Brevet FR2762751A1 — publié le 19981106

L'invention concerne un épandeur centrifuge pour un matériau à épandre susceptible de s'écouler, en particulier de l'engrais, comprenant un réservoir présentant au moins une sortie comportant un organe de dosage, hors duquel le matériau à épandre s 'écoule vers le bas en quantité réglable, et un organe de répartition rotatif, consistant en un disque d'épandage entraîné autour d'un axe décalé par rapport à la sortie et d'ailes de projection en rotation à proximité immédiate en-dessous de la sortie. Dans les épandeurs centrifuges, notamment dans la mesure où ils sont utilisés en agriculture pour la distribution d'engrais, il est essentiel de distribuer le matériau à épandre de manière régulière en quantité prédéfinie sur la surface de travail. Cette exigence doit être satisfaite pour toutes les largeurs de travail modifiables et pour toutes les quantités variables de produit à épandre afin d'obtenir une croissance végétale optimale en utilisant une quantité de produit nécessaire minimale. La qualité du résultat d'épandage ne dépend en l'occurrence pas seulement de la conception constructive de l'épandeur centrifuge, mais également des caractéristiques physiques de l'engrais. Celles-ci comprennent en particulier l'aptitude du produit à s'écouler lors de sa sortie du réservoir, sa capacité de glisser lors de son accélération sur l'aile de projection et son comportement en l'air après l'éjection du disque d'épandage. Ces caractéristiques physiques varient selon le type d'engrais et pour un même type d'engrais en fonction du procédé de fabrication utilisé par le producteur ainsi que des conditions de stockage de l'engrais et des conditions atmosphériques lors de l'épandage, en particulier de l'humidité de l'air. Un grand nombre de ces facteurs d'influence sont pris en compte par le fabricant de l'épandeur centrifuge dans des tables d'épandage, à l'aide desquelles l'agriculteur règle l'épandeur en fonction de l'engrais à épandre. Mais on n'arrive qu'à une indication grossière. Des variations dans les caractéristiques physiques d'un type d'engrais particulier, ainsi que des influences s'exerçant sur ces caractéristiques ne peuvent être prises en compte que par un test effectué immédiatement avant le début de l'opération d'épandage. I1 existe plusieurs possibilités pour ce faire. Dans un premier procédé, appelé essai d'échantillonnage, soit on enlève tout le disque d'épandage et on recueille dans un contenant l'engrais s'écoulant vers le bas, soit on dissocie seulement les ailes de projection du disque et on recueille dans un sac entourant le disque l'engrais s'écoulant de la sortie sur le disque en rotation. Pour le réglage prédéfini de l'organe de dosage on détermine la quantité d'engrais recueillie par unité de temps, et donc le débit massique. Si celui-ci diffère de la valeur prédéfinie sur la table d'épandage pour le réglage de l'ouverture de dosage, on corrigera en conséquence le réglage de l'organe de dosage. Dans un autre procédé connu on détermine l'aptitude à écoulement de l'engrais en le faisant s'écouler d'une ouverture normalisée et on règle l'organe de dosage en fonction de la valeur théorique au moyen d'une table ou d'une courbe. Tandis que les procédés précités s'effectuent à l'arrêt, un autre procédé connu simule le travail d'épandage. Dans ce procédé on pèse le réservoir après l'avoir rempli et on fait fonctionner l'épandeur en ayant réglé l'organe de dosage de manière très grossière. Après une distance prédéfinie, on pèse de nouveau le réservoir. La sortie d'écoulement est ensuite calibrée au moyen d'un ordinateur sur la base de la différence entre la quantité effectivement épandue et la quantité théorique. Ce procédé est certes relativement précis, mais sa construction et sa réalisation sont extrêmement onéreuses, raison pour laquelle, dans la pratique, le premier procédé cité s'est imposé dans ses deux variantes, le deuxième procédé étant peu répandu en raison de son imprécision. Dans l'essai d'échantillonnage selon le premier procédé, ainsi que selon le deuxième, on constate souvent dans la pratique le phénomène suivant. La quantité épandue lors du travail effectif d'épandage diffère de la quantité escomptée sur la base de 1 ' essai d'échantillonnage et du réglage consécutif de l'organe de dosage, la quantité épandue pouvant être aussi bien supérieure qu'inférieure à celle escomptée. On sait déjà que les données constructives dans la zone de transfert de l'engrais hors de la sortie sur les ailes de projection sont déterminantes. Pour réduire ce qu'on appelle l'effet de rebond, termes par lesquels on désigne le jaillissement incontrôlé des particules d'engrais lorsqu'elles tombent sur les ailes de projection, on évite la chute libre de l'engrais sur une distance trop longue en montrant par exemple sur la sortie d'écoulement un conduit s'étendant jusqu'immédiatement au-dessus des ailes de projection, de sorte que l'engrais tombe directement sur l'aile de projection. Mais on constate encore et toujours des pertes par rebond lorsque l'aile de projection en rotation "coupe" le faisceau d'engrais en raison de la densification de celui-ci dans le puits. On a essayé de les éviter en utilisant des bandes de matériau élastique au lieu d'un conduit massif (DE 39 02000 Al). On a ensuite essayé de couper de manière parfaite le faisceau d'engrais par un retour supérieur des ailes de projection orienté vers le haut dans le sens de la rotation. Une autre proposition (DE 39 06 756 Al) a pour but de donner au faisceau d'engrais sortant du puits une possibilité d'expansion dans la direction de rotation des ailes de projection par une chambre attenante dans le sens de rotation et d'éviter ainsi l'éclatement du faisceau d'engrais. Cette mesure connue prend également en compte le fait que dans le cas d'un grand débit massique, l'engrais n'est pas accéléré suffisamment vite dans l'aile et s'accumule donc dans ou même devant l'aile. Enfin, dans l'état de la technique précédemment cité, on prévoit également une série de mesures constructives au niveau de l'aile de projection elle-même, toutes destinées à réduire les pertes par rebond. En dépit des mesures précitées, les différences de quantité lors de l'opération d'épandage par rapport au réglage de l'épandeur n'ont pu être qu'insuffisamment éliminées après un essai d'échantillonnage. Le but de l'invention est d'apporter une solution à ce niveau. Avec un épandeur centrifuge dont la construction correspond à celle citée en introduction, ce but est atteint selon l'invention en ce que l'organe de répartition sur la face arrière des ailes de projection présente des moyens pour réduire le tourbillon qui se forme lors de la rotation de l'organe de répartition derrière les ailes de projection et sous la sortie. Cette invention part de la connaissance acquise par expérience selon laquelle la différence de quantité par rapport à la valeur théorique préréglée par un essai d'échantillonnage est d'autant plus réduite que le nombre de tours de l'organe de répartition est faible et que le diamètre de la trajectoire circulaire en vol des particules d'engrais est petit, c'est-à-dire que l'écart entre le bord extérieur de l'aile de projection et l'axe du disque d'épandage est faible. On peut en conclure à nouveau que pour la consistance de la quantité de produit à épandre, les conditions dans la zone de passage de l'engrais de la sortie vers l'aile de projection ne sont pas seules déterminantes, mais que des processus aérodynamiques jouent également un rôle. Lors de la rotation de l'organe de répartition il se forme à l'abri du flux aéraulique des ailes de projection un rouleau tourbillonnaire conduisant à la formation d'une zone de dépression derrière l'aile de projection. Par conséquent, lors du passage de l'aile sous la sortie, l'engrais ne sort pas seulement sous l'effet de la pesanteur - comme lors de 1 essai d'échantillonnage mais est exposé à un effet d'aspiration par la dépression existant derrière l'aile de projection, de sorte qu'il s'écoule plus d'engrais que celui escompté avec le réglage correspondant. La réalisation de l'organe de répartition selon l'invention réduit la formation de tourbillons et évite ainsi largement la constitution d'une zone de dépression derrière l'aile de projection. Selon une forme de réalisation, les moyens de réduction de la formation de tourbillons sont constitués par un profil prolongeant les ailes de projection sur leur face arrière, au moins dans leur zone en rotation sous la sortie. Ainsi, l'engrais ne s 'écoule pratiquement que sous l'effet de la pesanteur, de sorte que lors de l'utilisation de l'épandeur centrifuge, les conditions sont les mêmes que lors de l'essai d'échantillonnage. Grâce à la conformation selon l'invention des ailes de projection présentant un profil relié à leur face arrière on évite la formation d'un rouleau tourbillonnaire de grand diamètre. L'écoulement ne se scinde pas immédiatement derrière l'aile de projection, de sorte qu'il ne se produit pas de tourbillon sur la face arrière de l'aile de projection, et que par conséquent il ne s'exerce pas d'effet d'aspiration sur le faisceau d'engrais immédiatement après le passage de l'aile de projection à travers le faisceau d'engrais qui s'écoule. Lorsque l'aile de projection s'est déplacée un peu, il ne se produit plus d'effets marquants parce qu'une chute de pression importante est impossible à proximité de la sortie en raison de la distance nettement plus grande entre la sortie et la surface du disque. Comme la formation de la zone de dépression derrière l'aile de projection est d'autant plus marquée que la distance entre le bord supérieur de l'aile de projection et la sortie est faible, la plus grande dépression se forme dans la zone de l'aile qui tourne sous la sortie prolongée le plus sous forme de conduit. Aussi, le profil réduisant la formation de tourbillons devrait au moins être disposé dans cette zone, mais il peut également s'étendre sur toute la longueur de l'aile de projection sur le disque d'épandage. Le profil peut être constitué par une tôle métallique de guidage commençant sur la face supérieure de l'aile de projection et s'étendant sensiblement parallèle au bord inférieur de la sortie dans le sens contraire de la rotation. Une telle tôle de guidage peut être fixée sur l'aile de projection comme pièce indépendante, en particulier, des épandeurs existants peuvent aussi être équipés d'une telle tôle. Mais alternativement, l'aile de projection et la tôle de guidage peuvent également former une pièce constructive monobloc. Des expériences pratiques avec une telle tôle de guidage ont montré que l'erreur (différence de quantité) se produisant en raison de l'effet d'aspiration peut être considérablement réduite. Certes, on ne peut éviter entièrement la formation d'un tourbillon, mais celui-ci ne se forme qu'après passage de l'aile de projection dans le faisceau d'engrais, et de plus, largement en-dessous de la tôle de guidage. De plus, l'engrais peut continuer de s'écouler par gravité aussi longtemps que l'aile de projection et la tôle de guidage passent en-dessous de la sortie. La tôle de guidage s'étend en direction radiale au moins sur la longueur de l'aile de projection passant devant la sortie et en direction périphérique au moins sur l'étendue de la sortie dans cette direction. Le profil d'écoulement peut également être formé par une tôle de guidage commençant sur la face supérieure des ailes de projection et s'arrêtant sur la face supérieure du disque d'épandage. Une telle tôle de guidage peut être montée en pièce indépendante, de sorte que des épandeurs existants puissent en être ultérieurement équipés. Une autre forme de réalisation de l'invention consiste en ce qu'un organe de retenue pour l'air soufflé essentiellement radialement, s'étendant sensiblement transversal à l'aile de projection, est associé aux ailes de projection sur leur face arrière dans la zone située entre la sortie et la périphérie du disque d'épandage. La formation de tourbillons derrière l'aile de projection décrite précédemment est augmentée par un transport centrifuge de l'air. Le disque d'épandage portant les ailes de projection agit à la manière d'une turbine. L'air ambiant est aspiré au centre du disque d'épandage par les ailes de projection en rotation et transporté de manière centrifuge vers l'extérieur. Aussi, suppose t-on que le rouleau tourbillonnaire qui se forme à l'abri du courant aéraulique de l'aile de projection en raison de l'effet décrit précédemment se déplace vers l'extérieur à la manière d'un écoulement en spirale et est probablement encore amplifié par un courant d'air en direction centrifuge, ce qui accentue encore l'effet d'aspiration. Grâce à l'organe de retenue prévu conformément à l'invention, ce courant dirigé vers l'extérieur est interrompu jusqu'à l'organe de retenue. Le courant en spirale qui se forme au-delà de l'organe de retenue n'a plus d'influence dans la zone de la sortie. C'est ce qui explique également la constatation faite lors d'essais selon laquelle la différence de quantité augmente lorsque le diamètre du cercle de projection (longueur de l'aile de projection) augmente, l'accélération radiale de l'air augmentant lorsque la longueur de l'aile augmente. Grâce à l'organe de retenue et à l'interruption ainsi obtenue des composantes cinétiques radiales du tourbillon, les variations de longueur de l'aile ne conduisent plus à une différence de quantité de produit à épandre, puisqu'elle n'a plus aucune influence sur l'écoulement d'engrais provenant de la sortie. Des essais ont montré que l'erreur dans la différence de quantité peut être fortement réduite par cette seule mesure. Dans la forme de réalisation la plus simple, l'organe de retenue est une tôle de guidage verticale, montée sur la face arrière de l'aile de projection. Dans une forme de réalisation préférée, la tôle métallique de retenue est placée sur toute sa longueur à un intervalle par rapport à l'axe du disque d'épandage qui ne dépasse pas le rayon au point de fixation de la tôle de guidage sur l'aile de projection. Par exemple, la tôle métallique de retenue peut être coudée concentriquement à l'axe du disque d'épandage. Cette forme de réalisation évite qu'une composante radiale n'agisse sur l'air retenu par la tôle métallique de retenue. La tôle métallique de retenue peut être montée à proximité de la limite extérieure radiale de la sortie par rapport au disque d'épandage. On connaît des épandeurs centrifuges, dans lesquels les ailes de projection sont conformées en deux parties et donc variables dans leur longueur pour modifier la largeur de travail. Dans une telle forme de réalisation, l'invention propose que l'organe de retenue soit associé à la partie intérieure, fixe de l'aile de projection. Dans ce cas, l'organe de retenue peut être fixé sur le disque et/ou sur la partie intérieure de l'aile. De plus, on connaît des ailes de projection dont l'angle peut être réglé dans le plan du disque d'épandage pour déplacer le point de projection du produit à épandre. Dans ce cas, l'organe de retenue est, soit uniquement fixé sur l'aile de projection, de sorte qu'il se déplace avec l'aile lorsqu'on règle celle-ci, soit conformé en deux parties, une partie fixée sur l'aile de projection et l'autre sur le disque d'épandage, les deux parties s'étendant en se recouvrant partiellement sur la zone de réglage de l'aile de projection. Ainsi, l'efficacité de l'organe de retenue est garantie sur l'ensemble de la zone de réglage sans que, lorsque cette dernière est étendue, la partie fixée sur l'aile soit trop longue et ainsi instable. On peut également combiner les deux variantes en montant la tôle métallique de retenue sur celle de guidage. Ainsi, on évite la formation de tourbillons derrière l'aile de projection, ou du moins on la réduit, et on supprime simultanément un mouvement d'air radial. Comme déjà indiqué en introduction, on connaît par l'état de la technique (DE 39 02 000, 39 06 756) des mesures constructives dans la zone de passage de l'engrais provenant de la sortie dans l'aile de projection conduisant au transfert d'engrais le meilleur possible en réduisant les effets de rebond. Ces mesures conduisent à ce que le bord supérieur de l'aile de projection passe très près en-dessous de la limite inférieure du conduit d'écoulement ou des bandes en matériau élastique. Cela peut procurer un effet négatif dans la mesure où la formation de tourbillons à l'abri du courant aéraulique de l'aile de projection est intensifiée, ce qui augmente l'effet d'aspiration. Un épandeur centrifuge de ce type de construction présente les caractéristiques citées en introduction, selon lesquelles la sortie est constituée par une ouverture ménagée dans le fond du réservoir avec l'organe de dosage et un conduit de guidage qui la prolonge pour le produit à épandre s'écoulant vers le bas. Un tel épandeur centrifuge se caractérise selon l'invention en ce que le conduit de guidage n'est fixé que sur la face opposée à la face de pénétration de l'aile de projection et s'étend sur l'extension radiale la plus grande de l'ouverture d'écoulement par rapport au disque d'épandage. Cette forme de réalisation permet de conserver une plus grande distance, notamment jusqu'au fond du réservoir, sur la face de pénétration de l'aile de projection dans le faisceau d'engrais s'écoulant de la sortie de sorte que l'effet du tourbillon se formant derrière l'aile de projection ou d'une dépression se constituant pour cette raison derrière l'aile de projection ne se fasse pas sentir jusque dans l'orifice d'écoulement. D'autre part, le faisceau d'engrais qui s'écoule est suffisamment maintenu par le conduit de guidage restant pour éviter de façon importante des pertes par rebond lorsque l'aile de projection pénètre dans le faisceau d'engrais. Pour des raisons fonctionnelles, la tôle de guidage est conformée sensiblement en U s'ouvrant en direction de la face de pénétration de l'aile de projection. Une autre forme de réalisation avantageuse est caractérisée en ce que le disque d'épandage présente directement à l'arrière des ailes de projection, du moins dans la zone de contact, au moins une perforation, par laquelle l'air est conduit de la face inférieure sur la face supérieure du disque à l'arrière des ailes de projection. Grâce à cette forme de réalisation, la zone de dépression engendrée sur la face arrière de l'aile de projection en raison de la formation de tourbillons est constamment compensée par de l'air provenant de l'espace situé en-dessous du disque d'épandage, réduisant ainsi considérablement la chute de pression entre la sortie et la face arrière de l'aile de projection et rendant pratiquement imperceptible un effet d'aspiration sur le faisceau de produit à épandre sortant. Pour éviter un écoulement radial de l'air à la face inférieure du disque d'épandage, un organe de retenue est disposé au-delà de la perforation en direction radiale, pouvant par exemple être réalisé sous la forme d'une tôle métallique de retenue se dressant verticalement et coudée concentriquement à l'axe du disque d'épandage. De ce fait, toute composante cinétique radiale dans la zone de déviation de l'air sur la face supérieure du disque d'épandage est évitée ou au moins freinée. La perforation dans le disque d'épandage peut correspondre à une fente sensiblement radiale. Mais on peut également prévoir plusieurs perforations en forme de trous, disposées côte à côte en direction radiale et/ou périphérique. Pour assister le transfert de l'air de la face inférieure sur la face supérieure du disque d'épandage, une forme de réalisation préférée est caractérisée en ce qu'un dispositif de guidage conduisant l'air de la face inférieure à travers les perforations sur la face supérieure du disque d'épandage est disposé sur la face inférieure de celuici. Ce dispositif permet de conduire l'air de manière appropriée et en quantité nécessaire vers la zone de dépression se formant derrière l'aile de projection, pour la combler. Dans la forme de réalisation la plus simple, le dispositif de guidage correspond à un déflecteur monté sur le bord de poursuite dans le sens de rotation de la perforation et dirigé vers le bas et dans le sens de la rotation. Un tel déflecteur est réalisé de préférence en ce que la perforation dans la tôle métallique du disque d'épandage n'est que partiellement découpée et que la partie découpée est entièrement ou partiellement recourbée vers le bas en la déformant par pression en dehors du plan du disque. On arrive à remplir de manière plus efficace encore la zone de dépression dans la partie située derrière l'aile de projection lorsque le dispositif de guidage est une tôle métallique de guidage recourbée en forme de pelle, commençant dans la zone du côté de la prolongation de la perforation et s'étendant vers l'extérieur dans le sens de la rotation. De manière préférée, la tôle métallique de guidage entoure au moins partiellement le contour de la perforation sur sa face intérieure. Une conformation adéquate de la tôle métallique de guidage permet de garantir le transfert de l'air de l'extérieur vers l'intérieur. Dans une autre forme de réalisation avantageuse, le dispositif de guidage correspond à un canal s'étendant de la perforation en direction du disque d'épandage dans le sens de la rotation ainsi que dans la direction périmétrique du disque et présente à son extrémité extérieure une ouverture d'admission de l'air. Cette forme de réalisation présente l'avantage pour l'air d'être capté en-dessous du disque d'épandage dans la zone de grande vitesse périmétrique et transféré vers l'intérieur dans le canal. Il en résulte une quantité d'air plus importante à l'extrémité intérieure du canal, notamment au niveau de la perforation du disque que dans le cas d'une perforation uniquement ouverte vers le bas. Ainsi, pour remplir la zone de dépression, une perforation de diamètre plus petit sera suffisante. De manière préférée, le canal est coudé pour maintenir la résistance de l'air qui en sort et donc la puissance nécessaire sur le disque aussi faible que possible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins qui représentent la figure 1 : une vue schématique d'un épandeur centrifuge d'engrais du type outil porté par un tracteur la figure 2 : une vue schématique de détail de la face avant d'une aile de projection lors du passage de l'organe de répartition sous le conduit d'écoulement la figure 3 : une vue schématique en plan d'un organe de répartition extraite en brisure . la figure 4 : une vue analogue à celle de la figure 2 avec un profil d'écoulement disposé sur l'aile de projection la figure 5 : une vue schématique en plan d'une autre forme de réalisation de l'organe de répartition . la figure 6 : une vue en plan analogue à celle de la figure 5 d'une autre forme de réalisation de l'organe de répartition . la figure 7 : une vue en plan correspondant aux figures 4 à 6 d'une autre forme de réalisation de l'organe de répartition la figure 8 : une vue analogue à celle de la figure 2 d'un autre exemple de réalisation de l'organe de répartition . la figure 9 : une vue correspondant à la figure 8 d'une autre forme de réalisation la figure 10 : une vue partielle en perspective de l'organe de répartition dans une autre forme de réalisation . la figure 11 : une vue correspondant à la figure 8 d'une forme de réalisation selon la figure 10 . la figure 12 : une vue partielle correspondant à la figure 10 d'une autre forme de réalisation la figure 13 : une coupe de la forme de réalisation selon la figure 12 . la figure 14 : une vue schématique en plan de l'organe de répartition la figure 15 : une vue en plan correspondant à la figure 14 d'une autre variante la figure 16 : une vue correspondant à la figure 2 de la variante selon la figure 15 la figure 17 : une vue en plan d'une autre forme de réalisation de l'organe de répartition et, . la figure 18 : une coupe selon la ligne A-A de le figure 17. L'épandeur d'engrais représenté de manière schématique et partielle sur la figure 1 présente un réservoir 1 conformé en entonnoir comportant un fond 2, des sorties d'écoulement 3 disposées dans celui-ci et des conduits d'écoulement 4 prolongeant celles-ci vers le bas. A l'intérieur du réservoir est disposé un organe d'agitation 5 pour décompacter l'engrais. Endessous du fond 2 du réservoir 1 est disposé sous chaque conduit d'écoulement 4 un organe de répartition rotatif, dont l'axe rotatif est décalé vers l'extérieur par rapport à chaque conduit d'écoulement 4. Chaque organe de répartition consiste en un disque d'épandage 6 et au moins une, mais deux ailes de projection 8 sur l'exemple de réalisation représenté, s'étendant du centre du disque d'épandage vers l'extérieur. Les organes de répartition ou les disques d'épandage 6 et l'organe d'agitation 5 sont actionnés en sens contraire, par exemple par la prise de force d'un tracteur par l'intermédiaire d'engrenages coniques logés dans le carter d'engrenage 9 représenté schématiquement, ou bien par l'installation hydraulique du tracteur à travers des moteurs hydrauliques individuels. Afin de limiter au maximum les pertes par rebond lors du transfert de l'engrais du conduit d'écoulement 4 dans les ailes de projection 8, cellesci passent très près en-dessous du bord inférieur du conduit d'écoulement 4 et, lors de chaque passage, découpent une "galette" dans l'engrais sortant en écoulement gravitaire. L'engrais entrant ainsi dans l'aile de projection généralement conformée en U est projeté par celle-ci vers l'extérieur et quitte le disque d'épandage au niveau du bord de projection extérieur de l'aile de projection. En raison de la grande vitesse de rotation du disque d'épandage, par exemple aux environs de 1.000 tours/minute, et des forces d'impact s'exerçant sur l'air environnant, il se produit au niveau du conduit lors du passage de l'aile de projection des effets alternatifs dynamisant l'écoulement provoquant des différences entre les quantités de produit à épandre effectives et la quantité préréglée au niveau de la sortie d'écoulement au moyen d'un curseur ou similaire. La figure 2 représente schématiquement les effets produits. Le disque d'épandage 6 et l'aile de projection 8 tournent dans le sens de rotation indiqué par la flèche 10. Entre le conduit 4 et l'aile de projection 8 l'air est comprimé devant le conduit et les lignes d'écoulement sont serrées entre le conduit 4 et l'aile de projection 8. Derrière l'aile de projection comportant une âme dressée sensiblement verticale se produisent des rouleaux tourbillonnaires créant une zone de dépression. Au passage de cette zone de dépression en-dessous du conduit 4, l'engrais qui sort subit en plus de la pesanteur un effet d'aspiration, de sorte que la quantité de produit à épandre est supérieure à la quantité préréglée à l'arrêt. L'effet décrit en référence à la figure 2 est amplifié par un autre effet encore. En raison de la vitesse périmétrique qui augmente au niveau de l'aile de projection 8 de l'intérieur vers l'extérieur et en raison des forces d'impulsion centrifuges s'exerçant également sur l'air derrière l'aile de projection, le rouleau de tourbillons se formant derrière l'aile de projection se déplace de l'extrémité intérieure de l'aile de projection vers son bord de projection, augmentant encore l'effet d'aspiration à proximité du centre du disque et ainsi également dans la zone du conduit d'écoulement 4. L'effet d'aspiration décrit en référence aux figures 2 et 3 est largement éliminé par la forme de réalisation représentée sur les figures 4 à 18. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, un profil 11 est associé à l'aile de projection sur le côté à l'abri du courant aéraulique, réalisé dans l'exemple représenté sous la forme d'une tôle métallique de guidage inclinée plane, commençant par exemple dans la zone du retour supérieur de l'aile de projection 8 et reposant par son autre bord sur le disque d'épandage 6. La tôle métallique de guidage 12 peut être solidarisée à l'aile de projection 8 et au disque d'épandage 6. Elle s'étend au moins sur la zone de l'extension radiale du conduit d'écoulement 4, mais peut atteindre le bord du disque. Cette tôle métallique de guidage empêche dans une grande mesure la formation de tourbillons derrière l'aile de projection et ainsi l'effet d'aspiration. L'effet décrit en référence à la figure 3 est éliminé dans l'exemple de réalisation selon la figure 5 par un organe de retenue 13 disposé derrière l'aile de projection 8, par exemple sous la forme d'une tôle métallique de retenue 14 repliée concentriquement. Grâce à la tôle métallique de retenue 14, l'air qui se trouve à l'arrière de l'aile de projection 8 n'est pas projeté radialement vers l'extérieur, mais est retenu, de sorte que l'aspiration provoquée par l'effet centrifuge est également largement évitée. La tôle métallique de retenue 14 peut être placée directement adjacente à la tôle métallique de guidage 11 ou posée sur celle-ci. Sa distance radiale par rapport à l'axe est supérieure à la distance radiale du point le plus à l'extérieur du conduit d'écoulement 4. Lorsque les ailes de projection 8 sont conformées en deux parties et variables en longueur, la tôle métallique de guidage 11 et la tôle de retenue 14 sont reliées à la partie fixe de l'aile de projection située à l'intérieur. Lorsque les ailes de projection sont disposées dans le plan du disque d'épandage 6 à angle réglable pour déplacer le bord de projection, la tôle de guidage 11 et la tôle de retenue 14 ne sont solidarisées qu'à l'aile de projection. La figure 6 représente un exemple de réalisation pour une aile de projection à angle variable à zone de réglage 15 importante. Dans une telle réalisation, la tôle de retenue est en deux parties. Elle comporte une partie 16 solidarisée à l'aile de projection et une partie 17 reposant sur le disque d'épandage 6. Les deux parties sont coudées concentriquement par rapport à l'axe du disque d'épandage 6 et se recouvrent l'une l'autre. La figure 7 représente une nouvelle fois, vu en plan, le disque d'épandage 6 dans la zone du conduit d'écoulement 4, qui prolonge la sortie d'écoulement 2 dans le fond du réservoir. Le puits 4 présente une ouverture située sur son côté 18 orientée vers l'aile de projection 8 se déplaçant devant lui. En d'autres termes : la paroi du conduit 4 ne suit le profil de la sortie d'écoulement 3 que dans la zone opposée au côté d'admission jusqu'à la plus grande extension radiale de l'écoulement. Le bord inférieur du conduit d'écoulement 4 se termine à distance au-dessus du retour supérieur de l'aile de projection 8. Un dispositif de guidage 19, de préférence constitué de bandes de matériau élastique, par exemple des filaments, prolonge la paroi du conduit jusqu'à hauteur de l'aile de projection, filaments formant entre eux et le conduit 4 une chambre 20 en forme de croissant. Dans cette chambre le faisceau d'engrais sortant de la sortie d'écoulement 3 peut se détendre lors de l'entrée de l'aile de projection de sorte que pour de grandes quantité de produit à épandre, on est assuré que la quantité d'engrais "découpée" par l'aile de projection 8 dans le faisceau sortant d'engrais entre effectivement dans l'aile de projection. L'effet d'aspiration décrit en référence aux figures 2 et 3 est éliminé par les formes de réalisation représentées sur les figures 8 à 13 en ce que le disque d'épandage 6 présente immédiatement derrière l'aile de projection 8 une perforation 21, disposée au moins dans la zone située en-dessous du conduit d'écoulement 4. Cette perforation 21 permet le transfert d'air de la face inférieure du disque d'épandage en rotation 6 sur la face supérieure, et ainsi permet à la zone de dépression créée par le rouleau tourbillonnaire selon les figures 2 et 3 d'être constamment remplie d'air provenant de la face inférieure du disque, empêchant ainsi la constitution même de la dépression. Le transfert de l'air de la face inférieure à la face supérieure du disque d'épandage 6 dans l'exemple de réalisation de la figure 9 est assisté en ce qu'un déflecteur 22 est disposé sur le bord de la perforation 21 aval dans le sens de rotation 10 du disque d'épandage 6 forçant l'air vers le haut. Ce déflecteur est réalisé par exemple par découpage partiel de la perforation 22 et pliage ou forçage vers le bas de la partie découpée. Dans l'exemple de réalisation de la figure 10 la perforation 21 est conformée en fente oblongue 23 et le déflecteur 22 est de manière correspondante réalisée sous la forme d'une règle. Pour éviter un échappement radial de l'air en-dessous du disque d'épandage 6, un organe de retenue 25 sous la forme d'une tôle de retenue 26 concentrique à l'axe du disque d'épandage est solidarisé dans la zone de l'extrémité extérieure de la fente 23, comme il ressort clairement de la figure 11 montrant une coupe verticale sur la circonférence du disque d'épandage. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 12 et 13, on distingue de nombreuses perforations sous la forme de trous 27, à chacun desquels est associé un déflecteur 22 dirigé vers le bas. Des essais pratiques ont montré que la zone de dépression se forme derrière l'aile de projection 8, aile-godet sur une zone annulaire du disque d'épandage 6, dont le rayon intérieur correspond à la distance entre le bord intérieur de l'aile-godet 8 et l'axe géométrique du disque d'épandage 6, et dont le rayon extérieur correspond sensiblement au point radial le plus extérieur du conduit d'écoulement 4, et dont l'extension en direction périmétrique correspond sensiblement à l'extension du conduit d'écoulement mesurée dans cette direction. Sur la figure 14, cette zone de dépression est identifiée par la référence 33. On a déjà décrit en référence à la figure 7 un conduit d'écoulement 4, ouvert sur sa face 18 orientée vers l'aile de projection en déplacement au droit de celui-ci, et formant derrière le conduit 4 une sorte de chambre d'expansion 20, limitée par des bandes de matériau élastique 19, par exemple des filaments. Dans cette forme de réalisation illustrée sur les figures 15 et 16, l'aile de projection 8 présente sur sa face arrière un profil 31 sous la forme d'une tôle métallique de guidage 32 s'étendant sensiblement parallèle au disque et parallèle au bord inférieur de conduit d'écoulement 4. Cette tôle de guidage 32 empêche la formation d'un tourbillon sur la face arrière de l'aile de projection 8 jusqu'à ce que la tôle de guidage 32 soit passée en-dessous du conduit 4. On garantit ainsi que le faisceau de produit à épandre sortant en écoulement gravitaire ou sa densité en particules n'y est perturbé que pendant le passage de l'aile de projection 8, et cependant que l'état d'origine est rétabli jusqu'au passage de la tôle de guidage 32. Derrière la tôle de guidage 32 et de préférence en-dessous de celle-ci se formera un rouleau tourbillonnaire, comme indiqué sur la figure 2. Pour empêcher son déplacement vers l'extérieur (voir figure 3), on peut monter sur l'extrémité radiale extérieure de la tôle de guidage 32 une tôle métallique de retenue dressée transversalement, comme décrit en référence à la figure 6. Bien entendu, la tôle de guidage 32 peut également être combinée avec la perforation 21 selon les figures 8 à 13. Dans la forme de réalisation selon la figure 17 la perforation se présente uniquement sous la forme d'un trou, dont la section se situe dans la zone d'extension de la zone de dépression 23 (figure 14). La perforation 21 est ménagée dans l'extrémité intérieure 36 d'une tôle de guidage 35, disposée à la face inférieure du disque d'épandage 6 et s'étendant à partir de l'extrémité intérieure 36 selon une concavité tournée vers l'extérieur à la manière d'une pelle et dans le sens de rotation du disque d'épandage. La courbure est choisie de façon que l'air soit transféré vers l'intérieur à la face inférieur du disque d'épandage 6 et arrive sur la face supérieure du disque à travers la perforation 21. La tôle de guidage 35 peut être une cornière, comme représenté sur la coupe de la figure 18 et entourer la perforation 21 au moins sur une partie de son contour. Dans une autre forme modifiée, la tôle de guidage 35 peut former la paroi de délimitation d'un canal fermé qui présente en 37 une ouverture d'admission dont le plan d'ouverture s'étend de préférence perpendiculaire au sens de rotation, et dont l'ouverture de sortie est constituée par la perforation 21. L'air entrant dans l'ouverture d'admission 37 par la rotation du disque est transféré vers l'intérieur par le canal et ressort par la perforation 21 derrière l'aile de projection 8 sur la face supérieure du disque 6. A la face supérieure du disque d'épandage peut être disposée une tôle de retenue 34 commençant au niveau de l'aile de projection 8 et orientée en direction radiale au-delà de la perforation. Elle empêche l'écoulement de l'air derrière l'aile de projection vers l'extérieur. REVENDICATIONS 1. Epandeur centrifuge pour un produit à épandre susceptible de s'écouler, en particulier de l'engrais, comprenant un réservoir présentant au moins une sortie comportant un organe de dosage, duquel le produit à épandre sort en écoulement gravitaire en quantité réglable, et au moins un organe de répartition rotatif, consistant en un disque d'épandage entraîné autour d'un axe décalé par rapport à la sortie et comprenant montées sur le disque d'épandage, à proximité immédiate en-dessous de la sortie, des ailes de projection rotatives caractérisé en ce que l'organe de répartition (6,8) présente à l'arrière des ailes de projection (8) des moyens (11,13,21,22,25,31) de réduction des tourbillons se formant derrière les ailes de projection et sous la sortie (4) lors de la rotation de l'organe de répartition. 2. Epandeur centrifuge selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réduction de la formation des tourbillons consistent en un profil (11,31) prolongeant à l'arrière les ailes de projection (8) au moins dans leur zone en rotation en-dessous de la sortie (4). 3. Epandeur centrifuge selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil (31) est constitué par une tôle métallique de guidage (32) débutant sur la face supérieure de l'aile de projection (8) et s'étendant sensiblement parallèle au bord inférieur de la sortie (4) dans le sens inverse à celui de la rotation. 4. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la tôle de guidage (32) s'étend en direction radiale au moins sur la longueur de l'aile de projection (8) passant devant la sortie. 5. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la tôle de guidage (32) s'étend en direction périphérique au moins sur l'extension de la sortie (4) dans cette direction. 6. Epandeur centrifuge selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil (11) est constitué par une tôle de guidage (13) inclinée commençant sur la face supérieure des ailes de projection (8) et se terminant sur la face supérieure du disque d'épandage (6). 7. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un organe de retenue (13) de l'air accéléré sensiblement radialement, s'étendant sensiblement transversalement à l'aile de projection, est associé aux ailes de projection (8) à l'arrière dans la zone s'étendant entre la sortie (4) et la périphérie du disque d'épandage (6). 8. Epandeur centrifuge selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de retenue (13) présente environ la même hauteur que l'aile de projection (8). 9. Epandeur centrifuge selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'organe de retenue (13) est disposé à proximité de la limite radiale extérieure de la sortie (4). 10. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que dans le cas d'ailes de projection constituées en deux parties et dont on peut faire varier la longueur, l'organe de retenue (13) est associé à la partie intérieure fixe de l'aile-godet de projection. 11. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que dans le cas d'ailes de projection (8) à angle réglable dans le plan du disque d'épandage (6), l'organe de retenue (13) est fixé à l'aile de projection. 12. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que dans le cas d'ailes de projection (8) à angle réglable dans le plan du disque d'épandage (6), l'organe de retenue (13) est conformé en deux parties, dont une partie (16) est solidarisée à l'aile de projection (8), l'autre partie (17) au disque d'épandage (6) et en ce que les deux parties se recouvrent l'une l'autre au-dessus de la zone de réglage de l'aile de projection. 13. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe de retenue (13) est relié au profil (11) à la face arrière de l'aile de projection (8). 14. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la sortie d'écoulement consiste en une ouverture ménagée dans le fond du réservoir et un dispositif de guidage y attenant pour le produit à épandre qui s'en écoule vers le bas, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (4,19) n'est disposé que sur le côté opposé au côté d'entrée de l'aile de projection (8) et s'étend jusqu'à la plus grande extension radiale de l'ouverture d'écoulement (3) par rapport au disque d'épandage (6). 15. Epandeur centrifuge selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (4,19) est conformé sensiblement en U, et s ouvre en direction du côté d'entrée de l'aile de projection (8). 16. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le disque d'épandage (6) présente immédiatement derrière les ailes de projection (8) au moins dans la zone de la sortie (4) au moins une perforation (21) à travers laquelle de l'air est transféré de la face inférieure vers la face supérieure du disque d'épandage (6) derrière les ailes de projection (8). 17. Epandeur centrifuge selon la revendication 16, caractérisé en ce qu ' un organe de retenue (25) est disposé sur la face inférieure du disque d'épandage (6) en direction radiale au-delà de la perforation (21). 18. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce que l'organe de retenue (13,25) est une tôle métallique de retenue (14,26) dressée verticalement. 19. Epandeur centrifuge selon la revendication 18, caractérisé en ce que sur la totalité de sa longueur, la tôle de retenue (14,26) est placée à une distance de l'axe (7) du disque d'épandage (6) qui n'est pas supérieure au rayon au niveau du bord de la tôle de retenue (14,26) passant en premier dans le sens de la rotation. 20. Epandeur centrifuge selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la tôle de retenue (14,26) est courbée concentriquement à l'axe (7) du disque d'épandage (6). 21. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la perforation (21) est une fente (23) sensiblement radiale. 22. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'on prévoit plusieurs perforations (27) en forme de trous, disposées en direction radiale et/ou périphérique l'une à côté de l'autre. 23. Epandeur centrifuge selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce qu'un dispositif de guidage est disposé à la face inférieure du disque d'épandage (6) guidant l'air de la face inférieure de celui-ci à travers la perforation (21) sur la face supérieure. 24. Epandeur centrifuge selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif de guidage est un déflecteur (22) disposé sur le côté de la perforation émanant c'est-à-dire décalé angulairement vers l'arrière par rapport au sens de la rotation et dirigé vers le bas et dans le sens de rotation du disque d'épandage (6). 25. Epandeur centrifuge selon la revendication 24, caractérisé en ce que le déflecteur (22) est réalisé par découpage uniquement partiel de la perforation (21) dans la tôle métallique du disque d'épandage (6) et déformation de la partie découpée hors du plan du disque. 26. Epandeur centrifuge selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif de guidage est une tôle métallique de guidage (35) recourbée en forme de pelle, commençant dans la zone du bord amont de la perforation (11) et se poursuivant vers l'extérieur dans le sens de rotation du disque d'épandage (6). 27. Epandeur centrifuge selon la revendication 26, caractérisé en ce que la tôle de guidage (35) entoure au moins partiellement le contour de la perforation (21) à son extrémité intérieure. 28. Epandeur centrifuge selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que la tôle de guidage (35) fait partie d'un canal s'étendant à partir de la perforation (21) dans le sens de rotation du disque d'épandage (6) ainsi que dans son sens théorique et présentant à son extrémité extérieure une ouverture d'admission de l'air (37).