Brevet FR2768443A1 — publié le 19990319

PAPIER COUCHE COMPORTANT UNE MARQUE RESSEMBLANT A UN FILIGRANE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un papier couché comprenant au moins une marque conférant au dit papier un effet visuel et une texture ressemblant à ceux d'un filigrane. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un papier couché selon l'invention. Les papiers filigranés sont en général utilisés dans le domaine des papiers de sécurité tels que les moyens de paiement comme les billets de banque ou les chèques, et les documents officiels comme les passeports, papiers timbrés, actes notariés, car la présence du filigrane limite les possibilités de reproduction par photocopie et de contrefaçon, et offre un moyen de reconnaissance et/ou d'authentification dudit papier. Les papiers filigranés sont aussi utilisés dans le domaine des papiers d'entreprise personnalisés en reprenant sous forme de filigrane le logo, le nom ou une marque de l'entreprise. Pour les papiers dont l'usage principal est l'impression-écriture, en particulier pour les papiers personnalisés d'entreprise,on préfere utiliser des papiers couchés dont la qualité d'impression est supérieure. Mais pour ces deux domaines d'applications du filigrane, les papiers représentent des tonnages variables et faibles par rapport aux capacités de production des machines de couchage modernes. ll est connu de réaliser des papiers filigranés de différentes manières selon que l'on réalise des filigranes véritables ou des pseudo filigranes . Jusqu'à présent, différents procédés ont été proposés en vue de réaliser des papiers couchés filigranés qui peuvent être classés en trois catégories. 1 - Les filigranes véritables sont obtenus lors de la fabrication de la feuille de papier, dans la partie humide de la machine à papier, par des formes rondes comportant des empreintes ou embossages en creux et/ou en relief ou à l'aide de rouleaux filigraneurs comportant des embossages en creux et/ou en relief associés à une table plate (machine Fourdrinier). On obtient alors un motif qui comporte des zones claires, lorsqu'on regarde la feuille de papier par observation en lumière transmise, si les empreintes sont réalisées en relief, ou des zones sombres ou ombrées, si les empreintes sont réalisées en creux Les zones claires sont dues au fait que l'épaisseur de la feuille et la quantité de fibres (masse surfacique) sont plus faibles dans les zones correspondant aux empreintes que dans le reste de la feuille de papier. Inversement, les zones foncées sont dues au fiLit que l'épaisseur de la feuille et la quantité de fibres sont plus importantes dans les zones correspondant aux empreintes. Pour réaliser des papiers couchés filigranés, ces procédés de filigranage en partie humide ne sont pas adaptés pour plusieurs raisons. Tout d'abord, lorsque le filigrane est réalisé sur le papier support, la différence d'épaisseur et la différence d'opacité de la feuille dans la zone du filigrane réalisé sur le papier support, sont altérées voire supprimées par le dépôt de la couche qui uniformise et opacifie la surface du support. D'autre part, les procédés de filigranage en partie humide impliquent des moyens de réalisation onéreux spécifiques pour chaque type de filigrane tels que les rouleaux filigraneurs. Et, comme les machines de couchage moderne ont des capacités de production très importantes, ils n'offrent donc pas la souplesse nécessaire pour fabriquer les papiers couchés filigranés en petites quantités que le marché attend. 2- n est connu de réaliser des pseudofiligranes par pénétration ou impression dans des zones déterminées du papier d'une composition qui agit soit en transparentisant le matelas fibreux de la feuille de papier de façon permanente, soit en vernissant la surface. Ces procédés altèrent de manière significative les propriétés de surface du papier ainsi traité, notamment la qualité du couchage lorsque ledit papier est le support de couche et l'imprimabilité lorsque ledit papier est le papier couché filigrane. 3- On a décrit dans W097/17493 des papiers couchés avec des pseudo-filigranes résultant d'une variation du poids de couche appliqué dans des zones déterminées ce qui induit une variation d'épaisseur et d'opacité dans les dites zones où le poids de couche est réduit ou augmenté. Ce procédé implique de réaliser le couchage à l'aide d'un dispositif comportant un rouleau, notamment le rouleau de soutien (backing roll), sur lequel sont réalisées des empreintes en creux ou en relief qui permettent de contrôler la quantité de couche plus ou moins importante selon la zone de l'empreinte. Indépendamment des difficultés éventuellement liées à sa mise en oeuvre, ce procédé nécessite une modification du procédé de couchage classique en utilisant des rouleaux spécifiques et particuliers à chaque filigrane. Ce procédé n'offre donc pas la souplesse permettant de fabriquer de petites quantités de papier sur mesure > ) dans des conditions économiquement satisfaisantes avec des machines de couchage industrielles modernes à grande capacité de production. Un but de la présente invention est de fournir un papier couché comportant des pseudo-filigranes consistant en des marques qui modifient de fliçon localisée les caractéristiques physiques du papier telles que son volume massique et partant certaines propriétés telles que son épaisseur et éventuellement son opacité. Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant des pseudo-fHigranes consistant en des marques qui créent un contraste de brillance et/ou de nuance avec le reste de la feuille de papier couché. Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché comportant des pseudo-fRigranes réalisés sans recours à l'application d'une encre ou d'un vernis à sa surface de sorte que la composition du papier dans les zones constituant le pseudo-filigrane ne soit pas significativement modifiée. Un autre but de la présente invention est de fournir des papiers couchés avec des pseudo-filigranes dont les propriétés d'usage, en particulier les propriétés d'imprimabilité dans les zones de la surface du papier correspondant aux dites marques, ne soient pas significativement altérées par rapport à un papier couché vierge. Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant des pseudo-filigranes qui puisse être fabriqué en quantités variables et faibles dans des conditions plus économiques que par les procédés de la technique antérieure et qui puisse être obtenu en laizes et quantités indépendantes des caractéristiques de la machine de couchage, en particulier par un procédé permettant la mise en oeuvre des machines de couchage modernes à grande capacité de production sans en modifier l'opération de couchage proprement dite. Un autre but de la présente invention est de fournir un papier couché présentant un pseudo-filigrane dans lequel ledit filigrane est réalisé après la dernière opération de couchage, c'est à dire en sortie de la coucheuse, éventuellemeat sur le papier couché fini, c'est à dire hors ligne de couchage. Pour ce faire, la présente invention fournit un procédé de fabrication d'un papier couché présentant au moins une marque ressemblant à un filigrane caractérisé en ce qu'on réalise ladite marque après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de couchage en effectuant les étapes dans lesquelles: a) on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou des zone(s) déterrninée(s) puis, b) on applique une pression et une chaleur dans la ou lesdites zones du papier couché remouillé de manière à évaporer ladite solution et densifier le papier couché dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché. Selon la présente invention par papier couché remouillé on entend que, dans la ou lesdites zones, la solution de remouillage a pénétré à l'intérieur de la couche éventuellement à l'intérieur du support, et n'est pas encore évaporée Selon la présente invention, en exerçant une pression sur toute la feuille de papier couché ou seulement sur lesdites zones et en augmentant la température du papier couché, ladite solution de remouillage est évaporée et le papier couché est densifié dans les zones où ladite solution a été initialement appliquée. ll en résulte une augmentation de la masse volumique du papier couché dans lesdites zones par rapport au reste de la feuille de papier et plus précisément une réduction d'épaisseur avec une masse surfàcique identique à celle du reste du papier. Lesdites zones peuvent présenter alors un contraste d'opacité (réduction d'opacité) et/ou un contraste de brillance (augmentation de la brillance) et/ou un contraste de couleur notamment de nuance de couleur (différence de couleur) avec le reste de la feuille de papier. L'opacité du papier est en partie liée à la présence d'air dans les interstices fibreux du support ou les interstices pigmentaires de la couche. Lors de l'étape de remouillage, la solution remplace l'air dans lesdits interstices. Puis lors de l'étape (b), la solution est évaporée et les fibres et/ou la couche pigmentaire étant densifiés, les interstices d'air occupent globalement un volume réduit et notamment se retrouvent en quantité plus faible qu'initialement, ce qui engendre une désopacification. n convient de relever que, de façon originale, dans le procédé selon l'invention, la densification de la couche et éventuellement du support proviennent d'une réduction d'épaisseur des zones traitées par rapport au reste du papier couché, la masse surfacique et notamment le poids de la couche, restant constants par rapport au reste du papier. Au contraire, dans un filigrane véritable la masse surfacique est moindre dans les zones claires car les fibres déposées sont en quantité plus faible par rapport au reste de la feuille. Dans le pseudbfiligrane décrit dans WO 97/17493, la masse surfacique n'est pas constante car le poids de la couche est réduit dans certaines zones. Le contraste d'opacité peut résulter de la désopacification de la couche seule, si la solution de remouillage ne pénètre pas dans le support et, en plus, de la désopacificaton du support fibreux si la quantité et la nature de la solution de remouillage et/ou la composition de la couche de suce permettent à ladite solution de pénétrer dans le support. Le remouillage de la couche de surface facilite le réarrangement des pigments lors du calandrage ce qui peut créer l'augmentation de la brillance selon la quantité et la nature de la solution de remouillage et selon les caractéristiques de la couche. En particulier, selon la taille et la forme des pigments ceux-ci sont plus ou moins réarrangés lors du calandrage à l'étape b) et le contraste de brillance est plus ou moins observable. n peut y avoir des additifs dans la solution de remouillage et/ou dans la composition de la couche qui facilitent le réarrangement des pigments et/ou qui favorisent lapsus ou moins grande pénétration de ladite solution dans le papier. En pratique, pour qu'un contraste d'opacité soit nettement visible par observation en lumière transmise, il est préférable que lors de l'opération de remouillage la solution de remouillage pénètre jusqu'au support fibreux. Lorsque le support fibreux n'a pas été remouillé ou a été peu remouillé et que le contraste d'opacité n'est fié qu'à une réduction d'opacité de la couche, la réduction d'opacité globale du papier couché dans lesdites zones existe en théorie mais elle est difficilement observable en pratique pour un oeil non exercé. De même, lorsque les zones déterminées de remouillage défissent des surfaces étroites telles que des traits fins définissant des caractères ou lettres, le contraste de brillance en observation en lumière réfléchie est difficilement observable par un oeil non exercé. De même, lorsque la couche en surface est une couche mate comprenant des pigments de taille et de forme telles que les pigments ne peuvent pas être réarrangés même par calandrage, on n'observera pas de contraste de brillance dans lesdites zones. Le procédé de la présente invention peut également créer une modification de la couleur du papier couché dans la ou lesdites zones lorsque ladite solution de remouillage comprend un agent colorant notamment un agent colorant de nuançage. Le contraste de couleur dans la ou lesdites zones peut également résulter de la modification de l'opacité de la couche de surface lorsqu'il existe un écart de nuance initialement entre le support et la couche de surface et/ou entre une prernière couche et une deuxième couche de surface car la nuance du papier couché fini est en fait une résultante des nuances du support et des différentes couches appliquées par dessus le support. Lorsque le support et la couche ont une même nuance, le contraste de nuance dans la ou lesdites zones ne peut résulter que de l'ajout d'un additif colorant de nuançage dans la solution de mouillage. Le procédé selon la présente invention s'applique à tous papiers blancs ou colorés sans limitation de grammage, contrecollés ou pas. Les compositions de couchage pour l'irnpression-écrture sont bien connues de l'homme de l'art. Le but de la couche est de transformer la surface du papier en une surface homogène micro-poreuse afin de permettre principalement une meilleure imprimabilité et éventuellement d'améliorer la blancheur du papier ou du carton, son aspect satiné, mat ou brillant ou encore son toucher. Outre l'impiimabilité, la finesse et la forme des pigments de la couche contrôlent l'opacité du papier couché et sa brillance. On entend selon la présente invention par papier couché > , un papier revetu d'une couche pigmentée comprenant au moins des pigments fins minéraux naturels ou de synthése et au moins un liant ou adhésif notamment amidon ou latex, ainsi que, éventuellement, tous additifs couramment employés par l'homme de l'art dont la fonction est d'améliorer les propriétés rhéologiques de la sauce et de conférer des propriétés particulières à la couche. Le poids de la couche peut être de 2 à 50 g/m2 sur une ou chaque face, c'est à dire incluant un papier appelé usuellement papier surfacé pour des grammages de couche à 2 à 10 g/m2. Dans un mode de réalisation, la couche pigmentée comporte de 70 à 95 % de pigments et 5 à 30 % de liants sans compter les additifs. Dans la présente description, on entend par opération de couchage l'opération qui consiste à déposer sur une ou sur les deux faces d'une feuille de papier ou de carton, appelée support , une composition de couchage ou sauce de couchage comprenant des pigments fins' un liant ou adhésif de l'eau et des additifs. La couche selon l'invention peut être appliquée par tous moyens connus de l'homme de l'art sur au moins une des deux faces, en au moins un passage, et notamment avec des installations de couchages connues telles que une presse encolleuse (size press), une coucheuse à transfert de film prédosé (Metering size press), une coucheuse à lame métallique, une coucheuse à lame d'air, ou une coucheuse à barre rotative type champion . L'étape de séchage du papier couché consiste à éliminer l'eau contenue dans la couche et celle qui a pénétré dans le support. Pour sécher le papier qui vient de recevoir la couche, on peut utiliser notamment des séchoirs à infrarouge, des cylindres sécheurs classiques surmontés ou non d'une hotte à soufflage d'air chaud à grande vitesse, ou des tunnels à air chaud Dans un mode de réalisation préféré à l'étape (b), on applique ladite pression et ladite chaleur en effectuant un calandrage du papier couché. Les rouleaux de la calandre peuvent être chauffés mais en tout état de cause le frottement produit par la calandre génère de la chaleur. L'opération de calandrage est réalisée selon la présente invention avec des calandres connues de l'homme de l'art. Les calandres sont des sortes de laminoirs à rouleaux superposés dont le but est d'aplanir les surfaces par compression en vue de leur conférer une bonne aptitude à l'écriture et à l'impression ainsi qu'une certaine douceur au toucher, et un certain lissé . Les crêtes et reliefs sont écrasés par la pression au moment du passage entre les rouleaux, et la feuille est densifiée. Le but du calandrage peut être également de rendre les surfaces brillante & En effet, en plus de l'effet de pression, on favorise un glissement feuille/rouleau qui comble en partie les creux et oriente les fibres, et les charges situées en surface dans le plan de celle-ci. La calandre est en général constituée de rouleaux en fonte trempée, alternés avec des rouleaux élastiques. Entre les différents rouleaux, il se produit un microghssement dont l'effet est de satiner le papier et de le rendre brillant. La calandre est souvant située hors machine à cause de l'entretien, du changement des rouleaux et des ruptures de feuille. La pression exercée entre les rouleaux sur le papier est de l'ordre de 0.5 à 5000 kN/cm linéaire. La température des rouleaux lorsqu'ils sont chauffés peut être de 50 à 300"C. Selon la présente invention, pour un équipement donné, les différents paramètres du calandrage tels que température, dureté des presses, pression sont choisis en fonction de la nature du contraste final désiré. Ces différents paramètres sont adaptés en fonction de la vitesse de calandrage, eBe-même commandée par la vitesse d'application de la solution de remouillage. L'opération de calandrage n'introduit pas de surcoût dans la mesure ou en pratique tous les papiers couchés de qualité, même mats sont calandrés. Selon la présente invention, la marque peut correspondre à la ou lesdites zones et constituer un motif donné apparaissant par contraste en positif par rapport au reste de la feuille de papier non remouillé. Inversement, le motif donné peut apparaitre par contraste en négatif dans la mesure où la marque correspondrait audit reste de la feuille de papier non traité, c'est à dire non remouillé initialement. En particulier, la ou lesdites zones peuvent définir un motif visuel en observation en lumière transmise résultant d'une réduction d'opacité dans la ou lesdites zones. La ou lesdites zones peuvent aussi définir un motif visuel par observation en lumière réfléchie résultant d'une augmentation de brillance et/ou une différence de couleur de la ou lesdites zones De préférence, ladite marque correspond à la ou lesdites zones traitées. De préférence, pour satisfaire aux objectifs de volume des marchés sur mesure, l'étape (a) est réalisée sur le papier couché hors ligne de couchage, c'est à dire sur le papier couché fini. A l'étape a), la solution de remouillage selon l'invention peut être appliquée à l'aide d'un dispositif héliographique comportant un cylindre d'héliogravure dont les empreintes ou alvéoles en creux, ont une forme telle qu'elles permettent d'appliquer ladite solution de remouillage selon un motif correspondant à ladite marque dans la ou lesdites zones. De préférence, la solution de remouillage est appliquée à l'aide d'un dispositif du type de ceux utilisés dans les procédés d'impression par jet d'encre notamment les procédés d'impression parjet d'encre sur bobine étant entendu que l'on remplace ladite encre par ladite solution aqueuse de remouillage. Les dispositifs d'impression par jet d'encre notamment les dispositifs d'impression numérique parjet d'encre permettent de créer des marques selon des motifs variés qui peuvent être modifiés rapidement et à moindre coût d'une fabrication à une autre. Selon les caractéristiques de la couche notamment sa porosité et la présence éventuelle ou non dans cene-ci d'un agent mouillant, selon aussi les caractéristiques du support, selon enfin la quantité de la solution de remouillage appliquée, ladite solution peut comporter avantageusement un agent mouillant de manière à améliorer ou à accélérer sa pénétration dans la couche et éventuellement dans le support. A titre ilhlstratif, on peut appliquer une quantité de 2 à 20 g/m2 de solution de remouillage. Avantageusement, ladite solution de remouiflage est une solution d'un solvant polaire hydrophile. De préférence, la solution de remouillage est une solution aqueuse, l'usage d'un solvant non aqueux induisant des surcoûts et des risques de pollution. Dans un mode de réalisation approprié notamment pour remouiller les papiers couchés du commerce dans le domaine de l'impression-écriture, on peut utiliser comme solution de remouillage une solution hydroalcoolique. Plus particulièrement, on peut utiliser une solution aqueuse contenant de 1 à 10% en volume d'éthanol notamment 2%, dans de l'eau. Dans certains cas, il peut s'avérer posslble d'utiliser de l'eau sans agent mouillant comme solution aqueuse de remouillage notamment dans le cas d'un papier couché très poreux et/ou qui comporte des agents mouillant dans sa composition, comme certaines couches à base de silice utilisées pour les papiers destinés spécifiquement à l'impression jet d'encre. Eventuellement la solution de remouillage peut également comporter des additifs tels que des colorants, notamment des colorants de nuançage, des agents fluorescents blanchissants (azurants optiques) ou à l'inverse des agents inhibiteurs de fluorescence ainsi que tous additifs connus de l'homme de l'art pour permettre la reconnaissance ou l'authentification des papiers dits de sécurité. En particulier, la solution de remouillage peut comporter un agent antifsification ou agent d'authentification incolore susceptible d'être révélé par réaction avec un coréactif déterminé ou dans des conditions particulières. La présente invention a également pour objet un papier couché comportant au mornes une marque ressemblant à un filigrane caractérisé en ce que une ou des zone(s) déterminée(s) du papier couché présentent une réduction d'épaisseur par rapport au reste de la feuille de papier couché, la masse surfacique dans la ou lesdites zones du papier couché étant identique à celle du reste du papier. En particulier, le poids de la couche est identique dans la ou lesdites zones et dans le reste du papier, étant entendu que la variation de poids pouvant résulter de la présence d'un additif non évaporé de la solution de remouillage n'est pas significative. Dans un mode de réalisation, la ou lesdites zones présentent une réduction d'opacité par rapport au reste du papier couché. Selon une autre variante de réalisation, la ou lesdites zones peuvent présenter une augmentation de brillance par rapport au reste du papier couché. Selon une autre variante de réalisation, la ou lesdites zones présentent une couleur notamment une nuance, différente de celle du reste du papier couché. Dans les papiers selon l'objet de la présente invention, le support et la ou les couches qui le revotent, peuvent présenter une réduction d'épaisseur et d'opacité dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché. Selon une variante, seule la ou les couches à la surface du support peuvent présenter, dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché, une réduction d'épaisseur et une augmentation de la brillance, l'épaisseur du support n'étant pas réduite. F.nfin, selon la présente invention, la couche peut présenter en surface de la ou lesdites zones des agents choisis parmi des agents colorants, des agents fluorescents, des agents inlubiteurs de fluorescence, des agents permettant la reconnaissance ou l'authentification. Ces agents peuvent avoir été déposés par application de la solution de remouillage et être restés après évaporation. Des agents antifålsification ou d'authentification sont bien connus de l'homme de l'art dans le domaine des papiers de sécurité. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description détaillée qui va suivre de plusieurs exemples de réahsation. La figure 1 représente le pseudo-filigrane de l'exemple 1. Les zones foncées (1) illustrent les zones initialement remouillées et donc désopacifiées. Sur le papier réel, par observation en lumière transmise, elles apparaissent en fait en plus clair. Inversement, les zones non traitées (2) apparaissent en plus foncé sur le papier réel et par observation en lumière transrnise. CONDITIONS En simulation des systèmes d'impression numérique par jet d'encre sur bobine, on utilise une imprirnante de bureau Hewlett Packard Deskjet 500 C munie d'une cartouche référence 5 1626A préalablement vidée de son encre, nettoyée puis remplie d'une solution de remouillage constituée d'eau distillée et de 2% volume d'éthanol, afin de remouiller les papiers ci-après selon divers motifs. Dans ces exemples, les marques sont en positif et la quantité de solution de remouillage apportée, pour un aplat remouillé avec une résolution de 300 points par pouce, et les conditions de tramage dit gros grain , de qualité dite courrier et de contrôle d'intensité dit normal , est de l'ordre de 12 g/m2. Les papiers aussitôt remouillés sont passés dans une calandre à deux rouleaux chauffés à 50"C, sous une pression linéaire de 1,9 kN/cm EXEMPLE 1: CONTRASTE D'OPACITE Un échantillon de papier blanc de 135 g/m2, brut de coucheuse correspondant après finition au papier couché deux faces triple couche, commercialisé sous la marque MASER, conduit, après remouillage selon le motif constitué par l'image d'un portique et la dénomination GRAPHIC , à l'aide du logiciel police Times New Roman 72, puis calandrage, à un papier couché présentant des marques ressemblant à un filigrane ombré translucide de l'image du portique et du motif GRAPHIE . Compte tenu de la finesse des traits constituant les caractères des lettres, l'effet de brillance est difficilement observable. La réduction d'épaisseur variable dans la zone traitée peut aller jusqu'à 40% par rapport au reste dupapier. EXEMPLE 2: CONTRASTE DE BRILLANCE ET DE COULEUR Un échantillon de papier couleur ivoire de 250 g/m2, brut de coucheuse correspondant après finition au papier couché deux fices, triple couche, commercialisé sous la marque IDEAL# conduit après remouillage selon l'image du logo de la demanderesse, puis calandrage, à un papier couché présentant le logo de la demanderesse en filigrane > ) par contraste d'un écart de brillance de + 6 points (selon TAPPI 75 ) et d'un écart de couleur AE de 1.19 (selon CIELAB 1976). Compte tenu, de l'épaisseur et du grammage importants du support et de la quantité de solution de remouillage appliquée, celleci ne pénètre pas de fliçon suffisante dans le support fibreux de sorte que la désopacification est très faible et on n'observe pas de contraste d'opacité significatif La réduction d'épaisseur dans les zones traitées est de l'ordre de 6% par rapport au reste du papier. EXEMPLE 3: CONTRASTE D'OPACITE Selon les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, on a utilisé un papier surfacé de 90 g/m2 classiq REVENDICATIONS l. Procédé de fabrication d'un papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane caractérisé en ce qu'on réalise ladite marque après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de couchage, en effectuant les étapes dans lesquelles: a) on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou des zones déterminées, et b) on applique une pression et une chaleur dans la ou lesdites zones du papier couché remouillé de manière à évaporer ladite solution et densifier le papier couché dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape a) ladite solution de remouillage est appliquée à l'aide d'un dispositif d'impression par jet d'encre sur papier, notamment un dispositif d'impression nurnérique par jet d'encre, dans lequel on remplace l'encre par ladite solution de remouillage. Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que à l'étape b) on applique ladite pression et ladite chaleur en effectuant un calandrage du papier couché. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite solution de remouillage est une solution aqueuse. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse est une solution hydroalcolique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse contient de 1 à 10% en volume d'éthanol dans de l'eau 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite solution aqueuse comporte des additifs choisis parmi des agents mouillants, des agents colorants notamment des agents de nuançage, des agents fluorescents blanchissants, des agents inhlbiteurs de fluorescence, des agents antiflisification ou d'authentification. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couleur de la couche de surface est différente de celle du support fibreux et/ou d'une pré-couche ou sous couche. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou lesdites zones définissent un motif visuel en observation en lumière transmise résultant d'une réduction d'opacité dans la ou lesdites zones. 10. Procédé selon l'une des revendications l à 9, caractérise en ce que la ou lesdites zones définissent un motif visuel en observation en lumière réfléchie résultant d'une augmentation de la brilance et/ou d'une différence de couleur dans la ou lesdites zones. 11. Papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane pouvant être obtenu par le procédé selon l'une des revendications l à 10. 12. Papier couché comportant au moins une marque ressemblant à un filigrane, caractérisé en ce qu'une ou des zones déterminées du papier couché présentent une réduction d'épaisseur par rapport au reste du papier couché, la masse surfacique dans la ou lesdites zones du papier couché étant identique à celle du reste du papier couché. 13. Papier selon la revendication 1 itou 12, caractérisé en ce que le poids de la couche est identique dans la ou lesdites zones et dans le reste du papier couché. 14. Papier couché présentant au moins une marque ressemblant à un filigrane selon l'une des revendications il à 13, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une réduction d'opacité par rapport au reste du papier couché. 15. Papier couché selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une augmentation de brillance par rapport au reste du papier couché. 16. Papier couché selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la ou lesdites zones présentent une couleur et notamment une nuance, différente de celle du reste du papier couché. 17. Papier couché selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la couche et le support présentent une réduction d'épaisseur et d'opacité dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché. 18. Papier couché selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la couche à la surface du support présente une réduction d'épaisseur et une augmentation de brillance dans la ou lesdites zones par rapport au reste du papier couché. 19. Papier selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la couche présente en surface de la ou desdites zones, des agents choisis parmi des agents colorants, des agents fluorescents, des agents inhibiteurs de fluorescence, des agents antiflilsification ou d'authentification. 20. Papier selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que la couche est une couche pigmentée de 2 à 50 g/m2, sur au moins une des faces.