Brevet FR2768614A1 — publié le 19990326

NATTE POUR LIT D'HOPITAL ET METHODE DE FABRICATION CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'Invention Cette invention concerne une natte utilisée comme partie centrale d'un lit de soins d'hôpital, etc., et une méthode pour sa fabrication. Art Antérieur Les nattes conventionnelles pour lit de soins d'hôpital sont faites d'uréthane, de paille, de fibre de coton synthétique, de ressort et équivalents. Une natte de lit d'hôpital est souvent malencontreusement souillée par les excréments et les vomissures des patients. Il est impossible de changer les nattes ainsi souillées à chaque fois, et les nattes conventionnelles sont difficilement nettoyées à l'eau bouillante ou stérilisées à la vapeur, pour le traitement des souillures. Il existe donc un réel besoin d'améliorer une natte pour lit de soins d'hôpital qui soit facilement nettoyable dans de l'eau bouillante ou stérilisée à la vapeur, pour maintenir une condition de propreté, et qui soit en outre capable de suivre le mouvement d'inclinaison du corps du lit, ainsi qu'une méthode pour produire une telle natte sans difficulté. RESUME DE L'INVENTION Ainsi, un objet de la présente invention est de proposer une natte pour un lit de soins d'hôpital dans laquelle un nombre de filaments thermoplastiques flexibles de façon répétée sont assemblés pour former un assemblage en réseau prévu avec des parties de trous traversants pour maintenir des conduits de nettoyage, des conduits de ventilation, des déodorants, etc., tandis que des entailles y sont formées afin que la natte soit flexible selon le mouvement d'inclinaison du lit sur lequel elle doit être appliquée. Un autre objet de la présente invention est de proposer une méthode pour fabriquer une natte pour un lit de soins d'hôpital qui comporte la formation et la suspension d'un grand nombre de filaments par extrusion de façon continue d'une résine thermoplastique dans un état fluide fondu à partir de chaque ensemble d'orifices d'un moule (d'une extrudeuse), fléchir de façon répétée les filaments ainsi suspendus en les réceptionnant à une vitesse plus faible que leur vitesse de chute dans un état encore fondu ou pas encore cuit, les regrouper en un réseau en collant les filaments les uns aux autres à des points de contact, refroidir et cuire l'agrégat de réseau ainsi formé, et mettre en oeuvre des procédés d'entaille et de découpe en forme de natte en même temps ou l'un après l'autre, le moule étant prévu avec une pluralité d'orifices d'ouverture vers le bas à des espaces à peu près égaux sur un plan défini, de manière à laisser des parties vides à des positions prédéterminées. MODES DE REALISATION PREFERES ET DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION De préférence, les thermoplastiques utilisés dans la présente invention comportent une température de résistance à la chaleur de 100 C ou audessus, tandis que les filaments formés à partir de ceux-ci sont sujets à un traitement de stérilisation. Il est souhaitable d'utiliser des plastiques comportant une température de résistance à la chaleur de C à 1200C, comme matériau de filament de réseau pour produire une natte selon la présente invention. Les diamètres et la densité des filaments peuvent varier de façon appropriée en fonction d'un emplacement approprié de la natte afin que celle-ci ait les meilleures conditions pour être utilisée de façon générale d'un point de vue pliabilité et résistance à la pression nécessaires à la natte. Par exemple, on peut augmenter la densité des filaments pour former la surface de la natte ou une partie proche de celle-ci et diminuer celle d'une partie interne de la natte, tandis que les diamètres des filaments peuvent être plus larges à proximité de la surface et plus fins dans la partie interne. De tels changements dans la densité et les diamètres des filaments peuvent être facilement mis en oeuvre en contrôlant une disposition et un diamètre des orifices sur une extrudeuse de façon désirée. La densité peut aussi être modifiée en contrôlant localement la vitesse d'extrusion du matériau plastique. La natte un lit de soins d'hôpital selon la présente invention comporte évidemment des fonctions fondamentales nécessaires à une natte conventionnelle. Selon la présente invention, des conduits pour le nettoyage, le lavage, etc. sont insérés dans des parties de trous traversants, formées dans la natte pour injecter de l'eau chaude ou de la vapeur à l'intérieur afin de laver ou stériliser la natte, maintenant ainsi la natte dans une condition de propreté par un traitement facile et simple, même lorsque la natte est souillée par les excréments ou les vomissures du patient. En outre, la natte selon la présente invention peut être séchée immédiatement après avoir été lavée à l'eau du fait de sa structure en réseau, ce qui diminue la durée du travail de nettoyage. D'un autre côté, comme de l'air frais est injecté dans la natte au travers des parties d'orifices traversants, ou au contraire, de l'air stagnant en est évacué, le patient reste ainsi dans un environnement agréable. Un traitement de stérilisation de la natte est ensuite utile du point de vue des conditions de propreté ou des conditions sanitaires, ce qui contribue grandement à éviter l'infection de l'hôpital. En outre, la natte est facilement flexible et ainsi suit doucement les mouvements d'inclinaison du lit du fait des conduits. Le traitement de stérilisation peut être mis en ouvre soit en mélangeant à l'avance un agent stérilisant à un matériau de résine de départ, soit en déposant un agent stérilisant à la surface des filaments après que l'agrégat en réseau ait été formé. Une méthode selon la présente invention est tout à fait adaptée pour produire facilement la présente natte qui est si bien adaptée à l'aseptisation. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La Figure 1 représente une vue en perspective d'une natte. La Figure 2 représente une vue de côté d'une natte dans une position fléchie ajustée pour suivre le mouvement d'inclinaison d'un corps de lit. La Figure 3 représente une vue schématique d'un procédé de fabrication. La Figure 4 représente une vue planaire prise le long de la ligne IV-IV de la Figure 3 montrant une disposition de l'ensemble des orifices sur une surface de moule (matrice). EXEMPLE En se référant maintenant aux dessins, des modes de réalisation préférés de la présente invention seront décrits ci-après. Les Figures 1 et 2 représentent une natte 1 selon la présente invention. La natte 1 a la forme d'un panneau carré d'une certaine épaisseur, qui est préparée en pliant de façon répétée un nombre de filaments de polypropylène 1 pour se regrouper en un réseau. Des parties de trous traversants 3 comportant un diamètre d'environ 1/3 de l'épaisseur du panneau, sont formées à l'intérieur de la natte 1 dans la direction de la longueur. Les parties d'orifices traversants 3 sont utilisées pour insérer des tuyaux de nettoyage ou de ventilation pour fournir des boîtes ou des sacs de déodorants, etc., et ne sont pas limitées à une forme de coupe spécifique ou à un diamètre limité si de tels éléments sont suffisants pour mettre en oeuvre les objets de la présente invention. Comme cela est représenté sur la Figure 2, deux conduits latéraux 4 sont formés à des positions partageant en trois la natte 1 dans la direction de la longueur, afin de suivre doucement un mouvement d'inclinaison d'un corps de lit. Les conduits 4 sont de préférence au nombre de deux ou plus. Bien qu'un traitement de stérilisation ait déjà été fait dans ce mode de réalisation, en mélangeant un agent stérilisant dans les filaments 2, tout autre traitement de stérilisation peut être utilisé. La Figure 3 représente une vue schématique d'une méthode de production de la natte mentionnée au-dessus. La présente méthode de production d'une natte sera décrite ci-après en référence à la Figure 3. La référence 5 désigne une filière d'extrusion dans la Figure 3. Le moule ou matrice 5 est prévu avec une pluralité d'orifices d'ouvertures vers le bas 10. Les orifices d'ouvertures vers le bas 10 sont disposés sur un plan à des espacements à peu près égaux tout en laissant des parties circulaires en section vides 6 o aucun orifice n'est disposé. Les parties d'orifices traversants 3 sont formées au moyen des parties vides d'orifices 6, c'est-à-dire les parties d'orifices traversants 6 sont circulaires lorsqu'une section des parties vides 6 est circulaire comme cela est représenté sur la Figure 4, tandis que des orifices carrés sont formés si les parties vides sont carrées. Une résine thermoplastique telle que du polypropylène est chauffée et fondue dans une extrudeuse, qui est alors extrudée de façon continue au travers des orifices 10 de la filière 5 pour former de façon continue un nombre de filaments suspendus descendant 2. Un traitement de stérilisation de filaments 2 est réalisé en mélangeant un agent de stérilisation à la résine avant son extrusion. Un tel traitement de stérilisation peut être évidemment fait après un procédé de fabrication de natte en la recouvrant d'un agent de stérilisation. Les filaments ainsi suspendus 2 sont ensuite récupérés au niveau de leurs positions basses par la surface d'un rouleau 7 qui est disposé au niveau d'une position vers le bas de la filière 5 à des intervalles suffisants pour attraper les filaments 2 dans un état encore fondu ou pas encore cuit, et est en rotation à une vitesse de surface plus faible que la vitesse de chute des filaments 2. Chacun des filaments 2 est disposé en zigzag et fléchi de façon répétée sur la surface du rouleau 7 de la manière décrite au-dessus et collent les uns aux autres à des points de contact sous une condition encore fondue pour former un assemblage de réseau 8. Tandis que les filaments 2 ne sont pas formés sous les parties vides 6 o aucun orifice n'est disposé sur la filière, les parties d'orifice traversant 3 sont formées ci-dessus en ordre sans agrégation de réseau des filaments 2. Comme le rouleau 7 est immergé dans de l'eau de refroidissement sauf au niveau de sa partie supérieure, l'agrégat en réseau 8 assemblé à la surface du rouleau 7 est successivement immergé, refroidi et traité dans l'eau, pour former de façon l'agrégat en réseau 8 comme natte. L'agrégat en réseau 8 est complètement traité, sorti de l'eau puis séché. L'agrégat en réseau ainsi formé 8 est un corps de plateau long, qui est ensuite découpé à des longueurs adéquates pour s'ajuster à un corps de lit, et au même moment, des entailles 4 sont formées à des positions appropriées afin de suivre en flexibilité un mouvement d'inclinaison du corps de lit. Les entailles 4 sont formées en découpant la natte dans sa direction d'épaisseur pour laisser une partie partiellement non coupée dans l'épaisseur, produisant ainsi une natte complète selon la présente invention. Chaque procédé d'entaille et de découpage de la forme de la natte peut être réalisé soit simultanément ou l'un après l'autre. REVEND I CATIONS 1 - Une natte pour un lit de soins d'hôpital (1) dans laquelle un nombre de filaments thermoplastiques (2) fléchissants de façon répétée sont regroupés pour former un agrégat en réseau prévu avec des parties d'orifices traversants (3) pour contenir des conduits de nettoyage, des conduits de ventilation, des déodorants, etc., tandis que des entailles (4) y sont formées afin de suivre en flexion un mouvement d'inclinaison du lit sur lequel doit être appliquée la natte (1). 2 - Une natte pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 1, dans laquelle les thermoplastiques comportent une température de résistance à la chaleur de 100 C ou plus. 3 - Une natte pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 1, dans laquelle les filaments (2) sont sujets à un traitement de stérilisation. 4 - Une natte pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 1, dans laquelle la densité des filaments (2) est plus grande sur une partie de surface et plus faible sur une partie interne de la natte (1). - Une natte (1) pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 1, dans laquelle les diamètres des filaments sont plus épais dans une partie de surface et plus fins dans une partie interne. 6 - Méthode de production d'une natte (1) pour un lit de soins d'hôpital qui comporte: la formation et la suspension d'un nombre de filaments (2) par extrusion de façon continue d'une résine thermoplastique dans un état de fluide fondu à partir de chaque ensemble d'orifices (10) d'une matrice (5); la flexion répétée des filaments (2) ainsi suspendus en les réceptionnant à une vitesse plus faible que leur vitesse de chute dans un état encore fondu ou pas encore traité; l'assemblage d'un réseau en collant les filaments (2) les uns aux autres à des points de contact; le refroidissement et le traitement de l'agrégat de réseau ainsi formé; et la mise en oeuvre de procédés de formation d'entailles (4) et de découpes en forme de natte (1) au même moment ou l'un après l'autre, la matrice (5) étant prévue avec une pluralité d'orifices d'ouvertures vers le bas (10) à des espaces à peu près égaux sur un plan défini afin de laisser des parties vides d'orifices (6) à des positions prédéterminées. 7 - Méthode de production d'une natte pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 6, dans laquelle une résine pré-mélangée stérilisante est utilisée comme matériau de départ. 8 - Méthode de production d'une natte pour un lit de soins d'hôpital selon la revendication 6, dans laquelle un agent stérilisant est déposé à la surface des filaments (2) après que l'assemblage en réseau ait été formé.