Brevet FR2761296A1 — publié le 19981002

L'invention concerne un cylindre d'une presse rotative à imprimer, notamment cylindre porte-plaque ou cylindre de transfert, comportant un dispositif de mise en température, qui contient un échangeur de chaleur, disposé dans l'espace intérieur du cylindre et comportant une conduite tubulaire parcourue par un fluide de mise en température, ainsi qu'une canalisation d'arrivée et une canalisation de départ pour amener le fluide de mise en température au cylindre et l'en évacuer ainsi qu'un milieu de transfert thermique situé dans l'espace intérieur. Le document JP 3-21453 A représente le cylindre porte-plaque, mis en température, d'une unité d'impression offset. Le cylindre est creux. Son espace intérieur est traversé par un fluide mis en température, qui arrive d'un côté et est évacué de l'autre côté, à travers les tourillons. Dans ce type de construction, l'inconvénient tient au fait qu'à l'état monté, le cylindre doit être désaéré afin d'éviter des forces de balourd provoquées par un remplissage incomplet. Fréquemment, on ne peut également pas réaliser, pour des questions de construction, un perçage de désaération agissant correctement. D'après le brevet US 5 535 674, un cylindre d'unité d'impression loge un échangeur de chaleur sous la forme d'un serpentin tubulaire hélicoïdal. En outre la chambre intérieure est remplie d'un fluide de transfert thermique. En rapport avec ce remplissage, le cylindre peut être désaéré déjà avant son montage dans la presse à imprimer. La désaération du serpentin hélicoïdal tubulaire n'est cependant pas possible d'une manière fiable de sorte que les balourds, qui provoquent des oscillations lors du fonctionnement du cylindre, sont inévitables. Le tourillon, situé du côté entraînement, du cylindre contient en outre un raccord pour de l'air comprimé, qui est envoyé par l'intermédiaire de canalisations situées dans le cylindre, à des perçages de soufflage situés dans l'enveloppe du cylindre. L'air de soufflage sert à élargir une douille de forme tubulaire situé sur le cylindre, lors de son remplacement. Le remplacement est gêné par des canalisations d'arrivée et de départ pour l'échangeur de chaleur, qui sont raccordées au tourillon, situé du côté commande, du cylindre. L'invention a pour but de créer un cylindre comportant un dispositif de mise en température, qui puisse être bien désaéré. Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un dispositif du type indiqué plus haut caractérisé en ce que la conduite tubulaire de l'échangeur de chaleur est constituée par plusieurs petits tubes qui se raccordent en parallèle à la canalisation d'arrivée et à la canalisation de départ. La chambre intérieure du cylindre peut être remplie en l'absence d'air, déjà avant son montage dans la presse à imprimer, de sorte qu'à cet égard il est inutile de prévoir des dispositions de désaération à l'état monté et des dispositifs de désaération qui posent des problèmes. En raison du faible diamètre des petits tubes, l'échangeur de chaleur peut être balayé, efficacement en l'absence d'air, par le fluide de mise en température. En raison des tensions de surface, il s'établit une pression qui est plus élevée dans le fluide que dans l'environnement. Le fluide a par conséquent tendance à se propager dans la direction d'écoulement et à refouler l'air. Par conséquent, le cylindre peut fonctionner sans balourd provoqué par un remplissage incomplet et avec un fonctionnement de haute qualité. La mise en température est en outre très efficace grâce à la surface étendue de l'échangeur de chaleur, que l'on peut obtenir avec les petits tubes individuels. Enfin, le cylindre peut être fabriqué avec un agencement simple et par conséquent à bon marché. Selon une autre caractéristique de l'invention, les petits tubes sont réalisés avec un diamètre intérieur inférieur 5 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, les petits tubes sont formés d'une matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les petits tubes sont supportés par des dispositifs de retenue. Selon une autre caractéristique de l'invention, la canalisation d'arrivée et la canalisation de départ sont disposées d'un côté du cylindre. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cylindre comporte au moins une entrée pour l'air comprimé, sur le côté logeant la canalisation d'arrivée et la canalisation de départ du fluide de mise en température, et que chaque entrée est raccordée par l'intermédiaire d'une canalisation à des perçages radiaux de soufflage situés dans l'enveloppe du cylindre, au niveau de l'autre côté du cylindre et/ou dans un autre plan, de sorte que dans la presse à imprimer, une douille pouvant être élargie au moyen d'air comprimé et notamment recouverte de caoutchouc, peut être emmanchée, en passant par une ouverture située dans une paroi latérale de la presse à imprimer, sur le cylindre monté flottant, à partir du côté ne comportant pas la canalisation d'arrivée, ni la canalisation de départ ni aucune entrée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la canalisation d'arrivée est disposée sur un côté du cylindre et que la canalisation de départ est disposée sur l'autre côté du cylindre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après pris en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 représente un cylindre comportant une canalisation d'arrivée et une canalisation de départ pour le fluide de mise en température, qui traversent les tourillons du cylindre; - la figure 2 représente une coupe II-II du dispositif de la figure 1; et - la figure 3 représente une autre variante d'un cylindre selon l'invention. La figure 1 représente le cylindre 1 d'une presse rotative à imprimer, pour lequel il peut s'agir par exemple d'un cylindre broyeur ou du cylindre d'une partie de refroidissement. Le cylindre 1 loge, dans son espace intérieur 2, un échangeur de chaleur 3 qui est constitué par des petits tubes individuels 4. Les petits tubes 4 sont raccordés parallèlement entre eux à une canalisation d'arrivée 5 et une canalisation de départ 6 pour un fluide de mise en température, canalisations qui traversent les tourillons respectifs 7, 8 du cylindre 1. Le reste de l'agencement des tourillons 7, 8 ainsi que du palier n'est pas représenté ni expliqué étant donné que ceci ne fait pas partie de l'objet de l'invention. Pour la même raison, on n'a pas représenté des têtes de raccordement, disposées sur les tourillons 7, 8 et servant à raccorder des canalisations pour l'amenée et l'évacuation du fluide de mise en température. Des variantes de réalisation à cet égard sont décrites par exemple dans le document allemand DE 195 10 797 A1. L'amenée du fluide de mise en température peut être également réalisée d'une autre manière, par exemple au moyen de têtes de raccordement au niveau des faces frontales du cylindre 1, dans la mesure o les conditions de place le permettent. Les petits tubes 4 sont réalisés en matière plastique, par exemple en PVC. Mais on peut également utiliser des matériaux métalliques, comme par exemple du cuivre. Le diamètre intérieur des petits tubes 4 est avantageusement inférieur à 5 mm. En fonction de la longueur du cylindre 1, les petits tubes 4 sont supportés par plusieurs dispositifs de retenue 9. Les dispositifs de retenue 9 possèdent avantageusement des passages ou évidements non représentés, de telle sorte qu'ils ne subdivisent pas l'espace intérieur 2 en des chambres fermées. L'espace intérieur 2 est rempli par un liquide avec transfert thermique. De préférence, on utilise à cet effet une huile de transfert thermique, qui conduit bien la chaleur et réalisée à base d'huile minérale et/ou de type synthétique. Avantageusement, déjà avant le montage du cylindre 1 dans le châssis de la presse à imprimer, ce fluide 10 peut s'introduire, sans aucune inclusion d'air, dans l'ouverture d'entrée 11, que l'on ferme ensuite à l'aide de la vis de fermeture 12. Les petits tubes 4 sont disposés avantageusement dans aucune torsion, c'est-à-dire qu'ils sont parallèles à la paroi de l'espace intérieur 2, comme cela est représenté sur la figure 1, ce qui a pour effet que des accumulations d'air peuvent être éliminées de façon très simple par balayage. Le fluide de mise en température est amené au cylindre 1 par un dispositif non représenté de mise en température, et ce à une température qui convient pour amener le cylindre 1 à la température désirée. De façon détaillée, le fluide de mise en température et envoyé par l'intermédiaire de la canalisation d'arrivée 5 du tourillon 7 aux petits tubes 4, traverse ces derniers et quitte le cylindre 1 par l'intermédiaire de canalisations de sortie 6 qui traversent le tourillon 8. Le cas échéant, de la chaleur peut être appliquée au fluide de transfert thermique 10 ou en être prélevée et ensuite être appliquée à l'enveloppe du cylindre 1 ou être retirée de cette enveloppe, ce qui a pour effet de mettre en température cette enveloppe de façon correspondante. Le cylindre 1 peut par conséquent être chauffé ou refroidi. La figure 3 représente un cylindre 13, dans lequel la canalisation d'arrivée 14 et la canalisation de départ 15 pour le fluide de mise en température sont disposées d'un côté du cylindre 13, et ces canalisations traversent avantageusement le tourillon 16. Les petits tubes 17 de l'échangeur de chaleur 18 se raccordent, en étant parallèlement entre eux, à la canalisation d'arrivée 14 et a la canalisation de départ 15. Les petits tubes 17 sont maintenus dans l'espace intérieur 20 du cylindre 13 au moyen du dispositif de retenue 19. L'espace intérieur 20 a été rempli par un fluide de transfert thermique 23 par l'intermédiaire de l'ouverture de remplissage 22 qui peut être fermée au moyen d'une vis de fermeture 21. Par ailleurs l'agencement et le fonctionnement coincident avec ceux du cylindre 1 représenté sur la figure 1 et par conséquent il est inutile d'en répéter la description. Le cylindre 13 possède en outre, sur le côté logeant la canalisation d'arrivée 14 et la canalisation de départ 15, les entrées 24 et 25 pour de l'air comprimé. L'entrée 24 est reliée par l'intermédiaire d'une canalisation 26 à des perçages radiaux de soufflage 27 situés dans l'enveloppe du cylindre, sur l'autre côté du cylindre 13. Avantageusement, la canalisation 26 débouche à cet effet dans une gorge annulaire 28, à partir de laquelle s'étendent les perçages de soufflage 27. L'entrée 25 est reliée par l'intermédiaire d'une canalisation 29 à un perçage radial de soufflage 30 dans un autre plan, situé par exemple au centre du cylindre 13. On peut prévoir d'autres entrées analogues à l'entrée 25 et qui sont reliées à d'autres perçages de soufflage qui sont situés dans le plan du perçage de soufflage 30. Un tel cylindre 13 convient pour être équipé d'une douille, par exemple avec une douille d'un cylindre porte-plaque ou un cylindre de transfert, de sorte qu'en ce qui concerne le cylindre 13, il s'agit prioritairement d'un cylindre porte-plaque ou d'un cylindre de transfert. Etant donné que les canalisations aussi bien pour le fluide de mise en température que pour l'air comprimé se raccordent à un côté du cylindre 13, le côté opposé est librement accessible et on peut remplacer librement une douille du cylindre porte- plaque ou du cylindre de transfert par l'intermédiaire du tourillon 31 qui est écarté de la paroi. Pour le raccord de l'air comprimé, il existe différentes possibilités. Ainsi, on peut installer, sur les entrées 24, 25, une tête fixe de raccordement, qui recouvre ces deux entrées. De même on peut disposer sur les entrées 24, 25, un élément de raccordement qui tourne avec le cylindre 13 et sur le perçage de raccordement duquel est appliqué un embout de raccordement qui amène l'air comprimé, lorsque le cylindre 13 est arrêté. De même les canalisations 26, 29 peuvent être guidées dans un perçage commun de raccordement au niveau du bord de l'enveloppe du cylindre, sur lequel l'embout de raccordement est appliqué lorsque le cylindre 13 est à l'arrêt. L'amenée de l'air comprimé au cylindre uniquement lorsque ce dernier est arrêté est suffisant étant donné que le remplacement de la douille du cylindre porte-plaque ou du cylindre de transfert s'effectue lorsque l'appareil est arrêté. L'air comprimé sert à élargir la douille pour permettre de déplacer la douille sur le cylindre 13, pour son remplacement. Il est également avantageux de prévoir la canalisation d'arrivée et la canalisation de départ 14, 15 du fluide de mis en température ainsi que l'entrée 24 ou 25 pour l'air comprimé d'un côté du cylindre 13, lorsqu'on utilise, à la place de l'échangeur de chaleur 18, un dispositif de mise en température d'un autre type, par exemple un système de guidage du fluide de mise en température dans des canaux du cylindre 13. REVENDICATIONS 1. Cylindre d'une presse rotative à imprimer, notamment cylindre porteplaque ou cylindre de transfert, comportant un dispositif de mise en température, qui contient un échangeur de chaleur, disposé dans l'espace intérieur du cylindre et comportant une conduite tubulaire parcourue par un fluide de mise en température, ainsi qu'une canalisation d'arrivée et une canalisation de départ pour amener le fluide de mise en température au cylindre et l'en évacuer ainsi qu'un milieu de transfert thermique situé dans l'espace intérieur, caractérisé en ce que la conduite tubulaire de l'échangeur de chaleur (3, 18) est constituée par plusieurs petits tubes (4, 17) qui se raccordent en parallèle à la canalisation d'arrivée (5, 14) et à la canalisation de départ (6, 15). 2. Cylindre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les petits tubes (4, 17) sont réalisés avec un diamètre intérieur (d) inférieur 5 mm. 3. Cylindre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les petits tubes (4, 17) sont formés d'une matière plastique. 4. Cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les petits tubes (4, 17) sont supportés par des dispositifs de retenue (9, 19). 5. Cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la canalisation d'arrivée (14) et la canalisation de départ (15) sont disposées d'un côté du cylindre (13). 6. Cylindre d'une presse rotative à imprimer, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cylindre (13) comporte au moins une entrée (24, ) pour l'air comprimé, sur le côté logeant la canalisation d'arrivée (14) et la canalisation de départ (15) du fluide de mise en température, et que chaque entrée (24, 25) est raccordée par l'intermédiaire d'une canalisation (26, 29) à des perçages radiaux de soufflage (27, 30) situés dans l'enveloppe du cylindre (13), au niveau de l'autre côté du cylindre et/ou dans un autre plan, de sorte que dans la presse à imprimer, une douille (8) pouvant être élargie au moyen d'air comprimé et notamment recouverte de caoutchouc, peut être emmanchée, en passant par une ouverture située dans une paroi latérale de la presse à imprimer, sur le cylindre (13) monté flottant, à partir du côté ne comportant pas la canalisation d'arrivée (14), ni la canalisation de départ (15) ni aucune entrée (24, 25). 7. Cylindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la canalisation d'arrivée (5) est disposée sur un côté du cylindre (1) et que la canalisation de départ (6) est disposée sur l'autre côté du cylindre.