiliaire. 2. Procédé selon la revendlcatlon ï, caractérise en ce que la force est produite sur la chambre de matériau de remplissage par un élément de pression de forme variable. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la force est produite par un fluide sous pression, prévu dans une chambre de pression de l'élément de pression. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour produire la force, la chambre de pression est remplie de l'extérieur par un fluide sous pression. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on utilise un fluide compressible comme fluide sous pression. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme fluide sous pression un fluide incompressible sollicité au moyen d'un accumulateur de pression. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour le compactage du matériau de remplissage, la chambre de matériau de remplissage est amenée sous dépression. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pendant l'application de la force de l'élément de pression r la chambre de matériau de remplissage est amenée de la pression ambiante à une dépression. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que i 'enveloppe de formage est maintenue appliquée contre le moule auxiliaire, par dépression entre cette enveloppe et le moule auxiliaire. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'enveloppe de formage est maintenue appliqué contre le moule auxiliaire, par dépression, jusqu'à ce que sot obtenu l'état de forme finale 11. Elément de moulage destiné à la fabrication d'un outil de formage au moyen d'un moule allxlllalre, @omprenant une enveloppe de formage formable et applicable contre le moule auxiliaire par au moins une face de formage ainsi que du matériau de remplissage disposé dans une chambre de matériau de remplissage, sur un côté de la face de formage, tourné à l'opposé du moule auxiliaire, lequel matériau est amené dans un état de forme finale par compactage et stabilise dans cet état une forme finale de l'enveloppe de formage, caractérisé en ce que sur un côté de la chambre de matériau de remplissage (40), tourné à l'opposé de la face de formage (16) de l'enveloppe de formage (10), est disposé un élément de compression (24) au moyen duquel peut être produite une force élastique (F) maintenant la face de formage (16) en application contre le moule auxiliaire (10). 12. Elément de moulage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de pression (24) est de forme variable et comprend une chambre de pression (28 qui peut être alimentée avec un fluide sous pression. 13. Elément de moulage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la chambre de pression (28) peut être reliée à un dispositif d'alimentation de fluide (30), au moyen duquel le fluide sous pression peut être alimenté à la chambre de pression (28) ou évacué de celle-ci. 14. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le fluide dans la chambre de pression (28) est un fluide compre-ssiti) e. 15. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caracterise en ce que le fluide dans la chambre de pression (28) est un fluide incompressible et en ce que le dispositif d'alimentation de fluide (30) comprend un dispositif desti@e a produire la pression, en particulier un accumulateur de pression. 16. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 11 a 13, caracterise en ce que @ element @@ pression (24) de forme @ariable est @on@@@ @@ maniere @ limiter la forme maximale. 17. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 11 à 1.6, caractérisé en ce que l'enveloppe de formage (10') enferme la chambre de matériau de remplissage (40') et l'élément de pression (24') clans au moins une direction periphérique. 18. Elément de moulage selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'enveloppe de formage (10') et la chambre de matériau de remplissage (40') entourent l'élément de pression (24') dans au moins une direction périphérique. 19. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que l'enveloppe formage (10') et lwélément de pression (24') sont disposés sur un support (82) commun. 20. Elément de moulage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le support (82) traverse l'enveloppe de formage (10'). 21. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que le support (82) traverse l'élément de pression (24'). 22. Elément de moulage selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le support (82) présente une conduite (106) pour l'amenée ou le départ du fluide sous pression de l'élément de pression (24'). 23. Elément de moulage selon 1 'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le support (82) comporte une conduite (110) pour l'amenée ou le départ du matériau de remplissage de la chambre de matériau de remplissage (4(1').