Brevet FR2760678A1 — publié le 19980918

Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique. L'invention vise des machines qui comprennent un moule d'injection avec un mandrin sur lequel est déposée la matière plastique à l'état pâteux, le mandrin étant dégagé du moule d'injection et inséré dans un moule de formage dans lequel de l'air comprimé est envoyé afin que la matière plastique soit appliquée sur la surface interne de ce moule. Généralement, ces machines comprennent des séries de moules d'injection et des séries de moules de formage et sont réalisées de manière que, lors de l'injection, il soit réalisé le formage et vice versa. Le passage prévu pour l'air comprimé lors du formage doit avoir de très petites dimensions et on a constaté que quel que soit le soin apporté, l'air pouvait toujours transporter les impuretés risquant d'obstruer ledit passage. Dans ce cas, on est obligé de procéder à un nettoyage qui est très complexe, long et qui, bien entendu, immobilise la machine durant un laps de temps important. L'un des buts de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Les perfectionnements, selon l'invention, visent des machines du type comprenant un moule d'injection dans lequel s'étend un mandrin monté sur un support mobile, des moyens pour commander le déplacement du support afin, après injection de matière thermoplastique dans le moule d'injection, de déplacer le mandrin dont la surface externe supporte la matière thermoplastique injectée et le placer dans un moule de formage, des moyens pour envoyer de l'air comprimé à travers des canaux prévus dans le support dans le moule de formage afin de détacher la matière thermoplastique du mandrin et lui faire épouser la surface interne du moule de formage, lesdits perfectionnements étant caractérisés en ce que le mandrin comporte une partie externe formée d'un capuchon démontable, les canaux débouchant dans le moule de formage entre le capuchon démontable et le support, un léger jeu étant ménagé entre l'extrémité correspondante du capuchon démontable et ledit support. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figure 1 est une vue en coupe schématique montrant la partie d'injection de la machine. Figure 2 est une vue en coupe schématique montrant la partie de formage de la machine. Figure 3 est une vue schématique en perspective d'un détail. A la figure 1, on a représenté un moule d'injection comprenant un corps 1 avec une cavité 2 dans le fond de laquelle débouche un trou d'injection 3. Dans la cavité 2 s'étend un mandrin 4 qui comporte un alésage central 5 dans lequel circule un fluide de chauffage, par exemple, de l'huile. Conformément à l'invention, la surface latérale du mandrin 4 est en deux parties qui s'emboitent l'une sur l'autre. La partie externe est formée d'un capuchon 6 qui comporte, à son extrémité libre 6a, des crans 8 prolongés par des rainures internes 13 qui viennent coopérer avec des rampes 12 d'un support 9 du mandrin. Le capuchon 6 est très mince et est réalisé en un matériau bon conducteur de la chaleur. Le capuchon 6 doit être légèrement pivoté pour assurer l'assemblage définitif après que les rainures 13 aient été engagées sous les rampes 12. On réalise ainsi un assemblage à baïonnette simple et rapide. La référence 14 désigne la matière plastique qui est injectée dans l'invervalle entre le moule et le mandrin 4. Dans le support 9 s'étendent des canaux 11 destinés à conduire l'air comprimé destiné au formage. Les canaux débouchent en regard de l'extrémité libre 6a du capuchon 6, ce dernier étant monté avec un très léger jeu afin de pouvoir se déplacer axialement pour permettre le passage de l'air. Ainsi, lors du moulage, les canaux 11 se trouvent fermés, tandis que lors du formage l'air comprimé peut passer entre l'extrémité 6a et le support 9. Le support 9 est monté mobile de manière à pouvoir déplacer le mandrin 4 depuis le moule d'injection 2 vers un moule de formage 5 et vice versa. Comme on le voit à la figure 2, le mandrin 4, avec son capuchon 6 après injection et sur lequel repose la matière thermoplastique 14, est placé dans le moule de formage 15 et de l'air comprimé est envoyé à travers les canaux 11. Cet air comprimé passe à travers le léger jeu ménagé entre l'extrémité 6a et le support 9 afin que la matière thermoplastique, qui recouvrait le mandrin 4, soit appliquée contre la surface interne du moule de formage 15. Bien entendu, comme cela est connu, le moule de formage est ensuite ouvert afin de dégager la pièce 16 de matière thermoplastique réalisée comme cela est connu et le mandrin est à nouveau placé dans le moule 1 pour un nouveau cycle. On conçoit qu'il est très aisé de démonter la partie externe lorsqu'on désire procéder à son nettoyage, la machine ne devant pas être immobilisée un long laps de temps. Bien entendu, l'invention n' est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Dans le mode de réalisation représenté, on a figuré un montage à baïonnette, mais on pourrait remplacer ce montage par un système à billes rétractables. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique du type comprenant un moule d'injection (1) dans lequel s'étend un mandrin (4) monté sur un support mobile (9), des moyens pour commander le déplacement du support (9) afin, après injection de matière thermoplastique dans le moule d'injection (1), de déplacer le mandrin (4) dont la surface externe supporte la matière thermoplastique injectée et le placer dans un moule de formage (15), des moyens pour envoyer de l'air comprimé à travers des canaux (11) prévus dans le support dans le moule de formage (15) afin de détacher la matière thermoplastique du mandrin (4) et lui faire épouser la surface interne du moule de formage, caractérisés en ce que le mandrin (4) comporte une partie externe formée d'un capuchon démontable (6), les canaux débouchant dans le moule de formage entre le capuchon démontable (6) et le support (9), un léger jeu étant ménagé entre l'extrémité correspondante du capuchon démontable (6) et ledit support (9). 2. Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets creux en matière thermoplastique, selon la revendication 1, caractérisés en ce que le capuchon démontable (6) est relié au support (9) par un système à baïonnette.