Brevet FR2771323A1 — publié le 19990528

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube de turbine bimétallique et en particulier d'une aube pour une turbine à vapeur destinée à l'étage basse pression de la turbine à vapeur. Les machines tournantes telles que les turbines à vapeur comportent des aubes profilées montées sur des parties fixes ou mobiles en rotation des machines tournantes qui entrent en contact avec un fluide traversant la machine tournante à très grande vitesse, pendant le fonctionnement de la machine tournante. Les aubes des machines tournantes comportent un bord d'attaque dirigé vers l'écoulement du fluide incident sur l'aube de la machine tour- nante et un bord de fuite disposé vers l'arrière de l'aube en considérant le sens de circulation du fluide. Dans certains cas, I'aube de la machine tournante est soumise, au voisinage de son bord d'attaque, à une forte érosion de la part du fluide en 1 5 circulation. En particulier, dans les turbines à vapeur, les aubes du ou des der- niers étages de la turbine, ou étages à basse pression, sont soumises à une forte érosion, au voisinage de leur bord d'attaque, du fait que la vapeur pré- sente alors une forte humidité et transporte des gouttelettes d'eau qui vien- nent s'écraser sur le bord d'attaque de l'aube. Le contact des gouttelettes d'eau avec le bord d'attaque de l'aube produit un phénomène d'érosion qui se traduit par une perte de métal de l'aube dans une partie voisine de son bord d'attaque. Du fait de l'usure dissymétrique des aubes de rotor des éta- ges basses pression des turbines à vapeur, on peut observer, après un certain temps de fonctionnement des turbines, un déséquilibrage de l'en- semble rotor. Ce déséquilibrage a pour effet de favoriser la naissance de vibrations entraînant des sollicitations répétées sur le rotor qui peuvent de- venir dangereuses et conduire à la rupture du rotor. Lorsqu'on observe de telles vibrations, on est obligé d'arrêter la tur- bine et, de ce fait, I'installation comportant cette turbine. Dans le cas de vastes installations telles que des centrales nucléai- res ou thermiques, il peut en résulter de très lourdes pertes d'exploitation. D'autre part, il est nécessaire d'effectuer une réparation ou un rem- placement des aubes de rotor qui ont été détériorées, ce qui peut être une opération longue et coûteuse. Pour limiter l'érosion des bords d'attaque des aubes de machines tournantes, et en particulier des aubes de turbines, on a proposé de réaliser un revêtement anti-usure sur une partie de l'aube voisine de son bord d'at- taque et sur une fraction de la longueur du bord d'attaque, dans la partie externe de l'aube, dans la direction radiale de la machine tournante. Un tel revêtement ou rechargement, qui doit être effectué à haute température sur l'aube usinée à l'état fini, peut entraîner une dégradation des propriétés mécaniques du métal constituant l'aube ou certaines défor- mations de l'aube dues aux contraintes thermiques subies pendant le revê- tement à haute température. On a donc proposé, en particulier dans le US-A-5,351,395, de réali- ser le renforcement contre l'usure d'une aube de turbine au voisinage de son bord d'attaque en rapportant dans la zone du bord d'attaque et en fixant par soudage sur le corps de l'aube un insert en un matériau dur résistant à l'usure ou en un matériau à durcissement par traitement thermique différent du matériau constituant le corps de l'aube de turbine. L'insert de renforce- ment de l'aube est fixé sur le corps de l'aube qui peut être obtenu par mou- lage de précision. L'insert, qui est rapporté et fixé sur une partie du corps de l'aube prévue à cet effet, présente une forme brute et doit être usiné pour être mis à la forme et au profil de l'aube de turbine au voisinage de son bord d'attaque. Après soudage de l'insert de renforcement sur l'ébauche moulée du corps de turbine, on réalise l'usinage de finition de l'ébauche moulée du corps de l'aube et l'usinage de mise en forme de l'insert. On effectue enfin un traitement thermique de durcissement permettant de développer les ca- ractéristiques de dureté et de résistance à l'usure de l'insert. Toutefois, I'ébauche moulée du corps de l'aube présente une forme proche de la forme définitive de l'aube et en particulier une forme vrillée et cintrée. L'insert doit présenter un profil permettant d'assurer une continuité avec le corps de l'aube dans sa zone voisine du bord d'attaque. Du fait de la forme complexe du corps de l'aube, la conception et la réalisation de l'in- sert peuvent être extrêmement délicates, ce qui a une influence non négli- geable sur le coût des aubes de turbine bimétalliques réalisées par ce pro- cédé. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'une aube de turbine bimétallique comportant un corps en un premier ma- tériau métallique et un insert en un second matériau métallique à forte ré- sistance à l'usure, dans lequel est réalisée une partie au moins d'un bord d'attaque de l'aube, ce procédé permettant de fabriquer l'aube de turbine bimétallique de manière simple et pour un coût modéré. Dans ce but: - on usine, dans un bloc métallique de forme géométrique simple constitué du premier matériau métallique, une cavité de réception de forme géométrique simple, - on réalise et on fixe dans la cavité un élément de forme géométri- que simple constitué du second matériau, pour obtenir un bloc métallique composite, et - on usine l'aube de turbine dans le bloc composite, le corps de I'aube étant usiné dans le bloc métallique constitué du premier matériau et l'insert dans l'élément constitué du second matériau. L'élément constitué du second matériau peut être préfabriqué, puis fixé par soudage dans la cavité. L'élément constitué du second matériau peut aussi être réalisé par dépôt et solidification d'un métal fondu dans la cavité. De préférence, le bloc métallique constitué du premier matériau et l'élément métallique constitué du second matériau présentent une forme sensiblement parallélépipédique. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, une aube de turbine à vapeur bimétallique et sa réalisation par le procédé de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une aube bimétallique de turbine à vapeur. La figure 2 est une vue en élévation d'un bloc métallique composite pour la réalisation d'une aube de turbine bimétallique par le procédé de l'in- vention. La figure 3 est une vue de dessus du bloc représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation d'une aube bimétallique réalisée par le procédé suivant l'invention, à l'état fini. La figure 5 est une vue de dessus de l'aube de turbine à l'état fini représentée sur la figure 4. Sur la figure 1, on a représenté une aube de turbine à vapeur qui peut être de préférence une aube de l'étage basse pression de la turbine, désignée de manière générale par le repère 1. L'aube 1 comporte un pied 2 ayant une forme profilée permettant la fixation de l'aube de turbine 1 sur un rotor basse pression de la turbine à vapeur ainsi qu'une ailette 3, solidaire du pied 2 et généralement venue de matière avec le pied 2, présentant une forme complexe, courbe, cintrée et vrillée. La partie d'ailette 3 de l'aube 1 comporte un bord d'attaque 4 et un bord de fuite 5, au niveau desquels la partie d'ailette 3 de l'aube 1 présente une épaisseur minimale. Entre le bord d'attaque 4 et le bord de fuite 5, les sections transversales de la partie d'ailette 3 de l'aube présentent une forme en fuseau effilé. L'aube de turbine 1 représentée sur la figure 1 est une aube bimétal- lique qui comporte un insert 6 constituant une partie de l'ailette 3 de l'aube 1 au voisinage de son bord d'attaque 4, s'étendant, dans la partie externe de l'aube dans la direction radiale, sur une certaine longueur le long du bord d'attaque. L'aube bimétallique 1 est constituée d'un corps monobloc comportant le pied 2 et la partie d'ailette 3 à l'exception d'un évidement dans lequel est logé l'insert 6 ainsi que l'insert logé dans l'évidement et solidaire du corps de l'aube 1. Le corps de l'aube 1 est réalisé en un matériau approprié à son utili- sation dans l'étage basse pression d'une turbine à vapeur et, par exemple, en un acier inoxydable à 13 % de chrome. L'insert 6 est en un matériau dur résistant à l'usure tel qu'un alliage à base de cobalt renfermant du chrome et du tungstène, par exemple un Stel- lite de grade 6 ou de grade 12. Selon l'invention, une aube de turbine bimétallique telle que repré- sentée sur la figure 1 peut être réalisée de manière relativement simple et pour un coût modéré par le procédé de l'invention. Sur les figures 2 et 3, on a représenté un bloc métallique composite bimétallique désigné de manière générale par le repère 7, dans lequel peut être usinée une aube bimétallique telle que représentée sur la figure 1. Le bloc bimétallique 7 présente une forme générale parallélépipédi- que. Selon le procédé de l'invention, pour réaliser le bloc bimétallique 7, on réalise dans un premier temps l'usinage d'un bloc parallélépipédique 8 en un premier matériau métallique qui est un matériau habituel pour la fa- brication d'aubes de turbine à vapeur. Le bloc de départ 8 peut être consti- tué par exemple par un acier à 13 % de chrome et peut être obtenu par for- geage d'un produit coulé tel qu'un lingot. Le bloc 8 pourrait être également découpé dans un demi produit tel qu'une barre à section rectangulaire. On usine le bloc 8 pour réaliser une cavité de forme parallélépipédique 9 occu- pant un angle de la section transversale du bloc 8 et s'étendant suivant la hauteur du bloc 8, sur une longueur correspondant sensiblement à la Ion- gueur de l'insert 6 à réaliser suivant le bord d'attaque de l'aube de turbine bimétallique mise en fabrication. On découpe ensuite, dans une barre à section carrée en un matériau résistant à l'usure tel qu'un Stellite 6 ou 12, un élément 10 de forme paral- lélépipédique dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la ca- vité 9 du bloc 8 et dont la section présente des dimensions inférieures à la section transversale de la cavité 9. Plus généralement, I'élément 10 peut être obtenu par découpage d'un produit profilé ayant une section de forme quelconque. On pourrait également élaborer l'élément 10 par moulage ou par for- geage d'un bloc de dimensions voulues. L'élément préfabriqué 10 en matériau résistant à l'usure est mis en place dans l'angle intérieur de la cavité 9, de manière à occuper toute la hauteur de la cavité 9. Le bloc 8 et l'élément 10 sont maintenus en contact dans leur position d'assemblage, tel que représenté sur les figures 2 et 3, par des pinces. On réalise le préchauffage au chalumeau oxy-acétylénique de l'en- semble constitué par le bloc 8 et l'élément préfabriqué 10 placé dans la ca- vité 9 par exemple entre 550 C et 780 C. On réalise l'assemblage de l'élément préfabriqué 10 et du bloc 8 par soudage avec métal d'apport ou brasage en maintenant la température des pièces à assembler dans l'intervalle de température de 550 à 780 C. On laisse refroidir le bloc bimétallique 7 obtenu à l'air libre. On réalise ensuite un contrôle de la soudure de jonction obtenue par brasage, par un procédé de contrôle par ressuage du type fluorescent. On effectue, si nécessaire, des réparations de la soudure. On soumet l'assemblage bimétallique à un traitement thermique de qualité (qui modifie les caractéristiques du matériau), de détensionnement ou de relaxation des contraintes dues au soudage de la pièce rapportée. On réalise ensuite l'usinage complet de l'aube de turbine dans le bloc bimétallique 7. Sur les figures 2 et 3, on a représenté en traits interrompus le contour de l'aube bimétallique 1 dont on réalise l'usinage à partir du bloc bimétalli- que 7. Le corps de l'aube bimétallique 1 comportant le pied 2 et la partie d'ailette 3 de l'aube à l'exception de l'insert est usiné dans le bloc métallique 8 en acier à 13 % de chrome. L'insert 6, disposé suivant le bord d'attaque 4 de l'aube, est usiné dans l'élément rapporté 10 en alliage résistant à l'usure. L'usinage de l'aube de turbine 1 dans le bloc bimétallique 7 est réali- sé de la même manière que l'usinage d'une aube métallique classique mo- nométallique, dans un bloc homogène. Les lignes en pointillés représentant les contours de l'aube 1 sur les figures 2 et 3 constituent les traces des surfaces d'usinage de l'aube dans un plan longitudinal et dans un plan transversal, respectivement; Bien entendu, le bloc métallique 8 et l'élément rapporté 10 ont des dimensions optimisées par rapport aux dimensions des différentes parties de l'aube bimétallique à réaliser, de manière à limiter les volumes de ma- tière à éliminer, lors de l'usinage du bloc bimétallique. La section droite du bloc métallique 8 correspond sensiblement à la section du pied de l'aube à réaliser. L'usinage du bloc bimétallique comporte un premier usinage pour réaliser l'ébauche de la partie d'ailette 3 et un second usinage de finition de la partie constituant l'ailette 3. On réalise également l'usinage de l'ébauche du pied 2 puis la finition du pied 2 par une opération par exemple de rectifi- cation. Comme il est visible sur les figures 4 et 5, I'aube 1 à l'état fini com- porte un corps lui-même constitué du pied 2 et d'une partie d'ailette 3, en acier inoxydable à 13 % de chrome et un élément rapporté 6, fixé par sou- dage sur le corps de l'aube 1 en Stellite. L'élément rapporté 6 est disposé dans une partie du corps de l'aube 1 au voisinage du bord d'attaque 4 qui est usiné pour partie dans l'élément rapporté 6, et pour sa partie restante, dans le corps de l'aube 1. De préférence, I'élément rapporté 6, constituant une partie du bord d'attaque, couvre environ deux-tiers du bord d'attaque 4 de l'aube 1. L'aube 1 bimétallique dans son ensemble présente une parfaite co- hésion et les surfaces courbes délimitant la partie d'ailette comportant l'in- sert 6 sont parfaitement continues, du fait qu'elles ont été usinées dans la pièce bimétallique d'une manière analogue aux surfaces courbes délimitant la partie d'ailette d'une aube monométallique usinée dans une pièce de composition homogène. En outre, le bloc métallique et l'élément rapporté de la pièce bimétal- lique de forme géométrique simple peuvent être obtenus facilement par moulage, forgeage, ou à partir de demi produits de forme et de section voulues. L'élément rapporté constitué du second matériau peut être réalisé par dépôt et solidification d'un métal fondu dans la cavité du bloc métallique constitué du premier matériau. Le dépôt de métal peut être réalisé par tout procédé de rechargement ou soudage avec fusion d'un métal d'apport, tel que le procédé TIG ou encore par projection de poudre. Dans tous les cas on peut réaliser, par exemple après usinage de l'aube de turbine, un traitement thermique de qualité, de détensionnement ou de relaxation des contraintes et un contrôle dimensionnel de l'aube de turbine usinée. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi que le bloc métallique constitué du premier matériau, l'élément rapporté et la cavité de réception de cet élément dans le bloc mé- tallique peuvent présenter des formes différentes d'une forme parallélépipé- dique. Dans tous les cas cependant, le bloc métallique, I'élément rapporté et la cavité doivent présenter une forme géométrique simple, et généralement prismatique droite, de manière à faciliter le formage ou l'obtention de ces éléments et l'assemblage du bloc bimétallique. Le procédé suivant l'invention est donc tout à fait différent d'un pro- cédé dans lequel on fixe un élément rapporté sur une ébauche d'une aube de turbine, de forme complexe. Dans le cas de l'invention, la forme com- plexe de l'aube est obtenue directement par usinage de l'aube bimétallique, par une méthode d'usinage analogue à l'usinage d'une aube de turbine dans une pièce de composition homogène. Le premier matériau constituant le corps de l'aube de turbine et le second matériau constituant l'insert de renforcement du bord d'attaque de l'aube peuvent être différents des matériaux indiqués ci-dessus à titre d'exemple. Par exemple, le corps de l'aube peut être réalisé en un acier inoxy- dable à durcissement par vieillissement ou encore en un alliage non fer- reux, tel qu'un alliage de titane. L'élément de renforcement rapporté peut être en acier inoxydable à durcissement par précipitation et/ou renfermant des éléments d'alliage dur- cissants. De manière générale, on peut utiliser tout matériau de type métal- lique présentant une forte résistance à l'usure, par exemple des matériaux comportant une matrice métallique dans laquelle sont dispersés des com- posés durcissants. L'invention s'applique non seulement à la fabrication d'aubes pour turbine à vapeur mais encore à la fabrication d'aubes pour toute machine tournante telle que des turbines à gaz, des compresseurs ou des pompes. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une aube de turbine bimétallique com- portant un corps en un premier matériau métallique et un insert (6) en un second matériau métallique à forte résistance à l'usure, dans lequel est réa- lisée une partie au moins d'un bord d'attaque (4) de l'aube (1), caractérisé par le fait: - qu'on usine dans un bloc métallique (8) de forme géométrique sim- ple constitué du premier matériau métallique, une cavité (9) de réception de forme géométrique simple, - qu'on réalise et qu'on fixe dans la cavité (9) un élément (10) de forme géométrique simple constitué du second matériau pour obtenir un bloc métallique composite (7), et - qu'on usine l'aube de turbine (1) dans le bloc composite (7), le corps de l'aube étant usiné dans le bloc métallique (8) constitué du premier matériau et l'insert (6) dans l'élément (10) de forme simple constitué du se- cond matériau. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément (10) constitué du second matériau est préfabriqué, puis fixé par soudage dans la cavité (9). 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on fixe l'élément (10) de forme géométrique simple constitué du second maté- riau dans la cavité (9) du bloc métallique (8) constitué du premier matériau métallique par une opération de soudage avec métal d'apport ou de bra- sage. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, ca- ractérisé par le fait que, préalablement à la fixation par soudage de l'élé- ment (10) de forme géométrique simple constitué du second matériau dans la cavité (9) du bloc métallique constitué du premier matériau, on préchauffe le bloc métallique (8) constitué du premier matériau et l'élément (10) cons- titué du second matériau. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le préchauffage et le soudage du bloc métallique (8) et de l'élément (10) sont réalisés à une température comprise entre 550 et 780 C. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, ca- ractérisé par le fait que l'élément préfabriqué (10) de forme géométrique simple constitué du second matériau est obtenu par découpage d'un produit profilé telle qu'une barre. 7.- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 6, caractérisé par le fait qu'on réalise, après soudage de l'élément (10) constitué du second matériau dans la cavité (9) du bloc métallique (8) constitué du premier matériau, le contrôle par ressuage d'une zone de sou- dure entre l'élément (10) constitué du second matériau et le bloc métallique (8) constitué du premier matériau et qu'on effectue éventuellement une ré- paration de la soudure. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément (10) constitué du second matériau est réalisé par dépôt et solidifi- cation d'un métal fondu dans la cavité (9). 9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le bloc métallique (8) constitué du premier matériau métallique, l'élément (10) de forme simple constitué du second matériau métallique et la cavité de ré- ception de l'élément (10) présentent une forme sensiblement parallélépipé- dique. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, ca- ractérisé par le fait que le bloc métallique (8) constitué du premier matériau métallique est réalisé par forgeage. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le premier matériau métallique est un acier inoxy- dable et le second matériau métallique un alliage de cobalt résistant à l'usure renfermant du chrome et du tungstène. 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que le premier matériau est un acier inoxydable à 13 % de chrome et le second matériau un Stellite de grade 6 ou 12. 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'après usinage de l'aube de turbine (1) dans le bloc composite (7), on réalise un traitement thermique de qualité, de détension- nement ou de relaxation des contraintes et un contrôle dimensionnel de I'aube de turbine (1) usinée. 14.- Utilisation d'un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 13, pour la fabrication d'une aube d'un étage basse pression d'une turbine à vapeur.