Brevet FR2766431A1 — publié le 19990129

APPUI-TETE AJOURE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CET APPUI-TETE La présente invention est relative à un appui-tête ajouré pour siège de véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention concerne un appui-tête ajouré pour véhicule automobile, cet appui-tête étant doté d'un évidement central et comprenant: - un insert de forme générale en U; - une matelassure supportée par l'insert; et - une coiffe souple d'habillage sensiblement en forme de tore, qui délimite un espace intérieur contenant la matelassure et qui comprend au moins deux pièces de tissu. Les procédés de fabrication actuels de ces types d'appui-tête annulaire obligent à assembler la coiffe par couture de plusieurs pièces de tissu de manière à former un anneau quasiment fermé. Seule une ouverture dite "ouverture portefeuille" est ménagée dans le bord extérieur de l'appui- tête, sur une longueur correspondant à l'écartement des deux branches de la forme en U de l'insert. Après avoir été cousue, la coiffe est retournée par cette ouverture porte- feuille. L'insert est ensuite mis en place dans la forme annulaire de la coiffe en glissant l'une des branches du U dans la forme annulaire précédemment réalisée. Or, la forme de la coiffe n'est pas adaptée pour faciliter le passage de ladite branche, ce qui provoque une mise en place de l'insert très difficile, d'autant plus difficile que l'évidement central est important, ce qui peut même endomma- ger l'envers du tissu dont le rôle est d'assurer une bonne étanchéité à la mousse de polyuréthane qui doit ensuite être injectée pour constituer la matelassure de l'appui-tête. De plus, cette dégradation n'est pas visible de l'extérieur et entraîne un rebut de l'appui-tête après injection en raison de la pénétration de la mousse dans le tissu constituant la coiffe. En outre, les opérations de couture sont difficiles à réaliser et le retournement de la coiffe est fastidieux. Ce procédé de fabrication est donc coûteux en main d'oeuvre sans assurer une qualité certaine de l'appui-tête. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus en fournissant un appui- tête dont le procédé de fabrication met en oeuvre des moyens simples, efficaces et peu coûteux. A cet effet, selon l'invention, l'appui-tête ajouré du type précité, est essentiellement caractérisé en ce que chacune desdites au moins deux pièces de tissu comporte un bord libre au niveau de l'évide- ment central, ces deux bords libres délimitant entre eux un passage qui fait communiquer l'espace intérieur de la coiffe avec l'extérieur, sur la majeure partie du pourtour dudit évidement central, et en ce que lesdits deux bords libres sont simple- ment plaqués l'un contre l'autre en définissant une zone de recouvrement mutuel qui ferme ledit passage. L'appui-tête ajouré suivant l'invention peut éventuellement comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la zone de recouvrement est tangentielle à la surface de l'appui-tête, l'un des deux bords libres étant visible à l'extérieur de l'appui-tête; - ledit bord libre visible à l'extérieur de l'appui- tête est conformé en ourlet; - les deux bords libres sont orientés vers l'inté- rieur de la matelassure; et - les deux bords libres s'étendent sur tout le pourtour de l'évidement central. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un appuitête comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes, comprenant les étapes consis- tant à: - mettre en place lesdites au moins deux pièces de tissu dans un moule d'injection; - placer l'insert dans le moule d'injection, en faisant pénétrer cet insert dans l'espace intérieur de la coiffe par ledit passage délimité entre les deux bords libres de cette coiffe; - plaquer lesdits deux bords libres l'un contre l'autre au niveau de l'évidement de l'appui-tête; et - injecter de la mousse pour réaliser la matelas- sure. Le procédé selon la présente invention permet donc de mettre en place un insert dans la coiffe de l'appui-tête avant l'injection de la mousse de polyuréthane formant matelassure tout en diminuant le nombre de coutures et sans endommager l'envers du tissu utilisé pour fabriquer la coiffe. Le procédé permet également de fabriquer des appuis- tête ajourés de forme quelconque tout en étant assuré que l'insert peut être mis en place. Le procédé selon la présente invention peut éven- tuellement comporter en outre une ou plusieurs des caracté- ristiques suivantes: - l'étape consistant à plaquer les deux bords libres l'un contre l'autre consiste à faire chevaucher un premier bord sur un deuxième bord sur une surface de recouvrement plus grande que celle obtenue après injection, au moins une partie de l'une des pièces de tissu n'étant pas plaquée contre le moule avant l'injection de la mousse - le premier bord est conformé en ourlet et est visible à l'extérieur de l'appui-tête, le deuxième bord étant conformé en coupe franche et appartenant à la pièce de tissu non plaquée au moule avant injection; lors de l'étape d'injection, le deuxième bord glisse le long du premier bord et la pièce de tissu initia- lement non plaquée est repoussée contre le moule; et - l'étape consistant à plaquer les deux bords libres l'un contre l'autre consiste à placer au moins une lame III I I III II il I souple radialement dans le moule et à retourner les deux bords libres vers l'intérieur de la matelassure en les appliquant contre ladite lame souple. Deux exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dossier de siège pour véhicule automobile supportant un appui-tête selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'un appui- tête ajouré selon la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe transversale du moule d'injection dans lequel est placée la coiffe de l'appui-tête selon la présente invention et dans laquelle la mousse de polyuréthane est en cours d'injection; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'appui-tête selon la présente invention; - les figures 5 et 6 sont des vues par transparence de l'appui-tête représenté aux figures 2 à 4 et dans lequel EI,ii deux types d'insert sont montés; et - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un moule dans lequel est placée une coiffe selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. A la figure 1 est représentée une partie supérieure d'un dossier 1 de siège pour véhicule automobile qui supporte un appui-tête ajouré 2 selon la présente invention. Les figures 1 et 2 montrent que l'appui-tête ajouré 2 est constitué d'un insert 3 de forme générale en U qui supporte une matelassure 4 constituée de mousse de polyuré- thane elle-même enveloppée dans une coiffe souple d'habil- lage 5. L'insert 3 est constitué d'une base 6 à partir de laquelle s'étendent deux broches 7 et 8 ayant chacune une forme sensiblement en S plat. La coiffe d'habillage 5 est fabriquée à partir de plusieurs pièces de tissu assemblées de manière à former une coiffe en forme de tore et possédant un évidement central 9 situé à l'intérieur de la forme en U de l'insert 3. Les figures 3 et 4 montrent plus particulièrement que la coiffe souple 5 est constituée d'une première pièce de tissu latérale extérieure 10 qui est cousue à des deuxième et troisième pièces de tissu avant 11 et arrière 12 elles-mêmes cousues à des quatrième et cinquième pièces de tissu latérales intérieures 13 et 14. Chacune des quatrième et cinquième pièces latérales intérieures 13 et 14 possède un bord libre 16 et 17, ces deux bords étant simplement plaqués l'un contre l'autre au niveau de l'évidement central 9 de l'appui-tête, sur sensiblement tout le pourtour de l'évidement ou sur toute la longueur du pourtour. Les deux bords délimitent alors un passage qui est fermé par simple recouvrement mutuel de ces deux bords sur une zone 18. Dans le premier mode de réalisation de l'appui-tête représenté aux figures 3 et 4, l'extrémité libre 16 est conformée en coupe franche tandis que l'extrémité libre 17 est conformée en ourlet. La zone de recouvrement 18 est tangentielle à la surface de la coiffe 5 de sorte que le bord libre 16 est recouvert par le bord libre 17 qui est ainsi visible de l'extérieur de l'appui-tête. Le procédé de fabrication de l'appui-tête qui vient d'être décrit consiste à, dans un premier temps, placer les première à cinquième pièces de tissu 11 à 14 dans un moule d'injection 20 de sorte qu'une partie de la première pièce , la deuxième pièce 11 ainsi que la quatrième pièce 13 ne soient pas plaquées contre les parois 21 du moule 20. Après avoir mis en position l'insert dans la coiffe ainsi "ouver- te", le bord libre 17 est maintenu, par tout moyen, plaqué contre les parois 21 et le bord libre 16 et rapporté à l'intérieur du bord libre 17 pour former la zone de recou- vrement 18. On procède dans un deuxième temps à l'injection de la mousse de polyuréthane destinée à former la matelas- sure 4. Au cours de l'injection, le gonflement de la mousse provoque le déplacement des pièces 10, 11 et 13 qui viennent alors se plaquer contre les parois 21 du moule. Au cours de ce mouvement, le bord libre 16 se déplace le long du bord 17 de sorte qu'à la fin de l'injection, les bords libres 16 et 17 sont plaqués l'un contre l'autre sur une surface de recouvrement inférieure à celle dans laquelle ils avaient été positionnés avant injection. La surface de la zone de recouvrement final est suffisante pour que la mousse de polyuréthane ne déborde pas à l'extérieur de l'appui-tête au cours de l'injection et vienne pincer le bord libre 16 avec le bord libre 17. Le deuxième mode de réalisation représenté à la figure 5 diffère du premier mode de réalisation uniquement par l'orientation de la zone de recouvrement 18 des bords libres 16 et 17. Ainsi, les éléments communs aux deux modes de réalisation porteront dans la suite les mêmes références que précédemment. Les bords libres 16 et 17 sont placés dans le moule d'injection 20 en étant orientés vers l'intérieur de la coiffe 5 de sorte que la zone de recouvrement 18 est radiale à la forme annulaire de l'appui-tête. Pour faciliter leur mise en place, les bords libres 16 et 17 sont plaqués contre une lame souple 22 portée radialement par l'un des éléments du moule 20. Cette lame souple 22 est de faible épaisseur de sorte qu'après injection et démoulage, les bords libres 16 et 17 sont appliqués l'un contre l'autre par la mousse de polyuréthane. Les figures 6 et 7 montrent que le procédé de fabrication des deux modes de réalisation de l'appui-tête selon la présente invention permet de placer des inserts 3 de différents types. En effet, l'insert 3 représenté à la figure 6 est un insert particulier. Les broches 7 et 8 possèdent respective- ment une articulation 25 et la coiffe souple 5 possède deux guides 26 dans lesquels se déplacent les broches 7 et 8 au cours du mouvement de pivotement de l'appui-tête. L'insert 3 représenté à la figure 7 comporte un renfort 27 relié aux deux broches 7 et 8 et disposé parallè- lement à la base 6, à l'opposé de cette base par rapport à l'évidement 9. REVENDICATIONS 1. Appui-tête ajouré (2) pour siège de véhicule automobile, et appui- tête étant doté d'un évidement central (9) et comprenant: - un insert (3) de forme générale en U; - une matelassure (4) supportée par l'insert (3); et - une coiffe souple d'habillage (5) sensiblement en forme de tore, qui délimite un espace intérieur contenant la matelassure (4) et qui comprend au moins deux pièces de tissu (10 à 14); caractérisé en ce que chacune desdites au moins deux pièces de tissu (10 à 14) comporte un bord libre (16, 17) au niveau de l'évidement central (9), ces deux bords libres délimitant entre eux un passage qui fait communiquer l'espace intérieur de la coiffe avec l'extérieur, sur la majeure partie du pourtour dudit évidement central, et en ce que lesdits deux bords libres (16, 17) sont simplement plaqués l'un contre l'autre en définissant une zone de recouvrement mutuel (18) qui ferme ledit passage. 2. Appui-tête selon la revendication 1, dans lequel la zone de recouvrement (18) est tangentielle à la surface de l'appui-tête, l'un (17) des deux bords libres (16, 17) étant visible à l'extérieur de l'appui-tête. 3. Appui-tête selon la revendication 2, dans lequel ledit bord libre (17) visible à l'extérieur de l'appui-tête est conformé en ourlet. 4. Appui-tête selon la revendication 1, dans lequel les deux bords libres (16, 17) sont orientés vers l'inté- rieur de la matelassure (4). 5. Appui-tête selon la revendication précédente, dans lequel les deux bords libres (16, 17) s'étendent sur tout le pourtour de l'évidement central (9). 6. Procédé de fabrication d'un appui-tête selon la revendication 1, comprenant les étapes consistant à: - mettre en place lesdites au moins deux pièces de tissu (10 à 14) dans un moule d'injection (20); - placer l'insert (3) dans le moule d'injection (20), en faisant pénétrer cet insert dans l'espace intérieur de la coiffe (5) par ledit passage délimité entre les deux bords libres de cette coiffe; - plaquer lesdits deux bords libres (16, 17) l'un contre l'autre au niveau de l'évidement (9) de l'appui- tête; et - injecter de la mousse pour réaliser la matelas- sure. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel l'étape consistant à plaquer les deux bords libres (16, 17) l'un contre l'autre consiste à faire chevaucher un premier bord (17) sur un deuxième bord (16), sur une surface de recouvrement (18) plus grande que celle obtenue après injection, au moins une partie de l'une (13) des pièces de tissu (10 à 14) n'étant pas plaquée contre le moule (20) avant l'injection de la mousse. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel le premier bord (17) est conformé en ourlet et est visible à l'extérieur de l'appui-tête, le deuxième bord (16) étant conformé en coupe franche et appartenant à la pièce (13) de tissu non plaquée au moule (20) avant injec- tion. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel, lors de l'étape d'injection, le deuxième bord (16) glisse le long du premier bord (17) et la pièce de tissu (13) initialement non plaquée est repoussée contre le moule (20). 10. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel l'étape consistant à plaquer les deux bords libres (16, 17) l'un contre l'autre consiste à placer au moins une lame souple (22) radialement dans le moule (20) et à retourner les deux bords libres (16, 17) vers l'intérieur NIE11E 111111 [l l 11111[liI ion*l1 1 de la matelassure (4) en les appliquant contre ladite lame souple (22).