Brevet FR2767087A1 — publié le 19990212

DISPOSITIF POUR LE REGLAGE VERTICAL DU PLATEAU DE SERRAGE EQUIPANT LA CHAMBRE D'UNE PRESSE A VULCANISER. Domaine technique. La solution concerne le dispositif pour le réglage vertical du plateau de serrage dans une chambre de la presse à vulcaniser qui a l'aide d'un réglage horizontal du plateau de serrage rend possible le serrage de formes différentes et ainsi de fabriquer des pneus de dimensions différentes dans une chambre de vapeur. Etat actuel de la technique. Toutes les parties de la forme sont fixées aux points correspondants de la forme. Il est possible de fabriquer, dans une chambre de vapeur, en changeant de formes, des pneus différents en grandeur. Pour que des formes différentes en hauteur se serrent bien l'une contre l'autre, il est nécessaire d'assurer une compensation de cette hauteur différente par leur déplacement vertical. De plus, cette conception assure la liaison hermétique de deux parties de la chambre de vapeur et évite la formation d'une bavure au plan de joint d'un pneu. Cette liaison, étanche à l'air, est réalisée par un système bielle-manivelle ou a l'aide des cylindres de pression montés soit entre le cadre et une moitié de la chambre de vapeur soit entre les deux moitiés de la chambre de vapeur. On connaît une solution o deux parties de la chambre de vapeur sont unies par une fermeture baïonnette, cette dernière étant formée par un système de creux et de saillies coniques au bord des chambres ainsi que. dans un bandage. En orientant le bandage, la fermeture de plan de joint se produit. D'habitude, lors du changement d'une forme, le déplacement vertical d'une partie supérieure de la forme dans une partie supérieure de la chambre de vapeur se produit. Le plateau de serrage est conçu, en général, comme déplaçable dans une partie supérieure de la chambre de vapeur. Le déplacement est assuré par un assemblage à vis réglable monté dans l'axe de la chambre de vapeur et qui reste, partiellement, a l'interieur de la chambre de vapeur, par sa partie la plus grande pendant le montage de petites formes. En raison de la transmission d'une force importante, il faut choisir un grand diamètre pour le filet pour empêcher le grippage dû à la vapeur. Principe de la solution. Le présent dispositif pour le déplacement vertical du plateau de serrage dans une chambre de la presse à vulcaniser élimine les défauts mentionnés ci-dessus. Entre une partie supérieure/inférieure de la chambre de vapeur et un plateau correspondant, est monté un groupe de cylindres hydrauliques qui produit, pendant la fermeture de la chambre de vapeur, une force nécessaire pour serrer l'une contre l'autre les deux parties de formes et empêcher ainsi la naissance d'une bavure. Pour indiquer la sortie du piston et la commande de sa course ultérieure, il est avantageux de munir les vérins de capteurs de course. Entre le plateau de serrage et chaque vérin est montée une vis d'arrêt qui permet, par son déplacement, de monter des formes différentes dans la chambre de vapeur. Il est possible de lier l'écrou au piston et la vis d'arrêt au plateau de serrage de même, en variante, il est possible de lier l'écrou au plateau de serrage et la vis d'arrêt au piston. La réalisation selon laquelle le creux du piston entoure la vis d'arrêt est considérée comme avantageuse du point de vue de la compacité. Avec un écrou lié à un plateau de serrage, la vis d'arrêt peut constituer partie intégrante du piston ce qui se traduit par une diminution de la hauteur du montage. Le mouvement rotatif de l'écrou par rapport à la vis d'arrêt, et inversement, est assuré, avantageusement, par un engrenage à vis en raison de sa grande résistance passive. Une roue à vis sans fin est montée sur la vis d'arrêt ou sur l'écrou, tandis que la vis sans fin est solidarisée au corps du vérin. Le mouvement simultané des engrenages à vis sans fin peut être assuré par accouplement mutuel des vis sans fin par des engrenages, ces derniers étant accouplés à une source de moment de torsion. D'autres avantages et caractéristiques techniques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée a titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne AA de la figure 1 passant par l'engrenage à vis, - la figure 3 montre 1' accouplement des engrenages à vis individuelles, - la figure 4 est une vue d'un cylindre hydraulique, muni d'un capteur. La vis d'arrêt 4 traverse le fond de la partie inférieure de la chambre de vapeur 3. L'étanchéité de la chambre de vapeur 3 autour de la vis d'arrêt est assurée par une garniture. La vis d'arrêt 4 est fixée, par sa partie supérieure, dans le plateau de serrage 1. La partie inférieure de la vis d'arrêt 4 est entouré par un creux que présente le piston , ce dernier faisant partie du cylindre hydraulique 2. Le corps 6 du cylindre hydraulique 2 est fixé a la chambre de vapeur 3 par les boulons 5. L'écrou 9 de la vis d'arrêt 4 s'appuie contre le piston 10. L'engrenage à vis sans fin 8 entraîne l'écrou 9 en rotation. La roue à vis sans fin 8b est montée sur l'écrou 9 de manière libre en translation et fixe en rotation par rapport à ce dernier. A cet effet est prévue une cale 11. La vis sans fin 8a est montée dans le corps 6. Le ressort 7 est inséré entre l'écrou 9 et la chambre de vapeur 3. Le mouvement simultané des vis sans fin 8a est dû aux engrenages 12 qui sont accouplés à la source 13 du moment de torsion (moteur électrique en général). Le moment de torsion est transmis, sur les vis extrêmes 8a par le système des roues à chaînes 12a. Toutes les vis sans fin 8a sont accouplées, mutuellement, par le système d'arbres 12b. Dans une réalisation o les cylindres hydrauliques 2 sont disposés directement entre la partie inférieure de la chambre de vapeur 3 et le plateau de serrage 3, le capteur 21 de la course, fixé au corps 6 du cylindre hydraulique 2, pénètre dans le piston 10. Le capteur 21 est connecté à un circuit de commande non représenté. Pendant le montage d'une forme (non représentée), sur le plateau de serrage 1, il est indispensable, à l'égard de ses dimensions, de modifier la position verticale du plateau de serrage 1 par rapport à la chambre de vapeur 3. Lors du montage d'une forme plus grande, il est nécessaire d'abaisser le plateau de serrage 1 dans la partie inférieure de la chambre de vapeur 3 et de l'élever dans la partie supérieure de la chambre de vapeur 3. Pendant le remplacement d'une forme plus petite par une plus grande, le procédé est inverse. Dans le cas o sont seulement utilisés des cylindres hydrauliques 2, seuls ces derniers génèrent directement le mouvement vertical du plateau de serrage 1 Dans le cas o les vis d'arrêt 4 avec leur écrou 9 sont insérées entre les cylindres hydrauliques 2 et le plateau de serrage 1, le changement de position verticale du plateau de serrage 1 est dû au mouvement simultané de la vis d'arrêt et de l'écrou 9. Le mouvement synchrone des vis sans fin 8a est due a la source du moment de torsion 13, lequel moment est transmis, par les engrenages 12 aux vis sans fin 8a. Chaque roue 8b est alors entraînée en rotation et par l'intermédiaire de la cale 11 ce mouvement est transmis à l'écrou 9 correspondant. Ce dernier se déplace sur le filet de la vis d'arrêt 4 associée qui fait déplacer, en sens vertical, le plateau de serrage 1 et avec lui aussi la partie correspondante de la forme. Après le déplacement du plateau de serrage 1 à la position désirée, les deux parties de la chambre de vapeur 3 sont raccordées par un mécanisme qui n'est pas représenté sur les figures. La force de serrage des deux parties de formes et le mouvement du plateau de serrage 1 sont dus au cylindre hydraulique 2. Le piston 10 se déplace sous l'effet du liquide hydraulique conjointement au déplacement de l'écrou 9 et de la vis d'arrêt 4. Pendant ce mouvement, le déplacement relatif axial de la roue dentée 8b se produit sur l'écrou 9 et la cale 11. Simultanément, les ressorts 7 sont comprimés et après relâchement de la pression dans le cylindre hydraulique 2 font revenir le piston 4 et les pièces associées, en position initiale. REVENDICATIONS: 1. Dispositif pour le réglage vertical du plateau de serrage (1) dans une chambre de la presse à vulcaniser caractérisé en ce qu'un groupe de cylindres hydrauliques (2) est monté entre une partie supérieure et/ou inférieure de la chambre de vapeur (3) et le plateau de serrage (1) de la forme. 2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que les cylindres hydrauliques (2) sont équipés de capteurs de course (21). 3. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé par le fait que la vis d'arrêt (4) avec l'écrou (9) est montée entre le plateau de serrage (1) et le cylindre hydraulique (2). 4. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisée par le fait que l'écrou (9) est lié au piston (10) et la vis d'arrêt (4) au plateau de serrage (1). 5. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisée par le fait que l'écrou (9) est raccordé au plateau de serrage (1) et la vis d'arrêt (4) au piston (10). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3, 4 ou 5 caractérisée par le fait que la vis d'arrêt (4) est entourée du creux du piston (10). 7. Dispositif suivant la revendication 5 qui est caractérisée par le fait que la vis d'arrêt (4) fait partie intégrante du piston (10). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, 5, 6 ou 7 caractérisée par le fait que la roue de la vis sans fin (8b) est montée sur l'écrou (9) ou sur la vis d'arrêt (4) longitudinalement avec ajustement appuyé tandis que la vis sans fin (8a) est montée dans le corps (6) du cylindre hydraulique (2). 9. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisée par le fait que les vis sans fin (8a) des cylindres hydrauliques (2) sont raccordées mutuellement par les engrenages (12) entraînés par la source du moment de torsion (13).