Brevet FR2770293A1 — publié le 19990430

La présente invention concerne un capteur de poids, utilisant une capacité électrostatique, apte à être utilisée pour un four à micro- ondes et, plus particulièrement, un appareil d'accord de capteur de poids pour four à micro-ondes dans lequel une valeur initiale de capacité électrostatique peut être accordée précisément, dans un état o un capteur de poids est assemblé sur le côté inférieur d'une unité d'entraînement de plateau tournant, lorsque le four à micro-ondes est produit en série. De manière bien connue, un procédé typique qui permet de capter le poids d'un objet, par exemple des produits alimentaires introduits dans une chambre de cuisson d'un tel four à micro-ondes, consiste à détecter une capacité électrostatique qui varie en fonction du poids des produits alimentaires, ce qui peut être exprimé par l'équation suivante: C= e A / d o C désigne la capacité électrostatique, e désigne une constante diélectrique, A désigne une dimension d'une plaque d'électrode positive et d'une plaque d'électrode négative, et d désigne une distance entre la plaque d'électrode positive et la plaque d'électrode négative. En effet, en appliquant les principes selon lesquels la capacité électrostatique C est proportionnelle à la constante diélectrique e et à la dimension A de la plaque d'électrode positive et de la plaque d'électrode négative, alors qu'elle est inversement proportionnelle à la distance entre la plaque d'électrode positive et la plaque d'électrode négative, la capacité électrostatique C varie si la charge d'un objet, par exemple des produits alimentaires, provoque une variation de la distance d entre la plaque d'électrode positive et la plaque d'électrode négative, et ceci permet de détecter le poids de l'objet, par exemple des produits alimentaires introduits dans la chambre de cuisson du four à micro-ondes. Dans un micro-ondes auquel est appliqué un tel procédé de détection de poids, comme celui qui est représenté aux Fig. 1 à 3, un plateau tournant 30 sur lequel les produits alimentaires à cuire peuvent être chargés est monté à rotation sur un arbre rotatif 20 à une certaine hauteur au-dessus du bas d'une chambre de cuisson 10. Une unité d'entraînement 40 de plateau tournant est définie sur un côté inférieur d'une plaque inférieure de la chambre de cuisson 10 de façon à entraîner l'arbre rotatif 20 afin que le plateau tournant 30 puisse tourner et être élevé et abaissé. Un capteur 50 de poids est agencé, sur le côté inférieur de l'unité 40 d'entraînement de plateau tournant, d'une manière telle qu'il peut venir au contact de l'arbre rotatif 20 afin de détecter le poids de l'objet, par exemple les produits alimentaires, transféré par l'intermédiaire de l'arbre rotatif 20 lorsque l'objet est chargé sur le plateau tournant 30. Le capteur 50 de poids comprend une console de support 52 de capteur qui est assemblée au moyen de plusieurs vis 51 sur le bas de l'unité d'entraînement de plateau tournant, une plaque d'électrode 54 qui est vissée à la position centrale du côté supérieur de la console de support 52 de capteur avant l'assemblage de la console de support 52 de capteur sur l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant, et une plaque d'électrode mobile 56 qui est vissée à la partie centrale du côté supérieur de la console de support 52 de capteur d'une manière telle qu'elle est espacée d'une distance prédéterminée L entre le bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant et la plaque d'électrode fixe 42 tandis qu'elle est horizontalement élastique en fonction de la charge de l'objet transférée par l'intermédiaire de l'arbre rotatif 20. A des parties surélevées 52a des côtés avant et arrière de la console de support 52 de capteur, plusieurs orifices 52b de passage sont formés pour concorder avec des orifices respectifs 42 définis de façon correspondante dans quatre entretoises 41 du bas de l'unité d'entrainement 40 de plateau tournant. Selon un procédé d'accord d'un tel capteur de poids employé dans le four à micro-ondes, lorsqu'il faut fixer une valeur initiale de capacité électrostatique qui correspond à la distance L qui désigne dans ce qui suit la distance entre la plaque d'électrode fixe 54 et la plaque d'électrode mobile 56 du capteur de poids 50, dans le cas d'une production en série du four à micro-ondes représenté à la Fig. 3, les positions souhaitées de la console de support 52 sont soumises de façon répétée à un processus approprié de poinçonnage effectué au moyen d'un poinçon P de façon que la capacité électrostatique corresponde avec une valeur affichée sur un moniteur, non représenté. Mais, puisque le processus de poinçonnage ne peut pas être exécuté sur la partie centrale de la console de support de capteur dans un tel procédé d'accord du capteur de poids, non seulement la capacité électrostatique ne peut pas être accordée précisément en un temps bref, mais il se produit en outre une déflexion dommageable de la console de support 52 de capteur en raison de la force excessive de poinçonnage du poinçon P et il en résulte une augmentation du pourcentage de capteurs de poids 50 défectueux. C'est donc un but de la présente invention que de réaliser un appareil d'accord de capteur de poids pour micro-ondes dans lequel un orifice d'accord est défini à la partie centrale d'une console de support de capteur afin de définir sur la console de support de capteur une position précise de poinçonnage à poinçonner par un poinçon et d'assurer la déflexion facile de la console de support du capteur en appliquant une force réduite de poinçonnage de poinçon, ce qui permet d'accorder facilement et sûrement en un temps bref une valeur initiale de capacité électrostatique et qui réduit considérablement le pourcentage de capteurs de poids défectueux. Afin d'atteindre le but mentionné ci-dessus, la présente invention réalise un appareil d'accord de capteur de poids comportant un moyen capteur de poids incluant une plaque d'électrode fixe et une plaque d'électrode mobile qui sont espacées d'une distance prédéterminée sur une surface supérieure d'une console de support de capteur, ladite console de support de capteur étant assemblée au côté inférieur d'une unité d'entraînement de plateau tournant de façon à détecter le poids d'un objet en fonction de la capacité électrostatique qui varie sous l'effet de la variation de la distance entre ladite plaque d'électrode fixe et ladite plaque d'électrode mobile, lorsque le poids de l'objet chargé sur le plateau tournant est transféré à ladite plaque d'électrode mobile au moyen d'un arbre rotatif caractérisé en ce qu'il comprend: un orifice d'accord qui est formé au centre de ladite console de support de capteur afin de définir la position de poinçonnage d'un poinçon, ledit orifice d'accord pouvant être fléchi et appuyer sur ladite plaque d'électrode fixe, pendant le processus de poinçonnage dudit poinçon, de manière à faire varier la distance entre ladite plaque d'électrode fixe et ladite plaque d'électrode mobile, ce qui permet d'accorder facilement et sûrement la valeur initiale de capacité électrostatique. De préférence, ledit orifice d'accord est découpé en forme de "H". Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la FIG. 1 est une vue en coupe transversale schématique représentant une structure classique de fixation de capteur de poids pour four à micro-ondes; la FIG. 2 est une vue en perspective représentant la structure classique de fixation de capteur de poids représentée à la FIG. 1, o le capteur de poids est séparé d'une unité d'entraînement de plateau tournant; la FIG. 3 est une vue de dessous de la structure classique de fixation de capteur de poids représentée à la FIG. 1; la FIG. 4 est une vue en perspective éclatée destinée à illustrer un appareil d'accord de capteur de poids selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; et la FIG. 5 est une vue de dessous représentant une structure assemblée du capteur de poids représenté à la FIG. 4. On va maintenant décrire un mode de réalisation préféré de la présente invention en se référant aux FIG. 4 et 5 dans lesquelles des références semblables sont utilisées pour désigner des éléments et composants qui sont les mêmes que ceux de la structure classique représentée aux FIG. 1 à 3, et leur description détaillée est omise dans un but de simplicité. En se référant aux dessins, un capteur 50 de poids selon la présente invention comprend une console de support 52 de capteur, une plaque d'électrode fixe 54, une plaque d'électrode mobile 56 et plusieurs vis partiellement filetées 57. La console de support 52 de capteur est attachée au côté inférieur du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant. La plaque d'électrode fixe 54 est assemblée à la partie centrale du côté supérieur de la console de support 52 de capteur en utilisant plusieurs premières vis 53. La plaque d'électrode mobile 56 est assemblée, au moyen de deuxièmes vis 55, à la partie centrale de la partie supérieure de la console de support 52 de capteur de manière à être disposée à une distance prédéterminée entre le côté inférieur du bas de l'unité 40 de table d'entraînement et la plaque d'électrode fixe 54, et est horizontalement élastique en fonction de la charge de l'objet transférée par l'intermédiaire de l'arbre rotatif 20 (voir FIG. 1 et 2). Les vis partiellement filetées 57 servent à assembler de façon mobile la console de support 52 de capteur sur le côté inférieur du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant. En outre, à quatre emplacements du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant, quatre entretoises 41 sont agencées pour assurer que la plaque d'électrode 56 est espacée, d'une distance prédéterminée, du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant lorsque la console de support 52 de capteur est fixée contre cette unité d'entraînement 40. A la partie centrale de l'entretoise respective 41, l'orifice correspondant 42 d'insertion de vis est fileté, la vis partiellement filetée 57 traversant la partie correspondante de la console de support 52 de capteur, de sorte que l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant est assemblée de façon sûre à la console de support 52 de capteur. En outre, l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant comporte, à une position prédéterminée de celle-ci, un orifice 43 de passage d'arbre, à travers lequel l'arbre 20 peut descendre jusqu'à la surface supérieure de la plaque d'électrode mobile 56. Sur les deux côtés de la console de support 52 de capteur sont formées des parties surélevées 52a qui sont serrées contre les entretoises 41. A quatre emplacements situés aux extrémités des parties surélevées respectives 52a sont ménagés des orifices 52b de passage que traversent les vis partiellement filetées 57 pour être insérées dans les orifices filetés 42 formés sur les entretoises 41 respectivement et y être vissées. La plaque d'électrode fixe 54 est montée sur une partie en retrait 52d, qui correspond au centre de la console de support 52 de capteur et qui comporte sur ses deux côtés deux premiers orifices filetés 52c. Les premières vis 53 peuvent être insérées de façon correspondante dans les premiers orifices filetés 52c. Par ailleurs, la plaque d'électrode mobile 56 est montée sur les parties surélevées 52a, et les deuxièmes vis 55 qui ont traversé la plaque d'électrode mobile 56 sont vissées dans deux deuxièmes orifices filetés 52e agencés en diagonale, qui sont formés chacun à l'extrémité latérale de la partie surélevée 52a, respectivement. Selon la présente invention, un orifice d'accord 58, de préférence configuré en "H"', est formé au centre de la partie en retrait 52d afin de déterminer, sur la console de support 52 de capteur, une position précise de poinçonnage à poinçonner par un poinçon P et d'assurer la déflexion facile de la console de support 52 de capteur en appliquant une force réduite de poinçonnage par le poinçon P, ce qui assure un accord facile d'une valeur initiale de capacité électrostatique en un temps bref, et qui réduit considérablement le pourcentage de capteurs de poids défectueux. La plaque d'électrode fixe 54 montée dans la partie en retrait 52d de la console 52 du support de capteur comprend, à deux emplacements, des premiers orifices 54a de passage à travers lesquels les premières vis 53 traversent la plaque d'électrode fixe 54 pour être insérées dans les premiers orifices filetés 52c, respectivement. L'un quelconque des premiers orifices 54a de passage est connecté électriquement à une configuration conductrice 54b de circuit appliquée sur la plaque d'électrode fixe 54, de façon qu'une énergie en courant alternatif amenée à la plaque d'électrode fixe 54 passe vers la plaque d'électrode mobile 56 par l'intermédiaire de la console de support 52 de capteur. De plus, deux deuxièmes orifices 56a de passage sont ménagés en diagonale sur les côtés droit et gauche de la plaque d'électrode mobile 56, et sont disposés sur les parties surélevées 52a de façon que les deuxièmes vis 55 traversent la plaque d'électrode mobile 56, à travers les deuxièmes orifices 56a de passage, et soient vissées dans les deuxièmes orifices filetés 52e de la console de support 52 de capteur. De plus, des fentes 56b sont ouvertes à des positions diagonales adjacentes aux deuxième orifices 56a de passage, respectivement, de façon à permettre à la plaque d'électrode mobile 56 d'être facilement mobile élastiquement dans la direction de l'axe de l'arbre 20 lorsque la charge de l'arbre 20 est transférée à la partie centrale de la plaque d'électrode mobile 56. Aux dessins, la référence numérique 70 désigne un organe 70 de transfert de charge constitué d'une matière non métallique, qui est disposé entre l'extrémité inférieure de l'arbre rotatif 20 et le côté supérieur de la plaque d'électrode mobile 56. Pour assembler, dans l'appareil d'accord de capteur de poids d'une structure conforme à la présente invention, le capteur 50 de poids et le côté inférieur du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant, qui sont encore démontés comme représenté à la FIG. 4, la plaque d'électrode fixe 54 est agencée sur la partie en retrait 52d définie à la partie centrale de la console de support 52 de capteur. Puis, lorsque les premiers orifices filetés 52c formés sur les côtés droit et gauche de la partie en retrait 52d de la console de support 52 de capteur sont mis en coïncidence avec les premiers orifices 54a de passage formés sur les côtés droit et gauche de la plaque d'électrode fixe 54, la console de support 52 de capteur et la plaque d'électrode fixe 54 peuvent être assemblées en utilisant les premières vis 53. Puis, la plaque d'électrode mobile 56 est montée sur les parties surélevées 52a de la console de support 52 de capteur. Les deuxièmes orifices filetés 52e agencés en diagonale sur les côtés droit et gauche des parties surélevées 52a sont mis en coïncidence avec les deuxièmes orifices 56a de passage formés en diagonale sur les côtés droit et gauche de la plaque d'électrode mobile 56 et les deuxièmes vis 55 sont ensuite insérées dans les deuxièmes orifices 56a de passage et vissées dans les deuxièmes orifices filetés 52e ainsi mis en coïncidence, afin d'achever le montage de la console de support 52 et de la plaque d'électrode mobile 56. En ce qui concerne l'assemblage de la plaque d'électrode mobile 56 sur la console de support 52 de capteur, la plaque d'électrode mobile 56 est espacée, d'une distance prédéterminée L, de la plaque d'électrode fixe 54 disposée dans la partie en retrait 52d de la console de support 52 de capteur. Lorsque l'assemblage de la plaque d'électrode fixe 54 et de la plaque d'électrode mobile 56 sur la console de support 52 de capteur est achevé, les parties surélevées 52a de la console de support 52 de capteur sont serrées contre les entretoises 41 formées en saillie à quatre emplacements du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant et les quatre orifices 52b de passage définis sur les parties surélevées 52a sont ensuite mis en coïncidence avec les orifices filetés d'insertion 42 des entretoises 41. Dans cet état, les vis partiellement filetées 57 peuvent traverser les orifices 52b de passage à partir du côté inférieur de la console de support 52 de capteur et être insérés dans les orifices filetés 42 d'insertion pour assembler la console de support 52 de capteur et l'unité 40 d'entraînement de plateau tournant. Puis, lorsque le capteur 50 de poids est complètement assemblé sur le côté inférieur du bas de l'unité d'entraînement 40 de plateau tournant, le processus d'accord du capteur 50 de poids est exécuté. A cet effet, l'orifice d'accord 58 formé sur la console de support 52 de capteur du capteur 50 de poids est placé tourné vers le haut et le poincon P est positionné au-dessus du centre de l'orifice d'accord 58, comme représenté à la FIG. 5 afin de poinçonner verticalement l'orifice d'accord 58. Dans ce cas, l'orifice d'accord 58 est défléchi vers le bas, et la console de support 52 de capteur est donc finement fléchie vers le bas afin d'appuyer ainsi sur la plaque d'électrode fixe 54. Par conséquent, la plaque d'électrode fixe 54 est approchée de la plaque d'électrode mobile 56 afin de modifier ainsi la distance L entre la plaque d'électrode fixe 54 et la plaque d'électrode mobile 56. A cet instant, lorsque la distance modifiée L entre la plaque d'électrode fixe 54 et la plaque d'électrode mobile 56 est affichée sous forme de signal de fréquence sur un moniteur non représenté, le personnel peut ajuster la force du poinçon P, en se basant sur la position qui correspond à la capacité électrostatique initiale affichée sur le moniteur, et le processus d'accord est ainsi achevé. Par conséquent, si le processus de poinçonnage du poinçon P sur l'orifice d'accord 58 est exécuté correctement, il est possible non seulement d'éviter d'appliquer un dommage quelconque à la console de support 52 de capteur, mais aussi de réduire de façon remarquable le pourcentage de capteurs 50 de poids défectueux. Comme décrit ci-dessus, dans le cas de l'appareil d'accord de capteur de poids de la présente invention, puisque l'orifice d'accord est formé au centre de la console de support de capteur, la position de poinçonnage à poinçonner par le poinçon peut être définie précisément et la déflexion de la console de support de capteur peut être provoquée facilement pour assurer un accord facile d'une valeur initiale de capacité électrostatique en un temps bref, en réduisant considérablement le pourcentage de capteurs de poids défectueux. REVENDICATIONS 1. Appareil d'accord de capteur de poids comportant un moyen capteur (50) de poids incluant une plaque d'électrode fixe (54) et une plaque d'électrode mobile (56) qui sont espacées d'une distance prédéterminée sur une surface supérieure d'une console de support (52) de capteur (50), ladite console de support (52) de capteur (50) étant assemblée au côté inférieur d'une unité d'entrainement (40) de plateau tournant de façon à détecter le poids d'un objet en fonction de la capacité électrostatique qui varie, sous l'effet de la variation de la distance entre ladite plaque d'électrode fixe (54) et ladite plaque d'électrode mobile (56), lorsque le poids de l'objet chargé sur le plateau tournant est transféré à ladite plaque d'électrode mobile (56) au moyen d'un arbre rotatif (20) caractérisé en ce qu'il comprend: un orifice d'accord (58) qui est formé au centre de ladite console de support (52) de capteur (50) afin de définir la position de poinçonnage d'un poinçon, ledit orifice d'accord (58) pouvant être fléchi et appuyer sur ladite plaque d'électrode fixe (54), pendant le processus de poinçonnage dudit poinçon, de manière à faire varier la distance entre ladite plaque d'électrode fixe (54) et ladite plaque d'électrode mobile (56), ce qui permet d'accorder facilement et sûrement la valeur initiale de capacité électrostatique. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit orifice d'accord (58) est découpé en forme de "H".