Brevet FR2770224A1 — publié le 19990430

La présente invention concerne un désoxydant liquide visqueux, une feuille désoxydante utilisant le désoxydant liquide visqueux, et un procédé pour la fabrication de la feuille désoxydante. Elle permet de retarder sensiblement la réaction d'oxydation fâcheuse pendant la fabrication, d'exécuter le placement du désoxydant suivant une forme prédéterminée sur un substrat avec une vitesse élevée par impression, peinture ou analogues, pour produire tant aisément qu'économiquement une fine feuille désoxydante, et pour absorber d'une façon efficace, régulière et uniforme, l'oxygène présent dans l'air. Etant donné que la présente invention concerne une feuille fine de désoxydant, elle empêche que le consommateur final n'avale par mégarde la feuille désoxydante. Lorsqu'on stocke des aliments, la prévention de la dégradation ou de la décoloration provoquée par une réaction d'oxydation due à l'oxygène de l'air, ainsi que de la détérioration due à la décomposition par les aérobies, sont des considérations importantes. En particulier, lorsque les corps gras et les huiles s'oxydent, non seulement ils dégradent le goût et la saveur de l'aliment, mais peuvent provoquer l'empoisonnement de cet aliment à cause de la toxicité de l'oxyde. L'oxydation des corps gras et des huiles est favorisée par l'oxygène, la lumière, les ions métalliques, la chaleur, la teneur en eau, etc. L'oxydation se produit tout d'abord progressivement, mais au bout d'un certain laps de temps, elle progresse rapidement. Plus particulièrement, si les corps gras et les huiles comprennent des liaisons insaturées, ils s'oxydent pour produire des substances toxiques telles que les peroxydes, aldéhydes, cétones, acides, etc. Dans le but de résoudre les problèmes exposés cidessus, on propose ce qui suit comme procédé pour stocker des aliments en utilisant un désoxydant. Un premier procédé implique la fabrication d'un désoxydant en poudre, en mélangeant une poudre d'un métal et de l'eau, ou analogue, dans des conditions optimum, de façon que l'absorption de l'oxygène soit au niveau maximum. Le désoxydant en poudre ainsi obtenu est placé et scellé dans un sachet constitué d'un matériau poreux, et le sachet contenant le désoxydant en poudre est alors placé et scellé dans un conteneur non perméable aux gaz, ou sac, en même temps que les aliments (publication du brevet japonais mise à la disposition du public n' 6254704). En général, on fabrique ce sachet oxydant de la manière suivante. Tout d'abord, on fait tomber le désoxydant en poudre contenant une certaine teneur en eau sur une zone prédéterminée d'un substrat, et ensuite on place sur son dessus un couvercle constitué d'un matériau perméable aux gaz. Alors, on scelle à la chaleur le substrat et le couvercle le long de la périphérie, de façon que le désoxydant en poudre soit enfermé intérieurement de manière étanche. On laisse le sachet désoxydant ainsi obtenu dans un sac étanche à l'air à des fins de stockage ou de distribution de manière à éviter la réaction d'oxydation jusqu'à la mise en service. Un second procédé implique une feuille désoxydante obtenue de la façon suivante. Tout d'abord, on applique un agent adhésif à la surface d'une étoffe non tissée d'une épaisseur d'environ 0,1 mm, et on disperse sur son dessus un désoxydant ayant un diamètre des grains d'environ 150 Rm (poudre métallique traitée avec de l'acide chlorhydrique dilué). Alors, on place une autre étoffe non tissée sur la surface de laquelle est également appliqué un agent adhésif sur l'étoffe non tissée précédente, de façon que les surfaces comportant l'agent adhésif soient en regard l'une de l'autre. On comprime les deux étoffes non tissées de façon à ce qu'elles collent l'une à l'autre pour former une couche désoxydante. Alors, on place un film composite constitué d'un film de nylon (25 Rm d'épaisseur) et d'un film de polyéthylène (épaisseur de 40 Fm) sur la surface supérieure de la couche désoxydante, et on met un film de polyéthylène présentant des micropores sur la surface inférieure de la couche désoxydante. Ensuite, on place l'une contre l'autre deux des couches oxydantes préparées comme on l'a indiqué cidessus de façon que les films poreux de polyéthylène se trouvent à l'intérieur, et on les scelle à chaud sur trois côtés de manière à former un sachet. Alors, on place dans le sachet un coton absorbant contenant de l'eau, et on scelle à chaud l'ouverture pour qu'elle soit étanche à l'air (publication du brevet japonais mise à la disposition du public n 55-106519). Un troisième procédé implique le mélange d'un désoxydant ayant un diamètre des grains d'environ 1 à 50 Fm dans une résine, et on étire alors le mélange de résine de façon à ce qu'il devienne poreux (publication du brevet japonais mise à la disposition du public n 2229840). Enfin, un quatrième procédé implique une feuille absorbant l'oxygène que lon fabrique de la façon suivante. On transforme une composition résineuse constituée de 15 à 70 % en poids d'une résine thermoplastique, et de 30 à 85 % en poids d'un élément absorbeur d'oxygène à base de fer, en feuille absorbant l'oxygène d'une épaisseur de 30 pm à 5 mm, que l'on étire alors au moins mono-directionnellement avec un facteur d'étirage de 1,5 à 8. Alors, on dispose une couche de résine ayant un taux de perméation de l'oxygène de 10 000 cm3/m2/jour ou plus à une température de 23 C soit sur un côté, soit sur les deux côtés de la feuille (publication du brevet japonais mise à la disposition du public n 5-318675). Le premier procédé que l'on a décrit ci-dessus, dans lequel le désoxydant a la forme d'une poudre, soulève les problèmes suivants. Tout d'abord, la poudre a tendance à se disperser pendant la fabrication du désoxydant ou de la feuille désoxydante, ce qui dégrade l'environnement de travail. En second lieu, étant donné que le désoxydant se présente sous la forme d'une poudre, il a une grande surface, et son contact avec l'air est important. Par conséquent, la réaction d'oxydation avec l'air se produit fâcheusement lors du mélange d'ingrédients pour le désoxydant ou pendant l'étape de fabrication, dans laquelle le désoxydant est placé sur le substrat. Cela se traduit tant par une perte de l'aptitude à la désoxydation, que par une détérioration de la qualité du désoxydant. En troisième lieu, la coagulation du produit de l'oxydation présente de nombreuses difficultés, telles que l'irrégularité de la quantité du désoxydant qui est déversée sur le substrat, une mauvaise manutention, une complication de la maintenance des installations de fabrication, des limitations imposées aux heures de fonctionnement pour les installations de fabrication et aux heures de travail pour les employés, et des difficultés associées au traitement des coagulants obtenus. En outre, comme on l'a décrit ci-dessus, si le désoxydant se présente sous la forme d'une poudre, la réaction fâcheuse d'oxydation avec l'air se produit pendant la période séparant la fabrication de la feuille désoxydante et l'emballage de la feuille dans un sac étanche à l'air. Cela provoque la détérioration de la qualité de la feuille désoxydante, et diminue sa fiabilité. Dans le but d'éviter une telle oxydation fâcheuse du désoxydant, on peut apporter une modification telle que la machine de mélange soit structurée pour être étanche à l'air et que l'air se trouvant à l'intérieur de la machine soit remplacé par de l'azote. On mélange alors de manière uniforme les ingrédients pour le désoxydant. Cependant, cela a pour effet de rendre complexe la structure de la machine de mélange, et celle-ci devient chère, ce qui se traduit par des prix élevés pour le désoxydant ou la feuille désoxydante. En outre, étant donné que le désoxydant en poudre a une mauvaise aptitude au conditionnement, il se produit des irrégularités dans la quantité du conditionnement, ou une distribution irrégulière du désoxydant. Par conséquent, le désoxydant en poudre ne convient pas à la fabrication de la feuille désoxydante. Le second procédé est préférable, en ce sens qu'il répartit le désoxydant de façon uniforme. Cependant, il reste quelques problèmes que l'on décrit ci-dessous. Tout d'abord, étant donné que le second procédé utilise aussi le désoxydant en poudre, il soulève des problèmes similaires à ceux du premier. En outre, étant donné que des particules du désoxydant en poudre sont fixées par un agent adhésif, le contact avec l'air est largement bloqué par. cet agent. I1 en résulte que l'effet de désoxydation souhaité est obtenu moins facilement, ce qui se traduit par une diminution de la fiabilité, par une non-uniformité de la qualité du produit, un aspect peu pratique du produit, etc. Tout ce qui précède peut être considéré comme un défaut déterminant. En d'autres termes, il est très difficile de répartir uniformément les particules du désoxydant en poudre sur la surface de l'agent adhésif de façon que l'état d'exposition des particules à l'air soit uniforme. Si l'on doit y parvenir, les étapes de la fabrication deviennent inévitablement compliquées, ce qui se traduit par une faible productivité, et des coûts de fabrication extrêmement élevés. Le troisième procédé que l'on décrit ci-dessus implique le mélange d'un désoxydant ayant un diamètre des particules d'environ 1 à 50 Am dans une résine, puis l'étirage du mélange du désoxydant et de la résine de façon à rendre le mélange poreux. Cependant, les parties du mélange qui deviennent poreuses par étirage ne se trouvent pas nécessairement là où le désoxydant est présent. Par conséquent, une partie du désoxydant est enfouie soit partiellement, soit totalement dans la résine, ce qui se traduit par un contact extrêmement mauvais avec l'air. En conséquence, comme dans le cas du second procédé que l'on décrit ci-dessus, on obtient moins facilement l'effet de désoxydation que l'on désire, ce qui se traduit par une diminution de la fiabilité, par la nonuniformité de la qualité du produit, l'aspect peu pratique du produit, etc. Tout ceci peut être considéré comme un défaut déterminant. Le quatrième procédé que l'on décrit ci-dessus implique une feuille absorbant l'oxygène qui est fabriquée de la façon suivante. On prépare une composition de résine constituée de 15 à 70 % en poids d'une résine thermoplastique, et de 30 à 85 % en poids d'un désoxydant à base de fer, sous la forme d'une feuille ayant une épaisseur de 30 Fm à 5 mm, que l'on étire alors au moins mono-directionnellement avec un facteur d'étirage de 1,5 à 8 (que l'on désigne ci-après par feuille A). Alors, on dispose une couche de résine ayant un taux de perméation de l'oxygène de 10 000 cm3/m2/jour à une température de 23 C (que l'on désigne ci-après par couche B), soit sur un côté, soit sur les deux côtés de la feuille A. Comme dans le troisième procédé, les parties de la feuille qui deviennent poreuses sous l'effet de l'étirage ne sont pas nécessairement celles où le désoxydant est présent. Par conséquent, une partie du désoxydant est enfouie soit partiellement soit totalement dans la résine, ce qui se traduit par un contact extrêmement mauvais avec l'air. En conséquence, comme dans le cas du second procédé que l'on décrit ci-dessus, on obtient moins facilement l'effet de désoxydation souhaité, ce qui se traduit par une diminution de la fiabilité, par une non-uniformité de la qualité du produit, par l'aspect peu pratique du produit, etc. Tout ceci peut être considéré comme un défaut déterminant. Dans le procédé ci-dessus, la feuille A est disposée sur la couche B par adhésion thermique ou en plaçant une couche de colle entre les deux. On a également proposé un procédé dans lequel la feuille A et la couche B sont laminées par co-extrusion, ou par laminage avant étirage, et les deux sont ensuite étirées ensemble. Cependant, étant donné que les pores de la feuille A sont bloqués par la couche B lors du laminage sur la feuille A, le contact entre le désoxydant et l'air est encore plus mauvais. Dans le but de résoudre les problèmes techniques décrits ci-dessus, la demanderesse a procédé à des études poussées sur un désoxydant et une feuille désoxydante, qui permettent : d'éviter une perte de la capacité de désoxydation due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication, et la détérioration résultante de la qualité du désoxydant en inhibant la réaction d'oxydation du désoxydant ; d'éviter les difficultés associées à la coagulation du désoxydant en inhibant la coagulation ; de produire une feuille fine désoxydante à une cadence de production élevée ; et d'éviter le déplacement du désoxydant ou sa distribution irrégulière à l'intérieur d'un sachet en le répartissant de manière uniforme, puis en l'y fixant, de sorte que la réaction de désoxydation (réaction d'oxydation) par le désoxydant s 'effectue uniformément. Les études montrent que le principe de la désoxydation par un désoxydant du type présenté dans le présent mémoire est la réaction d'oxydation d'une poudre métallique avec l'oxygène de l'air. Elles montrent également que la quantité de la teneur en eau a un effet particulièrement élevé sur la vitesse de réaction de la désoxydation (réaction d'oxydation). Plus spécifiquement, si la teneur en eau est importante, la réaction d'oxydation est considérablement retardée. Si la réaction doit être accélérée, il est nécessaire d'avoir une certaine humidité. Si une certaine humidité est présente, la fourniture de l'air (oxygène) à la poudre métallique est effectuée de manière appropriée, et la réaction d'oxydation se produit régulièrement. Cependant, si la teneur en eau est trop élevée, l'eau agit en couche barrière, et la fourniture de l'air à la poudre métallique diminue, ce qui retarde considérablement la réaction d'oxydation. S'agissant des découvertes que l'on vient d'exposer, la demanderesse a fait des études poussées sur un désoxydant relativement stable lorsqu'il est exposé à l'air. En conséquence, elle a trouvé que, si un désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux contenant une poudre métallique, un agent rendant adhésif et de l'eau comme constituants essentiels où la poudre métallique est un constituant réactif, la poudre devient alors revêtue d'eau ou d'un gel qui a absorbé l'eau. Cela arrête la fourniture d'air au désoxydant. En outre, étant donné que le désoxydant n'est pas sous la forme d'une poudre mais d'un liquide visqueux, l'aire de la surface du désoxydant est extrêmement petite, et cela arrête aussi la fourniture d'air au désoxydant. I1 en résulte que la réaction d'oxydation entre le désoxydant et l'air est supprimée, et qu'on obtient la stabilité du désoxydant dans l'air. En outre, on a trouvé que si le désoxydant et réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, le transfert du désoxydant à un autre support s'effectue alors facilement par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie. En outre, comme on l'a décrit ci-dessus, étant donné que la fourniture d'air est diminuée et que la réaction d'oxydation est pratiquement stoppée, on évite une perte de la capacité de désoxydation du désoxydant et la détérioration de la qualité due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication. On évite aussi diverses difficultés associées à la coagulation du désoxydant, et une réaction d'oxydation uniforme se produit pour la totalité de la surface du désoxydant de la feuille désoxydante. On a également trouvé que si l'on utilise un désoxydant liquide visqueux à la place d'un désoxydant en poudre, le transfert ou le laminage par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie, est facilement effectué comme on l'a décrit ci-dessus, et le désoxydant peut être réparti uniformément, et être ensuite fixé dans un sachet. En outre, si un désoxydant liquide visqueux est transféré ou laminé sur une feuille d'un film transformé en mousse, une feuille de papier pour usage ménager telle qu'un papier en tissu, une serviette de papier, etc., un morceau de papier épais tel que du carton, un support ondulé dans le carton, etc., une étoffe non tissée ou tissée ou une feuille d'un film poreux, ou sur une couche absorbant l'eau qui est constituée de l'un des éléments précédents, la totalité ou une partie du désoxydant liquide visqueux y est alors fixée, ce qui évite le changement de la répartition du désoxydant. De plus, étant donné que le désoxydant liquide visqueux ne contient aucune couche d'air car il n'y a aucun espace intérieur, et étant donné que la couche d'eau en excès et le gel contenant de l'eau recouvrent la surface des particules de la poudre métallique comme couche barrière, la réaction de désoxydation (réaction d'oxydation) est supprimée. Cependant, si le désoxydant liquide visqueux est transféré ou laminé sur un substrat et est revêtu d'un matériau de couverture, une partie de l'eau ou l'eau contenue dans le gel qui recouvre la surface des particules de la couche métallique comme couche barrière, est absorbée par le matériau du sachet (soit le substrat, soit le matériau de revêtement, soit les deux). Cela élimine la couche barrière, et la réaction de désoxydation se produit régulièrement. On a également trouvé que le désoxydant liquide visqueux agit en agent adhésif entre le substrat et le matériau de couverture. Le désoxydant liquide visqueux s'accroche alors sur la surface rugueuse du substrat et du matériau de couverture, ce qu'on peut décrire comme un effet d'ancrage, évitant une répartition irrégulière du désoxydant à l'intérieur de la feuille désoxydante. Dans le cas d'une feuille désoxydante obtenue en transférant le désoxydant liquide visqueux à un substrat, étant donné que le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux et transféré au substrat, la teneur en eau de la couche barrière pour la poudre métallique est absorbée par le matériau du sachet. La feuille désoxydante devient ainsi poreuse, et la réaction d'oxydation commence à progresser. Comme la teneur en eau a disparu, la perméabilité aux gaz de la feuille désoxydante est renforcée. Etant donné que l'air est fourni progressivement par l'intermédiaire de la surface, la réaction de désoxydation devient stable, et on peut obtenir un excellent effet de désoxydation pendant une longue durée. On a également trouvé qu'une fine feuille désoxydante peut être fabriquée en laminant un désoxydant liquide visqueux sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, en recouvrant le désoxydant avec un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille, sur lequel sont collés le substrat et le matériau de couverture sous l'effet de la viscosité du désoxydant liquide visqueux, et en découpant le stratifié suivant une forme donnée. En outre, en répartissant uniformément et en fixant ensuite le désoxydant liquide visqueux à l'intérieur d'un sachet, le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant liquide visqueux peuvent être évités, et une réaction d'oxydation uniforme se produit dans le désoxydant présent dans la feuille désoxydante, d'où l'obtention d'un excellent effet de désoxydation. On a réalisé la présente invention sur la base des découvertes technologiques venant d'être décrites. Un objet de la présente invention est de fournir un désoxydant liquide visqueux et une feuille désoxydante utilisant ce désoxydant. Ceux-ci ont les effets suivants éviter la dispersion de la poudre métallique pendant la fabrication d'un désoxydant ou d'une feuille désoxydante, et la détérioration de l'environnement de travail ; éviter une perte de la capacité de désoxydation ou la détérioration de la qualité du désoxydant et la coagulation du désoxydant due à une réaction d'oxydation fâcheuse pendant la fabrication en supprimant la réaction de désoxydation du désoxydant ; éviter les diverses difficultés associées à la coagulation du désoxydant rendre possible une répartition uniforme du désoxydant liquide visqueux en adoptant des procédés de transfert ou de laminage, par exemple d'impression ou de revêtement tel que la sérigraphie ; maintenir la qualité du produit en améliorant la précision du laminage ; fabriquer aisément de fines feuilles désoxydantes à une vitesse de production élevée ; répartir uniformément et fixer alors le désoxydant liquide visqueux à l'intérieur d'un sachet en laminant le désoxydant liquide visqueux sur un substrat absorbant l'eau ou un matériau de couverture, ce qui empêche que le désoxydant ne change de position, et qu'il soit réparti de manière irrégulière ; et avoir une réaction d'oxydation uniforme dans la distribution du désoxydant dans la feuille désoxydante, d'où l'obtention d'un excellent effet de désoxydation. Dans le but d'atteindre l'objectif venant d'être décrit, un désoxydant liquide visqueux selon la présente invention comprend une poudre métallique, un agent rendant adhésif et de l'eau comme constituants essentiels, où la poudre métallique est un constituant réactif. Une caractéristique de la présente invention est que le désoxydant est fabriqué sous la forme d'un liquide visqueux. Il est classique qu'un désoxydant en poudre agisse en soi en corps poreux. Par conséquent, il présente une grande surface, faisant un contact ample avec l'air. Par conséquent, lorsqu'on mélange des ingrédients pour fabriquer le désoxydant, ou lorsqu'on place le désoxydant sur un substrat pour former une feuille désoxydante, ou au cours de la période précédant le placement de la feuille désoxydante dans un sac imperméable aux gaz, une réaction d'oxydation avec l'air se produit régulièrement et de manière continue. Cela se traduit par une perte de la capacité réactive du désoxydant, d'où la détérioration de la qualité du désoxydant. En outre, un désoxydant en poudre classique subit immédiatement une réaction d'oxydation. Cette réaction se produit continuellement, et se traduit par la coagulation des produits de la réaction, ce qui peut provoquer une irrégularité de la quantité de désoxydant qui est placée sur un substrat, ou l'adhérence des coagulants à la partie intérieure d'une trémie, ou analogue, se traduisant par un faible rendement en produit. Les difficultés associées à ce phénomène comprennent en outre la formation d'un pont dans le voisinage de l'orifice de décharge du conteneur, l'impossibilité de déverser régulièrement le désoxydant en poudre, une manipulation difficile, une maintenance compliquée des installations de fabrication, des limitations imposées aux heures de fonctionnement pour les installations de fabrication et les heures de travail des ouvriers, le traitement des coagulants, etc. En outre, si le désoxydant se présente sous la forme d'une poudre, la réaction d'oxydation, comme on l'a décrit précédemment, se produit alors pendant la période s'écoulant entre le moment où la feuille désoxydante est produite et l'instant où la feuille désoxydante ainsi produite est placée et scellée dans un sac extérieur imperméable aux gaz. La qualité du désoxydant est donc détériorée, et la fiabilité diminue. Cependant, étant donné que dans la présente invention le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, on peut obtenir les avantages suivants. Plus particulièrement, le transfert ou le laminage du désoxydant liquide visqueux peuvent être exécutés beaucoup plus facilement par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie. De plus, une fine feuille désoxydante peut être fabriquée à une cadence élevée, et le désoxydant peut être réparti uniformément dans un sachet. En outre, si le désoxydant liquide visqueux est laminé sur un substrat tel qu'une feuille d'un film transformé en mousse, du papier, une étoffe non tissée telle qu'une étoffe non tissée de rayonne, une étoffe tissée ou une feuille de film poreux, étant donné que le désoxydant liquide visqueux a une grande tendance à pénétrer le substrat et à être ancré, le désoxydant s'accroche alors aux pores minuscules, empêchant son déplacement ou sa répartition irrégulière. En particulier si, dans ce cas, le substrat absorbe l'eau et le désoxydant liquide visqueux est laminé sur ce substrat, ou si la couche absorbant l'eau est laminée en outre sur le substrat, et que le désoxydant est laminé sur cette couche absorbant l'eau, la totalité ou une partie du désoxydant est alors fixée plus aisément au substrat ou sur la couche absorbant l'eau formée sur ce substrat, ce qui empêche le déplacement ou une répartition irrégulière du désoxydant. En outre, en utilisant un procédé de laminage tel que l'impression et le revêtement, par exemple la sérigraphie, la feuille désoxydante peut être réalisée dans de petites dimensions. En outre, par rapport à un désoxydant en poudre classique, le désoxydant liquide visqueux présente une surface de contact avec l'air moins grande, ce qui introduit une limitation de la quantité de la désoxydation par unité de temps. I1 en résulte qu'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est laminé sur le dessus, et que la réaction d'oxydation est sensiblement stoppée jusqu'à l'obtention de la feuille désoxydante. Dans la présente invention, le désoxydant est fabriqué sous la forme d'un liquide visqueux, et la fourniture d'air à la poudre métallique diminue, arrêtant sensiblement la réaction d'oxydation. I1 en résulte que l'on peut éviter la perte de la capacité de désoxydation, la détérioration de la qualité ou la coagulation du désoxydant ayant réagi, ainsi que les effets néfastes en résultant pendant la fabrication, d'où l'obtention d'une feuille désoxydante extrêmement fiable, ayant une qualité stable. Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention concerne un désoxydant liquide visqueux. Etant donné que le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux, il a une fluidité extrêmement élevée par rapport à un désoxydant en poudre humide classique. Le désoxydant de la présente invention permet de laminer en continu et avec précision le désoxydant sur une zone prédéterminée d'un substrat qui est introduit à vitesse élevée de sorte que le laminage est uniforme et extrêmement fin. Par conséquent, étant donné que le désoxydant peut être laminé en étant extrêmement fin sur un substrat, on peut obtenir une fine feuille désoxydante. Etant donné que la feuille désoxydante peut avoir une faible épaisseur, celle-ci est flexible et peut être utilisée dans n'importe quel type de conteneur d'aliments. En outre, étant donné que le désoxydant de la présente invention peut être réparti uniformément et avec précision pour laminage sur une zone prédéterminée du substrat, une réaction d'oxydation irrégulière due à une répartition irrégulière du désoxydant peut être évitée, d'où l'obtention d'un effet de désoxydation efficace. Dans la présente invention, le désoxydant liquide visqueux est laminé à une vitesse élevée sur au moins une zone prédéterminée de la surface du substrat, dans une forme prédéterminée par impression ou revêtement. Alors, un matériau de couverture analogue à un film ou à une feuille est placé de manière à recouvrir le désoxydant. En outre, le désoxydant de la présente invention se présente sous la forme d'un liquide visqueux. Par conséquent, sa surface est extrêmement petite par rapport à un désoxydant en poudre, ce qui réduit considérablement le contact avec l'air, de sorte que la réaction d'oxydation est pratique empêchée. I1 en résulte qu'une perte de la capacité de désoxydation due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication, la coagulation des réactifs d'oxydation, la détérioration de la qualité du désoxydant, etc., peuvent être totalement empêchés. En conséquence, la diminution du rendement, les difficultés de manipulation, la complication de la maintenance des installations de fabrication, des limitations imposées aux heures de fonctionnement pour les installations de fabrication et les heures de travail des ouvriers, les difficultés associées au traitement des coagulants, etc. peuvent être évitées. Il en résulte que l'on peut obtenir une feuille désoxydante de haute qualité et de grande fiabilité à un coût plus faible. De façon à atteindre l'objectif venant d'être exposé, une feuille désoxydante liquide visqueuse de la présente invention comprend un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, le désoxydant liquide visqueux de la présente invention laminé sur son dessus, et un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille recouvrant le désoxydant. Une caractéristique de la présente invention est qu'au moins une partie d'un sachet qui est constitué du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. Etant donné qu'un désoxydant en poudre classique présente de l'humidité due à la teneur en eau, et manque considérablement de fluidité à cause de ses caractéristiques pondéreuses, il est extrêmement difficile de répartir uniformément le désoxydant sur une zone prédéterminée du substrat en le faisant simplement tomber sur le dessus. Cependant, étant donné que le désoxydant de la présente invention se présente sous la forme d'un liquide visqueux, il peut être imprimé, appliqué ou être transféré au substrat par un dispositif de revêtement à tête, un rouleau, un applicateur, etc., en utilisant des technologies d'impression connues, telles que l'impression à couche épaisse, l'impression par gravure, l'impression par offset, la sérigraphie, etc. De plus, on peut utiliser le désoxydant liquide visqueux pour fabriquer de fines feuilles désoxydantes à une vitesse de fabrication élevée. En outre, étant donné que le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux, il a une surface de contact extrêmement petite avec l'air, ce qui réduit la fourniture d'air pour éviter pratiquement la réaction d'oxydation. Dans le cas où le désoxydant liquide visqueux comprend une teneur en eau en excès qui agit en couche barrière de sorte que le désoxydant est plus stable, si la teneur en eau en excès est dirigée de manière à être absorbée par le matériau d'un sachet tel qu'un substrat et un matériau de couverture, ou par une couche absorbant l'eau, la couche barrière disparaît alors et les inconvénients associés à l'eau en excès peuvent être surmontés. Etant donné que la feuille désoxydante est fine, celle-ci est remarquablement flexible et peut être employée dans n'importe quel type de conteneur d'aliments. En outre, étant donné que dans la feuille désoxydante de la présente invention le désoxydant est réparti uniformément et avec précision pour laminage sur une zone prédéterminée du substrat, une réaction d'oxydation irrégulière due à une répartition irrégulière du désoxydant peut être évitée, d'où l'obtention d'un effet désoxydant efficace. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, la qualité du désoxydant présent dans le sachet est stable. De plus, la feuille désoxydante a l'excellent effet de désoxydation que l'on décrit ci-dessus, et peut être fabriquée à faible coût. En outre, lorsque le substrat et/ou le matériau de couverture de la feuille désoxydante de la présente invention absorbe l'eau, une teneur excessive en eau, de l'eau libre ou une partie de la teneur en eau à l'intérieur du gel contenant de l'eau, peuvent être absorbées par le substrat et/ou le matériau de couverture au moment où la feuille désoxydante est placée et scellée dans un conteneur d'aliments, d'où le réglage du rapport de mélange de la teneur en eau à l'intérieur de la feuille désoxydante à une valeur convenant à une réaction d'oxydation. I1 en résulte que l'effet de désoxydation désiré peut être obtenu au moment où la feuille désoxydante est placée et scellée dans un conteneur d'aliments, et la teneur en eau absorbée chimiquement au cours de la réaction d'oxydation peut être compensée par la décharge de l'eau du substrat et/ou du matériau de couverture. Par conséquent, l'effet de désoxydation souhaité peut être maintenu pendant une longue durée. Dans le cas où le substrat et/ou le matériau de couverture de la feuille désoxydante de la présente invention absorbent l'eau, étant donné que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent l'eau en excès, l'eau libre, ou une partie de l'eau se trouvant à l'intérieur du gel contenant de l'eau, le désoxydant est attiré par le substrat et/ou le matériau de couverture, une partie du désoxydant se cale de lui-même dans le substrat et/ou le matériau de couverture. Cela est appelé effet d'ancrage, grâce auquel le désoxydant peut être fixé au substrat et/ou au matériau de couverture. I1 en résulte que le déplacement ou la répartition irrégulière du désoxydant à l'intérieur d'un sachet peuvent évités d'une façon plus sûre. En conséquence, une réaction d'oxydation irrégulière due à la répartition irrégulière du désoxydant peut être évitée avec sûreté1 et l'effet de désoxydation peut être réalisé d'une manière plus uniforme et plus efficace dans l'ensemble de la distribution du désoxydant. Si le substrat ou le matériau de couverture de la feuille désoxydante de la présente invention comporte une couche adhésive laminée au moins sur une partie de la surface soit du substrat, soit du matériau de couverture, la feuille désoxydante de la présente invention peut alors être fixée facilement à la surface intérieure d'un conteneur d'aliments tel qu'un sac. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer une feuille désoxydante ayant un excellent effet de désoxydation. Celui-ci a les effets suivants : produire une fine feuille désoxydante en formant un désoxydant liquide visqueux, laminer le désoxydant liquide visqueux sur au moins une zone prédéterminée de la surface supérieure d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, et placer ensuite un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille de manière à recouvrir le désoxydant liquide visqueux ; fabriquer une fine feuille désoxydante qui empêche la perte de la capacité de désoxydation, la détérioration de la qualité, et la coagulation du désoxydant due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication en supprimant la réaction d'oxydation de l'oxydant liquide visqueux, ce qui évite les difficultés associées à la coagulation du désoxydant et fabriquer une fine feuille désoxydante qui empêche le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant, d'où l'obtention d'une réaction de désoxydation uniforme dans la totalité du désoxydant de la feuille désoxydante, et la réalisation d'un excellent effet de désoxydation. Dans le but d'atteindre l'objectif venant d'être exposé, un premier procédé de la présente invention pour la fabrication d'une feuille désoxydante comprend les étapes consistant à produire un désoxydant liquide visqueux, laminer le désoxydant liquide visqueux sur au moins une zone prédéterminée de la surface supérieure d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, et placer un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille sur le désoxydant liquide visqueux. Dans le premier procédé de la présente invention, au moins l'un ou une partie du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. Etant donné que dans le premier procédé de la fabrication, le désoxydant est sous la forme d'un liquide visqueux, on obtient les avantages suivants étant donné que le désoxydant liquide visqueux est utilisé dans le premier procédé de la présente invention, le laminage par impression ou par revêtement, tel que par sérigraphie, peut être effectué assez facilement, et les fines feuilles désoxydantes de la présente invention peuvent être fabriquées à cadence élevée. Si. le désoxydant de la présente invention est interposé entre le substrat et le matériau de couverture, qui sont constitués d'une feuille d'un film transformé en mousse, de papier, d'étoffe non tissée ou tissée, ou d'une feuille en film poreux, étant donné que le désoxydant a tendance à s'infiltrer et à être ancré, il se cale lui-même dans les minuscules pores du substrat ou du matériau de couverture, ce qui empêche le déplacement ou une répartition irrégulière du désoxydant. Dans ce cas, si le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent plus particulièrement l'eau, et si le désoxydant de la présente invention est laminé sur ce substrat, ou si une couche absorbant l'eau est laminée en plus sur le substrat, et que le désoxydant de la présente invention est laminé sur la couche absorbant l'eau et recouvert par le matériau de couverture, la totalité ou une partie du désoxydant est alors fixée plus aisément sur le substrat absorbant l'eau et/ou le matériau de couverture, ou sur la couche absorbant l'eau qui est formée sur le dessus. I1 en résulte que le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant peuvent être empêchés. En outre, étant donné que le désoxydant utilisé dans le premier procédé de la présente invention a la forme d'un liquide visqueux, on obtient les avantages exposés ci-dessus. Plus particulièrement, si le rapport de la teneur en eau est rendu excessif pendant la fabrication du désoxydant, le transfert ou le laminage par impression ou revêtement peut alors être effectué assez facilement, et on peut fabriquer les fines feuilles désoxydantes à une cadence élevée. En outre, étant donné que la teneur en eau en surplus sert de couche barrière, la fourniture d'air est réduite et la réaction de dés oxydation peut être stoppée avec plus de sûreté. I1 en résulte que la perte de la capacité de désoxydation, la détérioration de la qualité du désoxydant, et la coagulation des réactifs d'oxydation sont plus sûrement empêchées. Dans le premier procédé de la présente invention, si le rapport de la teneur en eau est élevé, et que la teneur en eau en surplus agit en couche barrière, en faisant en sorte qu'une partie de la teneur en eau du désoxydant soit absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture, la couche barrière peut alors être éliminée, et divers problèmes associés à la teneur en eau en excès peuvent être résolus. Dans le cas où un aliment doit éviter l'humidité, si le désoxydant de la présente invention est séché après avoir été laminé sur le substrat, cet aliment ne devient pas alors humide, et on peut avoir l'effet que l'oxygène de l'air situé à l'intérieur du conteneur des aliments peut être effectivement absorbé. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer une feuille désoxydante comprenant les étapes consistant à fournir un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, et un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille, dont au moins l'un absorbe l'eau ou est traité pour absorber l'eau, laminer un désoxydant liquide visqueux sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, recouvrir le désoxydant avec un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille, et placer ensemble le substrat et le matériau de couverture sous l'effet de la viscosité du désoxydant liquide visqueux, et découper le stratifié obtenu suivant une forme prédéterminée. On obtient les effets suivants éviter une perte de la capacité de désoxydation et la détérioration de la qualité du désoxydant, et diverses difficultés associées à la coagulation du désoxydant due à une réaction d'oxydation indésirée pendant la fabrication ; produire une fine feuille désoxydante éviter le déplacement ou la répartition irrégulière du désoxydant ; et avoir une réaction d'oxydation uniforme dans la totalité du désoxydant présent dans la feuille désoxydante, d'où l'obtention d'un excellent effet de désoxydation. Dans le but d'atteindre l'objectif venant d'être mentionné, un second procédé de la présente invention pour la fabrication d'une feuille désoxydante comprend les étapes consistant à : laminer le désoxydant liquide visqueux sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, placer un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille sur le désoxydant, mettre ensemble le substrat et le matériau de couverture sous l'effet de la viscosité du désoxydant liquide visqueux, et découper le stratifié obtenu suivant une forme prédéterminée. Dans le second procédé de la présente invention, au moins l'un ou une partie du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. Par conséquent, on peut fabriquer un fin film désoxydant. En outre, étant donné que l'on utilise le désoxydant liquide visqueux, une couche barrière est formée par la teneur en eau en excès, qui empêche la réaction d'oxydation et évite une perte de la capacité de désoxydation pendant la fabrication, la détérioration de la qualité du désoxydant, et les diverses difficultés associées à la coagulation des réactifs d'oxydation. En outre, en répartissant uniformément et fixant le désoxydant à l'intérieur d'un sachet, on peut éviter le déplacement et une répartition irrégulière. En conséquence, on peut éviter la réaction d'oxydation irrégulière due à la répartition irrégulière du désoxydant, et obtenir l'effet que la feuille désoxydante ayant un effet de désoxydation efficace peut être fabriquée à faible coût. Dans le cas où un aliment doit éviter l'humidité, si le désoxydant de la présente invention est séché après laminage sur le substrat, l'aliment ne s'humidifie pas, et l'effet que l'oxygène de l'air se trouvant à l'intérieur d'aliments peut être absorbé efficacement peut être obtenu. D'autres objets de la présente invention apparaîtront lors de la compréhension des modes de réalisation que l'on décrira, ou qui seront indiqués dans les revendications annexées, et divers avantages dont il n'est pas question ici apparaîtront au technicien lors de la mise en pratique de l'invention. On procédera maintenant à une brève description des dessins la figure 1 est une vue en plan d'une feuille désoxydante selon la présente invention la figure 2 est une vue en coupe de la feuille désoxydante selon la présente invention. On décrira maintenant les modes de réalisation préférés de la présente invention. Une caractéristique du désoxydant de la présente invention est qu'il s'agit d'un désoxydant liquide visqueux, non d'un désoxydant en poudre d'utilisation classique. Plus précisément, une caractéristique du désoxydant de la présente invention est qu'une poudre métallique est un constituant réactif et qu'un agent rendant adhésif et de l'eau, en même temps que la poudre métallique, constituent les composants essentiels. Le désoxydant prend alors la forme d'un liquide visqueux. La seule exigence relative au désoxydant de la présente invention est qu'il réagisse avec l'oxygène de l'air, provoquant une réaction de désoxydation (réaction d'oxydation), et qu'il ait tendance à s'écouler lorsqu'on le soumet à une force externe, ou qu'il puisse être transféré ou laminé sur un substrat par impression ou revêtement, par exemple par sérigraphie. Le désoxydant de la présente invention comprend ceux qui satisfont ces exigences. Le désoxydant de la présente invention comprend une poudre métallique comme constituant réactif, et ensuite un agent rendant adhésif et de l'eau sont ajoutés à la poudre métallique, de sorte que le mélange prend la forme d'un liquide visqueux. Le rapport de mélange dépend du type de la poudre métallique et de l'agent rendant adhésif et, étant donné que le degré d'absorption de l'oxygène est différent pour les divers types de poudres métalliques et agents rendant adhésifs, il ne peut être déterminé de manière unique. En général, environ 0,1 à 10 parties en poids de l'agent rendant adhésif, ou de préférence environ 0,15 à 5,5 parties en poids de cet agent, ou mieux encore, environ 0,25 à 5 parties en poids, sont utilisées pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. Dans la présente invention, l'eau est ajoutée à ces ingrédients, de façon à rendre le mélange analogue à un liquide visqueux dans son ensemble. Dans ce cas, l'eau peut être ajoutée après que des ingrédients solides pour le désoxydant ont été mélangés, ou tous les ingrédients du désoxydant peuvent être mélangés simultanément. Dans le cas d'une teneur en eau en excès, aucune limitation particulière n'est imposée au dispositif de mélange de ces ingrédients, tant qu'un mélange uniforme peut être obtenu. Dans le cas d'un désoxydant qui présente une teneur en eau relativement faible, un dispositif de broyage, un mélangeur ou analogue, ont la préférence, car un désoxydant uniforme peut être obtenu facilement. Dans le cas où le désoxydant présente une teneur en eau relativement petite, de l'eau libre exprimée, ou un gel contenant de l'eau, entoure une particule de la poudre métallique et fonctionne en couche barrière. Alors, dans le présente invention, le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux et, par conséquent, le transfert du désoxydant par impression ou revêtement peut être exécuté facilement. I1 est préférable que la viscosité (à 20 C) du désoxydant liquide visqueux ainsi obtenu se trouve dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps (1 cp = 10-3 Pa.s). Cela peut être obtenu de la manière suivante. Si la viscosité de la présente invention est faible et inférieure à 1 000 cps, la possibilité de transfert du désoxydant par impression ou revêtement devient alors mauvaise. En outre, étant donné que la teneur en eau devient trop élevée, les quantités transférées des autres constituants deviennent petites, ce qui se traduit par une faible quantité de l'oxygène à absorber. La viscosité devient faible et la poudre métallique isolée, ce qui rend difficile le maintien de l'uniformité des ingrédients. En outre, le désoxydant sort d'une zone prescrite du substrat, et étant donné qu'il est nécessaire que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent une grande quantité d'eau après le transfert, il devient nécessaire d'utiliser un substrat et/ou un matériau de couverture ayant une structure spéciale, ou de fabriquer la feuille désoxydante dans une structure compliquée. Cela n'a pas la préférence. D'autre part, si la viscosité dépasse 8 500 000 cps, la capacité de transfert devient également mauvaise. Cela n'est pas préférable, car se traduisant par un transfert irrégulier et par la possibilité d'avoir une réaction d'oxydation sur la surface. Par conséquent, pour les raisons décrites cidessus, il est préférable que la viscosité se trouve dans la gamme d'environ 5 000 à 7 500 000 cps, ou mieux encore dans la gamme d'environ 10 000 à 7 000 000 cps. On mesure la viscosité à une température de 20 C au moyen d'un viscosimètre RîlO fabriqué par la société dite Touki Sangyo K.K. (système REllOU, tête de détection RE1OOU, contrôleur RC100A), avec un rotor SPP à 0,2 tpm (D = 0,4 (1/S)). La viscosité représente la valeur lorsque le désoxydant est transféré et laminé. Dans la présente invention, le désoxydant contient une poudre métallique comme composant réactif. A cette poudre métallique est ajouté un agent rendant adhésif et au moins un constituant choisi dans le groupe constitué d'un constituant de carbone, de silica gel, de zéolite, et d'argile activée (qu'on appelle ci-après promoteur de la réaction). Alors, on ajoute de l'eau à ces ingrédients, de manière à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux. Un tel désoxydant est de préférence employé car la réaction d'oxydation se produit régulièrement. Dans ce cas, le rapport de mélange dépend des sortes de poudres métalliques, de l'agent rendant adhésif et du promoteur de réaction, et, étant donné que le degré de l'absorption de l'oxygène est différent pour les divers types de poudres métalliques, d'agents rendant adhésifs et de promoteurs de réaction, il ne peut être déterminé de manière unique. En général, environ 0,1 à 10 parties en poids de l'agent rendant adhésif, et environ 0,1 à 20 parties en poids du promoteur de réaction, ou de préférence environ 0,15 à 7,5 parties en poids de l'agent rendant adhésif, et environ 0,5 à 15 parties en poids du promoteur de réaction, ou mieux encore environ 0,5 à 5 parties en poids de l'agent rendant adhésif et environ 1 à 12,5 parties en poids du promoteur de réaction sont employées pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. De l'eau est ajoutée au mélange, de façon à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux. Dans ce cas, le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux, et le même procédé de mélange que celui décrit ci-dessus est utilisé. Comme on l'a décrit précédemment, il est généralement préférable que la viscosité du désoxydant soit située dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps, en utilisant le procédé décrit ci-dessus. En outre, dans la présente invention, le désoxydant contient une poudre métallique comme constituant réactif, et un agent rendant adhésif et un promoteur de réaction sont ajoutés à la poudre métallique. On ajoute en outre à la poudre métallique de l'hydroxyde de calcium ou de l'hydroxyde de magnésium, ou un mélange des deux, qui sont un hydroxyde de métal des terres alcalines, ou la dolomite (que l'on désigne ci-après par activateur). On ajoute à ce mélange de l'eau, une solution aqueuse ou une solution en dispersion d'un chlorure métallique, de sorte que le désoxydant est réalisé sous la forme d'un liquide visqueux. Le désoxydant ainsi fabriqué est de préférence employé car la réaction d'oxydation se produit régulièrement. Le rapport de mélange dépend des sortes de poudres métalliques, de l'agent rendant adhésif, du promoteur de réaction et de l'activateur. En général, environ 0,1 à 10 parties en poids de l'agent rendant adhésif, environ 0,1 à 15 parties en poids du promoteur de réaction, et environ 0,1 à 15 parties en poids de l'activateur, ou de préférence environ 0,15 à 7,5 parties en poids de l'agent rendant adhésif, environ 0,25 à 12,5 parties en poids du promoteur de réaction, et environ 0,25 à 12,5 parties en poids de l'activateur, ou mieux encore environ 0,25 à 5 parties en poids de l'agent rendant adhésif, environ 0,5 à 10 parties en poids du promoteur de réaction, et environ 0,5 à 10 parties en poids de l'activateur sont employées, pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. Dans la présente invention, on ajoute au mélange de l'eau, une solution aqueuse ou une solution en dispersion d'un chlorure métallique, de façon à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux. Aucune limitation particulière n'est imposée à la solution aqueuse ou à la solution en dispersion du chlorure métallique. Cependant, la solution aqueuse ou la solution en dispersion du chlorure métallique est dans la gamme d'environ 0,1 à 20 % en poids, ou de préférence d'environ 0,5 à 15 % en poids, ou mieux encore d'environ 1 à 10 % en poids. Dans ce cas, le désoxydant prend la forme d'un liquide visqueux, et le même procédé de mélange que celui décrit ci-dessus est employé. En outre, il est préférable que la viscosité du désoxydant liquide visqueux se trouve dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps (à une température d'environ 20 C) lorsqu'on le fabrique en suivant le procédé décrit ci-dessus. En outre, dans la présente invention, on ajoute en plus au désoxydant au moins un agent choisi dans le groupe constitué d'un agent de réglage du pH, d'un agent tensioactif et d'un agent de suppression de mousse, qui améliore la dispersabilité (que l'on désigne ci-après par additif) de façon à conférer au désoxydant la forme d'un liquide visqueux. Le désoxydant ainsi obtenu a une meilleure efficacité de désoxydation de la poudre métallique et, par conséquent, a la préférence. En général, il est préférable d'avoir environ 0,1 à 10 parties en poids d'additif pour environ 100 parties en poids de la poudre métallique. Dans la présente invention, on ajoute de l'eau au mélange, de façon que le désoxydant prenne la forme d'un liquide visqueux. Dans le cas décrit ci-dessus, lorsqu'on utilise un chlorure métallique, la solution aqueuse ou la solution en dispersion du chlorure métallique que l'on a préparée au préalable peut être utilisée à la place de l'eau. Aucune limitation particulière n'est imposée à la solution aqueuse ou à la solution en dispersion. Cependant, la solution aqueuse ou la solution en dispersion contient environ 0,1 - 20 % en poids, ou de préférence environ 0,5 - 15 % en poids, ou mieux encore, environ 1 à 10 % en poids de chlorure métallique. Dans le désoxydant décrit ci-dessus, lorsque la solution aqueuse ou la solution en dispersion du chlorure métallique est employée, il est préférable d'avoir environ 0,1 à 20 parties en poids, ou mieux environ 0,5 à 15 parties en poids, ou mieux encore, environ 1 à 10 parties en poids de chlorure métallique pour environ 100 parties en poids de poudre métallique. Egalement dans ce cas, le désoxydant prend la forme d'un liquide visqueux, et le même procédé de mélange que celui décrit ci-dessus est employé. Comme on l'a décrit ci-dessus, le désoxydant ainsi produit a de préférence une viscosité dans la gamme d'environ 1 000 à 8 500 000 cps (à une température de 20 C). Dans la présente invention, un élément absorbeur d'oxygène peut en outre être mélangé dans le désoxydant liquide visqueux. Le rapport de mélange de l'élément absorbeur d'oxygène est de préférence environ 0,5 à 50 parties en poids par rapport à 100 parties en poids de la poudre métallique. Si le rapport est inférieur à 0,5 partie en poids, il n'y a alors aucun avantage pratique. Si le rapport dépasse 50 parties en poids, l'effet désoxydant atteint alors un point de saturation, et aucun avantage pratique n'est apprécié, mais cela devient aussi économiquement désavantageux. Par conséquent, compte tenu de ces considérations, il est préférable que l'élément absorbeur d'oxygène se trouve dans la gamme d'environ 1 à 30 parties en poids, ou de préférence d'environ 2 à 25 parties en poids pour 100 parties en poids de la poudre métallique. Aucune limitation particulière n'est imposée à l'élément absorbeur d'oxygène que l'on mentionne cidessus. Les éléments que l'on peut utiliser comme absorbeurs d'oxygène comprennent le sulfate sodique de chondroïtine, l'hydrochlorure de thiamine, l'acide ascorbique, le dibutylhydroxytoluène, le dl-a-tocophérol, le sucre réducteur, un sel ferreux, le ferrosilicium, le silicium-manganèse, ou le siliciure de calcium. Ceux-ci ont de préférence une capacité élevée d'absorption de l'oxygène. L'un quelconque de ces éléments absorbeurs peut être utilisé seul ou en combinaison de deux ou plus. Dans la présente invention, les substances qui absorbent l'eau ou la solution aqueuse du chlorure métallique, d'où l'augmentation de la viscosité, ou confèrent de la thixotropie, peuvent être utilisées comme agent rendant adhésif qu'on décrit ci-dessus. Ces substances comprennent la bentonite, un polyacrylate tel que les stéarates et le poîyacrylate de sodium, la gélatine, un oxyde de polyéthylène, un alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, la g.omme arabique, la gomme adragante, la caroube, la résine de gayac, des alginates tels que l'alginate de sodium, la pectine, un polymère carboxy-vinyle, la dextrine, lla-amidon, un élément absorbeur d'eau du type farine d'amidon tel qu'une farine d'amidon pour traitement, le carragenan, des agents rendant adhésifs du type polysaccharide tels que l'agaragar, la carboxyméthylcellulose (CMC) ou son sel de métal alcalin, les agents rendant adhésifs du type dérivé de la cellulose, tels que léthylcellulose-acétate, l'hydroxyéthylcellulose, la méthylcellulose ou l'hydroxypropylcellulose, un éther de cellulose soluble dans l'eau, et le poly-N-vinylacétamide. N'importe laquelle de ces substances peut être employée seule ou en combinaison de deux ou plus. En outre, ces substances peuvent être traitées ou combinées avec un agent tensioactif, de manière à renforcer l'hydrophilicité. La fonction principale de ces agents rendant adhésifs est d'absorber l'eau ou une solution aqueuse de chlorure métallique, ce qui permet d'augmenter la viscosité ou de conférer de la thixotropie. Dans la présente invention, aucune limitation particulière n'est imposée à la poudre métallique dans la mesure où elle réagit avec l'oxygène de l'air. Plus spécialement, des exemples d'une telle poudre métallique comprennent une poudre de fer, une poudre de zinc, une poudre d'aluminium ou une poudre de magnésium, ou une poudre d'un alliage constitué de deux ou plus de ces métaux. On incorpore en outre une poudre de métal mélangée qui est obtenue en mélangeant deux quelconques ou plus des poudres métalliques ci-dessus. Plus particulièrement, la poudre de fer a le plus la préférence, car elle présente les meilleures caractéristiques lorsqu'on considère des facteurs divers tels que la sécurité, la manipulation, le coût, le stockage, la stabilité, etc. Des exemples du composant carbone comprennent le noir de carbone, le graphite et le charbon activé. Des exemples du chlorure métallique comprennent un chlorure de métal alcalin, tel que le chlorure de sodium et le chlorure de potassium, et un chlorure de métal des terres alcalino-terreuses tel que le chlorure de calcium et le chlorure de magnésium. Des exemples de l'élément de réglage du pH que La feuille désoxydante de la présente invention est constituée d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, du désoxydant décrit ci-dessus laminé sur le substrat et d'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille qui recouvre le désoxydant, où soit le substrat, soit le matériau de couverture, soit les deux, sont perméables aux gaz. En d'autres termes, une caractéristique de la présente invention est d'utiliser le désoxydant liquide visqueux ci-dessus dans la feuille désoxydante. Etant donné que le désoxydant utilisé dans la feuille désoxydante sert d'adhésif, réunissant le substrat et le matériau de couverture, il n'est pas obligatoire de sceller la feuille désoxydante sur sa périphérie. Cependant, dans le but d'améliorer la qualité et la fiabilité de la feuille désoxydante, il est préférable de la sceller le long de la périphérie par adhérence thermique, adhérence, fusion thermique, ou analogue. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé de scellement. Le scellement peut être exécuté au moment où le matériau de couverture est placé sur le désoxydant laminé sur le substrat, ou peut être exécuté après le placement du matériau de couverture, et au moment, par exemple, de la transformation en plaque, ou de la découpe par soudage. Si l'on suppose que le substrat et le matériau de couverture sont liés le long de leur périphérie par fixation à chaud ou scellement à chaud, lors de l'exécution du scellement mentionné ci-dessus, il est préférable d'exécuter le découpage en plaque ou la coupe par soudage avec un rouleau pour la fixation à chaud, ou le scellement à chaud, au moment de la liaison ci-dessus, au point de vue de la réduction des étapes de fabrication, des heures et du coût. En outre, une partie de la teneur en eau du désoxydant liquide visqueux est de préférence absorbée dans le substrat et/ou le matériau de couverture. Cela rend l'enlèvement de l'oxygène de l'air plus régulier et rapide, et l'oxydation de l'aliment est empêchée de manière plus sûre. Par conséquent, il est préférable que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent l'eau. Cependant, aucune limitation particulière n'est imposée à ce matériau absorbant l'eau dans la mesure où il a la forme d'un film ou d'une feuille, et présente la propriété d'absorber l'eau. Le substrat et la matériau de couverture de la feuille désoxydante de la présente invention sont constitués fondamentalement d'un matériau similaire. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, la totalité ou une partie du désoxydant est de préférence fixée au substrat et/ou au matériau de couverture, ce qui permet d'éviter le déplacement ou une répartition irrégulière du désoxydant. Plus spécialement, on évite de la façon suivante le déplacement ou la répartition irrégulière du désoxydant. Si les surfaces du substrat et/ou du matériau de couverture sont lisses dans la zone où ils sont en contact avec le désoxydant, une certaine rugosité est fournie à cet endroit, soit mécaniquement, soit en prévoyant une couche absorbant l'eau ayant une certaine propriété d'absorption de l'eau qui est laminée sur au moins l'une des surfaces du substrat et/ou du matériau de couverture, lesquels sont soit perméables aux gaz, soit imperméables aux gaz. Cela améliore l'adhérence du désoxydant provenant de l'absorption d'eau à partir du désoxydant et la liaison entre la surface rugueuse et le désoxydant. De préférence, si le substrat et/ou le matériau de couverture est constitué d'un matériau poreux tel qu'une étoffe non tissée, le déplacement ou la distribution irrégulière du désoxydant peuvent être empêchés d'une façon plus sûre, à cause de la liaison du désoxydant et de l'effet d'ancrage. Aucune limitation particulière n'est imposée au matériau absorbant l'eau dans la mesure où il y a absorption d'eau, quelle que soit la propriété d'absorption du matériau même. Plus spécialement, des exemples du matériau absorbant l'eau comprennent une feuille d'un film transformé en mousse absorbant l'eau, le papier buvard, un papier fin pour usage ménager, tel que du papier hygiénique, ou une serviette en papier, du papier épais, tel que le carton et un support ondulé, une étoffe tissée ou une étoffe non tissée, telle qu'une étoffe non tissée en rayonne constituée de fibres absorbant l'eau. Sont également inclus les exemples qui sont constitués d'un matériau absorbant l'eau tels qu'une feuille d'un film poreux absorbant l'eau. En outre, que le matériau même ait la propriété d'absorber l'eau ou non, les exemples comprennent ceux qui se voient conférer la propriété d'absorption de l'eau ou dont la propriété d'absorption de l'eau est améliorée en fournissant un élément absorbant l'eau par immersion, malaxage, transfert, ou analogues, à l'intérieur d'une feuille d'un film absorbant l'eau, du papier, du papier épais tel que du carton ou un support ondulé, une étoffe tissée ou une étoffe non tissée, telle qu'une étoffe non tissée de rayonne constituée de fibres absorbant l'eau, et une feuille d'un film poreux. Les exemples comprennent aussi ceux auxquels on a conféré une propriété d'absorption de l'eau en plaçant la feuille du film en mousse absorbant l'eau, diverses sortes de papier, des étoffes tissées ou non tissées, ou une feuille de film poreux, que l'on a découpés dans la forme, en vue en plan, du désoxydant, sur une autre feuille d'un film en mousse, sur du papier, des étoffes tissées ou non tissées ou une feuille d'un film poreux, où le désoxydant est inséré entre eux, c'est-à-dire ceux qui comprennent une couche absorbant l'eau laminée sur la surface intérieure d'au moins l'un du substrat et du matériau de couverture. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, la couche absorbant l'eau est formée dans une zone du substrat et/ou du matériau de couverture où elle est en contact avec le désoxydant en lui fournissant un élément absorbeur d'eau par immersion, malaxage, transfert, ou analogues. Alors, la totalité ou une partie du désoxydant s'accroche et est liée à la partie rugueuse et/ou à la couche absorbant l'eau, ce qui empêche de préférence le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant. En outre, dans la feuille désoxydante de la présente invention, dans le but d'éviter avec sûreté le déplacement et la répartition irrégulière du désoxydant, la rugosité et/ou la couche absorbant l'eau sont de préférence formées dans la zone du substrat et du matériau de couverture qu'on décrit ci-dessus, là où il y a contact avec le désoxydant. Ces rugosités et/ou couches absorbant l'eau favorisent l'absorption de la teneur en eau à l'intérieur du désoxydant par le substrat et/ou le matériau de couverture. Etant donné que le désoxydant ne peut se déplacer à l'intérieur d'un sachet, une réaction d'oxydation non uniforme ou irrégulière peut être empêchée, ce qui permet d'utiliser pleinement le désoxydant. Lorsque les surfaces du substrat et/ou du matériau de couverture sont lisses, aucune limitation particulière n'est imposée au procédé permettant de conférer de la rugosité à la surface. Plus spécialement, il est préférable d'effectuer un traitement mécanique, tel qu'un traitement à effet couronne dans le but d'obtenir la rugosité. En particulier, dans le cas où au moins une partie du substrat et/ou du matériau de couverture qui est en contact avec le désoxydant a la propriété d'absorber l'eau, les constituants du désoxydant autres que l'eau sont attirés vers le substrat et/ou le matériau de couverture. Alors, une partie des constituants attirés s'infiltre dans la couche absorbant l'eau, et provoque un fort effet d'ancrage. Par conséquent, il est inutile de procéder à un traitement spécial destiné à conférer de la rugosité à la surface. Des exemples de l'élément absorbant l'eau que l'on décrit ci-dessus comprennent le polymère, l'agent rendant adhésif, etc., que l'on a décrits ci-dessus. Par conséquent, les couches constitués du polymère ou de l'agent rendant adhésif, sont utilisées comme couche absorbant l'eau. Comme on l'a décrit ci-dessus, des exemples du substrat et/ou du matériau de couverture que l'on emploie dans la feuille désoxydante de la présente invention comprennent ceux qui sont à une seule couche et ceux qui comportent une pluralité de couches laminées dans le sens de l'épaisseur. Dans ce cas, le laminage concerne non seulement le cas où les couches sont liées soit à une partie de la surface, soit à la totalité de la surface par prise à chaud, adhérence, viscosité, fusion thermique ou laminage, mais aussi celui où les couches sont simplement collées et sont liées dans une zone localisée telle que la zone centrale, la zone périphérique, etc., par prise à chaud, adhérence, viscosité, fusion thermique ou laminage. Dans le cas où le substrat et/ou le matériau de couverture est constitué d'un seule couche (film ou feuille simple), dans le but d'éviter le déplacement du désoxydant et sa répartition irrégulière, il est préférable de conférer de la rugosité à la surface si une feuille d'un film devant être utilisée a une surface lisse, ou d'utiliser une feuille d'un film transformé en mousse, du papier, une étoffe tissée et une étoffe non tissée, ou une feuille d'un film poreux, comme on l'a décrit ci-dessus. Si ces matériaux sont constitués de matériaux absorbant l'eau ou si, par exemple, ils sont formés de fibres absorbant l'eau, on les utilise alors sans aucun traitement. Si ces matériaux n'absorbent pas l'eau, la propriété d'absorption de l'eau peut alors être conférée en leur fournissant un élément absorbant l'eau par immersion, malaxage, transfert ou laminage. Dans ce cas, si une feuille d'un film transformé en mousse, telle qu'une éponge, ou une étoffe tissée ou non tissée, est employée, une excellente adhérence à une couche adhésive, que l'on décrira ultérieurement, peut alors être obtenue. En outre, des exemples du substrat qui comprend une multitude de couches, c'est-à-dire deux couches ou plus du film ou de la feuille, comportent ceux que l'on a décrits ci-dessus. L'épaisseur du substrat et du matériau de couverture peut être très différente, dépendant de l'usage et, par conséquent, aucune limitation particulière ne lui est imposée. Plus spécialement, on préfère généralement que l'épaisseur soit comprise dans la gamme d'environ 10 à 1 000 Fm. Si l'épaisseur du substrat et du matériau de couverture est inférieure à 10 Clam, il devient alors difficile d'obtenir la résistance mécanique nécessaire. Il devient également difficile d'obtenir une épaisseur uniforme. Par conséquent, une telle épaisseur n'est pas préférable. Si l'épaisseur du substrat et du matériau de couverture dépasse 1 000 Fm, ceux-ci ne satisfont pas à leur but pratique. La manipulation devient difficile, et l'épaisseur totale de la feuille désoxydante devient trop élevée. Par conséquent, une telle épaisseur n'est pas souhaitable. Des exemples de matériaux pour le substrat et le matériau de couverture comprennent un matériau de masse moléculaire élevée, soit synthétique, soit naturel. Plus spécialement, des exemples du matériau synthétique comprennent les : polyéthylène, polypropylène, polyamide, polyester, chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène, polyuréthanne, polystyrène, composé de saponification d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, et copolymère d'éthylène-acétate de vinyle. Des exemples de procédés pour conférer de la perméabilité aux gaz à un film ou à une feuille en matériau de masse moléculaire élevée, non transformé en mousse1 que l'on mentionne ci-dessus, comprennent un procédé dans lequel des trous de ventilation sont formés par étirage pendant la fabrication du film ou de la feuille, un procédé dans lequel des trous d'évent sont formés en extrayant un composant spécifique du film ou de la feuille étirée, et un procédé dans lequel un film ou une feuille non transformé en mousse est obtenu en premier, et ensuite des trous d'évent sont formés par perforation mécanique, telle que poinçonnage et aiguilletage. Dans ces procédés, on peut obtenir un film ou une feuille poreux. En outre, le film ou la feuille en mousse, en matériau à masse moléculaire élevée, peut être classé en deux catégories. L'une comprend les matériaux auxquels on confère la perméabilité aux gaz soit par formation de bulles isolées, ou de bulles liées en chaîne par formation de mousse, qui apparaissent tant sur la surface supérieure que sur la surface inférieure, soit en comprimant le film ou la feuille après formation de mousse, de façon que les bulles isolées ou les bulles liées par chaîne soient brisées, d'où la fourniture d'un passage entre les surfaces supérieure et inférieure. L'autre concerne les matériaux qui sont imperméables aux gaz et présentent de l'étanchéité à l'air même après transformation en mousse. Le papier ou une toile telle qu'une étoffe tricotée, une étoffe tissée et une étoffe non tissée ont, à cause de leur structure, des trous d'évent ou un passage reliant les surfaces supérieure et inférieure, présentant par conséquent de la perméabilité aux gaz. Pour produire une telle toile, une fibre naturelle, une fibre régénérée utilisant un matériau naturel tel qu'une fibre de viscose, une fibre semi-synthétique, et une fibre synthétique, peuvent être employées seules ou en combinaison de deux ou plus. Des exemples de fibre naturelle comprennent une fibre de plante, telle que le coton et le chanvre, et une fibre animale, telle que la soie et les poils d'animaux. Des exemples de matériaux de masse moléculaire élevée constituant la fibre synthétique comprennent les polyéthylène, polypropylène, polyamide, polyester, chlorure de polyvinyle, polyvinylidène, polyuréthanne, polystyrène, et composés de saponification d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, ou copolymère d'éthylèneacétate de vinyle. La feuille désoxydante de la présente invention est conçue pour éliminer l'oxygène de l'air à l'intérieur d'un conteneur d'aliment pendant une longue durée. Par conséquent, il est nécessaire qu'au moins une partie du sachet constitué d'un substrat et d'un matériau de couverture soit perméable aux gaz. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, il est nécessaire que le sachet soit perméable aux gaz sur son côté, ou que soit le substrat soit le matériau de couverture, soit au moins une partie de ceuxci, soient perméables aux gaz. Dans ce contexte, le côté concerne une partie latérale du sachet où il y a une interface non étanche entre le substrat et le matériau de couverture sur la périphérie. Dans ce cas, tant le substrat que le matériau de couverture peuvent être constitués d'un matériau qui n'est pas perméable aux gaz. En d'autres termes, si le scellement est en partie effectué autour de la circonférence du désoxydant, la partie non scellée, ou le côté du sachet dont il est question ci-dessus, présentent alors de la perméabilité aux gaz. I1 en résulte qu'il se produit une lente réaction d'oxydation et qu'un effet désoxydant est donc maintenu pendant une durée plus grande. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé pour rendre le substrat ou le matériau de couverture partiellement perméable aux gaz. Par exemple, lorsque le substrat ou le matériau de couverture est constitué d'une seule couche, un agent adhésif peut être appliqué en partie à la surface du substrat ou du matériau de couverture perméable aux gaz, de façon à bloquer cette zone. Si le substrat ou le matériau de couverture est constitué d'une pluralité de couches, un film ou une feuille qui comporte partiellement des trous d'évent sur la surface, est laminé sur un film ou une feuille perméable aux gaz. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, aucune limitation particulière n'est imposée à la forme de la zone où le désoxydant est laminé. La forme peut être déterminée arbitrairement en fonction de la forme d'un conteneur d'aliments. Aucune limitation particulière n'est imposée à la forme et aux dimensions du substrat et du matériau de couverture tant que cette forme et ces dimensions sont supérieures à celles du désoxydant laminé sur le substrat. En particulier, il est préférable que le substrat et le matériau de couverture aient une forme similaire ou presque similaire à celle du désoxydant, et que les forme et dimensions soient supérieures à celles du désoxydant de façon que la circonférence complète du substrat et du matériau de couverture aille au-delà du désoxydant de plusieurs millimètres, jusqu'à environ dix millimètres. En outre, dans la feuille désoxydante de la présente invention, il est préférable qu'une couche d'adhésif soit laminée sur au moins une partie de la surface à exposer à l'air, soit du substrat, soit du matériau de couverture, à tout instant précédant le placement de la feuille désoxydante dans un sac étanche à l'air. Aucune limitation particulière n'est imposée à la couche adhésive mentionnée ci-dessus. Plus spécialement, des exemples de la couche adhésive comprennent une couche formée d'un agent adhésif. Des exemples de l'agent adhésif qui forme la couche adhésive comprennent un adhésif du type solvant, un adhésif en émulsion et un adhésif à masse fondant à chaud. L'un quelconque de ceux-ci peut être utilisé comme agent adhésif. Sont également inclus dans les exemples un adhésif en caoutchouc, un adhésif en acétate de polyvinyle, un adhésif en éthylène-acétate de polyvinyle, un adhésif en alcool polyvinylique, un adhésif en acétal de polyvinyle, un adhésif en chlorure de polyvinyle, un adhésif acrylique, un adhésif en polyamide, un adhésif en polyéthylène, un adhésif en cellulose, un adhésif en polysulfide, et un adhésif comprenant une substance de masse moléculaire élevée, du type à fusion à chaud. Plus spécialement, des exemples de la substance de masse moléculaire élevée du type à fusion à chaud comprennent un copolymère séquencé du type A-B-A, une substance de masse moléculaire élevée du type polyester saturé, une substance de masse moléculaire élevée du type polyamide, une substance de masse moléculaire élevée du type acrylique, une substance de masse moléculaire élevée du type uréthanne, et une substance de masse moléculaire élevée du type polyoléfine, ou un copolymère du type polyoléfine, ou des variantes de ceux-ci. On peut les utiliser soit seuls, soit en combinaison de deux ou plus. Le terme "variante" concerne les matériaux qui sont obtenus en remplaçant une partie des constituants de la substance de masse moléculaire du type à fusion à chaud de manière à améliorer l'adhérence ou la stabilité de la substance. Bien qu'aucune limitation particulière ne soit imposée à l'épaisseur de la couche adhésive, il est préférable que celle-ci soit d'environ 5 - 1 000 Am, ou de préférence d'environ 10 - 500 tlm, ou mieux encore d'environ 15 - 250 Fm. Si l'épaisseur de la couche adhésive est inférieure à 5 Rm, alors la résistance mécanique de l'adhérence est difficilement obtenue. D'autre part, si l'épaisseur dépasse 1 000 Fm, cela devient peu pratique, se traduisant par une feuille qui est trop épaisse et trop chère. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, lors de la formation de la couche adhésive sur une partie du sachet qui est exposée à l'air, il est préférable que la surface exposée du substrat ou du matériau de couverture soit traitée de façon à la rendre rugueuse, soit que le substrat ou le matériau de couverture soit constitué d'un film ou d'une feuille qui présente une surface rugueuse. Des exemples d'un tel film ou d'une telle feuille comprennent le papier, le papier épais tel que le carton et son support ondulé, une étoffe ou une étoffe non tissée, telle qu'une étoffe non tissée de rayonne, et un film transformé en mousse. Cela améliore la résistance de l'adhérence entre la couche adhésive et le substrat ou le matériau de couverture. Dans la feuille désoxydante de la présente invention, on peut mélanger d'autres ingrédients dans la couche adhésive dans les cas appropriés. Des exemples de ces ingrédients comprennent d'autres agents adhésifs, un agent conférant de l'adhérence, un agent antivieillissement, une charge, un élément de réglage de l'adhérence, un agent améliorant l'adhérence, un colorant, un agent supprimant la mousse, un agent rendant adhésif, un agent de modification, un agent anti-mildiou, un agent anti-champignon, un germicide, un déodorant, etc. On décrira maintenant un premier procédé pour fabriquer la feuille désoxydante de la présente invention. Les mêmes termes que ceux utilisés dans la description précédente ont la même signification. Le premier procédé comprend l'étape consistant à fabriquer le désoxydant liquide visqueux de la présente invention. On désignera cette étape par étape A. Des exemples du désoxydant liquide visqueux comprennent ceux que l'on a décrits ci-dessus. On peut fabriquer le désoxydant liquide visqueux de la façon suivante. Tout d'abord, les ingrédients solides indiqués ci-dessus sont placés dans un mélangeur, dans lequel ils sont uniformément malaxés. Alors, de l'eau ou une solution aqueuse ou une solution en dispersion d'un chlorure métallique est ajoutée. En variante, tous les ingrédients, dont l'eau ou la solution aqueuse, ou la solution en dispersion du chlorure métallique, sont placés dans le mélangeur pour y être uniformément malaxés. Dans ce cas, il est préférable d'ajouter ou la solution aqueuse ou la solution en dispersion du chlorure métallique après avoir placé les ingrédients solides dans le mélangeur et les avoir mélangés uniformément, car la qualité du désoxydant que l'on peut obtenir de cette manière est plus stable. Aucune limitation particulière n'est imposés au mélangeur employé dans le premier procédé de la présente invention tant qu'il est capable de mélanger uniformément les ingrédients pour le désoxydant. Plus spécialement, des exemples du mélangeur comprennent un mélangeur à ruban, un mélangeur à vis, un mélangeur à rouleau, un mélangeur Banbury et un malaxeur. Lorsque la teneur en eau du désoxydant est en excès, aucune limitation particulière n'est imposée au mélangeur. Lorsque la teneur en eau est présente dans une quantité relativement petite, il est préférable de mélanger les ingrédients de manière à les malaxer en utilisant un mélangeur ou un malaxeur. De cette façon, un désoxydant qui est uniformément mélangé et présente une viscosité élevée peut être obtenu facilement.- Ensuite, le désoxydant obtenu dans l'étape A est laminé au moins sur une zone donnée de la surface d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille. Cette étape est appelée étape B. Le substrat utilisé dans l'étape B est le même que celui décrit précédemment lorsqu'on a mentionné la feuille désoxydante. De manière à éviter des répétitions, on en omettra la description. Dans l'étape B, où le désoxydant est laminé sur la surface du substrat, il peut être laminé sur une zone ou sur une pluralité de zones de la surface du substrat suivant la direction latérale, ou il peut être laminé sous une forme allant en quinconce dans la direction longitudinale. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé pour laminer le désoxydant de la présente invention sur le substrat. Plus spécialement, des exemples de ces procédés comprennent l'impression avec un rouleau de gravure et la sérigraphie, et la peinture ou le revêtement en utilisant un dispositif de revêtement tel qu'un dispositif à tête, un rouleau, un applicateur, etc. Ensuite, un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est placé de manière à recouvrir le désoxydant. Cette étape est appelée étape C. Le matériau de couverture utilisé dans l'étape C est le même que celui décrit précédemment lorsqu'on a mentionné la feuille désoxydante. De manière à éviter les répétitions, on en omettra la description. Dans l'étape C, le substrat et le matériau de couverture sont placés ensemble, le désoxydant étant inséré entre eux. En opérant de cette manière, étant donné que le désoxydant a la forme d'un liquide visqueux, il sert d'agent adhésif. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de sceller le substrat et le matériau de couverture sur la périphérie du désoxydant. Cependant, pour améliorer la qualité et la fiabilité du-produit, il est préférable de sceller le substrat et le matériau de couverture le long de la périphérie du désoxydant par adhérence, adhérence thermique, ou fusion thermique. Etant donné que l'on obtient dans le premier procédé la feuille désoxydante qui provoque la réaction de désoxydation par contact avec l'air, si le désoxydant est complètement scellé sur la totalité de la circonférence par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique, il est alors nécessaire que soit le substrat soit le matériau de couverture, soit au moins une partie de ceux-ci, soit perméable aux gaz. Dans le cas où la feuille désoxydante doit être utilisée comme dispositif de désoxydation pour des aliments, il est nécessaire de les préserver de l'humidité, puis il est préférable que, après laminage du désoxydant sur le substrat, le désoxydant soit séché. Alors, le matériau de couverture est placé sur son dessus, et le substrat et le matériau de couverture sont scellés sur la périphérique par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé de séchage. Plus spécialement, des exemples des procédés de séchage comprennent le séchage par chaleur, le séchage à basse température, le séchage par congélation, et toute combinaison de ceux-ci. Un effet néfaste peut être évité, non seulement lorsque le séchage est exécuté en l'absence d'oxygène, mais également lorsque l'oxygène est présent si le séchage s'effectue dans un environnement à faible teneur en oxygène, si le séchage est exécuté à basse température, ou si l'on procède à un séchage rapide. Etant donné que le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux dans le premier procédé de la présente invention, on obtient les résultats avantageux que l'on mentionne ci-dessus. On décrira maintenant en détail un second procédé pour former une feuille désoxydante. Dans ce second procédé, le désoxydant de la présente invention est laminé sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, et un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est alors placé sur le dessus. Le substrat et le matériau de couverture sont collés ensemble grâce à la viscosité du désoxydant, d'où l'obtention d'un stratifié. Etant donné que, dans le second procédé de la présente invention également, le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux, on obtient les résultats avantageux que l'on a mentionnés ci-dessus. Dans le second procédé, aucune limitation particulière n'est imposée au procédé pour laminer le désoxydant sur le substrat. Plus spécialement, on peut utiliser les procédés décrits ci-dessus. Lorsque la feuille désoxydante doit être utilisée en dispositif de désoxydation pour des aliments, s'il est nécessaire de protéger les aliments contre l'humidité, il est alors préférable, après le laminage du désoxydant sur le substrat, que le désoxydant soit séché et le matériau de couverture placé sur son dessus. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé de séchage. Plus spécialement, on peut faire appel aux procédés similaires que l'on décrit dans le premier procédé. Des exemples du substrat et du matériau de couverture à utiliser dans le second procédé de la présente invention comprennent ceux qui sont employés dans la fabrication de la feuille désoxydante de la présente invention. Afin d'éviter les répétitions, on en omettra la description. Dans le second procédé de la présente invention, le stratifié ainsi obtenu est découpé pour prendre une forme prédéterminée. En outre, au moins une partie d'un sachet constitué du substrat et du matériau de couverture que l'on mentionne ci-dessus est perméable aux gaz. L'étape de découpage du stratifié peut être effectuée alors que celui-ci est maintenu à l'état de repos. Dans ce cas, si une pluralité de stratifiés qui sont disposés tant dans le sens d'introduction que dans le sens latéral perpendiculaire à celui-ci sont découpés simultanément, on peut alors former un grand nombre de feuilles désoxydantes selon la présente invention en une seule étape, d'où une fabrication de faible coût. Dans le second procédé de la présente invention, dans le but de simplifier les étapes de fabrication et de raccourcir le temps de production, il est préférable d'introduire le stratifié à la même vitesse que pendant la fabrication, et de découper le stratifié suivant une forme donnée en utilisant une presse à rouleaux, d'où l'obtention de la feuille désoxydante de la présente invention. Comme on l'a décrit ci-dessus, si l'on utilise une presse à rouleaux, le découpage suivant du stratifié peut être exécuté, et la fabrication du stratifié et le découpage peuvent être exécutés comme des étapes successives. Par conséquent, on peut fabriquer un grand nombre de feuilles désoxydantes en un bref laps de temps. Cela réduit grandement les coûts de fabrication par rapport à un procédé dans lequel le stratifié doit être maintenu immobile pour la découpe. En outre, dans le cas précédent, en disposant les stratifiés dans la direction latérale perpendiculaire à la direction d'introduction du stratifié, et en procédant à un découpage successif, ou en disposant les stratifiés tant dans le sens d'introduction que dans le sens latéral, et en découpant ensuite en quinconce, on peut encore réduire les coûts de fabrication. Dans l'étape de découpe, la forme de la découpe peut être déterminée arbitrairement, en fonction de celle du conteneur d'aliments tel qu'un sac. Dans le second procédé de la présente invention, le substrat et le matériau de couverture sont placés ensemble sous l'effet de la viscosité du désoxydant de la présente invention, et l'eau en excès est absorbée par le substrat et le matériau de couverture. En outre, la feuille désoxydante de la présente invention est placée et scellée dans un sac extérieur non perméable aux gaz, et est distribuée sur le marché. Ainsi, la feuille oxydante peut être vendue comme un produit. Cependant, il est préférable que la feuille désoxydante découpée de la présente invention soit placée entre une paire de films ou feuilles, en même temps ou après le placement de la feuille entre les films ou les feuilles, la paire de films ou de feuilles doit être découpée dans un format plus grand que celui de la feuille désoxydante. Les deux films ou feuilles sont alors réunis et scellés par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique le long de la périphérie de la feuille désoxydante, et cela en même temps ou après le découpage de la paire de films ou de feuilles. Dans ce cas, le matériau du sachet, à savoir la paire de films ou de feuilles, pour la feuille désoxydante, a une configuration telle que ses côtés ou au moins la totalité ou une partie de sa surface sur l'un ou l'autre côté du substrat, ou sur le côté matériau de couverture soient perméables aux gaz, d'où l'obtention d'une feuille désoxydante plus fiable. Plus spécialement, la feuille désoxydante de la présente invention présentant une forme donnée, peut être obtenue dans l'étape que l'on vient de décrire, et pour que de l'air soit fourni à l'intérieur du désoxydant, au moins une partie de la feuille désoxydante est perméable aux gaz. Des exemples des films ou feuilles que l'on a décrits ci-dessus comprennent ceux qui sont perméables aux gaz et ceux qui ne le sont pas. Les films et les feuilles peuvent être tous deux perméables aux gaz. En outre, ces films ou ces feuilles peuvent présenter une propriété d'adhérence, une propriété d'adhérence thermique ou une propriété de fusion thermique. Des exemples des films ou des feuilles présentant une propriété d'adhérence comprennent ceux comportant un film de base ou une feuille de base sur laquelle soit une couche adhésive perméable aux gaz est constituée d'un adhésif du type fondant à chaud sur la totalité de la surface, soit une couche adhésive perméable aux gaz ou non perméable aux gaz est formée partiellement sur la surface. I1 n'y a aucun intérêt à ce que le film de base ou la feuille de base elle-même ait la propriété d'adhérence thermique ou la propriété de fusion thermique. * Dans le second procédé de la présente invention, la feuille désoxydante est placée entre ces deux films ou feuilles, et en même temps ou après le placement de la feuille désoxydante, les deux films ou feuilles sont découpés pour prendre une forme qui est plus grande que la feuille désoxydante. Alors, les deux films ou feuilles sont placés ensemble et scellés le long de la périphérie de la feuille désoxydante, en même temps ou après l'exécution du découpage. Comme dans le cas de la feuille désoxydante décrite ci-dessus, ce scellement peut être exécuté en partie. Dans l'étape de découpage pour donner une forme plus grande que les dimensions de la feuille désoxydante, aucune limitation particulière n'est imposée, tant que la forme est plus grande que les dimensions de la feuille désoxydante. Cependant, il est préférable que la forme soit semblable ou presque semblable à celle de la feuille désoxydante, et qu'elle soit plus grande, et s'étende audelà de la feuille désoxydante de plusieurs millimètres sur la totalité de la circonférence. Dans le second procédé de la présente invention, les deux films ou feuilles que l'on mentionne ci-dessus sont placés ensemble et scellés par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique sur la zone en prolongement, c'est-à-dire sur la périphérie de la feuille désoxydante. Dans le second procédé de la présente invention, il est préférable que la feuille désoxydante comporte la couche adhésive sur l'une des surfaces exposées soit en totalité soit en partie, comme dans le cas de la feuille désoxydante de la présente invention que l'on a décrite précédemment. On décrira ci-après les exemples de la présente invention en liaison avec les dessins annexés. Cependant, on remarquera que la présente invention n'est pas limitée à ces exemples. On décrira les exemples de la présente invention pour fabriquer une feuille désoxydante devant être placée à l'intérieur d'un conteneur d'aliments, et la feuille désoxydante obtenue par ce procédé. EXEMPLE 1 La figure 1 est une vue en plan et la figure 2 est une vue en coupe, représentant toutes deux la feuille désoxydante de la présente invention. Cette feuille désoxydante comprend un substrat 1 ayant la propriété d'absorber l'eau, et un désoxydant liquide visqueux 2 de forme circulaire, d'une épaisseur de 600 Fm et d'un diamètre de 50 mm, disposé sur le substrat 1 par sérigraphie. Un agent adhésif est appliqué à la périphérie du désoxydant 2, et un matériau de couverture 3 est introduit et laminé sur le dessus au moyen d'un rouleau, d'où l'interposition du désoxydant 2 entre le substrat 1 et le matériau de couverture 3. Alors, la feuille désoxydante ainsi obtenue est découpée par une presse autour d'une circonférence s'étendant au-delà du désoxydant selon 5 mm environ, ou en d'autres termes, suivant une forme circulaire d'un diamètre de 60 mm. Comme représenté dans la vue en coupe de la figure 2, le substrat 1 comporte une garniture lb en carton (garniture NS fabriquée par la société dite Nihon Shigyo, poids de base : 180 g/m2, possibilité d'absorption de l'eau : 54 g/m2) et un film de polyéthylène la d'une épaisseur d'environ 30 Wm, qui n'est pas perméable aux gaz. La garniture en carton lb et le film de polyéthylène la sont laminés, et le désoxydant 2 est imprimé sur le côté garniture lb du substrat 1, de sorte que le désoxydant 2 et la garniture lb sont en contact direct. En outre, dans cet exemple, le matériau de couverture 3 comprend une étoffe non tissée en téréphtalate de polyéthylène 3a (7830, fabriquée par la société dite Shinwasha, poids de base : 30 g/m2), comme couche extérieure, un film poreux 3b (fabriqué par la société Tokusousha, perméabilité à l'humidité 500 g/m2.h, épaisseur : 50 Con), et une étoffe non tissée de rayonne 3c (7180, fabriquée par la société Shinwasha, poids de base : 80 g/m2, absorption d'eau : 60 g/m2) comme couche intérieure, qui sont laminés avec un adhésif formé par soufflage à chaud (5A543, fabriqué par la société NSC), et appliqués entre ces couches. Le poids de base de cet adhésif est d'environ 5 g/m2 entre l'étoffe non tissée 3a et le film poreux 3b, et d'environ 5 g/m2 entre le film poreux 3b et l'étoffe non tissée de rayonne 3c. On fabrique le désoxydant mentionné ci-dessus suivant le procédé suivant. A 100 parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriquée par la société Douwa Teppun) comme constituant réactif, on ajoute 0,21 partie en poids d'un polymère absorbant l'eau (Sanfuresshu ST-500MPS&commat;, fabriqué par la société Sanyo Kasei), 1,4 partie en poids d'un agent rendant adhésif (Celogen EPs fabriqué par la société Daiichi Kogyo Seiyaku), 4,21 parties en poids de charbon actif (SA-SUPER fabriqué par Noritto), 4,87 parties en poids de chlorure de sodium comme chlorure métallique, et 0,25 partie en poids de tripolyphosphate de sodium comme élément de réglage du pH. Alors, on ajoute un excès d'eau à ce mélange, de manière que la viscosité devienne environ 3 000 000 cps à une température de 20 C. Plus spécialement, le charbon actif, l'agent rendant adhésif, le polymère absorbant l'eau, l'élément de réglage du pH, le chlorure de sodium et- la poudre métallique sont introduits dans un mélangeur (T.K. Hybismix 2P-100, fabriqué par la société Tokushu Kika Kogyo K.K., volume : 100 :litres) dans l'ordre précédent avec les rapports de mélange indiqués ci-dessus, et sont agités pendant 3 minutes. Alors, tout en poursuivant l'agitation, de l'eau est ajoutée et le mélange est malaxé pendant 10 minutes. Alors, l'intérieur du malaxeur comprenant la palette est nettoyé pour enlever tout résidu du mélange, et le malaxage est effectué pendant 10 minutes supplémentaires, après quoi il est procédé aux mesures de la viscosité et de la masse spécifique. Le réglage de la teneur en eau est effectué de façon que la viscosité mesurée dans un procédé que l'on décrira ci-après soit d'environ 3 000 000 cps. La teneur en eau est de 29,79 parties en poids pour 100 parties en poids de poudre de fer (DKP fabriqué par Douwa Teppun). Le désoxydant obtenu a une viscosité de 3 030 000 cps, et un poids spécifique de 2,90 g/cm3. On fait tourner la lame à environ 10 tpm entre le commencement et la fin. La viscosité du désoxydant obtenu augmente Si on le maintient stocké pendant 1 heure à une température de 10 C. Cependant, Si on agite de nouveau le désoxydant pendant 10 minutes à 10 tpm, la viscosité revient à 3 050 000 cps. On mesure la viscosité avec un dispositif fabriqué par la société Toki Sangyo (viscosimètre du type R110, système REllOU, tête de détection RE1OOU, contrôleur RC1OOA). On utilise un rotor SPP, dont la vitesse est de 0,2 tpm (D = 0,4 (1/S)), et la température de la mesure est de 20 C. Il est préférable que la viscosité du désoxydant de la présente invention soit dans la gamme d'environ 1 000 - 8 500 000 cps. La viscosité concerne ici une valeur obtenue lorsque le laminage et l'impression sont exécutés. Par conséquent, le désoxydant 2 de la présente invention est sous la forme d'un liquide visqueux et présente une petite surface, ce qui se traduit par une zone de contact limitée avec l'air. En outre, un gel contenant un excès d'eau ou de l'eau libre, et de l'eau, empêche le contact entre la poudre de fer et l'air. Cela se traduit par une limitation considérable de l'étendue de l'oxydation par unité de temps. Et, étant donné que le matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est laminé sur le dessus, la réaction d'oxydation jusqu'au moment où la feuille désoxydante de la présente invention est obtenue, est presque inhibée. Dans la présente invention, si le désoxydant liquide visqueux est fabriqué avec un plus grand rapport de mélange de l'eau, l'eau en excès fonctionne alors en couche barrière, et la fourniture d'air à la poudre métallique est encore réduite. I1 en résulte une chute de la capacité de désoxydation du désoxydant due à la réaction d'oxydation fâcheuse se produisant pendant la fabrication, et diverses difficultés associées à la diminution de la qualité de la feuille désoxydante et à la coagulation du désoxydant peuvent être évitées. Par conséquent, on obtient une qualité plus stable et une fiabilité extrêmement élevée. Si le désoxydant 2 de la présente invention est imprimé sur le substrat de façon que l'épaisseur du désoxydant devienne 600 Fm, alors une partie de la teneur en eau du désoxydant commence à être absorbée par la garniture en carton lb du substrat. Après le placement du matériau de couverture 3, l'eau est absorbée par l'étoffe non tissée de rayonne 3c du matériau de couverture 3. Le désoxydant 2 devient alors poreux et le contact avec l'air devient excellent, et la réaction de désoxydation se produit rapidement lors du contact avec l'air. Cependant, il faut sensiblement une durée plus grande pour qu'une partie de l'eau se trouvant à l'intérieur de désoxydant soit absorbée par-le substrat 1 et le matériau de couverture 3, d'où l'obtention d'un excellent contact avec l'air. D'autre part, il faut un laps de temps extrêmement court pour que le désoxydant 2 soit placé sur le substrat 1 par sérigraphie, et ensuite mis et scellé dans un sac non perméable aux gaz. Par conséquent, le désoxydant 2 subit difficilement une réaction d'oxydation pendant le laps de temps précédant le placement de la feuille désoxydante et son scellement dans le sac non perméable aux gaz. Par conséquent, on ne souffre pas des difficultés associées aux maux dus à la coagulation des produits réactionnels, tels qu'une diminution du rendement, la difficulté de la manipulation, les complications de la maintenance de la machine de fabrication, des limitations des heures de marche des installations de fabrication et des heures de travail des ouvriers, des difficultés dans le traitement des coagulants, etc. Au moment où la feuille désoxydante est placée dans un sac non perméable aux gaz et est distribuée à l'utilisateur final, une partie de l'eau de la feuille désoxydante 2 est absorbée tant dans la garniture lb en carton que dans l'étoffe non tissée en rayonne 3c du matériau de couverture 3, et les conditions optimum pour la réaction de désoxydation nécessaire sont atteintes. Par conséquent, la qualité du désoxydant 2 n'aura pas été détériorée au moment où l'on ouvre le sac non perméable aux gaz et où la feuille désoxydante est placée à l'intérieur du conteneur d'aliments. La qualité du désoxydant 2 peut être maintenue à un niveau élevé, et la réaction de désoxydation qui absorbe l'oxygène de l'air peut commencer au moment où la feuille désoxydante est placée à l'intérieur du conteneur d'aliments. ExEMPLE2 On obtient la feuille désoxydante de la présente invention d'une façon similaire à l'Exemple 1, sauf en ce qui concerne ce qui suit. Le désoxydant liquide visqueux 2 est placé sur le substrat 1 par sérigraphie dans une forme circulaire d'une épaisseur d'environ 60 Fm et d'un diamètre d'environ 50 mm. Alors, aussitôt après le chauffage par induction, (température dans la gamme de 90 - 100 C), la feuille désoxydante est séchée sous vide (pression de 4 - 10 torrs) pendant 6 minutes environ. On place les feuilles désoxydantes des Exemples 1 et 2 et on les scelle dans des sacs non perméables aux gaz. Alors, après les avoir laissés pendant 10 jours tels quels, on ouvre les sacs. On enlève la feuille désoxydante et on la place dans un dessiccateur ayant un volume de 1 000 ml. On effectue le test de désoxydation de la façon suivante. Comme montage d'échantillonnage pour l'analyse de l'oxygène, on utilise un dispositif PC-110 fabriqué par la société Toray Engineering K.K. (les fonctions assurées comprennent l'aspiration du gaz, la commande du débit et le filtrage) et un appareil de mesure de l'oxygène LC-750H (appareil pour les concentrations élevées, utilisant une batterie fixe au zirconium). On met en circulation l'air dans le dessiccateur à un débit de 200 ml/mn, et la température et l'humidité sont 22 + 1 'C et 60 à 72 %, respectivement. Dans le montage ci-dessus, la concentration en oxygène à l'intérieur du dessiccateur est mesurée au bout de 24 heures, et on confirme qu'elle est inférieure à 0,05 % pour les deux feuilles désoxydantes des Exemples 1 et 2, faisant ressortir un excellent effet de désoxydation. A titre de comparaison, on utilise un désoxydant en poudre. On prépare ce désoxydant en mélangeant, par rapport à 100 parties en poids de poudre de fer (DKP fabriquér par la société Dowa Teppun), 20 parties en poids de charbon actif (SA-SUPER fabriqué par la société Norrito), 4,87 parties en poids de chlorure de sodium, 0,25 partie en poids de tripolyphosphate deosodium comme élément de réglage du pH et 25 parties en poids d'eau. Dans le but d'obtenir un dispositif de désoxydation avec le désoxydant en poudre, on place 10 g de ce désoxydant en poudre dans un sachet de façon à former un dispositif désoxydant. Le sachet est constitué d'un film de polyéthylène (non perméable aux gaz) d'une épaisseur d'environ 30 Clam, qui constitue un côté du sachet, et d'un film poreux (fabriqué par la société Tokusousha, perméabilité à l'humidité : 500 g/m2.h, épaisseur : 50 Clam), constituant l'autre côté du sachet. On place le sachet désoxydant obtenu dans un sac non perméable aux gaz et on l'y laisse pendant 10 jours. Alors, on ouvre le sac pour sortir le sachet, que l'on place alors dans le dessiccateur de 1 000 ml pour effectuer un test de désoxydation de la même manière que celle décrite précédemment. La concentration de l'oxygène à l'intérieur du dessiccateur est mesurée au bout de 24 heures de la manière décrite ci-dessus. On confirme que la concentration en oxygène est de 0,1 - 0,085 %. En outre, lorsque la feuille désoxydante de la présente invention est laissée dans l'air à une température de 25 C et une humidité de 85 % pendant 30 minutes, on n'observe aucun changement de la surface. Cependant, le désoxydant en poudre du sachet qui est utilisé à titre de comparaison présente un petit passage au brun de la couleur au bout de 15 minutes dans les mêmes conditions, et au bout de 30 minutes, on observe en partie de la coagulation. D'après les résultats précédents, on confirme que le désoxydant liquide visqueux de la présente invention est plus stable que le désoxydant en poudre employé à titre de comparaison. REVENDICATIONS 1 - Désoxydant liquide visqueux comprenant une poudre métallique, un agent restant adhésif et de l'eau, caractérisé en ce que la poudre métallique est un constituant réactif, et le désoxydant se présente sous la forme d'un liquide visqueux. 2 - Désoxydant liquide visqueux selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un élément choisi dans le groupe formé d'un constituant de carbone, de silica gel, d'une zéolite et d'une argile activée, caractérisé en ce que l'on ajoute de l'eau au désoxydant, et que celui-ci se présente dans son ensemble sous la forme d'un liquide visqueux. 3 - Désoxydant liquide visqueux selon la revendication 2, comprenant en outre de l'hydroxyde de calcium, de l'hydroxyde de magnésium, qui sont deux un hydroxyde d'un métal alcalino-terreux, un mélange de ceuxci, ou une dolomite, caractérisé en ce que le désoxydant est réalisé dans son ensemble pour être visqueux. 4 - Désoxydant liquide visqueux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément absorbant l'oxygène. 5 - Désoxydant liquide visqueux selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément absorbant l'oxygène comprend le sulfate sodique de chondroïtine, l'hydrochlorure de thiamine, l'acide ascorbique, le dibutylhydroxytoluène, le dl-a-tocophérol, un sucre réducteur, un sel ferreux, du ferrosilicium, du manganèsesilicium ou du siliciure de calcium. - 6 - Feuille désoxydante comprenant un substrat (1) analogue à un film ou analogue à une feuille, un désoxydant (2) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, laminé sur le substrat, et un matériau de couverture (3) analogue à un film ou analogue à une feuille recouvrant le désoxydant liquide visqueux, caractérisée en ce qu'au moins une partie d'un sachet constitué du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. 7 - Feuille désoxydante selon la revendication 6, caractérisée en ce que le substrat et le matériau de couverture sont scellés le long de la circonférence du désoxydant liquide visqueux par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique. 8 - Feuille désoxydante selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent l'eau. 9 - Feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'une couche absorbant l'eau est formée sur le substrat et/ou le matériau de couverture au moins à un endroit où le substrat et/ou le matériau de couverture est en contact avec le désoxydant liquide visqueux. 10 - Feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'un matériau absorbant l'eau, ayant la propriété d'absorber l'eau, est laminé sur la surface intérieure soit du substrat soit du matériau de couverture. 11 - Feuille désoxydante selon la revendication 10, caractérisée en ce que le matériau absorbant l'eau est constitué d'une feuille d'un film transformé en mousse de papier, d'une étoffe non tissée, d'une étoffe tissée ou d'une feuille d'un film poreux, absorbent l'eau. 12 - Feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que le sachet est tel que son côté ou au moins l'un ou une partie du substrat et du matériau de couverture sont perméables aux gaz. 13 - Feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, dans laquelle une couche adhésive est laminée sur au moins une partie de la surface extérieure soit du substrat soit du matériau de couverture. 14 - Feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que le désoxydant liquide visqueux se trouvant à l'intérieur du sachet est séché. 15 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante, comprenant les étapes consistant à préparer le désoxydant liquide visqueux tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, à laminer le désoxydant liquide visqueux sur au moins une zone prédéterminée d'une surface d'un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, et à placer un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille de manière à recouvrir le désoxydant liquide visqueux, caractérisé en ce qu'au moins l'un ou une partie du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. 16 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante, comprenant les étapes consistant à laminer le désoxydant liquide visqueux tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 sur un substrat analogue à un film ou analogue à une feuille1 à placer un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille sur celui-ci de façon que le substrat et le matériau de couverture soient collés ensemble sous l'effet de la viscosité du désoxydant liquide visqueux, et à découper un stratifié résultant pour lui conférer une forme donnée, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'un sachet constitué du substrat et du matériau de couverture est perméable aux gaz. 17 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le désoxydant liquide visqueux laminé sur le substrat analogue à un film ou analogue à une feuille est séché, et ensuite le matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille est placé sur son dessus. 18 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante selon lune quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le substrat est le substrat tel que défini dans l'une quelconque des revendications 8 à 11. 19 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le matériau de couverture est le matériau de couverture tel que défini dans l'une quelconque des revendications 8 à 11. 20 - Procédé pour fabriquer une feuille désoxydante selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à interposer la feuille désoxydante ayant une forme arbitraire entre deux films ou feuilles qui sont au moins perméables aux gaz, à découper le stratifié résultant pour lui conférer des dimensions supérieures à celles de la feuille désoxydante, et à procéder au scellement le long de la périphérie du stratifié résultant par adhérence, adhérence thermique ou fusion thermique -