Brevet FR2770101A1 — publié le 19990430

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une forme hélicoïdale, obtenue à partir d'un profilé recevant par électrolyse ou électrochimie un dépôt métallique en sa surface, notamment un dépôt de nickel ou de chrome. La forme hélicoïdale est un ressort constituant support de bille, cette forme hélicoïdale, associée å la bille, étant utilisée à titre de porte-clés, de pendentif ou autre élément similaire formant bijou. Les dépôts métalliques effectués sur des pièces constituant ressorts, notamment les dépôts de nickel ou de chrome, sont réalisés selon une technique onéreuse lorsque la configuration de ces pièces est inadaptée à un traitement par bain regroupant un nombre important de pièces, les pièces s'emmêlant lors de ce traitement. Le procédé de fabrication conforme à l'invention permet d'utiliser une forme hélicoïdale, constituant support de bille, obtenue à partir d'un profilé dont la configuration réduit considérablement le coût du traitement de la surface du profilé constitutif de ia forme hélicoïdale. Suivant ce procédé, Lh1 désigne la longueur de la forme hélicoïdale mesurée suivant liaxe de développement de la forme hélicoïdale avant ltopération de dépôt métallique, par électrolyse ou électrochimie, sur la surface du profilé constitutif de la forme hélicoïdale. Après ce dépôt métallique, la longueur Lh1 de la forme hélicoïdale est dilatée sous l'action d'une contrainte mécanique, pour atteindre, après l'action de cette contrainte et avant montage de la bille dans le support, une longueur Lh1' supérieure à Lh1. Selon une réalisation de l'invention, la contrainte mécanique dilatant la longueur Lh1 de la forme hélicoïdale jusqu'à la longueur Lh1' est réalisée par une force appliquée à la forme hélicoïdale, I'arête ou la pointe d'un coin étant disposée entre deux spires de la forme hélicoïdale, la force étant dirigée vers l'arête ou la pointe de ce coin. Aux dessins annexés: La figure 1 est une vue en perspective du support de bille avant l'opération, de dépôt métallique par électrolyse ou électrochimie. La figure 2 est une vue en perspective du support de bille avant la contrainte mécanique, le support de bille ayant reçu un dépôt métallique par électrolyse ou électrochimie. La figure 3 est une vue en perspective du support de bille lors de la contrainte mécanique. La figure 4 est une vue en perspective du support de bille après la contrainte mécanique. Les figures 5 et 6 montre le montage d'une bille dans le support. Selon les figures 1 à 6, Lh1 désigne la longueur de la forme hélicoïdale 2 mesurée suivant l'axe de développement XX' de cette forme hélicoïdale 2 avant l'opération de dépôt métallique, par électrolyse ou électrochimie, sur la surface du profilé 10 constitutif de la la forme hélicoïdale 2. Avant, et pendant ce dépôt métallique, la forme hélicoïdale 2 est une hélice circulaire 2 obtenue à partir d'un profilé rond 10 - ou tige 10 - ayant un diamètre de 1,8 mm. Cette hélice 2, constituant ressort 2 et support 2 de bille 8, a un diamètre intérieur D de 22 mm. Avant, et pendant le dépôt métallique, la longueur Lhl de l'hélice 2 a une valeur de 3,6 mm. Les spires 3 et 4 de l'hélice 2 sont donc jointives et l'hélice 2 peut ainsi être traitée à moindre coût, par nickelage ou chromage selon une technique économique bien connue par laquelle une pluralité de pièces sont immergées ensemble dans un bain de traitement. Lorsque plusieurs hélices 2 sont ainsi immergées ensemble, les spires 3 et 4 de ces hélices 2 étant jointives, ces hélices 2 ne s'emmêlent les unes aux autres de façon inextricable lors de cette opération de nickelage ou de chromage. Après ce dépôt métallique, la longueur Lhî de la forme hélicoïdale 2 est dilatée sous l'action d'une contrainte mécanique, pour atteindre, après l'action de cette contrainte et avant montage de la bille 8 dans le support 2, une longueur Lh1' supérieure à Lh1. Plus particulièrement selon les figures 2 à 4 la contrainte mécanique dilatant la longueur Lhl de la forme hélicoïdale 2 jusqu'à la longueur Lh1' est réalisée par la force F appliquée à la forme hélicoïdale 2, I'arête 7 d'un coin 5 constitué par l'angle V des deux surfaces S1 et S2 étant disposée entre les deux spires jointives 3 et 4 de la forme hélicoïdale 2. Cet angle V a une valeur de 67 . La force F est dirigée vers l'arête 7 de ce coin 5 et cette force F écarte l'une de l'autre les spires 3 et 4 de la forme hélicoïdale 2, les spires 3 et 4 glissant contre les surfaces S1 et S2 constitutives du coin 5. Sous la contrainte de la force F, la longueur Lh1, d'une valeur de 3,6 mm, est dilatée pour atteindre une longueur Lhl' d'une valeur de 10 mm lorsque la forme hélicoïdale 2 est retirée du coin 5 (figure 4), c'est à dire après l'action de la contrainte mécanique. Selon les figures 5 et 6, une bille 8 est fixée à l'intérieur de l'hélice 2, le ressort 2 constitué par l'hélice 2 enserrant la bille 8, I'hélice 2 étant dilatée sous la contrainte de la bille 8. Le coin 5 est réalisé par les deux surfaces S1 et S2. D'autres types de coins, par exemple des coins coniques ou pyramidaux délimitant une pointe, peuvent être employés pour satisfaire à l'exécution de l'invention. Le fait de dilater ainsi la longueur Lhl de la forme hélicoïdale 2 vers une valeur Lu1', supérieure à Lhl, est nécessaire à la bonne fixation de la bille 8, les spires 3 et 4 devant être écartées, par rapport à leur position initiale jointive, pour assurer l'efficacité de cette fixation. Le procédé de fabrication, objet de l'invention, peut être utilisé pour la réalisation d'un ressort de forme hélicoïdale constituant support de bille. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une forme hélicoïdale (2), obtenue à partir d'un profilé (10) recevant par électrolyse ou électrochimie un dépôt métallique en sa surface, cette forme hélicoïdale (2) étant un ressort (2) constituant support de bille (8), caractérisé en ce que, Lhî désignant la longueur de la forme hélicoïdale (2) mesurée suivant l'axe de développement (XX') de la forme hélicoïdale (2) avant l'opération de dépôt métallique, par électrolyse ou électrochimie, sur la surface du profilé (10) constitutif de la forme hélicoïdale (2), après ce dépôt métallique, la longueur Lhl de la forme hélicoïdale (2) est dilatée sous l'action d'une contrainte mécanique, pour atteindre, après l'action de cette contrainte et avant montage de la bille (8) dans le support, une longueur Lhl' supérieure à Lhl. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contrainte mécanique dilatant la longueur Lh1 de la forme hélicoïdale (2) jusqu'à la longueur Lhl' est réalisée par une force (F) appliquée à la forme hélicoïdale (2), I'arête ou la pointe d'un (7) coin (5) étant disposée entre deux spires (3, 4) de la forme hélicoïdale (2), la force (F) étant dirigée vers l'arête (7) ou la pointe de ce coin (5).