Brevet FR2767417A1 — publié le 19990219

Tronçon de bande pour fabriquer une bande sans fin servant de support de puces L'invention concerne un tronçon de bande pour la fabrication d'une bande sans fin, qui est constituée de plusieurs tronçons de ce genre et qui fait office de support de puces pour le traitement dans une ligne de montage de puces, une bande sans fin correspondante, ainsi qu'un procédé de fabrication de la bande sans fin. Des bandes sans fin de ce genre, composées de plusieurs tronçons, sont utilisées dans ce que l'on appelle le procédé reel to reel. Dans ce procédé, la bande sans fin passe dans une ligne de montage de puces, dans laquelle on effectue diverses opérations de montage. On place, entre autres, des puces à semiconducteur sur la bande sans fin, tandis que des fils de liaison pour le contact de bornes électriques des puces sont amenés avec le matériau de la bande sans fin et qu'il est produit des boîtiers au dessus des puces munies de leurs fils de liaison. Ces boîtiers sont obtenus par exemple par injection de matière plastique dans ce que l'on appelle un outil de moulage. Le procédé reel to reel est utilisé surtout pour le montage de puces qui ont une petite dimension et qui sont fabriquées en grand nombre. Il peut être effectué d'une manière presque entièrement automatique. Habituellement, les bandes sans fin sont composées de multiples tronçons allant jusqu'à plusieurs centaines de mètres. Les tronçons peuvent, chacun pour soi, être bien enroulés sur des rouleaux et ne sont reliés entre eux que lorsqu'il doivent être "enfilés" dans la ligne de montage de puces. L'enfilement a l'avantage de permettre d'assurer un procédé de fabrication en continu, sans avoir à effectuer, pour l'insertion d'un nouveau début de bande, un grand travail d'insertion et de réglage. Après avoir parcouru la ligne de montage, la bande sans fin est de nouveau fragmentée en des tronçons plus faciles à manipuler, qui peuvent être enroulés à nouveau sur des rouleaux adéquats. 2 2767417 Il est très répandu jusqu'ici de relier entre eux les tronçons de la bande sans fin à leur extrémité tournée l'une vers l'autre, par des attaches métalliques, des soudures à recouvrement ou des rubans adhésifs. Ces liaisons doivent toutefois supporter, dans certaines parties de la ligne de montage, des charges considérables. C'est ainsi qu'il s'applique sur la bande sans fin, notamment lors de l'opération de moulage, des forces de traction allant jusqu'à 50 tonnes, des températures de 180 C environ pour une durée allant jusqu'à 60 secondes, et une pression de fermeture de moulage allant jusqu'à 40 tonnes. o0 Lors de l'assemblage de tronçons pour obtenir une liaison mécanique suffisamment bonne, la soudure, les attaches métalliques, le ruban adhésif donnent lieu au point de joint à un fort épaississement de la bande sans fin. Les rubans adhésifs utilisés jusqu'ici ont par exemple une épaisseur de 100 à ptm. Des épaisseurs de ce genre ont l'inconvénient de ne pas pouvoir passer sans autre difficulté dans tous les postes d'une ligne de montage de puces. Ne serait-ce qu'aux outils de moulage, la bande sans fin doit donc être arrêtée aux points d'assemblage épaissis des tronçons, et cela donne lieu à beaucoup de rebuts. Si l'outil de moulage appliquait toute sa pression de fermeture à un point de liaison de ce genre, il s'ensuivrait obligatoirement un endommagement de la liaison entre les tronçons, ainsi qu'un endommagement de l'outil de moulage. Un autre critère important pour la qualité d'une opération de moulage de puces est la précision d'ajustement de la bande sans fin pour les diverses opérations de montage. Ceci est assuré habituellement par ce que l'on appelle des trous d'indexation (trous perforés, trous de picot), qui sont présents des deux côtés dans la direction d'avance de la bande sans fin. Les trous d'indexation qui viennent de l'industrie du film servent, outre à l'ajustement, aussi à la prise d'outils de transport dans la ligne de montage. Dans les techniques classiques d'assemblage de tronçons, il est extrêmement difficile d'assurer un ajustement précis entre les trous d'indexation des divers tronçons à assembler. En particulier, dans le cas o une liaison est obtenue exclusivement par des rubans adhésifs, il se produit, en raison des charges thermiques et des charges en traction aux points de liaison entre les tronçons, des tolérances peu souhaitables, car le ruban adhésif doit absorber toutes les forces de traction lors du transport vers l'avant de la bande sans fin. 3 2767417 Le procédé reel to reel est utilisé par exemple lors du montage de ce que l'on appelle des modules de puces destinés à être utilisés dans des cartes à puces. Jusqu'ici les puces étaient munies d'un enrobage principalement par coulée, ce qui produisait des températures de simplement 60 C environ. Mais si l'on veut fabriquer l'enrobage de puce par injection, les hautes températures mentionnées ci-dessus atteignent jusqu'à 180 C, températures auxquelles la liaison des tronçons au moyen d'un ruban adhésif est inacceptable en raison de sa dilatation thermique. L'invention vise à indiquer un moyen d'améliorer l'assemblage des tronçons pour fabriquer la bande sans fin. L'invention a pour objet un tronçon de bande pour la fabrication d'une bande sans fin, constituée de plusieurs tronçons de ce genre servant de support de puce en vue du traitement dans une ligne de montage de puces caractérisée en ce qu'elle comporte au moins à une extrémité, qui doit être reliée à l'autre tronçon pour la fabrication de la bande sans fin, des parties déformées à contre-dépouilles qui s'adaptent de manière précise à des déformations correspondantes de l'autre tronçon de manière à obtenir un endentement à complémentarité de forme entre les tronçons. L'invention vise également une bande sans fin, constituée de deux tronçons. Les tronçons sont reliés mécaniquement entre eux par les parties déformées à leur extrémité tournée l'une vers l'autre et un ruban adhésif est collé au dessus des points de liaison entre les tronçons. L'invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d'une bande sans fin servant de support de puces pour le traitement dans une ligne de montage de puces, caractérisé en ce qu'au moins deux tronçons qui comportent au moins à une extrémité, qui doit être reliée à un autre tronçon pour la fabrication de la bande sans fin, des parties déformées à contre- dépouilles qui s'adaptent avec précision à des parties déformées correspondantes de l'autre tronçon, sont assemblés de manière à obtenir un endentement à complémentarité de forme entre les tronçons. L'invention a les avantages suivants: toutes les forces de traction agissant sur la bande sans fin sont absorbées sans problème par la complémentarité de forme. En dépit de la grande stabilité de la liaison, il ne se produit pas aux points d'assemblage entre les tronçons, de ressaut ou d'épaississement sur la bande sans fin, comme cela est le cas dans les 4 2767417 procédés habituels d'assemblage. Au lieu de cela, la bande sans fin est parfaitement plane même aux points d'assemblage. Il s'ensuit que l'application de grandes forces perpendiculairement à la direction d'avance de la bande sans fin et agissant sur celle-ci, comme par exemple de la pression de fermeture d'un outil de moulage, ne provoque pas d'endommagement de la bande. En outre, un ajustage mutuel correct des trous d'indexation des tronçons assemblés est obtenu. Comme il s'agit d'une technique de liaison entièrement plane, on peut faire passer la bande sans fin fabriquée sans problème, même dans des ouvertures d'un hauteur très petite. Le point o d'assemblage ne souffre pas non plus de l'influence de la température, car le matériau des tronçons, qui doit de toute façon résister à des influences de ce genre, réalise soi même la liaison. Comme matériau porte-puces on peut faire appel à un métal qui est utilisé habituellement. Les parties déformées, géométriquement d'une manière spéciale suivant l'invention, aux extrémités des tronçons, donnent par leur accrochage une complémentarité de forme dans le plan de la bande sans fin, donc dans la direction d'avance de la bande sans fin, ainsi que perpendiculairement à cette direction. Suivant un perfectionnement de l'invention, il est prévu de coller aux points d'assemblage ou de liaison des rubans adhésifs sur la bande sans fin. Ceux-ci ne servent pas à absorber des forces agissant dans les directions de charge principales, qui sont déjà absorbées par les parties déformées suivant l'invention qui sont ménagées aux extrémités des tronçons. Le rôle du ruban adhésif consiste simplement à empêcher qu'il soit mis fin à l'accrochage des tronçons par le fait qu'ils sont déplacés, I'un par rapport à l'autre, perpendiculairement au plan de la bande sans fin. Le ruban ne doit toutefois à cet effet qu'absorber des forces très petites et peut donc être extrêmement mince et n'avoir par exemple qu'une épaisseur inférieure à 70Lm. La grande élasticité qui en résulte pour le ruban adhésif ne joue en l'occurrence aucun rôle pour la précision d'ajustement des trous d'indexation. Le ruban adhésif est donc bien plus mince que les rubans adhésifs mentionnés utilisés jusqu'ici, à l'aide desquels on obtenait à soi seul une liaison entre les tronçons. Le ruban adhésif très mince, suivant l'invention, permet de fermer un outil de moulage, qui est présent dans la ligne de montage, avec une grande pression de fermeture, sans qu'il s'ensuive un endommagement des points de liaison entre les tronçons ou des dommages à l'outil de moulage. La précision de tolérance 2767417 des points d'assemblage est assurée par la complémentarité de forme suivant l'invention. L'invention est explicitée d'une manière plus précise dans ce qui suit au moyen des figures qui illustrent un exemple de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 3 représentent deux tronçons 1 de bande suivant l'invention, à des instants différents du procédé de montage de puces. La figure 1 représente, en vue partielle, deux tronçons 1 de bande, dont on n'a représenté essentiellement que les extrémités tournées l'une vers l'autre et qui sont assemblés pour fabriquer une bande sans fin destinée à être utilisée dans une ligne de montage de puces. Les tronçons 1 sont en un matériau métallique servant de support à des puces, et sur lequel des puces peuvent être fixées dans la ligne de montage. On peut avoir recours à cet effet au matériaux habituels, comme CuFe2, CuSn6 et à l'alliage 42, dont la surface peut être par exemple argentée ou nickelée pour prévenir toute oxydation. 1 5 La direction d'avance de la bande sans fin à fabriquer s'étend dans les figures de la gauche vers la droite. Le tronçon 1 de droite à la figure 1, se trouve déjà pour la plus grande partie dans une ligne de montage de puces (non représentée), tandis que son extrémité gauche est à relier à l'extrémité droite du tronçon 1 de gauche, pour permettre une introduction sans lacune des deux tronçons, sous la forme d'une bande sans fin à fabriquer dans la ligne de montage. Les tronçons 1 comportent sur les deux côtés, des trous 6 d'indexation qui servent surtout à l'ajustement dans la ligne de montage de puces, dans laquelle la bande sans fin à fabriquer passe. Les tronçons 1 sont en outre structurés par poinçonnage de manière à constituer une multiplicité de surfaces 7 de montage de puces à individualiser plus tard. Sur leur extrémité qui se font face, les tronçons 1 comportent des parties 3 déformées, chaque partie 3 déformée du tronçon 1 de droite s'adaptant exactement à une partie 3 déformée du tronçon 1 de gauche. Les parties 3 déformées comportent des contre dépouilles de manière qu'en assemblant l'une dans l'autre les parties déformées des deux tronçons 1 il se produit un endentement à complémentarité de forme, qui absorbe les forces de traction agissant dans la direction d'avance de la bande sans fin. La figure 2 représente partiellement une bande 2 sans fin, qui a été formée par assemblage des deux tronçons 1 de la figure 1. Les parties 3 6 2767417 déformées des deux tronçons 1 sont assemblées. Les parties 3 déformées peuvent avoir aussi d'autres formes ou dimensions que celles qui sont représentées aux figures. Elles peuvent par exemple aussi être en queue d'aronde. Aux figures, on a représenté la vue en plan du côté des tronçons 1 ou de la bande 2 sans fin, sur lequel doit s'effectuer le montage des puces à semiconducteur dans la ligne de montage. Ceci est explicité davantage ci- dessous au moyen de la figure 3. A la figure 2, on a indiqué par une ligne en tirets que, sur la face inférieure de la bande 2 sans fin, il est fixé sur les points de liaison entre les o deux tronçons, donc au dessus des parties 3 déformées qui s'interpénètrent, un ruban 4 adhésif sous la forme d'une bande qui empêche que la liaison entre les tronçons 1 ne se défassent perpendiculairement au plan des figures. Le ruban 4 adhésif peut être extrêmement mince, en ayant par exemple une épaisseur de moins de 701m, car il ne s'applique perpendiculairement au plan du dessin, lors du transport dans la ligne de montage, que des forces petites. Le ruban 4 adhésif peut être par exemple en poly(naphtalate d'éthylène) en silicone ou en polyimide, ayant une couche de colle. La bande 2 sans fin de la figure 2 peut alors être munie de puces à semiconducteurs lorsqu'elle passe dans la ligne de montage de puces. La figure 3 représente la bande 2 sans fin, après que des puces 5 ont été placées dans la ligne de montage de puces sur les surfaces 7 de montage de puces. Des bornes des puces 5 sont reliées par des fils de liaison au matériau support de puces de la bande 2 sans fin. Cela n'a été indiqué que pour la puce 5 à droite en haut de la figure 3. En outre, les puces 5 et les fils de liaison sont entourés d'un enrobage protecteur fabriqué par injection au moyen d'un outil de moulage, cet enrobage n'étant pas représenté. L'enrobage peut être par exemple en une matière thermoplastique. La bande 2 sans fin est séparée à nouveau à la figure 3, en tronçons 8 qui peuvent être mieux manipulés et qui peuvent être enroulés par exemple sur des rouleaux. En l'occurrence, la séparation s'effectue dans les tronçons 8 le long d'une ligne déjà partiellement poinçonnée de la bande 2 sans fin. Une autre possibilité de séparation de la bande 2 sans fin après que le montage des puces a été effectué, consiste à retirer le ruban 4 adhésif de la figure 2 et à séparer à nouveau les unes des autres les parties 3 déformées 7 2767417 des tronçons 1 initiaux perpendiculairement au plan du dessin de la même façon qu'elles ont été préalablement assemblées. Les puces 5 fixées sur les tronçons 8, ainsi que les surfaces 7 de montage de puces, sont individualisées ultérieurement. 8 2767417 REVENDICATIONS 1. Tronçon (1) de bande pour la fabrication d'une bande (2) sans fin, constituée de plusieurs tronçons de ce genre servant de support de puces en vue du traitement dans une ligne de montage de puces, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins à une extrémité qui doit être reliée à l'autre tronçon (2) pour la fabrication de la bande (2) sans fin, des parties (3) déformées à contre- dépouilles qui s'adaptent de manière précise à des déformations (3) correspondantes de l'autre tronçon (1), de manière à obtenir un endentement à complémentarité de forme entre les tronçons. 2. Bande (2) sans fin constituée d'au moins deux tronçons (1) de bande suivant la revendication 1, caractérisé, en ce que - les tronçons (1) sont reliés mécaniquement entre eux par les parties (3) déformées à leur extrémité tournée l'une vers l'autre et - un ruban (4) adhésif est collé au dessus des points de liaison entre les tronçons (1). 3. Bande (2) sans fin suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, le ruban (4) adhésif est en poly(naphtalate d'éthylène) en silicone ou en polyimide, ayant une couche de colle. 4. Procédé de fabrication d'une bande (2) sans fin servant de support de puces pour le traitement dans une ligne de montage de puces, caractérisé en ce qu'au moins deux tronçons (1) qui comportent au moins à une extrémité, qui doit être reliée à un autre tronçon (1) pour la fabrication de la bande (2) sans fin, des parties (3) déformées à contre- dépouilles qui s'adaptent avec précision à des parties (3) déformées correspondantes de l'autre tronçon (1), sont assemblés de manière à obtenir un endentement à complémentarité de forme entre les tronçons.