Brevet FR2768720A1 — publié le 19990326

L'invention se rapporte au domaine de la réalisation de bouchons de verre, en particulier de bouchons pour vaporisateurs. Classiquement, les bouchons de vaporisateurs sont réalisés en matière plastique injectable, telle que du Surlyne ou du polyméthacrylate de méthyle, le bouchon venant se centrer sur le corps de pompe serti dans le flacon, en appui sur un cache-pompe, ou une frette métallique ou plastique du corps de pompe. Afin de conserver une présentation avantageuse aux vaporisateurs, en particulier dans le domaine de la parfumerie de luxe, il est hautement souhaitable d'utiliser un bouchon de vaporisateur identique en apparence aux bouchons de verre utilisés pour les flacons de parfum ou d'eau de toilette d'une même ligne de produits. Cependant, les flacons de parfum ou d'eau de toilette possèdent un col rodé pour réaliser la fermeture du bouchon de verre sur le flacon. Or, un tel col rodé ne peut être utilisé sur les vaporisateurs du fait de la présence du corps de pompe. Classiquement, les cabochons de verre pour vaporisateur sont en verre creux et obtenus par pressage et soufflage de verre. Avec ce type de procédé, la surface intérieure du cabochon ne présente pas un état régulier, et l'étanchéité de la fermeture du cabochon se fait par des ergots compensateurs en matière plastique montés sur un cache-pompe en matière plastique ou en métal pour permettre une adaptation et un centrage relativement correct du cabochon. Ce montage n'est pas satisfaisant techniquement, et reste complexe et coûteux. L'invention vise à réaliser un bouchon de verre facile à mouler et qui s'adapte aisément sur tout cachepompe ou col, sans aucune opération de reprise ni nécessiter la présence d'éléments compensateurs supplémentaires d'ajustement. Pour atteindre cet objectif, I'invention prévoit de réaliser le bouchon de verre à la presse en utilisant un poinçon sans angle de dépouille, c'est-àdire sans conicité sur une longueur suffisante, de sorte que le bouchon présente une paroi droite, précise avec une tolérance serrée, c'est-à-dire sensiblement sans défaut et donc pouvant s'adapter directement sur un cache-pompe en matière, tout en réalisant un bouchage étanche. Dans le moule de bague utilisé lors du moulage du bouchon, le poinçon de pressage présente habituellement quelques degrés de dépouille afin d'éviter le collage du verre et faciliter ainsi le démoulage. II a été remarqué que lorsque la masse du cabochon est plus importante sur la partie haute du bouchon que sur sa partie proche de sa base, le verre ne reste pas coller sur le poinçon ne présentant pas de dépouille au niveau de la partie basse du bouchon, contrairement à ce qui se passe ordinairement. Cet effet, exploité par la présente invention, résulte d'un retrait de verre plus important que prévu au moment du refroidissement, du fait de la répartition de la masse de verre utilisée. Plus précisément, I'invention a pour objet un procédé de moulage de bouchons de verre à la presse comportant un poinçon de pressage, caractérisé en ce que le pressage est effectué sans dépouille sur une portion de surface du poinçon correspondant sensiblement à une portion de base de la face intérieure du bouchon à mouler au moment du pressage, et en ce que la masse de verre entourant la face intérieure du bouchon est majoritairement concentrée autour de la portion de la face intérieure du bouchon autre que la portion de base. De préférence, plus des trois quarts de la masse de verre entourant la face intérieure du bouchon correspond à la portion supérieure du bouchon. L'invention concerne également un moule pour mettre en oeuvre le procédé, le bouchon de verre sans angle de dépouille à sa base, obtenu en particulier par ce procédé, ainsi que l'application du bouchon à la fermeture des vaporisateurs sans ergots compensateurs. L'invention constitue ainsi une alternative au bouchage par col rodé. II est également possible d'injecter une douille en polyéthylène et d'utiliser le bouchon selon l'invention par adaptation sur des flacons de verre, par exemple par vissage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation qui suit, accompagnée des figures annexées qui représentent respectivement: - la figure 1, un schéma vu en coupe d'un exemple de moulage de bouchon selon l'invention; - la figure 2, un exemple vu en coupe partiel d'un bouchon selon l'invention disposé sur un vaporisateur. II est normalement effectué au poste dit ébaucheur une préforme de verre moulé qui est reprise à un poste finisseur pour obtenir une forme définitive qui sera ensuite recuite. Selon l'invention, I'essentiel du moulage est réalisé au poste ébaucheur, le poste finisseur étant réduit à une opération de refroidissement sur plaque, sans reprise. Un exemple de moule d'axe de symétrie X'X utilisé au poste ébaucheur pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention est illustré en coupe à la figure 1. II comporte un fond ébaucheur 1, dont la paroi intérieure 1 a constitue en partie l'empreinte exteme du bouchon, fermé sur un moule de bague 2 comprenant une partie extérieure 2a et une partie intérieure 2b. La partie extérieure 2a complète l'empreinte du bouchon et la partie interne 2b est percée pour permettre l'introduction du poinçon 3 dans le fond ébaucheur 1. Un refroidisseur 4 est également disposé dans le poinçon 3 qui est creux. Un moule de bague tel que celui représenté est utilisé habituellement pour mouler le col et le haut des flacons. Selon l'invention, le poinçon 3 ne présente de dépouille selon un angle d'environ 2 à 3 degrés que sur une portion limitée de sa surface latérale, située du coté de son extrémité E, si bien que la portion cylindrique K, qui correspond à la face de base K' du bouchon servant d'appui comme décrit ci-après, est droite. L'opération de moulage d'un bouchon de verre comporte les étapes suivantes: - une goutte de verre est introduite selon l'axe X'X sur le moule de bague 2, c'est-à-dire au niveau de l'extrémité E du poinçon 3 disposé en position basse, en affleurement de la surface supérieure S du moule de bague 2; le verre fondu sort d'un four à une température d'environ 900"C et s'écoule le long d'un entonnoir (non représenté) présentant un fond parallélépipédique, de sorte que le verre est préconditionné en forme; - I'entonnoir est retiré et le fond ébaucheur I est emboîté sur le moule de bague 2 et fermé par un couvercle C; - le poinçon 3 est actionné par tout moyen connu pour pénétrer dans l'espace intérieur du fond ébaucheur 1 de façon à presser le verre contre la paroi intérieure 1a du fond ébaucheur, la face supérieure S du moule de bague, la paroi du couvercle C, et les faces d'extrémité E et latérale F du poinçon lui-même; - de l'air froid est amené dans le poinçon 3 par des évents 5 disposés dans le refroidisseur 4, au moment du retrait du poinçon du fond ébaucheur, le verre se décollant de façon uniforme si bien que le poinçon laisse une empreinte précise et régulière pour former la face intérieure F du bouchon, composée de la portion de base K' servant d'appui sur le flacon et de la portion supérieure restante K". En position haute, le poinçon 3 présente la portion cylindrique K droite, c'est-à-dire sans conicité, et située en regard de la surface d'appui du bouchon, sur une hauteur d'environ 4 à 5 mm dans l'exemple de réalisation illustré, alors que l'ensemble de la surface cylindrique émerge de la surface supérieure S du moule de bague sur une hauteur totale d'environ 15 mm dans cet exemple. II est à noter que la majorité de la masse de verre, c'est-àtire plus de 50%, de préférence plus des trois quarts, entourant la face intérieure F entoure la portion de face supérieure K", alors que moins de 50% de cette masse, de préférence moins d'un quart, entoure la portion de base droite K'. Le bouchon de verre, démoulé par retrait du fond ébaucheur, est transmis au poste finisseur où il est lentement refroidi sur plaque, sans qu'aucune reprise ne soit effectuée. Un recuit à environ 600"C est ensuite entrepris avant de récupérer le bouchon. La tolérance obtenue directement, c'est-à-dire en sortie de moule et sans reprise, est de l'ordre de 15/1008" de mm en ce qui concerne la portion cylindrique K' et toute la surface du bouchon, alors qu'une reprise ne permettrait d'atteindre qu'une tolérance, certes plus serrée, mais qui reste de l'ordre du 1110èrne de mm, à partir d'un poinçon usiné classiquement avec une dépouille d'environ 2 à 3 degrés. Une telle différence de tolérances est négligeable compte tenue de l'ordre de grandeur (quelques centimètres) des diamètres des bouchons réalisés. Le bouchon de verre selon l'invention s'applique en particulier aux vaporisateurs, qui ne peuvent habituellement accueillir de bouchons de verre sans ergots compensateurs pour les maintenir en position, du fait de leur surface peu régulière. Comme illustré partiellement en coupe sur la figure 2, le bouchon B peut alors parfaitement s'ajuster sur la face A d'un cache-pompe 6 d'un vaporisateur 7, grâce à la forme précise obtenue avec le procédé selon l'invention, sans reprise. Le cache-pompe 6 est d'abord clipsé sur le corps de pompe 8 du vaporisateur, alors que la tête de pompe 9 est abritée dans le bouchon B. Le cache-pompe 6, réalisé en matériau plastique, présente un épaulement 10 qui permet son enclipsage sur un rebord correspondant du corps de pompe 8. La portion de surface cylindrique de base d'appui K' du bouchon B est ajustée sur la face d'accueil A du cache-pompe, qui présente une qualité équivalente à celle de la portion K' de manière à réaliser une fermeture hermétique. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés. II est par exemple possible d'adapter le bouchon moulé selon l'invention sur tout col de flacon, en verre ou en matière plastique, avec ou sans cache-pompe. La forme extérieure du bouchon et celle des cachepompes éventuellement utilisés ne sont pas significatives et ne sont limitées que par l'imagination des créateurs. La forme de révolution de la face intérieure du bouchon n'est pas limitée à une surface cylindrique, et peut par exemple être à pans. Par ailleurs, le moule utilisé peut être tout type de moule à presse adapté au moulage du verre. II peut être simplifié par rapport à celui décrit, par exemple en ne comportant pas de dispositif refroidisseur. REVENDICATIONS 1 Procédé de moulage de bouchons de verre à la presse comportant un poinçon de pressage (3), caractérisé en ce que le pressage est effectué sans dépouille sur une portion de surface (K) du poinçon (3) correspondant sensiblement à une portion de base (K') de la face intérieure (F) du bouchon à mouler au moment du pressage, et en ce que la masse de verre entourant cette face (F) est majoritairement concentrée autour de la portion supérieure (K") de la face intérieure (F) du bouchon autre que la portion de base (K'). 2. Procédé de moulage de bouchon de verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que plus des trois quarts de la masse de verre entourant la face intérieure (F) du bouchon correspond à la portion supérieure (K"). 3. Procédé de moulage de bouchon de verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon (2) est en position basse lorsqu'au moins une goutte de verre au moins est introduite au niveau de l'extrémité (E) du poinçon (3), et en ce que le poinçon (2) est disposé en position haute lorsque sa portion sans conicité (K) du poinçon est en regard de la portion de base (K') du bouchon à mouler. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le verre fondu est introduit le long d'un entonnoir présentant un fond parallélépipédique, de sorte que le verre est préconditionné en forme, I'entonnoir étant ensuite retiré et le moule fermé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon de verre, une fois démoulé, est transmis à un poste finisseur où il est lentement refroidi sur plaque, et est ensuite recuit. 6. Moule de bouchon de verre pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un fond ébaucheur (1), dont la paroi intérieure (la) constitue en partie l'empreinte externe du bouchon à mouler, fermé sur un moule de bague (2) percé pour permettre l'introduction du poinçon (3) dans le fond ébaucheur (1), le poinçon (3) présentant la portion de surface cylindrique (K) 7. Moule de bouchon de verre selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poinçon (3) ne présente de dépouille selon un angle d'environ 2 à 3 degrés que sur une portion limitée de sa surface latérale située du côté de son extrémité (E), la portion de surface sans dépouille (K) correspondant à la face de base (K') du bouchon qui sert d'appui. 8. Moule de bouchon de verre selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moment du pressage, le poinçon (3), en position haute, présente la portion cylindrique droite (K) émergeant de la surface supérieure (S) du moule de bague (2). 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que le poinçon (3) présente une partie creuse et en ce qu'un dispositif refroidisseur (4) est disposé dans cette partie creuse pour amener de l'air froid dans le poinçon (3) au moment de son retrait du fond ébaucheur (1), le verre se décollant pour former la face intérieure (F) du bouchon. 10. Bouchon de verre obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 à partir du moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la majorité de la masse de verre entourant la face intérieure (F) entoure la portion (K") de cette face (F) autre que la portion de base (K'), et en ce qu'il présente une base (K') sans angle de dépouille pour servir d'appui. 11. Application du bouchon de verre mis en oeuvre selon la revendication 10 à la fermeture de vaporisateurs sans ergots compensateurs. 12. Application selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bouchon (B) s'ajuste sur une face (A) d'un cache-pompe (6) du vaporisateur (7) clipsé sur le corps de pompe (8) du vaporisateur, alors que la tête de pompe (9) est abritée dans le bouchon (B). 13. Application selon l'une quelconque des revendications il et 12, caractérisé en ce que le cache-pompe (6) est réalisé en matériau plastique et présente un épaulement (10) qui permet son enclipsage sur un rebord correspondant du corps de pompe (8), la face d'ajustement (A) du cache-pompe présentant une qualité de surface équivalente à celle de la portion de base (K') du bouchon de manière à réaliser une fermeture hermétique.