Brevet FR2767276A1 — publié le 19990219

l Machine de rodage à broches multiples. La présente invention se rapporte à une machine de rodage comprenant une tourelle révolver portant au moins plusieurs broches de rodage pouvant être amenées sélectivement en position d'usinage pour l'usinage successif d'une même surface intérieure cylindrique d'une pièce par les broches. Par la demande de brevet FR-A-2 654 969, on connaît une machine de rodage d'alésage comprenant au moins une broche de rodage par expansion, au moins deux broches de rodage progressif et des moyens pour amener chaque pièce successivement à la broche de rodage par expansion et à chacune des broches de rodage progressif. Pour plus de détails concernant le rodage par expansion, d'une part, et le rodage progressif, d'autre part, il est fait expressément référence à cette demande de brevet. Suivant la demande précitée, la machine combinant les deux sortes de broches de rodage comprend deux lignes parallèles de rodage par expansion dont chacune comporte une broche de rodage par expansion, une ligne de rodage progressif comportant plusieurs broches de rodage progressif, et des moyens pour amener les pièces de l'une et de l'autre des deux lignes de rodage par expansion à la ligne de rodage progressif. Cette machine qui est conçue pour des fabrications en grande série est encombrante et d'un coût élevé. On connaît par ailleurs une machine de rodage comprenant une tête révolver portant uniquement des broches de rodage progressif, en l'occurence au nombre de douze. Cette machine est également encombrante et onéreuse. Par ailleurs, une opération complète de rodage sur une même pièce, à l'aide de cette machine à tourelle révolver, est longue du fait du grand nombre de passes de rodage successives nécessaires à l'aide des multiples broches de rodage de cette machine. Le but de la présente invention est de fournir une machine de rodage de structure simple, d'encombrement relativement faible et de coût réduit, permettant d'effectuer une opération de rodage complète pouvant impliquer un enlèvement important de matière et l'obtention d'une précision élevée, moyennant un nombre réduit de passes d'usinage, l'opération complète de rodage étant de faible durée. La machine de rodage, objet de l'invention, comprend une tourelle révolver portant plusieurs broches de rodage pouvant être amenées sélectivement en position d'usinage en vue de l'usinage successif d'une même surface intérieure cylindrique d'une pièce par les broches de rodage. Les broches de rodage portées par la tourelle révolver comprennent au moins une broche de rodage par expansion et plusieurs broches de rodage progressif. La combinaison d'au moins une broche de rodage à expansion et de plusieurs broches de rodage progressif sur une même tourelle révolver permet de tirer parti au maximum des avantages de chacun des deux types de broches de rodage, et le nombre réduit des broches de rodage permet d'utiliser une machine de structure usuelle avec une tourelle révolver de type classique dans le domaine des machines-outils. Il est ainsi possible de faire appel au maximum aux technologies existantes, d'une part dans le domaine des broches de rodage et, d'autre part, dans le domaine des machines à tourelle révolver à nombre de broches réduit. Comme cela est bien connu, une broche de rodage par expansion nécessite des alimentations (électrique et/ou de fluide et/ou de mesure). Afin d'éviter une telle alimentation par l'intermédiaire de la tourelle révolver, il est prévu, suivant l'invention, que la broche de rodage par expansion porte, sur sa partie non rotative, une partie fixe de connecteur qui peut être couplée automatiquement avec une partie mobile de connecteur lorsque la broche de rodage par expansion se trouve en position d'usinage. Ainsi, ce n'est que lorsque la broche de rodage par expansion se trouve en position d'usinage que l'alimentation est établie par l'intermédiaire du connecteur. Dans le cas o le mouvement de battement que le rodage implique entre le rodoir et la pièce à roder, est appliqué à la tourelle révolver, la partie mobile du connecteur est montée sur une partie de la machine participant au mouvement de battement. Dans le cas o, au contraire, le mouvement de battement est appliqué au support de la pièce à roder, la partie mobile du connecteur peut être montée sur une partie fixe de la machine. Pour permettre un contrôle du rodage, la tourelle révolver peut porter, en plus des broches de rodage, une broche portant une tête de mesure de diamètre. Il est également possible, dans le cadre de l'invention, de munir la broche de rodage par expansion d'un système de mesure de diamètre. L'avantage de tels dispositifs de mesure de diamètre, montés sur la tourelle révolver comme les broches de rodage, réside dans le fait qu'ils se trouvent sur des broches qui, pour la mesure, effectuent le même mouvement que le mouvement de rodage, suivant le même axe, d'o une précision de mesure élevée. En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci- après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'une machine de rodage conforme à l'invention; sur les dessins: la figure 1 est une vue latérale d'ensemble d'une machine conforme à l'invention; la figure 2 est une vue latérale d'une variante de la machine suivant la figure 1; la figure 3 est une vue frontale d'une tourelle révolver à broche de rodage multiple. La machine de rodage telle qu'illustrée par la figure 1 comprend un bâti 1 avec un montant 2 sur lequel un chariot 3 porte-pièce est monté coulissant verticalement par des glissières 4 installées ici à peu près à mi- hauteur du montant 2. Pour produire le mouvement de battement nécessaire pour le rodage, le chariot porte-pièce 3 peut être animé d'un mouvement vertical de va-et-vient, d'amplitude réglable, par un système de commande de battement 5 comprenant ici un moteur 6 et un système à manivelle 7. Dans la partie supérieure du montant 2 est installé un ensemble de rodage 8 qui comprend un porte-tourelle 9 avec un moteur 10 pour produire le mouvement de rotation nécessaire pour le rodage. Sur le porte- tourelle 9 est monté en rotation une tourelle révolver 11 qui sera décrite plus en détail avec référence à la figure 3. La rotation de la tourelle 11, nécessaire pour amener sélectivement en position d'usinage les différents outils de la tourelle 1 1, s'effectue sous l'action d'un moteur 12 monté sur le porte-tourelle 9. Comme le montre la figure 3, la tourelle révolver 11 est une tourelle à six positions portant six outils décalés de 60 les uns par rapport aux autres. Dans l'exemple représenté, ces outils comprennent quatre broches de rodage progressif 13, 14, 15 et 16, une broche de rodage par expansion 17 et une broche de mesure 18. Les broches de rodage progressif 13 à 16 peuvent être de type connu et il n'y a donc pas lieu de les décrire plus en détail. La broche de rodage par expansion 17 peut également être de type connu, avec commande d'expansion, par exemple par moteur hydraulique ou par vérin à fluide. La broche de mesure 18 est également de type connu. La commande d'expansion de la broche de rodage par expansion 17 nécessite une alimentation électrique ou à fluide, selon le type de commande choisi. Cette alimentation peut se faire à travers la tourelle 11 et le porte tourelle 9. Toutefois, suivant un mode de réalisation préféré, tel qu'illustré sur la figure 1, cette alimentation s'effectue par l'intermédiaire d'un connecteur 19 qui comprend une partie de connecteur 20 fixe, solidaire de la broche 17, et une partie de connecteur 21 montée sur le montant 2 en étant mobile sous l'action d'une commande 22, par exemple un vérin à fluide, de manière que la partie mobile 21 du connecteur puisse être amenée en prise avec la partie fixe 20 lorsque la broche de rodage par expansion 17 se trouve en position d'usinage, comme représenté sur la figure 1. De tels connecteurs, soit électriques, soit à fluide, sont bien connus et sont commercialisés par exemple sous le nom de multi-raccords automatiques MCS par la Société STAUBLI FR-74 210 FAVERGES FRANCE. La machine suivant la figure 2 diffère de la machine suivant la figure 1 uniquement par le fait que le chariot porte-pièces 3 est animé d'un mouvement de battement par une commande de battement 23 à vérin à fluide 24. Il va de soi que les modes de réalisation représentés et décrits n'ont été donnés qu'à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention. Ainsi, le rodage pourrait s'effectuer suivant un axe horizontal au lieu de vertical. La commande de battement pourrait agir sur la tourelle révolver 11 plutôt que sur un chariot porte-pièces 3. Au lieu de porter une broche de rodage par expansion, quatre broches de rodage progressif et une broche de mesure 18, le nombre total des broches de la tourelle pourrait être différent. Il serait ainsi possible d'utiliser, dans le cadre de l'invention, par exemple une tourelle à quatre broches, comprenant une broche de rodage par expansion à mesure intégrée, par exemple suivant la demande de brevet européen 430 817, et trois broches de rodage progressif. REVENDICATIONS 1. Machine de rodage comprenant une tourelle révolver (11) portant au moins plusieurs broches de rodage (13 à 17) pouvant être amenées sélectivement en position d'usinage pour l'usinage successif d'une même surface intérieure cylindrique d'une pièce par les broches, caractérisée par le fait que les broches de rodage comprennent au moins une broche de rodage par expansion (17) et plusieurs broches de rodage progressif (13, 14, 15, 16). 2. Machine suivant la revendication 1, avec un mouvement de battement entre la pièce et la broche en position d'usinage, caractérisée par le fait que la broche de rodage par expansion (17) porte, sur sa partie non rotative, une partie fixe de connecteur (20) qui peut être automatiquement couplée avec une partie mobile de connecteur (21) lorsque la broche de rodage par expansion se trouve en position d'usinage. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le mouvement de battement est appliqué à la tourelle et que la partie mobile de connecteur est fixée sur une partie de la machine participant au mouvement de battement. 4. Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le mouvement de battement est appliqué au support (3) de la pièce à roder et que la partie mobile de connecteur (21) est fixée sur une partie fixe (2) de la machine. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la tourelle (11) porte, en outre, une broche de mesure de diamètre (18). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la broche de rodage par expansion (17) comporte un système de mesure de diamètre.