Brevet FR2768962A1 — publié le 19990402

l PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FILM COMPORTANT DES TROUS TRAVERSANTS La présente invention se rapporte à un procédé de production de film comportant de trous traversants. D'une manière générale, un tel film est fait d'un film de plastique. On utilise une perforatrice pour former des trous traversants dans le film. La perforatrice est conçue pour perforer le film à l'aide d'aiguilles. Afin d'améliorer la précision des dimensions (comme les diamètres et les pas) des trous traversants, il est nécessaire d'améliorer la précision de fonctionnement d'une perforatrice. Cependant, une telle amélioration de la perforatrice peut augmenter le coût de production du film. Par conséquent, il y a une forte demande pour un procédé de production d'un film comportant des trous traversants qui atteignent une précision élevée des dimensions de trous traversants, sans augmenter le coût de production du film. En outre, il est difficile de produire un film comportant des trous traversants dont les angles d'inclinaison (par rapport à la direction de l'épaisseur du film) sont relativement grands. Ceci parce que, lorsque l'on perfore le film avec une aiguille dans une direction inclinée, le film a tendance à se courber. Par conséquent, il y a une forte demande pour un procédé de production d'un film comportant des trous traversants dont les angles d'inclinaison (par rapport à la direction de l'épaisseur du film) est relativement grand. C'est, par conséquent, un objectif de la présente invention que de proposer un procédé de production d'un film comportant des trous traversants, qui atteigne une grande précision des dimensions des trous traversants sans augmenter le coût de production du film. En outre, c'est un autre objectif de la présente invention que de permettre de réaliser un procédé de production d'un film comportant des trous traversants dont les angles d'inclinaison (par rapport à la direction de l'épaisseur du film) est relativement grand. Selon un aspect, la présente invention propose un procédé incluant les étapes: (1) d'étirement du film dans au moins une direction parallèlement à une face du film; (2) de formation de trous traversants dans le film dans l'état o le film est étiré; et (3) de relâchement de l'étirement du film après la formation des trous traversants. Après la fin de l'étirement, les dimensions du film dans la direction d'étirement diminuent. Ainsi, une erreur sur les dimensions (comme des diamètres et des pas) des trous traversants du film diminue aussi. Il en résulte que la précision des dimensions des trous traversants est améliorée sans améliorer la précision de fonctionnement (d'une perforatrice ou analogue) de o l'étape de formation de trous traversants. Par conséquent, il est possible d'atteindre une haute précision des dimensions des trous traversants du film, sans augmenter le coût de production du film. À l'étape de formation de trous traversants, on préfère former les trous traversants par perforation. Avec ceci, le coût de production est relativement bas (par comparaison avec l'usinage au laser ou analogue). Dans un agencement particulier, on utilise un mécanisme de serrage, à l'étape d'étirement. Le mécanisme de serrage tient au moins deux côtés du film pour étirer le film. Avec ceci, on peut étirer le film en continu au moyen d'un mécanisme simple. En outre, avec un tel mécanisme de serrage, on permet un étirement biaxial. En outre, à l'étape de formation de trous traversants, on forme les trous traversants sur au moins une rangée. Avec ceci, on peut employer le film produit dans une imprimante à transfert d'encre décrite ci- dessous. Dans un tel cas, les trous traversants font face à des éléments chauffants d'une tête thermique d'impression d'une ligne. Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé de production d'un film (fait d'une résine à mémoire de forme) comportant des trous traversants. Le procédé de production comprend les étapes: (1) de chauffage du film à une température au-dessus d'une température de transition vitreuse de la résine à mémoire de forme; (2) d'étirement du film chauffé, dans au moins une direction; (3) de refroidissement du film étiré à une température au-dessous de la température de transition vitreuse; (4) de formation de trous traversants dans le film; et (5) de chauffage du film à une température au-dessus de la température de transition vitreuse. Lorsque le film étiré est refroidi avant que le film reprenne sa forme d'origine (non étirée), le film est stabilisé dans un état o le film est étiré. Ainsi, il est possible de conserver l'état étiré du film sans appliquer continuellement une s force au film. Dans un agencement particulier, on utilise une paire de rouleaux chauffants pour chauffer le film et pour étirer le film. Le film est inséré dans un espace entre les rouleaux et y est pressé, de sorte que le film est étiré. En option, à l'étape de refroidissement, on utilise un ventilateur pour refroidir le film. io Le ventilateur est situé au voisinage des rouleaux chauffants. Selon un autre aspect encore, la présente invention propose un procédé de production d'un film comportant des trous traversants. Le film est fait d'une résine à mémoire de forme. Le procédé de production comprend les étapes: (1) de formation de trous traversants dans le film; (2) de chauffage du film à une température au-dessus d'une température de prise de forme de la résine à mémoire de forme; et (3) d'étirement du film dans au moins une direction parallèlement à une face du film, dans l'état o le film est chauffé à une température au-dessus de la température de prise de forme. Le film produit est plus mince que le film à l'étape de formation de trous traversants. En outre, les dimensions du film "produit" dans la direction d'étirement sont plus grandes que celles du film à l'étape de formation de trous traversants. Ainsi, les angles d'inclinaison des trous traversants (par rapport a la direction de l'épaisseur du film) du film produit sont plus grands que ceux des trous traversants formés à l'étape de formation de trous traversants. Par conséquent, il est possible de produire un film comportant des trous traversants dont les angles d'inclinaison (par rapport à la direction de l'épaisseur du film) sont relativement grands. Dans un agencement particulier, on utilise une paire de rouleaux à l'étape d'étirement. Le film est introduit dans un espace entre les rouleaux et y est pressé. Les rouleaux sont chauffés à une température au-dessus de la température de prise de forme. Le film produit par le procédé de production décrit ci-dessus peut s'utiliser dans une imprimante à transfert d'encre. L'imprimante à transfert d'encre comprend: (1) une tête thermique comportant plusieurs éléments chauffants, la tête thermique étant mise face à face avec le film de façon que les éléments chauffants soient en face des trous traversants du film; (2) un espace, qui renferme de l'encre, formé entre la tête thermique et le film; (3) un élément formant plaque d'impression qui pousse un support d'enregistrement contre une face du film. Lorsque les éléments chauffants chauffent sélectivement l'encre dans l'espace et dans le film, I'encre passe par les trous traversants du film et est transférée au support d'enregistrement. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, o0 dans lesquels: les figures 1A, lB, 1C, et 1D sont des vues schématiques montrant un procédé de production d'un film comportant des trous traversants selon un premier mode de réalisation; la figure 2 est une vue en perspective du film de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'une imprimante à transfert d'encre utilisant le film de la figure 2; la figure 4 est une vue éclatée en perspective montrant une partie principale de l'imprimante à transfert d'encre de la figure 3; les figures 5A et 5B sont des vues schématiques représentant une opération de transfert d'encre; la figure 6 est une vue agrandie du film pincé entre une tête thermique et un rouleau d'impression de l'imprimante à transfert d'encre de la figure 3; la figure 7 est un schéma montrant un exemple d'une caractéristique d'une résine à mémoire de forme selon le deuxième mode de réalisation; les figures 8A, 8B, 8C et 8D sont des vues schématiques montrant un procédé de production d'un film comportant des trous traversants selon le deuxième mode de réalisation; et les figures 9A, 9B, 9C et 9D sont des vues schématiques montrant un procédé de production d'un film comportant des trous traversants selon le troisième mode de réalisation. On va décrire ci-dessous les modes de réalisation du procédé de production d'un film comportant des trous traversants. Les figures 1A, 1 B, 1 C, et 1 D sont des vues schématiques montrant un procédé de production d'un film comportant des trous traversants selon un premier mode de réalisation. Un film 2 montré sur la figure 1A est fait de polytétrafluoroéthylène (Teflon (marque commerciale)). Le film 2 a une forme carrée, dont chaque côté a la longueur L. L'épaisseur t du film 2 va de 0,03 à 0,08 mm. Sur la figure 1A, la direction X et la direction Y se définissent suivant deux côtés adjacents du film 2. Comme le montre la figure lB, le film 2 est étiré dans deux directions. On utilise un mécanisme de serrage pour étirer le film 2. Le mécanisme de serrage comporte quatre pinces 110 qui tiennent, respectivement, les quatre côtés du film 2 (l'une des pinces 110 n'est pas montrée sur la figure 1 B) et il étire 1o le film 2 dans la direction X et dans la direction Y. Le film 2 est étiré de façon que la longueur de chaque côté devienne 2L et de façon que l'épaisseur du film 2 devienne t/4. Comme le montre la figure 1C, on perfore des trous traversants 25 dans le film 2 au moyen d'aiguilles 115 d'une perforatrice. Les trous traversants 25 ont is5 un certain diamètre D et sont agencés en deux rangées avec un certain pas P. Le film 2 est perforé à l'aide des aiguilles 115 dans une direction qui est inclinée par rapport à la direction de l'épaisseur du film 2 vers la direction Y. C'est-à-dire que les trous traversants 25 sont inclinés vers la direction Y. En raison de la précision de fonctionnement de la perforatrice, une erreur de dimensions (comme les diamètres et les pas) des trous traversants 25 est d'environ 0,02 mm. Après la formation des trous traversants 25, on met fin à l'étirement du film 2, de façon que le film 2 reprenne son épaisseur d'origine (non étirée) comme le montre la figure 1D. Avec ceci, on produit le film 2 comportant des trous traversants 25. La figure 2 montre le film 2 "produit". Comme le montre la figure 1D, puisque le film 2 reprend son épaisseur d'origine (état non étiré), l'épaisseur du film 2 passe de t/4 à t. En outre, la longueur de chaque côté du film 2 passe de 2L à L. Par conséquent, le diamètre des trous traversants 25 passe de D à D/2. En outre, le pas des trous traversants 2 passe de P à P/2. Ce dont il résulte que, même si l'erreur sur les dimensions des trous traversants 25 est de 0,02 mm à l'étape de perforation (figure 1C), I'erreur sur les dimensions des trous traversants 25 du film 2 "produit" (figure 1D) est de 0,01 mm. C'est-à-dire que la précision des dimensions des trous traversants 25 est doublée. Comme décrit ci-dessus, en perforant les trous traversants 25 dans le film 2 dans l'état o le film 2 est étiré, on peut améliorer en conséquence la précision des dimensions des trous traversants 25, sans améliorer la précision de fonctionnement de la perforatrice. Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, il est possible de former des trous traversants 25 dans la surface du film 2. En outre, il est possible d'étirer le film 2 dans seulement une direction (au lieu de deux directions). Dans le cas o l'on étire le film 2 dans la direction Y, la forme des trous traversants 25 du film 2 produit est une hélice qui est allongée dans la io direction X. On va décrire une imprimante à transfert d'encre utilisant le film 2. La figure 3 est une vue en coupe d'une imprimante à transfert d'encre. L'imprimante à transfert d'encre comprend une tête thermique 3 d'impression d'une ligne comportant de multiples éléments chauffants 35 agencés en une rangée. Le film 2 décrit ci-dessus comportant des trous traversants (non montré sur la figure 3) est supporté par une planche 3a de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne par l'intermédiaire d'un écarteur 8 qui est disposé entre les deux, de sorte que le film 2 et la tête thermique 3 d'impression d'une ligne soient en face l'un de l'autre. L'écarteur 8 et la planche 3a de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne sont faits de matières qui ne sont pas perméables à l'encre. Donc, I'encre est emmagasinée dans un espace entouré par l'écarteur 8, la planche 3a de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne et le film 2. Un rouleau d'impression 4 est disposé du côté opposé du film 2 par rapport à la tête thermique 3 d'impression d'une ligne, de sorte qu'un support R d'enregistrement est pris en sandwich entre le rouleau d'impression 4 et le film 2. La surface circonférentielle du rouleau 4 d'impression est faite de caoutchouc. L'arbre 4a d'entraînement en rotation du rouleau 4 d'impression est orienté dans une direction dans laquelle sont agencés les éléments chauffants 35 de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne. Lorsque le rouleau 4 d'impression est entraîné en rotation, le support R d'enregistrement avance dans le sens montré par une flèche sur la figure 3, en raison d'une traction entre le support R d'enregistrement et le rouleau 4 d'impression. La figure 4 est une vue éclatée en perspective de l'imprimante à transfert d'encre sans le rouleau 4 d'impression. L'écarteur 8 est un élément mince et plat qui entoure les éléments chauffants 35 de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne. C'est-à-dire que l'écarteur 8 définit quatre bordures latérales de l'espace d'encre 1 dans lequel sont situés les éléments chauffants 35. Afin de délivrer l'encre à l'espace d'encre 1, un réservoir 6 d'encre est disposé sur la planche 3a de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne de façon que le réservoir d'encre 6 soit adjacent à l'écarteur 8. Le réservoir d'encre 6 comporte une cavité non représentée dans laquelle peut être emmagasinée de l'encre. L'encre emmagasinée dans le réservoir d'encre 6 s'introduit, par effet de capillarité, dans l'espace d'encre 1 par un orifice 62 de sortie en forme de fente, formé sur le réservoir d'encre 6 et une ouverture 85 de raccordement en forme de fente, formée sur l'écarteur 8. Le film 2 est fixé à la surface supérieure de l'écarteur 8 de façon telle que les trous traversants 25 soient en face des éléments chauffants 35 de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne. Les figures 5A et 5B sont des vues schématiques montrant une opération de transfert d'encre. Comme le montre la figure 5A, le diamètre des trous traversants 25 est suffisamment petit pour que l'encre ne passe pas par les trous traversants 25. Le film 2 est presque en contact avec l'élément chauffant 35 de la tête thermique 3 d'impression d'une ligne. Lorsque l'élément chauffant 35 chauffe, I'encre située au voisinage de l'élément chauffant 35 est chauffée. Comme le montre la figure 5B, I'encre chauffée se vaporise et se dilate, en provoquant un accroissement de la pression locale de l'encre. En outre, une partie du film 2 situé au voisinage de l'élément chauffant 35 est chauffée. Le coefficient d'élasticité de la partie chauffée du film 2 diminue, de sorte que la partie chauffée du film 2 se déforme facilement. En raison d'un accroissement de la pression locale de l'encre, l'encre est poussée dans le trou traversant 25 du film 2. En outre, le trou traversant 25 se dilate de façon à permettre le passage de l'encre. Avec ceci, I'encre passe par le trou traversant et est transférée sur le support R d'enregistrement (figure 3) qui est en contact avec la surface supérieure du film 2. Après la fin du chauffage des éléments chauffants 35, I'encre chauffée est refroidie par l'encre environnante, de sorte que l'augmentation de la pression locale dans l'encre disparaît. En outre, la partie chauffée du film est refroidie aussi par l'encre. Avec ceci, les trous traversants dilatés 25 reprennent leurs diamètres d'origine de sorte que les trous traversants 25 ne laissent plus passer l'encre. Avec une structure telle que ci-dessus, en commandant la tête thermique 3 d'impression d'une ligne pour chauffer sélectivement les éléments chauffants 35 et en faisant tourner le rouleau 4 d'impression pour faire avancer le support R d'enregistrement, on forme une image voulue sur le support R d'enregistrement. Dans l'imprimante à transfert d'encre décrite ci-dessus, il est possible de s'arranger pour que le film 2 soit pris en sandwich entre les éléments chauffants et le rouleau 4 d'impression comme le montre la figure 6. Puisque les trous io traversants 25 du film 2 sont inclinés par rapport à la direction de l'épaisseur du film 2, les trous traversants 25 sont presque fermés. Avec un tel agencement, même si une pression intempestive est appliquée à l'encre (ou au film 2), I'encre ne peut pas passer au travers de façon intempestive. Ainsi, on évite la fuite de l'encre. En outre, il est possible de constituer l'écarteur 8 d'un agent adhésif au lieu de l'élément plat mince. On va décrire le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Dans le deuxième mode de réalisation, un film 200 est constitué d'une résine à mémoire de forme qui présente des caractéristiques différentes au-dessus et au- dessous d'une température Tg de transition vitreuse. La figure 7 est un schéma montrant un exemple des caractéristiques de la résine à mémoire de forme. Lorsque l'on chauffe la résine à mémoire de forme à une température audessus de la température Tg de transition vitreuse (et au-dessous d'une température TO de prise de forme décrite ci-dessous) comme le montre "b" sur la figure 7, la résine à mémoire de forme présente un état caoutchouteux, dans lequel le mouvement Brownien des molécules est activé. Lorsque l'on refroidit la résine à mémoire de forme à une température au-dessous de la température Tg de transition vitreuse comme le montre "a" sur la figure 7, la résine à mémoire de forme présente un état solide dans lequel le mouvement Brownien des molécules est inactivé. En outre, si on chauffe la résine à mémoire de forme à une température au-dessus d'une température To de prise de forme comme le montre "c" sur la figure 7, la résine à mémoire de forme présente un état fluidifié dans lequel les molécules sont fluidifiées. Dans cet état fluidifié, on donne à la résine à mémoire de forme une forme d'origine. Des exemples de résine à mémoire de forme sont les suivants: (1) le polynorbornène, (2) le trans1,4- polyisoprène, et (3) le polyuréthanne. Dans ce mode de réalisation, on utilise une résine de polyuréthanne (qui est d'un faible coût et qui présente une excellente aptitude au moulage). Dans ce mode de réalisation, la température T9 de transition vitreuse de la résine à mémoire de forme est dans la plage de C à 80 C. La résine à mémoire de forme est décrite dans les demandes de brevet japonais publiées sous les numéros HEI 5-305 666 et HEI 8-49 960. Les figures 8A, 8B, 8C et 8D sont des vues schématiques montrant le procédé de production selon le deuxième mode de réalisation. Comme le io montre la figure 8A, le film 200, fait de la résine à mémoire de forme, a une épaisseur t de 2 mm. Ce film 200 est introduit dans un espace entre deux rouleaux chauffants 210. Les rouleaux chauffants 210 sont chauffés à 70 C, ce qui est plus élevé que la température T9 de transition vitreuse de la résine à mémoire de forme. Le film 200 est chauffé de façon que le film 200 présente un i5 état caoutchouteux et est pressé par les rouleaux chauffants 210 de façon à étirer le film 200 dans une direction (appelée direction Y). On étire le film 200 de façon que l'épaisseur du film 200 soit de 0,05 mm (t/40). Deux ventilateurs 220 sont situés du côté aval des rouleaux chauffants 210. Le film 200 qui sort de l'espace entre les rouleaux chauffants 210 est refroidi rapidement par les ventilateurs 220 à une température au-dessous de la température Tg de transition vitreuse. C'est-à-dire que le film 200 est refroidi immédiatement après que le film 200 a été étiré et avant que le film 200 devienne plus épais. Avec ceci, le film 200 est à l'état solide dans un état o le film 200 est étiré. En outre, comme le montre la figure 8C, des trous traversants 205 sont perforés dans le film 200 au moyen d'aiguilles 215. Le diamètre des trous traversants 205 est désigné par D sur la figure 8C. Après perforation des trous traversants 205, on chauffe le film 200 à une température au-dessus d'une température Tg de transition vitreuse au moyen d'un dispositif de chauffage (désigné par H' à la figure 8D). Il en résulte que le film 200 reprend son épaisseur d'origine comme le montre la figure 8D. C'est-à-dire que l'épaisseur du film 200 passe de 0, 05 mm (t/40) à 2 mm (t). Le diamètre des trous traversants 205 dans la direction d'étirement (la direction Y) devient D/40. On a ainsi produit le film 200 comportant des trous traversants 205. Le film 200 produit par le procédé montré aux figures 8A à 8D peut s'utiliser comme film 2 dans l'imprimante à transfert d'encre montrée sur la figure 3. Comme décrit ci-dessus, même si l'erreur dans les dimensions (dans la direction Y) des trous traversants 205 est de 0,02 mm à l'étape de perforation (figure 8C), l'erreur de dimensions (dans la direction Y) des trous traversants du film 200 produit est de 0,0005 mm. C'est-à-dire que l'on améliore la précision, dans la direction Y, des trous traversants du film 200 produit. En outre, puisque le film est solidifié dans l'état o le film est étiré, il est possible de conserver-l'état étiré du film sans appliquer continuellement une force au film. On va décrire le troisième mode de réalisation de la présente invention. Dans le troisième mode de réalisation, un film 300 est constitué d'une résine à mémoire de forme de façon similaire au deuxième mode de réalisation. Les figures 9A, 9B, 9C et 9D sont des vues schématiques montrant le processus de production selon le troisième mode de réalisation. Comme le montre la figure 9A, un film 300, fait de la résine à mémoire de forme, a une épaisseur t de 2 mm. D'abord, comme le montre la figure 9B, on perfore des trous traversants 305 dans le film 300 au moyen d'aiguilles 315. La direction de perforation des aiguilles 315 est inclinée vers une direction (appelée la direction Y). L'angle d'inclinaison de la direction de perforation des aiguilles 315 par rapport à la direction de l'épaisseur du film 300 est désigné par o. Le diamètre des trous traversants 305 est désigné par D à la figure 9C. Après la formation des trous traversants 305, on insère le film 300 dans un espace entre deux rouleaux chauffants 310 dans la direction Y. On chauffe les rouleaux chauffants 310 à 150 C, ce qui est plus élevé que la température To de prise de forme de la résine à mémoire de forme du film 300. On chauffe le film 300 de façon que le film 300 présente un état caoutchouteux et on le presse par les rouleaux chauffants 310 de façon à étirer le film 300 dans la direction Y. On étire le film 300 de façon que l'épaisseur du film 300 soit de 0,05 mm (t/40). Puisque le film 300 a été chauffé à une température au-dessus de la température To de prise de forme, cette forme du film 300 (ayant l'épaisseur de 0,05 mm) devient la forme d'origine du film 300. On a ainsi produit le film 300 comportant des trous traversants 305. Le film 300 produit par le procédé montré aux figures 9A à 9D peut être utilisé comme film 2 dans l'imprimante à transfert ll d'encre montrée sur la figure 3. Comme le montre la figure 9D, I'angle I d'inclinaison des trous traversants 305 du film 300 "produit", par rapport a la direction de l'épaisseur du film 300, est plus grand que l'angle a d'inclinaison de la direction de perforation (figure 9B) des aiguilles 315. Par conséquent, il est possible de former un film 300 comportant des trous traversants 305 dont l'angle d'inclinaison par rapport à la direction de l'épaisseur du film 300 est relativement grande. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un film (2) comportant des trous traversants (25), ledit film (2) étant fait d'une matière élastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes: d'étirement dudit film (2) dans au moins une direction (X, Y) parallèlement à une face dudit film (2); de formation de trous traversants (25) dans ledit film (2) dans l'état o ledit film (2) est étiré; et io de relâchement de l'étirement dudit film (2) après la formation desdits trous traversants (25). 2. Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous traversants (25) sont formés par perforation, dans ladite étape de formation de trous traversants. 3. Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous traversants (25) sont inclinés par rapport à la direction de l'épaisseur (t) dudit film (2) vers une direction (Y) dudit étirement. 4. Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un mécanisme (110) de serrage dans ladite étape d'étirement; et en ce que ledit mécanisme (110) de serrage maintient au moins deux côtés opposés dudit film (2) pour étirer ledit film (2). 5. Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits trous traversants (25) sont formés sur au moins une rangée, dans ladite étape de formation de trous traversants. 6. Procédé de production selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue un étirement biaxial, dans ladite étape d'étirement. 7. Film (2) caractérisé en ce qu'il comporte des trous traversants (25), produit par le procédé de production selon la revendication 1. 8. Imprimante à transfert d'encre utilisant ledit film (2) comportant des trous traversants (25), selon la revendication 7, ladite imprimante à transfert d'encre comprenant: une tête thermique (3) comprenant plusieurs éléments chauffants (35), ladite tête thermique (3) étant située en face dudit film (2) de façon que lesdits éléments chauffants (35) fassent face auxdits trous traversants (25) dudit film (2); un espace (1) formé entre ladite tête thermique (3) et ledit film (2). dans lequel de l'encre peut être emmagasinée; et un élément d'impression (4) qui pousse un support (R) d'enregistrement vers une face dudit film (2); caractérisée en ce que lesdits éléments chauffants (35) chauffent sélectivement ladite encre dans ledit espace et ledit film (2), de façon que l'encre passe par lesdits trous traversants (25) dudit film (2) et soit transférée sur ledit io support (R) d'enregistrement.