Brevet FR2767660A1 — publié le 19990305

La présente invention concerne un élément de séparation en forme de panneau placé debout, destiné à être assemblé de manière détachable à d'autres éléments pour former une cloison, en particulier pour des manifestations temporaires. Les techniques de construction de cloisons pour les manifestations temporaires et plus particulièrement pour les expositions, doivent remplir plusieurs fonctions e isoler physiquement deux espaces, en constituant des sépa rations verticales assez difficiles à franchir et suffisam ment résistantes aux efforts mécaniques résultant habituel lement de leur utilisation par le public, permettre les accrochages d'objets à exposer, réaliser l'isolement visuel des espaces. Elles doivent aussi permettre l'accrochage d'objets à exposer sur chacune de leurs faces. Si ces cloisons reçoivent des objets sur leur recto et un écran visuel sur leur verso, les éléments constituent alors des présentoirs à une face avec un seul écran. Dans l'état actuel de la technique, les réalisations de cloisons provisoires répondent insuffisamment ou incomplètement à ces exigences. Elles procèdent le plus souvent, par assemblage d'éléments standardisés et préfabriqués suivant deux techniques différentes de construction, ce sont les cloisons réalisées par les systèmes modulables en aluminium extrudé. Elles sont réalisées par assemblage des divers éléments des systèmes actuels de structures modulables en aluminium extrudé : poteaux et traverses rainés sur toute leur longueur et panneaux rigides de remplissage (relativement minces de 4 à 8 mm, généralement en bois aggloméré lamifié ou en plastique rigide). Dans cette technique, les poteaux et les traverses encadrent et fixent les panneaux minces de remplissage, ou les grilles des présentoirs, dans leurs rainures. La solidarisation et la rigidification des éléments entre eux est assurée par divers systèmes de serrage ou "noeuds d'encastrement". Ceux-ci sont positionnables et blocables sur un point quelconque des rainures. Ses systèmes, très répandus, sont connus internationalement sous plusieurs noms de marque. Avec leurs nombreux perfectionnements et accessoires, ils permettent la réalisation de montages très variés, complexes et particulièrement la pose de portes, d'étagères, de bandeaux, de plafonds etc. Cependant, dans les cloisons réalisées par ces systèmes, tous les éléments modulaires constitutifs sont apparents dans des plans verticaux décalés, la surface des séparations ainsi réalisées n'est donc ni plane ni unie, ce qui constitue un défaut important, esthétiquement et fonctionnellement. Contrairement aux panneaux auto-portants, les objets à exposer sur leurs faces sont assez difficiles à accrocher (par collage, ou par l'intermédiaire d'éléments de suspension apparents). La réalisation de présentoirs nécessite l'apport d'un élément de grille séparé qui remplace le panneau ou qui s'y superpose. Les composants sont visibles et ne sont pas masqués par des écrans, leur vieillissement résultant de leurs nombreux réemplois pose des problèmes d'aspect, de maintenance et d'économie. Enfin il est très difficile d'obtenir une résistance au feu satisfaisante des panneaux minces de remplissage. Les séparations réalisées par éléments en menuiserie auto-portants. Elles sont construites par assemblage d'éléments de panneaux standardisés, préfabriqués épais (env. 5 cm). Leur stabilité est assurée par "effet de paravent" et/ou par des équerres ou des T métalliques posés au sol. Ces éléments rigides et de grandes dimensions, sont reconstruits en menuiserie de contre-plaqué sur ossature bois, ce qui constitue leur structure résistante. Ils peuvent être peints, ce qui réalise l'écran visuel de finition, mais cet écran est le plus souvent et plus économiquement constitué par un tissus tendu qui recouvre les panneaux. Cette technique permet d'obtenir plus facilement des cloisons planes et unies, la tenture, de préférence à la peinture, masquant les irrégularités et défauts de surface des éléments en contre-plaqués, souvent épaufrés parce que beaucoup réemployés. Ces panneaux permettent l'accrochage des objets à exposer par simple clouage, à travers le tissu non réemployable. Ces panneaux, de fabrica tion simple, sont très répandus. Cependant ils sont fragiles, peu durables, très peu résistants au feu et très volumineux ce qui occasionne des frais importants d'investissement, de transport et de stockage. La réalisation de présentoirs nécessite l'assemblage avec d'autres éléments différents en grilles. Les techniques de pose de portes, bandeaux ou plafonds, ainsi que les câblages électriques, n'ont pas été jusqu'à présent, solutionnées rationnellement. Les techniques de construction ci-dessus ont déjà fait l'objet d'améliorations récentes, décrites notamment dans le brevet français FR 96 03 983 du 29.04.96 qui concerne des séparations employant comme structure des éléments modulaires auto-portants composés de deux nappes planes parallèles de treillis de fils métalliques soudés et comme écrans des feuilles minces tendues à leur surface. Ces éléments recouverts, permettent principalement de réaliser des cloisons d'aspect uni par utilisation d'écrans minces de masquage tendus, qui assurent l'isolement physique et visuel entre deux espaces ainsi que l'accrochage facile des objets à exposer. C'est le même élément de structure qui assure la fonction d'accrochage à travers les écrans, dans les cloisons, qui permet aussi l'accrochage de façon visible pour les présentoirs, qui deviennent alors des présentoirs à une face lorsqu'ils présentent un seul écran sur une seule face. Ces éléments sont durables, permettent tous les accrochages mais ils sont lourd et trop volumineux au transport/stockage et ne sont pas facilement compatibles avec les éléments des structures modulables. Il apparaît donc qu'aucune des techniques actuelles connues ne satisfait toutes les obligations particulières exposées en préambule. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un élément de séparation permettant de réaliser des cloisons unies à une ou deux faces disposées suivant les angles usuels des plans, ou des présentoirs polyvalents à une face, isolés ou intégrés dans les cloisons, qui soit rigide et offre la solidité et la stabilité nécessaires à de telles cloisons, qui soit d'un montage/démontage facile, simple et d'un transport/manutention/stockage très aisé et peu volumineux, permette d'accrocher facilement et simplement des objets à exposer, de modifier ces accrochages sans détériorer les surfaces, de varier la nature et la qualité des écrans visuels et leur polychromie, d'adjoindre facilement d'autres éléments complémentaires aux séparations, tels que porte-étagères, bandeaux, plafonds et système d'éclairage, de faciliter l'installation des câbles électriques intérieurs, les alimentations électriques sur les cloisons, la pose de revêtement ou d'écrans visuels. Cet élément doit en outre offrir une grande fiabilité et permettre des économies à l'investissement et à l'utilisation des structures ainsi que pour la maintenance et offrir une résistance au feu satisfaisante et permettre le recyclage des éléments constitutifs. A cet effet, l'invention concerne un élément de panneau du type défini ci-dessus, caractérisé par A - une structure mince munie de déformations, partant du plan principal du panneau dans le sens de l'épaisseur, ayant une forme répétitive dans au moins une direction du plan principal, les sommets des déformations constituant des surfaces élémentaires situées au moins, en partie, dans un plan auxiliaire correspondant à une face de l'élément, B - un écran dans au moins un plan auxiliaire. L'élément de panneau selon l'invention est préfabriqué et modulaire. Il est compatible avec les éléments constitutifs des structures modulables en aluminium. Il constitue une cloison à une ou deux faces ou un présentoir permettant les accrochages usuels. L'élément permet la réalisation de cloisons d'une épaisseur apparente voisine de celle des cloisons en menuiserie (environ 50 mm). Cette épaisseur est intéressante pour la stabilité et la rigidité en position verticale. Elle permet aussi de réaliser des cloisons unies. Néanmoins, les éléments de panneaux selon l'invention peuvent s'empiler très facile ment grâce à l'imbrication des déformations répétitives qui se correspondent d'un panneau à l'autre. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention l'élément comporte au moins un profilé en forme de U, de largeur égale à l'épaisseur de l'ossature et coiffant au moins le bord supérieur et le bord inférieur de l'ossature les profilés à section en U se terminent par des têtes d'accrochage destinées à venir dans les rainures des mon tants tubulaires les profilés en U ont des âmes ajourées les déformations sont symétriques de part et d'autre du plan principal les déformations ont une forme répétitive dans les direc tions horizontale et verticale du panneau la structure mince est une surface engendrée par une géné ratrice verticale s'appuyant sur une courbe à ondulations répétitives, arrondies ou polygonales, formées de segments droits, notamment des segments inclinés à 45" par rapport à la direction horizontale du plan principal et reliés par des segments parallèles au plan principal la structure est formée de fils verticaux droits et de fils horizontaux déformés suivant les ondulations les fils verticaux sont prolongés par des boucles les ré unissant deux à deux pour servir d'appuis aux profilés les bords latéraux de l'élément se terminent par une sec tion verticale inclinée à 450 par rapport au plan princi pal les fils verticaux occupent les sommets du tracé polygonal des fils horizontaux les bords verticaux de la structure sont munis de moyens de liaison destinés à se fixer dans les rainures de poteaux tubulaires auxquels se fixent les éléments de panneaux les profilés en U sont engagés de manière amovible sur le bord supérieur et le bord inférieur de l'ossature l'élément comprend un élément d'assemblage et de stabilisa tion formé d'un pied et d'un montant constitué par un fer plat muni de consoles latérales à la hauteur des fils hori zontaux pour recevoir de part et d'autre les fils horizon taux de un à quatre éléments de panneaux réunis en angle sur le poteau la structure est constituée d'un treillis de fils, d'une feuille de tôle, d'une feuille de tôle perforée, de tôle déployée, d'une feuille de matière plastique la structure est réalisée à plat puis façonnée pour présen ter des déformations. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de séparation selon l'invention, sans le ou les écrans visuels, - la figure 2 est une vue en coupe horizontale partielle et à échelle différente de l'élément de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un élément de séparation selon la figure 1, avec les deux écrans visuels, - la figure 4 est une vue en coupe verticale d'une variante de réalisation d'éléments de cloison, - la figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un élément de cloison selon la coupe V-V de la figure 4, cet élément étant placé entre deux montants tubulaires, - la figure 6 est une coupe horizontale montrant un premier exemple de réalisation d'une cloison réalisée avec des éléments selon les figures 1, 4 et 5. - la figure 7 montre un exemple d'assemblage de trois éléments au droit d'un montant tubulaire, - la figure 8 est une vue en coupe agrandie d'un montant tubulaire et la mise en place de joncs dans ses alvéoles, - la figure 9 est une vue de côté d'une variante de réalisation de montants selon l'invention, - la figure 10 est une vue de dessus correspondant à la figure 9, - la figure 11 montre l'assemblage de deux éléments à l'aide d'un montant selon les figures 9 et 10, - la figure 12 est une vue en perspective d'une cloison réalisée par l'assemblage de trois éléments tels que décrits ci-dessus, - la figure 13 montre l'empilage d'éléments démontés sans les profilés et sans les écrans. Selon les figures 1, 2, 3, l'invention concerne un élément de séparation 1, en forme de panneau placé debout. Cet élément est destiné à être assemblé, comme cela sera vu ultérieurement, de manière détachable à d'autres tels éléments avec, le cas échéant, interposition de montants pour former une cloison et/ou un présentoir. Cet élément 1 est constitué par une structure mince munie de déformations 10, 11 partant du plan principal P du panneau (figure 2). Ces déformations 10, 11 réalisées dans l'épaisseur de l'élément de séparation, ont une forme répétitive dans une direction du plan principal. Selon la figure 1, cette forme est répétitive dans la direction horizontale : la forme globale étant conservée suivant un profil cylindrique dans la direction verticale (selon la figure 1). La direction horizontale et la direction verticale portent respectivement les références H et V. Les sommets 101, 111 des déformations constituent des surfaces élémentaires planes ou voisines de surfaces planes situées dans un ou deux plans auxiliaires parallèles PA1, PA2 de part et d'autre du plan principal P du panneau. Ces plans auxiliaires sont de préférence mais non nécessairement équidistants du plan principal P. Les plans auxiliaires PA1, PA2 formant la ou les faces du panneau sont munis d'un écran 12 représenté par un trait pointillé. L'ossature de l'élément de séparation 1 est formée par un premier groupe de tiges 20, 21, parallèles à la première direction (direction verticale V), c'est-à-dire droites et non déformées, et par un second groupe de tiges 30, toutes identiques, situées dans des plans horizontaux (plan de la figure 2). Ces tiges 30 ont une forme ondulée (ou sont mises dans cette forme), par exemple composée des segments 301, inclinés par rapport au plan médian P et des segments intermédiaires 302, parallèles au plan médian P et correspondant aux éléments de surface 101, 111 (fig. 2). Selon la réalisation représentée aux figures 1 et 2, les tiges 30 de la seconde famille sont pliées suivant un profil polygonal en méandres formés d'une succession de trapèzes symétriques. L'élément 1 peut être réalisé à partir d'une structure plane, soudée, dont les tiges 20, 21, 30 sont réunies à plat, les tiges 20 étant soudées alternativement par groupe de deux, d'un côté et de l'autre du plan principal P dans lequel se trouvent les tiges 30, à ce moment encore droites. Puis, on réalise la déformation ou le façonnage de l'élément 1 pour obtenir le profil ondulé représenté aux figures 1 et 2. Des ondulations courbes peuvent remplacer les ondulations en lignes brisées. De manière générale, l'élément 1 comporte des déformations ou motifs répétitifs dans une direction ou dans deux directions du plan principal. Bien que cette répétition n'existe aux figures 1 et 2 que dans la direction horizontale H, on peut également réaliser des déformations répétitives dans la direction V. On aura alors des déformations à motifs répétitifs dans deux directions du plan principal P. La figure 1 montre également que les extrémités supérieures des tiges 20, 21 sont reliées de préférence par une boucle 201, 211 et qu'il en est de même des extrémités inférieures reliées par une boucle 202, 212. En fait, étant donné le motif répétitif, il n'y a pas de différence entre le haut et le bas du panneau qui est parfaitement réversible. L'élément 1 est muni en partie supérieure et en partie inférieure d'un profilé 4, 5. Ces profilés peuvent a priori être identiques. Il s'agit de profilés à section en forme de U, à deux branches latérales 41, 42 et une âme 43 reliant ces deux branches. Cette âme est de préférence ajourée (jours 44) de manière à être plus légère et à permettre le passage des câbles électriques. La forme des profilés 5 est identique ou analogue. Ils comportent deux branches latérales 51, 52 et une âme 53 munie de préférence de jours 54. En partie supérieure et en partie inférieure, il est également prévu un profilé 6, 7 correspondant aux traverses des structures modulables du commerce. Ces traversent assurent la liaison entre les profilés 415 et les montants 8 par l'intermédiaire de noeuds d'assemblage du commerce. Suivant une autre disposition, le profilé se termine à chaque extrémité par des pattes 61, 71 (figures 4 et 5) permettant la fixation dans des montants 8 formés par des profils tubulaires à rainures autorisant comme le montage de la figure 3 des montages dans différentes positions angulaires (450, 900, 1350, 1800) et les angles complémentaires à 360". Selon la figure 4, l'élément 1 comporte également des profilés intermédiaires 9, par exemple en forme de H. Les bords de l'élément 1 sont munis par exemple d'une languette ou tige verticale 203 qui se glisse dans une alvéole 81 des montants 8. Un exemple de montant 8 est représenté à échelle plus agrandie à la figure 8. Les figures 6 et 7 montrent en coupe horizontale, des réalisations de cloisons. Selon la figure 6, un premier élément de séparation 1 est placé à droite entre deux montants 8 sans recevoir de profilé supérieur ou inférieur, ni d'écran de revêtement pour une meilleure compréhension du dessin. Les deux montants 8 suivants reçoivent un élément 1 muni de ses profilés haut et bas 5, 4 et des écrans 12 sur ses deux faces. Le montant de gauche 8 reçoit à l'équerre, un autre élément 1, également muni d'écrans sur ses deux faces comme l'élément précédent. La figure 7 montre l'assemblage des trois éléments 1 (avec écrans 12) sur un même montant tubulaire 8. La figure 8 montre, en coupe, un montant 8 dont les rainures 81 sont munies de deux joncs 82, 83 de formes différentes. Ces deux joncs reçoivent, par exemple par accrochage ou collage, les bords verticaux des écrans 12. Les figures 9 et 10 montrent un autre mode d'assemblage et de stabilisation d'éléments formant une séparation. Selon les figures 9 et 10, le montant 13 se compose d'une semelle 131 prenant appui sur le sol et du corps du montant 132 formé par un fer plat, vertical, incliné par rapport à la direction longitudinale du patin 131. Les deux faces de ce corps 132 sont munies de consoles 133, 134, pour recevoir les tiges horizontales 30 des éléments 1 comme cela est représenté à la figure 11. La figure 12 montre une cloison réalisée avec trois éléments selon l'invention, montrant en perspective la cloison selon la figure 6. L'un des éléments montre par transparence à travers les écrans 12, la structure interne. Cette figure montre également différents accessoires qui se placent sur la cloison, par exemple un crochet 14 (voir également la figure 4) accroché à une tige horizontale, servant à accrocher un objet 15, par exemple un panneau ou tableau. Le second élément est équipé d'un crochet 14 et d'un réflecteur électrique 16. La figure 13 montre un empilage d'éléments 1 dont on a enlevé les écrans. Cette figure laisse apparaître le gain de place considérable d'un tel empilage. En conclusion, l'élément de panneau selon l'invention remplit les fonctions générales de séparation physique et visuelle. Il constitue une cloison et/ou un présentoir à une face. Il permet l'accrochage tant lorsqu'il est en forme de cloison qu'en forme de présentoir. Cet élément permet de réaliser des cloisons présentant des surfaces unies comme cela apparaît à la figure 13. L'élément de panneau est préfabriqué. Il a une structure modulaire, compatible avec les éléments de structure modulable en aluminium et peut remplacer les panneaux minces ou les panneaux rigides en menuiserie comme ceux utilisés actuellement. Pour réaliser l'élément de panneau, on peut partir d'une structure plane, formée de tiges soudées, réparties en fonction du motif répétitif à réaliser. Puis, on procède par un pliage alternatif décalé à partir du plan principal. Le profil donné à ce façonnage peut être très différent, passant d'une section polygonale à une section mixtiligne ou une section courbe et notamment une courbe sinusoïdale. Les déformations données à la structure initiale plane, font que l'élément de panneau a une épaisseur apparente concrétisée par les écrans recouvrant les faces de l'élément. L'élément de panneau selon l'invention est très rigide grâce aux déformations. Lorsqu'il est dégarni des écrans, il permet un empilage peu encombrant et stable, notamment pendant le transport. Vis-à-vis des réalisations traditionnelles, il permet une économie considérable. L'utilisation de l'élément de panneau comme support pour l'accrochage est très simple. Il suffit de faire une entaille verticale dans l'écran et de fixer un crochet 14 comme cela a été décrit ci-dessus, à une tige horizontale. De telles tiges horizontales sont assez nombreuses sur toute la hauteur pour permettre l'accrochage à l'emplacement voulu. Selon un mode de réalisation, l'élément est formé d'une structure composée d'une nappe de fils d'acier soudés, cette nappe étant alors pliée et traitée par exemple par électro-zingage. Les fils peuvent également être remplacés par de petits profilés métalliques, laminés, utilisés pour les fils verticaux et les fils horizontaux ou seulement l'un de ces groupes de façon totale ou partielle. Dans le cas le plus simple, lorsque le motif des déformations est seulement répétitif dans la direction horizontale, l'élément de panneau est rigidifié dans le sens de sa longueur. On peut également le rigidifier dans le sens de sa largeur. Selon une autre variante, la structure est constituée d'une plaque métallique perforée ou déployée, dans laquelle on réalise les déformations par profilage, pliage ou emboutissage. La structure peut également être constituée par un matériau composite ou plastique rigide façonné per thermoformage/extrusion. La nappe peut être perforée et l'accrochage se fera alors dans les trous préfabriqués, ou par clouage ou vissage à travers l'écran. Les bords verticaux des ossatures sont de préférence inclinés à 45" par rapport au plan principal pour favoriser la fixation des éléments sur les poteaux. Ces poteaux sont de préférence octogonaux pour permettre la disposition ou la jonction des panneaux suivant une grande diversité d'angles multiples de 45". Les éléments sont renforcés par un profilé en U pour le bord supérieur et le bord inférieur. Ce profilé est simplement engagé sur le bord supérieur ou inférieur de l'ossature. Il s'enlève pour l'empilage des éléments de panneau. Enfin, les profilés inférieurs en forme de U sont surélevés pour laisser une certaine distance par rapport au sol lorsque les éléments de panneau sont accrochés au poteau. Ce dégagement au sol permet le passage de câbles électriques en général indispensables. La mise en place des écrans sur une face ou sur deux faces ne présente pas de difficulté particulière. Ces écrans très minces sont fixés par agrafage, collage ou autre moyen de liaison, sur des surfaces éventuellement préparées ou sur des joncs placés dans les rainures des poteaux. De manière avantageuse, les extrémités supérieures des tiges verticales sont légèrement en retrait pour que la cote extérieure des profilés supérieurs et inférieurs venant coiffer les extrémités supérieurs et inférieures des ossatures, reste exactement dans le plan des éléments les plus saillants, pour obtenir une surface homogène (plan auxiliaire PA1, PA2). REVENDICATIONS 1) Elément de séparation en forme de panneau placé debout, destiné à être assemblé de manière détachable à d'autres éléments pour former une cloison ou une séparation, en particulier pour des manifestations temporaires, caractérisé par A - une structure mince munie de déformations (10, 11), par tant du plan principal (P) du panneau dans le sens de l'épaisseur, ayant une forme répétitive dans au moins une direction du plan principal (P), les sommets des déforma tions constituant des surfaces élémentaires (201, 202, 211, 212) situées au moins, en partie, dans un plan auxi liaire (PA1, PA2) correspondant à une face de l'élément (1), B - un écran (12) dans au moins un plan auxiliaire (PA1, PA2). 20) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte au moins un profilé (4, 5) en forme de U, de largeur égale à l'épaisseur de l'ossature et coiffant au moins le bord supérieur et le bord inférieur de l'ossature. 30) Elément de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les profilés (4, 5) à section en U se terminent par des têtes d'accrochage (51, 61) destinées à venir dans les rainures (81) des montants tubulaires (8). 40) Elément de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les profilés en U ont des âmes (43, 53) ajourées (44, 54). 50) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déformations (10, 11) sont symétriques de part et d'autre du plan principal (P). 60) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déformations (10, 11) ont une forme répétitive dans les directions horizontale et verticale (H, V) du panneau (1). 70) Elément de séparation selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la structure mince est une surface engendrée par une génératrice verticale (20, 21) s'appuyant sur une courbe à ondulations répétitives (30), arrondies ou polygonales, formées de segments droits, notamment des segments (301) inclinés à 450 par rapport à la direction horizontale (H) du plan principal (P) et reliés par des segments (302) parallèles au plan principal (P) 8 ) Elément de séparation selon les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la structure est formée de fils verticaux droits (20, 21) et de fils horizontaux (30) déformés suivant les ondulations. 9 ) Elément de séparation selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fils verticaux (20, 21) sont prolongés par des boucles (201, 211, 202, 212) les réunissant deux à deux pour servir d'appuis aux profilés (4, 5). 100) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux de l'élément se terminent par une section verticale inclinée à 45" par rapport au plan principal (P). 110) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils verticaux (20, 21) occupent les sommets du tracé polygonal des fils horizontaux (30). 12") Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords verticaux de la structure sont munis de moyens de liaison (203) destinés à se fixer dans les rainures (81) de poteaux tubulaires (8) auxquels se fixent les éléments de panneaux (1). 130) Elément de séparation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les profilés (4, 5) en U sont engagés de manière amovible sur le bord supérieur et le bord inférieur de l'ossature. 140) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comprend un élément (13) d'assemblage et de stabilisation formé d'un pied (131) et d'un montant (132) constitué par un fer plat muni de consoles latérales (133, 134) à la hauteur des fils horizontaux (30) pour recevoir de part et d'autre les fils horizontaux de un à quatre éléments de panneaux réunis en angle sur le poteau (13). 150) Elément de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure est constituée d'un treillis de fils, d'une feuille de tôle, d'une feuille de tôle perforée, de tôle déployée, d'une feuille de matière plastique. 16 ) Elément de séparation selon les revendications 1 et 15, caractérisé en ce que la structure est réalisée à plat puis façonnée pour présenter des déformations.